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[ "裂纹" ]
FC-SP3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 48.32%,初始指标为 3.66%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
115
148
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
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pcb_001a706b187f1b42e0d9
[ "裂纹" ]
FC-SP3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 71.65%,初始指标为 3.45%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
115
148
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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pcb_002907bdccba7c07a9d0
[ "少锡" ]
目标区域的来源标注为少锡。关注目标焊点的焊料覆盖和焊脚体积是否偏小。
optical
[ "insufficient_solder" ]
insufficient_solder
40
46
ulger
https://github.com/furkanulger/solder-joint-dataset
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pcb_005a6a85d7f86a0ba715
[ "裂纹" ]
FC-SP4 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 34.65%,初始指标为 5.19%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
101
111
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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pcb_005c64f39300ecb78712
[ "气孔" ]
FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 3.84%,记录空洞数量 20。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。
xray
[ "void" ]
void
200
200
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "焊料凝固前气体或挥发物未充分逸出,是内部空洞的候选机制。", "润湿、焊膏沉积与回流真空过程可能影响空洞形成;来源未给出该器件唯一根因。" ], "confirmation_checks_zh": [ "核对源空洞率和 X 射线图,必要时复测并检查空洞位置、聚集程度及热路径。", "结合产品限值与热性能判定是否需要返修;该研究中较低空洞率未表现出显著寿命关联。" ], "limitation...
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。", "确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。", "复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。" ], "verification_zh": [ "复查内部空洞及表面孔口", "检查电气及可靠性要求" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样...
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pcb_008882436afcc849653d
[ "气孔" ]
FC-SP4 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 6.95%,记录空洞数量 12。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。
xray
[ "void" ]
void
180
200
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。", "确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。", "复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。" ], "verification_zh": [ "复查内部空洞及表面孔口", "检查电气及可靠性要求" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样...
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pcb_009cf79daf7028f5dc6a
[ "裂纹" ]
FC-GB1 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 77.49%,初始指标为 3.92%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
112
131
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
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[ "裂纹" ]
FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 48.58%,初始指标为 4.20%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
93
113
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
source_license_conditions_apply
train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
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[ "裂纹" ]
FC-GB2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 77.32%,初始指标为 2.02%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
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[ "crack" ]
crack
93
110
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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[ "裂纹" ]
FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 53.71%,初始指标为 1.93%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
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[ "crack" ]
crack
93
113
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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group_c61a1dabcf6aa499
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[ "少锡" ]
目标区域的来源标注为少锡。关注目标焊点的焊料覆盖和焊脚体积是否偏小。
optical
[ "insufficient_solder" ]
insufficient_solder
107
82
ulger
https://github.com/furkanulger/solder-joint-dataset
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{ "status": "hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "印刷或供锡量不足", "转移效率不足或局部漏印", "润湿或热过程使焊料未到达目标区域" ], "confirmation_checks_zh": [ "检查钢网开口和锡膏检测结果", "检查供锡与印刷记录", "测量焊脚及孔填充并核对产品要求" ], "limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。" }
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pcb_00bcf13eac50194e12bc
[ "拉尖" ]
R0805图像中,原图左侧的目标区域标注为拉尖。关注针状、锥状或旗状焊料突出。
optical
[ "solder_spike" ]
solder_spike
356
408
soldef
https://www.kaggle.com/datasets/mauriziocalabrese/soldef-ai-pcb-dataset-for-defect-detection
GPL-3.0 (Kaggle metadata)
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train
group_e44526247bceb6f4
{ "status": "hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "焊料排流不畅", "助焊剂或热条件不合适", "分离过程夹带焊料或氧化物" ], "confirmation_checks_zh": [ "检查突出物与邻接导体距离", "核对供锡、助焊剂及焊接分离过程", "检查焊料表面氧化与排流条件" ], "limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。" }
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "按工艺去除突出焊料并重整焊脚", "清理碎屑并检查端头和焊盘" ], "verification_zh": [ "确认无尖锐突出及碎屑", "复查电气间距和导通" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。" }
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pcb_00c728f232a33b7acd1a
[ "裂纹" ]
FC-SP3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 37.57%,初始指标为 3.15%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
115
148
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "确认裂纹范围与端头/焊盘损伤", "按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题" ], "verification_zh": [ "复查裂纹和电气连续性", "按需要验证应力条件下的连接稳定性" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。" }
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pcb_00f255ca7ffc054d9419
[ "气孔" ]
VTF2 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 5.16%,记录空洞数量 16。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。
xray
[ "void" ]
void
180
200
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "焊料凝固前气体或挥发物未充分逸出,是内部空洞的候选机制。", "润湿、焊膏沉积与回流真空过程可能影响空洞形成;来源未给出该器件唯一根因。" ], "confirmation_checks_zh": [ "核对源空洞率和 X 射线图,必要时复测并检查空洞位置、聚集程度及热路径。", "结合产品限值与热性能判定是否需要返修;该研究中较低空洞率未表现出显著寿命关联。" ], "limitation...
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。", "确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。", "复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。" ], "verification_zh": [ "复查内部空洞及表面孔口", "检查电气及可靠性要求" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样...
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pcb_011390af2556a29b8995
[ "元件偏移" ]
R0805图像中,原图中部的目标区域标注为元件偏移。关注元件端头与焊盘的重叠和相对位置。
optical
[ "component_shift" ]
component_shift
1,241
644
soldef
https://www.kaggle.com/datasets/mauriziocalabrese/soldef-ai-pcb-dataset-for-defect-detection
GPL-3.0 (Kaggle metadata)
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train
group_2fbfee49f632bb8b
{ "status": "hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "贴装定位偏差", "两侧焊料或受热不平衡", "运输或回流期间发生移动" ], "confirmation_checks_zh": [ "测量偏移量并核对封装允许范围", "检查贴装坐标与锡膏分布", "检查回流与运输记录" ], "limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。" }
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "按返修工艺重新定位并焊接", "定位前检查端头及焊盘是否完好" ], "verification_zh": [ "检查位置、重叠与两端焊脚", "执行导通及邻接短路检查" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。" }
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pcb_011823db78d6bf1d46d6
[ "裂纹" ]
FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 77.75%,初始指标为 4.61%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
93
113
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "确认裂纹范围与端头/焊盘损伤", "按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题" ], "verification_zh": [ "复查裂纹和电气连续性", "按需要验证应力条件下的连接稳定性" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。" }
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pcb_011a4f89da513fb23642
[ "多锡" ]
目标区域的来源标注为多锡。关注焊料堆积、焊脚轮廓及邻近间距。
optical
[ "excess_solder" ]
excess_solder
93
118
ulger
https://github.com/furkanulger/solder-joint-dataset
not_specified
permission_not_established
train
group_4c8b27bf9fc11310
{ "status": "hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "印刷或供锡量偏大", "钢网或焊盘设计不匹配", "焊料排流不畅" ], "confirmation_checks_zh": [ "检查锡膏体积与供锡程序", "核对焊脚形态和电气间距", "核对钢网与焊盘设计" ], "limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。" }
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "按返修工艺移除多余焊料并重整焊脚", "避免拉扯焊盘或损伤引脚" ], "verification_zh": [ "确认焊点轮廓和间距", "测量相邻网络是否短路" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。" }
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pcb_0121a39ed747916a71c9
[ "气孔" ]
FC-GB1 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 4.70%,记录空洞数量 22。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。
xray
[ "void" ]
void
220
240
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "焊料凝固前气体或挥发物未充分逸出,是内部空洞的候选机制。", "润湿、焊膏沉积与回流真空过程可能影响空洞形成;来源未给出该器件唯一根因。" ], "confirmation_checks_zh": [ "核对源空洞率和 X 射线图,必要时复测并检查空洞位置、聚集程度及热路径。", "结合产品限值与热性能判定是否需要返修;该研究中较低空洞率未表现出显著寿命关联。" ], "limitation...
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。", "确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。", "复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。" ], "verification_zh": [ "复查内部空洞及表面孔口", "检查电气及可靠性要求" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样...
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pcb_013578a229b56232c3fb
[ "裂纹" ]
FC-GB2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 37.90%,初始指标为 5.54%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
93
110
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
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pcb_01408888c507f0814b2b
[ "裂纹" ]
VTF2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 64.77%,初始指标为 3.51%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
96
119
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
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train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
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pcb_0141d61a6d6fe96a00ff
[ "多锡" ]
R0805图像中,原图右侧的目标区域标注为多锡。关注焊料堆积、焊脚轮廓及邻近间距。
optical
[ "excess_solder" ]
excess_solder
328
440
soldef
https://www.kaggle.com/datasets/mauriziocalabrese/soldef-ai-pcb-dataset-for-defect-detection
GPL-3.0 (Kaggle metadata)
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train
group_2fbfee49f632bb8b
{ "status": "hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "印刷或供锡量偏大", "钢网或焊盘设计不匹配", "焊料排流不畅" ], "confirmation_checks_zh": [ "检查锡膏体积与供锡程序", "核对焊脚形态和电气间距", "核对钢网与焊盘设计" ], "limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。" }
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pcb_0149d4361109a258ee1d
[ "裂纹" ]
VTF2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 51.38%,初始指标为 4.44%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
96
119
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
source_license_conditions_apply
train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "确认裂纹范围与端头/焊盘损伤", "按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题" ], "verification_zh": [ "复查裂纹和电气连续性", "按需要验证应力条件下的连接稳定性" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。" }
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pcb_0166d0c5cfc73e95d434
[ "裂纹" ]
FC-SP2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 48.33%,初始指标为 4.44%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
99
98
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
source_license_conditions_apply
train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "确认裂纹范围与端头/焊盘损伤", "按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题" ], "verification_zh": [ "复查裂纹和电气连续性", "按需要验证应力条件下的连接稳定性" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。" }
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pcb_016ee3c7dae7fd3ac654
[ "裂纹" ]
FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 47.28%,初始指标为 3.08%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。
scanning_acoustic_microscopy
[ "crack" ]
crack
93
113
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
source_license_conditions_apply
train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。", "焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。" ], "confirmation_checks_zh": [ "对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。", "结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。...
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "确认裂纹范围与端头/焊盘损伤", "按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题" ], "verification_zh": [ "复查裂纹和电气连续性", "按需要验证应力条件下的连接稳定性" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。" }
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pcb_0176415824d3dbde0888
[ "气孔" ]
VTF1 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 3.21%,记录空洞数量 17。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。
xray
[ "void" ]
void
300
300
led_reliability
https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2
CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata)
source_license_conditions_apply
train
group_c61a1dabcf6aa499
{ "status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed", "possible_causes_zh": [ "焊料凝固前气体或挥发物未充分逸出,是内部空洞的候选机制。", "润湿、焊膏沉积与回流真空过程可能影响空洞形成;来源未给出该器件唯一根因。" ], "confirmation_checks_zh": [ "核对源空洞率和 X 射线图,必要时复测并检查空洞位置、聚集程度及热路径。", "结合产品限值与热性能判定是否需要返修;该研究中较低空洞率未表现出显著寿命关联。" ], "limitation...
{ "status": "guidance_not_validated_case_outcome", "steps_zh": [ "先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。", "确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。", "复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。" ], "verification_zh": [ "复查内部空洞及表面孔口", "检查电气及可靠性要求" ], "limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样...
{"id":"pcb_0176415824d3dbde0888","image":"data/images/pcb_0176415824d3dbde0888.png","width":300,"height":300,"sha256":"647b007c6ac7eb18a7cdf03ce910f0385352f3f4aa4cd9db1c1cdf955e40f97f","pixel_sha256":"0176415824d3dbde08886182d97dae52a44150bc40353514bd456f09e0445f9a","phash":"b26bcdc9c190cdb1","labels":["void"],"labels_...
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印制电路板焊接及装联缺陷多模态数据集

面向 PCB 焊接与装联缺陷识别、资料辅助根因分析和维修建议生成的中文多模态研究数据集。数据集将光学、扫描声学显微(SAM)和 X 射线等缺陷图像与来源标签、中文任务文本,以及可用的检测测量和试验工况关联,支持视觉语言模型的数据准备、指令微调实验和检索增强问答。

版本 v3 包含 5,000 条图像/缺陷区域样本、15,000 条任务指令,覆盖焊点连接质量、焊料分布与形态、焊接层结构及元件装联位置等方面的 14 类目标缺陷:

目标缺陷 含义与标注范围
虚焊 焊接界面未形成可靠的冶金结合,可能表现为接触不稳或间歇导通。
冷焊 热过程不足导致焊料未充分熔融或未形成合格连接,结合来源的热过程与外观信息标注。
少锡 焊料量或有效焊脚不足,焊接部位的填充或覆盖不充分。
多锡 焊料过量,形成过大的焊脚或明显堆积。
连锡 焊料连接本应相互隔离的端子或焊盘,形成焊料桥接。
开焊 应有焊接连接的部位缺少完整连接,或连接部位发生分离。
润湿不良 焊料在基材上未充分铺展结合,或润湿后回缩并露出基材。
锡珠 焊接区域出现离散的小焊料球或焊料珠。
气孔 包含焊点内部空洞与表面针孔,具体形态通过子类型区分。
拉尖 焊点或引脚上的焊料形成尖锐突出物。
裂纹 焊料或焊接界面出现裂缝,涵盖焊接层开裂及其检测图像。
脱落 部件、端头金属化层或焊盘发生剥离、脱离,按具体对象记录;本数据集主要包含端头金属化层剥离及焊点分离案例。
元件偏移 元件相对目标焊盘发生位置或角度偏差。
浮高 元件或引脚局部抬离焊盘或安装平面。

另收录 6 条立碑图例,描述两端器件一端明显竖起的现象,作为附加类别计入上述 5,000 条样本。各类别的样本数量见下文“数据概览”。

快速上手 · 使用手册 · 数据说明 · 离线浏览器 · 许可范围

数据集能做什么

围绕“看见缺陷、结合资料解释、给出排查与维修建议”组织了三类任务,每类各有 5,000 条记录。

任务 输入 输出 可以用来做什么
图像描述 image_to_description 缺陷图像;需要时显式提供已知测量和工况 缺陷类别或资料支持的中文描述 缺陷识别、图文对齐、检测结果说明
根因分析 multimodal_to_root_cause 图像、知识资料及可用的工况/测量/对照图 可能原因、验证方法和判断限制 资料辅助分析、工程知识问答、多图证据整合
维修建议 defect_to_repair 缺陷文字描述 条件性维修步骤与复查项目 维修知识检索、辅助建议生成

维修建议任务是文字任务,images=[]。根因任务组织候选原因与验证步骤,维修任务组织处理建议与复查项目;标注证据等级见数据卡。

有哪些特点

数据集的创新性体现在多种检测模态、实测证据与中文工程任务的联合组织:将“缺陷表现、检测数值、试验背景、原因排查、维修建议”通过样本关联起来,为工业视觉语言模型提供可追溯、可组合的学习与分析材料。

1. 五种检测模态,覆盖表面外观与内部结构。 汇集光学、扫描声学显微(SAM)、X 射线、扫描电子显微(SEM)和金相截面五类图像,将不同检测方式获得的缺陷信息纳入统一分类与任务格式。模型可在同一数据体系中学习焊点外观、内部空洞、焊接层裂纹和微观界面等多种表现,支持按检测模态开展识别、描述和分析研究。

2. 图像与量化测量关联,让工程分析有具体依据。 3,913 条 LED/金属基 PCB 样本关联原始测量表,包括 3,313 张裂纹 SAM 图像和 600 张空洞 X 射线图像。图像可联查相应的裂纹指标或空洞比例,以及焊料、热冲击工况、器件编号和原始 CSV 行。这种组织方式支持将已知测量与工况显式加入输入,研究模型如何结合视觉信息和量化证据生成缺陷描述、解释候选机制并提出验证方法。

3. 同器件关联与多图对照,支持缺陷演化分析。 LED 数据对应 1,444 个可追溯物理器件,保留同器件不同检测阶段的关联及可用的初始 SAM 基线。全库 3,314 条样本带有附加证据图,可将主图、初始对照和案例证据按任务顺序共同输入模型,用于对照描述、退化分析和多图证据整合。器件标识与图像路径使这些关联可以直接查询和复核。

4. 三类关联任务,贯通识别、原因排查与维修建议。 围绕同一批样本组织缺陷描述、资料辅助根因分析、维修建议生成三类任务,共 15,000 条指令。任务通过统一样本标识关联,将缺陷类别与描述、候选原因与验证步骤、处理建议与复检项目组织为相互衔接的学习目标,支持多任务指令微调,以及对识别、证据整合和工程建议生成能力的分别评估。

5. 中文工程语义与原始证据关联,兼顾知识问答和区域分析。 统一 14 类目标缺陷的中文术语,保留来源标签、类别映射、资料引用及适用的区域几何信息。其中 SolDef_AI 的 485 条区域样本来自 311 张父图,可追溯原始多边形与裁剪位置。研究者可据此组织中文工业问答、检索增强生成和区域描述任务,并沿来源记录核查标签与解释依据。

6. 可组合的输入设计与可复现的数据准备。 配套工具支持纯图像类别识别、图像结合已知资料的描述,以及保留附加证据的多图根因任务,并可按任务、划分、模态、类别和尺寸导出子集。导出结果记录选择条件、样本 ID 和文件哈希;像素去重、来源与器件分组、质量字段及技术校验共同支持数据复核,便于比较不同数据配置,并复现实验所用的样本与输入。

数据概览

项目 v3
主样本 5,000 条,每条对应一张成品图像或一个缺陷区域
任务指令 15,000 条,同一主样本对应三类任务
实测关联 3,913 条样本关联原始裂纹/空洞测量表
数据划分 训练 4,804 条,验证 21 条,测试 175 条
文本语言 中文任务文本,保留英文来源标签
图像与标注格式 PNG、JSONL;部分来源另有多边形标注与 CSV 测量表

14 类目标缺陷的标签数量如下。各列按标签出现次数统计,多标签样本分别计入对应类别。

类别 样本数 类别 样本数
虚焊 7 冷焊 6
少锡 197 多锡 237
连锡 195 开焊 35
润湿不良 7 锡珠 18
气孔 609 拉尖 138
裂纹 3,317 脱落 5
元件偏移 225 浮高 11

主清单聚焦缺陷样本。完整来源统计、模态说明和类别定义见数据说明。

快速上手

Hugging Face 在线预览与读取

Hugging Face 仓库的 default 配置使用 hf_data/ 中的 Parquet 文件,包含全部 5,000 条主样本,并保留训练 4,804 条、验证 21 条、测试 175 条的原始划分。 image 列内嵌主图原始字节,网页预览和 Python 读取均无需先解压完整数据包。 常用列包括中文标签、描述、检测模态、来源、许可状态,以及带证据限制的根因假设和维修建议。

python3 -m pip install -r requirements-hf.txt
from datasets import load_dataset

dataset = load_dataset("dezoe/pcb-defect-multi-modal-dataset")
sample = dataset["train"][0]
print(sample["labels_zh"], sample["caption_zh"])
image = sample["image"]  # PIL 图像

sample_json 列保存完整原始样本 JSON;其中的测量、区域几何、质量和附加证据记录均保留。 附加证据图片、父图、源测量表和 15,000 条任务指令仍从下述完整数据包获取, 其中的相对路径以解压后的根目录为基准。Parquet 导出沿用原始许可和再分发状态。

维护者可从完整项目目录重新生成这些文件:

python3 scripts/export_huggingface.py

该命令校验样本划分、分组和主图哈希,生成 Parquet 分片与校验清单; 如果 hf_data/ 已存在,请用 --out 指定新目录以保留旧版。 发布预览数据时,同时上传 hf_data/ 和本 README 中的划分配置。

1. 准备数据与环境

已有完整项目目录时,直接在项目根目录操作。若使用压缩包,取得含许可声明的 v3 数据包和对应 manifest,按使用手册中的方法校验后,在压缩包所在目录解压:

mkdir -p pcb_dataset_v3
tar -xzf pcb_solder_multimodal_v3_with_notices.tar.gz -C pcb_dataset_v3
cd pcb_dataset_v3

使用 Python 3.10+。以下命令从包含 data/、scripts/ 和 README.md 的根目录执行:

python3 -m venv .venv
.venv/bin/python -m pip install 'Pillow>=10' 'jsonschema>=4.18'

浏览图片时,直接用浏览器打开 reports/gallery.html,即可按类别、来源和划分筛选,并查看描述、原因假设及维修建议。保留完整目录结构,浏览器需要读取相对路径下的图片。

2. 读取一条样本

使用 .venv/bin/python 或对应虚拟环境的 notebook 运行:

import json
from pathlib import Path
from PIL import Image

root = Path('.')  # 数据集根目录
with (root / 'data/annotations/samples.jsonl').open(encoding='utf-8') as f:
    sample = json.loads(next(f))

with Image.open(root / sample['image']) as image:
    print('图像尺寸:', image.size)

print('缺陷标签:', sample['labels_zh'])
print('检测模态:', sample['source']['modality'])
print('中文描述:', sample['caption_zh'])
print('测量记录:', sample.get('measurements'))
print('可能原因:', sample['root_cause']['possible_causes_zh'])

JSONL 每行是一条 JSON 记录。所有图像路径都相对于数据集根目录;测量字段中的 null 表示该项未记录,与数值零分别处理。

3. 导出训练数据

配套导出脚本只依赖 Python 标准库。下面导出普通光学图像、短边至少 64 像素的训练样本,并使用来源标签作为识别目标:

.venv/bin/python examples/prepare_training_data.py \
  --root . \
  --task image_to_description \
  --split train \
  --modality optical \
  --min-side 64 \
  --description-mode label_only \
  --out work/optical_train.jsonl

v3 会得到 592 条记录,以及同目录的 optical_train.jsonl.manifest.json。label_only 用于类别识别,不将外部测量值写成仅凭图像推断的答案。

如果输入确实包含检测资料,可导出 “SAM 图像+已知工况/测量 → 描述”任务:

.venv/bin/python examples/prepare_training_data.py \
  --root . \
  --task image_to_description \
  --split train \
  --modality scanning_acoustic_microscopy \
  --description-mode with_context \
  --out work/sam_context_train.jsonl

该示例输出 3,313 条记录,输入显式包含当前阶段的已知资料。任务评估关注模型结合图像和已知测量生成描述的能力。

另外两类任务可直接按任务名导出:

.venv/bin/python examples/prepare_training_data.py \
  --root . --task multimodal_to_root_cause --split train \
  --min-side 64 --out work/root_cause_train.jsonl

.venv/bin/python examples/prepare_training_data.py \
  --root . --task defect_to_repair --split train \
  --out work/repair_train.jsonl

导出文件保留 sample_id、messages 和有序的 images 列表。图像任务的 <image> 占位符与 images 一一对应;根因任务可能包含多图,维修任务使用纯文本输入。导出 JSONL 引用原数据目录中的图片,读取时使用数据集根目录。

脚本负责数据准备,模型训练需要接入所选框架的数据加载器,并按其多模态输入格式适配。重复运行示例时请更换输出路径,脚本不会覆盖已有导出文件。更多筛选、多图处理和评估示例见使用手册。

4. 校验成品数据

.venv/bin/python scripts/validate_dataset.py

正常结果应包含 passed: true、valid_samples: 5000 和 instruction_rows: 15000。校验覆盖文件完整性、去重、关联和分组等技术条件。

常用文件

data/images/                         成品图片
data/annotations/samples.jsonl        样本、标签、来源与证据主清单
data/annotations/train.jsonl          训练样本主清单
data/annotations/validation.jsonl     验证样本主清单
data/annotations/test.jsonl           测试样本主清单
data/annotations/instructions.jsonl   三类任务的完整指令
data/annotations/<任务名>.jsonl        按任务组织的指令
data/parents/                        SolDef 父图
data/led_evidence/                   LED 检测原图与初始对照
data/source_annotations/             原始区域标注与测量表
data/knowledge/                      缺陷分类与中文排查知识
reports/gallery.html                 离线图片浏览器
examples/prepare_training_data.py    训练子集导出工具

任务通过 sample_id 关联主清单中的 id。train.jsonl 等划分文件存放样本记录;三类任务文件各自包含全部划分,使用时需按 split 筛选,配套导出脚本会完成这一步。

任务选择与评估

  • 任务目标:中文文本按来源标签、资料和测量信息整理。根因任务评估候选机制与验证步骤,维修任务评估建议与复查方案;逐样本证据和复核状态见数据卡。
  • 类别与评测覆盖:数据呈长尾分布,裂纹占主样本约 66.3%。验证集包含 21 条元件偏移样本,测试集覆盖 4 类;指标按实际类别报告,面向其他类别的评估需配置对应测试数据。
  • 检测标注与尺寸:检测/分割实验使用具有 geometry 的子集。231 条主图短边小于 64 像素,可按任务需要筛选。
  • 输入与答案分离:不要将整个样本 JSON 直接作为模型输入,它可能含标签、目标描述和后续阶段的测量值。研究时序预测时,尤其要排除未来阶段的信息。
  • 工程应用:选图阈值服务于数据筛选;产品验收和返修决策需结合适用标准、工艺条件与功能检测。

证据等级、来源映射和分组方法的完整说明见数据卡。

许可与来源

项目原创代码采用 MIT;项目拥有相应权利的原创文档和独立撰写文本采用 CC BY-NC-SA 4.0。第三方图像、标注、测量和文献仍适用原来源条款,具体范围见 LICENSE 和第三方声明。

进一步阅读

文档 内容
详细使用手册 解压校验、任务准备、多图输入、训练评估与排错
详细数据说明 完整统计、字段字典、类别定义、来源与重建流程
数据卡 构建方法、标注证据等级、适用范围与引用
来源登记 来源网址、归档版本证据、文件哈希与许可记录
技术校验报告 图片、字段、去重、关联与划分检查结果
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