id string | image image | labels_zh list | caption_zh string | modality string | labels list | primary_label string | width int32 | height int32 | source_id string | source_url string | source_license string | rights_status string | split string | split_group string | root_cause dict | repair dict | sample_json string |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
pcb_0015982c553658d1b0cb | [
"裂纹"
] | FC-SP3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 48.32%,初始指标为 3.66%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 115 | 148 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_0015982c553658d1b0cb","image":"data/images/pcb_0015982c553658d1b0cb.png","width":115,"height":148,"sha256":"813ec8ba8be7965e7703a827ae3bc29faea79d69663e5a5e16b43883425c47dc","pixel_sha256":"0015982c553658d1b0cbf558a8d138bad806e61700725c6a58914f6d9a47b62e","phash":"a36877a584537bc4","labels":["crack"],"labels... | |
pcb_001a706b187f1b42e0d9 | [
"裂纹"
] | FC-SP3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 71.65%,初始指标为 3.45%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 115 | 148 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_001a706b187f1b42e0d9","image":"data/images/pcb_001a706b187f1b42e0d9.png","width":115,"height":148,"sha256":"9bf8801210ce0975024ad2752cd9b204b075dba9c674ba574702a1cb8903944c","pixel_sha256":"001a706b187f1b42e0d9f88a3831c61b3bd9d1e1c487d09d41851ca7779d35e1","phash":"f6312bc9cd0b249e","labels":["crack"],"labels... | |
pcb_002907bdccba7c07a9d0 | [
"少锡"
] | 目标区域的来源标注为少锡。关注目标焊点的焊料覆盖和焊脚体积是否偏小。 | optical | [
"insufficient_solder"
] | insufficient_solder | 40 | 46 | ulger | https://github.com/furkanulger/solder-joint-dataset | not_specified | permission_not_established | train | group_4c8b27bf9fc11310 | {
"status": "hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"印刷或供锡量不足",
"转移效率不足或局部漏印",
"润湿或热过程使焊料未到达目标区域"
],
"confirmation_checks_zh": [
"检查钢网开口和锡膏检测结果",
"检查供锡与印刷记录",
"测量焊脚及孔填充并核对产品要求"
],
"limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。"
} | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认焊盘可焊性后按工艺补锡或重新焊接",
"检查并纠正导致少锡的供料或印刷问题"
],
"verification_zh": [
"复查焊脚覆盖、孔填充和润湿",
"检查导通及邻近桥连"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_002907bdccba7c07a9d0","image":"data/images/pcb_002907bdccba7c07a9d0.png","width":40,"height":46,"sha256":"085348f1a680887735d9c3c2c48ed61f80afd10a24192d29247adb00918d316a","pixel_sha256":"002907bdccba7c07a9d06e775129e1bc1c8093a39edc0fa630f440323dda2685","phash":"8fb44be2cc0ab479","labels":["insufficient_sold... | |
pcb_005a6a85d7f86a0ba715 | [
"裂纹"
] | FC-SP4 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 34.65%,初始指标为 5.19%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 101 | 111 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_005a6a85d7f86a0ba715","image":"data/images/pcb_005a6a85d7f86a0ba715.png","width":101,"height":111,"sha256":"4be321c8a463f416d4dde313914a90a4ba184cb93c886471b26058917082ea78","pixel_sha256":"005a6a85d7f86a0ba7151202820807c5d782fa206f11792dc5bef31af919e412","phash":"fc7a2795900e87d1","labels":["crack"],"labels... | |
pcb_005c64f39300ecb78712 | [
"气孔"
] | FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 3.84%,记录空洞数量 20。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。 | xray | [
"void"
] | void | 200 | 200 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"焊料凝固前气体或挥发物未充分逸出,是内部空洞的候选机制。",
"润湿、焊膏沉积与回流真空过程可能影响空洞形成;来源未给出该器件唯一根因。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"核对源空洞率和 X 射线图,必要时复测并检查空洞位置、聚集程度及热路径。",
"结合产品限值与热性能判定是否需要返修;该研究中较低空洞率未表现出显著寿命关联。"
],
"limitation... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。",
"确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。",
"复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。"
],
"verification_zh": [
"复查内部空洞及表面孔口",
"检查电气及可靠性要求"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样... | {"id":"pcb_005c64f39300ecb78712","image":"data/images/pcb_005c64f39300ecb78712.png","width":200,"height":200,"sha256":"7b91b588dea422f6b8f391c14b5c4c38c70a38df1584b4415eb5d93286f5dd3d","pixel_sha256":"005c64f39300ecb78712594b755f762ca57a3729128dc0e6e41c80f4ad6fc572","phash":"ac79d38cd39290e3","labels":["void"],"labels_... | |
pcb_008882436afcc849653d | [
"气孔"
] | FC-SP4 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 6.95%,记录空洞数量 12。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。 | xray | [
"void"
] | void | 180 | 200 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"焊料凝固前气体或挥发物未充分逸出,是内部空洞的候选机制。",
"润湿、焊膏沉积与回流真空过程可能影响空洞形成;来源未给出该器件唯一根因。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"核对源空洞率和 X 射线图,必要时复测并检查空洞位置、聚集程度及热路径。",
"结合产品限值与热性能判定是否需要返修;该研究中较低空洞率未表现出显著寿命关联。"
],
"limitation... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。",
"确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。",
"复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。"
],
"verification_zh": [
"复查内部空洞及表面孔口",
"检查电气及可靠性要求"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样... | {"id":"pcb_008882436afcc849653d","image":"data/images/pcb_008882436afcc849653d.png","width":180,"height":200,"sha256":"a0c475655f2a7d350aa1075f0037d94acb4b3b819f3a0fb13e5983587adde67b","pixel_sha256":"008882436afcc849653d8714de4ceb011ecf9f7acda1ac89f3637fb8dc38f9d1","phash":"b86691c9875994ed","labels":["void"],"labels_... | |
pcb_009cf79daf7028f5dc6a | [
"裂纹"
] | FC-GB1 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 77.49%,初始指标为 3.92%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 112 | 131 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_009cf79daf7028f5dc6a","image":"data/images/pcb_009cf79daf7028f5dc6a.png","width":112,"height":131,"sha256":"31adafd6028bf750050729b9e1f6dcc00319574debd84907eaabb6b87544682a","pixel_sha256":"009cf79daf7028f5dc6a2d21c99ac8b650d7d6a2cfcccb88ffb4187ca1d0b6fd","phash":"aa1c77c98067799a","labels":["crack"],"labels... | |
pcb_00a57035e1afcf019c79 | [
"裂纹"
] | FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 48.58%,初始指标为 4.20%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 93 | 113 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_00a57035e1afcf019c79","image":"data/images/pcb_00a57035e1afcf019c79.png","width":93,"height":113,"sha256":"27f2f82e81f704428be0f5f641973a2f347a6657e4147a12a148f9b9600ac4a5","pixel_sha256":"00a57035e1afcf019c797a6bb0234feb7436a886bdb4fc18f5164c2289eae19d","phash":"ec2cb63331c43766","labels":["crack"],"labels_... | |
pcb_00a67648bcac6cfc6019 | [
"裂纹"
] | FC-GB2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 77.32%,初始指标为 2.02%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 93 | 110 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_00a67648bcac6cfc6019","image":"data/images/pcb_00a67648bcac6cfc6019.png","width":93,"height":110,"sha256":"9bd5a0f6280a6d6043997906e7cb70c4ba8eec22cf179c830e70d82985fabdb5","pixel_sha256":"00a67648bcac6cfc6019df20494830515e2750bea5b1108cb148098b2fd3ed5e","phash":"aa737c8cd4cac985","labels":["crack"],"labels_... | |
pcb_00b46c695a594805a3a2 | [
"裂纹"
] | FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 53.71%,初始指标为 1.93%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 93 | 113 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_00b46c695a594805a3a2","image":"data/images/pcb_00b46c695a594805a3a2.png","width":93,"height":113,"sha256":"bd4b3c5bcbbe9696394b7ef73e5a8296ec77dd2f205a55e61323347b69eb25a7","pixel_sha256":"00b46c695a594805a3a2c5d1ebeb21230c2528c78443b766d3b352aecab61756","phash":"8ce373194f966c98","labels":["crack"],"labels_... | |
pcb_00b7351a7a9170e168a2 | [
"少锡"
] | 目标区域的来源标注为少锡。关注目标焊点的焊料覆盖和焊脚体积是否偏小。 | optical | [
"insufficient_solder"
] | insufficient_solder | 107 | 82 | ulger | https://github.com/furkanulger/solder-joint-dataset | not_specified | permission_not_established | train | group_4c8b27bf9fc11310 | {
"status": "hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"印刷或供锡量不足",
"转移效率不足或局部漏印",
"润湿或热过程使焊料未到达目标区域"
],
"confirmation_checks_zh": [
"检查钢网开口和锡膏检测结果",
"检查供锡与印刷记录",
"测量焊脚及孔填充并核对产品要求"
],
"limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。"
} | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认焊盘可焊性后按工艺补锡或重新焊接",
"检查并纠正导致少锡的供料或印刷问题"
],
"verification_zh": [
"复查焊脚覆盖、孔填充和润湿",
"检查导通及邻近桥连"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_00b7351a7a9170e168a2","image":"data/images/pcb_00b7351a7a9170e168a2.png","width":107,"height":82,"sha256":"7a8477007e66ec47d4ce145bce015dd982991a96b1277350cf826a98443473ab","pixel_sha256":"00b7351a7a9170e168a2aecc53381802a830aac6a1e4407140900f08ba38df74","phash":"d58a2a575d2ad135","labels":["insufficient_sol... | |
pcb_00bcf13eac50194e12bc | [
"拉尖"
] | R0805图像中,原图左侧的目标区域标注为拉尖。关注针状、锥状或旗状焊料突出。 | optical | [
"solder_spike"
] | solder_spike | 356 | 408 | soldef | https://www.kaggle.com/datasets/mauriziocalabrese/soldef-ai-pcb-dataset-for-defect-detection | GPL-3.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_e44526247bceb6f4 | {
"status": "hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"焊料排流不畅",
"助焊剂或热条件不合适",
"分离过程夹带焊料或氧化物"
],
"confirmation_checks_zh": [
"检查突出物与邻接导体距离",
"核对供锡、助焊剂及焊接分离过程",
"检查焊料表面氧化与排流条件"
],
"limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。"
} | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"按工艺去除突出焊料并重整焊脚",
"清理碎屑并检查端头和焊盘"
],
"verification_zh": [
"确认无尖锐突出及碎屑",
"复查电气间距和导通"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_00bcf13eac50194e12bc","image":"data/images/pcb_00bcf13eac50194e12bc.png","width":356,"height":408,"sha256":"47d1eae7581b2768910fca9b0b330b07518e54636b4baa7203cfbc741658947f","pixel_sha256":"00bcf13eac50194e12bccaceeb79b1d2c5c45a894b8ec6d8daecdcd156cd36cc","phash":"81df2eb09d8869a7","labels":["solder_spike"],... | |
pcb_00c728f232a33b7acd1a | [
"裂纹"
] | FC-SP3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 37.57%,初始指标为 3.15%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 115 | 148 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_00c728f232a33b7acd1a","image":"data/images/pcb_00c728f232a33b7acd1a.png","width":115,"height":148,"sha256":"3aa255b1784c7908a09157a565b9d1d0af3f5effaa397d29dd08d805e382085f","pixel_sha256":"00c728f232a33b7acd1abbf9b8180c64739a6a02ade3eee4e0dbbeca081d54ef","phash":"aa76438896d13bcd","labels":["crack"],"labels... | |
pcb_00f255ca7ffc054d9419 | [
"气孔"
] | VTF2 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 5.16%,记录空洞数量 16。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。 | xray | [
"void"
] | void | 180 | 200 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"焊料凝固前气体或挥发物未充分逸出,是内部空洞的候选机制。",
"润湿、焊膏沉积与回流真空过程可能影响空洞形成;来源未给出该器件唯一根因。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"核对源空洞率和 X 射线图,必要时复测并检查空洞位置、聚集程度及热路径。",
"结合产品限值与热性能判定是否需要返修;该研究中较低空洞率未表现出显著寿命关联。"
],
"limitation... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。",
"确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。",
"复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。"
],
"verification_zh": [
"复查内部空洞及表面孔口",
"检查电气及可靠性要求"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样... | {"id":"pcb_00f255ca7ffc054d9419","image":"data/images/pcb_00f255ca7ffc054d9419.png","width":180,"height":200,"sha256":"45ba72f2191f34a9e98043ad9bbcd5b8db425eccbd9cdc0442b75b4903d21c42","pixel_sha256":"00f255ca7ffc054d9419f1dd041e7f862c250d413b57495e095334f87e96b73c","phash":"f8a6871987adc368","labels":["void"],"labels_... | |
pcb_011390af2556a29b8995 | [
"元件偏移"
] | R0805图像中,原图中部的目标区域标注为元件偏移。关注元件端头与焊盘的重叠和相对位置。 | optical | [
"component_shift"
] | component_shift | 1,241 | 644 | soldef | https://www.kaggle.com/datasets/mauriziocalabrese/soldef-ai-pcb-dataset-for-defect-detection | GPL-3.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_2fbfee49f632bb8b | {
"status": "hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"贴装定位偏差",
"两侧焊料或受热不平衡",
"运输或回流期间发生移动"
],
"confirmation_checks_zh": [
"测量偏移量并核对封装允许范围",
"检查贴装坐标与锡膏分布",
"检查回流与运输记录"
],
"limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。"
} | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"按返修工艺重新定位并焊接",
"定位前检查端头及焊盘是否完好"
],
"verification_zh": [
"检查位置、重叠与两端焊脚",
"执行导通及邻接短路检查"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_011390af2556a29b8995","image":"data/images/pcb_011390af2556a29b8995.png","width":1241,"height":644,"sha256":"49eeafba4e65f0aa5ca236092cf7850cb9349c938c7c7b51bc0ed8acb60bd6ab","pixel_sha256":"011390af2556a29b89959408db7e622602e8059862071c0995c692d3ef930ae1","phash":"b4697a48a89eb1e3","labels":["component_shif... | |
pcb_011823db78d6bf1d46d6 | [
"裂纹"
] | FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 77.75%,初始指标为 4.61%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 93 | 113 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_011823db78d6bf1d46d6","image":"data/images/pcb_011823db78d6bf1d46d6.png","width":93,"height":113,"sha256":"e55ffc2387ae3554e81553366d322c857816541801bdd4fd23ee03a441c0e103","pixel_sha256":"011823db78d6bf1d46d6d8cbd0658f19e38e2b4852a4e31e1eceec3753c629a4","phash":"8ce0b725b532e93a","labels":["crack"],"labels_... | |
pcb_011a4f89da513fb23642 | [
"多锡"
] | 目标区域的来源标注为多锡。关注焊料堆积、焊脚轮廓及邻近间距。 | optical | [
"excess_solder"
] | excess_solder | 93 | 118 | ulger | https://github.com/furkanulger/solder-joint-dataset | not_specified | permission_not_established | train | group_4c8b27bf9fc11310 | {
"status": "hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"印刷或供锡量偏大",
"钢网或焊盘设计不匹配",
"焊料排流不畅"
],
"confirmation_checks_zh": [
"检查锡膏体积与供锡程序",
"核对焊脚形态和电气间距",
"核对钢网与焊盘设计"
],
"limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。"
} | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"按返修工艺移除多余焊料并重整焊脚",
"避免拉扯焊盘或损伤引脚"
],
"verification_zh": [
"确认焊点轮廓和间距",
"测量相邻网络是否短路"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_011a4f89da513fb23642","image":"data/images/pcb_011a4f89da513fb23642.png","width":93,"height":118,"sha256":"9dd31131a853958435e1d3a7bfa3a4146073fdf6e9ff71a4496c8c158453c06a","pixel_sha256":"011a4f89da513fb23642f5b5c4b0c3807d4e0fcd02c6c82089ac64edd12c3792","phash":"d1db4e5221935e8d","labels":["excess_solder"],... | |
pcb_0121a39ed747916a71c9 | [
"气孔"
] | FC-GB1 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 4.70%,记录空洞数量 22。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。 | xray | [
"void"
] | void | 220 | 240 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"焊料凝固前气体或挥发物未充分逸出,是内部空洞的候选机制。",
"润湿、焊膏沉积与回流真空过程可能影响空洞形成;来源未给出该器件唯一根因。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"核对源空洞率和 X 射线图,必要时复测并检查空洞位置、聚集程度及热路径。",
"结合产品限值与热性能判定是否需要返修;该研究中较低空洞率未表现出显著寿命关联。"
],
"limitation... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。",
"确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。",
"复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。"
],
"verification_zh": [
"复查内部空洞及表面孔口",
"检查电气及可靠性要求"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样... | {"id":"pcb_0121a39ed747916a71c9","image":"data/images/pcb_0121a39ed747916a71c9.png","width":220,"height":240,"sha256":"ef058de3bb502d1697eeee9b007a2f14bff2275e06a9b6f7363271d5910ff955","pixel_sha256":"0121a39ed747916a71c98d730dfd5351c4ce7eb0c4edc2d015d708b322a9f9b0","phash":"f92697d884669cd8","labels":["void"],"labels_... | |
pcb_013578a229b56232c3fb | [
"裂纹"
] | FC-GB2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 37.90%,初始指标为 5.54%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 93 | 110 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_013578a229b56232c3fb","image":"data/images/pcb_013578a229b56232c3fb.png","width":93,"height":110,"sha256":"e439b3fe4ac7a60f65aea436f15d1d7b1b39313dc0ad6583086384c7ba3b0b8f","pixel_sha256":"013578a229b56232c3fbadde8ee7d00b19f2c840c1d0f005906b03d83dd814e7","phash":"ac33acd4d10fc0d7","labels":["crack"],"labels_... | |
pcb_01408888c507f0814b2b | [
"裂纹"
] | VTF2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 64.77%,初始指标为 3.51%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 96 | 119 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_01408888c507f0814b2b","image":"data/images/pcb_01408888c507f0814b2b.png","width":96,"height":119,"sha256":"a0871325494ea21a1412388cdfca451dbb092c45b1f8f4ae803e3fa22166bfa1","pixel_sha256":"01408888c507f0814b2b1547f8d0e6b66c8f3f8301db3aa8afdfc3c86f5be137","phash":"d5b4338fd8d43321","labels":["crack"],"labels_... | |
pcb_0141d61a6d6fe96a00ff | [
"多锡"
] | R0805图像中,原图右侧的目标区域标注为多锡。关注焊料堆积、焊脚轮廓及邻近间距。 | optical | [
"excess_solder"
] | excess_solder | 328 | 440 | soldef | https://www.kaggle.com/datasets/mauriziocalabrese/soldef-ai-pcb-dataset-for-defect-detection | GPL-3.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_2fbfee49f632bb8b | {
"status": "hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"印刷或供锡量偏大",
"钢网或焊盘设计不匹配",
"焊料排流不畅"
],
"confirmation_checks_zh": [
"检查锡膏体积与供锡程序",
"核对焊脚形态和电气间距",
"核对钢网与焊盘设计"
],
"limitation_zh": "单张图片和类别标签不能确认实际根因;以下为排查假设,需要工艺记录或检测结果验证。"
} | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"按返修工艺移除多余焊料并重整焊脚",
"避免拉扯焊盘或损伤引脚"
],
"verification_zh": [
"确认焊点轮廓和间距",
"测量相邻网络是否短路"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_0141d61a6d6fe96a00ff","image":"data/images/pcb_0141d61a6d6fe96a00ff.png","width":328,"height":440,"sha256":"8493153453f370de71fd48d59ce64afccfd83ea9f886672bd80d4f270771f28b","pixel_sha256":"0141d61a6d6fe96a00ffd988a0ab4f16a93f4d11274df1d0a2168b2b40022bf5","phash":"c028fc9c9a978fd4","labels":["excess_solder"]... | |
pcb_0149d4361109a258ee1d | [
"裂纹"
] | VTF2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1500 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 51.38%,初始指标为 4.44%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 96 | 119 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_0149d4361109a258ee1d","image":"data/images/pcb_0149d4361109a258ee1d.png","width":96,"height":119,"sha256":"cb03d6933ab989669833d83123a24b7dd6c60342a27434b764baa71b6ac174e5","pixel_sha256":"0149d4361109a258ee1d6cf52779d16a106789c421631d11661917aee8dca0a0","phash":"8db3334cc095677c","labels":["crack"],"labels_... | |
pcb_0166d0c5cfc73e95d434 | [
"裂纹"
] | FC-SP2 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 48.33%,初始指标为 4.44%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 99 | 98 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_0166d0c5cfc73e95d434","image":"data/images/pcb_0166d0c5cfc73e95d434.png","width":99,"height":98,"sha256":"c713cc156300f951cb24fe4674ece5dd1c736a0d1aa9ebb2bfe41be35a436dca","pixel_sha256":"0166d0c5cfc73e95d434d4bfe95cbaef631039d545a1f0d0f06a129b802e6f21","phash":"9cb5e298e1cd344b","labels":["crack"],"labels_z... | |
pcb_016ee3c7dae7fd3ac654 | [
"裂纹"
] | FC-GB3 LED 与金属基 PCB 的焊接层声学图像,摄于 1000 次热冲击后。来源测得总裂纹区域占比 47.28%,初始指标为 3.08%。声学亮区结合测量表提示焊接层开裂;初始指标也可能包含空洞响应,不能把所有亮区都解释为新裂纹。 | scanning_acoustic_microscopy | [
"crack"
] | crack | 93 | 113 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"本研究的热冲击载荷与封装/基板热膨胀失配可驱动焊料层疲劳开裂,是优先核查的机制。",
"焊料成分、封装结构和焊盘设计可能改变应力分布和裂纹增长速度,仍需逐器件验证。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"对照同器件初始与老化后的声学图及源测量行,区分初始空洞与后续裂纹增长。",
"结合热瞬态、电气连续性或截面结果确认裂纹位置与功能影响;不能由声学亮度单独认定所有界面失效。... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"确认裂纹范围与端头/焊盘损伤",
"按工艺重焊或更换部件,并处理导致受力的装配问题"
],
"verification_zh": [
"复查裂纹和电气连续性",
"按需要验证应力条件下的连接稳定性"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样本已实施且验证成功的维修记录。温度、时间与验收标准应按实际合金、元件及产品工艺确定。"
} | {"id":"pcb_016ee3c7dae7fd3ac654","image":"data/images/pcb_016ee3c7dae7fd3ac654.png","width":93,"height":113,"sha256":"c16a9d0a38514b1a1c8422402386b1f1b7d33437d519b0037dea9fbe18c3fb2d","pixel_sha256":"016ee3c7dae7fd3ac654948c03cf186dd3cac54a7faeb7e1ccd2fd69733bea5a","phash":"8cc673313769f087","labels":["crack"],"labels_... | |
pcb_0176415824d3dbde0888 | [
"气孔"
] | VTF1 LED 与金属基 PCB 的初始 X 射线图,来源测得焊接区空洞率为 3.21%,记录空洞数量 17。焊接区内局部透射差异与空洞相对应。存在空洞不等于已发生电气失效;是否超限须依据产品要求另行判定。 | xray | [
"void"
] | void | 300 | 300 | led_reliability | https://www.kaggle.com/datasets/andreaszippelius/hellastudy-of-leds2 | CC BY-NC-SA 4.0 (Kaggle metadata) | source_license_conditions_apply | train | group_c61a1dabcf6aa499 | {
"status": "measurement_context_supported_hypotheses_not_confirmed",
"possible_causes_zh": [
"焊料凝固前气体或挥发物未充分逸出,是内部空洞的候选机制。",
"润湿、焊膏沉积与回流真空过程可能影响空洞形成;来源未给出该器件唯一根因。"
],
"confirmation_checks_zh": [
"核对源空洞率和 X 射线图,必要时复测并检查空洞位置、聚集程度及热路径。",
"结合产品限值与热性能判定是否需要返修;该研究中较低空洞率未表现出显著寿命关联。"
],
"limitation... | {
"status": "guidance_not_validated_case_outcome",
"steps_zh": [
"先依据产品空洞率、空洞位置和热性能要求判定是否需要处理,不能仅凭存在空洞直接判废。",
"确认超限且可返修时,按器件和金属基板允许的温度窗口拆换、清理、重新印刷焊膏并受控回流。",
"复核润湿、焊膏量和真空回流条件;不可对未知参数自行给出固定温度或时间。"
],
"verification_zh": [
"复查内部空洞及表面孔口",
"检查电气及可靠性要求"
],
"limitation_zh": "以下为待工程人员确认的返修建议,不是本样... | {"id":"pcb_0176415824d3dbde0888","image":"data/images/pcb_0176415824d3dbde0888.png","width":300,"height":300,"sha256":"647b007c6ac7eb18a7cdf03ce910f0385352f3f4aa4cd9db1c1cdf955e40f97f","pixel_sha256":"0176415824d3dbde08886182d97dae52a44150bc40353514bd456f09e0445f9a","phash":"b26bcdc9c190cdb1","labels":["void"],"labels_... |
印制电路板焊接及装联缺陷多模态数据集
面向 PCB 焊接与装联缺陷识别、资料辅助根因分析和维修建议生成的中文多模态研究数据集。数据集将光学、扫描声学显微(SAM)和 X 射线等缺陷图像与来源标签、中文任务文本,以及可用的检测测量和试验工况关联,支持视觉语言模型的数据准备、指令微调实验和检索增强问答。
版本 v3 包含 5,000 条图像/缺陷区域样本、15,000 条任务指令,覆盖焊点连接质量、焊料分布与形态、焊接层结构及元件装联位置等方面的 14 类目标缺陷:
| 目标缺陷 | 含义与标注范围 |
|---|---|
| 虚焊 | 焊接界面未形成可靠的冶金结合,可能表现为接触不稳或间歇导通。 |
| 冷焊 | 热过程不足导致焊料未充分熔融或未形成合格连接,结合来源的热过程与外观信息标注。 |
| 少锡 | 焊料量或有效焊脚不足,焊接部位的填充或覆盖不充分。 |
| 多锡 | 焊料过量,形成过大的焊脚或明显堆积。 |
| 连锡 | 焊料连接本应相互隔离的端子或焊盘,形成焊料桥接。 |
| 开焊 | 应有焊接连接的部位缺少完整连接,或连接部位发生分离。 |
| 润湿不良 | 焊料在基材上未充分铺展结合,或润湿后回缩并露出基材。 |
| 锡珠 | 焊接区域出现离散的小焊料球或焊料珠。 |
| 气孔 | 包含焊点内部空洞与表面针孔,具体形态通过子类型区分。 |
| 拉尖 | 焊点或引脚上的焊料形成尖锐突出物。 |
| 裂纹 | 焊料或焊接界面出现裂缝,涵盖焊接层开裂及其检测图像。 |
| 脱落 | 部件、端头金属化层或焊盘发生剥离、脱离,按具体对象记录;本数据集主要包含端头金属化层剥离及焊点分离案例。 |
| 元件偏移 | 元件相对目标焊盘发生位置或角度偏差。 |
| 浮高 | 元件或引脚局部抬离焊盘或安装平面。 |
另收录 6 条立碑图例,描述两端器件一端明显竖起的现象,作为附加类别计入上述 5,000 条样本。各类别的样本数量见下文“数据概览”。
快速上手 · 使用手册 · 数据说明 · 离线浏览器 · 许可范围
数据集能做什么
围绕“看见缺陷、结合资料解释、给出排查与维修建议”组织了三类任务,每类各有 5,000 条记录。
| 任务 | 输入 | 输出 | 可以用来做什么 |
|---|---|---|---|
图像描述 image_to_description |
缺陷图像;需要时显式提供已知测量和工况 | 缺陷类别或资料支持的中文描述 | 缺陷识别、图文对齐、检测结果说明 |
根因分析 multimodal_to_root_cause |
图像、知识资料及可用的工况/测量/对照图 | 可能原因、验证方法和判断限制 | 资料辅助分析、工程知识问答、多图证据整合 |
维修建议 defect_to_repair |
缺陷文字描述 | 条件性维修步骤与复查项目 | 维修知识检索、辅助建议生成 |
维修建议任务是文字任务,images=[]。根因任务组织候选原因与验证步骤,维修任务组织处理建议与复查项目;标注证据等级见数据卡。
有哪些特点
数据集的创新性体现在多种检测模态、实测证据与中文工程任务的联合组织:将“缺陷表现、检测数值、试验背景、原因排查、维修建议”通过样本关联起来,为工业视觉语言模型提供可追溯、可组合的学习与分析材料。
1. 五种检测模态,覆盖表面外观与内部结构。 汇集光学、扫描声学显微(SAM)、X 射线、扫描电子显微(SEM)和金相截面五类图像,将不同检测方式获得的缺陷信息纳入统一分类与任务格式。模型可在同一数据体系中学习焊点外观、内部空洞、焊接层裂纹和微观界面等多种表现,支持按检测模态开展识别、描述和分析研究。
2. 图像与量化测量关联,让工程分析有具体依据。 3,913 条 LED/金属基 PCB 样本关联原始测量表,包括 3,313 张裂纹 SAM 图像和 600 张空洞 X 射线图像。图像可联查相应的裂纹指标或空洞比例,以及焊料、热冲击工况、器件编号和原始 CSV 行。这种组织方式支持将已知测量与工况显式加入输入,研究模型如何结合视觉信息和量化证据生成缺陷描述、解释候选机制并提出验证方法。
3. 同器件关联与多图对照,支持缺陷演化分析。 LED 数据对应 1,444 个可追溯物理器件,保留同器件不同检测阶段的关联及可用的初始 SAM 基线。全库 3,314 条样本带有附加证据图,可将主图、初始对照和案例证据按任务顺序共同输入模型,用于对照描述、退化分析和多图证据整合。器件标识与图像路径使这些关联可以直接查询和复核。
4. 三类关联任务,贯通识别、原因排查与维修建议。 围绕同一批样本组织缺陷描述、资料辅助根因分析、维修建议生成三类任务,共 15,000 条指令。任务通过统一样本标识关联,将缺陷类别与描述、候选原因与验证步骤、处理建议与复检项目组织为相互衔接的学习目标,支持多任务指令微调,以及对识别、证据整合和工程建议生成能力的分别评估。
5. 中文工程语义与原始证据关联,兼顾知识问答和区域分析。 统一 14 类目标缺陷的中文术语,保留来源标签、类别映射、资料引用及适用的区域几何信息。其中 SolDef_AI 的 485 条区域样本来自 311 张父图,可追溯原始多边形与裁剪位置。研究者可据此组织中文工业问答、检索增强生成和区域描述任务,并沿来源记录核查标签与解释依据。
6. 可组合的输入设计与可复现的数据准备。 配套工具支持纯图像类别识别、图像结合已知资料的描述,以及保留附加证据的多图根因任务,并可按任务、划分、模态、类别和尺寸导出子集。导出结果记录选择条件、样本 ID 和文件哈希;像素去重、来源与器件分组、质量字段及技术校验共同支持数据复核,便于比较不同数据配置,并复现实验所用的样本与输入。
数据概览
| 项目 | v3 |
|---|---|
| 主样本 | 5,000 条,每条对应一张成品图像或一个缺陷区域 |
| 任务指令 | 15,000 条,同一主样本对应三类任务 |
| 实测关联 | 3,913 条样本关联原始裂纹/空洞测量表 |
| 数据划分 | 训练 4,804 条,验证 21 条,测试 175 条 |
| 文本语言 | 中文任务文本,保留英文来源标签 |
| 图像与标注格式 | PNG、JSONL;部分来源另有多边形标注与 CSV 测量表 |
14 类目标缺陷的标签数量如下。各列按标签出现次数统计,多标签样本分别计入对应类别。
| 类别 | 样本数 | 类别 | 样本数 |
|---|---|---|---|
| 虚焊 | 7 | 冷焊 | 6 |
| 少锡 | 197 | 多锡 | 237 |
| 连锡 | 195 | 开焊 | 35 |
| 润湿不良 | 7 | 锡珠 | 18 |
| 气孔 | 609 | 拉尖 | 138 |
| 裂纹 | 3,317 | 脱落 | 5 |
| 元件偏移 | 225 | 浮高 | 11 |
主清单聚焦缺陷样本。完整来源统计、模态说明和类别定义见数据说明。
快速上手
Hugging Face 在线预览与读取
Hugging Face 仓库的 default 配置使用 hf_data/ 中的 Parquet 文件,包含全部
5,000 条主样本,并保留训练 4,804 条、验证 21 条、测试 175 条的原始划分。
image 列内嵌主图原始字节,网页预览和 Python 读取均无需先解压完整数据包。
常用列包括中文标签、描述、检测模态、来源、许可状态,以及带证据限制的根因假设和维修建议。
python3 -m pip install -r requirements-hf.txt
from datasets import load_dataset
dataset = load_dataset("dezoe/pcb-defect-multi-modal-dataset")
sample = dataset["train"][0]
print(sample["labels_zh"], sample["caption_zh"])
image = sample["image"] # PIL 图像
sample_json 列保存完整原始样本 JSON;其中的测量、区域几何、质量和附加证据记录均保留。
附加证据图片、父图、源测量表和 15,000 条任务指令仍从下述完整数据包获取,
其中的相对路径以解压后的根目录为基准。Parquet 导出沿用原始许可和再分发状态。
维护者可从完整项目目录重新生成这些文件:
python3 scripts/export_huggingface.py
该命令校验样本划分、分组和主图哈希,生成 Parquet 分片与校验清单;
如果 hf_data/ 已存在,请用 --out 指定新目录以保留旧版。
发布预览数据时,同时上传 hf_data/ 和本 README 中的划分配置。
1. 准备数据与环境
已有完整项目目录时,直接在项目根目录操作。若使用压缩包,取得含许可声明的 v3 数据包和对应 manifest,按使用手册中的方法校验后,在压缩包所在目录解压:
mkdir -p pcb_dataset_v3
tar -xzf pcb_solder_multimodal_v3_with_notices.tar.gz -C pcb_dataset_v3
cd pcb_dataset_v3
使用 Python 3.10+。以下命令从包含 data/、scripts/ 和 README.md 的根目录执行:
python3 -m venv .venv
.venv/bin/python -m pip install 'Pillow>=10' 'jsonschema>=4.18'
浏览图片时,直接用浏览器打开 reports/gallery.html,即可按类别、来源和划分筛选,并查看描述、原因假设及维修建议。保留完整目录结构,浏览器需要读取相对路径下的图片。
2. 读取一条样本
使用 .venv/bin/python 或对应虚拟环境的 notebook 运行:
import json
from pathlib import Path
from PIL import Image
root = Path('.') # 数据集根目录
with (root / 'data/annotations/samples.jsonl').open(encoding='utf-8') as f:
sample = json.loads(next(f))
with Image.open(root / sample['image']) as image:
print('图像尺寸:', image.size)
print('缺陷标签:', sample['labels_zh'])
print('检测模态:', sample['source']['modality'])
print('中文描述:', sample['caption_zh'])
print('测量记录:', sample.get('measurements'))
print('可能原因:', sample['root_cause']['possible_causes_zh'])
JSONL 每行是一条 JSON 记录。所有图像路径都相对于数据集根目录;测量字段中的 null 表示该项未记录,与数值零分别处理。
3. 导出训练数据
配套导出脚本只依赖 Python 标准库。下面导出普通光学图像、短边至少 64 像素的训练样本,并使用来源标签作为识别目标:
.venv/bin/python examples/prepare_training_data.py \
--root . \
--task image_to_description \
--split train \
--modality optical \
--min-side 64 \
--description-mode label_only \
--out work/optical_train.jsonl
v3 会得到 592 条记录,以及同目录的 optical_train.jsonl.manifest.json。label_only 用于类别识别,不将外部测量值写成仅凭图像推断的答案。
如果输入确实包含检测资料,可导出 “SAM 图像+已知工况/测量 → 描述”任务:
.venv/bin/python examples/prepare_training_data.py \
--root . \
--task image_to_description \
--split train \
--modality scanning_acoustic_microscopy \
--description-mode with_context \
--out work/sam_context_train.jsonl
该示例输出 3,313 条记录,输入显式包含当前阶段的已知资料。任务评估关注模型结合图像和已知测量生成描述的能力。
另外两类任务可直接按任务名导出:
.venv/bin/python examples/prepare_training_data.py \
--root . --task multimodal_to_root_cause --split train \
--min-side 64 --out work/root_cause_train.jsonl
.venv/bin/python examples/prepare_training_data.py \
--root . --task defect_to_repair --split train \
--out work/repair_train.jsonl
导出文件保留 sample_id、messages 和有序的 images 列表。图像任务的 <image> 占位符与 images 一一对应;根因任务可能包含多图,维修任务使用纯文本输入。导出 JSONL 引用原数据目录中的图片,读取时使用数据集根目录。
脚本负责数据准备,模型训练需要接入所选框架的数据加载器,并按其多模态输入格式适配。重复运行示例时请更换输出路径,脚本不会覆盖已有导出文件。更多筛选、多图处理和评估示例见使用手册。
4. 校验成品数据
.venv/bin/python scripts/validate_dataset.py
正常结果应包含 passed: true、valid_samples: 5000 和 instruction_rows: 15000。校验覆盖文件完整性、去重、关联和分组等技术条件。
常用文件
data/images/ 成品图片
data/annotations/samples.jsonl 样本、标签、来源与证据主清单
data/annotations/train.jsonl 训练样本主清单
data/annotations/validation.jsonl 验证样本主清单
data/annotations/test.jsonl 测试样本主清单
data/annotations/instructions.jsonl 三类任务的完整指令
data/annotations/<任务名>.jsonl 按任务组织的指令
data/parents/ SolDef 父图
data/led_evidence/ LED 检测原图与初始对照
data/source_annotations/ 原始区域标注与测量表
data/knowledge/ 缺陷分类与中文排查知识
reports/gallery.html 离线图片浏览器
examples/prepare_training_data.py 训练子集导出工具
任务通过 sample_id 关联主清单中的 id。train.jsonl 等划分文件存放样本记录;三类任务文件各自包含全部划分,使用时需按 split 筛选,配套导出脚本会完成这一步。
任务选择与评估
- 任务目标:中文文本按来源标签、资料和测量信息整理。根因任务评估候选机制与验证步骤,维修任务评估建议与复查方案;逐样本证据和复核状态见数据卡。
- 类别与评测覆盖:数据呈长尾分布,裂纹占主样本约 66.3%。验证集包含 21 条元件偏移样本,测试集覆盖 4 类;指标按实际类别报告,面向其他类别的评估需配置对应测试数据。
- 检测标注与尺寸:检测/分割实验使用具有
geometry的子集。231 条主图短边小于 64 像素,可按任务需要筛选。 - 输入与答案分离:不要将整个样本 JSON 直接作为模型输入,它可能含标签、目标描述和后续阶段的测量值。研究时序预测时,尤其要排除未来阶段的信息。
- 工程应用:选图阈值服务于数据筛选;产品验收和返修决策需结合适用标准、工艺条件与功能检测。
证据等级、来源映射和分组方法的完整说明见数据卡。
许可与来源
项目原创代码采用 MIT;项目拥有相应权利的原创文档和独立撰写文本采用 CC BY-NC-SA 4.0。第三方图像、标注、测量和文献仍适用原来源条款,具体范围见 LICENSE 和第三方声明。
进一步阅读
- Downloads last month
- 95