조선소 용어 stringlengths 12 48 | 의미 stringlengths 19 148 |
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TP는 조선소에서 블록 이동을 위해 꼭 필요한 핵심 자원 중 하나이다. | 트랜스포터는 조선소에서 블록 이동을 위해 꼭 필요한 핵심 자원 중 하나이다. |
정반은 조선소의 주요 설비 중 하나이다. | 중량이 큰 블록을 적치하기 위한 지지대를 포함한 구조물은 조선소의 주요 설비 중 하나이다. |
흐름정반은 조선소의 주요 설비 중 하나이다. | 주로 컨베이어 벨트와 같은 흐름 생산(flowshop) 라인에 사용되는, 정해진 시간 단위마다 일정 위치를 이동하는정반 구조물(중량이 큰 블록을 적치하기 위한 지지대)은 조선소의 주요 설비 중 하나이다. |
고정정반은 조선소의 주요 설비 중 하나이다. | 주로 블록 적치에 사용하는 고정되어 있는 정반은 조선소의 주요 설비 중 하나이다. |
진수 이후에는 안벽 작업을 한다. | 선박 건조의 주요 공정 중, 배를 물에 띄우는 작업 이후에는 배를 의장 안벽으로 이동시켜 기타 시간이 오래 걸리는 의장 작업을 마무리한다. |
선행의장은 생산성을 높이기 위해 꼭 필요한 공정이다. | 선박 건조 중 의장 작업의 일부를 탑재 이전에 하는 것은 생산성을 높이기 위해 꼭 필요한 공정이다. |
선행도장은 생산성을 높이기 위해 꼭 필요한 공정이다. | 선박 건조 중 도장 작업의 일부를 탑재 이전에 하는 것은 생산성을 높이기 위해 꼭 필요한 공정이다. |
PE 작업이 중요하다. | 선박을 도크 설비에서 건조하기 전에 여러 블록을 먼저 탑재하는 선행탑재 작업이 중요하다. |
TO는 하루에 한 번만 한다. | 블록의 상부와 하부를 반전시키기 위해 크레인을 사용해 뒤집는 Turn-Over 작업은 하루에 한 번만 한다. |
선대 스케줄링 문제를 제약 만족 프로그래밍으로 풀 수 있다. | 선박의 탑재 및 진수가 이루어지는 조선소의 도크 설비를 스케줄링하는 문제를 제약 만족 프로그래밍 기법으로 풀 수 있다. |
조선소에서는 선대 활용률을 극대화할 수 있는 생산관리 능력이 중요하다. | 조선소에서는 선박을 건조하기 위한 도크라는 공간 자원의 생산 과정에서의 활용율, 혹은 점유율을 최대화할 수 있는 생산관리 능력이 중요하다. |
선대는 조선소의 대표적인 제약 자원이다. | 조선소에서 땅을 파내어 진수에 활용하는 설비는 조선소의 대표적인 제약 자원이다. |
블록 공기를 고려해야 한다. | 블록의 작업 기간을 고려해야 한다. |
착수일을 고려해야 한다. | 블록 등 생산요소의 작업을 시작하는 일정을 고려해야 한다. |
물량이 너무 많으면 다 못 할 수도 있다. | 자재나 블록 등 생산해야 하는 대상물의 양이 너무 많으면 기한 내에 다 생산하지 못할 수도 있다. |
부하를 고려하는 것은 중요하다. | 요구되는 작업량이나 노동시수(Manhour)가 시스템에 가하는 부담을 고려하는 것은 중요하다. |
하루 1번 흐름 정반에서 블록을 이동한다. | 하루에 한 번, 컨베이어 벨트 방식으로 작동하는 흐름 정반에서 블록을 다음 위치로 이동시켜 다음 공정의 작업이 이루어지도록 한다. |
1달치 물량이 가득 차더라도 다음 달로 미루지 않는다. | 계획 단계에서 앞으로 1달 간 작업해야 하는 자재나 블록 등의 생산 단위가 생산 가능한 범위를 가득 채우더라도 그 자재나 블록을 다음 달 생산 계획에 할당하지 않는다. |
옥외작업은 위험할 수 있으므로 조선소 일정계획 시에는 옥외작업의 수를 최소화해야 한다. | 실내가 아닌 천장이 없는 야외에서 이루어지는 작업은 위험할 수 있으므로 조선소 일정계획 시에는 이러한 작업을 최소화해야 한다. |
옥외쉘터는 공간을 사용하기 때문에 일정/배치 계획을 수립한다. | 실내가 아닌 천장이 없는 야외에서 이루어지는 작업의 경우, 조선소의 공간이라는 자원을 점유하기 때문에 이를 최적화하기 위해서는 별도의 최적화 방법론을 활용하여 작업 순서, 작업 시작일 등 일정에 관련된 계획과 작업 위치 등 공간에 관련된 배치 계획을 수립해야 한다. |
대조 블록은 소조 블록보다 수가 적다. | 대조립 블록은 여러 개의 소조립 블록이 함께 모여 조립된 블록이기 때문에 소조립 블록보다 그 수가 적다. |
대조 블록은 검사 후에 의장작업을 시작한다. | 대조립 블록은 품질검사를 한 다음에 의장 작업을 시작한다. |
이 조선소는 캐퍼가 어떻게 되나요? | 이 조선소는 Capacity(생산이 가능한 한도, 혹은 생산능력)가 어떻게 되나요? |
협력사 부하를 고려해서 대조 일정이 나와야 한다. | 대조립에 참여하는 협력업체들의 생산가능 능력 및 배분되는 물량의 양을 고려해서 대조립 대상인 블록들의 작업 일정을 계획해야 한다. |
협력사 물량 배분을 고려해서 대조 일정이 나와야 한다. | 대조립에 참여하는 협력업체들 간에 배분되는 물량이 평준화되도록 대조립 대상인 블록들의 작업 일정을 계획해야 한다. |
협력사 캐퍼를 고려해서 대조 일정이 나와야 한다. | 대조립에 참여하는 협력업체들의 생산가능 능력을 고려해서 하루에 진행해야 할 작업이 각 협력업체별 생산가능 능력을 초과하지 않도록 대조립 대상인 블록들의 작업 일정을 계획해야 한다. |
대조보다 의장이 병목이다. | 대조립 공정보다 의장 공정이 더 생산 일정에 영향을 주는 공정이다. |
크레인별로 하루에 TO, PE를 한번씩 해야 한다. | 크레인별로 하루에 블록 턴오버, 즉 뒤집는 작업과 선행탑재 작업을 한번씩 해야 한다, |
이번주 대조 일정 나왔나요? | 이번주에 어떤 블록을 언제 대조립할지에 관한 생산계획이 결정되었나요? |
대조 일정 계획 시에 제약조건은 블록의 착수일과 블록 공기이다. | 블록의 대조립 생산계획을 결정하는 시점에는 블록의 작업이 시작하는 날짜와 블록의 작업에 소요되는 기간은 고정되어 있는 변수로, 제약이 된다. |
현재는 대조에서 작업장을 정할 때 물류를 고려하지는 않는다. | 현재는 대조립 생산계획을 결정할 때 블록이 어떤 작업장에서 대조립될지를 결정함에 있어서 물류의 흐름을 효율화하는 목적함수를 고려하지는 않는다. |
대조의 선행공정은 소조와 가공이다. | 대조립 공정보다 먼저 진행되어야 하는 공정은 블록 소조립과 강재 가공 공정이다. |
소조는 절단장에서 나온 소부재들을 조립하는 공정이다. | 소조립 공정은 절단이 이루어지는 작업장에서 나온 소부재들을 조립하는 공정이다. |
PE는 각자 만든 레고 블록을 한데 모아 합치는 과정을 생각하면 돼요. | 조선소 탑재는 각자 만든 레고 블록을 한데 모아 합치는 과정을 생각하면 돼요. |
판넬라인은 큰 주판 두개를 연결해야 하다 보니 필요해서 생긴 라인이다. | 판넬 공정이 이루어지는 판넬 라인 작업장은 큰 주판 두개를 연결해야 하다 보니 공간적 제약에 의해 필요해서 생긴 라인이다. |
조선소의 수준을 보려면 도크와 안벽, 판넬라인을 보면 된다. | 조선소의 수준을 보려면 도크와 안벽, 판넬 공정이 이루어지는 흐름 생산 형태의 판넬 라인 작업장을 보면 된다. |
판넬라인이 조선소의 생산성을 결정한다. | 판넬 공정이 이루어지는 흐름 생산 형태의 판넬 라인 작업장이 조선소의 생산성을 결정한다. |
선행의장 일정이 밀리면 안 된다. | 도크에 들어가는 것보다 먼저 하는 의장 작업의 일정이 지연되면 안 된다. |
선행작업은 생산성을 증가시키고 사고의 위험을 감소시킬 수 있다. | 도크에서 이루어지는 작업 전에 일부 공정을 미리 블록 상태에서 진행하면 생산성을 증가시키고 사고의 위험을 감소시킬 수 있다. |
도크는 최대한 빨리 비워주는 게 좋다. | 선박의 탑재 및 진수가 이루어지는 조선소의 도크 설비에서는 최대한 빠른 시간 내에 작업을 마무리하고 작업 대상물을 옮기는 게 좋다. |
세미 탠덤도 일반적으로는 그냥 탠덤이라고 한다. | 세로 방향으로 긴 도크의 공간을 앞뒤로 구분하여 1.5척을 직렬로 배치하여 짓는 것(세미 텐덤)도 일반적으로는 그냥 2척을 병렬로 짓는 것을 의미하는 탠덤 방식이라고 부른다. |
탠덤으로 배를 지으면 도크 생산성이 올라간다. | 조선소에서 한 도크에서 배를 2개 병렬로 배치하여 건조하는 방식으로 배를 지으면 도크의 생산성이 올라간다. |
PE작업은 선PE와 후PE로 나뉜다. | 도크에서 해야하는 탑재작업을 도크에 들어가기 이전에 하는 선행탑재(PE) 작업은 작업 순서에 따라 선PE와 후PE로 나눈다. |
대조 작업 시 크레인 사용 계획을 미리 공유해 주세요. | 대조 작업 시 크레인 사용 계획을 미리 공유해 주세요. |
블록 공정을 고려했을 때, 의장과 대조 중 어느 쪽이 병목인가요? | 블록 공정을 고려했을 때, 의장과 대조립 중 어느 쪽이 병목인가요? |
대조 공정 진행 시 물류 동선을 최적화할 필요가 있습니다. | 대조립 공정 진행 시 물류 동선을 최적화할 필요가 있습니다. |
협력사별 인력 투입 계획을 반영한 대조 일정 조정이 필요합니다. | 협력사별 인력 투입 계획을 반영한 대조립 일정 조정이 필요합니다. |
대조의 후속공정은 의장과 선행도장이다. | 대조립 공정의 후속공정은 의장과 선행도장이다. |
이 선대는 병렬배치가 가능하다. | 이 선대는 폭이 넓어 선박의 너비 방향으로 여러 대의 선박을 배치할 수 있다. |
대조 블록 간 간섭 여부를 미리 확인해야 한다. | 대조립 대상이 되는 블록들 간에 배치하기로 계획된 영역이 겹침이 발생하여 실제로는 배치할 수 없는 상황이 발생하는지의 여부를 미리 확인해야 한다. |
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