Source: http://docplayer.pl/27552916-Laczniki-stalowe-lmo-fhd-i-chd-do-mocowania-oscieznic-okiennych-i-drzwiowych.html
Timestamp: 2018-03-24 12:36:19
Legal References Found: art. 4
 art. 5
 art. 8
 art. 4
 art. 5
 art. 8

Document Content:
Łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych - PDF
Download "Łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych"
1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2014 Łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych WARSZAWA
2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Wandę MACHOWSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW III Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2014 ISBN Dział Upowszechniania Wiedzy Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format pdf Wydano we wrześniu 2014 r. zam. 755/2014
3 Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2014 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: pgb Polska Sp. z o.o. ul. Jondy 5, Gliwice stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 30 czerwca 2019 r. DYREKTOR Instytutu Techniki Budowlanej Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Jan Bobrowicz Warszawa, 30 czerwca 2014 r. Aprobata Techniczna ITB AT /2014 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT /2008. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2014 zawiera 16 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
4 AT /2014 str. 2/16 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materiały Łączniki PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI... 8 INFORMACJE DODATKOWE... 9 RYSUNKI i TABLICE... 10
5 AT /2014 str. 3/16 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD, do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych, produkcji firmy pgb Polska Sp. z o.o. Łączniki ŁMO są stalowymi łącznikami rozporowymi, złożonymi ze śruby stalowej z łbem stożkowym, płaskim, z nacięciem typu Pozidrive, ze stożka rozporowego oraz z tulei rozporowej. Łącznik pokazano na rysunku 1, a wymiary łącznika podano w tablicy 1. Łączniki FHD i CHD są wkrętami stalowymi, samogwintującymi. Łączniki FHD są zakończone łbem stożkowym, płaskim, a łączniki CHD są zakończone łbem cylindrycznym; w obu przypadkach z nacięciami typu Torx. Łączniki pokazano na rysunku 2, a wymiary łączników podano w tablicy 2. Łączniki ŁMO, FHD i CHD są wykonywane ze stali zwykłej, węglowej i pokrywane warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 5 µm. W celu wykonania zamocowania łącznikami rozporowymi ŁMO wierci się w podłożu otwór, wprowadza do otworu łącznik i dokręcając śrubę stalową powoduje rozwieranie tulei rozporowej na powierzchni bocznej stożka rozporowego i powstanie trwałego zakotwienia. W celu wykonania zamocowania wkrętami FHD i CHD wierci się w podłożu otwór (cylindryczny), wkręca do otworu wkręt, który nagwintowując otwór powoduje powstanie trwałego zakotwienia. Wymagane właściwości techniczne łączników ŁMO, FHO i CHD podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki stalowe ŁMO, FHD i CHD są przeznaczone do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych do podłoży z betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 według normy PN-EN 206:2014 i do podłoży z cegieł ceramicznych, pełnych, o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 N/ 2 (klasie nie niższej niż 15) według normy PN-EN Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki ŁMO, FHD i CHD należy stosować zgodnie z normami PN-EN 2081:2011, PN-EN :2001 i PN-EN ISO 9223:2012. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników ŁMO, FHD i CHD podano w tablicach 3, 4 i 5, a parametry montażowe łączników w tablicy 6. Średnica otworu wstępnego w przypadku łączników FHD i CHD powinna być równa 6.
6 AT /2014 str. 4/16 Do wykonania otworów w podłożu należy używać wiertarki udarowo-obrotowej, a do wkręcania wkrętów wkrętarek o regulowanym momencie dokręcenia. Łączniki ŁMO, FHD i CHD powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym opracowanym z uwzględnieniem polskich normach i przepisów budowlanych, wymagań niniejszej Aprobaty Technicznej oraz instrukcji Producenta dotyczącej warunków wykonywania zamocowań z zastosowaniem ww. łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Łączniki ŁMO, FHD i CHD powinny być wykonywane ze stali zwykłej, węglowej w klasie własności mechanicznych nie niższej niż 4.6 według normy PN-EN ISO 898-1:2013 i pokryte warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 5 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN ISO 4042:2001/Ap: Łączniki Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników ŁMO, FHD i CHD powinny być zgodne z rysunkami 1 i 2 oraz z tablicami 1 i Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników ŁMO, FHD i CHD nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 7, 8 i PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Łączniki ŁMO, FHD i CHD powinny być dostarczane w kompletach, w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości technicznych. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę handlową i oznaczenie wyrobu, nazwę i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2014, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, znak budowlany.
7 AT /2014 str. 5/16 Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2014 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT /2014 dokonuje Producent (lub jego upoważniony Przedstawiciel) mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2014 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p , b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
8 AT /2014 str. 6/ Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań łączników oraz grubość powłoki cynkowej. Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentach zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT /2014. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: badania bieżące, badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników oraz grubości powłoki cynkowej Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników.
9 AT /2014 str. 7/ Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata Metody badań Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy wykonywać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 2178: Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożach opisanych w tablicach 7, 8 i 9. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010: Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2014 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT / Aprobata Techniczna ITB AT /2014 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników ŁMO, FHD i CHD do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
10 AT /2014 str. 8/16 Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2014 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (test jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz. 1410, z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników ŁMO, FHD i CHD należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2014 jest ważna do 30 czerwca 2019 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c
11 AT /2014 str. 9/16 INFORMACJE DODATKOWE Normy związane PN-EN 206:2014 PN-EN 771-1:2011 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy murowe ceramiczne PN-EN ISO 2081:2011 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki cynkowe z obróbką dodatkową na żelazie lub stali PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-EN ISO 9223:2012 Korozja metali i stopów. Korozyjność atmosfer. Klasyfikacja, określenie i ocena PN-EN ISO 898-1:2013 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej i stopowej. Śruby i śruby dwustronne PN-EN 4042:2001/ Części złączne. Powłoki elektrolityczne Ap:2004 PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-N-03010:1983 PN-EN :1999 Statystyczna kontroli jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji Badania i oceny 1) LOK-893/A/07/1. Sprawozdanie z badań i ocena techniczna dotyczące łączników do mocowania ościeżnic oraz ram okiennych i drzwiowych. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice, 2007 r. 2) LOK /14/R20OSK. Sprawozdanie z badań i informacje dodatkowe dotyczące łączników stalowych do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych i Budownictwa na Terenach Górniczych ITB, Katowice 2014 r.
12 AT /2014 str. 10/16 RYSUNKI i TABLICE Rysunek 1. Stalowy łącznik rozporowy ŁMO do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych Rysunek 2. Wkręty stalowe FHD i CHD do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych Tablica 1. Wymiary stalowych łączników rozporowych ŁMO Tablica 2. Wymiary wkrętów stalowych FHD i CHD Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników ŁMO na wyrywanie z podłoża Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań wkrętów FHD i CDH na wyrywanie z podłoża Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych ŁMO i wkrętów FHD i CHD na ścinanie Tablica 6. Parametry montażowe łączników rozporowych ŁMO i wkrętów FHD i CHD Tablica 7. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników ŁMO na wyrywanie z podłoża Tablica 8. Nośności charakterystyczne zamocowań wkrętów FHD i CDH na wyrywanie z podłoża Tablica 9. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych ŁMO i wkrętów FHD i CHD na ścinanie... 16
13 AT /2014 str. 11/16 Rysunek 1. Stalowy łącznik rozporowy ŁMO do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych 1 śruba stalowa, 2 stożek rozporowy, 3 tuleja rozporowa Rysunek 2. Wkręty stalowe FHD i CHD do mocowania ościeżnic okiennych i drzwiowych a) łącznik FHD, b) łącznik CHD
14 AT /2014 str. 12/16 Tablica 1 Wymiary stalowych łączników rozporowych ŁMO Poz. Oznaczenie łącznika d (1), L (1), ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ ŁMOφ (1) tolerancje wymiarów według normy PN-EN : Tablica 2 Poz. Wymiary wkrętów stalowych FHD i CHD Oznaczenie łącznika d (1), L (1), FHDφ7, FHDφ7, FHDφ7, FHDφ7, , FHDφ7, FHDφ7, FHDφ7, CHDφ7, CHDφ7, CHDφ7, ,5 11 CHDφ7, CHDφ7, CHDφ7, (1) tolerancje wymiarów według normy PN-EN :
15 AT /2014 str. 13/16 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników ŁMO na wyrywanie z podłoża Tablica 3 Poz. Oznaczenie łącznika Rodzaj podłoża Efektywna głębokość zakotwienia h ef, Nośność obliczeniowa, kn (1) klasy C20/25 1 ŁMO φ8 (1) 30 10,1 klasy C50/60 cegły ceramiczne, (2) 30 3,3 pełne klasy 15 (1) 30 6,0 klasy C20/25 2 ŁMO φ10 (1) 30 10,1 klasy C50/60 (1) według normy PN-EN 206:2014 (2) według normy PN-EN 771-1:2011 cegły ceramiczne, (2) 30 4,5 pełne klasy 15 Nośności obliczeniowe zamocowań wkrętów FHD i CDH na wyrywanie z podłoża Tablica 4 Poz. Oznaczenie wkręta Rodzaj podłoża Efektywna głębokość zakotwienia h ef, Nośność obliczeniowa, kn (1) klasy C20/25 1 FHD φ7,5 CHD φ7,5 (1) 30 10,1 klasy C50/60 cegły ceramiczne, (2) 30 4,5 pełne klasy 15 (1) według normy PN-EN 206:2014 (2) według normy PN-EN 771-1:2011
16 AT /2014 str. 14/16 Tablica 5 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych ŁMO i wkrętów FHD i CHD na ścinanie Poz. Oznaczenie łącznika lub wkręta Rodzaj podłoża Efektywna głębokość zakotwienia, Maksymalna długość łącznika, Długość ramienia działania siły ścinającej, Nośność obliczeniowa, kn ŁMO φ ,17 2 ŁMO φ10 klasy C20/25 (1) ,31 oraz 3 FHD φ7,5 cegły ceramiczne, ,14 4 CHD φ7,5 pełne klasy 15 (2) ,15 (1) według normy PN-EN 206:2014 (2) według normy PN-EN 771-1:2011 Parametry montażowe łączników rozporowych ŁMO i wkrętów FHD i CHD Tablica 6 Poz. Oznaczenie łącznika Głębokość otworu h o, Efektywna głębokość zakotwienia h ef, Minimalny rozstaw łączników s min, Minimalna odległość łącznika od krawędzi c min, Minimalna grubość podłoża h min, ŁMO φ8 (1) ŁMO φ10 (1) FHD φ7, CHD φ7, (1) łączniki rozporowe powinny być dokręcane aż do napotkania pierwszego oporu
17 AT /2014 str. 15/16 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników ŁMO na wyrywanie z podłoża Tablica 7 Poz. Oznaczenie łącznika Rodzaj podłoża Efektywna głębokość zakotwienia h ef, Nośność charakterystyczna, kn (1) klasy C20/25 1 ŁMO φ8 (1) 30 4,0 klasy C50/60 cegły ceramiczne, (2) 30 1,3 pełne klasy 15 (1) klasy C20/25 2 ŁMO φ10 (1) 30 4,0 klasy C50/60 (1) według normy PN-EN 206:2014 (2) według normy PN-EN 771-1:2011 cegły ceramiczne, (2) 30 1,8 pełne klasy 15 Tablica 8 Nośności charakterystyczne zamocowań wkrętów FHD i CDH na wyrywanie z podłoża Poz. Oznaczenie wkręta Rodzaj podłoża Efektywna głębokość zakotwienia h ef, Nośność charakterystyczna, kn (1) 30 1,9 klasy C20/25 1 FHD φ7,5 CHD φ7,5 (1) 30 4,0 klasy C50/60 cegły ceramiczne, (2) 30 1,8 pełne klasy 15 (1) według normy PN-EN 206:2014 (2) według normy PN-EN 771-1:2011
18 AT /2014 str. 16/16 Tablica 9 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych ŁMO i wkrętów FHD i CHD na ścinanie Poz. Oznaczenie łącznika lub wkręta Rodzaj podłoża Efektywna głębokość zakotwienia, Maksymalna długość łącznika, Długość ramienia działania siły ścinającej, Nośność charakterystyczna, kn ŁMO φ ,24 2 ŁMO φ10 klasy C20/25 (1) ,39 3 FHD φ7,5 oraz cegły ceramiczne, ,17 pełne klasy 15 (2) 4 CHD φ7, ,19 (1) według normy PN-EN 206:2014 (2) według normy PN-EN 771-1:2011