Source: http://doczz.pl/doc/132770/poradnik-na-temat-rejestracji-p%C3%B3%C5%82produkt%C3%B3w---echa
Timestamp: 2019-05-20 12:50:28
Legal References Found: art. 18
 art. 17
 art. 10
 art. 18

art. 18
 art. 18
 art. 10
 art. 17
 art. 10
 art. 17
 art. 17
 art. 2
 art. 22
 art. 10
 art. 12
 art. 39
 art. 40
 art. 22
 art. 39
 art. 18
 art. 57
 art. 10
 art. 18
 art. 18
 art. 12
 art. 22
 art. 10
 art. 12
 art. 39
 art. 40
 art. 39
 art. 17
 art. 18
 art. 10
 art. 4
 art. 3
 art. 10
 art. 17
 art. 18
 art. 18
 Art. 18
 art. 17
 art. 18
 art. 18
 art. 18
 art. 10
 art.
18
 art. 10
 art. 18
 art. 18
 art. 18
 art. 17
 art. 18
 art. 18
 art. 17
 art. 17
 art. 25
 art.
10
 art. 17
 art. 18
 art. 18
 art. 18
 art. 18
 art. 111
 art. 19
 art. 18
 art. 19
 art. 17

art. 17
 art. 3
 art. 3
 Art. 3
 art. 3
 art. 3
 art. 3
 art. 3
 art. 3
 art. 3
 art. 3
 art. 3
 Art. 3
 art. 3
 art. 3
 art. 17

Document Content:
Poradnik na temat rejestracji półproduktów - ECHA - Produkcja
Poradnik na temat rejestracji półproduktów - ECHA
Poradnik dotyczący półproduktów Wersja: 2 Grudzień 2010 r. INFORMACJA PRAWNA
Niniejszy dokument zawiera porady dotyczące rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych
ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH), a także wyjaśnienia dotyczące obowiązków
wynikających z rozporządzenia REACH oraz sposoby ich wypełniania. Użytkownikom przypomina się
jednak, że tekst rozporządzenia REACH stanowi jedyny autentyczny tekst prawny oraz że informacje
zawarte w niniejszym dokumencie nie stanowią porady prawnej. Europejska Agencja Chemikaliów
nie ponosi żadnej odpowiedzialności za treść niniejszego dokumentu.
Poniższy tekst jest tłumaczeniem roboczym dokumentu pierwotnie sporządzonego w języku
angielskim. Tekst został przetłumaczony i sprawdzony pod kątem kompletności przez Centrum
Tłumaczeń dla Organów Unii Europejskiej. Sformułowania naukowe/techniczne zostały
zweryfikowane przez właściwy organ w Polsce. Zwracamy uwagę, że wersja angielska, która jest
również dostępna na tej stronie internetowej, jest wersją oryginalną.
ECHA-2010-G-17-PL
© Europejska Agencja Chemikaliów, 2010.
Strona tytułowa © Europejska Agencja Chemikaliów
Powielanie jest dozwolone pod warunkiem kompletnego podania źródła informacji w
następującej formie: „Źródło: Europejska Agencja Chemikaliów, http://echa.europa.eu/", a
także pod warunkiem przekazania pisemnego powiadomienia do Działu Komunikacji ECHA
Jeżeli mają Państwo pytania lub uwagi dotyczące niniejszego dokumentu, prosimy o
przesłanie ich (z podaniem numeru referencyjnego, daty wydania oraz rozdziału lub strony
dokumentu, których dotyczą uwagi) przy użyciu formularza informacji zwrotnej na temat
poradnika. Formularz jest dostępny na stronie zawierającej poradniki i wytyczne ECHA lub
bezpośrednio pod adresem:
https://comments.echa.europa.eu/Comments/FeedbackGuidance.aspx
Adres korespondencyjny: P.O. Box 400, FI-00121 Helsinki, Finlandia
Siedziba: Annankatu 18, Helsinki, Finlandia
Niniejszy dokument opisuje, kiedy i w jaki sposób można stosować przepisy szczególne o
rejestracji półproduktów na mocy rozporządzenia REACH. Dokument ten należy do serii
poradników mających służyć pomocą wszystkim zainteresowanym podmiotom w
przygotowywaniu się do wypełniania obowiązków wynikających z rozporządzenia REACH.
Poradniki te zawierają szczegółowe wytyczne dotyczące wielu istotnych procesów w
REACH, jak również niektórych metod naukowych lub technicznych, które powinny być
stosowane przez przemysł lub władze w myśl rozporządzenia REACH.
Poradniki zostały opracowane i omówione w ramach projektów wdrożeniowych REACH
(RIP) prowadzonych przez służby Komisji Europejskiej przy zaangażowaniu wszystkich
zainteresowanych podmiotów: państw członkowskich, przedstawicieli przemysłu oraz
organizacji pozarządowych. Po zaakceptowaniu przez właściwe władze państw
członkowskich wytyczne zostały przekazane Europejskiej Agencji Chemikaliów, która
zajmuje się ich publikacją i aktualizacją. Wszelkie aktualizacje poradników są
przygotowywane przez Agencję i poddawane procedurze konsultacyjnej z udziałem
podmiotów zainteresowanych z poszczególnych państw członkowskich, przedstawicieli
przemysłu oraz organizacji pozarządowych. Szczegóły procedury konsultacyjnej znajdują się
Wytyczne i poradniki znajdują się na stronie internetowej Europejskiej Agencji Chemikaliów
(http://echa.europa.eu/reach_pl.asp). Kolejne wytyczne będą publikowane na tej stronie po
ich ukończeniu lub aktualizacji.
Niniejszy dokument odnosi się do rozporządzenia (WE) nr 1907/2006 Parlamentu
Europejskiego i Rady z dnia 18 grudnia 2006 r. w sprawie rejestracji, oceny, udzielania
zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH) .
Sprostowanie do rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1907/2006 z dnia 18 grudnia
2006 r. w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów
(REACH) i utworzenia Europejskiej Agencji Chemikaliów, zmieniającego dyrektywę 1999/45/WE oraz
uchylającego rozporządzenie Rady (EWG) nr 793/93 i rozporządzenie Komisji (WE) nr 1488/94, jak również
dyrektywę Rady 76/769/EWG i dyrektywy Komisji 91/155/EWG, 93/67/EWG, 93/105/WE i 2000/21/WE (Dz.U. L
396 z 30.12.2006); zmienionego rozporządzeniem Rady (WE) nr 1354/2007 z dnia 15 listopada 2007 r.
dostosowującym rozporządzenie (WE) nr 1907/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji,
oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH) ze względu na
przystąpienie Bułgarii i Rumunii (Dz.U. L 304 z 22.11.2007, s. 1).
Uwaga: oryginalny dokument (V.1.1, luty 2008 r.) został w dużym stopniu napisany
ponownie w wyniku aktualizacji i procesu konsultacji w ramach partnerskiej grupy
eksperckiej (PEG). Z tego względu historia dokumentu odzwierciedla tylko główne zmiany i
nie uwzględnia pojedynczych zmian sformułowań lub zmian redakcyjnych.
Przeformułowano treść w celu uzyskania
większej spójności z sekcją 1.2.2 i
zaznaczenia, że rejestrujący musi się opierać
na potwierdzeniu od użytkownika, że
substancja jest stosowana w ściśle
Na końcu ostatniego akapitu dodano zdanie
zalecające informowanie klientów spoza UE o
środkach kontroli ryzyka.
Wyjaśniono, że rejestracja jest wymagana
tylko wtedy, gdy substancja nie jest zwolniona
W czwartym akapicie dodano zdanie w celu
wyjaśnienia, jak można złożyć dokumentację
rejestracyjną, gdy substancja jest wytwarzana
lub importowana także do celów innych niż
jako półprodukt, lub gdy wytwarzanie lub
stosowanie substancji nie przebiega w ściśle
Na końcu czwartego akapitu dodano zdanie
wyjaśniające naliczanie opłat.
W trzecim akapicie dodano wyjaśnienie, że
wymagania w zakresie informacji dotyczą tylko
półproduktów transportowanych.
W drugim punkcie skreślono odniesienie do
miejsc położonych w UE lub poza UE.
W części na temat klasyfikacji dodano tekst
wyjaśniający, że w przypadku półproduktów
wymagana jest tylko klasyfikacja, a nie
klasyfikacja i oznakowanie.
Ponadto określono, gdzie należy podać
informacje o środkach kontroli ryzyka i ściśle
Do trzeciego akapitu dodano kolejny punkt,
aby wyjaśnić, co powinien przedłożyć wiodący
Dodano wyjaśnienia, kiedy zostanie określona
Dodano różne wyjaśnienia, poprawki i
aktualizacje dotyczące zadań i obowiązków, w
tym wymogów dotyczących klasyfikacji i
Dodano wyjaśnienia dotyczące sytuacji, w
których substancja jest rejestrowana do
stosowania jako półprodukt i do innych
zastosowań, łącznie z wyjaśnieniami
dotyczącymi naliczania opłat.
Dodano wyjaśnienie, że kryteria art. 18 ust. 4
można również wykorzystać do wykazania, że
stosowane są ściśle kontrolowane warunki w
odniesieniu do półproduktów wyodrębnianych
w miejscu wytwarzania.
Podkreślono, że rejestrujący półprodukt może
wybrać jedną z dwóch ścieżek rejestracyjnych:
zgodnie z art. 17/18, jeżeli stosowane są
ściśle kontrolowane warunki (w tym ścisłe
oddzielenie), lub zgodnie z art. 10, jeżeli
kontrola ryzyka jest realizowana inaczej niż
poprzez ściśle kontrolowane warunki.
Dodano akapit, który prezentuje treść art. 18
ust. 4 w formie systematycznej listy powiązań
między elementami ścisłego oddzielenia a
operacjami jednostkowymi, których dotyczą.
Objaśniono rolę środków ochrony osobistej w
kontekście ściśle kontrolowanych warunków.
Przypisy od 10 do 12: aktualizacja odnośników
do innych przepisów wspólnotowych.
Wyjaśniono, że chociaż w dokumentacji
rejestracyjnej nie jest wymagana pełna
dokumentacja ściśle kontrolowanych
warunków, to rejestrujący powinien określić, w
jaki sposób doszedł do wniosku, że takie
warunki mają zastosowanie. Dodano odnośnik
do załącznika 3, gdzie rejestrujący może
podać szczegółowe informacje na temat
środków kontroli ryzyka w uporządkowany
Z wykazu elementów dokumentacji
wewnętrznej usunięto DNEL i PNEC,
ponieważ dla półproduktów wyodrębnianych w
ściśle kontrolowanych warunkach nie jest
wymagana ocena bezpieczeństwa
Do listy elementów dokumentacji dodano
projekt procesu i ścisłego oddzielenia.
Wprowadzono czytelniejsze rozróżnienie
pomiędzy ścisłym oddzieleniem a
minimalizacją uwalniania za pomocą środków
technicznych i proceduralnych.
Wyjaśniono, że „ścisłe oddzielenie” zgodnie z
art. 18 ust. 4 lit. a) oznacza instalacje
techniczne mające na celu zapobieganie
uwalnianiu, z uwzględnieniem właściwości
fizykochemicznych substancji i warunków
procesowych. Oddzielenie można uzyskać za
pomocą kombinacji barier mechanicznych i
dynamicznych barier powietrznych.
Uwzględniono koncepcję zarządzania
pasmami ryzyka jako przykład kategoryzacji
strategii kontroli lub strategii hermetyzacji.
Odesłanie do dalszych informacji w
wytycznych COSHH dotyczących kontroli.
fizykochemicznych substancji.
Nowy przykład 2 zawierający strategie
hermetyzacji, w tym odnośniki do źródeł
zawierających dalsze informacje.
Z przykładu 3 dla przemysłu
farmaceutycznego usunięto informacje o
środkach odnoszących się do art. 18 ust. 4 lit.
b). Dodano nowe przykłady środków (np.
izolator elastyczny).
Nowy przykład 6: załadunek i wyładunek
wagonów kolejowych w przemyśle
Nowy przykład 7: zbiorniki zasobnikowe,
załadunek i wyładunek lotnych substancji
Usunięto wszystkie odnośniki do procesów
otwartych w kontekście ścisłego oddzielenia.
Na końcu sekcji 2.1.2 dodano akapit na temat
roli danych dotyczących uwalniania/narażenia
pochodzących z pomiarów lub modeli oraz
dostępnej wiedzy na temat swoistych
zagrożeń związanych z półproduktami przy
projektowaniu ścisłego oddzielenia. Z całego
dokumentu usunięto wszystkie inne
odniesienia do informacji na temat zagrożeń,
czynników ryzyka i danych na temat
Wyjaśniono, że oprócz ścisłego oddzielenia
trzeba stosować dodatkowo techniki kontroli i
procedury postępowania, tak aby
zminimalizować uwalnianie resztkowe.
Dodano odniesienie do odpowiedniego
dokumentu BREF.
Przykład dotyczący technicznych środków
kontroli uwalniania do środowiska przesunięto
z sekcji 2.1.1 do 2.1.2. Wyjaśniono również,
że oczyszczalnie ścieków mogą, ale nie
muszą spełniać wymogu ściśle
kontrolowanych warunków, a zależy to od
właściwości danego półproduktu.
Dodano odniesienie do dokumentu BREF
dotyczącego obróbki odpadów i ścieków w
W nowej sekcji zamieszczono podsumowanie
wymogów ściśle kontrolowanych warunków.
Dodano wyjaśnienie, że brak potwierdzenia
ściśle kontrolowanych warunków dla
transportowanego półproduktu
wyodrębnianego powoduje konieczność
rejestracji zgodnie z art. 10.
Dodano odniesienie do sekcji 8.2 załącznika II
do rozporządzenia REACH (zgodność między
środkami kontroli ryzyka w karcie
charakterystyki a warunkami uzasadniającymi
rejestrację na podstawie art. 17 lub 18).
Zmiany i poprawki w celu zbliżenia treści
załącznika do tekstu przepisów.
Nowy: Format dokumentowania informacji na
temat zarządzania ryzykiem w dokumentacji
rejestracyjnej półproduktów wyodrębnianych w
miejscu wytwarzania i transportowanych
półproduktów wyodrębnianych.
Nowy: Definicja półproduktów uzgodniona
przez Komisję, państwa członkowskie i ECHA
w dniu 4 maja 2010 r.
Zmiana porządku obowiązków rejestracyjnych
i wyłączeń z rejestracji.
Usunięto powtarzające się informacje.
Drobne zmiany i uzupełnienia.
Jak w sekcji 2.3, dodano odnośnik do
rozporządzenia Komisji nr 453/2010.
Dodano tekst (drugi punkt na temat
Przeformułowanie.
Usunięto akapit dotyczący właściwości
1 WPROWADZENIE.......................................................................................................................2 1.1 Definicja różnych kategorii półproduktów.................................................................................. 2 1.2 Zadania i obowiązki................................................................................................................... 3 1.2.1 1.2.2 1.2.3 Półprodukty niewyodrębniane ........................................................................................... 3 Półprodukty wyodrębniane w miejscu wytwarzania .......................................................... 3 Transportowane półprodukty wyodrębniane ..................................................................... 5 2 REJESTRACJA PÓŁPRODUKTÓW WYODRĘBNIANYCH ......................................................9 2.1 Ściśle kontrolowane warunki................................................................................................... 10 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 Ścisłe oddzielenie substancji przy zastosowaniu środków technicznych........................ 14 Procedury kontroli i postępowania stosowane w celu minimalizacji emisji i
wynikającego z niej ewentualnego narażenia ................................................................. 20 Zajmowanie się substancją przez wyszkolony personel ................................................. 21 Wypadki i sytuacje, w których wytwarzane są odpady.................................................... 22 Systemy zarządzania ...................................................................................................... 22 Podsumowanie wymogów............................................................................................... 22 2.2 Wymagania rejestracyjne dotyczące półproduktów wyodrębnianych w miejscu
wytwarzania ............................................................................................................................ 23 2.3 Wymagania rejestracyjne dotyczące transportowanych półproduktów wyodrębnianych........ 24 2.4 Sporządzanie dokumentacji rejestracyjnej dla półproduktów wyodrębnianych....................... 26 2.5 Wspólne przedkładanie danych na temat półproduktów wyodrębnianych przez wielu
rejestrujących .......................................................................................................................... 27 2.6 Terminy ................................................................................................................................... 28 2.7 Opłata rejestracyjna ................................................................................................................ 28 ZAŁĄCZNIK 1: Przykładowa lista zagadnień do rozważenia przy sprawdzaniu, czy
półprodukty wyodrębniane są wytwarzane i stosowane w ściśle kontrolowanych
warunkach ................................................................................................................................29 ZAŁĄCZNIK 2: Przykładowy format dokumentowania informacji wewnętrznych
przedsiębiorstwa na temat ściśle kontrolowanych warunków w odniesieniu do
półproduktów wyodrębnianych ..............................................................................................31 ZAŁĄCZNIK 3: Format dokumentowania informacji na temat zarządzania ryzykiem w
półproduktów wyodrębnianych
wytwarzania i transportowanych półproduktów wyodrębnianych......................................33 ZAŁĄCZNIK 4: Definicja półproduktów uzgodniona przez Komisję, państwa
członkowskie i ECHA w dniu 4 maja 2010 r...........................................................................35 Poradnik dotyczący półproduktów
Wersja 2 – grudzień 2010 r.
Definicja różnych kategorii półproduktów
REACH półprodukt oznacza substancję, która jest
produkowana, zużywana lub stosowana wyłącznie do przetwarzania chemicznego w celu
przekształcenia jej w inną substancję (art. 3 ust. 15).
W rozporządzeniu REACH zdefiniowano różne rodzaje półproduktów:
półprodukty niewyodrębniane
półprodukty wyodrębniane
półprodukty wyodrębniane w miejscu wytwarzania (nietransportowane)
transportowane półprodukty wyodrębniane
Półprodukt niewyodrębniany oznacza półprodukt, który podczas syntezy nie jest celowo
usuwany (z wyjątkiem procesu pobierania próbek) z urządzenia, w którym przeprowadzana
jest synteza. Urządzenie takie oznacza pojemnik do przeprowadzania reakcji, wyposażenie
pomocnicze i urządzenia, przez które przemieszczają się substancje podczas stałego
procesu ciągłego lub okresowego, a także rurociągi do transportowania z jednego pojemnika
do drugiego w celu przeprowadzenia następnego etapu reakcji; urządzenie takie nie
oznacza zbiorników i innych pojemników, w których substancje są magazynowane po
wyprodukowaniu (art. 3 ust. 15 lit. a)).
Półprodukt wyodrębniany w miejscu wytwarzania oznacza półprodukt niespełniający
kryteriów półproduktu niewyodrębnianego i w przypadku którego produkcja samego
półproduktu i synteza innej (innych) substancji z tego półproduktu odbywa się w tym samym
miejscu wytwarzania obsługiwanym przez jedną lub więcej osób prawnych (art. 3 ust. 15 lit.
Miejsce wytwarzania oznacza pojedynczy obszar, na terenie którego – jeżeli znajduje się
tam więcej niż jeden producent substancji – wspólnie użytkowana jest określona
infrastruktura i wyposażenie (art. 3 ust. 16).
Transportowany półprodukt wyodrębniany oznacza półprodukt niespełniający kryteriów
półproduktu niewyodrębnianego i transportowany pomiędzy innymi miejscami wytwarzania
lub do nich dostarczany (art. 3 ust. 15 lit. c)).
Warunki, w jakich daną substancję można uznać za półprodukt w rozumieniu
rozporządzenia REACH, zostały wyjaśnione w dokumencie zatytułowanym „Definicja
półproduktów uzgodniona przez Komisję, państwa członkowskie i ECHA w dniu 4 maja
2010 r. 2 ”. Definicja ta stanowi punkt wyjścia do niniejszego poradnika i została dołączona do
niniejszego dokumentu jako załącznik 4.
http://guidance.echa.europa.eu/guidance_pl.htm#GD_PROCC
W zależności od rodzaju zidentyfikowanych półproduktów zastosowanie mają różne
obowiązki i wymagania w zakresie informacji (zob. sekcja 1.2.2).
Cykl etapów istnienia półproduktu wyodrębnianego rozpoczyna się z chwilą jego
wytworzenia (czyli, praktycznie rzecz biorąc, usunięcia z procesu wytwarzania). Cykl ten
kończy się wraz z zastosowaniem danej substancji w procesie syntezy w celu wytworzenia
innej substancji.
Pozostałości półproduktu wyodrębnionego, które nie zostały przekształcone w inną
substancję w procesie wytwarzania i nie są powtórnie wykorzystywane jako półprodukty
niewyodrębniane lub wyodrębniane, zostają z reguły odrzucone lub usunięte jako odpady i
przekazane do zarządzania odpadami. W takim wypadku pozostałości półproduktu nie są
już objęte zakresem rozporządzenia REACH. Jeżeli pozostałości półproduktu znajdują się w
zsyntetyzowanej substancji, to są objęte przepisami dotyczącymi rejestracji i oceny takiej
substancji jako zanieczyszczenia.
Wymogi rozporządzenia REACH nie obowiązują w odniesieniu do stosowania substancji
jako półproduktu niewyodrębnianego (art. 21 ust. 1 lit. c)).
Półprodukty wyodrębniane w miejscu wytwarzania
Producenci półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania, które są wytwarzane w
ilości co najmniej 1 tony rocznie, są zobowiązani do złożenia dokumentacji rejestracyjnej,
chyba że substancja jest zwolniona z obowiązku rejestracji (więcej informacji na temat
zakresu rozporządzenia REACH znajduje się w sekcji 1.6 Poradnika na temat rejestracji).
Informacje, jakie należy przedłożyć do celów standardowej rejestracji (czyli nie jako
półproduktu), zostały określone w art. 10 i opisane szczegółowo w sekcji 1.8.1 Poradnika na
temat rejestracji. Rejestrujący półprodukty wyodrębniane w miejscu wytwarzania może
jednak przedłożyć uproszczone informacje rejestracyjne zgodnie z przepisami art. 17 ust. 2,
o ile potwierdzi, że substancja jest wytwarzana i stosowana w ściśle kontrolowanych
warunkach opisanych w art. 17 ust. 3 i w sekcji 2.1 niniejszego poradnika.
Obowiązki rejestracyjne i wyłączenie z obowiązku rejestracji
Na podstawie art. 2 ust. 8 półprodukty są wyłączone z ogólnej procedury
rejestracji, o której mowa w rozdziale 1 tytułu II rozporządzenia REACH. Zamiast
tego producent półproduktu wyodrębnianego w miejscu wytwarzania, który
wytwarza go w ilości co najmniej 1 tony rocznie, musi zarejestrować taką
substancję zgodnie z procedurą określoną w rozdziale 3 tytułu II rozporządzenia
Jeżeli producent/importer półproduktu wyodrębnianego w miejscu wytwarzania
dokonał zgłoszenia zgodnie z dyrektywą 67/548/EWG, to rejestracja nie jest
wymagana; substancję uznaje się za zarejestrowaną, a Agencja przyznaje jej
numer rejestracji (art. 24).
Jeżeli producent potwierdzi w swojej dokumentacji rejestracyjnej IUCLID, że
dany półprodukt wyodrębniany w miejscu wytwarzania jest wytwarzany i
stosowany w ściśle kontrolowanych warunkach (zob. sekcja 2.1), to mają
zastosowanie uproszczone wymagania w zakresie informacji na temat swoistych
właściwości substancji (fizykochemicznych, środowiskowych i działania na
zdrowie człowieka), ograniczające się tylko do tych informacji, które są już
dostępne (np. są w posiadaniu producenta lub mogą być przez niego uzyskane z
innych źródeł). Ponadto wymagane są jedynie podsumowania przebiegu badań,
nawet jeżeli dostępny jest pełny raport badawczy (art. 17) (zob. sekcja 2.2).
Uproszczone wymagania dotyczące rejestracji półproduktów nie mają
zastosowania do monomerów stosowanych jako półprodukty wyodrębniane w
miejscu wytwarzania do produkcji polimerów (art. 6 ust. 2). W takim przypadku
producent musi stosować się do procedury obowiązującej dla substancji
„standardowych” (zob. Poradnik na temat rejestracji).
Jeżeli ściśle kontrolowane warunki nie są spełnione, to wymagany jest pełny
(standardowy) zestaw danych w zależności od wielkości obrotu (art. 10 i 12), a
powyżej 10 ton rocznie wymagana jest ocena bezpieczeństwa chemicznego.
Obejmuje to przypadki, w których taka sytuacja jest wynikiem aktualizacji
Jeżeli rejestrujący przestanie stosować daną substancję tylko w charakterze
półproduktu lub nie może już potwierdzić, że substancja jest dalej wytwarzana i
stosowana w ściśle kontrolowanych warunkach, to dokumentacja rejestracyjna
wymaga niezwłocznej aktualizacji zgodnie z art. 22 ust. 1 w celu uwzględnienia
wszystkich informacji wymaganych na podstawie art. 10 i art. 12 w zależności od
rejestrowanej wielkości obrotu substancji.
Jeżeli półprodukt wyodrębniany w miejscu wytwarzania jest substancją, która podlega
rejestracji, wówczas producent musi zgłosić do wykazu klasyfikacji i oznakowania
prowadzonego przez Agencję dane na temat klasyfikacji i oznakowania zgodnie z art. 39 lit.
a) i art. 40 rozporządzenia (WE) nr 1272/2008, jeżeli wprowadza taki półprodukt do obrotu
(tj. udostępnia innej osobie prawnej w tym samym lub w innym miejscu wytwarzania).
Zgłoszenia można dokonać poprzez wysłanie oddzielnego zgłoszenia do wykazu lub
podanie odpowiednich informacji, tj. elementów klasyfikacji i oznakowania CLP, w
wymaganych częściach dokumentacji rejestracyjnej. Zasadniczo oddzielne zgłoszenie
trzeba wysłać, jeżeli obowiązujący termin zgłoszenia przypada wcześniej niż data złożenia
rejestracji. Po złożeniu dokumentacji rejestracyjnej wysłanie oddzielnego zgłoszenia jest
niemożliwe. Jeżeli dokumentacja rejestracyjna zawiera jeszcze klasyfikację DSD, to
producent lub importer zobowiązani są do niezwłocznego uaktualnienia jej do klasyfikacji
CLP zgodnie z wymogami art. 22 rozporządzenia REACH.
Jeżeli półprodukt wyodrębniany w miejscu wytwarzania jest substancją wytwarzaną w ilości
mniejszej niż jedna tona rocznie, wówczas producent musi zgłosić do Agencji informacje na
temat jej klasyfikacji i oznakowania zgodnie z art. 39 lit. b) rozporządzenia (WE)
nr 1272/2008, jeżeli:
wprowadza taki półprodukt do obrotu (tj. udostępnia innej osobie prawnej w tym
samym miejscu wytwarzania) i
substancja spełnia kryteria klasyfikacji jako substancja stwarzająca zagrożenie.
Zgłoszenie do wykazu należy złożyć do dnia 3 stycznia 2011 r. w przypadku półproduktów
wyodrębnianych w miejscu wytwarzania, które zostały wprowadzone do obrotu 1 grudnia
2010 r., oraz w terminie jednego miesiąca od daty wprowadzenia do obrotu w przypadku
półproduktów, które zostały wprowadzone do obrotu po 1 grudnia 2010 r. (art. 40 ust. 3
rozporządzenia (WE) nr 1272/2008).
Więcej wyjaśnień na temat zgłaszania klasyfikacji i oznakowania znajduje się w Poradniku
praktycznym ECHA – część 7: „Jak zgłaszać substancje do wykazu klasyfikacji i
oznakowania” 3 . Można również skorzystać z Poradnika wprowadzającego do
rozporządzenia CLP 4 opracowanego przez ECHA.
Ocena dokumentacji i substancji
W przypadku półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania, które są
wytwarzane i stosowane w ściśle kontrolowanych warunkach zgodnie z art. 18 ust. 4,
nie stosuje się oceny dokumentacji ani substancji (art. 49). Właściwy organ państwa
członkowskiego, w którym znajduje się miejsce wytwarzania, może jednak zażądać
dodatkowych informacji, jeżeli uzna, że:
istnieje ryzyko dla zdrowia ludzi lub dla środowiska równoważne obawom
wynikającym ze stosowania substancji stanowiących bardzo duże
zagrożenie (substancji spełniających kryteria art. 57) oraz
ryzyko to nie jest odpowiednio kontrolowane (art. 49).
Zezwolenia/ograniczenia
Stosowanie substancji jako półproduktu wyodrębnianego w miejscu wytwarzania
nie podlega procedurze udzielania zezwoleń (tj. nie mają zastosowania przepisy
tytułu VII – Procedura zezwoleń) (art. 2 ust. 8 lit. b)). Obejmuje to również
stosowanie półproduktów jako monomerów do syntezy polimerów.
Producent, importer lub użytkownik muszą sprawdzić, czy dany półprodukt
podlega ograniczeniom na podstawie załącznika XVII do rozporządzenia
REACH (art. 67).
Producenci lub importerzy transportowanych półproduktów wyodrębnianych wytwarzanych w
ilości co najmniej 1 tony rocznie są zobowiązani do złożenia dokumentacji rejestracyjnej,
jeżeli substancja nie jest zwolniona z obowiązku rejestracji (więcej informacji na temat
Informacje, jakie należy przedłożyć do celów standardowej rejestracji (nie mają tutaj
zastosowania wymogi uproszczone z uwagi na ściśle kontrolowane warunki), zostały
określone w art. 10 i opisane szczegółowo w sekcji 1.8.1 Poradnika na temat rejestracji.
Rejestrujący transportowane półprodukty wyodrębniane może jednak przedłożyć
uproszczone informacje rejestracyjne zgodnie z przepisami art. 18 ust. 2, jeżeli:
potwierdzi w swojej dokumentacji rejestracyjnej IUCLID, że wytwarza lub stosuje daną
substancję w ściśle kontrolowanych warunkach oraz
oświadczy w swojej dokumentacji rejestracyjnej IUCLID, że otrzymał potwierdzenie od
wszystkich kolejnych użytkowników w łańcuchu, że substancja jest stosowana w ściśle
kontrolowanych warunkach opisanych w art. 18 ust. 4 i w sekcji 2.1 niniejszego
http://echa.europa.eu/doc/publications/practical_guides/pg_7_clp_notif_pl.pdf
poradnika. W takim przypadku rejestrujący i użytkownicy ponoszą odpowiedzialność za
swoje oświadczenia dotyczące ściśle kontrolowanych warunków.
tego producent lub importer transportowanego półproduktu wyodrębnianego
wytwarzanego w ilości co najmniej 1 tony rocznie musi zarejestrować taką
REACH. Jeżeli substancja jest wytwarzana i stosowana w ściśle kontrolowanych
warunkach, a roczna wielkość obrotu wynosi 1000 ton lub więcej, wówczas,
oprócz informacji wymaganych na podstawie rozdziału 3 tytułu II rozporządzenia
REACH, należy również uwzględnić dane na temat swoistych właściwości
substancji (fizykochemicznych, środowiskowych, działania na zdrowie człowieka)
określonych w załączniku VII.
Jeżeli producent/importer złożył zgłoszenie obejmujące wytwarzanie lub import
oraz odpowiednie zastosowanie na podstawie dyrektywy 67/548/EWG, to
rejestracja nie jest wymagana; substancję uznaje się za zarejestrowaną, a
Agencja przyznaje jej numer rejestracji. Jeżeli jednak ilość zgłaszanej substancji
osiągnie następny próg wielkości obrotu określony w art. 12 rozporządzenia
REACH, należy wówczas przedłożyć dodatkowe wymagane informacje (art. 24).
Jeżeli roczna ilość substancji wynosi mniej niż 1000 ton, a producent/importer
potwierdza, że dana substancja jest wytwarzana lub stosowana w ściśle
kontrolowanych warunkach oraz potwierdza lub oświadcza, że otrzymał
potwierdzenie od użytkowników, że substancja jest stosowana w ściśle
kontrolowanych warunkach (zob. sekcja 2.1), wówczas mają zastosowanie
uproszczone wymagania w zakresie informacji na temat swoistych właściwości
substancji (fizykochemicznych, środowiskowych i działania na zdrowie
człowieka), ograniczające się tylko do tych informacji, które są już dostępne (np.
są w posiadaniu producenta/importera lub mogą być przez niego uzyskane z
nawet jeżeli dostępny jest pełny raport badawczy (art. 18) (zob. sekcja 2.3).
zastosowania do monomerów stosowanych jako transportowane półprodukty
wyodrębniane do produkcji polimerów (art. 6 ust. 2). W takim przypadku
„standardowych” (zob. Poradnik na temat rejestracji) .
Jeżeli nie można potwierdzić ściśle kontrolowanych warunków, wówczas
wymagany jest pełny (standardowy) zestaw danych w zależności od wielkości
obrotu (art. 10 i 12), a powyżej 10 ton rocznie wymagana jest ocena
bezpieczeństwa chemicznego.
stosowana w ściśle kontrolowanych warunkach, wówczas zgodnie z art. 22
ust. 1 dokumentacja rejestracyjna wymaga niezwłocznej aktualizacji w celu
uwzględnienia wszystkich informacji wymaganych na podstawie art. 10 i art. 12,
w zależności od rejestrowanej wielkości obrotu substancji.
Jeżeli transportowany półprodukt przekroczy próg 1000 ton rocznie, wówczas
producent/importer zobowiązany jest do zaktualizowania dokumentacji
rejestracyjnej i przedłożenia co najmniej tych danych, które wymagane są na
podstawie załącznika VII.
http://guidance.echa.europa.eu/docs/guidance_document/registration_pl.htm?time=1271257385
Jeżeli transportowany półprodukt wyodrębniany jest substancją, która podlega rejestracji,
wówczas producent/importer musi zgłosić do Agencji dane na temat jej klasyfikacji i
oznakowania zgodnie z art. 39 lit. a) i art. 40 rozporządzenia (WE) nr 1272/2008, jeżeli:
wprowadza taką substancję do obrotu (tj. udostępnia innej osobie prawnej w tym
samym lub w innym miejscu wytwarzania) oraz
nie złożył jeszcze dokumentacji rejestracyjnej.
niemożliwe. Jeżeli dokumentacja rejestracyjna zawiera jeszcze klasyfikację DSD, wówczas
producent lub importer zobowiązany jest do niezwłocznego uzupełnienia jej o klasyfikację
Jeżeli transportowany półprodukt wyodrębniany jest substancją wytwarzaną w ilości
mniejszej niż jedna tona rocznie, to producent musi zgłosić do Agencji informacje na temat
jej klasyfikacji i oznakowania zgodnie z art. 39 lit. b) rozporządzenia (WE) nr 1272/2008,
samym lub w innym miejscu wytwarzania) i
substancja ta spełnia kryteria klasyfikacji jako substancja stwarzająca zagrożenie.
Zgłoszenie do wykazu należy złożyć do dnia 3 stycznia 2011 r. w przypadku
transportowanych półproduktów wyodrębnianych, które zostały wprowadzone do obrotu 1
grudnia 2010 r., oraz w terminie jednego miesiąca od daty wprowadzenia do obrotu w
przypadku półproduktów, które zostały wprowadzone do obrotu po 1 grudnia 2010 r. (art. 40
ust. 3 rozporządzenia (WE) nr 1272/2008).
oznakowania” 6 . Można również skorzystać z Poradnika wprowadzającego do
rozporządzenia CLP 7 opracowanego przez ECHA.
Producenci / importerzy muszą wiedzieć, że do transportowanych półproduktów
wyodrębnianych stosuje się ocenę dokumentacji i substancji. Z tego względu
Agencja lub, w przypadku braku porozumienia między właściwymi organami
państw członkowskich, Komisja mogą zażądać dodatkowych informacji w trakcie
dokonywania oceny. Producenci/importerzy muszą stosować się do takich żądań
w wyznaczonym terminie (zob. Poradnik na temat oceny).
Stosowanie substancji jako transportowanego półproduktu wyodrębnianego nie
podlega procedurze udzielania zezwoleń (tj. nie mają zastosowania przepisy
Producent, importer lub dalszy użytkownik muszą sprawdzić, czy dany półprodukt
REJESTRACJA PÓŁPRODUKTÓW
WYODRĘBNIANYCH
Niniejszy poradnik ma pomóc rejestrującym półprodukty wyodrębniane w ocenie, czy dane
warunki wytwarzania i stosowania spełniają wymagania rejestracji półproduktu
wyodrębnianego określone w art. 17 ust. 3 lub art. 18 ust. 4. Poradnik zawiera również trzy
załączniki opisujące zawartość i format dokumentów potwierdzających stosowanie ściśle
kontrolowanych warunków.
Po pierwsze rejestrujący musi ustalić, czy dana substancja jest półproduktem
wyodrębnianym wytwarzanym i stosowanym w ściśle kontrolowanych warunkach oraz czy
jest transportowana, czy nie, tak aby ustalić, jakie dane musi zawrzeć w dokumentacji
rejestracyjnej, aby spełnić odpowiednie wymogi 8 .
Jeżeli producent lub importer substancji wytwarzają lub importują daną substancję w celu
stosowania jej nie tylko jako półproduktu, lub jeżeli nie można wykazać, że wytwarzanie lub
niektóre zastosowania tej substancji przebiegają w ściśle kontrolowanych warunkach, to
producent lub importer muszą przedłożyć „standardową” dokumentację rejestracyjną
zgodnie z art. 10. W takim przypadku, jeżeli część całkowitej wielkości obrotu jest
wytwarzana i stosowana w charakterze półproduktu w ściśle kontrolowanych warunkach,
rejestrujący może przedłożyć jedną dokumentację rejestracyjną obejmującą całą wielkość
W takiej sytuacji wymagania w zakresie informacji, jakie należy podać w dokumentacji
rejestracyjnej, opierają się na wielkości obrotu dotyczącej zastosowań innych niż jako
półprodukt oraz półproduktów stosowanych w warunkach innych niż ściśle kontrolowane.
W wymaganiach informacyjnych do dokumentacji rejestracyjnej nie trzeba uwzględniać
tej części wielkości obrotu, która jest wytwarzana lub importowana do stosowania jako
półprodukt w ściśle kontrolowanych warunkach. Przy wyznaczaniu terminu rejestracji
należy wziąć pod uwagę całkowitą produkowaną ilość substancji, niezależnie od jej
zastosowań (półprodukt, półprodukt w ściśle kontrolowanych warunkach, zastosowania
inne niż jako półprodukt).
W dokumentacji należy jednak udokumentować stosowanie danej substancji jako
półproduktu, w tym podać ilość substancji wytwarzanej lub importowanej do tego celu.
Opłaty nalicza się oddzielnie z tytułu i) stosowania jako półproduktu w ściśle
kontrolowanych warunkach (opłaty za półprodukty na podstawie art. 4 rozporządzenia
(WE) nr 340/2008) oraz ii) innych zastosowań (opłaty standardowe na podstawie art. 3
rozporządzenia (WE) nr 340/2008).
Należy jednak zauważyć, że monomery stosowane jako półprodukty wyodrębniane w miejscu wytwarzania lub
transportowane półprodukty wyodrębniane nie podlegają wyłączeniu ze standardowych wymagań
rejestracyjnych, z jakiego zwykle można korzystać w przypadku półproduktów, i muszą być zarejestrowane
zgodnie z wymogami określonymi w art. 10 (art. 6 ust. 2). Tym samym, podczas rejestracji monomerów należy
korzystać z Poradnika na temat rejestracji (zob. również sekcja 1.1.2 i 1.1.3).
Przykład 1 Substancja stosowana jako półprodukt wyodrębniany oraz do celów innych
niż jako półprodukt
Przedsiębiorstwo wytwarza 2300 ton substancji A, z czego 1700 ton jest stosowanych jako półprodukt
w ściśle kontrolowanych warunkach. Przedsiębiorstwo to składa dla substancji A standardową
dokumentację rejestracyjną, w której do ustalania wymogów w zakresie informacji przyjmuje się
wartość pozostałych 600 ton stosowanych do celów innych niż jako półprodukt. Oznacza to, że do
sporządzania tego typu dokumentacji standardowej stosuje się wymagania w zakresie informacji
dotyczące substancji produkowanych w ilości 100-1000 ton. W dokumentacji należy zaznaczyć, że
substancja jest stosowana także jako półprodukt, oraz udokumentować ilość 1700 ton stosowaną jako
Jeżeli producenci lub importerzy substancji wytwarzają lub importują daną substancję tylko
do stosowania jako półprodukt wyodrębniany w ściśle kontrolowanych warunkach (zob. 2.1),
mogą wówczas składać dokumentację rejestracyjną z zastosowaniem uproszczonych
wymagań w zakresie informacji (zgodnie z art. 17 i 18), jak opisano w sekcji 2.2 i 2.3. Więcej
informacji na temat obliczania wielkości obrotu znajduje się w Poradniku na temat rejestracji.
Wymagania informacyjne dotyczące rejestracji półproduktów wyodrębnianych wytwarzanych
w ilości co najmniej 1 tony rocznie mogą się różnić dla półproduktów wyodrębnianych w
miejscu wytwarzania i transportowanych półproduktów wyodrębnianych (zob. sekcja 1.1.2 i
2.2 odnośnie do półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania i sekcja 1.1.3 i 2.3
odnośnie do transportowanych półproduktów wyodrębnianych). W przypadku półproduktów
transportowanych wymagania te zależą od wytwarzanych lub importowanych ilości, które są
transportowane. W przypadku transportowanych półproduktów wyodrębnianych w ilości
ponad 1000 ton rocznie należy również uwzględnić informacje określone w załączniku VII do
rozporządzenia REACH (art. 18 ust. 3).
Ściśle kontrolowane warunki
Zarówno w przypadku rejestracji półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania, jak i
transportowanych półproduktów wyodrębnianych uproszczone wymagania w zakresie
informacji mogą mieć zastosowanie, jeżeli:
W przypadku półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania: producent
potwierdzi, że dana substancja jest produkowana i stosowana tylko w warunkach ściśle
kontrolowanych (art. 17 ust. 3).
W przypadku transportowanych półproduktów wyodrębnianych: producent lub importer
potwierdzi lub oświadczy, że otrzymał od użytkownika potwierdzenie faktu, że synteza
innej lub innych substancji z tego półproduktu odbywa się w innych miejscach w ściśle
kontrolowanych warunkach określonych w art. 18 ust. 4. W przypadku transportowanych
półproduktów wyodrębnianych, które są wytwarzane na terenie UE, ściśle kontrolowane
warunki muszą być stosowane zarówno do wytwarzania, jak i stosowania substancji.
Tym samym, aby skorzystać z uproszczonych wymagań w zakresie informacji, rejestrujący
muszą najpierw ocenić, czy w miejscu wytwarzania i stosowania danych półproduktów
stosowane są ściśle kontrolowane warunki. Przy sporządzaniu dokumentacji rejestracyjnej w
programie IUCLID 5 rejestrujący powinien potwierdzić, że substancja jest wytwarzana i
stosowana w ściśle kontrolowanych warunkach (zob. sekcja 2.4).
Definicja ściśle kontrolowanych warunków dla transportowanych półproduktów
wyodrębnianych określona w art. 18 ust. 4 może służyć jako podstawa do określania
warunków dla półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania. Art. 18 ust. 4 zawiera
szerszą definicję ściśle kontrolowanych warunków niż art. 17 ust. 3, który ogranicza się do
kryteriów a) i b) z ww. listy. Niemniej jednak kryteria od c) do f) również uznaje się za
właściwe przy ustalaniu, czy do półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania
stosowane są ściśle kontrolowane warunki.
Aby ocenić, czy dany półprodukt jest wytwarzany i stosowany w ściśle kontrolowanych
warunkach na wszystkich etapach istnienia, rejestrujący musi sprawdzić, czy spełnione są
wszystkie warunki z art. 18 ust. 4:
a) substancja jest ściśle oddzielona przy zastosowaniu środków technicznych podczas
wszystkich etapów jej istnienia, włączając w to produkcję, oczyszczanie, czyszczenie i
konserwację instalacji, pobieranie próbek, badania, załadunek i rozładunek urządzeń lub
pojemników oraz usuwanie, oczyszczanie i magazynowanie odpadów; (zob. rozdział
b) w celu minimalizacji emisji i wszelkiego wynikającego z niej narażenia stosowane są
procedury kontroli i procedury postępowania; (zob. rozdział 2.1.2);
c) substancją zajmuje się tylko odpowiednio wyszkolony i upoważniony personel; (zob.
rozdział 2.1.3);
d) w przypadku czyszczenia i konserwacji instalacji przed otwarciem systemu i wejściem
do niego stosowane są specjalne sposoby postępowania, takie jak czyszczenie i mycie;
e) w razie wypadku i w sytuacji, gdy wytwarzane są odpady, podczas procesu
oczyszczania lub czyszczenia i konserwacji instalacji stosowane są procedury kontroli i
procedury postępowania w celu minimalizacji emisji i związanego z nią narażenia; (zob.
rozdział 2.1.4);
f) procedury dotyczące postępowania z substancjami są dobrze udokumentowane i
ściśle nadzorowane przez podmiot zarządzający miejscem wytwarzania.
W przypadku obydwu typów półproduktów wyodrębnianych rejestrujący ma dwie możliwości
w zależności od oceny i opisu warunków wytwarzania lub stosowania substancji:
Złożyć dokumentację rejestracyjną zawierającą ograniczony zestaw informacji dla
półproduktów, jeżeli uzna, że dana substancja jest wytwarzana i stosowana w ściśle
kontrolowanych warunkach. W takim przypadku dokumentacja musi zawierać
szczegółowe informacje na temat środków kontroli ryzyka, jakie stosuje producent (art.
17 ust. 2 lit. f) i art. 18 ust. 2 lit. f)) i jakie są zalecane użytkownikom (w przypadku
transportowanych półproduktów wyodrębnianych: art. 18 ust. 2 lit. f)).
Złożyć standardową dokumentację rejestracyjną opisaną w art. 10, jeżeli rejestrujący nie
może wykazać, że dana substancja jest wytwarzana i stosowana w ściśle
International Uniform Chemical Information Database - Międzynarodowa Ujednolicona Baza Danych o
kontrolowanych warunkach. Jeżeli nie są spełnione wszystkie kryteria od a) do f) z art.
18 ust. 4, to dokumentacja rejestracyjna musi zawierać wszystkie informacje wymagane
na podstawie art. 10. Należy zauważyć, że braku ścisłego oddzielenia lub braku
środków minimalizacji uwalniania nie można uzasadnić za pomocą współczynnika
charakterystyki ryzyka.
Ściśle kontrolowane warunki należy rozumieć jako kombinację środków technicznych
popartych procedurami operacyjnymi i systemami zarządzania. Zgodnie z art. 18 ust. 4
ściśle kontrolowane warunki muszą zawierać następujące elementy:
Środki techniczne zapewniające ścisłe oddzielenie podczas wszystkich etapów
istnienia, w tym podczas następujących czynności (art. 18 ust. 4 lit. a)):
o produkcji i oczyszczania,
o czyszczenia i konserwacji instalacji,
o pobierania próbek i badań,
o załadunku i rozładunku urządzeń lub pojemników,
o usuwania odpadów,
o przechowywania.
Procedury kontroli i postępowania stosowane w celu minimalizacji emisji (art. 18 ust.
4 lit. b) i e)):
o emisji resztkowych ze ścisłego oddzielenia,
o emisji w wyniku oczyszczania, czyszczenia i czynności konserwacyjnych po
o emisji w wyniku oczyszczania, czyszczenia i czynności konserwacyjnych,
gdzie wytwarzane są odpady.
Specjalne sposoby postępowania przed wejściem do systemu (art. 18 ust. 4 lit. d)).
Wyszkolony i upoważniony personel (art. 18 ust. 4 lit. c)).
Dobrze udokumentowane i nadzorowane procedury (art. 18 ust. 4 lit. f)).
Powyższe podejście do zarządzania potencjalnymi czynnikami ryzyka dla zdrowia ludzkiego
lub środowiska jest zgodne z istniejącymi przepisami obowiązującymi w odniesieniu do
producentów substancji (np. kontrola wypadków zgodnie z dyrektywą 96/82/WE 10 ,
zintegrowane zapobieganie zanieczyszczeniom i ich kontrola zgodnie z dyrektywą
2008/1/WE 11 , ochrona pracowników zgodnie z dyrektywą 98/24/WE 12 w sprawie ochrony
przed środkami chemicznymi).
Ścisłe oddzielenie za pomocą środków technicznych ma zapobiegać uwalnianiu substancji
poprzez zastosowanie odpowiedniej konstrukcji technicznej procesu lub produktu.
Właściwości fizykochemiczne substancji oraz warunki jej przetwarzania (np. temperatura i
ciśnienie) mogą mieć wpływ na poziom i rodzaj wymaganych środków oddzielenia
(hermetyzacji).
Należy podkreślić, że ściśle kontrolowane warunki muszą być zapewnione bez korzystania
ze środków ochrony osobistej (PPE), z wyłączeniem sytuacji szczególnych (wypadków,
incydentów, konserwacji i czyszczenia). Środki ochrony osobistej mogą być częścią ściśle
kontrolowanych warunków tylko w przypadku ograniczania narażenia wynikającego z:
Dyrektywa Rady 96/82/WE z dnia 9 grudnia 1996 r. w sprawie kontroli niebezpieczeństwa poważnych awarii
związanych z substancjami niebezpiecznymi.
Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 2008/1/WE z dnia 15 stycznia 2008 r. dotycząca zintegrowanego
zapobiegania zanieczyszczeniom i ich kontroli.
Dyrektywa Rady 98/24/WE z dnia 7 kwietnia 1998 r. w sprawie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa
pracowników przed ryzykiem związanym z narażeniem na działanie czynników chemicznych w pracy.
wypadków i incydentów, do których może dojść pomimo istnienia odpowiednich
systemów zarządzania i procedur operacyjnych mających zapobiegać tego typu
incydentom i wypadkom;
prac konserwacyjnych i czyszczenia, pod warunkiem że przed otwarciem lub
wejściem do systemu stosowane są specjalne procedury, takie jak płukanie i mycie.
W dokumentacji rejestracyjnej nie trzeba umieszczać pełnej dokumentacji zastosowanych
warunków ściśle kontrolowanych, rejestrujący powinien jednak wyjaśnić, dlaczego uznał, że
mają one zastosowanie. Format służący do zamieszczania informacji na temat zarządzania
ryzykiem w dokumentacji rejestracyjnej znajduje się w załączniku 3. Przedsiębiorstwo
powinno jednak posiadać własną szczegółową dokumentację wykazującą, że na wszystkich
etapach istnienia półproduktu stosowane są ściśle kontrolowane warunki. Takich informacji
mogą zażądać krajowe organy regulacyjne. Należy zauważyć, że w stosownych
przypadkach można również powołać się na zgodność z innymi ramami legislacyjnymi.
Szczegółowa wewnętrzna dokumentacja przedsiębiorstwa powinna zawierać co najmniej
uzasadnienie wniosku, że substancja jest stosowana jako półprodukt, oraz, w przypadku
transportowanych półproduktów wyodrębnianych, oświadczenia klientów o stosowaniu
substancji jako półproduktu i spełnieniu ściśle kontrolowanych warunków;
właściwości fizykochemiczne półproduktu
zapewniających ściśle kontrolowane warunki;
dokumentację konstrukcji procesu i urządzeń, w szczególności tych aspektów, które
przyczyniają się do ścisłego oddzielenia substancji za pomocą środków technicznych;
stosowne warunki operacyjne;
środki odpowiadające wymogom określonym w art. 18 ust. 4 lit. od b) do f), wdrożone
przez producenta i zalecane użytkownikom;
dane na temat ewentualnego uwalniania resztkowego i wynikającego stąd narażenia,
które występuje pomimo ścisłego oddzielenia za pomocą środków technicznych
dostępne dane fizyczne, chemiczne, toksykologiczne i ekotoksykologiczne oraz
stosowne wartości referencyjne lub progowe (np. wspólnotowe dopuszczalne wartości
narażenia zawodowego OEL).
Aby ułatwić rejestrującym ustalenie, czy zapewnione zostały ściśle kontrolowane warunki, w
załączniku 1 przedstawiono orientacyjną i niewyczerpującą listę zagadnień do rozważenia.
Lista ta ma pomóc rejestrującym w sporządzeniu uporządkowanej oceny i dokumentacji
uzasadniającej decyzję, czy mają zastosowanie ściśle kontrolowane warunki. Do tego celu
konieczne jest znaczące zaangażowanie ze strony ekspertów (np. kierowników zakładów,
inżynierów).
Należy zauważyć, że podmiot, który rejestruje transportowany półprodukt wyodrębniany, nie
musi mieć dostępu do poufnych informacji handlowych posiadanych przez użytkowników
(np. na temat szczegółów technologii procesu, inżynierii itp.). Jest tak, ponieważ to
użytkownik jest odpowiedzialny za dopilnowanie, aby półprodukt był stosowany w ściśle
kontrolowanych warunkach, oraz potwierdzenie tego faktu rejestrującemu.
Przykładowy format ogólny służący do udokumentowania faktu, że substancja jest
wytwarzana i stosowana w ściśle kontrolowanych warunkach, znajduje się w załączniku 2.
Należy w nim zamieścić informacje i uzasadnienia dotyczące zagadnień, o których mowa w
załączniku 1. Należy zauważyć, że wszelkie informacje służące do spełnienia wymogów
innych przepisów (np. ochrony pracowników) mogą być wykorzystane jako element
uzasadnienia, że mają zastosowanie ściśle kontrolowane warunki.
W dokumentacji rejestracyjnej trzeba umieścić szczegółowe informacje na temat środków
kontroli ryzyka stosowanych w miejscu wytwarzania i zalecanych użytkownikom w celu
zapewnienia ściśle kontrolowanych warunków. Przy dokumentowaniu takich środków
kontroli ryzyka można powołać się na istniejące ramy legislacyjne lub normy branżowe. Do
objaśniania środków kontroli ryzyka w dokumentacji rejestracyjnej najlepiej stosować format
zamieszczony w załączniku 3. Należy go dołączyć do sekcji 13 pliku IUCLID pod nazwą
pliku „RMM_details”.
Ścisłe oddzielenie substancji przy zastosowaniu środków
Ścisłe oddzielenie substancji (zwane również hermetyzacją) osiąga się poprzez odpowiednią
konstrukcję techniczną procesu i wyposażenia, która ma na celu zapobieganie uwalnianiu.
Przy ustalaniu właściwej konstrukcji, która ma zapewnić ścisłe oddzielenie, trzeba wziąć pod
uwagę właściwości fizykochemiczne substancji oraz, w razie potrzeby, warunki procesu.
Ścisłe oddzielenie ma zastosowanie do postępowania z półproduktami na każdą skalę.
Uwalnianiu substancji należy zapobiegać poprzez stosowanie systemów hermetyzacji,
takich jak połączenie odpowiednich barier mechanicznych (np. obudowy) i dynamicznych
barier powietrznych (np. lokalnej wentylacji wywiewnej LEV jako integralnej części systemu
hermetyzacji oraz różnicy ciśnień).
Zgodnie z art. 18 ust. 4:
„substancja jest ściśle oddzielona przy zastosowaniu środków technicznych podczas wszystkich
etapów jej istnienia, włączając w to produkcję, oczyszczanie, czyszczenie i konserwację instalacji,
pobieranie próbek, badania, załadunek i rozładunek urządzeń lub pojemników oraz usuwanie,
oczyszczanie i magazynowanie odpadów”.
Aby móc potwierdzić i udokumentować ścisłe oddzielenie substancji, rejestrujący powinien
opisać warunki procesowe oraz urządzenia stosowane na wszystkich etapach istnienia
substancji, z uwzględnieniem jej właściwości fizykochemicznych.
Opis takich środków technicznych i warunków powinien umożliwiać identyfikację
potencjalnego narażenia resztkowego pracowników i środowiska na daną substancję. Na
przykład, należy opisać środki zapewniające ścisłe oddzielenie w odniesieniu do różnych
elementów funkcyjnych (pojemników pod ciśnieniem, uszczelnień, worków, pojemników,
beczek itp.) stosowanych podczas całego procesu, np. wytwarzania, przenoszenia
(napełniania, opróżniania itp.) lub pobierania próbek substancji, gdzie można spodziewać się
potencjalnej emisji resztkowej do środowiska pracy lub środowiska naturalnego.
W ramach całego procesu, w którym
stosować różne strategie oddzielenia
stosować różne środki oddzielenia na
(przewodami giętkimi, połączeniami
substancji z jednego pojemnika do
ogólnie zapewnione jest ścisłe oddzielenie, można
na różnych etapach procesu. Na przykład, można
etapach i) napełniania partii i opróżniania urządzeń
rurowymi), ii) pobierania próbek (przenoszenia
drugiego za pomocą zamkniętego próbnika), iii)
czyszczenia i konserwacji oraz iv) transportowania rurociągami wyodrębnianego półproduktu
luzem i gospodarowania nim w specjalnych pomieszczeniach do magazynowania luzem.
Przykłady środków technicznych, jakie można wdrożyć w celu zapewnienia ścisłego
oddzielenia znajdują się w przykładach 2-7 poniżej, w odniesieniu do ochrony pracowników i
środowiska w różnych sektorach branży. Przykłady te nie są w żaden sposób wiążące ani
wyczerpujące, ale ilustrują różne rodzaje środków lub działań jednostkowych (np.
załadunku/rozładunku lub postępowania z substancją), jakie można zastosować.
W przykładzie 2 pokazano sposób systematycznego ustalania odpowiedniej strategii
hermetyzacji w oparciu o koncepcję zarządzania pasmami ryzyka przedstawioną w książce
„Containment systems - A design guide” („Systemy hermetyzacji – poradnik projektowania”)
pod redakcją Nigela Hirsta, Mike’a Brocklebanka i Martyna Rydera, wyd. Institution of
Chemical Engineers (IChemE), Wielka Brytania, 2002.
Koncepcja zarządzania pasmami ryzyka (Control Banding Approach) przedstawiona na
przykładzie 2 zawiera 5 poziomów kontroli. Strategia 1 oznacza najniższy poziom kontroli
(nieuznawany za ścisłe oddzielenie), w którym jedynym stosowanym środkiem technicznym
jest wentylacja ogólna. Na 2. poziomie hermetyzacji stosowana jest lokalna wentylacja
wywiewna (LEV), ale niezintegrowana z systemem barier mechanicznych. Ponieważ
substancja podlega nadal bezpośredniej manipulacji i stąd mogą być konieczne środki
ochrony osobistej, zasadniczo poziom 2 również nie zapewnia ścisłego oddzielenia. LEV
może jednak stanowić integralną część strategii hermetyzacji 3, co wymaga dodatkowo
częściowego lub całkowitego odgrodzenia mechanicznego. Poniższa strategia przykładowa
mówi o portach rękawicowych i sprzężeniu bezpośrednim, ale istnieją również inne
rozwiązania techniczne. Poziom odgrodzenia (zamknięcia) przy użyciu barier
mechanicznych wzrasta od strategii 3 aż do strategii 5, która odpowiada bardzo wysokiemu
poziomowi oddzielenia wymagającemu w pełni zautomatyzowanego procesu zamkniętego.
Każdemu poziomowi oddzielenia odpowiada strategia oddzielenia, zawierająca przystępne
porady praktyczne na temat budowy procesu, urządzeń procesowych, konserwacji, dostępu,
inspekcji i badań, czyszczenia i utrzymywania porządku, środków ochrony osobistej, szkoleń
i nadzoru. Innymi słowy, strategia oddzielenia (hermetyzacji) określa kryteria ścisłego
oddzielenia na poziomie praktycznym.
Przykład 2: Strategie hermetyzacji przy postępowaniu z substancjami (przykłady
środków technicznych)
Przykłady przedstawiono poniżej za pomocą 5 głównych schematów odpowiadających różnym
strategiom. (Źródło: Hirst H., Brocklebank M., Ryder M. (red.), „Containments Systems - A Design
guide”, Institution of Chemicals Engineers (IChemE), 2002).
Uwaga: przykłady ilustrujące sposoby technicznego wdrażania powyższych strategii można
znaleźć w wytycznych COSHH dotyczących kontroli. 13
http://www.hse.gov.uk/pubns/guidance/crseries.htm
Przykład 3: Przemysł farmaceutyczny: przykłady środków technicznych służących do
ochrony pracowników i środowiska
Oddzielenie stosuje się, aby zapobiec narażeniu pracowników i środowiska. Technologie i urządzenia
kontrolne tworzy się i dobiera się na podstawie serii kryteriów opracowanych na podstawie wyników.
Wybrane środki kontrolne mają kontrolować emisję u źródła i jej zapobiegać. Przykładowe środki
techniczne to:
Przenoszenie przy użyciu sprzężenia bezpośredniego i systemów zamkniętych, takich jak:
 pionowe systemy urządzeń procesowych;
 specjalne zawory, np. motylkowe z połączeniem izolującym;
 przenoszenie podciśnieniowe.
Procesy całkowicie zamknięte; przenoszenie przy użyciu sprzężenia bezpośredniego; technologie
barierowe/izolatorowe, takie jak:
 technologie izolacyjne, np. izolatory;
 pojemniki na półprodukty luzem z zaworami motylkowymi z połączeniem izolującym;
 izolatory ze ścianą elastyczną (worki rękawicowe);
 systemy szybkiego przenoszenia alfa-beta na obudowach (odgrodzeniach);
 specjalne systemy przenoszenia podciśnieniowego.
Przykład 4: Przemysł petrochemiczny: przykłady środków technicznych służących do
Operacje z użyciem półproduktów petrochemicznych luzem prowadzi się zawsze w zakładach
chemicznych o dużej integralności zaprojektowanych z myślą o minimalizacji potencjalnych emisji do
powietrza i wody. Typowe przykłady środków i systemów kontroli stosowanych w celu zapewnienia
takich ściśle kontrolowanych warunków to:
 zamknięte procesy przenoszenia zaprojektowane w celu wyeliminowania wycieków, np.
samościekowe linie przenośnikowe;
 metody załadunku i rozładunku materiałów o wysokiej integralności (np. sprzężenia
suchoodcinające, zawracanie par);
 instalacje zaprojektowane w sposób umożliwiający opróżnienie i płukanie urządzeń przed
czynnościami konserwacyjnymi, włącznie z odzyskiwaniem lub odpowiednim usuwaniem odpadów;
 uszczelnienia zaworów i kołnierzy o wysokiej integralności (niskiej emisji);
 wbudowane środki kontroli w trakcie procesu lub zamknięte systemy do pobierania próbek;
 pompy o niskiej emisji, np. pompa we wspólnej obudowie, pompa magnetyczna, uszczelnienie
 regularny monitoring i inspekcje pod kątem wycieków w celu minimalizacji emisji lotnych.
Przykład 5: Przemysł chemikaliów wysokowartościowych: przykłady środków
technicznych i organizacyjnych służących do ochrony pracowników i środowiska
Postępowanie z półproduktami w zakładach produkujących związki chemiczne w partiach wymaga,
aby inżynieria instalacji oraz systemy były zaprojektowane w sposób uniemożliwiający emisję do
powietrza i wody. Typowe przykład środków i systemów kontroli stosowanych w celu osiągnięcia
 przenoszenie materiałów za pomocą zamkniętych systemów (np. opakowania półzbiorcze, takie
jak pojemniki IBC);
 zamknięty i wentylowane systemy ładowania (np. narzędzia do przecinania worków ze
zintegrowanym usuwaniem opakowań);
 reaktor utrzymywany pod ciśnieniem ujemnym (podciśnieniem); powietrze wywiewne filtrowane i
filtrat spalany; reaktory połączone stałymi przewodami rurowymi;
 operacje wyładowywania zaprojektowane w celu zminimalizowania emisji (np. wyładunek do
beczek/baryłek za pomocą pneumatycznych głowic napełniających i linii ciągłych; łączenie dużych
worków w warunkach pełnego zamknięcia, np. w komorach rękawicowych);
 stosowanie pojemników z wkładami wewnętrznymi do pakowania i transportu półproduktów;
 instalacje zaprojektowane w sposób umożliwiający opróżnienie i płukanie (i detoksykację)
urządzeń przed czynnościami konserwacyjnymi;
 maksymalne wykorzystanie zautomatyzowanych systemów kontroli procesów w celu ograniczenia
ręcznych interwencji;
 zamknięte systemy pobierania próbek (np. komory wentylowane lub cylindry do pobierania
próbek);
 załadunek/rozładunek w zamkniętym odbieralniku w celu wyeliminowania wycieku do ścieków.
Przykład 6: Przemysł chemiczny: załadunek produktów ciekłych do wagonów
kolejowych i wyładunek takiego wsadu
Załadunek produktów ciekłych i lotnych do wagonów kolejowych oraz ich wyładunek.
Substancja jest przechowywana w zbiornikach i ładowana do wagonów kolejowych w celu
przetransportowania do innego zakładu produkcyjnego.
Załadunek wagonów odbywa się za pomocą łączników.
Informatyczne systemy kontroli uniemożliwiają rozpoczęcie załadunku, jeżeli łącznik nie jest
prawidłowo podłączony.
Przed odłączeniem łączniki są płukane azotem, gaz i faza ciekła są zawracane do zbiornika w
celu odzysku.
Łącznik jest przepłukiwany do zbiornika, którego zawartość zawraca się do jednostki za pomocą
przewodów giętkich.
Przewody giętkie czyści się, a wodę zbiera do oczyszczania.
Stosuje się warunki operacyjne oraz ściśle kontrolowane warunki w celu ochrony pracowników i
Załadunek wagonu odbywa się za pomocą zautomatyzowanego łącznika o zalecanej średnicy
(DN 80 dla cieczy i DN 50 dla gazów).
Wszystkie sprzężenia są wyposażone w system zaślepiania linii ONIS, zapobiegający narażeniu
na resztkowe chemikalia stanowiące zagrożenie.
Przykład 7: Przemysł chemiczny i petrochemiczny: przykłady środków technicznych
służących do ochrony pracowników i środowiska
Zbiorniki do przechowywania substancji o dużej lotności mają wewnętrzne pokrywy pływające
i podwójne uszczelnienie mechaniczne.
Przykłady środków technicznych:
 zamknięte procesy przenoszenia zaprojektowane w celu wyeliminowania wycieków, np.
 instalacje zaprojektowane w sposób umożliwiający opróżnienie i płukanie urządzeń przed
czynnościami konserwacyjnymi;
 uszczelnienia zaworów i kołnierzy o wysokiej integralności (niskiej emisji); klasyfikacja rodzaju
zaworu według klas szczelności w odniesieniu do emisji lotnej (Fugitive Emission Tightness
Class), określone uszczelnienia kołnierzy i właściwości półproduktów;
 regularny monitoring i inspekcje pod kątem wycieków w celu minimalizacji emisji lotnych;
 zbiorniki wyposażone w wewnętrzne pokrywy pływające z podwójnym uszczelnieniem
 systemy położone na betonowych podstawach z obwałowaniem o pojemności wymaganej na
podstawie pozwolenia środowiskowego; dno zbiornika i ściany u podstaw pomalowane
przeciwkorozyjnie; zbiorniki chronione katodowo; zbiorniki zasobnikowe wyposażone w kontrolę
poziomu z alarmem wysokiego i bardzo wysokiego poziomu oraz niezależny alarm wysokiego
Załadunek produktów ciekłych i lotnych do zbiorników, samochodów cystern i cystern kolejowych oraz
ich wyładunek. Przykłady środków technicznych służących do hermetyzacji i minimalizacji uwalniania
podczas operacji załadunku i wyładunku:
załadunek od góry przez kopułę z odzyskiem par;
załadunek od góry przez przewód centralny z odzyskiem par;
załadunek od góry przez przewód centralny z poduszką gazu obojętnego;
załadunek od dołu przy zamkniętym włazie i z odzyskiem par;
załadunek od dołu przy zamkniętym włazie i z poduszką gazową;
wyładunek od dołu sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym;
wyładunek od dołu z użyciem pompy i chwytu powietrza przy zamkniętym włazie;
wyładunek grawitacyjny od dołu z zawracaniem par i przy zamkniętym włazie;
wyładunek od dołu z użyciem pompy z zawracaniem par i przy zamkniętym włazie;
wyładunek od dołu z użyciem pompy przy zamkniętym włazie i z poduszką gazową;
wyładunek od góry z użyciem pompy z zawracaniem par i przy zamkniętym włazie.
Dane z pomiarów uwalniania i narażenia można wykorzystać do wykazania, że spełnione
zostały warunki ścisłego oddzielenia. Jeżeli takie dane nie są dostępne, można w tym
celu wykorzystać wiarygodne obliczenia z modeli narażenia.
Procedury kontroli i postępowania stosowane w celu minimalizacji
emisji i wynikającego z niej ewentualnego narażenia
Przypadki uwolnienia substancji i wynikającego stąd narażenia, występujące pomimo
ścisłego oddzielenia za pomocą środków technicznych procesu, należy minimalizować za
pomocą procedur kontroli i postępowania. Na przykład, w przypadku uwolnienia substancji
do ścieków (w tym w czasie procesów czyszczenia i konserwacji) ściśle kontrolowane
warunki przewidują techniki minimalizowania emisji poprzez, na przykład, spalanie ścieków
lub usuwanie substancji poprzez obróbkę ścieków na miejscu przed ich zwolnieniem do
środowiska. To samo dotyczy emisji do atmosfery. Niektóre techniki kontrolowania emisji do
środowiska zostały wymienione w przykładzie 8.
Skuteczność metod stosowanych do minimalizowania emisji i wynikającego z niej narażenia
powinna być opisana w szczegółowej dokumentacji wewnętrznej przedsiębiorstwa. W
dokumentacji rejestracyjnej mogą być wymagane niektóre dane na temat takich metod (np.
ich efektywność).
Dokumentacja i opis stosowanych metod mogą być oparte na licencjach lub zezwoleniach
wydanych na rzecz przedsiębiorstwa przez IPCC (Międzyrządowy Zespół ds. Zmian
Klimatu), o ile dostępna jest wystarczająca i adekwatna dokumentacja potwierdzająca
zgodność z warunkami zezwolenia i zastosowanie ściśle kontrolowanych warunków.
Zasadniczo jako punkt wyjścia do wykazania skuteczności procedur kontroli i postępowania
z punktu widzenia minimalizacji można wykorzystać odpowiedni dokument referencyjny
dotyczący najlepszych dostępnych technik (BREF) 14 wydany przez IPPC (dyrektywa
2008/1/WE). Przykłady odpowiednich procedur kontroli można znaleźć w dokumentach
BREF na temat przetwarzania w przemyśle chemicznym oraz „Wspólnych systemów obróbki
ścieków i gazów odlotowych i systemów gospodarki takimi odpadami w sektorze
Przykład 8: Niektóre środki techniczne służące do kontroli emisji do środowiska
Spalanie gazów odlotowych: całkowite zniszczenie gazów odlotowych w wysokiej temperaturze
w określonym minimalnym czasie przebywania obliczonym przez inżyniera.
Skraplacze: urządzenia niskotemperaturowe, przez które przepuszcza się pary odpadkowe, co
powoduje ich skraplanie. Skropliny są następnie zbierane.
Płuczki wieżowe: istnieje wiele różnych rodzajów. Z reguły mają postać kolumn z wypełnieniem,
wokół których krąży odpowiedni roztwór płuczkowy zgodnie ze specyfikacją inżyniera. Pary
odpadkowe z procesu lub z pomieszczenia przepuszcza się przez płuczkę, gdzie zatrzymują się
w roztworze płuczkowym. Odpadkowy roztwór płuczkowy usuwa się poprzez spalanie.
Filtry HEPA: filtry do zatrzymywania małych cząstek. Przed uwolnieniem do atmosfery powietrze
z danego pomieszczenia lub urządzenia przepuszcza się przez filtr. Zanieczyszczony filtr usuwa
się następnie poprzez spalanie.
Oczyszczalnia ścieków: system biologiczny, mechaniczny lub chemiczny, przez który
przepuszcza się strumienie ścieków z procesu i roztwory z mycia/czyszczenia. Ślady substancji
są usuwane ze ścieków przed ich uwolnieniem do środowiska. Uwaga: to, czy oczyszczalnia
ścieków spełnia wymogi minimalizacji, zależy od swoistych właściwości danej substancji. Na
- za pomocą obróbki biologicznej nie można zminimalizować uwalniania substancji,
która nie ulegają łatwo biodegradacji;
- uwalnianie substancji, które w czasie procesu oczyszczania adsorbują na matrycy
cząstek stałych, uznaje się za zminimalizowane tylko wtedy, gdy dalsza przeróbka
osadu prowadzi do eliminacji substancji.
Obróbka kriogeniczna: skraplacz działający w bardzo niskiej temperaturze, który zatrzymuje
wszystkie skraplające się materiały w postaci cieczy lub ciał stałych. Następnie ciecz lub ciało
stałe usuwa się poprzez spalanie.
Biofiltry: systemy biologiczne, w których niektóre substancje w strumieniach wentylacyjnych są
rozkładane przez drobnoustroje.
Zajmowanie się substancją przez wyszkolony personel
Aby zminimalizować emisję i wynikające z niej narażenie, substancją może zajmować się
tylko odpowiednio wyszkolony i upoważniony personel (art. 18 ust. 4 lit. c)). Pracownicy
zajmujący się półproduktami muszą co najmniej:
odbyć szkolenie i otrzymać informacje na temat: procedur operacyjnych dotyczących
procesu i konkretnych zadań, odpowiednich środków ostrożności, procedur roboczych
obowiązujących w czasie wadliwego działania procesu i w razie wypadku oraz działań,
jakie powinni podjąć w celu zabezpieczenia siebie i innych pracowników w miejscu
pracy. Na miejscu musi być dostępna odpowiednia dokumentacja przeszkolenia;
mieć dostęp do kart charakterystyki zawierających informacje na temat właściwości
stwarzających zagrożenie i właściwości PBT/vPvB danej substancji, takich jak
tożsamość, ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa, odpowiednie limity narażenia
zawodowego (krajowe i wspólnotowe) oraz inne stosowne przepisy prawne.
Procedury te powinny obowiązywać wszystkich pracowników zajmujących się substancją,
także podczas czyszczenia i prac konserwacyjnych.
Wypadki i sytuacje, w których wytwarzane są odpady
Muszą istnieć procedury kontroli i procedury postępowania w celu minimalizacji emisji w
razie wypadku i w sytuacjach, gdy wytwarzane są odpady (art. 18 ust. 4 lit. e)). W tym celu
można posłużyć się informacjami zawartymi w dyrektywie 96/82/WE w sprawie kontroli
niebezpieczeństwa poważnych awarii związanych z substancjami niebezpiecznymi i w
dyrektywie 94/9/WE w sprawie urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku
w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, i wdrożyć opisane w nich wymagania. Uwaga: w
przypadku operacji oczyszczania ścieków należy odwołać się do odpowiedniej techniki
opisanej w dokumencie BREF na temat „Wspólnych systemów obróbki ścieków i gazów
odlotowych i systemów gospodarki takimi odpadami w sektorze chemicznym” 15 .
Systemy zarządzania to dobry sposób na zapewnienie odpowiedniego stosowania środków
kontroli ryzyka. Systemy zarządzania zawierają odpowiednie procedury operacyjne, które
gwarantują, że środki kontroli są rzeczywiście stosowane . Poza tym mogą również
określać obowiązki zarządcze, procedury zezwalania (np. na konserwację lub otwieranie
sprzętu), wymogi dotyczące audytów i inspekcji itp.
Systemy zarządzania stosowane we wszystkich miejscach wytwarzania powinny odnosić się
do procedur zapobiegania wypadkom i reagowania na nie. System zarządzania może być
powiązany z systemami kontroli operacyjnych procesów inżynieryjnych. W przypadku
półproduktów transportowanych wszystkie zaangażowane strony (dostawca i klient) muszą
dysponować własnymi systemami zarządzania, aby zapewnić ścisłe oddzielenie i
kontrolowane warunki na wszystkich etapach istnienia półproduktu.
Podsumowanie wymogów
Poniżej znajduje się podsumowanie kluczowych wymogów, jakie muszą być spełnione, aby
można było zastosować koncepcję ściśle kontrolowanych warunków do celów rejestracji
półproduktów na podstawie art. 17 i art. 18 rozporządzenia REACH:
Wszystkie warunki określone w art. 18 ust. 4 muszą być spełnione jednocześnie. Ściśle
kontrolowane warunki muszą obejmować wszystkie etapy istnienia półproduktu.
http://eippcb.jrc.es/reference/cww.html
W praktyce systemy zarządzania zawierają konstrukcje, które umożliwiają reagowanie na wypadki i wykazanie
zgodności z odpowiednimi wymogami prawnymi lub normami w zakresie ochrony pracowników i środowiska.
Jeżeli zadeklarowano stosowanie ściśle kontrolowanych warunków, to nie można się
powołać na charakterystykę ryzyka, aby uzasadnić brak ścisłego oddzielenia i
technologii minimalizacji emisji.
Warunki ścisłego oddzielenia muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby ochronić
pracowników (za pomocą środków technicznych) przed narażeniem na substancję i
uniemożliwić uwalnianie substancji do środowiska. W tym celu należy zidentyfikować
maksymalnie skuteczną strategię ścisłej hermetyzacji dla każdego etapu procesu,
uwzględniając warunki procesu i właściwości fizykochemiczne półproduktu. Strategia
hermetyzacji może zawierać kombinację barier mechanicznych i dynamicznych barier
Środki techniczne zapewniające hermetyzację oraz technologie kontroli należy zawsze
rozpatrywać w kontekście procedur kontroli i szkolenia pracowników. Tym samym, ścisłe
oddzielenie i procedury kontroli (w tym szkolenia) stanowią razem składniki strategii
ściśle kontrolowanych warunków.
Dane na temat uwalniania i narażenia to informacje przydatne do wykazania, że
spełnione są warunki ścisłego oddzielenia. Do tego celu można również wykorzystać
wiarygodne obliczenia z modeli narażenia.
wyodrębnianych w miejscu wytwarzania
Półprodukty wyodrębniane w miejscu wytwarzania, które są wytwarzane w ilości co najmniej
1 tony rocznie, muszą być zarejestrowane w Agencji. Aby skorzystać z uproszczonych
wymagań rejestracyjnych dla półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania,
producent musi potwierdzić, że dana substancja jest stosowana i wytwarzana wyłącznie w
ściśle kontrolowanych warunkach na wszystkich etapach swojego istnienia zgodnie z
definicją z art. 17 ust. 3 (zob. również sekcja 2.1).
Informacje wymagane na podstawie art. 17 ust. 2 są następujące:
Dane identyfikujące producenta: wymagane informacje
szczegółowo w sekcji 8.2.2.3 Poradnika na temat rejestracji.
Dane identyfikujące półprodukt: informacje, jakie trzeba przedłożyć w celu
identyfikacji substancji, są takie same, jak w przypadku pełnej rejestracji (zob.
sekcja 8.2.2.3 Poradnika na temat rejestracji), za wyjątkiem opisów metod
analitycznych (sekcje 2.3.5-2.3.7 załącznika VI), które nie są wymagane.
Dane dotyczące klasyfikacji półproduktu: rejestrujący musi określić klasyfikację
substancji w odniesieniu do właściwości fizykochemicznych, działania na zdrowie
człowieka i na środowisko. Klasyfikację należy umieścić w sekcji 2 pliku IUCLID 5
pod nagłówkiem „klasyfikacja”. Więcej informacji na temat klasyfikacji i
oznakowania znajduje się w sekcji 8.2.2.4 Poradnika na temat rejestracji.
Wszelkie dostępne informacje o właściwościach fizykochemicznych
półproduktu, a także właściwościach półproduktu dotyczących zdrowia
człowieka lub środowiska: jeżeli rejestrujący jest prawowitym posiadaczem
pełnego raportu badawczego lub ma zezwolenie na korzystanie z takiego raportu (z
pełnych raportów badawczych lub podsumowań przebiegu badań można korzystać
bez ograniczeń po upływie co najmniej 12 lat od złożenia takich dokumentów do
celów rejestracji – art. 25. ust. 3), to ze swoją dokumentacją rejestracyjną
przedkłada podsumowanie przebiegu badania, chyba że jest to rejestracja wspólna
i informacje te przedkłada wiodący rejestrujący (zob. sekcja 2.5). Sposób
sporządzania podsumowania przebiegu badania opisano w sekcji 8.2.2.4 Poradnika
na temat rejestracji.
Zwięzły ogólny opis zastosowania: w przypadku półproduktów wyodrębnianych
wymagany jest tylko krótki ogólny opis zidentyfikowanych zastosowań substancji
zgodnie z sekcją 3.5 załącznika VI. Więcej informacji na temat wymaganych danych
znajduje się w sekcji 8.2.2.5 Poradnika na temat rejestracji.
Szczegółowy opis stosowanych środków kontroli ryzyka: szczegółowe
informacje na temat środków kontroli ryzyka należy zamieścić w sekcji 13 pliku
IUCLID (niezależny raport na temat środków kontroli ryzyka, format w załączniku 3).
Informacje powinny zawierać opis skuteczności stosowanych środków kontroli
ryzyka wykazujący w sposób wystarczający, że substancja podlega ścisłemu
oddzieleniu na wszystkich etapach swojego istnienia oraz jest wytwarzana i
stosowana w ściśle kontrolowanych warunkach. Więcej informacji na temat tego,
jak opisać zastosowane środki kontroli ryzyka oraz ich efektywność, znajduje się w
załączniku 3.
Jeżeli na podstawie dostępnych informacji i znajomości procesu rejestrujący nie jest w
stanie wywnioskować, że substancja jest wytwarzana i stosowana w ściśle kontrolowanych
warunkach, to musi przedłożyć pełną dokumentację rejestracyjną zgodnie z przepisami art.
10, opisaną w Poradniku na temat rejestracji.
Jeżeli chodzi o przekazywanie użytkownikom półproduktu informacji na temat środków
kontroli ryzyka, przepisy sekcji 8.2 załącznika II do rozporządzenia Komisji nr 453/2010 17
mówią, że „W przypadku gdy substancja została zarejestrowana jako półprodukt
wyodrębniany (w miejscu wytwarzania lub transportowany), dostawca zaznacza, że karta
charakterystyki jest zgodna ze szczególnymi warunkami uzasadniającymi rejestrację
zgodnie z art. 17 lub 18”.
Z tego względu środki kontroli ryzyka spełniające wymogi art. 18 ust. 4 należy przekazać
użytkownikowi w ramach karty charakterystyki półproduktu wyodrębnianego w miejscu
Wymagania rejestracyjne dotyczące
Transportowane półprodukty wyodrębniane podlegają rejestracji w Agencji, jeżeli są
wytwarzane lub importowane w ilości co najmniej 1 tony rocznie. Aby skorzystać z
wyodrębnianych, producent lub importer muszą potwierdzić lub oświadczyć, że otrzymali od
użytkowników potwierdzenie, że dana substancja jest stosowana i wytwarzana wyłącznie w
Rozporządzenie Komisji (UE) nr 453/2010 z dnia 20 maja 2010 r. zmieniające rozporządzenie (WE) nr
1907/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych
ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH). Dz.U. L 133 z 31.5.2010.
definicją z art. 18 ust. 4 (zob. również sekcja 2.1).
Dlatego rejestrujący półprodukt transportowany powinien najpierw uzyskać niezbędne
potwierdzenie od wszystkich użytkowników, którym dostarczana jest substancja, czy stosują
oni substancję w ściśle kontrolowanych warunkach.
W przypadku transportowanych półproduktów wyodrębnianych w ilości poniżej 1000 ton
rocznie informacje wymagane na podstawie art. 18 ust. 2 są następujące:
Dane identyfikujące producenta lub importera: wymagane informacje zostały
opisane szczegółowo w sekcji 8.2.2.3 Poradnika na temat rejestracji.
sporządzania podsumowania przebiegu badania opisano w sekcji 8.2.2.6 Poradnika
Informacje o środkach kontroli ryzyka stosowanych i zalecanych
użytkownikowi zgodnie z art. 18 ust. 4: szczegółowe informacje na temat
środków kontroli ryzyka należy zamieścić w sekcji 13 pliku IUCLID (niezależny
raport na temat środków kontroli ryzyka, format w załączniku 3). Informacje powinny
zawierać opis skuteczności stosowanych środków kontroli ryzyka wykazujący w
sposób wystarczający, że substancja podlega ścisłemu oddzieleniu na wszystkich
etapach swojego istnienia oraz jest wytwarzana i stosowana w ściśle
kontrolowanych warunkach. Więcej informacji na temat tego, jak opisać
zastosowane środki kontroli ryzyka oraz ich efektywność, znajduje się w załączniku
W przypadku transportowanych półproduktów wyodrębnianych w ilości co najmniej 1000 ton
rocznie na jednego producenta lub importera rejestrujący musi uwzględnić dodatkowe
informacje określone w załączniku VII do rozporządzenia Więcej informacji na temat
wymaganych danych znajduje się w Poradniku na temat rejestracji.
Jeżeli na podstawie dostępnych informacji i znajomości procesu w różnych miejscach
wytwarzania rejestrujący nie jest w stanie wywnioskować, że substancja jest stosowana w
ściśle kontrolowanych warunkach, lub nie uzyskał odpowiedniego potwierdzenia takiego
faktu, to musi przedłożyć pełną dokumentację rejestracyjną zawierającą wszystkie dane
wymagane dla „standardowych” substancji i opisane w Poradniku na temat rejestracji, biorąc
pod uwagę wielkość obrotu wytwarzanej lub importowanej substancji.
kontroli ryzyka, przepisy sekcji 8.2 załącznika II do rozporządzenia Komisji nr 453/2010 18
użytkownikowi w ramach karty charakterystyki transportowanego półproduktu
wyodrębnianego.
Sporządzanie dokumentacji rejestracyjnej dla półproduktów
Zgodnie z art. 111, wymaganym formatem dokumentacji technicznej jest format IUCLID
(International Uniform Chemical Information Database). Oznacza to, że do przygotowywania
dokumentacji można wykorzystywać inne narzędzia informatyczne, pod warunkiem że
uzyska się dokładnie taki sam format. Niniejszy dokument opisuje jedynie sporządzanie
dokumentacji rejestracyjnej z wykorzystaniem oprogramowania IUCLID. Jego najnowsza
wersja to program IUCLID 5, do którego odnosi się niniejszy dokument i który został opisany
w specjalnym podręczniku użytkownika IUCLID. Wszyscy użytkownicy będą mogli pobrać
oprogramowanie IUCLID 5 bezpłatnie ze strony IUCLID http://iuclid.eu, pod warunkiem
niestosowania go do celów komercyjnych.
Pełną dokumentację rejestracyjną należy złożyć do Agencji poprzez system REACH-IT
zgodnie z opisem z sekcji 8.2 Poradnika na temat rejestracji.
Jeżeli chodzi o półprodukty, to program IUCLID 5 umożliwia rejestrującym identyfikację
wymagań w zakresie informacji w odniesieniu do półproduktów wyodrębnianych w miejscu
wytwarzania, transportowanych półproduktów wyodrębnianych wytwarzanych w ilości do
1000 ton i transportowanych półproduktów wyodrębnianych wytwarzanych w ilości co
najmniej 1000 ton rocznie. W każdym z tych przypadków w dokumentacji rejestracyjnej
należy podać wszystkie dostępne i istotne informacje. W zależności od opcji wybranej przez
rejestrującego w pliku IUCLID 5 wyświetlają się odpowiednie pola, które trzeba wypełnić.
Wspólne przedkładanie danych na temat półproduktów
wyodrębnianych przez wielu rejestrujących
Substancja stosowana jako półprodukt wyodrębniany (w miejscu wytwarzania lub
transportowany) może być wytwarzana lub importowana przez kilku różnych rejestrujących
do zastosowań jako półprodukt i innych niż jako półprodukt. W takim przypadku wymagane
jest wspólne przedłożenie dokumentacji rejestracyjnej. Rejestrujący muszą stosować się do
ogólnych wytycznych dotyczących wspólnej rejestracji (zob. sekcja 1.8.4 Poradnika na temat
Do rejestrujących półprodukty stosuje się specjalne zasady określone w art. 19.
Wyznaczony wiodący rejestrujący musi najpierw złożyć następujące informacje wspólne za
zgodą pozostałych producentów lub importerów:
dane na temat klasyfikacji półproduktu oraz
wszelkie dostępne informacje na temat właściwości fizykochemicznych półproduktu
oraz jego działania na zdrowie człowieka i właściwości środowiskowych.
Jeżeli jeden z rejestrujących wytwarza lub importuje transportowane półprodukty
wyodrębniane w ilości co najmniej 1000 ton rocznie, to wiodący rejestrujący
powinien podać informacje wymagane na podstawie załącznika VII, zgodnie z
przepisami art. 18 ust. 3.
Następnie każdy rejestrujący składa oddzielnie następujące informacje szczegółowe:
dane identyfikujące półprodukt;
zwięzły ogólny opis zastosowania (np. półprodukt do syntezy chemicznej);
informacje o środkach kontroli ryzyka.
Jeżeli jeden z rejestrujących nie chce wspólnie składać informacji na temat klasyfikacji lub
właściwości fizykochemicznych półproduktu oraz jego działania na zdrowie człowieka i
środowisko, to może to zrobić osobno, o ile istnieją jednoznaczne i uzasadnione powody
takiego osobnego przedkładania danych, określone w art. 19 ust. 2:
wspólne przedłożenie wiązałoby się dla niego z nieproporcjonalnymi kosztami; lub
wspólne przedłożenie informacji prowadziłoby do ujawnienia informacji, które uważa
on za wrażliwe pod względem handlowym, i prawdopodobnie spowodowałoby jego
znaczną szkodę handlową; lub
nie zgadza się on z wiodącym rejestrującym co do wyboru informacji.
Ogólne wytyczne dotyczące uzasadniania osobnego składania danych w przypadku
rejestracji wspólnej znajdują się w Poradniku na temat rejestracji.
Do rejestracji półproduktów i substancji innych niż półprodukty stosuje się takie same
zasady, opisane szczegółowo w sekcji 1.7 Poradnika na temat rejestracji.
Substancje zgłoszone uprzednio na podstawie dyrektywy 67/548/EWG uznaje się za
zarejestrowane. W tym zakresie obowiązują jednak pewne przepisy, określone szczegółowo
w sekcji 1.6.5.3 Poradnika na temat rejestracji.
Opłaty rejestracyjne zostały określone w rozporządzeniu (WE) nr 340/2008 w sprawie opłat.
ZAŁĄCZNIK 1: Przykładowa lista zagadnień do rozważenia
przy sprawdzaniu, czy półprodukty wyodrębniane są
wytwarzane i stosowane w ściśle kontrolowanych
Z niniejszej listy mogą korzystać:
rejestrujący półprodukty wyodrębniane (producenci lub importerzy) oraz
rejestrującego, że stosują dany półprodukt w ściśle kontrolowanych
Dokumentacja musi zawierać uzasadnienia dotyczące następujących zagadnień.
1. Czy uwzględniono wszystkie etapy istnienia substancji?
a) Wytwarzanie półproduktu? Proces ciągły czy okresowy? Skala operacji?
b) Stosowanie półproduktu? Proces ciągły czy okresowy? Skala operacji?
c) Proces syntezy końcowej?
d) Ewentualny etap oczyszczania?
e) Pobieranie próbek i badania?
Załadunek i wyładunek z urządzeń lub zbiorników oraz inne przypadki
przenoszenia substancji?
g) Magazynowanie?
h) Obróbka odpadów?
2. Czy stosowane jest ścisłe oddzielenie za pomocą środków technicznych?
a) Substancja podlega ścisłemu oddzieleniu za pomocą następujących środków (w
odniesieniu do etapów istnienia i etapów procesu określonych w pkt 1): …..
b) Procedury zapewniające oddzielenie są stosowane i utrzymywane na wszystkich
etapach produkcji i przetwarzania.
c) Działa system zarządzania.
d) Wdrożone są wymogi dotychczasowych przepisów UE.
e) Wykonuje się pomiary
resztkowych, w tym: ……
3. Czy stosowane są procedury kontroli i procedury postępowania w celu minimalizacji
emisji?
a) Emisje resztkowe ze ścisłego oddzielenia występują na następujących etapach
procesów: ……. Emisje te są minimalizowane za pomocą następujących procedur
kontroli i postępowania (z rozróżnieniem pod względem stanowisk pracy i wymaganego
środowiska): …….
b) Emisje z oczyszczania, czyszczenia i czynności konserwacyjnych po wypadkach są
minimalizowane za pomocą następujących procedur kontroli i postępowania (z
rozróżnieniem pod względem stanowisk pracy i wymaganego środowiska): …….
c) Emisje z oczyszczania, czyszczenia i czynności konserwacyjnych są minimalizowane
za pomocą następujących procedur kontroli i postępowania (z rozróżnieniem pod
względem stanowisk pracy i wymaganego środowiska): …….
d) Emisje z postępowania z odpadami są minimalizowane za pomocą następujących
procedur kontroli i postępowania (z rozróżnieniem pod względem stanowisk pracy i
wymaganego środowiska): …….
4. Czy substancją zajmuje się tylko odpowiednio wyszkolony i upoważniony personel?
a) Odpowiednie schematy szkoleń i udzielania upoważnień obejmują daną substancję lub
dany proces.
b) Istnieje procedura gwarantująca, że substancją zajmują się tylko wyszkolone i
c) Uwzględniono inne ramy legislacyjne dotyczące kontroli postępowania z substancją.
5. Czy w przypadku czyszczenia i konserwacji instalacji przed otwarciem systemu i
wejściem do niego stosowane są specjalne sposoby postępowania?
a) W projekcie instalacji i procesów inżynieryjnych w miejscu wytwarzania uwzględniono
procedury procesowe zapewniające hermetyzację.
b) Systemowe kontrole w ramach procedur operacyjnych uwzględniają czyszczenie
urządzeń i prace konserwacyjne.
c) W czasie czyszczenia i konserwacji stosowane są środki kontroli ryzyka.
d) Istnieją specjalne procedury przed otwarciem systemu, przewidujące na przykład
oczyszczanie, mycie, ..... (określić).
6. Czy procedury dotyczące postępowania z substancjami są dobrze udokumentowane
i ściśle nadzorowane przez podmiot zarządzający miejscem wytwarzania?
a) Procedury dotyczące stanowisk pracy zostały poddane ocenie i udokumentowane.
7. W przypadku transportowanych półproduktów wyodrębnianych:
a) Udokumentowano potwierdzenia, że synteza innych substancji z wykorzystaniem
danego półproduktu w innych miejscach wytwarzania odbywa się w ściśle
ZAŁĄCZNIK 2: Przykładowy format dokumentowania informacji
kontrolowanych warunków w odniesieniu do półproduktów
Z niniejszego formatu mogą korzystać:
użytkownicy półproduktów przygotowujący potwierdzenie dla rejestrującego, że
stosują dany półprodukt w ściśle kontrolowanych warunkach.
1. Opis procesu technologicznego stosowanego do wytwarzania.
2. Opis zastosowań substancji.
Podać opis zastosowań substancji w różnych miejscach wytwarzania.
Sprawdzić, czy zostały uwzględnione wszystkie
przetwarzania i syntezy substancji końcowej.
3. Czy substancja podlega ścisłemu oddzieleniu:
a. w czasie procesu wytwarzania?
Opis procesu i środków technicznych zapewniających hermetyzację substancji.
Identyfikacja potencjalnych emisji do:
Wartości szacunkowe z modeli lub dostępne dane z monitoringu, jeżeli są
Procedury i systemy stosowane w celu spełnienia wymogów innych przepisów
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony środowiska.
b. w czasie stosowania?
środowiska (powietrza, ścieków, gleby itp.).
c. w czasie przenoszenia substancji przed transportem i po transporcie?
4. Jeżeli w miejscach wytwarzania lub stosowania wykryto występowanie emisji, to czy
stosowane są procedury kontroli i procedury postępowania w celu minimalizacji
emisji i związanego z nią narażenia?
Podać opis stosowanych procedur kontroli i procedur postępowania, w tym tych stosowanych
po wypadkach i do celów zbierania i obróbki odpadów.
5. Czy substancją zajmuje się wyszkolony i upoważniony personel?
Czy personel dysponuje kartami charakterystyki substancji, którymi się zajmuje?
Czy przeprowadzono wystarczające szkolenie i zapewniono informacje na temat
odpowiednich środków ostrożności i procedur roboczych (odpowiednie oznakowanie
stanowisk) w miejscu pracy?
Czy istnieje gwarancja, że tylko przeszkolony personel zajmuje się substancjami
Podać opis dostępnych informacji i przeprowadzonych szkoleń.
ZAŁĄCZNIK 3: Format dokumentowania informacji na temat
półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania i
transportowanych półproduktów wyodrębnianych
Niniejszy format może być stosowany przez rejestrujących półprodukty wyodrębniane
(producentów lub importerów), aby wskazać, na jakich warunkach opierają wniosek, że stosowane
są ściśle kontrolowane warunki. Format ten należy dołączyć do sekcji 13 dokumentacji IUCLID pod
nazwą pliku „RMM_details”.
Uwaga: informacje te nie będą publikowane na stronie internetowej ECHA.
1. Krótki opis procesu technologicznego stosowanego do wytwarzania półproduktu
Podać ogólny opis (bez informacji szczegółowych). Prosty schemat poglądowy może ułatwić
zrozumienie procesu. W opisie należy uwzględnić wszystkie stosowne działania (operacje
jednostkowe), takie jak synteza, etapy oczyszczania, czyszczenie i konserwacja, pobieranie
próbek i badania, załadunek i wyładunek, magazynowania i obróbka odpadów.
2. Krótki opis procesów technologicznych przy stosowaniu półproduktu
Podać ogólny opis. Prosty schemat poglądowy może ułatwić zrozumienie procesu. W opisie należy
uwzględnić wszystkie stosowne działania (operacje jednostkowe), takie jak synteza, etapy
oczyszczania, czyszczenie i konserwacja, pobieranie próbek i badania, załadunek i wyładunek,
magazynowania i obróbka odpadów.
3. Środki ścisłego oddzielenia i technologie minimalizacji emisji stosowane przez
rejestrującego podczas procesów wytwarzania i stosowania
Opis środków technicznych zapewniających hermetyzację substancji. Opis powinien
odnosić się do poszczególnych działań (operacji jednostkowych) i etapów istnienia
substancji (zob. załącznik 1)
Identyfikacja emisji resztkowych do:
środowiska (powietrza, cieków wodnych w miejscu wytwarzania).
Opis stosowanych procedur kontroli i procedur postępowania w celu minimalizacji
emisji i związanego z nią narażenia. Ilościowe oszacowanie wielkości uwalniania
oraz dane na temat skuteczności technik kontroli mogą być przydatne do
wykazania, że ww. procedury zapewniają ścisłe oddzielenie i minimalizację
środowisko (powietrze, ścieki, odpływy z miejsca wytwarzania).
Określić środki zarządcze i szkolenia, które w szczególności przyczyniają się do
prawidłowego funkcjonowania środków technicznych opisanych powyżej.
4. Środki ścisłego oddzielenia i techniki minimalizacji emisji zalecane użytkownikom
półproduktu:
Czy informacje na temat tych lub innych procedur są przekazywane użytkownikom
półproduktu?
5. Procedury specjalne stosowane przed czyszczeniem i konserwacją
Opis procedur specjalnych (np. oczyszczania i płukania) stosowanych przed
otwarciem i wejściem do systemu (lub hermetycznych jednostek operacyjnych w
ramach cyklu istnienia substancji) do celów czyszczenia i prac konserwacyjnych.
6. Opis podejmowanych działań i środków ochrony osobistej w razie wypadku,
incydentu lub prac konserwacyjnych bądź czyszczenia
Wymienić działania i wymagane środki ochrony osobistej w sytuacjach określonych
powyżej (szczegóły nie są wymagane).
Czy informacje na temat tych lub innych procedur oraz środków ochrony osobistej
są przekazywane użytkownikom półproduktu?
7. Informacje na temat odpadów
Określić etapy procesu, na których wytwarzane są odpady (np. oczyszczanie,
konserwacja, kontrola emisji). Zwięźle opisać rodzaj obróbki odpadów stosowany na
Zwięźle opisać rodzaj obróbki odpadów stosowany poza zakładem.
Ilościowe oszacowanie wielkości odpadów może być przydatne do wykazania, że
procedury zapewniają ścisłe oddzielenie i minimalizację uwalniania.
ZAŁĄCZNIK 4: Definicja półproduktów uzgodniona przez
Komisję, państwa członkowskie i ECHA w dniu 4 maja 2010 r. 19
Półprodukty stanowią grupę substancji, w odniesieniu do których w rozporządzeniu REACH
zawarto postanowienia szczególne ze względu na funkcjonalność oraz ich specyficzny charakter
(punkt 41 preambuły). W REACH dokonano rozróżnienia na półprodukty niewyodrębniane i
wyodrębniane. O ile rozporządzenie REACH nie ma zastosowania do półproduktów
niewyodrębnianych, przepisami REACH objęte są półprodukty wyodrębniane, natomiast ogólne
wymagania zostały w sposób istotny ograniczone. Z ograniczonych wymagań rejestracyjnych
korzystają zwłaszcza półprodukty wyodrębniane, o ile ich produkcja i zastosowania mają miejsce
na warunkach określonych w art. 17 i 18. Do półproduktów wyodrębnianych w miejscu
wytwarzania i stosowanych w ściśle kontrolowanych warunkach nie ma zastosowania ani ocena
dokumentacji, ani ocena substancji (art. 49).
Do półproduktów wyodrębnianych w miejscu wytwarzania nie mają zastosowania przepisy
dotyczące wprowadzania nowych i zmiany istniejących ograniczeń (art. 68 ust. 1). Półprodukty
wyodrębniane są także zwolnione z procedury uzyskania zezwolenia (art. 2 ust. 8).
Mając na względzie prawidłowe wdrażanie rozporządzenia REACH, należy w sposób
jednoznaczny określić status substancji w zależności od tego, czy jest ona półproduktem
wyodrębnianym, czy też nie. Jak wynika z zapytań zgłaszanych do centrum informacyjnego ECHA
oraz z konsultacji publicznych w sprawie kolejności włączania substancji o właściwościach
stwarzających szczególnie duże obawy do załącznika XIV do REACH („Wykaz substancji
podlegających procedurze udzielania zezwoleń”), dalsze doprecyzowanie koncepcji półproduktu
wyodrębnianego wydaje się być niezbędne.
Celem niniejszego dokumentu jest zatem doprecyzowanie okoliczności, w których substancja
może, lub nie, zostać uznana za półprodukt zgodnie z REACH.
Należy zaznaczyć, że niniejsze opracowanie nie uwzględnia szczególnych warunków, które
powinni spełnić rejestrujący, by móc skorzystać ze specjalnych wymagań rejestracyjnych ujętych w
art. 17 i 18 rozporządzenia REACH. Zagadnienie to uwzględniono w Poradniku na temat
półproduktów, natomiast dalsze wytyczne w sprawie koncepcji (ściśle) kontrolowanych warunków
są obecnie opracowywane.
2 Analiza definicji półproduktu (art. 3 ust. 15)
Zgodnie z art. 3 ust. 15 rozporządzenia REACH półprodukt oznacza „substancję, która jest
produkowana, zużywana lub stosowana wyłącznie do przetwarzania chemicznego (zwanego dalej
„syntezą”) w celu przekształcenia jej w inną substancję”. Status substancji w odniesieniu do tego,
czy jest ona półproduktem, nie wynika w rzeczywistości z jej chemicznego charakteru, ale ze
sposobu, w jaki jest wykorzystywana po wyprodukowaniu.
Definicja półproduktu jest zatem definicją pośredniego zastosowania substancji. W przypadku
danej substancji za półprodukt uznawana jest jedynie taka jej ilość, która jest zużywana lub
stosowana do przetwarzania chemicznego w celu przekształcenia jej w inną substancję. Każda
inna ilość tej samej substancji nie jest uznawana za półprodukt.
Wynik rozstrzygającej procedury pisemnej, rozpoczętej w dniu 20 kwietnia 2010 r. w dokumencie CA/04/2010 wer. 1,
przekazanym do wiadomości właściwych organów w zakresie REACH i CLP.
Omawiana definicja obejmuje półprodukty niewyodrębniane, półprodukty wyodrębniane w miejscu
wytwarzania oraz transportowane półprodukty wyodrębniane.
W art. 3 ust. 15 lit. a) REACH zamieszczono definicję półproduktu niewyodrębnianego jako
półproduktu, który podczas syntezy nie jest celowo usuwany (z wyjątkiem procesu pobierania
próbek) z urządzenia, w którym przeprowadzana jest synteza. Art. 3 ust. 15 lit. a) precyzuje
również znaczenie terminu „urządzenie” zawartego w definicji: jest to dowolna instalacja do
przeprowadzania procesów chemicznych, z którą półprodukt jest w styczności lub przez którą się
przemieszcza, z wyjątkiem instalacji używanych do magazynowania półproduktu po
wyprodukowaniu. Z powyższych względów termin „urządzenie, w którym przeprowadzana jest
synteza” obejmuje również instalacje do przeprowadzania procesów chemicznych, w których
półprodukt jest produkowany i do których jest transportowany w celu przekształcenia go w inną
substancję, o ile nie są one używane do magazynowania półproduktu.
Półprodukt, który ma być uznany za półprodukt niewyodrębniany, nie może być usuwany z takiego
urządzenia, z wyjątkiem procesu pobierania próbek. Półprodukt niewyodrębniany jest zatem
produkowany i „zużywany” w tego rodzaju urządzeniu służącym do przeprowadzania procesów
Kwestie dotyczące półproduktów niewyodrębnianych nie będą dalej omawiane w niniejszej nocie,
gdyż substancje te nie są objęte zakresem REACH (art. 2 ust. 1 lit. c)).
W art. 3 ust. 15 lit. b) REACH podano definicję półproduktu wyodrębnianego w miejscu
wytwarzania, zgodnie z którą jest to półprodukt niespełniający kryteriów półproduktu
niewyodrębnianego i w którego przypadku produkcja samego półproduktu i synteza innej (innych)
substancji z tego półproduktu odbywa się w tym samym miejscu wytwarzania obsługiwanym przez
jedną lub więcej osób prawnych. W związku z powyższym substancje te, jak wynika z definicji, są
w pierwszej kolejności wyodrębniane, zanim zostaną „zastosowane” do przetwarzania
chemicznego w celu przekształcenia ich w inną substancję. Zgodnie z definicją półprodukt
wyodrębniany jest substancją, która jest produkowana w celu przekształcenia jej w inną substancję
na późniejszym etapie. Definicja stanowi również, że substancja, by mogła być uznana za
półprodukt, powinna zostać efektywnie zastosowana (tj. przekształcona w inną substancję) na
wspomnianym późniejszym etapie. Obowiązuje warunek, zgodnie z którym takiego rodzaju
zastosowanie jest pewne, a nie jedynie możliwe. Jeżeli chodzi o półprodukty wyodrębniane w
miejscu wytwarzania, art. 3 ust. 15 lit. b) stanowi, że wspomniany późniejszy etap powinien
nastąpić w tym samym miejscu wytwarzania, w którym półprodukt jest produkowany.
Transportowany półprodukt wyodrębniany zdefiniowano w art. 3 ust. 15 lit. c) REACH jako
półprodukt niespełniający kryteriów półproduktu niewyodrębnianego, który jest transportowany
pomiędzy innymi miejscami wytwarzania lub do nich dostarczany. Jest oczywiste, że jeżeli
substancja jest transportowana pomiędzy miejscami wytwarzania, nie spełnia kryteriów produktu
niewyodrębnianego, zatem zgodnie z podstawowymi elementami definicji substancja ta jest
półproduktem (tzn. jest stosowana jako półprodukt) oraz jest transportowana pomiędzy innymi
miejscami wytwarzania lub do nich dostarczana. Tak jak w przypadku półproduktów
wyodrębnianych w miejscu wytwarzania, transportowane półprodukty wyodrębniane są w
pierwszej kolejności wyodrębniane, zanim zostaną „zastosowane” do przetwarzania chemicznego
w celu przekształcenia ich w inną substancję.
Z art. 3 ust. 15 lit. b) jasno wynika, że półprodukty wyodrębniane w miejscu wytwarzania to
substancje stosowane do przetwarzania chemicznego w celu przekształcenia ich w inną
substancję w jednym określonym „miejscu wytwarzania”, tj. pojedynczym obszarze zaopatrzonym
w infrastrukturę i wyposażenie jednego lub więcej producentów substancji (art. 3 ust. 16).
Podobnie, z art. 3 ust. 15 lit. c) jasno wynika, że transportowane półprodukty wyodrębniane są
stosowane do przetwarzania chemicznego w celu przekształcenia ich w inną substancję w jednym
lub większej liczbie „miejsc wytwarzania”. Odniesienie do „miejsca wytwarzania” w art. 3 ust. 15
stanowi podkreślenie faktu, że półprodukt jest stosowany w procesach przemysłowych. Definicja
„miejsca wytwarzania” zawarta w art. 3 ust. 16 wskazuje, że jest to obszar, na którym ma miejsce
„produkcja” (półproduktu lub innej substancji). Wynika stąd, że procesy chemiczne obejmujące
zastosowanie półproduktów wyodrębnianych stanowią działalność produkcyjną, w ramach której
przeprowadzana jest synteza lub przekształcenie, w związku z czym, zgodnie z REACH, należy je
uznać za „produkcję”.
Półprodukt wyodrębniany (tj. substancja „stosowana [...] w celu przekształcenia jej w inną
substancję") jest stosowany w produkcji innej substancji w przypadku, gdy on sam ulega
przekształceniu w tę inną substancję. Owa inna substancja powinna różnić się od półproduktu
zastosowanego w procesie. Należy zatem uznać, że definicja substancji będącej „półproduktem”
obejmuje wspomniane przekształcenie tego półproduktu w inną substancję, co traktuje się jako
„produkcję” tej innej substancji w rozumieniu art. 3 ust. 8 REACH.
W każdym przypadku, gdy substancja (A) stosowana w przetwarzaniu chemicznym nie jest
stosowana w produkcji innej substancji (B) w celu przekształcenia jej samej w tę inną substancję
(B), musi być ona zastosowana w celu uzyskania funkcji innej niż przekształcenie – albo w ramach
produkcji innej substancji (B) (np. jako katalizator, czynnik ułatwiający procesy chemiczne,
rozpuszczalnik), albo w ramach innej działalności (np. jako pojedynczy etap w procesie produkcji
wyrobu). O ile wspomniana inna funkcja może w dalszym ciągu obejmować chemiczną
modyfikację substancji (A) stosowanej w procesie, ten rodzaj zastosowania nie może zostać
uznany za produkcję innej substancji (B) w wyniku przekształcenia substancji (A). W związku z tym
z chwilą, gdy głównym celem procesu chemicznego nie jest przekształcenie substancji (A) w inną
substancję (B), lub gdy substancja (A) nie jest stosowana w tym głównym celu, ale w celu
uzyskania innej funkcji, substancja (A) stosowana w ramach tej działalności nie powinna być
uznana zgodnie z REACH za półprodukt. Dlatego też najważniejsze w definicji półproduktu jest to,
że producent półproduktu musi mieć pewność, iż odbiorca półproduktu jest producentem innej
substancji, stosującym półprodukt do przetwarzania chemicznego (syntezy) w tę inną substancję.
W przypadku gdy odbiorca stosuje substancję do innych procesów niż synteza innej substancji,
stosowanej substancji nie uznaje się za półprodukt wyodrębniany.
Przykładowe okoliczności, w jakich substancje, które można uznać za półprodukty, mogą być
chemicznie przekształcane w ramach działalności przemysłowej, przedstawiono poniżej w sekcji 3.
3 Przykłady działalności przemysłowej obejmującej chemiczne przekształcenie substancji
uznanych za półprodukty
Mając na względzie definicję półproduktu i uwzględniając analizę przeprowadzoną w poprzedniej
sekcji, można rozróżnić następujące rodzaje działalności produkcyjnej prowadzące do chemicznej
modyfikacji substancji (przedstawione przykłady pomagają w wyjaśnieniu przypadków
wymagających powszechnego zrozumienia):
Produkcja innej substancji w jej postaci własnej
Substancja (A) może być zastosowana w produkcji innej substancji (B) w celu przekształcenia jej
samej w tę inną substancję (B). Przekształcenie substancji (A) w substancję (B) obejmuje
zazwyczaj reakcję chemiczną substancji (A). Jednakże w ograniczonej liczbie przypadków, na
przykład w indywidualnych procesach rafinacji, substancja (A) nie musi koniecznie reagować, by
ulec przekształceniu w substancję (B). Dla substancji (B) – z chwilą, gdy jest ona dostępna w
formie wyodrębnionej – producent lub każdy inny uczestnik może dla niej obmyślić dowolne
zastosowanie. Substancję (A), zastosowaną w procesie produkcji w celu wytworzenia substancji
(B), można tym samym zdefiniować jako substancję zastosowaną „w celu przekształcenia jej w
inną substancję”. Taki rodzaj zastosowania substancji (A) jest zatem, zgodnie z REACH,
uznawany za zastosowanie w charakterze półproduktu.
Należy zwrócić w tym miejscu uwagę, że w tym szczególnym przypadku zastosowanie półproduktu
jest wyłącznie zastosowaniem w charakterze prekursora w produkcji innych substancji. Każda inna
ilość tej samej substancji (A), która nie jest stosowana jako prekursor w produkcji innych
substancji, nie może być uznana za półprodukt.
Z racji praktycznego charakteru procesu produkcji, jak również fiskalnych właściwości miejsc
wytwarzania, konieczne może być wprowadzenie jednego lub większej liczby etapów pomiędzy
produkcją substancji (A) i jej zastosowaniem w produkcji substancji (B), tak by ułatwić/zapewnić
prawidłowe przetwarzanie chemiczne w ramach syntezy substancji (B).
Wspomniane etapy nie zmieniają jednak faktu, że substancja została wyprodukowana do celów
syntezy oraz w ramach tej syntezy została zastosowana, i tym samym nie uniemożliwiają one
uznania tej substancji za półprodukt. Przykładowe etapy tego rodzaju przedstawiono w poniższym
przykładzie 4.
Dowolna substancja zastosowana w procesie produkcji innej substancji (B), która nie ulega jednak
sama w sobie przekształceniu w tę substancję (B), na przykład rozpuszczalnik, nie może być
uznana za półprodukt.
Przykład 1: Substancje stosowane jako reagenty
Trifenylometanol może być produkowany w oparciu o reakcję Grignarda przy użyciu magnezu,
bromobenzenu i benzofenonu jako reagentów. W omawianym przykładzie w pierwszej kolejności
zachodzi reakcja magnezu z bromobenzenem, a utworzony w ten sposób bromek
fenylomagnezowy (reagent Grignarda) nie jest wyodrębniany z aparatu reakcyjnego, ale ulega
dalszej reakcji in situ z benzofenonem.
fenylomagnezowy
W tym szczególnym procesie zarówno magnez, jak i bromobenzen są uznawane za półprodukty
wyodrębniane stosowane do produkcji bromku fenylomagnezowego. Bromek fenylomagnezowy
jest półproduktem niewyodrębnianym stosowanym do produkcji trifenylometanolu. Ponadto
benzofenon jest półproduktem wyodrębnianym stosowanym do produkcji trifenylometanolu.
Przykład 1’: Substancje stosowane jako reagenty
Cyklopentanon może ulec redukcji do cyklopentanolu przy użyciu reduktora – tetrahydroglinianu
litu (LAH). Proces redukcji polega na przyłączeniu jonów wodorkowych zawartych w LAH do
atomów węgla w karbonylowej grupie funkcyjnej cyklopentanonu. Cyklopentanon jest uznawany
za półprodukt w produkcji cyklopentanolu, gdyż sam ulega przekształceniu w tę substancję.
Podążając tym tokiem rozumowania, LAH w tym przypadku również można traktować jako
półprodukt, gdyż można uznać, że sam uległ przekształceniu w cyklopentanol.
Tetrahydroglinian litu (LAH)
Przykład 2: Substancje stosowane jako katalizatory
Katalizatory to substancje stosowane w celu zmiany szybkości reakcji chemicznych.
Substancja stosowana jako katalizator w produkcji innej substancji w jej postaci własnej nie
może być uznana za półprodukt zgodnie z REACH, gdyż katalizator nie jest stosowany w
celu przekształcenia jego samego w produkowaną substancję.
Przykładowo, kwas p-toluenosulfonowy jest powszechnie stosowany jako katalizator w
produkcji estrów z kwasów karboksylowych i alkoholi. W przypadku tego rodzaju
zastosowań kwas p-toluenosulfonowy nie może być uznany za półprodukt. Ma to
zastosowanie bez względu na to, czy jest on odzyskiwany na końcu procesu, czy też nie.
Przykład 3: Substancje stosowane jako czynniki ułatwiające procesy chemiczne
Substancje mogą być dodawane na dowolnym etapie procesu produkcji substancji w celu
zoptymalizowania środowiska fizykochemicznego medium reakcji. Jako przykłady można tu
podać środki dyspergujące, modyfikatory lepkości, środki smarne, środki antystatyczne itd.
Jako że omawiane czynniki ułatwiające procesy chemiczne nie są stosowane w celu
przekształcenia ich samych w inną substancję, a produkowana substancja nie jest
utworzona z czynnika ułatwiającego procesy chemiczne, nie uznaje się ich za
półprodukty. Ma to zastosowanie bez względu na to, czy takie czynniki są wyodrębniane z
produkowanej substancji, czy też stają się na końcu zanieczyszczeniami tej substancji.
Przykład 4: Półprodukty i substancje w mieszaninach
Spółka X produkuje wodorotlenek sodu i sprzedaje tę substancję spółce Y, która ma z niej
wyprodukować octan sodu. W ramach przetwarzania chemicznego stosowanego przez
spółkę Y niezbędne jest dodanie wody do wodorotlenku sodu przed wykorzystaniem go w
produkcji octanu sodu. Ze względów technicznych spółka Y dodaje wodę do wodorotlenku
sodu w jednym obszarze w miejscu wytwarzania, a następnie wykorzystuje go w innym
obszarze w tym samym miejscu wytwarzania do produkcji octanu sodu. Wodorotlenek sodu
można w dalszym ciągu uznawać za półprodukt, mimo że proces produkcji octanu sodu
wymaga przeprowadzenia kilku etapów w odizolowanych obszarach w miejscu wytwarzania.
Wynika to z faktu, że etap ten ma charakter pomocniczy w stosunku do celu
zsyntetyzowania octanu sodu z wodorotlenku sodu.
4 Przemysłowe zastosowanie końcowe inne niż w produkcji innej substancji w jej
postaci własnej
W przypadku gdy substancja (A) jest stosowana przez samego producenta lub przez
dalszego użytkownika, i ulega reakcji chemicznej w procesie innym niż produkcja innej
substancji (nie ma miejsca „synteza”), substancja (A) nie może być uznana za półprodukt. Z
chwilą, gdy głównym celem procesu chemicznego nie jest wyprodukowanie innej substancji,
ale uzyskanie innej funkcji, szczególnej właściwości lub reakcji chemicznej będącej
nieodłączną częścią produkcji wyrobów (półwyrobów lub wyrobów końcowych), substancje
zastosowane w ramach tej działalności nie powinny być uznawane za półprodukty zgodnie z
Za przykład może tu posłużyć produkcja wyrobów. Art. 3 ust. 15 rozporządzenia REACH
wprowadza wymóg, zgodnie z którym półprodukt ulega przekształceniu w inną substancję.
Skutkiem tego, na mocy art. 3 ust. 1 i art. 3 ust. 8 półprodukt musi być zastosowany do
wyprodukowania substancji. Półprodukt nie może zatem być zastosowany do produkcji
wyrobu. Rzeczywiście, jak wspomniano wyżej, substancja stosowana do przetwarzania
chemicznego, gdy głównym celem nie jest przetworzenie jej w inną substancję, ale raczej
uzyskanie innej funkcji, nie powinna być uznawana za półprodukt zgodnie z REACH. Jest to
dalej doprecyzowane dzięki konsekwentnemu używaniu słów „produkcja” i „producent”,
kiedy mowa jest o wyrobach, oraz „wytwarzać” i „wytwarzanie”, gdy mowa jest o
substancjach.
Stosowne przykłady procesów przemysłowych, których nie można uznać za wytwarzanie
innych substancji, nie ograniczają się do produkcji wyrobów, ale obejmują także wszelkiego
rodzaju inne przemysłowe zastosowania substancji w celu zapewnienia szczególnej funkcji
(na przykład właściwości fizykochemicznej) za pośrednictwem reakcji chemicznej, takie jak
reaktywne koagulatory/flokulanty, reaktywne środki osuszające, neutralizatory odczynu itd.
Dalsze przykłady, nieograniczające się do produkcji wyrobów, przedstawiono poniżej:
Przykład 5: Substancja stosowana jako środek utwardzający
Środki utwardzające są zazwyczaj stosowane w celu przekształcenia żywicy w ciało stałe,
które nie może być dalej samo przetwarzane jako takie, ale otrzymuje kształt będąc częścią
bardziej złożonego produktu (zasadniczo wyrobu). Substancje stosowane jako środki
utwardzające nie są zazwyczaj półproduktami zgodnie z REACH, ponieważ jako takie nie
ulegają przekształceniu w inną substancję w ramach procesu polegającego na
produkowaniu tej innej substancji w jej postaci własnej, ale są stosowane w celu
zapewnienia szczególnej właściwości fizycznej żywicy jako nieodłączna część innego
procesu (np. produkcja wyrobu).
Przykładowo, właściwości adhezyjne klejów na bazie żywic epoksydowych, stosowanych
jako nieodłączna część produkcji wyrobu (np. w celu zmontowania półwyrobów), są
zasadniczo efektem utwardzania żywic epoksydowych in situ przy użyciu środka
utwardzającego. Skutkiem tego, nawet mimo że środek utwardzający ulega reakcji
chemicznej z żywicą epoksydową, substancja stosowana jako środek utwardzający w tego
rodzaju dwuskładnikowych klejach nie jest półproduktem zgodnie z REACH w
przypadku tego rodzaju zastosowań.
Przykład 6: Substancja stosowana jako środek do obróbki powierzchni
Obróbkę powierzchni przeprowadza się na ogół w celu zapewnienia szczególnej właściwości
fizykochemicznej substancji w skali makroskopowej, w jej postaci własnej lub w mieszaninie,
albo w wyrobie. Obróbka powierzchni może obejmować reakcje chemiczne zachodzące na
powierzchni materiału, który ma zostać poddany obróbce. Dopóki proces nie polega na
produkowaniu innej substancji w jej postaci własnej, a głównym celem procesu jest
zapewnienie materiałowi szczególnej cechy fizykochemicznej (bez względu na to, czy
środek do obróbki powierzchni jest zużywany w reakcji chemicznej, co skutkuje powstaniem
innej substancji), środki do obróbki powierzchni nie są uznawane za półprodukty 20 .
Przykładowo, cyjanek srebra może być stosowany jako środek do obróbki, aby zapewnić
ochronną warstwę metalicznego srebra do celów dekoracyjnych. Mimo że technika ta polega
na elektrochemicznej modyfikacji środka do obróbki w celu otrzymania metalicznego srebra,
środek do obróbki nie może być uznany za półprodukt, gdyż elektrolityczne nakładanie
powłoki metalicznej jest nieodłącznym etapem w procesie produkcji wyrobu, przy czym
celem tego procesu jest zapewnienie materiałowi właściwości fizykochemicznej poprzez
zmodyfikowanie wyglądu zewnętrznego powierzchni wyrobu.
Przykład 7: Substancje stosowane jako środki osuszające
Wodorek wapnia (CaH2) może być używany w przemyśle jako środek odwadniający. Sposób
działania tego środka osuszającego opiera się na reakcji chemicznej zachodzącej pomiędzy
wodorkiem wapnia i wodą (np. występującą w postaci wilgoci w niektórych gazach, jako
zanieczyszczenia w rozpuszczalniku organicznym), która prowadzi do utworzenia
wodorotlenku wapnia (Ca(OH)2). Tym sposobem, na przykład, gaz lub rozpuszczalnik
organiczny są uwalniane od wody. W przypadku takiego zastosowania wodorek wapnia nie
jest półproduktem, gdyż głównym celem zastosowania tej substancji jest usunięcie wody z
poddawanego jej działaniu rozpuszczalnika organicznego, a nie przekształcenie jej w
wodorotlenek wapnia .
5 Półprodukty a przepisy dotyczące rejestracji zgodnie z REACH
Jednym z najważniejszych celów REACH jest zapewnienie wysokiego poziomu ochrony
zdrowia człowieka oraz środowiska. W tym celu rozporządzenie REACH zawiera
mechanizmy dla przedsiębiorstw przemysłowych, umożliwiające przeciwdziałanie ryzyku
związanemu z dowolną utworzoną substancją bez względu na to, czy ma to miejsce w
Należy zwrócić uwagę, że w niektórych z tych przypadków substancja powstała w wyniku reakcji chemicznej
pomiędzy środkiem do obróbki powierzchni i materiałem nie podlega rejestracji zgodnie z załącznikiem V pkt 4.
Rzeczywiście, w omawianym przykładzie wodorotlenek wapnia (Ca(OH)2) jest wyłączony z zakresu
zastosowania przepisów tytułu II, V i VI REACH, gdyż podlega pod załącznik V pkt 4 (zob.: dokument roboczy
służb Komisji SEC(2009)447 wersja ostateczna, dołączony do komunikatu C(2009)2482 w sprawie przeglądu
załączników I, IV i V do REACH). Przyczyna wyłączenia Ca(OH)2 jest taka, że przepisy rejestracyjne mają
zastosowanie do produkcji lub importu wodorku wapnia (CaH2), natomiast informacje na temat Ca(OH)2 należy
zamieszczać w raporcie bezpieczeństwa chemicznego (CSR) dotyczącym CaH2.
kontekście produkcji substancji w jej postaci własnej, czy w ramach innej działalności
(zawodowej).
W tym względzie rejestracja stanowi podstawowy mechanizm, który powinien być
wykorzystany przez przedsiębiorstwa przemysłowe do celów przekazywania danych
dotyczących produkowanych lub importowanych przez nie substancji, oceny ryzyka z nimi
związanego oraz zalecanych odpowiednich środków kontroli ryzyka.
O ile dla półproduktów określone zostały specjalne wymagania rejestracyjne (przy założeniu,
że spełnione zostaną pewne szczególne warunki), REACH w dalszym ciągu zapewnia, że
ryzyko związane z produkcją i stosowaniem dowolnej substancji zarejestrowanej jest
poddawane odpowiedniej ocenie, zgodnie z wyjaśnieniami zamieszczonymi poniżej.
Półprodukt jest to substancja stosowana w produkcji innej substancji w jej postaci własnej.
Standardowe wymagania rejestracyjne powinny w normalnych okolicznościach odnosić się
do tej innej wyprodukowanej substancji (przy założeniu, że jest ona stosowana w celach
innych niż późniejsza synteza). W stosownych przypadkach ryzyku związanemu z produkcją
i zastosowaniem (zastosowaniami) innej utworzonej substancji powinno się przeciwdziałać
przy jej rejestracji. Z drugiej strony rejestracja półproduktu ma za zadanie uwzględnienie
ryzyka wynikającego z jego produkcji i zastosowania do czasu, gdy zostanie on
przereagowany. REACH wprowadza wymóg, zgodnie z którym ograniczone wymagania
rejestracyjno-informacyjne określone w art. 17 i 18 mają zastosowanie tylko do półproduktów
wyprodukowanych i obrabianych na warunkach ustanowionych w tych artykułach. Tym
samym REACH zapewnia całkowite uwzględnienie ryzyka na całej długości łańcucha
dostaw. Żadna substancja, utworzona albo w czasie produkcji wyrobu, i w przypadku której
nie jest zamierzone uwalnianie jej z wyrobu, albo w ramach dowolnej działalności innej niż
produkcja substancji w jej postaci własnej, nie podlega rejestracji. Ryzyku związanemu z
taką substancją powinno się przeciwdziałać przy rejestracji substancji, z których się ona
wywodzi (substancje macierzyste). Z racji, iż owe substancje macierzyste nie mogą być
uznane za półprodukty, REACH zapewnia, że ich dokumentacja rejestracyjna zawiera CSR
obejmujący to ryzyko, stosownie do potrzeb. Jest to także zgodne z przepisami
zamieszczonymi w załączniku V ust. 3 i 4, gdyż ryzyko związane z substancjami, o których
mowa w tych ustępach, powinno być uwzględnione w CSR dotyczącym substancji
macierzystej 22 . Substancja macierzysta substancji wyłączonej z obowiązku rejestracji na
mocy załącznika V ust. 3 i 4 nie może być półproduktem, gdyż jest to substancja stosowana
w celu zapewnienia szczególnej funkcji / właściwości fizykochemicznej (włącznie z
zastosowaniem końcowym, jednak z wyłączeniem dalszej produkcji). Tym samym
rejestracja substancji macierzystej zapewnia uwzględnienie w dotyczącym jej CSR ryzyka
pochodzącego, odpowiednio, od tych wyłączonych substancji.
Substancja jest półproduktem, o ile spełnione są wszystkie poniższe warunki:
substancja jest produkowana w celu przekształcenia jej samej w inną substancję w
przemysłowym miejscu wytwarzania;
w wyniku przetwarzania chemicznego powstaje inna wyprodukowana substancja w
jej postaci własnej, ale nie inna substancja w wyrobie.
Zarówno komunikat Komisji C(2009)2482, jaki i Poradnik dotyczący załącznika V stanowią, że mimo iż są one
zwolnione z obowiązku rejestracji, ryzyko pochodzące od substancji ujętych w załączniku V ust. 3 i 4 należy
uwzględnić w ocenie bezpieczeństwa chemicznego dotyczącej substancji macierzystej (macierzystych).