Source: http://docplayer.cz/367812-Kapitola-18-beton-pro-konstrukce.html
Timestamp: 2018-01-20 08:59:44+00:00
Document Index: 20445510

Matched Legal Cases: ['čl. 7', 'zákona č. 22', 'čl. 7', 'čl.9', 'čl. 5', 'čl. 2', 'čl. 4', 'čl. 4', 'čl. 9', 'čl. 5', 'čl. 3', 'čl. 2', 'čl. 6', 'čl. 6', 'čl. 6', 'čl. 6', 'čl. 8', 'čl. 4', 'čl. 9']

KAPITOLA 18 BETON PRO KONSTRUKCE - PDF
Download "KAPITOLA 18 BETON PRO KONSTRUKCE"
1 MINISTERSTVO DOPRAVY ODBOR POZEMNÍCH KOMUNIKACÍ TECHNICKÉ KVALITATIVNÍ PODMÍNKY STAVEB POZEMNÍCH KOMUNIKACÍ KAPITOLA 18 BETON PRO KONSTRUKCE Schváleno: MD-OPK č. j. 474/ RS/1 ze dne s účinností od , se současným zrušením druhého znění této kapitoly TKP schváleného MDS-OPK č. j / ze dne Praha, srpen 2005
2 OBSAH 18.1 ÚVOD Všeobecně Pojmy a ustanovení Výklad kapitoly Výchozí technické předpisy Kombinace požadavků Souběh norem Rozsah platnosti Definice hutného betonu Kompozity Životnost betonu a konstrukcí Betony nižších tříd Názvosloví a značky Systém jakosti Všeobecně Zajištění jakosti Způsobilost zhotovitele Technologické předpisy v systému jakosti POPIS A KVALITA STAVEBNÍCH MATERIÁLŮ Všeobecně Souhlas se zdroji Doklady o jakosti hmot Doklady k prohlášení shody Dodací listy ucelené dodávky Dodací list dílčí dodávky Vstupní kontrola Zvýšené požadavky na materiály Materiály vhodné pro výrobu betonu Složky betonu Cement Kamenivo Záměsová voda Přísady Příměsi Čerstvý beton požadavky Vodní součinitel Obsah vzduchu Konzistence čerstvého betonu Teplota betonu Maximální frakce kameniva Požadavky pro čerpaný beton Obsah a druh cementu Objemová hmotnost čerstvého betonu Ztvrdlý beton požadavky (specifikace) Specifikace betonu Pevnost betonu v tlaku Pevnost v tahu Trvanlivost betonu odolnost betonu vůči zmrazování a rozmrazování Vodotěsnost Modul pružnosti Modul u náročných konstrukcí Objemová hmotnost Obsah chloridů Obsah sloučenin síry v betonu Charakteristika vzduchových pórů ve ztvrdlém betonu Houževnatý beton Základní požadavky na složení betonu Injektážní malta pro systémy předpětí Materiál (malta) pro ložné spáry Materiál pro montážní spáry (dělené nosníky, segmentové technologie) Cementový beton mezerovitý (drenážní, pohltivý) požadavky (specifikace) 12 1
3 Plastbeton mezerovitý (drenážní), plastmalta požadavky (specifikace) Samozhutnitelný beton požadavky (specifikace) Stříkaný beton požadavky Vibrolisovaný beton požadavky Plastbeton a plastmalta požadavky Drátkobeton požadavky Výstuž požadavky TECHNOLOGICKÉ POSTUPY PRACÍ Všeobecně Vybavení pro dopravu betonu Vybavení pro zkoušení při výrobě betonu Vybavení dokumentací Výroba betonu Pracovníci Uskladnění materiálů pro výrobu betonu Dávkovací zařízení a dávkování složek Zařízení na výrobu betonu, míchání betonu Ohřev čerstvého beton Výkon výrobny betonu Doprava betonu DODÁVKA, SKLADOVÁNÍ A PRŮKAZNÍ ZKOUŠKY Dodávka Dodávka materiálů pro beton Průkazní zkoušky Základní ustanovení Injektážní malta Mezerovitý (drenážní) cementový beton Mezerovitý (drenážní) plastbeton Plastmalta Materiál pro spáry (malty) Materiál pro montážní spáry (segmentová technologie) ODEBÍRÁNÍ VZORKŮ A KONTROLNÍ ZKOUŠKY Všeobecně Kontrolní zkoušky betonu Všeobecně Zkoušky výrobce betonu v místě výroby Zkoušky v místě betonáže Obsah vzduchu a konzistence betonu Pevnost betonu v tlaku Vodotěsnost betonu (odolnost betonu proti průsaku vody) Modul pružnosti betonu statický v tlaku Odolnost betonu vůči vlivu vody a chemických rozmrazovacích látek Obsah vzduchu ve ztvrdlém betonu Kontrolní zkoušky injektážní malty Kontrolní zkoušky výztužné betonářské výztuže viz P Kontrolní zkoušky předpínací výztuže- viz P Kontrolní zkoušky betonových dílců- viz P Mezerovitý (drenážní) cementový beton Drenážní plastbeton Plastbeton a plastmalty Stříkaný beton PŘÍPUSTNÉ ODCHYLKY Všeobecně Přípustné tolerance, kritéria pro posuzování shody betonu Konzistence betonu Obsah vzduchu v čerstvém betonu Vodní součinitel, obsah cementu Obsah chloridů Pevnost v tlaku Odolnost vůči vlivu vody a chemických rozmrazovacích látek a součinitel L 26 2
4 Zkouška vodotěsnosti, maximální průsak vody Ostatní parametry betonu KLIMATICKÁ OMEZENÍ ODSOUHLASENÍ A PŘEVZETÍ PRACÍ SLEDOVÁNÍ DEFORMACÍ EKOLOGIE Všeobecně Podmínky stavebního povolení Zákon o odpadech BEZPEČNOST PRÁCE A TECHNICKÝCH ZAŘÍZENÍ, POŽÁRNÍ OCHRANA SOUVISEJÍCÍ NORMY A PŘEDPISY KRÁCENO Citované normy Citované předpisy Související kapitoly TKP Související předpisy a doplňková literatura 30 Tabulka 18-1 Dodací list pro přepravu betonu 31 Tabulka 18-2 Zatřídění částí staveb podle stupně vlivu prostředí požadavky na beton 32 Tabulka 18-3 Mezní hodnoty pro složení a vlastnosti betonu pro stavby pozemních komunikací 36 Tabulka 18-4 Nejdelší doba pro dopravu a zpracování čerstvého betonu 38 Tabulka 18-5 Požadavky na beton při kontrolních zkouškách přehled 38 Tabulka 18-6 Kritéria shody pro odolnost betonu vůči vlivu vody, mrazu a CHRL 40 PŘÍLOHY P 1 P 10 Příloha P 1 Met. pokyny pro provádění průk. zkoušek konstr. betonů tříd C 12/15 a vyšších 41 Příloha P 2 Provzdušněný beton zásady pro výrobu, dopravu a zpracování 56 Příloha P 3 Chemické složení cementu 61 Příloha P 4 Meze zrnitosti pro kamenivo do betonu 63 Příloha P 5 Značení betonových dílců 66 Příloha P 6 Stříkaný beton zásady pro návrh a zkoušení, požadované vlastnosti 67 Příloha P 7 Technologický předpis betonáže návrh osnovy 69 Příloha P 8 Metody zkoušení přehled hlavních nedestruktivních metod 72 Příloha P 9 Injektáž kabelových kanálků 73 Příloha P 10 Betonové mosty a konstrukce 82 3
5 18.1 ÚVOD Všeobecně Pojmy a ustanovení Pro tuto kapitolu platí všechny pojmy, ustanovení, požadavky a údaje uvedené v kapitole 1 TKP-Všeobecně. TKP jsou vydány v tištěné formě (MD ČR) a na elektronickém nosiči CD-ROM (ČKAIT). V případě náhodných odlišností platí ustanovení tištěného vydání Výklad kapitoly Tato kapitola se musí vykládat a chápat ve smyslu ustanovení, definic, pokynů a doporučení uvedených v kap. 1 TKP-Všeobecně. Použití kapitoly 18 TKP je možné pouze společně s kapitolou 1 TKP. Přílohy kapitoly 18 TKP mají stejnou závaznost jako text vlastní kapitoly. Tato kapitola 18 TKP a ostatní kapitoly TKP jsou součástí ZDS. Zadávací dokumentace stavby (ZDS) Tender Documents) obsahuje tyto dokumenty: - Požadavky a podmínky pro zpracování nabídky Instructions to tenders - Obchodní podmínky (OP) a zvláštní obchodní podmínky (ZOP) Conditions of Contract - Zadávací výkresy stavby (ZVS) Tender Drawings - Technické kvalitativní podmínky (TKP) a zvláštní technické kvalitativní podmínky (ZTKP) Specifications - Soupis prací (SP) Bill of Quantities Výchozí technické předpisy Tyto TKP navazují na ČSN EN 206-1, ČSN EN/ENV, ČSN a TP MD případně na jiné technické normy a předpisy, na které jsou v jednotlivých ustanoveních TKP příslušné odkazy a stanovena jejich úplná nebo omezená závaznost pro definování požadavků na hmoty, materiály, provádění prací, zkoušení a další činnosti související s betonem a betonovými konstrukcemi na dopravních stavbách Kombinace požadavků Z toho důvodu, že doposud nejsou pro předmět činnosti této kapitoly TKP v plném rozsahu zavedeny EN, je nezbytná kombinace různých norem a technických předpisů tak, aby byly optimálně stanoveny požadavky na beton a betonové konstrukce na úrovni poznání specifikovaného technickými předpisy. TKP jsou zpracovány s ohledem na požadavky příslušných zákonů a nařízení vlády, ČSN a jiných technických předpisů s tím, že některé články norem upřesňují a doplňují. V případech, kdy jsou požadovány jiné práce než práce obsažené v této kapitole TKP nebo je potřeba změnit nebo doplnit ustanovení této kapitoly nebo se jedná o ojedinělé technické řešení, stanoví objednatel podmínky ve zvláštních technických kvalitativních podmínkách stavby (dále jen ZTKP) Souběh norem Z ČSN souběžně platné s ČSN EN a ČSN P ENV platí ta ustanovení, která nejsou v rozporu s ČSN EN a ČSN P ENV , ale upřesňují ji nebo zpřísňují Rozsah platnosti Požadavky uvedené v této kapitole TKP platí pro hutný beton uzavřené struktury s hutným kamenivem, pevnostní třídy C12/15 podle ČSN EN a vyšší, použitý pro výrobu konstrukcí nevyztužených, vyztužených a předpjatých, dále pro beton drenážní a další druhy v této kapitole TKP uvedené. Pro betony nižších tříd požadavky stanovuje ZDS, rozsah a druh zkoušek se řídí ČSN EN Definice hutného betonu Hutný beton je definován ČSN EN 206-1, kap.1. Mezi hutné betony patří i betony provzdušněné, u kterých je použitím provzdušňující přísady vytvářen systém mikroskopických vzduchových pórů za účelem zvýšení odolnosti betonu proti působení vody, mrazu a chemických rozmrazovacích prostředků (cyklům zmrazování a rozmrazování) Kompozity Podmínky pro kompozity na základě cementového betonu tato kapitola 18 TKP nestanovuje, s výjimkou SVB. Sklovláknobeton (SVB) lze považovat v souladu s ČSN EN 1169 za hutný beton, tj. složený materiál skládající se ze základní hmoty s hydraulickým pojivem vyztužené skelnými vlákny; tyto materiály jsou slučitelné. Použitá skelná vlákna jsou vyrobena ze skla, odolného vůči působení alkálií v betonu a tato vlastnost musí být doložena zkouškou v rámci průkazních zkoušek SVB podle ČSN EN Betonové prefabrikáty Zkušební metoda pro určení stálosti pevnosti skleněných vláken v cementu a betonu (Zkouška SIC). Norma ČSN EN 1169 definuje pokyny pro výrobu SVB a všeobecná pravidla pro výrobní kontrolu materiálu SVB a platí s normativními odkazy ČSN EN , 2, 3, 4, 5, 6, 7 a 8 (zkušební metody pro SVB). Z mostních dílců ze SVB mohou být provedeny např. lícové plochy vnějších a vnitřních říms, a to na základě průkazních zkoušek vzájemného spolupůsobení SVB a železobetonu. 4
6 Ostatní kompozity jsou popsány v Technických podmínkách MD Zesilování betonových mostů PK kompozity, drátkobeton v literatuře viz Životnost betonu a konstrukcí Návrhová životnost některých betonových staveb nebo konstrukčních částí betonových dopravních staveb (u mostů 100 let) je větší, než se obecně předpokládá ve smyslu ČSN EN (50 let), proto jsou vlastnosti betonu a některé technické požadavky na beton a betonové konstrukce stanoveny v tab a tab této kapitoly Betony nižších tříd Pro betony nižších pevnostních tříd než C12/15 platí ustanovení ČSN EN Názvosloví a značky Názvosloví, většina zkratek a definice jsou uvedeny v ČSN EN 206-1, ČSN P ENV , ČSN a normách návazných, v ČSN a normách citovaných v příslušných článcích této kapitoly TKP. Pro stříkaný beton je názvosloví obsaženo v ČSN Převody značek a tříd betonů mezi předchozími ČSN a ČSN EN jsou uvedeny v ČSN Systém jakosti Všeobecně Zhotovitel musí prokázat způsobilost pro zajištění jakosti při výrobě betonu, betonových dílců, provádění a opravách betonových konstrukcí (včetně všech dílčích činností) z prostého, železového a předpjatého betonu podle metodického pokynu Systém jakosti v oboru pozemních komunikací MP SJ-PK č.j /01-120, část II/4, ve znění pozdějších změn (úplné znění Věstník dopravy 14-15/2005) a dále v souladu s ČSN EN 206-1, kap. 9 a 10. Zhotovitel dále musí prokázat způsobilost v oblasti zkušebnictví a laboratorní činnosti podle téhož MP, část II/3 a podle TKP kapitoly Zajištění jakosti objednatelem/správcem stavby) na dodávce prokázána způsobilost pracovníků, strojního zařízení, skladování, dopravy, zkušeben, kontrolního systému, systému řízení výroby a dalších činností, které mohou ovlivnit stálou jakost jak dílčích činností, tak i výrobu betonu v souladu se ZDS, a to následovně: a) Při výrobě a dopravě betonu na stavbách pozemních komunikací se požaduje systém řízení výroby podle ustanovení kap. 9 ČSN EN 206-1, posuzovaný, dozorovaný a certifikovaný podle normativní přílohy C ČSN EN Národní poznámka (NP) ke kap. 9 ČSN EN se doplňuje: řízením výroby se rozumí na stavbách PK systém managementu jakosti a systém řízení výroby (SŘV) a dopravy betonu. b) Způsobilost se považuje za prokázanou, existuje-li kladný závěr ve zprávě z počáteční inspekce výrobny betonu, provedené akreditovaným inspekčním orgánem (IO), a na základě této zprávy je určeným orgánem vydán certifikát systému řízení výroby. c) Inspekční orgán předává na vyžádání kopii inspekční zprávy (z počáteční, všech běžných a mimořádných inspekcí) objednateli/správci stavby. d) Inspekce včetně odběrů vzorků betonu a jeho složek musí být provedena namátkově, bez předchozího upozornění zhotovitele, za přítomnosti zástupce výrobce (osoby zodpovědné za provádění technologie dle plánu jakosti) v den inspekce. Četnost běžných inspekcí 2x ročně nelze snížit. e) Inspekce výrobny betonu podle přílohy C ČSN EN může být prováděna pouze technicky zdatným odborníkem na příslušnou technologii, registrovaným u IO a odsouhlaseným objednatelem/správcem stavby PK (požaduje-li se odsouhlasení v ZDS) Technologické předpisy v systému jakosti V dokumentaci systému jakosti musí být stanoveno následné předložení technologických předpisů (TePř) konkretizovaných na dané podmínky výroby a dopravy betonu a na podmínky stavby pozemních komunikací z betonu, které zároveň vyhovují ZDS pro konkrétní objekty a stavbu. Jakost výroby a dopravy betonu je považována za zajištěnou, jsou-li v praxi splněny požadavky SJ PK, Obchodních podmínek staveb PK, ZDS a příslušných ustanovení této kapitoly TKP Způsobilost zhotovitele Zhotovitelem (výrobcem a přepravcem betonu) musí být před zahájením prací (a/nebo v termínu určeném 5
7 18.2 POPIS A KVALITA STAVEBNÍCH MATERIÁLŮ Všeobecně Souhlas se zdroji Souhlas se zdroji dodávek cementu, kameniva, přísad, hmot pro ošetření betonu, hmot pro utěsnění spár a ostatních hmot uděluje objednatel/správce stavby dle ustanovení uvedených v kapitole 1 TKP, před vypracováním návrhu složení betonu, provedením průkazních zkoušek, příp. před zahájením prací. Pro ověření jakosti materiálů z jednotlivých zdrojů budou vzorky odebírány podle jeho pokynů. Změna cementárny, druhu cementu, pevnostní třídy cementu, přísad, příměsí, součásti předpínacího systému, místa původu a druhu kameniva do betonu podléhá souhlasu objednatele/správce stavby. Žádné neodsouhlasené materiály nesmí být použity bez jeho písemného schválení Doklady o shodě Všechny výrobky, stavební materiály a směsi, které budou použity ke/na stavbě (kamenivo, pojiva, přísady, příměsi, směsi, ocel, beton, systémy předpětí, hmoty pro dočasnou i definitivní PKO betonářské oceli i systémů předpětí, hmoty pro ošetřování betonu a utěsňování spár, distanční podložky atd.) předloží zhotovitel objednateli ke schválení ( čl. 7.2 OP) a zároveň doloží doklady o posouzení shody ve smyslu zákona č. 22/97 Sb. ve znění pozdějších předpisů, nebo ověření vhodnosti ve smyslu metodického pokynu SJ-PK část II/5(čj /01-120, ve znění pozdějších změn, úplné znění Věstník dopravy č /2005) a to: a) Prohlášení o shodě vydané výrobcem/dovozcem/zplnomocněným zástupcem v případě stavebních výrobků, na které se vztahuje NV 163/2002 Sb. ve znění pozdějších předpisů. b) ES prohlášení o shodě vydané výrobcem/zplnomocněným zástupcem v případě stavebních výrobků označovaných CE, na které je vydána harmonizovaná norma nebo evropské technické schválení (ETA) a na které se vztahuje NV 190/ 2002 Sb.ve znění pozdějších předpisů. c) Prohlášení shody vydané výrobcem/dovozcem nebo Certifikát vydaný certifikačním orgánem. Oba tyto dokumenty vydané v souladu s platným metodickým pokynem SJ-PK část II/5 v případě Ostatních výrobků Doklady k prohlášení o shodě Pokud je to v ZOP nebo ZTKP požadováno, pak k prohlášením/certifikátům, musí být přiloženy příslušné protokoly o zkouškách s jejich výsledky; a dále posouzení splnění požadovaných parametrů dle těchto TKP, ZDS a případných dalších a/nebo změněných (zejména zvýšených) požadavků dle ZTKP. Není-li tento požadavek v ZDS uveden, může dodatečné předložení protokolu o certifikaci požadovat objednatel/správce stavby i v průběhu stavby. Zkoušky typu a průkazní zkoušky musí být provedeny laboratoří se způsobilostí podle metodického pokynu SJ-PK část II/3., odsouhlasenou objednatelem. Souhlas k použití výrobků, stavebních materiálů a směsí jiných než určených v zadávací dokumentaci stavby (ZDS) dává objednatel/správce stavby po předložení příslušných dokladů (požadovaných ve výše uvedených odstavcích) zhotovitelem stavby. Veškeré změny oproti ZDS se řeší dle OP. Neschválené výrobky, stavební materiály a směsi nesmí být skladovány ani dočasně složeny na staveništi. POZNÁMKA: Pokud z dokladů k prohlášení o shodě není zřejmé, zda výrobek splňuje všechny vlastnosti požadované v ZDS, musí zhotovitel stavby zajistit doplněk prohlášení o shodě o chybějících informacích nebo předložit protokoly o certifikaci a event. STO Dodací listy ucelené dodávky Každá ucelená dodávka kameniva, pojiva, přísad, příměsí, systému předpětí apod. musí být doložena dodacím listem od výrobce. Dodací list betonu musí i v případě jednotlivé dílčí dodávky obsahovat údaje dle tab. 18 1, Dodací list pro přepravu betonu (v souladu s čl. 7.3 ČSN EN 206-1). Na dodacím listě ostatních materiálů musí být vyznačeno zejména datum vystavení, název a adresa výrobce/dovozce, název a adresa odběratele, místo určení dodávky, určení předmětu dodávky a jakostní třída, hmotnost dodávky a potvrzení, že jakost výrobku odpovídá Prohlášení o shodě a protokolům s výsledky zkoušek a jejich posouzení. Dodací list musí být podepsán odpovědným pracovníkem výrobce. Zhotovitel stavby musí dodací listy na stavbě předkládat příslušnému pracovníkovi správce stavby Dodací list dílčí dodávky Dílčí dodávka (nákladní auto, vagón, přepravník, cisterna) musí být také doložena dodacím listem, na kterém musí výrobce, kromě jiných údajů, potvrdit hmotnost, druh a třídu jakosti Vstupní kontrola Zhotovitel a výrobce betonu je povinen dodací listy materiálů archivovat a vlastnosti všech vstupních materiálů sám ověřovat nejméně v rozsahu parametrů uvedených v části 18.2 této kapitoly TKP. Rozsah archivace je uveden v tabulce 20 ČSN EN a rozšiřuje se o dodací listy vstupních materiálů (složek betonu), doba archivace dle čl.9.3 se pro stavby PK mění na 5 let. 6
8 Zvýšené požadavky na materiály Objednatel může stanovit změněné (zejména zvýšené) a/nebo další požadavky pro stavební materiály v ZDS (ZTKP) Materiály vhodné pro výrobu betonu Pro výrobu betonu se používají takové materiály, které optimálním způsobem spolehlivě zabezpečují jeho požadované vlastnosti, především pevnost, trvanlivost, vodotěsnost, modul pružnosti apod., a zároveň vyhovují čl a 5.2 ČSN EN Složky betonu a) Základní požadavky na složky betonu jsou specifikovány v čl. 5.1 ČSN EN b) Vhodnost všech složek betonu je ověřována v rámci průkazních zkoušek betonu a jejich použití musí být odsouhlaseno objednatelem/správcem stavby dle ustanovení uvedených v kap. 1 TKP Cement Druh, případně i třídu cementu pro jednotlivé třídy a druhy betonu, jeho vlastnosti a jeho kontrolu specifikují následující normy: a) ČSN EN 206-1; b) pro předpjaté betony lze použít pouze cementy podle ČSN ; c) pro betony v agresivním chemickém prostředí (vliv XA) jsou cementy specifikovány v ČSN EN 206-1, dále pro vliv prostředí XA2 a XA3 je třeba použít buď cementy CEM I s obsahem C 3 A menším než 3 % a obsahem Al 2 O 3 menším než 5 %, anebo cementy CEM III/B nebo CEM III/C. V případě, že obsah SO 4 v podzemní vodě je max mg/l, je možno použít směsi 20% popílku z hmotnosti CEM I, CEM II-S, CEM II/A-LL a nebo směsi 10% popílku z hmotnosti CEM II-T, CEM III/A, dále viz tab. 18-3; d) pro betony s potenciálně reaktivním kamenivem s alkáliemi a pro betony v prostředí s vlivem vody (nebo zvýšené vlhkosti) jsou požadavky na cement specifikovány v TP 137 MD, čl. 2 a čl. 4; e) pro speciální konstrukce (např. hlubinné založení, konstrukce betonované pod vodou, masivní konstrukce apod.) stanovuje požadavky na cement (množství, druh, třída atd.) ZDS nebo ČSN, ČSN EN, např. ČSN P ENV /Z1, pokud nejsou specifikovány v této kapitole, nebo v ostatních kapitolách TKP, které pojednávají o jednotlivých konstrukcích, popřípadě v ZTKP; f) kontrola jakosti cementu se řídí ČSN EN 206-1, vlastnosti cementu jsou specifikovány v ČSN EN a musí vyhovět všem ustanovením TKP 18; nad rámec této normy se požaduje, aby cement používaný v letním období neměl v okamžiku navážky záměsi při míchání betonu teplotu vyšší než +60 C (max. teplotu cementu je nutno zohlednit i při návrhu betonu během PZ) a aby výrobce betonu průběžně kontroloval vliv změn vlastností cementu na provzdušnění betonu Kamenivo Pro kamenivo do betonu platí příslušná ustanovení ČSN EN 206-1, ČSN EN a další normy, týkající se karbonátového kameniva a následující požadavky: - Speciální požadavky na kamenivo pro jednotlivé třídy a druhy betonu specifikují následující normy a předpisy: ČSN EN (pouze požadavky na kamenivo do betonu), ČSN EN 206-1, pro předpjatý beton ČSN a ČSN EN 206-1, zvláštní požadavky na kamenivo mohou být uvedeny v ZDS. - Kamenivo do betonu nesmí být reaktivní s alkáliemi podle čl ČSN EN a zároveň musí vyhovět TP 137 MD, čl Směs kameniva je navrhována přednostně s plynulou křivkou zrnitosti s použitím více frakcí, neboť je čerstvý beton z kameniva s plynulou křivkou zrnitosti méně náchylný k rozměšování, zejména při konzistenci S3 a S4. - Informace a požadavky na složení kameniva pro speciální betony jsou uvedeny např. v čl ČSN P ENV Pro pevnostní třídy betonu C 16/20 a vyšší smějí být použita jen kameniva dávající celkovou plynulou křivkou zrnitosti. - Použité kamenivo musí být mrazuvzdorné podle ČSN EN (což je nutno doložit průkazními zkouškami), je-li u betonové konstrukce požadována odolnost proti působení vody, mrazu a CHRL. - Zrnitost směsi kameniva pro výrobu betonu třídy C 30/37 a vyšších musí vyhovět mezím, znázorněným čarami A a C v grafech v příloze č. 4 této kapitoly TKP. - Směs kameniva pro výrobu betonu s požadavkem na vodotěsnost, odolnost CH.R.L., čerpatelnost a pohledové vlastnosti má mít křivku zrnitosti v oboru 0,125 4 mm v horní polovině požadovaného pásma, tj. mezi čárou A a B, viz příloha č. 4 této kapitoly TKP. - Max. množství cementu + příměsí smí být 550 kg/ m 3 betonu, pro vyšší třídy než C55/67 však max. 600 kg/m 3. 7
9 POZNÁMKA: Pro některé složení betonu a určitou zrnitost kameniva však může být z hlediska konečných vlastností ztvrdlého betonu max. vhodné množství cementu + příměsí podstatně nižší Záměsová voda Pro záměsovou vodu platí ČSN EN 1008 a pro její použití ČSN EN Pro výrobu betonu pro stupně vlivu prostředí XF1 XF4 nelze použít recyklovanou záměsovou vodu. POZNÁMKA: Recyklovaná voda může obsahovat přísady a/nebo alkálie, které mohou nepříznivě ovlivnit vlastnosti betonu Přísady Pro přísady do betonu platí ČSN EN 934-2, pro jejich zkoušení ČSN EN 480 a pro jejich použití do betonu ČSN EN Zhotovitel musí doložit jakost přísad způsobem dle čl Dále platí: - Vhodnost použití přísad a vhodnost, event. kombinace přísad, musí být ověřena průkazními zkouškami betonu podle přílohy 1 této kapitoly TKP, přednost se dává odzkoušeným a v praxi ověřeným přísadám. - Zásady pro používání přísad stanovuje čl ČSN EN Aby bylo umožněno zpomalení tuhnutí a prodloužení doby zpracovatelnosti čerstvého betonu, lze užít přísady zpomalující tuhnutí, pokud je to specifikováno v dokumentaci stavby, nebo to vyžaduje technologie betonáže. Zhotovitel musí údaje o složení navrhované přísady poskytnout zpracovateli průkazních zkoušek. Zpomalovače tuhnutí na bázi odpadů z výroby sacharózy a kyseliny hydroxykarboxylové nesmí být používány. Z použití jsou vyloučeny i míchané produkty, které obsahují tyto aktivní přísady. Pokud je vyráběn provzdušněný beton, provzdušňující přísada a přísada zpomalující tuhnutí musí být přidány tak, aby obsah vzduchu v betonu splňoval procentuální rozmezí stanovené v ČSN EN a v této kapitole TKP, použití zpomalovací přísady musí být ověřeno při průkazní zkoušce. - Pro výrobu provzdušněného betonu musí být použita provzdušňující přísada, která splňuje podmínky uvedené v ČSN EN Při použití kombinace se ztekucující přísadou se podle jejího složení účinnost provzdušňovací přísady snižuje, a proto se obecně používají kvalitnější provzdušňující přísady, které charakterizuje nízký součinitel prostorového rozložení vzduchových pórů, viz tab Při výrobě provzdušněného betonu je třeba brát v úvahu, že teplota čerstvého betonu ovlivňuje účinnost provzdušňující přísady (se vzrůstající teplotou klesá obsah vzduchu, a proto je nutné zvyšovat i dávku provzdušňující přísady) Příměsi Příměsi jsou jemnozrnné anorganické práškové materiály, jejichž maximální zrna jsou menší než 0,25, resp. 0,125 mm. Přidávají se s cílem ovlivnit konzistenci a vnitřní soudržnost čerstvého betonu, nebo k docílení speciálních vlastností betonu. Rozlišujeme jednak inertní příměsi, jednak pucolány, resp. latentní hydraulické přísady, které jsou schopny se podílet na hydratační reakci. Použití příměsí zvyšuje požadavky na dávku vody nezbytnou k dosažení zadané konzistence, a proto je nezbytné použití příměsí obvykle kombinovat s použitím plastifikačních, resp. ztekucujících přísad (to se týká např. filérů u SCC). Vhodnost příměsí do betonu je stanovena v ČSN EN 206-1, čl , podmínky pro jejich použití v ČSN EN 206-1, čl Dále platí: - Příměsi se mohou přidávat do betonu v takovém množství, které neovlivní nepříznivě trvanlivost betonu a nebudou příčinou koroze výztuže. - Popílek musí odpovídat ČSN EN Při jeho výrobě, zkoušení, manipulaci, skladování, balení a dodávání se požaduje řízení výroby dle čl. 4 ČSN EN Do konstrukčního betonu vyhovujícího ČSN EN a této kapitole 18 TKP lze použít pouze popílek certifikovaný podle ČSN EN Popílek musí pocházet ze spalování černého uhlí. Výjimku pro použití hnědouhelného popílku může udělit objednatel/správce stavby pro konkrétní objekty PK po splnění podmínek zvláštního režimu pro kontrolu vlastností popílku (nejmenší četnosti zkoušek budou dvojnásobky hodnot uvedených v tabulce 2 čl. 9.3 ČSN EN 450-2, počet vzorků podle čl ČSN EN je 12 za rok, event. další podmínky). - Záznamy o jakosti popílku podle čl ČSN EN a zprávy podle čl , 5.3.5, 5.4.6, 5.5.5, a ČSN EN musí být na vyžádání předloženy objednateli/správci stavby PK. Totéž platí i pro informace podle čl. 5.5 ČSN EN Každý výrobce betonu používající jako příměs popílek, musí při vykládce na betonárně odebrat z každého přepravního prostředku nebo nejméně z každých dodaných 20 tun popílku vzorek v souladu s EN a článkem 7 ČSN EN 450-1, který archivuje po dobu min. 1 roku a v případě neshod betonu provede jeho zkoušky podle ČSN EN Vyhodnocení shody tohoto vzorku s kriteriem dle ČSN EN poskytne na vyžádání objednateli/správci stavby. - Do konstrukčních betonů staveb PK se nesmí použít popílek ze spaloven definovaný v čl. 3.2 ČSN EN Součástí označení shody CE a značení štítkem u popílku jako příměsi do betonu pro PK jsou všechny deklarované hodnoty v rozsahu podle tabulky ZA.1 ČSN EN 450-1, skutečný celkový obsah chloridů 8
10 podle požadavku a skutečný celkový obsah alkálií dle požadavku ČSN EN Popílek vyhovuje požadavkům na trvanlivost dle ČSN EN 450-1, čl , pokud vyhoví požadavkům čl této kapitoly 18 TKP na základě průkazních zkoušek provedených podle přílohy P1 této kapitoly 18 TKP (předpis platný v místě použití na stavbách PK ve smyslu čl ČSN EN 450-1). - Vysokopecní mletá struska musí odpovídat alespoň příslušným shodným parametrům (společným i pro popílek, zejména obsah chloridů atd.) dle ČSN EN a ČSN EN Požadavky na mleté vápence jsou uvedeny v ČSN průkazní zkouškou a je předepsán technologickým předpisem. - ZDS může předepsat hodnoty konzistence v závislosti na konkrétních podmínkách betonáže, přitom však nesmí být překročen vodní součinitel dle tab Pro určené hodnoty konzistence, předepsané průkazní zkouškou a/nebo TePř platí kriteria shody podle tabulky 11 ČSN EN Tolerance pro určené hodnoty v tab. 11 nelze při odsouhlasování čerstvého betonu v místě jeho uložení sčítat s největší přípustnou odchylkou jednotlivého výsledku zkoušky v tab. 18 ČSN EN Provzdušněný beton se musí vyrábět s takovou konzistencí, při které se beton nejlépe provzdušňuje a vzduch se při dopravě ztrácí jen malou měrou Čerstvý beton požadavky Základní požadavky na čerstvý beton obecně stanovuje ČSN EN a pro stavby PK požadavky specifikují tyto TKP, další doplňující požadavky na čerstvý beton musí být specifikovány vždy individuálně pro konkrétní třídu betonu s ohledem na stupeň vlivu prostředí a charakter konstrukce, technologii výroby a dopravy betonu, technologii betonáže a jeho hutnění a ošetřování. Tato podrobná specifikace musí být uvedena v dokumentaci zhotovitele (RDS) nebo v technologickém předpisu zhotovitele (TePř), případně tuto specifikaci uplatní zhotovitel stavby u výrobce betonu, podrobná specifikace čerstvého betonu musí obsahovat parametry uvedené v čl až a v Příloze 1 této kapitoly TKP Vodní součinitel Pro jednotlivé třídy betonu a stupně vlivu prostředí jsou v této kapitole TKP stanoveny závazné požadavky na max. vodní součinitel. Tyto požadavky jsou uvedeny rovněž v tab. 18-3, která je v příloze této kapitoly TKP Obsah vzduchu Pro betony specifikované v této kapitole 18 TKP, použité pro stavby PK, se mimo zvláštních výjimek předepisuje provzdušněný beton. Požadavky na obsah vzduchu a na součinitel prostorového rozložení vzduchových pórů L v čerstvém a ztvrdlém betonu s ohledem na složení betonu je uveden v tab této kapitoly TKP Konzistence čerstvého betonu Pro klasifikaci konzistence platí ustanovení ČSN EN Dále platí: - Pro zajištění náležitého zhutnění betonu monolitických konstrukcí na staveništi a dílců ve výrobně a k dosažení předepsaných vlastností betonu je možno použít pouze takový stupeň konzistence, který je prokázán Teplota betonu Pokud není teplota betonu pro různé klimatické podmínky betonáže a technologie betonáže specifikována v příslušných kapitolách TKP, ZTKP, a/nebo v dokumentaci stavby jinak, platí ustanovení ČSN EN (čl tj. min. +5 C)) a ustanovení ČSN P ENV , čl U 2. a 3. kontrolní třídy dle přílohy G ČSN P ENV je třeba v nabídce uchazeče ocenit taková opatření, aby během ukládání byla teplota ČB min. +10 C. Teplota čerstvého betonu obecně nesmí při ukládání překročit +27 C. Vyšší teplota betonu je přípustná, pokud byly provedeny průkazní zkoušky zaměřené na tuto teplotu, při kterých byla prokázána dostatečná doba zpracovatelnosti, požadovaný obsah vzduchu, charakteristika vzduchových pórů a reálnost dosažení všech předepsaných vlastností ztvrdlého betonu Maximální frakce kameniva Maximální jmenovitá horní mez frakce kameniva v čerstvém betonu se stanoví podle ČSN EN čl a též dle ČSN P ENV Požadavky pro čerpaný beton Pro zajištění dobré čerpatelnosti betonu je třeba: - Použít plynulé křivky zrnitosti kameniva, která leží v doporučeném pásmu zrnitostí podle obr v příloze P1 těchto TKP. - Zajistit největší průměr zrna kameniva maximálně 1/3 průměru potrubí, kterým je beton čerpán, důležitý je i vhodný tvar zrna. - Použít takové množství cementu a příměsi, aby spolu s kamennou moučkou jemným podílem kameniva (zrna kameniva do velikosti 0,25 mm) byla dosažena hodnota 370 až 460 kg/m 3. Při menším množství jemných podílů se zvětšuje možnost ucpání potrubí, 9
11 při větším se snižuje pohyblivost čerstvého betonu a zvyšuje tlak v čerpadle. - Při použití ztekucujících přísad, které mívají omezenou dobu účinnosti (účinnost musí být uvedena výrobcem přísady a ověřena při průkazní zkoušce a provozním ověření před betonáží), přidat tuto přísadu do betonu až těsně před jeho uložením, anebo volit jiné ověřené opatření (např. kombinace dvou ztekucujících přísad, rozdělení dávky apod.). Tím se plně využije její ztekucující účinek. Dopravní prostředek musí být vybaven vhodným dávkovacím zařízením a beton musí být dobře promíchán (doba míchání minimálně 5 min. nebo nejméně 80 otáček, avšak alespoň 1 minutu/1 m 3 betonu). Tento postup musí být ověřen poloprovozní zkouškou, provedenou v místě ukládání betonu a lze ho použít po odsouhlasení objednatelem/správcem stavby Obsah a druh cementu Minimální množství cementu v betonu pro jednotlivé stupně vlivu prostředí a ev. druh cementu pro zajištění trvanlivosti betonu určuje tabulka Maximální množství cementu určují TP 137 MD, čl. 2 a 4. V jednotlivých kapitolách TKP (nebo ČSN EN, např. ČSN EN 1536) mohou pro speciální práce nebo speciální technologie betonáže (např. pro betonování pod vodou) být předepsány minimální dávky cementu vyšší. U masivních konstrukcí, tj. u konstrukcí, jejichž tloušťka je větší než 600 mm, je třeba maximální dávku a typ cementu při zpracování průkazních zkoušek betonu posoudit z hlediska vývoje hydratačního tepla a následného vzniku tzv. teplotních trhlin. Pro toto posouzení lze využít např. ČSN , přílohu 1, nebo jiný ověřený postup. Doporučené dávky a druh cementu pro speciální betony jsou uvedeny v ČSN EN Objemová hmotnost čerstvého betonu Objemová hmotnost čerstvého betonu se definuje a specifikuje vždy jako doplňující parametr na základě výsledků průkazních zkoušek betonu a je využíván pro posuzování shody vlastností čerstvého i ztvrdlého betonu s předpoklady jeho návrhu, zejména ve fázi regulace výroby betonu a jeho zpracování (doprava, uložení, hutnění) Ztvrdlý beton požadavky (specifikace) Všeobecné požadavky na vlastnosti betonu stanovuje ČSN EN Pro stavby PK s ohledem na vyšší životnost betonových konstrukcí nebo jejích jednotlivých části (na rozdíl od předpokladu 50 let v tab. F.1 ČSN EN 206-1), na kumulaci vlivu prostředí a s ohledem na dosavadní zkušenosti s navrhováním a zkoušením betonů trvanlivých odolných v prostředí XF, jsou požadavky na vlastnosti betonu doplněny. Tabulka 18-3 této kapitoly TKP stanovuje závazné komplexní požadavky na vlastnosti ztvrdlého betonu Specifikace betonu Beton pro dopravní stavby je specifikován třídou pevnosti v tlaku a stupněm (stupni) vlivu prostředí, případně dalšími vlastnostmi s ohledem na prostředí a zabezpečení životnosti betonu a betonových konstrukcí takto: - Specifikace betonu v ZDS musí být zřetelná, jednoznačná a úplná, aby nedošlo k záměně nebo přehlédnutí, rozsah viz příloha P1. Specifikace podle ČSN EN se v ZVS provede zkrácenou formou, viz ČSN EN 206-1, s doplňkovou specifikací vlastností uvedených v těchto TKP (např. provzdušněný beton, max. průsak ) C25/30 XC3/XD2/XF3, nebo C30/37 XC3/XD3/XF4 provzdušněný. - V RDS (např. v technické zprávě) musí být vyjma této specifikace převzaté ze ZDS uvedeny další základní vlastnosti typového betonu a všechny potřebné doplňující údaje s ohledem na konkrétní konstrukci, technologii a podmínky betonáže, rozsah viz příloha č. 1. Ve výkresech RDS se uvádí specifikace ve formě např.: C25/30 XC3/XD2/XF3 (CZ TKP18 PK) Cl 0,2 Dmax22 S3 provzdušněný. - Pro stavby PK je používán beton typového složení dle zásad uvedených v čl. 6.1 až 6.2 ČSN EN a těchto TKP. - Beton musí být vyráběn podle receptury určené na základě průkazní zkoušky provedené dle Metodického pokynu v příloze č. 1 této kapitoly TKP. - Specifikace betonu pro výrobu nebo objednávku, která se předkládá výrobci betonu, musí obsahovat jak požadavky stanovené projektovou dokumentací (ZDS, RDS) v souladu s těmito TKP, tak i požadavky uvedené v čl až ČSN EN 206-1, případně další doplňující požadavky s ohledem na technologii a podmínky betonáže. - Vzhledem ke složitosti většiny konstrukcí staveb PK, ke kumulativnímu působení vlivů prostředí, ke zkušenostem získaným s různým složením a vlastnostmi betonu dopravních staveb v uplynulém období a k požadované dlouhodobé životnosti konstrukcí staveb PK je beton v této kapitole TKP specifikován jak požadavky na jeho vlastnosti (typový beton dle čl. 6.2 ČSN EN 206-1), tak ve zvláštních případech i požadavky na množství a vlastnosti složek (beton předepsaného složení dle čl. 6.3 ČSN EN 206-1), tak i v některých případech kombinací obou předchozích způsobů. - Pokud jsou v této kapitole TKP a/nebo ZDS/RDS specifikovány vlastnosti ztvrdlého a čerstvého betonu nebo betonu předepsáno jeho složení, je nutno, aby zhotovitel, který je specifikátorem (některých vlastností) betonu dle čl. 6.1 ČSN EN 206-1, uplatnil 10
12 tyto požadavky u podzhotovitelů a/nebo u výrobce betonu Pevnost betonu v tlaku Pevnost v tlaku pro jednotlivé pevnostní třídy betonu je definována a předepsána čl ČSN EN Pro stavby PK jsou minimální požadavky na pevnostní třídy betonu s ohledem na stupeň vlivu prostředí uvedeny v tab podrobněji s ohledem na navrhovanou životnost a vliv prostředí. Předepisování nižších pevnostních tříd, než je určeno v tabulce 18-3 je nepřípustné. Zkušební postup viz ČSN EN Pevnost v tahu Pevnost betonu v příčném nebo prostém tahu při návrhu, posouzení, zhotovení, posouzení shody a/nebo zkoušení a průzkumu konstrukcí se zjišťuje jen tehdy, když je to předepsáno v dokumentaci stavby. Zkušební postup viz ČSN EN , ČSN EN , ČSN Trvanlivost betonu odolnost betonu vůči zmrazování a rozmrazování (odolnost vůči vlivu vody a CHRL) Obecné požadavky na trvanlivost (odolnost) betonu ve vztahu k vlivu prostředí, ve kterém je konstrukce uložena, jsou definovány a specifikovány v ČSN EN Pro stavby PK je odolnost betonu při cyklickém působení mrazu, vody a CHRL při zkoušce dle ČSN předepsána a souborně definována v tab a v tab této kapitoly TKP. V ZDS mohou být předepsány vyšší počty cyklů pro konkrétní stavby a objekty a/nebo pro jednotlivé zkušební metody, než je stanoveno v tab a tab této kapitoly TKP. Kritéria a počet zkušebních cyklů při kontrolních a průkazních zkouškách jsou uvedeny v tab Při průkazních zkouškách betonu musí být při zvýšeném počtu cyklů max. hmotnost odpadu nižší než při kontrolních zkouškách, aby byly bezpečně pokryty zhoršené podmínky a variabilita výroby betonu, provádění prací, klimatické vlivy a nejistoty zkoušek a měření, viz tab Odolnost povrchu betonu proti působení vody a chemických rozmrazovacích látek se zkouší podle ČSN metodami A a C, s úpravami kritérií popsanými v tabulce Po předepsaném počtu zkušebních cyklů se hodnotí hmotnost odpadu s povrchu zkušebního tělesa, která se vyjadřuje v g/m 2 zkoušené plochy tělesa. Zkušebním tělesem metody C je odřez tloušťky cca 50 mm z válce/ vývrtu průměru 150 mm a výšky 300 mm (pro metodu A lze použít krychle o hraně 150 mm nebo válce/vývrty průměru 150 mm). Zkoušku lze provést na tělesech i ve stáří jiném než stanovuje ČSN , dále viz (KZ) a (PZ) Vodotěsnost Kritéria pro max. průsak vody ve vzorku a požadavky na beton pro příslušný stupeň vlivu prostředí jsou v tab této kapitoly TKP. Při průkazní zkoušce musí být průměrná hodnota průsaku nižší o 20 % než je stanovené kriterium v tab Hloubka průsaku vody ve zkušebním tělese z betonu se zkouší dle ČSN EN Modul pružnosti Základní hodnoty modulu pružnosti betonu pro pevnostní třídy B5 B60 jsou specifikovány v ČSN , tab. 1, dále pro třídy C12/15 C70/85 v ČSN , tab. 6. a příloha A a ČSN , tab. 12. Zkušební postup viz ČSN ISO 6784 (Beton. Stanovení statického modulu pružnosti v tlaku). Pozn.: Statické moduly pružnosti uvedené v těchto normách platí pro tradičně zpracovávaný beton s max. jmenovitou horní mezí frakcí hrubého kameniva 16 až 32 mm. Pro čerpaný beton s horní mezí frakce hrubého kameniva 16 až 22 mm je třeba při navrhování a posuzování tabulkové hodnoty snížit o cca 10 % Modul pružnosti u náročných konstrukcí U náročnějších konstrukcí je třeba použít hodnot stanovených laboratorně průkazní zkouškou (statický modul E betonu v tlaku), zvláštní požadavek na stanovení modulu pružnosti pro konkrétní konstrukci předepisuje ZDS (ZTKP). U letmo betonovaných nebo příčně dělených montovaných mostních konstrukcí se skutečný modul pružnosti betonu (kontrolní zkouška) na stavbě zjišťuje a shoda prověřuje vždy Objemová hmotnost Objemová hmotnost betonu je závislá na použitých složkách betonu a složení betonu a obecně se pro obyčejný beton nespecifikuje. U staveb PK je však požadováno, aby odchylka objemové hmotnosti čerstvého i ztvrdlého betonu zjištěná na zkušebních tělesech při kontrolních zkouškách nebyla menší o více než 2 % oproti objemové hmotnosti zjištěné při průkazní zkoušce. Pozn.: Objemová hmotnost betonu je však významným ukazatelem hutnosti a homogenity betonu, který je spojen s dalšími vlastnostmi betonu, a proto je třeba jej použít při posuzování neshod u zhotovené betonové konstrukce na základě stanovení a vyhodnocení jejích hodnot Obsah chloridů Maximální obsah chloridových iontů v betonu je určen tab. 10 v ČSN EN 206-1, přičemž se jedná o chloridy stanovené (dle poměru složek v betonu) součtem koncentrací analyticky zjištěných ve složkách betonu. Při stanovení Cl se postupuje podle příslušné ČSN EN: - u cementu a popílku podle ČSN EN
13 - u přísad podle ČSN EN u kameniva podle EN u vody podle ČSN ISO 9297 Při stanovení obsahu chloridových iontů ve ztvrdlém betonu se postupuje metodou na výluhu ze vzorku ztvrdlého betonu kyselinou dusičnou. Max. obsah chloridů ve složkách betonu pro konstrukce z předpjatého betonu je stanoven ČSN , přičemž se jedná o chloridy stanovené (dle poměru složek v betonu) součtem koncentrací analyticky zjištěných ve složkách, nebo ve výluhu ze složek betonu, nebo ze vzorku ztvrdlého betonu kyselinou dusičnou. Rozhodující pro hodnocení shody jsou přísnější mezní hodnoty obsahu chloridů v betonu Obsah sloučenin síry v betonu Maximální obsah ve vodě rozpustných sloučenin síry je u cementu určen ČSN EN 197-1, u kameniva ČSN EN a u vody ČSN EN Odkaz na zkušební postupy je uveden v citovaných normách Charakteristika vzduchových pórů ve ztvrdlém betonu Součinitel prostorového rozložení vzduchových pórů L a obsah mikroskopického (účinného) vzduchu A 300, stanovený na vzorku ztvrdlého betonu metodikou dle ČSN EN při kontrolních zkouškách (jsou-li požadovány) a přejímacích zkouškách, a to jak na zkušebních tělesech vyrobených v laboratoři a/nebo místě uložení betonu, tak u vývrtů z konstrukce nebo dílce, musí mít hodnotu uvedenou v tab Houževnatý beton Požadavky speciální, jako např. odolnost pro houževnatý beton (odolný proti abrazi), jsou specifikovány v ZDS (ZTKP) s ohledem na konkrétní podmínky a provozní požadavky. Pokud požadavky na beton nejsou podrobně stanoveny, je nutno dodržet ustanovení čl ČSN P ENV /Z1, NA Základní požadavky na složení betonu Základní požadavky na složení betonu definuje čl ČSN EN Pro výrobu a zpracování provzdušněného betonu platí mimo zásad uvedených v ČSN EN rovněž zásady uvedené v příloze P2 této kapitoly TKP Provzdušněný beton zásady pro výrobu, dopravu a zpracování. Dále platí tyto požadavky: - Složení betonu musí respektovat jak specifické požadavky na složky betonu, tak i požadavky na beton s ohledem na druh konstrukce, stupně vlivu prostředí a jiné požadavky této kapitoly TKP a ZDS. - Dávka vody pro beton se stanoví s ohledem na dodržení požadované konzistence čerstvého betonu a max. vodního součinitele potřebného k zajištění dokumentací stavby požadovaných mechanických vlastností. V případě, že by dosažení požadované konzistence vyžadovalo takové zvýšení dávky vody, které by bylo třeba kompenzovat zvýšením dávky cementu, musí se při návrhu receptury počítat s použitím plastifikačních, resp. ztekucujících přísad také pro úpravu konzistence betonu během přepravy a na staveništi. - Při udávání dávky vody je třeba rozlišovat dávku záměsovou, resp. celkovou, s uvažováním vlhkosti přítomné zejména v drobném kamenivu, vody nasáklé v zrnech veškerého kameniva a dávku vody přidávané do čerstvého betonu prostřednictvím tekutých přísad. - Dávkování přísad se uvádí v procentech z hmotnosti cementu a v kg/m 3 betonu, přičemž se důsledně uvádí, zda-li se jedná o dávku sušiny nebo vodného roztoku a musí se uvést případné ředění přísady. Dávka přísady nesmí být vyšší než množství, které je doporučováno výrobcem přísady (a musí být v souladu s STO pro výrobek). Při současném použití několika druhů přísad je třeba vzít v úvahu, že jejich vzájemné působení může v závislosti na jejich dávce a vzájemném poměru vyvolat různé vedlejší účinky, případně jedna z přísad může omezovat účinnost přísady druhé. Proto jakákoliv kombinace přísad musí být důsledně prověřena průkazními zkouškami, přičemž jejich dávkování při průkazních zkouškách musí odpovídat dávkám, které budou použity při výrobě betonu. - S ohledem na objemové změny betonu je třeba obsah cementu, příměsí a jemných podílů drobného kameniva pod 0,125 mm limitovat. U konstrukčního betonu třídy C20/25 a vyšší by dávka cementu, příměsí a jemných podílů drobného kameniva pod 0,125 mm měla být menší než 470 kg/m 3 při maximálním zrnu kameniva 16 mm a menší než 430 kg/m 3 při maximálním zrnu kameniva 32 mm. Jakékoliv zvýšení dávky příměsí nad tyto limitní hodnoty musí být ověřeno průkazními zkouškami, pokud se týče jejich vlivu na objemové změny betonu, resp. jeho smršťování. - Na čerpaný beton jsou z důvodů zabezpečení dobré čerpatelnosti kladeny zvláštní požadavky uvedené v čl této kapitoly TKP. - Pro zajištění požadavku na nepřekročení dávky cementu na 1 m 3 betonu podle TP 137 MD je u vyšších pevnostních tříd betonu třeba obvykle použít plastifikující nebo ztekucující přísadu, případně jiných opatření ke snížení absolutního množství vody (a tím i cementu) ve směsi, optimalizovat výslednou křivku zrnitosti kameniva (včetně použití jemných frakcí 0,125 až 0,5), upravit technologii dopravy betonu a provádění stavby nebo výroby dílců za účelem omezení potřeby rychlého nárůstu počáteční pevnosti betonu, vybrat vhodný tvar zrn kameniva apod. 12
14 Injektážní malta pro systémy předpětí Pro injektážní maltu se použije směsi cementu, vody a event. kameniva, příměsí a přísad. Příměsi a přísady se mohou použít pouze se souhlasem objednatele. Obvykle se však užívá pouze cementová kaše z cementu a vody bez kameniva a přísad. Dále se požaduje: - K výrobě injektážní malty se smí užít jen portlandský cement třídy nejméně CEM I 32,5 podle ČSN EN Cement musí splňovat požadavky ČSN K výrobě injektážní malty se užívá pitná voda. Jiné vody se smí užít, vyhovuje-li ustanovením EN 1008 a neobsahuje-li více chloridů než 200 mg Cl /1. - Při použití kameniva a přísad při výrobě injektážní malty platí ČSN Složení a způsob míchání injektážní malty musí být voleny tak, aby její pevnost v tlaku provedená 7, resp. 28 dní po zhotovení zkušebních těles byla nejméně 27, resp. 30 MPa. Odlučování vody z malty, její změna objemu, její tekutost a zvětšování jejího objemu za mrazu musí vyhovovat příslušným předpisům ( ČSN ). - Vhodná konzistence injektážní malty, měřená rozlitím z pryžového prstence (prstenec používaný pro stanovení normální hustoty a tuhnutí cementu podle ČSN EN 196-3) je 140 až 170 mm. - Pokud jsou použity přísady pro zvětšení objemu malty ve fázi injektování a těsně po ní s využitím principu tvorby plynů, nesmí po smíchání přísady s cementem a vodou vznikat vodík a/nebo jiný plyn škodlivý pro předpínací ocel a prvky systému předpětí. - Přísady zvětšující objem malty na principu krystalizace jsou zakázány. - Aby byla prokázána shoda s požadavkem zákona 22/1997 Sb. na bezpečnost přísady, je nutno v procesu certifikace zkoušet a posuzovat i vliv přísady na korozi ocelových prvků systémů předpětí. Nutná je krátkodobá i dlouhodobá korozní zkouška. - Způsob zkoušení injektážní malty je uveden v ČSN EN 445, požadavky na její vlastnosti jsou uvedeny v ČSN EN 447, základní zásady pro postupy injektování v ČSN EN 446. Vyhodnocení se provádí podle EN 447, čl a v souladu s ČSN P ENV Zkouška zvětšování objemu malty za mrazu je stanovena v příslušném předpisu (Technologická pravidla pro kabelobeton, VÚPS, Praha 1987) Materiál (malta) pro ložné spáry Detailní požadavky na vlastnosti malt stanoví ZDS. Dále se požaduje: - Malty musí odpovídat požadavkům na beton, zejména odolnosti, použitý pro příslušnou část konstrukce, vyjma požadavků na velikost frakcí kameniva. - Max. zrno kameniva malty stanoví RDS jako předepsanou hodnotu nebo odkazem na příslušný technický předpis. - Malty musí být zabezpečeny proti výkvětům, přísady do malt odsouhlasuje objednatel/správce stavby, před použitím malt předkládá zhotovitel objednateli/ správci stavby k odsouhlasení zprávu o provedení průkazních zkoušek. - Spárovací malty musí mít barvu, odstín a strukturu předem odsouhlasenou objednatelem/správcem stavby na referenční ploše nebo stavbě Materiál pro montážní spáry (dělené nosníky, segmentové technologie) Materiál pro kontaktní spáry musí odpovídat požadavkům, stanoveným v TP pro kabelobeton (Doc.Ing B.Voves, DrSc., VÚPS, Praha 1987, publikace č /87) Cementový beton mezerovitý (drenážní) požadavky (specifikace) Pro mezerovité betony obecně platí ČSN a TKP 5, lze jich však použít i pro jiný účel, než je stanoveno touto ČSN. Pro složky betonu platí ustanovení stejná jako pro beton dle ustanovení ČSN EN Pokud se provádí doplňkové konstrukce nebo jejich části z mezerovitého (drenážního) betonu (např. místo přechodových desek, jako ochranná a drenážní vrstva za opěrami mostů apod.), a to jak z monolitického betonu, tak i prefabrikovaných prvků, musí splňovat tyto vlastnosti : a) Při návrhu složení betonu i při kontrole shody jsou určující tato kriteria: - Pevnost v tlaku, která po 28 dnech tvrdnutí musí být min. 8 N.mm 2, se zjišťuje na tělesech 150 x 150 x 150 mm podle ČSN EN , nebo na vývrtech průměru 150 mm (100 mm při zrnitosti do 22 mm), odebraných z konstrukce, o výšce rovnající se průměru vývrtu. - Mezerovitost betonu zkušebních těles nebo betonu v konstrukci zjištěná podle TP 121 MD, musí být min. 20 %. - Propustnost, zjišťovaná na válcích průměru 100 mm, výšky 100 mm podle ČSN , musí být min. 10 l.m 2.s 1. - Pokud bude konstrukční část z mezerovitého betonu vystavena mrazovým cyklům, musí se pro výrobu betonu použít provzdušňovací přísady pro 13
15 vytvoření provzdušněné spojovací malty. Obsah vzduchu v maltě musí být 8 až 10 %, odolnost zkoušená podle ČSN metodou A musí vyhovět požadavku na odolnost podle tab Je též nutno použít mrazuvzdorné kamenivo. b) Doporučené složení betonu: - drobné kamenivo 0/4 250 kg/m 3 - HDK 8/ kg/m 3 - HDK 16/32, event. 16/ kg/m 3 - cement CEM I, II 200 kg/m 3 - voda 90 l - provzdušňovací přísada podle návrhu v průkazních zkouškách c) Pro ošetřování platí ustanovení přílohy P10 s tím, že vybetonované konstrukce se musí ošetřovat ve vlhkém prostředí zakrytím. d) Betonáž se provádí bez zhutňování ponornými vibrátory, lze použít povrchové nebo příložné vibrace, dusání, válcování nebo jen urovnání do požadovaného tvaru Plastbeton mezerovitý (drenážní) požadavky (specifikace) Drenážní plastbeton je vyráběn z hrubého kameniva a vhodné epoxydové pryskyřice. Jeho složení musí zabezpečit potřebnou pevnost, trvanlivost a drenážní schopnost. Při návrhu plastbetonu je rozhodujícím kriteriem pevnost v tlaku, případně v tahu za ohybu, drenážní funkce a zpracovatelnost za dané teploty, přičemž hodnoty těchto parametrů navrhuje projektant ZVS, minimálně však musí splňovat tyto hodnoty: - Pevnost v tlaku zjišťovaná na krychli o hraně min. 100 mm po vytvrzení pryskyřice musí být nejméně 11 N.mm 2. - Pevnost v tahu za ohybu zjišťovaná na trámcích 100 x 100 x 400 mm musí být min. 3 N.mm 2, při lomu trámce musí dojít k lomu kameniva, nikoliv k lomu spoje pryskyřice-kamenivo. - Mezerovitost zkušebních těles nebo betonu v konstrukci musí být min. 30 %. - Objemová hmotnost musí být min kg/m 3, max kg/m 3. - Kamenivo použité pro výrobu drenážního plastbetonu má být převážně křemenné, těžené, mrazuvzdorné a s dalšími vlastnostmi pro třídu A definovanou v NA1 ČSN EN Pojivem pro výrobu drenážního plastbetonu musí být epoxidová pryskyřice, dlouhodobě stabilní, při působení srážkových vod a CHRL nepodléhající hydrolýze, jejíž pevnost mechanického spojení s křemenným kamenivem je vyšší než pevnost kameniva. Požadavky na výrobu a provádění drenážního plastbetonu: - Kamenivo musí být před smícháním s epoxidem vypráno vodou a vysušeno při teplotě min C po dobu nejméně 15 minut. - Nejprve je nutno namíchat kompozici (epoxid + tvrdidlo) v malé nádobě a tu potom přidávat ke kamenivu za stálého míchání v míchacím zařízení. - Míchání kameniva s epoxidovou kompozicí se provádí v míchacím zařízení s nuceným pohybem směsi. - Doba míchání kompozice s kamenivem je min. 5 minut, pokud dle průkazních zkoušek není stanovena doba jiná. - Pokládka se provádí bez zhutňování vibrátory. Lze použít dusání, nebo jen urovnání do požadovaného tvaru. - Směs je nutno zpracovat do 15 minut od chvíle zamíchání, nebo podle doporučení (na základě provedené průkazní zkoušky). - Epoxid nesmí stékat po kamenivu a vytvářet na podkladu souvislou vrstvu. - Ošetřování se řídí předpisem autora návrhu složení drenážního plastbetonu uvedeným ve zprávě o průkazní zkoušce. - Hmotnostní poměr mísení kompozice s kamenivem je 1 : 18 až 1 : 22. Doporučené složení drenážního plastbetonu (na 100 g epoxidu) příklad: Směs I pro pokládku při +5 C až +25 C - epoxid E g - tvrdidlo P g - kamenivo 4-8, 5-11 nebo g Směs II pro pokládku při +1 C až +25 C - epoxid E g - tvrdidlo CPM-KPN 36 g - kamenivo 4-8, 5-11 nebo g 14
16 Samozhutnitelný beton požadavky (specifikace) Pro kvalitativní požadavky a vlastnosti ztvrdlého samozhutnitelného betonu (SCC) platí stejná ustanovení a hodnoty vlastností jako pro betony s jinou zpracovatelností podle těchto TKP. Zásady pro návrh, zkoušení a ukládání SCC jsou uvedeny v Technických podmínkách MD. Přiměřeně lze využít kapitoly 17 TKP ČD. druhů pojiv (např. PMMA, PeS) je nutno při průkazní zkoušce zjistit velikost reakčního tepla a max. teplotu v jádře zkušebního tělesa odpovídající velikosti jako v konstrukci za podmínek odpovídajících stavbě. Zjištěná max. teplota hmoty při polymeraci zkušebního tělesa musí být nižší než teplota způsobující nežádoucí objemové změny, trhliny, nasákavost, snížení elektroizolačních nebo jiných důležitých vlastností atd Stříkaný beton požadavky (specifikace) Pro stříkaný beton platí příloha P6 této kapitoly TKP Vibrolisovaný beton požadavky (specifikace) Pro beton výrobků vyráběných vibrolisovanou technologií jsou stejné požadavky jako pro beton definovaný v této kapitole 18 TKP, s těmito výjimkami: - Požadavky na prostorové rozložení vzduchových pórů a obsah vzduchu nejsou stanoveny Plastbeton a plastmalta požadavky (specifikace) Hutný plastbeton (plastmalta) je vyráběn z drobného těženého a nebo drceného kameniva a vhodné epoxidové pryskyřice. Jeho složení musí zabezpečit potřebnou pevnost, trvanlivost a elektroizolační vlastnosti. Při návrhu plastbetonu (plastmalty) je rozhodujícím kriteriem pevnost v tlaku, případně v tahu za ohybu, elektroizolační vlastnost a zpracovatelnost za dané teploty, přičemž hodnoty těchto parametrů navrhuje projektant ZDS (ZVS), zpracovatelnost určuje technolog zhotovitele autor TePř. Zpracovatelnost musí umožnit spolehlivé zalévání a podlévání zabudovaných prvků (mostní ložiska, kotevní trny apod.) bez dutin a bublin. Kamenivo použité pro výrobu plastbetonu (plastmalty) musí být vysušeno, převážně křemenné, mrazuvzdorné a s dalšími vlastnostmi pro třídu A definovanou v NA1 ČSN EN Pojivem pro výrobu plastbetonu má být epoxidová pryskyřice, dlouhodobě stabilní, při působení srážkových vod a CHRL nepodléhající hydrolýze, jejíž pevnost mechanického spojení s křemenným kamenivem je vyšší než pevnost kameniva. Doporučené složení plastbetonu (plastmalty) viz příloha č.2 TP 124 MD. Při použití jiných elektroizolačních hmot je nutno prokázat elektrické izolační vlastnosti hmoty včetně zkoušky měření měrného elektrického izolačního odporu a rezistivity hmoty při tlaku odpovídajícímu alespoň zatížení nosné konstrukce. Při tloušťce konstrukčního prvku z epoxidového plastbetonu (plastmalty) větší než 40 mm a při použití jiných Drátkobeton požadavky (specifikace) Pro beton vyztužený kovovými drátky platí kriteria a specifikace uvedené v publikaci: Drátkobetonové konstrukce : Úvodní část a příklady použití. Směrnice pro navrhování, provádění, kontrolu výroby a zkoušení drátkobetonových konstrukcí / Jiří Krátký, Karel Trtík, Jan Vodička vyd. -- Praha: Informační centrum, ČKAIT, Výztuž požadavky (specifikace) Platí P TECHNOLOGICKÉ POSTUPY PRACÍ Všeobecně Výroba betonu se řídí kap. 9 ČSN EN Požadavky na ukládání betonu, ošetřování betonu a ostatní technologie související s použitím betonu na stavbách jsou uvedeny v příloze P Vybavení pro dopravu betonu Požadavky na dopravu (doba přepravy, uložení a zhutnění) čerstvého betonu jsou specifikovány v čl. 8.2 a NA.9 ČSN P ENV , a dále v tab. č této kapitoly 18 TKP. Zařízení pro dopravu betonu je specifikováno v čl ČSN EN Pro provzdušněný beton platí čl. 4 přílohy č. 1 TKP. Dále se požaduje: - Teplota betonu při dopravě za nízkých a záporných teplot vnějšího prostředí při vysypávání z míchačky musí být taková, aby působením tepelných ztrát během plnění dopravního prostředku, dopravy a další manipulace až do místa uložení neklesla pod +10 C. - Teplota betonu za nízkých a záporných teplot vnějšího prostředí nesmí klesnout před uložením do bednění nebo formy pod +10 C a musí být taková, aby na začátku tuhnutí byla teplota betonu nejméně +5 C. Při využití tepelné izolace bednění a hydratačního tepla betonu, případně při betonování podle zvláštních požadavků, musí být teplota betonu na začátku tuhnutí rovna nejméně hodnotě stanovené tepelným výpočtem (součást RDS nebo TePř). 15
17 - Během dopravy nesmí dojít ke snížení kvality čerstvého betonu. K zamezení rozměšování, odlučování vody nebo přísad, vyplavování cementového tmelu, ztráty složek nebo znečištění betonu během dopravy a vyprazdňování se musí provést vhodná opatření. - Čerstvý beton, který se dopravuje na korbách vozidel, musí být chráněn před deštěm, mrazem, vysušováním a dalšími škodlivými vlivy zakrytím korby. - Nejdelší doby trvání dopravy čerstvého betonu závisí především na složení a teplotě betonu a povětrnostních podmínkách. Jsou uvedeny v závislosti na teplotě prostředí v tab této kapitoly, pokud na základě průkazních zkoušek a poloprovozního ověření betonáže nejsou stanoveny doby kratší. Výjimku z tohoto ustanovení může udělit správce stavby na základě úspěšně provedené průkazní a poloprovozní zkoušky použití přísady se zpomalujícím účinkem. - Pro betony obsahující ztekucující přísady (superplastifikátory) nebo provzdušňovací přísady nebo pro SCC betony musí být maximální doba přepravy a zpracování předem ověřena provozní zkouškou. - Zhotovitel musí zajistit dostatečnou kapacitu přepravních zařízení k zajištění nepřetržitých dodávek v požadované rychlosti. Rychlost dodávky čerstvého betonu během betonování musí být taková, aby byla zajištěna řádná manipulace s čerstvým betonem, jeho uložení i hutnění a aby interval mezi jednotlivými šaržemi nepřekročil 20 min. - Požadavky na dopravu provzdušněného betonu jsou v příloze P2 této kapitoly TKP. - Požadavky na dopravu, manipulaci a uložení dílců jsou v příloze P10 této kapitoly TKP Vybavení pro zkoušení při výrobě betonu Požadavky na zkušební zařízení pro kontrolu a zkoušení při výrobě betonu specifikuje čl ČSN EN Mimo tyto požadavky musí být k dispozici vhodné prostory pro ukládání vzorků betonu a jeho složek podle ustanovení příslušných zkušebních technických předpisů Vybavení dokumentací Při výrobě betonu musí být v místě jeho výroby příslušným pracovníkům obsluhy zařízení, objednateli/správci stavby a inspekčnímu orgánu k dispozici tato aktuální a řízená dokumentace: - technologický předpis (TePř) pro výrobu betonu na daném zařízení vč. manuálu pro obsluhu, - úplný výpis složení (receptur) vyráběných druhů a tříd betonu, - dodací listy betonu, - zpráva o průkazních zkouškách betonu vč. dodatků, - kalibrační protokoly dávkovačů a měřidel, - nezbytné technické normy a předpisy, - příslušné části dokumentace systému jakosti, systému řízení výroby a bezpečnosti práce, - laboratorní deník s úplnými záznamy o všech odběrech vzorků, - protokoly o zkouškách betonu a složek, - další dokumentace podle ČSN EN Výroba betonu Pro řízení výroby betonu platí ustanovení ČSN EN kap. 9 a ustanovení této kapitoly TKP Pracovníci Požadavky na pracovníky pro výrobu betonu specifikuje čl ČSN EN Dále se požaduje: - Na místě výroby betonu musí být pracovník s odpovídajícími znalostmi a zkušenostmi, který je odpovědný za výrobu betonu a dodávání (i v případě transportbetonu). Tento pracovník nebo vyškolený zástupce musí být přítomen po celou dobu výroby betonu. - Musí být určen pracovník zodpovědný za kontrolu výroby, který má odpovídající znalosti a zkušenosti v technologii betonu, výrobním procesu, zkoušení i systému kontroly jakosti výroby. - Tyto požadavky musí být splněny ve všech výrobnách betonu (včetně staveništních betonáren a betonáren ve výrobnách dílců) Uskladnění materiálů pro výrobu betonu Požadavky na uskladnění materiálů pro výrobu betonu specifikuje čl ČSN EN Dále se požaduje: - Ve výrobně musí být k dispozici přiměřené zásoby materiálu, aby byla zajištěna výroba a dodávka plánovaného množství betonu vzhledem k podmínkám doplňování materiálů na skládky a požadavku na nepřerušování betonáže. - Všechny skladovací nádoby s tekutými přísadami a příměsemi musí být vybaveny technologií pro účinné promíchávání a homogenizaci. Skladové hospodářství přísad musí obsahovat též homogenizační nádrže umístěné v těsné blízkosti míchačky, pokud se jedná o nasycené roztoky solí, emulze, dispreze atd., a vždy když to výrobce přísady doporučuje. V této nádrži je přísada udržována po dobu odběru do dávkovače přísady v pohybu, např. elektrickým mísidlem, 16
18 a dále v dostatečných intervalech. Objem homogenizační nádrže musí odpovídat nejméně jednodenní betonáži. V případě, že je přísada odebírána přímo ze sudu, je třeba přísadu nejdříve strojně promíchat (homogenizovat), případně promíchávání dle podmínek opakovat. Přísady se musí skladovat v prostorách zabezpečených proti nepříznivým klimatickým vlivům a v období s teplotami pod +5 C temperovaných. K ochlazování pod tuto teplotu nesmí docházet ani v přepravním potrubí a dávkovačích. - Při celoroční výrobě betonu je nutno chránit skládky kameniva před sněhovými srážkami zastřešením nebo jiným způsobem zakrytí, pokud není zajištěn tzv. spodní odběr kameniva z deponií, nebo pokud není zabezpečeno odstraňování zmrazků ohřevem v zásobníku, anebo ohřevem na provozní meziskládce. - Pytlovaný cement, suché směsi a příměsi musí být skladovány ve vhodných skladech odolných vůči vlivům počasí a s vyloučením možnosti kondenzace vlhkosti, a to nejlépe na paletách. Pro malé betonářské a/nebo injektážní práce může být cement po předběžném souhlasu objednatele/správce stavby skladován na vyvýšených plošinách za předpokladu, že bude zajištěno v dostatečné míře jeho překrytí obalem odolným vůči vodě. Tímto způsobem může být skladováno množství cementu odpovídající předpokládané třídenní výrobě. - Doba skladování cementu nesmí být delší než předpisuje ČSN EN 197 pro daný druh cementu. Převyšuje-li stáří cementu tuto lhůtu, musí se znovu ověřit jeho vlastnosti. - Přísady musí být skladovány výrobcem předepsaným způsobem a užívány pouze po dobu jejich skladovatelnosti udávanou výrobcem. Při překročení této doby je třeba ověřit účinnost přísady průkazními zkouškami. - Při dodávkách cementu a drobného kameniva musí být ověřeno, jaké materiály byly dopravovány konkrétním dopravním prostředkem před kontrolovanou dodávkou. Zvýšená pozornost vyprázdnění a vyčištění dopravního prostředku musí být věnována v těch případech, kdy byl v předchozím období dopravován v případě cementu jiný práškový inertní materiál (např. vápenec nebo vápno), v případě drobného kameniva pak zejména cukr, případně chemické nebo odpadní látky Dávkovací zařízení a dávkování složek Požadavky na dávkovací zařízení hmot pro výrobu betonu specifikuje čl a čl. 9.7 ČSN EN Dále se požaduje: - Funkci a přesnost dávkovače tekutých přísad a příměsí je nutno navíc kontrolovat min. jednou za 2 měsíce pomocí interního kalibračního postupu, a to na výstupu přísady z potrubí od dávkovače nebo z váhy vody do míchačky. - Ředění nebo smíchání přísad ve výrobně betonu před jejich dávkováním do míchačky je možno provádět jen podle technologického předpisu odsouhlaseného objednatelem/správcem stavby. - Přípustné je pouze hmotnostní dávkování všech druhů přísad, objemové dávkování a dávkování pomocí časových spínačů není přípustné Zařízení na výrobu betonu, míchání betonu Požadavky na míchací zařízení pro výrobu betonu a na míchání specifikuje čl a 9.8 ČSN EN Dále se požaduje: - Beton smí být míchán pouze v množství, které může být dopraveno a zpracováno do doby počátku tuhnutí. - Ruční míchání konstrukčních betonů není přípustné. - Míchačka musí být zabezpečena proti úbytku malty v betonu první záměsi vlivem ulpívání na povrchu bubnu, pokud se první záměs má ukládat do konstrukce. - Při přerušení míchání na delší dobu musí být míchačka důkladně očištěna. - Dodatečné doplňování vody do čerstvého betonu po zamíchání je nepřípustné, dodatečné doplňování plastifikačních a ztekucujících přísad se řídí zvláštním režimem, ověřeným při průkazních a poloprovozních zkouškách. - Přidávání příměsí po zamíchání betonu pro zlepšení zpracovatelnosti není povoleno, pokud nejsou výslovně uvedeny v dokumentaci nebo technologickém předpisu a ověřeny průkazními zkouškami. - Technickou úroveň betonáren, dávkovacích stanic a jejich výkon, způsob prokázání parametrů zkušebním provozem, laboratoř betonárny, organizaci dopravy a dávkování cementu, střídání provozních režimů, organizaci výdeje betonu, odbornou způsobilost pracovníků a zařízení, případně další ukazatele, odsouhlasuje objednatel/správce stavby v těch případech, kdy nejsou s danou betonárnou z hlediska výroby betonu zkušenosti, kdy není v praxi zaveden systém řízení výroby podle čl této kapitoly TKP, anebo když není k dispozici kompletní protokol o technické inspekci výroby betonu provedené inspekčním orgánem podle čl této kapitoly TKP. - V případě výroby malých množství betonu, např. pro dokončovací práce nebo výrobu polymerbetonů nebo malt, musí objednatel/správce stavby předem odsouhlasit typ míchačky (spádová nebo s nuceným mícháním) a její výkon (objem). 17
19 Ohřev čerstvého betonu Při výrobě teplého betonu pro účely urychlení tuhnutí a tvrdnutí čerstvého betonu nebo při betonování za nízkých a záporných teplot musí být splněny tyto podmínky: - cement nesmí přijít do styku s vodou ani s kamenivem, které mají vyšší teplotu než je dále uvedeno, neprokáže-li se průkazními zkouškami, že je možno použít vody nebo kameniva s vyšší teplotou. - Pro CEM I platí: Nejvyšší přípustná teplota směsi kameniva a vody v míchačce v okamžiku přidání cementu do míchačky je 50 C, nejvyšší přípustná teplota čerstvého betonu při vysypání z míchačky je 35 C a provzdušněného betonu 25 C. - Pro CEM II, CEM III a ostatní druhy cementu platí: Nejvyšší přípustná teplota směsi kameniva a vody v míchačce v okamžiku přidání cementu do míchačky je 60 C, nejvyšší přípustná teplota čerstvého betonu při vysypání z míchačky je 45 C a provzdušněného betonu 30 C. - teplota čerstvého betonu v místě uložení do konstrukce nebo dílce nesmí převyšovat hodnoty uvedené v předchozích odstavcích. - míchačku je nutno chránit proti nadměrným tepelným ztrátám. Zmrzlé kamenivo, tj. kamenivo s teplotou nižší než 0 C, je nutno vždy ohřát. Kamenivo smí být ohřáto pomocí suchého tepla nebo páry, nesmí být ohříváno přímo pomocí plynového nebo naftového plamene, případně nad ohněm Výkon betonárny Výkon výrobny betonu (včetně předzásobení materiálem) musí být s potřebnou rezervou nadimenzován na bezchybný průběh betonáže celé konstrukční části betonové stavby betonované bez přerušení, výpočet výkonu výrobny je součástí technologického předpisu betonáže. Pro nepřerušované betonáže dopravních staveb musí být zajištěna záložní výrobna betonu, schopná výroby stejného typového betonu stejných základních a doplňujících vlastností, ze stejných složek betonu DODÁVKA, SKLADOVÁNÍ A PRŮKAZNÍ ZKOUŠKY Dodávka Dodávka materiálů pro beton Pro dodávku a skladování materiálů pro beton platí ustanovení článku a Dále se požaduje: - Při dodávce cementu pro výrobu betonu musí výrobce betonu sjednat s výrobcem cementu systém předávání protokolů o chemické analýze cementu a mechanických a fyzikálních vlastnostech cementu tak, aby výrobce betonu mohl u každé dodávky cementu zjistit základní údaje o mechanických a fyzikálních vlastnostech a o chemickém složení a dále aby mohl statisticky po celou dobu stavby sledovat chemické složení cementu, mechanické a fyzikální vlastnosti. Zhotovitel stavby na PK musí zajistit předávání všech těchto informací objednateli/správci stavby, a to písemnou nebo elektronickou formou, buď cestou zhotovitele stavby, nebo přímo od výrobce (výrobců) cementu. U staveb PK se informace o chemickém složení cementů a základní údaje o mechanických a fyzikálních vlastnostech cementů použitých na stavbách zasílají OŘJ příslušného závodu ŘSD vždy, správám ŘSD, pokud si to vyžádají. POZNÁMKA: Vlastnosti každé dodávky cementu lze odvodit ze zkoušek výrobce cementu provedených v době nejbližší času nakládky cementu do přepravního prostředku a dále z vlastních zkoušek výrobce betonu (vlastní nezávislá kontrola vstupů do výroby betonu). - Protokoly o chemické analýze cementu (v rozsahu podle tabulky 1 přílohy P3) se poskytují min. 4 z každého měsíce po celou dobu stavby od každého zúčastněného výrobce cementu, přehledy o mechanických, fyzikálních a chemických vlastnostech cementu (v rozsahu podle tabulky 2 přílohy 3) 1 x měsíčně. - Pro zpracovatele průkazních zkoušek (PZ) betonu je zhotovitel stavby povinen zajistit výše uvedené informace od příslušného výrobce cementu za období půl roku předcházející datu vypracování návrhu betonu, zpracovatel PZ je povinen tyto informace při návrhu betonu a úpravách jeho složení využít. - Dodávka, skladování a průkazní zkoušky ostatních materiálů pro betonové konstrukce použitých na stavbě mimo výrobu betonu, např. výztuže atd., viz příloha P Průkazní zkoušky Základní ustanovení Základní ustanovení o průkazních zkouškách (PZ) betonu je uvedeno v kapitole 1 TKP. Dále platí: - Zprávu o výsledcích průkazních zkoušek předkládá zhotovitel objednateli/správci stavby (v dostatečném předstihu před zahájením betonářských prací, obvykle 14 dní) k odsouhlasení. V případě výrobny dílců pro pozemní komunikace se zpráva o PZ správci stavby předkládá při odsouhlasení výrobny pro danou stavbu u mostních nosníků a dílců pro nosné konstrukce mostů pro danou stavbu musí být zpráva o PZ předložena nejméně 14 před zahájením výroby. - Požadavky na odbornou způsobilost zkušeben a pracovníků k provádění průkazních zkoušek stanovuje kap. 1 TKP. 18
20 Beton Všeobecné požadavky na provádění průkazních zkoušek betonu: - Základní požadavky na provádění průkazních zkoušek betonu stanoví ČSN EN Pro beton staveb PK jsou požadavky na vlastnosti betonu, oproti ČSN EN 206-1, stanoveny v širším rozsahu. Požadavky a kritéria jsou uvedena v jednotlivých ustanoveních této kapitoly TKP a zejména v tab Pokud stanovena nejsou, platí kritéria dle ČSN EN Při provádění průkazních zkoušek betonu je nutno s dostatečnou rezervou prokázat pro jednotlivé stupně vlivu prostředí a tříd betonu předepsané vlastnosti betonu. Průkazními zkouškami zhotovitel prokazuje optimální složení betonu a spolehlivé splnění požadovaných parametrů betonu s přihlédnutím k podmínkám betonáže, konstrukce, dopravy betonu, klimatických vlivů, ošetřování apod. - Pro provádění průkazních zkoušek betonu, jejich provozní ověření, vyhodnocení a dokumentování je závazný Metodický pokyn v příloze P1 této kapitoly TKP, ve kterém jsou uvedeny i požadavky na podrobnou specifikaci betonu, která je závazná pro stavby PK. - Před zahájením průkazních zkoušek je nutno předložit objednateli/správci stavby k odsouhlasení jednotlivé složky betonu. - Průkazní zkouška nesmí být před zahájením betonářských prací starší než 24 měsíců. Ve stálých výrobnách betonu (transportbeton, prefy apod.) kde je beton vyráběn stále ze stejných složek a je k dispozici průběžné sledování a hodnocení shody všech požadovaných vlastností betonu, může být nová PZ (po 24 měsících) nahrazena zprávou zpracovatele PZ, která bude dokumentovat shodu vlastností dle výsledků kontrolních zkoušek požadovaných TKP 18 za uplynulé období posledních 6 měsíců, pokud není dohodnuto jinak. - Pro malé objemy betonářských prací, tj. méně než 5 m 3 na jedné stavbě nebo zakázce, avšak ne u předpjatého betonu, lze PZ nahradit odborným návrhem složení betonu, který vychází z obdobného již odzkoušeného návrhu (např. interpolací nebo extrapolací) a který provede odborně způsobilý pracovník, který již beton s vlastnostmi v souladu s TKP 18 navrhoval a provozně ověřil. Případné výjimky týkající se max. objemu betonu na stavbě (tj. větší než 5 m 3 ) může odsouhlasit objednatel/správce stavby. Pro KZ však platí ustanovení čl Frakce kameniva Poměr a úpravu frakcí kameniva je nutno stanovit tak, aby výsledná mezerovitost betonu zhutněného vibrací byla co nejmenší a zrnitost směsi kameniva splňovala požadavky uvedené v čl a příloze P4. Pro speciální druhy betonu je nutno z hlediska konzistence, např. pro betonáž pod vodou, při návrhu složení betonu zohlednit skutečnost, že beton musí splnit vlastnosti v konstrukci bez hutnění Vliv teploty a času Při průkazních zkouškách musí být stanoveny i změny konzistence a obsahu vzduchu v závislosti na čase podle předpokládaného harmonogramu betonáže a případně i na teplotě betonu. To se týká zejména letních betonáží v případě, kdy se čerstvý beton dováží na staveniště z větší vzdálenosti. Pro posouzení konzistence betonu předepsané dokumentací zhotovitele, resp. technologickým předpisem betonáže, je rozhodující konzistence v místě betonáže (v místě ukládaní betonu do bednění), odpovídající příslušnému časovému odstupu, který vyplývá z doby dopravy čerstvého betonu na staveniště za maximálních předpokládaných vnějších teplot. V případě, že požadovanou konzistenci nelze zajistit ani dávkováním ztekucující přísady přímo na staveništi, je třeba navrhnout použití např. přísady zpomalující tuhnutí, případně umělé ochlazování betonu, je-li to s ohledem na konstrukci účelné Počet zkušebních záměsí Při průkazních zkouškách betonu je třeba vyrobit více zkušebních záměsí s různým množstvím cementu, aby bylo možno stanovit jeho optimální dávku. Při zkouškách pevnosti, odolnosti a nepropustnosti se z jedné záměsi vyrábí vždy trojice těles, pro zkoušku obsahu vzduchu a součinitele prostorového rozložení vzduchových pórů ve ztvrdlém betonu dvojice těles Pevnost cementu Dlouhodobá průměrná pevnost cementu se stanoví z výsledků zkoušek většího počtu vzorků téhož cementu za delší časové období (např. 1 rok), viz příloha P Zadání PZ Součástí zadání průkazních zkoušek musí být i stanovení návrhových krychelných pevností betonu (případně též válcové, výjimečně v tahu ohybem) pro jednotlivé třídy a druhy betonů s přihlédnutím ke stejnoměrnosti dosavadní výroby, popř. k technické úrovni betonárny. Postupuje se podle přílohy A.5 ČSN EN Parametry jiných prokazovaných vlastností betonu, uvedených v tab (případně jiných, stanovených v ZDS), musí být specifikovány v zadání průkazních zkoušek viz příloha P Zpráva o PZ Zpráva o výsledcích průkazních zkoušek betonu musí obsahovat konkrétní údaje o splnění požadovaných vlastnosti a kritérií a konkrétní informace o všech dal- 19
Kapitola 31 OPRAVY BETONOVÝCH KONSTRUKCÍ
MINISTERSTVO DOPRAVY Odbor infrastruktury TECHNICKÉ KVALITATIVNÍ PODMÍNKY STAVEB POZEMNÍCH KOMUNIKACÍ Kapitola 31 OPRAVY BETONOVÝCH KONSTRUKCÍ Schváleno: MD-OI, č.j. 318/08-910-IPK/1 ze dne 8. 4. 2008,