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JP5833318B2 - Manufacturing method of tissue paper products - Google Patents
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JP5833318B2
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JP2011023947A
JP2011206529A (en
知弘 花田
睦 石川
信義 佐々木
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2015-12-16 Publication of JP5833318B2 publication Critical patent/JP5833318B2/en
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダを用いるティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a manufacturing method of the tissue paper product using a multi-stand type inter folder.
ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得て、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。 Packing products tissue paper are generally stacked while folding a plurality of successive tissue paper by inter folder (folding equipment) to obtain the tissue paper bundle by, for example, cut to length, the tissue paper bundle It is produced by accommodating the receiving box (tissue carton) inside.
このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式（多連式）インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。 Examples of such inter-folders, multi stand type as disclosed in the following Patent Documents 1 and 2 (the multiple-type) and inter-folders, such as a rotary type inter folder as disclosed in Patent Document 3 and 4 It has been known.
マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。 As a conventional example of a manufacturing method using a multi-stand type inter folder, it is as follows. すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。 That is, to produce a primary master roll by winding by papermaking a tissue paper in papermaking equipment (commonly also called jumbo roll), then set the primary master roll ply machine, a plurality of primary raw slit (divided in the width direction to product width or a multiple width of tissue paper) with winding by superimposing primary continuous sheet feeding from a roll, to produce a secondary raw fabric roll comprising a plurality of plies.
プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。 Secondary raw fabric roll that has been produced in the ply machine, after it has been removed from the ply machine, is set in a multi-stand type Inter folder as many times as necessary. 次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。 Then feeding the secondary continuous sheet from the secondary master roll, infeed to the folding mechanism, wherein the stacked while folding, then, is cut to a predetermined length and tissue paper bundle, housed in a storage box.
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０〜１００基）の折り畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。 Manufacturing method using such a multi-stand type inter folder, as compared with the manufacturing method using the other folding equipment, of high productivity because it has a folding mechanism of a large number (usually 80 to 100 units) It has the advantage.
ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤などの薬液（通常「ローション薬液」とも呼ばれる）を塗布されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５〜７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。 In recent years, the manufacturing method as demand but applied chemicals such as moisturizers in tissue paper products (also commonly referred to as "lotion chemical") is disclosed is expanding, for example, in Patent Document 5-7 and facilities have been proposed. このようなローション薬液を含有させたティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった（例えば下記特許文献５）。 Such tissue paper products that contain a lotion chemical is mainly being produced by rotary inter folders were common (e.g. Patent Document 5). しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折り畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点があった。 However, rotary Inter folder, to perform the processing direction and direction perpendicular to the folding and cutting at the same time, has a drawback that the productivity is low.
米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報） U.S. Patent 4052048 discloses (Sho 55-1215 JP) 特開２００６−２４０７５０号公報 JP 2006-240750 JP 特開昭６１−３７６６８号公報 JP-A-61-37668 JP 特開平５−１２４７７０号公報 JP-5-124770 discloses 特開２００４−３２２０３４号公報 JP 2004-322034 JP 特表２００８−５２５１０３号公報 JP-T 2008-525103 JP 特開２００８−２６４５６４号公報 JP 2008-264564 JP 特開２００８−２４５７８０号公報 JP 2008-245780 JP 特開２００８−１８３１２７号公報 JP 2008-183127 JP
そこで、本発明者等は、薬液が付与されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えた。 Accordingly, the present inventors have a tissue paper product that chemical has been applied, thought to be produced by the production method using a multi-stand type inter folder productive than the rotary Inter folder.
しかし、マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造する場合、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与工程を設けると、原反の移送の手間や多大な設備コストがかかってしまうという問題がある。 However, in the case of producing a manufacturing method using a multi-stand type inter-folder, and the ply machines and multi-stand type inter-folder provided separately from the chemical application process, it takes time and significant capital cost of transport of raw there is a problem in that. また、薬液付与工程をマルチスタンド式インターフォルダ内に設けると、薬液を付与するティシュペーパー製品を製造するラインと、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造するラインとを別々に設ける必要があった。 Further, providing the chemical application process in a multi-stand type inter folder, a line for manufacturing a tissue paper product to impart chemical, it is necessary to separately provide a line for manufacturing a tissue paper product which does not impart chemical.
そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダを用いるティシュペーパー製品を製造するにあたり、大幅な設備改造を要することなく、既設備のマイナーな改造で足りる生産性に優れたティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。 Therefore, a main object of the present invention, in producing a tissue paper product using a multi-stand type inter folder, without requiring substantial equipment modification, the tissue paper product having excellent productivity suffice minor modification of existing facilities It is to provide a manufacturing method. 他の課題は、後述の本発明の効果の欄の説明によって明らかになろう。 Other problems will become apparent from the description of the column of the effects of the present invention described below.
上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。 Means for solving the above problems is as Tsugiki.
〔請求項１記載の発明〕 [Invention of claim 1, wherein]
一次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダにセットするための複数の二次原反ロールを製造する工程と、 A step of producing a plurality of secondary master roll for setting the primary master roll in the multi-stand type inter folder,
二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにセットし、セットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰出して、 隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされるように折り畳み積層して積層帯を製造する工程と、 Set the secondary master roll in the multi-stand type inter folder out of the set secondary bulk roll Repetitive secondary continuous sheet, folded as side edge portions mutually adjacent secondary continuous sheet are multiplied and a process for manufacturing a laminated band stacked,
積層帯を裁断して、 上面にミシン目を有し、このミシン目を破断することで開口され、かつ前記開口がスリットを有するフィルムによって覆われている収納箱に収納する工程と、を有し、前記スリットから最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されるようにした、ティシュペーパー製品の製造方法であって、 By cutting laminated strip has a perforation in the upper surface, is opened by breaking the perforation, and have a, a step of accommodating the storage box is covered by a film of said opening has a slit and withdrawing the tissue paper of the uppermost from the slit, and to the side end portion of the next tissue paper is drawn to a process for the preparation of tissue paper products,
前記二次原反ロールを製造する工程が、 The step of producing the secondary sheet roll is,
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、 A lamination step of the laminated continuous sheet and stacked along the primary continuous sheet fed from the plurality of primary master roll in the continuous direction,
前記連続シートの両面から、噴霧状態で、保湿性を有するポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％含む水系の薬液を、前記連続シートを構成する各連続シートにそれぞれ０．５〜１．５ｇ／ｍ 2 付与する第一次薬液噴霧工程と、 From both sides of the continuous sheet, a spray condition, a polyol having a moisture retention 70-90 wt%, moisture 15% by mass, a chemical water containing a functional chemicals from 0.01 to 22 wt%, the continuous a primary chemical spraying step of respectively 0.5 to 1.5 g / m 2 applied to each successive sheet constituting the sheet,
第一次薬液噴霧工程を経た積層連続シートの両面から、フレキソ印刷によって、保湿性を有するポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％含む水系の薬液を、前記連続シートを構成する各連続シートにそれぞれ０．５〜１．５ｇ／ｍ 2 付与する第二次薬液塗布工程と、 From both sides of the laminated continuous sheet through the primary chemical spraying process, flexographic printing, polyol 70-90 wt% having a moisture retention, water 15 wt%, the functional chemicals from 0.01 to 22 wt% a chemical water including, a second chemical solution application step for each 0.5 to 1.5 g / m 2 applied to each successive sheets constituting the continuous sheet,
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、 A slitting step for slitting to the laminated continuous sheet as a product width or more double-wide of tissue paper,
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。 Of tissue paper products, characterized in that it comprises a winding forming a plurality of secondary master roll product width or a multiple width of tissue paper wound each laminated continuous sheet is slit coaxially, the Production method.
〔請求項２記載の発明〕 [Invention of claim 2]
前記積層工程と前記第一次薬液噴霧工程との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 Wherein during lamination step and said primary liquid chemical spraying step has a smoothing step of smoothing processing by calender method for producing a tissue paper product according to claim 1.
〔請求項３記載の発明〕 [Invention of claim 3]
前記第二次薬液塗布工程と前記スリット工程との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有する、請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 Between the slit step and the secondary liquid applying step, a contact embossing step of applying a line-shaped contact embossed to prevent delamination relative to the laminated continuous sheet, tissue paper product according to claim 1 the method of production.
〔請求項４記載の発明〕 [Invention of claim 4]
前記第一次薬液の付与がノズル式噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 The primary chemical grant is due nozzle spray method, a manufacturing method of the tissue paper product according to claim 1.
〔請求項５記載の発明〕 [Invention of claim 5]
前記第一次薬液の付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 The primary chemical grant is due rotor dampening spray method, a manufacturing method of the tissue paper product according to claim 1.
本発明に係る製造方法におけるスリット工程でティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。 Tissue paper secondary master roll for products that are manufactured to a product width or more double-wide of tissue paper in the slitting step in the production method according to the present invention are numerous set in the multi-stand type inter Folders This latter stage . 次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。 Then feeding the secondary continuous sheet from the secondary source roll that has been set in the multi-stand type inter folder, fed to the folding mechanism, the stack while folding where then tissue paper bundle is cut to a predetermined length and then, it is housed in a storage box.
本発明においては、一次原反ロールからティシュペーパー製品用二次原反ロールを連続的に製造する、いわゆるプライマシン内に、第一次薬液噴霧工程及びフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布工程を組み込んで、連続シートに薬液を塗布するようにした。 In the present invention, continuously producing a secondary master roll for tissue paper product from a primary source roll, a so-called ply in the machine, the second chemical solution application steps with primary chemical spraying process and a flexographic printing method incorporating in, it was to be coated with a chemical solution to the continuous sheet. したがって、大幅な設備改造を要することなく、既設の抄紙設備及びプライマシンのマイナーな改造で足りるので、投資設備費が少ないもので足りる利点がある。 Therefore, without requiring a significant equipment modifications, so suffice minor remodeling of existing papermaking equipment and ply machine, there is an advantage that sufficient in what is a small investment cost of equipment.
しかも、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液付与又は塗布工程を設けるのではなく、プライマシン内に、薬液噴霧工程及び薬液塗布工程を組み込むものであるために、薬液を塗布したティシュペーパー製品と、薬液を塗布しないティシュペーパー製品との切り換えは、単にティシュペーパー製品用二次原反ロールの薬液塗布の有無によって切り換えればよいのであるから、生産性に優れたものである。 Moreover, instead of providing a chemical solution applying or coating step in a multi-stand type inter folder, within the ply machine in order in which incorporate chemical spraying process and chemical coating step, the tissue paper product coated with the drug solution, the drug solution switching between tissue paper product without applying simply because than may be switched depending on the presence or absence of the chemical coating of the secondary master roll for tissue paper products, is excellent in productivity.
また、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液塗布工程を設ける場合には、たとえば積層連続シートの数分の多数の薬液塗布装置を設けることが考えられるが、これでは設備費が嵩むばかりでなく、その設置スペースの確保に困難を極め、さらに各塗布装置での塗布量の正確な管理は実質的に無理である。 Further, in the case of providing a chemical solution coating step in a multi-stand type inter folder, for example, it is conceivable to provide a fraction number of chemical solution application apparatus of the laminated continuous sheet, which in not only increase the equipment cost, the extremely difficult to secure installation space, more accurate control of coating amount of each coating device is substantially impossible. この形態に比較して本発明の製造方法は、設備費及び塗布量管理などの点が優れた利点をもたらすものである。 Method of manufacturing compared with the present invention in this embodiment are those which provide a superior advantage terms of equipment costs and the coating amount management.
ところで、マルチスタンド式インターフォルダによるティシュペーパーの製造工程では、マルチスタンド式インターフォルダの加工能力に合わせてプライマシンの加工能力を設計するため、プライマシンの加工速度は７００〜１１００ｍ／分の高速となるのが一般的である。 By the way, in the manufacturing process of tissue paper by the multi-stand type inter-folder, and to design the processing capacity of the ply machine in accordance with the processing capability of the multi-stand type inter-folder, the processing speed of the ply machine of 700~1100m / minute high speed made of is common. その場合には、プライマシン内の薬液噴霧工程及び薬液塗布工程の生産速度も同様の７００〜１１００ｍ／分程度の高速で行なうことが必要となる。 In that case, it is necessary to perform a chemical spraying step and faster production speed similar 700～1100M / min about chemical coating process in ply machine. かかる高速のプライマシンにおいて、たとえば薬液を、グラビア、フレキソ、ロール塗工などの転写方式で塗布する場合、主に高速で走行するシートと刷版ロールとの摩擦で紙粉が大量の発生し、塗工薬液中に混入し、その濃度が変化し、塗布量のバラツキを招く。 In such high speed ply machine, for example a drug solution, gravure, flexo, roll coating when coating by the transfer method, such as paper dust large amount of generated mainly in friction between the sheet and the plate roll running at a high speed, mixed in the coating chemical, its concentration is changed, leading to variations in the application amount.
特に、対象のシートに薬液を、ある程度多い塗布量をもって塗布しようとする場合、一回の塗布で目的の塗布量を得ようとすると、たとえばフレキソ印刷の例ではアニロックスロールの線数を多くしかつセル容積率を高くする必要があるが、かかるアニロックスロールの使用条件は、より一層、塗工薬液中に混入した前記紙粉によってアニロックスロールの刷版の目詰まり現象を招き易いものとなり、その結果、塗布量のバラツキを招きかつ安定した運転が困難となる。 In particular, the chemical subject to sheet, when trying to coating with a certain degree large coating amount, life and death often an attempt to obtain a coating amount of interest in a single coating, for example, the number of lines anilox roll in the example of flexographic it is necessary to increase the cell volume ratio, conditions of use of such anilox rolls, becomes more, those liable to clogging phenomenon of the plate of the anilox roll by the paper dust mixed in the coating liquid chemical, as a result , the coating amount of lead to variation and stable operation becomes difficult.
そこで、薬液を２回に分けてシートに付与する形態を採ることにより、１回当たりの塗布量を少なくし、結果として、アニロックスロールの目詰まり現象を避けることが考えられる。 Therefore, by taking the form of imparting separately chemical solution twice sheets, to reduce the coating amount per one time as a result, it is conceivable to avoid the clogging phenomenon of the anilox roll. この薬液複数回塗布の形態は、理論的には、アニロックスロールの目詰まり現象を防止するうえで効果的なはずであるが、現実には、シートと刷版ロールとの摩擦個所が２個所に増えるので、紙粉の発生量が多くなる傾向があり、現実には、アニロックスロールの目詰まり現象を避けることが困難である。 Form of the chemical multiple coating, in theory, but it should effective in preventing the clogging phenomenon of the anilox roll, in reality, the friction points between the sheet and the plate roll in two locations since the increase, there is a tendency that the generated amount of paper dust is large, in reality, it is difficult to avoid the clogging phenomenon of the anilox roll.
他方、薬液を２回に分けてシートに付与する形態は、１回目に塗布した幅方向の塗布のバラツキを２回目の塗布のバラツキで相殺することができ、結果として、幅方向にバラツキの少ない塗布形態となる利点がある。 On the other hand, form which imparts to the sheet separately chemical solution twice, the variation of the first to the applied width coating can be offset by variation of the second application, as a result, little variation in the width direction there is the advantage that the application form.
しかし、上記転写方式による塗布では刷版ロールと圧胴ロールとでシートを圧着する形態で薬液を塗布するので、シートの繊維間隙が潰され、製品とした場合の嵩が出にくい。 However, since the coating according to the transfer method for applying a chemical solution in the form of crimping the sheet at the printing plate roll and the impression roll, fiber interstices of the sheet is collapsed, hardly out bulk in the case of a product. しかも、この傾向は、薬液を２回に分けてシートに付与する形態ではより顕著となる。 Moreover, this tendency becomes more pronounced in a form applied to the sheet by dividing the drug solution twice.
本発明においては、第一次薬液噴霧工程と第二次薬液塗布工程との２回塗布を行なっている。 In the present invention, it is performed and the first-order chemical spraying step twice application of the second liquid applying step. １回目に塗布した幅方向の塗布のバラツキを２回目の塗布のバラツキで相殺することができるため、結果として、幅方向にバラツキの少ない塗布形態となる。 It is possible to offset the variation of the first to the applied in the width direction applied in variations of the second coating, and as a result, little variation applied form in the width direction.
しかも、第一次薬液付与を薬液噴霧によって行なうようにしている。 Moreover, the first-order chemical applied to perform the chemical spray. 薬液噴霧ではシートの圧着形態での摩擦が生じないで、紙粉の発生がなく、安定した塗布が可能である。 In the chemical spraying no friction in crimp form of a sheet, without the occurrence of paper dust, it is possible to stably applied. また、繊維間隙を潰すことがないので、嵩高のティシュペーパーを得ることができる。 Further, since there is no crushing of the fiber interstices, it is possible to obtain a bulky tissue paper.
加えて１回目の薬液噴霧により適度な水分を持つことにより紙粉は抑えられ、２回目の転写式塗布において紙粉の発生が抑制される効果がある。 In addition paper dust is suppressed by having an appropriate moisture by chemical spray for the first time, there are effects that the generation of paper dust is suppressed in a second transfer coating.
第二次薬液塗布工程における薬液塗布は、 フレキソ印刷方式によって行われるようになっている。 Chemical coating in the second liquid applying step, and the like are performed by the flexographic printing method. フレキソ印刷方式は、フレキソ刷版ロールが樹脂製であり加工速度が高速であってもクレープ紙の凹凸に対応し塗布量を安定させることができるという利点や、アニロックスロールの線数やセル容量、フレキソ刷版ロールの線数や頂点面積率を変えることで、容易に幅広い薬液の粘度に対応し塗布量を安定させることができるなどの利点を有している。 Flexographic printing method, and advantage of the processing speed flexographic printing plate roll is made of resin, it is possible to stabilize the response to irregularities coating amount of crepe paper even faster, the number of lines and the cell capacity of the anilox roll, by changing the number of lines and vertices area ratio of flexographic printing plate roll, it has advantages such as a response to the viscosity of the readily broad chemical coating amount can be stabilized.
なお、第二次薬液塗布工程における薬液塗布は、特にドクターチャンバーを用いたフレキソ印刷方式とすることが好ましい。 Incidentally, the chemical liquid coating in the second chemical solution coating step, it is particularly preferable that the flexographic printing method using a doctor chamber. ドクターチャンバー形式は、アニロックスロール（転写用凹ロール）の表面に直接、薬液を塗工し皮膜を作るもので、薬液に紙粉やエアーが混入しにくく薬液の物性が安定しやすい特徴があり、且つ、アニロックスロールから転写される薬液が均一であるため、低量塗布の場合であっても好適に塗布することができる。 Dr. chamber format, directly to the surface of the anilox roll (transfer concave roll), intended to make the coating a chemical coating, physical properties of paper dust and air is hardly mixed chemical solution in the chemical is has stabilized easily characterized, and, since the chemical solution is transferred from the anilox roll is uniform, as possible out that even for low volume coating suitably applied.
なお、第二次薬液塗布工程における薬液塗布を、 フレキソ印刷方式に換えて、ロール塗工方式とすることも考えられるが、幅方向の塗布量のバラツキを生じ、目標の製品品質を得難い。 Incidentally, the chemical coating in the secondary liquid applying step, in place of the flexographic printing method, it is conceivable to roll coating method causes a variation in the width direction of the coating amount, it is difficult to obtain the product quality objectives. また、最初にフレキソ印刷方式による薬液塗布工程を、その後に薬液噴霧工程を設けることも考えられるが、第一次薬液塗布で版がシートに接するため紙粉が版に目詰まり易く好ましくない。 Further, the first flexographic printing method using a chemical solution coating step, then it is conceivable to provide a chemical solution spraying step, the plate is paper dust clogging easily is not preferable to the plate for contact with the sheet on the primary chemical coating.
抄紙した後、一次原反ロールを得る製造設備及び製造方法を示す概略図である。 After papermaking is a schematic view showing a manufacturing facility and a manufacturing method for obtaining a primary master roll. マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略説明図であり、ライン正面から見た状態を示している。 It is a schematic diagram illustrating an example of a multi-stand type inter folder shows a state seen from the line the front. マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略説明図であり、ラインの横断で見た状態を示している。 It is a schematic diagram illustrating an example of a multi-stand type inter folder shows a state viewed in cross line. マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略説明図であり、ライン本体のみを正面から見た状態を示している。 It is a schematic diagram illustrating an example of a multi-stand type inter folder, and shows a state viewed only line body from the front. 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of a folded tissue paper. （ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。 (A) is a diagram showing a state in which the tissue paper bundle accommodated in the storage box. （ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 (B) is a partially cutaway view showing a state in which taking of housed resulting facial tissue in the storage box. 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 It is an enlarged perspective view of the site for the folding plate. 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 Is an enlarged perspective view showing the folding way of the secondary continuous sheet (tissue paper). 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 Is an enlarged perspective view showing the folding way of the secondary continuous sheet (tissue paper). 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 Is an enlarged perspective view showing the folding way of the secondary continuous sheet (tissue paper). 二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 Secondary master roll production facilities, is a schematic diagram showing the manufacturing method. 図１１で示す薬液塗布手段周辺の要部拡大図である。 Figure 11 is an enlarged view of a peripheral liquid applying means shown in. コンタクトエンボス手段によって積層連続シートにコンタクトエンボスを付与している様子を示す図である。 Is a diagram showing a state of applying a contact embossed laminated continuous sheet by contact embossing means. 薬液供給装置の一例を示す概略構成図である。 It is a schematic diagram showing an example of a chemical liquid supply apparatus. 図１４における薬液供給装置の導出部を説明するための模式図である。 It is a schematic diagram for explaining the derivation of the chemical supply device in FIG. 14. 薬液供給装置のその他の導出部を説明するための模式図である。 It is a schematic diagram for explaining the other lead portion of the chemical supply system. 薬液供給装置のその他の導出部を説明するための模式図である。 It is a schematic diagram for explaining the other lead portion of the chemical supply system. 図１４に示される実施形態の薬液供給装置で用いられるドクターチャンバーの構造を説明する図であって、（Ａ）は２つの導入部と１つの導出部を有する構造を示し、（Ｂ）は３つの導入部と２つの導出部を有する構造を示し、（Ｃ）は導入部及び導出部がそれぞれ同数存在する構造を示している。 A diagram illustrating the structure of a doctor chamber used in the chemical supply apparatus of the embodiment shown in FIG. 14, (A) shows a structure with two inlet portions and one outlet portion, (B) is 3 one of the inlet portion and shows a structure with two derivation unit, and (C) a structure where the introduction portion and the outlet portion are equal each present. その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 Other secondary master roll production facilities, is a schematic diagram showing the manufacturing method. その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 Other secondary master roll production facilities, is a schematic diagram showing the manufacturing method. その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 Other secondary master roll production facilities, is a schematic diagram showing the manufacturing method. その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 Other secondary master roll production facilities, is a schematic diagram showing the manufacturing method. 図１２で示される薬液塗布手段を他のものに置換した状態を示す図である。 The liquid applying means shown in FIG. 12 is a diagram showing a replacement state to another. 積層連続シート（ティシュペーパー）の構造を示す模式図である。 It is a schematic diagram showing the structure of a laminated continuous sheet (tissue paper). （Ａ）薬液塗布前のＭＤ方向断面図、（Ｂ）薬液浸透工程前の上面図、（Ｃ）I−I矢視図。 (A) MD direction sectional view of a prior chemical application, (B) a top view of a prior chemical infiltration step, (C) I-I arrow view. 積層連続シート（ティシュペーパー）の表面凹凸構造を示す模式図である。 It is a schematic diagram showing the uneven surface structure of the laminated continuous sheet (tissue paper). （Ａ）薬液塗布前、（Ｂ）薬液塗布後。 (A) chemical coating before, (B) after chemical application. 薬液浸透工程を示す模式図である。 It is a schematic diagram showing a chemical liquid infiltration step. ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。 It is a diagram showing a measurement method of the MMD value of tissue paper. 図１で示す薬液噴霧手段周辺の要部拡大図である。 Is an enlarged view near chemical spray unit shown in FIG. 薬液噴霧手段の他の例を示す概略構成図である。 It is a schematic diagram showing another example of the chemical spray unit. 薬液噴霧手段の他の例を示す概略構成図である。 It is a schematic diagram showing another example of the chemical spray unit. 図１１に示す例における第一次薬液噴霧手段による薬液噴霧状態の部分拡大概略説明図である。 It is a partially enlarged schematic illustration of the chemical spray state by primary chemical spray unit in the example shown in FIG. 11. グラビア薬液塗布手段例の概略構成図である。 It is a schematic diagram of a gravure liquid applying means example.
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。 Will now be described in detail with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention.
〔一次原反ロールの製造設備・方法〕 [Primary raw roll manufacturing equipment and method of]
一次原反ロールの製造設備及び製造方法の一例を、図１を参照しつつ説明する。 An example of a primary master roll production equipment and manufacturing methods will be described with reference to FIG.
図１に示すように、予め調整された紙料を、ヘッドボックス３０１からワイヤーパート３１１に供給することで湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、この湿紙Ｗを、プレスパート３２１のフェルト３２２に転送した後、一対の脱水ロール３２３、３２４によって挟持することで脱水する（脱水工程）。 As shown in FIG. 1, the preconditioned stock to form a wet paper web W by supplying the head box 301 in the wire part 311 (forming step), the wet paper web W, the felt 322 of the press part 321 after transferring to, dehydrated by sandwiching a pair of dewatering rolls 323, 324 (dehydration step). 次いで、この脱水された湿紙Ｗを、ヤンキードライヤーフード３３２で一部覆われたヤンキードライヤー３３１の表面に付着させて乾燥し、ドクターブレード３３３によって引き剥がして乾紙Ｓ１とする（乾燥工程）。 Then the dehydrated wet paper W, and dried to adhere to a portion covered surface of the Yankee dryer 331 by the Yankee dryer hood 332, peel off the dry paper S1 by pulling the doctor blade 333 (drying step).
そして、この乾紙Ｓ１を、案内ロール３４３、３４４により案内させながら、ワインディングドラム３４２を有する第１巻取り手段３４１によって、乾紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するよう乾紙Ｓ１を巻き取ることで一次原反ロール（通称「ジャンボロール」）ＪＲを形成する（第１巻取り工程）。 Then, the dry paper S1, while being guided by the guide rolls 343 and 344, by the first take-up means 341 having a winding drum 342, dry so that the back surface of the dry paper S1 is opposite to the axial side of the primary bulk roll JR paper S1 primary master roll by a winding (called "jumbo rolls") forming the JR (first take-up step). なお、乾紙Ｓ１（後述の一次連続シートＳ１１、Ｓ１２）の裏面とは、ヤンキードライヤー３３１のシリンダと接していた面の反対側の面（反ドライヤー面）のことを意味する。 Note that the rear surface of the dry paper S1 (described later primary continuous sheet S11, S12), it means that the opposite side of the side which contacted the cylinder of a Yankee dryer 331 (anti drier surface).
上記の抄紙に際しては、紙料に、例えば分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。 In the above paper making to the stock, such as dispersants, dry strength agents, wet strength agents, softening agents, release agents, adhesives, pH adjusting agents such as caustic soda, defoamers, preservatives, slime control agents, may be added an appropriate chemical dye, such as.
ドクターブレード３３３により引き剥がされた乾紙Ｓ１に対して、カレンダー手段（図示せず）によって平滑化処理を施すこともできる。 Against dry paper S1, peeled by a doctor blade 333, it may be subjected to smoothing treatment by calendering means (not shown).
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備〕 [Tissue paper products for secondary raw fabric roll of manufacturing facilities]
上述の製造設備・方法などで製造された一次原反ロールＪＲを、図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１（プライマシンＸ１）に持ち込み、少なくとも２つ以上一次原反ロールＪＲ、ＪＲをセットする。 The primary source roll JR manufactured by such manufacturing facilities and method described above, as shown in FIG. 11, bringing the tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment X1 (ply machine X1) according to the present invention, At least two or more primary source roll JR, sets JR.
プライマシンＸ１は、これらの一次原反ロールＪＲ、ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を、その連続方向に沿って積層して、図示例では２プライに積層した連続シートＳ２とするプライ手段５１を有している。 Ply machine X1 is these primary source roll JR, primary continuous sheet feeding from JR (in the illustrated example S11, S12), and laminated along the continuous direction, the continuous sheet laminated two-ply in the illustrated example and a ply means 51 to S2.
図示１１に示す例では、プライ手段５１は、一対の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成されているが、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成することもでき、さらに、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるよう構成することもできる。 In the example shown in the drawing 11, ply unit 51, the primary continuous sheet S11, S12 surfaces of which are fed from a pair of primary sheet roll JR is has been configured to be respective surfaces of the laminated continuous sheet S2, the primary continuous can also configure the back surface of the sheet S11, S12 respectively become the surface of the laminated continuous sheet S2, further, it becomes a primary continuous sheet S11, S12 either the back surface of the laminated continuous sheet S2 of, the other surface It may be configured to be a surface of the laminated continuous sheet S2. その中でも特に、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２（乾紙Ｓ１）の表面は乾燥時にヤンキードライヤー３３１の艶出し面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いため、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２（乾紙Ｓ１）の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成することが最も好ましい。 Among them, the surface of the primary continuous sheet S11, S12 (dry paper S1) because good fuzz less smooth soft compared to the back surface because it is in contact with the polishing surface of the Yankee dryer 331 when dried, a primary continuous sheet S11, S12 is the surface of the (dry paper S1), it is most preferable to configure such that a respective surface of the laminated continuous sheet S2.
プライ手段５１の後段には、プライ手段５１から流れてくる積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布する、一対の第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ、その下流に第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂが設けられており、これらの第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂの後段には、並設された複数のカッターから成り、第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂから移送されてきた積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段５５が配置されている。 The subsequent ply unit 51, applying a drug solution to the stacking continuous sheet S2, flowing from the ply unit 51, a pair of primary chemical spray unit 40A, 40B, secondary liquid applying means 53A downstream thereof, 53B are provided, these second liquid applying means 53A, the subsequent 53B, a plurality of cutters arranged in parallel, laminated continuous sheet that has been transported from the secondary liquid applying means 53A, 53B S2 slit means 55 which slits so as to product width or more double-wide of tissue paper are arranged. そして、スリット手段５５の後段には、スリット手段５５によってスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段５６が設けられている。 Then, in the subsequent stage of the slit means 55, the winding forming a plurality of secondary master roll R of product width or more times the width of winding the laminated continuous sheet S2, the slit coaxially tissue paper by the slit means 55 take means 56 is provided. ここで、この巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートＳ２を二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。 Here, the winding means 56, have two winding drums 56A for guiding the respective lamination continuous sheet S2 that has been slit to the secondary master roll R, the two winding drums 56A secondary and guides the laminated continuous sheet S2, in contact with the outer peripheral surface of the sheet roll R.
（カレンダー手段） (Calendar means)
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２をカレンダー処理するカレンダー手段５２を一つ以上設けることもできる。 The tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment X1, it is possible to provide a calendar unit 52 for calendering the laminated continuous sheet S2 one or more.
カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。 Type of calendar in the calendar unit 52 is not particularly limited, it is preferable to reasons of adjustment of improving smoothness and paper thickness of the surface with a soft calender or chilled calender. ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。 The soft calender, a calender using a roll coated with a resilient material such as urethane rubber, and the chilled calender is that the calender made of metal rolls.
カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。 The number of calendar unit 52 can be appropriately changed. 複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、スペース的に不利となる。 While having the advantage that the processing speed if a plurality of installation can also sufficiently smooth fast, the space disadvantageous.
二つ以上のカレンダー手段５２を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。 When installing two or more calendar means 52, the horizontal direction, vertical direction, or can be arranged in an oblique direction, it may be arranged by combining these installation direction. 水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。 When juxtaposed in the horizontal direction, embracing angle made for can processing speed is fast reduced, it is possible to reduce the installation space to be arranged in the vertical direction. なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直交する断面の円弧の一部）の角度を意味している（以下同じ）。 Here, the terms embrace angle refers means an angle between (part of an arc of a cross-section perpendicular to the axis) that sheet is in contact when viewed from the axial center of the roll (hereinafter the same).
カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。 Calendar type in calendering conditions, the nip linear pressure, also including the nip number to carry out the paper as a control factor, these control factors, it is preferable to appropriately change the quality i.e. the sheet thickness and the surface of the tissue paper to be obtained.
また、カレンダー手段５２の設置位置は特に限定されないが、プライ手段５１の後段であって且つ第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂの前段が好ましい。 Although not particularly limited installation position of the calendar unit 52, the subsequent stage is a by and primary chemical spray unit 40A ply unit 51, preceding 40B is preferred. 第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂの後段であって且つコンタクトエンボス手段５４の前段とすることができるが、薬液が塗布された繊維の間隙を圧着することになるので、嵩高を阻害する方向に作用するので、好ましい形態ではない。 Second liquid applying means 53A, but and a subsequent 53B may be pre-stage of contact embossing unit 54, it means that crimping the gap fibers the chemical has been applied, in a direction that inhibits the bulky because they act, not a preferred embodiment.
（薬液噴霧手段） (Liquid chemical spray means)
第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂとしては特に限定されないが、後に図示をもって説明する、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。 Primary chemical spray unit 40A, is not particularly limited as 40B, will be described with a shown later, in addition to the case of nozzle-type spraying method, may be the rotor dampening spray method.
このうち、ノズル式噴霧装置における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液が乾紙Ｓ２の幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。 Among them, the type of spray nozzle in the nozzle-type spraying device, air-cone nozzles for spraying the annular charging cone nozzles for spraying the circular, charge pyramidal spraying the square, Takashinori type nozzle, fan type nozzle, and the like, as the chemical liquid is uniformly sprayed in the width direction of the dry paper S2, the nozzle diameter, the number of nozzles, the nozzle array pattern, the nozzle arrangement number, or spraying distance, the spray pressure, spray angle, and the concentration of the spray solution may be appropriately selected and used like viscosity.
また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。 As for the method of atomization in the nozzle-type spraying device may be used to select the two methods of first fluid system or two-fluid system. このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。 Among first fluid spray method is Kirishizuku ejected from the nozzle by applying pressure directly using compressed air to spray to chemical or air from fine holes opened on the nozzle side in the vicinity of ejection ports in the nozzle suction to a method of fog drop ejection. また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。 Further, the two-fluid spray method, mixed with a liquid for spraying compressed air in the nozzle, internal mixing type for atomizing a liquid and mixed to spray the compressed air at the nozzle outside, external mixing type atomizing, finely atomized Kirishizuku the particles mutually collide to include methods collision type and the like to further homogenize Ultrafine the Kirishizuku particles.
他方、ローターダンプニング塗布装置については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化する装置であり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なうものである。 On the other hand, the rotor dampening coating apparatus, feeding the liquid to be sprayed onto a disk rotating at a high speed, a device for Bikiri droplets of liquid by centrifugal force of the disc, the control of the fog droplets particle diameter by rotational speed change of the disc It was carried out, and performs control of the spray liquid amount (applied amount) by feed volume changes to the disk. ローターダンプニング塗布装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、紙表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。 Rotor dampening coating apparatus, is while suppressing the scattering of Kirishizuku spray liquid of small amounts, it can be uniformly applied to the paper surface, and it is easy to adjust the particle diameter of the spray rate and fog benefits is there.
薬液を乾紙Ｓ２表面に均一に噴霧付与するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。 To uniformly sprayed impart chemical liquid Inuishi S2 surface is preferably Kirishizuku particle size of atomized chemical liquid is very small as possible. しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや乾紙Ｓ２表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特に乾紙Ｓ２の走行速度が速い場合などにおいては、霧滴が乾紙Ｓ２表面に付着しにくくなる。 However, fog droplets are swept away by such air entrained in rebound or dry paper S2 surface of the air sprayed when Kirishizuku is too fine, especially in a case the running speed of the Inuishi S2 is high, the fog droplets dry paper hardly adhere to S2 surface. このため、噴霧付与方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、付与条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。 Therefore, spray distance in the spray impart method, spray pressure, spray angle, the spray rate, in the case of addition two-fluid system, the mixing ratio of the chemical liquid and compressed air for spraying, and chemical concentration and viscosity, etc. appropriately adjusted, it is possible to adjust the particle size that is suitable for giving condition, if further large effect of entrained air during spraying, suction device and baffle for removing entrained air (rectification plate) placed such, and the spray nozzle tip charges the Kirishizuku particles by adding high voltage charging electrode (electrostatic spraying method) for improving the adhesion of the mist applied to the pigment coated paper, etc. may be added.
乾紙Ｓ２表面に塗布されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。 Kirishizuku particles suspended as a mist without being applied to the dry paper S2 surface can be re-sprayed by suction and recovered.
図２８には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ例を示した。 Figure 28 is a nozzle spray method, shown in particular two-fluid system of the chemical spray unit 40A, and 40B examples. この薬液噴霧手段（装置）４０Ａ、４０Ｂは、中心に薬液通路４０ａが、その周囲にエアー通路４０ｂが形成され、薬液通路４０ａの先端から噴出された薬液を、エアー通路４０ｂから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液を噴霧するようにしたものである。 The chemical spraying means (device) 40A, 40B are chemical passage 40a in the center is an air passage 40b is formed on the periphery, a chemical liquid ejected from the tip of the chemical liquid passage 40a, the air discharged from the air passage 40b is intended to finely atomized, it is obtained so as to spray the chemical substantially conical shape. ４０ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路４０ｄを通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。 40c is an external protective casing, to protect the nozzle from such as paper dust, in which to be able to perform the cleaning of the nozzle by air passing the purge air passage 40d necessary. この種の薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂは乾紙Ｓ２の幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。 This type of chemical spray means 40A, 40B may be provided at one or more intervals in the width direction of the Inuishi S2.
前述のように噴霧した薬液の跳ね返りや乾紙Ｓ２表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特に乾紙Ｓ２の走行速度が速い場合などにおいては、霧滴が乾紙Ｓ２表面に付着しにくくなる。 Mist droplets are swept away by such air entrained in rebound or dry paper S2 surface of the chemical solution was sprayed as described above, especially in a case the running speed of the Inuishi S2 is high, mist droplets adhere to the dry paper S2 surface It becomes Nikuku. そこで、必要ならば、図２９に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）４０Ａ、４０Ｂの周囲から、ケーシング４０ｅに形成したエアー供給路４０ｆから噴出させるエアーにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）４０Ａ、４０Ｂからの噴霧薬液を取り囲むと薬液が乾紙Ｓ２に好適に付与することができる。 Therefore, if necessary, as shown in FIG. 29, first fluid system or two-fluid system of the chemical spray unit (spray nozzle) 40A, from the surrounding 40B, the air to be injected from the air supply passage 40f formed in the casing 40e, chemical spray unit (spray nozzle) 40A, the surrounding spray chemical from 40B chemical liquid can be suitably applied to dry paper S2.
図３０には、ローターダンプニング塗布装置４０Ｘの例を示した。 FIG 30, an example of a rotor dampening coating apparatus 40X. これは必要により設けられる覆い収納室４０ｐ内に、回転ローター４０ｏを設け、回転ローター４０ｏの噴出口４０ｑから薬液を乾紙Ｓ２に噴霧付与するようにしたものである。 This is the cover housing chamber 40p provided if necessary, the spinning rotor 40o provided, in which the liquid medicine from the ejection port 40q of the spinning rotor 40o was to spray applied to Inuishi S2.
第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂでの乾紙Ｓ２対する薬液の付与量は、０．５〜１．５ｇ／ｍ 2とするのが望ましく、より好ましくは０．７〜１．２ｇ／ｍ 2とされる。 Application amount of the chemical liquid against dry paper S2 in primary chemical spray unit 40A, 40B is desirably a 0.5 to 1.5 g / m 2, more preferably 0.7 to 1.2 g / m 2 It is. 第二薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂでの薬液の付与量も、０．５〜１．５ｇ／ｍ 2とするのが望ましく、より好ましくは０．７〜１．２ｇ／ｍ 2とされる。 Second liquid applying unit 53A, the application amount of the chemical liquid in 53B also, it is desirable to 0.5 to 1.5 g / m 2, more preferably between 0.7 to 1.2 g / m 2. したがって、１プライに対し、合計で１．０〜３．０ｇ／ｍ 2とするのが望ましい。 Thus, for 1-ply, to the 1.0 to 3.0 g / m 2 in total it is preferable. ２プライの製品を得る場合には、２プライ合計で２．０〜６．０ｇ／ｍ 2とするのが望ましいが、特には２．５〜５．０ｇ／ｍ 2とするが望ましい。 In order to obtain a product of 2 plies, it is desirable to 2.0 to 6.0 g / m 2 in 2-ply total, particularly an 2.5~5.0g / m 2 is desirable. 第一次と第二次との間での薬液付与量のバランスを上記の比率とすることによって、前述の本発明の効果がより顕著に表われるのである。 By the primary and the ratio of the balance of the chemical application amount of the above with the second, it is the appearing more remarkably the effect of the invention described above.
なお、第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂと、第二薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂとの間で、塗布量に差があっても、塗布後に二次原反ロールＲとして保管された後、折り加工されるまでの時間（８時間以上）内に、プライ相互が接していることから、次第に薬液が浸透拡散し、両者の薬液付与量が均等化していきプライ間の付与量差は小さくなる。 Incidentally, the primary chemical spray unit 40A, and 40B, the second liquid applying means 53A, with the 53B, even if there is a difference in the coating amount after being stored as the secondary sheet roll R after coating, folding in time to be processed (or 8 hours), since the ply mutually in contact, gradually chemical penetrates diffused, application amount difference between chemical application amount of both continue to equalize ply is reduced.
（薬液） (The chemical)
本発明で使用する薬液は、親和性を図るうえで、第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ及び第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂで共通のものが好ましい。 Chemical solution used in the present invention, in achieving an affinity, primary chemical spray unit 40A, 40B and the secondary liquid applying means 53A, preferably from common 53B.
第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂにより薬液を高速塗布する観点から、粘度が４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓ、特に５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とするのが好ましい。 Second liquid applying means 53A, the liquid medicine from the viewpoint of high-speed coating by 53B, preferably a 1~700mPa · s viscosity is 40 ° C., in particular 50~400mPa · s (40 ℃). １ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロールや刷版ロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる傾向がある。 Chemical tends to scatter at 1 mPa · s less than the anilox roll and the plate roll or the like on a roll, tends to be difficult to control the coating amount to 700 mPa · s larger than the roll or continuous sheet reversed.
薬液は、特に水系のものであり、その成分としてポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％ 含む。 Chemical includes especially that of water, polyol 70-90 wt% as a component, the water 15 wt%, the functional chemicals from 0.01 to 22 wt%.
ポリオールとしてはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。 The polyol include glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyhydric alcohols such as polyethylene glycol, and derivatives thereof, sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose, or the like.
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。 The functional agent, softener, surfactant, inorganic and organic fine particles powder, and the like oily components. 柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。 Softener, surfactant has the effect of or to smooth the surface or giving flexibility to the tissue, to apply an anionic surfactant, a cationic surfactant and zwitterionic surfactants. 無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。 Fine powders of inorganic and organic to the surface and smooth skin. 油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。 Oil component may serve to enhance the lubricity, it is possible to use liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, a higher alcohol such as oleyl alcohol.
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として、親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。 Also as an agent for maintaining the moisture retention of the polyol as functional agents, hydrophilic polymer gelling agents, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or a salt thereof, one or more ceramide humectants, such as any combination can be added.
また、機能性薬剤として、香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。 Further, as the functional agents, perfumes, emollients such as various natural extracts, vitamins, emulsifiers to stabilize the ingredients, antifoaming agent for stabilizing the suppressing coating foaming chemicals, fungicide, such as organic acids it can be appropriately blended deodorant. さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。 Furthermore, vitamin C, it may contain anti-oxidants vitamin E.
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。 Among the above components, glycerin, and mainly composed of a polyhydric alcohol such as propylene glycol, viscosity of the drug solution, preferable for stabilizing the coating amount.
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。 Temperature during the chemical solution coating 30 ° C. to 60 ° C., preferably preferably set to 35 ° C. to 55 ° C..
また、積層連続シートＳ２を構成する各一次連続シートのクレープ率に差異を設ける場合、クレープ率の高い方の一次連続シート側（図示例では一次連続シートＳ１１側）により多くの薬液を塗布することも提案される。 Further, when providing a difference in the primary continuous sheet crepe ratio of constituting the laminated continuous sheet S2, applying a number of chemical by (primary continuous sheet S11 side in the illustrated example) primary continuous sheet side of the higher crepe ratio also it is proposed. 例えば、図１１及び図２４に示される例においては、２つの第二次薬液塗布手段のうち、一次連続シートＳ１１に直接薬液を塗布する第二次薬液塗布手段５３Ｂの方が、他方の第二次薬液塗布手段５３Ａよりも多くの薬液を塗布するのが望ましい。 For example, in the example shown in FIGS. 11 and 24, of the two secondary liquid applying means, toward the second liquid applying means 53B for applying a direct chemical to the primary continuous sheet S11 is the other second it is desirable to apply a number of chemical than the next chemical solution application means 53A.
このように、第二薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂ相互間で塗布量に差があっても、塗布後に二次原反ロールＲとして保管された後、折り加工されるまでの時間（８時間以上）内に、プライ相互が接していることから、次第に薬液が浸透拡散し、両者の薬液付与量が均等化していきプライ間の付与量差は小さくなる。 Thus, the second liquid applying means 53A, even if there is a difference in the coating amount among 53B mutually, after being stored as the secondary sheet roll R after application, the time until the folding process (more than 8 hours) within, since the ply mutually in contact, gradually chemical penetrates diffused, application amount difference between chemical application amount of both continue to equalize ply is reduced.
図２４（Ａ）は薬液塗布前の２プライに積層された積層連続シートＳ２の断面図である（ＭＤ方向に平行に切断した断面図）。 Figure 24 (A) is a sectional view of a laminated continuous sheet S2, which are stacked in two plies before chemical application (cross sectional view taken parallel to the MD direction). ２プライに積層された積層連続シートＳ２の両面に薬液を塗布するにあたり、両面の薬液量に差異を設け、図中においては一次連続シートＳ１１の側に薬液を多く塗布する。 Upon applying a chemical solution to both sides of the 2 ply laminate are laminated continuous sheet S2, the difference provided in the chemical amount of double-sided, many applying a chemical solution to the side of the primary continuous sheet S11, in the figure. 薬液塗布後、積層連続シートＳ２が伸長しきる前に、コンタクトエンボスＣＥにより積層を一体化し、スリット手段５５により製品幅にカットする（図２４（Ｂ））。 After chemical coating, before lamination continuous sheet S2 is partitioned elongated, integrally laminated by contact embossing CE, cut to the product width by a slit means 55 (FIG. 24 (B)). その後、積層連続シートＳ２を巻取り手段５６で巻き取り、薬液を浸透させるため静置される。 Thereafter, winding the laminated continuous sheet S2 in the winding unit 56, it is allowed to stand in order to penetrate the chemical. 第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布された積層連続シートＳ２を構成する一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は主にＭＤ方向に伸長する。 Primary continuous sheet S11 constituting the laminated continuous sheet S2, the chemical is applied on the secondary liquid applying unit 53, S12 mainly extend in the MD direction. その際、より多くの薬液が塗布された一次連続シートＳ１１が他方の一次連続シートＳ１２より伸長率が大きくなるが、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２はコンタクトエンボスＣＥで相互に固定されているため、より伸長した一次連続シートＳ１１の表面にシワが生じる（２４（Ｃ））。 At that time, because more of the chemical liquid is applied primary continuous sheet S11 is but the other primary continuous sheet S12 from elongation increases, the primary continuous sheet S11, S12 is secured to one another at the contact embossing CE, more wrinkles in extended primary surface of the continuous sheet S11 (24 (C)). 積層する積層連続シートＳ２のクレープ率にも差異を設け、一次連続シートＳ１１にクレープ率の高い原紙を使用すると、より一次連続シートＳ１１と一次連続シートＳ１２との伸長率に差異を生じさせることができる。 The difference in crepe of the laminated continuous sheet S2 for laminating provided, when using a higher base paper of crepe ratio in the primary continuous sheet S11, be caused a difference more primary continuous sheet S11 and elongation of the primary continuous sheet S12 it can.
クレープはヤンキードライヤー１１５にて原紙を乾燥後、ドクターブレード１１７によりヤンキードライヤー１１５から剥がした後、ドライヤースピードと巻取りスピードの差異によって形成される。 Crepe After drying the base paper by a Yankee dryer 115, after peeling off from the Yankee dryer 115 by doctor blade 117, it is formed by the difference of the dryer speed and winding speed. このクレープはヤンキードライヤー１１５への紙の貼り付きにより形状を調整するが、この貼り付きに若干のばらつきがあることや、繊維原料が均等に分布していないことから、ミクロ的な視野で見ると立体的にクレープ形状には若干のバラツキが存在する。 This crepe adjusts the shape by sticking paper to the Yankee dryer 115, and that there is a slight variation on such adhesion, since the fiber material is not evenly distributed, when viewed in microscopic field the sterically crepe shape slight variation is present. このバラツキはクレープ率が大きくなるほど顕著になる。 This variation is remarkable as the crepe ratio increases.
このクレープのバラツキに伴い、薬液を塗布した際の伸びにもバラツキが生じ、これが３次元的に細かな波打ちとして形成される。 The crepe with the variation, also caused variation in elongation upon the application of the chemical, which is formed as a three-dimensional fine waviness. この波うちは原反シーズニング時には張力が働くため顕在化しないが、製品に加工し断裁した後に復元し顕在化する。 While this wave out is when raw seasoning not actualized to work the tension, to restore actualized after processed and cut into the product. シートへの薬液の塗布量が多いほど、クレープが大きいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは大きく、逆にシートへの薬液の塗布量が少ないほど、クレープが小さいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは小さい。 The more coating amount of the chemical liquid to the sheet, the change in the more crepe shape crepe large waving of the sheet is large, the smaller the coating amount of the chemical liquid to the sheet in the opposite, changes in the more crepe shape crepe is small, the sheet waviness is small. このため、塗布量だけでなく、クレープ率を変えることによって、嵩高効果を相乗させることができる。 Therefore, not only the coating amount by changing the crepe ratio, can be synergistic bulkiness effect.
また品質について、クレープ率の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２を積層して製品化した場合、薬液塗布を行わなければ、製品であるティシュペーパーは、両面でバルク感の異なるものとなる（図２５（Ａ））。 The Quality, when commercialized by stacking different primary continuous sheet S11, S12 of crepe ratio, Without chemical coating, tissue paper is product becomes different in bulk feeling on both sides (FIG. 25 ( A)). しかし、より表面の凹凸の大きな（クレープ率の高い）一次連続シートＳ１１により多くの薬液を塗布することにより、一次連続シートＳ１１は一次連続シートＳ１２よりも高い伸び率で伸長するが、コンタクトエンボスによりＭＤ方向と平行に固定されているため（図示せず）、一次連続シートＳ１１は波打ち、積層シートの嵩が増加する。 However, by applying a number of chemical by more (high crepe ratio) unevenness of the large surface primary continuous sheet S11, the primary continuous sheet S11, but extends at a higher growth rate than the primary continuous sheet S12, by the contact embossed MD and because they are fixed parallel to (not shown), a primary continuous sheet S11, waviness, the bulk of the laminated sheet is increased. （図２５（Ｂ））。 (FIG. 25 (B)).
薬液塗布量に差異を設けることにより、製品の両面で肌触り、使用感が異なることが懸念されるが、二次原反ロールＲを次の工程（折り加工等）へ供する前にロールの状態で静置することにより、薬液塗布量の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の表面が互いに相対した状態で保たれるため（薬液浸透工程、図２６）、連続シート間の薬液成分が少しずつ転移し（図中グレー矢印）、その差異はシーズニング中に次第に軽減される。 By providing a difference in the chemical coating amount, in terms of both product and soft, but feel different it is concerned, a roll state before subjecting the secondary master roll R to the next step (folding process, etc.) by standing, since the different primary continuous sheet S11, S12 surfaces of the liquid applying amount is maintained in a state in which relative to each other (chemical infiltration step, FIG. 26), is transferred gradually chemical components between successive sheets ( figure gray arrow), the difference is gradually mitigated during seasoning. なお、図２６中の白抜き矢印は薬液成分の浸透方向を示す。 Incidentally, the white arrow in FIG. 26 shows the penetration direction of the chemical components.
他方、本発明における第二次薬液塗布手段５３としては、 フレキソ印刷方式が用いられる。 On the other hand, as the second liquid applying means 53 in the present invention, a flexographic printing method is used. このとき、シートの加工速度は１００〜１１００ｍ／分とし、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分、特に好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。 At this time, the processing speed of the sheet to 100～1100M / min, preferably 350～1050M / min, particularly preferably at 450～1000M / min. １００ｍ／分未満であると生産性が低く、他方、１１００ｍ／分以上であると、塗布ムラが多く生じ、薬液の飛散量が多くなってしまう傾向がある。 100 m / less than min and productivity is low, while, if it is 1100 m / min or more, occur many coating unevenness tends to scatter amount of the chemical liquid becomes large.
フレキソ印刷方式の場合、フレキソ刷版ロールの線数は、１０〜６０線とし、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。 For flexographic printing method, the number of lines in a flexographic printing plate roll, and 10 to 60 lines, preferably 15 to 40 lines, particularly preferably 20 to 35 lines. 線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。 Will occur is much the uneven coating is less than 10 line ruling, while the number of lines is liable paper dust clogged When it is 60 lines exceeded. アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。 Number of lines anilox roll, and 10 to 300 lines, preferably 25 to 200 lines, and particularly preferably 50 to 100 lines. 線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。 Will occur is the uneven coating often less than 10 line ruling, while the number of lines is liable paper dust clogged If it is 300 lines exceeded. アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。 Cell capacity of the anilox roll, and 10～100Cc, preferably 15～70Cc, particularly preferably at 30～60Cc. セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。 Cell capacity can not be obtained a desired coating weight is less than 10 cc, while the cell capacity becomes much scattered amount of the chemical liquid when is 100cc exceeded.
フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。 Flexographic printing method, a machining speed fast can also stabilize the coating amount, also the viscosity of the broad chemical in one roll can be applied stably.
第二次薬液塗布手段５３の前後に配置される手段（図１１の例ではカレンダー手段５２及びコンタクトエンボス手段５４）は、相互に近接して配置することが好ましい。 Means (Calendar means 52 and the contact embossing unit 54 in the example of FIG. 11) disposed before and after the Second liquid applying means 53 is preferably arranged close to each other. そうすることによって、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートＳ２を第二次薬液塗布手段５３の前段から後段に直接移送し、第二次薬液塗布手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を通すだけでよくなるため、薬液塗布の有無を容易に切り替えることが可能となる。 By doing so, when manufacturing tissue paper products the chemical is not applied, the laminated continuous sheet S2 is transported directly to a subsequent stage from a preceding secondary liquid applying means 53, not through the secondary liquid applying means 53 to become need only pass the laminated continuous sheet S2 is, it is possible to easily switch the presence or absence of liquid applying. 例えば、図１１に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１では、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、第二次薬液塗布手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。 For example, in the manufacturing facility X1 of tissue paper products for a secondary master roll shown in FIG. 11, when manufacturing tissue paper products the chemical is not applied, as shown by the two-dot chain line in FIG. 11, Calendar laminated continuous sheet S2 transferred directly from the unit 52 to the contact embossing unit 54, it is only passing a laminated continuous sheet S2 is not through the secondary liquid applying means 53.
＜ドクターチャンバー形式の実施形態１＞ <Embodiment 1 of the doctor chamber form>
ここでは、フレキソ印刷方式におけるドクターチャンバー形式の一例を説明する。 Here, an example of a doctor chamber form in flexographic printing method.
図１２に示すように一方のドクターチャンバー形式とされる薬液塗布部５３Ａは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ａが、回転可能なアニロックスロール６３Ａと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ａからアニロックスロール６３Ａに薬液を受け渡すようになっている。 Liquid applying unit 53A which is one of the doctor chamber type as shown in FIG. 12, a doctor chamber 61A that contains the chemical solution, have been disposed rotatable anilox roll 63A opposed to, anilox from Dr. chamber 61A It is adapted to pass a drug solution to roll 63A. また、このアニロックスロール６３Ａと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール６４Ａが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ａから刷版ロール６４Ａに薬液を受け渡すようになっている。 Furthermore, the anilox roll 63A and contact and plate roll 64A also contacts the one surface of the laminated continuous sheet S2 is being installed rotatably, so that the pass liquid medicine plate roll 64A from the anilox roll 63A. さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ａと対向している弾性ロール６５Ａとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ａから積層連続シートＳ２に薬液を塗布するようになっている。 Moreover, while applying pressure to the laminated continuous sheet S2 by an elastic roll 65A that face the printing plate roll 64A across the laminated continuous sheet S2, to apply the chemical solution from the printing plate roll 64A in the stacking continuous sheet S2 It has become.
そして、本形態では、この薬液塗布部５３Ａが後述するコンタクトエンボス手段５４のコロ５４Ａと対向し且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも対向する積層連続シートＳ２の面側に位置している。 In the present embodiment, the chemical solution application portion 53A faces the roller 54A of the contact embossing means 54 to be described later and is located on the side of the laminated continuous sheet S2 facing both winding drums 56A described above. 尚、前述のドクターチャンバー６１Ａに対して薬液を塗布する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ａから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ａに設置されている。 The supply pump for applying a chemical liquid doctor chamber 61A described above (not shown) and the discharge feed pump (not shown) for returning the chemical liquid from the doctor chamber 61A is installed in the doctor chamber 61A.
他方、図１２に示すように他方のドクターチャンバー形式とされる薬液塗布部５３Ｂは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ｂが、回転可能なアニロックスロール６３Ｂと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ｂからアニロックスロール６３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。 On the other hand, chemical solution application portion 53B which is the other of the doctor chamber type as shown in FIG. 12, a doctor chamber 61B, which contains the drug solution, have been disposed to face the rotatable anilox roll 63B, the doctor chamber 61B It is adapted to pass a drug solution to the anilox roll 63B from. また、このアニロックスロール６３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の他の面とも接する刷版ロール６４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ｂから刷版ロール６４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。 Another aspect both contact plate roll 64B of the anilox roll 63B with contact and laminated continuous sheet S2 is being installed rotatably, so pass chemical to plate roll 64B from the anilox roll 63B there. さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ｂと対向している弾性ロール６５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ｂから積層連続シートＳ２に薬液を塗布するようになっている。 Moreover, while applying pressure to the laminated continuous sheet S2 by an elastic roll 65B that face the printing plate roll 64B sandwiching the laminated continuous sheet S2, to apply the chemical solution from the printing plate roll 64B in the laminated continuous sheet S2 It has become.
そして、本実施の形態では、この薬液塗布部５３Ｂがコロ５４Ａと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも非対向となる積層連続シートＳ２の他の面側に位置している。 In the present embodiment, the chemical solution application portion 53B is and is a non-face and the roller 54A, located other side of the laminated continuous sheet S2, the non-opposing both winding drums 56A described above. 尚、前述のドクターチャンバー６１Ｂに対して薬液を塗布する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ｂにも設置されている。 The supply pump for applying a chemical liquid doctor chamber 61B mentioned above (not shown) and the discharge feed pump for returning the chemical liquid from the doctor chamber 61B (not shown) are installed in the doctor chamber 61B .
従って、積層連続シートＳ２の両面に薬液塗布部５３Ａ及び薬液塗布部５３Ｂから薬液がそれぞれ塗布されるが、この際、薬液塗布部５３Ａによるコロ５４Ａと対向する積層連続シートＳ２の面側の塗布量を薬液塗布部５３Ｂによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートＳ２の両面からそれぞれ積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布することができる。 Thus, although chemical from the chemical liquid coating unit 53A and chemical solution application portion 53B on both surfaces of the laminated continuous sheet S2 is applied respectively, this time, the coating amount of the surface side of the laminated continuous sheet S2, facing the roller 54A by the liquid applying unit 53A the while reducing relative coating amount of the other surface side by the liquid applying unit 53B, it is possible to apply a chemical to each laminated continuous sheet S2 from both sides of the laminated continuous sheet S2.
ここで、前述のように、両面の合計塗布量を２．５〜５ｇ／ｍ 2とし、さらに、プライ原反ロールである二次原反ロールＲの外周面の塗布量を、二次原反ロールＲの内周面の塗布量より少なくする場合、紙の両面に対する薬液の合計塗布量の内、二次原反ロールＲの外周面への塗布量は、全体の２０％以上で５０％未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールＲの滑りと品質のバランス、シートの厚みや薬液の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。 Here, as described above, the total coating amount of the double-sided and 2.5~5g / m 2, further the coating amount of the outer peripheral surface of the secondary master roll R is ply master roll, secondary raw If be less than the coating amount of the inner peripheral surface of the roll R, of the total coating weight of the chemical solution for both sides of the paper, the coating amount of the outer peripheral surface of the second original fabric roll R is the total of more than 20% less than 50% Although good, specific values, slip and quality balance of the secondary sheet roll R, permeability thickness and chemical sheet, since the optimum conditions vary by metastatic varies from above.
具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を１５〜４０線程度、頂点面積率を２０〜４０％程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。 Specifically, not only changing the coating amount of each one-sided, 15 to 40 lines the number of lines in flexographic plate, it is believed that roughening the extent that the vertex area ratio from 20 to 40% of the drug solution does not scatter , by doing so, immediately after coating the remaining dot patterns, thus making it instantaneously applied portion and unapplied portion.
従って、本形態によれば、フレキソ印刷方式を用いることで版が樹脂であり弾力性があるため衛生用薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。 Therefore, according to this embodiment, since the plate by using a flexographic printing method is adjustable in even printing pressure if there is some unevenness on sanitary thin paper because there is elastic resin, the laminated continuous sheet S2 It wrinkles it is difficult to enter. 他方、フレキソ印刷方式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。 On the other hand, by using a flexographic printing method, a machining speed fast can also stabilize the coating amount also becomes the viscosity of broad chemical in one roll can be applied stably. 具体的には、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上とし、好ましくは９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされる薬液を後述の範囲の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートＳ２を巻き取れるようになる。 Specifically, the laminated continuous sheet S2 and 700 meters / min or more, preferably while transporting at 900 meters / min or faster, even when applying a chemical solution at a coverage in the range described later are chemical, coating is uniform so take up the meandering without laminated continuous sheet S2.
また、本形態に付随する第二次薬液塗布手段５３の条件としては、以下のものがある。 As the conditions for the secondary liquid applying means 53 associated with the present embodiment, it is as follows.
２ロールフレキソ形式の第二次薬液塗布手段では、薬液タンク等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、本実施の形態のようなドクターチャンバー形式の第二次薬液塗布手段５３とした場合、紙粉等が少なくなるので、ろ過装置の負荷が軽減される。 2 In a second chemical solution application means roll flexo form, it is necessary to install a paper dust and air filtration device that is included in the chemical solution circulating in the coating apparatus such as a liquid tank, a doctor, such as in this embodiment If the second chemical solution application means 53 of the chamber form, since paper powder is reduced, the load of the filter is reduced. さらに、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂ等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させることが望ましい。 Furthermore, the doctor chamber 61A, to control the temperature of the chemical solution in the coating device 61B, etc., it is desirable to stabilize the drug solution viscosity. この場合、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することにできる。 In this case, possible to placing the heater in the intermediate tank and piping leading doctor chamber 61A, to 61B. 他方、操業中に積層連続シートＳ２の幅方向の水分率で塗布量を管理する場合、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。 On the other hand, when managing the application amount in the width direction of the moisture content of the laminated continuous sheet S2 during operation, it can be for example to always check the moisture content and variation in the width direction using an infrared ray inspection machine or the like. さらに、必要により、図１２に示すように、刷版ロール６４Ａ及び６４Ｂに接して多数の刷毛を有するブラシロール６９Ａ及び６９Ｂを設け、常時、刷版ロール６４Ａ及び６４Ｂも付着しようとする紙粉を掻き取るようにすると、刷版ロール６４Ａ及び６４Ｂ及びアニロックスロール６３Ａ及び６３Ｂの目詰まりを防止でき、安定した操業が可能となる。 Further, if necessary, as shown in FIG. 12, provided with a brush roll 69A and 69B having a large number of brush contacts the printing plate roll 64A and 64B, at all times, the paper powder to be adhered even plate rolls 64A and 64B If the scrape, can prevent clogging of the plate roll 64A and 64B and anilox rolls 63A and 63B, thereby enabling stable operation.
＜ドクターチャンバー形式の実施形態２＞ <Embodiment 2 of the doctor chamber form>
次に、ドクターチャンバー形式の実施形態２について、具体的に図１４及び図１５に示す構造を参照しながら、以下に詳細に説明する。 Next, a second embodiment of the doctor chamber type, with reference to the structure shown in concrete 14 and 15, described in detail below.
なお、図示の薬液供給装置１００は、前述の第二次薬液塗布手段５３を構成するドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による２つの薬液塗布部５３Ａ、５３Ｂの一方についてのものとして図示したものである。 Incidentally, the chemical liquid supply apparatus 100 shown are illustrated as two liquid applying unit 53A according to a flexographic printing method of the doctor chamber type constituting a second chemical solution application means 53 described above, for one 53B of. 図１４に示す薬液供給装置１００の左右方向をＸ軸方向、上下方向をＹ軸方向とする。 The lateral direction of the chemical supply apparatus 100 shown in FIG. 14 X-axis direction, the vertical direction is the Y-axis direction.
薬液供給装置１００は、薬液Ｌを貯留する貯留タンク１１０と、貯留タンク１１０内の薬液Ｌを押出す押出部１２０と、押出部１２０より押出された薬液Ｌを貯留するドクターチャンバー１３０と、ドクターチャンバー１３０に貯留される薬液Ｌの一部をタンク１１０へ引き込む引込部１４０と、ドクターチャンバー１３０より供給される薬液Ｌを積層連続シートＳ２の表面に転写させる薬液転写部１５０と、積層連続シートＳ２を周面に巻き付けて回動させる回動部１６０と、等を含んで構成される。 Chemical supply apparatus 100 includes a storage tank 110 for storing a drug solution L, the doctor chamber 130 for storing the extrusion extruding unit 120 medicinal liquid L in the storage tank 110, the medicinal liquid L that has been extruded from the extrusion section 120, the doctor chamber a part of the medicinal liquid L to be stored in 130 and lead-ins 140 to retract into the tank 110, a chemical transfer unit 150 for transferring the medicinal liquid L supplied from the doctor chamber 130 on the surface of the laminated continuous sheet S2, the laminated continuous sheet S2 a rotating unit 160 for rotating wound around a circumferential surface configured to include a like.
従って、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂが、本実施形態ではドクターチャンバー１３０とされ、前述の弾性ロール６５Ａ、６５Ｂが、本実施形態では回動部１６０とされることになる。 Accordingly, the foregoing doctor chamber 61A, 61B is, in the present embodiment is the doctor chamber 130, the elastic roll 65A described above, 65B becomes to be a rotation unit 160 in the present embodiment.
貯留タンク１１０は、内部に薬液Ｌを貯留するタンクであり、後述の押出部１２０の押出ホース１２１と、引込部１４０の引込ホース１４１と、が液層内に挿入されている。 Storage tank 110 is a tank for storing the liquid medicine L in the interior, and extruded hose 121 of the extrusion 120 to be described later, the lead-in hose 141 of the drawing unit 140, but is inserted into the liquid layer.
押出部１２０は、例えば、貯留タンク１１０内に挿入された押出ホース１２１と、貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌを押出してドクターチャンバー１３０に供給する供給ポンプ１２２と、供給ポンプ１２２による薬液Ｌの押出量（流量）を調整するための調整弁１２３と、を含んで構成される。 Extrusion unit 120 is, for example, storage and extrusion hose 121 inserted in the tank 110, a feed pump 122 for supplying a chemical liquid L stored in the storage tank 110 by extruding the doctor chamber 130, the medicinal liquid L by the supply pump 122 an adjustment valve 123 for adjusting the extrusion rate (flow), configured to include a.
押出ホース１２１は、一端が貯留タンク１１０内に挿入され、他端がドクターチャンバー１３０の導入部１３２と接続されたホースであり、貯留タンク１１０内の薬液Ｌを搬送する流路として機能する。 Extrusion hose 121 has one end inserted into the storage tank 110, the other end is a hose connected to the inlet portion 132 of the doctor chamber 130, which functions as a flow path for transporting the liquid medicine L in the storage tank 110. 供給ポンプ１２２は、押出ホース１２１に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、貯留タンク１１０内の薬液Ｌをドクターチャンバー１３０へ加圧送給する。 Supply pump 122 is attached to extrusion hose 121 is driven by a driving motor (not shown), pressurized to pump feeding the liquid medicine L in the storage tank 110 to the doctor chamber 130. 調整弁１２３は、供給ポンプ１２２により押出される薬液Ｌの流量を弁の開閉により調整する。 Regulating valve 123 is adjusted by opening and closing of the valve the flow rate of the medicinal liquid L to be extruded by the supply pump 122.
引込部１４０は、例えば、貯留タンク１１０内に挿入された引込ホース１４１と、貯留タンク１１０に薬液Ｌを引込む吸引ポンプ１４２と、を含んで構成される。 Lead-ins 140, for example, configured to include a pull-in hose 141 inserted into the storage tank 110, a suction pump 142 which draws the liquid medicine L in the storage tank 110.
引込ホース１４１は、一端が貯留タンク１１０内に挿入され、他端が後述のドクターチャンバー１３０の導出部１３３と接続されたホースであり、導出部１３３より導出される薬液Ｌを貯留タンク１１０に搬送する流路として機能する。 Pull hose 141 has one end inserted into the storage tank 110, the other end is a hose connected to the outlet portion 133 of the doctor chamber 130 described later, the conveyance of the liquid medicine L derived from deriving unit 133 to the storage tank 110 to function as a flow path for.
吸引ポンプ１４２は、引込ホース１４１に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、導出部１３３より導出される薬液Ｌを吸引させて貯留タンク１１０（外部）へ排出させる。 Suction pump 142 is attached to pull the hose 141, is driven by a driving motor (not shown), the liquid medicine L derived from deriving unit 133 and sucked is discharged into the storage tank 110 (external).
従って、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに対して薬液を塗布する供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌを押出してドクターチャンバー１３０に供給する供給ポンプ１２２とされ、また、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク１１０に薬液Ｌを引込む吸引ポンプ１４２とされることになる。 Accordingly, the foregoing doctor chamber 61A, the supply pump for applying a chemical liquid 61B is, in the present embodiment is a feed pump 122 for supplying a chemical liquid L stored in the storage tank 110 by extruding the doctor chamber 130, also, aforementioned doctor chamber 61A, the discharge feed pump for returning the chemical liquid from 61B becomes to be a suction pump 142 which draws the liquid medicine L in the storage tank 110 in this embodiment.
ドクターチャンバー１３０は、後述のアニロックスロール１５１に隣接して配設され、薬液Ｌを貯留する本体部１３１と、押出部１２０と本体部１３１を連結する導入部１３２と、引込部１４０と本体部１３１を連結する導出部１３３と、を含んで構成される。 Dr. chamber 130 is disposed adjacent the anilox roll 151 to be described later, the main body portion 131 for storing a drug solution L, the introduction portion 132 for connecting the extruded part 120 and the main body 131, pulling member 140 and the body portion 131 a derivation unit 133 for connecting configured to include a.
本体部１３１は、ドクターチャンバー１３０の本体部分であり、貯留部１３１ａと、ブレード１３１ｂ，１３１ｃと、を含んで構成される。 Main body 131 is a body portion of the doctor chamber 130 configured to include a reservoir 131a, a blade 131b, and 131c, a.
貯留部１３１ａは、アニロックスロール１５１側の端部が開口し、導入部１３２及び導出部１３３と連結され、内部に貯留される薬液Ｌをアニロックスロール１５１に供給する。 Reservoir 131a, the end of the anilox roll 151 side is open, is connected to the inlet portion 132 and outlet portion 133, and supplies a medicinal liquid L to be stored inside the anilox roll 151. そして、アニロックスロール１５１への供給量が一定となるように、導入部１３２より貯留部１３１ａに導入される薬液Ｌの一部が導出部１３３を介して導出されることで、循環されるよう構成されている。 As supply to the anilox roll 151 is constant, that part of the drug solution L introduced into the reservoir 131a from the inlet portion 132 is derived via a lead portion 133, as will be circulated configuration It is.
従って、前述のアニロックスロール６３Ａ、６３Ｂが、本実施形態ではアニロックスロール１５１とされることになる。 Accordingly, the foregoing anilox roll 63A, 63B is, would be the anilox roll 151 in the present embodiment.
ブレード１３１ｂ，１３１ｃは、アニロックスロール１５１と当接するように設けられ、アニロックスロール１５１に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行う。 Blade 131b, 131c are provided so as to be in contact with the anilox roll 151, it performs the aperture of the liquid medicine L in a state of pressing the anilox roll 151.
導入部１３２は、一端が本体部１３１に接続され、他端が押出部１２０の押出ホース１２１に接続され、押出部１２０と本体部１３１とを連結する管状の継手であり、供給ポンプ１２２により供給された薬液Ｌを本体部１３１の貯留部１３１ａに導入することができる。 Introduction portion 132 has one end connected to the main body portion 131, the other end is connected to the extrusion hose 121 of the extrusion section 120, a tubular joint connecting the push-out part 120 and the body portion 131, supplied by the supply pump 122 chemical liquid L can be introduced into the reservoir 131a of the body portion 131.
導出部１３３は、図１４及び図１５に示すように、継手１３３ａと、孔部１３３ｂと、チューブ１３３ｃと、を含んで構成される。 Derivation unit 133, as shown in FIGS. 14 and 15, and includes a fitting 133a, and the hole 133b, and the tube 133c, the.
継手１３３ａは、一端が本体部１３１に接続され、他端が引込部１４０の引込ホース１４１に接続され、引込部１４０と本体部１３１とを連結する管状の継手である。 Joint 133a has one end connected to the main body portion 131, the other end is connected to pull the hose 141 of the drawing unit 140, a tubular joint for connecting the pull portion 140 and the body portion 131.
孔部１３３ｂは、継手１３３ａの上面に形成され、所定の径からなる開口部分である。 Hole 133b is formed on the upper surface of the joint 133a, an opening portion having a predetermined diameter.
つまり、継手１３３ａに孔部１３３ｂが設けられているため、継手１３３ａ内の薬液Ｌは外気接触することとなる。 That is, since the hole portion 133b in the coupling 133a is provided, the medicinal liquid L in the joint 133a becomes possible to contact with the outside air. そのため、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出（導出部１３３から導出）して薬液Ｌを循環させる際に、吸引ポンプ１４２で薬液Ｌの吸引を行っても、上記孔部１３３ｂによって薬液Ｌが外気接触して、内圧を外気圧に近づけることができるので、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えることができる。 Therefore, when circulating the medicinal liquid L a part of the medicinal liquid L introduced from the introduction section 132 (from the deriving unit 133 derives) discharged to, even if the suction of the chemical solution L by the suction pump 142, by the hole portion 133b medicinal liquid L is in contact outside air, it is possible to approximate the pressure in the outside air pressure, it is possible to suppress the inner pressure fluctuations in the doctor chamber 130.
なお、当該孔部１３３ｂは、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、本体部１３１の上面に貯留部１３１ａに連通するように形成してもよい。 Note that the hole 133b, in order only to be suppressed internal pressure variation of the doctor chamber 130, for example, may be formed so as to communicate with the reservoir 131a on the upper surface of the main body portion 131.
チューブ１３３ｃは、孔部１３３ｂに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材である。 Tube 133c has a lower end is connected to the hole portion 133b, a transparent or translucent tubular member is stretched upward. そのため、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、薬液Ｌが孔部１３３ｂを介して当該チューブ１３３ｃ内に流入するか否かを目視により確認することができる。 Therefore, when circulating the medicinal liquid L is discharged a part of the medicinal liquid L introduced from the introduction section 132, the medicinal liquid L is visually confirmed whether or not flows into the tube 133c through the hole 133b can.
つまり、上記チューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合は、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。 That is, if the influx into the tube 133c is confirmed, the medicinal liquid L is in the over-supply state relative to that (anilox roll 151 becomes the amount of the medicinal liquid L to be stored in the storage unit 131a is excessive ) that can be grasped. したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。 Therefore, a user who has visually checked the status of the excessive, for example, by adjusting the extrusion rate of the medicinal liquid L (the flow rate) by operating the control valve 123, it is possible to resolve the state of the excessive .
なお、チューブ１３３ｃは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１３３ｂの作用を相殺してしまうことはない。 Incidentally, the tube 133c, since the inside upper side cavity is in contact with the outside air, never will offset the effects of the hole portion 133b.
薬液転写部１５０は、例えば、ドクターチャンバー１３０より薬液Ｌを供給されるアニロックスロール１５１と、アニロックスロール１５１及び後述の回動部１６０の間に設けられた刷版ロール１５２と、を含んで構成される。 Chemical transfer unit 150 is, for example, an anilox roll 151 which is supplied with the medicinal liquid L from the doctor chamber 130, a plate roll 152 provided between the anilox roll 151 and later of the rotation unit 160 is configured to include a that.
つまり、前述の刷版ロール６４Ａ、６４Ｂが、本実施形態では刷版ロール１５２とされることになる。 That is, the plate roll 64A described above, 64B becomes to be a plate roll 152 in the present embodiment.
アニロックスロール１５１は、ドクターチャンバー１３０のブレード１３１ｂ，１３１ｃと当接するように設けられ、ドクターチャンバー１３０の貯留部１３１ａの開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。 Anilox roll 151, the blade 131b of the doctor chamber 130 is provided so as to 131c abutting, it is configured so as medicinal liquid L supplied from the opening of the storage portion 131a of the doctor chamber 130 is attracted to the peripheral surface.
さらに、アニロックスロール１５１は、円柱状をなし、ＸＹ平面に直交する軸回りに回動可能に構成されているため、上記のように周面に吸着された薬液Ｌは、回動によって刷版ロール１５２に転写することができる。 Furthermore, anilox roll 151, without a cylindrical, because it is configured to be rotatable about an axis perpendicular to the XY plane, the medicinal liquid L adsorbed to the peripheral surface as described above, the plate roll by the rotation it can be transferred to 152.
刷版ロール１５２は、周面がゴム材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図１４に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール１５１及び回動部１６０（に巻きつけられる積層連続シートＳ２）の周面に当接するように設けられ、ＸＹ平面に直交する軸回りに回動可能に構成されている。 Plate roll 152, the peripheral surface forms the cylindrical shape made of a rubber material, the circumferential surface of the right and left end portions (points shown in FIG. 14 P1, the point P2) is wound on the anilox roll 151 and the rotational portion 160 (laminated provided so as to contact the circumferential surface of the continuous sheet S2), it is configured to be rotatable about an axis perpendicular to the XY plane.
そのため、刷版ロール１５２は、左端で当接する回動部１６０がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール１５１をｒ１方向に回動させる。 Therefore, printing plate roll 152, with the rotation portion 160 abuts at the left end is rotated in the r2 direction by rotating in the r1 direction, rotating the anilox roll 151 abuts at the right end in the r1 direction. つまり、刷版ロール１５２は、アニロックスロール１５１の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２に転写することができる。 That is, the plate roll 152 that acquires the medicinal liquid L that has been attracted to the peripheral surface of the anilox roll 151 at point P2, is transferred to the laminated continuous sheet S2 is conveyed by the rotation of the r2 direction to the point P1 it can.
そのため、アニロックスロール１５１により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール１５１の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール１５２の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。 Therefore, even if the medicinal liquid L that has been adsorbed by the anilox roll 151 is layered may remain uneven on the circumferential surface of the anilox roll 151, by transferring the circumferential surface of the printing plate roll 152, the drug solution in the laminated continuous sheet S2 L can be uniformly transferred.
回動部１６０は、刷版ロール１５２に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が付与されることで、ＸＹ平面に直交する軸回り（例えば、図１４のｒ１方向）に回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。 Rotating portion 160 is provided adjacent to the plate roll 152, by driving force from a motor (not shown) or the like is applied, about the axis (e.g., r1 direction in FIG. 14) perpendicular to the XY plane pivots a cylindrical member which is configured to allow gripping the laminated continuous sheet S2 in the circumferential surface. そのため、回動部１６０は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール１５２及びアニロックスロール１５１を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール１５２より薬液Ｌを転写させることができる。 Therefore, the rotation unit 160 by rotating the r1 direction, with winding the laminated continuous sheet S2 supplied to the peripheral surface rotates the plate roll 152 and the anilox roll 151, and transported to the point P1 position it can be transferred to the drug solution L from the plate roll 152 at this point.
なお、回動部１６０の回動の向きは、図１４においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。 It should be noted that the direction of rotation of the rotating section 160 has been 14 and r1 direction, of course may be arranged to rotate in the r2 direction. この場合、アニロックスロール１５１及び刷版ロール１５２は図１４とは逆方向（つまり、アニロックスロール１５１：ｒ２方向、刷版ロール１５２：ｒ１方向）に回動する。 In this case, anilox roll 151 and the plate roll 152 is reverse (i.e., anilox roll 151: r2 direction, the plate roll 152: r1 direction) and FIG. 14 rotates.
次に、本実施形態に係る薬液供給装置１００による薬液Ｌの循環動作について説明する。 It will now be described circulation operation of the liquid medicine L by chemical supply apparatus 100 according to this embodiment.
まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。 First, by driving the supply pump 122 supplies a medicinal liquid L from storage tank 110 extruded, through the introduction portion 132 of the extrusion hose 121 and doctor chamber 130 to the reservoir 131a of the body portion 131.
次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。 Then, the rotating portion 160 is rotated to supply the medicinal liquid L in the reservoir 131a to the anilox roll 151, through the plate roll 152 to transfer the drug solution L on the laminated continuous sheet S2.
加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部１３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。 In addition, the suction pump 142 is driven, circulating the discharged toward the storage tank 110 to a portion of the medicinal liquid L in the reservoir 131a via a lead portion 133. この際、導出部１３３の継手１３３ａ内で、孔部１３３ｂを介した外気接触によりドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。 In this case, in the joint 133a of the deriving unit 133, the internal pressure variation in the doctor chamber 130 is suppressed by the contact with the outside air through the hole 133b.
また、上記循環の際に、薬液Ｌのチューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量の調整を行う。 At the time of the circulation, if the influx into the tube 133c of the medicinal liquid L has been confirmed, to adjust the flow rate of the medicinal liquid L by operating the control valve 123.
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置１００によると、薬液Ｌを貯留する貯留タンク１１０と、貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の本体部１３１に押出ホース１２１を介して供給する供給ポンプ１２２と、ドクターチャンバー１３０の本体部１３１に貯留された薬液Ｌを吸引させて貯留タンク１１０（外部）に引込ホース１４１を介して排出させる吸引ポンプ１４２と、を備え、ドクターチャンバー１３０は、押出ホース１２１と本体部１３１を連結し、供給ポンプ１２２により供給された薬液Ｌを本体部１３１に導入する導入部１３２と、引込ホース１４１と本体部１３１を連結し、導入部１３２より本体部１３１に導入された薬液Ｌの一部を導出するための管状の継手１３３ａを備えた導 As described above, according to the chemical supply apparatus 100 according to this embodiment, the storage tank 110 for storing a drug solution L, the extruded hose 121 chemicals L stored in the storage tank 110 to the main body portion 131 of the doctor chamber 130 includes a supply pump 122 supplies through a main body portion 131 is aspirated pooled medicinal liquid L to be the storage tank 110 suction pump 142 for discharging through the pull hose 141 (external) of the doctor chamber 130, a doctor chamber 130 concatenates the extruded hose 121 and the main body portion 131, and the introduction portion 132 for introducing the body part 131 a medicinal liquid L supplied by the supply pump 122, connects the pull hose 141 and the main body 131, inlet section 132 guide having a tubular joint 133a for deriving a portion of the introduced liquid medicine L more body portion 131 部１３３と、を有し、導出部１３３の継手１３３ａの上面に孔部１３３ｂを備えて構成される。 It includes a section 133, and configured with a hole 133b on the upper surface of the joint 133a of the outlet portion 133.
薬液供給装置１００では、導出部１３３の継手１３３ａの上面に孔部１３３ｂが備えられる。 In chemical liquid supply apparatus 100, the hole 133b is provided on the upper surface of the joint 133a of the outlet portion 133. そのため、吸引ポンプ１４２を用いて本体部１３１内の薬液Ｌの一部を排出する際に、上記孔部１３３ｂによって薬液Ｌが外気接触するので、吸引ポンプ１４２の動作に起因したドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。 Therefore, when discharging a part of the medicinal liquid L within the main body 131 using a suction pump 142, the medicinal liquid L by the hole portion 133b is because the contact with the outside air, in the doctor chamber 130 due to the operation of the suction pump 142 internal pressure fluctuation is suppressed. また、本発明では、上記薬液Ｌの一部を排出する際に吸引ポンプ１４２を用いているため、薬液Ｌを自然落下させるための流路は必要なく、タンク１１０の設置位置も特段ドクターチャンバー１３０の上方等に限定されることもない。 In the present invention, the use of the suction pump 142 when discharging a portion of the drug solution L, the flow path is not required for free fall of the liquid medicine L, special doctor chamber 130 also installation position of the tank 110 It is the nor limited upward like the.
したがって、薬液供給装置１００は、ドクターチャンバー１３０から薬液Ｌを吸い出す際の、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えるとともに、極力省スペースで設置できる薬液供給装置１００であるといえる。 Thus, the chemical liquid supply apparatus 100, when sucking the drug solution L from the doctor chamber 130, while suppressing variation in the internal pressure of the doctor chamber 130 can be said to be chemical supply apparatus 100 as much as possible installed in a space-saving.
また、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｂに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ１３３ｃを備える。 The doctor chamber 130 has a lower end is connected to the hole 133b, includes a transparent or translucent tube 133c and extends upward.
つまり、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、薬液Ｌが孔部１３３ｂを介して当該チューブ１３３ｃ内に流入するか否かを目視により確認することができる。 That is, when circulating the medicinal liquid L is discharged a part of the medicinal liquid L introduced from the introduction section 132, the medicinal liquid L is visually confirmed whether or not flows into the tube 133c through the hole 133b can. そのため、上記チューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合は、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。 Therefore, if the influx into the tube 133c is confirmed, the medicinal liquid L is in the over-supply state relative to reservoir the amount of the medicinal liquid L to be stored in 131a is in excess (anilox roll 151 ) that can be grasped. したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。 Therefore, a user who has visually checked the status of the excessive, for example, by adjusting the flow rate of the medicinal liquid L by operating the control valve 123, it is possible to resolve the state of the excessive.
また、チューブ１３３ｃの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１３３ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。 In addition, by providing to the upper end of the tube 133c (the free end) downwards, it is possible to prevent a foreign material such as paper dust of the hole 133b.
＜ドクターチャンバー形式の実施形態３＞ <Embodiment 3 of the doctor chamber form>
次に、ドクターチャンバー形式の実施形態３の薬液供給装置２００について、図１６を用いて説明する。 Next, the chemical supply apparatus 200 of Embodiment 3 of the doctor chamber form, will be described with reference to FIG. 16.
ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００では、孔部１３３ｂに連結されたチューブ１３３ｃ内への薬液Ｌの流入を目視により確認することで、アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっていることを把握できるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置２００では、上記状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成する。 In chemical liquid supply apparatus 100 according to the second embodiment of the doctor chamber format, by checking visually the flow of the medicinal liquid L into the tube 133c, which is connected to the hole portion 133b, the medicinal liquid L is over-supply state relative to the anilox roll 151 was configured to recognize that it is a, in the chemical supply apparatus 200 of the present embodiment, whether the automatically determined leading to the state, configured to notify the determination result to the user .
以下の薬液供給装置２００の説明においては、ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。 In the following description of the chemical supply unit 200 will be described by focusing on differences from the chemical liquid supply apparatus 100 according to the second embodiment of the doctor chamber type, the matching configurations are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted .
本実施形態の導出部２３３は、図１６に示すように、継手１３３ａと、孔部１３３ｂと、孔部１３３ｂの上方に設けられた円筒状部１３３ｄと、円筒状部１３３ｄに取り付けられたセンサ部１３３ｅと、を含んで構成される。 Deriving unit 233 of the present embodiment, as shown in FIG. 16, the joint 133a and a hole 133b, and a cylindrical portion 133d which is provided above the hole 133b, a sensor unit attached to the cylindrical portion 133d configured to include and 133e, a.
円筒状部１３３ｄは、孔部１３３ｂの周面に下端が溶接等により固着接続され、上方に延伸した円筒状の部材である。 Cylindrical portion 133d has a lower end is fixed connected by welding or the like on the peripheral surface of the hole portion 133b, a cylindrical member that extends upward.
センサ部１３３ｅは、円筒状部１３３ｄに設けられたセンサ１３３ｆと、センサ１３３ｆに取り付けられ、センサ１３３ｆの検知に連動して報知を行う報知部１３３ｇと、を含んで構成される。 Sensor unit 133e includes a sensor 133f provided in the cylindrical portion 133d, attached to the sensor 133f, configured to include a notification unit 133g that performs notification in conjunction with the detection of the sensor 133f, a.
センサ１３３ｆは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ１３３ｆの設けられた高さ位置（図１６に示すｙ１）に達したか否かを検知するセンサである。 Sensor 133f includes, for example, a light emitting element which emits light toward a detection object (not shown), and a light receiving element for receiving reflected light from the detection object (not shown), wherein the reflected light from the light-receiving element based on the amount of received light, the height of the medicinal liquid L flowing into the cylindrical portion 133d is a sensor for detecting whether reaches the height position provided with the corresponding sensor 133 f (y1 shown in FIG. 16).
報知部１３３ｇは、例えば、スピーカ等であり、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行うように構成されている。 Notification unit 133g is, for example, a speaker, etc., by the sensor 133 f, when the height of the medicinal liquid L flowing into the cylindrical portion 133d has been detected to have reached the height position provided with the above sensor 133 f, It is configured to perform a notification to the user by voice.
つまり、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌが上記高さ位置に達したか否かを検知することで、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）か否かを判別することができる。 That is, when circulating the medicinal liquid L is discharged a part of the medicinal liquid L introduced from the introduction portion 132, the sensor 133 f, the medicinal liquid L flowing into the cylindrical portion 133d is whether reaches the height position by detecting, it is possible to determine whether the amount of the medicinal liquid L to be stored in the storage section 131a is in excess (medicinal liquid L is in the over-supply state relative to the anilox roll 151). そして、上記過多の状態に至った場合、使用者は報知部１３３ｇによりその旨を知ることができるので、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。 When it reaches the state of the excessive, it is possible to the user knows that effect by the notification unit 133 g, for example, by adjusting the extrusion rate of the medicinal liquid L (the flow rate) by operating the control valve 123, it is possible to eliminate the state of the excessive.
なお、円筒状部１３３ｄは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、孔部１３３ｂの作用を相殺してしまうことはない。 Incidentally, the cylindrical portion 133d, because the inside upper side cavity is in contact with the outside air, never will offset the effects of the hole 133b.
次に、本実施形態に係る薬液供給装置２００による、薬液Ｌの循環動作について説明する。 Then, according to the chemical supply apparatus 200 according to this embodiment will be described circulation operation of the liquid medicine L.
加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部２３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。 In addition, the suction pump 142 is driven, circulating the discharged toward the storage tank 110 to a portion of the medicinal liquid L in the reservoir 131a via a lead portion 233. この際、導出部２３３の継手１３３ａ内で、孔部１３３ｂでの外気接触を介してドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。 At this time, in a joint 133a derivation unit 233, the internal pressure variation of the doctor chamber 130 is suppressed through the contact with the outside air in the hole 133b.
また、上記循環の際に、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部１３３ｇにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量の調整を行う。 Further, the during the circulation, by the sensor 133 f, the height of the medicinal liquid L flowing into the cylindrical portion 133d is detected to have reached the height position provided with the sensor 133 f, the user by the notification unit 133g If the fact is notified, to adjust the flow rate of the medicinal liquid L by operating the control valve 123.
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置２００によると、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｂの周面に下端が接続され、上方に延伸した円筒状の円筒状部１３３ｄと、円筒状部１３３ｄに設けられ、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが所定の高さ位置（センサ１３３ｆの設けられた高さ位置）に達したか否かを検知するセンサ１３３ｆと、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが上記所定の高さ位置に達したと検知された場合に報知する報知部１３３ｇと、を備えて構成される。 As described above, according to the chemical supply apparatus 200 according to this embodiment, the doctor chamber 130 has a lower end connected to the circumferential surface of the hole portion 133b, a cylindrical cylindrical portion 133d which extends upwardly, cylindrical It provided part 133d, a sensor 133f for detecting whether the height of the medicinal liquid L flowing into the cylindrical portion 133d has reached a predetermined height position (a height position provided with the sensor 133f), the sensor 133f the configured height of the medicinal liquid L flowing into the cylindrical portion 133d is provided with a notification unit 133g for notifying when it is detected to have reached the predetermined height position.
つまり、薬液供給装置２００によると、薬液供給装置１００と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、薬液Ｌを循環させる際に、センサ１３３ｆ及び報知部１３３ｇにより、アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知することができるので、上記状態判別を使用者自身が行う負担が軽減される。 That is, according to the chemical supply unit 200, of course it is to the same effect as chemical supply device 100, when circulating the chemical solution L, the sensor 133f and the notification unit 133 g, chemical liquid anilox roll 151 L There automatically determines whether the reached oversupply state, it is possible to notify the discrimination results to the user, the burden of the user himself performs the state determination is reduced.
＜ドクターチャンバー形式の実施形態４＞ <Embodiment of the doctor chamber form 4>
次に、ドクターチャンバー形式の実施形態４の薬液供給装置３００について、図１７を用いて説明する。 Next, the chemical liquid supply apparatus 300 of the fourth embodiment of the doctor chamber form, will be described with reference to FIG. 17.
ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００及び実施形態３の薬液供給装置２００では、孔部１３３ｂの開口量は固定値となるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置３００では、当該開口量を調整できるように構成する。 In chemical supply apparatus 200 of the doctor chamber form a second embodiment of the chemical liquid supply apparatus 100 and the third embodiment of, the amount of opening of the hole portion 133b is configured to be a fixed value, the chemical liquid supply apparatus 300 of the present embodiment, configured to adjust the opening amount.
以下の薬液供給装置３００の説明においては、ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００及び実施形態３の薬液供給装置２００との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。 In the following description of the chemical liquid supply apparatus 300 will be described by focusing on differences from the chemical supply unit 200 of the doctor chamber type chemical supply apparatus 100 and the third embodiment according to the second embodiment of, the matching configuration, the same reference numeral, and a description thereof will be omitted.
本実施形態の導出部３３３は、図１７に示すように、継手１３３ａと、円筒状部１３３ｄと、センサ部１３３ｅと、円筒状部１３３ｄに取り付けられた調整部１３３ｈと、を含んで構成される。 Deriving unit 333 of the present embodiment, as shown in FIG. 17, and the joint 133a, a cylindrical portion 133d, and the sensor unit 133e, an adjustment unit 133h attached to the cylindrical portion 133d, it contains . 調整部１３３ｈは、例えば、ニードルバルブであり、継手１３３ａの上面に形成される開口としての孔部１３３ｊと、孔部１３３ｊの開口量を調整するバルブ本体１３３ｉと、を含んで構成される。 Adjuster 133h is, for example, a needle valve, and includes a hole portion 133J of the opening formed in the upper surface of the joint 133a, and the valve body 133i to adjust the amount of opening of the hole portion 133J, a.
孔部１３３ｊは、所定径からなる開口の周囲がオリフィスで囲まれた形状からなる。 Hole 133j is a shape that the periphery of the opening of a predetermined diameter surrounded by an orifice.
バルブ本体１３３ｉは、上記孔部１３３ｊの開口の上方に配設され、先端がテーパ状で上下動可能なニードル軸（図示省略）を備え、当該ニードル軸を上下動させて、孔部１３３ｊのオリフィスと接触する際の開度に応じて孔部１３３ｊの開口量を調整できるように構成されている。 Valve body 133i is disposed above the opening of the hole portion 133J, tip comprises vertically movable needle shaft (not shown) in a tapered shape, by vertically moving the needle axis, the orifice of the hole 133J It is configured to adjust the amount of opening of the hole 133j in accordance with the opening degree at the time of contact with the.
つまり、上記調整部１３３ｈにより、孔部１３３ｊの開口量を調整することが可能となるので、薬液Ｌを循環させる際に、ドクターチャンバー１３１内の内圧変動量に応じて、孔部１３３ｊの開口量を適宜に調整することができる。 That is, by the adjustment section 133 h, it becomes possible to adjust the amount of opening of the hole portion 133J, when circulating the chemical solution L, in accordance with the pressure variation in the doctor chamber 131, the opening amount of the hole 133J it can be appropriately adjusted. そのため、例えば、センサ部１３３ｅにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量を調整することで対処するばかりでなく、調整部１３３ｈによる孔部１３３ｊの開口量の調整により、孔部１３３ｊによるエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えるという対処をとることも可能となる。 Therefore, for example, by the sensor unit 133e, the height of the medicinal liquid L flowing into the cylindrical portion 133d is, if it is detected to have reached the height position provided with the sensor 133 f, the medicinal liquid L by operating the control valve 123 not only to cope by adjusting the extrusion amount of, by adjusting the amount of opening of the hole portion 133J according adjuster 133 h, to increase the capacity of the air vent by the hole portion 133J (to extend the contact area with the outside air) , it is possible to take measures of suppressing variation in the internal pressure of the doctor chamber 130.
つまり、内圧変動を抑えることで、内圧変動によりもたらされるドクターチャンバー１３０内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール１５１上の薬液Ｌのドクターチャンバー１３０側への吸込み等が好適に防止されるので、薬液Ｌの循環が促進される。 That is, by suppressing the pressure variation, jetting or the medicinal liquid L from the doctor chamber 130 within which is provided by the internal pressure variation, the suction or the like to the doctor chamber 130 side of the drug solution L in the anilox roll 151 is preferably prevented, circulation of the medicinal liquid L is promoted.
次に、本実施形態に係る薬液供給装置３００による、薬液Ｌの循環動作について説明する。 Then, according to the chemical liquid supply apparatus 300 according to this embodiment will be described circulation operation of the liquid medicine L.
加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部３３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。 In addition, the suction pump 142 is driven, circulating the discharged toward the storage tank 110 to a portion of the medicinal liquid L in the reservoir 131a via a lead portion 333. 上記循環の際、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部１３３ｇにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁１２３の操作又は調整部１３３ｈによる孔部１３３ｊの開口量の調整により対処することができる。 During the circulation, the sensor 133 f, the height of the medicinal liquid L flowing into the cylindrical portion 133d is detected to have reached the height position provided with the sensor 133 f, informing its effect to a user by the notification unit 133g If it is, by adjusting the amount of opening of the hole portion 133j by the operation or adjustment unit 133h of the control valve 123 can be addressed.
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置３００によると、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｊの開口量を調整する調整部１３３ｈを備える。 As described above, according to the chemical liquid supply apparatus 300 according to this embodiment, the doctor chamber 130 includes an adjustment unit 133h for adjusting the amount of opening of the hole portion 133J.
つまり、薬液供給装置３００によると、薬液供給装置１００と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、上記調整部１３３ｈにより、孔部１３３ｊの開口量を調整することが可能となるので、薬液Ｌを循環させる際に、ドクターチャンバー１３１内の内圧変動量に応じて、孔部１３３ｊの開口量を適宜に調整することで、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を一層好適に抑えることができる。 That is, according to the chemical supply unit 300, of course it is to the same effect as chemical supply device 100, by the adjusting unit 133 h, it becomes possible to adjust the amount of opening of the hole portion 133J, the medicinal liquid L the when circulating, in accordance with the pressure variation in the doctor chamber 131, by adjusting the amount of opening of the hole portion 133j suitably, it is possible to suppress the inner pressure fluctuations of the doctor chamber 130 further conveniently.
他方、上記各実施形態の薬液供給装置においては、押出ホース１２１に繋がる導入部１３２及び押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を各一つのみドクターチャンバー１３０が有する構造とされているが、例えば図１８に示す各例のような構造としても良い。 On the other hand, the chemical liquid supply apparatus of the above described embodiments, the inlet portion 132 which leads to inlet portion 132 and the push hose 121 leading to the extrusion hose 121 is structured to doctor chamber 130 has the only one, for example, FIG. 18 it may have a structure such as the examples shown in FIG.
例えば、図１８（Ａ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。 For example, FIG. 18 (A) In the wide along the anilox roll 151 which rotates the rotation shaft R0 around is widely formed rectangular in a width direction D of the doctor chamber 130 outer frame are formed left and right ends near the in place, there is a structure having the introduction portion 132, each leading to an extrusion hose 121. そして、このドクターチャンバー１３０の中央部に引込ホース１４１に繋がる一つの導出部１３３が存在する構造ともされている。 Then, one of the lead-out portion 133 connected to the pull-in hose 141 is also structures present in the central portion of the doctor chamber 130.
つまり、図１８（Ａ）に示す例では、２本の押出ホース１２１がそれぞれ２つの導入部１３２に繋がって薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の左右端付近から供給することで、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に中央部の導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。 That is, in the example shown in FIG. 18 (A), that the two extruded hose 121 supplies a medicinal liquid L connected to the two inlet portions 132 respectively from near left and right ends of the doctor chamber 130, from the storage tank 110 It can mean supplying fresh chemical solution L in the doctor chamber 130, further medicinal liquid L that surplus from the outlet portion 133 of the central portion is to be derived from a doctor chamber 130.
また、図１８（Ｂ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右端付近の箇所及び中央部の箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。 Further, in FIG. 18 (B), the wide along the anilox roll 151 which rotates the rotation shaft R0 around is widely formed rectangular in a width direction D of the doctor chamber 130 outer frame are formed left and right ends near the the location of the location and the central portion, there is a structure having the introduction portion 132, each leading to an extrusion hose 121. そして、このドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右寄りの箇所にそれぞれ引込ホース１４１に繋がる２つの導出部１３３が存在する構造ともされている。 Then, each of which is also the structure in which two lead-out portion 133 connected to the pull-in hose 141 is present at a position of the left and right side of the width direction D of the doctor chamber 130.
つまり、図１８（Ｂ）に示す例では、３つの導入部１３２の各間に２つの導出部１３３がそれぞれ配置された構造とされていて、３本の押出ホース１２１がそれぞれ３つの導入部１３２に繋がって薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の左右端付近及び中央部から供給することで、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に２つの導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。 That is, FIG. 18 in the example shown in (B), 2 single lead-out portion 133 between each of the three introduction parts 132 have been disposed and structure respectively, of the three three extruded hose 121 each introduction portion 132 by supplying the drug solution L from the left and right ends and near the center portion of the doctor chamber 130 connected to the fresh chemical liquid L from the reservoir tank 110 can averagely fed to the doctor chamber 130, two more derivation unit 133 the medicinal liquid L that left over from is to be derived from a doctor chamber 130.
他方、図１８（Ｃ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄに沿った等間隔且つ図の上側寄りの複数箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。 On the other hand, at equal intervals along the width direction D of the doctor chamber 130 outer frame is formed in a wide rectangular shape along the anilox roll 151 rotates in FIG. 18 (C) in the rotation axis R0 around is larger width and a plurality of positions of the upper side of the drawing, there is a structure having the introduction portion 132, each leading to an extrusion hose 121. そして、各導入部１３２に隣り合ったドクターチャンバー１３０の図の下側寄りの箇所に、それぞれ引込ホース１４１に繋がる複数の導出部１３３が存在する構造ともされている。 Then, the position of the lower side of the figure the doctor chamber 130 adjacent to each inlet portion 132, and is also the structure in which a plurality of lead-out portion 133 connected to the pull-in hose 141 respectively are present.
つまり、図１８（Ｃ）に示す例では、ドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄに沿って配置された複数の導入部１３２に押出ホース１２１からそれぞれ薬液Ｌが供給されると共に、これら導入部１３２にそれぞれ隣り合っている複数の導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。 That is, in the example shown in FIG. 18 (C), respectively with the medicinal liquid L is supplied from the plurality of extruded hose 121 to the inlet portion 132 disposed along the width direction D of the doctor chamber 130, each of these inlet portions 132 the medicinal liquid L that left over from the plurality of derivation unit 133 adjacently is to be derived from a doctor chamber 130. 従って、本例でも、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。 Therefore, also in this embodiment, a fresh chemical solution L from the storage tank 110 can averagely fed to the doctor chamber 130, the medicinal liquid L that excess addition from the deriving unit 133 is to be derived from a doctor chamber 130.
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。 Incidentally, the scope of the present invention is not limited to the above embodiment, it may be performed various improvements and changes of design without departing from the scope of the present invention.
例えば、薬液供給装置１００において、チューブ１３３ｃを設けない場合は、孔部１３３ｂの上部にエアーフィルタを設置し、孔部１３３ｂへの紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。 For example, in the chemical supply unit 100, the case without the tube 133c, the air filter is placed on top of the hole portion 133b, it may be configured to prevent the entry of foreign matter such as paper dust of the hole portion 133b . また、孔部１３３ｂは、貯留部１３１ａの薬液Ｌの液面より上方であれば、本体部１３１の側面に設けてもよい。 Also, the hole portion 133b, if the upper and the liquid level of the medicinal liquid L in the reservoir 131a, may be provided on the side surface of the main body portion 131.
＜フレキソ２ロール転写形式の実施形態＞ <Embodiment of a flexographic 2-roll transfer format>
ここでは、フレキソ印刷方式における２ロール転写形式の一例を説明する。 Here, an example of a 2 roll transfer format in a flexographic printing method.
図１１及び図２３に示すように一方のフレキソ印刷方式とされる薬液塗布部５３Ａは、薬液の入っている薬液タンク６６Ａにディップロールである絞りロール６２Ａが浸されつつ回転可能に設置されている。 Liquid applying unit 53A which is one of the flexographic printing method, as shown in FIGS. 11 and 23, squeezing roll 62A is rotatably mounted while being immersed a dip roll in the chemical tank 66A, which contains the drug solution . さらに、薬液タンク６６Ａ外において絞りロール６２Ａと接しつつアニロックスロール６３Ａが、回転可能に設置されており、また、このアニロックスロール６３Ａと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール６４Ａが回転可能に設置されていて、積層連続シートＳ２を挟んで対向している弾性ロール６５Ａとで積層連続シートＳ２に圧力を付与している。 Furthermore, anilox roll 63A while being in contact with the squeeze rolls 62A outside the liquid tank 66A is being installed rotatably, also the contact and the plate roll 64A also contacts the one surface of the laminated continuous sheet S2 is rotatable anilox roll 63A and applying pressure have been established, the laminated continuous sheet S2 by an elastic roll 65A which are opposed to each other across the laminated continuous sheet S2 to the.
そして、本実施の形態では、この薬液塗布部５３Ａが後述するコンタクトエンボス手段５４のコロ５４Ａと対向し且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも対向する積層連続シートＳ２の面側に位置している。 In the present embodiment, the chemical solution application portion 53A faces the roller 54A of the contact embossing means 54 to be described later and is located on the side of the laminated continuous sheet S2 of opposite with winding drum 56A described above.
また、図１１及び図２３に示すように他方のフレキソ印刷形式とされる薬液塗布部５３Ｂは、薬液の入っている薬液タンク６６Ｂにディップロールである絞りロール６２Ｂが浸されつつ回転可能に設置されている。 Further, chemical solution application portion 53B which is the other of the flexographic printing form, as shown in FIGS. 11 and 23, squeezing roll 62B is a dip roll is rotatably mounted while being immersed in the chemical tank 66B that contains the chemical ing. さらに、薬液タンク６６Ｂ外において絞りロール６２Ｂと接しつつアニロックスロール６３Ｂが、回転可能に設置されており、また、このアニロックスロール６３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の他の面とも接する刷版ロール６４Ｂが回転可能に設置されていて、積層連続シートＳ２を挟んで対向している弾性ロール６５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与している。 Furthermore, anilox roll 63B while being in contact with the roll 62B stop outside the liquid tank 66B is, is installed rotatably, also the plate roll 64B contacts both the other face of the anilox roll 63B with contact and laminated continuous sheet S2 is rotatably it has been installed, and applies pressure to the laminated continuous sheet S2 by an elastic roll 65B which are opposed to each other across the laminated continuous sheet S2.
そして、本実施の形態では、この薬液塗布部５３Ｂがコロ５４Ａと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも非対向となる積層連続シートＳ２の他の面側に位置している。 In the present embodiment, the chemical solution application portion 53B is and is a non-face and the roller 54A, located other side of the laminated continuous sheet S2, the non-opposing both winding drums 56A described above.
従って、本実施の形態によれば、フレキソ形式を用いて版が樹脂であり弾力性があるため積層連続シートＳ２に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、グラビア印刷方式のような金属ロールで塗布するよりも積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。 Therefore, according to this embodiment, since the plate is adjustable in even printing pressure if there is some unevenness on the laminated continuous sheet S2 because there are elastic resin using flexographic type, gravure printing method wrinkles hardly enters the laminated continuous sheet S2 than coated with metal rolls as. 他方、フレキソ印刷方式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。 On the other hand, by using a flexographic printing method, a machining speed fast can also stabilize the coating amount also becomes the viscosity of broad chemical in one roll can be applied stably. 具体的には、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされる薬液を２．５ｇ〜５ｇ／ｍ 2の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートＳ２を巻き取れるようになる。 Specifically, while the laminated continuous sheet S2 conveyed by 700 meters / min or faster, even when applying the chemical solution is a chemical at a coverage of 2.5g~5g / m 2, meandering coating is uniform without winding take way it becomes a laminated continuous sheet S2.
＜フレキソ１ロール転写形式の実施形態＞ <Flexographic one embodiment of a roll transfer type>
フレキソ印刷方式における１ロール転写形式とは、前述のフレキソ２ロール転写形式から絞りロール６２Ａ、６２Ｂを省略したものである。 The first roll transfer format in a flexographic printing method, is obtained by omitting rolls 62A, 62B stop the flexographic 2-roll transfer format described above. この場合、アニロックスロール６３Ａ、６３Ｂが、それぞれ薬液タンク６６Ａ、６６Ｂに浸されつつ回転可能に設置される。 In this case, anilox roll 63A, 63B are rotatably mounted respectively liquid tank 66A, while immersed in 66B. また、これらのアニロックスロール６３Ａ、６３Ｂに対しては、アニロックスロール６３Ａ、６３Ｂ表面の薬液を掻き取るドクターブレード（図示せず）を設置しても良い。 These anilox roll 63A, for the 63B, anilox roll 63A, may be provided a doctor blade to scrape off a chemical 63B surface (not shown). このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。 Such flexographic 1 roll transfer format has the advantage that maintenance and advantages of being relatively easy, can be easily visually mixed state of foreign matter such as paper dust of wear and in the chemical solution in the blade.
（コンタクトエンボス手段） (Contact embossed means)
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４を設けることができる。 The tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment X1, can be provided a contact embossing means 54 for imparting a contact embossing the laminated continuous sheet S2.
ここで、コンタクトエンボス手段５４は、図１３に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。 The contact embossing means 54, as shown in FIG. 13, the hard roller 54A has a predetermined pressure in the metal having the fine convex portion 54C to the receiving roll 54B and the surface is a metal roll or an elastic roll mutually while being in contact with the outer peripheral faces those Te are rotatably installed respectively. そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。 Then, the portion corresponding to the center in the width direction of the tissue paper product in the laminated continuous sheet S2, to convey a convex portion 54C each of which is present in the two left and right, receives while sandwiching the laminated continuous sheet S2 between the rolls 54B it is, the laminated continuous sheet S2, so that the applying linear contact embossed CE along a continuous direction of the laminate continuous sheet S2 to prevent delamination.
尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段５６が、積層連続シートＳ２を巻取ることになる。 Incidentally, the winding means 56 of the aforementioned surface of the roller 54A opposite to the side subjected to the contact embossed CE as the outer peripheral side, so that winding the laminated continuous sheet S2.
このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離を防止する。 By thus imparting the contact embossing CE, to prevent delamination of the plurality of primary continuous sheet (in the illustrated example S11, S12) formed by laminating a laminated continuous sheet S2. なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう、形成されることが好ましい。 The contact embossed CE, as the end portion of the tissue paper product is less likely to delaminate, so as to be positioned in the width direction both sides of the tissue paper product, it is preferably formed.
なお、コンタクトエンボス手段５４の設置箇所は特に限定されないが、薬液付与手段５３の後段であって且つスリット手段５５の前段や、カレンダー手段５２の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段とすることが考えられる。 The contact connection portions of the embossing means 54 is not particularly limited, front or and slit means 55 a subsequent chemical application means 53, to the front stage of the chemical application means 53 and a subsequent calendar means 52 It can be considered. つまり、カレンダー手段５２の後段であって且つスリット手段５５の前段の何れかの箇所で有ればよいことになる。 That is, the may be long in any position of the previous and the slit means 55 a subsequent calendar means 52.
コンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスＣＥを付与する場合、積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布した後、０．３〜２．５秒、好ましくは０．３〜１．０秒以内にコンタクトエンボスＣＥを付与することも提案される。 When imparting contact embossed CE in the contact embossing unit 54, after applying the drug solution to the stacking continuous sheet S2, 0.3 to 2.5 seconds, preferably contact embossed CE within 0.3 to 1.0 seconds It is also proposed to grant. ０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに薬液が付着して断紙したり、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに汚れが付着したりする。 Since the less than 0.3 seconds chemical is not sufficiently absorbed into the base paper, or web breaks in chemical solution adheres to the roll 54B and rollers 54A receives, dirt receiving the roll 54B and rollers 54A are may adhere. ２．５秒を超えると、薬液を塗布した積層連続シートＳ２が伸びきるため、その後工程シワが生じにくくなり、嵩高なティシュペーパー製品を得づらくなる。 If more than 2.5 seconds, since the laminated continuous sheet S2, which has been coated with a chemical solution as possible stretch, then it processes wrinkle hardly occurs, it becomes difficult to obtain a bulky tissue paper products. また、積層連続シートＳ２が伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。 Further, when the as possible stretch laminate continuous sheet S2 no longer elongation to accommodate draw variations, also some moisture, because the tensile strength is lowered by water absorption, a problem that operability becomes easy to paper break fall.
また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。 Further, in this bonding process, it was used hard roller 54A made of metal having fine protrusions 54C on the surface as a roller in the present embodiment, the joint linear to prevent delamination the laminated continuous sheet S2 as long part formed, for example, instead of the roller 54A, a roller having a fine needle-like member on the surface may be a roller.
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。 Further, not limited to the above examples as a means for joining the tip shape of the convex portion, dot-like, square, rectangular, circular, may be used as a roller of a shape such as elliptical, the convex portion tip shapes may be used an elongated linear, those linear like extending in a narrow obliquely as rollers.
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。 On the other hand, although equal intervals are conceivable as an array of protrusions, or a zigzag shape, even without regular intervals may also, in addition to imparting continuously contacts embossed by placing the convex portion in a row, convex also conceivable that parts to a plurality of rows arranged in two or more rows of. そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。 Then, by arranging a plurality of groups which convex portions are arranged so closely to a plurality of rows imparting contact embossing, may be applied a plurality of contact embossing group. 尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。 As the bonding step, in addition to bonding by adding mechanical pressure, as described above, it may be bonded by other means such as ultrasonic waves.
図１９に示すように、第二次薬液塗布手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に、積層連続シートＳ２のテンションを制御するテンションコントロール手段５７を設けることもできる。 As shown in FIG. 19, between the second liquid applying means 53 and the contact embossing unit 54 may be provided with tension control means 57 for controlling the tension of the laminated continuous sheet S2. このテンションコントロール手段５７は円筒形状のロールから形成されており、積層連続シートＳ２の撓み具合に合わせて上下動可能とされている。 The tension control means 57 is formed from a roll of cylindrical shape and is vertically movable in accordance with the deflection degree of the laminated continuous sheet S2.
また、テンションコントロール手段５７をもうける場合、第二次薬液塗布手段５３の前段と、テンションコントロール手段５７の後段とにカレンダー手段５２を配置することも提案される。 Moreover, when an tension control means 57, is also suggested to place the front of the secondary liquid applying means 53, the calendar unit 52 and the rear stage of the tension control means 57. この場合、テンションコントロール手段５７の後段に配置されたカレンダー手段５２では、薬液塗布時には、カレンダーロール５２Ａを受けロール５２Ｂから積層連続シートＳ２の紙厚以上の距離だけ離間させて、積層連続シートＳ２に対して平滑化処理を行なわず素通しさせることも提案される（第２のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法）。 In this case, the calendar unit 52 disposed downstream of the tension control means 57, during the chemical solution coating is moved away from the roll 52B receives the calender roll 52A by the paper thickness or distance of the laminated continuous sheet S2, the laminated continuous sheet S2 It is also proposed to be plain without the smoothing process for (second tissue paper secondary master roll production equipment and manufacturing method for the product).
（一次連続シート） (Primary continuous sheet)
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。 Primary continuous sheet S11, S12 of the pulp is not particularly limited, can be selected and used appropriately for pulp according to the application of the tissue paper product. 原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチドケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニル The raw material pulp such as wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, from used paper pulp, and more specifically, groundwood pulp (GP), stone ground pulp (SGP), refiner ground wood pulp (RGP), pressure pressure groundwood pulp (PGW), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), bleached de chemithermomechanical pulp (BCTMP) or the like of mechanical pulp (MP), chemical mechanical pulp (CGP), a semi-chemical pulp (SCP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), needle bleached kraft pulp (NBKP) such as kraft pulp (KP), soda pulp (AP), sulfite pulp (SP), a chemical such as dissolving pulp (DP) pulp (CP), nylon, rayon, polyester, polyvinyl ルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。 Alcohol (PVA) synthetic pulp, deinked pulp and raw materials, etc. (DIP), West pulp (WP) or the like of the used paper pulp, scum pulp (TP), and cotton, flax, hemp, jute, Manila hemp, ramie or the like material rag pulp, straw pulp, esparto pulp, bagasse pulp, bamboo pulp, Kuki稈 pulp such as kenaf pulp, and the like auxiliary pulp such bast pulp may be appropriately selected and used one or several.
特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。 Particularly, pulp is preferably one obtained by blending the NBKP and LBKP. 適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。 Suitably recycled pulp may be blended, but in terms of such texture, good that is composed of only NBKP and LBKP, as the mixing ratio in this case (JIS P 8120) is, NBKP: LBKP = 20: 80 to 80: 20 C., in particular, NBKP: LBKP = 30: 70~60: 40 is preferred.
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ 2とされ、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ 2とされ、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ 2とされる。 Primary continuous sheet S11, S12 has a basis weight by JIS P 8124 is set to 10 to 25 g / m 2, preferably it is a 12~20g / m 2, and more preferably are 13~16g / m 2. 坪量が１０ｇ／ｍ 2未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。 If the basis weight is less than 10 g / m 2, but preferably is in terms of softness, it is not possible to ensure proper strength. 他方、坪量が２５ｇ／ｍ 2を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。 On the other hand, when the basis weight exceeds 25 g / m 2, too hard, soft deteriorates.
また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は１プライで８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとされる。 Further, sheet thickness (measured by Ozaki Seisakusho Co. Peacock) is 80~250μm in one ply, preferably 100-200 [mu] m, and more preferably are 130～180Myuemu.
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１２〜２５％であるのがより好ましく、１３〜２０％であるのが特に好ましい。 Primary continuous sheet S11, S12 is preferably crepe ratio is 10-30%, more preferably from 12 to 25%, particularly preferably from 13 to 20%. クレープ率が１０％未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。 When crepe ratio is less than 10%, a small waist free tissue paper product of elongation with easy Danshi during processing. 他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しがちとなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー製品となる。 On the other hand, the crepe ratio is 30% excess, tension control of the sheet is difficult Danshi's during processing becomes a bit, also, wrinkles become poor tissue paper products looking occurring after manufacture.
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。 Primary continuous sheet S11, S12 is dry tensile strength as defined in JIS P 8113 (hereinafter also referred to as dry strength) longitudinally of, 200~700cN / 25mm 2-ply, preferably 250~600cN / 25mm, especially preferably is a 300~600cN / 25mm, while the transverse, 100~300cN / 25mm 2-ply, preferably 130~270cN / 25mm, particularly preferably a 150~250cN / 25mm. 原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。 When dry tensile strength of the base paper is too low, likely to occur troubles paper break and elongation or the like at the time and use preparation, the skin was stiff in use too high.
これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を内添（ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、ＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の手法を適宜組み合わせることができる。 These paper strength can be adjusted by known methods, for example, internal addition of dry strength agent (than dryer part prior to the step, for example, added to the pulp slurry) to decrease the freeness of the pulp (e.g. 30~40ml about drop) causes, it can be combined as appropriate method such as increasing NBKP compounding ratio (e.g. 50% or more).
乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。 The dry strength agent, there can be used starch, polyacrylamide, CMC sodium carboxymethyl cellulose is (carboxymethyl cellulose) or a salt thereof, carboxymethylcellulose calcium, carboxymethylcellulose zinc or the like. 湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。 The wet strength agent, and polyamide polyamine epichlorohydrin resins, urea resins, acid colloid melamine resin, thermal cross-imparting PAM or the like. 湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。 If internal addition of wet strength agents, the amount added may be 5 to 20 kg / t of about by weight relative to the pulp slurry. また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。 In the case of internal addition of dry strength agent, the amount added may be a 0.5~1.0kg / t approximately by weight relative to the pulp slurry.
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程〕 [Tissue paper products for secondary raw fabric roll of the production process]
次に、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程の一例を説明する。 Next, an example of tissue paper products for a secondary source roll manufacturing process according to the present invention. 本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は、例えば、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１を用いて行うことができる。 Tissue paper secondary sheet roll manufacturing process for the product according to the present embodiment, for example, can be carried out using a production facility X1 secondary master roll for tissue paper products described above.
図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対の第一次薬液噴霧塗布手段４０によって薬液を塗布し（第一次薬液噴霧工程）、その後に一対の第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布し（第二次薬液塗布工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複 As shown in FIG. 11, in the tissue paper secondary sheet roll manufacturing process for the product according to the present invention, a primary continuous sheet fed from the plurality of primary raw roll ply unit 51 (in the illustrated example S11, S12) was a laminated continuous sheet S2, stacked along the continuous direction (laminating step), a chemical solution is applied by a first-order chemical spray coating means 40 of the pair with respect to the laminated continuous sheet S2 (primary chemical spraying step ), followed by a chemical solution was applied by a pair of second liquid applying unit 53 (second liquid applying step), as the laminated continuous sheet S2 by the slit means 55 as a product width or more double-wide of tissue paper slit (slit step), then double the product width or a multiple width of tissue paper by winding the laminated continuous sheet S2, which is slit by slitting coaxial の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。 The secondary bulk roll R, formed by the winding means 56.
なお、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程では、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１と同様に、積層工程の後段であって且つ薬液塗布工程の前段に、積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理する平滑化工程を設けることもできる。 In the tissue paper products for a secondary source roll manufacturing process according to the present embodiment, similarly to the manufacturing equipment X1 secondary master roll for tissue paper products described above, a subsequent lamination process and chemical application process in front of, it is possible to provide a smoothing step of smoothing processing by the pair of calender means 52 to the stacking continuous sheet S2. また、薬液塗布工程の後段であって且つスリット工程の前段に、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４で層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を設けることもできる。 Further, in front of and slitting step a subsequent liquid applying step may be provided with a contact embossing step of applying a line-shaped contact embossed to prevent delamination in contact embossing means 54 to the stacking continuous sheet S2.
本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造工程においては、加工速度は１００〜１１００ｍ／分とされ、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とされる。 In tissue paper secondary master roll production facilities or manufacturing process for the product according to the present embodiment, processing speed is a 100～1100M / min, is preferably a 350～1050M / min, more preferably 450~1000m / min are. １００ｍ／分未満だと生産性が低く、他方、１１００ｍ／分超過であると、積層連続シートＳ２の断紙する頻度が高くなり、薬液塗布工程は刷版ロールやアニロックスロールの薬液の転移が不安定になりがちとなるため、塗布ムラが生じる可能性がある。 100 m / less than min and productivity is low, while, if it is 1100 m / min exceeded, the higher frequency of the cross-sectional paper laminated continuous sheet S2 is liquid applying step transfer of liquid medicine of the plate roll and anilox roll not because becomes stable becomes bee, there is a possibility that the uneven coating may occur.
なお、グラビア印刷方式は、たとえば図２１に示すように、薬液溜めトレイ７０からディップロール７１が一定量の薬液を取り上げ、ディップロール７１のセルに残った薬液は、グラビアロール７２に移される。 Incidentally, gravure printing method, for example, as shown in FIG. 21, a dip roll 71 from the chemical reservoir tray 70 is picked up a certain amount of the chemical liquid, the remaining liquid medicine in the cell of the dip roll 71, transferred to gravure roll 72. 次いで、グラビアロール７２に移された薬液は、掻取ブレード７３によって掻き取られながら、圧胴７４をバックアップとする積層シートＳ２の表面に同時に移される。 Then, the chemical agent transferred to the gravure roll 72, while being scraped by the scraping blade 73, is transferred at the same time on the surface of the laminated sheet S2 of the impression cylinder 74 and backup. グラビアロール７２の網点密度などは適宜選択できる。 Such as dot density of the gravure roll 72 may be selected as appropriate.
〔マルチスタンド式インターフォルダ〕 [Multi-stand type Inter folder]
上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造工程で製造された二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。 Manufacturing facility of the secondary master roll for tissue paper products described above, the secondary source roll R manufactured by the manufacturing process, a large number set in the multi-stand type inter folder, two from the set secondary bulk roll R tissue paper bundle is produced by laminating with folding feeding the next successive sheet. 以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。 In the following, an example of a multi-stand type inter folder.
図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。 2 and 3, an example of a multi-stand type inter folder. 図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。 Reference numeral 2 in the figure, the secondary source roll R which is set to the secondary master roll support unit (not shown) of the multi-stand type inter folder 1 shows the R .... この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。 This secondary source roll R, R ... are required number direction perpendicular to the shown plane is set side by side (horizontally in FIG. 2, the paper front-rear direction in FIG. 3). 各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造工程でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。 Each secondary source roll R is manufacturing equipment of a secondary bulk roll for tissue paper products described above, the manufacturing process and a slit is placed in the tissue paper product width, a multiple width of tissue paper products, in the illustrated example wound in double-width, it has been set.
二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折り畳み機構部２０へ送り込まれる。 Annular secondary continuous sheet 3A and 3B consecutive unwound from the secondary source roll R is fed to the mechanism portion 20 folded while being guided by the guide means such as guide rollers G1, G1. また、折り畳み機構部２０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。 Further, the folding mechanism 20, as shown in FIG. 4, folded plate P, is folded plate group 21 P ... are formed by juxtaposed required number are provided. 各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。 For each folded plate P, guide rollers for guiding the pair of successive secondary continuous sheet 3A or 3B G2, the G2 and guide rod members G3, G3, are respectively provided in place. さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。 Furthermore, folded plate P, below the P ..., conveyor 22 for conveying receiving laminated band 30 stacked while folding is provided.
この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折り畳み機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。 Folding plate P of this kind, folding mechanism using P ... is, for example, a known mechanism by U.S. Patent 4052048 Patent Specification, or the like. この種の折り畳み機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。 This type of folding mechanism, as shown in FIG. 5, each successive secondary continuous sheet 3A, the 3B ..., while folding in a Z-shape, and adjacent successive secondary continuous sheet 3A, 3B ... side edges of stacked while multiplying the part mutual.
図７〜図１０に、折り畳み機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。 In FIGS. 7 to 10, the sites for particular folded plate P of the folding mechanism 20, shown in detail. 本折り畳み機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。 In this folding mechanism unit 20, for each folding plate P, a pair of successive secondary continuous sheet 3A and 3B are guided. この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。 At this time, the secondary continuous sheet 3A and 3B the consecutive by the guide rod member G3, G3, is guided while being shifted position so as not to overlap the side edges one another.
折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図５及び図８に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図９に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。 Secondary continuous sheet continuous overlaps the lower when it is guided by the folded plate P as a first continuous secondary continuous sheet 3A, continuous secondary continuous sheet continuous overlaps the upper side of the second When secondary continuous sheet 3B to the secondary continuous sheet 3A and 3B that these continuous, as shown in FIGS. 5 and 8, the second successive secondary succession of first successive secondary continuous sheet 3A side edge e1 which does not overlap with the sheet 3B is the side plates P1 of folded plate P, with folded back on the upper side of the second consecutive secondary continuous sheet 3B, as shown in FIGS. 5 and 9, of the second first continuous secondary continuous sheet 3A and the side edge e2 not overlapping consecutive secondary continuous sheet 3B is folded back on the lower side so as to be drawn from the slit P2 of folded plate P under folded plate P . この際、図５及び図１０に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。 In this case, FIGS. 5 and as shown in 10, the side end portion of the secondary continuous sheet 3A successive stacked while folding upstream foldable plate P e3 (e1) is second from the slit P2 of folded plate P It is the guided between the folded portion of the continuous secondary continuous sheet 3B. このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。 Thus, each successive secondary continuous sheet 3A, 3B ..., together folded in a Z-shape, the side end portions mutually adjacent successive secondary continuous sheet 3A and 3B are multiplied, therefore, products used during, when pulling out the top of the tissue paper, so that the side edge portion of the next tissue paper is pulled out.
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図２に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図６（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。 More laminated band 30 obtained by multi-stand type inter folder 1 as is, as shown in FIG. 2, are cut at predetermined intervals in the flow direction FL in the cutting means 41 in the subsequent stage (cutting) Tissue It is a paper bundle 30a, as shown in FIG. 6 (a), the tissue paper bundle 30a is housed in the storage box B in still later stage facilities. なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。 The above in the multi-stand type inter folder 1 as the direction of paper stacked strip 30 has a longitudinal direction (MD direction) along the flow direction FL, along a direction perpendicular to the flowing direction transverse and it has a direction (CD direction). このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図６（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。 Therefore, the direction of the paper tissue paper constituting the tissue paper bundle 30a obtained a laminated band 30 is cut into a predetermined length, as shown in FIG. 6 (a), extending folds of tissue paper machine direction (MD direction) and along the extension direction, the lateral direction (CD direction) along a direction orthogonal to the extending direction of the folds of the tissue paper.
図６（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。 In FIG. 6 (b), showing an example of a product formed by accommodating the tissue paper bundle 30a in the storage box B. 収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。 The upper surface of the storage box B has perforations M is provided, the upper surface of the storage box B is adapted to be opened by breaking a portion of the storage box B top in this perforation M. この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。 The opening is adapted to be able covered by a film F having a slit in the center, via a slit provided in the film F taken out tissue paper T.
ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図６（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。 Incidentally, as described above, the direction of the paper tissue paper constituting the tissue paper bundle 30a is, since the transverse direction (CD direction) along a direction orthogonal to the extending direction of the folds of the tissue paper, FIG. 6 (b), when pulling out the tissue paper T from the storage box B, the pull-out direction is set along the horizontal direction of the tissue paper T (CD direction).
次に、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程のその他の形態を説明する。 Next, the other forms of tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment and manufacturing processes.
〔第３のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕 Third tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment and process]
図２０に示すように、コンタクトエンボス手段５４は、カレンダー手段５２と第二次薬液塗布手段５３との間に設置することもできる。 As shown in FIG. 20, contact embossing unit 54 may also be located between the calendar unit 52 and the secondary liquid applying means 53. このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は次のようになる。 Such tissue paper products for a secondary source by using the manufacturing equipment X3 of roll tissue paper secondary sheet roll of the manufacturing process for the product is as follows.
図２０に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、コンタクトエンボスを付与された積層連続シートＳ２に対して一対の第一次薬液噴霧手段４０及び第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布し（薬液塗布工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品 As shown in FIG. 20, in the tissue paper secondary sheet roll manufacturing process for the product according to the present embodiment, the primary continuous sheet fed from the plurality of primary raw roll ply unit 51 (in the illustrated example S11, S12) was a laminated continuous sheet S2, stacked along the continuous direction (laminating step), this was smoothed to the stacking continuous sheet S2 in the pair of calender means 52 (smoothing step), laminating which is smoothed contact emboss imparted by contact embossing unit 54 with respect to the continuous sheet S2 (contact embossing step), the pair of first-order chemical spray unit to the stacking continuous sheet S2, the contact embossed granted 40 and the secondary liquid applying the chemical solution was applied by means 53 (liquid applying step), the product lamination continuous sheet S2 of tissue paper by the slit means 55 又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。 Or slits so that the plurality double-wide (slitting step), then, a plurality of secondary product width or a multiple width of tissue paper by winding the laminated continuous sheet S2, which is slit by slitting coaxial the original fabric roll R, formed by the winding means 56.
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３で、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をコンタクトエンボス手段５４からスリット手段５５に直接移送し、第一次薬液噴霧手段４０及び第二次薬液塗布手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。 In tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment X3, when manufacturing a tissue paper product that chemical is not applied, transferred directly laminated continuous sheet S2 from the contact embossing unit 54 in the slit means 55, primary without passing through the liquid medicine spraying section 40 and the secondary liquid applying means 53 may only flow laminated continuous sheet S2.
〔第４のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕 Fourth tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment and process]
図２１に示すように、薬液塗布工程４０，５３は、プライ手段５１とカレンダー手段５２との間に設置し、カレンダー手段５２を一段として第二次薬液塗布手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に設置することもできる。 As shown in FIG. 21, during the liquid applying step 40, 53 is placed between the plies means 51 and calendar unit 52, and the secondary liquid applying means 53 and the contact embossing unit 54 and further the calendar means 52 It can also be installed in. このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は次のようになる。 Such tissue paper products for a secondary source by using the manufacturing equipment X4 of roll tissue paper secondary sheet roll of the manufacturing process for the product is as follows.
図２１に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して上下方向に並設された一対の第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布し（薬液塗布工程）、一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に As shown in FIG. 21, in the tissue paper secondary sheet roll manufacturing process for the product according to the present embodiment, the primary continuous sheet fed from the plurality of primary raw roll ply unit 51 (in the illustrated example S11, S12) was a laminated continuous sheet S2, stacked along the continuous direction (laminating step), a chemical solution is applied by a pair of second chemical solution application means 53 which is arranged vertically with respect to the laminated continuous sheet S2 ( liquid applying step), and smoothed by a pair of calender means 52 (smoothing step), the contact emboss imparted by contact embossing means 54 to the stacking continuous sheet S2, which is smoothed (contact embossing step), the slits by means 55 was slit to a laminated continuous sheet S2 as a product width or more double-wide of tissue paper (slitting step), then スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。 And winding the laminated continuous sheet S2, the slit coaxially a plurality of secondary master roll R of product width or a multiple width of tissue paper in slitting step, formed by the winding means 56.
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４で、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をプライ手段５１からカレンダー手段５２に移送し、薬液塗布手段４０，５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。 In tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment X4, when manufacturing a tissue paper product that chemical is not applied, the laminated continuous sheet S2 is transferred from the ply unit 51 in the calendar unit 52, liquid applying means 40, 53 without passing through the need only flow a laminated continuous sheet S2.
〔第５のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕 Fifth tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment and process]
図２２に示すように一対のカレンダー手段５２を上下方向に沿って配置し、且つ、一対の第二次薬液塗布手段５３を上下方向に沿って配置することもできる。 A pair of calendar means 52 as shown in FIG. 22 along the vertical direction are arranged, and can also be arranged along a pair of secondary liquid applying unit 53 in the vertical direction.
このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は次のようになる。 Such tissue paper products for a secondary source by using the manufacturing equipment X5 of roll tissue paper secondary sheet roll of the manufacturing process for the product is as follows.
図２２に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、積層連続シートＳ２に対して一対の第一次薬液噴霧手段４０及び第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布し（薬液塗布工程）、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリ As shown in FIG. 22, in the tissue paper secondary sheet roll manufacturing process for the product according to the present embodiment, the primary continuous sheet fed from the plurality of primary raw roll ply unit 51 (in the illustrated example S11, S12) the laminated along the continuous direction and laminated continuous sheet S2 (laminating step), this was smoothed to the stacking continuous sheet S2 in the pair of calender means 52 (smoothing step), with respect to the laminated continuous sheet S2 Te chemicals applied in the pair of primary chemical spray unit 40 and the secondary liquid applying means 53 (liquid applying step), the contact emboss imparted by contact embossing means 54 to the stacking continuous sheet S2 (contact embossing step ), the laminated continuous sheet S2 by the slit means 55 was slit so as to product width or more double-wide of tissue paper (Sri ト工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。 Preparative step), then, forming a plurality of secondary master roll R of product width or more times the width of winding the laminated continuous sheet S2, the slit coaxially tissue paper, the winding means 56 by slitting step to.
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５で、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液塗布手段４０，５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。 Incidentally, tissue paper products for a secondary source roll manufacturing equipment X5, when manufacturing a tissue paper product that chemical is not applied, transferred directly laminated continuous sheet S2 from the calendar means 52 to contact the embossing unit 54, chemical solution application means without passing through the 40, 53 need only flow a laminated continuous sheet S2.
次に、図１及び図１１に示されるティシュペーパー製品用二次原反ロールＸ１の製造工程で製造された２プライ巻き取りの二次原反ロールＲを用い、必要の組数分を上記のマルチスタンド式インターフォルダにセットし、ティシュペーパー製品（実施例）を製造した。 Next, using a secondary source roll R of two-ply winding produced in the manufacturing process of tissue paper products for a secondary master roll X1 shown in FIGS. 1 and 11, the number of pairs required for the set in a multi-stand type inter-folder, to produce a tissue paper product (example).
＜実施例、比較例及び参考例の形態＞ <Examples, Comparative Examples and Reference Example Embodiment>
実施例１は、ローターダンプニング方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。 Example 1 performs primary chemical spraying by the rotor dampening system is then that performed secondary chemical coating by flexographic printing scheme. 第一次薬液噴霧：片側当たり１．０ｇ／ｍ 2としたものである。 Primary chemical spray: is obtained by a per side 1.0 g / m 2. 第二次薬液塗布：片側当たり１．０ｇ／ｍ 2としたものである。 Second liquid applying: is obtained by a per side 1.0 g / m 2. したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ 2となる。 Thus, the chemical liquid deposition volume in the 2-ply total becomes 4.0 g / m 2.
実施例２は、ローターダンプニング方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。 Example 2 performs primary chemical spraying by the rotor dampening system is then that performed secondary chemical coating by flexographic printing scheme. 第一次薬液噴霧：片側当たり０．６ｇ／ｍ 2としたものである。 Primary chemical spray: is obtained by a per side 0.6 g / m 2. 第二次薬液塗布：片側当たり１．４ｇ／ｍ 2としたものである。 Second liquid applying: is obtained by a per side 1.4 g / m 2. したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ 2となる。 Thus, the chemical liquid deposition volume in the 2-ply total becomes 4.0 g / m 2.
実施例３は、ローターダンプニング方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。 Example 3 performs first-order chemical spraying by the rotor dampening system is then that performed secondary chemical coating by flexographic printing scheme. 第一次薬液噴霧：片側当たり１．６ｇ／ｍ 2としたものである。 Primary chemical spray: is obtained by a per side 1.6 g / m 2. 第二次薬液塗布：片側当たり０．４ｇ／ｍ 2としたものである。 Second liquid applying: is obtained by a per side 0.4 g / m 2. したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ 2となる。 Thus, the chemical liquid deposition volume in the 2-ply total becomes 4.0 g / m 2.
実施例４は、ノズル方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。 Example 4 performs a first-order chemical spray by the nozzle method is followed which was subjected to secondary chemical coating by flexographic printing scheme. 第一次薬液噴霧：片側当たり１．０ｇ／ｍ 2としたものである。 Primary chemical spray: is obtained by a per side 1.0 g / m 2. 第二次薬液塗布：片側当たり１．０ｇ／ｍ 2としたものである。 Second liquid applying: is obtained by a per side 1.0 g / m 2. したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ 2となる。 Thus, the chemical liquid deposition volume in the 2-ply total becomes 4.0 g / m 2.
参考例１は 、ローターダンプニング方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にグラビア印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。 Reference Example 1 performs primary chemical spraying by the rotor dampening system is then that performed secondary chemical coating by gravure printing method on. 第一次薬液噴霧：片側当たり１．０ｇ／ｍ 2としたものである。 Primary chemical spray: is obtained by a per side 1.0 g / m 2. 第二次薬液塗布：片側当たり１．０ｇ／ｍ 2としたものである。 Second liquid applying: is obtained by a per side 1.0 g / m 2. したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ 2となる。 Thus, the chemical liquid deposition volume in the 2-ply total becomes 4.0 g / m 2.
比較例１は、二段階薬液付与を行なわないで、プライマシンでフレキソ印刷方式による一回だけの薬液塗布を行なったものである。 Comparative Example 1 is not performed two-stage chemical applied, but was subjected to chemical application once by flexography method on ply machine. 塗布量は片側当たり２．０ｇ／ｍ 2とし、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ 2としたものである。 The coating amount and per side 2.0 g / m 2, the chemical liquid deposition volume in the 2-ply total is obtained by a 4.0 g / m 2.
比較例２は、プライマシンでフレキソ印刷方式による第一次薬液塗布を、片側当たり１．０ｇ／ｍ 2の塗布量（両面では２．０ｇ／ｍ 2 ）で行なった後、続いてにフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を、片側当たり１．０ｇ／ｍ 2の塗布量（両面では２．０ｇ／ｍ 2 ）で行なった、二段階塗布方式によるものである。 Comparative Example 2, the primary chemical coating by flexographic printing method in ply machine, after performing the coating amount per side 1.0 g / m 2 (in the double-sided 2.0 g / m 2), followed by a flexography the second chemical solution coating by method was performed at a coverage of one per 1.0 g / m 2 (in the double-sided 2.0 g / m 2), it is due to two-stage coating method. ２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ 2としたものである。 Chemical deposition volume in the 2-ply total is obtained by a 4.0 g / m 2.
＜他の条件＞ <Other conditions>
原紙を構成するパルプは、ＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％とした。 Pulp that make up the base paper, NBKP30%, was LBKP70%. また、クレープ率１９％のものを使用した。 In addition, it was used crepe rate of 19%. 各実施例及び各比較例については、同じ組成の薬液を、粘度が１１０ｍＰａ・ｓ（４０℃）となるように調製した。 For each of Examples and Comparative Examples, the drug solution having the same composition, the viscosity was adjusted so as to 110mPa · s (40 ℃).
参考例１は出願人が市販している非保湿系の汎用ティシュペーパー、参考例２は出願人が市販しているローションタイプのティシュペーパーであるが、参考例３及び参考例４は他社の市販品であるので、不明内容を含む。 Reference Example 1 generic tissue paper non moisturizing that marketed applicant, reference example 2 is a tissue paper of lotion type are commercially available applicant, Reference Example 3 and Reference Example 4 Competitor commercial because it is goods, including the unknown contents.
表中に示す各パラメーターは、以下のとおりである。 Each parameter shown in the tables are as follows.
米坪・・・ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準じて測定した。 It was measured in accordance with US basis ··· JIS P 8124 (1998). ２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。 In the case of two-ply tissue products, describing the average basis weight of the two-ply sheet.
紙厚・・・ＪＩＳ Ｐ ８１２７（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定されるものである。 Under the conditions of the paper thickness ··· JIS P 8127 (1998), it is measured using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G Type" (manufactured by Ozaki Seisakusho).
製品密度・・・製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ 3 、小数点３桁で表す。 Density of the product density ... products, paper and tissue paper products rice basis, which was humidified tone in JIS P 8111 conditions twice the value (C), in the "PEACOCK G-type" by the tissue paper (2-ply) in divided by the thickness (D), representing the units g / cm 3, at point 3 digits.
乾燥引張強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて測定されるものである。 Dry tensile strength · · · JIS P 8113 is measured in accordance with the tensile test method (1998).
湿潤引張強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて測定されるものである。 Is measured in accordance with the wet tensile strength ··· JIS P 8135 (1998).
伸び率・・・ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定されるものである。 It is measured by using a growth rate ... Minebea Co., Ltd. "universal tension and compression testing machine TG-200N".
ソフトネス・・・ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるものである。 Is measured on the basis of softness ··· JIS L 1096 handle O meter method in accordance with Method E. 但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。 However, the test pieces of 100 mm × 100 mm size Satoshi, clearance was performed at 5 mm. １プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。 Longitudinally one ply, each lateral of each five measured, the average value of the total 10 times and one decimal was expressed cN / 100 mm as a unit.
静摩擦係数・・・ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じて次記の方法で測定されるものである。 Is measured by the following Symbol methods according to the static friction coefficient ··· JIS P 8147 (1998). １プライにはがしたティシュペーパーを、紙の表が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。 The tissue paper peeling off in one ply, the table of the paper stuck to the acrylic plate to come outside. ２プライのまま１００ｇのおもりにティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。 Leave 100g weight of the two-ply wound tissue paper, put the tissue on the acrylic plate. アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。 Tilt the acrylic plate, to measure the angle at which the weight slips down. 角度測定は８回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。 Angle measurement was performed 8 times to calculate the average angle and its tangent coefficient of static friction.
ＭＭＤ・・・静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。 It is the average deviation MMD of MMD ··· static friction coefficient. ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。 MMD is one of the indicators of smoothness, numerical value is smooth as a small, is a numeric value inferior to the larger smoothness. なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図２３（ａ）に示すように、摩擦子２１２の接触面を所定方向（図２３（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー２１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。 As the measuring method of the MMD value, as shown in FIG. 23 (a), the tension of 20 g / cm is given a contact surface of Masatsuko 212 in a predetermined direction (the direction toward the lower right in FIG. 23 (a)) and while contacting with the contact pressure of 25g to the surface of the tissue paper 211 is measured sample is 2cm moved substantially in the same direction at a speed 0.1 cm / s and the direction the tensioned. このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。 At this time, the friction coefficient was measured using friction sense tester KES-SE (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), by dividing the value was defined as MMD value in the friction coefficient of friction distance (moving distance = 2cm). なお、摩擦子２１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。 Incidentally, Masatsuko 212 is made by adjoining twenty piano wire P diameter 0.5 mm, and has a contact surface length and width is formed so as to both become 10 mm. 接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。 The contact surface, the unit bulging portion formed at the tip is 20 pieces of piano wire P (curvature radius 0.25 mm) are formed. なお、図２３（ａ）には、摩擦子２１２を模式的に表し、図２３（ｂ）には、図２３（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。 Incidentally, in FIG. 23 (a) represents a Masatsuko 212 schematically, in FIG. 23 (b) denote the enlarged view of a portion surrounded by a one-dot chain line in FIG. 23 (a).
水分率・・・ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準じて測定されるものである。 It is measured in accordance with water content ··· JIS P 8124 (1998).
薬液含有量・・・薬液含有量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬液成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。 The chemical content ... chemical content, shows the content of the chemical components in the dry state contained to a unit area of ​​the tissue paper in the standard state (absolute dry) of JIS P 8111, specifically conferred denote the content of components other than water in the liquid chemical. このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。 The A unit surface area of ​​the tissue paper, the area viewed from a certain viewpoint plies sheets on a vertical line in the plane, it does not mean the total area of ​​each sheet, and front and back surfaces thereof is ply.
薬液含有率・・・薬液含有率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。 The chemical content ... chemical content, the tissue paper product of a predetermined mass was humidified tone in JIS P 8111 conditions as the denominator (A) (g), chemical solution contained in the tissue paper products of a given mass mass excluding water and (B) (g) as a molecule represents the ratio obtained by dividing (B) in (a) in (%). （薬液含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％） (Chemical content%) = (B) ÷ (A) × 100 (%)
官能評価・・・実施例１〜５、比較例１、２及び参考例１〜５について、消費者８７人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。 Sensory Evaluation ... Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 and Reference Examples 1 to 5, intended for consumers 87 people, based on the softness, smoothness, sense of thickness, moist for sensitive following criteria functional evaluation was carried out.
なお、評価基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパー（比較例１）の成績をすべて「３」とし、「大変優れている」と感じたものについては「５」、「優れている」と感じたものについては「４」、「基準と同等」と感じたものについては「３」、「劣る」と感じたものについては「２」、「顕著に劣る」と感じたものについては「１」とした。 It should be noted that the evaluation criteria, all of the results of non-moisturizing system of general-purpose tissue paper that the chemical has not been granted (Comparative Example 1) "3", about what was felt as being "very good" is "5", " about what you feel is better "is" 4 ", I felt", "3" is about what you feel as a reference and the equivalent "," inferior "and" 2 "is about what you feel," inferior to the remarkable " It was set to "1" for things. さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、「ベタつき感が少ない」ものを「○」とし、「明らかにベタつき感がある」ものを「×」とした。 In addition, for the chemical grant tissue paper, also evaluated for the presence or absence of feeling of stickiness, evaluation criteria, and "a small feeling of stickiness," the thing as "○", "clearly there is a sticky feeling," "×" the thing did.
さらに、官能評価のばらつきとは、各官能評価が幅方向及び流れ方向で安定しているか否かを、シートの幅方向及び流れ方向において、前記消費者８７人に供したサンプルの採取位置との相関で調べたものである。 Furthermore, the variation in the sensory evaluation, whether the sensory evaluation is stable in the width direction and the flow direction, in the width direction and the flow direction of the sheet, the sampling position of the sample subjected to the consumers 87 people it is those that were examined by the correlation. 評価は、比較例１における各官能評価の幅方向及び流れ方向での安定性を基準にし、比較例１の場合を「１」、優れているを「２」、顕著に優れているを「３」としたものである。 Evaluation was based on the stability in the width direction and the flow direction of the sensory evaluation in Comparative Example 1, "1" in the case of Comparative Example 1, excellent a is "2", the are markedly superior "3 it is obtained by a ".
結果を表中に記載をしていないが、実施例１〜実施例５のいずれにおいても、製造現場において、比較例２のフレキソ方式の二段塗布と比較して、紙粉の発生が少なく、安定した製造が可能であることが判った。 The results are not the description in the table, in any of Examples 1 to 5 also, in the production site, as compared to the two-stage application of the flexographic method of Comparative Example 2, generates less paper dust, It was found to be possible stable production. また、実施例と比較例１との比較においては、実施例の方が、官能評価のばらつきが少ないことが判る。 Further, in comparison with Comparative Example 1 and Example Trip embodiments, it is understood that variations in the sensory evaluation is small. 比較例２のフレキソ方式の二段塗布においても官能評価のばらつきが少ないものの、比較例２のフレキソ方式の二段塗布との比較で実施例をみると、「厚み感」において高い評価となる。 Although variations in the sensory evaluation is less in two-stage application of the flexographic method of Comparative Example 2, when looking at examples in comparison with the two-stage application of the flexographic method of Comparative Example 2, a high evaluation in the "sense Thickness". なお、実施例１〜 ５内において比較すると、第一次薬液噴霧手段及び第二次薬液塗布手段での付与量は、０．５〜１．５ｇ／ｍ 2とするのが望ましいことが判る。 In comparison in Example 1 to 5, application amount of the first-order chemical spray means and the secondary liquid applying means, it can be seen that it is desirable to 0.5 to 1.5 g / m 2.
先の説明から明らかなように、本明細書及び図面は、以下の発明も開示している。 As apparent from the foregoing description, the specification and drawings are, also discloses the following invention.
〔発明１〕 [Invention 1]
一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、 A continuous tissue paper plurality of secondary raw tissue paper secondary master roll production method for products manufactured a roll for the product from the primary sheet roll,
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、 And laminating means for the laminated continuous sheet and stacked along the primary continuous sheet fed from the plurality of primary master roll in the continuous direction,
前記連続シートのそれぞれに対して薬液を噴霧状態で付与する第一次薬液噴霧手段と、 A primary chemical spray means for applying a drug solution in a spray state with respect to each of the continuous sheet,
その後に、それぞれの連続シートに対して薬液をフレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式によって塗布する第二次薬液塗布手段と、 Thereafter, a second chemical solution application means for applying a chemical liquid flexographic printing method or a gravure printing method on each of the continuous sheet,
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、 A slit means that the slits to the laminated continuous sheet as a product width or more double-wide of tissue paper,
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。 For tissue paper product characterized in that it has a winding means for forming a plurality of secondary master roll product width or a multiple width of tissue paper wound each laminated continuous sheet is slit coaxially, the secondary raw fabric roll of the production apparatus.
〔発明２〕 [Invention 2]
前記第一次薬液噴霧手段が、前記積層手段の後であって、且つ、前記スリット手段の前に行われる、発明１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。 The primary chemical spray unit, even after the laminating means, and, carried out, tissue paper products for a secondary master roll production apparatus according to the invention 1 before the slit means.
〔発明３〕 [Invention 3]
前記積層手段と前記第一次薬液噴霧手段との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化手段を有する、発明２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。 Wherein during lamination means and said primary liquid chemical spraying means has a smoothing means for smoothing processing by calendering, tissue paper products for a secondary master roll production apparatus according to the second aspect.
〔発明４〕 [Invention 4]
前記第二次薬液塗布手段と前記スリット手段との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有する、発明２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。 Between the slit means and the secondary liquid applying means has a contact embossing means for performing line-shaped contact embossed to prevent delamination relative to the laminated continuous sheet, for tissue paper product according to the invention 2 secondary raw fabric roll of the production apparatus.
〔発明５〕 [Invention 5]
前記第一次薬液の付与がノズル式噴霧方式によるものである、発明１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。 The primary chemical grant is due nozzle spray method, tissue paper products for a secondary master roll production apparatus according to the invention 1.
〔発明６〕 [Invention 6]
前記第一次薬液の付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、発明１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。 The primary chemical grant is due rotor dampening spray method, tissue paper products for a secondary master roll production apparatus according to the invention 1.
〔発明７〕 [Invention 7]
前記発明のいずれか１項の発明によって得られた前記二次原反ロールを多数用意し、これらをマルチスタンド式インターフォルダにおいてライン方向に沿って配置し、各二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折り畳みながら積み重ね、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造装置。 The provides a number of said secondary master roll obtained by the invention of any one of the invention, a plurality of them are arranged along the line direction in the multi-stand type inter folder, fed from the secondary master roll secondary continuous sheet while transporting along the continuing direction of stacking while folding in the transport process, then the tissue paper bundle stacked sheets of a predetermined number of cut predetermined lengths, the laminated into the storage box tissue paper product manufacturing apparatus characterized by housing.
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダで用いられるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造及びマルチスタンド式インターフォルダを用いたティシュペーパー製品の製造に適用できるものである。 The present invention is applicable to the production of tissue paper products using tissue paper of the secondary master roll products manufacturing and multi-standing inter folder to be used in a multi-stand type inter folder.
４０・・・第一次薬液噴霧手段（第一次薬液噴霧工程） 40 ... first-order chemical liquid spray means (first-order chemical liquid spray process)
５１・・・プライ手段（積層工程） 51 ... ply unit (stacking step)
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程） 52 ... calendar means (smoothing step)
５３・・・第二次薬液塗布手段（第二次薬液塗布工程） 53 ... secondary liquid applying means (secondary liquid applying step)
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程） 54 ... contact embossing unit (contact embossing step)
５５・・・スリット手段（スリット工程） 55 ... slit means (slitting step)
５６・・・第２巻取り手段（二次原反ロール巻取り工程） 56 ... second take-up means (secondary sheet roll winding process)
１１５・・・ヤンキードライヤー（乾燥工程） 115 ... Yankee dryer (dry process)
１１９・・・第１巻取り手段（第１巻取り工程） 119 ... first take-up means (first take-up step)
４０・・・薬液噴霧手段（薬液噴霧工程） 40 ... the chemical spray means (the chemical spraying process)
１９０・・・搾水手段（搾水工程） 190 ... the water squeezing means (water squeezing step)
Ｗ・・・湿紙Ｓ１・・・乾紙Ｓ１１、Ｓ１２・・・一次連続シートＳ２・・・積層連続シートＪＲ・・・一次原反ロールＲ・・・二次原反ロール W · · · wet paper S1 · · · dry paper S11, S12 · · · primary continuous sheet S2 · · · laminated continuous sheet JR · · · primary source roll R · · · secondary bulk roll
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