Source: https://es.scribd.com/doc/57560515/Codigo-Asme-Seccion-Ix
Timestamp: 2016-02-06 07:16:23
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no corresponde a la utilizada en la industria. SFA .5.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleación. FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco. crea el arco eléctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco. SFA .Esta terminología que se describe a continuación y la cual es empleada en la Sección II Parte C. VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco. es necesario tenerla en cuenta al leer ésta Sección del Código. y puede ser o no el material de aporte en la junta.5. protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleación a la soldadura. SFA .
.5.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre..1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono.5. ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente eléctrica. el cual es depositado para formar la soldadura. Sin embargo.5.
ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES SFA . SFA .5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosión. MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta.5.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA .2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero. SFA .
Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja Aleación.5.5. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al Carbono.01 Lineamientos para la Adquisición de Metales de Aporte
.5.14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Níquel y Aleaciones de Níquel. SFA .24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones de Circonio. SFA .5.13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Sólidos. SFA . SFA .9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosión.5. SFA . SFA .5.5. SFA .27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA .5.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleación.30 Insertos Consumibles.5.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros al Carbono.5.5. SFA .5.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones de Aluminio.5. SFA .23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros de Baja Aleación.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos.20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono. SFA .5. SFA . SFA . SFA . SFA .5. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.5.5. SFA .5.16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones de Titanio.5.5. SFA .18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con Gas de los Aceros al Carbono.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNíquel y Aceros Resistentes a la Corrosión. SFA .5.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Níquel y Aleaciones de Níquel.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al Carbono. SFA .SFA . SFA .5. SFA .
los fabricantes y los inspectores. se dividen en 11 Secciones separadas. los Métodos de Fabricación y Construcción. FUNCIONES Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseño. OBJETIVOS Suministrar una real y razonable protección a la vida y la propiedad. Algunas de estas secciones están divididas en sub-secciones.Creado en 1914 con el propósito de formular reglas estandarizadas para la construcción de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presión. COMPOSICION DEL CODIGO ASME ASME ha desarrollado una serie de códigos aplicables al diseño y construcción de recipientes a presión. la fabricación y la inspección de calderas y tanques de presión. Debido a la variedad de las aplicaciones de éstos recipientes. Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio. En la formulación de las Reglas del Código ASME y en el establecimiento de las Presiones Máximas de Diseño se consideran los Materiales. el Tipo de Inspección y los Accesorios de Seguridad. el cual conduzca a un período de uso razonablemente largo y seguro. Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intención o alcance. Estas Secciones son: CODIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION
. En la formulación de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios.
Sección III : División 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia Sub-sección NCA : Requisitos Generales. Sub-sección NF : Soporte de Componentes. Sección VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para la Generación de Calor. Parte C : Alambres.
. Sección XI : Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. Sub-sección ND : Componentes Clase 3. Sub-sección NC : Componentes Clase 2. Sub-sección EN : Componentes Clase MC. Sección IX : Calificación en Soldadura y Soldaduras Fuertes. Sub-sección NG : Estructuras del Soporte del Núcleo Sección III : División 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores. Sección X : Recipientes a Presión de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio.Sección I : Calderas de Potencia. Sección IV : Calderas para la Generación de Calor. Sección VIII : División 1 Recipientes de Presión. Sub-sección NB : Componentes Clase 1. Parte A : Materiales Ferrosos. Parte B : Materiales No Ferrosos. Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura. Sección II : Especificación de Materiales. Parte D : Propiedades. Sección V : Ensayos No Destructivos. Sección VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia. Sección VIII : División 2 Reglas Alternativas.
etc. Fabricación e Inspección aplicables a tipos
. IV. Estas interpretaciones son oficiales . Otros Códigos y Estándares como el API. Estos casos son enviados automáticamente a los poseedores de la edición vigente del código. Se recomienda no descartar las hojas del código que son reemplazadas por las Addenda. aunque sólo son mandatorias u obligatorias después de 6 meses de publicadas. cuando la necesidad sea urgente. VIII etc. Válidas después de la fecha de publicación. El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el código vigente. Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edición vigente. excepto en las obras contratadas con anterioridad. CASOS CODIGO Publicaciones ASME en las cuales se consideran: Las adiciones y revisiones propuestas al código. TEMA. III.OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDENDA Revisiones a cada edición del código. debidamente aprobadas. CODIGOS DE CONSTRUCCION Secciones I. se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envían a cada poseedor de la edición vigente del código. Suministran normas particulares de Diseño. INTERPRETACIONES Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes.
Calificación de Procedimientos y Personal. · Tanques. V. etc.etc. p. en Acero. Ensayos No Destructivos. IX. ej: · Calderas. · Intercambiadores. etc.específicos de construcción. Son citados o referenciados por algún Código de Construcción (ASME y no ASME) como mandatorios para cumplir en los Materiales.en Plástico. Forjadas.
. ASNT. Los Códigos de Construcción pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los requerimientos de los Códigos de Referencia. Soldadas. etc. Otros Códigos tales como el ASTM. etc. · etc.
CODIGOS DE REFERENCIA Secciones II.
v El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Códigos.INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX
PREAMBULO DE LA SECCION IX El preámbulo de la Sección IX del Código ASME no difiere del de las otras secciones.
. la cual está indicada en el Apéndice B. AWS en reemplazo de ASME. v La Aprobación del Uso de Materiales ASTM. v La Historia del Código y sus Comités. según las condiciones indicadas. v La Relación entre el Estado. v La Organización y Funciones del Comité de Calderas y Recipientes a Presión. v Cómo son revisadas las Reglas del Código. que es mandatorio para la preparación de preguntas técnicas. el NBBI y el Comité de Calderas y Recipientes a Presión de ASME. y cubre los siguientes aspectos. v La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME.
PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100. Recipientes a Presión según las Secciones I y VIII del Código y para Tuberías de Interconexión según el Código ANSI. El propósito original era: · La Calificación de Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para las nuevas construcciones tales cómo: Calderas.650. etc.
. el NBIC (Código de Inspección del National Board). tales cómo el API . v Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comités de ASME. Actualmente sirve de Referencia a otros Códigos y Estándares de Construcción de uso frecuente.1 PROPOSITO DEL CODIGO ASME SECCION IX La Sección IX del Código ASME es un Código de Referencia. los cuales no tienen nada que ver con la calificación de procedimientos ni con la calificación de soldadores y operarios. el TEMA.v Las Políticas de utilización del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios.
y v La Calificación de Soldadores y Operarios. En líneas generales la base de la Sección IX es: PARTE QW .WELDING .
.QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX v La Calificación de Procedimientos de Soldadura . En este caso. v Artículo 4 : Datos de Soldadura.SOLDADURA v Artículo 1 : Información General. v Artículo 3 : Calificación de Soldadores. Esto se encuentra descrito en la Introducción de la Sección IX. No emplee el Artículo 4 a menos que tenga de referencia otro artículo. Por ejemplo: Si se desea calificar un procedimiento. PARTE QB .BRAZING.SOLDADURA FUERTE Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artículo apropiado. requeridos por el Código ASME y por otros Códigos y Especificaciones. v Artículo 2 : Calificación de Procedimientos. En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura Fuerte QB. úsese el Artículo 2. sólo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW.
QW .100 Generales.220 Variables de Soldadura.140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. QW .180 Pruebas del Metal de Aporte.380 Procesos Especiales.200 Generales.WELDING.150 Pruebas de Tensión QW . QW . QW .130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete. QW .120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura.230 Procesos Especiales.
ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR. QW . QW . QW .310 Calificación del Cupón de Prueba. QW .INDICE DE LA SECCION IX PARTE QW . QW .SOLDADURA ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW . QW .210 Preparación del Cupón de Prueba.320 Recalificación y Prórroga de la Calificación.
. QW . QW . QW . APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas.160 Pruebas de Doblez Guiado. QW .360 Variables de Soldadura para el Operario. QW .350 Variables de Soldadura para el Soldador. QW .190 Otras Pruebas y Exámenes. ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. QW .300 Generales.110 Orientación de Soldadura.170 Pruebas de Tenacidad de Mella.
APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos . QW .450 Especimenes o Ejemplares. QB . QW . QW .460 Gráficas.440 Composición Química del Metal de Soldadura. QB . QW .Procesos y Reactivos QW .100 Generales. QB .
. QB . etc.420 Números P. QW .
ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE QB .150 Pruebas de Tensión.110 Orientación para Soldadura Fuerte. QB .120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas.170 Pruebas de Desprendimiento.ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA QW . QW . APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas al Comité de Calderas y Recipientes de Presión .Mandatorio.140 Tipo y Propósitos de las Pruebas y Exámenes.410 Técnicas.160 Pruebas de Doblez Guiado.480 Definiciones.430 Números F. QB .
ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE.No Mandatorios.470 Ataque . A Tope. QB .180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad.400 Variables. QW .
No Mandatorios.No Mandatorios. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas para el Comité de Calderas y Recipientes de Presión .400 Variables.200 Generales. APENDICE C Números S . QB .430 Números F. QB . QB . QB . QB .420 Números P.Mandatorio.210 Preparación de los Cupones de Prueba QB .
ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR . QB .460 Gráficas. QB . QB . ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX Algunos Items que no caen dentro de la Sección IX son: v Parámetros para Soldaduras de Producción.
ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE.450 Especimenes o Ejemplares. QB . QB .250 Variables de Soldadura Fuerte.320 Recalificación y Prorroga de la Calificación.
. APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos .490 Definiciones.QB .350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura . QB .470 Procesos. QB .300 Generales. QB .310 Calificación de los Cupones de Prueba.410 Técnicas.
PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCION IX v OFW Oxi Fuel Welding. Soldadura por Arco Protegido con Gas. Soldadura por Arco Sumergido. v ESW Electro Slag Welding. posteriores a la Soldadura. Soldadura Oxi Combustible. v Requisitos de Control de Calidad. v GMAW Gas Metal Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de Fundente. v GTAW Gas Tungsten Arc Welding.
. v SAW Submerged Arc Welding. v FCAW Flux Cored Arc Welding. Soldadura por Electro Escoria. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. Soldadura por Arco de Plasma. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas Protector. v Selección de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio Esperadas. v PAW Plasma Arc Welding.v Estándares de Aceptación / Requisitos de Inspección para Estándares de Calidad. v SMAW Shielded Metal Arc Welding. (PWHT) v Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Códigos o Estándares de Construcción. v Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Térmicos.
v ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN v SMAW v SAW v GMAW v GTAW v PAW
2. OVERLAY . HARDFACING . Soldadura por Fricción e Inercia
PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX 1. v SW Stud Welding.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION. Soldadura por Electro Gas.v EGW Electro Gas Welding.
. Soldadura por Espárragos. BUTTERING .RECUBRIMIENTOS DE REPARACION. v SMAW v SAW v GMAW v OFW v PAW 3.
1. FILETE (FILLET). 2. 3.La Sección IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la configuración de las Juntas. RANURA ( GROOVE) ØI ØV ØX ØU ØJ Ø Doble J ØK Ø Doble K Ø Penetración Parcial Ø Bisel Compuesto. Ø etc. ESPARRAGOS (STUD)
Por ser un documento de ingeniería.
QW-200.1 (a) ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ) WPS El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Técnico o de Ingeniería. es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes por los diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura. el cual sirve de guía al personal de produce e inspecciona las soldaduras de producción.1(b) CONTENIDO DE UN WPS
.QW-200.
Uno de ellos es el WPS Todo WPS debe contener: Ø Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento.
.La Sección IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura. Es importante notar que el WPS es una guía para el personal involucrado en la soldadura. Ø Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento. Ø Información Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas. si se requiere Prueba de Impacto. Ø Las Variables Suplementarias Esenciales. El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para ser empleados al realizar las soldaduras.
QW-251. Ø Propiedades Metalúrgica de los Metales Base a Soldar.
. Por lo tanto se requiere recalificación.QW-251. Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de Soldadura.
Ø Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. sin necesidad de Recalificar el Procedimiento de Soldadura. afectan las Propiedades Mecánicas de la Soldadura obtenida.3 VARIABLES NO ESENCIALES Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse NO ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras. VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse. afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas.2 VARIABLES ESENCIALES Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas. Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Sección del Código o una Especificación exija Prueba de Impacto. Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS.
Las Formas recomendadas por el Código ASME son: QW . Ø Propiedades Mecánicas deseadas Ø Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado. Ø Economía. Ø Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores Ø Disponibilidad de Equipos. son simplemente ejemplos.Ø Requisitos de Tratamientos Térmicos. Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la información requerida. Ø Ubicación de las Soldaduras.482 Para el WPS
. (Costo / tiempo).1(d) FORMATOS Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios.
QW-200. Ø Diseño de la Junta y Cargas.
incluyendo el número de la revisión.4 COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Se considera que existe una combinación de Procedimiento. Ø Cambios requeridos por la publicación de una Addenda o una nueva edición del Código. fecha y su descripción. Esto requiere anotar el número de la revisión.1(c) CAMBIOS A UN WPS Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones. Algunas de estas son: Ø Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisión pero no recalificación. Un WPS se revisa de la siguiente manera: Ø Escribiendo un nuevo WPS. RECALIFICACION DE UN WPS Se recalifica un WPS: Ø Cuando una variable esencial que se tenía originalmente es cambiada.
QW-200. Ø Cuando existen razones para cuestionar su validez.QW-200. Ø Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de Impacto) requiere revisión del WPS y recalificación del Procedimiento. si ocurre una de las siguientes condiciones:
. Ø Correcciones de errores inadvertidos. Ø Adicionando o quitando una enmienda.
Ø Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos múltiples. Ø Utilizar mas de un WPS para realizar una soldadura en producción. excepto A1 y A2.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PQR
QW-200.Ø Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS. Ø Más de un Número A. Ø Más de un Número F.2(a)
. En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de metal base y metal de aporte calificados. La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de procedimientos o procesos: Ø Más de un Procedimiento de Soldadura empleado.
QW-200. Ø Más de un WPS empleado para hacer Soldaduras.
Procedure Qualification Récord .es el documento que valida y respalda al WPS.REPORTE DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PQR
El PQR . Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones.
QW-200. Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales ( y de otras variables si se requieren) empleadas cuando se suelda un cupón. Ø Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto Ø El Registro de las Variables No Esenciales es a elección del fabricante. Ø Toda la información que se considere necesaria.2 (b) CONTENIDO DEL PQR Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta. El PQR debe contener: Ø Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento. deben consignarse en el PQR. Modifica o soporta el procedimiento.
Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos. Evaluar los resultados de los ensayos. Escriba un WPS preliminar.Solamente debe consignarse la información real que se observe durante la prueba. No deben registrarse datos que no fueron observados. 2. Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura. El PQR verifica las propiedades mecánicas de una soldadura mediante la documentación de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos. 5. Documentar los resultados en un PQR. Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado. 4. deberá llamarse al plano en el WPS. OBSERVACIONES v El Fabricante debe poseer un WPS v Este documento o documentos deben describir los parámetros con los cuales se va a soldar. Preparar los especimenes de prueba. Soldar un cupón de prueba con base en el WPS 3. v Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables. Suministra la prueba de soldabilidad.
ETAPAS DE UN PQR 1. 6.
. v Si toda la información requerida por el código está en los planos de producción.
A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8" El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS.
.1 y QW . De 2 a 4 Ensayos de Doblez mínimo.v El WPS puede ser de una o varias hojas. Estos ensayos mecánicos son: De 1 a 2 Ensayos de Tensión mínimo. 4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4".451.202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura.451.2 SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE QW-202.450
QW-202. 2 Dobleces de Cara y 2 de Raíz para espesores menores de 3/8".2 (a) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA QW . v Los WPS podrán ser controlados QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS QW .
Ver gráfico QW .2 indican las pruebas requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura de ranura.
Doblez de Cara y Raíz para espesores menores a 3/4" A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8". v Fusión completa en la Raíz.462.1 se indica cómo realizar las pruebas y en QW . Cuando el WPS lo requiera.
En QW . 4 pruebas de macro ataque. Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o 5 pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lámina (QW .2 (c) CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE La Tabla QW .4 (d)). 5 pruebas de macro ataque.451.Las Pruebas Mecánicas son: Mínimo 2 Pruebas de Tensión Mínimo 4 Pruebas de Doblez Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores.181.4 (a) y (d) establecen: v Para lámina.183 se dan los requisitos de aceptación estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusión
. adicionalmente deberá realizarse la Prueba de Impacto de acuerdo con la Sección aplicable del Código. QW-202.4 (a)) o a partir de tubo (QW .462.
QW .3 provee información sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para calificar un procedimiento para soldadura de filete. v Para tubo.462.
QW .completa y ausencia de grietas. v Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarán los límites de metal base y metal de aporte indicados en QW .202.
.3 SOLDADURAS DE REPARACIÓN Y RECONSTRUCCION v Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de ranura y filete. v El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW .2 (b) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL QW .451 QW-202.2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetración parcial. v Para soldaduras de ranura el límite superior de espesor de metal base está dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin limitaciones de material base. v Para soldaduras de filete no hay límite en el espesor de metal base ni de aporte.451.
QW-202.183 también establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete de soldadura. El espesor del metal de aporte estará limitado de acuerdo con QW .451.
GTAW y GMAW.4 MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES QW . el espesor del elemento más grueso será el permitido por QW 451. excepto cuando la calificación sea en 1 1/2" o mayor.2 (c) CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR
. Para calificar en espesores mayores a 8" el espesor de la probeta no deberá ser menor al espesor a calificar en producción dividido por 1. siempre que no requieran prueba de impacto. con múltiples pases el máximo espesor calificado para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8". 11 (excluyendo P No. 41. QW-202. no existe ninguna limitación en el espesor más grueso para materiales P Nos. Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para soldadura de filete.202.4 cubre los requerimientos para éste caso. y 62. 61. SAW. 1 Y 2) De acuerdo con QW . v Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor.202.
QW-202. caso en el que el espesor es ilimitado.33. 8. 51. 43. 44. (c) CALIFICACIÓN DE CORDONES DE FILETE (EXCEPTO PARA NUMEROS P 11A GRUPOS Nos.
QW-200.LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR DE METAL DE APORTE Para procesos SMAW. 45. 46.2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No. 52. v El espesor del material más delgado deberá estar dentro del rango permitido en QW 451. v Para los demás materiales.
2 (d) FORMATOS PARA UN PQR
. Cuando se revise un PQR siempre se debe: v Guardar el original. v Certificar y fechar la revisión anotando la razón de la revisión. Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la calificación de un PQR. Un PQR puede ser revisado para: v Corregir un error previo. previendo que el nuevo criterio se haya observado al soldar el cupón de prueba.
QW-200. NO se pueden cambiar ni añadir datos que no se observen durante la prueba. v Actualizar un nuevo requisito del código.Revisar un PQR es más delicado que revisar un WPS.
Un ejemplo de esto puede ser: v El PQR No. F4 y F6. Si en el momento de la calificación original el material no tenía asignado un Número P. esta calificación sólo permitía soldar esta especificación. 1 está calificado con electrodos con Nos.2 el cual sólo emplea electrodos con F 4 y el WPS No.
MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS QW .200. Este PQR podrá soportar el WPS No. y permitiéndose para que el procedimiento sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Código.2 (F) admite el uso de más de un PQR para soportar un WPS. Es muy importante recordar que todas las variables deberán ser tenidas en cuenta cuando se utiliza éste método. el uso de cualquier otro material del mismo Numero P. F 6.EJEMPLO DE UN PQR REVISADO Una razón válida para revisar un PQR es un cambio en el código en la clasificación del material. como por ejemplo.200. Posteriormente.3 que emplea electrodo con No. y la calificación se hizo con base en la especificación del material. indicando el nuevo Número P. el Comité de la Sección IX le asigna un Número P.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's.
.2 (f) MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR QW . a éste material. entonces el PQR podrá revisarse.
1 está calificado con Alivio Térmico (PWHT.Un ejemplo de esto puede ser: Ø El PQR No. Ø Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos. Ø Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR. Ø Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del Procedimiento. Ø Registrar los datos reales de la soldadura del cupón en el PQR. Ø La calificación de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Código ASME Sección IX. Ø Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es responsable por la calidad de las soldadura efectuadas por su compañía. 2 está calificado sin Alivio Térmico. 2 podrán usarse para soportar el WPS No. Ø Certificar la información contenida por el PQR.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAÑIAS QW . Ø Cada división o compañía deberá cumplir con los controles necesarios los cuales están contenidos en el Manual de Control de Calidad. 1 y No. Ø Los PQR No. Ø Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo. QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA Es obligación del Fabricante: Ø Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS) Ø Preparar un reporte de la Calificación del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de un cupón. sin necesidad de recalificación. Ø Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones. Ø Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del mismo Número P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades
. los cupones de prueba.201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compañías de una misma corporación con nombres diferentes. previendo que: Ø Ambas compañías se encuentren dentro de la misma estructura corporativa.Post Welding Heat Tratamiento) Ø El PQR No.1 el cual abarca el procedimiento con o sin Alivio Térmico. Ø Considerar la compatibilidad metalúrgica entre metal base y metal de aporte.
SECCION IX ARTICULO III El Artículo III de la Sección IX cubre los requisitos para la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura. el WPS correspondiente.
. las propiedades mecánicas y los requisitos de servicio del elemento soldado.3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los materiales a soldar. Este Artículo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realización de la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura. el diseño. QW . Ø Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en los trabajo códigos.200. NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nómina a un Ingeniero Metalúrgico en Soldadura.metalúrgicas. el tratamiento térmico. Ø Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura.
Los soldadores deben cumplir con un mínimo de requisitos establecidos en la Sección IX
QUE ES UN OPERARIO DE SOLDADURA ? Es aquella persona que maneja u opera una máquina automática. La máquina realiza la soldadura. Debe cumplir con un mínimo de requisitos especificados por la Sección IX. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN SOLDADOR El propósito de la calificación de un soldador es determinar su habilidad para depositar soldaduras sanas.
PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN OPERARIO DE SOLDADURA El propósito de la calificación de un operario de soldadura es determinar su habilidad para ajustar la máquina de soldadura y operar el equipo. El ajusta la máquina y presiona el interruptor de arranque. QUE ES UN SOLDADOR ? Es una persona que ejecuta manual o semi-automáticamente una operación de soldadura. Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores.Este Artículo contiene toda la información necesaria para la calificación de soldadores y operarios de soldadura.
. Nunca utilice el Artículo II para la calificación de soldadores. Un soldador controla la acción durante la soldadura de una unión.
Ø Calificar cada soldador en cada proceso que emplee. Ø Mantener la identificación de los soldadores. y los rangos calificados de acuerdo con QW . Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organización. Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construcción de equipos código. En términos generales el fabricante debe: Ø Soldar un cupón de acuerdo al WPS. el tipo de pruebas realizadas y sus resultados.
. de acuerdo con un WPS calificado. Ø Controlar la soldadura del cupón y certificarlo. es el responsable de conducir los ensayos para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o más procesos.Welder Perfomance Qualification Récord.RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES El Fabricante o Certificador. Allí deben registrarse como mínimo las Variables Esenciales para los soldadores. Este documento se conoce como WPQR . REGISTRO DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES La información tomada de la Calificación de Soldadores y / u operarios debe registrarse por escrito. Ø Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su organización.452 para cada soldador u operario. en terminología del Código.
soldado y probado según el código. Ø Los resultados de los ensayos del cupón de prueba. Ø Alguna otra información que se desee. El WPQR debe contener: Ø El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado. Debe tenerse en cuenta que alguno valores son máximos y otros son mínimos. Ø Los rangos en los cuales el soldador queda calificado. utilizando un WPS. Ø Nombre del fabricante. Ø Nombre del funcionario que certifica que el cupón de prueba fue preparado. Ø Fecha de calificación.
.REGISTRO DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES (WPQR) CONTENIDO DE UN WPQR El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el fabricante para determinar su habilidad. por ejemplo: alguna posición especial.
No aplican para Operarios de Soldadura. la cual cuando es cambiada.360.SOLDADORES
VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES Se definen como una condición . NOTA: Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW . afecta la habilidad del soldador para depositar soldaduras sanas.301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores.
REQUISITOS GENERALES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA QW . Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias.
. Ø El cupón de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante.
1. Supervisor. debe leerse cuidadosamente QW .304.Ø Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento (PWHT).
Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos métodos: QW-302. también califica como soldador dentro de los límites establecidos para calificación de soldador u operario.2.MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE. Deberá inspeccionarse por lo menos 6" del cupón o la pega circunferencial completa si es en tubería. INSPECCION RADIOGRAFICA Para determinar cuando la calificación puede hacerse con inspección radiográfica.
.305 para operarios de soldadura. Ø El Inspector. QW-302. éste puede omitirse para la calificación del soldador. ENSAYOS MECANICOS . Ø Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS. Instructor o quien conduzca la calificación puede detener su ejecución en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos para obtener resultados satisfactorios. para los soldadores y QW .DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA .
1 FRACTURA TUBERIA CON FILETE 1 MACRO. 1 FRACTURA
. dependiendo de cómo se califique.1 ENSAYOS MECANICOS
Los Ensayos Mecánicos par calificación de soldadores y operarios de soldadura.QW-302. son: TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES PLATINA CON FILETE 1 MACRO.
GTAW. CRITERIOS Ø DOBLEZ: No se aceptará ningún defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier dirección de la superficie convexa.2 INSPECCION RADIOGRAFICA Las condiciones para que la prueba radiográfica sea aceptable en la calificación de soldadores y operarios de soldadura son: Ø Que sea para cordones de ranura.182. SAW. o mayores que el 10% del espesor del tubo. en los procesos SMAW. La soldadura no deberá mostrar una concavidad o convexidad mayor de 1/16". FCAW. Criterios de aceptación para Fractura. QW .
QW-302. y la suma de las inclusiones y poros no deberá tener una longitud mayor a 3/8" para platinas. Entre los pies de soldadura no debe haber una diferencia mayor a 1/8". PAW. QW . Ø FRACTURA: No deberá mostrar grietas o falta de fusión en la raíz.163.DE ENSAYOS MECANICOS Los criterios de aceptación sobre los resultados de los ensayos mecánicos están dados en: QW . y GMAW (Excepto con arco en corto circuito) Ø Metales Base Números P 1 hasta Números P 11. Números P 30s y P 40s. Las indicaciones lineales en la raíz deberán ser menores a 1/32".
.184. Criterios de aceptación para Doblez. Criterios de aceptación para Macro Ataque. Ø MACRO ATAQUE: No deberá presentar ninguna grieta ni faltas de fusión.
el número máximo de indicaciones es de 12 en una longitud de 6". (3) Ningún grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el espesor en una longitud de 12 espesores. excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda a 6L. (2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8". (c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4". INDICACIONES REDONDEADAS: (1) La máxima dimensión permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8".Ø Metales Base Números P 20s y Números P 50s soldados con GTAW.
. INDICACIONES LINEALES: (1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta. donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo. (2) Ninguna inclusión de escoria alargada que exceda: (a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive.
CRITERIOS DE ACEPTACION DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA La prueba radiográfica RT se considera inaceptable cuando la radiografía muestre imperfecciones que excedan los siguientes límites: 1. 2. (b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4".
sin necesidad de recalificación siempre que se cumpla lo siguiente: Ø Las Compañías involucradas deberán pertenecer a la misma Unidad Corporativa. es un documento que nace de los requisitos de QW .(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apéndice 1. División 1.29 (d) exige un registro el cual muestre los resultados de los ensayos. por ejemplo: la Sección VIII. Parágrafo UW . La Continuidad o Welder Log. La Identificación es discutida por la Sección IX y requerida por algunos códigos. Diámetros menores a 1/32" son irrelevantes.
. la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura (Estampe).
REGISTRO DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los WPQR ( Welders Perfomance Qualification Récord) Registros de la Calificación del Desempeño de los Soldadores. con diferentes nombres.300.
SOLDADORES ENTRE COMPAÑIAS QW .322.2 permite el uso de soldadores entre compañías de la misma corporación. Este registro debe estar certificado por el fabricante. la fecha de realización y la identificación asignada a cada soldador (Estampe). Ø Las Divisiones o Compañías involucradas deberán cumplir los controles operacionales descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificación de los soldadores y operarios de soldadura.
En los dos casos deberán realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificación de
. de cualquier espesor. la recalificación deberá hacerse en un cupón de prueba apropiado para los trabajos de producción planeados.2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES QW . 2. Los rangos están fuera de los que fueron calificados. diámetro. Ø No es necesario que lo hagan en trabajos código para mantener la continuidad. QW-322.CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA (WELDER LOG) QW . Para ello establece que: Ø Deben soldar como mínimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron calificados. y soldado en cualquier posición.322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su habilidad y destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados. Si la revalidación de la calificación se debe a límite de tiempo sin soldar. 2. Se exceda el tiempo límite de seis meses indicado por QW . Cuando se deba a dudas sobre la habilidad. QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES QW-322.322 establece: 1. 3.1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION Un soldador necesita recalificarse cuando: 1. Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las especificaciones. la recalificación puede hacerse utilizando un sólo cupón de prueba. Ø Se debe establecer un sistema de continuidad.322. ya sea en lámina o en tubería.
En cualquier caso. los procedimientos estarán disponibles durante el tiempo de construcción del equipo. Ud. puede: Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Sección IX Edición de 1962 o posterior (inclusive ésta). calificación de los mismos PQR's y calificación de los soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo. y cualquier calificación del soldador será válida si su continuidad (Welder Log) se mantiene. Ø Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en producción. pues en caso de no tenerlos. ARCHIVO DE LOS REGISTROS No existen en los Códigos No Nucleares requisitos específicos de cómo mantener el archivo de los procedimientos de soldadura WPS's. los códigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta. Como nota adicional. esta será aplicable indefinidamente. No obstante. 2. y los criterios de aceptación serán los mismos.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA. Si la calificación se efectuó de acuerdo con la Sección IX Edición posterior a 1962.
.3 trata sobre los procedimientos de soldadura. Ø Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificación bajo su completa supervisión y control. CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO El Artículo 1 Parágrafo QW . sería necesario calificar los procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo.100. la retención de toda esta documentación.soldadores. QW-103 RESPONSABILIDAD QW-103. Si la calificación fue hecha antes de 1962. las calificaciones de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la última revisión del código. el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deberá indicar el sistema de archivo de dichos documentos. y establece: 1. descartarla porque no es válida. en caso contrario. El fabricante y / o el contratista está obligado a: Ø Sus soldadores deben soldar las probetas de calificación de acuerdo con algún procedimiento de soldadura WPS calificado.
Ø Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo. Ø Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores. Ø Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los soldadores.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad específica relacionada con la documentación involucrada en la calificación de los procedimientos. El fabricante y / o contratista deberá: Ø Calificar el WPS. Ø Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control. Ø Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura.
.Ø Implementar y mantener un sistema de identificación de los soldadores. Ø Certificar el PQR.
151 expresa: Ø Si el cupón es mayor de 1" de espesor.1 RESISTENCIA A LA TENSION Ø Mínimo Esfuerzo del Material Base. Este parágrafo se refiere a la Tabla QW 451. TIPOS DE TENSION Los tipo de tensión descritos en QW . Ø Mínimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes esfuerzos a la temperatura de diseño. Ø Mínimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes.3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO. los especimenes pueden cortarse mecánicamente.150.2 SECCION REDUCIDA TUBERÍA Ø QW-151. QW-151 ESPECIMENES QW .150 son: Ø QW-151.QW-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS QW-150 PRUEBAS DE TENSION El ensayo de tensión esta cubierto en QW .1 SECCION REDUCIDA PLATINA.
. Ø Cada set de los especimenes representan uno de tensión.4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES QW-152 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYO DE TENSIÓN QW-153. Ø QW-151. Ø QW-151.
2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE QW . Ø Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos internos.202.
CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON 1. Ø Todos los tamaños. Ø Todos los diámetros. Platina o Tubo o ambos. el criterio puede aceptarse hasta un 5% por debajo del mínimo esfuerzo del material base. 4. Grupos 3. 3. el cual requiere calificaciones especiales. Una excepción a esta regla es el Número P 11A. se encuentra en QW .
. 2.2 da los requisitos para la calificación de cordones de ranura y de filetes.Ø Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la línea de fusión. y 5 y el Número P 11B. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado. La posición a soldar. QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS QW-202.163: Ø Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRUEBA DE DOBLEZ El criterio de aceptación para el doblez guiado. Cuando se califica una junta de ranura. esta calificará para todas las juntas de filete en incluye: Ø Todos los espesores.
Ø El Uso de más de un proceso. Ø Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2. Ø Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW. Estos electrodos poseen diferente Número A. empleados para hacer la misma soldadura.
. Ø Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Número F 1 y 1/2" con proceso SMAW con Número F 4. Ø El Uso de más de un soldador.COMBINACIÓN DE PROCESOS Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador. para asegurar la inspección. se debe considerar: Ø El uso de más de un Número F. Algunas inspecciones son entre otras: Ø Que los materiales sean aceptables al código y a los criterios de diseño. EJEMPLOS DE COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS Algunos ejemplos son: Ø Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW.
INSPECCION DE SOLDADURAS ( NO CUBIERTO POR LA SECCION IX) Los códigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items.
Ø Estampar o registrar las soldaduras. Ø Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar soldadura por el otro lado. el fabricante deberá: Ø Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos. se inspeccionará para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta. Ø Que toda la documentación apropiada esté disponible y correcta. Ø El pase de raíz. Ø Verificar que los procedimientos cumplan con el código en referencia.Ø Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables. Ø Requerir algún tipo de ensayo no destructivo. NDT. REQUISITOS DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de soldadura. Ø Usar soldaduras y operarios calificados. Ø Verificar que los soldadores estén apropiadamente calificados y que sus calificaciones le permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos. Ø Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's. Ø Inspección Visual de la soldadura.
CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA Para la soldadura de materiales a presión.
. Ø Ejecutar algún tipo de ensayo no destructivo. RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS Ø Monitorear los programas de Control de Calidad. Ø Inspeccionar la soldadura.
se hará una descripción de los controles aplicados para soldar. Incluidos en éste manual. Ø La ejecución de la soldadura por su organización o empresa.
REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD Cada código de construcción requiere documentación de los programas de Control de Calidad. Estos requisitos se encontrarán en: Ø Sección I : A – 300 Ø Sección IV : Apéndice F Ø Sección VIII : División 1 Apéndice 10 Ø Sección VII : División 2 Apéndice 18
.Ø Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo código. RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE BAJO LA SECCION IX La Sección IX dice que el fabricante es responsable por: Ø Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores.
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