Source: https://patents.google.com/patent/JP2002533920A/en
Timestamp: 2018-04-24 14:54:58
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JP2002533920A - Apparatus and method for processing a substrate - Google Patents
JP2002533920A
JP2002533920A JP2000590199A JP2000590199A JP2002533920A JP 2002533920 A JP2002533920 A JP 2002533920A JP 2000590199 A JP2000590199 A JP 2000590199A JP 2000590199 A JP2000590199 A JP 2000590199A JP 2002533920 A JP2002533920 A JP 2002533920A
JP2000590199A
シュタインリュッケ アンドレアス
ポコルニー ヨアヒム
ステアーグ ミクロテヒ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
(57)【要約】 基板を処理する装置及び方法において、媒体消費量を減少させ、かつ処理時間を短縮するために、基板に対してほぼ中心に配置された少なくとも１つの第１のノズルを介して流体が、処理すべき基板の表面上に導かれ、かつ第１のノズルに対して別個に制御される多数の第２のノズルを介して流体が処理すべき基板の該表面上に導かれる。 (57) Abstract: An apparatus and method for processing substrates, reduces media consumption, and to reduce processing time, through at least one first nozzle is arranged substantially centered with respect to the substrate fluid is directed onto the surface of the substrate to be processed, and fluid is directed onto the surface of the substrate to be processed via a plurality of second nozzles which are separately controlled with respect to the first using a nozzle .
【０００１】 本発明は、基板、特に半導体ウェーハ、を処理する装置及び方法に関する。 [0001] The present invention includes a substrate, particularly a semiconductor wafer, an apparatus and method for processing a. このような装置は技術的に多数のものが公知である。 Such devices are known those technically numerous. この場合、多数のノズルを介して処理流体を半導体ウェーハ上に導き、その際すべてのノズルが同じ形式で処理流体を噴出するようにすることも公知である。 In this case, lead the process fluid through a plurality of nozzles on a semiconductor wafer, it is known that when all of the nozzles so as to eject the treatment fluid in the same format.
【０００２】 しかしながらこの場合、処理流体の使用量が比較的に大きいという問題が生ずる。 [0002] However, in this case, a problem that the amount of treatment fluid is relatively large occurs. それは、すべてのノズルを介して同一の処理流体量が導入されるからである。 This is because the same processing fluid volume through all of the nozzles are introduced. この場合、より外方に位置しているノズル、特にウェーハの縁領域のノズル、 In this case, nozzles are located more outwardly, in particular the nozzle edge region of the wafer,
においては、不必要に多量の処理流体が消費される。 In, a large amount of treatment fluid is consumed unnecessarily. 更にこれらの装置において行われるプロセスは比較的に緩慢である。 Further processes performed in these devices is relatively slow.
【０００３】 更に、JP-6-73 598 A から、半導体ウェーハを処理する装置であって、基板に対してほぼ中心に配置された第１のノズルと、この第１のノズルとは別に制御可能な３つの第２のノズルとを有しているものが公知である。 [0003] Furthermore, from JP-6-73 598 A, an apparatus for processing semiconductor wafers, separately controllable in a first nozzle disposed substantially centered with respect to the substrate, this first nozzle those having a three second nozzle such are known. この装置においては、処理水盤の底にあるノズルを介して処理流体が処理水盤内に導入され、処理水盤内にある格子構造を有する下方の電極を通して導かれる。 In this apparatus, the processing fluid through a nozzle at the bottom of the processing basin is introduced into the processing basin, it is directed through the lower electrode having a lattice structure within the treatment basin. めっきすべき基板は上方の電極を介して処理水盤の上方に保持され、かつ処理流体は処理水盤からいつ流せしめられ、したがって処理流体は処理水盤の上方に保持されている基板と接触する。 Substrate to be plated is held above the processing basin through the upper electrode, and the process fluid is caused to always flow from the processing basin, hence the process fluid is in contact with the substrate held above the processing basin. 下方の電極と上方の電極との間には電流が流され、ウェーハのめっきが促進される。 Current is applied between the lower electrode and the upper electrode, the plating of the wafer is accelerated. 処理の際に基板はその全表面にわたって下方から処理流体を供給され、ウェーハにおいて処理流体流がほぼ外方に向けられた流れに転向せしめられる。 Substrate during processing is supplied to the process fluid from the lower over its entire surface, the processing fluid flow in the wafer is brought into turning flow directed substantially outward. この場合外方範囲において基板上に衝突する処理流体は単に短時間基板と接触するに過ぎない。 In this case treatment fluid impinging on the substrate at the outer range is only in contact with merely short substrate. 処理水盤の縁領域においては処理流体は処理水盤から直接に流出し、その場合前もって基板と接触することはない。 Process fluid in the edge region of the processing basin flows out directly from the processing basin, it does not contact with the advance substrate before that case.
【０００４】 したがってこの処理においては多量の処理流体が消費される。 [0004] Thus in this process it is consumed a large amount of process fluid. 更にこの処理は、ウェーハの表面上での純粋に外方に向けられた流れによって、比較的に緩慢である。 Furthermore this process is the purely directed outward flow on the surface of the wafer, it is relatively slow.
【０００５】 更に、JP 5-109 690 A から、基板を処理する装置であって、同心的に配置された内壁によって複数の領域に分割されている処理容器を有するものが公知である。 Furthermore, from JP 5-109 690 A, an apparatus for processing a substrate is known having a processing container which is divided into a plurality of regions by concentrically arranged inner wall. 該領域にはそれぞれ別個の導管を介して流体を供給可能である。 Each of the region can supply fluid via separate conduits. 処理すべき基板は基板支持体によって処理容器の上方に保持され、これによって処理流体と接触せしめられ、したがって処理流体は処理容器からいつ流せしめられる。 Substrate to be processed is held above the processing container by the substrate support, thereby being brought into contact with the process fluid, thus the process fluid is caused to always flow from the processing chamber.
【０００６】 更に WO 97-12079 A1 は、基板を電気めっきする装置であって、処理水盤を有し、この処理水盤は個別の導管を介して下方から処理流体を充てんされるものを示している。 Furthermore WO 97-12079 A1 is an apparatus for electroplating a substrate, comprising a processing basin, the processing basin shows what is filled with treatment fluid from below via individual conduits . 基板は処理水盤の上方に保持され、これによって処理流体と接触せしめられ、処理流体はいつ流せしめられる。 Substrate is held above the processing basin, thereby being brought into contact with the process fluid, the process fluid is at flow allowed. 処理水盤の内部には、開口を有する電極板が配置されており、この電極板は少なくとも部分的に斜め外方に向けられている。 Inside the processing basin, the electrode plate having an opening is arranged, the electrode plates are directed to at least partially obliquely outwards.
【０００７】 したがって本発明の根底を成す課題は、基板の処理の際の媒体消費量並びに処理時間を減少させることである。 Accordingly problem underlying the present invention is to reduce the media consumption and processing time of the processing of the substrate.
【０００８】 公知の装置から出発して、この設定された課題は、第１のノズルから出る流体が基板上に当たって、基板において半径方向流に転向せしめられ、かつ第２のノズルが該半径方向流に対して横方向に向けられていることによって、解決される。 [0008] Starting from known apparatus, the set object is achieved by hitting the fluid exiting from the first nozzle on the substrate, is allowed deflected radially flow in the substrate, and the second nozzle is the radial flow by being directed transversely to be solved. これによって半径方向流は渦巻き形に外方に向かって延びる流れに転向せしめられる。 This radial flow is caused to turning the flow extending outwardly in spiral. 渦巻き形の流れによって、基板との流体のより長い接触時間ひいては処理流体のわずかな消費量が達成される。 By the flow of the spiral, a slight consumption of longer contact time and hence the processing fluid of the fluid with the substrate it is achieved. 更に処理流体の高められた動力学状態が生じ、これによって処理時間を減少させることができる。 Further enhanced dynamic state occurs with treatment fluid, whereby it is possible to reduce the processing time.
【０００９】 有利な１実施形によれば、第１のノズルが個別的な点ノズルであり、これにより種々のノズルの間の相互作用が回避され、かつこれによって基板上に特に一様な流体層が生ぜしめられる。 According to one advantageous implementation the first nozzle is discrete points nozzle, thereby the interaction between the various nozzles is avoided, and thereby particularly uniform fluid onto a substrate layer is caused.
【００１０】 第１のノズルによって生ぜしめられる流体流を良好に、コントロールして変化させるために、第２のノズルは少なくとも１つのノズル群を形成しており、このノズル群は所定の輪郭、特に直線、に沿って延びている。 [0010] good fluid flow is caused by the first nozzle, in order to vary the control, the second nozzle forms at least one nozzle group, the nozzle group is predetermined contour, especially It extends along a straight line. 有利にはこの形式の６ Advantageously, this form of 6
つのノズル群が設けられている。 One group of nozzles is provided.
【００１１】 本発明の特に有利な実施形によれば、その上にノズル群が構成されている直線は第１のノズルに対して接線方向に延びており、換言すれば直線は第１のノズルを通っているのではなしに、その円周と接触している。 According to a particularly advantageous embodiment of the invention, a straight line that nozzle group on is constituted extends tangentially with respect to the first nozzle, a straight line in other words the first nozzle without the in it is through and in contact with its circumference. 第１のノズルによって生ぜしめられる半径方向で外方に向かって流れる流体層に対して接線方向の流体流を生ぜしめることによって、簡単な形式で、有利な、渦巻き形に外方に向けられた流れを生ぜしめることができる。 By causing a tangential fluid flow to the fluid layer flowing outward in the radial direction which is caused by the first nozzle, in a simple manner, advantageously directed outwardly spiral it is possible to give rise to flow. このことは例えば渦巻き形の輪郭によっても達成することができる。 This can be achieved by the contour of example spiral.
【００１２】 この場合第２のノズルは該直線に対してほぼ垂直に向けられており、これにより流体はほぼ円周方向に導入される。 [0012] In this case the second nozzle is oriented substantially perpendicularly to the straight line, thereby the fluid is introduced into the substantially circumferentially. 有利には少なくとも１つの別のノズルが第１のノズルの方に向けられて設けられている。 Advantageously at least one further nozzle is provided directed towards the first nozzle. 良好な接線方向成分を生ぜしめるために、第２のノズルは９０°よりも小さい角度で、有利には４５°の角度で基板上に向けられている。 To give rise to good tangential component, the second nozzle is at an angle less than 90 °, and advantageously directed onto the substrate at an angle of 45 °. 有利には第２のノズルは点ノズルである。 Advantageously the second nozzle is a point nozzle.
【００１３】 本発明の特に有利な実施形によれば、第１のノズル及び第２のノズルは互いに異なった圧力の流体を噴出可能であり、これによって第２のノズルを介して、第１のノズルによって生ぜしめられた外方に向かって流れる流体層の最適な調整を行うことができる。 According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the first nozzle and the second nozzle is jettable different pressure of the fluid to each other, whereby through the second nozzle, the first it is possible to perform an optimum adjustment of the fluid layer flowing outwardly which is caused by the nozzle. 導入された流体量を介して、例えば渦巻き形に外方に向けられた流れのピッチを変化させ、ひいては処理過程を最適に調整することができる。 Via the introduced fluid volume, for example in a spiral shape by changing the pitch of the facing is flowing outward, it is possible to optimally adjust the turn process.
【００１４】 本発明の特に有利な実施形によれば、第１のノズル及び第２のノズルは互いに異なった種類の流体を噴出可能である。 According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the first nozzle and the second nozzle can be ejected from each other different types of fluids. 単に中心の第１のノズルを介して処理流体が導入され、かつ第２のノズルを介しては、第１のノズルの流れをほぼ調整するに過ぎない別個の流体が導入されることによって、処理流体の消費量を著しく減少させることができる。 Simply introduces the processing fluid through the first nozzle in the center, and via a second nozzle, by a separate fluid which is only substantially regulate the flow of the first nozzle is introduced, the processing it can significantly reduce the consumption of fluid.
【００１５】 本発明の好ましい実施形では、洗浄過程のために、第１のノズルを介して洗浄流体が導入可能である。 [0015] In a preferred implementation of the invention, for the washing process, the cleaning fluid can be introduced through the first nozzle.
【００１６】 組み合わされた処理・乾燥装置を形成するために、第１のノズルに真空を接続可能である。 [0016] To form a combined processing and drying apparatus, it is possible to connect the vacuum to the first nozzle. 第１のノズルを介して最初に処理液体が基板上に導かれる場合に、 When the first processing liquid is directed onto the substrate via the first nozzle,
処理液体が滴状に、ノズルに通じている導管若しくはノズル自体に付着することがある。 The processing liquid droplet form, which may be attached to the conduit or nozzle itself leads to the nozzle. 次の乾燥の際に、これらの滴は導管若しくはノズルから離れて浮遊することがあり、このことは乾燥過程を著しく阻害する。 During subsequent drying, these droplets may float away from the conduit or nozzle, this significantly inhibits drying process. このことは第１のノズルに真空を接続することによって阻止される。 This is prevented by connecting a vacuum to the first nozzle.
【００１７】 本発明の別の有利な実施形によれば、第２のノズルを介してガスを導入可能であり、このガスは、処理流体の性質を変化させることなしに、処理流体の流れを最適に調整することができる。 According to another advantageous embodiment of the invention, through the second nozzle can be introduced to the gas, this gas, without changing the nature of the process fluid, the flow of process fluid it can be optimally adjusted. 更に第２のノズルを介して導入されたガスは、その前の処理の後に基板を乾燥させるために使用することができる。 Moreover introduced gas through the second nozzle may be used to dry the substrate after the preceding treatment.
【００１８】 別の実施形においては、第１のノズル及び第２のノズルが共通の基体内に配置されている。 [0018] In another implementation form, the first nozzle and second nozzle are arranged in a common substrate. 第１のノズル及び第２のノズルの良好な分離を保証するために、第１のノズルを有する挿入体が基体内に挿入可能である。 To ensure good separation of the first nozzle and the second nozzle, the insert having a first nozzle can be inserted into the base body.
【００１９】 本発明の特に安価で簡単な実施形のためには、第２のノズルは基体のノズル板に構成されており、かつ有利にはノズル板の下側のリング形の流体室を介して制御可能である。 [0019] For particularly inexpensive and simple implementation of the invention, the second nozzle is configured on the nozzle plate of the base, and advantageously through the fluid chamber of the lower ring-shaped nozzle plate it is possible to control Te.
【００２０】 有利な形式で、基体はノズル板を取り囲んでいて、ノズル板よりも低位に位置している面を有しており、この面は多数の孔を有しており、これらの孔に、相応する数のスペーサが取り付けられている。 [0020] In advantageous manner, the substrate circumscribe the nozzle plate, than the nozzle plate has a surface which is located lower, the surface has a plurality of holes, these holes spacer corresponding number of is attached. これらのスペーサは、装置の上方に配置されている基板支持体の間隔調整に役立つ。 These spacers serve to interval adjustment of the substrate support that is positioned above the device. 有利な形式で、スペーサは調節可能である。 In an advantageous manner, the spacer is adjustable.
【００２１】 本発明の別の有利な実施形によれば、基体にいつ流カラーが設けられており、 According to another advantageous embodiment of the present invention, and when flow collar is provided on the substrate,
このいつ流カラーは基板を支持している基板支持体の外面に沿っての、特にこの外面の乾燥のための、流体流を可能にする。 The time flow collar of along the outer surface of the substrate support that supports the substrate, in particular for the drying of the exterior surface to permit fluid flow. この流体流を補助するために、いつ流カラーには、内方に向けられた少なくとも１つのノズルが設けられている。 To assist in this fluid flow, the time flow collar, at least one nozzle directed inwardly is provided. 特に有利な実施形では、この少なくとも１つのノズルはいつ流カラー内で斜め上方に向けられており、これにより第１及び第２のノズルによって生ぜしめられた流れを補助する。 In a particularly advantageous embodiment, the provided at least one nozzle at any stream collar directed obliquely upward, thereby assisting the flow which is caused by the first and second nozzles. 有利にはいつ流カラーの円周にわたって分配された多数のノズルが設けられており、これにより基板支持体の外周に一様な流体流が生ぜしめられる。 Advantageously A number of nozzles are provided which are distributed over the circumference of the time flow collar thereby uniform fluid flow on the outer periphery of the substrate support is caused.
【００２２】 本発明の別の好ましい実施形では、少なくとも１つの排出部がいつ流カラー内に設けられており、これにより基板及び又は基板支持体の乾燥過程の前に処理液体がいつ流カラーから排出される。 [0022] In another preferred form of the invention, at least the one discharge portion are provided at stream color, thereby the time flow collar treatment liquid prior to drying process of the substrate and or the substrate support It is discharged. 有利な形式で、処理液体を捕集するために、 In an advantageous manner, in order to collect the process liquid,
基体を取り囲む水盤が設けられている。 Basin surrounding the substrate is provided.
【００２３】 有利には本発明による装置は、基板支持体と、流体特に洗浄液体を、基板支持体の外面と接触させて、場合により基板支持体を洗浄する装置とを有している。 The apparatus according to advantageously present invention includes a substrate support, a fluid in particular washing liquid, in contact with the outer surface of the substrate support, the device and for cleaning the substrate support optionally.
【００２４】 前述の課題は基板、特に半導体ウェーハ、を処理する方法によっても解決され、この方法においては、基板に対してほぼ中心に配置されている少なくとも１つの第１のノズルを介して、基板の処理すべき表面上に直角に流体を導いて、基板上に衝突した流体を半径方向流に変向させ、かつ流体を、別個に制御される多数の第２のノズルを介して、基板の処理すべき該表面上に、それも該半径方向流に対して横方向に流体を導く。 [0024] The foregoing object is a substrate, in particular solved by a method for processing semiconductor wafers, and in this way, via at least one first nozzle is arranged approximately centrally with respect to the substrate, the substrate directing fluid at right angles to the to be treated on the surface, it deflected let the fluid impinging on the substrate in the radial direction flow, and the fluid, via a number of second nozzles which are separately controlled, the board on said surface to be treated, it also leads to fluid in a direction transverse to the radial flow. この方法においては前述の装置におけると同じ利点が生じ、特に処理過程が加速され、処理流体の消費量が減少せしめられる。 The same advantage occurs as in the aforementioned apparatus in this way are accelerated especially process, the consumption of the processing fluid is caused to decrease.
【００２５】 方法の好ましい実施形は方法の従属請求項に記載されており、これらの実施形においては前述した利点と同じ利点が生じる。 The preferred embodiment of the process are described in the dependent method claims, the same advantages as described above occurs in these embodiments forms.
【００２６】 以下においては、本発明を図面に示した実施例によって説明する。 [0026] In the following, examples will be described showing the present invention with reference to the drawings.
【００２７】 本発明はまず、本発明の第１実施例を示した図１〜４によって説明する。 The invention will first be described by Figures 1-4 showing the first embodiment of the present invention. 図２ Figure 2
は本発明の洗浄・乾燥装置１の横断面図を示す。 Shows a cross-sectional view of a washing and drying device 1 of the present invention. 洗浄・乾燥装置１の上方には、 Above the cleaning and drying apparatus 1,
半導体ウェーハ２を支持している基板支持体３が配置されている。 Substrate support 3 supporting the semiconductor wafer 2 is placed. 基板支持体３ The substrate support 3
は上方部分５とリング形の下方部分６とから成っており、その際ウェーハ２は上方部分５と下方部分６との間に締め込まれている。 Is composed of upper part 5 and the ring-shaped lower part 6 which, where the wafer 2 is tightened between the upper part 5 and lower part 6.
【００２８】 繰り返しを避けるために、基板支持体３の詳細な構造に対しては、同一出願人により本願と同日に出願された「基板支持体（Substrathalter）」というタイトルの出願 198 59 467 号を参照されたい。 [0028] To avoid repetition, for detailed structure of the substrate support 3, the application No. 198 59 467, titled filed application the same day by the same applicant "substrate support (Substrathalter)" see.
【００２９】 洗浄・乾燥装置１は基体１０を有している。 The cleaning and drying apparatus 1 has a base body 10. 基体１０はリング部材１１を有している。 Body 10 has a ring member 11. リング部材の上面には、それぞれ複数の孔を有している３つの凹所１２ The upper surface of the ring member has three recesses each having a plurality of holes 12
が設けられている。 It is provided. これらの凹所１２若しくは孔は調節ねじ１３を取り付けるのに役立ち、これらの調節ねじは下方部分６の孔内にねじ込まれ、支台として役立つ。 These recesses 12 or holes serves to mount the adjusting screw 13, these adjusting screws screwed into the bore of the lower portion 6, serve as abutment. 調節ねじ１３を介して、洗浄・乾燥装置１の上方にある基板支持体の高さ及び整向を調整し、場合により変化させることもできる。 Via an adjustment screw 13 to adjust the height and orienting of the substrate support located above the cleaning and drying apparatus 1, optionally may be varied. 高さを変化させることは、例えば乾燥と洗浄とに対して間隔を異ならせるために行われる。 Varying the height is carried out in order to vary the distance, for example with respect to drying and cleaning and. この場合注意すべきことは、下方部分６が調節ねじ１３上に乗っているときに、基板支持体３ It this case is to be noted that when the lower portion 6 rests on the adjusting screw 13, the substrate support 3
の下方部分６上に位置しているウェーハが洗浄・乾燥装置１の別のエレメントと接触しないようにすることである。 It is that wafers which are located on the lower part 6 is prevented from contact with another element of the cleaning and drying apparatus 1. 調節ねじ１３の代わりに、種々のシリンダ、 Instead of the adjustment screw 13, various cylinders,
スピンドルなどを使用することもできる。 It can also be used like a spindle.
【００３０】 リング部材１１の内面にはフランジ１４が構成されており、このフランジの内面はリング部材１１の内面と一線に並んでいる。 [0030] the inner surface of the ring member 11 is configured flange 14, the inner surface of the flange are arranged on the inner surface and clear distinction of the ring member 11. フランジ１４はリング部材１１ Flange 14 is ring member 11
から上方に向かって延びている。 It extends upward from. リング部材１１からフランジ１４への外側の移行部は丸みを付けられており、フランジ１４の外面は上方の範囲において内方に向けられた斜面１５を形成している。 Migration of the outer from the ring member 11 to the flange 14 is rounded, the outer surface of the flange 14 forms an inclined surface 15 directed inwardly above the range. 基板支持体３が図２に示した位置にある場合、丸みのある移行部及び斜面１５は基板支持体３の下方部分６と一緒にほぼ一様な流動通路を形成している。 If the substrate support 3 is in the position shown in FIG. 2, the transition section and slopes 15 Rounded forms a substantially uniform flow path together with the lower part 6 of the substrate support 3.
【００３１】 フランジ１４の上端部において基体１０は、フランジ１４に対してほぼ垂直に内方に向かって延びるノズル板１７を有しており、このノズル板には−後で詳細に説明するように−多数のノズル１８が構成されている。 The base body 10 at the upper end of the flange 14 has a nozzle plate 17 which extends inwardly substantially perpendicularly to the flange 14, the nozzle plate - as will be described in detail - a number of nozzles 18 is formed. ノズル板１７は中心開口を有している。 The nozzle plate 17 has a central opening. この中心開口の範囲においては、ノズル板１７に対して垂直に下方に向かって延びているフランジ２０が設けられている。 In the scope of this central opening, a flange 20 that is provided extending downward perpendicularly to the nozzle plate 17. このフランジ２０は基体１０全体の中心開口を形成している。 The flange 20 forms a central opening of the entire substrate 10.
【００３２】 フランジ２０と、ノズル板１７と、フランジ１４若しくはリング部材１１の内面との間には、下方に向かって開かれているリング室２２が形成される。 [0032] The flange 20, a nozzle plate 17, between the inner surface of the flange 14 or the ring member 11, annular chamber 22 which is open downward is formed.
【００３３】 リング室２２の下面は、開口２６を有しているリング形の接続板２５によって閉鎖される。 The lower surface of the ring chamber 22 is closed by a ring-shaped connecting plate 25 having an opening 26. 図２に見られるように、リング部材１１及びフランジ２０はリング室に向いている切り欠きを有しており、これらの切り欠きは接続板２５を接触させる肩を形成している。 As seen in FIG. 2, the ring member 11 and the flange 20 has a cutout facing the annular chamber, these notches forms a shoulder contacting the connection plate 25. 接続板２５は溶接箇所２７若しくは２８によってリング部材１１及びフランジ２０に保持される。 Connecting plate 25 is held in the ring member 11 and the flange 20 by a weld point 27 or 28.
【００３４】 接続板２５の開口２６の範囲には接続短管３０が溶接されており、これらの接続短管は図示していない導管と接続され、これにより流体が処理室２２内に導入される。 [0034] The range of the opening 26 of the connection plate 25 is connected short pipe 30 is welded, these short connection tube is connected to a conduit (not shown), fluid is introduced into the processing chamber 22 by this .
【００３５】 フランジ２０によって形成されている中心開口内には、接続短管３６を有する挿入体３５が配置されている。 [0035] In the central opening formed by the flange 20, the insert 35 having a short connection pipe 36 is disposed. この挿入体３５は、溶接、ねじ結合あるいはその他の適当な結合手段によって中心開口内で固定しておくことができる。 The insert 35 is welded, it can be fixed in the central opening by a threaded coupling or other suitable coupling means. 挿入体３ Insert 3
５の端面３７はノズル板１７の上面と一線に並んでいる。 The end face 37 of 5 are arranged on the top and clear distinction of the nozzle plate 17. 挿入体３５のこの端面３７の中央にはノズル３８が設けられており、このノズルは図示していない接続手段を介して接続短管３６と接続している。 The center of the end face 37 of the insert 35 and the nozzle 38 is provided, the nozzle is connected to the short connection tube 36 via a connecting means not shown. 接続短管３６は図示していない導管と接続され、これにより−後で詳細に説明するように−真空をノズル３８に接続することができる。 Short connection tube 36 is connected to a conduit (not shown), thereby - as explained in detail later - vacuum may be connected to the nozzle 38.
【００３６】 図１から最も良く認められるように、ノズル板１７に構成されているノズル１ [0036] As can be best seen from FIG. 1, nozzle 1, which consists in a nozzle plate 17
８はそれぞれ、挿入体３５の中央のノズル３８に対して接線方向に延びている直線に沿って構成されている。 8 each of which is configured along a straight line extending tangentially with respect to the center of the nozzle 38 of the insert 35. 全体として６つの、それぞれ直線に沿って延びているノズル群が設けられている。 Overall 6, nozzle groups extending along straight lines is provided. 各ノズル群は６つのノズル１８を有している。 Each nozzle group has six nozzles 18. ノズル群並びに各群のノズル１８の配置及び数はその都度の必要に応じて図示の数から異なっていることができる。 Arrangement and the number of nozzle groups and each group the nozzle 18 may be different from the number shown as necessary in each case. 例えばノズルは湾曲せしめられた輪郭あるいはその他の輪郭に沿って配置することができる。 For example nozzles can be arranged along was allowed curved contour or other contour.
【００３７】 図１及び２に示したノズル１８の間隔、特に挿入体３５の中心のノズル３８に対する間隔も図示のものから異ならせることができる。 The spacing of the nozzles 18 shown in Figures 1 and 2, in particular spacing relative to the center of the nozzle 38 of the insert 35 can be different from those illustrated. 半径方向で最も内方に位置しているノズル群のノズル１８は、間隔が図１において比較的に大きく示されているにもかかわらず、可及的に中央のノズル３８の近くに配置されている。 Nozzle group of nozzles 18 which are located most inwardly in the radial direction, the interval despite are shown relatively large in Fig. 1, are located near the center of the nozzle 38 as much as possible there.
【００３８】 図３においては本発明の洗浄・乾燥装置１の概略的な平面図が示されている。 [0038] In Figure 3 there is shown a schematic plan view of a cleaning and drying device 1 of the present invention.
図３においては概略的に、中央のノズル３８によって生ぜしめられる流動の、ノズル１８によって生ぜしめられる流動に対する流動関係が図示されている。 In Figure 3 schematically, the flow being caused by the central nozzle 38, the flow relationships to flow which is caused by the nozzles 18 is illustrated. ノズル３８からは、均一な、半径方向で外方に向けられた流動が、図３の矢印４０によって示されているように、出る。 From the nozzle 38, a uniform, flow directed outward in the radial direction, as indicated by arrow 40 in FIG. 3, out. ノズル１８からは、それぞれ、該半径方向流動に対して横方向に向けられた流動が、矢印４２で示されているように、出る。 From the nozzle 18, respectively, flow directed transversely to the radial flow is as indicated by arrow 42, exits.
矢印４０によって示された半径方向流動と、矢印４２によって示されたこれに対して横方向に延びる流動との協働によって、らせん形に外方に向かって延びる流動が、図３の矢印４４によって示されているように、生じる。 A radial flow indicated by arrow 40, in cooperation with flow laterally extending contrast indicated by the arrow 42, extends outwardly flow helically, by arrows 44 in FIG. 3 as shown, it occurs.
【００３９】 半径方向流動に対して横方向に延びる流動を生ぜしめるために、ノズル１８はそれぞれ、それに沿ってノズルが構成されているところの直線に対して９０°の角度で向けられている。 [0039] In order to give rise to flow extending transversely to the radial direction flow, the nozzles 18 are each directed at an angle of 90 ° to the straight line at which the nozzles are configured accordingly. 更にノズルはノズル板１７の表面４８に対して９０°よりも小さい角度を形成しており、換言すればノズル１８は流体流動を９０°よりも小さい角度でその上にあるウェーハに導く。 Furthermore nozzle forms a smaller angle than 90 ° to the surface 48 of the nozzle plate 17, nozzle 18 in other words directs the fluid flow to the wafer above it at an angle less than 90 °. 該角度は図示の実施例では４５° The angle 45 ° in the illustrated embodiment
である。 It is. しかし、９０°よりも小さい何らかの別の角度を選択して、半径方向流動に対して横方向に延びる流動を達成することも、考えられる。 However, by selecting some other angle smaller than 90 °, to achieve a flow which extends transversely to the radial direction flow also contemplated.
【００４０】 これまで述べた洗浄・乾燥装置１の運転中、まずウェーハ２を支持している基板支持体３が、装置の上方にある処理位置に動かされる。 [0040] During cleaning of the drying apparatus 1 operating as described so far, the first wafer 2 substrate support 3 which supports the, it is moved to a processing position above the apparatus. 次いで中心に配置されているノズル３８を介して、例えば水のような洗浄液体がその上にある半導体ウェーハ２上に導かれる。 Then through a nozzle 38 disposed at the center, for example, cleaning liquid, such as water is directed onto the semiconductor wafer 2 at the top thereof. 噴流はウェーハ２において９０°だけ変向せしめられ、 Jets are allowed only deflected 90 ° at the wafer 2,
一様な、半径方向で外方に向かって流れる水層をウェーハ２上に形成する（図３ Uniform, the aqueous layer flowing outward in the radial direction is formed on the wafer 2 (Fig. 3
の矢印４０を見よ）。 See arrow 40). 同時にノズル１８を介して、半径方向に流れる水層に対して接線方向に例えばＮ ２あるいはＣＤＡ（換言すれば清浄な乾燥空気）のようなガスが供給される（図３の矢印４２を見よ）。 At the same time through a nozzle 18, a gas such as N 2 or CDA tangentially to the aqueous layer to flow radially (in other words, clean dry air) is supplied (see arrow 42 in FIG. 3) . 水の半径方向の流動及びこれと協働するガスの接線方向の流動によって、らせん形に外方に向けられた流動（図３ By the radial flow and flow in the tangential gas cooperating with this water, flow directed outward spiral (FIG. 3
の矢印４４を見よ）が生ぜしめられる。 See arrow 44) is caused. 供給されるガス量を介してらせん像のピッチを変化させ、洗浄過程を最適に調整することができる。 Through the amount of gas supplied to change the pitch of the helix image, the cleaning process can be adjusted optimally. 洗浄過程の最適化はウェーハ２とノズル板１７との間隔の調整によっても行うことができる。 Optimization of the washing process can be carried out by adjusting the gap between the wafer 2 and the nozzle plate 17.
【００４１】 引き続く乾燥過程においては、接続短管３６を介して真空がノズル３８に接続される。 [0041] In the subsequent drying process, the vacuum through a short connection pipe 36 is connected to the nozzle 38. ノズル１８を介して更にガスが導入される。 Further gas is introduced through the nozzle 18. 中心のノズル１８には真空が接続され、これにより導管内に付着している水滴がノズル３８を通って逃げることはない。 The center of the nozzle 18 a vacuum is connected, thereby water droplets adhering to the conduit does not escape through the nozzle 38. この場合中心のノズル３８における真空は、外方からノズル１８によるガス流によってノズル３８に作用せしめられる真空に対して逆作用するのに丁度充分な強さである。 Vacuum at the nozzle 38 in this case the center is just strong enough to be adverse to the vacuum induced to act on the nozzle 38 by the gas flow by the nozzle 18 from the outside. しかし内方から作用せしめられる真空は、ノズル１８から押し出されるガスをノズル３８内に流すほど強くはない。 However vacuum induced to act from the inside is not strong enough to flow the gas pushed out from the nozzle 18 into the nozzle 38. ノズル１８によって生ぜしめられるガス流はノズル３８の範囲において渦流を生ぜしめ、したがってそこにおいても、その上方にある基板２の乾燥が行われる。 Flow of gas caused by the nozzle 18 is caused to swirl in the range of the nozzle 38, thus also in which drying of the substrate 2 in its upper is made. ガスの流量及び基板２とノズル板１７との間隔を介して乾燥過程を最適に調整することができる。 It can be optimally adjusted to the drying process through the gap between the flow rate and the substrate 2 and the nozzle plate 17 of the gas. 乾燥が行われた後に、基板支持体３の上方部分５が持ち上げられ、これにより今や下方部分６上で露出しているウェーハ２をつかむことが自由になる。 After the drying has taken place, lifted it upper part 5 of the substrate support 3, now can grab the wafer 2 exposed on the lower part 6 by which becomes free. この位置においてウェーハ２は操作ロボットによって基板支持体３から取り出され、新しい未処理のものと取り替えられる。 Wafer 2 in this position is extracted from the substrate support 3 by the operation robot, and replaced with that of a new untreated. 基板支持体３は再び閉鎖され、新しい処理を行うことができる。 The substrate support 3 is closed again, it is possible to perform the new process.
【００４２】 図５は、本発明の第１実施形とほぼ同じである別の実施形を示す。 [0042] Figure 5 shows another embodiment form is substantially the same as the first implementation of the invention. 図５においては−図１〜４の実施例と同じ符号は−同一の部分を示す。 In Figure 5 - The same reference numerals as the embodiment of FIGS. 1-4 - shows the same portion.
【００４３】 図５の洗浄・乾燥装置が前述の実施例と異なっている点は、リング部材１１の外縁にいつ流カラー５０が設けられていることであって、このいつ流カラーはリング部材１１と一体に構成されているか、あるいは別個の構成部分であって、適当な形式でリング部材１１と結合されている。 The point cleaning and drying apparatus of Figure 5 differs from the foregoing examples are possible when flow collar 50 to the outer edge of the ring member 11 is provided, the time flow collar ring member 11 and either formed integrally or be a separate component, is coupled with the ring member 11 in a suitable manner. いつ流カラー内に制御可能な排出部５２が処理流体の排出のために構成されている。 Controllable discharge unit 52 is configured for the discharge of treatment fluid into at stream color.
【００４４】 いつ流カラー５０の内面と、リング部材１１の上面とフランジ１４の外面との間には上方に向かって開いているリング室５３が形成され、この中に上方から基板支持体３の下方部分６を、図５に見られるように、挿入することができる。 [0044] and the inner surface of at flow collar 50, is formed a ring chamber 53 that is open upward between the outer surface of the upper surface and the flange 14 of the ring member 11, upward from the substrate support 3 in this the lower part 6, as seen in FIG. 5, can be inserted.
【００４５】 図５に示した位置においては基板支持体と基体１０との間に流動通路が形成される。 [0045] In the position shown in FIG. 5 is the flow passage is formed between the substrate support and the substrate 10. この流動通路はいつ流カラーの内面と基板支持体、特に下方部分６の外面との間も延びている。 The inner surface and the substrate support this flow passage when flow collar, but also extends between in particular the outer surface of the lower part 6. いつ流通路５０内には、斜め上方に向けられた、内方に向いたノズル５５が設けられており、このノズルを介して例えば洗浄液体あるいは乾燥ガスのような流体をいつ流カラーと基板支持体との間の流動通路内に導入することができる。 The time flow passage 50, is directed obliquely upwards, and the nozzles 55 facing inwardly is provided at flow collar and the substrate support fluid such as cleaning liquid or drying gas through the nozzle it can be introduced into the flow passage between the body. いつ流カラー５０内のノズル５５の数及び向きはその都度の必要によって決定することができる。 The number and orientation of the nozzles 55 of the time flow collar 50 can be determined by the need in each case. 例えば、個々の内方に向いたノズルを設けることができる。 For example, it is possible to provide a nozzle facing each inwardly. またノズルをいつ流カラー内に構成することは必要ではない。 Also it is not necessary to configure the time flow within the collar of the nozzle. それはノズルは別個に構成して、いつ流カラーに固定しておくことができるからである。 It nozzle is separately configured, because when flow can be fixed to the collar.
【００４６】 第２実施例による洗浄・乾燥装置の運転は第１実施例による洗浄・乾燥装置の運転とほぼ同一である。 The operation of the cleaning and drying apparatus according to the second embodiment is substantially the same as the operation of the cleaning and drying apparatus according to the first embodiment. しかしながらいつ流カラー５０によって、排出部５２が閉じられている場合に、洗浄液体の流動が基板支持体の外面に沿って導かれ、これにより必要な場合に、基板支持体もやはり洗浄される。 By however when flow collar 50, when the discharge unit 52 is closed, the flow of wash liquid is directed along the outer surface of the substrate support, when Thereby necessary, the substrate support is also cleaned again. 基板支持体の外面に沿って上方に向けられた流動はノズル５５を介して生ぜしめられる流動によって助長される。 Flow directed upwardly along the outer surface of the substrate support is assisted by the flow which is caused through the nozzle 55. 洗浄過程後に、先ず排出部５２を介してリング室５３内にある洗浄液体は排出される。 After washing process, washing liquid in the ring chamber 53 first via the discharge unit 52 is discharged. 次いで排出部５２が再び閉じられ、前述の乾燥過程が開始され、その際流動は基板支持体の外面に沿っても延び、これにより乾燥が生ぜしめられる。 Then closed discharge unit 52 again begins the above-mentioned drying process, whereby the flow extends also along the outer surface of the substrate support, thereby drying are caused. 基板支持体の外面に沿った流動及び基板支持体の乾燥はやはりノズル５５ Flow and drying of the substrate support along the outer surface of the substrate support still nozzles 55
を介して導入されるガス流によって補助される。 It is assisted by the gas flow introduced through the.
【００４７】 第１及び第２実施例の洗浄・乾燥装置はそれぞれ図示していない水盤により取り囲まれており、これにより使用された洗浄液体が捕集される。 [0047] A cleaning and drying apparatus of the first and second embodiment is surrounded by a basin (not shown), respectively, which wash liquid used is collected by.
【００４８】 図６は本発明の別の実施形を示す。 [0048] Figure 6 shows an alternative embodiment form of the present invention. 図６は本発明の洗浄・乾燥装置１００の横断面を示す。 Figure 6 shows a cross section of the cleaning and drying apparatus 100 of the present invention. 洗浄・乾燥装置１００の上方には、半導体ウェーハを支持している基板支持体１０３が配置されており、その構造及び機能は第１実施例による基板支持体３にほぼ相応している。 Above the cleaning and drying apparatus 100, there is disposed a substrate support 103 which supports the semiconductor wafer, its structure and function are correspondingly substantially the substrate support 3 according to the first embodiment. 基板支持体１０３は上方部分１０５及び下方部分１０６から成っており、その際ウェーハは上方部分１０５と下方部分１０６との間に締め込めれている。 The substrate support 103 is composed of upper portion 105 and lower portion 106, where the wafer is put clamped between the upper portion 105 and lower portion 106.
【００４９】 上方部分１０５上には部材１０８があり、その形状は基板支持体１０３の上方部分１０５の形状に適合せしめられており、かつこの部材は上方部分１０６よりも大きな円周を有している。 [0049] There are member 108 on the upper portion 105, its shape has been caused to conform to the shape of the upper portion 105 of the substrate support 103, and the member has a larger circumference than the upper portion 106 there. 部材１０８の外周には、下方に向かって延びているフランジ１０９が構成されており、これは上方部分１０５を部分的に取り囲んでおり、これによって上方部分との間に、下方に向かって開かれている室１２０が形成される。 The outer circumference of the member 108 is configured flange 109 extending downward, which surrounds the upper portion 105 partially whereby between the upper portion, it is opened downward and has the chamber 120 is formed.
【００５０】 部材１０８内には横孔１１２が構成されており、これは部材１０８の中央範囲において鉛直孔１１３と接続されている。 [0050] The inside member 108 is configured the lateral hole 112, which is connected with the vertical hole 113 in the central region of the member 108. 鉛直孔は接続エレメント１１４を介して図示していない導管と接続されており、この導管を介して流体を孔１１３内に、ひいては横孔１１２内に導入することができる。 Vertical hole is connected to a conduit (not shown) via a connection element 114, the fluid within the bore 113 through the conduit, can be introduced into thus transverse bore 112. 孔１１３から遠い方の孔１１ Farther of the holes from the hole 113 11
２の端部は室１１６に接続されており、この室は部材１０８全体を回って延びていて、長方形の横断面を有している。 Second end is connected to the chamber 116, the chamber extend around the entire member 108 has a rectangular cross-section. 室１１６の底１１７には開口１１８が構成されており、これは室１１６を室１１０と接続している。 The bottom 117 of the chamber 116 has an opening 118 is configured, which connects the chamber 116 with the chamber 110.
【００５１】 これにより装置１００の運転において、接続エレメント１１４を介して例えば洗浄液体のような流体を部材１０８内に導入することができ、流体は次いで孔１ [0051] Thus, in operation of the apparatus 100, a fluid such as via a connecting element 114 for example washing liquid can be introduced into the member 108, the fluid is then holes 1
１３及び１１２を経て室１１６に導かれる。 It is guided to the chamber 116 through the 13 and 112. 開口１１８を介して洗浄液体は次いで室１１０内に流出し、そこから洗浄液体は基板支持体の外面に沿って下方に導かれ、基板支持体を洗浄する。 Washing liquid through the opening 118 is then flows into the chamber 110, the washing liquid therefrom is directed downwardly along the outer surface of the substrate support, washing the substrate support.
【００５２】 洗浄・乾燥装置は更に基体１２０を有している。 [0052] cleaning and drying apparatus further comprises a substrate 120. 基体１２０はベース部分１２ The substrate 120 is the base portion 12
２を有しており、この中に横孔１２４が構成されている。 Has two, lateral hole 124 is formed therein. ベース部分１２２は中央開口１２６を有しており、これはベース部分１２２の内周１２８を規定している。 The base portion 122 has a central opening 126, which defines an inner periphery 128 of the base portion 122. 燃料噴射弁ベース部分１２２の内面にはフランジ１３０が構成されており、 The inner surface of the fuel injection valve base portion 122 and the flange 130 is configured,
その内面１３２は内周１２８と同一線に並んでいる。 Its inner surface 132 are arranged on the inner periphery 128 of the same line. フランジ１３０の外面１３ The outer surface of the flange 130 13
４は上方の範囲において、内方に向けられた斜面１３６を形成している。 4 above the range, to form an inclined surface 136 directed inward.
【００５３】 フランジ１３０の上方の端部において、基体１２０はフランジ１３０に対して垂直に内方に延びているノズル板１４０を有しており、このノズル板に−後で詳細に説明するように−多数のノズルが構成されている。 [0053] In the upper end of the flange 130, the substrate 120 has a nozzle plate 140 which extends inwardly perpendicularly to the flange 130, the nozzle plate - as will be described in detail - a number of nozzles are configured. ノズル板の中央範囲には、下方に向かって延びているノズル体１４４がノズル板１４０と一体に構成されている。 The central region of the nozzle plate, the nozzle body 144 extending downward is formed integrally with the nozzle plate 140. ベース部分１２２の内周１２８及びフランジ１３０の内面１３２と、ノズル体１４４の外面との間には、下方に向かって開かれているリング室１４６が形成される。 The inner surface 132 of the inner peripheral 128 and the flange 130 of the base portion 122, between the outer surface of the nozzle body 144, annular chamber 146 which is open downward is formed. リング室１４６の下面はリング形の板１４８によって閉じられる。 The lower surface of the annular chamber 146 is closed by a plate 148 of the ring-shaped.
図６に見られるように、ベース部分１２２及びノズル体１４４はリング室１４６ As seen in FIG. 6, the base portion 122 and nozzle body 144 annular chamber 146
に向いた切り欠きを有しており、これらの切り欠きはそれぞれ１つの肩を、板１ Facing the cut has a lack, these notches each one shoulder, the plate 1
４８を接触させるために、形成している。 To contact 48 are formed. 板１４８はベース部分１２２及びノズル体１４４に溶接されている。 Plate 148 is welded to the base portion 122 and nozzle body 144.
【００５４】 ベース部分１２２の横孔１２４を介してリング室１４６は図示していない導管と接続されており、この導管を介して例えばＮ ２のような流体をリング室１４６ [0054] ring chamber 146 through the lateral hole 124 of the base portion 122 is connected with a conduit (not shown), the fluid ring chamber, such as N 2 through the conduit 146
内に導入することができる。 It can be introduced within.
【００５５】 ノズル体１４４内には中空室１５０が構成されており、これはその上に配置されているノズル１５２と接続している。 [0055] The nozzle body 144 has a hollow chamber 150 is configured, which is connected to a nozzle 152 disposed thereon. ノズル１５２はノズル板１４０の中心軸線上に位置していて、垂直に上方に向けられている。 Nozzle 152 is situated on the central axis of the nozzle plate 140, are oriented vertically upwards. ノズル１５２の下方にある中空室１５０は図平面に対して垂直に延びている導管１５４と接続しており、この導管は図示していない形式でリング室１４６を通って基体１２０の外面に導かれている。 Cavity 150 at the bottom of the nozzle 152 is connected with a conduit 154 extending perpendicularly to the plane of the drawing, the conduit is directed through the annular chamber 146 to the outer surface of the substrate 120 in a format that is not shown ing. 導管１５４を介して中空室１５０ひいてはノズル１５２に例えば洗浄液体あるいはエッチング液体のような流体を供給することができる。 A fluid such as cleaning liquid or etching liquid into the hollow chamber 150 and thus the nozzles 152 can be supplied via the conduit 154. 第１実施例の中心ノズルに関連して既に述べたように、ノズル１５２には真空を接続することもできる。 As already mentioned in connection with the central nozzle of the first embodiment, it is also possible to connect the vacuum to the nozzle 152.
【００５６】 ノズル板１４０には既に述べたようにノズル１４２が設けられており、これらのノズルは第１実施例のノズル板１７のノズル１８と同じ形式で配置されている。 [0056] nozzle 142 as already mentioned in the nozzle plate 140 is provided, these nozzles are arranged in the same format as the nozzles 18 of the nozzle plate 17 of the first embodiment. ノズル１４２のほかにノズル体１４４の範囲内において斜め内方に向けられたノズル１５６が設けられており、これはやはりリング室１４６と接続している。 Nozzles 156 directed obliquely inwards in the range of the nozzle body 144 in addition is provided of the nozzle 142, which are also connected to the ring chamber 146.
ノズル１５６を介して流体流動をノズル板１４０の中心軸線の方向に向けることでき、これによりこの範囲において、特にその上にある基板の乾燥の際に、改善された流動を生ぜしめることができる。 Through the nozzle 156 can be a fluid flow directed in the direction of the central axis of the nozzle plate 140, thereby in this range, especially during drying of the substrate above it, it may give rise to improved flow.
【００５７】 ベース部分１２２には、フランジ１３０のほかに、上方に向かって延びている別のフランジ１６０が構成されており、これは図５の第２実施例によるいつ流カラーにほぼ相応している。 [0057] the base portion 122, in addition to the flange 130, and another flange 160 is configured to extend upward, which almost corresponds to the time flow color according to the second embodiment of FIG. 5 there. いつ流カラー１６０とフランジ１３０との間には、上方に向かって開かれている室１６４が形成される。 Between the time flow collar 160 and the flange 130, the chamber 164 which is open upward is formed. 室１６４は図示していない出口と接続されており、この出口を介して室１６４内にある液体を排出することができる。 Chamber 164 is connected to an outlet (not shown), it is possible to discharge the liquid in the chamber 164 through the outlet.
【００５８】 横孔１２４の範囲内では、ベース部分１２２は、図６の左側において認められるように、幅広く構成されている。 [0058] Within the scope of the lateral hole 124, the base portion 122, as can be seen in the left side of FIG. 6, it is widely configuration. この範囲においてはフランジ１６０のほかに、ベース部分１２２から上方に向かって延びている別のフランジ１６６が設けられている。 In addition to the flange 160 in this range, another flange 166 which extends from the base portion 122 upward. フランジ１６０と１６６との間には装置１００を動かすための図示していない旋回アームのための係合部が形成される。 Between the flanges 160 and 166 engage portion for pivoting arm (not shown) for moving the device 100 is formed.
【００５９】 洗浄・乾燥装置の運転は前述の運転とほぼ同じである。 [0059] Operation of the cleaning and drying apparatus is substantially the same as the previous operation. しかしながら室１６４ However, room 164
内の液体レベルは常にフランジ１６０の上縁よりも下方に保たれ、これにより液体がフランジ１６０を越えて流れることが、阻止される。 Liquid level of the inner is always maintained below the upper edge of the flange 160, thereby the liquid flows beyond the flange 160, is prevented.
【００６０】 ウェーハの洗浄中、基板支持体１０３の外面は洗浄液体によって洗浄され、この洗浄液体は部材１０８を介して基板支持体１０３の外面に導かれる。 [0060] During cleaning of the wafer, the outer surface of the substrate support 103 is washed by the washing liquid, the cleaning liquid is guided via a member 108 on the outer surface of the substrate support 103.
【００６１】 これに続くウェーハの乾燥中には、基板支持体１０３の外面の洗浄は中止される。 [0061] During this subsequent wafer drying, cleaning of the outer surface of the substrate support 103 is stopped. 更に真空が中心のノズル１５２に接続され、ノズル１４２及び１５６を介して、例えばＮ ２のような乾燥ガスの流動がウェーハ上に向けられる。 Further vacuum is connected to the nozzle 152 in the center, through the nozzles 142 and 156, for example flow of the drying gas such as N 2 is directed onto the wafer. この場合斜め内方に傾斜せしめられたノズル１５６を介してノズル板の中心軸線に向けられる流動が生ぜしめられる。 In this case the flow to be directed to the center axis of the nozzle plate through the nozzle 156 is slant obliquely inward is caused. これによってノズル１５２と向き合うウェーハの範囲の改善された乾燥が達成される。 This improved drying in the range of the wafer facing the nozzle 152 is achieved.
【００６２】 本発明は有利な実施例によって説明したが、本発明はこれらの特別な実施形に減縮されるものではない。 [0062] The present invention has been favorable examples described, the present invention is not intended to be Genchijimi to these special embodiments form. 例えばいつ流カラー５０内のノズル５５並びに排出部５２は必ずしも必要なものではない。 For example the nozzles 55 and the discharge portion 52 of the time flow collar 50 is not necessarily required. それはノズル１８及び３８によって生ぜしめられる流動は、基板支持体の外面に沿った流動を充分に生ぜしめることができるからである。 It flow to be caused by the nozzle 18 and 38 is because it is possible to give rise to sufficiently flow along the outer surface of the substrate support. 代替的に排出部を基体１０のリング部材１１内に構成して、リング室５３内にある液体を排出することもできる。 An alternative discharge portion configured into the ring member 11 of the base 10, it is also possible to discharge the liquid in the ring chamber 53. 本発明による装置は洗浄・乾燥装置に限定されるものでもない。 The device according to the invention also not limited to the cleaning and drying apparatus. それは本発明による装置は例えばエッチング媒体によるエッチング処理のような、基板表面上に流動を生ぜしめなければならないすべての形式の基板処理に適しているからである。 It is because the apparatus according to the invention is suitable for example as etching treatment with an etching medium, the substrate processing all forms which must give rise to flow on the substrate surface. 本発明による装置はそれぞれの方法が順次に行われる組み合わされたエッチングユニット・洗浄ユニット及び乾燥ユニットとして使用することができる。 The device according to the invention can be used as the etching unit, washing unit and a drying unit in combination each method are sequentially performed. 基板の形状に関連して装置は図示の円形の形状とは別の、例えば長方形の、形状を有することもできる。 The device in relation to the shape of the substrate different from the circular shape shown, may have for example a rectangular, shape. 装置の種々の図示され説明されたエレメントは特にそれぞれ個別的にかつ互いに無関係に使用することもできる。 Various illustrated the described elements of the apparatus may be particularly each used individually and independently of one another. したがってこれらのエレメントは互いに無関係な特徴と見なすことができる。 Thus these elements can be regarded as irrelevant features from each other.
【図１】 本発明による処理装置の、図２のＢ−Ｂ線に沿った概略的断面図を示す。 [1] of the processing device according to the present invention, showing a schematic cross-sectional view taken along line B-B of FIG.
【図２】 本発明による処理装置の、図１のＡ−Ａ線に沿った横断面図を示す。 [Figure 2] of the processing apparatus according to the present invention, shows a cross-sectional view along the line A-A of FIG.
【図３】 本発明による処理装置の概略的平面図を示す。 3 shows a schematic plan view of a processing apparatus according to the present invention.
【図４】 図３のＣ−Ｃ線に沿った１つのノズルの拡大詳細断面図を示す。 Figure 4 shows an enlarged detailed sectional view of one nozzle along line C-C in FIG. 3.
【図５】 本発明の代替の実施例の、図２に類似した横断面図を示す。 [5] of an alternative embodiment of the present invention, it shows a cross-sectional view similar to FIG.
【図６】 本発明による処理装置の別の代替の実施例の横断面図を示す。 Figure 6 shows a cross-sectional view of another alternative embodiment of a processing apparatus according to the present invention.
１ 洗浄・乾燥装置、 ２ 半導体ウェーハ、 ３ 基板支持体、 ５ 上方部分、 ６ 下方部分、 １０ 基体、 １１ リング部材、 １２ 凹所、 1 cleaning and drying apparatus, 2 a semiconductor wafer, 3 substrate support, 5 upper part, 6 a lower portion, 10 base, 11 ring members, 12 recess,
１３ 調節ねじ、 １４ フランジ、 １５ 斜面、 １７ ノズル板、 １８ 13 adjusting screw, 14 a flange 15 slopes, 17 nozzle plate, 18
ノズル、 ２０ フランジ、 ２２ リング室（処理室）、 ２５ 接続板、 Nozzle, 20 a flange 22 annular chamber (process chamber), 25 connecting plate,
２６ 開口、 ２７ 溶接箇所、 ２８ 溶接箇所、 ３０ 接続短管、 ３ 26 opening, 27 welded portions, 28 welding points, 30 short connection tube, 3
５ 挿入体、 ３６ 接続短管、 ３７ 端面、 ３８ ノズル、 ４０ 矢印、 ４２ 矢印、 ４４ 矢印、 ４８ 表面、 ５０ いつ流カラー、 ５２ 5 insert, 36 short connection tube 37 end face, 38 a nozzle, 40 an arrow 42 arrow 44 arrow 48 surface, 50 when flow collar, 52
排出部、 ５３ リング室、 ５５ ノズル、 １００ 洗浄・乾燥装置、 Discharge unit, 53 a ring chamber, 55 a nozzle, 100 cleaning and drying device,
１０３ 基板支持体、 １０５ 上方部分、 １０６ 下方部分、 １０８ 部材、 １０９ フランジ、 １１０ 室、 １１２ 横孔、 １１３ 鉛直孔、 103 substrate support 105 upper portion, 106 lower portion, 108 members, 109 flanges, 110 rooms, 112 cross-hole, 113 vertical hole,
１１４ 接続エレメント、 １１６ 室、 １１７ 底、 １１８ 開口、 114 connection element 116 rooms, 117 bottom, 118 opening,
１２０ 基体、 １２２ ベース部分、 １２４ 横孔、 １２６ 中央開口、 120 substrate 122 base portion 124 transverse hole 126 central opening,
１２８ 内周、 １３０ フランジ、 １３２ 内面、 １３４ 外面、 １ Inner periphery 128, 130 flanges, 132 inner surface 134 outer surface, 1
３６ 斜面、 １４０ ノズル板、 １４２ ノズル、 １４４ ノズル体、 36 slopes, 140 nozzle plate, 142 nozzles, 144 nozzles body,
１４６ リング室、 １４８ 板、 １５０ 中空室、 １５２ ノズル、 １ 146 ring chamber, 148 plates, 150 hollow chamber, 152 nozzles, 1
５４ 導管、 １５６ ノズル、 １６０ フランジ（いつ流カラー）、 １６ 54 conduits 156 nozzles, 160 flange (when flow collar), 16
４ 室、 １６６ フランジ 4 rooms, 166 flange
【提出日】平成１２年１２月１２日（２０００．１２．１２） [Filing date] 2000 December 12 (2000.12.12)
【０００６】 更に WO 97-12079 A1 は、基板を電気めっきする装置であって、処理水盤を有し、この処理水盤は個別の導管を介して下方から処理流体を充てんされるものを示している。 Furthermore WO 97-12079 A1 is an apparatus for electroplating a substrate, comprising a processing basin, the processing basin shows what is filled with treatment fluid from below via individual conduits . 基板は処理水盤の上方に保持され、これによって処理流体と接触せしめられ、処理流体はいつ流せしめられる。 Substrate is held above the processing basin, thereby being brought into contact with the process fluid, the process fluid is at flow allowed. 処理水盤の内部には、開口を有する電極板が配置されており、この電極板は少なくとも部分的に斜め外方に向けられている。 Inside the processing basin, the electrode plate having an opening is arranged, the electrode plates are directed to at least partially obliquely outwards. 更に JP 10 057 877 A から公知の基板処理装置においては、現像溶液が基板に対して中心に配置された第１のノズルを介して基板上に供給される。 In known substrate processing apparatus from further JP 10 057 877 A, the developing solution is supplied onto the substrate through a first nozzle disposed at the center with respect to the substrate. 基板の回転によって、現像溶液は遠心力によって半径方向で外方に跳ね飛ばされて、一様に分配される。 By the rotation of the substrate, developing solution is splashed outwardly in the radial direction by the centrifugal force is uniformly distributed. 現像溶液を供給した後に、洗浄液体が１列の洗浄ノズルから回転する基板上に供給され、その際洗浄ノズルは基板の表面に対して傾斜せしめられていて、重なり合う洗浄範囲を有している。 After supplying the developing solution is supplied onto the substrate cleaning liquid is rotated from the cleaning nozzle of one row, where the washing nozzles have been slant with respect to the surface of the substrate, and has an overlapping cleaning area. 次いで基板は遠心力乾燥せしめられる。 Then the substrate is caused to dry centrifugal force.
【請求項１】 基板（２）、特に半導体ウェーハ、を処理する装置（１；１ 1. A substrate (2), apparatus for processing particular semiconductor wafers, the (1; 1
００）であって、基板（２）に対してほぼ中心に配置されている少なくとも１つの第１のノズル（３８；１５２）と、この第１のノズルとは別個に制御可能な多数の第２のノズル（１８；１４２）とを有している形式のものにおいて、第１のノズル（３８；１５２）が垂直に基板（２）上に向けられていて、したがって第１のノズルから出る流体が基板上に当たって、基板において半径方向流に転向せしめられ、かつ第２のノズルが該半径方向流に対して横方向に向けられていることを特徴とする、基板を処理する装置。 A 00), the substrate (2) with respect to approximately at least one first nozzle is arranged in the center (38; 152), second the the first nozzle of a number of separately controllable in of the type and a; (142 18), a first nozzle of the nozzle (38; 152) is not directed onto the substrate (2) vertically, thus fluid exiting from the first nozzle against the substrate, it is allowed deflected radially flow, and the second nozzle, characterized in that it is directed transversely to the radial flow in the substrate, an apparatus for processing a substrate.
【請求項２】 第１のノズル（３８；１５２）が個別的な点ノズルであることを特徴とする、請求項１記載の装置。 Wherein the first nozzle (38; 152) is characterized in that it is a discrete point nozzle apparatus according to claim 1.
【請求項３】 第２のノズル（１８；１４２，１５６）が少なくとも１つのノズル群を形成しており、このノズル群は所定の輪郭、特に直線、に沿って延びていることを特徴とする、請求項１又は２記載の装置。 Wherein the second nozzle (18; 142,156) is formed at least one nozzle group, the nozzle group is characterized by extending a predetermined contour, in particular linearly, along the apparatus according to claim 1 or 2, wherein.
【請求項４】 該直線が第１のノズル（３８；１５２）に対して接線方向に延びていることを特徴とする、請求項３記載の装置。 4. A straight line is a first nozzle; characterized in that it extends tangentially with respect to (38 152), The apparatus of claim 3, wherein.
【請求項５】 少なくとも１つの別のノズル（１５６）が第１のノズル（１ 5. at least one other nozzle (156) is first nozzle (1
５２）の方に向けられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。 Directed towards the 52), wherein the are, apparatus according to any one of claims 1 to 4.
【請求項６】 第２のノズル（１８；１４２，１５６）が４５°の角度で基板上に向けられていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。 6. A second nozzle (18; 142,156) is characterized by being directed onto the substrate at an angle of 45 °, Apparatus according to any one of claims 1 to 5.
【請求項７】 第２のノズル（１８；１４２，１５６）が点ノズルであることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。 7. The second nozzle; characterized in that (18 142,156) is a point nozzle device according to any one of claims 1 to 6.
【請求項８】 第１のノズル（３８；１５２）及び第２のノズル（１８；１ 8. A first nozzle (38; 152) and a second nozzle (18; 1
４２，１５６）が互いに異なった圧力の流体を噴出可能であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。 Characterized in that 42,156) can be ejected together different pressures of the fluid, apparatus of any one of claims 1 to 7.
【請求項９】 第１のノズル（３８；１５２）及び第２のノズル（１８；１ 9. The first nozzle (38; 152) and a second nozzle (18; 1
４２，１５６）が互いに異なった種類の流体を噴出可能であることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。 Characterized in that 42,156) can be ejected together different kinds of fluids, device of any one of claims 1 to 8.
【請求項１０】 第１のノズル（３８；１５２）を介して洗浄流体を導入可能であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。 10. The first nozzle; characterized in that (38 152) can introduce a cleaning fluid through the apparatus of any one of claims 1 to 9.
【請求項１１】 第１のノズル（３８；１５２）に真空を接続可能であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。 11. The first nozzle; and wherein the vacuum is connectable to (38 152), device of any one of claims 1 to 10.
【請求項１２】 第２のノズル（１８；１４２，１５６）を介してガスを導入可能であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。 12. The second nozzle (18; 142,156) through, characterized in that it is possible introducing a gas device according to any one of claims 1 to 11.
【請求項１３】 第１のノズル（３８；１５２），第２のノズル（１８；１ 13. The first nozzle (38; 152), a second nozzle (18; 1
４２）及び別のノズル（１５６）が共通の基体（１０，１２０）内に配置されていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。 42) and characterized in that another nozzle (156) are arranged in a common base body (10,120), device of any one of claims 1 to 12.
【請求項１４】 第１のノズル（３８）を有する挿入体（３５）が基体（１ 14. A insert having a first nozzle (38) (35) substrate (1
０）内に挿入可能であることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１ It characterized in that it is insertable into 0) within one of claims 1 to 13 1
【請求項１５】 第２のノズル（１８；１４２，１５６）が基体（１０；１ 15. The second nozzle (18; 142,156) of the substrate (10; 1
２０）のノズル板（１７；１４０）に構成されていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載の装置。 The nozzle plate 20) (17; characterized in that it is configured to 140) A device as claimed in any one of claims 1 to 14.
【請求項１６】 リング形の流体室（２２；１４６）がノズル板（１７；１ 16. The ring-shaped fluid chamber (22; 146) is a nozzle plate (17; 1
４０）の下側に設けられていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の装置。 Characterized in that provided below the 40), The apparatus of any one of claims 1 to 15.
【請求項１７】 ノズル板（１７；１４０）を取り囲んでいて、ノズル板よりも低位に位置している面が基体（１０；１２０）に設けられており、この面は多数の孔を有しており、これらの孔に相応する数のスペーサ（１３）が取り付けられていることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか１項記載の装置。 17. The nozzle plate; circumscribe the (17 140), a surface which is located lower than the nozzle plate substrate; provided (10 120), this plane has a number of holes and is characterized in that the number of spacers corresponding to these holes (13) is mounted the apparatus of any one of claims 1 to 16.
【請求項１８】 スペーサ（１３）が調節可能であることを特徴とする、請求項１７記載の装置。 Characterized in that 18. the spacer (13) is adjustable The device of claim 17.
【請求項１９】 いつ流カラー（５０）が基体（１０）に設けられていることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか１項記載の装置。 19. When flow collar (50) is characterized in that provided in the base body (10), The apparatus of any one of claims 1 to 18.
【請求項２０】 内方に向けられた少なくとも１つのノズル（５５）がいつ流カラー（５０）に設けられていることを特徴とする、請求項１９記載の装置。 20. At least one nozzle directed inwardly (55) and being provided on at flow collar (50), The apparatus of claim 19.
【請求項２１】 基体（１０）を取り囲む水盤が設けられていることを特徴とする、請求項１から２０までのいずれか１項記載の装置。 21. basin surrounding the base body (10), characterized in that is provided, apparatus of any one of claims 1 to 20.
【請求項２２】 流体を、基板を支持している基板支持体（１０３）の外面に導く装置（１０８）が設けられていることを特徴とする、請求項１から２１までのいずれか１項記載の装置。 The 22. fluids, wherein the device for guiding the outer surface of the substrate support that supports the substrate (103) (108) is provided, any one of claims 1 to 21 the apparatus according.
【請求項２３】 該装置（１０８）が基板支持体（１０３）上に配置されていることを特徴とする、請求項２２記載の装置。 23. The device (108) is characterized in that it is disposed on the substrate support (103) The apparatus of claim 22, wherein.
【請求項２４】 基板（２）、特に半導体ウェーハ、を処理する方法であって、次のステップ： − 基板（２）に対してほぼ中心に配置されている少なくとも１つの第１のノズ ル（３８；１５２）を介して、基板の処理すべき表面上に直角に流体を導いて 、基板上に衝突した流体を半径方向流に変向させるステップ、及び − 第１のノズル（３８；１５２）とは別個に制御される多数の第２のノズル（ １８；１４２）を介して、基板（２）の処理すべき表面上に、それも該半径方 向流に対して横方向に流体を導くステップ、 を有していることを特徴とする、基板を処理する方法。 24. The substrate (2), in particular a method of treating a semiconductor wafer, the following steps: - at least one first Nozzle are generally centered with respect to the substrate (2) ( 38; 152) via a direct the fluid perpendicular to the surface to be treated of the substrate, the step of deflecting the fluid impinging on the substrate in the radial flow, and - the first nozzle (38; 152) nozzle number of second to be controlled separately from; via (18 142), on the surface to be treated of the substrate (2), it also leads to fluid in a direction transverse to the radial direction countercurrent step, characterized in that it has a method of processing a substrate.
【請求項２５】 第２のノズル（１８；１４２，１５６）を介して流体を、 The; (142,156 18) fluid through, 25. The second nozzle
基板（２）のほぼ円周方向で、処理すべき表面上に導くことを特徴とする、請求項２４記載の方法。 Substantially in the circumferential direction, and wherein the directing onto the surface to be treated 25. The method of claim 24, wherein the substrate (2).
【請求項２６】 第２のノズル（１８；１４２，１５６）を介して流体を、 The; (142,156 18) fluid through, 26. The second nozzle
４５°の角度で、処理すべき表面上に導くことを特徴とする、請求項２４又は２ At an angle of 45 °, and wherein the directing onto the surface to be treated, according to claim 24 or 2
５記載の方法。 The method of 5, wherein the.
【請求項２７】 第１及び第２のノズルを介して流体を、互いに異なった圧力で、基板（２）の処理すべき表面上に導くことを特徴とする、請求項２４から２６までのいずれか１項記載の方法。 The 27. fluids through the first and second nozzles, at a pressure different from each other, and wherein the directing onto the surface to be treated of the substrate (2), any of claims 24 to 26 the method of one of claims.
【請求項２８】 第１及び第２のノズルを介して、互いに異なった種類の流体を、基板（２）の処理すべき表面上に導くことを特徴とする、請求項２４から２７までのいずれか１項記載の方法。 Through 28. The first and second nozzles, the different kinds of fluids with each other, and wherein the directing onto the surface to be treated of the substrate (2), any of claims 24 to 27 the method of one of claims.
【請求項２９】 第１のノズル（３８；１５２）を介して、洗浄流体を基板（２）の処理すべき表面上に導くことを特徴とする、請求項２４から２８までのいずれか１項記載の方法。 29. The first nozzle; through (38 152), and wherein the directing cleaning fluid onto the surface to be treated of the substrate (2), any one of claims 24 to 28 the method described.
【請求項３０】 第１のノズル（３８；１５２）に真空を接続することを特徴とする、請求項２４から２９までのいずれか１項記載の方法。 30. A first nozzle; characterized by connecting a vacuum (38 152), any one process of claim 24 to 29.
【請求項３１】 第２のノズル（１８；１４２，１５６）を介してガスを、 The; (142,156 18) through a gas, 31. The second nozzle
基板（２）の処理すべき表面上に導くことを特徴とする、請求項２４から３０までのいずれか１項記載の方法。 And wherein the directing onto the surface to be treated of the substrate (2), any one process of claim 24 to 30.
【請求項３２】 装置のいつ流カラー（５０）内に配置された少なくとも１ 32. At least disposed at flow collar (50) of the device
つのノズル（５５）を介して、基板（２）を支持している基板支持体（３）の外表面上に流体を導くことを特徴とする、請求項２４から３１までのいずれか１項記載の方法。 One through the nozzle (55), and wherein the conducting fluid on the outer surface of the substrate the substrate support which supports the (2) (3), any one of claims 24 to 31 the method of.
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