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Timestamp: 2017-07-29 11:56:44
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Código: QUI246
COMPETENCIA GENERALOrganizar y controlar las operaciones de manipulación de materiales plásticos y aditivos para la obtención de productos transformados, por medio de operaciones de moldeo, inyección, calandrado o extrusión, termoconformado, de acabado y otras, coordinando y supervisando el proceso y la puesta a punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, colaborando en el diseño y optimización de moldes, así como asegurar la calidad de los materiales y productos y manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales. UNIDADES DE COMPETENCIA UC0778ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC0786COORDINAR Y CONTROLAR LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOSUC0780PARTICIPAR EN EL DISEÑO, VERIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSUC0781VERIFICAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y DE SUS SERVICIOS AUXILIARESUC0785COORDINAR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLESENTORNO PROFESIONALÁmbitoEste técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas auxiliares de automoción, electrodomésticos, aeroespacial o generadora de energía, juguetes, alimentaria, mobiliario, plantas de producción de materias primas para la industria de los materiales plásticos y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.SectoresIndustria química, auxiliar de automoción, de producción de electrodomésticos, juguetería, envasado y alimentación, mobiliario, industria transformadora de polímeros, industria aeroespacial, energía, construcción, así como todas aquellas en que el producto o materia prima tenga carácter termoplástico.OcupacionesJefe de equipo en instalaciones para fabricar productos de caucho, plástico o material sintético.
Técnico en plásticos y caucho. Técnico en proceso.
Técnico de fabricación. Encargado de operaciones previas y de mezclado.
Técnico de diseño en oficina técnica. Encargado de sección de acabados. Encargado de producción (moldeo, extrusión, calandrado, acabado y otros).
Técnico de desarrollo de productos y moldes. Responsable de reciclado.FORMACIÓN ASOCIADA (630 horas) MF0778ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS (90 horas)MF0786COORDINACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS (150 horas)MF0780MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS (150 horas)MF0781INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS (150 horas)MF0785COORDINACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLES (90 horas)
UC0778ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS RP1Determinar las necesidades de aprovisionamiento de los materiales de producción en función del proceso de transformación para asegurar la continuidad del mismo. CR1.1El proceso de aprovisionamiento (cantidad, plazos de entrega, transporte, “just in time”, otros) se establece, para asegurar la continuidad del proceso productivo.CR1.2Los procedimientos de control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, otros) se establecen según metodología MRP (Planificación de las necesidades de material), MRP2 (Planificación de recursos de producción) y ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros).CR1.3Los principales sistemas de control de existencias se aplican en los puntos necesarios considerando sus ventajas e inconvenientes.CR1.4Las capacidades máximas, mínimas y medias, volumen y plazo de suministro y capacidades de producción, se tienen en cuenta en las operaciones de control de existencias.CR1.5Las instrucciones de aprovisionamiento se transmiten al personal a su cargo o al departamento correspondiente asegurándose de su comprensión y siguiendo el procedimiento establecido.CR1.6El aprovisionamiento de materiales se supervisa asegurándose del cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.CR1.7Los materiales se ordenan, referencian y almacenan adecuadamente para evitar alteraciones, controlar existencias y garantizar la trazabilidad de los productos. RP2Establecer el programa de fabricación de un producto teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del mismo, plazo de entrega, tamaño del lote y los requisitos específicos del cliente. CR2.1La asignación de tiempos y recursos se analiza y establece en forma gráfica y documentada.CR2.2Las técnicas de cambio rápido de fabricación, SMED, se aplican para optimizar el proceso productivo.CR2.3Las limitaciones propias del proceso se analizan y se proponen las soluciones precisas para resolverlas.CR2.4El proceso productivo se optimiza a fin de lograr el máximo rendimiento y reducir costes innecesarios.CR2.5Los criterios específicos del cliente se tienen en cuenta en la organización del proceso productivo.CR2.6El personal a su cargo se instruye en los criterios específicos del cliente relacionados con su puesto de trabajo asegurándose de su comprensión.CR2.7El orden y limpieza en el lugar de trabajo se establece y se garantiza su cumplimiento según la normativa interna.CR2.8El personal que va a intervenir en cada proceso se elige en función de su cualificación y categoría, asegurándose de que tiene la competencia necesaria. RP3Analizar, procesar y transmitir la información técnica precisa para la organización e inicio de la transformación de polímeros. CR3.1Los distintos tipos de documentos empleados en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, otros) se recopilan, interpretan y aplican de acuerdo a los procedimientos establecidos.CR3.2La información recibida de los departamentos relacionados se transmite al personal a su cargo.CR3.3Las hojas de ruta del proceso se establecen y comunican al personal a su cargo.CR3.4Los gráficos y diagramas empleados en los estudios de métodos, planificación y programación (movimientos, tareas y tiempos) se elaboran y registran adecuadamente.CR3.5La documentación utilizada y generada durante la organización de la producción se transmite a los departamentos relacionados utilizando el soporte y formato establecidos.CR3.6Las necesidades deformación de los trabajadores a su cargo se transmiten a los departamentos correspondientes, colaborando en el proceso de formación.CR3.7Las órdenes de producción y la organización de la misma tienen en cuenta los criterios y normas de prevención de riesgos laborales y ambientalesCR3.8La información de producción se analiza comprobando que el programa de fabricación cumple los objetivos perseguidos, modificándolo en caso necesario. RP4Interpretar y aplicar el plan de calidad de forma que se asegure su cumplimiento. CR4.1La política de calidad de la empresa se analiza y se colabora activamente en su difusión y aplicación.CR4.2Las distintas fases del proceso en las que pueda ser preciso intervenir, se identifican y se comprueba la idoneidad de los parámetros o variables con la regularidad establecida en los procedimientos.CR4.3Los informes de calidad y homologación de productos se elaboran y emiten conforme a los procedimientos establecidos.CR4.4Los registros e informes precisos para las auditorias y acreditaciones de calidad se emiten, validan y conservan en los formatos establecidos.CR4.5Las instrucciones del sistema de gestión de la calidad relevantes para el personal a su cargo se transmiten y se asegura su cumplimiento.CR4.6La participación en los procesos y grupos de mejora es activa y se fomenta la difusión de las acciones acordadas.CR4.7El personal a su cargo se instruye en la interrelación de la calidad con la gestión de producción. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSMedios de transformación de polímeros en general, elementos de transporte y manutención. Equipos informáticos, simuladores y equipos de entrenamiento. Equipos de archivo. Planes deproducción. Documentación de producción: registros de producción, registros de ensayos y análisis, procedimientos normalizados de operaciones, catálogos de productos químicos, informes de incidencias y desviaciones. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual. Instrumentos de control de calidad dimensional, de forma y de especificaciones de los materiales a transformar.PRODUCTOSCoordinación, supervisión e instrucción en los procesos de transformación de polímeros. Control de la producción. Informes de fabricación, gráficos de control. Informes del estado de los medios y del personal. Programas de fabricación. Informes de gestión de calidad. Información con especificaciones técnicas de productos, normas de trabajo o de métodos establecidos, tarifas de tiempos, listas de materiales, procedimientos normalizados de operación. Documentación clasificada, actualizada y en disposición de uso. Informes técnicos.INFORMACIÓNProgramas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. Fichas de seguridad de materiales y equipos. Reglamentos internos, incluyendo calidad y prevención de riesgos laborales y ambientales. Normas de correcta fabricación. Organigrama de la empresa. Diagramas de proceso productivo. Procedimientos de operación. Plan de calidad. Plan de seguridad.UC0786COORDINAR Y CONTROLAR LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS RP1Coordinar y supervisar las operaciones de elaboración de mezclas con material virgen y/o reciclado. CR1.1La formulación contenida en la orden de producción se entiende y transmite correctamente al personal a su cargo.CR1.2Los sistemas de medición y dosificación, así como los medios de incorporación de los componentes a la mezcla se seleccionan en función de la disponibilidad de la maquinaria, las características de la mezcla y el volumen de producción de la misma.CR1.3Las instrucciones de puesta en marcha y funcionamiento de las máquinas e instalaciones de pesada, dosificación y preparación de mezclas se dan correctamente al personal a su cargo.CR1.4Las condiciones del proceso de mezcla se fijan de acuerdo a los protocolos de fabricación y se adoptan las medidas correctoras oportunas cuando se producen desviaciones en el proceso.CR1.5La calidad del material preparado y sus características se comprueba que se ajustan a las especificaciones establecidas.CR1.6Los materiales de desecho procedentes del propio proceso de transformación se procesan e incorporan en los sistemas de dosificación en las proporciones adecuadas para asegurar la calidad del producto. RP2Supervisar la puesta en marcha de las instalaciones de transformación de materiales termoplásticos, para conseguir que el proceso alcance el régimen de operación. CR2.1Las instrucciones para la puesta en marcha, operación y parada de las unidades de proceso, explicitando las variables a controlar durante el mismo, se transmiten oportunamente a las personas correspondientes.CR2.2El correcto funcionamiento de la instalación, se comprueba antes de la transmisión de las órdenes de producción, asegurándose de que no hay contaminaciones procedentes de materiales anteriores.CR2.3Las instrucciones sobre los planes de producción con determinación de los productos a fabricar, régimen y condiciones de operación de los equipos se establecen según procedimientos.CR2.4Las instrucciones de trabajo establecidas se transmiten impartiendo las aclaraciones necesarias y se comprueba que se ponen en práctica adecuadamente.CR2.5Las pautas de actuación ante situaciones anómalas de funcionamiento de la instalación se definen en los procedimientos a llevar a cabo. RP3Coordinar y supervisar los procesos de transformación de materiales termoplásticos, y en casos especiales realizar directamente. CR3.1La técnica a utilizar, transferencia, inyección, termoconformado y, en su caso, combinaciones de procesos (inyección soplado, extrusión soplado y otros) para la fabricación de la pieza se selecciona en función de la disponibilidad de la maquinaria, las características del artículo a transformar y el volumen de producción del mismo.CR3.2El acopio de útiles, materiales, sistemas de alimentación y elementos auxiliares se gestiona de acuerdo con las órdenes de fabricación y la disponibilidad de los medios de producción.CR3.3El ajuste de las condiciones de trabajo se efectúa mediante los sistemas y mandos de control o programación recogidos en las fichas técnicas.CR3.4Las instrucciones precisas a cada uno de los trabajadores a su cargo se dan para dar cumplimiento a las órdenes de fabricación.CR3.5La fabricación del primer lote de producto se supervisa directamente para comprobar la idoneidad de las condiciones establecidas y se establecen los protocolos precisos para asegurar la calidad del producto durante el proceso.CR3.6La información sobre el trabajo realizado, los registros pertinentes y la identificación de los productos se comprueba, analiza y transmite a los departamentos de la empresa que los precisan.CR3.7Los dispositivos de eliminación de productos transformados no conformes se ajustan en función del tipo de artículo y de la característica evaluada asegurándose de que los rechazados quedan perfectamente identificados. RP4Informar y formar de manera específica y continua al personal a su cargo de acuerdo con las necesidades de trabajo. CR4.1La formación para la implantación de nuevos equipos, instrumentos o procesos se adquiere directamente y se transmite al personal a su cargo.CR4.2En la formación teórica y práctica del personal de nueva incorporación se participa activamente.CR4.3El personal a su cargo se mantiene informado continuamente con relación a las necesidades derivadas del puesto de trabajo que ocupan.CR4.4Las instrucciones a cada uno de los trabajadores a su cargo se dan para dar cumplimiento a las instrucciones recibidas y se asegura su comprensión.CR4.5La valoración de los conocimientos del personal a su cargo así como la satisfacción de sus necesidades de formación, se llevan a cabo de forma continuada. RP5Cumplir y hacer cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales y responder en condiciones de emergencia. CR5.1El orden y limpieza de la zona de trabajo del personal bajo su mando se comprueba que es el adecuado.CR5.2Las normas de prevención de riesgos establecidas se vigila que se cumplan por el personal a su cargo, así como su ajuste a lo establecido en las operaciones de transformación.CR5.3La utilización de los equipos de protección individual del personal a su cargo se verifica periódicamente, así como el estado de los mismos.CR5.4La normativa ambiental establecida se comprueba que se cumpla por parte del personal a su cargo.CR5.5Se informa a otras instancias de la anomalía ocurrida, ante situaciones de emergencia, analizando las causas y proponiendo las medidas oportunas para evitar su repetición. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSPrensas, inyectoras, extrusoras, calandras, equipos de soplado, prensas de termoconformado, equipos de suministro de materia prima, dosificadores, instrumentos de medida. Robots y maquinaria auxiliar. Bobinadoras Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual. Piezas de material termoplástico, granzas plásticas y otras materias primas.PRODUCTOSGranzas e ingredientes de mezcla. Piezas y productos moldeados, extruidos o calandrados de plástico, listos para expedición o preparados para fases posteriores de acabado. Material reciclado apto para la transformación. Primeras piezas para homologación. Informes de homologación. Instrucciones operativas. Informes de producción y control primario de calidad. Registros de variables de proceso.INFORMACIÓNDocumentación generada por los departamentos técnicos, mezclas y granzas con indicación de instrucciones de procedimiento y condiciones de operación. Fichas de máquinas e instalaciones. Hojas de datos de seguridad de materias primas. Procedimientos de operación puesta en marcha, parada y operaciones críticas. Ordenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y ambiente. Informes de homologación.UC0780PARTICIPAR EN EL DISEÑO, VERIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS RP1Obtener especificaciones técnicas del producto, interpretando los planos de conjunto y de despiece de los moldes y modelos y la documentación técnica. CR1.1Las especificaciones técnicas obtenidas permiten determinar la funcionalidad del molde (capacidades, fuerzas, dimensiones, entre otros).CR1.2Los materiales para cada órgano o elemento se identifican y se relacionan con los tratamientos térmicos y/o superficiales exigidos.CR1.3Las especificaciones de fabricación del producto obtenidas a partir de los planos se ajustan a los requerimientos de la transformación de polímeros.CR1.4Las especificaciones técnicas de los moldes recogen los requerimientos del manual de diseño de la empresa y la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.CR1.5Las pautas de control (cotas que hay que verificar y certificar en autocontrol y verificación) precisas para asegurar la calidad del molde se obtienen de la documentación técnica.CR1.6Los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales y circuitos responden a las necesidades del producto a transformar.CR1.7Las limitaciones y posibilidades de los medios de producción de la empresa (dimensiones máximas de los platos, boquillas, presiones de cierre y otras) responden a las exigencias establecidas en la documentación técnica. RP2Realizar cálculos técnicos, a partir de datos previos y aplicando procedimientos establecidos. CR2.1Los tipos de materiales, especificaciones técnicas del producto a obtener, dimensiones, formas geométricas, aspectos constructivos y elementos normalizados se obtienen aplicando procedimientos de cálculo establecidos.CR2.2Los manuales de diseño de otros proyectos similares y las indicaciones del responsable de diseño se tienen en cuenta a la hora de aplicar los cálculos.CR2.3Las solicitaciones de esfuerzo, carga, torsión, flexión y otras se tienen en cuenta, relacionándolo con el fenómeno que las provoca.CR2.4Los coeficientes de seguridad (rotura, vida, otros) dan respuesta a los requerimientos de las especificaciones técnicas.CR2.5La forma y dimensión de los elementos normalizados y otros que componen los productos desarrollados se establecen en función de los resultados de los cálculos realizados.CR2.6Las dimensiones de los canales de alimentación y de los sistemas de refrigeración responden a las características de los materiales a transformar.CR2.7La simulación del molde, empleando herramientas informáticas, responde a las especificaciones requeridas. RP3Participar en la definición de moldes, aportando soluciones constructivas que resuelvan los problemas de fabricación, considerando las especificaciones, características, disposición, dimensionamiento y coste de las mismas. CR3.1El diseño que posibilita la fabricación, montaje y mantenimiento del producto se adapta a los medios de producción disponibles.CR3.2Los materiales para el producto diseñado se eligen con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos.CR3.3Los materiales constructivos se eligen teniendo en cuenta la garantía de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.CR3.4El dimensionado de componentes se realiza de acuerdo con el método establecido y normativa vigente, contemplando las solicitaciones requeridas y adoptando los factores de seguridad pertinentes que garanticen su resistencia.CR3.5La gestión del producto se realiza basándose en la metodología de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).CR3.6La valoración económica de los conjuntos se lleva a cabo contemplando las fases necesarias para su ejecución o instalación con el nivel de desglose, identificación de componentes y estructura de costes requeridos.CR3.7La documentación técnica generada y utilizada se organiza y clasifica permitiendo conocer la vigencia de la misma (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, otros) e incorporando sistemáticamente cualquier modificación introducida, resultando fácilmente accesible. RP4Participar en la elaboración del informe técnico del producto (instrucciones de uso y montaje, de mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos y otros). CR4.1El informe técnico se realiza de tal manera que es fiel reflejo del proyecto realizado, recogiendo todas las modificaciones que han tenido lugar en él desde el diseño hasta la recepción.CR4.2Las instrucciones y manuales necesarios se elaboran para el uso y mantenimiento correcto del producto desarrollado.CR4.3La documentación (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentación, otros) se registra y ordena cumpliendo las normas internas de la empresa en materia de presentación.CR4.4En el informe elaborado se contemplan los requisitos del proyecto o necesidades de fabricación que incluyen especificaciones técnicas, materiales, normativa y reglamentación, costes y otros.CR4.5El informe escrito se expresa de forma sintética, clara y ordenada ajustándose a las instrucciones recibidas.CR4.6La información y la documentación disponible se comunica a los departamentos de la empresa implicados en el desarrollo y posterior uso de los productos, de forma que permita el acceso a las personas que deben utilizarla. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSEquipo y aplicaciones informáticas para diseño asistido y simulación por ordenador. Programas informáticos de cálculo y de simulación de flujo. Planos de conjunto, despieces, esquemáticos, equipos de medición y control metrológico, sistemas informáticos de medición y verificación de moldes.PRODUCTOSListas de materiales, elementos normalizados, equipos mecánicos, pautas de control, informe técnico, libro de instrucciones. Definición de moldes, en sus aspectos funcionales y técnicos. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE (análisis modal de fallos y efectos) de diseño y producto actualizado, moldes y útiles de transformación verificados.INFORMACIÓNPlanos de anteproyecto, de conjunto y despieces. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseño. Documentación técnica de elementos normalizados. Catálogos comerciales. AMFE del producto. Procedimientos de fabricación. Normativa ambiental y de seguridad. Informes técnicos del producto, instrucciones de uso, montaje, mantenimiento, listas de materiales, documentación de homologación de moldes y otros útiles de fabricación.UC0781VERIFICAR EL ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y DE SUS SERVICIOS AUXILIARES RP1Comprobar el funcionamiento de los equipos y de los servicios auxiliares empleadas en la transformación de polímeros. CR1.1Los servicios auxiliares (aire comprimido, agua de refrigeración, vapor y otros) necesarios para el proceso de transformación se analizan, realizando los cálculos necesarios para su suministro.CR1.2Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de energía y fluidos se llevan en función de las necesidades del proceso.CR1.3Los programas de limpieza y purga se identifican y se controla su ejecución mediante los registros normalizados.CR1.4La puesta a punto de los sistemas se realiza estableciendo las secuencias y los valores precisos en los protocolos de funcionamiento operativo.CR1.5Los operadores de máquina se instruyen en la forma de operar, utilizando en el momento y en la forma adecuada los mandos de accionamiento.CR1.6Las válvulas, reguladores y elementos de seguridad se controlan para mantener el flujo de energía y servicios auxiliares, asegurando las condiciones del proceso y la seguridad del área.CR1.7Las anomalías surgidas se evalúan ordenando las acciones correctoras oportunas o avisando a su superior si la incidencia supera sus atribuciones. RP2Organizar y coordinar el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando los medios y herramientas adecuadas. CR2.1Los planos o esquemas de montaje se interpretan correctamente, y se imparten las instrucciones correspondientes.CR2.2El montaje se realiza con los medios y herramientas adecuados, siguiendo el procedimiento y normas de seguridad establecidos.CR2.3Los sensores, finales de carrera y otros se ajustan para el cumplimiento de las especificaciones de la pieza a obtener, redactando los manuales correspondientes para los operadores.CR2.4El molde o matriz se verifica que no presenta deterioros y se establecen acciones correctivas en caso contrario.CR2.5Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas se asegura que están debidamente ajustados. RP3Asegurar el mantenimiento de los equipos a su cargo y comprobar los sistemas de prevención de riesgos. CR3.1El estado general de los equipos y útiles se evalúa determinando las posibles anomalías o disfunciones.CR3.2Las operaciones de mantenimiento se programan reduciendo al mínimo su interferencia con el proceso productivo.CR3.3Los trabajos de mantenimiento realizados se vigilan para garantizar su eficacia funcional y/o económica.CR3.4La detección de nuevos riesgos se transmite con prontitud a los responsables de seguridad y se participa en la implantación de medidas correctoras.CR3.5Las operaciones de mantenimiento preventivo se establecen en los correspondientes documentos y las instrucciones al efecto son impartidas a los operarios a su cargo.CR3.6El calibrado y mantenimiento de los instrumentos y sistemas de control del proceso se realiza con la periodicidad establecida, corrigiendo en su caso las desviaciones detectadas. RP4Programar, en función de sus competencias, robots, manipuladores, programas de control lógico (PLC`s), sistemas de fabricación flexible (MFS) y otros sistemas auxiliares empleados en procesos de transformación de polímeros. CR4.1Los diferentes tipos de robots, manipuladores y entorno de fabricación integrada por ordenador (CIM) se recomiendan considerando el sistema de producción, empleando catálogos, manuales y otras fuentes de información suplementarias.CR4.2La configuración básica de los diferentes sistemas de fabricación automática (célula de montaje, MFS, CIM), se representa mediante bloques funcionales para asegurar que cumple los objetivos previstos.CR4.3Los programas para controladores lógicos programables (PLC`s) y robots, se manejan según los procedimientos establecidos.CR4.4Las trayectorias y parámetros de operación (aceleración, presión, fuerza, velocidad) de robots y manipuladores se simulan y se comprueba su correcto funcionamiento.CR4.5Los programas de control de los automatismos se reajustan a partir de los fallos detectados en la simulación.CR4.6Los programas modificados se registran y archivan en los soportes correspondientes. RP5Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación. CR5.1Los mecanismos o elementos móviles se protegen y se señaliza según normas de seguridad establecidas.CR5.2Los equipos de protección individual se emplean y mantienen en condiciones de uso y se vela por su utilización generalizada.CR5.3Las normas establecidas para la protección del ambiente se dan a conocer y se vela por su cumplimiento.CR5.4Los mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad de máquinas e instalaciones se verifican y mantienen activos y en condiciones de uso.CR5.5El orden y limpieza en el lugar de trabajo se establecen y se garantiza su cumplimiento según la normativa interna (5S y otras).CR5.6Se propone la instalación de nuevos medios de seguridad, ante la detección de riesgos no previstos. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSRedes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctrica, hidráulica y neumática. Instalaciones de almacenamiento. Aparatos de transporte y elevadores. Calefactores. Refrigeradores. Bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots. Molinos. Máquinas, herramientas e instalaciones de transformación. Moldes para la transformación de polímeros. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.PRODUCTOSMáquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso. Autómatas programados. Robots y manipuladores en condiciones de operación. Programas de mantenimiento de los equipos, máquinas e instalaciones. Calibrado de instrumentos y sistemas de control.INFORMACIÓNDocumentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la empresa o centro de trabajo. órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de correcta fabricación. Instrucciones de mantenimiento, planes de mantenimiento preventivo. Programas de control de sistemas auxiliares, robots y otros. Planes y normas de seguridad personal y ambiental.UC0785COORDINAR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLES RP1Controlar las distintas operaciones complementarias y de acabado de los transformados poliméricos de forma que el producto final cumpla las especificaciones establecidas. CR1.1Las tratamientos previos (desengrasado, mordentado y otros) se realizan acondicionando el artículo de acuerdo al tratamiento complementario que debe experimentar el artículo final.CR1.2Las distintas operaciones complementarias y de acabado (impresión, metalizado, pintado, mecanizado, pulido, soldadura, adhesión, montaje de conjuntos y otras) para la obtención de artículos acabados se identifican a partir de las órdenes de producción.CR1.3Los procesos de impresión se supervisan asegurando que los clichés montados son los establecidos para el producto a imprimir.CR1.4Las instalaciones de tratamiento superficial se comprueba que cumplen las especificaciones en los protocolos de fabricación y que están en condiciones de trabajo.CR1.5Las especificaciones de calidad y tolerancias dimensionales se controlan en las operaciones de acabado mecánico de las piezas, deforma que cumplan los requisitos establecidos.CR1.6Las piezas unidas y los artículos montados se comprueba cumplen las especificaciones establecidas en la orden de trabajo. RP2Informar y formar de manera específica y continua al personal a su cargo en relación a las operaciones complementarias y de acabado y a la normativa de prevención de riesgos laborales y ambientales asociada a dichos procesos. CR2.1Las necesidades de formación de las personas a su cargo se prevén en función de nuevos ingresos, cambio de puesto de trabajo, realización de nuevas tareas o incorporación de nuevos procesos y/o equipos.CR2.2La importancia de todas las acciones y sus fundamentos básicos en los diferentes puestos se explica convenientemente, para conseguir la motivación de los colaboradores.CR2.3Las relaciones fluidas con el jefe de departamento y con el personal a su cargo se establecen asegurando el flujo de información relevante.CR2.4Las instrucciones a cada uno de los trabajadores a su cargo se dan para dar cumplimiento a las instrucciones recibidas y se asegura su comprensión.CR2.5El orden y limpieza de la zona de trabajo del personal bajo su mando se comprueba que es el adecuado.CR2.6Las normas de prevención de riesgos y ambientales establecidas se vigila que se cumplen por el personal a su cargo y ajustan a lo establecido para las operaciones auxiliares y de acabado.CR2.7El funcionamiento de los dispositivos de protección y detección de riesgos se verifica adecuadamente.CR2.8Las instrucciones impartidas al personal a su cargo se comprueba tienen en cuenta y cumplen las normas de seguridad y ambientales, motivando la adopción de formas de trabajo que contribuyan a la reducción de los riesgos. RP3Controlar la calidad de los productos acabados asegurando que cumplen las especificaciones necesarias para su aprobación. CR3.1La verificación visual de los productos acabados se lleva a cabo así como la de los materiales auxiliares y de acondicionado empleados en su fabricación.CR3.2La frecuencia de toma de muestras se fija, y se supervisa que éstas se obtienen, identifican y procesan de acuerdo a las normas establecidas en el plan de calidad.CR3.3Se ordena la toma de muestras extraordinarias, cuando se producen situaciones extraordinarias que puedan afectar ala calidad de los artículos obtenidos.CR3.4Los ensayos descritos en el plan de calidad se realizan con la precisión y la exactitud necesaria y con un consumo adecuado de reactivos.CR3.5Los resultados obtenidos se validan, se presentan de forma coherente y se comparan con los valores de referencia.CR3.6Las discrepancias entre las medidas y los valores estándares se analizan buscando las posibles causas y proponiendo en su caso las medidas correctivas oportunas.CR3.7Los datos y resultados obtenidos se registran en los soportes establecidos según los procedimientos normalizados de trabajo. RP4Recopilar los resultados de los controles de calidad en proceso y en artículos acabados para la emisión de informes de calidad y el aseguramiento de la trazabilidad de los mismos. CR4.1Todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento, envasado, muestreo y ensayo (en proceso y en producto final), se comprueba que han sido tomados y registrados en los soportes y con los procedimientos y códigos establecidos.CR4.2Los datos obtenidos y su registro se validan y se seleccionan aquellos que tienen una mayor influencia sobre el control del proceso y del producto.CR4.3Los datos se ordenan, serian y elaboran para posteriores informes según los requerimientos del sistema de calidad.CR4.4Los resultados se representan gráficamente de forma que permitan un análisis del proceso a lo largo del tiempo.CR4.5Los cálculos de rendimientos obtenidos se realizan para optimizar el proceso y detectar incidencias, y en su caso investigar las causas y proponer soluciones.CR4.6La información de la situación del área de trabajo y de las incidencias del personal a su cargo se registra en los soportes establecidos. CONTEXTO PROFESIONALMEDIOSCubas de inmersión. Equipos de pintado, hornos y estufas, troqueladoras, marcadoras y sistemas de impresión, instrumentos de medida. Equipos de ensayo de propiedades y de control de calidad. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual. Piezas semiacabadas y materias primas, pinturas, tintas, refuerzos metálicos y otros.PRODUCTOSPiezas y productos moldeados, extruidos, calandrados y otros de plástico o termoestables, listos para expedición o preparados para fases posteriores de acabado. Primeras piezas para homologación. Informes de homologación. Instrucciones operativas. Informes de producción y control primario de calidad. Registros de variables de proceso.INFORMACIÓNProcesos auxiliares y de acabado con indicación de instrucciones de procedimiento y condiciones de operación. Fichas de datos de seguridad de materiales y productos y fichas de máquinas. Ordenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y ambiente. Informes de homologación. Normas de ensayo de materiales y productos. Manuales de operación de equipos e instrumentos de medida de propiedades.
MF0778 ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS C1Diseñar el programa de aprovisionamiento de materias primas necesarias para realizar la producción del producto requerido teniendo en cuenta el tamaño del lote, su disponibilidad y la garantía de suministro. CE1.1Describir y emplear los procedimientos de control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, otros, MPR, MPR2, EPR).CE1.2A partir de un supuesto de fabricación, debidamente caracterizado:
Analizar las limitaciones de cada proceso proponiendo las soluciones precisas para resolverlas.CE1.3Describir las nociones principales del nuevo modelo industrial (Producción Ajustada).CE1.4Relacionar las diferencias existentes entre la gestión de la producción orientada al cliente y la gestión de la producción convencional.CE1.5Describir y analizar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. C2Diseñar el programa de fabricación de un producto dado, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del mismo, plazo de entrega, tamaño del lote, medios disponibles y las exigencias del cliente. CE2.1Explicar las técnicas de programación más generales empleadas para la optimización del proceso productivo.CE2.2A partir de un supuesto de fabricación, debidamente caracterizado:
Organizar el proceso productivo para dar satisfacción a los criterios específicos del cliente: distribución en planta, equilibrado de puestos de trabajo, calidad, ambiente y otros.CE2.3Describir las técnicas de cambio rápido de fabricación SMED, detallando las ventajas que proporcionan en el sistema productivo.CE2.4Describir las nociones principales del nuevo modelo industrial (Producción Ajustada).CE2.5Relacionarlas diferencias existentes entre la gestión de la producción orientada al cliente y la gestión de la producción convencional.CE2.6Describir y analizar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. C3Analizar el sistema de calidad y su evolución histórica, relacionando los elementos que lo integran con la política de calidad establecida. CE3.1Describir la evolución histórica del concepto de Calidad asociada al sector y actividades relacionadas con la transformación de polímeros.CE3.2Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total.CE3.3Expresar las fases de implantación, mantenimiento y acreditación de un sistema de calidad basado en metodología de normativas ISO y/o EFQM.CE3.4Describir la función de gestión de calidad, identificando sus elementos y la relación que tienen con los objetivos de la empresa y la productividad.CE3.5Describir la relación entre la calidad total y los criterios de prevención de riesgos y ambientales.CE3.6Explicar las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad describiendo la interrelación entre ellos y con la estructura organizativa de la empresa.CE3.7Explicar los elementos de un plan de inspección de calidad en relación con sus objetivos.CE3.8Describir los instrumentos y dispositivos de control de la calidad utilizados en la industria de transformación de polímeros. C4Analizar la documentación requerida por el sistema de gestión de calidad como garantía de la misma y de la mejora continua. CE4.1Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de la documentación con la trazabilidad del lote producido.CE4.2Analizar los gráficos de control estadístico utilizados para determinar la capacidad de calidad del proceso, interpretando las tendencias.CE4.3Relacionar el análisis de los datos con la gestión por procesos y proponer las acciones de mejora oportunas.CE4.4Describir los contenidos de los informes de calidad y homologación de procesos y productos industriales.CE4.5Preparar los registros e informes precisos para las auditorias y acreditaciones de calidad, validando los procedimientos y conservándolos en los formatos establecidos.CE4.6Analizar las necesidades del proceso de auditoria interna y el desarrollo de las mismas, preparando la documentación necesaria.CE4.7Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso productivo y su control. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Gestión y control de calidad en industrias de transformación de polímeros. Calidad total y mejora continua. Modelo europeo de Calidad Total. Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad. Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM). Documentación del sistema. Certificación y auditorías. Control del producto y del proceso. Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949 y otras). Manuales e informes de calidad. Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad.2. Organización de la producción en industrias de transformación de polímeros. Tipos de procesos y procesos tipo. Esquematización de procesos de producción. Análisis de diagramas de procesos, simbología. Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros. Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros. Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo. Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT). Histogramas: definición y concepto, aplicaciones. Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción. Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción. Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición; AMFE de diseño; AMFE de proceso. Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas. Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento. La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.3. Documentación de procesos en industrias de transformación de polímeros. Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros). Elaboración e interpretación de guías de transformación. Métodos de clasificación y codificación de documentos. Actualización, renovación y eliminación de documentación. Transmisión de la información.4. Gestión de recursos materiales en industrias de transformación de polímeros. Gestión de inventario y aprovisionamiento: Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos. MRP (Planificación de las necesidades de material), MRP2 (Planificación de recursos de producción) y ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros. Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.5. Gestión de recursos humanos en industrias de transformación de polímeros. Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos. Equilibrado de puestos de trabajo. Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros). Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales. Motivación del personal y resolución de conflictos. Liderazgo. Formación de mandos intermedios. Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la organización y control de los procesos de transformación de polímeros que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Licenciado, Ingeniero. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0786 COORDINACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS C1Diferenciar los distintos tipos de termoplásticos, caracterizados por su composición química, estructura y morfología y relacionarlos con las propiedades intrínsecas de los mismos y sus posibles aplicaciones. CE1.1Clasificar los tipos de artículos de material termoplástico en función de sus aplicaciones y capacidad de degradación o de reciclaje.CE1.2Describir una formulación y la simbología adecuada para la descripción de la composición y propiedades de los distintos tipos de termoplásticos.CE1.3Identificar los ingredientes de una mezcla y su influencia en las propiedades y aplicaciones del producto final.CE1.4Describir la influencia de la micro y macroestructura de los polímeros sobre sus propiedades, el procesado de los mismos y las características que confiere al artículo final.CE1.5Seleccionar el termoplástico más adecuado para la producción de un producto dado, teniendo en cuenta el cuaderno de cargas.CE1.6Establecer el grado del material termoplástico más adecuado para cumplir las especificaciones técnicas de un artículo.CE1.7Describir los riesgos derivados de la manipulación de los productos, proponiendo técnicas o procedimientos de seguridad que minimicen o anulen los riesgos. C2Caracterizar el proceso de elaboración de mezclas y dosificado de materiales termoplásticos. CE2.1Seleccionar los diferentes equipos de mezclado y dosificación de ingredientes necesarios para la elaboración de mezclas de materiales plásticos.CE2.2Realizar los cálculos de masas y volúmenes de componentes necesarios para preparar una masa determinada de mezcla partiendo de una ficha de formulación.CE2.3Explicar las características de los sistemas de mezclado en continuo y en discontinuo valorando ventajas e inconvenientes para la aplicación a cada tipo de material termoplástico.CE2.4Relacionar la trascendencia de un buen mezclado con las propiedades finales del artículo y su posible incidencia en la aparición de defectos y no conformidades en el proceso de transformación.CE2.5Valorar, desde un puntos de vista ambiental y de economía de proceso, la necesidad de emplear materiales de desecho procedentes del propio proceso productivo en la elaboración de mezclas. C3Analizar la puesta a punto de una instalación tipo de transformación de materiales plásticos a partir de la información de proceso. CE3.1Identificar los principales parámetros de control del proceso en función del método de transformación.CE3.2Relacionar los distintos tipos de artículos que pueden obtenerse (geometría, dimensiones y otras) con las técnicas de transformación.CE3.3Explicar las operaciones de acondicionamiento de materiales previas a la transformación, justificando la necesidad de su aplicación en función del material a transformar.CE3.4Valorar la importancia de un ajuste preciso de los equipos de rechazo de productos no conformes.CE3.5Relacionar el montaje y ajuste preciso del molde con la calidad del producto final.CE3.6Explicar los diferentes métodos de identificar los productos iniciales, semiacabados y finales, tanto los verificados como los que están en fase de confirmación, relacionándolo con la trazabilidad del proceso. C4Describir las técnicas de transformación de materiales termoplásticos, explicando sus fundamentos y aplicaciones. CE4.1Analizar las diferentes técnicas de transformación de termoplásticos, relacionándolas con las propiedades del artículo acabado.CE4.2Explicar la función de los diferentes equipos de transformación de polímeros termoestables.CE4.3Indicar las principales actuaciones en cuanto al mantenimiento de primer nivel de las instalaciones de transformación de termoplásticos, y la frecuencia de las mismas.CE4.4A partir de un esquema de obtención de un producto de transformación de termoplásticos, identificarlos equipos que intervienen, sus elementos y las características que confieren al producto final.CE4.5En un supuesto práctico de fabricación de un lote, por medio de simuladores o equipos a escala de laboratorio:
Interpretar la información técnica del proceso. Definir la finalidad de las distintas materias primas.
Proponer la asignación de las diferentes tareas asociadas. C5Identificar las medidas de seguridad y ambientales relacionadas con la transformación de materiales poliméricos. CE5.1Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.CE5.2En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboral actuando acorde a las mismas.CE5.3En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar y supervisar el uso y estado de los equipos de protección individual en la forma establecida.CE5.4Describir los riesgos asociados a las técnicas de transformación de plásticos y los sistemas de prevención.CE5.5Identificar los riesgos ambientales y los parámetros de posible impacto ambiental. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Materiales poliméricos, sus propiedades y caracterización. Polímeros. Conceptos básicos. Macromoléculas. Monómeros. Constitución. Reacciones de polimerización. Técnicas de polimerización. Relación constitución morfología propiedades. Principales familias de Polímeros. Síntesis, propiedades y aplicaciones. Descriptiva de los materiales poliméricos. Polímeros termoplásticos y termoendurecibles. Polímeros de ingeniería. Polímeros especiales. Materiales compuestos. Propiedades de polímeros: estado amorfo. Estado cristalino. Fusión. Propiedades mecánicas, dinámicas, eléctricas, térmicas. Propiedades del flujo. Viscosidad. Degradación y estabilización de polímeros. Caracterización de polímeros. Pesos moleculares: su determinación. Relación con las propiedades de transformación. Introducción a la reología. Técnicas de caracterización.2. Procesado de polímeros. Principios del método de transformación. Sistemas de control y parámetros de operación. Identificación de equipos, sistemas auxiliares, componentes y utillajes. Aplicaciones. Materiales de moldeo y sus componentes: polímeros y aditivos. Elaboración de mezclas y de formas. Métodos generales de transformación: Moldeo por inyección. Extrusión. Inyección. Soplado. Moldeo rotacional. Calandrado. Termoconformado de planchas. Recubrimiento con materiales plásticos. Procesado de plásticos reforzados. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. - Taller de transformación de polímeros de 90 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con conocimientos de elaboración y formulación de mezclas de materiales termoplásticos, experiencia en procesos de transformación y auxiliares; conocimientos de seguridad y prevención de riesgos laborales y aseguramiento de la calidad. - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0780 MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS C1Interpretar planos de moldes o utillajes para obtener especificaciones de la pieza. CE1.1Describir las características de los sistemas de representación empleados en moldes y utillajes.CE1.2Definir los requisitos del molde (capacidades, fuerzas, dimensiones y otras) en función de la aplicación a la que va destinado.CE1.3Identificar la normativa aplicable a la fabricación de moldes y utillajesCE1.4Describir los elementos constitutivos de un molde de transformación relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.CE1.5A partir de la documentación técnica que define un molde (planos, especificaciones y otros):
Interpretar el plano obteniendo las especificaciones que definen el producto. Obtener las dimensiones y formas geométricas del producto.
Relacionar las características del molde con el proceso de transformación. Identificar las cotas, tolerancias y dimensiones finales de las piezas y subconjuntos a obtener.
Definir los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales y circuitos dentro del molde, determinando las dimensiones.CE1.6Relacionar los distintos tipos de materiales que se emplean para la fabricación de piezas que constituyen un conjunto con el proceso de transformación de polímeros y con los tratamientos térmicos implicados.CE1.7Relacionar los distintos tipos de acabado superficial y la forma de obtención de los moldes con las características de la pieza a obtener. C2Calcular las dimensiones de moldes, empleando tablas, catálogos, normativas y herramientas informáticas. CE2.1Determinar las dimensiones de las entradas, sistemas de refrigeración, calefacción y otros del molde empleando las herramientas de cálculo y simulación.CE2.2Seleccionar de las bibliotecas de los sistemas informáticos a su alcance los elementos normalizados que pueden suponer un ahorro de tiempo.CE2.3Calcular elementos de moldes aplicando los coeficientes de seguridad (rotura, vida, otros) necesarios para garantizar el funcionamiento de los mismos en servicio.CE2.4Realizar los cálculos técnicos relacionados con contracciones y esfuerzos residuales empleando equipos y programas informáticos.CE2.5Relacionar la información referente a los materiales a transformar con las dimensiones requeridas por los canales de alimentación y los sistemas de refrigeración del molde o útil.CE2.6Realizar simulaciones de moldeo empleando equipos y programas informáticos. C3Definir los moldes incluyendo las especificaciones, características, disposición y dimensionado. CE3.1Describir los principales sistemas de fabricación mecánica empleados en la construcción de moldes y utillajes.CE3.2Describir los distintos tipos de materiales empleados en la fabricación mecánica relacionando la resistencia, acabados, costes y calidades.CE3.3Relacionar el tipo de mecanizado con el nivel de acabado requerido por la pieza.CE3.4Definir los materiales a emplear teniendo en cuenta la garantía de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.CE3.5Explicar las ventajas que presenta la gestión del producto basada en metodología de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).CE3.6Analizar las posibilidades de realización del molde, contemplado las fases necesarias para su fabricación. C4Redactar informes técnicos de moldes incluyendo instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, esquemas, listado de repuestos y otros. CE4.1En un supuesto práctico de elaboración de un informe técnico del diseño o modificación de un molde de transformación de polímeros:
Ordenar la información a adjuntar en los documentos del proyecto.CE4.2Definir el procedimiento de registro y archivo de la documentación de un proyecto, así como los mecanismos de actualización del mismo y difusión a los departamentos que lo precisan.CE4.3En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, verificarlas dimensiones de moldes nuevos yen uso redactando los informes técnicos correspondientes y recomendando las modificaciones precisas en el ámbito de sus competencias. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Materiales empleados en transformación de polímeros. Características. Clasificación y designación de los materiales. Tratamientos térmicos y otros. Normativa de calidad relacionada.2. Teoría de molde. Normalización de elementos y su definición. Elementos constitutivos de un molde: placas, sistemas de expulsión, tipos de entradas, sistemas de guía, elementos de calefacción y refrigeración. Elementos auxiliares: Sistemas de amarre y centrado, boquillas y otros.3. Interpretación de planos de moldes. Normas sobre acotación. Signos convencionales. Códigos identificativos de calidad. Composición y propiedades. Uniones fijas y desmontables: Fundamentos. Elementos normalizados y su designación. Representación simbólica. Acotación. Datos de fabricación. Indicaciones generales. Signos superficiales: Clases de superficies. Rugosidad. Signos de mecanizado. Tratamientos. Sistemas de representación: Sistema diédrico, perspectiva caballera e isométrica. Intersecciones.4. Dibujo de moldes para transformación de polímeros. Normas sobre la representación de moldes. Croquis. Organización de vistas, cortes y secciones. Escalas. Interpretación de un dibujo. Acotación. Sistemas de acotación. Tolerancias. Ajustes. Signos superficiales e indicaciones escritas.5. Dibujo de moldes por ordenador. Introducción al entorno CAD. Ordenes de dibujo. Ordenes de edición. Ordenes de consulta. Ordenes de visualización. Control de capa, color y tipo línea. Bloques. Acotación. Dibujo en 3D. Archivos de intercambio y aplicación. Bibliotecas. Simulación de moldes. Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.6. Principios de Fabricación Mecánica en fabricación de moldes y utillajes en transformación de polímeros. Procedimientos de mecanizado. Procedimientos de mecanizado especial (electro-erosión, ultrasonidos, láser). Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado. Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica. Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones). Metrología. Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición. Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. - Aula de informática de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el diseño y fabricación de moldes que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico, y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0781 INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS C1Analizar los servicios auxiliares asociados a las instalaciones de transformación de polímeros. CE1.1Ante un supuesto de fabricación, identificar los servicios auxiliares necesarios para mantenerlas condiciones del proceso y las condiciones de su suministro.CE1.2Interpretar los planos eléctricos, neumáticos y otros de las máquinas de transformación de polímeros y periféricos.CE1.3Explicar la función que realizan las distintas instalaciones auxiliares necesarias para la transformación de plásticos y caucho.CE1.4Estimar mediante cálculos sencillos las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración o vapor.CE1.5Interpretar la información sobre condiciones de operación de las máquinas y equipos de los servicios auxiliares y traducirla en órdenes de trabajo.CE1.6Establecer un programa adecuado de mantenimiento de instalaciones y relacionarlo con la normativa vigente en esta materia. C2Especificar las características fundamentales de moldes y matrices, desde el punto de vista de su montaje y mantenimiento. CE2.1Analizar la función que desempeñan los distintos subconjuntos y mecanismos dentro del propio molde.CE2.2Establecer el conjunto de operaciones que aseguran el correcto montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos.CE2.3Ante un supuesto práctico de montaje de un molde, convenientemente caracterizado:
Conectar los sistemas de suministro (eléctrico, calefacción y refrigeración, gases y otros).CE2.4Establecer el procedimiento de limpieza, conservación y almacenaje de moldes, matrices, husillos y otros.CE2.5Definir los puntos críticos del molde o matriz para establecer las operaciones de mantenimiento preventivo.CE2.6En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, realizar las verificaciones y controles de los moldes y otros útiles de transformación para asegurar su calidad y correcto mantenimiento. C3Analizar el funcionamiento de las máquinas de transformación de polímeros. CE3.1Explicar la función de los sistemas y elementos básicos de las máquinas de transformación de polímeros y equipos auxiliares.CE3.2Describir el funcionamiento y aplicación de los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de diferentes equipos de transformación de polímeros (inyectores, extrusoras, máquinas de procesos de compresión y transferencia, equipos de vulcanización y otros).CE3.3Explicar el contenido de un programa de mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones de transformación.CE3.4Ante un supuesto práctico sobre una máquina de transformación, convenientemente caracterizado:
Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación más frecuentes.CE3.5En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados: informar y formar de manera específica al personal a su cargo en las operaciones de mantenimiento y operación de máquinas de transformación de polímeros. C4Analizar el funcionamiento de los equipos auxiliares, manipuladores, robots y otros empleados en la transformación de polímeros. CE4.1Explicar la función de los sistemas y elementos básicos de los manipuladores y robots empleados en la transformación de polímeros.CE4.2Explicar el contenido de un programa de mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones de transformación.CE4.3Justificar la sincronización de equipos auxiliares (extractores, equipos de transporte y otros) para la correcta transformación de los productos.CE4.4Ante un supuesto práctico sobre una máquina de transformación complementada con sistemas auxiliares, convenientemente caracterizado:
Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación más frecuentes.CE4.5Establecer el protocolo de programación de robots, automatismos y PLC`s adecuados para la transformación de materiales poliméricos.CE4.6Simular un proceso productivo en el que sea necesario la utilización de robots, automatismos, CIM y otros.CE4.7En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados: informar y formar de manera específica al personal a su cargo en las operaciones de mantenimiento y operación de máquinas de transformación de polímeros. C5Identificar los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación de polímeros, los equipos de protección individual y las medidas que deben tomarse en las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento. CE5.1Identificar las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento de máquinas e instalaciones.CE5.2Describir los riesgos asociados a las operaciones de transformación de materiales poliméricos.CE5.3Identificar los distintos elementos de seguridad de máquinas de transformación de polímeros.CE5.4Explicar las normas generales de seguridad en plantas de transformación de polímeros.CE5.5Justificar las ventajas adquiridas mediante el mantenimiento del adecuado orden y limpieza en el lugar de trabajo.CE5.6Establecer un programa de control y mantenimiento de los elementos de seguridad de las máquinas. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Instalaciones y equipos empleados en la transformación de polímeros. Tipos de equipos de transformación polimérica. Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots. Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso. Principios de funcionamiento y especificaciones. Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos. Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada. Mantenimiento básico. Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras. Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).2. Servicios auxiliares en la transformación de polímeros. Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos. Sistemas de control: instrumentación. Panel de mando. Control y programación por ordenador.3. Seguridad en la transformación de polímeros. Seguridad eléctrica. Seguridad de instalaciones de fluidos y gases a presión. Elementos de seguridad de máquinas: Seguridad en elementos mecánicos y eléctricos.4. Montaje y mantenimiento de moldes y matrices. Tipos. Características fundamentales. Elementos de fijación, alimentación y entradas. Sistemas de calefacción refrigeración. Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices. Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras. Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.- Taller de transformación de polímeros de 90 m2.- Taller electromecánico de 90 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el funcionamiento, puesta en marcha, programación y mantenimiento de los equipos de transformación de polímeros y de los servicios auxiliares asociados que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.MF0785 COORDINACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLES C1Relacionar las operaciones de acabado de los procesos de transformación de materiales termoplásticos y termoestables con las aplicaciones del producto final. CE1.1Describir la secuencia de operaciones de acabado, relacionándolas con las características del artículo final.CE1.2A partir de un producto comercial, establecer los tratamientos de acabado y de montaje que ha experimentado para alcanzar el aspecto final.CE1.3Analizar los distintos tipos de adhesivos empleados en las operaciones de unión química, justificando su utilización en función de la naturaleza de la matriz polimérica a unir.CE1.4Caracterizar las operaciones de preparación de superficies (tratamiento corona, plasma y otros) y tratamientos previos (desengrasado y mordentado), valorando su relación con tratamientos posteriores.CE1.5Describir los sistemas de acondicionado de los productos acabados, así como los sistemas de codificación para su almacenamiento o expedición, valorando su importancia en el aseguramiento de la trazabilidad. C2Analizar y aplicar las técnicas de acabado en los artículos transformados de termoplástico y/o termoestables. CE2.1Analizar las principales operaciones de acabado y postransformación de los transformados poliméricos, identificando los equipos empleados en las mismas.CE2.2Relacionar los distintos sistemas de unión de las piezas plásticas con los esfuerzos que va experimentar el producto final.CE2.3Describir la correcta preparación de los productos auxiliares de acabado (tintas, baños de metalizado y otros).CE2.4Identificar las principales variables a controlar en los distintos tratamientos de acabado.CE2.5A partir de artículos semielaborados de polímeros, aplicar diferentes tratamientos de acabado en función de las características del producto final.CE2.6Describir los riesgos laborales y ambientales asociados a las operaciones complementarias y de acabado de la transformación de plásticos o termoestables, así como los sistemas de prevención de los mismos.CE2.7En supuestos prácticos debidamente caracterizados: informar y formar de manera específica y continua al personal a su cargo en relación a las operaciones complementarias. C3Aplicar las técnicas de control de calidad en materias primas, productos semifacturados y artículos finales de la transformación de termoplásticos y termoestables. CE3.1Describir las técnicas de obtención, preparación y acondicionamiento de las probetas de ensayo.CE3.2Explicar el fundamento de las diferentes técnicas de ensayo, los equipos empleados y las propiedades que determinan.CE3.3Determinar de forma práctica diferentes parámetros fisicoquímicos, tanto en materias primas, productos semifacturados como en artículos finales.CE3.4Enumerar los defectos más significativos que presentan los artículos de termoplástico y termoestables, explicando sus causas y proponiendo soluciones.CE3.5Realizar cálculos sencillos a partir de los datos obtenidos en los análisis, interpretando resultados y relacionándolos con las características de los productos objeto de control.CE3.6Identificar las principales normas relacionadas con la calidad de los artículos de termoplástico y termoestables. C4Elaborar informes técnicos a partir de los datos del proceso y del control de calidad, valorando su trascendencia en el aseguramiento de la calidad y de la trazabilidad de los artículos transformados. CE4.1Identificar la documentación asociada a los procesos de verificación de la calidad de materias primas, productos semifacturados y artículos finales.CE4.2Justificar la frecuencia de los controles, los puntos de toma de muestras y la precisión de los resultados obtenidos.CE4.3Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados.CE4.4Elaborar informes con la terminología y simbología adecuada, revisando toda la documentación asociada.CE4.5Relacionar informes técnicos elaborados con el aseguramiento de la calidad, la trazabilidad de los diferentes lotes y la homologación de los productos y procesos. RELACIÓN DE CONTENIDOS1. Operaciones de acabado de piezas de materiales termoplásticos y termoestables. Operaciones de impresión, tampografía y serigrafía. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma y otros. Maquinaria, técnica y empleo. Operaciones de metalizado y pintado de piezas. Tratamientos previos, desengrasado, mordentado y otras. Preparación de piezas. Mecanizado y pulido de piezas: troquelado, fresado, pulido y otros. Tecnologías de unión: soldadura, adhesivado, unión térmica. Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas. Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.2. Ensayos de control de calidad en acabado de materiales termoplásticos y termoestables. Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas. Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades, normas relacionadas: Ensayos organolépticos. Ensayos mecánicos: Tracción, flexión. Ensayos térmicos: Termogravimetría, calorimetría y otros. Ensayos de comportamiento frente a la llama. Ensayos de durabilidad: envejecimiento, tiempo de inducción a la oxidación. Ensayos eléctricos. Ensayos fisicoquímicos. Ensayos ópticos: dispersión, rayos X (inspección de refuerzos). Tratamiento estadístico de datos y representaciones gráficas de los valores obtenidos experimentalmente en series de medidas de una variable.3. Sistemática de la toma de muestras para el control de calidad en acabado de materiales termoplásticos y termoestables. Concepto de calidad de un producto y su medida. Técnicas de muestreo en fases de fabricación. Recogida de datos y presentación, estadística. Representación gráfica. Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.4. Elaboración de informes técnicos de acabado de materiales termoplásticos y termoestables.Estructura, apartados y redacción de informes. Homologación de piezas y procesos. Normas de calidad aplicables a los productos transformados. Aseguramiento de la calidad. Trazabilidad. CONTEXTO FORMATIVOEspacios e instalaciones- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. - Taller de transformación de polímeros de 90 m2. - Laboratorio de análisis de 45 m2.Perfil profesional del formador1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el acabado y control de calidad de transformados termoplásticos y termoestables, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Ingeniero Técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Código:QUIT0509Denominación:Organización y control de la transformación de polímeros termoplásticosUCs incluidas:UC0778 UC0780 UC0781 UC0785 UC0786 FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (660 HORAS)MF0778ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS (90 horas)UF0778ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 60 a distancia)CONTENIDOS:1. Gestión y control de calidad en industrias de transformación de polímeros
– Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:
• Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.
• Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM).
• Documentación del sistema:
° Certificación y auditorías.
° Control del producto y del proceso.
• Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949 y otras).
• Manuales e informes de calidad:
° Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad.
2. Organización de la producción en industrias de transformación de polímeros
– Tipos de procesos y procesos tipo:
• Esquematización de procesos de producción.
• Análisis de diagramas de procesos, simbología.
• Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.
– Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.
– Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros.
– Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).
– Histogramas: definición y concepto, aplicaciones.
– Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción.
– Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción.
– Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición:
– Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas.
– Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento.
– La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.
3. Documentación de procesos en industrias de transformación de polímeros
– Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):
• Elaboración e interpretación de guías de transformación.
• Métodos de clasificación y codificación de documentos.
• Actualización, renovación y eliminación de documentación.
• Transmisión de la información.
4. Gestión de recursos materiales en industrias de transformación de polímeros
– Gestión de inventario y aprovisionamiento:
• Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos.
• MRP (Planificación de las necesidades de material).
• MRP2 (Planificación de recursos de producción).
• ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.
– Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.
5. Gestión de recursos humanos en industrias de transformación de polímeros
– Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:
• Equilibrado de puestos de trabajo.
• Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros).
– Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales.
– Motivación del personal y resolución de conflictos:
• Formación de mandos intermedios.
• Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0778DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF0780Moldes y utillajes para la transformación de polímeros (120 horas)UF0984Interpretación de planos y cálculo de moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP2CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Materiales empleados en fabricación de moldes para la transformación de polímeros
– Clasificación y designación de los materiales.
– Tratamientos térmicos y otros.
– Normativa de calidad relacionada.
2. Constitución de moldes para polímeros
– Normalización de elementos y su definición.
– Elementos constitutivos de un molde:
• Sistemas de expulsión.
• Tipos de entradas.
• Sistemas de guía.
• Elementos de calefacción.
• Elementos de refrigeración.
– Elementos auxiliares:
• Sistemas de amarre y centrado.
3. Interpretación de planos de moldes para polímeros
– Normas sobre acotación:
• Signos convencionales.
• Códigos identificativos de calidad.
• Composición y propiedades.
– Uniones fijas y desmontables:
• Elementos normalizados y su designación.
• Representación simbólica.
• Datos de fabricación.
• Indicaciones generales.
– Signos superficiales:
• Clases de superficies.
– Sistemas de representación:
• Sistema diédrico.
• Perspectiva caballera e isométrica.
4. Cálculos técnicos de moldes
– Especificaciones técnicas y manuales de diseño.
– Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).
– Coeficientes de seguridad (rotura, vida).
– Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).
– Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.
– Simulación de moldes con herramientas informáticas.UF0985Dibujo, definición y fabricación de moldesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Dibujo de moldes para la transformación de polímeros
– Normas sobre la representación de moldes:
• Organización de vistas, cortes y secciones.
• Interpretación de un dibujo.
– Acotación:
• Sistemas de acotación.
– Signos superficiales e indicaciones escritas.
2. Dibujo de moldes por ordenador para la transformación de polímeros
– Introducción al entorno CAD:
• Órdenes de dibujo.
• Órdenes de edición.
• Órdenes de consulta.
• Órdenes de visualización.
• Control de capa, color y tipo línea.
• Dibujo en 3D.
• Archivos de intercambio y aplicación.
– Simulación de moldes.
– Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.
3. Principios de Fabricación Mecánica en fabricación de moldes y utillajes para la transformación de polímeros
– Procedimientos de mecanizado:
• Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).
– Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
– Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
– Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
– Metrología.
– Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
– Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.
4. Definición de moldes
– Análisis de costes de moldes.
– Concepción del funcionamiento del molde.
– Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
– Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
• Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.
• Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.
• Aptitud para el pulido.
• Mínima deformación y buena conductividad térmica.
– Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).
5. Documentación del molde
– Instrucciones de uso y mantenimiento.
– Planos de conjunto.
– Planos de despiece.
– Listado de materiales.
– Listado de repuestos.
– Informes técnicos de diseño y fabricación.
– AMFE del producto y proceso.
– Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0780DURACIÓN TOTAL: 120 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del real decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF0786Coordinación y control de la transformación de termoplásticos (150 horas)UF0989Preparación de mezclas y materiales termoplásticosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Materiales poliméricos, sus propiedades y caracterización
– Polímeros:
• Macromoléculas.
• Monómeros.
• Reacciones de polimerización.
• Técnicas de polimerización.
• Relación constitución morfología.
– Principales familias de Polímeros:
• Síntesis, propiedades y aplicaciones.
• Descriptiva de los materiales poliméricos.
• Polímeros termoplásticos y termoendurecibles.
• Polímeros de ingeniería.
• Polímeros especiales.
– Propiedades de polímeros: estado amorfo. Estado cristalino:
• Propiedades mecánicas, dinámicas, eléctricas, térmicas:
• Degradación y estabilización de polímeros.
– Caracterización de polímeros:
• Pesos moleculares: su determinación.
• Relación con las propiedades de transformación:
• Técnicas de caracterización.
2. Formulación y preparación de mezclas para la transformación de polímeros
– Ingredientes de mezcla.
– Formulación de una mezcla de polímeros.
– Equipos de mezclado:
• Mezcladores internos.
• Mezclador de cilindros.
• Dispersores (molinos de bolas, otros).
• Equipos de mezclado en continuo.
– Preparación de mezclas:
• Cálculos necesarios.
• Operaciones previas.
• Ciclo de mezclado y mezclas.
– Formulación práctica de una mezcla y realización de cálculos de componentes para la obtención de una cantidad de mezcla.
– Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas.
3. Realización de mezclas para la transformación de polímeros
– Control de variables y orden de adición de ingredientes.
– Realización de mezclas de polímeros.
– Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).
– Mezcladores de líquidos.
– Mezcladores internos en fundido (discontinuos).
– Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
– Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
– Preparación de concentrados de color y otros.
– Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
– Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.UF0990Control de la transformación de termoplásticosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP3 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Procesado de polímeros
– Principios del método de transformación.
– Materiales de moldeo y sus componentes: polímeros y aditivos.
– Elaboración de mezclas y de formas.
– Métodos generales de transformación:
• Soplado.
• Moldeo rotacional.
• Calandrado.
• Termoconformado de planchas.
• Recubrimiento con materiales plásticos.
• Procesado de plásticos reforzados.
2. Control de la transformación de polímeros
– Parámetros de operación.
– Identificación de equipos.
– Sistemas auxiliares.
– Componentes y utillajes.
3. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros
– Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
• Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
– Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
– Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.UF0983Seguridad y medioambiente en industrias de transformación de polímerosCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP5CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Seguridad en la elaboración y transformación de polímeros.
– Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.
– Los procedimientos de trabajo seguros.
– Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.
– Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.
2. Prevención de la contaminación ambiental en industrias de transformación de polímeros
• Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).
• Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:
° Tratamientos físico-químicos.
° Tratamientos secundarios.
• Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.
• Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
• Depuración de contaminantes atmosféricos.
– Residuos sólidos:
• Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos.
• Caracterización de los residuos peligrosos.
– Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
3. Prevención de riesgos de los Contaminantes físicos, químicos y biológicos.
– Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
• Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.
° El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.
° El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.
• Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad.
° Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas.
° Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.
° Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.
° Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas.
° Limites de exposición en España (INSHT). VLA.
° Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos.
° Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
– Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos
– Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.
– Vías de entrada.
– Medidas de protección individual y colectiva.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0786DURACIÓN TOTAL: 150 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La unidad formativa 3 puede realizarse de forma indepe horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF0785Coordinación y control de las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables (90 horas)UF0785Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestablesCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Operaciones de acabado de piezas de materiales termoplásticos y termoestables
– Operaciones de impresión, tampografía y serigrafía. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma y otros. Maquinaria, técnica y empleo.
– Operaciones de metalizado y pintado de piezas. Tratamientos previos, desengrasado, mordentado y otras. Preparación de piezas.
– Mecanizado y pulido de piezas: troquelado, fresado, pulido y otros.
– Tecnologías de unión: soldadura, adhesivado, unión térmica.
– Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas.
– Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.
2. Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales poliméricos
– Sistemas de calidad:
• TS16949.
– Conceptos de estadística aplicada:
• Distribución normal.
• Estudios de capacidad.
– Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
3. Ensayos de control de calidad en acabado de materiales termoplásticos y termoestables
– Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas.
– Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades, normas relacionadas:
• Ensayos organolépticos.
• Ensayos mecánicos: Tracción, flexión.
• Ensayos térmicos: Termogravimetría, calorimetría y otros.
• Ensayos de comportamiento frente a la llama.
• Ensayos de durabilidad: envejecimiento, tiempo de inducción a la oxidación.
• Ensayos eléctricos.
• Ensayos fisicoquímicos.
• Ensayos ópticos: dispersión, rayos X (inspección de refuerzos).
– Tratamiento estadístico de datos y representaciones gráficas de los valores obtenidos experimentalmente en series de medidas de una variable.
4. Sistemática de la toma de muestras para el control de calidad en acabado de materiales termoplásticos y termoestables
– Concepto de calidad de un producto y su medida.
– Técnicas de muestreo en fases de fabricación.
– Recogida de datos y presentación, estadística. Representación gráfica.
– Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
5. Elaboración de informes técnicos de acabado de materiales termoplásticos y termoestables
– Estructura, apartados y redacción de informes.
– Homologación de piezas y procesos.
– Normas de calidad aplicables a los productos transformados.
– Trazabilidad.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0785DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo horasTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF0781INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS (130 horas)UF0986SERVICIOS AUXILIARES EN TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP1 / RP4CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 60 horas (máximo 30 a distancia)CONTENIDOS:1. Servicios auxiliares en la transformación de polímeros
– Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.
– Sistemas de control:
● Instrumentación.
● Panel de mando.
● Control y programación por ordenador.
2. Instalaciones y equipos empleados en la transformación de polímeros
– Tipos de equipos de transformación polimérica.
– Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.
– Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.
– Principios de funcionamiento y especificaciones.
– Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.
– Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
– Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.
– Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).UF0987MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MOLDES Y EQUIPOS AUXILIARESCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: RP2 / RP3CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 40 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Montaje de moldes y matrices
- Tipos. Características fundamentales:
- Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida.
2. Mantenimiento de máquinas de transformación de polímeros y equipos auxiliares
- Mantenimiento básico de equipos dinámicos.
- Mantenimiento básico de equipos estáticos.
- Toma de lecturas
- Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
- Reposición de líquidos.
- Detección de fugas y reaprietes.
- Inspección visual de filtros y otros elementos básicos.
- Orden y limpieza en las instalaciones.UF0988PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROSCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2DURACIÓN: 30 horas (máximo 20 a distancia)CONTENIDOS:1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
● Accidente de trabajo.
● Enfermedad profesional.
● Otras patologías derivadas del trabajo.
● Repercusiones económicas y de funcionamiento.
● La ley de prevención de riesgos laborales.
● El reglamento de los servicios de prevención.
● Alcance y fundamentos jurídicos.
● Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
● Organismos nacionales.
● Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales, prevención y equipos de protección
– Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.
● Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
● El fuego.
● La fatiga física.
● La fatiga mental. Trabajo a turnos.
● La insatisfacción laboral.
– Equipos de protección individual y colectiva
– Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.
– Mantenimiento de equipos de protección individual.
– Normativa sobre equipos de protección individual.
– Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.
– Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.
3. Prevención de riesgos durante la elaboración y transformación de polímeros
– Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.
– Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.
– Normativa sobre señalización de seguridad.
– Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.
– Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
– Seguridad en la transformación de polímeros
– Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.
– Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
– Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.
– Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación.
– Normativa de seguridad relativa a máquinas.
– Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros.
● Determinación de los límites de la máquina.
● Identificación de los riesgos.
● Evaluación del riesgo.
– Prevención intrínseca.
– Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.
– Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.
– Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.
– Planes de emergencia interior.
– Planes de emergencia exterior.
– Información de apoyo para la actuación de emergencias.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0781DURACIÓN TOTAL: 130 horasSECUENCIA:: Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
La unidad formativa 3 puede realizarse de forma independiente. horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMF0785COORDINACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLES (90 horas)UF0785COORDINAR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO Y LA CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLESCORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4DURACIÓN: 90 horas (máximo 40 a distancia)CONTENIDOS:1. Operaciones de acabado de piezas de materiales termoplásticos y termoestables
- Operaciones de impresión, tampografía y serigrafía. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma y otros. Maquinaria, técnica y empleo.
- Operaciones de metalizado y pintado de piezas. Tratamientos previos, desengrasado, mordentado y otras. Preparación de piezas.
- Mecanizado y pulido de piezas: troquelado, fresado, pulido y otros.
- Tecnologías de unión: soldadura, adhesivado, unión térmica.
- Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas.
- Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.
- Sistemas de calidad:
- Conceptos de estadística aplicada:
- Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
- Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas.
- Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades, normas relacionadas:
- Tratamiento estadístico de datos y representaciones gráficas de los valores obtenidos experimentalmente en series de medidas de una variable.
- Concepto de calidad de un producto y su medida.
- Técnicas de muestreo en fases de fabricación.
- Recogida de datos y presentación, estadística. Representación gráfica.
- Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
- Gráficos de control por variables y atributos.
- Interpretación de los gráficos de control.
- Estructura, apartados y redacción de informes.
- Homologación de piezas y procesos.
- Normas de calidad aplicables a los productos transformados.
- Trazabilidad.CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULOASOCIADO A LA UC: UC0785DURACIÓN TOTAL: 90 horasSECUENCIA:: horasCRITERIOS ACCESO: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. horasTITULACIÓN REQ.: - Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. horasAÑOS EXPERIENCIA REQ.: 2 años con titulación / 2 años sin titulaciónMP0204Módulo de practicas profesionales no laborales de organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos (80 horas)C1 Diseñar el programa de aprovisionamiento de materias primas y el programa de fabricación de un producto dado teniendo en cuenta el tamaño del lote, disponibilidad, garantía de suministro, especificaciones técnicas, plazos de entrega, medios disponibles, exigencias del cliente, así como analizar la documentación requerida por el sistema de gestión de calidad como garantía de la misma y de la mejora continuaCE1Describir y emplear los procedimientos de control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, otros, MPR, MPR2, EPR)CE2Relacionar el análisis de los datos con la gestión por procesos y proponer las acciones de mejora oportunasCE3Preparar los registros e informes precisos para las Auditorías y acreditaciones de calidad, validando los procedimientos y conservándolos en los formatos establecidosCE4establecidos.
CE1.4 Analizar las necesidades del proceso de auditoría interna y el desarrollo de las mismas, preparando la documentación necesariaCE5Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso productivo y su controlC2 Caracterizar el proceso de elaboración de mezclas y dosificado de materiales termoplásticosCE1Explicar las características de los sistemas de mezclado en continuo y en discontinuo valorando ventajas e inconvenientes para la aplicación a cada tipo de material termoplásticoCE2Explicar las operaciones de acondicionamiento de materiales previas a la transformación, justificando la necesidad de su aplicación en función del material a transformarCE3Valorar la importancia de un ajuste preciso de los equipos de rechazo de productos no conformesC3 Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificacionesCE1Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientosCE2Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o ensayos simplesCE3Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillosCE4Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajoCE5Identificar los documentos de calidad relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizacionesCE6Utilizar los mecanismos de comunicación de anomalías e incidenciasC4 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajoCE1Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizarCE2Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajoCE3Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE4Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajoCE5Utilizar los canales de comunicación establecidosCE6Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambienteESPACIOS FORMATIVOSAula de gestiónSuperf. mín. 15 alumnos:45 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Equipos audiovisuales.
– Mesas y sillas para alumnosLaboratorio de ensayos de calidad de transformación de polímerosSuperf. mín. 15 alumnos:60 m2Superf. mín. 25 alumnos:60 m2Equipamiento:– Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química Industrial.
– Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje.
– Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes.
– Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas.
– Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades.
– Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de ensayos a escala de laboratorio.
– Mesa de Laboratorio Químico para 15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío.
– Mesa para manipulación y/o pesaje de polvos con sistema de atrapamiento de polvo por aspiración inferior o por vía húmeda.
– Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad ignífuga.
– Instrumentacion de laboratorio y/o «on-line», para las medidas más comunes de las variables de operación y de calidad. Se dispondrán de los siguientes equipos:
– Picnómetros.
– Densímetros para líquidos y sólidos.
– Medidor de índice de fluidez (plastómetro).
– Viscosímetros capilares con unidad de termostatización.
– Viscosímetro Mooney.
– Viscosímetro Brookfield con dispositivos de atemperado para medidas a alta temperatura.
– Máquina de ensayos universales con accesorios.
– Durómetro (Shore A, Shore D y Rockwell).
– Abrasímetro.
– Péndulo para ensayos de impacto.
– Entalladora de probetas.
– Estufa de laboratorio.
– Troqueladora de probetas.
– Calibres.
– Material básico de vidrio de laboratorio: Vasos de precipitados, probetas, matraces, desecador, pesasustancias, buretas.
– Agitadores magnéticos.
– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.
– Campanas o cabinas de laboratorio.
– Equipos de protección individual.Almacén de productos químicosSuperf. mín. 15 alumnos:15 m2Superf. mín. 25 alumnos:15 m2Equipamiento:– Estanterías.
– Armarios de seguridad.Taller de transformación de polímerosSuperf. mín. 15 alumnos:100 m2Superf. mín. 25 alumnos:100 m2Equipamiento:– Prensa de platos calientes. Moldes.
– Balanzas y granatarios.
– Guillotina para balas de caucho.
– Mezclador abierto (cilindro).
– Mezcladora Banbury.
– Laminadora para caucho
– Horno de vulcanización.
– Moldes para moldeo por inmersión de dispersiones de látex.
– Extrusora y elementos auxiliares.
– Dosificadores por pérdida de peso.
– Máquina de moldeo por soplado.
– Calandra.
– Inyectora y elementos auxiliares.
– Hornos o estufas.
– Moldes para la obtención de probetas.
– Máquina de RTM o RTM Light.
– Cabina para proyección de poliésteres y gel coats.
– Equipos de proyección de poliésteres y gel coats.
– Moldes y elementos auxiliares para infusión por vacío.
– Bomba de vacío.
– Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros.
– Instrumentos de medición (calibres, metros y otros).
– Mesa, equipos de montaje y juegos de herramientas.
– Pallets.
– Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros).
– Todos los equipos de transformación de polímeros deberán tener sistemas de ventilación por extracción localizada allí donde se puedan generar o desprender humos, gases, vapores y polvos.