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Timestamp: 2020-07-14 14:14:40
Document Index: 205702216

Matched Legal Cases: ['artículo 10', 'artículo 17', 'artículo 23', 'artículo 14', 'artículo 9', 'artículo 2', 'artículo 8', 'Artículo 6']

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Boletín Nº 35 del miércoles 12 de febrero de 2014
Decreto 22/2014, de 5 de febrero, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior de formación profesional en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
De conformidad con lo dispuesto en el artículo 10.1 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional y en el artículo 17.1 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, el Gobierno ha dictado el Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros y se fijan sus enseñanzas mínimas.
Se hace necesario establecer el currículo del ciclo formativo de grado superior conducente al título de Técnica Superior o Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros de aplicación en el Principado de Asturias.
Este ciclo formativo de grado superior, denominado Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, está dirigido a personas que ejercen su actividad en industrias transformadoras relacionadas con los sectores de moldeo de metales, cauchos, polímeros y materiales compuestos.
El sector industrial de Moldes Metálicos y Poliméricos tiene una importancia significativa en la industria nacional y regional, ya que tiene una influencia directa en la competitividad de la mayoría de sectores industriales y transformadores del Principado de Asturias, además de desarrollar productos con un alto valor añadido.
El avance hacia una industria más tecnológica, automatizada, competitiva y eficiente, hace necesaria una formación continua y especializada de estos trabajadores y estas trabajadoras.
Las personas profesionales del sector deberán adaptarse a nuevos escenarios de mercados globalizados, por lo que la formación de Técnicos y Técnicas en Programación de la Producción por Moldeo de Metales y Polímeros deberá preparar especialistas para planificar, programar y controlar la fabricación por fundición, pulvimetalurgia, transformado de plásticos y de materiales compuestos.
Finalmente, cabe destacar que en la regulación del currículo del ciclo formativo de grado superior de formación profesional conducente a la obtención del título de Técnica Superior o Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros se ha pretendido superar estereotipos, prejuicios y discriminaciones por razón de sexo, así como fomentar el aprendizaje de la resolución pacífica de conflictos, tal y como se prescribe en los artículos 4 y 6 de la Ley Orgánica 1/2004, de 28 de diciembre, de Medidas de Protección Integral contra la Violencia de Género, así como en el artículo 23 de la Ley Orgánica 3/2007, de 22 de marzo, para la Igualdad Efectiva de Mujeres y Hombres, que señala que el sistema educativo incluirá entre sus fines la educación en el respeto de los derechos y libertades fundamentales y en la igualdad de derechos y oportunidades entre hombres y mujeres. En el mismo sentido, el artículo 14 de la Ley del Principado de Asturias 2/2011, de 11 de marzo, para la igualdad de mujeres y hombres y la erradicación de la violencia de género, establece que el Principado de Asturias integrará en su modelo educativo la formación en el respeto a la igualdad de derechos y oportunidades entre mujeres y hombres. Asimismo, garantizará la igualdad en el derecho a la educación de mujeres y hombres a través de una incorporación activa de este principio a sus objetivos y actuaciones.
En su virtud, a propuesta de la Consejera de Educación, Cultura y Deporte, de acuerdo con el Consejo Consultivo y previo acuerdo adoptado por el Consejo de Gobierno en su reunión de 5 de febrero de 2014,
1. El presente decreto tiene por objeto establecer el currículo del ciclo formativo de grado superior de formación profesional conducente a la obtención del título de Técnica Superior o Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, según lo dispuesto en el Real Decreto 882/2011, de 24 de junio.
La identificación del título, el perfil profesional que se determina por la competencia general, por las competencias profesionales, personales y sociales, por la relación de cualificaciones y por las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título, el entorno profesional y la prospectiva del título en el sector o sectores son los que se establecen en los artículos 2 a 8 del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio.
1. Los objetivos generales del ciclo formativo serán los establecidos en el artículo 9 del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio.
a) Conocer el sector de industrias de fundición de metales, transformación de cauchos, polímeros y materiales compuestos de Asturias.
1. El presente ciclo formativo se desarrollará a lo largo de dos años académicos y, según se establece en el artículo 2 del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, tendrá una duración de 2.000 horas.
0007-Interpretación gráfica.
0162-Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
0163-Programación de la producción.
0165-Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
0530-Caracterización de materiales.
0531-Moldeo cerrado.
0532-Moldeo abierto.
0533-Verificación de productos conformados.
0534-Proyecto de programación de la producción en moldeo de metales y polímeros.
0535-Formación y orientación laboral.
0536-Empresa e iniciativa emprendedora.
0537-Formación en centros de trabajo.
PA0003-Lengua extranjera para uso profesional.
El currículo correspondiente a cada uno de los módulos profesionales es el que figura en el anexo II del presente decreto, respetando lo establecido en el Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, y de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 8.3 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo.
Artículo 6.—Profesorado
La atribución docente de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado de los cuerpos docentes y de las especialidades que se establecen en el Real Decreto 882/2011, de 24 de junio.
Disposición adicional segunda.—Atribución docente para el módulo profesional de Lengua extranjera para uso profesional en la familia profesional de Fabricación Mecánica.
La impartición del módulo profesional de Lengua extranjera para uso profesional en la familia profesional de Fabricación Mecánica corresponderá al profesorado siguiente, ordenado según la preferencia de atribución a los cuerpos y especialidades:
Disposición adicional cuarta.—Desarrollo del currículo
1. La Consejería competente en materia educativa determinará los centros docentes públicos de titularidad del Principado de Asturias que ofrecerán las enseñanzas del ciclo formativo cuyo currículo se establece en el presente decreto, previa verificación del cumplimiento de los requisitos mínimos de espacios y equipamientos y de la disponibilidad de profesorado suficiente y adecuado, conforme a lo establecido en los artículos 11 y 12 respectivamente del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio.
2. Los centros docentes públicos de titularidad de otras administraciones públicas y los centros docentes de titularidad privada ubicados en el ámbito territorial del Principado de Asturias que cumplan los requisitos mínimos de espacios y equipamientos y dispongan de profesorado suficiente y adecuado, conforme a lo establecido en los artículos 11 y 12 respectivamente del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, podrán ser autorizados para impartir estas enseñanzas, previa solicitud ante la Consejería competente en materia educativa.
Disposición transitoria única.—Implantación de las enseñanzas del ciclo formativo
a) Durante el primer año académico se implantarán las enseñanzas de los módulos que se imparten en el primer curso, según figura en el anexo I del presente decreto.
b) Durante el segundo año académico se implantarán las enseñanzas de los módulos que se imparten en el segundo curso, según figura en el anexo I del presente decreto.
Dado en Oviedo, a cinco de febrero de dos mil catorce.—El Presidente del Principado de Asturias, Javier Fernández Fernández.—La Consejera de Educación, Cultura y Deporte, Ana González Rodríguez.—Cód. 2014-02475.
c) Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes y auxiliares, entre otros).
g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras y otros).
a) Se han identificado los elementos normalizados que formarán parte del conjunto.
— Interpretación de planos de fabricación.
— Normas de dibujo industrial.
— Planos de conjunto y despiece.
— Sistemas de representación gráfica.
— Vistas.
— Cortes y secciones.
— Desarrollo metódico del trabajo.
— Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación. Acotación.
— Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
— Manipulación de catálogos comerciales.
— Representación de elementos de unión.
— Representación de materiales.
— Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.
— Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).
— Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.
— Técnicas de croquización a mano alzada.
— Creatividad e innovación en las soluciones constructivas.
— Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
— Valoración del trabajo en equipo.
— Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables.
— Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y programables.
— Simbología de conexiones entre componentes.
— Etiquetas de conexiones.
— La interpretación de la información gráfica y técnica incluida en planos de conjunto o fabricación, esquemas de automatización, catálogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones gráficas.
— La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeción y pequeños utillajes representados mediante croquis.
g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y quien lo gestione.
b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben seguir los elementos que se van a programar (robots, manipuladores, actuadores).
g) Se han interpretado manuales de programación y personas usuarias de robots, manipuladores, y controladores lógicos (PLCs).
i) Se ha comprobado en la simulación, que las trayectorias cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas.
— Fundamentos de la automatización de la fabricación.
— Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.
— Integración de sistemas flexibles.
— Aplicaciones de la robótica en fabricación.
— Procesos de transporte y montaje automático.
— Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.
— Fabricación integrada por ordenador (CIM).
— Automatización neumática.
— Automatización hidráulica.
— Automatización eléctrica y electrónica.
— Automatización electro-neumática y electro-hidráulica.
— Manipuladores.
— Controladores lógicos programables.
— Lenguajes de programación de PLCs y robots.
— Programación de PLCs.
— Programación de robots.
— Simulación de programa generado.
— Puesta en marcha de máquinas y equipos.
— Reglaje de máquinas y accesorios.
— Montaje de útiles y herramientas.
— Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.
— Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.
— Control de la estación de trabajo.
— Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
— Control de la producción.
— Control del tráfico.
— Control de herramientas y útiles.
— Monitorización de piezas.
— Informes y control de seguimiento.
— Sistemas SCADA.
— Diagnósticos.
— Identificación y resolución de problemas.
— Protección ambiental en la manipulación de sistemas automáticos.
— La programación de robots y manipuladores.
— La programación de controles lógicos (PLCs).
— La preparación de máquinas.
— La puesta a punto de máquinas.
— La supervisión y control del proceso de fabricación.
— Los procesos de transformación de metales.
— Los procesos de transformación de polímeros.
— La pulvimetalurgia.
— La automatización de los procesos productivos.
— El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.
— La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidráulicos.
— La puesta en marcha del proceso automático requerido, montando los elementos que intervienen, regulando y controlando la respuesta del sistema, y respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual.
— La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.
d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado que elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuales son intercambiables, etc.
c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, etc.).
f) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de las personas proveedoras.
e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud del personal y protección del medio ambiente en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
— Políticas de producción.
— Planificación de la producción.
— MRP.
— OPT.
— JIT.
— Ingeniería concurrente.
— Software de gestión de la producción GPAO.
— Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.
— Mantenimiento eléctrico.
— Mantenimiento mecánico.
— Planes de mantenimiento.
— Software de gestión de mantenimiento.
— Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación, Control estadístico del proceso, etc.
— Técnicas de codificación y archivo de documentación.
— Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
— Técnicas de control de la producción.
— Supervisión de procesos.
— Reprogramación.
— Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo.
— Plan de aprovisionamiento.
— Transporte y flujo de materiales.
— Rutas de aprovisionamiento y logística.
— Gestión de stocks.
— Sistemas de almacenaje.
— Manipulación de mercancías.
— Gestión de almacén.
— Embalaje y etiquetado.
— Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.
— Gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos.
— Aprovisionamiento de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.
— Supervisión del mantenimiento, aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción.
— Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.
— La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento, para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos.
— La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas, así como de productos acabados.
a) Se ha identificado la finalidad que tiene la calidad en el ámbito de la empresa.
b) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
c) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad.
d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad.
e) Se ha descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
f) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.
g) Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad.
h) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad.
b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM, identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias y gestión de procesos, entre otras).
i) Se han relacionado objetivos de mejora, caracterizados por sus indicadores, con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación.
d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna sobre la prevención de riesgos laborales.
g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición de los equipos de protección individual.
a) Se ha representado, mediante diagramas, el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica.
b) Se han identificado los principales agentes contaminantes, atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
d) Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen, proponiendo medidas correctoras.
f) Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo, incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante.
h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo con respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.
i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y se han realizado cálculos estadísticos.
— Fundamento y conceptos de calidad.
— Normas de aseguramiento de la calidad.
— Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.
— Sistema documental.
— Auditorías: tipos y objetivos.
— Características comunes a todas las auditorías.
— Incidencias de las auditorías en la calidad.
— Metodología para realizar una auditoría.
— Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.
— El modelo europeo EFQM.
— Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa según el modelo EFQM.
— Implantación de modelos de excelencia empresarial.
— Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes.
— Proceso de autoevaluación.
— Plan de mejora.
— Reconocimiento a la empresa.
— Herramientas de la calidad total (5s, gestión de competencias y gestión de procesos, entre otros).
— Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local.
— Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.
— La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas.
— Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas.
— La organización de la prevención dentro de la empresa.
— Equipos de protección individual, con relación a los peligros de los que protegen.
— Normas de conservación y mantenimiento.
— Normas de certificación y uso.
— Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.
— Normativa de protección ambiental.
— Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la protección del medio ambiente.
— Organigramas.
— La organización de la protección ambiental dentro de la empresa.
— Auditoría medioambiental.
— Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial.
— Residuos industriales más característicos.
— Gestión de los residuos industriales.
— Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales.
— Recogida y transporte de residuos industriales.
— Centros de almacenamiento de residuos industriales.
— Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias.
— Técnicas estadísticas de evaluación de la protección ambiental.
— Técnicas de muestreo.
— La gestión de los sistemas de calidad.
— La prevención de riesgos laborales.
— La protección ambiental.
— La implantación y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.
— La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.
— La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales.
— La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental.
MÓDULO PROFESIONAL: Caracterización de materiales
a) Se han clasificado los materiales poliméricos por su familia química, estructura normalizada, comportamiento mecánico y térmico, nombres y formas comerciales.
b) Se han identificado los parámetros de proceso de los distintos materiales poliméricos.
c) Se ha descrito el comportamiento vítreo de polímeros termoplásticos y su influencia en los procesos de transformación.
d) Se han descrito los diferentes catalizadores y aditivos en las reacciones de entrecruzamiento y su influencia en las propiedades finales de los polímeros termoestables.
e) Se ha relacionado la influencia del proceso de vulcanizado con la mejora de las propiedades mecánicas de los elastómeros.
f) Se han clasificado los diferentes aditivos utilizados para dar características especiales a los polímeros.
g) Se ha descrito los mecanismos de degradación y estabilización de los polímeros.
h) Se han seleccionado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicio.
i) Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos superficiales sobre las propiedades de los polímeros.
j) Se han seleccionado los diferentes mecanismos de tratamiento y reciclaje de los residuos generados en el procesado de polímeros.
k) Se han identificado los riesgos y medios de prevención y protección que se tienen que aplicar en la manipulación de polímeros.
a) Se han clasificado los materiales metálicos en función de la normativa vigente y de los nombres comerciales.
b) Se han seleccionado los parámetros de proceso de los distintos materiales metálicos.
c) Se ha identificado la importancia de los constituyentes y su concentración en una aleación con las propiedades del material.
d) Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos térmicos y superficiales sobre las propiedades.
e) Se han identificado las diferentes formas comerciales de los materiales metálicos.
f) Se han descrito los mecanismos de corrosión de los metales.
g) Se han seleccionado los criterios de protección y lubricación de los materiales en servicio, teniendo en cuenta su compatibilidad química.
h) Se han identificado los mecanismos de tratamiento y reciclaje de residuos metálicos.
i) Se han identificado los riesgos y medios de prevención y protección que se tienen que aplicar en la manipulación de los materiales metálicos.
a) Se han clasificados los materiales cerámicos en función de su estructura y nombre comercial.
b) Se han seleccionado los parámetros de proceso de los distintos materiales cerámicos.
c) Se han determinado los efectos que tienen sobre las propiedades los defectos en las estructuras cerámicas cristalinas.
d) Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre las propiedades.
e) Se han descrito los métodos para mejorar la tenacidad de los materiales cerámicos.
f) Se han identificado las diferentes formas comerciales de los materiales cerámicos.
g) Se han seleccionado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicio.
h) Se han identificado los mecanismos de tratamiento y reciclaje de residuos cerámicos.
i) Se han identificado los riesgos y medios de prevención y protección que se tienen que aplicar en la manipulación de materiales cerámicos.
4. Identifica la influencia de las materias primas y de los procesos aplicados a los materiales compuestos en la obtención de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parámetros de los procesos de transformación.
a) Se han clasificado los materiales compuestos a partir de su estructura y nombre comercial.
b) Se han seleccionado los parámetros de proceso de los distintos materiales compuestos.
c) Se han reconocido la matriz y la fase dispersa en un material compuesto.
d) Se han interrelacionado las características de los materiales, deduciendo cómo varían las unas al cambiar las otras.
e) Se han descrito las incompatibilidades entre materiales.
f) Se han seleccionado las diferentes formas comerciales de las materias primas y de los materiales compuestos.
g) Se han identificado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicio.
h) Se han descrito los mecanismos de tratamiento y reciclaje de residuos de materiales compuestos.
Caracterización de la influencia de los materiales poliméricos:
— Clasificación de los polímeros: termoplásticos, termoestables y elastómeros.
— Propiedades ambientales, mecánicas, físicas, ópticas y eléctricas.
— Temperatura de transición vítrea.
— Estado amorfo y estado cristalino.
— Catalizadores y aditivos.
— Sistemas de refuerzo.
— Fenómenos de degradación y estabilización.
— Influencia de la vulcanización sobre la deformación plástica viscosa.
— Influencia de los tratamientos superficiales sobre las propiedades.
— Mantenimiento de materiales poliméricos.
— Tratamiento de residuos poliméricos.
— Riesgos y medidas de protección.
Determinación de la influencia de los materiales metálicos:
— Tipos de materiales férricos y no férricos.
— Aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, níquel y cobalto y de titanio.
— Materiales refractarios.
— Clasificaciones para aceros: AISI, SAE.
— Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas.
— Diagrama de equilibrio Fe—C.
— Diagramas de equilibrio de las aleaciones más usadas industrialmente.
— Formación y crecimiento de grano.
— Diagramas TTT (Transformación—Tiempo—Temperatura).
— Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales sobre las propiedades.
— Procesos de corrosión.
— Protección y lubricación de los materiales metálicos.
— Tratamiento de residuos metálicos.
Definición de la influencia de los materiales cerámicos:
— Clasificación de materiales cerámicos.
— Defectos en las estructuras cristalinas.
— Métodos para mejorar la tenacidad.
— Influencia de los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre las propiedades.
— Mantenimiento de los materiales cerámicos.
— Tratamiento de residuos cerámicos.
— Clasificación de los materiales compuestos.
— Modificación de las propiedades por combinación.
— Conceptos de matriz y fase dispersa.
— Tipos de grano en la fase dispersa.
— Tipos de fibra en la fase dispersa.
— Mantenimiento de materiales compuestos.
— Tratamientos de residuos de materiales compuestos.
— Asignación de recursos materiales.
— Procesos de transformación.
— Control y seguimiento de la calidad.
— Tratamiento de residuos.
— Colaboración con la oficina técnica de diseño.
— Clasificación y denominación de materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos.
— La identificación de propiedades de materiales.
— Tratamientos térmicos y superficiales de materiales.
— Relación entre las variables de los procesos de transformación y las propiedades de los materiales.
— La selección del material o materiales adecuados a cada pieza según sus requerimientos.
— Requisitos de seguridad en la manipulación de materiales.
MÓDULO PROFESIONAL: Moldeo cerrado
a) Se han identificado las funciones y requerimientos de operación de máquinas, moldes, equipos y servicios auxiliares.
b) Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde cerrado.
c) Se han descrito los elementos constitutivos de un molde, relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.
d) Se han definido los requisitos del molde: capacidades, fuerzas, dimensiones, puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales, mazarotas y circuitos internos.
e) Se han calculado las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración y gases, entre otros.
f) Se han descrito las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.
g) Se han identificado los fallos de operación más frecuentes, proponiendo soluciones en cada caso.
h) Se ha seleccionado el desarrollo de las operaciones de mantenimiento.
i) Se han seleccionado las condiciones de almacenamiento de materias primas en función de sus características.
a) Se han seleccionado los equipos e instalaciones necesarios para la ejecución del proceso.
b) Se ha realizado una propuesta de distribución en planta, disponiendo los recursos según la secuencia productiva.
c) Se ha elaborado la hoja de proceso.
d) Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.
e) Se ha determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.
f) Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparación de los productos iniciales, semiacabados y acabados.
g) Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulación.
h) Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezcla.
i) Se han analizado procesos de fabricación por moldeo cerrado, aplicando el AMFE.
j) Se ha valorado la importancia de la transformación con la mínima generación de residuos.
a) Se han identificado y especificado los distintos componentes de coste.
b) Se han comparado distintas soluciones de fabricación desde el punto de vista económico.
c) Se han calculado los tiempos de cada operación como factor para la estimación de los costes de producción.
d) Se ha calculado el coste de fabricación partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operación.
e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
f) Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativo.
a) Se han identificado los principales parámetros de control del proceso en función del material que se va a transformar.
b) Se ha montado y ajustado el molde para conseguir el producto, según las especificaciones de calidad.
c) Se han empleado los elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones.
d) Se han realizado los ajustes precisos sobre máquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento, adecuando las variables del proceso en función de las especificaciones.
e) Se han aprovisionado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.
f) Se han realizado las operaciones de transformación, según las especificaciones del proceso.
g) Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidos.
h) Se han elaborado informes que incluyan el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido.
i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
h) Se han descrito los medios de vigilancia más habituales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración.
i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a la propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
— Tipos de máquinas, moldes e instalaciones.
— Sistemas auxiliares y accesorios: de calor, refrigeración, aire comprimido y gases, entre otros.
— Acabados superficiales obtenidos con los procesos de moldes cerrados.
— Moldes: elementos constitutivos, auxiliares, móviles y fijos.
— Requisitos y características de los moldes.
— Técnicas de diagnosis de fallos.
— Identificación de fallos de operación.
— Plan y operaciones de mantenimiento.
— Almacenamiento de materias primas.
— Distribución en planta (Layout).
— Fases y secuencia del proceso.
— Equipos, maquinaria, utillajes e instalaciones. Selección.
— Preparación de superficies y tratamientos previos.
— Materiales, productos y componentes intermedios.
— Sistemas y operaciones de acondicionamiento de productos.
— Sistemas de mezcla y dosificación.
— Masas y volúmenes de los componentes: cálculo.
— Orden y secuencia de adición de componentes.
— Procesos de preparación de productos de acabado.
— Hoja de proceso: elaboración.
— AMFE: análisis del proceso.
— Transformación con la mínima generación de residuos.
— Componentes del coste.
— Parámetros de fabricación: valoración de la variación de estos en los costes.
— Cálculo de tiempos del proceso.
— Cálculo de costes.
— Optimización de costes en procesos de fabricación.
— Presupuestos: realización por procedimiento comparativo.
— Funcionamiento de las máquinas y moldes.
— Parámetros de control del proceso.
— Preparación de máquinas: alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentación, entre otros.
— Elementos de fijación, alimentación y entradas, expulsión, calefacción y refrigeración, entre otros.
— Moldes y modelos: montaje y ajuste.
— Metodología de cambio rápido de utillajes.
— Variables del proceso: ajuste sobre máquina y molde.
— Técnicas operativas para manipulación y transporte.
— Aprovisionamiento de materiales, productos y componentes intermedios.
— Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo cerrado.
— Corrección de las desviaciones del proceso.
— Técnicas operativas para tratamientos de proceso y acabado.
— Elaboración de informes técnicos.
— Prevención de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.
— Factores físicos del entorno de trabajo.
— Factores químicos del entorno de trabajo.
— Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas y moldes.
— Métodos y normas de orden y limpieza.
— La determinación de procesos y costes de fabricación de productos obtenidos por moldeo cerrado.
— El cálculo del coste de fabricación relacionado con el proceso.
— El desarrollo y gestión de los procesos de mantenimiento.
— La obtención de productos de fundición.
— La obtención de productos por pulvimetalurgia.
— La obtención de productos por transformación de polímeros termoplásticos.
— La obtención de productos por transformación de polímeros termoestables.
— La obtención de productos por transformación del caucho.
— La elaboración del proceso de fabricación, partiendo de las especificaciones del producto que se va a obtener.
— La preparación y puesta a punto de mezclas, máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.
— La ejecución de operaciones de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto que hay que obtener.
— La planificación del mantenimiento.
— La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
— La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
— Aportaciones para el diseño de moldes.
MÓDULO PROFESIONAL: Moldeo abierto
b) Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde abierto.
c) Se han descrito los elementos constitutivos de un molde abierto, relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.
d) Se han relacionando los criterios de diseño de los moldes con los procesos de transformación de los composites.
e) Se han seleccionado los recursos necesarios para realizar tratamientos a los materiales.
i) Se han identificado las condiciones de almacenamiento de materias primas en función de sus características.
e) Se han determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.
f) Se ha establecido el orden en el que deben aplicarse las diferentes capas de materiales en los composites.
g) Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparación de los productos iniciales, semiacabados y acabados.
h) Se han relacionado los distintos tipos de unión química en función de las matrices poliméricas.
i) Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulación.
j) Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezcla.
k) Se han analizado procesos de fabricación por moldeo abierto aplicando el AMFE.
l) Se ha valorado la importancia de la transformación con la mínima generación de residuos.
d) Se han calculado los tiempos de cada operación en función de la cantidad de materiales que hay que añadir en cada operación o fase del proceso, especialmente en la adición de material por sumergido de fibras o moldes.
e) Se ha calculado el coste de fabricación, partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operación.
f) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
g) Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativo.
a) Se han identificado los principales parámetros de control del proceso, en función del material que se va a transformar.
c) Se han empleado elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones.
g) Se han aplicado las diferentes capas de materiales en los composites, obedeciendo a la dirección y método establecidos.
h) Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidos.
i) Se han elaborado informes que incluyan el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido.
j) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.
— Tipos de máquinas e instalaciones.
— Sistemas auxiliares y accesorios.
— Sistemas de control.
— Moldes:
• Elementos constitutivos de moldes abiertos.
• Elementos auxiliares de moldes abiertos.
• Elementos móviles y fijos de moldes abiertos.
• Materiales para su fabricación.
— Estudio de fabricación.
— Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas.
— Aprovisionamiento y almacenamiento de materiales y productos.
— Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
— Procesos de moldeo abierto.
— Procesos de obtención de productos de materiales compuestos.
— Tratamientos previos.
— Procesos y operaciones de acabado.
— Procesos de unión.
— Operaciones de embalado, codificación y expedición de productos.
— Operaciones de mantenimiento.
— Componentes de coste.
— Relación coste-parámetros de proceso.
— Elaboración de presupuestos.
— Elementos y mandos de las máquinas.
— Elementos de fijación, alimentación, extracción, calefacción y refrigeración, entre otros.
— Montaje y reglaje de moldes, utillajes y accesorios.
— Calibración de instrumentos y equipos de control y medida.
— Regulación de parámetros del proceso.
— Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo abierto.
— Técnicas operativas para tratamientos.
— Técnicas operativas para la obtención de productos de materiales compuestos.
— Técnicas operativas para operaciones de acabado.
— Técnicas operativas para procesos de unión.
— Técnicas operativas para almacenaje, manipulación y transporte.
— Prevención de riesgos laborales en las operaciones de moldeo abierto.
— Factores físicos, químicos e higiénicos del entorno de trabajo.
— La determinación de procesos y costes de fabricación de productos obtenidos por moldeo abierto.
— La obtención de productos de materiales compuestos.
— Programas de mantenimiento en la forma y tiempos establecidos.
MÓDULO PROFESIONAL: Verificación de productos conformados
a) Se han seleccionado los instrumentos y dispositivos de control.
b) Se ha identificado la incertidumbre del instrumento de medición empleado.
c) Se han calculado los errores de medida.
d) Se ha seleccionado la técnica de control en función de los parámetros que se van a verificar.
e) Se han determinado los instrumentos que hay que utilizar.
f) Se han explicado los conceptos de calibración y trazabilidad.
g) Se han ajustado los instrumentos de control según las pautas establecidas en las normas aplicables.
h) Se han determinado los elementos que componen un plan de calibración.
i) Se han descrito los procedimientos de calibración.
a) Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional.
b) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales.
c) Se han relacionado los diferentes ensayos mecánicos con las características que controlan.
d) Se han seleccionado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificación.
e) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
f) Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
g) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.
h) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
i) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
j) Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos.
a) Se han relacionado los diferentes ensayos físico-químicos u ópticos con las características que controlan.
b) Se han seleccionado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificación.
d) Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos requeridos.
f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
h) Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos.
a) Se han seleccionado las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso.
b) Se ha descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables.
c) Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.
d) Se han interpretado los gráficos de control, identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.
e) Se ha calculado la capacidad del proceso, a partir de los datos registrados en los gráficos de control.
g) Se ha valorado lo que nos aporta el intercambio comunicativo.
— Requisitos de las normas para los equipos de inspección, medida y ensayo.
— Plan de calibración.
— Normas de calibración.
— Incertidumbre en la medida.
— Errores en la medición.
— Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.
— Calibración de instrumentos de medición y verificación.
— Instrumentos de medición.
— Procedimientos de medida.
— Ensayos mecánicos y tecnológicos:
• Tracción, compresión, flexión.
• Resilencia.
• Tensión, deformación (efectos de la temperatura).
• Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell, Shore, IRHD).
• Ensayos de desgarro.
— Ensayos de durabilidad: fatiga, niebla salina, UV, ciclos de temperatura, combinados (mecánicos y ambientales).
— Ensayos no destructivos:
• Inspección por rayos X.
• Inspección por ultrasonidos.
• Inspección por partículas magnéticas.
• Inspección por corrientes de Foucault.
— Probetas.
— Errores en los ensayos.
— Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos.
— Ensayos de caracterización química y térmica:
• Temperaturas de fusión y solidificación (relacionada con estructura cristalina de metales).
• Temperaturas de transformación (puntos críticos).
• Composición (proporción de fibras, orientación de las fibras, proporción de cargas y plastificantes, entre otros).
• Ensayos reológicos (MFI, reometría, viscosimetría).
• Temperaturas de fusión y reblandecimiento (Tg), métodos de determinación. HDT/Vicat.
• Ensayos eléctricos (rigidez dieléctrica y tracking, entre otros).
• Ensayos de inflamabilidad.
• Ensayos ópticos: ensayos microscópicos y metalográficos, ensayos de colorimetría y brillo.
— Conceptos estadísticos.
— Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.
— Gráficos de control.
— Control por variables y por atributos.
— Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina.
— La verificación de las características del producto.
— El mantenimiento de instrumentos y equipos de medición.
— Los procesos por fundición y pulvimetalurgia.
— Procesos de moldeo de materiales poliméricos.
— El conformado térmico y mecánico.
— El montaje.
— La planificación de pautas de control referidas a la medición dimensional y verificación de productos.
— La calibración de instrumentos de medida y verificación.
— La determinación de características estructurales de los productos.
— La determinación de características físico-químicas de los productos.
— El control estadístico de producto y proceso y la interpretación de los criterios de valoración de las características que hay que controlar.
MÓDULO PROFESIONAL: Proyecto de programación de la producción en moldeo de metales y polímeros
f) Se han determinado las características específicas requeridas por el proyecto.
h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicio.
f) Se ha establecido el procedimiento para la participación de las personas usuarias o clientela en la evaluación y se han elaborado los documentos específicos.
— El uso de las Tecnologías de la Información y de la Comunicación en todas las etapas del proyecto: planificación, ejecución, registro y tratamiento de datos, así como elaboración y comunicación de informes.
2. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de agentes con implicación.
d) Se han identificado las técnicas de clasificación de personas heridas y de prioridad de intervención en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
— Fases y comportamientos—tipo en un proceso de negociación.
— Vigilancia de la salud de los trabajadores y las trabajadoras.
— Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores y las trabajadoras del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados, lectura comprensiva de los Convenios colectivos de aplicación y de otras referencias normativas aplicables al sector.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), m), o), p) y r) del ciclo formativo y las competencias l), n), ñ) y p) del título.
— La consulta a profesionales, agentes en materia económica y sociales y organismos y entidades con competencias en materia laboral y de empleo (Instituto Asturiano de Prevención de Riesgos Laborales, Servicio Público de Empleo Autonómico, etc.), y su colaboración para participar en actividades organizadas por los centros de trabajo.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con el sector de actividad relacionado con los estudios cursados.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector correspondiente.
g) Se ha analizado el concepto de empresario/a y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
i) Se ha definido una determinada idea de negocio, en el ámbito correspondiente, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada del sector correspondiente y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas del sector correspondiente, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la el sector de referencia.
f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico–financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.
e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otras) para una pyme del sector correspondiente y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
– Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en el sector (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
– La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con el sector de referencia.
– La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector.
– Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito sectorial correspondiente.
– Análisis del entorno general de una pyme del sector.
– Análisis del entorno específico de una pyme del sector.
– Relaciones de una pyme del sector con su entorno.
– Relaciones de una pyme del sector con el conjunto de la sociedad.
– Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme del sector.
– Gestión administrativa de una empresa del sector.
– El manejo de las fuentes de información sobre el sector, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
– La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector correspondiente.
– La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con el sector de actividad correspondiente, que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como justificación de su responsabilidad social.
c) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: Personas proveedoras, clientela, sistemas de producción y almacenaje, entre otros.
• Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer de profesionales.
b) Se ha descompuesto el proceso de transformación en las fases y operaciones necesarias.
c) Se ha especificado, para cada fase y operación de transformación, los medios de trabajo, utillajes, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de transformación.
d) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.
e) Se han determinado los medios de transporte internos y externos, así como la ruta que deben seguir.
f) Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.
i) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
j) Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
k) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.
a) Se han identificado los valores de las variables de proceso.
b) Se han planificado las necesidades de mantenimiento preventivo de la instalación.
c) Se ha comprobando el funcionamiento en vacío de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
d) Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.
e) Se han montado y ajustado los utillajes requeridos para la fabricación.
f) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.
g) Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas.
h) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto.
i) Se han regulado las temperaturas, presiones y caudales, actuando sobre los mecanismos y dispositivos de las máquinas e instalaciones.
a) Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros que hay que verificar.
f) Se han interpretado los gráficos de control, identificando las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.
MÓDULO PROFESIONAL: Lengua extranjera para uso profesional
CÓDIGO: PA0003
— Análisis del mercado laboral y elaboración de documentación específica en inglés para el acceso o la movilidad como profesional en el sector, como por ejemplo cartas de presentación, Currículum Vítae (CV), tomando en consideración las directrices de la Unión Europea al respecto y utilizando las aplicaciones en línea para su cumplimentación.