Source: https://boe.es/diario_boe/txt.php?id=BOE-A-2011-18197
Timestamp: 2018-07-19 17:01:32
Document Index: 175192786

Matched Legal Cases: ['artículo 9', 'artículo 11', 'artículo 1', 'artículo 12', 'Artículo 1', 'Artículo 1', 'artículo 15', 'artículo 15', 'artículo 15']

BOE.es - Documento BOE-A-2011-18197
Documento BOE-A-2011-18197
«BOE» núm. 280, de 21 de noviembre de 2011, páginas 121784 a 121814 (31 págs.)
BOE-A-2011-18197
El Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, que sustituye al Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, que define en el artículo 9 la estructura de los títulos de formación profesional y de los cursos de especialización, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
El Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, en su Disposición derogatoria única, deroga los Reales Decretos 2429/1994, de 16 de diciembre, y 1072/1993, de 2 de julio, por los que se establecen los currículos de los ciclos formativos de grado superior correspondientes a los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia y de Técnico Superior en Plásticos y Caucho, establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.
De conformidad con lo anterior y una vez que el Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, respetando el perfil profesional del mismo.
Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Esta Orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, establecido en el Real Decreto 882/2011, de 24 de junio.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros establecido en el Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, queda determinado en los términos fijados en esta Orden.
2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros referido en el punto anterior.
3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros referido en el punto 1 de este artículo.
1. El módulo profesional de proyecto tiene un carácter interdisciplinar e incorpora las variables tecnológicas y organizativas relacionadas con los aspectos esenciales de la competencia profesional del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formación profesional, para permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza, son los establecidos en el anexo IV de esta orden y deberán cumplir lo establecido en el artículo 11 del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, así como la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseño para todos y accesibilidad universal, prevención de riesgos laborales y seguridad y salud en el puesto de trabajo.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta Orden, así como las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, son las recogidas respectivamente en los Anexos III A y III B del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12.3 del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el Anexo III C del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, citado. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir, se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación, se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
1. En el curso 2012-2013 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el Artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes a los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia y de Técnico Superior en Plásticos y Caucho.
2. En el curso 2013-2014 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el Artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes a los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia y de Técnico Superior en Plásticos y Caucho.
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2011-2012, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso de alguno de los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia o de Técnico Superior en Plásticos y Caucho, amparados por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso de los mencionados títulos, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2014-2015, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2011-2012, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso de alguno de los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia o de Técnico Superior en Plásticos y Caucho, amparados por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2012-2013, no cumpla las condiciones requeridas para obtener alguno de los títulos de Técnico Superior en Producción por Fundición y Pulvimetalurgia o de Técnico Superior en Plásticos y Caucho, amparados por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de Formación en centro de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Planos de conjunto y despiece: Planos de conjunto, marcado de piezas, lista de despiece, planos de despiece.
2. Módulo Profesional: Caracterización de materiales
a) Caracterización de la influencia de materiales poliméricos:
Codificación de los plásticos.
Propiedades ambientales, mecánicas, físicas, ópticas y eléctricas.
Estado amorfo y estado cristalino.
Catalizadores y aditivos: Rellenos, pigmentos, estabilizadores, agentes antiestáticos, retardantes de llama, plastificantes y reforzantes.
Fenómenos de degradación y estabilización.
Influencia de la vulcanización sobre la deformación plástica viscosa.
Influencia de los tratamientos superficiales sobre las propiedades.
Mantenimiento de materiales poliméricos.
Aplicaciones industriales. Comodities.
Tratamiento de residuos. Plásticos biodegradables.
Riesgos y medidas de protección.
b) Determinación de la influencia de materiales metálicos:
Tipos de materiales férricos y no férricos. Clasificación de materiales metálicos. Normas AISI.
Aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, níquel, cobalto y titanio.
Tipos de aceros. Clasificaciones para aceros: AISI y SAE.
Propiedades físicas y químicas: Densidad, conductividad, dilatabilidad, punto de fusión, calor específico, resistencia a la corrosión y resistencia a ataques químicos o electroquímicos.
Propiedades mecánicas y tecnológicas: Cohesión, tenacidad, dureza, resiliencia, elasticidad, plasticidad, maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, fluencia, fragilidad y fatiga.
Diagrama de equilibrio Fe-C.
Diagramas de equilibrio de las aleaciones más usadas industrialmente.
Formación y crecimiento de grano.
Diagramas TTT (Transformación-Tiempo-Temperatura).
Procesos de corrosión. Técnicas de protección contra la corrosión.
Aplicaciones comerciales de los materiales metálicos.
Protección y lubricación de los materiales metálicos.
c) Definición de la influencia de materiales cerámicos:
Clasificación de materiales cerámicos: Arcillas, cementos, refractarios, abrasivos y vidrios.
Propiedades ambientales, mecánicas, físicas, ópticas y eléctricas. Comportamiento refractario. Comportamiento eléctrico: Aislamiento y superconductividad.
Defectos en las estructuras cristalinas.
Métodos para mejorar la tenacidad: Cermets y endurecer por transformación.
Influencia de los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre las propiedades.
Mantenimiento de los materiales cerámicos.
d) Identificación de la influencia de materiales compuestos:
Clasificación de los materiales compuestos:
Reforzados por fibras.
Reforzados por partículas.
Modificación de las propiedades por combinación.
Conceptos de matriz y fase dispersa.
Tipos de grano en la fase dispersa.
Tipos de fibra en la fase dispersa.
Mantenimiento de materiales compuestos.
3. Módulo Profesional: Moldeo cerrado
a) Especificación de los medios de producción en moldeo cerrado:
Tipos de máquinas, moldes e instalaciones:
Equipos y dispositivos de fusión y colada, de mezclado, de acondicionamiento y de alimentación, entre otros.
Equipos y dispositivos de inyección, de centrífugo, semi-centrífugo y centrifugado, de compresión y transferencia, y de soplado, entre otros.
Sistemas auxiliares y accesorios: De calor, refrigeración, aire comprimido, gases y alimentación, entre otros.
Acabados superficiales obtenidos con los procesos de moldes cerrados.
Moldes: Elementos constitutivos, auxiliares, móviles y fijos.
Requisitos y características de los moldes:
Métodos de fabricación y materiales.
Limitaciones geométricas: Capacidad y dimensiones.
Puntos, tipos y canales de lubricación.
Técnicas de diagnosis de fallos:
Etapas básicas y valoración de características.
Procedimientos de ensayos y parámetros de estimación.
Identificación de fallos de operación: Pautas de ajuste y corrección que hay que seguir en función del fallo.
Plan y operaciones de mantenimiento:
Planes de mantenimiento de máquinas, moldes y utillajes.
Operaciones de mantenimiento de máquinas, equipos, moldes y utillajes.
Normativa de almacenamiento y clasificación según sus características (ISO y UNE, entre otras).
b) Definición de procesos de fabricación:
Distribución en planta (layout):
Según el tipo de moldeo o de producto.
Zonas de almacenamiento, de moldeo y machería, de fusión y colada y de producción y acabado.
Fases y secuencia del proceso:
Inyección/presión.
Equipos, maquinaria, utillajes e instalaciones. Selección:
Según el tipo de moldeo y de producto.
Según las características requeridas.
Preparación de superficies y tratamientos previos.
Materiales, productos y componentes intermedios:
Acero, aluminio, cobre, zinc, polímeros y aditivos.
Polvos para pulvimetalurgia (metálicos y cerámicos).
Sistemas y operaciones de acondicionamiento de productos.
Sistemas de mezcla y dosificación:
Masas y volúmenes de los componentes:
Concepto de masa, volumen, fuerza, velocidad lineal y de giro, aceleración, presión, caudal, densidad, intensidad, potencia, trabajo y sus unidades.
Parámetros físicos y porcentajes.
Formulación de mezclas: Materias primas y aditivos.
Orden y secuencia de adición de componentes.
Procesos de preparación de productos de acabado.
Hoja de proceso:
Fases, subfases, operaciones y tiempos.
AMFE: Análisis del proceso.
Transformación con la mínima generación de residuos.
Componentes del coste:
Tiempos de máquina y no productivos.
Parámetros de fabricación: Valoración de la variación de estos en los costes.
Cálculo de tiempos del proceso:
Tiempos de montaje y alineación de moldes y utillajes.
Tiempos de máquinas.
Procedimientos para la medición de los tiempos.
Tablas y tarifas.
Optimización de costes en procesos de fabricación: Conceptos de producción, de productividad, de eficiencia y de eficacia.
Presupuestos: Realización por procedimiento comparativo.
d) Desarrollo de procesos de moldeo cerrado:
Funcionamiento de las máquinas y moldes:
Sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, entre otros.
Sistemas de calefacción, refrigeración y engrase.
Dispositivos y sistemas de fijación, de alineación, de regulación y de alimentación.
Preparación de máquinas: Alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentación, entre otros:
Documentación técnica del producto que se va a elaborar.
Alineaciones, presiones, niveles, y sistemas de alimentación, entre otros.
Elementos de fijación, alimentación y entradas, expulsión, calefacción y refrigeración, entre otros.
Moldes y modelos: Montaje y ajuste.
Metodología de cambio rápido de utillajes.
Variables del proceso: Ajuste sobre máquina y molde:
Aparataje para la medición de: Fuerza, presión, caudal, temperatura, velocidad lineal y angular, intensidad, densidad y resistencia.
Elementos y accionamientos de regulación.
Técnicas operativas para manipulación y transporte:
Con sistemas mecánicos.
Con sistemas automatizados.
Aprovisionamiento de materiales, productos y componentes intermedios:
Materiales para revestimientos.
Arenas y resinas.
Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo cerrado:
Alineación, fijación y acondicionamiento de moldes. (calentadores y refrigeradores, entre otros).
Preparación, puesta en marcha y parada de máquinas e instalaciones de mezclado.
Preparación, puesta en marcha y parada de instalaciones de acondicionamiento (estufas y secadores continuos, entre otros).
Preparación, puesta en marcha y parada de sistemas de fusión (cubilotes, hornos eléctricos y hornos de oxicombustión, entre otros).
Volcado de cuchara.
Pautas de ajuste y corrección que hay que seguir en función de las variables.
Pautas de avería o disfunción de máquina o equipo auxiliar.
Técnicas operativas para tratamientos de proceso y acabado.
Relación de diferencias entre proceso definido y obtenido.
Propuestas de modificación y mejora.
4. Módulo Profesional: Moldeo abierto
a) Especificación de los medios de producción en moldeo abierto:
Tipos de máquinas, moldes e instalaciones.
Funciones de máquinas.
Sistemas de mezcla y dosificación.
Moldes: Tipos y características de los mismos:
Elementos constitutivos de moldes abiertos.
Elementos auxiliares de moldes abiertos.
Elementos móviles y fijos de moldes abiertos.
Materiales para su fabricación.
Tratamientos para materiales en moldeo abierto.
Técnicas de diagnóstico de fallos.
Mantenimiento de equipos para moldeo abierto.
Estudio de fabricación.
Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas.
Aprovisionamiento y almacenamiento de materiales y productos.
Cálculo de masas y volúmenes.
Procesos de moldeo abierto.
Procesos de obtención de productos de materiales compuestos.
Procesos y operaciones de acabado.
Tratamientos previos al moldeo.
Operaciones de embalado, codificación y expedición de productos.
Hoja de proceso: Elaboración.
c) Cálculo de costes:
Cálculo de tiempos del proceso.
Componentes de coste: Coste de preparación, de operación y de materiales.
Relación coste-parámetros de proceso.
Valoración de la disminución del coste en competitividad del proceso.
Rigor en las estimaciones y cálculos realizados.
d) Desarrollo de procesos de fabricación:
Parámetros de control de proceso.
Preparación de máquinas: Alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentación, entre otros.
Elementos de fijación, alimentación, extracción, calefacción y refrigeración, entre otros.
Montaje y reglaje de moldes, utillajes y accesorios.
Calibración de instrumentos y equipos de control y medida.
Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo abierto.
Técnicas operativas para tratamientos.
Técnicas operativas para la obtención de productos de materiales compuestos.
Técnicas operativas para operaciones de acabado.
Técnicas operativas para procesos de unión.
Técnicas operativas para almacenaje, manipulación y transporte.
Elementos de transporte y elevación.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de moldeo abierto.
Factores higiénicos del entorno de trabajo.
5. Módulo Profesional: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica
a) Automatización de procesos de fabricación mecánica:
Sistemas modulares automáticos.
b) Programación de sistemas automáticos:
Lenguajes de programación de PLC y robots.
Elaboración de programas de PLC y robots.
c) Preparación de sistemas automatizados:
d) Control y supervisión:
Elementos de regulación neumáticos, eléctricos e hidráulicos.
6. Módulo Profesional: Programación de la producción
Técnicas de programación de la producción: MRP. OPT y JIT.
Rutas de producción. Camino crítico.
Lotes de producción. Camino crítico.
Elaboración de planes de mantenimiento: Definición de procedimientos de actuación, determinación de recursos y distribución de actividades o tareas.
Definición de necesidades de mantenimiento y elaboración de lista de repuestos y stock necesario o conveniente.
Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY y coste mínimo.
Logística de aprovisionamiento según planes de producción: Fases del proceso y especificaciones necesarias del proceso.
Gestión de stocks. Punto de pedido.
Sistemas de almacenaje: Selección de métodos de almacenaje y determinación de equipos y medios.
7. Módulo Profesional: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental
Evaluación de la empresa según el modelo EFQM.
Metodología para la elaboración de manuales de calidad, planes de mejora e indicadores de calidad.
Herramientas de la calidad total (5s, gestión de competencias y gestión de procesos, entre otros).
Clasificación de las normas por sector de actividad y tipo de riesgo.
Implantación de un sistema de gestión ambiental. Auditorías.
8. Módulo Profesional: Verificación de productos conformados
a) Determinación de pautas de control de instrumentos de medida:
Instrumentos de medición dimensional más habituales.
Calibres y pies de rey.
Micrómetros y palpadores.
Calibres de interiores.
Requisitos de las normas para los equipos de inspección, medida y ensayo.
Normas de calibración.
Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.
Calibración de instrumentos de medición y verificación:
b) Control dimensional y de características estructurales:
Instrumentos de medición: Calibres y pies de rey.
Ensayos mecánicos y tecnológicos:
Ensayos tensión-deformación: Tracción, compresión y flexión. La máquina universal y sus diversos accesorios: Mordazas, extensómetros, galgas, cámaras de control de temperatura y otros. Tipos de probetas estandarizados, normas de ensayo ASTM, ISO y UNE. Parámetros de ensayo para probetas y piezas terminadas.
Resilencia: Tipos de péndulo, preparación de las muestras y parámetros del ensayo en función de las normas internacionales ISO, BS y ASTM, entre otras.
Ensayos en función del tiempo o de la temperatura: Ensayos de creep (fluencia lenta) o de variación de las propiedades mecánicas al modificar las condiciones térmicas.
Ensayos de impacto. Tipos de equipo: Péndulo tipo IZOD o CHARPY y caída de bola o dardo libre o forzada. Criterios para determinar la rotura de parámetros de ensayo, tipos de probeta, formas de preparación y normas UNE, ISO y ASTM aplicables.
Dureza. Durómetros para metales y para otros materiales: Vickers, Rockwell, Brinell, Shore y IRHD. Principios de funcionamiento de los equipos de huella o de resorte y normas internacionales aplicables.
Ensayos de desgarro: Desgarro de filmes (bolsa camiseta) y desgarro de piezas de caucho. Máquina universal, tipos de mordazas, preparación de probetas, parámetros de ensayo, normas aplicables y resultados del ensayo.
Fatiga: Ciclos de carga descarga y efecto de la generación de calor en el ensayo.
Ciclos de temperatura y humedad.
Resistencia a líquidos diversos.
Combinados mecánicos y ambientales.
Determinación de parámetros que hay que realizar previamente y con posterioridad, tales como propiedades mecánicas, brillo, color, peso y densidad. Parámetros controlables y forma de realizar y expresar los cálculos de variabilidad de propiedades.
Inspección por rayos X: Principios, equipamiento e interpretación de los resultados de la inspección.
Inspección por ultrasonidos: Principios, equipamiento e interpretación de los gráficos ultrasónicos para detección de grietas.
Inspección por partículas magnéticas: Principios de la técnica, equipos disponibles e interpretación de resultados para detectar sin error la existencia de heterogeneidades en la pieza.
Inspección por corrientes de Foucault: Principios, equipamiento y resultados de la inspección.
Forma de preparar las piezas para cada tipo de ensayo: preparación y mediciones preliminares.
Errores en los ensayos.
Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos.
c) Control de características físico-químicas y ópticas:
Ensayos de caracterización química y térmica:
Temperaturas de fusión y solidificación (relacionada con la estructura cristalina de metales).
Temperaturas de transformación (puntos críticos).
Composición (proporción de fibras, orientación de las fibras y proporción de cargas y plastificantes, entre otros). Purificación por disolución, precipitación o calcinación.
Ensayos reológicos (MFI, geometría y viscosimetría). Comportamiento newtoniano y no-newtoniano (pseudoplástico). Tipos de equipos, procedimientos de medida y expresión de resultados.
Temperaturas de fusión (Tm) y reblandecimiento (Tg), métodos de determinación, HDT/Vicat. Calorimetría diferencial de barrido y otras.
Ensayos eléctricos (rigidez dieléctrica y tracking, entre otros).
Ensayos de inflamabilidad. UL40. V5. Normas de protección antiincendios.
Ensayos a la llama para determinar las características de los materiales plásticos.
Ensayos espectroscópicos.
Ensayos metalográficos: Espectroscopia de chispa. Determinación de los componentes de un acero u otras aleaciones.
Ensayos poliméricos: Infrarrojo (FTIR). Determinación química de los componentes principales de un plástico.
Ensayos ópticos.
Ensayos microscópicos y metalográficos: Preparación de muestras, pulido, ataque químico y observación óptica. Comparación con patrones internos o externos para determinar la naturaleza cristalina del metal.
Ensayos de colorimetría y brillo: Manejo de colorímetros, esquema de colores y patrones.
Ensayos ópticos y fisicoquímicos.
Elaboración e interpretación de gráficos de control.
Cálculo de la capacidad del proceso y de máquina.
Rigor en la interpretación.
9. Módulo Profesional: Proyecto de programación de la producción en moldeo de metales y polímeros
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Clases de equipos en el sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de la transformación por moldeo de metales y polímeros (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otras).
c) Determinación de procesos de transformación por moldeo de metales y polímeros:
Etapas de fabricación en procesos de conformado por moldeo.
Medios de trabajo, utillajes y útiles de medida utilizados en los procesos de conformado por moldeo.
Flujo de materiales en el proceso productivo.
Determinación de los medios de transporte internos y externos así como la ruta que deben seguir.
Operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.
Cálculo de masas y volúmenes de los componentes.
Orden de adición de los componentes de la mezcla.
Cálculo de los tiempos de cada operación del proceso.
Prevención de riesgos laborales en los procesos de transformación por moldeo.
d) Preparación y puesta a punto de máquinas, equipos, utillajes y herramientas de procesos de transformación por moldeo:
Variables del proceso y su regulación en los equipos e instalaciones.
Mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipo.
Verificación de subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
Regulación de mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.
Montaje y ajuste de utillajes.
Adaptación de programas de robots y manipuladores.
Mantenimiento del área de trabajo en condiciones de orden y limpieza.
Prevención de riesgos laborales en la preparación de instalaciones y equipos de producción.
e) Medición dimensional y verificación de características de las piezas fabricadas por moldeo:
Instrumentos y técnicas de control en función de los parámetros que hay que verificar.
Comprobación de la calibración de los instrumentos de control.
Normas de verificación y control de productos fabricados por moldeo.
Identificación de las causas que provocan las desviaciones detectadas en los controles.
Gráficos de control del proceso.
Prevención de riesgos laborales en la verificación y control de los productos obtenidos por moldeo.
Ciclo Formativo de Grado Superior: Programación de la producción en moldeo de metales y polímeros
0007. Interpretación gráfica. (1) (2).
0162. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. (2)
0163. Programación de la producción. (2)
0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. (2)
Durómetro, rugosímetro.
Equipos para fundición: centrífuga, semi-centrífuga e inyectada.