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Matched Legal Cases: ['artículo 39', 'artículo 10', 'artículo 149', 'artículo 6', 'artículo 7', 'artículo 6', 'artículo 95']

BOE.es - Documento BOE-A-2008-3867
Documento BOE-A-2008-3867
«BOE» núm. 52, de 29 de febrero de 2008, páginas 12345 a 12372 (28 págs.)
BOE-A-2008-3867
La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas. La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Administración General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales. El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, ha establecido la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 6 la estructura de los títulos de formación profesional tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social. Por otra parte, del mismo modo, concreta en el artículo 7 el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos, de modo que cada título incorporará, al menos, una cualificación profesional completa, con el fin de lograr que, en efecto, los títulos de formación profesional respondan a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer una ciudadanía democrática. Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establezca cada uno de los títulos que formarán el Catálogo de títulos de la formación profesional del sistema educativo, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos básicos del currículo que aseguren una formación común y garanticen la validez de los títulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artículo 6.2 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación. A estos efectos, procede determinar para cada título su identificación, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención, los parámetros básicos de contexto formativo para cada módulo profesional, los espacios, los equipamientos necesarios, las titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia, previa consulta a las Comunidades Autónomas, según lo previsto en el artículo 95 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación. Asimismo, en cada título también se determinarán los accesos a otros estudios, en su caso, las modalidades y materias de bachillerato que facilitan la conexión con el ciclo formativo de grado superior, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y la información sobre los requisitos necesarios según la legislación vigente para el ejercicio profesional, cuando proceda. Con el fin de facilitar el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior y las enseñanzas conducentes a títulos universitarios y viceversa, en los ciclos formativos de grado superior se establecerá la equivalencia de cada módulo profesional con créditos europeos, ECTS, tal y como se definen en el Real Decreto 1125/2003, de 5 de septiembre, por el que se establece el sistema europeo de créditos y el sistema de calificaciones en las titulaciones universitarias de carácter oficial y validez en todo el territorio nacional. Así, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Construcciones Metálicas. En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autónomas y han emitido informe el Consejo General de la Formación Profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Administraciones Públicas. En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Ciencia y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 8 de febrero de 2008,
El título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas queda identificado por los siguientes elementos: Denominación: Construcciones Metálicas
Nivel: Formación Profesional de Grado Superior. Duración: 2000 horas. Familia Profesional: Fabricación Mecánica Referente europeo: CINE - 5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación)
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación: a) Diseñar productos de construcciones metálicas realizando los cálculos necesarios para su dimensionado y establecer los planes de prueba.
b) Elaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria para la fabricación y mantenimiento de los productos diseñados. c) Definir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construcciones metálicas, a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto y fabricación e instrucciones generales. d) Supervisar que la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores utilizados en construcciones metálicas, se ajusta a los requerimientos establecidos. e) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada controlando el cumplimiento de la misma, para alcanzar los objetivos establecidos. f) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, y resolviendo los conflictos surgidos en el desarrollo del mismo. g) Asegurar que los procesos de fabricación se desarrollan según los procedimientos establecidos. h) Organizar y coordinar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismos. i) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimiento. j) Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documental. k) Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividad. l) Reconocer las competencias técnicas, personales y sociales de su equipo planificando las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas. m) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización. n) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad. ñ) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsable. o) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos. p) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente. q) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.
1. Cualificaciones profesionales completas: a) FME354_3. Diseño de calderería y estructuras metálicas (R.D. 1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia: UC1145_3. Diseñar productos de calderería.
UC1146_3. Diseñar productos de estructuras metálicas. UC1147_3. Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas. UC1148_3. Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas.
UC1152_3. Definir procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. UC1153_3. Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas. UC0592_3. Supervisar la producción en fabricación mecánica.
FME355_3. Diseño de tubería industrial (R.D. 1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia: UC1149_3. Diseñar esquemas de tubería industrial.
Encargado de fabricación en construcciones metálicas. Encargado de montadores en construcciones metálicas. Delineante proyectista de calderería y estructuras metálicas. Técnico en diseño asistido por ordenador (CAD) de calderería y estructuras metálicas. Diseñador técnico de calderería y estructuras. Programador de sistemas automatizados en fabricación mecánica. Programador de la producción en fabricación mecánica. Técnico en desarrollo de tuberías. Jefe de taller en construcciones metálicas y montaje.
Las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones: 1. El perfil profesional de este título, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y los procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.
2. Un aspecto importante de este perfil será la intervención en la cadena de suministro tratando aspectos relacionados con los proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnológicas, relacionales y económicas. 3. La gestión de la producción se ve favorecida por el desarrollo de aplicaciones informáticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto índice de productividad. Esto implica la necesidad de tener capacidades relacionadas con la adaptación de soluciones de software de gestión especialmente en la pequeña empresa. 4. Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logística, mantenimiento, producción, etc. 5. La evolución tecnológica se está consolidando hacia la integración y automatización de los procesos, requiriendo competencias técnicas más polivalentes. En el área de mecanizado aumentan las prestaciones de las máquinas herramientas debido al desarrollo de sistemas informáticos para el control de las máquinas de corte y conformado. Las cizallas, plegadoras y curvadoras de rodillos también incorporan control numérico (CNC), se generalizará el uso de las máquinas de corte por plasma con control numérico (CNC). Aumentarán las máquinas de corte por láser y, en menor medida, las de corte por agua. 6. La flexibilidad en la producción será una constante para adaptarse a las exigencias del mercado y requerirá de este profesional capacidades asociadas a la preparación de sistemas de fabricación que requerirán dominios de tecnologías de programación CNC, PLCs y robots además de control de sistemas automáticos de tecnologías neumáticas, hidráulicas, eléctricas o sus combinaciones. 7. El desarrollo de soluciones constructivas de elementos o productos de estructuras, calderería o tuberías estará cada vez más asociado al CAD de propósito general o específico para determinados productos. El dimensionado de los elementos se hará utilizando software de cálculo CAE igualmente de propósito general o específico de un tipo de producto.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes: a) Determinar las especificaciones de fabricación, analizando la estructura del producto de construcción metálica, para realizar su desarrollo.
b) Interpretar la información contenida en los planos de detalle y de conjunto analizando su contenido para determinar el proceso de mecanizado o de montaje. c) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. d) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, relacionándolas con las características del producto final para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. e) Interpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas de control numérico, robots y manipuladores. f) Reconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión, justificando su eficacia en el proceso para programar la producción. g) Reconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo. h) Identificar, y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan. i) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción relacionándolos con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismos. j) Analizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. k) Valorar la adaptación a los cambios del equipo de trabajo mediante la mejora y la innovación de los procesos productivos a fin de aumentar la competitividad. l) Determinar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producción. m) Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos definiendo las actuaciones necesarias para conseguirlas y adaptarse a diferentes puestos de trabajo. n) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático. ñ) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa. o) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional. p) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.
0246 Diseño de construcciones metálicas. 0247 Definición de procesos de construcciones metálicas. 0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. 0163 Programación de la producción. 0248 Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas. 0249 Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. 0165 Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 0250 Proyecto de construcciones metálicas. 0251 Formación y orientación laboral. 0252 Empresa e iniciativa emprendedora. 0253 Formación en centros de trabajo.
2. El título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan. 3. El Gobierno, oído el Consejo de Universidades, regulará, en norma específica, el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior de la formación profesional y las enseñanzas universitarias de grado. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas mínimas establecidas en este real decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigesimoprimera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas establecido en el presente real decreto: a) Técnico Especialista en Calderería en Chapa Estructural, rama Metal.
b) Técnico Especialista en Construcciones Metálicas y Soldador, rama Metal. c) Técnico Especialista en Construcción Naval, rama Metal. d) Técnico Especialista en Soldadura, rama Metal. e) Técnico Especialista en Trazador Naval, rama Metal. f) Técnico Especialista en Fabricación Soldada, rama Metal.
b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios. c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráfica. d) Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos a representar e) Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto. f) Se han representado los detalles identificando su escala y posición en la pieza. g) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto. h) Se ha representado despieces de conjunto. i) Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea según lo que representa. j) Se han plegado planos siguiendo normas específicas.
Criterios de evaluación: a) Se ha seleccionado el tipo de acotación teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación.
b) Se han representado cotas según las normas de representación gráfica. c) Se han representado tolerancias dimensionales según las normas específicas. d) Se han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricas. e) Se han representado en el plano materiales siguiendo la normativa aplicable. f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación siguiendo la normativa aplicable. g) Se han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores, soldaduras, entre otros).
Criterios de evaluación: a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatización.
b) Se han dibujado los símbolos neumáticos e hidráulicos según normas de representación gráfica. c) Se han dibujado los símbolos eléctricos y electrónicos según normas de representación gráfica. d) Se han realizado listados de componentes de los sistemas. e) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación. f) Se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias. g) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
Criterios de evaluación: a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se debe realizar.
b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráfica. c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones. d) Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas. e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto siguiendo la normativa aplicable. f) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento. g) Se ha simulado la interacción entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidad. h) Se han importado y exportado archivos posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicaciones. i) Se han impreso y plegado los planos siguiendo las normas de representación gráfica.
Representación de productos de fabricación mecánica: Técnicas de croquización a mano alzada.
Sistemas de representación (perspectivas y diédrico, entre otros) Líneas normalizadas. Escalas. Normas de dibujo industrial. Planos de conjunto y despiece. Sistemas de representación gráfica. Vistas. Cortes y secciones y roturas. Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis. Plegado de planos. Desarrollo metódico del trabajo. Valoración del trabajo en equipo.
Simbología de tratamientos. Acotación. Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales. Representación de materiales. Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos. Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros). Utilización de catálogos comerciales. Listas de materiales.
Identificación de componentes en esquemas eléctricos y programables. Simbología de elementos neumáticos hidráulicos, eléctricos. Simbología de elementos eléctricos, electrónicos y programables. Simbología de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones. Desarrollo metódico del trabajo.
Configuración del software. Gestión de capas. Ordenes de dibujo. Ordenes de modificación. Ordenes de acotación. Opciones y ordenes de superficies. Opciones y ordenes de sólidos. Librerías de productos. Asignación de materiales y propiedades. Asignación de restricciones. Gestión de archivos de dibujo. Impresión.
Aplicación de técnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD) para la realización gráfica en planos de piezas y conjuntos de fabricación mecánica. La representación gráfica según normativa para la acotación, elementos normalizados, acabados superficiales, representación de esquemas de automatización etc.
1. Diseña soluciones constructivas de elementos de estructuras metálicas analizando solicitaciones de esfuerzos. Criterios de evaluación: a) Se han caracterizado estructuras metálicas y sus componentes.
b) Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. c) Se han determinado cargas, pesos y centros de gravedad que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos. d) Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación. e) Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje. f) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos. g) Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñado. h) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental.
Criterios de evaluación: a) Se han caracterizado productos de calderería.
b) Se han seleccionado perfiles, chapas y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. c) Se han determinado cargas, presiones y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos. d) Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación. e) Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje. f) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos. g) Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñado. h) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental.
Criterios de evaluación: a) Se han caracterizado elementos de instalaciones de tubería industrial.
b) Se han diferenciado los distintos tipos de circuitos en función de sus prestaciones. c) Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. d) Se han determinado cargas, presiones, caudales y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos. e) Se han definido formas y disposiciones mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación. f) Se ha definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje. g) Se han previsto dilataciones y vibraciones así como los medios y formas de controlarlas. h) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos. i) Se ha definido el funcionamiento automatizado de la instalación. j) Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñado. k) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental.
Criterios de evaluación: a) Se han identificado materiales comerciales, sus formas, dimensiones, designaciones, códigos o marcas.
b) Se han identificado propiedades mecánicas y tecnológicas de los materiales. c) Se han seleccionado materiales en función de distintas solicitaciones y características de fabricación y montaje. d) Se han determinado tratamientos superficiales de los materiales en función de las características modificables. e) Se ha actuado en el trabajo de forma responsable y cumpliendo los objetivos. f) Se han aplicando normas de protección medioambiental en la selección de materiales.
Criterios de evaluación: a) Se ha identificado el tipo de esfuerzo que sufren los elementos.
b) Se han determinado las cargas a soportar por distintos elementos. c) Se han determinado parámetros de cálculo según el material que se utilice: tensiones unitarias, deformaciones, coeficientes de seguridad. d) Se han aplicado procedimientos de cálculo establecidos, operando con rigor y exactitud. e) Se han seleccionado los elementos de fabricación comercial y sus dimensiones o características en función de las solicitaciones y de las condiciones de trabajo a las que puedan estar sometidos. f) Se han calculado dilataciones y designado juntas de dilatación. g) Se han seleccionado elementos de automatización y control de acuerdo con los resultados de los cálculos y las especificaciones de los fabricantes. h) Se ha actuado de forma activa y responsable en el equipo de trabajo.
Criterios de evaluación: a) Se han elaborado instrucciones y manuales para el uso y mantenimiento productos diseñados.
b) Se ha ordenado y completado la información y documentación que se ha utilizado para el cálculo y diseño del producto. c) Se han utilizado medios informáticos en la elaboración del dossier. d) Se han elaborado informes escritos de forma sintética y ordenada, de modo que expresan claramente las conclusiones obtenidas en el diseño. e) Se ha clasificado documentación según las normas establecidas, de modo que sea fácil su localización y acceso. f) Se han descrito procedimientos de actualización y gestión de la documentación. g) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
Diseño de elementos de estructuras metálicas: Estructuras metálicas.
Naves industriales: tipos, soluciones tecnológicas y elementos constructivos. Desarrollo de soluciones constructivas en estructuras metálicas. Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento. Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía. Rigor, orden y método en el trabajo. Importancia del trabajo en equipo y de los valores implícitos: respeto, responsabilidad, cumplimiento de normas y horarios.
Registros, fondos y elementos de conexión de calderas. Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento. Desarrollo de soluciones constructivas en calderería. Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía. Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Disposición de los elementos de unión, valvulería, bombas, mecanismos y soportes en las instalaciones de tubería industrial. Uniones soldadas, atornilladas y pegadas utilizadas en tubería industrial. Desarrollo de soluciones constructivas de tubería industrial. Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento. Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía. Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Tratamientos superficiales: tipos y propiedades que modifican en los materiales. Bombas, maquinaria y mecanismos utilizados en calderería y tubería industrial. Coste de los materiales. Selección racional y eficaz de los materiales. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
Estática. Fuerza, momento. Composición y descomposición de fuerzas. Equilibrio. Centro de gravedad. Cálculo de elementos sometidos a tracción, compresión y cortadura. Cálculo de elementos sometidos a flexión, pandeo y torsión. Cálculo de estructuras trianguladas. Normas para el cálculo de construcciones metálicas. Cálculos en calderas y tubería. Uso de tablas y ábacos. Cálculo de dilataciones. Cálculo de uniones soldadas y atornilladas.
Documentos que se incluyen en el dossier técnico del producto diseñado. Aplicaciones informáticas utilizadas en el diseño y cálculo del producto. Clasificación y archivo de la documentación. Actualización de la documentación. Orden, limpieza y métodos simples y eficaces, como factores que permiten y facilitan el trabajo propio y el de los demás. Autonomía e Iniciativa personal. Propuestas de soluciones y mejoras.
Este módulo profesional contiene parte de la formación necesaria para desempeñar la función de diseño de elementos de construcciones metálicas. La función de diseño incluye aspectos como: Desarrollo de soluciones constructivas de elementos y conjuntos de construcciones metálicas.
Cálculo de las dimensiones de los productos. Elaboración de documentos para la fabricación, montaje, uso y mantenimiento.
El cálculo de elementos y conjuntos sometidos a cargas, comparando distintas soluciones posibles según la forma geométrica del elemento, la forma cómo actúa la carga y el material utilizado. La elaboración de documentos necesarios para fabricación y planes de transporte y montaje. La elaboración de manuales de uso y mantenimiento.
1. Establece procesos de mecanizado, corte y conformado, justificando su secuencia y las variables de control de cada fase. Criterios de evaluación: a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicas.
b) Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de mecanizado, conformado, montaje y unión con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios. c) Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizar. d) Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación. e) Se han especificado o calculado los parámetros de operación. f) Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operación. g) Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de producto. h) Se han descrito los aspectos del plan PRL y MA que afectan al proceso.
Criterios de evaluación: a) Se ha identificado la información relevante contenida en los planos de fabricación.
b) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación y montaje que intervienen en las construcciones metálicas. c) Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de unión y montaje con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios. d) Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operación. e) Se han descrito las características de los diferentes tipos de unión empleadas en construcciones metálicas. f) Se han interpretado las especificaciones técnicas, las características del producto a unir y los requerimientos del cliente. g) Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación. h) Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizar. i) Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de producto. j) Se ha descrito los aspectos del plan PRLP y MA que afectan al proceso.
Criterios de evaluación: a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.
b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico. c) Se ha valorado la influencia de los parámetros del mecanizado en el coste final del producto. d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico. e) Se ha valorado la influencia de los parámetros del conformado en el coste final del producto. f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico. g) Se ha realizado el presupuesto del proceso.
Criterios de evaluación: a) Se han aplicado las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas.
b) Se han definido los puestos de trabajo, la ubicación de los equipos y los flujos de materiales. c) Se han interpretado las etapas y fases del proceso. d) Se han propuesto soluciones alternativas para la distribución de los recursos. e) Se ha dispuesto el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. f) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas. g) Se han interpretado los aspectos del plan PRL MA aplicables a la distribución en planta de equipos y personas.
Criterios de evaluación: a) Se han determinado los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos.
b) Se han identificado las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se realizan en las construcciones metálicas. c) Se han relacionado los defectos típicos de soldadura con los distintos tipos de ensayos. d) Se ha aplicado la normativa vigente relativa a ensayos y análisis en construcciones metálicas. e) Se ha descrito los procedimientos de inspección. f) Se ha documentado un procedimiento de inspección de forma ordenada y cumpliendo los estándares del sector.
Corte mecánico, punzonado, taladrado, roscado, achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado. Máquinas y herramientas para el conformado. Curvado, enderezado y plegado de chapas y perfiles. Operaciones de trazado y corte térmico. Parámetros de corte. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
Uniones soldadas, remachadas, pegadas y desmontables. Descripción. Características. Procesos de soldeo. Tipos. Equipos. Normas y tablas: Su aplicación.
Cálculo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje. Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje. Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
Hojas de procesos. Procesos de trazado y marcado. Planos, lista de materiales. Distribución de instalaciones y medios de montaje maquinaria y equipos en construcciones metálicas: Áreas de trabajo. Líneas de trabajo. Máquinas Distribución de posición fija. Distribución orientada al proceso. Distribución orientada al producto.
Ensayos de propiedades mecánicas. Ensayos tecnológicos. Partículas magnéticas. Líquidos penetrantes. Ultrasonidos. Rayos X. Determinación de las pruebas y ensayos. Procedimiento. Normativa. Utillaje y elementos. Criterios de realización y de aceptación. Seguridad de las pruebas y ensayos. Técnicas de verificación y control. Instrumentos de medición dimensional. Instrumentos de Verificación. Ciclo térmico de la soldadura. «Defectología». Parámetros que afectan al ciclo térmico. Cambios microestructurales. Discontinuidades.
Definir los parámetros en los procesos de fabricación en las instalaciones de tuberías y de construcciones metálicas. Organizar el área de trabajo. Calcular los costes de los procesos. Definir la verificación del producto mediante el plan de inspección y ensayos
La definición de los procesos de mecanizado, corte, conformado, unión y montaje analizando las distintas fases del proceso a realizar y la calidad del producto a obtener. El análisis de los costes. La verificación del producto.
1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).
b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan. c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características. d) Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas. e) Se ha explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM). f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación. g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor. h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.
Criterios de evaluación: a) Se ha descrito la función que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar.
Criterios de evaluación: a) Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación.
Criterios de evaluación: a) Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.
Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. Control de la producción. Control del tráfico. Control de herramientas. Monitorización de piezas. Informes y control de seguimiento. Sistemas SCADA. Diagnósticos Identificación y resolución de problemas.
La programación de controladores lógicos (PLCs) La preparación de máquinas. La puesta a punto de máquinas. La supervisión y control del proceso de fabricación.
b) Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción. c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido. d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso. e) Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles. f) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción. g) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto. h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
Criterios de evaluación: a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo
b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción. c) Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos) d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado que elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuales son intercambiables, entre otros. e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos. f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles. g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
b) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción. c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros) d) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales. e) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada. f) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
b) Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega. c) Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso que fuera necesario. d) Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda. e) Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción. f) Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción. g) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
b) Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo en relación a los lotes de producción. c) Se han determinado la localización y tamaño de los stocks. d) Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir. e) Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento. f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores. g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
b) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización. c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías. d) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto. e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección del medio ambiente en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto. f) Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.
1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso. Criterios de evaluación: a) Se han interpretado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.
b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. c) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad. g) Se han identificado y concretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación.
Criterios de evaluación: a) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.
b) Se han seleccionado herramientas y utillajes en función de las características de cada operación. c) Se han montado, alineado y regulado herramientas, útiles y accesorios necesarios. d) Se han realizado programas de CNC, secuenciando y codificando las operaciones partiendo del proceso y del plano. e) Se ha verificado y corregido los errores del programa simulando el proceso en el ordenador. f) Se ha introducido y ajustado los parámetros del proceso de corte, mecanizado, trazado y conformado en la máquina. g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso. i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
Criterios de evaluación: a) Se han aplicado técnicas operativas para ejecutar procesos de mecanizado corte y conformado.
b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas. c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pié de máquina para eliminar los errores. d) Se ha ejecutado el programa de control numérico. e) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características. f) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado. g) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación. h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material. i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa o máquina. j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. k) Se ha actuado metódica y rápidamente en situaciones problemáticas.
Criterios de evaluación: a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de la cada una de las máquinas, herramientas y utillaje.
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos. c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación. d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas. e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación. f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica. i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
Medidas de prevención y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catálogos.
Manejo y uso de máquinas de control numérico. Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas. Trazado y marcado de piezas. Elaboración de plantillas. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y. accesorios. Montaje y reglaje de utillajes. Regulación de parámetros del proceso. Toma de referencias.
Sistemas auxiliares y accesorios. Funcionamiento de la maquinaria. Técnicas operativas de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado. Útiles de verificación y medición. Metrología y verificación de piezas. Identificación y corrección de las desviaciones del proceso. Mecanizado con abrasivos y muelas abrasivas. Tensiones, deformaciones y técnicas de enderezado. Defectos en las operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. Sustitución de elementos. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. Planificación de la actividad. Participación solidaria en los trabajos de equipo.
Determinación de las medidas de Prevención de Riesgos Laborales. Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones mecanizado, conformado y montaje. Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas. Equipos de protección individual. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. Orientaciones pedagógicas
La puesta a punto de máquinas, equipos, utillajes y herramientas. La ejecución de los procesos y montaje de elementos. Mantenimiento de usuario o de primer nivel.
El mecanizado por conformado térmico y mecánico El mecanizado por corte térmico y mecánico.
1. Organiza la ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso. Criterios de evaluación:
b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. c) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad. g) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de unión y montaje, analizando las condiciones del proceso y las características del producto final. Criterios de evaluación:
b) Se ha identificado el comportamiento y preparado los materiales teniendo en cuenta las características y dimensiones de los mismos. c) Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equipos. d) Se han seleccionado las herramientas, accesorios y utillajes en función de las características de cada operación. e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios. f) Se han introducido el programa del robot, sistemas automáticos o los parámetros del proceso de la soldadura en la máquina. g) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correcta evitando deformaciones posteriores y aplicando la normativa de seguridad. h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso. i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
3. Opera las máquinas, equipos, sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de unión y montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. Criterios de evaluación:
b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas. c) Se han comprobado las características de las piezas unidas y montadas. d) Se han comprobado las características de los conjuntos montados. e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado. f) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación. g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material. h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa, máquina. i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. j) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticas.
4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el proceso. Criterios de evaluación:
b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes. c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos. f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Criterios de evaluación:
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos. c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación. d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas. e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación. f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica. i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
Organización del trabajo en la ejecución de procesos de unión y montaje: Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de montaje.
Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios. Montaje y reglaje de utillajes. Regulación de parámetros del proceso. Toma de referencias.
Sistemas auxiliares y accesorios, elementos y mandos. Funcionamiento de máquinas. Técnicas operativas de unión, fijas y desmontables. Técnicas operativas de montaje en construcciones metálicas, alineación y nivelación. Útiles de verificación y medición. Metrología y verificación de piezas y conjuntos. Corrección de las desviaciones del proceso. Equipos de montaje de construcciones metálicas. Tratamientos pre y postsoldeo.
Determinación de las medidas de Prevención de Riesgos Laborales. Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones mecanizado, conformado y montaje. Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas. Equipos de protección individual. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
Detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso y su correspondiente corrección actuando sobre la máquina o herramienta. Realización del mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa. La aplicación de la normativa de Protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad. c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad. d) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad. e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad. f) Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad.
b) b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificado las ventajas e inconvenientes del mismo. c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo. e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras) f) Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación. g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica. h) Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados. i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación. j) Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo. k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad. l) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial.
b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresa. c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la Prevención de Riesgos Laborales en una empresa tipo. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la Prevención de Riesgos Laborales. e) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener el sistema documental de la Prevención de Riesgos Laborales y su control. f) Se han clasificado los quipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen. g) Se ha descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición, de los equipos de protección individual. h) Se han descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual. i) Se han descrito las técnicas de promoción de la Prevención de Riesgos Laborales j) Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la norma. k) Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.
4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión Medio Ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión Medio Ambiental. c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna. d) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión Medio Ambiental. e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la Protección Ambiental. f) Se ha controlado la documentación de un sistema de Protección Ambiental. g) Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes. h) Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes. i) Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio medio-ambiental y cultural de la sociedad.
5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el Medio Ambiente. Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores. c) Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial. d) Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctoras. e) Se han identificador los límites legales aplicables. f) Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante. g) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo a la legislación y/o normas internacionales. h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos medioambientales asociados a la actividad o producto. i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos. j) Se han realizado cálculos estadísticos.
El modelo europeo EFQM. Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa al modelo EFQM. Implantación de modelos de excelencia empresarial. Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes. Proceso de autoevaluación. Plan de mejora. Reconocimiento a la empresa. Herramientas de la Calidad Total. (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, etc.).
Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la protección del medio ambiente. Organigramas. La organización de la protección del medio ambiente dentro de la empresa. Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial.
Gestión de los residuos industriales. Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales. Recogida y transporte de residuos industriales. Centros de almacenamiento de residuos industriales. Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias. Reciclaje en origen. Técnicas estadísticas de evaluación medio ambiental. Técnicas de muestreo.
1. Identifica necesidades del sector productivo, relacionándolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer. Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en Construcciones metálicas. c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título. d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en Construcciones metálicas. e) Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo. f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título. g) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes, y formación propia para la toma de decisiones.
b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores. c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral. d) Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos. e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar. f) Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral. g) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran. h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos. i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de técnico en Construcciones metálicas. j) Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador. c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos. d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Construcciones metálicas. e) Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa. f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Construcciones metálicas. g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Construcciones metálicas.
b) Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales. c) Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos. d) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales. e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa, que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergencia. f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en Construcciones metálicas. g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa (pyme).
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico de Construcciones metálicas. Criterios de evaluación:
Búsqueda activa de empleo: Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en construcciones metálicas.
Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional. Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en construcciones metálicas. Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en construcciones metálicas. Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector. Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo. El proceso de toma de decisiones.
Análisis de la relación laboral individual. Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación. Derechos y deberes derivados de la relación laboral. Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo. Representación de los trabajadores. Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en construcciones metálicas. Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales entre otros.
Análisis de factores de riesgo. La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva. Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales. Riesgos específicos en la industria de fabricación mecánica. Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Gestión de la prevención en la empresa. Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales. Planificación de la prevención en la empresa. Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo. Elaboración de un plan de emergencia en una «pyme».
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo l), m), n) ñ), y o) y las competencias k), n), ñ), o) y p) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social. c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora. d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en fabricación mecánica. e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la fabricación mecánica. f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora. g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial. h) Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresa. i) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de fabricación mecánica, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural. c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno específico. d) Se han identificado los elementos del entorno de una «pyme» de fabricación mecánica. e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresariales. f) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial. g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen. h) Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácticas que incorporan valores éticos y sociales. i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una «pyme» de fabricación mecánica.
3. Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas Criterios de evaluación:
b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en función de la forma jurídica elegida. c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa. d) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una «pyme». e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas de fabricación mecánica en la localidad de referencia. f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones. g) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una «pyme».
b) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa. c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación mecánica. d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal. e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una «pyme» de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa. f) Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación. La actuación de los emprendedores como empleados de una «pyme» de fabricación mecánica. La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la fabricación mecánica. El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial. Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación mecánica.
La fiscalidad en las empresas. Elección de la forma jurídica. Trámites administrativos para la constitución de una empresa. Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme de fabricación mecánica. Comercialización y marketing. Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales k), m), n), ñ) y o) del ciclo formativo y las competencias m), n) y q) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de fabricación mecánica relacionado con los procesos fabricación. La utilización de programas de gestión administrativa para «pymes» del sector. La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de fabricación y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.
1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionando con la producción y comercialización de los productos que fabrica. Criterios de evaluación:
3. Desarrolla elementos o productos de construcciones metálicas e instalaciones de tubería industrial a partir de especificaciones de ingeniería y normas establecidas. Criterios de evaluación:
b) Se ha seleccionado el material según las calidades establecidas y dentro de los costos estipulados y especificaciones de contrato. c) Se han determinado los elementos normalizados necesarios para la fabricación y montaje, con sus códigos y designaciones. d) Se han determinado las cargas, pesos, presiones, centros de gravedad y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos. e) Se han determinado los parámetros de cálculo según el material que se utilice: tensiones unitarias, deformaciones, coeficientes de seguridad. f) Se han aplicado los procedimientos de cálculo adecuados, operando con rigor y exactitud. g) Se han definido la forma y dimensiones de los elementos diseñados en función de los cálculos obtenidos. h) Se han definido las formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación. i) Se ha definido los sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje. j) Se han definido los productos intermedios necesarios de acuerdo con los procesos de fabricación y montaje. k) Se han tenido en cuenta las limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos. l) Se han aplicado las normativas de seguridad afines al producto diseñado.
4. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar. Criterios de evaluación:
b) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias. c) Se ha especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de mecanizado. d) Se ha determinado las dimensiones y estado del material en bruto. e) Se ha calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. f) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto. g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo. h) Se ha definido el plan de pruebas y ensayos determinado los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos. i) Se ha determinado los medios de transporte internos y externos así como la ruta que deben seguir. j) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.
5. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos. Criterios de evaluación:
b) Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equipos. c) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios. d) Se han elaborado o adaptado programas de CNC. e) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs. f) Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas. g) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto. h) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación. i) Se ha introducido y ajustado los parámetros del proceso de corte, mecanizado, trazado y conformado en la máquina. j) Se ha comprobado la geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas. k) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. l) Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso. m) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso. n) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. ñ) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Duración: 220 horas. Este módulo profesional contribuye a completar las competencias y objetivos generales, propios de este título, que se han alcanzado en el centro educativo o a desarrollar competencias características difíciles de conseguir en el mismo. Anexo II
Aula Diseño. Laboratorio de ensayos. Taller de construcciones metálicas. Taller de mecanizado. Taller de automatismos.
Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. Soldadura.
Ingeniero Técnico Industrial, todas especialidades. Ingeniero Técnico de Minas, todas especialidades. Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades. Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles. Diplomado en Máquinas Navales.
0163. Programación de la producción. 0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 0245. Representación gráfica en fabricación mecánica. 0246. Diseño de construcciones metálicas. 0247. Definición de procesos de construcciones metálicas. 0251. Formación y orientación laboral. 0252. Empresa e iniciativa emprendedora.
0162. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. 0250. Proyecto de construcciones metálicas.
0248. Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas. 0249. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. 0250. Proyecto de construcciones metálicas.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Técnico o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Técnico Superior en Construcciones Metálicas u otros títulos equivalentes.
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOGSE 1/1990): Construcciones Metálicas
Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Construcciones Metálicas
Soluciones constructivas en construcciones metálicas. Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas.
0248. Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas. 0249. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
0247. Definición de procesos de construcciones metálicas. 0163. Programación de la producción.
UC1151_3: Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas. UC1152_3: Definir procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
UC1153_3: Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas.
0248 Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas. 0249 Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. 0163. Programación de la producción.
UC1145_3: Diseñar productos de calderería. UC1146_3 : Diseñar productos de estructuras metálicas. UC1147_3: Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas. UC1149_3: Diseñar esquemas de tubería industrial.
UC1145_3: Diseñar productos de calderería. UC1146_3: Diseñar productos de estructuras metálicas. UC1147_3: Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas. UC1149_3: Diseñar esquemas de tubería industrial.
UC1153_3: Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas
SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el currículo de Grado superiro de Técnico Superior en Construcciones Metálicas: Orden EDU/2218/2009, de 3 de julio (Ref. BOE-A-2009-13339).
en la forma indicada Real Decreto 1671/1994, de 22 de julio (Ref. BOE-A-1994-21607).
en la forma indicada Real Decreto 1656/1994, de 22 de julio (Ref. BOE-A-1994-21111).