Source: https://www.scribd.com/doc/131437641/CAPITULO-VI-ASME-B31-3-2010-pdf
Timestamp: 2017-08-22 20:52:54
Document Index: 257809802

Matched Legal Cases: ['Artículo 1', 'Artículo 7', 'Artículo 9', 'Artículo 6', 'Artículo 4', 'Artículo 10']

CAPITULO VI INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN, Y ENSAYOS CODIGO ASME B31.
3 – 2010 CÓDIGO PARA TUBERÍAS DE PROCESO
Preparado por: Ing. William Mendoza CAWI/AWS 98080574, CIV: 202734
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, Cel. 0416-3332202 Página 1
Pag. Capitulo VI Inspección, Examinación y Ensayos…………………………………………………………1 340 INSPECCIÓN……………………………………………………………………………………………………….3 340.1 General..…………………………………………………………………………………………………….3 340.2 Responsabilidad para la Inspección…………………………………………………………….3 340.3 Derechos del Inspector del Propietario……………………………………………………….3 340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario………………………………………………..3 341 EXAMINACIÓN…………………………………………………………………………………………………..4 341.1 General………………………………………………………………………………………………………4 341.2 Responsabilidad para la Examinación…………………………………………………………4 341.3 Requerimientos para la Examinación…………………………………………………………4 341.4 Extensión de la Examinación Requerida……………………………………………………12 341.5 Examinacion Suplementaria…………………………………………………………………….15 342 PERSONAL DE EXAMINACIÓN…………………………………………………………………………..16 342.1 Calificacion y Certificación del Personal……………………………………………………16 342.2 Requerimiento Específico………………………………………………………………………..16 343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIÓN………………………………………………………………16 344 TIPOS DE EXAMINACIÓN………………………………………………………………………………….16 344.1 General……………………………………………………………………………………………………16 344.2 Examinación Visual (VT)…………………………………………………………………………..17 344.3 Examinación por Partículas Magnéticas (MT)…………………………………………..17 344.4 Examinación por Líquidos Penetrante (PT)……………………………………………….18 344.5 Examinación Radiográfica (RT)…………………………………………………………………18 344.6 Examinación Ultrasónica (UT)…………………………………………………………………..18 344.7 Examinación en Proceso…………………………………………………………………………..19 345 ENSAYOS………………………………………………………………………………………………………….20 345.1 Ensayo de Fuga Requerido……………………………………………………………………….20 345.2 Requerimientos Generales Para los Ensayos de Fuga……………………………….20 345.3 Preparación para el Ensayo de Fuga…………………………………………………………22 345.4 Ensayo de Fuga Hidrostático…………………………………………………………………….24 345.5 Ensayo de Fuga Neumático………………………………………………………………………25 345.6 Ensayo de Fuga Hidrostático-Neumático………………………………………………….26 345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial…………………………………………………………….26 345.8 Ensayo de Fuga Sensible…………………………………………………………………………..26 345.9 Ensayo de Fuga Alternativo………………………………………………………………………27 346 REGISTROS……………………………………………………………………………………………………….27 346.1 Responsabilidad………………………………………………………………………………………27 346.2 Retención de Registros…………………………………………………………………………….27 TABLAS Tabla 341.3.2 Criterios de Aceptación Para Soldaduras y Métodos de Examinación Para Evaluar Imperfecciones de Soldaduras……………………………………………………………4 Tabla Notas de Valores para la tabla 341.3.2…………………………………………………………..7 Figuras 341.3.2 Imperfecciones Típicas de Soldaduras…………………………………….9 y 10
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, Cel. 0416-3332202 Página 2
340 INSPECCIÓN 340.1 General
Este Código se diferencia entre la examinación (ver parágrafo 341) y la inspección. La inspección aplica a funciones ejecutadas por el propietario a través del inspector del propietario o personas delegadas del inspector. Referencias en este Código para el “inspector” son los inspectores del propietario o los delegados del inspector.
340.2 Responsabilidad para la Inspección
Es la responsabilidad del propietario, ejercida a través de su inspector, verificar que todas las examinaciones y ensayos requeridos hayan sido culminados y la inspección de la tubería llegue a ser satisfecha en todos los requerimientos de examinación aplicables del Código y el diseño de Ingeniería.
340.3 Derechos del Inspector del Propietario
El Inspector del propietario y los delegados del inspector deberán tener acceso a cualquier lugar donde el trabajo tenga que ver con la instalación de la tubería que este siendo ejecutada. Esto incluye producto, fabricación, tratamiento térmico, ensamblaje, montaje, examinación, y ensayos de la tubería. Deberán tener el derecho de auditar cualquier método de examinación especificado por el diseño de ingeniería, y revisar todas las certificaciones y registros necesarios para satisfacer la responsabilidad del propietario declarada en el parágrafo 340.2.
340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario
(a) El inspector del propietario deberá ser designado por el propietario y deberá ser el propietario, un empleado del propietario, un empleado de una organización de Ingeniería o científica, o de una compañía de inspección o de seguros que actúe como agente del propietario. El inspector del propietario no deberá representar ni ser un empleado del fabricante de la tubería, fabricador, o constructor. (b) El Inspector del propietario no deberá tener menos de 10 años de experiencia en el diseño, fabricación, o inspección de tuberías industriales sometidas a presión. Cada 20% del trabajo terminado satisfactoriamente con un grado de Ingeniería reconocida mediante la Accreditation Board for Engineering and Technology (Three Park Avenue, New York, NY 10016) deberá ser considerada equivalente a 1 año de experiencia, hasta 5 años en total. (c) Al delegar la ejecución de la inspección, el inspector del propietario es responsable en determinar que una persona cuya función de inspección sea delegada esté calificada para ejecutar aquella función.
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, Cel. 0416-3332202 Página 3
o instalador de las (a) Suministrar materiales. 341.2 para la examinación ultrasónica de soldaduras. Antes de la operación inicial cada instalación de tubería. PNº 4. incluyendo los componentes y la mano de obra. El tipo y extensión de cualquier examinación adicional requerida por el diseño de ingeniería. deberá ser especificado. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Cel. 341. 0416-3332202 Página 4 .1 General La examinación aplica a las funciones de control de calidad ejecutadas por el fabricante (Solamente para componentes).4 o por el diseño de ingeniería son aceptadas si pasan el ensayo de fuga requerido por el parágrafo 345.6. fabricadores. y PNº 5.3. (b) Para las conexiones de ramales soldadas la examinación de cualquier reparación necesaria que contenga presión deberá ser terminada antes de que cualquier almohadillado de refuerzo o junta Saddle sea agregado.2 Responsabilidad para la Examinación La inspección no libera al responsabilidades para: fabricante. En referencia en este Código un examinador es una persona que ejecuta examinaciones de control de calidad. wmendozaws@gmail. en el parágrafo 344. deberá ser examinada en concordancia con los requerimientos aplicables del parágrafo 341.2 Criterio de Aceptación. fabricador.341 EXAMINACIÓN 341. y mano de obra en concordancia con los requerimientos de este Código y del diseño de Ingeniería [ Ver parágrafo 300 (b) (3)] (b) Desarrollar todas las examinaciones requeridas (c) Preparar registros apropiados de las examinaciones y ensayos para el uso del inspector. y en otra parte en el Código.com. o instaladores.1 General. y el criterio de aceptación a ser aplicado. 341. componentes.3 Requerimientos de la Examinación 341. El criterio de aceptación deberá ser así declarado en el diseño de ingeniería y al menos presentará los requerimientos aplicables declarados anteriormente.3. la examinación deberá ser ejecutada despues de la culminación de cualquier tratamiento térmico. (a) Para los materiales PNº 3. Las juntas que no se incluyen en las examinaciones por el parágrafo 341.
2 afirma el criterio de aceptación (Límites de las imperfecciones) para las soldaduras. ……. inclusión de tungsteno. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. ……. …… …… ……... Cel. …….(a) La tabla 341.. ……. A A A A A A A A A N/A K L N/A K L N/A N/A L J K L J K L J N/A L N/A K M N/A K M N/A N/A M N/A K M …….3.. ……. …….. ……. ……… ……... …….3. Ver la Figura 341.3.. TABLA 341.... ……. ……..com. ……. 0416-3332202 Página 5 .. CRITERIO (DESDE LA A HASTA LA M) PARA TIPOS DE SOLDADURAS Y PARA CONDICIONES DE SERVICIOS (NOTA 1) Servicio de Fluido Condiciones Cíclicas Servicio de Fluido Normal y Categoría M Severas Categoría D Tipos de soldaduras Conexi ón de ramal y Ranura Biselada Circunferencial (Nota 2) Tipos de soldaduras Conexi ón de ramal y Ranura Biselada Circunferencial (Nota 2) Tipos de soldaduras Ranura biselada y Circunferencial MÉTODOS DE EXAMINACIÓN Ranura longitudinal (Nota 3) Ranura longitudinal (Nota 3) Ranura longitudinal (Nota 3) Conexión de ramal (Nota 2) Imperfección de la Soldadura Partículas Magnéticas Líquidos Penetrantes Filete (Nota 4) Filete (Nota 4) Filete (Nota 4) A A B E G A A A E G A A N/A N/A N/A A A A A A A A A N/A N/A N/A A C C N/A N/A A A A N/A N/A A N/A N/A N/A N/A A A B N/A N/A Grietas Falta de fusión Penetración Incompleta Porosidad Interna Inclusiones de escoria interna. o indicaciones alargadas Socavación Porosidad superficial o inclusión de escoria expuesta (nota 5) Acabado superficial Superficie de raíz cóncava Refuerzo de soldadura o protuberancia interna  ……. ……...2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS Y MÉTODOS DE EXAMINACIÓN PARA EVALUAR IMPERFECCIONES DE SOLDADURAS. ……. …….. wmendozaws@gmail.. …….2 para las imperfecciones típicas de soldaduras. D F D F H A A H A A A I A H H Radiográfico Vi sual …….
4. 0416-3332202 Página 6 . 341. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.NOTAS GENERALES: (a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o más de los tipos de métodos de examinación dados. 341. (d) (…) Indica que el método de examinación no es generalmente usado para evaluar esta clase de imperfecciones de soldaduras.3. así especificados en el parágrafo 341. (c) Check ( ) Indica el método de examinación generalmente usado para evaluar esta clase de imperfección de soldaduras. o mediante el diseño de ingeniería.2. (b) “N/A” Indica que el Código no establece criterios de aceptación o no requiere evaluación de esta clase de imperfecciones para este tipo de soldaduras. y M341. Cel.4.4.1. wmendozaws@gmail.com.4.
incluido el refuerzo de la soldadura. LÍMITES DE VALORES ACEPTABLES Cero (Imperfección no evidente) ≤ 1 mm (1/32”) y ≤ 0.. el límite es 1.) ≤ 1.com. Longitud individual: Ancho individual: Longitud acumulativa: Profundidad de la socavación Profundidad de la socavación Rugosidad superficial Profundidad de la concavidad superficial de la raíz La altura del refuerzo o protuberancia interna [Nota (8)] en cualquier plano a través de la soldadura deberá estar dentro de los límites del valor de la altura aplicable en la tabulación de la derecha. Longitud individual: Ancho individual: Longitud acumulativa: Inclusión de escoria. Profundidad de falta de fusión y penetración incompleta.2 TW.CRITERIO SIMBOLO MEDICIÓN Extensión de la medición Profundidad de la penetración incompleta Longitud acumulativa de la penetracion incompleta.5 “) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”).5 (1/16”) ≤ 3 (1/8”) ≤ 4 (5/32”) ≤ 5 (3/16”) M El límite es dos veces el valor para L arriba indicado. 0416-3332202 Página 7 . Cel. ≥ TW. ≤ 38 mm (1.5 mm (1/16” ) y ≤ [ TW/4 ó 1 mm (1/32”)]. Sección VIII.5xD A B C D E F ≤ TW /3 ≤ 2. Apendice 4. como se describe en L (Nota 9) no aplica.2 TW ≤ 38 mm (1. Tamaño y distribución de la porosidad interna. Tamaño y distribución de la porosidad interna. excepto como se suministra en la nota (9).5”) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”). La altura del refuerzo o protuberancia interna [Nota (8)]. ≤ 0. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2 TW/4 ≤ 1. Inclusión de escoria. mm (pulgs. Para TW mm (pulgs) ≤ 6 (1/4”) >6 (1/4”). ≤ 13(1/2”) > 13 (1/2”). ≤ 1 mm (1/32” ) y ≤ 0. Ver Código BPV.1 Espesor de la junta total. Ra en concordancia con ASME B46.5 mm (3/32”) y ≤ TW /3 ≤ TW en cualquier longitud de soldadura de 12 TW G H I J K L ≤ 2 TW ≤ 3mm (1/8”) y ≤ TW/2 ≤ 4 TW en cualquier longitud de soldadura de 150mm(6”). el límite es el mismo que D. Longitud acumulativa de falta de fusión y penetración incompleta [Nota (7)]. el metal de la soldadura deberá fundirse suavemente en las superficies del componente. División I. ≤ 25 (1”) > 25 (1”) Altura. wmendozaws@gmail. inclusión de tungsteno o indicación alargada. inclusión de tungsteno o indicacion alargada. Para TW > 6 mm (1/4”). ≤ 500 min. Para TW ≤ 6 mm (1/4”).
2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS Y MÉTODOS DE EXAMINACIÓN PARA EVALUAR IMPERFECCIONES DE SOLDADURAS. y soportes. (2) La soldadura de las conexiones de ramales o derivaciones incluye las soldaduras que contienen la presión en los ramales o derivaciones y solapes fabricados. El ensayo de fuga alterno requiere la examinación de estas soldaduras.3.5 mm (1/16”) para espesores ≤ de 2mm (5/64”). el menor de lo s valores determina la aceptación.9. la altura es medida desde la garganta teórica.2A. (4) La soldadura de filete incluye soldaduras de sello (seal) y soldaduras de enchufe (socket).) NOTAS: (1) Los criterios dados son para la examinación requerida. Tw es el espesor de pared nominal mas delgado de dos componentes unidos por una soldadura de ranura en una junta a tope. (7) Las caras de la raíz no fundidas en juntas a tope herméticas son inaceptables. ver la tabulación para el símbolo L. Los criterios no deseados para aplicarse a soldaduras hechas en concordancia con un estándar listado en la tabla A-1 o la tabla 326. (8) Para las soldaduras de ranura. Cel. 328. Para las soldaduras de filete. Pueden ser requeridos criterios más severos en el diseño de Ingeniería. la protuberancia interna no aplica.5.(CONT. el valor mayor es aceptable. (b) 2. y soldaduras de accesorios para bridas deslizantes (slip-on). wmendozaws@gmail. (5) Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras ≤ de 5 mm (3/16”) en espesor nominal. Fig. Para el refuerzo externo y para espesores mayores. Ver también los parágrafos 341. Ver parágrafo 345.5 mm (3/32”) para espesores > de 2mm y ≤ de 6 mm (1/4”). refuerzos de ramales. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.TABLA 341.com. 0416-3332202 Página 8 .5.1.5 y 341.3. (6) Donde los dos valores que limitan son separados por “y”. tanto el refuerzo y la protuberancia interna son permitida en una soldadura. la protuberancia interna no deberá exceder los siguientes valores: (a) 1. Donde los dos conjuntos de valores son separados por “o”. la altura es la menor de las mediciones hechas desde las superficies de los componentes adyacentes. (3) La soldadura de ranura longitudinal incluye la costura recta y en forma de espiral. (9) Para soldaduras solo de aleaciones de Aluminio.
2 IMPERFECCIONES TÍPICAS DE SOLDADURA Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. wmendozaws@gmail. Cel. 0416-3332202 Página 9 . 341.com.FIG.3.
0416-3332202 Página 10 . Cel. wmendozaws@gmail.com.Cordón de raíz fundido en ambos lados de las superficies internas pero en el centro de la raíz ligeramente por debajo de la superficie interior del tubo (No es penetración incompleta) (e) Superficie de la Raíz Cóncava (Rechupe) (f) Socavación (g) Refuerzo Externo en Exceso Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.
com. Cel. por el mismo soldador. Cuando se requiere una examinación puntual o al azar para revelar un defecto.3.3. dos muestras adicionales del mismo tipo deberan ser examinadas por cada artículo defectuoso encontrado por ese muestreo.y todos los artículos representados por el muestreo adicional deberá ser aceptado.(b) El criterio de aceptación para las fundiciones son especificadas en el parágrafo 302. (a) Dos muestras adicionales de la misma clase (Si son juntas soldadas o unidas.3.. y se detecta un defecto nuevamente en el artículo reparado o reemplazado. (d) Si todos los artículos examinados como se requiere en (c) antes mencionado son aceptables. reemplazados. entonces. el artículos defectuoso deberá ser reparado o reemplazado y reexaminado como se especifica en el parágrafo 341. en la misma extensión. o reexaminados.3 Componentes Defectuosos y Mano de Obra.3. y todos los artículos representados por estas dos muestras adicionales deberán ser aceptadas. el artículo defectuoso(s) deberán ser reparado o reemplazado y reexaminado como se especifica en el parágrafo 341. Un artículo examinado con uno o más defectos (imperfecciones de un tipo o magnitud que exceden el criterio de aceptación de este Código) deberá ser reparado o reemplazado. o (2) Examinado y reparado completamente o reemplazado como sea necesario.3. 341.3. un muestreo progresivo continuado en concordancia con (a). 0416-3332202 Página 11 . pero (e) Si cualquiera de los artículos examinados como se requiere en (c ) antes mencionado revela un defecto. todos los artículos representados mediante el muestreo progresivo deberá ser cualquiera (1) Reparado o reemplazado y reexaminado como se requiera. y reexaminado como sea indispensable para que cumpla con los requerimientos de este Código.3. y el nuevo trabajo deberá ser reexaminado por los mismos métodos. 341. (f) Si cualquiera de los artículos defectuosos son reparados.4 Muestreo Progresivo para la Examinación. u operador) deberá aplicarse el mismo tipo de examinación. pero (c) Si cualquiera de los artículos examinados como se requiere en (a) antes mencionado revela un defecto. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. wmendozaws@gmail.3. y por el mismo criterio de aceptación como sea requerido para el trabajo original. (b) Si los artículos examinados como son requeridos por (a) antes mencionado son aceptables.
(c). (1) No menos del 5% de las soldaduras de ranura biselada y de ranura en juntas a tope circunferencial deberán ser examinadas completamente mediante radiografía en zonas seleccionadas al azar en concordancia con el parágrafo 344. La examinación puntual o al azar (Cualquiera que sea aplicable) es luego ejecutada en las juntas no examinadas restantes. resorte en frío. y para otras desviaciones evidentes del propósito del diseño. En tuberías de servicio normal de fluido deberá ser examinado aquí en la extensión especificada o para cualquier extensión mayor especificada en el diseño de ingeniería.5.3. Para las soldaduras. (a) Examinacion Visual. (5) La examinación al azar durante la instalación de las tuberías.3.3. apernadas y otras que satisfacen al examinador. cada trabajo del soldador y operador de soldadura deberán estar representados.90. Por ejemplo de 0. 341. (6) La examinación de las tuberías instaladas para evidenciar defectos que pudieran requerir reparación o reemplazo. se ajustan a los requerimientos aplicables del parágrafo 335. para el Servicio de Fluido Normal a menos que se especifique lo contrario.3.2: (1) Los materiales y componentes suficientes.Servicio Normal de Fluido. Los criterios de aceptación son como se estableció en el parágrafo 341. (3) El 100% de la fabricación de las soldaduras longitudinales. (b) Otras Examinaciones.1 (a) Para la examinación de soldaduras longitudinales requerida que tengan un factor de junta. Cel.2. seleccionados al azar.2 y en la tabla 341.4 Extensión de la Examinación Requerida. Al menos lo siguiente deberá ser examinado en concordancia con el parágrafo 344. incluyendo la inspección de la alineación. y otras deberán ser examinadas. 0416-3332202 Página 12 . apernadas. excepto aquellas en los componentes hechos en concordancia con una especificacion listada.4. Cuando se va a ejecutar el ensayo neumático. wmendozaws@gmail. se ajustan a las especificaciones y estan libres de defectos.com. que satisfacen al examinador.1 Examinación. 341. todas las juntas mecánicas roscadas. soportes. Ver parágrafo 341. (4) La examinación al azar de ensamblajes de juntas roscadas. (2) Al menos el 5% de la fabricación. no es requerido basado en los defectos encontrados en la reparación. Los artículo(s) defectuosos deberán ser reparados o reemplazados y reexaminados hasta que sean aceptado como se especifica en el parágrafo 341.5 o mediante examinación Ultrasónica en zonas seleccionadas al azar en Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.
a menos que se especifique de otra manera. La examinación en proceso en concordancia con el parágrafo 334. Cuando una soldadura circunferencial es examinada con una soldadura(s) longitudinal entrecruzada. wmendozaws@gmail. Tambien deberán ser seleccionadas para maximizar la cobertura de las intersecciones con las juntas longitudinales.2 y en la tabla 341. 0416-3332202 Página 13 .4. y ensayos. La tubería que va ser usada bajo condiciones cíclicas severas deberá ser examinada para la extensión aquí especificada o para cualquier extensión mayor especificada en el diseño de ingeniería.3. pero a una temperatura inferior a la fusión del metal base (Brazing) deberán ser examinadas mediante una examinación durante el proceso en concordancia con el parágrafo 344. y mano de obra que conforman los requerimientos de este Código y el diseño de ingeniería. mediante la examinación.7. Los criterios de aceptación son como los establecidos en el parágrafo 341.2 y en la tabla 341.2 en la extensión necesaria que satisfaga al examinador de aquellos componentes.3 Examinación – Condiciones Cíclicas Severas. 341. para el servicio de fluido de categoría D. 341.com. Las soldaduras que van a ser examinadas deberán ser seleccionadas para asegurar que el producto del trabajo de cada soldador u operador de soldadura que realizan la soldadura de producción es incluida. para las condiciones cíclicas severas. materiales. los registros. Los criterios de aceptación son como los establecidos en el parágrafo 341. examinación.concordancia con el parágrafo 344. Para Tuberías y elementos de tuberías para Servicios de Fluido Categoría D como se designa en el diseño de ingeniería deberán ser examinados visualmente en concordancia con el parágrafo 344. que los materiales y componentes sean de los grados especificados y que hayan recibido el tratamiento térmico requerido. Cel.3.2 Examinación – Servicio de Fluido de Categoría D. al menos deberá ser examinada el lado adyacente de 38 mm (11/2”) de cada intersección. El examinador deberá asegurarse. La juntas que van a ser examinadas serán seleccionadas para asegurar que el trabajo de cada operador que realiza las juntas de producción sea incluido. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2. (2) No menos del 5% de todas las juntas unidas mediante aleaciones de aporte que funden a temperatura mayores de 800 ºF (425ºC). y otras evidencias.4.2.7 puede ser sustituida para toda o parte de la examinación radiográfica o ultrasónica en una base soldada para soldar si es especificado en el diseño de ingeniería o autorizado específicamente por el inspector. a menos que se especifique de otra manera.6. (c) Las Certificaciones y los Registros.3.3. El examinador deberá suministrar al inspector con una certificación que todos los requerimientos de control de calidad del Código y del diseño de ingenieria han sido llevados a cabo.
4.4.(a) Examinación Visual. Soportes. Soportes.4.5.3 o 344. (2) Todas las juntas roscadas. suplementada por una examinación no destructiva apropiada. (2) Todas las juntas roscadas. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. y cierre será adaptada sin pandeo indebido o constricción no anticipada. Examinación – Servicio de Fluido a Elevadas Temperaturas. Los requerimientos del parágrafo 341.7.6. (3) Toda la instalación de la tubería deberá ser examinada para verificar las dimensiones y alineación. wmendozaws@gmail.3. apernadas. y otras deberán ser examinadas.5. (d) Certificación y Registros. guías y zona de esfuerzos intencionales y deformación elásticas deberán ser inspeccionados para asegurar que el movimiento de la tubería bajo todas las condiciones de inicio. operación. apernadas.3. Nota General (b). Todas las juntas a tope circunferenciales y soldaduras de ranuras biseladas y todas las soldaduras de conexiones de ramales fabricadas comparables con aquellas mostradas en la figura 328.4.3.4. operación.com.5. (3) Toda la instalación de la tubería deberá ser examinada para verificar las dimensiones y alineación. o (si es especificado por el diseño de ingenieria) examinación 100% ultrasónica en concordancia con el parágrafo 344. puede ser sustituida por la examinación requerida en (b) antes mencionada en una base solada para soldar si es especificada en el diseño de ingeniería o autorizada específicamente por el inspector.1(a) aplican con las siguientes excepciones: (1) Toda la fabricación deberá ser examinada. (c) La examinación durante el proceso de acuerdo con el parágrafo 344. y otras deberán ser examinadas. Los requerimientos del parágrafo 341. guías y zona de esfuerzos intencionales y deformación elásticas deberán ser inspeccionados para asegurar que el movimiento de la tubería bajo todas las condiciones de inicio. Cel.4E deberán ser examinadas por 100% radiografía en concordancia con el parágrafo 344. La tubería a elevadas temperaturas con un diseño de temperatura mayor o igual a Tcr. como se define en la tabla 302. (b) Otra Examinación. deberá ser examinada aquí en la extensión especificada o para cualquier extensión mayor especificada en el díselo de ingeniería. Las soldaduras de enchufe (socket) y las soldaduras de conexiones de ramales las cuales no son radiografiadas deberán ser examinadas mediante partículas magnéticas o líquidos penetrantes en concordancia con el parágrafo 344. 341.4.1 (a) aplican con las siguientes excepciones: (1) Toda la fabricación deberá ser examinada. a menos que los requerimientos para las condiciones cíclicas severas apliquen o se especifique de otra manera.2 y en la tabla 341.2. y cierre será adaptada sin pandeo indebido o constricción no anticipada. 0416-3332202 Página 14 . Los requerimientos del parágrafo 341. Los criterios de aceptación son como se establecen en el parágrafo 341.1 (c) aplican. (a) Examinación Visual. para Servicios de Fluido Normal.
5. (b) Soldaduras de ranura en juntas a tope circunferencial y otras soldaduras. A menos que se especifique lo contrario. 5.5. Los requerimientos del parágrafo 341. 341. Cel. La extensión de la examinación suplementaria para ser ejecutada y cualquier criterio de aceptación que difiera de aquellos en el parágrafo 341.1 (b) aplican con las siguientes excepciones: (1) La fabricación para las soldaduras en materiales P-No. 4 y P.4. 5 que no son radiografiados o examinados por ultrasonidos deberan examinados por métodos de partículas magnéticas o líquidos penetrantes en concordancia con el parágrafo 344.6.No.5 de al menos 300mm (1 pie) en cada 30m (100 pies) de soldadura para cada soldador u operador de soldadura.2 deberán ser especificados en el diseño de ingeniería.4. el criterio de aceptación es como el establecido en la tabla 341. Sin Material de Relleno. 341.4 son aplicables.3 o 344.No. 0416-3332202 Página 15 . 4 y P.3. La junta de expansión flexible soldada con procedimiento autógeno deberá ser examinada en concordancia con el parágrafo X302.2 (c). Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. La tubería soldada con procedimiento autógeno deberá recibir examinación eléctrica no destructiva en concordancia con la especificación del material.1.2. (c) Muestreo Progresivo para la Examinación. (c) aplican. (d) Certificación y Registros.5 Examinación Suplementaria Cualquiera de los métodos de examinación descritos en el parágrafo 344 puede ser especificado por el ingeniero de diseño para complementar la examinación requerida mediante el parágrafo 341.2 para radiografía bajo Servicio Normal de Fluido para el tipo de junta examinada. o por examinación ultrasónica 100% en concordancia con el parágrafo 344. Los criterios de aceptación son aquellos establecidos en la tabla 341. (2) Las soldaduras de enchufe (socket) y las soldaduras de conexiones de ramales en materiales P-No. deberá ser examinada mediante radiografía 100% en concordancia con el parágrafo 344.1 Radiografía Parcial (Spot Radiography) (a) Soldaduras Longitudinales.2 para radiografía bajo Servicio Normal de Fluido. Se recomienda que la extensión de la examinación no sea menor que un disparo radiográfico en cada 20 soldaduras por cada soldador u operador de soldadura.(b)Examinación Adicional. Los requerimientos de examinación del parágrafo 341. Las provisiones del parágrafo 341.com.4.90 requiere examinación mediante radiografía en concordancia con el parágrafo 344. Ej de 0. (c) Examinación Adicional Requerida para Soldaduras Autógenas. excepto aquellos componentes hechos en concordancia con una especificacion listada.3.3.3.4. La radiografía parcial para soldaduras de ranuras longitudinales requerida tiene un factor de junta de soldadura. en Aceros Inoxidables Austeníticos y Aleaciones Austeníticas con Alto Contenido de Níquel. wmendozaws@gmail.
Cualquier método puede ser usado para resolver las indicaciones dudosas. 0416-3332202 Página 16 . Cualquier examinacion deberá ser desarrollada en concordancia con un procedimiento escrito que se ajuste a uno de los métodos especificados en el parágrafo 344.(d) Las soldaduras que van a ser examinadas. mostrando los datos y los resultados de las calificaciones del personal. incluyendo los métodos especiales (ver parágrafo 344. las examinaciones deberán ser ejecutadas por personal diferentes a aquellos que realizan el trabajo de producción. El empleador deberá certificar los registros de los examinadores empleados.1 Métodos.1. Los procedimientos deberán ser escritos como se requieren en el Código BPV. El empleador deberá certificar los registros de los procedimientos de la examinación empleados. 342 EXAMINACIÓN DEL PERSONAL 342. Cualquier examinación requerida por este Código. 341. A excepción como se suministró en el parágrafo 344. Para la examinación en proceso. wmendozaws@gmail. La extensión del ensayo de dureza requerido deberá estar en concordancia con el parágrafo 331.2 Requerimiento Específico. 343 PROCEDIMIENTOS DE LA EXAMINACIÓN. Los examinadores deberán tener entrenamiento y experiencia equivalente a la necesidad de las examinaciones especificadas1.5.7 excepto que se especifique lo contrario en el diseño de ingeniería.2).com.1 Calificación y Certificación del Personal. y deberá mantenerlos y hacerlos asequibles para el inspector.1.1.2 Ensayos de Dureza. Cel.3 Examinaciones para Resolver la Incertidumbre. Sección V. 344 TIPOS DE EXAMINACIÓN 344.5. Las ubicaciones de las soldaduras y los puntos en el cual van a ser examinadas mediante Radiografía Parcial deberán ser seleccionadas o aprobadas por el inspector. 342. mostrando datos y resultados de las calificaciones del procedimiento. y deberá mantenerlos y hacerlos asequibles para el inspector. T-150.1.1 General 344. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Artículo 1.2. mediante el diseño de ingeniería. Los criterios de examinación deberán ser aquellos para la examinación requerida. 341.
soportes. Artículo 7. y otros elementos de la tubería que son o pueden ser expuestos a la vista antes. roscado.3 Definiciones.2. Sección V. Esta examinacion incluye la verificación del Código y los requerimientos de diseño de ingeniería para los materiales. de la ASNT puede ser usada como guía. 344. juntas. apernado. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. unión fuerte. montaje. La examinación visual es la observación de la porción de los componentes. Los registros de las examinaciones visuales individuales no son requeridos.3. La Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación del Personal de Ensayo SNTTC-1A. Los siguientes términos aplican a cualquier tipo de examinación: Examinación 100%: La examinación completa de todo tipo de un artículo especificado en un lote de tubería diseñado2. enlace. Examinación Spot3: Una examinación parcial especificada de cada uno de los artículos en un lote de tubería designado2.3. durante. 344.2 Métodos Especiales.o por el inspector deberá ser ejecutada en concordancia con uno de los métodos aquí especificados. ensamblaje. La examinación de soldaduras por Partículas Magnéticas y de componentes diferentes a las fundiciones deberán ser ejecutadas en concordancia con el Código BPV.3 Examinación por Partículas Magnéticas (MT).2 Método. ensamblajes.1. u otros métodos de uniones. La examinación visual deberán ser ejecutada en concordancia con el Código BPV. es decir parte de la longitud de todas las soldaduras fabricadas en el taller en un lote de tubería revestido.7.1. montaje. wmendozaws@gmail.com. Artículo 9. o ensayos. componentes. 0416-3332202 Página 17 . Cel. alineamiento. Si un método no especificado aquí no va a ser usado. 344. preparación. Examinacion Parcial al Azar3: Una examinacion parcial especificada de un porcentaje de una clase de artículo especificado en un lote de tubería2 designado. Examinación al Azar3: La examinación completa de un porcentaje de una clase de artículo especificada en un lote de tubería2.2.1 Definición. 344. excepto para aquellos examinaciones en proceso como se especifica en el parágrafo 344. examinación. La examinación de fundiciones esta cubierta en el parágrafo 302.2 Examinación Visual (VT) 344. dimensiones. soldadura. o después de la fabricacion. 344. juntas. Sección V. ____________ 1 Para este propósito. y su criterio de aceptación deberá ser especificado en el diseño de ingeniería con detalles suficientes para permitir la calificación de los procedimientos y examinadores necesarios.
Los artículos no examinados en un lote de tubería representado mediante tal examinación pueden contener defectos que además la examinación puede revelar. menor de 25% de la circunferencia interna o 152 mm (6”).5. Para soldaduras longitudinales el requerimiento mínimo es 152 mm (6”) de longitud de soldadura. (b) Radiografía al Azar.com. Esto requiere una Radiografía de exposición simple en concordancia con el parágrafo 344. 344. Para las soldaduras de ranuras de ramales. biseladas y circunferenciales el requerimiento mínimo es: (1) Para tamaños ≤ DN 65 (NPS 21/2). La cantidad o extensión de un lote designado deberá ser establecido mediante en acuerdo entre las partes contratantes antes del inicio del trabajo. Esto aplica solamente a soldaduras ranuras biseladas y circunferenciales.4E. (c) Radiografía Parcial (Spot Radiography).2 Extensión de la Radiografía.5. Sección V. 344. Sección V.5. La examinación de soldaduras por Líquidos Penetrantes (PT) y de componentes diferentes a las fundiciones deberán ser ejecutadas en concordancia con el Código BPV. Específicamente. 0416-3332202 Página 18 . La examinación de las fundiciones es cubierta en el parágrafo 302. una exposición elíptica simple que abarque la circunferencia completa de la soldadura.4 Examinación por Líquidos Penetrantes (PT).3.3. Esto aplica solo a soldaduras ranuras biseladas y circunferenciales y para soldaduras de ramales fabricados comparables a la figura 328.3. (2) Para tamaños > DN 65. Más de un tipo de lote designado puede ser establecido para diferentes tipos de trabajos de tuberías.1 en un punto dentro de una extensión especificada de soldadura. Cel.1 Método._______ 2 Un lote designado es aquella cantidad de tubería que va a ser considerada en la aplicación de los requerimientos para la examinación en este Código. si todos los defectos de soldaduras revelables radiográficamente pueden ser eliminados de un lote de tubería. el 100% de la examinación radiográfica puede ser especificada.5 Examinación Radiográfica (RT). La Radiografía de soldaduras y de componentes diferentes a las fundiciones deberá ser ejecutada en concordancia con el Código BPV. 344. a menos que se especifique lo contrario en el diseño de ingeniería. (a) Radiografía 100%.3. wmendozaws@gmail. 344.5. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Articulo 2. 3 La examinación al azar o parcial no asegurará un producto de fabricación de un nivel de calidad prescrito totalmente. La Radiografía de fundiciones es cubierta en el parágrafo 302. Artículo 6.
1 y T-434.2 Criterio de Aceptación.5.344. Cel.3.6 Examinación Ultrasónica (UT) 344. al mínimo: (1) Para tamaños ≤ DN 50 (NPS 2). (b) El reflector de referencia puede ser una muesca en V (la cual puede ser subsecuentemente removida). (a) Cuando los bloques de calibración básica no han recibido tratamiento térmico en concordancia con T-434.2. una vez en cada 10 juntas soldadas examinadas. wmendozaws@gmail.6. una vez en cada 1.6. Artículo 4. (3) Para tamaños > DN 450. No se cubren otras formas de productos.3. La examinación de fundiciones es cubierta en el parágrafo 302. excepto que el especificado alternativo en (a) y (b) abajo es permitido para la calibración básica de bloques especificado en T-434. Una discontinuidad del tipo lineal es inaceptable si la amplitud de la indicacion excede el nivel de referencia y su longitud excede: (a) 6 mm (1/4”) para TW ≤ 19 mm ( ¾”) (b) TW /3 para 19 mm < TW ≤ 57 mm (21/4”) (c) 19 mm para TW > 57 mm. (2) Para tamaños > DN 50 y ≤ DN 450 (NPS 18). 344.5 m (5pies) de soldadura examinada. deberá ser usado. La transferencia se lleva a cabo observando la diferencia entre las respuestas recibidas del mismo reflector de referencia en el bloque de calibración básica y en el componente y rectificando mediante la diferencia. Sección V. una vez para cada junta soldada examinada.1 Método. 0416-3332202 Página 19 .3. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1. transfieren métodos que deberán ser usados para tener correlación las respuestas del bloque de calibración básica y los componentes. (d) Cada tipo de material y cada tamaño y espesor de pared deberá ser considerado por separado en la aplicación del método de transferencia. o cualquier otro reflector el cual ayudará a llevar a cabo la transferencia. En resumen. una unidad palpadora de haz angular que actúa como un reflector. La examinación Ultrasónica de soldaduras deberá ser ejecutada en concordancia con el Código BPV.com. (c) Cuan se selecciona el método de transferencia como una alternativa. el método de transferencia deberá ser usado al menos dos veces en cada tipo de junta de soldadura. (e) El nivel de referencia para monitorear las discontinuidades deberá ser modificado para reflejar la corrección de la transferencia cuando se usa el método de transferencia.
El ensayo deberá ser un ensayo de fuga hidrostática en concordancia con el parágrafo 345.6 puede ser sustituido. a menos que se especifique métodos adicionales en el diseño de ingeniería.2 Método.1 Ensayo de Fuga Requerido Antes de la operación inicial. separación de la junta.7. (f) (Para soldadura) La remoción de la escoria y la condición de la soldadura entre pases. La examinación es visual. cualquier ensayo neumático en concordancia con el parágrafo 345. y despues de la culminación de las examinaciones aplicables requeridas por el parágrafo 341.2. reconociendo el riesgo de la energía almacenada del gas comprimido. (e) (para soldar) La condición del pase de raíz después de la limpieza. el especificado alternativo en el parágrafo 345. 344. wmendozaws@gmail. (g) Apariencia de la junta terminada. La examinación en proceso consta de de lo siguiente. interna – auxiliada por la examinación por Líquido Penetrante (PT) o Partículas Magnéticas (MT) cuando se especificado en el diseño de Ingeniería.5 o un ensayo combinado neumático-hidrostático en concordancia con el parágrafo 345. Cel.9 puede ser usado si ambas de las siguientes condiciones aplican: Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. así 344.7. un sistema de tubería en el servicio de fluido de categoría D puede ser sometido a un ensayo de fuga de servicio inicial en concordancia con el parágrafo 345. incluyendo el material de relleno: (1) (para soldar) la posición y el electrodo (2) (para uniones fuertes) la posición. (b) Donde lo considere el propietario un ensayo de fuga hidrostático poco practico. (c) Donde lo considere el propietario tanto el ensayo de fuga neumático y hidrostático poco práctico. y alineacion antes de la unión.4 excepto como se suministra aquí. en concordancia con el parágrafo 344. en vez del ensayo de fuga hidrostático. (d) Variables especificadas por el procedimiento de unión.externa y donde sea accesible. aplicable: (a) La preparación de la junta y limpieza (b) Precalentamiento (c) Montaje.344. fundente. humectación apropiada. (a) Es la opción del propietario.1 Definición.com. 0416-3332202 Página 20 .7. cada sistema de tuberías deberá ser ensayado para asegurar la estanqueidad. y acción capilar. temperatura de la unión fuerte. 345 ENSAYO 345.7 Examinación en Proceso.
wmendozaws@gmail. tal como respiraderos o drenajes aguas debajo de la última valvula de cierre. (c) Temperatura de Ensayo Baja. 345. Los requerimientos en el parágrafo 345. La posibilidad de fractura frágil deberá ser considerada cuando se conduzca los ensayos de fugas en la temperatura proxima a la temperatura de transicion dúctil-frágil.2 Otros Requerimientos de Ensayos. 345. Un ensayo de fuga deberan ser mantenido por al menos 10 minutos.] (b) Expansión de Fluido de Ensayo. o presentaría el peligro de fractura frágil debido a la baja temperatura del metal durante el ensayo. (c) Ensayo Neumático Preliminar. (d) A menos que se especifique durante el diseño de ingeniería. la presión de ensayo puede ser reducida a la máxima presión que no excederá la resistencia a la fluencia en la temperatura de ensayo. Si la presión de ensayo produciría un esfuerzo de presión nominal o esfuerzo longitudinal en exceso de resistencia a la fluencia en la temperatura de ensayo. (2) Un ensayo neumático presentaría un riesgo indebido de posible liberación de energía almacenada en el sistema. Si un ensayo de presión se va a mantener por un período de tiempo y el fluido de ensayo en el sistema esta sujeto a expansión térmica. (a) Examinación de las Fugas.2.2. [Ver parágrafo 302. las lineas abiertas a la atmósfera.(1) Un ensayo hidrostático dañaría el revestimiento interior o aislante interno. corrosivo. 0416-3332202 Página 21 .2 aplican para más de un tipo de ensayo de fuga. (b) Tratamiento Térmico. (a) Esfuerzos que Exceden la Resistencia a la Fluencia. no requiere ser ensayado por fugas. Los ensayos de fugas deberán ser conducidos después de que cualquier tratamiento térmico haya sido culminado. Un ensayo preliminar usando aire a no mas de 170 kPa (25 psi) de presión manométrica puede ser hecha antes del ensayo hidrostático para localizar fugas mayores. deben tomarse precauciones para evitar presión excesiva. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Cel.2 Requerimientos Generales para los Ensayos de Fugas. 345. o presentaría peligro de fractura frágil debido a la baja temperatura del metal durante el ensayo. o contamina un proceso que sería peligroso. y todas las juntas y conexiones deberán ser examinadas por si existen fugas.3.3 Provisiones Especiales Para el Ensayo.2 (e) y (f). o inoperante en la presencia de humedad.1 Limitaciones en la Presión. 345.2.com.
incluyendo: (a) Fecha del ensayo (b) Identificación del sistema de tuberías ensayado.5 o 100% de examinación por ultrasonido en concordancia con el parágrafo 344. wmendozaws@gmail. Si las reparaciones o adiciones son hechas siguiendo el ensayo de fuga.2. pero no menor de 105 kPa (15 psi).5 veces a la presión diferencial externa. Las juntas embridadas usadas para conectar componentes de tuberías y sub-ensamblajes que han sido previamente ensayadas.5 Tuberías Revestidas o Encamisadas (Jacketed Piping) (a) La línea interna deberá ser ensayada mediante fugas sobre la base de la presión de diseño interno o externo.com. el cual es crítico. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Los registros deberán ser hechos de cada sistema de tuberías durante el ensayo. (c) Fluido del ensayo (d) Presión del ensayo (e) Certificación de los resultados por el examinador. (c) Soldaduras de Cierre. La tubería sometida a presión externa deberá ser ensayada a una presión manométrica de 1.6 Reparaciones o Adiciones Después del Ensayo de Fugas.6. 345. (b) El revestimiento o encamisado deberá ser ensayado en concordancia con el parágrafo 345.(a) Componente de Tuberías y Sub-ensamblajes.7 Registros de Ensayos. 345.1 sobre la base de la presión de diseño del encamisado a menos que se especifique lo contrario en el diseño de ingeniería.2.4 Tubería Presurizado Externamente.2. Los componentes de tuberías y subensamblajes pueden ser ensayados tanto por separado o como tubería ensamblada. la tubería afectada deberá ser reensayada.1. y las juntas embridadas en la cual se usa una brida ciega para aislar equipos u otras tuberías durante un ensayo. Este ensayo debe ser ejecutado antes que el revestimiento sea culminado si es necesario para suministrar acceso visual a las juntas de la línea interna como se requiere mediante el parágrafo 345.7 y pase con el 100% de examinación radiográfica en concordancia con el parágrafo 344. Estos registros no necesitan ser retenidos después de la conclusión del ensayo si la certificación hecha por el inspector de que la tubería ha aprobado el ensayo de presión satisfactoriamente como requiere que sea retenido por este Código. no requieren ser ensayadas por fugas en concordancia con el parágrafo 345.3. 0416-3332202 Página 22 . 345. Cel. excepto que para las reparaciones menores o adiciones el propietario puede renunciar a los requerimientos del reensayo cuando se toman medidas preventivas para asegurar la construcción sana.1.2. La soldadura final que conecta el sistema de tuberías o componentes que hayan sido ensayadas de manera exitosa en concordancia con el parágrafo 345 no requiere ser aplicado el ensayo de fugas siempre que la soldadura sea examinada en proceso en concordancia con el parágrafo 344. 345. (b) Juntas Embridadas.
3. (c) Cuando una junta de expansión de tubo ondulado metálico es instalado en el sistema de tuberías sometido a un ensayo de fuga y la presión del ensayo de fuga determinada en concordancia con el parágrafo 345 excede la presión del ensayo Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.Una junta de expansión auto-restringida previamente ensayada en el taller por el fabricante en concordancia con el Apendice X puede ser excluida del sistema a ser ensayada por fugas.) tienen piezas metálicas que restringen. etc. Excepto como se limita en el parágrafo 345. La tubería diseñada para vapor o gas deberá ser suministrada.3 (c). un sistema de tubería que contiene juntas de expansión auto-restringidas deberán ser ensayadas por fugas en concordancia con el parágrafo 345.3.345. excepto cuando un ensayo de fuga sensible en concordancia con el parágrafo 345. presión balanceada.8 sea requerido.1 Juntas expuestas. si es necesario. excepto aquellas juntas ensayadas previamente en concordancia con este Código pueden ser aisladas o cubiertas. Si la presión de ensayo requerida excede el 150% de la presión de diseño de la junta de expansión y los anclajes principales no estan diseñados para resistir las fuerzas de empuje de presión a la presión de ensayo requerida. 345. las soldaduras (incluyendo los accesorios soldados estructurales a componentes que contienen presión). con soportes temporales adicionales para soportar el peso del líquido del ensayo. la junta de expansión deberá ser removida tanto temporalmente o restringida temporalmente deberá ser agregada para resistir las fuerzas de empuje de la presión. Excepto como es limitado en el parágrafo 345.3 Preparación Para el Ensayo de Fuga. (b) Las juntas de expansión de tubo ondulado metálico auto-restringido (es decir. articulado. un sistema de tubería que contiene juntas de expansión no restringidas deberán ser ensayadas por fugas sin ninguna restricción temporal en concordancia con el parágrafo 345 hasta 150% de presión de diseño de la junta de expansión.3 Tuberías con Juntas de Expansión (a) Las juntas de expansión no restringidas dependen sobre los anclajes principales externos para resistir las fuerzas de empuje de la presión. wmendozaws@gmail.. 345. sujetado. y enlaces deberán ser dejados no aislados y expuestos para la examinación durante el ensayo de fuga.3. Todas las juntas. para esa porción del ensayo cuando la presión excede el 150% de la presión de diseño de la junta de expansión. 0416-3332202 Página 23 .8). Cel. Las piezas metálicas para todos los tipos de juntas de expansión deberán ser diseñadas para las fuerzas de empuje de presión en la presión de ensayo. 345.3. diseñadas para resistir las fuerzas de empuje de presión.3.com.2 Soportes Temporales.3 (c). Todas las juntas pueden ser preparadas y pintadas antes del ensayo de fuga a menos que se requiera un ensayo sensible de fugas (parágrafo 345.
(b) Cuando la temperatura de diseño es mayor que la temperatura de ensayo. 345.4. la presión de ensayo hidrostático en cada punto en un sistema de tubería metálico deberá ser como sigue: (a) No menos de 1.5 veces la presión de diseño. El fluido deberá ser agua a menos que exista la posibilidad de daños debido al congelamiento o a efectos adversos del agua en la tubería o el proceso (ver parágrafo F345.5. S= El valor del esfuerzo permisible en la temperatura de diseño del componente (ver tabla A-1).3.1).5.4.3.5 PRr (24) Donde: P = Presión manométrica de diseño interno. y el valor máximo calculado de PT es la presión manométrica de ensayo mínima. 0416-3332202 Página 24 . la presión del ensayo de fuga requerida deberá ser reducida a la presión de ensayo del fabricante. En ese caso se puede usar otro líquido no toxico apropiado. Una válvula puede ser usada.4 Límites de las Tuberías Ensayadas. Si el líquido es inflamable. Cel.4. pero no deberá exceder de 6. en el punto bajo consideración. la ecuación (24) deberá ser usada para cada combinación. wmendozaws@gmail. El equipo que no va a ser ensayado deberá ser desconectado de la tubería o aislado mediante bridas ciegas u otros medios durante el ensayo. suministrada la válvula (incluyendo su mecanismo de cierre) es apropiada para la presión de ensayo. y la consideración deberá ser dada al ambiente del ensayo. Cuando un sistema de tubería tiene más de un material o mas de una temperatura de diseño. 345. Rr = Relación de ST/S para tubo o componentes sin establecer condiciones de trabajo.4. A excepción como se suministra en el parágrafo 345. su punto inflamación deberá ser de al menos 49ºC (120ºF). = Relación de la clasificación de la presión de los componentes en la temperatura de ensayo en la clasificacion de la presión de los componente en la temperatura de diseño del componente para componentes con clasificación establecidas. deberá ser calculado por la ecuación (24). PT = Presión manométrica de ensayo minimo.ejecutada por el fabricante en concordancia con el Apendice X. pero no debe exceder 6. 345. ST = El valor del esfuerzo permisible en la temperatura de ensayo Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1 Fluido de ensayo.4 Ensayo de Fuga Hidrostática 345.com. excluyendo el apernado y elementos de soportes de la tubería.2 Presión de Ensayo. PT = 1. la presión de ensayo mínimo.
3 Ensayo Hidrostático de Tubería Con Recipiente Como un Sistema4 (a) Donde la presión de ensayo de la tubería conectada a un recipiente es la misma o menor que la presión de ensayo para el recipiente. para la tubería de acero al carbono con un mínimo de resistencia a la fluencia especificada no mayor de 42 ksi (290 MPa).2 (b). (c) Si la presión de ensayo como se definió antes produciría un esfuerzo de presión nominal o esfuerzo longitudinal en exceso de la resistencia a la fluencia en la temperatura de ensayo o una presión de mas de 1.1 Precauciones.2 (c) y el Apéndice F. la tubería y el recipiente pueden ser ensayados conjuntamente con la presión de ensayo del recipiente.4. la presión de ensayo para el ensamblaje de componentes.5 veces la clasificación del componente en la temperatura de ensayo. bridas).5. válvulas. y no se considera factible aislar la tubería del recipiente. El ensayo neumático trae consigo el riesgo de la liberación de la energía almacenada en el gas comprimido.5. wmendozaws@gmail.2. excluyendo los elementos y apernados que soportan de la tubería (ejemplo. 345. Cel.5 Ensayo de Fuga Neumático 345.4. Tubos. suministrado el visto bueno del propietario y la presión de ensayo del recipiente no sea menor del 77% de la presión de ensayo de la tubería calculada en concordancia con el parágrafo 345. pueden ser basadas en Rr para cualquier de los componentes en el ensamblaje. (b) Donde la presión del ensayo de la tubería excede la presión de ensayo del recipiente.5 veces la clasificación del componente en la temperatura de ensayo. 0416-3332202 Página 25 . la presión de ensayo puede ser reducida a la presión máxima que no exceda la menor de la resistencia a la fluencia o 1.2.Alternativamente.] Para las juntas de expansión de tubo ondulado metálico. _________ 4 Las provisiones del parágrafo 345.4. ver Apendice X. teniendo una presión fija no mayor que la presión de ensayo además la menor de 345 kPa (50 psi) o 10% de la presión de ensayo.3 (a).4. Un dispositivo de alivio de presiones deberá ser suministrado.com. parágrafo X302. Por lo tanto se debe tener cuidado particular para minimizar el riesgo de falla frágil durante el ensayo de fuga neumático. Ver parágrafo 345.3.2 (e) y (f). 345. accesorios.3 no afectan los requerimientos de ensayos de presión de cualquier Código de recipientes aplicable. parágrafo F323. la tubería puede ser ensayada con el recipiente a la presión del ensayo de la tubería. 345. [Ver parágrafos 302. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. La temperatura de ensayo es importante en este aspecto y debe ser considerado cuando el diseñador selecciona el material de construcción.2 Dispositivo de Alivio de Presión..
La presión luego deberá ser reducida a la presión de diseño antes de examinar si existe fugas en concordancia con el parágrafo 345. La presión deberá ser gradualmente incrementada hasta que sea obtenida una presión manométrica la cual sea la menor de una mitad de la presión de ensayo o 170 kPa (25 psi).2 (a). y la presión en la parte de la tubería llena de líquido no deberá exceder los límites establecidos en el parágrafo 345.4 Presión de Ensayo. 345. Ver parágrafo 345. la presión deberá ser gradualmente aumentada en pasos hasta que la presión de operación sea alcanzada. 345.4. 345. Durante o antes de la operación inicial.2 Procedimiento. (a).2. manteniendo la presión en cada paso el tiempo suficiente para igualar los esfuerzos de la tubería. En vez del parágrafo 345.2. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. la presión deberá ser gradualmente aumentada en pasos hasta que la presión de ensayo sea alcanzada.5 si el fluido de servicio es un gas o vapor. a la opción del propietario. El gas usado como fluido de ensayo.7.7. manteniendo la presión en cada paso el tiempo suficiente para igualar los esfuerzos de la tubería.5 deberán ser conocidos. El fluido de ensayo es el fluido de servicio.com.4. 345. es aceptable permitir la examinación para las fugas de cualquier junta y conexiones previamente ensayadas en concordancia con este Código.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial. Una inspeccion preliminar deberá realizarse como se describe en el parágrafo 345. 345.5. 345. los requerimientos del parágrafo 345. wmendozaws@gmail. 0416-3332202 Página 26 .3 Fluido de Ensayo.2. deberá ser no inflamable y no toxico. incluyendo la examinacion de las juntas en concordancia con el parágrafo 341. Después de eso. si no es aire.1 (a).345.1 Fluido de Ensayo.2. Este ensayo es aplicable solo a la tubería en Servicio de Fluido de categoría D.3 Examinación por si Existen Fugas. en el cual se deberá realizar una inspeccion preliminar. Cel.1 (a).5 Procedimiento.1 veces la presion de diseño y no deberá exceder la menor de: (a) 1.6 Ensayo de Fuga Hidrostático-Neumático Si una combinación de ensayo de fuga hidrostático-neumático es usado.5. 345.5. La presion de ensayo deberá ser no menor de 1.5.33 veces la presión de diseño (b) La presión que produciría un esfuerzo de presión nominal o esfuerzo longitudinal en exceso del 90% de la resistencia a la fluencia de cualquier componente en la temperatura de ensayo.7.
345.3). momento en el cual deberá realizarse una inspección preliminar. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.9. 345. (b) La presión deberá ser gradualmente incrementada hasta que se alcance una presión manométrica menor de la mitad de la presión de ensayo o 170 kPa (25 psi). 0416-3332202 Página 27 .9 Ensayo de Fuga Alternativo Los procedimientos siguientes y los métodos de ensayos de fuga pueden ser usado solamente bajo las condiciones establecidas en el parágrafo 345. Sección V. longitudinal. si es aplicable. deberán ser examinadas usando el método de líquido penetrante (PT) (parágrafo 344.ml/seg bajo estas condiciones. o mediante otro método demostrado que tenga igual sensibilidad. La sensibilidad del ensayo deberá ser no menor que 10-3 atm. o (c) y (d). siendo la presión mantenida por tiempo suficiente en cada paso para igualar los esfuerzos de la tubería. 345. deberán ser examinadas como sigue: (a) La soldaduras circunferencial. y en espiral deberan ser radiografiadas al 100% en concordancia con el parágrafo 344. para materiales magnéticos. wmendozaws@gmail. Cel.3 Método de Ensayo. (a) La presión de ensayo deberá ser al menos menor de 100Kpa (15 psi) de presión manométrica o el 25% de la presión de diseño.9.2 Análisis de Flexibilidad.6.8.4) o. (b) Todas las soldaduras. Un análisis de flexibilidad del sistema de tuberías deberá haber sido hecho en concordancia con los requerimiento del parágrafo 319.8 Ensayo de Fuga Sensible El ensayo deberá estar en concordancia con el método de ensayo de Gas y la Burbuja especificado en el Código BPV.4. Artículo 10. 345.345. incluyendo aquellas usadas en la fabricación de tubos y accesorios soldados.5 o examinadas por ultrasonido al 100% en concordancia con el parágrafo 344. el método de partículas magnéticas (MT) (parágrafo 344.9.1 (c).com. incluyendo las soldaduras de unión estructural. Las soldaduras.1 Examinación de las Soldaduras.2 (b). El sistema deberá ser sometido a un ensayo de fuga sensible en concordancia con el parágrafo 345. Luego la presión deberá ser gradualmente incrementada en pasos hasta que se alcance la presión de ensayo. no cubiertas en (a) antes mencionado. que no han sido sometidos a ensayos de fuga neumática o hidrostática en concordancia con este Código.
A menos que se especifique lo contrario por el diseño de ingeniería.1 Responsabilidad Es la responsabilidad del diseñador de la tubería. 0416-3332202 Página 28 . el fabricante. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. el constructor.com. los registros siguientes deberan ser retenidos por al menos 5 años y después el registro es generado para los proyectos: (a) Procedimientos de la examinación (b) Calificaciones del personal de examinación. y el ensamblador. para preparar los registros requeridos por este Código y por el ingeniero de diseño.2 Retención de los Registros. como sea aplicable. 346. Cel. wmendozaws@gmail.346 REGISTROS 346.
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Cel. wmendozaws@gmail. 0416-3332202 Página 29 .com.
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.com. 0416-3332202 Página 30 . wmendozaws@gmail. Cel.
com. Cel. 0416-3332202 Página 31 . wmendozaws@gmail.Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.
com.Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. wmendozaws@gmail. 0416-3332202 Página 32 . Cel.
Cel.com.Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 0416-3332202 Página 33 . wmendozaws@gmail.
wmendozaws@gmail. 0416-3332202 Página 34 .com. Cel.Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.
wmendozaws@gmail.com. 0416-3332202 Página 35 .Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Cel.
Documents Similar To CAPITULO VI, ASME B31.3 - 2010.pdf