Source: https://patents.google.com/patent/FI72288C/en
Timestamp: 2020-01-24 04:55:21+00:00
Document Index: 25748743

Matched Legal Cases: ['kko ', 'kko ', 'kko ', '§ 05', '§ 3', '§ 3', '§ 1', '§ 1', '§3', '§3', '§ 3', '§ 6']

FI72288C - Eldfast laminate of skumplast. - Google Patents
Eldfast laminate of skumplast. Download PDF
FI72288C
FI72288C FI812166A FI812166A FI72288C FI 72288 C FI72288 C FI 72288C FI 812166 A FI812166 A FI 812166A FI 812166 A FI812166 A FI 812166A FI 72288 C FI72288 C FI 72288C
FI812166A
FI812166L (en
FI72288B (en
1980-07-11 Priority to GB8022711 priority Critical
1980-07-11 Priority to GB8022711 priority
1981-07-09 Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
1982-01-12 Publication of FI812166L publication Critical patent/FI812166L/en
1987-01-30 Publication of FI72288B publication Critical patent/FI72288B/en
1987-05-11 Publication of FI72288C publication Critical patent/FI72288C/en
Tulenkestävä vaahtomuovilaminaatti Tämä keksintö kohdistuu laminaatteihin, joiden sisus on vaahtomuovimateriaalia. Fire-resistant foam laminate This invention relates to laminated articles having a core of foamed plastic material.
5 Vaahtomuovimateriaalien käyttökelpoisuus on hyvin tun nettu. 5 The usefulness of foamed plastics materials is well tun said housing. Pehmeitä vaahtomuoveja esimerkiksi käytetään laajalti huonekaluissa, kun taas jäykkiä vaahtomuoveja, niiden epätavallisen hyvän lämmöneristysominaisuuden vuoksi, käytetään rakenneosien valmistamiseksi rakennusteollisuudessa. Flexible foams for instance, are widely used in furnishings, while rigid foams, their unusually good thermal insulation capacity as used in the manufacture of structural components in the construction industry.
10 Valitettavasti useimpien vaahtomuovien epäkohtana on niiden palavuus, mikä pääasiassa aiheutuu niiden kemiallisesta orgaanisesta rakenteesta. Unfortunately, the 10 most foamed plastics materials is their combustibility which is mainly due to their organic chemical structure. Lisäksi vaahtomuovin fysikaalinen rakenne edistää tulipalon leviämistä. In addition, the physical structure of the foam can assist the spread of fire.
Laminoituja esineitä, joiden sisus on vaahtomuovimate-15 riaalia, voidaan valmistaa jatkuvasti tai yksitellen muotissa tai muovauslaitteessa. Laminated articles having a core of vaahtomuovimate-15 material such can be made continuously or batchwise in a mold or former. Jatkuva laminointimenetelmä käsittää tavallisesti vaahdonmuodostavan muoviseoksen levittämisen yhdelle tai kahdelle päällyslevylle ja toisen levyn saattamisen kosketukseen seoksen kanssa ennen sen kovettumista ja joskus 20 ennen vaahdotusta. The continuous lamination usually involves deposition of a foam-forming plastics mixture onto one of two facing sheets and bringing the second sheet into contact with the mixture before it sets and sometimes 20 prior to foaming. Sopivasti sekä halpuuden että käsittelyn helppouden vuoksi, päällyslevyt ovat usein paperia tai alumiinikalvoa, joita voidaan syöttää rullilta. Conveniently, both for cheapness and ease of handling, the facing sheets are often of paper or aluminum foil which can be fed from rolls. Näissä materiaaleissa esiintyy kuitenkin tulipalossa ilmeisiä epäkohtia. However, these materials, in a fire obvious drawbacks. Paperi-arkit ovat palavia ja alumiinikalvo voi sulaa. Paper facings are flammable and aluminum foil can melt.
25 Rakennussääntöjen tullessa vaativimmiksi esiintyy kas vava tarve paremmin tulipaloa kestävistä vaahtomuovilaminaa-teista. 25 As building regulations become stricter there is now pressing need for a more fire resistant vaahtomuovilaminaa-conditions.
Useita tapoja näiden laminaattien palonkestävyyden parantamiseksi on kokeiltu ja kuulunut näihin palamista hi-30 dastavien lisäaineiden lisääminen itse vaahtoon ja palaessaan paisuvien ja kuplivien kerrosten sekä palamattomien pintamateriaalien käyttö. Several ways to improve the fire resistance of these laminates have been tried which include incorporating flame hi-30 Adding moderated additives in the foam itself and the use of expandable burning and bubbling layers and incombustible surface material. Palamattomiin materiaaleihin, joita on käytetty, kuuluvat asbestisementtilevy, teräs, alumiini, karkaistu lasi, kipsilevy ja perliittilevy. Incombustible materials that have been used include asbestos cement board, steel, aluminum, tempered glass, gypsum board and perlite. Vaikka näillä 35 materiaaleilla saadaan palonkestäviä pintoja, puuttuu niiltä joustavuus eivätkä ne siten sovellu useisiin tarkoituksiin ja aiheuttavat käsittelyvaikeuksia laminaattien jatkuvassa 2 72288 tuotannossa. 35 While these materials provide fire resistant facings they lack flexibility and are therefore unsuitable for many applications and present handling problems in the continuous laminates 72 288 2 production. Nämä vaikeudet voidaan suurelta osalta poistaa käyttämällä taipuisia vermikuliittilevyjä, kuten GB-patentti-julkaisussa 2 007 153 on esitetty. These difficulties are largely overcome by using a flexible vermikuliittilevyjä 2 007 153 is presented in GB patent publication. Valitettavasti näiden ver-mikuliittilevyjen vetolujuus ja repäisylujuus ovat verrattain 5 heikot ja ne pyrkivät halkeilemaan kuumuuden vaikutuksesta, mikä heikentää niillä päällystettyjen laminaattien palonsuoja-ominaisuuksia. Unfortunately, these mikuliittilevyjen for comparing the tensile strength and tear strength are five relatively weak and tend to crack on exposure to fire which impairs the laminates of the coated flame retardant properties.
US-patenttijulkaisussa 4 169 915 on kuvattu kuumankes-täessä materiaaleja, joissa vaahtomuovia on yhdistetty talk-10 kiin. U.S. Patent No. 4 169 915 is described kuumankes, when material, wherein the foam is connected to the talk-10 tubes. Erään suoritusmuodon mukaan vaahtomuovia olevan sisuksen ainakin toiselle pinnalle sovitetaan matto, joka on edullisesti lasikuitua ja johon on sisällytetty talkkia. According to one embodiment, the foam plastics core, at least one surface of the mat is fitted, which is preferably a glass fiber, and incorporating talc. Muoviaines voidaan paisuttaa kosketuksessa talkkia sisältävän maton kanssa, niin että solunmuodostuminen ja tarttuminen tapahtuvat yht'aikaa. The plastic material can swell in contact with a mat containing talc, then the cell formation and adhesion to take place at once. 15 Nyt on havaittu, että talkki ei tartu hyvin kuitujen pinnalle, vaan saadaan jauhemaisen talkin ja kuidun yhdistelmämateriaali, joka puolestaan ei tartu hyvin muoviainekseen vaahdotettaessa muoviaineita kosketuksessa talkki/kuitu-yhdistelmämateriaalin kanssa. 15 It has now been found that talc not adhere well to the surface of the fibers, but a combination of talc and powdered material of the fiber, which itself does not adhere well muoviainekseen flotation with the plastic material in contact with the talc / fiber composite material. Saadun rakenteen palonkestävyysominaisuudet eivät yleen-20 sä ole tyydyttäviä. The resulting structure fire resistance properties are 20 Generally, SA has not satisfactory.
Esiteltävän keksinnön mukaan saadaan laminaatteja, joiden palonsuojaominaisuudet ovat parantuneet, ja joissa voidaan haluttaessa käyttää taipuisia päällyksiä. The present invention particularly provides laminates with flame retardant properties are improved, and which can be used, if desired, flexible envelopes.
Esiteltävän keksinnön mukaan saadaan tulenkestävä la-25 minaatti, jossa on vaahtomuovia oleva sisus ja joka on ainakin osaksi peitetty kuitumaisella yhdistelmämateriaalilla. The present invention particularly provides a fire-resistant laminate Ia-25, which has a foam core which is at least partially covered with a fibrous composite material. Keksinnölle on tunnusomaista, että yhdistelmämateriaali käsittää lasikuituja olevan maton, jonka ainakin yläpinnalla olevat kuidut on kapsyloitu delaminoiduilla vermikuliittilamelleilla. The invention is characterized in that the composite material comprises glass fibers in the mat, of which at least the surface of the fibers encapsulated by delaminated vermiculite lamellae.
30 Vaahtomuovimateriaalit, joita voidaan käyttää esitel tävän keksinnön mukaisten laminaattien valmistuksessa, voivat olla jokaista alalla aikaisemmin esitettyä materiaalia. 30 The foam materials which can be used in the manufacture of laminates according to ESITEL of the invention, can be any material previously described in the art. Esimerkkejä näistä materiaaleista ovat polyuretaani, polyisosyanu-raatti, polyurea, polyolefiini, polystyreeni, fenoli-formalde-35 hydi, epoksi ja muut polymeerivaahdot. Examples of these materials include polyurethane, polyisosyanu-stearate, polyurea, polyolefin, polystyrene, phenol-formaldehyde-35-formaldehyde, epoxy and other polymeric foams. Polymeerirakenteen salliessa vaahdot voivat olla jäykkiä, puolijäykkiä tai taipuisia luonnoltaan, vaikkakin keksinnön laajin käyttö kohdistuu 3 72288 rakenneosissa käytettyihin jäykkätyyppisiin vaahtomuovei-hin, erikoisesti jäykkiin polyuretaanivaahtoihin ja jäykkiin polyisosyanuraattivaahtoihin ja jolloin laminaatteja valmistetaan jatkuvasti. The polymeric structure allows, the foams may be rigid, semi-rigid or flexible in nature although the most extensive use of the invention relates to 3 72 288 used in the structural parts of the rigid type vaahtomuovei-hin, especially rigid polyurethane foams, and rigid polyisocyanurate foams, and wherein the laminate is made continuously. Näiden vaahtomuovien tiheydet ovat 5 yleensä alueella 10-60 kg/rn . These foams have densities generally in the range from 10 to 60 5 kg / rn. Kuitenkin myös vaahtoja, joi- 3 den tiheydet ovat suurempia, esimerkiksi arvoon 1000 kg/m asti, voidaan suojata kuitumaisilla yhdistelmämateriaaleil-la; However, the foams 3 Synergies of the densities are greater, for example up to 1000 kg / m up, to protect the fibrous yhdistelmämateriaaleil-la; näitä vaahtoja valmistetaan tavallisesti puristimessa tai lujassa muotissa esimerkiksi reaktioruiskupuristamal-10 la. These foams are usually prepared in a press or mold, for example, a solid compact reaktioruiskupuristamal 10-la. Haluttaessa vaahdot voivat sisältää tavanomaisia palamista hidastavia aineita, esimerkiksi tris(halogenoalkyyli)-fostaatteja, lujittavia kuituja (esimerkiksi lasikuitusäi-keitä tai lankoja) sekä täyteaineita (esimerkiksi lentotuh-kaa, paisutettua perliittiä), joiden pinnalla voi olla pa-15 laessaaan paisuvaa materiaalia. If desired, the foams may contain conventional fire-retardant additives, for example tris (halogenoalkyl) phosphates, reinforcing fibers (e.g., lasikuitusäi-filaments or strands) and fillers (for example lentotuh-ash, expanded perlite), which surface may be of PA-15 laessaaan intumescent material. Tulipalossa paisuvia ja kuplivia materiaaleja voidaan käyttää myös arkkeina ja sijoittaa niitä laminaattiin välikerroksiksi tai osaksi laminaatin ulkopintaa. Fire Intumescent materials may also be used in sheets and place them in the intermediate layers in the laminate or as part facing for the laminate. Myös voidaan osaksi käyttää muita pintamateriaaleja. Also can be used as part of other surface materials.
20 Termillä "vermikuliitti" tarkoitetaan materiaaleja, jotka mineralogisesti ja kaupallisesti tunnetaan nimellä vermikuliitti. 20 The term "vermiculite" refers to materials which are mineralogically and commercially known as vermiculite. Termillä "vermikuliittihiutale" tarkoitetaan delaminoidun vermikuliitin osasia, jotka ovat levymäisiä osasia, joiden sivusuhde (pituus tai leveys jaet-25 tuna paksuudella) on suuri. By the term "vermiculite lamellae" we mean particles of delaminated vermiculite particles, which are plate-like particles having an aspect ratio (length or width of the split-syste-25 tuna thickness) is large. Niitä voidaan saada delami-noimalla kemiallisesti vermikuliittia ja näiden osasten koko on edullisesti pienempi kuin 50 mikrometriä. They can be obtained by chemically-delami vermiculite, and the particle size is preferably less than 50 microns. Näiden osasten paksuus on pienempi kuin 0,5 mikrometriä, tavallisesti pienempi kuin 0,05 mikrometriä ja edullisesti pie-30 nempi kuin 0,005 mikrometriä. These particles have a thickness of less than 0.5 micron, usually less than 0.05 micrometre and preferably a pie-30 nempi than 0,005 micrometers. Niiden sivusuhde on vähintään 100, edullisesti vähintään 1000, esimerkiksi 10 000. Their aspect ratio is at least 100, preferably at least 1000, for example, 10 to 000.
Vermikuliittiarkkien muodostaminen turvotetusta vermikuliitista sen delaminoinnin jälkeen yksittäisten osasten tai hiutaleiden koon pienentämiseksi kolloidi-35 siin mittoihin, on esitetty esimerkiksi brittiläisissä patenttiesitteissä nro 1 016 385, 1 076 786 ja 1 119 303 ja erikoisesti sitä käsittelevissä, käsittelyn alaisissa 72288 GB-patenttianomuksissamme nro 39510/76 ja 51425/76. The formation of vermiculite from swollen vermiculite after the delaminated to reduce the individual particles or flakes size THIRD dimensions of the colloid-35, is disclosed for example in British Patent brochures No. 1 016 385, 1 076 786 and 1 119 303 and in particular the handle, underground treatment 72 288 GB patent applications No. 39 510 / 76 and 51425/76.
Näissä GB-patenttianomuksissa esitetty menetelmä kohdistuu muotoiltujen esineiden, mukaanluettuina arkit, paperit ja kalvot, valmistamiseen vermikuliitista ja se 5 käsittää vaiheet: 1. Turvotus saattamalla vermikuliittimalmi kosketukseen vesiliuoksen kanssa,joka sisältää vähintään yhtä natriumin, litiumin tai organosubstituoidun ammoniumka-tionin suolaa, vesipesun seuraamana niin, että malmi 10 turpoaa vähintään kaksinkertaiseksi, edullisesti nelinkertaiseksi sen alkuperäisestä tilavuudesta. The process described therein patent applications of shaped articles, including sheets, papers and films, from vermiculite and 5 comprising the steps of: 1. swelling by contacting vermiculite ore with an aqueous solution containing at least one of sodium, lithium, or an organo ammoniumka-thione salt, washing with water, followed by so that the ore swells to at least 10-fold, preferably four-fold of its original volume.
2. Turvonneen vermikuliitin delaminointi kohdistamalla vaiheesta 1 saadun vesisuspension osasiin hiertävä vaikutus, kunnes suspension vermikuliittiosasten 15 koko on pienempi kuin 50 mikrometriä ja suspensiolle saadaan flokkuloiduksi viskositeetiksi vähintään 100 centipoisea. 2. delamination of the swollen vermiculite by applying shear phase of the aqueous suspension to particles from the effect of one, until a suspension of vermiculite 15 of a size less than 50 microns and the suspension producing a flocculated viscosity of at least 100 centipoise.
3. Kaikkien osasten poistaminen suspensiosta, joiden läpimitta on suurempi kuin 50 mikrometriä, edullises- 20 ti suurempi kuin 20 mikrometriä, ja 4. Muotoiltujen esineiden valmistaminen saadusta vesisuspensiosta poistamalla vesi muotoiltaessa esine kiinteää pintaa vastaan levittämällä sille vermikuliitti-osasia suspensiosta. 3. elimination from the suspension of all particles having a diameter greater than 50 microns, preferably a 20 t greater than 20 microns, and 4. formation of shaped articles from an aqueous suspension obtained by removing the aqueous formulation of the object against a solid surface by deposition of vermiculite particles from the suspension.
25 Termillä "flokkuloitu viskositeetti" tarkoitetaan sitä suurinta viskositeettiä, jonka suspensio flokku-loinnin jälkeen laimealla suolahapolla ja sisältäessään korkeintaan 7 painoprosenttia kiinteitä vermikuliitti-osasia, omaa leikkausnopeudella 58 sek 30 Tämän menetelmän avulla saatujen vermikuliitti- arkkien paksuus voi olla alueella 0,05-0,5 mm. 25 The term "flocculated viscosity" refers to the maximum viscosity which a suspension, after flokku-sterilization with dilute hydrochloric acid, and containing not more than 7 weight percent of solid particles of vermiculite, has a shear rate of 58 sec-30 obtained in this method, the thickness of the vermiculite sheets may be in the range 0.05 to 0 , 5 mm.
Esiteltävä keksintö perustuu havaintoon, että ver-mikuliittihiutaleet levitettyinä kuiduille suspensiona tai lietteenä ja erikoisesti lajiteltuna poistamalla 35 suurehkot osaset lietteestä kiinnittyvät lujasti kuitu- 5 72288 jen pintaan ja peittävät ne hyvin. The present invention is based on the discovery that the ver-mikuliittihiutaleet when applied to the fibers as a suspension or slurry, and especially the 35 sorted to remove larger particles from the slurry adhere firmly fiber 5 72 288 of the surface and cover them well. Irtautuminen taivutettaessa on estynyt. The exit is prevented from bending. Yllättävästi vermikuliitti näyttää olevan aivan ainutlaatuinen näiden ominaisuuksien suhteen silikaattikerrosmineraalien joukossa ei-5 vätkä niitä omaa esimerkiksi talkki, kiille, kaoliniitti tai montmorilloniitti. Surprisingly, vermiculite seems to be quite unique in terms of these properties is not among silikaattikerrosmineraalien-5 Vatka with, for example, talc, mica, kaolinite and montmorillonite.
Kuituihin, joita voidaan käyttää esiteltävässä keksinnössä, kuuluvat epäorgaaniset kuidut ja orgaaniset kuidut, sekä luonnosta saadut että synteettiset ja 10 ne voivat olla lyhyitä tai pitkiä säikeitä, säiekimppuja tai lankoja sekaisin, mattoina, kudottuina, nukkana tai verkkomaisessa muodossa. The fibers that can be used in the present invention include inorganic fibers and organic fibers, both natural and synthetic, and 10 may be short or long filaments, strands or yarns out of position as carpets, woven, knitted, fuzz or meshed form.
Esimerkkeinä epäorgaanisista kuiduista, joita voidaan käyttää, mainitsemme lasikuidut mukaanluettuina kui-15 dut, jotka on valmistettu kalsiumaluminaborosilikaatti-lasista (E-lasi), muista laseista, kuten alalla tunnetuista A- ja B-laseista ja erikoislaseista kuten R- ja S-laseista, alumina- ja sirkoniakuidut, kivikuidut ja asbesti. As examples of inorganic fibers which may be used we mention glass fibers including Kui-15 fibers, which are made of kalsiumaluminaborosilikaatti-glass (E-glass), other glasses such as known in the art of A and B glasses and specialist glasses such as R- and S-glasses; alumina- and sirkoniakuidut, stone fibers and asbestos.
20 Esimerkkeinä orgaanisista luonnonkuiduista mainit takoon selluloosakuidut, kuten puuvilla, pellava, juutti ja hamppu, kapokki, sisal, voimapaperimassa, lignosellu-loosakuidut, kuten puu, joka voi olla puulastuina tai kuituina sekä regeneroidut kuidut mukaanluettuina sellu-25 loosa-asetaatti ja viskoosisilkki. 20 examples of organic natural fibers Mainit Takoon cellulosic fibers such as cotton, linen, jute and hemp, kapok, sisal, kraft pulp, lignosellu-, fibers, such as wood, which can be wood chips or fibers, and regenerated fibers including pulp-25 cellulose acetate and viskoosisilkki.
Esimerkkeinä raaka-aineista synteettisille orgaanisille kuiduista mainittakoon polyesteri, polyamidi, po-lyakrylonitriili, polyvinyylialkoholi, "Aramid"-aromaattinen polyamidi, polypropyleeni, suuritiheyksinen poly-30 etyleeni, polyvinyylikloridi ja hiilikuidut. Examples of raw materials for synthetic organic fibers mentioned polyester, polyamide, acid, polyacrylonitriles, polyvinyl alcohol, 'Aramid' Essential polyamide, polypropylene, high density poly ethylene-30, polyvinyl chloride and carbon fibers.
Erikoisen mielenkiintoisia meille ovat lasikuidut. Of special interest to us are glass fibers. Niitä voidaan käyttää lyhyinä tai jatkuvina säikeinä, joiden läpimitta on esimerkiksi 5-30 mikrometriä; They can be used as short or continuous filaments having a diameter of for example 5 to 30 microns; jatkuvina tai katkottuina säiekimppuina, jotka voivat muodostua 35 10-1000 säikeestä; continuous or chopped strands, which may be composed of 10-1000 filaments 35; kehruulankoina, jotka muodostuvat 6 72288 useista langoista kierrettyinä, kahdennettuina ja kerrostettuina sekä näiden kudonnaisina. rovings, which consist of 6 72 288 several strands twisted, doubled and plied. Kudonnaiset voivat muodostua esimerkiksi säännöllisistä kudotuista matoista, satunnaisesti sijaitsevista kuiduista 5 saaduista matoista, sekä lyhyistä että pitkistä kuiduista, sekaisin olevista lyhyistä katkotuista langoista ja sekaisin olevista jatkuvista langoista. Knits can be formed, for example, regular woven carpets, randomly located in the carpet fibers 5 received, both short-term and continuous yarns of long fibers, short staple yarns in a mess and confused. Ne voivat olla "ilmavia" tai tiiviitä, oleellisesti kokoonpu-ristumattomia mattoja. They may be "fluffy" or compact, substantially incompressible kokoonpu-rugs.
10 Kuitumainen yhdistelmämateriaali voi sisältää myös muita kemikaaleja, esimerkiksi voiteluaineita, liimoja tai sideaineita saatuina kuidunvalmistuksesta ja palamista hidastavia aineita erikoisesti niitä, jotka hidastavat liekin pintaleviämistä, kuten halogenoituja 15 materiaaleja, antimonitrioksidia, alumina-trihydraattia, boraatteja ja fosfaatteja. 10 The fibrous composite material may also contain other chemicals, such as lubricants, sizes or binders from fiber-processing and fire-retardants, particularly those which retard the surface spread the flame such as halogenated 15 materials, antimony trioxide, alumina trihydrate, borates and phosphates.
Keksinnön mukaisten kuitumaisten yhdistelmämate-riaalien muoto voi vaihdella laajalti ja hiutaleet voivat olla koostumuksessa sen yksittäisten kuitujen pääl-20 lysteenä, kerroksena, johon kuidut on upotettu tai päällysteenä tai pintakerroksena kuitumaisen materiaalin kuten maton tai huovan toisella tai molemmilla puolilla tai välikerroksena kuitumaisen materiaalin kerrosten välissä. fibrous according to the invention as composite-terials form can vary widely, and flakes may be in a composition of the individual fibers plated-20 lysteenä, a layer in which the fibers are embedded or as a coating or a surface layer of fibrous material, such as carpet or felt on one or both sides, or an intermediate layer of fibrous material between the layers. Esittelyn vuoksi ja millään tavalla rajoittamat-25 ta keksinnön aluetta, seuraavat tuotemuodot kuuluvat termiin "kuitumainen yhdistelmämateriaali": 1. Yksittäiset kuidut päällystettyinä hiutaleilla; Therefore the presentation, and without in any way limiting to the area 25 of the invention, the following product forms are included within the term "fibrous composite material" 1. Individual fibers are coated with lamellae; päällyste voi olla jatkuva tai epäjatkuva, mutta se on edullisesti jatkuva niin, että se tehokkaasti ympäröi 30 kuitua. the coating may be continuous or discontinuous, but preferably is continuous, so that it in effect encapsulates the fiber 30.
2. Kuitukerros upotettuna hiutaleiden muodostamaan pohjaan. 2. The fibrous layer embedded in the flakes to form a bottom.
3. Kuitukerros sijoitettuna hiutalekerroksen toiselle tai molemmille pinnoille. 3. The fiber layer hiutalekerroksen disposed on one or both surfaces.
35 4. Useista säikeistä, esimerkiksi 100-1000 säi- 7 72288 keestä muodostetut langat, jolloin hiutaleet peittävät yksittäiset langat ja/tai säikeet. 4. A number of filaments 35, for example 100-1000 retain 7 72 288 formed in column wires, wherein flakes covering the individual yarns and / or filaments.
5. Esikehruulankoina muodostettuina moninkertaisista säikeistä kierrettyinä, kahdennettuina tai kerros- 5 tettuina yhteen, jolloin hiutaleet peittävät säikeet ja/tai langat ja/tai esikehruulangat. 5. rovings formed of multiple strands twisted, doubled or 5 tettuina layered together, wherein flakes covering the filaments and / or threads and / or onto the rovings.
6. Kuitukerros liitettynä yhtenäiseksi hiutaleiden avulla. 6. connected to the fiber layer by means of a coherent flakes.
7. Selluloosakuidut puulastujen tai sahajauhon 10 muodossa päällystettynä hiutaleilla ja muodostettuna levyksi käyttäen tavanomaisia liimoja ja/tai itse hiutaleita (erikoisesti jos vermikuliittia käytetään) liima-aineena. 7. The cellulosic fibers of the wood chips or sawdust 10 in the form of flakes coated and formed into a sheet using conventional adhesives and / or flakes themselves (especially if vermiculite is used), the adhesive material.
On ilmeistä, että jokainen edellämainittu kuitu-15 kerroksista muodostuva tuote voi muodostua monikerroksisesta kuiturakenteesta ja että kuitukerrokset voivat muodostua irrallisista kuiduista tai ne voivat olla kudottuja, neulottuja, harsittuja, valmistettuna huovaksi tai muuten yhdistettynä rakenteena. It is obvious that each one of said fiber-product formed by the layers 15 may be formed of a multilayer structure of the fiber and that the fiber layers may comprise loose fibers or may be a woven, knitted, felted or otherwise unified structure. On lisäksi huomattava, 20 että jokaisessa kuitumaisen yhdistelmämateriaalin tuote-muodossa kuidut voivat olla jatkuvia (säiemäisiä) tai epäjatkuvia (katkokuituja) tai kuitujen kasaumia kuten puumassa tai puulastut tai höylänlastut. It should also be noted that in each of 20 of the fibrous composite material product in the form of fibers may be continuous (filamentary) or discontinuous (staple fibers), or agglomerates of fibers such as wood pulp or wood chips or shavings.
Kuitumaiselle materiaalille levitettyjen hiuta-25 leiden painomäärä voi vaihdella laajoissa rajoissa riippuen esimerkiksi yhdistelmälle tarkoitetusta palo/lämpö-tilakestosta, yhdistelmälle halutusta rakenteellisesta yhtenäisyydestä ja siitä, levitetäänkö hiutaleita päällysteeksi tai kuitumaisen materiaalin pintakerrokseksi. The fibrous material distributed hiuta-25 flakes weight may be varied within wide limits depending on, for example, a combination referred to fire / heat mode duration, the desired combination of structural unity and in that the lamellae are applied as a coating or surface layer of fibrous material.
30 Yleensä hiutaleiden määrän lisääminen kuitumaiselle materiaalille suurentaa kuitujen palonkestoa ja sitä lämpötilaa, jonka yhdistelmä kestää. Generally, the amount of addition of 30 lamellae on the fibrous material will increase the fire resistance of the fibers and the thermal conditions which the composite will withstand. Olemme kuitenkin havainneet, että yleensä vaaditaan vain erittäin ohuita, esimerkiksi ohuempia kuin 1 mikrometrin paksuisia, hiu-35 talekerroksia palonkesto-ominaisuuksien parantamiseksi 72288 ja kuitujen keston parantamiseksi korkeissa lämpötiloissa. We have found, however, that in general for only very thin, for example less than 1 micron in thickness, hair b-35 talekerroksia to improve the fire resistance properties of 72 288 and performance of the fibers at high temperatures. Vain ohjeeksi mainittuna, hiutaleiden määrä yhdistelmän kuiduilla on tavallisesti 0,05-100 painoprosenttia, tyypillisesti 0,1-20 painoprosenttia kuiduista. Only as a guide as said, the number of platelets combination of fibers is generally 0.05-100 weight percent, typically from 0.1-20 weight percent of the fibers.
5 Suurempia hiutalemääriä kuin nämä voidaan käyttää ja itse asiassa yhdistelmä voi sisältää yhtä paljon ja jopa enemmän niutaleita kuin kuituja niin että yhdistelmä on itse asiassa kuitulujitettu hiutalekerros, esimerkiksi silloin, kun yhdistelmän suuri taipuisuus ei ole tar-10 peen tai on epäsuotava; 5 Amounts of lamellae greater than these may be used and indeed the composite may comprise as much or even more than niutaleita fibers such that the composite is in effect of fiber, for example, when a combination of high flexibility is not tar 10 necessary or undesirable; tyypilliset kuitumäärät tällaisessa rakenteessa voivat olla 5-50 painoprosenttia yhdistelmästä . typical amount of fibers in such a structure can be 5-50 percent by weight of the combination.
Kuiduille levitettyjen hiutaleiden määrä vaikuttaa kuitujen vaurioitumisasteeseen, jos liekki kohdistuu 15 yhdistelmämateriaaliin tai, matalassa lämpötilassa sulavien kuitujen tapauksessa, kuitujen sulamispisteen yläpuolella olevassa lämpötilassa. Number of lamellae applied to the fibers affect the damage suffered by the fibers when the flame 15 is directed to the composite material or, in the case of a low temperature melting fibers, the fibers above the melting point of the temperature. Hiutaleilla vain erittäin ohuelti päällystetyt kuidut voivat hiiltyä tai jopa sulaa täydellisesti avoliekin vaikutuksesta, kun taas 20 päällysteen paksuuden suurentaminen parantaa kuitujen vastustuskykyä liekkien aiheuttamia vaurioita vastaan. The flakes are only very thinly coated fibers may be charred or even completely by naked flames whilst increasing the thickness of the coating 20 to improve the resistance of the fibers against damage caused by the flame. Samoin ohuelti päällystetyt sulavat kuidut voivat sulaa liekin tai korkean lämpötilan vaikutuksesta, kun taas päällysteen paksuuden suurentaminen suurentaa kuitujen 25 vastustuskykyä sulamista vastaan. Similarly, the coated thin layer of fusible fibers to melt when exposed to flame or high temperature whilst increasing the coating thickness increases the resistance of the fibers 25 to melting. Useimmissa keksinnön sovellutuksissa käytäntöön yhdistelmämateriaalien kuidut ovat taipuvaisia vaurioitumaan tai jopa palamaan tai sulamaan täydellisesti korkean lämpötilan omaavien liekkien vaikutuksesta. In most practical applications of the invention the combination of materials, the fibers are likely to be damaged or even burn or melt at a high temperature complete a flame. Siitä huolimatta yndistelmäma-30 teriaalin palonestokyky ei heikkene vakavasti, varsinkaan yhdistelmämateriaalin palamista estävät ja palamista hidastavat ominaisuudet. Nevertheless, yndistelmäma-30 material on the flame retardancy does not deteriorate seriously, especially the combustion of composite material and prevent the flame retardant properties.
Yhdistelmämateriaali antaa parhaan palonkeston, jos vermikuliittihiutaleet peittävät täysin kuitujen 35 paljaat pinnat ja edullisesti jokaisen yksittäisen kuidun. The composite material offers the best fire resistance when the vermiculite lamellae totally encapsulate the exposed surface of the fibers 35, and preferably each individual fiber.
9 72288 9 72288
Kuitumaisella yhdistelmämateriaalilla peitettävän vaahtomuovin määrä riippuu valmistettavan esineen luonteesta ja sen käyttötarkoituksesta. A fibrous composite material to be covered, the amount of the foam depends on the nature of the article to be manufactured and its intended use. Yleensä se osa esineestä, joka voi joutua alttiiksi tulipalolle, peite-5 tään kuitumaisen yhdistelmämateriaalin jatkuvalla kerroksella. In general, the part of the object that can be exposed to fire, the covering 5 of the fibrous composite material in a continuous layer.
Jos vaahtomuovimateriaalia olevalla sisäosalla ei ole muuta suojaavaa pintaa, voi olla eduksi peittää se täysin yhdistelmämateriaalilla. If the foam plastic material the inner part is nothing more protective surface, it may be advantageous to cover it completely with the composite material. Vaihtoehtoisesti, jos 10 osa vaahtomuovia on läpäisemättömän, palamattoman materiaalin kuten metallipinnan suojaama, vain suojaamattomat osat voi olla tarpeen peittää. Alternatively, if a part 10 made of plastic foam is protected by impermeable incombustible materials such as metal facings, only the unprotected part may need to cover. Kuitenkin jos käytetään toista pintamateriaalia, joka vaurioituu tulipalossa, voidaan se peittää tulenkestävällä yhdistelmämateriaalil-15 la. However, if another facing material, which is damaged by fire this may be covered with a refractory yhdistelmämateriaalil 15-la. Esimerkiksi alumiini- tai muovikalvo, joka voi sulaa tulipalon kuumuudessa, peitetään edullisesti yhdistelmä-materiaalilla, joka on muodostettu suoraan kalvolle ja kiinnittyy tällöin lujasti siihen. For example, aluminum or plastic film which can melt in the heat of a fire, preferably covered with a composite-material which is formed directly on the film, adheres firmly to it.
Vaahtomuovit voidaan peittää yhdistelmämateriaa-20 lilla jollain sopivalla tavalla. The plastics foam may be covered with the composite material 20 therewith in any suitable manner. Täten yhdistelmämateri-aali voidaan muodostaa in situ vaahdolle esimerkiksi levittämällä delaminoitua vermikuliittihiutaleita vesisuspensiosta peitettävälle vaahtomuovin osalle ja kuidut upotetaan vermikuliittikerrokseen. Thus, yhdistelmämateri-al can be formed in situ in the foam, for example, depositing delaminated vermiculite lamellae from an aqueous suspension of concealable portion of the foam and the fibers are immersed in a layer of vermiculite. Muodostuu itseliimautu-25 va yhdistelmämateriaali poistettaessa vesi. Formed itseliimautu-25 composite material is the removal of water. Sopivasti ver-mikuliittilietettä levitetään sivelemällä vaahdolle ja kuidut painellaan siihen. Suitably, for comparing mikuliittilietettä is brushed onto the foam and the fibers pressed into it. Liete ympäröi helposti kuidut niin, että pintapäällystettä ei välttämättä tarvita. The slurry readily encapsulates the fibers so that the surface coating is not necessarily required.
Käytetyn lietteen määrä on tavallisesti sellainen, 30 että hiutaleita on kuiduilla 0,05-100 painoprosenttia kuitujen painosta, tavallisesti 0,1-20 painoprosenttia. The amount of the slurry is usually such that the flakes 30 have fibers 0.05-100 weight percent of the weight of the fibers, usually 0.1-20 wt. Kuitenkin kuten edellä on mainittu, voidaan käyttää suurempaa kuormitusta ja yhdistelmämateriaali voi sisältää enemmän hiutaleita kuin kuituja. However, as mentioned above, can be used for higher load and the composite material may comprise more lamellae than fibers. Tässä tapauksessa kuitu-35 jen määrä, jolloin kyseessä on itse asiassa kuituvahvis- 10 72288 tettu hiutalekerros, on sopivasti 5-50 % yhdistelmä-materiaalin painosta. In this case, the amount of the fiber 35, which is essentially fiber-reinforced layer of lamellae 10 72 288, suitably 5-50% by weight of the composite material.
Vaihtoehtoisesti vermikuliittihiutaleiden ja kuitujen etukäteen muodostettua yhdistelmämateriaalia käy-5 tetään levittämällä sitä suoraan etukäteen valmistetulle vaahtomuoville käyttäen sopivaa liimaa, joka voi olla vermikuliitin suspensio tai muodostamalla vaahtomuovi-sisus yhdistelmämateriaalille tai kahden yhdistelmämateriaalia olevan kerroksen väliin kiinnittämällä muovi-10 materiaali yhdistelmämateriaaliin kovettamattoman vaahdon liimaavan vaikutuksen avulla. preformed composite material Alternatively, the vermiculite lamellae and fibers go-5 VED by applying it directly in a prepared restricted to the foam using a suitable adhesive, which may be the vermiculite in the suspension or by forming a foam core composite material or between the two composite material layer by fixing the plastic-10 material of the composite material of the uncured foam adhesive effect. Täten sopivan muotin pinnat voidaan ensin vuorata yhdistelmämateriaalilla ja vaahdonmuodostava seos muovimateriaalia lisätään sitten muottiin. Thus, the surfaces of a suitable mold may first be lined with the composite material and a foam-forming mix of a plastics material then introduced into the mold.
15 Jos laminoitu esine halutaan valmistaa laataksi, voidaan se valmistaa kertapanoksesta sopivan muotoisessa muotissa, kuten edellä on esitetty tai jatkuvasti sopivassa laminointikoneessa, joka soveltuu vaahtomuovilaatan valmistukseen. 15, if desired to produce a sheet laminated article, it can be prepared in time the contribution of a suitably shaped mold as described above or continuously in an appropriate laminated machine suitable for the production of foam slab. Nämä koneet ovat alalla hyvin tunnet-20 tuja ja ne käsittävät kuljetusvälineet taipuisan tai jäykän levymateriaalin syöttämiseksi jatkuvasti, tavallisesti vaakatasossa; These machines are well-know in the art and 20 comprise conveying flexible or rigid sheet material continuously, usually in the horizontal plane; ruiskutuslaitteen tai muun jakolaitteen vaahtoseoksen levittämiseksi tasaisesti levymateriaalin pinnalle, jolloin tasainen levitys saadaan joko käyttä-25 mällä levitintä, monisuutinlaitetta tai siirtämällä ruis-kutuslaitetta edestakaisin poikkisuunnassa levymateriaalin ylitse; a spraying device or other distributor for depositing a foam mix evenly over the surface of the sheet material, even distribution being achieved either by the use of a spreader 25, monisuutinlaitetta or rye kutuslaitetta moving back and forth in the transverse direction across the sheet material; ja haluttaessa välineet toisen levymateriaalin sijoittamiseksi vaahdon kanssa kosketukseen ennen sen kovettumista tai mahdollisesti vaahtoamisen ai-30 kana. and, if desired, means for positioning the second sheet material into contact with the foam before it has set or possibly frothing, al-30 hen. Kun vaahto on muodostunut kahden pintalevyn väliin, siirretään laminaatti tavallisesti kahden yhdensuuntaisen kuljettimen väliin ja annetaan vaahtoutua siinä, jolloin kuljettimia pidetään määrätyn etäisyyden päässä toisistaan tai ne on suunniteltu muodostamaan etukäteen mää-35 rätty paine vaahtoon. When the foam is formed between two facing sheets, the laminate usually between two parallel conveyor and allowed to foam, the conveyors being kept a certain distance from one another, or are designed to form a pre-system 35 ratty pressure on the foam. Vaahtoseos voidaan jopa levittää 11 72288 ylempään kahdesta levystä, joka käännetään, kun vaahto-seos ei enää valu painovoiman vaikutuksesta, mutta on vielä tahmea ja saatetaan kosketukseen alemman levyn kanssa. The foam mix may even be deposited 11 72288 in the upper of two sheets which is inverted when the foam mix no longer flows under gravity but is still tacky and brought into contact with the lower plate. Joko toinen tai molemmat levyt voivat olla ver-5 mikuliitista ja kuiduista muodostuvaa yhdistelmämateri-aalia. Either one or both of the plates may be ver-5 mikuliitista and the resulting fibers yhdistelmämateri-al. Jos vain toinen levyistä on yhdistelmämateriaalia, voi toinen levy olla jotain muuta materiaalia, joka on taipuisaa tai jäykkää ja se voi olla palamatonta materiaalia, kuten edellä on mainittu. If only one sheet is such a composite material, the other sheet may be of any other material which is flexible or rigid and may be of non-combustible material, as mentioned above. Vaahtosisus voi myös 10 itse sisältää lasikuituja tai muuta lujitetta esineen jäykkyyden ja palonkeston parantamiseksi. The foam core 10 may also itself contain glass fiber or other reinforcement to improve the stiffness and fire-resistance.
Jäykät pintamateriaalit ovat tavallisesti erillisiä levyjä, jotka syötetään laminointikoneeseen peräkkäin kiinni toisissaan. Rigid facing materials will normally separate sheets, which are fed to the laminator in a row with each other. Mieluummin käytetään taipuisaa 15 materiaalia, joka on jatkuvina tai puolijatkuvina levyinä ja syötetään sitä rullilta. Preferably, a flexible material 15, which is continuous or semi-sheets fed from rolls.
Sopivia etukäteen muodostettuja yhdistelmämate-riaaleja valmistetaan levittämällä delaminoidun vermiku-liitin vesilietettä, edullisesti lajiteltuna 50 mikromet-20 riä suurempien osasten poistamiseksi, kuiduille käyttäen menetelmiä kuten sivelyä, pusertamista, veitsi/tela-levitystä, ruiskutusta ja kastokäsittelyä ja kuivaamalla sitten. Suitable pre-formed as composite materials are prepared by applying delaminated vermiku connector aqueous slurry is preferably sorted to remove 50 to 20 micrometer ester larger particles, fibers, using methods such as brushing, squeezing, the knife / roller application, spraying and kastokäsittelyä and then drying.
Kalanterointi ennen kuivausta voi olla edullista 25 kuitumattojen tunkeutumisen auttamiseksi lietteeseen ja ylimääräisen lietteen poistamiseksi. Calendering before drying may be preferably 25 to help the fiber mats by the slurry and to remove excess slurry. Sitä voidaan käyttää myös mahdollisesti mukaanjoutuneen ilman poistamiseen, mikä estää kuplien muodostumisen tulipalossa ja parantaa yhdistelmämateriaalin ulkonäköä. It can be used to remove any entrained air, preventing blistering in a fire and enhancing the appearance of the composite material.
30 Tavallisesti hiutaleet levitetään suspensiosta kantajanesteessä, joka voi olla esimerkiksi vettä tai muuta vesipitoista väliainetta. Generally, the flakes 30 is applied to the suspension in a carrier, which may be, for example, water or other aqueous medium. Edullisesti käytetään suoraan kemiallisesta delaminoinnista saatua suspensiota. Conveniently the suspension obtained by chemical delamination can be used. Erään tällaisen menetelmän mukaan vermikuliittilietettä valmis-25 tetaan sekoittamalla vermikuliittimalmia suolaliuoksessa puoli tuntia 80°C lämpötilassa. In one such process a vermiculite slurry is prepared by mixing 25 of vermiculite ore in brine for half an hour at 80 ° C. Suspensio lingotaan ja 12 72288 pestään de-ionisoidulla vedellä ja märkää kakkua sekoitetaan sitten turvotusaineen, esimerkiksi n-butyyliamii-nihydrokloridin kanssa toinen puoli tuntia 30°C:ssa. The suspension was centrifuged and washed with 12 72288 de-ionised water and the wet cake then stirred with a swelling agent, for example n-butylamine hydrochloride, for another half hour at 30 ° C. Tämä suspensio lingotaan samalla tavalla ja pestään ja 5 kakku lietetään de-ionisoituun veteen. This suspension is similarly centrifuged and washed and the cake slurried in 5 de-ionised water. Liete jauhetaan ja osaset, joiden läpimitta on suurempi kuin 50 mikro-metriä, poistetaan käyttäen esimerkiksi patotyyppistä keskipakolajittelulaitetta. The slurry is milled and particles having a diameter greater than 50 micrometers, is removed using, for example, a weir-type centrifugal classifier.
Tavallisesti käytetään lietteitä, jotka sisältä-10 vät 2-40, useammin 10-20 painoprosenttia vermikuliittia. Usually, slurries containing 10-TEs 2-40, more often 10 to 20 weight percent vermiculite. Sivelyä ja terä/tela-levitystä varten käytetään 18-20 painoprosenttisia lietteitä, mutta laimeammat lietteet ovat sopivia ruiskutettaviksi, esimerkiksi 10-12 painoprosenttia vermikuliittia sisältävät ja kastokyllästyk-15 seen noin 4 painoprosenttia vermikuliittia sisältävät. For brushing, blade / roller application slurries used in 18 to 20 percent by weight, but more dilute slurries are suitable for spraying applications, for example, 10 to 12 percent by weight of vermiculite and kastokyllästyk-15 for about 4 percent by weight of vermiculite.
Laimennus suoritetaan edullisesti de-ionisoidulla vedellä . Dilution is preferably achieved with de-ionized water.
Kuitumainen yhdistelmämateriaali voidaan saada stabiiliksi vedessä vaihtamalla turvottava n-butyyliamii-20 nikationi ei-turvottavaksi kationiksi kuten magnesiumka-tioniksi. The fibrous composite material may be rendered water stable by exchanging the swelling n-butylamine cation for a non-20-swelling cation such as magnesium were-thione. Tämä voidaan tehdä upottamalla yhdistelmämateriaali magnesiumkloridin kyllästettyyn liuokseen kohotetussa lämpötilassa tai sekoittamalla nopeasti magne-siumoksidijauhetta (noin 10 % vermikuliitin kuivapainos-25 ta) vermikuliitin vesilietteeseen ja päällystämällä tai kyllästämällä sitten kuidut. This can be done by immersing the composite material in a saturated solution of magnesium chloride at an elevated temperature or by mixing rapidly magnesium oxide powder (approximately 10% of the dry vermiculite-25 edition s) to the aqueous vermiculite slurry and then coating or impregnating the fibers. Jälkimmäinen käsittely täytyy suorittaa nopeasti, so. This latter treatment must be carried out quickly, i. nopeammin kuin 30 sekunnin aikana, nopean ioninvaihtoreaktion vuoksi. faster than 30 seconds, due to the rapid ion exchange.
Tavallisesti kuitumainen yhdistelmämateriaali on 30 taipuisaa ja kierretty edullisesti rullille varastointia ja käsittelyä varten. Normally, the fibrous composite material 30 is flexible and conveniently rolled for storage and handling. Esiteltävän keksinnön erikoisena etuna on siten se, että keveitä, palonkestäviä vaah-tomuovilaminaatteja voidaan valmistaa käyttäen pintale-vyjä, jotka voidaan syöttää rullilta samoin kuin paperi. as a special advantage of the present invention is therefore that lightweight, fire-resistant VAAH-laminate can be prepared using Pintal-plates, which can be fed from rolls as well as paper. 35 Seuraava etu on, että jos laminoitu esine on tehty muo- 13 72288 tissa, jonka pinta on kaareva tai muulla tavalla muotoiltu, voi yhdistelmämateriaali saada muotin muodon vaahdon paisuessa. 35 is a further advantage that where the laminated article is made of plastic 13 72 288 report, in which the surface is curved or otherwise shaped composite material can take the shape of the mold as the foam expands.
Hyvien tulenkesto-ominaisuuksien lisäksi kuitu-5 maisen yhdistelmämateriaalin vesihöyryn läpäisykerroin on pieni. Good fire resistance properties, the fiber-5-like composite material water vapor permeability coefficient is low. Tämä on tärkeää, koska vesihöyryn tunkeutuminen jäykkien vaahtomuovien, kuten polyuretaania tai po-lyisosyanuraattia olevien jäykkien vaahtojen suljettuihin soluihin suurentaa lämmönjohtokykyä alentaen siten vaahtomuovin eristyskykyä sen vanhetessa. This is important because the water vapor penetration of rigid foams, such as polyurethane or acid-lyisosyanuraattia rigid foams of closed cells increase in thermal conductivity thereby decreasing the insulation performance of the foam on aging. Ohut vermiku-liittihiutalekerros kuidun pinnalla antaa myös mitta-stabilisuutta kuituihin kohotetuissa lämpötiloissa. Thin-vermiku on the fiber surfaces also give dimensional stability to the fibers at elevated temperatures. Jopa pienen painon omaavat kuitumatot käsiteltyinä vermikuliit-tilietteellä vastustavat käpristymistä tai sulamista 15 1100°C oleviin lämpötiloihin asti. Even low weight fiber mats treated with vermiculite, a slurry of resist curling or melting at temperatures up to 15 ° C, 1100.
Keksintöä esitellään seuraavien ei-rajoittavien esimerkkien avulla, jolloin osat ja prosenttiluvut ovat painon mukaan. The invention is illustrated by the following non-limiting examples, in which parts and percentages are by weight.
Esimerkki 1 20 Vermikuliittilietteen valmistus 150 osaa vermikuliittimalmia (Mandoval, mikroni-laatua, ex-South Africa) sekoitetaan kyllästetyn natrium-kloridiliuoksen kanssa suhteessa 1:2 tankissa 30 minuuttia 80°C:ssa. EXAMPLE 1 20 Preparation of Vermiculite Slurry 150 Parts of vermiculite ore (Mandoval micron grade, ex-South Africa) are agitated with saturated sodium chloride solution in 1: 2 in a tank for 30 minutes at 80 ° C. Tämä suspensio lingotaan sitten ja pestään 25 de-ionisoidulla vedellä. This suspension is then centrifuged and washed with 25 de-ionized water. Märkä kakku siirretään toiseen tankkiin, jossa vermikuliittia sekoitetaan 1,5N n-butyy-liamiinihydrokloridin kanssa (nesteen suhde kiinteisiin aineisiin 2:1) 30 minuuttia 80°C:ssa. The wet cake is transferred to a second tank where the vermiculite is stirred with 1.5N n-butyl-hydrochloride with (ratio of liquid to solids 2: 1) for 30 minutes at 80 ° C. Tämä suspensio lingotaan ja pestään sitten de-ionisoidulla vedellä ennen 50 kostean kakun siirtämistä turvotustankkiin, jossa vermikuliittia sekoitetaan de-ionisoidun veden kanssa. This suspension is then centrifuged and washed with deionised water before transferring the wet cake to 50 swelling tank in which the vermiculite is stirred in deionised water. Turvot-tamisen jälkeen liete sisältää noin 20 % kiinteitä aineita ja osaskoko on satunnaisesti välillä 300-400 mikro-metriä. After-swollen in the slurry is approximately 20% solids and the particles random between 300-400 micrometers. Tämä liete johdetaan sitten kivimurskaintyyppi-35 sen myllyn lävitse, jolloin noin 50 % osasista on pienempää kuin 50 mikrometriä. This slurry is then passed through a 35-kivimurskaintyyppi the mill, with about 50% of the particles are smaller than 50 micrometers. Tämä jauhettu liete lajitellaan 14 72288 patotyyppisessä keskipakolajittelulaitteessa ja pienikokoiset osaset, jotka läpäisevät 50 mikrometrin seulan, otetaan talteen käytettäviksi. This milled slurry is classified in a weir-type 14 72288 centrifugal classifier and the small-sized particles which pass through a 50 micron sieve is collected for use. Tämän 18-21 % kiinteitä aineita sisältävän lietteen analyysi fotosedimen-5 tometrin ja levylingon avulla osoittaa, että noin 40 % osasista on kokoalueella ("vastaava palloläpimitta") 0,4-1,0 mikrometriä. This 18-21% solids slurry analysis fotosedimen-5 spectrophotometer and disc centrifuge reveals that approximately 40% of the particles have a size ( "equivalent spherical diameter") 0.4-1.0 micrometers.
Vaahtomuovilaminaatin valmistus Jäykkää polyisosyanuraattivaahtolaminaattia (pak-10 suus 45 mm) valmistettiin vaakasuorassa laminaattorissa, valmistanut Viking Engineering Co. Preparation of Polyisocyanurate rigid foam laminate (10 pak content: 45 mm) produced on a horizontal laminator made by Viking Engineering Co. Ltd, Stockport, Cheshire ja on se esitetty kirjoituksessa "A New Development Machine for the continuous lamination of rigid urethane foam", julkaistu lehdessä "Rubber and Plastics Age". Ltd, Stockport, Cheshire, and is presented in an article entitled "A New Development Machine for the continuous lamination of rigid urethane foam", published in the journal "Rubber and Plastics Age". Vol. 15 47 (1966) nro 1, sivu 57. Vaahdonmuodostavia aineosia, osaa A ja osaa B muodostettuina seuraavassa esitettävällä tavalla, syötettiin erikseen suuripaineiseen iskuse-koitusruiskuun varustettuna ruiskutustyyppisellä suutti-mella ja asennettuna poikkisuunnassa siirtyvään laittee-20 seen ja edelleen levitettiin alustaksi sijoitetulle pinta levylle . Vol. 15 47 (1966) No. 1, page 57. The foam-forming ingredients, Part A and Part B, formulated as described below, was fed separately into the high pressure iskuse-koitusruiskuun fitted with a spray nozzles, finger and mounted on a traversing device within 20, and further applied to the platform invested surface of the disc.
Osa A Paino-osaa Part A Weight-parts
Oksipropyloitu tolyleenidiamiini (OHV 310) 20,4 Oksipropyloitu tolylene (OHV 310) 20.4
Etyleenioksidi/propyleenioksidi-liitännäis-25 tuote 4,0 Ethylene oxide / propylene oxide ancillary-25 product 4.0
Katalyytti, joka muodostuu etyleeniglykolista (20 paino-osaa) kaliumasetaatista (20 paino-osaa) ja vedestä (15 paino-osaa) 1*5 The catalyst is composed of ethylene glycol (20 parts by weight), potassium acetate (20 parts) and water (15 parts by weight) * 1 5
Silicone L5420 (Union Carbidi) 1*0 30 "Arcton" 11 28,0 Silicone L5420 (Union Carbide) 1 * 0 30 "Arcton" 11 28.0
Os a B Os A B
MDl-polymeeri (isosyanaattipitoisuus 91,5 %) 100 2 The polymer-MDI (isocyanate content of 91.5%) 2 100
Laminoinnin aikana 120 g/m painosta latkuva-35 säikeistä lasikuitumattoa Unifilo PS 198 (myy Balzaretti 72288 During the lamination, 120 g / m weight latkuva-35 strands of glass fiber mat Unifilo PS 198 (mu Balzaretti 72 288
Mogliani SpA, Vetrotex, Saint-Gobain, Divisione Tessili, 20146 Milano, Via Romagnoli 6) levitettiin levityspään alapuolella olevalle alustalle. Modigliani SpA Vetrotex, Saint-Gobain, Divisione Tessili, 20146 Milano, Via Romagnoli 6) was applied to a application head below the surface. Saadun vaahtomuovin ti- 3 heys oli 35 kg/m ja lasikuidut olivat jakautuneet hy-5 vin koko ytimeen. The resulting titanium foam density of 35 3 kg / m, and the glass fibers were divided hy-5 vin size of the core.
Vain vertailutarkoituksiin valmistettiin laminaat-teja käyttäen yläpintana seuraavia materiaaleja: 2 A) Liekinkestävää paperia FIX (paino 250 g/m ), myy Södra Skogsägarna AB Stromsnäs Bruk, S-280 50 Stroms- 10 näsbruk, Ruotsi. For comparative purposes only, laminates were made using the Teja-top facing the following materials: 2 A) Flame retardant paper FIX (weight 250 g / m), sold by AB Södra Skogsägarna Stromsnas Bruk, S-280 50 Stroms- 10 näsbruk, Sweden.
B) Bitumenoitua asbestihuopaa Nicolet 466 (paino 2 640 g/m ), myy Nicolet Corporation, USA. B) Bitumenized Asbestos Felt Nicolet 466 (weight of 2 640 g / m) supplied by the Nicolet Corporation, USA.
C) Mustalla, pigmentoidulla, pienitiheyksisellä polyetyleenillä päällystettyä lasikuitumattoa (paino 2 15 60/30 g/m ; lasikuitu/polyetyleeni-paino), myy Van Gelder C) Black pigmented low density polyethylene coated glass fiber tissue mat (weight 60/30 February 15 g / m²; glass fiber / weight polyethylene) supplied by Van Gelder
Papier NV., Parnassnsweg 126, Amsterdam 1009, Hollanti. Papier NV., Parnassnsweg 126, 1009 Amsterdam, The Netherlands.
Myös vertailutarkoituksiin valmistettiin laminaat-tia, joka oli päällystetty pelkästään vermikuliittihiu-taleilla, kuten kohdassa (D) on esitetty. Also for comparative purposes was prepared by laminate-thia coated with only vermikuliittihiu-lamellae as shown in (D).
20 D) Aluspinta poistettiin osalta laminaattia (17,5 x 17,5 mm) ja tämä alue päällystettiin 13 % kiinteitä aineita sisältävällä, luokitellulla vermikuliittilietteel-lä valmistettuna edelläesitetyllä tavalla. 20 D) The laydown face was removed from a portion of laminate (17.5 x 17.5 mm), and this area was coated with 13% solids, prepared as scheduled vermikuliittilietteel-la as shown above. Lietettä siveltiin tasaisesti vaahtomuovipinnalle ja sen annettiin 25 kuivua huoneenlämpötilassa 48 tunnin ajan. The slurry was brushed evenly over the foam surface and allowed to dry at room temperature for 25 to 48 hours. Levitetyn 2 vermikuliitin paino oli 96,8 g/m . The weight of vermiculite applied was a 2 to 96.8 g / m.
E) Kohdassa (D) esitetty menettely toistettiin paitsi, että vermikuliittilietteen sivelyn jälkeen 53 2 g/m painoista lasikuitumattoa IE50U (myy Regina-Fiber-30 glass Ltd., Liversedge, West Yorkshire WF15 SAA) puristettiin tasaisesti kosteaan vermikuliittikerrokseen 2 (107,5 g/m ). E) In (D) above procedure was repeated except that after brushing on the vermiculite slurry, 53 2 g / m weight of glass fiber tissue mat IE50U mat (supplied by Regina-fiber 30 Fiberglass Ltd., Liversedge, West Yorkshire WF15 SAA) was pressed uniformly into the wet layer of vermiculite 2 (107.5 g / m). Tämän yhdistelmämateriaalin annettiin sitten kuivua 48 tuntia huoneenlämpötilassa. This composite material was then allowed to dry for 48 hours at room temperature.
(Lasikuitumatto valmistetaan märkämenetelmän mu-35 kaan käyttäen kuidutettuja E-lasikuituja kiinnitettyinä 16 72288 toisiinsa noin 18-prosenttisella urea-formaldehydi-hartsilla). (The glass fiber mat is produced by the wet method the MU-35 Defibrated not using E-glass fibers 16 72 288 attached to each other about 18 percent urea-formaldehyde resin).
F) Kohdassa (D) esitetty menettely toistettiin paitsi, että vermikuliittilietteen sivelyn jälkeen 55 2 5 g/m painoista lasikuituharsomattoa Surmat 200 (myy Nicofibers Inc., Ironpoint Road, Shawnee, Ohio, USA) puristettiin tasaisesti vermikuliittikerrokseen (98,9 g/m2). F) described in (D) was repeated except that after brushing on the vermiculite slurry, 55 paragraphs 2 to 5 g / m weight of 200 shootings glass fiber (sold by Nicofibers Inc., Iron Point Road, Shawnee, Ohio, USA) was pressed uniformly into the wet layer of vermiculite (98.9 g / m2 ).
(Lasikuitumatto oletetaan valmistetun A-lasista 10 ja se muodostuu pitkistä lasikuitusäikeistä). (The glass fiber mat produced is assumed to A-10 made of glass and consists of a long glass fiber strands).
Laminaattinäytteiden tulenkesto testattiin kohdistamalla näytteisiin lämpösäteily seuraavassa esitettävän menetelmän ja laitteen avulla mukaaniiitettyjen piirrosten kuvaan 1 viitaten. Samples of laminates refractory samples were tested by applying heat by means of radiation from the description of the method and apparatus mukaaniiitettyjen illustration with reference to Figure 1.
15 Kuvassa 1 kaaviollisesti edestäpäin esitetty tes- tilaite 11 muodostuu säteilijästä 12 ja näytteenpitimes-tä 13. Säteilijässä 12 on ruostumatonta terästä oleva kuumennusputki 14, joka on muotoiltu katkaistun kartion muotoiseksi ja kiinnitetty yhtenäiseksi Ni-Cr-langalla. 1 schematically shows a front view of the test apparatus of Figure 15 consists of a radiator 11 and näytteenpitimes 12, 13. The radiator 12 has a stainless heating tube 14 which is bent in a truncated cone shape and fixed together by NiCr-wire. 20 Putken 14 peittää varjostin 15, joka muodostuu kahdesta kuumuutta kestävää terästä olevasta vaipasta varustettuna niiden väliin sijoitetulla eristävällä keramiikkakui-tuvaipalla. 20 The tube 14 is covered by a shade 15 consisting of two heat-resistant steel casing with a dielectric placed between the keramiikkakui-tuvaipalla. Kuumennusputki 14 on kiinnitetty varjostimeen 15 Ni-Cr-langoilla. The heating tube 14 is fixed to the shade 15 Ni-Cr wires. Kaksi puristinta 16 ja 17 kiin-25 nittävät säteilijän näytepitimen 13 yläpuolelle, joka on valmistettu teräsputkista. Two clamps 16 and 17 of Ki-25 13 glues the radiator above the specimen holder, which is made of steel pipes. Näytepitimen 18 tukemassa suojalevyssä 18 on rengasmainen, läpimitaltaan 150 mm oleva aukko (ei esitetty). The sample holder 18 supporting the protective plate 18 is an annular orifice having a diameter of 150 mm (not shown). Puristuslevy 19 peitettynä asbestilevyllä 22 ja varustettuna vastapainoitetulla 30 vipujärjestelmällä 20 painaa vaahtolaminaattinäytettä 21 suojalevyä 18 vastaan. The press plate 19, covered with asbestos plate 22, and counterweighted throughout a leverage system 20, 30 of foam 18 presses against the shield plate 21.
Näytteitä pidettiin testi laitteessa 4 minuuttia, niiden tutkittavien pintojen ollessa lähinnä säteilijää. The samples were held in the test apparatus for 4 minutes, their faces to be tested nearest the radiator. Säteilijä kehitti 4 W/cm voimakkuuden omaavan säteily-35 vuon, jolloin laminaatin suojapinnan lämpötilaksi saa- 17 72288 tiin 600°C. The radiator developed of 4 W / cm intensity of the radiation flux 35, wherein the temperature of the surface of the protective laminate obtained at 17 72 288 at 600 ° C. Jäähdyttyään näytteistä tutkittiin: i) painohäviö; Upon cooling, the samples were examined: i) weight loss; ii) hiiltymän syvyys; ii) depth of charring; iii) laminaatin paksuusmuutos; iii) the change in the thickness of the laminate; ja 5 iv) suojapinnan ja hiiltyneen vaahdon tila. 5 and iv) a protective surface and charred foam.
Tätä "ISO Radiant Cone"-laitetta käyttävä testi-menetelmä perustuu kirjoitukseen "Ignitability for Building Materials", P. Topf, Institut Fiir Holzforschung, University of Munchen. This "ISO Radiant Cone" uses the device test method is based on an "Ignitability Test for Building Materials", P. Topf, Institut Fur Holzforschung, University of Munich. Tulokset on esitetty taulukossa 1. The results are shown in Table 1.
18 72288 2 ^ to m %, oo 18 72288 ^ 2% to m, oo
>1 „ -JO >1 rH > 1 "-JO> 1 -H
Jj S -d UI 0) ni« » ¢11) Μ ο -Π > „ -d -du ag & ip gf 3 13 gi , »>co (D 2JC1)!>i^ γ-h 2 c$ Jj S 0 -C UI) n «» ¢ 11) Μ ο -Π> "-d -du AG & PM gf March 13 gi"> co (D 2JC1)!> I ^ γ h 2 c $
53 d to m >! 53 d to m>! dg ' I d 'I.
CS :g -d >1 2 £ 2 “ :d Ln :dh = CS: g d of> 1 2 £ 2 "d Ln: dh =
0 P 2 SO - -d'-HI 0 P SO 2 - -d' HI
>i-2 d > d to :d <n nog to nss I s “ Sise. > I d 2> d to d <nog to the NSS I s "The insert. 2 5.cs.sg dd :0 2 5.cs.sg dd: 0
> 2 l· * I > 2 l · * I
•d rH d 4-1 -H • d d r H 4-1 H
d 8 di «Eg ^ d § d 8 di «d ^ Eg, §
•dd «1 C mm |oS • dd «1 C mm | -S
to O 3 m -η ·ΗΛ Η λ: :d .n jj(D Odc-I o 2 cd Tn g 2 4J 2 dp -5-¾ s O to 3 m -η · ΗΛ Η λ: d .n jj (OD C-D I of 2 g of 2 cd Tn 4 J 2 dp -5-¾ p
ss Is IS S^SS au I ss IS IS S ^ SS au I
1 -14 p 3v -55 65 -gc * =' 3v p 1 -14 -55 65 * = -gc '
ch CL GP 3 :d to 4-) :d dm c I CH CL GP 3 to d 4): d d m c I
•o .jd -Η ·η ή dc -H to c mm -H • No .jd -Η · η ή dc-H to c mm H
1 t; 1 T; 'oio 8 SI ui %3 >, S 3 sa ^ g to c . 'Oio 8 SI uL% 3', 3 S sa ^ g to c.
2 'd (0 2? D (0
mg I -H mg l H
2 ή dm to c h- d rH 3 cm ϋ 2 ~ I cl ί*\Ε 0 ^ MS ·5 1 0 « E ΰ o vo ooo P 4J J JJ ft+i-rr^ n oo oo h- h- ^r -P rH to ;d 3 Ή -Sr- .* > dP -g Ή dm 2 to d c h r H 3 Cl 2 cm ϋ ί * ~ I \ ^ Ε MS · 0 5 1 0 «E ΰ ooo o vo P 4 J J JJ ft + i-rr ^ oo oo n h h ^ r H P r to d 3 Ή -Sr- *> dP-g.
d En to d Sh to ffl H I d to d Sh to ffl H
mm dP >ip m -P -P rH >, JJ 2 -=. mm dP> ip m -P -P r H> JJ 2 - =.
4_) 0 2 d f> >, to g .pj j .3 -d >i:dmg oo r-~ ooo 4_) 0 2 d f>> .pj to g j .3 d> i dmg r oo ~ ooo
_|jj] S£ M cy'' tN <N (N CM <N CM _ | Jj] S £ M cy '' t N <N (N CM <N CM
d ρ I d I ρ
dd O —» c 2 1§£ •d 1 ddg · O c CL:0 dd O - »c 2 Section 1 of £ 1 d DDG • · O c CL: 0
dC C/0 -H 'H O'! dC C / 0 H H O '! '—I LO rH CO rH 'LO -I -H -H CO
I—im H g G r-* s - -. I H-im G r * g p - -. -. -. < I <I
4-1 (5 -H 2 r- -μ* σ co σ\ σ\ 4-1 (5 -H 2 -μ * σ r σ co \ σ \
_jj _|j iH -H fN CNJ CO fH pH i—H _jj _ | H j -H CNJ CO f N f H pH H
>i Π3 Q) > I Π3 Q)
2 > tO C 2> C tO
-d 2 I -d 2d O « .¾ P -d HJ i, m to 3 3 .h < -C 2 -C 2d O I 'd HJ .¾ P i, m Thurs. March 3 .h <
g 2 Eh > 2 OQU QW IP 2 g of the E> 2 OQU QW IP
1 *H 1 H
< o - dM 3 2 tb ρ 1 1.3 sip 2 *§ g1 -3 md -Hpmmp-H 32 <No - dm3 tb ρ 2 1 1.3 2 * § sip g1 -3 md -Hpmmp H-32
•HH g 2m 0 2 '—I -P -PI—I 44¾ I • HH 2m 0 g 2 '-P -pi -I I I 44¾
dd d & G -d >i tO -HP -H 4-1 = dd & G d d> i t O H -HP = 4-1
TO 4-1 "d P s 2 34-1 I 4-1 TO "d M I p 2 34-1
d H Ur g to m 1—^2¾ 2*d 1Ϊ 'ai, 5j iS! d H Ur g to 1 m 2 ¾ ^ 2 * d 1Ϊ 'al, 5j iS! i |da “> 5 a; i | da "> 5 a; sj sis $ asi 72288 sj includes $ 72,288 asi
Tulosten tarkastelu Nämä tulokset osoittavat lasikuitu/vermikuliit-ti-yhdistelmien (E ja F) erinomaiset palonesto-ominai-suudet muihin tyypillisiin kaupallisiin suojapintoihin 5 ja vermikuliittiin itseensä verrattuna. Discussion of Results These results show a glass fiber / vermiculite-t-composites (E and F), excellent flame retarding char-properties to other typical commercial facings and vermiculite on its own five year. Hieman suuremmat painohäviöt laminaateissa E ja F verrattuna lami-naattiin D oletetaan aiheutuvan urea/formaldehydi-side-aineen häviöistä lasikuitukankaista. Slightly higher weight losses of laminates E and F compared to D lamin-carbonate presumed to result from loss of glass fiber fabrics, urea / formaldehyde binder material.
Esimerkki 2 10 Jäykkää polyisosyanuraattivaahtolaminaattia (pak suus 60 mm) valmistettiin esimerkin 1 mukaisesti paitsi, että käytettiin seuraavia vaahtokoostumuksia (osat A ja B) eikä vaahtosisustassa käytetty lasikuituja. Example 2 10 Polyisocyanurate rigid foam laminate (60 mm in packaging content) was prepared in accordance with Example 1 except that the following foam formulation (Parts A and B) and the glass fibers used in the foam.
Osa A Paino-osaa 15 Aktivaattori, jonka koostumus on esitetty seuraavassa 36,2 Part A 15 parts by weight of the activator having the composition shown below 36.2
Katalyytti, joka muodostuu ety-leeniglykolista (20 paino-osaa), kaliumasetaatista (20 paino-osaa) ja 20 vedestä (15 paino-osaa) 0,4 "Arcton" 11 20 The catalyst is composed of the EEC-glycol (20 parts by weight), potassium acetate (20 parts by weight) and 20 of water (15 parts by weight) 0.4 "Arcton" 11 20
Osa B Part B
MDI-isomeeriä (isosyanaattipitoisuus noin 90 %) 100 25 Aktivaattori muodostui seuraavista aineosista: The MDI isomers (isocyanate content of about 90%) 100 25 activator was composed of the following ingredients:
Paino-osaa Parts by weight
Polyesteri saatuna adipiinihaposta, ftaalihapon anhydridistä, propyleeni-glykolista ja glyserolista (OHV=250) 11,4 30 Suhteessa 50:50 oleva seos oksipropy- loidusta tolyleenidiamiinista (OHV= 480) ja oksipropyloidusta trietanoli-amiinista (OHV=525) 9,0 The polyester obtained from adipic acid, phthalic anhydride, propylene glycol and glycerol (OHV = 250) 11.4 30 With respect to a 50:50 mixture of tolylenediamine oksipropyloidusta (OHV = 480) and oksipropyloidusta triethanol-amine (OHV = 525) 9.0
Etyleenioksidi/propyleenioksidi-35 liitännäistuote 2,0 20 72288 Ethylene oxide / propylene oxide adduct 2.0 35 20 72 288
Paino-osia Parts by weight
Cirrasol ΕΝ-MP (etyleenioksidi/ole-yylisetyylialkoholiliitännäistuote 2,0 Cirrasol ΕΝ-MP (ethylene oxide / no-yylisetyylialkoholiliitännäistuote 2.0
Triklooripropyylifosfaatti 10,0 5 Silicone L5340 0,8 Triklooripropyylifosfaatti 10.0 5 0.8 Silicone L5340
Katalyytti, joka muodostuu ety-leeniglykolista (20 paino-osaa) kaliumasetaatista (20 paino-osaa) ja vedestä (1,5 paino-osaa) 1,0 10 Voimapaperia käytettiin vaahtomuovin pinta- 3 kerroksena, vaahdon tiheyden ollessa 35 kg/m . The catalyst is composed of the EEC-glycol (20 parts by weight), potassium acetate (20 parts) and water (1.5 parts by weight) 1.0 10 Kraft paper was used as the foam surface layer 3, the foam density of 35 kg / m.
A) Vain vertailutarkoituksia varten siveltiin 18-prosenttista vermikuliittilietettä valmistettuna esimerkissä 1 esitetyllä tavalla tasaisesti 17,5 x 15 17,5 mm suuruiselle laminaatin pinnalle, jolta alus- pinta oli poistettu, ja annettiin kuivua huoneenlämpö- tilassa 48 tuntia. A) Just for reference purposes streaked onto 18-percent vermiculite slurry prepared as described in Example 1, is distributed evenly 17.5 to 17.5 x 15 mm to the surface of the laminate from which the underwear surface was removed, and allowed to dry at room temperature for 48 hours. Levitetyn vermikuliitin paino oli 2 82 g/m ; Vermiculite applied weight of 2 to 82 g / m; se sitoutui hyvin vaahtomuovin pintaan. it committed itself well to the foam surface.
B) Esimerkissä 1 esitetyllä tavalla valmistet- 20 tua 18-prosenttista vermikuliittilietettä siveltiin vaahtomuovin pinnalle laminaatille alalle, joka oli 2 samanlainen kuin kohdassa (A) ja arkki 53 g/m painoista lasikuitumattoa IE50U painettiin kosteaan vermiku-liittikerrokseen. B) described in Example 1 in 20 Tua produced 18 percent vermiculite slurry is brushed onto the foam plastic laminate for the area which had two similar as in (A) and a sheet of 53 g / m weight of glass fiber tissue mat IE50U pressed into the wet mat vermiku connector layer. Tämän koostumuksen annettiin sitten 25 kuivua 48 tuntia huoneenlämpötilassa. This composition was then allowed to dry for 48 to 25 hours at room temperature.
Nämä laminaattipalaset testattiin sitten "ISO Cone"-laitteessa, kuten esimerkissä 1 on esitetty. These sections of laminate were then tested under the "ISO Cone" as described in Example 1. Saadut tulokset on esitetty taulukossa 2. The results obtained are shown in Table 2.
Viite- Suojapinta Suojapinnan ulkonäkö Hiiltymän ulkonäkö kirjain_testin jälkeen_testin jälkeen_ A+ Vemikuliitti Halkeamia 12 nm leve- Suuria reunahalkea- yteen asti reunalla mia, leveys 20 mm 5 ja repeämiä keskellä, asti ja syvyys 13 mm Reference Security Policy Surface appearance The surface appearance of the charring kirjain_testin jälkeen_testin jälkeen_ A + Vemikuliitti The cracks in the width of 12 nm, large reunahalkea- up to the edge of the CAL atoms, a width of 5 to 20 mm and tears in the middle, and to a depth of 13 mm
Hauras. Fragile. Voimakas k up- asti liminen aiheutti hieman irtautumista testi levyn keskellä. Strong k up- to liminen caused a slight break from the test in the middle of the plate.
B Vermikuliitti+ Täysin yhtenäinen Pinta naarmuuntunut lasikuitu- ilman halkeamia. Vermiculite B + uniform Fully scratched the glass fiber surface without cracks. sekä 1-5 mm levei- 10 kangas Sitkeä. and 1-5 mm levei- Resilient fabric 10. Suojapinta tä säröjä. Protective s surface cracks.
oli vielä lujasti kiinnittynyt vaahdon pintaan. was still firmly attached to the surface of the foam.
+Kirjaimella A merkitty laminaatti ei ole keksinnön mukainen, vaan on se liitetty mukaan vain vertailutarkoi- 1 s tuksia varten. + Marked A laminate not according to the invention, but it is accompanied by only one vertailutarkoi- for purposes of p.
Valmistettiin jäykkää polyisosyanuraattivaahto-laminaattia (paksuus 60 mm) esimerkissä 2 esitetyllä tavalla. Prepared rigid polyisocyanurate foams laminate (60 mm thick) as described in Example 2 above. Voimapaperipintapäällyste poistettiin aluspin- 2 n naita ja kuusi kooltaan 17,5 x 17,5 mm olevaa palasta paljastunutta vaahtomuovia käsiteltiin seuraavasti: A) 18-prosenttista vermikuliittilietettä (valmistettuna kuten esimerkissä 1) siveltiin tasaisesti pinnalle ja sen annettiin kuivua huoneenlämpötilassa 48 tuntia. Kraft paper facing was removed aluspin- two of these and six 17.5 x 17.5 mm piece of the exposed foam were treated as follows: A) 18 percent vermiculite slurry (prepared as in Example 1) was applied evenly over the surface and allowed to dry at room temperature for 48 hours.
Levitetyn vermikuliitin paino oli 49,2 g/m ; The weight of vermiculite applied was 49.2 g / m; vaahdon kiinnittyminen oli erinomainen. foam adhesion was excellent.
B) 18-prosenttista vermikuliittilietettä sivel- 2 tiin vaahtomuovin pinnalle ja 53 g/m painoinen palanen lasikuitumattoa IE50U puristettiin märkään vermikuliitti- kerrokseen. B) 18 percent vermiculite slurry 2 was dabbed on the surface of the foam and 53 g / m balanced piece of glass fiber mat tissue mat IE50U pressed into the wet layer of vermiculite. Kuivaamisen jälkeen mitattiin levitetyn ver- 2 mikuliitin painoksi 52,8 g/m . After drying was measured by comparing the applied two mikuliitin weight of 52.8 g / m. Kiinnittyminen vaahtomuovin pintaan oli erinomainen. Adhesion to the foam surface was excellent.
C) 17,5-prosenttista jauhetun kiilteen (koko C300, myy The English Mica Company, Stamford, Conn. 06905, USA) 35 vesilietettä levitettiin samoin kuin kohdassa (A) ja kui- 72288 vattiin. C) 17.5-percent powdered enamel (C300 supplied by The English Mica Company, Stamford, Conn. 06905, USA) was applied to 35 as well as in (A) and the dry 72,288-dried. Tämä päällyste oli jauhemainen ja kiinnittyi heikosti vaahtomuovin pintaan. This coating was powdery and poorly bonded to the foam surface. Levitetyn kiilteen pai-2 no oli 64,2 g/m . Of mica-shi No. 2 was 64.2 g / m.
D) 17,5-prosenttista kiillelietettä (kuten koh-5 dassa (C)), levitettiin vaahtomuovin pinnalle ja palanen lasikuitumattoa IE50U painettiin kosteaan kiille- kerrokseen. D) 17.5 percent Mica (such as koh-in point 5 (C)) was applied to the surface of the foam and a piece of glass fiber tissue mat IE50U mat was pressed into the wet mica layer. Kuivaamisen jälkeen levitetyn kiilteen pai-2 no oli 69,5 g/m . After drying the applied enamel no PAI-2 was 69.5 g / m. Tämä suojapinta oli myös heikosti kiinnittynyt vaahtomuoviin ja jauhemainen kosketettaessa. This facing was again poorly bonded to the foam and was powdery to the touch.
10 E) 17,5-prosenttista jauhemaisen talkin (laatu AT.1, myy Tecnimetal SA, Kerklaan 67, 1830-Machelen, 10 E) 17.5 percent of the powdered talc (grade AT.1, sells Tecnimetal SA, Kerklaan 67, 1830 Machelen,
Belgia) vesilietettä levitettiin vaahtomuoville ja kui- 2 vattiin. Belgium) was applied to the foam and dry 2-dried. Levitetyn talkin paino oli 52,6 g/m . The weight of talc applied was 52.6 g / m. Kuten kohdassa (C) ei talkki ollut kiinnittynyt juuri lainkaan 15 vaahtomuovin pintaan. As no talc was almost no bond to the foam surface 15 at (C).
F) 17,5-prosenttista talkki lietettä (kuten kohdassa E) levitettiin vaahtomuovin pinnalle ja palanen lasikuitumattoa IE50U puristettiin kosteaan talkkikerrok- seen. F) 17.5 percent talc slurry (as used in E) was applied to the surface of the foam and a piece of glass fiber mat tissue mat IE50U pressed into the wet talc layer. Kuivaamisen jälkeen talkin painoksi mitattiin 86,5 2 20 g/m . After drying, the weight of talc was 86.5 2 20 g / m. Kuten kohdassa D oli kiinnittyminen erittäin heikko vaahtomuoviin. As D was in very poor adhesion of the foam.
Edelläesitetyt laminaattinäytteet yhdessä näytteen kanssa, josta voimapaperia ei oltu poistettu, testattiin "ISO Cone"-laitteessa mineraalipinta ylimpänä, kuten esi-25 merkissä 1 on esitetty paitsi, että testiaika oli 6 minuuttia. The above sections of laminates together with a section from which the Kraft paper had not been removed, tested under the "ISO Cone" with the mineral facing uppermost as the pre-mark 1 25 is shown, except that the test time was 6 minutes. Tulokset on esitetty taulukossa 3. The results are shown in Table 3.
Tulosten tarkastelu Discussion of Results
Vermikuliitin liimaus- ja palonesto-ominaisuudet ovat ylivoimaisia vastaaviin silikaattikerrosmineraalei-30 hin verrattuna. Vermiculite in adhesive and fire retardant properties are superior compared to respective silikaattikerrosmineraalei Hin-30.
Laminaatin A lujittamaton vermikuliittipinnoite murtui jo 6 sekunnin kuluttua ja liekit paloivat murtuman lävitse testin loppuaikana. A laminate unreinforced vermiculite broke already after 6 seconds, and the flames burnt through the crack remainder of the test. Tämän pinnoitteen nopean tuhoutumisen oletetaan liittyvän vaahdon mittojen nopeaan kas-35 vuun 600°C:ssa, mikä aiheuttaa suuria vetojännityksiä 23 72288 hyvin kiinnittyneessä vermikuliittikerroksessa. This rapid destruction of the coating of the rapid assumed the dimensions of the foam 35, now vuun 600 ° C, which causes high tensile stresses 23 72 288 the well-bonded vermiculite layer. On huomattava, että tämä ilmiö ei ole niin huomattava laminaateissa, joissa vaahtomuovisisus on lujitettu lasikuiduilla (laminaatti (D) esimerkissä 1). It should be noted that this effect is not so marked in laminates in which the foam core is reinforced with glass fiber (laminate (D) in Example 1). Lasi-5 kuitujen lisääminen vermikuliittikerrokseen vastustaa pintakerroksen halkeilemista ja jopa muuttaa halkeamien tyyppiä polyisosyanuraattivaahdon hiiltymässä (katso taulukko 2, laminaatit A ja B). Adding the glass fiber 5 into the vermiculite layer resists facing cracks and even modifies the type of cracking in the polyisocyanurate foam char (see Table 2, Laminates A and B).
1.. 1 ..
24 72288 •9 J >i Q) £,:di 7 £ ^ 24 72288 9 • T> Q i) £, DI ^ £ 7
§ d ^ ti « rg ti I § d ^ t 'r o t I.
^ 'i ° _ -dg ~ ap B « 03 raaJiOfOc <l) -p oj cu χ o3 xs •Sr· -¾ I dx 3 g -d .p .{SC Ή Ή .(O ro -d ϊ-4 (O flj QJ me CU 03 rd-ri QJ E d E .C <U g 03 S® .0 -H :p XB .e S x 3 > XX B HyS Cl) o3 rd rd H d X :ro d X :o5 o -rn d + o3 •d -'π cu aj sd j> 7 d Λ ^ w § g : *3 3 g ^ &s ^ S i -¾ X -d :dd -d > o :d «. i> _p & X -HX 03 >t (N -d £ Dl :d >iO -d 5 M > q > WI > E id > En-H o >-p tn en χ d* id en ^ tn ni ί >ι I id •H & -SU 3 + :d ΙΙΓΛ I d -S ,d id 1 x 5 · e tl •Π · -d t> d -n tn d :d Φ -ddd su Λ d:p-d03y>is _ id 03 -PS S -P -P -P > TT d HG QiS <o G:d> d 2 >idd 0 E :de rd d > Ö E-< dd -de -H -dd ^ 'I ° -dg _ ~ ap B' 03 raaJiOfOc <l) -p oj cu χ O3 • xs -¾ Sr · I d x d 3 g .p. {SC Ή Ή. (O ϊ-ro-d 4 (O R.J. QJ we CU 03 rd-r QJ E d E .C <U S® 03 .0 g of -H XB p .e d x 3> XX HyS B, C) O 3 rd rd H d x d x ro : No -rn d? 5 + d? 3 • Cu -'π cb sd j> 7 d Λ ^ § w g * 3 3 g ^ p ^ S & -¾ i X d: dd d> o d '. i> _p & -HX 03 X> t (n -d £ d: d> iO -C 5 M> q> WI> E id> i H o> -p t χ i d id * i ^ t ni ί > ι I id • H & sU + 3: d I d ΙΙΓΛ -S, d id x 5 · 1 tl e • Π · -DT> n d t d d Φ -DDD Sun Λ of d p d03y > _ id is 03 -PS S -P -P -P> TT d HG QIS <o G: d> d 2> E idd 0: de d rd> Z E <dd -de -H -dd
WSGS * ti ti * :03 C | WSGS * ti * ti: 03 C | - :H ti π 3 B °* 8 I - H t π 3 ° B * 8 L
1 1 S titi* B Ä8 § . January 1 titi S * B § A8. Itil ix -d ti S 5 . Itil ix d t S 5. ί * 5 S a 8 x^lk Is | ί 5 * S a 8 x ^ k is | *ti e 3 V2 3“"SS«|f;3Ä3a -5 2¾ s 38*1 3 ^ B ti Etlo|5 oi-'nd osdäojd-d'a -S .d^cti ti cBw wS5"^,5'3d^5id^SScl'HW'^',jn3 ti 00 -d '.PW -d .d -dd "d Q -d 3 -H Ö -H -d (D Φ "d · id g rd T * e 3 V 2 3 '' SS '| f; 3Ä3a -5 2¾ s 38 * 1 ^ 3 Etlo B t | 5-O-'nd osdäojd d'a .d ^ -S CTI t CBW WS5 "^ 5 '3D ^ 5id SScl'HW ^' ^ 't jn3 00 -d' d .PW -dd .d 'd Q 3-d Z -H -H -C (d Φ "d g · id rd
3 en x roden2cnxxxcncnxraenwe.q>x*-dB 3 I roden2cnxxxcncnxraenwe.q x> x * -dB
o 13 o >, q -dee H oj d .q -d χ 2 o •V to -n § ai -d -d χ ^ _ ,ι a > -d ή dd S d -pdopd χ x S 05 § xxxd S o oj 3 g I e ® ti 1 ti § > ti x | No No 13>, q -dee oj H, d .q χ d 2 V o • § al to n-d-d χ ^ _, ι a> d S d ή dd -pdopd χ x D § 05 xxxd S o oj 3 g I e ® ti ti 1 §> ti x | 'g jn en > en x en xh ,2 2 S f' oi nmmoo en ^ K ffl > cn id ro ro oo^*r·^ e 1 I 8 ti Ί •p Β£δΓ titi e 'G I jn> I x I x hr, 2 f 2S' O nmmoo I ffl ^ K> id cn ro ro oo * r ^ ^ e 1 · 8 t I Ί • £ p Β δΓ titi e
-PX x en +) X :S -PX x I +) X S
tng-ddUd^itng e ® ri'dl ® E od* cm vo rd mo 2 u SjeSiC^^'f 00 d* d< d· d> in -d tng-ddUd itng e ^ ® ri'dl ® E * od cm vo rd mo u 2 SjeSiC ^^ 'f 00 d * d <d · d> d in
s i4s I I, p I4S
oqag oqag
o^ vo r' cm σ\ιηο CU o vo r ^ 'cm σ \ CU ιηο
id-do OM oo d' io ror^voO id do OM oo d 'io ^ V DD ror
'Pd-Pd OM CM CM CM CM CM 00 cn +jh :d ti -t « dp + + +-(.+ 40 H -d < CQ UQ w Id I -d "Pd-Pd OM CM CM CM CM CM 00 CN + jh d t t 'dp + + + - (+ d 40 H <CQ UQ Id w I d.
d 1 113 ^ - <0 -dqqddd -3 dS d d+j +dd -H dd -dd -dd rd da X -dx -dd <u <u -p -d -dda d 1 113 ^ - <0 -dqqddd -3 dS d j + d + dd dd -H -dd -dd da rd X -Dx -dd <z <z -p-d -dda
Il Is 13a a d-diiag f E oh *dh -dg -d -d X rd rd g -d :d dd Λ) -H Λ) *d 03 -d -dX d ddo 2 XM > rd i IX gm EH Eh h > + 72288 Is Il 13a, a d-f diiag OH * E d h -d -d -dg rd rd X d g d Λ dd) -H Λ) * d 03 -d -Dx d DDO 2 XM> i rd IX gm of VG eh h> 72,288 +
Vermikuliittilietettä (21-painoprosenttista) valmistettuna esimerkissä 1 esitetyllä tavalla, levitettiin Vermiculite slurry (21 weight percent) prepared as described in Example 1, was spread
teräpäällystyslaitteen avulla 53 g/m painoiselle märkä- 5 menetelmän mukaan saatua lasikuitumattoa IE50U, jota myy a blade coater with a 53 g / m, a weight of from 5 wet method, the glass fiber tissue mat IE50U mat sold by
Regina-Fibreglassa Ltd. Regina-Fiberglass Ltd. Kuivaamisen jälkeen vermikuliitin 2 painoksi mitattiin 80 g/m . After drying, the weight of vermiculite was measured 2 to 80 g / m.
Valmistettiin jäykkä polyisosyanuraattivaahtolami-naatti (paksuus 30 mrn) Viging-tyyppisessä vaakatasolaminaat-10 torissa (katso esimerkki 1) nopeudella 4 m/min levittämällä nestemäisiä vaahtokemikaaleja edestakaisin kääntyvästä sekoitus/ruiskutus-suuttimesta poikittain edellämainitun vermikuliitti-lasikuitulevyn päälle, jota syötettiin jatkuvasti rullalta. Prepared rigid polyisosyanuraattivaahtolami carbonate (thickness 30 MRN) Viging-type vaakatasolaminaat-10 rotor (see Example 1) at 4 m / min by applying a liquid foam chemicals dispensed from a reciprocating mixing / injection nozzle transversely above vermiculite-glass fiber mat, which was continuously fed from the roll. Kosketuspinnoitteena käytettiin P2 voi- 2 15 mapaperia (160 g/m painoista paperia päällystettynä 18 2 g/m olevalla määrällä pienitiheyksistä polyetyleeniä). Used as the contact force P 2 February 15 abrasive paper (160 g / m paper coated with 18 weights of 2 g / m, the amount of low density polyethylene). Vaahdonmuodostavat aineosat, osa A ja osa B, muodostettuina seuraavassa esitetyllä tavalla, syötettiin erikseen se-koituspäähän 5,3 kg/min olevan ulostulon saamiseksi. The foam-forming ingredients, Part A and Part B, formulated as shown in the fed separately it-koituspäähän to obtain 5.3 kg / min to be output.
20 Osa A Paino-osaa Part A 20 parts by weight
Aktivaattori, jonka koostumus on esitetty esimerkissä 2 36,2 The activator having the composition shown in Example 2 36.2
Katalyytti, joka muodostuu etyleenigly-kolista (20 paino-osaa), kaliumasetaa-25 tista (20 paino-osaa) ja vedestä 1,5 paino-osaa) 1,0 Catalyst consisting of ethylene glycol, glycol (20 parts by weight), kaliumasetaa 25-acetate (20 parts) and water 1.5 parts by weight) 1.0
Arcton 11 20 Arcton 11 20
MDI-polymeeri (isosyanaattipitoisuus 30 noin 90 %) 100 The polymer MDI (isocyanate content of about 30 to 90%) 100
Kovettumisen jälkeen 24 tunnin kuluttua laminaatti tutkittiin "ISO-Cone"-testin mukaan eri aikoina ja verrattiin laminaattiin, joka oli valmistettu samanaikaisesti käyttäen voimapaperia molemmilla pinnoilla. After curing After 24 hours, the laminate was examined by the "ISO Cone" test at various times and compared with laminate prepared simultaneously with Kraft paper on both surfaces.
26 72288 26 72288
Tulokset (esitetty taulukossa 4) osoittavat sen erinomaisen suojavaikutuksen, jonka vermikuliitti/la-sikuitu-suojapinta antaa vaahtomuoville. The results (shown in Table 4) illustrate the excellent protective effect which the vermiculite / la-sikuitu facing gives to the foam. Tämä vermiku-5 liittipinta esti syttymisen ja säilyi halkeilemattomana estokerroksena koko testin ajan. This vermiku-5 connector on the ignition of the surface and remained crack-free barrier throughout the test.
27 72288 I fO :g χ ρ ά ia£3 ·η 1 Ι-R ·η'§ 3 £35-3 «λ g ai -S" 27 72288 I FO g χ ρ ά ia £ 3 · η 1 Ι-R · 35-3 η'§ 3 £ «λ g al -S"
tn g+JrHr-HO) >ι -h :ιβ -P t g + JrHr-HO)> ι -H -P ιβ
Q +io · « rHtdr-a .+j tn -P tn -P to -P q ra ra o :ra tn ÖJ tn :ra Q + io · «rHtdr, a + j t P t -P to P q r r o. T r oj probability r
I a 11¾ Il a Ills :sI I Ia to Il 11¾ a Ills: sI I
!fg OSH g ϋ SH r-1 JfÖ r—I CO -P 4J ! Fg OSH g ϋ SH r-1 r-I jfo -P 4J CO
G t H jld t _ -H :n3 -HM 2 ω C -H G H T T _ fld -H n3 -HM ω 2 C H
^ Ό ^ 7 5 -3¾1¾ S Ή § 1 ? ^ ^ Ό May 7 -3¾1¾ S Ή § 1? :ra c : Ra c
I 1¾05 §q^ tijö gi > S I 1¾05 §q tijö gi ^> S
c fti -PO | c FTI -PO | tn ^ γ-|ό-ρ'§'^ in ra 53 q tn od hv 3 ra ra > t ^ γ- | ό-ρ'§ '^ r in the q t od 53 hp three Ra Ra>
35 3 -H ro <U -P +J !(0 -H 3 C :<0 -P · H 35 3 -H ro <U P + J (0 -H 3 C! <0 -P · H
-P 35 P -n -p -H ,q -r—1 -h ω ra d tn tn ro p ro §3 |:rOc§ If SS 3 ti :||3 8 ti ~ g -¾ S ιϋ 13 +>;3 ss 5 -¾ +* 1 sq ^ °° I i ° 5 s ®o + ^ ^ ^ ^ .p 1ä «3 8^ N j, ___ sg 5 ·—1 ro a) 1 1 -h •H 53 ή OOO »HO CNCN CNOOCvl gm § sga 6 3 rO -H > § S -H Cu :n3 fd to o ^ > -H c »H <U !>ig IQM δ « * £5 7 ^ I 8, it; P 35 -P -H -n-p, q-r-1 -h r ω d t t p ro ro §3 |: If the SS rOc§ 3 ti ti || August 3 ~ g -¾ S 13 + ιϋ >; 3 ss -¾ 5 + 1 * sq °° I ^ i ° + 5 ®Ò p ^ ^ ^ ^ .p 1A <3 8, B n j ___ sg 5 · ro s -1) 1 1 -h • 53 H ή OOO »HO CNCN CNOOCvl gM SGA § 6 March -H r o> § S -H Cu n3 to fd o ^> -H c» H <U> ug IQM δ «* £ 5 I 7 R 8,! it; rO >1 oooho ηηγνηιο o ra d £ 53 tn rH -P α ε r O> 1 oooho ηηγνηιο o ra d £ 53 tn r H -P α ε
a "g rO P A "g r O P
— I ro -1-1 -P - I ro -1-1 -P
^ Jj rH j>t ai ^rotu oe ? Jj ^ r H j> t ^ ai oe race? ,* tn .C >1 c 5 cj* _ tt Ss^a S * 8 ήi ιΗI +J:ra+jiHrorn^Lno rnooooo eqq * .C t> 1 c 5 cj * _ ^ hh SS and S * 8 ήi ιΗI + J + r ^ jiHrorn LNO rnooooo eqq
PP tng>,H 1—I rH r—( <NH CN CN ΓΟ (N >1 -H tO PP tng> 1 H-I r H r (<NH CN CN ΓΟ (N> 1-H tO
tO -P ,2 <1;!3 Φ -P q ro tO P, 2 <1;! 3 Φ q -P ro
EnS-pq^; ENS-pq ^; -hq > hq :o 5 iiS q -hq> hq No 5 IIs q
-p -H -h tn 5J -p -h -H tn 5J
tn -p > <ue 5 SS H 1/1 ra 7 qo—' Φ r£) t—IOX) <N (Ti O <H VO <D -P 3 i J q öp - is ·> v «* *. ^ ^ -r~i :j0 p t -p> <ue 5 SS 1/1 H, R 7 q O- "r £ Φ) of t-IOX) <N (T O <H VO <D P 3 i q J credits - is ·> v« * * ^. ^ r ~ i p j0
<DS •H'-' O t'' O Ή* VO CO VO CO (N Γ" rH > E <DS • H'- 's O' 'O Ή * VO VO CO CO (N Γ "rH> E
G ra <9 —I i—I n (N n rsinn·^·^ :tO-H G r <9 I-I -I (N rsinn n · · ^ ^: To-H
S 3 a π £ S S 3 a π £ S
i S f * 1 sh ?is rHCO^VOO rHco^VDO O-Pd) i? 1 * f sh? rhco is VOO rhco ^ ^ O-Pd VDO)
fö id »H rH rH Fö id »H r H r H
^ rH :rd :g O ^ R H: Rd g of O
< <d to -H <<D to -H
± 8 1 ω + o -P :ra tl) CO d & "^t "^i II i+ | ± January 8 + ω o -P r ts) d & CO "T ^" ^ i II i + | 8- 2 | 8- 2 | ;3 g S* ^ +j ^ S4 'S Ό 'i i9 stil -s :¾ * gas ii t , 3 g of S ^ * + j ^ S4 'Ό S' i9 i -s stil: ¾ * Gas ​​II t
Valmistettiin polyisosyanuraattivaahtolaminaatti esimerkissä 4 esitetyn menetelmän mukaan. Polyisocyanurate foam was prepared by the method described in Example 4 by. Laminoinnin osan aikana Unifilo PS 198 mattoa (jatkuvakuituinen la-5 sikuitumatto, venytetty etukäteen säikeiden välisten si dosten murtamiseksi) (myy Vetrotex (UK) Ltd. ja valmistaa Balzaretti Modigliani SpA, Italia) syötettiin vaah-donmuodostussuuttimen alapuolelle niin, että tämä lami-naatti lujittui lasikuiduilla kauttaaltaan vaahtosisus-10 tan lävitse. During part of the lamination run, Unifilo PS 198 (a continuous strand Ia-5 sikuitumatto, stretched in advance of the strands between the Si break the tissues) (supplied by Vetrotex (UK) Ltd. and manufactured by Balzaretti Modigliani SpA, Italy) was fed underneath the VAAH-mixing-head so that this lamin-sulfonate reinforced with glass fiber throughout the foam core through a 10-ks.
Tämän laminaatin kahdelle näytteelle suoritettiin "Mini-Corner Fire Test"-testi, jota käytetään rakennusmateriaalien pintapalamisominaisuuksien tutkimisessa. As a laminate of two samples of the "Mini-Corner Fire Test" which is used to evaluate the surface examination of construction materials. Se on esitetty seuraavissa julkaisuissa: 15 a) The Society of the Plastics Industry, Inc. Serial nro 22000.5 helmikuu 3., 1976, Factory Mutual Research. It is presented in the following publications: 15a) The Society of the Plastics Industry, Inc. Serial No. 22000.5 February 3, 1976, Factory Mutual Research.
b) ASTM D20.30,03 Draft test method (lokakuu 1978). b) D20.30.03 ASTM Draft test method (October 1978).
Testimenetelmä on merkittävä, koska kulma muodostaa kriittisen pinnan kohdan määritettäessä materiaali-2Q pintojen palo-ominaisuuksia. The test method is significant since a corner provides a critical surface of the material 2Q surfaces of the fire properties. Se käsittää kolme vierekkäistä pintaa (kaksi seinää ja katon), jotka muodostavat yhdistetyn lämpövuon, mikä käsittää jokaisen määrätyn palavan materiaalin johtavan, siirtyvän ja säteilevän läm-povasteen. It comprises three adjacent surfaces (two walls and ceiling) providing a combined heat flux which includes each of the specific burning material, conductive, and radiative heat-povasteen. Tämä reunatesti vastaa hyvin tulipaloa raken-25 nuksen kulmassa. This corner test affords good fire-rake angle of 25 damping.
Testilaite, joka soveltuu "Mini-Corner Fire Test"-testin suorittamiseen, on esitetty kuvassa 2, missä on esitetty laitteen perspektiivinen kaaviokuva. The test device is suitable for "Mini-Corner Fire Test" to complete the test is shown in Figure 2, there is shown a perspective schematic view of the device. Se on rakennettu kulmarautakehyksesta 11 peitettynä 6,3 mm pak-30 suisella asbestisementtilevyllä 13 kahdelta seinältään ja katoltaan. It is built on an angle iron frame 11 covered with 6.3 mm pak 30 asbestos cement board 13 on two side walls and ceiling. Kaasupoltin 15 muodostuu litteästä levystä 17, jossa on pintaan porattuna reikien muodostama neliömäinen hilakuvio. The gas burner 15 consists of a flat plate 17 with a hole drilled in the surface formed by the square grid pattern. Reikien läpimitta on 2,4 mm ja on ne sijoitettu 9x9 kuvioon reikien välin ollessa 7 mm. The holes have a diameter of 2.4 mm and are positioned in a 9x9 pattern with hole spacing of 7 mm. Sekoi-35 tuskammio (ei-esitetty) on muodoltaan sylinterimäinen, jon- 29 72288 ka mitat ovat 114 mm läpimitta ja korkeus 63 mm. Stir-35 chamber (not shown) is cylindrical in shape, jon- 29 72 288 ka dimensions are 114 mm in diameter and a height of 63 mm. Erilliset propaanikaasu- ja ilmavirrat syötetään käännetyn "T"-putken vastakkaisiin päihin sijoitettuna kammioon pohjan kautta ja tuuletettuna ylöspäin. Separate propane gas and air streams are fed into an inverted "T" tube at opposite ends of the chamber through the bottom and exhausted upwards. Sytytettynä kaa-5 suvirrat säädetään vastaamaan normaalia lämpötila/aika-käyrää, joka on esitetty kuvassa 3. Testattava laminoitu vaahtomuovilevy kiinnitetään seiniin ja kattoon keraamisella sementillä suljettujen liitosten avulla. Once lit, Priva-5 suvirrat adjusted to correspond to the standard temperature / time curve, which is shown in Figure laminated foam board 3 to be tested is fixed to the walls and ceiling closed with a ceramic cement joints.
Molemmat testatuista kahdesta laminaattinäytteestä 10 selviytyivät täydet 15 minuuttia kestävän testin ajan käytettäessä liekkejä, jotka oli kohdistettu 90 cm alueella kulmasta suurimman osan testin ajasta. The two laminate samples tested both survived the full 15 to 10 minute test duration with flames, were applied to 90 cm of the corner for most of the test. Polttimon sammuttamisen jälkeen lasikuitu/vermikuliittipinnat tutkittiin ja ne havaittiin rakenteellisesti yhtenäisiksi 15 eikä niissä ollut halkeamia. After the extinction of the burner glass fiber / vermiculite facings were examined and found to be structurally integral and 15 had no cracks. Vaahtomuovi oli hiiltynyt katosta ja osaksi seinistä. The foam was charred from the ceiling and into the walls. Lujittamattoman vaahtomuovin hiiltymässä oli useita halkeamia, jotka ulottuivat 15-20 cm päähän kulmasta. The unreinforced foam char had a number of cracks, extending from 15 to 20 cm from the corner. Vain yksi vähäinen halkeama esiintyi lasikuidulla lujitetun lagiinaatin hiiltymässä. Only one slight crack appeared in the glass fiber reinforced lagiinaatin char.
20 Esimerkki 6 Märkämenetelmän mukaan valmistettua lasikuituharso-2 mattoa IE50U (50 g/m ), myy Regina-Fibreglass Ltd., Cleckheaton, Yorkshire, päällystettiin 18-painoprosentti-sella 25 i) jauhetulla mutta luokittelemattomalla vermiku- liittilietteellä (valmistettuna kuten edellä) ja ii) luokitellulla vermikuliittilietteellä. 20 Example 6 Wet process prepared according to lasikuituharso-2 mat tissue mat IE50U (50 g / m) supplied by Regina-Fiberglass Ltd., Cleckheaton, Yorkshire was coated with 18 percent by weight, the public 25 i) milled but Unrated vermiculite liittilietteellä (prepared as above) and ii) classified vermiculite slurry. Samanlaista harsokangasta päällystettiin 50-prosentti-sella kaoliniitti-vesilietteellä ("Supreme"-laatu, myy 30 English China Clays Co. Ltd., St. Austell, Cornwall; 94 % (minimi) tämän tuotteen kaoliniittiosasista on pienempää kuin 2 mikrometriä ja noin 60 % on pienempää kuin 0,5 mikrometriä. Similar tissue was coated with a 50-percent aqueous slurry of Kaolinite ( "Supreme" grade supplied by English China Clays 30 Co. Ltd., St. Austell, Cornwall, 94% (minimum) kaoliniittiosasista this product is smaller than 2 micrometer and approximately 60 % are smaller than 0.5 microns.
30 72288 r Päällyste Kuivan päällysteen Kiinnittymis- paino (g/nr) mislujuus +) lasikuitumattoan -----(q/qnl_ i) Luokittelematcn vermikuliitti 70 30 5 ii) Luokiteltu vermikuliitti 52 61 iii) Kaoliniitti 70 0 + (ei mitattavaa lujuut- Tämä oli 180° vetotesti ta päällysteen jau- käyttäen liimanauhaa pääl- hemaisuuden vuoksi) .n lysteen poistamiseksi ve-υ tämällä 30 72288 r The annealing the coating dry coating weight (g / No) mislujuus +) lasikuitumattoan ----- (q / qnl_ i) Luokittelematcn vermiculite 70 30 5 II) Rated vermiculite 52 61 iii) 70 Kaolinite 0 + (no measurable strength of the - This was a 180 ° tensile test of the coating using the powder coating of adhesive on the tape hemaisuuden) -N remove the facing, ve υ tämällä
Tulosten tarkastelu Tämä esimerkki osoittaa luokitellun vermikuliitti-15 lietteen paremmuuden jauhetun, luokittelemattoman lietteen suhteen ja molempien ylivoimaisen kiinnittymislu-juuden kaoliniittiin verrattuna. Discussion of Results This example demonstrates the classified vermiculite slurry of 15 powdered superiority, in terms of both sludge and unrated kiinnittymislu-superior strength compared to kaolinite. Kaoliniittia vastaava käyttäytyminen esiintyy myös kiilteellä ja talkilla ja vahvistaa vermikuliitille ominaiset itseliimautumis-20 ominaisuudet kuiduille levitettynä. Kaolinite is equivalent behavior occurs with mica and talc and confirms the vermiculite itseliimautumis-specific characteristics of the fibers 20 extended.
Esimerkki 7 A. Suojapinnoitteen valmistus A. 1 18-prosenttista vermikuliittilietettä valmistettu- 25 na esimerkin 1 mukaisesti siveltiin tasaisesti karkealle, polyetyleenitereftalaattia (PET) olevalle kuituverkolle o (lateksoitu LF8:lla, 20 g/m ) ja annettiin kuivua 48 tuntia huoneenlämpötilassa. Example 7 A. Preparation of Protective Coating 1 A 18 percent vermiculite slurry products produced in accordance with Example 25 na 1 was coated uniformly rough, polyethylene terephthalate (PET) fiber network to a o (lateksoitu LF8 O, 20 g / m) and was allowed to dry for 48 hours at room temperature. Vermikuliitti/polyesteri-pin- 2 nan paino oli 110 g/m . Vermiculite / polyester surface 2 nan weight of 110 g / m.
30 A.2 556 grammaa 18-prosenttista vermikuliittilietettä, valmistettuna esimerkin 1 mukaisesti, sekoitettiin 100 gramman kanssa Spinrock Fox-kuituja (myy Rockwool International A/S, DK-2640, Hedehusene,Danmark) ja seos laimen-35 nettiin sitten 8-painoprosenttiseksi de-ionisoidulla vedellä. 30 A2 556 grams of 18 percent vermiculite slurry, prepared as in Example 1 were mixed with 100 g spin Rock Fox fibers (supplied by Rockwool International A / S, DK-2640, Hedehusene, Denmark) and diluted-35 was then 8 weight percent de-ionized water. Saatua lietettä valettiin sitten lasilevylle ja 31 72288 sen annettiin kuivua huoneenlämpötilassa 48 tuntia. The resulting slurry was then cast on a glass plate 31 72288 and allowed to dry at room temperature for 48 hours. Vermikuliitti/kivikuitu-pinnoitteen paino oli 380 g/m . Vermiculite / rock fiber coating weight was 380 g / m.
A. 3 18-prosenttista vermikuliittilietettä levitettiin 5 tiivistetylle, karkealle polyetyleenitereftalaattikuitu-kankaalle ja kuivattiin. A. 3 18 5 percent vermiculite slurry is applied to the concentrated, polyetyleenitereftalaattikuitu coarse canvas and dried. Polyesteri/vermikuliittipinnoit-teen paino oli 70 g/m . Polyester / vermikuliittipinnoit tea weight of 70 g / m.
B. Vaahtomuovilaminaatin valmistus B. Preparation of foam laminate
Valmistettiin polyisosyanuraattia olevaa jäykkää 10 vaahtomuovia (paksuus 30 mm) käyttäen esimerkissä 2 esitettyä menettelyä ja koostumusta ja polyetyleenillä päällystettyä voimapaperia pinta-arkkina. Prepared in a rigid plastic foam 10 (thickness 30 mm) using a procedure and composition described in Example 2 in the polyisocyanurate and polyethylene-coated kraft paper sheet surface. Laminoinnin aikana näytteet Ai, A2 ja A3 kiinnitettiin liimanauhan avulla aluspinnalle. During lamination, the samples Al, A2 and A3 fixed with adhesive tape on the surface of the vessel. 24 tunnin kovettamisen jälkeen voimapaperi 15 poistettiin siltä näytteen pinnalta, jolle suoritettiin palonkestokoe. After 24 hours of curing, the kraft paper 15 was removed from the surface in a sample, which was subjected to palonkestokoe.
C. Palonkestokoe C. Palonkestokoe
Laminaattipalaset testattiin esimerkissä 1 esitetyn "ISO-Cone”—laitteen avulla. Näiden testien aikana sy-20 tytettyä kynttilää pidettiin näytteen yläpinnan yläpuolella mahdollisten palavien kaasujen sytyttämiseksi ja lämpötilan nousu mitattiin termoelementin avulla. Tulokset on esitetty taulukossa 5. Nämä tulokset osoittavat vermikuliitti/kuitu-pinnoitteen suojavaikutuksen vaahto-25 muovilaminaatin pinnalla. Laminate were tested as the "ISO Cone" means of the apparatus shown in Figure 1. During these tests, SY-20 tytettyä candle was maintained above the upper surface of the sample to ignite any combustible gases and the temperature rise was measured using a thermocouple. The results are shown in Table 5. These results demonstrate the vermiculite / fiber coating the protective effect of the foam 25 on the surface of the plastic laminate.
32 72288 32 72288
Aika Länpötilan nousu (°C) alla1011 (Alkulämpötila: 340°C)_____ (min) Voima- Vermikuliitti/ Vermiku- Vermi- 5 paperi polyesteri liitti/ kullitti/ Time Länpötilan rise (° C) alla1011 (initial temperature: 340 ° C) _____ (min) The power of the vermiculite / 5 vermiculite vermiculite paper connector polyester / kullitti /
(vert.) _kivikuitu sulatettu PET (Vert.) _Kivikuitu fused PET
0,5 310 90 90 110 1,5 420 125 135 135 _ _ 3 250 160 145 160 10 Näytteiden tutkimus 10 minuutin jälkeen "ISO- 0.5 310 90 90 1.5 110 420 125 135 135 _ _ 250 3 160 145 160 10 study samples after 10 minutes "ISO
Cone"-kartion alla osoitti seuraavaa: Cone "diaphragm below showed the following:
Suoiapinta: Ulkonäkö: 15 Voimapaperi (vertailu) Pehmeä, jauhemainen hiiltyne, useita suuria halkeamia (syvyys 25 nm, leveys 5-17 nm) . Suoiapinta: Appearance: 15 Kraft paper (reference) A soft, powdery charred, several large cracks (depth of 25 nm, a width of 5-17 nm).
Al Vermikuliitti/poly- Pinta ehyt. Al vermiculite / poly surface intact. Kova hiiltyne ilman hal- esteri , keamia. Hard in the char without management ester deviations.
2Q A.2 Vermikuliitti/kivi- Pinta ehyt. 2Q A.2 Vermiculite / stone surface intact. Kova hiiltyne, hienoja kuitu ....... . Hard charred, fine fiber ........ . . - . -.
saroja (suurin syvyys 3 nm). sedges (maximum depth of 3 nm).
A.3 Vermikuliitti/sula- Pinta ehyt. A.3 Vermiculite / melt surface intact. Kova hiiltyne ilman hal- tettu PET . Hard charred been without administrative PET.
keamia. deviations.
Esimerkki 8 25 Jäykkää polyisosyanuraattia (PIR) olevaa vaahto- muovilaminaattia (leveys 1,2 m, paksuus 45 mm) valmistettiin esimerkin 1 mukaisen menetelmän avulla paitsi, että 0,8 paino-osaa samaa katalyyttiseosta käytettiin vaahdon muodostamisessa. Example August 25 on the rigid polyisocyanurate (PIR) foam plastic laminate (1.2 m wide, 45 mm thick) was prepared according to the method of Example 1. except that 0.8 parts by weight of the same catalyst composition used for the formation of the foam. Laminoinnin osan aikana 150 30 g/m^ painoista jatkuvasäikeistä lasikuitumattoa Unifilo 2 PS 271 (Vetrotex) esivenytettiin 140 g/m painoiseksi ja levitettiin sitten aluspinnalle levityssuuttimen alapuolelle . During part of the lamination 30 to 150 g / m ^ continuous strand glassfibre mat Unifilo PS 2 271 (Vetrotex) was prestretched to 140 g / m, and the weight is then applied to the vessel below the surface of the applicator nozzle.
Tällä tavalla valmistettiin lujittamatonta ja lu-35 jitettua vaahtomuovilevyä. In this manner, the non-reinforced and Lu-35 jitettua foam sheet. Lujittamattoman vaahtomuovin 3 72288 33 tiheys oli 31,4 kg/m ja lujitetun vaahtomuovin tiheys 3 oli 38,5 kg/m . The unreinforced foam plastic 3 72 288 33 had a density of 31.4 kg / m 'and the reinforced foam had a density of 38.5 kg of 3 m / m. Lujitettu vaahtomuovi levy sisälsi lasi-kuitusäikeitä tasaisesti jakautuneena vaahdon koko paksuudelta. The reinforced foam board contained glass fiber strands uniformly distributed throughout the thickness of the foam. Tässä laminoinnissa käytetyt molemmat suoja-5 pinnat valmistettiin kyllästämällä ja päällystämällä 1,3 m levyisiä rullia 50 g/m2 painoista lasikuituharso-mattoa IE50U (Regina-Fibreglassa Ltd.) 18-prosenttisel-la vermikuliittilietteellä (valmistettuna esimerkin 1 mukaisen menettelyn avulla); used in this lamination of the two protective-five surfaces were prepared by impregnating and coating 1.3 m wide rolls of 50 g / m2 weight mat lasikuituharso tissue mat IE50U (Regina-Fiberglass Ltd.) with 18 prosenttisel-la vermiculite slurry (prepared by the procedure of Example 1); tämä käsittely suoritettiin 10 käyttäen terä-aluslevyllä päällyslaitetta ja kuivaten 150°C:ssa. This treatment was performed 10 using a knife-on-blanket coating-head with drying at 150 ° C. Vermikuliitti/lasikuitu-päällysteen lopulli- 2 nen paino oli 125 g/m . The vermiculite / glass fiber coating 2 of the final weight of 125 g / m.
Laminaatit tutkittiin Factory Mutual Research Laminates were examined Factory Mutual Research
Corporation, Nerwood, Massachusetts, USA toimesta 15 kalorimetritestissä eristettyjä teräskattolaattoja varten (Factory Mutual Research Approval Standard 4450). Corporation, Nerwood, Massachusetts, USA in their colorimeter 15 for insulated steel deck roofs (Factory Mutual Research Approval Standard 4450).
Kooltaan 1,2 x 0,9 m olevia näytelaattoja kiinnitettiin profiloiduille teräslevyille käyttäen kuumaa asfalttia 2 6,8 kg/8,1 m ; A size of 1.2 x 0.9 m points of sample tiles bonded to the profiled steel deck using hot asphalt 2 6.8 kg / 8.1 m; loppuosa kooltaan 1,5 x 1,5 m olevasta 20 teräslevystä peitettiin laattanäytteillä leikattuina ja liitettyinä ensimmäiseen levyyn. the remainder of a size of 1.5 x 1.5 m from the steel plate 20 was covered with a tile samples slit, and connected to the first plate. Kolme 11,3 kg painoista asfalttikappaletta levitettiin 375°C lämpötilassa eriste-levyjen päälle kolmen rei'itetyn, asfaltilla kyllästetyn asbestikattohuopakerroksen kiinnittämiseksi siihen. Three weighing 11.3 kg was applied to pieces of asphalt at a temperature of 375 ° C, the insulation plates on the three perforated asphalt-impregnated asbestos roofing felt layer thereto. Kah-25 den vuorokauden kuluttua tähän eristettyyn teräksiseen kattolaattaan kohdistettiin standardina käytetty 30 minuutin poltto kalorimetrissä, jossa heptaanipolttimot muodostivat noin 850°C olevan lämpötilan testinäytteen alapuolelle. Kah-25, the day after this insulated sample steel roof tile exposed to the 30-minute fire in the Calorimeter where heptane formed at about 850 ° C, the temperature of the test sample is below the standard. Poistokaasujen lämpötilaa valvottiin koko 30 30 minuutin testin ajan. Exhaust gas temperature was monitored throughout the 30 to 30-minute test of time. Vertailupoltto tulenkestävää laattaa käyttäen suoritettiin sitten käyttäen propaania tutkimuspolttoaineena. Comparative combustion refractory plate was then carried out using propane fuel for research. Testinäytteen polttoaineen syöt-tömäärä laskettiin sitten ja saatiin seuraavat tulokset: 34 72288 The test sample of a fuel-number of employees then calculated and the following results were obtained: 34 72288
Testilaminaatti Keskimääräinen polttoaineen syöttö- nopeus(kJ/O^lm/miai^ 3 inin. 5 min. 10 min. keskim. Testilaminaatti average fuel feed rate (kJ / O ^ lm / Miai ins ^ 3. 5 min. 10 min. Average.
________aikana 5 a) PIR-vaahto, 251 241 224 199 lujittamaton b) PIR-vaahto, 277 256 215 209 lujitettu ________aikana 5a) PIR foam, 251 241 224 199 unreinforced b) PIR foam, 277 256 215 209 reinforced
Unifilo PS 271 lasikuidulla c) Luokan I stan- 385 365 340 270 10 öardi, FM-hy- väksytty Unifilo PS 271 glass fiber c) the Class I standard 385 365 340 270 10 öardi, FM of approved
Suurimittakaavainen palotesti suoritettuna Factory Mutual Research Corporationin 30 mx 6 m suuruisessa rakennuksessa osoitti, että yhdistetty teräskattolaattara-15 kennelma, jonka polttoaineen syöttönopeudet ovat pienemmät kuin edelläesitetyt luokan I standardin suhteen, eivät aiheuta vaaraa tulipalon nopealle leviämiselle sisällä tapahtuvissa tulipaloissa. Large scale fire tests conducted by Factory Mutual Research Corporation, 30 x 6 m building by indicating that the combined teräskattolaattara-15 structure with the a fuel feed rates are lower than those above quoted for the Class I Standard do not present a risk in a rapid spreading fire taking place in fires.
Tulosten tarkastelu 20 Edellä esitetyt tulokset vahvistavat, että PIR- vaahtoeristelevyt päällystettyinä luokiteltua vermiku- liittia/lasikuitua olevilla matoilla täyttävät pienen 20 Discussion of Results The above results confirm than PIR foam insulation boards classified as coated zeolite vermiculite / glassfibre mats satisfy the low
polttoaineen syöttönopeuden, mikä vaaditaan Class I The fuel supply rates required by the Class I
Factory Mutual standardin mukaan. Factory Mutual standard. Vertailun vuoksi, sa- 25 masta PIR-koostumuksesta valmistettu levy päällystettynä 2 polyetyleenillä kyllästetyllä lasikuitumatolla (60 g/m 2 lasia, 30 g/m polyetyleeniä) ei selviytynyt kalorimetri-testissä asfalttipintapäällysteen syttymisen vuoksi jo 16 minuutin kuluttua. For comparison, the same 25 Masta PIR composition made of sheet 2 of polyethylene-coated with saturated glass fiber mat (60 g / m2 glass, 30 g / m polythene) failed the Calorimeter test due to ignition of the asphalt deck-covering after only 16 minutes. Ennen kuin nämä luokiteltua vermiku-30 liittia ja lasikuitua olevien pintojen testitulokset olivat käytettävissä, ainoat vaahtomuovilaminaatit valmistettuina taipuisia pintakerroksia käyttäen, jotka täyttävät luokan I standardin vaatimukset, olivat asbestihuo-paa käyttävät tulenkesto-ominaisuuksien saamiseksi. Before these classified vermiku-30 ​​zeolite, and glass fiber surfaces of the test results were available, the only foam made from flexible facings which satisfied the Class I standard asbestihuo-PAA to provide fire resistant properties.
35 72288 35 72288
Esimerkki 9 Jäykkää polyisosyanuraattia (PIR) oleva vaahto-muovilaminaatti (leveys 1,2 m, paksuus 52 mm) valmistettiin esimerkin 1 mukaisesti seuraavaa koostumusta 5 käyttäen: Example 9 Rigid polyisocyanurate (PIR) foam-plastic laminate (1.2 m wide, 52 mm thick) was prepared in accordance with Example 1, the following composition using a 5:
Osa A: Paino-osaa Part A: Weight-parts
Etyleenioksidi/propyleenioksidi-liitännäistuote 14,0 ^ Katalyytti, joka muodostuu etyleeni-glykolista (20 paino-osaa) kalium-asetaatista (20 paino-osaa) ja vedestä (1,5 paino-osaa) 14,0 Ethylene oxide / propylene oxide adduct of 14.0 ^ catalyst, which consists of ethylene glycol (20 parts by weight), potassium acetate (20 parts) and water (1.5 parts by weight) 14.0
Silicone L 5340 (Union Carbide) 1,5 Silicone L 5340 (Union Carbide) 1.5
Arcton 11 18,0 Arcton 11 18.0
15 Osa B 15 Part B
MDI-polymeeri (isosyanaattipitoi- suus 91,5 %) 100 Tämän laminaatin suojapinnoitteet olivat samat kuin esimerkissä 8. Vaahto lujitettiin Unifilo PS 271 20 (Vetrotex) lasikuitusäikeillä ja sen tiheys oli 44,8 3 kg/m . MDI polymer (isosyanaattipitoi- content 91.5%) 100 for this laminate were the same as in Example 8. The foam was reinforced with Unifilo PS 271 20 (Vetrotex) glassfibre strands and had a density of 44.8 kg of 3 m / m. Laminaatti tutkittiin Factory Mutual Research Corporation, USA toimesta kalorimetritestissä, kuten esimerkissä 8 on esitetty. The laminate was evaluated by Factory Mutual Research Corporation, USA in their Calorimeter test as described in Example 8. Eristetty teräslaatta selviytyi 30 minuutin palokokeessa ja polttoaineen syöttö-25 nopeus mitattiin ja oli se rajoissa, jotka Factory Mutual Class I Standard sallii. Insulated steel deck survived the 30 minute fire exposure and the fuel supply speed of 25 was determined to be within the range Factory Mutual Class I Standard.
Te sti laminaatti Keskimääräinen polttoaineen syöttöncpeus 2 (kJ/0,1 m /min) eri aikaväleinä_ 3 min. You Compatible laminate average fuel syöttöncpeus 2 (k / 0.1 m / min) at different aikaväleinä_ 3 min. 5 min. 5 min. 10 min. 10 min. 30 min. 30 min. keski-30 _ arvo_ PIR-vaahto lujitet- 251 231 217 161 tuna Unifilo PS 271 lasikuiduilla The average 30 _ arvo_ PIR foam to be consolidated 251 231 217 161 tuna Unifilo PS 271 glass fibers
FI812166A 1980-07-11 1981-07-09 Eldfast laminate of skumplast. FI72288C (en)
GB8022711 1980-07-11
FI812166L FI812166L (en) 1982-01-12
FI72288B FI72288B (en) 1987-01-30
FI72288C true FI72288C (en) 1987-05-11
ID=10514693
FI812166A FI72288C (en) 1980-07-11 1981-07-09 Eldfast laminate of skumplast.
US (1) US4366204A (en)
EP (1) EP0044130B1 (en)
JP (1) JPS5747649A (en)
CA (1) CA1155748A (en)
DE (1) DE3170477D1 (en)
DK (1) DK282481A (en)
FI (1) FI72288C (en)
GB (1) GB2079674B (en)
IE (1) IE51374B1 (en)
NO (1) NO156558C (en)
DE3175341D1 (en) * 1980-07-11 1986-10-23 Ici Plc Fibrous composite materials and the production and use thereof
BE1002073A4 (en) * 1988-05-26 1990-06-19 Asturienne Mines Comp Royale Standing structures elements.
CA2060106A1 (en) * 1991-02-25 1992-08-26 Lawrence L. Nelson Mineral-filled fibrous sheet/foil laminate for use as a flame spread barrier
DE19639842C2 (en) * 1996-09-27 2002-04-18 Wolman Gmbh Dr Fire-proof composite system
EP0832735B1 (en) * 1996-09-27 2010-12-15 Dr. Wolman GmbH Fire-protected layered system
US20080075945A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-27 Paradis Duane R Polymer-based composite structural boards and structural systems
EP2941512A4 (en) * 2012-12-31 2016-09-21 Rockwool Int Rigid insulating panel
NO146134C (en) * 1976-09-23 1982-08-04 Ici Ltd A process for producing shaped articles made of vermiculite
DE2965616D1 (en) * 1978-08-17 1983-07-14 Ici Plc Compositions of vermiculite lamellae and solid particulate materials and process for the production of vermiculite articles
EP0009311B1 (en) * 1978-08-17 1983-05-25 Imperial Chemical Industries Plc Dry powder composition comprising vermiculite lamellae, process for its production and process for making shaped articles therefrom
DE3064202D1 (en) * 1979-05-31 1983-08-25 Ici Plc Reinforced foam laminates and a process for their manufacture
1981-06-03 DE DE8181302470A patent/DE3170477D1/en not_active Expired
1981-06-03 GB GB8117026A patent/GB2079674B/en not_active Expired
1981-06-03 EP EP81302470A patent/EP0044130B1/en not_active Expired
1981-06-11 US US06/272,468 patent/US4366204A/en not_active Expired - Fee Related
1981-06-26 DK DK282481A patent/DK282481A/en not_active Application Discontinuation
1981-07-07 IE IE1523/81A patent/IE51374B1/en unknown
1981-07-09 FI FI812166A patent/FI72288C/en not_active IP Right Cessation
1981-07-10 NO NO812356A patent/NO156558C/en unknown
1981-07-10 JP JP56107179A patent/JPS5747649A/en active Pending
1981-07-13 CA CA000381623A patent/CA1155748A/en not_active Expired
US4366204A (en) 1982-12-28
FI812166A (en)
JPS5747649A (en) 1982-03-18
DK282481A (en) 1982-01-12
FI812166L (en) 1982-01-12
NO156558C (en) 1987-10-14
CA1155748A1 (en)
NO812356L (en) 1982-01-12
IE51374B1 (en) 1986-12-10
EP0044130B1 (en) 1985-05-15
IE811523L (en) 1982-01-11
EP0044130A1 (en) 1982-01-20
CA1155748A (en) 1983-10-25
GB2079674A (en) 1982-01-27
GB2079674B (en) 1984-05-16
NO156558B (en) 1987-07-06
DE3170477D1 (en) 1985-06-20
FI72288B (en) 1987-01-30
US4421815A (en) 1983-12-20 Fibrous composite materials and the production and use thereof
AU2004284423B2 (en) 2009-10-29 Interior wallboard and method of making same
JP2007313893A (en) 2007-12-06 Fiber-reinforced thermoplastic sheet with surface cover
US7906176B2 (en) 2011-03-15 Methods of manufacturing a fire retardant structural board
US20100048080A1 (en) 2010-02-25 Interior Wallboard and Method of Making Same
Owner name: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED