Source: https://www.gesetze-im-internet.de/feinwausbv/anlage.html
Timestamp: 2019-10-23 14:12:22
Document Index: 160651008

Matched Legal Cases: ['§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4']

Anlage FeinwAusbV - Einzelnorm
Anlage Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Feinwerkmechaniker und zur Feinwerkmechanikerin
(Fundstelle: BGBl. I 2010, 892 - 901)
2 Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes(§ 4 Absatz 2 Nummer 2)
3 Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit(§ 4 Absatz 2 Nummer 3)
(§ 4 Absatz 2 Nummer 4) Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere
5 Betriebliche, technische und kundenorientierte Kommunikation
Gespräche mit Vorgesetzten und im Team situationsgerecht führen, Sachverhalte darstellen, deutsche und englische Fachausdrücke anwenden
technische Unterlagen, insbesondere Instandsetzungs- und Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme, lesen und anwenden
Datenträger nutzen, digitale und analoge Mess- und Prüfdaten lesen
6 Planen und Steuern von Arbeitsabläufen; Kontrollieren und Beurteilen der Arbeitsergebnisse
8 Prüfen und Messen
Längen, insbesondere mit Strichmaßstäben und Messschiebern unter Berücksichtung von systematischen und zufälligen Messfehlern, messen
Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen, Lageabweichung messen
physikalische und elektrische Größen messen
Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren
Schraubverbindungen unter Beachtung der Teilefolge und des Drehmomentes herstellen und mit Sicherungselementen sichern
Bauteile form- und kraftschlüssig unter Beachtung der Beschaffenheit der Fügeflächen verstiften
Werkzeuge, Lote und Flussmittel zum Weich- und Hartlöten auswählen, Bleche und Profile löten
Bauteile und Baugruppen heften sowie Bleche und Profile aus Stahl bis zu einer Dicke von 5 mm durch Schmelzschweißen in verschiedenen Schweißpositionen fügen, einschließlich
Werkstücke und Fugen zum Schweißen vorbereiten
10 Manuelles Spanen und Umformen
Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren und der Werkstoffe auswählen
Flächen und Formen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel nach Allgemeintoleranzen auf Maß feilen und entgraten
Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen nach Anriss mit der Handsäge trennen
Feinbleche und Kunststoffhalbzeuge mit Hand- und Handhebelscheren schneiden
Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen umformen
11 Maschinelles Bearbeiten
Bohrungen nach Allgemein- und Lagetoleranzen durch Bohren ins Volle, Aufbohren und Profilsenken herstellen sowie Bohrungen bis zur Maßgenauigkeit IT 7 reiben
Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Maschinen schleifen und bohren
Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit IT 11 mit unterschiedlichen Drehmeißeln und Fräsern durch Drehen und Stirn-Umfangs-Planfräsen bearbeiten
Bleche und Profile unter Beachtung des Werkstoffes, der Werkstoffoberfläche, der Werkstückform und der Anschlussmaße schneiden und biegeumformen
12 Instandhalten und Warten von Betriebsmitteln
Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, nach Betriebsvorschriften wechseln und auffüllen
Wartungsarbeiten nach Plan durchführen und dokumentieren
elektrische Verbindungen, insbesondere an Anschlüssen, auf mechanische Beschädigungen sichtprüfen
Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte beachten
Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Unterlagen mit und ohne Hilfsmittel aus- und einbauen
demontierte Bauteile kennzeichnen und systematisch ablegen und lagern
A. Gemeinsame Ausbildungsinhalte
Gesamtzeichnungen lesen und anwenden
Hydraulik- und Pneumatikschaltpläne lesen und anwenden
elektrische Schalt- und Stromlaufpläne lesen und anwenden
Maß-, Form- und Lagetoleranznormen anwenden sowie Oberflächensymbole berücksichtigen
Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen lesen und anwenden
betriebliche Informations- und Kommunikationssysteme nutzen
technische Sachverhalte mit Kunden und Kundinnen abstimmen, in Form von Protokollen und Berichten darstellen sowie Änderungswünsche dokumentieren
2 Planen und Steuern von Arbeitsabläufen; Kontrollieren und Beurteilen der Arbeitsergebnisse
Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen
Fertigungsabläufe auftragsbezogen nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festlegen
Werkzeuge, Prüf- und Messzeuge sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck auswählen und bereitstellen
Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarf aus technischen Unterlagen, insbesondere aus Zeichnungen, ermitteln
Verwendung von Material und Ersatzteilen sowie Arbeitszeit und technische Prüfung dokumentieren
eigene und fremde Leistungen kontrollieren und bewerten
Prüf-, Betriebs- und Qualitätsdaten erfassen und bewerten
Normen und Spezifikationen zur Sicherung der Produktqualität beachten und anwenden
4 Prüfen und Messen
Längen und Formen unter Beachtung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen mit entsprechenden Prüfmitteln prüfen und messen, dabei systematische und zufällige Messfehler beachten
Oberflächenbeschaffenheit in Abhängigkeit von ihrer Funktion beurteilen
Werkstücke auf Lauftoleranzen prüfen
Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit von IT 6 messen
5 Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen; Wärmebehandlung
(§ 4 Absatz 2 Nummer 13)
Eigenschaften von Werkstoffen in Bezug auf Wärmebehandlung, Be- und Verarbeitung, insbesondere beim Spanen und Umformen, unterscheiden
Halbzeuge und Werkstücke nach Form, Stoff und Bearbeitbarkeit unterscheiden
Schneidstoffe unter Berücksichtigung des zu bearbeitenden Werkstoffs und der Werkzeugart auswählen
Hilfsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, unterscheiden, ihrer Verwendung nach zuordnen und unter Beachtung des Umgangs mit gefährlichen Arbeitsstoffen anwenden
Schleif- und Poliermittel auswählen und anwenden
6 Programmieren von
numerisch gesteuerten Geräten, Maschinen oder Anlagen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 14)
Datenein- und Datenausgabegeräte sowie Datenträger nutzen
Programme erstellen, eingeben, testen, ändern und optimieren
Steuerungen in unterschiedlichen Anwendungsformen beurteilen
Programmabläufe überwachen, Fehler feststellen und beheben
7 Bearbeiten auf Werkzeugmaschinen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 15)
Maschinenwerte in Abhängigkeit von Werkstück, Werkstoff, Werkzeug und Schneidstoffkombinationen auswählen und einstellen
Spannmittel entsprechend den Anforderungen auswählen und anwenden, Werkzeuge einrichten
Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen unter Berücksichtigung von Form- und Lagetoleranz, insbesondere Achsparallelität und Winkelgenauigkeit, bis zur Oberflächenbeschaffenheit von Rz 16 μm und einer Maßgenauigkeit von IT 7 mit unterschiedlichen Werkzeugmaschinen herstellen
gehärtete und ungehärtete Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit von IT 6 und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit von Rz 10 μm, insbesondere durch Schleifen, herstellen
Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen bis zur Maßgenauigkeit von IT 7 und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit von Rz 16 μm mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Drehen und Fräsen, insbesondere auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, bearbeiten
8 Aufbauen und Prüfen von hydraulischen, pneumatischen und elektropneumatischen Steuerungen(§ 4 Absatz 2 Nummer 16)
elektrische, pneumatische und hydraulische Schaltungen aufbauen, verbinden und mit Energie versorgen sowie prüfen und einstellen
Druck in pneumatischen und hydraulischen Systemen messen und einstellen
Aufgabenstellungen, insbesondere Bewegungsabläufe und Wechselwirkungen an Schnittstellen des zu steuernden Systems, analysieren
Funktionen prüfen und einstellen, Fehler unter Beachtung der Schnittstellen eingrenzen und beheben
9 Montieren und Inbetriebnehmen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 17)
Bau- und Normteile sowie Verbindungselemente nach Arbeitsunterlagen bereitstellen
Bauteile für den funktionsgerechten Einbau prüfen
Fügeflächen hinsichtlich Oberflächenform und Oberflächenbeschaffenheit anpassen
10 Instandhalten von technischen Systemen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 18)
Funktion von technischen Systemen prüfen, vorgegebene Werte vergleichen und einstellen, Prüfungsergebnisse dokumentieren
Systeme nach Instandhaltungsplänen warten, Verschleißteile im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung austauschen
Systeme unter Beachtung ihrer Funktion demontieren und Teile hinsichtlich Lage und Funktion kennzeichnen
B. Betriebliche Fachbildung in den Schwerpunkten
1. Schwerpunkt Maschinenbau
Zeitliche Richtwert
ein Wochen
Schweißeinrichtungen, Zusatz- und Hilfsstoffe für das Schweißen auswählen sowie Einstellwerte festlegen, Betriebsbereitschaft herstellen
Nahtart unter Berücksichtigung der Werkstoffe und der Werkstücke festlegen, Werkstücke und Fugen zum Schweißen vorbereiten
Bleche und Profile aus Stahl oder Aluminium in verschiedenen Positionen heften und mit unterschiedlichen Verfahren schweißen
Schweißnähte prüfen und nachbehandeln
Halbzeuge aus Kunststoffen schweißen
Bleche und Profile aus Stahl oder Aluminium mit unterschiedlichen Verfahren trennen
Pressverbindungen, insbesondere durch Einpressen, Schrumpfen oder Dehnen, herstellen
2 Montieren und Inbetriebnehmen
Maschinen oder Systeme nach Anleitung und Plänen aufstellen, ausrichten, befestigen und montieren, insbesondere zu verbundenen Gesamtsystemen
Maschinen oder Systeme nach Plänen demontieren und kennzeichnen
Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugruppen montieren, in Betrieb nehmen, prüfen und Prüfergebnisse dokumentieren
Zusammenwirken von Funktionen bei verbundenen Systemen und die Gesamtfunktion, einschließlich der Schalt- und Sicherheitsfunktionen, durch mechanische, hydraulische, pneumatische, elektrische oder elektronische Ansteuerung nach Vorgabe prüfen, einstellen und dokumentieren
Betriebsdaten bei der Inbetriebnahme ermitteln, mit vorgegebenen Werten vergleichen und dokumentieren
Maschinen oder Systeme einstellen, prüfen und in Betrieb nehmen
3 Instandhalten von technischen Systemen
Störungen durch Nacharbeit und Austausch von Bauteilen und Baugruppen an Systemen beseitigen und dokumentieren
Störungen und Fehler an Systemen eingrenzen, ihre Ursachen aufzeigen, Möglichkeiten zu ihrer Behebung angeben sowie die Instandsetzung einleiten und durchführen
Systeme durch Nacharbeit sowie Austausch von Bauteilen und Baugruppen instand setzen und ihre Funktion prüfen
2. Schwerpunkt Feinmechanik
1 Montieren und Inbetriebnehmen
Baugruppen unter Beachtung der Einzel- und Gesamtfunktion zu mechanischen, elektromechanischen oder optischen Geräten und Systemen montieren
Modelle und Versuchseinrichtungen herstellen, montieren und in Betrieb nehmen
Instrumente und Messgeräte unter Berücksichtigung technischer Besonderheiten herstellen, montieren und justieren
Funktion von Baugruppen prüfen, mechanische und elektrische Werte einstellen
Sicherungseinrichtungen einstellen, ihre Funktion prüfen und dokumentieren
Geräte und Systeme unter Betriebsbedingungen in Betrieb nehmen, Betriebsdaten ermitteln und dokumentieren
Das Zusammenwirken von verknüpften Funktionen bei verketteten Baugruppen prüfen, einstellen und justieren sowie die Gesamtfunktion von Geräten und Systemen sicherstellen, Werte dokumentieren
Mechanische, elektrische, elektronische und optische Bauelemente und Baugruppen unter Beachtung der Einzel- und Gesamtfunktion montieren und prüfen
2 Prüfen und Messen
Messsysteme und Messgeräte nach dem Verwendungszweck auswählen
Elektrische und elektronische Bauelemente und Komponenten prüfen, einstellen und justieren
Drücke, Volumina, Temperaturen, Druck- und Temperaturdifferenzen mit elektrischen, elektronischen und optischen Messgeräten messen
3. Schwerpunkt Werkzeugbau
1 Bearbeiten auf Werkzeugmaschinen
Werkstücke durch unterschiedliche Abtragsverfahren, insbesondere Erodieren, bearbeiten
Modelle und Muster aus unterschiedlichen Werkstoffen und Werkstoffkombinationen fertigen
Bauteile und Baugruppen zu Werkzeugen, Vorrichtungen, Lehren oder Formen unter Beachtung der Maßtoleranzen passen, durch Messen und Sichtprüfen ausrichten, Lage sichern, Bauteile sowie Baugruppen verbinden und kontrollieren
Gesamt- und Einzelfunktionen prüfen; Funktionsfähigkeit von Baugruppen durch Einstellen elektrischer, mechanischer, hydraulischer oder pneumatischer Werte herstellen
Betriebssicherheit von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Formen, insbesondere durch Kontrolle der Sicherungselemente und Sicherungseinrichtungen, überprüfen
Werkzeuge, Vorrichtungen oder Formen einbauen und Montageplatz gegen Unfallgefahren sichern
die Funktion von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Formen durch Herstellen von Ausfallmustern prüfen
Ausfallmuster auf Maß- und Formhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktion prüfen
4. Schwerpunkt Zerspanungstechnik
1 Planen und Steuern von Arbeitsabläufen, Kontrollieren und Beurteilen der Arbeitsergebnisse
Arbeitsauftrag analysieren und die technische Umsetzbarkeit in der Fertigung beurteilen
Fertigungsverfahren und Prozessschritte festlegen
Maschine nach Werkstückanforderung auswählen
Testlauf an eingerichteten Werkzeugmaschinen durchführen
3 Bearbeiten auf Werkzeugmaschinen
Zerspanbarkeit von Werkstücken unter Berücksichtigung der stofflichen Zusammensetzung, des Anlieferungszustandes und des Wärmebehandlungszustandes beurteilen
Zerspanungsprozess unter Beachtung von wirtschaftlichen Faktoren sowie der Sicherheitsvorschriften durchführen
Werkstücke aus verschiedenen Werkstoffen mit unterschiedlichen spanabhebenden Fertigungsverfahren nach technischen Unterlagen fertigen
Fertigungsprozesse überwachen und optimieren, Qualität und Quantität durch Optimieren der Prozessparameter lenken
Fehler im Fertigungsablauf erkennen und analysieren, Ursachen ermitteln und beheben
maschinenbedingt Störungen beheben oder Beseitigung veranlassen
Sicherheitseinrichtungen kontrollieren und deren Funktion sicherstellen