Source: https://patents.google.com/patent/JP4526244B2/en
Timestamp: 2018-10-20 20:36:16
Document Index: 113643076

Matched Legal Cases: ['arts 312', 'arts 312', 'art 315', 'arts 412', 'arts 312', 'arts 312', 'art 412', 'arts 412', 'art 415', 'arts 512', 'arts 412', 'arts 412', 'arts 512', 'arts 513', 'arts 512', 'art 515', 'arts 512', 'arts 512', 'art 715', 'art 15', 'art 17', 'art 17', 'art 17', 'art 35', 'art 37', 'art 37', 'art 37', 'art 17', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17', 'art 17', 'art 37', 'art 37', 'arts 17', 'art 37', 'art 412', 'art 312', 'art 715', 'arts 17', 'art 37', 'arts 17', 'arts 17', 'art 37', 'arts 37', 'arts 17', 'art 17', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17', 'art 17', 'arts 17', 'art 37', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17', 'arts 17']

JP4526244B2 - A method for manufacturing an ink jet head and an ink jet printer and ink jet head - Google Patents
A method for manufacturing an ink jet head and an ink jet printer and ink jet head Download PDF
JP4526244B2
JP4526244B2 JP2003188194A JP2003188194A JP4526244B2 JP 4526244 B2 JP4526244 B2 JP 4526244B2 JP 2003188194 A JP2003188194 A JP 2003188194A JP 2003188194 A JP2003188194 A JP 2003188194A JP 4526244 B2 JP4526244 B2 JP 4526244B2
JP2003188194A
JP2005022148A (en )
英年 渡邉
A piezoelectric sheet of an ink-jet head includes dummy individual electrodes in addition to individual electrodes which corresponds to respective nozzles. The dummy individual electrodes are in an outer periphery of the individual electrodes. FPC board applies drive voltage to the individual electrodes in a drive area, and deforms the area in the piezoelectric sheet in the direction of an ink pressure chamber, while the drive voltage is not applied to the individual electrodes of the non-drive area. When the dummy individual electrodes are formed in the non-drive area, a boundary area of the drive area and the non-drive area is uniformly fired when the piezoelectric sheet is manufactured. In the drive area, since surrounding structures of the respective individual electrodes become equal to one another, ink discharge characteristic is substantially uniform in the boundary area of the drive area and the non-drive area. <IMAGE>
本発明は、インクジェットヘッド及びそれを用いたインクジェットプリンタ並びにインクジェットヘッドの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an ink jet head and an ink jet printer and ink jet head using the same.
従来より、圧電素子を駆動して、圧電素子に隣接する圧力室に充填されたインクを押圧し、その圧力室に連通されたノズルから、紙などの記録媒体に向けてインクを吐出して、その記録媒体に画像を形成するインクジェットヘッドが知られている。 Conventionally, by driving the piezoelectric element presses the ink filled in the pressure chamber adjacent to the piezoelectric element, the nozzle communicating with the the pressure chamber, by ejecting ink toward a recording medium such as paper, the ink jet head is known which forms an image on the recording medium. この種のインクジェットヘッドにおいては、良好な画質を得るために各ノズルから均等にインクを吐出する必要があり、インクの吐出性能を高めるために従来より種々技術が開発されている。 In this type of ink jet head, it is necessary to discharge the uniformly ink from each nozzle in order to obtain a good image quality, various techniques conventionally in order to improve the ejection performance of the ink have been developed.
例えば、特許文献１記載のドロップオンデマンド型インクジェットヘッドでは、インク溜りのダンピング効果の減少に伴うインク滴噴射の不安定化やノズル間の交互干渉を防止するために、本来のノズルに加えて、ダミーのノズルをインクジェットヘッドに設け、噴射時にインク圧力室で発生し共通インク溜りまで伝播してきた圧力波を、ダミーノズルを用いて吸収するようにしている。 For example, in the drop-on-demand type ink jet head described in Patent Document 1, in order to prevent the alternating interference between unstable and nozzles of an ink drop ejection with decreasing damping effect of the ink reservoir, in addition to the original nozzle, It provided a dummy nozzles in the ink jet head, the pressure waves propagating to the common ink reservoir caused by ink pressure chamber during injection, so as to absorb using the dummy nozzles.
また近年では、キャビティプレートにおいて圧力室を複数列形成すると共に、キャビティプレートの上記圧力室毎に駆動電極（所謂、個別電極）が形成された圧電シートをキャビティプレートに接合したインクジェットヘッドが知られている。 In recent years, as well as a plurality of rows forming a pressure chamber in the cavity plate, drive electrodes for each of the pressure chambers of the cavity plate (so-called individual electrode) is known inkjet head bonding the piezoelectric sheet is formed in the cavity plate there.
特開平１−１７８４５１号公報【０００６】 JP-A-1-178451 [0006]
この種のインクジェットヘッドでは、圧電シートの各駆動電極に電圧を印加して、それに対応する圧力室内のインクをノズルから噴射するため、各駆動電極への電圧印加により駆動される圧電シートの各領域が均一な特性を有していないと、インク滴を各ノズルから均一に噴射することが困難になり、良好な画質を得ることが難しくなる。 In this type of ink jet head, a voltage is applied to each driving electrode of the piezoelectric sheet, for ejecting ink in the pressure chamber from the nozzle corresponding thereto, each region of the piezoelectric sheet driven by voltage application to the respective drive electrodes If does not have uniform characteristics, it ink droplets difficult to uniformly ejected from the nozzles, it is difficult to obtain a good image quality.
近年では、画像の高解像度化を実現するために、各圧力室及び駆動電極の配置間隔を狭くすることが求められているが、圧電シートの各領域の特性は、その周囲の構造によって大きく影響を受ける。 In recent years, in order to realize a high resolution image, but to narrow the arrangement intervals of the respective pressure chambers and drive electrodes are required, the characteristics of each area of ​​the piezoelectric sheet is greatly influenced by the structure of the surrounding the subject. 従って、各圧力室及び駆動電極の配置間隔を狭くすると、その影響を受けて、各領域の特性を揃えること難しくなってしまう。 Therefore, when narrowing the arrangement interval of the respective pressure chambers and drive electrodes, and affected, it becomes difficult to align the characteristics of each region.
特に、駆動電極の配置が途切れる圧電シートの駆動領域と非駆動領域との境界では、その周囲の構造に連続性がないため、駆動領域端部に位置する駆動電極に対応するノズルと、駆動領域の中央部に位置する駆動電極に対応するノズルとでは、インクの吐出特性に大きな差異が生じる。 In particular, the boundary between the drive area and the non-driving area of ​​the piezoelectric sheet disposed interruption of drive electrodes, since there is no continuity in the structure of the surroundings, the nozzle corresponding to a drive electrode positioned in the driving area ends, drive region in a nozzle that corresponds to the drive electrode positioned in the middle portion of, it occurs a large difference in ink ejection characteristics. 尚、このような特性の差異は、未焼成の圧電セラミックス材料の表面に駆動電極を構成するための導電ペーストを塗布し、それを焼成することにより圧電シートを形成する場合に生じやすい。 Incidentally, the difference in such properties, a conductive paste for forming the drive electrodes on the unfired surface of the piezoelectric ceramic material is applied, it tends to occur in the case of forming the piezoelectric sheet by firing it.
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、圧電シートの各領域の特性を揃えて、各ノズルから均一にインクを吐出できるようにしたインクジェットヘッド、及び、それを用いたインクジェットプリンタ、並びに、そのインクジェットヘッドの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, by aligning the characteristics of each area of ​​the piezoelectric sheet, the ink-jet head to be able to uniformly eject ink from each nozzle, and ink-jet printer using the same, and , and to provide a manufacturing method of the inkjet head.
かかる目的を達成するためになされた請求項１記載のインクジェットヘッドは、個別電極及び内部電極を備えるプレート型の圧電シートと、圧電シートを駆動するための基板と、を備え、その基板を用いて圧電シートを駆動し、ノズルからインクを吐出する。 The ink jet head according to claim 1, wherein has been made in order to achieve the above object, comprises a piezoelectric sheet plate type having an individual electrode and the internal electrode, and the substrate for driving the piezoelectric sheet, and using the substrate drives the piezoelectric sheet, ink is ejected from the nozzles.
圧電シートは、表面に、駆動領域と駆動領域周囲の非駆動領域とからなる個別電極形成領域を有し、その個別電極形成領域の全域に複数の上記個別電極を備える。 The piezoelectric sheet, on the surface, has an individual electrode formation area consisting of a drive region and the drive region non-driving area around, a plurality of the individual electrodes on the entire of the individual electrode formation region. 具体的に、非駆動領域は、駆動領域の外周に沿って設けられ、駆動領域を包囲する。 Specifically, the non-driven region is provided along the outer periphery of the drive region, it surrounds the drive region. また、個別電極は、個別電極形成領域の全域に、マトリクス状に二次元配置されている。 Further, the individual electrodes, the whole area of ​​the individual electrode formation area, are arranged in a matrix two-dimensional. 即ち、本発明のインクジェットヘッドでは、非駆動領域においても、各個別電極が、駆動領域の外周に沿って、駆動領域の個別電極と同規則にて配列されている。 That is, in the ink jet head of the present invention, even in a non-drive area, the individual electrodes, along the outer circumference of the drive region are arranged at the individual electrodes of the same rules of the driving area.
その他、この圧電シートは、内部に、個別電極形成領域の各個別電極と対向する上記内部電極を有し、この内部電極と上記個別電極形成領域の各個別電極とでシート状の圧電層を挟んだ構成にされている。 Other, the piezoelectric sheet, internally, has the internal electrode facing the respective individual electrodes of the individual electrode formation region, across a sheet-like piezoelectric layer between the individual electrodes of the internal electrode and the individual electrode formation region are in the configuration it.
一方、基板は、圧電シートにおける駆動領域内の各個別電極と電気的に接続されると共に、圧電シートにおける非駆動領域内の各個別電極とは電気的に非接続の状態にされ、駆動領域の各個別電極に対して駆動電圧を印加し、圧電シートを駆動する。 Meanwhile, the substrate with each are individually electrically connected to an electrode of the drive region of the piezoelectric sheet, the individual electrodes of the non-drive area of ​​the piezoelectric sheet is in a state of electrically disconnected, the drive region the driving voltage is applied to each of the individual electrodes, to drive the piezoelectric sheet.
このように、本発明のインクジェットヘッドでは、非駆動領域にも個別電極が形成されているため、駆動領域における各個別電極の周囲構造は、その駆動領域全体に渡って略同一にされる。 Thus, in the ink-jet head of the present invention, since the individual electrodes in the non-driving region is formed, surrounding structure of each of the individual electrodes in the drive area is substantially the same throughout its driving region. 従って、請求項１記載のインクジェットヘッドによれば、駆動領域と非駆動領域との境界領域において周囲構造の不連続が生じ、圧電シートに変形ムラが生じるのを抑制することができる。 Therefore, according to the ink jet head according to claim 1, occurs discontinuous surrounding structure in the boundary region between the drive area and the non-driving region, it is possible to suppress the deformation unevenness in the piezoelectric sheet occurs. よって、本発明によれば、駆動領域端部に位置する個別電極に対応するノズルのインク吐出特性と、駆動領域中央部に位置する個別電極に対応するノズルのインク吐出特性とに差異が生じるのを抑制することができる。 Therefore, the according to the present invention, the ink ejection characteristics of the nozzle corresponding to the individual electrode positioned in the driving area ends, the difference in the ink ejection characteristics of the nozzle corresponding to the individual electrode positioned in the driving area central portion occurs it is possible to suppress.
即ち、本発明によれば、インクジェットヘッドが備える各ノズルのインク吐出特性を均一にすることができ、各ノズルから均一にインクを吐出させることができる。 That is, according to the present invention, it is possible to equalize the ink discharge characteristics of each nozzle provided in the inkjet head, the ink can be ejected uniformly from the nozzles. よって、本発明のインクジェットヘッドによれば、インクジェットプリンタの画質が向上する。 Therefore, according to the ink jet head of the present invention, the image quality of the ink jet printer is improved.
尚、圧電シートは、通常、圧電材料（圧電セラミックス材料）を焼成することにより形成されるが、その焼成時には、周囲構造によって圧電材料の収縮率等が大きく変化する。 The piezoelectric sheet is normally formed by firing a piezoelectric material (piezoelectric ceramic material), at the time of its firing shrinkage rate and the like of the piezoelectric material is largely changed by the surrounding structure. そして、収縮率にばらつきが生じると、それに起因して、圧電シートの各部で特性のばらつきが生じる。 When the variation in shrinkage occurs due to, variations in characteristics occur in each part of the piezoelectric sheet.
従って、駆動領域及び駆動領域の周囲に、複数の個別電極を形成し、個別電極を有する圧電材料を焼成して形成すれば、焼成時において駆動領域及び非駆動領域の境界で、収縮率等に差異が生じ、その境界領域で圧電シートの特性にばらつきが生じるのを抑制することができる。 Therefore, the periphery of the drive region and the drive region to form a plurality of individual electrodes, be formed by firing the piezoelectric material having the individual electrodes, at the boundary of the drive area and the non-driving region at the time of baking, the shrinkage rate, etc. differences occur, it is possible to suppress the variation from occurring in the characteristics of the piezoelectric sheet at the boundary region.
また、一列に個別電極を配列した場合には、その配列方向の両端において周囲構造に不連続性が生じるが、個別電極をマトリクス状に配列した場合には、周囲構造に不連続性が生じる領域が大きくなり、インク吐出特性のばらつきが生じやすい。 The region when an array of individual electrodes in a row, although discontinuity occurs in the surrounding structure at both ends of the arrangement direction, when an array of individual electrodes in a matrix, the discontinuity in the surrounding structure occurs increases, likely to occur variation in ink ejection characteristics. 従って、本発明のように、駆動領域でマトリクス状に個別電極が配置されたインクジェットヘッドにおいて、この駆動領域の外周に沿って、駆動領域と同規則で個別電極を配置すれば、上述の効果が、ひときわ発揮される。 Therefore, as in the present invention, in an inkjet head disposed individual electrodes in a matrix drive region, along the outer periphery of the driving area, by arranging the individual electrodes in the drive area and the same rule, the effect of the above , it is conspicuously exhibited.
また、本発明の効果は、印字密度が高密度であるほど発揮される。 The effects of the present invention, the print density is exhibited as high density. なぜなら、周囲構造の差異がインク吐出特性のばらつきに影響を与える程度は、印字密度が高密度であるほど大きくなるからである。 This is because the degree of difference in the surrounding structure affects the variation in ink ejection characteristics is because printing density is increased as a high density. 従って、本発明は、印字密度を高密度化する際に、非常に有効な技術であると言える。 Accordingly, the present invention is to provide a high density of the printing density, it can be said to be a very effective technique.
また具体的に、本発明（請求項１）は、請求項２記載のように、圧電シートの表面にスルーホールを介して内部電極と電気的に接続された接続部（共通電極とも言われる）を備えるインクジェットヘッドに適用することができる。 Further specifically, the present invention (claim 1 wherein), as in claim 2, (also referred to as common electrode) internal electrodes and electrically connected to the connecting portion through the through-hole on the surface of the piezoelectric sheet it can be applied to an inkjet head comprising a. そして、このように構成されたインクジェットヘッドにおいては、圧電シートの接続部を、少なくとも二以上のスルーホールを介して内部電極と電気的に接続するのがよい。 And, in such an inkjet head configured to, the connection portion of the piezoelectric sheet, it is preferable to electrically connected to the internal electrode via at least two or more through holes.
このように構成された請求項３記載のインクジェットヘッドによれば、接続部と内部電極との接続系統が二系統以上用意されるため、一のスルーホールを介した電気的接続が切断されても、他のスルーホールにて、接続部と内部電極との電気的接続を保つことができる。 According to the ink jet head thus constructed according to claim 3, since the connection channel between the connecting part and the internal electrode are prepared two systems above, electrical connection through the one through-hole is cut , it is possible to maintain the electrical connection between at another through hole, the connecting portion and the inner electrode. 即ち、請求項３記載のインクジェットヘッドによれば、製品の耐久性及び信頼性を向上させることができる。 That is, according to the ink jet head according to claim 3, wherein, it is possible to improve the durability and reliability of the product.
また、上記接続部は、請求項４記載のように、圧電シート表面における個別電極形成領域から外れた位置に設けられると良い。 Further, the connecting portion, as claimed in claim 4, may be provided at a position deviated from the individual electrode formation area of ​​the piezoelectric sheet surface. 内部電極は、個別電極の逆極として機能するため、その内部電極に電気的に接続されたスルーホール及び接続部が、駆動領域の近くにあると、スルーホール及び接続部の影響を受けて、圧電シートに変形ムラが生じる可能性がある。 Internal electrodes, to function as a reverse polarity of the individual electrodes, the through holes and the connecting portion electrically connected to the internal electrodes and near the drive area, under the influence of the through hole and the connecting portion, there is a possibility that deformation unevenness in the piezoelectric sheet occurs.
請求項４記載のように、個別電極形成領域から外れた位置に接続部を設けると、駆動領域と接続部との間に非駆動領域が介在するため、接続部の影響による圧電シートの変形ムラを最小限に抑えることができる。 As claimed in claim 4, wherein, when provided with a connection portion at a position deviated from the individual electrode formation area, since the non-drive area between the connection portion and the driver region is interposed, deformation unevenness of the piezoelectric sheet due to the influence of the connecting portion it can be suppressed to a minimum. 従って、請求項４記載のインクジェットヘッドによれば、各ノズルのインク吐出特性を均一にすることができる。 Therefore, according to the ink jet head according to claim 4, it is possible to equalize the ink discharge characteristics of each nozzle.
また基板が、駆動領域の各個別電極及び接続部に接合されて、それらと電気的に接続され、圧電シートに固定されるインクジェットヘッドにおいては、請求項５記載のように接続部を設けるとよい。 The substrate is joined to each of the individual electrodes and the connecting portion of the driving area, is connected to their electrical, in the ink jet head which is fixed to the piezoelectric sheet may be provided a connection as claimed in claim 5, wherein . 請求項５記載のインクジェットヘッドでは、接続部が、圧電シートの表面において基板が延設される側の端部に設けられている。 In the ink jet head according to claim 5, wherein the connecting portion is provided at an end portion on the side where the substrate is extended on the surface of the piezoelectric sheet.
基板が圧電シートより延設される場合には、基板を引き剥がす力が基板の延設側から圧電シートに及ぶ可能性が高いが、引き剥がし方向の力が圧電シートに及ぶと、基板と個別電極との間の接合部分や、基板と接続部とを結ぶ接合部分が損傷し、基板と個別電極若しくは内部電極との間の電気的特性が変化したり電気的接続が切断されることになる。 If the substrate is extended from the piezoelectric sheet, the force to peel the substrate is likely to extend to the piezoelectric sheet from the extending side where the substrate, the peeling force is exerted on the piezoelectric sheet, the substrate and the individual and the joint portion between the electrodes, the joint portion connecting the substrate and the connecting portion is damaged, electric characteristics so that the electrical connection changes or is cut between the substrate and the individual electrodes or the internal electrode .
請求項５記載のインクジェットヘッドでは、接続部を、圧電シート表面における基板の延設方向側端部に設けて、圧電シートと基板との接合強度を高めているので、基板を引き剥がす力が圧電シートに及んでも、それによって接合部分が損傷を受けるのを抑えることができる。 In the ink jet head according to claim 5, the connecting portion, provided in the extending direction side end portion of the substrate in the piezoelectric sheet surface, so to enhance the bonding strength between the piezoelectric sheet and the board, the force to peel the substrate piezoelectric also extends to the sheet, is thereby joining portion can be prevented from being damaged. 従って、請求項５記載のインクジェットヘッドによれば、製品の耐久性・信頼性が向上する。 Therefore, according to the ink jet head according to claim 5, wherein, to improve durability and reliability of the product.
また、圧電シートの形状が方形状である場合には、請求項６記載のように、接続部を圧電シートの表面における角部に設けると良い。 Further, when the shape of the piezoelectric sheet is square-shaped, as in claim 6, it may be provided with connection portions to the corners of the surface of the piezoelectric sheet. そして、その接続部と、駆動領域の各個別電極とを基板に接合して、その基板を圧電シートに固定するとよい。 Then, a connection portion, the individual electrodes of the drive area are joined to the substrate, it is preferable to fix the substrate to the piezoelectric sheet. このように構成された請求項６記載のインクジェットヘッドによれば、圧電シートの角部が基板に接合されるため、圧電シートと基板との接合強度を高めることができる。 According to the ink jet head thus constructed according to claim 6, since the corner portions of the piezoelectric sheet is bonded to the substrate, it is possible to increase the bonding strength between the piezoelectric sheet and the board. また、接続部を角部に設けることで、その接続部を原因とする圧電シートの変形ムラを最小限に抑えることができる。 Further, by providing the connecting portion to the corner portion, it is possible to suppress deformation unevenness of the piezoelectric sheet due to its connection portion to a minimum. 従って、この発明（請求項６）によれば、耐久性に優れ、尚且つインクの吐出性能に優れたインクジェットヘッドを提供することができる。 Therefore, according to the present invention (Claim 6), excellent durability, besides it is possible to provide an ink jet head excellent in ejection performance of the ink.
その他、請求項２〜請求項６のいずれかに記載のインクジェットヘッドにおいては、駆動領域の各個別電極及び圧電シートの接続部に、基板に設けられた電極と接合される凸状の接点部を設けると良い。 Other, in the ink jet head according to any one of claims 2 to 6, the connecting portions of the individual electrodes and the piezoelectric sheet of the drive region, the convex contact portion that is bonded to the electrode provided on the substrate it may be provided.
請求項７記載のインクジェットヘッドのように、個別電極及び接続部に凸状の接点部を設けると、圧電シートと基板とを対向させて接合する際に、その圧電シートと基板との間に微小な隙間が形成される。 As in the ink-jet head according to claim 7, wherein, when providing a convex contact portion to the individual electrodes and the connecting portion, when joined to face the piezoelectric sheet and the board, micro between its piezoelectric sheet and the board a gap is formed. 従って、圧電シート上に微小なゴミ等が付着している場合であっても、接合時に、そのゴミによって圧電シートや基板が傷つくのを防止することができる。 Therefore, even if the minute dust and the like on the piezoelectric sheet is adhered, at the time of bonding, it is possible to prevent the piezoelectric sheet and the substrate is damaged by the dust. 従って、本発明によれば、製品の信頼性を向上させることができ、製品の歩留まりを向上させることができる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to improve the reliability of the product, it is possible to improve the yield of products.
また、請求項８記載のように、圧電シートの接続部には、凸状の接点部を、二以上形成すると良い。 Furthermore, as according to claim 8, the connecting portion of the piezoelectric sheet, the convex contact portion may be formed two or more. 接点部を二以上設けておくと、一の接点部を介した基板の電極と内部電極との電気的接続が切断されても、他の接点部にて、基板の電極と内部電極との電気的接続を保つことができる。 It is preferable to form a contact portion two or more, be electrically connected to disconnect between the substrate electrode and the internal electrode through the one contact portion at the other contact portion, the electrical and the substrate electrode and the internal electrode it is possible to maintain the connection. 従って、本発明によれば、インクジェットヘッドの耐久性を高めることができる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to enhance the durability of the ink jet head.
その他、インクジェットヘッドは、請求項９記載のように構成されてもよい。 Other ink jet head may be constructed as claimed in claim 9, wherein. 即ち、インクジェットヘッドは、圧電シートの表面において、基板が延設される側の辺の各角部に設けられた各接続部に、三角形状に配置された３つの接点部を備える構成にされてもよい。 That is, the ink jet head, the surface of the piezoelectric sheet, each connection part provided at each corner of the side edges of the substrate is extended, is the configuration including the three contact portions arranged in a triangular shape it may be.
また、圧電シートは、台形状に構成され、接続部は、圧電シートの表面における非個別電極形成領域であって圧電シートの各角部に、圧電シートの上底及び下底に沿って長尺形状に設けられてもよい。 The piezoelectric sheet is configured in a trapezoidal shape, the connection portion at each corner of the piezoelectric sheet a non-individual electrode formation region on the surface of the piezoelectric sheet, long along the upper base and the lower base of the piezoelectric sheet it may be provided in a shape. そして、このインクジェットヘッドにおいては、駆動領域の各個別電極に、凸状の接点部を設け、各接続部では、圧電シートの角側の端部に接点部を設けて、角側の端部とは反対側に、内部電極と電気的に接続されるスルーホールを、複数個接合するとよい（請求項１０）。 Then, in this ink jet head, the individual electrodes of the drive area, the convex contact portion provided at the connection parts, provided with a contact portion at an end portion of the corner side of the piezoelectric sheet, and the end portion of the corner side on the other side, a through hole that is electrically and internal electrodes connected, may be a plurality junction (claim 10).
その他、上述のインクジェットヘッドにおいては、請求項１１記載のように、接続部の接点部、及び、駆動領域における各個別電極の接点部を、同一の高さで設けるのが好ましい。 Other, in the ink jet head described above, as claimed in claim 11, wherein the contact portion of the connecting portion, and the contact portion of each of the individual electrodes in the drive area is preferably provided at the same height. 請求項１１記載のようにインクジェットヘッドを構成すると、接続部が有する接点部、個別電極が有する接点部に、基板を均一に接続することができる。 When constituting the ink jet head as claimed in claim 11, wherein the contact portion connecting part has, in the contact portion with the individual electrodes, it is possible to connect the substrate uniformly. 従って、組み立て時に基板や圧電シートに局所的な負荷がかかるのを防止することができ、接触不良となる接点部が発生するのを防止することができる。 Therefore, it is possible to prevent local load on the substrate and the piezoelectric sheet at the time of assembly is applied to the contact portion as a contact failure can be prevented from occurring. その他、夫々の接点部の高さが同一にされているので、各接点部と基板の電極との間の電気的特性を揃えることができ、インクを各ノズルから均一に吐出できるようにすることができる。 Other, since the height of the contact portion of each is the same, it is possible to align the electrical properties between each contact portion and the substrate of the electrode, to ensure that the ink can be uniformly discharged from each nozzle can.
また、請求項１２記載のように、駆動領域には、各個別電極の接点部の間に、接点部と略同一高さの突起部を設けるとよい。 Also, as claimed in claim 12, wherein, in the drive region, between the contact portions of the individual electrodes may be provided with projections of the contact portion having substantially the same height.
その他、圧電シートが有する接続部の接点部、及び、駆動領域の各個別電極が有する接点部を、基板に設けられた電極にはんだ付けして接合する場合には、請求項１３記載のように、それら接点部の表面積を、略同一するのが好ましい。 Other contact portions of the connection portion piezoelectric sheet has, and a contact portion with the individual electrodes of the drive area, the case of joining by soldering to the electrodes provided on the substrate, as in claim 13, wherein , the surface area thereof contacts, preferably substantially the same.
はんだ付けにより接点部と基板の電極とを接続する場合に、各接点部の表面積が異なると、接点部に付着するはんだの量にばらつきが生じることになる。 When connecting the contact portion and the substrate of the electrode by soldering, the surface area of ​​each contact portion is different, so that the variation in the amount of solder adhering to the contact portion. そして、このような場合には、はんだの量が多すぎて、全てのはんだが溶融せず接合が不完全になる接点部や、はんだの量が少なすぎて、はんだが蒸発し接合が不完全になる接点部が出現することになる。 In such a case, the amount of solder is too large, all or contacts the solder joint does not melt may be incomplete, with too small amount of solder, incomplete bonding solder evaporates contact portions to be is to appear.
一方、本発明（請求項１３）のように表面積を略同一とすると、はんだの量を各接点部において均一にすることができ、接合の不完全な接点部が発生するのを防止することができる。 On the other hand, when the surface area as in the present invention (Claim 13) substantially the same, that can be the amount of solder uniform at each contact portion, imperfect contact portions of the joint is prevented from occurring it can. 従って、本発明（請求項１３）によれば、信頼性の高いインクジェットヘッドを提供することができる。 Therefore, according to the present invention (Claim 13), it is possible to provide a highly reliable ink jet head. 尚、各接点部の表面積の差が、接合が不完全になる接点部が生じない程度にはんだの量が均一となる面積差である場合、その面積差は許容され、それら表面積は略同一であるとみなされる。 The difference in surface area of ​​each contact portion, when the contact portion joining may be incomplete is the area difference amount of solder becomes uniform to a degree that does not cause, the area difference is permitted, they surface substantially the same It is considered to be.
また上述したインクジェットヘッドにおいては、圧電シート側に開口された圧力室を駆動領域の各個別電極に対応する位置に備えるキャビティプレートが、圧電シートの裏面に接合されることになるが、駆動領域の各個別電極が有する接点部、及び、圧電シートの接続部が有する接点部は、キャビティプレートに対して請求項１４記載のように設けられるのが好ましい。 In the ink jet head described above, a cavity plate with a pressure chamber which is open on the piezoelectric sheet side at positions corresponding to the individual electrodes of the drive area, but will be joined to the rear surface of the piezoelectric sheet, the drive region contacts with the individual electrodes, and the contact portion with the connection portion of the piezoelectric sheet is preferably provided as claimed in claim 14, wherein with respect to the cavity plate.
請求項１４記載のインクジェットヘッドでは、駆動領域の各個別電極が有する接点部、及び、圧電シートの接続部が有する接点部が、夫々、圧電シートの裏面に接合されるキャビティプレートの接合面に対向する圧電シート表面の一部に配置されている。 In the ink jet head according to claim 14, wherein the contact portion with the respective individual electrodes of the drive area and the contact portion with the connection portion of the piezoelectric sheet is respectively facing the bonding surface of the cavity plate joined to the back surface of the piezoelectric sheet It is disposed in a portion of the piezoelectric sheet surface to.
キャビティプレート表面において圧力室が形成されていない領域（即ち、圧力室の周囲領域）は、圧電シートとキャビティプレートとの接合面を構成するものとなるが、駆動領域の各個別電極が有する接点部、及び、圧電シートの接続部が有する接点部を、圧力室に対向する圧電シート表面に（即ち圧力室上に）配置すると、圧電シート上に基板を載置して基板を取り付ける際、接点部を介して圧電シートに押圧力がかかり、キャビティプレートにより支持されていない圧電シートの領域が歪み損傷するといった問題が発生する。 Region in which the pressure chambers are not formed in the cavity plate surface (i.e., peripheral region of the pressure chamber) is comprised as constituting the bonding surface of the piezoelectric sheet and the cavity plate, the contact portion having the respective individual electrodes of the drive area and a contact portion connecting portion of the piezoelectric sheet has, when (i.e. on the pressure chamber) disposed on the piezoelectric sheet surface facing the pressure chamber, when mounting the substrate by placing the substrate on the piezoelectric sheet, the contact portion it takes pressing force to the piezoelectric sheet via a region of the piezoelectric sheet that is not supported by the cavity plate having problems with distortion damage occurs.
一方、請求項１４記載のように、駆動領域の各個別電極が有する接点部、及び、圧電シートの接続部が有する接点部を、圧電シート表面において、キャビティプレートの接合面上に形成すると、圧電シート上に基板を載置して基板を取り付ける際に、圧電シートが破損するのを防止することができる。 On the other hand, as claimed in claim 14, wherein the contact portion with the respective individual electrodes of the drive area, and a contact portion connecting portion of the piezoelectric sheet has, in the piezoelectric sheet surface, when formed on the bonding surface of the cavity plate, a piezoelectric when attaching the substrate by placing the substrate on the sheet, it is possible to prevent the piezoelectric sheet from being damaged. 従って、請求項１４記載のインクジェットヘッドによれば、製品の歩留まりが向上する。 Therefore, according to the ink jet head according to claim 14, wherein, to improve the product yield.
またキャビティプレートには、駆動領域及び非駆動領域の各個別電極に対応する位置に圧力室を設けるのが好ましい。 Also in the cavity plate, preferably provided with pressure chambers at positions corresponding to the respective individual electrodes of the drive area and the non-driving region. 請求項１５記載のインクジェットヘッドは、駆動領域及び非駆動領域の各個別電極に対応する位置に圧力室を有するキャビティプレートが、圧電シートの裏面に接合されたものである。 Inkjet head according to claim 15, wherein the cavity plate having pressure chambers at positions corresponding to the respective individual electrodes of the drive area and the non-driving region is one which is joined to the rear surface of the piezoelectric sheet.
本来の個別電極として機能しない非駆動領域のダミーの個別電極については、本来キャビティプレートに、それに対応する圧力室を設ける必要がない。 The original does not function as individual electrodes dummy individual electrodes of the non-drive area, the original cavity plate, there is no need to provide a pressure chamber corresponding thereto. しかしながら、圧力室を設けない場合には、非駆動領域側でキャビティプレートと圧電シートとの接合面積が広くなるため、その影響を受けて、駆動領域と非駆動領域との境界で圧電シートの変形ムラが生じる。 However, the case without the pressure chamber, the junction area between the cavity plate and the piezoelectric sheet is wider in the non-drive area side, and affected, the deformation of the piezoelectric sheet at the boundary between the drive area and the non-driving area uneven.
一方、本発明（請求項１５）のように、非駆動領域の個別電極に対してもダミーの圧力室を設けると、非駆動領域におけるキャビティプレートと圧電シートとの接合態様が、駆動領域のそれと略同じになる。 On the other hand, as in the present invention (Claim 15), when with respect to the individual electrodes of the non-driving area provided the pressure chambers of the dummy, the bonding mode between the cavity plate and the piezoelectric sheet in the non-driven region, therewith the drive region It becomes substantially the same. このため、駆動領域と非駆動領域との境界領域において、圧電シートに変形ムラが生じるのを抑制することができるのである。 Therefore, in the boundary region between the drive area and the non-driving region, it is possible to prevent the deformation unevenness in the piezoelectric sheet occurs.
以上に、インクジェットヘッドの構成について説明したが、請求項１〜請求項１５記載のインクジェットヘッドを用いて、請求項１６記載のようにインクジェットプリンタを構成すれば、画質が良好で、耐久性に優れたインクジェットプリンタを製造することができる。 Above has been described construction of the inkjet head using an ink jet head according to claim 1 to claim 15, wherein, if constituting an ink jet printer as claimed in claim 16, wherein, the image quality is good, durable the ink jet printer can be produced with. またインクジェットヘッドの歩留まりが向上するので、インクジェットプリンタを安価に提供することができる。 Since improving the yield of the ink jet head, it is possible to provide an ink jet printer inexpensively.
また、上述した請求項１記載のインクジェットヘッドは、請求項１７記載のように製造することができる。 The ink jet head according to claim 1, wherein the above can be prepared as described claim 17.
請求項１７記載のインクジェットヘッドの製造方法は、シート状の圧電材料の表面における駆動領域、及び、駆動領域の外周に沿って設けられ駆動領域を包囲する非駆動領域に、複数の個別電極を、マトリクス状に二次元配置し、この圧電材料の裏面に、内部電極を一面に有するシート状の圧電材料を重ね合わせて、積層体を形成し、この積層体を焼成することにより、内部電極と各個別電極との間に、シート状の圧電層を有し、非駆動領域において、駆動領域の外周に沿って、各個別電極が、駆動領域の個別電極と同規則にて配列されてなる圧電シートを形成する工程と、駆動領域に設けられた各個別電極に対応するインク圧力室が設けられたキャビティプレートを、各インク圧力室と、対応する個別電極とが対向するように、圧電シート Method of manufacturing an ink jet head according to claim 17, wherein the drive area on the surface of a sheet-like piezoelectric material, and, in the non-driving region surrounding the drive region is provided along the outer periphery of the driving area, a plurality of individual electrodes, matrix to be arranged two-dimensionally, on the rear surface of the piezoelectric material, by superposing a sheet of piezoelectric material having on one side an internal electrode, to form a laminate, by firing the laminate, each of the internal electrodes between the individual electrodes has a sheet-like piezoelectric layer, in the non-drive area, along the outer periphery of the drive region, each of the individual electrodes, the piezoelectric sheets made are arranged in the individual electrodes and the same rules for driving area forming a, a cavity plate in which the ink pressure chambers is provided corresponding to each of the individual electrodes provided in the driving area, as the respective ink pressure chambers, the corresponding individual electrodes are opposed, the piezoelectric sheets 接着する工程と、圧電シートにおける駆動領域内の各個別電極と、圧電シート駆動用の基板に形成された駆動電圧印加用の各個別電極と、を電気的に接続し、圧電シートにおける非駆動領域内の各個別電極と基板とを電気的に非接続の状態にして、基板を圧電シートに固定する工程と、を含むことを特徴とする。 A step of bonding, the individual electrodes of the drive area of ​​the piezoelectric sheet, the individual electrodes of the drive voltage applied formed on the substrate of the piezoelectric sheet driven, electrically connected to the non-drive region of the piezoelectric sheet the individual electrodes and the substrate inner to the state of the electrically non-connected, characterized in that it comprises a step of fixing the substrate to the piezoelectric sheet, a.
焼成により圧電シートを製造する場合には、個別電極が存在する領域と存在しない領域とで、圧電材料の収縮率にばらつきが生じ、圧電シートの各部において特性のばらつきが生じるが、本発明（請求項１７）のように、非駆動領域にも個別電極を形成し、その後に圧電材料を焼成するようにすると、焼成時の条件が駆動領域と非駆動領域とで略同一となる。 When producing the piezoelectric sheet by firing, in the region TA exists individual electrodes, variations occur in the contraction rate of the piezoelectric material, but variations in the characteristics in the respective portions of the piezoelectric sheet occurs, the present invention (claims as in claim 17), in the non-drive region to form individual electrodes, then when such firing the piezoelectric material, during baking condition is substantially the same between the drive area and the non-drive area. 従って、焼成後の圧電シートにおいては、駆動領域と非駆動領域との境界領域内において特性ばらつきが生じにくく、駆動領域において均一なインク吐出特性を得ることができる。 Accordingly, in the piezoelectric sheet after firing, variations in characteristics does not easily occur in the boundary area between the drive area and the non-driving region, it is possible to obtain a uniform ink ejection characteristics in the driving area. よって、本発明（請求項１７）によれば、高性能なインクジェットヘッドを製造することができる。 Therefore, according to the present invention (Claim 17), it is possible to produce a high-performance inkjet head.
また、請求項１８記載のインクジェットヘッドの製造方法は、キャビティプレートを圧電シートに接着する工程で、キャビティプレートとして、駆動領域及び非駆動領域に設けられた各個別電極に対応するインク圧力室が設けられたキャビティプレートを、各インク圧力室と、対応する個別電極とが対向するように、圧電シートに接着するものである。 The manufacturing method for an ink jet head according to claim 18, wherein is a step of bonding the cavity plate to the piezoelectric sheet, as the cavity plate, ink pressure chambers provided corresponding to each of the individual electrodes provided in the driving area and the non-driving region the cavity plate that is, the respective ink pressure chambers, so that the corresponding individual electrodes are opposed, is intended to adhere to the piezoelectric sheet. このようにしてインクジェットヘッドを製造すれば、請求項１５に係る発明と同様の効果を得ることができる。 Thus producing the ink jet head is, it is possible to obtain the same effect as the invention according to claim 15.
また、請求項１９記載のインクジェットヘッドの製造方法は、圧電シートを形成する工程で、上記圧電材料として、方形状の圧電材料を用い、個別電極が形成される圧電材料の表面における非個別電極形成領域であって圧電材料の各角部に、圧電材料を貫通するスルーホールを形成し、更に、このスルーホールに導電性の充填材を注入して、スルーホールを介し内部電極と電気的に接続される接続部を圧電材料の各角部に形成し、基板を圧電シートに固定する工程では、駆動領域の各個別電極及び接続部に、基板を接合して、圧電シートと基板とを電気的に接続すると共に、基板を前記圧電シートに固定するものである。 The manufacturing method for an ink jet head according to claim 19, wherein the step of forming the piezoelectric sheet, as the piezoelectric material, a piezoelectric material of rectangular shape, non-individual electrode formation at the surface of the piezoelectric material the individual electrodes are formed at each corner of the piezoelectric material a region, forming a through hole penetrating the piezoelectric material, further, by injecting a conductive filler to the through-holes, electrically connected to the internal electrode through the through hole a connection portion which is formed at each corner of the piezoelectric material, in the step of fixing the substrate to the piezoelectric sheet, the individual electrodes and the connecting portion of the driving area, joining the substrate, electrical and piezoelectric sheet and the board as well as connecting to, it is to fix the substrate to the piezoelectric sheet. このようにしてインクジェットヘッドを製造すれば、請求項６に係る発明と同様の効果を得ることができる。 Thus producing the ink jet head is, it is possible to obtain the same effect as the invention according to claim 6.
また、請求項２０記載のインクジェットヘッドの製造方法は、圧電シートを形成する工程で、駆動領域の各個別電極、及び、接続部に、基板に設けられた電極に接合される凸状の接点部を形成するものである。 The manufacturing method for an ink jet head according to claim 20, wherein the step of forming a piezoelectric sheet, the individual electrodes of the drive area, and, in the connecting portion, the convex contact portion that is bonded to the electrode provided on the substrate it is intended to form. このようにしてインクジェットヘッドを製造すれば、請求項７に係る発明と同様の効果を得ることができる。 Thus producing the ink jet head is, it is possible to obtain the same effect as the invention according to claim 7.
また、請求項２１記載のインクジェットヘッドの製造方法は、圧電シートを形成する工程で、基板が延設される側の辺の各角部に位置する接続部に、接点部を、三角形状に配置するようにして、三つ形成するものである。 The manufacturing method for an ink jet head according to claim 21, wherein, the arrangement in the step of forming the piezoelectric sheets, the connecting portions located at each corner of the side edges of the substrate is extended, the contact portions, the triangular so as to, it is to three formation. このようにしてインクジェットヘッドを製造すれば、請求項９に係る発明と同様の効果を得ることができる。 Thus producing the ink jet head is, it is possible to obtain the same effect as the invention according to claim 9.
以下に本発明の実施例について図面とともに説明する。 It will be described in conjunction with the accompanying drawings embodiments of the invention are described below. 尚、図１は、本発明が適用されたインクジェットヘッド９を備えるインクジェットプリンタ１の構成を表すブロック図である。 Incidentally, FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the inkjet printer 1 including an inkjet head 9 to which the present invention is applied.
本実施例のインクジェットプリンタ１は、マイクロコンピュータなどからなる制御部３、ＵＳＢインタフェース等に代表されるＰＣインタフェース５、搬送ローラなどからなる用紙搬送部６、ユーザが当該インクジェットプリンタ１を操作するために必要な各種キーを備える操作部７、インクが充填されたインクタンク８、インクタンク８に接続されインクタンク８から提供されるインクをインク滴にしてノズル１１１から噴射する上記インクジェットヘッド９、などを備える。 Inkjet printer 1 of this embodiment, PC interface 5 typified by a control unit 3, USB interface such as a microcomputer or the like, the sheet conveying section 6 made of conveying rollers, for the user to operate the ink jet printer 1 operation unit 7 provided with various keys required, the ink tank 8 filled with ink, the ink jet head 9 injected from the nozzle 111 of the ink supplied from the ink tank 8 is connected to the ink tank 8 to the ink droplets, and provided.
このインクジェットプリンタ１には、ＰＣインタフェース５を介してパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等が接続される。 The ink-jet printer 1 has a personal computer (PC) or the like is connected via a PC interface 5. 当該インクジェットプリンタ１を統括制御する制御部３は、ＰＣインタフェース５を介して外部（ＰＣ）から画像データを受信すると、用紙搬送部６を制御して、図示しない給紙トレイから用紙を取り出し、その用紙をインクジェットヘッド９側へと搬送する。 Control unit 3 performs overall control of the inkjet printer 1 receives the image data from the outside (PC) through the PC interface 5, and controls the sheet conveying unit 6 takes out the paper from the paper feed tray (not shown), the conveying the paper to the ink jet head 9 side. 一方で、制御部３は、インクジェットヘッド９を主走査方向へ走査すると共に、外部（ＰＣ）から取得した画像データに基づき、インクジェットヘッド９を制御して、インクジェットヘッド９のノズル１１１からインク滴を噴射させ、そのインク滴によって外部（ＰＣ）から取得した画像データに基づく画像を用紙に形成する。 On the other hand, the control unit 3 is adapted to scan the ink-jet head 9 in the main scanning direction, based on image data acquired from the outside (PC), and controls the ink jet head 9, the ink droplets from the nozzles 111 of the ink jet head 9 It is injected, to form an image based on image data acquired from the outside (PC) by the ink droplets on the paper. この際、用紙は、用紙搬送部６より、インクジェットヘッド９の動作と連動して副走査方向へと搬送される。 In this case, the sheet from the sheet conveying unit 6, and is conveyed in the sub-scanning direction in conjunction with the operation of the ink jet head 9. また画像形成後、制御部３は、画像が形成された用紙を図示しない排紙トレイに排出し、印刷処理を終了する。 The after image formation, the control unit 3, and discharged to the paper discharge tray (not shown) the sheet on which the image is formed, the printing process is terminated.
図２は、このインクジェットプリンタ１が備えるインクジェットヘッド９の概略構成を表した分解斜視図である。 Figure 2 is an exploded perspective view showing a schematic structure of an ink-jet head 9 the inkjet printer 1 is provided. また図３は、インクジェットヘッド９の積層構造を表した分解斜視図であり、図４は、インクジェットヘッド９の積層構造を表した概略断面図である。 The Figure 3 is an exploded perspective view showing a laminated structure of the ink jet head 9, FIG. 4 is a schematic sectional view showing the laminated structure of the ink jet head 9.
本実施例のインクジェットヘッド９は、略長方形に形成された薄い金属板が複数枚積層された構造にされている。 The ink jet head 9 of this embodiment, a thin metal plate formed in a substantially rectangular are multiple stacked structure. 具体的に、このインクジェットヘッド９は、略長方形の薄い金属板が９枚積層された９層構造となっており、図２〜図４に示すように、下層から、ノズルプレート１００、カバープレート２００、第一マニホールドプレート３００、第二マニホールドプレート４００、第三マニホールドプレート５００、サプライプレート６００、アパーチャプレート７００、ベースプレート８００、キャビティプレート９００が積層された構造にされている。 Specifically, the ink jet head 9 has a nine-layer structure in which a substantially rectangular thin metal plates are laminated nine, as shown in FIGS. 2 to 4, from the lower layer, the nozzle plate 100, cover plate 200 the first manifold plate 300, the second manifold plate 400, the third manifold plate 500, a supply plate 600, an aperture plate 700, a base plate 800, cavity plate 900 is in the laminated structure.
そして、このキャビティプレート９００の表面（即ち、上面）には、略台形状のプレート型の４枚の各圧電シート１０が重ならないように互い違いに積層される。 The surface (i.e., upper surface) of the cavity plate 900 are alternately stacked such that each piezoelectric sheet 10 of the four plates form a substantially trapezoidal shape do not overlap. この各圧電シート１０の上側には、フレキシブルプリント配線基板（以下、「ＦＰＣ基板」という）５０の先端部５１が載置され、圧電シート１０と電気的に接続される。 This on the upper side of the piezoelectric sheet 10, the flexible printed circuit board (hereinafter, referred to as "FPC substrate") tip 51 of the 50 is placed, it is electrically connected to the piezoelectric sheet 10. 尚、キャビティプレート９００において、積層された各圧電シート１０の周囲には、インクタンク８に連通されたインク供給口９０１が設けられている。 Incidentally, in the cavity plate 900, around each of the piezoelectric sheet 10 are laminated, the ink supply ports 901 communicating with the ink tank 8 are provided.
次に、各プレートについて説明する。 Next, a description will be given of each plate. 図５は、ノズルプレート１００の構成を表す平面図であり、図６は、第一マニホールドプレート３００表面の構成を表す平面図である。 Figure 5 is a plan view showing the configuration of the nozzle plate 100, FIG. 6 is a plan view showing the configuration of the first manifold plate 300 surface. また、図７は、第二マニホールドプレート４００表面の構成を表す平面図であり、図８は、第三マニホールドプレート５００表面の構成を表す平面図である。 Further, FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the second manifold plate 400 surface, FIG. 8 is a plan view illustrating a structure of a third manifold plate 500 surface.
図３〜図５に示すように、ノズルプレート１００には、略台形状の４つの領域１１０をそれぞれ一群にして、微小径のインク噴出用のノズル１１１が、要求される印字密度に対応して、多数個穿設されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the nozzle plate 100, and a substantially trapezoidal four regions 110 to group each nozzle 111 of the ink ejection of minute diameter, corresponding to the print density required , it has been a large number bored. また、カバープレート２００の表面には、略台形状の４つの領域２１０をそれぞれ一群にして、微小径のインク通路用の貫通孔２１１が多数穿設されている。 The surface of the cover plate 200, and the four regions 210 substantially trapezoidal in a group, respectively, through holes 211 for ink passage minute diameter are bored many. カバープレート２００の各貫通孔２１１は、ノズルプレート１００の各ノズル１１１と対向する位置に配設されており、カバープレート２００とノズルプレート１００とが積層された際に、ノズルプレート１００の各ノズル１１１と連通する。 Each through-hole 211 of the cover plate 200 is disposed at a position facing the nozzles 111 of the nozzle plate 100, when the cover plate 200 and the nozzle plate 100 are laminated, the nozzles 111 of the nozzle plate 100 and communicate with each other.
また、第一マニホールドプレート３００には、図６に示すように、微小径のインク通路用の貫通孔３１１が多数穿設されている。 Further, in the first manifold plate 300, as shown in FIG. 6, the through holes 311 for ink passage minute diameter are bored many. 各貫通孔３１１は、カバープレート２００の各貫通孔２１１に対向する位置に配設されており（図４参照）、第一マニホールドプレート３００とカバープレート２００とが積層された際に、カバープレート２００の各貫通孔２１１と連通する。 The through holes 311, (see FIG. 4) are disposed at positions facing the through holes 211 of the cover plate 200, when the cover plate 200 first manifold plate 300 are laminated, the cover plate 200 communicating with the respective through holes 211 of the.
その他、第一マニホールドプレート３００には、インクマニホールド流路２（図４参照）を構成する２つの溝貫通部３１２が長手方向に形成されている。 Additional, the first manifold plate 300, the ink manifold flow path 2 two grooves penetrating portion 312 which constitutes the (see FIG. 4) is formed in the longitudinal direction. 尚、上述した各貫通孔３１１は、この溝貫通部３１２の外周及び、溝貫通部３１２に囲まれた複数の浮島部３１３に配設されている。 Incidentally, the through holes 311 described above, the outer periphery of the groove through parts 312 and are disposed in a plurality of island portions 313 surrounded by the groove through parts 312.
また、複数の浮島部３１３は、下側をハーフエッチングされた複数の連結片３１４によって支持された構造にされている。 Further, a plurality of island portions 313 is the support structure by a plurality of connecting pieces 314 half-etching the lower side. 尚、各連結片３１４は、第一マニホールドプレート３００の約半分程度の厚みで形成されている。 Incidentally, the connecting members 314 are formed in about the order of half the thickness of the first manifold plate 300. その他、溝貫通部３１２には、複数のインク供給部３１５が延設されている。 Additional, the groove penetrating portion 312, a plurality of ink supply part 315 is extended.
一方、第二マニホールドプレート４００には、図７に示すように、インクマニホールド流路２を構成する２つの溝貫通部４１２が長手方向に形成されている。 On the other hand, the second manifold plate 400, as shown in FIG. 7, two grooves penetrating portion 412 constituting the ink manifold flow path 2 is formed in the longitudinal direction. この第二マニホールドプレート４００の各溝貫通部４１２は、第一マニホールドプレート３００の各溝貫通部３１２に対向する位置に配設されており、第二マニホールドプレート４００と第一マニホールドプレート３００とが積層された際に、第一マニホールドプレート３００の各溝貫通部３１２と連通する（図４参照）。 Each groove through parts 412 of the second manifold plate 400 are disposed at positions facing the groove through parts 312 of the first manifold plate 300, a second manifold plate 400 and the first manifold plate 300 is laminated when it is communicated with the respective groove through parts 312 of the first manifold plate 300 (see FIG. 4).
その他、溝貫通部４１２の外周、及び、溝貫通部４１２に囲まれた複数の浮島部４１３には、微小径のインク通路用の貫通孔４１１が多数穿設されている。 Other, outer periphery of the groove through part 412, and, the plurality of island portions 413 surrounded by the groove through parts 412, through-holes 411 for ink passage minute diameter are bored many. この第二マニホールドプレート４００の各貫通孔４１１は、第一マニホールドプレート３００の各貫通孔３１１に対向する位置に配設されており、第二マニホールドプレート４００と第一マニホールドプレート３００とが積層された際に、第一マニホールドプレート３００の各貫通孔３１１と連通する。 Each through-hole 411 of the second manifold plate 400 are disposed at positions facing the through holes 311 of the first manifold plate 300, a second manifold plate 400 and the first manifold plate 300 are laminated when, it communicates with the through holes 311 of the first manifold plate 300.
また、複数の浮島部４１３は、上側をハーフエッチングされた複数の連結片４１４によって支持されている。 Further, a plurality of island portions 413 is supported by a plurality of connecting pieces 414 half-etching the upper. 尚、各連結片４１４は、第二マニホールドプレート４００の約半分程度の厚みで形成されている。 Incidentally, the connecting members 414 are formed in about half the order of the thickness of the second manifold plate 400.
その他、溝貫通部４１２には、複数のインク供給部４１５が延設されている。 Additional, the groove penetrating portion 412, a plurality of ink supply part 415 is extended. この第二マニホールドプレート４００の各インク供給部４１５は、第一マニホールドプレート３００の各インク供給部３１５に対向する位置に配設されており、第二マニホールドプレート４００と第一マニホールドプレート３００とが積層された際に、第一マニホールドプレート３００の各インク供給部３１５と連通する。 Each ink supply unit 415 of the second manifold plate 400 are disposed at positions facing the ink supply portion 315 of the first manifold plate 300, a second manifold plate 400 and the first manifold plate 300 is laminated when it is in communication with the ink supply portion 315 of the first manifold plate 300.
また、第三マニホールドプレート５００には、図８に示すように、インクマニホールド流路２を構成する２つの溝貫通部５１２が長手方向に形成されている。 Further, the third manifold plate 500, as shown in FIG. 8, two grooves penetrating portion 512 constituting the ink manifold flow path 2 is formed in the longitudinal direction. この第三マニホールドプレート５００の各溝貫通部５１２は、第二マニホールドプレート４００の各溝貫通部４１２に対向する位置に配設されており、第三マニホールドプレート５００と第二マニホールドプレート４００とが積層された際に、第二マニホールドプレート４００の各溝貫通部４１２と連通する。 Each groove through parts 512 of the third manifold plate 500 are disposed at positions facing the groove through parts 412 of the second manifold plate 400, a third manifold plate 500 and the second manifold plate 400 are laminated when it is communicated with the respective groove through parts 412 of the second manifold plate 400.
その他、溝貫通部５１２の外周及び、溝貫通部５１２に囲まれた複数の浮島部５１３には、微小径のインク通路用の貫通孔５１１が多数穿設されている。 Other, outer periphery of the groove through parts 512 and the plurality of floating island parts 513 surrounded by the groove through parts 512, through-holes 511 for ink passage minute diameter are bored many. この第三マニホールドプレート５００の各貫通孔５１１は、おおよそ第二マニホールドプレート４００の各貫通孔４１１に対向する位置に配設されており、第三マニホールドプレート５００と第二マニホールドプレート４００とが積層された際に、第二マニホールドプレート４００の各貫通孔４１１と連通する。 Each through-hole 511 of the third manifold plate 500 are disposed at a position facing approximately in the through holes 411 of the second manifold plate 400, a third manifold plate 500 and the second manifold plate 400 are laminated when the, it communicates with the through holes 411 of the second manifold plate 400.
また、複数の浮島部５１３は、上側をハーフエッチングされた複数の連結片５１４によって支持された構造になっている。 Further, a plurality of island portions 513 is adapted to support structure by a plurality of connecting pieces 514 half-etching the upper. 尚、各連結片５１４は、第三マニホールドプレート５００の約半分程度の厚みで形成されている。 Incidentally, the connecting members 514 are formed in about half the order of the thickness of the third manifold plate 500.
その他、溝貫通部５１２には、複数のインク供給部５１５が延設されている。 Additional, the groove penetrating portion 512, a plurality of ink supply part 515 is extended. この第三マニホールドプレート５００の各インク供給部５１５は、第二マニホールドプレート４００の各インク供給部４１５に対向する位置に配設されており、第三マニホールドプレート５００と第二マニホールドプレート４００とが積層された際に、第二マニホールドプレート４００の各インク供給部４１５と連通する。 Each ink supply unit 515 of the third manifold plate 500 are disposed at positions facing the ink supply portion 415 of the second manifold plate 400, a third manifold plate 500 and the second manifold plate 400 are laminated when it is in communication with the ink supply portion 415 of the second manifold plate 400.
続いて、サプライプレート６００、アパーチャプレート７００、ベースプレート８００、キャビティプレート９００について説明する。 Subsequently, the supply plate 600, an aperture plate 700, a base plate 800, will be described cavity plate 900. 尚、図９は、サプライプレート６００に設けられた貫通孔６１２の拡大平面図（ａ）及び拡大断面図（ｂ）であり、図１０は、サプライプレート６００に設けられたインク供給口６０１の拡大平面図である。 Incidentally, FIG. 9 is an enlarged plan view of a through hole 612 provided in the supply plate 600 (a) and an enlarged sectional view (b), FIG. 10, the expansion of the ink supply port 601 provided in the supply plate 600 it is a plan view. また、図１１は、アパーチャプレート７００に設けられたインク導入用の絞り部７１２の構成を表す平面図である。 11 is a plan view illustrating a configuration of a throttle portion 712 of the ink introduction provided in the aperture plate 700. その他、図１２は、キャビティプレート９００表面の構成を表す平面図である。 Other, Figure 12 is a plan view showing the configuration of the cavity plate 900 surface.
サプライプレート６００には、略台形状の４つの領域６１０（図３参照）をそれぞれ一群にして、微小径のインク通路用の貫通孔６１１、及び、微小径のインク導入用の貫通孔６１２が多数個設けられている（図４参照）。 The supply plate 600, and four regions 610 of substantially trapezoidal shape (see FIG. 3) to a group respectively, through holes 611 for ink passage of the fine small diameter, and a through hole 612 for ink introduction of small diameter are many pieces are provided (see FIG. 4). そして、サプライプレート６００の各貫通孔６１２には、図９に示すように、インク内のゴミが侵入するのを防ぐためのフィルター孔６１３が多数個穿設されている。 Then, the respective through holes 612 of the supply plate 600, as shown in FIG. 9, the filter holes 613 for preventing dust in the ink from entering is large number bored.
このサプライプレート６００の各貫通孔６１１は、おおよそ第三マニホールドプレート５００の各貫通孔５１１に対向する位置に配設されており、サプライプレート６００と第三マニホールドプレート５００とが積層された際に、第三マニホールドプレート５００の各貫通孔５１１と連通する。 Each through-hole 611 of the supply plate 600 are disposed at a position facing approximately in the through holes 511 of the third manifold plate 500, when the supply plate 600 and the third manifold plate 500 are laminated, It communicates with the through holes 511 of the third manifold plate 500.
一方、サプライプレート６００の各貫通孔６１２は、第三マニホールドプレート５００の２つの溝貫通部５１２のいずれかに対向する位置に配設されており、サプライプレート６００と第三マニホールドプレート５００とが積層された際に、第三マニホールドプレート５００の２つの溝貫通部５１２のいずれかと連通する。 On the other hand, the respective through holes 612 of the supply plate 600 are disposed at a position opposed to one of the two groove through parts 512 of the third manifold plate 500, a supply plate 600 and the third manifold plate 500 are laminated when it is in communication with one of the two groove through parts 512 of the third manifold plate 500.
その他、サプライプレート６００には、略台形状の４つの領域６１０の外側に、小径のインク供給用のインク供給口６０１が複数個穿設されている（図３参照）。 Additional, the supply plate 600, outside the four regions 610 of substantially trapezoidal shape, the ink supply port 601 of the small diameter of the ink supply is plural bored (see Fig. 3). このサプライプレート６００の各インク供給口６０１は、第三マニホールドプレート５００の各インク供給部５１５に対向する位置に配設されており、サプライプレート６００と第三マニホールドプレート５００とが積層された際に、第三マニホールドプレート５００の各インク供給部５１５と連通する。 Each ink supply port 601 of the supply plate 600 are disposed at positions facing the ink supply portion 515 of the third manifold plate 500, when the supply plate 600 and the third manifold plate 500 are laminated , communicating with the respective ink supply portion 515 of the third manifold plate 500. また、サプライプレート６００の各インク供給口６０１には、図１０に示すように、インク内のゴミが侵入するのを防ぐためのフィルター孔６０２が多数個穿設されている。 Further, the respective ink supply ports 601 of the supply plate 600, as shown in FIG. 10, the filter holes 602 for preventing dust in the ink from entering is large number bored.
また、アパーチャプレート７００には、略台形状の４つの領域７１０をそれぞれ一群にして、図４に示すように、微小径のインク通路用の貫通孔７１１、及び、インク導入用の絞り部７１２が多数穿設されている。 Further, the aperture plate 700, and the four regions 710 substantially trapezoidal in a group, respectively, as shown in FIG. 4, through holes 711 for ink passage of the fine small diameter, and, the throttle portion 712 of the ink introduction many are bored. このアパーチャプレート７００の各貫通孔７１１は、おおよそサプライプレート６００の各貫通孔６１１に対向する位置に配設されており、アパーチャプレート７００とサプライプレート６００とが積層された際に、サプライプレート６００の各貫通孔６１１と連通する。 Each through-hole 711 of the aperture plate 700 is disposed at a position facing approximately in the respective through holes 611 of the supply plate 600, when the aperture plate 700 and the supply plate 600 are stacked, the supply plate 600 It communicates with the through holes 611.
一方、アパーチャプレート７００の各絞り部７１２は、図１１に示すように、インク入口７１３及びインク出口７１４と、そのインク入口７１３及びインク出口７１４を連通させる溝貫通部７１５とによって構成されている。 On the other hand, the throttle portion 712 of the aperture plate 700, as shown in FIG. 11, an ink inlet 713 and the ink outlet 714 is configured by a groove through part 715 for communicating the ink inlet 713 and the ink outlet 714. 各絞り部７１２のインク入口７１３は、おおよそサプライプレート６００の各貫通孔６１２に対向する位置に配設されており、アパーチャプレート７００とサプライプレート６００とが積層された際に、サプライプレート６００の各貫通孔６１２と連通する。 The ink inlet 713 of the throttle portion 712 is disposed at a position facing approximately in the respective through holes 612 of the supply plate 600, when the aperture plate 700 and the supply plate 600 are laminated, each of the supply plate 600 It communicates with the through hole 612.
その他、アパーチャプレート７００には、略台形状の４つの領域７１０の外側に、インク供給用のインク供給口７０１が複数個穿設されている（図３参照）。 Additional, the aperture plate 700, outside the four regions 710 of substantially trapezoidal shape, the ink supply port 701 for ink supply are a plurality drilled (see FIG. 3). このアパーチャプレート７００の各インク供給口７０１は、サプライプレート６００の各インク供給口６０１に対向する位置に配設されており、アパーチャプレート７００とサプライプレート６００とが積層された際に、サプライプレート６００の各インク供給口６０１と連通する。 Each ink supply port 701 of the aperture plate 700 is disposed at a position opposed to the respective ink supply ports 601 of the supply plate 600, when the aperture plate 700 and the supply plate 600 are stacked, the supply plate 600 communicating with the ink supply port 601 of.
また、ベースプレート８００には、略台形状の４つの領域８１０をそれぞれ一群にして、微小径のインク通路用の貫通孔８１１、及び、微小径のインク導入用の貫通孔８１２が多数個設けられている。 Further, the base plate 800, and the four regions 810 substantially trapezoidal in a group, respectively, through holes 811 for ink passage of the fine small diameter, and a through hole 812 for ink introduction of minute diameter is large number provided there. このベースプレート８００の各貫通孔８１１は、おおよそアパーチャプレート７００の各貫通孔７１１に対向する位置に配設されており、ベースプレート８００とアパーチャプレート７００とが積層された際に、アパーチャプレート７００の各貫通孔７１１と連通する。 Each through-hole 811 of the base plate 800 is disposed at a position facing approximately in the respective through holes 711 of the aperture plate 700, when the base plate 800 and the aperture plate 700 are stacked, the through-aperture plate 700 It communicates with the hole 711.
一方、ベースプレート８００の各貫通孔８１２は、アパーチャプレート７００の各絞り部７１２のインク出口７１４に対向する位置に配設されており、ベースプレート８００とアパーチャプレート７００とが積層された際に、アパーチャプレート７００の各絞り部７１２のインク出口７１４と連通する。 On the other hand, the respective through holes 812 of the base plate 800 is disposed at a position opposite to the ink outlet 714 of the aperture 712 of the aperture plate 700, when the base plate 800 and the aperture plate 700 are laminated, an aperture plate communicating with an ink outlet 714 of the throttle portion 712 of the 700.
その他、ベースプレート８００には、略台形状の４つの領域８１０の外側に、インク供給用のインク供給口８０１が複数個穿設されている（図３参照）。 Additional, the base plate 800, outside the four regions 810 of substantially trapezoidal shape, the ink supply port 801 for ink supply are a plurality drilled (see FIG. 3). 各インク供給口８０１は、アパーチャプレート７００の各インク供給口７０１に対向する位置に配設されており、ベースプレート８００とアパーチャプレート７００とが積層された際に、アパーチャプレート７００の各インク供給口７０１と連通する。 Each ink supply port 801 is disposed at a position opposed to the respective ink supply ports 701 of the aperture plate 700, base plate 800 and when the aperture plate 700 are laminated, the respective ink supply ports 701 of the aperture plate 700 and communicate with each other.
また、キャビティプレート９００には、略台形状の４つの領域９１０をそれぞれ一群にして、圧電シート１０及びベースプレート８００側に開口端を有するインク圧力室９１１，９１２が、要求される印字密度に対応して、マトリクス状に多数個貫設されている（図１２参照）。 Further, the cavity plate 900, and a substantially trapezoidal four regions 910 to a group respectively, the ink pressure chambers 911, 912 having an open end in the piezoelectric sheet 10 and the base plate 800 side, corresponding to the print density required Te is large number penetrated in a matrix (see Figure 12). 即ち、このキャビティプレート９００の各インク圧力室９１１，９１２は、前後方向及び左右方向に等間隔に配列されている。 That is, each ink pressure chamber 911 and 912 of the cavity plate 900 are arranged at equal intervals in the longitudinal and lateral directions.
インク圧力室９１２は、概ねインク圧力室９１１と同形状にされた所謂ダミーのインク圧力室であり、インクが充填される真のインク圧力室９１１と同様にして、インク圧力室９１１が配列されたインク充填領域９１３の外周に形成されている。 Ink pressure chamber 912 is generally the ink pressure chambers 911 and the ink pressure chamber has been called dummy in the same shape, the ink in the same manner as the true ink pressure chambers 911 to be filled, the ink pressure chambers 911 are arranged It is formed on the outer periphery of the ink filling area 913.
このダミーのインク圧力室９１２を除く各インク圧力室９１１の先端部は、おおよそベースプレート８００の各貫通孔８１１に対向する位置に配設されており、キャビティプレート９００とベースプレート８００とが積層された際に、ベースプレート８００の各貫通孔８１１と連通する（図４参照）。 Tips of the ink pressure chambers 911 except for the ink pressure chamber 912 of the dummy is arranged at a position facing approximately in the respective through holes 811 of the base plate 800, when the cavity plate 900 and the base plate 800 are laminated to be communicated with the respective through holes 811 of the base plate 800 (see FIG. 4). 即ち、インク圧力室９１１は、ベースプレート８００の貫通孔８１１と同数設けられている。 That is, the ink pressure chambers 911 are provided the same number as the through holes 811 of the base plate 800.
一方、各インク圧力室９１１の後端部は、おおよそベースプレート８００の各貫通孔８１２に対向する位置に配設されており、キャビティプレート９００とベースプレート８００とが積層された際に、ベースプレート８００の各貫通孔８１２と連通する。 On the other hand, the rear end portion of the ink pressure chamber 911 is disposed at a position facing approximately in the respective through holes 812 of the base plate 800, when the cavity plate 900 and the base plate 800 are stacked, each of the base plate 800 It communicates with the through hole 812.
その他、キャビティプレート９００には、略台形状の４つの領域９１０の外側に、インク供給用のインク供給口９０１が複数個設けられている。 Additional, the cavity plate 900, outside the four regions 910 of substantially trapezoidal shape, the ink supply port 901 for ink supply is provided with a plurality. 上述したこのキャビティプレート９００の各インク供給口９０１は、ベースプレート８００の各インク供給口８０１に対向する位置に配設されており、キャビティプレート９００とベースプレート８００とが積層された際に、ベースプレート８００の各インク供給口８０１と連通する。 Each ink supply port 901 of the cavity plate 900 described above is disposed at a position opposed to the respective ink supply ports 801 of the base plate 800, when the cavity plate 900 and the base plate 800 are stacked, the base plate 800 communicating with the ink supply port 801. 尚、このキャビティプレート９００の表面には、方形状にされた圧電シート１０の裏面が接合される。 Incidentally, on the surface of the cavity plate 900, the rear surface of the piezoelectric sheet 10 which is in a square shape is joined.
次に、この圧電シート１０について説明する。 It will now be described piezoelectric sheet 10. 尚、図１３は、圧電シート１０表面の構成を表す平面図であり、図１４は、圧電シート１０表面における右先端部の拡大平面図（ａ）及び右後端部の拡大平面図（ｂ）である。 Incidentally, FIG. 13 is a plan view showing the configuration of a piezoelectric sheet 10 surface, 14 is an enlarged plan view of the right tip of the piezoelectric sheet 10 surface (a) and an enlarged plan view of the right rear end (b) it is. また、図１５は、圧電シート１０に形成された個別電極１１，１２ａの拡大平面図（ａ）、及び個別電極１２ｂの拡大平面図（ｂ）であり、図１６は、圧電シート１０の個別電極１１，１２ａの拡大断面図（ａ）、及び個別電極１２ｂの拡大断面図（ｂ）である。 Further, FIG. 15 is an enlarged plan view of individual electrodes 11,12a formed in the piezoelectric sheet 10 (a), and enlarged plan view of the individual electrode 12b (b), FIG. 16, the individual electrodes of the piezoelectric sheet 10 enlarged sectional view of the 11, 12a (a), and is an enlarged sectional view of the individual electrode 12b (b).
その他、図１７は、圧電シート１０に形成された共通電極３１の構成を表す拡大断面図であり、図１８は、キャビティプレート９００に設けられたインク圧力室９１１及びダミーのインク圧力室９１２と、圧電シート１０に設けられた各種電極との位置関係を表す圧電シート１０の一部透過平面図である。 Other, Figure 17 is an enlarged cross sectional view illustrating a structure of a common electrode 31 formed on the piezoelectric sheet 10, FIG. 18, the ink pressure chambers 911 and dummy ink pressure chambers 912 provided in the cavity plate 900, it is a partially see-through plan view of the piezoelectric sheet 10 that represents the positional relationship between the various electrodes provided on the piezoelectric sheet 10. また、図１９は、ＦＰＣ基板５０載置前のインクジェットヘッド９の構成を表す断面図である。 Further, FIG. 19 is a cross sectional view illustrating a structure of the ink jet head 9 of the FPC board 50 mounting 置前.
本実施例の圧電シート１０には、図１３に示すように、個別電極１１，１２ａ，１２ｂが、要求される印字密度に対応して、マトリクス状に多数個形成されている。 The piezoelectric sheet 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 13, the individual electrodes 11, 12a, 12b is, in correspondence with the print density required are a large number in a matrix. この圧電シート１０の各個別電極１１は、キャビティプレート９００の各インク圧力室９１１に対向する位置に配設されており、圧電シート１０がキャビティプレート９００に積層され、キャビティプレート９００の各インク圧力室９１１，９１２の上部が圧電シート１０によって塞がれた際、各個別電極１１は、キャビティプレート９００の各インク圧力室９１１の上部に配置される（図１８及び図１９参照）。 Each individual electrode 11 of the piezoelectric sheet 10 is disposed at a position opposed to the respective ink pressure chambers 911 of the cavity plate 900, the piezoelectric sheet 10 is laminated on the cavity plate 900, the ink pressure chambers of the cavity plate 900 when 911 and 912 of the upper is closed by the piezoelectric sheet 10, individual electrodes 11 is disposed on top of each ink pressure chamber 911 of the cavity plate 900 (see FIGS. 18 and 19). また、各個別電極１２ａ，１２ｂは、キャビティプレート９００の各インク圧力室９１２に対向する位置に配設されており、圧電シート１０がキャビティプレート９００に積層された際、キャビティプレート９００の各インク圧力室９１２の上部に配置される。 Further, the individual electrodes 12a, 12b are disposed at positions facing the ink pressure chamber 912 of the cavity plate 900, when the piezoelectric sheet 10 is laminated on the cavity plate 900, the ink pressure in the cavity plate 900 It is placed on top of the chamber 912.
尚、個別電極１２ａ，１２ｂは、概ね個別電極１１と同形状にされた所謂ダミーの個別電極である。 Incidentally, the individual electrodes 12a, 12b is generally a discrete electrodes have been called dummy in the same shape as the individual electrode 11. この個別電極１２ａ，１２ｂは、駆動電圧が印加されるとインク圧力室９１１内のインクを押圧する真の個別電極１１と同様にして、個別電極１１が配列された駆動領域１３ａの外周に位置する非駆動領域１３ｂに形成される。 The individual electrodes 12a, 12b, similarly when a drive voltage is applied to the true individual electrodes 11 for pressing the ink in the ink pressure chamber 911, located on the outer periphery of the drive region 13a of the individual electrodes 11 are arranged It is formed on the non-drive area 13b. 即ち、圧電シート１０中央部に設けられた駆動領域１３ａと非駆動領域１３ｂとからなる個別電極形成領域１３には、個別電極１１，１２ａ，１２ｂが同一のパターンで等間隔に配置される。 That is, the individual electrode formation area 13 composed of the drive area 13a and the non-drive area 13b provided on the piezoelectric sheet 10 central unit, the individual electrodes 11, 12a, 12b are arranged at equal intervals in the same pattern. 尚、個別電極形成領域１３より外部は、個別電極１１，１２ａ，１２ｂを形成しない領域となっており、個別電極形成領域１３の境界では、個別電極１２ａ，１２ｂの一部が切欠形状にされる。 Incidentally, the outside from the individual electrode formation area 13, has a region which does not form individual electrodes 11, 12a, 12b, at the boundary of the individual electrode formation area 13 is the individual electrode 12a, a portion of 12b in notch shape .
また、圧電シート１０の下底に位置する個別電極１２ｂを除くダミーの個別電極１２ａ、及び、圧電シート１０の各個別電極１１においては、インク圧力室９１１，９１２に対向する面を形成する個別電極１１，１２ａの対向部１５から延き出された延設部１６の端に、凸形状の接点ランド部１７が形成されている（図１５及び図１６参照）。 Further, the dummy individual electrodes 12a except for the individual electrodes 12b positioned below the bottom of the piezoelectric sheet 10, and, at each individual electrode 11 of the piezoelectric sheet 10, individual electrodes forming a surface opposite to the ink pressure chambers 911 and 912 the extension can issued end of the extending portion 16 from the opposite part 15 of 11, 12a, the contact land part 17 of the convex shape is formed (see FIGS. 15 and 16).
その他、台形状の圧電シート１０の下底に位置する個別電極１２ｂは、個別電極１１，１２ａと同形状の対向部１５及び延設部１６とから構成されるが、延設部１６には接点ランド部１７を有しない構造にされている。 Other individual electrodes 12b positioned below the bottom of the piezoelectric sheet 10 of the trapezoidal shape is constituted by the facing portion 15 and extended portion 16. Individual electrodes 11,12a same shape, contacts the extension portion 16 It has been in a structure having no land portion 17.
尚、個別電極１１，１２ａが備える接点ランド部１７は、キャビティプレート９００におけるインク圧力室９１１，９１２の周囲領域である圧電シート１０とキャビティプレート９００との接合面ＳＳ上に設けられている。 Incidentally, the contact land part 17 provided in the individual electrodes 11,12a is provided on the bonding surface SS between the piezoelectric sheet 10 and the cavity plate 900 is a region around the ink pressure chambers 911 and 912 in the cavity plate 900. 即ち、接点ランド部１７は、インク圧力室９１１，９１２に対向する圧電シート１０の領域から外れた位置に形成されている。 That is, the contact land part 17 is formed at a position away from the area of ​​the piezoelectric sheet 10 opposite to the ink pressure chambers 911 and 912.
また、本実施例の圧電シート１０は、図１６に示すように、第１圧電層２１及び第２圧電層２３，２４を積層した構造になっており、第１圧電層２１と第２圧電層２３の間に、個別電極１１，１２ａ，１２ｂと対向する内部電極２２を備える。 The piezoelectric sheet 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 16, has a structure obtained by laminating a first piezoelectric layer 21 and the second piezoelectric layers 23 and 24, the first piezoelectric layer 21 and the second piezoelectric layer between 23 comprises an internal electrode 22 of the individual electrodes 11, 12a, 12b facing. この内部電極２２は、台形の四つの角部に位置する導電材が充填された複数のスルーホール３３を介して、圧電シート１０の表面に形成された導体パターンである共通電極３１，３２に電気的に接続されている。 The internal electrode 22 via a plurality of through holes 33 which conductive material is filled located four corners of the trapezoid, electricity common electrodes 31 and 32 is a conductor pattern formed on the surface of the piezoelectric sheet 10 They are connected to each other.
また、各共通電極３１，３２は、圧電シート１０の表面において、上記個別電極１１，１２ａ，１２ｂが形成された個別電極形成領域１３には該当しない圧電シート１０の角部領域に設けられている。 Further, each of the common electrodes 31 and 32, the surface of the piezoelectric sheet 10, is provided in the corner area of ​​the piezoelectric sheet 10 not applicable to the individual electrodes 11, 12a, 12b are formed individual electrode formation area 13 .
角部領域は、個別電極１１，１２ａ，１２ｂが形成されていない非個別電極形成領域となっており、共通電極３１は、台形状に形成された圧電シート１０の下底側（即ち基板５０の延設方向である後端側）の角部に夫々設けられ、共通電極３２は、圧電シート１０の上底側（即ち先端側）の角部に設けられている。 Corner regions are not individual electrodes 11, 12a, 12b are formed has a non-individual electrode formation region, the common electrode 31, the lower base side (i.e. the substrate 50 of the piezoelectric sheet 10 formed in a trapezoidal shape respectively provided at the corners of an extending direction rear end side), the common electrode 32 is provided in the corners of the upper base side of the piezoelectric sheet 10 (i.e., distal end).
共通電極３１は、凸形状の接点ランド部３７が複数個形成された基板側接続部３４と、その基板側接続部３４から線状に延設された内部電極側接続部３５と、により概略Ｌ字形状にされており、内部電極側接続部３５からは三本の上記スルーホール３３が内部電極２２に向けて延設されている。 The common electrode 31 is a schematic L and board-side connecting portion 34 contact the land portions 37 of the convex shape is formed in plural, the internal electrode side connection portion 35 which is extended from the board-side connection portion 34 linearly, by It is in shape, three of the through-hole 33 is extended toward the inner electrode 22 from the internal electrode side connection part 35.
具体的に説明すると、本実施例の共通電極３１における基板側接続部３４には、３つの上記接点ランド部３７が、三角形状に（即ち、三角形の各頂点に位置するように）配置されている。 Specifically, the board-side connecting portions 34 of the common electrode 31 of the present embodiment, three of the contact land part 37 is a triangular shape (i.e., to be located at each apex of the triangle) is located there.
一方、共通電極３２は線形状にされており、凸形状の接点ランド部３７が、圧電シート１０の角部側で、圧電シート１０の先端縁（上底側の辺）に沿って複数個配列された構造にされている。 On the other hand, the common electrode 32 is a line shape, the contact land part 37 of the convex shape, at the corner side of the piezoelectric sheet 10, a plurality arranged along the leading edge of the piezoelectric sheet 10 (the upper base side of the edge) It has been in structure. また、共通電極３２は、圧電シート１０の角部とは反対側で、複数（具体的には３つ）のスルーホール３３に接続され、そのスルーホール３３を介して圧電シート１０の内部電極２２と電気的に接続されている。 The common electrode 32 is opposite the corner of the piezoelectric sheet 10 (specifically, three) more connected to the through-hole 33 of the internal electrodes of the piezoelectric sheet 10 via the through hole 33 22 It is electrically connected to the. 尚、共通電極３１，３２が備える接点ランド部３７は、いずれもインク圧力室９１１，９１２周囲に位置するキャビティプレート９００と圧電シート１０との接合面ＳＳ上に（即ち、インク圧力室９１１，９１２からは外れた位置に）設けられている。 Incidentally, the contact land part 37 provided in the common electrode 31 and 32 are all on the joint surface SS between the cavity plate 900 and the piezoelectric sheet 10 located around the ink pressure chambers 911 and 912 (i.e., the ink pressure chambers 911 and 912 provided on the edge position) from.
その他、圧電シート１０には、押圧力をキャビティプレート９００と圧電シート１０との接合面ＳＳ上に伝達して、キャビティプレート９００と圧電シート１０との均一な接合を図るための突起部１８が、接点ランド部１７の間に設けられている。 Additional, the piezoelectric sheet 10, to transmit a pushing force on the joint surface SS between the cavity plate 900 and the piezoelectric sheet 10, the protrusion 18 for achieving uniform bonding between the cavity plate 900 and the piezoelectric sheet 10, It is provided between the contact land part 17. 尚、突起部１８及び接点ランド部１７，３７は、本実施例において同一形状、同一高さにされている。 Incidentally, the protrusion 18 and the contact land parts 17 and 37 are the same shape, the same height in this embodiment.
次に、ＦＰＣ基板５０の概略構造について説明する。 Next, the outline structure of the FPC board 50. 尚、図２０は、パッド５２，５３の配置を表すＦＰＣ基板５０の平面図であり、図２１は、そのＦＰＣ基板５０表面における右先端部の拡大平面図（ａ）、及び、右後端部の拡大平面図（ｂ）である（この図２１では、下層の個別電極を透過して表す）。 Note that FIG. 20 is a plan view of the FPC board 50 that represents the arrangement of the pads 52 and 53, FIG. 21 is an enlarged plan view of the right tip of the FPC substrate 50 surface (a), and, right rear portion it is an enlarged plan view of (b) (in FIG. 21, represented through the lower layer of the individual electrode). また、図２２は、ＦＰＣ基板５０に設けられたパッド５２，５３及び配線層５４の概略構成を表すＦＰＣ基板５０の拡大断面図である。 Further, FIG. 22 is an enlarged sectional view of the FPC board 50 showing a schematic configuration of pads 52, 53 and the wiring layer 54 provided on the FPC substrate 50.
その他、図２３は、ＦＰＣ基板５０の個別電極であるパッド５２と圧電シート１０の個別電極１１との接続態様を表す断面図（ａ）、及び、ＦＰＣ基板５０の共通電極であるパッド５３と圧電シート１０の共通電極３１，３２との接続態様を表す断面図（ｂ）である。 Other, Figure 23 is a cross-sectional view showing a connection form of the individual electrode 11 of the pad 52 and the piezoelectric sheet 10 is an individual electrode of the FPC substrate 50 (a), and the pad 53 is a common electrode of the FPC board 50 and the piezoelectric is a cross-sectional view showing a connection form between the common electrode 31, 32 of the seat 10 (b). また、図２４は、ＦＰＣ基板５０の電気的構成を概略的に表すブロック図である。 Further, FIG. 24 is a block diagram schematically showing the electrical configuration of the FPC board 50.
ＦＰＣ基板５０は、内部に配線層５４を有するものであり、先端部５１に、その配線層５４を構成する導体が一部露出されてなるパッド５２，５３を備える。 FPC substrate 50 are those having a wiring layer 54 therein, the distal end portion 51 includes a pad 52 and 53 conductors constituting the wiring layer 54 is formed by partially exposed. このパッド５２，５３は、圧電シート１０の接点ランド部１７，３７と同一のパターンで配設されている。 The pads 52 and 53 are arranged in the same pattern as the contact land parts 17 and 37 of the piezoelectric sheet 10.
即ち、各パッド５２は、圧電シート１０における個別電極１１の接点ランド部１７（換言すると、個別電極１２ａの接点ランド部以外の接点ランド部１７）に対向する位置に設けられており、各パッド５２には、圧電シート１０の個別電極１１に形成された接点ランド部１７に接合されるニッケルめっき層５５及びはんだ層５６が形成されている。 That is, each pad 52, (in other words, the contact land parts 17 other than the contact land parts of the individual electrodes 12a) contacts the land portion 17 of the individual electrodes 11 in the piezoelectric sheet 10 is provided in a position opposed to, each pad 52 the nickel plating layer 55 and the solder layer 56 is joined to the contact land part 17 formed on the individual electrode 11 of the piezoelectric sheet 10 is formed.
一方、各パッド５３は、共通電極３１，３２の接点ランド部３７に対向する位置に設けられている。 On the other hand, each pad 53 is provided at a position opposite to the contact land part 37 of the common electrode 31. このパッド５３には、パッド５２と同様に、圧電シート１０の共通電極３１，３２に形成された接点ランド部３７に接合されるニッケルめっき層５５及びはんだ層５６が形成されている。 This pad 53, like the pad 52, nickel-plated layer 55 and solder layer 56 is joined to the contact land part 37 formed on the common electrode 31 of the piezoelectric sheet 10 is formed.
このような構成のＦＰＣ基板５０が圧電シート１０に載置され、熱圧着によりはんだ付けが行われると、ＦＰＣ基板５０の各パッド５２は、圧電シート１０の各個別電極１１の接点ランド部１７とはんだ層５６を介して接合され、対向する個別電極１１と電気的に接続される。 FPC board 50 having such a structure is placed on the piezoelectric sheet 10, when the soldering is performed by thermo-compression bonding, the respective pads 52 of the FPC board 50, the contact land parts 17 of the individual electrodes 11 of the piezoelectric sheet 10 and is joined via a solder layer 56, it is connected to the individual electrode 11 electrically opposite. 一方、各パッド５３は、圧電シート１０の各共通電極３１，３２の接点ランド部３７とはんだ層５６を介して接合され、対向する共通電極３１，３２と電気的に接続される。 On the other hand, each pad 53 is joined via the contact land part 37 and the solder layer 56 of the common electrodes 31 and 32 of the piezoelectric sheet 10 are common electrodes 31 and 32 electrically connected to opposite. また、このはんだ付けにより、ＦＰＣ基板５０は圧電シート１０に固定される。 Moreover, this soldering, FPC board 50 is fixed to the piezoelectric sheet 10.
尚、このとき、圧電シート１０の各個別電極１１とパッド５２との接合部は、個別電極１１に塗布された絶縁樹脂であるＮ． At this time, the joint between the individual electrodes 11 and the pads 52 of the piezoelectric sheet 10 is applied to the individual electrode 11 insulating resin N. Ｃ． C. Ｐ１９により、その周囲を覆われる。 By P19, it covered its surroundings. 同様に、圧電シート１０の各共通電極３１，３２とパッド５３との接合部は、共通電極３１，３２に塗布された絶縁樹脂であるＮ． Similarly, the junction between the common electrode 31 and the pad 53 of the piezoelectric sheet 10 is coated insulating resin to the common electrodes 31 and 32 N. Ｃ． C. Ｐ１９により、その周囲を覆われる。 By P19, it covered its surroundings. また、個別電極１２ａ，１２ｂは、ＦＰＣ基板５０と接合されず、基板５０の配線層５４と電気的に非接続の状態にされる。 Further, the individual electrodes 12a, 12b is not bonded to the FPC substrate 50, is to electrically unconnected to the wiring layer 54 of the substrate 50.
このように圧電シート１０と接合されるＦＰＣ基板５０は、図２４に示すように、駆動回路６０を備えており、パッド５３をグランド接続する。 The FPC board 50 is bonded to the piezoelectric sheet 10 as, as shown in FIG. 24, provided with a driving circuit 60, the pad 53 is grounded. また、制御部３に制御されて、パッド５２を介し圧電シート１０の各個別電極１１に正の駆動電圧を印加し、圧電シート１０を駆動する。 Further, controlled by the control unit 3, a positive drive voltage is applied to each of the individual electrodes 11 of the piezoelectric sheet 10 through the pads 52, and drives the piezoelectric sheet 10.
このＦＰＣ基板５０によって、個別電極１１に駆動電圧が印加されると、駆動電圧が印加された個別電極１１の真下に位置する圧電シート１０の第１圧電層２１及び第２圧電層２３，２４は、インク圧力室９１１方向に変形し、インク圧力室９１１内のインクを押圧する。 This FPC board 50, a driving voltage is applied to the individual electrode 11, the first piezoelectric layer 21 and the second piezoelectric layer 23 and 24 of the piezoelectric sheet 10 positioned just below the individual electrode 11 to which the drive voltage is applied deforms the ink pressure chamber 911 direction to press the ink in the ink pressure chamber 911. これによりインク圧力室９１１に連通されたノズル１１１からはインク滴が吐出される。 Thus the ink droplets from the nozzle 111 communicating with the ink pressure chamber 911 is ejected.
次に、インクジェットヘッド９におけるインクの流れについて説明する。 Next, the flow of ink in the ink jet head 9.
図１に示すように、下層から、ノズルプレート１００、カバープレート２００、第一マニホールドプレート３００、第二マニホールドプレート４００、第三マニホールドプレート５００、サプライプレート６００、アパーチャプレート７００、ベースプレート８００、キャビティプレート９００、圧電シート１０を積層すると、ノズルプレート１００のノズル１１１から吐出されるインクの流路は、図１９の断面図で示されるようになる。 As shown in FIG. 1, the lower layer, the nozzle plate 100, the cover plate 200, the first manifold plate 300, the second manifold plate 400, the third manifold plate 500, a supply plate 600, an aperture plate 700, a base plate 800, cavity plate 900 and laminating the piezoelectric sheet 10, the flow path of ink ejected from the nozzles 111 of the nozzle plate 100 is as shown by the sectional view of FIG. 19.
ノズルプレート１００のノズル１１１から吐出されるインクは、まずインクタンク８からインクマニホールド流路２に供給される。 Ink ejected from the nozzles 111 of the nozzle plate 100 is first supplied from the ink tank 8 to the ink manifold flow path 2. 尚、インクタンク８からインクマニホールド流路２へのインク供給は、キャビティプレート９００のインク供給口９０１、ベースプレート８００のインク供給口８０１、アパーチャプレート７００のインク供給口７０１、サプライプレート６００のインク供給口６０１、第三マニホールドプレート５００のインク供給部５１５、第二マニホールドプレート４００のインク供給部４１５、第一マニホールドプレート３００のインク供給部３１５が連通されてなるインク供給路を介して行われる。 The ink supply from the ink tank 8 to the ink manifold flow path 2, the ink supply port 901 of the cavity plate 900, ink supply port 801 of the base plate 800, ink supply ports 701 of the aperture plate 700, an ink supply port of the supply plate 600 601, the ink supply portion 515 of the third manifold plate 500, the ink supply portion 415 of the second manifold plate 400, the ink supply portion 315 of the first manifold plate 300 is performed through the ink supply path comprising in communication. このとき、サプライプレート６００のインク供給口６０１では、フィルター孔６０２によりインク内のゴミが除去される。 At this time, the ink supply port 601 of the supply plate 600, dust in the ink is removed by the filter pores 602.
インクマニホールド流路２は、第三マニホールドプレート５００の溝貫通部５１２及び、第二マニホールドプレート４００の溝貫通部４１２、第一マニホールドプレート３００の溝貫通部３１２にて形成されている。 The ink manifold flow path 2, the groove penetrating portion 512 of the third manifold plate 500 and the groove through part 412 of the second manifold plate 400 are formed by a groove through part 312 of the first manifold plate 300. インクマニホールド流路２を流れるインクは、サプライプレート６００の貫通孔６１２、アパーチャプレート７００の絞り部７１２のインク入口７１３、溝貫通部７１５、インク出口７１４、ベースプレート８００の貫通孔８１２を経て、キャビティプレート９００のインク圧力室９１１に導入される。 Ink flowing through the ink manifold flow path 2, through-hole 612 of the supply plate 600, the ink inlet 713 of the throttle portion 712 of the aperture plate 700, the groove through part 715, the ink outlet 714, through the through hole 812 of the base plate 800, cavity plate It is introduced into the ink pressure chamber 911 of 900. このとき、サプライプレート６００の貫通孔６１２では、フィルター孔６１３により、インク内のゴミが除去される。 At this time, the through-hole 612 of the supply plate 600, the filter pores 613, dust in the ink are removed.
このような状態でＦＰＣ基板５０を介して圧電シート１０の個別電極１１に駆動電圧が印可されると、圧電シート１０は、キャビティプレート９００のインク圧力室９１１側に変形する。 When the drive voltage to the individual electrode 11 of the piezoelectric sheet 10 through the FPC board 50 in such a state is applied, the piezoelectric sheet 10 is deformed to the ink pressure chamber 911 side of the cavity plate 900. そして、このとき、キャビティプレート９００のインク圧力室９１１内のインクは、ベースプレート８００の貫通孔８１１に押し出される。 At this time, the ink in the ink pressure chamber 911 of the cavity plate 900 is pushed into the through-hole 811 of the base plate 800.
ベースプレート８００の貫通孔８１１に押し出されたインクは、ベースプレート８００の貫通孔８１１、アパーチャプレート７００の貫通孔７１１、サプライプレート６００の貫通孔６１１、第三マニホールドプレート５００の貫通孔５１１、第二マニホールドプレート４００の貫通孔４１１、第一マニホールドプレート３００の貫通孔３１１、カバープレート２００の貫通孔２１１を経て、ノズルプレート１００のノズル１１１から吐出される。 The ink pushed out in the through-hole 811 of the base plate 800, through hole 811 of the base plate 800, through hole 711 of the aperture plate 700, the through-hole 611 of the supply plate 600, the through hole 511 of the third manifold plate 500, the second manifold plate through holes 411 of 400, the through hole 311 of the first manifold plate 300, through the through hole 211 of the cover plate 200, is discharged from the nozzle 111 of the nozzle plate 100.
続いて、上記構成のインクジェットヘッド９の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the ink jet head 9 having the above configuration. 尚、ノズルプレート１００、カバープレート２００、第一マニホールドプレート３００、第二マニホールドプレート４００、第三マニホールドプレート５００、サプライプレート６００、アパーチャプレート７００、ベースプレート８００、キャビティプレート９００の製造方法は周知であるので、その製造工程についての詳しい説明を省略することにし、圧電シート１０の製造工程、圧電シート１０とキャビティプレート９００の接着工程、及び、ＦＰＣ基板５０の接合工程について、以下に詳述する。 The nozzle plate 100, the cover plate 200, the first manifold plate 300, the second manifold plate 400, the third manifold plate 500, a supply plate 600, an aperture plate 700, a base plate 800, since the manufacturing method of the cavity plate 900 is well known , to be omitted a detailed description of the manufacturing process, manufacturing process of the piezoelectric sheet 10, the adhesive process of the piezoelectric sheet 10 and the cavity plate 900, and, for the joining process of the FPC board 50 will be described in detail below.
圧電シート１０の製造工程では、まず、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス粉末と樹脂とを混合して、第１圧電層２１及び第２圧電層２３，２４となる台形状のグリーンシートを２枚形成する。 In the manufacturing process of the piezoelectric sheet 10, first, by mixing a ceramic powder and a resin of lead zirconate titanate (PZT) having ferroelectricity, the first piezoelectric layer 21 and the second piezoelectric layer 23 and 24 a green sheet of trapezoidal shape to form two.
そして、一方のグリーンシート（以下、第一のグリーンシートとする。）について、その角部領域に、スルーホール３３を形成し、そのスルーホール３３に導電性の充填材を注入する。 Then, one of the green sheets (hereinafter referred to. As the first green sheet) for, in the corner region, to form a through-hole 33, to inject a conductive filler to the through hole 33. その後、上述した個別電極と同形状の外縁を有する孔が個別電極１１，１２ａ，１２ｂに対応する位置に設けられ、上述した共通電極３１と同形状の外縁を有する孔が共通電極３１に対応する位置に設けられ、共通電極３２と同形状の外縁を有する孔が共通電極３２に対応する位置に設けられたマスクを第一のグリーンシートに載置する。 Thereafter, the above-mentioned hole with the outer edge of the individual electrodes and the same shape as the individual electrodes 11, 12a, provided at a position corresponding to 12b, holes having outer edges of the same shape as the common electrode 31 described above corresponds to the common electrode 31 provided in a position, placing a mask provided at a position pores with an outer edge of the common electrode 32 the shape corresponding to the common electrode 32 on the first green sheet. そして、マスクの上から導電ペーストを塗布することにより、第一のグリーンシート上に、個別電極１１，１２ａ，１２ｂ及び共通電極３１，３２の電極パターンを形成する。 Then, by applying a conductive paste over the mask, the first green sheets to form an electrode pattern of the individual electrodes 11, 12a, 12b and the common electrodes 31 and 32.
また、他方のグリーンシート（以下、第二のグリーンシートとする。）については、そのグリーンシートの表面全体に、導電ペーストを印刷することで、内部電極２２の電極パターンを形成する。 The other green sheets (hereinafter referred to. As the second green sheet) for, on the entire surface of the green sheet, by printing the conductive paste to form an electrode pattern of the internal electrode 22.
その後第一及び第二のグリーンシートを重ね合わせ、その積層体を焼成することにより圧電シート１０を作成する。 Then superposed first and second green sheets, to create the piezoelectric sheet 10 by firing the laminate. 尚、個別電極１１，１２ａ，１２ｂ及び共通電極３１，３２に対応する電極パターンの形成は、第二のグリーシートに内部電極２２の電極パターンを形成し、第一のグリーンシートを、その第二のグリーンシートに積層した後に行っても良い。 The formation of the electrode pattern corresponding to the individual electrodes 11, 12a, 12b and the common electrodes 31 and 32, the second green sheet to form electrode pattern of the internal electrode 22, the first green sheet, the second it may be performed after stacking the green sheets.
この後、圧電シート１０は、キャビティプレート９００表面の所定位置に載置されて、接着・固定される。 Thereafter, the piezoelectric sheet 10, is placed at a predetermined position of the cavity plate 900 surface, it is bonded and fixed. 尚、この工程と同時に、キャビティプレート９００の下層には、ベースプレート８００、アパーチャプレート７００、サプライプレート６００、第三マニホールドプレート５００、第二マニホールドプレート４００、第一マニホールドプレート３００、カバープレート２００、ノズルプレート１００が接合される。 Incidentally, simultaneously with this process, the lower layer of the cavity plate 900, a base plate 800, an aperture plate 700, a supply plate 600, the third manifold plate 500, the second manifold plate 400, the first manifold plate 300, the cover plate 200, a nozzle plate 100 are bonded to each other.
一方、ＦＰＣ基板５０は、周知の方法にて作成される。 On the other hand, FPC board 50 is prepared by a known method. ＦＰＣ基板５０に設けられたパッド５２，５３には、ニッケルめっき層５５、はんだ層５６が形成される。 The pads 52 and 53 provided on the FPC substrate 50, a nickel plating layer 55, the solder layer 56 is formed. その後ＦＰＣ基板５０は圧電シート１０に載置される。 Then the FPC board 50 is placed on the piezoelectric sheet 10.
この後、ＦＰＣ基板５０は、熱圧着により、圧電シート１０にはんだ付けされる。 Thereafter, FPC substrate 50 by thermocompression bonding, is soldered to the piezoelectric sheet 10. その際、パッド５２は、個別電極１１（個別電極１２ａ，１２ｂを除く）の接点ランド部１７に接合され、パッド５３は、共通電極３１，３２の接点ランド部３７に接合される。 At that time, the pad 52 is joined to the contact land parts 17 of the individual electrodes 11 (except for the individual electrodes 12a, the 12b), the pad 53 is bonded to the contact land part 37 of the common electrode 31. この接合により、基板５０のパッド５２，５３は、接点ランド部１７，３７に対して電気的に接続され、本実施例のインクジェットヘッド９は完成する。 The bonding pads 52, 53 of the substrate 50 is electrically connected to the contact land parts 17 and 37, the ink-jet head 9 of this embodiment is completed.
以上、本実施例のインクジェットプリンタ１及びインクジェットヘッド９、並びに、インクジェットヘッド９の製造方法について説明したが、このインクジェットヘッド９では、真の個別電極１１の外周にダミーの個別電極１２ａ、１２ｂを設けているので、駆動領域１３ａにおいて圧電シート１０に変形ムラが生じず、各ノズル１１１からインクを均一に吐出することができる。 Above, the inkjet printer 1 and the ink jet head 9 of this embodiment, as well, has been described a method for producing the ink-jet head 9, in the ink jet head 9, the dummy on the outer periphery of the true individual electrodes 11 individual electrodes 12a, 12b are provided since it is, deformation unevenness in the piezoelectric sheet 10 does not occur in the drive area 13a, the ink can be uniformly discharged from each nozzle 111.
また本実施例では、ダミーの個別電極１２ａ，１２ｂに対応する位置に、ダミーのインク圧力室９１２を設けて、駆動領域１３ａと非駆動領域１３ｂとの境界で周囲構造に差異が生じないようにし、インクの吐出特性が各ノズルにおいて均一となるようにしている。 In this embodiment also, the dummy individual electrodes 12a, at a position corresponding to 12b, is provided a dummy ink pressure chambers 912, so as not to cause differences in the surrounding structure at the boundary between the drive area 13a and the non-drive area 13b , the ink ejection characteristics is made to be uniform in each nozzle.
ダミーのインク圧力室９１２が存在しない場合には、非駆動領域１３ｂ側でキャビティプレート９００と圧電シート１０との接合面積が広くなるため、その影響を受けて、駆動領域１３ａと非駆動領域１３ｂとの境界で圧電シート１０の変形ムラが生じるが、本実施例のようにダミーのインク圧力室９１２を設けると、キャビティプレート９００と圧電シート１０との接合態様が、非駆動領域１３ｂ側と駆動領域１３ａ側とで略同じになるため、各ノズル１１１においてインクを均一に吐出することができるのである。 If the dummy ink pressure chambers 912 does not exist, since the joint area between the cavity plate 900 and the piezoelectric sheet 10 at the non-driving region 13b side becomes wider, and affected, a drive region 13a and the non-drive area 13b the While deformation unevenness of the piezoelectric sheet 10 occurs at the boundary, dummy by providing the ink pressure chamber 912, the bonding aspect is non-drive region 13b side and the driving region of the cavity plate 900 and the piezoelectric sheet 10 as in this embodiment to become substantially the same between the 13a side, the ink it is possible to uniformly eject the respective nozzles 111.
その他本実施例では、共通電極３１，３２を圧電シート１０表面に設けることで、内部電極２２をスルーホール３３を介して圧電シート１０表面側に引き出しているが、この際、複数本のスルーホール３３を介して内部電極２２と各共通電極３１，３２とを電気的に接続しているため、損傷等により一つのスルーホール３３が断線しても、他のスルーホール３３にて内部電極２２と共通電極３１，３２との電気的接続を保つことができる。 In other embodiment, by providing the common electrode 31 on the piezoelectric sheet 10 surface, while the drawer in the piezoelectric sheet 10 surface side internal electrode 22 via the through hole 33, this time, a plurality of through-holes due to the electrically connects the inner electrode 22 and the common electrodes 31 and 32 through 33, even if one of the through holes 33 is broken by damage or the like, the internal electrode 22 at the other through hole 33 it can maintain electrical connection between the common electrodes 31 and 32. 従って、本実施例によれば、耐久性及び信頼性の高いインクジェットヘッド９を提供することができる。 Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a highly durable and reliable ink jet head 9.
また特に本実施例では、共通電極３１，３２を圧電シート１０表面の個別電極形成領域１３から外れた位置に設けることで、共通電極３１，３２に近い駆動領域１３ａにおいて、圧電シート１０の変形ムラが生じないようにしている。 In particular, in this embodiment, by providing the common electrode 31 at a position deviated from the individual electrode formation area 13 of the piezoelectric sheet 10 surface, the drive area 13a near the common electrodes 31 and 32, deformation unevenness of the piezoelectric sheet 10 is that you do not occur.
共通電極３１，３２は、個別電極１１の逆極となるため、個別電極１１の近くに共通電極３１，３２が存在すると、共通電極３１，３２から離れた他の個別電極１１と、共通電極３１，３２近くの個別電極１１とでは、それに対応する領域での圧電シート１０の変形態様に差異が生じるが、本実施例では、共通電極３１，３２を駆動領域１３ａの個別電極１１からできるだけ離れた位置に設けているので、圧電シート１０に変形ムラが生じないようにすることができ、インクの吐出特性にムラが生じないようにすることができるのである。 Common electrodes 31 and 32, since the reverse polarity of the individual electrodes 11, the presence of common electrodes 31 and 32 in the vicinity of the individual electrodes 11, and the other individual electrodes 11 away from the common electrode 31, the common electrode 31 , 32 in the vicinity of the individual electrodes 11, but differences occur in variations of the piezoelectric sheet 10 in the region corresponding thereto, in the present embodiment, apart as much as possible common electrodes 31 and 32 from the individual electrode 11 of the driving region 13a since the provided position, can be made to deform uneven piezoelectric sheet 10 does not occur, it is possible to make the unevenness does not occur in the ejection characteristics of the ink.
ところで、本実施例では、パッド５２，５３と接点ランド部１７，３７とをはんだで接合することにより、ＦＰＣ基板５０を圧電シート１０に固定しているため、ＦＰＣ基板５０に引き剥がし方向の力が加わると、パッド５２，５３及び個別電極１１、共通電極３１，３２との間の接合部分に負荷がかかり、最悪の場合には、その部分が断線してしまう可能性がある。 Incidentally, in this embodiment, by joining the pads 52 and 53 and the contact land parts 17 and 37 with solder, for securing the FPC board 50 on the piezoelectric sheet 10, the peeling direction on the FPC board 50 Power when applied, the pads 52, 53 and the individual electrodes 11, a load is applied to the interface between the common electrodes 31 and 32, in the worst case, there is a possibility that a portion thereof will be disconnected.
これに対し、本実施例では、圧電シート１０表面におけるＦＰＣ基板５０の後端側の端部に、共通電極３１を設け、その端部において接点ランド部３７を三角形状に配置することで、ＦＰＣ基板５０と圧電シート１０との接合を高めている。 In contrast, in this embodiment, the end portion of the rear end side of the FPC substrate 50 of the piezoelectric sheet 10 surface, a common electrode 31 provided, by disposing the contact land part 37 in a triangular shape at its ends, FPC to enhance the bonding between the substrate 50 and the piezoelectric sheet 10.
共通電極３１においては、接点ランド部３７が三角形状に配置されているため、様々な方向から力が加わっても、その共通電極３１とパッド５３との接合が崩壊しにくい。 In the common electrode 31, since the contact land parts 37 are arranged in a triangular shape, even if force is applied from various directions, the common electrode 31 and the junction is less likely to collapse with the pad 53. 従って、本実施例によれば、耐久性の高いインクジェットヘッド９を提供することができる。 Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a highly durable inkjet head 9.
また本実施例では、共通電極３１だけではなく、圧電シート１０の上底側の角部に共通電極３２を設けて、その圧電シート１０をＦＰＣ基板５０に固定している。 In this embodiment also, not only the common electrode 31, provided with a common electrode 32 at the corner portion of the upper base side of the piezoelectric sheet 10, and fixing the piezoelectric sheet 10 on the FPC substrate 50. このため、ＦＰＣ基板５０に引き剥がし方向の力が加わっても、その共通電極３１，３２とパッド５３との接合を良好に保つことができる。 Therefore, even subjected to any peeling force on the FPC board 50, it is possible to maintain the bonding between the common electrode 31 and the pad 53 well.
また本実施例では、接点ランド部１７，３７を周囲から突出させているので、ＦＰＣ基板５０と圧電シート１０との圧着時に、圧電シート１０が損傷するのを防止することができる。 In the present embodiment, since the projecting contact land parts 17 and 37 from the surroundings, during crimping of the FPC substrate 50 and the piezoelectric sheet 10 can be piezoelectric sheets 10 to prevent damage. 仮に接点ランド部１７，３７をその周囲に対して平坦に形成すると、熱圧着時に微小なゴミが圧電シート１０表面に付着している場合、キャビティプレート９００のインク圧力室９１１，９１２に対向する圧電シート１０の領域に対し押圧力が加わる可能性がある。 Assuming that formed flat contact land part 17 and 37 with the surrounding, when a small at the time of thermocompression bonding dust adheres to the piezoelectric sheet 10 surface, a piezoelectric facing the ink pressure chamber 911 and 912 of the cavity plate 900 area of ​​the sheet 10 there is a possibility that the pressing force is applied to.
この際、インク圧力室９１１，９１２上部の圧電シート１０はキャビティプレート９００にて支持されていないので、押圧力が加わると、高い確率で損傷を受ける。 In this case, the ink pressure chambers 911 and 912 the upper piezoelectric sheet 10 of because they are not supported by the cavity plate 900, the pressing force is applied, damage with high probability. 本実施例では、このようなことがないように接点ランド部１７，３７を凸形状としているので、信頼性の高いインクジェットヘッド９を製造することができる。 In this embodiment, since the contact land parts 17 and 37 a convex shape so there is no such thing, it is possible to manufacture a highly reliable ink jet head 9.
尚、接点ランド部１７，３７は、夫々、圧電シート１０とキャビティプレート９００との接合面に対向する圧電シート表面の一部（即ち、インク圧力室９１１，９１２に対向する面から外れた位置）に形成されているので、接点ランド部１７，３７の押圧によっては圧電シート１０が損傷を受けることはない。 Incidentally, the contact land parts 17 and 37, respectively, a portion of the piezoelectric sheet surface opposite the bonding surface of the piezoelectric sheet 10 and the cavity plate 900 (i.e., a position off the surface facing the ink pressure chamber 911, 912) because it is formed, not the piezoelectric sheet 10 is damaged by the pressing of the contact land parts 17 and 37.
また本実施例では、突起部１８を圧電シート１０上に設けることで、圧電シート１０をキャビティプレート９００に接着する際に、キャビティプレート９００と圧電シート１０の接合面において、接着ムラが生じるのを抑制している。 In this embodiment also, by providing the protrusions 18 on the piezoelectric sheet 10, when bonding the piezoelectric sheet 10 in the cavity plate 900, the joint surface of the cavity plate 900 and the piezoelectric sheet 10, that the adhesion unevenness It is suppressed. 圧電シート１０の上部から押圧力を加える際には、接点ランド部１７，３７を通じて、圧電シート１０とキャビティプレート９００との接合面にその力が伝達されることになるが、この際に突起部１８がないと、接点ランド部１７，３７周囲と、それ以外の領域とで接合面に加わる押圧力にムラが生じ、その結果として接着ムラが生じる。 When applying the pressing force from the top of the piezoelectric sheet 10, through the contact land parts 17 and 37, but will be the force is transmitted to the bonding surface of the piezoelectric sheet 10 and the cavity plate 900, projections in the If 18 is not present, and the surrounding contact land part 17 and 37, unevenness occurs in the pressing force applied to the joint surface between the other regions, the adhesive uneven as a result. 一方、本実施例のように突起部１８を設けると、押圧時に、接点ランド部１７，３７及び突起部１８を通じて、圧電シート１０とキャビティプレート９００との接合面に均等にその力が伝達されることになるため、圧電シート１０裏面をキャビティプレート９００に均一に接着することができる。 On the other hand, when the protruding portion 18 as in this embodiment is provided, at the time of pressing, through the contact land parts 17 and 37 and the protrusions 18, equally the force at the interface between the piezoelectric sheet 10 and the cavity plate 900 is transmitted since that would, it is possible to uniformly adhere the piezoelectric sheet 10 backside cavity plate 900. このような均一な接着が得られると、インクの吐出特性は、各ノズル１１１で均一となり、インクジェットヘッド９の性能は向上する。 When such uniform bonding is obtained, the ejection characteristics of ink becomes uniform in the nozzles 111, the performance of the ink jet head 9 is improved.
また本実施例では、個別電極１１の接点ランド部１７及び共通電極３１，３２の接点ランド部３７の高さ（圧電シート１０における第一層２１表面からの高さ）を同一とすることで、接点ランド部１７，３７に、基板５０のパッド５２，５３を均一に接続できるようにしている。 In the present embodiment, by the height of the contact land part 37 of the contact land parts 17 and the common electrode 31, 32 of the individual electrode 11 (the height from the first layer 21 surface of the piezoelectric sheet 10) and the same, the contact land parts 17 and 37, so that the pads 52 and 53 of the substrate 50 can be uniformly connected. 従って、本実施例によれば、組み立て時に基板５０や圧電シート１０に局所的な負荷がかかるのを防止することができ、接触不良となる接点ランド部１７，３７が発生するのを防止することができる。 Therefore, according to this embodiment, it is possible to prevent local load is applied to the substrate 50 and the piezoelectric sheet 10 during assembly, the contacts land portions 17 and 37 serving as a contact failure is prevented from occurring can.
また特に本実施例では、各接点ランド部１７，３７を同一のサイズ及び形状にし、はんだ付けされる各接点ランド部１７，３７の表面積が略同一となるようにしている。 In particular, in this embodiment, the respective contact land parts 17 and 37 in the same size and shape, so that the surface area of each contact land parts 17 and 37 to be soldered is substantially the same.
はんだ付けにより接点ランド部１７，３７と基板５０のパッド５２，５３とを接続する場合に、各接点ランド部１７，３７の表面積が異なると、接点ランド部１７，３７に付着するはんだの量にばらつきが生じることになる。 When connecting the pads 52 and 53 contact the land portions 17 and 37 and the substrate 50 by soldering, the surface area of ​​each contact land parts 17 and 37 are different, the amount of solder adhered to the contact land parts 17 and 37 variation would be to occur. そして、このような場合には、はんだの量が多すぎて全てのはんだが溶融せず接合が不完全になる接点ランド部１７，３７や、はんだの量が少なすぎてはんだが蒸発し接合が不完全になる接点ランド部１７，３７が出現することになる。 In such a case, all or contact the land portions 17 and 37 the solder joint does not melt becomes incomplete amount of solder is too much, is too small, the amount of solder solder evaporates joined so that the contact land parts 17 and 37 to be incomplete appears.
これに対し、本実施例では、接点ランド部１７，３７の表面積を略同一にしているので、はんだの量を各接点ランド部１７，３７において均一にすることができ、接合の不完全な接点ランド部１７，３７が発生するのを防止することができる。 In contrast, in the present embodiment, since the surface area of ​​the contact land parts 17 and 37 to be substantially the same, it is possible to make the amount of solder uniform in each contact land parts 17 and 37, the incomplete contact of bonding it is possible to land portions 17 and 37 can be prevented. 従って、本実施例によれば、信頼性の高いインクジェットヘッド９を提供することができる。 Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a highly reliable ink jet head 9.
尚、本発明のインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタ並びに及びインクジェットの製造方法は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。 Incidentally, the ink jet head and ink jet printers, as well as and ink jet manufacturing method of the present invention is not limited to the above embodiments, it is possible to adopt various aspects.
例えば、上記実施例ではＦＰＣ基板５０に駆動回路６０を設けたが、ＦＰＣ基板５０と別個に駆動回路６０を設けてもよい。 For example, in the above embodiment is provided with the driving circuit 60 to the FPC board 50, it may be provided with a FPC substrate 50 with separate driving circuit 60. この場合、ＦＰＣ基板５０は、個別電極１１及び共通電極３１，３２と、駆動回路とを電気的に接続する接続線としての機能を有する配線基板にされればよい。 In this case, FPC substrate 50 only needs to be a wiring board having a function as individual and electrodes 11 and the common electrodes 31 and 32, connecting lines for electrically connecting the drive circuit.
【図１】 本発明が適用されたインクジェットプリンタ１の概略構成を表すブロック図である。 [1] The present invention is a block diagram representing the applied schematic structure of an ink-jet printer 1.
【図２】 インクジェットヘッド９の概略構成を表す分解斜視図である。 2 is an exploded perspective view illustrating a schematic configuration of the ink jet head 9.
【図３】 インクジェットヘッド９の積層構造を表す分解斜視図である。 3 is an exploded perspective view showing a laminated structure of the ink jet head 9.
【図４】 インクジェットヘッド９の積層構造を表す概略断面図である。 4 is a schematic sectional view showing a laminated structure of the ink jet head 9.
【図５】 ノズルプレート１００の構成を表す平面図である。 5 is a plan view showing the configuration of the nozzle plate 100.
【図６】 第一マニホールドプレート３００表面の構成を表す平面図である。 6 is a plan view showing the configuration of the first manifold plate 300 surface.
【図７】 第二マニホールドプレート４００表面の構成を表す平面図である。 7 is a plan view illustrating the configuration of the second manifold plate 400 surface.
【図８】 第三マニホールドプレート５００表面の構成を表す平面図である。 8 is a plan view illustrating a structure of a third manifold plate 500 surface.
【図９】 サプライプレート６００に設けられたインク導入用の貫通孔６１２の構成を表す拡大平面図（ａ）及び拡大断面図（ｂ）である。 9 is an enlarged plan view showing the configuration of the through holes 612 for ink introduction provided in the supply plate 600 (a) and an enlarged sectional view (b).
【図１０】 サプライプレート６００に設けられたインク供給口６０１の構成を表す拡大平面図である。 10 is an enlarged plan view showing the configuration of an ink provided on the supply plate 600 supply port 601.
【図１１】 アパーチャプレート７００に設けられたインク導入用の絞り部７１２の構成を表す平面図である。 11 is a plan view illustrating a configuration of a throttle portion 712 of the ink introduction provided in the aperture plate 700.
【図１２】 キャビティプレート９００表面の構成を表す平面図である。 12 is a plan view illustrating the configuration of the cavity plate 900 surface.
【図１３】 圧電シート１０表面の構成を表す平面図である。 13 is a plan view illustrating a structure of a piezoelectric sheet 10 surface.
【図１４】 圧電シート１０表面における右先端部の拡大平面図（ａ）及び右後端部の拡大平面図（ｂ）である。 14 is an enlarged plan view of the right tip of the piezoelectric sheet 10 surface (a) and an enlarged plan view of the right rear portion (b).
【図１５】 圧電シート１０に形成された個別電極１１，１２ａの拡大平面図（ａ）、及び個別電極１２ｂの拡大平面図（ｂ）である。 15 is an enlarged plan view of individual electrodes 11,12a formed in the piezoelectric sheet 10 (a), and enlarged plan view of the individual electrode 12b (b).
【図１６】 圧電シート１０の個別電極１１，１２ａの拡大断面図（ａ）、及び個別電極１２ｂの拡大断面図（ｂ）である。 16 is an enlarged sectional view of the individual electrode 11,12a piezoelectric sheet 10 (a), and enlarged cross-sectional view of the individual electrode 12b (b).
【図１７】 圧電シート１０に形成された共通電極３１の構成を表す拡大断面図である。 17 is an enlarged cross sectional view illustrating a structure of a common electrode 31 formed on the piezoelectric sheet 10.
【図１８】 キャビティプレート９００に設けられたインク圧力室９１１及びダミーのインク圧力室９１２と、圧電シート１０に設けられた各種電極との位置関係を表す圧電シート１０の一部透過平面図である。 And [18] the ink pressure chambers 911 and dummy ink pressure chambers 912 provided in the cavity plate 900, is a partially see-through plan view of the piezoelectric sheet 10 that represents the positional relationship between the various electrodes provided on the piezoelectric sheet 10 .
【図１９】 ＦＰＣ基板５０載置前のインクジェットヘッド９の構成を表す断面図である。 19 is a cross sectional view illustrating a structure of the ink jet head 9 of the FPC board 50 mounting 置前.
【図２０】 パッド５２，５３の配置を表すＦＰＣ基板５０の平面図である。 20 is a plan view of the FPC board 50 that represents the arrangement of the pads 52 and 53.
【図２１】 ＦＰＣ基板５０表面における右先端部の拡大平面図（ａ）及び右後端部の拡大平面図（ｂ）である。 A [21] an enlarged plan view of the right tip of the FPC substrate 50 surface (a) and an enlarged plan view of the right rear portion (b).
【図２２】 パッド５２，５３の概略構成を表すＦＰＣ基板５０の拡大断面図である。 22 is an enlarged sectional view of the FPC board 50 showing a schematic configuration of the pad 52.
【図２３】 ＦＰＣ基板５０のパッド５２と圧電シート１０の個別電極１１との接続態様を表す断面図（ａ）、及び、ＦＰＣ基板５０のパッド５３と圧電シート１０の共通電極３２との接続態様を表す断面図（ｂ）である。 Figure 23 is a cross-sectional view showing the connection form of the individual electrode 11 of the pad 52 and the piezoelectric sheet 10 of the FPC substrate 50 (a), and, the connection mode between the common electrode 32 of the pad 53 and the piezoelectric sheet 10 of the FPC board 50 is a cross-sectional view illustrating a (b).
【図２４】 ＦＰＣ基板５０の電気的構成を概略的に表すブロック図である。 FIG. 24 is a block diagram schematically showing the electrical configuration of the FPC board 50.
１…インクジェットプリンタ、２…インクマニホールド流路、３…制御部、５…ＰＣインタフェース、６…用紙搬送部、７…操作部、８…インクタンク、９…インクジェットヘッド、１０…圧電シート、１１，１２ａ，１２ｂ…個別電極、１３…個別電極形成領域、１３ａ…駆動領域、１３ｂ…非駆動領域、１５…対向部、１６…延設部、１７，３７…接点ランド部、１８…突起部、１９…Ｎ． 1 ... inkjet printer, 2 ... ink manifold flow path, 3 ... control unit, 5 ... PC interface, 6 ... paper transport section, 7 ... operation unit, 8 ... ink tank, 9 ... inkjet head, 10 ... piezoelectric sheet, 11, 12a, 12b ... individual electrodes 13 ... individual electrode formation region, 13a ... driving area, 13b ... non-drive area, 15 ... counter unit, 16 ... extending portion, 17, 37 ... contact land portion 18 ... projecting portion, 19 ... N. Ｃ． C. Ｐ、２１…第１圧電層、２２…内部電極、２３，２４…第２圧電層、３１，３２…共通電極、３３…スルーホール、３４…基板側接続部、３５…内部電極側接続部、５０…ＦＰＣ基板、５１…先端部、５２，５３…パッド、５４…配線層、５５…ニッケルめっき層、５６…はんだ層、６０…駆動回路、１００…ノズルプレート、１１１…ノズル、２００…カバープレート、２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，６１２，７１１，８１１，８１２・・貫通孔、３００…第一マニホールドプレート、３１２，４１２，５１２，７１５…溝貫通部、３１３，４１３，５１３…浮島部、３１４，４１４，５１４…連結片、３１５，４１５，５１５…インク供給部、４００…第二マニホールドプレート、５００…第三マニホールドプレート、６０ P, 21 ... first piezoelectric layer, 22 ... inner electrode, 23, 24 ... second piezoelectric layer, 31, 32 ... common electrode, 33 ... through hole, 34 ... board-side connecting portion, 35 ... inner electrode connecting portions, 50 ... FPC board, 51 ... tip portion, 52, 53 ... pad, 54 ... wiring layer, 55 ... nickel plating layer, 56 ... solder layer, 60 ... driving circuit, 100 ... nozzle plate, 111 ... nozzle, 200 ... cover plate , 211,311,411,511,611,612,711,811,812 ... through hole, 300 ... first manifold plate, 312,412,512,715 ... groove penetrating portion, 313,413,513 ... floating island portion , 314,414,514 ... connecting piece, 315,415,515 ... ink supply unit, 400 ... second manifold plate 500 ... third manifold plate, 60 …サプライプレート、６０１，７０１，８０１，９０１…インク供給口、６０２，６１３…フィルター孔、７００…アパーチャプレート、７１２…絞り部、７１３…インク入口、７１４…インク出口、８００…ベースプレート、９００…キャビティプレート、９１１，９１２…インク圧力室、９１３…インク充填領域 ... supply plate, 601,701,801,901 ... ink supply port, 602,613 ... filter pores, 700 ... aperture plate, 712 ... aperture portion, 713 ... ink inlet, 714 ... ink outlet, 800 ... base plate, 900 ... cavity plates, 911 and 912 ... ink pressure chamber, 913 ... ink filling region
表面に、駆動領域と該駆動領域の外周に沿って設けられ該駆動領域を包囲する非駆動領域とからなる個別電極形成領域を有し、該個別電極形成領域の全域に、マトリクス状に二次元配置された複数の個別電極を有し、内部に、前記個別電極形成領域の各個別電極と対向する内部電極を備えるプレート型の圧電シートと、 On the surface, it provided along the outer periphery of the drive region and the drive region has an individual electrode formation area consisting of a non-driving region surrounding the drive region, the entire region of the individual-specific electrode formation region, a matrix in a two-dimensional have arranged a plurality of individual electrodes are, within the piezoelectric sheet of the plate type with an internal electrode facing the individual electrodes of the individual electrode formation area,
該圧電シートにおける前記駆動領域内の各個別電極と電気的に接続されると共に、前記圧電シートにおける前記非駆動領域内の各個別電極とは電気的に非接続の状態にされ、前記駆動領域の各個別電極に対して駆動電圧を印加する基板と、 With each being individually electrically connected to an electrode of the driving region in the piezoelectric sheets, wherein the piezoelectric sheet and the individual electrodes of the non-driving region is in a state of electrically disconnected, the drive region a substrate for applying a driving voltage to the individual electrodes,
前記圧電シートは、前記内部電極と前記個別電極形成領域の各個別電極とで、シート状の圧電層を挟む構造にされており、 The piezoelectric sheet is between the individual electrodes of the individual electrode formation region and the internal electrode are structured to sandwich the sheet-shaped piezoelectric layer,
前記非駆動領域では、前記駆動領域の外周に沿って、前記各個別電極が、前記駆動領域の個別電極と同規則にて配列されていること を特徴とするインクジェットヘッド。 Wherein in the non-driven region, along the outer periphery of the driving area, an inkjet head the individual electrodes, characterized in that it is arranged at the individual electrodes and the rules of the driving region.
前記圧電シートの表面には、スルーホールを介して前記内部電極と電気的に接続された接続部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。 Wherein the surface of the piezoelectric sheet, the ink-jet head according to claim 1, characterized in that the inner electrode and electrically connected to the connecting portion through the through-hole is provided.
前記圧電シートの接続部は、少なくとも二以上のスルーホールを介して前記内部電極と電気的に接続されていることを特徴とする請求項２記載のインクジェットヘッド。 The connecting portion of the piezoelectric sheet, the inkjet head according to claim 2, characterized in that it is electrically connected to the internal electrode via at least two or more through holes.
前記接続部は、前記圧電シート表面における前記個別電極形成領域から外れた位置に設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のインクジェットヘッド。 The connecting portion according to claim 2 or claim 3 ink jet head, wherein said is provided at a position deviated from the individual electrode formation region of the piezoelectric sheet surface.
前記接続部は、前記圧電シートの表面において、前記基板が延設される側の端部に設けられており、 It said connection section, at the surface of the piezoelectric sheet is provided at an end portion on the side where the substrate is extended,
前記基板は、前記駆動領域の各個別電極と、前記接続部とに接合されて電気的に接続され、前記圧電シートに固定されることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のインクジェットヘッド。 The substrate includes a respective individual electrodes of the drive area is joined to said connecting portion are electrically connected, according to claim 2 or claim 3 ink jet head according to, characterized in that it is fixed to the piezoelectric sheet .
前記圧電シートの形状は、方形状であり、 The shape of the piezoelectric sheet is rectangular shape,
前記接続部は、前記圧電シートの表面における角部に設けられ、 The connecting portion is provided at the corner portions of the surface of the piezoelectric sheet,
前記駆動領域の各個別電極、及び、前記圧電シートの接続部には、前記基板に設けられた電極に接合される凸状の接点部が設けられていることを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれかに記載のインクジェットヘッド。 The individual electrodes of the drive area and the connection part of the piezoelectric sheet, according to claim 2 wherein, characterized in that the contact portion convex joined to electrodes provided on the substrate is provided the inkjet head according to any one of claim 6.
前記圧電シートの接続部には、前記凸状の接点部が二以上形成されていることを特徴とする請求項７記載のインクジェットヘッド。 Wherein the connecting portion of the piezoelectric sheet, the ink-jet head according to claim 7, wherein the convex contact portions, characterized in that it is formed two or more.
前記接続部は、前記圧電シートの表面において、前記基板が延設される側の辺の各角部に設けられ、 It said connecting portion, said at the surface of the piezoelectric sheet, provided in each corner of the side of the side where the substrate is extended,
前記駆動領域の各個別電極、及び、前記圧電シートの各接続部には、前記基板に設けられた電極に接合される凸状の接点部が設けられ、 The individual electrodes of the drive area, and said each connection part of the piezoelectric sheet, the convex contact portion that is bonded to the electrode provided on the substrate is provided,
前記基板が延設される側の辺の角部に設けられた各接続部は、前記凸状の接点部を、三つ有し、 Each connecting portion to which the substrate is provided at the corner portion on the side of the side that extends, the said convex contact portion has three,
前記基板が延設される側の辺の角部に設けられた各接続部が有する三つの接点部は、三角形状に配置されていることを特徴とする請求項６記載のインクジェットヘッド。 Three of the contact portions each connecting portion to which the substrate is provided at the corner portion on the side of the side that extends has an ink jet head according to claim 6, characterized in that it is arranged in a triangular shape.
前記圧電シートの形状は、台形状であり、 The shape of the piezoelectric sheet is trapezoidal,
前記接続部は、前記圧電シートの表面における非個別電極形成領域であって前記圧電シートの各角部に設けられ、前記圧電シートの上底及び下底に沿って長尺形状に構成され、 It said connecting portion, said a non-individual electrode formation region on the surface of the piezoelectric sheet provided at each corner of the piezoelectric sheet, along the upper base and the lower base of the piezoelectric sheet is configured in an elongated shape,
前記各接続部においては、前記圧電シートの角側の端部に前記接点部が設けられ、前記角側の端部とは反対側に、前記内部電極と電気的に接続されたスルーホールが複数個接合されていることを特徴とする請求項６記載のインクジェットヘッド。 In each connecting portion, the piezoelectric said contact portion at an end portion of the corner side of the seat is provided, on the side opposite to the end portion of the corner side, the internal electrodes electrically connected to through holes are multiple ink jet head according to claim 6, characterized in that it is pieces joined.
前記圧電シートの接続部が有する接点部、及び、前記駆動領域の各個別電極が有する接点部の高さは、略同一にされていることを特徴とする請求項７〜請求項１０のいずれかに記載のインクジェットヘッド。 Contact portion connecting portion has the piezoelectric sheet, and the height of the contact portions with the respective individual electrodes of the drive area, claim 7 claim 10, characterized in that it is substantially the same the inkjet head according to.
前記駆動領域には、各個別電極に設けられた接点部の間に、前記接点部と略同一高さの凸状の突起部が設けられていることを特徴とする請求項１１記載のインクジェットヘッド。 Wherein the drive area, between the contact portion provided to each of the individual electrodes, the ink-jet head according to claim 11, wherein a convex protrusion of the contact portion having substantially the same height is provided .
前記圧電シートの接続部が有する接点部、及び、前記駆動領域の各個別電極が有する接点部は、前記基板に設けられた電極にはんだ付けされるものであり、各接点部の表面積は、略同一にされていることを特徴とする請求項７〜請求項１２のいずれかに記載のインクジェットヘッド。 Contact portion connecting portion has the piezoelectric sheet, and the contact portion with the respective individual electrodes of the drive area, the electrode provided on the substrate is intended to be soldered, the surface area of ​​each contact portion is substantially the inkjet head according to any one of claims 7 to claim 12, characterized in that it is the same.
前記圧電シートの裏面には、前記駆動領域の各個別電極に対応する位置に、前記圧電シート側に開口された圧力室を有するキャビティプレートが接合されており、 Wherein the back surface of the piezoelectric sheet at positions corresponding to the respective individual electrodes of the drive area, a cavity plate having pressure chambers which are opened to the piezoelectric sheet side is joined,
前記駆動領域の各個別電極が有する接点部、及び、前記圧電シートの接続部が有する接点部は、夫々、前記圧電シートの裏面に接合される前記キャビティプレートの該接合面に対向する圧電シート表面の一部に配置されていることを特徴とする請求項７〜請求項１３のいずれかに記載のインクジェットヘッド。 Contacts with the individual electrodes of the drive area, and the contact portion connecting portion has the piezoelectric sheet, respectively, the piezoelectric sheet surface opposite the the joint surface of the cavity plate joined to the back surface of the piezoelectric sheet the inkjet head according to any one of claims 7 to claim 13, characterized in that it is arranged in a part of.
前記圧電シートの裏面には、前記駆動領域及び非駆動領域の各個別電極に対応する位置に圧力室を有するキャビティプレートが接合されていることを特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかに記載のインクジェットヘッド。 The back surface of the piezoelectric sheet, any one of claims 1 to 13, characterized in that the cavity plate having pressure chambers at positions corresponding to the respective individual electrodes of the drive area and the non-driving region is joined the inkjet head according to.
請求項１〜請求項１５のいずれかに記載のインクジェットヘッドを備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。 Jet printer, characterized in that it comprises an ink jet head according to any one of claims 1 to 15.
シート状の圧電材料の表面における駆動領域、及び、該駆動領域の外周に沿って設けられ該駆動領域を包囲する非駆動領域に、複数の個別電極を、マトリクス状に二次元配置し、この圧電材料の裏面に、内部電極を一面に有するシート状の圧電材料を重ね合わせて、積層体を形成し、この積層体を焼成することにより、前記内部電極と各個別電極との間に、シート状の圧電層を有し、前記非駆動領域において、前記駆動領域の外周に沿って、前記各個別電極が、前記駆動領域の個別電極と同規則にて配列されてなる圧電シートを形成する工程と、 Driving area on the surface of a sheet-like piezoelectric material, and, in the non-driving region surrounding the drive region is provided along the outer periphery of the driving area, a plurality of individual electrodes, arranged in a matrix two-dimensional, the piezoelectric the back surface of the material, by superposing a sheet of piezoelectric material having on one side an internal electrode, to form a laminate, by firing the laminate, between the inner electrode and the individual electrodes, sheet has a piezoelectric layer, at the non-drive area, along the outer periphery of the drive region, the steps of each of the individual electrodes, to form a piezoelectric sheet made are arranged in the individual electrodes and the rules of the driving area ,
前記駆動領域に設けられた各個別電極に対応するインク圧力室が設けられたキャビティプレートを、各インク圧力室と、対応する前記個別電極とが対向するように、前記圧電シートに接着する工程と、 The cavity plate in which the ink pressure chambers is provided corresponding to each of the individual electrodes provided in the drive region, and each of the ink pressure chambers, such that said corresponding individual electrodes is opposed, the step of bonding the piezoelectric sheet ,
前記圧電シートにおける前記駆動領域内の各個別電極と、前記圧電シート駆動用の基板に形成された駆動電圧印加用の各個別電極と、を電気的に接続し、前記圧電シートにおける前記非駆動領域内の各個別電極と前記基板とを電気的に非接続の状態にして、前記基板を前記圧電シートに固定する工程と、 And the individual electrodes of the drive area in the piezoelectric sheet, the each individual electrode for applying a driving voltage which is formed on a substrate of piezoelectric sheet drive, an electrically connected, the non-driven region in the piezoelectric sheets the the individual electrodes of the inner and the substrate in a state electrically disconnected, and fixing the substrate to the piezoelectric sheet,
を含むことを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 A method of manufacturing an ink jet head, which comprises a.
前記キャビティプレートを前記圧電シートに接着する工程では、前記キャビティプレートとして、前記駆動領域及び非駆動領域に設けられた各個別電極に対応するインク圧力室が設けられたキャビティプレートを、各インク圧力室と、対応する前記個別電極とが対向するように、前記圧電シートに接着する ことを特徴とする請求項１７記載のインクジェットヘッドの製造方法。 In the step of bonding the cavity plate to the piezoelectric sheet, the as cavity plate, said drive region and the cavity plate in which the ink pressure chambers is provided corresponding to each of the individual electrodes provided on the non-drive area, the ink pressure chambers If, as with the corresponding the individual electrodes are opposed method according inkjet head of claim 17, wherein the bonding to the piezoelectric sheet.
前記圧電シートを形成する工程では、前記圧電材料として、方形状の圧電材料を用い、前記個別電極が形成される圧電材料の表面における非個別電極形成領域であって前記圧電材料の各角部に、前記圧電材料を貫通するスルーホールを形成し、更に、このスルーホールに導電性の充填材を注入して、前記スルーホールを介し前記内部電極と電気的に接続される接続部を、前記圧電材料の各角部に形成し、 In the step of forming the piezoelectric sheet, as the piezoelectric material, a piezoelectric material of rectangular shape, the corners of the piezoelectric material a non-individual electrode formation region on the surface of the piezoelectric material the individual electrodes are formed the forming a through hole penetrating the piezoelectric material, further, by injecting a conductive filler to the through hole, a connection portion to which the are the internal electrode electrically connected via the through hole, the piezoelectric It formed in each corner of the material,
前記基板を圧電シートに固定する工程では、前記駆動領域の各個別電極及び接続部に、前記基板を接合して、前記圧電シートと基板とを電気的に接続すると共に、前記基板を前記圧電シートに固定する ことを特徴とする請求項１７又は請求項１８記載のインクジェットヘッドの製造方法。 In the step of fixing the substrate to the piezoelectric sheet, the individual electrodes and the connecting portions of the drive region, and joining the substrate, wherein as to connect the piezoelectric sheet and the board electrically, said substrate said piezoelectric sheet claim 17 or claim 18 ink jet head manufacturing method wherein it is fixed to.
前記圧電シートを形成する工程では、前記駆動領域の各個別電極、及び、前記接続部に、前記基板に設けられた電極に接合される凸状の接点部を形成する ことを特徴とする請求項１９記載のインクジェットヘッドの製造方法。 Claim in the step of forming the piezoelectric sheet, the individual electrodes of the drive area, and that the connecting portion, and forming a convex contact portion to be bonded to the electrodes provided on the substrate process for manufacturing an ink jet head according 19.
前記圧電シートを形成する工程では、前記基板が延設される側の辺の各角部に位置する接続部に、前記接点部を、三角形状に配置するようにして、三つ形成する ことを特徴とする請求項２０記載のインクジェットヘッドの製造方法。 In the step of forming the piezoelectric sheets, the connecting portions located at each corner of the side of the side where the substrate is extended, the contact portion, be arranged in a triangular, to three forming method of manufacturing an ink jet head according to claim 20, wherein.
JP2003188194A 2003-06-30 2003-06-30 A method for manufacturing an ink jet head and an ink jet printer and ink jet head Active JP4526244B2 (en)
JP2003188194A JP4526244B2 (en) 2003-06-30 2003-06-30 A method for manufacturing an ink jet head and an ink jet printer and ink jet head
US10874265 US7360874B2 (en) 2003-06-30 2004-06-24 Ink-jet printer, ink-jet head and method of manufacturing the ink-jet head
DE200460009135 DE602004009135T2 (en) 2003-06-30 2004-06-30 Inkjet printers, ink jet head and Verfarhen for ink jet head manufacturing
CN 200410061983 CN1330489C (en) 2003-06-30 2004-06-30 Ink-jet printer, ink-jet head and method of manufacturing the ink-jet head
EP20040015362 EP1495869B8 (en) 2003-06-30 2004-06-30 Ink-jet printer, ink-jet head and method of manufacturing the ink-jet head
CN 200420069589 CN2752049Y (en) 2003-06-30 2004-06-30 Ink-jet printer and ink jet head
US12071877 US8474138B2 (en) 2003-06-30 2008-02-27 Method of manufacturing the ink-jet head
JP2005022148A true JP2005022148A (en) 2005-01-27
JP4526244B2 true JP4526244B2 (en) 2010-08-18
ID=33447961
JP2003188194A Active JP4526244B2 (en) 2003-06-30 2003-06-30 A method for manufacturing an ink jet head and an ink jet printer and ink jet head
US (2) US7360874B2 (en)
EP (1) EP1495869B8 (en)
JP (1) JP4526244B2 (en)
CN (2) CN1330489C (en)
DE (1) DE602004009135T2 (en)
JP2007118585A (en) * 2005-09-30 2007-05-17 Brother Ind Ltd Manufacturing method for nozzle plate, and manufacturing method for liquid droplet jet apparatus
JP4432924B2 (en) 2006-03-31 2010-03-17 ブラザー工業株式会社 Inkjet head and manufacturing method thereof
JP5291347B2 (en) 2008-01-11 2013-09-18 エスアイアイ・プリンテック株式会社 Inkjet head chip, a driving method for an inkjet head chip, the inkjet head, and an ink jet recording apparatus
JP5310516B2 (en) * 2009-12-08 2013-10-09 ブラザー工業株式会社 Recording head and a method of manufacturing the same
JP5506605B2 (en) * 2010-08-30 2014-05-28 京セラ株式会社 The piezoelectric actuator unit for a liquid discharge head, the liquid ejection head and a recording apparatus using the same
JP5589811B2 (en) * 2010-12-06 2014-09-17 ブラザー工業株式会社 The piezoelectric actuator
JP2012121146A (en) * 2010-12-06 2012-06-28 Brother Industries Ltd Method of manufacturing piezoelectric actuator
JP6062711B2 (en) * 2012-10-30 2017-01-18 京セラ株式会社 Piezoelectric actuator substrate, the liquid discharge head using the same, and a recording apparatus
JP6344634B2 (en) * 2013-03-15 2018-06-20 株式会社リコー Droplet discharge head, a droplet discharge device, an image forming apparatus, the polarization processing method of the electromechanical transducer, and method for manufacturing a droplet discharge head
WO2014203705A1 (en) * 2013-06-21 2014-12-24 京セラ株式会社 Liquid-discharging head and printing device
JP6166118B2 (en) * 2013-07-30 2017-07-19 京セラ株式会社 Piezoelectric actuator substrate, the liquid discharge head and a recording apparatus using the same
JP6141735B2 (en) * 2013-09-26 2017-06-07 京セラ株式会社 Piezoelectric actuator substrate, the liquid discharge head and a recording apparatus using the same
US20170297331A1 (en) * 2014-09-26 2017-10-19 Kyocera Corporation Liquid discharge head, and recording device using the same
JP6379939B2 (en) * 2014-09-30 2018-08-29 ブラザー工業株式会社 A liquid discharge apparatus, and a method of manufacturing a liquid discharge apparatus
US2917539A (en) 1955-12-29 1959-12-15 Hoffmann La Roche Process for the manufacture of carotenoids
GB918399A (en) 1960-10-17 1963-02-13 Hoffmann La Roche Water dispersible carotenoid preparations and a process for their manufacture
DE3114593C1 (en) 1981-04-10 1982-12-09 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen, De
DE3783502D1 (en) 1986-04-15 1993-02-25 Lion Corp A process for the purification of a carotene-containing concentrate.
JPH01178451A (en) 1988-01-08 1989-07-14 Nec Corp Ink-jet head
JPH02243348A (en) * 1989-03-17 1990-09-27 Seiko Epson Corp Liquid-jet head and its manufacture
US6428816B1 (en) 1994-04-08 2002-08-06 Cognis Australia Pty., Ltd. Carotenoid agent for inhibiting the conversion of epithelial cells to tumors
JPH08510994A (en) 1993-03-22 1996-11-19 ベータティーン・リミテッド Melanoma therapeutic agent
WO1997015554A1 (en) 1995-10-09 1997-05-01 Motiv Magyar-Német Kereskedelmi Kft. Natural carotenoid concentrates from plant material and a process for preparing the same
JP2001113700A (en) 1999-10-20 2001-04-24 Ricoh Co Ltd The ink-jet head
JP3705085B2 (en) 2000-07-06 2005-10-12 ブラザー工業株式会社 Piezoelectric ink jet printer head
US6380442B1 (en) 2001-10-10 2002-04-30 Bioactives, Llc Process for the isolation of mixed carotenoids from plants
EP1495869B1 (en) 2007-09-26 grant
EP1495869A1 (en) 2005-01-12 application
CN1575996A (en) 2005-02-09 application
JP2005022148A (en) 2005-01-27 application
CN2752049Y (en) 2006-01-18 grant
DE602004009135T2 (en) 2008-06-26 grant
US7360874B2 (en) 2008-04-22 grant
DE602004009135D1 (en) 2007-11-08 grant
CN1330489C (en) 2007-08-08 grant
US20050041074A1 (en) 2005-02-24 application
US8474138B2 (en) 2013-07-02 grant
US20080303865A1 (en) 2008-12-11 application
EP1495869B8 (en) 2007-11-07 grant
US20050237365A1 (en) 2005-10-27 Electric device where actuator unit and printed wiring board are connected using bonding parts