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Timestamp: 2017-08-16 20:24:59+00:00
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Matched Legal Cases: ['art 210', 'arte 1', 'arte 2', 'arts 108', 'art 11', 'art 11', 'art 11', 'art 11', 'art 11', 'art 113', 'art 11', 'art 11']

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Continuità e innovazioni tecnologiche con GAMP5. Carlo Bestetti
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1 Continuità e innovazioni tecnologiche con GAMP5 Carlo Bestetti 1 L automazione per la qualità e la sicurezza dei processi industriali; Fiera di Milano, 29 maggio 2008
2 Gli argomenti Introduzione: normative e linee guida Enti coinvolti A forest of GAMP: storia e organizzazione Novità dell ultima rev. 5 I precedenti Qualche approfondimento Prospettive 2
3 Carlo A. Bestetti, Consulente per l automazione e la convalida nei settori della meccanica, dell elettronica, della petrolchimica, dell energia, del farmaceutico, in società di ingegneria, di produzione, di manutenzione, di conduzione impianti, di servizi di convalida Studi classici, laurea in ingegneria meccanica presso il Politecnico di Milano, indirizzo impiantistico, approfondimento su «calcolatori di processo», con tesi su «Gestione integrata di uno stabilimento petrolchimico», sviluppata presso la Montecatini Edison spa. progettazione per automazione pneumatica nel Gruppo Norgren, UK; automazione con calcolatore nel Gruppo S.I.R. Strumentazione e Controllo avanzato di processo in Snamprogetti progetti innovativi per sistemi industriali, per Health Care Automation e per Public Utilities nel Gruppo Philips collaborazione con G.I.S.I. iniziata nel 1993 e con ISPE nel 1995 (special recognition award 1996) Membro del GAMP EU Steering Committee, del GAMP Italia, del gruppo di revisione della VPCS Good Practice Guide 3
4 GAMP 5 Enabling Innovation The new GAMP 5: A Risk-Based Approach to Compliant GxP Computerized Systems provides pragmatic and practical industry guidance that aims to achieve compliant computerized systems that are fit for intended use in an efficient and effective manner, while also enabling innovation and technological advance. The revised Guide describes a flexible risk-based approach to compliant GxP regulated computerized systems, based on scalable specification and verification. A robust quality risk management process based on ICH Q9 principles is central to the approach. GAMP 5 also contains new information on outsourcing, electronic batch recording, end user applications (such as spreadsheets and small database applications), and patch management. by Sion Wyn 4
5 ISPE, the International Society for Pharmaceutical Engineering is the world's largest not-for-profit association dedicated to educating and advancing pharmaceutical manufacturing professionals and their industry. Founded in 1980, today ISPE serves 25,000 members in 90 countries. ISPE offers many opportunities to achieve technical and operational excellence in the pharmaceutical industry. We accomplish this by providing our Members with education, training, technical publications, conferences and networking opportunities. dal sito ispe.org 5
6 ISPE Affiliata Italiana ISPE Italia è stata fondata nel Luglio 1992 a Milano Al momento conta circa 450 soci L'affiliata italiana è rappresentata da un comitato direttivo composto da 10 soci che rappresentano società farmaceutiche e società di servizi ad essa collegate Il comitato direttivo rimane in carica per due anni e si occupa di diffondere la cultura farmaceutica organizzando convegni, eventi ed incontri sui principali temi legati alle diverse problematiche del mondo farmaceutico ISPE Italia organizza due volte all'anno un evento chiamato "ISPE night" (generalmente prima di Natale e prima dell'estate) si tratta di una cena cui sono invitati tutti i soci ISPE preceduta da una presentazione tenuta da esponenti di rilievo del mondo farmaceutico sulle principali e più attuali tematiche. 6
7 ISPE Affiliata Italiana, Dicembre 2007 GAMP EU Steering Committee, Milano, dicembre 2007 Seminario Moving toward GAMP5 GAMP Italia Update Milano dicembre 2007 (relatori GAMP5 Guy Wingate, Sion Win, Kate Samways, Sam Brooks + relatori GAMP Italia; Tony Trill MCA-UK) 7
8 Def. Convalida, da wikipedia nell industria farmaceutica Validation è il termine inglese universalmente accettato di Convalida o Validazione ed indica, nel settore dell'industria farmaceutica, una serie di attività che l'officina produttiva deve eseguire allo scopo di dimostrare la ripetibilità di un qualsiasi processo utilizzato nella produzione di farmaci ad uso umano o veterinario. La ripetibilità è altresì correlata alla capacità del processo di rendere un prodotto che sia conforme alle specifiche di riferimento i cui limiti sono stati dichiarati ai Ministeri della Salute dei paesi a cui è destinato il farmaco. Lo scopo del Validation è quindi di dimostrare che un determinato processo o sottoprocesso sia ripetibile fornendo un prodotto le cui caratteristiche soddisfano le specifiche definite. La Convalida è una delle norme di buona fabbricazione o Good Manufacturing Practice (GMP) a cui il settore produttivo farmaceutico deve riferirsi per approntare un sistema di qualità efficace. Da notare che la buona riuscita delle attività correlate alla convalida (e la corretta documentazione delle stesse) è vincolante per l'approvazione del farmaco presso i Ministeri della Salute, e quindi per il rilascio sul mercato dei lotti di prodotto. Estratto da 8
9 Definizione Accettata Le norme internazionali del settore farmaceutico, sembrano convergere sulla seguente definizione di Validation (Convalida): "Fornire un evidenza documentata garantendo, con un alto grado di sicurezza, che uno specifico processo (o sottoprocesso) sia in grado di rendere in maniera ripetibile un prodotto conforme alle specifiche registrate ed agli standard di qualità predeterminati a priori " Estratto da 9
10 Tipologie di Validation [Partendo dal presupposto che qualsiasi attività effettuata all'interno dell'officina farmaceutica che abbia impatto sulle specifiche registrate del prodotto (titolo del principio attivo o degli eccipienti, livello delle impurezze, caratteristiche chimico-fisiche ecc.) debba risultare oltre che ripetibile anche scevra da errori sistematici legati al processo, la validazione dovrà essere eseguita su ciascun processo o sottoprocesso legato alla produzione ed al successivo rilascio di un farmaco sul mercato. Si parla quindi di: Process Validation: convalida del processo di produzione, dal primo step di manifattura allo stoccaggio finale Equipment Validation: convalida degli equipment utilizzati per la produzione del farmaco, dalla manifattura al confezionamento (ad esempio miscelatori, mulini, blisteratrici, astucciatrici ecc.) Utilities Validation: convalida delle Utilities a servizio della produzione (HVAC, sistema aria compressa, sistema di acqua purificata ecc.) Computer System Validation: convalida dei sistemi informativi di supporto alla produzione ed al Quality Assurance con impatto sulla qualità del prodotto (sistemi ERP, LIMS, MES, PLC ecc.) Cleaning Validation: convalida dei metodi di pulizia degli equipment utilizzati per la produzione dei farmaci Analytical Method Validation: convalida dei metodi di analisi chimica e fisica eseguiti sui farmaci ecc. Estratto da 10
11 Riferimenti normativi e linee guida Farmacopea Ufficiale Europea 5 edizione Monografia: sostanze per uso farmaceutico EU GMP Vol. IV Guide to Good Manufacturing Practice for Medicinal Products EU GMP Vol.IV Annex 15 Qualification and Validation Directive 75/319/EEC - obligations of pharmaceutical products for human use ISPE - Good Automated Manufacturing Practice (GAMP) Guide Version 4.0, December 2001 PIC/S Recommendations on Validation Master Plan, Installation and Operational Qualification, etc.), Document PI US 21 CFR Part 210 & cgmp for finished pharmaceuticals ISPE Pharmaceutical Engineering Guides: Commissioning & Qualification Estratto da 11
12 Eu annex 11 Computerised Systems EU GMP Vol.IV Annex 11 aggiornato aprile 2008: Internet: x/vol-4/pdfs-en/anx11en.pdf Origin/Publisher: European Commission, Enterprise and Industry; Content: Supplementary guidelines to the EC-GMP Guide with specific requirements for computerized systems. Document Type: EC-GMP Guide 12
13 Da un recente convegno su Active Pharmaceutical Ingredients (API), normative PIC - Pharmaceutical Inspection Cooperation Scheme ICH - International Conference on Harmonization FDA - Food and Drug Administration CFR - Code of Federal Regulations Europe 1. European Council Directive 2. European Council Regulation 3. European Council Guidelines 4. EN standard 5. EC-GMP Guide 6. CPMP Note for Guidance 7. Notice to Applicants USA 1. Code for Federal Regulation 2. FDA Guidelines 3. FDA Guide to Inspection 4. FDA Inspection Guide 5. FDA Inspection Manual 6. FDA Guidance for Industry Worldwide 1. ISO Standard 2. PIC Recommendation 3. ICH Guidelines 4. WHO Technical Report Commentaries/ Industrial associations 1. Eucomed Interpretation 2. PDA Interpretation 3. ISPE Interpretation 4. IPEC Interpretation 5. CEFIC Interpretation 13
14 GAMP Publications Reflecting current regulatory expectations and good practices, the GAMP 5 Guide and the GAMP series of Good Practice Guides help to narrow interpretation of regulatory standards for improved compliance and quality, efficiency, and cost reductions. 14
15 COP Community of Practice Etienne Wenger, a pioneer and the foremost thinker in the field of organizational community, is responsible for coining the term communities of practice and defines them as groups of people who share a concern, a set of problems, or a passion about a topic, and who deepen their knowledge and expertise by interacting on an ongoing basis. ISPE Communities of Practice Communities of practice at ISPE are being developed by like-minded practitioners with the desire to become actively involved under their own volition to address emerging industry trends. Communities of practice allow for these individuals to collaborate regarding issues in an a open, efficient, and somewhat structured manner. Significantly, communities of practice will not exist simply as a result of an ISPE call for volunteers to participate in yet another committee, task force, or council. Rather, they will develop as a result of genuine interest shared by community members to learn and work together to solve similar problems. 15
16 E-community Body of knowledge Interactive electronic discussions are now taking place through ISPE's Communities of Practice (COPs). ISPE COPs offer a wealth of benefits in addition to Discussions. By visiting your communities, you gain access to a community-specific Body of Knowledge 16
17 Esempio di COP/SIG GAMP COP Mission The GAMP COP exists to promote the understanding of the regulation and use of automated systems within healthcare industries Special Interest Groups 17
18 Special Interest Groups Electronic Data Archiving Maintaining The Validated State Process Control Systems Equipment Validation Small Manufacturing Devices Supplier Cooperation Open Source Software 18
19 Il contesto in cui opera GAMP Italia GAMP Council GAMP Japan Steering Committee GAMP Europe Steering Committee GAMP Americas Steering Committee GAMP D-A-CH Group GAMP Italia Group GAMP Nordic Group GAMP Francophone Group 19
20 I prodromi Settembre 2005, Affiliata Italiana: non c è ancora il GAMP Italia 6 Ottobre 2005, GAMP Forum Newcastle: cosa ne pensate? 7 Ottobre 2005, GAMP Europe Steering Committee: entusiasmo e offerta di supporto 8 November 2005, Affiliata Italiana: approvato il lancio del GAMP regional group ISPE x-mas night 2005: presentazione del progetto 20
21 ottenere credibilità Revisione di due appendici di GAMP4 in vista di GAMP5 Collaborazione editoriale (ISPE Editorial Committee): Experts for PE magazine Altre attività in ambito GAMP Europe (es. S.C., seminari, SIG) Presenza dell università 21
22 Altre attività Collaborazione con le altre Community Of Practice (Special Interest Groups): JETT (Joint Equipment Transition Team) - I modelli URS e VP Supplier Cooperation es. seminario Parma maggio 2007 VPCS (Validation of Process Control Systems) - revisione GPG Le pagine del GAMP Italiano sul sito ISPE Discussioni e scambio d informazioni sul sito GAMPITALIA: sulla scia è nata la E-community di ISPE. 22
23 Revisione GAMP4 ottobre 2006 Manchester GAMP European Steering Committee: richiesta di collaborare con l affiliata francofona per commentare GAMP4 in vista di GAMP5 A seguire: costituzione del core team raccolta commenti GAMP4 inoltro a Task Team owner dicembre 2006 Bruxelles GAMP European Steering Committee: consenso e apprezzamento del lavoro fatto Revisione di Appendix M6 di GAMP4: Guideline for Quality and Project planning Comm Revisione di Appendix M10 di GAMP4: Guideline for Documentation Management Comm
24 Il core team GAMP GUIDE REVISION GAMP ITALIA COMMENTS VALIDATION OF AUTOMATED SYSTEMS IN PHARMACEUTICAL MANUFACTURE NOVEMBER 2006 Comments received from: Piergiorgio Occhipinti, MSD, Pavia Andrea Piccoli, Bio Com, Settimo Milanese (Milan) Fabrizio Boni, Neopharmed, Baranzate di Bollate (Milan) Marco Gimondo, Fabio Geremia, Giovanna Lo Tartaro, Tonino Ranieri, Schering Plough, Comazzo (Lodi) Fabrizio Gabbanini, Neri, Barberino di Mugello (Florence) Marco Bellentani, MG2, Pianoro, Bologna Required and collated by Carlo Bestetti, GAMP Italia. R i c h i e s t e e i n f o r m a z i o n i s u w w w. g a m p i t a l i a. i t 24
25 volunteering to review the ISPEGAMP5 draft La Richiesta ricevuta nel maggio 2007 precisava : Identify a Review Team Identificare I rappresentanti del Regional Group che potessero rivedere specifiche sezioni della bozza di GAMP5. in particolare chi ha già partecipato Comunicare a ISPE nomi e dettagli sulle persons che avrebbero rivisto la bozza GAMP 5. FYI: trattandosi di un grosso documento, non necessariamente tutti devono rivedere tutto; possibile dividere una o più appendici cisacuno in funzione del tempo disponibile Assist With the Review Raccolta e assemblaggio dei commenti dei revisori scelti, comunicati e approvati. Invio si un singolo documento comprensivo di tutti I commenti del Regional Group utilizzando il modulo distribuito con le istruzioni ai revisori. Risultato: 68 commenti alla bozza GAMP 5 inviati nei tempi stabiliti (giugno 2007). 25
26 Collaborazione con altri enti italiani incrementare la partecipazione dell industria collaborazione con AFI (Associazione( Farmaceutici Industria) per riattivare la Commissione Informatica con gruppi di lavoro congiunti invito da GISI (ASSOCIAZIONE IMPRESE ITALIANE DI STRUMENTAZIONE) alla riunione del gruppo1 Strumentazione e sistemi di controllo e di sicurezza per l industria (esporre lo stato della linea guida e promozione al ns seminario) 26
27 Pubblicazioni Articolo On line Exclusive su Pharmaceutical Engineering May/June 2007, Vol. 27 No. 3 Risk Based Equipment Qualification: A user/supplier Cooperative Approach La parte 1 su carta Pharmaceutical Engineering July/August 2007 La parte 2, con le specifiche raccomandazioni per il ciclo di vita di una macchina, è stata reevisionata per includere, su richiesta dei coordinatori GAMP, nuovi concetti e terminologia espressi in GAMP5 + revisione della guida C&Q + standard ASTM recentemente approvati. (bozza circolata per commenti Pharmaceutical Engineering fut.) 27
28 In italiano primo articolo Un approccio cooperativo tra utente e fornitore NCF Notiziario Chimico Farmaceutico Maggio 2007 Secondo articolo Fornitori e Committenti: insieme per la gestione del ciclo di vita NCF Notiziario Chimico Farmaceutico Giugno
29 ISPE European Informer IIP = Investigational Products (IP) 29
30 ISPE European Informer IIP = Investigational Products (IP) European Affiliate Events Italy Affiliate Upcoming Events Workshop on GAMP 5 Date: 22 April 2008 Location: Milan The workshop will focus on the use of GAMP 5 in non-pharma activities and the guidelines for the industry in collaboration with GISI. The attendance to the workshop is limited to association members. Automation Helps Quality and Security/Safety in the Industrial Processes Date: 27 May 2008 Location: Milan, Fieramilano-Rho The objectives of this event include informing on the positive results of the use of the GAMP guide in the pharmaceutical industry, as well as to promote and diffuse the use of GAMP in other industrial activities. The promotion of the use of the GAMP guide will also be done at the following trade shows: BIAS Exhibition Biennial International Exhibition of Automation, Instrumentation, Microelectronics and ICT for Industry Fluidtrans Compomac Biennial International Exhibition of Fluid Power, Power and Motion Transmission, Drive, Control Equipment, and Industrial Design Mechanical Power Transmission & Motion Control Biennial International Exhibition of Motion Control Systems, Drive Techniques, and Mechanical Power Transmissions BI.MAN Biennial Exhibition on Industrial Maintenance. This event is organised in collaboration with GISI. 30
31 gli eventi Seminario c/o l Università di Parma, 10 maggio 2007 Le necessità degli utenti + La proposta GAMP Italia Con la partecipazione di AIFA, GAMP SIG Supplier cooperation, un legale e i membri attivi del GdL Convalida Macchine (circa 100 partecipanti di cui oltre 20 studenti, presenti anche alle successive manifestazioni) GAMP EU Steering Committee in Milan 11 dicembre 2007 Seminario a Milano,, 12 dicembre 2007 verso GAMP5 + aggiornamenti GAMP Italia Con 4 relatori da Berlino + I relatori del GcM inclusi I laureandi uniparma I documenti sono su 31
32 GISI 22 aprile 2008 GISI: Associazione delle Imprese di Strumentazione Italia Gruppo1: Strumentazione e sistemi di controllo e di sicurezza per l'industria Giornata di Studio su GAMP 5 aggiornare i Soci GISI e loro amici su queste innovative guide nel settore dell automazione confrontare con i rappresentanti dei Soci le loro esperienze/esigenze Preparare l evento BIAS aperto a tutti gli operatori attivi nel settore automazione c/o sede GISI, Via Console Flaminio, Milano 32
33 I gruppi di lavoro di GAMP Italia GcM: Gruppo convalida Macchine URS opercolatrice, pubblicata VP circola in bozza per commenti Seminario Parma maggio 2007 Articoli Pharmaceutical Engineering e Notiziario Chimico Farmaceutico Circa 6 riunioni/ anno + skype 33
34 Altri Gruppi di lavoro Gruppi di studio (GdS) su argomenti proposti a seguito di un indagine condotta con AFI GdS Gestione Elettronica dei Processi documentali GdS "Sistemi Computerizzati di Laboratorio GdS Sicurezza delle informazioni Incontri 2008: 12 Febbraio, per esaminare le soluzioni disponibili sul mercato e le esperienze condivisibili 15 Aprile, definire I requisiti 27 maggio, audit fornitori e matrice requisiti 34
35 Applicabilità in altri campi Qualche esempio tratto dall intervento di Marco Silvestri - docente di Meccanica per il Confezionamento e Meccatronica all Università degli Studi di Parma al Seminario c/o l Università di Parma, 10 maggio 2007 Requisiti normativi nel riempimento asettico per l industria alimentare Il quadro normativo secondo FDA (Validazione di macchinario analisi dei rischi challenge test documentazione dei risultati) (Validazione di Processo) Un confronto tra i settori farmaceutico e alimentare GAMP come risposta alle esigenze dell industria alimentare? Conclusioni I documenti sono su 35
36 FDA e i prodotti alimentari: i Code of Federal Register specifici FDA si occupa di tutti gli alimenti importati o prodotti negli USA che ricadono nella tipologia di Low-Acid Canned Food (LACF). Non tutti gli alimenti sono regolati da FDA. Limitatamente agli alimenti in scatola, l altro ente regolatore è l USDA (US Department of Agriculture), che si occupa di carne e derivati della carne. FDA regolamenta: tutti i prodotti alimentari con meno del 3% di carne fresca o meno del 2% di carne cotta e tutti i prodotti ittici. I testi di riferimento sono i Code of Federal Register (CFR) Title 21 parts 108, 110, 113 e
37 FDA e i prodotti alimentari: 21 CFR Part 11 Naturalmente esistono normative più generali che devono comunque essere applicate. Tra queste, ha particolare rilievo per la convalida dei macchinari il Part 11. Part 11 applies to records in electronic form that are created, modified, maintained, archived, retrieved, or transmitted under any records requirements set forth in Agency regulations. Fonte: Guidance for Industry Part 11, Electronic Records; Electronic Signatures Scope and Application, 9/3/2003, FDA A key point of the regulation is that if a computer is used to store data required by an FDA regulation during the operation of the equipment and subsequently printed it is considered to be an electronic record and must be compliant with 21 part 11. Fonte: John W. Larkin, Legislative Labyrinth or Total Transparency?, Pharma + Food International 2000, pp
38 Il ruolo di CFSAN CFSAN è il Center for Food safety and Applied Nutrition, uno dei 6 centri product-oriented presenti in FDA Alcune tipologie di documenti prodotti da CFSAN sono: Forms Instruction Guidelines Inspectional forms and guides 38
39 Cos è il RIEMPIMENTO ASETTICO? Aseptic processing and packaging means the filling of a commercially sterilized cooled product into presterilized containers, followed by aseptic hermetical sealing, with a presterilized closure, in an atmosphere free of microorganisms. Fonte: 21 CFR 113.3(a) 39
40 CFR relativi all imbottigliamento asettico: Part CFR 108 specifica: autorità, giurisdizione amministrazione della regolamentazione LACF. Richiede specificamente che l esistenza di ogni impianto di produzione deve essere notificata ad FDA (form 2541). Tale registrazione deve essere compiuta una sola volta per ogni stabilimento. Inoltre è richiesta la compilazione di un formulario per ogni prodotto lavorato che indichi tutti i fattori critici associati alla linea di produzione. Tale formulario si differenzia nel caso di lavorazione asettica (form 2541c) rispetto alle produzioni tradizionali (form 2541a). 40
41 CFR relativi all imbottigliamento asettico: Part CFR 113 descrive in dettaglio le good manufacturing practices (GMPs) previste per un processo LACF. Particolare enfasi è data ai requisiti e alle indicazioni su: le macchine della linea di produzione il ruolo del responsabile del processo la gestione delle non conformità i dati che devono essere registrati Le GMPs richieste per ogni tipo di linea di produzione sono descritte nella sezione 40. In particolare, le GMPs per i processi asettici si trovano nella sezione g. 21 CFR g riguarda: il prodotto le zone sterili il sistema di packaging il materiale di packaging 41
42 Perché è necessario validare il sistema? Il 21 CFR Part 113 contiene indicazioni molto specifiche per gli sterilizzatori ed indicazioni molto generali per i sistemi di confezionamento. Ciò dipende dal fatto che le soluzioni tecnologiche possibili sono molto diverse tra loro. Regulations for packaging equipment focus on validation of equipment. Fonte: John W. Larkin, Aseptic Filler Validation, FDA 42
43 Scopo della validazione Develop documentation to demonstrate that the system, according to its design specifications, is able to produce product that is commercially sterile. Over the years the processing industry has agreed to have the FDA review the validation documentation of an aseptic system before it is placed into production. Fonte: John W. Larkin, Aseptic Filler Validation, FDA 43
44 GAMP per l industria alimentare Come si è visto, i requisiti normativi richiedono sostanzialmente gli stessi passi (validation plan, definizione specifiche, IQ, OQ, CSV ) Esigenza dei fornitori di investire in soluzioni affidabili Notevoli analogie tra i settori farmaceutico e alimentare (tecnologie simili per la produzione con tegnologia asettica) Identiche norme per il trattamento dei record (Part 11) 44
45 GAMP per l industria alimentare: ostacoli L industria alimentare non ha gli stessi margini dell industria farmaceutica Il panorama dei produttori è maggiormente frammentato Meno standardizzazione nei macchinari Il mercato europeo non è regolamentato come quello statunitense 45
46 un possibile percorso Favorire la conoscenza e sviluppare la cultura aziendale Stendere linee guida specifiche che consentano una riduzione dei costi Incrementare l uso di componenti standard anche attraverso un approccio modulare alla progettazione Fornire soluzioni integrate (validation package) 46
47 Interesse per chi si occupa di asettico chi deve andare in USA chi intraprende processi nuovi Meno per chi ha processi consolidati I documenti sono su 47
48 Benefit not Bureaucracy Berlin Educational Conference Sept Moving toward GAMP Sept Good Engineering Practice Revisione, aggiornamento e miglioramento di GAMP 4 Riflessioni su quanto fatto per lo sviluppo della GAMP 5 Lancio : feb 2007 Tampa (FL), aprile 2008 EU (Copenaghen) Interpretazione delle tendenze regolatorie attuali e future In particolare nel campo PAT (Process Analytical Technology) Approccio Risk Based nel 21 secolo Impatto di queste tendenze e possibili soluzioni realistiche Life science and Helthcare Supplier user and quality assurance Cicli di vita Verification testing Mantenere lo stato di convalida quando si è operativi Applicazione dei principi ICH Q9 - gestione dei rischi Situazione 21 CFR Part 11 Dalla relazione di Mark Cherry a berlino/gep 48
49 Lancio GAMP 5 in USA February 2008 Conference on Manufacturing Excellence, Tampa, Florida, US Automation and Process Control: Smart Approaches for Implementing State-ofthe Art technologies Single-Use Manufacturing Technology: Selection, Implementation, and Validation Aseptic Processing: Fourth Annual Aseptic Manufacturing Technology Symposium The Impact of PAT-oriented Process Development and Manufacturing Operations on Data Management Gamp 5: New Practical Guidance Document for Computer System Compliance Biotechnology Facility Delivery: From Concept ti License Lyophilization: Meeting the challenges of a Critical Technology Process Validation: Today's Practices and Tomorrow s Opportunities 49
50 Lancio GAMP 5 in Europa 7-11 April 2008 Congress on Innovation, Copenhagen, Denmark GAMP 5 2 days New GAMP5- Enabling Innovation and Technological Advance Technology Transfer PQLI (Product Quality Lifecycle Implementation) Plenary New Paradigms in Processing & Operations New Drug Delivery Systems Commissioning and Qualification Risk based Approach and the Baseline Guide Update Innovations in API / BPC Facilities Summit 50
51 intech 1 April 2007 A big pill to swallow Designing quality into processes helps manufacturers gain an edge in FDA audits, safer products Ellen Fussell Policastro is the associate editor of InTech magazine 51
52 I precedenti "Controllo di processo", settembre '96: "Dalle UNI EN ISO 9000 alla convalida dei sistemi" "Automazione oggi", dicembre '96: GAMP96, la breve storia di una rapida crescita" "Notiziario Chimico Farmaceutico", maggio '98: "GAMP III, guida ai sistemi con calcolatore per il nuovo millennio "Mercato Globale News", maggio '98: "dalla guida per i sistemi d'automazione per la produzione dei farmaci un riferimento utile in molti campi applicativi" "Imballaggio", speciale Packaging farmaceutico, dicembre '98: le GAMP si aggiornano "Global Packaging", marzo/aprile '99: "L'automazione nella produzione farmaceutica" Manutenzione Tecnica e Management "Esperienze nella convalida dei sistemi di automazione, pubblicato anche sulle Newsletter del relativo portale a inizio 2005 Pharmaceutical Engineering November/December 2002 "Computerized Automation: from Process Control to Validation" 52
53 i più recenti Notiziario Chimico Farmaceutico, maggio 2007: Un approccio cooperativo tra utente e fornitore Notiziario Chimico Farmaceutico, giugno 2007: Fornitori e Committenti: insieme per la gestione del ciclo di vita Pharmaceutical Engineering online May/June 2007, Vol. 27 No. 3 Risk Based Equipment Qualification: A user/supplier Cooperative Approach Pharmaceutical Engineering July/August 2007 parte I (GAMP4), presente a berlino 2007 Pharmaceutical Engineering prossimamente parte II (GAMP5) Pharmaceutical Engineering January/February 2008, Volume 28, Number 1, GAMP 5 Enabling Innovation by Sion Wyn 53
54 Le linee guida the GAMP 5 Guide and the GAMP series of Good Practice Guides 54
55 Breve storia delle GAMP 1994: bozza introdotta dal PICSV Forum (UK) 1995: versione : versione 2.0 GAMP 96 lanciata dal seminario ISPE di Amsterdam presentata alla joint conference PDA-ISPE a Basilea 1998: versione 3.0 GAMP III 2001: versione 4.0 GAMP IV rilasciata dal seminario ISPE di Amsterdam rilasciata dal seminario ISPE di Amsterdam 55
56 GAMP 5: A Risk-Based Approach to Compliant GxP Computerized Systems Reflecting current regulatory expectations and good practices, the GAMP 5 Guide and the GAMP series of Good Practice Guides help to narrow interpretation of regulatory standards for improved compliance and quality, efficiency, and cost reductions An electronic version of the Guide is not available at this time GAMP 5 - Immediate Downloads: Table of Contents GAMP 4 to GAMP 5 Summary GAMP 5 CD Contents List Item #: 5BOUNDUS Pricing: Member Price $250/ 185 Nonmember Price $450/ 375 Order the bound version from ISPE's On-line Store 56
57 A forest of GAMP 57
58 Novità in GAMP5 GAMP5 Drivers and Objectives Guy Wingate, GlaxoSmithKline, UK (Chair GAMP Council) GAMP5 Key Concepts and New Approaches Sion Wyn, Conformity, UK (GAMP European Steering Committee) Maintaining Control in Operation - Kate Samways, KAS Associates Ltd, UK (GAMP European Steering Committee) Practical Use of GAMP Operational Appendices - Sam Brooks, Novartis Consumer Health, UK (GAMP European Steering Committee) Nel seguito un estratto da queste relazioni, per cui ringrazio gli autori 58
G A M P. (Good Automated Manufacturing Practice) Le linee guida per la convalida di Sistemi Automatizzati nell'industria farmaceutica
G A M P (Good Automated Manufacturing Practice) Le linee guida per la convalida di Sistemi Automatizzati nell'industria farmaceutica P.L.Agazzi EUROTHERM S.p.A. via XXIV Maggio, - 22070 Guanzate(Como)
Verona, 29-30 ottobre 2013! Cold Chain Management 29 Ottobre 2013 Luca Angelini Presidente ISPE Affiliata Italiana Verona 29 Ottobre 2013 ISPE nel mondo / 1 ISPE, International Society Pharmaceutical Engineering,