Source: https://patents.google.com/patent/EP0650620B2/en
Timestamp: 2019-07-24 05:40:15+00:00
Document Index: 134954162

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EP0650620B2 - Method for producing a card with at least one electronic component, and card thereby obtained - Google Patents
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EP0650620B2
EP0650620B2 EP94908245A EP94908245A EP0650620B2 EP 0650620 B2 EP0650620 B2 EP 0650620B2 EP 94908245 A EP94908245 A EP 94908245A EP 94908245 A EP94908245 A EP 94908245A EP 0650620 B2 EP0650620 B2 EP 0650620B2
EP94908245A
EP0650620B1 (en
EP0650620A1 (en
1993-03-18 Priority to CH81993 priority Critical
1993-03-18 Priority to CH81993A priority patent/CH689130A5/en
1993-03-18 Priority to CH819/93 priority
1993-03-30 Priority to FR9303821 priority
1993-03-30 Priority to FR9303821A priority patent/FR2703489B1/en
1994-03-14 Priority to PCT/CH1994/000055 priority patent/WO1994022110A1/en
1994-03-14 Application filed by NID SA filed Critical NID SA
1995-05-03 Publication of EP0650620A1 publication Critical patent/EP0650620A1/en
1997-01-29 Publication of EP0650620B1 publication Critical patent/EP0650620B1/en
1997-10-29 First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25685792&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0650620(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
2001-08-29 Publication of EP0650620B2 publication Critical patent/EP0650620B2/en
A method for producing a card, wherein a compressible positioning structure (6), at least one electronic component (8) and a binder (12) are provided. The electronic component is placed on top of the compressible positioning structure. In a first embodiment, the binder (12) is provided as a liquid while in a second embodiment, the binder is provided as a solid sheet which is then at least partially melted by supplying energy. A press is used to exert pressure on the various elements provided. Thus, the electronic component (8) is embedded in the positioning structure (6) and the binder spreads to cover said electronic component (8). The resulting solidified card is also disclosed.
La présente invention concerne une carte comprenant au moins un élément électronique, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle carte. The present invention relates to a card comprising at least one electronic element and a method of manufacturing such a card.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une carte ne présentant aucun contact extérieur. More particularly, the present invention relates to a method of manufacture of a card having no external contact.
La carte selon l'invention peut par exemple être utilisée comme carte bancaire, comme carte d'accès à un espace clos, ou encore en association avec un distributeur de marchandises. The card of the invention may for example be used as bank card, as access to an enclosed space map, or in combination with a distributor of goods. Une telle carte peut aussi être utilisée comme moyen d'identification ou de contrôle. Such a card can also be used as identification or control.
On comprend par carte tout objet ayant une structure sensiblement plane définissant un plan général et présentant un contour quelconque dans ce plan général. any object having a substantially planar structure is map comprises defining a general plane and having any contour in this general plane.
Il est connu de l'homme du métier une carte, comprenant des éléments électroniques, formée d'une coque dans laquelle sont prévus des logements, destinés à recevoir ces éléments électroniques, et d'une couche extérieure protectrice qui ferme les logements. It is known to the skilled person a card consisting of electronic components, formed by a shell in which are provided housing for receiving the electronic components, and a protective outer layer which closes the housing.
Il est aussi connu une carte ayant une structure symétrique et formée de deux coques sensiblement semblables, chacune de ces deux coques ayant une surface structurée servant à former des logements, destinés à recevoir des éléments électroniques, lorsque les deux coques sont assemblées. It is also known a card having a symmetrical structure and formed of two substantially similar cases each of these two shells having a structured surface for forming the housing for receiving electronic elements, when the two shells are assembled.
Le procédé de fabrication de cette dernière carte est généralement le suivant : The manufacturing process of this last card is generally as follows:
premièrement, chaque coque est fabriquée à l'aide d'une technique d'injection, par exemple par un moulage à chaud. First, each shell is manufactured using an injection technique, for example by hot molding.
deuxièmement, les éléments électroniques sont placés dans l'une des deux coques et l'autre coque est ensuite posée sur la première, le tout étant assemblé par une technique d'assemblage à chaud. secondly, the electronic elements are placed in one of the two shells and the other shell is then placed on the first, all being assembled by a hot assembly technique.
Le procédé de fabrication de la carte décrit ci-avant présente plusieurs inconvénients. The card manufacturing process described above has several disadvantages.
En particulier, après l'assemblage à chaud des deux coques, les éléments électroniques ne remplissent que partiellement les logements. In particular, after the hot assembly of the two shells, the electronic components only partially fill the housing. Ceci a pour conséquence que la carte présente, dans les endroits où sont situés les logements, des zones fragiles, spécialement lorsque les éléments électroniques incorporés dans la carte ont des dimensions relativement grandes. This has the consequence that the card present, in places where the dwellings are located, fragile areas, especially when the electronic elements incorporated in the card have relatively large dimensions. C'est ainsi que lorsqu'il est prévu un bobinage d'un diamètre de l'ordre de grandeur de la carte, un tel procédé de fabrication engendre sur les faces extérieures de la carte des zones déformées (bombées ou creuses), ce qui est naturellement néfaste pour la planéité de la carte et pour des impressions pouvant être prévues sur les surfaces extérieures de cette carte. Thus, when provided a winding of a diameter of the order of magnitude of the card, such a manufacturing process produces on the outer faces of the card of the deformed areas (bulged or hollow), which is naturally harmful to the flatness of the card and prints can be provided on the outer surfaces of the card.
On connaít encore du document EP-0 350 179 un procédé de fabrication d'une carte consistant à placer dans un moule deux couches extérieures et un ensemble électronique, puis à injecter un matériau de remplissage sous forme liquide dans ce moule. Is also known from EP-0350179 a method of manufacturing a card comprising placing in a mold the two outer layers and an electronic assembly, and injecting a filling material in liquid form into the mold. Une fois durci, ce matériau de remplissage forme une couche intermédiaire entre les deux couches extérieures. Once cured, the filler forms an intermediate layer between the two outer layers.
Pour augmenter la rapidité de production, il est prévu deux chaínes comprenant chacune plusieurs demi-moules reliés les uns aux autres. To increase the speed of production, there are two chains, each comprising several mold halves connected to each other. Ces deux chaínes sont susceptibles d'avoir un mouvement vertical et de former avec deux demi-moules correspondants, appartenant respectivement aux deux chaínes, un moule présentant une ouverture au moins sur la partie supérieure du moule pour permettre son remplissage. These two chains are likely to have vertical movement and form with two corresponding half molds belonging to two channels, respectively, a mold having at least one opening on the top of the mold to permit its filling. Àu-dessus de l'endroit où les deux demi-moules correspondants sont assemblés pour former un moule est prévue une buse permettant d'injecter le matériau de remplissage sous forme liquide dans le moule nouvellement formé. Above where the two corresponding mold halves are assembled to form a mold is provided a nozzle for injecting the filling material in liquid form in the newly formed mold.
Le procédé de fabrication d'une carte décrit ci-avant est complexe. The manufacturing method of a card described above is complex. De plus, pour de grands débits de production, ce procédé de fabrication nécessite un matériel important, ce qui le rend onéreux. In addition, for large production rates, this manufacturing method requires a significant hardware, which makes it expensive.
On notera encore que l'apport de l'ensemble électronique et son positionnement lors de l'injection ne sont nullement décrits dans le document considéré ici et ne sont pas évidents. It will also be noted that the contribution of the electronic assembly and positioning during the injection are not described in the document considered here and are not obvious. Il en est de même pour l'apport des couches extérieures dans les demi-moules. It is the same for the contribution of the outer layers in the mold halves.
La carte obtenue par le procédé de fabrication décrit ci-avant et telle que décrite dans le document EP-0 350 179 est formée essentiellement de trois couches, à savoir d'une couche intermédiaire et deux couches extérieures. The board obtained by the manufacturing method described above and as described in EP-0350179 is formed essentially of three layers, namely an intermediate layer and two outer layers. A l'intérieur de la couche intermédiaire est prévu un ensemble électronique formé d'éléments électroniques, d'une bobine disposée sur un propre support et d'un support d'interconnexion, ce support d'interconnexion servant à relier électriquement et rigidement les éléments électroniques et la bobine. Inside the intermediate layer is provided an electronic assembly formed from electronic elements, a coil disposed on a clean support and an interconnection support, this interconnection support for electrically and rigidly connecting the elements electronic and coil.
Un inconvénient de cette carte provient du fait que le support d'interconnexion et le support propre à la bobine augmentent l'épaisseur de la carte. A disadvantage of this card is the fact that the interconnection support and the coil to own support increasing the thickness of the card. Ainsi, il est difficile d'obtenir une carte mince ayant une épaisseur de 0.76 mm prescrite par la norme ISO couramment utilisée pour les cartes bancaires. Thus, it is difficult to obtain a thin card having a thickness of 0.76 mm prescribed by the ISO standard currently used for bank cards.
On remarquera en outre que le procédé de fabrication proposé pour cette carte n'assure pas que le support d'interconnexion et la couche extérieure voisine soient séparés par une couche du matériau de remplissage, ce qui est néfaste pour la bonne adhérence de cette couche extérieure à la couche intermédiaire. It will be noted further that the manufacturing method proposed for this card does not ensure that the interconnect and the adjacent outer support layer are separated by a layer of filling material, which is harmful to the good adhesion of this outer layer to the intermediate layer. De plus, ce procédé de fabrication ne garantit pas un bon positionnement de l'ensemble électronique au sein de la couche intermédiaire. In addition, this manufacturing process does not guarantee a good positioning of the electronic assembly in the intermediate layer.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients décrits ci-avant en proposant un procédé de fabrication d'une carte peu onéreux et bien adapté à une production de cartes en grande série, ainsi qu'en proposant une carte pleine comprenant au moins un élément électronique incorporé dans cette dernière. The present invention aims to overcome the disadvantages described above by providing a method of manufacturing an inexpensive card well suited for production in large series cards, as well as offering a full card including at least one electronic element incorporated therein.
La présente invention concerne donc un procédé de fabrication d'une carte, comprenant un premier groupe d'étapes comportant les étapes suivantes : The present invention therefore relates to a method of manufacturing a card, comprising a first group of steps having the following steps:
B) apport, sur une surface de travail, d'au moins un élément électronique; B) bringing onto a work surface, at least one electronic element;
C) apport, sur ladite surface de travail, d'une structure de positionnement compressible de manière que ledit élément électronique et cette structure de positionnement compressible sont superposés l'un à l'autre; C) providing, on said working surface, a compressible positioning structure so that said electronic element and such compressible positioning structure are superposed to one another;
D) apport, sur ladite surface de travail, d'un liant; D) providing, on said working surface, of a binder;
ce premier groupe d'étapes étant suivi par un deuxième groupe d'étapes comportant les étapes suivantes : this first group of steps being followed by a second group of steps having the following steps:
G) application d'une pression sur un ensemble comportant ledit élément électronique, ladite structure de positionnement compressible et ledit liant pour, d'une part, faire pénétrer ledit élément électronique au moins partiellement dans ladite structure de positionnement en comprimant cette dernière par l'intermédiaire de cet élément électroniques afin d'assurer le positionnement de ce dernier et, d'autre part, permettre un écoulement latéral dudit liant et une pénétration de ladite structure de positionnement par ce liant lorsque ce dernier est dans un état liquide visqueux pour former une masse dans laquelle est noyé ledit élément électronique et ladite structure de positionnement; G) application of pressure onto an assembly including said electronic element, said compressible positioning structure and said binder, on the one hand, said electronic element to penetrate at least partially into said positioning structure by compressing this latter by through this electronic element in order to ensure the positioning of the latter and, on the other hand, permit a lateral flow of said binder and a penetration of said positioning structure by said binder when the latter is in a viscous liquid state to form a mass in which is embedded said electronic element and said positioning structure;
H) solidification de ladite masse de manière que cette masse relie rigidement ledit élément électronique et ladite structure de positionnement compressible et fige cette dernière dans une configuration résultant de ladite étape G. H) solidification of said mass such that said mass rigidly connects said electronic element and said compressible positioning structure and solidifies this latter in a configuration resulting from said step G.
Il résulte des caractéristiques mentionnées ci-dessus que le procédé selon l'invention est peu onéreux. It follows from the features mentioned above that the method according to the invention is inexpensive. En effet, ce procédé nécessite qu'un matériel relativement simple et bon marché. Indeed, this method requires a relatively simple and cheap hardware. Ensuite, le procédé selon l'invention permet facilement de fabriquer plusieurs cartes simultanément. Next, the method according to the invention makes it easy to manufacture several cards simultaneously. Il est donc bien adapté à la production de cartes en grand série. It is therefore well suited to the production of large series cards.
Ensuite, le procédé de fabrication d'une carte selon l'invention décrit ci-dessus assure le positionnement de l'élément électronique au sein de la carte. Next, the method of manufacture of a card according to the invention described above ensures the positioning of the electronic element within the card. Ce positionnement de l'élément électronique obtenu par la pénétration de celui-ci dans la structure de positionnement compressible rend le procédé selon l'invention particulièrement fiable. This positioning of the electronic component obtained by penetration thereof in the compressible positioning structure makes the method of the invention particularly reliable. De plus, ceci peut être avantageux pour plusieurs applications possibles de la carte obtenue par ce procédé de fabrication. Moreover, this can be advantageous for several possible applications of the card obtained by this manufacturing method.
Selon diverses variantes nullement limitatives du procédé selon l'invention, la structure de positionnement compressible est formé par une structure alvéolée, une structure constituée de fils tissés ou enchevêtrés, une feuille ondulée perméable au liant ou encore un papier gaufré également perméable au liant. According to various not limiting embodiments of the process according to the invention, the compressible positioning structure is formed by a honeycomb structure, a structure consisting of woven or tangled son, a corrugated sheet permeable to the binder or a paper diaper is also permeable to the binder.
Dans un premier cas, la structure de positionnement compressible est formé par une seule et même pièce alors que dans un autre cas, cette structure de positionnement compressible est formée en deux parties. In a first case, the compressible positioning structure is formed by a single piece, while in another case, this compressible positioning structure is formed in two parts. Dans ce dernier cas, l'élément électronique est placé entre ces deux parties. In the latter case, the electronic element is placed between these two parts.
Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le liant apporté lors de l'étape D est formé par un liquide. According to a first implementation of the method according to the invention, the binder provided in step D is formed by a liquid. A titre d'exemple, le liant est formé par une résine apportée sous forme de liquide visqueux à température ambiante, cette résine ayant la propriété de durcir au contact de l'air. For example, the binder is formed by a resin provided in the form of viscous liquid at room temperature, said resin having the property of hardening on contact with air.
Selon un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention décrit ci-avant, le liant apporté dans l'étape D est formé par un matériau fusible solide. According to a second implementation of the method according to the invention described above, provided the binder in step D is formed by a meltable solid material. Dans ce deuxième mode de mise en oeuvre, le procédé selon l'invention comporte dans le deuxième groupe d'étapes également l'étape suivante : In this second embodiment, the method according to the invention comprises in the second group of steps also the following step:
F) apport d'énergie servant à fondre au moins partiellement le liant. F) supplying energy serving to at least partially melt the binder.
Dans une variante préférée du deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'étape G comporte une première phase, précédant l'étape F, dans laquelle la pression appliquée sur l'ensemble sert à faire pénétrer l'élément électronique dans la structure de positionnement compressible et une seconde phase, simultanée ou ultérieure à l'étape F, dans laquelle la pression appliquée sur l'ensemble permet au liant de former une masse dans laquelle est noyé l'élément électronique. In a preferred variant of the second implementation of the method according to the invention, step G includes a first phase, prior to step F, wherein the pressure applied on the whole is used to penetrate the electronic component in the compressible positioning structure and a second phase, concurrent or subsequent to step F, wherein the pressure applied on the whole allows the binder to form a mass in which is embedded the electronic element.
Selon une caractéristique particulière du procédé de fabrication d'une carte selon l'invention, il est prévu d'apporter au moins une couche extérieure sur la surface de travail. According to a particular feature of the manufacturing process of a card according to the invention, it is intended to provide at least one outer layer on the work surface. Cette couche extérieure est placée de manière que ledit ensemble, comportant l'élément électronique, la structure de positionnement compressible et le liant, est situé soit sur cette couche extérieure, soit sous cette couche extérieure et que l'élément électronique est situé entre cette couche extérieure et la structure de positionnement compressible. This outer layer is placed so that said assembly comprising the electronic element, the compressible positioning structure and the binder, is located on either the outer layer or in the outer layer and that the electronic element is located between said layer and the outer compressible positioning structure. Dans le cas où deux couches extérieures sont prévues, celles-ci sont placées de part et d'autre dudit ensemble. In the case where two outer layers are provided, these are positioned on either side of said assembly.
On notera que lorsqu'aucune couche extérieure n'est prévue, la surface de travail est non-adhérente au liant. Note that when no external layer is provided, the work surface is non-adherent to the binder.
La structure de positionnement compressible est choisie de telle manière qu'elle permet un écoulement latéral du liant apporté tout au long du procédé de fabrication d'une carte selon l'invention. The compressible positioning structure is selected such that it allows a lateral flow of binder provided throughout the manufacturing process of a card according to the invention. De ce fait, le liant peut s'étendre de mànière homogène dans un plan sensiblement parallèle au plan de la surface de travail, ce qui empêche la formation de régions de surpression lors de l'étape d'application d'une pression et permet au liant d'enrober correctement l'élément électronique et, le cas échéant, une bobine. Therefore, the binder may extend homogeneously in a plane substantially parallel to the plane of the working surface, which prevents the formation of pressure regions when the applying pressure step, and allows the binder coat correctly the electronic element and, if applicable, a coil. De plus, un surplus de liant peut aisément être évacué latéralement lors de l'étape G. Moreover, a surplus of binder can easily be discharged laterally in step G.
Dans le cas du deuxième mode de mise en oeuvre et lorsque des couches extérieures sont prévues, la structure de positionnement assure le maintien de ces couches extérieures lors de l'apport d'énergie servant à fondre au moins partiellement le liant De ce fait, la structure de positionnement compressible empêche que ces couches extérieures se rétractent ou ondulent sous l'effet de l'apport d'énergie. In the case of second embodiment and when the outer layers are provided, the positioning structure ensures maintenance of these outer layers when the energy serving to at least partially melt the binder of this, the compressible positioning structure prevents the outer layers shrink or undulate as a result of the energy input.
Ainsi, la structure de positionnement assure en premier lieu le positionnement de l'élément électronique et des divers autres éléments prévus dans la carte tout au long du procédé selon l'invention. Thus, the positioning structure ensures firstly the positioning of the electronic element and the various other elements provided in the entire map throughout the process of the invention. Ensuite, elle assure un écoulement latérale du liant lorsque celui-ci est dans sa phase liquide et en particulier lorsqu'une pression est appliquée sur ce dernier. Then, it provides a lateral flow of the binder when it is in its liquid phase and in particular when a pressure is applied thereto. De plus, cette structure de positionnement compressible assure en particulier que la couche extérieure supérieure, lorsque cette dernière est prévue, reste sensiblement plane tout au long du procédé. In addition, this compressible positioning structure ensures in particular that the upper outer layer, when the latter is provided, remains substantially planar throughout the process.
Lorsqu'une étape d'apport d'énergie est prévue, on notera que le liant présente avantageusement une température de fusion inférieure à la température de fusion du matériau constituant, le cas échéant, la couche extérieure supérieure et/ou la couche extérieure inférieure. When energy delivery step is provided, it is noted that the binder preferably has a melting temperature below the melting temperature of the material forming, if applicable, the upper outer layer and / or the lower outer layer.
Dans un troisième mode de mise en oeuvre, le matériau choisi pour le liant, la quantité d'énergie apportée et la pression exercée sur ce liant sont choisies de manière que le liant comprime et pénètre entièrement la structure de positionnement compressible de telle manière que la structure de positionnement compressible est entièrement englobée dans une masse formée par le liant, cette masse présentant alors une région superficielle supérieure et une région superficielle inférieure définissant respectivement des première et deuxième couches extérieures. In a third embodiment, the material chosen for the binder, the amount of energy supplied and the pressure exerted on the binder are selected such that the binder penetrates fully compressed and the compressible positioning structure so that the compressible positioning structure is entirely enclosed within a mass formed by the binder, then this mass having an upper surface region and a lower surface portion respectively defining first and second outer layers.
La présente invention a également pour objet une carte comprenant au moins un élément électronique et une couche formée par un liant dans lequel est noyé ledit élément électronique, cette carte étant caractérisée en ce qu'elle comprend une structure de positionnement pour ledit élément électronique située à l'intérieur de ladite couche formée par ledit liant, cette structure de positionnement étant comprimée pour l'intermédiaire de cet élément électronique dans une zone interne à l'intérieur de laquelle est logé partiellement ledit élément électronique, ledit liant ayant pénétré ladite structure de positionnement et formant une masse compacte dans laquelle sont noyés ledit élément électronique et ladite structure de positionnement. The present invention also relates to a card comprising at least one electronic element and a layer formed by a binder wherein said electronic element is embedded, such card being characterized in that it comprises a positioning structure for said electronic element located the interior of said layer formed by said binder, such positioning structure being compressed to through this electronic element in an internal zone within which is housed partially said electronic element, said binder having penetrated said positioning structure and forming a compact mass in which are embedded said electronic element and said positioning structure.
Selon un mode de réalisation particulier, la carte comprend en outre une bobine ayant deux extrémités de contact électrique directement reliées à l'élément électronique prévu. According to a particular embodiment, the card further comprises a coil having two electrical contact ends directly connected to the electronic element provided.
Finalement, selon un autre mode de réalisation particulier de la carte selon l'invention, cette dernière comprend une première couche extérieure et une deuxième couche extérieure, la couche formée par le liant constituant une couche intermédiaire entre ces première et deuxième couches extérieures, au moins la majeure partie de la surface interne de chacune de ces première et deuxième couches extérieures étant recouverte par le liant, ce dernier assurant la cohésion de ces première et deuxième couches extérieures avec la couche intermédiaire. Finally, according to another particular embodiment of the card according to the invention, the latter comprises a first outer layer and a second outer layer, the layer formed by the binder constituting an intermediate layer between said first and second outer layers, at least most of the inner surface of each of said first and second outer layers being covered by the binder, the latter assuring cohesion of such first and second outer layers with the intermediate layer.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront également exposés à l'aide de la description suivante faite en référence aux dessins annexés, lesquels sont donnés à titre nullement limitatif et dans lesquels : Other features and advantages of the invention will also be displayed with the following description with reference to the accompanying drawings, which are given as non-limiting and in which:
La figure 1 représente schématiquement un premier mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une carte selon l'invention; FIG 1 shows schematically a first embodiment of the manufacturing method of a card according to the invention;
La figure 2 représente schématiquement une variante du premier mode de mise en oeuvre de la figure 1; 2 schematically shows a variant of the first embodiment of Figure 1;
La figure 3 représente schématiquement un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une carte selon l'invention; 3 schematically shows a second implementation mode of the method for producing a card according to the invention;
Les figures 4 et 5 représentent schématiquement et en coupe des premier et deuxième modes de réalisation d'une carte selon l'invention; Figures 4 and 5 show schematically and in section of the first and second embodiments of a card according to the invention;
La figure 6 représente schématiquement un troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention; 6 schematically shows a third implementation of the method according to the invention;
La figure 7 représente schématiquement et en coupe un troisième mode de réalisation d'une carte selon l'invention résultant du troisième mode de mise en oeuvre; 7 shows schematically and in section a third embodiment of a card according to the invention resulting in the third embodiment;
La figure 8 représente schématiquement et en coupe une variante du deuxième mode de réalisation d'une carte selon l'invention; 8 shows schematically and in section a variant of the second embodiment of a card according to the invention;
On notera que, dans les divers modes de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une carte selon l'invention représentés aux figures 1, 2, 3 et 6, les divers éléments intervenant sont représentés schématiquement en coupe. It is noted that, in various implementation modes of the method for producing a card according to the invention shown in Figures 1, 2, 3 and 6, the various elements involved are schematically shown in section. Dans chacune de ces figures, le plan de coupe choisi correspond à un plan perpendiculaire au plan général de la carte obtenue par le procédé selon l'invention. In each of these figures, the cutting plane chosen corresponds to a plane perpendicular to the general plane of the card obtained by the method according to the invention.
En se référant aux figures 1, 2, 4, 5 et 8, on décrira ci-après un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ainsi que des premier et deuxième modes de réalisation d'une carte selon l'invention obtenue par ce premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Referring to Figures 1, 2, 4, 5 and 8, hereinafter will be described a first embodiment of the method according to the invention, as well as first and second embodiments of a card according to the invention obtained by the first implementation of the method according to the invention.
Selon ce premier mode de mise en oeuvre, il est prévu d'apporter, sur une surface de travail 2, une première couche extérieure 4. Sur cette couche extérieure 4 est apportée une structure de positionnement compressible 6. Ensuite, un élément électronique B et une bobine 10 sont apportés et placés sur la structure de positionnement compressible 6. Un liant 12 sous forme de feuille solide est également apporté sur la surface de travail 2 et placé sur l'élément électronique 8 et la bobine 10. Sur cette feuille de liant 12 est encore apportée une deuxième couche extérieure 14. According to this first mode of implementation, it is expected to provide, on a work surface 2, a first outer layer 4. On this outer layer 4 is provided a compressible positioning structure 6. Then, an electronic component B and a coil 10 are provided and placed on the compressible positioning structure 6. a binder 12 as a solid sheet is also provided on the work surface 2 and placed on the electronic element 8 and the coil 10. on this binder sheet 12 is yet provided a second outer layer 14.
On notera que, sur la figure 1, la structure de positionnement compressible 6 et la feuille de liant 12 sont apportées sur la surface de travail 2 de manière indépendante des couches extérieures 4 et 14. Note that, in Figure 1, the compressible positioning structure 6 and the binder sheet 12 are made on the work surface 2 independently of outer layers 4 and 14.
Par contre, dans une variante du premier mode de mise en oeuvre représentée à la figure 2, la structure de positionnement compressible 6 et la feuille de liant 12 sont respectivement assemblées préalablement avec les deux couches extérieures 4 et 14 avant d'être apportées sur la surface de travail 2. Ceci peut être avantageux pour faciliter l'apport des différents éléments prévus pour la fabrication de la carte selon l'invention. For against, in a variant of the first mode of implementation shown in Figure 2, the compressible positioning structure 6 and the binder sheet 12 are respectively previously assembled with the two outer layers 4 and 14 before being made on the work surface 2. This may be advantageous to facilitate the contribution of individual elements for manufacturing the card of the invention.
Une fois les divers éléments susmentionnés apportés, il est prévu d'appliquer une pression à l'aide d'une presse (schématisée par deux flèches) sur l'ensemble des éléments apportés, en particulier sur l'élément électronique 8 et la bobine 10. Ceci a pour effet de permettre à cet élément électronique 8 et cette bobine 10 de pénétrer au moins partiellement dans la structure de positionnement compressible 6. Cette pénétration est effectuée soit par écrasement, soit par compression de la structure de positionnement compressible 6. De ce fait, l'élément électronique 8 et la bobine 10 sont immédiatement positionnés relativement à la structure de positionnement compressible 6, cet élément électronique 8 et cette bobine 10 formant sous l'effet de la pression appliquée une zone interne dans laquelle ils sont maintenus. Once made the various aforementioned elements, is provided for applying pressure using a press (diagrammatically by two arrows) on all the elements provided, in particular on the electronic element 8 and the coil 10 . this has the effect of allowing the electronic element 8 and the spool 10 to penetrate at least partially in the compressible positioning structure 6. this penetration is effected either by crushing or compression of the compressible positioning structure 6. in this Indeed, the electronic element 8 and the coil 10 are positioned immediately in connection with the compressible positioning structure 6, the electronic element 8 and the coil 10 forming under the effect of pressure applied to an internal area in which they are maintained. Ainsi, le positionnement de l'élément électronique 8 et de la bobine 10 est assuré. Thus, the positioning of the electronic element 8 and the coil 10 is assured.
Dans le cas de ce premier mode de mise en oeuvre, il est prévu un apport d'énergie servant à fondre au moins partiellement la feuille de liant 12. On notera ici que le liant 12 est constitué par un matériau fusible. In the case of this first mode of implementation, there is provided an energy serving to at least partially melt the binder sheet 12. It will be noted here that the binder 12 is constituted by a fusible material. De manière préférée, la température de fusion de ce matériau fusible est inférieure à la température de fusion du matériau constituant les couches extérieures 4 et 14. Preferably, the melting temperature of the meltable material is lower than the melting temperature of the material constituting the outer layers 4 and 14.
Parallèlement à l'apport de chaleur, l'application d'une pression est maintenue de manière à permettre au liant 12 de former une masse dans laquelle est noyée l'élément électronique 8 et la bobine 10. Dans le cas de la variante de la figure 1, la structure de positionnement compressible 6 est perméable au liant 12 lorsque celui-ci est fondu. In parallel with the supply of heat, the application of a pressure is maintained so as to allow the binder 12 to form a mass in which is embedded the electronic element 8 and the coil 10. In the case of the variant of 1, the compressible positioning structure 6 is permeable to the binder 12 when it is melted. De ce fait, le liant 12 peut pénétrer la structure de positionnement compressible 6 et la traverser de manière à ce que cette structure de positionnement compressible 6 soit entièrement noyée dans le liant 12, lequel forme alors une couche intermédiaire entre les couches extérieures 4 et 14 comme cela est représenté sur la figure 4. Therefore, the binder 12 can penetrate the compressible positioning structure 6 and the traverse so that this compressible positioning structure 6 is fully embedded in the binder 12, which then forms an intermediate layer between the outer layers 4 and 14 as shown in Figure 4.
Sur cette figure 4, la carte 20 comprend dans une première variante une première couche extérieure 4, alors que dans une deuxième variante cette couche extérieure 4 est omise. In this figure 4, the card 20 comprises in a first alternative a first outer layer 4, whereas in a second embodiment this outer layer 4 is omitted. La carte 20 comprend également une couche intermédiaire 22 formée par le liant 12 dans lequel sont noyés l'élément électronique 8, la bobine 10 et la structure de positionnement comprimée 6. La carte 20 comprend encore une couche extérieure 14 recouvrant l'élément électronique 8, la bobine 10 et la structure de positionnement 6. L'élément électronique 8 et la bobine 10 sont situés dans une zone interne 23 de la structure de positionnement compressible 6, cette dernière étant dans une configuration comprimée. The card 20 also comprises an intermediate layer 22 formed by the binder 12 in which are embedded the electronic element 8, the coil 10 and the compressed positioning structure 6. The card 20 further comprises an outer layer 14 covering the electronic element 8 the coil 10 and the positioning structure 6. the electronic element 8 and the coil 10 are located in an inner region 23 of the compressible positioning structure 6, the latter being in a compressed configuration.
Le liant 12 et le matériau formant la couche extérieure 14 et, le cas échéant, la couche extérieure 4 sont choisis de telle manière que la couche intermédiaire 22 adhère solidement aux couches extérieures 4 et 14 après solidification du liant. The binder 12 and the material forming the outer layer 14 and, if necessary, the outer layer 4 are selected such that the intermediate layer 22 adheres firmly to the outer layers 4 and 14 after solidification of the binder. A titre d'exemple nullement limitatif, le liant est constitué soit par une résine, soit par un matériau plastique. By way of non-limiting example, the binder is constituted either by a resin or a plastic material. La résine peut être notamment une colle à deux composants durcissant au contact de l'air et le matériau plastique un chlorure de polyvinyle. The resin can be in particular a two-component adhesive hardening in contact with air and the plastic material a polyvinyl chloride. Les couches extérieures 4 et 14 sont constituées par exemple par un matériau plastique, notamment un chlorure de polyvinyle ou du polyuréthane. The outer layers 4 and 14 are constituted for example by a plastic material, in particular polyvinyl chloride or polyurethane.
On remarquera que la température de fusion de la structure de positionnement compressible 6 est supérieure à la température de fusion du liant 12. Note that the melting temperature of the compressible positioning structure 6 is higher than the melting temperature of the binder 12.
On notera encore que l'ordre dans lequel la structure de positionnement compressible, l'élément électronique 6, la bobine 10 et la feuille de liant solide 12 sont apportés peut être quelconque. Note again that the order in which the compressible positioning structure, the electronic component 6, the coil 10 and the solid binder sheet 12 are made can be any. Ensuite, la structure de positionnement compressible 6 peut être formée d'une seule pièce ou de deux parties. Then, the compressible positioning structure 6 may be formed of a single piece or of two parts. De même, le liant apporté peut être formé par une seule feuille de liant ou par deux feuilles de liant disposées de part et d'autre de la structure de positionnement compressible 6. De plus, il est possible de ne pas prévoir les couches extérieures 4 et 14. Dans ce cas, il résulte du procédé de fabrication selon l'invention une carte telle que représentée à la figure 8. Similarly, the binder made may be formed by a single sheet of binder or binder two sheets disposed on either side of the compressible positioning structure 6. In addition, it is possible not to provide the outer layers 4 and 14. in this case, it follows the manufacturing process according to the invention a map as shown in Figure 8.
Sur cette figure 8, la carte 26 comprend une seule couche 28 formée par le liant 12 dans lequel sont noyés l'élément électronique 8, la bobine 10 et la structure de positionnement comprimée 6. Cette dernière présente à nouveau une zone interne 23 dans laquelle sont situés l'élément électronique 8 et la bobine 10. In this Figure 8, the card 26 comprises a single layer 28 formed by the binder 12 in which are embedded the electronic element 8, the coil 10 and the compressed positioning structure 6. The latter has again an inner zone 23 wherein are located the electronic element 8 and the coil 10.
Selon diverses variantes de ce premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la structure de positionnement compressible 6 est formée soit par un matériau expansé comme une mousse, soit par une structure alvéolée, soit encore par un ensemble de fils tissés ou enchevêtrés. According to various variants of this first implementation of the method according to the invention, the compressible positioning structure 6 is formed either by a foamed material such as a foam or a honeycomb structure, or by an assembly of woven or son tangled.
Selon deux autres variantes, la structure de positionnement compressible 6 est formée soit par un papier gaufré perméable au liant 12 ou présentant des perforations, soit par une feuille ondulée également perméable au liant 12 ou présentant des perforations. According to two other embodiments, the compressible positioning structure 6 is formed either by an embossed paper permeable to the binder 12 or having perforations or by a corrugated sheet permeable also to the binder 12 or exhibiting perforations.
La carte obtenue par cette dernière variante du premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est représentée schématiquement à la figure 5. Map obtained by this last variant of the first embodiment of the method according to the invention is shown schematically in Figure 5.
Sur cette figure 5, la carte 30 comprend une première couche extérieure 4 et une deuxième couche extérieure 14. La carte 30 comprend également une couche intermédiaire 32 formée par le liant 12 et dans laquelle sont noyés l'élément électronique 8, la bobine 10 et la structure de positionnement formée par une feuille ondulée comprimée 34. In this figure 5, the board 30 comprises a first outer layer 4 and a second outer layer 14. The card 30 also comprises an intermediate layer 32 formed by the binder 12 and embedded therein the electronic element 8, the coil 10 and the positioning structure formed by a corrugated sheet 34 compressed.
Toutes les structures de positionnement compressibles mentionnées ci-avant présentent la caractéristique de permettre un écoulement latéral du liant 12. De même, chacune de ces structures de positionnement compressible peut être pénétrée par le liant 12 lorsque ce dernier est sous forme de liquide visqueux et qu'une pression est appliquée sur ce dernier. All compressible positioning structures mentioned above have the characteristic of permitting lateral flow of the binder 12. Similarly, each of the compressible positioning structures can be penetrated by the binder 12 when the latter is in the form of viscous liquid and that a pressure is applied thereto. Chacune des structures de positionnement compressibles mentionnée ci-dessus permet donc au liant 12 de former une masse compacte dans laquelle sont noyés l'élément électronique 8, la bobine 10 et la structure de positionnement compressible. Each compressible positioning structures mentioned above therefore allows the binder 12 to form a compact mass in which are embedded the electronic element 8, the coil 10 and the compressible positioning structure. Ainsi, les surfaces internes respectives 36 et 38 des couches extérieures 4 et 14 sont quasi entièrement recouvertes par le liant 12. De ce fait, il est possible d'assurer une très bonne cohésion entre la couche intermédiaire 22 ou 32 et les couches extérieures 4 et 14 disposées de part et d'autre de cette couche intermédiaire 22 ou 32. Thus, the respective inner surfaces 36 and 38 of outer layers 4 and 14 are almost completely covered by the binder 12. Therefore, it is possible to ensure a very good cohesion between the intermediate layer 22 or 32 and the outer layers 4 and 14 disposed on either side of this intermediate layer 22 or 32.
On notera encore que la structure de positionnement compressible 6 permet non seulement l'écoulement latéral du liant 12 fondu, mais également l'écoulement latéral de l'air se trouvant dans la région intermédiaire entre la couche extérieure 4 et la couche extérieure 14. De ce fait, si la feuille de liant 12 est fondue de manière à ce que le liant ait la consistance d'un liquide visqueux, ce liant 12, sous l'effet de la pression appliquée sur la couche extérieure 14, remplit progressivement cette région intermédiaire de telle manière que la carte résultante comporte un air résiduel très faible. It will be noted again that the compressible positioning structure 6 not only allows the lateral flow of molten binder 12, but also the lateral flow of the air in the intermediate region between the outer layer 4 and the outer layer 14. In therefore, if the binder sheet 12 is melted so that the binder has the consistency of a viscous liquid, the binder 12, under the effect of the pressure applied to the outer layer 14, gradually fills this intermediate region such that the resulting card has a very low residual air.
En se référant ci-après à la figure 3 et aux figures 4, 5 et 8 déjà décrites, on décrira ci-après un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une carte selon l'invention. Referring below to Figure 3 and to Figures 4, 5 and 8 already described, hereinafter will be described a second embodiment of the manufacturing method of a card according to the invention.
Ce deuxième mode de mise en oeuvre diffère essentiellement du premier mode de mise en oeuvre en ce que le liant est apporté sous forme liquide, notamment sous forme de liquide présentant une viscosité élevée, et en ce que l'apport d'énergie servant à fondre la feuille de liant dans le premier mode de mise en oeuvre n'est plus nécessaire. This second embodiment essentially differs from the first implementation mode in that the binder is provided in liquid form, particularly in the form of liquid having a high viscosity, and in that the energy serving to melt the binder sheet in the first implementation mode is no longer required.
Ce deuxième mode de mise en oeuvre présente donc l'avantage essentiel de ne nécessiter aucun apport d'énergie, ni de moyens servant à cet apport d'énergie. This second embodiment therefore has the major advantage of not requiring any energy input or means for this energy input.
Pour ce qui concerne les autres étapes du procédé et les diverses caractéristiques des éléments constitutifs de la carte fabriquée, ils sont semblables à ceux du premier mode de mise en oeuvre décrit ci-avant. Regarding the other steps of the method and the various features of components of the manufactured card, they are similar to those of the first mode of implementation described above. De ce fait, ces diverses étapes et caractéristiques des matériaux constitutifs ne seront pas décrits à nouveau ici. Therefore, these various stages and characteristics of the materials will not be described here again.
On mentionnera seulement que l'apport du liant peut être effectué en deux phases, la première phase consistant en une application d'une première partie du liant 12 directement sur la couche extérieure 4, la seconde partie du liant étant apportée sur la structure de positionnement compressible 6. De ce fait, il est possible d'assurer encore mieux que l'élément électronique 8 et la structure de positionnement compressible soient correctement enrobés par le liant 12, de telle manière que les surfaces internes respectives 36 et 38 des couches extérieures 4 et 14 sont quasi entièrement recouvertes par le liant 12. La carte obtenue présente ainsi dans son ensemble une très bonne cohésion. only will be mentioned that the contribution of the binder may be carried out in two phases, the first phase consisting in an application of a first portion of binder 12 directly on the outer layer 4, the second portion of binder is made on the positioning structure compressible 6. therefore, it is possible to further ensure that the electronic element 8 and the compressible positioning structure are properly coated with the binder 12, so that the respective inner surfaces 36 and 38 of the outer layers 4 and 14 are almost completely covered by the binder 12. the card thus obtained has as a whole a very good cohesion.
En se référant aux figures 6 et 7, on décrira ci-après un troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ainsi qu'une carte selon l'invention obtenue par ce troisième mode de mise en oeuvre. Referring to Figures 6 and 7, hereinafter will be described a third embodiment of the method according to the invention, and a card according to the invention obtained by this third embodiment.
Selon ce troisième mode de mise en oeuvre, il est prévu d'apporter sur une surface de travail 2 un liant 42 formé par une première couche solide 44 et une seconde couche solide 46. Il est également prévu d'apporter une structure de positionnement compressible 48 formée par une première partie 50 et une seconde partie 52. Un élément électronique 8 et une bobine 10 sont également apportés. According to this third embodiment, it is expected to bring about a work surface 2 of a binder 42 consisting of a first solid layer 44 and a second solid layer 46. It is also intended to provide a compressible positioning structure 48 formed by a first portion 50 and a second part 52. an electronic element 8 and a coil 10 are also made. On notera ici, comme dans les autres modes de mise en oeuvre décrits ci-avant, que la bobine 10 a deux extrémités de contact électrique qui sont, de préférence, directement reliées à l'élément électronique 8. De ce fait, l'élément électronique 8 et la bobine 10 forment un ensemble sans support rigide assurant une liaison mécanique rigide entre cet élément électronique 8 et cette bobine 10. Ainsi, il est possible d'obtenir des cartes minces. It should be noted here, as in other modes of implementation described above, the coil 10 has two electrical contact ends which are preferably directly connected to the electronic element 8. As a result, the element e 8 and the coil 10 form a rigid support together without providing a rigid mechanical connection between the electronic element 8 and the coil 10. Thus, it is possible to obtain thin cards.
La structure de positionnement 48, l'élément électronique 8 et la bobine 10 sont apportés de telle manière que l'élément électronique 8 et la bobine 10 sont situés entre la première partie 50 et la seconde partie 52 de la structure de positionnement compressible 48. Les deux parties 44 et 46 du liant 42 sont placées de part et d'autre de la structure de positionnement compressible 48. positioning the structure 48, the electronic element 8 and the coil 10 are provided such that the electronic element 8 and the coil 10 are located between the first part 50 and second part 52 of the compressible positioning structure 48. the two portions 44 and 46 of the binder 42 are placed on either side of the compressible positioning structure 48.
A l'aide d'une presse (schématisée par deux flèches), une pression est appliquée sur l'ensemble des éléments apportés et un apport d'énergie servant à fondre au moins partiellement le liant 42 est prévu. Using a press (diagrammatically by two arrows), a pressure is applied to all elements and made of energy serving to at least partially melt the binder 42 is provided. Sous l'effet de la pression appliquée, l'élément électronique 8 et la bobine 10 pénètre dans la structure de positionnement compressible 48 dont les deux parties 50 et 52 se rejoignent en fermant ainsi à l'intérieur de cette structure 48 l'élément électronique 8 et la bobine 10. Under the effect of the pressure applied, the coil 8 and the electronic element 10 enters the compressible positioning structure 48 whose two portions 50 and 52 come together thereby closing within this structure 48 the electronic element 8 and the coil 10.
Le matériau pour le liant 42, notamment un matériau plastique comme du chlorure de polyvinyle, l'épaisseur de chacune des deux parties 50 et 52 de la structure de positionnement compressible 48 et la quantité d'énergie apportée sont choisis pour que le liant 42 en fusion pénètre la structure de positionnement compressible 48 de manière à noyer cette structure de positionnement 48 avec l'élément électronique 8 et la bobine 10 tout en laissant une couche de liant de part et d'autre de la structure de positionnement 48. The material for the binder 42, particularly a plastic material such as polyvinylchloride, the thickness of each of the two portions 50 and 52 of the compressible positioning structure 48 and the amount of energy supplied is selected so that the binder 42 melting penetrates the compressible positioning structure 48 so as to embed this positioning structure 48 with the electronic element 8 and the coil 10 while leaving a layer of binder on both sides of the positioning structure 48.
De ce fait, ce troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet d'obtenir une carte formée d'un seul et même matériau, comme cela est représenté sur la figure 7. Therefore, the third implementation of the method according to the invention provides a board formed of a single material, as shown in Figure 7.
Sur cette figure 7, la carte 56 est formée en un seul bloc à l'intérieur duquel est compris l'élément électronique 8, la bobine 10 et la structure de positionnement 48 comprimée. In this figure 7, the card 56 is formed integrally within which ranges the electronic element 8, the coil 10 and 48 compressed positioning structure. On distingue ainsi dans cette carte 56 une région intermédiaire 58 dans laquelle sont situées la structure de positionnement 48 comprimée, l'élément électronique 8 et la bobine 10 et des première et deuxième régions superficielles 60 et 62 définissant chacune une couche extérieure présentant une surface plane et lisse. Thus, there is in this card 56 via a region 58 in which are located the compressed positioning structure 48, the electronic element 8 and the coil 10 and first and second surface regions 60 and 62 each defining an outer layer having a planar surface and smooth.
Ce troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention se distingue donc essentiellement des deux autres modes de mise en oeuvre par le fait que le matériau formant le liant des divers éléments apportés sert conjointement à la formation de deux régions superficielles 60 et 62 définissant chacune une couche extérieure. This third mode of implementation of the method according to the invention is thus distinguished essentially in two embodiments in that the binder material forming the various elements brought together is used to form two surface regions 60 and 62 each defining an outer layer.
On remarquera que le procédé de fabrication selon l'invention permet, dans chacun des modes de mise en oeuvre décrit ci-avant, de fabriquer plusieurs cartes simultanément sur la même surface de travail. Note that the manufacturing method according to the invention allows, in each of the embodiments described above, to produce multiple maps simultaneously on the same work surface. Pour ce faire, on fabrique selon le procédé de l'invention une plaque dont les dimensions en projection sur la surface de travail correspondent à celles de plusieurs cartes. To do this, is manufactured according to the method of the invention a plate whose projection size on the work surface correspond to those of multiple cards. Ceci ne présente aucune difficulté de mise en oeuvre supplémentaire relativement à la fabrication d'une seule carte. This presents no additional implementation difficulties on the manufacture of a single card.
A l'aide du premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention représenté à la figure 1, on décrira brièvement le procédé de fabrication de plusieurs cartes simultanément selon ce premier mode de mise en oeuvre. Using the first mode of implementation of the method according to the invention shown in Figure 1, will be briefly described the multiple cards simultaneously manufacturing method according to this first embodiment.
De manière similaire au premier mode de mise en oeuvre, il est prévu d'apporter sur une surface de travail une première couche extérieure dont les dimensions en projection sur cette surface de travail correspondent au moins à celles des plusieurs cartes fabriquées. Similar to the first mode of implementation, it is expected to bring about a work surface a first outer layer, the projection size on the work surface at least correspond to those of several manufactured cards. Ensuite, une structure de positionnement compressible de mêmes dimensions est apportée et placée sur la première couche extérieure. Thereafter, a compressible positioning structure of the same size is provided and placed over the first outer layer.
Dans le cas où il s'agit de la fabrication de plusieurs cartes identiques, il est prévu d'apporter sur la structure de positionnement compressible plusieurs ensembles électroniques comportant par exemple chacun un élément électronique 8 et une bobine 10. Chacun de ces ensembles électronique est placé sur la structure de positionnement compressible à un endroit défini. In the case where it comes to the manufacture of several identical cards, it is expected to bring about the compressible positioning structure comprising a plurality of electronic assemblies such each an electronic element 8 and a coil 10. Each of these electronic assemblies is placed on the compressible positioning structure to a specified location. En particulier, ces divers ensembles sont placés de manière à présenter une certaine régularité spatiale de positionnement sur la structure de positionnement compressible. In particular, these various assemblies are placed so as to have a certain spatial regularity positioning on the compressible positioning structure.
Ensuite, une feuille de liant ayant les dimensions de la première couche extérieure et de la structure de positionnement compressible est apportée en regard de ces deux dernières. Then, a binder sheet having the dimensions of the first outer layer and said compressible positioning structure is provided next to the last two. Une deuxième couche extérieure est encore apportée sur la feuille de liant et une pression est exercée sur cette dernière de manière à faire pénétrer au moins partiellement les ensembles électroniques dans la structure de positionnement compressible. A second outer layer is further provided on the binder sheet and a pressure is exerted on the latter so as to at least partially penetrate the electronic assemblies in the compressible positioning structure.
De ce fait, chaque ensemble électronique est maintenu par la structure de positionnement compressible à l'endroit où il a été initialement placé relativement à une projection sur la surface de travail. Therefore, each electronic assembly is maintained by the compressible positioning structure where it was originally placed relative to a projection on the work surface.
Tout comme dans le premier mode de mise en oeuvre, un apport d'énergie est prévu pour fondre au moins partiellement la feuille de liant et une pression est exercée sur ce liant de telle manière qu'il pénètre la structure de positionnement en enrobant les divers ensembles électroniques pourformer finalement une masse définissant une couche intermédiaire entre les première et deuxième couches extérieures, les ensembles électroniques et la structure de positionnement comprimée étant noyés dans cette masse. As in the first mode of implementation, an energy input is provided to at least partially melt the binder sheet and a pressure is exerted on the binder such that it enters the positioning structure by coating the various electronic finally pourformer mass assemblies defining an intermediate layer between the first and second outer layers, electronic assemblies and the compressed positioning structure being embedded in this mass.
On notera ici que l'étape d'apport d'énergie et l'étape d'application d'une pression sur les divers éléments apportés peuvent être simultanés. It should be noted here that the energy input step and the step of applying pressure on the various elements can be made simultaneously. L'homme du métier peut facilement déterminer les paramètres temporelles avantageux pour ces deux étapes. The skilled person can easily determine the temporal advantageous settings for these two steps.
Après une étape de solidification, il est prévu une étape finale de découpe de chaque carte. After a solidification step, there is provided a final step of cutting each card. Cette étape de découpe est effectuée de telle manière que le contour prévu pour chacune des cartes fabriquées n'intercepte aucune des zones internes dans lesquelles les ensembles électroniques sont positionnés. This cutting step is performed such that the planned outline for each of the manufactured cards intercepts any internal areas in which electronic assemblies are positioned.
Etant donné que la structure de positionnement garantit le positionnement des divers ensembles électroniques tout au long du procédé de fabrication selon l'invention, cette étape de découpe ne risque pas d'endommager les ensembles électroniques. Since the positioning structure guarantees the positioning of the various electronic devices throughout the manufacturing process according to the invention, the cutting step does not damage the electronic assemblies.
On remarquera donc qùe le procédé de fabrication selon l'invention est particulièrement bien adapté à la fabrication de plusieurs cartes simultanément sur la même surface de travail. therefore it will be noted that the manufacturing method according to the invention is particularly well suited to the manufacture of several cards simultaneously on the same work surface. Tous les éléments apportés sont simples et ne présentent aucune difficulté de fabrication. All items are made simple and present no difficulty of manufacture. De plus, le procédé est fiable et assure une bonne qualité des cartes fabriquées. Moreover, the process is reliable and provides good quality of manufactured cards.
En particulier, la structure de positionnement compressible permet qu'un surplus de liant puisse être évacué latéralement et empêche donc la formation de régions présentant une surpression, ce qui serait néfaste pour les ensembles électroniques et pour la planéité de la carte obtenue. In particular, the compressible positioning structure allows a surplus of binder can be discharged laterally and thus prevents the formation of regions with an excess pressure, which would be harmful to electronic assemblies and the flatness of the card obtained.
Method of manufacture of a card, comprising a first group of steps including the following steps :
C) bringing a compressible positioning structure (6;34; 48) onto said work surface in a manner such that said electronic element and such compressible positioning structure are superposed;
D) bringing a binder (12;42) onto said work surface; this first group of steps being followed by a second group of steps including the following steps :
G) application of pressure onto an assembly including said electronic element (8), said compressible positioning structure (6;34;48) and said binder (12;42) in order to cause, on the one hand, said electronic element to penetrate at least partially into said positioning structure by compressing this latter through this electronic element in order to assure the positioning of this latter and, on the other hand, to permit a lateral flow of said binder and the penetration of said positioning structure by said binder when such latter is in a viscous liquid state to form a mass in which said electronic element and said positioning structure are immersed;
H) solidification of said mass formed in a manner such that said mass rigidly binds said electronic element (8) and said compressible positioning structure (6;34;48) and solidifies this latter in a configuration resulting from step G.
Method according to claim 1, in which said binder (12;42) supplied during step D is formed by a viscous liquid.
Method according to claim 1, in which said binder (12;42) supplied during step D is formed by a meltable solid material and the second group of steps also includes the following step :
Method according to claim 3, in which said step G includes a first phase, preceding said step F, in which said pressure applied to said assembly serves to cause at least partial penetration of said electronic element (8) into said compressible positioning structure (6;34;48) and a second phase simultaneous with or subsequent to said step F in which said pressure applied to said assembly permits said binder to form a mass in which said electronic element is immersed.
Method according to any one of claims 1 to 4, in which said compressible positioning structure (6;34;48) is entirely immersed in said binder after said step G.
Method according to any one of claims 1 to 5, in which said first group of steps further includes the following step :
A) bringing an outer layer (4) onto said work surface and the positioning of such outer layer in a manner such that said assembly is located on said outer layer.
Method according to claim 6 or 7, in which said steps G and H also serve to bind solidly said outer layer (4;14) to said mass formed by said binder (12).
Method according to any one of the preceding claims, in which said compressible positioning structure (6;48) is formed by an expanded material.
Method according to claim 9, in which said compressible positioning structure (6;48) is formed by a foam.
Method according to any one of claims 1 to 8, in which said compressible positioning structure (6;48) is formed by a honeycomb structure.
Method according to any one of claims 1 to 8, in which said compressible positioning structure (6;48) is formed by an assembly of woven or tangled threads.
Method according to any one of claims 1 to 8, in which said compressible positioning structure (34) is formed by a corrugated sheet permeable to said bunder or exhibiting perforations.
Method according to any one of claims 1 to 8, in which said compressible positioning structure (6;48) is formed by an embossed paper permeable to said binder or exhibiting perforations.
Method according to any one of the preceding claims, in which said compressible positioning structure (48) comprises a first part (50) and a second part (52), such first and second parts being respectively arranged on either side of said electronic element (8).
Method according to claim 1, in which said binder (12;42) as applied is formed by a resin, such resin hardening during said step H at ambient temperature.
Method according to claim 1, in which said binder (12;42) is constituted by a plastic material.
Method according to claim 2, in which said binder (12) is applied in two phases, the first phase consisting in an application of a first portion of said binder before said steps B and C, the second phase consisting in applying a second portion of said binder after such steps B and C.
Method according to claim 3, in which said binder (42) as applied is formed by two sheets (44;46) aranged on either side of said compressible positioning structure (48) and said electronic element (8).
Method according to claim 6 or 7, in which at least a portion of said binder (12) is assembled beforehand with said outer layer (14) before being brought in.
Method according to claim 6 or 7, in which said compressible positioning structure (6) is assembled beforehand with said outer layer (4) before being brought in.
Method according to any one of the preceding claims, in which there is supplied at the time of said step B a coil (10) having two electrical coupling ends directly connected to said electronic element (8).
Method according to any one of the preceding claims, in which several cards are simultaneously fashioned on said work surface (2), a final step of cutting out of each of the several cards being provided.
Card (20;26;30;56) comprising at least one electronic element (8) and a layer (22;28;32;58) formed by a binder (12;42) in which said electronic element is immersed, such card being characterized in that it comprises a positioning structure (6;34;48) for said electronic element located in the interior of said layer formed by said binder, such positioning structure being compressed through this electronic element in an internal zone (23) in the interior of which said electronic element is positioned, said binder having penetrated said positioning structure and forming a compact mass in which said electronic element and said positioning structure are immersed.
Card (20;26;30;56) according to claim 24, characterized in that it comprises a coil (10) having two electrical contact ends directly coupled to said electronic element (8), this latter forming with said coil an assembly coated by said binder (12;42).
Card (20;30) according to claim 24 or 25, characterized in that it comprises a first outer layer (4) and a second outer layer (14), said layer (22;32)) formed by said binder (12) constituting an intermediate layer between said first and second outer layers, at least the major part of the internal surface (36;38) of each of such first and second outer layers being covered over by said binder, such latter assuring the cohesion of such first and second outer layers with said intermediate layer.
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