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Timestamp: 2017-03-25 05:37:14+00:00
Document Index: 162842688

Matched Legal Cases: ['arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt\n', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ', 'arrêt ']

ESA09_www.esa-a
BrowseInterestsStay InformedCareerPersonal GrowthFiction & BiographiesHealth & FitnessLifestyleCultureBrowse byBooksAudiobooksNews & MagazinesSheet MusicBrowse allUploadSign inJoinRésumé de théorie et guide des travaux pratiquesGESTION DE LA MAINTENANCE
SECTEUR : ELECTROTECHNIQUE SPECIALITE : ÉLECTROMECANIQUE DES SYSTEMES AUTOMATISES NIVEAU : TECHNICIEN SPECIALISE
Préparé par A. MJIDILA Révision 00-01
29/11/2004 Page 1 sur 1
Document élaboré par : Nom et prénom MJIDILA AHMED EFP ITA H.HASSANI II DR DRGC
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Module :09- ESA Code : OBJECTIF OPERATIONNEL COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence le stagiaire doit appliquer des techniques de gestion de maintenance selon les conditions , les critères et les précisions qui suivent. CONDITIONS D’EVALUATION A partir : de directives ; de devis simplifiés ; d’analyse de cas simplifiés A laide : de catalogues des manufacturiers ; de logiciels d’inventaire ; de logiciel de DAO ; de normes sur l’électricité, le gaz , l’air et l’eau. CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE Respect des directives ; Respect des normes en vigueur ; En conformité avec les modèles de présentation établis. Qualités des travaux remis DE PREMIER Durée :45h NIVEAU DE
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Préparé par A.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
GESTION DE LA MAINTENANCE DE
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS COMPORTEMNT ATTENDU PERFORMANCE
Appliquer les techniques de la Définitions correctes des types gestion des opérations de d’organisation. maintenance. Analyse correcte des types de maintenance. MJIDILA Révision 00-01
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. Appliquer une technique de gestion Traçage adéquat des plans et croquis de l’espace d’un atelier ou d’un d’aménagement . en gaz. Définition judicieuse du rôle des intervenants Appliquer des techniques de Recherche informatisée des items en gestion informatique des inventaire. laboratoire. Organisation adéquate d’un système de classification. Utilisation correcte des normes d’installation des alimentations en électricité . inventaires. en air et en eau.
................ 17 Cinquième niveau ......................................... 43
les caractéristiques du système de gestion de la maintenance ..........3 2................................................................. 21
1.3......................1....................4 1...................................................................... 16
types d’Organisation ...... 43 revision...................................5 2 2............................................................8 2..........Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Sommaire 1 les types d’ Organisation de maintenance......3 1........................2..........................2 1....... MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 5 sur 5
...........7 2................... 43
Préparé par A.. 21 organisation departementale .........10 modification..........1 1.......3........................2 1.................................... 21 termonologie........................................ 25 depannage...............................................................1 1..6 2.......................................................................................................4.1
les niveaux de la maintenance ..................1..................1..................................................................................................................... 12 fonction maintenance ......... 22 defaillance.......................2......................... 17 Quatrième niveau ...........................................3..........4 1....................................4........................................ 22 prevention.........1 1.. 35 maintenance ..................... 11 Département de maintenance......2 generalites............................................................................................1...................................................................................... 16 Troisième niveau................................................................................................................................3 1.............1..5 1.......................................... 43 Essai ............................................................5 2.............1 2...................... 21 organisation sectorielle...... 17 organisation centralisee..1...........................2 2.......4.....4 2............................................................................................. 14 Premier niveau............. 17
rôles des interventions.................................................................. 11 1......... 25 la fiabilite .. 13 les sous-fonctions........ 25 diagnostic .................... 42 reparation ........................1.....1 1.1.................................................. 22 2...........3......................................................3 1.....2 1...... 16 Deuxième niveau ...........................................................................................................................3......1................................................1........................................9
.........................................................................2 2.. MJIDILA Révision 00-01
............... 62 3.................... 71
4...........1 4..................... 60 les outils de la maintenance preventives systématiques.............................................................. 63 expressions du besoin .. 64 gestion des articles ..................................................................... 57 operations de la maintenance preventive ......................3 3.........2 3......3 2......30...............1.......................................2 4.............................................1........3
Stock et qualite globale ...................4...................................... 45 suivi ey mise a jour des dossiers ..1..4 4................................................................................................. 61 Exercices ........................................... 65 calcul de la quantite economique a commander................. 63 fonctions a assurer .........................1..........................2
les pratiques industrielles ......... 66 calcul mathematique de commande économique .............2 4......... 54
2..........................1 5........... 43 regle de securite ................1........................... 70
les composantes d’ un système de gestion informatisée.............................1..................................2........................2.................. 63 4............................................1 2...2 4.............1 plan general d’Implantation d’une gestion de maintenance assistee par ordinateur (gmao) ...............1..3 4...................................... 63 4........ 72 5............. 55 la maintenance corrective ........................2 Conditions préalables ..... 50 rapports .. 55 les types de maintenance ...................................1 4................................................................................4 3................... 75
Préparé par A............ 73
Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 6 sur 6
gestion informatisee.....................3....5 3.3...................................................1 4.1................. 43 bon de travail (BT) .........................4 3 3...............4.............................Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
2...................3.2 5
organisation du magasin .......................................... 71 codification .................2...6
la relation entre maintenance et stock..........................................................................................1.......................................................... 55 LA maintenance preventive........................................................... 67 les methodes de reapprovisionnement :..................1 generalites.....1 3......2................................................... 68 nomenclature................................... 72 5......................1
les types de maintenance................. 58 mise en œuvre d’une action de maintenance preventive fig.........................................................................................
Préparé par A... 96 jalonnement .............. le découpage et la codification des équipements et installations concernés............................... 80 gestion informatisee des effectifs.......................... 95 chemin critique ....10 tache ................. 93 l’ ordonnancement d’ une tache de maintenance...................................................................6
CARACTERISTIQUES D’UN LOGICIEL DE GMAO..............................................2
6.4............. 90 6.. 96 moyens de planification....................1 5.. 87
6 les parametres a surveiller dans l’ elaboration d’ un plan d’ Implantation d’ un système de gestion informatisée .......................................................... 96 deblocage ...................... 94 generalités...............................................3........................................... 89 Le lancement du projet ................................................................... 96 avancement.........................2...................3..............................................3... ...Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
5.............................................................................. 97 diagramme de gantt.........................................2.. 96 programmation ....1 6..............9 7.............1.......4 7...........2 7............................1 7.... 95 planning .................5 5.. 89 6...... 96 lancement..............3..............2...................................................................................... 97
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7.......................3......5 7...........................................................................1 7....2....... 76 gestion informatisee des achats ......3 5...3 Le recensement................................2.................................................1 parametres a surveiller ..................7 7... 95 Projet.........3.............3...........................................................2.....3 7...........2 5..................................................1.............4 5.................... 89 Les étapes du projet............. 96
7..3............ MJIDILA Révision 00-01
.....3 La préparation de la formation des utilisateurs ....... 75 gestion informatisee des stocks........................................................................4
7........................... 94 planification des travaux...........................4 7 7..............................3............................................4................................................................2 7.......3....... 82 Les fonctions complémentaires de la GMAO.................................. ..1.................... 95 terminologie de la planification....... 95 lissage ...............................1 7.....................................................................................................8 7.......6 7..........1............................................................................. 89 6................. 81 gestion informatisee des bons de travaux............................................ 97 les etapes de construction d’un diagramme gantt ..........................................
.... 98 methode de construction du reseau pert .....................3 7..................... 106 annexes ........................4 8 9 10
reseau pert ...... MJIDILA Révision 00-01
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............................... 105 Liste des références bibliographiques.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
7.................................... .....................................4...................................................................... 108
Préparé par A................................4... 99
travaux pratiques .................................................................................................
GESTION DE LA MAINTENANCE RESUME THEORIQUE
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Contexte d’enseignement : Bien que la partie théorique de ce module puisse se donner en classe .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Compétence : Appliquer des techniques de gestion de la maintenance
Présentation : Ce module de compétence générale . aux composantes d’un système de » gestion informatisée . des items en inventaire des ateliers de l’établissement. MJIDILA Révision 00-01
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. il serait opportun d’associer des exercices de recherche informatisée. situé dans le deuxième semestre du programme de formation et permet au stagiaire d’acquérir les connaissances essentielles pour appliquer les techniques de gestion de la maintenance . Il vise donc à rendre le stagiaire apte à appliquer des techniques de gestion de la maintenance. aux techniques de rangement et de classement . aux types de maintenance.
Préparé par A. Description :
L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives aux différents types d’organisation de maintenance .
qui se voit confier une nouvelle mission : Il faut augmenter la productivité et pour cela améliorer la fiabilité. son coût devenait exorbitant. Il a donc toujours fallu faire durer le matériel et pour cela. C’est la valorisation de l’esprit de maintenance qui domine de nos jours.1
LES TYPES D’ ORGANISATION DE MAINTENANCE
Depuis que l’homme conçoit et fabrique des objets. En revanche. Jusqu’en 1950. faire de la maintenance semble incontournable et nous avons assisté ces dernières années à une véritable promotion des valeurs de maintenance. MJIDILA Révision 00-01
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. L’électronique fait son apparition suivie de l’informatique.
Préparé par A. A partir de 1973. Il devient nécessaire d’avoir une exploitation rationnelle. voire de la fatalité . la mécanique s’affine. la crise du pétrole impose un retour aux économies. Ce dernier pouvait ainsi juger de l’efficacité du service entretien des manières suivantes : Quand il n’y avait pas de panne. Cette idée survit bien dans une société envahie par le jetable.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
1. il s’attache à son aspect de durabilité. Le mécanicien d’entretien fait place au technicien d’entretien. les défaillances de l’outil de production étaient perçues comme la résultante de l’incompétence du service entretien. Cette notion est d’autant plus négligée à cette époque que le phénomène inflationniste effaçait les erreurs d’investissement. l’entretien ne se justifiant pas. Elle ne gérait pas son budget qui était pris en charge par l’exploitant. Aujourd’hui. notamment celles où la maintenabilité et la fiabilité n ‘avaient pas été suffisamment prises en compte. l’entretenir. C’est à cette époque qu’apparaissent les premiers chiffrages mettant en valeur les économies réalisables grâce à une maintenance des équipements. la fonction «entretien » était considérée comme un mal nécessaire. même s’il s’agit là d’une gestion à court terme qui ne tient pas compte de la mort prématurée d’un équipement. meilleur il est. Plus l’objet est fiable. A partir de 1950.
Vendre : c’est la fonction commerciale. suivant les produits .1) est la réunion de moyens humains. Dans ce cycle la maintenance possède une grande importance due à sa fonction fondamentale. financiers et techniques pour : fabriquer et vendre en satisfaisant les besoins en produits et services des consommateurs.2
DEPARTEMENT DE MAINTENANCE
L’entreprise (fig. assurer le bon fonctionnement après vente c’est le SAV ( service après vente).Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Figure 1 structure de l’entreprise
Préparé par A. Tout ça en s’adaptant continuellement à son environnement . . Et par fois . . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 12 sur 12
.Maîtriser : le flux d’argent c’est la fonction financière . Pour atteindre ces objectifs il lui faut au moins : Fabriquer : c’est la fonction production . Faire vivre son personnel Gagner de l’argent pour rémunérer le capital et réinvestir.
LA FONCTION MAINTENANCE FONCTION MAINTENANCE
SATISFAIRE LA DIRECTION
SATISFAIRE LA PRODUCTION
Figure 2 fonction maintenance
SATISFAIRE LA MAINTENANCE
Préparé par A. Ces trois entités sont la Direction . alors que l’entretien d’un matériel correspond à « une action ou dépense pour tenir une chose en bon état ». La norme française X60-010 donne à la maintenance la définition suivante : « La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé » . « le bon état ». MJIDILA Révision 00-01
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.2. la maintenance est définie en tant que « action ayant pour but de recompléter en matériel et en personnel les unités éprouvées par le combat . ensemble des moyens nécessaires à cette action » .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Se référant au dictionnaire Larousse .3 . la Production et la maintenance fig.2 et fig. On note ici la différence essentielle entre les deux définitions : la première (maintenance) apparaît comme plus vaste puisqu’elle vise la reconstitution à la quelle s’ajoute l ‘amélioration des éléments permettant l’opération d’un procédé alors que la seconde se borne à leur conservation dans un état préalablement défini. La maintenance possède aussi sa fonction principale qui est la satisfaction des trois entités de l’entreprise pour un but bien prédéfini.
en établissant et utilisant les gammes des travaux et en gérant bien les ressources humaines et matériels Choisir et adopter la pôlitique de maintenance optimale
Figure 3 fonction maintenance
Motiver son personnel Déterminer et conduire une stratégie de maintenance
Prendre en compte la securité et les différentes reglémentations pour les travaux
Améliorer la communication et l'interface Production/Maintenance
• TPM =Total productive maintenance 1.2
LES SOUS-FONCTIONS
La maintenance possède aussi ses sous – fonctions qui peuvent apparaître de manière différente suivant le type du système de production . son importance et son organisation.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Connaitre et appliquer en maintenance les principes de la Qualité Globale
Améliorer la disponibilité des équipents de production
Améliorer la communication Production/Maintenance en connaissant et appliquant les outils de la TPM* Adopter les structures organisationnelles au besoin de l'entreprise
Obtenir le coût minimal pour les équiupements
Connaitre les équipements et leur comportement en maitrisant l'utilisation de la documentation technique et des historiques Améliorer la fiabilité et la maintenance des équipements en prévenant et analysant et analysant les défaillances Etre rapide et efficace en tyrouvant rapidement les causes des défaillances. le secteur maintenance reste un facteur potentiel de rapprochement et de coordination entre production et maintenance . Par mis ces sous – fonctions on peut citer notamment : Secteur maintenance : cette sous – fonction doit être toujours satisfaite même si elle n’existe pas comme entité physique .
Préparé par A.2. MJIDILA Révision 00-01
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.Dans l’entreprise moderne où la meilleure affectation des dépenses est l’affaire de tous.
des produits chimiques divers. recherche la rapidité . la nécessité d’acquisition de produits de consommation . préciser. des pièces de rechange.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Travaux d’entretien : Cette sous – fonction rassemble dans la majorité des cas tous les moyens d’intervention de la maintenance . Achat : l’exploitation du système de production engendre . recherche des nouveaux outillages . Inspection : cette sous-fonction peut être traduite par plusieurs verbes d’action comme vérifier . et veillant sur l’économie des interventions. proposer et interdire.la simplicité et la sécurité de l’accès aux équipements ( par fois par modification justifiée) . Magasins : la souplesse des travaux de maintenance dépend de la disponibilité et de la qualité de la fourniture mise à la disposition de cette dernière. équipements de travail pour le personnel). elle doit s’occuper : du choix des méthodes de maintenance et de déclenchement des activités au moment le plus opportun. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 15 sur 15
. déduire. des matériaux courants ( fourniture administrative. il s’agit : des approvisionnements ( charges du système). des services (sous-traitance). Cette sous-fonction sera rattachée à la maintenance ou non suivant l’importance de des chiffres d’affaires réalisés par les fournisseurs de production et de maintenance . observer . de création et mise à jour des dossiers d’appareils et des dossiers d’interventions. d’outillage. Planning / Préparation méthodes : cette sous_fonction est recommandée dans toute entreprise . Son objectif essentiel résidera donc dans la recherche de la meilleure utilisation des ressources qui lui sont affectées. des combustibles. en général. d’équipements nouveaux ou en remplacement. soustraitance ou par formation continue).
Préparé par A. des huiles . recherche la meilleure efficacité du personnel d’intervention ( par embauche . recommander. des graisses . Elle participe à la préparation des interventions .
1. sur place. et est désigné pour l’exécution des travaux qui lui sont confiés compte tenu de ses connaissances et ses aptitudes. Note : Un technicien est habilité. sécurité surveillance : Cette activité. 1. avec l’outillage portable défini par les instructions de maintenance. ou certains fusibles. Les responsables maintenance devront attacher une attention toute particulière à la gestion de la sécurité . et à l’aide de ces mêmes instructions.3. MJIDILA Révision 00-01
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. On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans délai et à proximité immédiate du lieu d’exploitation.3.3 LES NIVEAUX DE LA MAINTENANCE
1. ou échange d’éléments consommables accessibles en toute sécurité. tels que voyants. ce personnel de maintenance étant particulièrement exposé. lorsqu’il a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité sur une machine présentant certains risques potentiels.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
suivi des coûts de maintenance et des pertes de production rapportés aux classes d’équipements. etc … Commentaires : ce type d’intervention peut être effectué par l’exploitant du bien. Le stock de pièces consommables nécessaires est très faible. sans outillage ou à l’aide des instructions d’utilisation.2 DEUXIEME NIVEAU
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de maintenance préventive.
Préparé par A.1
PREMIER NIVEAU. Commentaires : ce type d’intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne. sur place.
Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement. telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement. par fois considérée comme sous-fonction de la maintenance.
4 TYPES D’ORGANISATION dépend de plusieurs
La structure interne de la fonction maintenance critères : effectifs des entreprises nombre des équipements technicité des équipements régime de travail : 2x8. avec les moyens définis par ce dernier .3.5 CINQUIEME NIVEAU
Rénovation. ce type de travaux est donc effectué par le constructeur ou par le reconstructeur.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
1. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la maintenance et éventuellement la vérification des étalons de travail par les organismes spécialisés.3. reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier central ou à une unité extérieure.3. saisonnier …. sur place ou dans le local de maintenance. Situation géographique : proximité…
Préparé par A. à l’aide de l’outillage prévu dans le local de maintenance.3
Identification et diagnostic des pannes. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance
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. Commentaires : Ce type d’intervention peut être effectué par un technicien spécialisé.3x8. 1.4 QUATRIEME NIVEAU
Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la rénovation et de la reconstruction. réparations par échange de composants ou d’éléments fonctionnels. réparations mécaniques mineures. et toutes opérations courantes de maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure. Commentaires : Par définition. 1. 1.
a. Dans les entreprises de taille importante. dans le cas d’opération périodique. Exécution. compiler les données pour fournir des ratios permettant l’analyse. En revanche. Ces deux activités doivent assurer les six tâches de la maintenance : Préparation – méthodes. Elle consiste à organiser dans le temps des interventions de la maintenance.
b. au minimum. Ordonnancement . c’est ce service qui déterminera les périodes d’interventions et leur chronologie. Cette tâche pourrait aussi s’appeler planification. Ordonnancement – Lancement.
Préparé par A. Gestion humaine et budgétaire. d’étude …. Analyses. dans les PMI-PME. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 18 sur 18
. recueillir les comptes rendus d’interventions. Magasinage – achat. Ce service travaille bien sûr en étroite collaboration avec la fonction planification de l’exploitant. d’analyse . d’intervention . le responsable maintenance doit souvent en assurer la majorité à lui seul. Dans le cas de très gros chantiers faisant appel à des moyens extérieurs.lancement. de réalisation pouvant être co-traitées. en étudiant le déroulement et l’organisation technique d’un chantier ponctuel.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Quelle que soit la structure interne de la fonction maintenance on trouve toujours deux activités principales : une activité intellectuelle de réflexion . Une activité d’action . c’est-à-dire. qu’elles qu’en soient leurs natures. ces six points. Préparation – méthode La première mission de ce service est de gérer l’historique des interventions. La seconde mission est de préparer les interventions en établissant des fiches détaillées. ces tâches sont confiées à des services ou des personnes au sein d’un organisme établi. Il n’empêche qu’il ne peut y avoir de maintenance sans.
Exaltation empirique des consommations La consommation par référence est faible alors que le nombre de références est élevé. Dans les petites structures. comme : Mécanicien. Les personnels d’exécution couvrent de nombreuses spécialités techniques. Elles peuvent dépendre de plusieurs services en fonction des différents types d’analyses. préventive ou d’amélioration sur les matériels dont ils ont la charge. d. Magasinage – achat Sa mission est d’assurer la disponibilité et le réapprovisionnement des pièces nécessaires à la maintenance des équipements. e. Il y a autant de types de gestion que de types de pièce (consommables. Il y a souvent obligation de passer par des intermédiaires grossistes. La gestion des pièces de rechange est très spécifique. Les consommations sont variables et souvent imprévisibles. Hydraulicien. La liste est loin d’être exhaustive et la cohabitation de tous ces métiers pose par fois de problèmes. et elle diffère en de nombreux points d’un stock de production. Analyses. Exécution.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
c. Electronicien. Les achats aussi possèdent des spécificités qui les handicapent lors de leurs négociations. échanges standard). MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 19 sur 19
. La mission de ces personnels est bien sûr d’exécuter toutes les opérations de maintenance curative. des valeurs importantes de stock peuvent être immobilisées pendant toute la durée de la vie de l’équipement. pièces spécifiques. Electrotechnicien. pièces de sécurité.
Préparé par A. Dans le cas de pièces de sécurité. Automaticien.
Gestion humaine et budgétaire. Ces deux types de gestion sont confiés à l’encadrement (chef de service.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
L’analyse technique ou des temps passés revient plutôt aux méthodes qui vont rechercher les types de pannes prédominantes sur un équipement ou la répartition des temps par machine. au moindre coût. et ne différent guère de celles de leurs homologues des autres services.secteur de noblesse ment Chaque secteur comprend plusieurs ateliers . la maintenance peut apparaître sous trois types d’organisation fig 4. responsable de secteur.secteur de tissage . f.
Préparé par A. chef d’équipe).secteur de filature . La finalité de l’organisation structurelle de la maintenance consiste à assurer . le degré de maintenance conduisant à l’efficacité optimale des installations . Suivant l’entreprise . MJIDILA Révision 00-01
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ATELIER CENTRAL DE MAINTENANCE SECTEUR FILATURE Atelier sectoriel de maintenance SECTEUR TISSAGE Atelier sectoriel de maintenance SECTEUR NOBLESSEMENT Atelier sectoriel de maintenance
Atelier departemental de maintenance
Figure 4 types d'organisation de maintenance
La figure 4 représente une entreprise de textile constituée de trois secteurs : . L’analyse financière est faite par le ou les responsables du service qui pourront suivre ainsi le respect de leur budget par secteur ou par machine.
Suivi budgétaire plus rapide. Optimisation plus aisée de l’emploi des ressources. Possibilité des investissements lourds en moyens.1
ORGANISATION CENTRALISEE
Ce type d’organisation prévoit la concentration de toutes les activités maintenance sous forme d’une seule entité avec un atelier central. Comme caractéristiques de ce type d’organisation : main d’œuvre plus ou moins spécialisée outillage plus ou moins spécifique 1. 1. Unification des procédures .3
Chaque atelier a son propre atelier de maintenance .5 ROLES DES INTERVENTIONS
Intervention est l’action de l’équipe de maintenance .2
Chaque secteur d’activité a son atelier sectoriel de maintenance . Par mis les avantages de ce type d’organisation on peut citer : standardisation des matériels et des méthodes facilitée. Cette entité gère la maintenance globale de toute l’entreprise (de tous ses ateliers et secteurs).4.4. après la manifestation de la défaillance dans maintenance corrective . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 21 sur 21
. Comme caractéristiques de ce type d’organisation on peu citer notamment : main d’œuvre spécialisée et très qualifiée outillage spécifique gestion simplifiée 1. Une intervention peut être : diagnostic un dépannage une réparation un remplacement par échange standard
1.4. ou suivant une périodicité donnée dans la maintenance préventive . des codifications des systèmes de gestion de l’information.
Dépannage ou réparation . de la production et de la maintenance . Remise en service. tout écart de la norme de bon fonctionnement voir fig. L’intervention enferme en soi quelques phases fondamentales : Détection de la panne ou écoulement de l’échéance . étaient réservés autre fois à des cas d’arrêt total d’une machine et à sa remise en marche plus ou mois parfaite .
Préparé par A. on utilise plutôt le mot défaillance qui désigne tout ce qui paraît anormal . Alerte de l’équipe de l’intervention . Disposition de rechanges .1 A. Transmission de l’information .
LES CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE GESTION DE LA MAINTENANCE
2. pris dans leur sens strict assez restrictifs . Actuellement . Généralités
Les termes de panne et de dépannage.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
une révision essai modification En général les interventions ont pour but la satisfaction de la direction . Diagnostic ( en correctif) . Déplacement de l’équipe .1.1
2. Contrôle . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 22 sur 22
une vibration anormale .Elle doit de plus chercher à éviter le renouvellement de la défaillance .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Figure 5 défaillance
Une défaillance pourra être par exemple : • un bruit anormal . aussi est _ il nécessaire de les répertorier sous une forme définie et précise afin de pouvoir s’y reporter après un certain temps . B. la sortie d’un produit non conforme. Analyse d’une défaillance Ma maintenance corrective ne doit pas se contenter de dépanner ou réparer un système défaillant . Il faut pour cela recueillir toutes les indications nécessaires et une véritable expertise. en particulier . Il faut . L’exploitation de ces renseignements peut être immédiate ou déférée . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 23 sur 23
. AFNOR X60-010. aussi bien qu’un arrêt total ou partiel de la machine . Définition normalisée : C’est la cessation (défaillance complète) ou altération (défaillance partielle) d’un bien à accomplir la fonction requise . C. rassembler les six éléments de connaissance suivants : √ causes √ manifestation √ identification √ amplitude √ consignes
Préparé par A.
Conditions de fonctionnement : Conditions mécaniques : Chocs .
√ aptitude à être détectée . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 24 sur 24
. défaut de conception . Une « fiche d’analyse de défaillance »1 peut aider dans cette démarche. Principaux modes et causes de défaillance √ Manifestation Les défaillances se manifestent suivant l’un des deux modèles ci-dessous :
Seuil de perte de
TBF Dégradation progressive
Figure 6 modes d’une défaillance
TBF Dégradation catalectique
√ Causes de défaillance Les causes de défaillance sont très variées .la qualité de la matière : défaut d’origine . matière inadaptée . on donne ici quelques causes d’une manière exhaustives : a.
cavitation3 . fatigue mécanique ou thermique . érosion . 2. Phénomène d’usure causé par les cavité formés dans liquide par variation de pression. abrasion.
la déformation progressive des matériaux supportant des charges pour des longues durées. usure .4
La norme X60-010 définit le diagnostic « Identification de la cause probable de la défaillance à l’aide d’un raisonnement logique fondé sur un ensemble d’informations provenant d’une inspection ou d’un test ». MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 25 sur 25
. claquage.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
surcharges . 2.1. fluage2 . Temps de bon fonctionnement. Conditions électriques : rupture de liaison .1.2
C’est l’ensemble des mesures prises pour assurer l’état requis d’un bien ou augmenter son TBF4 . collage ou rupture des contact . corrosion .1. vibrations .3
La norme AFNOR X60-010 donne la définition suivante : le dépannage c’est l’action sur un bien en vue de le remettre provisoirement en état de fonctionnement avant réparation . 2.
EXEMPLE LE CIRCUIT DE REFROIDISSEM ENT D'UNE VOITURE EST DEFAILLANT
LE CIRCUIT DE REFROIDISSEM ENT D'UNE VOITURE S'ECHAUFFE
AJOUTER PERIODIQUEMENT DE L'EAU LA COURROIE DU VENTILATEUR EST DETENDUE
REGLER LA TENSION DE LA COURROIE
Figure 8 sur chauffage du circuit de refroidissement d’une voiture
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.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
RECHECHE DES CAUSES DE DEFAILLANCE DEFAILLANCE
ACTION SUR LE SYMPTOME
ACTION SUR LA CAUSE = ACTION CORRECTIVE
Figure 7 recherche des causes de la défaillance
Appliquons ce principe à une voiture présentant une défaillance du système de refroidissement.
On note bien que pour toute action de diagnostic les trois principes doivent être respectés : √ Rechercher les causes et non les effets voir fig.7 et 8 √ Il est préférable d’appliquer un remède à la cause plutôt qu’à l’effet. √ Prendre en compte toutes les informations : Avant toute action de diagnostic on doit procéder de recueillir le maximum d’informations d’une manière rigoureuse et logique en se méfiant du désir de « sauter à la conclusion » et d’utiliser une méthode et des outils adaptées. Par mis les outils de diagnostique les plus populaires on cite : les schémas fonctionnels et les dessins ; Ils servent de supports visuels à un raisonnement logique . les tableaux causes effets ; Ce sont des tableaux de double entrée, en lignes on cites les cause et les effets en colonnes, voir fig.9.
EFFET Démarra ge difficile ou Fumée excessive Manque de CAUSE Batterie- circuit démarreur Manque de gazoil circuit de combustion Manque de pré-chauffage Huile trop épaisse Injecteur bouché ou cassé Joint de culasse
Figure 9 tableau cause - effet
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diagramme d’Ichikawa voir fig 10 ; Ce diagramme est dressé classant les causes d’une défaillance en six groupes : méthode, main d’œuvre, moyen , matériel, milieu et matière , on l’appelle aussi diagramme 6M.
M E THO DE M AIN D’O E UVRE MOYENS
DE FAILLA NCE
M ATE RIE L
M ILIE U
M ATIE RE
Figure 10 diagramme Ischikawa
Exemple d’application : Une centrale hydraulique composée de : vérin V , distributeur D à commande Cde, pompe P, manomètre M , soupape de sûreté S, filtre F , réservoir R et de tuyauterie et raccordement T. voir fig.11. Défaillance : le vérin ne fonctionne plus.
V A0 D A1 Cde S
Figure 11Central hydraulique
Préparé par A. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 28 sur 28
Traçons le diagramme d’Ichikawa correspondant voir fig.12 :
CENTRALE TUYAUTERIE
Manque d’huile Pompe hors service bouchée Moteur défaillant coupée percés
Tiroir bloqué Fuite interne Bobine grillée
Le vérin ne fonctionne pas
Fuite interne bloqué déréglé Fuite interne Fin de course défaillant Manque de courant
Tige tordue
COMMANDE Cde
Figure 12 Diagramme Ischikawa pour la centrale hydraulique
Analyse des modes de défaillance,de leur effet et de leur criticité AMDEC Cette méthode est utilisée dans les études de la fiabilité prévisionnelle avant construction et installation d’équipements complexes . Mais elle peut être utilisée comme moyen d’analyse des causes de défaillances en service , en particulier si une AMDEC prévisionnelle a été faite à l’origine . les logigrammes et les « grafcets » de diagnostic ; Cet outil devient nécessaire si les équipements sont commandés par des automates , ces logigrammes prennent la forme d’une « grafcet » qui guide le dépanneur pas à pas dans s a recherche logique . Les logirgammes se construisent en quatres étapes principales : 1ere étape : poser clairement le problème ; 2eme étape :rechercher les causes possibles suivant le modèle ci dessous ;
Fonction non réalisée
Elément de la fonction
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…. 4eme étape : traçage du logigramme .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
3eme étape : Classement des défaillances Pour optimiser la démarche du dépanneur . délai de détection . 13:
D e b u t d e la s é q u e n c e
A c tio n / o p é r a tio n oui In te r r o g a tio n / e s s a i
F in d e la s é q u e n c e
Figure 13 les symboles de base
Exemple : remplir le logigramme de la fonction suivante : départ au travail en mettant dans chaque symbole le numéro de l’action corréspondante voir fig. . MJIDILA Révision 00-01
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. les symboles utilisés pour le traçage d’un logigramma sont les suivants fig. ).14
Préparé par A. classer les défaillances suivants des critères précis ( facilité de détection .
fait . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 31 sur 31
.retour à la maison.allumer la lumière 13.préparer soi même le petit dejeuner 15.femme demande argent? 5.dejeuner 7.faire lever sa femme pour qu’elle prépare le petit dejeuner 16.est ce dimanche? 3.se rendormir 9.les clefs sont elles dans la poche ? 4.il jour ?
Figure 14 logigramme
Préparé par A. descendre au garage 17.partir au travail 10.marié depuis moins un an ? 2. mettre les clefs de la voiture dans la poche 12.éteindre la lumière 14.faire sa toilette 8.finir de s’habiller 11.le réveil sonne 18.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Liste des actions 6.sortir . en lui donnant
Liste des questions 1.grogner.
éteindre la lumière 14.femme demande argent? 5.les clefs sont elles dans la poche ? 4.
Préparé par A.marié depuis moins un an ? 2.faire sa toilette 8.grogner.15
17 2 12 5 13 7 1 15 6 4 18 10 14 8 fin
Liste des actions 6.finir de s’habiller 11.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Réponse : voir fig.retour à la maison.est ce dimanche? 3.allumer la lumière 13. MJIDILA Révision 00-01
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.fait .se rendormir 9.sortir .partir au travail 10.le réveil sonne 18. descendre au garage 17.il jour ?
Figure 15 logigramme réponse .préparer soi même le petit dejeuner 15. en lui donnant
3 9 Fin
Liste des questions 1. mettre les clefs de la voiture dans la poche 12.faire lever sa femme pour qu’elle prépare le petit dejeuner 16.dejeuner 7.
Exemple 2 : la fig.16 présente le logigramme de démarrage d’une voiture essence. MJIDILA Révision 00-01
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MJIDILA Révision 00-01
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Operation préliminaire starter ou accélérateur
Actionner le contact de démarrage
Moteur entrainé Oui Vitesse normale ?
Circuit de démarrage ne fonctionne pas
Vérifier circuit de démarrage
Circuit de démarrage manque de puissance
Oui Regarder indicateur niveau d’ essence Non
Oui Modifier le dosage air-essence par action sur starter ou accelerateur
Défaillances allumage ou carburation
Vérier l’allumage puis la carburation
Oui Voiture part
Figure 16 logigramme du démarrage d’une voiture essence.
MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 35 sur 35
. Généralités . 2.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
les systèmes experts de diagnostic « les tests intégrés » . 80% des sorties d’un magasin de stockage concernent 20% des articles stockés . Ils sont les derniers développements techniques pour la recherche des pannes.1. les équipements et la compétence du personnel maintenance. Courbe de Pareto (ABC) . Dans la pratique on étudie les fréquences de l’apparition des défaillances comme moyens de jugement de la fiabilité des biens . en les utilisant pour en tirer des remèdes et/ou des propositions d’action . Le progrès informatique a permis le développement des systèmes experts .5
La fiabilité c’est l’aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné autrement dit c’est la probabilité que le bien accomplisse une fonction donnée dans des conditions données pendant un temps donnée . 80% des accidents de la route sont faits par 20% des conducteurs . mit en évidence que 85% de l’impôt foncier était payé par 15% seulement des personnes payants . Ce relevé se fait à l’aide des documents suivants . économiste d’origine italienne (1848-1923). L’analyse statistique de ces données permet facilement de recenser les organes fragiles . les interventions répétitives ou coûteuses pour des décisions ultérieures . Des constatations analogues peuvent être faites : 75% des frais de maintenance sont consommes par 20% des équipements de l’entreprise . Les outils de l’étude sont nombreuses et différent suivant l’entreprise . travaillant aux EtatsUnis .la fiche d’analyse et l’historique de la machines. Cette méthode est un outil de prise de décision quand le plus et le moins importants se distinguent mal . PARETO . par mis ces outils on cite généralement : Relevé des défaillances .
Préparé par A. qui rassemblent des informations .
La classe C : le reste des éléments .
Préparé par A. Méthodologie du traçage de la courbe ABC . Application de la méthode ABC en maintenance : Il est très utile d’utiliser cette méthode pour déterminer les urgences ou les tâches les plus rentables à accomplir en maintenance . des activités d’atelier . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 36 sur 36
. Organiser un magasin en fonction des fréquences de sortie des pièces (nombre de pièces et emplacement ). évolution de la clientèle . de pièces en stock…. Décider de la politique à appliquer sur certains équipements en fonction des heures et des coûts de maintenance . le coût des interventions. Préciser le critère étudié. Par exemple : à quelles défaillances et à quels équipements il faut attacher particulièrement plus d’attention . le nombre de défaillances . Préparer les données pour la construction de la courbe . Rechercher les causes et les améliorations possibles pour ces défaillances. le temps consommé par les défaillances.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
80% du trafic chemin de fer sont assurés par 20% des voies . Connaissant le cadre de l’étude et ses limites . il convient de dresser un tableau d‘inventaire contenant les données nécessaires . des défaillances de matériel ……. La méthode nous permet de ranger les éléments en 3 classes : la classe A : peu d’éléments pour un fort pourcentage du critère observé . C. La classe B : nombreux éléments représentant un faible pourcentage du critère observé. Déterminer le cadre de l’étude et ses limites : Ici on précise le domaine d’analyse par exemple : des mouvements de stock .
Préparé par A. N° Machine Ni Equipement 1 Nombre pannes Pi P1 de Cumul pannes des % des pannes par cumul
∑ Pi PT
Equipement n
P1+P2+..Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
TABLEAU D’ INVENTAIRE Exemples N° Machine Nombre de pannes Nombre heures d’arrêt
Nombre fabriquées
pièces Nombre pièces
de Coût de unitaire
N° de pièces en stock
Nombre mouvements
Après avoir dressé l’inventaire des informations.+Pn=PT 100
Tracer la courbe en faisant correspondre à chaque variable la valeur du % cumulée à son niveau . il convient de : les classer par ordre décroissant . calculer les valeurs et les % cumulés . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 37 sur 37
. Toutes les étapes sont respectées on aura une courbe de l’allure suivante voir figure suivante .
La zone B enferme le groupe de variables de deuxième importance dont le cumul est dans les environs de 10 à 15 % du cumul total.
Préparé par A. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 38 sur 38
. c’est la zone de première importance.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Le cumul des %
L e s v a ria b le s
La zone A enferme le peu des variables présentant le plus grand cumul des % entre 70 et 80 % du cumul total .
2eme étape : préciser le critère observé Le critère choisi est le temps d’arrêt des sous-systèmes en h.5
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Préparé par A.5 80. Rang 1 2 3 4 5 Soussystème 9 3 4 5 7
Révision 00-01
Temps d’arrêt 50 35 25 15 10
Valeur cumulée Somme 50 85 110 125 135 % 32 54.5 70. 1ere étape : préciser le cadre d’analyse dans cet exercice les variables étudiés sont les sous _ systèmes d’une ligne de production. Exemple : L’étude des historiques d’une ligne de production suivants : Soussystème 1 2 3 4 5 Temps d’arrêt h 5 4 35 25 15 Soussystème 6 7 8 9 10 a donné les résultats
Temps d’arrêt h 7 10 3 50 2
Figure 17 tableau des données On va pour cette ligne de production construire la courbe ABC. MJIDILA
.1 86.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
La zone C enferme le reste des variables . Le classement des variables suivant le critère observé et le calcul des cumuls a donné le tableau suivant . 3eme étape : traiter les données et classer les variables .
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6 1 2 8 10
Préparé par A.8 98.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
GESTION DE LA MAINTENANCE 7 5 4 3 2 142 147 151 154 156 91 94.2 96.
156 100 142 90 80 70 60 50 40 30 20 10 20 A B C 110
Figure 18 courbe ABC
4eme étape : construire la courbe voir fig. MJIDILA Révision 00-01
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le responsable d’entretien a enregistré sur une periode d’une année le nombre de pannes et les temps d’arrêt par panne. Type de matériel Chaudière Compresseur CO2 Compresseur NH3 Tours Vannes automatiques Moteurs électriques Compresseurs d’air Vannes manuelles Pompes centrifuges Purgeur Réducteur de vitesse Nombre de pannes 25 10 07 11 05 30 09 10 50 13 06 Temps moyen/panne h 05 03 02 01 02 20 05 05 11 01 2
Question : déterminer la priorité par la méthode de Pareto.6
La norme française X60-010 donne à la maintenance la définition suivante : « La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou
Préparé par A.3 et 4) cumulent 70% des heures d’arrêt Zone B : 30% des s/ensembles (5.8 et 10) cumulent 9% des heures d’arrêt. Le tableau suivant donnera les temps d’arrêt pour chaque type .1.2.7 et 6) cumulent 21% des heures d’arrêt Zone C : 40% des s/ensembles(1.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
On remarque que : Zone A : 30% des s/ensembles (9. Exercice d’application Dans une entreprise industrielle. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 42 sur 42
. 2. Le responsable charge un de ses adjoints de l’organisation des méthodes de réparation qui devra porter en priorité sur les matériels qui ont le plus grand temps d’arrêt demandant le plus de temps d’intervention. pour chacun des types de matériels de l’entreprise .
Opération à caractère définitif .9
Ensemble des actions d’examen . précision de l’intervenant et sa qualification . et autres……
Préparé par A. de contrôles . l’équipement sujet de l’intervention les pièces et la fourniture nécessaires et leurs quantité . effectuée sur un bien en vue d’en améliorer le fonctionnement.1.2 LES PRATIQUES INDUSTRIELLES
BON DE TRAVAIL (BT)
2.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé » . 2.1. 2.8
intervention définitive et limitée de maintenance corrective après panne . les mesure de sécurité à entreprendre . et des interventions effectuées en vue d ‘assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique . ou d’en changer les caractéristiques d’emploi. pendant un temps ou une unité d’usage donné.1
Dans la gestion des interventions la planification et l’édition des bons de travaux BT ou des ordres de travaux OT occupent une place très importantes .1. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 43 sur 43
.2. il doit contenir toutes les informations nécessaires à la réalisation de l’intervention par exemple : La date et l’heure de l’invention . Un bon de travail est le document édité pour chaque intervention après la réception d’une demande d’intervention DI dans le cas d’une maintenance corrective ou après l’écoulement d’une échéance dans le cas d’une maintenance préventive . 2.1. 2. ESSAI Ensembles des épreuves et contrôles à faire subir au bien afin de s’assurer qu’il peut accomplir la fonction requise.7 2.
… … … … … … … … … … … … .en cas de nécessité.
BO D TRAVAIL N E LIG E N PO STE D ESTIN N ATIO
D D ISSIO ATE ’EM N : le D SO HAITEED’EXECU N : le ATE U TIO
N MD L’EM O E ETTEU : R N M D TER O S ’IN VENAN TS … … … … … … .. … … …
TRAVAIL AR EALISER (Schém au verso si nécessaire) as
CO M TAIRE/ EXPLIC N (Schém au verso si nécessaire) M EN ATIO as
Figure 19 Figure 20bon de travail
Préparé par A. … … … … … … . MJIDILA Révision 00-01
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. La figure 20 représente un BT type .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Au BT .. … … … … … … .. dessin . d’autres documents peuvent être joints : croquis . gamme d’intervention …. … … … … … … … … … … … … . … … … … … … M ATRIC LE U … … … … … … … … … … … … … … … … … … SPEC IALITE … … … .
GENERALITES Ici on trouve important de rappeler quelques définitions : Accident du travail : « Est considéré comme accident du travail . chimique. en cours . numéro de BT .
Préparé par A. les coût de l’intervention peuvent être traités soit par la service maintenance soit par le service de comptabilité suivant l’organisation de l’entreprise ou déduits automatiquement si la gestion est informatisée . les quantités des pièces de rechange de la fourniture utilisées . Risque Combinaison de la probabilité et de la gravité d’une lésion ou d’une atteinte à la santé pouvant survenir dans une situation dangereuse . ou résulte des conditions dans lesquelles il exerce son activité professionnelle. Maladie professionnelle : Une maladie est professionnelle si elle est la conséquence directe de l’exposition d’un travailleur à un risque physique . l’accident survenu par le fait ou à l’occasion du travail à toute personne salariée ou travaillant . à pour suivre .2
A.2.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Remarque : Une fois l’intervention est réalisée un compte rendu (CR) est établi dans le quel les renseignements suivants doivent figurer : la date et la durée de réalisation . quelle qu’en soit la cause . biologique . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 45 sur 45
. nom de l’intervenant. statut du travail : réalisé . . à quelque titre que ce soit pour un ou plusieurs employeurs ou chefs d’entreprise » Cette définition est complétée par trois précisions : l’accident est caractérisé par l’action violente et soudaine d’une cause extérieure provoquant au cours du travail une lésion de l’organisme humain ou la mort. Quand le compte rendu est visé par le responsable maintenance le Bt est alors validé et classé dans le dossier de l’équipement . 2.
La situatio de debut de l’intervention
Choisir les mesures de maitrise de risque
Figure 21 démarche sécurité
Préparé par A. génère des risques nombreux et variés pour les individus ( risques de lésions ou atteinte à la santé) . Les intervenants lors des réalisations des tâches de maintenance se trouvent dans des situations variées c’est pour cela ils doivent être capable . de mettre en œuvre une méthodologie ( démarche) d’analyse d’accidents .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Situation dangereuse Toute situation dans la quelle une personne est exposée à un ou plusieurs risques dangereux. mais également pour les biens et l’environnement ( risques de détérioration ou de destruction . pollution).21.
C. identifier et prévenir voir fig. B. au travers des moyens matériels et des procédés qu’elle met en œuvre mais également des personnes qui y sont associés .dans une situation donnée . MJIDILA Révision 00-01
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. LES TROIS PHASES DE LA DEMARCHE La démarche adoptée comprend trois démarches : décrire. MAINTENANCE ET SECURITE L’activité industrielle . avant et après l’intervention.
hydraulique .22. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 47 sur 47
Préparé par A. atmosphérique . chimique ou énergie de rayonnement. 3eme domaine : ENERGIE Ce domaine regroupe toutes les formes d’énergie présentes dans la zone d’intervention utilisées ou non : énergie électrique . c’est la zone d’intervention. 2eme domaine : L’AMBIANCE : Préciser les types d’ambiance de la zone d’intervention : ambiance lumineuse . thermique. Zone d’intervention : zone dans laquelle peuvent se trouver le et mes opérateurs de maintenance pour effectuer tout ou partie des opérations liées au travail à effectuer . Pour faciliter la description de la situation on va se limiter à cinq domaines regroupant les éléments ayants une incidence sur la sécurité fig.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
DECRIRE Ici on décrit la zone à l’intérieur de la quelle s’effectuera l’opération de maintenance . mécanique. et sonore . elle peut comprendre d’autres zones disjointes .
O R G ANISATIO N
AM BIANC E
DECR IRE
EN ER G IE
FLUX D’IN FO R M ATIO NS
INTER VEN TIO N
Figure 22 les cinq domaines
1er domaine : L’ORGANISATION Déterminer la zone et son accès et identifier l’équipement cible .
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. aux intervenants et aux moyens utilisés . PREVENIR prendre les mesures de protection adéquates . En appliquant la démarche générale sur les cinq domaines on peut tracer un organigramme général d’organisation d’une intervention comme le montre la figure23.
Préparé par A. 5eme domaine : INTERVENTION L’opération de maintenance peut présenter des risques liés au système et à son voisinage . IDENTIFIER les risques présents dans la zone d’intervention.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
4eme domaine : FLUX D’INFORMATIONS Il s’agit des flux d’informations entrants ou sortants de la zone d’intervention qui précisent les risques que présente l’évolution du système avec les opérations de la maintenance et avec les autres systèmes .
Mettre en œuvre les mesures de prévention .Mettre en œuvre l’opération de maintenance
Figure 23 organigramme général
Préparé par A.Vérifier la compatibilité des mesures de prévention .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
INTERVENTION Risques liés à l’accès dans la ZI Risques liés à l’identification de l’équipement Mesures de prévention Mesures de prévention
Risques liés à l’ambiance atmosphérique
Risques liés à l’ambiance sonore
Risques liés à l’ambiance lumineuse
Risques liés à l’ambiance thermique
Risques liés aux énergies
Risques liés aux flux d’informations
Risques liés aux conditions d’intervention
Risques liés à la mise en œuvre de l’opération
Risques liés à la circulation dans ZI
Risques liés aux moyens mis en oeuvre
Risques liés aux intervenants
. MJIDILA Révision 00-01
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25: ce sont les documents qui permettent l’utilisation du matériel : mode de marche .24 : ce sont les documents établis par le constructeur lors de l’étude et de la réalisation des matériels . DOSSIER TECHNIQUE Suivant la norme NF X60-200 le dossier technique d’un équipement se compose de trois dossiers : √ Dossier constructeur fig.3
SUIVI EY MISE A JOUR DES DOSSIERS
Chaque équipement dans l’entreprise doit posséder deux dossiers : A.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
2. réglage .2. MJIDILA Révision 00-01
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. maintenance de 1er niveau
Synoptique des modes de marche Documents d’utilisation Eléments de reglage Maintenance de 1er niveau
Figure 25 dossier utilisateur
DOSSIER CONCEPTEUR
Plans d’ensemble et de definition
Plans de montage et d’installation
Figure 24 dossier constructeur
√ Dossier utilisateur fig.
Il est constitué des documents suivants : . remonter tout ou partie du système. réparer. DOSSIER HISTORIQUE Le dossier historique permet de renseigner le service maintenance sur : . .
D O S S IE R D E M A IN T E N A N C E
D o c u m e n ts d e m a in te n a n c e C a ta lo g u e d e s p iè c e s d é ta c h é e s D o c u m e n ts d e s m o d ific a tio n s P ro c é d u re s s p é c ifiq u e s
Figure 26 dossier maintenance
Pour assurer un suivi du matériel (installation .26 : ce sont les documents qui permettent de maintenir. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 51 sur 51
.les données nécessaires pour la définition de la politique de maintenance .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
√ Dossier maintenance fig. démonter.le coût des interventions .le choix des indicateurs de maintenance préventive .les opérations et le planning des interventions de maintenance préventive . B. fonctionnement . maintenance ) le service maintenance doit disposer de l’ensemble de ce trois dossiers qui doivent être classés et répertoriés d’une manière identique à la codification du matériel .les défaillances du système et leurs origines.
Préparé par A.planning des visites préventives .
.comptes rendus des visites préventives.fiche de modification de matériel. . .fiches de sortie des pièces de rechange. . . .
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.rapports officiels d’expertises et de visites légales obligatoires.rapport des interventions correctives. Fig27.fiche historique : document de synthèse regroupe les informations relatives aux travaux de maintenance préventive te corrective.fiches d’inspection des matériels.
o Coût Four.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
GESTION DE LA MAINTENANCE Date Code Code Code N serie LEGENDE Heures : relevé du compteur . : main d’oeuvre . Folio
FICHE HISTORIQUE DU MATERIEL Secteur Atelier Machine Type Date N° BT Heures S/ensemble
Designation des interventions
Figure 27fiche historique
Préparé par A. o. Four : fourniture . : temps d’immobilisation . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 53 sur 53
. Tps Inter : temps d’intervention M. Pr : preéventif Cr : correctif Tps Imm. Pr Cr Tps Imm Tps Inret Coût M.
Debut Fin / / / H H / / à à / min min H H
Matériel : NATURE DE L’INTERVENTION Mec. Hyd.2.
RAPPORT D’INTERVENTION Intervenant Date Temps passé Temps imm.
L’intervention a nécessité : Nettoyage Echange Modification Réglage Rebut Soudure
Défaillance Cause de défaillance Opérations Fourniture
Figure 28 rapport d’intervention. La figure 28 présente un rapport type.4
Dans le service maintenance on produit des rapports qui enregistrent toute information pouvant servir comme justif de toute intervention réalises et comme base pour le calcul des arrêt et des frais de maintenance . Pneu. Elec. MJIDILA Révision 00-01
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Le choix d’une politique de maintenance doit résulter d’une étude technicoéconomique. peut avoir des conséquences dramatiques quand cela concerne un équipement critique.29 :
Figure 29types de maintenance
3.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
3.1. L’illustration ci-dessous résume les différentes politiques de maintenance et les situe les une par rapport aux autres fig. pertes de production). pièces changées. En résumé. on n’entretient pas de la même façon une régulation quand celle ci concerne un réacteur de centrale nucléaire ou la température d’eau du percolateur. et par exemple. la non-maintenance. En simplifiant. En revanche. MJIDILA Révision 00-01
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. il s’agit du rapport entre le coût de maintenance et le coût de non-maintenance. ou plutôt l’arrêt inopiné.1
• Définition (d’après la norme AFNOR NF X 60-010 de décembre 94)
Préparé par A. matériels utilisés. Une opération de maintenance entraîne des coûts (heures passées.
Note: La maintenance corrective comprend en particulier: La localisation de la défaillance et son diagnostic. la maintenance palliative est principalement constituée d’actions à caractère provisoire qui devront être suivies d’actions curatives. Remarque: La maintenance corrective se justifie lorsque les coûts de défaillance et les contraintes de sécurité sont faibles ou lorsque le matériel est renouvelé fréquemment. MJIDILA Révision 00-01
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. Le contrôle de bon fonctionnement. Le résultat des activités réalisées doit présenter un caractère permanent. au moins provisoirement. Note: Appelée couramment “dépannage”. ou la dégradation de sa fonction. Ces activités peuvent être : • Des réparations. pour lui permettre d’accomplir une fonction requise. • La maintenance pallitative (d’après NF X 60-010 de décembre 94) Activités de maintenance corrective destinées à permettre à un bien d’accomplir provisoirement tout ou la partie d’une fonction requise. • Des modifications ou améliorations ayant pour objet de supprimer la ou les défaillance(s). • Maintenance curative (d’après NF X 60-010 de décembre 94): Activité de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un état ou de lui permettre d’accomplir une fonction requise.
Ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien. La remise en état avec ou sans modification.
Notes : Cette maintenance est. parfois. la mesure d’un paramètre significatif n’est pas toujours possible en marche continue. le coût des équipements de mesure peut être élevés. • Et/ou des critères prédéterminés d’unités d’usage. elle assure une meilleure surveillance et améliore la sécurité. Dans ces conditions ce type de maintenance sera réservé aux équipements vitaux et aux équipements dont les défaillances sont répétitives et onéreuses.2 • Définition
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un bien ou d’un service rendu. 3− Maintenance prévisionnelle Maintenance subordonnée a l’analyse de l’évolution surveillée de paramètre significatif de la dégradation du bien permettant de retarder et de planifier les interventions. de plus. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 57 sur 57
3. • Remarque : La maintenance prévisionnelle permet l’utilisation des équipements au maximum de leurs possibilités. au franchissement d’un seuil
2− Maintenance conditionnelle Maintenance préventive subordonnée au franchissement prédéterminé significatif de l’état de dégradation du bien.
Préparé par A. Les activités correspondantes sont déclenchées selon : • Un échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unités d’usage.
NOTE : Le franchissement du seuil peut être mis en évidence par l’information donnée par un capteur ou par un tout autre moyen. En revanche.1. appelée improprement «maintenance Prédictive». 1− Maintenance systématique Maintenance préventive subordonnée prédéterminé d’unités d’usage. La maintenance préventive peut se présenter sous plusieurs formes suivant le paramètre considéré .
CONTROLE C’est une activité de vérification de conformité par rapport à des données préétablies.Contrôle du jeu dans une liaison mécanique par rapport aux spécifications du dessins technique .1. Elle n’est pas obligatoirement limitée à la comparaison avec des données préétablie. . VISITE C’est une opération de maintenance préventive qui se traduit par un examen détaillé et prédéterminer de tout ou partie du bien. LES INSPECTIONS L’inspection est une activité de surveillance s »exerçant dans le cadre d’une mission définie .
Préparé par A.Contrôle du niveau d’isolement électrique d’une installation à basse tension par rapport à la norme NF C15-100.
Exemples : . Visite périodique des organes moteurs d’un véhicule de transport.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
3. Ces activités d’inspection sont en général exécutées sans outillages spécifiques et ne nécessitent pas d’arrêt de l’outil de production ou des équipements. Exemples : Inspection des matériels de lutte contre incendie. Inspection de l’état des élingues et des cordages utilisés sur un chantier de manutention. Exemples : visite périodique des ascenseurs dans les immeubles d’une habitation. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 58 sur 58
. inspection des moyens de protection contre les risques d’accidents. suivis d’un jugement.3
OPERATIONS DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE
Les opérations relatives à la maintenance préventive peuvent être regroupées en trois grandes familles : 1.
Le contrôle peut : .Comporter une activité d’information. MJIDILA Révision 00-01
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.Inclure une décision : acceptation rejet …. .
Préparé par A.Déboucher sue des actions correctives.
Choix du système de production à maintenir préventivement Coix des éléments à visiter et recherche des paramètres de suivi à étudier Choix de type de maintenance
Maintenance préventive systématique
Maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle
Inventaire de défaillances susceptibles d’être observées et recherche des points à vérifier sur le système et les regrouper suivant la périodicité de leur visite Préparation de l’intervention nature des opérations modes opératoires planning des interventions
Inventaire de défaillances susceptibles d’être observées et recherche du paramètre de suivi en rapport avec la cause de chaque défaillance Définition des moyens de contrôle et fixation des valeurs de seuil d’alarme de niveau requis des maramètres suivis
Exécution de l’intervention de maintenance
Enregistrement et analyse des résultats Contrôle des conditions de fonctionnement du système Seuil d’alarme atteint? Non
Fonctionnement correct ?
Une autre intervention de maintenance
Confirmation de l’application de la maintenance systématique
Exécution de l’intervention de maintenance et de contrôle des conditions de fonctionnement du système
Figure 30 mise en place d’une action préventive
Préparé par A.30
MISE EN ŒUVRE D’UNE ACTION DE MAINTENANCE PREVENTIVE
La mise en place d’une action préventive se compose de plusieurs étapes logiques et chronologiques présentées dans la figure suivante. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 60 sur 60
.4 FIG.
OUTILS DE LA MAINTENANCE PREVENTIVES
3.PLANNING DES INTERVENTIONS Jusqu’à un horizon donné ce planning récapitule l’ensemble des visites relatives à un même matériel.5
LES SYSTEMATIQUES
1. 3.1.BON DE TRAVAIL Le BT est le document qui déclenche une opération de maintenance. Il doit comporter les informations relatives à : l’identification du matériel sur le quel l’intervention est à réaliser l’identification de l(intervention la description du mode opératoire les résultats de la visite 2. Il précise à un ou plusieurs intervenants la nature des travaux à réaliser . MJIDILA Révision 00-01
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Préparé par A.FICHE DE VISITE C’est document important dans la maintenance préventive systématique .
1. Je viens de recevoir un coup de téléphone. ……………………………………………………………………………. 3. donner le type de maintenance dont il s’agit... 5. ……………………………………………………………………………. Un vérin vient de casser.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
3. ……………………………………………………………………………. 5.
Préparé par A.1.. 2.. …………………………………………………………………………….6
Pour chaque exemple. le magasin me prévient qu’il n’a pas le bon modèle mais un autre pourra faire l’affaire un moment. 4. un palier vient de casser sur une machine 2.. ……………………………………………………………………………. 4. Après le relevé critique d’un compteur. 3. MJIDILA Révision 00-01
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. je prépare mon planning. Toutes les semaines j’ai un graissage à faire sur la même machine. 1. L’installation d’une nouvelle machine.
qualité et .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
4.la passation des commandes .1
LA RELATION ENTRE MAINTENANCE ET STOCK
EXPRESSIONS DU BESOIN
4.la surveillance des livraisons au point de vue quantité.matières consommables .la sélection des fournisseurs . √ Fonction achat Pour assurer la satisfaction de ces besoins. la service maintenance a des besoins importants pour assurer son fonctionnement notamment en : .pièces de rechange .1.1
Dans le sein d’une entreprise .2
FONCTIONS A ASSURER
√ Fonction approvisionnement : Ces besoins doivent être en quantité . qualité et délais. par la fonction approvisionnement qui doit ternir compte des souhaits ou exigences des services ordonnancement. mais aussi pour le service production et les différents services fonctionnels de l’usine . non seulement pour le service maintenance .matière courante pour assurer son fonctionnement 4.la connaissance du stock existant
Préparé par A.outillages . Cette fonction achats doit assurer : .la négociation des conditions . . suivant un planning donné . MJIDILA Révision 00-01
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.1.équipements neufs .Connaissance des stocks nécessaires Une gestion correcte des stocks implique : . il doit exister une fonction achats chargée de cette mission . méthodes et exécution.
stock minimal .Information claire rapde EFFECACITE DU DEMANDEUR QUALITE GLOBALE ET APPROVISIONNEMENT .la connaissance des sources et délais d’approvisionnement 4. Du secteur achat vis à vis : des demandeurs de l’usines qui doivent lui fournir des demandes précises .Eviter les urgences .Infprmations sur les articles
.Délais respectés . délais et qualité de service après vente.Respect de standardisation . des fournisseurs externes qui doivent être intégrés dans un système d’assurance qualité et se comporter comme de véritables partenaires. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 64 sur 64
.Demandes précises .Sélection des fournisseurs .la connaissance des besoins pour une période donnée pour assurer les travaux de maintenance quotidiens ou planifiés .Mise en place de procédure .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
.Listing clair . qualité .Coût juistifié .31.Nombre de ruptures tend vers 0 .Agréments fournisseurs .
EFFECACITE DU GESTIONNAIRE .Respect des normes .Assurance qualité
Figure 31 stock et qualité globale
Préparé par A.2 STOCK ET QUALITE GLOBALE
La qualité de gestion de la fonction approvisionnement est une partie indispensable de la politique de qualité globale menée au sein des entreprises fig. .respet des délais . Elle peut se mesurer en terme de satisfaction : des clients vis à vis du secteur achats : respect des quantités .
Figure 32 mouvement su stock
Préparé par A.3
Pour représenter les différentes méthodes de gestion des stocks et les variations de ce stock.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
4. il est intéressent d’adopter une représentation graphique fig32. MJIDILA Révision 00-01
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.3.Coût unitaire de l’article : coût d’achat Ca Exemple Données : Consommation annuelle : N=600 pièces Coût de passation : C1 = 100. MJIDILA Révision 00-01
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CALCUL DE LA QUANTITE ECONOMIQUE A COMMANDER
Pour un article de consommation courante et régulier le problème suivant se pose : Quelle quantité doit-on commander ? pour minimiser le coût total à l’utilisation. connaissant : .00 Dh Taux de passation t=20% Coût unitaire : Ca=25.approvisionnement de 400 unités 2 mois après .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
S=500 unités au temps 0 .S=300 unités en fin de période 4. .Sortie de 100 unités 2 mois après .Sortie de 200 unités 1mois après .le besoin moyen annuel =N .Sortie de 150 unités 1 mois après .Sortie de 150 unités 1 mois après .Sortie de 200 1 mois après .00Dh.
Préparé par A.le coût administratif associé à chaque commande : coût de passation C1.Le coût occasionné par la possession du stock t% : taux de possession du stock.Sortie de 200 unités 3 mois après .approvisionnement de 400 unités 1 mois après .
Calculer le coût total de commandes des quantités suivantes : 600.Coût de possession annuel de stock : C p= n.3.t 2 
Ct=(C1+Cp+Ca)
1600 950 800 775 800 850 1065 1325
1500 750 500 375 300 250 165 125
Conclusion : D’après les calculs on voit que la commande économique est de 150 pièces 4 fois par an.
Préparé par A.Ca. 4.C1+ n. 150 .C a.100 .   2 Ca   
7500 3750 2500 1375 1500 1250 825 625
Q   .120 .coût d’acquisition (commande): C i = N .200. Ct est donc minimal pour la valeur n qui annule sa dérivée .66 . 300 .t
. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 67 sur 67
.C a.50.C Q 1
100 200 300 400 500 600 900 1200
300 150 100 75 60 50 33 25
 Q.t n 2 Il peut être considéré comme une fonction de la variable n.coût unitaire : Ca Sachant que N est le besoin annuel Alors le coût total C t =(C i+C p )= N .2
CALCUL MATHEMATIQUE DE COMMANDE ECONOMIQUE
Soit n la quantité à commander que l’on cherche à optimiser en tenant compte des différents coûts : . Quantit é à comma nder Q 600 300 200 150 120 100 66 50 Nombre Coût de Stock passatio moyen de comman n C1 des par an Valeur de Coût de Coût total Ct stock possetion moyen total par an Cp
N .C1 n .
. afin d’éviter la rupture du stock .intervalle de réapprovisionnement : intervalle de temps entre deux approvisionnements .stock affecté : quantité approvisionnée en fonction d’un besoin et qui ne peut être prélevée que pour satisfaire ce besoin .minimise les coûts de gestion .stock de sécurité : quantité prélevée sur le stock et destinée à pallier les aléas des approvisionnement et des consommations .3.t n
Cette valeur de n est appelée la quantité économique de commande .délai livraison : intervalle de temps entre da date de passation de la commande et la date de réception . 2 dn C a. on cite notamment : APPROVISIONNEMENT A INTERVALLE CONSTANT Cette méthode se traduit par un réapprovisionnement périodique avec une quantité constante ou variable fig . Dans la pratique plusieurs modes d’approvisionnement sont utilisables suivants plusieurs paramètres.
Préparé par A.2
4.C1 C a. Appliquée à l’exemple précédent on trouve n= 2.
25.33.0. Les paramètres liés au temps sont : . .éviter les rupture de stocks
il convient de choisir la méthode de
La méthode de réapprovisionnement retenue doit surveiller les paramètres de gestion choisis qui peuvent être soit liés au temps soit aux quantités.stock disponible : différence entre réel au magasin et le stock affecté .3
LES METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
pour gérer le stock-maintenance réapprovisionnement qui : . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 68 sur 68
.600. Les paramètres liés aux quantités sont : .9 pièces.t 2N C1 =− 2 + =0 pour la valeur n= formule de Wilson.intervalle de commande : intervalle compris entre deux commandes successives . .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
d C t N.100 =154.
d’où un coût de gestion réduit. Son inconvénient est le risque de rupture de stock fig. pas de suivi au niveau du stock .34 .
Figure 33 approvisionnement à intervalles égalux
Figure 34 rupture de stock
L’avantage de cette méthode est sa simplicité . MJIDILA Révision 00-01
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Moment de commande
Figure 35 approvisionnement à niveau prédeterminé
Cette méthode ne peut exclure totalement le risque de rupture der stock . Doit être conçu avec accès facile.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
APPROVISIONNEMENT A NIVEAU PREDETERMINE Cette méthode se traduit par une passation de commande dès que niveau de stock atteint une valeur prédéterminée dite stock d‘alerte (SA) fig. Doit offrir une capacité suffisante à chaque article compte tenue de sa nature et de sa quantité .Ce risque est fonction de stock d’alerte .Ce dernier doit au moins être égal à la consommation moyenne durant le délai de livraison . APPROVISIONNEMENT AVEC STOCK MINIMAL Dans cette méthode la commande est passée au moment où le stock est égal au stock minimal dit par fois stock de sécurité. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 70 sur 70
Préparé par A.35.
4. Doit permettre la conservation des articles de tout facteur de dégradation. Ce magasinage : Doit permettre de repérer facilement les articles entreposés.4
Le magasinage concerne les moyens à mettre en œuvre pour pouvoir physiquement entreposer les différents articles du stock maintenance .
trouver un constituant qui existe. .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
4. B. adapté aux besoins d’exploitation de la nomenclature par exemple : critère topographique.1
La nomenclature d’un produit est la liste de ses composants pris dans un ordre logique . . Une pompe aura des codes différents ce qui peut être intéressent des études de fiabilité .4. la définition .trouver tous les composants susceptibles de satisfaire un besoin donné . c’est aussi une codification en cascade voir fig.disposer une place unique prête à recevoir. GENERALITES La codification est une classification idéologique caractérisée par : le critère . Cet inventaire doit permettre d ‘éliminer les constituants excédants.trouver tous les besoins que satisfait un constituant donné.4. 4. .
Préparé par A. La nomenclature s’établit après l’inventaire complet des constituants concernés . ou être sûr qu’il n’existe pas. nécessaire et suffisant pour l’identification des constituants communs .36. Par rapport à son niveau de montage dans l’équipement Un clapet de la pompe aura un code traduisant la décomposition par niveau de démontage du matériel pompe qui est la tête de la nomenclature . A partir d’une nomenclature on adopte une classification efficace qui permet de : . l’hiérarchisation. MJIDILA Révision 00-01
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A. CRITERE TOPOGRAPHIQUE : Ce critère répond au besoin de localisation du constituant : Par rapport à son lieu d’emploi dans le matériel.
37.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
D E C O M P O S IT IO N N IV E A U X
N IV E A U 0 P10 Pom pe P1001 P1002 p1003 s /e n s e m b le P100101 P100102 N IV E A U 1 N IV E A U 2 N IV E A U 3
O rg a n e
P10010101 P ie c e e x : c la p e t
Figure 36 hiérarchie des articles
• Par rapport à son lieu de stockage Exemple : les palettes sont stockées dans l’allée 2 à la colonne 5 . est une étape de lourdes conséquences. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 72 sur 72
. Cette sélection tient compte de la stratégie d’entreprise et comprend plusieurs phases :
Préparé par A.1 PLAN GENERAL D’IMPLANTATION D’UNE GESTION DE MAINTENANCE ASSISTEE PAR ORDINATEUR (GMAO) Le choix du système d’information. s’il n’est pas imposé. d’où une partie de code donne l’emplacement fig.
S /fa m ille Pom pe F a m ille A ctio n n eu rs
A llé e 2 E lé m é n t P alette s cylind rée va riab le 1 se n s d e flu x
C o lo nn e 5
Figure 37 codification suivant le lieu de stockage
5 LES COMPOSANTES D’ UN SYSTEME DE GESTION INFORMATISEE
L’éventail des fournisseurs possibles se rétrécira très fortement suite à ces décisions. et aussi des compétences en informatique. Il est le garant du respect du calendrier et du budget. Je pense que le chef de projet est
Préparé par A. Une autre condition est la mise sur pied d’un groupe de pilotage chargé de suivre le déroulement du projet.Avant cela.1. Le groupe de pilotage . Cette volonté affichée sera alors transmise à tous les niveaux hiérarchiques pour créer un véritable projet d’entreprise.le choix du matériel . Sa composition varie en fonction de la taille et de l’activité de l’entreprise. en fonction de ce choix. la réalisation d’un cahier des charges avec des spécifications sommaires pour lancer un appel d’offres auprès des éditeurs de GMAO ou les intégrateurs susceptibles d’être retenus.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
. le chef de projet est une personne qui va travailler sur cette mise en place à plein temps. La direction y fera des apparitions régulières pour montrer son intérêt sur l’état d’avancement. le chef de projet devra impérativement avoir une bonne connaissance du métier de la maintenance. Le chef de projet Contrairement au groupe de pilotage qui se réunit épisodiquement. il pourra être effectué une étude de faisabilité.1 CONDITIONS PREALABLES . est que la direction de l’entreprise soit elle même impérativement convaincue de l’utilité du projet. Cependant. A noter que certaines entreprises se passent d’un chef de projet mais font appel aux services d’un consultant.le choix du SGBD (système de gestion de base de données) . ce sera un projet d’entreprise (décision d’intégration) dans lequel la direction devra obligatoirement s’impliquer fortement ou un « projet-maintenance » (logiciel non intégré) qui laissera à ce service plus de liberté d’action. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 73 sur 73
. il est fortement déconseillé de confier cette tâche au responsable maintenance qui n’aurait pas le temps de prendre le recul nécessaire. 5. . Un projet d’entreprise : La première des conditions de la réussite. Le groupe de pilotage supervise la bonne marche du projet phase par phase et trouve des solutions aux éventuelles dérives. la décision d’intégration ou non à d’autres logiciels dans l’entreprise . En effet.
MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 74 sur 74
. Cette motivation s’obtiendra en prenant le temps d’expliquer au personnel les avantages qu’ils peuvent. pour mieux lui montrer le bon côté du système. Avec l’aide d’un tableur de type EXEL ou d’un SGBD*. dans le cas contraire. c’est à dire un système intermédiaire qui a le mérite d’être économique et simple à mettre en œuvre. retirer d’une GMAO. à leur niveau. En revanche pour un service entretien coutumier du dépannage «pompier ». une informatisation n’est que l’évolution logique et ne devrait pas poser trop de problèmes. il faut prévoir une campagne de sensibilisation et d’information en profondeur et à tous les niveaux. comme ACCES on peut créer un petit programme permettant par exemple. le problème étant de trouver le niveau minimum d’organisation nécessaire et suffisant pour entamer une démarche d’informatisation. il faut être convaincant. de compiler des informations sur les temps passées. l’informatisation sera facilitée.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
indispensable pour les entreprises importantes. Ce système a l’avantage d’apporter un peu de rigueur sur la collecte des informations. de donner la possibilité de faire les premières analyses. de familiariser le personnel avec l’outil informatique et surtout. en revanche. persuasif. patient. Alors que faut-il faire si le niveau d’organisation est insuffisant. alors que le consultant est plus recommandé en PMI-PME. et ainsi de produire des ratios sur l’activité du service par machine ou secteur pendant une période donnée. et bien sûr être convaincu soimême.
Préparé par A. Mais il faut aussi prendre le temps d’écouter ses craintes ou ses rancœurs. C’est un travail de fond et de longue haleine. La motivation : La motivation est bien difficile à quantifier et dépend beaucoup de la culture et de l’histoire de l’entreprise. le passage à la rigueur s’avère compliqué. Il est évident que si le niveau de motivation est élevé. L’organisation du service : Pour un service qui est déjà bien organisé et où tous les aspects de la maintenance sont connus. C’est là qu’intervient la notion de pré-GMAO. La meilleure évaluation de la motivation sera faite par un œil extérieur après avoir rencontré les différents acteurs concernés par le projet et pris connaissance de l’historique de la maintenance et de la société. A noter que de petites sociétés peuvent très bien se satisfaire d’un système de ce type en l’améliorant au point de calculer les coûts de maintenance.
1 CARACTERISTIQUES D’UN LOGICIEL DE GMAO Un logiciel GMAO doit présenter un certain nombre de caractéristiques fonctionnelles.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Le dialogue est la seule manière d’arriver à un résultat durable. plus a rien.
5.. car l’informatique étant souvent perçue comme une contrainte. c’est à dire composé de plusieurs modules de traitement interfacée tels que : gestion de stock suivi des équipements gestion des travaux outil d’analyse et prise de décision .2. par nature.. 5. Dans ces conditions. et encore. qui s’appuie sur une base de données qui doit être le plus fiable possible. Ce qui permet une souplesse d’implantation au sein de l’entreprise en fonction des objectifs de sa politique de maintenance . ce qui fausserait la base de données et rendrait impossible toute analyse. La mise en œuvre d’un système GMAO nécessite la création de fiches de base qui regroupe. Le moindre désintérêt du personnel conduirait à une mauvaise saisie des informations. il serait désastreux de vouloir en plus obliger quelqu’un à s’en servir sans lui expliquer pourquoi.. 38 .2
La maintenance traite un très grand nombre d’informations et l’outil informatique devient rapidement indispensable.. fig. d’où la Gestion de la maintenance assistée par ordinateur GMAO.
Préparé par A. renforçant ainsi le désintérêt. Il doit être : de conception modulaire . D’autant plus dans un système comme la GMAO. avant une seconde tentative. MJIDILA Révision 00-01
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. Comme on le constate. toutes les informations nécessaires à la gestion de la maintenance .. il peut s’agir d’une spirale conduisant à un rejet de tout le personnel devant un système qui ne sert. de ce fait. que la mémoire des hommes est la plus fiable.. il faudra attendre des années. c’est souvent dans ces cas là.
Mais la base de la gestion des stocks est la constitution de la fiche article.2. d’intégration aisée au sein de l’entreprise en prenant facilement en compte sa terminologie et ses règles de gestion . Les informations
Préparé par A. 5.2
GESTION INFORMATISEE DES STOCKS
Cette gestion comprend celle des stocks et celle des transactions.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
F ich ier fourn isseur
F ichie r articles
F ich ie r n om en clatu re
M ise à jo u r
G esti des stocks G estion de s interventions A n alyse des coûts
Figure 38 les bases de données
L’optimisation d’un système de GMAO passe par son exploitation en MultiUtilisateurs d’où la nécessité d’un roseau informatique fig 39.
I m p r im a n t e M is e à jo u r d e s d o n n é e s M a g a s in RESEAU
I m p r im a n t e A t e lie r O rd o n n a n c e m e n t
Figure 39 réseau informatique
d’exploitation conviviale on offrant des possibilités d’apprentissage simples et rapides . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 76 sur 76
• Une zone de commentaire en texte libre . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 77 sur 77
. numéro de casier. Une recherche doit pouvoir se faire par une combinaison de critères. travée. • Le code article chez le fournisseur et son libellé (éventuellement en langue étrangère). comme par exemple les dimensions d’un roulement à bille. des recherches et une gestion plus ou moins fine des stocks. en réparation…
Préparé par A. gestion standard. stratégique . la quantité ne peut être égale qu’a 0 ou 1. • Le taux de TVA . Elle se fera alors en introduisant les données précédentes et le logiciel proposera une liste de choix répondant à ces critères. • Les caractéristiques techniques. Les fonctions minimum contenues dans la fiche article • Le code article interne à l’organisation et son libellé. 1. les pièces ne sont connues que par le code du fournisseur ou ses dimensions techniques. rangée. • Classe d’inventaire et fréquence (inventaire tournant) . • La politique de réapprovisionnement : gestion prudente. • Le coefficient à appliquer pour les coûts de stockage . etc.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
qu’elle contient permettra des analyses. comme par exemple : • La classe d’article : pièce courante. • Des critères techniques : famille et sous-famille d’articles . etc. Souvent. • La possibilité de recherche d’articles qui doit se faire sur l’un et/ou l’autre des éléments précédents. • Le numéro de série ou d’immobilisation pour les équipements tels que des moteurs qui sont stockés provisoirement avant leur installation. par exemple rechercher le roulement de telle dimension de la famille/sous-famille «Roulements à Bille double rangée de telle dimension». • article réparable ou non. consommable. • Le lieu de stockage : magasin. Il devra également être possible de suivre ses différentes localisations : stock. . Dans ce cas. • La désignation (code et libellé) du fournisseur et celle du fabricant. flux tendu. monté sur un équipement. • Des critères de gestion.
le stockmaxi. réservée.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
• L’absence de cette importante fonction est éliminatoire dans le choix du logiciel. Cette stratégie sera très différente d’une entreprise à l’autre. Sur certains logiciels évolués. • L’historique des (n-1) et (n-2). en attente de livraison… • Les paramètres de réapprovisionnement : par exemple le stock mini. • Le classement ABC des consommations (n-1) et (n-2). MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 78 sur 78
. limitations des quantités en stocks). • Les composants de remplacement unidirectionnel ou bidirectionnel (exemple: un écrou en acier inox peut remplacer un écrou acier ordinaire mais pas l’inverse). ou celles sur lesquelles ils ont été utilisés. des contraintes différentes d’une entreprise située dans une zone industrielle parisienne avec des fournisseurs proches. Les fonctions complémentaires souhaitables dans la fiche article • La consultation d’un plan ou d’une vue éclatée désignant l’article ou la machine sur laquelle il est utilisé. Les transactions magasin :
Préparé par A. Cette consultation qui fait appel à un autre logiciel (CAO. bien entendu. Une entreprise africaine éloignée de ses fournisseurs a. • Les règles de conversion : un article est parfois débité dans une unité d’usage différente de celle avec laquelle il est stocké (exemple : l’huile qui est achetée et stockée en fûts de 200 litres et qui est débitée au litre). les dates des derniers mouvements. • Les machines sur lesquelles on trouve ces articles. DAO…) doit se faire sans quitter la fiche article. Le responsable sera ainsi consulté pour toute modification des règles de gestion (rebuts. • L’attribution de responsables par familles d’articles (technologique ou utilisation). ces paramètres sont périodiquement actualisés par le logiciel en fonction du profil des consommations si elles sont significatives. les dates des derniers mouvements. • La quantité en stock : libre. PMP (prix moyen pondéré calculé automatiquement) ou dernier prix connu. 2. • Les prix unitaires : standard. le niveau de réapprovisionnement. Il faudra apporter une grande attention à cette fonction car elle dépend de la stratégie de la logistique et des stocks. Ce renseignement doit pouvoir se mettre à jour automatiquement par le logiciel.
• Le taux de services des demandes (pourcentage de demandes satisfaites) . • Le taux de rotation des articles en stock . • Les consolidations et la gestion multi-site. • La valeur des stocks mois par mois . En cas de non. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 79 sur 79
. elles feront en général appel au générateur d’état.
Préparé par A. • Le classement des articles en stock par taux de rotation . Cette liste de pièces peut également être éditée à l’avance . • La courbe d’évolution des valeurs stockées . Ces recherches et analyses peuvent présenter une grande variété de formes. • la recherche d’équivalences pour une caractéristique donnée.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Dans le mouvement de flux naturel d’un article. etc. • Le classement ABC des sorties d’articles par la période . elles sont successivement : − La réception fournisseur. − La sortie de stock qui est imputée sur un numéro d’OT et/ou un compte analytique suivi éventuellement d’un retour magasin. Le magasinier doit pouvoir retrouver sur son écran en fonction du numéro de l’OT les réservations ou allocations qui sont générées lors de la préparation des travaux ou ordonnancement. − La prise en compte de la réception provisoire quantitative et de la réception définitive qualitative après contrôle . le retour fournisseur total ou partiel. • Les détails de réponse des demandes non satisfaites . Les rapports d’analyse les plus fréquents seront : • Le classement des articles en stock par valeur . La gestion des valeurs en stock Cette fonction comprend les inventaires et les recherches multicritères destinées à optimiser les quantités et valeurs en stock. Les caractéristiques de l’outil d’analyse L’utilisation conviviale par l’utilisateur du générateur d’état.conformité. 4. 3. • La liste des articles non mouvementés . le réceptionnaire doit retrouver sur son écran d’ordinateur le détail de la commande attendue .
les produits d’entretien. • La possibilité de commander des articles non stockés. • La liste détaillée des fournisseurs et des fabricants. • Le transcodage automatique entre le code interne et le code du fournisseur. • La gestion des commandes ouvertes avec leur règlement par périodes.3
GESTION INFORMATISEE DES ACHATS
La gestion des achats est en général complémentaire à la gestion des stocks. des services tels que les travaux et réparations sous-traitées.2. • Les niveaux d’autorisation aux différents stade de la commande.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Le programme d’inventaire comprenant la sélection multicritères et l’édition des articles à inventorier. la comparaison aisée des prix. • L’aide au choix de fournisseur par la recherche des équivalences. • Le suivi de la qualité des fournisseurs actualisé automatiquement par les contrôles de réception et le calcul des délais. des articles non référencés. • Le catalogue fournisseur avec les tarifs quantitatifs. L’écran de saisie des quantités relevées lors de l’inventaire. L’actualisation des stocks avec différents niveaux d’autorisation en fonction de la valeur manquante. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 80 sur 80
Préparé par A. et l’indice de satisfaction. La particularité des achats en maintenance est due à la multiplicité des références commander avec des quantités souvent faibles et des fournisseurs multiples. la gestion des commandes contractuelles. • La consolidation par fournisseur des réapprovisionnements demandés par différents services. Les fonctions minimum • La gestion des réapprovisionnements avec des dispositifs de calcul des besoins s’ils ne sont pas inclus dans le module de gestion des magasins et stocks. • L’émission et l’édition des bons de commandes personnalisables. La gestion des consommables non imputables à la maintenance ou à un équipement comme le fuel. 5.
• Les coûts horaires avec les différents tarifs correspondant aux heures supplémentaires. le coût horaire sera bien entendu différent. • La transformation sans ressaisie d’un appel d’offres en commande. • La possibilité de régler des réceptions partielles ou partiellement refusées. Les informations et fonctions complémentaires éventuellement souhaitables • Le bilan de compétences : formations suivies et expériences significatives.2. Les fonctions complémentaires souhaitables • Le lancement d’appel d’offres aux fournisseurs référencés pour un article. • Le suivi qualitatif des fournisseurs. Un pourcentage de tolérance peut être défini par famille d’articles afin de n'a pas bloquer inutilement le système. Les informations minimum contenues dans la fiche • La qualification des techniciens. La fiche de l’employé peut également être utilisée pour définir les mêmes informations concernant le personnel des sous-traitants. • Le calendrier qui sera celui du service ou du site par défaut. 2. • L’édition automatique des lettres de remerciements (offre déclinée) et des lettres de relance pour retard de livraison. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 81 sur 81
. 1.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
• Le contrôle assisté des factures en regard des bons de commande avant accord de paiement. etc. des employés ou des sous-traitants.4
GESTION INFORMATISEE DES EFFECTIFS
La gestion des ressources humaines en GMAO est en général limité à la mise à jour des informations de la fiche de chaque employé.
5. • La consultation des stocks et du profil des consommations par articles. Ces informations seront utilisées en ordonnancement pour affecter les techniciens en fonction des compétences requises ou pour les imputations de coûts sur les équipements.
Cette date peut être modulée éventuellement par une modification du calendrier de production.5 A. Généralités La gestion des travaux consiste à traiter les demandes d’interventions qui arrivent dans le portefeuille des travaux à réaliser. • Les informations administratives diverses. l’édition d’un OT (ordre de travail) ou de plusieurs BT (bons de travaux) . • Les informations propres au sous-traitant. fourniture ou non des pièces… 5.2. De moins en moins de modules de sous-traitance séparés sont proposés dans les GMAO.
GESTION INFORMATISEE DES BONS DE TRAVAUX
Préparé par A. Cette fonction est désormais étroitement intégrée aux autres modules de la façon suivante : • Complément aux informations de la fiche de l’employé . étendue des prestations fournies. MJIDILA Révision 00-01
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. • Le temps de présence et d’absence. les réservations et affectations (ordonnancement). comme décrit précédemment . 1. il sera traité en procédure normale. Les fonctions minimum La gestion des travaux doit permettre de moduler la gestion des interventions selon : • Une procédure simplifiée pour les travaux rapides . • Passation de commandes du type service . • Création et gestion de contrats qui permettent de trouver les renseignements suivants disponibles à chaque ordonnancement : date de validité. • Une procédure de travaux planifiés qui sont déclenchés par l’occurrence d’une date. • La visualisation du calendrier avec le numéro d’équipe ou de poste. Une fois validée dans le portefeuille des interventions.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
• L’adresse et le téléphone (indispensable pour les sous-traitants). • Une procédure normale pour les travaux comprenant les préparations.
de mesures ou de réglages simples mais nombreux portant sur plusieurs équipements. • La facilité de prise en compte des interventions sous-traitées et de leurs spécificités . • L’aide à l’ordonnancement ou à l’affectation des ressources–humaines ou outillage – en consultant un plan de charge . constituées d’opérations subdivisées éventuellement en tâches prédéfinies et qui comportent les pièces et outillages nécessaires . à préparer en fonction du groupe d’utilisateurs ou du mot de passe . MJIDILA Révision 00-01
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. La préparation des travaux à effectuer La préparation des travaux à effectuer doit permettre : • L’insertion automatique ou semi-automatique de gammes de maintenance. • La souplesse des imputations de comptes analytiques. • La réservation des outillages . etc. personnalisable selon les gammes de maintenance .
Préparé par A. PSN. 2. Par exemple.). Les fonctions complémentaires souhaitables • Le gestionnaire de projet (PERT ou diagrammes de GANTT) ou encore l’interface avec un progiciel standard de gestion de projet (MS Project. Cette procédure doit être simple et rapide à utiliser. 3. Elles doivent se faire sur le compte de l’équipement par défaut mais être modifiable si nécessaire . • La possibilité d’inclure automatiquement des consignes de sécurité imprimées sur les OT/BT en fonction des localisations ou des équipements qui le nécessitent . une inspection portant sur dix équipements différents ne doit pas nécessiter la création de dix demandes d’interventions. • Le routage des éditions des OT vers les imprimantes situées à proximité des personnels concernés. • L’édition des OT. Ce sont des travaux de vérifications.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
• Une procédure du type ronde ou inspection. • L’accès sélectif au portefeuille des travaux. Certaines de ces inspections peuvent être réalisées par des outils de TMAO comme par exemple des terminaux portables munis de sondes ou de capteurs. • La réservation des pièces et leur commande automatique si elles sont en quantité insuffisante . dont on décharge les relevés de mesure contenus en mémoire dans la GMAO.
• La personnalisation de l’édition d’OT selon les gammes de maintenance sélectionnées. La gestion de la maintenance préventive Il existe plusieurs variantes de maintenance préventive : • La maintenance préventive systématique basée sur un calendrier . • Plusieurs niveaux d’autorisation pour l’exécution. qui n’est pas une appellation normalisée mais une nécessité nouvellement apparue en fonction des contraintes de productivité. Si pour une raison ou une autre les relevés ne sont pas enregistrés. 4. au vu des contraintes économiques et commerciales. • La maintenance d’opportunité. • Il peut arriver que des interventions du type correctif soient nécessaires mais que. L’édition de l’OT peut également être associée à des éditions de texte ou de schémas. Ces
Préparé par A. Ces dates peuvent être modulées en fonction des relevés de compteur ou de mesures conditionnelles. la direction prenne le risque d’attendre un arrêt de la production pour les réaliser. On définit en premier les dates calendaires de l’intervention. un OT destiné à des relevés de vibration peut être édité en même temps que le dessin de la chaîne cinématique de la machine considérée. • La maintenance préventive du type prévisionnel (aussi appelée «prédictive »). Selon son degré de perfectionnement. qui est une combinaison des deux.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
• L’aide à l’affectation de personnel par la recherche et la sélection des compétences et des expériences. le système pourra ou non calculer la date probable d’occurrence au degré d’usure qui nécessite une intervention. dans laquelle la mesure d’une valeur déclenche une intervention . les dates calendaires constituent une sécurité . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 84 sur 84
. • L’accès sélectif par les techniciens aux travaux affectés selon le profil utilisateur ou le mot de passe. • La réservation préventive des pièces prédictives ou des ressources à partir des prévisions sur un horizon variable avant l’occurrence de leur date de déclenchement. • La simulation du plan de charge pour les services importants (s’il y a plus de 40 techniciens à planifier). Ainsi. • La maintenance préventive du type conditionnel. • La visualisation des éléments clés du contrat de sous traitant durant la préparation.
pièces) qui seront déclenchées par ces travaux. Choisir des codes de causes et remèdes standard dans des bibliothèques de choix sélectionnés automatiquement par le code équipement (les défaillances possibles d’une pompe ne sont pas les mêmes que celles d’un groupe électrogène). Les fonctions complémentaires souhaitables • La possibilité d’anticiper une opération de maintenance en cas de modification du calendrier de l’équipement considéré.
Préparé par A. Un commentaire en texte libre doit pouvoir être éventuellement ajouté. 1. compétences. Les travaux terminés. L’insuffisance de cette fonction est éliminatoire dans le choix du logiciel. 5. Les fonctions minimum • Le planning de maintenance calendaire par ligne de production et par équipement. puis lancés dès que l’équipement sera disponible pour cela. comme précédemment expliqué. • La définition détaillée des gammes de maintenance (opérations. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 85 sur 85
. La création et la mise a jour des gammes de Maintenance. • La prévision d’occurrence de la date d’intervention liée à des relevés de compteurs ou de mesures.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
travaux seront alors préparés et enregistrés. la cause et le remède pour une intervention demandée. l’effet. Pouvoir moduler les principes de déclaration des temps passés en fonction des difficultés possibles à ce niveau (attention à ne pas donner une impression de surveillance). Les fonctions minimum Pouvoir retrouver et éventuellement corriger la demande d’intervention. B. tâches. Ce compte rendu permet de connaître les temps passés par équipement et les temps d’arrêt. outillages. Nota : le premier critère clé d’appréciation sera la facilité d’emploi et la rapidité de saisie. Différencier les temps de panne des temps d’arrêt de l’équipement. Les comptes rendus d’Interventions. un compte rendu doit être établi afin de remplir les fichiers d’historique des équipements. 6.
La maintenance préventive et le plan de réponse aux événements nécessitent la constitution de travaux préétablis appelés gammes de maintenance. • La possibilité de combiner séquentiellement ou simultanément plusieurs opérations. • La définition de l’opération : c’est la description de la ou des compétences nécessaires. • La description de l’outillage nécessaire pour réaliser le travail. mesure d’isolement…).Cette fonction fait rarement l’objet d’un module spécialisé.
Préparé par A. Une analyse peut être réalisée en extrayant les éléments suivants : • Equipement et sous-ensemble analysés . Excel…) à l’édition des OT/BT. • Effet ou symptôme constaté . • Cause relevée . les tours de main et mesures (démontage. • La partition de l’OT en plusieurs BT pour les travaux comprenant plusieurs opérations et qui font appel à des compétences différentes : plusieurs BT (bons de travaux) pourront être édités. Draw. les consignes de sécurité. Elle pourra être remplie par le générateur d’état et les informations contenues dans l’historique des équipements. Ces opérations seront extraites d’une bibliothèque. Les analyses des défaillances. le libellé du travail à faire. Les fonctions complémentaires souhaitables La possibilité d’associer des éditions de schémas. vues éclatées et de plans inclus dans d’autres logiciels (Autocad. le temps requis. • La description du travail : il s’agit du code et de la définition du sousensemble ou de la pièce de la nomenclature. 2. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 86 sur 86
. • L’indication des mesures à effectuer : le compte rendu devra offrir automatiquement cette possibilité si elle est prévue dans l’opération. Word. Elle sera souvent complétée par du texte libre. • La possibilité d’inclure automatiquement des consignes de sécurité imprimées sur les OT/BT en fonction des localisations ou des équipements qui le nécessitent. Il est intéressant d’avoir la possibilité de structurer ces gammes en éléments standard réutilisables et combinables entre eux. Il y aura donc une gestion des outils. Ce sera l’objet de cette fonctionnalité.
ce logiciel permet de planifier des projets et de les visualiser par des diagrammes de Gantt des PERT.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
• Remède apporté . Les étalonnages et les calibrages peuvent également être gérés par le module de maintenance préventive. Ces signaux pourront être des signaux d’alarme.6 LES FONCTIONS COMPLEMENTAIRES DE LA GMAO. Pour réaliser des AMDEC. Il est ainsi démontré l’importance d’utiliser une codification cohérente pour désigner chacun des éléments de cette analyse. thermique.
Préparé par A. • Effet sur les autres fonctions ou sous-ensembles . • Définition du mode de défaillance . Il permet d’adapter les signaux transmis par ces appareils au format requis par la GMAO. • Pièces échangées . 2. des arrêts de machine. de sa probabilité d’occurrence. des GTC (gestion technique centralisée).
Les fonctions complémentaires de la GMAO sont des options ou encore des logiciels à part qui complètent la GMAO. elle permet également de gérer les dates de vérification. • Manière dont est détecté le défaut . 1. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 87 sur 87
. de sa sévérité pour l’exploitation. • Codification de la criticité du défaut. des coupures parfois invisibles. Le module d’interface technique Il permet l’interface avec des acquisitions de mesure. les fonctions supplémentaires suivantes sont nécessaires : • Découpage en blocs fonctionnels de chaque sous-ensemble de l’équipement pour définir les fonctions affectées par le défaut . cavitation. des relevés de compteurs. 3. Le gestionnaire de projet S’il n’est pas intégré à la GMAO. des relevés de mesure de vibration. • Pondération des éléments de l’analyse.2. du risque de non-détection . La gestion des étalonnages et des calibrages Destinée à enregistrer et visualiser les courbes de dérives des tests et mesures effectués. etc. 5.
de petits matériels tels que des micro-ordinateurs par exemple. les clauses et la validité du contrat. il ne peut être suivi avec précision. Les réparations donnent lieu à des facturations qui sont comptabilisées et éditées immédiatement ou périodiquement. Leur utilisation libère un poste dédié à la GMAO . de systèmes de supervision. dans ce cas. Ils peuvent agir dans plusieurs logiciels et ainsi réaliser des tableaux de bord pour une exploitation industrielle à partir d’indicateur d’état de la GMAO. Il s’agit donc bien d’un logiciel ayant ses propres spécificités. Il n’apparaît parfois qu’au moment de l’intervention et. un appareil qui rentre en réparation est installé chez un client. Elle devra également comporter une planification des visites ou des entretiens périodiques contractuels.
Préparé par A. Les équipements seront souvent créés lors de l’entrée en réparation. 4.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Cet interface est souvent réalisée en spécifique.Ils se différencient des générateurs d’état intégrés à la GMAO par leurs plus grandes possibilités de recherche. La GMAO devra comporter des fichiers clients avec les conditions commerciales. 5. Cette création devra donc être très rapide et plus succincte que pour la gestion d’équipements industriels. les conditions de facturation et le règlement qui se rapprochent de la gestion commerciale. MJIDILA Révision 00-01
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. la fiche équipement devra faire référence à un modèle constructeur bien documenté en caractéristiques techniques et nomenclatures de pièces détachées. de les assembler pour présenter des rapports sous la forme souhaitée . Ces informations devront être immédiatement visualisables lors de la réception ou d’un appel téléphonique d’un client. Ils comprennent un programme d’interrogation et un tableur pour la mise en forme de tableaux et de graphismes. ce qui permet d’aller chercher des informations. Les particularités de la GMAO pour gérer une activité tierce ou un SAV En service après-vente destiné à des tiers. de la GPAO. Les générateurs d’état extérieurs à la GMAO Ces générateurs autorisent l’interrogation des bases de données. Dans ce cas des services après-vente de matériels.
1. Un projet informatique suscite toujours des craintes.1
PARAMETRES A SURVEILLER
6. sauvegarde…) . 6. Le paramétrage du logiciel en fonction de l’étude de faisabilité effectuée Le paramétrage est la personnalisation des logiciels aux besoins des utilisateurs.1
Il est conseillé de veiller à la communication du projet dans l’entreprise. Le moment du lancement devra être étudié de façon à ne pas coïncider avec des périodes de très forte activité ou d’autres événements de nature à perturber ce projet. à tort ou à raison.2 LES ETAPES DU PROJET L’installation provisoire des postes de travail pour le groupe de projet Cela comprend l’installation dans une pièce – permettant l’étude au calme – d’un ou plusieurs postes de travail avec une imprimante. Il peut représenter une charge de travail très variable en fonction des logiciels et de l’utilisation qui en est faite. C’est pourquoi il est conseillé de faire une présentation générale des objectifs envisagés et des implications pour les acteurs de l’entreprise qui seront concernés.superviseur informatique (sécurités. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 89 sur 89
. Un poste téléphonique est nécessaire pour joindre le service client de l’éditeur de logiciel durant la phase d’étude.Cette opération nécessite la création dans le gestionnaire de menu des groupes suivants : . Il implique au minimum la création de groupes d’utilisateurs définis pour chaque site en fonction de l’organisation maintenance . paramétrages.1.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
6 LES PARAMETRES A SURVEILLER DANS L’ ELABORATION D’ UN PLAN D’ IMPLANTATION D’ UN SYSTEME DE GESTION INFORMATISEE
Préparé par A.chef de projet. . Il faut prévoir deux personnes au maximum par poste de travail pour les séances de formation.
le responsable d’exploitation doit effectuer : . . Le découpage des équipements fait appel à trois notions de découpage ayant chacune ses propres caractéristiques et objectifs :
Préparé par A. Le consultant de l’éditeur réalise une maquette pour former le groupe de projet et tester le fonctionnement de l’application.l’accès aux bases de données autorisées (base opérationnelle ou base d’étude/formation). . il faut étudier tous les détails d’installations et de paramétrage du logiciel. .1. Elles devront avoir été définies en amont pour éviter de perdre temps et énergie. .contremaître ou chef d’équipe .responsable de gestion.la création d’un code désignant le profil .responsable d’exploitation .
Les équipements et installations doivent être définis (codifiés.technicien . ordonnancement .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
RECENSEMENT.les personnalisations éventuelles . .l’attribution d’un profil utilisateur .les menus et options autorisés . 6. LE DECOUPAGE ET LA CODIFICATION DES EQUIPEMENTS ET INSTALLATIONS CONCERNES. Pour chaque utilisateur. . achats . Si les moyens ne le permettent pas. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 90 sur 90
. stocks. . un mot de passe est attribué et changé régulièrement. Le paramétrage induit des décisions définitives découlant des règles de gestion. . .responsable méthodes. . Dans ce cas. cette prise de connaissance nécessitera deux à trois mois supplémentaires de temps de projet.magasinier .intervenants AMDEC. .opérateur d’exploitation . Pour chaque groupe. répertoriés) selon une logique de maintenance. Ce travail sera réalisé par des spécialistes des méthodes de maintenance. à moins d’une bonne expérience de la GMAO ou de ce logiciel.
niveau 1. Il apportera des compléments d’information au découpage fonctionnel et doit permettre par exemple la localisation des canalisations enfouies. La logique est celle de la désignation d’un lieu qui ne correspond pas forcément à un équipement opérationnel. Ce découpage doit être cohérent avec les repérages utilisés dans les documents descriptifs. rayonnages. air libre. machines. La décomposition est complétée par des caractéristiques d’environnement : (couvert. MJIDILA Révision 00-01
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. Il est souhaitable de ne pas se limiter au découpage topologique des installations à maintenir. De nombreuses heures sont perdues dans les usines en recherche d’organes mal localisés et non documentés .5 m. climatisé…). zone. quartiers de vie. localisation par des repères issus d’un maillage XY et complété par une indication de niveau. b) La réalisation Les emplacements géographiques sont décomposés de la façon suivante : • pour les bâtiments. • le découpage fonctionnel . il est conseillé d’utiliser les termes du document AFNOR NF X 60-200. • le découpage matériel. rangées. par exemple pour la localisation d’une vanne de sécurité : Zone 2. Bâtiment 1.
Préparé par A. installations : site. Pour plus de clarté. bâtiments. ateliers…). La codification de ces localisations sera nécessaire ultérieurement pour l’utilisation de la GMAO. magasins.
Le découpage topologique a) Les objectifs Ce découpage situe géographiquement les emplacements ou localisations et nécessite plusieurs niveaux. • pour les magasins : travées. A5. Il faut réaliser en même temps celui de toutes les installations et localisations concernées indirectement (canalisation diverses.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
• le découpage topologique .
bornier La décomposition est complétée par : . débit maximum.disposer d’un descriptif des installations basé sur le fonctionnel et non pas seulement sur le géographique .uniformiser et homogénéiser les descriptions.des caractéristiques administratives : responsable d’exploitation. puissance. criticité dans le processus . afin de permettre la consolidation d’analyses entre sites distants. numéro de série des équipements. . . etc. . . responsable de maintenance. Le découpage matériel et les nomenclatures Ce découpage complète le précédent par la description détaillée des éléments qui composent l’équipement. a) La réalisation du découpage matériel.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Le découpage fonctionnel Il répond à plusieurs objectifs : . La logique est celle du lien opérationnel entre les systèmes et leurs soussystèmes. données de production.des caractéristiques techniques : dimensions. etc. en bénéficiant de critères identiques. informations sur le constructeur et sur le distributeur. Son degré de détail est défini dans la politique de maintenance . La réalisation du découpage fonctionnel Les installations sont décomposées par rapport à leur fonction.des caractéristiques fonctionnelles : réglages.des caractéristiques administratives : constructeur. de la façon suivante : . Il décrit le matériel selon le modèle et les plans du constructeur.
Préparé par A. documents techniques.intégrer toutes les catégories de matériel par leur rôle vis-à-vis du procédé. Avoir une finesse de découpage permettant à chaque corps de métiers de suivre ces appareils . accouplement. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 92 sur 92
. des nomenclatures L’équipement est décomposé selon l’exemple suivant : Modèle Compresseur EOLE 2200 (appellation du constructeur) Sous-ensembles Bloc moteur type : xxx Composants : Roulements. .
e) La formation des utilisateurs Elle se fera peu de temps avant la mise en œuvre définitive qui sera elle-même assistée afin d’éviter l’érosion des connaissances et pour accroître la motivation durant la formation. techniciens. d) La rédaction des manuels utilisateurs Ils assureront la pérennité et le transfert de la connaissance dans l’entreprise.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
La logique est celle du démontage. Un même modèle peut être utilisé sous des immatriculations différentes dans plusieurs systèmes.4 LA PREPARATION DE LA FORMATION DES UTILISATEURS
L’objectif est de former les utilisateurs à la fois au logiciel et à ses règles d’utilisation en les plaçant dans un contexte d’activité familier. contremaître…). Il se fait sur un ou plusieurs niveaux. mais l’objet du module de formation sera standard pour le groupe d’utilisateurs. le fonctionnement de la solution est simulé sur le logiciel avec un nombre restreint de données. Les séances de travaux pratiques seront adaptées au site.1. réparation et remontage. Ce découpage indique les sous-ensembles et les composants. Il est possible que le mode de saisie subisse quelques modifications en fonction des résultats des prototypes. La maquette ainsi réalisée permettra de matérialiser les objectifs à atteindre ainsi que les moyens nécessaires. La consolidation des retours d’expérience concernant un même modèle sur plusieurs sites permet des analyses statistiques. La direction confirmera par une validation définitive.
Préparé par A. b) La réalisation des saisies Certains éditeurs proposent de réaliser les saisies sous un tableur (ce qui est le plus rapide) et assurent la conversion des données. La formation s’adressera donc à des groupes d’utilisateurs homogènes (magasiniers. Les cours de formation sur le site seront complétés par des séances de travaux pratiques précédent la mise en application. 6. MJIDILA Révision 00-01
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. c) La réalisation du prototypage Selon un scénario préétabli.
qui mobilisent sur une période allant de 8 jours à un mois un grand nombre de techniciens . stocks – Optimisation –
Acheteur Réapprovisionnement . par le nombre et la durée des opérations qui les composent . mis en œuvre par le service maintenance ? Ce sont le plus souvent les arrêts annuels de process.1
L’ ORDONNANCEMENT D’ UNE TACHE DE MAINTENANCE
Quels sont les travaux importants . Comptables :Rapprochements des factures et transfert en comptabilité Agent méthodes : Gestion des équipements – Gestion des tâches Analyse des défaillances –AMDEC Responsable méthodes Préventif – Gestion des ressources – AMDEC Etude approfondie du logiciel –Prédictif. souvent extérieurs au service . plus utilisation du générateur d’états. de tranche. Analyse financière. MJIDILA Révision 00-01
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. plus ordonnancement et suivi des affectations.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Chaque module est défini dans une fiche pédagogique dont la conception est présentée ci-après : Techniciens : Consultation technique des équipements. diagnostics. recherche des pièces par caractéristiques Responsable des stocks :Valorisation des Réapprovisionnements. réceptions fournisseurs. Responsable maintenance du site :Tous les cours. inventaires.Lancement des commandes – Suivi des fournisseurs – Appels d’offres. Responsable d’exploitation :Signalements – Demandes d’intervention– Suivi opérationnel des équipements –Tableaux de bord Opérateurs d’exploitation ou de production :Signalements – Demandes d’intervention–Maintenance 1er niveau.
Préparé par A. compte rendu Magasiniers : Transaction dans le stock : sorties.
7. nomenclatures. Contremaître et chef d’équipe : Idem technicien.
ainsi que toutes les informations recueilles auprès du personnel de conduite . gammes de démontage . en général des travaux de dépannage exécutés par un personnel qualifié et polyvalent. Travaux d’urgence 3 : dont le délai d’exécution est dans une large mesure .1 7. les affecte en temps opportun et veille en œuvre.. instructions de maintenance …. 7.
Les travaux peuvent être classés en deux grandes familles : les travaux prévisibles et qui sont en rapport avec la maintenance préventive les travaux imprévisibles .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
L’ordonnancement est la fonction qui .3.3 TERMINOLOGIE DE LA PLANIFICATION PROJET
C’est un ensemble de tâches.
c’est l’ensemble de tâches « en série » qui conditionnent la durée totale d’un projet . Travaux d’urgence 2 : à effectuer avant ou en cours d’ une date limite prédéterminer . en rapport avec la maintenance corrective. ce sont des divers modèles de tableaux qui visualisent la programmation des travaux
Préparé par A. 7.3. 7.3
le planning au sens propre .2 PLANIFICATION DES TRAVAUX doit établir le programme des travaux .3. chaque tâche étant une phase . prévoit les moyens de réalisation . et doit les
L’ordonnancement planifier . responsable de la fixation des délais . La planification de ces travaux se fait en fonction de l’ordre d’urgence qui leur est attribué : Travaux en urgence 1 : à effectuer immédiatement. MJIDILA Révision 00-01
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. Pour mener à bien des activité d’ordonnancement on exploite : les documents du service méthodes maintenance tels que : dossier matériel .
La programmation c’est l’action d’intégrer une tâche sur un planning. 7. Il contrôle l’état d’avancement des « en cours ». une tâche est une intervention caractérisée par une durée estimée par le préparateur et portée sur un OT5. 7. leur achèvement .3. 7. La situation dans le temps entraîne les notions suivantes . 7.10
En maintenance .4
Le lissage consiste à rechercher l’optimisation des charges en jouant sur les marges. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 96 sur 96
. dans la réalisation d’un projet.
Figure 40 tâche
Préparé par A.3.9
C’est l’action de libérer le lancement d’une tâche après l’enregistrement de la fin de la tâche antécédente.3. donc de lui choisir des dates de début et fin.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
D u ré e : te m p s a llo u é D e b u t a u p lu s ta rd D e b u t a u p lu s tô t F in a u p lu s tô t F in a u p lu s ta r d E ta le m e n t
Le jalonnement est l’ensemble des dates situant sur un planning les tâches et leurs marges.7
Le lancement c’est une sous fonction de l’ordonnancement ayant pour mission de rassembler tous les moyens pour assurer leur disponibilité au moment choisi. et enregistrer les éventuelles discordances entre les prévisions et les réalisations 7.3.8
Autre sous fonction assurant le suivi des travaux.3.
4.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
7. EXEMPLE : Construire le diagramme GANTT correspond au programme suivant : On veut ordonnancer une opération de maintenance pendant une semaine : Le programme à réaliser :
C’est une forme graphique visualisant la succession des tâches . Définir les antériorités entre les différentes tâches . la marge sur B offre une liberté de programmation. 7. MJIDILA Révision 00-01
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.41 on voit bien que la fin de A conditionne les débuts B et C . 40.4
LES ETAPES DE CONSTRUCTION D’UN DIAGRAMME GANTT
Fixer le projet Définir les différentes opérations à réaliser ( les tâches) . Cette méthode est la plus ancienne crée depuis 1918 et pourtant encore très répandue .
Task N am e Tache A Tâche B Tâche C
24/04/2003 24/04/2003 24/04/2003 24/04/2003 24/04/2003 24/04/2003
4h 3h 5h
Tache A Tâche B Tâche C
Figure 41 Diagramme deGANTT
Dans la fig. chaque durée de tâche étant représentée par une barre dont la longueur et à l’échelle des temps fig. utilisée pour lisser la charge.4. Définir les durées de ces différents tâches .
Task N e am
D uration 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Tâche A Tâche B TâcheC TâcheD Tâche E 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2
Tâche A Tâche B TâcheC TâcheD Tâche E
3h 6h 4h 7h 5h
Figure 42 DIAGRAMME DE GANTT
7. La tâche E s’effectue après la tâche D. Il a été mis au point en 1958 aux USA pour l’ordonnancement du programme spatial « Polaris » .4.3
PERT signifie « Program Evaluation and Revue Technic ».
Tâche A B C D E
Durée 3 6 4 7 5
Antériorité A B A D
La tâche A n’a pas des tâches antérieures : Les tâches B et D s’effectuent après la tâche A. 42 . MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 98 sur 98
. Il permet de contrôler les délais. Efficace et facile à traiter par ordinateur . Réponse :Diagramme fig. nombreuses variantes ont été mises au point : CPM : « critical Path Method » ou méthode du chemin critique.
B.4. ni moyens . • date au plus tard . 7. PERT charge : il permet le nivellement des charges par lissage . ETAPE : elle ne consomme ni temps .4
METHODE DE CONSTRUCTION DU RESEAU PERT
A. Contraintes d’antériorités Des relations de dépendances unissent les tâches . Notions fondamentales On doit tenir compte des notions suivantes : PROJET : c’est le RESEAU formé par les tâches et les étapes . complété par les information suivantes : • date au plus tôt .
Préparé par A. ce qui permet de gérer un échancier des dépenses cumulées.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
PERT coût : à chaque opération est affecté un coût prévisionnel . MJIDILA Révision 00-01
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.ou autre. Dans cette paragraphe on se limite à l’étude du PERT temps qui donne l’ordre de l’exécution des tâches dans un calendrier donné . • Repère de t’étape ( son numéro ). c’est un jalon ( nœud) de forme circulaire . TACHE : est une opération qui consomme une durée . suivant les règles suivantes : Règle d’enclenchement : B ne peut commencer que si A est achevée. ni coût .
D suit B seulement A B E C D
On a ajouté la tâche fictive E . A B C
Règle de divergence : B et C peuvent commencer si A est achevée .Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
Règle de convergence : C ne peut commencer que si A et B sont achevées.
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Tâche fictive : Si C suit A et B . de durée nulle .
C. B et D . La tâche dont la somme des liaisons est nulle est prioritaire. Tâche A B C D E F G A A B C D E F G X Les priorités X X X X X X X B C D Antériorité A B A GF CD B E F G 0 1 1 1 2 2 1 A B D 1 0 C G F E 0 1 0 0 0 0 Durée H 3 6 2 5 2 10 3 Les liaisons
On construit une matrice carrée . C et G. MJIDILA Révision 00-01
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. F et en fin E. On trouve l’ordre suivant d’enclenchement (RESEAU): A . dans les grilles liaisons on pose les dépendances comptée pour chaque ligne. Cet ordre est représenté par le réseau fig.43
Préparé par A. L’étape suivante est d’éliminer des liaisons de la tâche reportée dans les priorités . Matrice d’enclenchement Dans le cas général on trace une matrice carrée portant les tâches en lignes et en colonnes.
9 3 0 1 0 A3 3 2 D5 C2 F10 11 4 11 3 B6 G3 21 5 21 E2 23 6 23 9
Figure 44 Réseau PERT
Calcul des dates au plus tôt : On travaille de gauche à droite en additionnant les durées des tâches les unes aux autres en prenant la plus grande valeur . (repérées par les flèches grasses). On positionne les dates au plus tard dans la partie supérieure gauche des sommets. aux intersections . On positionne les dates au plus tôt dans la partie supérieure gauche des sommets.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
2 B6 1 A3 2 D5 C2 4 G3 F10 5 E2 6
Figure 43 schéma du réseau
Construisons le réseau complet fig. MJIDILA Révision 00-01 Gestion de la maintenance 29/11/2004 Page 102 sur 102
. aux intersections . Calcul des dates au plus tard On travaille de droite à gauche en soustrayant les durées des tâches les unes aux autres en prenant la plus petite valeur.
Préparé par A. Détermination du chemin critique : Le chemin critique est composé des tâches dites critiques qui ont les dates au plus tôt et au plus tard égales.
Exercices : Construire le réseau PERT du programme suivant : Tâche A B C D E F G Réponse : Durée 4 17 20 25 8 7 3 Tâches antérieures B A CD CD EF
D 25 37 37 45 45 48 48
F7 44 45
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Demander à chaque stagiaire ou groupe de stagiaires de : 1. Etablir la topologie de leur atelier ou laboratoire en utilisant la documentation du constructeur. 2. Etablir à partir du catalogue de chaque équipement son planning de maintenance préventive en précisant la quantité des articles nécessaires qu’il faut codifier . 3. formuler une demande d’intervention préventive ou corrective ou les deux , simuler une intervention, rédiger le compte rendu . 4. Saisir le travail réaliser à l’aide d’un logiciel de GMAO.
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BIANCIOTTO P.Résumé de théorie et guide des travaux pratiques
9 LISTE DES REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES.tribofilm.apisoft. MONCHY Maurice FRAISSE Et Alain BEVERINI Maurice FRAISSE Et Alain BEVERINI P. DENIS D.MURAIL A. MJIDILA Révision 00-01
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.fr Edition MASSON BTE
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