Source: https://patents.google.com/patent/FI88048C/en
Timestamp: 2020-01-22 03:25:31+00:00
Document Index: 13104647

Matched Legal Cases: ['kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ']

FI88048C - Grovkornig polyolefin, Dess framstaellningsmetod and an i metoden anvaend Katalysator - Google Patents
Grovkornig polyolefin, Dess framstaellningsmetod and an i metoden anvaend Katalysator Download PDF
FI88048C
FI88048C FI912263A FI912263A FI88048C FI 88048 C FI88048 C FI 88048C FI 912263 A FI912263 A FI 912263A FI 912263 A FI912263 A FI 912263A FI 88048 C FI88048 C FI 88048C
FI912263A
FI912263A0 (en
FI88048B (en
1991-05-09 Application filed by Neste Oy filed Critical Neste Oy
1991-05-09 Priority to FI912263 priority Critical
1991-05-09 Priority to FI912263A priority patent/FI88048C/en
1991-05-09 Publication of FI912263A0 publication Critical patent/FI912263A0/en
1992-12-15 Publication of FI88048B publication Critical patent/FI88048B/en
1993-03-25 Publication of FI88048C publication Critical patent/FI88048C/en
1995-06-06 Priority claimed from US08/468,624 external-priority patent/US5767215A/en
5 1 88048 5 1 88048
Karkearakeinen polyolefiini, sen valmistusmenetelmä ja menetelmässä käytetty katalyytti - Grovkornig polyolefin, dess framställningsmetod och en i metoden använd katalysator Coarse grained polyolefin, its preparation method and the catalyst used in the process - Grovkornig polyolefin, Dess framställningsmetod and an i metoden Använda Katalysator
Keksintö koskee menetelmää polyolefiinien valmistamiseksi polymeroimalla olefiinia sellaisen prokatalyyttikomposition avulla, joka on valmistettu saattamalla yhteen MgCl2, alempi alkoholi, titaaniyhdiste ja ftaalihappoesteri. The invention relates to a process for the preparation of polyolefins by polymerizing olefin by means of a procatalyst composition prepared by bringing together MgCl2, a lower alcohol, a titanium compound and a phtalic acid ester.
Keksintö koskee myös polyolefiinia, joka on saatu polymeroimalla olefiinia sellaisen prokatalyytin läsnäollessa, joka on valmistettu saattamalla yhteen MgCl2/ alempi alkoholi, titaaniyhdiste ja ftaalihappoesteri, sekä karkea- ja tasara-15 keisen polyolefiinin valmistukseen kelpaavaa prokatalyytti-kompositiota, joka on valmistettu saattamalla yhteen MgCl2, alempi alkoholi, titaaniyhdiste ja ftaalihapon esteri. The invention also relates to a polyolefin obtained by polymerizing olefin of procatalyst in the presence of which has been prepared by contacting MgCl2 / lower alcohol, a titanium compound and a phtalic acid ester, as well as coarse and fit for the manufacture of Tasara-15 Keisen polyolefin procatalyst-composition, which is prepared by bringing together MgCl 2, a lower alcohol, a titanium compound and a phthalic acid ester.
Olefiineja, erikoisesti α-olefiineja, polymeroidaan usein 20 sellaisen katalyyttikomposition avulla, jossa prokatalyytin muodostaa jaksollisen järjestelmän ryhmien IV-VI siirtymäme-tallin yhdiste ja sen pelkistämällä aktivoiva jaksollisen järjestelmän ryhmien I-III metallin yhdiste eli kokatalyyt-ti. Olefins, especially α-olefins, are often polymerized by using a catalyst composition 20, which forms the procatalyst metal of Groups IV to VI siirtymäme-stable compound and activating by reduction with a metal of Groups I to III of the metal compound that is kokatalyyt-ti. Ns. Ziegler-Natta -prokatalyyttia on kehitetty edelleen 25 käyttämällä siirtymämetalliyhdisteen alustana inerttiä kantajaa, jolle siirtymämetalliyhdiste kerrostetaan tarkoituksella täten parantaa prokatalyytin aktiivisuutta sen katalysoidessa polymerointireaktiota. Ns. Ziegler-Natta -prokatalyyttia 25 has been further developed by using a transition metal compound an inert carrier substrate on which the transition metal compound is deposited intentionally thus to improve the activity of the procatalyst in catalyzing the polymerization reaction.
30 Kuitenkin tämän prokatalyyttikomposition vaikutuksesta asymmetriset olefiinimonomeerit polymeroituvat useinkin erilaisiksi stereoisomeerisiksi polymeereiksi ja saadaan esimerkiksi isotaktisen, ataktisen ja syndiotaktisen polymeerin seoksia, joista haluttu stereoisomeeri on erotettava 35 useinkin hankalien pesu- ym. vaiheitten avulla. 30 However, the effect of this procatalyst composition asymmetric olefin monomers often polymerize into different stereoisomeric polymers and mixtures thereof are obtained, for example, isotactic, atactic and syndiotactic polymers, from which the desired stereoisomer must be separated from 35 often troublesome washing et al. Phases form. Haluttaessa valmistaa pääasiassa tiettyä stereospesifistä muotoa olevaa polymeeriä, esimerkiksi isotaktista polyolefiinia asymmetrisesta olefiinimonomeerista, katalyytin vaikutusta saatavan 2 88043 tuotteen stereospesifisyyteen on parannettu lisäämällä katalyyttiin donoriyhdistettä. To produce a given mainly on the stereospecific form of a polymer, for example an isotactic polyolefin in the asymmetric olefin monomer, the effect of the catalyst stereospecificity of claim 2 88043 the product is improved by adding a donor compound to the catalyst.
Tietynlaisen eteerisen rakenteensa takia donoriyhdiste 5 myötävaikuttaa monomeerimolekyylin asettumiseen tiettyyn asentoon kasvavan polymeerimolekyylin päässä olevaan kata-lyyttihiukkaseen, ja siten polymeerin molekyyliketju saa tietyn stereoisomeerisen rakenteen ja saatu polymeerituote on valitun donoriyhdisteen mukaan enemmän tai vähemmän 10 halutunlainen. Due to the essential structure of a particular kind of the donor compound 5 contribute to the settling of the monomer molecule in a certain position in the growing polymer molecule from the cover-lyyttihiukkaseen, and thus the molecular chain of the polymer gets a certain stereoisomeric structure and the polymer product is obtained according to the selected donor compound in 10 more or less as desired.
On kaksi mahdollisuutta lisätä donori katalyyttiin: jo siirtymämetalliyhdisteen ja kantajan prokatalyyttiseokseen lisätään ns. There are two possibilities to increase the donor catalyst: as early as the transition metal compound and the support prokatalyyttiseokseen added to the so-called. sisäinen eli internaalinen donori tai vasta 15 monomeerin ja katalyyttikomponentin seokseen polymerointi- reaktorissa kokatalyyttia lisättäessä lisätään myös donoria, jolloin puhutaan ulkoisesta eli eksternaalisesta donorista. a internalASA internal donor or only 15 monomer mixture and the catalyst component in the polymerization reactor when adding the cocatalyst is added to the donor, which refers to an external, or triggered by external donor. Tietenkin voidaan myös käyttää donoriyhdistettä molemmissa vaiheissa, jolloin donori voi olla saman- tai erilainen 20 yhdiste eri vaiheissa. Of course, can also be used as a donor compound at both stages, whereby the donor can be the same or different in the various stages of compound 20.
Asymmetrisia eli stereospesifisesti polymeroitavia monomee-reja ovat kaikki muut paitsi eteeni, jonka kahden tyydyttämättömän hiiliatomin kaikki sivuryhmät ovat vetyjä, Ja se 25 harvinainen tapaus, että kaikki sivuryhmät ovat samanlaisia, esimerkiksi tetrametyylieteeni. Asymmetric i.e. stereospecifically polymerizable monomer pairs are all but ethylene, having two unsaturated carbon atom of all the side groups are hydrogen, and 25 rare case that all the side groups are similar, for example tetrametyylieteeni. Tietyn stereospesifisen muodon tekee halutuksi se, että saadun polymeerin ominaisuudet tiettyyn tarkoitukseen ovat edullisemmat, esimerkiksi isotaktiset polyolefiinit kiteytyvät paremmin, niiden bulk-30 tiheys on suurempi, niiden mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat, ne ovat siis esimerkiksi lujempia, jne. Ataktisen muodon tarttuvuus eli adheesio-ominaisuudet ovat yleensä paremmat kuin muilla taktisilla muodoilla ja ne sopivat silloi esimerkiksi liimasovellutuksiin. Certain stereospecific form makes it desired that the properties of the polymer obtained to a certain purpose are more favorable, for example, isotactic polyolefins crystallize better, their bulk density is greater than 30, their mechanical properties are better, thus they are, for example, stronger, etc. atactic form of adhesion, or adhesion properties are generally better than other forms of tactical and silloi they are suitable, for example, adhesive applications.
Asymmetrisia olefiinimonomeereja, siis tyydyttämättömän sidoksen liittämiin hiiliatomeihin liittyvien ryhmien ollessa ainakin yhden ryhmän osalta erilaisia, polymeroitaessa 35 3 88048 katalyyttiin voi kuulua katalyytin stereospesifisyyttä parantavaa yhdistettä, siis elektronidonoria, joka helposti elektronin luovuttavana voi liittyä muuhun katalyytin rakenteeseen ja eteerisen vaikutuksensa takia ohjata polymeeri-5 ketjuun liittyvää monomeerimolekyyliä sellaiseen asentoon, että syntyvä polymeerimolekyyli on rakenteeltaan tietyllä tavalla stereospesifinen. Asymmetric olefin monomers, i.e. of unsaturated bonds to connect the carbon atoms of the groups being the case, at least one group of different polymerization of 35 3 88048 catalyst may include the stereospecificity of the catalyst promoting compound, i.e. an electron donor, which is easily electron donor may be associated with other structure of the catalyst and due to the essential effect to control the polymer-5 chain related to the monomer in such a position that the created polymer molecule is structured in a certain way stereospecific. Tällaisia donoreita on lukuisa joukko erilaisia orgaanisia yhdisteitä, mm. These donors have great number of various organic compounds, among others. estereitä, karboksyylihappoja, alkoholeja, ketoneja, aldehydeja, nit-10 rillejä, amideja, amiineja, orgaanisia fosfori- ja piiyhdisteitä, jne. Näillä yhdisteillä on myös muita vaikutuksia katalyytin ominaisuuksiin, esimerkiksi katalyytin aktiivisuus vaihtelee käytetystä donorista riippuen. esters, carboxylic acids, alcohols, ketones, aldehydes, nit 10 rillejä, amides, amines, organic phosphorus and silicon compounds, etc. These compounds also have other effects on the properties of the catalyst, e.g., activity of the catalyst varies depending on the donor used. Mikäli donori-na on karboksyylihapon esteri, tavallisia ovat aromaattisten 15 karboksyylihappojen esterit, esimerkiksi bentsoaatit, fta-laatit, toluaatit, anisaatit, jne. Näistä edullisimpia donoreita ovat dialkyyliftalaatit. If the donor is a carboxylic acid ester na, the usual are esters of aromatic carboxylic acids 15, for example, benzoates, acrylates FTA, toluate, anisate, etc. Of these, preferable donors are the dialkyl phthalates.
Ns. replika-ilmiön ansiosta prokatalyyttikantajan fysikaali-20 nen rakenne toistuu koko prokatalyyttikompositiossa ja lopuksi myös polymeerituotteessa, joten prokatalyyttikompo-sition morfologia on polymeroinnin kannalta hyvin tärkeä. So-called. Thanks to the replica phenomenon, the structure of the physico-20 procatalyst is repeated in the entire procatalyst composition, and ultimately the polymer product, so prokatalyyttikompo-sition morphology is very important in terms of polymerization.
Alalla tunnetaan myös erilaisten donorien muodostamia yhdis-- ; The art also formed by a combination of different donors; 25 telmiä. 25 systems. Niinpä JP-julkaisuista 59172507, 59206409, 59206415, 59206416, 59206424, 60262804, 61103910 ja 61108614 tunnetaan prokatalyyttikompositio, joka on valmistettu MgC^tsta, 2-etyyliheksyylialkoholista, titaanitetrakloridista, di-isobutyyliftalaatista ja joissakin tapauksissa ftaalihappo-30 anhydridistä. Thus, JP-59172507, 59206409, 59206415, 59206416, 59206424, 60262804, 61103910 and 61108614 is known a procatalyst composition, which is prepared from MgCl TSTA, 2-ethylhexyl alcohol, titanium tetrachloride, diisobutylphthalate, and in some cases, phthalic anhydride and 30.
Patenttiperhe, johon kuuluvat julkaisut DE-3 540 699, EP-226 003 ja US-4 761 461, esittää menetelmän propeenipoly-meerien valmistamiseksi sellaisen prokatalyyttikomposition 35 avulla, joka on saatu saattamalla yhteen MgCl2, alkanoli, kuten etanoli, ftaalihapon esteri, kuten di-isobutyylifta-laatti, ja titaanitetrakloridi määrätyissä olosuhteissa. Patent family which includes publications DE-3 540 699, EP-226 003 and US-A-4 761 461 discloses a process for preparing propeenipoly-polymers by means of a procatalyst composition 35 which has been obtained by contacting MgCl2, alkanol, such as ethanol, phthalic acid esters, such as di -isobutyylifta-phthalate, and titanium tetrachloride in certain conditions. Ftaalihapon esteri voidaan lisätä joko siinä vaiheessa, 4 88043 kun MgCl2 ja RÖH reagoivat keskenään, tai siinä vaiheessa, kun MgCl2:n ja alkanolin reaktiotuote saatetaan reagoimaan titaanitetrakloridin kanssa. The phthalic acid ester can be added either at the stage when MgCl2 88043 4 and ROH react with each other, or at the stage when MgCl2 and alkanol in the reaction product is reacted with titanium tetrachloride.
5 Em. 5, cited above. prokatalyyteillä ja menetelmillä on pystytty vaikuttamaan hyvin vähän polymeerituotteen hiukkaskokoon ja -muotoon sekä hiukkaskoon jakautumaan. The procatalyst and the methods it has been possible to influence the very low polymer particle size and shape, and particle size distribution. On mm. On mm. syntynyt paljon poly-olefiinin käsittelyä haittaavaa hienojaetta. created a lot of the processing of the poly-olefin harmful to the fine fraction.
10 Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aktiivinen ja stereo-spesifinen prokatalyyttikompositio. 10 The purpose of the invention is to provide an active and stereo-specific procatalyst composition. Tavoitteena on myös alentaa katalyytin ja siten polymeerin titaani- ja donoripi-toisuutta, sillä nämä aiheuttavat polymeereissä vastaavasti väriongelmia ja aromaattisuutta. The goal is to lower the catalyst and thus polymer and titanium donoripi-ness, as these cause color problems in the polymers, respectively, and aromas. Päämääränä on erityisesti 15 sellainen katalyytti ja menetelmä, jolla polymeerin hiukkas-koko saadaan suuremmaksi ja sen hienojakeen osuus pienemmäksi . The aim is in particular a catalyst 15 and a method in which the polymer particle size can be made larger and smaller proportion of fine fraction.
Keksinnön päämäärät on nyt saavutettu uudella menetelmällä 20 polyolefiinien valmistamiseksi, jolle pääasiassa on tunnus omaista se, mitä sanotaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerk-kiosassa. aims of the invention have now been achieved with a new process 20 for the preparation of polyolefins, which is mainly characterized by what is stated in claim 1, characterizing part of the independent. Keksintö koskee myös uutta polyolefiinia, jolle on pääasiassa tunnusomaista se, mitä sanotaan patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkkiosassa, ja uutta karkeampi- ja tasara-25 keisen polyolefiinin valmistukseen sopivaa prokatalyyttikom-positiota, jolle on pääasiassa tunnusomaista se, mitä sanotaan patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa. The invention also relates to a new polyolefin, which is mainly characterized by what is stated in claim 7 in the characterizing part of and a new coarser and Tasara-25 Keisen polyolefin in the manufacture of a suitable prokatalyyttikom-position, which is mainly characterized by what is stated in claims 9 characterizing portion.
On siis oivallettu, että käytettäessä prokatalyyttikomposi-30 tiota, joka on valmistettu saattamalla yhteen MgCl2, alempi alkoholi, titaaniyhdiste ja ftaalihappoesteri, polyolefii-nituotteen hiukkaskokoa voidaan nostaa ja hienojakeen osuutta vähentää suorittamalla prokatalyytin valmistuksen yhteydessä transesteröinti alemman alkoholin ja ftaalihapon 35 esterin välillä ja valitsemalla ftaalihapon esteriksi diok-tyyliftalaatti DOP. It is therefore understood that the use of prokatalyyttikomposi-30 State which has been prepared by contacting MgCl2, a lower alcohol, a titanium compound and a phtalic acid ester, a polyolefin-protein product is the particle size can be increased and the share of fine fractions reduced by performing the context of the procatalyst preparation of transesterification between the lower alcohol and the phthalic acid, 35-ester and selecting phthalic diok-ester phthalate DOP.
5 88043 5 88043
Keksinnön mukaisessa polymerointimenetelmässä käytetyn prokatalyyttikomposition MgCJ^-kantajaa voidaan käyttää sellaisenaan tai yhdistää se silikaan, esim. imeyttämällä silika MgC^ta sisältävällä liuoksella tai lietteellä. the procatalyst composition used in the polymerization process of the invention MgCJ ^ carrier may be used as such or combined with silica, e.g. by impregnating a silica-containing MgCl to a solution or slurry. On 5 myös tärkeää, että käytetty MgCl2 on puhdasta ja vedetöntä. 5 is also important that the MgCl2 used is pure and anhydrous.
Käytetty alempi alkoholi voi olla mikä tahansa C^-C^alkoho- li. The lower alcohol used can be any of C ^ -C ^ alcohol. Edullisia alkoholeja ovat metanoli ja etanoli, erityisesti etanoli. Preferred alcohols are methanol and ethanol, especially ethanol.
Koska ns. Since the so-called. replika-ilmiön vaikutuksesta katalyyttikantajan fysikaalinen rakenne toistuu koko katalyyttikompositiossa ja tämä sitten saadussa polymeerituotteessa, on hyvin tärkeää saada kantajan fysikaalinen rakenne eli morfologia edul-15 liseksi eli halutun tuotteen kaltaiseksi. the effect of the replica phenomenon, the physical structure of the catalyst carrier is repeated in the whole catalyst composition and this then in the resulting polymeric product is very important to get the physical structure of the carrier i.e. the morphology Pref-15 Additionally the like, or the desired product. Tähän voidaan päästä kahta erilaista menettelyä käyttäen, jotka voidaan tietysti yhdistääkin: kemiallisesti, siis käsittelemällä kantajaa tietyllä tai tietyillä kemikaaleilla, tai fysikaalisesti, so. This can be achieved by using two different procedures, which may of course be combined: chemically, i.e. by treating the carrier in a specific or certain chemicals, or physically, i. jauhamalla kantajaa kuulamyllyssä tai suihkupu-20 hallusmyllyssä. grinding the carrier in a ball mill or suihkupu-20 hallusmyllyssä.
Voidaan käyttää myös sellaista menettelyä, jossa tehdään ensin kantajan, tässä tapauksessa nimenomaan MgCl2:n, ja alemman alkoholin, edullisesti etanolin, addukti, joka sula-25 tetaan, sula suihkutetaan kaasun avulla kylmään liuottimeen tai kylmään kaasuun, jolloin addukti kiteytyy morfologisesti edulliseen muotoon ja tätä kiteistä adduktia käytetään katalyyttikantajana (ks. FI-862459). in such a procedure, which makes a first carrier, in this case expressly MgCl 2 may be used in a lower alcohol, preferably ethanol adduct, melt-25 VED, the melt is sprayed gas into cold solvent or cold gas, whereby the adduct crystallizes in a morphologically advantageous form, and this crystalline adduct is used as a catalyst (see. FI 862459).
30 Keksinnön mukaisen menetelmän prokatalyyttikomposition valmistuksessa käytetty titaaniyhdiste on mielellään orgaaninen tai epäorgaaninen titaaniyhdiste, joka on hape-tusasteella 3 tai 4. Titaaniyhdisteeseen voidaan tarvittaessa sekoittaa muitakin siirtymämetalliyhdisteitä, kuten 35 vanadiini-, zirkoni-, kromi-, molybdeeni-, volframiyhdistei-tä. The titanium compound used in the manufacture of the method according to the invention the procatalyst composition 30 is preferably an organic or inorganic titanium compound, which is the oxidizing-Value ratio of 3 or 4. The titanium compounds can be mixed with other transition metal compounds, such as 35 vanadium, zirconium, chromium, molybdenum, volframiyhdistei-s. Titaaniyhdiste on tavallisesti halogenidi tai oksihalo-genidi, orgaaninen metallihalogenidi, tai puhtaasti metal-liorgaaninen yhdiste, jossa siirtymämetalliin on liittynyt 6 88048 vain orgaanisia ligandeja. The titanium compound usually is a halide or oksihalo-halide, an organic metal halide, or a purely metal liorgaaninen compound, wherein the transition metal is attached to the 6 88048 only organic ligands. Erityisen edullisia ovat titaanin halogenidit, nimenomaan T1CI4. Particularly preferred are the titanium halides, especially T1CI4.
Käytetty ftaalihappoesteri on dioktyyliftalaatti, sillä 5 vain sellaisella aineella saavutetaan polymeerituotteen toivottu karkeus ja alhainen hienojaepitoisuus. Used phthalic ester is dioctyl phthalate, since only five such an agent to achieve the desired roughness of the polymer and low fine fraction. Edut ovat yllättävät ja poikkeavat muiden ftaalihappoesterien antamista tuloksista. The benefits are surprising and different from other phthalic acid esters adoption of the outcome. On myös edullista, mikäli dioktyyliftalaatti toimii katalyyttikomposition ns. It is also preferable that the dioctyl phthalate acts as a so-called catalyst composition. elektronidonorina tarkoi-10 tuksella parantaa saatavan polymeerin aktiivisuutta ja/tai stereospesifisyyttä. referred to as an electron-10 tuksella improve the polymer obtained activity and / or stereospecificity. Dioktyyliftalaatin ja magnesiumhalo-genidin moolisuhde on synteesissä edullisesti suuruusluokkaa n. 0,2. The molar ratio of dioctyl phthalate and magnesiumhalo-halide is in the synthesis preferably of the order of approx. 0.2.
15 Transesteröinti voidaan suorittaa esim. valitsemalla sellainen ftaalihappoesteri - alempi alkoholi -pari, joka spontaanisti tai prokatalyyttikompositiota vahingoittamattoman katalyytin avulla transesteröityy katalyytin normaaleissa valmistusolosuhteissa. 15 The transesterification can be carried out, eg by selecting a phthalic ester -. A lower alcohol pair, which spontaneously or with the procatalyst composition not harm the catalyst is transesterified in normal catalyst preparation conditions. Usein on kuitenkin välttämätöntä 20 käyttää korotettua lämpötilaa transesteröinnin aikaansaamiseksi. It is often necessary to use an elevated temperature of 20 to achieve the transesterification. Tällöin on edullista suorittaa transesteröinti lämpötilassa, joka on välillä 110-150°C ja edullisesti välillä : ·': 130-140°C. It is preferred to carry out the transesterification at a temperature in the range of 110-150 ° C, and preferably in the range: · ": 130-140 ° C.
• * · : 25 Koska nestemäisen TiCl^n kiehumispiste normaalipaineessa ; • * · 25 ^ TiCl Since the liquid has a boiling point at atmospheric pressure; on noin 136°C, käsittely sillä eli ns. is about 136 ° C, the treatment for the so-called. titanointi voidaan normaalisti suorittaa vain tätä alemmassa lämpötilassa. titanization can normally only be carried out at a lower temperature.
Koska tavallisesti titanointiväliaineena käytetään hiilive-' tyliuottimia, esim. heptaania, heksaania tai pentaania, 30 joiden kiehumispiste on huomattavasti alempi, on titanointi-lämpötila käytännössä alle 100°C, jossa transesteröintiä : ei tapahdu. . Since it is usually used in hydrocarbon titanointiväliaineena 'tyliuottimia, for example, heptane, hexane or pentane, the boiling point 30 which is significantly lower than the titanium treatment temperature is in practice below 100 ° C, where transesterification: not occur. Täten tulee transesteröitymisen aikaansaamisek- si edullisesti käyttää korkeammalla kiehuvia liuottimia ja ..._ esim. nonaani (kp. 151°C) ja dekaani (kp. 174°C) ovat suosi- '!* 35 teltavia. Thus, it becomes aikaansaamisek- transesterification process preferably uses a higher-boiling solvents and ..._ e.g. nonane (bp. 151 ° C) and decane (bp. 174 ° C) are recommended! '* 35 mended. Tällöin voidaan päästä lähemmäs TiCl4:n kiehumis- ' pistettä ja jopa ylittää se titanointilämpötilana, jolloin :/.j samanaikainen transesteröintireaktio tulee mahdolliseksi. This makes it possible to get closer to TiCl4 boiling "point and even exceed the titanization temperature, whereby:. / J simultaneous transesterification reaction becomes possible.
7 88048 7 88048
Transesteröinti tapahtuu erään suoritusmuodon mukaan siten, että magnesiumdikloridin ja alemman alkoholin addukti MgCl2*nR^OH, jossa n on 1-6, käsitellään titaaniyhdisteel-lä, esim. titanoidaan TiCl^lla, jolloin ilmeisesti tapahtuu 5 reaktio: (1) MgCl2*nR1OH + nTiCl4 = MgCl2*nTiCl3OR1 + nHCl The transesterification takes place according to an embodiment such that the magnesium dichloride and a lower alcohol adduct MgCl 2 * nR ^ OH, where n is 1-6, is treated with titaaniyhdisteel-R, for example, titanated TiCl ^ O, apparently wherein the reaction takes place in 5:. (1) MgCl 2 * nR1OH + nTiCl4 = MgCl 2 * + nTiCl3OR1 NHC
Kun donoria, siis ftaalihapon esteriä lisätään tähän ti-10 tanoituun kantajaan, syntyy todennäköisesti kaikkien komponenttien muodostama addukti: (2) MgCl2*nTiCl3OR1 + nR3COOR2 * MgCl2*nTiCl3OR1*nR3COOR2 15 Kun tämä addukti voidaan transesteröidä yli 110°C:n ja edullisesti yli n. 130°C:n lämpötilassa, esteriryhmät R^ ja R2 vaihtavat paikkaa: (3) MgCl2*nTiCl3OR1*nR3COOR2 = MgCl2*nTiCl3OR2*nR3COOR1 20 When the donor, i.e. phthalic acid ester is added to the TI-10 tanoituun carrier, there will be probably formed of all components of the adduct: (2) MgCl 2 * nTiCl3OR1 + nR3COOR2 * MgCl 2 * nTiCl3OR1 * nR3COOR2 15 When this adduct can be transesterified by more than 110 ° C and preferably above . 130 ° C, the ester groups R ^ and R2 exchange places: (3) MgCl 2 * * nTiCl3OR1 nR3COOR2 = MgCl 2 * * nTiCl3OR2 nR3COOR1 20
Kun katalyytin jäteaine poistetaan ekstrahoimalla, saadaan kantajan ja esteridonorin addukti, jossa esterin alkoholista peräisin oleva ryhmä on vaihtunut: : 25 (4) MgCl2*nTiCl3OR2*nR3COOR1 = MgCl2*nR3COOR1 + nTiCl3OR2 When the waste material removed by extraction of the catalyst, a carrier and esteridonorin adduct of the ester derived from the alcohol group has been changed: 25 (4) MgCl 2 * * nTiCl3OR2 nR3COOR1 = MgCl 2 * + nR3COOR1 nTiCl3OR2
Mikäli kantajalle jää tarpeeksi paljon titaania, se toimii prokatalyytin aktiivisena osana. If remains enough amount of titanium to the applicant, it acts as an active part of the procatalyst. Muussa tapauksessa edellä mainitun käsittelyn jälkeen suoritetaan uusi titanointi 30 tarpeeksi korkean titaanipitoisuuden ja siten aktiivisuuden varmistamiseksi. Otherwise, after the above treatment is carried out new titanium treatment is 30 to ensure that the activity is high enough, and the titanium content. Kaavion (4) titaanierotus koskee lähinnä titaanin epäaktiivista osaa. Scheme (4) titaanierotus mainly concerns the inactive part of the titanium.
Esillä olevassa keksinnössä on siis aikaansaatu olefiinien 35 polymerointiin tarkoitettu prokatalyyttikompositio, jonka titaani- ja donoripitoisuus ovat katalyytin aktiivisuuteen nähden alhaiset. In the present invention, it is thus provided a procatalyst composition for the polymerization of olefins 35, which the titanium and donor content is low relative to the activity of the catalyst. Prokatalyyttikompositio sisältää erään suoritusmuodon mukaan korkeintaan 2,0 paino-% Ti. The procatalyst composition contains according to one embodiment up to 2.0 wt% Ti. Sen mooli- 8 88048 suhde donori/Mg on edullisesti välillä 0,03-0,06 ja/tai sen donoripitoisuus on välillä 4-6 paino-%. The mole ratio of 8 88048 donor / Mg preferably is between 0.03-0.06 and / or its donor content is between 4-6 wt%. Ftaalihappoeste-rin alkoksiryhmässä on 8 hiiliatomia, jolloin prokatalyytti-komposition aktiivisuus käytettäessä trietyylialumiinia 5 katalyyttinä ja sykloheksyylimetyylidimetoksisilaania ulkoisena donorina on edullisesti noin 800 kg PP/g Ti. Ftaalihappoeste-ester the alkoxy group of 8 carbon atoms, wherein the activity of the procatalyst composition, when using triethyl aluminum as the catalyst 5 and cyclohexylmethyldimethoxysilane as an external donor is preferably about 800 kg PP / g Ti.
Keksinnön mukainen olefiinin polymerointiin tarkoitettu prokatalyyttikompositio valmistetaan edullisesti 10 a) saattamalla MgCl:n ja alemman alkoholin addukti reagoimaan titaaniyhdisteen kanssa, b) saattamalla vaiheen a) tuote reagoimaan dioktyyliftalaa-tin kanssa olosuhteissa, joissa tapahtuu dioktyyliftalaatin 15 ja alemman alkoholin välillä transesteröinti, c) pesemällä tuote, d) saattamalla vaiheen c) lopputuote valinnaisesti reagoimaan titaaniyhdisteen (eli toinen käsittely) kanssa. A procatalyst composition intended for the polymerization of olefins according to the invention are preferably prepared by 10 a) reacting a MgCl and lower alcohol adduct is reacted with the titanium compound, b) reacting of step a) is reacted with dioctyl phthalate under conditions in which takes place between the dioctyl phthalate 15 and a lower alcohol in the transesterification, c) washing product, d) by reacting of step c) optionally reacting the end product of the titanium compound (a second treatment) with.
20 Keksinnön mukaisessa polymerointimenetelmässä polymerointi suoritetaan edullisesti organometallisen kokatalyytin, kuten trialkyylialumiinin (esim. trietyylialumiinin), ja edullisesti sykloheksyylimetyylidimetoksisilaanin tapaisen ulkoisen donorin läsnäollessa. 20 according to the invention, the polymerization process the polymerization is preferably carried out with an organometallic cocatalyst, such as trialkyl aluminum (e.g. triethyl aluminum), and preferably Cyclohexyl-like in the presence of an external donor. Syntyvä keksinnön mukainen poly-25 meeri sisältää mm. The generated according to the present invention, poly-mer containing 25 mm. vähän titaania ja donoria ja muistuttaa morfologisesti karkeahkoa katalyyttikompositiota. little titanium and donor and morphologically resembles coarse catalyst composition. Edullinen olefiinimonomeeri on propeeni. The preferred monomer is propylene.
- - Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan katalyytti 30 ja/tai polymeerihiukkaset muodostetaan agglomeroimalla pienijakoisempaa materiaalia. - - According to a preferred embodiment, the catalyst 30 and / or the polymer particles formed by agglomerating material significantly minute. Syntyvät katalyyttihiukkaset ovat kokojakautumaltaan edullisesti sellaiset, että 90 paino-%:11a on keskimääräinen halkaisija, joka ylittää 200 pm. The resulting catalyst particles are preferably size distribution such that 90 weight -%: 11a have an average diameter in excess of 200 microns. Vastaavien polymeerihiukkasten keskimääräinen hal-35 kaisija on edullisesti suuruusluokkaa n. 1-2 mm, jolloin edullisesti puuttuvat hiukkaset, joiden halkaisija on alle n. 1 mm. The respective average of the polymer hal diameter 35 is preferably of the order of approx. 12 mm, wherein preferably the missing particles having a diameter of less than approx. 1 mm.
9 88048 9 88048
Seuraavassa esitetään esimerkkitapauksena olefiinien polyme-rointimenetelmä, jossa propeenia polymeroidaan katalyytti-kompositiolla, jossa kantajana käytetään suihkukiteytettyä MgCl2 x 3 EtOH-adduktia, joka on sitten titanoitu TiCl^lla 5 hiilivetyliuottimessa eripituisten di-alkyyliftalaattien läsnäollessa. The following is an example of the case in the polymerization of olefins, polymerization process, propylene was polymerized with catalyst compositions, in which the carrier is used for spray-MgCl 2 x 3 EtOH adduct, which is then titanized with TiCl ^ 5 hydrocarbon di-alkyl phthalates of different lengths acid. Siten saadun prokatalyyttikomposition ja trialkyylialumiinikokatalyytin (trietyylialumiini TEA) sekä ulkoisen donorin (sykloheksyylimetoksidimetyylisilaani CMMS) avulla polymeroitiin propeenia hiilivetyliuottimessa. the procatalyst composition and the trialkyl aluminum cocatalyst (triethyl aluminum TEA) thus obtained as well as an external donor (sykloheksyylimetoksidimetyylisilaani CMMS) propene was polymerized using a hydrocarbon solvent. Jos 10 käytetään riittävän korkeaa titanointilämpötilaa, tapahtuu transesteröityminen kantaja-adduktista peräisin olevien etoksiryhmien ja donorin pitkien alkyyliryhmien välillä, ja donoriyhdisteeksi tulee dietyyliftalaatti (DEP). If 10 is used to sufficiently high titanization temperature, transesterification takes place from the carrier adduct and the donor ethoxy between long alkyl groups, and the donor compound will be diethyl phthalate (DEP). Seuraa-vat esimerkit on ainoastaan tarkoitettu valaisemaan keksin-15 töä. Follow-ous examples are only intended to illustrate the biscuit 15-TOA.
Esimerkit Tutkitut donorlt Examples examined donorlt
Koesarjassa tutkittiin 5 donoria. In the test series were examined five donor. Ne on kaikki esitetty 20 taulukossa 1. Tutkitut donorit olivat propyyliheksyylifta-laatti (PrHP), dioktyyliftalaatti (DOP), di-isodekyylifta-laatti (DIDP) ja ditridekyyliftalaatti (DTDP). They are all shown in Table 1. 20 donors were examined propyyliheksyylifta-phthalate (PrHP), dioctyl phthalate (DOP), di-isodekyylifta-phthalate (DIDP) and ditridecyl phthalate (dTDP). Tämän lisäksi koesarjaan otettiin myös di-isobutyyliftalaatti (DIBP). In addition, a series of experiments including di-isobutyl phthalate (DIBP) was taken.
25 Taulukko 1 25 Table 1
Tutkitut sisäiset donorit Investigated internal donors
Koe Alkyyliryhmän Donori Moolimassa Tiheys _pituus_g/mol_g/ml : T: 30 1 4 DIBP 278 1,00 2 6 PrHP 292 0,95 3 8 DOP 390 0,96 4 10 DIDP 446 0,96 35 5 13 DTDP 530 0,91 The test of the alkyl group Donor Molar mass Density _pituus_g / mol_g / ml T 30 1 4 DIBP 278 1,00 June 2 PrHP 292 0.95 390 August 3 DOP DIDP April 10 0.96 446 35 0.96 May 13 0.91 530 dTDP
Katalyysisynteesi 0,1 moolia MgCl2 x 3 EtOH suspendoitiin inerteissä olosuh-40 teissä 250 ml:aan reaktorissa olevaa dekaania. Katalyysisynteesi 0.1 mol of MgCl 2 x 3 EtOH was suspended under inert circum-tract 40 in 250 ml of decane in a reactor. Liuos jäähdytettiin lämpötilaan -15°C ja 300 ml kylmää TiCl4 lisättiin. The solution was cooled to -15 ° C and 300 ml of cold TiCl4 was added.
ίο 88048 ίο 88048
Sitten lämmitettiin hallitusti lämpötilaan +20°C. Then heated to a controlled temperature of 20 ° C. Tässä lämpötilassa lisättiin 0,02 moolia sisäistä donoria. At this temperature, 0.02 moles of internal donor. Kaikissa katalyyttisynteeseissä donorin ja MgCl2:n välinen moo-lisuhde oli 0,2. All of the catalyst synthesis of the donor and MgCl2 moo the ratio of the number of 0.2. Kun kaikki synteesireagenssit olivat läsnä, 5 lämpötila nostettiin 135°C:een. When all the synthesis reagents were present, the temperature was raised to 135 5 ° C. Sekä ensimmäinen että toinen titanointi suoritettiin tässä lämpötilassa. Both the first and second titanium treatment is performed at this temperature. Katalyyttisyn-teesi päätettiin suorittamalla reaktioseokselle normaali pesu. Katalyyttisyn-device was decided by performing a normal wash the reaction mixture.
10 Syntyvän prokatalyytin hiukkaskoon selvittämiseksi mitattiin tuotteen hiukkaskokojakautuma ja otettiin jokaisesta näytteestä mikroskooppikuvat. 10 of the resulting procatalyst was measured to determine particle size and particle size distribution of the product were taken for each sample micrographs. Sen lisäksi prokatalyytin kemiallinen koostumus mitattiin analysoimalla niiden Ti-, Mg- ja donoripitoisuudet. In addition to the chemical composition of the procatalyst was measured by analyzing their Ti, Mg and donoripitoisuudet. Otettiin myös röntgendiffraktiospektrit 15 kiderakenteessa tapahtuvien muutosten tutkimiseksi. Was also occurring in X-ray diffraction to study the changes in the crystal structure 15.
Koepolvmerointi Test polymerization
Kaikille katalyyteille suoritettiin koepolymerointi seuraa-vissa polymerointiolosuhteissa. All of the catalysts were performed ethene-Vissa polymerization. Reaktioastiana käytettiin 20 kahden litran penkkireaktoria. The reaction vessel 20 in a two liter bench reactor was used. Koepolymeroinnissa käytettiin 20-30 mg prokatalyyttiä. Koepolymeroinnissa 20-30 mg of procatalyst was used. Tämä määrä sekoitettiin yhteen 620 l:n kanssa trietyylialumiinia ja 200 lsn kanssa CMMS:n : ·*: 25-%:ista liuosta 30 ml:ssa heptaania. This was mixed with 620 l together with triethylaluminum and 200 with the LSN of CMMs: n · * 25 -% solution in 30 ml of heptane. Polymeroinnit suori- : tettiin lämpötilassa +70°C ja propeenimonomeeripaineessa : 25 10 bar. The polymerizations were performed: the temperature was 70 ° C, and propeenimonomeeripaineessa 25 to 10 bar. Vedyn osapaine oli polymeroinnin aikana 0,2 bar. The hydrogen partial pressure during the polymerization was 0.2 bar.
.·. . ·. : Polymerointi kesti 3 tuntia. : The polymerization lasted 3 hours. Kokeen alussa tapahtui prepoly- . At the beginning of the experiment occurred prepoly-. merointi niiden 10 minuutin aikana, jolloin lämpötila ja During the polymerization for 10 minutes, whereby the temperature and
paine nousi toivottuihin polymerointiolosuhteisiin. the pressure increased to the desired polymerization. Aktiivisuus mitattiin polymerointisaannon perusteella. The activity was measured on the basis of polymerointisaannon. Polymeerin 30 liukoinen osa mitattiin haihduttamalla mitattu osuus polyme-rointiliuoksesta. the soluble portion of the polymer 30 were measured by evaporating the measured proportion of the polymerization-rointiliuoksesta. Käyttämällä näitä standardipolymeroin-: tiolosuhteita valmistettiin polymeerimateriaali, jonka MFR Using these standardipolymeroin-: was prepared under the conditions of the polymer material having a MFR
(sulaindeksi) oli noin 8. (Melt index) of about 8.
35 Polymerointipanosten karakterisointi ' Kaikkien polymerointiajojen irtotiheys ja hiukkaskokoja- kautuma (PSD) mitattiin. 35 Polymerointipanosten characterization 'of all of the polymerization bulk density and particle size distribution (PSD) was measured. Isotaktisuus mitattiin heptaanielu-oinnin avulla ja isotaktisuusindeksi määritettiin haihdutus- 11 88043 jäännösmittauksista saaduista tuloksista. The isotacticity was measured heptaanielu-oinnin isotactic index determined, and the results obtained from the evaporation 11 88043 jäännösmittauksista. Sulaindeksi mitattiin lämpötilassa 230°C käyttäen 2,16 kg:n painoa. The melt index was measured at a temperature of 230 ° C using a 2.16 kg weight. Jatkodo-kumentointi- ja vertailutarkoituksia varten kaikista poly-meeripanoksista otettiin mikroskooppikuvat. Jatkodo-kumentointi- for comparison purposes, and all the poly-meeripanoksista micrographs were taken. Differentiaali-5 pyyhkäisykalorimetrikäyriä (DSC-käyriä) otettiin materiaalin sulakäyttäytymisen karakteroimiseksi. The differential 5 pyyhkäisykalorimetrikäyriä (DSC curves) were taken to characterize the melt behavior of the material. Ominaispinta-ala ja huokostilavuusjakautuma mitattiin Hg-porosimetrilaitteiston avulla. The specific surface area was measured and huokostilavuusjakautuma Hg porosimetrilaitteiston means.
10 TULOKSET 10 RESULTS
Taulukossa 2 on esitetty kaikkien katalyyttien ja vastaavien polymeerien symbolit. Table 2 shows the symbols of all the catalysts and the corresponding polymers.
Taulukko 2 15 Tutkimuksessa käytettyjen katalyyttien ja polymeerien symbolit Table February 15 symbols of the catalysts and polymers used in the study
Alkyyliryhmän Katalyytin symboli Polymeerin symboli pituus 20 4 CC-4 1 PP-C-4 6 CC-6 2 PP-C-6 8 CC-8 3 PP-C-8 10 CC-10 4 PP-C-10 25 13 CC-13 5 PP-C-13 The alkyl group Catalyst symbol Polymer symbol length April 20 CC-4 1 PP-C-4 6cc-6 only 2 PP-C-August 6 CC-8 3 pp-C August 10 CC-10 4 pp-C-10 25 13 CC -13 5 PP-C-13
Katalyytin titaanlpltolsuus catalyst titaanlpltolsuus
Taulukkoon 3 on merkitty katalyyttien magnesium- ja titaa-: 30 nipitoisuudet. Table 3 below lists the catalysts of magnesium and titanium: 30 concentrations in. Titaanipitoisuus on myös esitetty kuvassa 1. Tulokset osoittivat, että Mg-pitoisuuden säilyessä oleellisesti muuttumattomana havaittiin katalyyttisarjassa systemaattinen Ti-pitoisuuden lasku. The titanium content is also presented in Figure 1. The results showed that the Mg-content while maintaining substantially unchanged a systematic decrease the Ti content was observed katalyyttisarjassa. Mitä pitempi oli elektroni-donorin alkoksiryhmän alkyyliketju, sitä pienempi oli lopul-35 lisen prokatalyytin Ti-pitoisuus. The longer the electron-donor, an alkoxy group, an alkyl chain, the lower was the definitive 35-Lise Ti content of the procatalyst. Sarjan viimeisen katalyytin Ti-pitoisuus oli 1,6 paino-%. the last series of catalyst Ti content of 1.6% by weight. Tämä on 60 % pienempi arvo kuin se 4 %:n arvo, joka saavutettiin standardisyntee-sissä ja jopa 30 % alempi kuin kaupallisista korkeasaantoka-talyyteistä löydetty titaanipitoisuus. This is a 60% lower value than the 4% value which was achieved standardisyntee-sions and up to 30% lower than the titanium content found in commercial korkeasaantoka-oxide catalyst. Nämä tulokset osoit-40 tivat, että transesteröinnin ja TiCl3 x OEt:n pesutehon 12 8 8048 yhdistäminen toimii paremmin käytettäessä korkeampia ftaali-happoestereitä. These results ADDRESS-40 tivat that the transesterification and the TiCl3 x OEt wash performance August 12 8048 combination works better when higher phthalic acid esters.
Taulukko 3 5 Katalyyttien Mg- ja Ti-pitoisuus Table catalysts May 3 Mg and Ti content
Alkyyliketjun Mg Ti pituus_^%)_(% ) 4 18,1 2,4 10 6 20,8 2,2 8 22,0 1,9 10 20,0 1,9 13 17,3 1,6 15 Mg Ti alkyl chain length _ ^%) _ (%) 4 18.1 2.4 20.8 2.2 June 10 8 22.0 1.9 10 20.0 1.9 13 17.3 1.6 15
Katalyyttisynteesin katalyyttlsaanto the catalyst synthesis katalyyttlsaanto
Taulukkoon 4 on merkitty kunkin katalyyttisynteesin vastaavat katalyyttisaannot ja tulokset on esitetty graafisesti kuvassa 2. Havaittavissa on sama trendi kuin ensimmäises-20 sä mittauksessa, nimittäin että ftalaattialkyyliketjun kasvaessa ja titaanipitoisuuden pienetessä myös katalyytin saanto pienenee. Table 4 indicates each of the catalyst yield in the catalyst synthesis, and the corresponding results are presented graphically in Figure 2. The same trend is observable as ensimmäises-20, survey, namely, the ftalaattialkyyliketjun increases and the titanium content decreases, the catalyst yield also decreases. Saannon pieneneminen on hyvin vähäistä, ainoastaan noin 25 % ja selittyy katalyytin TiCl4~pitoisuu-den laskulla ja sillä painonvähennyksellä, joka tapahtuu 25 korkean moolimassan omaavan elektronidonorin vaihtuessa . The yield decrease is very small, only about 25% and is explained by the catalyst TiCl4 ~ concentrationi, and the decrease in the weight reduction, which takes place 25 of the high molecular weight electron donor is changed. . . pienemmän moolimassan omaavaan elektronidonoriin. a lower molecular weight but an electron donor. Katalyyt- tisaannon väheneminen selittyy myös kokonaisdonoripitoisuu-den vähentymisellä. Tisaannon catalytic reduction is also explained by the decrease of the-kokonaisdonoripitoisuu.
30 Taulukko 4 30 Table 4
Alkyyliryhmän pituus Saanto (g) 35 4 13,3 6 10,0 8 12,4 10 9,1 13 9,2 Alkyl group length Yield (g) 35 4 13.3 6 10.0 8 12.4 10 9.1 13 9.2
Katalyyttien donoripitoisuus donor content of the catalysts
Katalyyttien donorikoostumus mitattiin nestekromatometrises-ti HPLC-menetelmällä. donorikoostumus of the catalysts were measured nestekromatometrises t-HPLC method. Tulokset on lueteltu taulukossa 5 ja 40 13 88043 ne on esitetty graafisesti kuvassa 3. Kaikissa katalyyteissä havaittiin pieni fraktio sekaestereitä sekä pieni fraktio ftaalihappoanhydridiä. The results are listed in Table 5 and 40 13 88043 are shown graphically in Figure 3. In all catalysts a small fraction of mixed esters and a small fraction of phthalic acid anhydride were observed. Kuten kuvasta 3 ilmenee, transester-öinti ei ollut täydellinen koesarjan ensimmäisen katalyytin 5 kohdalla. As shown in figure 3, the ester of trans-cation was not complete for the first catalyst of the test series of 5 at. DlBP:n transesteröitymisaste oli ainoastaan 70 %. DlBP the transesteröitymisaste was only 70%. Se tarkoittaa, ettei DIBP transesteröidy täysin lämpötilassa 135°C. This means that DIBP completely transesterified at a temperature of 135 ° C. Kaikissa muissa synteeseissä transesteröity-minen oli täydellistä. In all the other syntheses-transesterified was complete. Niiden tuotteista löytyi vain jäljet alkuperäisestä esteristä. Their products were found only traces of the original ester. Katalyyteistä löydetyn transester-10 öidyn dietyyliftalaatin DEP:n määrä oli noin vakio ja lähellä 5 %. DEP found in the catalysts of trans-ester 10 öidyn diethyl phthalate in an amount of about constant and close to 5%. Tämä vastaa D/Mg-suhdetta 0,03-0,04 (D = donori), mikä on jopa alempi arvo kuin mitä saavutettiin DIBP:n transesteröityessä lämpötilassa 143°C. This corresponds to a D / Mg ratio of 0.03-0.04 (D = donor), which is even a lower value than what was achieved DIBP transesteröityessä temperature of 143 ° C.
15 Nämä tulokset osoittavat, että transesteröiminen paranee jos ftaalihappoestereissä käytetään pitempiä alkyyliketjuja. 15 These results demonstrate that the transesterifying is improved if longer alkyl chains are used esters of phthalic acid. Samalla ilmenee, että saavutetaan alhainen elektronidonori/-MgC12-moo1isuhde. At the same time it appears that achieving a low electron donor / -MgC12-moo1isuhde.
20 Taulukko 5 20 Table 5
Katalyyttien donorikoostumus. donorikoostumus catalysts. PA = happoanhydrldi ja IE = transesteröinnin aikana syntyvät sekaesterit PA = happoanhydrldi and IE = during the transesterification mixed esters are born
Alkyyliryhmän Alkuperäinen DEP PA IE Original alkyl group PA DEP in IE
: 25 pituus_(%)_(%)_(%) (%) 4 3,6 4,0 1,3 1,0 6 0,2 5,3 0,3 0,9 8 0,3 4,8 0,7 0,4 30 10 0,4 5,3 1,1 0,5 13 0,2 5,9 0,7 0,4 25 _ Length (%) _ (%) _ (%) (%) 4 3.6 4.0 1.3 1.0 6 0.2 5.3 0.3 0.9 8 0.3 4.8 October 30 0.7 0.4 0.4 5.3 1.1 0.5 13 0.2 5.9 0.7 0.4
Katalyyttien hiukkaskokojakautuma (PSD) 35 Katalyyttien PSD mitattiin myös ja tulokset on merkitty taulukkoon 6. Kuvassa 4 on esitetty osuus, jossa oli yli 90 % hiukkasista keskimääräinen hiukkashalkaisija donorin alkyyliketjun pituuden funktiona. The particle size distribution of the catalysts (PSD) 35 the PSD of the catalysts was also measured and the results are listed in Table 6. Figure 4 shows a portion of more than 90% of the particles have an average particle diameter of the donor as a function of the length of the alkyl chain. Tulokset osoittavat, että donorikoostumusten muuttuessa myös PSD muuttui suuresti. The results show that donorikoostumusten changing the PSD changed greatly.
40 Samalla voitiin todeta, että katalyyttihiukkaset agglome-roituiva käytettäessä korkeampia ftaalihappoestereitä. 40 At the same time, it was found that the catalyst agglome-roituiva when higher phthalic acid esters.
14 88048 14 88048
Vaikutus oli drastisin käytettäessä dioktyyliftalaattia, jolloin tapahtui voimakas agglomeroituminen. The effect was drastically when using dioctylphthalate, wherein the massive agglomeration. Tämä agglome-roituminen näkyy kuvien 5, 6 Ja 7 PSD-käyristä sekä kuvien 8, 9 ja 10 mikroskooppikuvista. This agglome-roituminen shown in Figures 5, 6 and 7 the PSD curves and Figures 8, 9 and 10 microscopic. Tulokset osoittivat myös, 5 että agglomeroituminen vähentyi taas korkeimmilla ftaalihap-poestereillä. The results also showed that the agglomeration decreased by 5 whereas the highest ftaalihap-acid esters. Käyttämällä DIDP:a (C = 10) saatiin hyvin kauniin muotoisia katalyyttihiukkasia, joiden halkaisija oli noin 140 jam. Using DIDP a (C = 10) with very beautiful shaped catalyst particles having a diameter of about 140 jam was obtained. Tämä ilmenee kuvasta 10. This is shown in figure 10.
10 Taulukko 6 10 Table 6
Katalyyttien hlukkaskokojakautuma hlukkaskokojakautuma catalysts
Alkyyliryhmän D (0,9) pm D (0,5) pm D (0,1) pm pituus 15 4 117 62 34 6 127 68 36 8 218 76 17 10 138 56 18 20 13 140 69 36 The alkyl group D (0.9) pm D (0.5) pm D (0.1) pm Length 15 4 117 62 34 6 127 68 36 8 218 76 17 10 138 56 18 20 13 140 69 36
Katalyyttien röntgendiffraktiospektrit ray diffraction pattern of the catalysts
Transesteröinnin tuloksena syntyi uusi prokatalyyttirakenne, 25 joka ilmenee 13-15“:ssa olevasta kaksoishuipusta. As a result of transesterification was born a new prokatalyyttirakenne, 25 which occurs 13-15 ": in the double peak. Korkeampien ftalaattiesterien vaikutuksen seuraamiseksi röntgenkaavi-ot otettiin koesarjan kaikista katalyyteistä. to monitor the effect of higher phthalate esters röntgenkaavi-ot test series were all catalysts. Taulukossa 7 on lueteltu kaavioista johdetut kidedimensiot ja tulokset on myös esitetty kuvassa 11. Tuloksien mukaan kide leveni 30 systemaattisesti esterin alkyyliketjun pidentyessä. Table 7 lists the kidedimensiot derived from the diagrams and the results are also shown in Figure 11. The results indicate that crystal widened systematically 30 ester of an alkyl chain length increases. DTDP:lla saavutettiin 25 % leveämmät kiteet kuin mitä saavutettiin DIBPrlla. DTDP has achieved 25% broader crystals than what was achieved DIBPrlla.
Kuvassa 12 on esitetty katalyytin CC-6 röntgendiffraktio-35 spektri. Figure 12 shows the catalyst CC-6-35 X-ray diffraction spectrum is shown. Kaavion mukaan MgCl2~kidehilassa esiintyy uudel-leenkiteytymistä, mikä ilmenee kohdissa 30° ja 35° tapahtuvana kidehuipun terävöitymisenä. According to Scheme MgCl 2 ~ re-occur within the crystal lattice leenkiteytymistä, as shown by positions 30 ° and 35 ° as taking place kidehuipun sharpening. Kohdassa 13-15° tapahtuva kaksoishuipun muodostuminen on myös nähtävissä. In step 13-15 ° EVENT double peak formation is also seen.
is 88048 is 88048
Taulukko 7 table 7
Katalyyttien MgCl?-materiaalin kldedlmenslot Catalysts MgCl? Brand material kldedlmenslot
Leikkaustasot cutting levels
Alkyyliryhmän Korkeus (nm) Leveys (nm) Kasvu (%) 5 pituus_ 4 1,8 7,9 0 6 2,1 7,9 0 8 1,9 8,4 6 10 10 2,3 9,3 18 13 2,2 9,8 24 The alkyl group Height (nm) Width (nm) Growth (%) 5 pituus_ 4 1.8 7.9 0 6 2.1 7.9 0 8 1.9 8.4 6 10 10 2.3 9.3 18 13 2 2 9.8 24
Katalyyttien pinta-ala ja huokostilavuus 15 Katalyyteistä mitattiin sekä pinta-ala että huokostilavuus. Catalysts surface area and pore volume of the catalysts were measured 15 and the surface area of ​​the pore volume. Tulokset on lueteltu taulukossa 8. Tuloksien mukaan katalyytin pinta-ala säilyi lähes muuttumattomana riippumatta synteesissä käytetystä donorista. The results are listed in Table 8. The results indicate that the catalyst surface area remains almost unchanged regardless of the donor used in the synthesis. Saavutettu ominaispinta-ala oli suuruusluokkaa noin 300 m^/g. Achieved specific surface area of ​​the order of about 300 m ^ / g. Huokostilavuus sen 20 sijaan kasvoi siirryttäessä pitempiketjuisiin donoreihin. The void volume was increased to 20 instead of the transition to longer-chain donor. Sarjan viimeisessä katalyytissä havaittiin jopa 60 %:n nousu. The gain: the last catalyst of the series, up to 60% was observed. Huokostilavuuden kasvu on osittain selitettävissä katalyyttihiukkasten agglomeroitumisella. Pore ​​volume growth is partly explained by the agglomeration of catalyst particles.
25 Taulukko 8 25 Table 8
Katalyyttien ominaispinta-ala ja huokostilavuudet Catalysts, specific surface area and pore volumes
Alkyyliryhmän Pinta-ala (m^/g) Huokostilavuus (ml/g) . The alkyl group Surface area (m ^ / g), pore volume (ml / g). . . pituus : 30 4 348 0,524 6 316 0,738 8 311 0,581 10 339 0,776 35 13 292 0,814 Length: 30 4, 348 0.524 6 316 0.738 8 311 0.581 10 339 0.776 35 13 292 0.814
Katalyyttien aktiivisuus The activity of the catalysts
Kaikki katalyytit koepolymeroitiin em. olosuhteissa. All catalysts koepolymeroitiin em. Conditions. Tulok-40 set on esitetty taulukossa 9 Ja kuvassa 13. Katalyytin Ja polymeerin painoon perustuva aktiivisuus säilyi vakiona koko katalyyttisarjalle ja oli noin 16 kg/g kat. 40 the results are shown in Table 9 and in Figure 13. The activity based on the weight of the catalyst and the polymer remained constant for the whole katalyyttisarjalle and was about 16 kg / g cat. Ilmaistuna yksikössä kg PP/g Ti aktiivisuus nousi systemaattisesti. Expressed as the unit kg PP / g Ti, the activity increased systematically.
Tämä johtui siitä, että Ti-pitoisuus laski vastaavasti ie 88048 siirryttäessä korkeampiin ftaalihappoestereihin. This was due to the fact that the Ti concentration decreased respectively, ie the transition from 88048 to higher phthalic acid esters. Niinpä sarjan viimeiselle katalyytille saatiin aktiivisuusarvo 1019 kg PP/g Ti. Thus, a series of final catalyst obtained activity value of 1019 kg PP / g Ti. Käytettäessä dekaania aktivointiväliain-eena katalyytin aktiivisuus laski hieman. When decane-aktivointiväliain EENA activity of the catalyst decreased slightly.
Taulukko 9 table 9
Alkyyliryhmän Aktiivisuus Aktiivisuus 10 pituus_(kg PP/g cat.)_(kg PP/g Ti) 4 16,6 692 6 15,6 709 8 16,2 853 15 10 16,6 874 13 16,3 1019 20 Polymeerien hiukkaskokojakautuma (PSD) The activity of the alkyl group pituus_ activity of 10 (kg PP / g cat.) _ (Kg PP / g Ti) 4 16.6 692 6 15.6 709 8 16.2 853 874 October 15 16.6 13 20 16.3 1019 The particle size distribution of the polymers (PSD)
Taulukossa 10 on esitetty polymeerien PSD yhdessä hienoja-keen eli alle 1 mm:n hiukkasten kokonaismäärän kanssa. with the total number of particles: Table 10 shows the PSD of the polymers together with a fine-ing less than 1 mm is shown. Hienojakeen määrä on myös esitetty graafisesti kuvassa 17. The amount of the fine fraction is also shown graphically in Figure 17.
25 Polymeerien PSD-tulokset noudattavat samaa kaavaa kuin katalyyttien PSD-tulokset, ts. havaittiin voimakas agglome-roitumisvaikutus erityisesti DOP-esterillä. 25 PSD results of the polymers follow the same pattern as the PSD results of the catalysts, ie. It was found a strong agglome-roitumisvaikutus particular DOP ester. Siirryttäessä vielä korkeampiin ketjunpituuksiin agglomerointitendenssi väheni. The transition to still higher chain lengths agglomerointitendenssi decreased. Tämä näkyy kuvien 14, 15 ja 16 PSD-diagrammeista. This is reflected in the images 14, 15 and 16 of the PSD diagrams.
30 Hienojakeen (D < 1 mm) osuus oli yleensä korkea (> 15 %), mutta D0P:n kohdalla se oli lähes olematon. 30 the fine fraction (D <1 mm) was generally high proportion (> 15%), but D0P the case it was virtually non-existent. Hienojakeen puuttuminen voidaan tässä tapauksessa selittää agglomeroitu-misella. The absence of fine fraction can in this case to explain the agglomerated-milling.
l! l! 17 88048 17 88048
Taulukko 10 table 10
Polymeerien hiukkaskokojakautuma The particle size distribution of polymers
Alkyy- Sen materiaalin osuus (paino-%), jonka halkaisija d (mm) 5 Iin on seuraavien arvojen rajoissa pituus/ C-ato-rn i an luku- d -·2, 0 2,0>d 1,0>d 0,5>d 0,18>d 0,1 d<0,0r>6 10 määrä_>1.0_>0,5_>0.18 >0,1_>0.056_ 4 12,0 67,4 18,5 1,8 0,2 0,1 20,6 6 10,7 71,3 17,7 0,2 0,1 0,0 18,0 8 95,0 3,1 1,1 0,5 0,2 0,1 1,9 15 10 14,6 69,4 15,5 0,5 0,2 0,0 16,0 13 52,1 30,4 17,1 0,2 0,1 0,1 17,5 The alkyl portion of the material (wt%) having a diameter d (mm) 5 Ii is within the following limits the length / C ato r n i read an d - 2 · 0 2.0> d 1.0> d 0.5> d 0.18> d 0.1 d <0,0r> June 10 määrä_> 1.0_> 0,5_> 0.18> 0,1_> 0.056_ 4 12.0 67.4 18.5 1; 8 0.2 0.1 6 20.6 10.7 71.3 17.7 0.2 0.1 0.0 18.0 8 95.0 3.1 1.1 0.5 0.2 0 October 15 1.9 1 14.6 69.4 15.5 0.5 0.2 0.0 16.0 52.1 13 30.4 17.1 0.2 0.1 0.1 17.5
Polymeerien irtotihevs 20 Irtotiheys väheni käytettäessä korkeampia ftaalihappoeste-reitä transesteröintisynteesissä. The bulk density of the polymers irtotihevs 20 decreased when higher ftaalihappoeste-esters transesteröintisynteesissä. Tulokset on lueteltu taulukossa 11 ja esitetty kuvassa 18. Kuvan mukaan irtotiheys on itse asiassa agglomeroitumistaipumuksen funktio. The results are listed in Table 11 and shown in Figure 18. The bulk density of the fact agglomeroitumistaipumuksen function.
Mitä enemmän polymeeri on agglomeroitunut, sitä alempi on 25 irtotiheys. The more the polymer is agglomerated, the lower the bulk density 25. Käytettäessä DIBP-esteriä agglomeraatio puuttuu melkein kokonaan, jolloin saadaan irtotiheydeksi 0,46 g/ml. When using DIBP ester agglomeration is missing almost entirely, to give a bulk density of 0.46 g / ml.
Jos taasen käytetään DOP-esteriä, tapahtuu voimakas agglome-roituminen ja irtotiheys putoaa arvoon 0,33 g/ml. Alternatively, if the ester used in the DOP, a vigorous agglome-roituminen and the bulk density drops to 0.33 g / ml.
30 Taulukko 11 30 Table 11
Polymeerien irtotihevs *.*·: Alkvvlirvhmän pituus_Irtotihevs (q/ml)_ 35 4 0,46 6 0,44 8 0,33 10 0,37 13 0,39 40 The polymers irtotihevs * * ·. Alkvvlirvhmän pituus_Irtotihevs (q / mL) _ 35 4 0.46 6 0.44 8 0.33 10 0.37 13 0.39 40
Polymeerien sulaindeksi Polymer melt index
Esterin ketjunpituudella ei ollut suurta merkitystä sulain-deksiin. Esther chain length there was no great significance sulain-index,. Tulokset on esitetty taulukossa 12. The results are shown in Table 12.
ie 88 048 T au 1ukko 12 ie 88 048 t Au 1ukko 12
Alkyyliryhmän pituus_Sulaindeksi (2,16 kg) 5 4 10,5 6 9,3 8 10,0 10 7,3 10 The alkyl group pituus_Sulaindeksi (2.16 kg) 5 4 10.5 6 9.3 8 10.0 10 7.3 10
Polymeerien molekyylipaino Polymer molecular weight
Mitään systemaattisia molekyylipainojakautuman muutoksia ei voitu havaita esterien muuttuessa. No systematic changes in the molecular weight distribution could be observed changes esters. Kaikki tulokset on 15 lueteltu taulukossa 13. Tulokset vastaavat standardipolyme-roinnista normaalisti saatuja tuloksia. All the results are listed 15 in Table 13. The results correspond to results normally obtained standardipolyme-erly.
Polymeerien molekyylipainoj akautuma 20 The polymer molecular weight akautuma 20
Alkyyliryhmän Mn Mw Mv D The alkyl group Mn Mw Mv D
pituus_ 4 58 100 273 000 223 000 4,7 25 4 58 800 274 000 222 000 4,7 6 56 000 281 000 225 000 5,2 6 55 200 289 000 233 000 5,2 • 30 8 60 100 273 000 221 000 4,6 8 60 700 279 000 228 000 4,6 35 10 73 800 331 000 269 000 4,5 10 74 600 334 000 270 000 4,5 pituus_ 4 58 100 273 000 4.7 223 000 April 25 58 800 274 ​​000 222 000 4.7 June 56 000 281 000 225 000 5.2 June 55 200 289 000 233 000 5.2 • August 30 60 100 273 000 221 August 60 4.6 000 700 279 000 228 000 4.6 35 800 331 October 73 000 269 000 October 74 600 4.5 334 000 4.5 270 000
Polymeerien DSC-mlttaustulokset 40 Taulukossa 14 on lueteltu polymeerien sulamispisteet, kitey-tymispisteet ja kiteisyysprosentit. The polymers DSC mlttaustulokset 40 Table 14 lists the melting points of the polymers, crystallized, crystallinity and the point of convergence. Tässäkään ei voitu havaita mitään systemaattista riippuvuutta käytetyistä estereistä. Here, too, could not be detected in any systematic dependence esters used. Sulamispiste on noin 161®C Ja kiteytymislämpöti-la noin 114°C. The melting point is about 161®C and kiteytymislämpöti-la about 114 ° C. Kiteisyys oli noin 51-52 %. The crystallinity was about 51-52%. Kuvissa 19, 20 45 ja 21 on esitetty muutama sulamiskäyrä. Figures 19, 20, 45 and 21 some melting curve is shown.
19 88048 19 88048
Yleensä voidaan sanoa, että katalyytin titanointilämpötilan ja kiteytymislämpötilan välillä vallitsee korrelaatio. In general it can be said that the catalyst there is a correlation between the titanization temperature and the crystallization temperature. Korkeampi titanointilämpötila antaa puhtaampaa katalyyttiä 5 ja homogeenisempaa polypropeenia. A higher titanization temperature gives purer catalyst and more homogeneous polypropene 5. Tämä taas osaltaan lisää polymeerin kiteisyyttä ja alentaa sen kiteytymislämpötilaa. This again contributes to the crystallinity of the polymer and lowers its crystallization temperature. Kuvassa 22 on kaaviomaisesti esitetty korrelaatio katalyytin titanointilämpötilan ja polymeerin kiteytymislämpötilan välillä. 22 is schematically shown in Fig catalyst correlation between the titanization temperature and the crystallization temperature of the polymer.
Polymeerien sulamislämpötila, klteytymislämpötila ja kitei-syysprosen111 15 Alkyyliryhmän Sulamispiste Kiteytymispiste Kiteisyys pituus_(°C)_(*C)_(%_)_ 4 161,6 114,1 51,4 6 161,0 113,5 50,7 20 8 161,6 113,4 51,8 10 161,6 114,7 52,7 13 158,3, 164,3 114,8 51,9 25 Polymeerien ominaispinta-ala- ja huokostilavuusjakautuma The melting temperature of the polymers, and crystalline klteytymislämpötila-syysprosen111 15 of the alkyl group Crystallinity Melting point pituus_ crystallization temperature (° C) _ (* C) _ (% _) _ 4 161.6 114.1 51.4 6 161.0 113.5 50.7 20 8 161.6 113.4 51.8 10 161.6 114.7 52.7 13 158.3, 164.3 114.8 51.9 25 Polymer specific surface area and huokostilavuusjakautuma
Taulukossa 15 on esitetty pinta-ala- ja huokostilavuusmit-tauksen tulokset. Table 15 surface area and the results huokostilavuusmit-flow is shown. Mittaukset suoritettiin Hg-porosimetri-·.:.* laitteistolla. The measurements were carried out porosimetri- · Hg.. * Hardware. Tulokset vastasivat vastaavilla katalyyteillä saatuja tuloksia. The results were similar results obtained from catalysts. Kuten kuvasta 23 ilmenee, huokosten omi-30 naispinta-ala vähenee vain hiukan käytettäessä korkeampia ftaalihappoestereitä transesteröintisynteesissä. As shown in figure 23, the pore char-30 surface area decreases only slightly when higher phthalic acid esters transesteröintisynteesissä. Huokostilavuus taas nousi kuvan 24 mukaisesti lineaarisesti ftaalihap-poesterin alkyyliketjun pituuden mukaan. The pore volume increased again in accordance with the 24-ftaalihap linear alkyl chain length of the fatty acid ester as illustrated. Lisäys oli noin 100 % sarjan viimeisen polymeerin kohdalla verrattuna sarjan 35 ensimmäiseen polymeeriin. The increase was about 100% compared to the last series polymer into the set 35 to the first polymer. Kuvan 25 mukaan DIDP lisäsi suuresti isohuokoisen fraktion (10-100 pm) osuutta, kun taas DTDP lisäsi pienten huokosten (1-10 pm) osuutta. The 25 DIDP by greatly increased the macroporous fraction (10-100 pm) portion, while dTDP added a small pores (1-10 pm) portion.
20 8 RO 4 H August 20 RO 4 H
Polymeerien ominaispinta-ala, huokostllavuus ja huokosten medlaanihalkaisija 5 Alkyyliryhmän Pinta-ala Huokosvolyymi Huokosen halkaisija pituus_(m2/g)_(ml/g)_(pm) 4 53,5 0,22 1,2 6 52,4 0,25 4,9 10 8 58,5 0,24 1,5 10 46,0 0,35 26,3 13 41,2 0,41 18,8 Polymers of specific surface area and pore huokostllavuus medlaanihalkaisija 5 of the alkyl group Surface area Huokosvolyymi pore diameter pituus_ (m2 / g) _ (ml / g) _ (pm) 4 53.5 0.22 1.2 6 52.4 0.25 August 10 4.9 58.5 0.24 1.5 46.0 10 0.35 26.3 13 0.41 41.2 18.8
2i 88 0 48 2 H 88 0 48
1. Förfarande för framställning av polyolefiner genom 20 polymerisation av olefiner i närvaro av en prokatalysator-komposition, som framställts genom att bringa i kontakt med varandra MgCl2, en lägre alkohol, en titanförening och en ftalsyraester, kännetecknat av att grovkornigare polyolefin ästadkommes genom användning av en prokatalysator av nämnda : ' : 25 typ, i vars framställning en transesterifiering mellan den : lägre alkoholen och ftalsyraestern utförts och dioktylftaiat .· (DOP) valts tili nämnda ftalsyraester. 1. A process for the preparation of polyolefines 20 through the polymerisation of olefins in the presence of a prokatalysator-composition, som framställts therein that bringa in contact with each other MgCl 2, a lower alkohol, I titanförening and an ftalsyraester, characterized in that the polyolefin grovkornigare ästadkommes by using an prokatalysator of said i ': 25 typ i vars the preparation i transesterifiering between the. lower alcohol Science ftalsyraestern utförts Science dioktylftaiat · (DOP) Valts to said ftalsyraester.
1. Menetelmä polyolefUnien valmistamiseksi polymeroimalla olefiinia sellaisen prokatalyyttikomposition avulla, joka on valmistettu saattamalla yhteen MgCl2, alempi alkoholi, 5 titaaniyhdiste ja ftaalihappoesteri, tunnettu siitä, että aikaansaadaan karkeampirakeista polyolefiinia käyttämällä mainitun tyyppistä prokatalyyttiä, jonka valmistuksessa on suoritettu transesteröinti alemman alkoholin ja ftaalihapon esterin välillä ja valittu ftaalihapon esteriksi dioktyyli-10 ftalaatti (DOP). 1. A process for the preparation of polyolefUnien polymerizing an olefin by means of a procatalyst composition prepared by bringing together MgCl2, a lower alcohol, 5 titanium compound and a phtalic acid ester, characterized in that there is provided a karkeampirakeista polyolefin using the mentioned type of procatalyst whose manufacture has been carried out transesterification between the lower alcohol and the phthalic acid ester, and selected from phthalic acid, dioctyl ester of 10-phthalate (DOP).
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att 30 olefinen som används är propen. 2. The method according to claim 1, characterized in that the olefin 30 which is used är propene.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että olefiininä käytetään propeenia. 2. The method according to claim 1, characterized in that the olefin used is propylene.
3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat ; 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in; / av att den lägre alkoholen är etanol. / In that the lower alcohol is ethanol. 35 4. Förfarande enligt patentkravet 1, 2 eller 3, känneteck- "; nat av att titanföreningen är TiCl«. 24 88048 35 4. A method according to claim 1, 2 or 3, c. '; Nat in that titan compound is TiCl «88048 24
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet' tu siitä, että alempi alkoholi on etanoli. 3. The method according to claim 1 or 2, c 'tu in that the lower alcohol is ethanol.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että titaaniyhdiste on TiCl4· 20 4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the titanium compound is TiCl 4 · 20
5. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att olefinen polymeriseras medelst en orga-nometallisk kokatalysator säsom trialkylaluminium och före-trädesvis medelst en yttre donor säsom cyklohexylmetyldi- 5 metoxisilan. 5. The method according to any of the de föregäende claims, characterized in that the olefin polymerized by means of an organism-nometallisk kokatalysator säsom trialkylaluminium Science fore-trädesvis by means of an outer donor säsom cyklohexylmetyldi- 5 metoxisilan.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että olefiini polymeroidaan organometal-lisen kokatalyytin, kuten trialkyylialumiinin, ja edullisesti ulkoisen donorin, kuten sykloheksyylimetyylidimetok- 25 sisilaanin avulla. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the olefin is polymerized in-Lise organometallic cocatalyst, such as trialkyl aluminum, and preferably an external donor, such as cyclohexyl methyl dimethoxy silane using 25.
6. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att den grovkorniga polyolefinen ästadkommes genom agglomerisation av det i polymerisationen alstrade 10 polyolefinmaterialet. 6. The method according to any of the de föregäende claims, characterized in that the polyolefine grovkorniga ästadkommes through the agglomerisation to that in the polymerisation of alstrade 10 polyolefinmaterialet.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että karkearakeinen polyolefiini aikaansaadaan agglomeroimalla polymeroinnissa syntyvä polyole- 30 fiinimateriaali. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coarse-grained polyolefin is obtained by agglomeration resulting in the polymerization of polyolefin 30 fiinimateriaali.
7. Polyolefin, sora ästadkommits genom polymerisation av olefin i närvaro av en prokatalysator, som framställts genom att sammanföra MgClz, en lägre alkohol, en titanförening och 15 en ftalsyraester, kännetecknad av att den besitter en grov-kornighet, som ästadkommits genom användning av en prokatalysator av ovan nämnda typ, i vars framställning en trans-esterifiering mellan den lägre alkoholen och ftalsyraestern utförts och tili ftalsyraester valts dioktylftaiat. 7. Polyolefin, gravel ästadkommits through the polymerisation of the olefin in the presence of a prokatalysator, som framställts therein that sammanföra MgCl, a lower alkohol, titanförening en en ftalsyraester and 15, characterized in that the besitter a coarse-kornighet, som ästadkommits by using an Ova prokatalysator of said typ of i vars i Preparation of trans-esterifiering between the lower alcohol Science ftalsyraestern utförts Science account ftalsyraester Valts dioktylftaiat. 20 20
7. Polyolefiini, joka on saatu polymeroimalla olefiinia sellaisen prokatalyytin läsnäollessa, joka on valmistettu saattamalla yhteen MgCl2, alempi alkoholi, titaaniyhdiste 35 ja ftaalihappoesteri, tunnettu siitä, että siinä on kar-kearakeisuutta, joka on aikaansaatu käyttämällä mainitun tyyppistä prokatalyyttiä, jonka valmistuksessa on suoritettu 22 88043 transesteröinti alemman alkoholin ja ftaalihapon esterin välillä ja valittu ftaalihapon esteriksi dioktyyliftalaatti. 7. The polyolefin obtained by polymerizing olefin of procatalyst in the presence of which has been prepared by contacting MgCl2, a lower alcohol, a titanium compound 35 and the phtalic acid ester, characterized in that it is a carboxylic kearakeisuutta, which is obtained by using the mentioned type of procatalyst whose manufacture has been carried out 22 88043 transesterification between the lower alcohol and the phthalic acid ester, and selected from phthalic acid dioctyl ester.
8. Polyolefin enligt patentkravet 7, kännetecknad av att den genomsnittliga diametern hos dess partiklar är cirka 1-2 mm, varvid den väsentligen 3aknar partiklar med en diameter under cirka 1 mm. 8. Polyolefin according to claim 7, characterized in that the number average the diameter of its particles är appr 12 mm, wherein the substantially 3aknar particles having a diameter under about 1 mm. 25 : 9. För framställning av polyolefin med grov och jämn kor- nighet avsedd prokatalysatorkomposition, som framställts : genom att sammanföra MgCl2, en lägre alkohol, en titanför- ....: ening och en f talsyraester, kännetecknad av att en trans- 30 esterifiering utförts mellan den lägre alkoholen och ftal-syraestern och att dioktylftaiat (DOP) används som nämnda . 25: 9. For the preparation of polyolefin with high Grov Science jämn nighet avsedd procatalyst composition, som framställts: therein that sammanföra MgCl2, a lower alkohol, I titanför- ....: Ening and an f talsyraester, characterized in that a trans 30 esterifiering utförts between the lower alcohol Science ftal-syraestern and that the dioktylftaiat (DOP) is used as said. . . ftalsyraester. ftalsyraester. '·* 10. Prokatalysatorkomposition enligt patentkravet 9, känne- l 35 tecknad av att transesterifieringen utförts vid en tempera-tur, som ligger mellan 110°C och 150°C, företrädesvis mellan 130°C och 140°C. '· * 10. A procatalyst composition according to claim 9, direct actions l 35 tecknad in that transesterifieringen utförts at a tempera-tur, which is between 110 ° C and 150 ° C, preferably between 130 ° C and 140 ° C. 25 88048 25 88048
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen polyolefiini, tunnettu 5 siitä, että sen hiukkasten keskimääräinen halkaisija on suuruusluokkaa n. 1-2 mm, jolloin siltä oleellisesti puuttuvat hiukkaset, joiden halkaisija on alle n. 1 mm. 8. A polyolefin according to claim 7, characterized 5 in that the average diameter of the particles is of the order of approx. 12 mm, without being substantially free of particles having a diameter of less than approx. 1 mm.
9. Karkea- ja tasarakeisen polyoleflinin valmistukseen 10 kelpaava prokatalyyttikompositio, joka on valmistettu saattamalla yhteen MgCl2, alempi alkoholi, titaaniyhdiste ja ftaalihapon esteri, tunnettu siitä, että alemman alkoholin ja ftaalihapon esterin välillä on suoritettu transesteröinti ja ftaalihapon esterinä on käytetty dioktyyliftalaattia 15 (DOP). 9. Coarse and tasarakeisen polyoleflinin 10 for the manufacture of a valid procatalyst composition prepared by bringing together MgCl2, a lower alcohol, a titanium compound and a phthalic acid ester, characterized in that between the lower alcohol and the phthalic acid ester is complete transesterification of the phthalic acid ester and is used dioctyl phthalate 15 (DOP) .
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen prokatalyyttikompositio, tunnettu siitä, että transesteröinti on suoritettu lämpötilassa, joka on välillä 110-150°C, edullisesti välillä 130- 20 140°C. 10. A procatalyst composition according to claim 9, characterized in that the transesterification is carried out at a temperature in the range of 110-150 ° C, preferably from 20 130 to 140 ° C.
11. Prokatalysatorkomposition enligt patentkravet 9 eller 10, kännetecknad av att transesterifieringen utförts i ett lösningsmedel, vars kokningspunkt överstiger transesteri-fieringstemperaturen, företrädesvis i nonan eller dekan. 11. A procatalyst composition according to claim 9 or 10, characterized in that transesterifieringen utförts in a the solvent used, vars kokningspunkt överstiger ester of trans-fieringstemperaturen, preferably in nonane decane eller. 5 5
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen prokatalyyttikompositio, tunnettu siitä, että transesteröinti on suoritettu . 11. A procatalyst composition according to claim 9 or 10, characterized in that the transesterification is carried out. . . liuottimessa, jonka kiehumispiste ylittää transesteröinti- 25 lämpötilan, edullisesti nonaanissa tai dekaanissa. a solvent having a boiling point above the transesterification temperature of 25, preferably nonane or decane.
12. Prokatalysatorkomposition enligt patentkravet 9, 10 eller 11, kännetecknad av att den lägre alkoholen är etanol. 12. A procatalyst composition according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the lower alcohol is ethanol.
12. Patenttivaatimuksen 9, 10 tai 11 mukainen prokatalyyttikompositio, tunnettu siitä, että alempi alkoholi on etanoli. 12. A procatalyst composition according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the lower alcohol is ethanol. 30 30
13. Prokatalysatorkomposition enligt nägot av patentkraven 10 9-12, kännetecknad av att titanföreningen är TiCl«. 13. A procatalyst composition according to any one of claims 9-12 to 10, characterized in that titan compound is TiCl '.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 9-12 mukainen prokatalyyttikompositio, tunnettu siitä, että titaaniyhdiste on TiCl4· 13. A procatalyst composition of claims 9-12, characterized in that the titanium compound is TiCl 4 ·
14. Prokatalysatorkompositiön enligt nägot av patentkraven 9-13, kännetecknad av att den framställts a) genom att omsätta en addukt mellan MgCl2 och den lägre 15 alkoholen med titanföreningen, b) genom att omsätta stegets a) produkt med dioktylftaiat (DOP) vid förhällanden, där transesterifiering sker mellan dioktylftalatet och den lägre alkoholen, c) genom att tvätta produkten och 20 d) genom att optionellt omsätta produkten ur steget c) med en titanförening. 14. A procatalyst composition according to any one of claims 9-13, characterized in that the framställts a) through to circulate a of the adduct between MgCl 2 och den lägre 15 titan with the compound in an alcohol, b) so as to circulate through of step a) the product having dioktylftaiat (DOP) at förhällanden, där transesterifiering takes place between dioktylftalatet Science the lower alcohol, c) by TVÄTTA in that produkten and 20 d) therein that optionellt circulate produkten ur the step c) with a titanförening.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 9-13 mukainen prokatalyyt-35 tikompositio, tunnettu siitä, että se on valmistettu a) saattamalla MgCl2:n ja alemman alkoholin addukti reagoimaan titaaniyhdisteen kanssa, 23 88048 b) saattamalla vaiheen a) tuote reagoimaan dioktyyliftalaa-tin (DOP) kanssa olosuhteissa, joissa tapahtuu dioktyylifta-laatin ja alemman alkoholin välillä transesteröinti, c) pesemällä tuote ja 5 d) saattamalla vaiheen c) tuote valinnaisesti reagoimaan titaaniyhdisteen kanssa. 14 in any one of claims 9-13 prokatalyyt-35 tikompositio, characterized in that it is produced by a) reacting the MgCl2 and the lower alcohol adduct is reacted with the titanium compound, 23 88048 b) reacting of step a) is reacted dioktyyliftalaa-acetate (DOP) with c) the product under conditions which occur dioktyylifta-acrylate and a transesterification between the lower alcohol, c) washing the product, and 5 d) by reacting step optionally reacted with the titanium compound.
15. Prokatalysatorkomposition enligt nägot av patentkraven 9-14, kännetecknad av att 90 vikt-% av dess partiklar har en : 25 genomsnittlig diameter, vars längd överstiger 200 μπι. 15. A procatalyst composition according to any one of claims 9-14, characterized in that 90% by weight of its particles has an 25 average diameter, with a length of 200 överstiger μπι.
15. Jonkin patenttivaatimuksista 9-14 mukainen prokatalyyt-tikompositio, tunnettu siitä, että 90 paino-%:lla sen hiuk- 10 kasista on keskimääräinen halkaisija, jonka pituus ylittää 200 μπι. 15 according to any one of claims 9-14 prokatalyyt-tikompositio, characterized in that 90 wt -% of the particle 10 from the hands of the average diameter, the length of which exceeds 200 μπι.
16. Jonkin patenttivaatimuksista 9-14 mukainen prokatalyyt-tikompositio, tunnettu siitä, että hiukkaset ovat agglome- 15 raatteja. 16 according to any one of claims 9-14 prokatalyyt-tikompositio, characterized in that the particles are agglomerated substrates 15.
16. Prokatalysatorkomposition enligt nägot av patentkraven : 9-14, kännetecknad av att dess partiklar är agglomerat. 16. A procatalyst composition according to any of the claims: 9-14, characterized in that its particles är agglomerat.
FI912263A 1991-05-09 1991-05-09 Grovkornig polyolefin, Dess framstaellningsmetod and an i metoden anvaend Katalysator FI88048C (en)
FI912263 1991-05-09
FI912263A FI88048C (en) 1991-05-09 1991-05-09 Grovkornig polyolefin, Dess framstaellningsmetod and an i metoden anvaend Katalysator
DE1992620058 DE69220058T2 (en) 1991-05-09 1992-03-23 Coarse grained polyolefin, process for producing the same and that applicable to catalyst precursor containing a transesterification product of a lower alcohol and dioktylphtalats
CA 2102306 CA2102306C (en) 1991-05-09 1992-03-23 Coarse grained polyolefin, production thereof and a procatalyst containing a transesterification product between a lower alcohol and dioctylphthalate used therefore
PCT/FI1992/000082 WO1992019658A1 (en) 1991-05-09 1992-03-23 Coarse grained polyolefin, production thereof and a procatalyst containing a transesterification product between a lower alcohol and dioctylphthalate used therefore
EP19920907471 EP0586390B1 (en) 1991-05-09 1992-03-23 Coarse grained polyolefin, production thereof and a procatalyst containing a transesterification product between a lower alcohol and dioctylphthalate used therefore
DE1992620058 DE69220058D1 (en) 1991-05-09 1992-03-23 Coarse grained polyolefin, process for producing the same and that applicable to catalyst precursor containing a transesterification product of a lower alcohol and dioktylphtalats
NO934041A NO934041L (en) 1991-05-09 1993-11-08 Coarse Komet polyolefin, production thereof and a procatalyst used for the preparation containing a transesterification product between a lower alcohol and dioktyltalat
US08/468,624 US5767215A (en) 1991-05-09 1995-06-06 Coarse-grained polyolefin, its production method and a catalyst used in the method
FI912263A0 FI912263A0 (en) 1991-05-09
FI88048B FI88048B (en) 1992-12-15
FI88048C true FI88048C (en) 1993-03-25
ID=8532489
EP (1) EP0586390B1 (en)
CA (1) CA2102306C (en)
DE (2) DE69220058T2 (en)
FI (1) FI88048C (en)
NO (1) NO934041L (en)
WO (1) WO1992019658A1 (en)
FI96615C (en) * 1993-06-04 1996-07-25 Neste Oy The method of C4-C40 olefin polymerization or copolymerization with other olefins
FI104089B (en) 1996-11-15 1999-11-15 Borealis As Process for the preparation of propylene homopolymers or copolymers
FI111846B (en) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Process and apparatus for preparing mixtures of polypropylene
ES2313133T3 (en) 2005-01-14 2009-03-01 Borealis Polymers Oy Composition of heterophasic polymer and process for preparation.
ES2361765T3 (en) 2006-04-18 2011-06-22 Borealis Technology Oy A layer for cables that has improved resistance to tension emblanquecimiento.
CN101687940B (en) 2007-05-22 2011-09-28 博里利斯技术有限公司 Catalyst system for polypropylene copolymers
EP2152768B1 (en) 2007-05-22 2012-04-25 Borealis Technology OY Polypropylene copolymer
CN102159638B (en) 2008-10-01 2015-04-15 博里利斯股份公司 New sewage pipe material with improved properties
ES2560803T3 (en) 2008-12-29 2016-02-22 Borealis Ag Modified soft polypropylene cable with improved tensile whitening resistance
CN104582829B (en) 2012-08-29 2016-12-28 博里利斯股份公司 Reactor assembly and method for olefinic polymerization
EP2960256B1 (en) 2014-06-27 2018-04-25 Borealis AG Catalyst component for the preparation of nucleated polyolefins
EP3018153B1 (en) 2014-11-05 2019-02-27 Borealis AG Long-chain branched polypropylene for foam application
EP3050937B1 (en) 2015-01-27 2019-01-02 Borealis AG Flame retardant polypropylene composition
US20190002610A1 (en) 2015-06-30 2019-01-03 Borealis Ag Process for preparing polymer compositions
ES2663149T3 (en) 2015-11-04 2018-04-11 Borealis Ag Polypropylene-polyethylene composition with improved fluidity
1991-05-09 FI FI912263A patent/FI88048C/en active
1992-03-23 CA CA 2102306 patent/CA2102306C/en not_active Expired - Fee Related
1992-03-23 WO PCT/FI1992/000082 patent/WO1992019658A1/en active IP Right Grant
1992-03-23 DE DE1992620058 patent/DE69220058T2/en not_active Expired - Lifetime
1992-03-23 DE DE1992620058 patent/DE69220058D1/en not_active Expired - Lifetime
1992-03-23 EP EP19920907471 patent/EP0586390B1/en not_active Expired - Lifetime
1993-11-08 NO NO934041A patent/NO934041L/en unknown
FI912263D0 (en)
EP0586390B1 (en) 1997-05-28
CA2102306C (en) 2003-05-27
FI88048B (en) 1992-12-15
NO934041L (en) 1993-11-08
EP0586390A1 (en) 1994-03-16
DE69220058T2 (en) 1997-10-02
CA2102306A1 (en) 1992-11-10
DE69220058D1 (en) 1997-07-03
WO1992019658A1 (en) 1992-11-12
NO934041D0 (en) 1993-11-08
FI912263A0 (en) 1991-05-09
FI96117B (en) 1996-01-31 Components and catalysts for the polymerization of olefins
EP2415790B1 (en) 2014-09-24 Catalyst component
JP4394280B2 (en) 2010-01-06 Catalyst system suitable for use in ethylene polymerization or copolymerization and process for preparing the catalyst system
CA1151142A (en) 1983-08-02 PROCESS FOR PRODUCING .alpha.-OLEFIN POLYMERS
ES2445622T3 (en) 2014-03-04 Production process of an olefinic polymer and a solid titanium catalyst component
AU755827B2 (en) 2002-12-19 Prepolymerized catalyst components for the polymerization of olefins
JP2559084B2 (en) 1996-11-27 Method for modifying an olefin polymerization catalyst
EP1109842B9 (en) 2004-08-11 Catalyst component comprising magnesium, titanium, a halogen and an electron donor, its preparation and use
KR101787927B1 (en) 2017-10-18 Self-limiting catalyst composition with bidentate internal donor
CA1334963C (en) 1995-03-28 Process for producing solid catalyst for use in polymerization of olefins
CA2492939A1 (en) 2004-02-12 Highly stereoregular polypropylene with improved properties
JP2001523302A (en) 2001-11-20 Polybutene-1 (co) polymers and methods for their preparation
1994-10-11 PC Transfer of assignment of patent