Source: https://patents.google.com/patent/JP3241270B2/en
Timestamp: 2018-12-10 18:59:03
Document Index: 5958207

Matched Legal Cases: ['art 6', 'art 6', 'art 6', 'art 6', 'art 6', 'art 42', 'art 42', 'art 42', 'art 42', 'art 6']

JP3241270B2 - Thermoelectric converter - Google Patents
JP3241270B2
JP3241270B2 JP16448696A JP16448696A JP3241270B2 JP 3241270 B2 JP3241270 B2 JP 3241270B2 JP 16448696 A JP16448696 A JP 16448696A JP 16448696 A JP16448696 A JP 16448696A JP 3241270 B2 JP3241270 B2 JP 3241270B2
JP16448696A
JPH1012934A (en )
一也 佐藤
光敏 小笠原
弘房 手塚
日出男 渡辺
伸彦 鈴木
【産業上の利用分野】本発明は、電子冷却装置あるいは熱発電装置などの熱電変換装置に係り、特に熱サイクルを繰り返しても性能劣化が少ない、動作信頼性に優れ、 The present invention relates to relates to a thermoelectric conversion device, such as electronic cooling device or heat generating device, less performance degradation, especially repeated thermal cycling, good operational reliability,
耐用寿命の長い熱電変換装置に関する。 Long relates thermoelectric conversion device service life.
【従来の技術】従来の熱電変換装置は、熱導体の間に熱電変換素子群を配置し、熱導体と熱電変換素子群の間に熱的な接触を良くする熱伝導性のグリースを介在して、 Conventional thermoelectric conversion device arranges the thermoelectric conversion element group between the heat conductor and interposed thermally conductive grease to improve the thermal contact between the thermal conductors and the thermoelectric conversion element group Te,
複数本のネジで両熱導体間を締結し熱電変換素子群を固定していた。 The fastening to the thermoelectric conversion element group between two heat conductor has been fixed by a plurality of screws.
【０００３】ネジは金属製あるいはプラスチック製のものが使用され、金属製ネジは熱電変換素子群の固定としての強度は十分に有しているが、そのままでは熱伝導度が大きいため断熱ワッシャーを併用している。 [0003] screws made of metal or plastic is used, but metal screws strength as fixed thermoelectric conversion element group is sufficiently have, is as it is used in combination thermal insulating washers because of the large thermal conductivity doing. 一方、プラスチック製ネジは熱伝導度は小さいが、機械強度が低いため接着剤などの補助的な補強を施す必要がある。 On the other hand, plastic screws is thermal conductivity is small, it is necessary to apply an auxiliary reinforcement such as an adhesive for mechanical strength is low.
【０００４】このネジなどによる締結力は、熱導体と熱電変換素子群の熱コンダクタンスを得ることと、熱電変換素子群の固定のために必要である。 [0004] fastening force due This screw includes obtaining a thermal conductance of the heat conductor and the thermoelectric conversion element group, which is necessary for fixing the thermoelectric conversion element group. なお、熱電変換素子群の外周は、防水のためにシリコーンゴムなどでシールされている。 Incidentally, the outer periphery of the thermoelectric conversion element group is sealed with a silicone rubber for waterproofing.
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の熱電変換装置は複数のネジにより両熱導体間を締結しているため、熱電変換素子群に均一な圧力を加えることが難しく、熱電変換素子に偏荷重がかかり、素子が破壊されることがある。 Since [0005] the conventional thermoelectric conversion device as described above has entered into between the thermal conductor by a plurality of screws, it is difficult to apply a uniform pressure to the thermoelectric conversion element groups, the thermoelectric conversion unbalanced load exerted on the element, sometimes elements are destroyed.
【０００６】前記金属製ネジとして熱伝導度が比較的小さい例えばステンレス製あるいは鉄製のものが使用されているが、これらの材質のものは熱導体や熱電変換素子よりも熱膨張係数が小さい。 [0006] Although thermal conductivity is relatively small such as those of stainless steel or iron is used as the metal screws, thermal expansion coefficient smaller than the thermal conductors and thermoelectric elements are those of these materials. そのため熱電変換装置の使用によって生じる熱導体および熱電変換素子群の膨脹、 Therefore expansion of the heat conductor and the thermoelectric conversion element group resulting from the use of the thermoelectric conversion device,
収縮に対してネジがそれらの動きを拘束するから、熱電変換素子に大きな圧縮、引張り応力が繰り返し発生して、素子の破壊を生じる。 Since the screw against retraction restrains their movements, large compression to the thermoelectric conversion element, and a tensile stress is repeatedly generated, resulting in destruction of the element.
【０００７】またプラスチック製ネジは機械強度が低いため長期的な信頼性に欠け、さらに熱電変換装置の落下衝撃試験に耐えられる強度は得られないなどの欠点を有している。 [0007] Plastic screw has drawbacks, such as mechanical strength lacking in long-term reliability for low, no further strength to withstand a drop impact test of the thermoelectric conversion device was obtained.
【０００８】本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、熱サイクルの繰り返しによる性能劣化を軽減し、しかも動作信頼性に優れ、耐用寿命の長い熱電変換装置を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the drawbacks of the prior art, to reduce the performance degradation due to repeated thermal cycling, yet excellent operation reliability, to provide a long thermoelectric conversion device service life is there.
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため、本発明は、熱電変換素子群を介して第１の熱交換基 To achieve the above object, according to an aspect of the present invention, a first heat exchanger group through a thermoelectric conversion element group
体と第２の熱交換基体が互いに対向するように配置された熱電変換装置を対象とするものである。 Body and in which the second heat exchange body to target placed thermoelectric converter so as to face each other.
【００１０】そして本発明は、 前記第１の熱交換基体の [0010] The present invention, of the first heat exchange body
外周部と接合して、前記第２の熱交換基体の外周部を取 Bonded to the outer peripheral portion, preparative outer periphery of the second heat exchange body
り囲む合成樹脂製の枠体を有し、 前記第２の熱交換基体 It has a synthetic resin frame that surrounds Ri, the second heat exchange body
の外周部に、前記第１の熱交換基体−熱電変換素子群− The outer periphery of the first heat exchange body - the thermoelectric conversion element group -
第２の熱交換基体の積層方向にほぼ沿って延びた基体側 Base side which extends substantially along the stacking direction of the second heat exchange body
延設部を有し、 前記枠体に、基体側延設部とほぼ同じ方 It has extending portions, to the frame, much the same way as the base-side extending portion
向に延びて、その基体側延設部と隙間を介して対向する It extends toward and faces via its base side extending portion and the clearance
枠体側延設部を有し、 第２の熱交換基体を枠体内に挿入 It has a frame side extension portion, inserting the second heat exchanger base body inside the frame
して、第２の熱交換基体の外周部の一部を枠体の内周部 To the inner periphery of a portion of the outer peripheral portion of the second heat exchanger base frame
の一部に当接し、基体側延設部と枠体側延設部の隙間に Some in contact, on the base side extending portion and the frame side extending portion of the gap
接着剤を注入してその延設部どうしを接着剤層で接合 The adhesive injected into joining the extended portion to each other with an adhesive layer
し、 第２の熱交換基体の熱電変換素子群と対向する面と And a thermoelectric conversion element group which faces the second heat exchange body
は反対側の面に熱電導性部材を当接して、枠体側延設部 Is in contact with the opposite side heat conductive member on the surface of this, the frame side extending portion
の開口端ならびに接着剤層がその熱電導性部材と接触し Open end and the adhesive layer is in contact with the heat conductive member
ないことを特徴とするものである。 It is characterized in that there is no.
【発明の実施の形態】第１の本発明は前述のように、吸熱側熱交換基体または放熱側熱交換基体のいずれか一方の外周部を保持する合成樹脂材料から構成された枠体を有し、その枠体と、その枠体に保持されていない他方の熱交換基体がともに、吸熱側熱交換基体−熱電変換素子群−放熱側熱交換基体の積層方向にほぼ沿ってほぼ同じ方向に延びた延設部を有し、その延設部どうしが一体に接合されている。 The present invention DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The first, as described above, have a heat-absorbing heat exchanger body or dissipating-side one of the outer peripheral portion frame body composed of a synthetic resin material for holding a heat exchanger body and, its frame, the heat exchanger body of the other not held in the frame together, heat-absorbing heat exchanger body - the thermoelectric conversion element group - substantially in the same direction substantially along the stacking direction of the heat dissipation side heat exchanger base body has extending portions extending its extended portion to each other are joined together.
【００１３】また第２の本発明は前述のように、吸熱側熱交換基体ならびに放熱側熱交換基体の外周部をを吸熱側枠体ならびに放熱側枠体でそれぞれ保持して、その吸熱側枠体と放熱側枠体に吸熱側熱交換基体−熱電変換素子群−放熱側熱交換基体の積層方向にほぼ沿ってほぼ同じ方向に延びた延設部を有し、その延設部どうしが一体に接合されている。 [0013] The second invention is as described above, the outer peripheral portion of the heat-absorbing heat exchanger body and the heat dissipation side heat exchanger base body and held respectively in the heat absorption side frame and the heat radiation side frame body, the heat absorption side frame body and heat-absorbing heat exchanger body to the heat radiating side frame - the thermoelectric conversion element group - substantially along the stacking direction of the heat dissipation side heat exchanger body having an extending portion extending in substantially the same direction, the extending portion to each other is integrally They are joined in.
【００１４】合成樹脂製の枠体は熱導体や熱電変換素子とほぼ同程度の熱膨張係数を有し、動作時の熱導体や熱電変換素子群の膨脹、収縮に対応して枠体も同様に伸び縮みするから、熱電変換素子に発生する応力が大幅に低減される。 [0014] synthetic resin frame has a thermal expansion coefficient substantially the same as the heat conductor and the thermoelectric conversion elements, expansion of the heat conductor and the thermoelectric conversion element group during the operation, even frame corresponds to shrink similarly since expand and contract, the stress generated in the thermoelectric conversion element is significantly reduced.
【００１５】また、枠体は熱交換基体の外周部を保持する大きさを有していることから、延設部どうしの接合面積が十分に得られ、従って合成樹脂製の枠体であっても十分な締結力が得られる。 Further, the frame from that has a size which holds the outer peripheral portion of the heat exchanger base body, the bonding area of ​​the extending portion to each other is sufficiently obtained, thus a frame body made of a synthetic resin also sufficient fastening force can be obtained.
【００１６】このようなことから、熱電変換装置の性能劣化が防止でき、動作信頼性に優れ、非常に耐用寿命の長い熱電変換装置を提供することができる。 [0016] For this reason, the performance deterioration of the thermoelectric conversion device can be prevented, excellent operation reliability, it is possible to provide a long thermoelectric converter very useful life.
【００１７】次に本発明の実施の形態を図とともに説明する。 [0017] Next is a description of embodiments of the present invention in conjunction with FIG. 図１ないし図３は第１の実施の形態を説明するための図で、図１は例えば電子冷蔵庫などの電子冷却装置として用いる熱電変換装置の断面図、図２はその熱電変換装置に使用される第１放熱側枠体の底面図、図３はリード線の取り出し構造を示す一部拡大断面図である。 1 to 3 are views for explaining the first embodiment, cross-sectional view of a thermoelectric conversion device used as a thermoelectric cooling device, such as FIG. 1, for example electronic refrigerators, Figure 2 is used in the thermoelectric converter that a bottom view of the first radiator-side frame body, FIG. 3 is a partially enlarged sectional view showing the take-out structure of the lead wire.
【００１８】図１に示すように熱電変換装置は、例えば冷蔵庫の庫内などの被冷却側に配置される吸熱部材１ [0018] Figure 1 thermoelectric conversion device as shown in, for example heat absorbing member 1 arranged on the cooling side, such as the chamber of the refrigerator
と、吸熱側熱交換基体２と、熱電変換素子群３と、放熱側熱交換基体４と、第１放熱側枠体６−１と、第２放熱側枠体６−２と、分散部材７とから主に構成されている。 When a heat-absorbing heat exchanger base body 2, the thermoelectric conversion element group 3, the heat radiation side heat exchanger base body 4, the first radiator-side frame body 6-1, and the second heat releasing side frame 6-2, the dispersion member 7 It is mainly composed of a.
【００１９】前記吸熱部材１は広い面積を有するフィンベースからなり多数の吸熱フィン（図示せず）を付設しており、必要に応じて近傍にファンを付設することができる。 [0019] The heat absorbing member 1 is additionally provided a number of heat-absorbing fins consist fin base having a wide area (not shown) can be attached to the fan in the vicinity as required. なお、フィンベースと吸熱フィンは一体の場合もあるし、また吸熱フィンがない場合もある。 Incidentally, the fin base and the heat absorbing fins is sometimes integrated, or it may not be absorbing fin.
【００２０】前記吸熱側熱交換基体２ならびに放熱側熱交換基体４は共に例えばアルミニウムなどの熱伝導性の良好な金属からなり、熱電変換素子群３と接する側の表面に例えばアルマイトなどの電気絶縁膜が形成されている。 The electrical insulation of the made good thermal conductivity metal such as heat-absorbing heat exchanger base body 2 and the heat radiation side heat exchanger base body 4 together, for example, aluminum, on the surface on the side in contact with the thermoelectric element group 3 such as alumite film is formed. 陽極酸化法によってアルマイトの絶縁膜を形成する場合、その絶縁膜に封孔処理しない方が、後述する薄膜３８を介しての熱電変換素子群３との接合性が良好である。 When forming the insulating film of alumite by anodic oxidation, better not to sealing treatment to the insulating film is, is good bonding between the thermoelectric element group 3 via the thin film 38 to be described later. 電気絶縁膜は、この他に溶射などで形成することも可能である。 Electrical insulating film can be formed on the other spraying or the like. この熱交換基体２，４の別の製法については後で説明する。 For another method of this heat exchange substrate 2 and 4 will be described later.
【００２１】図１に示すように吸熱側熱交換基体２は、 The heat-absorbing heat exchanger base body 2 as shown in Figure 1,
良好な冷却状態を確保するため肉厚のブロック体から構成されている。 And a block body of thickness to ensure good cooling condition.
【００２２】前記熱電変換素子群３は、図示していないが周知のように吸熱側電極と、放熱側電極と、両電極の間に多数配置されたＰ型半導体層とＮ型半導体層とから構成され、Ｐ型半導体層とＮ型半導体層は構造的ならびに熱的に並列に配置されているが、電気的には前記電極を介して直列に接続されている。 [0022] The thermoelectric element group 3, the heat absorbing side electrodes so as not shown is well known, the heat dissipation side electrodes, and numerous arranged P-type semiconductor layer and the N-type semiconductor layer between the electrodes configured, P-type semiconductor layer and the N-type semiconductor layer are disposed in parallel structurally and thermally and electrically connected in series via the electrode.
【００２３】前記第１吸熱側枠体６−１は図１に示されているように、放熱側熱交換基体４から吸熱側熱交換基体２側にかけて配置されている。 [0023] The first heat absorbing side frame member 6-1 as shown in Figure 1, is disposed over the heat-absorbing heat exchanger base body 2 side from the heat radiation side heat exchanger base body 4. そして上方ならびに下方が開口した中空状のもので、基端部６−１ａとその基端部６−１ａの内周部から下方に向けて延びた延設部６ Extending portion 6 and intended upper and lower hollow shape with an opening, extending downward base end 6-1a and from the inner periphery of the base end portion 6-1a
−１ｂとを有し断面形状がほぼ階段形をしている。 Sectional shape and a -1b is substantially stepped. 基端部６−１ａは、例えば接着剤あるいはＯリングと接着剤の併用などにより放熱側熱交換基体４の下面周辺部に液密に接合されている。 Proximal portion 6-1a, for example are joined liquid-tight to the lower surface peripheral portion of the heat dissipation side heat exchanger base body 4 due combination of adhesive or O-ring and adhesive.
【００２４】前述のように吸熱側熱交換基体２は肉厚のブロック体からなり、従ってその外周部は吸熱側熱交換基体２−熱電変換素子群３−放熱側熱交換基体４の積層方向にほぼ沿って延びた延設部２ａを構成している。 The heat-absorbing heat exchanger base body 2 as described above is made from a block of thickness, so that its outer peripheral portion in the stacking direction of the heat-absorbing heat exchanger body 2 thermoelectric conversion element group 3 outgoing heat exchanging base 4 constitute the extended portion 2a extending substantially along. この吸熱側熱交換基体２の延設部２ａと第１吸熱側枠体６ Extending portion 2a and the first heat absorbing side frame 6 of the heat-absorbing heat exchanger base body 2
−１の延設部６−１ｂはほぼ平行に対向しており、両者の間に注入された接着剤１４により吸熱側熱交換基体２ Extended portion 6-1b of -1 is opposed substantially in parallel, the heat absorption side heat exchanger by an adhesive 14 injected therebetween substrate 2
と第１吸熱側枠体６−１が一体に接合されている。 When the first heat-absorbing-side frame body 6-1 are integrally joined. 接着剤１４としては、例えばエポキシ系やアクリル系のような硬化型接着剤、あるいはホットメルト系のような融着型接着剤などが適用可能である。 As the adhesive 14, for example, epoxy and curable adhesives such as acrylic, or the like fusion adhesive such as hot melt type is applicable.
【００２５】前記延設部２ａと延設部６−１ｂの間には複数本の位置決めピン２６が挿通されて、接着剤１４が完全に硬化する前の吸熱側熱交換基体２と第１吸熱側枠体６−１との相対的に位置ずれを防止している。 [0025] The extending between the portion 2a and the extending portion 6-1b is inserted a plurality of positioning pins 26, the heat-absorbing heat exchanger base body 2 before the adhesive 14 hardens completely first endotherm thereby preventing relative displacement between the side frame 6-1. 図２に示されている６−１ｄが、延設部６−１ｂに形成されたピン挿通孔である。 6-1d shown in FIG. 2, a pin insertion hole formed in the extended portion 6-1b.
【００２６】延設部６−１ｂの外側には、基端部６−１ [0026] On the outside of the extending portion 6-1b, proximal portion 6-1
ａ側に延びた補強リブ６−１ｃが一体に複数個（本実施の形態では４個）設けられている。 Reinforcing ribs 6-1c extending in a side is provided with a plurality (four in this embodiment) together. 図１に示されているように第１吸熱側枠体６−１は吸熱側熱交換基体２と放熱側熱交換基体４を跨ぐように配置されているため、第１吸熱側枠体６−１を伝わっての熱の戻りがある。 Since the first heat absorbing side frame 6-1 are arranged so as to straddle the heat-absorbing heat exchanger base body 2 a heat radiation side heat exchanger base body 4 as shown in Figure 1, the first heat-absorbing-side frame body 6 there is a heat of the return of transmitted 1. この熱の戻りを可及的に少なくするため、第１吸熱側枠体６ To reduce this heat return as much as possible, the first heat-absorbing-side frame 6
−１は比較的肉薄に成形する方がよいが、肉薄成形だと第１吸熱側枠体６−１の機械的強度が低下する。 -1 is better molded into relatively thin, the mechanical strength of the first heat absorbing side frame 6-1 is reduced when it thin molding. そのために本実施の形態では、基端部６−１ａと延設部６−１ In this embodiment Therefore, the base end portion 6-1a and the extended portion 6-1
ｂの間に複数個の補強リブ６−１ｃを設けて第１吸熱側枠体６−１の剛直性を維持している。 b maintains the rigidity of the first heat absorbing side frame 6-1 is provided a plurality of reinforcing ribs 6-1c during.
【００２７】また、基端部６−１ａと延設部６−１ｂの間を階段状、すなわち非直線状にすることにより、第１ Further, stepped between the base end portion 6-1a and the extended portion 6-1b, i.e. by the non-linear, first
吸熱側枠体６−１の吸熱側熱交換基体２から放熱側熱交換基体４までの沿面距離を長く確保して、第１吸熱側枠体６−１を伝わっての熱の戻りを少くしている。 The creepage distance from the heat-absorbing heat exchanger base body 2 of the heat absorbing side frame 6-1 until the heat radiation side heat exchanger base body 4 to ensure long heat return of transmitted the first heat absorbing side frame 6-1 small comb ing.
【００２８】図２ならびに図３に示すように、基端部６ As shown in FIGS. 2 and 3, the proximal end portion 6
−１ａの所定位置にはリード線取出溝６−１ｅが形成されて、熱電変換素子群３の電極３４に接続されたリード線１９（給電手段）がこの取出溝６−１ｅから引き出され、取出溝６−１ｅとリード線１９の間はシール剤２７ The predetermined position of -1a are formed electrical entry groove 6-1E, the thermoelectric conversion element group 3 of electrodes 34 connected to lead wires 19 (power supply means) is drawn from the take-out groove 6-1E, takeout between the grooves 6-1e and the lead wire 19 sealing agent 27
で気液密にシールされている（図３参照）。 In and is sealed to the gas-liquid-tight (see FIG. 3).
【００２９】前記第２放熱側枠体６−２は放熱側熱交換基体４の上側に配置され、上方がほぼ塞がれ下方が開口した中空状のもので、下方開口部がＯリング８を介して放熱側熱交換基体４の上面周辺部に液密に接着されている。 [0029] The second radiation side frame 6-2 is arranged on the upper side of the heat dissipation side heat exchanger base body 4, upwardly ones hollow substantially occluded downwardly opened, the lower opening of the O-ring 8 It is bonded in a liquid-tight manner to the upper surface peripheral portion of the heat dissipation side heat exchanger base body 4 through. 第２放熱側枠体６−２のほぼ中央部に給水管部９ Water supply pipe portion in a substantially central portion of the second radiator-side frame 6-2 9
が、周縁近くに排水管部１０が設けられている。 But the drainage tube portion 10 is provided near the peripheral edge.
【００３０】分散部材７は周壁７ａと、周壁７ａの下端に連設した底壁７ｂと、底壁７ｂから放熱側熱交換基体４側に延びた多数本のノズル部７ｅとが設けられ、前記ノズル部７ｅに分散孔７ｄが形成されている。 The spreader 7 and the peripheral wall 7a, a bottom wall 7b which is provided continuously to the lower end of the peripheral wall 7a, and is provided a number of nozzles portions 7e extending on the heat radiation side heat exchanger base body 4 side from the bottom wall 7b, the distribution holes 7d are formed in the nozzle portion 7e.
【００３１】分散部材７を第２放熱側枠体６−２内に固定することにより、分散部材７の給水管部９側に扁平状の第１空間１１が形成され、分散部材７の放熱側熱交換基体４側に扁平状の第２空間１３が形成されるとともに、この第２空間１３と排水管部１０を連通する排水路１２が形成される。 The dispersing member 7 by fixing the second radiator-side frame body 6-2, the first space 11 flat is formed in the water supply pipe 9 side of the spreader 7, the heat radiation side of the spreader 7 together with the second space 13 of the shaped flat to the heat exchanger base body 4 side is formed, the drainage path 12 for communicating the drain pipe portion 10 and the second space 13 is formed.
【００３２】前記放熱側枠体６−１，６−２は、例えば [0032] The radiation side frame 6-1 and 6-2, for example,
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ吸水率：０．０ Polyphenylene sulfide (PPS water absorption rate: 0.0
２％、水蒸気透過率：２．５ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ／０． 2%, water vapor transmission rate: 2.5g / m2 · 24hr / 0.
１ｍｍ）、 ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ吸水率：０．０７％、水蒸気透過率：６．９ｇ／ｍ2 ・２４ 1 mm), polybutylene terephthalate (PBT water absorption: 0.07%, water vapor permeability: 6.9 g / m @ 2 · 24
ｈｒ／０．１ｍｍ）、 ポリプロピレン（ＰＰ吸水率： hr / 0.1 mm), polypropylene (PP Water absorption:
０．０１％、水蒸気透過率：１．５〜３．０ｇ／ｍ2 ・ 0.01%, a water vapor transmission rate: 1.5~3.0g / m2 ·
２４ｈｒ／０．１ｍｍ）などの吸水率ならびに水蒸気透過率の低い合成樹脂で成形される。 24 hr or / 0.1 mm) is formed by water absorption and low synthetic resin water vapor permeability, such as. 水蒸気透過率の高い枠体を使用すると、特に吸熱側（低温側）において電極表面などに結露が生じ、それが原因でショート、電極の腐食、熱抵抗の増加などを引き起こすことになる。 With high frame body of water vapor permeability, in particular such as condensation occurs electrode surface in the endothermic side (low temperature side), it will cause short circuit, corrosion of the electrodes, and an increase in thermal resistance due. そのため本発明では放熱側枠体、吸熱側枠体の材料として水蒸気透過率の低いものを選定している。 Radiation side frame member in the present invention therefore, it is selected having a low moisture vapor transmission rate as the material of the heat absorbing side frame.
【００３３】本実施の態様では放熱側枠体６−１，６− [0033] In this embodiment of the heat radiation side frame 6-1,6-
２がともに、水蒸気透過率ならびに熱伝導率が低く、かつ熱電変換素子群３の半導体の線膨張率に近いという点から、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）にガラス繊維などのフィラーを２０〜７０重量％、好ましくは３ 2 together, a low water vapor permeability and thermal conductivity, and from the viewpoint closer to the semiconductor linear expansion coefficient of the thermoelectric conversion element group 3, 20 to 70 wt% filler such as glass fiber polyphenylene sulfide (PPS), preferably 3
０〜７０重量％混合分散したものを使用している。 0-70 using those weight percent mixed dispersion. ガラス繊維などのフィラーの含有率が２０重量％未満だと線膨張率が大きくなり、一方、含有率が７０重量％を超えると成形性が悪くなるから、含有率は２０〜７０重量％ The content of the filler such as glass fibers but the increased coefficient of linear expansion less than 20 wt%, whereas, because moldability content exceeds 70 wt% is poor, the content of 20 to 70 wt%
の範囲に規制する必要がある。 There is a need to restrict the range of.
【００３４】ガラス繊維が３０〜６０重量％添加されたＰＰＳにおいては、線膨張係数は成形流れ方向で１８〜 [0034] In the PPS glass fibers are added 30 to 60 wt%, the linear expansion coefficient of 18 to the molding flow direction
２３×１０ -6 ／℃の範囲で制御でき、半導体材料の線膨張係数１６〜２２×１０ -6 ／℃、熱交換基体として使用するアルミニウムの線膨張係数２２〜２３×１０ -6 ／℃ Can be controlled in the range of 23 × 10 -6 / ℃, linear expansion coefficient of the semiconductor material 16~22 × 10 -6 / ℃, linear expansion coefficient of aluminum used as a heat exchange body 22~23 × 10 -6 / ℃
とほぼ同じであり、熱伝導率は０．２８〜０．４９〔Ｋ When about the same, the thermal conductivity is 0.28 to 0.49 [K
ｃａｌ／ｍ・ｈ・℃〕と低い。 cal / m · h · ℃] and low.
【００３５】図１に示すように熱移動媒体である水１５ [0035] Water 15 is a heat transfer medium as shown in FIG. 1
を中央の給水管部９から供給すると第１空間部１１で一斉に拡がり、各ノズル部７ｅ（分散孔７ｄ）から放熱側熱交換基体４の上面に向けて勢いよく噴射する。 The is supplied from a central supply pipe portion 9 simultaneously spread with the first space portion 11, and vigorously ejected toward the upper surface of the heat dissipation side heat exchanger base body 4 from the nozzle portion 7e (distribution holes 7d). 放熱側熱交換基体４に衝突して放熱側熱交換基体４の熱を奪った水１５は隙間の狭い第２空間部１３で拡散し、排水路１２を経て排水管部１０から系外へ排出される。 Collides with the heat radiation side heat exchanger base body 4 water 15 absorbs heat of the heat dissipation side heat exchanger body 4 is diffused in the narrow gaps the second space portion 13, discharged from the discharge pipe portion 10 via the drain passage 12 to the outside of the system It is. 排出された水１５は図示しないラジェタ−または自然放冷で冷却され、強制循環系統を通り再利用される。 The discharged water 15 is not Rajeta shown - is cooled with or spontaneous cooling, it is recycled through a forced circulation system.
【００３６】図１に示した２８は断熱材で、第１放熱側枠体６−１、放熱側熱交換基体４ならびに第２放熱側枠体６−２の外周部を覆うように設置されている。 [0036] 28 shown in FIG. 1 is a heat insulating material, the first radiator-side frame body 6-1, is installed so as to cover the outer peripheral portion of the heat dissipation side heat exchanger base body 4 and the second radiator-side frame 6-2 there. この断熱材２８は他の実施の形態に係る熱電変換装置でも施されているが、図面を簡略化するため断熱材２８の図示を省略している。 The heat insulating material 28 is also applied in the thermoelectric conversion device according to another embodiment, but not shown in the heat insulating material 28 to simplify the drawing. なお、断熱材２８は必ずしも必要ではない。 In addition, the heat insulating material 28 is not necessarily required.
【００３７】なおこの実施の形態においては、第１放熱側枠体６−１と第２放熱側枠体６−２を別体としたが、 [0037] In this embodiment, although the first radiator-side frame body 6-1 and the second heat radiating side frame 6-2 and separately,
第１放熱側枠体６−１と第２放熱側枠体６−２を一体に形成したり、あるいは放熱側熱交換基体４と第２放熱側枠体６−２を一体に形成することも可能である。 Or formed with the first heat radiating side frame 6-1 and the second heat radiating side frame 6-2 together, or also to form a heat radiation side heat exchange body 4 of the second radiator-side frame 6-2 together possible it is.
【００３８】図４は、本発明の第２の実施の形態を示す熱電変換装置の要部断面図である。 [0038] FIG. 4 is a fragmentary cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a second embodiment of the present invention.
【００３９】この実施の形態では、吸熱側熱交換基体２ [0039] In this embodiment, the heat absorption side heat exchanger base body 2
の延設部２ａの下部が水平方向に延びた外フランジ部２ Outer flange 2 to the lower portion of the extension portion 2a is extended in the horizontal direction
ｂとなっており、一方、第１放熱側枠体６−１の延設部６−１ｂの下部も外フランジ部６−１ｇとなっている。 Has become is b, while the lower extending portions 6-1b of the first heat radiating side frame 6-1 even has an outer flange portion 6-1G.
そしてこの両外フランジ部２ｂ，６−１ｇの間に接着剤１４を介在させることにより、吸熱側熱交換基体２の延設部２ａと第１放熱側枠体６−１の延設部６−１ｂを一体に接合している。 And this both outer flange portion 2b, by interposing an adhesive 14 between 6-1G, extended portion of the extended portion 2a and the first radiator-side frame body 6-1 of the heat absorption side heat exchanger base body 2 6- They are joined together to 1b.
【００４０】図５は、本発明の第３の実施の形態を示す熱電変換装置の要部断面図である。 [0040] Figure 5 is a fragmentary cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a third embodiment of the present invention.
【００４１】この実施の形態では、吸熱側熱交換基体２ [0041] In this embodiment, the heat absorption side heat exchanger base body 2
の延設部２ａの下部が若干外側に拡がって傾斜拡大部２ Extending portions 2a inclined enlargement portion 2 lower slightly spread outwardly of
ｃとなっており、一方、第１放熱側枠体６−１の延設部６−１ｂの下部も若干外側に拡がって傾斜拡大部６−１ Has become is c, whereas the inclined enlargement portion lower even slightly spread to the outside of the extending portion 6-1b of the first heat radiating side frame 6-1 6-1
ｈとなっている。 It has become h. そしてこの両傾斜拡大部２ｃ、６−１ And this both inclined enlargement portion 2c, 6-1
ｈの間に接着剤１４を介在させることにより、吸熱側熱交換基体２の延設部２ａと第１放熱側枠体６−１の延設部６−１ｂを一体に接合している。 By interposing an adhesive 14 between h, they are joined integrally extending portion 2a and the extending portion 6-1b of the first heat radiating side frame 6-1 of heat-absorbing heat exchanger base body 2.
【００４２】図６ならびに図７は本発明の第４の実施の形態を説明するための図で、図６は熱電変換装置の断面図、図７はその熱電変換装置の斜視図である。 [0042] FIGS. 6 and 7 are views for explaining a fourth embodiment of the present invention, FIG. 6 is a sectional view of a thermoelectric converter, FIG. 7 is a perspective view of the thermoelectric converter.
【００４３】熱電変換装置は、被冷却側に配置される吸熱部材１と、吸熱側熱交換基体２と、熱電変換素子群３ The thermoelectric conversion device includes a heat absorbing member 1 arranged on a cooled side, a heat-absorbing heat exchanger base body 2, the thermoelectric conversion element group 3
（図６参照）と、放熱側熱交換基体４（図６参照）と、 (See FIG. 6), the heat radiation side heat exchanger base body 4 (see FIG. 6),
吸熱側枠体５と、放熱側枠体６と、分散部材７（図６参照）とから主に構成されている。 A heat absorption side frame 5 is mainly composed from the radiator side frame 6, and the dispersion member 7 (see FIG. 6).
【００４４】前記吸熱部材１は内部に多数の吸熱フィン（図示せず）を有し、必要に応じて近傍にファンを付設することができる。 [0044] The heat absorbing member 1 has a number of heat-absorbing fins (not shown) therein, may be attached to the fan in the vicinity as required.
【００４５】前記吸熱側熱交換基体２ならびに放熱側熱交換基体４は共に例えばアルミニウムなどの金属からなり、熱電変換素子群３と接する側の表面に例えばアルマイトなどの電気絶縁膜が形成されている。 [0045] a metal such as both the heat-absorbing heat exchanger base body 2 and the heat radiation side heat exchanger body 4 is, for example, aluminum, an electrically insulating film on the surface of the side contacting the thermoelectric conversion element group 3 such as alumite is formed .
【００４６】前記吸熱側枠体５は上方ならびに下方が開口した中空状のもので、基端部５ａとその基端部５ａの内周部から上方に向けて延びた延設部５ｂとを有し断面形状がほぼＬ字形をしている。 The organic and the heat absorption side frame body 5 is intended upper and lower hollow shape with an opening, extending portion 5b from the inner circumferential portion of the base end portion 5a and its proximal end 5a extending upward and the cross-sectional shape is substantially L-shaped. 基端部５ａの下面には凹溝が形成されてその凹溝内にＯリング８が収納され、基端部５ａの下面が吸熱側熱交換基体２の周辺部に液密に接合されている。 The lower surface of the base end portion 5a groove O-ring 8 is accommodated in its inside groove is formed, the lower surface of the base end portion 5a is joined in a liquid-tight manner to the peripheral portion of the heat-absorbing heat exchanger base body 2 .
【００４７】前記放熱側枠体６は上方がほぼ塞がれ下方が開口した中空状のもので、吸熱側枠体５内に収納され、下方開口部に基体受部６ａが設けられて放熱側熱交換基体４の周辺部が液密に接着されている。 [0047] The heat dissipation side frame 6 as it has the lower upper is substantially closed hollow which is open, is housed in the heat-absorbing-side frame body 5, the heat radiation side substrate receiving portion 6a is provided below the opening peripheral portion of the heat exchanger base body 4 is adhered liquid-tightly. 基体受部６ The substrate receiving portion 6
ａの内周部から上方に向けて延設部６ｂが設けられ、延設部６ｂの上端付近には吸熱側枠体５の延設部５ｂの内面に接するように外側に向けて延びた接着剤受け部６ｃ Extended part 6b is provided upward from the inner periphery of a, the vicinity of the upper end of the extended part 6b extending outward to contact the inner surface of the extended portion 5b of the heat absorption side frame 5 bonding agent receiving portion 6c
【００４８】延設部６ｂの上端から内側に向いて閉塞部６ｄが形成され、図７に示すように閉塞部６ｄのほぼ中央部に給水管部９が、また周縁近くに排水管部１０が設けられている。 The extended part 6b closed portion 6d from the upper end facing the inside of the formed water supply pipe 9 to the substantially central portion of the closed portion 6d as shown in FIG. 7, but also drainage tube portion 10 near the peripheral edge It is provided.
【００４９】分散部材７は周壁７ａと、周壁７ａの下端から内側に向けて延びた底壁７ｂと、周壁７ａの上下方向の中間位置から外側に向けて延びたつば部７ｃを一体に形成している。 The dispersion member 7 is formed with a peripheral wall 7a, a bottom wall 7b extending toward the lower end of the peripheral wall 7a inward, the flange portion 7c of the vertical intermediate position of the peripheral wall 7a extending outward together ing. 底壁７ｂには厚さ方向に向けて多数の分散孔７ｄが設けられ、また前記つば部７ｃの四隅に比較的径大の排出穴（図示せず）が形成されている。 Numerous distribution holes 7d provided toward the thickness direction in the bottom wall 7b, also discharge hole of relatively large diameter at the four corners of the flange portion 7c (not shown) is formed.
【００５０】分散部材７の周壁７ａの上面ならびにつば部７ｃの外周面が、放熱側枠体６の閉塞部６ｄの内面ならびに延設部６ｂの内周面にそれぞれ液密に接着される。 The outer peripheral surface of the upper surface and the flange portion 7c of the peripheral wall 7a of the dispersion member 7 is bonded to each liquid-tight to the inner peripheral surface of the inner surface and the extending portion 6b of the closed portion 6d of the heat radiation side frame 6. このようにして分散部材７を放熱側枠体６の内側に接着固定することにより、分散部材７の周壁７ａならびに底壁７ｂと放熱側枠体６の閉塞部６ｄとによって扁平状の第１空間１１が形成され、分散部材７の周壁７ａならびにつば部７ｃと放熱側枠体６の延設部６ｂの一部ならびに閉塞部６ｄの一部により、前記排出穴に連通する排水路１２が形成され、さらに分散部材７の底壁７ｂと放熱側熱交換基体４の間に扁平状の第２空間１３が形成される。 By this way it is bonded and fixed dispersion member 7 inside the radiator side frame 6, flat first space by a peripheral wall 7a and the bottom wall 7b of the distributing members 7 and the closed portion 6d of the heat radiation side frame 6 11 is formed by a portion and a portion of the closed portion 6d of the extended part 6b of the peripheral wall 7a and the flange portion 7c of the spreader 7 radiation side frame 6, the drainage channel 12 that communicates with the discharge hole is formed further second space 13 flat between the bottom wall 7b of the distributing members 7 outgoing heat exchanging base 4 is formed.
【００５１】図６に示すように吸熱側熱交換基体２と熱電変換素子群３と放熱側熱交換基体４が上下方向に重ねて密着配置され、吸熱側熱交換基体２と連結した吸熱側枠体５の延設部５ｂと、放熱側熱交換基体４と連結した放熱側枠体６の延設部６ｂは、熱電変換素子群３の放熱側においてほぼ同じ方向に延びている。 The heat dissipation side heat exchanger base body 4 and the heat-absorbing heat exchanger base body 2 and the thermoelectric conversion element group 3 as shown in FIG. 6 are in close contact disposed to overlap in the vertical direction, the heat absorption side frame coupled with the heat absorption side heat exchanger base body 2 and extending portions 5b of the body 5, the extending portion 6b of the heat dissipation side heat exchanger base body 4 radiation side frame 6 which is connected to the extend substantially in the same direction at the heat dissipation side of the thermoelectric conversion element group 3. そして延設部５ And the extended portion 5
ｂと延設部６ｂは、それらの一部と接着剤受け部６ｃによって形成された凹部に例えばエポキシ系接着剤などの接着剤１４を注入固化することにより、気液密に接合される。 b and extended part 6b, by the adhesive 14 injected and solidified, such as those partially with the adhesive receiving portion recess, for example an epoxy adhesive formed by 6c, is joined to the gas-liquid-tight.
【００５２】図７に示すように熱移動媒体である水１５ [0052] Water 15 is a heat transfer medium as shown in FIG. 7
を中央の給水管部９から供給すると第１空間部１１で一斉に拡がり、各分散孔７ｄから放熱側熱交換基体４の上面に向けて勢いよく噴射する。 The is supplied from a central supply pipe portion 9 simultaneously spread with the first space portion 11, and vigorously ejected toward the upper surface of the heat dissipation side heat exchanger base body 4 from each of distribution holes 7d. 放熱側熱交換基体４に衝突して放熱側熱交換基体４の熱を奪った水１５は隙間の狭い第２空間部１３で拡散し、その周囲の集水路１６で集められ、近くの排出穴から排水路１２を経て排水管部１０（図７参照）から系外へ排出される。 Outgoing heat exchanging base 4 water 15 absorbs heat of the heat dissipation side heat exchanger base body 4 collides with the diffuse in the narrow gaps the second space portion 13, is collected in the water collecting route 16 in the surrounding, near the discharge hole is discharged from the system through the drain tube portion 10 via the drain passage 12 (see FIG. 7) from. 排出された水１５は図示しないラジエタ−または自然放冷で冷却され、循環系統を通って再利用される。 The discharged water 15 radiator not shown - is cooled with or spontaneous cooling, it is recycled through the circulation system.
【００５３】図８は本発明の第５の実施の形態を説明するための図で、この実施の形態では放熱側枠体６の接着剤受け部６ｃの外周部近くに止め枠１７を一体に立設して、この止め枠１７と吸熱側枠体５の延設部５ｂとを隙間をおいて対向させ、その隙間に接着剤１４を充填している。 [0053] Figure 8 is a diagram for explaining a fifth embodiment of the present invention, the outer peripheral portion close to the stop frame 17 of the adhesive receiving portion 6c of the heat radiation side frame 6 in this embodiment together erected, the extended portion 5b of the stopper frame 17 and the heat absorption side frame body 5 are opposed with a gap, it is filled with an adhesive 14 to the gap. なお、接着剤１４の充填を容易にするため、延設部５ｂならびに止め枠１７の一方または両方（本実施の形態では両方）に傾斜が付けられている。 In order to facilitate the filling of the adhesive 14, inclined is given (both in this embodiment) one or both of the extended portion 5b and stop frame 17.
【００５４】図９ならびに図１０は本発明の第６の実施の形態を説明するための図で、図１０はその要部拡大断面図である。 [0054] Figure 9 and Figure 10 is a sixth diagram for describing the embodiments of the present invention, FIG 10 is an enlarged sectional view of the essential part. この実施の形態では熱電変換素子群３のリードの引出し方に改良を加えたものであり、図９に示すように放熱側枠体６の接着剤受け部６ｃに端子部材１８ In this embodiment are those obtained by improving the drawer side of the thermoelectric conversion element group 3 of the lead, the terminal member 18 to the adhesive receiving portion 6c of the heat radiation side frame 6 as shown in FIG. 9
（給電手段）が貫通して設けられ、熱電変換素子群３と端子部材１８の間にリード線１９が接続されている。 (Power supply means) is provided through the lead wire 19 between the thermoelectric conversion element group 3 and the terminal member 18 is connected.
【００５５】図１０は端子部材１８の取付け部を示す拡大断面図で、接着剤受け部６ｃの中間部にナット２０がインサート成形され、それに端子部材１８のネジ部２１ [0055] Figure 10 is an enlarged sectional view showing a mounting portion of the terminal member 18, the nut 20 is insert-molded in the middle portion of the adhesive receiving portion 6c, threaded portion 21 of the terminal member 18
が螺合されている。 There has been screwed. ネジ部２１の上方にはフランジ部２ Flange portion 2 above the threaded portion 21
２が設けられ、接着剤受け部６ｃとフランジ部２２の間にＯリング２３が介挿されている。 2 is provided, O-ring 23 is interposed between the adhesive receiving portion 6c and the flange portion 22. 従って端子部材１８ Therefore the terminal members 18
をナット２０に対してねじ込むことにより、Ｏリング２ By screwing the relative nut 20, O-ring 2
３が接着剤受け部６ｃとフランジ部２２の間で押圧変形され、接着剤受け部６ｃとＯリング２３の間ならびにフランジ部２２とＯリング２３の間において局部的に高い接面圧力が得られる。 3 is pressed and deformed between a glue receiving portion 6c flange portion 22 locally higher contact surface pressure between the between and flange portion 22 and the O-ring 23 of the adhesive receiving portion 6c and the O-ring 23 is obtained . 端子部材１８の取付け部における気液密性をさらに高めるため、フランジ部２２を覆うように例えばエポキシ系樹脂などからなる封止用接着剤層２４が形成されている。 To further enhance the gas-liquid tightness in the mounting portion of the terminal member 18, the sealing adhesive layer 24 made of for example epoxy resin so as to cover the flange portion 22 is formed.
【００５６】図１１は本発明の第７の実施の形態を説明するための拡大断面図で、この実施の形態では接着剤受け部６ｃの中間部に端子部材１８のフランジ部２２がインサート成形され、端子部材１８の付け根部は封止用接着剤層２４で覆われている。 [0056] Figure 11 is an enlarged cross-sectional view for explaining a seventh embodiment of the present invention, the flange portion 22 of the terminal member 18 is insert-molded in the middle portion of the adhesive receiving portion 6c in this embodiment , base portion of the terminal member 18 is covered with an adhesive layer 24 for sealing.
【００５７】２５はその封止用接着剤層２４を確実に形成するための止め枠である。 [0057] 25 is a fiddle for reliably forming the encapsulation adhesive layer 24.
【００５８】図１２は本発明の第８の実施の形態を説明するための図で、この実施の形態では吸熱側枠体５の延設部５ｂが折り返し状（非直線状）になって設けられ、 [0058] Figure 12 is a diagram for explaining the eighth embodiment of the present invention, in this embodiment provided become extended portion 5b of the heat absorption side frame 5 is folded shape (nonlinear) It is,
放熱側枠体６との間に位置決めピン２６が挿通されて、 Positioning pin 26 between the heat radiation side frame 6 is inserted,
接着剤１４で一体に接合されている。 They are joined together with an adhesive 14.
【００５９】またこの実施の形態では、熱電変換素子群３が薄膜３８を介してあるいは介さずして吸熱部材１であるフィンベースに接合されている。 [0059] Also in this embodiment, are joined to the fin base is endothermic member 1 thermoelectric conversion element group 3 and not through or via the thin film 38.
【００６０】前述のように吸熱側熱交換基体２と放熱側熱交換基体４が対向している構造では、放熱側熱交換基体４から吸熱側熱交換基体２への熱の戻りがあり、そのために熱電変換効率が低下する心配がある。 [0060] In the structure heat-absorbing heat exchanger base body 2 and the heat radiation side heat exchanger base body 4 as described above are opposed, there are heat back to the heat-absorbing heat exchanger base body 2 from the radiation side heat exchanger base body 4, therefore thermoelectric conversion efficiency is fear of lowering the. 図１３ないし図１９はこの点を配慮した具体例である。 13 to 19 are specific examples in consideration of this point. なおこれらの図では図面を簡略化するため、吸熱部材１ならびに分散板７などの他の部材の図示は省略している。 Note To simplify the drawings in these figures, the illustration of other members such as the heat absorbing member 1 and the distribution plate 7 is omitted.
【００６１】図１３は本発明の第９の実施の形態を説明するための図で、この実施の形態では、吸熱側熱交換基体２の熱電変換素子群３と密着する中央部とその基体２ [0061] Figure 13 is a diagram for explaining the ninth embodiment of the present invention, in this embodiment, the central portion and its base 2 to close contact with the thermoelectric element group 3 of heat-absorbing heat exchanger base body 2
の周縁部との間に、吸熱側熱交換基体２が断面山形になるように１個または複数個の段差部４１を形成している。 Between the periphery of the heat absorbing heat exchanger base body 2 forms one or a plurality of stepped portions 41 such that the cross section chevron. このように段差部４１を設けることにより、吸熱側熱交換基体２の熱電変換素子群３と対向する中央部以外の周辺部を放熱側熱交換基体４から可及的に遠ざけて、 The provision of the stepped portion 41, away as much as possible the peripheral portion other than the central portion facing the thermoelectric conversion element group 3 of heat-absorbing heat exchanger base body 2 from the radiation side heat exchanger base body 4,
吸熱側熱交換基体２の周辺部への熱の戻りが抑制できる。 Heat back to the peripheral portion of the heat-absorbing heat exchanger base body 2 can be suppressed.
【００６２】そしてさらに吸熱側枠体５の段差部４１と対向する内周部に熱移動遮断部４２を一体にまたは別体に設け、Ｏリング８を介して段差部４１に接合して、この熱移動遮断部４２により放熱側熱交換基体４の周辺部からの吸熱側熱交換基体２への熱の戻りを防止したものである。 [0062] and further provided heat transfer cutoff portion 42 integrally or separately on the inner circumferential portion facing the stepped portion 41 of the heat absorption side frame member 5, and joined to the stepped portion 41 via an O-ring 8, the it is obtained by preventing heat back to the heat-absorbing heat exchanger base body 2 from the peripheral portion of the heat dissipation side heat exchanger base body 4 by heat transfer blocking part 42.
【００６３】図１４は本発明の第１０の実施の形態を説明するための図で、この実施の形態では、吸熱側熱交換基体２の放熱側熱交換基体４と対向する面積を小さくし、かつ、吸熱側熱交換基体２の側面を吸熱側枠体５から延びた熱移動遮断部４２で覆った構造になっている。 [0063] Figure 14 is a diagram for explaining the tenth embodiment of the present invention, in this embodiment, to reduce the area that faces the heat radiation side heat exchange body 4 of the heat-absorbing heat exchanger base body 2, and has a structure covering the side surface of the heat-absorbing heat exchanger body 2 by heat transfer blocking part 42 extending from the heat-absorbing-side frame member 5.
【００６４】図１５は本発明の第１１の実施の形態を説明するための図で、この実施の形態では、前記第１０の実施の形態と相違する点は、吸熱側熱交換基体２の吸熱部材１（図１参照）と接合する側の面積を広くするため拡張部を設けた点である。 [0064] Figure 15 is a diagram for explaining the eleventh embodiment of the present invention, in this embodiment, the tenth embodiment and differences to a point, the heat-absorbing heat exchanger base body 2 endotherm member 1 in that a extension order to widen the area of ​​the side to be joined (see FIG. 1).
【００６５】図１６は本発明の第１２の実施の形態を説明するための図で、この実施の形態では、放熱側熱交換基体４の周辺部ならびに熱移動遮断部４２の表面に断熱層４３が形成されている。 [0065] Figure 16 is a diagram for explaining a twelfth embodiment of the present invention, in this embodiment, the heat radiation side heat exchanger base body 4 of the peripheral portion and the heat insulating layer on the surface of the heat transfer blocking part 42 43 There has been formed. この断熱層４３は、例えばポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリアクリロニトリル系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、フッ素系合成繊維などの短繊維（繊維長は０．５〜 The heat insulating layer 43 is, for example, polyamide synthetic fibers, polyester synthetic fiber, polyacrylonitrile synthetic fiber, polyolefin synthetic fibers, short fibers (fiber length, such as fluorine-based synthetic fibers 0.5
１ｍｍ程度）、またはアルミナ、ガラス、ケイソウ土、 1mm about), or alumina, glass, diatomaceous earth,
酸化チタンなどの微粉末を接着したもの、あるいは片面に粘着剤が塗布された断熱テープ（シート）などから構成される。 Those bonding the fine powder such as titanium oxide, or composed of such a heat insulating tape (sheet) for the pressure-sensitive adhesive on one side is coated.
【００６６】図１７は本発明の第１３の実施の形態を説明するための図で、この実施の形態では、吸熱側熱交換基体２の中央部と周縁部との間に凹部４４が形成されて放熱側熱交換基体４との対向間隔を拡げ、かつ吸熱側熱交換基体２の露出部分に断熱層４３が形成されている。 [0066] Figure 17 is a diagram for explaining a thirteenth embodiment of the present invention, in this embodiment, the recess 44 between the central portion and the peripheral portion of the heat-absorbing heat exchanger body 2 is formed heat insulating layer 43 is formed on the opposing distance spread of, and the exposed portion of the heat-absorbing heat exchanger base body 2 of the heat radiation side heat exchanger base body 4 Te.
【００６７】図１８ならびに図１９は本発明の第１４ならびに第１５の実施の形態を説明するための図で、これらの実施の形態では前記図１４，図１５に示す実施の形態において、吸熱側熱交換基体２や放熱側熱交換基体４ [0067] In the fourteenth and fifteenth diagram for the embodiment will be described in FIGS. 18 and 19 present invention, the in these embodiments 14, in the embodiment shown in FIG. 15, the heat absorption side heat exchanger base body 2 and the heat radiation side heat exchanger base body 4
の露出面ならびに熱移動遮断部４２の表面に断熱層４３ Insulation layer 43 on the exposed surface and the surface of the heat transfer blocking part 42 of the
【００６８】また断熱層として、吸熱側熱交換基体２と放熱側熱交換基体４の空間部に、空気より熱伝導率の低い材料、例えば酸化チタンなどの金属酸化物の超微粒子、あるいはアルゴンガスなどのガスを充填することも可能である。 [0068] Also as a heat insulating layer, the space portion of the heat-absorbing heat exchanger base body 2 and the heat radiation side heat exchanger base body 4, a material having a low thermal conductivity than air, for example, ultrafine particles of metal oxides such as titanium oxide or argon gas, it is also possible to fill a gas such as.
【００６９】前記第４ないし第１５の実施の形態では吸熱側枠体５の延設部５ｂと放熱側枠体６の延設部６ｂを共に熱電変換素子群３の放熱側に延ばしたが、延設部５ [0069] While extended in the heat radiation side of the fourth to fifteenth extending portion 6b together thermoelectric conversion element group 3 extending portions 5b and the heat radiating side frame 6 of the heat absorption side frame 5 in the embodiment of, the extended portion 5
ｂと延設部６ｂを共に熱電変換素子群３の吸熱側に延ばすこともできる。 B and extended part 6b may together be extended on the heat absorbing side of the thermoelectric conversion element group 3.
【００７０】また前記各実施の形態では延設部どうしを接着剤１４によって接合する場合について説明したが、 [0070] In the respective embodiments have been described for the case of bonding by the adhesive 14 to the extending portion to each other,
これに限らず例えば超音波融着やボルト締結あるいはこれらの組み合わせなど他の接合手段も使用可能である。 Other joining means, such as limited without example ultrasonic welding or bolt fastening or a combination thereof thereto may be used.
【００７１】前記各実施の形態の熱電変換装置の組み立て作業性を考慮した場合、熱電変換素子群３を一方の熱交換基体（例えば放熱側熱交換基体４）に半田層や接着層などを介して取付け、他方の熱交換基体（例えば吸熱側熱交換基体２）と熱電変換素子群３は直接に接触させるか、あるいは熱伝導性の良い層もしくは部材を介して接触させる方法が好適である。 [0071] In consideration of assembly workability of the thermoelectric conversion apparatus of the respective embodiments, via a solder layer or an adhesive layer to the thermoelectric conversion element group 3 one heat exchanger body (e.g. outgoing heat exchanging substrate 4) mETHOD mounting, be contacted via the other of the heat exchanger body (e.g. heat-absorbing heat exchanger base body 2) and the thermoelectric conversion element group 3 or to direct contact, or good thermal conductivity layer or member Te are preferred.
【００７２】図２０は、この製造方法の改良を加えた第１６の実施の形態を示す組み立て途中の断面図である。 [0072] Figure 20 is a cross-sectional view of the middle assembly showing a sixteenth embodiment obtained by improving the manufacturing process.
この実施の形態の場合、吸熱側熱交換基体２は例えばアルミニウムなどの金属板３０の片面にアルマイトなどの電気絶縁膜３１を形成したものから構成されており、また、放熱側熱交換基体４も同様に例えばアルミニウムなどの金属板３２の片面にアルマイトなどの電気絶縁膜３ In this embodiment, the heat absorption side heat exchanger body 2 is constituted from those forming the electrical insulating film 31 such as alumite on one side of the metal plate 30 such as aluminum, also the heat dissipation side heat exchanger base body 4 electrical insulating film 3 such Likewise example alumite on one surface of the metal plate 32 such as aluminum
３を形成したものから構成されている。 And a 3 which was formed.
【００７３】同図に示すように、放熱側熱交換基体４における電気絶縁膜３３の上（図面では下）に放熱側電極３４が半田などによって接合され、さらに放熱側電極３ [0073] As shown in the figure, the heat radiation side electrode 34 are joined by solder or the like (lower in the drawing) on ​​the electrical insulating film 33 in the heat radiation side heat exchanger base body 4, further heat dissipation side electrode 3
４の上（図面では下）にＰ型半導体層３５とＮ型半導体層３６が半田などによって接合され、さらにまたＰ型半導体層３５ならびにＮ型半導体層３６の上（図面では下）に吸熱側電極３７が半田などによって接合されている。 (In the drawing below) 4 on P-type semiconductor layer 35 and the N-type semiconductor layer 36 are joined by solder, the heat absorption side to yet on the P-type semiconductor layer 35 and N-type semiconductor layer 36 (lower in the drawing) electrode 37 is joined by soldering or the like. 前記放熱側電極３４とＰ型半導体層３５とＮ型半導体層３６と吸熱側電極３７によって熱電変換素子群３が構成されており、この熱電変換素子群３は前述のようにして放熱側熱交換基体４に取り付けられている。 The heat dissipation side electrode 34 and is constituted thermoelectric conversion element group 3 by P-type semiconductor layer 35 and the N-type semiconductor layer 36 and the heat absorption side electrodes 37, the thermoelectric conversion element group 3 on to the heat dissipation side heat exchanger as described above It is attached to the substrate 4.
【００７４】一方、吸熱側熱交換基体２の電気絶縁膜３ [0074] On the other hand, the electrical insulating film 3 of the heat-absorbing heat exchanger base body 2
１上には、熱伝導率が大きくしかも可撓性、弾性を有する薄膜３８が、熱電変換素子群３の面積よりも若干広い目に形成されている。 On 1 it has a thermal conductivity of greater Further flexibility, a thin film 38 having elasticity, and is formed in a large eye slightly than the area of ​​the thermoelectric element group 3. この薄膜３８として微細なフィラーが混合分散されたゴム弾性を有する有機材料が使用可能で、本実施の形態では微細なフィラーを混合分散したゲル状のシリコーンゴム（例えば東レダウコーニング社の製品名ＳＥ４４４０）を使用している。 The organic material having rubber elasticity fine filler is mixed and dispersed as a thin film 38 can be used, according to the embodiment fine filler mixed and dispersed gelled silicone rubber (e.g. Dow Corning Toray product name SE4440 ) is used. このシリコーンゲルの硬化後の特性は、熱伝導率が１．８×１０ Properties after curing of the silicone gel has a thermal conductivity of 1.8 × 10
-3 〔ｃａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃ〕と大きく、針入度（Ｊ -3 [cal / cm · ℃ · sec] and large penetration (J
ＩＳ Ｋ２２２０）が６０で良好なゲル弾性を有している。 IS K2220) has a good gel elasticity at 60. なお、薄膜３８の膜厚は５００μｍ以下が適当である。 The thickness of the thin film 38 is suitably 500μm or less.
【００７５】前述のように熱電変換素子群３を放熱側熱交換基体４に取り付け、一方の吸熱側熱交換基体２に弾性を有する薄膜３８を設け、吸熱側熱交換基体２と放熱側熱交換基体４を近接して熱電変換素子群３を薄膜３８ [0075] The thermoelectric element group 3 mounted on the heat radiation side heat exchanger base body 4 as described above, the thin film 38 having elasticity in one heat-absorbing heat exchanger base body 2 is provided, the heat radiation side heat exchanger and the heat-absorbing heat exchanger base body 2 the thermoelectric element group 3 close to the substrate 4 film 38
に圧接することにより、吸熱側熱交換基体２は熱伝導性の良い薄膜３８を介して熱電変換素子群３と簡単にかつ確実に熱的に接続される。 By pressing, the heat-absorbing heat exchanger body 2 is easily and reliably thermally connected to the thermoelectric conversion element group 3 via a good thin film 38 thermal conductivity.
【００７６】図２１ならびに図２２は本発明の第１７の実施の形態を示す図で、図２１は熱電変換素子群３の断面図、図２２はその熱電変換素子群３に用いる応力吸収部材の斜視図である。 [0076] In view showing a seventeenth embodiment of the FIG. 21 and FIG. 22 is the present invention, FIG 21 is a cross-sectional view of the thermoelectric conversion element group 3, Figure 22 is a stress-absorbing member used in the thermoelectric conversion element group 3 it is a perspective view.
【００７７】この実施の形態では、各Ｐ型半導体層３５ [0077] In this embodiment, the P-type semiconductor layer 35
と吸熱側電極３７との間ならびに各Ｎ型半導体層３６と吸熱側電極３７との間に個別に、例えばアルミニウムや銅などの熱伝導性ならびに電気伝導性が良好な弾性材料からなる側面形状がＺ（Ｓ）字状の応力吸収部材３９が介在、接合されている。 The side shape of individually, for example, aluminum and thermal conductivity as well as good elasticity material electrical conductivity such as copper between and between the N-type semiconductor layer 36 and the heat absorption side electrodes 37 and heat absorption side electrodes 37 and Z (S) shaped stress-absorbing member 39 is interposed, it is joined. 図２２で破線で示した領域４０ Region indicated by the broken lines in FIG. 22 40
はクリーム半田が塗布される接合領域である。 Is a junction region cream solder is applied.
【００７８】図２３ならびに図２４は本発明の第１８の実施の形態を示す図で、図２３は熱電変換素子群３の断面図、図２４はその熱電変換素子群３に用いる応力吸収部材３９の斜視図である。 [0078] Figure 23 and Figure 24 is a diagram showing the eighteenth embodiment of the present invention, Figure 23 is a cross-sectional view of the thermoelectric conversion element group 3, Figure 24 is a stress-absorbing member used in the thermoelectric conversion element group 3 39 it is a perspective view of a. この実施の形態では、応力吸収部材３９の両側にＺ（Ｓ）字状に折り曲げられた部分が形成され、応力吸収部材３９が吸熱側電極３７を兼ねている。 In this embodiment, Z (S) shaped to bent portions are formed on both sides of the stress-absorbing member 39, stress-absorbing member 39 also serves as the heat absorption side electrodes 37.
【００７９】図２５ならびに図２６は本発明の第１９の実施の形態を示す図で、図２５は熱電変換素子群３の断面図、図２６はその熱電変換素子群３に用いる応力吸収部材３９の斜視図である。 [0079] Figure 25 and Figure 26 is a diagram showing a nineteenth embodiment of the present invention, FIG. 25 is a sectional view of the thermoelectric conversion element group 3, Figure 26 is a stress-absorbing member 39 employed in the thermoelectric conversion element group 3 it is a perspective view of a. この実施の形態で前記第１７ Wherein in this embodiment 17
の実施の形態と相違する点は、応力吸収部材３９の形状がＵ字状をしている点である。 Differs from the embodiment is that the shape of the stress-absorbing member 39 is a U-shape.
【００８０】図２７ならびに図２８は本発明の第２０の実施の形態を示す図で、図２７は熱電変換素子群３の断面図、図２８はその熱電変換素子群３に用いる応力吸収部材３９の斜視図である。 [0080] Figure 27 and Figure 28 is a view showing a twentieth embodiment of the present invention, FIG 27 is a cross-sectional view of the thermoelectric conversion element group 3, the stress-absorbing member 39 28 is used in the thermoelectric conversion element group 3 it is a perspective view of a. この実施の形態で前記第１８ Wherein in this embodiment the 18
の実施の形態と相違する点は、応力吸収部材３９の形状がＵ字形をしている点である。 Differs from the embodiment is that the shape of the stress-absorbing member 39 has a U-shape.
【００８１】この第１７〜２０の実施の形態では応力吸収部材３９を半導体層３５、３６の吸熱側に設置したが、放熱側に設置してもまた吸熱側と放熱側の両方に設置してもよい。 [0081] Although this first 17-20 embodiment installed stress-absorbing member 39 on the heat absorbing side of the semiconductor layers 35 and 36, be placed on the heat radiation side also be installed in both the heat absorption side and the heat radiating side it may be.
【００８２】このようにＺ（Ｓ）字状あるいはＵ字状に折り曲げられて、吸熱側熱交換基体２、熱電変換素子群３、放熱側熱交換基体４の積層（垂直）方向または積層（垂直）方向と水平方向に弾性変形が可能な応力吸収部材３９を設ければ、熱サイクルの繰り返しによって発生する前記積層方向の応力を有効に吸収して、熱電変換素子群３への悪影響を解消することができる。 [0082] Thus bent Z (S) shaped or U-shaped, heat-absorbing heat exchanger base body 2, the thermoelectric conversion element group 3, the lamination of the heat dissipation side heat exchanger base body 4 (vertical) direction or a stacked (vertical ) by providing the direction and the horizontal direction to the elastic deformation can stress-absorbing member 39, the stacking direction of the stress caused by repeated thermal cycling by effectively absorb, to eliminate the adverse effects on the thermoelectric element group 3 be able to. また、応力吸収部材３９を設置することにより、吸熱側熱交換基体２と放熱側熱交換基体４の間の間隔が長くできるので、 Further, by installing the stress absorbing members 39, the spacing between the heat-absorbing heat exchanger base body 2 and the heat radiation side heat exchanger base body 4 can be long,
半導体層３５、３６以外の空隙での熱ロスが低減できる。 Heat loss can be reduced at the air gap than the semiconductor layer 35.
【００８３】前記実施の形態でアルミニウムなどの金属板３０（３２）の片面にアルマイトなどの電気絶縁膜３ [0083] Electrical insulating films 3, such as anodized aluminum on one side of the metal plate 30 such as aluminum in the embodiment (32)
１（３３）を形成したものを吸熱側熱交換基体２や放熱側熱交換基体４として用いた例を説明した。 1 obtained by the formation (33) has been described an example using as the heat-absorbing heat exchanger base body 2 and the heat radiation side heat exchanger base body 4. この基体２，４は例えばアルミナなどからなるセラミック製の基体に比較して熱抵抗が少なく、熱サイクルを繰り返した際の熱変換素子群３へのダメージが少ないなどの特長を有しており、前述のアルマイトの電気絶縁膜３１（３ The substrate 2, 4 has a feature such as less damage such as small thermal resistance as compared to the ceramic substrate made of alumina, to the heat conversion element group 3 at the time of repeated thermal cycling, electrical insulating film 31 of the aforementioned alumite (3
３）は陽極酸化法などで形成される。 3) is formed by anodic oxidation.
【００８４】しかし、金属板３０（３２）の表面に完全な電気絶縁膜３１（３３）を形成するには、製造コストと時間がかかるという難点がある。 [0084] However, in order to form a complete electrical insulating film 31 (33) on the surface of the metal plate 30 (32), there is a drawback in that it takes the production cost and time.
【００８５】図２９ならびに図３０はこの点を配慮した第２１の実施の形態を示す図で、図２９は基体２（４） [0085] Figure 29 and Figure 30 is a diagram showing a twenty-first embodiment of conscious this regard, FIG. 29 is the base 2 (4)
の製造過程を示す図、図３０は基体２（４）の断面図である。 Shows a manufacturing process of FIG. 30 is a sectional view of the base 2 (4).
【００８６】まず、アルミニウムなどの金属板３２（３ [0086] First, a metal such as an aluminum plate 32 (3
０）の片面に陽極酸化法などでアルマイトなどの電気絶縁膜３３（３１）を形成し、その電気絶縁膜３３（３ 0) anodic oxidation to form an electrically insulating film 33 (31), such as alumite on one side of, the electrical insulating film 33 (3
１）の上に塗布ローラ４５によって樹脂塗料４６を一定の厚さに塗布して樹脂被膜４７を形成する。 The application roller 45 on the 1) by applying a resin coating 46 to a predetermined thickness to form a resin coating 47. この具体例では塗布ローラ４５を使用しているが、スピンコート法や印刷など他の方法によって樹脂被膜４７を形成することもできる。 In the embodiment using the application roller 45, but it is also possible to form a resin coating 47 by other methods such as spin coating or printing.
【００８７】この樹脂被膜４７としては、例えばポリイミド系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、 [0087] As the resin film 47, for example, polyimide, polyamide, polyester, acrylic,
ビニル系、ポリオレフイン系、繊維素系、ゴム系などの各種合成樹脂がが使用可能で、放熱側熱交換基体４への適用を考慮すれば特にポリイミド、ポリアミドイミド、 Vinyl, polyolefin-based, cellulosic, various synthetic resins such as rubber is possible use, in particular polyimide, polyamideimide considering the application to the heat dissipation side heat exchanger base body 4,
ポリエステルなどの耐熱性を有する熱可塑性樹脂が好適である。 A thermoplastic resin having heat resistance such as polyester is preferred.
【００８８】樹脂被膜４７の膜厚は、１〜２０μｍの範囲、好ましくは３〜１０μｍの範囲に規制した方がよい。 [0088] The thickness of the resin coating 47 is in the range of 1 to 20 [mu] m, preferably it is better to restrict the range of 3 to 10 [mu] m. 膜厚が１μｍ未満になると樹脂被膜４７にピンホールなどが発生して電気絶縁の補完機能が発揮されず、一方、膜厚が２０μｍを超えると樹脂被膜４７による熱抵抗の影響がでるため好ましくない。 Thickness not exhibited the completion of the electrical insulated pinholes are generated in the resin film 47 becomes less than 1 [mu] m, whereas, undesirable because film thickness out the influence of the thermal resistance by the resin coating 47 exceeds 20μm . 本実施の形態では、 In this embodiment,
ポリイミドからなる厚さが約５μｍの樹脂被膜４７を使用する。 Thick made of polyimide using the resin film 47 of about 5 [mu] m.
【００８９】この樹脂被膜４７を形成した金属板３０を吸熱側熱交換基体２として用いる場合には、この金属板３０を所定の広さに裁断してそのまま吸熱側熱交換基体２として用いることができる。 [0089] In the case of using a metal plate 30 formed with the resin film 47 as a heat-absorbing heat exchanger base body 2, the use of the metal plate 30 as it is as the heat absorption side heat exchanger base body 2 was cut to a predetermined size it can.
【００９０】図２９ならびに図３０は樹脂被膜４７を形成した金属板３２を放熱側熱交換基体４として用いる場合を示しており、樹脂被膜４７の上に例えば銅からなる箔板状の電極材４８を積層し、加熱・加圧ローラ対４９ [0090] Figure 29 and Figure 30 shows the case of using the metal plate 32 to form a resin film 47 as a heat radiation side heat exchanger base body 4, a foil-shaped electrode member made of, for example, copper on the resin film 47 48 was laminated, heat and pressure roller pair 49
ａ，４９ｂによって加熱・圧着され、樹脂被膜４７の熱溶融性を利用して電極材４８が金属板３２上に接着固定される。 a, is heated and pressure bonded by 49b, the electrode material 48 by utilizing the heat-fusible resin film 47 is bonded and fixed on the metal plate 32.
【００９１】このようにして形成した電気絶縁膜３３付きの金属板３２と樹脂被膜４７と電極材４８の複合材を所定の広さに裁断し、次に電極材４８をエッチング処理によって不要な部分を除去して所定の形状にパターンニングし、残った部分の表面にニッケルメッキを施して図３０に示すように放熱側電極３４を形成する。 [0091] Unnecessary portions were cut composite thus electrically insulating film 33 with the metal plate 32 which is formed by the resin film 47 and the electrode member 48 to a predetermined size, then the electrode material 48 by an etching process It was removed and patterned into a predetermined shape, on the surface of the remaining part is subjected to nickel plating to form a heat dissipation side electrode 34, as shown in FIG. 30. 後は常法に従って、放熱側電極３４の上にＰ型半導体層３５ならびにＮ型半導体層３６を接合する。 After conventional manner, joining the P-type semiconductor layer 35 and N-type semiconductor layer 36 on the heat dissipation side electrodes 34.
【００９２】この実施の形態では電極材４８を使用したが、予め所定の形状に作成された各放熱側電極３４を樹脂被膜４７の上に整列させて、それらを加熱・圧着して各放熱側電極３４を固定することもできる。 [0092] While using the electrode material 48 in this embodiment, each heat dissipation side electrodes 34 formed in advance into a predetermined shape are aligned on the resin film 47, the heat radiation side heat-bonding them it is also possible to fix the electrode 34.
【００９３】この実施の形態のように樹脂被膜４７を電気絶縁膜３３の補完用に使用するとともに、放熱側電極３４の固定用にも利用すれば、コストの低減を図ることができる。 [0093] with using the resin film 47 as in this embodiment for complementary electric insulating film 33, if utilized for fixing the heat radiation side electrode 34, it is possible to reduce the cost.
【００９４】図３１は、水平方向の応力緩和を配慮した本発明の第２２の実施の形態を示す図である。 [0094] Figure 31 is a diagram showing a twenty-second embodiment of the present invention in consideration of the horizontal stress relaxation. 同図に示すように、金属板３２の上に電気絶縁膜３３が形成され、その上に樹脂被膜４７を介してまたは介さずして放熱側電極３４が接合される。 As shown in the figure, the electrical insulating film 33 on the metal plate 32 is formed, the heat radiation side electrodes 34 are bonded to not through or via the resin film 47 thereon. さらにこの放熱側電極３４ Furthermore the heat radiation side electrode 34
の上にＰ型半導体層３５ならびにＮ型半導体層３６が接合され、その上に吸熱側電極３７が接合される。 P-type semiconductor layer 35 and N-type semiconductor layer 36 is bonded on the endothermic side electrode 37 is bonded thereon.
【００９５】この吸熱側電極３７の両側にはＰ型半導体層３５ならびにＮ型半導体層３６と接合する領域４０、 [0095] region 40 on both sides of the heat-absorbing-side electrode 37 is bonded to the P-type semiconductor layer 35 and N-type semiconductor layer 36,
４０が設けられているが、この領域４０、４０の間には両側端から若干位置をずらして切欠部５０ａ，５０ｂが平行に設けられて、吸熱側電極３７の平面形状がほぼＳ 40 but is provided, the cutout portion 50a by shifting the position slightly from both side ends between the regions 40, 40, 50b are provided in parallel, substantially planar shape of the heat-absorbing-side electrode 37 S
字状をしている。 It has a shape.
【００９６】このように領域４０、４０の間に形成したＳ字状部５１の伸縮により、同図に矢印で示す水平方向の応力を吸収することができる。 [0096] The expansion and contraction of the S-shaped portion 51 formed between the thus regions 40, 40, can absorb horizontal stresses shown by the arrows in FIG.
【００９７】図３２は、本発明の第２３の実施の形態を示す図である。 [0097] Figure 32 is a diagram showing a twenty-third embodiment of the present invention. この実施の形態では、両側をＺ字状あるいはＵ字状（本実施の形態ではＺ字状）に折り曲げた応力吸収部材３７の中間部にＳ字状部５１を形成した例を示している。 In this embodiment, an example of forming the S-shaped portion 51 in the middle portion of the stress-absorbing member 37 folded (Z-shape in this embodiment) on both sides Z-shaped or U-shaped. このような構成にすれば、熱サイクルの繰り返しによる垂直方向ならびに水平方向の応力を有効に吸収して、熱電変換素子群３へのダメージを極力回避することができる。 With such a configuration, the vertical and horizontal stress due to repeated thermal cycling by effectively absorbing, damage to the thermoelectric element group 3 can be avoided as much as possible.
【００９８】前記実施の形態では電子冷却装置の場合について説明したが、本発明は熱発電装置にも適用可能である。 [0098] Having described the case of the electronic cooling device in the embodiment, the present invention is applicable to thermal power generator.
【発明の効果】 本発明は前述のように、熱電変換素子群 According to the present invention as described above, the thermoelectric conversion element group
を介して第１の熱交換基体と第２の熱交換基体が互いに Each other first heat exchanger base and the second heat exchange body via
対向するように配置された熱電変換装置において、 前記 In the arrangement thermoelectric conversion device so as to face the
第１の熱交換基体の外周部と接合して、前記第２の熱交 Bonded to the outer peripheral portion of the first heat exchange body, the second heat exchange
換基体の外周部を取り囲む合成樹脂製の枠体を有し、 前 Has a substituent member made of synthetic resin frame body surrounding the outer periphery of the front
記第２の熱交換基体の外周部に、前記第１の熱交換基体 The outer peripheral portion of the serial second heat exchange body, the first heat exchange body
−熱電変換素子群−第２の熱交換基体の積層方向にほぼ - thermoelectric conversion element group - approximately in the stacking direction of the second heat exchange body
沿って延びた基体側延設部を有し、 前記枠体に、基体側 Has along extended base side extending portion, to the frame, the substrate side
延設部とほぼ同じ方向に延びて、その基体側延設部と隙 Extend substantially in the same direction as the extending portion, the base-side extending portion and the clearance
間を介して対向する枠体側延設部を有し、 第２の熱交換 It has a frame side extended portion that faces through between the second heat exchanger
基体を枠体内に挿入して、第２の熱交換基体の外周部の Insert the substrate inside the frame, the outer peripheral portion of the second heat exchange body
一部を枠体の内周部の一部に当接し、基体側延設部と枠 Partially in contact with the part of the inner peripheral portion of the frame, base side extending portion and the frame
体側延設部の隙間に接着剤を注入してその延設部どうし Its extended portion each other by injecting an adhesive into the gap side extending portion
を接着剤層で接合し、 第２の熱交換基体の熱電変換素子 The adhesively bonded layer, the thermoelectric conversion element of the second heat exchange body
群と対向する面とは反対側の面に熱電導性部材を当接し Contact heat conductivity member on the opposite side of the group and the surface opposed to
て、枠体側延設部の開口端ならびに接着剤層がその熱電 Te, open end and the adhesive layer of the frame-side extending portion whose thermoelectric
導性部材と接触しないことを特徴とするものである。 It is characterized in that no contact with Shirubesei member.
【０１０１】合成樹脂製の枠体は熱導体や熱電変換素子とほぼ同程度の熱膨張係数を有し、動作時の熱導体や熱電変換素子群の膨脹、収縮に対応して枠体も同様に伸び縮みするから、熱電変換素子に発生する応力が大幅に低減される。 [0102] synthetic resin frame has a thermal expansion coefficient substantially the same as the heat conductor and the thermoelectric conversion elements, expansion of the heat conductor and the thermoelectric conversion element group during the operation, even frame corresponds to shrink similarly since expand and contract, the stress generated in the thermoelectric conversion element is significantly reduced.
【０１０２】また、枠体は熱交換基体の外周部を保持する大きさを有していることから、延設部どうしの接合面積が十分に得られ、従って合成樹脂製の枠体であっても十分な締結力が得られる。 [0102] Further, the frame from that has a size which holds the outer peripheral portion of the heat exchanger base body, the bonding area of ​​the extending portion to each other is sufficiently obtained, thus a frame body made of a synthetic resin also sufficient fastening force can be obtained.
【０１０３】このようなことから、熱電変換装置の性能劣化が防止でき、動作信頼性に優れ、非常に耐用寿命の長い熱電変換装置を提供することができる。 [0103] For this reason, the performance deterioration of the thermoelectric conversion device can be prevented, excellent operation reliability, it is possible to provide a long thermoelectric converter very useful life.
【０１０４】請求項３記載のように、 基体側延設部と枠 [0104] As according to claim 3 wherein the substrate-side extending portion and the frame
体側延設部の間に位置決めピンが挿通されておれば、接着剤が硬化するまでの間の延設部の相対的な位置ずれを防止し、延設部どうしの接合状態を適切に確保することができる。 If I and locating pins between the side extended portion is inserted, to prevent the extended portion of the relative displacement until the adhesive is cured, suitably secure the bonding state of the extending portion to each other be able to.
【０１０６】請求項５記載のように、枠体がポリフェニ [0106] As claimed in claim 5, wherein the frame member is polyphenylene
レンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリ Sulfide, polybutylene terephthalate, poly
プロピレンのうちの少なくとも１種の合成樹脂から構成 Composed of at least one synthetic resin of propylene
されておれば、枠体を通しての水分の侵入が少ない。 If I is, less penetration of moisture through the frame. そ Its
のため吸熱側の結露、ならびにそれに伴う電極やその近 Condensation heat absorption side for, and the electrode and its proximal accompanying
辺の腐食、ショートなどが防止できる。 Sides of corrosion, such as a short circuit can be prevented.
【０１０８】請求項８記載のように、枠体の熱交換基体と接合する基端部とその枠体の延設部との間が非直線状になっておれば、枠体の沿面距離が直線状のものよりも長くなり、そのため枠体を伝わっての熱の戻りが少ない。 [0108] As claimed in claim 8, if I between the base end portion joined to the heat exchanger body of the frame and the extending portion of the frame body is in a non-linear, the creepage distance of the frame longer than linear, less heat return therefore to transmitted the frame.
【０１０９】請求項９記載のように、枠体の熱交換基体と接合する基端部とその枠体の延設部との間の補強リブが設けられておれば、その補強リブによって枠体の機械的強度を確保することができる。 [0109] As claimed in claim 9, wherein, if I have reinforcing ribs provided between the proximal end joined to the heat exchanger body of the frame and the extending portion of the frame, the frame member by the reinforcing rib it is possible to ensure the mechanical strength of the. そのため枠体の肉厚を可及的に薄くして、枠体を通しての熱の戻りを少なくすることが可能である。 Therefore by reducing the thickness of the frame as much as possible, it is possible to reduce the heat of the return through the frame.
【０１１０】請求項１０記載のように吸熱側熱交換基体と放熱側熱交換基体との間に熱移動遮断部を設けたり、 [0110] or provided heat transfer cutoff portion between the heat-absorbing heat exchanger substrate as claimed in claim 10 and the heat radiation side heat exchanger base body,
請求項１２記載のように断熱層を設ければ、熱の戻りが防止できる。 By providing an insulating layer as claimed in claim 12 wherein, the heat of the return can be prevented.
【０１１１】請求項１３記載のように、熱電変換素子群に弾性を有する応力吸収部材が内在されておれば、応力による熱電変換素子へのダメージが軽減できる。 [0111] As according to claim 13, if I stress absorbing member having elasticity to the thermoelectric conversion element group is internalized, it can reduce the damage to the thermoelectric conversion element due to stress.
【０１１２】請求項１４記載のように、熱電変換素子群と熱交換基体との間に弾性を有する薄膜が介在されておれば、応力による熱電変換素子へのダメージが軽減できるとともに、半導体層の高さのバラツキなどが吸収できる。 [0112] As according to claim 14, if I thin film having elasticity between the thermoelectric conversion element group and the heat exchange body is interposed, it is possible to reduce the damage to the thermoelectric conversion element due to stress, the semiconductor layer such as the variation in the height can be absorbed.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱電変換装置の断面図である。 1 is a cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】その熱電変換装置に使用する第１放熱側枠体の底面図である。 Figure 2 is a bottom view of the first radiator-side frame used in the thermoelectric converter.
【図３】その熱電変換装置におけるリード線の取り出し構造を説明するための一部拡大断面図である。 3 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the extraction structure of the lead at the thermoelectric converter.
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 4 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 5 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る熱電変換装置の断面図である。 6 is a cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】その熱電変換装置の斜視図である。 7 is a perspective view of the thermoelectric converter.
【図８】本発明の第５の実施の形態に係る熱電変換装置の断面図である。 8 is a cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a fifth embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第６の実施の形態に係る熱電変換装置の断面図である。 9 is a cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１０】その熱電変換装置の端子部の一部拡大断面図である。 10 is a partially enlarged cross-sectional view of the terminal portion of the thermoelectric converter.
【図１１】本発明の第７の実施の形態に係る熱電変換装置の端子部の一部拡大断面図である。 11 is a partially enlarged cross-sectional view of the terminal portion of the thermoelectric conversion device according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第８の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 12 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric converter according to an eighth embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第９の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 13 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a ninth embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の第１０の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 14 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a tenth embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の第１１の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 15 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to an eleventh embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の第１２の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 16 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a twelfth embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の第１３の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 17 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a thirteenth embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の第１４の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 18 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a fourteenth embodiment of the present invention.
【図１９】本発明の第１５の実施の形態に係る熱電変換装置の一部断面図である。 19 is a partial cross-sectional view of a thermoelectric conversion device according to a fifteenth embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の第１６の実施の形態に係る熱電変換装置の組み立て途中の一部断面図である。 FIG. 20 is a partial cross-sectional view of the middle assembly of thermoelectric conversion apparatus according to a sixteenth embodiment of the present invention.
【図２１】本発明の第１７の実施の形態に係る熱電変換装置の組み立て途中の一部断面図である。 21 is a partial cross-sectional view of the middle assembly of thermoelectric conversion device according to a seventeenth embodiment of the present invention.
【図２２】その熱電変換装置に用いる応力吸収部材の斜視図である。 22 is a perspective view of a stress-absorbing member used in the thermoelectric converter.
【図２３】本発明の第１８の実施の形態に係る熱電変換装置の組み立て途中の一部断面図である。 23 is a partial cross-sectional view of the middle assembly of thermoelectric conversion device according to the eighteenth embodiment of the present invention.
【図２４】その熱電変換装置に用いる応力吸収部材の斜視図である。 24 is a perspective view of a stress-absorbing member used in the thermoelectric converter.
【図２５】本発明の第１９の実施の形態に係る熱電変換装置の組み立て途中の一部断面図である。 Figure 25 is a partial cross-sectional view of the middle assembly of thermoelectric conversion device according to a nineteenth embodiment of the present invention.
【図２６】その熱電変換装置に用いる応力吸収部材の斜視図である。 26 is a perspective view of a stress-absorbing member used in the thermoelectric converter.
【図２７】本発明の第２０の実施の形態に係る熱電変換装置の組み立て途中の一部断面図である。 27 is a partial cross-sectional view of the middle assembly of thermoelectric conversion device according to the twentieth embodiment of the present invention.
【図２８】その熱電変換装置に用いる応力吸収部材の斜視図である。 Figure 28 is a perspective view of a stress-absorbing member used in the thermoelectric converter.
【図２９】本発明の第２１の実施の形態に係る放熱側熱交換基体の製造過程を示す断面図である。 29 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the heat dissipation side heat exchanger base body according to the twenty-first embodiment of the present invention.
【図３０】その放熱側熱交換基体の断面図である。 Figure 30 is a cross-sectional view of the heat radiation side heat exchanger base body.
【図３１】本発明の第２２の実施の形態に係る熱電変換装置の一部斜視図である。 FIG. 31 is a partial perspective view of a thermoelectric conversion device according to the 22nd embodiment of the present invention.
【図３２】本発明の第２３の実施の形態に係る応力吸収部材の斜視図である。 Figure 32 is a perspective view of a stress-absorbing member according to the twenty-third embodiment of the present invention.
１ 吸熱部材 ２ 吸熱側熱交換基体 ２ａ 延設部 ３ 熱電変換素子群 ４ 放熱側熱交換基体 ５ 吸熱側枠体 ５ｂ 延設部 ６ 放熱側枠体 ６−１ 第１放熱側枠体 ６−２ 第２放熱側枠体 ６ｂ、６−１ｂ、６−２ｂ 延設部 ６−１ｃ 補強リブ ７ 分散板 １４ 接着剤 １５ 水 １８ 端子部材 １９ リード線 ２６ 位置決めピン ３０ 金属板 ３１ 電気絶縁膜 ３２ 金属板 ３３ 電気絶縁膜 ３４ 放熱側電極 ３５ Ｐ型半導体層 ３６ Ｎ型半導体層 ３７ 吸熱側電極 ３８ 薄膜 ３９ 応力吸収部材 ４２ 熱移動遮断部 ４３ 断熱層 ４７ 樹脂被膜 ５１ Ｓ字状部 1 heat absorbing member 2 heat-absorbing heat exchanger base body 2a extended portion 3 thermoelectric conversion element group 4 outgoing heat exchanger body 5 absorption side frame 5b extending portion 6 radiator side frame 6-1 first radiator-side frame body 6-2 the second heat radiation side frame 6b, 6-1b, 6-2b extending portion 6-1c reinforcing ribs 7 distribution plate 14 adhesive 15 water 18 terminal member 19 leads 26 positioning pin 30 the metal plate 31 electrically insulating film 32 a metal plate 33 electrically insulating film 34 heat dissipation side electrode 35 P-type semiconductor layer 36 N-type semiconductor layer 37 heat-absorbing-side electrode 38 a thin film 39 stress absorbing member 42 heat transfer cutoff portion 43 heat insulating layer 47 resin film 51 S-shaped portion
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 一也 北海道登別市柏木町３丁目36番83号 (56)参考文献 特開 平９−321348（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ，ＤＢ名) H01L 35/30 F25B 21/02 H01L 35/32 Of the front page Continued (72) inventor Kazuya Sato Hokkaido Noboribetsu Kashiwagi-cho 3-chome 36 No. 83 No. (56) Reference Patent flat 9-321348 (JP, A) (58) investigated the field (Int.Cl. 7, DB name) H01L 35/30 F25B 21/02 H01L 35/32
【請求項１】 熱電変換素子群を介して第１の熱交換基 1. A first heat exchanger group through a thermoelectric conversion element group
体と第２の熱交換基体が互いに対向するように配置された熱電変換装置において、 前記第１の熱交換基体の外周部と接合して、前記第２の In the arrangement thermoelectric converter as body and the second heat exchanger body are opposed to each other, bonded to the outer peripheral portion of the first heat exchange body, the second
熱交換基体の外周部を取り囲む合成樹脂製の枠体を有 Have a frame made of synthetic resin which surrounds the outer periphery of the heat exchanger base body
し、 前記第２の熱交換基体の外周部に、前記第１の熱交換基 And, the second to the outer peripheral portion of the heat exchanger base body, wherein the first heat exchanger group
体−熱電変換素子群−第２の熱交換基体の積層方向にほ Body - thermoelectric conversion element group - ho in the stacking direction of the second heat exchange body
ぼ沿って延びた基体側延設部を有し、 前記枠体に、基体側延設部とほぼ同じ方向に延びて、そ Has a pot along with extended base side extending portion, to the frame, extend substantially in the same direction as the base-side extending portion, its
の基体側延設部と隙間を介して対向する枠体側延設部を The frame side extending portion which face each other with a substrate-side extending portion and the clearance
有し、 第２の熱交換基体を枠体内に挿入して、第２の熱交換基 A, a second heat exchange body is inserted inside the frame, the second heat exchanger group
体の外周部の一部を枠体の内周部の一部に当接し、基体 It abuts a portion of the outer peripheral portion of the body portion of the inner peripheral portion of the frame body, the base body
側延設部と枠体側延設部の隙間に接着剤を注入してその Its by injecting an adhesive to the side extension portion and the frame side extending portion of the gap
延設部どうしを接着剤層で接合し、 第２の熱交換基体の熱電変換素子群と対向する面とは反 The extending portion to each other by bonding with an adhesive layer, and the thermoelectric conversion element group which faces the second heat exchange body reaction
対側の面に熱電導性部材を当接して、枠体側延設部の開 In contact with the heat conductive member on the surface of the contralateral those, of the frame side extending portion opening
口端ならびに接着剤層がその熱電導性部材と接触しない Mouth end and the adhesive layer is not in contact with the heat conductive member
ことを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric converter, characterized in that.
【請求項２】 請求項１記載の熱電変換装置において、 2. A thermoelectric converter according to claim 1,
前記第２の熱交換基体が肉厚のブロック体からなり、そのブロック体の外周部が前記基体側延設部になっていることを特徴とする熱電変換装置。 Said second heat exchange body is made of a block of thick, thermoelectric conversion device characterized by the outer peripheral portion of the block body is in the base side extending portion.
【請求項３】 請求項１記載の熱電変換装置において、 3. A thermoelectric converter according to claim 1,
前記基体側延設部と枠体側延設部の間に位置決めピンが Positioning pins between said base side extending portion and the frame side extending portion is
挿通されていることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric conversion device, characterized in that it is inserted.
【請求項４】 請求項１記載の熱電変換装置において、 4. The thermoelectric converter according to claim 1,
前記接着剤層が基体側延設部と枠体側延設部に対してほ Wherein the adhesive layer is ho to the substrate side extending portion and the frame side extending portion
ぼ平行に形成されていることを特徴とする熱電変換装置。 URN thermoelectric converter, characterized in that formed in parallel.
【請求項５】 請求項１記載の熱電変換装置において、 5. A thermoelectric converter according to claim 1,
前記枠体がポリフェニレンサルファイド、ポリブチレン The frame body is polyphenylene sulfide, polybutylene
テレフタレート、ポリプロピレンのうちの少なくとも１ Terephthalate, at least one of polypropylene
種の合成樹脂から構成されていることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric conversion apparatus characterized by and a kind of synthetic resin.
【請求項６】 請求項１記載の熱電変換装置において、 6. A thermoelectric converter according to claim 1,
前記枠体が繊維状フィラーを混合分散した合成樹脂で構 Up of synthetic resin in which the frame body are mixed and dispersed fibrous filler
成されていることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric conversion apparatus characterized by being made.
【請求項７】 請求項１記載の熱電変換装置において、 7. The thermoelectric conversion device according to claim 1,
前記熱電変換素子群へ給電するための給電手段が前記枠 The frame feeding means for feeding to the thermoelectric conversion element group
体に保持されていることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric conversion apparatus characterized by being retained in the body.
【請求項８】 請求項１記載の熱電変換装置において、 8. A thermoelectric converter according to claim 1,
前記枠体の前記第１の熱交換基体と接合する基端部とそ Proximal end and its joining with the first heat exchange body of the frame
の枠体の延設部との間が非直線状になっていることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric converter, wherein a has a non-linear between the extending portion of the frame body.
【請求項９】 請求項１記載の熱電変換装置において、 9. The thermoelectric converter according to claim 1,
の枠体の延設部との間の補強リブが設けられていることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric conversion apparatus characterized by reinforcing ribs are provided between the extending portion of the frame body.
【請求項１０】 請求項１記載の熱電変換装置におい 10. A thermoelectric converter smell of claim 1, wherein
て、前記第１の熱交換基体と第２の熱交換基体との間に Te, between the first heat exchange substrate and the second heat exchange body
熱移動遮断部が設けられていることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric conversion apparatus characterized by heat transfer blocking portion is provided.
【請求項１１】 請求項１０記載の熱電変換装置におい 11. The thermoelectric converter smell of claim 10, wherein
て、前記熱移動遮断部が前記枠体と一体に形成されてい Te, the heat transfer blocking portion is formed on the frame body integrally
ることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric converter, characterized in that that.
【請求項１２】 請求項１記載の熱電変換装置におい 12. thermoelectric converter smell of claim 1, wherein
て、前記吸熱側熱交換基体と放熱側熱交換基体の互いに Te, mutually outgoing heat exchanging substrate and the heat-absorbing heat exchanger base body
対向する面の少なくとも一方に断熱層が設けられている Heat insulating layer is provided on at least one of the opposing surfaces
【請求項１３】 請求項１記載の熱電変換装置におい 13. thermoelectric converter smell of claim 1, wherein
て、前記熱電変換素子群に弾性を有する応力吸収部材が Te, stress-absorbing member having elasticity to the thermoelectric conversion element groups
内在されていることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric conversion apparatus characterized by being internalized.
【請求項１４】 請求項１記載の熱電変換装置におい 14. thermoelectric converter smell of claim 1, wherein
て、前記熱電変換素子群と第１の熱交換基体との間、お Te, between the thermoelectric conversion element group and the first heat exchange body, you
よび熱電変換素子群と第２の熱交換基体との間の少なく Less between and thermoelectric conversion element group and the second heat exchange body
ともいずれか一方に弾性を有する薄膜が介在されている It is interposed a thin film having elasticity in either the
【請求項１５】 請求項１４記載の熱電変換装置におい 15. thermoelectric converter smell of claim 14, wherein
て、前記薄膜が熱伝導性の高いシリコーンゲルで構成さ Te, of construction wherein the thin film is a high silicone gel thermal conductivity
れていることを特徴とする熱電変換装置。 Thermoelectric conversion apparatus characterized by being.
【請求項１６】 請求項１記載の熱電変換装置におい 16. A thermoelectric converter smell of claim 1, wherein
て、前記第１の熱交換基体および第２の熱交換基体の少 Te, small of the first heat exchanger base body and the second heat exchange body
なくともいずれか一方の熱交換基体がフィンベ ースであ One of the heat exchange body even if there is no Oh in Finbe over scan
JP16448696A 1996-06-25 1996-06-25 Thermoelectric converter Expired - Lifetime JP3241270B2 (en)
JP16448696A JP3241270B2 (en) 1996-06-25 1996-06-25 Thermoelectric converter
DE1997625521 DE69725521T2 (en) 1996-06-25 1997-06-24 A thermoelectric apparatus
AU2624397A AU717063B2 (en) 1996-06-25 1997-06-24 Thermoelectric apparatus
EP19970201932 EP0820107B1 (en) 1996-06-25 1997-06-24 Thermoelectric apparatus
US08881760 US6073449A (en) 1996-06-25 1997-06-24 Thermoelectric apparatus
DE1997625521 DE69725521D1 (en) 1996-06-25 1997-06-24 A thermoelectric apparatus
CN 97113758 CN1128478C (en) 1996-06-25 1997-06-25 Thermoelectric apparatus
JPH1012934A true JPH1012934A (en) 1998-01-16
JP3241270B2 true JP3241270B2 (en) 2001-12-25
ID=15794087
JP16448696A Expired - Lifetime JP3241270B2 (en) 1996-06-25 1996-06-25 Thermoelectric converter
US (1) US6073449A (en)
EP (1) EP0820107B1 (en)
JP (1) JP3241270B2 (en)
CN (1) CN1128478C (en)
DE (2) DE69725521T2 (en)
US7416625B2 (en) * 2001-03-29 2008-08-26 Bridgestone Corporation Rubber strip, method for manufacturing tire and tire component member using same, and apparatus therefor
JP2006073632A (en) * 2004-08-31 2006-03-16 Toshiba Corp Thermoelectric conversion device and method for manufacturing the same
JP4873888B2 (en) * 2005-05-27 2012-02-08 京セラ株式会社 Thermoelectric conversion module and the power generation unit and the cooling apparatus using the same
US20090301538A1 (en) * 2006-12-14 2009-12-10 Joel Lindstrom Thermoelectric module
US7985918B2 (en) * 2006-12-14 2011-07-26 Thermohex, Llc Thermoelectric module
WO2008076378A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-26 Thermohex, Llc A thermoelectric module
JP2008258533A (en) 2007-04-09 2008-10-23 Thermoelectric Device Development Inc Thermoelectric conversion device
JP5139095B2 (en) * 2008-01-24 2013-02-06 株式会社ユニバーサルエンターテインメント Thermoelectric conversion module and a thermoelectric conversion element connector
DE102008022802A1 (en) * 2008-05-08 2009-11-19 Benteler Automobiltechnik Gmbh Apparatus for generating electrical power from the waste heat of an automotive internal combustion engine
DE102009012841A1 (en) * 2009-03-04 2010-09-16 Elringklinger Ag Structural component for heat shielding engines or engine components, in particular heat shield for combustion engines
DE102009058948A1 (en) 2009-12-17 2011-06-22 J. Eberspächer GmbH & Co. KG, 73730 Exhaust system with thermoelectric generator
CN104509220B (en) * 2012-05-07 2018-05-29 弗诺尼克设备公司 It includes a protective sealing cap and thermal resistance of the interface optimizing the thermoelectric heat exchanger assembly
JP5765363B2 (en) * 2013-04-16 2015-08-19 トヨタ自動車株式会社 Thermoelectric generator
GB201320657D0 (en) * 2013-11-22 2014-01-08 Exnics Ltd Apparatus and method
DE102014112826A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Minebea Co., Ltd. Thermoelectric energy conversion
CN105737435A (en) * 2016-03-30 2016-07-06 苏州恩欧西智能科技有限公司 Laser device bracket
DE102016110625A1 (en) * 2016-06-09 2017-12-14 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG The thermoelectric generator for exhaust systems and contact element for a thermoelectric generator
CN1022506C (en) * 1986-07-11 1993-10-20 蒸气公司 Pelter thermoelectric element mounting
JPH0629434A (en) * 1992-07-09 1994-02-04 Matsumoto Kokan Kk Heat dissipation device
JPH07176798A (en) * 1993-12-21 1995-07-14 Aisin Seiki Co Ltd Thermoelectric converter
JP3533826B2 (en) * 1996-05-29 2004-05-31 アイシン精機株式会社 Thermal converter
EP0820107B1 (en) 2003-10-15 grant
EP0820107A2 (en) 1998-01-21 application
US6073449A (en) 2000-06-13 grant
DE69725521T2 (en) 2004-08-05 grant
DE69725521D1 (en) 2003-11-20 grant
EP0820107A3 (en) 1999-04-21 application
CN1171634A (en) 1998-01-28 application
JPH1012934A (en) 1998-01-16 application
CN1128478C (en) 2003-11-19 grant
US5598502A (en) 1997-01-28 PTC heater for use in liquid with close electrical and thermal coupling between electrode plates and thermistors
US20090302444A1 (en) 2009-12-10 Resin sealed semiconductor device and manufacturing method therefor
US20010002051A1 (en) 2001-05-31 Semiconductor device
JP2003168769A (en) 2003-06-13 Power semiconductor device
US6803667B2 (en) 2004-10-12 Semiconductor device having a protective film
US20020140059A1 (en) 2002-10-03 Semiconductor device
JP2002315357A (en) 2002-10-25 Inverter device
2006-11-02 S303 Written request for registration of pledge or change of pledge
2006-11-15 R371 Transfer withdrawn
2006-11-21 S303 Written request for registration of pledge or change of pledge
2006-12-13 R371 Transfer withdrawn
2007-01-18 S303 Written request for registration of pledge or change of pledge
2007-01-26 R350 Written notification of registration of transfer
2009-02-10 S531 Written request for registration of change of domicile
2009-02-19 R360 Written notification for declining of transfer of rights
2009-03-06 R371 Transfer withdrawn
2009-03-06 R360 Written notification for declining of transfer of rights
2009-03-25 S531 Written request for registration of change of domicile
2009-04-02 R350 Written notification of registration of transfer
2010-01-27 S803 Written request for registration of cancellation of provisional registration
2010-01-27 FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)
2010-02-19 R371 Transfer withdrawn
2010-02-19 R360 Written notification for declining of transfer of rights
2010-02-25 S321 Written request for registration of change in pledge agreement
2010-02-25 S803 Written request for registration of cancellation of provisional registration
2010-03-05 R350 Written notification of registration of transfer
2010-03-05 FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)
2010-10-12 S111 Request for change of ownership or part of ownership
2010-10-20 R350 Written notification of registration of transfer
2013-08-30 S111 Request for change of ownership or part of ownership
2015-08-06 S531 Written request for registration of change of domicile
2015-08-19 R360 Written notification for declining of transfer of rights
2015-09-08 R371 Transfer withdrawn
2015-09-08 R360 Written notification for declining of transfer of rights
2015-11-05 S531 Written request for registration of change of domicile