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Timestamp: 2017-04-25 13:03:38
Document Index: 227179316

Matched Legal Cases: ['artículo 41', 'artículo 2', 'artículo 44', 'artículo 13', 'Artículo 41', 'artículo 11']

Decreto 114/2009, de 04/08/2009, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos en la comunidad autónoma de Castilla-La Mancha.
Módulo profesional: Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalación y mantenimiento.
. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales incorporados en el currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha.
Una vez aprobado y publicado el Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos y se fijan sus enseñanzas mínimas, procede establecer el currículo del Ciclo Formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos, en el ámbito territorial de esta Comunidad Autónoma, teniendo en cuenta los aspectos definidos en la normativa citada anteriormente.
El perfil profesional del título de Técnico o Técnica Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos, dentro del sector productivo de Castilla-La Mancha, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, la prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimientos de las tecnologías y procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.
En la definición del currículo de este ciclo formativo en Castilla-La Mancha se ha prestado especial atención a las áreas prioritarias definidas por la Disposición Adicional Tercera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, mediante la incorporación del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de Instalación y Mantenimiento y la definición de contenidos de prevención de riesgos laborales, sobre todo en el módulo de Formación y Orientación Laboral, que permitan que todos los alumnos y alumnas puedan obtener el certificado de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
Igualmente, el desarrollo curricular de este ciclo formativo garantiza el nivel de conocimiento exigido en el carné profesional en instalaciones térmicas de edificios, establecido en el artículo 41 del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
Objeto de la norma y ámbito de aplicación El presente Decreto tiene como objeto establecer el currículo del Ciclo Formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos en el ámbito territorial de la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha, teniendo en cuenta sus características geográficas, socioproductivas, laborales y educativas, complementando lo dispuesto en el Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos y se fijan sus enseñanzas mínimas.
Identificación del título Según lo establecido en el artículo 2 del Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos y se fijan sus enseñanzas mínimas, el título de Técnico o Técnica Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos queda identificado por los siguientes elementos:
Titulación De conformidad con lo establecido en el artículo 44 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los alumnos y alumnas que superen las enseñanzas correspondientes al Ciclo Formativo de grado superior de Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos obtendrán el título de Técnico o Técnica Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos.
Otros referentes del título En el Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos y se fijan sus enseñanzas mínimas, quedan definidos el perfil profesional, la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, la relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones incluidas en el mismo, entorno profesional, prospectiva en el sector o sectores, objetivos generales, accesos y vinculación a otros estudios, y correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competencia, correspondientes al título.
a) Sistemas eléctricos y automáticos.
b) Equipos e instalaciones térmicas.
c) Procesos de montaje de instalaciones.
d) Representación gráfica de instalaciones.
e) Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalación y mantenimiento.
a) Energías renovables y eficiencia energética.
b) Gestión del montaje, de la calidad y del mantenimiento.
c) Configuración de instalaciones térmicas y de fluidos.
d) Mantenimiento de instalaciones frigoríficas y de climatización.
e) Mantenimiento de instalaciones caloríficas y de fluidos.
g) Proyecto de mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, duración, contenidos y orientaciones pedagógicas de los módulos profesionales 1.- Los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y duración de los módulos profesionales de Formación en centros de trabajo y Proyecto de mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos, así como los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, duración y contenidos del resto de módulos profesionales que forman parte del currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos en Castilla-La Mancha son los establecidos en el anexo II del presente Decreto.
2.- Las orientaciones pedagógicas de los módulos profesionales que forman parte del título del Ciclo Formativo de grado superior de Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos son las establecidas en el anexo I del Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero.
3.- Las orientaciones pedagógicas del módulo profesional de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalación y mantenimiento en Castilla-La Mancha son las establecidas en el anexo II del presente Decreto.
Profesorado 1. La docencia del módulo profesional de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalación y mantenimiento en Castilla-La Mancha, corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos y Catedráticas de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores y Profesoras de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores y Profesoras Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el anexo III A) del presente Decreto. Para el resto de módulos están definidas en el anexo III A) del Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero.
2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores, a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el anexo III B) del Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero.
3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición del módulo profesional de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalación y mantenimiento en Castilla-La Mancha, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, se concretan en el anexo III B) del presente Decreto. Para el resto de módulos están definidas en el anexo III C) del Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante certificación, una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.
Capacitaciones 1. La formación establecida en este decreto en el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997 de 17 de enero, por el que se aprueba el reglamento de los servicios de prevención, tal y como se establece en el apartado 3 de la disposición adicional tercera del Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero.
2. Tal y como establece la disposición adicional tercera, apartado 4 del Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos y se fijan sus enseñanzas mínimas, la formación establecida en el conjunto de módulos profesionales del Título, garantiza el nivel de conocimiento exigido en el carné profesional en instalaciones térmicas de edificios, establecido en el Artículo 41 del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
Espacios y Equipamientos 1. Los espacios y equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas del ciclo formativo de grado superior de Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos son los establecidos en el Anexo IV del presente Decreto.
2. Las condiciones de los espacios y equipamientos son las establecidas en el artículo 11 del Real Decreto 220/2008, de 15 de febrero.
3. Los espacios formativos establecidos podrán ser ocupados por diferentes grupos de alumnos y alumnas que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.
Autonomía pedagógica de los Centros Los Centros autorizados para impartir el ciclo formativo de formación profesional de grado superior de Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos concretarán y desarrollarán la medidas organizativas y curriculares que resulten más adecuadas a las características de su alumnado y de su entorno productivo, de manera flexible y en uso de su autonomía pedagógica, en el marco legal del proyecto educativo, en los términos establecidos por la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, de 3 de mayo.
CLM0009. Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalación y mantenimiento
1. Selecciona máquinas eléctricas y sus sistemas de alimentación, protección y control asociados, analizando los requerimientos técnicos y describiendo su función en el sistema.Criterios de evaluación:
a) Se ha seleccionado la documentación técnica para la identificación de las máquinas y sus sistemas de alimentación.
b) Se han descrito los sistemas de alimentación, protección y control asociados a las máquinas eléctricas.
c) Se han determinado las características de los sistemas de protección, alimentación y control.
d) Se han descrito los tipos de motores eléctricos utilizados en las instalaciones térmicas y de fluidos.
e) Se han calculado los parámetros de funcionamiento de las máquinas y sistemas de alimentación.
f) Se han identificado las máquinas y sistemas auxiliares a partir de las características determinadas.
2. Configura sistemas cableados de regulación y control, analizando las necesidades técnicas según las distintas tecnologías (neumática, hidráulica, eléctrica), dibujando esquemas y aplicando la normativa.Criterios de evaluación:
a) Se han descrito los diferentes sistemas de regulación.
b) Se han identificado las tecnologías que componen el sistema.
c) Se han descrito las diferentes secciones que componen la estructura del sistema automático (fuerza, mando, entradas, salidas, protecciones, entre otros).
d) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento del sistema.
e) Se han determinado las magnitudes (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otras) para la selección de componentes.
f) Se ha configurado el esquema de fuerza de la instalación eléctrica, a partir de las características de los receptores.
g) Se ha determinado la solución técnica de acuerdo a las necesidades de regulación y control de la instalación y a las tecnologías empleadas.
h) Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación.
i) Se han seleccionado los elementos de los sistemas de regulación y control.
j) Se han dibujado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) de los sistemas.
3. Realiza operaciones de montaje de sistemas automáticos de regulación y control interpretando planos y esquemas de instalaciones.Criterios de evaluación:
a) Se han interpretado los esquemas (eléctricos, neumáticos, hidráulicos, entre otros) y planos de ubicación de las instalaciones del sistema.
b) Se han identificado las fases de montaje de acuerdo a las distintas tecnologías que configuran el sistema.
c) Se han seleccionado los equipos y elementos que configuran el sistema.
d) Se han seleccionado las herramientas y equipos requeridos para cada intervención.
e) Se han ubicado los elementos que constituyen la instalación a partir de planos y de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
f) Se han interconectado los elementos electrotécnicos del sistema.
g) Se han realizado las conexiones de las redes de fluidos.
h) Se han realizado las operaciones de montaje en condiciones de calidad y seguridad.
i) Se han aplicado las normativas y reglamentaciones de aplicación.
j) Se ha documentado el proceso seguido en el montaje de los sistemas automáticos.
4. Verifica el funcionamiento y condiciones de seguridad de sistemas automáticos realizando pruebas y comparando magnitudes características con los valores de referencia.Criterios de evaluación:
a) Se han determinado las pruebas y medidas que es preciso realizar en la instalación.
b) Se han utilizado correctamente los instrumentos de medida.
c) Se han contrastado las medidas de los parámetros de funcionamiento de los equipos con sus valores nominales.
d) Se han realizado las pruebas de seguridad según la reglamentación vigente.
e) Se ha comprobado la secuencia correcta de funcionamiento del sistema automático.
f) Se ha verificado la respuesta de los elementos de protección ante anomalías.
g) Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso.
h) Se han realizado las operaciones respetando las condiciones técnicas y de seguridad requeridas.
i) Se ha documentado el proceso seguido en la realización de pruebas y medidas.
5. Localiza disfunciones o averías en los sistemas automáticos analizando los síntomas que presentan y relacionándolos con las causas que los producen.Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los síntomas que presenta la disfunción, relacionándola con la sección correspondiente (eléctrica, neumática, hidráulica, entre otras).
b) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción.
c) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
d) Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería.
e) Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción.
f) Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción.
g) Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones.
6. Corrige disfunciones o averías en sistemas automáticos verificando la restitución de los parámetros de funcionamiento del sistema.Criterios de evaluación:
a) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la disfunción.
b) Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería.
c) Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido.
d) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
e) Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño.
f) Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
g) Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
h) Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones.
7. Configura sistemas automáticos programables describiendo el funcionamiento y aplicación de los equipos y elementos del sistema.Criterios de evaluación:
a) Se ha descrito la funcionalidad de los elementos que componen un sistema automático programable.
b) Se han identificado en el sistema las variables que se deben controlar.
c) Se han identificado los elementos que componen un sistema automático programable (entradas, salidas, sensores, autómatas, entre otros).
d) Se ha elaborado un esquema del sistema para dar respuesta a las necesidades de regulación y control del proceso.
e) Se han analizado las características técnicas de distintos autómatas programables.
f) Se ha seleccionado el autómata programable.
g) Se han seleccionado mediante catálogos los elementos del sistema automático programable.
8. Realiza la puesta en marcha de sistemas automáticos programables instalando equipos y elaborando programas.Criterios de evaluación:
a) Se ha elaborado el diagrama de flujo del proceso que es preciso automatizar.
b) Se ha elaborado el esquema secuencial de control de la instalación.
c) Se han analizado distintas metodologías de programación de autómatas.
d) Se ha elaborado el programa de control para automatizar el sistema.
e) Se ha identificado el modo de introducir el programa.
f) Se ha verificado el funcionamiento del programa de comunicaciones.
g) Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento del sistema automático.
h) Se han resuelto posibles contingencias surgidas en el proceso.
9. Realiza operaciones de montaje de sistemas automáticos programables interpretando esquemas y verificando su funcionamiento.Criterios de evaluación:
a) Se han ubicado los diferentes elementos del sistema.
b) Se ha instalado el autómata y los elementos periféricos.
c) Se han conexionado los elementos del sistema automático.
d) Se han identificado las secciones y los componentes de las instalaciones, relacionándolos con la simbología utilizada.
e) Se ha confeccionado un esquema de la instalación utilizando la simbología adecuada.
f) Se han conectado las redes de fluidos.
g) Se ha comprobado el funcionamiento de la secuencia de control.
h) Se han realizado ajustes para solucionar desviaciones del programa de control.
i) Se han resuelto las contingencias surgidas en el proceso.
j) Se ha documentado el proceso seguido en la puesta en funcionamiento del sistema automático.
206 horas.
1. Selección de máquinas eléctricas y sus sistemas auxiliares:
2. Configuración de instalaciones eléctricas de alimentación y control:
3. Montaje de sistemas de regulación y control:
4. Verificación del funcionamiento de sistemas de regulación y control:
5. Localización de averías en sistemas automáticos:
6. Reparación de averías en sistemas automáticos:
7. Configuración de sistemas automáticos programables:
8. Puesta en marcha de sistemas automáticos programables:
9. Montaje de sistemas automáticos programables:
1. Calcula la carga térmica de instalaciones de calefacción, refrigeración y climatización utilizando tablas, diagramas y programas informáticos.Criterios de evaluación:
h) Se ha obtenido el caudal de ventilación correspondiente a una vivienda o local, a partir de planos y datos de proyecto.
2. Determina los equipos e instalaciones de producción de calor analizando su funcionamiento y describiendo la función que realiza cada componente en el conjunto.Criterios de evaluación:
3. Determina los equipos e instalaciones frigoríficas analizando su funcionamiento y describiendo la función que realiza cada componente en el conjunto.Criterios de evaluación:
4. Determina equipos e instalaciones de climatización y ventilación analizando su funcionamiento y describiendo la función que realiza cada componente en el conjunto.Criterios de evaluación:
g) Se han calculado las características de una instalación de ventilación a partir de las condiciones de diseño.
h) Se han analizado los sistemas de ventilación a partir de las características del local o edificio y su adecuación al mismo.
i) Se han descrito los tipos de elementos de difusión y analizado sus características y adecuación a los tipos de instalaciones.
5. Determina los parámetros que intervienen en el transporte de fluidos utilizando tablas, diagramas, ábacos y programas informáticos.Criterios de evaluación:
6. Determina equipos y elementos contra incendios analizando las características de las instalaciones y aplicando la reglamentación vigente.Criterios de evaluación:
1. Cálculo de instalaciones térmicas.
2. Identificación y cálculo de los componentes de instalaciones de producción de calor y ACS:
Elementos de instalaciones de producción de calor por combustión. Calderas y quemadores. Vasos de expansión.
Chimeneas. Bombas y circuladores. Depósitos acumuladores. Elementos auxiliares. Cálculo y selección.
3. Descripción y cálculo de los componentes de instalaciones frigoríficas:
Elementos anexos al circuito. Filtros. Separadores de aceite. Recipientes de líquido. Silenciadores. Separadores de aspiración. Visores.
4. Identificación y cálculo de componentes y equipos en instalaciones de climatización y ventilación:
5. Cálculo de redes de transporte de fluidos en instalaciones térmicas y de ventilación:
6. Configuración de instalaciones de protección contra incendios:
1. Identifica los distintos materiales y sus tratamientos utilizados en las instalaciones analizando sus propiedades físicas y químicas.Criterios de evaluación:
g) Se han seleccionado correctamente los materiales para la realización de cada tipo de instalación.
2. Realiza operaciones de transformación de elementos aplicando técnicas manuales de mecanizado y conformado, relacionando el funcionamiento de las máquinas con las condiciones del proceso y las características del producto.Criterios de evaluación:
a) Se han diferenciado los distintos equipos de mecanizado y conformado en tubos, pletinas y chapas según sus aplicaciones.
l) Se han aplicado las normas de seguridad, medio ambientales y prevención de riesgos laborales.
n) Se han identificado los diferentes instrumentos de verificación.
ñ) Se han identificado los diferentes instrumentos de control angular.
o) Se han identificado los diferentes tipos de errores en la medición.
p) Se han identificado las características de los aparatos de medida.
3. Realiza uniones no soldadas analizando las características de cada unión y aplicando las técnicas adecuadas a cada tipo de unión.Criterios de evaluación:
d) Se han efectuado operaciones de roscado, atornillado, engatillado, pegado, remachado y pressfitting.
k) Se ha realizado la preparación de las partes a unir.
4. Realiza uniones soldadas seleccionando la técnica adecuada para cada tipo de material e instalación.Criterios de evaluación:
k) Se ha realizado la preparación de las partes a soldar.
5. Realiza pequeños montajes de equipos y elementos de instalaciones frigoríficas y de climatización (compresores herméticos, splits, entre otros), aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricante.Criterios de evaluación:
d) Se han fijado, nivelado o desnivelado y alineado los equipos, tubos y accesorios.
6. Realiza pequeños montajes de equipos y elementos de instalaciones de calefacción y ACS (calderas individuales y calentadores) aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricante.Criterios de evaluación:
7. Realiza pruebas de estanqueidad de instalaciones térmicas y de fluidos aplicando criterios técnicos y reglamentarios.Criterios de evaluación:
k) Se han aplicado la reglamentación de las instalaciones y las necesarias medidas de prevención y seguridad.
8. Realiza operaciones de montaje de sistemas eléctricos asociados a las instalaciones térmicas y de fluidos, interpretando esquemas e instrucciones de montaje.Criterios de evaluación:
e) Se han seleccionado las herramientas y materiales, operando con la seguridad requerida.
h) Se han aplicado la reglamentación de las instalaciones y las necesarias medidas de prevención y seguridad.
9. Realiza la puesta en marcha de pequeñas instalaciones térmicas y de fluidos, comprobando el funcionamiento de la instalación.Criterios de evaluación:
j) Se han aplicado la reglamentación de las instalaciones y las necesarias medidas de prevención y seguridad.
1. Identificación de materiales y tratamientos térmicos, anticorrosivos y antioxidantes:
Tratamientos térmicos en los distintos materiales.
2. Mecanizado y conformado de materiales aplicados en los procesos de montaje de instalaciones térmicas y de fluidos:
3. Ejecución de uniones no soldadas:
Operaciones de roscado, atornillado, pegado, engatillado, remachado, abocardado, ensanchado y presffitting.
4. Soldadura aplicada en los procesos de montaje de instalaciones térmicas y de fluidos:
Soldadura eléctrica (principios, procedimientos y herramientas)
Soldadura por termofusión (procedimientos, componentes)
Soldadura por electrofusión (procedimientos, componentes)
5. Montaje básico de equipos frigoríficos:
Montaje de equipos frigoríficos.
6. Montaje básico de equipos y elementos de instalaciones de producción de calor y de fluidos:
Montaje de equipos de producción de calor.
7. Realización de pruebas de estanqueidad de instalaciones térmicas y de fluidos:
8. Montaje de sistemas eléctricos asociados a instalaciones térmicas básicas:
9. Puesta en marcha de instalaciones térmicas:
1. Representa elementos y equipos de instalaciones térmicas y de fluidos relacionándolos con la simbología normalizada de aplicación en planos y esquemas.Criterios de evaluación:
2. Elabora esquemas de principio de instalaciones térmicas y de fluidos utilizando programas de dibujo asistido por ordenador.Criterios de evaluación:
3. Dibuja planos de instalaciones térmicas y de fluidos aplicando convencionalismos de representación y programas de diseño.Criterios de evaluación:
4. Dibuja planos de detalle e isometrías de instalaciones describiendo la solución constructiva seleccionada.Criterios de evaluación:
1. Representación de elementos y equipos de instalaciones térmicas y de fluidos:
2. Elaboración de esquemas de instalaciones térmicas y de fluidos:
3. Elaboración de planos generales de instalaciones térmicas y de fluidos:
4. Elaboración de planos de detalle e isometrías de instalaciones térmicas y de fluidos:
1. Calcula el ahorro energético y la emisión de gases de instalaciones de energías renovables comparándolas con instalaciones convencionales.Criterios de evaluación:
a) Se han comparado los rendimientos energéticos de instalaciones con energía convencional y energías renovables.
b) Se han contabilizado los consumos previsibles para la misma instalación ejecutada con instalaciones con energía convencional y energías renovables.
c) Se ha cuantificado el ahorro energético debido al empleo de sistemas de recuperación de energía.
d) Se ha cuantificado el ahorro energético debido a la modificación de los parámetros de control de una instalación.
e) Se han utilizado programas informáticos específicos.
f) Se ha descrito el efecto sobre el medio ambiente producido por la emisión de CO2 a la atmósfera.
g) Se han clasificado y definido las diferentes fuentes de energía consideradas como renovables: hidráulica, biomasa, solar-térmica, solar-fotovoltaica, eólica y geotérmica.
h) Se han descrito los beneficios socioeconómicos, energéticos y medioambientales del uso de energías renovables.
2. Calcula las pérdidas por sombras e inclinación y orientación de una instalación solar analizando los datos del emplazamiento y las condiciones del entorno.Criterios de evaluación:
a) Se ha analizado el movimiento solar diario y estacional en diferentes latitudes.
b) Se ha representado el alzado de obstáculos en una carta solar.
c) Se han calculado las pérdidas por sombras de una instalación solar.
d) Se han calculado las pérdidas por inclinación y orientación de una instalación solar.
e) Se ha calculado la energía incidente sobre una superficie inclinada utilizando tablas de radiación.
f) Se ha elaborado la memoria justificativa del cumplimiento de la reglamentación vigente de una instalación solar.
g) Se han utilizado programas informáticos específicos para el cálculo de pérdidas por sombra, inclinación y orientación.
3. Calcula la energía incidente y la radiación absorbida por un captador analizando las características constructivas y utilizando tablas de radiación solar.Criterios de evaluación:
a) Se ha analizado el efecto invernadero y su utilización en los captadores solares.
b) Se han identificado los componentes de los captadores solares.
c) Se han analizado las características de los diferentes revestimientos de la superficie captadora de un colector.
d) Se ha analizado los factores que intervienen en la ecuación de rendimiento de un colector.
e) Se han analizado curvas de rendimiento de los distintos tipos de captadores (placa plana, tubo de vacío y piscina).
f) Se ha calculado la radiación absorbida por un colector en función de su curva de rendimiento y de parámetros de funcionamiento.
g) Se han utilizado programas informáticos específicos para el cálculo de la energía incidente y radiación absorbida por un captador.
4. Dimensiona instalaciones solares térmicas en edificios analizando las necesidades térmicas y aplicando criterios de eficiencia energética.Criterios de evaluación:
a) Se ha calculado la dimensión del campo de colectores en función de los requisitos de aprovechamiento de las zonas geográficas.
b) Se ha establecido la distribución del campo de captadores en función de la superficie disponible.
c) Se han descrito los sistemas de almacenamiento, distribución y control a partir de las características de la instalación.
d) Se ha elaborado el esquema de distribución utilizando el método de retorno invertido.
e) Se han calculado las dimensiones de las tuberías.
f) Se ha dimensionado el circulador necesario en el circuito primario.
g) Se ha dimensionado el sistema de almacenamiento y en su caso el circulador necesario.
h) Se ha dimensionado el vaso de expansión y el resto de elementos accesorios de la instalación.
i) Se ha determinado el sistema de regulación.
j) Se ha elaborado una memoria de la instalación que incluye planos, un presupuesto y un manual de mantenimiento de la instalación.
k) Se han utilizado programas informáticos específicos para la selección de componentes.
l) Se han descrito los tipos de instalaciones solares térmicas.
m) Se han analizado los equipos de climatización por absorción y utilizados con energía solar térmica.
n) Se ha determinado la demanda de ACS de las personas usuarias o del edificio.
ñ) Se han definido los datos, condiciones generales y el tipo de instalación previos al dimensionamiento del sistema.
o) Se ha determinado la contribución solar mínima del sistema y el rendimiento medio del mismo.
74 horas.
1. Cálculo del ahorro energético y la emisión de gases de instalaciones de energías renovables comparándolas con instalaciones convencionales
2. Cálculo de pérdidas de radiación solar para instalaciones solares térmicas:
3. Cálculo de radiación absorbida en instalaciones solares térmicas:
4. Dimensionado de instalaciones solares térmicas en edificios aplicando criterios de eficiencia energética:
Determinación de la demanda de ACS.
Determinación de datos previos, condiciones generales y tipos de instalaciones.
Determinación de la contribución solar mínima y rendimiento medio de la instalación.
1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento para instalaciones térmicas y de fluidos, analizando la documentación técnica, el plan de calidad, de seguridad y los manuales de instrucciones.Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los elementos auxiliares y componentes que forman parte de las máquinas.
b) Se han identificado los circuitos y equipos que integran la instalación.
c) Se han descrito las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo.
d) Se ha identificado la documentación técnica de los distintos proveedores y proveedoras.
e) Se han descrito los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
f) Se han reconocido todas las fases que componen el proceso de montaje y mantenimiento.
g) Se ha señalado y establecido la secuenciación de las operaciones.
h) Se han identificado los criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
2. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando técnicas de programación y estableciendo los procedimientos para el seguimiento y control de la ejecución.Criterios de evaluación:
a) Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.
b) Se ha establecido la secuenciación de las operaciones de cada una de las fases.
c) Se han analizado las condiciones técnicas del proyecto, las cargas de trabajo, el plan general de obra y las características del aprovisionamiento.
d) Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales necesarios para realizar la instalación.
e) Se han identificado y asignado la relación de actividades, los tiempos de ejecución y las unidades de obra.
f) Se han representado los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios optimizando los plazos y recursos.
g) Se han establecido los caminos críticos para la consecución de los plazos de ejecución y costes establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificación general.
h) Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los procedimientos para el seguimiento y localización anticipada de posibles interferencias y demoras en la ejecución del proyecto.
i) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
j) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecución del proceso.
3. Prepara el catálogo de repuestos y el programa de gestión y aprovisionamiento estableciendo las condiciones de almacenamiento de los componentes, utillajes, materiales y equipos.Criterios de evaluación:
a) Se han considerado las posibilidades de aprovisionamiento y almacenaje con las necesidades del plan de montaje.
b) Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos, componentes, útiles y materiales.
c) Se han establecido los criterios de almacenaje así como los niveles de repuestos.
d) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
e) Se han valorado los criterios de optimización de repuestos.
f) Se ha establecido el protocolo de recepción y de cumplimiento de la normativa de seguridad de los materiales suministrados.
g) Se han identificado los programas de gestión de almacenamiento.
h) Se ha establecido el sistema de codificación para la identificación de piezas de repuesto.
i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes garantizando su correcta conservación y el cumplimiento de la reglamentación establecida.
j) Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.
4. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones valorando unidades de obra y aplicando precios.Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalación.
b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades de obras.
d) Se han determinado los métodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada unidad de obra diseñada.
e) Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.
f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.
g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y predictivo.
h) Se han utilizado las TIC para la obtención de los presupuestos.
5. Aplica planes de calidad describiendo la normativa de aseguramiento y gestión de la calidad.Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los sistemas de aseguramiento de calidad.
b) Se han descrito las herramientas de calidad utilizadas en los procesos de mejora continua.
c) Se han calibrado distintos elementos de medida.
d) Se han reconocido los contenidos de un manual o plan de calidad.
e) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento del manual de calidad.
f) Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora de la calidad.
g) Se ha identificado la estructura y contenidos de los registros de los procedimientos.
h) Se han asegurado los parámetros de una auditoría interna de calidad del proceso.
i) Se ha deducido el grado de cumplimiento del plan de calidad.
j) Se han aplicado programas informáticos de gestión de calidad.
6. Confecciona el programa de mantenimiento de los equipos e instalaciones térmicas y de fluidos definiendo las tareas, tiempos, recursos humanos y materiales.Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los diferentes tipos de mantenimiento y se han codificado las distintas intervenciones.
b) Se han reconocido los puntos críticos de la instalación.
c) Se han determinado las operaciones de mantenimiento y los tiempos de intervención.
d) Se han considerado las indicaciones derivadas del Plan General, procesos operacionales, gamas e historial de mantenimiento.
e) Se han optimizado los recursos humanos y materiales garantizando los objetivos y las condiciones de seguridad.
f) Se han controlado los diagramas de planificación de la mano de obra y medios para el cumplimiento de los plazos y costes.
g) Se ha definido la estrategia de actuación sobre un proceso de gestión de mantenimiento.
h) Se ha aplicado un programa informático para la gestión y control de la organización del mantenimiento.
i) Se han tomado decisiones individuales para la resolución de problemas de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos.
j) Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.
1. Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:
2. Elaboración de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:
3. Programación del aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento:
Homologación de personas proveedoras.
4. Elaboración del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:
5. Aplicación de técnicas de control de calidad:
6. Preparación del programa de mantenimiento de instalaciones:
1. Determina la demanda de potencia térmica de instalaciones térmicas, analizando el programa de necesidades y las condiciones de utilización.Criterios de evaluación:
b) Se han determinado las necesidades de ventilación de un local.
c) Se ha calculado la carga térmica de calefacción, ACS y climatización de un local o edificio.
d) Se ha calculado la carga térmica de refrigeración de una cámara frigorífica.
e) Se han calculado las necesidades de ventilación.
f) Se ha seleccionado el sistema de instalación más conveniente en cada caso.
2. Selecciona equipos y elementos de instalaciones térmicas aplicando procedimientos de cálculo.Criterios de evaluación:
a) Se ha aplicado la normativa correspondiente.
b) Se han aplicado criterios de bienestar e higiene, eficiencia energética y seguridad.
c) Se han dimensionado los equipos y elementos.
d) Se han seleccionado los equipos y elementos de catálogos comerciales.
e) Se han elaborado croquis de los planos de distribución de equipos en el local o edificio.
g) Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
h) Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.
3. Calcula redes de distribución de fluidos asociadas a instalaciones térmicas, analizando sus características y dimensionando sus elementos.Criterios de evaluación:
a) Se ha aplicado la reglamentación técnica de cada tipo de instalación.
b) Se han obtenido los datos de partida para el cálculo de las redes de fluidos y conductos de aire.
c) Se han calculado las dimensiones de los conductos de aire de instalaciones de climatización y ventilación.
d) Se han calculado los diámetros de las tuberías.
e) Se han utilizando tablas, diagramas y programas informáticos.
f) Se han determinado los accesorios de las redes de tuberías y conductos de aire.
4. Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones térmicas y de fluidos aplicando las normas de representación y técnicas de diseño asistido por ordenador.Criterios de evaluación:
a) Se ha utilizado la simbología normalizada en los esquemas de principio dibujados.
b) Se han utilizado escalas y formatos normalizados en la representación de los planos de montaje.
c) Se han incluido los circuitos eléctricos de fuerza, mando y control correspondientes.
d) Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
e) Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
5. Elabora documentación técnica de instalaciones térmicas justificando la solución propuesta.Criterios de evaluación:
a) Se ha identificado el procedimiento para el registro de instalaciones.
b) Se han identificado los documentos que es preciso cumplimentar.
c) Se ha elaborado la memoria descriptiva de la instalación.
d) Se han recopilado los planos o esquemas de las instalaciones.
e) Se ha elaborado la lista de componentes de la instalación.
f) Se ha elaborado el presupuesto de la instalación.
g) Se ha elaborado el manual de uso y mantenimiento.
1. Determinación de la demanda de potencia térmica de instalaciones térmicas:
2. Selección de equipos y elementos de las instalaciones térmicas:
Instalaciones de climatización y ACS. Tipología y características técnicas de los equipos y elementos constituyentes.
3. Cálculo de redes de tuberías y conductos para la distribución de fluidos:
4. Representación de instalaciones térmicas y de fluidos:
5. Elaboración de la documentación técnica para la legalización de instalaciones térmicas y de fluidos:
1. Realiza el montaje de equipos y elementos de instalaciones frigoríficas y de climatización, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje.Criterios de evaluación:
b) Se ha aplicado la reglamentación de las instalaciones frigoríficas y de climatización.
d) Se han aplicado técnicas de conformado de tubos y conductos.
e) Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios.
f) Se han interconectado los equipos.
g) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales.
2. Realiza pruebas de estanqueidad de instalaciones frigoríficas y de climatización aplicando y valorando criterios técnicos y reglamentarios.Criterios de evaluación:
f) Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados.
g) Se han respetado las normas de utilización de los medios, equipos y espacios
3. Realiza el montaje de cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones frigoríficas y de climatización, interpretando planos e instrucciones del fabricante.Criterios de evaluación:
a) Se han interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia.
b) Se han diseñado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta, teniendo en cuenta las características técnicas de la instalación frigorífica y de climatización.
c) Se han montado los cuadros eléctricos de protección, mando y potencia.
d) Se han conexionado los elementos y equipos periféricos.
e) Se ha verificado la fiabilidad de las conexiones eléctricas de la instalación (presostatos, sondas, motores, térmicos, entre otros.).
f) Se han programado los sistemas de control automáticos con el software correspondiente, de acuerdo con las secuencias de funcionamiento de la instalación
g) Se han utilizado los sistemas de arranque adecuados a los motores (relés de intensidad-voltaje, estrella-triángulo, variadores de frecuencia, entre otros).
h) Se han utilizado las herramientas y materiales con la calidad y seguridad requeridas.
4. Realiza la puesta en marcha de la instalación frigorífica y de climatización, definiendo y aplicando los ensayos previos y pruebas funcionales.Criterios de evaluación:
a) Se ha descrito la secuencia de la puesta en marcha (verificación de las válvulas, vacío, rotura del vacío, carga, entre otros) y los ensayos previos.
b) Se ha realizado el vacío y la carga de refrigerante verificando previamente el estado de las válvulas.
d) Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, sondas, desescarches, entre otros).
e) Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos, tiempos de desescarches, consumo eléctrico, eficiencia energética, entre otros).
f) Se ha realizado la puesta en marcha de acuerdo con la seguridad requerida y de acuerdo a la reglamentación.
j) Se ha elaborado un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos utilizando herramientas informáticas.
5. Realiza operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones frigoríficas, interpretando planes de mantenimiento.Criterios de evaluación:
a) Se han interpretado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento
b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento
c) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de la instalación frigorífica y de climatización.
d) Se han identificado las intervenciones de mantenimiento preventivo, tales como niveles de aceite, lectura de presiones y temperaturas, consumos eléctricos, revisión de las conexiones eléctricas, estado de válvulas y elementos sensibles de desgaste, ph, dureza del agua, entre otros.
e) Se han ajustado los parámetros de funcionamiento, termodinámicos y eléctricos, en relación con la eficiencia energética y los parámetros de diseño.
f) Se han realizado sobre la instalación intervenciones de mantenimiento preventivos de salubridad (limpieza de evaporadores, condensadores, estanqueidad, limpieza de filtros y conductos, tratamientos contra legionella, calidad de aire, entre otros).
g) Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores, correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje.
h) Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento preventivo.
i) Se ha aplicado la normativa de seguridad y calidad en las intervenciones de mantenimiento preventivo.
j) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
6. Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones relacionando la disfunción con la causa que la produce.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalación.
c) Se han utilizado los procedimientos específicos para la localización de averías.
d) Se ha elaborado un informe de la intervención realizada.
e) Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la seguridad, calidad y reglamentación requeridas.
7. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de elementos y equipos de las instalaciones frigoríficas y de climatización, justificando las técnicas y procedimientos de sustitución o reparación.Criterios de evaluación:
a) Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería con criterios de seguridad y respeto el medio ambiente.
b) Se han salvaguardado y aislado los componentes que se han de sustituir o reparar (motores, compresores, tuberías, entre otros).
c) Se han realizado las operaciones de desmontaje siguiendo las pautas establecidas con la seguridad y respeto del medio ambiente.
f) Se han seleccionado y utilizado las herramientas y materiales con la seguridad requerida.
g) Se han seguido las normas de seguridad y calidad en las intervenciones de mantenimiento correctivo.
i) Se ha elaborado un informe-memoria post reparación de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos.
1. Montaje de equipos frigoríficos y de climatización:
2. Realización de pruebas de estanqueidad de instalaciones frigoríficas y de climatización:
3. Montaje de cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones frigoríficas y de climatización:
4. Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas y de climatización:
5. Mantenimiento preventivo en instalaciones frigoríficas y de climatización:
6. Diagnosis de averías y disfunciones en equipos e instalaciones frigoríficas y de climatización:
7. Mantenimiento correctivo en instalaciones frigoríficas y de climatización:
1. Realiza el montaje de instalaciones caloríficas y de fluidos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje.Criterios de evaluación:
b) Se ha replanteado la instalación relacionando los planos y el espacio de montaje en el caso de sistemas centralizados, por acumulación, energía solar, suelos radiantes, entre otros.
c) Se ha realizado la ubicación, fijación y nivelación de los equipos y elementos tales como calderas, intercambiadores, unidades terminales, paneles, quemadores, bombas, tuberías, vasos de expansión, válvulas de 3 vías, accesorios, entre otros.
d) Se ha realizado la interconexión de la red de tuberías de agua, gases y combustibles.
e) Se ha aplicado la reglamentación de las instalaciones y las medidas de prevención y seguridad.
f) Se ha seleccionado y operado con los medios y herramientas adecuados con la seguridad requerida.
2. Realiza pruebas de estanqueidad de los distintos circuitos de la instalación aplicando y valorando criterios técnicos y reglamentarios.Criterios de evaluación:
3. Realiza el montaje de cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones caloríficas y de fluidos, interpretando esquemas e instrucciones del fabricante.Criterios de evaluación:
b) Se han diseñado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta teniendo en cuenta las características técnicas de la instalación calorífica y de transporte de fluidos.
e) Se ha verificado la fiabilidad de las conexiones eléctricas de la instalación (presostatos diferenciales, sondas, motores, válvulas automáticas, entre otros.).
f) Se han programado los sistemas de control automáticos con el software correspondiente, de acuerdo con las secuencias de las instalaciones.
h) Se ha realizado el montaje y comprobaciones de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas.
4. Realiza la puesta en marcha de las instalaciones caloríficas y de fluidos, definiendo y aplicando los ensayos previos y pruebas funcionales.Criterios de evaluación:
b) Se ha realizado la puesta en funcionamiento de instalaciones de calefacción (llenado, purgado, presiones de trabajo, bomba, sondas, termostatos, etc en condiciones de seguridad, con respeto al medio ambiente y siguiendo la reglamentación de instalaciones térmicas.
c) Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación caloríficas y de fluidos.
d) Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (termostatos, sondas, rendimiento, calidad de la combustión, entre otros).
e) Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación de calefacción.
5. Realiza operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones caloríficas y de fluidos, interpretando planes de mantenimiento.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento.
c) Se han descrito las operaciones de mantenimiento que se deben realizar en las instalaciones caloríficas y de fluidos.
d) Se han realizado sobre la instalación, intervenciones de mantenimiento preventivos (análisis de combustión, lectura de presiones y temperaturas, consumos eléctricos, revisión de las conexiones eléctricas, estado de válvulas y elementos sensibles de desgaste, pH, dureza del agua, limpieza de calderas, acumuladores, estanqueidad, limpieza de filtros, entre otros).
e) Se han valorado los parámetros de funcionamiento, termodinámicos y eléctricos, relacionándolos con la eficiencia energética y los parámetros de diseño.
f) Se han realizado revisiones del estado de los equipos (filtros, intercambiadores, bombas, acoplamientos, purgadores, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje.
g) Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento.
h) Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para las operaciones de mantenimiento preventivo.
6. Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones, relacionando la disfunción con la causa que la produce.Criterios de evaluación:
c) Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones caloríficas y de fluidos (eléctricas, mecánicas, termodinámicas, regulación, entre otros).
d) Se han descrito los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) necesarios para la reparación.
e) Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averías.
7. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de elementos y equipos de las instalaciones caloríficas y de fluidos, justificando las técnicas y procedimientos de sustitución o reparación.Criterios de evaluación:
b) Se han salvaguardado y aislado los componentes que es preciso sustituir o reparar (motores, quemadores, unidades terminales, acumuladores, válvulas, entre otros).
f) Se han seleccionado y operado con las herramientas y materiales herramientas y material necesarios para la reparación
g) Se han realizado las intervenciones de mantenimiento correctivo de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas.
i) Se ha elaborado un informe-memoria post reparación de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y resultados obtenidos.
1. Montaje de equipos caloríficos y de fluidos:
Planos de montaje, generales y de detalle.
2. Realización de pruebas de estanqueidad de las instalaciones caloríficas y de fluidos:
3. Montaje de cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones caloríficas y de fluidos:
4. Puesta en marcha de instalaciones caloríficas y de fluidos:
5. Mantenimiento preventivo en instalaciones caloríficas y de fluidos:
6. Diagnosis de averías y disfunciones en equipos e instalaciones caloríficas y de fluidos:
7. Mantenimiento correctivo en instalaciones caloríficas y de fluidos:
1. Identifica necesidades del sector productivo, relacionándolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.Criterios de evaluación:
2. Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.Criterios de evaluación:
i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto
3. Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.Criterios de evaluación:
d) Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades. Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
e) Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución.
f) Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación.
g) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.
4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecución del proyecto, justificando la selección de variables e instrumentos empleados.Criterios de evaluación:
b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional de instalaciones térmicas y de fluidos.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo, autoempleo, así como de inserción laboral para el Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
i) Se han identificado las posibilidades del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos en las ofertas de empleo público de las diferentes Administraciones.
j) Se han valorado las oportunidades del Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos en un contexto global así como las posibilidades de transferencia de las cualificaciones que lo integran, a través del principio de libertad de circulación de servicios en la Unión Europea.
k) Se han identificado las habilitaciones especiales requeridas para el desempeño de determinadas actividades profesionales en el sector.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del instalador y mantenedor, frente al trabajo individual.
i) Se han analizado los procesos de dirección y liderazgo presentes en el funcionamiento de los equipos de trabajo.
l) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
g) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
h) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
h) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
i) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa de instalaciones térmicas y de fluidos.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.Criterios de evaluación:
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Análisis de las competencias profesionales del título de Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico o Técnica superior en mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
Beneficios para los trabajadores y para las trabajadoras en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.
a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos y la competitividad empresarial, en el ámbito del sector de la instalación y el mantenimiento.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector en el sector de las instalaciones térmicas y de fluidos y los factores más influyentes en la consolidación de la empresa creada.
j) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de las instalaciones térmicas y de fluidos así como su viabilidad, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
k) Se han identificado los factores diferenciadores del negocio del ámbito de las instalaciones térmicas y de fluidos que pretende constituirse, respecto de otros sectores.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una pequeña y mediana empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas relacionadas con las instalaciones térmicas y de fluidos, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pequeña y mediana empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos
j) Se han definido los aspectos más relevantes a incorporar en el plan de empresa, referentes al marketing mix.
e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para la creación de empresas relacionadas con las instalaciones térmicas y de fluidos en la localidad de referencia.
h) Se han analizado las fuentes de financiación y las inversiones necesarias en una pequeña y mediana empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pequeña y mediana empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
5. Define su inserción en el mercado laboral como trabajadora o trabajador autónomo, analizando el régimen jurídico de su actividad, así como la realidad de las trabajadoras y de los trabajadores autónomos económicamente dependientes.Criterios de evaluación:
La cultura emprendedora como necesidad social. Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de las instalaciones térmicas y de fluidos y en el ámbito local.
La actuación de las personas emprendedoras como empleadas de una empresa de instalación y mantenimiento.
La actuación de las personas emprendedoras como empresarias, de una pequeña empresa en el sector de instalación y mantenimiento.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la instalación y mantenimiento. Sus factores diferenciadores respecto a otros sectores.
Análisis del entorno general de una pequeña y mediana empresa de instalación y mantenimiento.
Análisis del entorno específico de una pequeña y mediana empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos.
Relaciones de una pequeña y mediana empresa de instalación y mantenimiento con su entorno.
Relaciones de una pequeña y mediana empresa de instalación y mantenimiento con el conjunto de la sociedad.
Las políticas activas favorecedoras del emprendimiento. Programas y planes específicos para la creación de empresas en Castilla-La Mancha.
La responsabilidad social corporativa. Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de instalación y mantenimiento.
Elección de la forma jurídica. Dimensión, número de socios y socias y responsabilidad de los propietarios o propietarias de la empresa.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pequeña y mediana empresa relacionada con las instalaciones térmicas y de fluidos. Comercialización y marketing.
Análisis de las fuentes de financiación y de inversiones de una pequeña y mediana empresa de instalación y mantenimiento.
5. La trabajadora y el trabajador autónomo:
1. Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándola con la producción y comercialización de los productos que obtienen.Criterios de evaluación:
b) Se ha interpretado, a partir de organigramas, las relaciones organizativas y funcionales del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
c) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: personas proveedoras, clientela, sistemas de producción, almacenaje y otros.
d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
e) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
f) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
g) Se han relacionado características del mercado, tipo de clientela y personas proveedoras y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
h) Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.
i) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo con las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos en la empresa.Criterios de evaluación:
f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas y se ha responsabilizado del trabajo asignado.
3. Controla el montaje de instalaciones frigoríficas y de climatización siguiendo los procesos del sistema de calidad establecido en la empresa y los correspondientes protocolos de seguridad.Criterios de evaluación:
b) Se ha determinado las herramientas y el material necesario.
c) Se ha interpretado el plan de montaje de la instalación.
d) Se ha identificado la normativa exigida.
e) Se ha comprobado que los equipos y accesorios instalados son los prescritos en el plan de montaje.
f) Se ha supervisado los aspectos de montaje relativos a anclajes, sujeciones, calorifugados, entre otros.
g) Se ha comprobado que la instalación eléctrica cumple las condiciones técnicas exigidas en el plan de montaje y se ajustan a la normativa vigente.
h) Se ha comprobado que se han utilizado los elementos de protección individual según el plan de seguridad.
4. Planifica operaciones de mantenimiento preventivo en las instalaciones a cargo de la empresa, aplicando los planes de mantenimiento correspondientes.Criterios de evaluación:
b) Se han elaborado las gamas de mantenimiento definiendo entre otros los equipos que inspeccionar, los valores de aceptación, la frecuencia y las herramientas que es preciso utilizar.
c) Se ha establecido un dossier de repuestos mínimos controlando que se disponga de un nivel de stocks que garantice el mantenimiento de las instalaciones.
d) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes.
e) Se ha establecido el protocolo de recepción y de cumplimiento de la normativa de seguridad de los materiales suministrados.
f) Se ha planificado el programa de mantenimiento definiendo entre otros las tareas, tiempos, recursos humanos y materiales necesarios.
g) Se ha actualizado la documentación técnica necesaria para el mantenimiento de una forma organizada, de manera que permita la trazabilidad de las actuaciones.
5. Supervisa la reparación de averías y disfunciones en equipos e instalaciones, asegurando la aplicación de las técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.Criterios de evaluación:
c) Se ha colaborado en la localización de la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías.
d) Se ha elaborado la secuencia de intervención para la correcta reparación de la avería teniendo en cuenta la seguridad y respeto el medio ambiente.
e) Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento de la instalación documentando la actuación según el plan de mantenimiento.
f) Se ha garantizado la seguridad de los operarios siguiendo las normas de protección, seguridad y prevención de riesgos.
6. Controla la puesta en marcha de las instalaciones realizadas por la empresa y de equipos a su cargo.Criterios de evaluación:
b) Se ha controlado la realización de pruebas previas a la puesta en marcha de una instalación, entre otras presurización de tuberías, pruebas de presión de depósitos y pruebas de funcionamiento de válvulas de seguridad.
c) Se ha comprobado que las comprobaciones realizadas corresponden a las especificaciones técnicas de los elementos y equipos.
g) Se ha comprobado que se han utilizado los elementos de protección individual según el plan de seguridad.
CLM0009
1. Valora la importancia del idioma, tanto para la propia etapa formativa como para su inserción laboral, orientando su aprendizaje a las necesidades específicas del sector.Criterios de evaluación:
2. Comprende tanto textos estándar de temática general como documentos especializados, sabiendo extraer y procesar la información técnica que se encuentra en manuales y textos propios del sector.Criterios de evaluación:
3. Inicia y mantiene conversaciones a velocidad normal y en lengua estándar sobre asuntos cotidianos del trabajo propios del sector o de carácter general, aunque para ello se haya recurrido a estrategias comunicativas como hacer pausas para clarificar, repetir o confirmar lo escuchado/dicho.Criterios de evaluación:
4. Es capaz de escribir textos coherentes y bien estructurados sobre temas habituales del sector.Criterios de evaluación:
5. Posee y usa el vocabulario y los recursos suficientes para producir y comprender textos tanto orales como escritos del sector. Los errores gramaticales no suelen dificultar la comunicación.Criterios de evaluación:
5. Medios lingüísticos utilizados:Las funciones lingüísticas propias del idioma especializado en procesos del sector, los elementos gramaticales asociados y las estrategias de adquisición y desarrollo del vocabulario propio.
- Teniendo en cuenta estos principios y la duración del módulo, resulta aconsejable plantear, desde el punto de vista metodológico, la adopción de enfoques comunicativos, y más específicamente los basados en «tareas» (Task-Based Language Teaching) a la hora de concretar el currículo. Estas aproximaciones plantean clases en las que el alumnado desarrolla una serie de tareas en las que sólo se presta una atención consciente al aspecto lingüístico si es necesario para el desarrollo de la actividad. Lo importante es que el alumno y la alumna desarrollen su competencia comunicativa poniendo en práctica las destrezas básicas y que la actividad no la realice de una forma mecánica, sino espontánea, natural y creativa. La puesta en práctica de esta metodología resultará particularmente útil para los alumnos y las alumnas del Ciclo Formativo, ya que necesitan la lengua inglesa como un medio a través del cual realizar algunas actividades académicas o profesionales. Y con este enfoque se refuerza la conexión entre las tareas de clase y las que el estudiante desempeñará en su trabajo, lo que indudablemente potencia su interés y motivación.
Anexo III A) Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales incorporados en el currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha.
CLM0009. Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de instalación y mantenimiento.
Organización y Proyectos de Sistemas Energéticos y además:
Sistemas Electrotécnicos y Automáticos y además:
Instalación y Mantenimiento de Equipos Térmicos y de Fluidos y además:
Oficina de Proyectos de Fabricación Mecánica y además:
Equipos de soldadura butánica, oxibutánica, oxiacetilenica.
Elementos de las instalaciones.
(Intercambiadores, presostatos, válvulas, equipos eléctricos, entre otros.).