Source: https://www.jusmeum.de/gesetz/mikrotausbv
Timestamp: 2020-01-29 06:07:46
Document Index: 110381441

Matched Legal Cases: ['§ 4', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3']

Der Ausbildungsberuf Mikrotechnologe/Mikrotechnologin wird staatlich anerkannt.
Anwenden technischer Unterlagen,
Dokumentieren der Arbeiten, Bedienen von Datenverarbeitungsanlagen, Datenschutz,
Bereitstellen und Entsorgen von Arbeitsstoffen,
Sichern und Prüfen der Reinraumbedingungen,
Umrüsten, Prüfen und vorbeugendes Instandhalten von Produktionseinrichtungen,
Einstellen von Prozeßparametern,
Optimieren des Produktionsprozesses,
Herstellungs- und Montageprozesse,
prozeßbegleitende Prüfungen,
Durchführen von Endtests,
Sichern von Prozeßabläufen im Einsatzgebiet.
(3) Der Prüfling soll im praktischen Teil der Prüfung in höchstens vier Stunden eine Arbeitsaufgabe sowie im schriftlichen Teil der Prüfung in insgesamt höchstens 90 Minuten die zur Arbeitsaufgabe gehörende Arbeitsplanung und Dokumentation bearbeiten. Hierfür kommen insbesondere folgende Gebiete in Betracht:
Umrüsten, Prüfen und Instandhalten von Produktionseinrichtungen, insbesondere mechanische Einrichtungen, Einrichtungen der Vakuumtechnik, elektrische Einrichtungen, Einrichtungen zur Ver- und Entsorgung mit Medien; Verhalten im Reinraum; Handhaben von Gasen, Chemikalien und anderen Arbeitsstoffen; Produktionsorganisation, insbesondere Zusammenhänge von Technik, Arbeitsorganisation, Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit, Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit.
Anlage (zu § 4)Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Mikrotechnologen/zur Mikrotechnologin
(Fundstelle: BGBl. I 1998, 480 - 486)
1 Berufsbildung, Arbeits- und Tarifrecht (§ 3 Nr. 1) a) Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluß, Dauer und Beendigung erklären während der gesamten Ausbildung zu vermitteln
d) Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden; Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben und Maßnahmen der Brandbekämpfung ergreifen
5 Anwenden technischer Unterlagen (§ 3 Nr. 5) a) Betriebs- und Gebrauchsanleitungen, Montage- und Wartungspläne, Zeichnungen, Fließbilder und Schaltungsunterlagen in deutscher und englischer Sprache lesen und anwenden 4
b) Informationsquellen, insbesondere Dokumentationen, Handbücher, Fachberichte und Firmenunterlagen, in deutscher und englischer Sprache lesen und auswerten 4
c) berufsbezogene nationale und europäische Vorschriften sowie technische Regelwerke lesen, auswerten und anwenden
6 Planen und Organisieren der Arbeit (§ 3 Nr. 6) a) Arbeitsplatz unter Berücksichtigung betrieblicher Vorgaben und ergonomischer Regeln einrichten 6
b) Materialien, Ersatzteile, Werkzeuge sowie Betriebsmittel auswählen, lagern, disponieren und bereitstellen
c) Geräte und technische Einrichtungen betriebsbereit machen, warten und überprüfen, bei Störungen Maßnahmen zu deren Beseitigung einleiten
d) Arbeitsschritte festlegen und erforderliche Abwicklungszeiten einschätzen
e) Arbeitsabläufe und Teilaufgaben unter Beachtung wirtschaftlicher und terminlicher Vorgaben planen, bei Abweichungen von der Planung Prioritäten setzen 6
f) Probleme analysieren und als Aufgabe definieren, Lösungsalternativen entwickeln und beurteilen
g) Möglichkeiten zur Verbesserung der Arbeitsabläufe und Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Funktionsbereichen des Ausbildungsbetriebes erkennen sowie Vorschläge zur Verbesserung von Arbeitsvorgängen machen
h) innerhalb der Gruppe Personaleinsatz und Arbeitsaufgaben organisieren und koordinieren
i) Gesprächs- und Moderationstechniken sowie Präsentationstechniken anwenden
7 Dokumentieren der Arbeiten, Bedienen von Datenverarbeitungsanlagen, Datenschutz(§ 3 Nr. 7) a) Standardsoftware, insbesondere Textverarbeitungs-, Tabellenkalkulations-, Grafik- und Planungssoftware, anwenden 4
b) Statistiken führen und interpretieren 4
c) Fertigungsdaten abrufen, eingeben und sichern
d) Daten für die betriebliche Kostenrechnung dokumentieren
e) Schriftverkehr und Berechnungen durchführen, Protokolle anfertigen, Daten und Sachverhalte visualisieren, Grafiken erstellen
f) Vorschriften zum Datenschutz anwenden
8 Qualitätsmanagement (§ 3 Nr. 8) a) Prozesse überwachen und protokollieren, Messungen und Endkontrollen durchführen 4
b) Arbeitsergebnisse zusammenführen, kontrollieren und unter Berücksichtigung betrieblicher Kostenzusammenhänge bewerten 8
c) Zielerreichung kontrollieren, Qualitätsmanagementmaßnahmen durchführen, Qualitätskontrollen und technische Prüfungen dokumentieren
d) Meßergebnisse mit Werkzeugen der statistischen Qualitätskontrolle auswerten
e) Einflüsse auf die Produktqualität ermitteln sowie Vorschläge zur Verbesserung machen
9 Bereitstellen und Entsorgen von Arbeitsstoffen (§ 3 Nr. 9) a) Arbeitsstoffe kennzeichnen, nach logistischen Haltbarkeits-, Sicherheits-, Qualitäts- und Umweltkriterien den Vorschriften entsprechend lagern, bereitstellen und auf Einsatzfähigkeit prüfen 15
b) Laborgeräte zum Handhaben von Arbeitsstoffen auswählen und einsetzen
c) gasförmige Arbeitsstoffe handhaben, insbesondere Gase entnehmen, Drücke messen
d) Detektionsverfahren für Gase anwenden
e) Chemikalien handhaben sowie Lösungen, insbesondere Ätzlösungen und fotochemische Lösungen, nach Konzentrationsvorgaben herstellen
f) Arbeitsstoffe, insbesondere Gase und Chemikalien, entsorgen
g) Reinheit der Arbeitsstoffe sicherstellen, Verunreinigungen vermeiden, prüfen und entfernen 3
10 Sichern und Prüfen der Reinraumbedingungen (§ 3 Nr. 10) a) betriebliche Richtlinien bezüglich Reinraumkleidung und Verhalten im Reinraum einhalten 4
b) elektrostatische Gefährdung von Bauelementen (ESD-Sicherheit) prüfen und dokumentieren, bei Abweichungen Maßnahmen zur Beseitigung einleiten
c) Funktion von Filtern prüfen sowie Partikelmessungen der Reinraumluft durchführen 4
d) anhand der Produktqualität auf die Entstehung und Ausbreitung von Verunreinigungen schließen
e) Qualität des Laminarstroms sowie die reinraumgerechte Anordnung von Anlagen, Geräten und Arbeitsplätzen kontrollieren, Aufstellungsvarianten für Geräte und Anlagen erarbeiten
11 Umrüsten, Prüfen und vorbeugendes Instandhalten von Produktionseinrichtungen (§ 3 Nr. 11) a) mechanische und elektrische Komponenten sowie DV-technische Einrichtungen an geänderte Prozeßabläufe und unterschiedliche Produkte anpassen, insbesondere 15
- mechanische Konstruktionsteile zerlegen und zusammenbauen
- Rohre, Rohrleitungsteile, Schläuche, Ventile und Regler verbinden sowie auf Dichtigkeit und Funktion prüfen
- konfektionierte elektrische Leitungen befestigen und anschließen
- Änderungen der Anlage dokumentieren
b) elektrische Größen messen, Bauteile prüfen sowie Signale an Schnittstellen prüfen
c) vakuumtechnische Einrichtungen prüfen
d) Störungen in Anlagen und Prozeßleiteinrichtungen feststellen, melden sowie dem Instandsetzer beschreiben, insbesondere 13
- Störungen in Meßeinrichtungen auf Grund chemischer und physikalischer Einwirkungen feststellen
- Einrichtungen zum Messen von Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstand, Durchfluß, Volumen- und Massenstrom prüfen
- Sensoren prüfen und justieren
- Sicherheits- und Meldesysteme nach Prüfvorschriften kontrollieren, Prüfprotokolle anfertigen
e) vorbeugende Instandhaltung unter Berücksichtigung spezifischer Produktionsbedingungen durchführen, Arbeitsgeräte und Anlagen reinigen
12 Einstellen von Prozeßparametern (§ 3 Nr. 12) a) Betriebswerte von Produktionseinrichtungen nach Anweisung, Schaltungs- und Prüfungsunterlagen sowie nach Datenblättern einstellen, abgleichen und prüfen 4
b) Sollwerte von prozeßrelevanten Größen, insbesondere Drehzahl, Temperatur-, Druck- und Durchflußsollwerte, einstellen
c) Funktions- und Prozeßablauf anhand technischer Unterlagen kontrollieren, prüfen, anpassen und dokumentieren
13 Optimieren des Produktionsprozesses (§ 3 Nr. 13) a) Verbesserungsmöglichkeiten im Bereich Defektdichte, Durchlaufzeit, Qualität und Ausbeute feststellen 6
b) Meßergebnisse im Team analysieren und Verbesserungspotentiale diskutieren
c) Prozeßabläufe anhand von Ergebnissen prozeßbegleitender Kontrollen nach Vorgaben verändern, Optimierung des Zusammenwirkens von Prozeß und Anlage unterstützen
d) beim Fertigungsablauf neuer oder veränderter Produkte mitwirken und eigene Erfahrungen zur Optimierung nutzen
Abschnitt II: Ausbildungsinhalte in den Schwerpunkten
1. Schwerpunkt Halbleitertechnik
14 Herstellungs- und Montageprozesse (§ 3 Nr. 14) Produktionsanlagen zur Herstellung von Halbleiterkomponenten bedienen und beschicken, Prozesse kontrollieren und überwachen, insbesondere 18
a) Oberflächenbehandlungen durchführen, insbesondere dünnschleifen, chemischmechanisch polieren und tempern
b) Strukturen durch Belacken, Belichten, Entwickeln und Ätzen erzeugen
c) Schichten, insbesondere durch Oxidation, Gasabscheidung, Epitaxie, Aufdampfen und Sputtern, erzeugen
d) Dotierprozesse durchführen
e) naßchemische Prozesse, insbesondere Reinigungs- und Ätzprozesse, durchführen
f) Wafer trennen
g) Chips montieren, kontaktieren und häusen
15 Prozeßbegleitende Prüfungen (§ 3 Nr. 15) a) optische Identifizierung von Einzelkomponenten und Teilkomponenten integrierter Schaltungen auf Wafern durchführen, insbesondere von Widerständen, Dioden, Transistoren, Kondensatoren und Kontaktierungen 10
b) Zusammenhänge zwischen den Eigenschaften mikrotechnischer Produkte sowie Prozeßparametern, Prozeßschritten und Strukturen beachten
c) Partikelmessungen und Schräglichtkontrollen durchführen
d) Justage und Maßhaltigkeit der Strukturen kontrollieren
e) Schichtdicken optisch, elektrisch und mechanisch messen
f) elektrische Kennwerte von Bauelementen anhand von Teststrukturen messen und prüfen
g) anhand von Prüfungsergebnissen auf Prozeßfehler und auf zu verändernde Prozeßparameter schließen
16 Durchführen von Endtests(§ 3 Nr. 16) a) Parametermessungen im Wafer-prüffeld durchführen 6
b) elektrische Funktionsanalyse, insbesondere unter Dauerbelastung, wechselndem Klima sowie wechselnder Betriebsspannung, durchführen
17 Sichern von Prozeßabläufen im Einsatzgebiet (§ 3 Nr. 17) a) technologische Entwicklungstrends, insbesondere bei Materialien, Strukturgrößen und Einsatzfeldern von Halbleiterprodukten, beachten 18
b) Wettbewerbssituation der Produkte, insbesondere in Bezug auf Preise und Qualität, beachten
c) Informationen über technische und technologische Bedingungen sowie über Vorgaben der Produktionsplanung beschaffen und an das Team weitergeben
d) Produktionsfähigkeit von Anlagen herstellen sowie vorbeugende Instandhaltung zum logistisch richtigen Zeitpunkt im Rahmen des Produktionsablaufes durchführen
e) für die rechtzeitige Lieferung benötigter Masken, Medien und Vorrichtungen sorgen sowie Vollständigkeit, Verständlichkeit und Aktualität von Prozeßvorschriften kontrollieren
f) Beschaffenheit und Menge von Arbeitsstoffen kontrollieren, Proben entnehmen und zur Analyse vorbereiten
g) Abgasreinigungs- und Neutralisationsanlagen bedienen und überwachen, pH-Wert von Lösungen bestimmen und Lösungen neutralisieren
h) Prozeßwasser filtrieren, Aufbereitungsanlagen zur Vollentsalzung und Entkeimung von Prozeßwasser bedienen und überwachen, Leitfähigkeit messen
i) bei der Durchführung von Prozeßschritten vor- und nachgelagerte Prozeßschritte berücksichtigen
k) Störungen im Prozeß erkennen sowie Prozeßabläufe durch Nutzung von Eingriffsmöglichkeiten in die Prozeßkette sichern
l) Vor- und Endprodukte lagern und transportieren
2. Schwerpunkt Mikrosystemtechnik
14 Herstellungs- und Montageprozesse (§ 3 Nr. 14) Produktionsanlagen zur Herstellung von Komponenten der Mikrotechnik bedienen und beschicken, Prozesse kontrollieren und überwachen, insbesondere 18
a) Träger für Bauelemente, insbesondere in Dünnschichtoder Dickschichttechnik, herstellen
b) Substrate trennen
c) Bauelemente von Mikrosystemen bestücken, kleben, löten und schweißen
d) Blech- und Kunststoffteile der Mikrotechnik montieren
e) Substrate montieren, kontaktieren und häusen
15 Prozeßbegleitende Prüfungen (§ 3 Nr. 15) a) Elemente von Mikrosystemen, insbesondere Sensoren, Aktoren sowie mechanische und optische Funktionselemente, unterscheiden 6
b) Zusammenhänge zwischen den Eigenschaften von Mikrosystemen sowie Prozeßparametern, Prozeßschritten und Strukturen beachten
c) Schichtdicken optisch und mechanisch messen
d) Kennwerte von Bauelementen messen und prüfen
e) Verbindungen und Justage im Gehäuse kontrollieren
f) anhand von Testergebnissen auf Prozeßfehler und auf zu verändernde Prozeßparameter schließen
16 Durchführen von Endtests (§ 3 Nr. 16) a) Parametermessungen durchführen 10
b) Endmessungen und Belastungstests durchführen
c) Systemabgleich durchführen
d) Funktionsanalyse, insbesondere unter Dauerbelastung, wechselndem Klima sowie wechselnder Betriebsparameter, durchführen
17 Sichern von Prozeßabläufen im Einsatzgebiet (§ 3 Nr. 17) a) technologische Entwicklungstrends, insbesondere bei Materialien, Funktionen und Einsatzfeldern von Mikrosystemen, beachten 18
b) das Zusammenwirken von Mikrosystemen mit dem Gesamtsystem berücksichtigen
c) Wettbewerbssituation der Produkte, insbesondere in Bezug auf Preise und Qualität, beachten
d) Informationen über technische und technologische Bedingungen sowie über Vorgaben der Produktionsplanung beschaffen und an das Team weitergeben
e) Produktionsfähigkeit der Produktionsanlagen herstellen sowie vorbeugende Instandhaltung zum logistisch richtigen Zeitpunkt im Rahmen des Produktionsablaufes durchführen
f) für die rechtzeitige Lieferung benötigter Werkzeuge, Bauteile und Medien sorgen sowie Vollständigkeit, Verständlichkeit und Aktualität von Prozeßvorschriften kontrollieren
g) Beschaffenheit und Menge von Bauteilen und Medien kontrollieren
h) bei der Durchführung von Prozeßschritten vor- und nachgelagerte Prozeßschritte berücksichtigen
i) Störungen im Prozeß erkennen sowie Prozeßabläufe durch Nutzung von Eingriffsmöglichkeiten in die Prozeßkette sichern
k) Vor- und Endprodukte lagern und transportieren
1998, 477: BGBl I