Source: https://www.profesis.cz/parser/go/4c7a692f314e32397039536b374d5753447a2b58446e41384a377a58415443544e645362526b315477326b6d3735615a304a3177647059684a366f6a734d6e79
Timestamp: 2020-02-24 20:03:31+00:00
Document Index: 42893060

Matched Legal Cases: ['zákona č. 360', '§159', '§159', '§132', '§2', '§152', '§2', 'zákona č. 183', '§159', '§22', '§23', 'člí 225']

MP 1.5.7 - PROJEKTOVÁNÍ OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ TECHNOLOGICKÝCH STAVEB
PROJEKTOVÁNÍ OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ TECHNOLOGICKÝCH STAVEB
MP 1.5.7
konstrukce ocelové, projektová činnost, stavby technologické
Pomůcka MP 1.5.7 Technologická zařízení staveb - projektování ocelových konstrukcí technologických staveb, navazuje na metodickou pomůcku MP 1.5 Technologická zařízení staveb - Obecné zásady činnosti AO TZS pro projektovou činnost v rámci projektu PROFESIS ČKAIT. Je součástí soustavy metodických pomůcek, popisujících činnosti autorizovaných osob, a je věnována oblasti navrhování nosných ocelových konstrukcí technologických staveb, jejichž typickými reprezentanty jsou například elektrárny či další nosné konstrukce pro uložení technologických zařízení.
Popis jednotlivých základních postupů
Vypracování konceptu nosné konstrukce
Popis doplňkových postupů AO
Popis ostatních postupů - neautorizovaných
Dílenská (výrobní) dokumentace
Technické podmínky činnosti AO
Technická zpráva a výkazy materiálu
Stanovení třídy provedení ocelové konstrukce
Kategorie použitelnosti (SC1 – 2)
Výrobní kategorie (PC1 – 2)
Třída následků (CC1 – 3)
Třída provedení (EXC1 – 4)
Prohlídky ocelové konstrukce
Vybrané zákony, vyhlášky a nařízení vlády
Soustava Eurokódů
Vybrané normy ČSN k navrhování a provádění ocelových konstrukcí
Vybrané normy EN a ISO k provádění a povrchové ochraně ocelových konstrukcí
Vybrané normy k navrhování schodišť, žebříků apod.
Ostatní vybrané normy
Tato metodická pomůcka je součástí soustavy metodických pomůcek, popisujících činnosti autorizovaných osob, a je věnována oblasti navrhování nosných ocelových konstrukcí technologických staveb, jejichž typickými reprezentanty jsou například elektrárny či další nosné konstrukce pro uložení technologických zařízení.
Metodická pomůcka si klade za úkol popsat především obvyklé výkony autorizovaných osob při zpracování projektové dokumentace ocelových konstrukcí, snaží se jednotně používat základní terminologii a zkratky, jak jsou v ČKAIT užívány, a detailněji popsat vazby na obecně závazné platné právní předpisy. Popisuje vazbu na zákony, nařízení vlády, vyhlášky a další předpisy. Dává tím základ pro podrobné propracování činností v jednotlivých úrovních zpracování dokumentace profesně zaměřeného oboru ve stadiu přípravy, stanovení základních podmínek návrhu řešení, jeho zpracování a projednání.
Tato metodická pomůcka si neklade za cíl postihnout celou problematiku navrhování ocelových konstrukcí. Hloubka zpracování dokumentace je vždy vymezena rámcem zákona, ale také druhem dokumentace, velikostí stavby nebo díla obecně, jeho složitostí, technickou a technologickou náročností při realizaci, uvádění do provozu a při vlastním provozování stavby. Účelem této pomůcky je především popis běžné úrovně výkonu činnosti autorizovaných osob, přenesení zkušeností pro ty, kteří do profese teprve vstupují, a upozornění na etické či právní limity jejích výkonů.
Pomůcka není jediným průvodcem a předepsaným postupem při vypracování projektové dokumentace, nýbrž jen jednou z možností vytvořit si celkový obraz o potřebách a rozsahu projektové dokumentace, podle níž stavba či její část vzniká a je provozována.
Následující poznámka je uvedena z důvodu terminologického problému, který má autor se "statickým výpočtem". Např. ve vyhlášce č. 499/2006 Sb. je uvedeno, že statické posouzení zahrnuje "statický výpočet, popřípadě dynamický výpočet, pokud na konstrukci působí dynamické namáhání". Proto se v celé této metodické pomůcce statickým výpočtem rozumí statický či dynamický výpočet, je-li konstrukce namáhána dynamicky.
Základní pojmy a definice:
Dílec: část ocelové konstrukce, která je z důvodů výrobních, dopravních, manipulačních nebo montážních odesílána z výrobního závodu jako jeden celek. Dílec vzniká většinou dílenským svařením položek.
Položka: základní prvek, ze kterého sestává ocelová konstrukce. Jedná se o profil, plech, rošt apod. o daném rozměru, např. IPE120 délky 1234 mm, plech P8 100x200 mm atd.
Rampa: pevný prostředek přístupu, vytvářející souvislou skloněnou plochu, která má úhel sklonu v rozsahu 0° až 20°, ČSN EN ISO 14122-1.
Schodiště: pevný prostředek přístupu s úhlem sklonu v rozsahu 20° až 45°, jehož vodorovné prvky jsou stupnice, ČSN EN ISO 14122-1.
Žebříkové schodiště: pevný prostředek přístupu s úhlem sklonu v rozsahu 45° až 75°, jehož vodorovné prvky jsou stupnice, ČSN EN ISO 14122-1.
Žebřík: pevný prostředek přístupu s úhlem sklonu v rozsahu 75° až 90°, jehož vodorovné prvky jsou příčle (u žebříku se dvěma štěříny) či stupadla (u žebříku s jedním štěřínem), ČSN EN ISO 14122-1.
Přehled zkratek používaných v této pomůcce:
ČSN P ENV
Převzatá předběžná evropská norma
1.1 PRÁVNÍ RÁMEC VÝKONU ČINNOSTI
Výkony spojené s projektováním nosných konstrukcí pozemních staveb provádí odborný projektant nosné konstrukce - statik, tj. autorizovaná osoba, která získala oprávnění k výkonu této činnosti podle zákona č. 360/1992 Sb., o výkonu povolání autorizovaných architektů a o výkonu povolání autorizovaných inženýrů a techniků činných ve výstavbě, ve znění pozdějších předpisů v oboru autorizace statika a dynamika staveb nebo mosty a inženýrské konstrukce. Odpovědnost projektanta stanoví §159 stavebního zákona (SZ), odstavce (1) a (2):
Z výše uvedeného vyplývá, že autorizovaný architekt nebo autorizovaný inženýr v oboru pozemní stavby je ve smyslu §159 odst. 2 SZ povinen přizvat ke spolupráci na projektové dokumentaci autorizovaného inženýra pro obor statika a dynamika staveb nebo mosty a inženýrské konstrukce v případě, že není způsobilý statický díl projektové dokumentace zpracovat sám. Autorizovaný technik je pro zpracování statické části projektové dokumentace povinen vždy přizvat autorizovaného inženýra v oboru statika a dynamika staveb nebo mosty a inženýrské konstrukce.
Jednotlivé postupy a činnosti v rámci přípravy stavby podle stavebního zákona, zajišťované osobami autorizovanými se prakticky projevují jako jednotlivé, nebo řetězené zakázky projektové činnosti. Obecný postup je podrobněji popsán např. v MP 1 Projektová činnost.
Vstupního jednání se zákazníkem se pokud možno účastní autorizovaná osoba - hlavní projektant, který zajišťuje další komplexní zajištění zakázky. Hlavní projektant v průběhu přípravné fáze konzultuje se stavebníkem a upřesňuje zadání zakázky, pokud jsou předané podklady stavebníka v rozporu s reálnými možnostmi, nebo jsou neúplné, vyžádá si jejich změnu nebo doplnění. Zajistí, aby veškeré požadavky a technické podklady stavebníka byly dokumentovány. Provede vstupní kontrolu (ověření úplnosti, platnosti a použitelnosti zadávacích podkladů), pořídí o ní záznam, který si uchová. Výsledek slouží pro nabídku projektanta na převzetí zakázky za reálných předpokladů a k rozhodování stavebníka o výběru projektanta, následně i k uzavření smluvního vztahu se stavebníkem. Dále následují postupy konkretizované v části 2 této MP, tj. vypracování konceptu nosné konstrukce, projektová dokumentace pro stavební povolení, projektová dokumentace pro provádění stavby, zpracování podkladů pro výběr dodavatele, dílenské (výrobní) dokumentace, případně autorský dozor a dokumentace skutečného provedení stavby.
Termín veřejný zájem stavební zákon používá, ale nevysvětluje jej. Z povahy věci lze dovodit, že se jedná o takový zájem, který lze označit za obecný nebo veřejně prospěšný, případně za zájem společnosti jako celku. Takový zájem nemůže být v rozporu s platnými právními předpisy. Obecně lze za veřejný zájem z hlediska stavebního zákona označit ochranu života a zdraví obyvatel a ochranu životního prostředí. Veřejným zájmem se podle stavebního zákona (§132 odst. 3 a 5 SZ) rozumí požadavek, aby
a) stavba byla prováděna v souladu s rozhodnutím nebo jiným opatřením stavebního úřadu;
b) stavba byla používána jen k povolenému účelu;
c) stavba neohrožovala život a zdraví osob nebo zvířat, bezpečnost, životní prostředí, zájmy státní památkové péče, archeologické nálezy a sousední stavby, popřípadě nezpůsobovala jiné škody či ztráty;
d) při výstavbě a užívání stavby a stavebního pozemku předcházet důsledkům živelních pohrom nebo náhlých havárií, čelit jejich účinkům a snížit jejich nebezpečí;
e) odstranit stavebně bezpečnostní, požární, hygienické, zdravotní nebo provozní závady na stavbě anebo na stavebním pozemku, včetně překážek bezbariérového užívání stavby.
Je třeba splnit šest základních požadavků na stavby:
1. Mechanická odolnost a stabilita
Stavba musí být navržena a postavena takovým způsobem, aby zatížení, o kterých se očekává, že na ni budou působit v průběhu stavění a užívání, neměla za následek:
a) zřícení celé stavby nebo její části;
b) větší stupeň nepřípustného přetvoření;
c) poškození jiných částí stavby nebo technických zařízení či vybavení následkem deformace nosné konstrukce;
d) poškození událostí v rozsahu neúměrném původní příčině.
2. Požární bezpečnost
Stavba musí být navržena a postavena takovým způsobem, aby v případě požáru:
a) byla po určitou dobu zachována nosnost a stabilita konstrukce;
b) byl omezen vznik a šíření požáru a kouře ve stavebním objektu;
c) bylo omezeno šíření požáru na sousední stavby;
d) mohly osoby a zvířata opustit stavbu, nebo být zachráněny jiným způsobem;
e) byla brána v úvahu bezpečnost záchranných jednotek.
3. Hygiena, ochrana zdraví a životního prostředí
Stavba musí být navržena a postavena takovým způsobem, aby neohrožovala hygienu nebo zdraví i uživatelů nebo sousedů, především v důsledku:
a) uvolňování toxických plynů;
b) přítomnosti nebezpečných částic nebo plynů v ovzduší;
c) emise nebezpečného záření;
d) znečištění nebo zamoření vody nebo půdy;
e) nedostatečného zneškodňování odpadních vod, kouře a tuhých nebo kapalných odpadů;
f) výskytu vlhkosti v částech stavby nebo na površích uvnitř stavby.
4. Bezpečnost při užívání
Stavba musí být navržena a postavena takovým způsobem, aby při jejím užívání nebo provozu nevznikalo nepřijatelné nebezpečí úrazu, např. uklouznutím, smykem, pádem, nárazem, popálením, zásahem elektrickým proudem a zraněním výbuchem.
5. Ochrana proti hluku
Stavba musí být navržena a postavena takovým způsobem, aby hluk vnímaný obyvateli nebo osobami poblíž stavby byl udržován na úrovni, která neohrozí jejich zdraví a dovolí jim spát, odpočívat a pracovat v uspokojivých podmínkách.
6. Úspora energie a ochrana tepla
Stavba a její zařízení pro vytápění, chlazení a větrání musí být navrženy a postaveny takovým způsobem, aby spotřeba energie při provozu byla nízká s ohledem na klimatické podmínky místa a požadavky uživatelů.
Tyto požadavky musí být při běžné údržbě plněny po dobu ekonomicky přiměřené životnosti za předpokladu působení běžně předvídatelných vlivů na stavby. Výrobek musí udržet technické vlastnosti po dobu jeho ekonomicky přiměřené životnosti, to je po dobu, kdy budou ukazatele vlastností stavby udržovány na úrovni slučitelné s plněním uvedených požadavků na stavby.
Obecné principy spolupráce autorizovaných osob jsou podrobně popsány v MP 1 v odst. 1.3 Spolupráce autorizované osoby při zpracování zakázky. Spolupráce projektanta nosné konstrukce (autorizovaného inženýra v oboru statika a dynamika staveb nebo mosty a inženýrské konstrukce, dále jen statik) v průběhu přípravy a vypracování projektové dokumentace:
1. Po převzetí zakázky od projektanta stavby statik zhodnotí předané podklady a navrhne postup návrhu nosné konstrukce v souladu s platnými zákony, normami a technickými předpisy. Pokud jsou předané podklady neúplné, vyžádá si jejich doplnění.
2. Provede vyhodnocení rozsahu předběžných prací a podkladů, zejména geotechnického průzkumu, hydrotechnických poměrů, geodetických podkladů apod.
3. Vyžádá u projektanta stavby zajištění provedení doplňujících podkladů. Získané podklady i jejich doplnění dokumentuje z hlediska věcného i termínového. O neúplných, nejednoznačných, protichůdných nebo zjevně chybných podkladech informuje projektanta stavby a řeší problémy s osobami odpovědnými za jejich zpracování. V průběhu zpracování dokumentace předává výsledky řešení (podklady) zpracovatelům jiných dílčích částí dokumentace. O předání vždy informuje AO projektanta stavby.
4. Před zahájením práce se seznámí s podklady, dosud realizovaným obdobným řešením a s nedostatky, které se při jejich použití vyskytly.
5. Vypracuje základní návrh nosné konstrukce stavby - případně s alternativami. Podrobně konzultuje návrh konstrukce s projektantem stavby, případně s dalšími projektanty specialisty.
6. Statik (je-li pověřen projektantem stavby) projednává rozpracovanou dokumentaci v průběhu zpracování se stavebníkem. O výsledcích projednání vede potřebné záznamy. Oprávněné připomínky stavebníka zohlední v dokumentaci. O těchto skutečnostech neprodleně informuje AO projektanta stavby.
7. Statik je odpovědný za včasné a úplné předání požadavků, jejichž zabezpečení v rámci jiné části dokumentace je nezbytné pro správnou funkci jeho části díla. Dokumentaci zpracovává v nezbytném rozsahu podle charakteru díla. Spolupracuje úzce s projektantem stavební části stavby.
8. Statik předává jím dokončenou dílčí část projektové dokumentace projektantovi stavby. Dbá na to, aby jím zpracovaná část projektové dokumentace (titulní stránka svazku, seznam dokumentace, technická zpráva, samostatné výpočty, tabulky, výkresy apod.) byla označena jeho podpisem, autorizačním razítkem, datem, číslem a identifikací a podpisy všech zpracovatelů (konstruktérů apod.). Každý výkres musí být opatřen v pravém dolním rohu vyplněným rohovým razítkem.
2 POSTUPY AO V PROJEKTOVÉ ČINNOSTI
2.1 ROZDĚLENÍ POSTUPŮ AO
Postup lze rozdělit chronologicky do jednotlivých etap následujícím způsobem:
1. Vypracování konceptu nosné konstrukce (základní postup, odst. 2.2.1)
2. Projektová dokumentace pro stavební povolení (základní postup, odst. 2.2.2)
3. Projektová dokumentace pro provádění stavby (základní postup, odst. 2.2.3)
4. Podklady pro výběr dodavatele (doprovodný postup odst. 2.5.1)
5. Dílenská (výrobní) dokumentace (neautorizovaný postup, odst. 2.4.1)
6. Autorský dozor (doprovodný postup odst. 2.5.2)
7. Dokumentace skutečného provedení stavby (základní postup, odst. 2.2.4)
Detaily k jednotlivých fázím viz dále. Často se však lze v praxi setkat s tím, že jsou některé z etap přeskakovány, tj. že v těchto etapách není ocelová konstrukce řešena a projektant ocelové konstrukce přizván až k dokumentaci pro provádění stavby. Tato "úsporná opatření" však ve skutečnosti vedou k prodražení stavby z důvodu nekoncepčnosti řešení nosné konstrukce.
2.2 POPIS JEDNOTLIVÝCH ZÁKLADNÍCH POSTUPŮ
2.2.1 Vypracování konceptu nosné konstrukce
V prvním kroku je nutné vyjasnit podklady pro návrh nosné konstrukce stavby s autorem koncepce stavby, poté je zapotřebí vypracovat koncept nosné konstrukce s ohledem na prostorové uspořádání, použité konstrukční materiály a vazby na technologická zařízení. Koncept obsahuje členění konstrukce na patra či plošiny, umístění sloupů, ztužidel a podobně. Koncept obsahuje i odborné odhady dimenzí jednotlivých prvků, jelikož statický výpočet ještě nebyl zpracován, nicméně je nutné zajistit, aby prostor, který bude nutný pro nosnou konstrukci, byl pro ni vyčleněn a aby nebyl v kolizi s jinými zařízeními, průchody apod. Proto je vhodné, aby statik či projektant nosné konstrukce již od počátku spolupracovali s projektantem technologie, aby později nevnikaly problémy s umístěním nosné konstrukce.
V průběhu navrhování staveb dochází ke konfliktním požadavkům projektantů jednotlivých profesí. Vždy existuje několik možných alternativ jejich řešení, proto je zapotřebí zvážit důsledky jednotlivých alternativ pro všechny zúčastněné profese a zvolit optimální řešení. Jelikož je v případě technologických staveb primárním účelem konstrukcí uložení technologie, má většinou prioritu řešení, které je příznivé pro technologii. Nicméně vždy je zapotřebí zvážit dopady komplexně a hledat kompromisní řešení, aby nebyla znemožněna realizace dalších profesí.
Pro projektování rozsáhlejších konstrukcí je nezbytné zavedení globálního souřadnicového systému stavby, v němž budou projektanti všech profesí umísťovat svá zařízení. Nejčastějším způsobem realizace tohoto souřadnicového systému je zavedení vodorovných os do hlavních sloupových řad či technologicky významných bodů a jednoznačné označení těchto os, nejčastěji písmeny v jednom směru a čísly ve druhém směru. Alternativní způsob značení sloupových řad je řady v jednom směru jsou označit sudými číslicemi, ve druhém směru lichými, přičemž v raných fázích návrhu je vhodné číslovat ob jedno, neboť později často vzniká potřeba vložit nové sloupové řady. Tento systém navazuje na metodiku KKS kódů (z německého "Kraftwerk-Kennzeichensystem"), kterých se v elektrárnách využívá k označování technologických zařízení.
Dále je třeba definovat výškové úrovně, nejčastěji označení konvenční úrovně +/-0 a uvést, co se rozumí výškovou úrovní jednotlivých plošin: nejčastěji se jedná o výškovou úroveň skutečné pochozí plochy (plech, rošt, beton apod.) nebo o výškovou úroveň horní hrany ocelové konstrukce. Tj. druhá alternativa znamená, že skutečná výšková úroveň pochozích ploch je o tloušťku pochozí vrstvy výše než udává nominální označení plošiny. Možné jsou i další alternativy vycházející ze specifických potřeb navrhované technologie, nicméně dva výše uvedené případy jsou v praxi nejběžnější. Ačkoliv se výše uvedené zdá být samozřejmým, jelikož se projektování účastní většinou velké množství projektantů, z nichž každý má rozdílné zvyklosti, je problém s vynucováním tohoto systému po projektantech všech zúčastněných profesí.
Poté, co je zvolena základní koncepce stavby, se provede předběžný návrh technologie, který slouží pro kontrolu vlastní funkce technologického zařízení, pro kontrolu prostorového uspořádání stavby a včasnou detekci kolizí, ale také jako zatěžovací údaje pro předběžný statický výpočet nosné konstrukce. Předběžný statický výpočet slouží k ověření proveditelnosti dané konstrukce i k ověření správnosti zvoleného výpočetního modelu, k upřesnění hlavních dimenzí konstrukce a ke zpracování odhadu nákladů na realizaci nosné konstrukce, který je součástí odhadu investiční náročnosti stavby.
2.2.2 Projektová dokumentace pro stavební povolení
Projektová dokumentace pro stavební povolení se zpracovává podle vyhlášky č. 499/2006 Sb., přílohy č. 4 nebo přílohy č. 5. Projektová dokumentace musí vždy obsahovat následující části A až E členěné na jednotlivé položky s tím, že rozsah jednotlivých částí musí odpovídat druhu a významu stavby, jejímu umístění, stavebně technickému provedení, účelu využití, vlivu na životní prostředí a době trvání.
Jelikož je nosná ocelová konstrukce pouze součástí stavby, projektant ocelové konstrukce většinou předá generálnímu projektantovi příslušné podklady pro jednotlivé kapitoly týkající se ocelové konstrukce částí A až E a zpracovává pouze odpovídající body části D.1.2. Stavebně konstrukční část:
popis navrženého konstrukčního systému stavby;
výsledek průzkumu stávajícího stavu nosného systému stavby při návrhu její změny;
navržené materiály a hlavní konstrukční prvky;
hodnoty užitných, klimatických a dalších zatížení uvažovaných při návrhu nosné konstrukce;
návrh zvláštních, neobvyklých konstrukcí, nebo technologických postupů;
zajištění stavební jámy;
technologické podmínky postupu prací, které by mohly ovlivnit stabilitu vlastní konstrukce, případně sousední stavby;
zásady pro provádění bouracích a podchycovacích prací a zpevňovacích konstrukcí či prostupů;
požadavky na kontrolu zakrývaných konstrukcí;
seznam použitých podkladů, norem, technických předpisů, odborné literatury, výpočetních programů apod.;
specifické požadavky na rozsah a obsah dokumentace pro provádění stavby, případně dokumentace zajišťované jejím zhotovitelem.
b) Výkresová část, výkresy sestav kovových a dřevěných konstrukcí apod.
c) Statické posouzení
a) ověření základního koncepčního řešení nosné konstrukce,
b) posouzení stability konstrukce,
c) stanovení rozměrů hlavních prvků nosné konstrukce včetně jejího založení,
d) statický výpočet, popřípadě dynamický výpočet, pokud na konstrukci působí dynamické namáhání.
2.2.3 Projektová dokumentace pro provádění stavby
Projektová dokumentace pro provádění stavby se zpracovává podle vyhlášky č. 499/2006 Sb., přílohy č. 13. Projektová dokumentace musí vždy obsahovat části A až E členěné na jednotlivé položky s tím, že rozsah jednotlivých částí musí odpovídat druhu a významu stavby, jejímu umístění, stavebně technickému provedení, účelu využití, vlivu na životní prostředí a době trvání stavby.
Projektová dokumentace pro provádění stavby se zpracovává samostatně pro jednotlivé stavební objekty (pozemní a inženýrské), případně provozní (technologické) soubory, pokud se ve stavbě vyskytují. Projektová dokumentace se zpracovává v podrobnostech umožňujících vypracovat soupis stavebních prací, dodávek a služeb s výkazem výměr. Výkresy podrobností (detailů) zobrazují pro dodavatele závazné, nebo tvarově složité konstrukce (prvky), na které klade projektant zvláštní požadavky a které je nutné při provádění stavby respektovat.
Součástí dokumentace pro provádění stavby není dokumentace pro pomocné práce, výrobně technická dokumentace a dokumentace výrobků dodaných na stavbu. Pokud je pro podrobnosti nutné zpracovat některou z těchto dokumentací, musí být takový požadavek v projektové dokumentaci pro provádění stavby výslovně uveden.
D.1.2. Stavebně konstrukční řešení
Zpracovává se pro betonové, kovové, dřevěné a jiné nosné konstrukce. Zpracovávají se pouze body, které jsou relevantní pro daný typ konstrukce, tj. ocelových konstrukcí se např. netýkají schémata vyztužení, výkresy výztuže atd.
podrobný popis navrženého nosného systému stavby s rozlišením jednotlivých konstrukcí podle druhu, technologie a navržených materiálů;
definitivní průřezové rozměry jednotlivých konstrukčních prvků případně odkaz na výkresovou dokumentaci;
údaje o uvažovaných zatíženích ve statickém výpočtu - stálá, užitná, klimatická, od anténních soustav, mimořádná, apod.;
údaje o požadované jakosti navržených materiálů;
popis netradičních technologických postupů a zvláštních požadavků na provádění a jakost navržených konstrukcí;
stanovení požadovaných kontrol zakrývaných konstrukcí a případných kontrolních měření a zkoušek, pokud jsou požadovány nad rámec povinných - stanovených příslušnými technologickými předpisy a normami;
v případě změn stávající stavby - popis konstrukce, jejího současného stavu, technologický postup s upozorněním na nutná opatření k zachování stability a únosnosti vlastní konstrukce, případně bezprostředně sousedících objektů;
požadavky na vypracování dokumentace zajišťované zhotovitelem stavby - obsah a rozsah, upozornění na hodnoty minimální únosnosti, které musí konstrukce splňovat;
požadavky na požární ochranu konstrukcí;
seznam použitých podkladů - předpisů, norem, literatury, výpočetních programů apod.;
požadavky na bezpečnost při provádění nosných konstrukcí - odkaz na příslušné předpisy a normy.
Statický výpočet v dokumentaci pro provedení stavby vychází ze statického výpočtu vypracovaného v předchozím stupni projektové dokumentace. Je úplným podkladem pro vypracování technické specifikace konstrukční části a výkresové dokumentace pro provedení stavby. Obsahuje dimenzování veškerých konstrukcí, které jsou součástí dokumentace zajišťované zhotovitelem stavby (výkresy betonových monolitických a prefabrikovaných konstrukcí, dodavatelská dokumentace kovových a dřevěných konstrukcí). Podrobný statický výpočet obsahuje zejména průvodní zprávu ke statickému (dynamickému) výpočtu, stručně rekapitulující základní koncept řešení konstrukce a rozdíly oproti předběžnému výpočtu, který byl vypracován v rámci předchozího stupně projektové dokumentace; použité podklady - normy, předpisy, literaturu, výpočetní programy apod.; statické schéma konstrukce; údaje o materiálech a technologiích; rekapitulaci zatížení, zatěžovacích stavů včetně součinitelů zatížení a součinitelů kombinace; výpočetní modely, výpočetní schémata; návrh a posouzení všech nosných prvků; výpočet účinků na základy, dimenzování základových konstrukcí; návrh a posouzení všech detailů, montážních styků apod., které rozhodujícím způsobem ovlivňují bezpečnost konstrukce; postup výroby - betonáže, odbedňování, montáže, předpínání, zasypávání dokončených konstrukcí apod.
c) Výkresová část
výkresy půdorysů nosných konstrukcí v měřítku 1:50, výjimečně 1:100, včetně sklopených řezů, pohledů a detailů v potřebných podrobnostech; z výkresů musí být jasně identifikovatelný tvar konstrukce, všech konstrukčních prvků a detailů;
výkresy monolitických, resp. prefabrikovaných plošných základů, pilotových základů a základového roštu, pokud tyto konstrukce nejsou dostatečně výstižným způsobem zobrazeny ve stavebních výkresech základů;
detaily styků, kotvení apod. v měřítku 1:20 nebo 1:10, (1:5);
schéma prefabrikovaných stavebních dílců;
schéma vyztužení monolitických betonových konstrukcí, které na základě podrobného statického výpočtu slouží jako podklad pro vypracování podrobných výkresů výztuže (dokumentace zajišťovaná zhotovitelem stavby); schéma musí obsahovat pohledy a dostatečné množství příčných řezů jednoznačně určujících kvalitu betonu a oceli, polohu a průřezovou plochu, příp. počet vložek příslušného profilu;
výkresy sestavy, podrobností a kotvení ocelových konstrukcí obsahující půdorysy, modulovou síť, řezy a pohledy jednoznačně určující nosné konstrukce s označením průřezů všech konstrukčních prvků a podrobností vlastní konstrukce a jejího kotvení, tj. údajů potřebných pro vypracování dokumentace zajišťované zhotovitelem stavby;
výkresy sestavy, podrobností a kotvení dřevěných konstrukcí obsahující půdorysy, modulovou síť, řezy a pohledy jednoznačně určující nosné konstrukce s označením průřezů všech konstrukčních prvků a podrobností vlastní konstrukce a jejího kotvení, tj. údajů potřebných pro vypracování dokumentace zajišťované zhotovitelem stavby.
2.2.4 Dokumentace skutečného provedení stavby
Projektová dokumentace skutečného provedení stavby se zpracovává podle vyhlášky č. 499/2006 Sb., přílohy č. 14. Tato příloha je členěna následujícím způsobem:
D. Výkresová dokumentace
Geodetická část je po novelizaci vyhlášky č. 499/2006 Sb. součástí výkresové dokumentace a obsahuje číselné a grafické vyjádření výsledků zaměření stavby, polohopis s výškopisnými údaji, měřické náčrty s číselnými údaji, seznam souřadnic a výšek, a technickou zprávu.
Další členění však popisuje pouze identifikační údaje, situační výkres se zakreslením polohy stavby a stavební výkresy, neobsahuje žádné body, které se přímo týkají nosné ocelové konstrukce. Přesto je vhodné - a mnozí investoři to smluvně požadují - zapracovat do projektové dokumentace pro provádění stavby změny, k nimž v průběhu provádění došlo, a vydat skutečné provedení nosné konstrukce jako součást skutečného provedení stavby.
2.3 POPIS DOPLŇKOVÝCH POSTUPŮ AO
Speciálními postupy mohou být také jiné druhy dokumentace, než je uvedeno v této pomůcce. Jedná se zejména o Basic Design, Detail Design. V mezinárodním prostředí se u investičně náročných technologických staveb, jimiž elektrárny bezesporu jsou, používá dokumentace FEED (Front End Engineering and Design), která bývá v literatuře též označována termíny Front-end Loading (FEL) nebo Pre-project Planning (PPP).
Rozsah a obsah těchto druhů dokumentace se většinou řídí smluvním ujednáním mezi zadavatelem a zpracovatelem.
2.4 POPIS OSTATNÍCH POSTUPŮ - NEAUTORIZOVANÝCH
2.4.1 Dílenská (výrobní) dokumentace
Dílenskou - někdy také zvanou výrobní - dokumentaci zpracovává výrobce ocelové konstrukce, který si může tuto činnost objednat u specializované organizace. Dílenská (výrobní) dokumentace není součástí prováděcího projektu, není-li ve smlouvě uvedeno jinak. Zpracování dílenské dokumentace není autorizovanou činností, je záležitostí smluvního vztahu mezi výrobcem a zpracovatelem dílenské dokumentace, nejedná-li se o tutéž osobu. Nicméně musí ji zpracovávat zkušená odborně zdatná osoba, protože nekvalitní provedení dílenské dokumentace může prodražit výrobu a montáž konstrukce, může také vést k nebezpečným stavům i k havárii konstrukce.
Výkresová dokumentace, která je součástí dílenské dokumentace, je mnohonásobně rozsáhlejší než v případě projektové dokumentace. Dílenská dokumentace dále obsahuje tzv. malou statiku, tj. statický posudek přípojů a podrobný položkový výkaz materiálu, případně také kumulace položek, profilů a spojovacího materiálu pro objednávání materiálu výrobcem.
2.5.1 Podklady pro výběr dodavatele
Podklady pro výběr zhotovitele nejsou specifikovány vyhláškou, jejich rozsah a obsah může být dohodnut smluvně. Je vhodné, aby byly zpracovány na úrovni projektové dokumentace pro provádění stavby a aby zahrnovaly podrobný projektový výkaz materiálu, který obsahuje minimálně použité profily a jejich kumulativní délky, požadovanou třídu oceli a další požadavky na kvalitu materiálu, odborný odhad hmotnostního přídavku na spojovací a svarový materiál, přípoje, kotvení a další prvky, které jsou nezbytné pro realizaci ocelové konstrukce, ale nebyly přímo zahrnuty do výkazu materiálu. U těchto prvků musí být alespoň slovní popis požadavků projektanta, např. třída použitého spojovacího materiálu apod. Obsahuje-li stavba nestandardní konstrukce či montážní technologie, je nutné zpracovat popis těchto konstrukcí a technologií jako doplněk k výkazu materiálu.
2.5.2 Montážní dokumentace
Podrobnosti k provedení montážní dokumentace nejsou specifikovány vyhláškou, její rozsah a obsah může být dohodnut smluvně. Vyhláška č. 499/2006 Sb. zmiňuje postupy montážních prací pouze jako součást dokumentace k provádění stavby. Montážní dokumentace technologických staveb je však výrazně komplikovanější, neboť montáž nosné konstrukce je svázána s montáží technologických zařízení a musí obsahovat i návrh dočasných montážních konstrukcí.
2.5.3 Autorský dozor
Stavební zákon č. 183/2006 Sb. (SZ) stanoví povinnost stavebníka zajistit odborný dozor pouze u stavby svépomocí a autorský dozor pouze u staveb financovaných z veřejného rozpočtu:
§2 (2) d) Stavebním dozorem je odborný dozor nad prováděním stavby svépomocí vykonávaný osobou, která má vysokoškolské vzdělání stavebního nebo architektonického směru nebo střední vzdělání stavebního směru s maturitní zkouškou a alespoň 3 roky praxe při provádění staveb.
§152 (4) U stavby financované z veřejného rozpočtu, kterou provádí stavební podnikatel jako zhotovitel, je stavebník povinen zajistit technický dozor stavebníka nad prováděním stavby. Pokud projektovou dokumentaci pro tuto stavbu může zpracovat jen osoba oprávněná podle zvláštního právního předpisu, zajistí stavebník autorský dozor projektanta, popřípadě hlavního projektanta nad souladem prováděné stavby s ověřenou projektovou dokumentací.
Je však běžné, že se institut autorského či odborného dozoru používá i na ostatních stavbách, u nichž to není ze zákona vyžadováno. Autorský či odborný dozor je záležitostí smluvní, dozor by měl zajišťovat nezávislou kontrolu provádění stavby v souladu s projektem, posuzovat vhodnost prováděných změn a podílet se na řešení problémů, ke kterým dochází v průběhu stavby. Autorský dozor vykonává autor projektové dokumentace pro stavební povolení nebo ohlášení stavby nebo provádění stavby - autorizovaná osoba, a spolupracuje přitom s dalšími projektanty a specialisty. Odborný dozor vykonává osoba odborně způsobilá, např. podle výše uvedeného §2 (2) d) stavebního zákona.
3 TECHNICKÉ PODMÍNKY ČINNOSTI AO
3.1 VÝPOČETNÍ MODEL
Statický výpočet je dokument, který prokazuje, že konstrukce je navržena takovým způsobem, aby zatížení, která na ni mohou působit během výstavby a provozu, nezpůsobila:
a) zřícení konstrukce nebo její části,
b) nepřípustné deformace,
c) poškození nenosných částí stavby, jejího příslušenství nebo instalovaného zařízení,
d) poškození v rozsahu neúměrném působící příčině.
Celá konstrukce i jednotlivé prvky musí být ve statickém výpočtu jednoznačně identifikovány. Statický výpočet musí být upraven tak, aby podle něho bylo možné sledovat celkový postup výpočtu, charakteristiky návrhových zatížení a uvažovaných výpočtových modelů, splnění podmínek únosnosti a použitelnosti, vyžadované normami pro navrhování příslušného druhu konstrukcí. Např. podle stavebního zákona č. 183/2006 Sb., §159, odstavec (2): "...Statické, popřípadě jiné výpočty musí být vypracovány tak, aby byly kontrolovatelné..."
Statický výpočet obsahuje popis použitého výpočetního modelu a výpočetních metod, rekapitulaci zatížení, zatěžovacích stavů a kombinací, včetně součinitelů zatížení a součinitelů kombinace, dále seznam norem, podkladů, literatury, software a návrhových pomůcek, podle nichž nebo s jejichž pomocí byl vypracován.
Statickým výpočtem se stanoví, popř. posoudí, tvar a rozměry jednotlivých částí nosné konstrukce a určí se jakost materiálů jednotlivých částí nosné konstrukce tak, aby konstrukce vyhovovala danému účelu. Posoudí se nosná funkce konstrukce jako celku při působení vnějších sil i fyzikálních vlivů vyvolávajících silové a přetvárné účinky, její stabilita, tuhost a její působení na okolí. Statický výpočet obsahuje dimenzování a podklady v takových podrobnostech, aby podle nich bylo možné za použití konstrukčních zásad příslušných norem vypracovat všechny výkresy konstrukce, jejích podrobností a spojů, potřebných pro vypracování výkresové dokumentace veškerých konstrukcí, které jsou součástí výrobní dokumentace ocelových konstrukcí.
Statický výpočet musí dbát ustanovení norem platných pro příslušný druh konstrukce a materiálů, nepoužije-li se spolehlivých metod přesnějších. Výpočtové modely, použité ve statickém výpočtu, volí statik tak, aby byly přiměřené danému problému a dostatečně přesně odpovídaly skutečnému působení vyšetřovaných konstrukcí v praktickém provozu. Uvažovaná zatížení musí vystihovat skutečná zatížení, kterým může být konstrukce během výroby, dopravy a montáže a po dobu své životnosti vystavena. Jelikož v praxi nelze dosáhnout ideální shody výpočtu se skutečným chováním konstrukce, je každý výpočet přibližný a je zjednodušením skutečnosti, které však musí být konzervativní, tj. výsledky musí být na straně bezpečné. U statického výpočtu to znamená, že zatížení uvažovaná ve výpočtu jsou vyšší než skutečná, zatímco únosnost a tuhost konstrukce je nižší než skutečná. Zpřesňování výpočtu vede ke snížení chyby výpočtu, modelovaná konstrukce se svými vlastnostmi blíží konstrukci skutečné. Logickým důsledkem výše uvedeného je, že zpřesňování výpočtu obecně vede k nárůstu únosnosti konstrukcí, tj. může dojít k situaci, že zatímco konstrukce při posuzování jednodušší metodou nevyhoví, při použití podrobnější metody vyhoví.
V případě, kdy je některá část nosné konstrukce vystavená dynamickým účinkům, které by mohly ovlivnit navržený tvar a rozměry hlavních částí nosné konstrukce, zpracovává se dynamický výpočet. Jeho výsledky se zapracují do návrhu nosné konstrukce. V takovém případě je třeba dynamický výpočet považovat za nedílnou součást projektové dokumentace stavby.
Obdobný způsob navyšování zatížení a snižování tuhosti, jaký se používá pro statické výpočty, však není použitelný pro dynamické výpočty, protože by vedl k poklesu vlastních frekvencí konstrukce, tj. k systematickému posunu dynamického chování celé konstrukce.
Statický, případně dynamický výpočet, musí statik archivovat a kdykoliv jej v kopii na požádání předat projektantovi stavby, stavebnímu úřadu, případně dalším ke kontrole zmocněným subjektům. Archivace po celou dobu životnosti stavby je nutná, aby mohla být navržená nosná konstrukce zkontrolována a aby bylo možné posoudit nosnou konstrukci v případě budoucích změn stavby, změn zatížení, poruch a obdobných skutečností.
3.2 VÝKRESOVÁ DOKUMENTACE
Projektová dokumentace obsahuje přehledné výkresy ocelové konstrukce s potřebnými obrazy (pohledy a řezy) nutnými k jasné představě o skladbě a funkci celé konstrukce. Výkresy se zpravidla rýsují v měřítku 1:50 až 1:200. Ke všem prvkům konstrukce se připisuje označení profilů, v případě použití více druhů materiálu i druh materiálu. Kótování musí být jasné, přehledné a umístěné v tom pohledu, kde je nejzřetelnější. Kóty nelze bezdůvodně opakovat. Na výkrese je rozhodující kóta, z výkresů nelze odměřovat, není-li to výslovně povoleno autorem výkresu, viz dále v tomto textu.
Střešní a stropní konstrukce se v projektu kreslí bez krytiny, plechů, podlahy apod., podlahové a střešní plechy a rošty se naznačují symbolicky v malém rozsahu. Dříve bylo zvykem kreslit projekty ocelových konstrukcí pro přehlednost jednočárově s popisem profilu, nyní se však díky použití výpočetní techniky s tímto již prakticky nelze setkat.
V současnosti je pro tvorbu výkresové dokumentace často použitý specializovaný program, pomocí něhož vzniká výkresová dokumentace v několika krocích. V prvním kroku je třeba vytvořit třírozměrný model konstrukce, který obsahuje veškeré údaje o konstrukci, použitých profilech, materiálu, jejich prostorové poloze atd. V případě dílenské dokumentace jsou profily doplněny o ořezy, styčníky, přípoje a spojovací materiál. Díky těmto údajům dokáže program automaticky generovat výkazy materiálu, viz dále.
Ve druhém kroku jsou z tohoto modelu generovány dvourozměrné výkresy, které obsahují průnik konstrukce se specifikovanou oblastí prostoru, nejčastěji určenou rovinou daného řezu a hloubkou pohledu. Jednotlivé specializované programy se liší inteligencí, která řídí počet pohledů a řezů, většinou jich však generují nadměrný počet. Modelovaná konstrukce je díky snadným matematickým algoritmům vykreslována v pohledech bez chyb, největší slabinou těchto programů je však umísťování popisů a kót, které je často nepřehledné. Z tohoto důvodu dochází ke změně názoru na tradiční zákaz odměřování na výkresech: u výkresů, které jsou automaticky generovány z třírozměrných modelů je odměřování v elektronickém souboru výkresu po dohodě autora výkresu s výrobcem ocelové konstrukce bezpečnější než odhadování, k čemu se vztahuje jaká přehuštěná kóta.
Výrobní výkresy obsahují montážní schémata s umístěním jednotlivých dílců a výkresy těchto dílců. Výkresy dílců se rýsují obvykle v měřítku 1:10 či 1:15 na formáty A0, které obsahují větší množství dílců nebo každý dílec zvlášť na formáty odpovídající velikosti. Je-li to možné, kreslí se dílce v poloze, kterou zaujímají ve skutečnosti. Pro jejich kreslení platí stejné zásady, jak bylo uvedeno v části projektové dokumentace. Dílce musí být vykresleny a vykótovány tak, aby je bylo možno vyrobit, je třeba kótovat především připojovací rozměry, na kterých záleží, zda bude konstrukce smontovatelná.
3.3 TECHNICKÁ ZPRÁVA A VÝKAZY MATERIÁLŮ
Technická zpráva doplňuje statický výpočet a výkresovou část dokumentace. Zpráva obsahuje identifikaci stavby, zpracovatele projektu, použité zdroje včetně norem, popis konstrukce a další doplňující informace. Všeobecná část zprávy popisuje účel stavby, její dispoziční řešení, volbu statického systému a členění stavby na výrobní a montážní etapy. Zpráva dále obsahuje použité materiály, ochranu konstrukce proti korozi, protipožární ochranu, popis dilatací atd. Ve zprávě jsou popsány jednotlivé části konstrukce, návaznosti na další konstrukce, požadavky na výrobu a montáž včetně výrobních tolerancí, druh přípojů, styků a kotvení, zařazení konstrukce do příslušné třídy provedení podle normy ČSN EN 1090-2+A1, viz následující kapitola.
Výkaz materiálu se vyhotoví na předtištěných formulářích či na počítači a člení se podle ucelených částí stavby. Výkaz musí obsahovat veškerý materiál potřebný k výrobě konstrukce včetně spojovacího materiálu, podložek, vložek, styčníkových plechů apod.
Projektový výkaz materiálu se zpracovává v závislosti na stupni zpracování projektu. Obsahuje alespoň druh použitých profilů, jejich délky, hmotnosti, nátěrové plochy a požadovanou kvalitu materiálu. Jelikož ještě nemusí být zpracováno členění konstrukce na jednotlivé dílce, postačuje uvést vždy kumulace jednotlivých druhů materiálu a odborně odhadnutý hmotnostní přídavek, který zahrnuje hmotnost dosud neznámých materiálů, např. styčníkové plechy, přípoje, spojovací materiál, svarový materiál, pomocné konstrukce apod.
Výkaz materiálu pro dílenskou dokumentaci je podrobnější a člení se po jednotlivých dílcích. Hmotnostní přídavek je nižší než u projektového výkazu materiálu, typicky 1 - 2 %, a zahrnuje hmotnost svarového materiálu. Je-li výkaz generován poloautomaticky použitou softwarovou aplikací, je vhodné předat výrobci také kumulace jednotlivých položek, profilů a spojovacího materiálu.
Požadavky na přejímky a atesty materiálu lze uvést ve výkazu materiálu nebo v technické zprávě. Z důvodu eliminace chyb je doporučováno zpracování výkazu materiálu specializovanými výpočetními programy.
3.4 STANOVENÍ TŘÍDY PROVEDENÍ OCELOVÉ KONSTRUKCE
Projektová dokumentace musí obsahovat třídu provedení ocelové konstrukce podle ČSN EN 1090-2+A1, kterou má určit projektant ve spolupráci s budoucím uživatelem konstrukce. Zatřídění nahrazuje výrobní skupiny A, B, C zrušené normy ČSN 73 2601 a provádí se podle norem ČSN EN 1090-2+A1 a ČSN EN 1990. Zatřídění obsahuje stanovení kategorie použitelnosti (SC1 - 2), výrobní kategorie (PC1 - 2), třídy následků (CC1 - 3) a třídy provedení (EXC1 - 4). Jelikož je stanovení těchto tříd komplikovanější, než bylo ve zrušené normě a není dosud zažité, je rozvedeno podrobněji dále.
3.4.1 Kategorie použitelnosti (SC1 - 2)
Kategorie použitelnosti se stanoví podle normy ČSN EN 1090-2+A1, příloha B.2.2.2 (informativní), tabulky B.1. Kategorie použitelnosti SC1 zahrnuje:
a) Konstrukce a dílce navržené pouze na kvazistatické zatížení (příklad: pozemní stavby).
b) Konstrukce a dílce s přípoji navržené pro seizmické zatížení v oblastech s nízkou seizmickou aktivitou a v DCL.
c) Konstrukce a dílce navržené na únavové zatížení od jeřábů (třída S0).
Kategorie použitelnosti SC2 zahrnuje:
a) Konstrukce navržené na únavu (mosty, jeřáby třídy S1až S9), konstrukce vystavené vibracím od větru, lidí, strojů apod.
b) Konstrukce navržené na seizmické zatížení v oblastech se střední nebo vysokou seizmickou aktivitou.
3.4.2 Výrobní kategorie (PC1 - 2)
Výrobní kategorie se stanoví podle normy ČSN EN 1090-2+A1, příloha B.2.2.3 (informativní), tabulky B.2. Výrobní kategorie PC1 zahrnuje:
a) Nesvařované dílce vyrobené z výrobků jakékoliv pevnostní třídy oceli.
b) Svařované dílce vyrobené z výrobků z oceli nižší pevnostní třídy než S355.
Výrobní kategorie PC2 zahrnuje:
a) Svařované dílce vyrobené z výrobků z oceli S355 a vyšší pevnostní třídy.
b) Základní dílce pro celistvost konstrukce, které se svařují na staveništi.
c) Dílce tvářené za tepla nebo tepelně zpracované během výroby.
d) Dílce příhradových nosníků z kruhových dutých průřezů CHS vyžadující tvarově řezané konce.
3.4.3 Třída následků (CC1 - 3)
Třída následků se stanoví podle normy ČSN EN 1990, příloha B.3 (informativní), tabulky B.1. Třída následků mimo jiné určuje provádění prohlídek ocelové konstrukce, viz dále v tomto textu
Třída následků CC1 zahrnuje konstrukce s malými následky s ohledem na ztráty lidských životů nebo malými či zanedbatelnými následky ekonomickými, sociálními nebo pro životní prostředí. Příkladem jsou zejména konstrukce zemědělských budov, či budovy kam lidé běžně nevstupují (např. budovy pro skladovací účely, skleníky).
Třída následků CC2 zahrnuje konstrukce se středními následky s ohledem na ztráty lidských životů nebo značnými následky ekonomickými, sociálními nebo pro životní prostředí. Příkladem jsou obytné a administrativní budovy a budovy určené pro veřejnost, kde jsou následky poruchy středně závažné (např. kancelářské budovy).
Třída následků CC3 zahrnuje konstrukce s velkými následky s ohledem na ztráty lidských životů nebo velmi významnými následky ekonomickými, sociálními nebo pro životní prostředí. Příkladem jsou stadiony, budovy určené pro veřejnost, kde jsou následky poruchy vysoké (např. koncertní sály).
3.4.4 Třída provedení (EXC1 - 4)
Třída provedení se stanoví podle normy ČSN EN 1090-2+A1, příloha B.3 (informativní), tabulky B.3. Třída provedení určuje způsob výroby ocelové konstrukce, kontrol při výrobě, výrobní tolerance či nutnou certifikaci výrobce ocelové konstrukce.
Tabulka B.3 normy ČSN EN 1090-2+A1: Doporučená matice pro stanovení tříd provedení:
Třídy následků
Kategorie použitelnosti
Výrobní kategorie
EXC3*
U položek označených * norma uvádí: "EXC4 se má použít na zvláštní konstrukce nebo konstrukce s extrémními následky při porušení, jak požadují národní ustanovení." Národní ustanovení však nic bližšího neuvádějí.
3.5 VÝROBA OCELOVÉ KONSTRUKCE
Výrobce ocelové konstrukce musí být certifikován na příslušnou třídu provedení EXC. Certifikace se provádí podle normy ČSN EN 1090-1+A1. Jako podklad pro certifikaci je vhodná certifikace procesu svařování podle ČSN EN ISO 3834 a certifikace systému managementu kvality podle ČSN EN ISO 9001:2016, ale obojí není nezbytně nutné.
Specifikace výrobních zvláštností, výrobních tolerancí, kvality svarů atd. je uvedena v normě ČSN EN 1090-2+A1, v příloze A v tabulce A.3 jsou upřesněny požadavky pro jednotlivé třídy provedení EXC.
3.6 PROHLÍDKY OCELOVÉ KONSTRUKCE
Prohlídky ocelových konstrukcí byly specifikovány v normě ČSN 73 2601, která však byla zrušena a nahrazena soustavou norem ČSN EN 1090, jež se zabývají procesem výroby a montáže ocelových a hliníkových konstrukcí, avšak další záležitostí týkající se prohlídek a údržby v průběhu během živnosti konstrukcí tyto normy neobsahují. Proto byla v dubnu 2012 vydána zbytková norma ČSN 73 2604 "Ocelové konstrukce - Kontrola a údržba ocelových konstrukcí pozemních a inženýrských staveb". Tato norma se nevztahuje se na mostní konstrukce, pro které platí ČSN 73 2603, a v mnoha případech se odkazuje na ČSN ISO 13822 "Zásady navrhování konstrukcí - Hodnocení existujících konstrukcí".
ČSN 73 2604 definuje čtyři druhy prohlídek, stanoví jejich intervaly i náplň:
a) výchozí prohlídka,
b) běžná prohlídka,
c) podrobná prohlídka,
d) mimořádná prohlídka.
Výchozí prohlídka se provádí v rámci přejímky nové konstrukce nebo u starších konstrukcí, kde není k dispozici záznam s výsledky výchozí prohlídky. Zahrnuje kontrolu úplnosti a správnosti dokumentace, kontrolu souladu dokumentace s konstrukcí, kontrolu úplnosti konstrukce, kvality přípojů (svary, šrouby...) a povrchové ochrany, kontrolu těsnosti, je-li předepsána, zaměření geometrie, změření předpětí (např. vlastní frekvence táhel apod.). O prohlídce je nutné provést zápis, který je součástí provozní dokumentace konstrukce. Tento druh prohlídky může provádět pouze "osoba se stejným oprávněním jako osoba oprávněná konstrukci navrhovat ve smyslu příslušného právního předpisu" (odstavec 6.1.1 normy ČSN 73 2604), tj. ve většině případů autorizovaný inženýr (statika a dynamika staveb nebo mosty a inženýrské konstrukce).
Běžná prohlídka se provádí co 4 měsíce pro pohyblivé tribuny, co 1 rok pro konstrukce s třídou následků CC3 a dynamicky namáhané a co 5 let pro konstrukce s třídou následků CC1 a CC2. Běžná prohlídka zahrnuje prohlídku únosnosti (kotvení, přípoje, poškození konstrukce, povrchová ochrana, korozní oslabení, únavové trhliny), prohlídku použitelnosti (deformace, kmitání, bezpečnostní prvky - schody, žebříky, zábradlí, kotvící body pro zachycovače pádu...). O prohlídce je nutné provést zápis, který je součástí provozní dokumentace konstrukce.
Podrobná prohlídka se provádí co 5 let pro konstrukce s třídou následků CC3 a dynamicky namáhané a co 10 let pro konstrukce s třídou následků CC1 a CC2. Podrobná prohlídka obsahuje vše co běžná prohlídka a navíc kontrolu úplnosti dokumentace a měření geometrického tvaru a korozních úbytků. Tento druh prohlídky může provádět pouze "osoba se stejným oprávněním jako osoba oprávněná konstrukci navrhovat ve smyslu příslušného právního předpisu" (odstavec 6.1.1 normy ČSN 73 2604), tj. ve většině případů autorizovaný inženýr (statika a dynamika staveb nebo mosty a inženýrské konstrukce).
Mimořádná prohlídka se provádí, objeví-li při běžné prohlídce problém nebo po mimořádné události (požár, výbuch, přetížení...). Její rozsah je stanoven podle potřeby a je nutné provést zápis, který je součástí provozní dokumentace konstrukce.
Norma ČSN 73 2604 stanovuje v části 5 požadavky na to, jakou dokumentaci má majitel či provozovatel konstrukce uschovávat. Není-li však kompletní dokumentace dostupná, postačuje alespoň náhradní dokumentace podle kapitoly 5.3, která obsahuje zejména technickou zprávu, statický výpočet, výkresy s dispozicí konstrukce dimenzemi všech hlavních nosných prvků, popis komunikací a zařízení pro pohyb osob, BOZP, zachycovačů pádu, kotvících bodů apod. a popis zábran vstupu nepovolaným osobám na konstrukci. Není-li některá z částí k dipozici, je nutné ji zpracovat.
Posouzení existujících konstrukcí se musí provést vždy při neshodách při prohlídce či kontrole dokumentace, při změně účelu užívání, při přetížení či provozním jednorázovém zatížení většího rozsahu (např. při koncertech apod.), před provedení jakýchkoliv úprav nosné OK a před jakýmkoliv stavebním či technologickým zásahem, např. přitížení, odlehčení, zateplení, výměna střešní krytiny, plášťů, technologického zařízení... "i v případech, kdy nedochází ke změně stávajících hodnot zatížení konstrukce" (odstavec 6.1.4 normy ČSN 73 2604). Konstrukce se vždy posuzují podle současně platných norem a předpisů a součástí posouzení je vždy statický posudek nebo přepočet. Problémem je však to, že vzrostly součinitele bezpečnosti, vzrostlo zatížení sněhem, větrem a často i užitné zatížení, takže i beze změny nemusí starší konstrukce vyhovět novým předpisům. U vybraných typů konstrukcí lze využít kapitoly 8 normy ČSN ISO 13822:2014.
Právní předpisy, normy, odborné publikace lze získat z následujících zdrojů:
ČKAIT - PROFESIS
sbírka zákonů apod.
normy ČSN online - ČAS
csnonline.agentura-cas.cz
Výklady technických norem a předpisů, pomůcky, příklady postupů apod. lze nalézt v odborných publikacích vydaných ČKAIT a dalšími nakladatelstvími, vysokoškolských skriptech ČVUT v Praze, VUT v Brně, VŠB-TUO v Ostravě a dalšími. Doporučené metodické a technické pomůcky ČKAIT jsou součástí PROFESIS a jsou dostupné každé autorizované osobě. Přístup k českým technickým normám lze zřídit u nově vytvořené ČAS – Agentura pro standardizaci elektronicky za úplatu na výše uvedené webové stránce ČSN online, normy jsou také dostupné v prodejnách odborné literatury a ve vybraných oblastních kancelářích ČKAIT.
V této části jsou popsány typické pomocné konstrukce, se kterými se projektant ocelových konstrukcí technologických staveb opakovaně setkává, jako jsou pochozí plochy, zábradlí, schody a žebříky.
5.1 POCHOZÍ PLOCHY
Pochozí plochy technologických konstrukcí jsou nejčastěji tvořeny betonem, podlahovými plechy, rošty či tahokovy.
Betonové podlahy jsou tvořeny prefabrikovanými panely nebo monolitickými betony, které mohou využívat ztracené bednění, např. z ocelových vaniček či trapézových plechů. Nejedná-li se o spřaženou podlahu, slouží ocelové prvky pouze jako ztracené bednění, tj. výpočetně se nepodílejí na přenosu zatížení v provozním stavu, strop je dimenzován podle betonářských zvyklostí. Podlaha se ukládá na horní hrany přírub podlahových nosníků, alternativně se do nich zapouští.
Jako podlahové plechy se používají plechy ocelové žebrované podle ČSN EN 10 363. Žebrované plechy mají na povrchu žebra tvořící kosočtverec, na podlahové nosníky se kladou pokud možno tak, aby delší úhlopříčka žebrování ležela napříč směru, kterým se převážně chodí. Plechy s oválnými výstupky mají na povrchu dvojice oválných výstupků s navzájem kolmými osami, které svírají s osou válcování úhel 45°, tyto plechy jsou stejné v obou směrech, proto není nutné určovat jejich orientaci. Plechy s výstupky jsou na rozdíl od žebrovaných plechů vhodné i pro vnější použití, protože z nich stéká voda. Běžné formáty tabulí těchto plechů jsou 1000 x 2000 mm, 1250 x 2500 mm a 1500 x 3000 mm, jmenovité tloušťky plechů mimo výstupky výšky 0,8 - 1,5 mm jsou odstupňovány po 1 mm v rozmezí 3 - 10 mm. Plechy o rozpětí nad 600 mm se zespodu vyztužují žebry z plochých tyčí nebo úhelníků, kterých lze s výhodou využít i pro podélné spojování tabulí plechu, vzdálenost výztuh 1,5 - 2 násobek rozpětí plechů. Plechy se položí na podlahové nosníky, připojují se k nim šroubováním pomocí samořezných šroubů, přistřelováním, stehovými koutovými svary, je-li požadavek na vodotěsnost pak i průběžnými svary. Je-li požadována odnímatelnost, mohou být plechy přišroubovány i klasickými šrouby. Plechy se výpočtově uvažují jako plechy nominálně přivařené či volně ložené. Přivařené plechy mají díky membránovým napětím vyšší únosnost, nicméně vodorovná síla musí být zachycena do nosných prvků na koncích podlahy. U volně ložených plechů se neuvažuje s membránovými silami. Únosnost je určena statickým výpočtem, většinou jsou však běžně dosahovaná rozpětí plechů poměrně nízká, typicky se jedná o 400 - 800 mm.
Podlahové rošty podle ČSN 74 6930 se používají tam, kde je třeba umožnit prostup světla a vzduchu podlahou, případně tam, kde je třeba zabránit usazování prachu, nečistot, sněhu apod. Dříve používané rošty s lichoběžníkovými otvory (techna rošty) byly zcela vytěsněny rošty s obdélníkovými otvory, které se dělí podle způsobu výroby na rošty lisované a svařované. V technologických stavbách jsou preferovány rošty svařované podle DIN 24 537 s okem 30 x 30 mm a s nosnými pásky 30 x 3 mm až 50 x 5 mm, tj. konstrukční výška 30 - 50 mm, větší i menší rozměry jsou dostupné, ale nejsou doporučovány. Také není doporučováno použití nelemovaných roštů. Je mnoho možných alternativ povrchové ochrany od roštů "černých" bez povrchové úpravy, přes nátěry, komaxit apod. k nejčastěji používané ochraně žárovým zinkem. Rošty se ukládají na podlahové nosníky, na které jsou uchyceny přivařením nebo pomocí šroubovacích či pružinových příchytek. U roštů je zapotřebí striktně rozlišovat mezi nosným a nenosným směrem, vždy je třeba rošt podkládat po celé šířce po obou stranách nosného rozpětí. Běžné formáty pásů roštů závisí na technologických možnostech daného výrobce, nejčastěji 6000 x 1000 mm, řada výrobců však dodává tvarové rošty v rozměrech i tvarech podle potřeby stavby. Únosnost je dána specifikací výrobce roštu, typicky dosahovaná rozpětí jsou 1000 - 2000 mm.
Tahokovové rošty jsou tvořeny tahokovem - mřížovinou vyrobenou bezodpadovou technologií tak, že se vždy do plného plechu prosekne speciálním nožem řada otvorů a proseknutý plech se natáhne, celý proces se opakuje tak, že oka tahokovu jsou vždy v přesazených řadách - zespodu zesíleným žebry např. z plochých tyčí. Typická konstrukční výška tahokovového roštu je 30 - 50 mm včetně výztužných žeber. Oka tahokovu mají tvar kosočtverce či nepravidelného šestiúhelníku, typický rozměr oka 10 x 30 mm až 20 x 60 mm, nicméně otvory mají menší plochu než v případě klasických roštů, z čehož plynou i vlastnosti tahokovových roštů, které jsou mezi podlahovými plechy a klasickými rošty: tahokov propouští světlo, vzduch i nečistoty, nicméně v menší míře než klasické rošty, větší nečistoty i sníh jsou zadržovány. Alternativy povrchové ochrany jsou stejné jako u klasických roštů. Tahokovové rošty se ukládají na podlahové nosníky, na které jsou uchyceny přivařením nebo pomocí šroubovacích či pružinových příchytek, je také nutné rozlišovat mezi nosným a nenosným směrem, který je dán uspořádáním nosných žeber, neboť nosnost vlastního tahokovu je zanedbatelná. Možné formáty pásů roštů závisí na technologických možnostech daného výrobce. Únosnost je dána specifikací výrobce roštu, typicky dosahovaná rozpětí jsou cca. 1000 mm.
V případě kombinace několika druhů pochozích povrchů je zapotřebí dodržet stejnou výšku pochozí plochy, tj. z důvodu rozdílné konstrukční výšky jednotlivých pochozích prvků volit rozdílné výšky podlahových nosníků na jednotlivých částech podlahy, zapuštění vyššího prvku nebo podložení nižšího prvku tak, aby výsledné úrovně pochozího povrchu byly stejné.
5.2 ZÁBRADLÍ
Volné okraje pochozích ploch, kde hrozí pád, je třeba opatřit zábradlím. Standardní výška zábradlí je 1100 mm, viz. též dále v tomto textu. Zábradlí sestává alespoň z madla, střední zábradelní výplně (mezimadla) a zábradelní zarážky (okopového plechu). Výšku zábradlí i velikost zábradelní zarážky upravuje značné množství předpisů, nejsou však navzájem kompatibilní. Zábradelní zarážka má být vysoká minimálně 100 mm (ČSN 74 3305, ČSN EN ISO 14122-3, vyhláška č. 48/1982 Sb.) nebo 150 mm (vyhláška č. 362/2005 Sb.).
Výška zábradlí je však odlišně stanovena v ČSN 74 3305, kde je odstupňována od 900 mm (snížená výška zábradlí, hloubka volného prostoru do 3 m), 1000 mm (základní výška zábradlí, běžně), 1100 mm (zvýšená výška zábradlí, hloubka volného prostoru větší než 12 m) do 1200 mm (zvláštní výška zábradlí, hloubka volného prostoru nad 30 m).
V případě přerušeného madla nesmí být světlá vzdálenost mezi dvěma úseky zábradlí menší než 75 mm, aby bylo zamezeno zachycení ruky, ani větší než 120 mm. Madlo včetně konců musí být bez ostrých hran.
Je-li požadován přístup skrz zábradlí, musí být použita automaticky se uzavírající branka s madlem i střední zábradelní výplní, která se otvírá nad pracovní plošinu a uzavírá se proti pevnému dorazu, aby bylo vyloučeno nežádoucí otevření a propadnutí uživatelů, ČSN EN ISO 14122-3. Dříve běžně používaný řetízek, kterým se uzavírá průchod zábradlím, není v normě ČSN 74 3305 (vydáno v lednu 2008), odstavec 5.6 zakázán, nicméně podle odstavce 5.6.2 se nařizuje zpracovat provozní řád pro manipulaci s přemístitelným zábradlím. Výše uvedená citace z normy ČSN EN ISO 14122-3 jej však vysloveně zakazuje, takže záleží na projektantovi, podle které normy se bude řídit.
Průmyslové zábradlí je nejčastěji trubkové či úhelníkové. Vzdálenost sloupů i dimenze jednotlivých prvků vyplývají z předpokládaného způsobu zatížení. Příklad tradičního trubkového zábradlí: madlo Tr43x2, výplňový prut Tr32x2, sloupky Tr44,5x2,5 až Tr48x3,6 vzdálené od sebe maximálně 1800 mm. Zatížení zábradlí podle EC1, případně ČSN EN ISO 14122-3. Má-li být část zábradlí odnímatelná, lze připojení sloupků do podlahy využít trnů kruhového průřezu vsazovaných do trubek a pojištěných šroubem proti vypadnutí.
Z důvodu konfliktních specifikací jednotlivých norem a vyhlášek lze doporučit použití následujících rozměrů zábradlí, které jsou konzervativním souhrnem výše uvedených konfliktních požadavků: výška zábradlí 1100 mm při hloubce volného prostoru do 30 m, jinak 1200 mm, zábradelní zarážka 150 mm.
5.3 SCHODY
Minimální podchodná výška musí být 2300 mm. Minimální světlá šířka schodiště, která slouží k průchodu nebo míjení několika osob současně je 1000 mm, jinak 600 mm, ale doporučeno je alespoň 800 mm, výjimečně lze snížit na 500 mm. Výška jednotlivých schodišťových ramen nesmí překročit 3000 mm, v případě jednoho schodišťového ramena 4000 mm, šířka stupně b a výška h musí splňovat 600 mm <= b + 2 h <= 660 mm, vše podle ČSN EN ISO 14122-3.
ČSN 73 4130 omezuji maximální délky schodišťových ramen následujícím způsobem. Počet výšek schodišťových stupňů v jednom schodišťovém rameni smí být nejvýše 16, u pomocných schodišť 18.
Na tomtéž schodišťovém rameni má být konstantní výška schodišťových stupňů, pouze u prvního dolního stupně může být snížena o maximálně 15%, je-li to nutné. Dříve běžnou obdobnou změnu výšky posledního stupně norma ČSN EN ISO 14122-3 nepřipouští.
Pro žebříková schodiště platí podle ČSN EN ISO 14122-3 následující: minimální šířka stupnice 80 mm, maximální výška stupně 250 mm, průchodná šířka alespoň 450 mm, maximálně 800 mm, doporučeno 600 mm.
Vyhláška č. 48/1982 Sb. po novelizaci již neobsahuje požadavky na schodiště. Tyto lze nalézt např. ve vyhlášce č. 268/2009 Sb., o technických požadavcích na stavby, v §22 a §23 nebo v nařízení vlády č. 101/2005 Sb., o podrobnějších požadavcích na pracoviště a pracovní prostředí, zejména v části 5 přílohy.
5.4 ŽEBŘÍKY
Upozornění: v roce 2014 byla vydána nová norma ČSN 74 3282, která poměrně výrazně mění pravidla pro pevné kovové žebříky pro stavby. V roce 2017 proběhla změna Z1 této normy, která rozšiřuje platnost normy také o žebříky na volně stojících komínech, pro které se odlišně upravuje zejména délka žebříku o jedné větvi max. 50 m, u více větví je délka max. 40 m, podrobněji viz text normy.
Žebříky se dělí podle ČSN 74 3282 na žebříky provozní, požární a únikové.
Provozní žebříky musí podle ČSN 74 3282 splňovat:
šířka žebříku 400 - 600 mm, výjimečně od 300 mm,
vzdálenost os příčlí 225 - 300 mm, výjimečně až 400 mm,
osa poslední příčle musí být v úrovni výstupní plošiny nebo může být nahrazena plošinou,
mezi stěnou a zadní hranou příčle musí být min 200 mm prostoru,
délka žebříku o jedné větvi max. 10 m u více větví je délka max. 6 m,
žebřík delší než 3 m musí mít ochranný koš či jiné vhodné ochranné zařízení proti pádu,
začátek ochranného koše 2200 - 3000 mm nad nástupní úrovní,
ochranný koš má průleznou šířku 650 - 800 mm,
ve výšce větší než 3 m se musí ochranný koš navázat na zábradlí - platí pro plošiny do šířky 1200 m,
při výstupu čelně musí štěříny a ochranný koš přesahovat výstupní úroveň min o 1100 mm,
není-li na výstupní úrovni zábradlí, musí být sklon konců štěřínů 15°,
při výstupu do strany musí být žebřík prodloužen min 1500 mm nad výstupní úroveň,
žebřík o více větvích musí mít na přestupech odpočívadlo min 600x600 mm, osová vzdálenost mezi větvemi žebříků min 700 mm,
otvor v podlaze, kterým prochází žebřík, musí mít světlost min 700x700 mm,
otvor v podlaze musí být chráněn zábradlím, tak aby výstup a vstup byl z boční strany, zábradlí musí být i tehdy, je-li otvor zakryt poklopem.
Požární žebříky mají podle ČSN 74 3282 odlišně upraveno:
délka max. 15 m, při délce do 30 m musí být dělen do dvou větví s odpočívadlem, při délce nad 30 m nesmí mít větve delší než 9 m, větve jednoho žebříku mají být stejně dlouhé,
u svislých žebříků může trubka požárního vodovodu nahradit jeden štěřín žebříku,
u svislých požárních žebříků s odpočívadly lze vést samostatné potrubí pro přívod vody mezi větvemi žebříku.
Únikové žebříky mají být příčlové.
Příčle a stupadla se navrhují pro užitné zatížení svislým břemenem 1,8 kN v nejúčinnější poloze. Nejčastěji se navrhují z kruhové oceli průměru od 20 mm do 35 mm. Příčle nesmí mít ostré hrany a musí umožňovat úchop rukou, v případě vlhkých či mokrých prostor musí mít protiskluzný povrch.
Štěříny se navrhují na svislé užitné zatížení 0,5 kN/m spolu s vodorovným 0,25 kN/m. Kromě toho provozní a požární žebříky musí odolat působení jedné osoby bodově 1,5 kN svisle a 0,5 kN vodorovně; únikové žebříky pak skupině osob – stejným silám ve vzájemné vzdálenosti 2,5 m ve staticky nejúčinnější poloze.
Vyhláška č. 101/2005 Sb., stanoví ve své příloze pro žebříky následující podmínky: 5.23 Pevně zabudované žebříky musí být zhotoveny a připevněny tak, aby nemohlo dojít k jejich deformacím nebo k výkyvům. Žebříky musí mít jednotnou vzdálenost příčlí nejvíce 0,33 m; mezi žebříkem a stěnou nebo jakoukoliv konstrukcí na straně výstupu musí být ponechán volný prostor nejméně 0,65 m. Mezi příčlemi a stěnou nebo jakoukoliv konstrukcí na straně odvrácené od výstupu musí být ponechán volný prostor nejméně 0,18 m.
Následující text může sloužit jako pomůcka k navrhování žebříků. Žebříky se standardně navrhují z materiálu S 235 s následujícími rozměry příčlí:
šířka žebříku max.
průřez příčle (kulatina)
Minimální rozměry štěřínů závisí na maximální vzdálenosti podpor následujícím způsobem:
Vzdálenost podpor max.
U 50, UPE50
TR42,4x3,2
L60x6
TR48,3x3,2
L70x7
U 65, UPE65
TR60,3x3,2
5.5 BEZPEČNOST
Podle normy ČSN EN ISO 14122-2 platí následující limity pro přístupy.
Pracovní plošiny musí být umístěny tak, aby byla umožněna práce osob v ergonomické poloze, je-li to možné, ve výšce 500 mm a 1700 mm nad povrchem pracovní plošiny.
Nevyskytují-li se výjimečné okolnosti, musí být minimální podchodná výška nad pracovními plošinami a lávkami 2100 mm, výjimečně lze snížit na 1900 mm.
Minimální světlá šířka lávky, která slouží k průchodu nebo míjení několika osob současně je 1000 mm, jinak 600 mm, ale doporučeno je alespoň 800 mm, výjimečně lze snížit na 500 mm.
K vyloučení nebezpečí zakopnutí nesmí překročit největší rozdíl mezi horními povrchy sousedících podlahových ploch výškově 4 mm.
Otvory v podlahové ploše nesmí propadnout koule o průměru 30 mm, nad místem, kde pracují lidé, 20 mm. Mezi okraji podlahových ploch a přilehlými konstrukčními prvky nebo okraji výřezů požadovaných pro prvky připevněné v otvorech, např. potrubí, nádrže nebo podpěry, je nezbytná zábradelní zarážka tehdy, je-li vzdálenost mezi podlahovou plochou a prvkem větší než 30 mm. Je-li vzdálenost větší než 200 mm, musí být instalováno ochranné zábradlí.
P.1 VYBRANÉ ZÁKONY, VYHLÁŠKY A NAŘÍZENÍ VLÁDY
Vybrané předpisy, týkající se bezpečnosti práce:
Vybrané předpisy, týkající se stavebního zákona:
Zákon č. 223/2009 Sb., kterým se mění některé zákony v souvislosti s přijetím zákona o volném pohybu služeb
Zákon č. 345/2009 Sb., kterým se mění zákon č. 72/1994 Sb., kterým se upravují některé spoluvlastnické vztahy k budovám a některé vlastnické vztahy k bytům a nebytovým prostorům a doplňují některé zákony (zákon o vlastnictví bytů), ve znění pozdějších předpisů, a zákon č. 183/2006 Sb., o územním plánování a stavebním řádu (stavební zákon), ve znění pozdějších předpisů
Zákon č. 420/2011 Sb. o změně některých zákonů v souvislosti s přijetím zákona o trestní odpovědnosti právnických osob a řízení proti nim
Zákon č. 142/2012 Sb. o změně některých zákonů v souvislosti se zavedením základních registrů
Zákon č. 257/2013 Sb., kterým se mění některé zákony v souvislosti s přijetím zákona o katastru nemovitostí
Vyhláška č. 146/2008 Sb., o rozsahu a obsahu projektové dokumentace dopravních staveb
Zákony a vyhlášky je vždy třeba používat v platném znění.
P.2 SOUSTAVA EUROKÓDŮ
Přehled soustavy Eurokódů: ČSN EN 1990 navrhování konstrukcí, ČSN EN 1991 zatížení konstrukcí, ČSN EN 1992 betonové konstrukce, ČSN EN 1993 ocelové konstrukce, ČSN EN 1994 ocelobetonové konstrukce, ČSN EN 1995 dřevěné konstrukce, ČSN EN 1996 zděné konstrukce, ČSN EN 1997 geotechnické konstrukce, ČSN EN 1998 konstrukce odolné zemětřesení, ČSN EN 1999 hliníkové konstrukce. Na Eurokód ČSN EN 1992 betonové konstrukce se odkazují normy ČSN EN 1994 ocelobetonové konstrukce, normy ČSN EN 1995 - 1997 jsou uvedeny jen pro úplnost:
ČSN EN 1990 ed. 2 Eurokód: Zásady navrhování konstrukcí, 2015
ČSN EN 1991-1-1 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 1-1: Obecná zatížení - Objemové tíhy, vlastní tíha a užitná zatížení pozemních staveb, 2004
ČSN EN 1991-1-1 Oprava: Opr.1, 2010
ČSN EN 1991-1-1 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1991-1-1 Změna: Z2, 2010
ČSN EN 1991-1-2 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 1-2: Obecná zatížení - Zatížení konstrukcí vystavených účinkům požáru, 2004
ČSN EN 1991-1-2 Oprava: Opr. 1, 2006
ČSN EN 1991-1-2 Oprava: Opr. 2, 2010
ČSN EN 1991-1-2 Oprava: Opr. 3, 2013
ČSN EN 1991-1-2 Změna: NA ed. A, 2005
ČSN EN 1991-1-3 ed. 2 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 1-3: Obecná zatížení - Zatížení sněhem, 2013
ČSN EN 1991-1-3 Změna: A1, 2016
ČSN EN 1991-1-4 ed. 2 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 1-4: Obecná zatížení - Zatížení větrem, 2013
ČSN EN 1991-1-5 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 1-5: Obecná zatížení - Zatížení teplotou, 2005
ČSN EN 1991-1-5 Změna: NA ed. A, 2005
ČSN EN 1991-1-5 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1991-1-5 Oprava: Opr. 2, 2011
ČSN EN 1991-1-5 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1991-1-5 Změna: Z2, 2010
ČSN EN 1991-1-6 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 1-6: Obecná zatížení - Zatížení během provádění, 2006
ČSN EN 1991-1-6 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1991-1-6 Oprava: Opr.1, 2009
ČSN EN 1991-1-6 Oprava: Opr.2, 2013
ČSN EN 1991-1-6 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1991-1-6 Změna: Z2, 2010
ČSN EN 1991-1-6 Změna: Z3, 2011
ČSN EN 1991-1-6 Změna: Z4, 2012
ČSN EN 1991-1-7 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 1-7: Obecná zatížení - Mimořádná zatížení, 2007
ČSN EN 1991-1-7 Změna: NA ed. A, 2008
ČSN EN 1991-1-7 Oprava: Opr. 1, 2011
ČSN EN 1991-1-7 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1991-1-7 Změna: A1, 2015
ČSN EN 1991-2 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 2: Zatížení mostů dopravou, 2005
ČSN EN 1991-2 Změna: NA ed. A, 2005
ČSN EN 1991-2 Oprava: Opr. 1, 2011
ČSN EN 1991-2 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1991-2 Změna: Z2, 2010
ČSN EN 1991-2 Změna: Z3, 2012
ČSN EN 1991-2 Změna: Z4, 2015
ČSN EN 1991-2 Změna: Z5, 2017
ČSN EN 1991-3 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 3: Zatížení od jeřábů a strojního vybavení, 2008
ČSN EN 1991-3 Oprava: Opr. 1, 2013
ČSN EN 1991-3 Změna: NA ed. A, 2008
ČSN EN 1991-3 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1991-4 ed. 2 Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 4: Zatížení zásobníků a nádrží, 2013
ČSN EN 1992-1-1 ed. 2 Eurokód 2: Navrhování betonových konstrukcí - Část 1-1: Obecná pravidla a pravidla pro pozemní stavby, 2011
ČSN EN 1992-1-1 Změna: A1, 2015
ČSN EN 1992-1-1 Změna: Z1, 2016
ČSN EN 1992-1-2 Eurokód 2: Navrhování betonových konstrukcí - Část 1-2: Obecná pravidla - Navrhování konstrukcí na účinky požáru, 2006
ČSN EN 1992-1-2 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1992-1-2 Oprava: Opr. 1, 2009
ČSN EN 1992-2 Eurokód 2: Navrhování betonových konstrukcí - Část 2: Betonové mosty - Navrhování a konstrukční zásady, 2007
ČSN EN 1992-2 Oprava: Opr. 1, 2009
ČSN EN 1992-2 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1992-2 Změna: Z2, 2014
ČSN EN 1992-3 Eurokód 2: Navrhování betonových konstrukcí - Část 3: Nádrže na kapaliny a zásobníky, 2007
ČSN EN 1992-3 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-1-1 ed. 2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-1: Obecná pravidla a pravidla pro pozemní stavby, 2011
ČSN EN 1993-1-1 Změna: A1, 2016
ČSN EN 1993-1-1 Oprava: Opr.1, 2016
ČSN EN 1993-1-2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-2: Obecná pravidla - Navrhování konstrukcí na účinky požáru, 2006
ČSN EN 1993-1-2 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1993-1-2 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-1-2 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-1-3 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-3: Obecná pravidla - Doplňující pravidla pro tenkostěnné za studena tvarované prvky a plošné profily, 2008
ČSN EN 1993-1-3 Změna: NA ed. A, 2008
ČSN EN 1993-1-3 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-1-3 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-1-4 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-4: Obecná pravidla - Doplňující pravidla pro korozivzdorné oceli, 2008
ČSN EN 1993-1-4 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-1-4 Změna: A1, 2016
ČSN EN 1993-1-4 Změna: NA ed. A, 2008
ČSN EN 1993-1-5 ed. 2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-5: Boulení stěn
ČSN EN 1993-1-6 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-6: Pevnost a stabilita skořepinových konstrukcí, 2008
ČSN EN 1993-1-6 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1993-1-6 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-1-6 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-1-6 Změna A1, 2018
ČSN EN 1993-1-7 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-7: Deskostěnové konstrukce příčně zatížené, 2008
ČSN EN 1993-1-7 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1993-1-7 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-1-7 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-1-8 ed. 2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-8: Navrhování styčníků
ČSN EN 1993-1-9 ed. 2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-9: Únava
ČSN EN 1993-1-10 ed. 2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-10: Houževnatost materiálu a vlastnosti napříč tloušťkou
ČSN EN 1993-1-11 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-11: Navrhování ocelových tažených prvků, 2008
ČSN EN 1993-1-11 Změna: NA ed. A, 2008
ČSN EN 1993-1-11 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-1-11 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-1-12 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 1-12: Doplňující pravidla pro oceli vysoké pevnosti do třídy S 700, 2008
ČSN EN 1993-1-12 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1993-1-12 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-1-12 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 2: Ocelové mosty, 2008
ČSN EN 1993-2 Změna: NA ed. A, 2008
ČSN EN 1993-2 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-2 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-3-1 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 3-1: Stožáry a komíny - Stožáry, 2008
ČSN EN 1993-3-1 Oprava: Opr. 1, 2009
ČSN EN 1993-3-1 Oprava: Opr. 2, 2011
ČSN EN 1993-3-1 Změna: NA ed. A, 2009
ČSN EN 1993-3-1 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-3-2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 3-2: Stožáry a komíny - Komíny, 2008
ČSN EN 1993-3-2 Změna: NA ed. A, 2009
ČSN EN 1993-3-2 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1993-4-1 ed. 2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 4-1: Zásobníky, 2013
ČSN EN 1993-4-2 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 4-2: Nádrže, 2008
ČSN EN 1993-4-2 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1993-4-2 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-4-3 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 4-3: Potrubí, 2008
ČSN EN 1993-4-3 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1993-4-3 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-5 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 5: Piloty a štětové stěny, 2008
ČSN EN 1993-5 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1993-5 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1993-6 Eurokód 3: Navrhování ocelových konstrukcí - Část 6: Jeřábové dráhy, 2008
ČSN EN 1993-6 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1993-6 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1994-1-2 Eurokód 4: Navrhování spřažených ocelobetonových konstrukcí - Část 1-2: Obecná pravidla - Navrhování konstrukcí na účinky požáru, 2006
ČSN EN 1994-1-2 Oprava: Opr. 1, 2007
ČSN EN 1994-1-2 Oprava: Opr. 2, 2009
ČSN EN 1994-1-2 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1994-1-2 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1994-1-2 Změna: A1, 2014
ČSN EN 1994-2 Eurokód 4: Navrhování spřažených ocelobetonových konstrukcí - Část 2: Obecná pravidla a pravidla pro mosty, 2007
ČSN EN 1994-2 Oprava: Opr. 1, 2009
ČSN EN 1994-2 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1995-1-1 Eurokód 5: Navrhování dřevěných konstrukcí - Část 1-1: Obecná pravidla - Společná pravidla a pravidla pro pozemní stavby, 2006
ČSN EN 1995-1-1 Změna: A1, 2009
ČSN EN 1995-1-1 Změna: A2, 2015
ČSN EN 1995-1-1 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1995-1-2 Eurokód 5: Navrhování dřevěných konstrukcí - Část 1-2: Obecná pravidla - Navrhování konstrukcí na účinky požáru, 2006
ČSN EN 1995-1-2 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1995-1-2 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1995-2 Eurokód 5: Navrhování dřevěných konstrukcí - Část 2: Mosty, 2006
ČSN EN 1995-2 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1996-1-1 +A1 Eurokód 6: Navrhování zděných konstrukcí - Část 1-1: Obecná pravidla pro vyztužené a nevyztužené zděné konstrukce, 2013
ČSN EN 1996-1-1 Změna: NA ed. A, 2014
ČSN EN 1996-1-2 ed. 2 Eurokód 6: Navrhování zděných konstrukcí - Část 1-2: Obecná pravidla - Navrhování konstrukcí na účinky požáru
ČSN EN 1996-1-2 Změna: NA ed. A, 2014
ČSN EN 1996-2 Eurokód 6: Navrhování zděných konstrukcí - Část 2: Volba materiálů, konstruování a provádění zdiva, 2007
ČSN EN 1996-2 Změna: NA ed. A, 2008
ČSN EN 1996-2 Změna: Z1, 2011
ČSN EN 1996-2 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1996-3 Eurokód 6: Navrhování zděných konstrukcí - Část 3: Zjednodušené metody výpočtu nevyztužených zděných konstrukcí, 2007
ČSN EN 1996-3 Změna: NA ed. A, 2008
ČSN EN 1996-3 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1997-1 Eurokód 7: Navrhování geotechnických konstrukcí - Část 1: Obecná pravidla, 2006
ČSN EN 1997-1 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1997-1 Změna: A1, 2014
ČSN EN 1997-1 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1997-2 Eurokód 7: Navrhování geotechnických konstrukcí - Část 2: Průzkum a zkoušení základové půdy, 2008
ČSN EN 1997-2 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1997-2 Oprava: Opr. 2, 2011
ČSN EN 1998-1 ed. 2 Eurokód 8: Navrhování konstrukcí odolných proti zemětřesení - Část 1: Obecná pravidla, seizmická zatížení a pravidla pro pozemní stavby, 2013
ČSN EN 1998-1 Změna: NA ed. A, 2014
ČSN EN 1998-1 Změna: Z1, 2016
ČSN EN 1998-2 ed. 2 Eurokód 8: Navrhování konstrukcí odolných proti zemětřesení - Část 2: Mosty, 2013
ČSN EN 1998-2 Změna: NA ed. A, 2012
ČSN EN 1998-3 ed. 2 Eurokód 8: Navrhování konstrukcí odolných proti zemětřesení - Část 3: Hodnocení a zesilování pozemních staveb, 2014
ČSN EN 1998-3 Změna: NA ed. A, 2013
ČSN EN 1998-4 Eurokód 8: Navrhování konstrukcí odolných proti zemětřesení - Část 4: Zásobníky, nádrže a potrubí, 2008
ČSN EN 1998-4 Změna: NA ed. A, 2008
ČSN EN 1998-4 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1998-4 Oprava: Opr.1, 2011
ČSN EN 1998-5 Eurokód 8: Navrhování konstrukcí odolných proti zemětřesení - Část 5: Základy, opěrné a zárubní zdi a geotechnická hlediska, 2006
ČSN EN 1998-5 Změna: NA ed. A, 2006
ČSN EN 1998-5 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1998-6 Eurokód 8: Navrhování konstrukcí odolných proti zemětřesení - Část 6: Věže, stožáry a komíny, 2007
ČSN EN 1998-6 Změna: NA ed. A, 2007
ČSN EN 1998-6 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1999-1-1 Eurokód 9: Navrhování hliníkových konstrukcí - Část 1-1: Obecná pravidla pro konstrukce, 2009
ČSN EN 1999-1-1 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1999-1-1 Změna: A1, 2010
ČSN EN 1999-1-1 Změna: A2, 2015
ČSN EN 1999-1-1 Změna: Z1, 2010
ČSN EN 1999-1-1 Oprava: Opr. 1, 2011
ČSN EN 1999-1-1 Oprava: Opr. 2, 2015
ČSN EN 1999-1-2 Eurokód 9: Navrhování hliníkových konstrukcí - Část 1-2: Navrhování konstrukcí na účinky požáru, 2009
ČSN EN 1999-1-2 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1999-1-2 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1999-1-3 Eurokód 9: Navrhování hliníkových konstrukcí - Část 1-3: Konstrukce náchylné na únavu, 2009
ČSN EN 1999-1-3 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1999-1-3 Změna: A1, 2012
ČSN EN 1999-1-4 Eurokód 9: Navrhování hliníkových konstrukcí - Část 1-4: Za studena tvarované plošné profily, 2009
ČSN EN 1999-1-4 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1999-1-4 Změna: A1, 2012
ČSN EN 1999-1-4 Oprava: Opr. 1, 2010
ČSN EN 1999-1-5 Eurokód 9: Navrhování hliníkových konstrukcí - Část 1-5: Skořepinové konstrukce, 2009
ČSN EN 1999-1-5 Změna: NA ed. A, 2010
ČSN EN 1999-1-5 Oprava: Opr. 1, 2010
P.3 Vybrané normy ČSN k navrhování a provádění ocelových konstrukcí
Výběr z nejdůležitějších norem ČSN, které se týkají navrhování a provádění ocelových konstrukcí:
ČSN 73 0032 Výpočet stavebních konstrukcí zatížených dynamickými účinky strojů, 1977
ČSN 73 0037 Zemní tlak na stavební konstrukce, 1991
ČSN 73 0037 Oprava: Opr. 1, 1998
ČSN 73 0037 Změna: Z1, 2010
ČSN 73 0038 Hodnocení a ověřování existujících konstrukcí - Doplňující ustanovení, 2014
ČSN 73 0039 Navrhování objektů na poddolovaném území. 2015
ČSN 73 0040 Zatížení stavebních objektů technickou seizmicitou a jejich odezva, 1996
ČSN 73 0042 Tlaky čerstvého betonu na svislé konstrukce bednění, 2012
ČSN 73 0043 Doplňující pokyny pro ověřování konstrukcí s ohledem na trvanlivost při zatížení prostředím, 2014
ČSN 73 0080 Ochrana stavebních konstrukcí proti korozi. Názvosloví, 1986.
ČSN 73 0081 Ochrana proti korózii v stavebníctve. Všeobecné ustanovenia
ČSN 73 2603 Ocelové mostní konstrukce - Doplňující specifikace pro provádění, kontrolu kvality a prohlídky, 2011
ČSN 73 2604 Ocelové konstrukce - Kontrola a údržba ocelových konstrukcí pozemních a inženýrských staveb, 2012
ČSN 74 6930 Podlahové rošty ocelové. Společná ustanovení, 1993
P.4 Vybrané normy EN a ISO k provádění a povrchové ochraně ocelových konstrukcí
Vybrané normy EN a ISO k provádění a povrchové ochraně ocelových konstrukcí:
ČSN EN 1090-1+A1 Provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí - Část 1: Požadavky na posouzení shody konstrukčních dílců, 2012
ČSN EN 1090-2+A1 Provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí - Část 2: Technické požadavky na ocelové konstrukce, 2012
ČSN EN 1090-3 Provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí - Část 3: Technické požadavky na hliníkové konstrukce, 2009
ČSN EN 1090-5 Provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí - Část 5: Technické požadavky na hliníkové za studena tvarované konstrukční prvky a za studena tvarované konstrukce pro použití ve střechách, stropech, podlahách a stěnách, 2018
ČSN EN 10020 Definice a rozdělení ocelí, 2001
ČSN EN 10021 Všeobecné technické dodací podmínky pro ocelové výrobky, 2007
ČSN EN 10024 Tyče průřezu I válcované za tepla se skloněnými přírubami - Tolerance tvaru a mezní úchylky rozměrů, 1996
ČSN EN 10025-1 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 1: Všeobecné technické dodací podmínky, 2005
ČSN EN 10025-1 Oprava: Opr.1, 2011
ČSN EN 10025-2 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 2: Technické dodací podmínky pro nelegované konstrukční oceli, 2011
ČSN EN 10025-2 Oprava: Opr.1, 2007
ČSN EN 10025-3 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 3: Technické dodací podmínky pro normalizačně žíhané/normalizačně válcované svařitelné jemnozrnné konstrukční oceli, 2005
ČSN EN 10025-3 Oprava: Opr.1, 2015
ČSN EN 10025-4 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 4: Technické dodací podmínky pro termomechanicky válcované svařitelné jemnozrnné konstrukční oceli, 2005
ČSN EN 10025-5 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 5: Technické dodací podmínky na konstrukční oceli se zvýšenou odolností proti atmosférické korozi, 2005
ČSN EN 10025-5 Oprava: Opr.1, 2011
ČSN EN 10025-6+A1 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí - Část 6: Technické dodací podmínky pro ploché výrobky z ocelí s vyšší mezí kluzu v zušlechtěném stavu, 2009
ČSN EN 10027-1 Systémy označování ocelí - Část 1: Stavba značek ocelí, 2017
ČSN EN 10027-2 Systémy označování ocelí - Část 2: Systém číselného označování, 2016
ČSN EN 10028-1 Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely - Část 1: Obecné požadavky, 2018
ČSN EN 10028-2 Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely - Část 2: Nelegované a legované oceli se stanovenými vlastnostmi pro vyšší teploty, 2018
ČSN EN 10028-3 Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely - Část 3: Svařitelné jemnozrnné oceli, normalizačně žíhané, 2018
ČSN EN 10028-4 Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely - Část 4: Oceli legované niklem s předepsanými vlastnostmi při nízkých teplotách, 2018
ČSN EN 10028-5 Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely - Část 5: Svařitelné jemnozrnné oceli termomechanicky válcované, 2018
ČSN EN 10028-6 Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely - Část 6: Svařitelné jemnozrnné oceli, zušlechtěné, 2018
ČSN EN 10028-7 Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely - Část 7: Korozivzdorné oceli, 2017
ČSN EN 10029 Plechy ocelové válcované za tepla tloušťky od 3 mm - Mezní úchylky rozměrů a tolerance tvaru, 2011
ČSN EN 10031 Předvýrobky pro kování - Mezní úchylky rozměrů a hmotnosti a tolerance tvaru, 2005
ČSN EN 10034 Tyče průřezu I a H z konstrukčních ocelí. Mezní úchylky rozměrů a tolerance tvaru, 1995
ČSN EN 10036 Chemický rozbor materiálů na bázi železa. Stanovení celkového obsahu uhlíku v oceli a surovém železe. Vážkové stanovení po spálení v proudu kyslíku, 1993
ČSN EN 10360 Výkovky kované za tepla nebo za studena - Opravy před dodáním, 2016
ČSN EN 10361 Legované oceli - Stanovení obsahu niklu - Indukční spřažený plazmový opticko-spektrometrický rozbor, 2016
ČSN EN 10363 Kontinuálně za tepla válcované ocelové pásy a plechy s reliéfem dělené ze širokého pásu - Mezní úchylky rozměrů a tolerance tvaru, 2017
ČSN EN 10365 Za tepla válcované tyče tvaru U, I a H - Rozměry a hmotnosti, 2017
ČSN EN ISO 3834-1 Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů - Část 1: Kritéria pro volbu odpovídajících požadavků na jakost, 2006
ČSN EN ISO 3834-2 Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů - Část 2: Vyšší požadavky na jakost, 2006
ČSN EN ISO 3834-3 Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů - Část 3: Standardní požadavky na jakost, 2006
ČSN EN ISO 3834-4 Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů - Část 4: Základní požadavky na jakost, 2006
ČSN EN ISO 3834-5 Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů - Část 5: Dokumenty, kterými je nezbytné se řídit pro dosažení shody s požadavky na jakost podle ISO 3834-2, ISO 3834-3 nebo ISO 3834-4
ČSN EN ISO 12944-1 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 1: Obecné zásady, 1998
ČSN EN ISO 12944-2 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 2: Klasifikace vnějšího prostředí, 1998
ČSN EN ISO 12944-3 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 3: Navrhování, 1999
ČSN EN ISO 12944-4 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 4: Typy povrchů podkladů a jejich příprava, 2018
ČSN EN ISO 12944-5 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 5: Ochranné nátěrové systémy, 2008
ČSN EN ISO 12944-6 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 6: Laboratorní zkušební metody, 1998
ČSN EN ISO 12944-7 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 7: Provádění a dozor při zhotovování nátěrů, 1999
ČSN EN ISO 12944-8 Nátěrové hmoty - Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy - Část 8: Zpracování specifikací pro nové a údržbové nátěry, 2018
ČSN EN ISO 14713-1 Zinkové povlaky - Směrnice a doporučení pro ochranu ocelových a litinových konstrukcí proti korozi - Část 1: Všeobecné zásady pro navrhování a odolnost proti korozi, 2018
ČSN EN ISO 14713-2 Zinkové povlaky - Směrnice a doporučení pro ochranu ocelových a litinových konstrukcí proti korozi - Část 2: Žárové zinkování ponorem, 2010
ČSN EN ISO 14713-3 Zinkové povlaky - Směrnice a doporučení pro ochranu ocelových a litinových konstrukcí proti korozi - Část 3: Sherardování, 2017
ČSN EN ISO 16276-1 Ochrana ocelových konstrukcí proti korozi ochrannými nátěrovými systémy - Hodnocení a kritéria přijetí, adheze/koheze (odtrhová pevnost) povlaku - Část 1: Odtrhová zkouška, 2008
ČSN EN ISO 16276-2 Ochrana ocelových konstrukcí proti korozi ochrannými nátěrovými systémy - Hodnocení a kritéria přijetí, adheze/koheze (odtrhová pevnost) povlaku - Část 2: Mřížková zkouška a křížový řez, 2008
ČSN ISO 19840 Nátěrové hmoty - Ochrana ocelových konstrukcí proti korozi nátěrovými systémy - Měření a kritéria přejímky tloušťky suchého filmu na drsném povrchu, 2013
P.5 Vybrané normy k navrhování schodišť, žebříků apod.
Vybrané normy týkající se bezpečnosti a navrhování schodišť, žebříků, zábradlí a přístupů:
ČSN 73 4130 Schodiště a šikmé rampy - Základní požadavky, 2010
ČSN 74 3282 Pevné kovové žebříky pro stavby, 2014
ČSN 74 3282 Změna: Z1, 2017
ČSN 74 3305 Ochranná zábradlí, 2017
ČSN 74 3305 Oprava Opr. 1, 2018
ČSN EN 131-1 Ed. 2 Žebříky - Část 1: Termíny, typy, funkční rozměry, 2016
ČSN EN 131-1 Ed. 2 Oprava: Opr.1, 2017
ČSN EN 131-2+A2 Žebříky - Část 2: Požadavky, zkoušení, značení, 2017
ČSN EN 131-3 Žebříky - Část 3: Návody k používání, 2018
ČSN EN 131-4 Žebříky - Část 4: Žebříky s jedním nebo několika kloubovými spoji, 2007
ČSN EN 131-6 Žebříky - Část 6: Teleskopické žebříky, 2015
ČSN EN 131-7 Žebříky - Část 7: Pojízdné žebříky s plošinou, 2013
ČSN EN ISO 14122-1 Bezpečnost strojních zařízení - Trvalé prostředky přístupu ke strojním zařízením - Část 1: Volba pevných prostředků přístupu mezi dvěma úrovněmi a obecné požadavky na přístup
ČSN EN ISO 14122-2 Bezpečnost strojních zařízení - Trvalé prostředky přístupu ke strojním zařízením - Část 2: Pracovní plošiny a lávky
ČSN EN ISO 14122-3 Bezpečnost strojních zařízení - Trvalé prostředky přístupu ke strojním zařízením - Část 3: Schodiště, žebříková schodiště a ochranná zábradlí
ČSN EN ISO 14122-3 Změna Z1, 2018
ČSN EN ISO 14122-4 Bezpečnost strojních zařízení - Trvalé prostředky přístupu ke strojním zařízením - Část 4: Pevné žebříky
P.6 Ostatní vybrané normy
Ostatní vybrané normy, které se týkají svařování, zkoušení svarů, navrhování jeřábových drážek apod.:
ČSN 05 0120 Výpočet svarových spojů strojních konstrukcí, 1972
ČSN 27 0005 Ilustrovaný slovník jeřábů a těžkých zdvihadel, 1994
ČSN 27 2435 Jeřábové dráhy dočasné, 1970
ČSN 42 5676 Kolejnice pro důlní a polní dráhy. Rozměry, 1991
ČSN 42 5678 Kolejnice pro jeřábové dráhy z ocelí třídy 10, válcované za tepla. Rozměry, 1982
ČSN 73 5130 Jeřábové dráhy, 1994
ČSN 77 0140 Obalové materiály. Zásady svařování a stanovení pevnosti svaru, 1991
ČSN EN 1708-1 Svařování - Detaily základních svarových spojů na oceli - Část 1: Tlakové součásti, 2010
ČSN EN 1708-2 Svařování - Detaily základních svarových spojů na oceli - Část 2: Součásti bez vnitřního přetlaku, 2002
ČSN EN 1708-3 Svařování - Detaily základních svarových spojů na oceli - Část 3: Plátované, navařované a vykládané tlakové části, 2012
ČSN EN ISO 17643 Nedestruktivní zkoušení svarů - Zkouška svarů vířivými proudy analýzou komplexní roviny, 2016
ČSN EN 13001-1 Jeřáby - Návrh všeobecně - Část 1: Základní principy a požadavky, 2015
ČSN EN 13001-2 Jeřáby - Návrh všeobecně - Část 2: Účinky zatížení, 2015
ČSN EN 13001-3-1 +A1 Jeřáby - Návrh všeobecně - Část 3-1: Mezní stavy a prokázání způsobilosti ocelových konstrukcí, 2013
ČSN EN 13001-3-2 +A2 Jeřáby - Návrh všeobecně - Část 3-2: Mezní stavy a prokázání způsobilosti ocelových lan v lanových systémech, 2018
ČSN EN 13001-3-3 Jeřáby - Návrh všeobecně - Část 3-3: Mezní stavy a prokázání způsobilosti kontaktů kolo/kolejnice, 2015
ČSN EN 13001-3-5 Jeřáby - Návrh obecně - Část 3-5: Mezní stavy a prokázání způsobilosti kovaných háků
ČSN EN 13155 Jeřáby +A2 - Bezpečnost - Volně zavěšené prostředky pro uchopení břemen, 2009
ČSN EN 13157+A1 Jeřáby - Bezpečnost - Ručně poháněná zdvihací zařízení, 2010
ČSN EN 13586+A1 Jeřáby - Přístupy, 2008
ČSN EN 14238+A1 Jeřáby - Ručně vedená manipulační zařízení, 2010
ČSN EN ISO 5817 Svařování - Svarové spoje oceli, niklu, titanu a jejich slitin zhotovené tavným svařováním (kromě elektronového a laserového svařování) - Určování stupňů kvality, 2014
ČSN EN ISO 9692-1 Svařování a příbuzné procesy - Doporučení pro přípravu svarových spojů - Část 1: Svařování ocelí ručně obloukovým svařováním obalenou elektrodou, tavící se elektrodou v ochranném plynu, plamenovým svařováním, svařováním wolframovou elektrodou v ochranné atmosféře inertního plynu a svařováním svazkem paprsků, 2014
ČSN EN ISO 9692-2 Svařování a příbuzné procesy - Příprava svarových ploch - Část 2: Svařování ocelí pod tavidlem, 2000
ČSN EN ISO 9692-3 Svařování a příbuzné procesy - Příprava svarových ploch - Část 3: Obloukové svařování hliníku a jeho slitin tavící se elektrodou v inertním plynu a wolframovou elektrodou v inertním plynu
ČSN EN ISO 9692-4 Svařování a příbuzné procesy - Doporučení pro přípravu svarových spojů - Část 4: Plátované oceli, 2004
ČSN EN ISO 17659 Svařování - Vícejazyčný slovník termínů svarových spojů se zobrazením, 2005
ČSN ISO 13200 Jeřáby - Bezpečnostní značky a zobrazení rizika - Všeobecné zásady, 1997
ČSN ISO 4301-1 Jeřáby a zdvihací zařízení. Klasifikace. Část 1: Všeobecně, 1992
ČSN ISO 4301-1 Změna: Z1, 1996
ČSN ISO 4301-4 Jeřáby a zdvihací zařízení. Klasifikace. Část 4: Jeřáby výložníkového typu, 1994
ČSN ISO 4301-5 Jeřáby. Klasifikace. Část 5: Mostové a portálové mostové jeřáby, 1994
ČSN ISO 4304 Jeřáby jiné než mobilní a plovoucí. Všeobecné požadavky na stabilitu, 1992
ČSN ISO 4306-1 Jeřáby. Názvosloví. Část 1: Všeobecně, 2010
ČSN ISO 4308-2 Jeřáby a zdvihací zařízení. Volba ocelových lan. Část 2: Mobilní jeřáby - součinitel bezpečnosti Zp, 1992
ČSN ISO 4308-2 Změna: Z1, 1996
ČSN ISO 4309 Jeřáby - Ocelová lana - Péče a údržba, inspekce a vyřazování, 2011
ČSN ISO 8686-5 Jeřáby. Zásady konstruování podle zatížení a kombinací zatížení. Část 5: Mostové a portálové mostové jeřáby, 2018