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JP2003069166A - Board panel and method for manufacturing wiring board - Google Patents
Board panel and method for manufacturing wiring board
JP2003069166A
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JP2001251919A
英男 矢嶋
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2003-03-07 Publication of JP2003069166A publication Critical patent/JP2003069166A/en
PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a wiring board having no protrusion of a cutting mark of a bridge on an outer periphery. SOLUTION: A method for manufacturing a board panel comprises the steps of forming a multiple number of wiring board regions 3 continuously provided by partitioning via cutting guide grooves 2 and by the bridge 4 provided between the grooves 2, and forming a plurality of the wiring boards by cutting the bridges 4 and separating the regions 3. The method further comprises the steps of providing the bridges 4 at respective opposed corners of the adjacent regions 3, punching to obliquely cut the bridges 4 between the adjacent grooves 2, and separating to form the wiring boards 10.
【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、多数個の配線基板を分離形成する基板パネル及びこの基板パネルを用いた配線基板の製造方法に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] [Technical Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a wiring substrate using the substrate panel and the substrate panel to separate form the plurality of wiring board. 【０００２】 【従来の技術】配線基板は、一般に穿孔工程、所定の配線パターンを形成する露光現像工程、導体部やスルーホールの導電化を行うメッキ工程、多層化のためのプレス工程或いは切断工程等を経て製造される。 [0002] wiring board, generally drilling process, a predetermined exposure and development step of forming a wiring pattern, a plating step of performing a conductive conductor portion or a through hole, the pressing process or cutting process for multi-layer It is manufactured through the like. 配線基板は、 Wiring board,
標準化されることによって上述した各工程の機器に対して効率よくセットされるとともに多数個が同時に製造されることによって生産性の向上が図られるように、素材に定尺寸法の基板パネルが用いられる。 As a large number while being efficiently set for a device in each step described above by being normalized is achieved improvement in productivity by being produced simultaneously, the substrate panels standard dimension size is used in the material . 【０００３】従来の基板パネル５０は、図５に示すように多数個の配線基板６０を切取り可能とする所定の外形寸法を有しており、例えばスリット等によって多数個の切断ガイド溝５１ａ〜５１ｉをパターン形成することによって例えば矩形を呈する多数個の配線基板領域部５２ Conventional substrate panel 50 has a predetermined outer dimensions that allow cut a large number of wiring substrate 60 as shown in FIG. 5, for example, a large number of cut by the slit like guide groove 51a~51i plurality of wires exhibiting a rectangular example by patterning the substrate region 52
ａ〜５２ｄが区割り形成されてなる。 a~52d is formed sectioning. 各切断ガイド溝５ Each cutting guide groove 5
１は、基板パネル５０に、同図に示すようにそれぞれ略Ｌ字状及びＴ字状、十字状のスリットからなる。 1, the substrate panel 50, shown respectively as shown in Figure L-shaped and T-shaped, consisting of cross-shaped slit. 各配線基板領域部５２は、各辺の略中央部において各切断ガイド溝５１をそれぞれ分断するブリッジ部５３ａ〜５３ｌ Each wiring substrate region 52, the bridge portion 53a~53l for dividing each respective cutting guide groove 51 at a substantially central portion of each side
によって互いに連設されてなる。 Formed by mutually contiguous by. 【０００４】基板パネル５０には、この状態で各配線基板領域部５２にそれぞれ所定の配線パターンが形成され、またメッキ工程等の所定の工程が施されるとともに、電子部品や回路素子等が実装される。 [0004] substrate panel 50, this to each wiring substrate area 52 in a state a predetermined wiring pattern is formed, also with a predetermined process such as a plating process is performed, such as an electronic component or circuit element is mounted It is. 基板パネル５ Board panel 5
０には、各配線基板領域部５２に所定の工程を施した後に、各ブリッジ部５３を切断する切断工程が施されて１ The 0, after performing a predetermined process on the wiring substrate region 52, the cutting step of cutting the respective bridge portion 53 is subjected to 1
個ずつの配線基板６０の切り分けが行われる。 Isolating the wiring board 60 of each individual is performed. 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上述した工程を経て製造される配線基板６０は、例えば図７に示すように他の部品等とともにシールドケース７０内に収納されて組み合わされる。 [0005] [0005] wiring board 60 manufactured through the above steps are combined is housed in the shield case 70 in conjunction with other components such as shown in FIG. 7, for example. 配線基板６０は、シールドケース７０の内部空間とほぼ等しい外形寸法を有しており、このシールドケース７０に形成された複数個の保持片７１ａ、７１ Wiring board 60 has a substantially equal external dimensions to the internal space of the shield case 70, the shield case 70 formed in a plurality of holding pieces 71a, 71
ｂ上に位置決めされた状態で載置される。 It is supported at a prescribed position on b. 配線基板６０ Wiring board 60
は、この状態で外周部の適宜の位置がかしめ付け等されることによってシールドケース７０内に固定される。 The appropriate position of the outer peripheral portion in this state is fixed to the shield case 70 in by being caulking or the like. なお、シールドケース７０には、カバー７２が組み付けられる。 Incidentally, the shield case 70, the cover 72 is assembled. 【０００６】ところで、配線基板６０には、図６に示すように外周縁にブリッジ部５３の切断痕６１ａ〜６１ｄ [0006] The wiring board 60 is cut mark 61a~61d bridge portion 53 on the outer periphery as shown in FIG. 6
がそれぞれ突出した状態となっている。 There has been a state of protruding respectively. このため、シールドケース７０には、各切断痕６１を逃がすためにそれぞれ上縁部に開口する高さ方向の複数個の切欠き溝７３ Therefore, the shield case 70, a groove 73-out a plurality of notches in the height direction opening to each top edge to escape each cutting mark 61
が形成されている。 There has been formed. 配線基板６０は、各切断痕６１を切欠き溝７３に対応位置させてシールドケース７０内に収納される。 Wiring board 60 is accommodated in the shield case 70 inside in correspondence positioned notched groove 73 along each of the cut marks 61. 【０００７】したがって、従来のシールドケース７０においては、配線基板６０に存在するブリッジ部５３の切断痕６１を逃がすための複数個の切欠き溝７３を設けなければならないために、配線基板６０や他の部品を効率的に収納する設計の自由度が損なわれるといった問題があった。 Accordingly, in the conventional shield case 70, to be must provide a plurality of notched groove 73 for releasing the cutting marks 61 of the bridge portion 53 present on the wiring board 60, the wiring board 60 or other freedom of design for housing components efficiently is a problem impaired. シールドケース７０は、プレス加工等により複数個の切欠き溝７３を形成する工程が必要となり、工数が多くなるとともに金型構造も複雑となるといった問題があった。 The shield case 70, the step of forming a plurality of notched groove 73 by press working or the like is required, there is a number of steps problem is mold structure also complicated with increased. 【０００８】また、シールドケース７０は、上述した各切欠き溝７３がそれぞれ外部との開口部となることから、シールド効率が低下するといった問題があった。 Further, the shield case 70, since each notched groove 73 described above is the opening of the outside respectively, the shielding efficiency there is a problem decreases. さらに、シールドケース７０は、各側面にそれぞれ切欠き溝７３が形成されることによって機械的強度が劣化するといった問題があった。 Further, the shield case 70, the mechanical strength was a problem that deterioration by notched groove 73, respectively on each side are formed. 【０００９】基板パネル５０についても、例えば図５に示すように４個の配線基板領域部５２ａ〜５２ｄを分離する場合に、合計１２カ所のブリッジ部５３ａ〜５３ｌ [0009] When separating the four wiring substrate region portion 52a~52d as the substrate panel 50 also shown in FIG. 5, for example, the bridge portion 53a~53l total of 12 places
が切断される。 There are cut. したがって、基板パネル５０は、配線基板６０の切断処理のためにプレス金型に１２個のパンチが必要となり、構造が複雑で高価となるとともに大きな駆動力が必要となるといった問題があった。 Accordingly, the substrate panel 50, 12 of the punch press die for cutting process of the wiring substrate 60 is required, there is a problem structure is required a large driving force with a complex and expensive. 【００１０】したがって、本発明は、外周部にブリッジ部の切断痕の突出が無い配線基板の分離形成を可能とすることにより上述した従来の問題点を解決する基板パネル及び配線基板の製造方法を提供することを目的とするものである。 Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing a substrate panel and the wiring board to solve the conventional problems described above by allowing the separation formation of the wiring substrate protruding no cutting mark of the bridge portion on the outer peripheral portion it is an object to provide. 【００１１】 【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する本発明にかかる基板パネルは、切断ガイド溝によりそれぞれ区割りされるとともに各切断ガイド溝間に設けたブリッジ部によって互いに連設されて多数個の配線基板領域が形成されてなり、各ブリッジ部が切断されて各配線基板領域をそれぞれ分離することにより複数個の配線基板を形成する。 [0011] Means for Solving the Problems] substrate panel according to the present invention for achieving the above object, provided continuously to each other by a bridge portion which is provided between the cutting guide groove while being sectioning respectively by cutting the guide groove a large number of wiring substrate areas Te is formed, to form a plurality of wiring board by each bridge portion is separated from each respective wiring substrate region is cut. 基板パネルは、隣接する各配線基板領域の相対する各コーナ部にブリッジ部が設けられてなる。 Substrate panel is formed by the bridge portion is provided at opposite respective corner portions of the wiring substrate areas adjacent. 【００１２】以上のように構成された本発明にかかる基板パネルによれば、各配線基板領域の各コーナ部に形成されたブリッジ部に対して、隣り合う各切断ガイド溝間で打抜き加工を施すことによって各配線基板を分離形成する。 [0012] According to the substrate panel according to the present invention constructed as described above, the bridge portion formed in each corner portion of the wiring substrate region, blanking between the cutting guide groove adjacent each wiring board is formed separately by. 基板パネルによれば、各配線基板の分離と各配線基板のコーナ面取りとが同時に施されるようにすることから、外周部にブリッジ部の切断痕の突出が無い配線基板が形成される。 According to the substrate panel, to ensure that the separation of the wiring boards and corners chamfered in each wiring board is subjected simultaneously, the wiring substrate protruding cutting traces of the bridge portion is not in the outer peripheral portion is formed. したがって、基板パネルによれば、打抜き加工に用いられる金型構造の簡易化を図るとともに配線基板を収納するシールドケース等の筐体構造の簡易化とを図る配線基板を効率的に形成する。 Therefore, according to the substrate panel to form a wiring board to achieve a simplification of the casing structure of the shield case or the like for accommodating the wiring board with simplified mold structure for use in punching efficiently. 【００１３】また、上述した目的を達成する本発明にかかる配線基板の製造方法は、基板パネルに多数個の切断ガイド溝を形成するとともに各切断ガイド溝間に設けたブリッジ部によって互いに連設された多数個の配線基板領域を形成する工程と、各ブリッジ部を切断して各配線基板領域をそれぞれ分離することにより複数個の配線基板を形成する工程とを有する。 [0013] The manufacturing method of a wiring substrate according to the present invention for achieving the above object, provided continuously to each other by a bridge portion which is provided between the cutting guide groove to form a plurality of cutting guide groove on the substrate panel It has been forming a plurality of wiring substrate region, and forming a plurality of wiring board by cutting the respective bridge portions to separate each wiring substrate areas, respectively. 配線基板の製造方法は、 A method for manufacturing a wiring board,
各配線基板領域の相対する各コーナ部にそれぞれ設けられた各ブリッジ部を隣り合う各切断ガイド溝間を切断する打抜き加工が施されてなる。 Stamping of cutting between the cutting guide groove adjacent each bridge portions provided respectively opposed to the respective corner portions of the wiring boards region is being performed. 【００１４】以上の工程を有する本発明にかかる配線基板の製造方法によれば、基板パネルに施す各配線基板領域の各コーナ部に形成されたブリッジ部を打抜き加工を施すことによって打抜き各配線基板の分離と各配線基板のコーナ面取りとが同時に施され、外周部にブリッジ部の切断痕の突出が無い配線基板が効率的に製造される。 According to the manufacturing method of the wiring substrate according to the present invention having the above steps, punching each wiring board by blanking a bridge portion formed in each corner portion of the wiring substrate region to be applied to the substrate panel separation and the corner chamfer of each wiring board is subjected simultaneously, the wiring board projects no cutting mark of the bridge portion can be efficiently produced in the outer peripheral portion.
配線基板の製造方法によれば、打抜き加工に用いられる金型構造の簡易化を図るとともに収納するシールドケース等の筐体構造の簡易化とを図る配線基板を効率的に形成する。 According to the manufacturing method of the wiring board, a wiring board to achieve a simplification of the casing structure of the shield case or the like for accommodating with simplified mold structure for use in punching efficiently. 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、図面に示した本発明の実施の形態について詳細に説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention shown in the drawings will be described in detail. 実施の形態として図１ 1 as an embodiment
に示した基板パネル１も、多数個の配線基板１０を切取り可能とする所定の外形寸法を有しており、例えばスリット等によって多数個の切断ガイド溝２（２ａ〜２ｌ） Substrate panel 1 shown in also has a predetermined outer dimensions that allow cut a large number of wiring substrate 10, for example, a large number of cut by the slit like guide groove 2 (2a~2l)
をパターン形成することによりそれぞれ同一形状の矩形を呈する多数個の配線基板領域部３（３ａ〜３ｄ）が区割り形成されてなる。 A large number of wiring substrate areas part 3 exhibiting a rectangular of the same shape, respectively (3 a to 3 d), which are formed sectioning by patterning. 基板パネル１は、後述するように各切断ガイド溝２を介して各配線基板領域部３をそれぞれ分離することにより、配線基板１０を形成する。 Substrate panel 1, by separating as described hereinafter in each wiring substrate area unit 3 through the respective cutting guide groove 2, respectively, to form a wiring board 10. 【００１６】各切断ガイド溝２は、基板パネル１の各辺とそれぞれ平行な直線スリットからなり、それぞれが配線基板領域部３の各辺の長さよりもやや短い長さを有している。 [0016] Each cutting guide groove 2, respectively the sides of the substrate panel 1 consists parallel linear slit has a slightly shorter length than the respective lengths of the respective sides of the wiring substrate region 3. 各切断ガイド溝２は、同図に示すように、それぞれの両端部が各配線基板領域部３のコーナ部において、互いに同一直線上或いは直交状態で対向されてマトリックス状に配列されている。 Each cutting guide groove 2, as shown in the figure, in each of both end portions corners of the wiring substrate region 3 are arranged in a matrix are opposed collinear or orthogonal to each other. したがって、基板パネル１には、それぞれのコーナ部において各切断ガイド溝２ Therefore, the substrate panel 1, the cutting guide groove 2 at each corner portion
の端部を１辺とするブリッジ部４（４ａ〜４ｉ）によって連設された多数個の配線基板領域部３が区割り形成されてなる。 End a large number of wiring substrate areas part 3 that is continuously provided by the bridge part 4 (4a-4i) to one side of the composed formed sectioning of. 【００１７】すなわち、図１において右側上方に位置する第１の配線基板領域部３ａは、上辺部と左辺部とがそれぞれ第１の切断ガイド溝２ａと第２の切断ガイド溝２ [0017] That is, the first wiring substrate region portion 3a positioned on the right side upward in FIG. 1, the first cutting and the upper side portion and the left portion, respectively the guide groove 2a and the second cutting guide groove 2
ｂとによって基板パネル１の外周領域１ａと区割りされ、右辺部が第３の切断ガイド溝２ｃによって右側に隣り合う第２の配線基板領域部３ｂと区割りされ、下辺部が第４の切断ガイド溝２ｄによって下側に隣り合う配線基板領域部３ｃと区割りされている。 By the b is sectioning the outer peripheral region 1a of the substrate panel 1, is sectioning the second wiring substrate region portion 3b right portion adjacent to the right side by the third cutting guide groove 2c, the lower end part 4 of the cutting guide groove is sectioning the wiring substrate region portion 3c adjacent to the lower side by the 2d. 第１の配線基板領域部３ａは、第１の切断ガイド溝２ａの左端と第２の切断ガイド溝２ｂの上端とが直交して対向する左上コーナ部において、第１のブリッジ部４ａを構成して基板パネル１の外周領域１ａに連設される。 First wiring substrate region portion 3a, in the upper left corner of the left end of the first cutting guide groove 2a and the upper end of the second cutting guide groove 2b faces orthogonal constitute the first bridge portion 4a It provided continuously to the outer peripheral region 1a of the substrate panel 1 Te. 【００１８】第１の配線基板領域部３ａは、第２の切断ガイド溝２ｂの上端と第４の切断ガイド溝２ｄの左端及び第３の配線基板領域部３ｃの左辺部の切断ガイド溝２ The first wiring substrate region portion 3a, the cutting guide groove 2 of the left side portion of the left end and the third wiring substrate region portion 3c of the upper end and the fourth cutting guide groove 2d of the second cutting guide groove 2b
ｅとが３方向から対向する左下コーナ部において、第２ In the lower left corner portion where the e opposed from three directions, the second
のブリッジ部４ｂを構成して基板パネル１の外周領域１ Peripheral region 1 of the bridge portion 4b configured by a substrate panel 1
ａと第３の配線基板領域部３ｃとに連設される。 It provided continuously to the a third wiring substrate region portion 3c. 第１の配線基板領域部３ａは、第１の切断ガイド溝２ａの右端と第３の切断ガイド溝２ｃの上端及び第２の配線基板領域部３ｂの上辺部の切断ガイド溝２ｆとが３方向から対向する右上コーナ部において、第３のブリッジ部４ｃを構成して基板パネル１の外周領域１ａと第２の配線基板領域部３ｂとに連設される。 First wiring substrate region section 3a, right and cutting guide groove 2f and the three directions of the upper side portion of the upper end and the second wiring substrate region portion 3b of the third cutting guide groove 2c of the first cutting guide groove 2a in the upper right corner to an opposing, provided continuously constitute a third bridge portion 4c in the peripheral region 1a and the second wiring substrate region portion 3b of the substrate panel 1. 【００１９】第１の配線基板領域部３ａは、第３の切断ガイド溝２ｃの下端と、第４の切断ガイド溝２ｄの右端と、第２の配線基板領域部３ｂと第４の配線基板領域部３ｄとの間の切断ガイド溝２ｇの左端と、第３の配線基板領域部３ｃと第４の配線基板領域部３ｄとの間の切断ガイド溝２ｈの上端とがそれぞれ４方向から対向する右下コーナ部において、第４のブリッジ部４ｄを構成して第２の配線基板領域部３ｂ乃至第４の配線基板領域部３ The first wiring substrate region part 3a has a lower end and the right end and the second wiring substrate region portion 3b and the fourth wiring substrate region of the fourth cutting guide groove 2d of the third cutting guide groove 2c and the left end of the cutting guide groove 2g between the parts 3d, right and upper end of the cutting guide groove 2h between the third wiring substrate region portion 3c and the fourth wiring substrate region portion 3d is opposed from four directions, respectively in the lower corner portion, a fourth and a bridge portion 4d and the second wiring substrate region portion 3b to fourth wiring substrate region 3
ｄに連設される。 It is continuously provided to the d. 【００２０】各ブリッジ部４ａ〜４ｄは、上述したように各切断ガイド溝２の端部がそれぞれ対向して形成されることによって、図１及び図２に示すように各切断ガイド溝２の端部を一辺とする矩形形状を呈している。 [0020] Each bridge portion 4a~4d, by the end of each cutting guide groove 2 as described above are formed to face each end of each cutting guide groove 2 as shown in FIGS. 1 and 2 and it has a rectangular shape with the side of the part. なお、その他の各配線基板領域部３についても、同様に各コーナ部にブリッジ部４を構成して基板パネル１の外周領域１ａ或いは隣接する各配線基板領域部３と連設されてなる。 Note that for the other the wiring substrate region portion 3, formed by contiguously and the wiring substrate region 3 which constitutes the bridge portion 4 to the outer peripheral region 1a or adjacent the substrate panel 1 at each corner portion as well. 【００２１】基板パネル１には、各配線基板領域部３に対して露光現像工程、エッチング工程等が施されてそれぞれ所定の配線パターンやランド等が形成され、またメッキ工程等の所定の工程が施される。 [0021] substrate panel 1, an exposure development process for each wiring substrate area unit 3, each etching step or the like is performed a predetermined wiring pattern and lands like are formed, also predetermined process such as plating process is performed. 基板パネル１は、 Board panel 1,
例えば実装機に供給されて、各配線基板領域部３上に電子部品や回路素子等が実装される。 For example, it is supplied to the mounting machine, such as an electronic component or circuit element is mounted on the wiring substrate region 3. 【００２２】基板パネル１は、上述した工程を経た後に各ブリッジ部４を切断する打抜き工程が施されることにより、各配線基板領域部３ａ〜３Ｄを分離して１個ずつに配線基板１０が切り分けられる。 The substrate panel 1, by punching step of cutting the respective bridge portions 4 after passing through the above-described process is performed, the wiring board 10 one by one by separating the wiring substrate area part 3a~3D carved. 打抜き工程は、例えば基板パネル１を各ブリッジ部４に対応して多数個のパンチ５が取り付けられたプレス機に供給し、各配線基板領域部３を一括して分離する工程からなる。 Punching process, for example, a substrate panel 1 is supplied to the press machine is a large number of punch 5 correspond to each of the bridge portions 4 attached, comprising the step of separating collectively each wiring substrate area unit 3. 各パンチ５ Each punch 5
には、一辺が各切断ガイド溝２の端部の長さよりも大きい、例えば略正方形断面を有するパンチが用いられる。 The one side is greater than the length of the end of each cutting guide groove 2, a punch is used which has a substantially square cross-section, for example. 【００２３】各パンチ５は、図２に示すように、各ブリッジ部４に対して、頂点がそれぞれ各切断ガイド溝２内に位置されるとともに直交する切断ガイド溝２間を一辺としするように略４５°ずらされた状態で突き当てられる。 [0023] Each punch 5, as shown in FIG. 2, for each bridge portion 4, so that the cutting guide groove 2 between the side orthogonal with the apex is positioned in each cutting guide groove 2, respectively abutted in a state of being shifted approximately 45 °. したがって、各パンチ５は、各ブリッジ部４を直交する切断ガイド溝２間で斜めに切断して各配線基板領域部３をそれぞれ分離して配線基板１０を形成する。 Thus, each punch 5, a wiring substrate 10 and each separated by cutting diagonally each wiring substrate region 3 between the cutting guide groove 2 orthogonal to each bridge section 4. 尚、 still,
本例は矩形型パンチにて説明したが丸型パンチによる加工も可能である。 This embodiment has been described with a rectangular punch is also possible machining by round punches. 【００２４】基板パネル１においては、例えば図１に示すように４個の配線基板領域部３ａ〜３ｄを分離して４ [0024] In the substrate panel 1, for example to separate the four wiring substrate region portion 3a~3d as shown in FIG. 1 4
個の配線基板１０を形成する場合に、合計９個のブリッジ部４ａ〜４ｉが切断されることになる。 When forming a number of the wiring substrate 10, so that a total of nine of the bridge section 4a~4i is cut. したがって、 Therefore,
基板パネル１は、上述した従来の基板パネル５０と比較して切断箇所が３カ所少なくなり、パンチ５の数が低減されることでプレス金型の構造が簡易化されるとともに駆動力の低減も図られるようになる。 Substrate panel 1, compared to the cutting position to the conventional substrate panel 50 described above is reduced three locations, also the reduction of the driving force as well as the structure number of the press die by being reduced in the punch 5 is simplified so it is achieved. 【００２５】以上の工程を経て製造された各配線基板１ [0025] Each wiring board is manufactured through the above processes 1
０は、図３に示すように、各コーナ部１１ａ〜１１ｄがそれぞれ斜めにカットされて面取りが施されるようになる。 0, as shown in FIG. 3, the corner portions 11a~11d is so chamfered is cut diagonally, respectively is performed. 換言すれば、各配線基板１０は、外周縁にブリッジ部４の切断痕が突出されることなく形成される。 In other words, the wiring substrate 10 is formed without cutting traces of the bridge portion 4 to the outer periphery is projected. 【００２６】配線基板１０は、例えば図４に示すように他の部品等とともにシールドケース２０内に収納されて組み合わされる。 The wiring substrate 10 are combined is housed in the shield case 20, for example, with such other components as shown in FIG. 配線基板１０は、シールドケース２０ Wiring board 10, the shield case 20
の内部空間とほぼ等しい外形寸法を有しており、このシールドケース２０に形成された複数個の保持片２１ａ、 It has substantially equal external dimensions to the internal space of a plurality of holding pieces 21a formed in the shield case 20,
２１ｂ上に位置決めされた状態で載置される。 It is supported at a prescribed position on the 21b. 配線基板１０は、この状態で外周部の適宜の位置がかしめ付け等されることによってシールドケース２０内に固定される。 Wiring board 10, an appropriate position of the outer peripheral portion in this state is fixed to the shield case 20 by being caulked with the like. なお、シールドケース２０には、カバー２２が組み付けられる。 Note that the shield case 20, the cover 22 is assembled. 【００２７】配線基板１０は、上述したように外周縁にブリッジ部４の切断痕が突出されていない形状であることから、シールドケース２０に各切断痕を逃がすための切欠き溝を不要とする。 The wiring substrate 10 since the cut mark of the bridge portion 4 to the outer periphery as described above has a shape that is not projected, eliminating the need for cut-out groove for releasing the cut mark in the shield case 20 . したがって、シールドケース２ Therefore, the shield case 2
０は、配線基板１０や他の部品を効率的に収納する設計の自由度の向上が図られるようになるとともに、プレス加工等により複数個の切欠き溝を形成する工程が必要となって工数の削減と金型構造の簡易化が図られるようになる。 O are taken together with the improvement of the degree of freedom in designing the wiring board 10 or other components to effectively accommodated it is to be achieved, and requires a step of forming a plurality of notched groove by press working or the like steps so reduction and simplification of the mold structure is achieved. また、シールドケース２０は、上述した複数個の切欠き溝を有しないことで内部空間のシールド特性の向上が図られるとともに、機械的強度の向上も図られるようになる。 Further, the shield case 20, so that together with the improvement of shielding characteristic of the internal space is achieved by not having a notched groove of the plurality mentioned above, it is achieved also improve the mechanical strength. 【００２８】なお、上述した実施の形態においては、断面略正方形のパンチ５を用いて基板パネル１の各ブリッジ部４の切断を行うようにしたが、かかる形状のパンチ５に限定されるものでは無いことは勿論である。 [0028] In the embodiment described above, but has been to perform cutting of the bridge portions 4 of the substrate panel 1 using a punch 5 for a substantially square section, which is limited to the punch 5 in such a shape is no it is a matter of course. パンチ５は、例えば各頂点部を結ぶ外周面が円弧状の凹部として形成されたものであってもよく、配線基板１０の各コーナ部１１を円弧状に面取りする。 Punch 5, for example, the outer peripheral surface connecting the apex portions may be one which is formed as an arc-shaped recess, chamfering each corner portion 11 of the wiring board 10 in an arc shape. また、配線基板１０ In addition, the wiring substrate 10
については、シールドケース２０に収納されるものに限定されず、種々の電子機器等に搭載される一般的な配線基板であってもよい。 For, not limited to what is contained in the shield case 20 may be a common wiring board to be mounted on various electronic devices. 【００２９】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によれば、各配線基板領域のコーナ部に形成された各ブリッジ部が隣り合う各切断ガイド溝間で斜めに切断されることによって各配線基板を分離形成することから、各配線基板の分離と各配線基板のコーナ面取りとが同時に施されて外周部にブリッジ部の切断痕の突出が無い配線基板が形成される。 [0029] As described above in detail, according to the present invention, according to the present invention, each bridge portion formed at the corner portion of the wiring substrate area is cut diagonally across the cutting guide groove adjacent from separating form the wiring boards, the wiring board projects no cutting mark of the bridge section to separate the corner chamfer and the outer peripheral portion is subjected simultaneously of each wiring board of each wiring board is formed by. したがって、本発明によれば、打抜き加工に用いられる金型構造の簡易化を図るとともに収納されるシールドケース等の構造の簡易化とを図る配線基板が効率的に形成される。 Therefore, according to the present invention, the wiring board to achieve the simplification of the structure of the shield case or the like to be accommodated with simplified mold structure used in the punching is efficiently formed.
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の形態として示す基板パネルの要部平面図である。 It is a fragmentary plan view of a substrate panel shown as an embodiment of the BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [Figure 1] present invention. 【図２】同基板パネルに対して各配線基板の打抜き工程を施す状態を説明する要部斜視図である。 2 is a partial perspective view illustrating a state where the blanking process of the wiring board with respect to the substrate panel. 【図３】配線基板の平面図である。 3 is a plan view of a wiring board. 【図４】配線基板を収納したシールドケースの側面図である。 4 is a side view of a shield case accommodating the circuit board. 【図５】従来の基板パネルの要部平面図である。 5 is a fragmentary plan view of a conventional substrate panel. 【図６】従来の配線基板の平面図である。 6 is a plan view of a conventional wiring board. 【図７】従来の配線基板を収納したシールドケースの側面図である。 7 is a side view of the housing a conventional wiring board shield case. 【符号の説明】 １ 基板パネル２ 切断ガイド溝３ 配線基板領域部４ ブリッジ部５ パンチ１０ 配線基板１１ コーナ部２０ シールドケース [EXPLANATION OF SYMBOLS] 1 substrate panel 2 cutting guide groove 3 wiring substrate region 4 bridge portion 5 punch 10 wiring board 11 corner portion 20 shield case
【特許請求の範囲】 【請求項１】 切断ガイド溝によりそれぞれ区割りされるとともに前記各切断ガイド溝間に設けたブリッジ部によって互いに連設されて多数個の配線基板領域が形成されてなり、前記各ブリッジ部が切断されて前記各配線基板領域をそれぞれ分離することにより複数個の配線基板を形成する基板パネルにおいて、 前記ブリッジ部が隣接する各配線基板領域の相対する各コーナ部に設けられ、隣り合う前記各切断ガイド溝間で斜めに切断される打抜き加工を施されることによって、 Claims We claim: 1. A cutting guide groove by now been a large number of wiring substrate areas are provided continuously to each other by bridge portions formed between the respective cutting guide groove while being sectioning respectively formed, wherein in the substrate panel to form a plurality of wiring board by the bridge portions are separated each said respective wiring substrate region is cut, provided on opposite respective corner portions of the wiring substrate area where the bridge portion is adjacent, by being subjected to punching to be cut diagonally between said adjacent each cutting guide groove,
前記各配線基板の分離とそれぞれのコーナ面取りとが同時に施されることを特徴とする基板パネル。 Board panel, characterized in that said and each corner chamfered separation and the wiring board is subjected at the same time. 【請求項２】 基板パネルに、多数個の切断ガイド溝を形成するとともに前記各切断ガイド溝間に設けたブリッジ部によって互いに連設された多数個の配線基板領域を形成する工程と、 前記各ブリッジ部を切断して前記各配線基板領域をそれぞれ分離することにより複数個の配線基板を形成する工程とを有し、 前記各配線基板領域の相対する各コーナ部にそれぞれ設けられた前記各ブリッジ部を隣り合う前記各切断ガイド溝間で打抜き加工を施して切断することによって、前記各配線基板の分離とそれぞれのコーナ面取りとを同時に施すことを特徴とする配線基板の製造方法。 To 2. A substrate panel, forming a plurality of wiring substrate regions provided continuously to each other by bridge portions formed between the respective cutting guide groove to form a plurality of cutting guide groove, each and forming a plurality of wiring board by cutting the bridge portion separating each said respective wiring substrate region, wherein each bridge the respectively provided on opposite respective corner portions of the wiring substrate areas by cutting by performing punching between the respective cutting guide groove adjacent a section, method for manufacturing a wiring substrate, characterized in that subjecting said a respective corner chamfer separation and the wiring board at the same time.
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