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Timestamp: 2018-02-25 06:42:05
Document Index: 74097601

Matched Legal Cases: ['artículo 39', 'artículo 6', 'artículo 10', 'artículo 6', 'artículo 10', 'artículo 18', 'artículo 18', 'artículo 27', 'artículo 81', 'Artículo 1', 'Artículo 2', 'Artículo 3', 'artículo 9', 'Artículo 4', 'artículo 2', 'Artículo 5', 'artículo 17', 'Artículo 6']

Lorena Cabrera Cáceres
1 núm. 262 de 12-xi /34 I. Principado de Asturias Disposiciones Ge n e r a l e s Consejería de Educación y Ciencia Decreto 135/2010, de 27 de octubre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Superior de Formación Profesional en Diseño en Fabricación Mecánica. La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en su artículo 39.6, que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas, currículo que se ajustará a las exigencias derivadas del Sistema Nacional de Cualificaciones Profesionales y Formación Profesional, señalando en su artículo 6.4 que las Administraciones educativas establecerán el currículo de las distintas enseñanzas del que formarán parte los aspectos básicos fijados por el Gobierno. De conformidad con lo dispuesto en el artículo 10.1, de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional y en el artículo 6 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, el Gobierno ha dictado el Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas. Según el artículo 10.2 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, las Administraciones educativas, en el ámbito de sus competencias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientes títulos de formación profesional. El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre dispuso, asimismo, en su artículo 18.1, que las Administraciones educativas, al establecer el currículo de cada ciclo formativo de formación profesional, tendrán en cuenta la realidad socioeconómica del territorio de su competencia, así como las perspectivas de desarrollo económico y social, con la finalidad de que las enseñanzas respondan en todo momento a las necesidades de cualificación de los sectores socio productivos de su entorno, sin perjuicio de la movilidad del alumnado. La Ley Orgánica 7/1981, de 30 de diciembre, de Estatuto de Autonomía del Principado de Asturias, atribuye a la Comunidad Autónoma, en su artículo 18, según redacción dada al mismo por la Ley Orgánica 1/1994, de 24 de marzo, la competencia del desarrollo legislativo y ejecución de la enseñanza, en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 27 de la Constitución y las leyes orgánicas que, conforme al artículo 81.1 de la misma lo desarrollen, y sin perjuicio de las facultades que atribuye al Estado el número 30 del artículo de la Constitución y de la alta inspección para su cumplimiento y garantía. Se hace, pues, necesario establecer el currículo del ciclo formativo de Grado Superior conducente a la obtención del título de Técnica Superior o Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica en el Principado de Asturias. Este ciclo formativo de Grado Superior, denominado Diseño en Fabricación Mecánica, está dirigido a personas que ejercen su actividad en el sector de las industrias transformadoras de metales, polímeros, elastómeros y materiales compuestos relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial. Dichas características son precisamente las que ofrecen al alumnado de este ciclo formativo posibilidades de empleo en todo el territorio del Principado de Asturias como trabajador o trabajadora por cuenta ajena o por cuenta propia, dado que se configura un módulo específico para desarrollar la iniciativa empresarial y las características propias de las instalaciones e infraestructuras de este sector, lo que alentará la iniciativa de los alumnos y alumnas en orden a crear su propia empresa. El actual cambio en el sector industrial, donde cada vez cobra más importancia el diseño aplicado a la fabricación, es debido a la fuerte competencia con los países donde el sector productivo es muy importante. Además, y teniendo en cuenta la larga tradición industrial en Asturias, se hace imprescindible la adaptación de las capacidades básicas del ciclo, orientadas a la potenciación del diseño industrial como respuesta a esta nueva realidad industrial. Esta formación es útil tanto para pequeñas como grandes empresas, por lo que es necesario dotarla de la flexibilidad necesaria para adaptarla a las diferentes necesidades del mercado de la región. Finalmente, cabe destacar que en la regulación del currículo del ciclo formativo de Grado Superior de Formación Profesional conducente a la obtención del título de Técnica Superior o Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica se han intentado superar estereotipos, prejuicios y discriminaciones por razón de sexo, así como fomentar el aprendizaje de la resolución pacífica de conflictos, tal y como se prescribe en la Ley Orgánica 1/2004, de 28 de diciembre de Medidas de Protección Integral contra la Violencia de Género, así como en la Ley Orgánica 3/2007, de 22 de marzo, para la Igualdad Efectiva de Mujeres y Hombres, que señala que el sistema educativo incluirá entre sus fines la educación en el respeto de los derechos y libertades fundamentales y la igualdad de derechos y oportunidades entre hombres y mujeres. En la tramitación del presente decreto se ha solicitado informe del Consejo de Asturias de la Formación Profesional y el dictamen preceptivo del Consejo Escolar del Principado de Asturias, que han sido favorables.
2 núm. 262 de 12-xi /34 En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación y Ciencia, de acuerdo con el Consejo Consultivo del Principado de Asturias y previo acuerdo del Consejo de Gobierno en su reunión de 27 de octubre de 2010, Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación. DISPONGO El presente decreto tiene por objeto establecer el currículo del ciclo formativo de Grado Superior de Formación Profesional conducente a la obtención del título de Técnica Superior o Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, según lo dispuesto en el Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas, y será de aplicación en los centros docentes autorizados para impartir dicho ciclo formativo en el Principado de Asturias. Artículo 2. Identificación, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del título en el sector o sectores. La identificación del título, el perfil profesional que se determina por la competencia general, por las competencias profesionales, personales y sociales, por la relación de cualificaciones y por las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título, el entorno profesional y la prospectiva del título en el sector o sectores son los que se establecen en los artículos 2 a 8 del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre. Artículo 3. Objetivos generales. 1. Los objetivos generales del ciclo formativo serán los establecidos en el artículo 9 del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre. 2. Asimismo constituyen objetivos generales de este ciclo formativo: a) Conocer el sector metalmecánico de Asturias. b) aplicar la lengua extranjera para el uso profesional. Artículo 4. Estructura y organización del ciclo formativo. 1. El presente ciclo formativo se desarrollará en dos años académicos y, según se establece en el artículo 2 del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, tendrá una duración de horas. 2. Las enseñanzas correspondientes a este ciclo, cuya duración expresada en horas totales y adscripción al primer o segundo año académico son las que figuran en el anexo I, se organizan en los siguientes módulos profesionales: 0245-Representación gráfica en fabricación mecánica Diseño de productos mecánicos Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación Diseño de moldes y modelos de fundición Diseño de moldes para productos poliméricos Automatización de la fabricación Técnicas de fabricación mecánica Proyecto de diseño de productos mecánicos Formación y orientación laboral Empresa e iniciativa emprendedora Formación en centros de trabajo. PA0003-Lengua extranjera para uso profesional. Artículo 5. Currículo. El currículo correspondiente a cada uno de los módulos profesionales es el que figura en el anexo II, respetando lo establecido en el Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, y de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 17 del Real Decreto 1538/2006, de 5 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo. Artículo 6. Profesorado. La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado de los cuerpos docentes y de las especialidades que se establecen en el Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre. Disposición adicional primera. Oferta a distancia del ciclo formativo Los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este ciclo formativo podrán ofertarse en la modalidad a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resultados de aprendizaje previstos para dichos módulos profesionales, de acuerdo con lo dispuesto en el presente decreto. Para ello, la Consejería competente en materia educativa adoptará las medidas necesarias y dictará las instrucciones precisas.
3 núm. 262 de 12-xi /34 Disposición adicional segunda. Atribución docente para el módulo profesional de Lengua extranjera para uso profesional en la Familia profesional de Fabricación Mecánica La impartición del módulo profesional de Lengua extranjera para uso profesional en la Familia profesional de Fabricación Mecánica corresponderá al profesorado siguiente, ordenado según la preferencia de atribución a los cuerpos y especialidades: Prioridad Cuerpo Especialidades del profesorado Requisitos complementarios Primera Segunda Tercera Profesorado de los cuerpos de Catedráticos de enseñanza secundaria y Profesores de enseñanza secundaria Profesorado del cuerpo de Profesores técnicos de formación profesional Profesorado de los cuerpos de Catedráticos de enseñanza secundaria y Profesores de enseñanza secundaria Profesorado de los cuerpos de Catedráticos de enseñanza secundaria y Profesores de enseñanza secundaria Las autorizadas para impartir docencia en el ciclo formativo Inglés Inglés Certificación que acredite un nivel de conocimiento de Inglés B2 (Marco común europeo de referencia para las lenguas) Conocimiento de la familia profesional a través de actividades de formación y/o perfeccionamiento Disposición transitoria primera. Implantación de las enseñanzas del ciclo formativo 1. De acuerdo con lo dispuesto en la disposición final segunda del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, el currículo correspondiente al ciclo formativo regulado en el presente decreto se implantará en el año académico 2010/ Durante el año académico 2010/2011 se implantarán las enseñanzas de los módulos que se imparten en el primer año, según figura en el anexo I, y dejarán de impartirse las enseñanzas de los módulos que se impartían en el primer año del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, cuyo currículo fue regulado mediante el Real Decreto 2427/ Durante el año académico 2011/2012 se implantarán las enseñanzas de los módulos que se imparten en el segundo año, según figura en el anexo I, y dejarán de impartirse las enseñanzas de los módulos que se impartían en el segundo año del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, cuyo currículo fue regulado mediante el Real Decreto 2427/1994. Disposición transitoria segunda. Autorización para impartir las enseñanzas del ciclo formativo Los centros docentes que estén autorizados para impartir las enseñanzas del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos cuyo currículo fue regulado mediante el Real Decreto 2427/1994, quedan autorizados para impartir las enseñanzas del ciclo formativo que se regula en el presente decreto. Disposición final única. Entrada en vigor El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Principado de Asturias. Dado en Oviedo, a 27 de octubre de El Presidente del Principado, Vicente Álvarez Areces. El Consejero de Educación y Ciencia, Herminio Sastre Andrés Anexo I DURACIÓN DE LOS MÓDULOS FORMATIVOS Y ADSCRIPCIÓN POR CURSOS TÍTULO Técnica Superior o Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica NORMA Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre (BOE de 01/12/2009) NIVEL Formación profesional de Grado Superior DURACIÓN TOTAL horas FAMILIA PROFESIONAL Fabricación mecánica REFERENTE EUROPEO CINE-5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación) CÓDIGO DEL CICLO FME302LOE DENOMINACIÓN DEL CICLO Ciclo Formativo de Grado Superior de Diseño en Fabricación Mecánica Módulos profesionales Curso ECTS Horas 1.º Horas 2.º 0245 Representación gráfica en fabricación mecánica Diseño de productos mecánicos Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación Diseño de moldes y modelos de fundición Diseño de moldes para productos poliméricos Automatización de la fabricación
4 núm. 262 de 12-xi /34 Módulos profesionales Curso ECTS Horas 1.º Horas 2.º 0432 Técnicas de fabricación mecánica Proyecto de diseño de productos mecánicos Formación y orientación laboral Empresa e iniciativa emprendedora Formación en centros de trabajo PA0003 Lengua extranjera para uso profesional 1 64 N.º módulos TOTAL DE HORAS POR CURSO TOTAL HORAS CICLO ECTS: Equivalencia en créditos. Sólo en ciclos formativos de grado superior Anexo II CURRÍCULO DE LOS MÓDULOS PROFESIONALES Módulo profesional: Representación Gráfica en Fabricación Mecánica Código: 0245 RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1. Dibuja productos de fabricación mecánica aplicando normas de representación gráfica. a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto dependiendo de la información que se desee mostrar. b) se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios. c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráfica. d) Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos a representar. e) Se han representado los detalles identificando su escala y posición en la pieza. f) Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto. g) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráfica. h) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto. i) se ha representado despieces de conjunto. j) Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea según lo que representa. k) se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánica. l) Se han plegado planos siguiendo normas específicas. 2. Establece características de productos de fabricación mecánica, interpretando especificaciones técnicas según normas. a) se ha seleccionado el tipo de acotación teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación. b) Se han representado cotas según las normas de representación gráfica. c) Se han representado tolerancias dimensionales según las normas específicas. d) Se han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricas. e) se han representado en el plano materiales siguiendo la normativa aplicable. f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación siguiendo la normativa aplicable. g) Se han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable (tornillos, chavetas, pasadores, soldaduras, entre otros). h) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final. 3. Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de representación y especificando la información básica de equipos y elementos. a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatización. b) Se han dibujado los símbolos neumáticos e hidráulicos según normas de representación gráfica. c) Se han dibujado los símbolos eléctricos y electrónicos según normas de representación gráfica. d) Se han realizado listados de componentes de los sistemas. e) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación.
5 núm. 262 de 12-xi /34 f) se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias. g) se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones. 4. Elabora documentación gráfica para la fabricación de productos mecánicos utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador. a) se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se debe realizar. b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráfica. c) se han representado objetos en dos y tres dimensiones. d) Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas. e) Se han creado bloques de elementos y formas normalizadas para su posterior inserción en otros dibujos. f) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto siguiendo la normativa aplicable. g) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento. h) Se ha simulado la interacción entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidad. i) se han importado y exportado archivos posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicaciones. j) Se han impreso y plegado los planos siguiendo las normas de representación gráfica. Representación de productos de fabricación mecánica: Técnicas de croquización a mano alzada. CONTENIDOS sistemas de representación (perspectivas y diédrico, entre otros) Líneas normalizadas. escalas. interpretación de planos de fabricación. normas de dibujo industrial. Planos de conjunto y despiece. Sistemas de representación gráfica. Vistas. Cortes y secciones y roturas. Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis. Plegado de planos. desarrollo metódico del trabajo. Valoración del trabajo en equipo. Especificación de las características de productos de fabricación mecánica: simbología para los procesos de fabricación mecánica. simbología de tratamientos. acotación. Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales. representación de materiales. representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos. Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros). Utilización de catálogos comerciales. Listas de materiales. Representación de esquemas de automatización: Identificación de componentes en esquemas neumáticos e hidráulicos. Identificación de componentes en esquemas eléctricos y programables. simbología de elementos neumáticos e hidráulicos. simbología de elementos eléctricos, electrónicos y programables. simbología de conexiones entre componentes. etiquetas de conexiones. desarrollo metódico del trabajo.
6 núm. 262 de 12-xi /34 Dibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos: Programas de CAD. Configuración del software. Gestión de capas. órdenes de dibujo y sombreado. Órdenes de modificación. órdenes de acotación. Opciones y órdenes de superficies. opciones y órdenes de sólidos. Librerías de productos. Bloques. asignación de materiales y propiedades. asignación de restricciones. Gestión de archivos de dibujo. impresión. ORIENTACIONES PEDAGÓGICAS Este módulo profesional contiene parte de la formación necesaria para desempeñar la función de diseño en fabricación mecánica. La función de diseño incluye aspectos como: El croquizado de objetos de fabricación mecánica. Aplicación de técnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD) para la realización gráfica en planos de piezas y conjuntos de fabricación mecánica. La representación gráfica según normativa para la acotación, elementos normalizados, acabados superficiales, representación de esquemas de automatización, etc. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: Representación de piezas y conjuntos de fabricación mecánica. La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a), b) y c) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b) y c) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La interpretación de información técnica. La representación gráfica de productos de fabricación mecánica utilizando útiles de dibujo y programas de diseño asistido por ordenador (CAD). Módulo profesional: Diseño de Productos Mecánicos Código: 0427 RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1. Selecciona elementos, utillajes y mecanismos empleados en sistemas mecánicos y procesos de fabricación, analizando su funcionalidad y comportamiento. a) Se han identificado elementos comerciales utilizados en los sistemas mecánicos. b) se han relacionado los distintos mecanismos en función de las transformaciones del movimiento que producen. c) Se han identificado los órganos de transmisión y la función que cumplen en las cadenas cinemáticas. d) se han relacionado los elementos de máquinas con la función que cumplen. e) Se han identificado distintas soluciones de utillajes para el mecanizado de piezas. f) Se han identificado los elementos comerciales utilizados en el diseño de utillajes de mecanizado. g) se han contemplado los efectos de la lubricación en el comportamiento de los diferentes elementos y órganos. 2. Diseña soluciones constructivas de componentes y utillajes de fabricación mecánica relacionando los requerimientos solicitados con los medios necesarios para su fabricación. a) Se han interpretado las solicitaciones requeridas al elemento a definir. b) se han relacionado las solicitaciones con las limitaciones de fabricación. c) Se han definido las especificaciones que debe cumplir la cadena cinemática.
7 núm. 262 de 12-xi /34 d) Se han determinado las tolerancias geométricas y superficiales de los elementos en función de las prestaciones y precisiones requeridas para los diferentes mecanismos. e) se ha seleccionado el tipo de ajuste de acuerdo con la función del mecanismo y el coste de fabricación. f) se han contemplado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental aplicables. g) se han propuesto distintas soluciones constructivas. h) se ha seleccionado la solución más adecuada según la viabilidad de la fabricación y el coste. 3. Selecciona materiales para la fabricación de productos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados. a) se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales con las necesidades de elementos, utillajes y mecanismos usados en fabricación mecánica. b) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en los elementos, utillajes y mecanismos. c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en elementos, utillajes y mecanismos. d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación en la variación de las propiedades del material. e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los procesos de fabricación mecánica. f) se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en elementos, utillajes y mecanismos. g) Se ha descrito la forma de evitar desde el diseño, las anomalías provocadas por los tratamientos térmicos y termoquímicos en elementos, utillajes y mecanismos. h) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química. 4. Calcula las dimensiones de los componentes de los elementos, utillajes y mecanismos definidos analizando los requerimientos de los mismos. a) Se han seleccionado las fórmulas y unidades adecuadas a utilizar en el cálculo de los elementos, en función de las características de los mismos. b) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad máxima, potencia y esfuerzo máximo, entre otros). c) se han dimensionado los diversos elementos y órganos aplicando cálculos, normas, ábacos, tablas, etc., imputando los coeficientes de seguridad necesarios. d) Se han utilizado programas informáticos para el cálculo y simulación y software CAD. e) Se ha calculado la vida útil de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura. f) se ha establecido la periodicidad de lubricación, así como la de sustitución de los elementos que componen los diferentes órganos. 5. Evalúa la calidad del diseño de elementos, utillajes y mecanismos analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los mismos. a) Se ha descrito el procedimiento de aseguramiento de la calidad del diseño. b) Se han identificado los elementos o componentes críticos del producto. c) Se han identificado las causas potenciales de fallo. d) Se han identificado los efectos potenciales que puede provocar el fallo. e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejoren su funcionalidad. f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejoren la fabricación. g) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore el montaje y desmontaje del mismo, evitando el uso de herramientas especiales. h) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento. CONTENIDOS Selección de elementos de máquinas: sistemas y elementos mecánicos. mecanismos (levas, tornillos, trenes de engranajes, entre otros). Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante y otros). Cadenas cinemáticas. Utillajes para el mecanizado. Lubricación y lubricantes.
8 núm. 262 de 12-xi /34 Diseño de productos mecánicos: desarrollo de soluciones constructivas de productos mecánicos. Tolerancias dimensionales. Tolerancias geométricas. ajustes. Calidades superficiales. Costes de los distintos procesos de fabricación. Normas de Seguridad y Medio Ambiente aplicables al diseño de productos mecánicos. Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía. Selección de materiales: Clasificación de los materiales. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica. Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica. Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de fabricación mecánica, utillajes y mecanismos. Utilización de catálogos comerciales. Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección de los materiales. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad. Dimensionado de elementos y utillajes: Utilización software CAD. Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas, motores, entre otros). Coeficiente de seguridad. resistencia de materiales. Cálculo de cadenas cinemáticas. relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento. Cálculo de la vida de los diferentes elementos. Cálculo de la periodicidad de lubricación. Verificación del diseño de elementos, utillajes y mecanismos: Aseguramiento de la calidad del diseño. AMFE aplicado al diseño de elementos mecánicos y utillajes. Análisis de elementos y utillajes diseñados aplicando el AMFE. Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente. ORIENTACIONES PEDAGÓGICAS Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de diseño de productos mecánicos. La función de diseño de productos mecánicos incluye aspectos como: Aportar propuestas y soluciones constructivas interviniendo en el diseño de nuevos productos, versiones y adaptaciones de los mismos. La realización de cálculos técnicos para el dimensionado de elementos. El uso de sistemas informáticos y manuales de diseño. La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras técnicas, reducción de costes y asesoramiento técnico en fabricación y montaje. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: el desarrollo de proyectos de productos de fabricación mecánica. La fabricación y montaje de conjuntos mecánicos. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), y j) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), g) y j) del título. Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La identificación y estudio de las máquinas y sus cadenas cinemáticas, para la obtención de conocimientos básicos en cuanto a la funcionalidad de los mecanismos dentro de una máquina.
9 núm. 262 de 12-xi /34 el cálculo de parámetros cinemáticos de cadenas básicas, calculando velocidades de salida a partir de una velocidad de entrada. La selección del material o materiales adecuados a cada pieza según sus requerimientos. El comportamiento de los materiales empleados en fabricación mecánica, contemplando la influencia de los diversos tratamientos térmicos y superficiales, así como de la geometría de los elementos. Utilización de fórmulas, normas, tablas y ábacos para el diseño de engranajes, aplicaciones de rodamientos, husillos a bolas, motores, poleas, roscas, chavetas, entre otros. Elección de ajustes y tolerancias, utilizando normas, fórmulas, tablas y ábacos. Cálculo de costes y repercusiones económicas de las elecciones de los materiales, tratamientos, ajustes, tolerancias, procesos de fabricación, lubricación, entre otros. Módulo profesional: Diseño de Útiles de Procesado de Chapa y Estampación Código: 0428 RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1. Selecciona útiles de procesado de chapa o de estampación, analizando los procesos de corte y conformado. a) se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de corte y conformado de chapa para obtener los productos que se diseñan. b) se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de estampación (forja) para obtener los productos que se diseñan. c) Se han identificado las limitaciones de las máquinas, dispositivos y útiles necesarios para el desarrollo de los procesos de conformado por deformación. d) se ha relacionado el procesado de chapa y estampación con los útiles necesarios para obtener las diferentes formas. e) se ha explicado el comportamiento del material en el procesado de chapa. f) se ha descrito el comportamiento del material en las estampas durante los procesos de forjado. 2. Diseña soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación relacionando la función de la pieza a obtener con los procesos de corte o conformado. a) Se ha propuesto una solución constructiva del útil debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y rentabilidad. b) Se han seleccionado los elementos estandarizados para la construcción del útil. c) Se ha especificado en el diseño los tratamientos térmicos y superficiales para la fabricación del útil. d) Se ha realizado una valoración económica del útil diseñado. e) Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación. f) Se ha realizado el diseño de útiles cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. g) Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos. h) se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso. 3. Selecciona materiales para la fabricación de útiles de procesado de chapa y de estampación, relacionando las características de los mismos con los requerimientos funcionales, técnicos y económicos de los útiles diseñados. a) se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los útiles para el procesado de chapa y estampación. b) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en los útiles para el procesado de chapa y estampación. c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los útiles para el procesado de chapa y estampación. d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación. e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación, en los procesos de fabricación mecánica. f) se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en los útiles para el procesado de chapa y estampación y sus limitaciones. g) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
10 núm. 262 de 12-xi /34 h) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados en los útiles para el procesado de chapa y estampación, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química. 4. Calcula las dimensiones de los componentes del útil analizando los requerimientos del proceso y de la pieza que se va a obtener. a) Se han determinado las solicitaciones del esfuerzo o carga analizando el fenómeno que las provoca. b) Se han dimensionado los componentes utilizados en el diseño del útil aplicando las distintas fórmulas, tablas, ábacos y normas que se deben emplear en matricería. c) Se han empleado en la aplicación de cálculos de elementos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas. d) Se ha establecido la forma y dimensión de los componentes del diseño teniendo en cuenta los resultados de los cálculos. e) Se han seleccionado los elementos normalizados en función de las solicitaciones a las que están sometidos y a las características aportadas por el fabricante. f) se han empleado herramientas informáticas adecuadas para el cálculo y dimensionado del útil. g) Se ha analizado el comportamiento del material empleando software de simulación mediante elementos finitos y software CAD. h) Se ha realizado el cálculo del útil cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. i) se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. j) se ha mostrado reconocimiento del potencial de las TIC como elemento de consulta y apoyo. 5. Evalúa la calidad del diseño de útiles de procesado de chapa y de estampación analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados. a) Se han identificado los elementos o componentes críticos del útil. b) Se han identificado las causas potenciales de fallo del útil. c) Se han identificado los efectos potenciales de fallo del útil. d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejoren su funcionalidad. e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejore la fabricación. f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore el montaje y desmontaje del útil evitando el uso de herramientas especiales. g) Se han optimizado los diseños del útil desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento. Selección de útiles de corte y conformado: CONTENIDOS Procesos de deformación volumétrica (laminado, estirado, extrusión, forjado). Procesos de conformado mecánico (doblado, embutido, corte). Herramientas para el conformado de deformación volumétrica (laminadores, trenes de laminado, prensas de forjado, matrices de forjado y estirado). Herramientas para el conformado mecánico. Tipos de troqueles. Componentes de un troquel: placa base, placa matriz, punzón, mango, entre otros. Prensas. Diseño de útiles de chapa y estampación: soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación. Tipología de los defectos en los procesos de conformado de la chapa. Dispositivos de fijación y retención del paso de la banda. Utilización software CAD. Sistemas de simulación mediante elementos finitos (CAE). Elementos normalizados empleados en matricería. normativa de seguridad y medio ambiente aplicable a los procesos de corte y conformado. Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía. Selección de materiales para útiles de procesado de chapa y estampación: Clasificación de los materiales. Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los útiles de procesado de chapa y estampación.
11 núm. 262 de 12-xi /34 Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los útiles de procesado de chapa y estampación. materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más usuales en los útiles de procesado de chapa y estampación. Utilización de catálogos comerciales. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad. Cálculo y dimensionado del útil: Corte en prensa. Disposición de la pieza. Esfuerzos desarrollados en el corte. Dimensionado de la base matriz. Dimensionado del cabezal punzonador. Juego entre punzón y matriz. Fuerzas de extracción y expulsión. Distribución de punzones. Desarrollos y esfuerzos en el doblado. Desarrollos y esfuerzos en la embutición. Verificación del diseño de útiles de procesado: AMFE aplicado al diseño de útiles de procesado de chapa y estampación. Análisis de útiles diseñados aplicando el AMFE. Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente. ORIENTACIONES PEDAGÓGICAS Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ingeniería de producto en fabricación mecánica. La función ingeniería de producto incluye aspectos como: El diseño de útiles de forja y estampación. el cálculo y dimensionado de los útiles. La simulación del comportamiento del útil sometido a las cargas de trabajo. La definición de las especificaciones técnicas del útil. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por conformado mecánico. El mecanizado por corte mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales, a), b) y f) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), f), g) e i) del título. Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: el análisis de los procedimientos corte y conformado y obtención de estampas. La elaboración de soluciones constructivas para la obtención del producto. La selección del material o materiales adecuados a cada pieza según sus requerimientos. el cálculo y dimensionado de los útiles. Módulo profesional: Diseño de Moldes y Modelos de Fundición Código: 0429 RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1. Selecciona moldes y modelos de fundición analizando el desarrollo de los procesos. a) se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de obtención de moldes y modelos para obtener los productos que se diseñan. b) Se ha valorado el empleo de modelos reutilizables frente a desechables. c) Se han identificado las limitaciones de las máquinas y dispositivos necesarios para el desarrollo de los procesos de moldeo. d) se ha descrito el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundición. e) Se han estimado económicamente los procesos de fundición en función de la cantidad de piezas a obtener.
12 núm. 262 de 12-xi /34 2. Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos para fundición, analizando el proceso de moldeo. a) Se ha propuesto una solución constructiva del molde y modelo debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación. b) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento. c) Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación. d) Se ha realizado el diseño de moldes y modelos cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. e) Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos. f) se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso. 3. Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos y económicos de los moldes y modelos diseñados. a) se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los moldes y modelos de fundición. b) Se han identificado los materiales comerciales más utilizados en los moldes y modelos de fundición. c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los moldes y modelos de fundición. d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en los moldes y modelos de fundición. e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en los moldes y modelos de fundición, en los procesos de fabricación mecánica. f) se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en los moldes y modelos de fundición y sus limitaciones. g) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los moldes y modelos de fundición. h) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados en los moldes y modelos de fundición, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química. 4. Calcula las dimensiones de los componentes del molde o modelo analizando los requerimientos del proceso y de la pieza a obtener. a) Se han determinado las solicitaciones del esfuerzo o carga analizando el fenómeno que las provoca. b) se han dimensionado moldes y modelos aplicando las distintas fórmulas, tablas, ábacos y normas que se deben emplear. c) Se han empleado en la aplicación de cálculos de moldes y modelos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas. d) se ha establecido la forma y dimensión de los moldes y modelos teniendo en cuenta los resultados de los cálculos. e) se han empleado herramientas informáticas para el cálculo y dimensionado del molde o modelo. f) Se ha analizado el comportamiento del material en el proceso de colada y enfriamiento empleando software de simulación. g) Se ha analizado el comportamiento del material del molde o modelo empleando software de simulación mediante elementos finitos y software CAD. h) Se ha realizado el cálculo del molde o modelo cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. i) se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. 5. Evalúa la calidad del diseño de los moldes y modelos de fundición analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados. a) Se han identificado los elementos o componentes críticos del molde o modelo. b) Se han identificado las causas potenciales de fallo del molde o modelo. c) Se han identificado los efectos potenciales de fallo del molde o modelo. d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejoren su funcionalidad. e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejoren la fabricación. f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejoren el montaje y desmontaje, evitando el uso de herramientas especiales. g) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.
13 núm. 262 de 12-xi /34 Selección de moldes y modelos de fundición: Procesos de fundición. Tipos de modelos: reutilizables y desechables. CONTENIDOS Tipos de moldes: de arena en verde, con capa seca, de arcilla, furánicos, de CO2, de metal, especiales. Limitaciones de las máquinas para moldeo. machos. Diseño de moldes y modelos: sistemas de alimentación: vasija de bajada y bebederos. Turbulencias en el llenado. Erosión de los conductos y superficies del molde. eliminación de escoria. disipación de los gases. Temperaturas de fusión. rebosaderos. Tipología de los defectos en los procesos de fundición. normativa de seguridad y medio ambiente. Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía. Selección de materiales para moldes y modelos: Clasificación de los materiales. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos de fundición. Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos de fundición. Materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más utilizados en los moldes y modelos de fundición. Utilización de catálogos comerciales. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad. Dimensionado de los moldes y modelos: Utilización software CAD. sobredimensionado del modelo. Tolerancia para la contracción. Ángulos de desmoldeo. Tolerancia para la extracción. Terminación de superficies. Tolerancia para el acabado. enfriamientos irregulares. Tolerancia de distorsión. Verificación del diseño de útiles de procesado: AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos de fundición. Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE. Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente. ORIENTACIONES PEDAGÓGICAS Este módulo profesional contiene las especificaciones de formación asociadas a la función de ingeniería de producto en fabricación mecánica. La función de ingeniería de producto incluye aspectos como: El diseño de moldes y modelos de fundición. el cálculo y dimensionado de los moldes y modelos. La simulación del comportamiento del molde sometido a las cargas de trabajo. La definición de las especificaciones técnicas. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: el conformado y fusión por fundición.
14 núm. 262 de 12-xi /34 La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h) i) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), f), g), h) e i) del título. Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: el análisis de los procedimientos obtención de moldes y modelos de fundición. La elaboración de soluciones constructivas para la obtención del producto. La selección del material o materiales adecuados a cada pieza según sus requerimientos. el cálculo y dimensionado de los moldes y modelos. Módulo Profesional: Diseño de Moldes para Productos Poliméricos Código: 0430 RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1. Selecciona moldes y modelos para la transformación de polímeros, analizando los procesos de moldeo. a) se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de moldeo en función de los productos poliméricos que se pretenden obtener. b) Se han identificado las limitaciones de las máquinas y dispositivos necesarios para el desarrollo de los procesos de moldeo. c) se ha descrito el comportamiento del material durante el proceso de moldeo. d) Se han descrito las condiciones del proceso de transformación que se utilizará para la obtención del producto. e) Se han estimado económicamente los procesos de moldeo en función de la cantidad de piezas que se van a obtener. 2. Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos relacionando los requerimientos de producción con los medios empleados en la fabricación. a) se ha relacionado las características de los moldes con las propiedades del polímero que se va a transformar. b) Se ha propuesto una solución constructiva del molde debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y rentabilidad. c) Se han seleccionado los elementos estandarizados para la construcción del molde. d) Se han especificado en el diseño los tratamientos térmicos y superficiales para la fabricación del molde. e) Se ha asegurado la montabilidad del molde en la máquina en la que vaya a ser utilizado. f) Se ha asegurado el fácil acceso y manipulación para poder realizar el mantenimiento necesario. g) Se ha realizado una valoración económica y temporal del trabajo a realizar. h) Se ha realizado el diseño de moldes cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. 3. Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados. a) se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los moldes y modelos. b) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros. c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros. d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en la fabricación de moldes para polímeros. e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en la fabricación de moldes para polímeros en los procesos de fabricación mecánica. f) se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en la fabricación de moldes para polímeros y sus limitaciones. g) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en la fabricación de moldes para polímeros. 4. Calcula las dimensiones de los componentes de los moldes y modelos analizando el proceso y la pieza a obtener. a) Se han determinado las solicitaciones del esfuerzo o carga analizando el fenómeno que las provoca. b) Se han dimensionado los componentes utilizados en el diseño del molde aplicando las distintas fórmulas, tablas y ábacos disponibles así como normas vigentes.
15 núm. 262 de 12-xi /34 c) Se han empleado en la aplicación de cálculos de elementos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas. d) se han empleado herramientas informáticas para el cálculo y dimensionado del molde y software CAD. e) Se ha realizado el cálculo del molde cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. 5. Evalúa la calidad del diseño de moldes analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados. a) Se han identificado los elementos o componentes críticos del molde o modelo. b) Se han identificado las causas potenciales de fallo. c) Se han identificado los efectos potenciales de fallo. d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore su funcionalidad. e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore la fabricación. f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejoren el montaje y desmontaje del mismo evitando el uso de herramientas especiales. g) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento. CONTENIDOS Selección de moldes y modelos para transformación de polímeros. Procesos de transformación de polímeros: inyección. Co-inyección. Bi-inyección. Con gas. Con agua. extrusión. soplado. Termoconformado. moldeo por compresión. moldeo por transferencia. moldeo por colada. modelos para conformado. moldes. Limitaciones de las máquinas y útiles de transformación. Diseño de moldes y modelos para transformación de polímeros: Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo. Tipología de defectos en los procesos de moldeo. Dispositivos de fijación y retención. Canales de refrigeración. Canales de colada. distribución y sujeción de noyos. sistemas de expulsión. Elementos normalizados empleados en moldes y modelos. normativa de seguridad y medioambiente. Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía. Selección de materiales para la fabricación de moldes para polímeros: Clasificación de los materiales. Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en la fabricación de moldes para polímeros. Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en la fabricación de moldes para polímeros. Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos para transformación de polímeros. Utilización de catálogos comerciales. Influencia del coste de los materiales en su selección. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
16 núm. 262 de 12-xi /34 Dimensionado del molde: Disposición de la pieza. Contracciones del material polimérico en el proceso de moldeo. Canales de colada. refrigeración. sistemas de expulsión. Esfuerzos desarrollados en el moldeo. dimensionado del molde. Utilización software CAD. Sistemas de simulación mediante elementos finitos (CAE). Fuerzas de extracción. normativa de seguridad y medio ambiente. Verificación del diseño de útiles de procesado: AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos para la transformación de polímeros. Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE. Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente. ORIENTACIONES PEDAGÓGICAS Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ingeniería de producto en fabricación mecánica. La función ingeniería de productos incluye aspectos como: El diseño de moldes. el cálculo y dimensionado de los moldes. La simulación del comportamiento del molde sometido a las cargas de trabajo. La definición de las especificaciones técnicas del molde. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: La conformación por moldeo. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h) i) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), h) e i) del título. Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: el análisis de los procedimientos de moldeo. La elaboración de soluciones constructivas para la obtención del producto. el cálculo y dimensionado de los moldes. el control del desarrollo del proyecto. el procedimiento de montaje y desmontaje del útil. Módulo Profesional: Automatización de la Fabricación Código: 0431 RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1. Establece el ciclo de funcionamiento de las máquinas y equipos automáticos empleados interpretando las especificaciones técnicas y el proceso de trabajo. a) Se han descrito los sistemas usuales empleados para automatizar una máquina de producción. b) Se ha realizado el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar. c) se ha establecido la secuencia de trabajo respondiendo a las prestaciones exigidas en cuanto a calidad y productividad. d) Se ha empleado la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción. e) se ha determinado el ciclo de funcionamiento cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. f) se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión. g) se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
17 núm. 262 de 12-xi /34 2. Selecciona los elementos de potencia que deben emplearse en la automatización del proceso, analizando los requerimientos del sistema. a) se han relacionado los diferentes tipos de actuadores con las características de las aplicaciones y sus prestaciones. b) se ha elegido la tecnología del actuador en base a su función dentro del proceso. c) se han dimensionado los actuadores teniendo en cuenta las variables técnicas del proceso. d) Se ha realizado el cálculo respetando los márgenes de seguridad establecidos. e) Se ha diseñado la ubicación de los elementos respondiendo a las necesidades planteadas. f) Se han definido los sistemas de fijación de los actuadores en función de los movimientos y esfuerzos a los que está sometido. g) se han seleccionado los elementos cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. h) se han dispuesto los elementos en el sistema asegurando su posterior mantenimiento. i) se ha mostrado predisposición a considerar nuevos valores técnicos de los elementos materiales. 3. Determina la ubicación y tipos de captadores de información que deben emplearse en la automatización del proceso, analizando las características del captador y la función que va a realizar. a) se han relacionado los diferentes tipos de captadores con los parámetros que son capaces de detectar. b) Se han descrito las prestaciones de los captadores usualmente utilizados para la automatización de la fabricación. c) se ha determinado la ubicación de los captadores para que cumplan con la función requerida. d) Se han especificado útiles y soportes de fijación necesarios. e) se han dispuesto los captadores en el sistema asegurando su posterior mantenimiento. f) se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. g) se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. 4. Diseña esquemas de mando de instalaciones automatizadas seleccionando la tecnología adecuada al proceso que se va automatizar. a) se han descrito las diferentes tecnologías que se emplean en el mando y regulación de sistemas automáticos. b) se han valorado las ventajas e inconvenientes que ofrece el empleo de cada tecnología de mando. c) Se han definido las condiciones del ciclo de funcionamiento. d) Se ha razonado la solución adoptada en función de los requerimientos del proceso. e) Se han descrito las funciones que realizan los distintos componentes del circuito de mando. f) Se ha diseñado el esquema cumpliendo la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. g) se han dispuesto los elementos de mando y regulación en el sistema asegurando su posterior mantenimiento. h) se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso. i) Se ha realizado una planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 5. Representa los esquemas de potencia y mando de sistemas automatizados, interpretando la normativa establecida. a) Se ha empleado la simbología normalizada en la representación de los esquemas. b) se han presentado los esquemas de una forma clara y legible. c) Se ha simulado el funcionamiento del sistema diseñado mediante el software adecuado. d) se ha comprobado que el esquema representado cumple con el ciclo de funcionamiento previsto. e) se han corregido los errores detectados en la simulación. f) Se ha realizado el listado de componentes y sus características técnicas. g) Se han realizado los trabajos con orden y limpieza. h) se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. i) se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. CONTENIDOS Definición de sistemas automatizados: Fundamentos físicos de neumática, hidráulica y electricidad.
18 núm. 262 de 12-xi /34 Características y aplicaciones de: Automatización neumática y electroneumática. Automatización hidráulica y electrohidráulica. Automatización con robots y autómatas programables. Elección de actuadores: descripción de tipos y características. aplicaciones más usuales. Cálculo y dimensionado. mantenimiento y conservación. Soportes y fijaciones. empleo de catálogos comerciales. Elección de captadores: descripción de tipos y características. aplicaciones más usuales. dimensionado y montaje. mantenimiento y conservación. empleo de catálogos comerciales. Diseño de esquemas: Conceptos de circuitos secuenciales y combinacionales. Herramientas gráficas para el diseño de circuitos secuenciales. Herramientas gráficas para el diseño de circuitos combinacionales. Simplificación de funciones. Álgebra de Boole. Normas de diseño aplicables a los automatismos para Prevención de Riesgos Laborales. Identificación y resolución de problemas. Representación de esquemas: simbología neumática e hidráulica. simbología eléctrica y electrónica. Técnica de representación de procesos. empleo de software de representación y simulación de esquemas. ORIENTACIONES PEDAGÓGICAS Este módulo profesional contiene las especificaciones de formación asociadas a la función de ingeniería de producto en fabricación mecánica. La función de ingeniería de producto en fabricación mecánica incluye aspectos como: La definición de secuencias de automatización. La elección de tecnologías de automatización. La selección y cálculo de componentes. El diseño de soluciones automatizadas. La simulación de la secuencia establecida. La representación de esquemas. La definición de las especificaciones técnicas de los componentes. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales. El mecanizado por conformado térmico y mecánico. El mecanizado por corte térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), i) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales e), g), i) y j) del título. Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.
19 núm. 262 de 12-xi /34 El estudio y comparación de las diversas tecnologías de automatización: eléctrica, neumática y electrónica. El análisis y selección de los componentes que integran una instalación automatizada (actuadores, sensores, entre otros). El diseño de esquemas de automatización que den respuesta a los ciclos de funcionamiento planteados. La realización de esquemas de automatización mediante software especifico de diseño y simulación. Módulo Profesional: Técnicas de Fabricación Mecánica Código: 0432 RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de arranque de viruta interpretando las características y limitaciones de los mismos. a) se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por arranque de viruta. b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con las máquinas que las producen, y las limitaciones que tienen. c) Se han realizado los mecanizados por arranque de viruta para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad. d) Se ha comprobado la calidad del producto obtenido, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados. e) se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas. f) Se han identificado los riesgos de los procesos. g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables. 2. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de mecanizados especiales interpretando las características y limitaciones de los mismos. a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación mediante mecanizados especiales. b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con las máquinas que las producen, y las limitaciones que tienen. c) Se han realizado mecanizados especiales para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad. d) Se ha comprobado la calidad del producto obtenido, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados. e) se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas. f) Se han identificado los riesgos de los procesos. g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables. 3. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de corte y conformado interpretando las características y limitaciones de los mismos. a) se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por corte y conformado. b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con las máquinas que las producen, y las limitaciones que tienen. c) Se han realizado mecanizados por corte y conformado para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad. d) Se ha comprobado la calidad del producto obtenido, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados. e) se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas. f) Se han identificado los riesgos de los procesos. g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables. 4. Identifica las características y limitaciones de los procesos de fundición y moldeo analizando los procedimientos para llevarlos a cabo. a) se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por moldeo y fundición. b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con los equipos que las producen. c) se han descrito las limitaciones que tienen los procesos.
20 núm. 262 de 12-xi /34 d) Se han descrito las consideraciones a tener en cuenta en el diseño de los moldes y modelos debidas al proceso. e) se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas. f) Se han identificado los riesgos de los procesos. g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables. 5. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procedimientos de soldadura interpretando las características y limitaciones de los mismos. a) se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por soldadura. b) se han relacionado las distintas uniones soldadas con los equipos que las producen. c) se han descrito las limitaciones de los procesos. d) Se han descrito las consideraciones a tener en cuenta en el diseño de piezas soldadas debidas al proceso de soldadura. e) se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas. f) Se han identificado los riesgos de los procesos. g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables. 6. Aplica técnicas de montaje analizando las características y limitaciones de los procedimientos utilizados para realizar el mismo. a) se han descrito los distintos procedimientos de montaje y desmontaje. b) se han relacionado las distintas técnicas con los distintos equipos y utillajes, y las aplicaciones que tienen. c) Se han realizado procesos de montaje y desmontaje siguiendo procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad. d) Se ha comprobado la calidad del conjunto montado, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados. e) se han evaluado los costes de montaje y desmontaje en función de los procesos empleados y calidades obtenidas. f) Se han identificado los riesgos de los procesos. g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables. 7. Aplica las medidas de prevención de riesgos, de seguridad personal y de protección ambiental valorando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo. a) Se ha evaluado el orden y limpieza de las instalaciones y equipos como primer factor de seguridad. b) Se han diseñado planes de actuación preventivos y de protección evitando las situaciones de riesgos más habituales. c) se han empleado las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva, previstas para la ejecución de las distintas operaciones. d) se han manipulado materiales, herramientas, maquinas y equipos de trabajo evitando situaciones de riesgo. e) Se han elaborado organigramas de clasificación de los residuos atendiendo a su toxicidad, impacto medioambiental y posterior retirada selectiva. f) se ha aplicado la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental en las operaciones realizadas. CONTENIDOS Procesos de fabricación por arranque de viruta: Mecanizados por arranque de viruta. selección de herramientas. accesorios y utillajes. Metrología: medición y verificación. Evaluación del coste de mecanizado. Capacidad de máquina. Protección del medio ambiente. Procesos de fabricación por mecanizados especiales: Mecanizados especiales: abrasión, electroerosión, láser, chorro de agua, ultrasonidos, entre otros. selección de herramientas. accesorios y utillajes.