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Timestamp: 2019-11-12 09:32:37
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JPH11198343A - Inspecting method of cream solder printing - Google Patents
Inspecting method of cream solder printing
JPH11198343A
JPH11198343A JP650098A JP650098A JPH11198343A JP H11198343 A JPH11198343 A JP H11198343A JP 650098 A JP650098 A JP 650098A JP 650098 A JP650098 A JP 650098A JP H11198343 A JPH11198343 A JP H11198343A
JP650098A
Yasufumi Uchiki
浩一 宮崎
康文 打木
太郎 松岡
龍雄 畑
1998-01-16 Application filed by Furukawa Electric Co Ltd:The, 古河電気工業株式会社 filed Critical Furukawa Electric Co Ltd:The
1998-01-16 Priority to JP650098A priority Critical patent/JPH11198343A/en
1999-07-27 Publication of JPH11198343A publication Critical patent/JPH11198343A/en
238000007639 printing Methods 0 abstract title 13
239000006071 creams Substances 0 abstract title 10
PROBLEM TO BE SOLVED: To realize the early detection of poor printing at every soldering land part in the printing process of cream soldering by a method wherein printed states are judged by a method wherein soldering land parts provided on a printed board are photographed before and after printing.
SOLUTION: By photographing the soldering land parts 7 provided on a printed board 2 before and after a cream solder printing, the printed states of printing parts are judged. A straight bright line 10 is applied from a light source obliquely from above at an angle of 45° to respective cream solder printing parts 4a so as to cross the respective oblong cream solder printing parts 4a. As a result, by means of the height of a cream solder printing part 4a, under the condition that three left side cream solder printing parts 4a are higher than the other parts, the bright line 10 strikes the cream solder printing parts 4a at this side near the light source, resulting in making the positions of the bright line 10 different in response to the height of the cream solder printing parts 4a so as to allow to measure the heights of the cream solder printing parts 4a.
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板上の半田付けランド部に対するクリーム半田印刷部の印刷状態の判定をするクリーム半田印刷検査方法に関するものである。 The present invention relates to relates to a solder paste printing inspection method for the determination of the print state of the solder paste printing portion for soldering land portion on the printed circuit board.
【従来の技術】プリント基板上の半田付けランド部に対するクリーム半田の印刷をするための代表的な従来の方法として、スクリーンマスクを用いたスクリーン印刷方法がある。 Typical conventional methods for the printing of cream solder for soldering land portion of the Related Art printed circuit board, there is a screen printing method using a screen mask. この印刷方法を、図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。 This printing method will be described with reference to FIG. 5 (A) ~ (C).
【０００３】まず、図５（Ａ）に示すように、台１上にプリント基板２を置く。 [0003] First, as shown in FIG. 5 (A), placing the printed circuit board 2 on the table 1. プリント基板２上には、予め複数の半田付けランド部を所定箇所に銅プリントにより設けておく。 On the printed circuit board 2 is preferably provided in advance by copper printing multiple soldering land portion at a predetermined position. このプリント基板２上に、スクリーンマスク３をセットする。 On the printed circuit board 2, to set the screen mask 3. かかる状態で、スクリーンマスク３上でペースト状のクリーム半田４をスキージ５で転がしながら該スクリーンマスク３の表面に沿ってスキージ５を移動させて、各半田付けランド部に対応させてスクリーンマスク３に設けられている開口部６にクリーム半田４ In this state, while rolling a paste of cream solder 4 on the screen mask 3 with a squeegee 5 moves the squeegee 5 along the surface of the screen mask 3, the screen mask 3 so as to correspond to each soldering land portion cream solder into the opening 6 provided 4
を図５（Ｂ）に示すように押し込んでゆく。 Yuku pushed as shown in FIG. 5 (B) a. スクリーンマスク３とプリント基板２とは密着しており、印刷が終わればスクリーンマスク３を図５（Ｃ）に示すように外すと、プリント基板２の各半田付けランド部上に所要量のクリーム半田印刷部４ａが残る。 The screen mask 3 and the printed board 2 is in close contact, when removing the screen mask 3 After completion is printed as shown in FIG. 5 (C), the required amount of cream on each soldering land portion of the printed circuit board 2 Solder printing unit 4a remains. プリント基板２上から外したスクリーンマスク３は、次のプリント基板２上にセットする。 Screen mask removed from above the printed circuit board 2 3 set on the next printed circuit board 2.
【０００４】このようにクリーム半田印刷部４ａを設けたプリント基板２上には、図示しなが電子部品をその電極部がクリーム半田印刷部４ａ上に乗るようにセットする。 [0004] On this way the printed circuit board 2 having a solder paste printing unit 4a shown Shinano its electrode portions of electronic components are set to ride over the solder paste printing portion 4a. 電子部品のセットが終わったプリント基板２は、リフロー炉に通して加熱することにより電子部品の電極部を半田付けランド部３に半田付け接続する。 Printed circuit board 2 a set of electronic components is over, soldering for connecting the electrode portions of the electronic component soldering lands 3 by heating through a reflow furnace.
【０００５】上記のようにして半田付けをしたプリント基板２の半田付け不良のうち、半田印刷機が主要因となるものには、ブリッジ，かすれ，ずれ等があるが、これらは実装機が主要因となる不良（未実装，有極性チップの逆接続）、リフロー炉が主要因となる不良（チップ立ち）と共に、印刷機，実装機，リフロー炉といった一連の工程を経た後、外観検査及び導電検査により発見される。 [0005] The manner soldering was of poor soldering of the printed circuit board 2, the one solder printer is a main factor, bridge, blurring, but there is a deviation or the like, they mounter main factors become defective with (unimplemented, reverse-polar chips), the reflow furnace is the main cause failure (tombstoning), printing machine, mounting machine, after a series of steps such as a reflow furnace, visual inspection and conducting It is discovered by inspection.
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、今後増加が見込まれているボールグリッドアレイチップ（ＢＧ [SUMMARY OF THE INVENTION However, a ball grid array chip (BG that is expected to increase in the future
Ａチップ）の半田付け接続部は、外観検査が行えず、導電検査で不良が見つけられたとしても補修に多大な労力と時間がかかるため、クリーム半田印刷の不良の早期発見は不可欠である。 Soldering connections A chips), it can not be carried out visual inspection, since the take much labor and time to repair as failure is found in the conductive test, early detection of defective solder paste printing is essential.
【０００７】本発明の目的は、クリーム半田印刷の不良の早期発見を行えるクリーム半田印刷検査方法を提供することにある。 [0007] It is an object of the present invention is to provide a solder paste printing inspection method that enables the early detection of failure of the solder paste printing.
【課題を解決するための手段】本発明に係るクリーム半田印刷検査方法は、プリント基板上に設けられた半田付けランド部をクリーム半田印刷の前と後に撮影して、クリーム半田印刷部の印刷状態の判定をする。 Solder paste printing inspection method according to the present invention SUMMARY OF THE INVENTION may, by photographing the soldering land portion provided on the printed circuit board before and after the solder paste printing, printing state of cream solder printing unit to the judgment of.
【０００９】このようにして検査を行うと、クリーム半田が塗布された位置，面積，体積等が求まるので、ブリッジ，かすれ，ずれ等の印刷不良をクリーム半田の印刷工程で各半田付けランド部毎に早期発見することができる。 [0009] Doing this way inspection position cream solder is applied, the area, the volume and the like is obtained, bridge, blurring, each soldering land portion for each print defect of displacement such as cream solder printing process it can be early detection in. このため印刷不良の補修を簡単に行うことができる。 Therefore it is possible to perform easily the repair of defective printing.
【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明に係るクリーム半田印刷検査方法における実施の形態の一例を示したもので、図１はクリーム半田印刷の前のプリント基板の平面図、図２はクリーム半田印刷の後のプリント基板の平面図、図３は図２の正面図、図４は図２に示すプリント基板の撮影状態を示す側面図である。 1 to 4 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS illustrates an example of an embodiment in a cream solder printing inspection method according to the present invention, FIG. 1 is a plan view of the front of the printed circuit board of the solder paste printing, FIG. 2 is a plan view of a printed circuit board after the solder paste printing, FIG. 3 is a front view of FIG. 2, FIG. 4 is a side view showing an imaging state of the printed circuit board shown in FIG.
【００１１】プリント基板２に対するクリーム半田印刷は、前述したと同様の工程を経て行う。 [0011] solder paste printing for the printed circuit board 2 is performed by the same process as described above. 即ち、図１に示すように予め複数の長方形の半田付けランド部７を所定箇所に銅プリントにより設けたプリント基板２を用いて、前述し図５（Ａ）〜（Ｃ）に示たようにスクリーンマスク３をその長方形の各開口部６が各半田付けランド部７上に対応するようにセットし、かかる状態で、スクリーンマスク３上でペースト状のクリーム半田４をスキージ５で転がしながら該スクリーンマスク３の表面に沿ってスキージ５を移動させて、各半田付けランド部７に対応させてスクリーンマスク３に設けられている開口部６にクリーム半田４を押し込み、各半田付けランド部７ That is, using the printed circuit board 2 provided by copper printed soldering land portion 7 in advance of the plurality of rectangular as shown in FIG. 1 in a predetermined position, as was shown in the aforementioned Figure 5 (A) ~ (C) the screen mask 3 is set so that each opening 6 of the rectangle corresponds on the soldering land portion 7, in such a state, the screen while rolling a paste of cream solder 4 a squeegee 5 on the screen mask 3 moving the squeegee 5 along the surface of the mask 3, corresponding to each soldering land portion 7 pushes the cream solder 4 into the opening 6 provided in the screen mask 3, each soldering land portion 7
上にクリーム半田印刷部４ａを載せた後、プリント基板２上からスクリーンマスク３を外す。 After placing the solder paste printing portion 4a upward, remove the screen mask 3 on the printed circuit board 2.
【００１２】かくすると、図２及び図３に示すように各半田付けランド部７上にクリーム半田印刷部４ａが載ったプリント基板２が得られる。 [0012] Upon Thus, FIGS. 2 and printed circuit board 2 solder paste printing portion 4a is resting so on each soldering land portion 7 shown in FIG. 3 is obtained.
【００１３】本例では、まず、図１に示すようにクリーム半田印刷の前のプリント基板２の各半田付けランド部７の部分を図４に示すＣＣＤカメラ等のカメラ８で撮影する。 [0013] In this example, first, shooting with a camera 8 such as a CCD camera shown in FIG. 4 each soldered portion of the land portion 7 of the printed circuit board 2 before the solder paste printing as shown in FIG.
【００１４】次に、図２に長方形の各クリーム半田印刷部４ａを横切るように各クリーム半田印刷部４ａに光源９から直線状の輝線１０を斜め４５°上方から当てる。 [0014] Next, applying a linear bright lines 10 obliquely from 45 ° upward from the light source 9 to the solder paste printing portion 4a so as to cross each solder paste printing portion 4a of rectangles in FIG.
すると、図２に示すように、クリーム半田印刷部４ａの高さにより、図３で左側３つのクリーム半田印刷部４ａ Then, as shown in FIG. 2, the height of the solder paste printing unit 4a, the left three solder paste printing portion 4a in FIG. 3
のように高ければクリーム半田印刷部４ａの光源９に近い手前側（図２で紙面に沿った上下方向の下側）に輝線１０が当たり、図３で右側２つのクリーム半田印刷部４ Front side closer to the light source 9 of high if solder paste printing portion 4a as per emission lines 10 (vertical direction of the lower side along the paper surface in FIG. 2), the two right solder paste printing unit 4 in FIG. 3
ａのように低ければクリーム半田印刷部４ａの光源９に遠い奥側（図２で紙面に沿った上下方向の上側）に輝線１０が当たり、クリーム半田印刷部４ａの高さに応じて輝線１０の位置が異なるので、クリーム半田印刷部４ａ Far back side to the light source 9 of the lower if solder paste printing unit 4a as a per emission lines 10 (vertical direction of the upper along the paper surface in FIG. 2), the bright line 10 in accordance with the height of the solder paste printing portion 4a the position is different, the cream solder printing unit 4a
の高さを測定できる。 The height can be measured. また、半田付けランド部７をクリーム半田印刷の前と後の撮影することにより、塗布されたクリーム半田印刷部４ａの面積を求めることができる。 Also, the soldering land portion 7 by taking before and after solder paste printing, it is possible to determine the area of ​​the applied solder paste printing portion 4a. 即ち、 クリーム半田印刷部４ａの面積＝（クリーム半田印刷の前の半田付けランド部７の面積）−（クリーム半田印刷の後の半田付けランド部７のクリーム半田印刷部４ａが設けられていない面積） なる計算で求めることができる。 That is, the area of ​​the solder paste printing portion 4a = (the area of ​​the soldering land portion 7 of the previous solder paste printing) - area (solder paste printing portion 4a of the soldering land portion 7 after the solder paste printing is not provided ) consisting calculated by can be obtained.
【００１５】このようにして得られたクリーム半田印刷部４ａの高さとクリーム半田印刷部４ａの面積とからクリーム半田印刷部４ａの体積を求めることができる。 [0015] can be determined the volume of solder paste printing portion 4a from the area of ​​the height and solder paste printing portion 4a of the thus obtained solder paste printing portion 4a. 即ち、 クリーム半田印刷部４ａの体積＝（クリーム半田印刷部４ａの面積）×（クリーム半田印刷部４ａの高さ） なる計算で求めることができる。 That can be obtained by calculation made volume of solder paste printing portion 4a = (area of ​​the cream solder printing portion 4a) × (height of the cream solder printing portion 4a).
【００１６】このようにして検査を行うと、クリーム半田が塗布された面積と体積が求まるので、正常状態の時の値と比較することにより、ブリッジやかすれといったクリーム半田印刷部４ａの印刷不良をクリーム半田の印刷工程で各半田付けランド部７毎に早期発見することができる。 [0016] Doing this way the inspection, since the cream solder has been the area and volume is obtained coating, by comparing the values ​​of the time in a normal state, a printing failure of a bridge or cream like blurring solder printing unit 4a it is possible to early detection for each soldering land portion 7 in the solder paste printing process.
【００１７】また、クリーム半田印刷部４ａ上を直交する向きで横切っている輝線１０の長さを測定することにより、クリーム半田印刷部４ａの幅の不足を早期発見することができる。 Further, by measuring the length of the bright line 10 which crosses in a direction orthogonal on the solder paste printing portion 4a, it is possible to early detection of lack of width of the solder paste printing portion 4a.
【００１８】また、クリーム半田の印刷前と後の半田付けランド部７とその位置に対するクリーム半田印刷部４ [0018] In addition, the solder paste printing unit 4 with respect to the soldering land portion 7 and its position before and after the solder paste printing
ａの各パターン位置を比較したり、或いは図２に示すようにプリント基板２上の輝線１０の像とこの輝線１０に対して直交する方向に該クリーム半田印刷部４ａの高さに応じて存在するクリーム半田印刷部４ａ上の輝線１０ Or compare the pattern position of a, or present depending on the height of the solder paste printing portion 4a in the direction orthogonal to the image and the bright line 10 of the emission line 10 on the printed circuit board 2 as shown in FIG. 2 bright line 10 on the cream solder printing unit 4a to
の像との、輝線１０の方向に対する位置のずれ具合を見ることにより、半田付けランド部７に対するクリーム半田印刷部４ａの印刷位置のずれからなる印刷不良をクリーム半田の印刷工程で各半田付けランド部７毎に早期発見することができる。 Of the image by viewing the deviation degree position with respect to the direction of the emission line 10, the soldering solder paste printing portion 4a each soldering land a composed printing failure of misalignment of print position in the solder paste printing process for the land portion 7 it can be early detection in every part 7.
【００１９】このようにクリーム半田の印刷工程で印刷不良を早期発見できると、印刷不良の補修を簡単に行うことができる。 [0019] In this way can be early detection of print defects in the solder paste printing process, it is possible to easily carry out the repair of defective printing.
【００２０】以下、本明細書に記載した複数の発明のうち、いくつかの発明について、その構成要件を以下に記載する。 [0020] Hereinafter, out of the plurality of the invention described herein, for some invention describes the configuration requirements below.
【００２１】（１） プリント基板上に設けられた半田付けランド部をクリーム半田印刷の前と後に撮影して、 [0021] (1) the soldering land portion provided on the printed circuit board by shooting before and after the solder paste printing,
塗布されたクリーム半田印刷部の面積を求めることにより、前記クリーム半田印刷部の印刷状態の判定をすることを特徴とするクリーム半田印刷検査方法。 By determining the area of ​​the applied solder paste printing unit, solder paste printing inspection method characterized by the determination of the print state of the solder paste printing unit.
【００２２】（２） プリント基板上に設けられた半田付けランド部をクリーム半田印刷の前と後に撮影して、 [0022] (2) the soldering land portion provided on the printed circuit board by shooting before and after the cream solder printing,
塗布されたクリーム半田印刷部の体積を求めることにより、前記クリーム半田印刷部の印刷状態の判定をすることを特徴とするクリーム半田印刷検査方法。 By determining the volume of the applied solder paste printing unit, solder paste printing inspection method characterized by the determination of the print state of the solder paste printing unit.
【００２３】（３） プリント基板上に設けられた半田付けランド部をクリーム半田印刷の前と後に撮影して、 [0023] (3) the soldering land portion provided on the printed circuit board by shooting before and after the solder paste printing,
前記半田付けランド部に対するクリーム半田印刷部の位置のずれの存在の有無を求めることにより、前記クリーム半田印刷部の印刷状態の判定をすることを特徴とするクリーム半田印刷検査方法。 By determining the presence or absence of displacement of the position of the solder paste printing unit with respect to the soldering land portion, the solder paste printing inspection method characterized by the determination of the print state of the solder paste printing unit.
【発明の効果】本発明に係るクリーム半田印刷検査方法では、プリント基板上に設けられた半田付けランド部をクリーム半田印刷の前と後に撮影して、クリーム半田印刷部の印刷状態の判定をするので、印刷不良をクリーム半田の印刷工程で各半田付けランド部毎に早期発見することができる。 The solder paste printing inspection method according to the present invention, by photographing the soldering land portion provided on the printed circuit board before and after the solder paste printing, the judgment of the printing state of the cream solder printing unit since, the printing failure can be early detection for each soldering land portion in the solder paste printing process. このため本発明によれば、印刷不良の補修を従来に比べて簡単に行うことができる。 Therefore, according to the present invention, the repair of defective printing can be easily performed as compared with the prior art.
【図１】本発明に係るクリーム半田印刷検査方法における実施の形態の一例を示すクリーム半田印刷の前のプリント基板の平面図である。 Is a plan view of the front of the printed circuit board of the solder paste printing of an example of embodiment in a cream solder printing inspection method according to the present invention; FIG.
【図２】クリーム半田印刷の後のプリント基板の平面図である。 2 is a plan view of a printed circuit board after the solder paste printing.
【図４】図２に示すプリント基板の撮影状態を示す側面図である。 4 is a side view showing an imaging state of the printed circuit board shown in FIG.
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はスクリーンマスクを用いたスクリーン印刷方法の工程図である。 [5] (A) ~ (C) is a process diagram of a screen printing method using a screen mask.
１ 台 ２ プリント基板 ３ スクリーンマスク ４ クリーム半田 ４ａ クリーム半田印刷部 ５ スキージ ６ 開口部 ７ 半田付けランド部 ８ カメラ ９ 光源 １０ 輝線 One second printed board 3 screen mask 4 cream solder 4a solder paste printing unit 5 squeegee 6 opening 7 soldering land portion 8 camera 9 light source 10 bright line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 打木 康文 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Yasufumi Uchiki Marunouchi, Chiyoda-ku, tokyo 2-chome No. 6 No. 1 Furukawa electric Industries Co., Ltd. in
【請求項１】 プリント基板上に設けられた半田付けランド部をクリーム半田印刷の前と後に撮影して、前記クリーム半田印刷部の印刷状態の判定をすることを特徴とするクリーム半田印刷検査方法。 1. A shooting the soldering land portion provided on the printed circuit board before and after the solder paste printing, solder paste printing inspection method characterized by the determination of the print state of the solder paste printing unit .
JP650098A 1998-01-16 1998-01-16 Inspecting method of cream solder printing Pending JPH11198343A (en)
JP650098A JPH11198343A (en) 1998-01-16 1998-01-16 Inspecting method of cream solder printing
JPH11198343A true JPH11198343A (en) 1999-07-27
ID=11640173
JP650098A Pending JPH11198343A (en) 1998-01-16 1998-01-16 Inspecting method of cream solder printing
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