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Timestamp: 2019-04-24 17:16:32
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JP5214261B2 - A method of manufacturing a semiconductor device - Google Patents
JP5214261B2
JP5214261B2 JP2008014408A JP2008014408A JP5214261B2 JP 5214261 B2 JP5214261 B2 JP 5214261B2 JP 2008014408 A JP2008014408 A JP 2008014408A JP 2008014408 A JP2008014408 A JP 2008014408A JP 5214261 B2 JP5214261 B2 JP 5214261B2
JP2008014408A
JP2009176975A (en
茂業 岡田
2008-01-25 Application filed by ルネサスエレクトロニクス株式会社 filed Critical ルネサスエレクトロニクス株式会社
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2013-06-19 Publication of JP5214261B2 publication Critical patent/JP5214261B2/en
本発明は、半導体装置の製造技術に関し、特に、金属シリサイド層を有する半導体素子の製造に適用して有効な技術に関するものである。 The present invention relates to a manufacturing technology of a semiconductor device, particularly, to a technique effectively applied to the manufacture of semiconductor devices having a metal silicide layer.
半導体装置の高集積化が進むにつれて、電界効果トランジスタはスケーリング則に従い微細化されるが、ゲートやソース・ドレインの抵抗が増大して電界効果トランジスタを微細化しても高速動作が得られないという問題が生ずる。 As high integration of semiconductor devices proceeds, a problem that although the field effect transistor is miniaturized in accordance with the scaling law, a high speed operation can not be obtained even if miniaturized field effect transistor increases resistance of the gate and the source and drain It occurs. そこで例えば０．２μｍ以下のゲート長を有する電界効果トランジスタにおいては、ゲートを構成する導電膜およびソース・ドレインを構成する半導体領域の表面に自己整合により低抵抗のシリサイド層、例えばニッケルシリサイド層またはコバルトシリサイド層等を形成することにより、ゲートやソース・ドレインを低抵抗化するサリサイド（ＳＡＬＩＣＩＤＥ：Self Aligned Silicide）技術が検討されている。 In Thus, for example a field effect transistor having a gate length of less 0.2 [mu] m, the low resistance of the silicide layer by self-alignment on the surface of the semiconductor regions constituting the conductive film and the source and drain constituting a gate, for example, nickel silicide layer or cobalt by forming the silicide layer and the like, salicide to reduce the resistance of the gate and source-drain (sALICIDE: Self Aligned silicide) technology has been studied.
例えば特開平１１−２５１５９１号公報（特許文献１）には、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、ＴａＷ、Ｃｒ，ＰｔまたはＰｄを含む金属膜の第１のアニールを行って金属リッチのシリサイド化合物を形成した後、未反応の金属膜を除去し、さらにシリサイド化合物の第２のアニールを行って低抵抗シリサイド層を形成する技術が開示されている。 For example, JP-A 11-251591 (Patent Document 1), Ni, Co, Mo, TaW, Cr, after forming the metal-rich silicide compound by performing a first annealing of the metal film containing Pt or Pd to remove the unreacted metal film, it is disclosed further second annealing performed to form a low resistance silicide layer technology silicide compound.
また、特開２００７−１８４４２０号公報（特許文献２）には、第１シンターとしてＮｉが形成されたシリコン基板を２５０℃以上５００℃以下の温度でアニールすることにより準安定なＮｉシリサイドを形成した後、未反応のＮｉを除去し、さらに第２シンターとして第１シンターの温度より高い温度でアニールすることによりＮｉとＳｉとを反応させてシリサイドを形成する技術が記載されている。 Further, JP-A-2007-184420 (Patent Document 2), to form a metastable Ni silicide by annealing the silicon substrate which Ni is formed as the first sintering at a temperature of 250 ° C. or higher 500 ° C. or less after, removal of unreacted Ni, is further reacting the Ni and Si by annealing at a temperature higher than the temperature of the first sintering and describes a technique of forming a silicide as a second sintering.
また、特開平５−２９３４３号公報（特許文献３）には、Ｔｉを６００℃のＮ ２雰囲気中で短時間アニールすることによりチタンシリサイド膜を形成した後、チタンナイトライド層およびチタン層を除去し、さらにシリコンイオンビームを１回以上注入する。 Further, Japanese Unexamined 5-29343 (Patent Document 3), after forming a titanium silicide film by rapid thermal annealing in an N 2 atmosphere at 600 ° C. The Ti, titanium nitride layer and titanium layer is removed and further injected one or more times a silicon ion beam. その後、８００℃程度のＮ ２雰囲気中でアニールすることによりシリサイド膜を形成する技術が記載されている。 Then, a technique of forming a silicide film is described by annealing in N 2 atmosphere at about 800 ° C..
また、特開２００７−１４２３４７号公報（特許文献４）には、ゲート電極およびソース・ドレイン領域上の少なくとも一方にニッケル合金シリサイド層を形成する工程において、半導体基板上にニッケル合金膜およびニッケル膜を順次堆積した後に熱処理を行う技術が記載されている。 Further, Japanese Patent 2007-142347 (Patent Document 4), in the step of forming a nickel alloy silicide layer on at least one of the gate electrode and the source and drain regions, the nickel alloy film and a nickel film on a semiconductor substrate It described a technique for performing heat treatment after sequentially deposited.
特開平１１−２５１５９１号公報 JP 11-251591 discloses 特開２００７−１８４４２０号公報 JP 2007-184420 JP 特開平５−２９３４３号公報 JP 5-29343 discloses 特開２００７−１４２３４７号公報 JP 2007-142347 JP
モノメタルシリサイド（ＮｉＳｉ）相のニッケルシリサイド層は１４〜２０μΩ・ｃｍの低抵抗を有し、例えば４００〜６００℃の比較的低温によるサリサイド技術により形成することができる。 Nickel silicide layer mono metal silicide (NiSi) phase has a low resistance 14~20μΩ · cm, can be formed by a salicide technique due to the relatively low temperature of for example 400 to 600 ° C.. よって、低抵抗でかつ浅い接合の形成が可能となることから、近年、微細化が要求される電界効果トランジスタのソース・ドレインにニッケルシリサイド層が採用されている。 Thus, since the formation of and low resistance shallow junction is possible, in recent years, nickel silicide layer is employed in the source and drain of the field effect transistor miniaturization is required.
ＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層の形成には、一般に２段階の熱処理が用いられる。 The formation of the nickel silicide layer of NiSi phase, generally heat treatment in two stages is used. まずウエハ上にニッケル膜を堆積し、ＮｉＳｉ相を形成するための１回目の熱処理を行う。 First depositing a nickel film on the wafer, performing a first heat treatment to form a NiSi phase. １回目の熱処理の条件としては、例えば温度４１０℃、時間３０秒、昇温速度５℃／秒を例示することができる。 The conditions for the first thermal treatment, for example, a temperature 410 ° C., for 30 seconds, can be exemplified heating rate 5 ° C. / sec.
この１回目の熱処理では、例えば図３０に示すランプ加熱装置１０１を用いることができる。 In the heat treatment of the first, it is possible to use a lamp heating device 101 shown in FIG. 30 for example. 図３０（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれランプ加熱装置の全体構成平面図、チャンバ内の要部断面図およびサセプタ部の要部平面図である。 Figure 30 (a), (b) and (c) is a general schematic plan view, fragmentary plan view of a main portion sectional view and a susceptor portion in the chamber of each lamp heating device.
図３０（ａ）に示すように、ウエハはランプ加熱装置１０１にドッキングされたフープ１０２に収納されている。 As shown in FIG. 30 (a), the wafer is housed in the FOUP 102 is docked to the lamp heater 101. フープ１０２から取り出されたウエハは、ロードロック１０３へ搬送される。 Wafer taken out from the FOUP 102 is conveyed to the load lock 103. 処理用のチャンバ１０５への外気（主に酸素）の混入を抑制するため、ロードロック１０３内を一旦１３３．３２Ｐａ以下に減圧した後、大気圧へ復圧する。 To suppress the contamination of the outside air (mainly oxygen) into the chamber 105 for processing, the pressure was reduced below once 133.32Pa inside loadlock 103, pressure recovery to atmospheric pressure. その後、ウエハは搬送用のチャンバ１０４等を経由して処理用のチャンバ１０５の１つへ搬送される。 Thereafter, the wafer is transported to one of the chambers 105 for processing via the chamber 104 or the like for conveying. １枚目のウエハを処理用のチャンバ１０５へ搬送する前に、チャンバ１０５を加熱し、チャンバ１０５内の残存酸素を熱排気している。 Before transporting the first wafer to the chamber 105 for processing, by heating the chamber 105, and the residual oxygen in the chamber 105 and hot exhaust. 所定の熱処理が施されたウエハは、その後、冷却され、搬送用のチャンバ１０４へ戻され、それからロードロック１０３を経由してフープ１０２へ戻される。 Wafer a predetermined heat treatment is performed is then cooled and returned to the chamber 104 for transporting, returned to the hoop 102 and then via the load lock 103.
図３０（ｂ）および（ｃ）に示すように、ウエハＳＷは処理用のチャンバ１０５に設置されたハロゲンランプ１０６の赤外放射によってウエハ表面ＳＷｓ側から加熱される。 As shown in FIG. 30 (b) and (c), the wafer SW is heated from the wafer surface SWs side by infrared radiation of the halogen lamp 106 installed in the chamber 105 for processing. パイロメータ１０７を用いてウエハ裏面ＳＷｒ側からウエハ温度を読み取りながら、処理用のチャンバ１０５内にある４０９個のハロゲンランプ１０６の出力が制御される。 While reading the wafer temperature from the wafer back SWr side using pyrometers 107, the output of 409 halogen lamps 106 within the chamber 105 for processing is controlled. パイロメータ１０７はウエハ中心から外周へ向かって配置されており、ウエハ面内の温度を読み取り、各々のパイロメータ１０７の位置に対応するゾーンのハロゲンランプ１０６の電力へフィードバックしている。 Pyrometers 107 are positioned toward the wafer center to the periphery, it reads the temperature of the wafer surface, is fed back to the power of the zone of the halogen lamp 106 corresponding to the position of each of the pyrometer 107.
しかし、（１）ハロゲンランプ１０６の個数が多いために個々のハロゲンランプ１０６から放射される熱量に差が出る、（２）ハロゲンランプ１０６とウエハＳＷを保持するサセプタ（Edge Ring）１０８との水平度の微妙なズレにより、ウエハ面内の加熱が不均一となるなどの理由によって、ウエハ面内の温度にバラツキが生じてしまう。 However, (1) differences in the amount of heat that is radiated from each of the halogen lamp 106 for many number of the halogen lamp 106 exits, horizontal the susceptor (Edge Ring) 108 for holding (2) a halogen lamp 106 and the wafer SW the subtle shift in degrees, heating in the wafer surface, for example because of the uneven variation occurs in the temperature of the wafer surface. ウエハＳＷを回転させることによって上記現象を抑制し、ウエハ面内の温度のバラツキを小さくすることは可能である。 Suppressing the phenomenon by rotating the wafer SW, it is possible to reduce the temperature variation in the wafer plane. しかし、ウエハＳＷの最外周はサセプタ１０８と全面接触するため、ウエハ外周部の温度が上がりにくく、特に制御が可能となる温度域（２８０℃程度）まではウエハ面内の温度のバラツキが生じやすい。 However, the outermost periphery of the wafer SW to the entire surface in contact with the susceptor 108, the temperature of the wafer outer peripheral portion is hard to rise, prone to temperature variations in the wafer surface, especially to a temperature range in which control is possible (about 280 ° C.) .
１回目の熱処理の後は、未反応のニッケル膜を除去し、さらにＮｉＳｉ相の安定化のための２回目の熱処理を行う。 After the first thermal treatment to remove the unreacted nickel film, further performing second heat treatment for stabilizing the NiSi phase. ２回目の熱処理の条件としては、例えば５５０℃、時間３０秒、昇温速度３〜１０℃／秒を例示することができる。 The conditions for the second thermal treatment, for example 550 ° C., for 30 seconds, can be exemplified heating rate 3 to 10 ° C. / sec.
表６に、この２回目の熱処理の処理レシピの一例を示す。 Table 6 shows an example of a process recipe of the second thermal treatment. ２回目の熱処理においても、前述した図３０に示すランプ加熱装置１０１を用いることができる。 Also in the second heat treatment, it is possible to use a lamp heating device 101 shown in FIG. 30 described above. まず、処理用のチャンバ１０５に微量の熱量（ランプパワー５％）を与え（Step No.1）、処理用のチャンバ１０５内の酸素濃度が５ｐｐｍ以下となるまで待機する（Step No.2）。 First, the amount of heat to the chamber 105 of trace for processing (lamp power 5%) gave (Step No.1), the oxygen concentration in the chamber 105 for processing waits until the 5ppm or less (Step No.2). その後、ウエハＳＷを処理用のチャンバ１０５へ搬送する。 Then, to convey the wafer SW to the chamber 105 for processing. 続いて、ハロゲンランプ１０６に投入する電力を設定してウエハＳＷを低速に昇温し、ウエハ温度を読み取ることが可能で、かつウエハ温度の制御が可能となる温度域（２８０℃程度）まで加熱する（Step No.3）。 Then, heat the wafer SW by setting the power applied to the halogen lamp 106 was raised to a low speed until able to read the wafer temperature, and the temperature range in which the control of the wafer temperature can be achieved (about 280 ° C.) to (Step No.3). 前述したように、ウエハＳＷはハロゲンランプ１０６の赤外放射によって加熱されるので、室温から２８０℃程度までの低温範囲ではウエハ面内の温度のばらつきが生じやすい。 As described above, since the wafer SW is heated by infrared radiation of the halogen lamp 106, the variation of temperature in the wafer surface tends to occur at low temperatures ranging from room temperature to about 280 ° C.. そこで、この温度域におけるウエハ面内の温度のばらつきを小さくするために、低速に昇温させるステップ（Step No.4）を設けている。 Therefore, in order to reduce variations in the temperature of the wafer surface in this temperature range, it is provided steps (Step No.4) raising the temperature to a low speed. 続いて、ウエハＳＷの温度を一定温度（３００℃）に保ち、ウエハ面内の温後のバラツキを制御した後（Step No.5）、ウエハＳＷを熱処理温度（５５０℃）まで昇温させて（Step No.6, No.7）、２回目の熱処理を行う（Step No.8）。 Then, maintaining the temperature of the wafer SW at a constant temperature (300 ° C.), after controlling the variation after the temperature in the wafer plane (Step No.5), and the wafer SW is allowed to warm to the heat treatment temperature (550 ° C.) (Step No.6, No.7), a second time of heat treatment (Step No.8). ２回目の熱処理が終了した後は、ハロゲンランプ１０６への電力の供給をスタンバイ状態と同等に戻し、ウエハＳＷの降温を行う（Step No.9）。 After the second thermal treatment is finished, return the power supply to the halogen lamp 106 equivalent to a standby state, the temperature decrease of the wafer SW (Step No.9).
しかしながら、サリサイド技術により形成されるニッケルシリサイド層については、以下に説明する種々の技術的課題が存在する。 However, for the nickel silicide layer formed by the salicide technique, there are various technical problems as described below.
すなわち、前述した２段階の熱処理により形成されたＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層の表面に欠陥が多く、電気的特性にばらつきが生じることが明らかとなった。 That is, it became clear that the many defects surface of the nickel silicide layer of NiSi phase formed by heat treatment in two stages as described above, a variation in electrical characteristics occurs. これは、ＮｉＳｉ相の安定化のために行う２回目の熱処理においてウエハへ過剰な熱量が印加されたことによるＮｉとＳｉとの凝集に起因すると考えられる。 This is believed to be due to aggregation of Ni and Si by an excessive amount of heat to the wafer in the second thermal treatment performed for stabilization of NiSi phase is applied. 表６を用いて説明したように、２回目の熱処理では、ウエハ温度を読み取ることが可能で、かつウエハ温度の制御が可能となる温度域（２８０℃程度）まで加熱した後、ウエハＳＷの温度を一定温度（３００℃）に保持する時間が２０〜３０秒（Step No.4, No.5）、さらに、熱処理温度まで昇温する時間が約１５秒程度（Step No.6, No.7）であり、熱処理（Step No.8）以外に約４０秒程度の過剰な熱量がウエハＳＷに印加されている。 As described with reference to Table 6, the second thermal treatment, after heating can read the wafer temperature, and to a temperature range in which the control of the wafer temperature can be achieved (about 280 ° C.), the temperature of the wafer SW 20-30 seconds the time for maintaining a constant temperature (300 ℃) (Step No.4, No.5), further, the order of about 15 seconds time for heating to the heat treatment temperature (Step No.6, No.7 ), and an excessive amount of heat of the order of about 40 seconds in addition to the heat treatment (Step No.8) is applied to the wafer SW. また、ニッケルシリサイド層上に絶縁膜を成膜する前に、ニッケルシリサイド層の表面に対してプラズマクリーニング処理を行っており、このプラズマクリーニング処理によるＮｉＳｉの組成変化も欠陥の発生原因の１つとなっている。 Further, before forming an insulating film on the nickel silicide layer, is subjected to plasma cleaning process on the surface of the nickel silicide layer, the first cause of NiSi composition change also defects of this plasma cleaning process Tsutona' ing. プラズマクリーニング技術に関しては、村田らの日本国特許出願第２００７−２５９３５５（２００７．１０．３出願）に開示されているので、それと重複する部分については、原則として繰り返さないこととする。 For the plasma cleaning techniques, it is disclosed in Applicant Murata et al Japanese Patent No. 2007-259355 (2007.10.3 application), the same for the overlapping portions, and can not be repeated in principle.
そこで、本発明者らは上記したニッケルシリサイド層の表面の欠陥を低減するため、白金を添加したニッケルシリサイド層（以下、単に白金添加ニッケルシリサイド層と記す）を検討した。 Accordingly, the present inventors to reduce the defects on the surface of the nickel silicide layer as described above, the nickel silicide layer with added platinum (hereinafter, simply referred to as the platinum-added nickel silicide layer) were examined. しかし、白金添加ニッケルシリサイド層の形成では、２段階の熱処理のうち１回目の熱処理の温度が、ウエハ温度を読み取ることが可能で、かつウエハ温度の制御が可能となる温度域（２８０℃程度）であり、モノメタルシリサイド（ＰｔＮｉＳｉ）相の白金添加ニッケルシリサイド層を形成するための１回目の熱処理を安定に行うことが困難であることが明らかとなった。 However, the formation of platinum-added nickel silicide layer, the first heat treatment temperature of the two-stage heat treatment, can be read wafer temperature, and the temperature range in which control can be a wafer temperature (about 280 ° C.) in it, it became clear that it is difficult to perform the first heat treatment for forming the platinum-added nickel silicide layer mono metal silicide (PtNiSi) phase stable. また、１回目の熱処理においては、ウエハＳＷをハロゲンランプ１０６の赤外放射によって加熱しているので、熱処理温度（２８０℃程度）まで昇温させるのに時間を要するため、ウエハへ過剰な熱量が印加される。 In the first thermal treatment, since the wafer SW is heated by infrared radiation of the halogen lamp 106, since it takes time to raise the temperature to the heat treatment temperature (about 280 ° C.), an excessive amount of heat to the wafer It applied. この結果、１回目の熱処理後の白金添加ニッケルシリサイド層にＰｔＮｉＳｉ相だけではなく、ＰｔＮｉＳｉ相以外の複数の相が含まれて、白金添加ニッケルシリサイド層の抵抗値にばらつきが生じてしまう。 As a result, not only PtNiSi phase first platinum-added nickel silicide layer after heat treatment, contains a plurality of phases other than PtNiSi phase, variation occurs in the resistance value of the platinum-added nickel silicide layer. また、ウエハ温度の制御が可能となる下限温度を採用しているため、昇温速度を早くすることもできない。 Moreover, because it uses the minimum temperature control of the wafer temperature becomes possible, it can not be quickly heating rate. さらに、前述した２段階の熱処理により形成された白金添加ニッケルシリサイド層の表面の欠陥の減少は僅かしかみられず、白金を添加することによる顕著な効果が得られないことが明らかとなった。 Additionally, reduction of defects in the surface of the platinum-added nickel silicide layer formed by heat treatment of two stages described above may not be slightly Shikami, revealed that no remarkable effect can be obtained by addition of platinum.
本発明の目的は、金属シリサイド層の電気的特性のばらつきを低減することにより、半導体素子の信頼性および製造歩留まりを向上させることのできる技術を提供することにある。 An object of the present invention, by reducing the variation in electric characteristics of the metal silicide layer is to provide a technique capable of improving the reliability and production yield of the semiconductor device.
本発明の他の目的は、金属シリサイド層を有する半導体素子の製造工程におけるスループットを向上させることのできる技術を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a technique capable of improving throughput in a manufacturing process of a semiconductor device having a metal silicide layer.
本願において開示される発明のうち、一実施例を簡単に説明すれば、次のとおりである。 Among the inventions disclosed in the present application will be briefly described one embodiment are as follows.
本実施例は、電界効果トランジスタのゲート電極およびソース・ドレイン領域の表面に自己整合法により低抵抗のシリサイド層を形成する半導体装置の製造方法である。 This embodiment is a method of manufacturing a semiconductor device for forming a silicide layer of low resistance by a self-alignment method with the gate electrode and the surface of the source and drain regions of a field effect transistor. まず、単結晶シリコンからなる半導体基板に電界効果トランジスタのゲート絶縁膜、ゲート電極およびソース・ドレイン領域を形成した後、半導体基板上にニッケルと白金との合金膜を形成する。 First, a gate insulating film of a field effect transistor on a semiconductor substrate made of single crystal silicon, after forming the gate electrode and the source and drain regions, to form an alloy film of nickel and platinum on a semiconductor substrate. その後、熱処理温度が２１０〜３１０℃の１回目の熱処理をヒータ加熱装置で行うことで、上記合金膜とゲート電極またはソース・ドレイン領域を構成するシリコンとを反応させて（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層を形成し、続いて未反応の合金膜を除去した後、１回目の熱処理よりも熱処理温度が高い２回目の熱処理を行い、ＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層を形成する。 After that, the heat treatment temperature is carried out by the heater heating device first thermal treatment of two hundred ten to three hundred ten ° C., is reacted with a silicon constituting the alloy film and the gate electrode or the source and drain regions (PtNi) of 2 Si phase to form a platinum-added nickel silicide layer, followed after removing the alloy layer of unreacted perform first heat treatment temperature is high the second thermal treatment than the heat treatment, to form the platinum-added nickel silicide layer PtNiSi phase. １回目の熱処理の昇温速度は１０℃／秒以上（例えば３０〜２５０℃／秒）とし、２回目の熱処理の昇温速度は１０℃／秒以上（例えば１０〜２５０℃／秒）とする。 A first heating rate of the heat treatment is 10 ° C. / sec or more (e.g., 30 to 250 ° C. / sec), Atsushi Nobori rate of the second heat treatment is set to 10 ° C. / sec or more (e.g., 10 to 250 ° C. / sec) .
本実施例は、電界効果トランジスタのゲート電極およびソース・ドレイン領域の表面に自己整合法により低抵抗のシリサイド層を形成する半導体装置の製造方法である。 This embodiment is a method of manufacturing a semiconductor device for forming a silicide layer of low resistance by a self-alignment method with the gate electrode and the surface of the source and drain regions of a field effect transistor. まず、単結晶シリコンからなる半導体基板に電界効果トランジスタのゲート絶縁膜、ゲート電極およびソース・ドレイン領域を形成した後、半導体基板上にニッケルと白金との合金膜を形成する。 First, a gate insulating film of a field effect transistor on a semiconductor substrate made of single crystal silicon, after forming the gate electrode and the source and drain regions, to form an alloy film of nickel and platinum on a semiconductor substrate. その後、熱処理温度が３８０〜４００℃の１回目の熱処理をヒータ加熱装置で行うことで、上記合金膜とゲート電極またはソース・ドレイン領域を構成するシリコンとを反応させてＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層を形成し、続いて未反応の合金膜を除去した後、１回目の熱処理よりも熱処理温度が高い２回目の熱処理を行い、より化学量論的組成に近いＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層を形成する。 Thereafter, the heat treatment temperature by performing a heater heating device first heat treatment of three hundred eighty to four hundred ° C., platinum-added nickel silicide and the silicon are reacted PtNiSi phase constituting the alloy film and the gate electrode or the source and drain regions to form a layer and subsequently after removing the alloy layer of unreacted perform first heat treatment temperature is high the second thermal treatment than the heat treatment, the PtNiSi phase closer to the stoichiometric composition of platinum-added nickel silicide layer to form. １回目の熱処理の昇温速度は１０℃／秒以上（例えば３０〜２５０℃／秒）とし、２回目の熱処理の昇温速度は１０℃／秒以上（例えば１０〜２５０℃／秒）とする。 A first heating rate of the heat treatment is 10 ° C. / sec or more (e.g., 30 to 250 ° C. / sec), Atsushi Nobori rate of the second heat treatment is set to 10 ° C. / sec or more (e.g., 10 to 250 ° C. / sec) .
本実施例は、電界効果トランジスタのゲート電極およびソース・ドレイン領域の表面に自己整合法により低抵抗のシリサイド層を形成する半導体装置の製造方法である。 This embodiment is a method of manufacturing a semiconductor device for forming a silicide layer of low resistance by a self-alignment method with the gate electrode and the surface of the source and drain regions of a field effect transistor. まず、単結晶シリコンからなる半導体基板に電界効果トランジスタのゲート絶縁膜、ゲート電極およびソース・ドレイン領域を形成した後、半導体基板上にニッケル膜を形成する。 First, a gate insulating film of a field effect transistor on a semiconductor substrate made of single crystal silicon, after forming the gate electrode and the source and drain regions, forming a nickel film on a semiconductor substrate. その後、１回目の熱処理を行うことで、ニッケル膜とゲート電極またはソース・ドレイン領域を構成するシリコンとを反応させてＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層を形成し、続いて未反応のニッケル膜を除去した後、１回目の熱処理よりも熱処理温度が高い２回目の熱処理を行い、より化学量論的組成に近いＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層を形成する。 Thereafter, by performing the first heat treatment, it is reacted with a silicon constituting the nickel film and the gate electrode or the source and drain regions to form a nickel silicide layer of NiSi phase, followed by removal of the unreacted nickel film after performs first heat treatment temperature is high the second thermal treatment than the heat treatment, to form a NiSi phase nickel silicide layer closer to the stoichiometric composition. ２回目の熱処理の昇温速度は１０℃／秒以上（例えば１０〜２５０℃／秒）とする。 Heating rate of the second thermal treatment is set to 10 ° C. / sec or more (e.g., 10 to 250 ° C. / sec).
本願において開示される発明のうち、一実施例によって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。 Among the inventions disclosed in this application The following is a brief description of an effect obtained with one embodiment.
金属シリサイド層の電気的特性のばらつきを低減することにより、半導体素子の信頼性および製造歩留まりを向上させることができる。 By reducing the variation in electric characteristics of the metal silicide layer, it is possible to improve the reliability and production yield of the semiconductor device. また、金属シリサイド層を有する半導体素子の製造工程におけるスループットを向上させることができる。 Further, it is possible to improve throughput in manufacturing process of a semiconductor device having a metal silicide layer.
また、本実施の形態においては、電界効果トランジスタを代表するＭＩＳＦＥＴ（Metal Insulator Semiconductor Field Effect Transistor）をＭＩＳと略し、ｐチャネル型のＭＩＳＦＥＴをｐＭＩＳと略し、ｎチャネル型のＭＩＳＦＥＴをｎＭＩＳと略す。 Further, in the present embodiment, abbreviated MISFET representative of field effect transistors (Metal Insulator Semiconductor Field Effect Transistor) and MIS, abbreviated a p-channel type MISFET and pMIS, abbreviated as nMIS the n-channel MISFET. また、便宜的にＭＯＳと記載しても非酸化膜を除外するものではない。 Also, do not be described as convenience MOS exclude non-oxidized film. また、本実施の形態において、ウエハと言うときは、Ｓｉ（Silicon）単結晶ウエハを主とするが、それのみではなく、ＳＯＩ（Silicon On Insulator）ウエハ、集積回路をその上に形成するための絶縁膜基板等を広く指すものとする。 Further, in the present embodiment, when referring to a wafer, but mainly of Si (Silicon) single crystal wafer, it not only, SOI (Silicon On Insulator) wafer, integrated circuits for forming thereon the broadly it refers to an insulating film substrate, or the like. その形も円形またはほぼ円形のみでなく、正方形、長方形等も含むものとする。 Its shape is also not only circular or substantially circular, is intended to include squares, also rectangular, and the like. また、シリコン膜、シリコン部、シリコン部材等というときは、明らかにそうでないときまたはそうでない旨明示されているときを除き、純粋なシリコンばかりでなく、不純物を含むもの、ＳｉＧｅまたはＳｉＧｅＣ等のシリコンを主要な成分の一つとする合金等（歪シリコンを含む）、添加物を含むものを含むことはいうまでもない。 Further, the silicon film, a silicon part, the term silicon member or the like, obviously except when it is specifically indicated otherwise or otherwise, not only pure silicon, those containing impurities, silicon such as SiGe or SiGeC the alloy according to one of main components (including strained silicon), it goes without saying, including those containing additives.
また、多結晶シリコン等というときも、明らかにそうでないときまたはそうでない旨明示されているときを除き、典型的なものばかりでなく、アモルファスシリコン等も含むことはいうまでもない。 Also, the term polycrystalline silicon or the like, obviously except when it is specifically indicated otherwise or otherwise, typical well, amorphous silicon, etc. It goes without saying that also includes.
また、ドライクリーニング技術に関しては、二瀬らの日本国特許出願第２００６−１０７７８０（２００６．４．１０出願）、日本国特許出願第２００７−８１１４７（２００７．３．２７出願）に開示されているので、それと重複する部分については、原則として繰り返さないこことする。 As for the dry cleaning technique, Futase et al Japanese Patent Application No. 2006-107780 (2006.4.10 application) are disclosed in Japanese Patent Application No. 2007-81147 (2007.3.27 filed) , At the same description of the overlapping parts, and here it will not be repeated in principle.
本発明の実施の形態１によるＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）デバイスの製造方法を図１〜図２５を用いて説明する。 The method of manufacturing a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS 25. 図１〜図１０、図１２、図１７および図２３〜図２５はＣＭＯＳデバイスの要部断面図、図１１はサリサイド技術によりシリサイド層を形成する工程の製造プロセスフロー図、図１３はシリサイド材料の成膜装置の概略平面図、図１４はシリサイド材料の成膜工程図、図１５はシリサイド材料の成膜装置に備わるドライクリーニング処理用チャンバの概略断面図、図１６はシリサイド材料の成膜装置に備わるドライクリーニング処理用チャンバにおける半導体ウエハの処理工程を説明するためのチャンバの概略断面図、図１８はヒータ加熱装置およびランプ加熱装置の昇温特性を説明するグラフ図、図１９は白金添加ニッケルシリサイド層のシート抵抗と１回目の熱処理の温度との関係を説明するグラフ図、図２０はヒータ加熱装置の全体構 FIGS. 1-10, 12, 17 and 23 to 25 are fragmentary cross-sectional view of a CMOS device, FIG. 11 is a manufacturing process flow diagram of a process of forming a silicide layer by a salicide technique, Figure 13 is a suicide material schematic plan view of the film forming apparatus, FIG. 14 is the film formation step view of suicide material, FIG. 15 is a schematic sectional view of a dry cleaning treatment chamber provided in the film forming apparatus of the silicide material, Figure 16 is the film deposition apparatus of suicide material schematic cross-sectional view of a chamber for explaining the process steps of the semiconductor wafer in the dry cleaning process chamber included, Figure 18 is graph illustrating the Atsushi Nobori characteristics of the heater heating device and a lamp heating device, FIG. 19 is platinum-added nickel silicide graph illustrating the relationship between the temperature of the sheet resistance and first thermal treatment of the layer, the whole of Fig. 20 is a heater heating device structure 平面図およびチャンバ内の要部断面図、図２１はヒータ加熱装置に備わるサセプタの要部平面図および要部断面図、図２２はソークアニール処理およびスパイクアニール処理の温度特性を説明するグラフ図である。 Plan view and cross-sectional view of the essential part in the chamber, Figure 21 is a fragmentary plan view and a cross sectional view of a susceptor provided in the heater heating device, FIG. 22 is a graph illustrating the temperature characteristics of the soak anneal process and the spike anneal process is there.
まず、図１に示すように、例えばｐ型の単結晶シリコンからなる半導体基板（半導体ウエハと称する平面略円形状の半導体の薄板）１を用意する。 First, as shown in FIG. 1, for example, p-type (flat, substantially circular semiconductor thin plate called a semiconductor wafer) semiconductor substrate made of single crystal silicon is prepared 1. 次に、この半導体基板１を熱酸化してその表面に厚さ１０ｎｍ程度の酸化シリコン膜２を形成した後、その上層にＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法により、例えば厚さ１００ｎｍ程度の窒化シリコン膜３を堆積する。 Then, the semiconductor substrate 1 to form a silicon oxide film 2 having a thickness of about 10nm on the surface is thermally oxidized by a CVD (Chemical Vapor Deposition) method on the upper layer, a thickness of 100nm approximately silicon nitride film 3 to deposit. 続いてレジストパターンをマスクとして窒化シリコン膜３、酸化シリコン膜２および半導体基板１を順次ドライエッチングすることにより、素子分離領域の半導体基板１に深さ３００ｎｍ程度の溝４ａを形成する。 Then the resist pattern the silicon nitride film 3 as a mask, by sequentially dry-etching of a silicon oxide film 2 and the semiconductor substrate 1, to form a groove 4a having a depth of about 300nm in the semiconductor substrate 1 in the element isolation region.
次に、図２に示すように、熱リン酸を用いたウェットエッチングにより窒化シリコン膜３を除去した後、溝４ａの内部を含む半導体基板１の主面上にＣＶＤ法により絶縁膜４ｂを堆積する。 Next, as shown in FIG. 2, after removing the silicon nitride film 3 by wet etching using hot phosphoric acid, depositing an insulating film 4b by the CVD method on the main surface of the semiconductor substrate 1 including the inside of the groove 4a to. 続いて絶縁膜４ｂをＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）法により研磨して、溝４ａの内部に絶縁膜４ｂを残すことにより素子分離４を形成する。 Then the insulating film 4b is polished by CMP (Chemical Mechanical Polishing) method, an element isolation 4 by leaving the insulating film 4b in the trench 4a. 続いて半導体基板１を温度１０００℃程度で熱処理することにより、溝４ａに埋め込んだ絶縁膜４ｂを焼き締める。 Then by heat-treating the semiconductor substrate 1 at a temperature of about 1000 ° C., the tightening baked insulating film 4b embedded in the groove 4a.
次に、図３に示すように、ｐＭＩＳ形成領域をレジストパターン５により覆い、半導体基板１のｎＭＩＳ形成領域にｐ型ウェル６を形成するためのｐ型不純物、例えばボロン（Ｂ）をイオン注入する。 Next, as shown in FIG. 3, is covered with a resist pattern 5 a pMIS formation region, p-type impurity for forming a p-type well 6, for example, boron (B) is ion-implanted into the nMIS formation region of the semiconductor substrate 1 . 同様に、図４に示すように、ｎＭＩＳ形成領域をレジストパターン７により覆い、半導体基板１のｐＭＩＳ形成領域にｎ型ウェル８を形成するためのｎ型不純物、例えばリン（Ｐ）またはヒ素（Ａｓ）をイオン注入する。 Similarly, as shown in FIG. 4, it is covered with a resist pattern 7 nMIS formation region, n-type impurity for forming an n-type well 8 in the pMIS formation region of the semiconductor substrate 1, for example, phosphorus (P) or arsenic (As ) is ion-implanted.
次に、図５に示すように、例えばフッ酸（ＨＦ）水溶液を用いたウェットエッチングにより半導体基板１の表面を洗浄した後、半導体基板１を熱酸化して、例えば厚さ５ｎｍ程度のゲート絶縁膜９を半導体基板１の表面（ｐ型ウェル６およびｎ型ウェル８のそれぞれの表面）に形成する。 Next, as shown in FIG. 5, for example, after cleaning the surface of the semiconductor substrate 1 by wet etching using hydrofluoric acid (HF) aqueous solution, and the semiconductor substrate 1 is thermally oxidized, for example, a thickness of about 5nm gate insulating forming a film 9 on the surface of the semiconductor substrate 1 (the surface of each of the p-type well 6 and the n-type well 8). 続いてゲート絶縁膜９上に、例えば厚さ２００ｎｍ程度のアモルファスシリコン膜をＣＶＤ法により堆積した後、ｎＭＩＳ形成領域のアモルファスシリコン膜にｎ型不純物、例えばリンをイオン注入し、ｐＭＩＳ形成領域のアモルファスシリコン膜にｐ型不純物、例えばボロンをイオン注入する。 Then on the gate insulating film 9, for example, after depositing a thick CVD method approximately amorphous silicon film 200 nm, n-type impurity into the amorphous silicon film in the nMIS formation region, for example, phosphorus ions are implanted amorphous pMIS formation region p-type impurity such as boron is ion implanted into the silicon film.
次に、半導体基板１に、例えば９００℃、１０秒程度の熱処理を施して、アモルファスシリコン膜に導入したｎ型不純物およびｐ型不純物を活性化させ、さらにｎＭＩＳ形成領域のアモルファスシリコン膜をｎ型多結晶シリコン膜１０ｎｓに、ｐＭＩＳ形成領域のアモルファスシリコン膜をｐ型多結晶シリコン膜１０ｐｓに変える。 Then, the semiconductor substrate 1, for example 900 ° C., heat treated for about 10 seconds, the n-type impurity and p-type impurity introduced into the amorphous silicon film is activated, further n-type amorphous silicon film of nMIS formation region the polycrystalline silicon film 10 ns, changing the amorphous silicon film in the pMIS formation region in the p-type polycrystalline silicon film 10 ps.
次に、図６に示すように、レジストパターンをマスクとしたドライエッチングによりｎ型多結晶シリコン膜１０ｎｓを加工し、ｎＭＩＳ形成領域にｎ型多結晶シリコン膜１０ｎｓで構成されるゲート長５０ｎｍ程度のゲート電極１０ｎを形成する。 Next, as shown in FIG. 6, by dry etching using a resist pattern as a mask to process the n-type polycrystalline silicon film 10ns, nMIS formation region in the n-type polycrystalline silicon film 10ns gate length 50nm approximately composed of forming the gate electrode 10n. 同時に、レジストパターンをマスクとしたドライエッチングによりｐ型多結晶シリコン膜１０ｐｓを加工し、ｐＭＩＳ形成領域にｐ型多結晶シリコン膜１０ｐｓで構成されるゲート長５０ｎｍ程度のゲート電極１０ｐを形成する。 At the same time, a resist pattern is processed p-type polycrystalline silicon film 10ps by dry etching using a mask to form a gate electrode 10p of about composed gate length 50nm p-type polycrystalline silicon film 10ps in the pMIS formation region.
次に、図７に示すように、ｐＭＩＳ形成領域をレジストパターンで覆った後、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎをマスクとして半導体基板１のｎＭＩＳ形成領域にｎ型不純物、例えばリンまたはヒ素をイオン注入し、ｎＭＩＳの相対的に低濃度なソース・ドレイン拡張領域１１を形成する。 Next, as shown in FIG. 7, after covering the pMIS formation region with a resist pattern, n-type impurity such as phosphorus or arsenic is ion-implanted into the nMIS formation region of the semiconductor substrate 1 and the gate electrode 10n of nMIS as a mask, forming a relatively lightly doped source and drain extension region 11 of nMIS. 同様に、ｎＭＩＳ形成領域をレジストパターンで覆った後、ｐＭＩＳのゲート電極１０ｐをマスクとして半導体基板１のｐＭＩＳ形成領域にｐ型不純物、例えばＢＦ ２ （フッ化ボロン）をイオン注入し、ｐＭＩＳの相対的に低濃度なソース・ドレイン拡張領域１２を形成する。 Similarly, after covering the nMIS formation region with a resist pattern, p-type impurity, for example, BF 2 a (boron fluoride) is ion-implanted into the pMIS formation region of the semiconductor substrate 1 and the gate electrode 10p of pMIS as a mask, pMIS relative to form a low-concentration source and drain extension regions 12. 上記ソース・ドレイン拡張領域１１，１２の深さは、例えば３０ｎｍ程度である。 Depth of the source and drain extension regions 11 and 12, for example, about 30 nm.
次に、図８に示すように、半導体基板１の主面上に、例えば厚さ１０ｎｍ程度の酸化シリコン膜１３をＣＶＤ法により堆積した後、さらに酸化シリコン膜１３上に窒化シリコン膜１４をＣＶＤ法により堆積する。 Next, CVD as shown in FIG. 8, on the main surface of the semiconductor substrate 1, for example, after depositing a thick CVD method a silicon oxide film 13 of about 10 nm, further a silicon oxide film 13 a silicon nitride film 14 on It is deposited by law.
次に、図９に示すように、窒化シリコン膜１４をＲＩＥ（Reactive Ion Etching）法により異方性エッチングして、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびｐＭＩＳのゲート電極１０ｐのそれぞれの側壁にサイドウォール１５を形成する。 Next, as shown in FIG. 9, the silicon nitride film 14 is anisotropically etched by RIE (Reactive Ion Etching), a side wall 15 to the respective side walls of the gate electrode 10p of the gate electrode 10n and pMIS of nMIS Form.
次に、図１０に示すように、ｐＭＩＳ形成領域をレジストパターンで覆った後、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびサイドウォール１５をマスクとしてｐ型ウェル６にｎ型不純物、例えばヒ素をイオン注入し、ｎＭＩＳの相対的に高濃度なソース・ドレイン拡散領域１６を形成する。 Next, as shown in FIG. 10, after covering the pMIS formation region with a resist pattern, p-type well 6 to n-type impurity, e.g., arsenic ions are implanted using the gate electrode 10n and the sidewall 15 of the nMIS as a mask, nMIS forming a relatively high concentration drain diffusion region 16 of the. 同様に、ｎＭＩＳ形成領域をレジストパターンで覆った後、ｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびサイドウォール１５をマスクとしてｎ型ウェル８にｐ型不純物、例えばフッ化ボロンをイオン注入し、ｐＭＩＳの相対的に高濃度なソース・ドレイン拡散領域１７を形成する。 Similarly, after covering the nMIS formation region with a resist pattern, p-type impurity, such as boron fluoride is ion-implanted into the n-type well 8 of the gate electrode 10p and side wall 15 of the pMIS as a mask, pMIS relatively high to form a concentration drain diffusion region 17. 上記ソース・ドレイン拡散領域１６，１７の深さは、例えば５０ｎｍ程度である。 Depth of the source and drain diffusion regions 16 and 17 is, for example, about 50nm. 不純物の注入後、不純物の活性化と半導体基板１の注入ダメージ回復のために、半導体基板１へ１０５０℃程度のアニール処理を施す。 After implantation of impurity, for the implantation damage recovery activation and the semiconductor substrate 1 of the impurities, annealing treatment at about 1050 ° C. to the semiconductor substrate 1.
次に、サリサイド技術によりｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面およびｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面に低抵抗の白金添加ニッケルシリサイド層を形成する。 Next, a platinum-added nickel silicide layer having a low resistance gate electrode 10n and the surface of the source-drain diffusion region 16 of the surface and pMIS gate electrode 10p and the source-drain diffusion region 17 of nMIS by salicide technique. 以下に、この白金添加ニッケルシリサイド層の形成工程について説明する。 Hereinafter, steps of forming the platinum-added nickel silicide layer. 白金添加ニッケルシリサイド層を形成する工程の製造プロセスフロー図を図１１に示している。 The manufacturing process flow diagram of a process for forming the platinum-added nickel silicide layer is shown in FIG. 11.
まず、図１２に示すように、半導体基板１の主面上にスパッタリング法によりニッケル−白金合金膜（ニッケルと白金との合金膜）１８を堆積し（図１１のステップＳ１）、さらにその上に窒化チタン膜１９を順次堆積する（図１１のステップＳ２）。 First, as shown in FIG. 12, the nickel by a sputtering method on the main surface of the semiconductor substrate 1 - (Step S1 in FIG. 11) a platinum alloy film (an alloy film of nickel and platinum) 18 was deposited further thereon sequentially depositing a titanium nitride film 19 (step S2 in FIG. 11). ニッケル−白金合金膜１８の厚さは、例えば１０ｎｍ程度、窒化チタン膜１９の厚さは、例えば１５ｎｍ程度である。 Nickel - the thickness of the platinum alloy film 18 is, for example 10nm approximately, the thickness of the titanium nitride film 19 is, for example, about 15 nm. ニッケル−白金合金膜１８に含まれる白金の量は、例えば５％程度である。 Nickel - the amount of platinum contained in the platinum alloy film 18 is, for example, about 5%. 窒化チタン膜１９はニッケル−白金合金膜１８の酸化を防止するためにニッケル−白金合金膜１８上に設けられ、窒化チタン膜１９に代えてチタン膜を用いてもよい。 Titanium nitride film 19 of nickel - in order to prevent oxidation of the platinum alloy film 18 nickel - is provided on a platinum alloy film 18, a titanium film may be used instead of the titanium nitride film 19.
ニッケル−白金合金膜１８および窒化チタン膜１９の成膜には、図１３に示すシリサイド材料の成膜装置２０が用いられる。 Nickel - the deposition of the platinum alloy film 18 and the titanium nitride film 19, the film forming apparatus 20 of the silicide material shown in FIG. 13 is used. 以下に、ニッケル−白金合金膜１８および窒化チタン膜１９の好ましい形成方法の一例について説明する。 Hereinafter, the nickel - illustrating an example of a preferred method of forming a platinum alloy film 18 and the titanium nitride film 19.
図１３に示すように、成膜装置２０は、第１搬送室２１ａと第２搬送室２１ｂの２つの搬送室が配置され、第１搬送室２１ａの周囲に開閉手段であるゲートバルブ２２を介してローダ２３、アンローダ２４および３つのチャンバ２５，２６，２７が備わり、第２搬送室２１ｂの周囲に開閉手段であるゲートバルブ２２を介して２つのチャンバ２８，２９が備わったマルチチャンバタイプである。 As shown in FIG. 13, the film formation apparatus 20, two transfer chambers of the first transfer chamber 21a and the second transfer chamber 21b is disposed through the gate valve 22 is opening and closing means around the first transfer chamber 21a loader 23 Te, equipped with unloader 24 and three chambers 25, 26, 27, is a multi-chamber type provides two chambers 28 and 29 through the gate valve 22 is opening and closing means around the second transfer chamber 21b . さらに、第１搬送室２１ａと第２搬送室２１ｂとの間には２つの搬送用のチャンバ３０，３１が備わっている。 Moreover, it is equipped with chambers 30 and 31 for the two transport between the first transfer chamber 21a and the second transfer chamber 21b. 第１搬送室２１ａは排気機構等により所定の真空度に保持され、その中央部には半導体ウエハ（単にウエハと記す場合もある）ＳＷを搬送するための多関節アーム構造の搬送用ロボット３２ａが設けられている。 The first transfer chamber 21a is kept at a predetermined degree of vacuum by an exhaust system or the like, whose the central portion (sometimes referred to simply as a wafer) semiconductor wafer transfer robot 32a of articulated arm structure for transporting SW It is provided. 同様に、第２搬送室２１ｂは排気機構等により所定の真空度に保持され、その中央部には半導体ウエハＳＷを搬送するための多関節アーム構造の搬送用ロボット３２ｂが設けられている。 Similarly, the second transfer chamber 21b is kept at a predetermined degree of vacuum by an exhaust system, etc., in the center portion and the transport robot 32b of the articulated arm structure is provided for transferring a semiconductor wafer SW.
第１搬送室２１ａに備わるチャンバ２５，２６は相対的に高温の加熱処理を行う加熱処理用チャンバ、チャンバ２７はドライクリーニング処理用チャンバである。 Heat treatment chamber chamber 25 provided in the first transfer chamber 21a is subjected to heat treatment of relatively high temperature, the chamber 27 is a chamber for dry cleaning process. 第２搬送室２１ｂに備わるチャンバ２８はスパッタリング法によりニッケル−白金合金膜１８を成膜するニッケル−白金合金成膜用チャンバ、チャンバ２９はスパッタリング法により窒化チタン膜１９を成膜する窒化チタン成膜用チャンバである。 Nickel by chamber 28 is a sputtering method provided in the second transfer chamber 21b - platinum alloy film 18 of nickel is deposited a - platinum alloy film forming chamber, the chamber 29 is a sputtering method of titanium nitride forming the titanium nitride film 19 deposited it is the use chamber. 第１搬送室２１ａと第２搬送室２１ｂとの間に備わるチャンバ３０，３１は第１搬送室２１ａと第１搬送室２１ｂとの間での半導体ウエハＳＷの受け渡しを行う受渡用チャンバであり、また半導体ウエハＳＷの冷却にも用いられる冷却用チャンバである。 A first transfer chamber 21a is a chamber 30 and 31 provided between the second transfer chamber 21b are delivery chamber for transferring the semiconductor wafer SW between the first transfer chamber 21a and the first transfer chamber 21b, also a cooling chamber which is also used to cool the semiconductor wafer SW. なお、成膜装置２０では、第１搬送室２１ａのみに備わるチャンバを３つとし、第２搬送室２１ｂのみに備わるチャンバを２つとしたが、これに限定されるものではなく、同じ用途のチャンバまたは他の用途のチャンバを追加することも可能である。 In the film forming apparatus 20, 3 a chamber provided only to the first transfer chamber 21a Tsutoshi has been two and a chamber provided only to the second transfer chamber 21b, is not limited to this, chamber of the same application or it is also possible to add a chamber other applications.
まず、ローダ２３に複数の半導体ウエハＳＷを搭載したフープ（Front Open Unified Pod）を載せた後（図１４の工程Ｐ１）、搬送用ロボット３２ａによってフープから１枚の半導体ウエハＳＷを取り出し、第１搬送室２１ａへ真空搬入する。 First, after placing the FOUP mounting a plurality of semiconductor wafers SW in the loader 23 (Front Open Unified Pod) (step P1 in Fig. 14), taken out one semiconductor wafer SW from the FOUP by the transfer robot 32a, first vacuum loaded into the transfer chamber 21a. フープは半導体ウエハＳＷのバッチ搬送用の密閉収納容器であり、通常２５枚、１２枚、６枚等のバッチ単位で半導体ウエハＳＷを収納する。 Hoop is sealed container for batch transfer of the semiconductor wafer SW, 25 sheets usually 12 sheets, for accommodating the semiconductor wafer SW in batches, such as six. フープの容器外壁は微細な通気フィルタ部を除いて機密構造になっており、塵埃はほぼ完全に排除される。 Container outer wall of the hoop has become sensitive structures except for the fine ventilation filter unit, the dust is almost completely eliminated. 従って、クラス１０００の雰囲気で搬送しても、内部はクラス１の清浄度が保てるようになっている。 Therefore, even if the transport in an atmosphere of class 1000, the internal is as cleanliness of class 1 is maintained. 成膜装置２０とのドッキングは、フープの扉を成膜装置２０の内部に引き込むことによって清浄さを保持した状態で行われる。 Docking with the film forming apparatus 20 is carried out while maintaining the cleanliness by pulling the door of the FOUP to the interior of the deposition apparatus 20.
次に、搬送用ロボット３２ａによって半導体ウエハＳＷを第１搬送室２１ａからドライクリーニング処理用のチャンバ２７へ真空搬送する（図１４の工程Ｐ２）。 Next, the vacuum transfer into the chamber 27 for dry cleaning treatment of semiconductor wafers SW from the first transfer chamber 21a by the transfer robot 32a (step P2 of FIG. 14). 図１５にチャンバ２７の概略断面図を示す。 It shows a schematic cross-sectional view of a chamber 27 in FIG. 15. チャンバ２７は主としてウエハステージ２７ａ、ウエハリフトピン２７ｂ、シャワーヘッド２７ｃおよびリモートプラズマ発生装置２７ｄによって構成される。 Chamber 27 consists mainly wafer stage 27a, wafer lift pins 27b, the shower head 27c and the remote plasma generator 27d. ウエハステージ２７ａおよびウエハリフトピン２７ｂは独立した昇降機構を持ち、シャワーヘッド２７ｃと半導体ウエハＳＷとの距離および半導体ウエハＳＷとウエハステージ２７ａとの距離を任意に制御することができる。 Wafer stage 27a and wafer lift pins 27b has a separate lifting mechanism, it is possible to arbitrarily control the distance between the distance between the shower head 27c and semiconductor wafer SW and the semiconductor wafer SW and the wafer stage 27a. また、ウエハステージ２７ａの上方に設置されたシャワーヘッド２７ｃは常に一定温度に維持されており、その温度は例えば１８０℃である。 Further, the shower head 27c disposed above the wafer stage 27a is always maintained at a constant temperature, that temperature is for example 180 ° C..
チャンバ２７へ半導体ウエハＳＷを搬入する時は、図１６（ａ）に示すように、ウエハステージ２７ａを下降させ、ウエハリフトピン２７ｂを上昇させて、ウエハリフトピン２７ｂ上に半導体ウエハＳＷを載せる。 When loading the semiconductor wafer SW to chamber 27, as shown in FIG. 16 (a), the wafer stage 27a is lowered, raising the wafer lift pins 27b, placing the semiconductor wafer SW on the wafer lift pins 27b. シャワーヘッド２７ｃと半導体ウエハＳＷとの距離は、例えば１６．５±１２．７ｍｍ、半導体ウエハＳＷとウエハステージ２７ａとの距離は、例えば２５．４±１７．８ｍｍに設定される。 The distance between the shower head 27c and the semiconductor wafer SW is, for example 16.5 ± 12.7 mm, the distance between the semiconductor wafer SW and the wafer stage 27a is set to, for example, 25.4 ± 17.8 mm.
続いて半導体ウエハＳＷの主面上をドライクリーニング処理する時は、図１６（ｂ）に示すように、ウエハステージ２７ａを上昇させ、ウエハリフトピン２７ｂを下降させて、ウエハステージ２７ａ上に半導体ウエハＳＷを載せる。 When subsequently dry cleaning the upper main surface of the semiconductor wafer SW with, as shown in FIG. 16 (b), the wafer stage 27a is raised, the wafer lift pins 27b are lowered, the semiconductor wafer SW on the wafer stage 27a the put. シャワーヘッド２７ｃと半導体ウエハＳＷとの距離は、例えば１７．８±５．１ｍｍに設定される。 The distance between the shower head 27c and the semiconductor wafer SW is set to, for example, 17.8 ± 5.1 mm.
ドライクリーニング処理時には、リモートプラズマ発生装置２７ｄにおいて還元ガス、例えばＮＦ ３ガスおよびＮＨ ３ガスを添加したＡｒガスを励起させてプラズマを生成し、このプラズマをチャンバ２７内へ導入する。 During the dry cleaning process, reducing gas, for example by exciting the Ar gas was added NF 3 gas and NH 3 gas to generate plasma in the remote plasma generator 27d, introducing the plasma into the chamber 27. チャンバ２７内に導入されたプラズマをシャワーヘッド２７ｃを介して半導体ウエハＳＷの主面上に供給することにより、プラズマとシリコン（ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎを構成するｎ型多結晶シリコン膜１０ｎｓとソース・ドレイン拡散領域１６が形成された半導体基板１を構成する単結晶シリコンおよびｐＭＩＳのゲート電極１０ｐを構成するｐ型多結晶シリコン膜１０ｐｓとソース・ドレイン拡散領域１７が形成された半導体基板１を構成する単結晶シリコン）の表面に形成された自然酸化膜との間で起きる、例えば式（１）に示す還元反応によって自然酸化膜が除去される。 By supplying on the main surface of the semiconductor wafer SW plasma introduced into the chamber 27 through the shower head 27c, plasma and silicon (n-type polycrystalline silicon film 10ns and the source for the gate electrode 10n of nMIS · constituting the semiconductor substrate 1 to p-type polycrystalline silicon film 10ps and the source and drain diffusion region 17 constituting the gate electrode 10p of the single crystal silicon and pMIS are formed to the semiconductor substrate 1, the drain diffusion region 16 is formed occurs between the natural oxide film formed on the surface of the single crystal silicon), for example, the natural oxide film by a reduction reaction shown in equation (1) is removed. ドライクリーニング処理時におけるプロセス条件は、例えばシャワーヘッド温度１８０℃、ＮＦ ３ガス流量１４ｓｃｃｍ、ＮＨ ３ガス流量７０ｓｃｃｍ、圧力４００Ｐａ、プラズマパワー３０Ｗである。 The process conditions during the dry cleaning process, for example, the shower head temperature 180 ° C., NF 3 gas flow rate 14 sccm, NH 3 gas flow rate 70 sccm, pressure 400 Pa, a plasma power 30 W.
この時、還元反応により生成された生成物（（ＮＨ ４ ） ２ ＳｉＦ ６ ）が半導体ウエハＳＷの主面上に残留する。 In this case, products produced by a reduction reaction ((NH 4) 2 SiF 6 ) remains on the main surface of the semiconductor wafer SW. さらに、半導体ウエハＳＷはウエハステージ２７ａ上に載せてあるだけであり、上記生成物は半導体ウエハＳＷの側面および裏面の一部にも残留する。 Furthermore, the semiconductor wafer SW is only are mounted on the wafer stage 27a, the product remains in part of the side surface and the back surface of the semiconductor wafer SW. 半導体ウエハＳＷの側面および裏面の一部に残留する生成物は、半導体ウエハＳＷを他のチャンバへ搬送する場合などにおいて剥がれ、汚染や発塵の原因となる。 Product remaining part of the side surface and the rear surface of the semiconductor wafer SW, peeling in a case where the semiconductor wafer SW is transferred to another chamber, causing contamination and dust. そこで、ドライクリーニング処置に続いて、チャンバ２７内において半導体ウエハＳＷに熱処理を施すことにより、半導体ウエハＳＷの主面上に残留する生成物を除去すると同時に、半導体ウエハＳＷの側面および裏面の一部に残留する生成物を除去する。 Therefore, following the dry cleaning treatment, by heat treatment to the semiconductor wafer SW in the chamber 27, and at the same time to remove the product remaining on the main surface of the semiconductor wafer SW, the side surface and the rear surface of a portion of the semiconductor wafer SW the product is removed remaining.
続いて半導体ウエハＳＷを熱処理する時は、図１６（ｃ）に示すように、ウエハステージ２７ａを下降させ、ウエハリフトピン２７ｂを上昇させて、半導体ウエハＳＷを温度１８０℃に設定されたシャワーヘッド２７ｃへ近づける。 When heat-treating the semiconductor wafer SW Subsequently, as shown in FIG. 16 (c), the wafer stage 27a is lowered, the wafer lift pins 27b is raised, the shower head 27c which is set the semiconductor wafer SW to a temperature 180 ° C. close to. シャワーヘッド２７ｃと半導体ウエハＳＷとの距離は、例えば３．８±２．６ｍｍ、半導体ウエハＳＷとウエハステージ２７ａとの距離は、例えば５．９ｍｍ以上に設定される。 The distance between the shower head 27c and the semiconductor wafer SW is, for example 3.8 ± 2.6 mm, the distance between the semiconductor wafer SW and the wafer stage 27a is set to, for example more than 5.9 mm.
熱処理時には、シャワーヘッド２７ｃの加熱温度（１８０℃）を利用して半導体ウエハＳＷが加熱される。 During the heat treatment, the semiconductor wafer SW is heated using the heating temperature of the shower head 27c (180 ℃). 半導体ウエハＳＷの温度は１００〜１５０℃となり、上記ドライクリーニング処置時に半導体ウエハＳＷの主面上に形成された生成物（（ＮＨ ４ ） ２ ＳｉＦ ６ ）が、例えば式（２）に示す反応によって昇華し除去される。 Next the temperature of 100 to 150 ° C. semiconductor wafer SW, the dry-cleaning products formed on the main surface of the semiconductor wafer SW during treatment ((NH 4) 2 SiF 6) is, for example, by the reaction shown in equation (2) sublimation is removed. さらに、この熱処理によって半導体ウエハＳＷの側面および裏面も加熱されて、側面および裏面の一部に残留した生成物も除去される。 Further, the side surface and the back surface of the semiconductor wafer SW This heat treatment be heated, product remaining part of the side surface and the rear surface is also removed.
しかしながら、上記ドライクリーニング処理時に半導体ウエハＳＷに形成された生成物の組成が（ＮＨ ４ ） ２ ＳｉＦ ６から僅かでもずれていると、温度１００〜１５０℃の熱処理では式（２）の反応が起こり難く、完全に生成物を除去することができなくなり、極微少の生成物が半導体ウエハＳＷの主面上に残留する。 However, the composition of the dry-cleaning products formed in the semiconductor wafer SW during processing is shifted even a little from (NH 4) 2 SiF 6, the heat treatment at a temperature 100 to 150 ° C. The reaction takes place in the formula (2) hard, fully product will not be able to remove, very fine product remains on the main surface of the semiconductor wafer SW. 前述したように、半導体ウエハＳＷの主面上に微少な生成物が残留していると、その後半導体ウエハＳＷの主面上に形成されるニッケルシリサイド層の電気抵抗にばらつきが生じる。 As described above, the fine products on the main surface of the semiconductor wafer SW is remaining, then the variation in the electric resistance of the nickel silicide layer formed on the main surface of the semiconductor wafer SW is generated. そこで、次工程において、半導体ウエハＳＷに１５０℃よりも高い温度の熱処理を施して、半導体ウエハＳＷの主面上に残留した微少の生成物を除去する。 Therefore, in the next step, subjected to a heat treatment at a temperature higher than 0.99 ° C. on a semiconductor wafer SW, removes a minute of product remaining on the main surface of the semiconductor wafer SW.
次に、搬送用ロボット３２ａによって半導体ウエハＳＷをドライクリーニング処理用のチャンバ２７から加熱処理用のチャンバ２５（またはチャンバ２６）へ第１搬送室２１ａを介して真空搬送し、チャンバ２５（またはチャンバ２６）に備わるステージ上に載せる（図１４の工程Ｐ３）。 Next, the semiconductor wafer SW is vacuum transferred through a first transfer chamber 21a to the chamber 25 for heating from the chamber 27 for dry cleaning treatment (or chamber 26) by the transfer robot 32a, chamber 25 (or chamber 26 ) Post on the stage included (step P3 in Fig. 14). チャンバ２５（またはチャンバ２６）のステージ上に半導体ウエハＳＷを載せることにより、半導体ウエハＳＷを所定の温度で加熱し、１００〜１５０℃の温度では昇華せずに半導体ウエハＳＷの主面上に残留した生成物を昇華させて除去する。 By placing the semiconductor wafer SW on the stage of the chamber 25 (or chamber 26), the semiconductor wafer SW is heated at a predetermined temperature, remaining on the main surface of the semiconductor wafer SW without sublimation at a temperature of 100 to 150 ° C. sublime the product is removed. 半導体ウエハＳＷの主面上での温度は、例えば１５０〜４００℃が適切な範囲と考えられる（他の条件によってはこの範囲に限定されないことはもとよりである）。 Temperature on the main surface of the semiconductor wafer SW, for example, 150 to 400 ° C. is appropriate range considered (not limited to this range depending on other conditions are well). また、量産に適した範囲としては１６５〜３５０℃が考えられるが、さらに１８０〜２２０℃等の２００℃を中心値とする範囲が最も好適と考えられる。 Further, it is considered 165-350 ° C. as a range suitable for mass production, it is believed that the most preferred range with further 180 and 220 Median value 200 ° C., such as ° C..
次に、搬送用ロボット３２ａによって半導体ウエハＳＷを加熱処理用のチャンバ２５（またはチャンバ２６）から冷却・受渡用のチャンバ３０（またはチャンバ３１）へ第１搬送室２１ａを介して真空搬送し、チャンバ３０（またはチャンバ３１）に備わるステージ上に載せる（図１４の工程Ｐ４）。 Next, the vacuum transfer through the first transfer chamber 21a the semiconductor wafer SW from the chamber 25 for heat treatment (or chamber 26) to the chamber 30 for cooling and delivery (or chamber 31) by the transfer robot 32a, chamber 30 (or chamber 31) placed on a stage provided in the (step P4 in Fig. 14). チャンバ３０（またはチャンバ３１）のステージ上に半導体ウエハＳＷを載せることにより、半導体ウエハＳＷは冷却される。 By placing the semiconductor wafer SW on the stage of the chamber 30 (or chamber 31), the semiconductor wafer SW is cooled.
次に、搬送用ロボット３２ｂによって半導体ウエハＳＷを冷却・受渡用のチャンバ３０（またはチャンバ３１）からニッケル−白金合金成膜用のチャンバ２８へ第２搬送室２１ｂを介して真空搬送する（図１４の工程Ｐ５）。 Next, the semiconductor wafer SW nickel from the chamber 30 for cooling and delivery (or chamber 31) by the transfer robot 32 b - is vacuum transferred through a second transfer chamber 21b to the chamber 28 for a platinum alloy film (FIG. 14 step P5). チャンバ２８内を排気機構により所定の真空度、例えば１．３３×１０ −６ Ｐａ程度とした後、半導体ウエハＳＷを所定の温度に加熱し、チャンバ２８内へＡｒガスを所定の流量により導入してスパッタリング法により半導体ウエハＳＷの主面上へニッケル−白金合金膜１８を堆積する。 After a predetermined degree of vacuum, for example, 1.33 × 10 -6 Pa about by the exhaust mechanism chamber 28, the semiconductor wafer SW is heated to a predetermined temperature, the Ar gas was introduced by a predetermined flow rate into the chamber 28 depositing a platinum alloy film 18 - nickel onto the main surface of the semiconductor wafer SW by sputtering Te. このニッケル−白金合金膜１８の堆積工程が、上記ステップＳ１（図１１のステップＳ１）に対応する。 The nickel - deposition step of platinum alloy film 18, corresponds to step S1 (step S1 in FIG. 11). ニッケル−白金合金膜１８の厚さは、例えば８〜１４ｎｍであり、成膜時におけるスパッタリング条件は、例えば成膜温度４０℃、Ａｒガス流量１３ｓｃｃｍである。 Nickel - the thickness of the platinum alloy film 18 is, for example, 8～14Nm, sputtering conditions at the time of film formation, for example film forming temperature 40 ° C., is Ar gas flow rate 13 sccm.
次に、搬送用ロボット３２ｂによって半導体ウエハＳＷをニッケル−白金合金成膜用のチャンバ２８から窒化チタン成膜用のチャンバ２９へ第２搬送室２１ｂを介して真空搬送する（図１４の工程Ｐ６）。 Next, the semiconductor wafer SW nickel by the transfer robot 32 b - is vacuum transferred through a second transfer chamber 21b of a platinum alloy film forming chamber 28 to the chamber 29 for titanium nitride film (step P6 of FIG. 14) . チャンバ２９内を排気機構により所定の真空度とした後、半導体ウエハＳＷを所定の温度に加熱し、チャンバ２９内へＡｒガスおよびＮ ２ガスを所定の流量により導入してスパッタリング法により半導体ウエハＳＷの主面上へ窒化チタン膜１９を堆積する。 After a predetermined degree of vacuum by an exhaust mechanism in the chamber 29 to heat the semiconductor wafer SW to a predetermined temperature, the semiconductor wafer by a sputtering method with Ar gas and N 2 gas into the chamber 29 introduced by a predetermined flow rate SW onto the main surface to deposit a titanium nitride film 19. この窒化チタン膜１９の堆積工程が、上記ステップＳ２（図１１のステップＳ２）に対応する。 Deposition step of the titanium nitride film 19 corresponds to the step S2 (step S2 in FIG. 11). 窒化チタン膜１９の厚さは、例えば１５ｎｍであり、成膜時におけるスパッタリング条件は、例えば成膜温度４０℃、Ａｒガス流量２８ｓｃｃｍ、窒素ガス流量８０ｓｃｃｍである。 The thickness of the titanium nitride film 19 is, for example, 15 nm, the sputtering conditions at the time of film formation are, for example, film formation temperature 40 ° C., Ar gas flow rate 28 sccm, a nitrogen gas flow rate 80 sccm.
次に、搬送用ロボット３２ｂによって半導体ウエハＳＷを窒化チタン成膜用のチャンバ２９から冷却・受渡用のチャンバ３０（またはチャンバ３１）へ第２搬送室２１ｂを介して真空搬送する（図１４の工程Ｐ７）。 Next, the process of the transfer robot 32b vacuum conveyed through the second transfer chamber 21b of the semiconductor wafer SW from the chamber 29 for titanium nitride deposition to the chamber 30 for cooling and delivery (or chamber 31) (Figure 14 P7).
次に、搬送用ロボット３２ａによって半導体ウエハＳＷを冷却・受渡用のチャンバ３０（またはチャンバ３１）からアンローダ２４へ真空搬出し、アンローダ２４に置かれたフープへ載せる（図１４の工程Ｐ８）。 Next, the semiconductor wafer SW is vacuum transferred out from the chamber 30 for cooling and delivery (or chamber 31) to the unloader 24 by the transfer robot 32a, put into hoop placed in unloader 24 (step P8 in FIG. 14).
なお、本実施の形態１のドライクリーニング処理では、リモートプラズマ発生装置２７ｄにおいて還元ガス、例えばＮＦ ３ガスおよびＮＨ ３ガスを添加したＡｒガス（プラズマ励起用のガスとしてはＡｒガスが多用されるが、その他の希ガスまたはそれらの混合ガスでもよい）を励起させてプラズマを生成し、このプラズマをチャンバ２７内へ導入して自然酸化膜を還元反応により除去したが、プラズマを用いずに、ＨＦガスとＮＨ ３ガスまたはＮＦ ３ガスとＮＨ ３ガス等の還元ガスをチャンバ２７内へ導入して自然酸化膜を還元反応により除去してもよい。 In dry cleaning process of the first embodiment, although the reducing gas in the remote plasma generator 27d, for example, NF 3 gas and NH 3 gas Ar gas was added (Ar gas as a gas for plasma excitation is frequently used , other rare gases or also may) to excite at their mixed gas to generate plasma, was removed by a reduction reaction of the natural oxide film of this plasma is introduced into the chamber 27, without using plasma, HF gas and NH 3 gas or NF 3 gas and NH 3 reducing gas such as a gas may be removed by a reduction reaction the natural oxide film is introduced into the chamber 27.
また、還元ガス等の反応ガスは上記ガスに限らず、シリコン表面の酸化膜と比較的低温で反応して気化する反応種を生成するものであればよい。 Further, the reaction gas such as a reducing gas is not limited to the gas, as long as it generates the reactive species to vaporize relatively reacted at low temperature with the oxide film of the silicon surface.
その後、半導体基板１に熱処理を施すことにより、図１７に示すように、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎとソース・ドレイン拡散領域１６の表面およびｐＭＩＳのゲート電極１０ｐとソース・ドレイン拡散領域１７の表面に、ＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成する。 Then, by heat treatment to the semiconductor substrate 1, as shown in FIG. 17, the surface of the gate electrode 10p of the surface and pMIS gate electrode 10n and the source-drain diffusion region 16 of nMIS source and drain diffusion regions 17, forming the platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi phase. 以下に、白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成する熱処理方法について３つの工程（シリサイド反応工程、未反応膜除去工程およびシリサイド安定化工程）に分けて説明する。 Hereinafter, three steps for the heat treatment method of forming a platinum-added nickel silicide layer 33 will be described separately (silicide reaction step, unreacted film removal process and a silicide stabilization process). 本実施の形態１における白金添加ニッケルシリサイド層３３の形成条件を表１にまとめる。 The formation conditions of the platinum-added nickel silicide layer 33 in the first embodiment are summarized in Table 1.
（シリサイド反応工程） (Silicide reaction process)
まず、ニッケル−白金合金膜１８および窒化チタン膜１９が順次堆積された半導体基板１にＲＴＡ（Rapid Thermal Anneal）法を用いて１回目の熱処理（１ｓｔアニール処理）を施す（図１１のステップ３）。 First, nickel - RTA platinum alloy film 18 and the semiconductor substrate 1, the titanium nitride film 19 are successively deposited (Rapid Thermal Anneal) method first heat treatment using the (1st annealing processing) (Step 3 in FIG. 11) . これにより、ニッケル−白金合金膜１８とｎＭＩＳのゲート電極１０ｎを構成するｎ型多結晶シリコン膜１０ｎｓ、およびニッケル−白金合金膜１８とｎＭＩＳのソース・ドレイン拡散領域１６が形成された半導体基板１を構成する単結晶シリコンとを選択的に反応させて（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ（ダイメタルシリサイド）相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成する。 Thus, a nickel - n-type constituting the gate electrode 10n of the platinum alloy film 18 and the nMIS polycrystalline silicon film 10 ns, and nickel - platinum alloy film 18 and the semiconductor substrate 1, the source-drain diffusion region 16 of nMIS is formed the single crystal silicon forming by selectively reacting (PtNi) to form a 2 Si platinum-added nickel silicide layer 33 (die metal silicide) phase. 同様に、ニッケル−白金合金膜１８とｐＭＩＳのゲート電極１０ｐを構成するｐ型多結晶シリコン膜１０ｐｓ、およびニッケル−白金合金膜１８とｐＭＩＳのソース・ドレイン拡散領域１７が形成された半導体基板１を構成する単結晶シリコンとを選択的に反応させて（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成する。 Similarly, nickel - p-type polycrystalline silicon film 10ps constituting the gate electrode 10p of the platinum alloy film 18 and the pMIS, and nickel - a semiconductor substrate 1, the source and drain diffusion regions 17 of a platinum alloy film 18 and pMIS are formed the single crystal silicon forming selectively reacting to form a (PtNi) 2 Si phase of platinum-added nickel silicide layer 33.
このステップＳ３の１回目の熱処理の温度は、例えば２１０〜３１０℃が適切な範囲と考えられる（他の条件によってはこの範囲に限定されないことはもとよりである）。 Temperature of first heat treatment in step S3, for example two hundred and ten to three hundred and ten ° C. is appropriate range considered (not limited to this range depending on other conditions are well). また、量産に適した範囲としては、２７０℃を中心値とする周辺範囲が最も好適と考えられる。 As the range suitable for mass production, peripheral range centered value 270 ° C. is considered most preferred. このため、ニッケル−白金合金膜のシリサイド反応ではヒータ加熱装置が用いられる。 Therefore, nickel - heater heating device is used in the silicide reaction between the platinum alloy film. ヒータ加熱装置を用いることにより、１回目の熱処理の温度である２１０〜３１０℃の範囲における温度制御が可能となるので、ウエハ面内において（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができる。 By using the heater heating device, forming the temperature control in the range of two hundred and ten to three hundred and ten ° C. the temperature of the first thermal treatment is possible, within the wafer surface (PtNi) 2 Si phase of platinum-added nickel silicide layer 33 can do.
また、ヒータ加熱装置における昇温速度は１０℃以上／秒、例えば３０〜２５０℃／秒に設定される。 Further, Atsushi Nobori rate in the heater heating device is set to 10 ° C. or more / sec, for example 30 to 250 ° C. / sec. １回目の熱処理の昇温速度を３０〜２５０℃／秒として急速に温度を上げることにより（前述した図３０に示すランプ加熱装置１０１を使用した場合、１回目の熱処理の昇温速度は３〜５℃／秒）、シリサイド反応の昇温過程における過剰な熱量の印加を抑制することができて、（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２相、ＰｔＮｉＳｉ相、（ＰｔＮｉ） ３ Ｓｉ相、（ＰｔＮｉ） ５ Ｓｉ相等を含まない（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相のみの白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができる。 By raising the rapid temperature heating rate of first thermal treatment as 30 to 250 ° C. / sec (using the lamp heating device 101 shown in FIG. 30 described above, Atsushi Nobori rate of the first heat treatment is 3 5 ° C. / sec), it is possible to suppress the application of an excessive amount of heat in the Atsushi Nobori process of the silicide reaction, (PtNi) Si 2 phase, PtNiSi phase, (PtNi) 3 Si phase, the (PtNi) 5 Si phase etc. not including (PtNi) can form a 2 Si phase only platinum-added nickel silicide layer 33.
さらに、１回目の熱処理の雰囲気の熱伝導率を向上させるために、熱伝導率が窒素よりも大きい不活性ガス、例えばヘリウム（Ｈｅ）ガスまたはネオン（Ｎｅ）ガス、もしくは窒素ガスに窒素ガスよりも熱伝導率が大きい不活性ガスを添加した雰囲気ガスで満たされた常圧下で熱処理を施すことが好ましい。 Furthermore, in order to improve the first thermal conductivity of the atmosphere heat treatment, thermal conductivity greater than that of nitrogen inert gas, than, for example, helium (He) gas or neon (Ne) gas nitrogen gas or nitrogen gas, also preferably subjected to a heat treatment at atmospheric pressure filled with an atmosphere gas added large inert gas thermal conductivity. 例えば１００℃における窒素ガス、ネオンガスおよびヘリウムガスの熱伝導率は、それぞれ３．０９×１０ −２ Ｗｍ −１ Ｋ −１ 、５．６６×１０ −２ Ｗｍ −１ Ｋ −１および１７．７７×１０ −２ Ｗｍ −１ Ｋ −１である。 For example, nitrogen gas at 100 ° C., the thermal conductivity of neon and helium gases, respectively 3.09 × 10 -2 Wm -1 K -1 , 5.66 × 10 -2 Wm -1 K -1 and 17.77 × 10 is -2 Wm -1 K -1.
このように、２１０〜３１０℃の範囲におけるシリサイド反応の温度制御が可能であるヒータ加熱装置を用いて、熱伝導率の比較的大きい熱処理雰囲気で、昇温速度を３０〜２５０℃／秒とした１回目の熱処理を施すことにより、ウエハ面内において均一にシリサイド反応が生じ、またシリサイド反応の昇温過程における過剰な熱量の印加を抑制することができる。 Thus, by using the heater heating device capable of temperature control of the silicide reaction in the range of two hundred ten to three hundred ten ° C., a relatively large heat treatment atmosphere of the thermal conductivity, the heating rate was set to 30 to 250 ° C. / sec by performing first heat treatment, uniform silicide reaction is caused in the wafer plane, also it is possible to suppress the application of an excessive amount of heat in the temperature elevation process of the silicide reaction. これにより、本実施の形態１による１回目の熱処理によるシリサイド反応では、ウエハ面内に（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相のみからなる白金添加ニッケルシリサイド層３３を均一に形成することができて、例えば（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２相、ＰｔＮｉＳｉ相、（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相、（ＰｔＮｉ） ３ Ｓｉ相、（ＰｔＮｉ） ５ Ｓｉ相等が混在する混相状態の白金添加ニッケルシリサイド層の形成を抑えることができる。 Thus, the silicide reaction according to first heat treatment according to the first embodiment, in the wafer plane (PtNi) to be able to form a uniform platinum-added nickel silicide layer 33 consisting of only 2 Si phase, for example (PtNi ) Si 2 phase, PtNiSi phase, can be suppressed (PtNi) 2 Si phase, (PtNi) 3 Si phase, (PtNi) 5 Si phase etc. is formed of platinum-added nickel silicide layer of mixed phase state mixed.
図１８に、ヒータ加熱装置とランプ加熱装置の昇温特性を説明するグラフ図を示す。 Figure 18 shows a graph illustrating the Atsushi Nobori characteristics of the heater heating apparatus and a lamp heater. 図１８に示すように、ヒータ加熱装置において所定の温度（Ｔ１）に達するまでに要する時間（ｔ１）は、ランプ加熱装置において所定の温度（Ｔ１）に達するまでに要する時間（ｔ２）よりも短い。 As shown in FIG. 18, the time required until the heater heating apparatus reaches a predetermined temperature (T1) (t1) is shorter than the time (t2) required to reach a predetermined temperature (T1) in the lamp heating apparatus . 特に、ランプ加熱装置を用いた処理においてウエハ温度の読み取りが開始され、かつウエハ温度の制御が可能となる２８０℃程度の温度までに要する時間を、ヒータ加熱装置を用いた処理では短くすることができる。 In particular, reading of the wafer temperature in a process using a lamp heating apparatus is started, and the time required until a temperature of about control can become 280 ° C. for the wafer temperature, it is possible to shorten the process using the heater heating device it can. ランプ加熱装置では、ランプパワーを増加して２８０℃程度の温度にまで昇温する時間を短くすることにより、所定の温度（Ｔ１）に達するまでに要する時間を上記ｔ２よりも短くすることは可能ではある。 Lamp heating device, by shortening the time for raising the temperature to a temperature of about increased to 280 ° C. The lamp power, can be shorter than the t2 the time required to reach a predetermined temperature (T1) In certain. しかし、ランプパワーを増加するとウエハ面内の温度のバラツキ、特にウエハ周辺部と中央部との温度差が大きくなり、ウエハが変形する可能性がある。 However, the temperature variation in the wafer plane when increasing the lamp power, becomes particularly large temperature difference between the wafer peripheral portion and the central portion, the wafer may be deformed. このため、ランプ加熱装置の昇温速度をヒータ加熱装置の昇温速度まで上げることはできない。 Therefore, it is impossible to increase the Atsushi Nobori rate of the lamp heater to heating rate of the heater heating device.
図１９に、白金添加ニッケルシリサイド層のシート抵抗と１回目の熱処理の温度との関係を説明するグラフ図を示す。 Figure 19 shows a graph illustrating the relationship between the temperature of the sheet resistance and first thermal treatment of the platinum-added nickel silicide layer. グラフ図の縦軸は、ｎ型の不純物（例えばリンまたはヒ素）が導入されたシリコン基板（Ｎ−ｓｕｂ）上、およびｐ型の不純物（例えばボロン）が導入されたシリコン基板（Ｐ−ｓｕｂ）上にそれぞれニッケル−白金合金膜を堆積した後、それぞれに熱処理を施して形成された白金添加ニッケルシリサイド層のシート抵抗、横軸は、１回目の熱処理の温度を示している。 The vertical axis of the graph is, n-type impurity (e.g., phosphorus or arsenic) silicon is introduced substrate (N-sub) on, and p-type impurity (e.g., boron) silicon substrate has been introduced (P-sub) each nickel on - after depositing a platinum alloy film, the sheet resistance of the platinum-added nickel silicide layer formed by heat treatment, respectively, the horizontal axis represents the temperature of the first thermal treatment.
図１９に示すように、Ｐ−ｓｕｂ上に形成された白金添加ニッケルシリサイド層は、２８０〜３１０℃の温度範囲において（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相が形成されるが、Ｎ−ｓｕｂ上に形成された白金添加ニッケルシリサイド層は、２８０℃程度において（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相が形成される。 As shown in FIG. 19, the platinum-added nickel silicide layer formed on the P-sub is in the temperature range of 280~310 ℃ (PtNi) 2 is Si phase is formed, which is formed on the N-sub platinum-added nickel silicide layer, in the order of 280 ℃ (PtNi) 2 Si phase is formed. この温度領域から大きく外れると、例えば（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２相、ＰｔＮｉＳｉ相、（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相、（ＰｔＮｉ） ３ Ｓｉ相、（ＰｔＮｉ） ５ Ｓｉ相等が混在する混相状態の白金添加ニッケルシリサイド層が形成されやすくなる。 Outside greatly from this temperature region, for example, (PtNi) Si 2 phase, PtNiSi phase, (PtNi) 2 Si phase, (PtNi) 3 Si phase, (PtNi) 5 platinum-added nickel silicide layer of mixed phase state Si equality coexist There is likely to be formed. この結果から、ヒータ加熱装置を構成する各部位の構造等など他の条件によっては変わるが、前述したように、１回目の熱処理の温度としては、例えば２１０〜３１０℃が適切な範囲と考えられる。 The results will vary depending on other conditions such as the structure of each portion constituting the heater heating apparatus, as described above, as the temperature of the first thermal treatment is believed to example 210-310 ° C. is appropriate range .
図２０（ａ）および（ｂ）に、１回目の熱処理に用いたヒータ加熱装置の全体構成平面図およびチャンバ内の要部断面図をそれぞれ示す。 Figure 20 (a) and (b), a cross sectional view showing a principal part of the overall configuration plan and the chamber of the heater heating device used in the first thermal treatment, respectively.
１回目の熱処理を行う際、ウエハＳＷはヒータ加熱装置３４の処理用のチャンバ３５内のサセプタ３６上に設置される。 When performing first heat treatment, the wafer SW is placed on the susceptor 36 in the chamber 35 for processing the heater heating device 34. チャンバ３５内は不活性ガス（例えばネオンガスを添加した窒素ガス雰囲気）により絶えず満たされている。 The chamber 35 is filled continuously with an inert gas (e.g. nitrogen gas atmosphere added with neon gas). ウエハＳＷの上下（表面と裏面）に抵抗ヒータ３７が設置されており、ウエハＳＷを所定の距離を空けて挟む抵抗ヒータ３７からの熱伝導によってウエハＳＷは加熱される。 The upper and lower wafers SW (front and back) to the resistance heater 37 is installed, the wafer SW by thermal conduction to the wafer SW from resistive heater 37 sandwiching at a predetermined distance is heated. ウエハＳＷと抵抗ヒータ３７との間の距離は、例えば１ｍｍ以下である。 The distance between the wafer SW and the resistor heater 37 is, for example, 1mm or less. 抵抗ヒータ３７の温度は熱電対を用いて測定されており、抵抗ヒータ３７が所定の温度になるように制御されている。 Temperature of the resistance heater 37 is measured using a thermocouple, resistance heater 37 is controlled to a predetermined temperature. また、抵抗ヒータ３７にガス導入用の穴が形成されており、１回目の熱処理の雰囲気ガスはこの穴を通過してウエハＳＷの上下（表面と裏面）に供給される。 The resistance heater 37 has a hole for introducing gas into the atmosphere gas in the first heat treatment is supplied to the upper and lower wafers SW through the hole (front and back). １回目の熱処理の雰囲気ガスの流れおよびチャンバ３５内の圧力はそれぞれ調整されて、ウエハＳＷの表面および裏面にかかる圧力を等しくすることでウエハＳＷを浮揚させ、さらにウエハＳＷへ伝わる熱量を一定とすることでウエハＳＷ面内の温度バラツキを抑制している。 The first time the pressure of the flow of the ambient gas and the chamber 35 of the heat treatment are adjusted respectively, levitated wafer SW by equalizing the pressure on the front and back surfaces of the wafer SW, a constant amount of heat further transmitted to the wafer SW thereby suppressing the temperature variation in the wafer SW surface by.
図２１（ａ）および（ｂ）に、ヒータ加熱装置に備わるサセプタの要部平面図および要部断面図をそれぞれ示す。 In FIGS. 21 (a) and 21 (b), show partial plan of the susceptor provided in the heater heating device view and a fragmentary cross-sectional view, respectively. 図２１（ａ）および（ｂ）中、符号３６ａはキャリアプレート、符号３６ｂはガードリング、符号３６ｃはサポートピンを示している。 In FIGS. 21 (a) and 21 (b), reference numeral 36a is a carrier plate, reference numeral 36b indicates a guard ring, reference numeral 36c support pin. サセプタ３６は、サセプタ３６に設けられた４本のサポートピン３６ｃを用いてウエハＳＷと４点のみで接触しており、サセプタ３６とウエハＳＷとの接触点が少ないことから、サセプタ３６によるウエハ面内の温度低下を抑制することができる。 The susceptor 36 is in contact only with the wafer SW and four points with four support pins 36c provided in the susceptor 36, since it is less points of contact between the susceptor 36 and the wafer SW, the wafer surface by the susceptor 36 the temperature drop of the inner can be suppressed.
前述のヒータ加熱装置３４（図２０および図２１参照）を用いた１回目の熱処理の手順を以下に説明する。 The first thermal treatment step using the above-mentioned heater heating device 34 (see FIGS. 20 and 21) will be described below. まず、フープ３８をヒータ加熱装置３４にドッキングした後、ウエハ受け渡し用チャンバ３９を経由してウエハＳＷをフープ３８から処理用のチャンバ３５内のロードロック４０上へ搬送する。 First, after docking hoop 38 to the heater heating device 34 via the wafer transfer chamber 39 transfers the wafer SW to the load lock 40 above the chamber 35 for processing from the FOUP 38. 処理用のチャンバ３５への外気（主に酸素）の混入を避けるために、ロードロック４０内において不活性ガス（例えば窒素ガス）を大気圧状態で流すことにより外気の排斥を行っている。 To avoid contamination of the outside air into the chamber 35 for processing (mainly oxygen) is performed outside air exclusion by flowing inert gas in the load lock 40 (e.g., nitrogen gas) at atmospheric pressure. 続いて、ウエハＳＷをロードロック４０から搬送して、サセプタ３６上へ載せる。 Then, to transfer the wafer SW from the load lock 40, placed onto the susceptor 36. 続いて、ウエハＳＷを抵抗ヒータ３７により挟み、加熱する。 Subsequently, the wafer SW scissors by the resistance heater 37 is heated. その後、冷却されたウエハＳＷは、ロードロック４０へ戻され、それからウエハ受け渡し用チャンバ３９を経由してフープ３８へ戻される。 Then, the cooled wafer SW is returned to the load lock 40 and returned to the FOUP 38 then through the wafer transfer chamber 39.
表２に、１回目の熱処理のプロセスステップ図の一例を示す。 Table 2 shows an example of a process step diagram of first thermal treatment. ウエハＳＷをサセプタ３６上へ載せた後、ウエハＳＷの上下（表と裏）を熱処理温度に保持された抵抗ヒータ３７により挟む。 After placing the wafer SW onto the susceptor 36, sandwiched by the upper and lower wafers SW resistive heater 37 which is holding the (front and back) on the heat treatment temperature. その状態でウエハＳＷを保持することにより、昇温時間と処理時間とを合わせた時間の抵抗ヒータ３７の熱伝導による加熱（表２のStep No.2）をウエハＳＷに施す。 By holding the wafer SW in that state, subjected heated by heat conduction of the resistive heater 37 times a combination of the processing time and the heating time (Table 2 Step No.2) on the wafer SW. このヒータ加熱装置３４では、ウエハＳＷと抵抗ヒータ３７との間の気体を媒体にして熱伝導により加熱を行っており抵抗ヒータ３７を介して絶えずプロセスガスが供給されており、ウエハＳＷの温度を３０〜２５０℃／秒の昇温速度で抵抗ヒータ３７と同じ温度まで上げることが可能であり、ウエハＳＷへの過剰な熱量の印加を抑制することができる。 In the heater heating device 34, the wafer SW is supplied constantly process gas through which resistive heater 37 gas a in the medium subjected to heat by thermal conduction between the resistor heater 37, the temperature of the wafer SW 30-250 it is possible to increase at a rate of temperature increase ° C. / sec to the same temperature as the resistance heater 37, it is possible to suppress the application of an excessive amount of heat to the wafer SW.
（未反応膜除去工程） (Unreacted film removal step)
次に、ウエット洗浄処理を行うことにより、未反応のニッケル−白金合金膜１８（すなわちｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７と反応しなかったニッケル−白金合金膜１８）および窒化チタン膜１９を除去する（図１１のステップＳ４）。 Then, by performing a wet cleaning process, unreacted nickel - platinum alloy film 18 (i.e., the gate electrode 10n and the source-drain diffusion region 16 of nMIS and the gate electrode 10p and the source and drain diffusion regions 17 of the pMIS, reaction nickel was not - to remove the platinum alloy film 18) and the titanium nitride film 19 (step S4 in FIG. 11). この際、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面上ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面上に（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を残存させる。 At this time, leaving the gate electrode 10n and the source-drain surface as well as on the surface on the (PtNi) 2 Si phase of platinum-added nickel silicide layer 33 of the gate electrode 10p and the source and drain diffusion regions 17 of the pMIS diffusion region 16 of nMIS make. ステップＳ４のウエット洗浄処理は、硫酸を用いたウエット洗浄、または硫酸と過酸化水素水を用いたウエット洗浄などにより行うことができる。 Wet cleaning process in step S4, can be carried out by wet cleaning using wet cleaning, or sulfuric acid and hydrogen peroxide with sulfuric acid.
（シリサイド安定化工程） (Silicide stabilization process)
次に、半導体基板１にＲＴＡ法を用いて２回目の熱処理（２ｎｄアニール処理）を施すことにより、白金添加ニッケルシリサイド層３３の低抵抗化と安定化を行う（図１１のステップＳ５）。 Then, by subjecting the second heat treatment using an RTA method to the semiconductor substrate 1 (2nd annealing), the low resistance and stabilization of the platinum-added nickel silicide layer 33 (step S5 in FIG. 11). また、このステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度は、ステップＳ３の１回目の熱処理よりも高い熱処理温度に設定される。 The heat treatment temperature of the second thermal treatment in step S5 is set to a higher heat treatment temperature than the first thermal treatment step S3. これにより、ステップ３の１回目の熱処理により形成された（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を、ＰｔＮｉＳｉ（メタルモノシリサイド）相の白金添加ニッケルシリサイド層３３とすることができる。 Thus, it formed by the first heat treatment of Step 3 (PtNi) 2 Si phase of platinum-added nickel silicide layer 33 may be a platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi (metal mono silicide) phase. また、ステップＳ５の２回目の熱処理を行うことで、白金添加ニッケルシリサイド層３３内の組成がより均一化され、白金添加ニッケルシリサイド層３３内の金属元素ＮｉとＳｉとの組成比が１：１の化学量論比により近くなり、白金添加ニッケルシリサイド層３３を安定化させることができる。 Further, by performing the second heat treatment step S5, a more uniform composition of the platinum-added nickel silicide layer 33, the composition ratio of the metal elements Ni and Si in the platinum-added nickel silicide layer 33 is 1: 1 becomes closer to the stoichiometric ratio, the platinum-added nickel silicide layer 33 can be stabilized. なお、ＰｔＮｉＳｉ相は、（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相および（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２相よりも低抵抗率であり、ステップＳ５以降も半導体装置の製造終了まで白金添加ニッケルシリサイド層３３は低抵抗のＰｔＮｉＳｉ相のまま維持され、製造された半導体装置では、例えば半導体基板１を個片化して半導体チップとなった状態でも、白金添加ニッケルシリサイド層３３は低抵抗のＰｔＮｉＳｉ相となっている。 Incidentally, PtNiSi phase, (PtNi) is 2 Si phase and (PtNi) low resistivity than Si 2 phase, platinum-added nickel silicide layer 33 beyond the step S5 until the end of production of a semiconductor device of low resistance PtNiSi phase It is kept, in a semiconductor device manufactured, for example even in a state where a semiconductor chip of the semiconductor substrate 1 into individual pieces, platinum-added nickel silicide layer 33 has a PtNiSi phase of low resistance.
しかしながら、ステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度が高すぎると、ステップＳ５の２回目の熱処理により、白金添加ニッケルシリサイド層３３を構成する金属元素ＰｔＮｉが過剰に拡散するなどして、白金添加ニッケルシリサイド層３３からチャネル部に（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２が異常成長しやすいことが、本発明者の検討により分かった。 However, when the heat treatment temperature of the second thermal treatment in step S5 is too high, the second thermal treatment in step S5, and a metal element PtNi constituting the platinum-added nickel silicide layer 33 is excessively diffused, platinum-added nickel the silicide layer 33 in the channel portion (PtNi) Si 2 tends to abnormal growth, it has been found by the study of the present inventor. また、不要な（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２部分が形成され、ｐＭＩＳおよびｎＭＩＳ毎に白金添加ニッケルシリサイド層３３の電気抵抗がばらつく可能性があることも分かった。 Moreover, unnecessary (PtNi) Si 2 portions are formed, the electrical resistance of the platinum-added nickel silicide layer 33 is also found that there is a possibility that varies for each pMIS and nMIS.
このため、本実施の形態１では、（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２の格子サイズ（格子定数）と半導体基板１を構成するシリコンの格子サイズ（格子定数）とが一致する温度よりも、ステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度を低くする。 Therefore, in the first embodiment, than the temperature that match the lattice size (lattice constant) of silicon forming (PtNi) Si 2 grid size (the lattice constant) of the semiconductor substrate 1, the second step S5 to lower the temperature of the heat treatment of. これにより、ステップＳ５の２回目の熱処理を行った際に、白金添加ニッケルシリサイド層３３からチャネル部への（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２の異常成長を抑制または防止することができ、また、不要な（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２部分の形成を抑制または防止して各白金添加ニッケルシリサイド層３３の電気抵抗のばらつきを低減できる。 Thus, when performing a second thermal treatment in step S5, the platinum-added nickel silicide layer 33 into the channel portion can be suppressed or prevented abnormal growth of (PtNi) Si 2, also unnecessary (PtNi ) and Si 2 portions suppress or prevent the formation of possible to reduce variation in the electrical resistance of each platinum-added nickel silicide layer 33. このことについては、岡田らの日本国特許出願第２００７−１７５５４号（２００７．７．３出願）に開示されているので、ここでの説明は省略する。 In this regard, it is disclosed in Okada et al. Japanese Patent Application No. 2007-17554 (2007.7.3 application), description is omitted here.
また、このステップＳ５の２回目の熱処理では、白金添加ニッケルシリサイド層３３への過剰な熱量の印加を防ぐために、昇温速度は１０℃／秒以上、例えば１０〜２５０℃／秒に設定され、かつ上記ステップ３の１回の熱処理により形成された（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３をＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３とするために必要な熱量が印加される。 Further, in the second thermal treatment in step S5, in order to prevent application of an excessive amount of heat to the platinum-added nickel silicide layer 33, heating rate 10 ° C. / sec or higher, for example, it is set to 10 to 250 ° C. / sec, and the amount of heat required for the one formed by the heat treatment (PtNi) 2 Si phase of platinum-added nickel silicide layer 33 of platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi phase of step 3 is applied.
また、熱処理雰囲気の熱伝導率を向上させるために、熱伝導率が窒素よりも大きい不活性ガス、例えばヘリウム（Ｈｅ）ガスまたはネオン（Ｎｅ）ガス、もしくは窒素ガスに窒素ガスよりも熱伝導率が大きい不活性ガス（ＨｅまたはＮｅ）を添加した雰囲気ガスで満たされた常圧下で熱処理を施すことが好ましい。 Further, in order to improve the thermal conductivity of the heat treatment atmosphere, the heat conductivity than the thermal conductivity is greater than that of nitrogen inert gas, such as helium (He) gas or neon (Ne) gas nitrogen gas or nitrogen gas, it is preferably subjected to heat treatment at atmospheric pressure filled with an atmospheric gas obtained by adding a large inert gas (He or Ne).
また、このステップＳ５の２回目の熱処理では、ソークアニール（Soak Anneal）処理（表１の２ｎｄＲＴＡ（Ｓｏａｋ））またはスパイクアニール（Spike Anneal）処理（表１の２ｎｄＲＴＡ（Ｓｐｉｋｅ））のいずれかを用いることができる。 Further, in the second thermal treatment in step S5, using either a soak anneal (Soak Anneal) treatment (Table 1 2ndRTA (Soak)) or spike anneal (Spike Anneal) treatment (Table 1 2ndRTA (Spike)) be able to.
図２２に、ソークアニール処理とスパイクアニール処理の温度特性を説明するグラフ図を示す。 Figure 22 shows a graph illustrating the temperature characteristics of the soak anneal process and the spike anneal process. ソークアニール処理は、ウエハを熱処理温度まで昇温させた後、ウエハを熱処理温度で一定時間保持した後に降温させる熱処理方法である。 Soak annealing, the temperature was raised to the wafer to the heat treatment temperature, a heat treatment method for cooling after the predetermined time holding the wafer at the heat treatment temperature. スパイクアニール処理は、ウエハを短時間で熱処理温度まで昇温させた後、ウエハを熱処理温度で保持せず（保持時間は０秒）に降温させる熱処理であり、ソークアニール処理よりもウエハにかかる熱量を削減することが可能である。 Spike annealing process, after a short time was allowed to warm to a heat treatment temperature of the wafer, without holding the wafer at the heat treatment temperature (holding time is 0 seconds) and heat treatment temperature is lowered, the amount of heat applied to the wafer than the soak anneal process it is possible to reduce the.
しかし、図２２に示すように、ソークアニール処理とスパイクアニール処理とでは熱履歴が異なるため、２回目の熱処理ではソークアニール処理の温度とスパイクアニール処理の温度とは異なる温度に設定する必要がある。 However, as shown in FIG. 22, since the heat history is different between the soak anneal process and the spike anneal process, it is necessary to set a different temperature than the temperature of the spike annealing soak anneal treatment in the second heat treatment . 前述したように、（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２とシリコンの格子定数とが一致する温度で２回目の熱処理を行うと、ＰｔＮｉＳｉ相よりも高抵抗の（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相が形成されてしまう。 As described above, (PtNi) when the lattice constant of Si 2 and silicon performing second heat treatment at matching temperatures, than PtNiSi phase high resistance (PtNi) 2 Si phase will be formed. 従って、ソークアニール処置およびスパイクアニール処理では、（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相が形成されない温度範囲で２回目の熱処理を行う必要がある。 Accordingly, the soak anneal treatment and the spike annealing process, it is necessary to perform the second heat treatment at a temperature range not formed (PtNi) 2 Si phase.
本発明者らにより行われた種々の実験によれば、ソークアニール処置により形成した白金添加ニッケルシリサイド層とスパイクアニール処理により形成した白金添加ニッケルシリサイド層とにおいて、同じ組成の白金添加ニッケルシリサイド層を形成するには、スパイクアニール処理の熱処理温度をソークアニール処理の熱処理温度よりも３０〜４０℃程度高く設定する必要があることが分かった。 According to various experiments conducted by the present inventors, in the platinum-added nickel silicide layer formed by platinum-added nickel silicide layer and the spike anneal process formed by soak anneal treatment, the platinum-added nickel silicide layer having the same composition to form has been found to heat treatment temperature of the spike annealing process is necessary to set the order of 30 to 40 ° C. higher than the heat treatment temperature soak anneal process. そこで、２回目の熱処理にソークアニール処理を適用する場合は熱処理温度を３８０〜４９５℃とし、スパイクアニール処理を適用する場合は熱処理温度を３８０〜５２５℃とした。 Therefore, when applying the soak anneal process to the second thermal treatment was set to three hundred eighty to four hundred and ninety-five ° C. The heat treatment temperature, when applying the spike annealing process was 380 to 525 ° C. The heat treatment temperature.
なお、２回目の熱処理では、１０〜２５０℃／秒の昇温速度を実現できれば、ランプ加熱装置またはヒータ加熱装置のいずれも用いることができる。 In the second thermal treatment, can if realizing heating rate 10 to 250 ° C. / sec, using any of the lamp heating apparatus or a heater heating device. ２回目の熱処理の熱処理温度は３８０℃以上であり、ランプ加熱装置において温度制御が困難である２８０℃以下の温度範囲は使用しないので、ランプ加熱装置も用いることができる。 The heat treatment temperature of the second thermal treatment is at 380 ° C. or higher, the temperature range of 280 ° C. or less temperature control is difficult in the lamp heating device does not use, lamp heating apparatus can also be used.
前述したように、１回目の熱処理において、ヒータ加熱装置を用いることにより、２１０〜３１０℃の範囲における温度制御が可能となる。 As described above, in the heat treatment of the first, by using the heater heating device, it is possible to control the temperature in the range of two hundred ten to three hundred ten ° C.. さらにヒータ加熱装置を用いて、熱伝導率が窒素よりも大きい不活性ガスを用いた雰囲気でウエハに熱処理を行うことにより、３０〜２５０℃／秒の昇温速度を実現して、ウエハへの過剰な熱量の印加を抑制することができる。 Further by using the heater heating device, by performing heat treatment to the wafer in an atmosphere thermal conductivity with greater inert gas than nitrogen, to achieve a Atsushi Nobori rate of 30 to 250 ° C. / sec, to the wafer it is possible to suppress the application of an excessive amount of heat. これらにより、均一なシリサイド反応が起こり、組成のばらつきを抑えた（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができる。 These This induces a uniform silicide reaction, it is possible to form the suppressed variations in composition (PtNi) 2 Si phase of platinum-added nickel silicide layer 33. また、２回目の熱処理において、１０〜２５０℃／秒の昇温速度を実現して、ウエハへの過剰な熱量の印加を抑制することができる。 Further, in the heat treatment of the second, it is possible to achieve heating rate of 10 to 250 ° C. / sec, to suppress the application of an excessive amount of heat to the wafer. これにより、均一なシリサイド反応と安定化反応が起こり、表面に欠陥が少なく、かつ組成のばらつきを抑えたＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができる。 Thus, it occurs uniform silicide reaction and stabilization reaction, few defects on the surface, and it is possible to form the platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi phase with reduced variations in the composition. これらの結果から、ウエハ面内において、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面に低抵抗で均質な白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができる。 These results, in the wafer plane, the gate electrode 10n and the surface of the source-drain diffusion region 16 of nMIS, and homogeneous platinum-added nickel silicide with low resistance to the surface of the gate electrode 10p and the source and drain diffusion regions 17 of the pMIS it is possible to form the layer 33.
このようにして、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面に低抵抗の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成した後は、ＣＭＯＳデバイスの他、半導体基板１上に形成された種々の半導体素子を電気的に接続する配線が形成される。 In this way, after forming the gate electrode 10n and the source-drain diffusion gate electrode of the surface as well as pMIS region 16 10p and the source-drain diffusion regions platinum-added nickel silicide layer 33 having a low resistance to the surface of the 17 of the nMIS, other CMOS devices, wiring electrically connected to the various semiconductor devices formed on the semiconductor substrate 1 is formed.
次に、図２３に示すように、半導体基板１の主面上に成膜温度（基板温度）４５０℃程度のプラズマＣＶＤ法により窒化シリコン膜を堆積して第１絶縁膜４１ａを形成する。 Next, as shown in FIG. 23, a first insulating film 41a and a silicon nitride film is deposited by a deposition temperature (substrate temperature) 450 ° C. of about the plasma CVD method on the main surface of the semiconductor substrate 1. このことについては、村田らの日本国特許出願第２００７−２５９３５５（２００７．１０．３出願）に開示されているので、ここでの説明は省略する。 In this regard, it is disclosed in Murata et al. Japanese Patent Application No. 2007-259355 (2007.10.3 application), description is omitted here. 続いて第１絶縁膜４１ａ上にプラズマＣＶＤ法によりＴＥＯＳ（Tetra Ethyl Ortho Silicate）膜を堆積して第２絶縁膜４１ｂを形成し、第１および第２絶縁膜４１ａ，４１ｂからなる層間絶縁膜を形成する。 Followed by depositing a TEOS (Tetra Ethyl Ortho Silicate) film to form a second insulating film 41b by the plasma CVD method on the first insulating film 41a, the first and second insulating films 41a, an interlayer insulating film made of 41b Form. その後、第２絶縁膜４１ｂの表面をＣＭＰ法により研磨する。 Thereafter, the surface of the second insulating film 41b are polished by the CMP method. 下地段差に起因して第１絶縁膜４１ａの表面に凹凸形状が形成されていても、第２絶縁膜４１ｂの表面をＣＭＰ法により研磨することにより、その表面が平坦化された層間絶縁膜が得られる。 Even if irregularities in the surface of the first insulating film 41a is formed due to the underlying step, by a surface of the second insulating film 41b are polished by the CMP method, an interlayer insulating film whose surface is planarized can get.
次に、レジストパターンをマスクとして第１および第２絶縁膜４１ａ，４１ｂをエッチングし、ｎＭＩＳおよびｐＭＩＳの白金添加ニッケルシリサイド層３３に達する接続孔４３を所定の箇所に形成する。 Next, the first and second insulating films 41a and the resist pattern as a mask, and 41b is etched to form a contact hole 43 reaching the platinum-added nickel silicide layer 33 of nMIS and pMIS at predetermined positions. 続いて半導体基板１の主面上に成膜温度（基板温度）４４０℃以上４６０℃以下程度のプラズマＣＶＤ法によりバリアメタル膜４４を形成する。 Then film formation temperature (substrate temperature) on the main surface of the semiconductor substrate 1 by 440 ° C. or higher 460 ° C. or less degree of the plasma CVD method to form a barrier metal film 44. バリアメタル膜４４は、例えばチタン膜、窒化チタン膜、あるいはそれらの積層等である。 The barrier metal film 44 is, for example, a titanium film, a titanium nitride film, or their laminated or the like. さらにバリアメタル膜４４上に金属膜、例えばタングステン膜を堆積し、例えばＣＭＰ法でこの金属膜の表面を平坦化することによって接続孔４３の内部に金属膜を埋め込みプラグ４５を形成する。 Metal film on the barrier metal film 44, for example, a tungsten film is deposited, for example, to form plugs 45 buried metal film inside the connection hole 43 by flattening the surface of the metal film by CMP. このことについては、二瀬らの日本国特許出願第２００６−２８２１００（２００６．１０．１７出願）、日本国特許出願第２００７−１５８２３８（２００７．６．１５出願）に開示されているので、ここでの説明は省略する。 In this regard, Futase et al Japanese Patent Application No. 2006-282100 (2006.10.17 application) are disclosed in Japanese Patent Application No. 2007-158238 (2007.6.15 application), where explanations are omitted.
次に、半導体基板１の主面上にストッパ絶縁膜４６および配線形成用の絶縁膜４７を順次形成する。 Then, sequentially forming an insulating film 47 for the stopper insulating film 46 and the wiring formed on the main surface of the semiconductor substrate 1. ストッパ絶縁膜４６は絶縁膜４７への溝加工の際にエッチングストッパとなる膜であり、絶縁膜４７に対してエッチング選択比を有する材料を用いる。 Stopper insulating film 46 is a film serving as an etching stopper during the grooving of the insulating film 47, a material having an etch selectivity with respect to the insulating film 47. ストッパ絶縁膜４６は、例えばプラズマＣＶＤ法により形成される窒化シリコン膜とし、絶縁膜４７は、例えばプラズマＣＶＤ法により形成される酸化シリコン膜とすることができる。 Stopper insulating film 46, for example, a silicon nitride film formed by a plasma CVD method, the insulating film 47 may be a silicon oxide film formed by a plasma CVD method, for example. なお、ストッパ絶縁膜４６と絶縁膜４７には次に説明する第１層目の配線が形成される。 The first layer wiring to be described next are formed on the stopper insulating film 46 and the insulating film 47.
次に、シングルダマシン法により第１層目の配線を形成する。 Next, a first layer wiring by a single damascene method. まず、レジストパターンをマスクとしたドライエッチングによってストッパ絶縁膜４６および絶縁膜４７の所定の領域に配線溝４８を形成した後、半導体基板１の主面上にバリアメタル膜４９を形成する。 First, after a resist pattern to form the wiring grooves 48 in a predetermined region of the stopper insulating film 46 and the insulating film 47 by dry etching using a mask to form a barrier metal film 49 on the main surface of the semiconductor substrate 1. バリアメタル膜４９は、例えば窒化チタン膜、タンタル膜または窒化タンタル膜等である。 The barrier metal film 49 is, for example, a titanium nitride film, a tantalum film or a tantalum nitride film or the like. 続いてＣＶＤ法またはスパッタリング法によりバリアメタル膜４９上に銅のシード層を形成し、さらに電解めっき法を用いてシード層上に銅めっき膜を形成する。 Then a copper seed layer is formed on the barrier metal film 49 by a CVD method or a sputtering method, a copper plating film is formed over the seed layer using an electrolytic plating method. 銅めっき膜により配線溝４８の内部を埋め込む。 Embed the wiring trench 48 by the copper plating film. 続いて配線溝４８以外の領域の銅めっき膜、シード層およびバリアメタル膜４９をＣＭＰ法により除去して、銅を主導電材料とする第１層目の配線５０を形成する。 Then copper plating film of the wiring groove 48 other than the region, the seed layer and the barrier metal film 49 are removed by the CMP method to form the first wiring layer 50 containing copper as a main conductive material.
次に、デュアルダマシン法により第２層目の配線を形成する。 Next, a second layer wiring by the dual damascene method. まず、図２４に示すように、半導体基板１の主面上にキャップ絶縁膜５１、層間絶縁膜５２および配線形成用のストッパ絶縁膜５３を順次形成する。 First, as shown in FIG. 24, the cap insulating film on the main surface of the semiconductor substrate 1 51 are sequentially formed stopper insulating film 53 of the interlayer insulating film 52 and the wiring formation. キャップ絶縁膜５１および層間絶縁膜５２には、後に説明するように接続孔が形成される。 The cap insulating film 51 and the interlayer insulating film 52, connection hole as described later are formed. キャップ絶縁膜５１は、層間絶縁膜５２に対してエッチング選択比を有する材料で構成され、例えばプラズマＣＶＤ法により形成される窒化シリコン膜とすることができる。 Cap insulating film 51 is made of a material having an etch selectivity with respect to the interlayer insulating film 52 can be, for example, a plasma CVD silicon nitride film formed by. さらにキャップ絶縁膜５１は第１層目の配線５０を構成する銅の拡散を防止する保護膜としての機能を有している。 Furthermore cap insulating film 51 has a function as a protective film for preventing the diffusion of copper constituting the first interconnection layer 50. 層間絶縁膜５２は、例えばプラズマＣＶＤ法により形成されるＴＥＯＳ膜とすることができる。 Interlayer insulating film 52 may be a TEOS film formed by a plasma CVD method, for example. ストッパ絶縁膜５３は、層間絶縁膜５２および後にストッパ絶縁膜５３の上層に堆積される配線形成用の絶縁膜に対してエッチング選択比を有する絶縁材料で構成され、例えばプラズマＣＶＤ法により形成される窒化シリコン膜とすることができる。 Stopper insulating film 53 is formed is composed of an insulating material having an etch selectivity, for example, by a plasma CVD method on the insulating film for forming wiring is deposited on the upper layer of the stopper insulating film 53 on the interlayer insulating film 52 and the post It may be a silicon nitride film.
次に、孔形成用のレジストパターンをマスクとしたドライエッチングによりストッパ絶縁膜５３を加工した後、ストッパ絶縁膜５３上に配線形成用の絶縁膜５４を形成する。 Then, after processing the stopper insulating film 53 by dry etching as a mask a resist pattern for hole formation, an insulating film 54 for wiring formed on the stopper insulating film 53. 絶縁膜５４は、例えばＴＥＯＳ膜とすることができる。 Insulating film 54 may be, for example, a TEOS film.
次に、配線溝形成用のレジストパターンをマスクとしたドライエッチングにより絶縁膜５４を加工する。 Next, to process the insulating film 54 by dry etching the resist pattern for forming wiring grooves as a mask. この際、ストッパ絶縁膜５３がエッチングストッパとして機能する。 At this time, the stopper insulating film 53 functions as an etching stopper. 続いてストッパ絶縁膜５３および配線溝形成用のレジストパターンをマスクとしたドライエッチングにより層間絶縁膜５２を加工する。 Followed by processing the interlayer insulating film 52 by dry etching as a mask a resist pattern for the stopper insulating film 53 and the wiring grooves formed. この際、キャップ絶縁膜５１がエッチングストッパとして機能する。 At this time, the cap insulating film 51 functions as an etching stopper. 続いて露出したキャップ絶縁膜５１をドライエッチングにより除去することにより、キャップ絶縁膜５１および層間絶縁膜５２に接続孔５５が形成され、ストッパ絶縁膜５３および絶縁膜５４に配線溝５６が形成される。 The cap insulating film 51 exposed subsequently is removed by dry etching, contact hole 55 is formed on the cap insulating film 51 and the interlayer insulating film 52, a wiring groove 56 is formed on the stopper insulating film 53 and the insulating film 54 .
次に、接続孔５５および配線溝５６の内部に第２層目の配線を形成する。 Next, a second layer wiring inside the connection hole 55 and the wiring trench 56. 第２層目の配線は、バリアメタル層および主導電層である銅膜からなり、この配線と下層配線である第１層目の配線５０とを接続する接続部材は第２層目の配線と一体に形成される。 Second wiring layer is made of a copper film as the barrier metal layer and main conductive layer, connecting members for connecting the first layer wiring 50 is the wiring and the lower wiring and the second wiring layer They are integrally formed. まず、接続孔５５および配線溝５６の内部を含む半導体基板１の主面上にバリアメタル膜５７を形成する。 First, a barrier metal film 57 on the main surface of the semiconductor substrate 1 including the inside of the connection hole 55 and the wiring trench 56. バリアメタル膜５７は、例えば窒化チタン膜、タンタル膜または窒化タンタル膜等である。 The barrier metal film 57 is, for example, a titanium nitride film, a tantalum film or a tantalum nitride film or the like. 続いてＣＶＤ法またはスパッタリング法によりバリアメタル膜５７上に銅のシード層を形成し、さらに電解めっき法を用いてシード層上に銅めっき膜を形成する。 Then a copper seed layer is formed on the barrier metal film 57 by a CVD method or a sputtering method, a copper plating film is formed over the seed layer using an electrolytic plating method. 銅めっき膜により接続孔５５および配線溝５６の内部を埋め込む。 A copper plating film to fill the inside of the connection hole 55 and the wiring trench 56. 続いて接続孔５５および配線溝５６以外の領域の銅めっき膜、シード層およびバリアメタル膜５７をＣＭＰ法により除去して、第２層目の配線５８を形成する。 Then the connection hole 55 and the wiring trench 56 other regions the copper plating film, the seed layer and the barrier metal film 57 are removed by the CMP method to form the second wiring layer 58.
その後、図２５に示すように、例えば前述した第２層目の配線５８と同様な方法によりさらに上層の配線を形成する。 Thereafter, as shown in FIG. 25, further forming the upper wiring in the same manner as the second layer of wiring 58, for example as described above. 図２５では、第３層目から第６層目の配線５９，６０，６１，６２を形成したＣＭＯＳデバイスを例示している。 In Figure 25, it illustrates a CMOS device forming the sixth layer wiring 59, 60, 61, and 62 from the third layer. 続いて第６層目の配線６２上に窒化シリコン膜６３を形成し、窒化シリコン膜６３上に酸化シリコン膜６４を形成する。 Then the silicon nitride film 63 is formed on the sixth layer wiring 62, a silicon oxide film 64 on the silicon nitride film 63. これら窒化シリコン膜６３および酸化シリコン膜６４は、外部からの水分や不純物の侵入防止およびα線の透過の抑制を行うパッシベーション膜として機能する。 These silicon film 63 and the silicon oxynitride film 64 functions as a passivation film for performing inhibition of permeation of moisture and impurities from entering prevention and α-rays from outside.
次に、窒化シリコン膜６３および酸化シリコン膜６４をレジストパターンをマスクとしたエッチングにより加工して、第６層目の配線６２の一部（ボンディングパッド部）を露出させる。 Then by etching the silicon film 63 and the silicon oxide film 64 nitride using the resist pattern as a mask, thereby exposing a portion of the sixth layer wiring 62 (bonding pad portion). 続いて露出した第６層目の配線６２上に金膜およびニッケル膜等の積層膜からなるバンプ下地電極６５を形成し、バンプ下地電極６５上に金または半田等からなるバンプ電極６６を形成することにより、本実施の形態１であるＣＭＯＳデバイスが略完成する。 Followed by forming a bump electrode 65 made of laminated film such as a gold film and a nickel film on the sixth layer wiring 62 exposed, to form a bump electrode 66 made of gold or solder on bump electrode 65 it by, CMOS device which is embodiment 1 of the present embodiment is substantially completed. なお、このバンプ電極６６は外部接続用電極となる。 Incidentally, the bump electrode 66 becomes the external connection electrodes. この後、半導体ウエハＳＷから半導体チップに個々に切り分けられ、パッケージ基板等に実装されて半導体装置が完成するが、それらの説明は省略する。 Thereafter, cut into individual semiconductor chips from the semiconductor wafer SW, is mounted on the package substrate or the like is a semiconductor device is completed, and the description thereof is omitted.
このように、本実施の形態１によれば、ウエハ面内において、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面に低抵抗で均質な白金添加ニッケルシリサイド層３３が形成できるので、白金添加ニッケルシリサイド層の電気的特性のばらつきを低減することができる。 Thus, according to the first embodiment, low in the wafer plane, the gate electrode 10n and the surface of the source-drain diffusion region 16 of nMIS, and the gate electrode 10p and the surface of the source and drain diffusion regions 17 of the pMIS since homogeneous platinum-added nickel silicide layer 33 can be formed by resistance, it is possible to reduce variation in electric characteristics of the platinum-added nickel silicide layer. これにより、半導体素子の信頼性および製造歩留まりを向上させることができる。 Thus, it is possible to improve the reliability and production yield of the semiconductor device. また、白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成する２段階の熱処理を採用したシリサイド技術において、１回目の熱処理にヒータ加熱装置を用い、昇温速度を３０〜２５℃／秒としたＲＴＡ法を採用し、２回目の熱処理に昇温速度１０〜２５０℃／秒としたＲＴＡ法を採用したことにより、白金添加ニッケルシリサイド層３３を短い時間で形成することができる。 Further, in the silicide technique employing a heat treatment in two stages to form the platinum-added nickel silicide layer 33, using a heater heating device to first heat treatment, it employs a RTA method was from 30 to 25 ° C. / sec rate of Atsushi Nobori by employing the RTA method using a heating rate 10 to 250 ° C. / sec to the second thermal treatment, it can be formed in a short time the platinum-added nickel silicide layer 33. これにより、白金添加ニッケルシリサイド層３３を有するＣＭＯＳデバイス（半導体素子）の製造工程におけるスループットを向上させることができる。 Thus, it is possible to improve throughput in the manufacturing process of a CMOS device (semiconductor element) having a platinum-added nickel silicide layer 33.
本実施の形態２による半導体装置は、前述した実施の形態１と同様であり、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面にＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３が形成されたＣＭＯＳデバイスを有するものであるが、白金添加ニッケルシリサイド層３３の形成工程における熱処理方法が前述の実施の形態１と相違する。 The semiconductor device according to the second embodiment is the same as the first embodiment described above, the gate electrode 10n and the surface of the source-drain diffusion region 16 of nMIS, and pMIS gate electrode 10p and the source-drain diffusion region 17 of the Although those having a CMOS device platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi phase has formed on the surface, the heat treatment method in the formation process of the platinum-added nickel silicide layer 33 is different from the first embodiment described above. 以下に、本実施の形態２による白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成する熱処理方法について３つの工程（シリサイド反応工程、未反応膜除去工程およびシリサイド安定化工程）に分けて説明する。 Hereinafter, it will be described separately for the heat treatment method of forming a platinum-added nickel silicide layer 33 of the second embodiment three steps (silicide reaction step, unreacted film removal process and a silicide stabilization process). 本実施の形態２における白金添加ニッケルシリサイド層３３の形成条件を表３にまとめる。 The formation conditions of the platinum-added nickel silicide layer 33 in the second embodiment are summarized in Table 3.
まず、ニッケル−白金合金膜１８および窒化チタン膜１９が順次堆積された半導体基板１にＲＴＡ法を用いて１回目の熱処理（１ｓｔアニール処理）を施すことにより（図１１のステップ３）、ニッケル−白金合金膜１８とｎＭＩＳのゲート電極１０ｎを構成するｎ型多結晶シリコン膜１０ｎｓ、およびニッケル−白金合金膜１８とｎＭＩＳのソース・ドレイン拡散領域１６が形成された半導体基板１を構成する単結晶シリコンとを選択的に反応させてＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成する。 First, nickel - (Step 3 in FIG. 11) a platinum alloy film 18 and the titanium nitride film 19 by using an RTA method to the semiconductor substrate 1 are sequentially deposited by performing first heat treatment (1st annealing), nickel - n-type polycrystalline silicon film 10ns constituting the gate electrode 10n of the platinum alloy film 18 and nMIS, and nickel - monocrystalline silicon constituting the semiconductor substrate 1, the source and drain diffusion regions 16 of a platinum alloy film 18 and the nMIS are formed preparative selectively reacting to form the platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi phase. 同様に、ニッケル−白金合金膜１８とｐＭＩＳのゲート電極１０ｐを構成するｐ型多結晶シリコン膜１０ｐｓ、およびニッケル−白金合金膜１８とｐＭＩＳのソース・ドレイン拡散領域１７が形成された半導体基板１を構成する単結晶シリコンとを選択的に反応させてＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成する。 Similarly, nickel - p-type polycrystalline silicon film 10ps constituting the gate electrode 10p of the platinum alloy film 18 and the pMIS, and nickel - a semiconductor substrate 1, the source and drain diffusion regions 17 of a platinum alloy film 18 and pMIS are formed the single crystal silicon forming selectively reacting to form the platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi phase.
このステップＳ３の１回目の熱処理の温度は、例えば３８０〜４００℃が適切な範囲と考えられる（他の条件によってはこの範囲に限定されないことはもとよりである）。 Temperature of first heat treatment in step S3, for example 380-400 ° C. is appropriate range considered (not limited to this range depending on other conditions are well). また、前述の実施の形態１と同様に、シリサイド反応工程では前述のヒータ加熱装置３４が用いられ、その昇温速度は１０℃／秒以上、例えば３０〜２５０℃／秒に設定される。 Similarly to the first embodiment described above, the silicide reaction process heater heating device 34 described above is used, its heating rate 10 ° C. / sec or higher, and is set to, for example, 30 to 250 ° C. / sec. また、熱処理雰囲気の熱伝導率を向上させるために、熱伝導率が窒素よりも大きい不活性ガス、例えばヘリウムガスまたはネオンガス、もしくは窒素ガスに窒素ガスよりも熱伝導率が大きい不活性ガス（ＨｅまたはＮｅ）を添加した雰囲気ガスで満たされた常圧下で熱処理を施すことが好ましい。 Further, in order to improve the thermal conductivity of the heat treatment atmosphere, the heat inert gas conductivity is greater than that of nitrogen, such as helium gas or neon gas or a nitrogen gas is larger thermal conductivity than nitrogen gas with an inert gas, (the He or Ne) is preferably subjected to heat treatment at atmospheric pressure filled with an atmosphere gas was added.
このように、ヒータ加熱装置３４を用い、昇温速度を３０〜２５０℃／秒とし、さらに熱伝導率の比較的大きい熱処理雰囲気で１回目の熱処理を施すことにより、シリサイド反応温度領域での過剰な熱量の印加が抑制され、シリサイド反応の温度のバラツキを制御することができる。 Thus, using the heater heating device 34, the heating rate and 30 to 250 ° C. / sec, by further performing a first heat treatment at a relatively large heat treatment atmosphere of the thermal conductivity, the excess silicide reaction temperature region such amount of heat applied can be suppressed, it is possible to control the temperature variation of the silicide reaction. これにより、本実施の形態２による１回目の熱処理によるシリサイド反応では、ＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができて、例えば（ＰｔＮｉ）Ｓｉ ２相、ＰｔＮｉＳｉ相、（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相、（ＰｔＮｉ） ３ Ｓｉ相、（ＰｔＮｉ） ５ Ｓｉ相などが混在する混相状態の白金添加ニッケルシリサイド層の形成を抑えることができる。 Thus, the silicide reaction according to first heat treatment according to the second embodiment, it is possible to form the platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi phase, for example, (PtNi) Si 2 phase, PtNiSi phase, (PtNi) 2 Si phase, (PtNi) 3 the Si phase, it is possible to suppress the formation of (PtNi) of mixed phase etc. 5 Si phase are mixed platinum-added nickel silicide layer.
次に、ウエット洗浄処理を行うことにより、未反応のニッケル−白金合金膜１８（すなわちｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７と反応しなかったニッケル−白金合金膜１８）および窒化チタン膜１９を除去する（図１１のステップＳ４）。 Then, by performing a wet cleaning process, unreacted nickel - platinum alloy film 18 (i.e., the gate electrode 10n and the source-drain diffusion region 16 of nMIS and the gate electrode 10p and the source and drain diffusion regions 17 of the pMIS, reaction nickel was not - to remove the platinum alloy film 18) and the titanium nitride film 19 (step S4 in FIG. 11). この際、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面上、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面上にニッケルシリサイド層３３を残存させる。 At this time, on the surface of the gate electrode 10n and the source-drain diffusion region 16 of nMIS, and to leave the nickel silicide layer 33 on the surface of the gate electrode 10p and the source and drain diffusion regions 17 of the pMIS. ステップＳ４のウエット洗浄処理は、硫酸を用いたウエット洗浄、または硫酸と過酸化水素水を用いたウエット洗浄などにより行うことができる。 Wet cleaning process in step S4 may be carried out by such a wet cleaning using wet cleaning, or sulfuric acid and hydrogen peroxide with sulfuric acid.
次に、半導体基板１にＲＴＡ法を用いて２回目の熱処理（２ｎｄアニール処理）を施すことにより、白金添加ニッケルシリサイド層３３の安定化を行う（図１１のステップＳ５）。 Then, by subjecting the second heat treatment using an RTA method to the semiconductor substrate 1 (2nd annealing) is performed to stabilize the platinum-added nickel silicide layer 33 (step S5 in FIG. 11). また、このステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度は、ステップＳ３の１回目の熱処理よりも高い熱処理温度に設定される。 The heat treatment temperature of the second thermal treatment in step S5 is set to a higher heat treatment temperature than the first thermal treatment step S3. すなわち、ステップ３の１回目の熱処理によりＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３が形成され、この白金添加ニッケルシリサイド層３３は、ステップＳ５の２回目の熱処理を行っても、変わらずＰｔＮｉＳｉ相のままであるが、ステップＳ５の２回目の熱処理を行うことで、白金添加ニッケルシリサイド層３３内の組成がより均一化され、白金添加ニッケルシリサイド層内の金属元素ＮｉとＳｉとの組成比が１：１の化学量論比により近くなり、白金添加ニッケルシリサイド層３３を安定化させることができる。 That is, platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi phase is formed by the first heat treatment in Step 3, the platinum-added nickel silicide layer 33, even if the second heat treatment of step S5, unchanged remains PtNiSi phase although, by performing a second thermal treatment in step S5, a more uniform composition of the platinum-added nickel silicide layer 33, the composition ratio of the metal elements Ni and Si platinum-added nickel silicide layer is 1: It becomes closer to 1 stoichiometric ratio, the platinum-added nickel silicide layer 33 can be stabilized.
ステップＳ３の１回目の熱処理の熱処理温度よりもステップＳ５の２回目の熱処理温度が低いと、ステップＳ５の２回目の熱処理を行っても、白金添加ニッケルシリサイド層３３はほとんど変化せず、白金添加ニッケルシリサイド層３３の安定化効果を見込めないため、ステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度は、ステップＳ３の１回目の熱処理の熱処理温度よりも高くする。 When the second heat treatment temperature in step S5 than the heat treatment temperature of the first thermal treatment step S3 is lower, even if the second thermal treatment in step S5, platinum-added nickel silicide layer 33 hardly changes, platinum-added since not expected stabilization effect of the nickel silicide layer 33, the heat treatment temperature of the second thermal treatment in step S5 is set higher than the heat treatment temperature of the first thermal treatment step S3.
しかしながら、ステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度が高すぎると、ステップＳ５の２回目の熱処理により、白金添加ニッケルシリサイド層３３を構成する金属元素ＰｔＮｉが過剰に拡散するなどして、白金添加ニッケルシリサイド層３３からチャネル部にＰｔＮｉＳｉ ２が異常成長しやすいことが、本発明者らの検討により分かった。 However, when the heat treatment temperature of the second thermal treatment in step S5 is too high, the second thermal treatment in step S5, and a metal element PtNi constituting the platinum-added nickel silicide layer 33 is excessively diffused, platinum-added nickel the silicide layer 33 in the channel portion PtNiSi 2 tends to abnormal growth, it has been found by the investigation by the present inventors. また、不要なＰｔＮｉＳｉ ２部分が形成され、ｐＭＩＳおよびｎＭＩＳ毎に白金添加ニッケルシリサイド層３３の電気抵抗がばらつく可能性があることも分かった。 Moreover, unnecessary PtNiSi 2 portion is formed, the electrical resistance of the platinum-added nickel silicide layer 33 is also found that there is a possibility that varies for each pMIS and nMIS.
このため、本実施の形態２では、ＰｔＮｉＳｉ ２の格子サイズ（格子定数）と半導体基板１を構成するシリコンの格子サイズ（格子定数）とが一致する温度よりも、ステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度を低くする。 Therefore, in the second embodiment, than the temperature at which the lattice size of the silicon constituting the lattice size of PtNiSi 2 and (lattice constant) of the semiconductor substrate 1 (a lattice constant) match, the second thermal treatment in step S5 to lower the heat treatment temperature. これにより、ステップＳ５の２回目の熱処理を行った際に、白金添加ニッケルシリサイド層３３からチャネル部へのＰｔＮｉＳｉ ２の異常成長を抑制または防止することができ、また、不要なＰｔＮｉＳｉ ２部分の形成を抑制または防止して各白金添加ニッケルシリサイド層３３の電気抵抗のばらつきを低減できる。 Thus, when performing a second thermal treatment in step S5, it is possible to suppress or prevent the abnormal growth of PtNiSi 2 from platinum-added nickel silicide layer 33 to the channel portion, also, the formation of unwanted PtNiSi 2 parts the possible reducing variation in electrical resistance by suppressing or preventing the platinum-added nickel silicide layer 33. このことについては、岡田らの日本国特許出願第２００７−１７５５４号（２００７．７．３出願）に開示されているので、ここでの説明は省略する。 In this regard, it is disclosed in Okada et al. Japanese Patent Application No. 2007-17554 (2007.7.3 application), description is omitted here.
また、このステップＳ５の２回目の熱処理では、白金添加ニッケルシリサイド層３３への過剰な熱量の印加を防ぐために、昇温速度は１０℃／秒以上、例えば１０〜２５０℃／秒に設定される。 Further, in the second thermal treatment in step S5, in order to prevent application of an excessive amount of heat to the platinum-added nickel silicide layer 33, heating rate 10 ° C. / sec or higher, and is set to, for example, 10 to 250 ° C. / sec .
また、熱処理雰囲気の熱伝導率を向上させるために、熱伝導率が窒素よりも大きい不活性ガス、例えばヘリウムガスまたはネオンガス、もしくは窒素ガスに窒素ガスよりも熱伝導率が大きい不活性ガス（ＨｅまたはＮｅ）を添加した雰囲気ガスで満たされた常圧下で熱処理を施すことが好ましい。 Further, in order to improve the thermal conductivity of the heat treatment atmosphere, the heat inert gas conductivity is greater than that of nitrogen, such as helium gas or neon gas or a nitrogen gas is larger thermal conductivity than nitrogen gas with an inert gas, (the He or Ne) is preferably subjected to heat treatment at atmospheric pressure filled with an atmosphere gas was added.
このステップＳ５の２回目の熱処理では、ソークアニール処理（表３の２ｎｄＲＴＡ（Ｓｏａｋ））またはスパイクアニール処理（表３の２ｎｄＲＴＡ（Ｓｐｉｋｅ））のいずれかを用いることができる。 The second thermal treatment in step S5, it is possible to use any of the soak anneal process (Table 3 2ndRTA (Soak)) or spike annealing process (Table 3 2ndRTA (Spike)). 前述の実施の形態１と同様に、２回目の熱処理にソークアニール処理を適用する場合は熱処理温度を３８０〜４９５℃とし、スパイクアニール処理を適用する場合は熱処理温度を３８０〜５２５℃とした。 Similar to the first embodiment described above, when applying the soak anneal process to the second heat treatment is set to 380-495 ° C. The heat treatment temperature, when applying the spike annealing process was from 380 to 525 ° C. The heat treatment temperature.
このようにして、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面に低抵抗のニッケルシリサイド層３３を形成した後は、ＣＭＯＳデバイスの他、半導体基板１上に形成された種々の半導体素子を電気的に接続する配線が形成される。 In this way, after forming the low resistance of the nickel silicide layer 33 on the surface of the gate electrode 10p and the source-drain diffusion region 17 surface, and pMIS of the gate electrode 10n and the source-drain diffusion region 16 of nMIS, CMOS other devices, wiring electrically connected to the various semiconductor devices formed on the semiconductor substrate 1 is formed.
このように、本実施の形態２によれば、１回目の熱処理において、ヒータ加熱装置３４を用いて３８０〜４００℃の範囲に急速に昇温させることにより、混相状態ではない、ＰｔＮｉＳｉ相のみの白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができる。 Thus, according to the second embodiment, in the heat treatment of the first, by rapid heating to a range of from 380 to 400 ° C. using a heater heating device 34, not in the mixed phase, PtNiSi phase only it is possible to form the platinum-added nickel silicide layer 33. さらにヒータ加熱装置を用いて、熱伝導率が窒素よりも大きい不活性ガスを用いた雰囲気でウエハに熱処理を行うことにより、３０〜２５０℃／秒の昇温速度を実現して、ウエハへの過剰な熱量の印加を抑制することができる。 Further by using the heater heating device, by performing heat treatment to the wafer in an atmosphere thermal conductivity with greater inert gas than nitrogen, to achieve a Atsushi Nobori rate of 30 to 250 ° C. / sec, to the wafer it is possible to suppress the application of an excessive amount of heat. これにより、均一なシリサイド反応が起こり、組成のばらつきを抑えたＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができる。 Thus, occur uniform silicide reaction, it is possible to form the platinum-added nickel silicide layer 33 of PtNiSi phase with reduced variations in the composition. また、２回目の熱処理において、１０〜２５０℃／秒の昇温速度を実現して、ウエハへの過剰な熱量の印加を抑制することができる。 Further, in the heat treatment of the second, it is possible to achieve heating rate of 10 to 250 ° C. / sec, to suppress the application of an excessive amount of heat to the wafer. これにより、１回目の熱処理で形成されたＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層３３をより化学量論的組成に近づけることができる。 Thus, it is possible to make the first platinum addition of PtNiSi phase formed in the heat treatment the nickel silicide layer 33 to a more stoichiometric composition. また、表面に欠陥の少ない白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができる。 Further, it is possible to form a small platinum-added nickel silicide layer 33 defects on the surface. その結果、ウエハ面内において、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面に低抵抗で均質な白金添加ニッケルシリサイド層３３を形成することができる。 As a result, in the wafer plane, the gate electrode 10n and the surface of the source-drain diffusion region 16 of nMIS, and homogeneous platinum resistance on the surface of the gate electrode 10p and the source and drain diffusion regions 17 of the pMIS added nickel silicide layer 33 it can be formed. その結果、白金添加ニッケルシリサイド層３３を有するＣＭＯＳデバイス（半導体素子）の信頼性および製造歩留まりを向上させることができる。 As a result, it is possible to improve the reliability and production yield of the CMOS device (semiconductor element) having a platinum-added nickel silicide layer 33.
本実施の形態３による半導体装置は、前述した実施の形態１または２と異なり、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面にＮｉＳｉ相の白金を添加しないニッケルシリサイド層が形成されたＣＭＯＳデバイスを有する。 The semiconductor device according to the third embodiment is different from the first or second embodiment described above, the gate electrode 10n and the surface of the source-drain diffusion region 16 of nMIS, and pMIS gate electrode 10p and the source-drain diffusion region 17 of the having a CMOS device nickel silicide layer is formed without the addition of platinum NiSi phase to the surface. 以下に、本実施の形態３によるニッケルシリサイド層の形成方法、特にニッケルシリサイド層を形成する熱処理方法について３つの工程（シリサイド反応工程、未反応膜除去工程およびシリサイド安定化工程）に分けて説明する。 Hereinafter, a method of forming a nickel silicide layer according to the third embodiment will be described with particular divided into three steps for the heat treatment method of forming a nickel silicide layer (silicide reaction step, unreacted film removal process and a silicide stabilization process) . 本実施の形態３におけるニッケルシリサイド層の形成条件を表４にまとめる。 The conditions for forming nickel silicide layer according to the third embodiment are summarized in Table 4.
まず、半導体基板１の主面上にスパッタリング法によりニッケル膜を堆積し（図１１のステップＳ１）、さらにその上に窒化チタン膜を順次堆積する（図１１のステップＳ２）。 First, a nickel film is deposited by sputtering on the main surface of the semiconductor substrate 1 (step S1 of FIG. 11), further sequentially depositing a titanium nitride film thereon (step S2 in FIG. 11). ニッケル膜の厚さは、例えば９ｎｍ程度、窒化チタン膜の厚さは、例えば１５ｎｍ程度である。 The thickness of the nickel film, for example 9nm about, the thickness of the titanium nitride film, for example, about 15 nm.
ニッケル膜および窒化チタン膜の成膜には、前述の図１３に示すシリサイド材料の成膜装置２０を用いることができる。 The formation of the nickel film and a titanium nitride film may be a film forming apparatus 20 of the silicide material shown in FIG. 13 described above. また、ニッケル膜および窒化チタン膜は、シリサイド材料の成膜装置２０を用いて、前述した実施の形態１のニッケル−白金合金膜１８および窒化チタン膜１９と同様にして形成されるので、ここでの説明は省略する。 Further, the nickel film and a titanium nitride film, using the film forming apparatus 20 of the silicide material, nickel first embodiment mentioned above - since it is formed in the same manner as the platinum alloy film 18 and the titanium nitride film 19, where explanations are omitted.
その後、半導体基板１に熱処理を施すことにより、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎとソース・ドレイン拡散領域１６の表面およびｐＭＩＳのゲート電極１０ｐとソース・ドレイン拡散領域１７の表面にＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層を形成する。 Then, by heat treatment to the semiconductor substrate 1, the nickel silicide layer of NiSi phase on the surface of the gate electrode 10n and the source-drain diffusion region 16 of the surface and pMIS gate electrode 10p and the source-drain diffusion region 17 of nMIS formation to.
まず、ニッケル膜および窒化チタン膜が順次堆積された半導体基板１にＲＴＡ法を用いて１回目の熱処理（１ｓｔアニール処理）を施すことにより（図１１のステップ３）、ニッケル膜とｎＭＩＳのゲート電極１０ｎを構成するｎ型多結晶シリコン膜１０ｎｓ、およびニッケル膜とｎＭＩＳのソース・ドレイン拡散領域１６が形成された半導体基板１を構成する単結晶シリコンとを選択的に反応させてＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層を形成する。 First, (Step 3 in FIG. 11) that by subjecting the semiconductor substrate 1, a nickel film and a titanium nitride film are sequentially deposited using an RTA method first heat treatment the (1st annealing), the gate electrode of the nickel film and nMIS n-type polycrystalline silicon film 10 ns, and nickel silicide nickel film and nMIS source-drain diffusion region 16 constituting the semiconductor substrate 1 formed is a single crystal silicon and the selectively reacted with NiSi phase constituting 10n to form a layer. 同様に、ニッケル膜とｐＭＩＳのゲート電極１０ｐを構成するｐ型多結晶シリコン膜１０ｐｓ、およびニッケル−白金合金膜１８とｐＭＩＳのソース・ドレイン拡散領域１７が形成された半導体基板１を構成する単結晶シリコンとを選択的に反応させてＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層を形成する。 Similarly, p-type polycrystalline silicon film 10ps and nickel, forming the gate electrode 10p of the nickel film and pMIS - single crystal constituting the semiconductor substrate 1, the source and drain diffusion regions 17 of a platinum alloy film 18 and pMIS are formed the silicon selectively reacted to form a nickel silicide layer of NiSi phase.
このステップＳ３の１回目の熱処理では、例えば４１０℃の温度にて３０秒の熱処理が施される。 In the first heat treatment in step S3, for example, heat treatment for 30 seconds at a temperature of 410 ° C. is performed. また、その昇温速度は、例えば３〜１０℃／秒に設定することができる。 Further, the heating rate can be set to, for example, 3 to 10 ° C. / sec. 前述の実施の形態１または２ではシリサイド材料にニッケル−白金合金膜を用いており、１回目の熱処理において、ニッケル−白金合金膜にＮｉＰｔ相変態温度での熱処理を行う、または過剰な熱量を印加すると混相状態の白金添加ニッケルシリサイド層が形成される。 Foregoing embodiment 1 or 2, nickel suicide material - is used a platinum alloy film, the heat treatment of the first, nickel - applying a heat treatment is performed at NiPt phase transformation temperature in a platinum alloy film, or an excessive amount of heat Then platinum-added nickel silicide layer of mixed phase state is formed. これに対して、本実施の形態３ではシリサイド材料にニッケル膜を用いており、また、そのＮｉ相変態温度も３５０℃以上と比較的高いことから、１回目の熱処理において、ニッケル膜に過剰な熱量を印加してもＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド膜を形成することができる。 In contrast, it uses a nickel film on the silicide material in the third embodiment, also, since the Ni-phase transformation temperature is relatively high as 350 ° C. or higher, the heat treatment of the first, excess nickel film be applied to heat can be formed of nickel silicide film NiSi phase. 従って、シリサイド材料にニッケル膜を用いる本実施の形態３では、昇温速度を上げる必要はあるが、１回目の熱処理を行うシリサイド反応工程においてランプ加熱装置またはヒータ加熱装置を用いることができる。 Therefore, in the third embodiment using the nickel film to the silicide material, although necessary to increase the heating rate, it is possible to use a lamp heater or a heater heating device in the silicide reaction step of performing first heat treatment.
また、特に限定されるものではないが、熱処理雰囲気の熱伝導率を向上させるために、熱伝導率が窒素よりも大きい不活性ガス、例えばヘリウムガスまたはネオンガス、もしくは窒素ガスに窒素ガスよりも熱伝導率が大きい不活性ガス（ＨｅまたはＮｅ）を添加した雰囲気ガスで満たされた常圧下で熱処理を施してもよい。 Although not particularly limited, in order to improve the thermal conductivity of the heat treatment atmosphere, the heat inert gas conductivity is greater than that of nitrogen, such as helium gas or neon gas or heat than nitrogen gas to the nitrogen gas, at atmospheric pressure filled with an atmosphere gas added conductivity greater inert gas (He or Ne) may be subjected to heat treatment.
次に、ウエット洗浄処理を行うことにより、未反応のニッケル膜（すなわちｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７と反応しなかったニッケル膜）および窒化チタン膜を除去する（図１１のステップＳ４）。 Then, by performing a wet cleaning process, it did not react with the unreacted nickel film (i.e., the gate electrode 10n and the source-drain diffusion region 16 of nMIS and the gate electrode 10p and the source and drain diffusion regions 17 of the pMIS, nickel film) and the titanium nitride film is removed (step S4 of FIG. 11). この際、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面上ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面上にニッケルシリサイド層を残存させる。 At this time, to leave the nickel silicide layer on the surface of the gate electrode 10p and the source-drain diffusion region 17 of the surface as well as on pMIS gate electrode 10n and the source-drain diffusion region 16 of nMIS. ステップＳ４のウエット洗浄処理は、硫酸を用いたウエット洗浄、または硫酸と過酸化水素水を用いたウエット洗浄などにより行うことができる。 Wet cleaning process in step S4, can be carried out by wet cleaning using wet cleaning, or sulfuric acid and hydrogen peroxide with sulfuric acid.
次に、半導体基板１にＲＴＡ法を用いて２回目の熱処理（２ｎｄアニール処理）を施すことにより、ニッケルシリサイド層の安定化を行う（図１１のステップＳ５）。 Then, by performing a second heat treatment using an RTA method to the semiconductor substrate 1 (2nd annealing) is performed to stabilize the nickel silicide layer (step S5 in FIG. 11). また、このステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度は、ステップＳ３の１回目の熱処理よりも高い熱処理温度に設定される。 The heat treatment temperature of the second thermal treatment in step S5 is set to a higher heat treatment temperature than the first thermal treatment step S3. すなわち、ステップ３の１回目の熱処理によりＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層が形成され、このニッケルシリサイド層は、ステップＳ５の２回目の熱処理を行っても、変わらずＮｉＳｉ相のままであるが、ステップＳ５の２回目の熱処理を行うことで、ニッケルシリサイド層内の組成がより均一化され、ニッケルシリサイド層内の金属元素ＮｉとＳｉとの組成比が１：１の化学量論比により近くなり、ニッケルシリサイド層を安定化させることができる。 That is, the nickel silicide layer of NiSi phase is formed by the first heat treatment in Step 3, the nickel silicide layer, even if the second thermal treatment in step S5, unchanged but remains NiSi phase, step S5 by performing the second heat treatment, a more uniform composition of the nickel silicide layer, the composition ratio of the metal elements Ni and Si in the nickel silicide layer is 1: it becomes closer to 1 stoichiometric ratio, nickel the silicide layer can be stabilized. なお、ＮｉＳｉ相は、Ｎｉ ２ Ｓｉ相およびＮｉＳｉ ２相よりも低抵抗率であり、ステップＳ５以降も半導体装置の製造終了までニッケルシリサイド層は低抵抗のＮｉＳｉ相のまま維持され、製造された半導体装置では、例えば半導体基板１を個片化して半導体チップとなった状態でも、ニッケルシリサイド層は低抵抗のＮｉＳｉ相となっている。 Incidentally, NiSi phase is a low resistivity than Ni 2 Si phase and NiSi 2 phase, also a nickel silicide layer to manufacture the end of the semiconductor device remains in NiSi phase of low resistance after Step S5, manufactured semiconductor in apparatus, for example, even in a state where a semiconductor chip of the semiconductor substrate 1 into individual pieces, the nickel silicide layer has a NiSi phase of low resistance.
ステップＳ３の１回目の熱処理の熱処理温度よりもステップＳ５の２回目の熱処理温度が低いと、ステップＳ５の２回目の熱処理を行っても、ニッケルシリサイド層はほとんど変化せず、ニッケルシリサイド層の安定化効果を見込めないため、ステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度は、ステップＳ３の１回目の熱処理の熱処理温度よりも高くする。 When the second heat treatment temperature in step S5 than the heat treatment temperature of the first thermal treatment step S3 is lower, even if the second thermal treatment in step S5, the nickel silicide layer hardly changes, stable nickel silicide layer since not expected to effect the heat treatment temperature of the second thermal treatment in step S5 is set higher than the heat treatment temperature of the first thermal treatment step S3.
しかしながら、ステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度が高すぎると、ステップＳ５の２回目の熱処理により、ニッケルシリサイド層を構成する金属元素Ｎｉが過剰に拡散するなどして、ニッケルシリサイド層からチャネル部にＮｉＳｉ ２が異常成長しやすいことが、本発明者らの検討により分かった。 However, when the heat treatment temperature of the second thermal treatment in step S5 is too high, the second thermal treatment in step S5, and a metal element Ni constituting the nickel silicide layer is excessively diffused, the channel portion of a nickel silicide layer the NiSi 2 tends to abnormal growth has been found by the investigation by the present inventors. また、不要なＮｉＳｉ ２部分が形成され、ｐＭＩＳおよびｎＭＩＳ毎にニッケルシリサイド層の電気抵抗がばらつく可能性があることも分かった。 Moreover, unnecessary NiSi 2 portion is formed, it was found that there is a possibility that the electrical resistance of the nickel silicide layer varies for each pMIS and nMIS.
このため、本実施の形態３では、ＮｉＳｉ ２の格子サイズ（格子定数）と半導体基板１を構成するシリコンの格子サイズ（格子定数）とが一致する温度よりも、ステップＳ５の２回目の熱処理の熱処理温度を低くする。 Therefore, in the third embodiment, than the temperature at which the lattice size of the silicon constituting the lattice size of NiSi 2 and (lattice constant) a semiconductor substrate 1 and the (lattice constant) match, the second thermal treatment in step S5 to lower the heat treatment temperature. これにより、ステップＳ５の２回目の熱処理を行った際に、ニッケルシリサイド層からチャネル部へのＮｉＳｉ ２の異常成長を抑制または防止することができ、また、不要なＮｉＳｉ ２部分の形成を抑制または防止して各ニッケルシリサイド層の電気抵抗のばらつきを低減できる。 Thus, when performing a second thermal treatment in step S5, it is possible to suppress or prevent the abnormal growth of NiSi 2 to the channel portion of a nickel silicide layer, or suppress the formation of unwanted NiSi 2 parts preventing and can reduce the variation in the electric resistance of each nickel silicide layer. このことについては、岡田らの日本国特許出願第２００７−１７５５４号（２００７．７．３出願）に開示されているので、ここでの説明は省略する。 In this regard, it is disclosed in Okada et al. Japanese Patent Application No. 2007-17554 (2007.7.3 application), description is omitted here.
また、このステップＳ５の２回目の熱処理では、ニッケルシリサイド層への過剰な熱量の印加を防ぐために、スパイクアニール処理（表４の２ｎｄＲＴＡ（Ｓｐｉｋｅ））が用いられ、昇温速度は１０℃／秒以上、例えば１０〜２５０℃／秒に設定される。 Further, in the second thermal treatment in step S5, in order to prevent application of an excessive amount of heat to the nickel silicide layer, the spike annealing process (Table 4 2ndRTA (Spike)) is used, the rate of temperature rise 10 ° C. / sec above it is set to, for example, 10 to 250 ° C. / sec. １回目の熱処理により形成されたＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層に過剰な熱処理を印加すると、ニッケルシリサイド層を構成するＮｉとＳｉとが反応して凝集し、ニッケルシリサイド層に欠陥が生ずる。 The application of excessive heat treatment the nickel silicide layer of NiSi phase formed by the first heat treatment, aggregation by the reaction of Ni and Si constituting the nickel silicide layer, a defect is generated in the nickel silicide layer.
図２６（ａ）に、２回目の熱処理をＲＴＡ法によるソークアニール処理またはスパイクアニール処理で行ったニッケルシリサイド層のＨａｚｅ（ウエハ表面の微小粗さおよび微小欠陥等）測定結果を説明するグラフ図を示す。 In FIG. 26 (a), a graph illustrating the a second thermal treatment soak annealing or spike annealing Haze nickel silicide layer subjected by treatment with RTA method (microroughness of the wafer surface and micro defects etc.) measurements show. また、図２６（ｂ）および（ｃ）に、それぞれ２回目の熱処理をＲＴＡ法によるソークアニール処理およびスパイクアニール処理で行ったニッケルシリサイド層の表面のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）写真を示す。 Further, in FIG. 26 (b) and (c), shows a SEM (Scanning Electron Microscope) photograph of the soak anneal process and the spike annealing process in performed nickel silicide layer surface of the second thermal treatment, respectively by RTA method. 試料は、シリコン単結晶からなるウエハ上にニッケル膜を堆積した後、１回目および２回目の熱処理を行うことにより形成されている。 Samples are formed by depositing a nickel film on a wafer made of silicon single crystal, and is formed by performing a first and second heat treatment. １回目の熱処理条件および未反応膜の除去方法は全ての試料で同じである。 Method for removing the first thermal treatment conditions and the unreacted film is the same for all samples. また、図２６（ａ）では、２回目の熱処理にソークアニール処理を行った試料、スパイクアニール処理を行った試料ともに、２回目の熱処理を行った後のＨａｚｅ測定結果と、２回目の熱処理後にＮＨ ３ガスを用いてプラズマ処理を行った後のＨａｚｅ測定結果とを示している。 Further, in FIG. 26 (a), the second sample subjected to soak annealing heat treatment, the samples both subjected to spike annealing process, and Haze measurements after the second heat treatment, after the second heat treatment using NH 3 gas shows the Haze measurement result after the plasma treatment. ソークアニール処理の２回目の熱処理条件は温度５５０℃、時間３０秒であり、スパイクアニール処理の２回目の熱処理条件は温度５９０℃、時間０秒である。 Second heat treatment conditions soak annealing temperature 550 ° C., a time of 30 seconds, the second heat treatment conditions of the spike annealing temperature 590 ° C., 0 seconds between time.
図２６（ａ）に示すように、２回目の熱処理後、（２回目の熱処理＋プラズマ処理）後ともに、スパイクアニール処理を行った試料の方がソークアニール処理を行った試料よりもＨａｚｅ値（Haze Narrow）は小さくなっており、ニッケルシリサイド層の表面の凹凸や欠陥が少ないことが分かる。 As shown in FIG. 26 (a), after the second heat treatment (second heat treatment + plasma treatment) after both, Haze value than the sample towards the sample subjected to spike anneal processing is performed soak anneal process ( Haze Narrow) has become smaller, it is understood that unevenness or defects on the surface of the nickel silicide layer is small. また、図２６（ｂ）および（ｃ）に示すように、スパイクアニール処理を行った試料の方がソークアニール処理を行った試料よりもニッケルの欠陥が少ないことが分かる。 Further, as shown in FIG. 26 (b) and (c), it is seen that small defects of nickel than the sample towards the sample subjected to spike anneal processing is performed soak anneal process. 従って、２回目の熱処理において、スパイクアニール処理を行うことによりＮｉＳｉの凝集を抑制することができる。 Accordingly, in the heat treatment of the second, it is possible to suppress the NiSi aggregation by performing spike annealing process. さらに、ニッケルシリサイド層の欠陥が少ないので、２回目の熱処理後にプラズマ処理を行っても、プラズマによるニッケルシリサイド層の表面のダメージを少なくできるので、プラズマ処理の影響を緩和することができる。 Furthermore, since the defects of the nickel silicide layer is small, even if the plasma treatment after the second heat treatment, it is possible to reduce the damage on the surface of the nickel silicide layer by the plasma, it is possible to reduce the influence of the plasma treatment.
図２７に、２回目の熱処理をＲＴＡ法によるソークアニール処理またはスパイクアニール処理で行ったニッケルシリサイド層のＸＰＳ（X-ray Photoelectron Spectroscopy）測定結果を説明するグラフ図を示す。 Figure 27 shows a graph illustrating a second heat treatment of the XPS (X-ray Photoelectron Spectroscopy) of the nickel silicide layer subjected soak annealing or spike annealing process by RTA method measurements of. 試料は、前述の図２６のＨａｚｅ測定に用いた試料と同じであるが、プラズマ処理は行っていない。 Sample is the same as the sample used for Haze measurement of FIG. 26 described above, the plasma treatment is not performed. スパイクアニール処理を行った試料の組成はＮｉＳｉ相の化学量論的組成が得られているが、ソークアニール処理を行った試料の組成はＮｉＳｉ相以外の相も混入した混相状態である。 The composition of the sample subjected to the spike annealing process although a stoichiometric composition of NiSi phase is obtained, the composition of the sample subjected to soak anneal process is a mixed phase in which also mixed phase other than NiSi phase.
図２６に示すニッケルシリサイド層のＨａｚｅ測定およびＳＥＭ観察、ならびに図２７に示すニッケルシリサイド層のＸＰＳ測定から、スパイクアニール処理を用いることにより、ウエハへの過剰な熱処理の印加を抑制することができて、ニッケルシリサイド層の欠陥の発生を低減することができ、かつ化学量論的組成に近い低抵抗のモノメタルシリサイド層のニッケルシリサイド層が形成できることがわかる。 Haze measurement and SEM observation of the nickel silicide layer shown in FIG. 26, as well as from the XPS measurement of the nickel silicide layer shown in FIG. 27, by using the spike annealing process, it is possible to suppress the application of an excessive thermal treatment of the wafer , it is possible to reduce the occurrence of defects in the nickel silicide layer, and it can be seen that the nickel silicide layer of stoichiometric resistance mono metal silicide layer close to the composition can be formed.
また、熱処理雰囲気の熱伝導率を向上させるために、熱伝導率が窒素よりも大きい不活性ガス、例えばヘリウムガスまたはネオンガス、もしくは窒素ガスに熱伝導率が窒素ガスよりも大きい不活性ガス（ＨｅまたはＮｅ）を添加した雰囲気ガスで満たされた常圧下で熱処理を施すことが好ましい。 Further, in order to improve the thermal conductivity of the heat treatment atmosphere, the heat conductivity is greater than that of nitrogen inert gas, such as helium gas or neon gas or a nitrogen gas thermal conductivity is greater than the nitrogen gas into an inert gas, (the He or Ne) is preferably subjected to heat treatment at atmospheric pressure filled with an atmosphere gas was added.
ところで、前述の図２６に示すニッケルシリサイド層のＨａｚｅ測定およびＳＥＭ観察、ならびに図２７に示すニッケルシリサイド層のＸＰＳ測定に使用した試料において、ソークアニール処理とスパイクアニール処理とでは互いに異なる熱処理温度を使用している。 Incidentally, Haze measurement and SEM observation of the nickel silicide layer shown in FIG. 26 described above, as well as in samples used in XPS measurement of the nickel silicide layer shown in FIG. 27, using different heat treatment temperatures from each other in the soak anneal process and the spike anneal process doing. これは、ソークアニール処理とスパイクアニール処理とでは熱量に差があり、熱処理温度にずれが生じるためである。 This has the difference in heat quantity between the soak anneal process and the spike anneal process, because the displacement in the heat treatment temperature occurs.
図２８に、１回目の熱処理をソークアニール処理で行い、２回目の熱処理をソークアニール処理またはスパイクアニール処理で行ったニッケルシリサイド層のリーク電流特性を説明するグラフ図を示す。 28, performs a first heat treatment at soak anneal process, it shows a graph illustrating the leakage current characteristics of the nickel silicide layer subjected to second heat treatment at a soak annealing or spike annealing process. １回目の熱処理の条件は全ての試料（試料ａ，ｂ、ｃ、ｄ）で同じであり、４１０℃の温度で、３０秒のＲＴＡ法による熱処理を行っている。 First heat treatment conditions, all of the samples (samples a, b, c, d) are the same at a temperature of 410 ° C., and heat treatment by the RTA method of 30 seconds. ２回目の熱処理の条件は、試料ａ，ｂ，ｃにはＲＴＡ法によるスパイクアニール処理を行い、試料ｄにはＲＴＡ法によるソークアニール処理を行っている。 Conditions of the second heat treatment, the samples a, b, to c performs spike annealing process by the RTA method, the sample d is performed soak anneal process by the RTA method. さらに試料ａ，ｂ，ｃは２回目の熱処理の温度が互いに異なっている。 Further samples a, b, c is the temperature of the second thermal treatment are different from each other.
図２８に示すように、２回目の熱処理をソークアニール処理からスパイクアニール処理にすると、２回目の熱処理の温度が５５０℃でのソークアニール処理におけるニッケルシリサイド層のリーク電流特性と、温度が５９０℃でのスパイクアニール処理におけるニッケルシリサイド層のリーク電流特性がほぼ同じであることが分かる。 As shown in FIG. 28, when the second heat treatment from soak annealing spike annealing process, and the leakage current characteristics of the nickel silicide layer temperature of the second thermal treatment is in the soak anneal treatment at 550 ° C., the temperature is 590 ° C. leakage current characteristic of the nickel silicide layer in the spike annealing process in that it can be seen about the same.
図２９（ａ）および（ｂ）に、それぞれソークアニール処理およびスパイクアニール処理により形成されたニッケルシリサイド層のシート抵抗と熱処理温度との関係の一例を説明するグラフ図を示す。 Figure 29 (a) and (b), respectively show a graph for explaining an example of the relationship between the sheet resistance and the heat treatment temperature of the nickel silicide layer formed by the soak anneal process and the spike anneal process. グラフ図の縦軸は、ｎ型の不純物（例えばリンまたはヒ素）が導入されたシリコン基板（Ｎ−ｓｕｂ）上およびｐ型の不純物（例えばボロン）が導入されたシリコン基板（Ｐ−ｓｕｂ）上にニッケル膜を堆積した後、それぞれに熱処理を施して形成されたニッケルシリサイド層のシート抵抗、横軸は、熱処理の温度を示している。 The vertical axis of the graph is, n-type impurity (e.g., phosphorus or arsenic) is introduced silicon substrate (N-sub) and the p-type impurity (e.g., boron) silicon is introduced substrate (P-sub) above after depositing the nickel film, the sheet resistance of the nickel silicide layer formed by heat treatment, respectively, the horizontal axis represents the temperature of the heat treatment.
シート抵抗の差から、ソークアニール処理で形成されたニッケルシリサイド層の相変態温度とスパイクアニール処理で形成されたニッケルシリサイド層の相変態温度との差は３０〜４０℃程度であること考えられる。 From the difference in sheet resistance, the difference between the phase transformation temperature of the nickel silicide layer formed by phase transformation temperature and spike annealing process nickel silicide layer formed by the soak anneal process is considered to be about 30 to 40 ° C.. 従って、前述の図２６に示すニッケルシリサイド層のＨａｚｅ測定およびＳＥＭ観察、ならびに図２７に示すニッケルシリサイド層のＸＰＳ測定に使用した試料では、ソークアニール処理の２回目の熱処理条件を温度５５０℃、スパイクアニール処理の２回目の熱処理条件を温度５９０℃としている。 Therefore, Haze measurement and SEM observation of the nickel silicide layer shown in FIG. 26 described above, and the samples used in XPS measurement of the nickel silicide layer shown in FIG. 27, temperature 550 ° C. The second heat treatment conditions soak annealing, spike a second heat treatment conditions annealing is a temperature 590 ° C..
なお、２回目の熱処理では、１０〜２５０℃／秒の昇温速度およびスパイクアニール処理を実現することができれば、ランプ加熱装置またはヒータ加熱装置のいずれも用いることができる。 In the second thermal treatment, if it is possible to realize a Atsushi Nobori rate and the spike annealing process of 10 to 250 ° C. / sec, it can be either a lamp heating apparatus or a heater heating device. ２回目の熱処理の熱処理温度は４１０℃以上であり、ランプ加熱装置において温度制御が困難である２８０℃以下の温度範囲は使用しないので、ランプ加熱装置も用いることができる。 The heat treatment temperature of the second thermal treatment is at 410 ° C. or higher, the temperature range of 280 ° C. or less temperature control is difficult in the lamp heating device does not use, it can also be used a lamp heater.
表５に、スパイクアニール処理を適用した２回目の熱処理のプロセスステップ図の一例を示す。 Table 5 shows an example of a process step view of the second thermal treatment to which the spike annealing process. 熱処理装置にはランプ加熱装置を用いている。 And using a lamp heating apparatus for the heat treatment apparatus. ウエハ温度を読み取ることが可能で、かつウエハ温度の制御が可能となる温度域（２８０℃程度）まで加熱した後、ウエハ温度を一定温度（３００℃）に保持する時間が約２０〜３０秒（Step No.4, No.5）、さらに熱処理温度まで昇温する時間が約１０秒（Step No.6）であり、熱処理（０秒）以外に約１０秒程度の過剰な熱量が印加される。 Wafer temperature can be read, and after heating to a temperature range in which the control of the wafer temperature can be achieved (about 280 ° C.), the time for holding the wafer temperature at a constant temperature (300 ° C.) of about 20 to 30 seconds ( Step No.4, No.5), a further heat treatment temperature until time of raising the temperature is about 10 seconds (Step No.6), an excessive amount of heat of about 10 seconds in addition to the heat treatment (0 seconds) is applied . しかし、２回目の熱処理にソークアニール処理を適用すると、例えば前述した表６に示したように、熱処理（３０秒）に加えて数秒間、過剰な熱量が印加されるのでスパイクアニール処理を適用することにより、ソークアニール処理を適用した場合に比べて過剰な熱量を減らすことができる。 However, applying the soak anneal process to the second thermal treatment, for example, as shown in Table 6 described above, applying the spike annealing process for a few seconds in addition to the heat treatment (30 seconds), since the excessive amount of heat is applied it makes it possible to reduce the excessive amount of heat as compared with the case of applying the soak anneal process.
このようにして、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面に低抵抗のニッケルシリサイド層を形成した後は、ＣＭＯＳデバイスの他、半導体基板１上に形成された種々の半導体素子を電気的に接続する配線が形成される。 In this way, after forming the nickel silicide layer having a low resistance to the surface of the gate electrode 10p and the source-drain diffusion region 17 of the surface as well as pMIS gate electrode 10n and the source-drain diffusion region 16 of nMIS are CMOS devices other, wiring electrically connected to the various semiconductor devices formed on the semiconductor substrate 1 is formed.
このように、本実施の形態３によれば、１回目の熱処理では、ヒータ加熱装置またはランプ加熱装置を用いてＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層を形成し、２回目の熱処理では、１０〜２５０℃／秒の昇温速度を実現することにより、ウエハへの過剰な熱量の印加を抑制することができる。 Thus, according to the third embodiment, the first thermal treatment, to form a nickel silicide layer of NiSi phase using a heater heating device or a lamp heating apparatus, the second thermal treatment, 10 to 250 ° C. / by implementing the heating rate of the second, it is possible to suppress the application of an excessive amount of heat to the wafer. これらにより、ウエハ面内において、ｎＭＩＳのゲート電極１０ｎおよびソース・ドレイン拡散領域１６の表面、ならびにｐＭＩＳのゲート電極１０ｐおよびソース・ドレイン拡散領域１７の表面で均一なシリサイド化反応が起こり、組成のバラツキを抑えたＮｉＳｉ相のニッケルシリサイド層を形成することができる。 These, in the wafer plane, occur surface with a uniform silicidation gate electrode 10n and the source and drain surface of the diffusion region 16, and pMIS gate electrode 10p and the source-drain diffusion region 17 of nMIS, variations in composition it is possible to form a nickel silicide layer of NiSi phase with reduced. その結果、ＣＭＯＳデバイス（半導体素子）の信頼性および製造歩留まりを向上させることができる。 As a result, it is possible to improve the reliability and production yield of the CMOS device (semiconductor device).
本発明は、金属シリサイド層を有する半導体素子を備えた半導体装置の製造技術に適用して有効である。 The present invention is effectively applied to the manufacturing technology of a semiconductor device having a semiconductor element having a metal silicide layer.
本発明の実施の形態１によるＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 Is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device according to the first embodiment of the present invention. 図１に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 図２に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 図３に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 図４に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 図５に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 図６に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 図７に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 図８に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 図９に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 本発明の実施の形態１によるサリサイド技術によりにシリサイド層を形成する工程の製造プロセスフロー図である。 It is a manufacturing process flow diagram of a process of forming a silicide layer on the salicide technique according to the first embodiment of the present invention. 図１０に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 10. 本発明の実施の形態１によるシリサイド材料の成膜装置の概略平面図である。 It is a schematic plan view of a film forming apparatus of the silicide material according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１によるシリサイド材料の成膜工程図である。 A film forming process diagram of suicide material according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１によるシリサイド材料の成膜装置に備わるドライクリーニング処理用チャンバの概略断面図である。 It is a schematic cross-sectional view of a dry cleaning treatment chamber provided in the film forming apparatus of the silicide material according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１によるシリサイド材料の成膜装置に備わるドライクリーニング処理用チャンバにおける半導体ウエハの処理工程を説明するためのチャンバの概略断面図である。 It is a schematic cross-sectional view of a chamber for explaining the process steps of the semiconductor wafer in the dry cleaning process chamber provided in the film forming apparatus of the silicide material according to the first embodiment of the present invention. 図１２に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 12. 本発明の実施の形態１によるヒータ加熱装置およびランプ加熱装置の昇温特性を説明するグラフ図である。 It is a graph illustrating the Atsushi Nobori characteristics of the heater heating device and a lamp heating apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１による白金添加ニッケルシリサイド層のシート抵抗と１回目の熱処理の温度との関係を説明するグラフ図である。 It is a graph illustrating the relationship between the temperature of the sheet resistance and first thermal treatment of the platinum-added nickel silicide layer according to a first embodiment of the present invention. （ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の実施の形態１によるヒータ加熱装置の全体構成平面図およびチャンバ内の要部断面図である。 (A) and (b) is a fragmentary cross-sectional view of the overall configuration plan and the chamber of the heater heating device according to a first embodiment of the present invention, respectively. （ａ）および（ｂ）は、それぞれ発明の本実施の形態１によるヒータ加熱装置に備わるサセプタの要部平面図および要部断面図である。 (A) and (b) is a fragmentary plan view and a cross sectional view of a susceptor provided in the heater heating apparatus according to the first embodiment, respectively invention. 本発明の実施の形態１によるソークアニール処理およびスパイクアニール処理の温度特性を説明するグラフ図である。 It is a graph illustrating the temperature characteristics of the soak anneal process and the spike anneal process according to the first embodiment of the present invention. 図１７に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 17. 図２３に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 23. 図２４に続くＣＭＯＳデバイスの製造工程中の要部断面図である。 It is a fragmentary cross-sectional view in the manufacturing process of the CMOS device subsequent to FIG. 24. （ａ）は本発明の実施の形態３による２回目の熱処理をＲＴＡ法によるソークアニール処理またはスパイクアニール処理で行ったニッケルシリサイド層のＨａｚｅ測定結果を説明するグラフ図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ本発明の実施の形態３による２回目の熱処理をＲＴＡ法によるソークアニール処理およびスパイクアニール処理で行ったニッケルシリサイド層の表面のＳＥＭ写真である。 (A) graph illustrating the Haze measurement results of the nickel silicide layer a second thermal treatment according to the third embodiment was performed soak annealing or spike annealing process by RTA method of the present invention, (b) and (c) is a SEM photograph of the surface of the nickel silicide layer a second thermal treatment according to the third embodiment was performed soak anneal process and the spike anneal process by the RTA method of the present invention, respectively. 本発明の実施の形態３による２回目の熱処理をＲＴＡ法によるソークアニール処理またはスパイクアニール処理で行ったニッケルシリサイド層のＸＰＳ測定結果を説明するグラフ図である。 Is a graph illustrating an XPS measurement result of the nickel silicide layer a second thermal treatment according to the third embodiment was performed soak annealing or spike annealing process by RTA method of the present invention. 本発明の実施の形態３による１回目の熱処理をソークアニール処理で行い、２回目の熱処理をソークアニール処理またはスパイクアニール処理で行ったニッケルシリサイド層のリーク電流特性を説明するグラフ図である。 Perform first heat treatment according to the third embodiment of the present invention in soak anneal process is a graph illustrating the leakage current characteristics of the nickel silicide layer subjected to second heat treatment at a soak annealing or spike annealing process. 本発明の実施の形態３によるソークアニール処理およびスパイクアニール処理により形成されたニッケルシリサイド層のシート抵抗と熱処理温度との関係の一例を説明するグラフ図である。 It is a graph illustrating an example of the relationship between the sheet resistance of the nickel silicide layer formed by the soak anneal process and the spike anneal process according to the third embodiment of the present invention and the heat treatment temperature. （ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ本発明者らが検討したランプ加熱装置の全体構成平面図、チャンバ内の要部断面図およびサセプタ部の要部平面図である。 (A), (b) and (c), the overall configuration plan view of a lamp heating apparatus discussed by the present inventors, respectively, is a fragmentary plan view of a main portion sectional view and a susceptor portion of the chamber.
１ 半導体基板 ２ 酸化シリコン膜 ３ 窒化シリコン膜 ４ 素子分離 ４ａ 溝 ４ｂ 絶縁膜 ５ レジストパターン ６ ｐ型ウェル ７ レジストパターン ８ ｎ型ウェル ９ ゲート絶縁膜１０ｎ，１０ｐ ゲート電極１０ｎｓ ｎ型多結晶シリコン膜１０ｐｓ ｐ型多結晶シリコン膜１１，１２ ソース・ドレイン拡張領域１３ 酸化シリコン膜１４ 窒化シリコン膜１５ サイドウォール１６，１７ ソース・ドレイン拡散領域１８ ニッケル−白金合金膜１９ 窒化チタン膜２０ 成膜装置２１ａ 第１搬送室２１ｂ 第２搬送室２２ ゲートバルブ２３ ローダ２４ アンローダ２５，２６，２７ チャンバ２７ａ ウエハステージ２７ｂ ウエハリフトピン２７ｃ シャワーヘッド２７ｄ リモートプラズマ発生装置２８，２９，３０，３１ チャンバ３２ａ，３２ｂ 搬送用 1 semiconductor substrate 2 silicon oxide film 3 a silicon nitride film 4 isolation 4a grooves 4b insulating film 5 resist pattern 6 p-type well 7 resist pattern 8 n-type well 9 gate insulating film 10n, 10p gate electrode 10 ns n-type polycrystalline silicon film 10ps p-type polycrystalline silicon film 11 and 12 source and drain extension regions 13 a silicon oxide film 14 a silicon nitride film 15 sidewall 16, 17 source and drain diffusion regions 18 nickel - platinum alloy film 19 titanium nitride film 20 deposited device 21a first transfer chamber 21b second transfer chamber 22 the gate valve 23 the loader 24 unloader 25,26,27 chamber 27a wafer stage 27b the wafer lift pin 27c showerhead 27d remote plasma generator 28, 29, 30, 31 chambers 32a, 32b for conveying ボット３３，３３ａ 白金添加ニッケルシリサイド層３４ ヒータ加熱装置３５ チャンバ３６ サセプタ３６ａ キャリアプレート３６ｂ ガードリング３６ｃ サポートピン３７ 抵抗ヒータ３８ フープ３９ ウエハ受け渡し用チャンバ４０ ロードロック４１ａ 第１絶縁膜４１ｂ 第２絶縁膜４３ 接続孔４４ バリアメタル膜４５ プラグ４６ ストッパ絶縁膜４７ 絶縁膜４８ 配線溝４９ バリアメタル膜５０ 配線５１ キャップ絶縁膜５２ 層間絶縁膜５３ ストッパ絶縁膜５４ 絶縁膜５５ 接続孔５６ 配線溝５７ バリアメタル膜５８，５９，６０，６１，６２ 配線６３ 窒化シリコン膜６４ 酸化シリコン膜６５ バンプ下地電極６６ バンプ電極１０１ ランプ加熱装置１０２ フープ１０３ ロードロック１０４，１０５ チャンバ１０６ ハロゲンランプ１ Bot 33,33a platinum-added nickel silicide layer 34 heater heating apparatus 35 chamber 36 susceptor 36a carrier plate 36b guard ring 36c support pin 37 resistance heaters 38 hoop 39 wafer delivery chamber 40 loadlock 41a first insulating film 41b second insulating film 43 the connection hole 44 a barrier metal film 45 plugs 46 stopper insulating film 47 insulating film 48 wiring groove 49 a barrier metal film 50 wirings 51 cap insulating film 52 interlayer insulating film 53 a stopper insulating film 54 insulating film 55 connecting hole 56 interconnect groove 57 a barrier metal film 58 , 59, 60, 61, and 62 line 63 silicon nitride film 64 a silicon oxide film 65 bump electrode 66 bump electrode 101 lamp heating device 102 hoop 103 load lock 104, 105 chamber 106 halogen lamp 1 ７ パイロメータ１０８ サセプタＳＷ 半導体ウエハ、ウエハＳＷｓ ウエハ表面ＳＷｒ ウエハ裏面 7 pyrometer 108 susceptor SW semiconductor wafer, wafer SWs wafer surface SWr wafer backside
（ａ）単結晶シリコンからなる半導体基板を準備する工程、 (A) preparing a semiconductor substrate made of monocrystalline silicon,
（ｂ）前記半導体基板に半導体領域を形成する工程、 (B) forming a semiconductor region in the semiconductor substrate,
（ｃ）前記半導体領域上を含む前記半導体基板上にニッケルと白金との合金膜を形成する工程、 (C) forming an alloy film of nickel and platinum on the semiconductor substrate including the semiconductor region above,
（ｄ）１回目の熱処理を行って前記合金膜と前記半導体領域とを反応させて、（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層を形成する工程、 Step (d) of the first heat-treated by reacting with the alloy film and the semiconductor region by performing a to form the platinum-added nickel silicide layer (PtNi) 2 Si phase,
（ｅ）前記（ｄ）工程後に、未反応の前記合金膜を除去し、前記半導体領域上に前記（ＰｔＮｉ） ２ Ｓｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層を残す工程、 (E) the (d) after step, removing the alloy layer of unreacted leaving the (PtNi) platinum-added nickel silicide layer 2 Si phase over the semiconductor region step,
（ｆ）前記（ｅ）工程後に、前記１回目の熱処理よりも熱処理温度が高い２回目の熱処理を行って、ＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層を形成する工程、 (F) the following step (e), by performing the first second thermal treatment is higher heat treatment temperature than the heat treatment, the step of forming the platinum-added nickel silicide layer PtNiSi phase,
前記（ｄ）工程の前記１回目の熱処理の昇温速度は３０〜２５０℃ ／ 秒であり、前記（ｆ）工程の前記２回目の熱処理の昇温速度は１０℃／秒以上であり、 Wherein (d) heating rate of the first heat treatment step is 30 to 250 ° C. / sec, the (f) heating rate of the second heat treatment step is Ri der 10 ° C. / sec or more,
前記（ｄ）工程の前記１回目の熱処理はヒータ加熱方法を用い、 Wherein; (d) first thermal treatment process uses a heater heating method,
前記（ｆ）工程の前記２回目の熱処理はスパイクアニール処理であることを特徴とする半導体装置の製造方法。 Wherein (f) the production method of the second thermal treatment steps wherein a spike annealing process der Rukoto.
請求項１記載の半導体装置の製造方法において、前記（ｄ）工程の前記１回目の熱処理温度は２１０〜３１０℃であることを特徴とする半導体装置の製造方法。 The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, a method of manufacturing a semiconductor device wherein the first heat treatment temperature of step (d) is a two hundred ten to three hundred ten ° C..
（ｄ）１回目の熱処理を行って前記合金膜と前記半導体領域とを反応させて、ＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層を形成する工程、 (D) 1-th heat treatment is reacted with said alloy film and the semiconductor region by performing the step of forming the platinum-added nickel silicide layer PtNiSi phase,
（ｅ）前記（ｄ）工程後に、未反応の前記合金膜を除去し、前記半導体領域上に前記ＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層を残す工程、 (E) the following step (d), removing the alloy layer of unreacted thereby leaving the platinum-added nickel silicide layer of the PtNiSi phase on said semiconductor region,
（ｆ）前記（ｅ）工程後に、前記１回目の熱処理よりも熱処理温度が高い２回目の熱処理を行う工程、 (F) the (e) after step, the step of performing the first heat treatment temperature is high the second thermal treatment than the heat treatment,
請求項３記載の半導体装置の製造方法において、前記（ｄ）工程の前記１回目の熱処理温度は３８０〜４００℃であることを特徴とする半導体装置の製造方法。 The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 3, the method of manufacturing a semiconductor device wherein the first heat treatment temperature of step (d) is a 380-400 ° C..
請求項３記載の半導体装置の製造方法において、前記（ｆ）工程の前記２回目の熱処理後のＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層の組成は、前記（ｄ）工程の前記１回目の熱処理後のＰｔＮｉＳｉ相の白金添加ニッケルシリサイド層の組成よりも化学量論的組成により近いことを特徴とする半導体装置の製造方法。 The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 3, wherein the composition of said second PtNiSi phase platinum-added nickel silicide layer after the heat treatment of the step (f), wherein; (d) first after the heat treatment step the method of manufacturing a semiconductor device, wherein the closer to the stoichiometric composition than the composition of the platinum-added nickel silicide layer PtNiSi phase.
請求項１または３記載の半導体装置の製造方法において、前記（ｆ）工程の前記２回目の熱処理の前記昇温速度は１０〜２５０℃／秒であることを特徴とする半導体装置の製造方法。 The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1 or 3, wherein, the method of manufacturing a semiconductor device, wherein said (f) the heating rate of the second heat treatment step is 10 to 250 ° C. / sec.
請求項１または３記載の半導体装置の製造方法において、前記（ｆ）工程の前記２回目の熱処理の熱処理温度は３８０〜５２５℃であることを特徴とする半導体装置の製造方法。 The manufacturing method according to claim 1 or 3 Symbol mounting of the semiconductor device, a method of manufacturing a semiconductor device, wherein said (f) the heat treatment temperature of the second heat treatment step is from 380 to 525 ° C..
請求項１または３記載の半導体装置の製造方法において、前記（ｄ）工程の前記１回目の熱処理は、窒素ガスよりも熱伝導率の大きい不活性ガス中、もしくは窒素ガスに窒素ガスよりも熱伝導率の大きいガスを添加したガス雰囲気中で行われることを特徴とする半導体装置の製造方法。 The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1 or 3 Symbol mounting, the; (d) first thermal treatment step is in great inert gas thermal conductivity than nitrogen gas, or than nitrogen gas to the nitrogen gas the method of manufacturing a semiconductor device which comprises carrying out in a gas atmosphere with the addition of large gas thermal conductivity.
請求項８記載の半導体装置の製造方法において、前記不活性ガスはヘリウムまたはネオンであることを特徴とする半導体装置の製造方法。 The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 8 Symbol mounting method of manufacturing a semiconductor device, wherein said inert gas is helium or neon.
請求項１または３記載の半導体装置の製造方法において、前記半導体領域はソースまたはドレイン用の半導体領域であることを特徴とする半導体装置の製造方法。 The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1 or 3, wherein, the method of manufacturing a semiconductor device wherein the semiconductor region is a semiconductor region for the source or drain.
請求項１０記載の半導体装置の製造方法において、前記（ａ）工程後に、 The manufacturing method of claim 10 Symbol mounting of the semiconductor device, after the step (a),
（ａ１）前記半導体基板上にゲート絶縁膜を形成する工程、 (A1) forming a gate insulating film on the semiconductor substrate,
（ａ２）前記ゲート絶縁膜上に多結晶シリコンからなるゲート電極を形成する工程、 (A2) forming a gate electrode made of polycrystalline silicon on the gate insulating film,
前記（ｃ）工程では、前記半導体領域上を含む前記半導体基板上に、前記ゲート電極を覆うように、前記合金膜が形成されることを特徴とする半導体装置の製造方法。 Wherein in the step (c), on the semiconductor substrate including the semiconductor region above so as to cover the gate electrode, a method of manufacturing a semiconductor device, characterized in that said alloy film is formed.
請求項１または３記載の半導体装置の製造方法において、前記（ｃ）工程の後で前記（ｄ）工程の前に、 The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1 or 3 wherein, prior to step (d) after step (c),
（ｃ１）前記合金膜上にバリア膜を形成する工程、 (C1) forming a barrier film on the alloy film,
前記（ｅ）工程では、前記バリア膜および未反応の前記合金膜を除去することを特徴とする半導体装置の製造方法。 Wherein (e) The method of manufacturing a semiconductor device, which comprises removing the alloy layer of the barrier film and unreacted.
請求項１２記載の半導体装置の製造方法において、前記バリア膜は前記１回目の熱処理を行っても前記合金膜と反応しないことを特徴とする半導体装置の製造方法。 The manufacturing method of claim 12 Symbol mounting of the semiconductor device, the barrier layer is a method of manufacturing a semiconductor device, characterized in that even after the heat treatment of the first does not react with the alloy film.
請求項１または３記載の半導体装置の製造方法において、前記（ｃ）工程の前に、 The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1 or 3 wherein, prior to step (c),
（ｃ２）前記半導体基板の主面の前記半導体領域の表面をドライクリーニングする工程、 (C2) a step of surface dry cleaning of the semiconductor region of the main surface of the semiconductor substrate,
前記（ｃ２）工程後、前記半導体基板を大気中にさらすことなく前記（ｃ）工程が行われることを特徴とする半導体装置の製造方法。 Wherein (c2) process after the semiconductor device manufacturing method of the semiconductor substrate, wherein said step (c) is carried out without exposing to the atmosphere.
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