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Timestamp: 2019-08-18 19:39:49
Document Index: 50828702

Matched Legal Cases: ['Artículo 11', 'Artículo 5', 'Artículo 6', 'Artículo 7', 'Artículo 8', 'Artículo 9', 'Artículo 10', 'artículo 8', 'artículo 10', 'artículo 3', 'artículo 10', 'artículo 3', 'artículo 28', 'artículo 23', 'artículo 5', 'artículo 5', 'artículo 14', 'artículo 19', 'artículo 28', 'artículo 40', 'artículo 64']

DIA Completa2 | Cerveza | Agua
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Ensayo "La quimica y la cocina"
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Cerveza Metodo (1)
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“AMPLIACIÓN PLANTA ELABORADORA DE CERVEZA – CERVECERÍAS KROSS”
Ampliación Planta Elaboradora de Cerveza - Cervecerías Kross
1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO…………………………….……………………….…1-1
1.1 Identificación del
1.2 Generales............................................................................................
Tipología del
Útil.............................................................................................................
Representación Cartográfica (Datum
Justificación de la Localización del
1.4 Descripción de las partes, acciones y obras físicas que componen el proyecto…
1.5 Descripción de la Fase de
Partes, obras y acciones asociadas a la fase de construcción
Fecha de inicio y término de la fase de
básicos........................................................................................
Ubicación y cantidad de recursos naturales renovables extraídos, explotados o
Emisiones del Proyecto, Formas de Abatimiento y Control Contempladas… 1-39
Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que
puedan afectar al medio
1.6 Descripción de la fase de
Indicación de las partes, obras y acciones asociadas a la fase de Operación…………………………………………………………………………
Mano de obra requerida durante la fase de
Greenland Consulting Chile S.A. Cruz del Sur 133 Of 502. www.glcambiental.cl; info@glcambiental.cl
1.6.3 Fecha de inicio y término de la fase de la fase de operación
1.6.4 ....................................................................................................
1.6.5 básicos........................................................................................
1.6.6 Descripción de actividades de mantención y conservación
1.6.7 Cuantificación y forma de manejo de los productos generados considerando su
1.6.8 Ubicación y cantidad de recursos naturales renovables extraídos, explotados o
utilizados.........................................................................................................
Emisiones del Proyecto y forma de abatimiento y control
1.6.9 ..............................
1.6.10 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias
1.7 Descripción de la Fase de
1.8 Plan de prevención de contingencias y
DETERMINACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL
PROYECTO O ACTIVIDAD……………………………….……………
2.1 Determinación y justificación del área de influencia del Proyecto
2.1.1 Componente Aire……
2.1.2 ..................................................................................................................
2.1.3 Flora y Vegetación
2.1.4 Fauna..............................................................................................................
Suelos……
2.1.5 ......................................................................................................
2.1.6 ................................................................................................
2.1.7 ............................................................................................................
2.2 La ubicación del Proyecto o actividad y, en caso de corresponder, de sus principales partes y obras o acciones .........................................................................................2-18
2.3 En caso de corresponder, la ubicación y cuantificación de los recursos renovables a
extraer o explotar por el Proyecto o Actividad para satisfacer sus necesidades
2.4 Las emisiones del Proyecto o Actividad
2.4.1 Fase de construcción
2.4.2 Fase de operación
2.5 La cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan
afectar el medio ambiente……………
2.5.1 Fase de construcción
2.5.2 Fase de operación
2.6 En caso que el Proyecto o Actividad se emplace en, o en las cercanías, de tierras
indígenas, a áreas de desarrollo indígena o pueblos indígenas, la Declaración de Impacto Ambiental deberá contener los antecedentes que justifiquen la inexistencia
de susceptibilidad de afectación a dichos pueblos localizados en el área en que se
desarrollará el Proyecto o Actividad
2.7 Cualquier otra información que el Titular estime
2.8 Desarrollo del Artículo 11 de la
2.8.1 Descripción del Artículo 5º. Riesgo para la salud de la
2.8.2 Descripción del Artículo 6º.- Efecto adverso significativo sobre recursos
2.8.3 Descripción del Artículo 7º.- Reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos…………………………………………………………………………… 2-45
2.8.4 Descripción del Artículo 8º.- Localización y valor ambiental del territorio…
2.8.5 Descripción del Artículo 9º.- Valor paisajístico o turístico
2.8.6 Descripción del Artículo 10º.- Alteración del patrimonio cultural
PLAN DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA LEGAL APLICABLE……………
3.1 Identificación de las Normas Ambientales Aplicables y Forma de Cumplimiento con sus Indicadores………………………………………………………………………….… 3-3
3.2. Normativa de Carácter General…………………………………………………………
3.3. Normativa de Carácter Específico…………………………………………………
3.3.1. Salud, Seguridad Ocupacional y Medio Ambiente de los Trabajadores…
3.3.2. Flora y Fauna……………………………………………………………………
3.3.3. Suelo………………………………………………………………………
3.3.4. Agua………………………………………………………………………………. 3-37
3.3.5. Sustancias Peligrosas…………………………………………………………
3.3.6. Combustibles y otros………………………………………………………….… 3-50
3.3.7. Vialidad y transporte……………………………………………………………
3.3.8. Emisiones e Inmisiones……………………………………………………
3.3.9. Residuos……………………………………………………………………….....
3.3.10. Patrimonio Arqueológico………………………………………………………
4 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES……………….…………………………. 4-1
5 MODIFICACIÓN DE UN PROYECTO O ACTIVIDAD………….…………………
6 RELACIÓN DEL PROYECTO CON POLÍTICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL……………………………………………… 6-1
6.1 Relación del Proyecto con Políticas, Planes y Programas de Desarrollo Regional
Estrategia de Desarrollo Regional 2012 –
2021…………………..……………..
Plan Regional de Ordenamiento Territorial, Región Metropolitana
(PROT)...
6.1.3 Plan Regulador Metropolitano de Santiago……………………………………. 6-13
6.2 Relación del Proyecto con Políticas, Planes y Programas de Desarrollo Comuna. 6-13
7 RELACIÓN CON POLÍTICAS Y PLANES EVALUADOS ESTRATÉGICAMENTE… 7-1
8 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS…………………………………… 8-1
9 COMPROMISO DE SOMETERSE A UN PROCESO DE EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD DE LA RESOLUCIÓN DE CALIFICACIÓN AMBIENTAL……………………………………………………………….………………
10 INFORMACIÓN DE NEGOCIACIONES…………………………………………… 10-1
11 FICHA RESUMEN……………………………………………………………………. 11-1
12 LISTADO DE PROFESIONALES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA DECLARACIÓN DE IMPACTO
AMBIENTAL…………………………………..
13 TEXTO DE RADIODIFUSIÓN………………………………………………………. 13-1
14 FIRMA DE LA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL……………………. 14-1
Antecedentes Representante Legal.
Antecedentes Legales del Predio.
Estimación de Emisiones Atmosféricas.
Línea base de Paisaje
Línea base de Medio Físico
Permisos Ambientales Sectoriales.
Estudio de Vulnerabilidad Acuífero.
Derechos de aprovechamiento de aguas subterráneas.
Agua Potable, Aguas Servidas y Aguas Lluvia.
Informe Favorable para la Construcción.
Resolución Envasado de Alimentos.
Reglamento Interno y capacitaciones.
Residuos, sustancias peligrosas y condiciones sanitarias.
Ampliación Planta Elaboradora de Cerveza – Cervecerías Kross
1.2.2 Descripción Breve del Proyecto
1.2.3 Objetivo General del Proyecto
1.2.4 Tipología del Proyecto
1.2.5 Monto de Inversión
1.2.6 Vida Útil
1.2.7 Información de negociaciones
1.3 Localización .......................................................................................................................
1.3.1 División Político-Administrativa
1.3.2 Representación Cartográfica (Datum WGS84)
1.3.3 ........................................................................................................
1.3.4 acceso..........................................................................................................
1.3.5 Justificación de la Localización del Proyecto
1.4 Descripción de las partes, acciones y obras físicas que componen el proyecto . 15
1.4.1 Sala de Producción
1.4.2 Áreas de servicio
1.4.3 Bodega de almacenamiento
1.4.4 Equipamiento
1.4.5 Sistema de agua potable y alcantarillado
1.4.6 Sistema de Tratamiento de RILes
1.5 Descripción de la Fase de Construcción
1.5.1 Partes, obras y acciones asociadas a la fase de construcción
1.5.2 Fecha de inicio y término de la fase de construcción
1.5.3 Cronograma
1.5.4 Mano de obra requerida
1.5.5 Suministros básicos
1.5.6 Ubicación y cantidad de recursos naturales renovables extraídos, explotados
o utilizados
1.5.7 Emisiones del Proyecto, Formas de Abatimiento y Control Contempladas
1.5.8 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que
puedan afectar al medio ambiente
1.6 Descripción de la fase de operación
1.6.1 Indicación de las partes, obras y acciones asociadas a la fase de operación
1.6.2 Mano de obra requerida durante la fase de operación
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1.6.3 Fecha de inicio y término de la fase de la fase de
1.6.4 Cronograma
1.6.5 Suministros básicos
1.6.7 Cuantificación y forma de manejo de los productos generados considerando
su entrega y despacho
1.6.8 Ubicación y cantidad de recursos naturales renovables extraídos, explotados
1.6.9 Emisiones del Proyecto y forma de abatimiento y control
Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias
1.7 Descripción de la Fase de cierre
1.8 Plan de prevención de contingencias y emergencias
Tabla 1. Capacidad de producción de la Planta de Elaboración de
Tabla 2 Coordenadas de Localización del Proyecto
Tabla 3 Superficie del
Tabla 4. Volumen de
Tabla 5. UEH proyecto existente y
Tabla 7 Equipos y componentes de Planta Tratamiento de
Tabla 8. Superficie de instalación de faenas
Tabla 10 Obras civiles para la ampliación de la Planta Elaboradora de
Tabla 11. Cronograma de la fase de construcción del
Tabla 12 Flujos viales para la fase de
Pozos inscritos
Tabla 14. Resumen de emisiones atmosféricas en la etapa de construcción
Tabla 15. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes
fijas durante la etapa de construcción. Horario diurno. Etapa
Tabla 16. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes
Tabla 17. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes
Tabla 18. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes
Tabla 19. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes
fijas durante la etapa de construcción. Horario diruno. Etapa
Tabla 20. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes
Tabla 21. Residuos domiciliarios estimados para la fase de
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Tabla 22. Residuos no peligrosos estimados para la fase de construcción
Tabla 23. Residuos peligrosos estimados para la fase construcción
Tabla 25: Personal asociado a la fase de
Tabla 26: Artefactos sanitarios requeridos para la situación actual más la
Tabla 27 Características Grupos
Tabla 28 Características de las
Tabla 29 Flujos viales para la fase de operación
Tabla 30 Flujos viales para la fase de operación
Tabla 33 Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles. Etapa de operación.
Tabla 34 Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles. Etapa de operación.
Tabla 37 Listado de Residuos Peligrosos asociados a la fase de operación actual con su
proyección al 2023
Tabla 38 Descripción cuantitativa de sustancias peligrosas para la fase de operación actual
Figura 1. Diagrama de Flujo de Proceso Productivo General de la Planta
Figura 2. Emplazamiento del Proyecto
Figura 3 Representación gráfica de las coordenadas del
Figura 4. Acceso al
Figura 5 Esquema planta de tratamiento de RILes
Figura 6. Emplazamiento de las instalaciones e infraestructuras de
Figura 7. Edificación a
Figura 8. Ubicación de los potenciales receptores del Proyecto
Figura 9 Producción de cerveza para el año
Figura 10. Ubicación de los potenciales receptores del Proyecto
Figura 11: Esquema general de generación de RILes en proceso
Figura 12: Zonas de riego
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99.527.300-4
Avda. A. Vespucio Norte 2500, Vitacura Santiago.
+56984686389
José Tomas Infante Guell
10.299.056-0
+569995846430
jtinfante@kross.cl
Carlos Luís Brito Claissac
8.975.812-2
cbrito@igneous.cl
En el Anexo Nº 01 de la presente DIA se encuentran los antecedentes legales que acreditan la información anteriormente entregada, de acuerdo a lo establecido en el ORD. N° 112.262, del año 2011, dictado por la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental, el cual “Imparte instrucciones sobre antecedentes para someter un Estudio o Declaración de Impacto Ambiental al SEIA y sobre el cambio de titularidad”.
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El presente Proyecto denominado “ Ampliación Planta Elaboradora de Cerveza – Cervecería Kross”, en adelante el “Proyecto”, se somete al Sistema de Evaluación Ambiental mediante Declaración de Impacto Ambiental, de conformidad a lo dispuesto en los artículos 8, 10 y 11 de la Ley Nº 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente.
El Proyecto “Ampliación Planta Elaboradora de Cerveza – Cervecería Kross” de titularidad de Southern Brewing Company S.A., tiene por objeto aumentar la capacidad de productiva, las superficies construidas de la Planta Elaboradora de Cerveza actualmente existente y la superficie de disposición de RILes tratados (riego). Esta planta se ubica en la comuna de Curacaví, Provincia de Melipilla, Región Metropolitana de Santiago. Las partes y obras que componen la Planta, aprobadas por RCA N° 50/2015, ya han sido edificadas y, por consiguiente, la evaluación ambiental se circunscribe a la mencionada modificación y no sobre el proyecto o actividad existente.
Actualmente, en la Planta Elaboradora de Cerveza, se desarrollan las actividades de fermentación, envasado y despacho de cervezas embotelladas. Dada estas consideraciones el proceso productivo se puede resumir en tres etapas: (1) Recepción de materias primas; (2) Fermentación; y (3) Envasado y despacho de la cerveza elaborada. En la siguiente Figura, se representa el proceso antes descrito
En la siguiente Tabla, se comparan las cantidades actuales y futuras de materia prima utilizada para la elaboración de cerveza, la cantidad de cerveza a producir; y la cantidad de cerveza a despachar.
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Tabla 1. Capacidad de producción de la Planta de Elaboración de Cerveza.
Producción de litros
Despacho de cerveza
primas (ton/año.)
cerveza (L/año)
(L/año)
5.134.680 5.314.680
El objetivo del Proyecto es aumentar la capacidad de producción de Cervecería Kross de 3.000.000 L/año a 5.314.680 L/año (periodos 2017 – 2023), mediante la ampliación de la planta productora y del sistema de disposición de RILes tratados (riego). En proyecto tiene como proyección el aumento sostenido del 10% en sus niveles de producción, llegando a una fase de equilibrio al final de este periodo, el cual se estima que concluirá para el año 2023. Esta proyección tiene como base la estimación de producción anteriormente informada.
La Ley Nº 19.300 de Bases Generales del Medio Ambiente (en adelante, “Ley N° 19.300”), señala en su artículo 8 que los Proyectos o Actividades susceptibles de causar impacto ambiental, sólo podrán ejecutarse o modificarse previa evaluación de sus impactos y, por tanto, deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (en lo sucesivo “SEIA”). Para estos efectos, el artículo 10 de la citada ley, establece una lista taxativa de los proyectos y/o actividades que deben ser evaluados ambientalmente.
Dicho listado es complementado reglamentariamente por el artículo 3°, del Decreto Supremo N° 40/2012, del Ministerio del Medio Ambiente, que aprueba el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (en adelante “Reglamento del SEIA”), que precisa, detalladamente, los literales de ingreso al SEIA.
En este contexto, y conforme a lo recién indicado, el Proyecto presenta las siguientes tipologías del citado artículo 10 de la Ley N° 19.300 y el artículo 3 del Reglamento del SEIA.
a) Literal o: Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistema de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistema de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos y sólidos.
Se entenderá por proyectos de saneamiento ambiental al conjunto de obras, servicios, técnicas, dispositivos o piezas que correspondan a:
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o.7.) sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos, que cumplan al menos alguna de las siguientes condiciones
o.7.2.) Que sus efluentes se usen para riego, infiltraciones, aspersión y humectación de terrenos o caminos.
o.7.4.) Traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de cien (100) personas, en uno o más de los parámetros señalados en la respectiva norma de descarga de residuos líquidos.
Al aumentar la productividad de cerveza, se registrará un crecimiento en el volumen de RILes generados, asociados al proceso productivo. De esta forma, para llevar a cabo una adecuada disposición de estos residuos se requiere ampliar los sistemas de disposición de riego.
El Proyecto considera un monto de inversión aproximado de CL$3.000 millones, lo que en divisa norteamericana equivale a US$ 5,04 millones 1 aproximados.
El presente Proyecto contará con una vida útil indefinida. Para lograr alcanza tal objeto Southern Brewing Company S.A. efectuará todas las mantenciones, reacondicionamientos, reparaciones, reposición y renovaciones necesarias para logar que la Planta Elaboradora de Cerveza y sus respectivas instalaciones, cuenten con una vida útil indefinida.
Al respecto se informa que no han existido negociaciones con interesados de las cuales se hayan desprendido medidas de compensación o mitigación ambiental. Indicando además que, si durante el proceso de evaluación se presentaran negociaciones, de las cuales se desprendan medidas de compensación o mitigación ambiental, éstas serán oportunamente informadas a la autoridad, de manera de que sean incorporadas a los registros del proceso de evaluación.
1 Monto estimado al día 06 de marzo de 2018.
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El Proyecto se realizará en la comuna de Curacaví, Provincia de Melipilla, Región Metropolitana de Santiago, específicamente, en Camino El Toro kilómetro 6,5.
El Proyecto se representa en cartografía en coordenadas UTM Datum WGS84 Huso 19S. Los vértices del Proyecto son expresados en la siguiente Tabla:
Tabla 2 Coordenadas de Localización del Proyecto.
Coordenadas (Datum WGS 84 – UTM – 19 Sur)
6.306.265
6.306.323
6.306.269
6.306.492
6.306.557
6.306.559
6.306.569
6.306.445
6.306.449
6.306.347
6.306.382
6.306.413
6.306.405
6.306.550
6.306.534
6.306.574
6.306.588
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299.434 6.306.510
299.405 6.306.489
299.376 6.306.479
299.348 6.306.455
299.409 6.306.449
A continuación, se muestra la representación cartográfica en Datum WGA84 del Proyecto.
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Figura 3 Representación gráfica de las coordenadas del Proyecto.
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El Proyecto se ubica en un terreno de propiedad de Southern Brewing Company S.A., cuya superficie total es de 9,2008 ha. De aquel terreno, la superficie construida correspondiente a la actual Planta Elaboradora de Cerveza corresponde a 891,80 m 2 . Con la ampliación que se somete a evaluación mediante la presente DIA, la superficie construida aumentará a un total de 1.918,13 m 2 .
El desglose de los componentes y/o instalaciones que conforman el Proyecto, junto con sus respectivas superficies, se presentan en la siguiente Tabla:
Tabla 3 Superficie del Proyecto.
Predial [ha]
de la nueva Planta 2
891,80 m 2
1.148,83 m 2
1.918,13 m 2
El acceso a la Planta Elaboradora de Cerveza se realiza por Camino El Toro, kilómetro 6,5. Este mismo acceso será utilizado por el Proyecto con su nueva ampliación.
El acceso se representa gráficamente en la siguiente Figura.
2 Este valor considerando la que a la superficie actual se le resta la edificación a demoler.
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Figura 4. Acceso al Proyecto.
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El emplazamiento del Proyecto se justifica por lo siguiente:
• Aprovechar la infraestructura existente y aprobada mediante RCA Nº50/2015, principalmente respecto a la planta de tratamiento de RILes. Las vías de acceso son expeditas, principalmente por la Ruta 68. Lo que permite optimizar los tiempos de traslado, tanto de los insumos como para comercializar los productos terminados. No obstante lo señalado en los puntos anteriores, otra razón que permite justificar la localización del Proyecto, es la existencia de caudales de agua necesarios para la producción de la Planta. Aquellos derechos de aprovechamientos de aguas se encuentran construidos, de conformidad al Código de Agua y la demás normativa vigente, conforme se explicar en el Capítulo 3 de la presente DIA.
1.4 DESCRIPCIÓN DE LAS P ARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS QUE COMPONEN EL PROYECTO
A continuación, se detallan las fases que contemplará el desarrollo del Proyecto:
Fase de construcción. Contempla el escarpe, excavaciones, la edificación propiamente tal y habilitación de equipamiento. Cabe mencionar que, durante la fase de construcción se mantendrán operativas las instalaciones actuales de Cervecería Kross.
Fase de operación. Considera el funcionamiento de la totalidad de las instalaciones de Planta Elaboradora de Cerveza, esto implica, la actual planta más su ampliación.
Fase de abandono. El Proyecto no contempla una fase de abandono, ya que se proyecta como indefinido.
Dentro de las instalaciones existentes y aprobadas mediante RCA N° 50/2015 se se identifica la Sala de Producción. Al interior de ellas se encuentra el área de fermentación, área de cocimiento, zona de almacenamiento de cerveza terminada, línea de llenado de productos terminados, sala de embotellado, áreas de servicios, bodega de almacenamiento y equipamientos. Asimismo, actualmente la Planta Elaboradora de Cerveza cuenta con una planta de tratamiento de agua potable y aguas servidas, planta de tratamiento de RILes y estanques de gas.
Con la ampliación se incorporarán dos nuevas naves (Nave Brewing y Nave de Equipo Industriales y Bodega), un cobertizo, un módulo destinado a baños y un módulo destinado
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a oficinas. Al interior de estas instalaciones se encontrará laboratorio, áreas de servicios, bodegas de almacenamiento.
La superficie actualmente construida –tal como se especificó anteriormente, es de 891,80 m 2 . Con la ampliación la superficie construida aumentara a un total de 1.918,13 m 2 .
Todas las instalaciones singularizadas se procederán a describir en lo sucesivo.
La Sala de Producción, corresponde al sector de la planta en donde se realiza el proceso productivo, estos es, la fermentación, cocimiento o trasformación de materias primas – cebada– para la elaboración de cerveza y su posterior envasado en botellas.
Área de cocimiento: Esta área tiene como objetivo otorgar el amargor y aroma del lúpulo, coagular y precipitar proteínas innecesarias, concentrar el mosto mediante la evaporación del mismo, entre otros.
Área de fermentación: En el área de fermentación es en donde, se produce el proceso de generación de alcohol, mediante la fermentación alcohólica. Para esto es necesario pasar por las etapas de molienda, maceración, filtración de mosto, cocción, filtración y oxigenación del mismo. Con estos procesos, la levadura interactúa con las distintas azucares disueltas en el mosto, las cuales mediante proceso metabólicos convierte los azúcares en alcohol.
Sala de embotellado: Finalizado el proceso de producción de cerveza, esta es envasada en distintas botellas de vidrio, dependiendo de los distintos formatos de ventas y/o distribución.
• Zona de almacenamiento de cerveza terminada: La cerveza terminada debe estar a temperatura constante inferior a la temperatura ambiental, utilizándose para ello enfriadores.
Los pisos internos cuentan con un radier que permite el desplazamiento seguro tanto del personal, como de la maquinaria utilizada en el proceso. Asimismo, el suelo tiene una pendiente que permite el escurrimiento de las aguas utilizadas para lavado de los tanques, y pisos, hacia las canaletas. Estas canaletas, por su parte, conducen estas aguas residuales hacia la planta de tratamiento de RILes.
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Las áreas de servicio corresponden a diversas edificaciones que se componen por las oficinas administrativas, el laboratorio, comedor, servicios higiénicos, y estacionamientos.
Corresponde a la actual sala de ventas
• Oficinas administrativas: La Planta Elaboradora de Cervezas contará con un total de cuatro oficinas, destinadas a labores administrativas y control de producción.
• Laboratorio: Lugar destinado a realizar controles de calidad y análisis físico-químicos de la cerveza elaborada. El laboratorio posee zona de lavado y preparación de muestras para realizar los análisis.
• Comedor: Establecimiento destinado a facilitar la alimentación a los funcionarios de la Planta Elaboradora de Cervezas. Este se encuentra completamente aislado de las áreas de trabajo, y cuenta con todos los elementos y equipamiento exigido por al artículo 28 del Decreto Supremo N° 594/1999, del MINSAL.
• Servicios Higiénicos: La Bodega cuenta con 4 locaciones destinadas a proveer a los funcionarios de Southern Brewing Company S.A. de servicios sanitarios y/o higiénicos. Estos lugares, cuentan con inodoros, urinarios y lavamanos. Los sitios destinados a servicios higiénicos cumplen con las exigencias establecidas por el Decreto Supremo N° 594/1999, del MINSAL, tal como se evidenciará en el Capítulo 3 de la presente DIA.
• Acceso: La Planta Elaborado de Cerveza cuenta con un control de acceso. La garita de acceso está destinado para el control peatonal y vehículos motorizados livianos, medianos y pesados.
• Estacionamientos: El sector de estacionamiento permite el aparcamiento de un total de 32 vehículos motorizados. Los usuarios de los estacionamientos corresponde a personal de Southern Brewing Company S.A., así como también externos que cuenten con autorización de ingreso.
• Patio de maniobras: El Patio de Maniobras corresponde a aquel sector de la Planta, en donde se realiza la descarga de insumos y carga de los productos elaborados.
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Las bodegas de almacenamiento, corresponden a diversas instalaciones destinadas al acopio dentro de las cuales encontramos la Bodega de Insumos, Bodega de Residuos Orgánicos, Bodega de Residuos Industriales, Bodegas de Residuos Peligrosos, y las Bodegas de Sustancias Peligrosas. Todas ellas son descritas y detalladas a continuación.
Bodega de Insumos: La bodega de insumos es destinada para el almacenamiento de aquellos productos y subproductos que son utilizados para el funcionamiento, operación y producción de Planta Elaboradora de Cerveza. Los elementos almacenados, corresponden, en general, a elementos de protección personal, agua embotellada, artículos de limpieza e insumos de producción utilizada para la elaboración de cerveza (lúpulo, levadura, cebada).
• Sitio de Almacenamiento de Residuos Orgánicos: La Bodega de Residuos Orgánicos corresponde al sector al interior del Proyecto, en donde se almacenan de forma temporal y transitoria aquellos residuos orgánicos, consistentes en levadura, orujos y tierra filtrante. A través de la presenta DIA se solicita el PAS 140, por lo cual se acompañan todos los antecedentes técnicos correspondientes en el Anexo Nº 04 de la presente DIA.
Sitio de Almacenamiento de Residuos Industriales: El proyecto cuenta con un sitio destinado al acopio temporal y transitorio de residuos sólidos industriales y residuos sólidos domiciliarios y asimilables a domiciliarios. Para efectos de estas instalaciones se solicita el PAS 140, incorporando los antecedentes técnicos correspondientes en el Anexo Nº 04 de la presente DIA.
• Bodega de Residuos Peligrosos: La Bodega de Residuos Peligrosos corresponde al sector al interior del Proyecto, en donde se almacena de forma temporal y transitoria aquellos residuos sólidos peligrosos, específicamente, envase de detergentes, tubos fluorescentes y lámparas UV, pilas, toner de tinta (cartridge), lubricantes, envases de soda cáustica, residuos electrónicos, EPP contaminados, envases vacíos inflamables, tierra contaminada con corrosivos y tierra contaminada con hidrocarburos. Esta bodega de almacenamiento de RESPEL, cuenta con el permiso ambiental sectorial, conforme se establece en el considerando 6.2. y 6.2.1. de la RCA N° 50/2015 y el Oficio Nº 3324/2014, dictado por la SEREMI de Salud de la Región Metropolitana. Asimismo, se informa que la autorización sanitaria sectorial de aquel permiso se actualmente en tramitación ante la SEREMI de la Salud de la Región Metropolitana, por lo cual se adjunta el comprobante de pago y número de trámite en el Anexo Nº 08 de la presente DIA.
La Bodegas de Residuos Peligrosos se encuentra construida en estructura metálica de planchas de acero ASTM A36, espesor 0,8 mm, el piso de la bodega está
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compuesta por una plancha greeting ARC-5LN, 32x3 mm. y un techo compuesto por una plancha metálica de 1 mm. laminado en frio 02 aguas. La bandeja control de derrames compuesta por una plancha de acero ASTM A36, espesor 3 mm con una capacidad de contención de 2.000 litros.
La estructura, funciona como cierre perimetral que impide el libre acceso de personal no autorizado y protege de las condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar. La Bodega posee señalización acorde a la NCh N° 2190 of 03, por tipo de residuos y señaliza ción indicando el almacenamiento de residuos peligrosos. Esta bodega posee una superficie de 15 m 2 y una capacidad de almacenamiento de 5,28 m 3 .
• Bodegas de Sustancias Peligrosas: El proyecto cuenta con una Bodega de Sustancias Peligrosas. Las sustancias peligrosas almacenadas no superan las 10 toneladas de sustancias inflamables, ni 30 toneladas de otra clase de sustancias peligrosas, de modo que la bodega no requiere de autorización sanitaria para su funcionamiento.
La Bodegas de Residuos Peligrosos se encuentra construida en estructura metálica de planchas de acero ASTM A36, espesor 0,8 mm., el piso de la bodega esta compuesta por una plancha greeting ARC-5LN, 32x3 mm. y un techo compuesto por una plancha metálica de 1 mm. laminado en frio 02 aguas. La bandeja control de derrames compuesta por una plancha de acero ASTM A36, espesor 3 mm. con una capacidad de contención de 2.000 litros.
La estructura, funciona como cierre perimetral que impide el libre acceso de personal no autorizado y protege de las condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar. La bodega posee señalización adecuada, indicando el almacenamiento de sustancias peligrosas. Esta bodega posee una superficie de 15 m 2 y una capacidad de almacenamiento de 5,28 m 3 .
Los equipamientos corresponden a diversas instalaciones destinadas a complementar las funciones básicas de producción. Dentro estas instalaciones encontramos las Calderas, los Grupos Electrógenos, los Tanques de Gas Licuado de Petróleo (GLP), Equipos de frio y Compresores. Todas ellas son descritas y detalladas a continuación.
Calderas: Actualmente el Proyecto cuenta con una caldera. Con la ampliación se ampliación de la Planta Elaboradora de Cerveza y el aumento de la producción se contempla incorporar una adicional.
• Tanque de Gas Licuado de Petróleo (GLP): La Planta Elaboradora de Cerveza cuenta con dos tanques de gas licuado Estos tanque posee una capacidad de
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almacenamiento de 4.000 kg. cada uno, y suministra GLP para el funcionamiento de la Planta. Como parte del proyecto de ampliación se contempla la incorporación de un (1) tanque de gas licuado de petróleo adicional de similares características, esto es, con una capacidad de almacenamiento de 4.000 kg.
Equipos de frio: La Planta Elaboradora de Cerveza cuenta con un equipo de frio, el cual permite enfriar la cerveza en sus diferentes etapas.
Compresores: La Planta Elaboradora de Cerveza cuenta actualmente con dos compresores. Con la ampliación se proyecta incorporar un compresor adicional.
• Grupo electrógeno: Actualmente la Planta cuenta con un grupo electrógeno de marca Perkins Lovol que cuenta con una potencia de 76 KVA. Este equipo es utilizado únicamente ante emergencias que impliquen corte o suspensión del suministro eléctrico. Como parte de la ampliación, se contempla dar de baja el grupo electrógeno actual enteramente singularizado y sustituirlo por otro de marca SDMO D550, con una potencia de 500 KVA.
1.4.5.1 Agua potable
El sistema de agua potable es suministrado mediante captación de pozo profundo, teniendo un caudal total de 2 L/s. Para la extracción y suministro de esta agua, se utiliza una bomba de impulsión marca PEDROLLO, modelo 4SR1.5/8, motor 0,5 HP, para poder elevar un caudal Q=0,5 a una altura del H= 32 m.c.a. La desinfección del agua proveniente del pozo se realiza mediante la inyección de cloro en las cañerías, previo al ingreso de las aguas a los tanques de acumulación, utilizando una dosis de 0,72 L/h de cloro.
Respecto del volumen del estanque, se contempla un total de 12 m 3 , el cual se desglosa en la siguiente tabla:
Tabla 4. Volumen de estanques.
Incendio (Red húmeda)
El sistema de agua potable cuenta con autorización sanitaria, la cual fue otorgada mediante la Resolución Exenta N° 56.420/2017, de la SEREMI de Salud de la Región Metropolitana, la cual es acompañada en el Anexo N° 06 de la presente DIA.
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1.4.5.2 Sistema de alcantarillado
Para el sistema de alcantarillado, se consideró las Unidades Equivalentes Hidráulicas (UEH) correspondiente al proyecto actual más las estructuras que fueron proyectadas, teniendo el detalle de cálculo en la siguiente Tabla:
Tabla 5. UEH proyecto existente y proyectado.
Total UEH
En consideración a estas especificaciones, se implementó una planta de tratamiento en base a lodos activados, marca Aquablock 8L, para una capacidad de tratamiento de 7 m 3 /día de aguas servidas, correspondiente a una población de 26 personas, considerando una dotación de 150 litros/persona/día. La planta será compacta en base a lodos activados cuyos efluentes serán infiltrados a través de drenes. La desinfección se realiza con hipoclorito de calcio al 65% y la declaración con dispositivo bisulfito de sodio.
El sistema de alcantarillado cuenta con autorización sanitaria, la cual fue otorgada mediante la Resolución Exenta N° 56.420/2017, de la SEREMI de Salud de la Región Metropolitana, la cual es acompañada en el Anexo N° 06 de la presente DIA.
El sistema de tratamiento de RILes, está diseñado considerando las características mismas del RIL. Al ser una Planta Elaboradora de Cerveza el RIL cuenta con un alto nivel de DBO, lo cual hace necesario que su objeto sea la disminución de la carga orgánica. La característica del RIL se muestra a continuación
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Tabla 6. Características del afluente.
kg DBO/día
N-NH 3
Fuente: Ecopreneur (2017). Anexo N° 04 de la presente DIA.
Este sistema de tratamiento de RILes consta de ocho etapas, las cuales se describen a continuación:
Tamizado: Este consta en un tamizador de 2 filtros parabólicos, uno de 5 mm y el otro de 3 mm, respectivamente.
• Estanque de ecualización: El estanque recibirá los afluentes del tratamiento previo, el cual amortiguará los eventuales peaks de caudal, pudiendo así homogeneizar y mantener constante el caudal entrante al sistema de tratamiento.
Neutralización: Las aguas provenientes del proceso, son neutralizadas con soda caustica, la cual es inyectada mediante una bomba dosificadora, la cual es controlada mediante control automático respecto del pH deseado por el titular (pH= 7,0), manteniendo el RIL en ese rango.
• Coagulación/Floculación: Ulterior al proceso anterior descrito, se inyecta un coagulante (PAC) y seguido de esto se inyecta floculante (CETACH CAT). El objetivo de esto es la remoción de carga orgánica insoluble, dada la sedimentación de flóculos sedimentables, entregando así un sobrenadante adecuado al proceso biológico.
Sedimentador: Una vez terminado el proceso anterior, el RIL ingresa al sedimentador, el cual tiene como propósito decantar los flóculos, anteriormente generados, mediante sedimentación gravitacional.
Preaireación: Dada la carga orgánica del RIL, se consideró lo siguiente para el diseño del estanque de aireación:
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- Edad biológica del lodo en estanque de aireación mínima de 20 días a condiciones de carga máxima de diseño.
- El rango de concentración media de los SSLM de 6.000 a 12.000 mg/L (existirá sonda de medición de SSLM).
- La producción de Lodos de 0,45 – 0,55 kg/ kg DBO removida.
- El sistema de oxigenación en la zona aerobia mediante aeración difusa a través de difusores de burbuja fina de discos.
- Las necesidades de oxígeno darán cuenta de las condiciones de carga diaria de diseño en términos de la remoción de la DBO5 y la demanda de la totalidad de la biomasa en aireación, a la temperatura máxima mensual promedio de verano, con un valor residual mínimo de 5 mg OD/L.
La aireación será entregada a la zona mediante sopladores y difusores de burbuja fina. Para dicho efecto, se dispondrá de un (1) tanque de aireación en el que se lleva a cabo el proceso de oxidación de la materia orgánica.
Membranas MBR: Este sistema de membranas MBR es utilizada para la filtración que permite separar lo líquido de sólido del reactor. Esta separación se realizará por succión por medio de una (1) bomba de aspiración, situada en la parte externa del tanque de membranas para los tres módulos MBR existentes en el sistema. El resultado de este proceso será la extracción del permeado del tanque de aireación, para disponerlo como efluente tratado.
• Tanque de lodos: El estanque de acumulación de lodos cuenta con una capacidad volumétrica de 10 m 3 y 15m 3 . Este estanque está destinado a recibir los lodos purgados provenientes del reactor biológico con la bomba de recirculación y de tratamiento fisicoquimico.
El lodo espesado será retirado mensualmente por un camión limpia fosas para su posterior tratamiento y disposición por terceros en sector que cuenta con autorización sanitaria por parte de la autoridad competente.
En el siguiente esquema se muestra, a grandes rasgos, la planta de tratamiento.
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En la tabla siguiente se detalla la maquinaria asociada al sistema de tratamiento de RILes:
Tabla 7 Equipos y componentes de Planta Tratamiento de RILes.
1 m3/día
Pozo bombeo 1 (bodega alta)
5 [m 3 ]
Filtro parabólico 2 (bodega baja)
600 [l/s]
Bomba centrífuga 2 (bodega baja)
Pozo bombeo 2 (bodega baja)
175 m 3
Sensor controlador de pH
0 – 16 [upH]
Bomba centrífuga 3 (descarga)
Bomba centrífuga 4 (descarga)
Bomba dosificadora soda
[gal/h]
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Figura 6. Emplazamiento de las instalaciones e infraestructuras de Proyecto.
En Anexo N° 03 de la presente DIA se encuentra detallado el plano de emplazamiento.
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Las partes, acciones y obras físicas que componen la actual Planta Elaboradora de Cerveza, cuentan con sus respectivos Permisos de Edificación y Recepción Definitiva de Obras, otorgados por la Dirección de Obras Municipales de la I. Municipalidad de Curacavi. Los Permisos de Edificación fueron otorgados por los Certificados N° 107/2005, N° 105/2010, N° 46/2013. Los Certificados de Recepción Definitiva de Obras, por su parte, fueron otorgado por los Certificados N° 05/2007, N° 160/2010, N° 100/2014. Dada estas consideraciones, la parte, acciones y obras físicas de la Planta actual, cumple con todas las condiciones generales de construcción dando cumplimiento a la Ley General de Urbanismo y Construcción y su Ordenanza General. Las autorizaciones municipales en comento son acompañadas en el Anexo N° 02 de la presente DIA.
Ahora bien, en cuanto a las nuevas partes acciones y obras correspondientes a la ampliación de la Planta, éstas se desarrollarán en la misma superficie del Proyecto existente y ya aprobado. Estas nuevas obras cuentan con Permiso de Edificación Nº18/2017, emitido por la Ilustre Municipalidad de Curacaví. Para la ejecución de tales obras, se contempla ejecutar las actividades que a continuación se describen.
1.5.1.1 Instalación de faenas
En esta etapa se llevarán a cabo las actividades de instalación de contenedores habilitados para oficinas y obras auxiliares de la construcción tales como: comedores, servicios higiénicos y los empalmes eléctricos y sistemas sanitarios correspondientes.
Los servicios sanitarios (baños, duchas, lavatorios) serán implementados de acuerdo al D.S. Nº 594/1999, del MINSAL, Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas de los Lugares de Trabajo. En ese contexto, el número mínimo de artefactos higiénicos se calculará en base a la Tabla del artículo 23 del citado cuerpo legal, las duchas portátiles deberán contar con un sistema de conducción y recolección que evite el escurrimiento por el terreno de las aguas generadas, evitando apozamientos y focos de insalubridad, los baños químicos no podrán estar instalados a más de 75 m del área de trabajo, y el punto de descarga de las aguas servidas será acreditado, manteniendo en obras copia de la factura u otro documento que respalde la disposición adecuada de los mismos.
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Tabla 9. Coordenadas de la instalación de faenas
Coordenadas WGS 84, 19S
299.440 6.306.321
299.472 6.306.333
299.481 6.306.313
299.447 6.306.300
Adicionalmente, se contempla implementar un cierre perimetral, de al menos 2 m. de altura, que permita aislar las faenas de construcción con el resto del recinto, reguardado actividad de construcción de las demás actividades productivas que se continuarán desarrollando en la Planta Elaboradora de Cerveza, de manera simultánea.
1.5.1.2 Obras de demolición
Dentro de las actividades que se contempla desarrollar durante la fase de construcción, se encuentra la demolición de la edificación denominada “Casa Don Armando”, la cual se representa gráficamente en la siguiente Figura:
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Ampliación Planta Elaboradora de Cerveza
Figura 7. Edificación a demoler.
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Para la ejecución de esta actividad se solicitará a la Dirección de Obras Municipales de la I. Municipalidad de Curacaví, la Autorización d e Demolición, conforme a las exigencias establecidas en el artículo 5.1.4. de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. 3
Para la demolición se adoptarán todas las prevenciones que permitan que las obras de demolición se lleven a cabo de tal modo q ue no se ocasionen perjuicio a las personas y otras edificaciones. Para ello se implementará un cierre perimetral, conforme se indicó en al apartado anterior.
Adicionalmente, se ejecutará un programa de desratización previo a la demolición. Los desechos y escombros de la demolición serán retirados de forma inmediata y serán dispuestos en un sitio que cuente con autorización sanitaria.
1.5.1.3 Obras civiles
A continuación de describen las obras civiles que se ejecutarán para la construcción de ampliación de la Planta Elaboradora de Cerveza.
Escarpe y nivelación: Para la ejecución del Proyecto se considera el escarpe y nivelación de la zona a intervenir. Para ello, se estima retirar un total de 870 ton. A esto, se le debe adicionar un total de 200 ton provenientes de las excavaciones asociadas a la obra gruesa del proyecto
Fundaciones: Se realizarán fundaciones para la instalación de pilares y muros propios de las edificaciones que contendrán las maquinarias y servicios, así como, los estanques y equipos necesarios para la producción.
Obra gruesa: Las naves se han proyectado según un sistema de estructuras metálicas para los elementos soportantes verticales y estructura para cubierta. Se implementarán estructuras de hormigón armado in-situ, los cuales corresponde a elementos estructurales ejecutados en la obra, como: fundaciones, vigas de fundaciones, losas, radieres, muros, zapatas, entre otros.
Por otra parte, las estructuras de acero, corresponde a las estructuras soporte vertical y cubierto, así como elementos secundarios como cierros laterales, frontones y pasarelas.
• Terminaciones: Los materiales interiores serán resistentes a la humedad, contarán con resistencia térmica y estanqueidad. Las divisiones al exterior, por su parte, corresponden a cerramientos metálicos que confinan y protegen el reciento y a los
3 Se advierte, que tal autorización, conforme los dispone el artículo 5.1.6. de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, se entenderá incluida en el Permiso de Edificación, en caso que a tal autorización se hayan adjunto los antecedentes respectivos.
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funcionarios de los factores climáticos y ambientales, tales como lluvia, radiación solar, polvo en suspensión, entre otros.
• Instalaciones de red y servicios básicos: Dentro de las instalaciones de red y servicios, se considera la habilitación de la red colectora y evacuadora de las aguas servidas de las nuevas instalaciones sanitarias domésticas, las cuales serán proyectadas conforme a las existencias establecidas por el Decreto Supremo N° 50/2002, del MOP, que “Aprueba el reglamento de instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado" y la NCh 13 Of.66, sobre “Dibujo técnico –formatos, escalas y rotulaciones” y la NCh N° 494 Of.69 sobre “papel. Serie normal de formatos. Designación y especificaciones”.
El agua potable, estará conectada a la red alimentadora de agua potable, fría y caliente, de todos los nuevos artefactos sanitarios indicados en los planos. El abastecimiento de agua se obtiene mediante una solución particular que consiste en un pozo profundo de captación de agua subterránea.
Por otra parte, se habilitará una red colectora, evacuadora y drenaje e infiltración de las aguas lluvias. Este sistema recogerá el 100% de las aguas precipitadas sobre la cubierta de los edificios, patios, pavimentos y, en general, de todas aquellas superficies impermeables de la obra.
En cuanto a la electricidad, corresponde a la red alimentadora de fuerza eléctrica, iluminación y corrientes débiles para los nuevos recintos y equipos indust riales de obra.
En la siguiente Tabla, se presenta un resumen de las obras civiles a realizar en cada una de las nuevas construcciones que forman parte de la ampliación de la Planta Elaboradora de Cerveza.
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Tabla 10 Obras civiles para la ampliación de la Planta Elaboradora de Cerveza.
Escarpe y nivelación.
recepción, bodegaje
• Obra gruesa. • Terminaciones.
preparación de la materia prima de la cerveza, grano de malta y
Instalaciones de suministro.
compartimentada en dos grande
el producto terminado. En la
sales. La primera se almacenará
segunda, se realizará la
recepción y almacenaje de insumos industriales.
• Terminaciones.
Corresponde a un cobertizo en
Patio (1/2
proteger de la lluvia las faenas
Baño y camarines de faenas
Una vez finalizada las obras civiles, se procederá a tramitar ante la Dirección de Obras Municipales de la I. Municipalidad de Curacaví, el Certificado de Recepción Definitiva de Obras.
Las demás especificaciones técnicas generales de constructibilidad del Proyecto, se acompañan en el Anexo N° 13 de la presente DIA.
1.5.1.4 Instalación de equipos de proceso
Una vez finalizada las obras civiles, se efectuará el montaje de los equipos necesarios para la ejecución del proceso productivo.
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1.5.1.5 Obras civiles para la ampliación de la zona de riego
a) Excavaciones
Las zanjas para instalar las tuberías se ejecutarán de acuerdo con los trazados indicados en los planos del proyecto, adjunto en el Anexo Nº 04 de la presente DIA. Las cañerías de la red de riego se instalarán en zanjas abiertas, teniendo presente que la profundidad mínima de excavación será tal que el relleno sobre la clave de la tubería sea de a los menos 1,00 m.
La profundidad, se entiende medida desde el nivel de la rasante que se indica en el Proyecto de pavimentación. Estas dimensiones podrán variar si la Inspección Técnica de Obras (ITO) así lo estima conveniente, pero siempre respetando la altura mínima de relleno; en caso contrario, se deberán proyectar los refuerzos correspondientes.
Las zanjas tendrán los taludes y entubados necesarios, de acuerdo con la clase de terreno y profundidad, de manera que no se perjudique a propiedades vecinas y se resguarde la seguridad del personal que labora en la faena. En todo caso se cumplirá con las disposiciones de la mecánica de suelos.
Las superficies horizontales serán compactadas hasta obtener como mínimo un 95% del Proctor modificado. El contratista entregará a la ITO los certificados correspondientes. Las excavaciones para estructuras en que se utilice moldaje exterior deberán tener un sobre ancho de 0,80 metros, medido desde el parámetro vertical exterior de la estructura sobre el nivel de cimientos.
Será de exclusiva responsabilidad del contratista estudiar y verificar previamente las características del terreno, pues no se admitirá reclasificación. No obstante, si durante la construcción aparecieran bolones o roca no incluidos expresamente en estas especificaciones, y siempre que sea en un porcentaje superior al 5% del total de las excavaciones, o apareciera la napa subterránea que exija agotamiento mecánico, se procederá a reclasificar el terreno. En todo caso, será la ITO quién efectúe las reclasificaciones, comunicando al contratista por escrito sus resultados.
Para los efectos anteriores, se entenderá por bolón cualquier piedra con peso unitario superior a 200 kg y a roca trabajable con explosivos.
La excavación en zanjas se realizará a mano o a máquina, según corresponda. En este último caso, ésta se detendrá a 0,20 m por sobre la cota de excavación indicada, continuándose en forma manual hasta llegar al sello.
El ancho en el fondo de la zanja será estables, de acuerdo con la calidad del terreno y con la profundidad de la excavación. El talud de la zanja será vertical.
El ancho en el fondo de la zanja se ha considerado igual al diámetro nominal al tubo más 0,60 m. El fondo excavado estará libre de protuberancias, permitiendo un soporte firme, estable y uniforme a las tuberías en toda su extensión. Cuando se requiera, deberá profundizarse en el lugar de las juntas.
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Los taludes de las zanjas serán estables de acuerdo con la calidad del terreno y con la profundidad de la excavación, el talud de la zanja será vertical.
Si sobre la excavación se produce bajo tuberías, se rellenará en aquellos puntos en que pueda compactarse con material seleccionado similar al que se usará para la cama de apoyo. Si no es posible compactar, se rellenará con hormigón de 127,5 kg/cem/m 3 (hormigón pobre). Este relleno formará un ángulo de 120º con arista en el eje de la tubería.
Si la sobre excavación se produce bajo estructuras, se rellenará hasta alcanzar la cota de fundación, con hormigón 170 kg.com/m 3 .
La ubicación de todas aquellas excavaciones adicionales necesarias para la ejecución de las obras, ya sea accesos a la faena o para las instalaciones de construcción, será autorizada por escrito por la ITO.
b) Rellenos y compactación
Después de construidas las obras correspondientes a las excavaciones, y luego de recibido conforme el sello de estas, debidamente compactado y certificado por un laboratorio competente, se procederán a rellenar, previa autorización de la ITO, hasta dar a los terrenos los niveles indicados en los planos, o en su defecto, el existente antes de la ejecución de las obras.
Los rellenos serán controlados y se harán una vez instaladas las tuberías y efectuadas las pruebas reglamentarias en forma satisfactoria. El material estará exento de contaminaciones extrañas, en particular de materia orgánica, sales solubles y productos de desecho. No poseerá características de comportamiento singular (arcilla expansiva o limos colapsables).
Los materiales se depositarán en capas aproximadamente horizontales, que abarquen toda la extensión del sector por recubrir. Se descargarán y esparcirán evitando su segregación. El avance será parejo, de modo que no se produzcan desniveles superiores a 0,50 m entre sectores contiguos.
La primera etapa del relleno se realizará depositando en forma cuidadosa, desde el sello de la excavación y hasta 0,10 m de espesor, compactadas mecánicamente con los equipos adecuados. Esta primera etapa del relleno se hará a lo largo de la tubería, dejando descubierta las zonas de uniones efectuadas en el terreno, hasta que se hayan realizado las pruebas correspondientes del sector. Tampoco se rellanarán las zonas en que se hayan construido cámaras y machones de anclaje.
En las zonas de congestión de tuberías o en que las condiciones del terreno impidan una adecuada compactación, la ITO podrá ordenar que el relleno se haga con hormigón 170 kg.cem/m 3 .
Una vez obtenida la aprobación de la ITO, se continuará con el resto del relleno y que consiste en una capa, de altura variable de 0,30 m, desde el nivel superior de la primera etapa, de arenas o suelos clase I y II colocadas en forma manual en capas de 0, 15 m, previa
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separación de los bolones o piedras mayores a 0,10 m y compactadas con pisón de mano hasta alcanzar una densidad de 90% del Proctor Simple.
Una vez obtenida la aprobación de la ITO, se completará el resto del relleno hasta la superficie del terreno. El material utilizado será el natural proveniente de las excavaciones, previa separación de los bolones o piedras mayores a 1”, en capas de 0,30 m de espesor, compactadas dependiendo si el relleno se efectúa bajo calzada o acera.
Si el relleno se realiza bajo calzada, esta se compactará utilizando rodillo vibratorio de 5 toneladas de peso estático mínimo, hasta alcanzar una densidad igual o superior al 95% del Proctor Modificado. En cambio si el relleno se realiza bajo aceras, este se compactará utilizando placa vibratoria hasta alcanzar una densidad igual o superior al 90% del Proctor Modificado.
Para el relleno de las excavaciones se tendrá especial cuidado cuando se efectúe bajo conductos y cámaras, cercano a muros o alrededor de postaciones existentes, los que se compactarán desde los costados, mediante pisón, evitando perturbar las condiciones iniciales de dichas estructuras.
De haberse ejecutado obras en túnel, previamente deberán romperse los puentes, para proceder al relleno según lo establecido precedentemente.
Se estima que la fase de construcción dará inicio el mes de Enero del 2019.
Se establece como obra o acción que establece el inicio de las obras de construcción, el cierre perimetral e instalación de faenas.
Se establece como fecha de término de la construcción el mes de junio, cuando la ampliación de la Planta Elaboradora de Cerveza se encuentre totalmente habilitada para operar y cuente con todos sus permisos asociados.
El Proyecto para la construcción de la ampliación de la Planta Elaboradora de Cervezas y aumento de la superficie de disposición mediante de riego de los RILes tratados se ha proyectado para el año 2019.
Las actividades de construcción comenzarán con la instalación de faenas, despeje de terreno, excavaciones, se continuará con las obras civiles, seguido del montaje de estructuras para finalizar con las instalaciones, prueba y puesta en marcha.
Lo citado con anterioridad se construirá en diversas etapas, las cuales incluyen las actividades que se detallan en el cronograma indicado en la Tabla a continuación.
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Tabla 11. Cronograma de la fase de construcción del Proyecto.
Paneles para muro y cubierta
Obras de terminación
Para la etapa de construcción del Proyecto, se estima un máximo de 10 trabajadores. Todo el personal se trasladará por su cuenta hasta la Planta Elaboradora de Cerveza de Southern Brewing Company S.A.
• Energía eléctrica: Actualmente, la planta se encuentra conectada a empalme de electricidad de la empresa CGE, concesionario del sector. Debido a que las actividades de construcción consisten, principalmente, en la construcción e instalación de equipos, no sería necesaria la utilización de un gran consumo eléctrico, debido a que la planta posee capacidad suficiente para abastecer de electricidad a las labores de la etapa de construcción. En el Anexo Nº 07 de la presente DIA, se presentan las boletas de pago de servicio de suministro eléctrico que dan cuenta de la provisión mencionada.
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• Agua Potable: El agua destinada tanto para el consumo humano como para las necesidades básicas de higiene y aseo personal, será suministrada por la solución particular de agua potable autorizada mediante la Resolución N° 56420/2017, otorgada por la SEREMI de Salud de la RM. Esta solución particular garantizará una dotación diaria de 150 litros por persona al día. Adicionalmente, se habilitaran soluciones transitorias que permitan asegurar el suministro de agua potable. De esta forma, se dará cumplimiento a lo establecido por el artículo 14 del Decreto Supremo N° 594/1999, del MINSAL; y al artículo 19 y siguientes del Decreto N° 735/1969, del MINSAL.
Por otra parte, se dispondrán en los frentes de trabajo de agua envasada, la cual se encontraba disponible en dispensadores. El proveedor de este suministro contará con la certificación y permisos correspondientes para estos efectos, cumpliendo con los requisitos físicos, químicos, radioactivos y bacteriológicos establecidos en la NCh 409/1, Of.2005, Norma de Calidad del Agua Potable.
administrados y gestionados por empresas autorizadas para tal fin. Estos se
encontrarán dentro del área comprendida por la instalación de faenas.
Los baños químicos serán retirados según programa que se mantendrá con la empresa proveedora, quien se hará cargo de su transporte, tratamiento y disposición de acuerdo a la normativa. Esta implementación dará cumplimiento a las disposiciones establecidas en los artículos 23, 24, 25 y 26 del D.S. Nº594/1999, del MINSAL, sobre las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Así, se dispondrán de un a dos baños químicos, los cuales será instalados respetando la distancia máxima de 75 metros del área de trabajo.
Asimismo, se mantendrá en obras, copia de la factura u otro documento que acredite la disposición adecuada de las aguas servidas y/o copia del convenio de uso de colectores suscritos con la respectiva empresa sanitaria que autoriza dicha descarga, estableciéndose que el transporte, habilitación y limpieza de los baños químicos será responsabilidad del empleador.
• Alimentación: La alimentación durante la fase de construcción será de responsabilidad de cada trabajador. No obstante ello, se contará con un comedor al interior de la instalación de faenas, para tal propósito. Se asegurará que el comedor este completamente aislado de las áreas de trabajo, así como de cualquier fuente de contaminación ambiental, y contará con mesas, sillas y un medio de refrigeración dando cumplimiento a los requerimientos establecidos por el artículo 28 del Decreto Supremo N° 594/1999, del MINSAL.
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• Transporte: El personal que labore durante las faenas de construcción puede movilizarse diariamente hacia el Proyecto mediante el uso de trasporte público y privado. En todo caso, este aspecto será responsabilidad de la empresa contratista.
El transporte de suministros e insumos, hacia la instalación de faena respectiva y los frentes de trabajo se realizará por la empresa proveedoras a través de caminos públicos existentes, usándose para estos efectos mayoritariamente camionetas y camiones ¾ de ton., los cuales contarán con todos los elementos de seguridad y las disposiciones sobre transporte de suministros señaladas por la legislación vigente. En la siguiente Tabla, se representan el número de viajes estimados para la fase de construcción del Proyecto.
Tabla 12 Flujos viales para la fase de construcción.
Cantidad de viajes a
A Sucursales
2 Camión 28T
6 Total Viajes Ida y Vuelta
Alojamiento: El Proyecto durante la fase de construcción no contempla la pernoctación de trabajadores en el área del Proyecto.
• Combustible: La recarga de combustible puede realizarse en las instalaciones
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Ubicación y cantidad de recursos naturales renovables extraídos, explotados o utilizados
El presente Proyecto utiliza y continuará utilizando aguas subterráneas para usos sanitarios y el proceso productivo.
Para ello, Southern Brewing Company, cuenta con cuatro pozos de extracción de agua subterránea, los cuales cuentan con sus respectivos derechos de aprovechamiento de aguas subterráneas de ejercicio consultivo, permanente y continuo, que fueron otorgados por las Resoluciones DGA N° 773/2016 y N° 66/2018. Estos derechos permiten dotar a la Planta de un caudal instantáneo total de 5 litros por segundo. En la siguiente Tabla, se especifican algunas de las características de estos derechos.
Tabla 13. Pozos inscritos
Resolución Exentan
6.306.315
DGA N° 773/2016
Pozo Aranda
6.306.349
Pozo Golden
6.306.399
DGA N° 66/2018
6.306.485
Asimismo, Southern Brewing Company, conforme a lo dispuesto por punto resolutivo N° 6 la Resolución N° 795/2011, el artículo 40 de Decreto N° 203/2013 y la Resolución Exenta N° 2129/2016 de la DGA, ha instalado el sistema de control de extracciones o caudalimetro conforme a las especificaciones técnicas exigidas por el Anexo I del Instructivo, denominado “Normas y procedimientos de control de extracciones de agua subterránea, año 2017”. Además, se realiza un Registro de Control de Extracciones de Aguas Subterráneas, de acuerdo a lo dispuesto por el punto 5 de la Resolución Exenta N°
2129/2016.
En el Anexo N° 06, se acompañan los respectivos documentan que dan cuenta de los derechos de aprovechamiento de aguas y la Resolución DGA N° 1885/2017, que aprueba el sistema de control de extracción efectiva de las captaciones que se individualizan, pozo Planta Cervecera.
Finalmente, se indica que durante la fase de construcción no se contempla la extracción o explotación de otros recursos naturales renovables.
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En la etapa de construcción del Proyecto se contemplan las siguientes emisiones:
1.5.7.1 Emisiones atmosféricas
En la etapa de construcción se registrarán emisiones de material particulado suspendido y gases provenientes de la combustión de motores de las maquinarias y equipos. Las emisiones de material particulado se deberán principalmente a la acción de la maquinaria utilizada para el despeje y limpieza del terreno, movimientos de tierra y actividades relacionadas con la construcción de la ampliación de la Planta Elaboradora de Cervezas. Estas faenas podrían producir emisiones de material particulado por el flujo de camiones, utilizados en el transporte de materiales, además de gases típicos de la combustión generada por sus motores.
Para estimar las emisiones atmosféricas, se utilizó como base la Guía Metodológica para la Estimación de Emisiones Atmosféricas de Proyectos Inmobiliarios del Ministerio del Medio Ambiente.
En la siguiente Tabla, se presentan las emisiones de los contaminantes atmosféricos generados durante la etapa de construcción del Proyecto.
De los resultados obtenidos, se concluye que no se superan ninguno de la contaminante norma por el artículo 64 del Deserto Supremo N° 31/2016, del MMA. Para mayores antecedentes, se acompaña en el Anexo Nº 04 de la presente DIA.
1.5.7.2 Emisiones acústicas
Se realizaron las mediciones de ruido correspondientes al Proyecto de ampliación, en posiciones cercanas al mismo y en receptores sensibles.
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Fuente: SONAR, “Estudio de Impacto Acústico Ampliación Planta elaboradora de Cervezas – Cervecerías Kross”
Cabe mencionar que, para efectos de la presente evaluación, se sumaron los niveles del funcionamiento actual de la planta con la etapa de construcción.
Respecto a la proyección de nivel de presión sonora, se estima dar cumplimiento del Decreto Supremo Nº 38/2011 del MMA, en todas las etapas correspondientes a la construcción de la ampliación y operaciones actuales. Tal cumplimiento, se alcanzará luego de la implementación e instalación de las medidas de mitigación y control de ruido, que se describen a continuación.
El nivel de presión sonora proyectado durante la fase de construcción se muestra en las siguientes Tablas.
Tabla 15. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes fijas durante la etapa de construcción. Horario diurno. Etapa 1.
NPSeq Total
NPSeq de
suma de la operación actual y la construcción del proyecto en dB(A)
(diurno/nocturno)
N138/11
(Supera/No
supera)
49 No supera
2 40,9
51 Supera
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Tabla 16. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes fijas durante la etapa de construcción. Horario diurno. Etapa 2.
2 52,9
Tabla 17. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes fijas durante la etapa de construcción. Horario diurno. Etapa 3.
2 39,7
De acuerdo con lo anteriormente expuesto, en la mayoría de los casos, la inmisión sonora generada durante la etapa de construcción del Proyecto será inferior a los niveles normados en el Decreto Supremo Nº 38/2011 del MMA. Considerando, aquello y debido a que en algunas etapas se superan los límites establecidos, se implementarán –como se ha indicado– medidas de mitigación y control de ruido, las cuales se describen a continuación.
Semiencierre acústico para cortes: Consiste en realizar un semiencierro acústico tipo biombo en una zona destinada exclusivamente para cortes de material, situada en primera instancia en la superficie. Este semiencierro se compone de 4 paneles de madera OSB de 15 mm de espesor, siendo 3 de ellos laterales y 1 como techo, con interior forrado con lana mineral de densidad de 80 [kg/m 3 ] y espesor de 50 [mm]. Este semiencierro tendrá una altura de a lo menos 2 metros y dimensiones que permitan realizar los cortos de material de forma adecuada.
• Barrera acústica móvil: Tanto como para faenas de corte de material como para otras faenas ruidosas, se utilizarán barreras acústicas móviles por una placa de
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madera OSB de 15 mm de espesor, un ancho de 1,5 metros cada una y una altura de a lo menos 2 metros. Además, su cara interna (zona donde se encuentra la fuente de ruido) tendrá un revestimiento de lana mineral de 32 [kg/m 3 ] de densidad y espesor de 30 [mm]. Estas pantallas se montarán lo más cerca posible de la fuente de ruido (con objeto de rodear a la fuente) en dirección a los receptores. Para una mayor eficiencia, y en caso de ser pertinente, se montarán dos barreras móviles para la misma fuente y encerrarla de mejor manera la fuente.
Barrera acústica perimetral: Consiste en levantar una barrera perimetral, en el sector poniente que divide el predio de la obra con los vecinos más cercanos. Se realiza con placas de OSB de 15 [mm] de espesor, con una altura de unos 4 [m] y una alero de 50 [cm], como extensión de esta barrera, con un ángulo de 45º.
• Otras medidas adicionales: Para aminorar todo efecto o reacción de la comunidad con respecto al ruido en la etapa de construcción del Proyecto, se implementará, además, las siguientes medidas de mitigación adicionales:
- Evitar uso de bocinas desde la calle para avisar la llegada, y dentro de la obra.
- Evitar el estacionamiento de camiones con motor encendido, a menos que sea estrictamente necesario.
- Sujeción de partes y piezas sueltas de maquinara, vehículos y equipos.
- No realizar la limpieza de capacho de hormigón endurecido y la reducción de hormigón endurecido.
- Implementación de guillotinas u oxicorte para el corte de fierros, evitando el uso de sierra y esmeril.
- Implementación de un sistema de aviso visual en reemplazo de la alarma sonora utilizada. El uso de la alarma queda restringido estrictamente a emergencias.
- Implementar un Plan de Manejo con la comunidad, informando sobre el programa de actividades a desarrollar, como por ejemplo, la ocurrencia de eventos ruidosos, en especial sobre los receptores más cercanos.
Con la implementación de las medidas de control descritas anteriormente, los niveles de ruido para el receptor 3 –único que superaba la normativa–, el nivel de presión sonora proyectado sería el siguiente:
Tabla 18. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes fijas durante la etapa de construcción. Horario diurno. Etapa 1.
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Tabla 19. Evaluación de los niveles de inmisión en los puntos sensibles debido a fuentes fijas durante la etapa de construcción. Horario diruno. Etapa 2.