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Timestamp: 2020-03-29 09:26:46
Document Index: 278850609

Matched Legal Cases: ['Artículo 8', 'Artículo 12', 'Artículo 13', 'Artículo 14', 'Artículo 15', 'artículo 10', 'artículo 9', 'artículo 7', 'artículo 8', 'artículo 1', 'artículo 75', 'artículo 133', 'artículo 16', 'artículo 75', 'artículo 8', 'artículo 2', 'artículo 2', 'artículo 10', 'artículo 3', 'artículo 46', 'artículo 3', 'artículo 12', 'artículo 11']

Publicado en BOCL núm. 175 de 10 de Septiembre de 2018
Vigencia desde 11 de Septiembre de 2018
Artículo 8 Adaptaciones metodológicas y curriculares
Artículo 12 Accesos y vinculación a otros estudios y correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competencia
Artículo 13 Autonomía de los centros
Artículo 14 Enseñanzas impartidas en lenguas extranjeras o en lenguas cooficiales de otras comunidades autónomas
Artículo 15 Oferta a distancia del título
Módulo profesional: Sistemas de suspensión y guiado.
Módulo profesional: Sistemas de fuerza y detención.
Módulo profesional: Sistemas de accionamiento de equipos y aperos.
Módulo profesional: Equipos y aperos.
Módulo profesional: Circuitos eléctricos, electrónicos y de confortabilidad.
La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1, que la Administración General del Estado, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidos al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y en el apartado 2 que las Administraciones educativas, en el ámbito de sus competencias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientes títulos de formación profesional.
El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, define en el artículo 9, la estructura de los títulos de formación profesional tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social, y en el artículo 7 concreta los elementos que definen el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones profesionales y, en su caso, las unidades de competencia, cuando se refieran al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos. Por otro lado, en el artículo 8.2 dispone que las Administraciones educativas establecerán los currículos correspondientes respetando lo en él dispuesto y en las normas que regulen las diferentes enseñanzas de formación profesional.
Mediante Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero, se establece el título de Técnico en Electromecánica de Maquinaria y se fijan sus enseñanzas mínimas.
El presente decreto establece el currículo correspondiente al título de Técnico en Electromecánica de Maquinaria en la Comunidad de Castilla y León, teniendo en cuenta los principios generales que han de orientar la actividad educativa según lo previsto en el artículo 1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, y pretende dar respuesta a las necesidades generales de cualificación de las personas.
De acuerdo con los principios de necesidad y eficacia, este decreto se dicta en atención al cumplimiento y desarrollo de la normativa estatal básica y viene motivado por una razón de interés general al ser el objetivo básico del currículo en él establecido hacer frente a las actuales necesidades de formación de técnicos cuya competencia general consiste en realizar operaciones de mantenimiento, montaje de accesorios y transformaciones en las áreas de mecánica, hidráulica, neumática, electricidad y electrónica del sector de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil, ajustándose a procedimientos y tiempos establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protección ambiental, de acuerdo con el desarrollo económico y social de Castilla y León.
En este sentido, con carácter previo a la elaboración del presente decreto se ha sustanciado consulta pública a través del Portal de Gobierno Abierto de conformidad con el artículo 75.2 de la Ley 3/2001, de 3 de julio, del Gobierno y de la Administración de la Comunidad de Castilla y León, en relación con el artículo 133.1 de la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas.
Por otro lado, en la preparación de este decreto se ha contado con la colaboración de profesorado de las especialidades con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo correspondiente al título de Técnico en Electromecánica de Maquinaria de los centros educativos de Castilla y León. Asimismo, durante su tramitación se ha sometido a la participación ciudadana a través del Portal de Gobierno Abierto de conformidad con el artículo 16 de la Ley 3/2015, de 4 de marzo, de Transparencia y Participación Ciudadana de Castilla y León, se ha dado audiencia mediante su publicación en el citado Portal de conformidad con el artículo 75.5 de la Ley 3/2001, de 3 de julio, y se ha recabado dictamen del Consejo Escolar de Castilla y León de conformidad con el artículo 8.1.a) de la Ley 3/1999, de 17 de marzo, del Consejo Escolar de Castilla y León, e informe del Consejo de Formación Profesional de Castilla y León de conformidad con el artículo 2.g) del Decreto 82/2000, de 27 de abril, de creación de este Consejo.
En su virtud, la Junta de Castilla y León, a propuesta del Consejero de Educación, de acuerdo con el dictamen del Consejo Consultivo de Castilla y León, y previa deliberación del Consejo de Gobierno en su reunión de 6 de septiembre de 2018
El presente decreto tiene por objeto establecer el currículo correspondiente al título de Técnico en Electromecánica de Maquinaria en la Comunidad de Castilla y León.
1. El título de Técnico en Electromecánica de Maquinaria queda identificado en la Comunidad de Castilla y León por los elementos determinados en el artículo 2 del Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero, por el que se establece el citado título y se fijan sus enseñanzas mínimas, y por un código, de la forma siguiente:
CÓDIGO: TMV03M.
2. El currículo del ciclo formativo que conduce al título de Técnico en Electromecánica de Maquinaria tomará como referentes de formación los aspectos relativos al perfil profesional del título determinado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, y la relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título, así como los aspectos referentes al entorno profesional y la prospectiva del título en el sector o sectores, establecidos en los artículos 3 a 8 del Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero.
Los módulos profesionales que componen el ciclo formativo que conduce a la obtención del título de Técnico en Electromecánica de Maquinaria serán los que se establecen en el artículo 10 del Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero, y que se indican a continuación:
- 0452. Motores.
- 0742. Sistemas auxiliares del motor diésel.
- 0714. Sistemas de suspensión y guiado.
- 0715. Sistemas de fuerza y detención.
- 0716. Sistemas de accionamiento de equipos y aperos.
- 0717. Equipos y aperos.
- 0456. Sistemas de carga y arranque.
- 0718. Circuitos eléctricos, electrónicos y de confortabilidad.
- 0260. Mecanizado básico.
- 0719. Formación y orientación laboral.
- 0720. Empresa e iniciativa emprendedora.
- 0721. Formación en centros de trabajo.
1. Los objetivos de los módulos profesionales relacionados en el artículo 3, expresados en términos de resultados de aprendizaje, y los criterios de evaluación, son los que se establecen en el Anexo I del Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero.
El programa formativo del módulo profesional «Formación en centros de trabajo» se particularizará para cada alumno y se elaborará teniendo en cuenta las características del centro de trabajo. Deberá recoger las actividades formativas que permitan ejecutar o completar la competencia profesional correspondiente al título, los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación previstos en el anexo I del Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero.
1. Los módulos profesionales que forman las enseñanzas del ciclo formativo de técnico en electromecánica de maquinaria, cuando se oferten en régimen presencial, se organizan en dos cursos académicos. Su distribución en cada uno de los cursos y la asignación horaria semanal se recoge en el Anexo II de este decreto.
2. El período de realización del módulo profesional de «Formación en centros de trabajo» establecido en el Anexo II para el tercer trimestre, podrá comenzar en el segundo trimestre si han transcurrido veintidós semanas lectivas a contar desde el inicio del curso escolar.
1. La metodología didáctica aplicada al ciclo formativo de técnico en electromecánica de maquinaria integrará los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos que en cada caso correspondan, con el fin de que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios de la actividad profesional.
1. Con objeto de ofrecer a todas las personas la oportunidad de adquirir una formación básica, ampliar y renovar sus conocimientos, habilidades y destrezas de modo permanente y facilitar el acceso a las enseñanzas de formación profesional, la consejería competente en materia de educación podrá flexibilizar la oferta del ciclo formativo de técnico en electromecánica de maquinaria permitiendo, principalmente a las personas adultas, la posibilidad de combinar el estudio y la formación con la actividad laboral o con otras actividades, respondiendo así a las necesidades e intereses personales.
Todos los centros de titularidad pública o privada que ofrezcan enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico en Electromecánica de Maquinaria se ajustarán a lo establecido en la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación y en las normas que lo desarrollen, y en todo caso, deberán cumplir los requisitos que se establecen en el artículo 46 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, en el Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero, en este decreto, y en lo establecido en la normativa que los desarrolle.
Los aspectos referentes al profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de técnico en electromecánica de maquinaria, relacionados en el artículo 3, son los establecidos en el artículo 12 del Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero.
Los espacios y equipamientos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas del ciclo formativo de técnico en electromecánica de maquinaria son los establecidos en el artículo 11 del Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero.
El acceso y vinculación a otros estudios, y la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia son los que se establecen en el capítulo IV del Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero.
1. Los centros educativos dispondrán de la necesaria autonomía pedagógica, de organización y de gestión económica, para el desarrollo de las enseñanzas del ciclo formativo de técnico en electromecánica de maquinaria, y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional.
2. Los centros autorizados para impartir el ciclo formativo concretarán y desarrollarán el currículo mediante las programaciones didácticas de cada uno de los módulos profesionales que componen el ciclo formativo en los términos establecidos en el Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero, en este decreto, en el marco general del proyecto educativo de centro y en función de las características de su entorno productivo.
1. Los módulos profesionales que forman las enseñanzas del ciclo formativo de técnico en electromecánica de maquinaria podrán ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumnado puede conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero, y en este decreto.
La implantación del currículo establecido en este decreto tendrá lugar en el curso escolar 2018/2019 para el primer curso del ciclo formativo y en el curso escolar 2019/2020 para el segundo curso del ciclo formativo.
1. Las titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales son las que se establecen en la disposición adicional tercera del Real Decreto 255/2011, de 28 de febrero.
2. La formación establecida en el presente decreto en el módulo profesional de «Formación y orientación laboral», incluye un mínimo de cincuenta horas, que capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
La consejería competente en materia de educación expedirá una certificación académica de la formación de nivel básico en prevención de riesgos laborales, al alumnado que haya superado el bloque B del módulo profesional de «Formación y orientación laboral», de conformidad con la Orden EDU/2205/2009, de 26 de noviembre, por la que se regula el procedimiento para la certificación de la formación de nivel básico en prevención de riesgos laborales para el alumnado que supere el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral de ciclos formativos de Formación Profesional Inicial.
Código: 0452.
1. Caracterización de motores de dos y cuatro tiempos:
- Componentes de los motores térmicos:
- Bloque motor: camisas, bancada. Función, tipos, características, materiales, procesos de fabricación.
- Culata: función, tipos, características, materiales, procesos de fabricación, fijación, cámaras de combustión, juntas.
- Distribución: función, tipos, componentes, sistemas de accionamiento.
- Tren alternativo: cigüeñal, biela, pistón, elementos asociados. Función, características, materiales, tipos, procesos de fabricación, equilibrado.
- Elementos asociados al motor, volante, poleas, tapas, retenes, entre otros: características, función, materiales, procesos de fabricación.
- Ciclos termodinámicos de los motores:
- Representación de los ciclos termodinámicos de los motores Otto y Diesel de dos y cuatro tiempos.
- Comparativa entre los ciclos.
- Diagramas de distribución teóricos y prácticos de los motores.
- Características, constitución y funcionamiento de los motores:
- Tipos de motores en cuanto a su agrupación y número de cilindros.
- Funcionamiento del motor Wankel.
- Parámetros estáticos y dinámicos de funcionamiento:
- Calibre, carrera, cilindrada y relación de compresión.
- Tipos de rendimiento.
- Potencia, par motor, consumo específico. Curvas características.
- Banco de pruebas de motor.
2. Caracterización de sistemas de refrigeración y lubricación:
- Características y propiedades de los lubricantes y refrigerantes utilizados en el motor:
- Tipos, composición y características de los lubricantes utilizados en los motores.
- Normativas de clasificación y utilización.
- Tipos, composición y características de los refrigerantes de motor.
- Consideraciones de utilización.
- Componentes del sistema de lubricación y función que realizan cada uno de ellos:
- Funciones de la lubricación.
- Tipos de engrase en los motores.
- Tratamiento de los vapores del motor.
- Elementos de regulación e información.
- Filtros de aceite.
- Refrigeradores de aceite.
- Componentes del sistema de refrigeración y función que realizan cada uno de ellos:
- Funciones de la refrigeración.
- Tipos de refrigeración en los motores.
- Ventiladores. Sistemas de accionamiento.
- Indicadores de nivel y temperatura.
- Sistemas de refrigeración regulados electrónicamente.
- Juntas y selladores utilizados en los motores: materiales, técnicas de montaje.
- Normas de seguridad en la utilización de fluidos de los circuitos de refrigeración y lubricación.
3. Localización de averías de los motores térmicos y de sus sistemas de refrigeración y lubricación:
- Interpretación de la documentación técnica y de los equipos de medida:
- Manejo de manuales y programas específicos de los motores.
- Manejo de elementos de metrología, micrómetros, alexómetros, manómetros, termómetros, entre otros.
- Disfunciones típicas de los motores térmicos y las causas a las que obedecen:
- Averías por desajustes y desgastes.
- Averías por montajes defectuosos.
- Averías por mal funcionamiento de los componentes.
- Disfunciones de los sistemas de refrigeración y lubricación y las causas a las que obedecen:
- Averías por falta o exceso de fluidos.
- Por la calidad o composición de los fluidos.
- Averías por mal reglaje de sus parámetros.
- Averías por mal funcionamiento de sus componentes.
- Métodos de diagnóstico en casos de procesos guiados:
- Observación y recogida de informaciones.
- Sintomatología y relación con otros sistemas.
- Procesos de diagnóstico guiados.
- Tomas de medición de parámetros.
4. Mantenimiento de los motores térmicos:
- Interpretación de la documentación técnica correspondiente:
- Manejo de manuales de reparación y mantenimiento.
- Tolerancias de montaje de los elementos y parámetros de funcionamiento.
- Útiles y herramientas necesarios en los procesos:
- Herramientas para el desmontaje y montaje de motores.
- Herramientas de verificación y diagnosis.
- Equipos específicos de ajuste y puesta a punto.
- Técnicas y métodos de desmontaje y montaje:
- Consideraciones en el desmontaje y montaje de motores.
- Verificación de las operaciones realizadas.
- Motores híbridos y eléctricos. Mantenimiento y equipos de diagnosis.
5. Mantenimiento de los sistemas de lubricación y refrigeración:
- Interpretación de manuales de mantenimiento y reparación de los sistemas.
- Manejo de equipos para el mantenimiento y reparación de los sistemas.
- Procesos de desmontaje y montaje de los elementos de estos sistemas.
- Señalización de seguridad en el taller.
- Procesos de desmontaje y montaje de motores y sistemas de refrigeración y lubricación.
- Identificación de averías de los motores térmicos y de sus sistemas de lubricación y refrigeración.
- Reparación y mantenimiento de motores de vehículos.
La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), e), f), l), m), n), ñ), p), u) y v) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), j), k) y ñ) del título.
- El funcionamiento de los motores térmicos.
- Los procesos de diagnosis de motores térmicos.
- La elección de métodos de reparación.
- La ejecución de reparaciones de motores.
Código: 0742.
1. Caracterización de sistemas auxiliares de los motores diésel:
- Combustibles utilizados en los motores diésel:
- Tipos, características y comportamiento.
- Proceso de combustión de los motores diésel.
- Sistemas de inyección directa e indirecta.
- Tipos y características de los sistemas de alimentación diésel:
- Sistemas de inyección con bomba mecánica.
- Sistemas de inyección con bomba electrónica.
- Sistemas de inyección electrónicos de alta presión.
- Constitución y funcionamiento de los sistemas de alimentación diésel:
- Bombas de inyección mecánicas.
- Bombas de inyección electrónicas.
- Inyectores mecánicos.
- Inyectores electrónicos.
- Parámetros de funcionamiento, estáticos y dinámicos:
- Caudales, presiones y temperaturas.
- Régimen y avances.
- Sensores, actuadores y unidades de gestión:
- Misión, funcionamiento y señales de los diferentes sensores de información del sistema de inyección.
- Misión funcionamiento y señales de mando de los diferentes actuadores del sistema de inyección.
- Unidades de gestión, configuración de sus vías, procesamiento de señales, codificación y borrado.
- Sistemas de arranque en frío de los motores diésel:
- Misión componentes y funcionamiento.
2. Diagnosis de los sistemas auxiliares de los motores:
- Identificación de síntomas y disfunciones:
- Diagramas guiados de diagnosis.
- Interpretación y manejo de documentación técnica:
- Manejo de manuales y programas específicos.
- Manejo de equipos de diagnosis:
- Tipos de conexión de los equipos.
- Informaciones suministradas.
- Toma de parámetros e interpretación de los mismos:
- Selección de parámetros en función de los síntomas.
- Identificación de las disfunciones y toma de decisiones.
- Sistemas autodiagnosis:
- Procedimiento para el auto diagnosis.
- Interpretación de las informaciones.
3. Mantenimiento de los sistemas auxiliares del motor diésel:
- Procesos de desmontaje y montaje de las bombas de inyección.
- Puesta a punto de las bombas de inyección sobre el motor:
- Reglaje de distribución y calado de bombas mecánicas.
- Reglaje de distribución y calado de bombas electrónicas.
- Ajuste de parámetros en los sistemas de alimentación de los motores diésel:
- Ajuste del punto de inyección.
- Ajuste de los regímenes de motor.
- Mantenimiento del sistema de arranque en frío:
- Reparación del sistema de calentadores.
- Sustitución de calentadores y otros elementos del sistema.
- Sustitución y ajuste de inyectores:
- Consideraciones en el desmontaje y montaje de inyectores.
- Ajustes y reparación de los diferentes sensores y actuadores del sistema de inyección diésel:
- Consideraciones en el desmontaje y montaje de los sensores del sistema.
- Consideraciones en el desmontaje y montaje de los actuadores del sistema.
- Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
- Procesos de programación de los componentes electrónicos.
- Precauciones en el manejo de los sistemas de alimentación y combustibles.
4. Mantenimiento de los sistemas de sobrealimentación y anticontaminación de los motores diésel:
- Turbocompresores, compresores: constitución y funcionamiento:
- Tipos de compresores y turbocompresores.
- Influencia en el rendimiento del motor. Presión de soplado.
- Regulación de la presión de sobrealimentación, diferentes sistemas.
- Diagnosis y reparación:
- Sintomatología presentada.
- Toma de parámetros.
- Ajuste o sustitución de componentes.
- Tipos de mezclas y su influencia sobre las prestaciones.
- Constitución y funcionamiento de los sistemas anticontaminación:
- Sistemas anticontaminación utilizados en los motores diésel.
- Influencia en el funcionamiento del motor.
- Residuos de la combustión:
- Diferentes tipos de residuos.
- Proceso de tratamiento de estos residuos en los motores.
- Normativas aplicables.
- Sistemas de depuración de gases.
- Métodos y técnicas de mantenimiento.
- Diagnóstico de averías en los sistemas auxiliares de los motores.
- Procesos de desmontaje y montaje de los elementos de los sistemas auxiliares.
- Verificación de las reparaciones efectuadas.
La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), e), f), l), m), n), ñ), p), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), j), k) y ñ) del título.
- Interpretación y manejo de documentación técnica.
- Manejo e interpretación de los datos suministrados por los equipos de diagnosis.
- Reparación de los componentes y sistemas auxiliares del motor.
- Técnicas de mantenimiento y reparación.
Código: 0714.
1. Circuitos de fluidos:
- Fluidos: propiedades, características y clasificación.
- Magnitudes y unidades: viscosidad, densidad, presión, volumen, fuerza, trabajo, potencia y temperatura.
- Principios y leyes fundamentales que rigen los circuitos de fluidos.
- Pérdidas de carga, rozamientos y golpe de ariete en tuberías.
- Transmisión de fuerza mediante fluidos.
- Componentes: características, función y aplicación.
- Normas de prevención y seguridad en los circuitos.
2. Interpretación de esquemas y montaje de circuitos de fluidos:
- Clasificación de los circuitos (abierto, cerrado).
- Interpretación de esquemas: esquemas lógicos.
- Aparatos de medida y control: manejo, uso y mantenimiento.
- Diseño de circuitos hidráulicos y neumáticos: simples y secuenciales.
- Elementos hidráulicos y neumáticos: compresor, tuberías, filtros, unidades de mantenimiento, depósitos, filtros, tuberías y accesorios, elementos de distribución y conexión, actuadores hidráulicos y neumáticos, entre otros.
- Comprobaciones de estanqueidad y funcionamiento de circuitos.
- Mantenimiento de los circuitos hidráulicos y neumáticos.
- Normas de seguridad y de uso a tener en cuenta en los procesos.
3. Interpretación de esquemas y montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos proporcionales:
- Características y funcionamiento de los elementos eléctricos o con control electrónico del circuito.
- Interpretación de esquemas de circuitos eléctricos y/o electrónicos.
- Parámetros de los circuitos.
- Funciones de las cartas electrónicas.
- Funciones electrónicas de gestión de circuitos.
- Carga de datos en la gestión electrónica.
- Comprobaciones que se deben realizar en los circuitos hidráulicos y neumáticos proporcionales.
- Diagnóstico y mantenimiento de los circuitos hidráulicos y neumáticos proporcionales.
- Proceso de actuación para resolución de averías.
- Parámetros de los circuitos: caudal, presión, intensidad, tensión, entre otros.
4. Sistemas de suspensión y guiado:
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de suspensión y guiado.
- Tipos de sistemas de suspensión en maquinaria: neumáticos, hidráulicos y mecánicos.
- Tipos de sistemas de guiado en maquinaria: mecánicos y asistidos.
- Elementos que constituyen los sistemas: mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctrico-electrónicos.
- Geometría de la dirección: de giro y de ruedas.
- Sistemas de regulación de altura y nivelación de cabina: componentes, características y funcionamiento.
- Control de los parámetros que intervienen.
- Esquemas de funcionamiento, elementos, simbología, interpretación.
- Ruedas y neumáticos: características, identificación, comprobaciones y legislación aplicada.
5. Diagnosis en los sistemas de suspensión y dirección:
- Diagramas y métodos de diagnostico de averías.
- Métodos y técnicas de identificación de averías.
- Interpretación y control de parámetros.
- Comprobación de desgastes y holguras en elementos mecánicos.
- Comprobación de estanqueidad en los circuitos de fluidos.
- Interacción entre sistemas.
- Herramientas, medios y equipos de diagnosis: uso y mantenimiento.
- Conexionado de equipos de diagnosis, análisis y valoración de resultados.
6. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de guiado:
- Materiales, equipos y herramientas: selección, utilización y mantenimiento.
- Procesos de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
- Ajuste de parámetros de montaje.
- Ajuste de parámetros de funcionamiento.
- Comprobación de desgastes y holguras en elementos mecánicos
- Verificación de las intervenciones.
- Extracción, recarga de datos y borrado de históricos de las centrales electrónicas.
- Comprobación de estanqueidad y recarga de fluidos.
- Mantenimiento de ruedas: desgastes, presiones.
7. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de suspensión:
- Procesos de desmontaje y montaje de suspensiones: mecánicas, neumáticas, hidráulicas, oleo-neumáticas, con gestión electrónica.
- Procesos de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo:
- Comprobación de estanqueidad en los circuitos de fluidos,
- Estanqueidad y recarga de fluidos.
- Riesgos inherentes al taller: medios y medidas de prevención.
- Planes de actuación ante accidentes habituales en el área de trabajo.
- El manejo de los equipos de mantenimiento preventivo y predictivo, de medida y de diagnóstico.
- El control, ajuste e interpretación de parámetros.
- La comprobación y verificación de la operatividad final del sistema intervenido.
- Identificación de averías en los sistemas.
- Diagnosis de los sistemas de suspensión y guiado.
- Reparación y mantenimiento preventivo y predictivo de sistemas de suspensión y guiado.
- Reparación y mantenimiento preventivo y predictivo de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
- Reparación de los sistemas con gestión eléctrico-electrónica.
- Recarga y borrado de datos de las unidades electrónicas.
- Verificación de la reparación y de los sistemas.
La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), e), h), l), m), n), ñ), p), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias a), b), e), j), k) y ñ) del título.
- Principios físicos de los sistemas de transmisión de suspensión y guiado.
- La transmisión de fuerza mediante fluidos.
- El funcionamiento de los sistemas de suspensión y guiado.
- La diagnosis de los sistemas.
- El manejo de equipos de medida y control.
- La reparación y mantenimiento preventivo y predictivo de los sistemas.
- La recarga y el borrado de datos de las centrales electrónicas.
1. Sistemas de transmisión:
- Física de la transmisión del movimiento.
- Elementos de guiado: juntas de transmisión, árboles de transmisión, ejes, palieres, casquillos y rodamientos.
- Mecanismos de transmisión de movimiento: tipos, características, constitución y funcionamiento.
- Parámetros de funcionamiento de los elementos de transmisión: relación de desmultiplicación, par de transmisión, velocidad, ajustes.
- Embragues y convertidores de par. Tipos, características, constitución y funcionamiento:
- Monodisco y multidisco en seco.
- Sumergidos en aceite.
- Embragues hidráulicos.
- Convertidores de par.
- Cambios de velocidades de transmisión mecánica: de engranajes radiales, de trenes de engranajes epicicloidales. Sistemas de mando. Tipos, características, constitución y funcionamiento.
- Transmisiones hidráulicas, variadores de velocidad continua: tipos, características, constitución y funcionamiento. Motores y actuadores hidráulicos, sistemas y elementos de mando y control, grupos de presión.
- Diferenciales y grupos reductores. Sistemas de bloqueo del diferencial, tracción 4x2 y 4x4: tipos, características, constitución y funcionamiento.
- Fluidos y lubricantes: tipos, características, clasificación y aplicaciones.
- Gestión electrónica, electrohidráulica y electroneumática de los sistemas de transmisión del movimiento.
2. Sistemas de detención:
- Física del frenado.
- Sistemas de detención de las máquinas: tipos, características, constitución y funcionamiento.
- Sistemas de mando o accionamiento de los frenos: mecánico, neumático, hidráulico, electrohidráulico, electroneumático.
- Sistemas de frenos de estacionamiento.
- Fluidos utilizados: tipos, características, clasificación y aplicaciones.
- Sistemas de detención en máquinas de cadenas.
- Gestión electrónica y electrohidráulica de los sistemas de detención.
3. Diagnosis de los sistemas de transmisión y detención:
- Interpretación de la documentación técnica y de los parámetros de funcionamiento, unidades de medida.
- Técnicas y procesos guiados de diagnóstico.
- Equipos de medición, control y diagnosis, manejo, puesta en servicio y mantenimiento.
- Métodos y diagramas de diagnóstico e identificación de averías.
- Conexionado de equipos, medición e interpretación de parámetros.
- Normas de seguridad y de uso que hay que tener en cuenta en los procesos.
4. Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión de fuerza:
- Equipos, materiales, herramientas y útiles de reparación: selección, utilización y mantenimiento.
- Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas y componentes.
- Técnicas de desmontaje y montaje de los componentes y sistemas y elementos de accionamiento.
- Procesos de reparación:
- Desgastes, holguras y roturas de elementos mecánicos.
- Ajustes y tolerancias en los montajes.
- Verificación y ajuste de los sistemas y de las reparaciones.
- Procesos de borrado y actualización de datos en las unidades electrónicas.
- Comprobación de estanqueidad y presiones en los circuitos de fluidos.
5. Mantenimiento y reparación del sistema de detención:
- Equipos materiales, herramientas y útiles de reparación: selección, utilización y mantenimiento.
- Técnicas de desmontaje y montaje de los componentes y sistemas y elementos de accionamiento:
- Sistemas de frenos neumáticos.
- Sistemas de frenos hidráulicos.
- Sistemas electro-hidraulicos.
- Desgastes, roturas y holguras de elementos mecánicos
- Ajuste y control de parámetros.
- Procesos de actualización y borrado de datos en las unidades electrónicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de mantener los sistemas de transmisión de fuerza, frenos y detención de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil.
- El control, ajuste e interpretación de parámetros de funcionamiento.
- Procesos de desmontajes, montajes y sustitución de sistemas y componentes.
- Procesos de reparación y mantenimiento preventivo y predictivo.
- Diagnosis de los sistemas de transmisión de fuerzas y detención.
- Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de transmisión de fuerzas y detención.
- Reparación y mantenimiento preventivo y predictivo de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos y electrónicos.
La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), e), h), l), m), n), ñ), p), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias a), b), f), j), k) y ñ) del título.
- Principios físicos de los sistemas de transmisión de fuerzas y detención.
- El manejo de equipos de medida, control y diagnosis
- El funcionamiento de los sistemas de transmisión de fuerzas y detención.
- El diagnostico de averías.
- La realización de los procesos de reparación y mantenimiento preventivo y predictivo de los sistemas de transmisión de fuerzas y detención.
Código: 0716.
1. Sistemas de mando y gobierno de equipos y aperos.
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de mando mecánicos:
- Documentación técnica y simbología normalizada.
- Trasmisión de movimiento por cable, por palancas, por cadena, por eje de transmisión.
- Horquillas, casquillos, rodamientos, cadenas, tensores,bulonesy timonería en general.
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de mando neumáticos:
- Elementos: filtro, compresor, acumulador, conducciones, cilindros, motores, actuadores válvulas y mandos, entre otros.
- Sistemas de mantenimiento de fluidos.
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de mando hidráulicos:
- Elementos: bombas, depósitos, tuberías, filtros, acumuladores y válvulas (anticavitación, antihumedad, seguridad, antiariete, de presión y de mando); embragues de seguridad, cilindros, actuadores, motores y motores oscilantes, entre otros.
- Fluidos: tipos, características y utilización
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de mando electro-electrónicos:
- Instalación eléctrica, conductores, elementos de protección, de control y mando.
- Elementos: sensores, potenciómetros, finales de carrera y válvulas (electromagnéticas, electro-neumáticas y electro-hidráulicas).
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de mando automáticos gobernados por sistemas láser o satélite:
- Sistemas láser.
- Sistemas gobernados por satélite.
- Torretas exteriores.
- Dispositivos electrónicos gobernados por satélite. (GPS).
- Dispositivos electrónicos de visión: cámaras, monitores, entre otros.
- Sistemas de mando de frenos de aperos:
- Mecánicos: necesidad, características, constitución y funcionamiento.
- Neumáticos: necesidad, características, constitución y funcionamiento.
- Hidráulicos: necesidad, características, constitución y funcionamiento.
- Eléctricos: necesidad, características, constitución y funcionamiento.
2. Sistemas de accionamiento de equipos y aperos:
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de accionamiento mecánicos: documentación técnica, simbología y timonería.
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de accionamiento neumáticos: documentación técnica, simbología y elementos componentes.
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de accionamiento hidráulicos: documentación técnica, simbología y elementos componentes.
- Características, constitución y funcionamiento de los sistemas de accionamiento electro-hidráulicos y electro-neumáticos.
3. Identificación de averías de los sistemas:
- Simbología asociada a los sistemas.
- Diagramas de diagnóstico de averías.
- Métodos de identificación de averías.
- Manejo y mantenimiento de herramientas y equipos de medida, control y diagnosis.
- Interpretación y control de parámetros, puntos de verificación y medida.
- Síntomas, desgastes y disfunciones.
- Estanqueidad, presión y temperatura de los circuitos.
- Identificación de códigos de error de fallos reales.
- Interpretación y análisis de resultados.
4. Mantenimiento preventivo, predictivo y reparación de los sistemas de mando y gobierno de equipos y aperos:
- Manuales, documentación técnica.
- Planes de mantenimiento de los sistemas.
- Útiles, herramientas y equipos de reparación.
- Procesos de reparación de sistemas mecánicos, neumáticos, hidráulicos y eléctrico-electrónicos.
- Reglaje de los sistemas de mando y gobierno.
- Ajustes de parámetros.
- Mantenimiento de elementos de mando realizado mediante sistemas láser o vía satélite (GPS).
- Mantenimiento de dispositivos electrónicos de visión.
- Borrado y recarga de datos de las unidades electrónicas.
- Verificación de las intervenciones efectuadas.
- Verificación de la funcionalidad del sistema.
5. Mantenimiento preventivo y predictivo y reparación de los sistemas de accionamiento de equipos y aperos:
- Procesos de reparación de los sistemas mecánicos, neumáticos hidráulicos, eléctrico-electrónicos entre otros.
- Técnicas de mantenimiento de los sistemas anticongelación y antihumedad de los circuitos neumáticos.
- Ajuste de parámetros de los elementos de accionamiento.
- Verificación de la funcionalidad del sistema intervenido.
- Fluidos empleados: cambio y reposición de niveles.
- Normas de seguridad laboral y protección ambiental: gestión medioambiental, almacenamiento y retirada de residuos.
6. Montaje de sistemas opcionales de mando y control de aperos y equipos:
- Estudio de documentación técnica y normativa.
- Análisis y comprobaciones a realizar para determinar si el nuevo sistema es compatible y asumible por la máquina.
- Técnicas, útiles, herramientas y equipos de montaje e instalación.
- Verificación de la ausencia de interferencia de las nuevas instalaciones con la funcionalidad del conjunto.
- Selección de materiales y herramientas necesarios para realizar el nuevo montaje.
- Localización de la ubicación de los nuevos componentes.
- Montaje de nuevos sistemas de mando.
- Verificación de la funcionalidad del nuevo sistema.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de montar y mantener los equipos de mando y accionamiento de aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil.
- Conocimiento de sistemas.
- El control ajuste e interpretación de parámetros de funcionamiento.
- Procesos de reparación y mantenimiento preventivo y predictivo de los sistemas.
- Montaje de nuevos sistemas.
- Localización de averías en los sistemas de gobierno y accionamiento.
- Diagnosis de los sistemas de gobierno y accionamiento.
- Reparación de los sistemas.
- Instalación de nuevos equipos de mando y accionamiento.
- Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de mando y accionamiento.
- Reparación de los sistemas con gestión eléctrico-electrónica
La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), e), j), k), l), m), n), ñ), p), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias a), b), h), i), j), k) y ñ) del título.
- Principios físicos de funcionamiento de los sistemas de accionamiento de aperos.
- Identificación de averías en los sistemas de accionamiento de aperos.
- El manejo de equipos de medida y control y la diagnosis de los sistemas.
- Reparación y mantenimiento preventivo y predictivo de los elementos que constituyen los sistemas.
Código: 0717.
1. Soldadura por arco con electrodo revestido y de hilo continuo bajo gas protector:
- Fundamento, características y simbología de la soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido.
- Fundamento, características y simbología de las soldaduras por electrodo y de hilo continuo bajo gas protector: MIG-MAG, TIG.
- Función, uso y mantenimiento de los equipos de soldeo.
- Tipos de equipos: convertidores y rectificadores.
- Estudio del arco eléctrico, arcos de corriente continua, arcos de corriente alterna.
- Gases utilizados en las soldaduras: características, utilización.
- Materiales de aportación en los distintos tipos de soldadura.
- Características y tipos de electrodos. Uso en función del proceso de soldeo.
- Tipos de uniones: a tope, en «X», en «V», entre otros.
- Tipos de soldadura: por puntos, por cordón continuo.
- Parámetros a tener en cuenta en los procesos: penetración, fusión de bordes, porosidad, homogeneidad, color, entre otros.
- Procesos de soldeo.
- Defectología de la soldadura en sus distintos tipos.
- Equipos de protección y seguridad en los procesos de soldadura.
- Interés por la tecnología del sector.
2. Soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte por plasma:
- Fundamento, características y simbología de la soldadura oxiacetilénica.
- Función, uso y mantenimiento de los equipos de soldeo y de corte.
- Gases utilizados en la soldadura: acetileno, metano, propano,oxígeno y aire.
- Características de la llama: oxidante, neutra, reductora.
- Características del dardo: longitud, coloración...
- Características y manejo de los sopletes.
- Encendido y apagado del soplete.
- Elementos de medida y seguridad utilizados en los equipos de la soldadura oxiacetilénica: Manómetros de alta y baja, llaves de apertura y cierre, válvulas antirretorno, gomas de conducción de gases, manorreductores.
- Parámetros a tener en cuenta en los procesos de corte y soldadura: presión de salida de los gases, diámetro de boquillas, diámetro de varillas, color de la llama, longitud del dardo.
- Procesos de corte y soldadura: longitud del dardo, distancia de la boquilla al elemento que se va a cortar, ángulo de incidencia de la llama.
- Corte por plasma: fundamentos, equipos y herramientas.
- La colaboración en el trabajo.
3. Equipos y aperos de maquinaria:
- Planos de conjunto y de despiece de los principales aperos.
- Identificación, características, constitución y funcionamiento de los elementos y conjuntos que constituyen los equipos y aperos de maquinaria de edificación y obra civil y de industrias extractivas (cazos y palas, elementos de nivelación, arrastre de tierras, martillos rompedores, bivalvas, quitanieves y repartidores de sal, entre otros).
- Identificación, características, constitución y funcionamiento de los elementos y conjuntos que constituyen los equipos y aperos agrícolas (rejas, discos, segadoras, sulfatadoras, maquinaria de preparación del terreno, siembra, de recogida de cosecha, entre otros).
- Características, constitución, y funcionamiento de los principales equipos y aperos de industrias extractivas (martillos perforadores y rompedores y cintas transportadoras, entre otros).
- Ubicación y fijación de los componentes de los equipos y aperos: mecánicos, hidráulicos, neumáticos, entre otros.
- Parámetros de ajuste y control de los equipos y aperos.
4. Identificación de averías en los equipos y aperos de maquinaria:
- Simbología asociada a los circuitos, sistemas y equipos.
- Desgastes de los equipos y aperos teniendo en cuenta el trabajo que desarrollan: holguras, ruidos y vibraciones, fallos en la efectividad del trabajo, entre otros.
- Identificación de síntomas y disfunciones.
- Técnicas de diagnóstico visual y al tacto.
- Puntos de verificación y medida.
- Manejo y mantenimiento de herramientas y equipos de diagnosis.
- Toma de parámetros e interpretación de los mismos.
- La responsabilidad en el trabajo
- Equipos de protección y seguridad en los procesos de identificación de averías
5. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil:
- Uso, mantenimiento y puesta a punto de equipos y medios.
- Procesos de trabajo de los equipos y su relación con el sistema de la máquina a la que pertenecen.
- Parámetros para ajustar los equipos y aperos.
- Métodos y técnicas de comprobación de los componentes que constituyen los equipos y aperos.
- Regulación y ajuste de los elementos que constituyen los equipos y aperos en los procesos de mantenimiento.
- Control y verificación de la operatividad de los sistemas, equipos y aperos intervenidos.
- Procesos de mantenimiento de equipos y aperos: sustitución de ganchos, rejas, tejas, bivalvas, entre otros.
- Orden y limpieza en el puesto de trabajo y en las operaciones que se deben realizar.
- Equipos de protección y seguridad en los procesos de mantenimiento.
6. Modificaciones o nuevas instalaciones de equipos y aperos:
- Interpretación de documentación técnica y normativa referente a la maquinaria y a los equipos.
- Parámetros que se han de comprobar para determinar si el montaje es asumible por la máquina. Medición de parámetros.
- Reformas de la máquina. Homologaciones.
- Consumo energético, presiones y tomas de fuerza del nuevo equipo.
- Tipos de conexionado de latiguillos y tomas de presión.
- Métodos y técnicas para realizar el montaje de los nuevos equipos.
- Procesos de montaje, técnicas de ensamblaje de componentes.
- Puesta en funcionamiento: reglajes, ajustes y pruebas.
- Verificación y control de la operatividad de las nuevas instalaciones o modificaciones realizadas.
- Equipos de protección y seguridad en los procesos de modificación e instalación de equipos y aperos.
- Riesgos inherentes al taller de mantenimiento de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de mantener, modificar e instalar los equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil.
- Procesos de soldeo en la reparación de equipos y aperos.
- El manejo de los equipos de medida y de diagnóstico para el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
- Identificación de averías en los equipos y aperos.
- El control y ajuste de parámetros.
- Los procesos de reparación y mantenimiento preventivo y predictivo y correctivo de los equipos y aperos.
- Modificación y montaje, de nuevos equipos y aperos.
- La verificación del mantenimiento e instalación de equipos y aperos efectuada.
- Diagnóstico de averías de los equipos y aperos.
- Procesos de desmontaje y montaje de los elementos que los constituyen.
- Reparación y mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de equipos y aperos.
- Procesos de instalación, modificación y montaje de nuevos equipos y aperos.
- Verificación de las reparaciones, modificaciones e instalaciones efectuadas.
La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), e), i), j), k), l), m), n), ñ), p), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias a), b), g), h), i), j), k) y ñ) del título.
- Identificación de averías en equipos y aperos.
- Reparación de los componentes y elementos que constituyen los equipos y aperos.
- Soldadura de elementos y componentes de los equipos y aperos.
- Técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo y de reparación.
- Técnicas de montaje, modificación e instalación de equipos y aperos
Código: 0456.
1. Caracterización de componentes eléctricos y electrónicos:
- Leyes y reglas de la electricidad: magnitudes y unidades:
- Constitución de la materia.
- Carga eléctrica, estructura atómica.
- Circuito eléctrico en el automóvil.
- Magnitudes y unidades de medida eléctrica.
- Generación de corriente, efectos electromagnéticos:
- Corriente continua, corriente alterna.
- Leyes de Ampere y Faraday.
- Inducción de corriente.
- Electrólisis, electrolitos.
- Reacciones de carga/descarga en una solución determinada.
- Rectificación de corriente:
- Principio de la rectificación.
- Mecanismos y elementos de rectificación de la corriente.
- Características y constitución de los elementos y conjuntos eléctricos y electrónicos básicos:
- Elementos resistivos, inductivos y capacitativos.
- Componentes electrónicos: diodos, transistores, tiristores, entre otros.
- Función de los componentes eléctricos y electrónicos: semiconductores y acumuladores entre otros.
- Identificación de las funciones lógicas básicas digitales:
- Redes multiplexadas.
- Conectores, tipos, herramientas y útiles de unión:
2. Montaje de circuitos eléctricos y electrónicos:
- Interpretación y representación de esquemas:
- Tipos de esquemas eléctricos.
- Interpretación de diferentes circuitos y esquemas de vehículos.
- Resolución de circuitos en corriente continua:
- Circuitos serie, paralelo y mixto.
- Características de los aparatos de medida más usuales:
- Conexionado de los aparatos de medida a los circuitos.
- Magnitudes y conceptos típicos de los aparatos de medida:
- Voltaje, resistencia, intensidad, frecuencia, periodo, Dwell, entre otras.
- Características de los circuitos:
- Elementos que lo forman.
- Fundamentos y leyes aplicables al circuito.
- Técnicas de montaje:
- Conexionado de terminales.
- Calculo de sección de conductores.
- Asociación de acumuladores eléctricos:
- Características técnicas de los acumuladores eléctricos.
- Conexionado de baterías en serie, paralelo y mixto.
- Recarga de baterías.
- Normas de seguridad y de uso que hay que tener en cuenta en el manejo de aparatos de medida y en el montaje de circuitos.
3. Caracterización de los sistemas de carga y arranque:
- Circuito de carga:
- Componentes, Constitución y características: baterías, generadores, reguladores.
- Parámetros de funcionamiento: intensidad de carga, tensión de corte.
- Circuito de arranque:
- Componentes, constitución, tipos y características: motores de arranque, relés de arranque.
- Parámetros de funcionamiento: potencia, tensión, consumo, régimen, entre otros.
4. Localización de averías de los sistemas de carga y arranque:
- Interpretación de la documentación técnica del vehículo y de los equipos de medida:
- Parámetros de funcionamiento correcto de los conjuntos, componentes y elementos de cada uno de los sistemas:
- Tensiones y caídas de tensión.
- Régimen de giro.
- Disfunciones típicas de los sistemas y las causas a las que obedecen:
- Métodos de diagnóstico en casos de procesos guiados y no guiados:
- Conexionado de equipos de diagnosis.
- Lectura de parámetros e informaciones de los equipos.
- Interpretación de la información.
- Interacciones presentadas entre distintos sistemas.
- Normas de prevención, seguridad y uso que hay que tener en cuenta en los procesos.
5. Mantenimiento de los sistemas de carga:
- Procesos de desmontaje y montaje de los sistemas:
- Extracción y montaje del generador sobre el vehículo.
- Desmontaje y montaje de distintos tipos de generadores.
- Ajuste de parámetros en los sistemas.
- Procesos de mantenimiento de los componentes electrónicos:
- Precauciones en el mantenimiento de los sistemas de carga:
- Desconexiones y conexione eléctricas.
- Normas de seguridad laboral y protección ambiental.
6. Mantenimiento de los sistemas de arranque.
- Extracción y montaje del motor de arranque sobre el vehículo.
- Desmontaje y montaje distintos tipos de motor de arranque.
- Procesos de mantenimiento y programación de los componentes electrónicos del sistema:
- Precauciones en el mantenimiento de los sistemas de arranque:
- Desconexiones y conexiones eléctricas.
- El mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de carga y arranque.
- El manejo de aparatos de medida y control para el mantenimiento de los sistemas.
- El diagnóstico de los sistemas de carga y arranque.
- La identificación de las averías de los sistemas eléctricos de carga y arranque.
- La reparación y ajuste de los sistemas de carga y arranque.
- La instalación de nuevos equipos de carga y arranque.
La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), e), g), l), m), n), ñ), p), u) y v) del ciclo formativo y las competencias a), b), d), j), k) y ñ), del título.
- Los fundamentos eléctricos y electrónicos.
- El manejo de equipos de medida y diagnosis.
- El funcionamiento de los sistemas eléctricos de carga y arranque.
- Los procesos de mantenimiento de los sistemas.
Código: 0718.
1. Circuitos eléctricos y electrónicos de alumbrado, de maniobra, auxiliares y de señalización:
- Circuitos de alumbrado, auxiliares, de señalización y acústicos: identificación de componentes, constitución y funcionamiento:
- Circuito de posición, cortas, largas, intermitencia, emergencia, pare, marcha atrás, antiniebla, largo alcance, especiales entre otros.
- Conductores y fusibles. Características, tipos.
- Cálculo de secciones de conductores y protección de circuitos.
- Terminales y conectores. Tipos y características.
- Lámparas utilizadas en los circuitos eléctricos.
- Faros y pilotos.
- Claxon y bocinas.
- Esquemas eléctricos y simbología de componentes:
- Normalización de esquemas.
- Tipos de esquemas eléctricos: representación unifilar, amperimétrica, por funciones, conexión por separado, entre otros.
- Normas y reglas de electricidad y alumbrado.
- Sistemas de regulación: manual, automática entre otras.
- Circuitos eléctricos y electrónicos de ayuda a la conducción, limpiaparabrisas, lunas térmicas, entre otros:
- Identificación de componentes, características y funcionamiento: motores eléctricos, sistemas de parada automática y finales de carrera.
2. Sistemas de confortabilidad y control de la temperatura del habitáculo:
- Sistemas de confortabilidad, asiento con regulación electrónica, espejos eléctricos y techos eléctricos, entre otros:
- Identificación de componentes, constitución y funcionamiento. Sistemas con y sin gestión electrónica, regulación de los sistemas.
- Sistemas de calefacción de las máquinas:
- Identificación de componentes, tipos, constitución y funcionamiento.
- Sistemas con y sin gestión electrónica, regulación de los sistemas.
- Sistema de aire acondicionado de las máquinas:
- Principios físicos en el circuito de aire acondicionado.
- Fluidos utilizados en el sistema de aire acondicionado: tipos y características.
- Seguridad y precauciones en el manejo.
- Normativa anticontaminación y reciclaje.
- Componentes de regulación de la temperatura: sensores y actuadores, y unidades de gestión, entre otros.
- Interpretación de los esquemas eléctricos y electrónicos: simbología eléctrica y electrónica, normalización de esquemas.
3. Circuitos eléctricos y electrónicos de sonido, comunicación e información:
- Equipos de sonido, comunicación y video visión de trabajo:
- Sistemas con o sin gestión electrónica. Regulación delos sistemas.
- Cuadros y elementos de información, ordenador de a bordo, cuadro de instrumentos y displays de información, entre otros: identificación de componentes, tipos, constitución y funcionamiento.
- Señales eléctricas utilizadas en los sistemas de información. Tipos.
- Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos, simbología eléctrica y electrónica, normalización de esquemas.
4. Diagnóstico de averías de los circuitos eléctrico electrónicos y de confortabilidad:
- Manejo, calibración y mantenimiento de equipos.
- Puntos de conexión y medida en las máquinas.
- Técnicas de diagnosis. Autodiagnosis y conexionado de equipos.
- Control e interpretación de parámetros.
- Análisis de resultados y toma de decisiones.
5. Mantenimiento y reparación de los sistemas eléctricos auxiliares:
- Reprogramación de las unidades de control y elementos electrónicos: borrado de históricos y actualización de datos con equipos de diagnosis.
- Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de circuitos de alumbrado, señalización y acústicos:
- Circuitos de alumbrado de posición, cruce y carretera.
- Circuitos de gálibo, rotativos.
- Circuitos de de emergencia, stop y maniobra.
- Circuitos de antiniebla, largo alcance.
- Circuitos de acústicos.
- Procesos de desmontaje, montaje y ajuste de los sistemas eléctricos auxiliares.
- Ajuste de parámetros, regulación de faros.
- Circuitos eléctricos de ayuda a la conducción: limpiaparabrisas, limpia lavafaros y lunas térmicas, entre otros:
- Ajuste de parámetros y adaptación de las unidades de control y elementos electrónicos.
6. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de confortabilidad y control de la temperatura del habitáculo:
- Interpretación de la documentación técnica y parámetros:
- Simbología eléctrica y electrónica.
- Esquemas eléctrico-electrónicos y especificaciones técnicas.
- Equipos, herramientas y útiles: multímetro, osciloscopio, termómetro, equipos de diagnosis, estación de carga y reciclado, detectores de fugas, entre otros.
- Precauciones en los procesos.
- Procesos de desmontaje, montaje y mantenimiento de los sistemas de confortabilidad: asientos con control electrónico, espejos eléctricos, techos eléctricos entre otros.
- Procesos de desmontaje, montaje y mantenimiento de componentes de los sistemas de calefacción, aire acondicionado y climatización: radiador de calefacción, compresor, condensador, evaporador, grupo climatizador, entre otros.
- Verificación y ajuste de parámetros: lectura e interpretación de datos, borrado de históricos, comprobación final del funcionamiento del sistema.
- Procesos de carga y recuperación del fluido refrigerante: tipos de estaciones, conexionado y manejo.
- Medición e interpretación de parámetros.
- Limpieza del circuito.
- Normas de uso en equipos. Seguridad laboral y protección ambiental.
7. Mantenimiento y montaje de las instalaciones de los sistemas de sonido, comunicación e información:
- Sistemas eléctricos de sonido y comunicación: equipos de sonido, telefonía, GPS, entre otros.
- Circuitos de información y control: ordenador de a bordo, cuadro de instrumentos, entre otros.
- Procesos de desmontaje y montaje: precauciones.
- Procesos de mantenimiento: borrado y actualización de datos de las unidades de gestión.
- Diagnosis, localización y reparación de averías en redes multiplexadas: componentes, arquitectura electrónica, protocolos de comunicación.
- Cálculo y verificación de la instalación de nuevos sistemas.
- Instalación y compatibilidad de nuevos equipos.
- Normativa aplicable a nuevas instalaciones.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de mantenimiento de los sistemas eléctricos, electrónicos y de confortabilidad de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil.
- Principios físicos de funcionamiento de los sistemas eléctricos, electrónicos y de confortabilidad.
- Diagnosticar averías en los sistemas.
- Realizar el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas eléctricos, electrónicos y de confortabilidad.
- La reparación de los sistemas eléctricos, electrónicos y de confortabilidad.
- Modificaciones o instalación de nuevos sistemas eléctricos, electrónicos y de confortabilidad.
- Verificación de la reparación efectuada y de los sistemas intervenidos.
La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), e), g), l), m), n), ñ), p), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias a), b), d), j), k) y ñ) del título.
- La interpretación de los principios físicos de funcionamiento de los sistemas.
- El funcionamiento de los sistemas eléctricos, electrónicos y de confortabilidad.
- El manejo de los equipos de diagnosis.
- El mantenimiento preventivo y predictivo y la reparación de los sistemas eléctricos, electrónicos y de confortabilidad.
- La modificación o instalación de nuevos sistemas eléctricos, electrónicos y de confortabilidad.
- Interpretación de la normativa vigente.
- Representación de piezas:
- Perspectiva: caballera, isométrica.
- Vistas: alzado, planta, perfil.
- Acotación: normas, elementos que intervienen, tipos.
- Fundamentos de metrología. Sistemas de medidas. Tipos de medida:
- Medición directa.
- Medición indirecta.
- Magnitudes y unidades:
- Tipos de magnitudes y unidades.
- Sistema anglosajón.
- Instrumentos de medida directa:
- Metro y reglas graduadas.
- Calibre pie de rey.
- Ajuste y puesta a cero.
- Aparatos de medida por comparación, apreciación de los aparatos de medida:
- Alexómetro.
- Galgas de espesores.
- Calibres de diámetros.
- Calibre pasa no pasa.
- Peine y plaqueta de rosca.
- Llave dinamométrica.
- El trazado en la elaboración de piezas:
- Trazado plano.
- Trazado al aire.
- Útiles utilizados en el trazado:
- Instrumentos auxiliares: soportes, guías.
- Instrumentos activos: punta de trazar, gramiles, granetes, compases.
- Características de los materiales metálicos más usados en el automóvil (fundición, aceros, aleaciones de aluminio entre otros).
- Propiedades y tratamientos.
- Herramientas: de sujeción, percusión, desmontaje, corte, taladrado, trazado y marcado.
- Limado:
- Serrado:
- Corte de materiales con sierra de mano y mecánica.
- Corte por cizallamiento:
- El corte con tijera de chapa, cizalladora y cincel.
- Tipos de tijeras y cinceles.
- Procesos de corte con tijeras de chapa y cincel.
- Corte por abrasión:
- Técnicas del corte por abrasión.
- Taladrado:
- Máquinas de taladrar: tipos.
- Lubricación y refrigeración.
- El avellanado:
- Fresas de avellanar.
- Procesos de avellanado.
- Escariado:
- Tipos de escariadores.
- Procesos de ejecución del escariado.
- Roscas:
- Partes que constituyen las roscas.
- Tipos de roscas y su utilización.
- Sistemas de roscas: rosca métrica, Whitworth, entre otras.
- Clases de tornillos y tuercas.
- Herramientas para el roscado: machos de roscar, terrajas de roscar, giramachos y portaterrajas.
5. Uniones por soldadura blanda y eléctrica de electrodo revestido:
- Soldadura blanda:
- Defectos en la soldadura blanda.
- Uniones por soldadura eléctrica de electrodo revestido:
- Equipos de soldar: Tipos.
- Materiales de aportación. Clasificación. Identificación.
- Tipos de unión.
- Defectos en la soldadura eléctrica de electrodo revestido.
La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), ñ), p), u) y v) del ciclo formativo y las competencias a), c), d), e), f), g), h), i), j), k) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo profesional versarán sobre:
- La ejecución de uniones mediante soldadura eléctrica de electrodo revestido.
Este es un módulo profesional de tipo trasversal por lo que todos los módulos profesionales del título, excepto los módulos profesionales «0719. Formación y orientación laboral» y «0720. Empresa e iniciativa emprendedora», participan de sus contenidos.
El profesorado explicará los objetivos, conceptos, riesgos y medidas de seguridad a tener en cuenta en cada una de las unidades de trabajo presentando, a continuación, las actividades que se van a realizar en el aula o taller.
El módulo profesional, eminentemente práctico, se desarrolla por medio de unos procedimientos de forma que el alumnado adquiera una serie de destrezas en el proceso de mecanizado básico en condiciones de calidad, seguridad e higiene y de protección ambiental.
Código: 0719.
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico en Electromecánica de Maquinaria.
- Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el Técnico en Electromecánica de Maquinaria.
- Definición y análisis del sector profesional del Técnico en Electromecánica de Maquinaria. Yacimientos de empleo.
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Programas europeos.
- Valoración de la empleabilidad y adaptación como factores clave para responder a las exigencias del mercado laboral.
- Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo. Fuentes de información. El proceso de selección.
- Oportunidades de autoempleo.
- Normativa laboral sobre igualdad de oportunidades entre mujeres y hombres en el acceso al empleo.
- Concepto y tipos de equipos de trabajo. Formación y funcionamiento de equipos eficaces.
- Equipos en la industria del mantenimiento de vehículos en el área de electromecánica de maquinaria según las funciones que desempeñan.
- La participación en el equipo de trabajo. Los roles grupales. Barreras a la participación en el equipo.
- Técnicas de participación y dinámicas de grupo.
- La comunicación en la empresa. El lenguaje asertivo. La toma de decisiones y la negociación como habilidades sociales para el trabajo en equipo.
- El mobbing. Detección, métodos para su prevención y erradicación.
- La organización política del Estado Español. Órganos laborales existentes en España.
- El derecho del trabajo. Normas fundamentales.
- Órganos de la administración y jurisdicción laboral.
- Modalidades del contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
- Derechos y deberes derivados de la relación laboral. El tiempo de trabajo. Análisis del recibo de salarios. Liquidación de haberes.
- Valoración de las medidas para la conciliación familiar y profesional.
- Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de los trabajadores y empresarios.
- Medidas de conflicto colectivo. Procedimientos de solución.
- Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico en Electromecánica de Maquinaria.
- La Seguridad Social como pilar del Estado Social del Derecho.
- Estructura del Sistema de la Seguridad Social. Regímenes.
- Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materias de Seguridad Social, afiliación, altas, bajas y cotización. Cálculo de bases de cotización a la Seguridad Social y determinación de cuotas en un supuesto sencillo.
- Prestaciones de la Seguridad Social. Situaciones protegibles por desempleo. Cálculo de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
- Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad. Sensibilización, a través de las estadísticas de siniestralidad nacional y en Castilla y León, de la necesidad de hábitos y actuaciones seguras.
- El riesgo profesional. Mapa de riesgos. Análisis de factores de riesgo.
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. Agentes físicos, químicos y biológicos.
- Riesgos específicos en la industria del mantenimiento de vehículos.
- Condiciones de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- Los accidentes de trabajo, las enfermedades profesionales y otras patologías.
- Marco jurídico en materia de prevención de riesgos laborales.
- Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales. Responsabilidades legales.
- Planificación de la prevención en la empresa. Secuenciación de actuaciones.
- Definición del contenido del Plan de Prevención de un centro de trabajo relacionado con el sector profesional.
- Señalización de seguridad y salud.
- Primeros auxilios. Conceptos básicos. Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de mantenimiento de vehículos en el área de electromecánica de maquinaria.
La formación de este módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales ñ), o), p), q), r), s) y t) del ciclo formativo y las competencia k), l), m), n), ñ) y p) del título.
- El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas del sector de mantenimiento de vehículos en el área de electromecánica de maquinaria.
- En este módulo, especialmente en el bloque B «Prevención de Riesgos Laborales», se tratan contenidos que están relacionados con otros módulos profesionales, por lo que sería recomendable la realización coordinada de las programaciones didácticas en dichas materias. Es aconsejable que el profesor que imparte el módulo profesional de «Formación y orientación laboral» se centre en los aspectos puramente legales, mientras que los profesores de la Familia Profesional enfoquen desde un punto de vista técnico los riesgos específicos del sector y las medidas de prevención y protección de los mismos, de cara a la elaboración de planes de prevención de riesgos laborales.
Código: 0720.
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de electromecánica de maquinaria (materiales y tecnología, entre otros).
- El trabajo por cuenta propia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
- La cultura emprendedora. El emprendedor. Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
- La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la electromecánico de maquinaria.
- La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la electromecánico de maquinaria.
- Análisis de las oportunidades de negocio en el sector.
- El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial. Aptitudes y actitudes.
- Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de electromecánico de maquinaria.
- Búsqueda de ideas de negocio. Análisis y viabilidad de las mismas.
- Estructura organizativa de la empresa. Organigrama.
- Funciones básicas de la empresa: comercial, técnica, social, financiera y administrativa.
- Análisis del entorno general y específico de una pyme relacionada con la electromecánica de maquinaria.
- Relaciones con proveedores, competidores y clientes.
- Relaciones de una pyme de electromecánica de maquinaria con su entorno.
- Relaciones de una pyme de electromecánica de maquinaria con el conjunto de la sociedad. La responsabilidad social de la empresa, planes de igualdad, acciones de igualdad y mejora continua. La ética empresarial.
- El estudio de mercado. Variables del marketing mix: precio, producto, comunicación y distribución.
- El balance social: los costes y los beneficios sociales.
- Elección de la forma jurídica. Ventajas e inconvenientes de las distintas formas jurídicas con especial atención a la responsabilidad legal.
- La franquicia como forma de empresa.
- Trámites administrativos para la constitución y puesta en marcha de una empresa relacionada con las actividades de electromecánica de maquinaria. Relación con organismos oficiales.
- Vías externas de asesoramiento y gestión. La ventanilla única empresarial.
- Plan de inversiones y gastos.
- Fuentes de financiación. El plan financiero.
- Subvenciones y ayudas a la creación de empresas relacionadas con.
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme de electromecánica de maquinaria.
- Plan de empresa: la idea de negocio en el campo relacionado con las actividades de electromecánica de maquinaria.
- Elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
- Cuentas anuales obligatorias.
- Ratios. Cálculo de coste, beneficio y umbral de rentabilidad.
- Obligaciones fiscales de las empresas. Principales impuestos aplicables a las empresas del sector.
- Gestión administrativa de una empresa de electromecánica de maquinaria.
- Documentos básicos utilizados en la actividad económica de la empresa: nota de pedido, albarán, factura, letra de cambio, cheque y otros.
- Gestión de aprovisionamiento. Valoración de existencias. Volumen óptimo de pedido.
- Elaboración de un plan de empresa.
La formación del módulo profesional permite alcanzar los objetivos generales p) y q) del ciclo formativo, y las competencias ñ), o) y p) del título.
- El manejo de las fuentes de información sobre el sector de las actividades de mantenimiento electromecánico de maquinaria agrícola, de edificación y obra civil y de industrias extractivas, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
- La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de mantenimiento electromecánico de maquinaria agrícola, de edificación y obra civil y de industrias extractivas.
- La utilización de programas de gestión administrativa para pymes y organizaciones del sector.
- La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con las actividades de mantenimiento electromecánico de maquinaria agrícola, de edificación y obra civil y de industrias extractivas, que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como la justificación de su responsabilidad social.
- La utilización de la herramienta «Aprende a Emprender».
Código: 0721.
Este módulo profesional contribuye a completar las competencias y objetivos generales de este título, que se han alcanzado en el centro educativo o a desarrollar competencias características difíciles de conseguir en el mismo.
Módulos profesionales Duración del currículo (horas) Centro Educativo Centro de Trabajo
Curso 1.º horas/semanales Curso 2.º
1.º y 2.º trimestres horas/semanales 3.er trimestre horas
0452. Motores. 198 6
0742. Sistemas auxiliares del motor diésel. 126 6
0714. Sistemas de suspensión y guiado. 147 7
0715. Sistemas de fuerza y detención. 147 7
0716. Sistemas de accionamiento de equipos y aperos. 147 7
0717. Equipos y aperos. 198 6
0456. Sistemas de carga y arranque. 198 6
0718. Circuitos eléctricos, electrónicos y de confortabilidad. 198 6
0260. Mecanizado básico. 99 3
0719. Formación y orientación laboral. 99 3
0720. Empresa e iniciativa emprendedora. 63 3
0721. Formación en centros de trabajo. 380 380