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Timestamp: 2020-06-02 12:15:39
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Matched Legal Cases: ['artículo 6', 'artículo 1', 'artículo 12', 'Artículo 1', 'Artículo 1', 'artículo 15', 'artículo 15', 'artículo 15']

BOE.es - Documento BOE-A-2009-13339
Documento BOE-A-2009-13339
«BOE» núm. 194, de 12 de agosto de 2009, páginas 68498 a 68524 (27 págs.)
BOE-A-2009-13339
https://www.boe.es/eli/es/o/2009/07/03/edu2218
El Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que regula la ordenación general de la formación profesional en el sistema educativo, y define en el artículo 6 la estructura de los títulos de formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
El Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, en su Disposición derogatoria única, deroga el Real Decreto 1671/1994, de 22 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, establecido al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.
De conformidad con lo anterior y una vez que el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, respetando el perfil profesional del mismo.
Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
Esta Orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas establecido en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas establecido en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, queda determinado en los términos fijados en esta Orden.
2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas referido en el punto anterior.
3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas referido en el punto 1 de este artículo.
1. El módulo profesional de proyecto tiene un carácter interdisciplinar e incorpora las variables tecnológicas y organizativas relacionadas con los aspectos esenciales de la competencia profesional del título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
3. El módulo profesional de proyecto se desarrollará durante el mismo período que el módulo profesional de formación en centros de trabajo. El profesor responsable de su desarrollo deberá anticipar las actividades de enseñanza y aprendizaje que faciliten el desarrollo posterior del módulo.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta Orden, así como las titulaciones equivalentes a efecto de docencia, son las recogidas respectivamente, en los anexos III A y III B del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12. 3 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el anexo III C del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero citado. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
1. En el curso 2009-2010 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el Artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
2. En el curso 2010-2011 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el Artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
1. El alumno que, al finalizar el curso escolar 2008-2009, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho período, en el curso escolar 2011-2012, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2. Al alumno que, al finalizar el curso escolar 2008-2009, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
3. El alumno que, al finalizar el curso escolar 2009-2010, no cumpla las condiciones requeridas para obtener el Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de formación en centro de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumno que transcurrido dicho período no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Módulo profesional: Representación gráfica en fabricación mecánica
Representación de productos de fabricación mecánica:
Especificación de las características de productos de fabricación mecánica:
Representación de esquemas de automatización:
Dibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos:
Módulo profesional: Diseño de construcciones metálicas
Código: 0246
Diseño de elementos de estructuras metálicas:
Desarrollo de soluciones constructivas en estructuras metálicas.
Análisis de conjuntos de estructuras metálicas. Partes o subconjuntos y elementos en los que se puede descomponer. Dimensiones y formas.
Viabilidad y relación entre el diseño y el proceso de fabricación, montaje, medios e instalaciones disponibles.
Viabilidad y costes de reparación, reposición y mantenimiento.
Estimación y comparación de costes en distintas alternativas de diseño.
Equilibrio, rigidez y resistencia de la solución constructiva adoptada, tanto en su funcionamiento como en el transporte y montaje.
Elementos que forman parte de las estructuras metálicas: Vigas, pilares, estructuras trianguladas y pórticos. Apoyos, nudos, placas de unión, anclajes, cartelas, refuerzos y rigidizadores.
Naves industriales: Tipos, soluciones tecnológicas y elementos constructivos: Estructura principal, estructura secundaria.
Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente:
Representación gráfica de los elementos o conjuntos diseñados.
Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
Rigor, orden y método en el trabajo.
Importancia del trabajo en equipo y de los valores implícitos: Respeto, responsabilidad, cumplimiento de normas y horarios.
Diseño de elementos de calderería:
Maquinas, sistemas de automatización y control y otros elementos industriales que forman parte de la instalación de calderería. Características, funcionamiento y aplicaciones.
Análisis de la documentación de partida e interpretación de planos de ingeniería. Conjuntos, subconjuntos y elementos. Dimensiones y formas.
Registros, fondos y elementos de conexión de calderas.
Desarrollo de soluciones constructivas en calderería.
Representación gráfica de los elementos diseñados.
Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Diseño de elementos de tubería industrial:
Maquinas, tubos, valvulería y sistemas de automatización y control que forman parte de la tubería.
Características, funcionamiento y aplicaciones.
Factores que hay que considerar en el diseño.
Desarrollo de soluciones constructivas de tubería industrial.
Compensadores de dilatación. Sistemas antivibraciones.
Disposición de los elementos de unión, valvulería, bombas, mecanismos y soportes en las instalaciones de tubería industrial.
Uniones soldadas, atornilladas y pegadas utilizadas en tubería industrial.
Representación gráfica de tubería y elementos utilizados en el diseño. Viabilidad y relación entre el diseño y el proceso de fabricación, montaje, medios e instalaciones disponibles.
Selección de materiales para construcciones estructuras:
Materiales normalizados: Designación, propiedades, clasificación y codificación.
Formas comerciales de los materiales utilizados en las construcciones metálicas.
Tratamientos superficiales, secuencias y técnicas de aplicación.
Propiedades que se modifican con los tratamientos superficiales.
Bombas, maquinaria y mecanismos utilizados en calderería y tubería industrial.
Elementos normalizados utilizados en estructuras metálicas, calderería y tubería industrial.
Características de los materiales en relación con los requerimientos del proyecto: Tratamientos, resistencia, acabados, calidades.
Uso racional y eficaz de los materiales.
Dimensionado de construcciones metálicas:
Análisis de la gráfica del ensayo de tracción y de los valores característicos de tensiones y deformaciones.
Características mecánicas de los materiales y elementos comerciales utilizados en estructuras metálicas, calderería y tubería industrial.
Estática. Fuerza, momento. Composición y descomposición de fuerzas. Equilibrio. Centro de gravedad.
Cálculo de elementos sometidos a tracción, compresión y cortadura.
Cálculo de elementos sometidos a flexión. Momento de inercia. Módulo resistente.
Cálculo de elementos sometidos a pandeo. Radio de giro.
Cálculo de elementos sometidos a torsión.
Cálculo de estructuras trianguladas: Cerchas y celosías.
Normas para el cálculo de construcciones metálicas.
Calderas y tubería. Espesor de las paredes. Valores característicos: Presión, caudal, velocidad, pérdida de carga. Uso de tablas y ábacos.
Dilataciones en estructuras metálicas, calderería y tubería industrial.
Cálculo de uniones soldadas y atornilladas: Tensiones y deformaciones en uniones soldadas, características de tornillos, entre otros.
Elaboración de la documentación técnica:
Instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado.
Documentos que se incluyen en el dossier técnico del producto diseñado: Memorias, planos, esquemas, planos de montaje, listas de materiales, normas y reglamentos, instrucciones de uso y mantenimiento, informes del diseño, cálculos.
Aplicaciones informáticas utilizadas en el diseño y cálculo del producto.
Clasificación y archivo de la documentación.
Orden, limpieza y métodos simples y eficaces, como factores que permiten y facilitan el trabajo propio y el de los demás.
Autonomía e Iniciativa personal. Propuestas de soluciones y mejoras.
Módulo profesional: Definición de procesos de construcciones metálicas
Código: 0247
Definición de los procesos de mecanizado, conformado, corte térmico y trazado en construcciones metálicas:
Documentación de partida: especificaciones técnicas de fabricación.
Optimización de parámetros y especificaciones de calidad.
Realización de análisis modal de fallos y sus efectos.
Diagramas de procesos de fabricación.
Máquinas y herramientas para mecanizado: capacidad de máquinas.
Materiales utilizados. Formas comerciales.
Corte mecánico, punzonado, taladrado, roscado, achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado.
Técnicas de trabajo; parámetros a considerar.
Curvado, enderezado y plegado de chapas y perfiles.
Cálculo de parámetros de operación.
Operaciones de trazado y corte térmico. Parámetros de corte.
Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
Elaboración de documentación del proceso para la fabricación y el mantenimiento.
Evaluación de riesgos laborales:Técnicas y elementos de protección.
Definición de los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:
Documentación de partida: Lista de materiales, especificaciones técnicas en unión y montaje.
Técnicas de montaje. Utillajes y equipos utilizados en montajes.
Cálculo de parámetros.
Uniones soldadas, remachadas, pegadas y desmontables. Descripción. Características.
Procesos de soldeo. Tipos. Equipos. Normas y tablas: Su aplicación.
Cambios microestructurales y discontinuidades en el proceso de soldeo.
Elaboración de documentación del proceso para la unión y el montaje.
Evaluación de riesgos laborales: Técnicas y elementos de protección.
Cálculo de tiempos de procesos de mecanizado, conformado. y montaje.
Cálculo de costes de distintos procesos de: Mecanizado, conformado y montaje.
Costes de proceso, presupuestos.
Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje.
Técnicas de distribución en planta.
Ubicación de equipos y flujos de materiales.
Medidas a adoptar para el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
Documentación técnica de mecanizado, conformado, unión y montaje en construcciones metálicas:
Procesos de trazado y marcado.
Planos, lista de materiales.
Distribución de instalaciones y medios de montaje maquinaria y equipos en construcciones metálicas:
Áreas de trabajo. Líneas de trabajo. Máquinas.
Definición de pruebas y ensayos destructivos y no destructivos:
Procedimientos y tipos de ensayo.
Ensayos de propiedades mecánicas. Ensayos tecnológicos.
Partículas magnéticas. Líquidos penetrantes. Ultrasonidos. Rayos X.
Determinación de las pruebas y ensayos. Procedimiento. Normativa.
Utillaje y elementos. Criterios de realización y de aceptación.
Documentación de procedimientos de inspección.
Técnicas de verificación y control. Instrumentos de medición dimensional.
Defectos típicos de la soldadura.
Ciclo térmico de la soldadura. «Defectología». Parámetros que afectan al ciclo térmico. Cambios microestructurales. Discontinuidades.
Módulo profesional: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica
Análisis de sistemas automatizados.
Componentes de sistemas automatizados: Actuadores, captadores de información, interruptores, detectores, elementos de control y accionamiento.
Fundamentos de la automatización de la fabricación.
Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.
Integración de sistemas flexibles.
Aplicaciones de la robótica en fabricación.
Procesos de transporte y montaje automático.
Interpretación de esquemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y sus combinaciones.
Automatización eléctrica y electrónica.
Sistemas modulares automáticos
Software de programación y simulación.
Elaboración de programas de PLCs y robots.
Simulación de la optimización de movimientos y comprobación de trayectorias.
Transferencia del programa.
Programación de PLCs.
Estimación de la productividad.
Variables que hay que controlar.
Reglaje de máquinas y accesorios.
Montaje de útiles y herramientas.
Herramientas para montaje y desmontaje.
Montaje y desmontaje de elementos de control y actuadores.
Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.
Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos y de protección ambiental.
Elementos de regulación neumáticos eléctricos e hidráulicos.
Procedimientos para realizar mediciones.
Útiles y herramientas necesarias.
Control de la estación de trabajo
Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
Informes y control de seguimiento.
Técnicas de programación de la producción: MRP. OPT, JIT
Módulo profesional: Procesos de mecanizado, corte y conformado
en construcciones metálicas
Organización de los procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas:
Interpretación de la documentación técnica del proceso.
Selección de medios y máquinas necesarios.
Distribución de los espacios disponibles.
Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de mecanizado, corte y conformado.
Perseverancia ante las dificultades.
Técnicas de mecanizado, corte y conformado.
Tipos de máquinas e instalaciones.
Manejo y uso de máquinas de control numérico.
Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
Trazado y marcado de piezas. Elaboración de plantillas.
Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios.
Montaje y reglaje de utillajes.
Selección y regulación de parámetros del proceso.
Actitud favorable al trabajo en equipo.
Operaciones de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado:
Ejecución de operaciones con CNC.
Sistemas auxiliares y accesorios.
Funcionamiento de la maquinaria.
Técnicas operativas de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado.
Ejecución de operaciones de: Mecanizado, corte, trazado y conformado.
Control y ajuste de parámetros.
Útiles de verificación y medición.
Metrología y verificación de piezas.
Identificación y corrección de las desviaciones del proceso.
Mecanizado con abrasivos y muelas abrasivas.
Tensiones, deformaciones y técnicas de enderezado
Defectos en las operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado. Identificación.
Técnicas de corrección de defectos. Procedimientos y modos operatorios.
Actitud ordenada y metódica en el desarrollo de las actividades.
Plan de mantenimiento preventivo: Operaciones, secuencia de las mismas y periodicidad.
Equipos y medios utilizados.
Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
Medidas de prevención, seguridad y protección ambiental que hay que observar.
Actitud metódica y ordenada en el desarrollo de las actividades.
Módulo profesional: Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas
Código: 0249
Organización del trabajo en la ejecución de procesos de unión y montaje:
Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de montaje.
Elementos auxiliares para el montaje de uniones desmontables.
Preparación de elementos necesarios para el montaje.
Elementos y mandos de las máquinas.
Operaciones de unión y montaje:
Sistemas auxiliares y accesorios, elementos y mandos.
Funcionamiento de máquinas.
Técnicas operativas de unión, fijas y desmontables.
Técnicas operativas de montaje en construcciones metálicas, alineación y nivelación.
Ejecución de operaciones de uniones fijas.
Ejecución de operaciones de uniones desmontables.
Ejecución de operaciones de montaje alineación y nivelación de elementos.
Metrología y verificación de piezas y conjuntos.
Defectos en las operaciones de unión y montaje. Identificación.
Equipos de montaje de construcciones metálicas.
Tratamientos pre y postsoldeo.
Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones unión y montaje.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas, elementos y equipos.
Módulo Profesional: Gestión de la calidad, prevención de riesgos
laborales y protección ambiental
Disposiciones de ámbito estatal y autonómico:
Módulo profesional: Proyecto de construcciones metálicas
Identificación de necesidades del sector productivo, y de la organización de la empresa:
Definición de procedimientos de control y evaluación de la ejecución del proyecto:
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en construcciones metálicas.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en construcciones metálicas.
Definición y análisis del sector profesional del Técnico Superior en construcciones metálicas.
Clases de equipos en el sector del diseño y montaje de construcciones metálicas según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en construcciones metálicas.
Riesgos específicos en el sector del diseño y montaje de construcciones metálicas.
Código: 0252
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de construcciones metálicas (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa relacionada con el diseño y montaje de construcciones metálicas.
La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector del diseño y montaje de construcciones metálicas.
Plan de empresa: La idea de negocio en el ámbito del diseño y montaje de construcciones metálicas.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad del diseño y montaje de construcciones metálicas y en el ámbito local.
Análisis del entorno general de una empresa relacionada con el diseño y montaje de construcciones metálicas.
Análisis del entorno específico de una empresa relacionada con el diseño y montaje de construcciones metálicas.
Relaciones de una empresa de diseño y montaje de construcciones metálicas con su entorno.
Relaciones de una empresa de diseño y montaje de construcciones metálicas con el conjunto de la sociedad.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de diseño y montaje de construcciones metálicas.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa relacionada con el diseño y montaje de construcciones metálicas.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con el diseño y montaje de construcciones metálicas.
Ayudas subvenciones e incentivos fiscales para las pymes relacionada con el diseño y montaje de construcciones metálicas.
Gestión administrativa de una empresa relacionada con el diseño y montaje de construcciones metálicas.
Estructura y organización empresarial del sector de construcciones metálicas.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de construcciones metálicas.
Desarrollo de elementos o productos de construcciones metálicas:
Selección de materiales según calidades y costes utilizando catálogos y tablas.
Selección de elementos normalizados para la fabricación y el montaje.
Determinación de parámetros de cálculo y otros que se consideren en el diseño.
Definición de formas y dimensiones de los elementos diseñados.
Definición de sistemas de anclaje y soporte.
Determinación de productos intermedios necesarios.
Desagregación del proceso en fases y operaciones.
Determinación de los medios, herramientas utillajes y útiles de comprobación y medida.
Determinación del flujo de materiales en el proceso así cómo dimensiones y estado del material en bruto.
Determinación de los tiempos de operación.
Determinación de los medios de transporte.
Definición del plan de pruebas y ensayos.
Preparación de máquinas, equipos y medios para la fabricación y el montaje:
Montaje y alineado de herramientas, útiles y accesorios y regulación de parámetros.
Elaboración y adaptación de programas de CNC.
Introducción y ajuste de parámetros del proceso.
Montaje y centrado de piezas con tomas de referencia.
Comprobación de la geometría de corte según especificaciones.
Ciclo formativo de Grado Superior: Construcciones metálicas
0245. Representación gráfica en fabricación mecánica (2)
0247. Definición de procesos de construcciones metálicas
0246. Diseño de construcciones metálicas
0248. Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas
0251. Formación y orientación laboral
0163. Programación de la producción (2)
0162. Programación de sistemas automáticos en fabricación mecánica (2)
0249. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas
0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental (2)
0252. Empresa e iniciativa emprendedora
0253. Formación en centros de trabajo
0250. Proyecto de construcciones metálicas
0246. Diseño de construcciones metálicas.
0247. Definición de procesos de construcciones metálicas.
0248. Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas.
0249. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
Taller de construcciones metálicas
Equipos informáticos y software para diseño.
PCs instalados en red con acceso a internet.
Software CAD/CAM.
Catálogos comerciales de materiales y productos.
Catálogos de normas relativas al diseño.
Herramientas y útiles de ensamble y montaje.
Gatos y utillaje para fijación.
Medios de elevación y transporte.
Curvadora de tubos.
Curvadora de perfiles.
Curvadora de Rodillos convencional.
Curvadora de Rodillos de control numérico.
Extrusinadora.
Equipos manuales de corte por oxicorte y plasma.
Equipo de corte con plasma con control numérico.
Equipos de soldadura oxiacetilénica y eléctrica.
Equipo de soldeo orbital para tubos.
Soldadura eléctrica invertir.
Equipo de oxicorte portátil.
Soldadura por puntos.
Equipo de soldeo tig.
Equipo de soldeo mig-mag.
Equipo de soldeo mig-mag sinérgico.
Estufa electrodos.
Equipo nivelación láser.
DE CONFORMIDAD con el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero (Ref. BOE-A-2008-3867).