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Timestamp: 2018-06-18 08:12:03
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JP2001504397A - Polymer structure having improved properties - Google Patents
Polymer structure having improved properties
JP2001504397A
JP2001504397A JP51004798A JP51004798A JP2001504397A JP 2001504397 A JP2001504397 A JP 2001504397A JP 51004798 A JP51004798 A JP 51004798A JP 51004798 A JP51004798 A JP 51004798A JP 2001504397 A JP2001504397 A JP 2001504397A
JP51004798A
マシュー エル． コズマ
スコット シー． スミス
ロバート エフ． ハーレー
ジョン ディー． バンバラ
リチャード バンバラ
センティネル プロダクツ コープ
(57)【要約】 梱包、運動器具（たとえば、パディングやウォーター・スポーツ器具）、ガスケット、保護服に使用することのできる、積層表面と強化された物性とを有するポリマー構造について説明する。 (57) Abstract: packaging, exercise equipment (e.g., padding or water sports appliances), gaskets, can be used in protective clothing, will be described polymer structure having a enhanced physical properties and laminated surfaces. この構造（１）は、比較的高密度の材料のコア（４）と、コア材料の表面に積層された、比較的低密度のポリマー・フォームからなる１つまたは複数の層（６）とを含む。 The structure (1) includes a core of relatively dense material (4), laminated on the surface of the core material, one of relatively low density polymer foam or multiple layers and (6) including. 構造（１）は剛性でも、あるいは可撓性でもよい。 Structure (1) may be either, or flexible rigid. フォーム層は、コア材料の表面の軟性を向上させる。 Foam layer improves the softness of the surface of the core material.
【発明の詳細な説明】 改良された特性を有するポリマー構造 発明の背景本発明は、ポリマー構造および構造材料に関する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION BACKGROUND The present invention polymeric structure invention having improved properties, to polymer structures and structural materials. ポリマー構造材料は、荷重や衝撃による力の下で変形せずに荷重を支持するか、あるいは衝撃を受けることができる。 Polymeric structural material, or support the load without deformation under the force due to the load or impact, or impact can receive. 一般に、このような応用例で必要とされる物性を得るには、高密度の材料を使用する必要があるが、高密度フォームは、 粗な表面を有し、梱包された物品に対する衝撃損傷や、材料の硬質表面との接触による損傷を防止するのには適していない。 Generally, to obtain the physical properties required by such applications, it is necessary to use a dense material, high density foam has a rough surface, Ya impact damage to the packaging article , not suitable for preventing damage due to contact with the hard surface of the material. このような応用分野で通常使用されるポリマー・フォームなどの低密度材料では、多くの応用分野で必要とされる十分な構造支持力が不足する恐れがある。 Such a low density material such as polymer foam that is normally used in such applications, there is a possibility that sufficient structural supporting force that is required in many applications be insufficient. 具体的には、梱包材料は、出荷時に製品または製品の一部を保護するのに十分な弾性を有するが、平滑仕上げまたは光沢仕上げ（たとえば、自動車の塗装済みドアの仕上げ）を傷つけることなど、製品の表面への損傷を防止できるほど柔らかいことが望ましい。 Specifically, the packaging material has enough elasticity to protect the part of the product or products during shipment, smooth finish or glossy finish (e.g., finishing painted doors of a motor vehicle), such as hurting, it is desirable soft enough to prevent damage to the surface of the product. このような梱包材料は通常、複合構造であり、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、コルゲーテッドＰ ＶＣ、コルゲーテッドポリプロピレン、コルゲーテッドポリスチレン、段ボール紙、ボール紙、つや出し紙、またはより軟質の材料で裏張りされた同様な剛性の材料で構成される。 Such packaging materials are usually composite structure, polyvinyl chloride (PVC), Korugeteddo P VC, Coll gated polypropylene, Coll gated polystyrene, corrugated paper, cardboard, is lined glazed paper, or from a material softer composed of the same rigid material has. これは運動器具でも同様であり、ユーザと接触する材料は、ねじり力および引張り力に耐えるのを助け、同時にユーザの皮膚を傷つけるのを回避する。 This is the same in the exercise equipment, material in contact with the user, helping to withstand the torsional forces and tensile forces, to avoid damaging the skin of the user at the same time. たとえば、ウォータースポーツ器具は、運動器具（たとえば、水上スキー）の一部をユーザに取り付ける剛性であるが軟質で可撓性の結合機構を使用する。 For example, water sports instrument, exercise equipment (e.g., water skiing) is a rigid attachment to the user part of using the coupling mechanism of the soft flexible. この結合機構は通常、強度を備えかつ伸びが可能になるように高密度ウレタン、ＰＶＣ、ゴム、それらの組合せなどの固体ゴム・ベースで構成され、ユーザの快適さのためにこのベースに接着剤またはにかわで軟質フォームが取り付けられる。 The coupling mechanism is typically a high density urethane so as to allow with and elongation strength, PVC, rubber, consists of a solid rubber-based such as combinations thereof, the adhesive on the base for comfort of the user or a flexible foam is attached by glue. たいていの場合、組成中の添加剤（接着剤など）と、作製時に使用される他のいくつかの材料の性質のためにこの構造材料を再利用するのは容易ではない。 In most cases, the additive in the composition (such as adhesives), it is not easy to reuse the construction material due to the nature of some other material used during the production. 発明の概要本発明は、積層表面と強化された物性とを有するポリマー構造を特徴とし、この物性のために、このポリマー構造は、損傷を受けやすい物品、陸上競技器具、 ウォータースポーツ器具、ガスケットを梱包するうえで有用である。 The present invention features a polymer structure having a reinforced and laminated surface properties, for the physical properties, the polymer structure is susceptible article to damage, athletics instrument, water sports equipment, the gasket it is useful for packing. 一般に、このような構造は、高密度のコアと、コアを覆う比較的低密度のポリマー・フォームからなる１つまたは複数の層とを含む。 Generally, such a structure includes a high-density core, and one or more layers of relatively low density polymer foam that covers the core. フォーム層は、構造の外面の軟性を向上させ、構造に接触する物品への損傷を低減させる。 Foam layer improves the softness of the outer surface of the structure, reducing the damage to an article in contact with the structure. コアは、固体ポリマーでも、あるいは高密度ポリマー・フォームでもよい。 Core, be solid polymers or may be a high-density polymer foam. コアは剛性でも、あるいは可撓性でもよい。 The core may be either, or flexible rigid. 適切なフォームの例は、１９９６年４月２６日に出願され「Cross- Linked Low-Density Polymer Foam」と題する米国特許出願第０８／６３８１２ ２号と、１９９６年４月２６日に出願され「Cross-Linked Polymer Tape」と題する米国特許出願第０８／６３９３５７号に記載されている。 Examples of suitable forms, filed April 26, 1996 and "Cross- Linked Low-Density Polymer Foam entitled" U.S. Patent Application No. 08/63812 No.2, filed April 26, 1996 "Cross It is described in U.S. Patent application No. 08/639357 entitled -Linked Polymer Tape ". これらの出願はそれぞれ、引用によって本明細書に組み込まれている。 Each of these applications are incorporated herein by reference. 本発明は、一態様では、第１の表面と第２の表面とを有するコア材料と、コア材料の第１の表面に積層された第１のポリマー・フォーム層とを含む積層構造を特徴とする。 The invention, in one aspect, the features and the core material having a first surface and a second surface, a laminate structure comprising a first polymer foam layer laminated on the first surface of the core material to. 第１のポリマー・フォーム層は、（ａ）平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜１２ポンドであり、コア材料の密度よりも小さく、 （ｂ）（２５％での）圧縮抵抗がコア材料の（２５％での）圧縮抵抗よりも低いことを特徴とする。 The first polymer foam layer, (a) an average foam density and is about 1 lbs to 12 lbs per cubic foot, less than the density of the core material, (b) (at 25%) compression resistance core characterized in that (at 25%) lower than the compression resistance of the material. 好ましい態様では、積層構造は、コア材料と第１のポリマー・フォーム材料との間に積層されたウェブまたはポリマー・フィルムも含む。 In a preferred embodiment, the laminated structure also includes a web or polymeric film laminated between the core material and the first polymeric foam material. 他の好ましい態様では、第１のポリマー・フォーム層は、エンボス表面を有する。 In other preferred embodiments, the first polymer foam layer has an embossed surface. 好ましい態様では、コア材料は、フォームポリオレフィンを含み、密度が１立方フィート当たり１２ポンド〜５９ポンド（たとえば、３５ｐｃｆ）であり、第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度は１立方フィート当たり２ポンド〜１０ポンド（たとえば、６ｐｃｆ）である。 In a preferred embodiment, the core material comprises a foam polyolefin, density 12 lbs to 59 lbs. per cubic foot (e.g., 35Pcf) is, the average foam density of the first polymer foam layer 2 pounds per one cubic foot to 10 pounds (for example, 6pcf) it is. 好ましくは、コア材料および第１ のポリマー・フォーム層はのそれぞれの厚さは、１／１０インチ〜１／２インチ（たとえば、１／４インチ）である。 Preferably, the thickness of each of the core material and the first polymeric foam layer is 1/10 inches to 1/2 inches (e.g., 1/4 inches). コア材料および第１のポリマー・フォーム層は好ましくはそれぞれ、ポリオレフィンを含む。 Each core material and the first polymeric foam layer preferably comprises a polyolefin. 他の好ましい態様では、積層構造はさらに、コア材料の第２の表面に積層された第２のポリマー・フォーム層を含む。 In another preferred embodiment, the laminated structure further comprises a second polymer foam layer laminated on the second surface of the core material. 第２のポリマー・フォーム層は、（ａ）平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜１２ポンドであり、コア材料の密度よりも小さく、（ｂ）（２ ５％での）圧縮抵抗がコア材料の（２５％での）圧縮抵抗よりも低いことを特徴とする。 The second polymeric foam layer, (a) an average foam density of about 1 pound to 12 pounds per cubic foot, less than the density of the core material, (b) (at 25%) is crush resistance wherein the core material (at 25%) lower than the compression resistance. 好ましい態様では、第１のポリマー・フォーム層と第２のポリマー・フォーム層はそれぞれ、ビニルアセテートコポリマーを含む。 In a preferred embodiment, each of the first polymer foam layer and the second polymer foam layer comprises a vinyl acetate copolymer. 好ましい態様では、コア材料は固体ポリマーである（たとえば、フォームではない）。 In a preferred embodiment, the core material is a solid polymer (e.g., not a form). 他の好ましい態様では、コア材料の密度は、１立方フィート当たり約７ ポンド〜３０ポンドであり（たとえば、フォームであり）、さらに好ましくは１ 立方フィート当たり約１２ポンド〜２０ポンドである。 In other preferred embodiments, the density of the core material is approximately 7 lbs to 30 lbs per cubic foot (e.g., be a form), more preferably about 12 lbs to 20 lbs per cubic feet. 好ましくは、第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度は１立方フィート当たり約２ポンド〜８ポンドであり、第２のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度は１立方フィート当たり約２ポンド〜８ポンドである。 Preferably, the average foam density of the first polymer foam layer is about two lbs to 8 lbs per cubic foot, the average foam density of the second polymer foam layer is about two lbs to 8 lbs per one cubic foot it is. 好ましい態様では、この構造の総厚さは、約３／３２インチ〜２ １／２インチであり、第１のポリマー・フォーム層および第２のポリマー・フォーム層のそれぞれの厚さは、約１／３２インチ〜１／２インチであり、コア材料は、厚さが約１／１６インチ〜２インチのポリマー・フォームである。 In a preferred embodiment, the total thickness of the structure is about 3/32 inches to 2 1/2 inches, the thickness of each of the first polymer foam layer and a second polymeric foam layer, about 1 / 32 inch is to 1/2-inch, the core material has a thickness of polymer foam of about 1/16 inches to 2 inches. 好ましい態様では、コア材料、第１のポリマー・フォーム材料、第２のポリマー・フォーム材料はそれぞれ、ポリオレフィン樹脂（たとえば、ポリエチレンや、ポリプロピレンや、単一部位開始ポリオレフィン樹脂）を含む。 In a preferred embodiment, it comprises a core material, a first polymeric foam material, each second is of polymeric foam materials, polyolefin resins (e.g., polyethylene or polypropylene or, single-site initiated polyolefin resin) to. 他の態様では、本発明は、コア材料を提供する段階と、コア構造の第１の表面に第１のポリマー・フォーム層を積層する段階とを含む、積層構造を製造する方法を特徴とする。 In another aspect, the present invention includes the steps of providing a core material, and a step of laminating the first polymer foam layer on the first surface of the core structure, and wherein the method of production of a multilayer structure . 好ましくは、積層段階は加熱積層である。 Preferably, lamination step is heated laminate. 好ましい態様では、 この方法はさらに、コア材料と第１のポリマー・フォーム層との間にウェブまたはポリマー・フィルムを積層する段階を含む。 In a preferred embodiment, the method further comprises the step of laminating the web or polymer film between the core material and the first polymeric foam layer. 他の好ましい態様では、この方法はさらに、第１のポリマー・フォーム層上にパターンをエンボッシングする段階を含む。 In other preferred embodiments, the method further comprises the step of embossing a pattern on the first polymer foam layer. 他の好ましい態様では、積層構造を製造する方法はさらに、コア材料の第２の表面に第２のポリマー・フォーム層を積層する段階を含む。 In another preferred embodiment, a method of production of a multilayer structure further comprises the step of laminating the second polymer foam layer on the second surface of the core material. 好ましい実施形態では、少なくとも１つの積層段階は加熱積層である。 In a preferred embodiment, at least one lamination step is heated laminate. 他の態様では、本発明は、第１の表面と第２の表面とを有するコア材料と、コア材料の第１の表面に積層された第１のポリマー・フォーム層と、コア材料の第２の表面に積層された第２のポリマー・フォーム層とを含む積層構造を含む梱包システムを特徴とする。 In another aspect, the present invention includes a core material having a first surface and a second surface, a first polymer foam layer laminated on the first surface of the core material and the second core material to the second polymeric foam layer laminated on the surface of said packaging system comprising a stacked structure including a. 好ましい態様では、この梱包システムは少なくとも２枚のシートを含み、各シートは、長さ、幅、厚さを有する積層構造であり、シートの縁部から少なくとも１つの縦長のスロットがシートの幅よりも小さな距離にわたって延びる。 In a preferred embodiment, it comprises the packaging system is at least two sheets, each sheet has a length, a width, a laminated structure having a thickness, at least one longitudinal slot from the edge of the sheet than the width of the sheet also extending over a small distance. スロットの幅はシートの厚さとほぼ等しい。 The width of the slot is substantially equal to the thickness of the sheet. ２枚のシートは、第１のシートのスロットを第２のシートのスロットに滑り込ませることによってかみ合わされる。 Two sheets are engaged by sliding the first sheet of the slot to a second sheet of the slot. 好ましくは、各シートはさらに、スロットに対向するノッチと、シートがかみ合わされたときにノッチに係合するスロット内のタブとを含む。 Preferably, each sheet further comprises a notch facing the slot, and a tab in the slot to engage the notch when the seat is engaged. 他の態様では、本発明は、第１の表面と第２の表面とを有するコア材料と、コア材料の第１の表面に積層された第１のポリマー・フォーム層とを含むウォーター・スポーツ・ブーツを特徴とする。 In another aspect, the present invention includes a core material having a first surface and a second surface, water sports comprising a first polymer foam layer laminated on the first surface of the core material and wherein the boots. コア材料は、密度が１立方フィート当たり約１２ポンド〜５９ポンドであり、厚さが１／１０インチ〜１／２インチであることを特徴とする。 The core material has a density of about twelve lbs to 59 lbs per cubic foot thickness characterized in that it is a 1/10 inch to 1/2-inch. 第１のポリマー・フォーム層は、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約２ポンド〜１０ポンドであり、（２５％での）圧縮抵抗がコア材料の（２５％での）圧縮抵抗よりも低く、厚さが１／１０インチ〜１／２インチであることを特徴とする。 The first polymer foam layer, the average foam density of about 2 lbs to 10 lbs per cubic foot (at 25%) compression resistance of the core material (at 25%) lower than the compression resistance, thickness characterized in that it is a 1/10 inch to 1/2-inch. 好ましい態様では、ウォーター・スポーツ・ブーツのコア材料の密度は１立方フィート当たり約３５ポンドであり、厚さは約１／４インチであり、第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度は１立方フィート当たり約６ポンドであり、厚さは約１／４インチである。 In a preferred embodiment, the density of the core material of the water sports boot is about 35 pounds per cubic foot, a thickness of about 1/4 inch, the average foam density of the first polymer foam layer is 1 cubic about 6 pounds per foot and a thickness of about 1/4 inch. 他の好ましい態様では、ウォーター・スポーツ・ブーツはさらに、コア材料と第１のポリマー・フォーム層との間に積層されたウェブまたはポリマー・フォルムを含む。 In another preferred embodiment, water sports boot further comprises a laminated web or polymeric form between the core material and the first polymeric foam layer. 他の好ましい態様では、第１のポリマー・フォーム層はエンボス表面を有する。 In other preferred embodiments, the first polymer foam layer has an embossed surface. 積層ポリマー構造の成分には、単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含め様々なポリオレフィンを組成中に含めることができる。 The components in the stacking polymer structure, may be included in the composition of the various polyolefins including single-site initiated polyolefin resin. 単一部位開始ポリオレフィン樹脂には、制御された分子量と分子量分布を有する単一部位開始剤から調製されたポリオレフィンが含まれる。 The single-site initiated polyolefin resins include polyolefins prepared from a single-site initiator having a controlled molecular weight and molecular weight distribution. ポリオレフィンには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、またはエチレンとα不飽和オレフィンモノマーのコポリマーを含めることができる。 The polyolefin may include polyethylene, polypropylene, polystyrene, or a copolymer of ethylene and α-unsaturated olefin monomers. ポリエチレンにはエチレン含有ポリオレフィンが含まれる。 The polyethylene includes an ethylene-containing polyolefin. コポリマーには、（たとえば、３つの単量体種を重合することによって得られる）ターポリマー、セスキポリマー、および、より多数の単量体種の組合せを含め、２つ以上の単量体種を重合することによって得られるポリマーが含まれる。 The copolymer (e.g., three is obtained by polymerizing a monomer species) terpolymers, sesquicarbonates polymer, and including a greater number of monomeric species combined, two or more monomeric species They include polymers obtained by polymerizing. コポリマーは一般に、エチレンとＣ 3 −Ｃ 20 、α−オレフィン、および／またはジオレフィンのポリマーである。 Copolymers generally ethylene with C 3 -C 20, an α- olefin, and / or polymers of diolefins. 平均フォーム密度は、たとえば、ＡＳＴＭ−Ｄ３５７５に従って測定することができる。 Average foam density, for example, can be measured in accordance with ASTM-D3575. 積層ポリマー構造のポリマー樹脂を架橋することができる。 Capable of crosslinking the polymer resin of the stacked polymer structure. 高エネルギー照射、最も好ましくは電子ビーム照射、過酸化処理、または水を用いた処理によるシラン・グラフト重合および架橋によって架橋を行うことができる。 High energy radiation, and most preferably electron beam radiation, peroxide treatment, or water treatment with can effect crosslinking by the silane-graft polymerization and crosslinking using. シラン・グラフト重合では一般に、１つまたは複数のシリコン含有モノマーまたはポリマーを最初のポリマー鎖に付着させる。 Generally the silane-grafted polymer, to deposit one or more silicon-containing monomer or polymer in the first polymer chain. ポリマー・フォームの架橋にシラン・グラフト重合を使用することは、たとえば、１９９４年９月１９日に出願され、「Cross- Linked Foam Structures of Essentially Linear Polyolefins and Process for Manufacture」と題し、引用によって本明細書に組み込まれた米国特許出願第０ ８／３０８８０１号と、米国特許出願第０８／６３８１２２号と、米国特許出願第０８／６３９３５７号に記載されている。 The use of silane-graft polymerization to cross-linking of the polymer foam, for example, filed on September 19, 1994, entitled "Cross- Linked Foam Structures of Essentially Linear Polyolefins and Process for Manufacture", herein by reference and U.S. Patent application No. 0 8/308801 incorporated in the book, and U.S. Patent application No. 08/638122, are described in U.S. Patent application No. 08/639357. 好ましいポリマー樹脂は、架橋されたシラン・グラフト樹脂である。 Preferred polymeric resins are crosslinked silane-grafted resin. ポリマー樹脂は軽く架橋することができ、すなわち、ポリマー樹脂のプロセシング挙動の制御を助けるために比較的低いレベルの架橋が樹脂に取り込まれる。 Polymeric resin can be crosslinked lighter, i.e., relatively low levels of crosslinking are incorporated into the resin in order to help control the processing behavior of the polymer resin. この低レベルの架橋は、溶媒抽出など通常の試験方法で検出することができず、 したがって、プロセシング挙動以外によって定量化することは困難である。 Crosslinking of the low level can not be detected with conventional test method, such as solvent extraction, thus, it is difficult to quantify the non-processing behavior. 少量（たとえば、０．２％未満）の有機過酸化物の添加、シラン・グラフト重合、ポリマー樹脂の高エネルギー放射への曝露によって、低架橋を生成することができる。 Small amount (e.g., less than 0.2%) can be added of an organic peroxide, silane-graft polymerization, by exposure of the polymer resin to high-energy radiation, to produce a low cross-linking. 積層ポリマー構造のフォームは一般に、独立セル・フォームである。 Form the laminated polymer structure is typically a closed cell foam. 独立セル・フォームは、フォーム・セル体積の約７０％よりも多く、独立セル・フォームを外部の大気から絶縁するセル壁を有する。 Closed cell foam is greater than about 70% of the foam cell volume, having a cell wall for insulating closed-cell foam from the external atmosphere. このことを判定する一つ方法は、フォームを水に浸漬させたときにフォームに吸収される水の量を測定することである。 One method of determining this is to measure the amount of water absorbed in the form when immersed to form water. 本発明は、１つまたは複数の以下の利点を有することができる。 The present invention may have one or more of the following advantages. 積層ポリマー構造は、梱包、運動器具（パディングやウォータースポーツ器具など）、ガスケット、保護服の分野で有用である。 Laminated polymer structure, packing, (such as padding and water sports equipment) exercise equipment, gasket, which is useful in the field of protective clothing. 積層ポリマー構造は、梱包および運動器具の多数の要件を満たす軟質外側層を有する。 Layered polymer structure has a soft outer layer which satisfies a number of requirements for packaging and exercise equipment. 梱包の場合、この積層ポリマー構造は、梱包保護を必要とする品目を分離するのに十分な剛性を有する（たとえば、ディバイダなど）。 For packaging, the laminated polymer structure has sufficient rigidity to separate the items that require packaging protection (e.g., divider, etc.). この積層ポリマー構造は、品目を緩衝して衝撃または圧縮による損傷を防止するほど頑丈でもある。 The multilayer polymer structure may also robust enough to prevent damage from shock to shock or compress the material. 品目に接触する積層ポリマー構造の外面は、品目の高品質な表面（たとえば、塗装面、研磨面、またはその他の容易に損傷する表面）が傷つくのを防止するのに十分な軟性を有する。 The outer surface of the stacked polymer structure in contact with the material is sufficiently soft to prevent high-quality surface materials (e.g., painted surfaces, polished surface, or other easily damaged surfaces) of that hurt. 運動器具の場合、この積層ポリマー構造は、物理的に高密度ゴム複合材料と同等に機能するが、そのような材料よりも軽量の代替材料である。 For exercise equipment, the layered polymer structure is to function equivalent to physically dense rubber composite material is a substitute material for lighter than such materials. 可撓性の高密度コアはフォームであり、架橋された単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含む。 Flexible high-density core is foam, including crosslinked single-site initiated polyolefin resin. この樹脂は、従来型の高密度ゴム複合材料よりもずっと低い密度での応用分野に必要な剛性、軟性、可撓性の基準に一致するか、あるいはそれを超えることができる。 The resin may be greater than necessary stiffness conventional applications in much lower density than high density rubber composite material, soft, or match the flexibility criteria, or it. 高密度コアの引張り強度は約４００ｐｓｉ〜６００ｐｓｉであり、破壊伸びは２５０％〜５００％であり、（２５％での）圧縮たわみは８０ｐｓｉ〜２５０ ｐｓｉであり、引裂ダイＣは８０ｐｌｉ〜１５０ｐｌｉである。 The tensile strength of the high-density core is about 400Psi～600psi, fracture elongation is 250% to 500%, a compression deflection 80psi~250 psi (at 25%), tear die C is a 80pli~150pli . 剛性および可撓性の項は通常、フォーム材料では、ＡＳＴＭ−Ｄ３５７５に従って試験された圧縮たわみによって定量化される。 Rigidity and flexibility of the term is typically in the foam material, is quantified by compression deflection was tested in accordance with ASTM-D3575. これらの項は相対的である。 These terms are relative. たとえば、（２５％での）圧縮たわみが約６ｐｓｉである架橋４ｐｃｆフォームは、（２５％での）圧縮たわみが約７０ｐｓｉである１４ｐｃｆフォームと比べて可撓性のフォームであり、後者のフォームは剛性のフォームとして定性化される。 For example, (at 25%) compression deflection of about 6psi crosslinking 4pcf foam is a flexible foam compared to 14pcf form is (at 25%) compression deflection of about 70 psi, the latter form It is qualitative as a form of rigidity. さらに、シラン・グラフト単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含むフォームは一般に、フォーム密度は低いが、良好な強度およびその他の物性を保持する。 Furthermore, the form containing a silane-grafted single-site initiated polyolefin resin generally is foam density is low, retain good strength and other physical properties. たとえば、米国特許出願第０８／６３８１２２号または米国特許出願第０８／６３ ９３５７号を参照されたい。 For example, see U.S. Patent Application No. 08/638122 or US Patent Application No. 08/63 9357. 積層ポリマー構造の平均密度を減少させ物性を向上させることによって、より少ない材料を含む積層構造を得ることができる。 By improving the physical properties reduce the average density of the multilayer polymer structure, it is possible to obtain a laminated structure containing less material. これによって、総材料コストを削減することができ、また、非積層構造と比べて無駄になる材料が減少する。 This makes it possible to reduce the total material costs, also, the material is reduced wasted as compared to non-laminated structure. また、積層ポリマー構造は、主として生態学的に悪影響の少ない（すなわち、 塩素、硫黄、可塑剤などの浸出可能な薬剤の少ない）材料で構成することができ、（たとえば、融解処理によって）完全に再利用可能である。 The layered polymeric structure is mainly ecologically less adverse effects (i.e., chlorine, sulfur, leachable less agents such as plasticizers) can be composed of a material, (e.g., by melt processing) completely it is possible to re-use. また、積層ポリマー構造は好ましくは、加熱のみで積層される。 The layered polymer structure is preferably laminated by heat only. 加熱積層は、構造構成要素同士を接合するための接着剤、エポキシ積層材料、ウレタン下層、またはその他の材料を加えることを不要にする。 Heating lamination, adhesives for joining the structural components together, an epoxy laminate material, eliminating the need for the addition of urethane underlayer or other materials. このフォーム材料は、ほぼあらゆる色に染色することができ、美的にも色の整合の点でも優れている。 The foam material is almost can be dyed in any color, excellent in terms of even color-matched to aesthetic. このフォーム材料は耐候性を有し、日光およびＵＶ劣化の影響を受けない。 This foam material has weather resistance, not affected by sunlight and UV degradation. 積層構造の外面をエンボッシングしてパターンを形成したりするか、またはダイカットを施して所望の形状を形成することができる。 Or the outer surface of the laminated structure is or forms a pattern embossing, or by applying a die-cut to form the desired shape. 本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および請求の範囲から明らかになろう。 Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and claims. 図面の簡単な説明図１は、高密度コアと一つの低密度フォーム層とを有する積層ポリマー構造の断面図である。 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a cross-sectional view of a multilayer polymer structure having a high density core and one low-density foam layer. 図２は、高密度コアと２つの低密度フォーム層とを有する積層ポリマー構造の断面図である。 Figure 2 is a cross-sectional view of a multilayer polymer structure having a high density core and two low-density foam layer. 図３は、高密度コアと、エンボス表面を有する一つの低密度フォーム層とを有する積層ポリマー構造の断面図である。 Figure 3 is a cross-sectional view of a multilayer polymer structure having a high density core, and one of the low density foam layer having an embossed surface. 図４は、積層ポリマー構造からダイカットされた形状を示す図である。 Figure 4 is a view showing a die cut shape from the laminated polymer structure. 図５は、積層ポリマー構造を含む運動器具を示す図である。 Figure 5 is a diagram showing an exercise device comprising a layered polymer structure. 図６は、積層ポリマー構造を含む梱包システムの断面図である。 Figure 6 is a cross-sectional view of a packaging system comprising a stacked polymer structure. 図７は、積層ポリマー構造を含む梱包システムの斜視図である。 Figure 7 is a perspective view of a packaging system comprising a stacked polymer structure. 図８は、図７に示した梱包システムの積層ポリマー構造のシートの側面図である。 Figure 8 is a side view of a sheet of laminated polymeric structure of the packaging system shown in FIG. 詳細な説明積層ポリマー構造は、密度の高いコア材料と、コア材料よりも密度が低くコア材料の表面に積層された１つまたは複数のフォーム層とを含む。 DETAILED DESCRIPTION layered polymeric structure includes a core material having high density, and one or more foam layers density than the core material is laminated on the surface of the lower core materials. コア材料は、少なくとも１つの表面上にフォーム層を有し、コア材料の別の表面に積層された第２のフォーム層を有することができる。 The core material can have at least have a foam layer on one surface, a second foam layer laminated on another surface of the core material. たとえば、この構造は、シートの各面にフォーム層が積層されたポリマー・シートでよい。 For example, this structure, the foam layer on each side of the sheet may be laminated polymer sheets. フォーム層の外面には、パターンをエンボッシングすることができる。 The outer surface of the foam layer, it is possible to embossing pattern. 加熱積層、フィルム積層、または接着積層を含め、従来型の積層技術を使用して積層を行うことができる。 Including heating the laminated film lamination, or adhesive lamination can be performed stacked using conventional lamination techniques. この積層構造は特に、軟性を高めることや、表面の磨損性を低減することなど、コア材料の表面の物性を向上させる。 The laminate structure is particularly to increase the flexibility and, like reducing the abrasive wear of the surface, improving the physical properties of the surface of the core material. ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリスチレン／ポリエチレンや、ポリエチレン／ポリプロピレンや、ポリスチレン／ポリエチレン／ポリプロピレンなどのポリオレフィン合金で、この積層ポリマー構造を構成することができる。 Polyethylene, polypropylene or polystyrene / polyethylene or, and polyethylene / polypropylene, a polyolefin alloy such as polystyrene / polyethylene / polypropylene, may constitute the multilayer polymer structure. ポリマーには単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含めることができる。 The polymer may include a single-site initiated polyolefin resin. ポリマーは架橋してもしなくてもよい。 Polymer may or may not be cross-linked. コア材料は固体ポリマーまたはフォームでよい。 The core material may be a solid polymer or foam. この積層構造は、コストの制限および応用分野に応じてコア材料の１つまたは２つの面上にフォーム層を有することができる。 The layered structure may have a foam layer on one or two sides of the core material in accordance with the limitations and applications of cost. 好ましいフォーム層は、たとえば米国特許出願第０８／６３９３５７号に記載されており、平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜１２ポンド（ｐｃｆ）、好ましくは約２ｐｃｆ〜８ｐｃｆであり、厚さが１／３２インチ〜 １／２インチである。 Preferred foam layer, for example, are described in U.S. Patent Application No. 08/639357, the average foam density of about 1 lbs to 12 lbs per one cubic foot (pcf), preferably about 2Pcf～8pcf, thickness 1/32 is an inch to 1/2 inch. フォーム層はポリオレフィンまたはポリオレフィン混合物であり、好ましくは少なくとも１つの単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含む。 Foam layer is a polyolefin or polyolefin mixture, preferably at least one single-site initiated polyolefin resin. フォーム層は微細セル平滑表面フォームである。 Foam layer is microcellular smooth surface form. 梱包応用分野の場合、好ましい１つの材料は、たとえば米国特許出願第０８／ ６３８１２２号に記載されたポリエチレンフォームである。 For packaging applications, one preferred material is, for example, polyethylene foam as described in U.S. Patent Application Serial No. 08 / 638,122. 好ましいコア・フォームの平均フォーム密度は７ｐｃｆ〜３０ｐｃｆであり、好ましくは、約１５ｐ ｃｆ〜２０ｐｃｆである。 Average foam density of the preferred core form is 7Pcf～30pcf, preferably about 15p cf~20pcf. コア材料は剛性である。 The core material is rigid. あるいは、コア材料は、複数のフォーム層または固体非フォーム・ポリマーを含む積層体でよい。 Alternatively, the core material may be a laminate comprising a plurality of foam layers or solid non-foam polymer. コア層の総厚さは、積層ポリマー構造の応用分野の全体的な厚さ要件によって決定される。 The total thickness of the core layer is determined by the overall thickness requirements of the application fields of the laminated polymer structure. 好ましいフォーム層はエチレン−ビニルアセテートコポリマーを含む。 Preferred foam layer is an ethylene - containing vinyl acetate copolymer. 積層ポリマー構造の総厚さは最も好ましくは、約１／１６インチ〜２インチである。 The total thickness of the multilayer polymer structure and most preferably from about 1/16 inch to 2 inches. 好ましくは、コア材料はフォーム・シート、厚板、またはロール・ストックの形でよい。 Preferably, the core material is foam sheets, planks or in the form of a roll stock. 運動器具など他の応用分野の場合、コア材料は、平均フォーム密度が７ｐｃｆ 〜５９ｐｃｆ、好ましくは約３５ｐｃｆの可撓性の頑丈なフォームである。 For other applications, such as exercise equipment, the core material has an average foam density 7pcf ~59pcf, preferably flexible rugged form about 35Pcf. コア材料は好ましくは、少なくとも１つの単一部位開始ポリオレフィン樹脂と、エチレンプロピレンゴムと、エチレンビニルアセテートコポリマーとを含む。 The core material preferably comprises at least one single-site initiated polyolefin resin, the ethylene-propylene rubber, and ethylene-vinyl acetate copolymer. 積層構造には、構造安定性を与えるためにコア材料とフォーム層との間に積層された補強ウェブまたはフィルムを含めることができる。 The laminated structure may include a reinforcing web or film laminated between the core material and the foam layer to provide structural stability. ウェブまたはフィルムは薄いゲージ材料であり、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、 ナイロン、または同様な材料を含む幅の広いメッシュ材料である。 Web or film is a thin gauge material, preferably, a broad mesh material width including polyethylene, polypropylene, polyester, nylon or a similar material. ウェブまたはフィルムは、積層プロセス中にフォーム・シート同士の間に積層される。 Web or film is laminated between the adjacent form sheets during the lamination process. フォーム層またはコア材料は、平均フォーム密度や剛性を含め、広範囲の物性を有する。 Foam layer or core material, including an average foam density and rigidity, have a wide range of physical properties. コアの密度としては、所望の剛性または可撓性および支持を構造に与える密度が選択される。 The density of the core, the density given to the structure of the desired rigidity or flexibility and support are selected. 適切なコア材料は、一定の断続荷重または衝撃荷重に対する許容される圧縮たわみまたは抵抗を有する。 Suitable core material has a compression deflection or resistance is acceptable for a given intermittent load or impact load. フォーム層の密度としては、衝撃損傷または圧縮損傷に抵抗する最小密度が選択される。 The density of the foam layer, the minimum density to resist impact damage or compression damage is selected. このフォーム層によって、他の場合には構造の表面に接触する品目を損傷するより剛性のコア材料を使用することができる。 This foam layer, in other cases it is possible to use a core material of the rigid than damaging the material in contact with the surface of the structure. フォームの引張り強度および裂け強度は、フォームを選択するうえで考慮すべき特性として特に重要なものではない。 Tensile strength and tear strength of the foam is not particularly important as a characteristic to be considered in selecting the form. フォーム層およびコア材料の好ましい密度は、応用分野向けの特性を構造に加える密度である。 Preferred density of the foam layer and the core material is the density adding characteristics for applications to the structure. 積層界面を加熱するか、あるいはフィルム積層によってフォーム積層を行うことができる。 Or heating the laminate interface, or can be performed form laminated by a film lamination. 好ましいことではないが、いくつかの応用分野では、加熱積層の代わりに、あるいは加熱積層と組み合わせて、にかわや接着剤を使用することができる。 Although not preferred, in some applications, instead of heating the laminated, or in combination with heating laminate can be used glue or adhesive. 積層技術は一般に、シート製造業界でよく知られている。 The stacking technology in general, are well known in the sheet manufacturing industry. 加熱積層は、２ つのフォーム表面または他のシート材料を加圧および加熱下で重ね合わせ材料同士を接合するプロセスである。 Heating lamination is the process of overlapping joining material together two form surfaces or other sheet material under pressure and heat. 実際には、フォームは、適切な厚さを有するロール・ストックまたはシートから得られる。 In fact, the form is obtained from the roll stock or sheet having an appropriate thickness. ロール・ストックは、幅約４８インチ、長さ最大４００フィートの寸法を有することができる。 Roll stock may have a width about 48 inches dimensions up to 400 feet long. 各フォームが、表面同士が接触するように送られ、２つの旋回ローラから圧力が加えられる。 Each form is surface each other is sent to make contact, pressure is applied from the two swivel rollers. 材料がローラのニップで当接する直前に、押し付けられる表面が加熱される。 Material just before contact with the nip of the roller, the surface to be pressed is heated. ホット・エア・ブロアまたはガン、ガスによる炎、赤外線ヒータ、またはそれらの組合せによって、熱を供給することができる。 Hot air blower or gun, flame by the gas, infrared heaters, or combinations thereof, can be supplied heat. 熱は、両方のフォーム表面に加えることも、あるいは一方の表面にのみ加えることもできる。 Heat, by adding to both the foam surface also, or may be added only to one surface. 熱は表面ポリマーを部分的に融解し、バルク材料を融解せずにフォームの表面のみを融解するように制御される。 Heat the surface polymer partially melted, it is controlled so as to melt only the surface of the form without melting bulk material. フォーム表面は、この部分融解状態で冷却用ローラ・ニップを通過し、冷却時の結合によって接合される。 Foam surface passes through the cooling roller nip in the partial melting state, it is joined by the coupling upon cooling. あるいは、フォームがニップ・ローラを通過する前に一方または両方のシートに接着剤を加えるか、あるいはフォームがニップ・ローラを通過する直前に薄い連続ポリマー層を一方の表面上に押し出すことによって、同様な積層体を作製することができる。 Alternatively, by extruding the foam nip roller or adding an adhesive to one or both of the sheets before passing through, or form on one surface of a thin continuous polymer layer just before passing through the nip roller, similar it can be manufactured Do laminate. 基板に適合するフィルム材料を選択することによって、積層体が形成される。 By selecting compatible film material to a substrate, the laminate is formed. 接着剤には、反転ロール・コーティング、ナイフ・オーバ・ロール・コーティング、または押出しコーティングを含む従来型のコーティング技法によって塗布することのできるゴム接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤を含めることができるが、これらに限らない。 The adhesive may be included rubber adhesive which may be applied by conventional coating techniques including reverse roll-coating, knife-over-roll coating, or extrusion coating, an epoxy adhesive, an acrylic adhesive but, not limited to these. 加熱積層法およびフィルム積層法は、積層プロセスでの溶媒の使用を回避し、かつ再利用可能性の高い材料を形成することができるので好ましい。 Heating lamination process and the film lamination method avoids the use of solvents in the lamination process, and preferably it is possible to form a highly recyclable material. 積層の前または後にフォーム層の外面にパターンをエンボッシングすることができる。 It can be embossing the pattern on the outer surface of the foam layer prior to lamination or after. このエンボス・プロセスは積層プロセスと類似しており、エンボッシングを施す表面が加熱表面であり、加熱表面がエンボス・ロールに接触するように、材料を、冷却されたエンボス・ロールとニップ・ロールとの間を通過させる。 The embossing process is similar to the lamination process, a surface heating surface subjected to embossing, heating surface to contact the embossing roll, a material with the cooled embossing roll and the nip roll to pass between. エンボス・ロールは、フォームの表面に転写されるレリーフ・パターンを有する。 Embossing roll has a relief pattern that is transferred to the surface of the foam. フォームの表面は、常温および戸外の温度での通常の磨耗の下でこのエンボス・パターンを保持する。 Surface of the foam retains the embossed pattern under normal wear at room temperature and outdoor temperature. 固体コアとフォーム・コアのどちらかを有する積層ポリマー構造では様々な形状に切削することができる。 It can be cut into various shapes in the stacked polymer structure having either a solid core and form the core. 形状は最終製品に適合するように形成される。 Shape is formed to fit the final product. あるいは、特定の応用分野では、形状は、折り畳まれそれ自体に接合されるように構成される。 Alternatively, in certain applications, the shape is folded configured to be joined to itself. 例えば、積層ポリマーを切削し、一部を取り去ることにより、それ自身または他の形状とかみ合わせることが可能となり、材料の梱包に有用な三次元構造を形成することができる。 For example, cutting the laminated polymer, by removing a portion, it is possible to engage with itself or other shapes, it is possible to form a three-dimensional structure useful for packaging of materials. 他の例では、可撓性積層ポリマー構造の切削形状を湾曲させ、ウォーター・スポーツ・ボードの表面に固着し、乗用のためのブーツ部分として使用できるようにすることができる。 In other examples, a curved cutting shape of the flexible laminate polymer construction, secured to the surface of the water sports board, can be made available as a boot portion for riding. 形状の切削は、ナイフまたははさみを使用して手動で行うことができる。 Cutting shapes can be done manually using a knife or scissors. より効率的な方法は、鋭いスチール・ルール・ダイまたは鍛造ダイを使用して全体的な形状を一度に切削することである。 More efficient way is to cut at once the overall shape using a sharp steel rule die or forging dies. 圧力５０ｐｓｉ〜１５０ｐｓｉおよび室温で動作する油圧プレスまたは「クリッカ」タイプ・プレスを使用して積層ポリマー構造にダイを押し付けることができる。 It can be pressed against the die to laminate the polymer structure using a hydraulic press or "clicker" type press operating at a pressure 50psi~150psi and room temperature. プレスによってダイが材料を貫通し、 構造の残りの部分から完全に切断すると、「パズル状」の部片が除去され使用される。 Die through the material by pressing, when completely disconnected from the rest of the structure, pieces of "puzzle-like" is removed is used. 特に好ましい積層ポリマー構造について説明し、図１および図２に示す。 Particularly preferred describes multilayer polymer structure, shown in FIGS. 図１を参照するとわかるように、積層ポリマー構造１は、コア４自体の一面上で第１のフォーム層６に積層されたコア４を有する。 As seen with reference to FIG. 1, the laminated polymer structure 1 comprises a core 4 which is laminated on the first foam layer 6 on one surface of the core 4 itself. 層６は、平均密度が１立方フィート当たり１ポンド〜１２ポンドであり、厚さが１／３２インチ〜１／２インチであるポリマー・フォームである。 Layer 6, the average density of 1 lbs to 12 lbs per cubic foot, a thickness of 1/32 inch to 1/2-inch polymer foam. コア４は、平均フォーム密度が層６よりも高く、１立方フィート当たり７ポンド〜５９ポンドの範囲であり、厚さが１／ １６インチ〜２インチであるポリマー・フォーム１０または複数のポリマー・フォームの積層体である。 The core 4 has an average foam density is higher than the layer 6, one cubic foot in the range of per seven lbs to 59 lbs, polymer foam 10 or more polymers form a 1/16-inch to 2 inches thick it is a laminate of. 梱包応用分野の場合、コアは、密度が１立方フィート当たり約７ポンド〜３０ポンドであり、剛性である。 For packaging applications, the core has a density of about 7 lbs to 30 lbs per cubic foot is rigid. 構造１の総厚さは一般に約３ ／３２インチ〜２ １／２インチである。 The total thickness of the structure 1 is typically about 3/32-inch to 2 1/2 inches. 図２を参照するとわかるように、積層ポリマー構造２は、一方の表面上で第１ のフォーム層６に積層され、第２の表面上で第２のフォーム層８に積層されたコア材料４を有する。 As seen with reference to FIG. 2, the laminated polymer structure 2 is stacked on the first foam layer 6 on one surface, the core material 4 laminated to a second foam layer 8 on the second surface a.層６および層８は一般に、平均密度が１立方フィート当たり１ポンド〜１２ポンドであり、厚さが１／３２インチ〜１／２インチであるフォームである。コア４は、平均フォーム密度が１立方フィート当たり７ポンド〜３ ０ポンドであり、厚さが１／８インチ〜３／８インチであるフォーム（または積層フォーム）である。構造２の総厚さ２１は一般に、約１／１６インチ〜２インチである。図３を参照するとわかるように、第１のフォーム層６の外面１２はエンボス・ パターンを有することができる。エンボス・パターンは、表面の軟性を高めグリップを形成することによって、積層ポリマー構造１の快適さおよび安全に寄与することができる。このような運動器具応用分野では、層６は、平均密度が１立方フィート当たり約２ポンド〜１０ポンドであり、厚さが１／１０インチ〜１／２ インチであるポリマー・フォームである。コア４は、平均フォーム密度が層６よりも高く、１立方フィート当たり７ポンド〜５９ポンドの範囲であり、厚さが１ ／１０インチ〜１／２インチである可撓性ポリマー・フォーム１０である。図４を参照するとわかるように、定義された形状を形成するようにこの積層ポリマー構造をダイカットすることができる。たとえば、積層ポリマー構造２に鋭い型枠を貫通させることによってダイカット形状を形成することができる。コア材料１０の高密度は、構造を清浄にかつ効率的にダイカットする能力に寄与する。図５を参照するとわかるように、図３に示したようにエンボス表面を有する積層ポリマー構造１を使用して、水上スキー用のブーツを作製することができる。積層ポリマー構造１は適切な形状にダイカットされる。ダイカット形状は、エンボス・パターンを有する軟性フォーム層６が、ユーザの足に直接接触できるようにブーツの内側に配置されるように構成される。より密度の高いフォーム１０は、ユーザを支持し保護するようにブーツの外側に配置される。ブーツで使用される積層ポリマー構造のコアの可撓性は、ブーツをユーザの裸足の足の上方で伸縮させ、ブーツ内に足を把持するのに必要な強度および伸びを与える。ユーザに対する軟性は、ユーザの足に接触するブーツの内側に積層されたフォーム層によって与えられる。ブーツの外側に配向されたコアは、磨耗および裂けに抵抗する頑丈な表面である。積層ポリマー構造は、梱包応用分野向けにダイカットされたシートとして形成することができる。たとえば、再利用可能な出荷容器または運搬用の袋に適合するようにシートを切断することができる。図６を参照するとわかるように、コア材料１０とフォーム層６および８とを含む積層ポリマー構造２の複数の部片は、 容器の長さに沿って一定の間隔で容器２５に固定される。各フォーム部片の間の間隔は、物品３０、たとえば鏡を保持するのに丁度良い間隔に設定される。より柔らかいフォーム層６および８が鏡の表面に直接接触し、鏡が傷ついたり、磨耗しないように保護する。図７および図８を参照するとわかるように、梱包システム３２は、ノッチ・溝アセンブリによってかみ合う少なくとも２つのダイカット部片３５で構成される。梱包システム３２を箱またはその他の容器に挿入し、品目を保持するコンパートメントを形成することができる。ダイカット部片３５は、コア材料１０とコア１０の表面上のフォーム層６および８とを含む積層ポリマー構造２のシートである。ダイカット部片３５はほぼ矩形であり、箱またはその他の容器にはめ込むのに適した寸法を有する。部片３５は、その幅の約半分にわたって延びる溝４０を一方の面上に有し、この溝の反対側にノッチ４２を有する。溝４０の端部はタブ４４を含み、タブ４４ は、２つの部片が接続されたときにノッチ４２とかみ合う部片３５の面に配置される。図７および図８に示したノッチおよび溝の数は、図示した部片当たり３つに限らない。これらの数は、特定の応用分野に必要な容器およびコンパートメントの寸法に応じて、３つより多くても、あるいは少なくてもよい。第１の部片３５と第２の部片３５は、一方の部片３５の各タブ４４が他方のノッチ４２に係合し接合部５０を形成するように第１の部片３５の溝４０を第２の部片３５の溝４０に滑り込ませることによって相互接続される。この例に示した４つのコンパートメントよりも多くのコンパートメントを有する梱包システムを形成するように、部片３５など複数のダイカット部片を相互接続することができる。梱包応用分野では、この積層ポリマー構造は、表面の軟性と共にディバイダの強度および耐久性が必要とされる（たとえば、工程間自動車部品、フルーツおよび野菜、ガラスおよびセラミック製品の）輸送用の保護梱包層として働くことができる。あるいはこの積層ポリマー構造を使用して、他の形状および形態の出荷容器および容器インサートを作製することができる。この積層ポリマー構造は、梱包分野または運動器具分野での応用に限らない。より剛性のコアとより軟性の表面フォームとを有する材料が有益である他の多数の応用分野がある。応用分野には保護器具（たとえば、クラッシュ・ヘルメット・ライニング、運動用パディング、保護服）応用分野、衣服応用分野、ガスケット応用分野が含まれるが、これらに限定しない。フォーム層は一般に、フォーム・ポリマーおよびポリマー混合物である。コア材料は、フォームまたは固体ポリマーでよい。適切なポリマーの例には、単一部位開始ポリオレフィン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピエン−ジエンモノマーターポリマー（ＥＰＤＭ）、ポリスチレン、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリアミド、ポリアクリレート、 セルロース、ポリエステル、ポリハロカーボンなどが含まれると共に、エチレンとプロピレン、イソブテン、ブテン、ヘキセン、オクテン、ビニルアセテート、 ビニルクロライド、ビニルプロピオネート、ビニルイソブチレート、ビニルアルコール、アリルアルコール、アリルアセテート、アリルアセトン、アリルベンゼン、アリルエーテル、エチルアクリレート、メチルアクリレート アクリル酸、 メタクリル酸とのコポリマーが含まれる。ポリマー混合物には、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロロヒドリンゴム、ポリアクリレート、ブチルゴム、ハロブチルゴムなどのゴム材料を含めることもできる。ゴム材料は過酸化物加硫または硬化することができる。好ましい樹脂には、単一部位開始ポリオレフィン、ＬＤ ＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ポリプロピレン、ポリスチレン、またはエチレン−ビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレートコポリマー（Ｅ ＥＡ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴムなどのエチレンコポリマーが含まれる。フォーム層またはコア材料には、単一部位開始ポリオレフィン樹脂とその他のポリマー樹脂とを含む混合物を含めることができる。単一部位開始ポリオレフィン樹脂は、他のポリマー樹脂と混合する前にシラン・グラフト重合しておくことができる。あるいは、混合物自体をシラン・グラフト重合することができる。コア材料フォームは、発泡させる前に部分的または広範囲に架橋するか、あるいは発泡させた後に広範囲に架橋することができる。フォーム層の好ましいポリマー樹脂には、５％〜２０％のビニルアセテートを含むＥＶＡ樹脂が含まれる。フォーム層がポリマー混合物を含むとき、混合物は最大で８０％の他のポリマー樹脂を含むことができる。具体的には、フォームがＥＶＡを含むとき、単一部位開始ポリオレフィン樹脂との混合物のうちの２０％ 〜５０％はＥＶＡでよい。テキサス州ヒユーストンのExxon Chemical Company、 テキサス州ダラスのRexene Products Company、オハイオ州シンシナチーのQuant um Chemical CompanyからいくつかのＥＶＡ樹脂が市販されている。可撓性のコア材料は好ましくは、ＥＰＲ樹脂またはＥＰＤＭ樹脂、ＥＶＡ樹脂、単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含む。好ましいコア材料は、たとえば、単一部位開始ポリエチレン、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥなどのポリエチレンを含むフォームである。 Ｌ ＤＰＥ樹脂は、たとえば、引用によって本明細書に組み込まれた「Petrothene(R )Polyolefins..．A Processing Guide」第５版、Quantum USI Division、１９８ ６年、６ページ〜１６ページに記載されている。テキサス州ヒューストンのExxo n Chemical Company、ミシガン州ミッドランドのDow Plactics、カナダオンタリオ州MississaugaのNovacor Chemicals（Canada）Limited、コネチカット州ノーウォークのMobil Polymers、テキサス州ダラスのRexene Products Company、オハイオ州シンシナチーのQuantum Chemical Company、テキサス州ヒューストンのWestlake Polymers CorporationからいくつかのＬＰＤＥ樹脂が市販されている。市販のＬＤＰＥ樹脂には、Ｅａｓｔｍａｎ １９２４Ｐ、Ｅａｓｔｍａｎ １ ５５０Ｆ、Ｅａｓｔｍａｎ ８００Ａ、Ｅｘｘｏｎ ＬＤ １１７．０８、Ｅｘ ｘｏｎ ＬＤ １１３．０９、Ｄｏｗ ５３５Ｉ、Ｄｏｗ ６８３、Ｄｏｗ ７ ６０Ｃ、Ｄｏｗ ７６８Ｉ、Ｄｏｗ ５３７Ｉ、Ｎｏｖａｃｏｒ ＬＦ２１９Ａ 、Ｎｏｖａｃｏｒ ＬＣ０５１７３、Ｎｏｖａｃｏｒ ＬＣ０５２２Ａ、Ｍｏｂ ｉｌ ＬＭＡ−００３、Ｍｏｂｉｌ ＬＦＡ−００３、Ｒｅｘｅｎｅ ２０１８ （７ ０１８）、Ｒｅｘｅｎｅ １０２３、Ｒｅｘｅｎｅ ＸＯ８７５、Ｒｅｘｅｎｅ ＰＥ５０５０、Ｒｅｘｅｎｅ ＰＥ１０７６、Ｒｅｘｅｎｅ ＰＥ２０３０、 Ｑｕａｎｔｕｍ ＮＡ９５３、Ｑｕａｎｔｕｍ ＮＡ９５１、Ｑｕａｎｔｕｍ ＮＡ２８５−００３、Ｑｕａｎｔｕｍ ＮＡ２７１ ００９、Ｑｕａｎｔｕｍ ＮＡ３２４、Ｗｅｓｔｌａｋｅ ＥＦ６０６ＡＡ、Ｗｅｓｔｌａｋｅ ＥＦ６１ ２、Ｗｅａｔｌａｋｅ ＥＦ４１２ＡＡが含まれる。単一部位開始ポリオレフィン樹脂は、少なくとも１つのα−不飽和Ｃ 3 −Ｃ 20オレフィンコモノマーからなる群から選択される少なくとも１つのコモノマーで重合化されたエチレンから得られる。好ましくは、α−不飽和オレフィンは３個〜１６個の炭素原子、最も好ましくは３個〜８個の炭素原子を含む。エチレンとのコポリマーとして使用されるそのようなα−不飽和オレフィンコポリマーの例には、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１ −ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、スチレン、ハロ置換スチレンまたはアルキル置換スチレン、テトラフルオロエチレン、ビニルシクロヘキセン、ビニルベンゾシクロブタンが含まれるが、 これらに限らない。ポリオレフィン樹脂のコモノマー含有量は一般に、約１モル％〜約３２モル％であり、好ましくは約２モル％〜約２６モル％であり、最も好ましくは約６モル％〜約２５モル％である。コポリマーは、１つまたは複数のＣ 4 −Ｃ 20ポリエンモノマーを含むことができる。好ましくは、ポリエンは直鎖、分岐鎖、または環状炭化水素ジエンであり、最も好ましくは６個〜１５個の炭素原子を有する。また、このジエンは、非共役であることが好ましい。このようなジエンの例には、１，３−ブタジエン、１ ，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、３，７−ジメチル−１，７−オクタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが含まれるが、これらに限らない。特に１，４−ヘキサジエンが好ましい。好ましい単一部位開始ポリオレフィン樹脂には、エチレン／α−不飽和オレフィンコポリマーとエチレン／α−不飽和オレフィン／ジエンターポリマーのどちらかを含む。単一部位開始ポリオレフィン樹脂は、単一部位開始剤を使用して調製することができる。当該の１つの種類の単一部位開始剤はメタロセン開始剤であり、たとえば、Ｊ． Ｍ． M. Ｃａｎｉｃｈの米国特許第５０２６７９８号、Ｊ． Ｅｗｅｎらの米国特許第４９３７２９９号、Ｊ． Ｓｔｅｖｅｎｓらの米国特許第５０６４８０ ２号、Ｊ． Ｓｔｅｖｅｎｓらの米国特許第５１３２３８０号に記載されている。これらの特許はそれぞれ、引用によって本明細書に組み込まれている。これらの開始剤、特にジルコニウム、チタン、ハフニウムなどの第四群遷移金属をベースとする開始剤は、極めて活性の高いエチレン重合化開始剤である。単一部位開始剤は有用である。開始剤の組成などの重合化条件とリアクタ条件は、制御された分子量（たとえば、２００ｇ ｍｏｌ -1 〜約１００万ｇ ｍｏｌ -1以上）と制御された分子量分布（たとえば、Ｍ w ／Ｍ nがほぼ１〜８以上の範囲である。Ｍ wは重量平均分子量であり、Ｍ nは数平均分子量である）をポリオレフィンに与えるように修正することができる。ポリマーの分子量および分子量分布は、たとえばゲル浸透クロマトグラフィによって測定することができる。単一部位開始ポリオレフィンがコポリマーであるとき、組成分布幅インデックス（ＣＤＢＩ）は一般に５０％よりも大きく、最も好ましくは７０％よりも大きい。 ＣＤＢＩは、中間バルク・モルコモノマー含有量の５０％以内のコモノマー含有量を有する個々のポリマー鎖の間のコモノマーの分布の一様性の測定値である。好ましい単一部位開始ポリオレフィン樹脂は、たとえば、Ｓ． −Ｙ． -Y. Ｌａｉらの米国特許第５２７２２３６号、第５２７８２７２号、第５３８０８１０号、Ｌ ． Ｓｐｅｎａｄｅｌらの米国特許第５２４６７８３号、Ｃ． Ｒ． R. Ｄａｖｅｙらの米国特許第５３２２７２８号、Ｗ． Ｊ． J. Ｈｏｄｇｓｏｎ，Ｊ．の米国特許第５２ ０６０７５号、Ｆ． Ｃ． C. Ｓｔｅｈｌｉｎｇらの国際公開公報第９０／０３４１４ 号に記載されている。これらの特許は引用によって本明細書に組み込まれている。これらの樹脂は、１つには処理条件に依存する可変量の短鎖分岐および長鎖分岐を含む。テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商標「Ｅｘａｃｔ TM 」の下でいくつかの単一部位開始ポリオレフィンが市販されており、これらには、Ｅｘａｃｔ TM ３０２２、Ｅｘａｃｔ TM ３０２４、Ｅｘａ ｃｔ TM ３０２５、Ｅｘａｃｔ TM ３０２７、Ｅｘａｃｔ TM ３０２８、Ｅｘａｃｔ TM ３０３１、Ｅｘａｃｔ TM ３０３４、Ｅｘａｃｔ TM ３０３５、Ｅｘａｃｔ TM ３０３ ７、Ｅｘａｃｔ TM ４００３、Ｅｘａｃｔ TM ４０２４、Ｅｘａｃｔ TM ４０４１、Ｅ ｘａｃｔ TM ４０４９、Ｅｘａｃｔ TM ４０５０、Ｅｘａｃｔ TM ４０５１、Ｅｘａｃ ｔ TM ５００８、Ｅｘａｃｔ TM ８００２が含まれる。ミシガン州ミッドランドのＤ ｏｗ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社（またはＤｕｐｏｎｔ／Ｄｏｗ）から商標「Ｅｎｇａ ｇｅ TM 」およびＡｆｆｉｎｉｔｙ TM 」の下で市販されており、これらにはＣＬ８ ００１、ＣＬ８００２、ＥＧ８１００、ＥＧ８１５０、ＰＬ１８４０、ＰＬ１８ ４５（またはＤｕｐｏｎｔ／Ｄｏｗ８４４５）、ＥＧ８２００、ＥＧ８１８０、 ＧＦ１５５０、ＫＣ８８５２、ＦＷ１６５０、ＰＬ１８８０、ＨＦ１０３０、Ｐ Ｔ１４０９、ＣＬ８００３、Ｄ８１３０（またはＸＵ５８３−００−０１）が含まれる。最も好ましくは、単一部位開始ポリオレフィンは、Ｅｘａｃｔ TM ３０２ ４、Ｅｘａｃｔ TM ３０３１、Ｅｘａｃｔ TM ４０４９、ＰＬ１８４５、ＥＧ８２０ ０、ＥＧ８１８０から成る群より選択される。 フォームは架橋することができるが、非架橋フォームを構成することもできる。過酸化物、ＵＶ照射、またはシラン・グラフト重合によってフォームを架橋することができる。ポリマー・フォームにおける架橋にシラン・グラフト重合を使用することはたとえば、米国特許出願第０８／３０８８０１号または米国特許出願第０８／６３８１２２号に記載されている。 フォームは好ましくは、少なくとも１つの単一部位開始ポリオレフィン樹脂を含むポリマー混合物でよい。好ましい単一部位開始ポリオレフィン樹脂はシラン・グラフト重合される。フォームの総ポリマー含有量に対する重量％で表した、 シラン・グラフト重合された単一部位開始ポリオレフィン樹脂の好ましいレベルは好ましくは、約２％〜３０％であり、さらに好ましくは、約３％〜約１８％である。単一部位開始ポリオレフィン樹脂は、他のポリマー樹脂と混合する前にシラン・グラフト重合しておくことができる。あるいは、フォームは、シラン・グラフト重合されたポリマー混合物でよい。 ポリオレフィン樹脂または樹脂混合物のシラン・グラフト重合は、ポリマー・ バックボーンが活性化されシラン試薬と反応し、グラフト・コポリマーを形成する際に行われる。シラン・グラフトは、後で架橋できる部分をグラフト鎖に含むことができる。たとえば、架橋可能な部分が、任意選択で適切な触媒の存在下で、加水分解可能であるときに、高温多湿条件の下で架橋を行うことができる。ポリマー混合物に導入されるシラン・グラフトの量を変動させることによって、架橋レベルを調整することができる。シラン・グラフト重合は、独立のプロセスとして行うことも、あるいは連続する混合・押出しプロセス中に行うこともできる。シラン・グラフト重合は一般に、アジド官能シランまたはビニル官能シランとグラフト重合開始剤をポリオレフィン樹脂または混合物に添加することによって行われる。ポリオレフィン樹脂または混合物のグラフト重合はたとえば、押出し機で行うことができる。適切なアジド官能シランには、２−（トリメトキシシリル）エチルフェニルスルホニルアシドや６−（トリメトキシシリル）ヘキシルスルホニルアジドなどのトリアルコキシシランが含まれる。適切なビニル官能シランには、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯＳ）やビニルトリエトキシシラン（ＶＴＥＯＳ）が含まれる。 あるいは、ポリマーを過酸化物と反応させることによって架橋を導入することができる。ポリマーのＵＶ照射を使用して架橋を導入することもできる。 架橋グラフトは、ジアリルシアヌレートおよびトリアリルシアヌレートならびにジアリルイソシアヌレートおよびトリアリルイソシアヌレート、アルキルジアクリレートおよびアルキルトリアクリレートならびにアルキルジメタクリレートおよびアルキルトリメタクリレート、ジンクジメタクリレートおよびジンクジアクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ブタジエンなど他のモノマーを含むことができる。 グラフト重合開始剤または過酸化物架橋剤は、遊離基生成種、たとえば過酸化物でよい。過酸化物の例には、ジクミルペロキサイド、２，５−ジメチル−２， ５−ジ（ｔ−ブチルペロキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペロキシ） −３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジー（ｔ−ブチルペロキシ）シクロヘキサン、２，２'−ビス（ｔ−ブチルペロキシ）ジイソプロピルベンゼン、４，４'−ビス（ｔ−ブチルペロキシ）ブチルバレレート、ｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔ−ブチルペルテレフタレート、ｔ−ブチルペロキサイドが含まれる。最も好ましくは、過酸化物はジクミルペロキサイドまたは２，２'−ビス（ｔ−ブチルペロキシ）ジイソプロピルベンゼンである。 水分にさらして懸垂シラン・グラフトの加水分解可能基のシラノール固化反応を起こすことによって、シラン・グラフト・ポリマーを架橋することができる。 架橋はシラン基の加水分解によって進行してシラノールが形成され、シラノールが固化してシロキサンが形成される。シラノールのシロキサンへの固化では、たとえばジブチルジラウリン酸スズやジブチルマレイン酸スズなどの金属カルボキシレートを触媒として使用することができる。最も好ましいシラノール固化触媒はジブチルジラウリン酸スズである。 大気中の水分、蒸気、または湯を存在させることによってシラン・グラフト・ ポリマーの架橋を誘発させることができる。主として（たとえば、潜在的な架橋の５０％よりも多い程度に）、フォームが発泡する（あるいは押し出される）前に架橋を行うことができる。あるいは、フォームが発泡した直後に架橋を行うことができる。 使用する架橋方法にかかわらず、受け入れられる可撓性を有する物品、特にフォーム状物品は、混合物中のシラン・グラフトの量に関係するある範囲の架橋密度またはレベルでのみ得ることができる。過度の架橋を行うと、材料が非弾性になる恐れがある。フォームでは、この場合、所与のレベルの発泡剤に対して、発泡が不十分になり、密度が過度になる恐れがある。架橋が過少である場合、圧縮永久ひずみ特性や耐熱性などの物性が悪影響を受ける。材料に特定の所望の特性を与える架橋レベルを選択することが重要である。シラン・グラフト重合とその結果得られる架橋によって、組成の融解強度が高まる。たとえばキシレンなどの溶媒を用いた抽出により、組成のゲル含有量を確立することによって、架橋レベルを決定することができる。フォーム層は、９５％のゲルから、低すぎてゲル抽出では検出できない（たとえば、＜１０％）が、材料の特性のために明確に存在するレベルまでの架橋密度を有することができる。 最も好ましくは、シランはＶＴＭＯＳであり、２，２'−ビス（ｔ−ブチルペロキシ）ジイソプロピルベンゼンによって開始される反応によってポリマー・バックボーン上にグラフト重合される。最も好ましいシラノール固化触媒はジブチルジラウリン酸スズである。大気中の水分、蒸気、または湯を存在させることによって、架橋を誘発させることができる。主として（たとえば、潜在的な架橋の５０％よりも多い程度に）、フォームが発泡する（あるいは押し出される）前に架橋を行うことができる。あるいは、フォームが発泡した直後に架橋を行うことができる。 組成物を高エネルギー放射に曝露することによる架橋の誘発は、約０．１メガラッド〜４０メガラッド、好ましくは約１メガラッド〜２０メガラッドの範囲のイオン化放射線量で行うことができる。架橋の量は、高エネルギー放射線量を調整することによって適切に制御することができる。 フォーム・コアを形成するようにコア材料を発泡させることができる。フォーム・コアは、主として独立セル・フォームであり、熱成形することができる。本発明を実施するうえで有用な発泡媒体または発泡剤は、物理的な発泡剤または化学的な発泡剤である。「物理的な発泡剤」の語は、本明細書では、発泡段階中に生じる温度および圧力で気体である媒体発泡組成物を意味する。通常、物理的な発泡剤は、気体状態または液体状態でポリマー混合物に導入され、たとえば、圧力が急激に低下したときに発泡する。「化学的な発泡剤」の語は、本明細書では、組成物自体が分解され気体を放出するまで通常の処理条件の下で固体または液体である媒体発泡組成物である。化学的な発泡剤はたとえば、高温で分解することができる。 物理的な発泡剤には、アセチレン、プロパン、プロペン、ブタン、ブテン、ブタジエン、イソブタン、イソブチレン、シクロブタン、シクロプロパン、エタン、メタン、エテン、ペンタン、ペンテン、シクロペンタン、ペンテン、ペンタジエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘキセン、ヘキサジエンなどのＣ 1 −Ｃ 6炭化水素を含む低分子量有機化合物、Ｃ 1 −Ｃ 5オルガノハロゲン、Ｃ 1 −Ｃ 6アルコール、Ｃ 1 −Ｃ 6エーテル、Ｃ 1 −Ｃ 5エステル、Ｃ 1 −Ｃ 5アミン、アンモニア、窒素、二酸化炭素、ネオン、ヘリウムが含まれる。化学的な発泡剤にはたとえば、アゾジカルボンアミド、ｐ−ｐ'−オキシビス（ベンゼン）スルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、５−フェニルテトラゾル、エチル−５−フェニルテトラゾル、ジニトロソペンタメチレンテトラアミン、加熱時に分解するその他のアゾ化合物、Ｎ−ニトロソ化合物、セミカルバジド化合物、スルホニルヒドラジド化合物、炭酸化合物、二炭酸化合物が含まれる。好ましい発泡剤はアゾジカルボンアミドとイソブタンとを含む。 フォーム組成物に添加剤を加えると、フォームの特性を劇的に変化させることができる。このような添加剤には、アテアリン酸亜鉛などのガス交換添加剤、タルクなどのセル核形成剤が含まれる。フォーム中の好ましいガス交換添加剤濃度は０．５％〜２．０％である。フォーム中の好ましいセル核形成剤濃度は０．０ ５％〜２．０％である。フォームは、たとえば、脂肪酸、脂肪酸カルボキシレート塩（たとえば、アテアリン酸亜鉛）、脂肪酸エステル（たとえば、グリセロルモノステアレート）、脂肪酸アミドなど、セル構造安定剤とも呼ばれるガス交換添加剤を含むこともできる。これらの添加剤は、ガス交換プロセスおよびフォームの老化において助けとなる。 特に、フッ素化エラストマ（Ｄｕｐｏｎｔ社から市販されているＶｉｔｏｎまたは３Ｍ社から市販されているＤｙｎａｍａｒ）などのプロセシング・エイドと、タルク、シリカ、炭化カルシウムなどのアンチブロック・エージェントが、フォーム層組成物のためにポリマー・フォームに添加される。 酸化防止剤（たとえば、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０などの抑制フェノール樹脂、 Ｉｒｇａｆｏｓ１６８などの亜リン酸塩、またはＡｇｅｒｉｔｅ ＡＫ、Ｒｅｓ ｉｎ Ｄ、ＦｌｅｃｔｏｌＨなどの重合化トリメチルジヒドロキノリン）、紫外線安定剤、熱安定剤、静電気防止剤、難燃剤、顔料または着色剤、その他のプロセシング・エイドを含め、他の添加剤を単独で、あるいは組み合わせてフォーム組成物に添加することができる。 一般に、均質な混合物を形成するようにバンブリ・ミキサなどの内部ミキサまたは押出機でポリマー樹脂およびその他の添加剤を混合し加熱することによってポリマー混合物を調製することができる。混合の温度および圧力としては、発泡を回避する値が選択される。好ましい混合条件として、圧力が２０ｐｓｉ〜２０ ０ｐｓｉであり、温度が１５０°Ｆ〜２８０°Ｆであり、内部ミキサが使用される。あるいは、押出機を使用して混合物を得るときは、温度は約２７５°Ｆよりも低く維持され、圧力は一般に、ダイに応じて５００ｐｓｉ〜５０００ｐｓｉである（すなわち、平坦なシートを押し出すには圧力２０００ｐｓｉ〜３０００ｐ ｓｉが使用される）。一般に、処理温度としては、発泡剤および架橋剤が存在する場合、それらが著しく分解することを回避する温度が選択される。ポリマー混合物は、プレス成形できるように、ロール・ミリングまたは押出しによって、たとえばシートとして予備成形することができる。あるいは、混合物をペレット化することもできる。 材料をフォームとして押し出すことができる。フォームはほぼあらゆる物理構成をとることができ、好ましくは、シート、厚板、またはその他の規則的な押出し形材または不規則な押出し形材の形をとることができる。コア材料用のフォーム・シートは、円形ダイから押し出され、厚さが約１／８インチ〜３／８インチであり、幅が最大で８２インチである。応用分野の要件に応じた、より小さな寸法のコア材料を、シートからダイカットすることができる。フォーム層は一般に、厚さが約１０ミル（１／１００インチ）〜１／２インチのシートの形で押し出される。フォーム層用のフォームのシートにスリットを形成することも、あるいはこのシートをダイカットすることも、あるいはさらに積層することもできる。 あるいは、ポリマー混合物を圧縮成形によって発泡させることもでき、あるいはシートとして発泡させることもできる。特に、第１のプレス工程で、温度２７ ５°Ｆ〜３２０°Ｆおよび圧力２５０ｐｓｉ〜２５００ｐｓｉで、２０分〜９０ 分にわたって、高トン数油圧プレスを使用し圧縮成形によってポリマー混合物を発泡させることができる。この後の炉内での加熱段階で、温度３００°Ｆ〜３８ ０°Ｆで２０分〜３２０分にわたってさらにフォームを発泡させることも、あるいは中間トン数油圧プレスでの第２のプレス成形工程で、温度３００°Ｆ〜３８ ０°Ｆで２０分〜３２０分にわたってさらにフォームを発泡させることもできる。予備成形段階が混合物を脱気するのを助け、第１のプレス成形工程がセルのサイズを減少させるのを助け、かつセルの質を向上させ、第２のプレス成形工程が表面の劣化および材料の損失を防止するのを助けることが観測されている。これらのフォームの平均密度は一般に、１．５ｐｃｆ〜５９ｐｃｆである。 以下の特定の実施例は、本開示の残りの部分を例示するものであり、それを制限するものではないと解釈される。 実施例１自動車部品を保護するのに適した梱包ボードを以下のように製造した。 コア材料としては、物理的な発泡剤を用いて作製した密度が１立方フィート当たり１４ポンドの軽く架橋されたポリエチレン・フォームを使用した。溶融物、 すなわち、発泡剤としての１重量％のイソブタン、核形成剤としての０．２重量％のタルク、セル構造安定剤としての１重量％のグリセロールモノステアレートシラノール固化触媒としての０．５重量％のジブチルジラウリン酸スズと混合されたポリマー樹脂混合物を押し出すことによって、１４ｐｃｆフォームを作製した。このポリマー樹脂混合物は、密度が０．９２３ｇ ｃｍ -3でありメルト・インデックスが３．５である８８重量％の低密度ポリエチレンと、メルト・インデックスが２であり密度が０．９１８ｇ ｃｍ -3である１２重量％の低密度ポリエチレンとの混合物であり、０．０２５重量％のジクミルペロキサイドをグラフト重合開始剤として使用して０．５重量％のビニルトリメトキシシランをグラフト重合することによって事前に修飾された。押出し中にセル構造が維持されるように温度約２２０°Ｆで溶融物を押し出した。フォームを冷却し、圧延し、蒸気で処理して架橋を加速した。コア材料の厚さは約３／１６インチになった。 フォーム層としては、密度が１立方フィート当たり４ポンドのＥＶＡ樹脂を用いて作製され、化学的な発泡剤をよって発泡した架橋ポリエチレン・フォームを使用した。上記で１４ｐｃｆフォームに関して説明したグラフト重合手順を使用して、メルト・インデックスが２．０でありビニルアセテート含有量が９重量％ であるＥＶＡ樹脂上にビニルトリメトキシシラン（０．５重量％）をグラフト重合した。化学的発泡剤としての７重量％のアゾジカルボンアミド、シラノール固化触媒としての０．５重量％のジブチルジラウリン酸スズ、発泡率を制御する１ ．０重量％の酸化亜鉛と、グラフト樹脂を混合した。混合物を約２７５°Ｆでシート状に押し出し、４５０°Ｆの発泡炉を通過させた。これによって、化学的発泡剤が分解してシートが発泡し、最終的な密度が４ｐｃｆになった。フォームの厚さは約１／１６インチであった。フォーム層は密なセル構造を有し、平均セル・サイズは約０．５ｍｍであった。表面構造は平滑であり、空隙は存在せず、一様な表面が得られた。 連続加熱積層によって積層構造を作製した。積層すべきフォームの可動ウェブの表面に４５０°Ｆのホット・エアを加え、２つのローラの間のニップでフォーム層とコアを押し付け、一方の表面に第１のフォーム層が積層されたコアを形成することによって、４ｐｃｍフォーム層を１４ｐｃｆコアに積層した（積層ポリマー構造１）。コア材料の他方の面で積層手順を繰り返し、コアの各表面にフォーム層が積層されたコアを形成した（積層ポリマー構造２）。結果として得られた積層ポリマー構造のフォーム層とコアを、材料が剥離せずに破損するように十分に結合した。 実施例２自動車部品を保護するのに適した第２の梱包ボードを実施例１と同様に製造した。この実施例では、コア材料として、物理的な発泡剤を用いて作製された密度が１立方フィート当たり１７ポンドの非架橋ポリエチレンフォームを使用した。 実施例１の１４ｐｃｍフォームと同じプロセスでコア材料を作製した。ただし、 シラン・グラフト樹脂を、密度が０．９２３ｇ ｃｍ -3でありメルト・インデックスが３．０である非グラフト・ポリエチレン樹脂と交換した。 フォーム層としては、物理的な発泡剤を用いて作製された１ｐｃｆ非架橋ポリエチレン・フォームを使用した。コア材料の１７ｐｃｆ非架橋フォーム用のプロセスを使用してフォーム層を作製した。この場合、１２重量％のイソブタン・発泡剤を使用して低密度フォームを作製し、ポリマー樹脂としては、密度が０．９ １８ｇ ｃｍ−３でありメルト・インデックスが２．０である低密度ポリエチレンを使用した。 実施例１で説明したように積層を行った。 実施例１および実施例２で使用したフォームの特性を表１に要約する。 実施例３ウォーター・スポーツ・ブーツ応用分野用の二重密度積層体を以下のように作製した。 Double density laminate for Example 3 Water sports boot applications was prepared as follows. ポリマー樹脂、架橋剤、発泡剤、活性化剤、劣化抑制剤、顔料を予備秤量し、 加熱された内部バンブリ形ミキサで、材料を適切に分散し混合するのに十分な時間にわたって、材料を予備成形したり予備架橋することのないようにプロセス限界内で混合した。 Polymeric resins, crosslinking agents, foaming agents, activators, deterioration inhibitor, a pigment and a pre-weighed in a heated internal Banbury type mixer, for a sufficient time to mix properly disperse the material, pre materials They were mixed in the process limits so as not to be molded or pre-crosslinked. 最大温度約２５０°Ｆでかつ大気圧で約２５分間にわたって材料を混合した。 And a maximum temperature of about 250 ° F was mixed with the material for about 25 minutes at atmospheric pressure. 低密度フォーム（６ｐｃｆ）および高密度フォーム（３５ｐｃｆ ）を作製するために使用した製剤を表２に列挙する。 Listed formulations used to produce low density foams (6pcf) and high density foam (35pcf) Table 2. この２つのフォーム密度は、この特定のブーツ応用分野に好ましいものである。 The two foam density is preferred for this particular boot applications. 材料を混合して高温の均質材料混合物を作製した後、材料を２ロール・カレンダを通過させ、平坦なシートを作製した。 After producing the hot homogeneous material mixture by mixing a material, the material was passed through a 2 roll calender, to produce a flat sheet. このシートを低密度フォーム用の１．２５インチｘ６インチｘ６インチの鋳型状正方形と高密度フォーム用の１．２５インチｘ１２インチｘ１２インチの鋳型状正方形に切断した。 And cutting the sheet into a mold like a square 1.25 inch x12 inch x12 inch mold shaped square and high density foam 1.25 inches x6 inches x6 inches for low density foam. 作製した正方形状の材料を、加熱された油圧プレス・プラテン上の鋳型に入れた。 The square of the material prepared was placed in a mold on a heated hydraulic press platens. 圧力１１００ｐｓｉおよび３０５°Ｆで６０ 分間にわたって高密度フォームを硬化させ発泡させた。 Curing the high-density foam for 60 minutes at a pressure 1100psi and 305 ° F foamed. 圧力９００ｐｓｉおよび３０５°Ｆで４５分間にわたって低密度フォームを硬化させ発泡させた。 Curing the low density foam for 45 minutes at a pressure 900psi and 305 ° F foamed. 硬化／ 発泡サイクルの終了時にプレスから材料を取り出した。 Removal of the material from the press at the end of the curing / foaming cycle. 高密度フォームにはそれ以上の加熱処理を施す必要はなく、このフォームをコア材料として使用した。 It is not necessary to apply a further heat treatment in a high-density foam, using this foam as the core material. 低密度フォームにはさらに、炉において３４０°Ｆで４０分間にわたって加熱処理を施す必要があった。 Low density foams more, had the heat treatment required to perform for 40 minutes at 340 ° F in a furnace. 低密度フォームを第１のフォーム層として使用した。 The low density foam used as the first foam layer. 加熱処理を完了した後、結果として得られた２つのフォームをそれぞれ、室温になるまで水冷し、かつ空冷した。 After completing the heat treatment, resulting in two forms, respectively, and water-cooled to room temperature, and air cooled. 高密度フォーム・バンおよび低密度フォーム・バンのそれぞれに、ウォーター・スポーツ・ブーツ応用分野向けに厚さ約１／４インチになるようにスカイビングを施した。 To each of the high-density form-Bains and low-density foam-Bains, it was subjected to skiving to be about 1/4 inch thick in water sports boots application for the field. 材料を積層しエンボッシングする準備が完了した。 Ready to material laminated embossing has been completed. 積層すべき高密度フォームの一方の表面と低密度フォームの一方の表面に炎をあてた。 It addressed flame on one surface of one surface and a low density foam of high density foam to be laminated. 加熱した２つの表面を接合し、ただちに２つのローラの間のニップを通過させた。 Joining the heated two surfaces, immediately passed through a nip between the two rollers. これにより、接合した高温の表面がニップ・ローラを通過する際に加圧されながら冷却されるので２つの部片が有効に積層され、コアと、コアの一方の表面に積層されたフォーム層とを有する積層ポリマー構造が形成される（積層ポリマー構造１） 。 Thus, the joined hot surface is two pieces are effectively stacked because it is cooled while being pressurized when passing through the nip roller, the core and a foam layer laminated on one surface of the core layered polymer structures with are formed (stacked polymer structure 1). 積層段階と同様に、予熱によって、露出された低密度フォームの表面にエンボッシングを施した。 Like the laminated phase, the preheated, subjected to embossing the exposed low density foam on the surface. 次いで、加熱した表面を、表面上にパターンを有する低温のエンボッシング・ロールとニップ・ロールとの間を通過させた。 Then, the heated surface was passed between the cold embossing roll and the nip roll having a pattern on the surface. 材料がエンボッシング・ローラから出た後、表面を冷却した。 After the material exits the embossing roller, the surface and cooled. 表面は、エンボッシング・ローラから加えられたエンボッシング済みパターンを有する。 Surface has embossing already pattern made from embossing roller. 複合エンボス積層体をウォーター・スポーツ・ブーツ応用分野で使用できるようにダイカットした。 It was die cut so as to be able to use the complex embossed laminate in water sports boots applications. 他の態様は請求の範囲の範囲内である。 Other embodiments are within the claims.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＫＲ，ＬＳ，ＬＴ ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (81) designated States EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG, ZW) , EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, F I, GB, GE, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, KR, LS, LT ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 バンバラ ジョン ディー. アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 オ スタービル スターボード レーン 206 (72)発明者 スミス スコット シー. アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 オ スタービル スターボード レーン 211 (72)発明者 バンバラ リチャード アメリカ合衆国 ニューヨーク州 クーパ ースタウン ボックス 79 アール． , LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, N O, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN (72) inventor Bambara John Dee. United States, Massachusetts Oh Star Ville starboard lane 206 (72) inventor Smith Scott Sea. United States, Massachusetts Oh Star Ville starboard lane 211 (72) inventor Bambara Richard United States, New York Cooper Sutaun box 79 ares. アー ル． R. ＃４ # 4
【特許請求の範囲】 １． [Claims] 1. 第１の表面と第２の表面とを有するコア材料と、 コア材料の第１の表面に積層された第１のポリマー・フォーム層とを備える積層構造であって、 該第１のポリマー・フォーム層が、 （ａ）平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜１２ポンドであり、コア材料の密度よりも小さく、 （ｂ）（２５％での）圧縮抵抗がコア材料の（２５％での）圧縮抵抗よりも低いことを特徴とする積層構造。 A core material having a first surface and a second surface, a laminated structure comprising a first polymer foam layer laminated on the first surface of the core material, the first polymer foam layer, (a) an average foam density of about 1 lbs to 12 lbs per cubic foot, less than the density of the core material, (b) (at 25%) compression resistance (25% of the core material layered structures characterized by) lower than the compression resistance. ２． 2. コア材料が、フォームポリオレフィンを含み、コア材料の密度が１立方フィート当たり１２ポンド〜５９ポンドであり、第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり２ポンド〜１０ポンドである、請求項１ 記載の積層構造。 The core material comprises a foam polyolefin, a 12 lbs to 59 lbs per one cubic foot density of the core material, the average foam density of the first polymer foam layer is 2 lbs to 10 lbs per cubic foot, layered structure according to claim 1, wherein. ３． 3. コア材料および第１のポリマー・フォーム層のそれぞれの厚さが、１／１ ０インチ〜１／２インチである、請求項２記載の積層構造。 Core material and the thickness of each of the first polymer foam layer, 1/1 is 0 inches to 1/2 inch laminated structure according to claim 2, wherein. ４． 4. コア材料および第１のポリマー・フォーム層がそれぞれ、ポリエチレンを含む、請求項３記載の積層構造。 Each core material and a first polymer foam layer comprises a polyethylene, laminated structure according to claim 3, wherein. ５． 5. コア材料の密度が１立方フィート当たり約３５ポンドであり厚さが約１／ ４インチであり、第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり約６ポンドであり、厚さが約１／４インチである、請求項４記載の積層構造。 A density of about 1/4-inch thick be about 35 pounds per cubic feet core material, the average foam density of the first polymer foam layer is about 6 pounds per cubic foot thickness about 1/4 inch, the laminated structure of claim 4 wherein. ６． 6. コア材料と第１のポリマー・フォーム層との間に積層されたウェブまたはポリマー・フィルムをさらに備える、請求項４記載の積層構造。 The core material and further comprising, the laminated structure according to claim 4, wherein the laminated web or polymer film between the first polymer foam layer. ７． 7. 第１のポリマー・フォーム層がエンボス表面を有する、請求項４記載の積層構造。 A first polymer foam layer having an embossed surface, the laminated structure of claim 4 wherein. ８． 8. コア材料の第２の表面に積層された第２のポリマー・フォーム層をさらに備え、 該第２のポリマー・フォーム層が、 （ａ）平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜１２ポンドであり、コア材料の密度よりも小さく、 （ｂ）（２５％での）圧縮抵抗がコア材料の（２５％での）圧縮抵抗よりも低いことを特徴とする、請求項１記載の積層構造。 Further comprising a second polymer foam layer laminated on the second surface of the core material, polymer foam layer of said second, (a) an average foam density of about 1 pound to 12 pounds per one cubic foot There, less than the density of the core material, (b) (at 25%) compression resistance is equal to or lower than the compression resistance (at 25%) of the core material, the laminated structure according to claim 1, wherein. ９． 9. 第１のポリマー・フォーム層および第２のポリマー・フォーム層がそれぞれ、ビニルアセテートコポリマーを含む、請求項８記載の積層構造。 Each first polymer foam layer and a second polymeric foam layer comprises a vinyl acetate copolymer, a laminated structure of claim 8. １０． 10. コア材料が固体ポリマーである、請求項９記載の積層構造。 The core material is a solid polymer, a laminated structure of claim 9, wherein. １１． 11. コア材料の密度が、１立方フィート当たり約７ポンド〜３０ポンドである、請求項１０記載の積層構造。 Density of core material, 1 to about seven lbs to 30 lbs per cubic foot, a laminated structure of claim 10, wherein. １２． 12. コア材料がポリマー・フォームである、請求項１１記載の積層構造。 The core material is a polymer foam, laminated structure of claim 11, wherein. １３． 13. 第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり約２ポンド〜８ポンドであり、第２のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり約２ポンド〜８ポンドである、請求項１２記載の積層構造。 Average foam density of the first polymer foam layer is about 2 lbs to 8 lbs per cubic foot, the average foam density of the second polymer foam layer is from about 2 lbs to 8 lbs per cubic foot, layered structure of claim 12, wherein. １４． 14. コア材料の密度が１立方フィート当たり約１２ポンド〜２０ポンドである、請求項１３記載の積層構造。 Density of the core material is about 12 lbs to 20 lbs per cubic foot, a laminated structure of claim 13, wherein. １５． 15. この構造の総厚さが、約３／３２インチ〜２ １／２インチである、請求項１４記載の積層構造。 The total thickness of this structure is from about 3/32 inches to 2 1/2 inches, a laminated structure of claim 14, wherein. １６． 16. 第１のポリマー・フォーム層および第２のポリマー・フォーム層のそれぞれの厚さが、約１／３２インチ〜１／２インチである、請求項１５記載の積層構造。 Each thickness of the first polymer foam layer and a second polymeric foam layer is from about 1/32 inch to 1/2-inch, laminated structure of claim 15, wherein. １７． 17. コア材料が、厚さ約１／１６インチ〜２インチのポリマー・フォームである、請求項１６記載の積層構造。 The core material is a polymer foam having a thickness of about 1/16 inches to 2 inches, a laminated structure of claim 16, wherein. １８． 18. コア材料、第１のポリマー・フォーム層、および第２のポリマー・フォーム層がそれぞれ、ポリオレフィン樹脂を含む、請求項１７記載の積層構造。 The core material, the first polymer foam layer, and the second polymeric foam layer each comprises a polyolefin resin, a laminated structure of claim 17. １９． 19. ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、または単一部位開始ポリオレフィン樹脂である、請求項１８記載の積層構造。 Polyolefin resin, polyethylene, polypropylene, or a single-site initiated polyolefin resin, a laminated structure of claim 18, wherein,. ２０． 20. 第１の表面と第２の表面とを有するコア材料を提供する段階と、 コア構造の第１の表面に第１のポリマー・フォーム層を積層する段階とを含む、積層フォームを製造する方法であって、 該第１のポリマー・フォーム層が、 （ａ）平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜１２ポンドであり、コア材料の密度よりも小さく、 （ｂ）（２５％での）圧縮抵抗がコア材料の（２５％での）圧縮抵抗よりも低いことを特徴とする方法。 In the method for producing the steps of providing a core material, and a step of laminating the first polymer foam layer on the first surface of the core structure, the laminated foam having a first surface and a second surface there are, first of polymer foam layer, (a) an average foam density of about 1 lbs to 12 lbs per cubic foot, less than the density of the core material, (b) (at 25%) wherein the compression resistance of the core material (at 25%) lower than the compression resistance. ２１． 21. 積層段階が加熱積層である、請求項２０記載の方法。 Lamination step is heated lamination method of claim 20, wherein. ２２． 22. コア材料が、フォームポリオレフィンを含み、コア材料の密度が１立方フィート当たり１２ポンド〜５９ポンドであり、第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり２ポンド〜１０ポンドである、請求項２１記載の方法。 The core material comprises a foam polyolefin, a 12 lbs to 59 lbs per one cubic foot density of the core material, the average foam density of the first polymer foam layer is 2 lbs to 10 lbs per cubic foot, the method of claim 21, wherein. ２３． 23. コア材料および第１のポリマー・フォーム層がポリエチレンを含む、請求項２２記載の方法。 The core material and the containing first polymer foam layer is polyethylene, The method of claim 22. ２４． 24. コア材料と第１のポリマー・フォーム層との間にウェブまたはポリマー・フィルムを積層する段階をさらに含む、請求項２３記載の方法。 Further comprising The method of claim 23 the step of laminating the web or polymer film between the core material and the first polymeric foam layer. ２５． 25. 第１のポリマー・フォーム層上にパターンをエンボッシングする段階をさらに含む、請求項２３記載の方法。 Further comprising The method of claim 23 the step of embossing a pattern on the first polymer foam layer. ２６． 26. コア材料の第２の表面に第２のポリマー・フォーム層を積層する段階をさらに含み、 該第２のポリマー・フォーム層が、 （ａ）平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜１２ポンドであり、コア材料の密度よりも小さく、 （ｂ）（２５％での）圧縮抵抗がコア材料の（２５％での）圧縮抵抗よりも低いことを特徴とする、請求項２０記載の方法。 Further comprising the step of laminating the second polymer foam layer on the second surface of the core material, polymer foam layer of said second, (a) an average foam density of about 1 lbs to 12 lbs per one cubic foot , and the smaller than the density of the core material, (b) (at 25%) compression resistance is equal to or lower than the compression resistance (at 25%) of the core material, the method of claim 20, wherein. ２７． 27. 少なくとも１つの積層段階が加熱積層である、請求項２６記載の方法。 At least one lamination step is heated lamination method of claim 26, wherein. ２８． 28. 第１のポリマー・フォーム層および第２のポリマー・フォーム層がそれぞれ、ビニルアセテートコポリマーを含む、請求項２７記載の方法。 Each first polymer foam layer and a second polymeric foam layer comprises a vinyl acetate copolymer The method of claim 27, wherein. ２９． 29. コア材料が固体ポリマーである、請求項２８記載の方法。 The core material is a solid polymer The method of claim 28. ３０． 30. コア材料がポリマー・フォームである、請求項２８記載の方法。 The core material is a polymer foam The method of claim 28. ３１． 31. コア材料の密度が１立方フィート当たり約７ポンド〜３０ポンドであり、第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり約２ ポンド〜８ポンドであり、第２のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１ 立方フィート当たり約２ポンド〜８ポンドである、請求項３０記載の方法。 About 7 lbs to 30 lbs per cubic foot density of the core material, the average foam density of the first polymer foam layer is about 2 lbs to eight lbs per cubic foot, a second polymer foam layer average foam density of about 2 lbs to 8 lbs per cubic foot the method of claim 30 in. ３２． 32. コア材料、第１のポリマー・フォーム層、および第２のポリマー・フォーム層がそれぞれ、ポリオレフィン樹脂を含む、請求項３１記載の方法。 The core material, the first polymer foam layer, and a respective second polymeric foam layer comprises a polyolefin resin, a method of claim 31, wherein. ３３． 33. ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、または単一部位開始ポリオレフィン樹脂である、請求項３２記載の方法。 Polyolefin resin is polyethylene, polypropylene or single-site initiated polyolefin resin, A method according to claim 32, wherein. ３４． 34. 第１の表面と第２の表面とを有するコア材料と、コア材料の第１の表面に積層された第１のポリマー・フォーム層と、コア材料の第２の表面に積層された第２のポリマー・フォーム層とを含む積層構造を備える梱包システムであって、 第１のポリマー・フォーム層および第２のポリマー・フォーム層がそれぞれ、 （ａ）平均フォーム密度が１立方フィート当たり約１ポンド〜１２ポンドであり、コア材料の密度よりも小さく、 （ｂ）（２５％での）圧縮抵抗がコア材料の（２５％での）圧縮抵抗よりも低いことを特徴とする梱包システム。 A core material having a first surface and a second surface, a first polymer foam layer laminated on the first surface of the core material, a second laminated on a second surface of the core material a packaging system comprising a stacked structure including a polymer foam layer, the first polymer foam layer and a second polymeric foam layer, respectively, (a) an average foam density is about 1 pound-per one cubic foot 12 is a pound less than the density of the core material, packaging system characterized by (b) (at 25%) compression resistance of the core material (at 25%) is lower than the compression resistance. ３５． 35. 梱包システムが少なくとも２枚のシートを含み、 各シートが、長さ、幅、厚さを有する積層構造であり、シートの縁部から少なくとも１つの縦長のスロットがシートの幅よりも小さな距離にわたって延び、スロットの幅が、シートの厚さとほぼ等しく、 ２枚のシートが、第１のシートのスロットを第２のシートのスロットに滑り込ませることによってかみ合わされる、請求項３４記載の梱包システム。 Includes packaging system at least two sheets, each sheet, length, width, a laminated structure having a thickness, at least one longitudinal slot from the edge of the sheet than the width of the sheet extends over a small distance , the width of the slot, the thickness of the sheet and substantially equal, the two sheets are mated by sliding the first sheet of the slot to a second sheet of the slot, the packaging system of claim 34, wherein. ３６． 36. 各シートがさらに、スロットに対向するノッチと、シートがかみ合わされたときにノッチに係合するスロット内のタブとを含む、請求項３５記載の梱包システム。 Each sheet further comprises a notch facing the slot, and a tab in the slot to engage the notch when the seat is engaged, the packaging system of claim 35. ３７． 37. コア材料が固体ポリマーである、請求項３６記載の梱包システム。 The core material is a solid polymer, packaging system of claim 36, wherein. ３８． 38. コア材料の密度が１立方フィート当たり約７ポンド〜３０ポンドの密度のポリマー・フォームである、請求項３７記載の梱包システム。 Density of the core material is approximately seven lbs to 30 lbs density polymer foam per cubic foot, packaging system of claim 37, wherein. ３９． 39. 第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり約２ポンド〜８ポンドであり、第２のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり約２ポンド〜８ポンドである、請求項３８記載の梱包システム。 Average foam density of the first polymer foam layer is about 2 lbs to 8 lbs per cubic foot, the average foam density of the second polymer foam layer is from about 2 lbs to 8 lbs per cubic foot, packaging system according to claim 38. ４０． 40. 第１のポリマー・フォーム層および第２のポリマー・フォーム層がポリオレフィン樹脂を含む、請求項３９記載の梱包システム。 The first polymer foam layer and a second polymeric foam layer comprises a polyolefin resin, packaging system of claim 39. ４１． 41. ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、または単一部位開始ポリオレフィン樹脂である、請求項４０記載の梱包システム。 Polyolefin resin, polyethylene, polypropylene, or a single-site initiated polyolefin resin, the packaging system of claim 40,. ４２． 42. ウォーター・スポーツ・ブーツであって、 第１の表面と第２の表面とを有するコア材料と、 コア材料の該第１の表面に積層された第１のポリマー・フォーム層とを備え、 該コア材料が、 （ａ）密度が１立方フィート当たり１２ポンド〜５９ポンドであり、 （ｂ）厚さが１／１０インチ〜１／２インチであることを特徴とし、 該第１のポリマー・フォーム層が、 （ａ）平均フォーム密度が１立方フィート当たり約２ポンド〜１０ポンドであり、 （ｂ）（２５％での）圧縮抵抗がコア材料の（２５％での）圧縮抵抗よりも低く、 （ｃ）厚さが１／１０インチ〜１／２インチであることを特徴とするウォーター・スポーツ・ブーツ。 A water sports boots, comprising a core material having a first surface and a second surface, a first polymer foam layer laminated on the first surface of the core material, the core material, (a) a density of 12 lbs to 59 lbs per one cubic foot, (b) the thickness is characterized by a 1/10 inch to 1/2 inch, the first polymer foam layer but, (a) is about two lbs to 10 lbs per one cubic foot average foam density, (b) (at 25%) compression resistance of the core material (at 25%) lower than the compression resistance ( water sports boots c) thickness is characterized in that it is a 1/10 inch to 1/2 inch. ４３． 43. コア材料の密度が１立方フィート当たり約３５ポンドであり、厚さが約１／４インチであり、第１のポリマー・フォーム層の平均フォーム密度が１立方フィート当たり約６ポンドであり、厚さが約１／４インチである、請求項４２記載のウォーター・スポーツ・ブーツ。 About 35 lbs per cubic foot density of the core material, is about 1/4 inch thick, the average foam density of the first polymer foam layer is about 6 pounds per cubic foot, a thickness There is about 1/4 inch, according to claim 42 water sports boot according. ４４． 44. コア材料と第１のポリマー・フォーム層との間に積層されたウェブまたはポリマー・フィルムをさらに備える、請求項４２記載のウォーター・スポーツ・ブーツ。 The core material and further comprising, water sports boots of claim 42 wherein the laminated web or polymer film between the first polymer foam layer. ４５． 45. 第１のポリマー・フォーム層がエンボス表面を有する、請求項４２記載のウォーター・スポーツ・ブーツ。 A first polymer foam layer having an embossed surface, water sports boots of claim 42.
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