Source: https://patents.google.com/patent/EP1616685A1/en
Timestamp: 2019-01-17 18:04:31+00:00
Document Index: 12876945

Matched Legal Cases: ['arts 12', 'art 14', 'arts 12', 'arts 12', 'art 12', 'arts 12', 'arts 12', 'art 30', 'art 28', 'art 30']

EP1616685A1 - Injection compression moulding method for producing a plastic part - Google Patents
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EP1616685A1
EP1616685A1 EP20050291530 EP05291530A EP1616685A1 EP 1616685 A1 EP1616685 A1 EP 1616685A1 EP 20050291530 EP20050291530 EP 20050291530 EP 05291530 A EP05291530 A EP 05291530A EP 1616685 A1 EP1616685 A1 EP 1616685A1
EP20050291530
EP1616685B1 (en )
Antoine Agassant
Christophe Demule Thenon
The procedure, using a mould (26) with a variable volume cavity (40) into which the plastic material is injected in sequence, consists of setting the mould sections (28, 30) in a pre-compression position in which the volume of the cavity (V) is equivalent to the volume of the plastic when hot (Vchaud) and moving them into a post-compression position in which the volume is equivalent to the volume of the plastic when cold. The movement is carried out by a hydraulic or mechanical press, and the distance (d) through which the mould core (38) moves is equivalent to a set proportion of the cavity depth.
La présente invention concerne un procédé d'injection-compression pour la fabrication d'une pièce en matière plastique. The present invention relates to an injection-compression method for manufacturing a plastic part.
Pour fabriquer de telles pièces, par exemple des pièces de carrosserie de véhicule automobile, il est courant d'utiliser l'injection classique, consistant à injecter de la matière plastique à l'état visqueux dans un moule fermé définissant une cavité de volume constant, puis à ouvrir le moule une fois la matière solidifiée. The production of such parts, for example motor vehicle body parts, it is common to use conventional injection comprising injecting the plastics material in the viscous state into a closed mold defining a constant volume cavity, then opening the mold when the solidified material. On connaît également l'injection-compression, ou plus précisément l'extrusion-compression, consistant à introduire la matière plastique à l'état visqueux en un endroit d'un moule en position semi-ouverte, à refermer le moule de façon à répartir cette matière plastique dans tout le moule, puis à ouvrir le moule une fois la matière plastique solidifiée. Also known is the injection-compression, or more precisely the extrusion-compression, comprising introducing the plastics material in the viscous state at a location of a mold in a semi-open position, closing the mold so as to distribute this plastic material throughout the mold and then opening the mold once the solidified plastic.
Un problème connu dans ces procédés consiste en ce que la matière plastique se rétracte en refroidissant, et comme ce retrait n'est pas toujours homogène sur la pièce, celle-ci peut avoir tendance à vriller. A known problem in these processes is that the plastic shrinks as it cools, and as the withdrawal is not always uniform over the room, it may tend to twist. Ainsi, outre le fait qu'il cause un certain nombre de rebus parmi les pièces fabriquées, le retrait oblige le constructeur à renoncer à certaines formes de pièces en matière plastique, par exemple les pièces relativement longues. Thus, besides the fact that it causes a number of scrap from manufactured parts, removal requires the manufacturer to give up some forms of plastic parts, such as relatively long pieces.
Pour remédier à ce problème, lors du procédé d'injection classique, les transformateurs de matière plastique ont l'habitude de maintenir une pression d'injection lorsque la matière plastique est en train de refroidir dans le moule, afin que de la matière plastique supplémentaire vienne combler les endroits dans le moule où la matière s'est rétractée. To remedy this problem, in the conventional injection method, the plastic material of transformers are used to maintain an injection pressure when the plastics material is being cooled down in the mold so that the additional plastic come fill locations in the mold where the material is retracted. Pour remédier au même problème lors du procédé d'injection-compression, les transformateurs prévoient, lors de la fermeture du moule, une phase finale de compactage consistant à réduire encore légèrement le volume de la cavité du moule au cours du refroidissement de la matière plastique, de façon que celle-ci reste comprimée contre toutes les parois du moule. To address the same problem during the injection-compression method, transformers provide, upon closure of the mold, a final phase of compaction comprising still slightly reduce the volume of the mold cavity during cooling of the plastics material so that it remains compressed against all walls of the mold.
Cependant, le retrait demeure hétérogène dans ces procédés, ce qui ne permet pas de résoudre de façon satisfaisante les problèmes énoncés ci-dessus. However, withdrawal remains heterogeneous in these processes, which does not resolve satisfactorily the problems stated above.
Les inventeurs à l'origine de la présente invention se sont rendu compte qu'il est possible d'obtenir une homogénéisation du retrait plus satisfaisante que dans les procédés connus. The inventors behind the present invention have realized that it is possible to obtain a homogenization of the most satisfactory withdrawal in the known processes.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé d'injection-compression pour la fabrication d'une pièce en matière plastique, utilisant un moule définissant une cavité de volume variable (V), procédé dans lequel on place le moule dans une positon d'avant-compression au début de l'injection d'une quantité prédéfinie de matière plastique et on l'amène à une position d'après-compression à la fin de l'injection, la quantité de matière plastique injectée passant d'un volume à chaud (V chaud ) au moment où elle est injectée dans le moule à un volume à froid (V froid ) lorsqu'elle est refroidie, caractérisé en ce que : To this end, the present invention relates to an injection-compression method for manufacturing a plastic part using a mold defining a cavity of variable volume (V), in which method the mold is placed in a positron pre-compression at the beginning of the injection of a predefined quantity of plastics material and is fed to a post-compression position at the end of injection, the injected quantity of plastics material passing from a hot volume (V hot) at the time it is injected into the mold to a cold volume (V cold) when cooled, characterized in that:
on place le moule en position d'avant-compression de manière que le volume (V) de la cavité soit sensiblement égal au volume à chaud (V chaud ) de la quantité de matière plastique ; placing the mold in pre-compression position so that the volume (V) of the cavity is substantially equal to the hot volume (V hot) of the quantity of plastic material; et and
on amène le moule en position d'après-compression de manière que le volume de la cavité soit sensiblement égal au volume à froid (V froid ) de la quantité de matière plastique. feeding the mold position after compression so that the volume of the cavity is substantially equal to the cold volume (V cold) of the quantity of plastic material.
Par « position d'avant-compression », on entend la position dans laquelle se trouve le moule lorsque l'on commence à injecter la matière plastique à l'intérieur. By "pre-compression position" means the position in which the mold is when beginning to inject the plastic material within. Par « position d'après-compression », on entend la position dans laquelle se trouve le moule lorsque la matière plastique injectée est solidifiée et que la pièce est sur le point d'être éjectée du moule. By "post-compression position" means the position in which the mold is located where the injected plastic is solidified and that the workpiece is about to be ejected from the mold.
Ainsi, l'invention consiste à remplir l'intégralité de la cavité par la matière plastique lorsque le moule est en position d'avant-compression, de façon que la fermeture du moule accompagne uniquement le retrait de la matière plastique. Thus, the invention is to fill the entire cavity with the plastic material when the mold is in pre-compression position so that the mold closing only accompanies removal of the plastics material. Dans ce procédé, la course de fermeture du moule sert uniquement à compenser le retrait de la matière plastique, contrairement au procédé d'injection-compression de l'état de la technique dans lequel la course de fermeture du moule permet à la fois le remplissage du moule et la compensation du retrait de la matière plastique. In this method, the mold closing stroke is used only to compensate for shrinkage of the plastics material, unlike the method of injection-compression of the prior art wherein the mold closing stroke enables both filling the mold and the shrinkage compensation of the plastic. Il en résulte que la pièce en matière plastique réalisée subit un retrait plus homogène qui diminue sa tendance à vriller, ce qui limite le nombre de rebus lors de la fabrication en série et permet également de fabriquer des pièces, notamment des pièces de carrosserie, dont la forme était auparavant rédhibitoire en raison des problèmes de retrait. The result is that the plastic part produced undergoes a more uniform shrinkage which reduces its tendency to kink, which limits the number of scrap during manufacture in series, and also allows the manufacture of workpieces, in particular bodywork parts, including the form was previously prohibitive due to shrinkage problems.
De plus, il est à noter que la course effectuée par le moule entre sa position d'avant-compression et sa position d'après-compression est plus petite que celle effectuée par le moule lors du procédé d'injection-compression classique. In addition, it should be noted that the stroke effected by the mold between its pre-compression position and the post-compression position is smaller than that performed by the mold during the conventional injection compression process.
Par ailleurs, du fait que toute la matière est injectée en une seule fois, à la différence de l'injection classique où de la matière est rajoutée pour compenser le retrait, les pièces fabriquées subissent moins de tensions internes, ce qui leur procure un meilleur comportement par rapport aux conditions climatiques, et présentent une meilleure géométrie. Moreover, the fact that all matter is injected only once, unlike conventional injection where the material is added to compensate for shrinkage, fabricated parts suffer less internal tensions, which gives them a better behavior in relation to climatic conditions, and have better geometry.
En outre, les inventeurs ont observé que la valeur du retrait de la matière plastique au cours de ce procédé était plus faible que dans l'injection classique. In addition, the inventors have observed that the value of shrinkage of the plastic during this method was lower than in the conventional injection.
Enfin, le procédé selon l'invention est particulièrement économique puisque pour le mettre en oeuvre, il n'est pas utile de modifier un parc de presses déjà utilisé pour l'injection-compression connue. Finally, the method according to the invention is particularly economical since to implement it, it is not useful to change a fleet of presses already used for known injection compression.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on injecte la matière plastique de façon séquentielle, c'est à dire que la matière plastique est injectée en plusieurs points et éventuellement à des moments différents dans le moule. According to a preferred embodiment of the invention, the injected plastic material in a sequential manner, i.e. that the plastic material is injected at several points and possibly at different times in the mold. Ce type d'injection est également connu sous le nom d'« injection en cascade ». This type of injection is also known as "injection cascade". L'injection séquentielle est particulièrement intéressante car elle permet de mieux contrôler le remplissage du moule et d'assurer un meilleur contact de la matière plastique avec la paroi du moule. The sequential injection is particularly interesting because it allows better control of the filling of the mold and to ensure a better contact of the plastic with the mold wall. Ce contact est plus rapide, ce qui évite d'avoir des traces de reprises de flux à la surface de la pièce et permet d'obtenir des pièces comportant moins de contraintes internes. This contact is faster, which avoids having traces of times to flow to the surface of the workpiece and allows to obtain parts with less internal stress. Or, il est difficile d'injecter la matière de façon séquentielle dans les procédés d'injection-compression de l'état de la technique car cela demande de remplir environ 80% du moule, la fin du remplissage du moule étant effectuée par la compression du moule. However, it is difficult to inject the material sequentially in the injection-compression methods of the prior art because it requires to fill about 80% of the mold, the end of mold filling being effected by compression the mold. Il est alors impossible de contrôler la position des lignes de soudure résultant de la rencontre des différents fronts de matière. It is impossible to control the position of weld lines resulting from the meeting of different material fronts. Dans le procédé selon l'invention, comme la compression n'a lieu qu'une fois que le moule est rempli à 100%, le remplissage peut se faire de façon séquentielle, tout en contrôlant la position des lignes de soudure sur la pièce, de façon par exemple qu'elles se positionnent sur des parties non visibles de la pièce. In the process according to the invention, such as compression takes place only once the mold is filled to 100%, the load can be done sequentially, while controlling the position of the weld lines on the workpiece, so for example they are positioned on non-visible portions of the part.
Le moule comprend généralement deux parties, l'une des deux parties étant mobile par rapport à l'autre de façon être déplacée, par rapport à l'autre partie, d'une certaine distance lorsque le moule passe de la position d'avant-compression à la position d'après-compression. The mold generally comprises two parts, one of the two parts being movable relative to each other so as to be moved relative to the other party, a certain distance when the mold passes from the preliminary position compression in the post-compression position. De préférence, le rapport de cette distance sur l'épaisseur moyenne de la cavité lorsque le moule est en position d'après-compression est compris entre 0,1 et 1. Ainsi, la distance parcourue par le moule lorsqu'il passe de la position d'avant-compression à la position d'après-compression est relativement faible, comparée à la distance parcourue dans le procédé connu d'injection-compression. Preferably, the ratio of this distance on the average thickness of the cavity when the mold is in the post-compression position is between 0.1 and 1. Thus, the distance moved by the mold when it passes from the pre-compression position to the post-compression position is relatively small compared to the distance in the known injection-compression process. Cette faible distance de parcours permet d'avoir un temps de cycle plus court que lors de l'injection-compression connue, dans laquelle le rapport est généralement supérieur à 1, et donc d'avoir un meilleur rendement de production. The low travel distance allows a shorter cycle time than in the known injection-compression, in which the ratio is generally greater than 1, and thus have a better yield.
Un procédé selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : A method according to the invention may further comprise one or more of the following features:
le rapport de la distance sur l'épaisseur moyenne est sensiblement égal à 0,2 ; the ratio of the distance of the average thickness is substantially equal to 0.2;
la distance parcourue par la partie mobile relativement à l'autre partie est réglée par une cale ; the distance traveled by the movable portion relative to the other part is set by a shim;
la cale est d'épaisseur variable ; the shim is of varying thickness;
le moule passe de la position d'avant-compression à la position fermée grâce à une presse hydraulique ; the mold passes from the pre-compression position to the closed position through a hydraulic press;
le moule passe de la position d'avant-compression à la position fermée grâce à une presse mécanique ; the mold passes from the pre-compression position to the closed position by a mechanical press; et and
la pièce obtenue est une pièce de véhicule automobile. the resulting part is a motor vehicle part.
La présente invention a également pour objet une pièce en matière plastique de véhicule automobile, notamment une pièce de carrosserie, obtenue par mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. The present invention also relates to a plastic part of a motor vehicle, in particular a bodywork part obtained by implementing the method described above.
la figure 1 est une coupe schématique d'un moule en position d'avant-compression permettant la mise en oeuvre d'un procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention ; Figure 1 is a schematic section of a mold in pre-compression position to the implementation of a method according to a first embodiment of the invention;
la figure 2 représente le moule de la figure 1 en position d'après-compression ; 2 shows the mold of Figure 1 in the post-compression position;
la figure 3 est une coupe schématique d'un moule en position d'avant-compression permettant la mise en oeuvre d'un procédé selon un second mode de réalisation de l'invention ; Figure 3 is a schematic section of a mold in pre-compression position to the implementation of a method according to a second embodiment of the invention; et and
la figure 4 représente le moule de la figure 3 en position d'après-compression. 4 shows the mold of Figure 3 in the post-compression position.
Un moule 10 d'injection-compression selon l'invention comporte deux parties 12, 14, représentées sur la figure 1. La partie 14 est agencée à la sortie d'une vis d'injection, non représentée, de sorte que de la matière plastique pénètre dans le moule à travers un canal d'injection 16 ménagé dans la partie 14. A 10 injection-compression mold according to the invention comprises two parts 12, 14, shown in Figure 1. The portion 14 is arranged at the exit of an injection screw, not shown, so that the material plastic enters the mold through an injection channel 16 formed in the part 14.
Les parties 12 et 14 du moule 10 sont mobiles l'une par rapport à l'autre. The portions 12 and 14 of the mold 10 are movable relative to each other. Dans ce mode de réalisation, la partie 14 est fixe et la partie 12 peut se déplacer dans la direction X. Les parties 12, 14 forment un moule à plan de joint positif, elles comportent chacune une surface de jointure 18, 20, espacées entre elles d'une distance d lorsque le moule est en position d'avant-compression et accolées lorsque le moule est en position d'après-compression, telle que représentée sur la figure 2. In this embodiment, the portion 14 is fixed and the portion 12 can move in the direction X. The portions 12, 14 form a positive parting line mold, they each have a joining surface 18, 20 spaced between by a distance d when the mold is in pre-compression position and joined together when the mold is in the post-compression position, as shown in Figure 2.
En position d'avant-compression, les deux parties 12, 14 sont maintenues espacées grâce à des cales 22, agencées entre les deux surfaces 18, 20. Les cales 22 peuvent être d'épaisseur variable pour faciliter leur utilisation. In preliminary compression position, the two parts 12, 14 are held apart by spacers 22, arranged between the two surfaces 18, 20. The wedges 22 can be of variable thickness to facilitate their use.
Les deux parties 12, 14 définissent entre elles une cavité 24, destinée à recevoir la matière plastique injectée venant du canal 16. Cette cavité 24 a un volume variable V, selon que le moule est en position d'avant-compression ou en position d'après-compression. The two parts 12, 14 define therebetween a cavity 24 for receiving the injected plastic from the channel 16. The cavity 24 has a variable volume V, as the mold is in pre-compression position or position post-compression.
Le procédé d'injection-compression de matière plastique pour la fabrication d'une pièce va à présent à être décrit, en référence aux figures 1 et 2. The injection-compression process of plastic material for manufacturing a component will now be described in with reference to Figures 1 and 2.
Au début de l'injection, le moule est en position d'avant-compression. At the beginning of injection, the mold is pre-compression position. On injecte alors de la matière plastique à l'état visqueux à travers le canal 16. Le volume de matière plastique injecté pour remplir toute la cavité 24 correspond à un volume V chaud . Then injected plastic material in the viscous state through the channel 16. The volume injected plastic to fill the entire cavity 24 corresponds to a hot volume V. Ainsi, le volume V de la cavité 24, lorsque le moule est en position d'avant-compression, est égal au volume V chaud . Thus, the volume V of the cavity 24 when the mold is pre-compression position is equal to the hot volume V.
Une fois la cavité 24 remplie, alors que la matière plastique injectée dans la cavité 24 a commencé son refroidissement, on retire les cales 22 du moule 10 et on exerce une force de fermeture sur la partie mobile 12, de façon à diminuer la distance entre les deux parties 12, 14 et à amener le moule à la position d'après-compression. After 24 filled cavity, while the injected plastic in the cavity 24 has begun cooling, a closing force the wedges 22 of the mold 10 is removed and is exerted on the movable part 12, so as to decrease the distance between the two parts 12, 14 and to bring the mold to the post-compression position.
En déplaçant la partie 12, le volume V de la cavité 24 diminue. By moving the portion 12, the volume V of the cavity 24 decreases. Cette diminution de volume accompagne le retrait dû au refroidissement de la matière plastique injectée dans la cavité 24. This reduction in volume accompanying the shrinkage due to cooling of the injected plastic in the cavity 24.
Lorsque le moule est en position d'après-compression, la cavité 24 a un volume V sensiblement égal au volume V froid de la matière plastique à l'état solide. When the mold is in the post-compression position, the cavity 24 has a volume V substantially equal to the volume V of the cold plastic in the solid state.
Ainsi, la course de fermeture d du moule permet de compenser uniquement le retrait de la matière plastique, le remplissage de la cavité 24 ayant eu lieu intégralement avant de fermer le moule. Thus, the mold closing stroke allows only compensate for the shrinkage of the plastics material, filling the cavity 24 having taken place fully before closing the mold.
A la fin de l'injection, la pièce solide en matière plastique, contenue dans la cavité 24, a une épaisseur moyenne e . At the end of injection, solid piece of plastic, contained in the cavity 24 has an average thickness e. Le rapport d / e de la distance d de déplacement relatif des deux parties 12, 14 du moule sur l'épaisseur moyenne e de la pièce fabriquée est compris entre 0,1 et 1. The ratio d / e of the displacement d relative distance of the two parts 12, 14 of the mold over the average thickness e of the piece produced is between 0.1 and 1.
De préférence, il est d'environ 20%. Preferably, it is about 20%. Ainsi, pour une pièce dont l'épaisseur moyenne e est comprise entre 2 et 4 millimètres, la distance d séparant les deux parties du moule est comprise entre 0,4 et 0,8 millimètres. Thus, for a room of which the average thickness e is between 2 and 4 millimeters, the distance d separating the two parts of the mold is between 0.4 and 0.8 millimeters.
Un moule 26, selon un autre mode de réalisation illustré par les figures 3 et 4, comprend deux parties 28, 30. La partie 30 comporte deux canaux d'injection 32, 34, par lesquels de la matière plastique est injectée de façon séquentielle. A mold 26 according to another embodiment illustrated in Figures 3 and 4, comprises two portions 28, 30. The part 30 comprises two injection channels 32, 34, through which the plastic material is injected sequentially.
La partie 28 comporte une chambre de compression fixe 36 et un noyau mobile 38. Comme cela est connu, le noyau 38 peut bouger dans la direction X sous l'effet d'une force exercée par une presse mécanique ou une presse hydraulique, tandis que la chambre de compression 36 demeure plaquée contre la partie 30 du moule par un moyen de rappel élastique. Part 28 comprises a stationary chamber 36 and a movable core 38. As is known, the core 38 may move in the X direction under the effect of a force exerted by a mechanical press or a hydraulic press, while the compression chamber 36 remains pressed against the part 30 of the mold by an elastic return means. Le moule 26 définit une cavité 40, dont le volume V peut varier en fonction de la position du noyau 38. The mold 26 defines a cavity 40, whose volume V may vary depending on the position of the core 38.
Lors de l'injection-compression de matière plastique dans le moule 26, le moule est tout d'abord en position d'avant-compression, telle que représentée sur la figure 3, de façon à injecter un volume de matière plastique V chaud à l'intérieur de la cavité 40. A ce moment-là, le noyau 38 est positionné de manière que le volume V de la cavité 40 soit égal au volume V chaud . During the injection-compression of plastics material into the mold 26, the mold is first of all in pre-compression position, as shown in Figure 3, so as to inject a plastic hot volume V inside the cavity 40. at this time, the core 38 is positioned so that the volume V of the cavity 40 is equal to the hot volume V.
Simultanément au refroidissement de la matière plastique injectée, et donc à son retrait, on exerce une force sur le noyau 38 de façon à réduire le volume V de la cavité 40. La cavité 40, une fois que le moule est dans la position d'après-compression, a un volume V égal au volume V froid de la matière plastique à l'état solide. Simultaneously cooling the injected plastic material, and thus its removal, a force is exerted on the core 38 so as to reduce the volume V of the cavity 40. The cavity 40, once the mold is in the position of after-compression, has a volume V equals the volume V of the cold plastic in the solid state.
Ainsi, grâce à l'invention, la compression du moule, qui passe de la position d'avant-compression à la position d'après-compression, a pour fonction d'accompagner le retrait de la matière plastique, ce qui permet d'avoir des pièces dont le retrait est relativement homogène, et diminue la tendance à vriller de ces pièces. Thus, thanks to the invention, the compression mold, which passes the pre-compression position to the post-compression position, has the function to accompany the removal of the plastic, which allows the have parts whose removal is relatively homogeneous, and reduces the tendency to twist these parts.
On notera enfin que la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation précédemment décrits. the present invention will be noted finally that is not limited to the previously described embodiments.
Procédé d'injection-compression pour la fabrication d'une pièce en matière plastique, utilisant un moule (12, 14, 28, 30) définissant une cavité (24, 40) de volume variable (V), procédé dans lequel on injecte la matière plastique de façon séquentielle et dans lequel on place le moule dans une positon d'avant-compression au début de l'injection d'une quantité prédéfinie de matière plastique et on l'amène à une position d'après-compression à la fin de l'injection, la quantité de matière plastique injectée passant d'un volume à chaud (V chaud ) au moment où elle est injectée dans la cavité (24, 40) à un volume à froid (V froid ) lorsqu'elle est refroidie, caractérisé en ce que : A method of injection-compression for producing a plastic part using a mold (12, 14, 28, 30) defining a cavity (24, 40) of variable volume (V), in which method the injected plastic sequentially and wherein the mold in a positron pre-compression at the beginning of the injection of a predefined quantity of plastics material and is fed to a post-compression position at the end is placed injection, the injected quantity of plastics material passing from a hot volume (V hot) at the time it is injected into the cavity (24, 40) to a cold volume (V cold) when cooled characterized in that:
- on place le moule en position d'avant-compression de manière que le volume (V) de la cavité (24, 40) soit sensiblement égal au volume à chaud (V chaud ) de la quantité de matière plastique ; - placing the mold in pre-compression position so that the volume (V) of the cavity (24, 40) is substantially equal to the hot volume (V hot) of the quantity of plastic material; et and
- on amène le moule en position d'après-compression de manière que le volume (V) de la cavité (24, 40) soit sensiblement égal au volume à froid (V froid ) de la quantité de matière plastique. - feeding the mold position after compression so that the volume (V) of the cavity (24, 40) is substantially equal to the cold volume (V cold) of the quantity of plastic material.
Procédé selon la revendication 1, la cavité ayant une épaisseur moyenne (e) lorsque le moule est en position d'après-compression, le moule comprenant deux parties, l'une des deux parties étant mobile par rapport à l'autre de façon être déplacée, par rapport à l'autre partie, d'une certaine distance (d) lorsque le moule passe de la position d'avant-compression à la position d'après-compression, procédé dans lequel on place le moule en position d'avant-compresseur de manière que le rapport de la distance (d) sur l'épaisseur moyenne (e) est compris entre 0,1 et 1. The method of claim 1, the cavity having a mean thickness (e) when the mold is in the post-compression position, the mold comprising two parts, one of the two parts being movable relative to each other so as to be moved relative to the other party, a certain distance (d) when the mold passes from the pre-compression position to the post-compression position, in which method the mold is placed in position pre-compressor so that the ratio of the distance (d) over the mean thickness (e) is between 0.1 and 1.
Procédé selon la revendication 2, dans lequel le rapport de la distance (d) sur l'épaisseur moyenne (e) est sensiblement égal à 0.2. The method of claim 2, wherein the ratio of the distance (d) over the mean thickness (e) is substantially equal to 0.2.
Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la distance (d) parcourue par la partie mobile relativement à l'autre partie est réglée par une cale (22). A method according to claim 2 or 3, wherein the distance (d) traveled by the movable portion relative to the other portion is adjusted by a shim (22).
Procédé selon la revendication 4, dans lequel la cale (22) est d'épaisseur variable. The method of claim 4, wherein the shim (22) is of variable thickness.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le moule passe de la position d'avant-compression à la position d'après-compression grâce à une presse hydraulique. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the mold passes from the pre-compression position to the post-compression position by a hydraulic press.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le moule passe de la position d'avant-compression à la position d'après-compression grâce à une presse mécanique. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the mold passes from the pre-compression position to the post-compression position by a mechanical press.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour la fabrication d'une pièce de véhicule automobile, notamment une pièce de carrosserie. A method according to any one of claims 1 to 7 for the manufacture of a motor vehicle part, in particular a bodywork part.
EP20050291530 2004-07-16 2005-07-18 Injection compression moulding method for producing a plastic part Active EP1616685B1 (en)
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