Source: http://docplayer.es/87918-Libro-de-evaluacion-de-especificaciones-tabla-de-contenido.html
Timestamp: 2017-02-27 02:37:03
Document Index: 334187910

Matched Legal Cases: ['ARTÍCULO 662', 'ARTÍCULO 662', 'artículo 52', 'Artículo 52', 'ARTÍCULO 662', 'ARTÍCULO 662']

LIBRO DE EVALUACIÓN DE ESPECIFICACIONES TABLA DE CONTENIDO - PDF
LIBRO DE EVALUACIÓN DE ESPECIFICACIONES TABLA DE CONTENIDO
Download "LIBRO DE EVALUACIÓN DE ESPECIFICACIONES TABLA DE CONTENIDO"
Aurora Aguilera Ortíz
1 AMERICAN WELDING SOCIETY EVALUACIÓN DE INSPECTOR EN SOLDADURA Part B LIBRO DE EVALUACIÓN DE ESPECIFICACIONES TABLA DE CONTENIDO Apendices Nº de Paginas I. Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR) 1 II-A. Registro de Prueba de Calificacion de Habilidad de Soldador 2 II-B. Registro de Calificacion de Habilidad de Soldador (Ejemplo) 3 III. juntas de Penetración Completa Precalificadas para Soldaduras de Ranura 4 IV. Cédulas de Tubería 5 V. Perfiles de Soldadura Aceptables y No Aceptable 6 VI. Descripción de Aceptación del Perfil de Soldadura 7 VII. Criterios de Aceptacion para Inspeccion Visual de Soldadura 8 VIII. Resultados Requeridos para Prueba de Doblez Guiado 9 IX. Clasificación de Análisis del Metal de Soldadura (Ferroso) para Calificación de Procedimiento 10 X. Grupo de Electrodos 11 XI. Requerimientos de Prueba Para Calificación de Soldador 13 XII. Requerimientos para Calificación de Procedimientos de Soldadura de Filete 15 XIII. Requerimientos Para Calificación de Procedimientos de Soldadura de Ranura 16 XIV. Metal Base Precalificado Combinaciones de Metal de Aporte para Esfuerzos Comparables 17 XV. Precalentamiento y Temperatura Entre Pasos Mínimo 20 XVI. Prueba de Radiografia 22 XVII. Muestras de Doblez de Raiz y Cara 27 Revisión D: Enero 2006 con corrección editorial de Diciembre 2008.2 Conversiones y Cálculos El Sistema Internacional de Unidades (SI) hace uso de factores de conversion y prefijos métricos. Use las siguientes tablas: TABLA DE CONVERSIONES SI PROPIEDAD UNIDADES U.S. UNIDADES SI Fuerza Para convertir de Para Multiplicar por Libra-Fuerza (lbf) Newton (N) 4.5 Kip (1000 lbf) Newton 4450 Dimensión Lineal Inch (in.) Milímetros (mm) 25.4 Esfuerzo de Tensión Libras / pulgada cuadrada (psi) Pascal (Pa) 6895 (psi) Kilopascal (kpa) 6.89 (psi) Megapascal (MPa) Masa Libra masa (avdp) Kilogramo (Kg) Angulo, plano Grado (angular) ( ) Radian (rad) Rango de flujo Pies Cúbicos por hora (ft 3 /hr) Litros por minuto (L/min) Aporte térmico Joules por pulgada (J/in) Joule por metro (J/m) 39.4 Velocidad de Soldadura y alambre Pulgada por minuto (in/min) Milímetros por seg (mm/s) Temperatura Grado Fahrenheit ( F) Grados Celsius ( C) C = ( F-32)/1.8 EXPRESIÓN EXPONENCIAL FACTOR DE MULTIPLICACIÓN Tabla de Prefijos SI PREFIJO SIMBOLO Giga G Mega M Kilo k Mili m Micro µ Nano n Formulas PROPIEDAD Esfuerzo Ultimo de Tensiòn (uts) Área de sección Transversal (csa) Temperatura FORMULA uts = carga maxima/área sección transversal original csa = πd²/4 (Por Ciclo) Csa =ancho x espesor (para cuadrado o rectangulo) Grado Fahrenheit ( F) Grados Centigrados ( C) C = ( F-32)/1.8 Grados Centigrados ( C) Grado Fahrenheit ( F) F = 1.8 C + 323 Este libro es con fines de evaluación solamente No es un juego de trabajo de especificaciones, ni un código. La informaciòn aquí contenida no puede compararse a las ediciones actuales de los documentos referidos No escribir en este libro.4 APENDICE I REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR) ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO RESULTADOS DE PRUEBA EN SOLDADURA DE RANURA Especificación del material [1] Resistencia a la Tensión, psi Proceso de Soldadura [2] Manual, semiautomatica,automatica [3] 1. [24] Posición de Soldadura [4] 2. [25] Especificación del metal de aporte [5] Prueba de Doblez Guiado (2 de raíz-, 2 de cara, or 4 de lado) Clasificación del metal de aporte [6] Analisis de metal de Soldadura [7] Raíz Cara Tamaño Gas de Protección [8] 1. [26] 1. [28] 1. [30] Rango del Flujo [9] 2. [27] 2. [29] 2. [31] Paso simple o múltiple [10] 3. [32] Arco simple o múltiple [11] 4. [33] Corriente de Soldadura [12] Progresión de Soldadura [13] Evaluación Radiográfica Ultrasónica Temperatura de precalentamiento [14] Identificación del Soldador [15] Reporte RT Nº [34] Nombre del Soldador [16] Reporte UT Nº [35] Resultados de prueba de Soldadura de Filete RESULTADOS DE INSPECCION VISUAL Tamaño mínimo en múltipasos Macrografía Tamaño Máximo en paso simple Macrografía Apariencia [17] 1. [36] 1. [39] Socavado [18] 2. [37] 2. [40] Porosidad en [19] 3. [38] 3. [41] PRUEBA DE TENSIÓN EN TODO EL METAL DE SOLDADURA Resistencia a la tensión, psi [20] Esfuerzo de Cedencia, psi [21] Elongación en 2 in.,% [22] Fecha de la Prueba [42] Nº. De prueba de laboratorio [23] Atestiguado por [43] Paso Nº. Tamaño de electrodo PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Corriente de Soldadura Ampéres Volts Velocidad de Soldadura Detalle de Junta [44] [45] [46] [47] [48] [49] Nosotros, los que abajo firmamos certificamos que los informes en este registro son correctos Nº Procedimiento [50] Fabricante o Contratista [51] Nº Revisión [52] Autorizado por [53] Fecha [54] 15 APENDICE II A REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACION DE HABILIDAD DE SOLDADOR (SMAW, GMAW, GTAW, FCAW SAW, OFW, PAW) Nombre [1] Soldador Operador de Soldadura Croquis del Cupon de Prueba I.D. No. [2] WPS Usado [3] Proceso(s) [4] Modo de Transferencia (GMAW) [5] Especificaciòn del Metal Base para [6] hasta [7] prueba Número del Material [8] hasta [9] Gas Combustible (OFW) [10] Clasificaciòn(s) AWS del Metal de Aporte [11] No. F [12] Respaldo Si No Ambos Lados Un solo lado Polaridad AC DCEP DCEN Inserto Consumible Si No Gas de Respaldo Si No Prueba de Ensamble Posiciòn de Prueba Ancho (W) Espesor (T) Ranura Tubería 1G 2G 5G 6G Espesor Diamétro Placa 1G 2G 3G 4G Espesor Filete Tubería 1F 2F 2FR 4F 5F Espesor Diamétro Placa 1F 2F 3F 4F Espesor Cladding 1C 2C 3C 4C 5C 6C Espesor Recubrimiento Duro 1C 2C 3C 4C 5C 6C Espesor Progresión RESULTADOS DE LA PRUEBA Vertical Asc. Vertical Descendente OBSERVACIONES Prueba Visual Acep Rech N/A [13] Prueba Macrografia Acep Rech N/A [14] Prueba de Ruptura Acep Rech N/A [15] Prueba de doblez Acep Rech N/A [16] Prueba de Radiografía Acep Rech N/A [17] LIMITES DE CALIFICACION Proceso(s) Ensamble Posición Espesor Depositado Ranura Tubería F H V O Todas t min. t max. Dia. min. Placa H V O Todas t min. t max. Cladding F H V O Todas t min. t max. Recubrimiento Duro F H O Todas t min. t max. Ensamble Posición Espesor material Base Filete Tubería F H V O Todas T min. T max. Dia. min. Placa F V O Todas T min. T max. Progresión Vertical Asc Vertical Descendente Metal Base Nº M. [18] Gas Combustible (OFW) [19] Metal de Aporte Nº F [20] Respaldo Si No Polaridad AC DCEP DCEN Inserto consumible Si No Gas de Respaldo [21] Modo de Transferencia (GMAW) [22] Nosotros, los que abajo firmamos, certificamos que los informes en este registro son correctos Fecha de prueba [23] Firma del Calificador [24] Permiso de reproducción garantizado por la American Welding Society. 26 APENDICE II-B Specter, Inc. 905 Ridge Way, Eastern, Somewhere 84328, xxx-yyy-zzzz, FAX xxx-yyy-zzzz REGISTRO DE CALIFICACION DE HABILIDAD DE SOLDADOR Nombre del Soldador C.W. Practical ID No Fecha WPS No. D1.1-3G-U-CJP-B-307 Proceso de Soldadura FCAW Tipo Manual Especificación ó Código AWS D1.1:2000, Structural Welding Code-Steel Metal Base Espec. Material/Tipo/Grado A 36 Hasta: Espec. Material/Tipo/Grado A 36 Espesor 1 in Rango del espesor Calificado 1/8 in Sin Limite Preparación del Metal Base Metal Base debe estar limpio y libre de humedad, aceite, suciedad Pintura, recubrimiento, oxidos, escamas, etc. La limpieza no debe dejar residuos Junta Soldada Ranura Simple V con Respaldo metalico Tipo de Junta Soldada (ver Figura 4.21, Prueba de Placa para espesores sin límite) Angulo de Bisel 22.5 Cara de Raíz 0 Abertura de Raíz ¼ in Respaldo Si x No Tipo de Respaldo ¼ x 1 in Solera de Acero Electrodo F No. 4 Especificación A5.18 Clasificación E71T-1 Tamaño del Rango 1/16 th Metal de Aporte F No. 4 Especificación A5.18 Clasificación E71T-1 Tamaño del Rango 1/16 th Precalentamiento Precalentamiento 50 F min. Máxima Temperatura entre-pasos 400 F Posición Posición 3G Progresión Up RESULTADOS DE PRUEBAS Visual Doblez Radiografía Metalografía Aceptado [x] Rechaz N/A Acep [x] Rech. N/A [x] Acep Rech N/A [x] Acep Rech. Prueba conducida por Laboratorio de prueba no. por Fecha de la prueba Metal Base Grupo No. I(a) (Al Carbon y Aceros de baja Aleaciòn) CALIFICADO PARA Tipo de Soldadura Corriente Respaldo Penetración Vertical Simple AC Con Completa Descendente Doble DCEN Tipo: Acero Parcial Ascendente [x] DCEP Abertura de raìz Posición t, in OD, in Min. Max. Min. Max. Placa-Ranura 1G [x] 2G [x] 3G [x] 4G 1/8 Sin Limite Tuberia/Tubo-Ranura 1G [x] 2G [x] 5G 6G 1/8 Sin Limite Mayor 24 Sin Limite Placa-Filete 1F [x] 2F [x] 3F [x] 4F 1/8 Sin Limite Tuberia/Tubo Filete 1F [x] 2F [x] 5F 6F 1/8 Sin Limite La persona en referencia está calificada en los límites de acuerdo con la norma AWS D1.1:2000, Structural Welding Code - Steel. Supervisor de Fecha Soldadura (Firma) Calificado porr John Smith Posiciòn 37 APENDICE III JUNTAS DE PENETRACIÓN COMPLETA PRECALIFICADAS PARA SOLDADURAS DE RANURA Soldadura de Ranura bisel V (2) Junta a Tope (B) Proceso de Soldadura Designación de Junta SMAW B-U2 U GMAW FCAW SAW B-U2-GF B-L2c-S Soldadura de Ranura bisel V (2) Junta a Tope (B) Espesor de Metal Base Preparación de Ranura (U = sin límite) Abertura de Raíz Tolerancias Cara de Raíz Como Como T1 T2 Angulo de Ranura Detallado ajustado U Arriba de ½ hasta 1 Arriba de 1 hasta 1-1/2 Arriba de 1-1/2 hasta 2 R = 0 to 1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8 f = 0 to 1/8 +1/16, -0 No Limitado α=60 +10, , -5 R = 0 to 1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8 f = 0 to 1/8 +1/16, -0 No Limitado α=60 +10, , -5 R = 0 f = 1/4 max α=60 R = 0 f = 1/2 max α=60 R = 0 f = 5/8 max α=60 R = ±0 f = +0, -f α=+10,-0 +1/16, -0 ±1/16 +10,-5 Posiciones de Soldadura Permitidas Gas de Protección para (FCAW) Notas Todas b,c,d Todas No requerida a,b,d F b,d Tolerancias Como detallado Como ajustado R = + 1/16, -0 +1/4, -1/16 α = +10, , -5 Proceso de Soldadura Designación de Junta Espesor de Metal Base (U = sin límite) SMAW B-U2a U GMAW FCAW Gas de Preparación de Ranura Posiciones de Protección Soldadura para Permitidas (FCAW) Notas R = 1/4 α=45 Todas c, d R = 3/8 α=30 F, V, OH c, d R = 1/2 α=20 F, V, OH c, d R = 3/16 α=30 F, V, OH Requiere a, d R = 3/8 α=30 F, V, OH No requiere a, d T 1 T 2 Abertura de Raíz Angulo de Ranura B-U2a-GF U R = 1/4 α=45 F, V, OH No requiere a, d SAW B-L2a-S 2 max R = 1/4 α=30 F d SAW B-U2-S U R = 5/8 α=20 F d a No precalificada para GMAW-S ni GTAW. b Remoción de raíz para resanar el metal antes de soldar el lado posterior. c Detalle de juntas por SMAW pueden ser usadas para precalificar GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW. d La orientaciòn de los dos miembros en las juntas pueden variar de 135º hasta 180º para juntas a tope, o 45º a 135º para juntas en esquina, ó 45º hasta 90º para juntas en T. 48 APENDICE IV CEDULAS DE TUBERÍA Tamaño tubo O.D. (Pulg) 5s 5 10s s Std s & E.H Doble. E.H. 1/ ¼ / ½ ¾ / / / / / VALORES SUPERIORES Espesor de Pared en Pulgadas DIMENSIONES Y PESOS DE TUBERIAS SIN COSTURA Y SOLDADAS VALORES INFERIORES Peso por Pie en Libras 59 APENDICE V PERFILES DE SOLDADURA ACEPTABLES Y NO ACEPTABLES (A) PERFILES DESEABLES DE SOLDADURA DE FILETE (B) PERFILES ACEPTABLES DE SOLDADURA DE FILETE a La Convexidad, "C" de una soldadura ó de una superficie de cordón con dimensión W no debe exceder el valor de la siguiente tabla: ANCHO DE LA CARA DE SOLDADURA O SUPERFICIE INDIVIDUAL DEL CORDON, W W 5/16 in W > 5/16 in hasta W < 1 in W in CONVEXIDAD MAXIMA, C 1/16 in 1/8 in 3/16 in (C) PERFILES NO ACEPTABLES DE SOLDADURA DE FILETE b EL Refuerzo R no debe exceder 1/8 in (D) PERFILES ACEPTABLES DE SOLDADURA DE RANURA, EN JUNTAS A TOPE (E) PERFILES NO ACEPTABLES DE SOLDADURA DE RANURA, EN JUNTAS A TOPE 610 APENDICE VI DESCRIPCIÓN DE ACEPTACIÓN DEL PERFIL DE SOLDADURA (1) Las caras de las soldaduras de filete pueden ser ligeramente convexas, planas o ligeramente cóncavas como se muestra en el apéndice V (A) y (B), sin ningúno de los perfiles inaceptables mostrados en (C). Excepto para juntas en esquina exteriores, la Convexidad C, de una soldadura o superficie de cordón con dimensiones W, no debe exceder los valores anotados en la tabla del apéndice V. (2) Soldaduras de ranura deben ser hechas preferentemente con ligero o mínimo refuerzo excepto que se especifique de otra de forma. En el caso de juntas a tope y en esquina, el refuerzo no debe exceder de 1/8 in (3.2 mm) en altura y debe tener una transición gradual al plano de la superficie del metal base. Ver apéndice V. Estas deben estar libres de las discontinuidades mostradas para juntas a tope en (E). (3) Superficies de soldaduras de ranura requeridas a ser lizas deben ser acabadas de tal forma para no reducir el espesor del metal base más delgado o el metal de soldadura por mas de un 1/32 in (0.8 mm) o 5% del espesor, lo que sea menor, no dejar refuerzos que excedan 1/32 in (0.8 mm). Sin embargo, todo refuerzo debe ser removido en donde la soldadura forma parte de un fallo a la superficie de contacto. Cualquier refuerzo debe ser esmerilado suavemente dentro de la superficie de la placa con áreas de transición libres de socavado de soldadura. Cincelado puede ser usado siempre que sea seguido de esmerilado. Donde el terminado de la superficie es requerido, el valor de la rugosidad no debe exceder 250 µin (6.3 µm). Superficies acabadas a valores por encima de 125 µin (3.2 µm) hasta 250 µin (6.3 µm) deben ser acabadas y las marcas del esmerilado deben ser paralelas a la dirección principal del esfuerzo. Superficies acabadas a valores de 125 µin (3.2 µm) ó menores pueden estar acabadas en cualquier dirección. (4) Los extremos de soldaduras de ranura que requieren ser lisas deben ser terminadas de tal forma que no se reduzca el ancho más allá del ancho detallado ó el ancho actual suministrado, lo que sea mayor, por mas que 1/8 in (3.2 mm) o asi como no dejar refuerzos a cada extremo que excedan 1/8 in (3.2 mm). Los extremos de soldaduras en juntas a tope deben ser ajustadas a la placa adyacente ó la forma de los bordes con una pendiente que no exceda de 1 en 10. (5) Las soldaduras deben estar libres de traslapes. 711 APENDICE VII CRITERIOS DE ACEPTACION PARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA La escoria debe ser removida de todas las soldaduras terminadas. Todas las soldaduras y el metal base adyacente deben ser limpiados por cepillo o por cualquier otro medio disponible antes de la inspecciòn visual. Todas las soldaduras deben cumplir los criterios de aceptacion visual previo a cualquier prueba destructiva o no destructiva. Para ser aceptada visualmente, una soldadura debera cumplir los siguientes criterios: (1) La soldadura no debe tener fisuras. (2) Existir Completa fusión entre capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. (3) Todos los cráteres deben ser llenados en la sección transversal de la soldadura. (4) Los perfiles de la soldadura deben estar de acuerdo con los apéndices V y VI. (5) Cuando la soldadura es transversal al esfuerzo principal en la parte que está el socavado, el socavado no debe ser mayor que in (0.25 mm) de profundidad. (6) Cuando la soldadura es paralela al esfuerzo principal en la parte que esta el socavado, el socavado no debe ser mayor que 1/32 in (0.80 mm) de profundidad. (7) La suma de los diámetros de porosidad visible no deben exceder 3/8 in (9.5 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura ni la suma debe exceder 3/4 in (19.0 mm) en 12 pulgadas (305 mm) de longitud de soldadura. (8) Cualquier soldadura de filete continua, se le puede permitir (a todo lo largo) una disminución de 1/16 in (1.6 mm) del tamaño de filete nominal especificado. (9) La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede iniciar inmediatamente después de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. La inspección visual final para soldaduras de acero ASTM A 514 y A 517 no debe ser ejecutada antes de 48 horas después de haberse completado la soldadura y remoción del precalentamiento. (10) Golpes de arco fuera de la ranura de soldadura estan prohibidos. 812 APENDICE VIII RESULTADOS REQUERIDOS PARA PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO Todas las pruebas de doblez guiado. La superficie convexa de los especímenes de prueba de doblez deben ser examinados visualmente para evaluar las discontinuidades superficiales. Para aceptar, la superficie debe cumplir con los siguientes criterios: (1) Una simple discontinuidad no debe exceder 1/8 in (3.2 mm) medida en cualquier dirección. (2) La suma de las dimensiones mayores de todas las discontinuidades excediendo 1/32 in (0.8 mm) pero menores que o iguales a 1/8 in (3.2 mm) no deben exceder 3/8 in (9.5 mm). (3) Fisuras en los bordes no deben exceder 1/4 in (6.4 mm) al menos que las fisuras resulten de inclusiones de escoria visibles u otro tipo de discontinuidades por fusión, entonces 1/8 in (3.2 mm) debe aplicar como máximo. Los especímenes con fisuras en los bordes excediendo 1/4 in (6.4 mm) sin evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades por fusión, deben ser desechadas y debe ser ensayado un nuevo espécimen (de reemplazo) de prueba del elemento soldado originalmente. 913 APENDICE IX ANÁLISIS DEL METAL DE SOLDADURA NUMEROS A Clasificación de Análisis del Metal de Soldadura (Ferroso) para Calificación de Procedimiento Nº A Tipos de Metal de Soldadura Depositado Análisis, % a C Cr Mo Ni Mn Si 1 Acero Carbono Carbono Molibdeno Cromo (0.4% to 2%) Molibdeno Cromo (2% to 6%) Molibdeno Cromo (6% to 10.5 %) Molibdeno Cromo Martensítico Cromo Ferrítico Cromo Níquel Cromo Níquel Nìquel a 4% Manganeso Molibdeno Níquel Cromo-Molibdeno a Los valores simples mostrados anteriormente son valores máximos. 1014 APENDICE X GRUPO DE ELECTRODOS NUMEROS-F Agrupación de Electrodos y Varillas de Soldadura para Calificación. Nº F Especificación AWS Clasificación AWS Acero 1 A5.1 EXX20, EXX22, EXX24, EXX27, EXX28 1 A5.4 EXXX(X)-25, EXXX(X)-26 1 A5.5 EXX20-XX, EXX27-XX 2 A5.1 EXX12, EXX13, EXX14, EXX19 2 A5.5 E(X)XX13-XX 3 A5.1 EXX10, EXX11 3 A5.5 E(X)XX10-XX, E(X)XX11-XX 4 A5.1 EXX15, EXX16, EXX18, EXX18M, EXX48 4 A5.4 Otros que sean austeniticos y duplex EXXX(X)-15, EXXX(X)-16, EXXX(X)-17 4 A5.5 E(X)XX15-XX, E(X)XX16-XX, E(X)XX18-XX, E(X)XX18M, E(X)XX18M1 5 A5.4 austeniticos y duplex EXXX(X)-15, EXXX(X)-16, EXXX(X)-17 6 A5.2 RX 6 A5.9 ERXXX(XXX), ECXXX(XXX), EQXXX(XXX) 6 A5.17 FXXX-EXX, FXXX-ECX 6 A5.18 ERXXS-X, EXXC-X, EXXC-XX 6 A5.20 EXXT-X, EXXT-XM 6 A5.22 EXXXTX-X, RXXXT1-5 6 A5.23 FXXX-EXXX-X, FXXX-ECXXX-X 6 A5.23 FXXX-EXXX-XN,FXXX-ECXXX-XN 6 A5.25 FESXX-EXXX, FESXX-EWXX 6 A5.26 EGXXS-X, EGXXT-X 6 A5.28 ERXXS-XXX,EXXC-XXX 6 A5.29 EXXTX-X 6 A5.30 INXXX 21 A5.3 E1100, E3003 Aluminio y Aleaciones de Aluminio 21 A5.10 ER1100, R1100, ER1188, R A A5.3 E A5.10 ER5183,R5183, ER5356,R5356,ER5554, R5554,ER5556, R5556, ER5654, R5654 ER4009,R4009,ER4010, R4011,R4010, ER4043, R4043, ER4047, R4047, ER4145, R4145, ER4643,R A5.10 R206.0, R-C355.0, R-A356.0, R357.0, R-A A5.10 ER2319,R15 APENDICE X (Continuá) GRUPO DE ELECTRODOS NUMEROS-F Agrupación de Electrodos y varillas de Soldadura para Calificación Nº-F Especificación AWS Clasificación AWS 31 A5.6 y A5-7 RCu, ECu 32 A5.6 ECuSi and ERCuSi-A Cobre y Aleaciones de Cobre 33 A5.6 y A5.7 ECuSn-A, ECuSn-C, ERCuSn-A 34 A5.6, A5.7, and A5.30 ECuNi, ERCuNi, IN67 35 A5.8 RBCuZn-A, RBCuZn-B, RCuZn-C, RBCuZn-D 36 A5.6 and A5.7 ERCuAl-A1, ERCuAl-A2, ERCuAl-A3, ECuAl-A2, ECuAl-B 37 A5.6 and A5.7 RCuNiAl, ECuMnNiAl, ERCuNiAl, ERCuMnNiAl 41 A5.11. A5.14, and A5.30 ENi-1,ERNi-1, IN61 Níquel y Aleaciones de Níquel 42 A5.11. A5.14, and A5.30 ENiCu-7, ERNiCu-7, ERNiCu-8, IN60 43 A5.11 ENiCrFe-1,2,3,4,7,9, and 10; ENiCrMo-2,3,6, and 12; ENiCrCoMo-1 43 A5.14 ERNiCr-3,4 and 6; ERNiCrFe-5,6,7,8, and 11; ERNiCrCoMo-1; ERNiCrMo-2 and 3 43 A5.30 IN6A, IN62, IN82 44 A5.11 ENiMo-1,3,7,8,9, and 10; ENiCrMo-4,5,7,10,13, and A5.14 ERNiMo-1,2,3,7, (B2), 8,9, and 10; ERNiCrMo-4-7 (Alloy C4), 10,13,14; ERNiCrWMo-1 45 A.5.11 ENiCrMo-1,9, and A5.14 ERNiCrMo-1,8,9 and 11; ERNiFeCr-1 Titanio y Aleaciones de Titanio 51 A5.16 ERTi-1 ERTi-2, ERTi-3, ERTi-4 52 A5.16 ERTi-7 53 A5.16 ERTi-9, ERTi-9ELI 54 A5.16 ERTi A5.16 ERTi-5, ERTi-5ELI, ERTi-6, ERTi-6ELI, ERTi A5.24 ERZr2, ERZr3, ERZr4 71 A5.13 and A5.21 RXXX-X, EXXX-X Zirconio y Aleaciones de Zirconio Recubrimientos Metalicos Duros por Soldadura Aleaciones de Magnesio 91 A5.19 ER AZ61A, ER AZ92A, ER EZ33A, ER AZ101A, R AZ61A, R AZ92A, R AZ101A, R EZ33A 1216 1. Prueba sobre Placa Tipo de Soldadura APENDICE XI REQUERIMIENTOS DE PRUEBA PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADOR Espesor de Placa de Prueba (T) como soldado, (in) Inspección Visual Numero de Especímenes Prueba de Doblez Cara Raíz Lado Junta T Fractura Prueba de Macrografía Espesor de Placa Calificado, (in) Ranura 3/8 Sí 1 1 3/4 max. a Ranura 3/8 < T < 1 Sí 2 1/8-2T a Ranura 1 ó Mayor Sí 2 Sin límite a Filete Opción Nº 1 1/2 Sí 1 1 Sin límite Filete Opción Nº 2 3/8 Sí 2 Sin límite a También califica para Soldaduras de Filete sobre Material de espesor sin límites. 2. Pruebas sobre Tubo ó Tubería Tipo de Soldadura Tamaño de Tubo ó Tubería, Como Soldado Diam Espesor Nominal Inpección Visual Numero de Especímenes Todas posiciones Excepto 5G y 6G Solamente posiciones 5G y 6G Cara Raíz Lado Cara Raíz Lado Tamaño Calificado Tubería o Tubo, (in) Espesor de Pared Calificado Placa, Tubería o tubo Min. Max. a Ranura 2 in. or 3 in. Ced. 80 Ced. 40 Si ó Menor 1/8 3/4 a Ranura 6 in. or 8 in. Ced. 120 Ced. 80 Si ó Mayor 3/16 Sin límite a a También califica para Soldaduras de Filete sobre Material de espesor sin límites. 1317 APENDICE XI (Continúa) Calificación de Soldador Tipo y Límites de Posición Soldadura Prueba de Calificación Placa-Ranura Placa-Filete b Tubería-Ranura Tubería-Filete Posiciones de Placa ó Tubería Tipo de soldadura y posición de soldadura calificada Placa Tubería Ranura Filete Ranura Filete 1G F F, H F a F,H 2G F, H F, H F, H a F, H 3G F, H, V F, H, V F, H, V a F, H 4G F, OH F, H, OH F 3G y 4G Todas Todas F, H 1F F F 2F F, H F, H 3F F, H, V F, H, V 4F F, H, OH F, H, OH 3F y 4F Todas Todas 1G F F, H F F, H 2G F, H F, H F, H F, H 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH 6G Nota c Nota c Nota c Nota c 2G y 5G Nota c Nota c Nota c Nota c 6GR Todas Todas Todas Todas 1F F F 2F F, H F, H 2F Rotado F, H F, H 4F F, H, OH F, H, OH 4F y 5F Todas Todas a Soldadores calificados para soldaduras de tubería mayores a 24 in (600 mm) en diámetro con respaldo o remoción del respaldo, para la posición de prueba indicada. b No aplicable para soldaduras de filete entre partes que tienen un ángulo diedro (ψ) de 60 grados ó menos. c Calificado para todas las soldaduras excepto para soldaduras de ranura conexiones T-, Y- y K. 1418 APENDICE XII REQUERIMIENTOS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DE FILETE Especímen de Prueba Prueba de Placa T Tamaño de Filete Paso simple, Tamaño máx. a ser usado en construcción Múltipasadas, Tamaño Min. a ser usado en construcción Número de Soldaduras por Procedimiento 1 por cada posición a ser usada 1 por cada posición a ser usada Especímenes de Prueba Requeridos Tensión de Doblez Macrografía todo el de Lado Metal de Soldadura Tamaños Calificados Espesor de placa Tamaño de Filete 3 Caras Sin Límite Max. Probado Paso simple y el más pequeño 3 Caras Sin Límite Min. Probado Multipasada y el mayor 1519 APENDICE XIII REQUERIMIENTOS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE RANURA 1. Pruebas sobre Placa Espesor de Placa (T) Ensayada (in) Número de Muestras de Soldadura Por posición NDT a Tensión de Sección Reducida Especímenes de Prueba Requeridos Doblez de Raíz Doblez de Cara Doblez de Lado Espesor Nominal de Placa Calificado, T (in) b 1/8 T < 3/8 1 Si /8 hasta 2T 3/8 1 Si /8 hasta 3/4 3/8 < T < 1 1 Si 2 4 1/8 hasta 2T 1 y mayores 1 Si 2 4 Ilimitado a Un mínimo de 6 in de longitud efectiva de soldadura debe ser ensayada por radiografía o ultrasonido antes de las pruebas mecánicas b Para soldaduras de ranura en bordes rectos, el máximo espesor calificado debe ser limitado al espesor ensayado. Nota: Todas las placas de prueba soldadas deben ser inspeccionadas visualmente. 2. Pruebas sobre Tubo ó tubería Diam. 2 in. or 3 in. 6 in. or 8 in. Tamaño de Tubería de la Muestra de soldadura Espesor de pared, T Ced. 80 Ced. 40 Ced. 120 Ced. 80 Tamaño de tubo ó tubería Espesor de Diam. pared, T Número de Muestras de Soldadura Por posición NDT a Especimenes de Prueba Requeridos Tensión de Sección Reducida Doblez de Raíz Doblez de Cara Doblez de lado Diámetro, in. Espesor Calificado, in. 2 Si /4 hasta 4 1/8 3/4 1 Si y mayor 3/16 Sin límite 1/8 T 3/8 in. 1 Si /8 2T <24 in. 3/8 < T< ¾ in. 1 Si 2 4 diámetro de Prueba y mayores T/2 2T T 3/4 in 1 Si 2 4 3/8 Sin Límite Diámetro de Prueba y 1/8 T 3/8 in. 1 Si mayores 1/8 2T 3/8 < T < ¾ in. 1 Si y mayor T/2 2T 24 in. T ¾ in. 1 Si y mayor 3/8 Sin Límite a Para tubo ó tubería, toda la circunferencia de la soldadura completada debe ser probada por RT y UT antes de las pruebas mecánicas. Nota: Todas las placas de prueba soldadas deben ser inspeccionadas visualmente. Min. Max 1620 APENDICE XIV METAL BASE PRECALIFICADO COMBINACIONES DE METAL DE APORTE PARA ESFUERZOS COMPARABLES G R U P O Requerimientos de Especificación de Acero Requerimientos de Metales de Aporte Especificación de Acero a,b Punto mínimo de Resistencia cedencia Rango de Tensión ksi MPa ksi MPa Proceso Especificación de Electrodo AWS c Clasificación de Electrodo g ASMT A 36 d SMAW A5.1 E60XX, E70XX ASMT A 53 A min. 415 min. ASTM A 106 Grado B min. 415 min. A5.5 f E70XX-X ASTM A 131 Grados A, B, CS, D, DS, E ASTM A 139 Grado B min. 414 min. SAW A5.17 F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX, ASTM A 381 Grado Y min. 415 min. F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX ASTM A 500 Grado A min. 310 min. A5.23 f F7XX-EXXX-XX, Grado B min. 400 min. F7XX-ECXXX-XX ASTM A min. 400 min. ASTM A 516 Grado Grado GMAW A5.18 ER70S-X, E70C-XC, ASTM A 524 Grado I E70C-XM (Electrodos con sufijos GS son excluidos) Grado II I ASTM A ASTM A 570 Grado min. 340 min. A5.28 f ER70S-XXX, E70C-XXX Grado min. 360 min. Grado min. 365 min. FCAW A5.20 E6XT-X, E6XT-XM, Grado min. 380 min. E7XT-X, E7XT-XM Grado min. 415 min. (Electrodos con el 2, -2M, -3, -10, -13, -14X, ASTM A 573 Grado y sufijos GS estan excluidos Grado ASTM A 709 Grado 36 d API 5L X Grado B A5.29 f E6XTX-X, E6XT-XM, Grado X E7XTX-X, E7XTX-XM ABS Grados A, B, D, CS, DS Grado E e Nota: Acero ASTM A 570 Grado 50 ha sido eliminado del grupo I y añadido al grupo II. (Continúa) 1721 APENDICE XIV (Continúa) G R U P O Requerimientos de Especificación de Acero Requerimientos de Metales de Aporte Punto mínimo de Rango Resistencia de Tensión Especificación de Acero a,b cedencia ksi MPa ksi MPa Proceso Especificación de Electrodo AWS c Clasificación de Electrodog ASTM A 131 Grados AH32, DH32, EH SMAW A5.1 E7015, E7016, E7018, E7028 Grados AH36, DH36, EH ASTM A A5.5 f E7015-X, E7016-X, E7018-X ASTM A 516 Grado Grado ASTM A 537 Clase SAW A5.17 F7XX-EXXX,F7XX-ECXXX ASTM A 570 Grado Grado A5.23 f F7XX-EXXX-XX, ASTM A 572 Grado min 415 min F7XX-ECXXX-XX ASTM A 572 Grado min 450 min ASTM A 588 e (4 in. [100 mm] y abajo) min 485 min ASTM A 595 Grado A min 450 min Grados B and C min 480 min GMAW A5.18 ER70S-X, E70C-XC, ASTM A 606 e min 450 min E70C-XM (Electrodos con ASTM A 607 Grado min 410 min los sufijos GS estan excluidos) Grado min 450 min Grado min 480 min A5.28 f ER70S-XXX,E70C-XXX ASTM A 618 Grados Ib, II, III min 450 min ASTM A 633 Grado A II Grades C, D FCAW A5.20 E7XT-X, E7XT-XM (2-1/2 in [65 mm] y abajo) (Electrodos con el 2, ASTM A 709 Grado min 450 min -2M, -3, -10, -13, -14, Grado 50 W min 485 min Y sufijos GS estan excluidos) ASTM A 710 Grado A, Clase 2> 2 in. (50 mm) min 450min ASTM A 808 (2-1/2 in. [65mm] y abajo) min 415min ASTM A 913 Grado min 450 min A5.29 f E7XTX-X E7XTX-XM ASTM A API 2H Grado Grado min 485 min API 2W Grado min 427 min Grado min 448 min Grado 50 T min 483 min API 2Y Grado min 427 min Grado min 448 min Grado 50T min 483 min API 5L X Grado X ABS Grados AH32, DH32, EH Grados AH36, DH36, EH36 e (Continuá) 1822 h La limitacion de aporte termico de 5.7 no deben aplicar para acero ASTM A 913 Grado 60 ó APENDICE XIV (Continúa) G R U P O Requerimientos de Especificación de Acero Requerimientos de Metales de Aporte Punto mínimo de Rango Resistencia de Tensión Especificación de Acero a,b cedencia ksi MPa ksi MPa Proceso Especificación de Electrodo AWS c Clasificación de Electrodo g III API 2W Grado min 517 min SMAW A5.5 f E8015-X, E8016-X, E8018-X API 2Y Grado min 517 min ASTM A 572 Grado min 515 min SAW A5.23 f F8XX-EXXX-XX, Grado min 550 min F8XX-ECXXX-XX ASTM A 537 Clase 2 e GMAW A5.28 f ER80S-XXX, E80C-XXX ASTM A 633 Grado E e ASTM A 710 Grado A, Clase 2 2 in. (50 mm) min 495 min ASTM A 710 Grado A, Clase 3>2 in. (50 mm) min 485 min FCAW A5.29 f E8XTX-X, E8XTX-XM ASTM A 913 h Grado min 520 min Grado min 550 min f E9015-X, E9016-X, SMAW A5.5 E9018-X, E9018-M IV SAW A5.23 f F9XX-EXXX-XX, ASTM A 709 Grado 70W F9XX-ECXXX-XX ASTM A GMAW f A5.28 ER90S-XXX, E90C-XXX FCAW A5.29 E9XTX-X,E9XTX-XM a En juntas involucrando materiales de base de grupos diferentes, cualquiera de los siguientes metales de aporte puede ser usado: (1) aquel material base con mayor resistencia comparable (2) aquel material base con la menor resistencia comparable y produce un depósito de bajo hidrógeno. El precalentamiento debe estar en conformidad con los requisitos aplicables al grupo de mas alta resistencia. b Acero Compable con Norma API 2B (Tubos fabricados) de acuerdo al acero usado. c Cuando las soldaduras serán relevadas de esfuerzos, el metal depositado no debe exceder 0.05% de Vanadio. d Solo deben ser usados electrodos de bajo hidrógeno cuando se solda acero ASTM A 36 ó ASTM A 709 Grado 36 en espesor mayor a 1 pulgada (25 mm) para estructuras cargadas cicliclamente. e Materiales y procedimientos de soldadura especiales (por ejemplo E80XX-X electrodos de baja aleación) pueden ser requeridos para tenacidad comparable del metal base (para aplicaciones involucrando carga de impacto ó baja temperatura) o para corrosión atmosférica y características a la intemperie. (ver 3.7.3). f Metales de aporte del grupo de aleaciòn B3, B3L, B4, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, o cualquier grado BXH en AWS A5.5, A5.23, A5.28, o A5.29 no estan precalificados para uso en la condicion como soldado. g Electrodos AWS A5M (Unidades SI) de la misma clasificaciòn pueden ser usados en vez de electrodos con clasificaciòn AWS A5. f23 C A T E G O R I A ESPECIFICACIÓN DEL ACERO APENDICE XV PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURA ENTRE PASOS MÍNIMO c,d Proceso de Soldadura Espesor de la parte más Gruesa al punto de soldadura in Precalentamiento mínimo y Temperatura Entre Pasos mm F C ASTM A 36 b ASTM A 516 Grados 55 & 60 Hasta 3/4 incl. 19 incl. Ninguna a ASTM A 53 Grado B ASTM A 524 Grados I & II ASTM A 106 Grado B ASTM A 529 Arriba de 3/4 19 ASTM A 131 Grados A, B, ASTM A 570 Todos los grados Soldadura de arco metálico Hasta 1-1/2 incl. 38 incl A CS, D, DS, E ASTM A 573 Grado 65 por electrodos revestidos b con otros Electrodos de ASTM A 139 Grado B ASTM A 709 Grado 36 diferentes a los de bajo Arriba de 1-1/2 38 ASTM A 381 Grado Y35 API 5L Grado B hidrogeno Hasta 2-1/2 incl. 64 incl ASTM A 500 Grado A API 5LX Grado X42 Grado B ABS Grados A, B, D, CS, DS ASTM A 501 Grado E Arriba de 2-1/ ASTM A 36 b ASTM A 570 Todos los grados ASTM A 53 Grado B ASTM A 572 Grados 42, 50 ASTM A 106 Grado B ASTM A 573 Grado 65 ASTM A 131 Grados A, B, ASTM A 588 CS, D, DS, E ASTM A 595 Grados A, B, C Soldadura de arco metálico Hasta 3/4 incl. 19 incl. Ninguna a AH 32 & 36 ASTM A 606 por electrodos revestidos, DH 32 & 36 ASTM A 607 Grados 45, 50, 55 con electrodos de bajo EH 32 & 36 ASTM A 618 hidrógeno, Soldadura b por ASTM A 139 Grado B ASTM A 633 Grados A, B Arco sumergido, Soldadura B ASTM A 242 Grados C, D de arco metalico Protegido Arriba de 3/4 19 ASTM A 381 Grado Y 35 ASTM A 709 Grados 36, 50, 50W por gas, Soldadura de arco Hasta 1-1/2 incl. 38 incl ASTM A 441 API 5L Grado B métalico con alambres ASTM A 500 Grado A API 5LX Grado X42 tubulares Grado B API Spec. 2H Arriba de 1-1/2 38 ASTM A 501 ABS Grados AH 32 & 36 Hasta 2-1/2 incl. 64 incl ASTM A 516 Grados 55, 60 DH 32 & & 70 EH 32 & 36 ASTM A 524 Grados I Y II ABS Grados A, B, D, ASTM A 529 CS,DS Arriba de 2-1/ ASTM A 537 Clases 1 & 2 Grado E (Continuá) 2024 C A T E G O R I A ESPECIFICACIÓN DEL ACERO APENDICE XV (Continuá) Proceso de Soldadura Espesor de la parte más gruesa al punto de soldadura in Precalentamiento mínimo y Temperatura Entre Pasos mm F C Hasta 3/4 incl. 19 incl Soldadura de arco metálico por electrodos revestidos Arriba de 3/4 19 ASTM A 572 Grados 60, 65 con electrodos de bajo hidrógeno, Soldadura por Arco Hasta 1-1/2 incl. 38 incl C ASTM A 633 Grado E sumergido, Soldadura de arco metálico Protegido por API 5LX Grado X52 por gas, Soldadura de arco metálico con alambres Arriba de 1-1/2 38 tubulares. Hasta 2-1/2 incl. 64 incl Arriba de 2-1/ Hasta 3/4 incl. 19 incl Soldadura de arco metálico por electrodos revestidos D con electrodos de bajo hidrógeno, Soldadura por Arco Arriba de 3/4 19 ASTM A 514 Hasta 1-1/2 incl. 38 incl sumergido con alambre de acero carbono ó aleado, ASTM A 517 Grados 100 & 100W ASTM A 709 fundente neutro, Soldadura de arco metalico Protegido Arriba de 1-1/2 38 por gas, Soldadura de arco métalico con alambres Hasta 2-1/2 incl. 64 incl tubulares Arriba de 2-1/ a Cuando la temperatura del metal base está por abajo de 32 ºF (0 ºC), el metal base debe ser precalentado por lo menos a 70 ºF (20 ºC) y esta temperatura mínima debe ser mantenida durante soldadura. b Solamente electrodos de bajo hidrógeno deben ser usados cuando se soldan aceros A 36 ó A 709 Grado 36 mayores a 1 pulgada para puentes. c La soldadura no debe ser hecha cuando la temperatura ambiente esta por abajo de los 0 ºF (-32 ºC). Una temperatura de 0 ºF (-32 ºC).no significa la temperatura ambiente pero la temperatura en la vecindad inmediata de la soldadura. La temperatura ambiente puede estar por debajo 0 ºF (-32 ºC), pero una estructura calentada ó protegida alrededor del área siendo soldada podría mantener la temperatura adyacente al elemento soldado a 0 ºF (-32 ºC) ó más alto. Cuando el metal base está por abajo de la temperatura listada para el proceso de soldadura que está siendo usado y el espesor del material que está siendo soldado, este debe ser precalentado (excepto que se especifique lo contrario) de tal forma que las superficies de las partes sobre la cual la soldadura está siendo depositada están a/o por arriba de la temperatura mínima especificada para una distancia igual al espesor de la parte que está siendo soldada, pero no menor que 3 in (76 mm) en todas las direcciones desde el punto de soldadura. El precalentamiento y la temperatura entre pasos deben ser suficientes para prevenir la formación de fisuras. Temperatura por arriba de la mínima mostrada puede ser requerida para soldaduras altamente rígidas (empotradas). Para aceros ASTM A 514, A 517 y A 709 grados 100 y 100W, la máxima temperatura de precalentamiento y entre pasos no debe exceder 400 ºF (205 ºC) para espesores hasta de 1-1/2 pulgadas (38 mm) y 450 ºF (230 ºC) para espesores mayores. El calor aportado Heat input en la soldadura de aceros ASTM A 514, A 517 y A 709 grados 100 y 100W no debe exceder las recomendaciones del fabricante. Los materiales ASTM A 415 y A 517 no son recomendados a ser tratados térmicamente posterior a la soldadura. d En juntas involucrando combinaciones de metales base, el precalentamiento debe ser como especificado para el acero de mayor resistencia que esta siendo soldado. 2125 APENDICE XVI PRUEBA RADIOGRAFICA 1. Calificación de Procedimiento de Soldadura 1.1. Despues de reunir los criterios de aceptación visual y antes de preparar los especímenes de prueba para ensayos mecanicos, los cupones para la calificacion de procedimiento, la placa de prueba para calificacion, tubo o tuberia, deben ser examinadas por pruebas no-destructivas para determinar su sanidad Cualquiera de las pruebas radiografia o ultrasonido deben ser usadas. La longitud total de la soldadura en las placas de prueba debe ser examinada, excepto las longitudes de los extremos Para que la calificacion sea aceptable, la soldadura, como revelado por la prueba de radiografia o por ultrasonido, deberan cumplir los requisitos del parrafo Calificación de habilidad del Soldador. 2.1 Excepto para juntas soldadas por GMAW-S, la evaluacion radiografica de una calificacion de soldador u operador de soldadura, en placa o tubería, puede ser hecha en vez de la prueba de doblez guiado Si la prueba de RT es usada en vez de las pruebas de doblez prescrita, el refuerzo de soldadura no necesita ser desbastado para la inspeccion, a menos que haya irregularidades superficiales o la union con el metal base cause discontinuidades objetables de soldadura obscurecidas en la radiografía. Sí el respaldo es removido para radiografia, la raiz debera estar razante con el metal base Para calificacion de soldador, excluir 1-1/4 (32mm) de la inspección cada extremo de la placa de prueba; para calificacion de operador de soldadura excluir 3 de longitud (75mm) en cada extremo de la placa de prueba. Pruebas de tubo soldado o tubería de 4 (100mm) en diámetro o mayores deben ser examinado como mínimo, la mitad del périmetro seleccionado para que se incluya todas las posiciones soldadas Para que la calificación sea aceptable, la soldadura, como revelado por la radiografía, debe cumplir los requisitos de Inspección Radiografica. Discontinuidades diferentes a las fisuras deben ser evaluadas sobre la base de alargamiento y elongación. En lo que respecta al tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada es aquella cuya longitud excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada aquella cuya longitud es tres veces su ancho o menor, puede estar redondeada ó irregular e incluso puede tener colas. 3.1 Criterios de aceptacion para Conexiones No tubulares Cargadas Ciclicamente. Soldaduras que estan sujetas a prueba radiografica ademas de inspeccion visual no deberan tener fisuras y no deberan ser aceptables si la prueba de radiografia muestra cualquiera de los tipos de discontinuidades listados en y26 APENDICE XVI (Continuá) Para soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión bajo cualquier condición de carga, la mayor dimensión de cualquier porosidad o discontinuidades del tipo falta de fusión que estan 1/16 (2mm) o mayor, no deben exeder el tamaño B indicado en figura 6.4, para el tamaño de soldadura involucrado. La distancia de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo falta de fusión descrita anteriormente a otra discontinuidad similar, en el borde, el talon, o raíz de cualquier interseccion patin-alma soldada, no deben ser menor al claro permitido e indicado en C de la figura 6.4 (Ver pagina 25), para el tamaño de discontinuidad que está bajo evaluación Independiente de los requerimientos de 3.1.1, discontinuidades que tienen una dimensión mayor que 1/16 in (2 mm) no deben ser aceptables sí la suma de sus dimensiones mayores exceden 3/8 in (10 mm) en cualquier pulgada linear (25.4 mm) de soldadura. 2327 APENDICE XVI (Continúa) REQUERIMIENTOS DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI) DEL TIPO BARRENO Rango de Espesor a Nominal del Material, in Rango de Espesor a Nominal del Material, mm Designación Lado Fuente Barreno Requerido Designación Lado Pelicula b Barreno Requerido Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 10 4T 7 4T Arriba 0.25 hasta Arriba 6 A través T 10 4T Arriba hasta 0.50 Arriba 10 A través T 12 4T Arriba 0.50 hasta Arriba 12 A través T 12 4T Arriba hasta 0.75 Arriba 16 A través T 15 4T Arriba 0.75 hasta Arriba 20 A través T 17 4T Arriba hasta 1.00 Arriba 22 A través T 17 4T Arriba 1.00 hasta 1.25 Arriba 25 A través T 20 4T Arriba 1.25 hasta 1.50 Arriba 32 A través T 25 2T Arriba 1.50 hasta 2.00 Arriba 38 A través T 30 2T Arriba 2.00 hasta 2.50 Arriba 50 A través T 35 2T Arriba 2.50 hasta 3.00 Arriba 65 A través T 40 2T Arriba 3.00 hasta 4.00 Arriba 75 A través T 45 2T Arriba 4.00 hasta 6.00 Arriba 100 A través T 50 2T Arriba 6.00 hasta 8.00 Arriba 150 A través T 60 2T a Radiografia de pared simple (Para Tubulares). b Aplicable solamente para estructuras tubulares. REQUERIMIENTOS DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI) DEL TIPO ALAMBRE Lado fuente Lado pelicula b Diamétro máximo de alambre Diamétro máximo de alambre Rango de Espesor a Nominal del Material, in Rango de Espesor a Nominal del Material, mm In mm In mm Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl Arriba 0.25 hasta Arriba 6 hasta Arriba hasta Arriba 10 hasta Arriba hasta 0.75 Arriba 16 hasta Arriba 0.75 hasta 1.50 Arriba 20 hasta Arriba 1.50 hasta 2.00 Arriba 38 hasta Arriba 2.00 hasta 2.50 Arriba 50 hasta Arriba 2.50 hasta 4.00 Arriba 65 hasta Arriba 4.00 hasta 6.00 Arriba 100 hasta Arriba 6.00 hasta 8.00 Arriba 150 hasta a Radiografia de pared simple (Para Tubulares). b Aplicable solamente para estructuras tubulares. 2428 APENDICE XVI (Continúa) Notas: 1. Para determinar el tamaño máximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamaño de soldadura, proyectar E horizontalmente hacia B. 2. Para determinar el espacio (holgura) mínimo entre bordes de discontinuidades de cualquier tamaño, proyectar B verticalmenta hacia C. 3. Ver leyenda abajo para definiciones. Figure 6.4 Requisitos de Calidad de soldadura para discontinuidades presentes en soldaduras a tension no tubulares, cargadas cicliclamente (Limites de Porosidad y falta de fusión) 2529 APENDICE XVI (Continúa) Leyenda Dimensiones de Discontinuidades Β C =Maxima dimension permitida de una discontinuidad radiografiada. L = Dimension más grande de una discontinuidad radiografiada. Ľ =Dimension más grande de discontinuidades adyacentes. =Espacio libre (holgura) mínimo medido a lo largo del eje longitudinal de la soldadura entre bordes de porosidad o discontinuidades del tipo falta de fusion (la más grande de las discontinuidades adyacentes gobiernan), o para un borde o un extremo de una interseccion soldada. C 1 =Distancia minima permitida entre la discontinuidad más cercana al borde libre de una placa o sección tubular, o la interseccion de una soldadura longitudinal con una soldadura circunferencial, medida paralelamente al eje longitudinal de la soldadura. W= Dimensión más pequeña de ambas discontinuidades adyacentes. Dimensiones de Material. E T =Tamaño de soldadura. Espesor de placa o de Tubo para soldadura de ranura CJP. Definiciones de Discontinuidades Una discontinuidad alargada debe tener la dimension más grande (L) excediendo 3 veces la dimension más pequeña. Una discontinuidad redondeada debe tener la mayor dimension (L) menor que o igual a 3 veces la dimension más pequeña. Una Agrupacion debe ser definido como un grupo no alineado, tamaño-aceptable, discontinuidades individuales adyacentes con espaciado menor que el minimo permitido (C) por la discontinuidad individual adyacente mas grande (L ), pero con la suma de las dimensiones mayores (L) de todas las discontinuidades en el grupo igual a/o menor que el maximo tamaño permitido de la discontinuidad individual (B), Tales agrupaciones deben ser consideradas como discontinuidades individuales de tamaño L para el proposito de estimar el espaciado minimo. Discontinuidades alineadas deben tener el eje mayor de cada discontinuidad aproximadamente alineado. 2630 APENDICE XVII ESPECIMENES DE DOBLEZ DE CARA Y RAIZ (1) ESPECIMEN DE DOBLEZ LONGITUDINAL Ensamble Soldado (2) ESPECIMEN DE DOBLEZ TRANSVERSAL Dimensiones Ancho del espécimen de Prueba, W (in) Placa 1-1/2 Tubo o tuberia de prueba 1 4 in. de diametro Tubo o tuberia de prueba 1-1/2 > 4 in. de diametro a Una mayor longitud del espécimen puede ser necesaria cuando se usa un accesorio de doblez tipo mordaza ó cuando el acero ensayado tiene un esfuerzo de cedencia de 90 Ksi (620Mpa) o mayor. b Estos bordes pueden ser cortados termicamente y pueden ser o no maquinados. c El refuerzo de soldadura y respaldo, cualquiera, debe ser removido de la superficie del espécimen en forma lisa. Si un respaldo hueco es usado, esta superficie debe ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad del hueco al remover el respaldo; en tal caso, el espesor de la muestra acabada, debe ser como especificada anteriormente. Superficies cortadas deben estar lisas y paralelas. Notas: 1. T = Espesores de placa o tubo. 2. Cuando los espesores de la placa de prueba son menores que 3/8 in (10 mm), los espesores nominales debe ser usado para dobleces de cara y raiz. 27 Mostrar más
75 3. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 3.1. ALCANCE DEL CAPÍTULO 3 Este capítulo cubre los requerimientos generales y específicos para la realización de la especificación de procedimiento de Más detalles LEAL TRAINING CENTER, C.A. LATINOAMERICANA DE ENTRENAMIENTO ASESORIA Y LOGISTICA RIF. J-29464316-7 - INCES. N0. 715033 - Inst: Alexis J Leal B
APENDICE I - ASME B31.8 PREPARACION DE EXTREMOS PARA SOLDADURA A TOPE NOTAS EXPLICATIVAS I1.1General El presente Apéndice se aplica a la preparación de extremos para la soldadura a tope de secciones que Más detalles Calificación de Procedimientos de Soldadura, Operadores y Soldadores en procesos SMAW y GMAW, de acuerdo al Código AWS D1.1 para Aceros Estructurales
Calificación de Procedimientos de Soldadura, Operadores y Soldadores en procesos SMAW y GMAW, de acuerdo al Código AWS D1.1 para Aceros Estructurales Ma. Angélica Chan Pozo 1, Ing. Omar Serrano Valarezo Más detalles PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO Expone: Ing. Andrés Rengifo Inspector CWI 12093151 Educador CWE 1209023E Asesor Técnico Especializado y Capacitador Nacional Soldaduras West Más detalles INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN ACERO. UTN-FRH Maestría/Posgrado Ingeniería Estructural Mecánica Ing. Eduardo Asta
INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN ACERO UTN-FRH Maestría/Posgrado Ingeniería Estructural Mecánica Ing. Eduardo Asta DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS ASPECTOS BÁSICOS MECÁNICOS CONDICIONES DE OPERACIÓN Más detalles ELECTRODOS PARA SOLDADURA PARA LOS SISTEMAS DE DUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS
N de Documento: Fecha: 19 de junio de PÁGINA 1 DE 130 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETROLEOS MEXICANOS Y SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA LOS SISTEMAS DE DUCTOS E INSTALACIONES Más detalles FRPMST221.1: Preparar equipos, accesorios, herramientas y consumibles para soldar manualmente por
Norma de competencia laboral en soldadura Area ocupacional: Fabricación y reconstrucción de productos metálicos soldados (tubería) Nivel ocupacional: II TITULO DE LA NORMA FRPMST221: Soldar manualmente Más detalles COL-INS-017 DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS Y METALES DE APORTE PARA SOLDADURA
COLMAQUINAS S.A DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS Y METALES DE APORTE PARA SOLDADURA COPIA CONTROLADA No. ASIGNADA A: DEPENDENCIA: 1. ALCANCE DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS Y METALES DE APORTE PARA SOLDADURA Más detalles 3. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
27 3. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 3.1. ALCANCE Este Capítulo cubre los requerimientos generales y específicos para la realización de la especificación de procedimiento de soldadura (EPS) Más detalles UNA PROPUESTA DE FORMACION DEL INSPECTOR DE SOLDADURA. Julio Antiquera Muñoz Dpto. Ingeniería Mecánica UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
UNA PROPUESTA DE FORMACION DEL INSPECTOR DE SOLDADURA Julio Antiquera Muñoz Dpto. Ingeniería Mecánica UNIVERSIDAD DE MAGALLANES Descripción del Modelo Utilizado: I. El Inspector de Soldadura. Qué hace? Más detalles DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA
1 2 DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA 1. ASESORIAS 2. INSPECCIONES 3. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS EN SOLDADUR 4. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Más detalles Estándar de Competencia Laboral
Estándar de Competencia Laboral INSPECTOR DE SOLDADURA NIVEL DE COMPETENCIA 1 Perfil de Competencia Laboral 1 NOMBRE DEL ESTÁNDAR: INSPECTOR DE SOLDADURA NIVEL DE COMPETENCIA: NIVEL 1 EQUIPO RESPONSABLE Más detalles UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA. Departamento Académico de Ingeniería Aplicada SILABO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Departamento Académico de Ingeniería Aplicada SILABO TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA (MC-234) 2010-I UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD Más detalles INDICE Parte 1. Introducción a la Soldadura 1. Soldadura: Ayer y Hoy 2. Tipos de Soldaduras y de Juntas Soldadas
INDICE Prologo xvii Parte 1. Introducción a la Soldadura 1. Soldadura: Ayer y Hoy 2 1.1. Naturaleza de trabajo 3 1.2. Soldadura de arco 4 1.3. Soldadura con gas 7 1.4. Soldadura por resistencia 8 1.5. Más detalles PROTOCOLO DE FABRICACION DE ESTRUCTURA CORREA 400-CV-01
PROYECTO: CORREAS TRANSPORTADORA CLIENTE : TAG CORREA : 400-CV-20 PROTOCOLO DE FABRICACION DE ESTRUCTURA CORREA 400-CV-01 FABRICANTE: Nº DE PLANO: CAD-400-CV-01 2023-23-PR-003 PÁG 1...DE...2... 400-CV-01 Más detalles Electrodos para Soldar
Electrodos para Soldar Soldadura: Definición Existen muchas definiciones de Soldadura. No obstante, ninguna es completa, desde el punto de vista de entregar, en pocas palabras, todo lo que ella involucra. Más detalles HOMOLOGACION DE SOLDADORES ACERO - 1
HOMOLOGACION DE SOLDADORES ACERO - 1 1 NORMATIVA DE APLICACION ESPECIFICACIONES DEL EXAMEN PARA HOMOLOGACION EVALUACION DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA REALIZADA EN EL EXAMEN PARA HOMOLOGACION SOLDEO. UNIONES Más detalles SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES
SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES OBJETIVOS Aprender la teoría y la técnica para realizar soldaduras en acero inoxidable Describir la constitución de un sistema de soldadura eléctrica por arco. Describir Más detalles MEC 225 Elementos de Máquinas 1 2008 UNIONES NO DESMONTABLES SOLDADURA
CAPITULO 3 UNIONES NO DESMONTABLES SOLDADURA DEFINICIÓN El concepto de soldadura se puede definir como la unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas diferentes por medio de un proceso Más detalles SOLDADURA Soldadura Se le llama soldadura a la unión de dos materiales, usualmente logrado a través de un proceso de fusión en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o plástico Más detalles SECCIÓN 31 62 23.13 - PILOTES (TUBOS) DE ACERO RELLENOS DE CONCRETO
SECCIÓN 31 62 23.13 - PILOTES (TUBOS) DE ACERO RELLENOS DE CONCRETO PARTE 1 - GENERALIDADES 1.1 PUBLICACIONES APLICABLES. Las publicaciones siguientes forman parte de esta especificación en la medida indicada Más detalles Soldador DISEÑOS CURRICULARES CON ENFOQUE POR COMPETENCIAS LABORALES
Soldador DISEÑOS CURRICULARES CON ENFOQUE POR COMPETENCIAS LABORALES Créditos EQUIPO TÉCNICO Dirección de Diseño y Contenido Pedagógico DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN Dirección de Diseño y Contenido Pedagógico Más detalles Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
DISCONTINUIDADES DEL METAL BASE Y DE LA SOLDADURA Una de las partes más importantes del trabajo del inspector de soldadura es la evaluación de soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio Más detalles Varillas para proceso oxiacetilénico
Acero Carbono Bronce Bronce INDURA 17 AWS RG-45 La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilénico está especialmente diseñada para trabajos en planchas de todo tipo de espesor, tuberías y trabajos en general. Más detalles CAPÍTULO 3 NORMAS TELCEL PARA DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO (NTDCEA)
CAPÍTULO 3 NORMAS TELCEL PARA DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO (NTDCEA) 1. CODIGOS Y ESPECIFICACIONES 1.1. Los materiales y procedimientos de trabajo estarán en conformidad con lo estipulado Más detalles CAPITULO 1 ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)
I CAPITULO 1 ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1) Electrodos de alta penetración XL 610 ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E6010 CLASIFICACIÓN : AWS E6010 Más detalles UNIDAD DE TRABAJO Nº5 CONCEPTO DE SOLDABILIDAD
UNIDAD DE TRABAJO Nº5 CONCEPTO DE SOLDABILIDAD 1.- Concepto de Soldabilidad Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicación específica, cuando mediante una técnica Más detalles - PROCESOS DE SOLDADURA BAJO ATMÓSFERA PROTECTORA -
- PROCESOS DE SOLDADURA BAJO ATMÓSFERA PROTECTORA - Este artículo presenta diferentes procesos de soldadura bajo atmósfera protectora, sus ventajas técnicas respecto a otros métodos, su justificación económica Más detalles Fichas Técnicas. Indura 6010 Clasificación AWS: E-6010
Indura 6010 Clasificación AWS: E-6010 para acero al carbono Con hierro en polvo Corriente continua. positivo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depósito mayor y una aplicación Más detalles CAPITULO 9 ELECTRODOS PARA RECONSTRUIR IXPIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE
CAPITULO 9 ELECTRODOS PARA RECONSTRUIR IXPIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE RECUBRIMIENTOS DUROS Los electrodos para revestimientos duros, permiten recubrir por soldadura al arco, superficies expuestas al desgaste Más detalles IMPERFECCIONES EN SOLDADURA Y TIPOS DE DISCONTINUIDADES
IMPERFECCIONES EN SOLDADURA Y TIPOS DE DISCONTINUIDADES INTRODUCCIÓN En END escuchamos hablar de defectos y/o discontinuidades. Qué diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier indicación Más detalles Hierros colados INFRALLOY
INFRALLOY NORMAS: ASME SFA 5.15 E Ni -CI AWS A 5.15 E Ni -CI DESCRIPCIÓN Electrodo de níquel para soldar hierros colados (hierros fundidos) grises, maleables, etc. Diseñado para soldar con Corriente Directa Más detalles 1.1 NORMA EUROPEA UNE EN 10255 Tubos de acero no aleados adecuados para la soldadura y el roscado. Condiciones técnicas de suministro
1 NORMAS DE TUBOS 1.1 NORMA EUROPEA UNE EN 10255 Tubos de acero no aleados adecuados para la soldadura y el roscado. Condiciones técnicas de suministro OBJETO Esta norma europea especifica los requisitos Más detalles CAPÍTULO III ELEMENTOS EN COSTOS DE SOLDADURA. Todos los sistemas de costos incluyen los mismos elementos
116 CAPÍTULO III ELEMENTOS EN COSTOS DE SOLDADURA. Todos los sistemas de costos incluyen los mismos elementos básicos de mano de obra, materiales y gastos generales. En la obtención de los costos de soldadura, Más detalles CAPITULO 10 VARILLAS PARA SOLDADURA POR PROCESO DE OXIACETILENO
X CAPITULO 10 VARILLAS PARA SOLDADURA POR PROCESO DE OXIACETILENO TIPOS DE LLAMA OXIACETILENICA Existen tres tipos distintos de llamas oxiacetilénicas, dependiendo de la proporción de Oxígeno y Acetileno Más detalles Entre los procesos de soldadura más comúnmente aplicados tenemos:
5 Uniones Soldadas Se produce una unión soldada entre dos piezas mediante fusión localizada de material en la zona de unión, con o sin aporte externo de material. En las uniones soldadas entre aceros, Más detalles GUIA DEL INSPECTOR DE SOLDADURA
Informe Especial Por: Mikayáh Lévi GUIA DEL INSPECTOR DE SOLDADURA EL AUTOR El Sr. Mikayáh Lévi Es un reconocido experto en soldadura, inspector de soldadura y END, consultor independiente con más de 20 Más detalles SolucionesEspeciales.Net
El acero de refuerzo en la obra El acero de refuerzo es el que se coloca para absorber y resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura y que queda dentro de la masa del Más detalles F.1. Plan de control de calidad / puntos de inspección conjunto... 3 F.2. Instrucciones técnicas de calidad en el proceso de fabricación...
Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 1 fabricación de conjuntos soldados de aluminio F.1. Plan de control de calidad / puntos de inspección conjunto... 3 F.2. Instrucciones Más detalles RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO MTC E 618-2000
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO MTC E 618-2000 Este Modo Operativo está basado en la Norma ASTM C 348, el mismo que se ha adaptado al nivel de implementación y a las condiciones Más detalles CTR. CONSTRUCCIÓN. CAR. Carreteras 1. CONCEPTOS DE OBRA. 005. Acero Estructural y Elementos Metálicos
LIBRO: TEMA: PARTE: TÍTULO: CAPÍTULO: CTR. CONSTRUCCIÓN CAR. Carreteras 1. CONCEPTOS DE OBRA 02. Estructuras 005. Acero Estructural y Elementos Metálicos A. CONTENIDO Esta Norma contiene los aspectos a Más detalles INDICE 1 OBJETO 5 2 REFERENCIAS NORMATIVAS 5
INDICE 1 OBJETO 5 2 REFERENCIAS NORMATIVAS 5 3 DEFINICIONES 6 3.1 Defecto 6 3.2 Imperfección 6 3.3 Fabricante 6 3.4 Poder 6 3.5 Fábrica de tubería 6 3.6 Procesador 6 3.7 Debe 7 3.8 Debería 7 3.9 Procesos Más detalles Temas Generales de Soldadura
Temas Generales de Soldadura POSICIONES EN SOLDADURA Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.085 Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza Uniones de Filete 1F 2F 3F 4F Uniones de Biseladas 1G 2G 3G 4G Uniones Más detalles 1. OBJETO 2. ALCANCE. Código: PIL-CL-01. Versión No: 01
Página: 1 de 21 1. OBJETO Fija las condiciones de inspección y garantiza el control de calidad y el cumplimiento de los requerimientos de aplicación del examen de inspección mediante Líquidos Penetrantes. Más detalles Informe Técnico Nro. SP-MAT-001-2011
Informe Técnico Nro. SP-MAT-001-2011 USO DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO CON SOLDADURA HELICOIDAL EN LA FABRICACION DE OLEODUCTOS Realizado por: Ing. Especialista Andrés Eloy Salazar Inspector Certificado Más detalles 6. INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
217 6. INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 6.1. REQUERIMIENTOS GENERALES 6.1.1. Alcance El Capítulo 6 contiene todos los requerimientos para las calificaciones y responsabilidades de los Inspectores, criterios Más detalles PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA CLAVE : 291-28000-MA-117-0009 GERENCIA DE LA COORDINACIÓN TÉCNICA OPERATIVA
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE CLAVE : 291-28000-MA-117-0009 GERENCIA DE LA COORDINACIÓN TÉCNICA OPERATIVA FECHA: DICIEMBRE / 2000 VERSIÓN: PRIMERA 291-28000-MA-117-0009 PAG: 2 DE: 27 Más detalles Mayor seguridad Barra de acero de alta resistencia con soldabilidad garantizada Menor consumo de acero por km de excavación Flexibilidad de diseños
Mayor seguridad Barra de acero de alta resistencia con soldabilidad garantizada Menor consumo de acero por km de excavación Flexibilidad de diseños estructurales CAP-SOL Barra de Acero de Alta Resistencia Más detalles TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA Tecnología de la Soldadura La soldadura es reconocida mundialmente como un medio versátil en la fabricación de piezas metálicas. Un numero grande de soldaduras y aleaciones se Más detalles Prefectura Naval Argentina
Prefectura Naval Argentina ORDENANZA MARITIMA Nº 5/74 Buenos Aires, 3 de abril de 1974. ======================================================================= REALIZACION, CALIFICACION Y PRESENTACION Más detalles Clasificación de los procesos de soldadura
Soldadura Clasificación de los procesos de soldadura Fusión Arco eléctrico Resistencia eléctrica Oxígeno y gas combustible Otros (Laser, plasma, etc) Estado sólido Difusión Fricción Ultrasónica Tipos de Más detalles ESPECIFICACIONES ESTRUCTURA METALICA
r ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURA METALICA ) ESTRUCTURA METALICA PUENTE PLANOS Y ESPECIFICACIONES. Acero Estructural. ASTM A-36 Perfiles en alma llena ASTM A-36 Planchas ASTM A-36 Electrodos E-6011, E-7018 Más detalles SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN SOLDADURA CON PROCESO G.M.A.W.
SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN SOLDADURA CON PROCESO M.I.G. Y COMO SOLUCIONARLAS PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN No enciende el arco Falso contacto en la tierra Ajustar la pinza de tierra al metal base El Más detalles ARTÍCULO 662-07 TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA
ARTÍCULO 662-07 TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA 662.1 DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocación de tubos de acero corrugado galvanizado, de sección Más detalles GUIA PARA LA INSTALACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE GEOMEMBRANAS DE HDPE Y LLDPE Elaborado por el Comité de Geomembranas de IGS PERU
GUIA PARA LA INSTALACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE GEOMEMBRANAS DE HDPE Y LLDPE Elaborado por el Comité de Geomembranas de IGS PERU PROCEDIMIENTO DE INSTALACION. A ) Superficie de Apoyo La colocación de Más detalles Apuntes del Curso de Diseño en Acero INTRODUCCION. 7.1. Conectores Mecánicos
INTRODUCCION. Uno de los aspectos importantes en el diseño de elementos estructurales lo constituye el diseño de sus conexiones. El diseñador cuenta con varias formas para unir piezas metálicas. Conectores Más detalles LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS INSPECCIONES Y CERTIFICACIONES TECNOLÓGICAS Al SERVICIO A LA INDUSTRIA LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Detección de Fallas por ultrasonido Avanzado TOFD Detección de Corrosión Más detalles RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO MÉTODO DE LA VIGA SIMPLE CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA LUZ I.N.V. E 414 07
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO MÉTODO DE LA VIGA SIMPLE CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA LUZ I.N.V. E 414 07 1. OBJETO 1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento que se debe seguir Más detalles Procesos de Soldadura Materiales No Ferrosos. Ing. Edgar Pérez Hospinal
Procesos de Soldadura Materiales No Ferrosos Ing. Edgar Pérez Hospinal Tipos de materiales A. Aceros al carbono 1. ( St-52, A 633, A355) B. Aceros de baja aleación 1. (HSLA, A 514, T1, HB 400) C. Aceros Más detalles RIESGOS LABORALES EN LOS TRABAJOS DE SOLDADURA I. Autor: Comodoro Descarga ofrecida por: www.prevention-world.com
RIESGOS LABORALES EN LOS TRABAJOS DE SOLDADURA I DEFINICION Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con Más detalles CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
LIBRO: PARTE: TÍTULO: CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES 3. MATERIALES PARA OBRAS DE DRENAJE Y SUBDRENAJE 03. Tubos y Arcos de Lámina Corrugada de Acero A. CONTENIDO Esta Norma contiene las características Más detalles PROCESOS DE SOLDADURA ARCO SUMERGIDO (SAW)
PROCESOS DE SOLDADURA ARCO SUMERGIDO (SAW) SOLDADURA POR ARCO ARCO SUMERGIDO (SAW) La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco. Requiere una alimentación de electrodo consumible Más detalles SOLDADURA EN PROCESOS ESPECIALES TIG Y MIG
Plan de Trabajo: SOLDADURA EN PROCESOS ESPECIALES TIG Y MIG 1. Especificar uso del equipo de soldadura eléctrica M.I.G Normas de seguridad para manejo de del equipo a soldar Identifica las máquinas soldadoras Más detalles Evaluación de una soldadura disimilar de acero inoxidable AL6XN y AISI 316L
Evaluación de una soldadura disimilar de acero inoxidable AL6XN y AISI 316L L. ZAMORA RANGEL 1 * A.L. MEDINA ALMAZÁN 1 C. RIVERA RODRÍGUEZ 2 A.S. ROJAS SALINAS 3 Resumen El presente trabajo se llevó a Más detalles CAPÍTULO II ELECTRODOS PARA LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO. 2.1.- Electrodos cubiertos para soldadura por arco de metal
45 CAPÍTULO II ELECTRODOS PARA LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO 2.1.- Electrodos cubiertos para soldadura por arco de metal protegido Además de establecer el arco y proporcionar metal de aporte para el Más detalles TEMA 10: Procesos básicos de soldadura
Tema 10: Procesos de soldadura 1/22 MÓDULO III: SOLDADURA TEMA 10: Procesos básicos de soldadura TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN Grado en Ingeniería en Organización Industrial DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA Universidad Más detalles Norma ASTM A-956.- Método Estándar para Prueba de Dureza Equotip en Metales
info Norma ASTM A-956.- Método Estándar para Prueba de Dureza Equotip en Metales 1. Alcance 1.1 Este método de prueba contiene información sobre la determinación de la dureza Equotip en acero, acero forjado, Más detalles 20-SOLDADURA ULTRASÓNICA
20-SOLDADURA ULTRASÓNICA Soldadura por Ultrasonido Julio Alberto Aguilar Schafer Introducción La soldadura Ultrasónica es un proceso de soldadura en estado sólido que suelda por la aplicación vibraciones Más detalles NUEVA VERSIÓN DE UNE-EN 287-1
NUEVA VERSIÓN DE UNE-EN 287-1 Departamento Tecnológico de CESOL Santiago Isidro Torres Ingeniero Industrial Ingeniero Internacional de Soldadura Inspector de Construcciones Soldadas. Nivel 3. El pasado Más detalles Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Energía.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-012/1-SEDG-2003, RECIPIENTES A PRESIÓN PARA CONTENER GAS L.P., TIPO NO PORTÁTIL. REQUISITOS GENERALES PARA EL DISEÑO Y FABRICACIÓN. D. O. F. 20 de febrero de 2004 Al margen un Más detalles Soldadura de tubería de acero con bajo contenido de carbono
Vencimiento consulta pública: 2010.12.10 PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA NCh3245.c2010 Soldadura de tubería de acero con bajo contenido de carbono Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, Más detalles INVENTARIO DE ACERO ALUMINIZADO (ASTM A 463) T1-40 T1-25 T1-60.40.25
Block Steel Corporation es una empresa certificada ISO/TS 16949 especializada en acero aluminizado de tipo 1 y 2 así como aluminizado inoxidable, tubos de acero aluminizado y rollo de lámina formada. Contamos Más detalles SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO ET/219
ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 1/21 INDICE 1.- OBJETO 2.- ALCANCE Esta DOCUMENTACION no puede ser ENTREGADA a personal AJENO a la EMPRESA 3.- DESARROLLO METODOLOGICO Recuerde que esta Documentación en Más detalles PRONTUARIO UAHE-2001
150 7. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE... 152 7.1. NORMAS GENERALES DE PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE......152 7.1.1. CHAPAS, BANDAS Y FLEJES LAMINADOS EN CALIENTE EN CONTINUO, DE ACERO Más detalles TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO ET/228
ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 1/14 INDICE 1.- OBJETO 2.- ALCANCE Esta DOCUMENTACION no puede ser ENTREGADA a personal AJENO a la EMPRESA 3.- DESARROLLO METODOLOGICO Recuerde que esta Documentación en Más detalles RESOLUCIÓN No. 058-2009 EL DIRECTORIO DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN CONSIDERANDO:
RESOLUCIÓN No. 058-2009 EL DIRECTORIO DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN CONSIDERANDO: Que, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 52 de la Constitución Política de la República del Ecuador, Más detalles CURSO SOLDADURA ARCO MANUAL
CURSO SOLDADURA ARCO MANUAL CURSO SOLDADURA ARCO MANUAL Escuela de Construcción La continua necesidad de las empresas del área de metalmecánica o que poseen áreas o departamentos de mantención, por contar Más detalles MANUAL PARA LA CERTIFICACIÓN. de inspectores de soldaduras. Traducción de la cuarta edición de Certification Manual For Welding Inspectors
MANUAL PARA LA CERTIFICACIÓN CERTIFICACIÓN CERTIFICACIÓN CERTIFICACIÓN CERTIFICACIÓN CERTIFICACIÓN de inspectores de soldaduras Traducción de la cuarta edición de Certification Manual For Welding Inspectors Más detalles Manual para la Identificación y Selección de Cañerías
Manual para la Identificación y Selección de Cañerías Qué es una Cañería? Cañería Acero Carbono Tabla Cañerías DIN v/s ANSI Cañería Acero Inoxidable Cañería Cobre Cañería PVC Cañería Polietileno Alta Densidad Más detalles CONEXIONES SIMPLES CON PERNOS
CONEXIONES SIMLES CON ERNOS Tipos de pernos estructurales (F.2.10.3) Si identifican según ASTM, dependiendo de una resistencia ultima como alta o baja. La fluencia no es un estado límite para los pernos, Más detalles Cursos de Radiografía Industrial I y II
El Primer Nombre En Pruebas No Destructivas s de Radiografía Industrial I y II www.llogsa.com LUGAR Y FECHAS Abril 31Mar - 04 Radiografía Industrial I Junio 16-20 Radiografía Digital Agosto 25-29 Radiografía Más detalles SOLDADURA Y CORTE TÉRMICO DE ACEROS RESISTENTES AL DESGASTE RAEX
www.ruukki.es SOLDADURA Y CORTE TÉRMICO DE ACEROS RESISTENTES AL DESGASTE RAEX CHAPAS Y BOBINAS DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE Índice 0 Introducción 1 Aceros resistentes al desgaste Raex 2 Soldabilidad Más detalles ESTÁNDAR DE COMPETENCIA
I.- Datos Generales Código EC0635 Título Ejecución de trabajos de soldadura con el proceso SMAW / Soldadura con Arco metálico protegido en tubería de aceros al carbono y baja aleación en posición 6G Propósito Más detalles No. MINISTERIO DE INDUSTRIAS Y PRODUCTIVIDAD SUBSECRETARÍA DE LA CALIDAD CONSIDERANDO:
2013-043 No. MINISTERIO DE INDUSTRIAS Y PRODUCTIVIDAD SUBSECRETARÍA DE LA CALIDAD CONSIDERANDO: Que de conformidad con lo dispuesto en el Artículo 52 de la Constitución de la República del Ecuador, Las Más detalles Sistema MIG. Soldadura. Artículos de Seguridad Página 101. Herramientas eléctricas Página 112. Equipos. Página 36. Soldaduras Página 31.
P R O C E S O Soldadura Sistema MIG Artículos de Seguridad Página 101 Herramientas eléctricas Página 112 Equipos Página 36 Soldaduras Página 31 Abrasivos Página 109 Accesorios para soldar Página 105 Gases Más detalles SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL
1 DIARIO OFICIAL Miércoles 10 Enero 1996 SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL NORMA Oficial Mexicana NOM-102-STPS-1994, Seguridad-Extintores contra incendio a base de bióxido de carbono-parte 1: Recipientes. Más detalles Revisión de material de END desarrollado por AENDUR, complementado y editado por Tec. Mec. Miguel Eyheralde.
1 1 Métodos y técnicas Podemos clasificar las pruebas no destructivas basándonos en la posición en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas por estas, por lo que podemos clasificarlas Más detalles TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA ARTÍCULO 662 13
TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA ARTÍCULO 662 13 662.1 DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocación de tubos de acero corrugado galvanizado, de sección Más detalles TEMA 6. SOLDADURA Y TÉCNICAS DE UNIÓN.
Félix C. Gómez de León Antonio González Carpena TEMA 6. SOLDADURA Y TÉCNICAS DE UNIÓN. Curso de Resistencia de Materiales y cálculo de estructuras. Índice. Uniones Soldadas. Introducción. Soldadura al Más detalles TRABAJOS PRACTICOS N 8 TEMA: DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOMETIDOS A TRACCIÓN, COMPRESION, APLASTAMIENTO Y CORTE.
8.1. Especifíquese una aleación de aluminio conveniente para una barra redonda con un diámetro de 10 mm. Sometida a una fuerza de Tracción directa estática de 8,50 kn. 8.2. Una barra rectangular con sección Más detalles SOLDADURA SOLDADURA DE FUSIÓN POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA DEFINICIÓN Es la unión sólida de dos materiales o parte de un material mediante al fusión de sus bordes con calor proveniente de una fuente eléctrica o gaseosa, según el equipo que se emplee Más detalles ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALESPARA OBRAS DE ACERAS, SOLERAS Y SOLERILLAS...II.C-1
CAPITULO II.C ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALESPARA OBRAS DE ACERAS, SOLERAS Y SOLERILLAS...II.C-1 1. VEREDAS DE H.C....II.C-1 1.1 ENTRADA DE VEHÍCULOS...II.C-1 1.2 TOLERANCIAS Y MULTAS...II.C-2 2. SOLERAS Más detalles Vialidad Barranca 13-203 Huixquilucan, México 52763 (52155) 55093941. www.ferremundo.net
TORNILLOS TORNILLO PANEL DE YESO Tamaño A H Q M N K D d P Profundidad de superficie Min Max Min Max Min Max Min Max 4II3 Min Max Min Max Min Max Min Max mm #6 (3.5) 7.90 8.50 4.50 7.00 2.35 2.93 4.50 5.10 Más detalles 1.- Antes que nada, y como previa
Selección de un Electrodo para Actividades de Soldadura con Arco Eléctrico. Ing. Jesús Huitzil Pérez. instructor@lagacerogroup.com jhuipe@hotmail.com Lagacero S.A. de C.V., Torreón Coahuila México. Hola Más detalles Capitulo II 2.2.8 CALIDAD DE LA FUNDICIÓN
88 2.2.8 CALIDAD DE LA FUNDICIÓN Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una operación de fundición y originan defectos de calidad en el producto. En esta sección recopilamos una lista de Más detalles MANUAL DEL SOLDADOR. 35 Soldadura de Arco con Atmósfera Protectora de Gas Inerte PROCESOS TIG
MANUAL DEL SOLDADOR INDICE PAG Introducción 1 Identificación del Material a Soldar 2 Pruebas para Identificar Metales 4 Propiedades de los Metales y Aleaciones 5 Tipos de Uniones y Posiciones SISTEMAS Más detalles Soldadura en estructuras metálicas
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS n El proceso de soldadura está presente en cualquier trabajo de construcción metálica y una buena ejecución, garantiza uniones resistentes, ahorro en el presupuesto y reduce el Más detalles DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.
UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOSE SIMEON CAÑAS, UCA Departamento de Mecánica Estructural, Apartado Postal (01)168, Autopista Sur, San Salvador, El Salvador, América Central Tel: +503-2210 6600. Fax: +503-2210 Más detalles Especificaciones CÁRCAMOS IV 2 ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR PARA BOMBAS ENLATADAS IV-4 IV 4 ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR PARA BOMBAS SUMERGIBLES IV-8
IV Especificaciones IV 1 CÁRCAMOS ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR PARA BOMBAS DE ACOPLE CORTO O IV-2 IV 2 ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR PARA BOMBAS ENLATADAS IV-4 IV 3 ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR PARA BOMBAS DE POZO Más detalles FLUJO DE FLUIDOS. Aire Atrapado y Purgado de Vacio
FLUJO DE FLUIDOS La tubería DriscoPlex es usada para transportar fluidos que pueden ser líquidos o lodos, en los que las partículas sólidas se encuentran se transportan con líquidos, o bien gases. Esta Más detalles 2017 © DocPlayer.es Política de privacidad | Condiciones del servicio | Feedback