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Timestamp: 2019-05-20 02:02:58
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JP5555530B2 - Air filter cartridge - Google Patents
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JP5555530B2
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JP2010097490A
JP2010194540A5 (en
JP2010194540A (en
ウィリアム ジェイ． クリスコ，
ウエイン アール． ダブリュー． ビショップ，
スティーブン スコット ギーセイク，
ベニー ケイ． ネルソン，
ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド
2004-03-24 Priority to US55613304P priority Critical
2004-03-24 Priority to US60/556,133 priority
2010-04-21 Application filed by ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド filed Critical ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド
2010-09-09 Publication of JP2010194540A publication Critical patent/JP2010194540A/en
2013-08-22 Publication of JP2010194540A5 publication Critical patent/JP2010194540A5/ja
2014-07-23 Publication of JP5555530B2 publication Critical patent/JP5555530B2/en
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本発明は、米国特許法第119条(e)に基づいて2004年3月24日に予備出願番号第60/556,113号として出願された内容に基づく。 The present invention is based on what has been filed as Provisional Application No. 60 / 556,113 on March 24, 2004 based on 35 USC §119 (e). この予備出願番号第60/556,113号を本願発明に合体する。 Coalescing the pre-application No. 60 / 556,113 to the present invention.
本発明は、液体や気体などの流体の濾過のために用いられるフィルタ構成に関する。 The present invention relates to a filter structure used for the filtration of fluids such as liquid or gas. 本発明は、特に、直線的な流れを有するフィルタカートリッジと、安全フィルタと、このようなフィルタを備える組立体と、予備クリーナと、フィルタカートリッジの使用方法および組立体に関する。 The present invention is particularly, a filter cartridge having a straight through flow, and safety filter, an assembly comprising such a filter, the precleaner, methods of use and assembly of the filter cartridge.
直線的な流れのフィルタ(フィルタエレメントまたはフィルタカートリッジ)は、気体や液体などの流体の濾過を行う様々なシステムで使用されている。 Straight through flow filter (filter element or filter cartridge) is used in a variety of system for filtration of fluids such as gas or liquid. 直線的な流れのフィルタは、入口面(または端部)と、反対に配置される出口面（または端部）を通常備えているる。 Straight through flow filter, inlet face (or end), normally provided with outlet face (or end) located on the opposite ml. 濾過を行う間、濾過されるべき流体が入口面からフィルタ内に入り、一方向に流れて、出口面から出るときに同じ方向に流れる。 While performing filtration, fluid to be filtered enters from the inlet face into the filter, flows in one direction, flows in the same direction when leaving the exit surface. 通常直線的な流れのフィルタは使用のためにハウジング内に設置される。 Normal straight through flow filter is disposed within the housing for use. フィルタは一区切りの使用期間経過後に、フィルタの洗浄または新品に交換する点検整備が必要となる。 Filter in after use period of one section, inspection and maintenance to replace the cleaning or a new filter is required. また使用中にフィルタ構造内を通る流体の流れが適切に確実に濾過されるように、シール構造をフィルタとハウジングの一部の間に配置する必要がある。 As also fluid flow through the filter structure during use is properly securely filtration, it is necessary to arrange a sealing structure between the part of the filter and the housing.
直線的な流れのフィルタと、それらの組立体およびそれらの使用方法の改善が望まれている。 And straight through flow filter, the improvement of their assembly and their methods of use are desired.
国際公開第03/10258号パンフレット WO 03/10258 pamphlet 国際公開第03/08464号パンフレット WO 03/08464 pamphlet 米国特許第4,242,115号 US Pat. No. 4,242,115 米国特許第4,746,340号 US Pat. No. 4,746,340 国際公開第89/01818号パンフレット WO 89/01818 pamphlet 米国特許第5,820,646号 US Pat. No. 5,820,646 米国特許第5,895,574号 US Pat. No. 5,895,574 国際公開第97/40918号パンフレット WO 97/40918 pamphlet 米国意匠特許第396,098号 US Design Patent No. 396,098 米国特許第6,190,432号明細書 US Pat. No. 6,190,432 米国意匠特許第450,827号 US Design Patent No. 450,827 米国特許第6,235,195号明細書 US Pat. No. 6,235,195 米国意匠特許第437,402号 US Design Patent No. 437,402 米国意匠特許第450,828号 US Design Patent No. 450,828 米国特許第6,350,291号明細書 US Pat. No. 6,350,291
本発明によればフィルタエレメントまたはフィルタカートリッジが提供される。 The filter element or filter cartridge is provided according to the present invention. フィルタエレメントまたはフィルタカートリッジは、直線的な流れ構造の濾材集合体を一般的に備える。 The filter element or filter cartridge generally comprises a filter medium collection of straight through flow construction. フィルタエレメントまたはフィルタカートリッジは、シールガスケットを備える。 The filter element or filter cartridge is provided with a sealing gasket.
特定の形式のエアフィルタカートリッジが本発明において重要となる。 Particular type of air filter cartridge is important in the present invention.
一般に、エアフィルタカートリッジは、 濾材集合体と、この濾材集合体を囲む部分を有し、ハウジングに対する支持部を形成したプリフォームと、シールとを備える。 In general, the air filter cartridge includes a filter media assembly, a portion surrounding the filter media assembly includes a preform to form a support portion relative to the housing, and a seal. 一般に、シールは、シール支持部に取り付けられプリフォームをハウジングに対してシールする第1のシール部と、 濾材集合体を囲みプリフォームを濾材集合体に対してシールする第2のシール部と、を含む。 In general, the seal includes a first seal portion for sealing against the housing attached preform to the seal support portion, and a second sealing portion for sealing the preform against the filter media assembly surrounds the filter media assembly, including. 望ましくは、第2のシール部は、第1のシール部と一体的に構成（成形）される。 Preferably, the second seal portion is first seal portion and integrally formed (molded). また、望ましくは、第1のシール部は、そこを通過する複数の開口を含み、第1のシール部は、開口を通過するシール素材を含み、このシール素材によりプリフォームに機械的に固定される。 Also, preferably, the first seal portion includes a plurality of openings passing therethrough, the first seal portion includes a sealing material to pass through the aperture, it is mechanically fixed to the preform by the sealing material that.
本発明による特定の技術によれば、特にコイル状の濾材集合体がプリフォームの内部に配置される。 According to a particular technique according to the present invention, in particular coiled filter media assembly is disposed within the preform. プリフォームは、外側の側壁の外殻と、 濾材集合体に対して部分的に突出する芯材の端部の格子とを含む。 The preform includes an outer shell of the outer side wall, and a grid at the end of the core member partially projects from the filter media assembly. 上記の構成によれば、コイル状の濾材集合体がプリフォームに挿入されることで、芯材が濾材集合体に押し入れられることになる。 According to the above structure, since the coiled filter media assembly is inserted into the preform, so that the core member is pushed into the filter media assembly. 図示されるように芯材は、 濾材集合体を通り完全に突き抜けるのではなく、通常望ましくは、 濾材集合体の長手方向に75%未満、通常60%未満挿入される。 Core As shown, rather than penetrate completely through the filter media assembly, usually desirably, the longitudinal direction to less than 75% of the filter media assembly is inserted usually less than 60%. 芯材が挿入されない濾材集合体の反対側の端面には芯材が設けられない。 The opposite end face of the filter media assembly core is not inserted is not provided the core material. プリフォームを濾材集合体に固定するための望ましい固定方法は上述したようなものがある。 Preferred fixing method for fixing the preform to the filter media assembly there is, as described above.
このようなフィルタカートリッジを準備する方法が提供される。 How to prepare such a filter cartridge is provided.
種々の用途のための種々のフィルタカートリッジに本発明の特徴、技術と動作原理が適用可能となる。 Feature of the present invention to various filter cartridges for various applications, technical and operation principle becomes applicable. 添付の各図において、上述した本発明の原理による望ましいフィルタカートリッジの特徴点の残りの部分のシステムの特徴点は、2003年4月3日に出願された（2002年4月4日に出願の米国出願第60/370,438号と、2003年11月12日に出願の米国出願第60/426,071号と、2003年4月2日に出願の米国出願第10/405,432号の4つの優先権主張で出願された）PCT出願第US03/10258号に記載されているので、これら4つの出願内容を本出願に合体する。 In the figures of the accompanying, feature points of the system of the rest of the feature point of the desired filter cartridge according to the principles of the present invention described above, filed April 3, 2003 (filed on April 4, 2002 and US application Ser. No. 60 / 370,438, and US application Ser. No. 60 / 426,071, filed on November 12, 2003, in four of the priority claim of US application Ser. No. 10 / 405,432, filed on April 2, 2003 because it is described in the application has been) PCT application No. US03 / 10258, coalesce these four application content in this application.
ここで、さまざまな特徴点、構造および技術が提供されるが、これらはエアクリーナ構造に効果的に組み入れることができる。 Here, various characteristic points, although the structure and techniques are provided, it can be effectively incorporated into an air cleaner structure. 特定の技術上の特徴点を有効に利用できる。 It can be effectively utilized feature points on a specific technology. 特に望ましい構造について提供される。 It provided for particular desired structure. しかしながら、すべてのフィルタエレメントまたは組立体が本発明の利益と利点を得るために、すべての有利な特徴点を必ずしも備える必要はない。 However, because all of the filter elements or assemblies to benefit and advantage of the present invention, it is not always necessary to provide all the advantageous feature points. 個々の特徴点、技術および利点を選択的に組み合わせた様々な代替構造を構成することができる。 It can be configured individual feature points, a variety of alternative structure combining selectively the techniques and advantages.
は、本発明によるエアクリーナ構造を側方から見た外観斜視図である。 Is an external perspective view of the air cleaner arrangement according to the invention from the side. は、図1のエアクリーナ構造の予備クリーナと、主要フィルタと、安全フィルタが見えるように図示した外観斜視図である。 Includes a precleaner of the air cleaner structure of FIG. 1, a main filter is an external perspective view illustrating as visible safety filter. は、エアクリーナ構造の予備クリーナの組立体の部分を図示した立体分解図である。 Is an exploded view illustrating a portion of the assembly of precleaner of the air cleaner structure. は、図1のエアクリーナ構造の入口の端面図である。 Is an end view of the inlet of the air cleaner structure of FIG. は、図1に図示されたエアクリーナ構造を、図3の線4-4に沿って破断して図示したエアクリーナの横断面図である。 Is an air cleaner structure shown in FIG. 1 is a cross-sectional view of the air cleaner shown in broken along the line 4-4 of FIG. は、図2の主要フィルタカートリッジで使用される濾材集合体を、模式図的に図示した透視図である。 Is a filter media assembly for use in the primary filter cartridge of FIG. 2 is a perspective view illustrating schematically diagrammatically. は、図2で図示された主要フィルタカートリッジをその入口面に向けて見た平面図である。 Is a plan view towards the inlet face of the main filter cartridge depicted in FIG. は、図6の主要フィルタカートリッジを図6の線7-7に沿って破断して図示した横断面図である。 Is a cross-sectional view illustrating in broken along the line 7-7 of Figure 6 the main filter cartridge of Fig. は、図6、図7に表現された主要フィルタカートリッジの側面図である。 Is 6, is a side view of the main filter cartridge depicted in Figure 7. は、ハウジング部品の構造部材と主要フィルタカートリッジとの間に取り付けられたガスケットの相互作用を破断して図示した拡大図である。 Is an enlarged view illustrating in broken interactions gasket mounted between the structural member and the main filter cartridge housing part. は、図6〜図7Aのフィルタカートリッジを形成するために使用可能なプリフォームの外観斜視図である。 Is an external perspective view of a preform can be used to form the filter cartridge of FIGS. 6 to 7A. は、図9で図示されたプリフォームの端面図であって、プリフォームの図9の参照数字の61で図示された面から見た図である。 Is an end view of the preform illustrated in FIG. 9, as viewed from the surface illustrated in 61 of the reference numerals in FIG. 9 of the preform. は、図9Aにおいて線9B-9Bに沿って破断して図示した横断面図である。 Is a cross-sectional view illustrating in broken along the line 9B-9B in Figure 9A. は、図9Bにおいて線9C-9Cに沿って破断して図示した横断面図である。 Is a cross-sectional view illustrating in broken along the line 9C-9C in Fig 9B. は、図6〜図7Aに図示されたフィルタカートリッジのハウジングシール構造を形成するために型内に媒体梱包体が置かれ、図9のプリフォームをセットした様子を図示した横断面図である。 Is media pack is placed in a mold to form a housing seal arrangement of the filter cartridge depicted in FIGS. 6 to 7A, is a cross-sectional view illustrating a state in which setting the preform in FIG. は、図10の構造を線1OA-1OAに沿って部分的に破断して図示した横断面図である。 Is a cross-sectional view illustrating partially broken along the structure of Figure 10 to line 1OA-1OA. は、図2で表現されたエアクリーナ構造に使用可能な安全フィルタの外観斜視図である。 Is an external perspective view of the available safety filter to an air cleaner structure represented in FIG. は、図11で表現された安全フィルタの縦横断面図である。 Is a vertical and horizontal cross-sectional view of the safety filter depicted in Figure 11. は、図11の安全フィルタの端面図である。 Is an end view of the safety filter of Figure 11. は、図11に表現された安全フィルタの側面図である。 Is a side view of the safety filter depicted in Figure 11. は、様々な形状に定義される縦溝流路の模式図である。 Is a schematic view of a flute defined in a variety of shapes. は、第2の実施形態の立体分解図である。 Is an exploded view of a second embodiment. は、図10に表現されたプリフォームの代替構成を図示した類似型の構造の横断面図である。 Is a cross-sectional view similar type of structure illustrated an alternative construction of a preform depicted in Figure 10.
A.概要 一般に、ここに記載される本発明の原理は、点検整備可能なフィルタカートリッジにとり望ましい特徴点となる。 A. Overview In general, principles of the invention described herein is a desirable feature point taken serviceable filter cartridge. このフィルタカートリッジは、さまざまな構造を備えることで、代表的には空気濾過のための主要フィルタカートリッジとして使用することができる。 The filter cartridge is provided with the various structures, typically can be used as the primary filter cartridge for air filtration. ここで、この文脈で「点検整備可能」の用語は、フィルタカートリッジが一区切りの使用期間経過後に、エアクリーナから取り除かれるかまたは取り替えられるフィルタカートリッジであることを意味する。 Here, the term "serviceable" in this context means that the filter cartridge after a lapse period of use of one section, or is a filter cartridge to be replaced is removed from the air cleaner. また、「主要」の用語は、ほこりまたは他の汚染物質の大部分がエアクリーナ中の濾材を通り抜けるときに、捕捉されるフィルタカートリッジであることを意味する。 Also, the term "primary" is, most of the dust or other contaminants when passing through the filter medium in the air cleaner, meant to be a filter cartridge to be captured.
一般に、ここに記載されるフィルタカートリッジの特徴点、技術および原理は、さまざまな組立体と構造に適用することができる。 Generally, feature points of the filter cartridge described herein, techniques and principles can be applied to a variety of assembly and structure. 図示される特定の構造は、例えば2段階式エアクリーナとして使用可能なフィルタカートリッジであり、このエアクリーナは上記のPCT公表番号第WO03/08464号に記述されている。 The particular structure illustrated is, for example, a filter cartridge that can be used as a two-stage air cleaner, the air cleaner is described in PCT publication No. WO03 / 08464 mentioned above. このため、このエアクリーナの他の一般的な特徴について詳細に記述する。 Therefore, it described in detail other general features of the air cleaner. 総合的なエアクリーナの望ましい構成に対して、本発明のフィルタカートリッジを使用することでさらに機能アップを図ることができる。 Against the desired configuration of the overall air cleaner, it is possible to further improve the function up by using a filter cartridge of the present invention.
B.図1〜図4に図示された組立体の検討 ここに記述される技術は、流体の濾過装置に概ね適用することができる。 Techniques considered herein described in the assembly illustrated in B. FIGS. 1 to 4 can be generally applied to the filtration apparatus of the fluid. 一般に、本技術が適用される技術分野としては、液体濾過装置と気体濾過装置の2つのタイプがある。 Generally, the art to which this technique is applied, there are two types of liquid filtration apparatus and a gas filtering device. 図示された実施形態は、特にエアクリーナ(すなわち、一種の気体濾過装置)であり、この特徴はこの文脈で記述されることとなる。 Illustrated embodiment, particularly an air cleaner (i.e., a type of gas filtering device), and this feature will be be described in this context. 液体濾過装置または他の気体濾過装置に関する原理と技術の適用可能性については、後述の説明から明らかになるであろう。 The applicability of the principles and techniques to a liquid filtration device or other gas filtering device will become apparent from the following description.
図1において参照番号1は、エアクリーナ構造を示す。 Reference numeral 1 in FIG. 1 shows an air cleaner structure. 図示された特定のエアクリーナ1は2段階式エアクリーナであり、ハウジング2と、送風出口ダクト3およびほこりのエジェクタ4を備える。 Particular air cleaner 1 depicted is a two-stage air cleaner includes a housing 2, a blower outlet duct 3 and dust ejector 4. 一般に、エアクリーナ構造1は、後述する点検整備可能な(主要)フィルタカートリッジ(要素)と、オプションとして点検整備可能な安全(二次)フィルタカートリッジ(要素)とをハウジング2の中に備えている。 In general, air cleaner structure 1, and can be serviced later (major) filter cartridge (element), and a serviceable safety optionally (secondary) filter cartridge (element) in the housing 2. ここで、「主要」なフィルタカートリッジまたは要素として用いた用語は、空気流路を流れる空気が組立体の中の濾材を通過するときに、ほとんどの濾過が行われるように構成されたフィルタカートリッジまたは要素を意味する。 Here, the term used as "primary" filter cartridge or element, when the air flowing through the air flow path through the filter medium in the assembly, most of the filtration filter cartridge or configured to be performed It refers to the elements. この事例で「濾過する」とは、 濾材を通る流体の流れからほこりなどの粒子の捕捉が行われることを意味する。 The "filtered" in this case means that the capture of particles such as dust from the flow of fluid through the filter medium is performed. 「点検整備可能」の意味は、定期的に取り出され交換されるように構成されたフィルタカートリッジに対して適用される。 The meaning of "serviceable" applies to configured filter cartridge as exchanged regularly removed. (つまり、1つのフィルタカートリッジを取り外し、他のフィルタカートリッジを装填することで点検整備できるようになる。）安全カートリッジまたは二次カートリッジ(または要素)は、エアクリーナ組立体1が、例えば主要フィルタカートリッジが故障した場合に、主要フィルタカートリッジを点検整備する間に、装填された状態にされることで、設備全体の下流側の部品を保護する目的で使用される。 (I.e., remove one filter cartridge, it becomes possible to servicing by loading the other filter cartridge.) Safety Cartridge or secondary cartridge (or elements), air cleaner assembly 1, for example, the main filter cartridge in case of failure, while servicing the primary filter cartridge, by being in the loaded condition, it is used for the purpose of protecting the downstream components of the entire facility.
ここで、上記のように特定のエアクリーナ1は、2段階式エアクリーナであることを述べた。 Here, particular air cleaner 1 as described above, said to be a two-stage air cleaner. これは、予備クリーナ段階が、点検整備される主要フィルタカートリッジの上流側に存在することを意味する。 This precleaner stage means present on the upstream side of the main filter cartridge is serviced. このような構成である結果、主要フィルタカートリッジに空気が到達する前に、ほこりか他の汚染物質の第一段階の濾過を行う設備が提供されることとなる。 Such a configuration is a result, before the air reaches the main filter cartridge, so that the equipment to perform filtering in the first stage of dust or other contaminants is provided. 一般に、上流側の部品構成としては、 濾材を通る空気の濾過を行うように作動するものではなく、遠心分離によるサイクロン構成または遠心性の手法を使用する予備クリーナが挙げられる。 Generally, the components constituting the upstream side, not operative to perform filtering of air through the filter medium, precleaner can be mentioned to use a cyclone configuration or efferent technique by centrifugation.
引き続き図1を参照すると、この事例では、2段階式エアクリーナ1は予備クリーナ部分8を形成したカバー7を有しており、主要エアクリーナ部9を備えている。 With continued reference to FIG. 1, in this case, two-stage air cleaner 1 has a cover 7 formed a precleaner section 8, and a main air cleaner section 9. 図示される特定のハウジング2は、接続部または領域11においてカバー7と、主要エアクリーナ部9との間が接続されるように構成されている。 Particular housing 2 depicted has a cover 7 in the connection portion or region 11 is configured to between the main cleaner unit 9 is connected. ハウジング接続部11では、内面に受け入れられたフィルタカートリッジへのアクセスおよび点検整備を行えるように、カバー7と主要エアクリーナ部9を開くかまたは互いに切り離すことができる。 The housing connection portion 11 can be separated to allow access and servicing of the filter cartridge received in the inner surface and open the cover 7 to the main air cleaner section 9 or to one another. ここで、部分9を含む主要フィルタカートリッジに対して、ハウジングカバー7を回動するか、または別の事例において取り外す工程のことを、点検整備のために内部に収容されたフィルタエレメント構成部品に対してアクセスする工程、または例えば点検整備のためにエアクリーナ1を「開く」工程と呼ぶ。 Here, with respect to the main filter cartridge comprising a portion 9, to a step of removing the or another instance, pivoting the housing cover 7 relative to the filter element components housed therein for servicing an air cleaner one step or, for example, for inspection and maintenance, to access Te referred to as the "open" process.
濾過されるべき空気は、通常エアクリーナ組立体1の入口端部12から内部の流路中に導入されてから、予備クリーナ8内の個々のサイクロンか遠心分離機13に入る。 Air to be filtered from being introduced into the interior of the channel from the normal inlet end 12 of the air cleaner assembly 1 enters the individual cyclones or centrifuges 13 in the precleaner 8. 参照番号13で図示された使用可能な形式の粒子分離装置は、米国特許第4,242,115号および米国特許第4,746,340号における形式のもの、あるいは種々の形式が使用可能であるので、本明細書に両方を合体する。 Particle separator of the type available illustrated by reference numeral 13, of the type in U.S. Patent No. 4,242,115 and U.S. Patent No. 4,746,340, or because various types can be used, both herein coalesce.
図示された特定の予備クリーナ8は、多くの利点をもたらすことができる。 Particular precleaner 8 illustrated can provide a number of advantages. 粒子分離装置13の中では、ほこりの第一段階分離または予備掃除が起こり、この段階で切り離されるほこりは、特に予備クリーナ8からほこりのエジェクタ4を通し、エジェクタチューブ14とエジェクタバルブ15を通して外部に排出される。 Among the particle separator 13, occurs first stage separation or pre-cleaning dust, dust is separated at this stage, particularly through the ejector 4 of dust from precleaner 8, out through ejector tube 14 and ejector valve 15 It is discharged. 当然ながら、予備クリーナ8で行われる工程は、上記の媒体に流体を通す濾過工程とは異なり、予備クリーナでほこりの分離が遠心力またはサイクロンの工程で行われる。 Of course, the process performed by the precleaner 8 is different from the filtration step of passing a fluid into said medium, dust separation in the precleaner is performed by centrifugal force or a cyclone process. 図示される特定の予備クリーナ8については以下に詳述する。 For a particular precleaner 8 shown is described in more detail below.
多くの個々のサイクロンか遠心分離機13を使用する予備クリーナ13の代替手段として、2003年10月17日に出願された米国予備出願第60/512,109号に記載された予備クリーナ構造を使用することができる。 As many alternatives precleaner 13 using individual cyclone or centrifuge 13, the use of pre-cleaner structure, which is described in U.S. Provisional Application No. 60 / 512,109, filed Oct. 17, 2003 can. この米国予備出願第60/512,109号の記載内容を本発明に合体する。 The description of U.S. Provisional Application No. 60 / 512,109 to coalesce the present invention.
次に予備クリーナ8を通過した空気は主要エアクリーナ部9に向かうことで、(a)以下の章Cで記述されるように、内面に受け入れられた主要フィルタカートリッジを通り、(b)次に（任意に設けられる）安全フィルタ(以下のDで記述する)を通り、最後に清浄大気領域に向けてエアクリーナダクト3を介してエアクリーナ1の外部に流れる。 Air passing through the precleaner 8 then is that toward the main air cleaner section 9, as described in (a) following chapters C, passes through the main filter cartridge received in the inner surface, then (b) ( optionally provided) through safety filter (described in the following D), it flows to the outside of the air cleaner 1 through an air cleaner duct 3 towards the last cleaning air region. この結果、ダクト3の下流に設けられた、例えば内燃機関かターボ過給機のエンジンまたはかなる設備の空気取り入れ口に対して浄化後の空気を送ることができる。 As a result, it is possible to send disposed downstream of the duct 3, for example, the air after purification with respect to the engine or canal equipment air intake of an internal combustion engine or turbocharger.
図1と図2を参照すると、カバー7は支持部材16とオーバーセンター留め具17により主要エアクリーナ部9上に通常固定される。 Referring to FIGS. 1 and 2, the cover 7 is normally fixed on the main air cleaner section 9 by the supporting member 16 and the over-center fastener 17. 複数のオーバーセンター留め具17が一旦解除されると、カバー7は回動されることでハウジング2の主要エアクリーナ部9（または、予備クリーナ8）に対して開くことができる。 When multiple over-center fastener 17 is temporarily released, the cover 7 can be opened relative to the main air cleaner section 9 of housing 2 (or precleaner 8) by being rotated. 換言すれば、カバー7を開くことで完全に分離できるシステムを構成することができる。 In other words, it is possible to construct a system capable of completely separated by opening the cover 7. (図2Aでは、オーバーセンター留め具は図示されていないが、それらのマウント17aは図示されている)。 (In Figure 2A, over-center fastener is not shown, those of mount 17a is shown).
図1を参照すると、組立体1は例えばボルトを使用して取付パッド19を介して様々な機械部分に固定することができる。 Referring to FIG. 1, the assembly 1 can be secured to a variety of mechanical parts through the mounting pads 19, for example using bolts. 一般にエアクリーナ1には、ほこりの射出を容易にするためにエジェクタチューブ14とほこりのエジェクタ15とが下向きに取り付けるであろう。 Generally the air cleaner 1, the ejector tube 14 and dust ejector 15 in order to facilitate the exit of the dust will attach downwards. これらの取付パッド19は、図示される位置に固定される。 These mounting pads 19 is secured in the position shown. これらの取付パッドの型式と固定位置は、エジェクタチューブ14とほこりのエジェクタ15が下向き方向となるようにエアクリーナ1が取り付けられるように設備に応じて設定されるであろう。 Type as a fixed position of these mounting pads will ejector tube 14 and dust ejector 15 is set in accordance with the facility as the air cleaner 1 is mounted such that the downward direction. エジェクタチューブ14の予備クリーナ8の周辺の相対位置は、エアクリーナ1が使用中にいかに取り付けられるかで決定される。 The relative positions of the periphery of the precleaner 8 of the ejector tube 14 is determined by whether the air cleaner 1 is how attached during use. 図示される特定の位置によれば、予備クリーナ8の(反対側の)より細長い湾曲端部8aの1つの下方に固定することが、側面8bの1つに固定するよりも本発明に従って原理を使用する場合には都合がよい。 According to a particular position shown, be secured to one lower elongated curved end 8a from the precleaner 8 (opposite side), the principle is also in accordance with the present invention rather than fixed to one of the side surfaces 8b it is convenient if you want to use.
引き続き図1を参照して、エアクリーナ1は従来と同じように使用するために圧力インジケータ3aとコネクタ3bを出口3の近傍に備えるであろう。 With continued reference to FIG. 1, the air cleaner 1 will comprise a pressure indicator 3a and a connector 3b in the vicinity of the outlet 3 for use in the same way as conventional. 例えば、コネクタ3bは、クランク室ベンチレーション・システムへ濾過後の空気流を提供することができる。 For example, the connector 3b is able to provide an air flow after the filtration to the crank chamber ventilation system.
引き続き図1を参照して、出口3は固定式の出口である。 With continued reference to FIG. 1, the outlet 3 is an outlet of the stationary. この代替構成も可能である。 This alternative configurations are also possible. これに関しては、代替具体的構成例のエアクリーナ400の分解組立体図が図示された図16に着目して述べる。 In this regard, described by focusing 16 the exploded assembly view of an alternative implementation depicted air cleaner 400 is depicted. エアクリーナ400は予備クリーナ401と、主要なフィルタエレメント402と、オプションの安全要素403と、ハウジング部分404および出口405を備える。 The air cleaner 400 includes a precleaner 401, the main filter element 402, an optional safety element 403, a housing portion 404 and an outlet 405. 出口405は、スナップフィット部406とリング407とから構成され、旋回または回動自在に設けられる。 Outlet 405 is composed of a snap-fit ​​portion 406 and the ring 407. provided pivotally or rotate. この構成から、出口端部408がさまざまな方向に指示できるので、ハウジング405をそれの中心に位置させることができる。 From this configuration, the outlet end 408 can instruct the different directions, it is possible to position the housing 405 in the center of it.
他の部品401、402、403と404は他の構成で記述されるのと同じ部品である。 Other components 401, 402, 403 and 404 are the same components as described in other configurations.
次に、図4に着目すると、本図は図3の線4-4に沿って破断して断片的に図示した断面図である。 Attention is now directed to FIG. 4, this figure is a cross-sectional view fragmentarily shown by broken along the line 4-4 of FIG. 図4を参照すると、内面に受け入れられた主要フィルタカートリッジ22のクリーナ部分9が図示されており、オプションの内面的に受け入れられた安全フィルタ20と予備クリーナ8とが図示されている。 Referring to FIG. 4, and a cleaner section 9 of the primary filter cartridge 22 received in the inner surface is shown, the safety filter 20 and the precleaner 8 accepted Optionally inner of is illustrated.
C.望ましい主要フィルタカートリッジの構成 図2を参照すると、フィルタカートリッジ22は直線的な流れが可能となるように構成されている。 Referring to diagram 2 of C. desired primary filter cartridge, the filter cartridge 22 is constructed so as to allow straight through flow. ここで、「直線的な流れ」の用語の意味は、濾過を行うためにフィルタカートリッジ22に流入する流体は入口端部または表面23から第1の方向でフィルタカートリッジ22の濾材集合体 26中に流入し、同じ方向に流れて反対の出口端部か表面24から流出することを意味する。 Here, the meaning of the term "straight through flow," is present in the filter media assembly 26 of the filter cartridge 22 fluid entering the filter cartridge 22 in the first direction from the inlet end or surface 23 in order to perform filtration inflow means to flow out from the opposite outlet end or surface 24 flows in the same direction. 上記の「直線的な流れ」の特徴は、ひだをつけられた濾材から形成された筒状のフィルタ表面に向けて空気が流入され、約90回転された後に濾過後の空気を（例えば開口から）外部に流出させるように構成された流れシステムであって、例えば1989年3月9日に公開されたPCT公表第WO89/01818号のシステムとは特に異なる。 Features of "straight through flow," above, towards the folds of the lighted formed from filter media a cylindrical filter surface is air flows, the air after filtration after being about 90 rotates from (e.g. opening ) a configured flow system so as to flow out, different in particular from the example 1989 March 9 PCT publication No. WO89 / 01818 Patent system, published.
フィルタカートリッジ22であって、外側の側壁または表面25を備えた濾材集合体26は、入口の端部または表面23から流入した気体流中から微粒子などを濾過し、出口端部または表面24から流出する気体流がきれいな状態(すなわち、ばいじんを含まない)になるように機能する。 A filter cartridge 22, filter media assembly 26 having an outer sidewall or surface 25, such as by filtration particulates from a gas stream flowing from the inlet end or surface 23, flows out from the outlet end or surface 24 gas flow to the clean (i.e. free of dust) functions to become. 図2から分かるように、フィルタカートリッジ22は、フィルタカートリッジ22が装填されるハウジング2の一部との間で気体流の漏出を防止するためのガスケットまたはシール28を備えている。 As can be seen from Figure 2, the filter cartridge 22 includes a gasket or seal 28 to prevent leakage of the gas flow between the portion of the housing 2 of the filter cartridge 22 is loaded. 望ましいシール28は、直線的な流れ構造またはカートリッジ22の全体に渡り外側の側壁25の周囲に完全に拡張するように設けられると良い。 Desired seal 28, may be provided to extend completely around the outside of the side wall 25 throughout the straight through flow construction or cartridge 22.
さらに後述するように、望ましい構造によれば、外側の側壁か表面25が先行成型部品(望ましくは、先行成型されたプラスチック部品またはプリフォーム25aとして形成されることで、(a) 濾材集合体26がその中に配置され、(b) 濾材集合体26が密封され、(c)ハウジング28がシールをするように固定される。このプリフォーム25aについては、図6〜図7Aの説明と図9〜図9Cにおいて参照番号60として詳細に後述する。プリフォーム25aを「 外殻 」または「要素ハウジング」とも呼ぶが、エアクリーナハウジング2とは異なることを理解すべきである。使用に当たっては、 濾材を固定するために図示のように配置される特定のプリフォーム25aは、図8に関連して後述するように、第1のシール部28を有するエアクリーナハウジング2の内部に濾材集合体25を位置するよう As further described below, according to the desired structure, the outer sidewall or surface 25 prior molded part (preferably, by being formed as a plastic part or preform 25a, which is preceded molded, (a) the filter media assembly 26 There disposed therein, (b) the filter media assembly 26 is sealed, (c) housing 28 is fixed to the seal. this preform 25a is described with the diagram of FIG. 6 to FIG. 7A 9 described later in detail by reference number 60 in through Figure 9C. While the preform 25a is referred to as a "shell" or "element housing", and the air cleaner housing 2 is to be understood different. in use, the filter media particular preform 25a are arranged as shown to secure, as described below in connection with FIG. 8, located a filter medium assembly 25 within the air cleaner housing 2 having a first sealing portion 28 Yo に設けられる。 It is provided to.
エアクリーナ構造1の主要要素22として使用可能な望ましい濾材集合体26は、以下に述べるように一種の濾材を使用した「Z型濾材」または「Z型濾材 」と呼ばれる。 Desired filter media assembly 26 can be used as the primary element 22 of air cleaner structure 1 are referred to using one kind of filter media, as described below, "Z-type filtration material" or "Z-type filter medium." この濾材集合体は、面シートに固定される溝を付けた濾材 (通常、波形かひだをつけられた)の溝付きシートを備える。 The filter media assembly includes a grooved sheet of filter medium with a groove which is fixed to a surface sheet (usually, was corrugated or fold). 濾材または面シートは溝を付けない非波形シートである。 Filter medium or face sheet is a non-corrugated sheet is not fluted. 他の事例では、溝付きシートの縦溝流路に対して垂直方向に延びる溝を有するシートが使用されることがあるが、例えば2004年2月10日に出願された米国予備出願第60/543,702号、2004年2月11日に出願された米国予備出願第60/543,804号の各開示内容を本明細書に合体することとする。 Other In instances, the fluted sheet may be used having a groove extending in a direction perpendicular to the flutes of the sheet but, for example, February 2004 filed on 10 days US Provisional Application No. 60 / No. 543,702, and by combining the respective disclosures of February 2004 filed on 11th U.S. Provisional application No. 60 / 543,804 herein.
一般に、 濾材集合体は、1組の縦(軸方向の)の縦溝流路か波形か縦溝流路を形成した片側の濾材と、もう1組の縦(軸方向の)の縦溝流路または溝を付けた反対側の濾材とを配列して形成される。 In general, the filter media assembly, flutes of one set of vertical and one side of the filter medium to form flutes or waveform or flute (axial), another set of longitudinal (axial) It is formed by arranging the opposite side of the filter medium with a road or groove. ここで、縦溝流路の定義に関連して用いた「軸方向」の用語は、 濾材集合体26の互いに対向する表面23、24の間において縦溝流路が拡張される方向を意味する。 Here, the term used in connection with the definition of the flute "axial", flutes means a direction which is extended between the opposing surfaces 23, 24 of the filter media assembly 26 .
濾過動作中は、1組の縦溝流路の内の一つの縦溝流路が入口の縦溝流路として機能して、濾過される空気の通路となるように濾材集合体の入口の端部で開口し、 濾材集合体の出口の端部で閉口または折り畳まれた入口縦溝流路の第1の組を備えている。 During the filtration operation, a set of one flute of the flutes is to function as flutes inlet, the inlet end of the filter medium assembly such that the passage of air to be filtered opened in parts, and a first set of inlet flutes which closed or folded at the end of the outlet of the filter media assembly. 同様に、濾過されるべき空気の通路を、 濾材集合体の出口の端部または端部近傍で閉口または折り畳み、濾過後の空気を濾材集合体の出口の端部から出すように開口した出口縦溝流路の第2の組とを備えている。 Similarly, the passage of air to be filtered, closed, or folded at the end or near the end of the outlet of the filter medium assembly, the opened outlet vertical to emit the air after filtration from the end of the outlet of the filter medium assembly and a second set of flute. 濾過動作中は、空気は開口を通過して濾材集合体26の入口の流れ面23の端部の内部に入り、空気はフィルタカートリッジ22の上流側の表面の開口した入口の縦溝流路となる濾材集合体26を通過する。 During the filtration operation, air passes through the opening enters the inside of the end portion of the inlet flow face 23 of the filter media assembly 26, the air and the flutes inlet opening on the upstream side of the surface of the filter cartridge 22 It passes through the filter media assembly 26 made. 空気は入口の縦溝流路の閉じた端から流れることはできず、空気は濾材を通り出口の縦溝流路に通り抜けなければならなくなる。 Air can not flow from the closed end of the flutes of the inlet, the air will have to pass through the flutes through the outlet of the filter medium. 次に、濾過後の空気は出口の縦溝流路の開口端部を通して、 濾材集合体26の出口の流れ面24から外部に流れる。 Then, the air after filtration through the open end of the flutes of the outlet flow from the outlet flow face 24 of the filter media assembly 26 to the outside.
種々の外周形状を有するフィルタカートリッジ22の外側の周辺構成を使用することができる。 It can be used around the structure of the outer filter cartridge 22 having various peripheral shape. 図示される特定の構造によれば「長円形」である。 According to a particular structure illustrated is a "oval." ここで、「長円形」として用いた用語は、外周面の横断面であって縦溝流路の拡張方向に対して垂直、または軸方向に破断した横断面が円形ではない構成であることを意味する。 Here, the term used as "oval" is that cross-section broken vertical or axially with respect to extension direction of the flutes a cross section of the outer peripheral surface is configured not circular means. (もちろん、ここに記述した技術は円形の周辺形状、横断面形状を有するフィルタにも適用することができる。) さまざまな長円形として、例えば楕円形と競馬場の走路形状が挙げられる。 (Of course, here the described techniques circular peripheral shape, can be applied to a filter having a cross-sectional shape.) As various oval, for example, it includes road shape of oval and racetrack. 一般に、長円形は対向する2つの曲線部と、これらの曲線部の端部から延びる直線部とを備えるとして特徴付けることができる。 Generally, oval may be characterized as comprising two curve portion opposed, and a straight portion extending from the ends of the curve portion. すなわち、「走路形状」は、一般に2つの平行な直線部と、これらから延びる2つの曲線部とを備える。 That is, "track shape" generally comprises two parallel straight portions and two curves extending from these. 楕円形は、平行な直線部にわずかな反りが通常設けられ、左右対称形状となる曲線部を備える。 Oval, slight warpage normally provided in parallel linear portions, and a curve portion which is a symmetrical shape.
図示された特定のフィルタカートリッジ22によれば、一般に外側のプリフォームまたは外殻 25aの横断面と濾材集合体26の双方が長円形であることが以下の説明から明瞭になる。 According to a particular filter cartridge 22 depicted, typically that both the cross section and the filter medium assembly 26 outside the preform or shell 25a is oval become apparent from the following description. 通常、長円形構成の端部(横断面の形状）は、半円形となる。 Usually, the ends of the oval configuration (the shape of the cross section) is a semi-circular.
図5を参照して、一般に濾材集合体26は波形シート47である縦溝流路に固定される面シート46から形成された二層構造45から作られる。 Referring to FIG. 5, the general filter media assembly 26 is made from a two-layer structure 45 formed from a facing sheet 46 which is secured to the flute is a corrugated sheet 47. 濾材集合体は通常コイル状構造であり、面シート46が外側になり波形シート47が内側になるようにして外側に向けて巻き付けられる。 Filter media assembly is usually coiled structure, the surface sheet 46 is wound outward as corrugated sheet 47 becomes the outside on the inside. 図5に図示された特定の濾材集合体26によれば、面シート46は平らなシートであり縦溝流路を形成しない形状である。 According to a particular filter media assembly 26 illustrated in FIG. 5, the surface sheet 46 has a shape that does not form the flutes a flat sheet. この代替構成として、いくつかの事例では溝付シート47の縦溝流路に対する直交方向に波形を形成したシートを使用することもできる。 As an alternative arrangement, in some cases it can also be used a sheet to form a wave in the orthogonal direction to the flutes of the fluted sheet 47.
また、面シート46に固定される溝付シート47とから形成される二層構造45の片部材を、適切なシール材である棒状接着剤を介在させて、積み重ねることで積層構造にした濾材集合体を形成することができる。 Furthermore, the filter medium set the piece members of the two-layer structure 45 formed from a fluted sheet 47. which is fixed to a surface sheet 46, by interposing a rod-like adhesive is a suitable sealing material and a layered structure by stacking it is possible to form the body. このような構造体は、一般に「積層濾材集合体」と呼ばれる。 Such a structure is commonly referred to as a "laminated filter medium assembly". ここに記述される原理は、このような積層構造体にも適用可能であるが、以下の説明ではコイル状構造の実施形態に限定して述べる。 Principles described herein are applicable to such a laminated structure is described as limited to the embodiments of a coil-like structure in the following description.
一般に、溝付シート47の片側面上に第1の組の縦溝流路49が形成され、その反対側の第2の面50上に第2の組の縦溝流路51が形成される。 In general, the first set of flutes 49 is formed on one side of the fluted sheet 47, the second set of flutes 51 is formed on the second surface 50 of the opposite side . 図5の縁部53が図2の入口表面23に対応し、図2の縁部54は出口表面24に対応するであろう。 Edge 53 of FIG. 5 corresponds to the inlet surface 23 of FIG. 2, the edges 54 of Figure 2 would correspond to outlet face 24. 図5において、二点鎖線はそれ自体の周りに二層に巻き付けられる二層構造45であることを図示している。 5 illustrates that the two-dot chain line is a two-layer structure 45 wound around the two layers around itself. また、実線はコイル状にされた二層部分の外側を解いた様子を図示している。 The solid line illustrates the manner of solving the outside of the two-layer portion that is coiled.
使用に当たっては、縦溝流路49の第1の組が縁部54に隣接した部分で閉じられ、縦溝流路51の第2の組が反対の縁部53に隣接した部分で閉じられる。 In use, the first set of flutes 49 is closed at the portion adjacent the edge 54, closed at the portion where the second set of flutes 51 is adjacent an opposite edge 53. ここで、縦溝流路が縁部で「閉じられる」とは、縁部に沿ってシールされること、縁部から区分されるかまたは縁部の近くで閉塞されることを意味する。 Here, the flute is a "closed" at the edges, to be sealed along the edges, meaning that they are closed in the vicinity of or edge is divided from the edge. また、「閉じられる」とは縦溝流路が適用されるシール材によってシールされることで、上記のように流体の通過を防止し、 濾材で濾過し隣接する縦溝流路に流れるようにすることを意味する。 Further, the "closed" by being sealed by a sealing member which flute is applied, the passage of fluid is prevented as described above, to flow flutes adjacent filtered through a filter medium It means that. このシールのためには、さまざまな技術を使用することができる。 For this seal can be used a variety of techniques. 通常 シール材が使用される。 Normal sealing material is used. 溝付シート47と面シート46の片の間で連続シール材片として適用することができる。 It can be applied as a continuous sealing material pieces between the piece of fluted sheet 47 and facing sheet 46. 縦溝流路は一方または双方の端部の近くを折り曲げることで閉じることができる。 Flutes can be closed by bending the near end of one or both. シール材を使用せずに閉じる別の技術を適用することができる。 Close without using the sealing material can be applied to different technologies. 縦溝流路の端部をシールする技術は、2003年1月31日に出願されたPCT/US03/02799号と、2003年3月18日に出願された米国予備出願第60/455,643号と、2003年4月25日に出願された第60/466,026号と、2003年5月2日に出願された第60/467,521号であって、2004年3月17日に名称「コイル状Z- 濾材又は濾材の閉じた縦溝流路と製品」として出願されたPCT出願であり、メール番号#EV408495263米国として出願したものであるので、これらを本明細書に合体する。 Technology, and PCT / US03 / No. 02,799, filed January 31, 2003, and U.S. Provisional Application No. 60 / 455,643, filed March 18, 2003 to seal the ends of the flutes and No. 60 / 466,026, filed Apr. 25, 2003, a No. 60 / 467,521, filed May 2, 2003, on March 17, 2004 entitled "coiled Z- a PCT application filed as a closed flute and products "of the filter medium or filter media, since it is obtained by application by mail number # EV408495263 US coalesce them herein.
図2と図5を見ると濾材集合体26がどのように機能するのかが明らかとなろう。 Turning to Figures 2 and 5 how the filter media assembly 26 is how functions will become apparent. 一般に、第1の組の縦溝流路49は入口の表面23で開いている結果、入口の縦溝流路を構成することになる。 In general, the first set of flutes 49 are results that are open at the inlet surface 23, constitutes the inlet flutes. また各縦溝流路の反対側の出口面54はシール材または同様の部材で閉じられる。 The exit surface 54 on the opposite side of each flute is closed with a sealant or a similar member. 以上の構成から、入口の縁部53から第1の組の縦溝流路49の縦溝流路に入る空気は入口の縦溝流路から漏れる出るように濾材集合体26を通り抜けなければならなくなる。 From the above arrangement, the air from the inlet edge 53 enters the flute of the first set of flutes 49 must pass through the filter media assembly 26 to exit from leaking from the flutes of the inlet no. このように媒体を通る途中で濾過作用が起こり、次に気流はシール材53の下流側となる(出口)の第2の組の縦溝流路51中に入る。 Thus occur filtering action on the way through the media, then the air flow enters into the second set of flutes 51 on the downstream side of the seal member 53 (the exit). 縦溝流路51の出口の組の縦溝流路は縁部54で開いている結果、濾過後の流体の流れは濾材集合体26から外部に流れ出ることができる。 Flutes of the outlet set of flutes 51 are results that are open at the edge 54, the flow of the fluid after filtration can flow out to the outside from the filter media assembly 26. 一般に、このタイプの構造は濾材集合体として特徴付けられる。 In general, this type of structure is characterized as filter media assembly. 一般に、 濾材集合体は多くの縦溝流路を備え、濾過される空気の通路となるように濾材集合体の入口の端部の近くで開口し、 濾材集合体の出口の端部の近くで閉じた入口縦溝流路の組と、濾過されるべき空気の通路を、 濾材集合体の出口の端部または端部近傍で閉口し、濾過後の空気を濾材集合体の出口の端部から出すように開口した出口縦溝流路の組とを備える。 In general, the filter media assembly with many flutes open at the end near the inlet of the filter medium assembly such that the passage of air to be filtered, near the end of the outlet of the filter medium assembly closing the pair of inlet flutes and a passage of air to be filtered, and closed at the end or near the end of the outlet of the filter medium aggregates, from the end of the outlet of the filter medium aggregate air after filtration out manner and a set of opening the outlet flutes. 入口および出口流れ表面は平面である必要はないが、図4と図7で示されるような典型的なタイプは平面である。 Inlet and outlet flow surfaces need not be planar, but a typical type as shown in Figure 4 and Figure 7 is a plan.
濾材集合体26としては、さまざまな波形とサイズを利用することができる。 The filter media assembly 26, it is possible to use a variety of waveforms and sizes. これらの事例は、直線的な縦溝流路(縦溝流路は互いに平行で形状が変化しない)が、一方端から他端まで連続形成されるもの、縦溝流路の他端が潰されることで閉じられるもの、そしてテーパ状縦溝流路(そこでは隣接している出口縦溝流路が同じ方向へ広くなり、入口縦溝流路が細細りとなり一点に集中する)を有するものなどがある。 These cases, linear flutes (flutes unchanged parallel shapes), whereas those formed continuously from an end to the other, crushed the other end of the flute those closed by, and tapered flutes (is there a wider outlet flutes being adjacent to the same direction, the inlet flutes are concentrated on one point next Ri bits and pieces) such as those having there is. 使用可能な濾材集合体構成に関するいくつかの事例は以下通りである。 Some of the cases related to the available filter media assembly configuration is as follows.
1.標準の縦溝流路については、米国特許第5,820,646号と米国特許第5,895,574号に図示されている。 1. The standard flutes is illustrated in the U.S. Patent No. 5,820,646 U.S. Patent No. 5,895,574.
2.テーパ状縦溝流路であって、縦溝流路の端部が潰されて閉じられることで形状に変化がある縦溝流路は、1997年11月6日に発行されたPCT公表第WO97/40918号に記述されている。 2. A tapered flutes, flutes there is a change in the shape by the end of the flute is being closed crushed is, PCT publication, issued Nov. 6, 1997 It is described in No. WO97 / 40918.
以上の各開示（米国特許第5,820,646号と米国特許第5,895,574号、およびPCT公表第WO97/40918号)を本明細書に合体する。 Each above disclosure (US Pat. No. 5,820,646 and U.S. Pat. No. 5,895,574, and PCT Publication No. WO97 / 40918) merges herein.
一般に、 濾材集合体26がコイル状の濾材集合体である場合には、巻く工程は「シングルフェーサ」シール材であって、棒状接着剤を2つの間に介在させ溝付シート47が面シート46に固定された濾材片を用いる。 Generally, when the filter media assembly 26 is a coiled filter media assembly is wound process is a "single facer" sealant, grooved sheet 47 facing sheet is interposed a rod adhesive between the two used filter medium piece fixed to 46. このように溝付シート47と面シート46との間に設けられる接着剤をール材は47に塗布されるシングルフェーサ用棒状接着剤と呼ぶ。 Thus Lumpur material an adhesive provided between the fluted sheet 47 and facing sheet 46 is referred to as a single facer for rod-like adhesive applied to 47. 接着後の濾材組合せ45は、面シート46が外側に向けられたコイル状濾材を形成するようにそれ自体に巻き付けられ、そしてシングルフェーサ用棒状接着剤から反対側となる縦溝流路の反対の端部に隣接したシール材の第2の棒状接着剤が設けられる。 Filter media combination 45 after bonding is wrapped itself to form a coiled filter medium surface sheet 46 is directed outwardly, and opposite flutes on the opposite side from the single facer for rod-like glue the second rod-shaped adhesive of end seal member adjacent to is provided. 第2の棒状接着剤は巻き付け用棒状接着剤と呼ばれる。 The second rod-like glue is referred to as rod-like adhesive for wrapping. その理由は、(a)一般に巻付用棒状接着剤は、 濾材組合せ45を巻きつける直前に塗布され、(b)そしてシール機能が巻き付け後に提供されることによる。 The reason is, (a) generally for the winding rod-like adhesive is applied immediately before winding the filter media combination 45, due to be provided after the winding is (b) and sealing function.
濾材集合体26が巻付用棒状接着剤をその上のに塗布した濾材組合せ45を巻き付けて形成される媒体である場合には、一般に巻付用棒状接着剤の領域は巻き付け中心に配置される。 When the filter medium assembly 26 is medium formed by winding a filter medium combined 45 coated to thereon a rod adhesive for the winding, the area generally for the winding rod-like adhesive is located at the center winding . この領域で濾材を圧縮することができ、巻付用棒状接着剤の反対側をシールするように効果的に合体することができる。 Can compress the filter medium in this region, it can be effectively combined to seal the opposite side for the winding rod-like glue. この構成は、例えば2003年5月2日に出願された米国予備出願第60/467,521号に記述されているので本明細書に合体する。 This configuration incorporated herein since for example described in 2003 May 2, U.S. Provisional Application No. 60 / 467,521, filed. また、上記の位置にウレタン素材を効果的に使用することができることもこの予備出願第60/467,521号に記載されている。 It has also been described in the Provisional Application No. 60 / 467,521 that can effectively use the urethane material to said position. この第60/467,521号は、2004年3月17日に名称「コイル状Z- 濾材又は濾材の閉じた縦溝流路と製品」として出願されたPCT出願であり、メール番号#EV408495263米国として出願したものであるので、これを本明細書に合体する。 The No. 60 / 467,521 is a PCT application filed under the name "closed the flutes and the product of the coil-shaped Z- filter medium or filter media" on March 17, 2004, filed as a mail number # EV408495263 US since those were, coalesce this herein.
図7のフィルタカートリッジ22の濾材集合体26は、出口表面24に隣接して巻付用棒状接着剤が位置しており、入口の表面23に隣接してシングルフェーサ棒状接着剤が位置している。 Filter media assembly 26 of the filter cartridge 22 of Figure 7, the rod-like adhesive for the winding adjacent to the exit surface 24 has a position, single facer rod-like adhesive adjacent the inlet surface 23 is positioned there. 芯材57は、出口端部24に隣接して濾材集合体26に突出して設けられている。 Core 57 is provided to protrude filter media assembly 26 adjacent the outlet end 24. 巻付用棒状接着剤が隣接している表面23は、この芯材57を挿入するための位置としては不都合となる。 Surface 23 for the winding rod-like glue are adjacent is a disadvantage as the position for inserting the core member 57. またこのタイプの構造によれば、 濾材集合体26と芯材57との間における出口表面24の近傍をシールする必要がなくなる。 According to this type of structure, it is not necessary to seal the vicinity of the outlet surface 24 between the filter media assembly 26 and the core material 57.
一般に濾材集合体26がコイル状である場合には、 濾材組合せ45のコイルの内側に媒体のリード端が存在する。 Generally when the filter medium assembly 26 is coiled, there are lead end of the medium inside the coil of filter media combination 45. 完全にこのリード端を媒体組合せ45に対してシールするためには、巻きつけ前にシール材を予め塗布すると良い。 In order to completely seal the lead end against media combination 45 may advance to apply the sealing material before wound. 別の構造では、巻付用棒状接着剤が端部23の近くに存在するために中央部分から入口端部23に隣接した濾材集合体26を閉じることでこの位置でのシールを不要にすることができる。 In another structure, the for the winding rod-like glue is to eliminate the need for seals in this position by closing the filter media assembly 26 adjacent the central portion to the inlet end 23 to present near the end 23 can.
同様に、 濾材集合体26の外側にはコイル状濾材集合体の濾材組合せ45のリード端が存在する。 Similarly, on the outside of the filter medium assembly 26 there is the lead end of the filter medium combination 45 of the coiled filter media assembly. ポリウレタンやホットメルトシール剤などの様々なシール剤により必要に応じてリート端のシールをすることができる。 It is possible to seal the REITs end as required by various sealant such as polyurethane and hot-melt sealant. 別の事例では、表面23の巻付用棒状接着剤に隣接した領域において、 濾材組合せ45のリード端の一部と重なるように後述するシール28を設けることでシールがはみ出ないようにできる。 In another case, in the region adjacent to the rod-like adhesive for the winding surface 23 can be so seal does not protrude by providing a seal 28 to be described later so as to overlap with part of the lead end of the filter media combination 45.
シングルフェーサ用棒状接着剤と巻付用棒状接着剤で使用されるシール材は同じものかまたは異なる場合があり、さまざまなシール材素材を使用することができる。 Sealing material used in the single facer for rod-like glue and for the winding rod-like adhesive may identical or different, can be used various sealant materials. 通常発泡ポリウレタンなどのホットメルトシール材か発泡シール材が使用されるだろう。 Normal would hot-melt sealing material or foam sealing material such as polyurethane foam is used. 濾材集合体に関連したシール材は上記の米国予備出願第60/467,521号に記述されている。 Sealing material associated with the filter media assembly is described in the aforementioned US Provisional Application No. 60 / 467,521.
巻付用棒状接着剤でより十分なシール状態が入口端部23に提供されない場合には、 濾材集合体26の中央部分に追加のシール材が塗布されることになる。 If a more adequate seal state is not provided in the inlet end 23 for the winding rod-like glue would sealant added to the central portion of the filter media assembly 26 is applied. この点についても米国予備出願第60/467,521号に記述されている。 It is described in U.S. Provisional Application No. 60 / 467,521 also in this respect.
ここで、 濾材構造を「溝付けする」とは、二つの溝付けロールの間に濾材を通過させることで縦溝流路を得ること、すなわち最適な溝付け形状をその外周面に備えた二つのロールの間で濾材を挟むか噛み合わせることを意味する。 Here, "with groove" filter media structure, comprising obtaining flutes by passing the filter medium between the two grooving roll, i.e. the optimum grooving on the outer circumferential surface thereof two It means to engage or sandwiching the filter medium between the one rolls. この溝付けは、上記の折り重ねられる縦溝流路を意味せず、二つの溝付けロールの間に濾材を通過させる工程を含まない別の方法で形成されることは意味しない。 The grooving does not mean flutes folded the above, it is not meant to be otherwise formed without the step of passing the filter medium between the two grooved rolls. しかしながら「溝付けする」は、溝付け後の濾材がさらに修正または変形されることは含み、PCT出願第/US03/02799号に記載されるように例えば折り重ねられることも含むことから、本明細書に合体する。 However, "to give the groove" includes able filter medium after scoring is further modified or deformed, because it also includes as example folded is that described in PCT Application No. / US03 / 02 799, hereby write to coalesce.
溝付けされた濾材は、特定の形状の縦溝流路濾材である。 Grooved filter media is a flute filter medium of a specific shape. この溝付けされた濾材は、個々の縦溝流路(例えば、溝付けによって形成されるかまたは折り重ねて構成される)が拡張された濾材である。 The grooved filter media, the individual flute (e.g., configured or folded and is formed by grooving) is a filter medium is expanded.
一般に図5に図示されるように波形シート47は、縦溝流路か溝付け形状部が定期的に曲がった波形パターンを有している。 Generally corrugated sheet 47 as illustrated in FIG. 5, the fluted shape portion or flute has a waveform pattern bent periodically. この「波形パターン」は、縦溝流路の交互の尾根と谷を言う。 This "wave pattern" refers to the alternating ridges and valleys of the flutes. 「規則的」は、尾根と谷の組が一般に同じ形状とサイズで交互に繰り返していることを意味する。 "Regular" means that the set of ridges and valleys are alternately repeated generally the same shape and size. (また通常各谷は尾根の逆形状のものである) この「規則的」は、波形状のサイズと形状が変更されず繰り返し形成され、縦溝流路のパターンの各組の谷と尾根が形成され、縦溝流路の長さの少なくとも70%に沿って(隣接している谷と尾根)形成されることを意味する。 (Also usually the trough is of the ridge opposite shape) The "regular" is repeatedly formed corrugated size and shape is not changed, the each set of troughs and ridges of the pattern of the flutes is formed, means (troughs and ridges being adjacent) being formed along at least 70% of the flute length. 「実質的」は、 濾材シートがフレキシブルであることに起因して起こる多少の変動とは対称的に、波形パターンの縦溝流路を作成する工程での変動から生じる変更度合いを意味する。 "Substantially", in contrast to due to happen some variation in the filter medium sheet is flexible, which means changes the degree resulting from changes in the step of creating the flutes of the waveform pattern. 繰り返される波形パターンの特徴は、ずべてのフィルタ構成で等しい数の尾根と谷が必ず存在することを意味しない。 Features of the waveform pattern repeats is not meant to present the number of ridges and troughs is necessarily equal filter arrangement of cut and all. 例えば、尾根と谷を備える1組の間、または尾根と谷を備える1組の間で濾材を部分的に終えることもできる。 For example, it is also possible to finish the filter media partially between a pair comprising one between pair or ridges and valleys, with a ridge and valleys. また谷と尾根の終端は互いと異なるように形成される場合もある。 Also the end of the valley and ridges also be formed to be different from each other. このような終端は波形パターンの定義から無視される。 Such terminations are ignored from the definition of the waveform pattern.
溝付け波形パターンの「曲げられた」の特徴に関して、この「曲げられた」は、折り目を付けた形ではなくむしろそれぞれの尾根の頂点とそれぞれの谷の底が所定半径の曲面に沿って形成されるパターンを有することを意味する。 With respect to the characterization of the "bent" in the grooving waveform pattern, this "bent" is rather the bottom of each ridge apex and each valley not in the form which attached the fold along a predetermined radius of the curved surface forming It means having a pattern to be. このような濾材集合体のための典型的な半径は少なくとも0.25mmであり通常3mmであるだろう。 Typical radii for such filter media assembly would be a normal 3mm at least 0.25 mm.
図5に図示された波形シート47の定期的に曲がった波形パターンの追加的な特性として、各谷と隣接している尾根の間の中間点において、縦溝流路の長さ方向に沿う反りが逆になる遷移領域が存在する。 As an additional characteristic of the regularly curved wave pattern of the corrugated sheet 47 illustrated in FIG. 5, at an intermediate point between ridge that are adjacent to each trough, warp along the length of the flute there exists a transition area is reversed.
図5の個々の定期的に曲がった波形パターンを有する縦溝流路を備える波形シートの特性は直線的である。 Characteristics of corrugated sheet having flutes with individual regularly curved wave pattern of FIG. 5 is linear. この「直線的」は、谷の反対の縁部53、54の間でその横断面形状が少なくとも70%、通常長さの少なくとも80%実質的に変化しないことを意味する。 This "linear" means that the cross-sectional shape is at least 70% between the opposite edges 53 and 54 of the trough, usually means that does not substantially change at least 80% of the length. 図5に図示される「直線的」な波形パターンは、WO97/40918の図1を参照して記述されるテーパ状縦溝流路とは一部異なるので、ここにWO97/40918の記述内容を合体する。 "Linear" waveform pattern shown in FIG. 5 is different partially tapered flutes are described with reference to Figure 1 of WO97 / 40918, here the description contents of WO97 / 40918 coalesce. WO97/40918の図1のテーパ状縦溝流路は「規則的」なパターンあるいは直線的な縦溝流路ではない。 WO97 / 40,918 tapered flutes of Fig. 1 is not a "regular" pattern, or straight flutes.
一般に図5に図示される特定の構造では、平行な波形パターンは縁部53から縁部54の間で完全に直線的である。 In the particular construction generally illustrated in Figure 5, parallel waveform patterns are completely straight between the edge 53 of the edge 54. この直線的な縦溝流路または溝付け形状部を特定の位置である、特に終端で変形または折り重ねることができる。 The straight flutes or grooved shaped portions is a specific position, in particular folding deformation or at the end. 縦溝流路の終端での変更は、上記の定義である「規則的」、「曲げられた」、「波形パターン」の各定義から外れる。 Changes at the end of the flute is defined above "regular", "curved", deviating from the definition of "wave pattern."
一般に、 濾材は比較的に可撓性を有する材料である、非織布、繊維質材料(セルロース繊維、合成繊維または両方)であって、樹脂を通常含み、追加素材を含む素材から作られる。 In general, the filter media is a material having flexibility relatively to a non-woven, fibrous material (of cellulose fibers, synthetic fibers or both), a resin containing usually made of a material including an additional material. したがって、この素材を折り重ねることができ、波形パターンを損傷なしで構成できる。 Therefore, it is possible to fold the this material can be configured waveform pattern without damage. また、素材を容易に巻き付かせることができ、また使用のために容認できない媒体損傷なしで構成することができる。 Further, it is possible to easily wind around the material, and may be configured without a medium unacceptable for use injury. 使用期間中は、波形パターンまたは折り重ねられた構成をもちろん維持することができる。 During use it may of course keep the waveform pattern or folded configuration.
溝付けの工程では弾力性で元の形状に戻ることのない変形状態が濾材に引き起こされる。 The grooving process is deformed state without returning to the original shape by elasticity caused in the filter medium. すなわち、この工程では媒体が戻ることがないようにする。 That is, to avoid that the medium is returned at this step. しかしながら、この工程で外力が解除されると、縦溝流路か溝付け部がスプリング・バックされて変形された伸び部分と曲がり部分の一部だけが残る状態となるであろう。 However, when an external force in this process is released, will flutes or grooving portion in a state in which only a part of the bend and spring back has been deformed extended portions remain. 面シートが、このスプリング・バックを禁止するために溝付シートに固定される。 Facing sheet is secured to the grooved sheet to inhibit this spring back.
また一般に濾材は樹脂を含んでいる。 The general filter medium contains resin. 上記の溝付けの工程の間に濾材を樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱することができる。 The filter medium between the above-mentioned grooving process can be heated to a temperature above the glass transition point of the resin. この後、樹脂が冷えるときに溝を付けた形状を維持する一助となるであろう。 Thereafter, it would help to maintain the shape of slotted when the resin cools.
一般に、これらの技術の両方が波形の濾材の構成に実際に使用されることが知られている。 In general, that both of these techniques are actually used in the construction of the filter media of the waveform it is known.
Z型フィルタ構成に関する課題として個々の縦溝流路の端部をいかに閉じるかが挙げられる。 How Close the ends of the individual flute as a problem in the Z filter structure and the like. 通常シール材か粘着剤が閉端をシールする目的で使用される。 Usually the sealant or adhesive is used for the purpose of sealing the closed end. 上記の記載から明らかなように、特にテーパ状縦溝流路とは対照的に直線的縦溝流路を使用する典型的な濾材集合体によれば、上流の終端と下流の終端の双方に大きいシール材表面積(体積)が必要となる。 As apparent from the above description, particularly if the tapered flutes accordance with an exemplary filter media assembly which opposed to using straight flutes, in both the upstream end and the downstream end large sealant surface areas (volume) is required. これらの各終端位置での高品質のシール状態を得ることは媒体構造にとってかなり重要である。 It is quite important that the media construction to obtain these high-quality sealing state of the respective end position. 大きなシール材体積と領域が以上の点で問題となる。 Large sealant volume and area becomes a problem in terms of more.
次に、図5に着目すると、規則的に曲げられた波形パターンの波形シート47と、面シート46を使用する濾材集合体26が図示されている。 Attention is now directed to FIG. 5, a corrugated sheet 47 of the waveform pattern bent regularly, the filter media assembly 26 to use the surface sheet 46 is shown. 本図において、距離D1は、波形の縦溝流路の下方で面する面濾材 46の拡張領域を示している。 In the figure, the distance D1 shows the extension region of the surface filter material 46 facing below the flutes waveform. 距離D2は、波形のアーチ形の媒体に沿う距離であり縦溝流路を形成するとともに、波形の縦溝流路に沿うことから距離D2は、距離D1よりも大きい。 The distance D2 is to form a flute is the distance along the arcuate medium wave, the distance D2 from the along the flutes waveform is greater than the distance D1. 一般に、溝付けされた濾過用で使用される典型的な規則的な濾材によれば、距離D2は、距離D1の少なくとも1.2倍に設定されるであろう。 In general, according to a typical regular filter media used in a filtration is grooved, the distance D2 is the distance D1 will be set to at least 1.2 times. 従来からの特定のエアフィルタ構成によれば、距離D1の1.2〜2.0倍の範囲内に通常距離D2が設定され、距離D2が1.25〜1.35×距離D1になるであろう。 According to a particular air filter arrangement of a conventional, normal distance D2 in the range of 1.2 to 2.0 times the distance D1 is set, the distance D2 will become 1.25 to 1.35 × distance D1. このような濾材はドナルドソン社の商標登録名「パワーコア」としてZ型濾材構成として販売されている。 Such a filter medium is sold as Z-type filter medium configuration as Donaldson's trademark name "power core". この特徴は、縦溝/平坦比または媒体が波形(縦溝流路)である比率であるD2/D1比として特徴付けられることになるであろう。 This feature will become the longitudinal groove / flat ratio or media is characterized as a D2 / D1 ratio is the ratio of a waveform (flute).
一方、段ボール製造業によれば、様々な標準の縦溝流路が定義されている。 On the other hand, according to the corrugated cardboard industry, it has flutes of varying standards are defined. 例えば、標準のE段縦溝、標準のX縦溝、標準のB縦溝、標準のC縦溝および標準のA段縦溝である。 For example, a standard E Dantatemizo, standard X flutes, a standard B flutes, standard C flutes and standard A stage flutes. 添付の図15には、表Aと付属してこれらの縦溝に関する定義が規定されている。 The Figure 15 of the accompanying, are defined for these longitudinal grooves comes with Table A is defined.
本発明の出願人であるドナルドソン(DCI)株式会社では、種々のタイプのZ型フィルタ構成において、標準のA段縦溝、標準のB縦溝の変形構成を使用している。 In Donaldson (DCI) Corporation, the assignee of the present invention, the Z filter structure of various types, using the standard A Dantatemizo, a modification of the structure of a standard B flutes. これらの縦溝（流路）は表Aと図15に規定されている。 These longitudinal grooves (flow path) is defined in Table A and Figure 15.
もちろん、段ボール箱業界では、縦溝を他の方法で定義することも知られている。 Of course, in a cardboard box industry, it is also known to define a longitudinal groove in other ways.
一般に、波形の濾材を得るために溝付け形状に加工するために、段ボール箱業界で用いられている標準の縦溝形成工程をそのまま使用することができる。 In general, in order to process the grooving shape in order to obtain a filter medium of the waveform, the standard flute forming step used in the corrugated box industry can be used as it is. 上記のDCIのB段の縦溝とDCIのA段の縦溝と、ダンボール業界での業界基準Aおよび標準Bとの間では共通する特徴がある。 And longitudinal grooves of the longitudinal groove and DCI of A stage B stage of the above DCI, in between the industry standard A and standard B in cardboard industry has characteristics in common.
再び図2を参照して、望ましい(主要)フィルタカートリッジ22は点検整備可能である。 Referring again to FIG. 2, the desired (major) filter cartridge 22 can be serviceable. この「点検整備可能」は、エアクリーナ組立体1からフィルタカートリッジ22を取り除くことができ、清浄にするか、または新品に交換されることを意味する。 This "serviceable" may be from the air cleaner assembly 1 remove the filter cartridge 22, which means that it is or replaced to clean, or to a new one. 典型的なシステムでは、点検整備作業によりフィルタエレメント22は、定期的に新しいカートリッジに取り替えられる。 In a typical system, the filter element 22 by the inspection and maintenance work is replaced on a regular basis new cartridge.
図7の望ましい特定のフィルタカートリッジ22は、プリフォーム(核)25aと、 濾材集合体26と、中央部品または芯材57と受容部58と格子59とシール（ガスケット部材）28を備える。 Particular filter cartridge 22 preferably 7 comprises a preform (core) 25a, and the filter media assembly 26, a central part or core 57 and the receiving portion 58 and the grating 59 seal (gasket member) 28. (格子59は図2を参照して容易に理解できる) 所望のシール28が、 濾材集合体 26を完全に囲むように通常配置され、 濾材集合体26の流れ面23と流れ面24とを互いに分離する。 (Grating 59 may be easily understood with reference to FIG. 2) the desired seal 28 is normally disposed so as to completely surround the filter medium assembly 26, together with a flow face 23 and the flow surface 24 of the filter media assembly 26 To separate. 図示の特定の構造ではシール28は濾材集合体26を完全に囲むように配置され、プリフォーム25aで取り付けられることになる。 Seal 28 that a particular structure illustrated is arranged so as to surround the complete filter media assembly 26 would be attached in the preform 25a. 図示される特定の所望の構造によれば、シール28はシール素材が入口面23から15mm以下、望ましくは8mm以下の距離に配置されることになるが、代替構成も可能である。 According to a particular desired structure illustrated, the seal 28 is 15mm or less from the sealing material inlet face 23, but preferably will be positioned at a distance of less than 8 mm, are possible alternative arrangements.
また、図面において直線的な流れの濾材集合体26が断面で模式図で図示されている。 Further, the filter media assembly 26 of straight through flow is illustrated by the schematic diagram in cross-section in the drawings. すなわち縦溝流路の詳細については表現されていない。 Namely more flute not represented. 縦溝流路の詳細に関しては、図5以外には図示されていない。 Details of the flute, not shown in other FIGS. 上述したように、さまざまな形状の縦溝流路を使用することができる。 As described above, it can be used flutes of various shapes. Z型濾過エレメントと、このエレメントの両側の終端については、米国意匠第396,098号、米国特許第6,190,432号、米国意匠第450,827号、米国特許第6,235,195号、米国意匠第437,402と第450,828号の各図面に示されているのでこれら6つの特許および意匠をここに合体する。 And Z filtration element, the sides of the end of this element, U.S. Design No. 396,098, U.S. Pat. No. 6,190,432, U.S. Design No. 450,827, U.S. Pat. No. 6,235,195, each drawing US Design No. 437,402 and No. 450,828 since it is shown to coalesce these six patents and design here.
図6と図7の断面図を特に参照すると、領域26aが濾材集合体26の破断図として図示されており図7となっている。 With particular reference to the cross-sectional view of FIG. 6 and FIG. 7, the area 26a is in the FIG. 7 is illustrated as a cutaway view of the filter media assembly 26. 領域26bは断面線7-7(図6)の領域であって、巻き付けられた濾材集合体26の層の間に位置しており、溝付き面が26bで図示されている。 Region 26b is a region of the section line 7-7 (FIG. 6), is located between the wound layers of filter media assembly 26, the grooved surface is shown in 26b. 図7と同様の断面は、図6の破断線がコイル状層の中心領域を通る直交方向にある場合にも得られる。 Cross section similar to FIG. 7 are also obtained when an orthogonal direction break lines in FIG. 6 passes through the central region of the coiled layer.
以下に述べるように、芯材57は巻き付けられた濾材の層を切り離すために位置決めされ、各層は面シートに固定された溝付シートから形成される。 As described below, the core member 57 is positioned to separate a layer of filter media wound, each layer is formed from a grooved sheet secured to facing sheet.
図6〜図7Aを参照して、望ましいプリフォーム( 外殻 )25aと、芯材57と、受容部58と、格子59とが一体的に構成された具体的な構成例が図示されている。 Referring to FIGS 7A, a desired preform (shell) 25a, a core 57, a receiving unit 58, a specific configuration example in which the grating 59 is integrally formed is shown . ここで「一体的」とは、識別可能な個々の部品を損傷なしで切り離すことはできないことを意味する。 Here, the term "integral" means that you can not detach an identifiable individual parts without damage. これら個々の部品は所望のプリフォーム60を構成する。 These individual components constituting the desired preform 60. カートリッジ22が組み立てられる前に、プリフォーム60が準備される。 Before the cartridge 22 is assembled, the preform 60 is prepared. カートリッジ22は成型金型中に濾材集合体26とプリフォーム60とをセットし、シール28を成形するシール素材を適所に注入し硬化させることで完成される。 Cartridge 22 is completed by causing set the filter media assembly 26 and the preform 60 during the molding die, injecting a sealing material for forming the seal 28 in place curing. これについては以下に詳細に述べる。 This will be discussed in more detail below.
引き続き図6〜図7Aを参照して、プリフォーム60はポリプロピレンなどから成型された塑性体を含む。 With continued reference to FIGS 7A, the preform 60 comprises a plastic body which is molded like polypropylene. 使用可能な素材に関する事例としては25%のガラスと10%の雲母を含有したポリプロピレンである、サーモフィル（Thermofil)ポリプロピレンやアデル（Adell）ポリプロピレンなどが挙げられる。 The case about the available material is a polypropylene containing 25% glass and 10% mica, such thermophilus (Thermofil) polypropylene or Adel (Adell) polypropylene.
図9〜図9Cを参照して、プリフォーム60は間に側壁63を形成した反対側の端部61、62を含む。 Referring to FIGS. 9 9C, the preform 60 includes opposite end portions 61 and 62 forming a side wall 63 therebetween. 端部61に隣接して側壁63には外へ向かう傾斜部 64と、半径方向に外面的に指示され、図9Bに図示したリップ65aをその上に設けたたシール支持部65を備えている。 An inclined portion 64 outward in the side wall 63 adjacent the end 61, the outer surface to be instructed in the radial direction, and a seal support portion 65 provided on the lip 65a illustrated in FIG. 9B . リップ65aにはそれを通してシール素材が通過する図9Aに図示した開口66が以下で記述される目的で設けられている。 The lip 65a is provided for the purpose of opening 66 illustrated through it in Figure 9A that seal material passes is described below. 一般にシール支持部65は、プリフォーム60の縦軸67から半径方向の外面的に指示されることから、図9Bに図示された形状になるであろう。 Generally seal support 65, since it is externally instructed radial from the longitudinal axis 67 of the preform 60 will become shape shown in Figure 9B.
以下に図10、図10Aの説明に関連して述べるように、 傾斜部 64はシール素材が組立作業中に間に流れることができる空間部となる。 Figure 10 below, as described in connection with the description of FIG. 10A, the inclined portion 64 becomes a space capable of sealing material to flow between during assembly operations. 望ましくは図9Cに図示した外側の縁部64aにかけて傾斜部64が十分に外面的に広げられてシール素材の注入時に漏洩しないようにして組立作業を容易にすると良い。 Desirably it may facilitate the assembly operation so as not to leak the inclined portion 64 over the outer edge portion 64a illustrated is sufficiently broadened outwardly upon injection of the sealing material in Fig. 9C.
領域67と68の間において、側壁63は下向きにやや先細り（内部に向けて)に形成されて、型からの分離を容易にしている。 In between regions 67 and 68, side wall 63 is formed in a slightly tapered downward (toward the inside), to facilitate separation from the mold.
望ましい代替構成も可能であるが、側壁63はその長手方向に沿って不浸透性である。 Desirable alternative configurations are possible, but the side wall 63 is impermeable along its longitudinal direction. シール28と組み合わせで側壁63の代替構成も可能であるが、 濾材集合体26の長手方向に渡り延設されることになる。 Although alternate configurations of the seal 28 and combining with the side wall 63 is also possible, it will be extended across the longitudinal direction of the filter media assembly 26.
端部62において、格子構造59が開口70を横切るように設けられる。 In the end 62, the lattice structure 59 is provided across the opening 70. 格子構造59には、さまざまな形状があるかもしれない。 The lattice structure 59, there may be various shapes. 特定の形状(図9A)によれば、平行なピース72と、中心で交差しているピース73と対角線上で交差しているピース74を備える。 According to a particular shape (Fig. 9A), provided with parallel pieces 72, the piece 74 that intersect at the piece 73 and the diagonal intersecting at the center. 一般に格子構造59は図7に図示したように濾材集合体の出口面24を支えるように配置される。 In general the lattice structure 59 is arranged to support the outlet face 24 of the filter media assembly as shown in FIG. この格子構造59により、 濾材が望遠鏡のように延び出てしまうテレスコープ現象を防止できる。 This lattice structure 59, the filter medium can be prevented from extending out to cause telescope phenomenon as a telescope.
中央で交差しているピース73は、中央の空洞の受容部75を連続形成しており、図7の成形受容部58を形成している。 Piece 73 intersect at the center is a receiving portion 75 of the central cavity are formed continuously to form a molded receptacle 58 of FIG. 受容部75の外側面は望ましくは縦横比(図9Aの上の外部の長さLに対する外部の幅Wの縦横比)である少なくとも3：１を備え、望ましくは5:1、あるいは6:1〜10:1の範囲に設定される。 Receiving portion 75 of the outer surface is preferably the aspect ratio (the aspect ratio of the external width W external to the length L of the top in FIG. 9A) at which at least 3: comprising a 1, preferably 5: 1 or 6: 1 10: is set to 1 in the range. 通常は外部の幅W(図9A)がおよそ65%以下で、望ましくは濾材集合体の長手方向の50%以下になる。 Normally external width W (FIG. 9A) is approximately 65% or less, preferably 50% or less in the longitudinal direction of the filter media assembly.
図9Bと図9Cを参照して、望ましくは受容部75は、受容部75と中実の中央の刃78とその上の中央芯材76の一部を備える。 Referring to Figures 9B and 9C, desirably receiver 75 is provided with a portion of the receiving portion 75 and the solid central blade 78 and the central core 76 thereon. また望ましくは区画部79を、受容部75を2つのサイド75a、75bに分割するように受容部75(図9B)に提供すると良い。 Also a desirably partition unit 79, receiving unit 75 of the two side 75a, may be provided to receiver 75 (FIG. 9B) so as to divide into 75b. 望ましくは各辺は縁部80から内部に少なくとも10mm、望ましくは35mm分端部81まで拡張すると良い。 Preferably at least 10mm inside each edge from the edge 80, preferably may be extended to 35mm min end 81. 各辺の典型的な深さは約15mmから28mmのオーダーとなるだろう。 A typical depth of each side would from about 15mm becomes a 28mm order of. 望ましくは各辺の形が図9Bに示される形状であると良い。 Desirably may is in the form of the form of the sides is shown in Figure 9B.
図6と図7を参照して、受容部75の外側の表面はコイル状濾材集合体26に突出する芯材を備える。 Referring to FIGS. 6 and 7, the outer surface of the receiving portion 75 includes a core member projecting coiled filter media assembly 26. 通常、 濾材集合体26がコイル状媒体として巻き付けられ、その後に受容部75が挿入される。 Usually, filter media assembly 26 is wound as a coil-like medium, receiving unit 75 is inserted thereafter. すなわち濾材集合体の典型的な組立体によれば、所定の位置で芯材76に対して巻き付けられることはないであろう。 That is, according to a typical assembly of filter media assembly would not be wound against the core material 76 at a predetermined position. むしろ濾材集合体26は最初にコイル状に組み立てられ、次に端部61を通してプリフォーム60の内部60aに挿入され、刃57(78)が層間に押し入れられて芯材75が所定位置に誘導されることになる。 Rather medium assemblies 26 initially assembled coiled, then inserted through the end 61 to the interior 60a of preform 60, the core member 75 the blade 57 (78) is pushed into the inter-layer is induced in the predetermined position It becomes Rukoto. 図9Bに図示されるように幾分か三角形と相対的に薄い刃78により上記の組立作業が容易となる。 The above assembling operation is facilitated by the relatively thin blades 78 and somewhat triangular as illustrated in Figure 9B.
より明確には、受容部75の内側の端部75c(図9Bと図9C)から拡張されて軸方向に延びた中央の刃構造78が核25aに設けられる。 More precisely, the inner end 75c (FIG. 9B and 9C) the center of the blade structure 78 which extends expanded by axially from the receiving portion 75 is provided in the core 25a. 望ましくは刃78は領域75c、78bの間で厚さ3.0mm未満の中実の三角形の刃78aであり、領域75c、78bの間で刃78aの厚さ2mm未満である。 Desirably the blade 78 area 75c, a blade 78a of the solid triangles having a thickness of less than 3.0mm between 78b, area 75c, a thickness less than 2mm blade 78a between 78b. 通常、領域75cに隣接した刃78は、厚さおよそ2mmであり、刃厚(例えば1.3mm)で先細りになるチップ78bではおよそ1.0〜1.5mmである。 Usually, the blade 78 adjacent to region 75c is approximately 2mm thick, a blade thickness (e.g. 1.3 mm), approximately in the chip 78b tapers at 1.0 to 1.5 mm. このように比較的薄く中実の刃78を備えることで受容部75の周りに濾材集合体26を押し込む作業が容易になる。 Thus the work of pushing the filter media assembly 26 around the receiving portion 75 is facilitated by providing a solid blade 78 relatively thin. 望ましくは刃78は受容部75の反対側の丸いチップ78aが三角形であると良い。 Desirably the blade 78 may rounded tip 78a of the opposite side of the receiving portion 75 is a triangle.
望ましくは刃構成78は出口端部24から濾材集合体の長手方向の少なくとも30%、通常は少なくとも40%の距離分が内部に突出するように構成される。 Desirably the blade arrangement 78 at least 30% of the longitudinal direction of the filter medium aggregates from the outlet end 24, generally configured such that at least 40% of the distance component projects into the interior. 望ましくは刃78は、 濾材集合体の長手方向の75%を超えないよう通常は長手方向の60%となるように設けられ、 濾材集合体 26の対向する端部の表面23から刃78の端部が離れるように設けられる。 Desirably the blade 78 is generally not to exceed 75% of the longitudinal direction of the filter media assembly is provided so as to be 60% in the longitudinal direction, the end of the blade 78 from the surface 23 of the opposite ends of the filter media assembly 26 parts are provided so away.
図17はプリフォーム360の代替構成を備えたフィルタカートリッジ22を図示している。 Figure 17 illustrates the filter cartridge 22 having an alternate configuration of the preform 360. 図17における特定の構成によればフィルタエレメント22は後述する成型構造397を備える。 The filter element 22 according to a particular configuration in FIG. 17 comprises a molded structure 397 which will be described later. フィルタカートリッジ22は横断面図で図示されており代替構成の中央の翼または刃構成が分かる。 Filter cartridge 22 is seen wing or blade configuration of the central alternative configurations are illustrated in cross-sectional view. 刃378は濾材集合体26を外殻 325aに押し込む作業を容易にする形状を備える。 Blade 378 is provided with a shape to ease the task of pushing the filter media assembly 26 to the shell 325a. 望ましくは刃378は丸いチップか頂点378bが三角形である。 Preferably the blade 378 is rounded tip or apex 378b is a triangle.
図17の刃378は、頂点378bが中央の軸67からオフセットされている点で図9bに図示した刃78と異なる。 Blade 378 of Figure 17 differs from the blade 78 to the apex 378b is shown in Figure 9b in that it is offset from the central axis 67. すなわち頂点378bが軸67の側方から離れている。 That vertex 378b is away from the side of the axis 67. 図9の等辺の外観を有する二等辺三角形とは異なり、刃378は直角三角形の一般的な形状を有している。 Unlike isosceles triangle having the appearance of a equilateral 9, the blade 378 has a general shape of a right triangle. 一般に刃378は上記の刃78と同じ厚さと濾材 26に潜入する高さ寸法を有している。 Generally the blade 378 has a height dimension to infiltrate the same thickness and the filter medium 26 and the blade 78 described above. 刃378はその頂点378bが中央の縦軸67からオフセットするように形成されているので、 濾材集合体26を構成する層の間に刃378を押し入れることが容易になる。 Since the blade 378 has its apex 378b are formed to be offset from the central longitudinal axis 67, it is easy to pushed the blade 378 between the layers constituting the filter medium assembly 26. 頂点378bが中央の縦軸67からオフセットされる場合には、刃378はコイル状の濾材集合体26の巻き付け部により近い層の間に入ることになる。 If the vertex 378b is offset from the central longitudinal axis 67, the blade 378 will enter between the layers closer to the winding portion of the coil-shaped filter material assembly 26. コイル状の濾材集合体の中心では媒体26の層はぎっしり詰められているが、中心から離れると層はさほどでもないので濾材の層間に余裕があるので刃378を差込み易くなる。 Although the center of the coil-shaped filter medium aggregates are packed tightly in the layer of the medium 26, easily insert the blade 378 because the distance from the center layer can afford the layers of the filter medium because nor less.
次に図7に着目すると、プリフォーム60のリップまたはフランジ65(すなわち、シール支持部)に対して固定されるシール構成28が図示されている。 Then Focusing on Figure 7, the sealing structure 28 that is secured to the lip or flange 65 of the preform 60 (i.e., seal support) are shown. この様子は図8の部分断面図にも図示されている。 This is illustrated in partial cross-sectional view of FIG.
図8を参照すると、シール28は直にリップまたはシール支持部65に成形されることが分かる。 Referring to FIG. 8, the seal 28 is it can be seen that molded directly lip or seal support 65. さらに、この位置でシール28の一体成型部90が、 濾材集合体26のシール面91と、プリフォーム25aおよび濾材集合体26とが一体成型されることで成形される。 Furthermore, integral molding portion 90 of the seal 28 at this position, the sealing surface 91 of the filter media assembly 26, and the preform 25a and filter medium assembly 26 is molded by being integrally molded. 望ましくはシール面91は濾材集合体26の面シート46に直接形成され濾材集合体26を完全に取り囲むと良い。 Preferably the sealing surface 91 may completely surround the filter medium assembly 26 is directly formed on the surface sheet 46 of the filter media assembly 26. 望ましくはシール面91は、 濾材集合体26の流れ表面であって、この事例では入口面23に隣接した部位から始まると良い。 Preferably the sealing surface 91 is a flow surface of the filter media assembly 26, it may begin from the site adjacent to the entrance surface 23 in this case. 望ましくはシール28は、流れ表面まで延設されないと良い。 Preferably seal 28 may not extend to the flow surface.
図8を参照してシール28はハウジング2の軸方向に挟持されるシールである。 Seal 28 with reference to FIG. 8 is a seal which is clamped in the axial direction of the housing 2. 特にハウジングの部分7、9の間でハウジング延長部分9a、7aの間で挟持されることが分かる。 Particularly it is seen sandwiched between the housing extension 9a, 7a between the parts 7, 9 of the housing. 通常シール28の厚み部分は図示のようにセットされることで圧縮されるように構成される。 The thickness of the usual seal 28 is configured to be compressed by being set as shown. シール28の望ましい素材としては泡状のポリウレタンなどの発泡されたシール材素材を使用でき、ポリウレタンは強いシール圧縮力を得ることができる。 Desirable material for the seal 28 can use a foamed sealant material such as foam polyurethane, polyurethane can be obtained strong seal compression. 使用可能なポリウレタンシール素材は、米国第6,350,291号と2002年3月28日に米国出願された出願番号第10/112,097号に記述されるものが挙げられるのでこれらをここに合体するが、代替構成も可能であることは言うまでもない。 Available polyurethane seal material, U.S. No. 6,350,291 No. and US-filed application Ser. No. 10 / 112,097 Patent to so include those described in March 28, 2002 to coalesce them here, but alternate configurations it is needless to say that is also possible.
上記のようにシール28は軸方向のピンチシール(または軸方向のシール)である。 Seal 28 as described above is the pinch seal in the axial direction (or the axial direction of the seal). この構成は、比較的に平たんな対向する表面28a、28bまたは対向する表面で尾根または溝を備えるようにして構成できる。 This arrangement may be constructed so as to comprise a ridge or groove in the relatively flat opposing surfaces 28a, 28b or opposing surfaces. 半径方向シールを含む、代替構成のシールを使用できる。 It includes a radial seal can be used to seal the alternate configuration.
一般に表面28a、28bはシール状態に維持するためのシール係合領域になるので、この部分でハウジングが係合される。 Generally the surface 28a, since 28b becomes sealing engagement region for maintaining the sealed state, the housing is engaged by this part.
図10、図10A、図17および以下の説明の参照することで、上記のシール係合構造を構成するための方法を理解することができる。 10, FIG. 10A, by referring to FIG. 17 and the following description, it is possible to understand how to configure the sealing engagement structure of the above. 図10において、 濾材集合体26はプリフォーム60の内部60aへ差込まれている様子が図示されている。 10, the filter media assembly 26 is how are plugged into the interior 60a of preform 60 is illustrated. ここで、 濾材集合体26の層間に芯材76が位置されて成形型内にセットされていることが分かるであろう。 Here, it will be appreciated that core 76 between the layers of the filter media assembly 26 is set into the mold is positioned.
組立体95は、 外殻 60と濾材集合体26を備え、成型構造97中に配置されて図示されている。 The assembly 95 includes an outer shell 60 and the filter media assembly 26 is shown disposed in the molding structure 97. 成形構造97はモールドベース98と、キャビティ100を形成したカバー99を備える。 Forming structure 97 comprises a mold base 98, a cover 99 forming the cavity 100. キャビティ100はシール28の成形のための空間部を備える。 Cavity 100 includes a space for molding the seal 28. シール28は,組立体95がベース98で位置決めされ、カバー99が適所にセットされ、キャビティ100に硬化可能な樹脂を注入して成形される。 Seal 28, the assembly 95 is positioned in the base 98, the cover 99 is set in place, it is molded by injecting a curable resin into the cavity 100. 成形工程において、発泡ウレタン(望ましくは硬化の間、体積が少なくとも20%、通常少なくとも40%、あるいは50-100%ほど増加する)が使用されるだろう。 In the molding step, urethane foam (preferably during curing, the volume of at least 20%, usually at least 40%, or increased about 50-100%) will be used.
樹脂硬化の前に成形型のカバー99は所定位置にセットされる。 Cover 99 of the mold prior to the resin curing is set at a predetermined position. 成形型のカバーは、シール28の一部を成形する。 Mold cover forming a part of the seal 28. 成形工程では樹脂はキャビティ100内に充満されるように液面が上昇されることになるだろう。 In the molding step the resin is going to be the liquid level is raised to be filled into the cavity 100. この液面上昇は、図9Aに図示した開口66を通る流れをシール支持部65にもたらすだろう。 The liquid level rises will result in the flow through the opening 66 illustrated in FIG. 9A to seal support 65. 開口66を通る流れにより、シール28は硬化後に開口66に残される一部の樹脂により機械的にシール支持部65に固定されることとなる。 The flow through the opening 66, the seal 28 and thus fixed to the mechanical seal support 65 by a part of the resin left in the opening 66 after curing.
硬化後のシール28の一部で直に濾材集合体面26aがシールされ、また樹脂がこの領域で直接濾材集合体に連絡するシール領域100が成形される。 Immediately filter medium set member surface 26a at a portion of the seal 28 after curing is sealed and the sealing region 100 in which the resin is to contact directly the filter medium assembly in this region is molded. 濾材集合体の端部の表面23に流入する硬化前の樹脂の流れは、キャビティ100に形成されることで、 濾材集合体26に係合するように形成された傾斜領域102によって防がれる。 Flow of the resin before curing flowing on the surface 23 of the end portion of the filter medium assembly, by being formed in the cavity 100, is prevented by the inclined region 102 formed to engage the filter media assembly 26. 必要ならば、この位置で板状に延びることを禁止するために、この領域で成形型によって濾材集合体26を鋏むことができ、またはチキソトロピー棒状接着剤を濾材集合体26とベース98の間で塗布しても良い。 If necessary, in order to prohibit the extending plate in this position, it is possible to sandwich the filter media assembly 26 by the mold in this region, or between the thixotropic rod-like adhesive of the filter medium assembly 26 and base 98 in may be applied.
図10Aにおいて、プリフォーム60はその傾斜部表面64(図9B)が130の位置で濾材集合体26に対して上方に向かう対角面を形成している。 In FIG. 10A, the preform 60 forms a diagonal surface directed upward relative to the filter medium assemblies 26 at the position of the inclined portion surface 64 (FIG. 9B) is 130. この対角面のスロープは濾材集合体に向かって樹脂を向け、成形工程の間この位置で空気が混入すること禁止する一助となる。 Slope of the diagonal surface facing the resin toward the filter medium assembly, and helps to prohibit that air is mixed in this position during the molding process.
図17は望ましいタイプのシール構造を作り出す代替方法を図示している。 Figure 17 depicts an alternative method of producing the seal structure of the desired type. 図17において、 濾材集合体26はプリフォーム360の内部360aに挿入されている様子が図示されている。 17, the filter media assembly 26 is how are inserted into 360a of the preform 360 is illustrated. 外殻 360と濾材集合体26を備える組立体395が成形構造397中に配置されている状態が図示されている。 State the assembly 395 comprises an outer shell 360 and the filter media assembly 26 is arranged in the forming structure 397 is illustrated. 成形構造397がベース398とキャビティ400をその間に形成したカバー399とを備える。 Forming structure 397 and a cover 399 forming the base 398 and the cavity 400 therebetween. この具体的構成例例ではキャビティ400は樹脂401で充満されて図示されている。 Cavity 400 in this specific configuration example is shown being filled with a resin 401. キャビティ400はシール28の成形を行うために設けられる。 Cavity 400 is provided in order to perform the molding of the seal 28. シール28は組立体395がベース398中に位置決めされた後にカバー399が適所にセットされ、キャビティ400中に硬化可能な樹脂を注入することによって形成される。 Seal 28 is an assembly 395 is set cover 399 in place after being positioned in the base 398 is formed by injecting a curable resin into the cavity 400. この工程で、発泡ウレタンが使用されるであろう。 In this step, would urethane foam is used. 発泡ウレタンは望ましくは硬化の間、体積が少なくとも20%、通常少なくとも40%、あるいは50-100%ほど増加するであろう。 Urethane foam is desirably during curing, the volume of at least 20%, typically will increase by at least 40%, or 50-100%.
樹脂硬化の前に成形型のカバー399がベース398上の所定位置にセットされるであろう。 It would cover 399 of the mold prior to the resin curing is set at a predetermined position on the base 398. 成形のカバー399はシール28の一部を成形する。 Cover 399 of molding for molding a portion of the seal 28. 成形工程の間、注入された樹脂の液面がキャビティ400内で上昇するであろう。 During the molding process, the liquid level of the injected resin will rise in the cavity 400. この液面の上昇に伴い、ハウジングシール支持部65(図9a)の開口66を通って樹脂が流れることになる。 With the increase of the liquid surface, so that the resin flows through the opening 66 of the housing seal support portion 65 (Figure 9a). 樹脂硬化後に、これらの開口66を通って流れたシール28の残された樹脂の一部により機械的にシール支持部65にシールが固定されるだろう。 After the resin curing will mechanically sealed to the seal support portion 65 by a part of the left of seal 28 flowing through the openings 66 resin is fixed.
このようにして本発明によるシール28(図8)の構造であって、使用中においてハウジングのシールをする対向する表面（第1のシール部）28a、28bと、シール部28aと一体成形される部分（第2のシール部）28cとが効果的にシール部に提供される結果、直接濾材集合体26の周りのシールがプリフォーム60、360(または外殻 25a)とともに効果的にシール部として提供されることになる。 A structure of the seal 28 (FIG. 8) by this way the present invention, are integrally molded opposing surfaces (first seal portion) 28a for sealing the housing, and 28b, and the seal portion 28a during use portion (second seal portion) results 28c and is provided to effectively seal portion, as an effective seal portion seals with preform 60,360 (or outer shell 25a) around the direct filter media assembly 26 It will be provided. これらのシール部(28a、28b、28c)は望ましくは一体成形されるように一度の樹脂注入工程で成形されると良い。 These seal portions (28a, 28b, 28c) is desirably may be molded in a single resin injection process to be integrally molded. ここで、「一体成形」とは、望ましくは領域28a、28b、28cが同じ樹脂が同じように硬化して得られる状態を意味し、これらの間が分離せずに成形されることを意味する。 Here, the "integral molding", preferably means a state where the region 28a, 28b, 28c is the same resin obtained by curing the same, between which is meant to be molded without separation . この一体成形によれば組立体を得るための複数のシール成形が不要となる。 A plurality of seal molding to obtain the assembly according to the integral molding is not required.
図8を参照してシール28の望ましい断面形状は、表面28aから上方に向けて指示され(端部23に向かう)るとともに対向する部分28eを有した部分28dであって、 傾斜部表面64と濾材 26の間の領域を充填するように構成されると良い。 Desired cross-sectional shape of the reference to the seal 28 to FIG. 8 is indicated toward the surface 28a upwardly (toward the end portion 23) a portion 28d having a Rutotomoni opposing portion 28e, and the inclined portion surface 64 it may be configured to fill the area between the filter media 26. リップ65の反対側に位置する領域28aと28bは望ましくは傾斜部28fをそれらの間に延設すると良い。 Regions 28a and 28b located on the opposite side of the lip 65 is desirably better to extend the inclined portion 28f therebetween.
傾斜角度Aは、望ましくは濾材集合体26と傾斜部表面64の間で鋭角となり、その角度範囲が30度から60度、より望ましくは55度、あるいは35度から55度に設定される。 The inclination angle A is preferably made an acute angle between the filter media assembly 26 and the inclined portion surface 64, 60 degrees from the angle range of 30 degrees, and more preferably is set to 55 degrees from 55 degrees, or 35 degrees.
上記の成形工程は2003年12月22日に出願された米国予備出願番号第60/532,783号に記述されているので、ここに合体する。 Since the above molding process are described in U.S. Provisional Application No. 60 / 532,783 filed Dec. 22, 2003, coalesce here. 図8で図示されるシール構造を備えるためにこの予備出願で記載された技術のいくつかを適用することができる。 You can apply some of the techniques described in this preliminary application in order to provide a sealing structure illustrated in Figure 8. ここで、本発明の図8に図示された特定のシール構造の配置位置と形状のうち、プリフォームの配置位置が予備出願のものと本質的に全く異なっている。 Here, among the position and shape of the particular seal structure illustrated in Figure 8 of the present invention, the arrangement position of the preform is essentially the completely different preliminary application. さらにハウジングがどのように係合または噛み合わせられるかに関しては予備出願の形式のものと本質的に異なっている。 They are different to those in the form of pre-application essentially regarding further or housing is how engagement or engagement.
さまざまなサイズと形状となるように濾材集合体を作ることができるが、図示された特定の構成であって使用可能な濾材集合体によれば、少なくとも140mmの長手方向の全長と、横断面の長軸方向の190mmと、短軸方向の110mmを有する典型的な濾材として形成される。 Can make filter media assembly such that various sizes and shapes, according to the filter media assembly can be used a particular configuration illustrated, the longitudinal direction of the length of at least 140 mm, cross section and 190mm long axis direction and is formed as a typical filter media having a minor axis direction of 110 mm.
図8を参照して、 濾材集合体26とシール28の間のインタフェース面は、 濾材集合体26の端面から少なくとも4mm、通常5〜15mm分の距離の範囲となる。 Referring to FIG. 8, the interface surface between the filter media assembly 26 and the seal 28 is made at least 4 mm, typically range of distances 5~15mm minutes from the end face of the filter medium assembly 26. このインタフェース面により濾材集合体26とシール28との間に良好な係合面が提供されることになる。 So that good engagement surface between the filter media assembly 26 and the seal 28 is provided by the interface surface. さらに、例えば濾材組立体1に振動が伝わるようにインストールされる設備では潜在的に濾材を傷つけることになるが、振動の影響を低減するように機能するシールが濾材集合体26のこの位置に提供されることになる。 Furthermore, for example, will be hurt potentially filter medium in equipment vibration to the filter medium assembly 1 is installed so transferred, provided the position of the seal the filter media assembly 26 which serves to reduce the influence of vibration It is is will be. すなわちシール28の防振機能により使用の間フィルタカートリッジ22の完全性が確保される。 That integrity during use filter cartridge 22 is ensured by the stabilization function of the seal 28.
C.使用可能な安全フィルタの検討 次に、図11〜図14を参照すると使用可能な安全フィルタ20の実施形態が図示されている。 Study of C. available safety filter Next, embodiments of and available for reference safety filter 20 is illustrated to FIGS. 11 to 14. 望ましいシステムでは安全フィルタ20は主要なフィルタカートリッジ22が故障した場合に、主要なフィルタカートリッジ22を通過するゴミから下流のコンポーネントを保護するために主要なフィルタカートリッジ22の下流にゴミを含む空気が流れないようにエアクリーナ1を構成すると良い。 If the safety filter 20 is a desirable system which is the main filter cartridge 22 has failed, the air stream containing dust downstream of the main filter cartridge 22 to protect downstream components from debris passing through the main filter cartridge 22 it may constitute an air cleaner 1 so as not to. 加えて、安全フィルタ20は図4に図示したように清浄大気領域32に位置することから、エアクリーナ1を点検している間にエンジンを保護する一助となる。 In addition, the safety filter 20 since it is located in the clean air region 32, as shown in FIG. 4, and helps to protect the engine while checking the air cleaner 1.
安全フィルタ20には主要なフィルタカートリッジ22の外周面に合致する外周面170が一般的に形成される。 The safety filter 20 the outer peripheral surface 170 that matches the outer peripheral surface of the main filter cartridge 22 is generally formed. 図示される具体的構成例では、安全フィルタ20は長円形であるが円形など他の形状であっても良い。 The specific configuration example shown, the safety filter 20 is oval, but may be other shapes such as a circle. 図示される特定の長円形によれば、1組の対向する曲線部 174、175に夫々連続する1組の直線部 172、173を備える。 According to a particular oval illustrated comprises a pair of straight portions 172 and 173 respectively continuous to a pair of opposing curve portions 174 and 175.
図示の具体的構成例では安全フィルタ20は剛体の構造的なフレーム178を含む。 The specific configuration of the illustrated safety filter 20 includes a structural frame 178 of the rigid body. フレーム178の一部をスカートかバンド180として形成している。 A portion of the frame 178 is formed as a skirt or band 180. バンド180は濾材 184の内部の領域を囲む。 Band 180 surrounds the inner region of the filter medium 184. 濾材 184にはさまざまなタイプのものを利用できる。 Available to those of various types of filter media 184. 図示される構成では濾材 184はひだ付け加工（プリーツ加工）されており、図11のプリーツ185は互いに平行に形成され直線端部172、173に達するようにして濾材 184にひだをつけるように形成されている。 In the configuration shown are filter media 184 Wahida with machining (pleated), formed to give the pleats in the filter media 184 as pleats 185 in FIG. 11 are parallel to each other reach the linear end portions 172, 173 It is. 例えば1インチあたり少なくとも2つのプリーツ、通常1インチあたり3〜8のプリーツを形成したプリーツ密度が使用できる。 For example, at least two pleats per inch, pleats density forming the pleats of the normal 3-8 per inch can be used. 図11において、プリーツ186、187の2つの領域がどのように存在するのかが分かる。 11, whether there how the two regions of pleats 186, 187 are seen. 第1のプリーツ領域186が第2のプリーツ領域187から安全フィルタ20を二分するフレーム178の区分188により切り離されている。 It is separated by a partition 188 of the frame 178 in which the first pleat region 186 bisects the safety filter 20 from the second pleat region 187. 2等分割する壁188は、曲線部の端部174、175の間で安全フィルタ20に沿って縦方向に拡張される。 Wall 188 which divides two equal is extended longitudinally along the safety filter 20 between the ends 174, 175 of the curve portion.
望ましい具体的構成例では、安全フィルタ20は少なくとも人間の手の一部を収容する大きさを有するハンドル190を含む。 In a preferred specific configuration, the safety filter 20 includes a handle 190 having a size to accommodate at least a portion of a human hand. 人間の手の一部を収容できる「大きさ」を備えるハンドル190とは、安全フィルタ20の操作を行うために少なくとも手の一部(指または指先）を、ハンドルと安全フィルタ20のハンドル構造の残っている部分に入れる大きさを有することを意味する。 Can accommodate a part of the human hand and a handle 190 provided with a "size", at least a portion of the hand to operate the safety filter 20 (finger or fingertip), the handle structure of the handle and safety filter 20 It means having a size to take into remaining portions.
図示される具体的構成例では安全フィルタ20はフレーム178から突出形成されたハンドル190を含む。 The specific configuration example illustrated safety filter 20 includes a handle 190 protruding from the frame 178. 望ましい具体的構成例によればハンドル190は区分188から一体的に拡張される。 Handle 190 According to a preferred specific configuration are integrally extended from the partitioning 188. さまざまなハンドル構造190が使用可能である。 Various handle structure 190 can be used. 図示されるハンドル190は、フレーム部材189から拡張される少なくとも一つの突起192を備える。 Handle 190 is shown, it comprises at least one projection 192 is extended from the frame member 189. 突起192はノブ、リング、拡張部などを含む様々な構成を採用することができる。 Projection 192 can employ knobs, rings, a variety of configurations, including extension. 図示される突起192は図12の中空部196を形成したアーム194を備える。 Protrusions 192 illustrated comprises an arm 194 formed with hollow portions 196 of FIG. 12. 望ましい具体的構成例によれば中空部196は完全にアーム194を貫通すると良い。 Hollow portion 196 in accordance with a preferred specific configuration example may completely through the arm 194.
特定の望ましい具体的構成例では、ハンドル190は2番目の突起198を含む。 In certain preferred specific configuration, the handle 190 includes a second protrusion 198. 2番目の突起198は、さまざまな形状または構成を採用することができる。 The second protrusions 198 may employ a variety of shapes or configurations. 図示される突起198は、アーム202における突起192と同じ形状を有する中空204(図12)を備える。 Projection 198 shown has a hollow 204 (FIG. 12) having the same shape as the protrusion 192 of the arm 202.
望ましい具体的構成例では中空196、204の大きさは、エアクリーナ1に対して安全フィルタを着脱できるように人間が手に手袋をはめた指に対応できるように設定される。 The size of the hollow 196, 204 in the desired specific configuration is human to be able removably to secure the filter against the air cleaner 1 is set to accommodate a gloved finger into the hand. 例えば、中空196、204はその横面積が少なくとも2平方cm、通常4〜100平方cmに設定される。 For example, the hollow 196, 204 the lateral area thereof is set to at least 2 square cm, usually 4-100 square cm. 突起192、198は、図12のランド206と区分189によって互いに切り離されている。 Projections 192, 198 are separated from each other by lands 206 and segment 189 of Figure 12.
望ましい用途としては、図4を見て分かるように、ランド206と内側の側207、208によって定義されるそれぞれの突起192、198の間の部分205に芯材57のセンタリング構造79の頂点152(図7)が収容するように構成されると良い。 The desired application, as seen in FIG. 4, the apex 152 of the centering structure 79 of core 57 to the part 205 between the respective projections 192, 198 defined by land 206 and inner side 207 ( FIG. 7) may be configured to accommodate. このような望ましい用途によれば、突起192、198は、エアクリーナ1内の適所において主要フィルタカートリッジ22を動作可能に指向させるのを助けるためのガイド212、214(図12)として機能できる。 According to such a preferred application, the protrusions 192, 198 can serve as a guide to assist in operatively oriented main filter cartridge 22 in place in the air cleaner 1 212, 214 (FIG. 12). このためガイド212、214はエアクリーナ1の中心位置にフィルタカートリッジ22を置くことができる大きさに設定できる。 Therefore the guide 212, 214 can be set to a size which can put the filter cartridge 22 to the center position of the air cleaner 1.
引き続き図11〜図14を参照して、望ましい安全フィルタ20によれば、安全フィルタ20とハウジング2のエアクリーナ部分9との間でシール220(図4)を形成するシール部材218を含む。 With continued reference to FIGS. 11 to 14 in accordance with a preferred safety filter 20 includes a seal member 218 for forming a seal 220 (FIG. 4) between the safety filter 20 and the air cleaner section 9 of housing 2. 図示される構成によれば、シール部材218はバンド180の全体周囲のバンド180に固定されている。 According to the configuration shown, the seal member 218 is fixed to the entire periphery of the band 180 of the band 180. 図示される構成では、シール部材218はバンド180から半径方向外側に放射状に指示されたシール221(図4)を、ハウジング2のエアクリーナ部分9の内面の表面120の間においてバンド180上に形成している。 In the configuration shown, the seal member 218 is a seal 221 which is instructed radially radially outwardly from the band 180 (FIG. 4), is formed on the band 180 between the surface 120 of the inner surface of the air cleaner section 9 of housing 2 ing.
使用可能な濾材 184は多くの異なったタイプの従来からの濾過材が含まれる。 Filter medium 184 usable include filtering material from the conventional number of different types. これらはセルロース、合成繊維、これらの様々な混合体が含まれる。 These cellulose, synthetic fibers, include these various mixtures. 一つの使用可能な便利な濾材は70±4.0lb./3,000平方フィート(114±6.5g/平方m)の重さ、0.032±0.003インチ(0.81±0.08mm)の厚み、165±20フィート/分(50.3±6.1m/分)のフレーザー（Frazier）導磁性、100±8ミクロンの空隙寸法、19.8±6.6ｌb./インチ(9.0±3kg/インチ)の乾燥張力と、20±5psi(138±34kPa)の耐破裂力を備える合成/グラスファイバー混合体が挙げられる。 One of the available useful filter media 70 ± 4.0lb. / 3,000 square feet (114 ± 6.5 g / sq m) Weight of the thickness of 0.032 ± 0.003 inches (0.81 ± 0.08mm), 165 ± 20 ft / min Fraser (Frazier) magnetically conductive of (50.3 ± 6.1 m / min), pore size of 100 ± 8 microns, 19.8 ± 6.6lb. / inch and drying tension (9.0 ± 3 kg / inch), 20 ± 5psi (138 ± 34kPa It comprises a resistance rupture strength synthetic / fiberglass mixture of) thereof.
D.使用可能な予備クリーナ構造の検討 図2〜図4において、望ましい予備クリーナ部分8が図示されている。 In Study FIGS. 2 4 D. available precleaner structure, desirable precleaner section 8 is illustrated. ここで、多くの異なる従来構成の予備クリーナを主要フィルタエレメント22の上流に配置することで、図示される特定の予備クリーナ8を効果的に使用することができる。 Here, by arranging many different precleaner conventional structure upstream of the main filter element 22, it is possible to effectively use a particular precleaner 8 illustrated.
上記のように予備クリーナ8は、図2Aに図示した複数の遠心分離機チューブ13を含んでいる。 Precleaner 8 as described above, includes a plurality of centrifuge tube 13 illustrated in Figure 2A. それぞれの遠心分離機チューブ13は、対向する端部229、230の間で先細りする形状を備えた外側の実質的に筒状の壁228を備えている。 Each of the centrifuge tubes 13 is provided with an outer substantially cylindrical wall 228 with a shape that tapers between the ends 229, 230 facing each other. 端部229の直径は、端部230より小さい。 The diameter of the end portion 229 is smaller than the end 230. 端部229は端部230の上流に配置される。 End 229 is disposed upstream of the end portion 230. 壁228の中には、図3に図示した羽根または曲がった刃234を備えた渦発生部232が配置されている。 In the wall 228, the vortex generating portion 232 having a blade or curved blade 234 shown in FIG. 3 is arranged. 壁228はその下流の端部230において、図2Aの出口管236を形成している。 The wall 228 at the downstream end 230 thereof, and an outlet tube 236 of Figure 2A.
上記の遠心分離機チューブ13の夫々は、図2Aに図示した上流のじゃま板238中に収容される。 Each of the centrifuge tubes 13 is housed in the baffle plate 238 upstream illustrated in Figure 2A. じゃま板238は、遠心分離機チューブ13の上流の端部229を受ける大きさの複数の開口を備える。 Baffle 238 is provided with a plurality of openings sized to receive the upstream end 229 of the centrifuge tube 13. また遠心分離機チューブの夫々の上流の端部229には図2Aのスロット244中に受け取られるタブ242(図3)が設けられており、開口240の一部を形成している。 Also the end portion 229 of the upstream s husband centrifuge tube is provided with tabs 242 (FIG. 3) that is received in the slot 244 of FIG. 2A, which form part of the opening 240. このタブ/開口の構成によって、遠心分離機チューブ13の夫々の出口管236がほこり射出チューブ4に向かうインデックス構造246(図3)を構成している。 The configuration of the tab / aperture, the outlet tube 236 of each of the centrifuge tubes 13 constitute the index structure 246 toward the dust injection tube 4 (FIG. 3).
図示される予備クリーナ8は、さらにチューブ228の中に収容される図4に示した複数の抽出チューブ250を含んでいる。 Precleaner 8 illustrated includes a plurality of extraction tubes 250 shown further in FIG. 4 which is housed in the tube 228. 望ましい構成によれば、それぞれの抽出チューブ250は、カバー7と一体成形されると良い。 According to a preferred configuration, each extraction tube 250 may be integrally formed with the cover 7. このような望ましい具体的構成例として、カバー7は側壁252と、チューブ14と、下流のじゃま板254と各抽出チューブ250とを一体成形した一つの部品として構成される。 Specific configuration examples such desirable, the cover 7 and the side wall 252, the tube 14 is configured as a single part which is integrally molded with the downstream baffle 254 and the extraction tube 250.
予備クリーナ8を組み立てるために、各チューブ228がじゃま板238の対応する開口240に挿入される。 To assemble the precleaner 8, each tube 228 are inserted into the corresponding opening 240 of the baffle 238. 各チューブ228のタブを対応する溝244に対して揃えるようにセットすることで、出口管236がエジェクタチューブ4に確実に向かうようにして上記のインデックス構造246が機能するようにしている。 By setting so as to align the tabs of each tube 228 with respect to the corresponding groove 244, so that the index structure 246 of the functions outlet tube 236 as directed to ensure the ejector tube 4. 各チューブ228を有したじゃま板238の上流側は、予備クリーナ8の残る部分に向けられるように配置される。 Upstream of the baffle plate 238 having a respective tube 228 is arranged to be directed to the remaining portion of the precleaner 8. 各チューブ228の各端部230は、対応する抽出チューブ250の向けられ、じゃま板238がスナップ嵌合などによって側壁252に対して固定される。 Each end 230 of each tube 228 is directed with the corresponding extraction tube 250, baffle plate 238 is fixed to the side wall 252 such as by a snap fit.
以上のように構成される予備クリーナ8は以下の通りに動作する。 Precleaner 8 configured as described above operates as follows. 粒子状物質を含む気体流は上流側の端部229を介して各チューブ13に流入する。 Gaseous stream containing particulate matter flows through the end 229 of the upstream side in each tube 13. この気体は渦ジェネレータ232により回転状態が引き起こされる。 The gas rotating state is caused by the eddy generator 232. この気体流の回転で粒子状物質に遠心力が作用する。 The centrifugal force particulate material by the rotation of the gas flow acts. 粒子状物質は気体より重いので壁228に向かって移動する。 Particulate matter moves toward the wall 228 is heavier than the gas.
粒子状物質は出口管236から一部の気体流とともに外部に排出される一方で、残りの気体流は抽出チューブ250を介して下流に流入する。 Particulate matter while being discharged to the outside together with a portion of the gas flow from the outlet tube 236, the remaining gas stream flows downstream through the extraction tube 250. 抽出チューブ250からの気体流は、主要なフィルタエレメント22の上流の流れ面23に直面する。 Gas flow from the extraction tube 250 is faced to the upstream flow face 23 of the main filter element 22. このようにして出口管236から噴出される粒子状物質は重力作用で下方に向かい射出チューブ4を通り、射出バルブ15を通して外部に排出される。 Particulate matter ejected from the outlet pipe 236 in this manner passes through the injection tube 4 downwardly by gravity, and is discharged to the outside through the injection valve 15.
E.方法 一般的に、上記のような直線的な流れ構造を備えたフィルタエレメントをシールするための方法が提供されることとなる。 E. METHOD Generally, so that the method for sealing a filter element having a straight through flow construction as described above is provided. 一般的に望ましい方法によれば、図示されるようにカバーと一次エアクリーナ部分の夫々のフランジを対向させるように位置決めし、シール(エレメントに設けられた)に対して係合させ、軸方向にシールを圧縮することでシール状態に維持される。 According to generally desirable method, and positioned to face the flange of each of the cover and the primary air cleaner section, as shown, to engage against the seal (provided in the element), sealing in the axial direction It is maintained in sealing state by compressing.
直線的な流れ構造を有したフィルタカートリッジをシールをするガスケットを取り付けるための方法が、上述したように提供される。 The method for attaching a gasket to seal the filter cartridge having a straight through flow construction is provided as described above. 一例の方法によれば、カートリッジのハウジングシールを形成するのと同じシール素材を注入することでプリフォームと濾材集合体とを同時にシールすることが挙げられる。 According to an exemplary method, and the like to simultaneously seal the preform and the filter media assembly by injecting the same sealing material as to form a housing seal of the cartridge.
気体を浄化する目的で、各フィルタ(20、22)がエアクリーナ1の中に装填されることになろう。 In order to purify the gas, would be each filter (20, 22) is loaded into the cleaner 1. 予備クリーナを含むカバー8は、ハウジング2のエアクリーナ部分9から取り外される状態になると、安全フィルタ20が残る状態になる。 Cover 8 including the precleaner it comes to a state to be removed from the air cleaner section 9 of housing 2, in a state where the safety filter 20 remains. この安全フィルタ20は、中空部196、204内に指先を通すように設けられたハンドル190を握ることによって操作される。 The safety filter 20 is operated by gripping the handle 190 provided so as to pass the finger into the hollow portion 196, 204. そして、安全フィルタ20はエアクリーナ部分9の開端を介して配置され、部位32の中に装填される。 The safety filter 20 is placed through the open end of the air cleaner section 9, it is loaded into the sites 32. 安全フィルタ20とエアクリーナ部分9の間で半径方向シール221を形成するために上記のガスケット220は、安全フィルタ20と壁9との間で圧縮される。 It said gasket 220 to form a radial seal 221 between the safety filter 20 and the air cleaner section 9, is compressed between the safety filter 20 and the wall 9.
次に、図4を参照して、主要なフィルタカートリッジ22が提供される。 Next, referring to FIG. 4, the main filter cartridge 22 is provided. この主要フィルタカートリッジ22は、その下流の端部24が最初にエアクリーナ部分9の開端を通して置かれる。 The primary filter cartridge 22, the downstream end 24 of which is placed first through the open end of the air cleaner section 9. 主要フィルタカートリッジ22の受容部75は、これが受け入れられるようにガイド212、214に対して揃えられる。 Receiving portion 75 of the main filter cartridge 22, which is aligned with respect to the guide 212, 214 to be received. 中央の芯材57には特に図４に図示したように受容部のポケット164、167が設けられており、これらの内部にガイド212、214を受け入れる。 Pockets 164, 167 of the receiving portion as particularly shown in FIG. 4 in the center of the core 57 is provided, accept these inside guides 212, 214. 芯材57のセンタリング構造152は、エアクリーナ部分9の中の主要フィルタ22を正しく位置決めして中心に置く状態にするためにガイド212、214と係合する。 Centering structure 152 of the core member 57 is engaged with the guide 212, 214 to the state put on correctly positioned to center the main filter 22 within the air cleaner section 9.
以上のようにして主要フィルタカートリッジ22は中心に位置決めされ、ガスケット28がエアクリーナ部分9のフランジ371上に位置する。 Major filter cartridge 22 as described above is positioned in the center, the gasket 28 is positioned on the flange 371 of the air cleaner section 9. 次に予備クリーナ部分7がエアクリーナ部分9の上に位置決めされて、フランジ370がガスケット28の上に静止する状態にする。 Then precleaner section 7 is positioned over the air cleaner section 9, the flange 370 is in a state of rest on the gasket 28. 続いて、オーバーセンター留め金17が操作されて、軸方向の力を接合部11で発生させ、ハウジングの予備クリーナ部分7とハウジングのエアクリーナ部分9の間でガスケット28を圧縮させ軸方向シールを形成する。 Subsequently, are operated over-center clamps 17, to generate an axial force at the joint 11, the axial seal compressing the gasket 28 between the precleaner section 7 and the housing of the air cleaner section 9 of the housing form to. フランジ370は、シール28の外側の輪状の部分28fを覆うために、図8の周囲の拡張370aを含む。 Flange 370, to cover the portion 28f of the outer annular seal 28, including the extension 370a of the surrounding FIG.
空気を浄化するために、大気は遠心チューブ13を介して予備クリーナ7内に流入される。 To purify the air, the atmosphere is introduced into the precleaner 7 through the centrifugal tubes 13. 渦ジェネレータ232は流入した大気流を回転させるので、粒子状物質を壁228に向かって移動させる。 Since the vortex generator 232 rotates the atmospheric air that flowed, it is moved toward the particulate matter in the wall 228. そして粒子状物質はほこりのエジェクタチューブ14を通して重力で下方に移動され出口管236を介して排出される。 The particulate material is moved by gravity down through ejector tube 14 of the dust is discharged through the outlet tube 236. このようにして予備浄化された空気は、抽出チューブ250を通り、主要なフィルタエレメント22の流れ面23を通過する。 The air preclean in this way, through the extraction tube 250, pass through the main flow face 23 of the filter element 22. 濾材集合体26は空気中の粒子材料をさらに取り除く。 Filter media assembly 26 further remove particulate material in the air. このようにして浄化された空気流れは、出口の流れ面24を流れ出る。 Such air flow is purified in the flows out of the flow face 24 of the outlet. 次に、オプションの安全フィルタ20の濾材 184を通り、出口管3を通る浄化後の空気流となる。 Then, through the filter media 184 optional safety filter 20, the air flow after the purification through the outlet pipe 3. この空気流は、下流の設備である内燃機関などに流れる。 The air stream flows such as an internal combustion engine is a downstream equipment.
一区切り使用期間後に、エアクリーナ1は点検整備が必要となるであろう。 After one section period of use, the air cleaner 1 will be required inspection and maintenance. エアクリーナ1の点検整備作業を行うために、予備クリーナ部分7がハウジング2のエアクリーナ部分9から取り外される。 In order to perform servicing operations of the air cleaner 1, the precleaner section 7 is removed from the air cleaner section 9 of housing 2. この作業は、上記の留め金を解除することによって行われる。 This operation is performed by releasing the clasps. 留め金17が解除されることで、シールガスケット28によって形成された軸方向シールが解除される。 By clasp 17 is released, the axial seal formed by the sealing gasket 28 is released. この結果、主要フィルタカートリッジ22の上流の表面が露出される。 As a result, the exposed upstream surface of the major filter cartridge 22. 次に、フィルタカートリッジ22は握られてエアクリーナ部分9から取り除かれ、主要フィルタカートリッジ22を廃棄処分するかまたは再度使用可能にリサイクルする。 Next, the filter cartridge 22 is removed from the air cleaner section 9 being held, to recycle the main filter cartridge 22 usable either discarded or again. ここで、多くの場合において、安全フィルタ20は浄化空気が通過するので交換不要となるが、主要フィルタカートリッジ22は交換が必要となることが理解されよう。 Here, in many cases, the safety filter 20 is unnecessary replacement since the passing purified air, the primary filter cartridge 22 will be understood that it is necessary to replace.
安全フィルタ20が取り替えられる場合には、2番目の新しい安全フィルタフィルタ20が初期の設置位置となるように上記のようにハウジング2に挿入される。 If the safety filter 20 is replaced, the second new safety filter filter 20 is inserted into the housing 2 as described above so that the initial installation position. 次に新しい主要フィルタカートリッジ22が上記のように準備され、エアクリーナ部分9の中に装着されることとなる。 Then new primary filter cartridge 22 is prepared as described above, and thus is mounted within the air cleaner section 9. 予備クリーナ部分8はエアクリーナ部分9の上に置かれて軸方向シールがガスケット28により形成される。 Precleaner section 8 is axial seal is placed over the air cleaner section 9 is formed by a gasket 28.
エアフィルタカートリッジであって、 An air filter cartridge,
(a)前記エアフィルタカートリッジは、面する媒体に固定された縦溝流路を備える濾材集合体を備え、前記濾材集合体は、入口流れ面と、出口流れ面と、前記入口流れ面と前記出口流れ面との間の軸方向長さとを有し、前記濾材集合体は、長手軸を規定し、 (a) the air filter cartridge includes a filter media assembly comprising a flute which is fixed to the medium facing, the filter media assembly, said inlet flow face and an outlet flow face, said inlet flow face and a axial length between the outlet flow face, the filter media assembly, defining a longitudinal axis,
(b)前記エアフィルタカートリッジは、 外殻及びシールを備え、前記外殻及び前記シールは、前記濾材集合体の軸長さにわたって延び、前記外殻は、側壁と前記濾材集合体の長手軸に対して傾斜部とを有し、前記外殻の側壁は、前記濾材集合体を囲み、 (b) the air filter cartridge is provided with an outer shell and a seal, the outer shell and the seal extends over the axial length of the filter media assembly, the outer shell, the longitudinal axis of the side wall and the filter media assembly and an inclined portion against the side walls of the outer shell surrounds the filter media assembly,
(i)前記濾材集合体は、前記外殻内に固定され、 (i) said filter media assembly is secured to the outer inner shell,
(ii)前記シールは、前記傾斜部に成形されている、 (ii) the seal is molded on the inclined portion,
ことを特徴とするエアフィルタカートリッジ。 Air filter cartridge, characterized in that.
(a)前記シールは、半径方向シールを含むことを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタカートリッジ。 (A) the seal air filter cartridge according to claim 1, characterized in that it comprises a radial seal.
(a)前記エアフィルタカートリッジは、前記出口流れ面の上に延びる格子をさらに備え、 (A) the air filter cartridge further includes a grid extending over the outlet flow face,
(b)前記格子は、前記外殻と一体構造であり、 (b) the grid is integral with the outer shell,
(c) 前記エアフィルタカートリッジは、前記濾材集合体内に芯材をさらに備える、 (c) the air filter cartridge further comprises a core in the filter medium aggregate,
ことを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタカートリッジ。 Air filter cartridge according to claim 1, characterized in that.
(a)前記外殻は、シール支持部を有する第１の端部を有し、 (a) said shell has a first end having a seal support portion,
(i)前記傾斜部は、前記側壁と前記シール支持部との間にあり、 (i) the inclined portion is located between the sidewall and the seal support,
(b)前記シールは、前記傾斜部と前記濾材集合体との間にシール素材を含む、 (b) said seal comprises a seal material between the inclined portion and the filter medium assembly,
(a)前記外殻は、シール支持部を有し、 (a) said shell includes a seal support portion,
(i)前記シール支持部は、複数のシール流入開口を含み、 (I) said seal support portion includes a plurality of sealing the inlet opening,
(ii)前記シールは、前記シール流入開口を通って延びている、 (Ii) the seal extends through the seal inlet opening,
(a)前記シールは、前記濾材集合体に直接成形されており、 (a) the seal is molded directly to the filter media assembly,
(b)前記シールは、発泡ポリウレタンを含む、 (B) said seal comprises foamed polyurethane,
(a)前記エアフィルタカートリッジは、面する媒体に固定された縦溝流路を備える濾材集合体を備え、前記濾材集合体は、入口流れ面と、出口流れ面と、前記入口流れ面と前記出口流れ面との間の軸方向長さとを有し、 (a) the air filter cartridge includes a filter media assembly comprising a flute which is fixed to the medium facing, the filter media assembly, said inlet flow face and an outlet flow face, said inlet flow face and a axial length between the outlet flow face,
(i)前記濾材集合体は、競馬場のような形状に形成されており、 (i) said filter media assembly is formed into a shape such as a racetrack,
(b)前記エアフィルタカートリッジは、対向する端部とそれら両端部間に延びる側壁とを有する不浸透性の外殻を備え、前記外殻の側壁は前記濾材集合体を囲み、前記外殻はシール支持部を有し、 (b) the air filter cartridge includes an impermeable outer shell having a side wall extending between the ends and their opposite ends, the side wall of the outer shell surrounds the filter media assembly, the outer shell It has a seal support portion,
(ii)前記シール支持部は、複数のシール流入開口を形成し、 (Ii) the seal support portion, forming a plurality of seals inlet opening,
(iii)前記シール支持部は、半径方向外方に延び、 (Iii) the seal support extends radially outward,
(iv)前記外殻は、競馬場のような形状に形成されており、 (iv) the outer shell is formed in a shape such as a racetrack,
(c)前記エアフィルタカートリッジは、前記出口流れ面の上に延びる格子を備え、 (C) the air filter cartridge includes a grid extending over the outlet flow face,
(d)前記エアフィルタカートリッジは、前記シール支持部に固定されたシールを備え、 ; (D) the air filter cartridge is provided with a fixed sealed to the seal support,
(i)前記シールは、前記シール支持部に成形され、前記シール流入開口を通って延びている、 (I) the seal is molded to the seal support extends through said seal inlet opening,
(a)前記外殻は、第１の端部を含み、前記第１の端部は、 (a) said shell includes a first end, said first end,
(i)側壁部と、 And (i) the side wall portion,
(ii)前記側壁部に対して傾斜した傾斜部とを有することを特徴とする請求項７に記載のエアフィルタカートリッジ。 (ii) the air filter cartridge according to claim 7, characterized in that it comprises an inclined portion inclined with respect to the side wall portion.
(a)前記外殻の第１の端部は、前記シール支持部を含み、 (a) a first end of the outer shell includes the seal support portion,
(i)前記傾斜部は、前記側壁部と前記シール支持部との間にあり、 (i) the inclined portion is located between the seal support and the side wall portion,
(b)前記シールは、前記傾斜部と前記濾材集合体との間のシール素材を含む、 (b) said seal comprises a sealing material between the filter medium assembly with said inclined portion,
ことを特徴とする請求項８に記載のエアフィルタカートリッジ。 Air filter cartridge according to claim 8, characterized in that.
(a)前記シールは、前記入口流れ面の上で延びる部分を含まず、前記シールは、前記出口流れ面の上で延びる部分を含まない、ことを特徴とする請求項７に記載のエアフィルタカートリッジ。 (A) the seal, the free of portion extending over the inlet flow face, the seal does not comprise a portion extending over the outlet flow face, the air filter according to claim 7, characterized in that cartridge.
(a)前記シールは、軸方向のピンチシールを含む、ことを特徴とする請求項７に記載のエアフィルタカートリッジ。 (A) the seal air filter cartridge according to claim 7 including the pinch seal in the axial direction, it is characterized.
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