Source: https://www.jusmeum.de/gesetz/druckerausbv
Timestamp: 2019-09-19 18:59:43
Document Index: 333127540

Matched Legal Cases: ['§ 4', '§ 5', '§ 4', '§ 25', '§ 4', '§ 25', '§ 4', '§ 3', '§ 1', '§ 6', '§ 7', '§ 9', '§ 4', '§ 10', '§ 7', '§ 12', '§ 4', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3']

Auf Grund des § 4 Absatz 1 in Verbindung mit § 5 des Berufsbildungsgesetzes, von denen § 4 Absatz 1 durch Artikel 232 Nummer 1 der Verordnung vom 31. Oktober 2006 (BGBl. I S. 2407) geändert worden ist, sowie auf Grund des § 25 Absatz 1 Satz 1 der Handwerksordnung, der zuletzt durch Artikel 146 der Verordnung vom 31. Oktober 2006 (BGBl. I S. 2407)vom 23. März 2005 (BGBl. I S. 931) geändert worden ist, verordnet das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie im Einvernehmen mit dem Bundesministerium für Bildung und Forschung:
Der Ausbildungsberuf Medientechnologe Druck und Medientechnologin Druck wird
nach § 4 Absatz 1 des Berufsbildungsgesetzes und
nach § 25 der Handwerksordnung für die Ausbildung für das Gewerbe Nummer 40 „Buchdrucker: Schriftsetzer; Drucker“ der Anlage B 1 der Handwerksordnung
staatlich anerkannt.
Pflichtqualifikationen nach § 4 Absatz 2 Abschnitt A und C,
(2) Die Berufsausbildung zum Medientechnologen Druck und zur Medientechnologin Druck gliedert sich wie folgt (Ausbildungsberufsbild):
Berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Pflichtqualifikationen nach § 3 Nummer 1:
Planen des Ablaufs von Druckaufträgen,
Einrichten von Druckmaschinen,
Steuern von Druckprozessen,
Drucktechnologien und -prozesse,
Instandhalten von Druckmaschinen;
Datenvorbereitung Digitaldruck,
Druckformvorbereitung künstlerische Druckverfahren,
Druckformherstellung,
Druckformherstellung und Planung, Zeitungsdruck,
Tiefdruckformbearbeitung,
Tiefdruckformherstellung,
Druckformherstellung künstlerische Druckverfahren,
Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Bogenoffsetdruck,
Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Rollenoffsetdruck,
Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Tiefdruck,
Digitaldruckprozess,
Mailing-Produktion,
Druckveredelung,
Inlineveredelung,
Inlineproduktion,
Druckweiterverarbeitung,
Produktbearbeitung,
Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Rollenoffsetdruck,
Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Illustrationstiefdruck,
Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, rotativer Flexo-, Tapeten-, Dekortief-, Verpackungstief- und Etikettendruck,
Weitere Druckverfahrenstechnik;
Bogenoffsetdruck,
Akzidenz-Rollenoffsetdruck,
Zeitungsdruck,
Illustrationstiefdruck,
Tapetendruck,
Dekortiefdruck,
Verpackungsdruck,
Etiketten-Rollendruck,
Großformatiger Digitaldruck,
Künstlerische Druckverfahren;
Betriebliche Kommunikation.
(1) Die in dieser Verordnung genannten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sollen so vermittelt werden, dass die Auszubildenden zur Ausübung einer qualifizierten beruflichen Tätigkeit im Sinne des § 1 Absatz 3 des Berufsbildungsgesetzes befähigt werden, die insbesondere selbstständiges Planen, Durchführen und Kontrollieren einschließt. Die in Satz 1 beschriebene Befähigung ist auch in den Prüfungen nach den §§ 6 und 7 nachzuweisen.
Druckdaten oder Druckformen zu übernehmen und zu prüfen sowie gegebene Produkt- und Prozessdaten im Planungsprozess umzusetzen,
Einrichte- und Steuerungsprozesse an Druckmaschinen zu planen, dabei Wechselwirkungen von Materialien, Druckfarben, Bedruckstoffen und Druckmaschinen im Druckprozess zu berücksichtigen,
druckspezifische Berechnungen durchzuführen;
(5) Für den Prüfungsbereich Drucktechnik bestehen folgende Vorgaben:
Druckmaschinen auftragsbezogen einzurichten, das Druckergebnis unter Berücksichtigung von Druckfarben, Bedruckstoffen und Maschineneinstellungen abzustimmen und den Fortdruck zu starten,
Druckprozesskontrollen während des Fortdrucks durchzuführen; Parameter zu messen, zu prüfen und Ergebnisse zu dokumentieren sowie den Druckprozess und das Druckergebnis zu optimieren;
die Prüfungszeit beträgt vier Stunden.
§ 7 Abschlussprüfung, Gesellenprüfung
1. Prüfungsbereich Druckproduktion
2. Prüfungsbereich Auftragsplanung
20 Prozent,
3. Prüfungsbereich Prozesstechnologie
4. Prüfungsbereich
(2) Die Abschluss- oder Gesellenprüfung ist bestanden, wenn die Leistungen
im Prüfungsbereich Druckproduktion mit mindestens „ausreichend“,
(3) Auf Antrag des Prüflings ist die Prüfung in einem der schlechter als „ausreichend“ bewerteten Prüfungsbereiche „Auftragsplanung und Kommunikation“ oder „Prozesstechnologie“ oder „Wirtschafts- und Sozialkunde“ durch eine mündliche Prüfung von etwa 15 Minuten zu ergänzen, wenn dies für das Bestehen der Prüfung den Ausschlag geben kann. Bei der Ermittlung des Ergebnisses für diesen Prüfungsbereich sind das bisherige Ergebnis und das Ergebnis der mündlichen Ergänzungsprüfung im Verhältnis von 2:1 zu gewichten.
§ 9 Zusatzqualifikation
(1) Eine im Rahmen der Berufsausbildung nicht gewählte Wahlqualifikation nach § 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer 2 kann als Zusatzqualifikation vermittelt werden.
(2) Für die Vermittlung der Zusatzqualifikation gilt die in der Anlage Abschnitt B Nummer 2 enthaltene sachliche Gliederung entsprechend.
§ 10 Prüfung der Zusatzqualifikation
(1) Die Zusatzqualifikation wird im Rahmen der Abschluss- oder Gesellenprüfung gesondert geprüft, wenn die in der Anlage Abschnitt B Nummer 2 enthaltenen Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten entsprechend vermittelt worden sind.
(2) Für die Prüfung der Zusatzqualifikation gilt § 7 Absatz 4 entsprechend.
(3) Die Prüfung der jeweiligen Zusatzqualifikation ist bestanden, wenn der Prüfling mindestens ausreichende Leistungen erbracht hat.
(4) Über das Ergebnis der bestandenen Prüfung der Zusatzqualifikation ist eine gesonderte Bescheinigung zu erteilen.
§ 12 Aufhebung der Anerkennung von Ausbildungsberufen
Die Anerkennung des Ausbildungsberufes des Steindruckers und der Steindruckerin für den Bereich Handwerk wird aufgehoben.
Diese Verordnung tritt am 1. August 2011 in Kraft. Gleichzeitig tritt die Verordnung über die Berufsausbildung zum Drucker/zur Druckerin vom 2. Mai 2000 (BGBl. I S. 654) außer Kraft.
Anlage (zu § 4 Absatz 1 Satz 1)Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Medientechnologen Druck und zur Medientechnologin Druck
(Fundstelle: BGBl. I 2011, 574 - 589)
Abschnitt A: Berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Pflichtqualifikationen nach § 3 Nummer 1
1 Planen des Ablaufs
von Druckaufträgen
Auftragsunterlagen auf Vollständigkeit prüfen und Realisierbarkeit der Produktionsvorgaben kontrollieren
Druckdaten oder Druckformen auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen
Seiten ausschießen, Seiten- und Nutzenanordnung unter Berücksichtigung von Druckweiterverarbeitungsvorgaben sowie Kontrollelemente für den Druck und die Druckweiterverarbeitung prüfen
Maschinenbelegung planen und festlegen
Materialien für die Produktion auswählen, bereitstellen und auf Verwendbarkeit prüfen
Produktionsbedingungen, insbesondere bezüglich der Wechselwirkungen von Druckmaschine, Bedruckstoff, Druckfarbe und Klima, beurteilen
Produkt- und Prozessdaten bei der Planung von Aufträgen, insbesondere unter Berücksichtigung von Colormanagement, Farbsystemen, Farbtechnologie, Trocknung, Härtung und Veredelung, nutzen
technische Abläufe als integrierten Produktionsprozess unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökologischer Aspekte darstellen
Material lagern und innerbetriebliche logistische Prozesse nutzen
Eigenschaften von Bedruckstoffen, insbesondere Saugfähigkeit, Wegschlagverhalten, Farbort, Oberflächenbeschaffenheit, Opazität, Temperatur, Rollneigung und Maßhaltigkeit, beurteilen
Eigenschaften von Druckfarben, insbesondere Konsistenz, Viskosität, Farbort, Trocknungsverhalten, Echtheiten und Scheuerfestigkeit, beurteilen
Auftragsdaten für die Druckmaschinensteuerung übernehmen, Druckmaschine produktorientiert einrichten und anfahren
Druckqualität beurteilen, insbesondere Druckfarben, Passer und Register prüfen
Soll-Ist-Vergleich zwischen Druckergebnis und Kundenanforderungen durchführen und Maschineneinstellungen optimieren
nach Übereinstimmung des optimierten Druckergebnisses mit den Kundenanforderungen und nach Druckfreigabe Einrichtedaten dokumentieren und Fortdruck starten
3 Steuern von
Druckprozessen
laufende Druckprozesskontrolle durchführen, dabei Fehler im Prozessablauf, des Druckergebnisses und Störungen im Maschinenablauf erkennen und beheben
Druckergebnis visuell und messtechnisch prüfen, Messparameter auswählen, Messtechnik anwenden, Messresultate auswerten, Vergleich zwischen Druckergebnis und Sollvorgaben vornehmen, Maßnahmen zur Korrektur des Fortdruckergebnisses ableiten
Wirkungszusammenhänge von Steuer- und Regelprozessen sowie Sensoren und mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und elektropneumatischen Funktionen in Druckmaschinen und Zusatzaggregaten berücksichtigen
Wechselbeziehung zwischen Druckmaschine, verfahrensspezifischem Druckdatenträger, Druckfarbe und Bedruckstoff bei der Änderung einzelner Einstellungen berücksichtigen
Fertigungsdaten protokollieren
4 Drucktechnologien
Fertigungsverfahren hinsichtlich der zu erzielenden Qualität des Druckproduktes einschließlich Kosten und Ressourcenschonung beurteilen
Druckmaschinen, insbesondere hinsichtlich Funktion, Aufbau, Steuerung und Regelung sowie Einsatzmöglichkeiten, Mengenausbringung und Kosten, beurteilen
Materialverhalten bezüglich des Fertigungsprozesses und der geforderten Qualität beurteilen
Bedruckstoffe nach Bedruckstoffklassen einteilen und unter Berücksichtigung der Druck- und Druckweiterverarbeitungsprozesse, der Lagerbedingungen sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen
Druckfarben nach Produktanforderungen unterscheiden und hinsichtlich der Verarbeitbarkeit im gesamten Produktionsablauf sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen
Farbwirkung im Zusammenspiel mit Bedruckstoff und Beleuchtung beurteilen
Farbräume und Farbsysteme anwenden, Standards und Normen beachten
5 Instandhalten von Druckmaschinen
Zusammenwirken unterschiedlicher Maschinenelemente und Baugruppen zur Gesamtfunktion prüfen
Funktionen von Druckmaschinenteilen unter Beachtung von Sicherheitsvorgaben, insbesondere von Sensoren, mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und elektropneumatischen Maschinenelementen, prüfen
Störungen an Maschinen und Einrichtungen feststellen und beschreiben, Fehler beseitigen und Behebung veranlassen
Grundeinstellungen der Druckmaschine überprüfen, Maschine nach Vorgaben justieren
Wartung durchführen, Verschleißteile austauschen
Änderungen an Maschineneinstellungen und Austausch von Maschinenteilen sowie Prüfergebnisse dokumentieren
1. Auswahlliste I (Wahlqualifikationen nach § 3 Nummer 2)
I.1 Datenvorbereitung
Nummer I.1)
Daten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit, insbesondere auf Einhaltung drucktechnischer Grundparameter, prüfen
Daten für druckkonforme Ausgabe aufbereiten sowie in Format und Nutzen platzieren, Motiv für mehrteilige Druckbogen aufteilen sowie systemspezifische Weiterverarbeitungs- und Kontrollelemente integrieren
Druckausgabedateien erstellen
Revisionsmuster erstellen und prüfen
Produktionsdaten sichern und archivieren
I.2 Druckformvorbereitung künstlerische Druckverfahren
Nummer I.2)
traditionelle Formen der Druckformvorbereitung verfahrensspezifisch unterscheiden
Materialien und Werkzeuge für die Druckformvorbereitung auswählen
Druckformen manuell und maschinell für die Aufnahme des Druckbildes vorbereiten
Druckformen für den Einsatz im speziellen traditionellen Druckverfahren prüfen
I.3 Druckformherstellung
Nummer I.3)
Arbeitsabläufe festlegen, Arbeitsschritte planen und Daten auf Vollständigkeit und technische Umsetzbarkeit prüfen
Einteilungen für Druckformen unter Berücksichtigung der Produktionsbedingungen erstellen
Seiten oder Nutzen anordnen, standrichtig positionieren und auf Register prüfen
Druckformen aus digitalen Datenbeständen aufbauen, Mess- und Kontrollelemente integrieren, Standardisierungssysteme berücksichtigen
Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien berücksichtigen
Formproof erstellen und prüfen
Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prüfen
I.4 Druckformherstellung und Planung,
Nummer I.4)
Maschinenressourcen planen, dabei Zusammenarbeit mit vor- und nachgelagerten Abteilungen sicherstellen
Disposition für den Druck nach Produktionsanforderungen erstellen und Vorgaben für die Druckformherstellung ableiten
Produktionsunterlagen zusammenfassen und für das Einrichten der Maschinen bereitstellen
Stammdaten erstellen und pflegen
Daten übernehmen und prüfen, Rastertypen unterscheiden und für die Druckformherstellung einsetzen
I.5 Tiefdruckformbearbeitung
Nummer I.5)
Druckformbearbeitungsmöglichkeiten auswählen
Druckvorlage mit Druckergebnis vergleichen, Abweichungen feststellen, Korrekturen auf Druckbogen anzeichnen
Plus- und Minuskorrekturen ausführen, Druckergebnis nach Korrektur beurteilen
Zylinderpolituren ausführen
I.6 Tiefdruckformherstellung
Nummer I.6)
Zylinderbeschaffenheit kontrollieren
Zylinderumfänge und Abstufung festlegen
Gravurprotokoll und Zuordungsschema erstellen
Optionen zur Gradationserstellung prüfen
Abtastvorlagen montieren und Abtastköpfe einstellen
Druckzylinder einheben und Graviersysteme vorbereiten
gravierten Zylinder kontrollieren und für den Druck vorbereiten
I.7 Druckformherstellung künstlerische Druckverfahren
Nummer I.7)
Reproduktionen oder Originale hinsichtlich ihrer Verwendung für die Druckwiedergabe in einem künstlerischen Druckverfahren beurteilen
Werkzeuge und Materialien für die Erstellung und Übertragung des Druckbildes auswählen und einsetzen
Druckformen verfahrensspezifisch für traditionelle Druckverfahren herstellen
Druckbild auf Verwendbarkeit für das traditionelle Druckverfahren prüfen und beurteilen
Druckformen für mehrfarbige Drucke, insbesondere unter Beachtung von Passer und originalgetreuer Farbtonwiedergabe, herstellen
Andruck erstellen und bei Bedarf Druckbild nachbearbeiten
I.8 Leitstandgestützte
Prozesssteuerung,
Nummer I.8)
Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nutzen
steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und justieren
Steuerungskennlinien auswählen und an veränderte Produktionsbedingungen anpassen
Regelungsprozesse kontrollieren, gegebenenfalls produktspezifisch manuell korrigieren
Peripheriegeräte, insbesondere Luftversorgung und Feuchtmittelaufbereitung, kontrollieren, einstellen und warten
I.9 Leitstandgestützte
Nummer I.9)
Leitstandstruktur analysieren und Funktionsmöglichkeiten aufzeigen
Funktion von Prozessüberwachungssystemen und Regeleinrichtungen sicherstellen
Bahnspannungssysteme einstellen
Längs-, Seiten-, Haupt- und Nebenregister einstellen
Wendesysteme einstellen
I.10 Leitstandgestützte
Nummer I.10)
Einstellarbeiten durchführen und Druckprozess überwachen
Funktion der Mess- und Regeltechnik beobachten, bei Bedarf korrigieren
Produktionsüberwachungssysteme nutzen, bei Bedarf Maßnahmen zur Korrektur durchführen
Daten der Produktion ermitteln und protokollieren
I.11 Digitaldruckprozess
Nummer I.11)
Druckmaschine auftragsbezogen auswählen und vorbereiten
Bedruckstoff auf Eignung prüfen, spezifische Parameter einstellen
Druckdaten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen
Probedruck visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen
systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen
I.12 Mailing-Produktion
Nummer I.12)
Individualdaten auf Vollständigkeit prüfen, dabei datenschutzrechtliche Bestimmungen beachten
Individualdaten unter Beachtung der Vorgaben für die Druckausgabe aufbereiten
Layoutdaten hinsichtlich Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Versanddienstleisters überprüfen
Probedrucke zur Produktionsfreigabe anfertigen
Produktionsprozesse vorbereiten und Produktion durchführen
Mailings entsprechend den Vorgaben verarbeiten und verpacken
Produktionsabläufe und Produktionsdaten unter Beachtung datenschutzrechtlicher Vorgaben dokumentieren und Daten archivieren
I.13 Druckveredelung
Nummer I.13)
Druckprodukte und Bedruckstoffe auf Veredelungsfähigkeit prüfen
verfahrens- und produktspezifische Veredelungstechniken anwenden
Schutz- und Effektlackierungen verfahrens- und produktionsspezifisch einsetzen
Eigenschaften von Lacken, insbesondere Viskosität, prüfen
Druckergebnis kontrollieren, Ursachen für Abweichungen erkennen und beseitigen
veredeltes Druckprodukt, insbesondere auf Trocknung, Glanz, Block- und Scheuerfestigkeit, prüfen
Veredelungsprozess dokumentieren
I.14 Inlineveredelung
Nummer I.14)
Veredelungsmaterialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Qualität, Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes auswählen und einsetzen
Veredelungstechniken anwenden und deren Besonderheiten, insbesondere Effekt- und Funktionslackierungen, Heiß- und Kaltfolienprägungen, Folienlaminierungen und -kaschierungen, berücksichtigen
Inlineveredelungswerkzeuge und -stationen ein- und ausbauen, einstellen, pflegen und lagern
Störungen an Veredelungsstationen erkennen und beseitigen
Qualitätsprüfungen im Prozess durchführen und das Zusammenwirken von Druck, Veredelung sowie der Verarbeitung optimieren
Verwendbarkeit und Qualität des veredelten Endproduktes beurteilen
I.15 Inlineproduktion
Nummer I.15)
Maschinenbelegung produktbezogen planen
Zusatzaggregate im Funktionsaufbau unterscheiden und auswählen, in die Prozesskette integrieren, einstellen und das Zusammenwirken mit der Druckmaschine sicherstellen
Störungen an Aggregaten beseitigen und Beseitigung veranlassen
Aggregate warten und pflegen
I.16 Druckweiterverarbeitung
Nummer I.16)
Verfahrenswege für die Weiterverarbeitung von Druckprodukten festlegen
Druckprodukte mit unterschiedlichen Druckweiterverarbeitungstechniken zum Endprodukt verarbeiten
produktspezifische Materialien auswählen und einsetzen
Einrichtungen für die Druckweiterverarbeitung nach Vorgabe der Auftragsbeschreibung rüsten
Maschinenlauf überwachen und optimieren, ablaufbedingte Störungen erkennen und beheben
Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskontrolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen
Produkte material- und transportgerecht lagern
I.17 Produktbearbeitung
Nummer I.17)
Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für Konfektionierung, insbesondere für Schneiden, Stanzen, Rillen, Nuten, Abkanten, Tiefziehen, Sägen, Fräsen, Lasern, Schneidplotten, Kaschieren, Laminieren, Ösen, Börteln, Umsäumen und Nähen, festlegen
Materialien, Maschinen und Arbeitsgeräte produktspezifisch auswählen und einsetzen
Druckprodukte unter Berücksichtigung spezifischer Verarbeitungsschritte bearbeiten
Maschinen, Geräte und Werkzeuge der Verarbeitung pflegen und warten
I.18 Maschinentechnik
Nummer I.18)
Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen
Rundmesser und Zugrollen wechseln und justieren, Ableitergruppen ein- und ausbauen sowie einstellen, Punkturen, Messer- und Schneidgummileisten wechseln, Falzmesser auf Verschleiß prüfen, Vorfalz- und Umfangsverstellung reinigen und auf Funktionstüchtigkeit prüfen
Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen
Vorspannung mittels Druckstreifen kontrollieren
Farbmesser justieren
Farb- und Feuchtwalzen wechseln und justieren
Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten oder Trocknersystemen durchführen
I.19 Maschinentechnik
Nummer I.19)
Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Getriebe einstellen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
Farbwalzen wechseln und justieren
Einstellung der Presseure mittels Druckstreifen überprüfen, Presseure wechseln und einstellen
Sandwich-Gruppen und Zugwalzen kontrollieren und einstellen
Beklebung des Sammelzylinders auf Vollständigkeit und Zustand überprüfen und erneuern, Einstichmesser wechseln
Greifer, Schneidmesser und Falzmesser austauschen
Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen, Zug- und Reibräder austauschen
I.20 Maschinentechnik
rotativer Flexo-, Tapeten-, Dekortief-, Verpackungstief- und Etikettendruck
Nummer I.20)
Rakelsysteme demontieren, reinigen, zusammensetzen, einsetzen und einstellen
Farbübertragungs-, Farbreinigungs- und Farbversorgungssysteme kontrollieren, reinigen und einstellen
Viskositätsmess- und Viskositätsregelanlagen kontrollieren, reinigen und kalibrieren
Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten und Trocknersystemen durchführen
Bahnführungs- und Bahnspannungseinrichtungen kontrollieren, warten und einstellen
I.21 Weitere Druckverfahrenstechnik
Nummer I.21) Anwenden einer weiteren Druckverfahrenstechnik aus den Bereichen Offsetdruck, Hochdruck, Tiefdruck, Digitaldruck oder Siebdruck. Dabei sind folgende Qualifikationen zu vermitteln:
Aufgabenstellung verfahrensspezifisch analysieren und Lösungsmöglichkeiten anhand der betrieblichen Bedingungen festlegen
Auftragsausführung planen und Druckprozess unter Berücksichtigung der maschinentechnischen Bedingungen vorbereiten
Materialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Kosten, Qualität und des Umweltschutzes dem Arbeitsauftrag entsprechend auswählen und einsetzen
Druckjob oder Druckform systemspezifisch vorbereiten, Druck standgerecht einpassen, andrucken sowie nach Vorgabe und anhand von Druckkontrollelementen abstimmen, Einstellungen bei Abweichungen korrigieren
Druckmaschine produktionsbezogen einrichten
mehrfarbige Drucksache einrichten, andrucken und mit der Vorlage abstimmen, laufende Produktion steuern und überwachen
Druckergebnis, insbesondere auf Ton- und Farbwertrichtigkeit sowie Passer, prüfen
2. Auswahlliste II (Wahlqualifikationen nach § 3 Nummer 3)
II.1 Bogenoffsetdruck
Bogenoffsetmaschinen auf unterschiedliche Bedruckstoffarten einstellen
Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen
Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktechnischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen
Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren
Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
Druckplatten hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte Druckqualität visuell und messtechnisch beurteilen
Druckkontrollelemente visuell und messtechnisch prüfen und auswerten, bei Abweichungen Korrekturen vornehmen
Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Bogenoffsetdruck berücksichtigen
Fehler im Druckergebnis und Störungen im Maschinenablauf sowie in der Bogenführung erkennen und Ursachen beseitigen
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
II.2 Akzidenz-Rollenoffsetdruck
Rollenwechsler auf Format und Bedruckstoffstärke einrichten
Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren, Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen
Trocknertemperatur unter Berücksichtigung des Bedruckstoffs und der Energieeffizienz einstellen
Wiederbefeuchtungssysteme einstellen
Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen
Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und Bahnführungselemente einstellen
Falzapparat für die Produktion einrichten, Falzauslage und Zusatzaggregate einbauen und einstellen
Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten
Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Rollenoffsetdruck berücksichtigen
II.3 Zeitungsdruck
Nummer II.3)
Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen
Trichter und Vorfalzspindeln, Haupt- und Nebenregister auf Produktion einstellen, Wendestangen umbauen und einstellen sowie Rundmesser und Zugrollen justieren
Druckmaschine nach Anforderungen konfigurieren
Falzapparat und Falzauslage sowie Übergabesystem zur Weiterverarbeitung für die Produktion einrichten, dabei Anforderungen der Versandraumtechnik beachten
Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Stand, Passer und Druckfarbe optimieren
farbige Mehrbuchproduktion durchführen
II.4 Formulardruck
Nummer II.4)
Papierrolle am Rollenträger für den Druck vorbereiten, Zugelemente auf Produktionsbedingungen einstellen, Bahnlängen nach Vorgaben einstellen und kontrollieren
Einzel- und Zusatzaggregate sowie Zusatzeinrichtungen der Formulardruckmaschine, insbesondere Stanz- und Perforiereinrichtungen, einsetzen, einrichten, bedienen und pflegen
Druckformen hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte Druckqualität visuell und messtechnisch beurteilen
Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Formulardruck berücksichtigen
II.5 Illustrationstiefdruck
Nummer II.5)
Grundeinstellungen der Rakeleinrichtung vornehmen
Falzklappen und Greifersysteme auf Produktstärke justieren, Schneidgummileiste wechseln, Schaufelräder, Beistellscheiben, Auslagen und Zuführung der Produkte einstellen
Zylinder, Dunstabzugshauben und Sicherheitseinrichtungen einbauen, Abluftreinigungsanlagen überwachen
Einfärbesysteme kontrollieren und einstellen, Farbsteuerungen und Viskositätsregelungen auf Druckaufträge abstimmen
Presseursysteme auf Format einstellen
Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Register, Passer und Druckfarbe optimieren, Dampf- und Trocknungseinrichtungen einstellen
elektrostatische Aufladung der Papierbahn im Druckwerk regulieren, Papierstranghaftung und Silikonauftragswerk einsetzen
II.6 Tapetendruck
Nummer II.6)
Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage optimieren
Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für Druck vorbereiten
Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Zustand der Druckform und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Tapetenmusters nutzen
Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstellen
Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produktionskontrolle nutzen
Ausdruck des Tapetenmusters, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine, Auswahl der Druckform und Veränderung der Farbviskosität, einstellen
Register einstellen
Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Korrekturen vornehmen
Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederholungsdrucke archivieren
II.7 Dekortiefdruck
Nummer II.7)
Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Lebensdauer der Druckzylinder und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Dekors nutzen
Ausdruck des Dekors, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine und Veränderung der Farbviskosität, einstellen
II.8 Verpackungsdruck
Nummer II.8)
Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbeitungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftragsdaten für die Maschinensteuerung eingeben
verpackungsspezifische Bedruckstoffe, Druckfarben und Lacke anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen
Sonderfarben anmischen
Verpackungsdruckmaschine einrichten, dabei Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen und druckverfahrensspezifische Bedingungen berücksichtigen
Zusatzaggregate innerhalb der Verpackungsdruckmaschine einrichten und bedienen
Verpackungsdruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer, Druckfarbe und Veredelung aufeinander abstimmen sowie optimieren
steuer- und regeltechnische Einrichtungen pflegen und justieren
Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren
Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, verpackungsspezifische Prüfmethoden anwenden
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Verpackungsdruckmaschine sicherstellen
II.9 Etiketten-Rollendruck
Nummer II.9)
Reihenfolge der Druckverfahren in Abhängigkeit von den Anforderungen des Druckproduktes festlegen
Bedruckstoffe, Veredelungsmaterialien, Druckfarben, Lacke und Klebstoffe anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen
Zusatzaggregate innerhalb der Etikettendruckmaschine einsetzen, einrichten und bedienen
Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfarben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten
Stanzeinrichtungen einsetzen, einrichten und bedienen sowie das Stanzergebnis prüfen
Druckeinheiten unter Berücksichtigung der eingesetzten Druckverfahren einrichten
etikettenspezifische Schneidsysteme einrichten
Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen
Etikettendruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer, Druckfarbe, Gitterabzug, Schneidsysteme und Veredelung aufeinander abstimmen sowie optimieren
mehrfarbige Etiketten auf spezifischen Bedruckstoffen inline fertigen
Druckergebnis auf Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit den Vorlagen abstimmen und entsprechend den Qualitätsanforderungen optimieren
Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, ettikettenspezifische Prüfmethoden anwenden
nach Druckfreigabe Etikettendruckmaschine auf Fortdruckgeschwindigkeit hochfahren und Fortdruck überwachen
Etiketten auf Verarbeitungsfähigkeit prüfen
bedruckte Etikettenrollen material- und transportgerecht lagern
II.10 Flexodruck
Nummer II.10)
Farbwerkbelegung festlegen und Rasterwalzen motivgerecht auswählen und einsetzen
Druckformen auf Formatzylinder montieren
Bedruckstoffe, Druckfarben und Hilfsstoffe anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen, Druckfarben anmischen
Rollenwicklungseinrichtungen auf Bedruckstoffe einstellen
mechanische Antriebseinrichtungen an Formatzylindern und Rasterwalzen montieren
Flexodruckmaschine einschließlich Zusatzaggregaten einrichten, dabei verfahrens- und produktspezifische Besonderheiten berücksichtigen
Flexodruckmaschine anfahren, insbesondere Materiallauf, Druckbeistellung, Register, Passer und Druckfarben, aufeinander abstimmen und optimieren
Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren und dokumentieren
Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen, flexodruckspezifische Prüfmethoden anwenden
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Flexodruckmaschine sicherstellen
Maschinenparameter, Auftragsdaten und Druckformen für Wiederholungsaufträge archivieren
Druckprodukte material- und transportgerecht lagern
II.11 Digitaldruck
Nummer II.11)
Druckproduktion, insbesondere unter Beachtung von Terminvorgaben und der Datensatzreihenfolge, optimiert planen
Layoutdaten mit Datenbanken verknüpfen
Drucksysteme auftragsbezogen auswählen und vorbereiten
Bedruckstoff auf Eignung prüfen, das Drucksystem auf spezifische Eigenschaften des Bedruckstoffs einstellen
Inline-Verarbeitungssysteme auftragsbezogen einrichten
Mehrmengen unter Beachtung der weiteren Verfahrensschritte ermitteln
Drucke anfertigen, Druckprozess visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen
II.12 Großformatiger
Nummer II.12)
Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für den großformatigen Digitaldruck festlegen
Druckprofile für unterschiedliche Druckmaterialien erstellen
Drucksysteme auf ausgewählten Bedruckstoff einstellen und kalibrieren
Digitaldrucke erstellen, während des Fortdrucks nach Qualitätsstandards und Vorlagen prüfen und optimieren
Maschinenlauf und Trocknung überwachen sowie Farbhaftung und Beständigkeiten prüfen und optimieren
II.13 Künstlerische
Nummer II.13)
Arbeitsschritte festlegen, dabei Urheberrechte und verwandte Schutzrechte sowie den Datenschutz berücksichtigen
Druckformen für den Seriendruck vorbereiten
Materialien zur Bearbeitung, Veränderung und Korrektur der Druckformen einsetzen
Druckfarben aufbereiten und herstellen
Druckmaschinen und Druckvorrichtungen einrichten
Andrucke erstellen, dabei Druckergebnis für mehrfarbige Drucke beurteilen und mit dem Kunden abstimmen
mit Künstlern Ausdrucksformen experimentell erarbeiten
Wechselwirkungen von Druckmaschine, Druckfarbe und Bedruckstoff für die originalgetreue Wiedergabe des Druckergebnisses nutzen
Drucke manuell oder maschinell erstellen
Druckformen nachbearbeiten und archivieren
Druckergebnisse dokumentieren
Abschnitt C: Integrative Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Pflichtqualifikationen nach § 3 Nummer 1
Nummer 4) Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere
Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonende Energie- und Materialverwendung nutzen
5 Betriebliche
betriebsübliche schriftliche Kommunikation in Deutsch und Englisch durchführen
Gespräche mit Vorgesetzten, Mitarbeitern und im Team situationsgerecht und zielorientiert führen, kulturelle Identitäten berücksichtigen
Teambesprechungen durchführen, Sachverhalte und Lösungen visualisieren und präsentieren, Gesprächsergebnisse dokumentieren, deutsche und englische Fachbegriffe anwenden
mit vor- und nachgelagerten Bereichen und externen Partnern kommunizieren, Übergabeprozesse abstimmen, Reklamationen beurteilen