Source: http://doczz.pl/doc/29930/przetw%C3%B3rstwo-mleka-na-poziomie-gospodarstwa
Timestamp: 2019-01-23 04:24:07+00:00
Document Index: 105835799

Matched Legal Cases: ['art. 26', 'Art. 19', 'art. 26', 'art. 62', 'art. 62', 'art. 18', 'art.36']

Przetwórstwo mleka na poziomie gospodarstwa - Marketing
mleka na poziomie
Autorzy: Anna Berthold-Pluta
Projekt okładki: Danuta Guellard
@ Copyright by Ministerstwo Rolnictwa i Rozwoju Wsi
ISBN 978-83-63411-14-5
Druk: 410 egz.
- Janusz Tomasz Lesisz ............................................................................. 5
Zasady Przetwórstwa Ekologicznego
- Barbara Sazońska .................................................................................... 8
Wybrane metody przetwarzania mleka
- Antoni Pluta, Anna Berthold-Pluta .......................................................... 17
IV Prowadzenie produkcji i sprzedaży produktów pochodzenia
zwierzęcego, wyprodukowanych we własnym gospodarstwie
- Barbara Sałata ....................................................................................... 53
Przykładowy projekt technologiczny przetwórstwa mleka
- Andrzej Śliwa ......................................................................................... 59
VI Bezpieczeństwo i ństwo i higiena pracy w małym zakładzie
- Zdzisław Ginalski.................................................................................... 76
VII Możliwości uzyskania dofinansowania działalności w zakresie
- Ireneusz Gradka ..................................................................................... 82
VIII Marketing produktów rolnych
- Bolesław Pieczyński ............................................................................... 89
W ostatnich latach odnotowano znaczne wahania cen w ramach łańcucha dostaw żywności. Od połowy 2007 r. do połowy 2008 r. ceny towarów rolnych gwałtowanie wzrosły,
co doprowadziło do wzrostu konsumpcyjnych cen żywności i wyższej inflacji. Od tego
czasu ceny wielu towarów powróciły do poziomów porównywalnych do tych sprzed
zwyżek cen, a nawet niższych. Konsumpcyjne ceny żywności nadal jednak wzrastały
i zaczęły spadać dopiero w maju 2009 r., budząc zaniepokojenie co do funkcjonowania łańcucha dostaw żywności. Zmiany te są powodem znacznych trudności, jakich
doświadczają producenci rolni i oznaczają, że konsumenci nie są sprawiedliwie traktowani.
Łańcuch dostaw żywności łączy trzy istotne sektory gospodarki, tzn. rolnictwo, przetwórstwo spożywcze oraz dystrybucję. Ponadto funkcjonowanie łańcucha dostaw
żywności ma bezpośrednie skutki dla wszystkich obywateli, ponieważ żywność stanowi znaczną część wydatków gospodarstw domowych. Funkcjonowanie łańcucha
dostaw żywności nabiera jeszcze większego znaczenia w kontekście stopniowego
wychodzenia z obecnego kryzysu gospodarczo-finansowego. Wysokie konsumpcyjne
ceny żywności budzą zaniepokojenie, ponieważ są źródłem presji na dochody gospodarstw domowych w momencie, kiedy niezbędne jest zwiększenie konsumpcji. Ceny te
szczególnie mocno dotykają gospodarstwa znajdujące się w najtrudniejszej sytuacji,
które przeznaczają na żywność większość swoich dochodów. W perspektywie długoterminowej poprawa funkcjonowania łańcucha dostaw żywności jest konieczna nie
tylko ze względu na konsumentów, ale również w związku z potrzebą zapewnienia
zrównoważonego podziału wartości dodanej między poszczególne elementy łańcucha,
przyczyniając się w ten sposób do zwiększenia jego ogólnej konkurencyjności.
Aby uniknąć wzrostu konsumpcyjnych cen żywności wraz z ożywieniem gospodarczym, niezwykle pilne jest usprawnienie funkcjonowania łańcucha.
Zmiany cen w całym łańcuchu cen żywności w 27 Państwach Członkowskich UE
styczeń 2007 r.- lipiec 2009 r.; wskaźniki cen miesięcznych
(nominalnych); 2007M01=100
KRYZYS CEN ŻYWNOŚCI
Ceny producentów żywności
towarów rolnych*
Konsumpcyjne ceny żywności
Kwartalne dane dotyczące wskaźników cen towarów rolnych; od stycznia 2009 r. nastąpiła ekstrapolacja wskaźnika na
podstawie poziomów cen podstawowych towarów znajdujących się w bazie danych Agriviews
EUROSTAT; AGRIVIEWS
Źródło: Komunikat Komisji „Poprawa funkcjonowania łańcucha dostaw żywności w Europie”,
KOM(2009)591
Zaobserwowane rozbieżności pomiędzy zmianami cen towarów a zmianami konsumpcyjnych cen żywności, wraz z asymetryczną reakcją cen żywności na wahania
cen towarów, wynikają częściowo ze strukturalnej słabości systemu, m.in. liczby
pośredników w całym łańcuchu dostaw żywności i konkurencyjnych struktur istniejących na niektórych elementach łańcucha. Ponadto łańcuch cen żywności charakteryzuje
nierówność siły przetargowej kontrahentów, co przyczynia się do ograniczenia tempa
i wielkości transmisji cen wzdłuż łańcucha i jest jedną z przyczyn asymetrii tego
zjawiska. Co więcej, powolne tempo przenoszenia się zmian cen opóźnia wprowadzenie niezbędnych dostosowań i utrwala niewydolność rynku na każdym szczeblu
łańcucha. Niewydolność ta może z kolei prowadzić do nasilenia zmienności cen
na rynkach towarów rolnych.
Znaczna nierównowaga pod kątem siły przetargowej kontrahentów często występuje
w łańcuchu dostaw żywności. Ta asymetria w sile przetargowej może prowadzić
do nieuczciwych praktyk handlowych, ponieważ większe i silniejsze podmioty dążą
do narzucenia korzystnych dla siebie uzgodnień umownych w postaci bardziej atrakcyjnych cen czy też korzystniejszych warunków. Takie praktyki mogą wystąpić
na każdym szczeblu łańcucha i mogą obejmować np. opóźnienia płatności, jednostron6
ne zmiany umów, doraźne zmiany warunków umownych, płatności z góry, jako opłaty
za rozpoczęcie negocjacji. W ramach łańcuchów dostaw żywności nieprzetworzonej
małe gospodarstwa rolne często zawierają transakcje z większymi nabywcami,
tj. producentami, hurtownikami lub detalistami. W ramach łańcuchów dostaw żywności
przetworzonej mali przetwórcy żywności zawierają umowy zwykle z dużymi detalistami, którzy często są ich jedynymi kanałami dostępu na rynek.
Jedną z możliwych działalności zapobiegających lub przynajmniej ograniczających
przechwytywanie znacznej części wartości dodanej przez wielkich producentów
i dystrybutorów jest przetwórstwo na poziomie gospodarstwa oraz sprzedaż bezpośrednia.
Centrum Doradztwa Rolniczego Oddział w Radomiu podjęło się stworzenia i prowadzenia ośrodka, który dawałby konieczną wiedzę teoretyczną i praktyczną zarówno
doradcom jak i rolnikom w zakresie „małego przetwórstwa” i sprzedaży jego produktów.
Centrum Doradztwa Rolniczego Oddział w Radomiu posiada odpowiednią bazę,
aby prowadzić praktyczne warsztatów, podczas których można kształcić doradców,
nauczycieli, młodzież ze szkół rolniczych i oczywiście rolników w zakresie małego
Małe przetwórstwo oznacza przetwarzanie surowców rolnych wytworzonych
w gospodarstwach na produkty o dużej wartości dodanej. CDR Radom prowadzi
zajęcia na liniach: produkcji soku, przetwórstwa mięsa i przerobu zbóż.
W sierpniu 2013 roku uruchomiona została „mała mleczarnia”.
W czasie zajęć praktycznych uczestnicy mogą zapoznać się z procesami produkcji:
sera twardego,
sera twarogowego,
ZASADY PRZETWÓRSTWA
Celem rolnictwa ekologicznego na szczeblu produkcji rolnej, przetwórstwa, dystrybucji, jak również konsumpcji jest utrzymanie i wzmacnianie zdrowotności ekosystemów
i organizmów – od mikroorganizmów glebowych po człowieka. W szczególności,
zadaniem rolnictwa ekologicznego jest produkcja pełnowartościowej żywności,
co w efekcie przekłada się na profilaktykę zdrowotną oraz poczucie dobrostanu. Mając
to na względzie w rolnictwie ekologicznym unika stosowania nawozów, środków
ochrony roślin, leków dla zwierząt i dodatków do żywności, które mogą mieć negatywny wpływ na szeroko rozumianą zdrowotność.
Zasady rolnictwa ekologicznego dotyczą gospodarki rolnej w najszerszym znaczeniu,
począwszy od sposobu traktowania gleby, wody, roślin i zwierząt, w celu produkcji,
przetwarzania i dystrybucji żywności oraz innych dóbr. Obejmują one poszanowanie
krajobrazu i całej wspólnoty istnień – wartości składających się na dziedzictwo przyszłych pokoleń.
Żywność z produkcji ekologicznej bez wątpienia różni się swym składem od żywności
tzw. konwencjonalnej, która obecnie dominuje na rynku. Ten ostatni termin oznacza,
że żywność pochodzi z rolnictwa i przetwórstwa masowego, wykorzystującego syntetyczne środki produkcji: nawozy mineralne, pestycydy, regulatory wzrostu, antybiotyki,
Informacje zawarte w niniejszej broszurze oparte są na nowych ramach prawnych
rolnictwa ekologicznego. Wszystkie przedsiębiorstwa, które zajmują się produkcja,
przetwarzaniem, transportem i dystrybucją żywności ekologicznej, podlegają rozporządzeniom UE.
Szczegółowe wymagania dotyczące przetwarzania żywności można znaleźć w artykułach 19 i 23 rozporządzenia 834/2007 oraz w art. 26, 27, 31, i 35, jak również
w załączniku VIII przepisów wykonawczych (rozporządzenia 889/2008).
Zgodnie z nowym rozporządzeniem, produkty ekologiczne muszą być produkowane
„w przeważającej części ze składników pochodzenia rolniczego” z wyjątkiem wody i soli.
Art. 19 (3) wymienia substancje i techniki, które mogą zostać zabronione w przetwarzaniu produktów ekologicznych (ograniczenie lub zakaz), jeśli miałoby to:
odtworzyć właściwości utracone podczas przetwarzania i przechowywania
naprawiać skutki zaniedbań
Wprowadzać w błąd, co do rzeczywistego charakteru wyrobu.
Zmiany w zakresie zapewnienia jakości zawarte w art. 26 przepisów wykonawczych
wskazuje procedury jakich przetwórcy muszą przestrzegać, aby zapewnić, że produkcja ekologiczna jest zgodna ze standardami i przebiega zgodnie z „dobrą praktyką
produkcyjną” przy wykorzystaniu analizy ryzyka w celu określenia obszarów krytycznych oraz zdefiniowania niezbędnych działań i monitorowania wyników. W tym
celu powinna zostać sporządzona dokumentacja, a firmy są indywidualnie odpowiedzialne za przestrzeganie procedur. Nowe zasady potwierdzają wykluczenie GMO
w produkcji ekologicznej w jakiejkolwiek formie: żywności, paszach, substancjach
pomocniczych w przetwórstwie, jako środki ochrony roślin, nawozy, środki poprawiające właściwości gleby, nasiona, roślinny materiał rozmnożeniowy, mikroorganizmy
i zwierzęta. Obecnie UE wprowadziła standardową deklarację potwierdzenia braku
GMO w produktach.
Produkcję żywności zarówno pierwotnej oraz przetworzonej regulują przepisy prawa
krajowego, jak i unijnego. Znajomość tych przepisów pozwala producentom
na przyjęcie odpowiednich procedur również w sytuacjach kryzysowych oraz
Ustanowione regulacje prawne mają chronić konsumenta przed nieuczciwymi producentami, a tym samym budować zaufanie w stosunku do produktów oznaczonych,
jako ekologiczne. Ponadto stwarzają ramy zapobiegające nieuczciwej konkurencji,
uniemożliwiają ce bezpodstawne wykorzystywanie określenia ekologiczny, organiczny
itp. lub pochodne tych określeń i ich wersje skrócone.
Przetwórnie ekologiczne w takim samym stopniu jak przetwórnie konwencjonalne
muszą spełniać wszystkie wymagania sanitarne i techniczne zawarte w odpowiednich przepisach dotyczących prowadzenia przetwórstwa artykułów spożywczych.
W celu zagwarantowania konsumentom, że produkt żywnościowy oznakowany terminem „ekologiczny” jest odpowiedniej jakości oraz został wytworzony zgodnie
z wymaganiami w zakresie produkcji ustanowionymi określonymi przepisami, produkcja ekologiczna jest objęta systemem nadzoru. Jednakowe unijne przepisy obowiązują
wszystkich producentów, pośredników i przetwórców biorących udział w całym
łańcuchu produkcji i obrotu żywnością ekologiczną, od wytworzenia produktu rolnego
w gospodarstwie do wprowadzenia do obrotu dla odbiorcy końcowego - konsumenta.
Najważniejsze akty prawne regulujące prowadzenie działalności w zakresie rolnictwa
ekologicznego na poziomie wspólnotowym to:
1) rozporządzenie Rady (WE) nr 834/2007 z dnia 28 czerwca 2007 r. w sprawie
produkcji ekologicznej i znakowania produktów ekologicznych i uchylające rozporządzenie (EWG) nr 2092/91 (Dz. U. L 189 z 20 lipca 2007, str. 1);
2) rozporządzenie Rady (WE) nr 967/2008 z dnia 29 września 2008 r. zmieniające
rozporządzenie (WE) nr 834/2007 w sprawie produkcji ekologicznej i znakowania
produktów ekologicznych;
3) rozporządzenie Komisji (WE) nr 889/2008 z dnia 5 września 2008 r. ustanawiające szczegółowe zasady wdrażania rozporządzenia Rady (WE) nr 834/2007
w sprawie produkcji ekologicznej i znakowania produktów ekologicznych w odniesieniu do produkcji ekologicznej, znakowania i kontroli;
4) rozporządzenie Komisji (WE) nr 1254/2008 z dnia 15 grudnia 2008 r. zmieniające rozporządzenie (WE) nr 889/2008 ustanawiające szczegółowe zasady wdrażania rozporządzenia Rady (WE) nr 834/2007 w sprawie produkcji ekologicznej
i znakowania produktów ekologicznych w odniesieniu do produkcji ekologicznej,
znakowania i kontroli;
Rozporządzenia Rady i rozporządzenia Komisji są w Polsce wdrożone przepisami
krajowymi - ustawą z dnia 25 czerwca 2009 r. o rolnictwie ekologicznym
(Dz.U.09. Nr 116, poz. 975).
Przepisy określają, że każdy etap produkcji, począwszy od produkcji wstępnej, aż do
przechowywania, przetwarzania, transportu i sprzedaży lub zaopatrzenia ostatecznego
klienta musi podlegać kontroli i certyfikacji.
Kontrola i certyfikacja dotyczy jednostek produkcyjnych zajmującej się przetwórstwem
(przygotowaniem) produktów ekologicznych włączając:
jednostki zajmujące się znakowaniem i/lub ponownym znakowaniem produktów
Producent zamierzający rozpocząć przetwórstwo produktów roślinnych i zwierzęcych
pochodzących z rolnictwa ekologicznego powinien przesłać do jednostki certyfikującej
wypełniony druk „Zgłoszenie podjęcia działalności w zakresie rolnictwa ekologicznego”.
Wysyłając zgłoszenie producent tym samym podporządkowuje się przepisom o rolnictwie ekologicznym, które zobowiązują producenta do udostępnienia jednostce certyfikującej wszystkich obiektów, dokumentacji księgowej i dokumentów źródłowych,
składa zobowiązanie do stosowania przepisów rozporządzenia 834/2007 oraz deklarację poddania się sankcjom w przypadku naruszenia zasad przetwórstwa ekologicznego.
zakładu, z wyszczególnieniem obiektów używanych do przyjmowania, przetwarzania, pakowania, znakowania i składowania, używanych przed i po procesie produkcji.
wszystkich praktycznych środków, które muszą być podjęte na poziomie jednostki
produkcyjnej, obiektów i działalności, aby zapewnić oddzielenie od produktów
nieekologicznych,
środków ostrożności podejmowane w celu ograniczenia zagrożenia zanieczyszczenia niezatwierdzonymi produktami lub substancjami
środków podjętych w celu zachowania czystości w miejscach składowania oraz
cyklu produkcyjnego podmiotu gospodarczego.
Producent musi także podczas kontroli przedstawić jednostce procedury dotyczące
transportu produktów, receptury, kopie certyfikatów dostawców surowców.
Jeśli w tym samym zakładzie produkcyjnym oprócz produkcji ekologicznej prowadzone jest równolegle przetwórstwo konwencjonalne, to ta część zakładu podlega również
szczegółowej kontroli w celu wyeliminowania zamieszania produktów ekologicznych
z konwencjonalnymi. Ponadto przetwórca zobowiązany jest do:
− prowadzenia przetwórstwa w oddzielnym miejscu lub w innym czasie, jeśli
produkcja odbywa się na tych samych urządzeniach w sposób zapewniający, że są
one fizycznie lub chronologicznie odseparowane od podobnych działań wykonywanych na produktach nieekologicznych;
− przechowywania produktów ekologicznych, przed i po zakończeniu działań
w sposób zapewniający, że są one fizycznie lub chronologicznie odseparowane
od produktów nieekologicznych;
− powiadomienia jednostki certyfikującej i udostępnienia uaktualnionego rejestru
wszystkich działań i przetworzonych ilości;
− podjęcia koniecznych środków w celu zapewnienia możliwości identyfikacji partii
i uniknięcia mieszania się lub zamiany z produktami nieekologicznymi;
prowadzenia przetwórstwa na urządzeniach produkcyjnych wyłącznie po odpowiednim ich oczyszczeniu.
Jeśli podmiot wnioskujący o certyfikację zleca jakiś etap przygotowania produktów
innemu podmiotowi, zakontraktowane podwykonawstwo musi także zostać objęte
kontrolą, jako część procesu produkcyjnego. Zlecający producent i podwykonawca
muszą zawrzeć umowę, w której ten drugi zobowiązuje się do przestrzegania wymogów ekologicznej produkcji żywności, zwłaszcza do zapewnienia odrębnego traktowania surowców i produktów, by nie dopuścić do ich zmieszania z konwencjonalnymi.
Jeden egzemplarz umowy o podwykonawstwo jest włączony do dokumentacji zlecającego producenta w jednostce certyfikującej. Podwykonawcy nie wolno powoływać się
na certyfikat, którym legitymuje się zlecający (nie może prowadzić własnej działalności
na bazie certyfikatu zlecającego).
Podmioty zajmujące się przygotowaniem do obrotu (przetwórstwo, konfekcjonowanie,
handel, dodatkowe etykietowanie) produktów rolnictwa ekologicznego są obowiązane
dokumentować ich przepływ na wszystkich etapach procesu produkcyjnego. Dokumentowanie musi umożliwiać identyfikację wstecz, aż do dostawców surowców.
Podejmując przetwarzanie produktów rolnictwa ekologicznego należy sporządzić
Opis przedsięwzięcia (zazwyczaj na formularzu otrzymanym od jednostki certyfikującej) ze szczególnym uwzględnieniem rozdziału części ekologicznej
od konwencjonalnej
Kopie wszystkich dokumentów (wzory) odnotowujących przepływ surowców ekorolniczych (przebieg procesu od zakupu surowców do sprzedaży produktów)
Raporty produkcyjne (dokumentacja wytwarzanych partii produktów) i inne
rejestry prowadzone w zakładzie
Od momentu rozpoczęcia eko-produkcji należy prowadzić ewidencję, umożliwiającą
przeprowadzenie w dowolnym momencie bilansu surowce – produkty:
Rejestry zakupów poszczególnych surowców ze wskazaniem poszczególnych
Aby móc wyodrębnić asortymenty ekologiczne spośród pozostałych produktów,
konieczne jest ich odpowiednie oznakowanie, nie tylko fizyczne w magazynie
i podczas produkcji, ale także w dokumentach handlowych.
Od 1 lipca 2010 roku stosowanie ekologicznego logo UE jest obowiązkowe na wszystkich paczkowanych ekologicznych produktach żywnościowych na terenie Unii Europejskiej. Można również dobrowolnie umieszczać logo na sprzedawanych luzem
produktach ekologicznych, które zostały wytworzone w UE, lub na produktach ekologicznych sprowadzonych z krajów trzecich.
flagi europejskiej – oficjalnego emblematu Unii Europejskiej od 1986 roku – oraz
Znakowanie produktów rolnictwa ekologicznego
Żywność ekologiczna na rynku musi spełniać wszystkie przepisy, dopuszczające
produkty żywnościowe do obrotu detalicznego oraz dodatkowo powinna być zapakowana w jednostkowe opakowania.
Informacja na etykiecie artykułu rolno – spożywczego może wskazywać konsumentowi, że pochodzi on z rolnictwa ekologicznego tylko wówczas, gdy artykuł ten został
wyprodukowany przez producenta zgodnie z przepisami obowiązującymi w zakresie
rolnictwa ekologicznego i producent ten znajduje się pod kontrolą upoważnionej
Zgodnie z przepisami produkt może być oznakowany, jako ekologiczny, jeżeli
co najmniej 95% masy jej składników pochodzenia rolniczego stanowią składniki
ekologiczne (pod uwagę nie bierze się dodatków w postaci wody i soli kuchennej),
a jego produkcja jest oddzielona w czasie i przestrzeni od żywności nieekologicznej.
Dodatki i substancje pomocnicze w przetwórstwie, środki aromatyzujące, preparaty
na bazie mikroorganizmów i enzymów, minerały, mikroelementy, witaminy muszą być
pochodzenia naturalnego i mogły zostać poddane tylko procesom mechanicznym,
fizycznym i biologicznym, enzymatycznym lub mikrobiologicznym.
Nieekologiczne składniki rolne mogą być stosowane zgodnie z listą znajdującą się
w załączniku IX rozporządzenia komisji WE nr 889/2008 lub są dopuszczone
na podstawie czasowego zezwolenia wydawanego przez państwo członkowskie.
Określenie występujące na etykiecie lub innym opisie produktu rolnictwa ekologicznego wskazujące, że został wyprodukowany metodami ekologicznymi to określenie
„ekologiczne/y” oraz jego zwyczajowe pochodne takie jak bio-, eko- lub jego zdrobnienia stosowane samodzielnie np. eko- jabłka odnoszą się do metody produkcji
i muszą jednoznacznie wskazywać, że produkt lub jego składniki zostały wytworzone
z wykorzystaniem ekologicznej metody produkcji.
Producent obowiązkowo zamieszcza na etykiecie produktu rolnictwa ekologicznego
nazwa produktu łącznie z odniesieniem do metody produkcji ekologicznej –
sugeruje nabywcy, że produkt ten lub jego składniki został uzyskany zgodnie z zasadami produkcji ekologicznej;
numer identyfikacyjny upoważnionej jednostki certyfikującej, kontroli której
podlega producent;
wskazanie miejsca, w którym wyprodukowano surowce rolnicze, z których
składają się produkty umieszczając bezpośrednio poniżej numeru kodowego jednego z poniższych napisów:
„rolnictwo UE” – gdy surowiec rolniczy wyprodukowano w UE;
„rolnictwo spoza UE” – gdy surowiec rolniczy wyprodukowano w krajach
„rolnictwo UE/spoza UE” – gdy część surowców wyprodukowano we
Wspólnocie, a część w kraju trzecim.
Pozyskiwanie surowca do przetwórstwa
Aby na rynku mleko funkcjonowało pod mianem ekologicznego, musi pochodzić
z gospodarstwa posiadającego certyfikat zgodności z zasadami produkcji ekologicznej,
a jego uzyskanie wiąże się z kontrolowaniem procesu produkcji. Rolnik zobowiązany
jest do przestrzegania zasad chowu ekologicznego, wyznaczonych przepisami prawa
krajowego i unijnego, Jednym z warunków chowu jest zakaz karmienia zwierząt
koncentratami i mieszankami pełnoporcjowymi. Dawka pokarmowa powinna składać
się z pasz naturalnych, wytworzonych przede wszystkim we własnym gospodarstwie.
Także warunki bytowe zwierząt powinny być jak najbardziej zbliżone do naturalnych.
Obowiązujące w gospodarstwach ekologicznych wymogi przy pozyskiwaniu mleka
odbiega od warunków produkcji w gospodarstwach konwencjonalnych. Pozwala
to zaoferować konsumentowi produkt lepszej jakości, o wyższych walorach zdrowotnych. Ale dla rolnika nie mniej ważny jest wynik ekonomiczny. Powszechnie uważa
się, że produkty ekologiczne pozwalają na uzyskanie wyższej ceny, dzięki ich specjalnym zaletom albo też podkreśla się przywilej rolników „ekologicznych” do uzyskiwania wyższych cen za te produkty. Nie jest to jednak powszechne, zwłaszcza w przypadku produktów pochodzenia zwierzęcego, choćby mleka.
Jakość mleka ekologicznego
Potwierdzenie wartości spożywczej mleka najłatwiej jest uzyskać przy produkcji serów
podpuszczkowych. Każdy błąd w żywieniu zwierząt, stosowanie lekarstw, choroba
zwierzęcia, nieprawidłowy dój, bliskość silosu z kiszonką lub zbiornika z gnojówką
mogą – każde z osobna – zepsuć ser.
Surowe mleko z uwagi na zawartość w nim czynnych jeszcze enzymów rozkładających
tłuszcze jest produktem bardzo łatwo się psującym. Wymagana jest więc najwyższa
czystość wymienia, kubków i przewodów dojarki, jak również zbiorników.
dr hab. inż. Antoni Pluta, dr inż. Anna Berthold-Pluta
PRZETWARZANIA MLEKA
III.1. Surowiec i produkty mleczne - charakterystyka towaroznawcza
Ogólna charakterystyka bazy surowcowej i struktury polskiego mleczarstwa
Polska zajmuje w Unii Europejskiej piąte miejsce w skupie mleka za takimi krajami jak
Niemcy, Francja, Wielka Brytania i Holandia. W 2012 roku produkcja mleka w kraju
wyniosła około 12,3 mld litrów. Krajowa kwota dostaw w roku 2012/2013 wynosi
9 800 759 253 kg, a kwota sprzedaży bezpośredniej 155 475 456 kg, co łącznie daje
kwotę mleczną dla Polski na poziomie 9 956 234 709 kg. Od 2008 r. przez kolejne 5 lat
kwota krajowa jest corocznie powiększana o 1%. Pomimo spadku produkcji mleka
(w porównaniu do lat 90-tych XX w. o około 30%), polska produkcja mleka stanowi
około 9% wielkości produkcji w całej UE. Zauważalne zmiany, które zachodzą
od początku lat 90-tych XX w. w sektorze produkcji mleka polegają na spadku pogłowia
krów mlecznych oraz okresowym spadku produkcji mleka (w latach 1990-1995 o około
20%) a następnie ustabilizowaniu się tej wielkości na poziomie około 12,5 mld litrów.
Bardzo dużą korzystną zmianą w produkcji mleka jest zmniejszenie liczby gospodarstw
mlecznych z około 1,5 mln gospodarstw w 1995 roku do 875 tys. w roku 2002 i do
381 tys. w 2012 r. Kolejna korzystna tendencja dotyczy wzrostu jednostkowej wydajności mlecznej, która na początku lat 90-tych wynosiła około 3 tys. litrów, a w roku
2012 - już 4,8 tys. litrów/rok/krowę.
W Polsce funkcjonuje około 300 podmiotów skupujących mleko, z czego ponad
połowę stanowią spółdzielnie mleczarskie. Wartość sprzedaży polskiego przemysłu
mleczarskiego sięga 3 mld € rocznie i stanowi tym samym około 15% wartości sprzedaży całego przemysłu rolno-spożywczego.
Niekorzystnym i niepokojącym zjawiskiem w ostatnim dwudziestoleciu było
zmniejszanie się spożycia produktów mlecznych w kraju, które spadło z około
280 litrów/osobę/rok sprzed okresu transformacji do 207 litrów/osobę/rok w roku
1998 i do najniższego poziomu 173 l/osobę/rok w 2005 r. Obecnie spożycie mleka
wynosi około 195 l/osobę/rok. Tak niskie spożycie produktów mlecznych w ostatnich
kilkunastu latach doprowadziła do około 50%-owych niedoborów wapnia w przeciętnej
diecie Polaków, co skutkuje zagrożeniem dla zdrowia społecznego i implikuje wiele
problemów zdrowotnych konsumentów.
Ogólne wymagania dla mleka surowego i warunków jego produkcji
Jakość mleka surowego jest pojęciem bardzo rozległym i obejmuje różne cechy mleka,
w tym m.in. jakość higieniczną, właściwości fizyczne, skład chemiczny oraz jakość
sensoryczną i wartość odżywczą. Z punktu widzenia wykorzystania mleka, jako
surowca przemysłowego najważniejszymi cechami mleka jest jego jakość higieniczna,
pod którą rozumie się jakość mikrobiologiczną i cytologiczną oraz skład chemiczny.
Istotność tych wyróżników jakościowych mleka znajduje odzwierciedlenie w wymaganiach dla mleka surowego obowiązujących w UE.
Definicja mleka surowego oraz wymagania dla jego jakości a także wymogi weterynaryjne związane z pozyskiwaniem, transportem i przechowywaniem mleka ujęte są
w Rozporządzeniu (WE) 853/2004 z dnia 29 kwietnia 2004 r. ustanawiającym szczególne przepisy dotyczące higieny w odniesieniu do żywności pochodzenia zwierzęcego
oraz w dostosowanym do niego Rozporządzeniu Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi
z dnia 18 maja 2005 r. zmieniającym rozporządzenie w sprawie wymagań weterynaryjnych dla mleka oraz produktów mlecznych (Dz. U. z dnia 2 czerwca 2005 r.). Według
zapisów tego Rozporządzenia mleko surowe, to mleko otrzymywane poprzez wydzielanie z gruczołów mlecznych krów, owiec, kóz lub bawolic, które nie zostało
ogrzane do temperatury przekraczającej 40°°C lub poddane innym zabiegom
dającym równoważny efekt. Mleko surowe powinno pochodzić z gospodarstw
wolnych urzędowo od gruźlicy bydła i brucelozy. Krowy powinny być w dobrym stanie
zdrowia, bez widocznych objawów chorobowych i uszkodzeń wymienia mogących
mieć wpływ na jakość mleka. Zwierzętom, od których pozyskuje się mleko nie wolno
podawać substancji mogących stwarzać zagrożenie dla zdrowia ludzi, mogących
przechodzić do mleka lub których nie minął jeszcze okres karencji. Wykluczone jest
z obrotu mleko, które zawiera w ilości przekraczającej dozwolony poziom pozostałości
substancji o działaniu farmakologicznym, hormonalnym, antybiotyki, pestycydy,
detergenty i inne substancje niebezpieczne dla zdrowia człowieka lub zmieniające jego
cechy organoleptyczne.
Podstawowymi czynnikami wpływającymi na jakość mleka surowego są oprócz
higieny jego pozyskiwania, także warunki przechowywania, czyli temperatura
i czas. Według wytycznych Rozp. MRiRW z dnia 18 maja 2005 r. możliwe jest
dostarczanie mleka nieschłodzonego, ale jedynie wtedy gdy od udoju nie upłyną
2 godziny. Czas 2-3 godzin po udoju określa się jako fazę bakteriostatyczną lub
bakteriobójczą mleka. Z badań wynika, że w mleku pozostawionym bez schłodzenia
w czasie do 3 godzin po udoju liczba drobnoustrojów nie zwiększa się, a czasami
nawet zmniejsza. Obserwowane zjawisko wynika z faktu występowania w mleku
czynników hamujących rozwój drobnoustrojów takich jak, system laktoperoksydaza/tiocyjaniany/nadtlenek wodoru a także laktoferryna, lizozym i immunoglobuliny.
Na Rys. 1 przedstawiono wpływ temperatury na zmiany ogólnej liczby drobnoustrojów
w czasie przechowywania mleka.
Rys. 1. Wpływ temperatury przechowywania na ogólną liczbę drobnoustrojów w mleku surowym
Mleko surowe, jeżeli nie jest odebrane w czasie 2 godzin od zakończenia doju,
to powinno zostać schłodzone do temperatury nie wyższej niż 8°C (odbiór codzienny)
lub do temperatury nie wyższej niż 6°C (jeśli mleko nie jest odbierane codziennie).
Podczas transportu mleka surowego jego temperatura nie powinna przekraczać 10°C.
Do mleka surowego nie można dodawać wody, a podmiot skupujący mleko zobowiązany jest do regularnego przeprowadzania kontroli dodatku wody do mleka, co polega
na sprawdzaniu jego temperatury zamarzania.
Wymagania dla mleka surowego krowiego przeznaczonego do produkcji wyrobów
w produkcji, których technologia przewiduje obróbkę cieplną, to wymóg dotyczący
ogólnej liczby drobnoustrojów tlenowych (OLD) oznaczonych metodą płytkową
w temperaturze 30°C (wynik stanowi średnia geometryczna za okres 2 miesięcy,
z co najmniej 2 próbek pobranych w miesiącu), która nie może przekraczać 100 tys. jtk
(jednostek tworzących kolonie) w 1 ml oraz liczby komórek somatycznych oznaczonych
metodą ilościową (wynik stanowi średnia geometryczna za okres 3 miesięcy z co najmniej 1 próbki pobranej w miesiącu), która nie może przekraczać 400 tys. w 1 ml.
Wśród dodatkowych wymagań dla mleka krowiego ujętych w Rozp. MRiRW z dnia
18 maja 2005 r. są:
gęstość mleka w temperaturze 20°C – nie mniej niż 1,028 g/ml,
zawartość białka - nie mniej niż 28 g na litr,
zawartość s.m.b. - nie mniej niż 8,5%,
punkt zamarzania mleka nie wyższy niż -0,520°C (mleko zbiorcze), a dla mleka
od dostawców indywidualnych - nie wyższy niż -0,512°C.
Mleko termizowane przeznaczone do produkcji produktów mlecznych powinno być
otrzymane z mleka surowego, w którym, jeżeli nie zostało poddane obróbce cieplnej
przed upływem 36 godzin od przyjęcia do zakładu, ogólna liczba drobnoustrojów przed
poddaniem go termizacji nie przekracza w 1 ml 300 tys. jtk. Jeżeli mleko termizowane
jest wykorzystywane do produkcji mleka spożywczego, to ogólna liczba drobnoustrojów nie powinna w nim przekraczać w 100 tys. jtk/ml.
Termizacja mleka to pojęcie szerokie określające różne obróbki cieplne w temperaturze
niższej niż pasteryzacja, których celem jest istotne zmniejszenie liczebności bakterii
powodujących psucie się mleka przy jednoczesnym minimalnym wpływie na składniki
mleka i nie powodujące zmian jego cech sensorycznych. Trwałość mleka surowego
poddanego termizacji i następnie schłodzonego, można w ten sposób wydłużyć o około
3 dni, gdyż w procesie termizacji zniszczone zostają w znacznym stopniu (ponad 90%)
bakterie psychrotrofowe (zimnotolerancyjne), które w największym stopniu limitują
trwałość schłodzonego mleka surowego. W praktyce przemysłowej termizację mleka
prowadzi się zwykle w warunkach 57-68°C przez 15 sek. z wykorzystaniem płytowych
wymienników ciepła stosowanych do pasteryzacji. W mleku poddanym termizacji test
na obecność fosfatazy alkalicznej daje wynik pozytywny. Termizacja mleka najczęściej
stosowana jest w produkcji serów, ale znajduje także zastosowanie do wydłużania
trwałości produktów mlecznych np. mleka fermentowanego (śmietany, jogurtów).
Oferta produktów mlecznych dostępnych w handlu jest bardzo szeroka, ale można
dokonać następującego podziału produktów mlecznych:
mleko spożywcze (pasteryzowane, sterylizowane, UHT),
masło i produkty mleczne wysokotłuszczowe (różne odmiany masła klarowanego),
koncentraty mleczne, w tym: proszki mleczne (odtłuszczony proszek mleczny,
pełny proszek mleczny, serwatka w proszku, kazeina w proszku, maślanka
w proszku) oraz mleka zagęszczone (słodzone i niesłodzone),
sery (dojrzewające, niedojrzewające - świeże, pleśniowe, topione),
mleka fermentowane (jogurt, kefir, maślanka, mleko zsiadłe, mleko acidofilne itp.).
Poniżej scharakteryzowane zostaną pod względem towaroznawczym wybrane, najpopularniejsze produkty mleczne.
Mleko spożywcze to produkt przeznaczony do obrotu, uzyskany z mleka surowego
poddanego obróbce cieplnej, (co najmniej pasteryzacji) i oferowany konsumentowi
mleka sterylizowanego: metodą UHT lub metodą długotrwałą.
Mleko spożywcze jest dostępne w handlu w odmianach asortymentowych różniących
się zawartością tłuszczu (od mleka o zawartości tłuszczu 3,8% do mleka odtłuszczonego
zawierającego poniżej 0,05% tłuszczu) oraz zastosowanymi opakowaniami (folia,
butelki PET, butelki szklane, kartony wielowarstwowe, w tym także kartony z wkładką
Według Międzynarodowej Federacji Mleczarskiej (FIL/IDF) pasteryzacja to cieplna
obróbka mleka w temperaturze poniżej 100°°C, która ma na celu zmniejszenie
liczby drobnoustrojów chorobotwórczych do poziomu nie stanowiącego zagrożenia zdrowia publicznego. W praktyce pasteryzacja niszczy całkowicie komórki
wegetatywne drobnoustrojów chorobotwórczych i w 99-99,9% - drobnoustrojów
saprofitycznych. Jednocześnie w czasie pasteryzacji następuje znaczne zniszczenie
drobnoustrojów szkodliwych, których aktywność skraca trwałość mleka. W praktyce
przemysłowej stosuje się takie warunki tego procesu, aby zmiany cech chemicznych,
fizycznych i organoleptycznych mleka ograniczyć w jak największym stopniu. Mleko
spożywcze pasteryzowane ma wykazywać ujemny wynik testu na fosfatazę alkaliczną, czyli enzym naturalnie występujący w mleku surowym. Warunki cieplnej
inaktywacji fosfatazy alkalicznej pokrywają się z warunkami pasteryzacji HTST
(72°C/15 sek.) oraz pasteryzacji długotrwałej (63°C/30 minut).
Temperatura mleka spożywczego pasteryzowanego w opakowaniach jednostkowych
przeznaczonego do sprzedaży detalicznej w czasie przechowywania i transportu nie
może być wyższa niż 8°C. W Tab. 1 przedstawiono wpływ temperatury przechowywania mleka pasteryzowanego na jego trwałość.
Tab. 1. Wpływ temperatury przechowywania mleka na jego trwałość
mleka pasteryzowanego [°C]
Trwałość [dni]
Mleko spożywcze pasteryzowane dostępne w handlu produkuje się z zastosowaniem
następujących wariantów obróbki cieplnej i technologii:
mleko niskopasteryzowane - mleko wykazuje brak fosfatazy alkalicznej, ogrzewane w temperaturze poniżej 80°C, ale powyżej 63°C przez 30 minut (sporadycznie)
lub w temperaturze powyżej 72°C przez 15 sek. (obróbka HTST, z ang. High
Temperature Short Time),
mleko wysokopasteryzowane - w mleku nieobecna fosfataza alkaliczna oraz
laktoperoksydaza (enzym natywny mleka niszczony w czasie ogrzewania mleka
w temperaturze ponad 80°C),
mleko mikrofiltrowane - w mleku nieobecna fosfataza alkaliczna (mleko poddane
procesowi mikrofiltracji, w czasie której z mleka usuwa się ponad 98% drobnoustrojów, a następnie poddaje pasteryzacji).
Mleko sterylizowane, to mleko poddane procesowi sterylizacji dzięki czemu nie
występują w nim komórki wegetatywne bakterii i przetrwalniki. Sterylizację
w warunkach przemysłowych przeprowadza się w systemie:
sterylizacji długotrwałej przeprowadzanej w opakowaniach jednostkowych
np. w temperaturze 1200C przez 15 min. (w Polsce w warunkach przemysłowych
nie stosuje się tego systemu),
sterylizacji momentalnej, czyli w systemie UHT (z ang. Ultra High Temperature).
Mlekiem UHT określa się mleko ogrzewane w przepływie przeponowo lub bezprzeponowo w temperaturze nie niższej niż 1350C w czasie, co najmniej 1 sek.
i aseptycznie zapakowane w opakowania kartonowe. Mleko takie nie ulega zepsuciu
w czasie przechowywania przez 15 dni w temperaturze 30°C lub przez 7 dni w temperaturze 55°C (tzw. próba termostatowa).
W przetwórstwie mleka stosuje się różne warunki obróbki cieplnej surowca w zależności od przeznaczenia mleka. Główne rodzaje obróbki termicznej stosowane w mleczarstwie przedstawiono w Tab. 2.
Tab. 2. Główne rodzaje obróbki termicznej stosowanej w mleczarstwie
Pasteryzacja długotrwała
Pasteryzacja krótkotrwała
12-20 sek
Sterylizacja UHT
Sterylizacja w opakowaniach jednostkowych np. puszki
Śmietanka to produkt (nieukwaszony) obejmujący śmietankę, półtłustą śmietankę,
śmietankę do ubijania, bitą śmietanę i śmietankę podwójnie tłustą przeznaczone
do bezpośredniego spożycia, które poddane są pasteryzacji, sterylizacji lub obróbce UHT. Śmietanka jest emulsją typu o/w (olej w wodzie). Śmietankę uzyskuje się
w wyniku odwirowania mleka. W handlu dostępne są śmietanki o różnych zawartościach tłuszczu od 9% do 50%, zapakowane w kubki z tworzyw sztucznych, butelki
albo kartony wielowarstwowe.
Istnieje następujący podział śmietanek stworzony na podstawie zawartości tłuszczu:
śmietanka (co najmniej 18%),
śmietanka półtłusta (od 10% do 18%),
śmietanka do ubijania i bita śmietana (od 28%, ewentualnie od 35%),
śmietanka podwójnie tłusta (od 45%).
Dozwolonymi dodatkami do produkcji różnych rodzajów śmietanek są cukier, wanilina
itp., kazeiniany oraz nietłuszczowe składniki suchej substancji mleka.
W Tab. 3 przedstawiono skład chemiczny wybranych rodzajów śmietanek dostępnych
Tab. 3. Wartość energetyczna i zawartość podstawowych składników w śmietance
Cholesterol [mg/100 g]
Witamina A [µg/100 g]
Witamina D [µg/100 g]
Witamina B2 [mg/100 g]
Witamina B12 [µg/100 g]
Koncentraty mleczne to produkty uzyskane w wyniku częściowego lub prawie całkowitego usunięcia z mleka wody na drodze zagęszczania lub suszenia. Koncentraty mleczne w porównaniu z mlekiem mają dłuższą trwałość wskutek mniejszej aktywności
wody i zwiększonego ciśnienia osmotycznego, charakteryzują się także mniejszą masą i
objętością (obniżenie kosztów transportu i przechowywania) i większą wartością
odżywczą. Koncentraty mleczne wykorzystywane są, jako surowce lub dodatki
w różnych branżach przemysłu spożywczego (produkcja preparatów do żywienia
niemowląt i dzieci, lodów, mleka fermentowanego, w przemyśle piekarskim, ciastkarskim, mięsnym), w gastronomi oraz przemyśle paszowym.
Koncentraty mleczne ze względu na stopień zagęszczenia dzieli się na:
1) produkty zagęszczone (zawierają od 25,5 do 28% s.s.) np. mleko zagęszczone
słodzone, mleko zagęszczone niesłodzone;
2) produkty w proszku (zawierają około 97% s.s.) np. odtłuszczone mleko w proszku,
mleko pełne w proszku, maślanka w proszku, serwatka w proszku, kazeina w proszku.
Mleko zagęszczone niesłodzone to produkt trwały, otrzymany po odparowaniu
z mleka części wody i dodatkowym utrwaleniu metodą termiczną (sterylizacja).
W wyniku usunięcia części wody z mleka dochodzi do 2-krotnego zagęszczenia
składników suchej substancji w mleku. Tradycyjnie produkt ten poddaje się sterylizacji
w opakowaniach jednostkowych (puszkach) w temperaturze 120°C przez 10-12 minut.
Trwałość mleka zagęszczonego niesłodzonego przy przechowywaniu w temperaturze
poniżej 18°C wynosi 9 miesięcy.
Mleko zagęszczone słodzone to produkt trwały, otrzymany po odparowaniu z mleka
części wody i dodatkowym utrwaleniu metodą osmoaktywną. Czynnikiem utrwalającym ten produkt jest wysokie ciśnienie osmotyczne (ok. 7,3 MPa), na które główny wpływ
ma dodatek sacharozy (zawartość sacharozy w produkcie wynosi nie mniej, niż 44,5%),
ale także obecność niewykrystalizowanej laktozy oraz soli mineralnych, głównie chlorków.
W handlu dostępne są odmiany smakowe mleka zagęszczonego słodzonego np. z dodatkiem kakao lub kawy. Produkt ten pakuje się w puszki, tuby lub słoiki.
Skład chemiczny mleka zagęszczonego słodzonego i niesłodzonego przedstawiono
w ab.4.
Tab. 4. Skład chemiczny mleka zagęszczonego niesłodzonego i słodzonego
Sucha masa beztłuszczowa [%]
Sacharoza [%]
Mleko w proszku to produkt otrzymany przez usunięcie wody z mleka pełnego,
z mleka częściowo odtłuszczonego lub z mleka odtłuszczonego. Mleko w proszku
obejmuje suszone produkty mleczne o zawartości tłuszczu nie większej niż 40%
przeznaczone do bezpośredniego spożycia lub do dalszego przerobu. Wyróżnia się
3 rodzaje proszków mlecznych: pełnotłuste mleko w proszku, częściowo odtłuszczone
mleko w proszku oraz odtłuszczone mleko w proszku. W Tab. 5 przedstawiono wymagania w stosunku do składu chemicznego produkowanych rodzajów mleka w proszku.
Tab. 5. Wymagania jakościowe dla różnych rodzajów mleka w proszku
z mleka [%]
tłuszczu z mleka
wody [%]
Częściowo odtłuszczone mleko
W handlu międzynarodowym mlekiem odtłuszczonym w proszku stosuje się wymagania opracowane przez ADMI (American Dry Milk Institute) (Tab. 6).
Tab. 6. Wymagania jakościowe dla odtłuszczonego mleka w proszku wg ADMI
Biały, lekko kremowy
Typowy dla pasteryzacji
Nie mniej niż 34%
Nie więcej niż 8,5%
Mniej niż 0,17% kwasu mlekowego
Mniej niż 105 jtk/g
Nieobecne w 0,1 g
Cechy funkcjonalne odtłuszczonego mleka w proszku w największym stopniu zależą
od warunków obróbki cieplnej stosowanej przy jego produkcji. Składnikiem najbardziej ciepłolabilnym w mleku są białka, a wśród nich białka serwatkowe. Do klasyfikacji mleka w proszku odtłuszczonego stosuje się podział oparty właśnie na zawartości
niezdenaturowanych białek serwatkowych, których ilość jest tym większa w produkcie
im ostrzejsze warunki obróbki cieplnej zastosowano w czasie jego produkcji (Tab. 7).
Tab. 7. Klasyfikacja odtłuszczonego mleka w proszku na podstawie zawartości WPNI
(z ang. whey protein nitrogen index), czyli niezdenaturowanych białek serwatkowych
zawartość WPNI
Low - heat
Medium – heat
High - heat
Masło i mleczne produkty wysokotłuszczowe
Masło to produkt otrzymany wyłącznie z tłuszczu mlecznego zawierający od 80 do
90% tłuszczu, który przeznaczony jest do bezpośredniego spożycia lub do dalszego
przerobu. Pod pojęciem masła rozumie się masło i masło serwatkowe, ale definicja ta
wyklucza masło kuchenne i masło klarowane (topione). W Polsce przyjęto, że minimalna zawartość tłuszczu w maśle wynosi powyżej 82,5%.
Ewentualnymi dodatkami stosowanymi do produkcji masła są sól (w Polsce jedynie
nieznaczna część masła jest solona, natomiast w innych krajach jest to produkt bardziej
popularny) oraz kultury bakterii kwasu mlekowego stosowane do ukwaszenia śmietanki
– surowca do produkcji masła.
Masło w odróżnieniu od śmietanki jest emulsją typu w/o (woda w oleju). Skład chemiczny masła śmietankowego i masła ekstra przedstawiono w Tab. 8.
Tab. 8. Skład chemiczny różnych rodzajów masła
niepłukane
Nie mniej niż 82,5
Nie więcej niż 16
0,65-0,10
Zgodnie z Rozp. Rady WE 1234/2007 oprócz masła wyróżnia się jeszcze:
masło o zawartości ¾ tłuszczu tzw. ¾ masło (jest to produkt zawierający nie mniej
niż 60% i nie więcej niż 62% tłuszczu mlecznego),
masło o zawartości ½ tłuszczu tzw. ½ masło (jest to produkt zawierający nie mniej
niż 39% i nie więcej 41% tłuszczu mlecznego),
tłuszcz mleczny do smarowania X% (o zawartości tłuszczu mlecznego mniej niż
39%, 41-60% i 62-80%).
Powyższy podział może budzić pewne wątpliwości, co do meritum, gdyż według niego
tradycyjnie obecne na rynku polskim „masło stołowe” o zawartości tłuszczu 74%
nie może być nazywane nawet „masłem ¾”, a jedynie „tłuszczem mlecznym
do smarowania”, natomiast masło o zawężonej zawartości tłuszczu 60-62% nazywa się
„masłem ¾”, chociaż bliższe masłu jest „masło stołowe”. Co więcej, zgodnie z wcześniej wymienianym Rozp. WE 1234/2007 producent, który przekroczy zawartość wody
w maśle o 0,1 punkt % np. uzyska produkt o zawartości wody 16,1% i zawartości
tłuszczu 82%, nie może takiego produktu nazwać masłem, a jedynie „tłuszczem
mlecznym do smarowania o 82%-owej zawartości tłuszczu”, co marketingowo brzmi
niekorzystnie. Natomiast gdyby producent otrzymał masło o zawartości wody 36-39%
i zawartości tłuszczu 60-62%, to taki produkt może nazwać „masło ¾”, co marketingowo brzmi dużo lepiej niż „tłuszcz mleczny do smarowania” kojarzący się konsumentowi z mixem tłuszczu mlecznego i roślinnego. Z powyższych względów mali przetwórcy mleka, u których mogą występować problemy z wygniataniem masła i usuwaniem nadmiaru wody mogą mieć problemy z uzyskaniem produktu, który mogliby
nazwać „masłem”. W czasie produkcji masła w warunkach farmerskich mogą występować trudności z utrzymaniem zawartości wody poniżej 16% lub trudności z uzyskaPrzetwórstwo mleka na poziomie gospodarstwa
niem zawartości tłuszczu w wąskim zakresie 60-62% dla „masła ¾”, a produkcja
masła, które trzeba będzie nazwać „tłuszczem do smarowania o X% zawartości tłuszczu” nie wydaje się być atrakcyjne z punktu widzenia marketingowego.
W gastronomii popularnym produktem zastępującym masło jest masło klarowane
(topione). Jest to produkt zawierający minimum 99,6% tłuszczu mlecznego, otrzymany
ze śmietanki lub masła. Innymi produktami wysokotłuszczowymi są bezwodny tłuszcz
mleczny (z ang. Anhydrous Milk Fat), tłuszcz mleczny (z ang. Milk Fat) oraz bezwodny tłuszcz maślany (z ang. Anhydrous Butteroil) otrzymane na drodze procesów,
które usuwają całkowicie wodę oraz nietłuszczowe składniki suchej masy.
Według Codex Alimentarius mleka fermentowane są produktami mlecznymi
otrzymanymi w wyniku fermentacji mleka przez działanie odpowiedniej mikroflory, która powoduje obniżenie pH z koagulacją lub bez. Surowcem do produkcji
mleka fermentowanego może być mleko poddane modyfikacjom składu lub nie.
Wymaga się, aby mikroflora starterowa była żywa i aktywna, a także występowała
w produkcie do daty minimalnej trwałości w odpowiedniej liczebności. Jeśli produkt
jest poddany obróbce cieplnej po fermentacji (np. termizacji), to nie stosuje się wymagania odnośnie żywej mikroflory. Rodzaje mleka fermentowanych rozróżniane przez
standard Codex Alimentarius przedstawiono na Rys. 2.
Mleko fermentowane poddane obróbce
Koncentrowane
Smakowe mleko
Złożone przetwory
mleczne oparte na
mlekach fermentowanych
Napoje na bazie
mleka fermentowanego
Rys. 2. Rodzaje mleka fermentowanego
Koncentrowane mleko fermentowane jest produktem, w którym zawartość białka
została zwiększona przed lub po fermentacji, do minimum 5,6%. Przykładami znanych
produktów tego typu są Stragisto (zwięzły jogurt), Labneh, Ymer i Ylette.
Smakowe Mleka Fermentowane, to produkty złożone, które zawierają nie więcej niż
50% wagowo/wagowych składników niemlecznych np. substancje słodzące, owoce
i warzywa (pod różnymi postaciami np. soku, czy pulpy), preparaty i produkty zbożowe, miód, czekoladę, orzechy, kawę, zioła lub inne naturalne smakowe środki spożywcze i/lub aromaty. Składniki niemleczne dodaje się przed lub po fermentacji.
zmieszanie mleka
składników takich
fermentowanego.
mleka fermentowanego, to produkty złożone, otrzymane przez
fermentowanego z wodą do picia, z dodatkiem lub bez innych
jak serwatka lub inne składniki niemleczne i aromaty, przy czym
powinien zawierać, co najmniej 40% wagowo/wagowych mleka
Niektóre rodzaje mleka fermentowanego charakteryzują się charakterystycznymi,
tradycyjnie stosowanymi do produkcji kulturami starterowymi (Tab. 9), przy czym
mogą być również stosowane inne kultury nie wymienione w standardzie Codex
Tab. 9. Charakterystyczna mikroflora kultur stosowanych do produkcji wybranych
rodzajów mleka fermentowanego
Mikroflora charakterystyczna
Jogurt o zmienionej
mikroflorze
Streptococcus salivarius subsp. thermophilus i dowolne kultury
z rodzaju Lactobacillus
Kultury starterowe przygotowane z ziaren kefirowych,
Na ziarna kefirowe składają się zarówno drożdże fermentujące
laktozę (Kluyveromyces marxianus) i niefermentujące laktozy
(Saccharomyces unisporus, Saccharomyces cerevisae i Saccharomyces exiguus) a także bakterie mlekowe
Lactobacillus kefiri, szczepy z rodzaju Leuconostoc, Lactococcus
i bakterie octowe z rodzaju Acetobacter rozwijające się w specyficznej ścisłej zależności
Lactococcus lactis subsp. lactis i subsp. cremoris oraz
fermentujące cytryniany Lactococcus lactis subsp. lactis var.
diacetylactis oraz Leuconostoc mesenteroides subsp. cremoris
Lactobacillus delbrueckii subspecies bulgaricus i Kluyveromyces
Wymagania odnośnie składu różnych rodzajów mleka fermentowanego przedstawiono
w Tab. 10.
Tab. 10. Skład wybranych rodzajów mleka fermentowanego
Białko mleka (a) [%]
Kwas mlekowy [%]
Jogurt, jogurt o
mikroflorze i
Suma mikroorganizmów typowych
[jtk/g]
Drożdże [jtk/g]
Minimum 2,7
Etanol [% objęt./wag.]
dodatkowe wymienione na oznakowaniu produktu
Minimum 104
Zawartość białka stanowi iloczyn 6,38 i całkowitej zawartości azotu oznaczonej metodą
Kjeldahla.
Stosuje się, gdy na opakowaniu podane jest oświadczenie dotyczące obecności dodatkowych
specyficznych mikroorganizmów (innych niż określone w wymaganiach dla danego produktu).
W przypadku smakowego mleka fermentowanego i napojów na bazie mleka fermentowanego powyższe kryteria odnoszą się do części produktu, którą stanowi mleko
fermentowane. Kryteria mikrobiologiczne są obowiązujące do daty minimalnej trwałości, przy czym wymagań tych nie stosuje się do mleka fermentowanego poddanego
obróbce cieplnej po fermentacji.
Spełnienie kryteriów mikrobiologicznych dla mleka fermentowanego weryfikuje się
w badaniach analitycznych przeprowadzanych do „daty minimalnej trwałości”
po przechowywaniu produktu w warunkach określonych przez producenta i podanych
Według Codex General Standard for Cheese 283-1978 ujętym w Codex Alimentarius
„Ser jest to produkt dojrzewający lub niedojrzewający, miękki, półtwardy, twardy lub
bardzo twardy, który może być powlekany i w którym stosunek białek serwatkowych
do kazeiny nie przekracza poziomu takiego jak w mleku, otrzymany przez:
(a) pełną lub częściową koagulację białek mleka pełnego, mleka odtłuszczonego, mleka
częściowo odtłuszczonego, śmietanki, śmietanki serwatkowej lub maślanki lub jakiejkolwiek kombinacji tych surowców, przez działanie podpuszczki lub innych odpowiednich czynników koagulujących i przez częściowe odczerpanie serwatki będącej rezultatem koagulacji, uwzględniając przy tym zasadę, że rezultatem końcowym wyrobu sera
jest koncentracja białek mleka (w szczególności części kazeinowej) oraz, że w konsekwencji zawartość białka w serze będzie znacząco wyższa niż zawartość białka
w mieszaninie powyższych surowców, z których ser był wyprodukowany; i/lub:
(b) procesy technologiczne, obejmujące koagulację białek mleka i/lub produktów
otrzymanych z mleka, które dają produkt końcowy o podobnych fizycznych, chemicznych i organoleptycznych cechach jak produkt zdefiniowany zgodnie z (a). ”
Standard Codex Alimentarius dla serów, rozróżnia trzy główne grupy tych produktów:
1) sery dojrzewające, które w krótkim okresie od produkcji nie są gotowe do sprzedaży i wymagają przetrzymania w odpowiednich warunkach w takim czasie (poddane
dojrzewaniu), aby zaszły w nich niezbędne zmiany o charakterze fizycznym i biochemicznym i dzięki temu uzyskały charakterystyczne cechy;
2) sery dojrzewające pleśniowe, w których dojrzewanie zachodzi głównie dzięki
rozwojowi charakterystycznej pleśni, która przerasta blok sera i/lub porasta na jego
3) sery niedojrzewające, w tym sery świeże, które są gotowe do konsumpcji
w stosunkowo krótkim czasie po wyprodukowaniu.
W standardzie Codex Alimentarius dla serów ujęto klasyfikację i nazewnictwo serów
oparte na trzech wyróżnikach, takich jak, zawartość wody w beztłuszczowej masie sera
(czyli twardość sera), zawartość tłuszczu w suchej masie sera oraz charakterystyka
dojrzewania. Klasyfikację tę przedstawiono w Tab. 11.
Tab. 11. Podział serów ze względu na twardość, zawartość tłuszczu oraz sposób
beztłuszczowej
masie sera [%]
Określenie I
tłuszczu w
sera [%]
Określenie II
Określenie III
wysokotłusty
49 ÷ 56
1. dojrzewający
a) głównie na
średniotłusty
61 ÷ 69
b) głównie
2. dojrzewający
z udziałem pleśni
b) głównie wewnątrz
3.niedojrzewający
Przykładowo, stosując proponowane przez Codex Alimentarius nazewnictwo,
ser o zawartości wody w beztłuszczowej masie sera 57%, zawartości tłuszczu w suchej
masie 53% i podobny do sera Rokpol, określany jest, jako ser półtwardy, pełnotłusty,
dojrzewający, z wewnętrznym przerostem pleśni.
Powszechnie obowiązujące klasyfikacje serów oparte są na następujących wyróżnikach:
− rodzaj mleka użytego do produkcji (sery z mleka krowiego, koziego, owczego, sery
z mieszanki mleka różnych zwierząt),
− sposób otrzymania skrzepu (sery podpuszczkowe - otrzymywane z mleka pod
wpływem działania na kazeinę kompleksu enzymów podpuszczki, sery kwasowe
(twarogi) - otrzymywane przez koagulację i wydzielenie głównie kazeiny pod
wpływem kwasu mlekowego, podpuszczkowo-kwasowe - koagulacja kazeiny mieszana, sery zwarowe - wytrącenie białek mleka zachodzi pod wpływem temperatury
przy odpowiednim pH),
− zawartość wody (sery bardzo twarde, twarde, półtwarde, miękkie),
− zawartość tłuszczu (sery chude, półtłuste, pełnotłuste, śmietankowe),
− dojrzewanie (sery niedojrzewające, świeże - twarogowe, sery dojrzewające tzw. żółte i pleśniowe),
− obecność pleśni (sery z porostem, z przerostem pleśni i mieszane),
− oczkowanie (sery z oczkami, bez oczek, oczka międzyziarnowe),
− skórka (sery bez skórki, sery pielęgnowane na maź, sery z suchą skórką),
− obróbka mechaniczno-termiczna skrzepu i ziarna serowego (sery nisko-, średnioi wysoko-dogrzewane),
− obróbka termiczna masy serowej (sery z masy parzonej, z masy smażonej, sery
topione).
− pochodzenie tradycyjne (sery holenderskie: Edam, Gouda, sery szwajcarskie:
Ementaler, Gruyer, sery francuskie: Roquefort, Brie, Camembert, sery angielskie:
Cheddar, Chester, Stilton, sery włoskie: Parmesan, Mozarella, Gorgonzola, Ricotta).
Skład chemiczny i wartość energetyczną serów wybranych rodzajów przedstawiono
w Tab. 12.
Tab. 12. Skład chemiczny i wartość energetyczna wybranych serów
Zawartość laktozy [%]
Zawartość NaCl [%]
Zawartość wapnia [mg/100 g]
NPU* [%]
serów, duża
(serniki,
(55-100
mg/100g),
na suchą
* - współczynnik wykorzystania białka netto
Charakterystykę różnych grup serów przedstawiono w Tab. 13.
Tab. 13. Charakterystyka różnych grup serów
metodą kwasową lub kwasowopodpuszczkową
homogenizowane, typu
„cottage”, pasty
serek typu
„Fromage”
[kg/osobę/rok]
metodą podpuszczkową,
dojrzewające od
6 m-cy do 2 lat,
duże kręgi, bloki
o masie 20-100
Gruyere, Cantal
1 do 12 m-cy
Gouda, Morski,
Morbier, Saint
z porostem metodą podpleśni
puszczkowokwasową,
1 do 6 tygodni,
małe krążki, o
masie 0,15-3kg,
porost białej
pleśni Penicillium camemberti
desery).
na utylizację
wapnia (8001400 mg/100
g), walory
niektóre zbyt
duża zawartość suchej
masy i
wapnia (7001000
(łagodność,
kremowość),
małe jednostkowe
przerostem metodą podpleśni
2 do 6 m-cy,
średnie krążki, o
masie 2,5 - 4 kg,
błękitnej pleśni
Rokpol, Lazur,
Dor Blue, Blue
d’Causses, Blue
się z winem
soli (2,5 – 4,5
Berthold A. (2006): Analiza fizykochemiczna i higieniczna mleka surowego,
w „Wybrane zagadnienia z technologii żywności” pod red. Mitek M. i Słowiński
M. Wydawnictwo SGGW w Warszawie, s. 348.
2. Codex Alimentarius (2011): Codex General Standard for Cheese 283-1978,
FAO/WHO Rome.
3. Codex Alimentarius (2011): Codex Standard for Butter 279-1971, FAO/WHO
4. Codex Alimentarius (2011): Codex Standard for Fermented Milks 243-2003,
FAO/WHO Rome
5. Codex Alimentarius (2011): Codex Standard for Milkfat Products 280-1973,
6. Flaczyk E., Górecka D., Korczak J. (2006): Towaroznawstwo Produktów Spożywczych, Wydawnictwo Akademii Rolniczej w Poznaniu, s. 39-125.
7. Kołożyn-Krajewska D., Sikora T. (1997): Towaroznawstwo Żywności, WSiP
8. Kunachowicz H., Nadolna I., Iwanow K., Przygoda B. (2006): Wartość Odżywcza
Wybranych Produktów Spożywczych i Typowych Potraw, Wydawnictwo Lekarskie PZWL Warszawa.
9. Molska I. (1988): Zarys Mikrobiologii Mleczarskiej, PWRiL Warszawa.
10. Pijanowski E., Zmarlicki S.: Zarys Chemii i Technologii Mleczarstwa, PWRiL
Warszawa, 1985, tom 2.
11. Pluta A. (2006): Otrzymywanie i badanie serów, w „Wybrane zagadnienia
z technologii żywności” pod red. Mitek M. i Słowiński M. Wydawnictwo SGGW
w Warszawie, s. 378.
12. Rozporządzenie (WE) 1234/2007 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia
22 października 2007 r. ustanawiające wspólną organizację rynków rolnych oraz
przepisy szczegółowe dotyczące niektórych produktów rolnych ("rozporządzenie
o jednolitej wspólnej organizacji rynku").
13. Rozporządzenie (WE) 853/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia
29 kwietnia 2004 r. ustanawiające szczególne przepisy dotyczące higieny w odniesieniu do żywności pochodzenia zwierzęcego.
14. Rozporządzenie Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 18 maja 2005 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie wymagań weterynaryjnych dla mleka oraz produktów mlecznych (Dz. U. z dnia 2 czerwca 2005 r.).
15. Stepaniak L., Rukke E. (2003): Thermization of Milk, w Encyclopedia of Dairy
Sciences pod red. Roginski H., Fuquey J., Fox P., Academic Press Amsterdam,
tom 4, s. 2619-2622.
16. Ziajka S. (red.) (2008): Mleczarstwo, tom 1, Wydawnictwo Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego w Olsztynie.
17. Ziętara W. (2012): Organizacja i ekonomika produkcji mleka w Polsce, dotychczasowe tendencje i kierunki zmian, Roczniki Nauk Rolniczych, Seria G, 99(1),
III.2. Przykładowe technologie przerobu mleka
Technologia produkcji mleka spożywczego pasteryzowanego
Produkcja mleka spożywczego pasteryzowanego obejmuje następujące etapy (Rys. 1):
Wirowanie (oczyszczanie) mleka
i normalizacja zawartości tłuszczu
Homogenizacja (15-20MPa, 65-70°C)
Pasteryzacja (72-90°C/15-20 sek.)
Schładzanie (< 6°C) i pakowanie
Magazynowanie produktu (4-6°C)
Rys. 1. Schemat technologii produkcji mleka spożywczego
1. Wirowanie (oczyszczanie) mleka i normalizacja zawartości tłuszczu
Wstępne oczyszczanie mleka odbywa się na filtrach, na których usuwane są grubsze
zanieczyszczenia mechaniczne mogące uszkodzić lub zakłócić pracę pomp. Właściwe
oczyszczanie mleka odbywa się natomiast w czasie odwirowania mleka w wirówkach,
które mogą mieć różną budowę (wirówki otwarte, zamknięte, hermetyczne samooczyszczające). Proces ten najkorzystniej przeprowadzać w temperaturze około 45-50°C.
Normalizacja zawartości tłuszczu ma na celu doprowadzenie zawartości tłuszczu
w mleku do ustalonego poziomu deklarowanego przez producenta na opakowaniu.
Proces ten polegać może na odtłuszczeniu mleka na wirówce, a następnie dodatku
odpowiedniej ilości śmietanki lub na odtłuszczeniu mleka na wirówce do zakładanej
2. Homogenizacja mleka
Proces homogenizacji mleka polega na rozdrobnieniu kuleczek tłuszczowych i ujednoliceniu ich rozmiarów, a odbywa się na zasadzie przeciskania mleka pod znacznie
zwiększonym ciśnieniem przez wąską szczelinę (o średnicy około 0,1 mm) w głowicy
homogenizatora. Homogenizację mleka przeprowadza się najczęściej przy ciśnieniu
15-20MPa w temperaturze 65-70°C. W praktyce przemysłowej stosuje się dwa rozwiązania technologiczne przeprowadzania homogenizacji: homogenizację pełną (całe
mleko najpierw normalizuje się, a później homogenizuje) oraz częściową (mleko
odtłuszcza się, część śmietanki homogenizuje, a następnie łączy) dającą zmniejszenie
zużycia energii o 65%. Homogenizacja mleka jest etapem koniecznym przy produkcji
mleka spożywczego w opakowaniach jednostkowych o trwałości powyżej kilku dni.
Natomiast w przypadku produkcji mleka spożywczego w opakowaniach większych
(zbiorczych: worki foliowe, konwie) dostarczanych najczęściej do punktów zbiorowego
żywienia, homogenizacja nie jest konieczna gdyż mleko takie najczęściej jest wykorzystywane w czasie 1-3 dni, a ponadto występuje możliwość jego wymieszania w opakowaniu zbiorczym. Producenci mleka mogą dostarczać pełne mleko surowe poddane
pasteryzacji do punktu zbiorowego żywienia i działalność taka może być dla nich
o wiele bardziej opłacalna niż sprzedaż mleka surowego podmiotowi skupującemu.
Dla przykładu podmiot skupujący mleko surowe pełne zapłaci około 1,00-1,50 PLN/litr,
a takie surowe mleko pełne (o zawartości tłuszczu 3,80-4,20%) spasteryzowane może być
sprzedane do punktu zbiorowego żywienia w o wiele wyższej cenie 2,50-3,50 PLN/litr.
Obróbka cieplna mleka jest najważniejszym etapem produkcji z punktu widzenia bezpieczeństwa zdrowotnego produktu. Tak samo ważnym celem pasteryzacji jest przedłużenie
trwałości mleka surowego dzięki zniszczeniu 99-99,9% drobnoustrojów w formie wegetatywnej oraz inaktywacja enzymów obniżających jego jakość. Zmiany cech fizycznych,
chemicznych i sensorycznych mleka po obróbce cieplnej powinny być jak najmniejsze.
Minimalne parametry pasteryzacji mleka to 72°C/15 sek. (lub 65°C/30 minut). Mleko
pasteryzowane ma wykazywać ujemny wynik testu na obecność fosfatazy alkalicznej.
Proces pasteryzacji mleka przeprowadza się w pasteryzatorach płytowych zbudowanych
najczęściej z 5 sekcji: sekcji regeneracji I i II, sekcji pasteryzacji, sekcji chłodzenia woda
studzienną i sekcji chłodzenia wodą lodową. W nowoczesnych pasteryzatorach płytowych 95% ciepła koniecznego do podgrzania mleka do temperatury pasteryzacji jest
odzyskiwane w sekcjach regeneracji. W ogrzewaniu długotrwałym (periodycznym,
65°C/30 minut) bardzo trudno odzyskuje się energię potrzebną do ogrzania mleka.
Można ją odzyskać jedynie w postaci ciepłej wody stosowanej do wychłodzenia mleka,
która może być następnie wykorzystana do mycia.
4. Schładzanie i pakowanie
Natychmiast po obróbce cieplnej w systemie ciągłym mleko schładza się zimnym
mlekiem w sekcjach regeneracji wymiennika płytowego, a następnie wodą studzienną
i/lub lodową do temperatury poniżej 6°C. Mleko pasteryzowane spożywcze pakuje się
najczęściej w kilkuwarstwowe opakowania kartonowe, woreczki foliowe oraz butelki
polietylenowe lub szklane.
5. Magazynowanie i dystrybucja
Mleko pasteryzowane najlepiej magazynować w temperaturze 4-6°C, a w czasie
dystrybucji i sprzedaży jego temperatura nie powinna przekraczać 8°C. Trwałość mleka
pasteryzowanego wynosi od 7 do 14 dni. W przypadku mleka pasteryzowanego, które
jest produktem o krótkiej trwałości jego termin przydatności do spożycia określany jest
datą poprzedzoną zwrotem „Należy spożyć do …”.
Trwałość mleka pasteryzowanego, to okres przechowywania, w którym mleko wykazuje normalne cechy organoleptyczne i nadaje się do spożycia. Na jakość i trwałość
mleka pasteryzowanego mają wpływ następujące czynniki:
− obecność drobnoustrojów pochodzących z mleka surowego,
− obecność drobnoustrojów przeżywających pasteryzację,
− obecność drobnoustrojów pochodzących z zanieczyszczeń po pasteryzacji (reinfekcji) oraz
− temperatura przechowywania.
Trwałość mleka spożywczego pasteryzowanego zależy głównie od temperatury przechowywania takiego mleka np. w temperaturze 4°C trwałość sięga 20 dni, a w temperaturze 8°C - jedynie 5 dni.
Technologia produkcji mleka fermentowanego
Proces produkcji mleka fermentowanego (na przykładzie jogurtu) obejmuje następujące
etapy (Rys. 2):
Do produkcji jogurtu przeznacza się mleko o wysokiej jakości mikrobiologicznej,
a charakteryzujące się całkowitym brakiem substancji hamujących (bakterie mlekowe
są bardzo wrażliwe na obecność nawet śladowych ilości antybiotyków i innych substancji hamujących).
2. Czyszczenie i normalizacja zawartości tłuszczu
Mleko przeznaczone do produkcji jogurtu czyści się w typowy sposób na filtrach
i wirówkach, a następnie normalizuje do osiągnięcia zadanej zawartości tłuszczu
najczęściej od 0,5% do 4,0%, w zależności od wymagań i produktu.
Normalizacja zawartości tłuszczu i ewentualne
podwyższenie zawartości suchej masy
Homogenizacja (20-25MPa, 65-70°C)
Pasteryzacja (90-95°C/ 1-5 minut)
Schłodzenie do temperatury fermentacji (40-45°C)
Zaszczepienie mleka odpowiednim zakwasem
(w ilości 1-5%)
termostatowa
Fermentacja w zbiornikach (40-45°C,
do pH 4,5-4,7)
Rozlew do opakowań jednostkowych
Schłodzenie do temperatury hamującej
fermentację (15-25°C)
Fermentacja w komorach
termostatowych (40-45°C)
Schłodzenie (< 6°C)
Schłodzenie (< 6-8°C)
Magazynowanie produktu (< 6°C)
Magazynowanie produktu (< 6-8°C)
Rys. 2. Schemat technologii produkcji mleka fermentowanego metodą termostatową
oraz zbiornikową
3. Podwyższanie zawartości suchej masy beztłuszczowej mleka
Proces ten realizuje się najczęściej przez dodatek do mleka odtłuszczonego mleka
w proszku w ilości 1-4% w stosunku do mleka, co jest równoznaczne z podwyższeniem
zawartości suchej masy beztłuszczowej w mleku przerobowym z 8,5% do 10,5-12,5%.
Etap ten ma na celu: zwiększenie zwięzłości skrzepu i lepkości, zmniejszenie tendencji
do synerezy i przekwaszania się produktu w czasie przechowywania. Zawartość suchej
masy w mleku przeznaczonym na jogurt można zwiększyć także poprzez jego częściowe zagęszczenie poprzez odparowanie lub dodatek mleka zagęszczonego.
Homogenizację przeprowadza się w celu zapobiegania śmietankowaniu tłuszczu
podczas fermentacji, a także polepszenia konsystencji produktu. Proces przeprowadza
się w homogenizatorach w temperaturze 65 - 70°C i przy ciśnieniu 20 - 25 MPa.
W warunkach małej skali produkcji proces ten może być pominięty.
Mleko przeznaczone do produkcji jogurtu poddaje się pasteryzacji wysokiej np.
w temperaturze 90-95°C przez 5 - 10 minut lub 85°C przez 30 minut. Ma to na celu:
uzyskanie prawidłowych cech organoleptycznych produktu dzięki zniszczeniu
mikroflory mleka oraz enzymów, co stwarza dobre warunki rozwoju czystych kultur zakwasu,
zapobieganie wadom struktury (synerezie, czyli wyciekowi serwatki, zbyt niskiej
lepkości skrzepu, co objawia się zbyt dużą płynnością).
W Tab. 1. przedstawiono parametry obróbki mleka przeznaczonego do wyrobu wybranych rodzajów mleka fermentowanego tj. maślanki, jogurtu i kefiru.
Tab. 1. Parametry obróbki mleka przeznaczonego do produkcji różnych rodzajów
beztłuszczowej [°C]
czas przetrzymania [min]
6. Schłodzenie mleka do temperatury fermentacji
Po pasteryzacji mleko w przypadku produkcji jogurtu schładza się do temperatury
fermentacji tj. 40 - 45°C. W przypadku jogurtu takie warunki fermentacji uwarunkowane są termofilnością drobnoustrojów wprowadzanych z zakwasem do mleka.
7. Zaszczepianie mleka zakwasem
Zakwas przeznaczony do zaszczepienia mleka przygotowuje się w oddzielnym
pomieszczeniu o zaostrzonych wymogach higienicznych. Mleko odtłuszczone
przeznaczone na zakwas poddaje się pasteryzacji wysokiej, długotrwałej w temperaturze 90-95°C przez 30 minut, następnie schładza do temperatury 43-45°C i dodaje
szczepionkę bakterii mlekowych i ukwasza do pH 4,6 – 4,8. Tak otrzymany zakwas
roboczy poddaje się silnemu schłodzeniu i dodaje do mleka przeznaczonego na jogurt
w ilości 2-3%. Innym sposobem jest stosowanie skoncentrowanych kultur bakterii
mlekowych dodawanych bezpośrednio do mleka przerobowego w ilości ustalonej przez
8. Fermentacja mleka
Parametry fermentacji mleka przy produkcji różnych rodzajów mleka fermentowanego
przedstawiono w Tab. 2.
Tab. 2. Parametry fermentacji przy produkcji różnych rodzajów mleka fermentowanego
Dodatek startera [%]
Temperatura fermentacji [°C]
Czas fermentacji [h]
Końcowe pH fermentacji
Zawartość kwasu mlekowego [%]
Istnieją dwie metody przeprowadzania fermentacji w produkcji jogurtu tj. metoda
zbiornikowa (inaczej tankowa) i metoda termostatowa. W metodzie tankowej mleko
poddaje się fermentacji w tankach i po osiągnięciu odpowiedniej kwasowości (pH 4,5-4,7),
powstały skrzep schładza, przepompowuje do maszyn rozlewających i pakuje
do opakowań jednostkowych. Dodatki smakowe (owoce kandyzowane, pulpy owocowe, miód, czekolada, kakao, orzechy, ziarna zbóż, ekstrakty z owoców i warzyw) w tej
metodzie wprowadza się do jogurtu bezpośrednio przez rozlewem do opakowań.
Konsystencja tak otrzymanego produktu jest płynna lub półpłynna. Metoda termostatowa polega na zaszczepieniu mleka zakwasem, wymieszaniu i rozlaniu do opakowań
jednostkowych przed fermentacją. Po zamknięciu, opakowania umieszcza się
w komorze termostatowej o stałej temperaturze około 43-44°C i przetrzymuje
aż do momentu uzyskania odpowiedniego skrzepu i kwasowości jogurtu. Jogurt
uzyskany metodą termostatową ma konsystencję stałą (żelową). Taką metodą otrzymuje się np. jogurty typu greckiego.
Temperatura fermentacji w produkcji jogurtu wpływa na proporcje Lb. bulgaricus
i Str. thermophilus, co przedstawiono na Rys. 3.
Rys. 3. Wpływ temperatury inkubacji na proporcje Lb.bulgaricus i Str.thermophilus
9. Schładzanie
W metodzie tankowej jogurt schładza się 2-stopniowo: przed rozlewem ukwaszony jogurt
wychładza się do temperatury 15 - 25°C, rozlewa do opakowań jednostkowych, a następnie
już w opakowaniach, wychładza do temperatury poniżej 6-8°C. Tak schładzany jogurt
charakteryzuje się większą lepkością i gęstością niż jogurt schładzany jednostopniowo tuż
przed rozlewem do temperatury poniżej 6-8°C. Jogurt otrzymany metodą termostatową
schładza się możliwie szybko do temperatury 2-6°C w celu zatrzymania procesu fermentacji. W obniżonej temperaturze jogurty pozostają przez 6 - 12 godzin.
10. Magazynowanie
Mleka fermentowane przechowuje się w temperaturze poniżej 6°C.
W Tab. 3 przedstawiono najczęściej występujące wady organoleptyczne jogurtu oraz
możliwe ich przyczyny.
Tab. 3. Najczęściej występujące wady jogurtów
Wada jogurtu
Nietypowy smak i zapach
Surowce niskiej jakości
Zbyt kwaśny
Przedłużona fermentacja, niewłaściwa proporcja Lb. bulgaricus i Str. thermophilus
Pusty w smaku
Zbyt krótka fermentacja, obecność antybiotyków, obecność fagów
Nieczysty smak, zapach,
reinfekcje
Pleśnie , drożdże, bakterie z grupy coli i inne
Synereza serwatki
Niewłaściwa homogenizacja, pasteryzacja, zbyt
wysoka temperatura inkubacji, niewłaściwe pH
Niewłaściwa obróbka mechaniczna, mieszanie,
przetłaczanie, transport
Wykraplanie wody na wieczku
lub powierzchni jogurtu
Zbyt wysoka temperatura rozlewu jogurtu
Przebarwienia w przypadku
umieszczenia owoców na dnie
Niewłaściwy wsad owocowy
Brak homogenności
Niewłaściwa regeneracja mleka w proszku
Posmak surowo roślinny
(z ang. green flavour)
Zbyt duża zawartość aldehydu octowego
spowodowana zbyt silnym rozwojem
Technologia produkcji masła
Produkcja masła może się odbywać metodą periodyczną lub ciągłą. W warunkach
małego przetwórstwa stosuje się metodę periodyczną (Rys. 4).
Otrzymywanie śmietanki (28-35% tłuszczu)
Pasteryzacja wysoka i ewentualne odgazowanie
Dojrzewanie fizyczne i biologiczne
Zmaślanie śmietany
Płukanie ziaren masła
Ewentualne solenie
Formowanie i pakowanie masła
Rys. 4. Schemat technologii produkcji masła metodą periodyczną
Proces produkcji masła składa się z następujących etapów:
1. Wydzielenie śmietanki z mleka metodą wirówkową (dawniej metodą podstojową)
Śmietanka przeznaczona do wyrobu masła powinna zawierać 28-35% tłuszczu
(metoda periodyczna) lub 38-45% tłuszczu (metoda ciągła produkcji masła).
2. Pasteryzacja śmietanki wysoka (np.: 95±2oC/35±1s lub 80-85°C/10 minut)
Stosowanie wysokich parametrów pasteryzacji ma na celu zniszczenie wegetatywnych
form mikroflory patogennej, prawie wszystkich bakterii saprofitycznych oraz drożdży
i pleśni łącznie z zarodnikami. Dodatkowo taka obróbka zapewnia maksymalną inaktywację ciepłoopornych enzymów lipolitycznych oraz proteaz pochodzenia bakteryjnego, a także podwyższenie stabilności oksydacyjnej masła wskutek denaturacji białek
(głównie β-laktoglobuliny) oraz odsłonięcie w ich strukturze grup -SH wiążących jony
miedzi i żelaza. Odsłonięcie grup -SH w białkach powoduje także obniżenie potencjału
oksydoredukcyjnego i ogranicza proces lipooksydacji. Wysoka pasteryzacja śmietanki
przeznaczonej do wyrobu masła podwyższa również walory smakowo-zapachowe
produktu i jego trwałość w wyniku stworzenia korzystniejszych warunków rozwoju
dla bakterii mlekowych wprowadzanych z zakwasem w czasie biologicznego dojrzewania śmietanki.
3. Ewentualne odgazowanie śmietanki
Etap odgazowania przeprowadza się bezpośrednio po pasteryzacji, w temperaturze
95-98oC pod ciśnieniem zredukowanym do 50 – 70 kPa. Głównym powodem przeprowadzania tego procesu są względy organoleptyczne, gdyż w wyniku odgazowania
ze śmietanki usuwa się lotne substancje o nieprzyjemnym zapachu pochodzenia
paszowego, produkty działalności mikroflory i aktywności enzymów oraz substancje
zapachowe przenikające z otoczenia krowy do mleka. W przypadku braku niekorzystnego zapachu śmietanki odgazowanie można pominąć.
4. Dojrzewanie fizyczne i biologiczne śmietanki
Etap fizycznego dojrzewania śmietanki to właściwie przeprowadzone jej schłodzenie
w celu odpowiedniego wykrystalizowania tłuszczu mlecznego (około 30-50%), które
umożliwia skuteczne zmaślenie śmietanki (zapobiega dużym stratom tłuszczu) oraz
otrzymanie właściwej konsystencji masła. W Tab. 4 przedstawiono parametry procesu
dojrzewania fizycznego śmietanki w zależności od pory roku.
Tab. 4. Parametry dojrzewania fizycznego śmietanki przeznaczonej na masło w zależności od pory roku
Masło z okresu zimowego
Szybkie schłodzenie śmietanki do temperatury 8oC i przetrzymanie przez 2 godziny.
Masło z okresu letniego
Schłodzenie do temperatury 19oC
i przetrzymanie przez około 2
Łagodne podgrzanie do temperatury 19oC
i przetrzymanie przez 2 godziny.
Schłodzenie do temperatury 16oC
i przetrzymanie przez 3 godziny.
Ostateczne schłodzenie do temperatury 16oC Schłodzenie do temperatury 8oC
i przetrzymanie przez 16-20 godzin.
i przetrzymanie przez 14-16 godziny.
Etap biologicznego dojrzewania śmietanki polega na ukwaszeniu spasteryzowanej
śmietanki na skutek dodatku kultur bakterii zakwasu maślarskiego: Lactococcus lactis,
Lc. cremoris, Lc. lactis subsp. diacetylactis, Leuconostoc cremoris. Dodatek zakwasu
wynosi zwykle 1,5-3,0 % i zależny jest od zakładanego stopnia ukwaszenia śmietanki.
Proces dojrzewania biologicznego prowadzony jest równolegle z fizycznym dojrzewaniem śmietanki. Celem dojrzewania biologicznego jest nadanie masłu korzystnych cech
organoleptycznych, a zwłaszcza orzeźwiającego, lekko kwaskowatego smaku oraz
charakterystycznego "orzechowego" aromatu pochodzącego od diacetylu. Dojrzewanie
biologiczne masła ma również na celu zwiększenie trwałości masła oraz przeciwdziałanie rozwojowi niekorzystnych bakterii w produkcie głównie o silnych właściwościach
proteolitycznych i lipolitycznych. Masło przeznaczone do dystrybucji lepiej produkować ze śmietany. Natomiast przeznaczone do przechowywania zamrażalniczego lepiej
produkować ze śmietanki.
5. Zmaślanie (metodą periodyczną)
Zmaślanie polega na ubijaniu śmietanki (lub śmietany w przypadku przeprowadzania etapu dojrzewania biologicznego) prowadzącym do spienienia i utworzenia
grudek masła. Przeprowadza się go w zimie w temperaturze 8±1oC, a w lecie 12±1oC. Zmaślanie przeprowadza się do momentu powstania ziaren masła o wielkości 2-4 mm. Czas zmaślania w metodzie periodycznej produkcji masła może
wynosić od 45 do 60 minut.
6. Odprowadzenie maślanki
Po zakończeniu procesu zmaślania, czyli gdy ziarna masła są już odpowiedniej wielkości, zatrzymuje się masielnicę, a wydzieloną maślankę oddziela od grudek masła.
7. Ewentualne płukanie ziaren masła
W metodzie periodycznej produkcji masła stosuje się 2-3-krotne płukanie masła
spasteryzowaną wodą. Temperatura wody przy pierwszym płukaniu masła musi
odpowiadać temperaturze zmaślania, a w kolejnych płukaniach powinna być stopniowo
o 1-2oC niższa od temperatury zmaślania. Płukanie masła ma na celu usunięcie nadmiaru maślanki z ziaren masła i obniżenie zawartości składników nietłuszczowych, w tym
głównie białka (o 25-50%) i laktozy (o 50-60%), które stanowią składniki odżywcze
dla drobnoustrojów. Płukanie ziaren masła ogranicza w nim także procesy lipolityczne.
Ze względów technologicznych jest to proces, w którym reguluje się także temperaturę
wygniatania masła i tym samym wpływa na cechy reologiczne gotowego produktu.
8. Wygniatanie i ewentualne solenie masła
Wygniatanie właściwe ma na celu homogenizację masła i zdyspergowanie wody
do kropelek o średnicy najlepiej 3-5 µm. Masło dobrze wygniecione zawiera kropelki
wody o średnicy poniżej 7 µm, co istotnie ogranicza rozwój mikroflory. Na skutek
właściwego, silnego rozproszenia fazy wodnej w maśle, większość kropelek wody nie
zawiera drobnoustrojów, co wydłuża trwałość masła zarówno w czasie przechowywania chłodniczego, jak i w temperaturze dodatniej.
9. Formowanie i pakowanie
Ze względu na specyficzny skład chemiczny masła opakowaniom stawiane są następujące wymagania: brak negatywnego wpływu na cechy smakowo-zapachowe, odporność
na wilgotność i zmiany temperatury, odporność na tłuszcz i przenikanie substancji
zapachowych, zabezpieczenie produktu przed działaniem światła, niskie zanieczyszczenie metalami głównie Cu i Fe. Masło najczęściej pakuje się w folię z warstwą
aluminiową w celu ograniczenia dostępu światła, które zapoczątkowuje reakcje utleniania tłuszczu mlecznego.
10. Magazynowanie w temperaturze 3±1oC, przy wilgotności względnej powietrza
80±5 % lub mrożenie poniżej -18°C lub -25°C.
Podstawy technologii produkcji serów
Różnorodność serów zależy przede wszystkim od jakości mleka, sposobu obróbki
skrzepu oraz sera, rodzaju obecnej w nim mikroflory oraz warunków dojrzewania.
Różnice w technologii produkcji są podstawą znacznej odmienności różnych gatunków
serów oraz warunkują możliwości ich zastosowania.
Proces produkcji większości serów składa się z następujących głównych etapów:
1. Przygotowanie mleka do przerobu (normalizacja i pasteryzacja mleka)
Normalizacja mleka serowarskiego zapewnia odpowiednią zawartość tłuszczu w serze.
Pasteryzacja mleka przeprowadzana jest w pasteryzatorach płytowych w temperaturze
minimum 72°C/15 sek. (sery podpuszczkowe dojrzewające), co zapewnia bezpieczeństwo zdrowotne otrzymanych serów. W przypadku serów twarogowych mleko poddaje
się pasteryzacji w warunkach 80°C/15 sek.
2. Zaprawianie mleka (dodatek zakwasu i podpuszczki oraz ewentualnie chlorku
wapnia, saletry, barwników)
Dodatek zakwasu ułatwia działanie podpuszczki, nadaje serom odpowiednie cechy
organoleptyczne i poprzez ukwaszenie utrwala produkt. Dodatek chlorku wapnia
ułatwia powstanie prawidłowego skrzepu i działanie podpuszczki oraz w niewielkim
stopniu zwiększa w serach zawartość wapnia. Podpuszczkę dodaje się w celu skoagulowania i wydzielenia kazeiny z mleka. Podpuszczka przechodząca do masy sera bierze
także udział w dojrzewaniu i kształtowaniu właściwych cech organoleptycznych sera.
Ewentualny dodatek saletry ma na celu zapobieganie tzw. „późnym wzdęciom” wywo-
łanym przez beztlenowe bakterie przetrwalnikujące z rodzaju Clostridium, na które
podatne są zwłaszcza sery półtwarde dojrzewające.
3. Krzepnięcie i obróbka mechaniczno-termiczna skrzepu
Krzepnięcie mleka, zarówno podpuszczkowe jak i kwasowe, pozwala na pokrojenie
skoagulowanego mleka, a obróbka mechaniczno-termiczna skrzepu umożliwia oddzielenie od masy serowej nadmiaru wody w postaci tzw. serwatki. Operacje przeprowadzane w ramach obróbki mechaniczno-termicznej masy serowej obejmują: krojenie
i rozdrabnianie skrzepu, osuszanie ziarna serowego, odczerpanie części serwatki,
dodatek wody, dogrzewanie i dosuszanie gęstwy serowej. W procesie tym z około
10 kg mleka otrzymuje się około 1 kg sera półtwardego podpuszczkowego
(w przypadku produkcji sera twarogowego – około 2 kg).
4. Formowanie i prasowanie serów
Ziarno serowarskie poddawane jest wstępnemu prasowaniu w celu sklejenia,
co pozwala następnie umieścić je w formach, w których przeprowadza się prasowanie
właściwe. W prasowaniu właściwym następuje nadanie kształtu i formy sera oraz
usunięcie resztki serwatki. Formy do prasowania serów wykonuje się z perforowanych
blach kwasoodpornych lub z tworzyw sztucznych.
Produkcja w małej skali wymaga rozwiązania problemu wstępnego prasowania.
W przypadku większości serów miękkich proces ten odbywa się w formach serowarskich na zasadzie samoprasowania tzn. ziarno serowarskie wsypane do formy prasuje
się pod własnym ciężarem i przyjmuje ostatecznie kształt formy.
W przypadku serów półtwardych i twardych ziarno serowarskie również można
przenieść do formy, najczęściej tak, aby poziom serwatki był wyżej niż poziom ziarna
i należy zadać dodatkowy nacisk na wieko formy, aby przyspieszyć proces wstępnego
prasowania, po którym następuje prasowanie właściwe.
Prasowanie właściwe w warunkach farmerskich wymaga praktycznego rozwiązania
problemu dostosowanego do ilości przerabianego mleka. W przypadku produkcji
do kilkudziesięciu litrów mleka dziennie może być to tylko jedna lub kilka form
serowarskich prasowanych pod odpowiednio dostosowanym obciążeniem.
5. Solenie serów
Sery dojrzewające soli się najczęściej w solance o stężeniu NaCl od 16 do 20%
w czasie kilku do kilkudziesięciu godzin, przy czym czas ten zależy od masy sera i jego
twardości. Celem tego procesu jest wytworzenie wyraźnej skórki, zahamowanie
rozwoju niepożądanej przetrwalnikującej mikroflory powodującej „późne wzdęcia”
oraz nadanie serom odpowiednich cech sensorycznych. Serów kwasowych - twarogowych zwykle nie poddaje się procesowi solenia.
W Tab. 5 przedstawiono stosowane metody solenia oraz zawartość soli w wybranych
rodzajach serów.
Tab. 5. Stosowane metody solenia oraz zawartość soli w wybranych rodzajach serów
Metoda solenia
NaCl [%]
soli w fazie
wodnej [%]
Sól dodawana wraz z
dressingiem (śmietanką)
Miękki, z porostem
Solony w solance
Twardy, dojrzewający,
typu szwajcarskiego
Solenie na sucho lub w
Półtwardy, dojrzewający, typu holenderskiego
Biały, kwasowy
W warunkach farmerskich przebiega najczęściej w odpowiednim zbiorniku ze stali
kwasoodpornej lub naczyniu kamionkowym w temperaturze 10-12°C. Naczynie takie
może być ustawione w dojrzewalni serów. Stężenie solanki i czas solenia serów trzeba
dostosować do typu, wielkości sera i preferencji konsumentów. Można też stosować
solenie serów poprzez nacieranie solą na sucho tak jak w przypadku serów Roquefort.
6. Dojrzewanie serów
Dojrzewaniu poddaje się wszystkie sery z wyjątkiem serów świeżych, głównie
twarogowych. Proces dojrzewania serów przeprowadza się w dojrzewalniach
w temperaturze 8-20oC i przy wilgotności względnej powietrza 75-90% w czasie od kilku
dni do nawet kilku lat (w przypadku serów bardzo twardych). Celem tego etapu jest
ukształtowanie odpowiedniego, typowego smaku, aromatu i konsystencji serów głównie
w wyniku procesów proteolizy (rozkładu białka) oraz lipolizy (rozkładu tłuszczu). Procesy
te najsilniej zachodzą w serach z przerostem pleśniowym, następnie z porostem pleśniowym, serach maziowych i typu holenderskiego. Proces dojrzewania serów ma także bardzo
duże znaczenie w kształtowaniu cech funkcjonalnych oraz poprawia strawność serów.
W warunkach farmerskich na dojrzewalnie najlepiej nadają się odpowiednio zaadaptowane piwnice, w których w ciągu roku jest dość stała temperatura w zakresie 8-12°C.
Piwnice takie lub inne pomieszczenia wymagają odpowiedniego odkażenia, zapewnienia wentylacji i ewentualnej regulacji temperatury.
Na Rys. 5, 6 i 7 przedstawiono schematy technologii produkcji serów typu holenderskiego (np. gouda, edamski), serka ziarnistego typu „cottage” oraz tradycyjnego sera
twarogowego.
Normalizacja zawartości tłuszczu (2,5-3%)
Pasteryzacja mleka (72-75°C/ 15 sek. lub 65°C/30 minut)
Zaprawianie mleka (w temperaturze 30-32°C)
Zakwas (1,0%)
Barwnik (0,002%)
Krzepnięcie (20-40 minut)
Osuszanie gęstwy
Odczerpanie serwatki* (30%)
i dodatek wody* (18%)
Dogrzewanie gęstwy serowej (37-40°C)
Prasowanie właściwe (2-3 godziny)
Solenie w solance (16-24% NaCl)
* - w stosunku do ilości mleka
Rys. 5. Schemat technologii produkcji sera podpuszczkowego dojrzewającego typu
Pasteryzacja (74°C/15 sek.)
zakwas (1-5%)
CaCl2 (0,02%)
Zaprawianie mleka (25-30°C)
Krzepnięcie (do pH 4,6-4,8; kilka-kilkanaście godzin)
Krojenie skrzepu (10 x 10 x 10 mm)
Obróbka skrzepu (50-54°C, 1-2 godziny)
Oddzielanie serwatki
Płukanie wodą i schłodzenie (temp. do 5-8°C)
Dodatek śmietanki i soli (7% tłuszczu, 0,5%)
Pakowanie w kubeczki z tworzyw sztucznych
Wychłodzenie i magazynowanie (< 6°C)
Rys. 6. Schemat technologii produkcji serka ziarnistego typu „cottage”
Wirowanie i normalizacja zawartości tłuszczu odtłuszczone
Pasteryzacja (74-85°C/kilkanaście sek. lub 65-68°C/10-30 minut)
Zaprawianie mleka (22-30°C)
Ukwaszanie i krzepnięcie (do pH 4,5-4,7; 10-14 h)
Krojenie i delikatne mieszanie skrzepu
Ogrzewanie i osuszanie skrzepu (30-45°C)
Odczerpanie serwatki
Formowanie i prasowanie ziarna twarogowego
Pakowanie i jak najszybsze wychłodzenie twarogu (do < 6-8°C)
Magazynowanie (< 6°C)
Rys. 7. Schemat technologii produkcji tradycyjnego sera twarogowego
Bylund G. (1995): Dairy Processing Handbook, Tetra Pak Processing Systems,
3. Codex Alimentarius (2011): Codex Standard for Fermented Milks 243-2003,
4. Flaczyk E., Górecka D., Korczak J. (2006): Towaroznawstwo Produktów Spożywczych, Wydawnictwo Akademii Rolniczej w Poznaniu, s. 39-125.
5. Kołożyn-Krajewska D., Sikora T. (1997): Towaroznawstwo Żywności, WSiP
6. Libudzisz Z., Stepaniak L. (2003): Buttermilk, w Encyclopedia of Dairy Sciences
pod red. Roginski H., Fuquey J., Fox P., Academic Press Amsterdam, tom 2,
s. 1028-1034.
7. Molska I. (1988): Zarys Mikrobiologii Mleczarskiej, PWRiL Warszawa.
8. Pijanowski E., Zmarlicki S.: Zarys Chemii i Technologii Mleczarstwa, PWRiL
9. Pluta A. (2006): Otrzymywanie i badanie serów, w „Wybrane zagadnienia
10. Świderski F. (red.) (2003): Towaroznawstwo Żywności Przetworzonej. Technologia i Ocena Jakościowa, Wydawnictwo SGGW Warszawa.
11. Ziajka S. (red.) (2008): Mleczarstwo, tom 1, Wydawnictwo Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego w Olsztynie.
IV. PROWADZENIE PRODUKCJI I SPRZEDAŻY
ZWIERZĘCEGO, WYPRODUKOWANYCH
Ideą sprzedaży bezpośredniej jest umożliwienie producentom żywności nieprzetworzonej (rolnikom, hodowcom) sprzedaży tej żywności konsumentom końcowym, w takim
stanie, w jakim została ona pozyskana, lub po niezbędnej minimalnej jej obróbce.
Zgodnie z obowiązującym Rozporządzeniem Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia
29 grudnia 2006 roku w sprawie wymagań weterynaryjnych przy produkcji produktów
pochodzenia zwierzęcego przeznaczonych do sprzedaży bezpośredniej tą formą sprzedaży mogą być objęte wyłącznie produkty pochodzenia zwierzęcego wyprodukowane
przez podmiot prowadzący działalność w zakresie produkcji, hodowli tych produktów.
W ramach tej formy sprzedaży dystrybucją mogą być objęte niewielkie ilości nieprzetworzonych produktów pochodzenia zwierzęcego, zgodnie z wyszczególnionym
poniżej asortymentem:
1. Drób:
ubój drobiu w gospodarstwie rolnym producenta, którego roczna produkcja nie
przekracza 2.500 sztuk w przypadku indyków lub gęsi, albo 10.000 sztuk
w przypadku innych gatunków drobiu,
sprzedaż tuszek drobiowych: konsumentowi końcowemu na terenie gospodarstw rolnych na targowiskach, do zakładów prowadzących handel detaliczny
z przeznaczeniem dla konsumenta końcowego
2. Zajęczaki:
ubój zajęczaków w gospodarstwie rolnym producenta, przeprowadzony zgodnie z przepisami o ochronie zwierząt oraz przepisami o ochronie zdrowia zwierząt oraz zwalczaniu chorób zakaźnych zwierząt,
sprzedaż tuszek zajęczaków: konsumentowi końcowemu w miejscach prowadzenia sprzedaży bezpośredniej, w tym znajdujących się na terenie gospodarstw rolnych, konsumentowi końcowemu na targowiskach, lub do zakładów
prowadzących handel detaliczny z przeznaczeniem dla konsumenta końcowego
3. Zwierzęta łowne:
− sprzedaż tusz grubej zwierzyny łownej nieoskórowanej lub tuszek drobnej
zwierzyny łownej niewypatroszonej po odstrzale wykonanym zgodnie z prawem łowieckim, konsumentowi końcowemu w miejscach prowadzenia sprzedaży bezpośredniej lub do zakładów prowadzących handel detaliczny z przeznaczeniem dla konsumenta końcowego;
4. Produkty rybołówstwa:
− sprzedaż, przez uprawnionego do rybactwa, w rozumieniu przepisów o rybactwie
śródlądowym, lub przez wykonującego rybołówstwo morskie, w rozumieniu
przepisów o rybołówstwie, żywych lub schłodzonych produktów rybołówstwa,
nie poddanych czynnościom naruszającym ich pierwotną budowę anatomiczną
konsumentowi końcowemu ze statków, z wyłączeniem statków zamrażalni i statków przetwórni, konsumentowi końcowemu w miejscach prowadzenia sprzedaży
bezpośredniej, w tym znajdujących się na terenie gospodarstw rybackich, na targowiskach, lub do zakładów prowadzących handel detaliczny z przeznaczeniem
dla konsumenta końcowego,
− sprzedaż produktów rybołówstwa poddanych czynnościom uśmiercania,
wykrwawiania, odgławiania, usuwania płetw i patroszenia konsumentowi końcowemu ze statków, z wyłączeniem statków zamrażalni i statków przetwórni,
w miejscach prowadzenia sprzedaży bezpośredniej, w tym znajdujących się na
terenie gospodarstw rybackich, na targowiskach, lub do zakładów prowadzących handel detaliczny z przeznaczeniem dla konsumenta końcowego;
5. Żywe ślimaki lądowe z gatunku Helix pomatia Linné, Helix aspersa Muller, Helix
lucorum oraz gatunków z rodziny Achatinidae,
− sprzedaż konsumentowi końcowemu w miejscach prowadzenia sprzedaży bezpośredniej, w tym znajdujących się na terenie gospodarstw rolnych, konsumentowi końcowemu na targowiskach, lub do zakładów prowadzących handel detaliczny z przeznaczeniem dla konsumenta końcowego;
6. Mleko surowe lub surowa śmietana pozyskane w gospodarstwie rolnym producenta:
7. Jaja konsumpcyjne:
− sprzedaż konsumentowi końcowemu na targowiskach, lub do zakładów prowadzących handel detaliczny z przeznaczeniem dla konsumenta końcowego;
8. Produkty pszczele nieprzetworzone, takie jak: miód, pyłek pszczeli, pierzga,
mleczko pszczele, pozyskanych z pasiek będących w posiadaniu producenta:
Sprzedaż bezpośrednia podlega ograniczeniom ilościowym. Limity wielkości sprzedaży
dla grup produktów przeznaczonych do sprzedaży bezpośredniej dla podmiotów
prowadzących tą działalność określono na poziomie:
" tuszek indyków lub gęsi – do 50 szt. tygodniowo,
" tuszek innych gatunków drobiu – do 200 szt. tygodniowo,
" tuszek zajęczaków – do 100 szt. tygodniowo,
" mleka surowego – do 1000 litrów tygodniowo,
" surowej śmietany – do 500 litrów tygodniowo,
" jaj konsumpcyjnych – od 350 do 2450 sztuk
W przypadku pozostałych produktów tj. produktów pszczelich, produktów rybołówstwa, ślimaków lądowych oraz tusz lub tuszek zwierząt łownych, maksymalne wielkości produkcji nie zostały określone, niemniej jednak produkty te, powinny być sprzedawane, jako produkty świeże.
Działalność w ramach sprzedaży bezpośredniej produktów pochodzenia zwierzęcego
może być prowadzona na terenie województwa, w którym prowadzona jest produkcja,
lub na obszarze sąsiadujących z nim województw?. Jeżeli działalność jest prowadzona
na terenie innego powiatu niż powiat na obszarze, którego prowadzona jest produkcja
należy powiadomić o tym fakcie powiatowego lekarza weterynarii właściwego
ze względu na miejsce prowadzenia sprzedaży w terminie 7 dni przed rozpoczęciem
Sprzedaży bezpośredniej produktów pochodzenia zwierzęcego można dokonywać ze
specjalistycznych środków transportu, z tym, że przy sprzedaży dwóch lub więcej
różnych rodzajów produktów jednocześnie, musi być zapewnione skuteczne rozdzielenie tych produktów, uniemożliwiające wzajemne zanieczyszczenie produktów i sprzętu
i wymagane warunki temperatury.
Produkty pochodzenia zwierzęcego wprowadzane do obrotu w ramach sprzedaży
bezpośredniej powinny być świeże, o cechach organoleptycznych charakterystycznych
dla danego produktu. Należy je zabezpieczyć przed bezpośrednim kontaktem
z posadzką. Schładza się je niezwłocznie, jeśli jest to konieczne dla zapewnienia
bezpieczeństwa produktów. Jeżeli wymagają przechowywania w szczególnych warunkach przechowuje się je w sposób uniemożliwiający ich psucie się, namnażanie chorobotwórczych mikroorganizmów lub tworzenie się toksyn. Temperatura określona
do przechowywanych lub transportowanych produktów pochodzenia zwierzęcego
przeznaczonych do sprzedaży bezpośredniej nie może być wyższa niż:
1) 4°C – dla tuszek drobiowych, zajęczaków i drobnej zwierzyny łownej niewypatroszonej;
2) 3°C – dla narządów wewnętrznych grubej zwierzyny łownej nieoskórowanej;
3) 7°C – dla tusz grubej zwierzyny łownej nieoskórowanej;
4) 6°C – dla mleka surowego i surowej śmietany;
5) 2°C – dla produktów rybołówstwa, z wyłączeniem żywych produktów rybołówstwa.
W przypadku, gdy transport produktów lub surowców z miejsca produkcji do miejsc
prowadzenia sprzedaży bezpośredniej lub zakładu prowadzącego handel detaliczny
z przeznaczeniem dla konsumenta końcowego nie trwa dłużej niż 2 godziny, temperatury wymienione wyżej w pkt 1–4, mogą być wyższe o 2°C podczas transportu,
a po jego zakończeniu produkty muszą być schłodzone do temperatury wymaganej
w celu zapewnienia ich bezpieczeństwa.
Na opakowaniach zbiorczych lub transportowych produktów przeznaczonych
do sprzedaży poza terenem gospodarstwa w celu identyfikacji producenta należy
umieścić imię i nazwisko producenta albo nazwę podmiotu, a także adres miejsca
Podmioty, które produkują i wprowadzają do obrotu, mleko surowe, jaja, tusze zwierząt
łownych i inne produkty zwierzyny łownej muszą spełnić szczegółowe wymagania
higieniczne określone w Rozporządzeniu WE nr 853/2004.
Mleko surowe i surowa śmietana przeznaczone do sprzedaży bezpośredniej powinno
być pozyskane w sposób higieniczny zgodnie z wymaganiami określonymi Rozporządzeniem nr 853/2004, załącznik III, sekcja IX, rozdział I. W miejscu prowadzenia
sprzedaży mleko należy przechowywać w czystych, zamkniętych pojemnikach, umożliwiających sprzedaż tych produktów w higienicznych warunkach do opakowań
własnych konsumentów. Produkowane i sprzedawane w gospodarstwie mleko musi
spełniać kryteria mleka surowego odnośnie liczby drobnoustrojów w 30oC (na ml)
≤ 100 000, liczby komórek somatycznych (na ml) ≤ 400 000.
Podczas transportu mleka do miejsca przeznaczenia trwającego nie dłużej niż dwie
godziny, temperatura mleka może być wyższa o 2oC od wymaganej. Po zakończeniu
transportu mleko musi być schłodzone do temperatury 6oC. Temperatura mleka surowego przeznaczonego do sprzedaży bezpośredniej w gospodarstwie rolnym producenta
przed upływem 2 godzin od udoju może być wyższa od temperatury określonej powyżej. Mleko i śmietanę sprzedawane na targowisku przechowuje się w zamkniętych
pojemnikach i sprzedaje do opakowań własnych konsumentów.
W ramach sprzedaży bezpośredniej surowe mleko lub śmietana mogą być sprzedawane
z gospodarstwa za pomocą urządzeń dystrybucyjnych – „mlekomatów”. Może się ona
odbywać w ramach:
− sprzedaży bezpośredniej, która podlega nadzorowi Inspekcji Weterynaryjnej, lub
− sprzedaży detalicznej, która podlega nadzorowi Państwowej Inspekcji Sanitarnej
Do sprzedaży bezpośredniej surowego mleka lub śmietany za pomocą mlekomatów
mają zastosowanie przepisy:
− ustawy z dnia 16 grudnia 2005 r. o produktach pochodzenia zwierzęcego (Dz. U.
z 2006 r. Nr 17, poz. 127, z późn. zm.), regulujące kwestie rozpoczęcia i rejestracji
tego typu działalności,
− rozporządzenia Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 29 grudnia 2006 r.
w sprawie wymagań weterynaryjnych przy produkcji produktów pochodzenia zwierzęcego przeznaczonych do sprzedaży bezpośredniej (Dz. U. z 2007 r. Nr 5, poz.
38), regulujące kwestie wielkości i obszaru prowadzenia sprzedaży, wymagania dla
miejsc prowadzenia produkcji i sprzedaży oraz wymagania, jakie powinny spełniać
Producenci mogą sprzedawać za pomocą mlekomatów w ramach sprzedaży bezpośredniej wyłącznie surowe mleko lub śmietanę pozyskane w ich gospodarstwie. Sprzedawcę obowiązują limity dotyczące wielkości oraz obszaru prowadzenia sprzedaży. Mlekomaty mogą być zlokalizowane na terenie gospodarstwa pozyskującego mleko,
targowiska, zakładu detalicznego lub w innych miejscach przy zapewnieniu odpowiedniej warunków higieny i ochrony przed zanieczyszczeniem oraz niekorzystnymi
Zgodnie z ww. rozporządzeniem surowe mleko lub śmietana mogą być również
dostarczane w ramach sprzedaży bezpośredniej do zakładów prowadzących handel
detaliczny z przeznaczeniem dla konsumenta końcowego. W takim przypadku, gdy
rolnik dostarcza własne mleko lub śmietanę do mlekomatu, stanowiącego jego własność lub z którego korzysta pod innym tytułem prawnym, a zakład detaliczny użycza
tylko (wynajmuje, dzierżawi) miejsce, w którym zlokalizowany jest mlekomat to:
rolnik powinien być zarejestrowany przez powiatowego lekarza weterynarii, jako
podmiot prowadzący sprzedaż bezpośrednią,
podmiot prowadzący zakład detaliczny nie jest zobowiązany do ubiegania się
o rejestrację mlekomatu zgodnie z art. 62 ust. 3 ustawy z dnia 25 sierpnia 2006 r.
Rolnik może również dostarczać własne mleko lub śmietanę do zakładu detalicznego.
W tym przypadku podlega rejestracji przez powiatowego lekarza weterynarii, jako
podmiot prowadzący sprzedaż bezpośrednią, natomiast podmiot prowadzący zakład
detaliczny, który chce sprzedawać mleko lub śmietanę za pośrednictwem mlekomatu
powinien zwrócić się do państwowego powiatowego inspektora sanitarnego o rejestrację mlekomatu, zgodnie z art. 62 ust. 3 ustawy z dnia 25 sierpnia 2006 r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia.
Sprzedaż bezpośrednią surowego mleka lub śmietany za pomocą mlekomatów cechuje
pewna specyfika. Dlatego inwestor podejmujący tą działalność powinien zwrócić
1) lokalizację mlekomatu - która powinna umożliwiać dokonywanie operacji, uzupełniania i opróżniania pojemników, czyszczenia i dezynfekcji, jak również powinna
być zapewniona odpowiednia ochrona przed zanieczyszczeniem i złymi warunkami
2) dostęp do wody wykorzystywanej do czyszczenia i płukania mlekomatu,
3) dostęp do energii do zasilania, która jest niezbędne do zachowania wymogu przechowywania mleka w odpowiedniej temperaturze;
4) procedury mycia i dezynfekcji
5) właściwą temperaturę oraz określenie sposobu jej kontrolowania podczas transportu
i sprzedaży, wyposarzenie mlekomatu w system sygnalizowania awarii lub blokowania dystrybucji
6) prawidłowe zagospodarowanie ubocznych produktów pochodzenia zwierzęcego
nieprzeznaczonych do spożycia przez ludzi;
7) dokumentację spełnienia przez surowe mleko kryteriów zawartych w rozporządzeniu (WE) nr 853/2004 (liczba drobnoustrojów, liczba komórek somatycznych oraz
pozostałości antybiotyków);
8) oznakowanie mlekomatów, które umożliwi identyfikację producenta mleka, obejmujące imię i nazwisko albo nazwę producenta oraz adres miejsca prowadzenia
Przed rozpoczęciem działalności rolnik powinien posiadać decyzję administracyjną
powiatowego lekarza weterynarii zatwierdzającą projekt technologiczny przedsięwzięcia oraz wpis do rejestru zakładu prowadzącego działalność w ramach sprzedaży
TECHNOLOGICZNY PRZETWÓRSTWA
MLEKA W GOSPODARSTWIE ROLNYM
Centrum Praktycznego Szkolenia w Zakresie Małego Przetwórstwa – CDR w Brwinowie
W gospodarstwach rolnych produkujących mleko we własnym zakresie, możliwe są
różnorodne metody dostarczenia mleka do przyzagrodowej przetwórni. Najczęściej
odbywa się to z wykorzystaniem standardowych konwi do mleka, którymi surowiec
transportowany jest ze schładzalnika, ewentualnie bezpośrednio po udoju (w zależności
od stosowanej technologii). W sytuacji, kiedy do produkcji zakupywane jest mleko
od innych producentów, dostawy odbywają się w podobny sposób. Z konwi mleko
przelewane jest do pasteryzatora, lub innych zbiorników. Bardziej właściwą
i zdecydowanie bardziej higieniczną metodą jest zastosowanie pompy do mleka.
Urządzenie to pozwala „wyssać” surowiec z konwi, bez konieczności wnoszenia jej na
hale produkcyjną. W przetwórni CPSz, przyjęto takie właśnie rozwiązanie. W ścianie
szczytowej zamontowane zostały dwie rury, z obydwu stron zakończone złączami
mleczarskimi DIN 11851, umożliwiające podłączenie węży zakończonych takimi
samymi końcówkami.
Fot. 1. Rury do przepompowywania mleka (widok z zewnątrz i z wnętrza hali)
Fot. 2. Złącza mleczarskie DIN 11851 (męskie i żeńskie)
Mleko do przetwórni dostarczane w cysternach, przepompowywane jest do pasteryzatora z wykorzystaniem tych właśnie rur. Jeden wąż podłączany jest do złącza spustowego w cysternie i do zewnętrznej końcówki w ścianie. Wewnątrz hali, do drugiego
końca tej samej rury podłącza się wąż i łączy go z pompą. Kolejny wąż łączy pompę ze
zbiornikiem pasteryzatora. W tym układzie mleko zostaje przepompowane z cysterny
do pasteryzatora. Schemat 1.
Schemat 1. Połączenia rurowe – dostawa mleka
Jeżeli cysterna zawierała tylko taką ilość mleka, jaka została zamówiona (zostaje opróżniona), do obowiązków odbiorcy należy umycie wnętrza cysterny. Tu znajduje zastosowanie
druga z rur zamontowanych w ścianie. Kolejne węże, w tym przypadku, łączą wejście
do cysterny z rurą w ścianie, a z drugiej strony wąż łączy wspomnianą rurę ze zbiornikiem
zawierającym wodę ze środkami myjącymi lub dezynfekującymi. Końcówka węża, która
podłączona była poprzednio do pasteryzatora, zostaje zanurzona również w tym zbiorniku
ze środkami myjącymi. Pompa zostaje uruchomiona, przy włączonych obrotach „w drugą
stronę”. Dzięki zamkniętemu obiegowi środki myjące i dezynfekujące pompowane są
do cysterny i powrotnym rurociągiem wracają do tego samego zbiornika. Schemat 2.
Schemat 2. Połączenia rurowe – mycie cysterny
W przypadku, gdy dostawa obejmuje tylko niewielką zawartość cysterny, myciu
podlega tylko rura „ssąca”. Aby prawidłowo ją umyć i zdezynfekować, również należy
użyć drugiej rury w ścianie. Na zewnątrz budynku wąż, który uprzednio podłączony
był do cysterny, połączony zostaje ze wspomnianą drugą rurą w ścianie, zamykając
obwód i proces mycia odbywa się podobnie jak w poprzednim przykładzie. Schemat 3.
Schemat 3. Połączenia rurowe – mycie rur
Pierwszym urządzeniem, jakie jest używane podczas przetwórstwa mleka jest pasteryzator. W CPSz zastosowano pasteryzator zbiornikowy.
Fot. 3. Pasteryzator zbiornikowy/widok ogólny
Fot. 4. Pasteryzator zbiornikowy/zawór spustowy
Pojemność pasteryzatora wynosi 300 l. Urządzenie posiada możliwość szybkiego ogrzewania mleka w płaszczu wodnym do maksymalnej temperatury 850C. Po procesie pasteryzacji
w tym samym zbiorniku mleko może być szybko schłodzone. Schładzanie możliwe jest
dzięki ciągłej wymianie w płaszczu wodnym, wody gorącej na wodociągową.
Fot. 5. Pasteryzator zbiornikowy/Przyłącze wodociągowe i przelew
Niedoskonałością tego rozwiązania jest ograniczenie temperatury schładzania,
do poziomu temperatury wody wodociągowej.
Wyposażenie pasteryzatora to:
Mieszadło mleka i bagnet, które ułatwiają równomierne ogrzewanie całej zawartości zbiornika. Kierunek obrotów mieszadła jest zmienny.
Fot. 6. Pasteryzator zbiornikowy/Panel sterowania.
Mieszadło z bagnetem zainstalowane zostało na stałe w pokrywie zbiornika.
Podniesienie pokrywy skutkuje wynurzeniem mieszadła z równoczesnym odłączeniem od niego napędu – względy bezpieczeństwa.
Fot. 7. Pasteryzator zbiornikowy/pokrywa zbiornika z otworem kontrolnym
Fot. 8. Pasteryzator zbiornikowy/mieszadło i bagnet
Pompa cyrkulacyjna, zamontowana w płaszczu wodnym. Ułatwia równomierne
ogrzewanie całej powierzchni zbiornika, oraz równomierne obmywanie zimną
wodą powierzchni zbiornika w trakcie chłodzenia.
Fot. 9. Pasteryzator zbiornikowy/pompa cyrkulacji cieczy w płaszczu wodnym
Cyfrowy rejestrator temperatur. Urządzenie odpowiada za dokumentowanie
rozkładu temperatury zawartości zbiornika w czasie. Pomiary mogą być obrazowane na wyświetlaczu w różnych formach, mogą być zapisywane na nośniku wymiennym, w celu przeniesienia ich na przykład do archiwizacji.
Fot. 10. Pasteryzator zbiornikowy/cyfrowy rejestrator temperatur
Mimośród ułatwiający opróżnianie zbiornika z jego zawartości.
Fot. 11. Pasteryzator zbiornikowy/mimośród w pozycji roboczej kotła
Fot. 12. Pasteryzator zbiornikowy/mimośród w pozycji spuszczania mleka ze zbiornika
Kocioł serowarski - urządzenie jest łudząco podobne do poprzednio omówionego –
pasteryzatora. Pojemność jego wynosi również 300 l.
Fot. 13. Kocioł serowarski/widok ogólny Istotnymi elementami odróżniającymi
go od pasteryzatora są:
− Pokrywa zbiornika zdejmowana niezależnie od mieszadła i bagnetu.
14. Kocioł serowarski/pokrywa segmentowa
Fot. 15. Kocioł serowarski/zdjęta pokrywa
− Mieszadło i bagnet demontowalne.
Fot. 16. Kocioł serowarski/mieszadło i bagnet
− Zainstalowany „falownik”, umożliwiający płynną regulację obrotów mieszadła.
Fot. 17. Kocioł serowarski/pulpit sterowniczy
− Układ umożliwiający utrzymanie zadanej temperatury przez odpowiednio długi
− Na wyposażeniu tego kotła jest „lira”, umożliwiająca skuteczne cięcie – rozdrobnienie skrzepu.
Fot. 18. Lira do cięcia skrzepu/widok frontowy i części tylnej
Dzięki tym usprawnieniom w kotle można wytworzyć skrzep serowarski i w dowolny
sposób go „obrobić”.
Pasteryzator śmietanki.
Fot. 19. Pasteryzator śmietanki/widok ogólny
Fot. 20. Pasteryzator śmietanki/zamknięte wieko
Fot. 21. Pasteryzator śmietanki/wnętrze kotła, mieszadło
Fot. 22. Pasteryzator śmietanki/pulpit sterowniczy
Urządzenie analogicznie wyposażone jak pasteryzator do mleka, jednak pojemność
jego wynosi 50 l. Dzięki mniejszej pojemności grzałki można uzyskać wysoką temperaturę w krótszym czasie. Urządzenie to nie zostało wyposażone w rejestrator temperatur. W kociołku tym, jak sama nazwa wskazuje, odbywa się pasteryzacja śmietanki,
bądź płynów w ilościach do 50 l. Dodatkową jego funkcją za to jest możliwość przygotowywania jogurtu.
Kolejnym elementem linii serowarskiej jest „wanna serowarska”. Wannę stanowi
zbiornik dość pokaźnych rozmiarów, a jej charakterystyczną cechą są ruchome, ażurowe przegrody.
Fot. 23. Wanna serowarska/widok trzech pozycji ustawienia przegrody roboczej
Funkcja ta potrzebna jest w trakcie obróbki skrzepu, który tu wlany poddany zostaje
zagęszczaniu i odsączaniu z serwatki, dzięki właśnie jednej z ruchomych ażurowych
Fot. 24. Wanna serowarska/widok wnętrza
Tak zagęszczony skrzep zostaje w porcjach załadowany do form serowarskich
i poddany prasowaniu.
Innym sposobem zagęszczania skrzepu jest wypełnianie nim form twarożkarskich,
gdzie pod wpływem własnego ciężaru pozbywa się częściowo nadmiaru serwatki.
W formach twarożkarskich skrzep uzyskuje wstępną formę i łatwiej nim wypełniać
grube formy, w których poddany zostanie prasowaniu.
Fot. 25 Formy twarożkarskie
Fot. 26 Formy do prasowania sera dojrzewającego
Kolejnym etapem produkcji sera twardego jest prasowanie. Proces odbywa się z
wykorzystaniem specjalnych form. Dwuczęściowe formy wypełnione skrzepem składa
się i ustawia pod ramionami prasy, gdzie ich zawartość poddawana jest ściskaniu.
Fot. 27. Prasa serowarska/widok ogólny
Z praktyki jednak wiadomo, że nie jest niezbędna. Spotyka się różnorakie rozwiązania,
począwszy od obciążania skrzepu w formach, różnej wielkości kamieniami, po doci72
skanie z zastosowaniem dźwigni. Zainstalowane w CPSz urządzenie, działa z wykorzystaniem sprężonego powietrza.
Fot. 28. Prasa serowarska / przyłącze sprężonego powietrza
Dwa siłowniki wyposażone w dociski dźwigniowe, przy wykorzystaniu płyt przekładkowych, umożliwiają prasowanie równoczesne 24 napełnionych skrzepem form.
Urządzenie jest bardzo funkcjonalne. Wyposażono je w system płynnej regulacji
ciśnienia, z możliwością ustawienia 3 różnych ciśnień standardowych.
Fot. 29. Prasa serowarska/widok rozdzielaczy siły docisku
Zamontowany rozdzielacz umożliwia podanie ciśnienia z pierwszego lub z drugiego
reduktora, na których możemy ustawić różne wartości ciśnienia, lub podać ciśnienie z
pominięciem reduktorów o wartości maksymalnej 6 bar. Dodatkowym udogodnieniem jest
niezależne działanie obydwu siłowników. Dzięki temu można poddać prasowaniu minimum pojedynczą formę, a maksimum 24. Na fotografii pokazano maksymalne wykorzystanie – 12 form – jednej sekcji, obciążenie obydwu sekcji daje prasowanie 24 form.
Fot. 30. Prasa serowarska/przykład obciążenia jednej sekcji roboczej
Fot. 31. Masielnica/widok ogólny
Fot. 32. Masielnica/widok z góry
Masielnica zbudowana jest ze zbiornika z pokrywą, płaszcza wodnego pod zbiornikiem, mieszadła i napędu ze sterownikiem.
Fot. 33. Masielnica/wnętrze komory, mieszadło
Fot. 34. Masielnica / Przyłącza wodociągowe i króćce spustowe
Fot. 35. Masielnica / sterownik
Sterownik umożliwia płynną regulację obrotów mieszadła w zakresie od 30 do 150
obrotów na minutę. Funkcja ta jest bardzo przydatna w procesie zmaślania śmietanki.
VI. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA
PRACY W MAŁYM ZAKŁADZIE
BHP w przetwórstwie mleka reguluje Rozporządzenie Ministra Rolnictwa i Gospodarki
Żywnościowej z dnia 26 października 1998 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy przetwórstwie mleka i jego pochodnych.
1. Przepisy rozporządzenia dotyczą bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników
zatrudnionych w punktach odbioru mleka oraz w zakładach przetwórstwa mleka i jego
2.1. Pracownicy zatrudnieni w procesie technologicznym przetwórstwa mleka i jego
pochodnych powinni używać odzieży roboczej, w szczególności nakrycia głowy
szczelnie okrywającego włosy.
2.2. Pracownicy z uszkodzonym naskórkiem rąk nie powinni być dopuszczeni do pracy
wymagającej bezpośredniej styczności z przetwarzanymi surowcami i produktami.
3. Niedopuszczalne jest pozostawianie:
1) na stanowiskach pracy - ostrych narzędzi ręcznych w czasie przerw w pracy lub po
jej zakończeniu,
2) w pomieszczeniach produkcyjnych - sprzętu i urządzeń technicznych nie związanych
z procesem technologicznym.
4. 1. Drzwi prowadzące na zewnątrz z pomieszczeń produkcyjnych i magazynowych
powinny być wyposażone w urządzenia samozamykające.
4.2. Rolety i żaluzje powinny otwierać się z obu stron i być wyposażone w przeciążeniowy mechanizm bezpieczeństwa.
5.1. Posadzki w pomieszczeniach produkcyjnych, magazynowych i laboratoryjnych
oraz na rampach wyładowczych powinny być wykonane z materiałów odpornych na
działanie substancji żrących, łatwo zmywalne i ograniczające poślizg, ze spadkiem
w kierunku kratek ściekowych.
5.2. Kratki ściekowe, o których mowa w ust. 1, powinny być wykonane z materiału
odpornego na korozję i wytrzymałe na obciążenia spowodowane przez środki transportu.
6. Powierzchnia ścian w pomieszczeniach produkcyjnych, magazynowych i laboratoryjnych powinna być łatwa do utrzymania w czystości i odporna na działanie kwasu
mlekowego oraz środków dezynfekcyjnych.
7. 1. Na ścianach i futrynach drzwi do pomieszczeń produkcyjnych oraz magazynowych, w których używane są wózki ręczne lub wózki z napędem elektrycznym, powinny być zainstalowane urządzenia odbojowe.
7.2. Wózki z napędem elektrycznym wykorzystywane do transportu wewnętrznego
powinny poruszać się według wewnętrznych zasad ruchu ustalonych dla tych pojazdów.
8. Okna, których konstrukcja umożliwia ich otwieranie, powinny być zabezpieczone
siatką uniemożliwiającą przedostawanie się owadów.
9.1. Pomieszczenia produkcyjne powinny być wyposażone w urządzenia do mieszania
wody zimnej i gorącej.
9.2. Zawory wodne w umywalniach znajdujących się w pomieszczeniach produkcyjnych powinny być uruchamiane bez użycia rąk.
10. W umywalniach powinny znajdować się środki do mycia i dezynfekcji rąk oraz
urządzenia do ich suszenia.
11.1. Przemieszczanie preparatów chemicznych stosowanych do mycia i dezynfekcji
pomieszczeń i urządzeń technicznych powinno odbywać się z zachowaniem szczególnej ostrożności.
11.2. Roztwory z preparatów chemicznych do mycia i dezynfekcji pomieszczeń
i urządzeń technicznych powinny przygotowywać osoby upoważnione do tego przez
12.1. W pomieszczeniach produkcyjnych, magazynowych i laboratoryjnych, w których
może nastąpić stłuczenie szkła, powinny znajdować się pojemniki na stłuczkę szklaną
oraz sprzęt do jej bezpiecznego usuwania.
12.2. Na terenie punktów odbioru mleka oraz zakładów przetwórstwa mleka i jego
pochodnych należy wydzielić i oznakować miejsca przeznaczone do gromadzenia
stłuczki szklanej.
13. Jeżeli transporter rolkowy lub inne urządzenia techniczne stosowane do transportu
wewnętrznego są usytuowane na przejściu dla pracowników, w miejscu tym należy
ustawić pomost o szerokości co najmniej 0,75 m z poręczami ochronnymi.
14. Pomieszczenia, w których magazynowane są kwasy, ługi i ich roztwory oraz inne
preparaty chemiczne, powinny być oznakowane. W pomieszczeniach tych należy
zainstalować wentylację mechaniczną zapewniającą co najmniej 10-krotną wymianę
powietrza w ciągu godziny.
15. 1. Urządzenia kontrolno-pomiarowe, rejestrujące i sterujące procesami technologicznymi, powinny być zlokalizowane w miejscu łatwo dostępnym.
15.2. Natężenie oświetlenia pulpitów sterowniczych urządzeń, o których mowa w ust.
1, powinno wynosić co najmniej 300 lx.
16.1. Rurociągi wychodzące na zewnątrz budynku powinny być umieszczone
w kanałach lub na estakadach, a prowadzone nad stanowiskami pracy - usytuowane
na wysokości, co najmniej 2,5 m od podłoża.
16.2. Rurociągi przewodzące gorące czynniki produkcyjne oraz zbiorniki i urządzenia
techniczne wydzielające ciepło powinny być zabezpieczone termicznymi osłonami
do wysokości co najmniej 2,5 m.
17. Pobieranie próbek mleka z cystern samochodowych powinno odbywać się
z pomostu stałego lub ruchomego o szerokości co najmniej 0,75 m z poręczami
18. 1. Napełnianie tłuszczomierzy i mieszanie ich zawartości z preparatami chemicznymi powinno odbywać się w przeznaczonym do tego celu statywie wyposażonym
w osłonę.
18.2. Niedopuszczalne jest:
1) uruchamianie wirownicy z napędem elektrycznym do badania zawartości tłuszczu
w mleku bez założonej przykrywy,
2) ręczne hamowanie talerza wirownicy,
3) odczytywanie bez ekranu ochronnego zawartości tłuszczu w mleku.
19. 1. Do obsługi zbiorników należy używać metalowych drabinek przymocowanych
do ich zewnętrznych ścian w sposób trwały lub podestów z poręczami ochronnymi,
19.2. Drabinki nie przymocowane w sposób trwały powinny być zaopatrzone w stopki
przeciwpoślizgowe.
20. Urządzenie do wyrobu masła metodą okresową powinno być wyposażone w pałąk
ochronny zblokowany z urządzeniem wyłączającym napęd oraz w hamulec bezpieczeństwa.
21.1. Urządzenie do automatycznego napełniania i zamykania opakowań szklanych
powinno mieć dwa wyłączniki bezpieczeństwa, umieszczone po przeciwnych jego
końcach, i zainstalowaną osłonę z przezroczystego tworzywa, chroniącą pracowników
przed odpryskami szkła.
21.2. Stanowiska do przeglądania opakowań szklanych powinny być wyposażone
w krzesła obrotowe z regulowaną wysokością siedziska i oparcia lędźwiowego, a czas
pracy jednego pracownika na tym stanowisku nie powinien przekraczać 2 godzin
w ciągu jednej zmiany roboczej.
21.3. Oświetlenie stanowiska, o którym mowa w ust. 2, nie powinno powodować
zjawiska olśnienia wzroku pracownika.
22.1. Stacjonarne i wózkowe prasy do twarogu, serów lub kazeiny powinny być
wyposażone w system oburęcznego sterowania ich pracą.
22.2. Urządzenia techniczne przeznaczone do prasowania wyrobów powinny być
wyposażone w zabezpieczenia uniemożliwiające ich przypadkowe uruchomienie.
22.3. Urządzenia techniczne z ruchomymi lub wirującymi zespołami powinny być
wyposażone w wyłączniki bezpieczeństwa umieszczone w zasięgu rąk pracowników je
obsługujących i w blokadę pracy tych urządzeń.
23. Płytowy wymiennik ciepła o temperaturze pary wodnej lub wody powyżej 100°C
powinien być wyposażony w osłony boczne.
24.1. Komory wędzarnicze serów powinny być szczelne w stopniu uniemożliwiającym
przedostawanie się dymu do innych pomieszczeń.
24.2. Niedopuszczalne jest otwieranie komór wędzarniczych bez uprzedniego ich
przewietrzenia.
25.1. Urządzenie do parafinowania serów powinno być wyposażone w automatyczny
termostat wyłączający podgrzewacz parafiny po osiągnięciu przez nią temperatury
25.2. Stanowiska, przy których następuje parafinowanie serów, powinny być wyposażone w wyciągi oparów.
26.1. Urządzenie do topienia serów powinno być wyposażone w zabezpieczenie
uniemożliwiające jego uruchomienie przy otwartych komorach roboczych.
26.2. Urządzenie do topienia serów z bezpośrednim wtryskiem pary wodnej do komory
roboczej powinno być wyposażone w system uniemożliwiający:
1) wtrysk pary wodnej przy otwartej pokrywie,
2) otwarcie pokrywy w przypadku istnienia nadciśnienia w komorze roboczej.
27.1. Kocioł do topienia serów napełniony masą serową może być opuszczany
po uprzednim zamknięciu dopływu pary wodnej i unieruchomieniu mieszadła.
27.2. Przemieszczanie kotła, o którym mowa w ust. 1, powinno odbywać się w sposób
27.3. Urządzenie do automatycznego formowania i pakowania serów topionych
powinno być wyposażone w wyłącznik napędu zlokalizowany w zasięgu ręki pracownika.
28.1. Na poziomie górnego pomostu wyparek powinny być zamontowane na stałe
rurociągi doprowadzające wodę do ich mycia.
28.2. Roztwory do mycia urządzeń wyparnych powinny posiadać stężenie nie przekraczające 2% i temperaturę do 60°C, a ścieki po umyciu powinny być odprowadzane
bezpośrednio do instalacji kanalizacyjnej.
29.1. Wchodzenie do wnętrza wieży rozpryskowej może nastąpić po jej uprzednim
ochłodzeniu do temperatury poniżej 30°C.
29.2. Przed wejściem osoby upoważnionej do wieży rozpryskowej należy wyłączyć
zasilanie wszystkich urządzeń wewnętrznych oraz umieścić tabliczkę ostrzegawczą
z napisem o treści: "Uwaga - człowiek w wieży rozpryskowej!".
Tabliczkę tę należy również umieścić na stanowisku sterowania pracą wieży rozpryskowej.
30. Tunelowe urządzenia do mycia konwi z mechanizmem do ich odwracania i ustawiania na przenośniku powinny być wyposażone w automatyczny wyłącznik przenośnika.
31. W czasie pracy mieszadeł, krajaczy lub innych urządzeń technicznych znajdujących
się w wannach i tankach serowarskich niedopuszczalne jest:
1) wkładanie rąk do ich wnętrza,
2) pobieranie próbek do analizy.
32. Mycie talerzy wirówki odtłuszczającej powinno odbywać się w sposób zmechanizowany.
33. Obracanie głowicy homogenizatora twarogu za pomocą specjalnych uchwytów
może odbywać się po uprzednim jego unieruchomieniu.
33.1. W czasie pracy urządzenia do suszenia kazeiny, wyposażonego w mechaniczny
przegarniacz, niedopuszczalne jest przebywanie osób w odległości mniejszej niż 1,0 m
od tego urządzenia.
33.2. Usuwanie zalegającego na sitach ziarna kazeiny powinno odbywać się po uprzednim unieruchomieniu zgarniaczy.
34. W czasie pracy urządzeń do porcjowania i pakowania niedopuszczalne jest:
1) zbliżanie rąk do dozownika, podajnika lub szczęk zgrzewających,
2) przekraczanie dopuszczalnego ciśnienia sprężonego powietrza,
3) blokowanie wyłączników krańcowych,
4) wyłączanie czujników blokujących napęd,
5) odchylanie lub zdejmowanie osłon z urządzeń.
35.1. Wybieranie masy lodziarskiej z pojemnika urządzenia chłodniczego w stanie
częściowego zamrożenia może nastąpić po uprzednim jego unieruchomieniu.
35.2. W czasie pracy urządzenia do formowania i pakowania lodów niedopuszczalne
jest dotykanie rękoma ruchomych zespołów napełniających foremki.
35.3. Wyłącznik urządzenia, o którym mowa w ust. 2, powinien znajdować się
w zasięgu ręki obsługującego pracownika.
Bezpieczny zbiornik schładzający z antypoślizgowymi stopniami i poręczami.
Właścicielka małego gospodarstwa rolnego w woj. dolnośląskim hoduje około 30 kóz.
Z pozyskanego mleka wytwarza kilkanaście rodzajów serów według starodawnych
regionalnych receptur, które cieszą się uznaniem w całym kraju. Właścicielka sama
zaprojektowała bezpieczne ciągi technologiczne, które zatwierdziła weterynaria.
VII. MOŻLIWOŚCI UZYSKANIA
Rolnictwo to bardzo ważna gałąź gospodarki narodowej. Jedną czwartą naszej żywności eksportujemy na rynki zewnętrzne i dziś to właśnie przetwórstwo rolno-spożywcze
daje miejsca pracy dzięki temu, że przetwarza nasze zdrowe produkty na gotowe
produkty konsumpcyjne – powiedział Marek Sawicki, minister rolnictwa.
Przetwórstwo rolno-spożywcze by mogło się dalej rozwijać, potrzebuje środków
finansowych na nowe inwestycje. Biorąc pod uwagę dotychczasowe doświadczenia
z poprzednio realizowanych programów i wychodząc temu naprzeciw, zaplanowano
wsparcie z wykorzystaniem środków unijnych w ramach nowego PROW (Program
Rozwoju Obszarów Wiejskich) na lata 2014-2020.
Niniejsze opracowanie opiera się na udostępnionym przez Ministerstwo Rolnictwa
i Rozwoju Wsi projekcie PROW 2014-2020 wersja I, z dnia 26 lipca 2013 roku. Choć
zapisano tam w większości ogólne warunki i kryteria (szczegóły zostaną doprecyzowane i opublikowane w stosownych rozporządzeniach MRiRW w późniejszym czasie)
to jednak na tej podstawie wnioskodawcy mogą się zorientować, na co mogą liczyć
oraz tak zaplanować swoje działania by być bardziej przygotowanym do aplikowania
wniosków z nowych działań nowego PROW zarówno w zakresie inwestycji materialnych jak i niematerialnych, oraz działań dystrybucyjno-promocyjnych.
VII.3. Działanie „Systemy jakości produktów rolnych i środków spożywczych”
W nowym programowaniu wymienione działanie łączy w sobie dwa działania ze
starego PROW 2007-2014, czyli: Uczestnictwo rolników w systemach jakości żywności
i Działania informacyjne i promocyjne. Działanie nakierowane jest na wsparcie promocyjne dla rolników lub grup rolników wytwarzających produkty znajdujące się
na listach wspólnotowych i krajowych systemów jakości.
Rolnik lub grupa rolników.
Koszty kwalifikowalne (tzw. „koszty stałe” związane są z funkcjonowaniem w ramach
systemu) oznaczają koszty poniesione przy przystępowaniu do wspieranego systemu
jakości i roczną składkę za udział w tym systemie, w miarę potrzeby łącznie z wydatkami na wymagane kontrole zgodności z wymaganiami systemu.
Pomoc przyznawana jest rolnikowi lub grupie rolników, który/a wytwarza produkty
przeznaczone do spożycia przez ludzi, w ramach następujących systemów jakości
żywności i który/a nie otrzymywał/a tego rodzaju wsparcia w ramach działania
„Uczestnictwo rolników w systemach jakości żywności” objętego PROW 2007-2013.
Wsparcie polega na refundacji kosztów kwalifikowalnych w okresie maksymalnie 5 lat.
Wsparcie maksymalnie 3 000 euro/gospodarstwo/rok na podstawie kosztów rzeczywiście poniesionych.
W przypadku grup rolników, wytwarzających produkty objęte systemami jakości
żywności, pomoc może być udzielana także na prowadzenie działań informacyjnych
i promocyjnych, przez te grupy ale tylko na rynku krajowym. Refundacja 70% kosztów
Systemy jakości żywności kwalifikujące się do wsparcia:
System Chronionych Nazw Pochodzenia
System Chronionych Oznaczeń Geograficznych
inne krajowe systemy jakości
VII.5 Działanie „Przetwórstwo i marketing produktów rolnych”
Działalnie skierowane do przedsiębiorców działających na rynku i prowadzących
działalność „przetwórczą” rozumiane, jako przetwórstwo oraz wprowadzanie do obrotu
produktów rolnych tj. produktów wymienionych w Załączniku nr 1 do Traktatu
o funkcjonowaniu Unii Europejskiej. Priorytetowe traktowanie przewidziano dla grup
producentów rolnych, wstępnie uznanych grup producentów owoców i warzyw,
uznanych organizacji producentów owoców i warzyw, spółdzielni, w szczególności
mleczarskich lub ogrodniczych.
prawnej, która:
posiada zarejestrowaną działalność w zakresie przetwórstwa lub wprowadzania
do obrotu produktów rolnych,
działa jako przedsiębiorca wykonujący działalność jako mikro, małe lub średnie
budowę, modernizację lub przebudowę budynków produkcyjnych lub magazynowych i budowli stanowiących infrastrukturę zakładów przetwórstwa, niezbędną
do wdrożenia inwestycji w zakresie zakupu maszyn i urządzeń lub
wprowadzania do obrotu produktów rolnych lub infrastruktury służącej ochronie
zakup lub instalację maszyn lub urządzeń do przetwarzania, magazynowania lub
przygotowania produktów do sprzedaży,
zakup lub instalację aparatury pomiarowej, kontrolnej oraz sprzętu do sterowania
procesem produkcji lub magazynowania,
zakup lub instalację urządzeń służących poprawie ochrony środowiska.
zakup oprogramowania do działalności, certyfikacja systemów zarządzania
jakością, przygotowanie dokumentacji technicznej projektu, przygotowanie biznesplanu, koszty nadzorów.
Wspierane będą operacje przez wnioskodawców zaopatrujących się, w co najmniej
50% surowców do produkcji na podstawie umów długoterminowych a wzrost sprzedaży w wyniku operacji możliwy jest tylko pod warunkiem udokumentowania bazy
surowcowej oraz wykazania możliwości zbytu planowanej produkcji.
Szczególne preferencje będą dotyczyły: ochrony środowiska, innowacyjności, przeciwdziałania zmianom klimatu, wnioskodawców, którzy posiadają określony poziom
umów zawartych bezpośrednio z producentami rolnymi, inwestycje w gminach należących do powiatów o najwyższym poziomie bezrobocia w kraju.
Maksymalna wysokość pomocy dla jednego beneficjenta wynosi 2 000 000 złotych,
przy maksymalnie 50% refundacji kosztów kwalifikowalnych.
VIII.3.2 Przetwórstwo i marketing produktów rolnych, w tym inkubatory
kuchenne (art. 18 ust. lit. b) w ramach Działań „LEADER”
Działanie skierowane do małych przedsiębiorców w tym rolników (także rolników
prowadzących działalność gospodarczą, lecz ubezpieczonych w KRUS), prowadzących
lub deklarujących podjęcie działalności w zakresie przetwórstwa, przygotowania
do sprzedaży i wprowadzania do obrotu produktów rolnych. Działanie prowadzone
przez Lokalne Grupy Działania w ramach Działań „Leader”.
Mikroprzedsiębiorcy prowadzący działalność oraz deklarujący podjęcie działalności
W przypadku operacji polegających na tworzeniu tzw. inkubatorów kuchennych –
podmioty posiadające zdolność do czynności prawnych utworzone w celu organizacji
inkubatora kuchennego.
budowa, modernizacja lub przebudowa budynków lub budowli stanowiących
infrastrukturę przetwórstwa, przechowywania lub handlu produktami rolnymi
(do 50% kosztów kwalifikowanych operacji),
zakup lub instalacja maszyn lub urządzeń do przetwarzania, magazynowania,
przygotowania produktów do sprzedaży lub sprzedaży,
zakup lub instalacja aparatury pomiarowej, kontrolnej oraz sprzętu do sterowania
zakup specjalistycznych środków transportu (do 30% kosztów kwalifikowalnych
operacji),
zakup lub instalacja urządzeń służących poprawie ochrony środowiska,
przygotowanie dokumentacji technicznej projektu, przygotowanie biznesplanu,
opłaty za patenty lub licencje, koszty nadzorów, koszty prowadzenia doradztwa
w przypadku inkubatorów kuchennych, innych.
Koszty kwalifikowalne nie obejmują bieżącej działalności.
• operacja jest zgodna z lokalną strategią rozwoju oraz uzasadniona ekonomicznie,
• inwestycja spełnia wymagania dot. prowadzenia danej działalności gospodarczej
określone prawem (standardy) dla już prowadzących działalność „przetwórczą”
lub zostaną standardy spełnione wraz z wnioskiem o płatność dla podejmujących
się tej działalności,
• pomoc może być przyznana tylko raz w okresie realizacji Programu.
Kryteria wyboru zostaną określone przez LGD w LSR. Lokalne grupy działania przy
wyborze projektów będą się kierowały ich innowacyjnością, nakierowaniem na ochronę środowiska, tworzące nowe miejsca pracy, przeciwdziałaniem zmianom klimatu,
preferencje dla podmiotów prowadzących działalność w zakresie lokalnych produktów
rolnych..
Refundacja do 50% kosztów kwalifikowalnych operacji.
Inkubator kuchenny to podmiot działający w celu udostępnienia lokalnym producentom
rolnym lub małym przetwórcom infrastruktury (pomieszczeń wyposażonych w urządzenia i maszyny niezbędne do przetwarzania i przygotowania produktów rolnych
do sprzedaży), spełniającej wymagania weterynaryjne, sanitarne, dobrostanu zwierząt
i ochrony środowiska. Usługi świadczone przez inkubator obejmowałyby również
doradztwo (prawne, technologiczne i marketingowe), a także przygotowanie narzędzi
internetowych niezbędnych do sprzedaży produktów rolnych. Zaawansowana forma
inkubatora oferowałaby możliwość przechowywania produktów oraz wsparcie w ich
dystrybucji. Dodatkową korzyścią utworzenia inkubatora będą utworzone miejsca
VII.17 Działanie „Współpraca”
Szerokie wsparcie w nowym programie zaplanowano dla inicjatyw oddolnych, lokalnych i mobilizujących do aktywności, łączenia w tzw. grupy operacyjne i aplikowania
o środki: rolników i grupy rolników, naukowców, instytucje naukowo-badawcze,
doradców (rolniczych lub gospodarczych), przedsiębiorców sektora rolnego lub rolnospożywczego.
koszty funkcjonowania grupy operacyjnej/klastra/sieci/partnerstwa,
koszty bezpośrednie (inwestycyjne) projektów związane z realizacją planu operacyjnego lub działania ukierunkowanego na innowacyjność,
Wsparcie udzielane będzie w formie refundacji części kosztów kwalifikowalnych
operacji. Zaplanowano płatności zaliczkowe dla grup operacyjnych/partnerstw/klastrów
oraz realizacji inwestycji w ramach operacji.
Do 50% kwoty wydatków inwestycyjnych kwalifikujących się do wsparcia.
Od 50 do 90% kosztów kwalifikowalnych związanych z prowadzeniem prac badawczych.
VIII.3.5 Tworzenie i funkcjonowanie sieci w zakresie krótkich łańcuchów dostaw
(art.36). „Leader”
Działanie nakierowane na cele przekrojowe polityki rozwoju obszarów wiejskich,
tj.: innowacyjność, przeciwdziałanie zmianie klimatu, środowisko, bazujące na lokalnych produktach rolnych i tworzące miejsca pracy.
Sieci – co najmniej dwa podmioty (przede wszystkim z obszaru objętego LSR) współpracujące na rzecz osiągnięcia celów określonych w LSR (inne niż grupy producentów
rolnych, LGD i grupy operacyjne na rzecz innowacji).
koszty dotyczące budowy lub modernizacji obiektów budowlanych, również
kosztów zakupu niezbędnego sprzętu i wyposażenia (do 50% kosztów kwalifikowalnych),
zakup środków transportu wewnętrznego lub zewnętrznego (do 30% kosztów
kwalifikowalnych),
zakup narzędzi informatycznych,
organizacja i przeprowadzanie spotkań/wyjazdów/wydarzeń z udziałem podmiotów zaangażowanych w przygotowanie/realizację przedsięwzięcia, podróży i pobytu (do 20%), promocji, badań i analiz, działań informacyjnych, druku publikacji,
kosztów bieżących działalności.
Refundacja do 50% kosztów kwalifikowanych operacji.
Podsumowując, w nowym programie, będzie szerokie wsparcie dla „przetwórców”
w szczególności tych „mniejszych” z naciskiem na projekty realizowane przez „grupy”
rolników i bardzo ważne, wspierane będą inwestycje wnoszące: znaczną innowacyjność, sprzyjające tworzeniu nowych miejsc pracy i zapobiegające zmianom klimatu.
VIII. MARKETING PRODUKTÓW ROLNYCH
Polska to państwo Unii Europejskiej, które mimo krótkiego okresu członkostwa jest
liczącym się partnerem na jednolitym rynku rolnym. W rolnictwie posiadamy stosunkowo duży potencjał produkcyjny z racji zajmowanej powierzchni użytków rolnych
w Unii Europejskiej oraz bardzo przedsiębiorczych, gospodarnych i zaradnych producentów.
Pomimo znacznych zapóźnień powstałych w poprzednim okresie od 2004 roku (momentu przystąpienia do UE) zrobiliśmy znaczne postępy, a w wielu odcinkach może
nawet rewolucję. Mimo nie zawsze sprzyjających rozwiązań prawnych i korzystnych
warunków finansowania udało się nam już zrobić dużo, choć nie tyle, aby dorównać
dobrze zorganizowanym i wyposażonym w infrastrukturę producentom funkcjonujących w rozwiniętych krajach starej Unii Europejskiej (15). Pamiętajmy, że w wyniku
zachodzących zmian ustrojowych, które miały miejsce w latach 90-tych polscy rolnicy
zostali prawie całkowicie pozbawieni infrastruktury rynkowej, która umożliwiałaby
im sprzedaż i zagospodarowanie swoich produktów. Obecnie zaczynamy budować
podstawy organizacji tego rynku od podstaw. Jest to proces długofalowy, który powinien zabezpieczyć interesy polskiego rolnika w dobrze zorganizowanym i ciągle
rozwijającym się rynku żywnościowym w Europie i świecie.
Polska to kraj Europy Środkowej o obszarze 312,7 tys. km kwadratowych, stanowiący
7,1% ogólnej powierzchni Unii Europejskiej (6 miejsce). Zamieszkały jest przez około
38 mln mieszkańców, w którym spośród wszystkich 27 krajów Unii Europejskiej
z rolnictwem związanych jest najwięcej osób. Spośród prawie 40% mieszkańców
całego kraju, którzy zamieszkują obszary wiejskie bezpośrednie zatrudnienie
w rolnictwie, leśnictwie i łowiectwie oraz rybactwie znajduje około 2 mln osób.
W stosunku do innych krajów takie zatrudnienie przekracza prawie 2,5 – krotnie
procentowy udział pracujących w tym sektorze w Unii Europejskiej (UE-27). Tak duży
potencjał siły roboczej w rolnictwie stanowi również naszą dużą szansę na prowadzenie
pracochłonnych upraw i poszukiwanie rynków zbytu na terenach gdzie tej siły roboczej
brakuje. Aby jednak to zrobić należy poznać wiele mechanizmów rynkowych
i dokonać wielu przemyślanych działań, które mogą zagwarantować osiągnięcie
pozytywnych rezultatów. Jednym z elementów tych działań jest funkcjonowanie na
naszym rynku „grup producentów”, które mogłyby wykorzystać ten potencjał.
Polska posiada stosunkowo duże zasoby ziemi rolniczej. Powierzchnia użytków
rolnych stanowi 8,5% Unii Europejskiej (5 miejsce), które wynoszą 16,2 mln ha
stanowią 51,7% ogólnej powierzchni kraju. Powierzchnia grunty ornych wynosi
12,1 mln ha i stanowi 96,7% użytków rolnych.
Mimo tych problemów jesteśmy jednak krajem o bardzo dużym potencjale produkcji
rolniczej, która jest znacząca w Unii Europejskiej i świecie. Udział najważniejszych
gatunków dla naszej produkcji przedstawia się następująco:
Tabela 1. Udział i miejsce polskiego rolnictwa w UE (27 państw) i świecie
Produkcja niektórych artykułów rolnych
Źródło: Rolnictwo i gospodarka żywnościowa w Polsce (Warszawa 2012)
Na rynku otaczającym naszego rolnika zaszły i zachodzą ciągłe zmiany wynikające
z otwartego rynku europejskiego, swobody przepływu kapitału, towarów, usług, ludzi.
Powstała duża konkurencja na rynku produktów żywnościowych. Zmieniły się również
potrzeby i oczekiwania konsumentów. Aby sprostać tym procesom oraz dostosować się
do oczekiwań konsumentów nasi rolnicy i producenci żywności musieli dokonać
w stosunkowo krótkim czasie znaczących zmian organizacyjnych oraz inwestycyjnych,
które umożliwiły im możliwość konkurowana na wspólnym rynku Unii Europejskiej.
Rysunek Nr 1. Zmiany w produkcji i handlu artykułami żywnościowymi.
Zmiany funkcjonowania naszego rynku, które miały miejsce w ostatnich latach
to rezultat ogólnych zmian zachodzących na światowym rynku produktów żywnościowych związanych z koncentracją kapitału oraz zachodzących procesów globalizacyjnych. Swój udział miał również akces i przystąpienie Polski do Unii Europejskiej.
Na rynku zmieniło i zmienia się wszystko, to proces lawinowy. Rynek producenta,
który dominował do końca lat 90 – tych zmienił się w rynek konsumenta. To się już
stało, a poprzedni okres to już historia. W związku z powyższym nie pozostaje nic
innego jak dostosować się do tych reguł i chociaż mogą się nam wydawać, jako brutalne – musimy je polubić i nauczyć ich funkcjonowania. Musimy to zrobić, jeśli chcemy
uczestniczyć w tej grze, wsiąść do pociągu z napisem „jutro”. Dotyczy to szczególnie
rolników i producentów żywności, których produkcja jest ważnym ogniwem niezależności każdego liczącego się kraju na świecie. Róbmy to gdyż, jako producenci żywności, aby utrzymać swój status powinniśmy sprzedawać swoje produkty i uzyskiwać
korzyści ekonomiczne zapewniające środki na utrzymanie i rozwój naszych firm.
Nie jest to łatwe i proste, ale konieczne – musimy się tego uczyć. To duża szansa
rozwoju naszego rolnictwa i pozyskania dodatkowych dochodów dla mieszkańców wsi,
które mogą zapewnić rozwój obszarów wiejskich.
A czego oczekuje dzisiejszy rynek i konsument – na to pytanie uzyskamy odpowiedź,
jeśli zajmiemy się w naszej firmie marketingiem. To działania mające na celu dowiadywanie się, czego potrzebuje konsument i jak mu to dostarczyć z zyskiem. Tak więc
powinniśmy ukierunkować naszą działalność aby dostarczyć na rynek odpowiedni
produkt, odpowiedniemu konsumentowi na właściwe miejsce przy właściwej cenie.
Początek marketingu to okres sięgający II wojny światowej. Jego powstanie było rezultatem masowości produkcji, wprowadzanym postępem technologicznym i szybkim wzrostem gospodarczym. Kiedy pojawiły się pierwsze bariery zbytu produktów, nastąpiła
wzmożona podaż i konkurencja na rynku, zaczęto prowadzić działania promocyjne
i reklamowe. To były narodziny dzisiejszego marketingu, który na przestrzeni lat ulegał
wielu znacznym zmianom. Jeszcze niedawno uważano, iż dobry produkt sam się sprzeda.
Można było na to liczyć gdyż decyzje konsumentów o wyborze danego produktu lub
usługi były zwykle lepiej przemyślane. Wynikało to z mniejszej ilości konkurencyjnych
produktów, łatwiejszej oceny ich jakości i przydatności dla zaspokojenia własnych
potrzeb. Konsumenci okazywali dużą lojalność i przywiązanie do kupowanych produktów. W obecnej sytuacji rynkowej nie możemy na to bardzo liczyć. Duża konkurencja
i wielość produktów w tym samym asortymencie, zaawansowane technologie produkcji
oraz malejąca lojalność konsumentów związana z zakupem powodują, iż niezbędne są
dodatkowe działania wspomagające sprzedaż. Musimy również pamiętać o tym, iż jak to
opisuje jeden z wiodących autorów zajmujących się marketingiem Philip Kotler obecny
rynek jest „strefą wojny”. Terenem, na którym ciągle pojawiają się nowi konkurenci,
wprowadzane są ciągle nowości technologiczne, kształtują się nowe reguły, zmienia się
polityka handlowa, a klienci ciągle poszukują najkorzystniejszych ofert. Firmy uczestniczą w wyścigu, który w trakcie jego trwania zmienia trasę oraz reguły gry, nie ma
wyznaczonej linii mety i ostatecznych zwycięzców. Muszą jednak uczestniczyć w tej
gonitwie wierząc, że kierunek, w którym zmierzają zadowoli społeczeństwo.
Marketing na dzisiejszym rynku to nie wybór – to konieczność
Zapoznajmy się w związku z powyższym z podstawowymi elementami marketingu,
które ułatwią nam poruszanie się na dzisiejszym rynku. W warunkach gospodarki
rynkowej nie wystarczy tylko „dobrze produkować” lecz należy swój produkt jeszcze
również „dobrze sprzedawać”. To podstawa, która może nam zapewnić rozwój gospodarstwa czy firmy. Pamiętajmy również o tym, iż zakres podejmowanych działań
powinien być zawsze dostosowany do skali produkcji i aktualnej sytuacji na rynku.
Marketing jest procesem społecznym i zarządczym mającym na celu rozpoznanie,
pobudzenie i zaspokojenie potrzeb klientów. Mówiąc najprościej to aktywny handel.
Wprowadzając go w swoim gospodarstwie lub firmie powinienem widzieć go, jako
zespół działań, które doprowadzą do tego, iż jeśli klient chce coś kupić – kipi u mnie.
A może nawet kupi, jeśli nie miał zamiaru tego kupować. Podstawowe instrumenty
marketingu określa się, jako „MARKETING MIX”.
Rysunek Nr 2. Elementy „marketingu mix”
" rabaty
" upusty
" warunki płatności
Cena - jakość produktu
Produkt – to podstawowy element marketingu gdyż tylko wtedy możemy podejmować
konkretne działania związane z jego sprzedażą. To zbiór cech materialnych i niematerialnych oferowanych przez sprzedających i nabywanych przez kupujących, którzy
akceptują w ten sposób właściwości danego dobra czy usługi, jako zaspakajające ich
własne potrzeby. Pamiętajmy, to bardzo ważna kwestia – nasz produkt musi zaspakajać
konkretne potrzeby danego konsumenta. Możemy sprzedać produkt wątpliwej jakości
ale nie liczmy na to, iż zrobimy to ponownie. Zawiedzony klient nie wróci do nas
ponownie i nie poleci naszego produktu kolejnemu konsumentowi. Z jakością produktu
jest tak jak określa to jedno z tradycyjnych powiedzeń „Oszust przechodzi przez wieś
tyko jeden raz”. To bardzo ważne, jeśli stracimy zaufanie klientów jego ponowne
uzyskanie będzie dla nas kosztowne i długotrwałe. Jeśli przygotowujemy wprowadzenie nowego produktu na rynek to dokonajmy jego wcześniejszego rozpoznania. Jakie są
oczekiwania naszych potencjalnych klientów, czy nasz produkt spełnia ich oczekiwania
dotyczące zaspokojenia konkretnych potrzeb. Mogą to być zupełnie skrajne poglądy.
Zróbmy to abyśmy nie byli zawiedzeni, kiedy rozpoczniemy produkcję i sprzedaż.
Rynek jest bardzo surowym nauczycielem, nie ma sentymentów i nie zna litości.
Kolejna bardzo ważna kwestia, którą musimy widzieć w zakresie produktu to fakt,
iż nasz produkt będzie jednym z wielu dóbr zaspakajających daną potrzebę. Czy aby
uzyskać zainteresowanie klientów będzie się wyróżniał spośród innych - opakowaniem,
kształtem, wielkością, gatunkiem, technologią wytwarzania. To bardzo ważne – będzie
jednym z wielu na rynku. Zwróćmy uwagę na jego opakowanie, które pełni bardzo
ważną funkcję. Jest źródłem informacji i identyfikacji produktu, oceny jego jakości
i promocją produktu poprzez atrakcyjny wygląd etykiety. To cichy sprzedawca.
Pamiętajmy, w pierwszej kolejności kupują oczy
Nie zapomnijmy również o tym, iż każdy produkt ma swój cykl życia. Wprowadzenie
na rynek, wzrost sprzedaży, dojrzałość, spadek. Każdy z tych etapów jego życia
wymaga naszych konkretnych działań i zabiegów. Uzyskując pożądane rezultaty
na rynku nie spoczywajmy na laurach, pojawią się konkurenci, którzy diametralnie
zmienią naszą pozycję.
Cena – to kolejny element marketingu, która jest ekwiwalentem wartości produktu.
Powinna być zorientowana na rynek i należy ją dostosować do własnej strategii marketingowej i wartości produktu postrzeganej przez nabywców z uwzględnieniem zachowań konkurencji. Pełni bardzo ważną funkcję rynkową. Cenę charakteryzuje się jako
politykę cenową, upusty, rabaty i warunki płatności. Wprowadzając produkt na rynek
musimy to szczegółowo przemyśleć. Czy będzie to cena wyższa, niższa lub podobna do
konkurencji. Każda z podjętych decyzji wywoła określone zachowanie konkurencji.
Jeszcze jedna bardzo ważna kwestia, cena musi być ściśle związana z jakością naszego
Ustalając cenę naszego produktu zwróćmy również uwagę na psychologiczne oddziaływanie na nabywców – częste chwyty i strategie ustalania cen:
nierówne końcówki – 4,99 PLN. Jest postrzegane bardziej jako 4 PLN, niż 5 PLN,
promocja ilości – kup dwie sztuki, trzecia „za darmo”,
kup produkt (drożej) – otrzymasz prezent,
kup produkt (drożej) – zbieraj punkty.
Dystrybucja – element uwzględniający kanały dystrybucji i rozwiązania logistyczne
związanymi z ulokowaniem naszego produktu na rynku. To sposób dotarcia produktu
do końcowego nabywcy. Nasilenie konkurencji na rynku, a także jakościowe i ilościowe przemiany w handlu powodują, że dystrybucja staje się bardzo ważnym obszarem
walki konkurencyjnej między przedsiębiorstwami. Dla producentów żywności oznacza
to konieczność dokładnej analizy aktualnych kanałów dystrybucji, rewizji tradycyjnych
rozwiązań i tworzenie nowych kanałów sprzedaży. Oczywiście najkorzystniejszym
rozwiązanie byłaby sprzedaż naszych produktów bezpośrednio konsumentowi. Omijamy w ten sposób wszystkie ogniwa pośrednie i możemy uzyskać korzystniejszą cenę za
nasz produkt. Ten sposób jest możliwy, jednak pamiętajmy, iż na rynku istnieją już
podmioty mające swoich klientów i odbiorców.
Rysunek Nr 3. Kanały dystrybucji produktów żywnościowych
własne firmy, „GRUPY”
skupy, pośrednicy
bezpośrenia
Mała i średnia produkcja, mam
wolny czas - bezpośrednio
Znacząca produkcja, nie mam
sprzedawać wolnego czasu – ogniwa pośrednie
Decyzja związana z wyborem kanału dystrybucji powinna być głęboko przemyślana
i dostosowana do ilości oferowanego produktu. W praktyce decyzje te nie są w pełni
samodzielne i niezależne. Determinują je takie czynniki jak: istniejący układ podmiotowy w handlu, cechy produktów, preferencje i wymagania konsumentów, pozycja
i możliwości finansowe producenta. A jak wygląda dzisiejszy podział rynku sprzedaży
artykułów spożywczych, jak wszystko ulega ciągłym zmianom. Uwzględnijmy również
to jeśli planujemy rozwój naszej firmy.
Rysunek Nr 4. Liczba sklepów spożywczych w Polsce (w tys.)
Źródło – Euromonitor International, www.euromonitor.com.
Rysunek Nr 5. Podział rynku handlowego w Polsce – prognoza na 2014 rok (w %)
Promocja – spełnia zadania informowania i przekonywania nabywców do kupowania
produktu. Powinna realizować następujące funkcje:
informowanie o działalności i ofercie rynkowej firmy oraz warunkach jej nabycia
(funkcja informacyjna),
kształtowanie pożądanego wyobrażenia nabywców o firmie i jego produktach
(funkcja kształtowania pożądanego wizerunku),
motywowanie (stymulowanie) postaw i zachowań odbiorców promocji (funkcja
motywacyjna).
Celem promocji jest zwrócenie uwagi na nasz produkt, rozbudzenie zainteresowania,
wywołanie chęci posiadania i spowodowanie dokonania zakupu.
Dobierając odpowiednie instrumenty promocji naszego produktu pamiętajmy, że powinny
być dostosowane i ukierunkowane określoną grupę naszych obecnych i przyszłych klientów. Dostosujmy ją do ilości oferowanego produktu i naszej pozycji rynkowej. Pamiętajmy
także, iż reklama to nie tylko promocja. Wykorzystajmy wszystkie dostępne elementy
promocji, aby uzyskać pozytywny rezultat jej prowadzenia.
Współczesny marketing wyróżnia jeszcze więcej elementów, które są bardzo ważne
i powszechnie stosowane. Są to:
Ludzie – personel obsługujący, klienci, inni nabywcy. To pracownicy firmy stają się
coraz ważniejsi w galopującym rozwoju gospodarczym i technologicznym. Klient
widzi nie tyko produkt, ale i stojący za nim personel.
Proces – to ciąg działań od zainteresowania klienta, pełna informacja o produkcie,
zakup oraz zapewnienie pełnej opieki posprzedażowe. Usatysfakcjonowany klient
wraca ponownie.
Świadectwo materialne – wizualne i materialne elementy, które dla klienta są dowodem jakości danej usługi. Czynnik pozwalający odebrać naszą firmę, jako pozytywne
zjawisko rynkowe.
Wyróżnia się również kolejne elementy jak: rekomendacje, pozycjonowanie, nagłośnienie, czynnik wyróżniający, przyjemność.
Wszystkie z wymienionych elementów marketingu są ważne dla osiągnięcia pozytywnego efektu prowadzonych działań. Ich odpowiedni dobór i konsekwentne stosowanie
daje duże szanse na sprzedaż naszego produktu i osiągnięcie rozwoju firmy.
Dzisiejsza produkcja i sprzedaż produktów żywnościowych wymaga od jego uczestników dużej operatywności i znajomości rynku. Tylko poprzez odpowiednie zarządzanie
firmą i ukierunkowanie jej na rynek może nam zapewnić stabilną pozycję i możliwości
rozwoju. Doceńmy rolę marketingu i uznajmy, iż klient i jego oczekiwania to najważniejszy element biznesu.
Opracuj dla swojej firmy dobry PLAN MARKETINGOWY, który powinien udzielić
ci odpowiedzi na podstawowe pytania:
Kto jest Twoim najlepszym potencjalnym klientem i jakie są jego potrzeby?
Dlaczego ten klient ma wybrać Twoją firmę spośród innych?
Opracuj ten plan osobiście lub z gronem swoich współpracowników. Przenieś to na
papier i uwierz, że to jest ważne. Jego realizacja pozwoli osiągnąć sukces i uzyskać
pożądaną pozycję rynkową.
Dobrze opracowany plan marketingowy uświadomi Tobie następujące prawidłowości:
1. Czy wiesz, dokąd dąży Twoja firma. Jaka jest strategia firmy, jej misja i wizja
oraz cele dla dalszego funkcjonowania. Dokonana rzetelna ocena pozwoli na ustalenie sposobów i środków do ich realizacji.
2. Marketing to nie reklama. To pojęcie szersze: produkt, cena, dystrybucja, promocja, ludzie.
3. To inwestycja niezbędna do osiągnięcia zysku. Nawet jeśli dzisiaj masz wystarczającą ilość klientów – dbaj o marketing.
4. Jak ma być postrzegana Twoja firma przez klienta.
5. Określ jak chcesz to osiągnąć. Znajdź możliwe najlepsze techniki, taktyki oraz
PAMIĘTAJ ZAWSZE O TYM, ŻE:
marketingiem w firmie zajmują się wszyscy,
dbaj o konkurencyjny poziom obsługi klienta,
obserwuj rynek i zmiany na nim zachodzące.
Uwierz w to – OSIĄGNIESZ SUKCES
Marketing produktów rolnych wymaga szczególnej uwagi, gdyż wiąże się ze specyficznym rynkiem różniącym się znacząco od pozostałych. Produkcja rolnicza posiada
wiele specyficznych cech, które znacznie modyfikują zakres instrumentów marketingowych. Do najważniejszych z tych cech należą:
roczne wahania produkcji. Występują cykliczne wahania produkcji, lata urodzaju
i nieurodzaju. Coroczne wahania produkcji są ściśle związane z ryzykiem niepewności co do ilości i jakości uzyskanej produkcji,
sezonowe wahania produkcji. To efekt cyklu produkcyjnego specyficznego dla
danej uprawy lub produkcji. Z sezonowymi wahaniami produkcji powiązany jest
problem magazynowania, konserwowania jak również transportu, co znajduje odbicie w kosztach operacji marketingowych.
uwarunkowania biologiczne i naturalna zmienność produkcji. To efekt biologicznych procesów wzrostu, na które producent ma ograniczony wpływ. Stąd trudności
w osiągnięciu jednorodności produkowanych towarów,
przestrzenna koncentracja produkcji. Stosunkowo duże rozdrobnienie produkcji,
co powoduje trudności z zgromadzeniu odpowiedniej ilości jednorodnego produktu,
surowcowy charakter produktów rolniczych.
specyficzne cechy produktów rolniczych, które są podatne na psucie i najczęściej
są produktami objętościowymi.
W efekcie uwzględniając powyższe cechy produkcji rolniczej pojedyncze gospodarstwo
rolne posiada dużo trudności w samodzielnej realizacji marketingu. Z tego też względu
w ostatnich latach obserwujemy bardzo szybki wzrost tworzonych przez naszych rolników
grup producenckich. To kierunek słuszny i celowy, pozwala na koncentrację rozdrobnionej
produkcji, ułatwia budowę odpowiedniej infrastruktury zapewniającej właściwe przygotowanie i przechowanie produktów. Umożliwia właściwe przygotowanie produktów oraz
zapewnienie ciągłości dostaw jednolitych partii produktów.
Obecnie na naszym rynku funkcjonuje 1 161 grup producentów rolnych (stan na dzień
02.08.2013 r.). W ilości organizowanych grup dominują rolnicy z terenu województwa
wielkopolskiego, dolnośląskiego, kujawsko-pomorskiego, opolskiego. Najpopularniejsze branże to nasiona zbóż i roślin oleistych, świnie żywe, drób żywy, mleko krowie.
Na rynku owoców i warzyw funkcjonuje 323 grupy, z których 219 posiada status grupy
wstępnie uznanej oraz 104 organizacje producentów (grupy uznane). Tą formą organizowania się największe zainteresowanie wykazują producenci owoców i warzyw
z województwa mazowieckiego, wielkopolskiego, kujawsko-pomorskiego, lubelskiego
W produkcji i sprzedaży żywności w ostatnim okresie obserwujemy również coraz
większe zainteresowanie producentów sprzedażą bezpośrednią. Wynika to z rosnącego
zainteresowania części klientów żywnością tradycyjną nie pochodzącą z produkcji
przemysłowej i masowej. Rynek ten ma duże szanse rozwoju, gdyż coraz większa
grupa klientów szuka dobrej i smacznej żywności, gdzie może się doszukać prawdziwego smaku i zapachu.
Rysunek Nr 6. Formy sprzedaży produktów rolnych z gospodarstwa.
Mało działań rynkowych
umożliwiających sprzedaż swych
Rozwiązanie idealne – sprzedać
wszystko bezpośrednio konsumentowi
Marzenia – na rynku są już
inne podmioty, które mają
DOWÓZ DO
Podsumowując powyższe należy stwierdzić, iż w dzisiejszych realiach rynku każdy,
kto chce być jego uczestnikiem musi stosować w swojej firmie efektywne zarządzanie
marketingowe. Dotyczy to zarówno dużych jak i małych przedsiębiorców. Marketing
i potrzeby klienta to podstawa w organizacji i funkcjonowaniu firmy. Polubmy go,
z nim też można żyć i funkcjonować.
Przegląd ekspresów do kawy, technologii i usług