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Timestamp: 2016-10-22 13:43:44+00:00
Document Index: 23029969

Matched Legal Cases: ['art.3', 'art.3', 'art.7', 'arte 1', 'arte 2', 'arte 1', 'arte 2', 'art. 40', 'art. 40']

⭐Azienda Ospedaliera Universitaria Maggiore della Carità - Novara. Progettazione preliminare ed eventualmente definitiva del nuovo ospedale di Novara
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1 2 3 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 1 di 298 INDICE 1 PREMESSA Oggetto... 6 APPENDICE 1: MODALITÀ ESECUTIVE...7 A1.1 Trasformatori MT/BT... 8 A1.1.1 Installazione... 8 A1.1.2 Collegamenti principali... 8 A1.1.3 Collegamenti ausiliari... 8 A1.1.4 Targa... 9 A1.1.5 Prove, controlli, certificazioni... 9 A1.1.6 Modalità di funzionamento A1.2 Quadri di MT...12 A1.2.1 Struttura A1.2.2 Tenuta all arco interno A1.2.3 Cablaggio A1.2.4 Morsettiere A1.2.5 Collegamenti equipotenziali A1.2.6 Riserva A1.2.7 Marcature A1.2.8 Accessori: A1.2.9 Prove, controlli, certificazioni A1.3 Quadri di BT...18 A1.3.1 Struttura A1.3.2 Sbarre A1.3.3 Cablaggio A1.3.4 Morsettiere A1.3.5 Collegamenti equipotenziali A1.3.6 Riserva A1.3.7 Marcature A1.3.8 Accessori: A1.3.9 Prove, controlli, certificazioni A1.4 Conduttori, cavi e accessori A1.4.1 Posa dei cavi entro passerelle o canalizzazioni A1.4.2 Posa dei cavi interrati A1.4.3 Marcatura cavi A1.4.4 Connessioni terminali A1.4.5 Designazione dei cavi A1.4.6 Prove, controlli, certificazioni A1.5 Cavidotti, cassette, scatole di derivazione, pozzetti interrati A1.5.1 Canali posacavi A1.5.2 Tubazioni piegevoli in materiale termoplastico... 314 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 2 di 298 A1.5.3 Tubazioni rigide in materiale termoplastico A1.5.4 Tubazioni metalliche rigide A1.5.5 Curve e raccordi A1.5.6 Installazioni per interno A1.5.7 Installazioni interrate A1.5.8 Cassette e scatole in materiale termoplastico A1.5.9 Cassette e scatole metalliche A Cassette e scatole metalliche resistenti al fuoco A Guarnizioni cassette A Coperchi cassette A Morsettiere di derivazione A Montaggio e fissaggio cassette A Pozzetti A Chiusini A Marcatura A Prove, controlli, certificazioni A1.6 Impianti di distribuzione luce e fm A1.6.1 Componenti A1.6.2 Cassette e scatole A1.6.3 Morsettiere di derivazione A1.6.4 Cavi e conduttori A1.6.5 Tubazioni A1.6.6 Diametri minimi delle tubazioni per la distribuzione terminale A1.6.7 Modalità di realizzazione...54 A1.6.8 Tipologie di impianto A1.6.9 Impianto di illuminazione di sicurezza A Prove, controlli, certificazioni A1.7 Apparecchi illuminanti A1.7.1 Componenti elettrici A1.7.2 Installazione A1.7.3 Prove, controlli, certificazioni A1.8 Finiture ed equipaggiamento impiantistico all interno dei locali tecnici A1.8.1 Finiture e allestimenti dei locali tecnici A1.8.2 Equipaggiamento generale per tutti i locali tecnici A1.8.3 Locali di cabina MT/BT...67 A1.8.4 Ventilazione locali batterie A1.8.5 Prove, controlli, certificazioni A1.9Impianti speciali Indicazioni generali A1.9.1 Tubazioni A1.9.2 Cassette e scatole A1.9.3 Quadri di contenimento delle centrali di gestione A1.9.4 Componenti terminali A1.9.5 Prove, controlli, certificazioni... 755 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 3 di 298 A1.10Impianti speciali Sistemi di rivelazione fumo A Area di sorveglianza dei rivelatori ottici A Area di sorveglianza dei rivelatori termovelocimetrici A Area di sorveglianza dei rivelatori lineari di fumo A Area di sorveglianza dei fori di campionamento di un impianto ad aspirazione A Interferenze dei rivelatori con le strutture e impianti A Criteri per la realizzazione di una rete di tubazioni completa di fori per il campionamento d aria. 86 A Localizzazione di rivelatori installati in spazi nascosti A Installazione di pulsanti manuali di allarme A1.11Impianti speciali Sistema di rivelazione gas A1.12Impianti speciali di diffusione sonora A Modalita di posa A Rete di alimentazione e segnale A Organizzazione delle segnalazioni di allarme A Prove funzionali specifiche per sistema audio per segnali di emergenza e messaggi di evacuazione 93 A1.13Impianti speciali antintrusione A1.14Impianti speciali Controllo accessi A1.15Impianti speciali antenna TV A1.16Impianti speciali TVCC...97 A Modalita di posa A Rete di alimentazione e segnale A1.17Cablaggio passivo rete lan A Indicazioni generali A Posa dei cavi in rame A Attestazione dei cavi in rame A Patch cord A Dorsali ottiche A Attestazione dei cavi ottici A Disposizione degli apparati di telecomunicazioni all interno di locali tecnici A Marcatura linee, porte di connessione e apparati A Prove, controlli, certificazioni specifiche A1.18Apparati attivi di rete lan A Modalità di posa A Addestramento, istruzioni d uso e avviamento A Prove, controlli, certificazioni specifiche A1.19Sistema di controllo centralizzato A Quadri dedicati A Collegamenti in campo A Prove, controlli, certificazioni A1.20Impianto di terra A Indicazioni generali6 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 4 di 298 A Maglia equipotenziale di cabina MT/BT A Dispersore di terra A Conduttore di terra A Collettore (o nodo) principale di terra A Giunzioni e connessioni A Piastre di misura equipotenziale A Marcatura A Collegamenti equipotenziali A Prove, controlli, certificazioni A1.21Impianto contro scariche atmosferiche A Impianto di protezione con componenti naturali A Impianto di protezione esterno A Installazione di limitatori di sovratensione (SPD) A Prove, controlli, certificazioni A1.22Ripristino delle caratteristiche di isolamento acustico o di resistenza al fuoco delle pareti, solai e controsoffitti a seguito di attraversamento dei cavdotti A Isolamento acustico A Barriere resistenti al fuoco A1.23Provvedimenti specifici per la prevenzione incendi A1.24Condizioni esecutive per la protezione antisismica degli impianti A Finalita generalita A Normativa specifica di riferimento A Accorgimenti antisismici - Criteri generali A Accorgimenti antisismici specifici per le apparecchiature A1.25Locali ad uso medico A Quadri elettrici A Impianti di distribuzione luce e fm sistema it-m A Impianto di terra A Ulteriori prescrizioni per locali di tipo A Prove, controlli, certificazioni APPENDICE 2: CARATTERISTICHE DEI COMPONENTI A2.1 Conduttori, cavi, elettrocondotti e accessori A2.2 Canalizzazioni e tubazioni A2.3 Quadri elettrici A2.4 Accessori di cabina A2.5 Trasformatori di potenza A2.6 Sistemi di riserva e di emergenza A2.7 Distribuzione secondaria A2.8 Impianto di terra, equipotenzializzazione, protezione contro le scariche atmosferiche. 200 A2.9 Apparecchi illuminanti A2.10 Impianto cablaggio strutturato A2.11 Impianto diffusione sonora7 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 5 di 298 A2.12 Impianto rivelazione fumi A2.13 Impianto antintrusione e controllo accessi A2.14 Impianto TVCC A2.15 Impianto segnalazione chiamata degenti A2.16 Impianto TV A2.17 Impianto orologi A2.18 Impianto controllo centralizzato8 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 6 di PREMESSA Scopo del presente documento é quello di illustrare sotto il profilo tecnico le opere e le modalità di esecuzione degli impianti elettrici e speciali. Tutti i nuovi impianti e le relative apparecchiature di cui si prevede la fornitura e l installazione risponderanno alle buone regole dell'arte, alla normativa tecnica e alle prescrizioni del presente documento. 1.1 Oggetto L intervento ha per oggetto la realizzazione degli impianti elettrici e speciali previsti per la ristrutturazione del Nuovo Ospedale di Novara:9 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 7 di 298 APPENDICE 1: MODALITÀ ESECUTIVE Gli impianti dovranno essere realizzati, oltre che secondo le prescrizioni del presente capitolato, anche secondo le buone regole dell arte, intendendosi con tale denominazione tutte le norme più o meno codificate di corretta esecuzione dei lavori.10 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 8 di 298 A1.1 Trasformatori MT/BT A1.1.1 Installazione Ogni trasformatore dovrà essere installato su profilati di sostegno e/o rotaie di appoggio dotate di bordino di guida per le ruote di scorrimento, infisse a pavimento, munite di blocchi che impediscano lo spostamento della macchina secondo i due assi principali e corredate di supporti antivibranti in gomma antinvecchiamento tipo VIBROSTOP. A1.1.2 Collegamenti principali I cavi di MT e gli eventuali cavi di BT, ove non siano previsti collegamenti in blindosbarra, dovranno essere ancorati su propri telai o mensole di sostegno autonomi, ovvero ancorati al box di contenimento, in modo da non doverne compromettere la posa in caso di estrazione del trasformatore (a parte l allentamento dei dadi dei terminali). L elemento terminale dei condotti sbarra prefabbricati dovrà essere predisposto per consentire l attestazione ai terminali del trasformatore con raccordi flessibili non superiori a 250 mm, garantendo l isolamento in aria tra i raccordi stessi; qualora non fosse possibile i raccordi dovranno essere isolati con apposita guaina. Qualora il collegamento BT sia realizzato con conduttori in parallelo, i terminali del trasformatore dovranno consentire l attestazione singola di ciascun conduttore, si escludono pertanto connessioni di più conduttori con un sistema comune di serraggio (bullone-dado). A1.1.3 Collegamenti ausiliari Tutti i conduttori dei circuiti ausiliari e di messa a terra dovranno essere provvisti di capicorda a compressione ed inoltre quelli dei collegamenti di messa a terra dovranno essere di tipo ad occhiello. I conduttori dei circuiti ausiliari dovranno essere posati entro guaine protettive in PVC a partire da una cassetta di smistamento con grado di protezione minimo IP4X; le morsettiere di collegamento installate nella cassetta di derivazione saranno di tipo componibile, antivibrante e a serraggio indiretto. I collegamenti delle termoresistenze alla centralina di temperatura ovvero dei contatti ai termometri, relè buchholz e ai dispositivi di protezione per trasformatori in olio di tipo11 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 9 di 298 sigillato, dovranno essere eseguiti in cavo flessibile multipolare (schermato nel caso di centralina di temperatura) di sezione non inferiore a 1,5 mmq con eventuale schermatura collegata a terra nel quadro, posati in tubo PVC flessibile spiralato (guaina), completi di raccordi di collegamento; sono vietati sia la posa dei cavi dei circuiti ausiliari vicino ai cavi di potenza, sia il prelievo dell alimentazione della centralina direttamente dai morsetti BT del trasformatore. Ogni estremità dei cavi di cablaggio dovrà essere contrassegnata in modo leggibile e permanente con le sigle indicate negli schemi elettrici, in modo da consentirne l individuazione; le marcature saranno conformi alle norme CEI 16-7, art.3, di tipo ad anelli o tubetti porta-etichette, ovvero tubetti pre-siglati termorestringenti. A1.1.4 Targa La targa di identificazione della macchina, riportante il nome del Costruttore e le caratteristiche elettriche (come indicato nelle norme CEI CT14), dovrà essere installata sul lato visibile del trasformatore stesso sia nel caso di installazione entro box in muratura, sia nel caso di box in lamiera, permettendone la visione dall oblò di ispezione; qualora non fosse possibile un agevole lettura dei dati dall esterno dovrà essere applicata un identica targa sul box o sulla cella di contenimento. A1.1.5 Prove, controlli, certificazioni Prove presso il costruttore Le prove in officina presso il Costruttore dovranno essere eseguite nel rispetto di quanto previsto dalla norma CEI Esse consiteranno nelle seguenti prove di accettazione: controllo delle caratteristiche dimensionali; misura del rapporto di trasformazione e controllo del gruppo di collegamento; misura della resistenza degli avvolgimenti; misura delle perdite e della corrente a vuoto; misura delle perdite dovute al carico della tensione di cortocircuito; prove di tensione applicata; prova di tensione indotta; misura delle scariche parziali con criteri di accettazione: - 10 pc a 1,1 Um; - 10 pc a 1,375 Vn se Um > 1,25Vn.12 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 10 di 298 Il collaudo in officina dovrà essere documentato da un certificato completo di documentazione che attesti i controlli che vengono eseguiti sulle resine utilizzate per la fabbricazione degli avvolgimenti (misura della temperatura di transizione vetrosa, mediante calorimetro differenziale, ecc.). Prove di accettazione in cantiere Ogni trasformatore consegnato in cantiere dovrà essere provvisto di certificato di collaudo in officina che attesti le prove e la verifica delle prestazioni richieste indicate negli elaborati di progetto. La presenza di tale documento è una delle condizioni essenziali per l accettazione in cantiere. Copia del certificato dovrà essere consegnata alla DL mentre l originale dovrà essere conservato dall installatore e consegnato con la documentazione finale di tutti gli impianti. Prima della fase di accettazione dovranno essere eliminate tutte le anomalie eventualmente riscontrate nel collaudo in officina che non possono in alcun modo essere eliminate in cantiere. Le prove di accettazione consisteranno in: esame della documentazione redatta dal costruttore; esame di consistenza della fornitura completa anche delle parti accessorie; esame dello stato dell apparecchiatura con particolare attenzione all assenza di anomalie visibili quali ammaccature, cricche o fessurazioni sugli isolamenti, aggiustamenti non conformi a quanto esaminato o precedentemente concordato con il costruttore. Prove e controlli iniziali Prima della messa in funzione di ogni trasformatore dovranno essere eseguiti i seguenti controlli: esame a vista per quanto riguarda: - la corretta installazione completa di tutti gli accessori previsti dalla documentazione di progetto; - l assenza di danneggiamenti; - la corretta identificazione dell apparecchiatura; - il corretto collegamento dei circuiti di potenza e ausiliari completi delle identificazioni dei conduttori conformi a quanto indicato nel presente elaborato; - la pulizia da polvere e rimasugli di lavorazione in ogni parte dell apparecchiatura; prova di tenuta di tutti i serraggi e collegamenti di potenza e ausiliari.13 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 11 di 298 Documentazione delle prove in cantiere Tutti i controlli e prove in cantiere dovranno essere documentati e trasmessi alla DL, completi di data e firma del responsabile dell impresa che attesta l avvenuto controllo. A1.1.6 Modalità di funzionamento Lo schema del QGBT prevede una flessibilità di utilizzo: L impianto può essere alimentato da un unico trasformatore (con congiuntore chiuso) o da due trasformatori (con congiuntore perto) E previsto il parallelodei trasformatori solo per un breve tempo per le commutazioni.14 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 12 di 298 A1.2 Quadri di MT A1.2.1 Struttura La struttura sarà costituita da unità funzionali di tipo modulare con carpenteria metallica, verniciata a polveri epossidiche applicate su lamiera opportunamente trattata con processo di sgrassaggio, decappaggio e passivazione; salvo diverse indicazioni si dovrà adottare il colore grigio RAL Il fissaggio a pavimento e/o per il livellamento delle unità funzionali nel caso di pavimento sopraelevato, dovrà essere effettuato mediante telaio in profilato d acciaio saldato, verniciato con doppia mano di fondo e una mano finale di colore nero, completo di piedini regolabili con base bugnata e forata per consentire il fissaggio al pavimento mediante tasselli e collante; particolari accorgimenti dovranno essere adottati per l affiancamento tra telaio e piano di calpestio sopraelevato (es. profilato a L saldato lungo tutto il perimetro superiore del telaio per consentire l appoggio del piano di calpestio). A1.2.2 Tenuta all arco interno La struttura dovrà garantire, ove richiesta, la tenuta all arco interno secondo i seguenti criteri del paragrafo A.6 delle norme CEI 17-6: criterio 1 criterio 2 criterio 3 criterio 4 le porte, i pannelli, ecc. normalmente bloccati non si debbano aprire; qualora il quadro sia previsto con il lato posteriore non accessibile installato vicino ad una parete si dovrà garantire che: a) l eventuale deformazione subita sul tale lato sia inferiore alla distanza dalla parete stessa; b) i gas di scarico non siano diretti verso la parete; le parti dell involucro metallico che possano rappresentare pericolo (parti con massa individuale > 60g) non debbano essere scagliate lontano; l arco non debba produrre fori nelle parti esterne liberamente accessibili dell involucro in conseguenza a bruciature o ad altre cause per un altezza inferiore a 2m; gli indicatori di prova disposti verticalmente o orizzontalmente non devono prendere fuoco a causa della fuoriuscita di gas caldi;15 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 13 di 298 criterio 5 tutte le connessioni di terra debbono rimanere efficaci. Le conseguenze di un arco interno restino circoscritte allo scomparto in cui l arco si sia verificato. A1.2.3 Cablaggio Il cablaggio dei circuiti ausiliari di comando e segnalazione dovrà essere effettuato con cavi non propaganti l'incendio e a ridotta emissione di fumi e gas tossici e corrosivi, rispondenti alle norme CEI e tipo N07G9-K o FM9 o equivalenti, posati entro cavidotti in materiale termoplastico a ridotta emissione di gas tossici e corrosivi all interno della cella e in guaine metalliche a doppia graffatura nel passaggio tra i vari scomparti. I cavi per il cablaggio di componenti installati su portine o parti mobili, dovranno essere protetti meccanicamente contro danneggiamenti mediante guaine in calza di poliammide trecciata ovvero spirali in polietilene. A1.2.4 Morsettiere Le morsettiere saranno di tipo componibile con serraggio dei conduttori di tipo indiretto, installate su guida DIN e opportunamente identificate per gruppi di circuiti appartenenti alle diverse sezioni costituenti il quadro secondo le modalità previste nel presente paragrafo; l eventuale suddivisione tra gruppi di morsettiere adiacenti, appartenenti a diverse sezioni, dovrà avvenire mediante separatori. Le morsettiere dovranno essere accessibili con quadro in servizio. Ad ogni dispositivo di serraggio di ciascun morsetto non dovrà essere cablato più di un conduttore; l eventuale equipotenzializzazione dovrà avvenire tra i morsetti mediante opportune barrette di parallelo. Le morsettiere di attestazione dell alimentazione ausiliaria a 230V c.a. dovranno essere complete di targhette con opportuna simbologia antinfortunistica o scritte indicanti parti in tensione. Non saranno ammesse morsettiere di tipo sovrapposto. A1.2.5 Collegamenti equipotenziali Lungo tutto il quadro dovrà essere posta una barra collettrice in rame a spigoli arrotondati di sezione almeno 250 mmq. Tutte le parti metalliche mobili e diaframmi metallici ove siano installate apparecchiature elettriche dovranno essere collegate a terra mediante collegamenti equipotenziali in calza16 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 14 di 298 di rame stagnato di sezione 16 mmq, corredata di capocorda, rondelle elastiche e bulloni. A1.2.6 Riserva Dovrà essere previsto un numero di morsetti ausiliari disponibili in quantità pari al 10% di quelli utilizzati. A1.2.7 Marcature Ogni apparecchiatura elettrica all interno del quadro e ogni estremità dei cavi di cablaggio dovrà essere contrassegnata in modo leggibile e permanente con le sigle indicate negli schemi elettrici, in modo da consentirne l individuazione. Le marcature saranno conformi alle norme CEI 16-7 art.3 e saranno del seguente tipo: targhette adesive o ad innesto da applicare a freddo per tutte le apparecchiature elettriche (morsetti, interruttori, sbarre in rame, strumentazione, ausiliari di comando e segnalazione, ecc.) posizionate sulle apparecchiature stesse o nelle vicinanze sulla struttura del quadro; anelli o tubetti porta-etichette, ovvero tubetti pre-siglati termorestringenti per le estremità dei cavi di cablaggio. Non saranno ammesse identificazioni dei cavi mediante scritte effettuate a mano sulle guaine dei cavi stessi, ovvero mediante targhette in carta legate o incollate ai cavi. A1.2.8 Accessori: lampade di segnalazione di tipo led, ovvero complessi di segnalazione a led preassemblati, completi delle varie segnalazioni di stato, allarme, ecc. relative alle varie apparecchiature; targa di identificazione del quadro; targa del Costruttore completa dei dati richiesti dalle norme CEI 17-6, fissata con viti e/o rivetti; targhette di identificazione dei vari circuiti in alluminio, ovvero in materiale plastico autoestinguente, con scritte pantografate inserite su apposite guide porta etichette in plastica o magnetiche (tipo VDR h=17 mm) fissate con viti zincate o in nylon sul17 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 15 di 298 fronte del quadro; eventuali spazi vuoti dovranno essere completati con targhette senza scritte in modo da evitare la possibilità di scorrere lungo le guide; schema sinottico sul fronte del quadro; (eventuali) targhe di istruzione e/o di indicazione di pericolo con dicitura o simbologia di colore nero o rosso su fondo giallo, fissate sopra ogni schermatura e/o pannello di protezione contro contatti diretti su parti in tensione; pulsante di prova lampade; selettore unico MAN/AUT per remotizzazione dei segnali su sistema di supervisione (ove esistente); schema elettrico unifilare e schema funzionale custoditi in apposita tasca portaschemi in plastica rigida all'interno del quadro nella sezione BT o entro apposito armadietto. A1.2.9 Prove, controlli, certificazioni Prove presso il costruttore Le prove in officina presso il Costruttore dovranno essere eseguite nel rispetto di quanto previsto dalla norma CEI Esse consisteranno nelle seguenti prove di accettazione: verifica dati di targa e caratteristiche nominali; esame a vista per quanto riguarda: - tipologia e classificazione del quadro; - grado di protezione esterno (incluso il fondo) e interno (tra le celle); - provvedimenti contro il guasto interno; - verifica cablaggio (tipologia dei conduttori e delle morsettiere); - verifica serraggio conduttori; - verifica sezioni conduttori; - verifica delle tarature interruttori e fusibili di protezione; - verifica dimensionale; conformità al progetto; esame a vista dei collegamenti di terra; verifica funzionale degli interblocchi meccanici; prova di tensione applicata a frequenza industriale del circuito principale; prova di tensione applicata dei circuiti ausiliari e di comando; misura della resistenza dei circuiti principali (eventuale); prove di funzionamento meccanico; prova dei dispositivi ausiliari elettrici;18 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 16 di circuiti di apertura e chiusura; - carica molle (eventuale); - lettura e controllo strumentazione; - protezioni; - verifica cablaggio contatti ausiliari; - verifica interblocchi elettrici. verifica segnalazioni luminose di "stato" e di "allarme" Il collaudo in officina dovrà essere documentato da un certificato che attesti la tenuta al c.to c.to per apparecchiature con valori 15kA e il calcolo della sovratemperatura all interno dei quadri. Prove di accettazione in cantiere Tutti i quadri di MT consegnati in cantiere dovranno essere provvisti di certificato di collaudo in officina che attesti le prove e la verifica delle prestazioni richieste indicate negli elaborati di progetto. La presenza di tale documento è una delle condizioni essenziali per l accettazione in cantiere. Copie dei certificati dovranno essere consegnate alla DL mentre gli originali dovranno essere conservati dall installatore e consegnati con la documentazione finale di tutti gli impianti. Prima della fase di accettazione dovranno essere eliminate tutte le anomalie eventualmente riscontrate nel collaudo in officina che non possono in alcun modo essere eliminate in cantiere. Le prove di accettazione consisteranno in: esame della documentazione redatta dal costruttore; esame di consistenza della fornitura completa anche delle parti accessorie; esame dello stato dell apparecchiatura con particolare attenzione all assenza di anomalie visibili quali ammaccature e aggiustamenti non conformi a quanto esaminato o precedentemente concordato con il costruttore. Prove e controlli iniziali Dopo la posa in opera e prima della messa in funzione dovranno essere eseguiti i seguenti controlli: esame a vista per quanto riguarda: - l assenza di danneggiamenti; - la corretta identificazione dell apparecchiatura;19 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 17 di il corretto collegamento dei circuiti di potenza e ausiliari completi delle identificazioni dei conduttori conformi a quanto indicato nel presente elaborato; - la pulizia da polvere e rimasugli di lavorazione in ogni parte interna ed esterna dell apparecchiatura; prova di tenuta in tensione alla frequenza industriale; prova di tenuta di tutti i serraggi e collegamenti di potenza e ausiliari; esame delle tarature degli interruttori in conformità alle indicazioni dell ente distributore e coordinate con le misure di terra. Successivamente alla messa in funzione dovranno essere eseguiti i seguenti controlli: funzionamento delle segnalazioni ottiche; funzionamento degli ausiliari; prova di sgancio di emergenza. Documentazione delle prove in cantiere Tutti i controlli e prove in cantiere dovranno essere documentati e trasmessi alla DL, completi di data e firma del responsabile dell impresa che attesta l avvenuto controllo.20 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 18 di 298 A1.3 Quadri di BT A1.3.1 Struttura La struttura sarà modulare con pannelli da almeno 20/10 (per i quadri metallici), con ciclo di verniciatura a polveri epossidiche applicate su lamiera opportunamente trattata con processo di sgrassaggio, decappaggio e passivazione; salvo diverse indicazioni si dovranno adottare i seguenti colori della scala RAL: quadri generali e apparecchiature di cabina: grigio RAL 7032; quadri di distribuzione secondaria di piano o di zona: blu RAL 5010; quadri impianti tecnologici: arancio RAL 2004; quadri dedicati di locale: grigio-bianco RAL Il power Center dovrà essere realizzato con struttura a celle totalmente segregate anteriormente e posteriormente per gli interruttori di protezione e scomparti separati per le apparecchiature ausiliarie, per la zona sbarre e per la zona cavi di potenza (secondo la forma 4b delle Norme CEI 17-13/1 art.7.7); Il fissaggio a pavimento e/o per il livellamento delle colonne costituenti la carpenteria nel caso di pavimento sopraelevato, dovrà essere effettuato mediante telaio in profilato d acciaio saldato, verniciato con doppia mano di fondo e una mano finale di colore nero, completo di piedini regolabili con base bugnata e forata per consentire il fissaggio al pavimento mediante tasselli e collante; particolari accorgimenti dovranno essere adottati per l affiancamento tra telaio e piano di calpestio sopraelevato (es. profilato a L saldato lungo tutto il perimetro superiore del telaio per consentire l appoggio del piano di calpestio). La viteria sarà in acciaio inox con bulloni di tipo "autograffiante"; le viti di chiusura delle portine dovranno essere di tipo imperdibile con impronta a croce; le cerniere saranno di tipo prefabbricato con elevato grado di robustezza che consentano l'apertura delle portine con angoli > 100 ; le portine anteriori saranno previste di guarnizioni di battuta e corredate di serratura di sicurezza unificata per tutti i quadri della fornitura; le portine incernierate dovranno avere almeno 2 punti di chiusura per h mm e almeno 3 punti di chiusura per h > 800 mm.21 CAPITOLATO SPECIALE PRESTAZIONALE Pagina 19 di 298 A1.3.2 Sbarre Le sbarre saranno ovunque in rame a spigoli arrotondati, contrassegnate in conformità alla normalizzazione CEI-UNEL; le sbarre con portate maggiori di 250A saranno argentate o stagnate almeno nelle zone di connessione al fine di prevenire fenomeni di ossidazione. I supporti di sostegno ed ancoraggio delle sbarre saranno in resina poliestere rinforzata; avranno dimensioni e interdistanze tali da sopportare la massima corrente di corto circuito prevista in conformità a quanto prescritto dalla norma CEI se trattasi di apparecchiature ANS. A1.3.3 Cablaggio Il cablaggio dei quadri dovrà essere effettuato con cavi non propaganti l'incendio e a ridotta emissione di fumi e gas tossici e corrosivi, rispondenti alle norme CEI e tipo N07G9-K o FM9 o equivalenti. La densità di corrente nei conduttori non dovrà eccedere il valore risultante dalle prescrizioni delle norme CEI moltiplicato per un coefficiente di sicurezza pari a 0,8; tale valore, che sarà riferito alla corrente nominale In dell organo di protezione e non alla corrente di impiego Ib della conduttura in partenza, non dovrà essere comunque superiore a 4 A/mmq. Tutti i collegamenti dovranno essere effettuati mediante capicorda a compressione di tipo preisolato, adeguati al cavo e all apparecchiatura da cablare, con esclusione di qualsiasi adattamento di sezione e/o di dimensione del cavo o del capocorda stesso. I cavi dei circuiti di potenza allacciati direttamente ai morsetti degli interruttori dovranno essere opportunamente ancorati su guide e/o supporti ogni 25-30cm; i cavi dei circuiti ausiliari dovranno essere posati su cavidotti separati distinti per i vari sistemi. A1.3.4 Morsettiere Le morsettiere saranno in melamina, di tipo componibile e sezionabile, con serraggio dei conduttori di tipo indiretto, installate su guida DIN e opportunamente identificate per gruppi di circuiti appartenenti alle diverse sezioni costituenti il quadro secondo le modalità previste nel presente paragrafo; l eventuale suddivisione tra gruppi di morsettiere adiacenti, appartenenti a diverse sezioni, dovrà avvenire mediante separatori. Le morsettiere dovranno essere accessibili con quadro in servizio. Vedere altro
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