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Timestamp: 2017-03-25 10:20:44
Document Index: 327633835

Matched Legal Cases: ['Artículo 1', 'Artículo 2', 'Artículo 3', 'Artículo 4', 'Artículo 5', 'Artículo 6', 'Artículo 7', 'Artículo 8', 'Artículo 9', 'Artículo 10', 'Artículo 11', 'Artículo 12', 'Artículo 13', 'Artículo 14', 'Artículo 15', 'Artículo 16', 'artículo 95']

REAL Decreto 175/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Química Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas	REAL Decreto 175/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Química Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas Mis Leyes
REAL Decreto 175/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Química Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas Estado	:
175/2008	Boletín Oficial	:
MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA	Artículo 1. Objeto.Artículo 2. Identificación.Artículo 3. Perfil profesional del título.Artículo 4. Competencia general.Artículo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.Artículo 7. Entorno profesional.Artículo 8. Prospectiva del título en el sector o sectores.Artículo 9. Objetivos generales.Artículo 10. Módulos profesionales.Artículo 11. Espacios y equipamientos.Artículo 12. Profesorado.Artículo 13. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relación con las modalidades y materias de Bachillerato cursadas.Artículo 14. Acceso y vinculación con otros estudios.Artículo 15. Convalidaciones y exenciones.Artículo 16. Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención.Disposición adicional primera. Referencia del título en el marco europeo.Disposición adicional segunda. Oferta a distancia del presente título.Disposición adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales.Disposición adicional cuarta. Regulación del ejercicio de la profesión.Disposición adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional.Disposición adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseñanzas de este título.Disposición transitoria única. Aplicabilidad de otras normas.Disposición derogatoria única. Derogación de normas.Disposición final primera. Título competencial.Disposición final segunda. Implantación del título.Disposición final tercera. Entrada en vigor.Anexo IANEXO IIANEXO III
A estos efectos, procede determinar para cada título su identificación, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención, los parámetros básicos de contexto formativo para cada módulo profesional; los espacios, los equipamientos necesarios, las titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia, previa consulta a las Comunidades Autónomas, según lo previsto en el artículo 95 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Así, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Química Industrial.
1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Química Industrial, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye al título de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico, contenida en el Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo.
El título de Técnico Superior en Química Industrial queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Química Industrial.
El perfil profesional del título de Técnico Superior en Química Industrial queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
a)	Coordinar el trabajo diario y el flujo de materiales en función de la planificación de la producción.
b)	Garantizar la eficacia y seguridad de los equipos e instalaciones verificando el funcionamiento de los mismos.
c)	Asegurar que los servicios auxiliares y de cogeneración asociados aportan las condiciones necesarias verificando su funcionamiento.
d)	Coordinar el conjunto de operaciones de puesta en marcha del proceso, sincronizando los equipos, los servicios auxiliares y la disponibilidad de los recursos materiales y humanos.
e)	Obtener productos químicos aplicando operaciones de formulación y transformación (con reacción y sin reacción) de acuerdo a las especificaciones establecidas.
f)	Controlar las variables del proceso mediante la utilización de un sistema de control avanzado para asegurar una producción en cantidad, calidad y tiempo.
g)	Validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los equipos e instalaciones supervisando la aplicación de los procedimientos normalizados de trabajo.
h)	Establecer la secuencia de operaciones para parar el proceso químico cumpliendo los tiempos previstos y de forma sincronizada.
i)	Garantizar la trazabilidad del proceso gestionando la documentación y el registro de datos de acuerdo a protocolos de calidad establecidos.
j)	Validar la calidad del producto final, dando instrucciones para su almacenaje y expedición.
k)	Controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos supervisando los tratamientos de los diferentes contaminantes.
l)	Cumplir y hacer cumplir las normas de prevención y seguridad de las personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.
m)	Resolver situaciones no previstas actuando sobre las desviaciones de los parámetros del proceso.
n)	Asegurar una eficaz coordinación en los trabajos, especialmente en los cambios de turno y en procesos de intervención, cooperando en la superación de las dificultades que se presenten.
ñ)	Valorar los sistemas de calidad en el proceso de fabricación relacionándola con la eficacia productiva.
o)	Organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación que contribuyen al mantenimiento y protección ambiental.
p)	Mantener el espíritu de innovación y actualización en el ámbito de su trabajo para adaptarse a los cambios tecnológicos y organizativos de su entorno profesional.
q)	Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competencia.
r)	Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.
s)	Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.
t)	Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural con actitud crítica y responsable.
a) Organización y control de procesos de química básica QUI181_3 (R.D. 1228/2006, 27 de octubre), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química.
UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de instalaciones de proceso químico, de energía y auxiliares.
UC0576_3: Coordinar los procesos químicos y de instalaciones de energía y auxiliares.
UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.
b) Organización y control de los procesos de química transformadora QUI247_3 (R.D. 730/2007, de 8 de junio), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos.
UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.
1. Este profesional ejerce su actividad en el sector químico en las áreas de producción de plantas químicas, de cogeneración de energía y de servicios auxiliares.
Jefe de zona de recepción y expedición de materias y productos químicos.
a)	El profesional de sector industrial químico se encontrará con instalaciones diseñadas con un mayor grado de automatización que las ya existentes. En estas instalaciones se aplicarán modelos matemáticos de simulación y optimización de los sistemas de control en línea. Se incrementará la medición automática, integrada en los sistemas de control, mediante analizadores en línea y nuevas técnicas de medición y se ampliará el sistema de control secuencial y de telemando.
b)	La creciente complejidad de los sistemas de control obligará al uso de aplicaciones informáticas manejándose modelos de simulación y optimización. Los nuevos instrumentos de medida y analizadores en línea requerirán de profesionales con mayores conocimientos analíticos e informáticos para poder interpretar y validar las mediciones.
c)	Asimismo, aumentará el grado de integración de la información mediante los nuevos sistemas informáticos que integrarán los datos necesarios para la gestión de la empresa, desde los obtenidos directamente de los sistemas de control y medida del proceso, hasta los datos contables, pasando por los de control de calidad, almacén, mantenimiento, entre otros.
d)	Un profesional con una mayor polivalencia hará posible el intercambio entre los distintos puestos de un área de trabajo. Realizarán sus tareas con mayor autonomía necesitando menor ayuda de otros departamentos y aumentarán las relaciones, proyectos y trabajos interdepartamentales.
e)	Estos profesionales trabajarán con nuevos sistemas de integración de la información que incrementarán las actividades de validación de datos y la elaboración de informes a partir de ellos.
f)	A su vez, una mayor flexibilidad en la organización del trabajo aumentará el peso de las actividades de coordinación, asignación de tareas y supervisión del personal a su cargo, que se realizará con mayor grado de autonomía.
g)	La prevención y protección, tanto del entorno de trabajo como del medio ambiente, es el área profesional emergente que cada día se hace más necesaria en el sector químico industrial. En este sentido, el 13 diciembre de 2006, el Parlamento Europeo aprobó el «Registro, Evaluación y Autorización de sustancias y preparados químicos», REACH, que regula la producción y comercialización de sustancias químicas en Europa, y sustituye a más de 40 textos legislativos. El REACH debe asegurar que las empresas puedan seguir produciendo sustancias químicas en un marco competitivo y, simultáneamente, que se garanticen los máximos niveles de seguridad para los consumidores y el medio ambiente para evitar los riesgos esencialmente derivados del uso inadecuado de determinadas sustancias.
h) Este registro supone una mayor rigurosidad de los controles y la seguridad con la que gestionan la producción y distribución de los productos químicos. Dicha labor será realizada por los técnicos de las plantas de producción, que tendrán que garantizar que mismas funcionen con los procedimientos que impliquen el menor coste ambiental siempre dentro de la legislación vigente.
a)	Analizar la secuencia de tareas y materiales relacionándolas con la óptima planificación de la producción, para coordinar el trabajo diario y el flujo de materias y energías.
b)	Identificar los parámetros de control de los equipos e instalaciones analizando su funcionamiento y aplicaciones para garantizar la eficacia y seguridad de los mismos.
c)	Identificar los parámetros de control de los equipos auxiliares y de cogeneración describiendo sus principios de funcionamiento para asegurar que éstos aportan las condiciones necesarias al proceso productivo.
d)	Analizar las operaciones del proceso químico relacionando los principios fundamentales con el funcionamiento de los equipos para coordinar la puesta en marcha del proceso.
e)	Caracterizar las operaciones de formulación y transformación química describiendo sus principios para obtener productos químicos según las especificaciones establecidas.
f)	Identificar las variables del proceso relacionándolas con las características del producto final para controlar el proceso de fabricación.
g)	Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y limpieza relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para validar la limpieza, desinfección y mantenimiento de los mismos.
h)	Caracterizar las operaciones de proceso químico describiendo los principios de funcionamiento de los equipos para coordinar la parada del proceso.
i)	Analizar la documentación y los datos relacionándolos con su registro de acuerdo a los protocolos de calidad para garantizar la trazabilidad del proceso.
j)	Reconocer productos relacionando sus propiedades con las características del proceso para validar la calidad de los mismos.
k)	Identificar los subproductos y residuos relacionando sus características con los tratamientos de los diferentes contaminantes para controlar el reciclaje de productos, ahorro energético y la minimización de residuos y deshechos.
l)	Analizar situaciones de riesgo describiendo la normativa de aplicación en cada caso para cumplir y hacer cumplir las normas de prevención.
m)	Identificar las desviaciones del proceso químico relacionando sus consecuencias con las variaciones de calidad y seguridad en el producto para resolver situaciones no previstas.
n)	Analizar técnicas de dinámica de grupo describiendo las interacciones proactivas asociadas para asegurar una eficaz coordinación en los trabajos.
ñ)	Analizar sistemas de gestión de calidad describiendo sus principios para valorar la importancia de los mismos.
o)	Identificar medidas de protección ambiental relacionando estas con la eficiencia energética y el aseguramiento de la calidad para organizar las actuaciones ambientales en el proceso de fabricación.
p)	Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener una cultura de actualización e innovación.
q)	Identificar formas de intervención en situaciones colectivas, analizando el proceso de toma de decisiones, para liderar en las mismas.
r)	Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
s)	Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
1. El título de Técnico Superior en Química Industrial permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.
2. El título de Técnico Superior en Química Industrial permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones que se establezcan.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Química Industrial para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.
2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Química Industrial con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.
1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigesimoprimera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Química Industrial establecido en el presente real decreto:
a) Técnico Especialista en Galvanotecnia, rama Química.
b) Técnico Especialista en Metalurgia, rama Química.
c) Técnico Especialista en Química de la Industria, rama Química.
d) Técnico Especialista en Químico Artificiero Polvorista, rama Química.
2. El título de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico, establecido por el Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Química Industrial establecido en el presente real decreto.
1. Hasta que no sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo por el que se establece el título de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico y las correspondientes enseñanzas mínimas.
2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación y Ciencia, el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Química Industrial, éste se regirá por lo establecido en el Real Decreto 1067/1993, de 2 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico.
1. Queda derogado el Real Decreto 808/1993, de 28 de mayo, por el que se establece el título de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.
2. Queda derogado el Real Decreto 1067/1993, de 2 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico.
1. Aplica sistemas de gestión de calidad en la industria química reconociendo su estructura organizativa y funcional.
a)	Se ha reconocido la estructura organizativa y productiva de la industria química.
b)	Se ha analizado la situación geográfica de las diferentes industrias químicas en el contexto nacional, europeo y mundial.
c)	Se han analizado los procesos de fabricación de los principales subsectores de la producción química industrial.
d)	Se han relacionado las características de los productos intermedios y finales de la industria química con sus materias primas.
e)	Se han identificado las características y diferencias entre proceso continuo y discontinuo y sus aplicaciones.
f)	Se han analizado las áreas funcionales (compras, administración, producción, RRHH) de una industria de fabricación química y el personal asociado a las mismas.
g)	Se han analizado mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas y externas del área de producción.
h)	Se han descrito los sistemas de gestión de calidad (ISO, EFQM y otros) y sus principales conceptos utilizados en el proceso químico industrial.
i)	Se ha valorado la calidad como factor para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.
j)	Se ha valorado la importancia de las propuestas de acciones de mejora respecto del proceso productivo como parte fundamental de la mejora continua.
2. Garantiza el programa de producción analizando los sistemas y métodos de trabajo.
a)	Se ha reconocido la organización del trabajo diario y las técnicas de programación en un área de producción en función de la planificación establecida y de la escala de prioridades.
b)	Se han generado órdenes de fabricación a partir de instrucciones o guías de fabricación.
c)	Se han optimizado los recursos disponibles para la fabricación en función de las condiciones variables de suministro.
d)	Se ha asegurado que el proceso discurre según el programa previsto por las guías de fabricación.
e)	Se han identificado las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos.
f)	Se ha establecido el tiempo, el aprovisionamiento y los plazos de entrega de los productos fabricados.
g)	Se ha descrito la técnica de organización más idónea tanto para la cantidad de producto que se ha de obtener, como para las características que se requieren de éste.
h)	Se han asignado al proceso los recursos humanos y medios de producción propios para la fabricación de productos químicos.
3.	Cumplimenta documentación y registros de proceso, relacionándola con la trazabilidad del mismo.
a)	Se ha descrito el flujo de información interna y externa relativa a la fabricación de productos químicos.
b)	Se ha seleccionado la documentación e información necesaria sobre los materiales, instrumentos y equipos incluidos en el proceso productivo.
c)	Se han explicado las características de los registros, datos, histogramas u otros elementos propios de la fabricación química industrial, así como la terminología empleada en su redacción.
d)	Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los registros y cálculos durante el proceso y manejo de la información.
e)	Se han identificado los apartados del informe según los objetivos de control de la producción fijados.
f)	Se ha descrito la utilización de programas informáticos de base de datos, tratamiento de textos, hojas de cálculo, entre otros.
g)	Se han descrito los contenidos de los informes de calidad y homologación de procesos y productos industriales.
h)	Se han preparado los registros e informes precisos para las auditorias y acreditaciones de calidad según los procedimientos y formatos establecidos.
4.	Coordina equipos de trabajo en planta química relacionándolo con la mejora del proceso.
a)	Se ha analizado la organización de los recursos humanos para el correcto funcionamiento de las relaciones interpersonales.
b)	Se ha valorado la existencia en la empresa de grupos de trabajo y mejora continua.
c)	Se ha interpretado la relación entre el jefe de departamento y los miembros del grupo de trabajo como factor de aumento de calidad y coordinación del proceso.
d)	Se han desarrollado actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo.
e)	Se han definido los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora de la actividad.
f)	Se han identificado posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo y las técnicas de diálogos positivos como generadoras de soluciones alternativas.
g)	Se han descrito las técnicas de supervisión de las tareas individuales asignadas.
h)	Se han considerado las pautas de comportamiento humano respecto de las técnicas de prevención y solución de conflictos.
i)	Se ha analizado la relación con los comerciales y el laboratorio para mejorar el proceso y responder ante demandas inusuales de proveedores o problemas de calidad.
j)	Se han caracterizado actividades de coordinación para corregir situaciones anómalas o atender demandas de clientes.
Procesos de fabricación química.
Objetivos, funciones y subfunciones de la producción.
Estudio y organización del trabajo en planta química.
Aplicaciones informáticas para manejo de información y simulación del proceso.
Sistemas de control y aseguramiento de la trazabilidad y custodia de la documentación.
Eficacia de las reuniones.
Organización de la producción en la industria química.
Tratamiento y registro de la información.
Coordinación y gestión del sistema.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), i), m), n) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), i), m), n) y ñ) del título.
Estudio del proceso de fabricación química. Relevancia de la química en el sector industrial. Análisis de sus subsectores.
Organización de la producción química: métodos y tiempos.
La gestión de la calidad como metodología de funcionamiento en todas las áreas de la empresa.
Tratamiento informático de la documentación.
Técnicas de trabajo en equipo y de resolución de conflictos, así como otras actividades de relación personal dentro de la empresa.
Módulo Profesional: Transporte de sólidos y fluidos
1.	Controla el transporte de líquidos analizando las características de la instalación y del líquido que se ha de transportar.
a)	Se han determinado las propiedades que caracteriza los fluidos.
b)	Se han caracterizado los regímenes de circulación de un líquido.
c)	Se ha aplicado el principio de continuidad y el teorema de Bernouilli en fluidos perfectos.
d)	Se han efectuado los cálculos numéricos de fluidostática y fluidodinámica.
e)	Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte de líquidos.
f)	Se han clasificado las bombas para el transporte de líquidos según los principios de funcionamiento y finalidad.
g)	Se han seleccionado las bombas en función de las características del proceso.
h)	Se han interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución de fluidos en un proceso químico.
2.	Controla la distribución de gases analizando las características de la instalación y de los gases que se han de transportar.
a)	Se han identificado los gases industriales.
b)	Se han analizado los parámetros que influyen en el cambio de estado de las sustancias.
c)	Se han relacionado las propiedades de los gases con sus usos y aplicaciones en la industria química.
d)	Se han relacionado las variables de presión, volumen y temperatura con sus leyes correspondientes.
e)	Se han analizado los efectos de las condiciones y estado físico de los gases sobre la conducción.
f)	Se han descrito las instalaciones de distribución de aire y otros gases industriales.
g)	Se han identificado los distintos materiales utilizados en los equipos e instalaciones de distribución de gases en función de su uso.
h)	Se ha relacionado los ciclos de compresión de los gases con los elementos constructivos de los compresores.
i)	Se han clasificado los compresores para el transporte de gases según los principios de funcionamiento y finalidad.
j)	Se han seleccionado los compresores en función de las características del proceso.
3.	Controla el transporte de sólidos analizando las características de la instalación y la materia que se ha de transportar.
a)	Se han determinado las propiedades que caracteriza a las sustancias sólidas.
b)	Se han analizado los tipos de sólidos en función de su conducta en condiciones de transporte.
c)	Se ha seleccionado la instalación de transporte de sólidos en función de las propiedades de éstos.
d)	Se han identificado los elementos que constituyen las instalaciones de transporte de sólidos.
e)	Se han identificado las instalaciones de transporte de sólidos.
f)	Se han analizado las instalaciones hidráulicas y neumáticas para el transporte de sólidos.
g)	Se ha interpretado los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución de sólidos en un proceso químico.
4.	Organiza las operaciones de transporte de materias, analizando las operaciones de puesta en marcha y parada.
a)	Se ha comprobado que las condiciones de la instalación se adecuan al tipo de materias que se han de transportar.
b)	Se ha verificado que los equipos, los elementos e instrumentos cumplen las condiciones idóneas establecidas.
c)	Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
d)	Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha de las instalaciones de transporte de materiales en la industria química.
e)	Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de transporte por agentes externos.
f)	Se han supervisado las operaciones de mantenimiento.
g)	Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de transporte de materiales.
h)	Se ha valorado el orden, la limpieza y seguridad de los equipos e instalaciones de transporte.
i)	Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en el transporte de materiales.
Dinámica de fluidos. Regímenes de operación. Pérdidas de carga.
Bombas. Tipos de bombas. Curvas características.
Válvulas. Tipos de válvulas.
Leyes y comportamiento de los gases.
Compresores. Tipos de compresores.
Soplantes y ventiladores. Principios y especificaciones.
Sistemas de transporte de sólidos: hidráulicos, mecánicos, neumáticos, entre otros.
Control y gestión del transporte de líquidos.
Control y gestión del transporte de sólidos.
Control y distribución de gases en el proceso químico industrial.
Organización de la puesta en marcha de los equipos de transporte de sólidos y líquidos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c) g), i) y l) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c) g), i) y l) del título.
Clasificación de las materias primas y productos en la industria química en función de sus propiedades relacionándolas con el sistema de transporte.
Descripción de los equipos de transporte materiales.
Supervisión de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.
Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos de transporte.
El control de las operaciones de transporte de materiales.
Así como actuaciones relativas a:
Módulo Profesional: Generación y recuperación de energía
1.	Controla la generación de energía térmica en una planta química, relacionando su producción con el proceso principal.
a)	Se han analizado y clasificado las calderas para la producción de vapor según los principios de funcionamiento y finalidad.
b)	Se han identificado los elementos que constituyen las redes de distribución de vapor (línea de vapor, condensado, purgadores, entre otros).
c)	Se han descrito las características de las aguas para calderas.
d)	Se han identificado las características de los diferentes tipos de vapor de agua.
e)	Se han clasificado los hornos para el calentamiento de productos según los principios de funcionamiento y finalidad.
f)	Se han descrito los elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornos.
g)	Se ha comprobado la secuencia de las operaciones de puesta en marcha y parada de hornos y calderas.
h)	Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
i)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en hornos y calderas.
j)	Se ha asegurado el cumplimiento de la normativa de equipos de alta presión.
2.	Optimiza el rendimiento energético de procesos químicos, analizando equipos y líneas de distribución.
a)	Se han descrito los principios de transmisión de calor.
b)	Se ha justificado la aplicación de la transmisión de calor en el proceso químico.
c)	Se han realizado balances de energía y materia en intercambiadores de calor.
d)	Se han clasificado los intercambiadores de calor según sus elementos constitutivos.
e)	Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y las líneas de distribución de energía térmica.
f)	Se han seleccionado los intercambiadores en función de su finalidad y aplicaciones en los procedimientos de transmisión de calor en proceso químico.
g)	Se han analizado las torres de refrigeración según sus elementos constitutivos.
h)	Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los balances de materia y energía, variables que se han de controlar y el estado de los equipos.
i)	Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
j)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en los intercambiadores.
3.	Controla la cogeneración de energía relacionándolola con la producción de vapor y electricidad.
a)	Se ha descrito el fundamento del proceso de cogeneración utilizando el principio de conservación de la energía.
b)	Se han analizado los equipos de cogeneración de vapor y electricidad según sus principios de funcionamiento y finalidad.
c)	Se han realizado cálculos numéricos del rendimiento de los equipos de cogeneración.
d)	Se han descrito los principios de funcionamiento y elementos constituyentes de las turbinas.
e)	Se han seleccionado las turbinas en función de las características del equipo de cogeneración.
f)	Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.
g)	Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y el estado de los equipos.
i)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de cogeneración.
j)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en equipos de cogeneración.
4.	Controla los parámetros del agua como afluente y como efluente, identificando las especificaciones del proceso.
a)	Se han descrito las diferentes fuentes de agua.
b)	Se han descrito los diferentes tratamientos de las aguas afluentes y efluentes.
c)	Se han caracterizado los parámetros físicos, físico-químicos y microbiológicos del agua.
d)	Se han clasificado a partir de sus características las aguas de uso industrial.
e)	Se han descrito las instalaciones de distribución de aguas de entrada y aguas residuales en la industria química.
f)	Se han analizado las técnicas específicas más usuales de tratamiento de agua: ósmosis, descalcificación por resinas, entre otras.
g)	Se han identificado los aditivos utilizados en las aguas industriales.
h)	Se ha verificado que las aguas afluentes y efluentes cumplen con la legislación vigente.
i)	Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los parámetros de las aguas de entrada y salida.
5.	Controla la producción de frío industrial caracterizando los equipos y redes de distribución.
a)	Se han analizado los equipos para la producción de frío industrial (por evaporación, absorción, compresión-expansión).
b)	Se han realizado cálculos numéricos de rendimiento energético.
c)	Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y de las líneas de distribución del frío.
d)	Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en macha y parada de los equipos de frío industrial.
e)	Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
f)	Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y con el estado de los equipos de frío industrial.
g)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de frío industrial.
h)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos de frío industrial.
Principios de transmisión de calor en fluidos y sólidos.
Intercambiadores de calor. Torres de refrigeración.
Características de las aguas de uso industrial.
Equipos de frío industrial: evaporación, absorción, compresión-expansión.
Control del proceso de generación de energía térmica.
Mejora del rendimiento energético de procesos químicos.
Control del proceso de cogeneración de energía.
Aplicación de técnicas específicas de tratamiento de aguas.
Organización del proceso de puesta en macha y parada de los equipos de frío industrial.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c) g), h), i), l) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c) g), h), i), l) y o) del título.
Análisis de los tipos de recursos energéticos.
Verificación de las operaciones de mantenimiento básico de los equipos.
El control de las operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.
Módulo Profesional: Operaciones básicas en la industria química
1.	Secuencia las operaciones básicas de procesos químicos, caracterizándolas y relacionándolas con las propiedades del producto.
a)	Se han identificado las operaciones básicas.
b)	Se han caracterizado los equipos, su régimen y condiciones de trabajo.
c)	Se han determinado las propiedades y calidades de la materia que se ha de procesar.
d)	Se han analizado las secuencias de operaciones que deben realizarse en el proceso de fabricación.
e)	Se ha definido la simbología de equipos e instrumentos.
f)	Se han interpretado los esquemas básicos y diagramas de flujo del proceso químico.
g)	Se han descrito los procesos de fabricación química más comunes.
2.	Controla operaciones de separación mecánica en planta química relacionándolas con sus principios de funcionamiento.
a)	Se han identificado las técnicas de separación mecánica.
b)	Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación mecánica con los constituyentes de una mezcla.
c)	Se han descrito los equipos de separación mecánica y sus elementos constructivos.
d)	Se han realizado cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía correspondientes.
e)	Se han evaluado los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros).
f)	Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su rendimiento.
3.	Controla las operaciones difusionales relacionando las variables del proceso con las características del producto que se ha de obtener.
a)	Se han descrito las técnicas de separación difusional.
b)	Se han relacionado los principios asociados a las técnicas de separación difusional con los constituyentes de una mezcla.
c)	Se ha analizado el proceso de transferencia correspondiente y calculado su rendimiento.
f)	Se han descrito los equipos de separación difusional y sus elementos constructivos.
g)	Se han consultado datos de tablas, curvas y gráficos para la realización de los distintos balances.
4.	Organiza operaciones de separación mecánica y difusional, analizando procedimientos de puesta en marcha y parada:
a)	Se ha organizado la puesta en marcha de los equipos e instalaciones de separación.
b)	Se ha asegurado el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones.
c)	Se han verificado las condiciones de seguridad del área de trabajo para la realización del mantenimiento.
d)	Se han supervisado las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de separación por agentes externos.
e)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos y de las instalaciones de separación.
f)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de equipos y de las instalaciones de separación.
g)	Se han verificado las operaciones de mantenimiento.
h)	Se ha determinado la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de separación mecánica.
i)	Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas en las operaciones de separación.
Simbología de equipos y elementos. Diagramas de flujo.
Clasificación y concentración hidráulica.
Caracterización de las secuencias operativas de los procesos de fabricación química.
Control de operaciones de separación mecánica en los procesos de fabricación química.
Aplicación de técnicas de separación difusional en los procesos de fabricación química.
Organización de procesos de separación mecánica.
Organización de proceso de separación difusional.
Descripción de los equipos de operaciones básicas.
El control de las operaciones básicas en el proceso químico.
Módulo Profesional: Reactores químicos
1.	Controla procesos de reacción analizando las variables implicadas.
a)	Se han determinado los principios de reacción química.
b)	Se han descrito los fundamentos de la cinética de reacción.
c)	Se han identificado las características de los procesos de fabricación continuo y discontinuo.
d)	Se han enumerado las reacciones químicas más relevantes en el proceso de fabricación.
e)	Se ha establecido un balance de materias y de energía para calcular el rendimiento.
f)	Se han descrito los desplazamientos del equilibrio químico.
g)	Se han descrito los distintos tipos de reactores, en atención a la finalidad de la reacción y elementos constructivos.
h)	Se han determinado las condiciones iniciales de reacción.
i)	Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equipos de reacción.
j)	Se han tomado las medidas correctoras necesarias para restablecer la normalidad del proceso y minimizar las pérdidas de producción, cuando se han presentado situaciones imprevistas.
2.	Selecciona catalizadores relacionándolos con la reacción del proceso químico industrial.
a)	Se han descrito las aplicaciones los catalizadores.
b)	Se han identificado los diferentes tipos de catalizadores.
c)	Se ha analizado el comportamiento del catalizador en el proceso.
d)	Se ha determinado la influencia del catalizador en el rendimiento de la reacción.
e)	Se ha determinado la vida útil del catalizador.
f)	Se han descrito las técnicas de recuperación/regeneración del catalizador.
3.	Controla los procesos de separaciones electroquímicas relacionando la interacción entre la corriente eléctrica y la reacción química.
a)	Se ha relacionado la corriente eléctrica con el desplazamiento iónico de una reacción.
b)	Se han descrito las celdas electroquímicas con sus elementos constituyentes.
c)	Se ha aplicado la electroquímica a procesos de fabricación, purificación de productos químicos y recubrimientos protectores contra la corrosión.
d)	Se han caracterizado las reacciones secundarias que pueden producirse durante el fenómeno de la electrolisis.
e)	Se ha analizado la influencia de la temperatura y de la concentración en las separaciones electroquímicas.
f)	Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equipos.
g)	Se ha organizado el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los equipos.
h)	Se ha verificado el correcto funcionamiento de los equipos.
i)	Se ha validado el orden, la limpieza y seguridad de los equipos.
j)	Se han validado los registros de datos y de las contingencias surgidas.
4.	Controla las biorreacciones analizando los microorganismos intervinientes y su función.
a)	Se han determinado la influencia de la temperatura y la reacción de transformación de los microorganismos.
b)	Se ha valorado la importancia de la velocidad de agitación, la concentración de nutrientes, el pH, entre otros, en la biorreacción.
c)	Se han descrito los tipos de biorreactores y sus elementos constituyentes.
d)	Se han descrito las principales aplicaciones industriales de los biorreactores.
e)	Se han establecido las medidas preventivas para evitar la contaminación producida por los productos derivados de la biorreacción.
f)	Se ha establecido la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los biorreactores.
g)	Se ha organizado el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los biorreactores.
h)	Se han registrado las anomalías de funcionamiento de los biorreactores para establecer sus necesidades de mantenimiento.
i)	Se ha verificado el correcto funcionamiento de los biorreactores.
j)	Se ha validado el orden, la limpieza y seguridad de los biorreactores.
Principios de reacción química.
Reacciones electroquímicas.
Tipos de biorreactores.
Control del procesos de reacción en industria química.
Control del comportamiento de los catalizadores en el proceso químico industrial.
Control de procesos de separaciones electroquímicas.
Gestión del funcionamiento de los biorreactores.
Descripción de los equipos de reacción química.
El control de las operaciones de reacción.
Módulo Profesional: Regulación y control de proceso químico
Equivalencia en créditos ECTS: 17
Código: 0190
1.	Determina los parámetros fisicoquímicos de control de proceso químico, relacionándolos con la calidad del producto final.
a)	Se han descrito las medidas fisicoquímicas más frecuentes en la industria química.
b)	Se han explicado las principales normas de calidad utilizadas en la industria química.
c)	Se ha contrastado el resultado obtenido con los valores de referencia.
d)	Se han expresado los resultados obtenidos con la precisión y unidades requeridas.
e)	Se ha realizado un tratamiento estadístico de los datos obtenidos.
f)	Se han representado gráficamente los datos.
g)	Se han registrado los datos en el soporte establecido.
h)	Se han identificado los tipos de análisis en continuo más comunes en la industria química.
2.	Organiza planes de muestreo relacionándolos con la calidad en la industria química.
a)	Se ha elaborado el procedimiento normalizado de muestreo.
b)	Se han clasificado las diferentes técnicas de muestreo.
c)	Se ha elegido la técnica de muestreo teniendo en cuenta las características de la muestra.
d)	Se han explicado los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) y las instrucciones de aplicación para cada tipología de muestreo.
e)	Se ha establecido el número de muestras que han de tomarse de acuerdo al plan de muestreo.
f)	Se han identificado los materiales y equipos de muestreo teniendo en cuenta la cantidad y estabilidad.
g)	Se han seleccionado los equipos de muestreo relacionándolos con la naturaleza de la muestra.
h)	Se han determinado los criterios de exclusión y rechazos de muestras.
i)	Se ha establecido el procedimiento de tratamiento de los residuos sobrantes del muestreo.
j)	Se han aplicado las normas de seguridad en la toma, conservación, traslado y manipulación de la muestra.
3.	Mide variables de proceso químico, valorando los resultados obtenidos.
a)	Se han descrito las técnicas de calibración de los instrumentos de medida.
b)	Se han determinado las unidades de medida de las diferentes variables.
c)	Se han determinado las características generales de los instrumentos de medida (rango, span, sensibilidad, precisión y otras).
d)	Se han analizado los tipos de errores de los medidores.
e)	Se han clasificado los instrumentos de medida en función del tipo de respuesta.
f)	Se han clasificado los diferentes instrumentos de acuerdo con el parámetro a medir y el medio en que se desarrolla la medida.
g)	Se ha verificado, con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los medidores para asegurar una correcta medida.
h)	Se han aplicado técnicas de registro de datos de la variable medida.
i)	Se ha verificado que las variables a controlar se encuentran dentro de los rangos establecidos.
j)	Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los instrumentos de medida.
4.	Regula lazos de control en procesos químicos analizando sus elementos y los procedimientos de regulación.
a)	Se ha definido la simbología de los instrumentos y lazos de control.
b)	Se han identificado los elementos (primarios, convertidores, transmisores, elementos finales de control, controladores, alarmas, entre otros) analógicos y digitales que forman parte de un lazo de control abierto y de un lazo de control cerrado.
c)	Se han clasificado los diferentes tipos de control (todo-o-nada, PID, entre otros) en función de las características del proceso.
d)	Se ha identificado la arquitectura general del sistema de control.
e)	Se han seleccionado los elementos finales de control en función de sus características.
f)	Se han determinado los puntos de consignas de control en función de las características del proceso y de los objetivos de producción.
g)	Se han relacionado las variables controladas con a las consignas establecidas.
h)	Se han tomado las medidas correctoras ante incidencias ajustando las consignas y el sistema de control.
i)	Se ha verificado con la frecuencia establecida el buen funcionamiento del sistema de control.
j)	Se ha determinado la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento del sistema de control.
5.	Programa controladores lógicos (PLC), justificando la secuencia de actuación.
a)	Se han determinado las características generales de los PLC's.
b)	Se ha definido la convección de símbolos y colores de los PLC's.
c)	Se han definido los principios básicos de lógica y lenguaje de programación.
d)	Se han identificado las aplicaciones de los PLC's en el control industrial.
e)	Se han programado secuencias básicas de control industrial.
f)	Se ha comprobado la correcta secuencia de las operaciones de calibrado de los instrumentos de medida.
g)	Se ha verificado, con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los PLC's introduciendo las correcciones oportunas en función de las desviaciones observadas.
h)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los PLC's.
i)	Se ha determinado la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento de los PLC's.
6.	Optimiza procesos químicos reconociendo y aplicando sistemas de control avanzado.
a)	Se ha analizado la capacidad de los sistemas de control avanzados para optimizar el proceso, prever anomalías, solucionarlas y minimizar el impacto ambiental del proceso.
b)	Se han clasificado los sistemas de regulación avanzada (cascada, partición, multivariable, distribuido).
c)	Se han analizado los sistemas de control digital (SCADA) en proceso químico.
d)	Se han descrito las características de las salas de control.
e)	Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de las salas de control.
f)	Se han aplicado técnicas de optimización de procesos (optimización off-line, en tiempo real, redes neuronales, sistemas expertos).
g)	Se han aplicado técnicas de control predictivo y adaptativo para la regulación de un proceso industrial.
Medidas sobre líquidos: densidad, color humedad, conductividad, corrosión, poder calorífico.
Medidas sobre gases: densidad, opacidad, humedad, poder calorífico, entre otras.
Medidas sobre sólidos: color, humedad y otras.
Analizadores en continuo (on-line).
Características generales de los instrumentos de medida (rango, span, sensibilidad, precisión, entre otras).
Simbología de instrumentos y lazos de control.
Tipos de control: control todo-o-nada, control PID y otros.
Simbología en PLC's.
Aplicaciones en el control de procesos químicos.
Sistemas de optimización de procesos.
Control de parámetros fisicoquímicos en el proceso químico industrial.
Organización del procedimiento normalizado de muestreo.
Control de las variables en el proceso químico industrial.
Regulación de procesos químicos mediante lazos de control.
Programación de controles lógicos.
Gestión de sistemas de control avanzado.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), g), h), i), l) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), f), g), h), i), l) y o) del título.
Medidas de parámetros fisicoquímicos.
Control básico y avanzado de las variables del proceso.
Supervisión del mantenimiento básico de los equipos.
La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.
Módulo Profesional: Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso
1.	Identifica los materiales que constituyen los equipos e instalaciones de la industria química relacionándolos con sus características y su utilización.
a)	Se han identificado los distintos tipos de materiales usados en las instalaciones y equipos de la industria química.
b)	Se ha determinado el uso de estos materiales en función de su uso y posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros.
c)	Se ha analizado las propiedades físicas (resistencia, límite elástico, ductilidad, entre otras) de los materiales.
d)	Se han identificado los problemas de conservación y mantenimiento de las instalaciones y de los elementos susceptibles de desgastes o daños.
e)	Se han descrito los tipos y mecanismos de corrosión que se produce en los equipos e instalaciones de la industria.
f)	Se han identificado los factores que influyen en la corrosión de los materiales.
g)	Se han establecido los mecanismos de prevención contra la corrosión.
h)	Se han descrito los principales mecanismos de degradación en materiales no metálicos.
2.	Analiza los elementos mecánicos de equipos, máquinas e instalaciones reconociendo la función que realizan.
a)	Se han identificado los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas.
b)	Se han analizado las técnicas de mecanizado más frecuentes.
c)	Se ha descrito la función que realizan los mecanismos que constituyen los grupos mecánicos de las máquinas.
d)	Se han clasificado los grupos mecánicos por la transformación que realizan los distintos mecanismos.
e)	Se han identificado las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes.
f)	Se han descrito las técnicas de lubricación de los elementos mecánicos.
g)	Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las máquinas y elementos mecánicos.
h)	Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas.
3.	Caracteriza instalaciones hidráulicas y neumáticas valorando su intervención en el proceso químico.
a)	Se han identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones hidráulicas y neumáticas.
b)	Se han analizado los planos y las especificaciones técnicas relativas a las instalaciones hidráulicas y neumáticas.
c)	Se han clasificado por su tipología y su función los distintos elementos que constituyen las instalaciones hidráulicas y neumáticas.
d)	Se ha explicado la secuencia de funcionamiento de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
e)	Se han descrito las distintas áreas de aplicación de las instalaciones hidráulicas y neumáticas en el proceso químico.
f)	Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las instalaciones hidráulicas y neumáticas.
g)	Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas.
4.	Identifica las máquinas eléctricas relacionándolas con su finalidad dentro del proceso.
a)	Se han definido los principios eléctricos y electromagnéticos.
b)	Se han analizado las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos e instalaciones de los procesos industriales.
c)	Se ha detallado el principio físico de los distintos tipos de los distintos tipos de dispositivos de seguridad de protección de líneas y receptores eléctricos.
d)	Se han identificado las máquinas eléctricas por utilizadas en los equipos e instalaciones.
e)	Se han clasificado las máquinas eléctricas por su tipología y su función.
f)	Se ha definido el principio de funcionamiento y las características de los transformadores monofásicos y trifásicos.
g)	Se ha explicado el principio de funcionamiento y características de las máquinas eléctricas (generadores de CC, motores CC y CA y alternadores).
h)	Se ha identificado la tipología de las redes de distribución eléctrica de baja y alta tensión.
i)	Se ha definido la simbología eléctrica.
j)	Se ha analizado el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel de las máquinas y dispositivos eléctricos, siguiendo su documentación técnica.
k)	Se han descrito las medidas de prevención y seguridad de las máquinas eléctricas.
5.	Caracteriza acciones de mantenimiento justificando su necesidad.
a)	Se ha establecido el plan de mantenimiento y de conservación de los equipos e instalaciones.
b)	Se ha analizado las condiciones del área de trabajo para la realización de los trabajos de mantenimiento, mediante los ensayos establecidos.
c)	Se han identificado los criterios establecidos para autorizar los permisos de los trabajos de mantenimiento.
d)	Se han descrito las operaciones de verificación de los trabajos de mantenimiento.
e)	Se ha descrito la correcta señalización de equipos e instalaciones (aislamientos eléctricos, aislamiento físico, equipos de emergencias, medios de comunicación, entre otros) para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.
f)	Se han descrito las señales de disfunción más frecuentes de los equipos e instalaciones.
g)	Se han determinado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
h)	Se han analizado las modificaciones derivadas del mantenimiento para la optimización del proceso.
i)	Se ha supervisado el correcto registro de los documentos relativos al mantenimiento y conservación de los equipos e instalaciones.
Propiedades físicas y fisicoquímicas.
Fundamentos de neumáticas.
Máquinas eléctricas, estáticas y rotativas. Tipología y características.
Armarios de maniobra.
Señalización del área para el mantenimiento.
Supervisión del mantenimiento específico.
Aplicación de materiales componentes de equipos e instalaciones.
Descripción de los principios básicos de electricidad, magnetismo, hidráulica y neumática.
Descripción de máquinas eléctricas y su importancia en el proceso.
Técnicas de mantenimiento de los equipos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales g), i), l), m) y n) del ciclo formativo, y las competencias g), i), l), m) y n) del título.
Identificación de los tipos de materiales, sus propiedades físicas y los problemas de conservación y mantenimiento.
Descripción de los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas.
Caracterización de las instalaciones hidráulicas y neumáticas.
Identificación de las máquinas eléctricas.
Módulo Profesional: Formulación y preparación de mezclas
1.	Clasifica los productos en la química transformadora relacionándolos con las técnicas de producción y sus aplicaciones.
a)	Se han identificado los productos de la química transformadora.
b)	Se han definido las características y funcionalidad de las materias primas y auxiliares empleadas en las distintas formulaciones y su influencia sobre los procesos industriales.
c)	Se ha interpretado la normativa que define la composición de los distintos productos.
d)	Se han interpretado fórmulas de elaboración de mezclas para los diferentes productos, reconociendo los ingredientes, el estado en que se deben incorporar y sus márgenes de dosificación.
e)	Se han identificado las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos) atendiendo a su finalidad y a las características de las materias empleadas.
f)	Se ha analizado las técnicas que hay que utilizar y las precauciones que se debe tomar para el correcto manejo de los productos.
g)	Se han descrito las diferentes formulaciones químicas relacionándolas con sus implicaciones ambientales.
2.	Obtiene sistemas dispersos relacionándolos con la expresión de su concentración y las condiciones de obtención.
a)	Se han identificado los distintos tipos de sistemas dispersos.
b)	Se ha descrito las diferentes formas de expresión de la concentración.
c)	Se han realizado los cálculos necesarios para obtener mezclas y disoluciones.
d)	Se han identificado los sistemas manuales y automáticos de dosificado, relacionándolos con los tipos de balanzas, dosificadores y equipos de mezclado.
e)	Se ha valorado la variación de energía térmica asociada al proceso de obtención de mezclas.
f)	Se ha analizado la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases.
g)	Se ha determinado la solubilidad de los productos químicos en función de la temperatura.
h)	Se ha descrito la función de los diferentes coadyuvantes empleados en la obtención de mezclas.
i)	Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de preparación de disoluciones.
j)	Se ha justificado la necesidad de disminuir el consumo de disolvente en las distintas formulaciones.
3.	Selecciona técnicas de mezclado relacionándolas con las características de los componentes y del producto final.
a) Se ha analizado las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del proceso.
b)	Se han aplicado balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas.
c)	Se han aplicado cálculos de rendimientos de procesos de transformación, justificando la realización de balance entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados.
d)	Se han descrito los equipos empleados en la obtención de mezclas utilizando esquemas y simbología de representación normalizada.
e)	Se han establecidos los criterios de elección, condiciones de trabajo en los equipos de mezcla.
f)	Se han seleccionado los distintos tipos de mezcladores, relacionándolos con las características del sistema disperso que se ha de obtener.
4.	Controla procesos de mezclado, analizando las características del producto final.
a)	Se han definido los diferentes parámetros (granulometría, fluidez y otros) que inciden en el proceso de fabricación.
b)	Se ha analizado el resultado obtenido, relacionándolo con los productos, las concentraciones alcanzadas y rendimiento del proceso.
c)	Se han valorado las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados.
d)	Se han tratado los productos sobrantes y los que no cumplan las especificaciones.
e)	Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los equipos.
f)	Se han valorado las medidas de seguridad en la limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico de los equipos.
g)	Se ha descrito los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de obtención de mezclas.
h)	Se han establecido las pautas que se ha de seguir en caso de disfunción los equipos analizando sus causas.
Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espe- santes, fluidificantes y otros.
Parametros de control del proceso de mezclado.
Intervención de los productos químicos en la química transformadora.
Preparación de sistemas dispersos.
Aplicación de diferentes técnicas de mezclado.
Control del proceso de mezclado.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ) y o) del título.
Descripción de los equipos de operaciones de mezclado.
Organización de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.
Organización del mantenimiento básico de los equipos.
El control de operaciones de formulación y mezcla.
Módulo Profesional: Acondicionado y almacenamiento de productos químicos
1.	Controla el envasado y etiquetado de productos químicos, analizando sus fundamentos.
a)	Se han clasificado los envases y los materiales de envasado relacionándolos con el producto que se ha de envasar.
b)	Se han identificado los materiales para el etiquetado asociándolos con los envases y los productos.
c)	Se han analizado los diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintado y etiquetado.
d)	Se ha diferenciado el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos por tuberías o graneles.
e)	Se han identificado esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando simbología y nomenclatura correcta.
f)	Se han analizado las máquinas y elementos de las instalaciones de envasado y acondicionamiento de productos.
g)	Se han identificado las distintas formas de etiquetado de los productos atendiendo a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento.
h)	Se han separado y clasificado los residuos generados en el proceso de envasado.
i)	Se ha organizado el mantenimiento de primer nivel de los equipos y máquinas de envasado.
j)	Se ha valorado la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminada.
2.	Controla el almacenamiento de materias y productos químicos analizando los condicionantes de producción.
a)	Se han clasificado los productos en función de la caducidad, utilidad, tamaño y otras características.
b)	Se han descrito los sistemas y técnicas de almacenamiento más utilizados en las diferentes industrias químicas y afines.
c)	Se ha organizado la distribución de materias primas y productos en almacén, depósito y cámara, atendiendo a sus características y a los criterios establecidos.
d)	Se han establecido criterios para conseguir el óptimo aprovechamiento del volumen de almacenamiento disponible.
e)	Se han aplicado las condiciones de temperatura, humedad, luz y aireación en almacenes, depósitos y cámaras de acuerdo con las exigencias de conservación del producto.
f)	Se han aplicado los criterios de trazabilidad relativos el acondicionado y almacenamiento.
g)	Se ha estimado que el tiempo de permanencia en almacén es el adecuado según la mercancía.
h)	Se han descrito las medidas de seguridad que debe reunir un almacén de acuerdo con la normativa vigente.
i)	Se han utilizado equipos y programas informáticos de control de almacén.
3.	Optimiza líneas de acondicionamiento de productos químicos, justificando su organización.
a)	Se ha establecido el programa de trabajo de acondicionamiento.
b)	Se ha justificado la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y de acondicionamiento.
c)	Se han establecido las pautas de puesta en marcha y vigilancia de los equipos de acondicionamiento desde el panel de control.
d)	Se han descrito los tipos de equipos, máquinas e instalaciones que se emplean en las diferentes operaciones de acondicionado.
e)	Se han detectado y corregido las desviaciones producidas respecto al programa de trabajo.
f)	Se ha efectuado el mantenimiento de primer nivel, así como la limpieza con los métodos adecuados del equipo/máquina.
g)	Se han identificado las medidas para corregir o mejorar la producción.
h)	Se ha actuado de acuerdo en lo establecido en las zonas limpias o áreas de riesgo, de acuerdo a los procedimientos normalizados de operación.
i)	Se han identificado las técnicas de embalado/encajado los productos asegurando una correcta manipulación y almacenado de los mismos.
j)	Se ha asegurado la estabilidad de los productos acondicionados para su traslado.
4.	Controla operaciones de carga y descarga de productos químicos, analizando necesidades y existencias.
a)	Se han identificado las áreas de recepción, expedición y espera del producto.
b)	Se han establecido los criterios para la recepción, expedición y espera del producto.
c)	Se han descrito las distintas operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos atendiendo a su estado físico.
d)	Se han organizado las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos siguiendo instrucciones internas y externas.
e)	Se han interpretado las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fugas de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga.
f)	Se ha analizado la ficha de seguridad de todos los productos que constituye el lote que se ha de recepcionar o expedir.
g) Se han aplicado las normas de seguridad en las operaciones de carga y descarga de productos.
h) Se han analizado las condiciones de seguridad que deben reunir el medio de transporte, relacionándolas con las características del producto que se ha de transportar.
Envases: características y funciones.
Etiquetado. Técnicas de etiquetado.
Control de equipos de envasado y etiquetado.
Gestión de productos químicos en el almacén.
Organización de líneas de acondicionamiento de productos químicos.
Control de las operaciones de carga y descarga de productos químicos y materias auxiliares.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), g), h), i), j), k), l), n), ñ) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), g), h), i), j), k), l), n), ñ) y o) del título.
Organización de las operaciones de carga, descarga y movimiento de productos.
Control del mantenimiento básico de los equipos.
El control de operaciones de envasado, etiquetado y acondicionamiento de productos.
Módulo Profesional: Prevención de riesgos en industrias químicas
1.	Supervisa la aplicación de las normas de seguridad en la operación de máquinas, equipos e instalaciones, identificando los riesgos asociados y sus medidas de prevención.
a)	Se han descrito los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros sistemas de alarma, justificando su distribución en las instalaciones del proceso.
b)	Se ha justificado la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de protección de las instalaciones.
c)	Se han identificado los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus aplicaciones específicas.
d)	Se han identificado los elementos de seguridad asociados al sistema de control.
e)	Se ha explicado la función de los sistemas de alarma.
f)	Se ha justificado la redundancia de equipos como sistemas de seguridad.
g)	Se han definido los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros).
h)	Se han clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbología asociada al producto.
i)	Se han identificado los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química, especialmente de los que trabajan a presión.
j)	Se ha analizado la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo.
2.	Supervisa la aplicación de normas ambientales en el proceso químico, reconociendo los parámetros ambientales.
a)	Se han caracterizado las principales medidas sobre contaminantes y su monitorización.
b)	Se ha justificado la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes.
c)	Se han clasificado los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos.
d)	Se han analizado las normas y procedimientos medioambientales aplicables a todas las operaciones de la planta química.
e)	Se han descrito los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del mismo.
f)	Se han reconocido las técnicas con las que la industria química depura sustancias peligrosas para el ambiente.
3.	Previene riesgos personales, propios y ajenos, analizando y aplicando las normas de prevención de riesgos.
a)	Se han descrito las principales formas de intoxicación y los medios de protección empleados para su prevención.
b)	Se han clasificado los medios y equipos de prevención empleados en la actividad química industrial.
c)	Se han relacionado las reglas de orden y limpieza con la seguridad.
d)	Se han descrito las características y finalidades de las señales y alarmas.
e)	Se han descrito las características y usos de los equipos de protección individual.
f)	Se han caracterizado las normas de prevención de riesgos.
4.	Aplica planes de emergencia, relacionándolos con las técnicas de evacuación.
a)	Se han identificado y descrito las causas de los accidentes o de las situaciones de peligro que ponen en marcha un plan de emergencia.
b)	Se han reconocido los criterios de activación de los planes de emergencia en función de la categoría del accidente.
c)	Se han descrito los protocolos de actuación ante emergencias de distintos tipos.
d)	Se han interpretado los planes de emergencia y evacuación personal previstos para cada ocasión en las situaciones donde se requiera.
e)	Se han descrito los planes y actuaciones de emergencia ambiental.
f)	Se han identificado las acciones que se han de realizar y coordinar, así como los equipos y medios necesarios para cada situación de emergencia.
g)	Se han desarrollado técnicas simuladas de primeros auxilios.
h)	Se ha elaborado un protocolo en el que se describan las actuaciones en su área de responsabilidad.
i)	Se han descrito los documentos o trámites que aseguran la inmediata y correcta notificación de la situación de emergencia, para tomar las medidas oportunas.
Prevención de riesgos de aplicación en el sector químico. Normativa vigente.
Sistemas de prevención y protección del ambiente de trabajo. Factores del entorno de trabajo: físicos, químicos y biológicos.
Medidas y monitorización de contaminantes.
Categorías de accidentes, criterios de activación de planes de emergencia.
Supervisión de la aplicación de normas de seguridad en el sector químico.
Supervisión de la aplicación de normas ambientales en el proceso químico.
Gestión de el plan de prevención de riesgos personales en la industria química.
Aplicación de planes de emergencia y técnicas de evacuación.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales l), ñ) y o) del ciclo formativo y las competencias l), ñ) y o) del título.
El conocimiento e interpretación de los planes de prevención de riesgos laborales y ambientales.
La manera de aplicar dichos planes en el área de su responsabilidad.
La actuación ante emergencias en la industria química y sus subsectores.
La preparación y manejo de los medios y equipos para la prevención y las emergencias.
El estudio y análisis de casos reales de accidentes y situaciones de riesgo en empresas del sector.
La simulación de emergencias.
Módulo Profesional: Proyecto de industrias de proceso químico
1.	Analiza la metodología para la elaboración de un proyecto relativo a la industria química estructurando su desarrollo.
a)	Se han determinado los métodos de búsqueda de información.
b)	Se han identificado los diferentes tipos de proyectos (de gestión, de resolución de problemas, de experimentación, de investigación).
c)	Se han descrito los criterios para la elaboración de proyectos (formar equipos de trabajo, recopilar, analizar y sintetizar información, confección de informes, entre otros).
d)	Se han valorado los diferentes parámetros para la elaboración de un proyecto (recursos humanos y materiales, tiempos, y viabilidad).
e)	Se ha determinado el método de ejecución.
f)	Se han descrito las etapas de trabajo para el desarrollo del proyecto (preparación y búsqueda, experimentación, construcción y otras).
g)	Se ha valorado la viabilidad y la oportunidad de la puesta en marcha del proyecto.
2.	Diseña un proyecto relacionado con las competencias del Técnico Superior en Química Industrial, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.
a)	Se ha recopilado la información necesaria para la elaboración del proyecto.
b)	Se ha analizado la normativa relacionada con el proyecto y determinada por las actividades de la empresa.
c)	Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica y económica del proyecto.
d)	Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
e)	Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando el alcance del proyecto.
f)	Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo.
g)	Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto.
h)	Se ha hecho la valoración económica que da repuesta a las condiciones del proyecto.
i)	Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseño.
j)	Se han definido los indicadores que garantizan la calidad del proyecto.
3.	Define y planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.
a)	Se han identificado y extraído del proyecto las actividades a realizar.
b)	Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de implementación.
d) Se han definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
La función de investigación y desarrollo incluye las subfunciones de optimización de procesos y reformulación de productos.
La función de planificación y programación tiene como finalidad la elaboración de instrucciones de trabajo, gestión de recursos, organización, optimización y coordinación de procesos y gestión de la documentación.
La función de producción y transformación incluye las funciones de preparación de materias, de equipos, instalaciones de proceso y servicios auxiliares, así como la conducción y ejecución del proceso el control de variables.
La función de control y aseguramiento de la calidad incluye las subfunciones de organización y ejecución del plan de muestreo, control de proveedores y materias primas, control de calidad del producto final y auxiliares, establecimiento de los planes de calidad, aseguramiento de la trazabilidad e informes y registro de resultados.
La función de medio ambiente incluye principalmente las subfunciones de cumplimientos de normas ambientales, implementación de procedimientos de gestión ambiental y registro de los residuos generados.
La función de prevención y seguridad laboral incluye las subfunciones de control ambiental del área de trabajo, establecimiento de normas y procedimientos de seguridad y implementación de normas y procedimientos de seguridad.
La función de logística tiene como finalidad la gestión del aprovisionamiento y la gestión del almacén.
La elaboración de trabajo en grupo.
El desarrollo de habilidades científicas.
La integración entre el proceso formativo y la empresa.
b)	Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Química Industrial.
d)	Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico Superior en Química Industrial.
a)	Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico Superior en Química Industrial.
i)	Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico Superior en Química Industrial.
d)	Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico Superior en Química Industrial.
f)	Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Química Industrial.
g)	Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Química Industrial.
f)	Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico Superior en Química Industrial.
g)	Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa (pyme).
7.	Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Química Industrial.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico Superior en Química Industrial.
Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector químico.
Equipos en la industria química según las funciones que desempeñan.
Riesgos específicos en la industria química.
Elaboración de un plan de emergencia en una pyme del sector químico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales p), q), r) y s) del ciclo formativo, y las competencias p), q), r), s) y t) del título.
d)	Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en la industria química.
i)	Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la industria química, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
b)	Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
d)	Se han identificado los elementos del entorno de una «pyme» del sector químico.
g)	Se ha elaborado el balance social de una empresa del sector químico y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h)	Se han identificado, en empresas del sector químico, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i)	Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una «pyme» del sector químico.
3.	Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
d)	Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una «pyme».
e)	Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas del sector químico en la localidad de referencia.
g)	Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una «pyme».
4.	Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una «pyme», identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
c)	Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa del sector químico.
e)	Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una «pyme» del sector químico, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
f)	Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de la industria química (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme del sector químico.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la industria química.
Análisis del entorno general de una pyme del sector químico.
Análisis del entorno específico de una pyme del sector químico.
Relaciones de una pyme del sector químico con su entorno.
Relaciones de una pyme del sector químico con el conjunto de la sociedad.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme del sector químico. Comercialización y marketing.
Gestión administrativa de una empresa del sector químico.
La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales p), q), r) y s) del ciclo formativo, y las competencia p), q), r), s) y t) del título.
Manejo de las fuentes de información sobre el sector químico.
La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector químico relacionado con los procesos industriales.
La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de las industrias químicas y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.
1.	Organiza las operaciones de la planta química garantizando el cumplimiento de las normas de correcta fabricación.
a)	Se han interpretado los procedimientos e instrucciones de trabajo de los procesos de fabricación.
b)	Se ha determinado los productos que se van a fabricar, régimen y condiciones de equipos, y tiempos de trabajo.
c)	Se han determinado las instrucciones generales para la correcta coordinación y optimización del proceso.
d)	Se han desglosado las diferentes operaciones en cuanto a procedimientos de control, procesos químicos, servicios de energía y auxiliares, plan de toma de muestras y de calidad y de mantenimiento.
e)	Se ha asegurado todos los proceso que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales.
f)	Se ha gestionado la documentación, el registro de datos y la elaboración de informes técnicos garantizando la trazabilidad del proceso.
g)	Se han controlado el cumplimiento de los planes de gestión de calidad.
2.	Supervisa las operaciones de preparación de equipos e instalaciones de proceso químico y servicios auxiliares asegurando su sincronización en el proceso químico.
a)	Se ha determinado la preparación de los equipos e instalaciones para ser reparadas o intervenidas.
b)	Se han analizado las anomalías de los equipos, máquinas e instalaciones.
c)	Se han supervisado las operaciones de mantenimiento y preparación de una sección o área para ser reparada.
d)	Se han determinado las operaciones para la puesta en marcha conducción y parada de los equipos máquinas e instalaciones.
e)	Se han organizado las operaciones de puesta en marcha conducción y parada del proceso químico.
f)	Se ha colaborado en el establecimiento y cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos e instalaciones del proceso de fabricación.
g)	Se ha asegurado el orden y la limpieza de los equipos, máquinas e instalaciones y el área de trabajo.
h)	Se han controlado los procesos productivos se mantienen en las condiciones especificadas.
i)	Se han establecido las medidas correctoras y de mejora en el proceso de fabricación siguiendo los protocolos definidos.
3.	Verifica la formulación y preparación de mezclas de los productos químicos siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo.
a)	Se ha interpretado la formulación de las mezclas.
b)	Se han analizado las instrucciones de trabajo para la preparación de las mezclas.
c)	Se ha asegurado que los materiales corresponden en peso, proporciones, homogeneidad y otros parámetros a la formulación establecida.
d)	Se ha realizado la preparación de mezclas y disoluciones en el proceso.
e)	Se ha verificado la secuencia de puesta en marcha y parada de los equipos de mezcla.
f)	Se ha asegurado el mantenimiento de primer nivel en los equipos de mezcla.
g)	Se ha organizado las actuaciones ante las situaciones imprevistas surgidas en el proceso de mezclas.
h)	Se han supervisado el registro de las formulaciones obtenidas.
i)	Se han supervisado las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones de mezcla, así como la secuencia de actuación.
j)	Se han supervisado las operaciones de mantenimiento y preparación de una sección o área para ser reparada.
4.	Controla el régimen de operación del proceso químico relacionándolo con los planes de calidad.
a)	Se ha establecido el plan de toma de muestras.
b)	Se han efectuado las operaciones de toma y análisis fisicoquímicas de las muestras.
c)	Se ha controlado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada del proceso químico.
d)	Se ha asegurado la optimización del proceso mediante sistemas de avanzado.
e)	Se ha supervisado que las variables del proceso se mantienen dentro de los rangos establecidos.
f)	Se han tomado las medidas correctores adecuadas en función de las anomalías del proceso.
g)	Se han registrado el comportamiento de los equipos y instrumentos para establecer sus necesidades de mantenimiento.
h)	Se han supervisado las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones de control.
i)	Se han determinado con la periodicidad establecida las operaciones de mantenimiento.
j)	Se han supervisado las operaciones de mantenimiento de los equipos e instalaciones de control.
5.	Controla el acondicionamiento y almacenamiento de los productos químicos siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo.
a)	Se ha supervisado que la recepción de materias primas y expedición de productos cumplan la calidad establecida.
b)	Se ha supervisado el material de acondicionamiento.
c)	Se ha comprobado la correcta identificación de las materias primas y productos de expedición.
d)	Se ha establecido el orden y condiciones de almacenamiento de materia primas, productos y material.
e)	Se ha controlado el flujo de materiales en el almacén optimizando tiempos y espacios.
f)	Se ha establecido el etiquetado de los productos cumpliendo las normas de trazabilidad.
g)	Se ha obtenido los productos acondicionados siguiendo las normas de calidad y seguridad.
h)	Se ha organizado la expedición y flujo del transporte de los productos atendiendo a su naturaleza/propiedades y siguiendo las normas de seguridad y trazabilidad.
i) Se ha coordinado las operaciones de envasado y acondicionado con el resto de las operaciones de fabricación.
j)	Se han embalado los productos asegurando la correcta manipulación de los mismos.
k)	Se han elaborado los informes asegurando la trazabilidad del proceso.
l)	Se ha comprobado el registro de todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento, envasado y etiquetado en el soporte y con los procedimientos y códigos establecidos.
6.	Supervisa el cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales relacionándolo con la eficiencia del proceso químico.
a)	Se ha identificado los planes de seguridad y ambientales de la empresa.
b)	Se ha incentivado/fomentado la formación y actuación siguiendo las normas de seguridad y ambientales.
c)	Se ha asegurado que los equipos máquinas e instalaciones operan cumpliendo las normas de seguridad y ambientales.
d)	Se ha comprobado que los trabajos de mantenimiento se realizan con las protecciones y equipos adecuados cumpliendo la normativa de seguridad y prevención.
e)	Se comprueba que las normas seguridad de los equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo se conocen por todos los trabajadores afectados.
f)	Se garantiza las operaciones necesarias para corregir desviaciones con riesgo medioambiental y de seguridad.
g)	Se ha supervisado el empleo de equipos de protección individual para prevenir los riesgos personales, propios y ajenos.
h)	Se ha organizado la participación activa de todos los operarios en las prácticas, simulacros y emergencias según los protocolos y planes de seguridad establecidos.
7.	Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándola con la producción y comercialización de los productos que obtienen.
b)	Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje y otros.
c)	Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
d)	Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
e)	Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
f)	Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
h)	Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
8. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos en la empresa.
e)	Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
i)	Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.
Taller de instrumentación y automatismos. Laboratorio de química industrial y análisis.
DECRETO 18/2009, de 26 de febrero, del Consejo de Gobierno, por el que se establece para la Comunidad de Madrid el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Química IndustrialOrden de 29 de abril de 2009, por la que se modifica la autorización de enseñanzas en centros docentes públicos a partir del curso escolar 2009/10Resolución de 3 de junio de 2009, de la Dirección General de Educación, Formación Profesional e Innovación Educativa, por la que se determinan los plazos y se dictan instrucciones en el procedimiento de admisión del alumnado en los centros docentes sostenidos con fondos públicos para impartir ciclos formativos de formación profesional de grados medio y superior en régimen ordinario y para las personas adultas para el curso académico 2009-2010Decreto 109/2009, de 04/08/2009, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al Título de Técnico o Técnica Superior en Química Industrial, en la comunidad autónoma de Castilla-La Mancha. [2009/11410]ORDEN de 29 de julio 2009, de la Conselleria de Edu cación, por la que se establece para la Comunitat Valen ciana el currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Química IndustrialOrden de 15 de octubre de 2009, por la que se desarrolla el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Química IndustrialOrden de 9 de diciembre de 2010, de la Consejería de Educación, Formación y Empleo por la que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al Título de Técnico Superior en Química Industrial en el ámbito de la Comunidad Autónoma de la Región de Murcia	Cerrar PDF
REAL Decreto 175/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Química Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas	Trámites