Source: https://www.jusmeum.de/gesetz/indmetausbv-2007
Timestamp: 2019-01-22 22:59:13
Document Index: 11150209

Matched Legal Cases: ['§ 8', '§ 7', '§ 11', '§ 15', '§ 19', '§ 23', '§ 15', '§ 15', '§ 15', '§ 19', '§ 19', '§ 23', 'Art. 1']

Teil 2 Vorschriften für den Ausbildungsberuf Anlagenmechaniker/ Anlagenmechanikerin
kann. Diese Anforderungen sollen durch Herstellen einer Baugruppe mit steuerungstechnischer Funktion nachgewiesen werden.
Einsetzen von Bearbeitungsmaschinen,
Einsetzen von Vorrichtungen und Hilfskonstruktionen,
Teil 5 Vorschriften für den Ausbildungsberuf Werkzeugmechaniker/ Werkzeugmechanikerin
Anfertigen von Bauteilen mit unterschiedlichen Bearbeitungsverfahren,
Erprobung und Übergabe,
Instandhaltung von Bauteilen und Baugruppen,
Programmieren von Maschinen und Anlagen,
Formentechnik,
Instrumententechnik,
Vorrichtungstechnik.
kann. Diese Anforderungen sollen durch Herstellen von Bauteilen, Fügen zu Baugruppen, Sicherstellen von Funktionen und Montieren eines Antriebselements nachgewiesen werden.
Drehautomatensysteme,
Drehmaschinensysteme,
Fräsmaschinensysteme,
Schleifmaschinensysteme.
kann. Diese Anforderungen sollen durch Bearbeiten eines kombinierten Fertigungsauftrages aus den Bereichen Dreh-Frästechnik, Dreh-Schleiftechnik oder Fräs-Schleiftechnik nachgewiesen werden.
Teil 7 Gemeinsame Bestehensregelungen, Übergangs- und Schlussbestimmungen
Anlage 1 (zu den §§ 8, 12, 16, 20 und 24) Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung in den industriellen Metallberufen
(Fundstelle: BGBl. I 2007, 1610 - 1612)
Besprechungen organisieren und moderieren, Ergebnisse dokumentieren und präsentieren
7 Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und
8 Herstellen von Bauteilen und
mechanische und elektrische Bauteile und Verbindungen auf mechanische Beschädigungen sichtprüfen, instand setzen oder die Instandsetzung veranlassen
10 Steuerungstechnik
11 Anschlagen, Sichern und
12 Kundenorientierung
(§ 7 Abs. 1 Nr. 12,
§ 11 Abs. 1 Nr. 12,
§ 15 Abs. 1 Nr. 12,
§ 19 Abs. 1 Nr. 12,
§ 23 Abs. 1 Nr. 12)
Kunden auf auftragsspezifische Besonderheiten und Sicherheitsvorschriften hinweisen
(Fundstelle: BGBl. I 2007, 1613 - 1622)
13 Bearbeiten von Aufträgen
Zeichnungen, insbesondere Rohrleitungspläne, isometrische Darstellungen, Abwicklungen, Fundament- und Lagepläne sowie Aufstellungspläne, lesen und anwenden
isometrische Skizzen von Rohrformstücken anfertigen
Rohrleitungsverläufe aufnehmen und isometrisch skizzieren
technische Sachverhalte im Hinblick auf die Auftragsabwicklung berufsübergreifend abstimmen
Werk-, Hilfs- und Betriebsstoffe disponieren
Arbeitsablauf unter Berücksichtigung vor- und nachgelagerter Prozessschritte festlegen und sicherstellen
Sicherungsmaßnahmen auf Baustellen oder Montageplätzen durchführen
14 Herstellen und Montieren
Werkstoffe und Werkstoffkombinationen nach ihrem Verwendungszweck auswählen und einsetzen
Armaturen auswählen und einbauen
Rohr-, Flansch- und Schlauchverbindungen herstellen
lösbare und unlösbare Rohrverbindungen unter Berücksichtigung der zu fördernden Medien, des Druckes und der Temperatur herstellen
Schutz von Anlagenteilen gegen äußere Einflüsse und Dämmmaßnahmen sicherstellen
Bauteile heften und durch Kehlnähte und I-Nähte schweißen
Rohrformstücke oder Anlagen- und Behälterteile unter Beachtung der schweißtechnischen Rahmenbedingungen heften und schweißen
Rohrsysteme oder Behälter nach Unterlagen herstellen
Bauteile und Baugruppen unter Beachtung teilespezifischer Montagebedingungen fügen
Schweißnähte thermisch vor- und nachbehandeln
Rohre, Bleche, Profile warmrichten
werkstoff- und bauteilbezogene Wärmebehandlung ausführen
15 Instandhaltung; Feststellen,
Anlagen oder Anlagenteile inspizieren, Fehler, Beschädigungen und Störungen feststellen und eingrenzen
Bauteile auf Verschleiß und Beschädigungen sichtprüfen
Anlagenteile oder Versorgungseinrichtungen unter Beachtung sicherheits- und verfahrenstechnischer Vorschriften außer Betrieb setzen
Anlagen oder Anlagenteile warten
Anlagen oder Anlagenteile instand setzen
16 Bauteile und Einrichtungen prüfen
Bauteile und Einrichtungen unter Beachtung technischer Unterlagen und technischer Rahmenbedingungen prüfen oder in Betrieb nehmen
Regelungs- und Steuerungseinrichtungen sowie Sicherheitseinrichtungen auf Funktion prüfen
Sichtprüfverfahren, insbesondere Farbeindring- oder Magnetpulverprüfung, an Schweißnähten durchführen
technische Systeme oder Produkte an Kunden übergeben und erläutern, Abnahmeprotokolle erstellen
Teile des Arbeitsvertrages nennen
7 Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben
8 Herstellen von Bauteilen und Baugruppen
Werk-, Hilfs- und Betriebstoffe disponieren
14 Herstellen und Montieren von Bauteilen und
Zeichnungen, insbesondere Rohrleitungspläne, isometrische Darstellungen, Abwicklungen, Fundament- und Lagepläne sowie Aufstellungspläne lesen und berücksichtigen
Rohr-, Flansch- und Schraubverbindungen herstellen
Sichtprüfverfahren, insbesondere Farbeindring- oder Magnetpulverprüfung an Schweißnähten, durchführen
Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen zu Baugruppen fügen
11 Anschlagen, Sichern und Transportieren
Transport-, Anschlagmittel und Hebezeuge auswählen, deren Betriebssicherheit beurteilen und unter Berücksichtigung der einschlägigen Vorschriften anwenden oder deren Einsatz veranlassen
Zeitrahmen 6 2. Ausbildungsjahr, 2. Halbjahr, 3. und 4. Ausbildungsjahr
Prüfverfahren und Prüfmittel auswählen, Einsatzfähigkeit von Prüfmitteln feststellen
7 Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von
Instandhaltung von Anlagenteilen unter Berücksichtigung verfahrens- und sicherheitstechnischer Vorschriften durchführen
Bauteile auf Verschleiß und Beschädigung sichtprüfen
Anlagenteile oder Versorgungseinrichtungen unter Beachtung sicherheits- und verfahrenstechnischer Vorschriften außer Betrieb nehmen
Kunden auf auftragspezifische Besonderheiten und Sicherheitsvorschriften hinweisen
Rohrformstücke oder Anlagen- und Behälterteile unter Beachtung schweißtechnischer Rahmenbedingungen heften und schweißen
Anlagenoder Anlagenteile instand setzen
Behälter, Rohrsysteme oder Anlagen durch Druckprobe auf Dichtheit prüfen
Bauteile oder Einrichtungen unter Beachtung technischer Unterlagen und technischer Rahmenbedingungen prüfen oder in Betrieb nehmen
Aufträge, insbesondere unter Berücksichtigung von Arbeitssicherheit, Umweltschutz und Terminvorgaben durchführen
(Fundstelle: BGBl. I 2007, 1623 - 1636)
Ausbildungsberufsbildes Fachqualifikationen, die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
13 Herstellen, Montieren und
14 Sicherstellen der Betriebsfähigkeit von technischen Systemen
Funktionsfähigkeit von Maschinen und Systemen durch Steuern, Regeln und Überwachen der Arbeitsbewegungen und deren Hilfsfunktionen sicherstellen oder verbessern
15 Instandhalten von technischen
16 Aufbauen, Erweitern und Prüfen von elektrotechnischen Komponenten der Steuerungstechnik
8 Herstellen von Bauteilen
14 Sicherstellen der
Demontieren von Bauteilen, Baugruppen und Systemen
auftragspezifische Anforderungen und Informationen beschaffen, prüfen, umsetzen oder an die Beteiligten weiterleiten
16 Aufbauen, Erweitern und Prüfen von elektrotech-
nischen Komponenten
Betriebstoffe auswählen, anwenden und entsorgen
Transport-, Anschlagmittel und Hebezeuge auswählen, deren Betriebsbereitschaft beurteilen, unter Berücksichtigung der einschlägigen Vorschriften anwenden oder deren Einsatz veranlassen
Schalt- und Funktionspläne der Steuerungstechnik anwenden
17 Geschäftsprozesse und Qualitätssicherungssysteme im Einsatzgebiet
(Fundstelle: BGBl. I 2007, 1637 - 1648)
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens, Durchführens
und Kontrollierens integriert mit Kernqualifikationen zu vermitteln sind
13 Anwenden von technischen
Gesamt- und Teilzeichnungen beschaffen und anwenden
Schweißanweisungen und -pläne lesen und anwenden
14 Trennen und Umformen
Werkzeuge und Maschinen, insbesondere unter Berücksichtigung des Werkstoffes und des Bearbeitungsverfahrens, auswählen
15 Einsetzen von
Maschinenwerte ermitteln und einstellen
Einrichtungen für Hilfsstoffe vorbereiten
Probeläufe durchführen und Fertigungsprozesse optimieren
16 Fügen von Bauteilen
Fügeteile entsprechend dem Fügeverfahren vorbereiten
Bleche, Rohre, Profile oder Baugruppen nach Zeichnungen form-, kraft- und stoffschlüssig verbinden
17 Einsetzen von Vorrichtungen
Schablonen herstellen und anwenden
18 Montieren und Demontieren von Metallkonstruktionen
(§ 15 Abs. 1 Nr. 18)
Werkzeuge und Hilfsmittel auswählen und einsetzen
Bauteile und Baugruppen nach technischen Unterlagen montieren
19 Prüfen von Bauteilen und
(§ 15 Abs. 1 Nr. 19)
Prüfverfahren und -geräte nach Verwendungszweck auswählen
Bauteile auf Dichtheit, Zug- und Druckfestigkeit sowie Maß-, Form- und Lageabweichungen und Funktion prüfen
vorgefertigte Bauteile und Baugruppen für die schweißtechnische Weiterbearbeitung kontrollieren
werkstattübliche Schweißprüfverfahren anwenden
(§ 15 Abs. 1 Nr. 20)
Gespräche mit Kunden, Vorgesetzen und im Team situationsgerecht und zielorientiert führen, kulturelle Identitäten berücksichtigen
13 Anwenden von
17 Einsetzen von Vorrichtungen und Hilfskonstruktionen
19 Prüfen von Bauteilen
betriebliche Qualitätssicherungssysteme im eigenen Arbeitsbereich anwenden, Ursachen von Qualitätsmängeln systematisch suchen, beseitigen und dokumentieren
(Fundstelle: BGBl. I 2007, 1649 - 1661)
13 Anfertigen von Bauteilen
Fertigungsunterlagen oder Muster beschaffen und anwenden
Maschinenwerte ermitteln und einstellen, Werkzeuge auswählen, bereitstellen und einsetzen
Halbzeuge und Werkstücke unter Beachtung des Bearbeitungsverfahrens und der Werkstoffeigenschaften ausrichten und spannen
Bearbeitungswerkzeuge messen und Korrekturwerte berücksichtigen
Bauteile durch manuelle und maschinelle Schleif- oder Abtragsverfahren aus verschiedenen Werkstoffen nach betrieblichen Fertigungsunterlagen herstellen
Änderungen aufgrund konstruktiver und technischer Anforderungen durchführen
14 Montage und Demontage
Bauteile und Baugruppen für die funktionsgerechte Montage prüfen
Bauteile und Baugruppen insbesondere zu Werkzeugen, Lehren, Vorrichtungen, Formen oder Instrumenten funktionsgerecht nach Montageplänen zusammenbauen, passen, Lage sichern und kennzeichnen
Baugruppen demontieren und kennzeichnen, den Zustand von Bauteilen prüfen und dokumentieren
Betriebsbereitschaft, insbesondere von Werkzeugen, Lehren, Vorrichtungen, Formen und Instrumenten, herstellen
unterschiedliche Verbindungstechniken anwenden, insbesondere Verschrauben, Einpressen, Kleben oder Schweißen
Normteile auswählen
15 Erprobung und Übergabe
Einzel- und Gesamtfunktion prüfen, Fehleranalyse durchführen
Funktionsfähigkeit herstellen und dokumentieren
mechanische oder pneumatische Komponenten prüfen, Betriebssicherheit herstellen
Erprobung durchführen oder veranlassen und Prozess unter Beachtung qualitativer und wirtschaftlicher Gesichtspunkte optimieren
Muster oder Probestücke, insbesondere auf Maß- und Formhaltigkeit und Funktion, prüfen
Bemusterungsvorgang dokumentieren
Maschinen unter Berücksichtigung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften bedienen, Transportmittel einsetzen
Sicherheitseinrichtungen prüfen, Sicherheit im Arbeitsbereich gewährleisten
16 Instandhaltung von Bauteilen
Bauteile und Baugruppen inspizieren, insbesondere durch Sichtprüfen und mit optischen und mechanischen Prüfgeräten
Störungen und Fehler eingrenzen, ihre Ursachen feststellen, Möglichkeiten zu ihrer Behebung aufzeigen, beseitigen und dokumentieren sowie mit den betrieblichen Vorschriften abgleichen
Verschleiß feststellen und beheben, Verschleißteile austauschen
Instandhaltungsmaßnahmen nach betrieblichen Vorschriften durchführen und dokumentieren
17 Programmieren von Maschinen
Programme erstellen, eingeben, testen, ändern, optimieren und sichern
Funktionsabläufe prüfen sowie Programmabläufe unter Berücksichtigung der Fertigungstechnik anpassen
(§ 19 Abs. 1 Nr. 18)
Prüfverfahren und -geräte nach dem Verwendungszweck auswählen
Bauteile auf Formtoleranzen mit mechanischen, optischen, elektrischen oder pneumatischen Messgeräten prüfen
Baugruppen auf Lageabweichungen mit mechanischen, optischen, elektrischen oder pneumatischen Messgeräten prüfen
Oberflächenbeschaffenheit mit verschiedenen Verfahren prüfen
19 Geschäftsprozesse und Qualitätssicherungssysteme
(§ 19 Abs. 1 Nr. 19)
1 Berufsbildung, Arbeits- und Tariffrecht
Prüfverfahren und -geräte nach dem Verwendungszweck auswählen,
16 Instandhaltung von Bauteilen und Baugruppen
Baugruppen auf Lageabweichung mit mechanischen, optischen, elektrischen oder pneumatischen Messgeräten prüfen
Zeitrahmen 8 2. Ausbildungsjahr, 2. Halbjahr, 3. und 4. Ausbildungsjahr
17 Programmieren von
(Fundstelle: BGBl. I 2007, 1662 - 1672)
13 Planen des Fertigungsprozesses
Fertigungsauftrag analysieren und die technische Umsetzbarkeit beurteilen
14 Programmieren von numerisch
gesteuerten Werkzeugmaschinen oder Fertigungssystemen
Dateneingabegeräte und Datenausgabegeräte sowie Datenträger handhaben
Programme eingeben, testen, ändern und optimieren
Datensicherung unter Berücksichtigung betrieblicher Bestimmungen durchführen
15 Einrichten von Werkzeugmaschinen oder Fertigungssystemen
16 Herstellen von Werkstücken
Werkstücke unter Beachtung wirtschaftlicher Faktoren fertigen
17 Überwachen und Optimieren
Fertigungsprozess überwachen und optimieren
maschinenbedingte Störungen beheben oder Beseitigung veranlassen
Qualität und Quantität durch Optimieren der Prozessparameter lenken
(§ 23 Abs. 1 Nr. 18)
15 Einrichten von Werkzeug-
maschinen oder Fertigungssystemen
technische Zeichnungen und Stücklisten auswerten und anwenden, sowie Skizzen anfertigen
13 Planen des Fertigungs-
17 Überwachen und
Zeitrahmen 7 2. Ausbildungsjahr, 2. Halbjahr, 3. und 4. Ausbildungsjahr
Fehler im Fertigungsablauf erkennen und analysieren, Ursache ermitteln und beheben
14 Programmieren von
numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen
17 Überwachen und Optimieren von Fertigungsabläufen
Stand: Geändert durch Art. 1 V v. 1.3.2011 I 326
2007, 1599: BGBl I