Source: https://patents.google.com/patent/JP2009184832A/en
Timestamp: 2017-02-22 10:38:01
Document Index: 728486194

Matched Legal Cases: ['art 8', 'arts 9', 'art 16', 'art 16', 'art 16', 'art 16', 'art 9']

JP2009184832A - Tape cassette and tape printer - Google Patents
Tape cassette and tape printer Info
JP2009184832A
JP2009085543A
JP4428462B2
Terushiro Yamaguchi
Brother Ind Ltdブラザー工業株式会社
PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve cost reduction without requiring replacement work corresponding to a case of using a tape cassette with a width changed in accordance with a change in the width of a film tape, in the tape cassette and a tape printer.
SOLUTION: The tape cassette is provided with a tape feed roller 12 rotatably supported with respect to cassette cases 2, 3 in the vicinity of tape discharge parts of the cassette cases 2, 3, to extract the film tape 18 via a midway printing process from a film tape spool 18. Recessed part are formed on the cassette cases 2, 3, to allow pressure contact with the tape feed roller 12 of a pressure contact roller 49 arranged in the close vicinity of the tape feed roller 12.
本発明は、テープカセット並びにテープ印字装置に関するものである。 The present invention relates to a tape cassette and a tape printer. 従来より、テープカセット並びにテープ印字装置に使用されて文字付テープを作成するための各種のテープカセット並びにテープ印字装置が提案されている。 Conventionally, various tape cassette and a tape printer for being used in the tape cassette and a tape printer by creating a character with tape has been proposed. かかるテープカセット並びにテープ印字装置においては、一般に、インクリボンを巻回したリボンスプール、印字媒体としてのフィルムテープを巻回したフィルムテープスプール、及び、粘着テープを巻回した粘着テープスプールをカセットケース内に備えており、文字付テープの作成時には、インクリボン及びフィルムテープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによりインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印字を行った後、フィルムテープの文字印字面に粘着テープを貼着して文字付テープが作成されるものである。 Such in the tape cassette and a tape printer, in general, a ribbon spool wound an ink ribbon, a film tape spool to the film tape was wound as a print medium, and, an adhesive tape spool winding a pressure-sensitive adhesive tape in the cassette case includes the, when creating a character with tape, while conveying the ink ribbon and the film tape, after printing characters and the like on a film tape through the ink ribbon by a thermal head which is attached to the tape printer, film by adhering the tape adhesive tape to a character printed surface of the one in which a tape with characters is produced. かかるテープカセット並びにテープ印字装置では、テープカセットのフィルムテープスプールから途中の印字工程を経てフィルムテープを引き出すため、そのテープカセットのカセットケースのテープ排出部近傍においてそのカセットケースに対しテープ送りローラが回転可能に支持されており、そのテープ送りローラに近接配置されたテープ印字装置の本体側に設けられた圧接ローラとの協働によりフィルムテープを引き出すように構成されている。 In such a tape cassette and a tape printer, for drawing the film tape through the middle of the printing process from the film tape spool of the tape cassette, the tape feed roller with respect to the cassette case in the tape discharging portion near the cassette case of the tape cassette rotation capable of being supported and is configured to draw the film tape in cooperation with pressure roller provided on the main body side of the tape printing device that is located close to the tape feed roller. 特許文献１には、蓋体とカセットケースとからなるテープ収納カセットが開示されている。 Patent Document 1, the tape storage cassette is disclosed comprising a lid and the cassette case. このカセットには、フィルムテープスプールと、リボン供給スプールと、リボン巻取スプールとが配置されている。 The cassette, and a film tape spool, and a ribbon supply spool, and a ribbon take-up spool is located. サーマルヘッドを収納する凹部が上記カセットに形成されている。 Recesses for accommodating the thermal head is formed on the cassette. また、特許文献２には、基部分と蓋とからなるカセットハウジングが開示されている。 Further, Patent Document 2, the cassette housing comprising a base portion and a lid is disclosed. 蓋は、上方ガイド柱を有し、基部分は、その上方ガイド柱と係合する下方ガイド柱を有し、両ガイド柱は受像テープをガイドする。 Lid, has an upper guide posts, based on portion has a lower guide posts to be engaged with the upper guide post, both the guide posts to guide the image receiving tape. 更に、特許文献３には、上蓋ケースと下蓋ケースとからなるカセットケース本体が開示されている。 Further, Patent Document 3, the cassette case main body consisting of a top cover case and the lower lid case is disclosed. このケース本体には、テープスプールと、リボンスプールと、リボン巻取スプールとが配置されている。 The case main body, and a tape spool, a ribbon spool, is located and the ribbon take-up spool. 下蓋ケースには、サーマル印字ヘッドを収納する凹部が形成され、この凹部内に、リボン展張レバーが回動可能に軸支されている。 The lower lid case, a recess for accommodating the thermal print head, in the recess, the ribbon stretched lever is rotatably supported. サーマル印字ヘッドが凹部に装着されるときに、リボン展張レバーがフィルムテープの走行経路から離れる方向に回動する。 When the thermal print head is mounted in the recess, rotated in a direction in which the ribbon stretched lever is separated from the traveling path of the film tape. 実開平２−５６６６２号公報 Real Hei 2-56662 JP 特開平４−２６９５７３号公報 JP-A-4-269573 JP 特開平５−１８５６７９号公報 JP-A-5-185679 JP しかしながら、このような従来のテープカセット並びにテープ印字装置においては、カセット及びそのカセットに取り付けられたテープ送りローラの幅は、フィルムテープの幅の変化に応じて幅が変化しており、そのテープ送りローラに近接配置されたテープ印字装置の本体側の圧接ローラについても、その都度、適切な幅のものと交換する必要があった。 However, in such a conventional tape cassette and a tape printer, the width of the cassette and the tape feed roller attached to the cassette has varied in width in accordance with a change in the width of the film tape, feeding the tape for even body side pressure roller in close proximity tape printing apparatus to the roller in each case, it is necessary to replace it with another appropriate width. このような圧接ローラ等の交換作業は、大変面倒な作業であり、しかもコスト高の原因となっていた。 Exchange operations such as such pressure roller is a very tedious work, yet has been a cause of the high cost. 本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、フィルムテープの幅の変化に応じて幅が変化するテープカセットが使用される場合においても、圧接ローラ等の交換作業等が不用であり、低コストなテープカセット並びにテープ印字装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems in the prior art, when the tape cassette width varies in response to changes in the width of the film tape is used also, replacement work such as pressure rollers It is unnecessary, and an object thereof is to provide a low-cost tape cassette and a tape printer. 請求項１に係るテープカセットは、上ケースと下ケースとからなるカセットケースと、前記カセットケース内に回転可能に支持され、印字面を形成する第１面及び印字面の裏面となる第２面を有するフィルムテープを巻回したテープ供給スプールと、前記カセットケース内に回転可能に支持され、インクリボンを巻回したリボン供給スプールと、前記カセットケース内に回転可能に支持され、インクリボンを巻き取るリボン巻取りスプールと、サーマルヘッドを装着するために前記上ケースと前記下ケースとに形成されたヘッド装着部と、前記リボン供給スプールから引き出され、前記ヘッド装着部においてリボン走行方向に前記リボン巻取りスプールに向かって走行するインクリボンの非インク面を案内するために、リボン走行方向において前記ヘッド装着部よりも下流側で前記下ケースに形成されたリボン案内部と、を備え、前記テープ供給スプールから引き出されたフィルムテープが、前記ヘッド装着部を走行するインクリボンのインク面側において、テープ走行方向に走行するテープカセットであって、前記テープ走行方向において前記ヘッド装着部よりも下流側で、かつ前記リボン案内部の近傍には、前記下ケースに形成され、前記フィルムテープの第１面方向への移動を規制する第１規制部材と、前記上ケースに形成された上側規制部材及び前記下ケースに形成された下側規制部材から構成され、上側規制部材と下側規制部材とは相互に離間した状態で、前記フィルムテープの第２面方向への移動を規制する第２規制部材と、を設け、前記リボン案内部及び前記第１規制部材は、前記リボン巻取りスプールに向かってインクリボンが走行する溝を形成するために対向して配置され、前記第２規制部材は、前記テープ走行方向において前記溝よりも下流側に配置され、前記下側規制部材は、前記リボン案内部及び前記第１規制部材よりも低く形成されていることを特徴とする。 Tape cassette according to claim 1 includes a cassette case consisting of an upper case and a lower case are rotatably supported within said cassette case, a second surface serving as a rear surface of the first surface and the printing surface to form a printed surface a tape supply spool the film tape is wound with the rotatably supported in a cassette case, a ribbon supply spool by winding the ink ribbon are rotatably supported within said cassette case, up the ink ribbon and a ribbon take-up spool to take, and said on the case and the head mounting portion formed in and the lower case in order to install the thermal head, pulled out from the ribbon supply spool, the ribbon in the ribbon direction of travel in the head mounting portion in order to guide the non-inked surface of the ink ribbon traveling towards the take-up spool, and a ribbon guide portion formed in the lower case at the downstream of the head mounting portion in the ribbon running direction, said tape drawn from the supply spool the film tape, the ink side of the ink ribbon traveling on the head mounting unit, a tape cassette which runs in the tape running direction, downstream of the head mounting portion in the tape running direction in and in the vicinity of the ribbon guide portion is formed in the lower case, and a first regulating member for regulating the movement of the first surface direction of the film tape, the upper regulating member and formed on said casing It is composed from the lower regulating members formed on the lower case, in a state spaced with each other and the upper regulating member and the lower regulating member, second regulating member for regulating the movement of the second surface direction of the film tape If the provided, the ribbon guide portion and the first regulating member, the ink ribbon toward the ribbon take-up spool is disposed to face to form a groove for running the second regulating member, wherein than the grooves in the tape running direction is arranged downstream, the lower regulating member, characterized in that the formed lower than the ribbon guide portion and the first regulating member. また、請求項２に係るテープカセットは、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記第１規制部材及び第２規制部材は、前記テープ走行方向において前記溝よりも下流側において対向して配置されていることを特徴とする。 The tape cassette according to claim 2, in the tape cassette according to claim 1, wherein the first regulating member and the second regulating member, said than said grooves in the tape running direction is arranged to face the downstream side and wherein the are. 更に、請求項３に係るテープ印字装置は、テープカセットが装着されるカセット装着部を備えたテープ印字装置であって、前記テープカセットは、請求項１または請求項２に記載のテープカセットであることを特徴とする。 Further, the tape printing apparatus according to claim 3, a tape printing apparatus having a cassette mount the tape cassette is loaded, the tape cassette is a tape cassette according to claim 1 or claim 2 it features a. 請求項１に係るテープカセットでは、インクリボンが、ヘッド装着部の下流側において、リボン案内部及び第1規制部材が形成する溝により、リボン巻取りスプールに向かって安定して走行することができると共に、フィルムテープが、ヘッド装着部の下流側であって、リボン案内部の近傍において、第1規制部材と、溝よりも下流側に配置された第2規制部材とにより、確実に規制され、安定して走行することができる。 In the tape cassette according to claim 1, the ink ribbon, the downstream side of the head mounting portion, the groove ribbon guide portion and the first regulating member is formed, it is possible to stably travel toward the ribbon take-up spool together with the film tape, a downstream side of the head mounting portion, in the vicinity of the ribbon guide portion, and a first regulating member, by a second regulating member disposed on the downstream side of the groove, is reliably restricted, it can be stably traveling. また、請求項２に係るテープカセットでは、フィルムテープが、溝よりも下流側において対向して配置された第1及び第2規制部材により、一層安定して走行することができる。 Further, in the tape cassette according to claim 2, film tapes, the first and second regulating member disposed facing the downstream side of the groove, it is possible to run more stably. 更に、請求項３に係るテープ印字装置では、請求項１または請求項２に記載のテープカセットがカセット装着部に装着される。 Further, in the tape printing apparatus according to claim 3, the tape cassette according to claim 1 or claim 2 is mounted in the cassette mounting portion. これにより、インクリボンと、文字等が印字されたフィルムテープとが、カセットケース内で、安定して走行することができる。 Thus, an ink ribbon, and a film or the like is printed character tape, in the cassette case, can travel stably. テープカセットの斜視図である。 It is a perspective view of the tape cassette. 上ケースを取り外して示す下ケースの平面図である。 It is a plan view of a lower case shown to remove the upper case. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon is an exploded perspective view schematically showing a method of attaching the ribbon spool. フィルムテープ、インクリボンの終端をテープスプール、リボンスプールに取り付けた状態を示す平面図である。 Film tape, terminate tape spool of the ink ribbon is a plan view showing a state attached to the ribbon spool. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける別の方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon is an exploded perspective view schematically showing another method of attaching the ribbon spool. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に別の方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon, yet another method attached to the ribbon spool is an exploded perspective view schematically showing. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に別の方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon, yet another method attached to the ribbon spool is an exploded perspective view schematically showing. フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に別の方法を模式的に示す分解斜視図である。 Film tape, each tape spool the end portion of the ink ribbon, yet another method attached to the ribbon spool is an exploded perspective view schematically showing. リボン巻取スプールの断面図である。 It is a cross-sectional view of the ribbon take-up spool. アーム部の構成を示す分解斜視図である。 Is an exploded perspective view showing the configuration of the arm portion. テープカセットの下ケースを下側に配置した状態のテープスプールを示す断面図である。 It is a cross-sectional view showing a tape spool in a state of arranging the lower case of the tape cassette on the lower side. 下ケースを上側に配置した状態のテープスプールの断面図である。 It is a cross-sectional view of a tape spool of the state of arranging the lower case on the upper side. テープカセットをカセット装着部に装着した場合におけるコマ部材の状態を示す断面図である。 It is a sectional view showing a state of the piece member in the case of mounting the tape cassette in the cassette housing portion. テープ送りローラを示す説明図であり、図１４（Ａ）はテープ送りローラの断面図、図１４（Ｂ）はテープ送りローラの平面図である。 It is an explanatory view showing the tape feed roller, FIG. 14 (A) is a sectional view of a tape feed roller, FIG. 14 (B) is a plan view of the tape feed roller. テープカセットをテープ印字装置のカセット装着部に装着した場合におけるサーマルヘッドのヘッドホルダとヘッド装着部との関係を拡大して示す説明図である。 The tape cassette is an explanatory diagram showing an enlarged view of a relationship between the head holder and the head mounting portion of the thermal head when attached to the cassette mount of the tape printer. テープ送りローラの近傍位置における構成を示す分解斜視図である。 Is an exploded perspective view illustrating the construction of the vicinity of the feeding roller. テープ送りローラ部分の側断面図である。 It is a side sectional view of a tape feed roller portion. テープカセットの側面図である。 It is a side view of the tape cassette. テープカセットを示し、図１９（Ａ）はテープカセットの平面図、図１９（Ｂ）はテープカセットの裏面１である。 Shows the tape cassette, FIG. 19 (A) is a plan view of the tape cassette, FIG. 19 (B) is a rear 1 of the tape cassette. テープカセットをテープ印字装置のカセット装着部にフロントローディングする状態を示す説明図である。 Is an explanatory view showing a state that front loading of the tape cassette in a cassette mount of a tape printer. テープカセットをフロントローディングした場合のカセット検出部と検出スイッチとの関係を示す説明図である。 It is an explanatory diagram showing a relation between the cassette detection portion in the case of front-loading tape cassette and the detection switch. テープカセットをテープ印字装置のカセット装着部にボトムローディングする状態を示す説明図である。 Is an explanatory view showing a state that the bottom loading tape cassette in a cassette mount of a tape printer. テープカセットをボトムローディングした場合のカセット検出部と検出スイッチとの関係を示す説明図である。 It is an explanatory diagram showing a relation between the cassette detection portion in the case of bottom-loaded tape cassette and the detection switch. フロントローディングの場合とボトムローディングの場合を模式的に示す説明図である。 The cases of front loading and bottom loading is an explanatory view schematically showing. 以下、本発明をテープ印字装置に使用されるテープカセットについて具体化した実施例に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, it will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments of the present invention embodying the tape cassette used in the tape printer. 先ず、テープカセット１の概略構成について図１に基づき説明する。 First will be described with reference to FIG. 1 for a schematic configuration of the tape cassette 1. 図１はテープカセット１の斜視図であり、テープカセット１は上ケース２と下ケース３とを有する。 Figure 1 is a perspective view of the tape cassette 1, the tape cassette 1 has an upper case 2 and lower case 3. テープカセット１には、後述するフィルムテープ１７を巻回したテープスプール１８を回動可能に支持する支持孔４、後述するサーマルヘッドＨによりフィルムテープ１７上に文字等を印字する際にリボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに巻取るリボン巻取スプール２１を支持する支持孔５、後述する両面粘着テープ２２の離形紙を外側に向けて巻回したテープスプール２３を回動可能に支持する支持孔７が形成されている。 The tape cassette 1, support hole 4 for supporting a tape spool 18 by winding the film tape 17, which will be described later so as to be rotatable, ribbon spool 20 at the time of printing characters and the like on the film tape 17 by the thermal head H, which will be described later support hole 5 which supports the ribbon take-up spool 21 for taking up with pull out the ink ribbon 19 from, support for supporting a tape spool 23 to the releasing paper wound toward the outside of the double-sided adhesive tape 22, which will be described later so as to be rotatable hole 7 is formed. 尚、図１中には、上ケース２に形成された各支持孔４、５、７のみしか図示されていないが、下ケース３についても同様に上ケース２の各支持孔に対向して支持孔４、５、７が形成されている。 Incidentally, in FIG. 1, although only shown only the supporting holes 4,5,7 which are formed on the upper case 2, opposite to the respective supporting holes of the upper case 2 Similarly for the lower case 3 support holes 4, 5 and 7 are formed. また、テープカセット１の前側（図１中下側）には、テープスプール１８から引き出されたフィルムテープ１７、及び、リボンスプール２０から引き出されたインクリボン１９を案内し、開口８Ａから送出するアーム部８（詳細な構成については後述する）が設けられており、かかるアーム部８の後方にはテープ印字装置のサーマルヘッドＨ（後述する）が装着されるヘッド装着部９が設けられている。 The arm on the front side of the tape cassette 1 (lower in Fig. 1 side), the film tape 17 pulled out from the tape spool 18, and guides the ink ribbon 19 drawn out from the ribbon spool 20, and sends through the opening 8A part 8 is provided with (later detailed configuration), a head mounting section 9 for the thermal head H of the tape printer (to be described later) is mounted to the rear of such arm portion 8 is provided. 更に、ヘッド装着部９においてアーム部８と対向する壁部９Ａにはテープカセット１の後方に向かって入り込んだ第１嵌合部１０が形成され、また、ヘッド装着部９の左側側壁には第１嵌合部１０と直交する方向（壁部９Ａに沿った方向）に入り込んだ第２嵌合部１１が形成されている。 Furthermore, the wall portion 9A which faces the arm portion 8 in the head mounting section 9 first fitting portion 10 is formed having entered toward the rear of the tape cassette 1, moreover, the left side wall of the head mounting portion 9 first the second fitting portion 11 that enters in the direction (direction along the wall portion 9A) perpendicular to the first fitting portion 10 is formed. これらの各第１嵌合部１０、第２嵌合部１１は、後述するように、サーマルヘッドＨを支持するヘッドホルダ４４に形成された２つの各突起部４５、４６に嵌合されて、ヘッド装着部９に対するサーマルヘッドＨの装着を各インクリボン１９、フィルムテープ１７に干渉することなく確実に行うためのものである。 Each of these first fitting portion 10, the second fitting portion 11, as will be described later, is fitted into each of the two protrusions 45 and 46 formed in the head holder 44 that supports the thermal head H, head mounting unit 9 each ink ribbon 19 and the mounting of the thermal head H to is for reliably performed without interfering with the film tape 17. 更に、各インクリボン１９、フィルムテープ１７の走行方向に関しヘッド装着部９の下流側において、テープ送りローラ１２が支持孔１３に回動可能に支持されており、かかるテープ送りローラ１２は、それに対向する側からテープ送りローラ１２に圧接される圧接ローラ４９（図１５参照）との協働により、テープスプール１８からフィルムテープ１７、及び、テープスプール２３から両面粘着テープ２２を引き出すとともに、サーマルヘッドＨによりインクリボン１９を介して文字等が印字されたフィルムテープ１７と両面粘着テープ２２とを、相互に接着するものである。 Further, the ink ribbon 19, on the downstream side of the head mounting section 9 relates running direction of the film tape 17, the tape feed roller 12 is rotatably supported by the support hole 13, such tape feed roller 12, faces the pressure roller 49 is pressed against the side in the tape feed roller 12 to (see FIG. 15) in cooperation with the film tape 17 from the tape spool 18, and, together with the drawing the double-sided adhesive tape 22 from the tape spool 23, the thermal head H and a film tape 17 characters and the like are printed through the ink ribbon 19 and the double-sided adhesive tape 22 by, is intended to adhere to each other. また、テープ送りローラ１２の近傍位置には上下一対の規制部材１４、１５が設けられており、これらの各規制部材１４、１５は、サーマルヘッドＨの下流側にて文字等が印字されたフィルムテープ１７を幅方向に規制案内するものであり、フィルムテープ１７と両面粘着テープ２２との間に位置ずれを生じることなく適正に接着するためのものである。 Further, the vicinity of the tape feed roller 12 is provided with a pair of upper and lower regulating members 14 and 15, each of these regulating members 14 and 15, characters and the like on the downstream side of the thermal head H is printed film is intended to regulate guiding the tape 17 in the width direction, it is used to properly adhere without causing a positional shift between the film tape 17 and the double-sided adhesive tape 22. 尚、テープ送りローラ１２及び各規制部材１４、１５の詳細な構成については後述する。 It will be described later detailed structure of the tape feed roller 12 and the restricting members 14, 15. また、テープカセット１の右後縁位置にはカセット検出部１６が形成されており、このカセット検出部１６には、テープカセット１の種類（例えば、各フィルムテープ１７の幅、インクリボン１９に塗布されたインクの色等によりテープカセット１の種類が特定される）を検出するため所定のパターンをもって複数個のスイッチ孔１６Ａが穿設されている。 Further, the right rear edge position of the tape cassette 1 is formed a cassette detector 16, the cassette detector 16, the type of the tape cassette 1 (for example, the width of each film tape 17, coated on the ink ribbon 19 a plurality of switch holes 16A with a predetermined pattern for detecting the type of the tape cassette 1 is identified) is bored by the color of the ink that is. スイッチ孔１６Ａの形成パターンは、各テープカセット１の種類に従って異なるパターンとされており、各スイッチ孔１６Ａは、テープ印字装置側に配設された複数個の検出スイッチ８１（図２１、図２３参照）のオン・オフの組合せに基づいて検出されるものである。 Forming a pattern of switch holes 16A, which is different from the pattern according to the type of the tape cassette 1, the switch hole 16A includes a plurality of detection switches 81 (Fig. 21 disposed in the tape printing apparatus, see FIG. 23 ) it is intended to be detected based on a combination of on and off. かかる構成については後述する。 It will be described later such a configuration. 尚、前記テープカセット１は、カセット装着部Ｘ（図１３、図２０等参照）が上面に設けられたテープ印字装置、及び、カセット装着部Ｘが下面に設けられたテープ印字装置のいずれに対しても装着することが可能なものであり、カセット装着部Ｘが上面に設けられたテープ印字装置に対しては、フロントローディングにより下ケース３側からカセット装着部Ｘに装着され、また、カセット装着部Ｘが下面に設けられたテープ印字装置に対しては、ボトムローディングにより上ケース２側からカセット装着部Ｘに装着される。 Note that the tape cassette 1, the cassette housing portion X (see FIGS. 13 and 20, etc.) tape printer is provided on the upper surface, and, with respect to any of the tape printer cassette mount part X is provided on the lower surface and are those that can be attached also, for the tape printer cassette mount part X is provided on the upper surface, is mounted from the lower casing 3 side to the cassette mount X by the front-loading, also the cassette housing for tape printer section X is provided on the lower surface, is fitted from the upper case 2 side to the cassette mount X by bottom loading. このように、フロントローディング方式、ボトムローディング方式のいずれの方式にも適合させるため、本実施例に係るテープカセット１は以下にて説明するような各種の特徴的構成を備えており、これらの各特徴的構成については順次説明することとする。 Thus, front-loading, to adapt to any type of bottom loading system, the tape cassette 1 according to the present embodiment has various characteristic configurations of which will be described in the following, each of these and sequentially describe the characteristic configuration. 次に、テープカセット１の内部構成について図２乃至１７に基づき説明する。 Next will be described with reference to FIGS. 2 to 17 The internal configuration of the tape cassette 1. 先ず、図２を参照してテープカセット１における内部構成の概略を説明する。 First, referring to FIG. 2 illustrating the schematic internal configuration of the tape cassette 1. 図２は上ケース２を取り外して示す下ケース３の平面図であり、下ケース３内の後部（図２中上部）において透明なフィルムテープ１７を巻回したテープスプール１８が前記支持孔４を介して回動可能に配置されている。 Figure 2 is a plan view of the lower case 3 shown by removing the upper case 2, a tape spool 18 wound transparent film tape 17 at the rear (in FIG. 2 upper part) of the lower case 3 and the support hole 4 It is rotatably disposed through. また、下ケース３の前部（図２中下部）には、インクリボン１９を巻回したリボンスプール２０が回動可能に配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１が、テープスプール１８とリボンスプール２０との間で前記支持孔５を介して回動可能に配置されている。 Further, the front portion of the lower case 3 (lower part in FIG. 2), the ribbon spool 20 by winding the ink ribbon 19 are arranged rotatably, and further, together with the pull out the ink ribbon 19 from the ribbon spool 20, characters, etc. ribbon take-up spool 21 for taking up the ink ribbon 19 consumed by printing is arranged rotatably through the supporting hole 5 between the tape spool 18 and the ribbon spool 20. フィルムテープ１７は、前記したようにテープ送りローラ１２と圧接ローラ４９（テープ印字装置側に設けられている）との協働により、テープスプール１８から引き出され、アーム部８の開口８Ａからヘッド装着部９の前側（図２中下側）を通過した後、両面粘着テープ２２と接着されてテープ排出部２４からテープカセット１の外方へ排出される。 Film tape 17, (which is provided on the tape printer side) of the tape feed roller 12 and the pressure roller 49 as described above by the cooperation, pulled out from the tape spool 18, the head mounting from the opening 8A of the arm portion 8 after passing through the front side (lower in Fig. 2 side) parts 9, are bonded to the double-sided adhesive tape 22 is discharged from the tape discharge portion 24 to the outside of the tape cassette 1. また、インクリボン１９は、リボン巻取スプール２１を介してリボンスプール２０から引き出され、アーム部８の開口８Ａからヘッド装着部９の前側（図２中下側）を通過した後、各規制部材１４、１５の内方に形成された案内部２５の案内孔２５Ａを通ってらリボン巻取スプール２１の周囲に巻き取られる。 Further, the ink ribbon 19 is drawn out from the ribbon spool 20 via the ribbon take-up spool 21, after passing through the front side of the head mounting portion 9 through the opening 8A of the arm portion 8 (in FIG. 2 bottom), the restricting member is wound around a et ribbon take-up spool 21 through the guide hole 25A of the guide portion 25 formed on the inside of 14 and 15. 尚、リボン巻取スプール２１の下部にはクラッチバネ２６が取り付けられており、このクラッチバネ２６はリボン巻取スプール２１が逆転して巻き取ったインクリボン１７が緩んでしまうことを防止するものである。 Incidentally, the lower portion of the ribbon take-up spool 21 and the clutch spring 26 is attached, the clutch spring 26 is intended to prevent the loosens the ink ribbon 17 to the ribbon take-up spool 21 is wound with reversed is there. ここに、インクリボン１９のリボン幅は、図１に示すように、フィルムテープ１７のテープ幅よりも広く構成されている。 Here, the ribbon width of the ink ribbon 19, as shown in FIG. 1, is constructed wider than the tape width of the film tape 17. これは前記各規制部材１４、１５よりも上流側にてフィルムテープ１７とインクリボン１９とを確実に分離し、各規制部材１４、１５の下流側においては、フィルムテープ１７の走行に伴ってインクリボン１９が引き出されないようにするためである。 This reliably separating the film tape 17 and the ink ribbon 19 at the upstream side of the respective regulating members 14, 15 in the downstream side of the restricting members 14 and 15, along with the running of the film tape 17 Ink in order to ensure that the ribbon 19 is not pulled out. 即ち、各規制部材１４、１５間に設定された幅（高さ）Ｗは、フィルムテープ１７のテープ幅と同一の幅とされており、従って、インクリボン１９のリボン幅よりも小さく設定されていることとなる。 That is, the set width between the respective regulating members 14 and 15 (height) W, which is the tape width and the same width of the film tape 17, therefore, is set smaller than the ribbon width of the ink ribbon 19 the thing you are. これにより、インクリボン１９がフィルムテープ１７に従ってアーム部８の開口８Ａから案内部２５の案内孔２５Ａを介して走行案内される際、各規制部材１４、１５間の幅Ｗがインクリボン１９のリボン幅よりも小さいことから、各規制部１４、１５間への進入が阻止されることとなり、この結果、インクリボン１９がフィルムテープ１７に貼り付いてフィルムテープ１７と共に走行しようとしても、インクリボン１９が各規制部材１４、１５の下流側まで走行することが確実に防止され得る。 Thereby, when the ink ribbon 19 is driving guidance through the opening 8A of the arm portion 8 through the guide hole 25A of the guide portion 25 in accordance with the film tape 17, the width W between the restricting members 14 and 15 of the ink ribbon 19 ribbon since less than the width, it is possible to entry into between the restricting portions 14, 15 is prevented, as a result, any attempt to run along with the film tape 17 the ink ribbon 19 is stuck to the film tape 17, the ink ribbon 19 There may is reliably prevented from traveling to the downstream side of the regulating member 14, 15. 従って、各規制部材１４、１５の下流側ではインクリボン１９がフィルムテープ１７の走行に伴って必要以上に引き出されることが全くなくなるものである。 Accordingly, it is intended that the entirely eliminated ink ribbon 19 on the downstream side of the restricting members 14, 15 is pulled out more than necessary along with the running of the film tape 17. これにより、インクリボン１９に多少の緩みが発生した場合においても、フィルムテープ１７を引き出すことに起因して、フィルムテープ１７に貼り付いたインクリボン１９が必要以上に引き出されて両面粘着テープ２２に接着することにより、インクリボン１９がテープカセット１内でジャミングしてテープカセット１が使用不能となることが確実に防止され得るものである。 Thus, even when some slack in the ink ribbon 19 is generated, due to pulling out the film tape 17, drawn out more than necessary ink ribbon 19 that stuck to the film tape 17 in the double-sided adhesive tape 22 by adhering, the ink ribbon 19 is of the tape cassette 1 can be prevented reliably be unusable by jamming in the tape cassette 1. また、インクリボン１９のリボン幅をフィルムテープ１７のテープ幅よりも大きくすることにより、インクリボン１９のリボン幅は、当然にフィルムテープ１７への文字等の印字幅よりも大きくなり、これによりフィルムテープ１７の印字幅を最大限に使用して文字等が連続して印字された場合にも、インクリボン１９は印字幅の両側で未使用部分が残存することからインクリボン１９が切断されてしまうことが防止可能となるものである。 Further, by making larger than the tape width of the ribbon width of the film tape 17 of the ink ribbon 19, the ribbon width of the ink ribbon 19 is larger than the printing width of the characters and the like into naturally film tape 17, thereby the film If the character by using the print width of the tape 17 to maximize the like are printed in succession also, the ink ribbon 19 would be the ink ribbon 19 from the unused portion remains is cut at both sides of the print width it is intended that it is possible to prevent. 尚、フィルムテープ１７のテープ幅と両面粘着テープ２２のテープ幅とは、これらが相互に接着されて文字付テープが作成される関係上、同一のテープ幅とされている。 Note that the tape width of the tape width and the double-sided adhesive tape 22 of the film tape 17, they are on the relationship between the tape with are bonded to each other character is created, which is the same tape width. ここで、前記各フィルムテープ１７及びインクリボン１９の終端部をそれぞれテープスプール１８、リボンスプール２０に取り付ける方法について図３及び図４に基づき説明する。 Here, each of the film tape 17 and the ink ribbon 19 of the end portion of each tape spool 18, on the basis of FIGS. 3 and 4 will be described how to attach the ribbon spool 20. 図３はフィルムテープ１７、インクリボン１９の終端部をテープスプール１８、リボンスプール２０に取り付ける方法を模式的に示す分解斜視図、図４はフィルムテープ１７、インクリボン１９の終端をテープスプール１８、リボンスプール２０に取り付けた状態を記す平面図である。 Figure 3 is the film tape 17, the tape spool 18 of the end portion of the ink ribbon 19, the ribbon exploded perspective view schematically showing a method of mounting the spool 20, Fig. 4 is the film tape 17, the tape spool 18 to the end of the ink ribbon 19, it is a plan view that mark the state attached to the ribbon spool 20. これらの各図において、フィルムテープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、テープスプール１８、リボンスプール２０の周囲に渡ってループ状に巻回接着した粘着テープ２７の両端部２７Ａ、２７Ｂ間で接着固定することにより、テープスプール１８、リボンスプール２０に取り付けられている。 In each of these figures, the termination 17A of the film tape 17, the ink ribbon. 19, 19A, the tape spool 18, both end portions 27A of the adhesive tape 27 adhered wound in a loop over the periphery of the ribbon spool 20, among 27B by bonding and fixing, the tape spool 18 is attached to the ribbon spool 20. このようにしてフィルムテープ１７、インクリボン１９がテープスプール１８、リボンスプール２０に取り付けられた場合において、フィルムテープ１７、インクリボン１９に対して引っ張り力が作用した時における力関係について図４に基づき説明する。 The film tape 17 this way, the ink ribbon 19 is a tape spool 18, when attached to the ribbon spool 20, the power relationship at the time when the tensile force to the film tape 17, the ink ribbon 19 is applied on the basis of FIG. 4 explain. このとき、テープスプール１８、リボンスプール２０は、矢印Ａ方向に回転されるものとする。 At this time, the tape spool 18, the ribbon spool 20 is to be rotated in the arrow A direction. かかる状態において、フィルムテープ１７、インクリボン１９に矢印Ｂに引っ張り力が加えられると、その引っ張り力は粘着テープ２７をテープスプール１８、リボンスプール２０から外す力として作用し、具体的には、両面粘着テープ２７のスプール１８、２０との接着面全体のせん断抵抗に打ち勝つ力、引っ張り力の矢印Ｃ、矢印Ｄ方向に作用する分力を介して粘着テープ２７の両端部２７Ａ、２７Ｂをフィルムテープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａから剥そうとする力、又は、粘着テープ２７をスプール１８、２０から剥そうとする力として作用する。 In this state, the film tape 17, the tensile force in the arrow B on the ink ribbon 19 is applied, the pulling force acts as a force to remove the adhesive tape 27 the tape spool 18, the ribbon spool 20, specifically, both sides force to overcome the shear resistance of the entire adhesive surface of the spool 18, 20 of the adhesive tape 27, arrow C in tension, both end portions 27A of the adhesive tape 27 via a component force acting in the direction of arrow D, 27B the film tape 17 , a force to be Hagaso end 17A of the ink ribbon 19, from 19A, or, to act as a force to be Hagaso a pressure-sensitive adhesive tape 27 from the spool 18, 20. このとき、粘着テープ２７は、テープスプール１８、リボンスプール２０に対してその周囲に渡ってループ状に接着されており、従って、フィルムテープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、粘着テープ２７をテープスプール１８、リボンスプール２０から剥そうとする力に十分対抗可能な程度に、粘着テープ２７を介してテープスプール１８、リボンスプール２０に強固に固定されることとなり、これよりスプール１８、２０から容易に剥がれることを確実に防止することが可能となる。 At this time, the adhesive tape 27, the tape spool 18, is bonded to a loop over its periphery against the ribbon spool 20, therefore, terminate 17A of the film tape 17, the ink ribbon. 19, 19A, the adhesive tape 27 the tape spool 18, a degree sufficient can counteract the force to Hagaso from the ribbon spool 20, the tape spool 18, will be firmly fixed to the ribbon spool 20 via the adhesive tape 27, which from the spool 18, 20 it is possible to reliably prevent the easily peeled off it from become. また、フィルムテープ１７、インクリボン１９は、図５乃至図８に示すような方法により、テープスプール１８、リボンスプール２０に取り付けられてもよい。 Further, the film tape 17, the ink ribbon 19, by the method as shown in FIGS. 5-8, the tape spool 18, it may be attached to the ribbon spool 20. 図５は、粘着テープ２７の一方の端部２７Ｂを長く構成して、その端部２７Ｂにフィルムテープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを接着する取付方法を示す。 Figure 5 shows one end portion 27B and a long construction of the adhesive tape 27, the film tape 17 at its end 27B, termination 17A of the ink ribbon 19, a mounting method for bonding the 19A. 図６は、粘着テープ２７を２枚で構成し、テープスプール１８、２０に巻回接着する際に、各粘着テープ２７の一部を相互にオーバーラップさせるとともに、各粘着テープ２７の端部２７Ａ間にフィルムテープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを固定する方法を示す。 6, adhesive tape 27 composed of two sheets, when the adhesive wound on the tape spool 18 and 20, some mutual together to overlap to the respective pressure-sensitive adhesive tape 27, the end portion 27A of the adhesive tape 27 film tape 17 in between, showing a method of fixing the end 17A of the ink ribbon 19, the 19A. また、図７は、基本的に図６の固定方法と同じであり、各粘着テープ２７の一部はオーバーラップさせない固定方法を示す。 Further, FIG. 7 is the same as the fixing method basically 6, a portion of each adhesive tape 27 shows a fixing method which does not overlap. 図８は、テープスプール１８、リボンスプール２０を巻回する部分には粘着剤が存在せず、各端部２７Ａのみ粘着剤が存在する粘着テープ２７を使用して固定する方法を示すものである。 FIG 8 is a tape spool 18, there is no adhesive in the portion for winding the ribbon spool 20 illustrates a method of fixing using an adhesive tape 27 which each end 27A only adhesive is present . いずれの固定方法を使用した場合においても、フィルムテープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを粘着テープ２７を介してテープスプール１８、リボンスプール２０に強固に固定することが可能となる。 Even when using any of the fixing methods, the film tape 17, the terminal 17A of the ink ribbon 19, the tape spool 18 19A and through the adhesive tape 27, it is possible to firmly fix the ribbon spool 20. 次に、リボン巻取スプール２１の構成について図９に基づき説明する。 Next, based on FIG. 9 describes the configuration of the ribbon take-up spool 21. 図９はリボン巻取スプール２１の断面図であり、リボン巻取スプール２１は上ケース２の支持孔５と下ケース３の支持孔５との間で回動可能に支持されている。 Figure 9 is a cross-sectional view of the ribbon take-up spool 21, the ribbon take-up spool 21 is rotatably supported between the support hole 5 of the support hole 5 and a lower case 3 of the upper case 2. かかるリボン巻取スプール２１の内壁においてその上下方向のほぼ中央位置Ｌ（破線Ｌにて示す）には、複数の係合リブ３０が設けられており、各係合リブ３０は中央位置Ｌに関して上下対称形に形成されている。 The substantially central position L of the vertical direction in the inner wall of such a ribbon take-up spool 21 (shown by a broken line L), and a plurality of engaging ribs 30 are provided, each engaging rib 30 is vertically with respect to the central position L It is formed symmetrically. そして、後述するように、テープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘにセットした場合、カセット装着部Ｘに配設されたリボン巻取軸６５がリボン巻取スプール２１内に挿入されることとなり、かかるリボン巻取軸６５のリボン巻取スプール２１内への挿入時、リボン巻取軸６５の周囲に形成された複数のカム部材６６が各係合リブ３０に係合される。 Then, as described later, when the set tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, the ribbon take-up shaft 65 disposed in the cassette housing portion X is inserted into the ribbon take-up spool 21 next, when inserted into such a ribbon winding shaft 65 of the ribbon take-up spool 21, a plurality of cam members 66 formed around the ribbon winding shaft 65 is engaged with the respective engaging rib 30. このとき、各係合リブ３０は中央位置Ｌに関して上下対称形に形成されていることから、フロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合においても、リボン巻取軸６５のカム部材６６は各係合リブ３０に適正に係合され得る。 At this time, since the engaging rib 30 is formed vertically symmetrical with respect to the central position L, in either case of front loading and bottom loading also, the cam member 66 of the ribbon winding shaft 65 is engaging rib It can be engaged properly engaged to 30. また、リボン巻取スプール２１はフロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合にも同一の方向に回転され（図２０、図２２参照）、且つ、各係合リブ３０はその回転方向に合致するような形状に形成されていることから、テープカセット１の各上ケース２、下ケース３に対するリボン巻取スプール２１の装着方向を上下逆転すると、リボン巻取スプール２１は正常に回転動作を行うことができなくなる。 Further, (see FIG. 20, FIG. 22) is rotated in the same direction in each case of the ribbon take-up spool 21 is front loading and bottom loading, and, as each engaging rib 30 is consistent with the direction of rotation since it was formed into a shape, the upper case 2 of the tape cassette 1, when the upper and lower reversing the mounting direction of the ribbon roll-up spool 21 against the lower case 3, the ribbon take-up spool 21 can be rotated operate normally no. これを防止するため、上ケース２における支持孔５の直径を下ケース３における支持孔５の直径よりも大きく設定するとともに、リボン巻取スプール２１の上端部２１Ａの外周径をその下端部２１Ｂの外周径よりも大きく設定し、上端部２１Ａを上ケース２の支持孔５に、下端部２１Ｂを下ケース３の支持孔５に嵌合する構成としている。 To prevent this, with the diameter of the support hole 5 in the upper case 2 is set to be larger than the diameter of the support hole 5 in the lower case 3, of the lower end portion 21B of the outside diameter of the upper end portion 21A of the ribbon take-up spool 21 is set larger than the outside diameter, the upper end portion 21A in the supporting hole 5 of the upper case 2, has a configuration fitting the lower end portion 21B in the support hole 5 of the lower case 3. かかる構成を採用することにより、リボン巻取スプール２１は、常時図９に示す位置関係を保持してテープカセット１に装着されることとなり、これによりリボン巻取スプール２１のテープカセット１に対する誤装着は確実に防止し得るものである。 By adopting such a configuration, the ribbon take-up spool 21 becomes the be mounted to the tape cassette 1 holding a positional relationship shown in permanent 9, thereby erroneously to the tape cassette 1 of the ribbon take-up spool 21 mounted it is thing that can be reliably prevented. 続いて、前記アーム部８において、フィルムテープ１７、インクリボン１９を案内する構成について図１０に基づき説明する。 Subsequently, in the arm portion 8, the film tape 17, on the basis of FIG. 10 configuration for guiding the ink ribbon 19 will be described. 図１０はアーム部８の構成を示す分解斜視図であり、下ケース３のアーム部８は、外壁８Ｂとその外壁８Ｂよりも高くインクリボン１９のリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁８Ｃとから構成されている。 Figure 10 is an exploded perspective view showing the configuration of the arm portion 8, the arm portion 8 of the lower case 3, the inner wall has substantially the same height as the outer wall 8B and the high ribbon width of the ink ribbon 19 than the outer wall 8B 8C It is composed of a. また、外壁８Ｂと内壁８Ｃとの間には、内壁８Ｃと同一の高さを有する分離壁３１が立設されている。 In addition, between the outer wall 8B and the inner wall 8C, the separation wall 31 is erected with the same height and the inner wall 8C. かかる分離壁３１の両側下端には一対の案内規制片３２、３２が形成されている。 A pair of guide regulating pieces 32, 32 are formed on both sides the lower end of such a separation wall 31. 更に、下ケース３のアーム部８において分離壁３１の上流側（図１０中右側）位置には、下端に案内規制片３３が形成されたガイドピン３４が設けられている。 Further, on the upstream side (in FIG. 10 right) position of the separation wall 31 in the arm portion 8 of the lower case 3, the guide pin 34 is provided with a guide regulating piece 33 at the lower end are formed. また、上ケース２にてアーム部８を構成する部分には、前記分離壁３１の両側下端に設けられた各案内規制片３２に対応して一対の案内規制片３５が形成されている。 Moreover, the portion constituting the arm portion 8 in the upper case 2, the pair of guide regulating pieces 35 to correspond to each of the guide regulating piece 32 provided on both sides the lower end of the separating wall 31 is formed. そして、上ケース２と下ケース３とを接合してテープカセット１を構成した場合、アーム部８内には、外壁８Ｂ、分離壁３１、及び、ガイドピン３４によりフィルムテープ１７の走行をガイドするフィルムテープ走行経路と内壁８Ｃと分離壁３１とによりインクリボン１９の走行をガイドするリボン走行経路とが形成されることとなる。 Then, when constituting the tape cassette 1 by joining the upper case 2 and lower case 3, inside the arm portion 8, the outer wall 8B, the partition wall 31 and, to guide the travel of the film tape 17 by the guide pins 34 so that the a film tape running path and the inner wall 8C and partition wall 31 and the ribbon traveling path for guiding the travel of the ink ribbon 19 by is formed. このとき、フィルムテープ１７は、その下端が案内規制片３３にて規制されつつガイドピン３４で方向変換されるとともに、分離壁３１の下端における各案内規制片３２と上ケース２の各案内規制片３５との協働によりテープ幅方向に案内規制されることにより、アーム部８内で外壁８Ｂと分離壁３１との間で走行案内される。 At this time, the film tape 17, along with the directionally converted by the guide pin 34 the lower end thereof is being regulated by the guide regulating piece 33, each of the guide regulating piece of each of the guide regulating piece 32 and the upper case 2 at the lower end of the separating wall 31 by being guided regulated in the tape width direction by 35 cooperation, it is travel guidance between the outer wall 8B in the arm portion 8 and the separation wall 31. また、インクリボン１９は、そのリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁８Ｃと分離壁３１とによりガイドされつつ、アーム部８内で内壁８Ｃと分離壁３１との間で走行案内されるものである。 Further, the ink ribbon 19, while being guided by the inner wall 8C having substantially the same height as the ribbon width and the separation wall 31, those traveling guidance between the inner wall 8C in the arm portion 8 and the separation wall 31 it is. ここに、前記したように、フィルムテープ１７のテープ幅とインクリボン１９のリボン幅とは相互に異なるが（インクリボン１９のリボン幅はフィルムテープ１７のテープ幅よりも大きい）、各フィルムテープ走行経路とリボン走行経路は、アーム部８内で分離壁３１を介して相互に分離した異なる経路が形成されることとなり、従って、各フィルテープ１７及びインクリボン１９は、それぞれのテープ幅、リボン幅が異なるにも拘らず、各走行経路内で独立して確実に走行案内され得る。 Here, as described above, but different from each other from the ribbon width of the tape width and ink ribbon 19 of the film tape 17 (ribbon width of the ink ribbon 19 is larger than the tape width of the film tape 17), the film tape running path and the ribbon traveling path becomes a possible different paths separated from each other via the separating wall 31 inside the arm portion 8 is formed, therefore, the fill tape 17 and the ink ribbon 19, each tape width, the ribbon width despite different, it can be reliably travel guidance is independently in each travel route. また、インクリボン１９は、下ケース３のアーム部８に設けた内壁８Ｃと分離壁３１とにより走行案内されるので、インクリボン１９は下ケース３のみにセットすればよいことから、上ケース２との間でインクリボン１９に皺が発生したり、また、上ケース２と下ケース３とを組み付ける際にインクリボン１９が各ケース２、３間に噛み込まれることはない。 Further, the ink ribbon 19, because it is the driving guidance by the inner wall 8C which is provided in the arm portion 8 of the lower case 3 and the separation wall 31, the ink ribbon 19 from it is sufficient only set the lower case 3, the upper case 2 or crease occurs in the ink ribbon 19 to and from, also, the ink ribbon 19 when assembling the upper case 2 and lower case 3 will not be caught between the casing 2 and 3. 更に、インクリボン１９のリボン幅を考慮して下ケース３の外壁８Ｂよりも高く形成される内壁８Ｃ、分離壁３１については、下ケース３における必要な部分のみを高く形成すればよく、他の部分については外壁８Ｂの高さや上ケース２の壁高さとのバランスを考慮して形成することが可能であり、従って、内壁８Ｃや分離壁３１の高さに合わせて下ケース全体の高さを大きくする必要はない。 Further, an inner wall 8C which is higher than the outer wall 8B of the lower case 3 the ribbon width in consideration of the ink ribbon 19, the separation wall 31 may be formed higher only necessary portions of the lower case 3, the other the portions can be formed in consideration of a balance between the height and the wall height of the upper case 2 of the outer wall 8B, thus, the overall height of the lower case to fit the height of the inner wall 8C and partition wall 31 there is no need to be increased. これにより、下ケース３は特に成形上の困難が発生することなく容易に成形され得るものである。 Thus, the lower case 3 are those which can be easily molded without any particular difficulty occur on molding. ここで、図２に戻ってテープカセット１の内部構成の説明を続けると、下ケース３の左側位置には、離形紙付の粘着テープ２２が、その離形紙側を外側にして巻回されたテープスプール２３が前記支持孔７を介して回動可能に支持されている。 Here, Continuing with the description of the internal configuration of the tape cassette 1 Returning to FIG. 2, the left side position of the lower case 3, the adhesive tape 22 with a releasing paper, winding and the releasing paper side outside tape spool 23, which is is rotatably supported through the support hole 7. 両面粘着テープ２２は、前記したように、テープ送りローラ１２とテープ印字装置に設けられた圧接ローラ４９との協働により、テープスプール２３から引き出されるとともに、サーマルヘッドＨを介して文字等が印字されたフィルムテープ１７の文字印字面に貼着され、この後テープ排出部２４からテープカセット１の外方へ排出される。 Double-sided adhesive tape 22, as described above, the pressure roller 49 in cooperation with provided tape feed roller 12 and the tape printer, together with drawn from the tape spool 23, a character or the like is printed through the thermal head H It is bonded to the character printed surface of the to the film tape 17 is discharged from the tape discharge portion 24 after the outward of the tape cassette 1. 次に、テープスプール２３の構成について図１１乃至図１３に基づき説明する。 Next will be described with reference to FIGS. 11 to 13 for the construction of the tape spool 23. 先ず、図１１、図１２を参照してテープカセット１がテープ印字装置に装着される前における状態について説明する。 First, FIG. 11, the tape cassette 1 with reference to FIG. 12 will be described a state before being mounted in the tape printer. ここに、図１１はテープカセット１の下ケース３を下側に配置した状態のテープスプール２３を示す断面図、図１２は下ケース３を上側に配置した状態のテープスプール２３の断面図である。 Here, FIG. 11 is a sectional view, FIG. 12 is a sectional view of the tape spool 23 in a state of arranging the lower case 3 on the upper side showing a tape spool 23 in a state where the lower case 3 disposed on the lower side of the tape cassette 1 . 先ず、図１１において、上ケース２における支持孔７の周囲には、その中心部から放射状に複数個の係止リブ３６が形成されており、また、下ケース３における支持孔７の周囲には、各係止リブ３６と同様、その中心部から放射状に複数個の係止リブ３７が形成されている。 First, in FIG. 11, around the support hole 7 in the upper case 2, and a plurality of engaging ribs 36 are formed radially from the central portion, also around the support hole 7 in the lower case 3 , similarly to each locking rib 36, a plurality of engaging ribs 37 are formed radially from the center. また、テープスプール２３は二重壁構造を有し、内側の内壁２３Ａには上下方向に沿って４つの摺動溝３８が形成されている。 The tape spool 23 has a double wall construction, four sliding grooves 38 along the vertical direction is formed on the inside of the inner wall 23A. 即ち、各４つの摺動溝３８は、内壁２３Ａにて９０度間隔をもって垂直方向に形成されている。 That is, each of the four sliding grooves 38 is formed in a vertical direction with a 90 degree intervals in the inner wall 23A. 更に、テープスプール２３内には、前記各摺動溝３８に摺動可能に嵌合する４つの摺動突起３９が形成されテープスプール２３内を上下方向に摺動する円筒状のコマ部材４０が挿嵌されている。 Further, in the tape spool 23, the cylindrical frame member 40 which slides in the tape spool 23 in the vertical direction the four slide projection 39 slidably fitted in the respective slide grooves 38 are formed It has been fitted. 各摺動突起３９は、テープカセット１の配置状態に従って、下ケース３の係止リブ３７、又は、上ケース２の係止リブ３６に係止可能である。 Each slide protrusion 39, in accordance with the arrangement state of the tape cassette 1, the locking rib 37 of the lower case 3, or can be locked to the locking rib 36 of the upper case 2. 例えば、図１１に示すように、下ケース３が下側になるようにテープカセット１が配置されている場合には、コマ部材４０の各摺動突起３９は、下ケース３の係止リブ３７に係止され、図１２に示すように、上ケース２が下側になるようにテープカセット１が反転配置された場合には、コマ部材４０の各摺動突起３９は上ケース２の係止リブ３６に係止される。 For example, as shown in FIG. 11, when the lower case 3 has a tape cassette 1 is arranged such that the lower side, the slide projection 39 of the frame member 40, the engaging rib 37 of the lower case 3 locked, as shown in FIG. 12, when the tape cassette 1 as upper case 2 is on the bottom side is inverted arrangement, each slide protrusion 39 engaging the upper case 2 of the frame member 40 It is engaged with the ribs 36. また、コマ部材４０の各摺動突起３９が上ケース２における係止リブ３６、下ケース３における係止リブ３７のいずれにも係止されていない場合には、コマ部材４０は、その各摺動突起３９がテープスプール２３の摺動溝３８に嵌合されていることから、テープスプール２３とともに同期して回転される。 Further, when each sliding protrusion 39 of the frame member 40 engaging rib 36 of the upper case 2, is not engaged in any of the engaging rib 37 in the lower case 3, the frame member 40, each of sliding since the dynamic projection 39 is fitted in the slide groove 38 of the tape spool 23 are rotated in synchronization along with the tape spool 23. 前記のような構成において、コマ部材４０の各摺動突起３９は、図１１に示す状態では下ケース３の係止リブ３７に係止されるとともに、テープスプール２３の摺動溝３８にも嵌合されており、これによりテープスプール２３は、その回転がロックされた状態に保持される。 In the configuration as described above, the sliding protrusions 39 of the frame member 40, along with being engaged with the engaging ribs 37 of the lower case 3 in the state shown in FIG. 11, fitted in sliding grooves 38 of the tape spool 23 We are engaged, thereby the tape spool 23 is held in a state where the rotation is locked. 同様にして、図１２に示す状態では、コマ部材４０の各摺動突起３９は、上ケース２の係止リブ３７に係止されるとともに、テープスプール２３の摺動溝３８にも嵌合されることとなり、これによりテープスプール２３は、その回転がロックされた状態に保持される。 Similarly, in the state shown in FIG. 12, the slide projection 39 of the frame member 40, along with being engaged with the engaging ribs 37 of the upper case 2, also fitted in the slide groove 38 of the tape spool 23 It becomes Rukoto, thereby the tape spool 23 is held in a state where the rotation is locked. 従って、テープカセット１が図１１及び図１２のいずれの状態に配置された場合においても、テープスプール２３はその回転がロックされることとなり、これにより粘着テープ２２が不用意にテープカセット１の外方に引き出されたり、また、テープカセット１の内部に引っ込んだりすることを確実に防止することが可能となる。 Therefore, when the tape cassette 1 is placed in any state of FIG. 11 and FIG. 12 also, the tape spool 23 becomes that its rotation is locked, thereby outside of the adhesive tape 22 is inadvertently the tape cassette 1 or drawn towards, also it is possible to reliably prevent the Dari retracted inside the tape cassette 1. 更に、テープカセット１がテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着される状態について図１３に基づき説明する。 Further, the tape cassette 1 will be described based on FIG. 13 for the condition to be installed in the cassette housing portion X of the tape printer. 図１３はテープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した場合におけるコマ部材４０の状態を示す断面図である。 13 is a sectional view showing a state of the piece member 40 when equipped with a tape cassette 1 in the cassette mount X-. 図１３において、テープ印字装置のカセット装着部Ｘには、テープカセット１の支持孔７に対応してボス４１が立設されており、かかるボス４１はテープカセット１の装着時に支持孔７内に挿入される。 13, the cassette mount part X of the tape printer, the boss 41 corresponding to the support hole 7 of the tape cassette 1 has been erected, in such a boss 41 in the support hole 7 when mounting the tape cassette 1 It is inserted. テープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着すると、テープカセット１の支持孔７内にボス４１が挿入され、これに伴ってコマ部材４０がテープスプール２３内で上方に押し上げられる。 When the tape cassette 1 is installed in the cassette housing portion X of the tape printer, the boss 41 is inserted into the support hole 7 of the tape cassette 1, frame member 40 is pushed upward in the tape spool 23 accordingly. これにより、コマ部材４０の摺動突起３９と下ケース３の係止リブ３７との係止が解除され、テープスプール２３はコマ部材４０と共に回転可能な状態になる。 Thus, the engagement is released between the slide projection 39 and the engaging rib 37 of the lower case 3 of the frame member 40, the tape spool 23 becomes rotatable state together with the frame member 40. 従って、両面粘着テープ２２はテープ送りローラ１２等を介してテープスプール２３から引き出され得、通常のテープ作成動作が可能となるものである。 Thus, double-sided adhesive tape 22 are those made possible to obtain drawn from the tape spool 23 via the tape feed roller 12 or the like, normal tape creation operation. 尚、図１３では、テープカセット１は下ケース３を下側にしてカセット装着部Ｘに装着されているが、テープカセット１を上下反転して上ケース２が下側となるようにテープカセット１をカセット装着部Ｘに装着する場合においては、テープ印字装置に設けられカセット装着部Ｘを開閉する蓋上に形成されたボス（図示せず）を介してコマ部材４０はテープスプール２３内で上方に押し上げられるから、コマ部材４０の摺動突起３９と上ケース２の係止リブ３６との係止が解除され、この結果、テープスプール２３はコマ部材４０と共に回転可能に状態になる。 In FIG 13, the tape cassette 1 has been installed in the cassette housing portion X by the lower case 3 on the lower side, the tape cassette 1 so that the upper case 2 becomes lower tape cassette 1 upside down in the case of mounting the cassette mount X, the piece member 40 through a boss formed on the lid for opening and closing the cassette mount X provided on the tape printer (not shown) is upwardly in the tape spool 23 since is pushed, the engagement between the slide projection 39 and the engaging rib 36 of the upper case 2 of the frame member 40 is released, as a result, the tape spool 23 becomes rotatable state together with the frame member 40. 従って、かかる場合においても図１３に示す場合と同様に、両面粘着テープ２２はテープ送りローラ１２等を介してテープスプール２３から引き出され得、通常のテープ作成動作が可能となるものである。 Therefore, similarly to the case also shown in FIG. 13 in this case, double-sided adhesive tape 22 are those derived pulled out from the tape spool 23, a normal tape creating operation becomes possible through the tape feed roller 12 and the like. このように、両面粘着テープ２２を巻回したテープスプール２３は、テープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着していない時には、コマ部材４０の摺動突起３９が上ケース２の係止リブ３６又は上ケース３の係止リブ３７、及び、テープスプール２３の摺動溝３８の双方に係止、嵌合されているので、テープスプール２３の回転がロックされて両面粘着テープ２２が不用意にテープカセット１から引き出されたり、また、テープカセット１の内部に引っ込んだりすることを確実に防止することができる。 Thus, the tape spool 23 wound with double-sided adhesive tape 22, when not wearing the tape cassette 1 in the cassette mount part X of the tape printer, the engaging slide protrusion 39 of the frame member 40 of the upper case 2 engaging rib 37 of the stop rib 36 or the upper case 3, and the locking in both of the sliding grooves 38 of the tape spool 23, since it is fitted, double-sided adhesive tape 22 is locked the rotation of the tape spool 23 is carelessly pulled out from the tape cassette 1, moreover, it is possible to reliably prevent the Dari retracted inside the tape cassette 1. また、テープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着した場合には、装着部Ｘに立設されたボス４１を介してコマ部材４０の摺動突起３９と上ケース２の係止リブ３６又は上ケース３の係止リブ３７との係止が解除されるので、テープスプール２３に回転負荷がかけられることなく、テープスプール２３を自在に回転させてテープ作成動作を行うことができるものである。 Further, when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, the engaging rib of the sliding protrusion 39 and the upper case 2 of the frame member 40 through a boss 41 provided upright on the mounting portion X 36 or so engagement between the engaging rib 37 of the upper case 3 is released, without any rotational load is applied to the tape spool 23, which can perform the tape creation operation by rotating the tape spool 23 in a freely it is. 次に、前記テープ送りローラ１２の構成について図１４に基づき説明する。 Next, based on FIG. 14 illustrating the configuration of the tape feed roller 12. 図１４はテープ送りローラ１２を示す説明図であり、図１４（Ａ）はテープ送りローラ１２の断面図、図１４（Ｂ）はテープ送りローラ１２の平面図である。 Figure 14 is an explanatory diagram showing the tape feed roller 12, FIG. 14 (the A) is a sectional view of a tape feed roller 12, FIG. 14 (B) is a plan view of a tape feed roller 12. これらの各図において、テープ送りローラ１２は、プラスチック材料から円筒状に形成された円筒部４２と円筒部４２の内壁から中心に向かって放射状に形成された複数の駆動リブ４３とから構成されている。 In each of these figures, the tape feed roller 12 is formed of a plurality of drive ribs 43 formed radially toward the center from the inner wall of the cylindrical portion 42 and the cylindrical portion 42 formed from a plastic material into a cylindrical shape there. ここに、各駆動リブ４３は、円筒部４２の上下方向の中央位置（図１４（Ａ）中破線Ｍにて示す）に関して上下対称形となるように、中心位置Ｍの両側でそれぞれ複数個が形成されている。 Here, the drive ribs 43, like a vertically symmetrical shape with respect to the vertical center position of the cylindrical portion 42 (FIG. 14 indicated by broken lines Medium M (the A)), each plurality with both sides of the center position M It is formed. また、各駆動リブ４３には、テープ印字装置のカセット装着部Ｘに配設されたテープ駆動カム７０（後述する）のカム部材６９が係合され、テープ送りローラ１２はテープ駆動カム７０の回動に従ってそのカム部材６９と各駆動リブ４３との協働により回転される。 In addition, each drive rib 43, the cam member 69 of the tape drive cam 70 disposed in the cassette mounting portion X of the tape printer (to be described later) is engaged, the tape feed roller 12 of the tape drive cam 70 times It is rotated by the driving ribs 43 in cooperation with its cam member 69 in accordance with the motion. これにより、テープ送りローラ１２は、圧接ローラ４９との協働作用により、両面粘着テープ２２をフィルムテープ１７に接着するとともに、各テープ２２、１７をテープ排出部２４からテープカセット１の外方へ送る送り動作を行うものである。 Thereby, the tape feed roller 12, the press-rollers 49 cooperation of, as well as adhering the double-sided adhesive tape 22 to the film tape 17, each tape 22,17 from the tape discharge portion 24 to the outside of the tape cassette 1 It performs a feeding operation to send. また、各駆動リブ４３は、中央位置Ｍの両側で上下対称に設けられていることから、テープ送りローラ１２の下方からテープ駆動カム７０が挿入されるフロントローディングの場合、及び、テープ送りローラ１２の上方からテープ駆動カム７０が挿入されるボトムローディングの場合のいずれにおいても、テープ駆動カム７０のカム部材６９は各駆動リブ４３に係合され得るものである。 Further, each drive rib 43, since it is provided vertically symmetrically on either side of the central position M, the case from below the tape feed roller 12 of the front loading where the tape drive cam 70 is inserted, and, the tape feed roller 12 in either case from above the bottom loading where the tape drive cam 70 is inserted also, the cam member 69 of the tape drive cam 70 is one that can be engaged with the respective drive ribs 43. 続いて、サーマルヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９との関係、及び、テープ送りローラ１２とその上流側近傍における各規制部材１４、１５との関係について図１５乃至図１７に基づき説明する。 Subsequently, the relationship between the head holder and the head mounting section 9 of the thermal head H, and, the relationship between the restricting members 14, 15 at the upstream side near the tape feed roller 12 on the basis of FIGS. 15 to 17 will be described. 先ず、サーマルヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９との関係について図１５を参照して説明する。 First, it will be described with reference to FIG. 15 the relationship between the head holder and the head mounting section 9 of the thermal head H. 図１５はテープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着した場合におけるサーマルヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９との関係を拡大して示す説明図であり、テープカセット１に設けられたヘッド装着部９において、前記したように（図１、図２参照）、ヘッド装着部９の壁部９Ａには第１嵌合部１０（図１５中上側に入り込んでいる）が形成され、また、ヘッド装着部９の左側側壁には第１嵌合部１０と直交する方向に入り込んだ第２嵌合部１１が形成されている。 Figure 15 is an explanatory view showing an enlarged relation between the head holder and the head mounting section 9 of the thermal head H when equipped with a tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, provided in the tape cassette 1 in the head mounting portion 9, the above-described manner (see FIGS. 1 and 2), the wall portion 9A of the head mounting section 9 (has entered the upper side in FIG. 15) the first fitting portion 10 is formed, Further, the second fitting portion 11 is formed on the left side wall of the head mounting section 9 enters in a direction perpendicular to the first fitting portion 10. また、サーマルヘッドＨは、カセット装着部Ｘに固設されたヘッドホルダ４４に搭載されており、かかるヘッドホルダ４４には第１嵌合部１０に挿嵌される第１突起部４５及び第２嵌合部１１に挿嵌される第２突起部４６が設けられている。 Further, the thermal head H is, the cassette mount part X is mounted on the head holder 44 which is fixed to the first protrusion 45 and the second in such a head holder 44 which is fitted into the first fitting portion 10 second protrusion 46 which is fitted to the fitting portion 11 is provided. かかる構成において、テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着する場合には、先ず、テープカセット１におけるヘッド装着部９の第１嵌合部１０をヘッドホルダ４４の第１突起部４５に位置決めするとともに、ヘッド装着部９の第２嵌合部１１をヘッドホルダ４４の第２突起部４６に位置決めし、この後、テープカセット１を上方からカセット装着部Ｘに装着する。 In this configuration, when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X, first, as to position the first fitting portion 10 of the head mounting section 9 of the tape cassette 1 to the first protrusion 45 of the head holder 44 , to position the second fitting portion 11 of the head mounting portion 9 to the second projecting portion 46 of the head holder 44, and thereafter, mounting the tape cassette 1 from above into the cassette mount X-. かかるテープカセット１の装着時、テープカセット１は、第１嵌合部１０と第１突起部４５とによりカセット装着部Ｘの左右方向（図１５中左右方向）における位置決めが行われ、また、第２嵌合部１１と第２突起部４６とによりカセット装着部Ｘの前後方向（図１５中上下方向）における位置決めが行われる。 When mounting the according tape cassette 1, the tape cassette 1 is positioned in the lateral direction of the cassette mount X (FIG. 15 in the horizontal direction) is performed by a first fitting portion 10 and the first protruding portion 45, also the positioning in the longitudinal direction of the cassette mount X (FIG. 15 in the vertical direction) is performed by second fitting portion 11 and the second protrusion 46. このように、テープカセット１は、各第１嵌合部１０と第１突起部４５、及び、第２嵌合部１１と第２突起部４６を介して、カセット装着部Ｘの前後、左右方向に位置決めが行われた後でなければ適正にカセット装着部Ｘに装着することができないことから、カセット装着部Ｘに対して常に一定の関係を保持しつつテープカセット１を装着することが可能となる。 Thus, the tape cassette 1, the first fitting portion 10 and the first protrusion 45, and, via a second fitting portion 11 of the second protrusion 46, the front and rear of the cassette mount X, the lateral direction since the positioning can not be mounted properly to the cassette mount X only after that were made, and always possible to mount the tape cassette 1 while maintaining a fixed relationship to the cassette mount X Become. 従って、ヘッド装着部９にて露出されたフィルムテープ１７、インクリボン１９がサーマルヘッドＨやヘッドホルダ４４に接触されることなく、テープカセット１を確実、且つ、容易に、カセット装着部Ｘに装着することが可能となるものである。 Therefore, the film tape 17 exposed at the head mounting section 9, without the ink ribbon 19 is brought into contact with the thermal head H and the head holder 44, ensuring the tape cassette 1, and, easily, installed in the cassette housing portion X one in which it is possible to be. 尚、図１５中、テープ印字装置のカセット装着部Ｘには、テープカセット１に対向して支持軸４７の回りに回動可能に支持されたローラホルダ４８が配設されており、このローラホルダ４８には、サーマルヘッドＨによりフィルムテープ１７上にインクリボン１９を介して文字等の印字を行う際に、テープ送りローラ１２に圧接されてテープ送りローラ１２と協働してテープ送り動作を行う圧接ローラ４９、及び、サーマルヘッドＨに圧接されるプラテンローラ５０が回動可能に支持されている。 In FIG 15, the cassette mount part X of the tape printer, the roller holder 48 which is rotatably supported to face the tape cassette 1 around the supporting shaft 47 is disposed, the roller holder the 48, when performing printing of characters and the like through the ink ribbon 19 onto the film tape 17 by the thermal head H, performing tape feeding operation in cooperation with the tape feed roller 12 is pressed against the tape feed roller 12 pressing roller 49 and,, a platen roller 50 which is pressed against the thermal head H is rotatably supported. 次に、テープ送りローラ１２とその上流側近傍における各規制部材１４、１５との関係について図１６、図１７を参照して説明する。 Next, FIG 16 the relationship between the restricting members 14, 15 at the upstream side near the tape feed roller 12, with reference to FIG. 17 will be described. ここに、図１６はテープ送りローラ１２の近傍位置における構成を示す分解斜視図、図１７はテープ送りローラ１２部分の側断面図である。 Here, FIG. 16 is an exploded perspective view illustrating the construction of the vicinity of the tape feed roller 12, and FIG 17 is a side sectional view of the tape feed roller 12 portion. これらの各図において、上ケース２に形成されたテープ送りローラ１２の支持孔１３の近傍位置には規制部材１４が形成され、また、下ケース３に形成されたテープ送りローラ１２の支持孔１３の近傍位置には、規制壁５１が立設され、この規制壁５１の下部には規制部材１５が形成されている。 In each of these figures, in the vicinity of the support hole 13 of the tape feed roller 12 formed in the upper case 2 is formed regulating member 14, also supporting the tape feed roller 12 formed in the lower case 3 holes 13 in the vicinity of the restricting wall 51 is erected, the regulating member 15 is formed in the lower portion of the restricting wall 51. 各上ケース２と下ケース３とを接合してテープカセット１を組み立てた際に、上側規制部材１４の下端と下側規制部材１５の上端との間の幅Ｗ（図１参照）は、前記のように、フィルムテープ１７のテープ幅と同一に設定されており、また、テープ送りローラ１２におけるテープ送り幅は、各規制部材１４、１５間の幅Ｗと同一の幅に設定されている。 When assembling the tape cassette 1 by joining a respective upper case 2 and lower case 3, the width W (see FIG. 1) between the upper end of the lower end and the lower regulating member 15 of the upper regulating member 14, the as in, are set to be the same as the tape width of the film tape 17, the tape feed width in the tape feed roller 12 is set to the same width and the width W between the restricting members 14, 15. また、規制壁５１の隣接して案内壁２５が立設され、規制壁５１と案内壁２５との間には案内溝２５Ａが設けられている。 Further, adjacent to the guide wall 25 of the restricting wall 51 is erected, between the guide wall 25 and the regulating wall 51 is provided with the guide groove 25A. 前記構成において、サーマルヘッドＨによりインクリボン１９を介してフィルムテープ１７上に文字等が印字された後、印字にて消費されたインクリボン１９はリボンスプール２１に巻き取られるとともに、フィルムテープ１７はテープ送りローラ１２と圧接ローラ４９とにより排出方向に送られる。 In the above arrangement, after such characters on the film tape 17 through the ink ribbon 19 is printed by the thermal head H, together with the ink ribbon 19 is wound on the ribbon spool 21, which is consumed by printing, the film tape 17 It is sent to a discharge direction by the tape feed roller 12 and the pressure roller 49. このとき、インクリボン１９は、前記したように、フィルムテープ１７のテープ幅よりも大きいテープ幅を有し、従って、各規制部材１４、１５間には送出されることなく、規制壁５１と案内壁２５との間の案内溝２５Ａを介してリボンスプール２１に巻き取られる。 At this time, the ink ribbon 19, as described above, has a larger tape width than the tape width of the film tape 17, thus, without being sent out between the respective regulating members 14, 15, guided restricting wall 51 wound onto the ribbon spool 21 through the guide groove 25A between the wall 25. 一方、フィルムテープ１７は、そのテープ幅が各規制部材１４、１５間の幅Ｗに等しく、そのテープ幅方向を各規制部材１４、１５にて規制案内されつつテープ送りローラ１２まで送られる。 On the other hand, the film tape 17, the tape width is equal to the width W between the restricting members 14 and 15, is sent to the tape feed roller 12 and the tape width direction while being regulated guided by the restricting members 14 and 15. また、同時に、両面粘着テープ２２は、そのテープ幅と等しいテープ送りローラ１２のテープ送り幅Ｗに合致されつつフィルムテープ１７まで送られる。 At the same time, double-sided adhesive tape 22, while being matched in the tape feed width W of the tape width equal to the feeding roller 12 is fed to the film tape 17. これにより、相互に等しいテープ幅を有するフィルムテープ１７と両面粘着テープ２２とは、テープ送りローラ１２と圧接ローラ４９との協働により、両テープ間に位置ずれを生じることなく適正に接着され得るものである。 Thus, the film tape 17 and the double-sided adhesive tape 22 having a mutually equal tape width, the tape feed roller 12 and the pressure roller 49 in cooperation with, can be properly bonded without causing positional displacement between both of the tapes it is intended. 続いて、更にテープカセット１をテープ印字装置に対してフロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合でも使用可能とする特徴的構成について説明する。 Subsequently, further described characteristic configuration is available in either case of front loading and bottom loading tape cassette 1 with respect to the tape printer. 尚、前記においては、フロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合にも使用可能とすべく、リボン巻取スプール２における各係合リブ３０を上下対称に形成する構成（図９参照）、及び、テープ送りローラ１２の各駆動リブ４３を上下対称に形成する構成（図１４参照）について説明したが、本実施例に係るテープカセット１は、これらの各構成に加えて、更に以下のような特徴的構成を有する。 In the above, in order to and can be used for either case of front loading and bottom loading configuration to form each engaging rib 30 in the ribbon take-up spool 2 vertically symmetrically (see FIG. 9), and, tape configuration to form a respective drive ribs 43 of the feed roller 12 vertically symmetrically has been described (see FIG. 14), the tape cassette 1 according to the present embodiment, in addition to each of these configurations, characterized further as follows having the configuration. 即ち、図１８はテープカセット１の側面図であり、テープカセット１は相互に高さの異なる２つの上ケース２と上ケース３（上ケース３の方が下ケース２よりも高い）とから構成されるが、テープカセット１には、テープカセット１の高さ（幅）方向における中心線Ｎに関して、上下方向に対称に形成され高さＴを有する共通部５２が設けられている。 That is, FIG. 18 is a side view of the tape cassette 1, since the tape cassette 1 is on the two different heights to each other case 2 and upper case 3 (it is higher than the lower case 2 toward the upper case 3) Configuration but is is, the tape cassette 1, with respect to a center line N in the height (width) direction of the tape cassette 1, the common portion 52 having a height T is formed symmetrically in the vertical direction is provided. かかる共通部５２の高さＴは、フィルムテープ１７等のテープ幅に拘らず同一寸法に設定されている。 The height T of such common section 52 is set to be regardless same dimensions in the tape width such as the film tape 17. 従って、かかる共通部５２の両面位置は、テープカセット１の上方向及び下方向のいずれの方向からでも中心線Ｎを基準として同一の位置に存在することとなり、これよりテープカセット１は共通部５２を利用してフロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合においても使用することが可能となるものである。 Therefore, both sides the position of such common section 52 is made with the presence of the same position relative to the center line N from any direction in the upper direction and lower direction of the tape cassette 1, the tape cassette 1 from which the common portion 52 one in which it is possible to be used in the case of any of the front-loading and bottom loading using. また、共通部５２の上下両面を利用して高さ方向の位置決めが行われ得、また、テープ印字装置のカセット装着部Ｘを開閉するための蓋に設けられる押え部材を共通部５２に当接するようにすれば、蓋がテープ印字装置の上側、下側のいずれの側に配設される場合でも蓋の設計を容易に行うことが可能となる。 Also, could be done to position the height direction by utilizing the upper and lower surfaces of the common portion 52, also abut the pressing member provided on the lid for opening and closing the cassette mount X of the tape printer in the common portion 52 If so, lid it is possible to easily cover the design even when disposed upper, on either side of the lower side of the tape printing apparatus. また、テープカセット１には、図１９（Ａ）の平面図、図１９（Ｂ）の裏面図に示すように、テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した際に、カセット装着部Ｘから立設された２つの位置決めピン７２、７３（後述する）が挿嵌されるピン孔５３、５４が、テープカセット１の両面から上下対称となるように設けられている。 Further, the tape cassette 1, the plan view of FIG. 19 (A), as shown in the back view of FIG. 19 (B), when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X, standing from the cassette mount X pin holes 53 and 54 two positioning pins which are set 72, 73 (described later) is fitted is provided so as to be vertically symmetrical from both sides of the tape cassette 1. これにより、テープカセット１は、フロントローディング及びボトムローディングのいずれの場合においても、各位置決めピン７２、７３と各ピン孔５３、５４とを介して、カセット装着部Ｘ内で適正に位置決めされ得るものである。 Thus, those tape cassette 1 is in any case of front loading and bottom loading also via the each positioning pins 72, 73 and the respective pin holes 53 and 54 may be properly positioned within the cassette mount X it is. 続いて、前記のように構成されたテープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに対してフロントローディングを行う場合について図２０、図２１、図２４に基づき説明する。 Subsequently, Figure 20, Figure 21 will be described with reference to FIG. 24, the case of front-loading the tape cassette 1 constructed as described above with respect to the cassette mount part X of the tape printer. ここに、図２０はテープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘにフロントローディングする状態を示す説明図、図２１はテープカセット１をフロントローディングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチとの関係を示す説明図、図２４はフロントローディングの場合とボトムローディングの場合を模式的に示す説明図である。 Here, FIG. 20 is an explanatory view showing a state that front loading of the tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, FIG. 21 the relationship between the cassette detection part 16 in the case of front-loading the tape cassette 1 and the detection switch the explanatory diagram showing, FIG. 24 is an explanatory diagram showing the cases of front loading and bottom loading schematically. 先ず、図２０を参照してテープ印字装置Ｐのカセット装着部Ｘの構成について説明する。 First, referring to FIG. 20 illustrating the configuration of the cassette mount part X of the tape printer P. カセット装着部Ｘにおいて、その前側にはヘッドホルダ４４が固設されており、このヘッドホルダ４４にはサーマルヘッドＨが搭載される。 In the cassette mount X, on its front side and the head holder 44 is fixed, the thermal head H is mounted to the head holder 44. また、カセット装着部Ｘの外側（図２０中右側）には駆動モータ６０が配設されており、かかる駆動モータ６０の駆動軸の下端には駆動ギヤ６１が固着されている。 Further, on the outside of the cassette housing portion X (in FIG. 20 right) are driven motor 60 is provided, at the lower end of the driving shaft of this driving motor 60 is secured drive gear 61. 駆動ギヤ６１は、カセット装着部Ｘに設けられた開口６２を介して、カセット装着部Ｘの底面に回動可能に支持されたギヤ６３に噛合され、また、ギヤ６３は更にギヤ６４に噛合されている。 Drive gear 61 through an opening 62 provided in the cassette mount X, is meshed with a gear 63 which is rotatably supported on the bottom surface of the cassette mount X, also the gear 63 is further meshed with a gear 64 ing. かかるギヤ６４の上面には、前記リボン巻取スプール２１の回転駆動を行うリボン巻取軸６５が立設されており、そのリボン巻取軸６５の周囲にはリボン巻取スプール２１の内壁に形成された係合リブ３０（図９参照）に係合するカム部材６６が設けられている。 The upper surface of such a gear 64, formed on the inner wall of the ribbon take-up spool 21 around the ribbon and the ribbon winding shaft 65 for driving rotation of the take-up spool 21 is erected, the ribbon take-up shaft 65 a cam member 66 which is engaged is provided in the by engagement ribs 30 (see FIG. 9). また、ギヤ６４にはギヤ６７が噛合され、更にギヤ６７にはギヤ６８が噛合されている。 Further, the gear 67 is meshed with the gear 64 are further gear 68 meshes with the gear 67. そして、ギヤ６８には、前記テープ送りローラ１２の駆動リブ４３（図１４参照）に係合するカム部材６９を有するテープ駆動カム７０が立設されたギヤ７１が噛合されている。 Then, the gear 68, the gear 71 to the tape drive cam 70 is vertically provided with a cam member 69 that engages the drive ribs 43 (see FIG. 14) of the tape feed roller 12 is meshed. 図２０、図２４（中央図、下側図）に示す状態からテープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した場合、前記テープ駆動系において、駆動モータ６０が反時計方向に回転駆動されると、駆動ギヤ６１、ギヤ６３、ギヤ６４を介して、リボン巻取軸６５が反時計方向に回転駆動され、この結果、リボン巻取軸６５のカム部材６６、係合リブ３０との協働により、リボン巻取スプール２１は矢印Ｅ方向に回転駆動されてインクリボン１９の巻取動作を行う。 20, 24 (center, bottom panel) when mounted from the state shown in the tape cassette 1 in the cassette mount X, in the tape drive system, the drive motor 60 is driven to rotate in the counterclockwise direction, drive gear 61, gear 63, via a gear 64, the ribbon take-up shaft 65 is rotated in the counterclockwise direction, as a result, cam member 66 of the ribbon winding shaft 65, the engagement ribs 30 in cooperation with, ribbon take-up spool 21 performs the winding operation of the ink ribbon 19 is rotated in the arrow E direction. 更に、ギヤ６４の回転は、ギヤ６７、ギヤ６８、ギヤ７１を介してテープ駆動カム７０に伝達され、これによりテープ駆動カム７０のカム部材６９、テープ送りローラ１２の駆動リブ４３を介して、テープ送りローラ１２は時計方向に回転駆動されて圧接ローラ４９との協働によりフィルムテープ１７、両面粘着テープ２２を接着しつつテープ排出部２４からテープカセット１の外方に排出するものである。 Further, the rotation of the gear 64, gear 67, gear 68, via a gear 71 is transmitted to the tape drive cam 70, thereby the cam member 69 of the tape drive cam 70 via the drive ribs 43 of the tape feed roller 12, tape feed roller 12 is for discharging the film tape 17 by the pressure roller 49 in cooperation with being rotated clockwise, from the tape discharge portion 24 while bonding the double-sided adhesive tape 22 to the outside of the tape cassette 1. また、カセット装着部Ｘにおいてギヤ６７とギヤ６８との間には、ボス（図１３参照）４１が配設されている。 Between the gear 67 and the gear 68 in the cassette mount X, the bosses (see FIG. 13) 41 is disposed. かかるボス４１は、前記したように、テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した際に、テープスプール２３内のコマ部材４０を上方に押し上げ、コマ部材４０の摺動突起３９と下ケース３の係止リブ３７との係止を解除するものである。 Such bosses 41, as described above, when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X, pushes up the piece member 40 in the tape spool 23 upwards, slide projection 39 of the frame member 40 and the lower case 3 it is intended to release the engagement between the engaging rib 37. これにより、テープスプール２３は回転フリーの状態となってコマ部材４０と共に回転可能になるものである。 Thus, the tape spool 23 is made of the rotatable with frame member 40 in a state of free rotation. 更に、カセット装着部Ｘの周辺において、２つの位置決めピン７２、７３が設けられており、これらの各位置決めピン７２、７３は、前記したピン孔５３、５４（図１９（Ａ）、（Ｂ）参照）に挿嵌されて、テープカセット１をカセット装着部Ｘ内で適正に位置決めするものである。 Furthermore, in the vicinity of the cassette mount X-, 2 two positioning pins 72 and 73 are provided, each of these positioning pins 72 and 73, the pin holes 53 and 54 (FIG. 19 described above (A), (B) is fitted to a reference), it is to properly position the tape cassette 1 within the cassette mount X-. 次に、テープカセット１をフロントローディングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチとの関係について図２１に基づき説明する。 Next, the relation between the cassette detection part 16 in the case of front-loading the tape cassette 1 and the detection switch on the basis of FIG. 21 will be described. 図２１において、カセット装着部Ｘの後方位置にはスイッチ支持部材８０が配設されており、かかるスイッチ支持部材８０には上向きに４つの検出スイッチ８１が並設されている。 In FIG 21, the rear position of the cassette mount part X switch supporting member 80 is disposed upwardly of four detection switches 81 are in such a switch supporting member 80 are juxtaposed. 各検出スイッチ８１はスイッチ端子８１Ａを有し、各検出スイッチ８１は、各スイッチ端８１Ａがテープカセット１のスイッチ検出部１６に所定のパターンで穿設されたスイッチ孔１６Ａに入り込んだ状態ではオフ状態を保持し、一方、スイッチ孔１６Ａが存在しない部分ではスイッチ端子８１Ａが押下されることからオン状態となる。 Each detecting switch 81 has a switch terminal 81A, the detection switch 81 is OFF state in each switching edge 81A is a state that enters the switch hole 16A bored in a predetermined pattern switch detecting section 16 of the tape cassette 1 retains, on the other hand, the oN state since the switch terminal 81A is depressed at the portion where the switch hole 16A does not exist. このような各検出スイッチ８１のオン・オフの組合せに基づいてテープカセット１の種類が検出されるものである。 In which the type of the tape cassette 1 is detected based on a combination of such on-off of the detecting switch 81. 前記のようにカセット装着部Ｘにテープカセット１を装着した場合、図２１の例では、４つの各検出スイッチ８１の内、中間の２つのスイッチ８１を除いて、両側の２つのスイッチ８１がオンとなっており、従って、オン・オフのパターンは、左側より「オン・オフ・オフ・オン」となることら、かかる組合せに基づいてテープカセット１の種類が検出される。 When wearing the tape cassette 1 in the cassette mount X as described above, in the example of FIG. 21, of the four respective detection switches 81, except for the middle of two switches 81, both sides of the two switches 81 are turned on has become, therefore, the pattern of on and off, it al to be "on-off-off-on" from the left, the type of the tape cassette 1 is detected based on such a combination. 次に、テープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに対してボトムローディングを行う場合について図２２、図２３、図２４に基づき説明する。 Next, FIG 22, FIG 23 will be described with reference to FIG. 24, the case of bottom-loading tape cassette 1 relative to the cassette mount X of the tape printer. ここに、図２２はテープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘにボトムローディングする状態を示す説明図、図２３はテープカセット１をボトムローディングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチとの関係を示す説明図である。 Here, FIG. 22 is an explanatory view showing a state that the bottom loading tape cassette 1 in the cassette mount X of the tape printer, Figure 23 the relationship between the cassette detection part 16 in the case of bottom-loaded tape cassette 1 and the detection switch it is an explanatory view showing a. 尚、ボトムローディングタイプのテープ印字装置Ｐでは、カセット装着部Ｘは、前記図２０の場合とは異なって上側に設けられており、又、かかるカセット装着部Ｘには、前記図２０にて説明したと同一のテープ駆動系、ヘッドホルダ４４が下向きに配設されている。 In the tape printer P of the bottom loading type, the cassette mount part X, the view 20 is provided on the upper side differs from the case of, also, to take the cassette mount X are explained in FIG. 20 same tape drive system and was, the head holder 44 is disposed downward. これらの各テープ駆動系、ヘッドホルダ４４等について同一の構成を有するので、ここでは説明を省略する。 Each of these tape driving systems, because they have the same configuration for the head holder 44 and the like, will not be described here. 図２２、図２４（上側図、中央図）に示すように、ボトムローディングの場合には、テープカセット１は上向きにカセット装着部Ｘに装着される。 22, FIG. 24 (top view, central panel) as shown in the case of the bottom loading, the tape cassette 1 is mounted on the upwardly cassette mount X-. このとき、本実施例に係るテープカセット１では、前記したように、リボン巻取スプール２１内で各係合リブ３０は上下対称に形成されている（図９参照）とともに、テープ送りローラ１２内で各駆動リブ４３が上下対称に形成されており（図１４参照）、更に、テープカセット１の高さ方向に沿って上下対称に共通部５２が設けられている（図１８参照）。 At this time, in the tape cassette 1 according to the present embodiment, as described above, the engaging rib 30 in the ribbon take-up spool 21 is formed vertically symmetrically together (see FIG. 9), the tape feed roller 12 in which each of the drive ribs 43 are formed vertically symmetrically (see FIG. 14), further, the common portion 52 vertically symmetrically along the height direction of the tape cassette 1 is provided (see FIG. 18). 従って、図２２、図２４に示す状態からテープカセット１を上向きにカセット装着部Ｘに対してボトムローディングすると、テープカセット１は、カセット装着部Ｘに対して、前記フロントローディングの場合と同様、の関係（テープカセット１における各部材とカセット装着部Ｘにおけるテープ駆動系との関係）をもって装着されるものである。 Accordingly, FIG. 22, when the bottom loading against upward cassette mount X of the tape cassette 1 from the state shown in FIG. 24, the tape cassette 1, for the cassette mount X, as in the case of the front loading, of relationship is intended to be mounted Omotte (relationship between the tape driving system of each member and the cassette mount part X of the tape cassette 1). 尚、かかるボトムローディングの場合、前記テープスプール２３内に配置されたコマ部材４０は、テープ印字装置Ｐに設けられカセット装着部Ｘを開閉する蓋に形成されたボスを介して上方に移動され、これによりテープスプール２３はコマ部材４０と共に回転フリーの状態とされる。 In the case of such a bottom-loading, the frame member 40 disposed in the tape spool 23 is moved upwardly via a boss formed on the lid for opening and closing the cassette mount X provided on the tape printer P, Thus the tape spool 23 is in a state of free rotation together with the frame member 40. 次に、テープカセット１をボトムローディングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチとの関係について図２３に基づき説明する。 Next, the relation between the cassette detection part 16 in the case of bottom-loaded tape cassette 1 and the detection switch on the basis of FIG. 23 will be described. 図２３において、カセット装着部Ｘの後方位置にはスイッチ支持部材８０が配設されており、かかるスイッチ支持部材８０はテープカセット１の上方に配置されている。 23, the rear position of the cassette mount X and switch supporting member 80 is disposed, such a switch supporting member 80 is disposed above the tape cassette 1. スイッチ支持部材８０には下向きに４つの検出スイッチ８１が並設されている。 Four detection switches 81 downward in the switch support member 80 are juxtaposed. 各検出スイッチ８１はスイッチ端子８１Ａを有し、各検出スイッチ８１は、各スイッチ端８１Ａがテープカセット１のスイッチ検出部１６に所定のパターンで穿設されたスイッチ孔１６Ａに入り込んだ状態ではオフ状態を保持し、一方、スイッチ孔１６Ａが存在いない部分ではスイッチ端子８１Ａが押下されることからオン状態となる。 Each detecting switch 81 has a switch terminal 81A, the detection switch 81 is OFF state in each switching edge 81A is a state that enters the switch hole 16A bored in a predetermined pattern switch detecting section 16 of the tape cassette 1 retains, on the other hand, the oN state since the switch terminal 81A is depressed at the portion where the switch hole 16A does not have exist. このような各検出スイッチ８１のオン・オフの組合せに基づいてテープカセット１の種類が検出されるものである。 In which the type of the tape cassette 1 is detected based on a combination of such on-off of the detecting switch 81. 前記のようにカセット装着部Ｘにテープカセット１を装着した場合、図２３の例では、４つの各検出スイッチ８１の内、中間の２つのスイッチ８１を除いて、両側の２つのスイッチ８１がオンとなっており、従って、オン・オフのパターンは、左側より「オン・オフ・オフ・オン」となることら、かかる組合せに基づいてテープカセット１の種類が検出される。 When wearing the tape cassette 1 in the cassette mount X as described above, in the example of FIG. 23, of the four respective detection switches 81, except for the middle of two switches 81, both sides of the two switches 81 are turned on has become, therefore, the pattern of on and off, it al to be "on-off-off-on" from the left, the type of the tape cassette 1 is detected based on such a combination. 以上詳細に説明した通り本実施例に係るテープカセット１では、インクリボン１９のリボン幅がフィルムテープ１７のテープ幅よりも広く構成され、また、テープローラ１２の近傍位置にて一対の規制部材１４、１５が設けられるとともに各規制部材１４、１５間の幅Ｗをフィルムテープ１７のテープ幅とほぼ同一の幅に設定されているので、サーマルヘッドＨによる文字等の印字後に各規制部材１４、１５を介してフィルムテープ１７とインクリボン１９とが確実に分離され、これによりインクリボン１９が各規制部材１４、１５の下流側まで走行することを確実に防止することができる。 In the tape cassette 1 according as the present embodiment described in detail above, the ribbon width of the ink ribbon 19 is configured larger than the tape width of the film tape 17, also a pair of regulating members in the vicinity position of the tape rollers 12 14 since along with 15 is provided is set to the width W between the restricting members 14, 15 to substantially the same width as the tape width of the film tape 17, the restricting member after printing the characters and the like by the thermal head H 14,15 through the film is the tape 17 and the ink ribbon 19 is reliably separated, thereby the ink ribbon 19 is reliably prevented from traveling to the downstream side of the restricting members 14, 15. また、各規制部材１４、１５の下流側ではインクリボン１９がフィルムテープ１７の走行に伴って必要以上に引き出されることが全くなくなるものである。 Also, it is intended that the entirely eliminated ink ribbon 19 on the downstream side of the restricting members 14, 15 is pulled out more than necessary along with the running of the film tape 17. これにより、インクリボン１９に多少の緩みが発生した場合においても、フィルムテープ１７を引き出すことに起因して、フィルムテープ１７に貼り付いたインクリボン１９が必要以上に引き出されて両面粘着テープ２２に接着することにより、インクリボン１９がテープカセット１内でジャミングしてテープカセット１が使用不能となることを確実に防止することができる。 Thus, even when some slack in the ink ribbon 19 is generated, due to pulling out the film tape 17, drawn out more than necessary ink ribbon 19 that stuck to the film tape 17 in the double-sided adhesive tape 22 by adhering, the ink ribbon 19 can be prevented to ensure that the tape cassette 1 by jamming in the tape cassette 1 becomes unusable. また、インクリボン１９のリボン幅をフィルムテープ１７のテープ幅よりも大きくすることにより、インクリボン１９のリボン幅は、当然にフィルムテープ１７への文字等の印字幅よりも大きくなり、これによりフィルムテープ１７の印字幅を最大限に使用して文字等が連続して印字された場合にも、インクリボン１９は印字幅の両側で未使用部分が残存することからインクリボン１９が切断されてしまうことを防止することができるものである。 Further, by making larger than the tape width of the ribbon width of the film tape 17 of the ink ribbon 19, the ribbon width of the ink ribbon 19 is larger than the printing width of the characters and the like into naturally film tape 17, thereby the film If the character by using the print width of the tape 17 to maximize the like are printed in succession also, the ink ribbon 19 would be the ink ribbon 19 from the unused portion remains is cut at both sides of the print width be those which can be prevented. 更に、フィルムテープ１７、インクリボン１９をそれぞれテープスプール１８、リボンスプール２０に対して取り付けるについて、フィルムテープ１７の終端１７Ａ、インクリボン１９の終端１９Ａは、テープスプール１８、リボンスプール２０に対してその周囲に渡ってループ状に接着され粘着テープ２７の各両端部２７Ａ間で接着されており、従って、フィルムテープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、粘着テープ２７をテープスプール１８、リボンスプール２０から剥そうとする力に十分対抗可能な程度に、粘着テープ２７を介してテープスプール１８、リボンスプール２０に強固に固定されることとなり、これよりフィルムテープ１７、インクリボン１９がスプール１８、２０から容易に剥がれてしまうことを確実に防止することができる。 In addition, the film tape 17, the ink ribbon 19 each tape spool 18, for attaching to the ribbon spool 20, the end 17A of the film tape 17, the end 19A of the ink ribbon 19, tape spool 18, against the ribbon spool 20 are bonded in a loop shape is bonded between the two ends 27A of the adhesive tape 27 over the periphery, therefore, the film tape 17, the terminal 17A of the ink ribbon. 19, 19A is an adhesive tape 27 the tape spool 18, a ribbon spool a degree sufficient can counteract the force to Hagaso 20, the adhesive tape spool 18 via the tape 27, it will be firmly fixed to the ribbon spool 20, which from the film tape 17, the ink ribbon 19 is spool 18, it is possible to prevent surely that would easily peel off from 20. また、本実施例のテープカセット１では、アーム部８に分離壁３１を形成することにより、フィルムテープ１７を外壁８Ｂと分離壁３１との間で走行案内するとともに、インクリボン１９をそのリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁８Ｃと分離壁３１との間で走行案内するように構成したので、各フィルテープ１７及びインクリボン１９を、それぞれのテープ幅、リボン幅が異なるにも拘らず、各走行経路内で独立して確実に走行案内することができる。 Further, in the tape cassette 1 of the present embodiment, by forming the separation wall 31 to the arm portion 8, as well as travel guidance between the film tape 17 and the outer wall 8B separation wall 31, the ribbon width of the ink ribbon 19 If so configured as to travel guidance between the inner wall 8C having substantially the same height as the separating wall 31, regardless of the respective fill tape 17 and the ink ribbon 19, the respective tape width, in the ribbon width is different it can reliably travel guidance is independently in each travel route. また、インクリボン１９は、下ケース３のアーム部８に設けた内壁８Ｃと分離壁３１とにより走行案内されるので、インクリボン１９は下ケース３のみにセットすればよいことから、上ケース２との間でインクリボン１９に皺が発生したり、また、上ケース２と下ケース３とを組み付ける際にインクリボン１９が各ケース２、３間に噛み込まれることを防止することができる。 Further, the ink ribbon 19, because it is the driving guidance by the inner wall 8C which is provided in the arm portion 8 of the lower case 3 and the separation wall 31, the ink ribbon 19 from it is sufficient only set the lower case 3, the upper case 2 or crease occurs in the ink ribbon 19 to and from, also, it is possible to prevent the ink ribbon 19 when assembling the upper case 2 and lower case 3 is caught between the casing 2 and 3. 更に、インクリボン１９のリボン幅を考慮して下ケース３の外壁８Ｂよりも高く形成される内壁８Ｃ、分離壁３１については、下ケース３における必要な部分のみを高く形成すればよく、他の部分については外壁８Ｂの高さや上ケース２の壁高さとのバランスを考慮して形成することが可能であり、従って、内壁８Ｃや分離壁３１の高さに合わせて下ケース全体の高さを大きくする必要はない。 Further, an inner wall 8C which is higher than the outer wall 8B of the lower case 3 the ribbon width in consideration of the ink ribbon 19, the separation wall 31 may be formed higher only necessary portions of the lower case 3, the other the portions can be formed in consideration of a balance between the height and the wall height of the upper case 2 of the outer wall 8B, thus, the overall height of the lower case to fit the height of the inner wall 8C and partition wall 31 there is no need to be increased. これにより、下ケース３は特に成形上の困難が発生することなく容易に成形することができる。 Thus, it is possible on the particular lower case 3 molded difficult to easily molded without generating. 更に、両面粘着テープ２２を巻回したテープスプール２３の内壁２３Ａに４つの摺動溝３８を形成するとともに、各摺動溝３８に嵌合する摺動突起３９を有するコマ部材４０をテープスプール２３内で摺動可能に配置し、テープカセット１が保管されている状態においてコマ部材４０の各摺動突起３９を上ケースの支持孔７の周囲に形成された各係止リブ３６又は下ケース３の支持孔７の周囲に形成された各係リブ３７に係止することにより、テープスプール２３の回転をロック状態に保持するように構成したので、粘着テープ２２が不用意にテープカセット１の外方に引き出されたり、また、テープカセット１の内部に引っ込んだりすることを確実に防止することができる。 Further, the double-sided pressure-sensitive adhesive to form a four sliding grooves 38 on the inner wall 23A of the tape spool 23 to the tape 22 is wound, the tape spool 23 the frame member 40 having a sliding protrusion 39 that fits into the sliding grooves 38 slidably arranged on the inner, each locking rib 36 or lower case 3 is formed on the periphery of the support hole 7 of the upper case each slide projection 39 of the frame member 40 in the state in which the tape cassette 1 is stored outside by engaging the respective engaging rib 37 formed around the support hole 7, since it is configured to hold the rotation of the tape spool 23 in the locked state, the adhesive tape 22 is inadvertently the tape cassette 1 or drawn towards, and can be reliably prevented that Dari retracted inside the tape cassette 1. また、サーマルヘッドＨを搭載するヘッドホルダ４４とヘッド装着部９との関係において、ヘッド装着部９の壁部９Ａに第１嵌合部１０、ヘッド装着部９の側壁に第１嵌合部１０と直交する方向に入り込んだ第２嵌合部１１を形成するとともに、ヘッドホルダ４４には第１嵌合部１０に挿嵌される第１突起部４５、第２嵌合部１１に挿嵌される第２突起部４６を設けることにより、テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着する際、テープカセット１はカセット装着部Ｘに対して常に一定の関係を保持しつつ装着されることとなり、これによりヘッド装着部９にて露出されたフィルムテープ１７、インクリボン１９がサーマルヘッドＨやヘッドホルダ４４に接触されることなく、テープカセット１を確実、且つ、容易に、カセット装着部Ｘに装着することができる。 Further, in relation to the head holder 44 and the head mounting portion 9, the first fitting portion 10 on the wall portion 9A of the head mounting section 9, a first fitting portion on a side wall of the head mounting part 9 10 mounting the thermal head H and forming a second fitting portion 11 that enters in a direction perpendicular to the, the head holder 44 is fitted to the first protrusions 45, second fitting portion 11 which is fitted into the first fitting portion 10 by providing the second protrusions 46 that, when mounting the tape cassette 1 in the cassette mount X, the tape cassette 1 is always to be mounted while maintaining a constant relationship to the cassette mount X, which without head mounting portion 9 exposed at the film tape 17, the ink ribbon 19 is brought into contact with the thermal head H and the head holder 44 will ensure the tape cassette 1, and, easily, is attached to the cassette mount X be able to. 更に、リボン巻取スプール２１の内壁に複数の係合リブ３０を上下対称形に形成するとともに、テープ送りローラ１２の円筒部４２の内壁から放射状に複数の駆動リブ４３を上下対称形に形成したので、テープカセット１をテープ印字装置Ｐのカセット装着部Ｘに対してフロントローディングする場合及びボトムローディングする場合のいずれにおいても、リボン巻取軸６５のカム部材６６及びテープ駆動カム７０のカム部材７１の双方に対して係合することができる。 Further, to form a plurality of engaging ribs 30 vertically symmetrical to an inner wall of the ribbon take-up spool 21, thereby forming a plurality of drive ribs 43 radially from the inner wall of the cylindrical portion 42 of the tape feed roller 12 vertically symmetrical because, in any of the case of the case and the bottom loading to front-loading the tape cassette 1 to the cassette mount X of the tape printer P also, the cam member 71 of the cam member 66 and the tape drive cam 70 of the ribbon winding shaft 65 it can be engaged with both. また、テープ送りローラ１２のテープ送り幅Ｗを前記各規制部材１４、１５間の幅と同一に、且つ、フィルムテープ１７のテープ幅と同一に設定したので、フィルムテープ１７のテープ幅よりも大きいリボン幅を有するインクリボン１９は各規制部材１４、１５を介してフィルムテープ１７と分離され、また、フィルムテープ１７は各規制部材１４、１５間を規制案内され、これにより相互に等しいテープ幅を有するフィルムテープ１７と両面粘着テープ２２とをテープ送りローラ１２のテープ送り幅Ｗに合致させつつ、テープ送りローラ１７と圧接ローラ４９との協働により両テープ間に位置ずれを生じることなく適正に接着することができる。 Further, the tape feed width W of the tape feed roller 12 equal to the width between the respective regulating members 14 and 15, and, since the set to be the same as the tape width of the film tape 17, is greater than the tape width of the film tape 17 an ink ribbon 19 having a ribbon width is separated from the film tape 17 through the restricting members 14, 15, also, the film tape 17 is regulated guided between the restricting members 14 and 15, thereby the tape width equal to each other the film tape 17 has a double-sided adhesive tape 22 while being consistent with the tape feed width W of the tape feed roller 12, appropriately without causing a positional shift between the two tape by the pressure roller 49 in cooperation with the tape feed roller 17 it can be bonded. 尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。 The present invention is not limited to the above embodiments, various modifications within the scope not departing from the gist of the present invention, and modifications can be of course. １ テープカセット ２ 上ケース ３ 下ケース １２ テープ送りローラ １４ 規制部材 １５ 規制部材 １７ フィルムテープ １８ テープスプール １９ インクリボン ２０ リボンスプール ２１ リボン巻取スプール ２２ 両面粘着テープ ２３ テープスプール ５１ 規制壁 1 tape cassette 2 upper case 3 lower case 12 tape feed roller 14 regulating member 15 regulating member 17 film tape 18 tape spool 19 ink ribbon 20 ribbon spool 21 ribbon take-up spool 22 double-sided adhesive tape 23 tape spool 51 regulations wall Claims (3)
上ケースと下ケースとからなるカセットケースと、 A cassette case consisting of an upper case and a lower case, 前記カセットケース内に回転可能に支持され、印字面を形成する第１面及び印字面の裏面となる第２面を有するフィルムテープを巻回したテープ供給スプールと、 Is rotatably supported within said cassette case, a tape supply spool winding a film tape having a second surface serving as a rear surface of the first surface and the printing surface to form a printed surface, 前記カセットケース内に回転可能に支持され、インクリボンを巻回したリボン供給スプールと、 Is rotatably supported within said cassette case, a ribbon supply spool by winding the ink ribbon, 前記カセットケース内に回転可能に支持され、インクリボンを巻き取るリボン巻取りスプールと、 Is rotatably supported within said cassette case, and the ribbon take-up spool for taking up the ink ribbon, サーマルヘッドを装着するために前記上ケースと前記下ケースとに形成されたヘッド装着部と、 And the head mounting portion and the upper case is formed and the lower case in order to install the thermal head, 前記リボン供給スプールから引き出され、前記ヘッド装着部においてリボン走行方向に前記リボン巻取りスプールに向かって走行するインクリボンの非インク面を案内するために、リボン走行方向において前記ヘッド装着部よりも下流側で前記下ケースに形成されたリボン案内部と、を備え、 The drawn out from the ribbon supply spool, in order to guide the non-ink surface of the ink ribbon to be traveling toward the ribbon take-up spool in the ribbon direction of travel in the head mounting portion, downstream from the head mounting portion in the ribbon direction of travel comprising a ribbon guide portion formed in the lower case on the side, and, 前記テープ供給スプールから引き出されたフィルムテープが、前記ヘッド装着部を走行するインクリボンのインク面側において、テープ走行方向に走行するテープカセットであって、 The film tape drawn from the tape supply spool, the ink side of the ink ribbon traveling on the head mounting unit, a tape cassette which runs in the tape running direction, 前記テープ走行方向において前記ヘッド装着部よりも下流側で、かつ前記リボン案内部の近傍には、 In the head mount portion downstream of the said tape running direction and in the vicinity of the ribbon guide portion, 前記下ケースに形成され、前記フィルムテープの第１面方向への移動を規制する第１規制部材と、 Is formed in the lower case, and a first regulating member for regulating the movement of the first surface direction of the film tape, 前記上ケースに形成された上側規制部材及び前記下ケースに形成された下側規制部材から構成され、上側規制部材と下側規制部材とは相互に離間した状態で、前記フィルムテープの第２面方向への移動を規制する第２規制部材と、を設け、 It is composed from the lower side regulating member provided on the upper side regulating member and the lower case is formed on the upper case, in a state spaced with each other and the upper regulating member and the lower regulating member, second surface of the film tape a second regulating member for regulating the movement in the direction, the provided, 前記リボン案内部及び前記第１規制部材は、前記リボン巻取りスプールに向かってインクリボンが走行する溝を形成するために対向して配置され、 The ribbon guide portion and the first regulating member is disposed opposite to form a groove ink ribbon toward the ribbon take-up spool is traveling, 前記第２規制部材は、前記テープ走行方向において前記溝よりも下流側に配置され、 Said second regulating member is disposed on the downstream side of the grooves in the tape running direction, 前記下側規制部材は、前記リボン案内部及び前記第１規制部材よりも低く形成されていることを特徴とするテープカセット。 The lower regulating member, the tape cassette being characterized in that it is formed lower than the ribbon guide portion and the first regulating member. 前記第１規制部材及び第２規制部材は、前記テープ走行方向において前記溝よりも下流側において対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。 The first regulating member and the second regulating member, the tape cassette according to claim 1, characterized in that it is arranged to face the downstream side of the grooves in the tape running direction. テープカセットが装着されるカセット装着部を備えたテープ印字装置であって、前記テープカセットは、請求項１または請求項２に記載のテープカセットであることを特徴とするテープ印字装置。 A tape printing apparatus having a cassette mount the tape cassette is loaded, the tape cassette, the tape printing apparatus which is a tape cassette according to claim 1 or claim 2. Cited By (36)
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Tape unit US4676680A
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