Source: http://docplayer.fi/3591040-Tuotantolaitteiden-kvalifiointi-ja-prosessin-validointi-gmp-tuotantoa-varten.html
Timestamp: 2017-06-24 04:24:20+00:00
Document Index: 13019595

Matched Legal Cases: ['kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ']

TUOTANTOLAITTEIDEN KVALIFIOINTI JA PROSESSIN VALIDOINTI GMP-TUOTANTOA VARTEN - PDF
TUOTANTOLAITTEIDEN KVALIFIOINTI JA PROSESSIN VALIDOINTI GMP-TUOTANTOA VARTEN
Download "TUOTANTOLAITTEIDEN KVALIFIOINTI JA PROSESSIN VALIDOINTI GMP-TUOTANTOA VARTEN"
1 LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO Kemiantekniikan osasto Teknillisen kemian laboratorio DIPLOMITYÖ TUOTANTOLAITTEIDEN KVALIFIOINTI JA PROSESSIN VALIDOINTI GMP-TUOTANTOA VARTEN Diplomityön aihe on hyväksytty kemiantekniikan osaston osastoneuvoston kokouksessa Työn tarkastajat: Prof. Erkki Paatero TkT Kimmo Klemola Työn ohjaajat: DI Juha Hiironen FM Jaana Luomaranta Espoossa Antti Sippola Ellipsipolku 4 A Espoo Puh2 2 SISÄLLYSLUETTELO 1 JOHDANTO KVALIFIOINNIN JA VALIDOINNIN LAINSÄÄDÄNTÖÄ GMP-säädöksiä lääkevalmistukseen Kvalifioinnin ja validoinnin vastuu ja velvollisuus LAITTEIDEN KVALIFIOINTI Laitteiden suunnitelmien tarkastus (DQ) Laitteiden asennustarkastus (IQ) Laitteiden toiminnan testaus (OQ) Laitteiden suorituskyvyn testaus (PQ) Laitteiden kalibrointi, kunnossapito ja toimintaohjeet PROSESSIN VALIDOINNIN VAIHEET Prosessin validointipäätös Validointiohjelma Validointipolitiikka Prosessin kehitysraportti Prosessin kriittiset parametrit Prosessin validoinnin yleissuunnitelma (VMP) Prosessin validointipöytäkirja Prosessin validointiraportti Muutosten hallinta PROSESSIN VALIDOINNIN TOIMINTATAPOJA IVT/SC:n validointistandardit GHTF:n tilastolliset menetelmät HACCP-menetelmä Retrospektiivinen prosessirajojen määritys KEMIRA FINE CHEMICALS OY:N L-TUOTANTOLINJAN VALIDOINNIN YLEISSUUNNITELMA Prosessin kuvaus Validointityön laajuus ja vastuu Laitteiden kvalifiointisuunnitelma Laitteiden asennustarkastus (IQ) Laitteiden toiminnan testaus (OQ) Laitteiden laatu- ja toimintavaatimusten määrittäminen sekä laadun ja toiminnan mittausmenetelmät Laitteiden kalibrointi, kunnossapito ja toimintaohjeet Prosessin validointisuunnitelma Prosessin tarkastelu Kriittisten prosessiparametrien määritys Validointimenetelmät Validoinnin dokumentointi Muutoksen hallinta ja parametrirajojen ylittymiset Kvalifioinnin ja validoinnin aikataulusuunnitelma Validointisuunnitelman yhteenveto...813 3 7 KEMIRA FINE CHEMICALS OY:N L-TUOTANTOLINJAN MO0580 REAKTORIN KVALIFIOINTI Laatu- ja toimintavaatimusten määrittäminen Laadun ja toiminnan mittausmenetelmien valinta Asennustarkastus (IQ) ja toiminnan testaus (OQ) VALIDOINTITYÖSTÄ SAADUT KOKEMUKSET...91 LÄHTEET...94 LIITTEET4 4 SYMBOLI- JA LYHENNELUETTELO Symbolit: C p C pk X s prosessin tehokkuusindeksi, kuvaa prosessin vaihtelua prosessin tehokkuusindeksi, kuvaa prosessin keskittymistä keskiarvo keskihajonta Lyhenteet: ANOM ANOVA API FDA GHTF GMP DQ HACCP IQ IVT/SC LSL OQ PDR PFD PIC/S PQ PI QA QC SOP SPC URS USL VMP Analysis of Means, keksiarvoanalyysi Analysis of Variance, varianssianalyysi Active Pharmaceutical Ingredient, aktiivinen lääkeaine Food and Drug Administration Global Harmonization Task Force Good Manufacturing Practice, lääkkeiden hyvät tuotantotavat Design Qualification, suunnitelmien tarkastus Hazard Analysis and Critical Control Points Installation Qualification, asennus-ja vastaanottotarkastus Institute of Validation Technology/ Standards Committee Lower Specification Limit, alempi määritelty prosessin toimintaraja Operational Qualification, toiminnan testaus Process Development Report, prosessin kehitysraportti Process Flow Diagram, prosessin virtauskaavio Pharmaceutical Inspection Co-operation Scheme Performance Qualification, suorituskyvyn testaus Putki- ja instrumenttipiirustus Quality Assurance, laadunvarmistus Quality Control, laadunhallinta Standard Operating Procedure, kirjallinen toimintaohje Statistical Process Control, tilastollinen prosessin hallinta User Requirement Specification, laitteiden käyttövaatimukset Upper Specification Limit, ylempi määritelty prosessin toimintaraja Validation Master Plan, validoinnin yleissuunnitelma5 5 1 JOHDANTO Laadunvarmistuksessa puhutaan kvalifioinnista ja validoinnista. Kvalifioinnilla tarkoitetaan yleisesti hyväksymistä tai kelpuutusta ja validoinnilla toistettavan toiminnan laadunvarmistusta. Lääkevalmistuksessa laitteiden kvalifioinnin tarkoituksena on luoda ja antaa käyttöön dokumentoidut todisteet siitä, että tuotantotilat ja -laitteet on suunniteltu (Design Qualification, DQ) sekä rakennettu ja asennettu (Installation Qualification, IQ) GMP-vaatimusten mukaisesti ja että ne toimivat suunnitelmien mukaisesti (Operational Qualification, OQ). Asennettujen ja toiminnallisesti testattujen laitteiden tehokkuus määritetään suorituskykytesteillä (Performance Qualification, PQ). Kun laitteet on saatu kvalifioitua, voidaan tarkastella prosessin toimivuutta. Prosessin validoinnissa (Process Validation) luodaan ja annetaan käyttöön dokumentoidut todisteet siitä, että prosessi valmistaa johdonmukaisesti juuri tietyn määritelmän mukaista tuotetta. /1/ Laitteiden kvalifioinnin sijasta puhutaan usein myös laitteiden validoinnista, jolloin tarkoitetaan laitteen soveltuvuutta juuri tietyn tuotteen valmistamiseen. Monesti käytetään termiä tuotantolaitoksen kvalifiointi, jolla tarkoitetaan sekä laitteiden laadunvarmistusta että prosessin validointia. Käsitteiden selventämiseksi IVT/SC (Institute of Validation Technology/Standards Committee) on ehdottanut, että kvalifiointi koskee aina laitteistoa tai materiaalia ja validoinnissa on kyse aina järjestelmistä tai prosesseista /2/. Prosessin validointi voidaan ymmärtää myös tuotteen koko elinkaaren käsittävänä toimintona tuotteen kehittelystä valmistusprosessin kautta valmistuksen lopettamiseen /3/. Tässä työssä käytetään kvalifiointi-sanaa tarkoittamaan lähinnä laitteisiin kohdistuvaa laadunvarmistusta ja validointi-käsitettä tarkoittamaan prosessin johdonmukaisen toiminnan testausta. Tässä työssä käsitellään aluksi tuotantolaitteiden kvalifioinnin ja prosessin validoinnin määritelmiä ja yleisiä määräyksiä. Tämän jälkeen käsitellään kvalifioinnin ja validoinnin yleisiä toimintatapoja ja menetelmiä. Säädösten ja6 6 yleisten toimintatapojen sekä menetelmien avulla laaditaan Kemira Fine Chemicals Oy:n Kokkolan GMP-tuotantolinjan lääkeaineintermediaattiprosessin validoinnin yleissuunnitelma (VMP), joka sisältää sekä tuotantolaitteiden kvalifiointisuunnitelman että prosessin validointisuunnitelman. Suunnittelussa huomioidaan tuotantolaitteiden aikaisempi käyttö muuhun hienokemikaali tuotantoon ja tuotantolinjan muuttaminen GMP-vaatimusten mukaiseksi. Tavoitteena on laatia tuotantolaitteiden kvalifiointiin dokumentointimenetelmä, jota voidaan soveltaa yleisesti myös muiden GMP-tuotantolaitteiden kvalifiointiin. Tämän jälkeen tuotantolaitteille tehdään kvalifiointikokeet suunnitelmien mukaisesti. Prosessin validointi tehdään laaditun suunnitelman mukaan myöhempänä ajankohtana. 2 KVALIFIOINNIN JA VALIDOINNIN LAINSÄÄDÄNTÖÄ EU-lainsäädännön /4/ mukaan lääkevalmistuksessa pitää noudattaa yleismaailmallisia GMP-säädöksiä, jotka sisältävät myös yleiset lääkevalmistuslaitteiden laadunvarmistukseen liittyvät määräykset /5/. GMPsäädöksistä on laadittu eri viranomaisten toimesta erilaisia soveltavia ohjeistuksia lääkevalmistuslaitteiden kvalifiointiin ja prosessin validointiin. EU on laatinut myös yleiset ohjeet GMP-laitteiden kvalifiointiin ja lääkevalmistusprosessin validointiin /6/. Yhdysvalloissa noudatetaan Yhdysvaltain lääkealaa valvovan viranomaisen, FDA:n (United States Food and Drug Administration), säädöksiä GMP-laitteiden kvalifioinnista ja lääkevalmistusprosessin validoinnista /7/, jotka koskettavat myös muita maita USA:n suuren maailman lääkemarkkinaosuuden takia. FDA on ollut myös keskeisessä asemassa GMP-säädösten laatimisessa. Tämän työn ohjeistuksena pääosin käytetään EU-alueella yleisesti käytössä olevaa EU-valtioiden lääkevalvontaviranomaisten laatimaa PIC/S (Pharmaceutical Inspection Co-operation Scheme) -ohjetta GMP-tuotantolaitteiden kvalifioinnista ja lääkevalmistusprosessin validoinnista /1/.7 7 2.1 GMP-säädöksiä lääkevalmistukseen Lääkevalmistuslaitteita koskevat yleiset määräykset ovat GMP-säädöksissä 21 CFR, osassa 211 /8/. Säädökset antavat laitteiden laadunvarmistukseen yleiset periaatteet, joita lääkkeen valmistaja voi soveltaa omien tulkintojensa mukaisesti. Säädösten mukaan lääkkeiden valmistukseen, käsittelyyn, pakkaamiseen ja säilyttämiseen tarkoitetut laitteet pitää olla tarkoituksenmukaisesti suunniteltuja, sopivan kokoisia ja tarkoituksenmukaisesti sijoitettuja niin, että ne toimisivat suunnitelmien mukaisesti ja että puhdistus- ja huoltotoimenpiteet olisivat helposti toteutettavissa. GMP-säädöksissä /8/ on myös lääkevalmistuksen kontaminaatio riskiin liittyviä määräyksiä, joiden mukaan lääkevalmistuslaitteiden tuotteeseen kosketuksissa olevat pinnat eivät saa olla tuotteen kanssa reagoivia, additoituvia tai absorboivia niin, että tuotteen turvallisuus, yhdenmukaisuus, lujuus, laatu tai puhtaus muuttuisi ja tuotteelle asetetut vaatimukset eivät täyttyisi. Lisäksi säädösten mukaan mikään lääkevalmistuksessa käytettävä apuaine, kuten voiteluaine tai jäähdytysneste, ei saa olla suorassa kontaktissa lähtöaineiden, säilytysastioiden eikä prosessin väli- tai lopputuotteen kanssa niin, että tuotteen turvallisuus, yhdenmukaisuus, lujuus, laatu tai puhtaus muuttuisi ja tuotteelle asetetut vaatimukset eivät täyttyisi. GMP-säädöksissä /8/ on myös lääkevalmistuslaitteiden puhdistukseen ja huoltoon liittyviä määräyksiä. Niiden mukaan tuotantolaitteet ja työvälineet pitää puhdistaa, huoltaa ja desinfioida tarkoituksenmukaisin väliajoin estämään toimintahäiriöitä ja kontaminaatioita, jotka voisivat muuttaa tuotteen turvallisuutta, yhdenmukaisuutta, lujuutta, laatua tai puhtautta niin, että tuotteelle asetetut vaatimukset eivät täyttyisi. Säädösten mukaan lääkevalmistuksessa käytettävien työvälineiden sekä tuotteen käsittely-, pakkaus- ja säilytystilojen puhdistamisesta ja huollosta pitää laatia kirjallisia toimintaohjeita. Lääkevalmistuksen laadunvarmistusta koskevissa GMP-säädöksissä 21 CFR, osassa 820 /5/ annetaan lääkevalmistusprosessin laadunvarmistukseen liittyviä yleisiä ohjeita. Niiden mukaan jokaisen lopullisen aktiivisen lääkeaineen (API:n)8 8 valmistajan pitää suunnitella ja toteuttaa omalle lääkevalmistuslaitteistolle tarkoituksenmukainen laadunvarmistusohjelma. Säädösten mukaan lääke valmistusprosessin laadunvarmistuksessa alkuperäinen tuotantosuunnitelma pitää pyrkiä varmistamaan laatimalla kirjallisia tuotantovaatimuksia ja -menetelmiä, sekä toteuttamalla ja valvomalla niitä. Säädösten mukaan laitteiden ja tilojen tarkoituksen mukaista toimintaa sekä valmisteiden pakkaamista pitää valvoa erilaisilla menetelmillä. Kaikki nämä säädökset ja määräykset tähtäävät siihen, että prosessi tuottaisi johdonmukaisesti vaatimukset täyttävää tuotetta. FDA:n mukaan tämä voidaan varmistaa joissakin tapauksissa ainoastaan validoimalla prosessi /7/. PIC/S-ohjeiden /1/ mukaan suorasti tai epäsuorasti tuotteen laatuun vaikuttavissa tuotantotilojen, -välineiden, -laitteiden ja -prosessien merkittävissä muutoksissa on suoritettava tuotantolaitteiden kvalifiointi ja prosessin validointi. Ohjeiden mukaan on kuitenkin mahdotonta sanoa ehdottomasti, mitä pitäisi kvalifioida ja validoida ja milloin kvalifiointi ja validointi on tarpeellista, koska eri tuotantolaitosten tuotantolaitteet ja -prosessit vaihtelevat merkittävästi kooltaan ja tekniikaltaan. PIC/S-ohjeiden mukaan lääkeaineiden valmistaja määrittää itse kvalifiointia ja validointia vaativat kriittiset kohdat tuotantolaitteista ja prosessista. Johdonmukainen päättely ja lääkevalmistusprosessin tunteminen auttavat ymmärtämään, mitkä kohdat prosessissa ovat kriittisiä. Validoinnin dokumentointimääräyksiä on esitetty mm. PIC/S:n validointiohjeissa /1/. Ohjeiden mukaan tuotantolaitteiden kvalifioinnin ja prosessin validoinnin pääkohdat pitää määrittää ja dokumentoida validoinnin yleissuunnitelmaan (Validation Master Plan, VMP) noudattaen tarkkuutta ja korkeaa vaatimustasoa. Ohjeiden mukaan kvalifiointi ja validointi voidaan toteuttaa monella erilaisella hyväksyttävällä tavalla. Siten tuotantolaitokset voivat määritellä itselleen omat parhaaksi näkemänsä kvalifiointi- ja validointimenetelmät.9 9 2.2 Kvalifioinnin ja validoinnin vastuu ja velvollisuus Kvalifioinnin ja validoinnin vastuu lääkeaineteollisuudessa jakautuu lääkevalmistusorganisaation eri osapuolille. PIC/S ohjeen /1/ mukaan tuotannon ja laadunvarmistusosaston johto on yleisesti vastuullinen laadunvarmistuksesta. Heidän on varmistettava, että tarvittava validointi tehdään. Ohjeen mukaan myös tekniikan, tutkimuksen ja kehityksen yksiköt sekä laitetoimittajat, ovat velvollisia osallistumaan kvalifiointi- ja validointityöhön. IVT/SC:n /2/ mukaan ensisijainen vastuu validoinnista on validoinnin ohjausryhmällä, jossa on edustajat ainakin laadun ja valmistuksen asiantuntijoista. Validoinnin ohjausryhmä tekee validointiin liittyvät viralliset päätökset ja määrää validointiryhmien kokoonpanot sekä ryhmien johtajat. Validoinnin ohjausryhmän vastuu ulottuu myös tuotantolaitoksen sopimusvalmistajien prosesseihin sekä lääkevalmisteen tai vaikuttavan lääkeaineen jakelu- ja toimitusketjuihin. Lääkeaineintermediaattien sopimusvalmistuksessa validointivastuu jakautuu valmistuttajan ja valmistajan välille. Tällöin vastuun jakamisesta sovitaan yhteisesti osapuolten kanssa /3/. PIC/S-ohjeen /1/ mukaan tuotantolaitoksen johdolla on vastuu määritellä kulloisellekin kvalifiointi- ja validointiohjelmalle omat vastuulliset henkilöt, jotka merkitään myös validoinnin yleissuunnitelmaan. Tuotantolaitoksen laadun varmistushenkilöstöllä on kuitenkin lopullinen vastuu kvalifiointi- ja validointityön johtamisessa. Ohjeen mukaan on tärkeää, että tuotantolaitoksen ylin johto ymmärtää ja antaa käyttöön kvalifioinnin ja validoinnin vaatimat voimavarat henkilöstön-, ajan- ja rahantarpeisiin sekä sitoutuu työhön. 3 LAITTEIDEN KVALIFIOINTI Laitteiden kvalifioinnin tarkoitus on osoittaa laitteisto tuotantoon soveltuvaksi. Laite ikään kuin hyväksytään tuotantoon. Tämä toteutetaan osoittamalla, että tuotantotilat sekä laitteiden asennus ja toiminta soveltuvat prosessille. PIC/Sohjeiden /1/ mukaan tällöin laitteille tehdään suunnitelmien tarkastus (DQ), asennus- ja vastaanottotarkastus (IQ) sekä toiminnan testaus (OQ), minkä jälkeen10 10 testataan laitteiden suorituskyky (PQ). Laitteiden kvalifioinnissa tuotantolaitteille ja -tiloille laaditaan kunnossapitosuunnitelmat sekä kirjalliset käyttö- ja toimintaohjeet (Standard Operating Procedures, SOP). PIC/S-ohjeiden mukaan on suositeltavaa, että kaikki laitteiden ja tilojen kvalifiointikokeet (ainakin IQ ja OQ) on tehty ja hyväksytty ennen prosessin validointia. PQ kokeita voidaan tehdä myös prosessin validoinnin yhteydessä /3/. Jos laitteet osoittautuvat prosessiin soveltumattomiksi, täytyy laitteistoa muuttaa. Joissakin tapauksissa on hyödyllisempää tai taloudellisempaa tehdä muutos prosessiin laitteiston muuttamisen sijasta /9/. Laitteiston (järjestelmän) hyväksymistä prosessiin on esitetty kuvassa 1. Prosessin määrittely Järjestelmän määrittely Uudelleensuunnittelu Vaihtoehtoinen Täyttääkö järjestelmä prosessin tarpeet? Kyllä Järjestelmä hyväksytään Ei Ei Täyttääkö prosessi sille asetetut vaatimukset? Kyllä Prosessi hyväksytään Kuva 1. Laitteiston (järjestelmän) hyväksyminen prosessille /9/.11 11 PIC/S-ohjeiden /1/ mukaan laitteiden asennustarkastus ja toiminnan testaus sekä tarkoituksenmukaiset suorituskykytestit asianmukaisesti dokumentoituina antavat varmistuksen, että tuotantotilat ja -laitteet toimivat asianmukaisesti ja että kaikki tulevat toiminnot ovat luotettavia ja ne on säädetty ja määritetty oikeisiin toimintarajoihin tulevaa tuotantoa varten. 3.1 Laitteiden suunnitelmien tarkastus (DQ) Laitteiden suunnittelu on monivaiheinen tapahtuma, jossa käydään läpi valmistusprosessin vaatimuksia laitteistolle ja laitteiden käyttäjille. Suunnittelun lähtökohtana on määrittää laitteiden toimintavaatimukset (Functional Requirements) sekä prosessiin tarvittavien laitteiden tarkoituksenmukaiset käyttövaatimukset (User Requirement Specification, URS). Hyvin määritetyt laitteiden toiminta- ja käyttövaatimukset luovat selvän kuvan prosessin toiminnoista. Myöhemmin toteutettava laitteiden suorituskyvyn testaus perustuu suunnitteluvaiheessa määriteltyihin laitteiden toiminta- ja käyttövaatimuksiin /9/. Tuotantolaitteiden toiminnan määrittelyssä (Functional Specification) kuvaillaan yksityiskohtaisesti laitteiden toimintaa. Laitteiden toiminnantestaussuunnitelma laaditaan toiminnan määrittelyn pohjalta. Yksityiskohtaisessa suunnittelussa (Design Specification) kuvaillaan yksityiskohtaisesti laitteen osia, sähkönjakelujärjestelmää sekä muita laitteiden kokoamisessa sekä asennuksen tarkastuksessa tarvittavia yksityiskohtia /9/. Kuvassa 2 esitetään laitteiden suunnittelun ja eri kvalifiointivaiheiden yhteyttä toisiinsa. Laitteiden suunnitteluvaiheessa päätetään laitteiden toimittajat. Mahdollisimman aikaisessa vaiheessa aloitettu yhteistyö laitteiden valmistajan kanssa takaa, että laitteet valmistetaan tarkoituksenmukaisesti tuotteen valmistusprosessin vaatimukset täyttäviksi. Tällöin varmistetaan, että laitteilla on tarvittavat toiminnot ja suorituskyky kyseessä olevaan valmistusprosessiin ja että laitteisto on taloudellisesti kannattava. DQ-vaiheessa tulee vastaan teknisten ratkaisujen ja12 12 taloudellisten varojen yhteensovittaminen, mikä vaatii aikaa ja voimavaroja. Väärien toimintavaatimusten asettaminen DQ-vaiheessa saattaa lisätä OQ-vaiheen työmäärää. DQ-vaihe toteutetaan usein laitteen valmistajalla ja toimittajalla osana tehtaan hyväksymiskokeita /1/. Laitteiden suunnitteluvaiheessa on hyvä olla tiedossa myös prosessin kriittiset parametrit, jotka ovat tarpeellisia tuotantolaitteita valmistettaessa ja toimitettaessa /7/. Laitteiden käyttövaatimukset (User Requirement Specification) Yhteys Suorituskyvyn testaus (Performance Qualification) Toiminnan määrittely (Functional Specification) Yhteys Toiminnan testaus (Operational Qualification) Yksityiskohtainen suunnittelu (Design Specification) Yhteys Asennuksen tarkastus (Installation Qualification) Järjestelmän rakentaminen Kuva 2. Laitteiden suunnittelun ja eri kvalifiointivaiheiden yhteys toisiinsa /9/. 3.2 Laitteiden asennustarkastus (IQ) PIC/S-ohjeiden /1/ mukaan lääkevalmistuslaitteiden laadunvarmistukseen kuuluu laitteiden asianmukainen asennus sekä asennuksen dokumentointi ja tarkastus. Yleensä tämän toteuttaa tuotantolaitoksen tekninen henkilökunta. Perusperiaate on, että laitteet asennetaan laitteiden toimittajan asennusohjeiden mukaan. PIC/Sohjeen mukaan tuotantolaitteiden, putkistojen, huoltolinjojen ja työvälineiden13 13 asennus tehdään ja tarkastetaan tuotantolaitoksen suunnitteluvaiheessa laadittujen putki- ja instrumenttipiirustusten (PI-piirustusten) mukaan. Piirustusten laadinnassa käytetään avuksi laitteiden teknisiä tietoja (Equipment Specifications), prosessin kulkukaavioita (Process Flow Diagrams) ja tehtaan toiminta määritelmiä (Plant Functional Specifications). Asennuksen jälkeen laitteet tarkastetaan perusteellisesti vertailemalla asennusta laitteiden toimittajien teknisiin tietoihin ja aiemmin laadittuihin laitteiden suunnitelmiin ja käyttövaatimuksiin. PIC/S-ohjeen mukaan näin varmistetaan, että kaikki asennetut laitteet täyttävät niille aiemmin määritetyt vaatimukset. Samalla varmistetaan, että laitteisto toimii tuotantotilassa riittävän luotettavasti. Asennustarkastuksessa varmistetaan myös, että lääkevalmistuksen aikana laitteistosta ei koidu ristikontaminaatiovaaraa. Samalla varmistetaan, etteivät prosessituotteet reagoi, additoidu tai adsorboidu laitteen osien kanssa /8/. PIC/Sohjeiden mukaan IQ-vaiheessa määritetään ja nimetään kaikki laitteiden osat, huoltoputkistot ja mittalaitteet. Tällöin kaikille laitteille ja laitteiden osille annetaan sarjanumero tai muu tunnistetieto, jota voidaan käyttää kvalifioinnissa laitteen tunnistustamiseksi. Asennustarkastuksessa tarkastetaan ja kootaan yhteen laitteiden käyttöohjekirjoja, määritetään kaikki tuotteeseen kosketuksissa olevat laitteiden osat ja valmistellaan tarvittavia kvalifiointidokumentteja toiminnan testausta varten. IQ-vaihe hyväksytään joko erikseen tai yhdessä OQ-vaiheen kanssa erilliseen hyväksymisdokumenttiin ja mahdolliset poikkeamat dokumentoidaan /9/. 3.3 Laitteiden toiminnan testaus (OQ) Tuotantolaitteiden toiminnan testauksessa tarkastetaan täyttääkö laitteisto kyseessä olevan prosessin vaatimukset. Teknisen henkilökunnan suorittamalla toiminnan testauksella tähdätään tuotantolaitteiden käyttöönottamiseen. Kvalifiointikokeiden yksityiskohdat ja laajuus riippuvat monessa suhteessa laitteiden monimutkaisuudesta ja vaikutuksesta lopputuotteen laatuun. Toiminnan14 14 testauksen perusperiaatteena on tarkastella tuotantolaitteistoa pienissä yksinkertaisissa yksiköissä. OQ-vaiheessa laaditaan aluksi toiminnantestaussuunnitelma. Suunnitelmassa pyritään huomioimaan, että laitteiston vaatimusten mukainen asennus tulee tarkastetuksi ja sen riittävä toiminta tulee testatuksi /9/. PIC/S-ohjeiden /1/ mukaan toiminnan testauksen suunnittelussa määritetään tuotantolaitteiden ja - tilojen kriittiset toimintaparametrit, jotka vaikuttavat epäsuorasti tai suoraan tuotteen laatuun. Ohjeiden mukaan kriittisten parametrien määrityksiin ja tarkasteluun voidaan käyttää tutkimustietoa sekä erityisiä menetelmiä, jotka on kehitetty prosessin ja laitteiden toiminnan tuntevien asiantuntijoiden avulla. Kriittisiä parametreja tarkastellaan prosessin toiminnan ylä- ja alarajojen sisällä. Kyseisten rajojen ylitykset eivät kuitenkaan välttämättä aiheuta prosessin epäonnistumista. Laitteiden toimintavaatimukset asetetaan prosessin vaatimusrajojen mukaisesti niin, että laitteiden toimintavaatimusrajat ovat prosessin toimintavaatimusrajoja suuremmat. PIC/S-ohjeiden mukaan toiminnantestaussuunnitelmaan määritetään myös käytettävät toiminnan testauksen mittalaitteet ja hyväksymiskriteerit. Laitteiden toiminta testataan ja dokumentoidaan toiminnantestaussuunnitelman mukaan. PIC/S-ohjeen /1/ mukaan toiminnan testauksessa voidaan käyttää soveltuvin osin myös jäljitettyä (simuloitua) valmitusprosessia. Jos laitteisto ei läpäise laadittuja toiminnantestauskokeita, tarkastellaan asetettuja toimintavaatimuksia, määrityksiä ja kokeita uudelleen. Tällöin voi olla tarpeellista muuttaa laitteille asetettuja toimintavaatimuksia tai laitteita voidaan suunnitella uudelleen ja muuttaa. Laitteistoa voidaan pitää kvalifioituna, kun se toimii odotetusti ja kaikki vaatimukset, määritelmät, kokeet ja koetulokset vastaavat odotuksia. PIC/S-ohjeen mukaan kvalifioinnin jälkeen tuotantolaitteiden laatua pidetään yllä tarkastamalla, kalibroimalla ja huoltamalla laitteita säännöllisesti /9/.15 Laitteiden suorituskyvyn testaus (PQ) Tuotantolaitteiden suorituskykytesteissä varmistetaan, että laitteilla pystytään valmistamaan johdonmukaisesti asetetut vaatimukset täyttävää tuotetta. Testit toteutetaan ajamalla prosessilaitteita oikeissa prosessiolosuhteissa oikeilla lähtöaineilla. Kokeissa tarkastellaan prosessin muuttumattomuutta ja suorituskykyä erilaisin mittauksin. Validoinnin tilastollisia menetelmiä esittelevän GHTF:n dokumentin /10/ mukaan suorituskykytestit ovat oikeastaan osa prosessin validointia ja ne tehdäänkin usein prosessin validoinnin viimeisessä vaiheessa. Suorituskyvyn testausta käsitellään tässä työssä tarkemmin jäljempänä validoinnin tilastollisten menetelmien yhteydessä. 3.5 Laitteiden kalibrointi, kunnossapito ja toimintaohjeet PIC/S-ohjeiden /1/ mukaan tuotantolaitteiden ja -välineiden tarpeelliset kalibrointivaatimukset pitää määrittää laitteiden suunnittelun yhteydessä. Samalla määritetään myös käytettävien mittalaitteiden kalibrointivaatimukset. Kalibrointilaitteiden kalibrointi varmistetaan asianmukaisten kansainvälisten mittanormaalien mukaisesti. Kaikkien mittalaitteiden kalibrointi suoritetaan ennen OQ-vaihetta. PIC/S-ohjeiden /1/ mukaan tuotantolaitteille on IQ-vaiheessa määriteltävä kunnossapitovaatimuksia, joista laaditaan myöhemmin koko tuotantolaitoksen kunnossapitosuunnitelma. Laitteiden toimittajan antamien teknisten tietojen ja käyttöohjeiden perusteella tuotantolaitteille määritetään puhdistus- ja desinfiointivaatimuksia, joista laaditaan OQ vaiheen kokeiden ja huomioiden perusteella varsinainen tuotantolaitteiden puhdistusdokumentti. Puhdistus dokumentti vahvistetaan ja hyväksytään käyttöön PQ vaiheessa, jolloin voidaan suorittaa myös puhdistusmenetelmän validointi. IQ-vaiheessa määritetään myös tuotantolaitteiden kunnossapidon ja puhdistuksen takia kerättävien näytteiden otto- ja tutkimusmenetelmät.16 16 PIC/S-ohjeen /1/ mukaan OQ-vaiheessa kaikki kalibrointi-, valvonta-, huolto-, kunnossapito- ja puhdistusmenetelmät tarkastetaan, hyväksytään ja julkaistaan kirjallisina toimintaohjeina (SOP:na). IQ-vaiheessa käydään läpi myös laitteen toimittajan antamat tuotantolaitteiden käyttöohjeet, joista OQ vaiheessa laaditaan tuotantolaitteiden kirjalliset toimintaohjeet (SOP:it) ja laitteiden käyttäjän työohjeet. Ohjeistuksen avulla saadaan tuotantolaitteille riittävät toiminta vaatimukset ja perusteet operaattorien koulutukselle. 4 PROSESSIN VALIDOINNIN VAIHEET Prosessin validointitavat voidaan jaotella sen mukaan, missä vaiheessa tuotteen elinkaarta validointityö tehdään. Yleisesti validointityön luonnetta kuvataan käsitteillä prospektiivinen, konkurrentti, retrospektiivinen ja uudelleenvalidointi. Prosessin validointi tehdään yleensä prospektiivisesti ennen myyntiin tarkoitetun lopputuotteen valmistusta. Jos se ei ole mahdollista, voidaan prosessi tarvittaessa validoida rutiinivalmistuksen yhteydessä konkurrentisti. Jonkin aikaa käynnissä oleva prosessi voidaan validoida myös jälkikäteen retrospektiivisesti käyttäen hyväksi valmistettujen tuotantoerien prosessitietoja /1/. Eri validointitavat eivät ole toisiaan poissulkevia vaan synergisiä, ja niiden kaikkien tarkoituksenmukainen ja toisiaan tukeva hyödyntäminen lisää luottamusta prosessin toimivuuteen ja toistettavuuteen /11/. Tässä kappaleessa käsitellään prosessin validointia lähinnä prospektiivisena ja konkurrenttina tuotteen elinkaariajattelun mukaisena toimintana. Prosessin validoinnin lähtökohta on aina säädösten noudattaminen. Validointi on myös tieteellinen tapa varmentaa ja kehittää prosessia sekä antaa prosessille uusia kehitysnäkymiä. Validointityö säästää aikaa ja rahaa sekä parantaa tuotteen laatua vähentämällä tuotantopanosten epäonnistumisia, tutkimustyötä, tehotonta tuotantoa ja tuotteen jälleenkäsittelyä /3/. Tässä työssä prosessin validointia käsitellään jatkuvana tapahtumana, joka alkaa prosessin kehityksen ensimmäisistä17 17 vaiheista laboratoriossa ja seuraa prosessia koko sen elinkaaren ajan. Aihetta on käsitelty kattavasti Roger W. Koopsin kirjoittamassa artikkelissa Journal of Validation Technology aikakausilehdessä vuodelta 2002 /3/. Seuraavassa käsitellään prosessin validoinnin vaiheita lähinnä kyseisen artikkelin pohjalta alkaen prosessin validointipäätöksen tekemisestä aina lopullisen validointiraportin tekoon. 4.1 Prosessin validointipäätös Prosessin validointipäätöksen teko riippuu paljon prosessin luonteesta. PIC/Sohjeiden /1/ mukaan validointi suoritetaan kuitenkin aina tuotantolaitokseen tehtyjen ja tuotteeseen vaikuttavien merkittävien muutosten yhteydessä. Nykyisin suurin osa aktiivisten lääkeaineiden valmistusprosesseista on monivaiheisia prosesseja. Yleinen validoinnin perusperiaate on, että aktiivista lääkeainetta valmistava viimeinen prosessivaihe vaatii validointia. Aktiivisten lääkeaineiden intermediaattien valmistusprosessien validoinnista päätetään tapauskohtaisesti. Yleensä lääkeaineintermediaattiprosessi validoidaan jos se vaikuttaa ratkaisevasti varsinaisen lopullisen aktiivisen lääkeaineen epäpuhtausprofiiliin. Myös vaikeasti hallittavissa ja teknisesti vaikeissa intermediaattiprosesseissa on hyödyllistä tehdä validointi /3/. Kuvassa 3 on esitetty GHTF:n /10/ laatima kaaviomainen malli prosessin validointipäätöksen tekemisestä. Aluksi lääkevalmistaja arvioi onko prosessin tuotteen laatu ja saanto täysin varmennettavissa erilaisin tarkistuksin ja kokein (A). Jos tuote on varmennettavissa erilaisin kokein, pitää arvioida onko pelkkä varmennus riittävä ehkäisemään tuotteen epäonnistumisriskiä (B). Jos varmennusta pidetään riittävänä, tuote varmennetaan ja prosessia valvotaan asianmukaisesti (C). Tällöin prosessia ei välttämättä tarvitse validoida. Jos prosessin tuotto ei ole varmennettavissa erilaisin kokein, valmistajan pitää arvioida lopullisen lääkevalmisteen vaikutuksen riski potilaalle (D). Jos riski on suuri, prosessi pitää validoida tai vaihtoehtoisesti tuotetta tai prosessia voidaan kehittää vähentämään tuotteen laadun vaihtelua (H). Jos riski on pieni, valmistaja18 18 voi hyväksyä riskin ja jättää prosessin validoimatta (E). Valmistaja voi valita myös prosessin validoinnin, vaikka riski potilaalle on pieni (F). Prosessin validointi on tällöin monesti järkevää, koska validoimattoman prosessin laadunvarmistus vaatii yleensä suuret taloudelliset kustannukset. Potilaalle aiheutuvaa riskiä ja tuotantokustanuksia voidaan vähentää myös kehittämällä tuotetta tai prosessia uudelleen (H). A B C Kyllä Onko tuoton varmentaminen Kyllä riittä- vä ja taloudellisesti kannattava? Voidaanko prosessin tuotto varmentaa täysin? Prosessia valvotaan Ei D Kuinka suuri riski potilaalle? Korkea Ei Alhainen E Riski hyväksytään, prosessia valvotaan F Prosessi validoidaan taloudellisista syistä G Prosessi validoidaan H Tuotetta ja/tai prosessia kehitetään Kuva 3. Prosessin validointipäätöksen tekeminen /10/. 4.2 Validointiohjelma Roger W. Koopsin artikkelin /3/ mukaan kokonaisvaltainen validointiohjelma alkaa prosessin kehittelyn varhaisessa vaiheessa ja jatkuu prosessin elinkaaren loppuun. Tätä kutsutaan prosessin elinkaariajatteluksi. Prosessin elinkaariajattelu on IVT/SC:n artikkelin /2/ mukaan nykyisin vallitseva käytäntö prosessin validoinnissa. Koopsin mukaan validointiohjelma koostuu kirjallisista osista (politiikat, menetelmät, pöytäkirjat jne.), henkilöstöstä (hallinto, tekniset19 19 asiantuntijat, neuvonantajat jne.) ja toiminnoista (harjoittelu, kvalifiointi, validointi jne.). Kuvassa 4 on Koopsin /3/ esittämä tyypillinen validointiohjelman hierarkinen lähestymistapa. Pyramidin kärjessä, hierarkian korkeimmalla tasolla, ohjelma vaikuttaa ratkaisevasti. Validoinnin onnistumisen peruslähtökohta on kuitenkin prosessin kehittämiseen käytetyissä tiedoissa, laitteiston ja tilojen kvalifioinnissa, analyyttisten menetelmien kehittelyssä sekä viime kädessä henkilöstön asiantuntemuksessa ja koulutuksessa. Yrityksen validointipolitiikka Yleiset validointimenetelmät Validoinnin yleissuunnitelma (VMP) Validointipöytäkirjat ja -raportit, kirjalliset toimintaohjeet (SOPit), yleiset panosraportit Kehitysraportit, tilojen ja laitteiston kvalifiointi, analyyttisten menetelmien validointi jne. Harjoittelu, prosessin kehitys, dokumentaatio, laadun varmistus (QA) jne. Kuva 4. Validointiohjelmapyramidi /3/.20 Validointipolitiikka Koopsin /3/ mukaan validoinnin ylimpänä ohjeena on tuotantolaitoksen validointipolitiikka, jonka perusteella laaditaan tuotteen ja prosessin elinkaariajattelun mukainen validointiohjelma ja validoinnin yleissuunnitelma (VMP). Validointipolitiikka ohjaa siten kaikkea validointiin liittyvää toimintaa tuotantolaitoksessa. Koopsin mukaan validointipolitiikassa hahmotellaan tuotantolaitoksen yleiset validointitavoitteet ja validoinnissa tehtävä dokumentaatio koko prosessin elinkaaren ajalle. Politiikassa määritetään lisäksi laitteiston kunnossapidon ja huollon sekä prosessin valvonnan, suuntauksen, kehittelyn ja muutoksen hallinnan vastuunalaiset henkilöt. Validointipolitiikassa määritettyjä tärkeimpiä validointitavoitteita on esitetty taulukossa I. Koopsin /3/ mukaan validointipolitiikan eräs tarkoitus on yhdistää validoinnissa erikoistehtävää tekevä henkilö laajempaan validointiohjelmaan. Tuotantolaitoksen työntekijät tulevat tietoisemmiksi omasta roolistaan validointiohjelmassa ja pääsevät näin harjaantumaan validointitehtäväänsä paremmin. Suunnittelu henkilöstö pääsee myös validointipolitiikan kautta paremmin osalliseksi varsinaiseen validointityöhön. Suunnitteluhenkilöstö tietää yleisesti parhaiten prosessista ja voi näin varmistaa, että tuotantotekniikka on asianmukaisesti siirretty kaupalliseen valmistusympäristöön. Lisäksi, osallistumiskokemus on korvaamaton kemisteille ja auttaa heitä myöhemmässä prosessin kehitysvaiheessa. Kemistit voivat kehittää paremmin menetelmiään nähdessään mihin heidän tietojaan ja johtopäätöksiään tarvitaan prosessin validoinnissa.21 21 Taulukko I. Prosessin validointipolitiikan tavoitteita /3/. Ensimmäinen skaalaus ( kg). Vaiheet I/II kliininen Skaalaus lopulliseen mittakaavaan ( kg). Vaihe III kliininen Validointi lopullisessa mittakaavassa Kaupallinen valmistus ja prosessin valvonta Prosessin/ tuotteen vaihe Prosessin kehittely (lab. mittakaavassa, 1-100g). Kliiniset- ja tokisisuuskokeet Vastuullinen ryhmä Kehityskemistit Kehittely pilotmittakaavassa (suuri lasi reaktori tai pieni reaktori, 1-10 kg). Ensimmäiset kliiniset panoskokeet Kehityskemistit, tekninen henkilöstö, laadun varmistus ja hallinta (QA/QC) Kehityskemistit, tekninen henkilöstö, tehtaan henkilökunta, QA/QC Kehityskemistit, tekninen-, tuotanto-, ja validointihenkilöstö, QA/QC Kemistit, tekninen-, ja tuotantohenkilöstö, QA/QC Kemistit, tekninen-, tuotanto- ja validointihenkilöstö, QA/QC Tavoitteita Dokumentoidut koetulokset Materiaalien yhdenmukainen laatu Kriittisten prosessikemioiden alustava tunnistaminen Kehitysraportit säännöllisin väliajoin Dokumentoidut koetulokset Yleiset panosraportit/ muutoksen hallinta jne. Prosessin lohkokaavio Kriittisten prosessitekniikoiden ja -kemioiden tunnistaminen Kehitysraportit säännöllisin väliajoin Skaalauksen yhteenvetoraportti Mahdolliset sopimusvalmistajat ja teknologian siirrot Dokumentoidut koetulokset Epäpuhtauksien määrittäminen ja hallinta Lopullisen prosessin ja/tai skaalauksen kriittisten parametrien alustava tunnistaminen Loppuraportit Erien koostumukset Epäpuhtausprofiilin tunnistaminen Kriittisten parametrien tunnistaminen ja hallinta Lopullinen kehitysraportti Validoinnin yleissuunnitelma, VMP Validointipöytäkirjat Validoinnin toimeenpano Lopullinen validointiraportti Prosessin kehitysarviot Prosessin valvonta ja suuntaaminen Kehitysraportin päivitys Jatkuva prosessin validointi22 Prosessin kehitysraportti Koopsin artikkelin /3/ mukaan prosessin validoinnissa prosessitietojen peruslähteenä on prosessin kehitysraportti (Process Development Report, PDR), johon on koottuna prosessin tutkimus- ja kehitysdokumentteja sekä tietoja laboratorio- ja pilottimittakaavan kokeista aina kaupalliseen tuotantoon asti. PDR on tuotteen elinkaaren aikana jatkuvasti päivitettävä tekninen dokumentti, jossa on kaikki perustiedot prosessista. PDR:ään dokumentoidaan myös prosessiparametrien vaihtelun tutkimuksia. Niiden avulla kyseessä olevasta prosessista saadaan tietoja, joiden mukaan voidaan määrittää prosessin kriittisiä parametreja ja niiden hallintaa sekä voidaan arvioida tuotteen odotettavaa epäpuhtauprofiilia. Huomattavimpien epäpuhtauksien muodostumista voidaan näin vähentää tai estää. 4.5 Prosessin kriittiset parametrit Validointitapa määräytyy prosessin luonteen mukaan. Kaiken pohjana on prosessin kehityksen aikana määritetyt prosessin toimintarajat ja prosessi parametrien äärimmäisten muutosten vaikutus prosessiin ja tuotteeseen. Koopsin /3/ mukaan validointityössä tarkastellaan kriittisiä parametreja prosessin hyväksyttyjen toimintarajojen puitteissa. Validointikokeissa testataan prosessia toimintaparametrien äärirajoilla ja taulukoidaan tulokset. Kriittiset prosessi parametrit määritetään prosessin kehitystietojen (PDR) perusteella. Taulukossa II on Koopsin esittämiä prosessiparametreja, jotka voivat olla kriittisiä prosessin kannalta. Kriittinen parametri voi liittyä kemiallisen reaktioon, tuotantotekniikkaan tai molempiin yhdessä /3/.23 23 Taulukko II: Prosessin kriittisiä parametreja /3/. Prosessi Reaktio; panostus Reaktio Reaktio; jalostus Erotus Kuivaus Jauhatus Sekalaiset Mahdollisia kriittisiä parametreja Materiaalien, reagenssien ym. panostusjärjestys Materiaalien, reagenssien ym. stökiömetria Reaktiokomponenttien konsentraatiot Reaktoreiden valmistelu ennen panostusta (inertoiminen, kuivaus, painetestaus ym.) Reaktiolämpötilat, -ajat ja paineet ym. Lämmitys- ja jäähdytysnopeudet (tai yhdessä edellä olevien parametrien kanssa) Sekoitusnopeudet Tislauksen palautussuhde, tislausnopeus ja atseotrooppisen prosessin nopeus Reaktioväliaineparametrit, kuten ph, konsentraatio jne. Reaktion jäähdytyslämpötilat ja -ajat, jäähdytysmateriaalin stökiömetria jne. Kaksifaasiuuton parametrit, kuten liuottimien määrät, sekoitusnopeus, lämpötila, uuttoaskelten määrä tai jatkuvan uuton kestoaika, ph jne. Siemenkiteiden määrä, ymppäysaika jne., kiteiden kasvunopeus, kypsymisaika jne. Suodatusaika, -lämpötila, jne. Sentrifugointinopeus, syöttönopeus, jne. Huuhtelunestetilavuus ja huuhtelutiheys Kuivausaika ja lämpötila, kuivausrummun pyörimisnopeus, suodatinkuivaajan pyörimisnopeus, jne. Kuivauksen homogeenisyys Kuivausnopeus ja tapa, kuivausjakso, ilmansyöttönopeus Vasaran tai terän nopeus sekä myllyn säädöt Paineilmamyllyn typen paine, kuivausaika, jne. Hienonnusolosuhteet Suodattimen eheys (puhdistettaessa API:a) Saanto (absoluuttinen ja suhteellinen), Huom. jotkut prosessit vaativat prosessin välisaantojen määrittämistä loppusaannon lisäksi (esim. saanto märkäkakusta erottamisen jälkeen ennen kuivausta) Suuren mittakaavan kromatografin kolonnin olosuhteet Joissakin tapauksissa pelkkä prosessiparametrien jako kriittisiin ja ei-kriittisiin ei riitä. Monimutkaisissa API-prosesseissa jokin prosessiparametri voi olla kriittinen, mutta se ei välttämättä ole prosessin elinehto. Validointisuunnitelmaa tehdessä on tärkeää määrittää erityyppiset kriittiset parametrit /3/. Kriittisiä prosessiparametreja voidaan määrittää myös validointimenetelmällä kuten kuvassa 5 on esitetty.24 24 Prosessin syöttöparametrien määrittely Ei-kriittinen parametri Aseta tavoitearvo (-) Kriittinen parametri? (+) Onko parametri kontrolloitu? (+) (+) (-) Laaja Kapea vaihteluväli? vaihteluväli (-) Kontrolloi parametri Hyväksy vaihteluväli historiatietojen perusteella (+) Historiatietoja riittävästi? (-) Onko kyseessä (+) uusi tuote? Laajenna historiakantaa (+) (-) Prosessikontrolliraja varmistettu rasituskokein tai retrospektiivisesti Tarvitaanko lisätietoja? (-) Suorita rasituskokeita, määritä vaihteluväli (+) Kavenna vaihteluväliä (-) Tulokset hyväksyttäviä? Eräpöytäkirjan tavoitearvo vaihteluväleineen validoitu (+) Muuttujan vaihteluväli validoitu Laitteistot kvalifioitu Analyysimenetelmät validoitu Suorita prosessin kvalifiointi kaikkien parametrien tavoitearvoilla Tukijärjestelmät kvalifioitu Prosessi validoitu Kuva 5. Prosessiparametrien validointi /12/.25 25 Jos prosessin kriittisiä parametreja ei pidetä asetetuissa rajoissa, voi prosessi epäonnistua. Prosessin hallitseminen vaatii yleensä rutiininomaisia testejä prosessin eri vaiheissa. Prosessiparametreista käytetään myös nimitystä prosessin arvoparametri (Process Value Parameter), jos parametrin poikkeuttaminen määrätyistä rajoista johtaa prosessin epäonnistumisen sijasta alkuperäisen prosessin suunnan muuttumiseen väärään suuntaan. Roger W. Koopsin artikkelin /3/ mukaan tämän tyyppisen parametrin kontrolloiminen vaatii tarkkaa valvontaa, mutta ei välttämättä vaadi rutiininomaisia välitestejä eri prosessivaiheissa. Prosessin kriittisten parametrien määrityksessä on tärkeää ymmärtää prosessin luonneominaisuudet mahdollisimman hyvin ja varmistaa, että tarkkailtavat prosessiparametrit ovat tarpeenmukaisessa valvonnassa. Koopsin mukaan yleisin virhe on tarkastella prosessiparametreja vain kemiallisen prosessin kannalta ja jättää tekninen tarkastelu vähemmälle. Prosessin kriittisten parametrien tarkastelussa onkin tärkeää yhdistää prosessin kemialliset ja tekniset näkökohdat. Vaatimusten mukainen tuote ei Koopsin /3/ mukaan välttämättä tarkoita, että prosessi toimii tasaisesti ja että se on validoitu. Prosessin kriittisten parametrien vaihtelut voivat vaikuttaa myös tuotteen saantoon laatua huonontamatta. Tämän vuoksi validointipöytäkirjaan pitää lisätä myös prosessin kehittelyssä määritelty prosessin tavoitesaanto. Tavoitetta suurempi tai pienempi saanto on aina merkki prosessiongelmista, mainitsee Koops artikkelissaan. Tavoitetta suurempi saanto voi johtua mm. joidenkin suolojen odottamattomista kontaminaatioista tai epäonnistuneesta tai epätasaisesta kuivauksesta. Kriittisten parametrien valvonnan tarkkuus on riippuvainen analyyttisen menetelmän tarkkuudesta. Siksi analyyttisten menetelmien kehittely on tärkeää suunniteltaessa validointiohjelmaa.26 Prosessin validoinnin yleissuunnitelma (VMP) VMP on kaikkien prosessin validointitoimintojen yleissuunnitelma. Se kuvaa tuotteen syynteesireittiä raaka-aineista valmiiksi API:ksi, määrittää validoitavat prosessin vaiheet sekä kuvailee prosessin lähtöaineet. Validoinnin yleis suunnitelmaan määritetään myös eri organisaatioiden vastuu validointityöstä. VMP sisältää validointia koskevat keskeiset asiat. Koopsin /3/ ehdotus VMP:n sisällöksi on esitetty taulukossa III. VMP ei saa olla liian yksityiskohtainen kuten validointipöytäkirja, jossa on kaikki validoinnin yksityiskohdat. VMP:tä voidaan muuttaa ja päivittää suunnitelmien muuttuessa perustellen ja dokumentoiden muutokset. VMP:n pitää olla myös kaikkien validointityöhön osallistuvien saatavilla. Taulukko III: Validoinnin yleissuunnitelman keskeinen sisältö /3/. Laajuus Vastuu Prosessin kuvaus Validoinnin perustelu Erityisvaatimukset Pöytäkirjat Panosraportit Tulokset Poikkeamista aiheutuvat seuraukset Loppupäätelmä Tutkittavien panosten määrä, validointia vaativat prosessin vaiheet, validoinnin alustava aikataulu Validoinnin suunnittelijat, valmistelijat, toteuttajat, testaajat, tarkastajat ja hyväksyjät (sopimusvalmistajien vastuu) Koko prosessin yleinen kaaviomainen kulku sisältäen eristettävät ja ei-eristettävät intermediaatit, kriittiset reagenssit ja liuottimet sekä merkittävät sivutuotteet Lyhyt yhteenveto eri prosessivaiheiden validointiperusteluista ja validoimattajättämisperusteluista Validoinnissa tarvittavat erityiset materiaalit, tilat tai laitteet sekä erityiset menetelmät Kaikki tarvittavat validoinnissa täytettävät pöytäkirjat Luettelo kaikista prosesissa täytettävistä panosraporteista Prosessin tulosten ja tietojen keräysmenetelmät sekä kerättyjen tietojen säilytys Prosessiparametrirajojen ylittymisestä aiheutuvat seuraukset ja korjaustoimenpiteet Loppuarvio prosessin validointitoimista, eri validointitoimien riippuvuus toisistaan (useamman erillisen prosessivaiheen validoinnissa)27 Prosessin validointipöytäkirja Prosessin validointipöytäkirja kuvailee kuinka validointitoimet toteutetaan. Pöytäkirjassa kuvaillaan yksityiskohtaisesti kaikki käytettävät menetelmät tai viitataan tarkasti kyseiseen menetelmään. Kaikkien validointiin osallistuvien on tarpeellista tutustua pöytäkirjaan ennen varsinaisia validointitoimia. Koopsin artikkelin /3/ mukaan validointipöytäkirjaan pitää merkitä tietyt keskeiset asiat, jotka on esitetty taulukossa IV. Pöytäkirjaan liitetään laitteiden ja tilojen kvalifiointidokumentit, merkitään kaikki validoinnin yksityiskohdat, kuten käytettävät materiaalit, tekniset tiedot, näytteenottomenetelmät sekä analyyttiset kokeet ja menetelmät. Pöytäkirjan pitää olla mahdollisimman tiivis ja selkeä sekä muodostettu niin, että validointityössä syntyviä tietoja ja tuloksia pystyy syöttämään suoraan pöytäkirjaan. Jokaisessa pöytäkirjassa pitää olla paikka tarkastajan nimikirjaimille tai allekirjoitukselle. Validointitoimien ominaiset kriittiset vaiheet ja toiminnot kuvaillaan tarkasti validointipöytäkirjaan. Pöytäkirjan ei kuitenkaan ole tarpeellista sisältää yksityiskohtaisia tietoja mm. prosessin toteutuksesta, kriittisten vaiheiden valvonnasta ja näytteenotto-ohjeista.28 28 Taulukko IV: Validointipöytäkirjan keskeinen sisältö /3/. Laajuus Vastuu Prosessin kuvaus Materiaalit Laitteet Tilat Kriittiset prosessiparametrit Testit prosessin aikana Näytteenottosuunnitelma Hyväksymisvaatimukset Poikkeamista aiheutuvat jatkotutkimukset Pöytäkirjan laajuus (osittain VMP:ssä määritetty) Validointitoimien toteuttajat, testaajat, tarkastajat ja hyväksyjät sekä eri osastojen vastuu? (lopullinen hyväksyntä teknisellä henkilöstöllä ja laadunvarmistuksen johdolla) Validoitavien prosessien yksityiskohtaiset kulkukaaviot (PFD), lähtöaineet, reagenssit, liuottimet, prosessiolosuhteet, kuljetusvälineet ja -putket, sivutuotteet, jätteiden poisto, puhdistus jne (prosessin kriittiset vaiheet PFD:hen) luettelo kaikista prosessissa käytettävistä materiaaleista (sisältäen suodattimet, suodatuksen apuaineet ym.), materiaalien nimet, tunnistuskoodit ja laatu (paino- ja moolisuhteissa) sekä viittaukset spesifikaatioihin (hyödyllistä määrittää missä prosessin vaiheessa kyseistä materiaalia käytetään viittaamalla ko. vaiheeseen) Jokainen laitteiston perusosa (esim. reaktorit, säiliöt, suodattimet, muivaajat, myllyt jne.) koodinumerolla Viittaukset IQ-, OQ- ja PQ- raportteihin sekä -pöytäkirjoihin, laitteiden asianmukaisiin SOP:hin, puhdistusmenetelmiin ja puhdistuksen validoinnin dokumentointiin Laitteiden vaatimat erityiset olosuhteet (esim. alhainen lämpötila, paine, erityinen pintamateriaali) Luettelo kaikista prosessitilojen vaatimuksista (esim. suun kautta nautittavien API:ien tarvittavat ympäristönvalvontamenetelmät ja raportit viittauksilla), kuvailut mahdollisista prosessin validointiin kuuluvista ympäristönseurannoista Viittaukset mahdollisesti käytettävien prosessinvalvontamenetelmien IQ-, OQ- ja PQ-dokumentteihin Viittaukset kaikkiin tilojen IQ-, OQ- ja PQ-dokumentteihin Luettelo kaikista kriittisistä prosessiparametreista ja prosessin toimintarajoista (viittaukset kehitysraporttiin) Kriittisten parametrien hallinta Luettelo kaikista prosessin välivaiheiden testeistä (eriteltynä eri prosessivaiheisiin), testausmenetelmät, testauksen suorittajat ja tulosten raportointitapa Käytettävät näytteenottopaikat, ajat ja tavat (viittaus), näytekoot sekä näytteenmerkkaus- ja näytteenkuljetusmenetelmät eri prosessivaiheissa Luettelo kaikista hyväksymiskriteereistä koskien kaikkia prosessin välikokeita, prosessiparametrien valvontaa ja lopullisia koetuloksia Yksityiskohtainen kuvaus poikkeamien dokumentoinnista ja arvioinnista sekä vaikutuksesta jatkovalidointiin (ennalta laaditut hyväksymisvaatimukset määräävät validoinnin jatkamisen tai lopettamisen)29 Prosessin validointiraportti Prosessin validointiraportti on yhteenveto prosessin validointikokeiden tuloksista. Jokaisen prosessivaiheen validointipöytäkirjojen tiedot yhdistetään yhteen validoinnin loppuraporttiin. Taulukossa V on esitetty Koopsin artikkelin /3/ mukainen validointiraportin sisältö pääpiirteissään. Raportissa kerrotaan epäonnistuneista validointikokeista ja tuloksista sekä niistä tehdyistä johtopäätöksistä ja korjaustoimista. Validointiraportti on tieteellinen dokumentti ja siksi sen pitää olla tiivis ja selkeä. Raporttiin tehdään validointikokeiden tuloksista ja niiden hyväksymiskriteereistä yhteenveto, jossa kaikkien tietojen alkuperäisiin lähteisiin laitetaan viittaus. Taulukko V: Validointiraportin sisältö pääpiirteissään /3/. Johdanto Vastuu Validoinnin yhteenveto Hyväksymiskriteerit Poikkeamista aiheutuvat jatkotutkimukset Uudelleenvalidointivaatimukset Lopulliset johtopäätökset Tulokset Lopullinen johtopäätös Lyhyt kuvaus validointitoimista viittaamalla VMP:hen, validointipöytäkirjaan ja tarkoituksenmukaisiin taustatietoihin Loppuraportin valmistelun, tarkastuksen ja hyväksynnän vastuunalaiset henkilöt Lyhyt kuvaileva yhteenveto validointikokeista ja niiden toteutuksesta Kaikki validointikokeista kerätyt tulokset ja ennakolta määritetyt hyväksymiskriteerit taulukoituna sekä tulosten hyväksyntä- tai hylkäysarviointi Kaikkien validointikokeiden aikana esiintyneiden poikkeamien lyhyt yhteenveto (kopiot jokaisesta poikkeamaraportista) Yhteenveto tarvittavista jatkotutkimuksista, parannustoimista sekä loppuarvio poikkeaman vaikutuksesta validointiin Muutosten takia uudelleenvalidointia vaativat prosessivaiheet Validoinnin onnistumisen tai epäonnistumisen loppuarvio perustuen asetettujen kriteerien täyttymiseen, poikkeamiin ja prosessin johdonmukaiseen toimintaan validoinnin aikana Viittaukset alkuperäisten tietojen lähteisiin Validointitoimien lopullinen arviointi. Kaikkien erillisten validointidokumenttien kokoaminen yhteen samaan loppuraporttiin viittauksin (tärkeää varsinkin monivaiheisissa prosesseissa)30 30 Validointiraporttiin merkitään tulosten hyväksyminen tai hylkääminen, tulosten hylkäysperustelut, hylkäysten vaikutus validointiin ja tarvittavat korjaustoimet. Myös kaikki validointisuunnitelmaan tehdyt poikkeamat ja niiden vaikutukset tuloksiin merkitään raporttiin. Raportiin merkitään myös validointikriteerien täyttyminen ja lopullinen prosessin validoinnin hyväksyminen. Validointiraporttiin määritetään myös prosessiparametreja tai prosessia muutettaessa tehtävät uudelleenvalidoinnit. Lisäksi raportissa viitataan tarvittaviin muutostenhallintamenetelmiin prosessia muutettaessa. 4.9 Muutosten hallinta Muutosten hallinnan (Change Control) tavoitteena on varmistaa, että prosessi pysyy hallinnassa ja validoituna myös siihen tehtyjen muutosten jälkeen. Käytännössä kaikki prosessiin tehtävät muutokset annetaan eri alojen asiantuntijoista koostuvan validointiryhmän tarkasteltavaksi, jotta muutoksen merkittävyys ja tarpeelliset toimenpiteet voitaisiin arvioida /13/. PIC/S ohjeen /1/ mukaan validoinnin onnistumiseksi tuotantolaitoksen tulee sitoutua valvomaan ja noudattamaan kvalifioinnista ja validoinnista aiheutuvia muutoksia lääkevalmistuksessa käytettäviin valmistustiloihin, rakenteisiin, laitteisiin ja prosesseihin. Sitoutuminen merkitään tuotantolaitoksen laatukäsikirjaan (Quality Manual), laatupolitiikkaan (Quality Policy Documents) tai validoinnin yleissuunnitelmaan. Muutoksenvalvontamenettely on keskeinen osa tuotantolaitoksen laadunhallintajärjestelmää. Näytä lisää
GLP bioanalyyttisessä laboratoriossa GLP-seminaari 13.2.2012 Fimea Seija Hannula, ylitarkastaja Lääkealan toimijoiden valvonta Luvat ja tarkastukset -yksikkö 1. Testauslaitoksen organisaatio ja henkilöstö Lisätiedot ABB Drives and Controls, 26.05.2015 Koneenrakentajan ja laitetoimittajan yhteistoiminta toiminnallisen turvallisuuden varmistamisessa
ABB Drives and Controls, 26.05.2015 Koneenrakentajan ja laitetoimittajan yhteistoiminta toiminnallisen turvallisuuden varmistamisessa Sisältö 1. Koneenrakentajan haasteita koneiden turvallistamisessa 2. Lisätiedot LÄÄKINTÄLAITTEEN VASTAANOTTOTARKASTUS
LÄÄKINTÄLAITTEEN VASTAANOTTOTARKASTUS SGS Fimko Oy Ilpo Pöyhönen Ilpo.Poyhonen@sgs.com Hermiankatu 12 B 33720 Tampere, Finland Puh. 043 8251326 MISTÄ PUHUTAAN Tarkoitus Vastaako hankinnassa sovitut asiat Lisätiedot Periaatteet standardien SFS-EN ISO/IEC 17025:2005 ja SFS-EN ISO 15189:2007 mukaisen näytteenottotoiminnan arvioimiseksi
Periaatteet standardien SFS-EN ISO/IEC 17025:2005 ja SFS-EN ISO 15189:2007 mukaisen näytteenottotoiminnan arvioimiseksi FINAS - akkreditointipalvelu Espoo 2012 ISBN 978-952-5610-85-7 1(7) Periaatteet standardien Lisätiedot Lääkealan turvallisuus- ja kehittämiskeskuksen määräys. Lääkkeiden hyvät tuotantotavat
Määräys pp.kk.2012 3824/03.01.01/2012 X/2012 Lääkealan turvallisuus- ja kehittämiskeskuksen määräys Lääkkeiden hyvät tuotantotavat Valtuutussäännökset Lääkelain (395/1987) 9 :n 3 momentti, 10 :n 3 momentti, Lisätiedot Laki terveydenhuollon laitteista ja tarvikkeista velvoitteita välinehuollolle. Kimmo Linnavuori
Laki terveydenhuollon laitteista ja tarvikkeista velvoitteita välinehuollolle Kimmo Linnavuori Valviran tehtävä lääkinnällisten laitteiden valvonnassa Laki 629/2010 terveydenhuollon laitteista ja tarvikkeista: Lisätiedot Laboratorion näkökulma muuttuvaan standardiin 15189: 2012 mikä muuttuu?
Laboratorion näkökulma muuttuvaan standardiin 15189: 2012 mikä muuttuu? Laatupäällikkö Anna-Maija Haapala osastonylilääkäri, dosentti Fimlab Laboratoriot Oy STANDARDI 15189 (2012) Suomennos standardista Lisätiedot TEP / WP4, Teräsrakentamiseen liittyvät mallidokumentit ja niiden sisältö sekä vastuut
TEP / WP4, Teräsrakentamiseen liittyvät mallidokumentit ja niiden sisältö sekä vastuut TEP-Teräsrakentamisen eurooppalaiset pelisäännöt TEP / WP4, Sisältö Yleistä Piirustukset Luettelot Tekniset eritelmät Lisätiedot PANK-hyväksynnän arviointipalaute CE-merkinnän vaikutus hyväksyntään. PANK Menetelmäpäivä 24.1.2013 Katriina Tallbacka Inspecta Sertifiointi Oy
PANK-hyväksynnän arviointipalaute CE-merkinnän vaikutus hyväksyntään PANK Menetelmäpäivä 24.1.2013 Katriina Tallbacka Inspecta Sertifiointi Oy Yleistä PANK-hyväksyntä täyttää tänä vuonna 17 vuotta PANK-hyväksyttyjä Lisätiedot 2. päivä. Etätehtävien purku Poikkeamat. Poikkeamat Auditoinnin raportointi Hyvän auditoijan ominaisuudet Harjoituksia
OAMK / Luova 4.5. ja 11.5. Sisäinen auditointi osa Oamkin ympäristöohjelmatyötä Sisältö 1. päivä Johdanto Auditoinnin tavoitteet Ympäristöstandardin (ISO 14001) pääkohdat Alustava ympäristökatselmus Auditoinnin Lisätiedot Pienimuotoisen maidonjalostuksen hyvät käytännöt & Pienmeijeriopas
Pienimuotoisen maidonjalostuksen hyvät käytännöt & Pienmeijeriopas Pienmeijeripäivät Johanna Aho, Hämeen ammatti-instituutti Sivu 2 Hyvät käytännöt toiminnassa Parantavat ja kehittävät - yrityksen tuotteiden Lisätiedot MONIKESKUSTUTKIMUKSET. Multisite Studies Paula Korhola Valvontalaboratorio
Multisite Studies Paula Korhola Valvontalaboratorio Määrittely Eri roolit monikeskustutkimuksissa: - Management -SD, PI -QA - Study Plan, Study Report - Arkistointi * Ohjeistus GLP-seminaari 10.2.10/PK Lisätiedot CE MERKINTÄ KONEDIREKTIIVIN 2006/42/EY PERUSTEELLA
TIETOPAKETTI PÄHKINÄNKUORESSA: CE MERKINTÄ N PERUSTEELLA HUOMIO! Vanha konedirektiivi 98/37/EY on kumottu, mutta se on edelleen voimassa siirtymäaikana. Käyttöönoton siirtymäaika -> 29.12.2009 saakka. Lisätiedot Kemiallisten menetelmien validointi ja mittausepävarmuus Leena Saari Kemian ja toksikologian tutkimusyksikkö
Kemiallisten menetelmien validointi ja mittausepävarmuus Leena Saari Kemian ja toksikologian tutkimusyksikkö Validointi Validoinnilla varmistetaan että menetelmä sopii käyttötarkoitukseen ja täyttää sille Lisätiedot GMP päivä Kari Lönnberg
GMP päivä 12.1.2016 Kari Lönnberg Vaikuttavien aineiden valmistus Vaikuttavien aineiden valmistukseen sovelletaan vaikuttavia aineita koskevaa hyvää tuotantotapaa riippumatta siitä, onko vaikuttavat aineet Lisätiedot Kliinisten laboratoriomittausten jäljitettävyys ja IVD-direktiivi
Valtioneuvoston asetus rautatiejärjestelmän turvallisuudesta ja yhteentoimivuudesta annetun valtioneuvoston asetuksen muuttamisesta Valtioneuvoston päätöksen mukaisesti muutetaan rautatiejärjestelmän turvallisuudesta Lisätiedot Mitä on GLP? Pirkko Puranen, ylitarkastaja, FT Fimea, Luvat ja tarkastukset
Mitä on GLP? Pirkko Puranen, ylitarkastaja, FT Fimea, Luvat ja tarkastukset Miksi GLP (Good Laboratory Practice)? Kemikaalien ja lääkkeiden turvallisuuden testaamiseksi myyntilupaa tai rekisteröintiä varten Lisätiedot Suomen GLP-ohjelma ja Fimean GLPtarkastukset. Pirkko Puranen, ylitarkastaja Lääkealan toimijoiden valvonta
Suomen GLP-ohjelma ja Fimean GLPtarkastukset Pirkko Puranen, ylitarkastaja Lääkealan toimijoiden valvonta GLP säädökset ja ohjeet OECD - Mutual Acceptance of Data (MAD-sopimus), tiedon vastavuoroinen hyväksyntä Lisätiedot SUOMEN RAKENTAMISMÄÄRÄYSKOKOELMA
SUOMEN RAKENTAMISMÄÄRÄYSKOKOELMA Ilmansuodattimet Tyyppihyväksyntäohjeet 2008 Ympäristöministeriön asetus ilmansuodattimien tyyppihyväksynnästä Annettu Helsingissä 10 päivänä marraskuuta 2008 Ympäristöministeriön Lisätiedot A-moduulissa säädettyjen vaatimusten lisäksi sovelletaan alla olevia säännöksiä. Valmista-
Liite 1 VAATIMUSTENMUKAISUUDEN ARVIOINTIMENETTELYT A-moduuli (valmistuksen sisäinen tarkastus) 1. Tässä moduulissa esitetään menettely, jolla valmistaja tai tämän yhteisöön kuuluvien valtioidenalueelle Lisätiedot JOHTOKYKYMITTAUKSEN AKKREDITOINTI
JOHTOKYKYMITTAUKSEN AKKREDITOINTI UUTTA! Nyt akkreditoidulla menetelmällä analysoidut johtokykystandartit meiltä. Kansainvälistä huippuosaamista kemian metrologian alueella Suomessa jo vuodesta 2005 alkaen. Lisätiedot LAADUNVALVONTAJÄRJESTELMÄ- JA TOIMEKSIANTOLOMAKE
LAATUKÄSIKIRJA Sisällys 1. Yritys 2 1.1. Organisaatio ja vastuualueet 3 1.2. Laatupolitiikka 4 2. Laadunhallintajärjestelmä 5 2.1. Laadunhallintajärjestelmän rakenne 5 2.2. Laadunhallintajärjestelmän käyttö Lisätiedot Määräys 1/2011 1/(8) Dnro xxxx/03.00/2010 28.12.2010. Terveydenhuollon laitteen ja tarvikkeen vaatimustenmukaisuuden arviointi. Valtuutussäännökset
Määräys 1/2011 1/(8) Terveydenhuollon laitteen ja tarvikkeen vaatimustenmukaisuuden arviointi Valtuutussäännökset Kohderyhmät Laki terveydenhuollon laitteista ja tarvikkeista 7 ja 13. Terveydenhuollon Lisätiedot THEME osaamismatriisi - elektroniikka/sähkötekniikka osakompetenssien/oppimistulosten kanssa
OSAAMISALUEET OSAAMISEN KEHITYSVAIHEET 1. Sähköisten ja/tai elektronisten järjestelmien asennus rakennuksiin ja teollisuuslaitoksiin. Hän osaa valmistella ja suorittaa yksinkertaisia sähköisiä ja elektronisia Lisätiedot Uuden vieritestin käyttöönotto avoterveydenhuollossa
Uuden vieritestin käyttöönotto avoterveydenhuollossa HUSLAB Kliininen kemia ja hematologia 2009 kemisti Paula Pohja-Nylander Tavallisimmat vieritestit avoterveydenhuollossa Hemoglobiini Anemiadiagnostiikka Lisätiedot Kiinteistönhallinta Talotekniikan ammattilaisen toimiala, joka sisältää kiinteistötoimintoja, suunnittelua tai rakentamista.
Osa 1: Sanasto Bezirksregierung Köln EU-Geschäftsstelle Wirtschaft und Berufsbildung Zeughausstraße 2-10 50667 Köln Kiinteistönhallinta Talotekniikan ammattilaisen toimiala, joka sisältää kiinteistötoimintoja, Lisätiedot TARKASTUSMENETTELYLLÄ SAVUNPOISTO HALLINTAAN. 10_12_2009_Timo Salmi
TARKASTUSMENETTELYLLÄ SAVUNPOISTO HALLINTAAN Savunhallintaprojekti 12/2008 03/2010 Status 1. Savunhallintalaitteistojen määrittely ja kartoitus valmis 2. Savunhallintalaitteiden tarkastustoiminnan nykytilanne Lisätiedot Menetelmien ja Laitteiden laadunvarmistus: Osa laboratorion jokapäiväistä toimintaa
Menetelmien ja Laitteiden laadunvarmistus: Osa laboratorion jokapäiväistä toimintaa Rovaniemen kaupunki Päällyste- ja kiviaineslaboratorio / Heikki Kämäräinen PANK -menetelmäpäivä 23.01.2014 Rovaniemen Lisätiedot LVI-työselitys HATTULAN SEURAKUNTA VIRASTO- JA SEURAKUNTATALO. Ulkopuoliset viemäriputket 09.06.2015
LVI-työselitys HATTULAN SEURAKUNTA VIRASTO- JA SEURAKUNTATALO Ulkopuoliset viemäriputket 09.06.2015 HATTULAN SEURAKUNTA LVI SISÄLLYSLUETTELO 1 YLEISTÄ 1 1.1 RAKENNUSKOHDE 1 1.3 SUUNNITTELIJAT 1 1.4 HANKINNAN Lisätiedot ONNISTUNUT VERTAILUMITTAUS Pätevyysvaatimukset vertailumittausjärjestäjälle. Tuija Sinervo FINAS-akkreditointipalvelu
ONNISTUNUT VERTAILUMITTAUS Pätevyysvaatimukset vertailumittausjärjestäjälle Tuija Sinervo FINAS-akkreditointipalvelu PÄTEVYYSVAATIMUKSET ISO/IEC 17043:2010, Conformity assessment General requirements for Lisätiedot SUOMEN RAKENTAMISMÄÄRÄYSKOKOELMA
SUOMEN RAKENTAMISMÄÄRÄYSKOKOELMA Lattiakaivot Tyyppihyväksyntäohjeet 2006 Ympäristöministeriön asetus lattiakaivojen tyyppihyväksynnästä Annettu Helsingissä 15 päivänä kesäkuuta 2006 Ympäristöministeriön Lisätiedot TR 10 Liite 1 2008-03-20. PANK-HYVÄKSYNTÄ Lisävaatimukset PTM-mittaukselle. C) mspecta
PANK-HYVÄKSYNTÄ Lisävaatimukset PTM-mittaukselle C) mspecta 1 Tuotesertifiointi PANK-HYVÄKSYNTÄ Lisävaatimukset PTM-mittaukselle 1 Yleistä PANK Laboratoriotoimikunta on hyväksynyt ohjeen PANKhyväksyntä Lisätiedot Tuotesertifiointi PANK-hyväksyntä
TR 10:2010 Tuoteryhmäohje Tuotesertifiointi PANK-hyväksyntä Inspecta Sertifiointi Oy Käyntiosoite Y-tunnus: 1065745-2 PL 113 Porkkalankatu 13 G 00181 Helsinki 00180 Helsinki Puh. 010 521 600 Fax 010 521 Lisätiedot FINAS - akkreditointipalvelu. Espoo 2012 ISBN 978-952-5610-87-1
Periaatteet laboratorioiden laadunvarmistusja FINAS - akkreditointipalvelu Espoo 2012 ISBN 978-952-5610-87-1 1(6) Periaatteet laboratorioiden laadunvarmistusja Alkusanat Tämän FINAS-akkreditointipalvelun Lisätiedot Lääkeainemääritykset ja ulkoinen laaduntarkkailu Jari Lilja dos., erikoislääkäri Helsingin kaupunki
Lääkeainemääritykset ja ulkoinen laaduntarkkailu 09.02.2017 Jari Lilja dos., erikoislääkäri Helsingin kaupunki Laboratorion laadukkaan toiminnan edellytykset Henkilöstön ammatillinen koulutus Sisäinen Lisätiedot Mitä laatu on. Laadunhallinta vesiviljelyssä
Mitä laatu on Deming (1940): asiakkaiden nykyisten ja tulevien tarpeiden täyttämistä laadun avulla Edwards (1968): kykyä tyydyttää asiakkaan tarpeet Akyama (1991): se, mikä toteuttaa ostajan tarpeet Mikel Lisätiedot Turvallisuusseminaari 30.11 1.11.2006 Silja-Line
Turvallisuusseminaari 30.11 1.11.2006 Silja-Line Koneturvallisuus ohjausjärjestelmät ja niihin liittyvät tiedonsiirtojärjestelmät Toiminnallinen turvallisuus Standardi IEC 62061 Koneturvallisuus turvallisuuteen Lisätiedot LAADINTAOHJE Nostin/nosturitarkastajat
1(5) MENETELMÄKUVAUKSEN LAADINTAOHJE Tämä laadintaohje on tarkoitettu nostolaitetarkastuksia tekeville sertifioiduille asiantuntijoille heidän laatiessaan ja päivittäessään omaa menetelmäkuvaustaan. Nostolaitteiden Lisätiedot Uusi työkalu käyttöputkistojen suunnitteluun ja rakentamiseen standardin SFS-EN 15001-1 pääkohdat
Terveydenhuollon yksikön oma laitevalmistus: uudet velvoitteet ja menettelytavat Ylilääkäri Lain 629/2010 2 Soveltamisala Tätä lakia sovelletaan terveydenhuollon laitteiden ja tarvikkeiden ja niiden lisälaitteiden Lisätiedot Lääkealan turvallisuus- ja kehittämiskeskuksen määräys
Määräys pp.kk.vvvv Dnro 002646/00.01.00/2014 /2014 Lääkealan turvallisuus- ja kehittämiskeskuksen määräys PITKÄLLE KEHITETYSSÄ TERAPIASSA KÄY- TETTÄVIEN LÄÄKKEIDEN (ATMP) VALMISTA- MINEN YKSITTÄISEN POTILAAN Lisätiedot Ohjeita API:en tuontiin EU alueelle. GMP tilaisuus FIMEA
Ohjeita API:en tuontiin EU alueelle GMP tilaisuus FIMEA 19.11.2013 Euroopan komissio on julkaissut uusia ohjeita API:ien (Active Pharmaceutical Ingredients) tuontiin EU-alueelle. Uudet ohjeet tulevat voimaan Lisätiedot Välinehuoltoalan perustutkinto - kokeilukoulutus, Välinehuoltaja valmistavan koulutuksen toteutussuunnitelma 2014 2018
Välinehuoltoalan perustutkinto - kokeilukoulutus, Välinehuoltaja valmistavan koulutuksen toteutussuunnitelma 2014 2018 Hyväksytty 16.3.2015 1 TUTKINNON OSA 1 (10 ov) (VHPT1)/ Infektioiden torjunta ja hygieniakäytänteiden Lisätiedot Maastomalliohje ja Maastotietojen hankinnan toimintaohje Matti Ryynänen
Maastomalliohje ja Maastotietojen hankinnan toimintaohje Matti Ryynänen 8.9.2011 Esityksen sisältö Ohjeiden nykytila Tie- ja ratahankkeiden maastotiedot, Mittausohje Maastotietojen hankinta, Toimintaohjeet Lisätiedot Ydinlaitosten mekaaniset laitteet ja rakenteet
19.12.1996 Ydinlaitosten mekaaniset laitteet ja rakenteet Rakennetarkastus 1 Yleistä 3 2 Määritelmiä 3 3 Rakennetarkastusalueet ja -oikeudet 3 4 Rakennetarkastuksen sisältö ja toteutus 4 4.1 Rakennetarkastuksen Lisätiedot Quality Consulting M.Mikkola OY Mari.mikkola@qcmm.fi 050-3205088
Quality Consulting M.Mikkola OY Mari.mikkola@qcmm.fi 050-3205088 Laadunhallintajärjestelmän tulisi olla organisaation strateginen päätös ISO9001 tarkoituksena ei ole edellyttää, että kaikilla laadunhallintajärjestelmillä Lisätiedot KONTAKTIMATERIAALIEN VALMISTUKSEN TARKASTUS Liite tarkastuskertomukseen (EY-asetus 2023/2006, 1935/2004, 882/2004, Elintarvikelaki 23/2006)
1 (5) Tarkastuspvm: Läsnä: Valvova viranomainen: A. YRITYKSEN TIEDOT Yrityksen nimi Y-tunnus Käyntiosoite / postiosoite Postinumero Postitoimipaikka Lääni Toimijan nimi / yhteyshenkilö Puhelin Sähköposti Lisätiedot www.laboline.fi Höyrysterilointi ja sen seuranta gke Kemialliset indikaattorit Biologiset indikaattorit Dokumentaatio
Höyrysterilointi ja sen seuranta gke Kemialliset indikaattorit Biologiset indikaattorit Dokumentaatio johdanto Välinehuolto Eräs syy terveydenhoidon kasvaneisiin infektioriskeihin on rakenteeltaan monimutkaiset Lisätiedot Höyrynsulkuteipit ja muut tiivistystarvikkeet
Höyrynsulkuteipit ja muut tiivistystarvikkeet 2.7.2014 Sisällysluettelo 1. Soveltamisala... 2 2. Tuotekuvaus... 2 3. Tuotteen vaatimukset... 2 4. Suoritustason pysyvyyden arviointi ja varmentaminen... Lisätiedot Riippumattomat arviointilaitokset
Riippumattomat arviointilaitokset CSM Riskienhallinta -asetuksen mukainen riippumaton arviointi Komission asetus (352/2009/EY) yhteisestä turvallisuusmenetelmästä, CSM riskienhallinta-asetus, vaatii rautatiejärjestelmässä Lisätiedot Aikuisopiskelijan viikko - Viitekehys alueellisten verkostojen yhteistyöhön
Aikuisopiskelijan viikko - Viitekehys alueellisten verkostojen yhteistyöhön Aikuisopiskelijan viikko tarjoaa mainion tilaisuuden toteuttaa tapahtumia yhteistyössä oman alueen eri organisaatioiden kanssa. Lisätiedot AMMATILLISEN PERUSTUTKINNON PERUSTEET Audiovisuaalisen viestinnän perustutkinto. MÄÄRÄYKSEN MUUTOS Lausuntopyyntö 15/421/2012 LIITE 1 (4) - - -
1 (4) - - - 4.2.17 Tallennetuotanto Ammattitaitovaatimukset osaa tallentaa tekstiä, kuvaa, ääntä, liikkuvaa kuvaa ja kolmiulotteisia malleja laatukriteerien mukaisesti käsitellä kaikkia aineistolajeja Lisätiedot GLP-vaatimuksista IT-järjestelmille
GLP-vaatimuksista IT-järjestelmille Helsinki 17.5.2016 Lääkealan turvallisuus- ja kehittämiskeskus Kari Lönnberg 2016 1 Tärkeimmät viitteet näistä Application of GLP Principles to Computerised System 17 Lisätiedot Testausselosteiden vaatimukset
Testausselosteiden vaatimukset PANK Menetelmäpäivä 2016-01-28 Katriina Tallbacka Inspecta Sertifiointi Oy Aluksi Laboratorion tuote on testaus. Prosessi alkaa asiakkaan tilauksesta ja päättyy asiakkaalle Lisätiedot Fimean laboratorion näkökulma soluterapiatuotteiden testaukseen. Jaana Vesterinen Solutilaisuus 13.12.2011
Fimean laboratorion näkökulma soluterapiatuotteiden testaukseen Jaana Vesterinen Solutilaisuus 13.12.2011 Fimean laboratorio on Suomen virallinen lääkkeiden valvontalaboratorio Laboratorion tehtävänä on Lisätiedot Mukautuva pätevyysalue - hyödyntäminen käytännön laboratoriotyössä. FINAS-päivä Sara Heilimo, Tullilaboratorio
Mukautuva pätevyysalue - hyödyntäminen käytännön laboratoriotyössä FINAS-päivä 26.1.2017 Sara Heilimo, Tullilaboratorio Esityksen sisältö Tullilaboratoriosta lyhyesti Mukautuva pätevyysalue Tullilaboratoriossa Lisätiedot Hygienia ja tuoteturvallisuus osa päivittäistä työrutiinia Sucros Oy:n tehtaalla
Hygienia ja tuoteturvallisuus osa päivittäistä työrutiinia Sucros Oy:n tehtaalla Tämä esite on tarkoitettu SUCROS Oy:n henkilöstölle, ulkopuoliselle työvoimalle, vieraille sekä muille henkilöille, jotka Lisätiedot Jäljitettävyyden luominen tuotteisiin ja tuotantoon
FOODWEST OY Jäljitettävyyden luominen tuotteisiin ja tuotantoon Origo - Alkuperä jäljitettävissä Foodwest Oy 7.1.2013 JÄLJITETTÄVYYDEN LUOMINEN TUOTTEISIIN JA TUOTANTOON 1 JÄLJITETTÄVYYDEN TARKOITUS Jäljitettävyysjärjestelmän Lisätiedot PROSESSISUUNNITTELUN SEMINAARI. Luento 5.3.2012 3. vaihe
PROSESSISUUNNITTELUN SEMINAARI Luento 5.3.2012 3. vaihe 1 3. Vaihe Sanallinen prosessikuvaus Taselaskenta Lopullinen virtauskaavio 2 Sanallinen prosessikuvaus Prosessikuvaus on kirjallinen kuvaus prosessin Lisätiedot Soft QA. Vaatimusten muutostenhallinta. Ongelma
Vaatimusten muutostenhallinta Ongelma Muutostenhallinta on usein vaatimustenhallinnan Akilleen kantapää. Projektien alkaessa ensimmäiset vaatimukset kootaan ja dokumentoidaan, mutta usein vaatimuksia ei Lisätiedot MITTAUSEPÄVARMUUS KEMIALLISISSA MÄÄRITYKSISSÄ WORKSHOP
WORKSHOP 12.10.11 Ajankohtaista laboratoriorintamalla RAMBOLL ANALYTICS Analytics pähkinänkuoressa Ramboll Finland Oy:n ympäristölaboratorio Henkilöstö: n. 70 mittaus- ja analyysialan ammattilaista Suuri, Lisätiedot EN 1090-1 Kantavat teräsrakenteet. Hitsauskoordinoijan ohjekirja. Innover. Innovator Network Oy innover@ innover.fi
EN 1090-1 Kantavat teräsrakenteet Hitsauskoordinoijan ohjekirja innover@ innover.fi Innover Alkusanat Tämän dokumenttikokoelman tarkoitus on opastaa yritystäsi CE- merkintäprojektissa laatimamme FPC järjestelmän Lisätiedot SOTILASILMAILUN TVJ-ALAN TEKNISEN HENKILÖSTÖN KELPOISUUSVAATIMUKSET
SOTILASILMAILUN VIRANOMAISYKSIKKÖ FINNISH MILITARY AVIATION AUTHORITY SOTILASILMAILUMÄÄRÄYS MILITARY AVIATION REGULATION SIM-He-lv-002 versio A, muutos 0 19.12.2008 PL 30, 41161 TIKKAKOSKI, FINLAND, Tel. Lisätiedot SUOMEN RAKENTAMISMÄÄRÄYSKOKOELMA
SUOMEN RAKENTAMISMÄÄRÄYSKOKOELMA Vesilukot Tyyppihyväksyntäohjeet 2007 Ympäristöministeriön asetus vesilukkojen tyyppihyväksynnästä Annettu Helsingissä 15 päivänä kesäkuuta 2007 Ympäristöministeriön päätöksen Lisätiedot AKKREDITOINNIN VAATIMUKSET TESTAUSMENETELMILLE JA KALIBROINNILLE
AKKREDITOINNIN VAATIMUKSET TESTAUSMENETELMILLE JA KALIBROINNILLE Tuija Sinervo FINAS-akkreditointipalvelu AKKREDITOINTI Pätevyyden toteamista Perustuu kansainvälisiin standardeihin (ISO/IEC 17025, ISO/IEC Lisätiedot SMS ja vaatimustenmukaisuuden
SMS ja vaatimustenmukaisuuden valvonta Tiedotustilaisuus: Pienet hyväksytyt koulutusorganisaatiot non-complex ATO Vastuullinen liikenne. Yhteinen asia. Turvallisuuden hallintajärjestelmä, SMS ICAO Document Lisätiedot Hygienia ja tuoteturvallisuus osa päivittäistä työrutiinia Suomen Sokeri Oy:n Porkkalan Tehtaalla
Hygienia ja tuoteturvallisuus osa päivittäistä työrutiinia Suomen Sokeri Oy:n Porkkalan Tehtaalla Tärkeä tuoteturvallisuus Tämä esite on tarkoitettu koko Suomen Sokeri Oy:n Porkkalan tehtaan henkilöstölle, Lisätiedot SERTIFIOINNIN JA AKKREDITOINNIN EROT. Tuija Sinervo FINAS-akkreditointipalvelu
SERTIFIOINNIN JA AKKREDITOINNIN EROT Tuija Sinervo FINAS-akkreditointipalvelu Sertifiointi Vaatimusten mukaisuuden toteamista Asiakas määrittelee tuotteen ja palvelun laatuvaatimukset asiakasohjautuva Lisätiedot GLP-MONIKESKUSTUTKIMUKSET. Fimean GLP-keskustelutilaisuus
Fimean GLP-keskustelutilaisuus Mikä on monikeskustutkimus? Tutkimus, jossa on useampia vaiheita (Phase) ja jotka tehdään useammassa kuin yhdessä paikassa - maantieteellisesti kaukana toisistaan - organisationaalisesti Lisätiedot Varmennustodistuksen arviointiperusteet. Puu-teräs-liittopalkit (Posi-Joist palkit)
Varmennustodistuksen arviointiperusteet Puu-teräs-liittopalkit (Posi-Joist palkit) Sisällysluettelo 1. Viiteasiakirjat 2 2. Yleistä 3 3. Alkutarkastus 3 4. Valmistajan laadunvarmistusjärjestelmän vaatimukset Lisätiedot SALON SEUDUN KOULUTUSKUNTAYHTYMÄN SISÄISEN VALVONNAN JA RISKIENHALLINNAN PERUSTEET
SALON SEUDUN KOULUTUSKUNTAYHTYMÄN SISÄISEN VALVONNAN JA RISKIENHALLINNAN PERUSTEET Hall. 01.04.2014 Valt. 29.04.2014 1 Voimaantulo 01.07.2014 1 Lainsäädännöllinen perusta ja soveltamisala Kuntalain 13 Lisätiedot 2 Porapaalujen kärkiosien tekniset vaatimukset 2 KÄYTETTÄVÄT STANDARDIT JA OHJEET... 4
2 Porapaalujen kärkiosien tekniset vaatimukset Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ... 3 1.1 Porapaalujen kärkiosat... 3 1.2 Vaatimusten rajaus... 3 2 KÄYTETTÄVÄT STANDARDIT JA OHJEET... 4 3 PORAPAALUJEN KÄRKIOSIEN Lisätiedot URAKOITSIJAN LAATUSUUNNITELMA
URAKOITSIJAN LAATUSUUNNITELMA Valvojakurssi Hannu Äystö Laatu- tai toimintajärjestelmä 2 Laatujärjestelmä on johtamisen väline, joka helpottaa yrityksen toiminnan suunnittelua ja kehittämistä Tarkastellaan Lisätiedot SOTILASILMAILUN JA SOTILASILMAILUSSA KÄYTETTÄVIEN TVJ-ALAN TEKNISTEN JÄRJES- TELMIEN, LAITTEIDEN JA YKSIKÖIDEN HÄIRINTÄ
SOTILASILMAILUN VIRANOMAISYKSIKKÖ SOTILASILMAILUMÄÄRÄYS SIM-To-Lv-026 PL 30, 41161 TIKKAKOSKI, Puh. 0299 800, Faksi 0299 291 929 13.1.2015 SOTILASILMAILUN JA SOTILASILMAILUSSA KÄYTETTÄVIEN TVJ-ALAN TEKNISTEN Lisätiedot FINAS - akkreditointipalvelu. Tuija Sinervo
FINAS - akkreditointipalvelu Tuija Sinervo ESITYKSEN SISÄLTÖ Mitä akkreditointi on FINAS-akkreditointipalvelu Akkreditoinnin kansainvälisyys Akkreditointiprosessi AKKREDITOINTI Kansainvälisiin kriteereihin Lisätiedot LAATUSUUNNITELMAMALLI
Liite 4 Yleisten alueiden aurausurakat Keskustan kehä- alueurakka-alueella 2016 2018 LAATUSUUNNITELMAMALLI 9.8.2016 9.8.2016 2(5) Sisällysluettelo 1. YLEISTÄ... 3 Laatusuunnitelman tarkoitus... 3 Laatusuunnitelman Lisätiedot Kuka vastaa terveydenhuollon laitteista? Tarja Vainiola Ylitarkastaja, FT
Kuka vastaa terveydenhuollon laitteista? Tarja Vainiola Ylitarkastaja, FT Perusta terveydenhuollon laitteiden valvonnalle Euroopan neuvoston direktiivi 93/42/ETY lääkinnällisistä laitteista (päivitetty Lisätiedot HACCP-VASTAAVAN KOULUTUS 29.5.2013 LAATUTYÖ POHJOISKARJALAISESSA
HACCP-VASTAAVAN KOULUTUS 29.5.2013 LAATUTYÖ POHJOISKARJALAISESSA ELINTARVIKEKETJUSSA HACCP III toimivuus ELT Marjatta Rahkio HACCP VAIHE 6 Kun on vaarat arvioitu ja kriittisille hallintapisteille löydetty Lisätiedot Määräys 1/2011 1 (9) Dnro 2026/03.00/2011 18.3.2011. Terveydenhuollon laitteen ja tarvikkeen vaatimustenmukaisuuden arviointi. Valtuutussäännökset
Määräys 1/2011 1 (9) Terveydenhuollon laitteen ja tarvikkeen vaatimustenmukaisuuden arviointi Valtuutussäännökset Kohderyhmät Voimassaoloaika Laki terveydenhuollon laitteista ja tarvikkeista 7 ja 13. Terveydenhuollon Lisätiedot Ohjelmistotekniikka kevät 2003 Laatujärjestelmät
Laatujärjestelmät Ohjelmistotekniikka kevät 2003 Prosessiajattelu Sisään Prosessi Ulos ohjaus mittaus Laatujärjestelmät Laatujärjestelmät määrittelevät sen, mitkä prosessit täytyy olla määritelty ei sitä, Lisätiedot JHS XXX ICT-palvelujen kehittäminen: Laadunvarmistus Liite 2: Tarkistuslistoja
JHS XXX ICT-palvelujen kehittäminen: Laadunvarmistus Liite 2: Tarkistuslistoja Versio: 0.9 Julkaistu: n.n.2011 Voimassaoloaika: toistaiseksi 1 Yleistä Palvelun kehitys jakautuu vaiheisiin, joiden väleissä Lisätiedot Riskiperusteinen elintarvikehuoneiston tarkastaminen. Anne Fagerlund Elintarvikehygieniayksikkö, Evira
Riskiperusteinen elintarvikehuoneiston tarkastaminen Anne Fagerlund Elintarvikehygieniayksikkö, Evira Anne Fagerlund 18.1.2012 Valvonta-asetus (EY) N:o 882/2004, 3 art. Virallisen valvonnan järjestämistä Lisätiedot Varausta poistavien lattioiden mittausohje. 1. Tarkoitus. 2. Soveltamisalue. 3. Mittausmenetelmät MITTAUSOHJE 1.6.2001 1 (5)
1.6.2001 1 (5) Varausta poistavien lattioiden mittausohje 1. Tarkoitus Tämän ohjeen tarkoituksena on yhdenmukaistaa ja selkeyttää varausta poistavien lattioiden mittaamista ja mittaustulosten dokumentointia Lisätiedot 5 Opetussuunnitelma OSAAMISEN ARVIOINTI ARVIOINNIN KOHTEET JA AMMATTITAITOVAATIMUKSET OSAAMISEN HANKKIMINEN
Hyväksymismerkinnät 1 (5) Ammaattiosaamisen näyttö Näytön kuvaus Näyttö suoritetaan mahdollisuuksien mukaan työpaikalla. Työtä tehdään siinä laajuudessa, että osoitettava osaaminen vastaa kattavasti tutkinnon Lisätiedot Turvallisuus prosessien suunnittelussa ja käyttöönotossa. 1. Luennon aiheesta yleistä 2. Putkisto- ja instrumentointikaavio 3. Poikkeamatarkastelu
Turvallisuus prosessien suunnittelussa ja käyttöönotossa Moduuli 2 Turvallisuus prosessilaitoksen suunnittelussa 1. Luennon aiheesta yleistä 2. Putkisto- ja instrumentointikaavio 3. Poikkeamatarkastelu Lisätiedot Kliiniset laitetutkimukset: säädökset ja menettelytavat. Kimmo Linnavuori Ylilääkäri
Kliiniset laitetutkimukset: säädökset ja menettelytavat Kimmo Linnavuori Ylilääkäri Valviran tehtävä lääkinnällisten laitteiden valvonnassa Laki 629/2010 terveydenhuollon laitteista ja tarvikkeista: 53 Lisätiedot Teollisuusautomaation standardit Osio 10
Teollisuusautomaation standardit Osio 10 Osio 1: SESKOn Komitea SK 65: Teollisuusprosessien ohjaus Osio 2: Toiminnallinen turvallisuus: periaatteet Osio 3: Toiminnallinen turvallisuus: standardisarja IEC Lisätiedot 5 Opetussuunnitelma OSAAMISEN ARVIOINTI ARVIOINNIN KOHTEET JA AMMATTITAITOVAATIMUKSET OSAAMISEN HANKKIMINEN
Hyväksymismerkinnät 1 (5) Ammaattiosaamisen näyttö Näytön kuvaus Näyttö suoritetaan mahdollisuuksien mukaan työpaikalla. Työtä tehdään siinä laajuudessa, että osoitettava osaaminen vastaa kattavasti tutkinnon Lisätiedot Käytännöntoimenpiteet. Hasse Lönnberg Sapa Building System
Käytännöntoimenpiteet Hasse Lönnberg Sapa Building System CE-merkinnän Asiat voisi olla paljon huonommin! - SMRY:n tuki - Järjestelmätoimittajamalli - Toimittajien tuki ONNISTUMINEN VAATI SITOUTUMISTA, Lisätiedot akkreditointistandardi SFS-EN ISO FINAS - akkreditointipalvelu
Sisäinen ja ulkoinen laadunohjaus, akkreditointistandardi SFS-EN ISO 15189 patologian laboratoriossa Tuija Sinervo FINAS - akkreditointipalvelu Standardi SFS-EN ISO 15189 Laboratorion hyvä laatu perustuu Lisätiedot Hyväksytyt asiantuntijat
1(4) Hyväksytyt asiantuntijat Pätevyysalue Pätevyysluokat Tarkastuskohteet Tässä muistiossa käsitellään ajoneuvolain 1090/2002 (muutettuna viimeksi 1042/2014) 48 2 momentin nojalla Liikenteen turvallisuusviraston Lisätiedot LAATU, LAADUNVARMISTUS JA f RISKIEN HALLINTA JOUNI HUOTARI ESA SALMIKANGAS PÄIVITETTY 18.1.2011
LAATU, LAADUNVARMISTUS JA f RISKIEN HALLINTA JOUNI HUOTARI ESA SALMIKANGAS PÄIVITETTY 18.1.2011 TEHTÄVÄ Määrittele laatu Mitä riskien hallintaan kuuluu? Jouni Huotari & Esa Salmikangas 2 LAATU JA LAADUNVARMISTUS Lisätiedot Omavalvonta ja laadunhallintajärjestelmä. Elintarvikkeiden tarjoaminen julkisille keittiöille 16.8.12
Omavalvonta ja laadunhallintajärjestelmä Elintarvikkeiden tarjoaminen julkisille keittiöille 16.8.12 Omavalvonnan säädökset Elintarvikelain 23/2006 mukaisesti kaikilla elintarvikealan toimijoilla on oltava Lisätiedot IVF-laboratorion tilavaatimukset ja olosuhdeseuranta. Sirpa Mäkinen Väestöliiton klinikat 8.10.2008
IVF-laboratorion tilavaatimukset ja olosuhdeseuranta Väestöliiton klinikat 8.10.2008 EUROOPAN PARLAMENTIN JA NEUVOSTON DIREKTIIVI 2004/23/EY, annettu 31 päivänä maaliskuuta 2004, ihmiskudosten ja -solujen Lisätiedot 15 Opetussuunnitelma OSAAMISEN ARVIOINTI ARVIOINNIN KOHTEET JA AMMATTITAITOVAATIMUKSET OSAAMISEN HANKKIMINEN