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Timestamp: 2017-01-19 21:29:57+00:00
Document Index: 109221910

Matched Legal Cases: ['art. 34', 'art. 65', 'art.63', 'art. 1', 'art. 29', 'art. 29', 'art.28', 'art. 28', 'art. 26', 'art. 26', 'art. 26', 'art. 26', 'art. 26']

⭐SALUTE E SICUREZZA NEI PANIFICI: indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate
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1 OPTA PISTOIA SALUTE E SICUREZZA NEI PANIFICI: indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate2 PRESENTAZIONE Questo lavoro è il risultato di un confronto con esperti del settore, associazioni datoriali e sindacali di categoria ed enti paritetici. In primis il riconoscimento va attribuito all OPTA (Organismo paritetico territoriale dell`artigianato) che nel più ampio contesto della Bilateralità di settore, ha reso possibile la realizzazione di queste indicazioni. L iniziativa è sicuramente originale, infatti è la prima volta che a livello locale datori di lavoro di piccolissime imprese e loro rappresentanti, Rappresentanti dei Lavoratori per la Sicurezza Territoriali, si sono uniti per lavorare nell interesse della salute e sicurezza dei lavoratori. Ciò ha necessariamente coinvolto il dipartimento della prevenzione dell Az.USL 3 Pistoia e degli Operatori del settore Prevenzione Igiene e Sicurezza nei Luoghi di Lavoro, che hanno promosso gli incontri di questi soggetti ed hanno attivamente partecipato alla redazione di questi indirizzi. Il confronto e l ascolto delle esigenze e degli interessi espressi da parte degli organi di rappresentanza è stato indispensabile per sviluppare questo ambizioso progetto. L obiettivo è quello di rendere il datore di lavoro protagonista consapevole e responsabile della tutela della salute nella propria azienda. Non di rado, purtroppo, il rispetto delle norme sulla sicurezza del lavoro è percepito solo come un onere che si risolve nella produzione di documenti più o meno voluminosi. Il presente lavoro prende spunto dal documento ministeriale che definisce le procedure standardizzate cercando di adattarlo alle esigenze del comparto dei panificatori. Costituisce uno strumento semplice ed efficace per il processo della valutazione dei rischi all interno delle piccole imprese ma non esaurisce l esame di tutti i rischi che si possono presentare e non definisce l esito di tale processo, che deve essere verificato caso per caso. Non può inoltre essere considerato una norma o una specifica tecnica da utilizzare a scopo di certificazione di parte terza né per attività di vigilanza da parte delle Autorità di controllo in materia di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro. Seguire le indicazioni contenute nel presente documento non è un obbligo di legge ma una decisione volontaria liberamente assunta. Il presente documento potrà essere soggetto ad aggiornamenti in relazione allo sviluppo delle conoscenze sulle materie in esso trattate. Versione del documento: PT2366 Il presente documento è stato realizzato da: OPTA Pistoia EBITER RSLT presso OPTA Pistoia Confcommercio Confartigianato CNA Datori di lavoro rappresentanti di categoria panificatori UU.FF.C. PISLL Azienda USL 3 Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 II3 INTRODUZIONE La realtà della panificazione nella provincia di Pistoia risulta caratterizzata di gran lunga dalla piccola impresa, l 89% delle imprese attive sul territorio hanno un numero di addetti compreso tra e 9, mentre il % ha una numero di addetti tra -9 e solo lo % risulta compreso tra i Il numero complessivo di aziende attive al primo semestre 23 è di 26, con un numero complessivo di occupati di 64. Esaminando questi dati si evince che gli esercizi di panificazione presentano potenzialità produttive medio basse, le aziende presenti sono spesso di tipo artigianale, è rilevante la presenza di imprese di tipo familiare. In alcuni casi le unità produttive sono inserite in edifici di vecchia costruzione e con caratteristiche abitative oggi superate. Ciò comporta oggettivi problemi di spazio: la movimentazione dei carichi è spesso resa disagevole da dislivelli (scalini, piani inclinati, etc.), anche la pulizia può risultare problematica. Molte fasi lavorative sono state meccanizzate, con l introduzione di impastatrici, filonatrici, arrotondatrici, spezzatrici, ecc.., riducendo il rischio relativo al sovraccarico degli arti superiori, ma introducendo quello relativo alle macchine, che può essere facilmente ridotto dal corretto utilizzo delle macchine stesse, dotate di sistemi di sicurezza specifici (griglie di protezione, dispositivi di blocco). Risulta invece rappresentativo il rischio di contrarre patologie allergiche o respiratorie dovute all esposizione alle farine, tale rischio può essere notevolmente ridotto con l adozione di sistemi di convogliamento meccanizzato delle farine, sistemi di pulizia mediante aspirazione e l applicazione di misure di prevenzione comportamentali ed organizzative. La presenza di polveri può costituire un ulteriore rischio in presenza di impianti elettrici obsoleti e inadeguati relativamente all innesco di fenomeni esplosivi. La produzione si estende alle ore notturne e di prima mattina, ciò può introdurre un rischio qualora vi sia una variabilità nell orario che può determinare disturbi psicofisici; inoltre occorre tenere presente che in caso di lavoro solitario devono essere correttamente gestite situazioni di emergenza. Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 III4 DOCUMENTO DI VALUTAZIONE DEI RISCHI Realizzato secondo le procedure standardizzate ai sensi degli artt. 7, 28, 29 del D.Lgs. 8/8 e s.m.i. Ragione Sociale: Indirizzo: Datore di lavoro sig. Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione (RSPP) sig. Medico Competente dr. Rappresentante dei Lavoratori per la Sicurezza (RLS/RLST) sig., lì / / Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 IV5 INDICE. Descrizione generale dell azienda Fasi di lavoro Individuazione dei pericoli presenti in azienda Valutazione dei rischi - misure di prevenzione e protezione attuate Definizione del programma di attuazione, miglioramento e controllo... 2 Allegato Attrezzature di emergenza e segnaletica di sicurezza Allegato 2 Valutazione rischio vibrazioni Allegato 3 Valutazione rischio rumore Allegato 4 Designazione responsabile servizio prevenzione e protezione rspp Allegato 5 Dichiarazione di svolgimento diretto da parte del datore di lavoro dei compiti del servizio di prevenzione e protezione art. 34 d. lgs. 8/8 Allegato 6 Designazione addetto/i alla prevenzione incendi, lotta antincendio, gestione delle emergenze Allegato 7 Designazione addetto/i al primo soccorso Allegato 8 Verbale di consegna d.p.i. Allegato 9 Valutazione del rischio esplosione Allegato Valutazione del rischio chimico Allegato Tutela lavoratrici madri Allegato 2 Rischio stress lavoro correlato DOCUMENTI DA ALLEGARE:. Certificati di conformità impianto elettrico e verbale verifica di messa a terra 2. Verbali di informazione, formazione e addestramento dei dipendenti (riunione periodica, formazione sulle procedure di sicurezza e i rischi legati alla mansione svolta, formazione sui prodotti e le sostanze utilizzati, formazione all uso dei DPI ) 3. Attestati di formazione del RSPP, del RLS e degli addetti alle emergenze 4. Nomina del Medico Competente 5. Schede di sicurezza dei prodotti utilizzati Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT23666 . Descrizione generale dell azienda.2 Generalità Ragione sociale P.iva Attività economica Codice ateco Nominativo del titolare/legale rappresentante Indirizzo della sede legale Indirizzo del sito/i produttivo/i.3 Organigramma della sicurezza Nominativo del datore di lavoro Indicare se svolge i compiti di RSPP Nominativo del responsabile del servizio di prevenzione e protezione dai rischi se diverso dal datore di lavoro Nominativi degli addetti al servizio di prevenzione e protezione dai rischi, se presenti Nominativi degli addetti al servizio di pronto soccorso Nominativi degli addetti al servizio di antincendio ed evacuazione Nominativo del medico competente (ove nominato) Nominativo preposti (ove presenti) Nominativo del Rls/Rlst Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori - ver. PT2366 27 Il presente documento sintetizza il complesso delle operazioni svolte ai fini della valutazione dei rischi in azienda. La presente valutazione dei rischi è stata effettuata dal datore di lavoro in collaborazione con: o Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione o altra consulenza tecnica o medico competente Sicurezza Territoriale o SI o NO, perché Per lo svolgimento della valutazione dei rischi, i lavoratori dipendenti ed equiparati sono stati coinvolti: o SI o NO Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori - ver. PT2366 38 .4 Identificazione e mansione dei lavoratori (Aggiornare la tabella manualmente in relazione a nuove assunzioni o licenziamenti o dimissioni) NOMINATIVO MANSIONE DATA ASSUNZIONE DATA CESSAZIONE RAPPORTO DI LAVORO NOTE Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 49 2. Fasi di lavoro APPROVIGIONAMENTO E MOVIMENTAZIONE MATERIE PRIME PREPARAZIONE FORNO DOSAGGIO INGREDIENTI - IMPASTATURA LAVORAZIONE DI UFFICIO MANUTENZIONE LAVORAZIONE IMPASTO - FORMATURA LIEVITAZIONE PULIZIA LOCALI E ATTREZZATURE INFORNAMENTO COTTURA MOVIMENTAZIONE PRODOTTO FINITO E COMMERCIALIZZAZIONE Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 510 2.. LAVORAZIONI AZIENDALI E MANSIONI A. PREPARAZIONE E VESTIZIONE [È una fase preliminare che non prevede vere e proprie lavorazioni ma nella quale l addetto inizia il turno di lavoro indossando i vari indumenti (anche DPI) necessari nelle varie fasi successive] B. APPROVVIGIONAMENTO E MOVIMENTAZIONE MATERIE PRIME [le materie prime in genere vengono consegnate direttamente dai fornitori presso il laboratorio. In alcuni casi l approvvigionamento può avvenire recandosi con mezzi propri della ditta presso la sede del fornitore, secondo le necessità]. B. AUTOAPPROVVIGIONAMENTO C/O FORNITORI [In questo caso di tratta di prodotti di vario tipo: sacchi di farina (normalmente fino a 25 kg), confezione di prodotti vari (tipo conserve, olio ) in genere di peso e forma variabile che possono essere raccolti in contenitori (tipo cassette). È previsto il carico e lo scarico dal proprio mezzo] B.2 CONSEGNA DIRETTA DEI FORNITORI [In questo caso i fornitori direttamente o a mezzo di terzi provvedono alla consegna delle materie prime direttamente presso il laboratorio.] B.3 IMMAGAZZINAMENTO [La movimentazione interna avviene a mano o con l ausilio di carrelli manuali] C. PREPARAZIONE FORNO [Questa fase lavorativa presenta dei rischi per i forni alimentati a legna o a pellet. Per le altre tipologie (gas, gasolio) è prevista soltanto l accensione. Nel caso di forno a legna è da considerare la fase di accensione e quindi il carico della legna e successivamente il mantenimento della temperatura con ulteriore legna durante la cottura] D. DOSAGGIO INGREDIENTI IMPASTATURA [In questa fase, in funzione del prodotto da realizzare, vengono dosati i vari ingredienti. Previa pesatura e/o dosaggio con altri sistemi (ad esempio per l acqua con un conta litri oppure con un secchio graduato) delle materie prime, queste vengono miscelate o direttamente nella macchina impastatrice oppure in un recipiente a parte il cui contenuto verrà successivamente messo nell impastatrice]. [Una volta che tutti gli ingredienti sono stati utilizzati l impasto non ancora formato viene messo all interno di una macchina per l impastatura meccanica. Esistono macchine di vario tipo sia per principio di funzionamento che per quantità in grado di lavorare per le quali si può far riferimento alle stesse tipologie di rischio] E. LAVORAZIONE IMPASTO FORMATURA E. ESTRAZIONE IMPASTO [Qualora la fase non sia meccanizzata (ovvero l impastatrice è in grado di ribaltarsi per mettere l impasto in un contenitore per le fasi successive) allora è necessario accedere dall alto all impasto e provvedere a rimuoverlo a mano] E.2 [Dopo l impastatura è necessario provvedere ad alcune lavorazioni per dare la forma e la dimensione al prodotto finale. Alcune lavorazioni possono essere fatte a mano oppure meccanizzate] MANUALE [Le lavorazioni manuali prevedono la manipolazione dell impasto ancora fresco su piani di lavoro. l impasto lavorato e formato viene disposto su piani per la fase successiva] MECCANICA [Le lavorazioni meccaniche prevedono l ausilio di macchine che automaticamente danno forma e dimensione all impasto, realizzando i vari pezzi da avviare alla fase successiva. Il caricamento della macchina può essere automatico oppure manuale] Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 611 F. LIEVITAZIONE [Dopo aver preparato i vari pezzi, questi vengono fatti lievitare. Il processo di lievitazione avviene di norma all interno di celle a temperatura controllata. All interno della cella i prodotti disposti su piani vengono inseriti su carrelli che vengono spinti e successivamente tirati fuori dalla cella] G. INFORNAMENTO COTTURA [La cottura in forno avviene dopo la fase di lievitazione. L ingresso e l uscita dei prodotti nel forno può avvenire sia a mano che in maniera meccanizzata. Nel caso di prodotti da forno che richiedono farciture o ulteriori preparazioni (utilizzo di salse, glasse, condimenti, verdure ), prima dell ingresso del forno queste vengono preparate e disposte sull impasto] G. MANUALE [L inserimento a mano nel forno può avvenire o su piani di lavoro (tavole, teglie o simili) o anche con la pala] G.2 MECCANICO [L utilizzo di attrezzature meccaniche consente, una volta caricati i piani, l inserimento automatico all interno del forno di tutti i prodotti] H. MOVIMENTAZIONE PRODOTTO FINITO E COMMERCIALIZZAZIONE: H. SFORNAMENTO E DISPOSIZIONE CESTE [Al termine della cottura lo sfornamento avviene a mano o in maniera meccanica in funzione di come si è effettuata l infornatura] MANUALE [È previsto l uso di pale o altri utensili per evitare il contatto con parti calde (tavole, tegli o simili). Pochi secondi dopo la sfornatura i prodotti seppure caldi possono essere facilmente manipolati ed inseriti nelle ceste per lo smistamento] MECCANICO [Una volta usciti dal forno i piani di cottura ed appena raffreddati i prodotti, questi vengono inseriti nelle ceste per lo smistamento] H.2 SMISTAMENTO PRODOTTI COTTI [I prodotti cotti vengono poi smistati in ceste o contenitori simili per poter essere consegnati al cliente o al proprio punto vendita in funzione delle necessità. Le ceste sono a questo punto pronte per la consegna o il ritiro] H.3 CONFEZIONAMENTO [In alcuni casi i prodotti necessitano di essere confezionati (ad esempio i biscotti) per poter essere venduti. Lo sporzionamento nelle singole confezioni avviene normalmente a mano così come la preparazione delle confezioni e l etichettatura. Può esserci la presenza di macchine per il confezionamento per cui è necessario un caricamento manuale e un successivo smistamento e preparazione della consegna] H.4 TRASPORTO [La vendita dei vari prodotti può avvenire o attraverso il proprio punto vendita oppure da altri che risultano essere i clienti finali della ditta] PRESSO CLIENTI [La consegna può essere fatta direttamente presso il cliente per la vendita o il consumo con mezzi dell azienda] INTERNO [Le sedi dei punti vendita della propria azienda potrebbero essere distanti dal laboratorio per cui è necessario il trasporto con propri mezzi] H.5 IMMAGAZZINAMENTO PRODOTTI FINITI [Alcuni prodotti che non vengono immediatamente venduti, vengono immagazzinati temporaneamente fino alla vendita] H.6 VENDITA DIRETTA [I prodotti vengono venduti direttamente presso il punto vendita aziendale. Possono essere venduti anche altri prodotti] I. PULIZIA LOCALI, ATTREZZATURE E MACCHINE [Sia gli ambienti di lavoro che le attrezzature e le macchine necessitano di interventi sia di igienizzazione e sanificazione in funzione della macchina] Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 712 Fasi del ciclo lavorativo Area Attrezzature, macchine, apparecchi, utensili ed impianti Materie prime, semilavorati, sostanze e prodotti impiegati. Scarti di lavorazione A. Preparazione e vestizione Spogliatoio Nessuna Nessuna Tutte Mansioni/Postazioni B. Approvvigionamento E Movimentazione Materie Prime B. Autoapprovvigionamento c/o fornitori Magazzino Carrello, Autoveicoli Nessuna - B.2 Consegna diretta dei fornitori Magazzino Nessuna Nessuna Nessuna B.3 Immagazzinamento Magazzino Scaffali Nessuna C. Prepazione forno Laboratorio Forno, attrezzi manuali Legna, pellet D. Dosaggio Ingredienti Impastatura Laboratorio Contenitori, dosatori,impastatrici (vario tipo) Farina, Lieviti, Additivi, Acqua, Strutto, Olio, Latte, Sale, Zucchero E. Lavorazione Impasto Formatura Laboratorio Impastatrici (vario tipo) Impasto Manuale Laboratorio Spatole, Coltelli Impasto Meccanico Laboratorio Formatrice, Spezzatrice Impasto F. Lievitazione Laboratorio Celle di lievitazione Impasto G. Infornamento - Cottura Manuale Laboratorio Coltelli, Affettatrice, Pala, Tavole, Teglie Forni (di vario tipo) Meccanico Laboratorio Coltelli, Affettatrice, Macchina per infornare Forni (di vario tipo) Impasto lievitato, Salse, Verdure, Glasse Forni (di vario tipo) Impasto lievitato, Salse, Verdure, Glasse Prodotto preparato H. Movimentazione prodotto finito e commercializzazione: Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 813 Fasi del ciclo lavorativo H. Sfornamento E Disposizione Ceste Area Attrezzature, macchine, apparecchi, utensili ed impianti Materie prime, semilavorati, sostanze e prodotti impiegati. Scarti di lavorazione Mansioni/Postazioni Manuale Laboratorio Pale, Teglie, Tavole Prodotto cotto caldo Meccanico Laboratorio Macchina per infornare Prodotto cotto caldo H.2 Smistamento prodotti cotti Laboratorio Ceste Prodotto cotto freddo H3. Confezionamento Laboratorio Etichettatrice, Forbici, Coltelli Prodotto cotto freddo H4. Trasporto Presso clienti Magazzino Carrello, Autoveicoli, Ceste Prodotto cotto freddo Interno Magazzino, Punto vendita Carrello, Autoveicoli, Ceste Prodotto cotto freddo H.5 Immagazzinamento prodotti finiti Magazzino Carrello, Ceste, Scaffali Prodotto cotto freddo H.6 Vendita diretta Punto vendita Affettatrice, Coltelli, Bilance Prodotto cotto freddo I. Pulizia locali, attrezzature e macchine Laboratorio, Punto vendita Aspirapolvere, Aria compressa Prodotti per la pulizia Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 914 Presenti Non presenti azienda 3. INDIVIDUAZIONE DEI PERICOLI PRESENTI IN AZIENDA Famiglia di pericoli o di sorgenti di pericolo Pericoli o sorgenti di pericolo Esempi di eventi dannosi e delle condizioni di salute e sicurezza Luoghi di lavoro: - al chiuso (anche in riferimento ai locali sotterranei art. 65) - all aperto Stabilità e solidità Altezza, cubatura, superficie Cedimenti strutturali Verifiche periodiche di stabilità e attività manutentiva Mancata salubrità legata alle dimensioni degli ambienti N.B.: Tenere conto dei lavoratori disabili art.63 comma2-3 Pavimenti, muri, soffitti, finestre e lucernari, banchine e rampe di carico Vie di circolazione Vie e uscite di emergenza Cadute dall alto; Cadute in piano; Contatto Cadute dall alto; Cadute in piano; Contatto con mezzi in movimento; Caduta di materiali; Impossibilità o difficoltà di evacuazione per blocco delle uscite od ostruzione della via di fuga (materiale che ingombra l uscita) Porte e portoni Contatto per urto o fuoriuscita dalle guide Scale Caduta Posti di lavoro e di passaggio e luoghi di lavoro esterni Caduta e investimento da materiali Contatto con mezzi in movimento Caduta, contatto Microclima Illuminazione naturale e artificiale Urti, cadute; disturbi visivi Colpi di calore; disidratazione; patologie respiratorie da raffreddamento Spogliatoi e armadi per il vestiario Diffusione di malattie; inquinamento Servizi igienico assistenziali Diffusione di malattie, inquinamento; cadute, urti in caso di spazi insufficienti Vasche, canalizzazioni, tubazioni, serbatoi, recipienti, silos Caduta, insufficienza di ossigeno; asfissia; presenza di atmosfere esplosive; contatto con fluidi; urto con elementi strutturali, incendio Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT236615 Lavori in quota Lavori in ambienti confinati Attrezzature per lavori in quota (ponteggi,scale, trabattelli, cavalletti, piattaforme elevabili, ecc.) Caduta dall alto; caduta dei materiali Asfissia, incendio, esplosione, caduta Uso delle attrezzature di lavoro Macchine esempi Utensili esempi Impianti di produzione e di servizio esempi impianti di riscaldamento, di climatizzazione, di condizionamento e di refrigerazione impianti idrici e sanitari Urto taglio trascinamento impiglia mento perforazione schiacciamento cesoia mento proiezione di materiale in lavorazione ustione. Urto taglio trascinamento impiglia mento perforazione schiacciamento cesoia mento proiezione di materiale in lavorazione ustione Urto taglio trascinamento impiglia mento perforazione schiacciamento cesoia mento proiezione di materiale solido in lavorazione ustione folgorazione impianti per la distribuzione e l'utilizzazione di gas impianti di sollevamento di persone o di cose per mezzo di ascensori, di montacarichi, di scale mobili e simili Impianti elettrici di servizio Elettrocuzione; incendio, innesco elettrico di atmosfere esplosive, ustioni Scariche atmosferiche Pericoli connessi alle scariche atmosferiche elettrocuzione, innesco di incendi o di atmosfere esplosive Attrezzature munite di videoterminali Pericoli connessi all uso Attrezzature munite di videoterminali Disturbi muscolo-scheletrici Disturbi alla vista Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT236616 Agenti fisici Rumore Vibrazioni Campi elettromagnetici Sostanze pericolose Agenti chimici (comprese le polveri) Contatto, ingestione o inalazione Agenti cancerogeni e mutageni Contatto, ingestione o inalazione Agenti biologici Atmosfere esplosive Incendi ed altre situazioni d emergenza Condizioni che possono originare rischi particolari Amianto Stress lavoro-correlato Stato di gravidanza Differenze di genere Inalazione di fibre di amianto Esplosione Incendio esplosione Inondazioni Allagamenti Terremoti Infortunio, disagio psico-fisico, calo d attenzione, affaticamento, isolamento Esposizione ad eccessivo affaticamento e agenti nocivi e situazioni di pericolo Sovraccarico nelle operazioni di movimentazione manuale e ripetitiva Età sovraccarico Movimentazione manuale dei carichi Provenienza da altri paesi Specifica tipologia contrattuale Posture incongrue, Movimenti ripetitivi Mancanza di verifica della comprensione di informazioni inerenti i compiti lavorativi rilevanti per la sicurezza e salute Proposta: difficoltà di comunicazione e comprensione tra datore e lavoratore insufficiente conoscenza dei luoghi di lavoro e dei relativi rischi, formazione inadeguata che porta ad insufficiente percezione del rischio, il possibile isolamento dei colleghi, la tendenza all attribuzione di maggiori carichi di lavoro, senso di precarietà ecc Disturbi muscolo-scheletrici Disturbi muscolo-scheletrici Sollevamento e spostamento di carichi Disturbi muscolo-scheletrici Pericoli connessi ad interferenze non trattati nel DUVRI Attività effettuate all interno di aziende in qualità di appaltatore Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 217 4. VALUTAZIONE DEI RISCHI ASSOCIATI AI PERICOLI INDIVIDUATI MISURE DI PREVENZIONE e PROTEZIONE ATTUATE I fattori di rischio presenti nei luoghi di lavoro, in conseguenza dello svolgimento delle attività lavorative, sono generalmente ordinati in tre categorie: rischi per la salute (di natura igienico-ambientale); rischi per la sicurezza (di natura infortunistica); rischi trasversali (sia per la salute che per la sicurezza) dovuti all organizzazione del lavoro, ai fattori ergonomici e psicofisici. Per semplicità si riporta la fascia di rischio seguendo la logica del semaforo : RISCHIO BASSO: le misure intraprese sono efficaci da valutare eventuali miglioramenti RISCHIO MEDIO: da rivalutare in modo più accurato e individuazione delle misure di prevenzione più efficaci RISCHIO ALTO: adottare urgenti misure di eliminazione o riduzione del rischio Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 318 RISCHI PER LA SALUTE FATTORE DI RISCHIO FASI LAVORATIVE FASCIA DI RISCHIO MISURE DI PREVENZIONE MISURE DI PROTEZIONE Esposizione a polvere di farina tutte Rischio chimico attività di pulizia Pulizia ambienti di lavoro e attrezzature Patologie allergiche e asma, patologie cutanee da contatto. Inalazione e contatto con prodotti pericolosi utilizzati (detergenti, disinfettanti, disincrostanti, ecc.). I disincrostanti sono prodotti acidi forti (muriatico, fosforico, solforico e formico), quindi pericolosi, da usare con molta attenzione e solo se assolutamente necessario, comunque sempre indossando i DPI. Adottare misure di tipo tecnico (sistemi di convogliamento della farina dal silos di deposito alle zone di svuotamento, sistemi di aspirazione localizzati nelle zone di svuotamento dei sacchi). Adottare misure di tipo procedurale (modalità di lavoro che limitino al minimo l emissione di polvere, pulizie effettuate con sistemi di aspirazione) I lavoratori devono disporre di aria salubre in quantità sufficiente ottenuta con aperture naturali e quando ciò non è possibile, con impianti di aerazione. informazione e formazione dei lavoratori sui rischi e sulle corrette procedure di lavoro. Prediligere l acquisto di prodotti con pericolosità bassa, anche a base naturale. Assicurarsi l etichetta sia intatta e ben visibile la classificazione di pericolo. Evitare l uso dei prodotti a contatto con superfici calde. Nella scelta dei detergenti individuare prodotti di semplice composizione senza l aggiunta di coloranti o profumi. Non miscelare mai prodotti fra di loro, se questo non è previsto in etichetta Informazione e formazione degli operatori addetti sui rischi e sulle modalità di lettura dell etichetta. *DPI: Utilizzo dei DPI nelle attività che producono maggiore dispersione di farina guanti Maschera di protezione da polveri nocive, di materiale filtro FFP2 *Anteporre le misure di prevenzione a quelle di protezione, cercando di ridurre per quanto possibile con sistemi tecnici e procedurali la concentrazione di polveri di farina nell ambiente di lavoro. uso di dispositivi di protezione individuale quali guanti, occhiali, mascherine ecc. Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 419 FATTORE DI RISCHIO FASI LAVORATIVE FASCIA DI RISCHIO MISURE DI PREVENZIONE MISURE DI PROTEZIONE Sovraccarico biomeccanico dorso-lombare e degli arti superiori da SOLLEVAMENTO Movimentazione manuale dei carichi intesa come sollevamento di carichi, spinta e traino di carrelli, movimenti ripetuti Ergonomia Postazioni di lavoro Sollevamento nelle fasi di carico dei sacchi di farina, di teglie, pale e di sollevamento delle ceste ecc.. Movimenti ripetuti in caso di impasto manuale e nelle fasi di spezzatura manuale ripetuti relativamente ai movimenti Nelle fasi di tira e spingi dei carrelli a traino, caricati di norma con.. sacchi da 25Kg (per un peso complessivo di kg, una distanza di trasferimento di circa m ed una frequenza variabile da a volte al giorno) in condizioni particolari può sussistere un rischio di movimentazione dei carichi; sebbene infatti i carrelli siano provvisti di idonee attrezzature di presa, tale rischio può risultare aggravato in caso di insufficiente manutenzione delle ruote o di eccessivo carico. Di tipo tecnico cercando di automatizzare il più possibile il trasporto e il carico della farina nell impastatrice; Automatizzare il sollevamento dei carichi con l ausilio di carrelli portasacchi, sollevatori. Peso massimo: 25 kg Istruire i dipendenti sulla tecnica corretta di sollevamento e trasporto. di tipo organizzativo prevedendo la rotazione dei lavoratori relativamente al sollevamento di ceste, pale e teglie, introducendo pause di recupero di almeno minuti ogni 2 ore. Informazione e formazione dei lavoratori. Effettuare una manutenzione periodica delle ruote dei carrelli i posti di lavoro sono collocati su macchine tavoli da lavoro che permetteno al lavoratore di mantenere una postura eretta e naturale Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 520 Agenti fisici: esposizione a microclima sfavorevole In prossimità del forno Poiché le aree di lavoro sono collocate in ambiente contiguo agli impianti di cottura, sussiste il rischio di microclima sfavorevole in rapporto alle condizioni di funzionamento dei forni ed alla stagionalità. Ricambio d aria apertura finestre. Formazione e informazione dei lavoratori circa l esposizione a rischi derivanti da agenti fisici quali il microclima indossare abiti da lavoro in tessuto traspirante Agenti fisici: esposizione a rumore in vicinanza di macchine e attrezzatura di lavoro Dai dati di letteratura e dalle indagini condotte risulta un valore di pressione sonora inferiore a 8 db(a). (Vedere allegato 3) Agenti fisici: esposizione a vibrazioni (trasmesse al corpo intero) durante il trasporto del pane Dati di letteratura non risultano dati di esposizione a vibrazioni rilevanti.(vedere allegato 2) Lavoro notturno tutte Nei casi necessari attivare la sorveglianza sanitaria. Da valutare caso per caso; il rischio può variare a seconda delle ore di lavoro notturno effettuate e della eventuale variabilità dell orario notturno. Richiedere la partecipazione del medico competente alla valutazione dei rischi che in caso sia necessario può richiedere l attivazione della sorveglianza sanitaria. In caso di lavoro in solitario attivare delle procedure che permettano al lavoratore di effettuare chiamate di emergenza nel minor tempo possibile Indicazioni per la valutazione dei rischi secondo il modello delle procedure standardizzate nel comparto panificatori ver. PT2366 6 Vedere altro
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