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Timestamp: 2017-04-27 14:47:52
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Matched Legal Cases: ['artículo 13', 'artículo 44', 'artículo 16', 'artículo 45', 'artículo 45', 'artículo 49']

COMPETENCIA GENERAL La competencia general de este título consiste en ejecutar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, conformado y procedimientos especiales, preparando, programando, operando las máquinas herramientas y verificando el producto obtenido, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protección ambiental.COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES Determinar procesos de mecanizado partiendo de la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogosPreparar máquinas y sistemas, de acuerdo con las características del producto y aplicando los procedimientos establecidosProgramar máquinas herramientas de control numérico (CNC), robots y manipuladores siguiendo las fases del proceso de mecanizado establecidoOperar máquinas herramientas de arranque de viruta, de conformado y especiales para obtener elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones definidas en planos de fabricaciónVerificar productos mecanizados, operando los instrumentos de medida y utilizando procedimientos definidosRealizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de mecanizado, de acuerdo con la ficha de mantenimientoResolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsableAplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de mecanizadoAdaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivosCumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y toleranciaEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigenteGestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizajeCrear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercializaciónParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidadRELACIONES CON EL CNCP: CUALIFICACIONES Y UCS INCLUIDAS EN EL TÍTULO FME032MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAUC1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAUC2: PREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAUC3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTAFME033MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESUC1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESUC2: PREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESUC3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESFME034MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOUC1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOUC2: PREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOUC3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINESENTORNO PROFESIONAL Ámbito/sectoresEste profesional ejerce su actividad en las industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.OcupacionesLas ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:- Ajustador operario de máquinas herramientas. Pulidor de metales y afilador de herramientas. Operador de máquinas para trabajar metales. Operador de máquinas herramientas.- Operador de robots industriales.- Trabajadores de la fabricación de herramientas, mecánicos y ajustadores, modelistas matriceros y asimilados. Tornero, fresador y mandrinador.Prospectiva1. El perfil profesional de este título, dentro del sec- tor productivo, evoluciona hacia un incremento en la toma de decisiones propias de los proces...1. El perfil profesional de este título, dentro del sec- tor productivo, evoluciona hacia un incremento en la toma de decisiones propias de los procesos automatizados, realización de funciones de planificación, mantenimiento, calidad y prevención de riesgos laborales en la pequeña empresa. Asimismo, los procesos de producción, cada día más interrelacionados y orientados a obtener productos acabados, van a requerir más intervención de este profesional en procesos de montaje y logística.2. Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, relaciones funcionales del trabajo en equipo, rotación de puestos de trabajo y canales de participación.3. La evolución tecnológica se está consolidando hacia la automatización de los procesos concretados en «mecanizado de alta velocidad» y «mecanizado de alto rendimiento», complementados con procesos de mecanizado por electroerosión para conseguir una mayor rentabilidad en los mismos.4. Las series de piezas mecanizadas serán cada vez más reducidas y variadas, provocando que los sistemas de mecanizado automático sean más flexibles, y los medios para prepararlos y programarlos requerirán competencias asociadas con la programación de control numérico (CNC), mecanizado asistido por ordenador (CAM), control lógico programable (PLC), robots, y el manejo de componentes neumáticos, hidráulicos, eléctri-cos, electrónicos y software específico.TITULACIONES EQUIVALENTES 1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos deTécnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales que el título de Técnico en Mecanizado, establecido en el presente Real Decreto: a) Técnico Auxiliar en Mecánica, rama Metal. b) Técnico Auxiliar en Mecánica (Armas), rama Metal. c) Técnico Auxiliar en Óptica, rama Metal. d) Técnico Auxiliar en Operador de Máquinas-Herramientas, rama Metal. e) Técnico Auxiliar en Máquinas Herramientas, rama Metal.2. El título de Técnico en Mecanizado, establecido por el Real Decreto 2419/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico en Mecanizado, establecido en el pre- sente Real Decreto.3. La formación establecida en este Real Decreto en el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.
OBJETIVOS GENERALES Identificar y analizar las fases de mecanizado, interpretando las especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases para establecer el proceso más adecuadoSeleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado para preparar máquinas y equipos de mecanizadoReconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones para programar máquinas y sistemasReconocer y manipular los controles de máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener elementos mecánicosSeleccionar instrumentos y equipos de medida, relacionando las características de los mismos con las especificaciones del producto para garantizar la fiabilidad de la mediciónMedir parámetros de productos mecánicos, calculando su valor y comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su conformidadIdentificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidadReconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesionalAnalizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, señalando las acciones a realizar en los casos defini- dos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadasValorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producciónIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesionalReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoOFERTABLE A DISTANCIA:SÍ ESPACIO Y EQUIPAMIENTOS REQUERIDOS 1. Los espacios y equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el anexo II de este Real Decreto.2. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.3. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. AULA POLIVALENTESuperficie en m2 para 20 alumnos:40Superficie en m2 para 30 alumnos:60Equipamiento:PCs instalados en red, cañón de proyección e internetLABORATORIO DE ENSAYOSSuperficie en m2 para 20 alumnos:90Superficie en m2 para 30 alumnos:120Equipamiento:- Instrumentos de medición directa e indirecta.- Máquina de Medición por Coordenadas.- Máquina universal de ensayos.- Durómetro, rugosímetro.- Ultrasonidos.- Líquidos penetrantes.- Partículas magnéticas.- PCs instalados en red, cañón de proyección e internet.- Software de simulación de la automatización.- Entrenadores de electroneumática..- Entrenadores de electrohidráulica.- Robots.- Manipuladores.- PLCs.TALLER DE AUTOMATISMOSSuperficie en m2 para 20 alumnos:60Superficie en m2 para 30 alumnos:90Equipamiento:- Instrumentos de medición directa e indirecta.- Máquina de Medición por Coordenadas.- Máquina universal de ensayos.- Durómetro, rugosímetro.- Ultrasonidos.- Líquidos penetrantes.- Partículas magnéticas.- PCs instalados en red, cañón de proyección e internet.- Software de simulación de la automatización.- Entrenadores de electroneumática..- Entrenadores de electrohidráulica.- Robots.- Manipuladores.- PLCs.AULA-TALLER DE CNCSuperficie en m2 para 20 alumnos:60Superficie en m2 para 30 alumnos:90Equipamiento:- PCs instalados en red.- Software de simulación CNC.- Software de simulación CAM.- Torno de Control numérico.- Centro de mecanizado de control numérico.- Equipo de prereglaje de herramientas.TALLER DE MECANIZADOSuperficie en m2 para 20 alumnos:240Superficie en m2 para 30 alumnos:300Equipamiento:- Taladradoras.- Sierra.- Tornos paralelos convencionales.- Fresadoras universales.- Torno paralelo CNC.- Fresadora CNC.- Centro de mecanizado de alta velocidad.TALLER DE MECANIZADOS ESPECIALESSuperficie en m2 para 20 alumnos:200Superficie en m2 para 30 alumnos:250Equipamiento:- Máquinas de electroerosión de penetración.- Máquinas de electroerosión de corte por hilo.- Afiladora.- Plegadora.- Cizalladora.- Punzonadora.- Curvadora.- Prensa.- Rectificadora cilíndrica universal.- Rectificadora de superficies planas. PROFESORADO: 1. La atribución docente de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de ProfesoresTécnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el anexo III A) de este Real Decreto.2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes, con carácter general, son las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia a las anteriores, para las distintas especialidades del profesorado, son las recogidas en el anexo III B) del presente Real Decreto.3. Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que formen el título para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, se concretan en el anexo III C) del presente Real Decreto. ACCESOS Y VINCULACIÓN CON OTROS ESTUDIOS ACCESO A OTROS ESTUDIOS 1. El título de Técnico en Mecanizado permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de acceso que se establezcan.2. El título de Técnico en Mecanizado permitirá acceder mediante prueba, con dieciocho años cumplidos, y sin perjuicio de la correspondiente exención, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de Bachillerato que facilite la conexión con los ciclos solicitados.3. El título de Técnico en Mecanizado permitirá el acceso a cualquiera de las modalidades de Bachillerato, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 44.1 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el artículo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.CONVALIDACIONES Y EXENCIONES DE MÓDULOS1. Las convalidaciones de módulos profesionales de los títulos de formación profesional establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, con los módulos profesionales de los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, se establecen en el anexo IV del presente Real Decreto.2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y similar duración. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral o el módulo profesional de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.3. El módulo profesional de Formación y Orientación Laboral de cualquierTítulo de formación profesional podrá ser objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45 punto 3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un año de experiencia laboral, y se posea el certificado deTécnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.UCs REQUERIDAS PARA CONVALIDAR MÓDULOS DE ESTE CICLOUnidadMóduloDETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAProcesos de MecanizadoDETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESDETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAMecanizado por Control NuméricoMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTAPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESPREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINESPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAFabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado y por Procesos EspecialesMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTAPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESPREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINESMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTAFabricación por Arranque de VirutaPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTASistemas AutomatizadosPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESPREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOUCs CONVALIDABLES A TRAVES DE MÓDULOS DE ESTE CICLOMóduloUnidadProcesos de MecanizadoDETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAProcesos de MecanizadoDETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESProcesos de MecanizadoDETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOMecanizado por Control NuméricoPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAMecanizado por Control NuméricoPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESMecanizado por Control NuméricoPREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOFabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado y por Procesos EspecialesMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESFabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado y por Procesos EspecialesMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINESFabricación por Arranque de VirutaMECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTASistemas AutomatizadosPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTASistemas AutomatizadosPREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESSistemas AutomatizadosPREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADOInterpretación gráficaDETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAInterpretación gráficaDETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALESInterpretación gráficaDETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
0001: Procesos de MecanizadoDuración: 80 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Selecciona el material a mecanizar, relacionando sus características técnico comerciales con las especificaciones del producto a obtenerC1: Se ha interpretado la información contenida en las especificaciones del producto a mecanizarC2: Se han determinado las dimensiones del material en bruto teniendo en cuenta las características de los procesos de mecanizadoC3: Se han identificado las características de maquinabilidad de los materiales y los valores que las determinanC4: Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnológicasC5: Se han identificado las condiciones más favorables de mecanizado de los materialesC6: Se han identificado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y de evacuación de residuosC7: Se ha identificado la referencia comercial del materialC8: Se han propuesto alternativas con el objeto de mejorar el procesoR2: Selecciona máquinas y medios para el mecanizado analizando las características del producto finalC1: Se han identificado las formas y tolerancias del producto a obtenerC2: Se ha descrito el funcionamiento de las máquinas y las técnicas de mecanizado que pueden realizarC3: Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas de la pieza a obtenerC4: Se ha explicado el funcionamiento y reglaje de los útiles y utillajes para la sujeción de piezasC5: Se han descrito las regulaciones necesarias en el conjunto portaherramientas-herramienta y su puesta a puntoC6: Se han seleccionado las herramientas de corte y portaherramientasC7: Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezasC8: Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificaciónC9: Se ha demostrado interés por aprender nuevos conceptos y procedimientosC10: Se ha valorado la evolución histórica de las técnicas de mecanizadoR3: Determina procesos de mecanizado analizando y justificando la secuencia y las variables de control de cada faseC1: Se han descrito las fases y operaciones implicadas en los diferentes procesos de mecanizadoC2: Se ha determinado la trayectoria de las herramientasC3: ¡Se han seleccionado o calculado los parámetros de corte en función de los materiales a mecanizar, las herramientas de corte o conformado, las variables y condiciones del procesoC4: Se han descrito las herramientas, útiles y utillajes de sujeción a utilizar en el proceso, utilizando los códigos normalizados cuando procedaC5: Se ha croquizado la operación a realizar incluyendo las superficies de referencia y las referencias de sujeción de la piezaC6: Se ha especificado el procedimiento y los medios empleados para su verificaciónC7: Se ha cumplimentado la hoja de procesosC8: Se ha mostrado interesado por las soluciones técnicas como elemento de mejora del procesoC9: Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructuradaR4: Determina el coste de las operaciones, identificando y calculando los tiempos de mecanizadoC1: Se han identificado las variables que intervienen en las operaciones de mecanizadoC2: Se ha calculado el tiempo de las fases del mecanizadoC3: Se han identificado los tiempos no productivos de las operaciones de mecanizado, utilizando tablas normalizadasC4: Se ha calculado el tiempo de mecanizado relacionando los desplazamientos de la herramienta con los parámetros de corteC5: Se ha estimado el coste del producto utilizando la documentación asociadaC6: Se ha relacionado la eficiencia del proceso con los costes de producciónC7: Se han realizado los cálculos con rigor y exactitudC8: Se ha mantenido una actitud ordenada y metódicaCONTENIDOS BÁSICOSSelección de materiales de mecanizado:
- Formas comerciales de los materiales mecanizables.
- Materiales y sus condiciones de mecanizado.
- Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros).
- Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
- Relación entre máquinas herramientas y las formas a mecanizar.
- Selección de equipos de carga y descarga de piezas.
- Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas.
- Selección de herramientas de corte y conformado y sus portaherramientas.
- Selección de útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a comprobar.
- Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del mecanizado.
- Secuencia de operaciones de procesos de mecani- zado por arranque de viruta, conformado y especial. Procesos de arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales
- Técnicas metrológicas y de verificación.
- Estrategias de corte en mecanizado convencional, control numérico, alta velocidad y alto rendimiento. Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza.
- Selección de las condiciones de corte u operación. Condiciones de corte u operación.
- Cálculo de tiempos de mecanizado.
- Tiempos de preparación y operaciones manuales.
- Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.
- Rigurosidad en el cálculo de los costes.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de definición de procesos de mecanizado de sistemas automatizados y convencionales.La función de producción de mecanizado incluye aspectos como:- Especificaciones de medios de producción.- Asignación de recursos.- Especificaciones de utillajes y herramientas.- Parámetros de operación.- Determinación de tiempos de mecanizado.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.- El mecanizado por conformado térmico y mecánico.- El mecanizado por corte térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a) del ciclo formativo y la competencia a) del título.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARIdentificar y analizar las fases de mecanizado, interpretando las especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases para establecer el proceso más adecuadoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar procesos de mecanizado partiendo de la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- El análisis y caracterización de los procesos de mecanizado y sus técnicas asociadas, utilizando como recursos las máquinas y herramientas del taller.- La elaboración de hojas de proceso de mecanizado, desglosando la secuencia de cada una de sus partes y las especificaciones y recursos que se necesitan en cada una de ellas.0002: Mecanizado por Control NuméricoDuración: 180 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de programaciónC1: Se han identificado los lenguajes de programación de control numéricoC2: Se han descrito las etapas en la elaboración de programasC3: Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programaciónC4: Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleadoC5: Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origenC6: Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posibleC7: Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenadorC8: Se han corregido los errores detectados en la simulaciónC9: Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generadaC10: Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del procesoR2: Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentación necesariaC1: Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizarC2: Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezasC3: Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapaC4: Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapaC5: Se ha determinado la recogida selectiva de residuosC6: Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividadC7: Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaciónR3: Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridosC1: Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezasC2: Se ha cargado el programa de control numéricoC3: Se han ajustado los parámetros de la máquinaC4: Se han introducido los valores en las tablas de herramientasC5: Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la máquinaC6: Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizarC7: Se han aplicado las normas de seguridad requeridasC8: Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividadC9: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaR4: Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto finalC1: Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramasC2: Se han descrito los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor, periférico y otros)C3: Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacíoC4: Se ha ajustado el programa de control numérico a pié de máquina para eliminar los erroresC5: Se ha ejecutado el programa de control numéricoC6: Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus característicasC7: Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la piezaC8: Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridasC9: Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidadCONTENIDOS BÁSICOSProgramación de control numérico:
- Autoevaluación de resultados
- Manejo y uso de diversas máquinas de control numérico.
- Amarre de piezas y herramientas.
- Montaje de piezas y herramientas.
- Ejecución de operaciones de mecanizados en maquinas herramientas de control numérico.
- Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas.
- Identificación y resolución de problemas.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución de mecanizado con máquinas automatizadas de control numérico.La ejecución de mecanizado por control numérico incluye aspectos como:- Preparación de máquinas.- Producción de productos de mecanizado.- Control del proceso de mecanizado.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales.- El mecanizado por conformado térmico y mecánico.- El mecanizado por corte térmico y mecánico.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARSeleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado para preparar máquinas y equipos de mecanizadoReconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones para programar máquinas y sistemasReconocer y manipular los controles de máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener elementos mecánicosValorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARPreparar máquinas y sistemas, de acuerdo con las características del producto y aplicando los procedimientos establecidosProgramar máquinas herramientas de control numérico (CNC), robots y manipuladores siguiendo las fases del proceso de mecanizado establecidoAplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de mecanizadoLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- El análisis de la programación, etapas significativas y leguajes utilizados, así como la elaboración de programas de control numérico de máquinas automatizadas.- Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina.- La ejecución del programa mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados.0003: Fabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado y por Procesos EspecialesDuración: 100 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesariaC1: Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizarC2: Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezasC3: Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapaC4: Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapaC5: Se ha determinado la recogida selectiva de residuosC6: Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividadC7: Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaciónR2: Prepara máquinas de abrasión, electroerosión y especiales, así como de corte y conformado de chapa, equipos, utillajes y herramientas, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridasC1: Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en función de las características de la operaciónC2: Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesoriosC3: Se ha realizado el croquis de los utillajes especiales necesarios para la sujeción de piezas y herramientasC4: Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas para los sistemas de mecanizadoC5: Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquinaC6: Se ha montado la pieza sobre el utillaje, centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridadC7: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaC8: Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticasR3: Repara útiles de corte y conformado de chapa, relacionando sus acabados con las características del producto que se desea obtenerC1: Se han descrito los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocanC2: Se han descrito los procedimientos utilizados en el ajuste de los útiles de corte y conformadoC3: Se han ajustado los útiles de corte en función de los defectos del productoC4: Se han identificado las operaciones de acabado requeridas para corregir los defectos dimensionales, o de forma, del útil de corte o conformadoC5: Se han realizado las operaciones de acabado de acuerdo con las características del producto finalC6: Se han corregido los defectos dimensionales, o de forma, del útil de corte, o conformado, aplicando las técnicas operativas de acabadoC7: Se han comprobado las características de las piezas mecanizadasC8: Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingenciasR4: Opera máquinas herramientas de abrasión, electroerosión y especiales, así como máquinas herramientas de corte y conformado de chapa, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto finalC1: Se han descrito los modos característicos de obtener formas por procesos de abrasión, electroerosión, corte/conformado y especiales y sus distintos niveles de integración de máquinas-herramientas.C2: Se han introducido en la máquina los parámetros del proceso a partir de la documentación técnicaC3: Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el procesoC4: Se ha obtenido la pieza mecanizada definida en el procesoC5: Se han comprobado las características de las piezas mecanizadasC6: Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizadoC7: Se han relacionado los errores más frecuentes de la forma final en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineaciónC8: Se han discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al materialC9: Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramientaC10: Se ha mantenido una actitud ordenada y metódicaR5: Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidadC1: Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equiposC2: Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuarC3: Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimientoC4: Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantesC5: Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambientalC6: Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimientoC7: Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidosR6: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridadC3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de abrasión, electroerosión, corte y conformadoC4: Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizadoC5: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridosC6: Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizadoC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgosCONTENIDOS BÁSICOSOrganización del trabajo:
—	Interpretación del proceso.
—	Relación del proceso con los medios y máquinas.
—	Distribución de cargas de trabajo.
—	Medidas de prevención y de tratamientos de resi¬duos.
—	Calidad, normativas y catálogos.
—	Planificación de las tareas.
Preparación de máquinas de mecanizado por abrasión, elec¬troerosión y conformado de chapa:
—	Elementos y mandos de las máquinas.
—	Preparación de máquinas.
—	Montaje de piezas, herramientas, utillajes y acceso¬rios de mecanizado.
—	Montaje y reglaje de utillajes.
—	Regulación de parámetros del proceso.
—	Elaboración de plantillas.
—	Trazado y marcado de piezas.
—	El valor de un trabajo responsable.
—	Orden y método en la realización de las tareas.
- Máquinas y herramientas para el ajuste de útiles de corte y conformado.
- Defectos en el procesado de chapas y perfiles y modos de corregirlos.
- Ajuste de útiles de procesado de chapa.
- Orden y método en la realización de las tareas.
- Operaciones de corte y conformado.
- Corte y conformado.
- Mecanizado con abrasivos.
- Operaciones de rectificado.
- Mecanizado por electroerosión: por penetración y corte.
- Mecanizados especiales.
- Plan de mantenimiento y documentos de registro. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión, y corte y conformado.
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de corte y conformado.
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción de mecanizado y mantenimiento.La producción de mecanizado y mantenimiento incluye aspectos como:- Preparación de máquinas.- Puesta a punto de máquinas.- Ejecución del mecanizado.- Reparación de útiles y mantenimiento de usuario o de primer nivel.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas de abrasión, electroerosión y especiales.- El mecanizado por conformado térmico y mecánico.- El mecanizado por corte térmico y mecánico.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARSeleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado para preparar máquinas y equipos de mecanizadoReconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones para programar máquinas y sistemasSeleccionar instrumentos y equipos de medida, relacionando las características de los mismos con las especificaciones del producto para garantizar la fiabilidad de la mediciónMedir parámetros de productos mecánicos, calculando su valor y comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su conformidadIdentificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidadCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARPreparar máquinas y sistemas, de acuerdo con las características del producto y aplicando los procedimientos establecidosOperar máquinas herramientas de arranque de viruta, de conformado y especiales para obtener elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones definidas en planos de fabricaciónRealizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de mecanizado, de acuerdo con la ficha de mantenimientoResolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsableAplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de mecanizadoLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La identificación de las fases previas a la ejecución del mecanizado, analizando los sistemas de sujeción en función del tipo de piezas y mecanizado, así como analizando y aplicando las técnicas involucradas en su montaje.- La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a realizar a partir del análisis de la hoja de procesos.- La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecánicos, analizando el proceso que se quiere realizar y la calidad del producto que se desea obtener y en las que deben observarse actuaciones relativas a: o La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa. o La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso. o La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos. o La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido y reparación de útiles cuando proceda.0004: Fabricación por Arranque de VirutaDuración: 200 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesariaC1: Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del procesoC2: Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezasC3: Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapaC4: Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapaC5: Se ha determinado la recogida selectiva de residuosC6: Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividadC7: Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaciónR2: Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridosC1: Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en función de las características de la operaciónC2: Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesoriosC3: Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas y sistemas de mecanizado por arranque de virutaC4: Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquinaC5: Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridadC6: Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpiezaC7: Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticasR3: Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto finalC1: Se han descrito los modos característicos de obtener formas por arranque de virutaC2: Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicosC3: Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el procesoC4: Se ha obtenido la pieza con la calidad requeridaC5: Se han comprobado las características de las piezas mecanizadasC6: Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizadoC7: Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al materialC8: Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramientaR4: Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidadC1: Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equiposC2: Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuarC3: Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimientoC4: Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantesC5: Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambientalC6: Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimientoC7: Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidosR5: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlosC1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporteC2: Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridadC3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformadoC4: Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizadoC5: Se ha relacionado la manipulación de materiales herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridosC6: Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizadoC7: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambientalC8: Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgosCONTENIDOS BÁSICOSOrganización del trabajo:
- Elementos y mandos de las máquinas-herramienta de arranque de viruta.
- Preparación de máquinas-herramienta de arranque de viruta.
- Funcionamiento de las máquinas herramientas por arranque de viruta.
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción de mecanizado y mantenimiento.La producción de mecanizado y mantenimiento incluyen aspectos como:- Preparación de máquinas.- Puesta a punto de máquinas- Ejecución del mecanizado.- Mantenimiento de usuario o de primer nivel.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en el mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARSeleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado para preparar máquinas y equipos de mecanizadoReconocer y manipular los controles de máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener elementos mecánicosMedir parámetros de productos mecánicos, calculando su valor y comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su conformidadIdentificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidadReconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesionalCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARPreparar máquinas y sistemas, de acuerdo con las características del producto y aplicando los procedimientos establecidosOperar máquinas herramientas de arranque de viruta, de conformado y especiales para obtener elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones definidas en planos de fabricaciónRealizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de mecanizado, de acuerdo con la ficha de mantenimientoResolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsableAplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de mecanizadoLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Las fases previas a la ejecución del mecanizado, analizando los sistemas de sujeción en función del tipo de piezas y mecanizado, y realizando operaciones de mantenimiento.La organización y secuenciación de las actividades de trabajo realizables a partir del análisis de la hoja de procesos.- La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecánicos analizando el proceso y la calidad del producto que se desea obtener. En estas operaciones debe observarse actuaciones relativas a: o La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa. o La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso. o La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos. o La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.0005: Sistemas AutomatizadosDuración: 95 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Especifica las operaciones auxiliares de automatización, relacionando los procesos de fabricación con sus necesidades de alimentación, transporte, manipulación y almacenamientoC1: Se han descrito las técnicas de alimentación, manipulación, transporte y almacenamiento utilizadas en los procesos de fabricaciónC2: Se ha interpretado la información técnica del procesoC3: Se han descrito los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores, entre otros)C4: Se ha explicado la función de elementos estructurales, cadenas cinemáticas, elementos de control, actuadores (motores, cilindros, etc) y captadores de informaciónC5: Se han elaborado diagramas de flujo de procesos de fabricaciónC6: Se han identificado las variables que es preciso controlar en sistemas automatizados (presión, fuerza, velocidad y otros)C7: Se han identificado las tecnologías de automatización empleadasC8: Se han desarrollado las actividades con iniciativa y responsabilidadC9: Se han valorado las ventajas de los sistemas automatizadosR2: Adapta programas de sistemas automáticos relacionando su funcionamiento con las finalidades de cada faseC1: Se han identificado los elementos que aparecen en esquemas y programasC2: Se ha representado gráficamente el funcionamiento del procesoC3: Se han establecido las secuencias de movimientos de actuadores y manipuladoresC4: Se han identificado las características de componentes utilizando los catálogos técnicosC5: Se han relacionado instrucciones de programa con el control lógico programable o robot con operaciones o variables del procesoC6: Se han interpretando manuales de programación y usuario de control lógico programable y robotsC7: Se han realizado simulaciones de procesoC8: Se ha almacenado el programa de control lógico programable y robotsC9: Se ha aplicado normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambientalC10: Se han resuelto problemas planteados en el desarrollo de su actividadR3: Prepara los sistemas auxiliares automatizados, identificando los dispositivos y determinado los parámetros de control del procesoC1: Se han identificado las variables regulables en los sistemas automatizados (fuerza, presión velocidad), relacionándolas con los elementos que actúan sobre ellasC2: Se han descrito las técnicas de regulación y verificación de las variablesC3: Se han ejecutado el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) de forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automatizadoC4: Se han realizado conexionados de elementos según especificacionesC5: Se han regulado las variables para las diferentes maniobras de un sistema automatizadoC6: Se han verificado las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros y otros)C7: Se han aplicado normas de prevención de riesgos laborales y protección ambientalR4: Controla la respuesta de sistemas automáticos, analizando y ajustando los parámetros de las variables del sistemaC1: Se han identificado los parámetros de las variables y sus unidades de medidaC2: Se han medido las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema automáticoC3: Se han comparado los valores obtenidos con las especificacionesC4: Se han verificado las trayectorias de los elementos móvilesC5: Se han regulado los elementos de control para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadasC6: Se ha relacionado la correcta regulación de los sistemas automatizados con la eficiencia del proceso globalC7: Se han aplicado normas de prevención de riesgos laborales y protección ambientalR5: Realiza el mantenimiento de primer nivel de los sistemas automatizados, relacionándolo con la funcionalidad del sistemaC1: Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equiposC2: Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuarC3: Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimientoC4: Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantesC5: Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambientalC6: Se han registrado los controles y revisiones efectuados para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimientoC7: Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidosCONTENIDOS BÁSICOSSistemas automatizados:
- Interpretación de esquemas de automatización neumáticos, hidráulicos, eléctricos y sus combinaciones.
- Automatización eléctrica y electrónica
- Automatización electroneumohidráulica.
- Controlador lógico programable.
- Robots y manipuladores.
- Programación de PLCs, robots y manipuladores.
- Lenguajes de programación utilizados en PLCs y robots.
- Procedimientos para efectuar las mediciones.
- Prevención de riesgos laborales en la manipulación de sistemas automáticos.
- Protección ambiental en la manipulación de sistemas automáticos.
- Prevención de riesgos laborales en el mantenimiento de máquinas.
- Protección del medio ambiente en el mantenimiento de máquinas.
- Planificación de la actividad.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción de mecanizado de sistemas automatizados.La producción de mecanizado de sistemas automáticos incluye aspectos como:- La programación de autómatas programables (PLCs)- La regulación y control de sistemas de automatización.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.- El mecanizado por conformado térmico y mecánico.- El mecanizado por corte térmico y mecánico.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARSeleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado para preparar máquinas y equipos de mecanizadoReconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones para programar máquinas y sistemasIdentificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidadValorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producciónCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARPreparar máquinas y sistemas, de acuerdo con las características del producto y aplicando los procedimientos establecidosProgramar máquinas herramientas de control numérico (CNC), robots y manipuladores siguiendo las fases del proceso de mecanizado establecidoRealizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de mecanizado, de acuerdo con la ficha de mantenimientoCumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y toleranciaLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Las operaciones de mantenimiento de los sistemas auxiliares que intervienen en el proceso.- La automatización de los procesos de producción, analizando la constitución y funcionamiento de los sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos utilizados.- La adaptación de programas de control de sistemas automáticos sencillos en función de los requerimientos y de las variables del proceso.- La puesta en marcha del proceso automático requerido, montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual.0006: Metrología y EnsayosDuración: 70 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Prepara instrumentos, equipos de verificación y de ensayos destructivos y no destructivos, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridosC1: Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que deben cumplir las piezas a medir y los equipos de medición para proceder a su controlC2: Se ha comprobado que la temperatura, humedad y limpieza de los equipos, instalaciones y piezas cumplen con los requerimientos establecidos en el procedimiento de verificaciónC3: Se ha comprobado que el instrumento de medida está calibradoC4: Se han descrito las características constructivas y los principios de funcionamiento de los equiposC5: Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado y metódico en la preparación de los equiposC6: Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento necesarias para su correcto funcionamientoR2: Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, calculando las medidas y comparándolas con las especificaciones del productoC1: Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y precisiónC2: Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en función de la comprobación que se quiere realizarC3: Se han descrito las técnicas de medición utilizadas en mediciones dimensionales, geométricas y superficialesC4: Se han descrito el funcionamiento de los útiles de mediciónC5: Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medidaC6: Se han montado las piezas a verificar según procedimiento establecidoC7: Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficialesC8: Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de controlC9: Se han identificado los valores de referencia y sus toleranciasR3: Detecta desviaciones en procesos automáticos, analizando e interpretando los gráficos de control de procesosC1: Se ha relacionado el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan con las intervenciones de ajuste del procesoC2: Se han realizado gráficos o histogramas representativos de las variaciones dimensionales de cotas críticas verificadasC3: Se han interpretado las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control empleadosC4: Se han calculado, según procedimiento establecido, distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones técnicas se conocenC5: Se han diferenciado los distintos tipos de gráficos en función de su aplicaciónC6: Se ha explicado el valor de límite de controlR4: Controla características y propiedades del producto fabricado, calculando el valor del parámetro y comparando los resultados con las especificaciones del productoC1: Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleoC2: Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que controlanC3: Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlosC4: Se han preparado y acondicionado las materias o probetas necesarias para la ejecución de los ensayosC5: Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resultados con la precisión requeridaC6: Se han interpretado los resultados obtenidos, registrándolos en los documentos de calidadC7: Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambientalR5: Actúa de acuerdo con procedimientos y normas de calidad asociadas a las competencias del perfil profesional, relacionándolas con los sistemas y modelos de calidadC1: Se han explicado las características de los sistemas y modelos de calidad que afectan al proceso tecnológico de este perfil profesionalC2: Se han identificado las normas y procedimientos afines al proceso de fabricación o controlC3: Se han descrito las actividades que hay que realizar para mantener los sistemas o modelos de calidad, en los procesos de fabricación asociados a las competencias de esta figura profesionalC4: Se ha cumplimentado los documentos asociados al procesoC5: Se ha valorado la influencia de las normas de calidad en el conjunto del procesoCONTENIDOS BÁSICOSPreparación de piezas y medios para la verificación:
- Rigor en la preparación.
- Medición dimensional, geométrica y superficial.
- Instrumentación metrológica.
- Cumplimentación de los registros de calidad. Conceptos fundamentales de los sistemas de calidad.
- Iniciativa personal para aportar ideas y acordar procedimientos.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función producción de calidad en el mecanizado.La función de producción de calidad en el mecanizado incluye aspectos como:- La verificación de las características del producto.- El mantenimiento de instrumentos y equipos de medida y verificación.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNLas actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:- El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.- El mecanizado por conformado térmico y mecánico.- El mecanizado por corte térmico y mecánico.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARSeleccionar instrumentos y equipos de medida, relacionando las características de los mismos con las especificaciones del producto para garantizar la fiabilidad de la mediciónMedir parámetros de productos mecánicos, calculando su valor y comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su conformidadAnalizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, señalando las acciones a realizar en los casos defini- dos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadasCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARVerificar productos mecanizados, operando los instrumentos de medida y utilizando procedimientos definidosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La calibración y el mantenimiento de los instrumentos de verificación y los equipos de ensayos.- La aplicación de los procedimientos de verificación y medida, realizando cálculos para la obtención de las medidas dimensiónales.- La realización de ensayos para la determinación de las propiedades de los productos o el control de sus características.0007: Interpretación gráficaDuración: 70 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbología representada en los planos de fabricaciónC1: Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráficaC2: Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánicaC3: Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.)C4: Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráficaC5: Se han identificado los cortes y secciones representados en los planosC6: Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en éstosC7: Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros)R2: Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricaciónC1: Se han identificado los elementos normalizados que formaran parte del conjuntoC2: Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geométricas y superficiales) de fabricación de los objetos representadosC3: Se han identificado los materiales del objeto representadoC4: Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representadoC5: Se han determinado los elementos de uniónC6: Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto finalR3: Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada casoC1: Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructivaC2: Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesariosC3: Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o herramienta según las normas de representación gráficaC4: Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materialesC5: Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcción del utillajeC6: Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponiblesR4: Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programablesC1: Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos, electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticosC2: Se han relacionado los componentes utilizados en automatización con los símbolos del esquema de la instalaciónC3: Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalaciónC4: Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación y sus toleranciasC5: Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalaciónC6: Se han identificado los mandos de regulación del sistemaCONTENIDOS BÁSICOSDeterminación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación:
- Representación de elementos de unión. Representación de materiales.
- Etiquetas de conexiones.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de la producción en fabricación mecánica.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARIdentificar y analizar las fases de mecanizado, interpretando las especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases para establecer el proceso más adecuadoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARDeterminar procesos de mecanizado partiendo de la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogosLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- La interpretación de información gráfica y técnica incluida en los planos de conjunto o fabricación, esquemas de automatización, catálogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones gráficas.- La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeción y pequeños utillajes representados mediante croquis.0008: Formación y orientación laboralDuración: 50 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vidaC1: Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivoC2: Se ha identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en mecanizadoC3: Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del títuloC4: Se ha identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en mecanizadoC5: Se ha determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleoC6: Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el títuloC7: Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes, y formación propia para la toma de decisionesR2: Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organizaciónC1: Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en mecanizadoC2: Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajoC3: Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficacesC4: Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipoC5: Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizacionesC6: Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentesC7: Se han determinado procedimientos para la resolución del conflictoR3: Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajoC1: Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajoC2: Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadoresC3: Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboralC4: Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivosC5: Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiarC6: Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboralC7: Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integranC8: Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictosC9: Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de técnico en mecanizadoC10: Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajoR4: Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestacionesC1: Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanosC2: Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad SocialC3: Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la Seguridad SocialC4: Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad SocialC5: Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresarioC6: Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitosC7: Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prácticos sencillosC8: Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básicoR5: Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboralC1: Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresaC2: Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajadorC3: Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismosC4: Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en mecanizadoC5: Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresaC6: Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en mecanizadoC7: Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en mecanizadoR6: Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicadosC1: Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laboralesC2: Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laboralesC3: Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgosC4: Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laboralesC5: Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa, que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergenciaC6: Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en mecanizadoC7: Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa (Pyme)R7: Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico de mecanizadoC1: Se han definido las técnicas de prevención y de protección que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitablesC2: Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridadC3: Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergenciaC4: Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedadC5: Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquínC6: Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevenciónCONTENIDOS BÁSICOSBúsqueda activa de empleo:
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en mecanizado.
- Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en mecanizado.
- Definición y análisis del sector profesional del título de técnico en mecanizado.
- Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector. Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
- Equipos en la industria del mecanizado según las funciones que desempeñan.
- Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en mecanizado.
- Riesgos específicos en la industria del mecanizado.
- Elaboración de un plan de emergencia.
- Primeros auxilios.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de fabricación mecánica.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAnalizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, señalando las acciones a realizar en los casos defini- dos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadasIdentificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesionalReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y toleranciaEjercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigenteParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidadLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector de las industrias transformadoras del metal.- La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.- La preparación y realización de currículos (CVs) y entrevistas de trabajo.- Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.- La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados. El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para la empresa, así como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementación.0009: Empresa e Iniciativa EmprendedoraDuración: 35 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresarialesC1: Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuosC2: Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar socialC3: Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedoraC4: Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una "pyme" de fabricación mecánicaC5: Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la fabricación mecánicaC6: Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedoraC7: Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarialC8: Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresaC9: Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la fabricación mecánica, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresaR2: Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticosC1: Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresaC2: Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y culturalC3: Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno específicoC4: Se han identificado los elementos del entorno de una "pyme" de fabricación mecánicaC5: Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresarialesC6: Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarialC7: Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producenC8: Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácticas que incorporan valores éticos y socialesC9: Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una "pyme" de fabricación mecánicaR3: Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadasC1: Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresaC2: Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en función de la forma jurídica elegidaC3: Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresaC4: Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una pymeC5: Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas de fabricación mecánica en la localidad de referenciaC6: Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvencionesC7: Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una pymeR4: Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una "pyme', identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaciónC1: Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contableC2: Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresaC3: Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación mecánicaC4: Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscalC5: Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una "pyme" de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresaC6: Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresaCONTENIDOS BÁSICOSIniciativa emprendedora:
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de mecanizado (materiales, tecnología, organización de la producción, etc).
- La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa de fabricación mecánica.
- La actuación de los emprendedores como empresarios, de una pequeña empresa en el sector de la fabricación mecánica.
- Análisis del entorno general de una "pyme" de fabricación mecánica.
- Análisis del entorno específico de una "pyme" de fabricación mecánica.
- Relaciones de una "pyme" de fabricación mecánica con su entorno.
- Relaciones de una "pyme" de fabricación mecánica con el conjunto de la sociedad.
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una "pyme" de fabricación mecánica.
- Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica.ORIENTACIONES PEDAGÓGICASEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.ACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARReconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresaReconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democráticoCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARAdaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivosCrear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercializaciónParticipar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidadLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJELas líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:- Manejo de las fuentes de información sobre el sector de las industrias transformadoras del metal, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.- La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector industrial relacionado con los procesos de mecanizado- La utilización de programas de gestión administrativa para "pymes" del sector.- La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de mecanizado y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.0010: Formación en Centros de TrabajoDuración: 220 horasRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓNR1: Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándola con la producción y comercialización de los productos que obtienenC1: Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la mismaC2: Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje y otrosC3: Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivoC4: Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productivaC5: Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresaC6: Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarialC7: Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividadC8: Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresarialesR2: Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos en la empresaC1: Se han reconocido y justificado:
- Las actitudes personales (puntualidad, empatía,...) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad...)
- Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.C2: Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos LaboralesC3: Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresaC4: Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la mismaC5: Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividadC6: Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignadoC7: Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correctoC8: Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presenteC9: Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funcionesC10: Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tareaR3: Define el procedimiento del trabajo de mecanizado que va a realizar, interpretando las especificaciones técnicas, y describiendo las fases, operaciones y medios necesariosC1: Se ha interpretado en la documentación los parámetros y especificaciones del procesoC2: Se han identificado los equipos, herramientas y medios auxiliares necesarios para el desarrollo del procesoC3: Se han definido las fases del procesoC4: Se han calculado los parámetros de mecanizadoC5: Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función del tipo de material, calidad que se quiere conseguir y medios disponiblesC6: Se han estimado los costes relacionados con los tiempos de mecanizadoC7: Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observarR4: Prepara máquinas y sistemas montando y reglando las herramientas, utillajes piezas y equipos, según procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambientalC1: Se ha realizado el mantenimiento de usuario de máquinas y equipos según instrucciones y procedimientos establecidosC2: Se han seleccionado las herramientas y útiles necesarios de acuerdo con las especificaciones del proceso que se va a desarrollarC3: Se ha verificado que el estado de las herramientas y los útiles son los adecuados para realizar las operaciones indicadas en el procedimientoC4: Se han montado herramientas y útiles, comprobando que están centrados y alineados con la precisión requeridaC5: Se ha montado y amarrado la pieza, teniendo en cuenta su forma, dimensiones y proceso de mecanizadoC6: Se han adaptado programas de CNC, robots o manipuladores partiendo del proceso de mecanizado establecidoC7: Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de las fases de preparaciónR5: Realiza operaciones de mecanizado según especificaciones de fabricación, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambientalC1: Se han regulado las herramientas y utillajes para realizar las operaciones de mecanizadoC2: Se han fijado los parámetros de mecanizado en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizadaC3: Se han ejecutado las operaciones de mecanizado según procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambientalC4: Se ha comprobado que el desgaste de la herramienta se encuentra dentro de los límites establecidosC5: Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre el mismo o comunicando las incidenciasC6: Se han controlado el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares de evacuación y transporte de residuos y refrigerantesC7: Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de la fase de mecanizado
C8: Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de máquinas, utillajes y accesorios para dejarlos en estado óptimo de operatividadR6: Verifica dimensiones y características de piezas fabricadas, siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de controlC1: Se han seleccionado los instrumentos de medición de acuerdo con las especificaciones técnicas del productoC2: Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibradosC3: Se han verificado los productos según procedimientos establecidos en las normasC4: Se ha realizado la verificación siguiendo las instrucciones contenidas en la documentación técnica y las pautas de controlC5: Se han cumplimentado los partes de controlCONTENIDOS BÁSICOSEste módulo profesional contribuye a completar las competencias, propias de este título, que se ha alcanzado en el centro educativo o a desarrollar competencias características difíciles de conseguir en el mismoORIENTACIONES PEDAGÓGICASACTIVIDADES PROFESIONALES ORIENTADAS A ESTA FUNCIÓNOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARCOMPETENCIAS DEL TÍTULO QUE CONTRIBUYE A ALCANZARLÍNEAS DE ACTUACIÓN EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE