Source: https://es.scribd.com/document/117286212/Et-Confeccion-Hormigon-Baja-Permeabilidad-Ehe-08
Timestamp: 2020-02-28 06:48:12
Document Index: 375091

Matched Legal Cases: ['artículo 37', 'artículo 37', 'artículo 37', 'artículo 37', 'artículo 37', 'artículo 37', 'artículo 31', 'artículo 31', 'artículo 71', 'artículo 31', 'artículo 29', 'artículo 31', 'artículo 29', 'artículo 30', 'artículo 37', 'Artículo 71', 'Artículo 71', 'Artículo 71', 'Artículo 27', 'artículo 68', 'Artículo 73']

Et Confeccion Hormigon Baja Permeabilidad Ehe 08 | Cemento | Corrosión
Et Confeccion Hormigon Baja Permeabilidad Ehe 08
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Confección de hormigones de baja permeabilidad - alta durabilidad bajo las prescripciones de la EHE-08.
El nuevo texto de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08, profundiza en el tratamiento de la durabilidad con
Bajo esta definición, se puede decir que la durabilidad del hormigón depende fundamentalmente de:
objeto de disminuir las patologías derivadas de la
agresividad del ambiente en que se ubica la estructura.
Tipo de exposición.
Según la EHE, las estructuras de hormigón deberán ser
idóneas para su uso, durante la totalidad del periodo de vida
útil para la que se construye […]. La consecución de una
Acción electrolítica.
determinada vida útil está relacionada con una estrategia de
Ataques de líquidos o gases.
durabilidad eficaz y coherente con la duración de la misma.
Siguiendo el mismo criterio y espíritu que la EHE-08 y
Reacción árido-álcali. o Retracción-expansión.
haciendo referencia a su contenido, en este documento se
profundiza en las estrategias para la confección de hormigones de baja permeabilidad-alta durabilidad.
2. DURABILIDAD DEL HORMIGÓN ARMADO
La EHE-08 añade el Estado Límite de Durabilidad, el cual se entiende como el producido por las acciones físicas y químicas, diferentes a las cargas y acciones del análisis estructural, que pueden degradar las características del hormigón o de las armaduras hasta límites inaceptables.
La porosidad determina el grado de permeabilidad, considerada como el factor más determinante para que el hormigón conserve sus propiedades y sea lo menos vulnerable posible.
En cuanto a la durabilidad del hormigón, la EHE-08 en el artículo 37.3 “Durabilidad del hormigón” realiza los siguientes comentarios:
Además, debe tenerse en cuenta la porosidad derivada de los huecos de origen mecánico y térmico, como son los originados por fisuras y microfisuras.
3.1 Porosidad de la pasta de cemento
Una forma de garantizar la durabilidad del hormigón,
así como su colaboración a la protección de las armaduras frente a la corrosión, consiste en obtener un hormigón con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la elección de una relación agua/cemento suficientemente baja, la compactación idónea del hormigón, un contenido adecuado de cemento y la hidratación suficiente de éste, conseguida por un cuidadoso curado. La forma más adecuada de reducir los ataques al hormigón es conseguir que sus poros ocupen el menor volumen posible y formen una red capilar poco intercomunicada. La impermeabilidad (baja permeabilidad) al agua del hormigón es una condición necesaria, aunque no suficiente, para lograr un comportamiento adecuado frente a los ataques agresivos.
3. POROSIDAD DEL HORMIGÓN
La permeabilidad depende del volumen, tamaño, distribución y continuidad de los poros contenidos en la masa. Por tanto, el grado de permeabilidad depende de:
Porosidad de la pasta de cemento
Poros capilares.
Poros de gel.
Poros de compactación.
Aire ocluido.
Poros de los áridos, de especial importancia en áridos ligeros.
En el proceso de hidratación del cemento, cuando la pasta se encuentra aún en estado fresco, se forman compuestos hidratados de hidróxido cálcico que reciben la denominación de cristales de gel CSH (silicato cálcico hidratado), partículas de cemento sin hidratar, otros compuestos menores y un determinado volumen de huecos rellenos de agua. Cuando comienza el proceso de endurecimiento del hormigón, al evaporarse el agua existente en los huecos, éstos quedan llenos de aire y se denominan poros capilares. Además, existen otros huecos capilares dentro del propio gel denominados poros de gel, que se distribuyen uniformemente en toda la pasta.
En consecuencia, la porosidad capilar depende de la relación A/C y del grado de hidratación, ya que el volumen de poros capilares va decreciendo con el tiempo, conforme se van produciendo productos hidratados, que rellenan parte de los poros capilares por ser de mayor volumen que el cemento anhidro.
Los poros capilares, forman una red interconectada a través de la pasta de cemento que constituye la principal causa de la permeabilidad.
De lo expuesto se deduce la necesidad de producir discontinuidades de los poros capilares para que la durabilidad de un hormigón se pueda clasificar como adecuada.
Evolución de los poros capilares y de gel durante la hidratación del cemento
Poros capilares
Poros de gel
En este sentido, una adecuada relación A/C y un prolongado tiempo de curado húmedo, así como otras estrategias que se detallarán más adelante, son necesarias para generar discontinuidad en los poros capilares.
3.2 Porosidad del hormigón
En este grupo se incluyen:
El aire ocluido en el interior de la masa en las
operaciones de amasado, transporte, puesta en obra, compactado, vibrado, etc. que forma poros de gran tamaño pero que no suelen estar interconectados entre sí. Poros de los áridos, en especial los de baja densidad.
Empleo de aireantes, que ocluyen burbujas de aire de
pequeño tamaño, que no se encuentran interconectadas entre sí, aunque generalmente diminuyen drásticamente las resistencias mecánicas. Discontinuidades físicas originadas por:
Fisuras de retracción.
Fisuras de origen térmico.
Disgregación y decantación del árido grueso, que
provoca un ascenso del árido fino, lechada, agua y aire hacia las zonas más superficiales. Inadecuada compactación.
Tan sólo los poros de mayor tamaño y aquellos que se encuentran interconectados en el interior de la masa de hormigón, son los que pueden llegar a generar problemas relacionados con la durabilidad y otras propiedades.
Por tanto, la porosidad del hormigón se clasifica en tres
grupos: microporos, poros capilares y macroporos, siendo estos dos últimos grupos los que más
condicionan los aspectos relacionados con la
¿Afectan a la
permeabilidad/ durabilidad?
Poros de
-2 /10 -4
-3 /10 -5
-4 /10 -8
-7 /10 -10
4. PERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN
Tal y como se ha visto anteriormente, la permeabilidad no depende exclusivamente del grado de porosidad del hormigón, sino que también influye el tamaño y distribución de los poros, así como la continuidad e interconexión de éstos dentro de la masa del material.
La permeabilidad de un hormigón es el factor más
determinante en la durabilidad de un hormigón, ya que de ella dependerá el que penetre mayor o menor cantidad
de agentes agresivos, posibilidad de congelación del agua, etc.
Según el artículo 37.3.3 “Impermeabilidad del hormigón”
una comprobación experimental de la consecución de una estructura porosa del hormigón suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormigón, mediante el método de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión, según la UNE-EN 12390-8. Un hormigón se considera
suficientemente impermeable al agua si los resultados de
los ensayos de penetración de agua cumplen simultáneamente que:
Especificación para la profundidad máxima
Especificación para la profundidad media
IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (elementos en masa o armados)
IIIc, Qc Qb (elem. pretensados)
Por otro lado, es sabido que la corrosión se produce en presencia de humedad (agua) y oxígeno (aire), siendo más crítica cuando se producen ciclos de secado-humectado, por lo que una baja permeabilidad implica un menor riesgo de degradación.
A este respecto, la EHE-08 en el artículo 37.4 “Corrosión de
las armaduras” indica que los productos de la corrosión […] en ningún caso garantizan la protección ulterior de las armaduras, por lo que el fenómeno corrosivo, una vez iniciado, progresa de manera continua si persiste la causa que lo originó siempre que el contenido de agua en los poros, la temperatura y el aporte de oxígeno sean suficientes. […] De aquí, la gran importancia que tienen la compacidad y los recubrimientos en la protección de las armaduras del hormigón.
Con todo ello, la EHE-08 en el artículo 37.2 “Estrategia para la Durabilidad” especifica que un principio básico para la consecución de una estructura durable consiste en lograr, en la medida de lo posible, el máximo de aislamiento respecto al agua. La mayoría de los ataques que sufre el hormigón están relacionados con el agua. Así, en algunos casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a través del hormigón (por ejemplo, ataques químicos). En otras ocasiones, es el propio agua el que provoca el deterioro (por ejemplo, en mecanismos de hielo- deshielo). Finalmente, hay veces que, si bien el agua no es la causa única o suficiente, si que es un elemento necesario para que se desarrollen los procesos de degradación (por ejemplo, la corrosión).
De una forma esquemática, la EHE-08 en el artículo 37.3 “Durabilidad del hormigón” indica que una forma de garantizar la durabilidad del hormigón, así como su colaboración a la protección de las armaduras frente a la corrosión, consiste en la obtención de un hormigón de permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la elección de una relación A/C suficientemente baja, la compactación idónea del
hormigón, un contenido adecuado de cemento y la hidratación suficiente de éste, conseguida por un cuidadoso curado.
Por otro lado, en el caso de cimentaciones bajo nivel freático, depósitos, presas, etc., por razones evidentes se hace necesaria la confección de un hormigón con la menor
permeabilidad posible.
5. REQUISITOS GENERALES PARA LA CONFECCIÓN DE HORMIGÓN DE BAJA PERMEABILIDAD-ALTA DURABILIDAD
A este respecto, la EHE-08 realiza varias prescripciones y comentarios.
Según el artículo 37.1 de la EHE-08 “Durabilidad del hormigón y de las armaduras. Generalidades” indica que
una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradación y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecución y uso de la estructura. […] En la protección frente a los agentes físicos y químicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser más eficaces y menos costosas. Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realización del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra más adecuados en cada caso.
En cuanto a la dosificación del hormigón, la EHE-08 en el artículo 31.1 “Hormigones. Composición” se indica que la composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones reales de la obra (diámetros, características superficiales y distribución de las armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.).
Adicionalmente, la EHE-08 en el artículo 31.2 “Condiciones
de calidad” aclara que conviene tener presente que la resistencia a compresión no es, por sí sola, un índice
suficiente de las demás cualidades propias del hormigón. Por ello no basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener garantizada la existencia, en grado suficiente, de otras características que puedan
interesar en el caso particular de que se trate. […] Todas las cualidades exigidas al hormigón deben quedar claramente especificadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, mediante los oportunos límites y criterios de aceptación.
de cemento. Cuanto más prolongado sea el curado, más se favorecerá la impermeabilidad y durabilidad, con especial incidencia en las capas superficiales.
En cuanto al tipo de cemento:
A continuación y tras lo indicado anteriormente, se detallan las principales estrategias para la confección de un hormigón de baja permeabilidad-alta durabilidad:
5.1 Resistencia característica
En términos generales, un hormigón con unas características mecánicas elevadas resistirá mejor las agresiones de los agentes externos, es decir, será más durable, debido a que el aumento de las resistencias implica una disminución de la estructura porosa. Como se ha expuesto anteriormente, la estructura capilar es la que mayor influencia tiene en la durabilidad.
Cuanto mayor sea la finura del cemento, menor será la
permeabilidad y por tanto, mayor la impermeabilidad. Cuanto mayor sea la resistencia del cemento, menor
será la permeabilidad. Cuanto más rápido sea el fraguado del cemento, se proporcionará impermeabilidad en un espacio menor de tiempo, pero mayor es el riego de aparición de fisuras por contracción.
Relación A/C
Este parámetro es determinante y cuanto más baja sea la
relación A/C de un hormigón, menor será la
permeabilidad y mejor se comportará frente a cualquier
tipo de agresión.
Alta A/C
Baja A/C
Se recomienda no superar una relación A/C de 0,40 para la confección de un hormigón de baja permeabilidad-alta durabilidad.
5.2 Contenido y tipo de cemento
Se puede decir que cuanto mayor sea el contenido de cemento, siempre que el tipo, clase y categoría sean los adecuados según la normativa, menor será la permeabilidad y por tanto, mayor será la resistencia al ataque de los distintos agentes agresivos.
Sin embargo, el aumento en el contenido de cemento da lugar a un aumento de la retracción y a que se desarrollen mayores temperaturas durante el fraguado y endurecimiento (posible aparición de fisuras de origen térmico), por lo que siempre será necesario adoptar unas medidas especiales de protección y curado, y/o limitar los contenidos máximos
Permeabilidad (10 -2 cm/s)
Esta recomendación es debida a que la cantidad de agua
necesaria para la total reacción del cemento es del orden de
0,3 Kg. por cada Kg. de cemento (relación A/C=0,3). Esta
masa de agua, se une por enlaces relativamente fuertes, de
naturaleza química, constituyendo el agua de hidratación.
A este respecto, el artículo de la EHE-08 “Docilidad del
hormigón” especifica que salvo en aplicaciones específicas
que así lo requieran, se evitará el empleo de
consistencias seca y plástica medida con el cono de
Abrams según el ensayo UNE-EN 12350-2.
Si se mezclan 0,4 Kg. de agua por cada Kg. de cemento,
este incremento de 0,1 Kg. de agua, queda atrapado en
forma de pequeñas bolsas entre las nubes microcristalinas
generadas por la hidratación de los gránulos de cemento,
en parte retenido por fuerzas de superficie de naturaleza
física (Fuerzas de Van der Waals). A temperatura ambiente,
en climas benignos, no suele tener libertad para salir del
retículo cristalino (evaporarse). Por ello, hasta una relación
A/C de 0,4, se dispone de un sólido sin porosidad abierta.
Cuando la relación A/C es superior a 0,4, el espacio que
ocupa el agua es mayor que el que pueden llegar a cerrar la
totalidad de las nubes de microcristales y en consecuencia,
entre esas nubes quedan capilares comunicados entre sí y
con el exterior. Por estos capilares el agua puede moverse
con libertad, lo que favorece la permeabilidad y la entrada
de agentes agresivos externos al hormigón.
Por otro lado, la EHE en el artículo 71.3.2 “Dosificación de
materiales componentes” indica que relaciones A/C bajas,
deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad del
hormigón que permita su adecuada compactación y
minimice los fenómenos de segregación, lo que requerirá,
en ocasiones, la utilización de contenidos de cemento
superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo
de aditivos reductores de agua (superplastificantes).
En el siguiente apartado, se analiza la influencia de la
consistencia en la calidad del hormigón.
5.4 Consistencia del hormigón
Como se ha comentado con anterioridad, para la confección
del hormigón de baja permeabilidad-alta durabilidad, es
imprescindible asegurar una homogeneidad de la mezcla, la
mayor compacidad y una continuidad física del elemento
La presencia de espacios físicos (coqueras, huecos, etc.)
por donde el agua pueda circular, puede dar al traste otras
acciones emprendidas para disminuir la permeabilidad.
La experiencia demuestra que la consistencia del hormigón
desempeña un papel fundamental en la consecución de un
hormigón homogéneo, compacto y continuo.
( E X C E P T O A P L C A C O N E S
N N O O P P E E R R M M T T D D A A
N O P E R M T D A
E E S S P P E E C C F F C C A A S S ) )
E S P E C F C A S )
( ( E E X X C C E E P P T T O O A A P P L L C C A A C C O O N N E E S S
Seca (cono 0-2)
Plástica (cono 3-5)
Blanda (cono 6-9).
Por otro lado y de una forma general, no se recomienda el
empleo de la consistencia blanda para la confección de
hormigones de baja permeabilidad-alta durabilidad.
N N O O R R E E C C O O M
N O R E C O M E N D A B L E
M E E N N D D A A B B L L E E
El motivo de tal afirmación se encuentra en el propio
método de compactación seleccionado según la
consistencia del hormigón y del tipo de elemento estructural
(densidad del armado, formas geométricas, etc.), así como
el método de puesta en obra.
Tipo de compactación
Vibrado energético
Vibrado normal
Vibrado normal o picado con barra
Picado con barra
Por tanto, el riesgo de aparición de discontinuidades en el
hormigón, mala compactación o falta de homogeneidad se
incrementa al disminuir la consistencia, aumentar la
densidad de armado y/o utilización de formas geométricas
complejas en los moldes.
Debido a que la densidad de armado y las formas
geométricas se encuentran generalmente definidos por los
requerimientos de diseño, no se puede actuar sobre ellos.
Por tanto, sólo resta actuar sobre una correcta selección de
la consistencia del hormigón en función de los
condicionantes de diseño y puesta en obra.
En cuanto a la puesta en obra, la EHE-08 en el artículo 31.5
“Docilidad del hormigón” indica que en el caso de
hormigones para bombeo, las consistencias con
asentamientos inferiores a los 10 cm pueden dificultar
notablemente dicha operación, por lo que se
recomienda el empleo de consistencias fluidas […].
Como norma general, se recomiendan para la confección
de hormigón de baja permeabilidad-alta durabilidad la
utilización de consistencia fluida y/o líquida medida con
el cono de Abrams según el ensayo UNE-EN 12350-2.
Fluida (cono 10-15)
R R E E C C O O M
R E C O M E N D A B L E
Líquida (cono >15)
Los aditivos superplastificantes de última generación de la
gama GLENIUM hacen factible la confección de hormigón
con la consistencia fluida y/o líquida con mayores
prestaciones en cuanto a resistencias mecánicas,
permeabilidad y durabilidad, facilitando la puesta en obra y
disminuyendo los riesgos diferidos de una mala
A este respecto, la EHE-08 indica es su artículo 29.1
“Aditivos: generalidades” que los superplastificantes son
necesarios para obtener asientos de cono superiores a 15
cm, permitiendo obtener hormigones muy fluidos sin alterar
la relación A/C, facilitando enormemente el hormigonado.
En el artículo 31.5 “Docilidad del hormigón” indica que no
podrá emplearse la consistencia líquida, salvo que se
consiga mediante el empleo de aditivos
superplastificantes.
Es importante recalcar que es un error conceptual suponer
que un hormigón con elevada fluidez, requiere de una
relación A/C alta. El empleo de aditivos superplastificantes
de última generación de la gama GLENIUM permite la
confección de cualquier tipo de consistencia cumpliendo con
los criterios de durabilidad y baja permeabilidad, es decir,
sin incrementar, o más bien, reduciendo la relación A/C
respecto del patrón.
Nunca se debe alcanzar la consistencia deseada
mediante la adición de agua.
Mención especial merece el hormigón autocompactante
HAC, el cual se sitúa en un extremo de la fluidez,
consistencia y docilidad.
Según la EHE-08 Anejo 21, se define como hormigón
autocompactante aquel hormigón de gran facilidad de
colocación, homogéneo y estable, que no presenta
segregación, o bloqueo de árido grueso, ni sangrado, o
exudación de la lechada; que se compacta por la acción
de su propio peso, sin necesidad de energía de
vibración ni de cualquier otro método de compactación
y que confiere a la estructura una calidad igual, al
menos, a la proporcionada por el hormigón
Como se puede deducir, el riesgo de producir una mala
compactación con el HAC es mínimo o nulo y las
propiedades de este hormigón apenas dependen de la
calidad de la mano de obra existente. Por otra parte,
permite el hormigonado allí donde exista gran densidad de
armado y/o formas geométricas complicadas, haciéndose
prácticamente imprescindible su empleo en estructuras
M M U Y R E C O M E N D A B L E
M U U Y Y R R E E C C O O M
5.5 Áridos
En general, los áridos utilizados serán aquellos que se
dispongan en el área geográfica donde se realice la obra
existiendo variabilidad en la calidad de los materiales
incluso dentro de una misma zona o cantera.
Por este motivo, no es factible tener mucha incidencia sobre
este parámetro, aunque sí se puede influir en la forma de
estructurar u organizar a los mismos en la dosificación
(curva granulométrica).
Desde un punto de vista teórico y en cuanto a la
consecución de una baja permeabilidad-alta durabilidad, es
preferible el empleo de curvas granulométricas continuas
(Fuller o Bolomey) a las discontinuas.
Una mezcla de áridos bien proporcionada, que sigue una
curva granulométrica continua, producirá un hormigón de
elevada cohesión y una reducida tendencia a la
segregación, lo cual implica la confección de hormigones
menos porosos y por tanto, de menor permeabilidad.
Sin embargo, si el método de puesta en obra es el bombeo
y se tienen problemas con el mismo, podría llegar a ser
recomendable la utilización de curvas discontinuas (ACI
304) o semicontinuas, porque éstas favorecen el bombeo y
por tanto la rapidez de puesta en obra. De esta forma se
evita el riesgo de aparición de juntas frías, nocivas para la
obtención de un hormigón compacto y continuo.
En cuanto al tamaño máximo de árido, será como máximo
de 1/3 de la dimensión de la armadura.
5.6 Protección y curado
La protección del hormigón cuando todavía se encuentra en
estado fresco, así como el curado durante la fase de
fraguado y endurecimiento, juegan un papel de
extraordinaria importancia en la futura permeabilidad del
Por una parte, la protección del hormigón en estado fresco
o semiplástico, evitará que se produzcan daños en la
superficie del hormigón.
Por otra parte, un curado adecuado y prolongado,
comportará una apreciable reducción de la porosidad capilar
que es, en definitiva, la que va a presentar una influencia
decisiva en la permeabilidad.
En este sentido, debe tenerse en cuenta que la zona
superficial es la más vulnerable a la entrada de agentes
agresivos y en consecuencia, la que va a favorecer o
impedir en cierta medida el transporte de líquidos o gases.
6. UTILIZACIÓN DE ADITIVOS PARA LA CONFECCIÓN DE HORMIGÓN DE BAJA PERMEABILIDAD-ALTA DURABILIDAD
Tal y como se desprende de los apartados anteriores, la
utilización de aditivos se convierte en imprescindible
para la confección de un hormigón de baja
permeabilidad-alta durabilidad.
Varias son las estrategias en cuanto a la utilización de
aditivos, para conseguir una baja permeabilidad-alta
A continuación, se enumeran las más importantes y el
efecto que tienen sobre el hormigón, para que éste sea de
baja permeabilidad-alta durabilidad:
Reductores de agua: con el fin de conseguir relaciones
A/C más bajas.
Superplastificantes: para aumentar la fluidez,
trabajabilidad, docilidad, etc.
Filler puzolánico: con el fin de producir un hormigón con
menos poros y de mayor compacidad.
Impermeabilizantes: aditivos específicos que reducen la
red y absorción capilar del hormigón.
Agentes moduladores de la viscosidad para el control
total de la reología del hormigón.
Aditivos inhibidores de corrosión.
Aditivos superplastificantes-reductores de agua de
última generación GLENIUM
La EHE-08 indica es su artículo 29.1 “Aditivos:
generalidades” que la utilización de superplastificantes es
muy recomendable o casi indispensable para hormigones
con altas densidades de armado, así como para hormigones
Los aditivos líquidos superplastificantes de última
generación GLENIUM son reductores de agua de alto rango
con diferente base química que los fluidificantes-
plastificantes tradicionales.
La reducción de agua de los aditivos GLENIUM es de hasta
aprox. del 30-40%, frente al 10-20% de los aditivos
Las ventajas de la utilización de GLENIUM en el hormigón,
Gran poder reductor de agua.
Reducción de la relación A/C.
Disminuye la porosidad y la permeabilidad.
Aumento de la fluidez.
Aumento de la compacidad.
Aumento de las resistencias mecánicas.
Mejora en los acabados superficiales.
Mejora la durabilidad del hormigón.
Por este motivo, la utilización de aditivos GLENIUM se
considera prácticamente imprescindible en la confección de
El mecanismo de actuación de los aditivos GLENIUM se
basa en que las partículas de cemento, en contacto con el
agua, tienden a agruparse por atracción electrostática
(flocularse). En presencia de GLENIUM el cemento se
dispersa en finas partículas, lo cual permite aumentar la
fluidez del hormigón sin incrementar la cantidad de agua, lo
que favorece la formación de una estructura cristalina más
compacta al no perjudicar la relación A/C.
Los aditivos GLENIUM afectan a la reología del hormigón
en estado fresco, aumentando su fluidez y disminuyendo la
tensión para la cual empieza a fluir (tensión de corte
umbral).
Cuando se utiliza micro o nanosílice MEYCO MS, la
extrema finura de este material disminuye ligeramente la
consistencia del hormigón, la cual se compensa mediante
un ligero aumento en la dosificación de GLENIUM.
6.2 Micro y nanosílice MEYCO MS
Tal y como se indica en el artículo 30º “Adiciones” de la
EHE-08, la microsílice (y nanosílice) es un subproducto que
se origina en la reducción de cuarzo de elevada pureza con
carbón en hornos eléctricos de arco para la producción de
silicio y ferrosilicio. […] Esta adición confiere al hormigón
una elevada compacidad y resistencia mecánica; puede
producir una reducción del pH del hormigón, lo que debe
tenerse en cuenta en el caso de ambientes que induzcan
una importante carbonatación del hormigón.
+ MEYCO MS
Representación esquemática del efecto de la adición de micro-nanosílice MEYCO MS sobre el hormigón
MEYCO MS son compuestos de micro ó nanosílice amorfa
de alta pureza con un elevado poder puzolánico y de filler
(aporte de finos).
Se define a las puzolanas como compuestos silíceos o
silicoaluminosos con pequeñas o nulas propiedades
cementantes. Sin embargo, cuando están finamente
divididas y en presencia de humedad, reaccionan
químicamente con el hidróxido cálcico soluble [Portlandita
Ca(OH) 2 ] generado durante el proceso de hidratación del
cemento Portland, formando compuestos (silicatos
hidratados) que poseen propiedades cementantes y que
incrementan la compacidad y resistencia mecánica del
El pequeño tamaño relativo de las partículas de micro-
nanosílice (<1 µm) y la elevada pureza de sílice amorfa
existente en los productos MEYCO MS proporciona al
hormigón un gran poder puzolánico.
Este efecto puzolánico aumenta la proporción de la fase
silicato cálcico hidratado del hormigón endurecido,
disminuyendo la porosidad del hormigón (poros capilares y
poros de gel) debido a su efecto de relleno de huecos.
Los efectos de MEYCO MS en el hormigón se pueden
resumir en:
Reducción de la porosidad.
Reducción de la permeabilidad.
Reducción de la tendencia a la exudación.
Reducción del riesgo de segregación.
Mejora en la trabajabilidad.
Mejora en la bombeabilidad.
Desarrollo de resistencias: Debido a que la micro-
nanosílice está constituida por finas partículas, éstas
reducen y rellenan los capilares, poros y microfisuras
existentes entre la zona de transición entre la pasta de
cemento y áridos. Estos huecos son originados por los
espacios que previamente eran ocupados por el agua y
que al evaporarse, no son completamente rellenados
por los productos de hidratación del cemento. La
reacción de la micro-nanosílice con los productos de
hidratación del cemento, rellena estos huecos,
produciendo un hormigón más denso y mejorando las
resistencias a compresión, impermeabilidad y
Permeabilidad: Como las resistencias mecánicas y la
impermeabilidad son inversamente proporcionales al
volumen de grandes poros existentes en la pasta de
cemento hidratada, la disminución considerable de la
porosidad conduce a un notable incremento de la
impermeabilidad del hormigón. La reducción de los
canales de difusión del agua a través del hormigón y el
aumento en la densidad del hormigón, mejora la
resistencia a los ataques químicos y la protección del
acero y por tanto, la durabilidad.
Durabilidad: MEYCO MS mejora la durabilidad del
hormigón debido a un aumento de la impermeabilidad y
debido a que fija químicamente el hidróxido cálcico
[Portlandita Ca(OH) 2 ] existente en la pasta de cemento,
lo cual mejora la resistencia química del hormigón. Los
ataques que previene son::
implica un aumento en la superficie específica y por tanto,
un aumento en la reactividad puzolánica y de la efectividad.
Por tanto, para la nanosílice, es necesaria una menor
dosificación para la consecución del mismo efecto.
Por otro lado comparando con la microsílice MEYCO MS
Corrosión del acero.
610, el empleo de MEYCO MS 685, permite una
Ataque por carbonatación.
disminución mayor de la permeabilidad, al cerrar de una
Ataque ácido.
forma más efectiva los huecos y poros existentes en el
Ataque por sulfatos.
hormigón por tener un tamaño de partícula aún menor y en
Reacción árido-álcali.
consecuencia mayor superficie reactiva.
Ataque físicos: resistencia a la abrasión,
resistencia al impacto y ciclos hielo-deshielo (en
En cuanto al formato del producto, la suspensión de
combinación con aditivos aireantes).
nanosílice precipitada (caso de MEYCO MS 685) favorece
A continuación se muestra un ensayo realizado para una
dosificación genérica de planta de hormigón, donde se
aprecia que la adición del 2% de MEYCO MS 685 sirve para
que la formula de trabajo cumpla con los requerimientos de
CEMENTO III/A 42,5 N/SR
ARENA CALIZA 0/4
GRAVA CALIZA 12/20
0,9 % spc MEYCO MS 685 2% spc
Abrams inicial
hormigón 3días
RESISTENCIAS MECÁNICAS A COMPRESIÓN (N/mm 2 ) PROBETAS CILÍNDRICAS
PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN DE AGUA BAJO PRESIÓN:
UNE-EN 12390-8
Presión aplic.dirección
Penetración máx. (mm)
Penetración mín. (mm)
Dentro de la gama MEYCO MS existen productos basados
en microsílice (MEYCO MS 610) y en nanosílice (MEYCO
MS 685). La diferencia entre ellos, estriba en el tamaño de
partícula, siendo menor en el caso de empleo de productos
basados en la nanosílice. Un tamaño de partícula menor,
la dosificación en planta de hormigón y/o obra, al
presentarse como un líquido. En este caso, en la
dosificación deberá reducirse el agua de amasado en una
cantidad volumétrica igual a la dosificación de nanosílice
precipitada añadida. Es decir, y a modo de ejemplo, si se
añaden 7 litros de MEYCO MS 685 por cada metro cúbico
de hormigón, deberá haberse reducido previamente aprox.
7 l de agua en la fórmula de trabajo.
Debido al gran incremento de la superficie específica que
proporcionan las partículas finas (mayor cuanto más
elevado sea el índice de finura), es necesario incrementar
ligeramente la dosificación del superplastificante GLENIUM.
6.3 Impermeabilizante: MELCRET HI
MELCRET HI es un aditivo líquido impermeabilizante de
alto rango diseñado para la consecución de hormigones de
baja permeabilidad-alta durabilidad. Con este fin,
MELCRET HI conjuga los dos siguientes efectos:
Superplastificante/reductor de agua de rango medio.
Redistribuye y reordena el aire contenido en el
hormigón en forma de microburbujas no
interconectadas entre sí, interrumpiendo de esta forma
la red capilar.
EL segundo efecto descrito, es el que confiere a MELCRET
HI las propiedades específicas de aditivo
impermeabilizante. Como se ha descrito al inicio del
documento, el hormigón contiene un determinado volumen
de poros, huecos, capilares, etc. tanto más elevado cuanta
mayor sea la relación A/C. Dentro del hormigón, el aire
tiende a coalescer y a formar grandes poros, uniendo los
capilares y formando una red dentro del hormigón.
El impermeabilizante MELCRET HI actúa sobre la forma y
tamaño de las burbujas de aire, así como en la manera que
tienen éstas de distribuirse dentro de la masa del hormigón.
Con la ayuda de MELCRET HI, el aire contenido en la
mezcla (cuyo volumen dependerá de la dosificación) se
convierte en microburbujas uniformemente repartidas.
+ MELCRET HI
La explicación del mecanismo de actuación de MELCRET
HI se basa en la propia estructura molecular del polímero
utilizado en su formulación, que además de generar un
efector fluidificante/reductor de agua de rango medio,
provoca la estructuración y ordenación del aire que contiene
El efecto impermeabilizante de MELCRET HI depende de la
dosificación empleada, siendo tanto más acusado cuanto
mayor sea la dosificación en el rango definido (hasta 2,5%
sobre el peso de cemento).
Debe recalcarse, que el mecanismo de actuación de
MELCRET HI no es el de ocluir aire dentro de la masa del
hormigón (las resistencias mecánicas y densidad no
disminuyen para una misma relación A/C), sino la de
estructurar y ordenar el aire propio contenido en la mezcla
de forma tal que se disminuye la tendencia que tiene el aire
que contiene la mezcla, a conectar los capilares, poros,
microfisuras, etc. y disminuyendo de esta forma la
permeabilidad del hormigón.
MELCRET HI, a diferencia de la mayoría de los aditivos
impermeabilizantes basados en otras materias primas,
permite su dosificación en porcentajes altos. Este
parámetro, condiciona en gran medida la capacidad de
reducción de permeabilidad que ofrece un aditivo
impermeabilizante, ya que la efectividad de este tipo de
aditivos es directamente proporcional a la dosificación
Por último, indicar que no deben equipararse los aditivos
hidrofugantes a los aditivos impermeabilizantes. El empleo
de aditivos hidrofugantes ofrece buenos resultados en el
caso de hormigones y morteros no estructurales expuestos
a la intemperie (agua de forma puntual, lluvia, humedad,
etc.), donde la capa hidrofugada provoca una disminución
de la absorción capilar. Sin embargo, en ningún caso se
obtendrá impermeabilidad en masa con el empleo de
aditivos hidrofugantes, al no ofrecer resistencia a la
humedad constante, ni al paso de agua bajo presión.
Por tanto, no se recomienda el empleo de aditivos
hidrofugantes utilizados en la mezcla en el caso de
requerir impermeabilidad al agua bajo presión y/o de
tratarse de un hormigón estructural (armado), puesto
que reducen la adherencia entre el árido, pasta de
cemento y armado. Para esta aplicación, deben
utilizarse aditivos impermeabilizantes.
6.4 Agente modulador de viscosidad para el control total de la reología: RHEOMATRIX
Se ha descrito con anterioridad las ventajas que conlleva el
empleo de consistencias líquidas y/o autocompactantes
para la confección de un hormigón de baja permeabilidad-
alta durabilidad, especialmente por los riesgos diferidos en
la puesta en obra.
Sin embargo, el empleo de estas consistencias en
determinados casos (asociado principalmente a un diseño
incorrecto) aumenta el riesgo de aparición de fenómenos
nocivos para el hormigón, como son la exudación,
disgregación, etc.
La aparición de estos fenómenos, depende de la robustez
de la mezcla, la cual depende fundamentalmente de:
La calidad de los áridos:
Contenido en finos de la arena.
Homogeneidad en el suministro.
Agua de amasado: Las mezclas con mayor contenido
de agua son menos robustas.
Contenido de cemento: Generalmente cuanto mayor
sea mayor será la robustez de la mezcla, aunque
tampoco es recomendable superar un cierto límite con
el fin de limitar la retracción (riesgo de aparición de
fisuras).
Contenido en finos de la mezcla (suma de los finos de
las arenas, cemento y adiciones). Debe garantizarse un
contenido mínimo para que el hormigón pueda fluir de
En el caso de que por cualquiera de estos motivos, la
mezcla del hormigón no disponga de la suficiente robustez,
el empleo de RHEOMATRIX compensa estas carencias,
permitiendo un control total de la reología del hormigón.
+ 1 l/m³
RheoMATRIX 175
La utilización de RHEOMATRIX proporciona las siguientes
Proporciona mayor robustez a las mezclas.
Efecto cohesionante con ligero sacrificio de la fluidez.
Mayor rango de tolerancia a las variaciones de agua
(diferentes humedades en los áridos).
Permite conservar la compacidad en condiciones
Tal y como se indica en el artículo 37.2.7 “Medidas
especiales de protección” de la EHE-08, en casos
Disminuye el riesgo de disgregación manteniendo
especiales de agresividad, cuando las medidas normales de
unidas todas las fases del hormigón.
protección no se consideran suficientes, se podrá recurrir a
Permite la confección de consistencias líquidas y/o
la disposición de sistemas adicionales de protección como:
autocompactantes con bajos contenidos de cemento-
En función de la calidad de los materiales y la dosificación
empleada, RHEOMATRIX proporciona una elevada
robustez al hormigón y por tanto, seguridad frente a
eventuales riesgos de disgregación de la mezcla.
En el caso de no disponer de una curva granulométrica que
aporte la cuantía necesaria de finos al HAC, RHEOMATRIX
compensa esta carencia de los áridos y proporciona la
estabilidad necesaria a la mezcla.
Para HAC con bajos contenidos en cemento-finos, el
empleo de RHEOMATRIX se hace indispensable para
obtener masas robustas sin sacrificio de la fluidez.
RHEOCRETE 222+ es un aditivo inhibidor de la corrosión
para hormigón armado, efectivo con cualquier tipo de
cemento y ambiente, incluso ante la presencia de
microfisuras, que prolonga el tiempo de servicio de las
estructuras. Reduce la difusión de cloruros y oxígeno a
través de hormigón (responsables de la corrosión). También
forma un film protector alrededor de la armadura que
disminuye o evita la llegada de cloruros y oxígeno hasta el
elemento metálico, sin reducir la adherencia hormigón-
RHEOCRETE 222+ es un aditivo basado en compuestos
orgánicos. El principio activo del producto actúa como un
agente antioxidante, de tal modo que la efectividad oxidante
del oxígeno para provocar corrosión del acero se ve
interferido por la acción de RHEOCRETE 222+. El
mecanismo de actuación es el siguiente:
Genera un recubrimiento químico alrededor de la
armadura (sin reducir la adherencia) que actúa como
film protector para la llegada del oxígeno al acero, que
provocaría corrosión.
Reduce la difusión interna de los cloruros (siempre
difundiéndose en un medio acuoso) y del CO2 (en este
caso vehículo gaseoso).
La base del mecanismo de actuación de RHEOCRETE
222+ para evitar la corrosión de la armadura se basa en un
proceso de migración y orientación del principio activo del
aditivo. Su efecto se extiende por toda la masa de hormigón
gracias a la capacidad que presenta el aditivo para
orientarse debido a la diferente polaridad de los extremos
Las moléculas que migran hacia la armadura se disponen a
su alrededor evitando el contacto de los cloruros y el
oxígeno con las armaduras. Se produce la formación de
quelatos metal-aditivo que, debido a una disposición
específica de la molécula orgánica, repelen el agua y la
humedad impidiendo el acceso de los cloruros a la
6.5 Inhibidor de la corrosión: RHEOCRETE 222+
La fracción de aditivo que migra a la superficie forma de
sales de calcio que orientan la parte hidrorepelente hacia el
exterior, dificultando la entrada de agua y sus agresivos
(cloruros, CO2 en la humedad).
Gracias al empleo de RHEOCRETE 222+ se incrementa la
durabilidad del hormigón especialmente donde existe
presencia constante de cloruros en el ambiente, por ejemplo
en las zonas costeras. Es importante recalcar que la acción
de los cloruros es independiente del pH del hormigón como
de la posible carbonatación del mismo.
En ningún caso se tolerará la colocación en obras de masas
con indicios de fraguado.
Un buen proceso de colocación del hormigón debe evitar
que se produzca una pérdida de homogeneidad y conseguir
que la masa llene perfectamente todas las esquinas y
rincones del encofrado y recubra bien las armaduras en
toda su superficie.
Adicionalmente, para lograr una durabilidad máxima, el
diseño y puesta en obra del hormigón debe ser el adecuado
para obtener la mínima permeabilidad y porosidad.
7. RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN OBRA DE HORMIGÓN DE BAJA PERMEABILIDAD-ALTA DURABILIDAD
La correcta puesta en obra seguirá las prescripciones del
Artículo 71 de la EHE-08.
La puesta en obra es vital en la confección del hormigón de
baja permeabilidad-alta durabilidad. Una correcta
dosificación resulta inútil ante una mala puesta en obra, ya
que las propiedades impermeables dependen
estrechamente de la compacidad.
Anteriormente al vertido se debe comprobar si las presiones
que origina la velocidad de hormigonado son resistidas por
el sistema de encofrados, así como prever las juntas de
hormigonado dejando esperas embebidas si fuese
El sistema de puesta en obra más sencillo consiste en
verter el hormigón desde el dispositivo de transporte (cuba,
cubilote, etc.) hasta el encofrado, molde o lugar donde se
haya de colocar. Se deben tomar todas las medidas para
evitar la caída libre del hormigón desde una altura superior
a los dos metros, a fin de impedir que se rompa la
homogeneidad de la mezcla al caer más rápidamente el
árido grueso que el resto de los componentes y evitar daños
a los encofrados.
No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón
cuyo espesor sea superior al que permita una compactación
completa de la masa. Como regla general, este espesor
estará comprendido entre 30-60 cm, en función de los
métodos de compactación y forma del encofrado.
El vertido de grandes montones y su posterior distribución
por medio de vibradores no es recomendable, ya que
produce notable disgregación de la masa.
Se tendrá especial cuidado en evitar el desplazamiento de
las armaduras durante la puesta en obra, manteniendo el
recubrimiento mínimo establecido para cada caso particular.
En ningún caso se añadirá agua al hormigón para la
recuperación de cono ya que la adición de agua tiene como
consecuencia una disminución de resistencias, aumento de
las fisuraciones y de la permeabilidad.
El tiempo de curado de los hormigones depende del grado
de humedad y temperatura ambiente, presencia de viento,
insolación y tipo de cemento utilizado. La EHE-08 en su
Artículo 71.6 facilita una fórmula que permite determinar la
duración mínima de curado en función de los parámetros
citados. En cualquier caso, las condiciones más críticas de
curado que precisan mayores períodos aparecen en
ambientes calurosos o fríos con vientos fuertes y secos y
cementos con adición de puzolanas.
Se realizará la compactación del hormigón con objeto de
conseguir la máxima homogeneidad en la distribución de los
componentes del hormigón así como conseguir la máxima
compacidad posible, ya que de ello depende la resistencia
del hormigón y la permeabilidad, y con ello la durabilidad y
la protección contra la corrosión de las armaduras.
Los agentes de curado tienen un efecto retenedor del agua
debido a la formación de membranas que reducen la
evaporación del agua durante el proceso de fraguado y
mejoran la hidratación del cemento, evitando problemas
derivados de la pérdida prematura del agua y los
fenómenos de retracción derivados.
El método de compactación a seguir será función de la
consistencia. A la vez, se adaptará en lo posible a las
condiciones particulares de cada caso, considerando, por
ejemplo, el tipo de elemento estructural.
En el caso de vibradores de molde o encofrado deberá
verificarse que el tipo de vibración de éstos sea la
La compactación se realizará siguiendo el Artículo 71.5.2 de
la EHE-08.
Base del aditivo
• Hormigón blanco/visto.
Emulsión de resinas
• Hormigón visto. • Acabado transparente.
en agua. Exento de disolventes.
• Posibilidad tratamientos posteriores sin ser necesaria su eliminación.
• Pistas aeropuertos, carreteras.
Cumple el ensayo de California
(CALTRANS 90-7:01 B).
El curado es el conjunto de operaciones necesarias para
evitar la evaporación o la pérdida de agua de amasado del
hormigón. Deberá realizarse manteniendo húmedas las
superficies de los elementos hormigonados desde el primer
momento de su colocación.
El curado mediante agua debe seguir las exigencias del
Artículo 27 de la EHE-08 referente a la calidad del agua
Un mal curado puede originar fisuración, con el
correspondiente aumento de la permeabilidad de la
estructura. Un buen curado proporciona al hormigón una
mejor resistencia superficial y mejor aspecto.
Una losa de hormigón que se ha secado demasiado
rápidamente presenta una superficie con una resistencia a
la abrasión hasta cinco veces menor.
Un curado adecuado reduce el riesgo de fisuración, la
formación de polvo y el desescamado de la superficie.
En cuanto a los productos desencofrantes, descrito en el
artículo 68.4 de la EHE-08, cabe destacar que:
Serán de la naturaleza adecuada y deberán elegirse y
aplicarse de manera que no sean perjudiciales para las
propiedades o el aspecto del hormigón, que no afecten
a las armaduras o los encofrados, y que no produzcan
efectos perjudiciales para el medioambiente.
No se permitirá la aplicación de gasóleo, grasa
corriente o cualquier otro producto análogo.
No deberán impedir la posterior aplicación de
revestimientos superficiales, ni la posible ejecución de
Cumple con estos requerimientos el desencofrante
biodegradable basado en aceites vegetales RHEOFINISH
Los diferentes moldes o encofrados se retirarán sin producir
sacudidas ni choques en la estructura y siempre que el
hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para
soportar con seguridad y sin deformaciones los esfuerzos a
los que se verá sometido. Podrá realizarse ensayos de
información para determinar la posibilidad o no de
El Artículo 73 de la EHE-08 describe las operaciones de
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