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Timestamp: 2019-05-22 13:31:36+00:00
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Norma abastecimento GLP.pdf
Portaria n.º 586, de 01 de novembro de 2012..pdf
NORMALIZAÇÃO, ESTANDARDIZAÇÃO E CERTIFICAÇÃO
ManualSV2001
rbha145
INMETRO_2010_CONCURSO_VERS__O___17.09.2010
Laf 000408
Equipment Calibration - Vocabulário de metrologia
TECNOLOGIA+EM+MÁQUINA+E+EQUIPAMENTOS
O que é Metrologia Industrial
00 FORMA3D Nivel C - Alinhamentos CMM
Port 144 - 2015 - Lâmpadas LED-Port
Inmetro Portaria 232-2008
1idecan 2015 Prova Mteo
VERIFICAO INICIAL E PERIDICA DE SISTEMAS DE ABASTECIMENTO DE GLP A GRANEL
NORMA No NIE-Dimel-081 APROVADA EM ABR/2010
REV. No 00 PGINA 01/15
SUMRIO 1 Objetivo 2 Campo de aplicao 3 Responsabilidades 4 Documentos Complementares 5 Siglas 6 Definies 7 Equipamentos 8 Procedimentos dos ensaios 9 Documentos de referncia 10 Histrico da Reviso
1 OBJETIVO Esta Norma estabelece os procedimentos necessrios para efetuar as verificaes subseqentes do sistema de medio e abastecimento de GLP a granel instalados em veculos-abastecedores rodovirios.
2 CAMPO DE APLICAO Esta Norma se aplica a Diflu/Dimel e a RBMLQ-I.
3 RESPONSABILIDADE A responsabilidade pela reviso e cancelamento desta Norma da Diflu/Dimel.
4 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES. - Portaria Inmetro no 265, de 21 de setembro de 2009 - Sistemas de medio e abastecimento de GLP a granel. - Resoluo CNP 06/70. - FOR-Dimel-096 Folha de Inspeo - Exame visual em verificao inicial e peridica de sistemas de medio de GLP a granel. - FOR-Dimel- 097 Folha de Ensaios Ensaios em verificao inicial e peridica de sistemas de medio de GLP a granel.
5 SIGLAS Inmetro Dimel Diflu RBMLQ-I CDME Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial Diretoria de Metrologia Legal Diviso de Fluidos Rede Brasileira de Metrologia Legal e Qualidade - Inmetro Certificado de Determinao da Massa Especfica
REV. NIE-Dimel-081 00
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CNP RVM
Conselho Nacional de Petrleo. Relatrio de Verificao Metrolgica
6 DEFINIES As definies adotadas nesta norma so as constantes no Regulamento Tcnico Metrolgico baixado pela Portaria Inmetro n 265/09.
7 EQUIPAMENTOS O equipamento padro para o Controle Metrolgico Legal dos sistemas de medio de GLP a granel pode ser realizado considerando as metodologias: 7.1 Opo 1: Quando for utilizado um medidor mssico padro. a) um medidor mssico padro (calibrado e certificado por laboratrio com padres rastreados aos do Inmetro, e que apresente incerteza de medio, no mximo, igual 367g e repetitividade menor ou igual a 0,02%); b) dispositivo apropriado, similar ao existente nos cilindros de GLP, incorporado na tubulao a montante do medidor mssico padro (para receber o bico de descarga do sistema de medio); c) mangueira conectada na tubulao a jusante do medidor mssico padro; e, d) um bico de descarga similar aos utilizados nos sistemas de medio (para interligar a sada da mangueira a jusante do medidor mssico padro tubulao de entrada do reservatrio). 7.2 Opo 2: Quando for utilizado um medidor volumtrico padro em sistemas com medidores volumtrico. a) um medidor fluido padro (calibrado e certificado por laboratrio com padres rastreados aos do Inmetro, e que apresente incerteza de medio, no mximo, igual 300mL e repetitividade menor ou igual a 0,02% ; b) dispositivo apropriado, similar ao existente nos cilindros de GLP, incorporado na tubulao a montante do medidor de fluido padro (para receber o bico de descarga do sistema de medio); c) mangueira conectada na tubulao a jusante do medidor padro; e, d) um bico de descarga similar aos utilizados nos sistemas de medio (para interligar a sada da mangueira a jusante do medidor de fluido padro ao cilindro de GLP). Notas: a) No aplicvel em sistemas de medio com medidores volumtricos. b) Como especificado no subitem 10.2.3.1 do Regulamento, admite-se o uso de um termodensmetro de vidro, com especificaes tcnicas estabelecidas em normas reconhecidas pelo Inmetro. 7.3 Opo 3: Quando for utilizado um dispositivo de pesagem em sistemas com medidores volumtricos. a) Dispositivo de pesagem aprovado pelo Inmetro, com carga mxima de 500 kg e valor de uma diviso 200g, com plataforma superior 75 cm X 75 cm. b) Cilindros de GLP (vazios) de 145 kg (tara) e capacidade GLP (80% do volume) de 190 kg. c) Tabelas constantes na Resoluo CNP 06/70.
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7.4 Opo 4: quando for utilizado um dispositivo de pesagem em sistemas com medidores mssicos. a) Dispositivo de pesagem aprovado pelo Inmetro, com carga mxima de 500 kg e valor de uma diviso 200g, com plataforma superior 75cm x 75 cm. b) Cilindros de GLP (vazios) de 145 kg (tara) e capacidade GLP (80% do volume) de 190 kg.
8 PROCEDIMENTOS DOS ENSAIOS 8.1 Exame visual do sistema de medio (Preencher o FOR-Dimel 096). 8.1.1 Exigncias gerais. 8.1.1.1 Observar se o medidor utilizado no sistema de medio de modelo aprovado pelo Inmetro. (subitem 5.1.1). Nota: Em atendimento ao disposto no pargrafo 1 do artigo 3o da Portaria Inmetro no 265/09, permitida a utilizao de medidor volumtrico que j estava incorporado ao sistema de medio quando da publicao da Portaria. Assim, quando da primeira verificao metrolgica, este medidor deve ser identificado e seus dados tcnicos/metrolgicos transcritos para o certificado de verificao. Caso seja constatado o no atendimento exigncia, o sistema de medio deve ser interditado. 8.1.1.2 Para os sistemas enquadrados no pargrafo 1 do artigo 3 da Portaria Inmetro n 265/09, se nas verificaes subseqentes verificao inicial for constatado que o medidor foi substitudo, o novo medidor deve ser do mesmo modelo substitudo. Caso seja constatado o no atendimento exigncia, o sistema de medio deve ser interditado. 8.1.1.3 Observar na Portaria de Aprovao de Modelo se os pontos definidos quando da aprovao de modelo do sistema de medio esto selados (subitem 7.1). No aplicvel aos sistemas acobertados pelo pargrafo 1 do artigo 3o da Portaria Inmetro no 265/09. Caso seja constatado o no atendimento exigncia, a Distribuidora deve ser multada. 8.1.1.3.1 No caso de sistemas acobertados pelo pargrafo 1 do artigo 3o da Portaria Inmetro no 265/09, todos os pontos do sistema de medio e abastecimento de GLP a granel, que no estejam materialmente protegidos por outra forma contra manobras passveis de afetar a exatido da medio, devem possuir condio para selagem por parte do Inmetro e devem ser lacrados quando do controle metrolgico. Caso no haja condies de selagem, deve ser dado um prazo para a Distribuidora providenciar as condies de selagem. Essa observao deve ser inserida no certificado de verificao. 8.1.1.4 Observar, no caso da existncia de selo outro que o do Inmetro, se a selagem foi feita por sociedade mercantil ou comercial e firma individual autorizada pelo Inmetro (subitem 5.1.2). Em caso negativo, deve ser dado prazo para nova calibrao do medidor por laboratrio acreditado pelo Inmetro e os erros mximos admissveis para esses ensaios so os estabelecidos no subitem 5.2.2.1 do Regulamento. 8.1.1.5 Observar se as marcas de proteo no elemento de medio do medidor esto avariadas ou violadas. Em caso positivo, deve ser dado prazo para nova calibrao do medidor por laboratrio acreditado pelo Inmetro e os erros mximos admissveis para esses ensaios so os estabelecidos no subitem 5.2.2.1 do Regulamento (subitem 9.3.2).
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8.1.1.6 Observar se o medidor funciona sem fugas e sem apresentar vazamentos durante a operao do sistema de medio (subitem 10.1.4). Caso no seja atendido o estabelecido, o sistema deve ser interditado. 8.1.1.7 Observar se os elementos de proteo das indicaes do dispositivo indicador da quantidade mensurada esto em perfeito estado de conservao e em perfeito estado de funcionamento (subitem 10.1.5). Caso contrrio, deve ser dado prazo para que seja feita a manuteno. 8.1.1.8 Quanto ao dispositivo indicador da quantidade mensurada, observar: a) se as leituras das indicaes so exatas, fceis e no ambguas, qualquer que seja a posio do dispositivo indicador; se o sinal decimal aparece de forma legvel (subitem 6.1.19.6). b) se a quantidade mensurada indicada de forma contnua durante o perodo de medio, independente do movimento do dispositivo indicador ser contnuo ou descontnuo, no caso do dispositivo indicador eletrnico (subitem 6.1.20.3). Caso as alneas acima no sejam atendidas, o sistema de medio deve ser interditado e sofrer manuteno. 8.1.1.9 Quanto ao dispositivo de retorno ao zero, observar: a) se o dispositivo indicador da quantidade mensurada possui dispositivo de retorno ao zero (subitem 6.1.21.2); b) se o dispositivo de retorno ao zero no permite nenhuma alterao do resultado da medio mostrado pelo dispositivo indicador da quantidade mensurada, a no ser fazer o resultado desaparecer e mostrar zeros (subitem 6.1.21.3); c) se, iniciada a operao de retorno ao zero, impossvel que o dispositivo indicador da quantidade mensurada indique um resultado diferente daquele da medio que acabou de ser realizada at que a operao de retorno ao zero tenha sido completada (subitem 6.1.21.4); d) se, no dispositivo indicador no possvel restabelecer a indicao ao zero durante a medio (subitem 6.1.21.5); e) se, a indicao residual aps retorno ao zero no superior a metade do maior das quantidades correspondentes a 2mm na escala ou a um quinto do valor de uma diviso, do primeiro elemento para dispositivos de indicao mecnica (subitem 6.1.21.6); f) se, a indicao aps o retorno ao zero zero, sem ambigidade, em dispositivos indicadores descontnuos (subitem 6.1.21.7); g) se, a operao de impresso impede a continuidade do abastecimento at que um retorno ao zero tenha sido realizado, quando o sistema estiver equipado com um dispositivo de impresso de tquete (subitem 6.1.22.1); Nota: Para tanto, iniciar uma entrega qualquer. Desligar o sistema de medio, mantendo o tquete no dispositivo impressor do dispositivo indicador incorporado ao conjunto de medio. Ligar o sistema sem fazer retorno ao zero e observar se o sistema de medio inicia entrega com o valor da entrega anterior indicada no dispositivo indicador de volume. h) se, no caso do dispositivo de impresso existente permitir a repetio de uma impresso antes que uma nova entrega seja iniciada, as cpias esto identificadas como cpia (subitem 6.1.22.1.1). Caso alguma das alneas acima no seja atendida, o sistema deve ser interditado e sofrer manuteno. 8.1.1.10 Observar, no caso da quantidade mensurada ser determinada pela diferena entre dois valores impressos, se impossvel retirar o tquete do dispositivo de impresso durante o processo de medio
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(subitem 6.1.22.2). Caso o subitem no seja atendido, o dispositivo de impresso deve ser interditado e sofrer manuteno. 8.1.1.11 Quanto ao subitem 6.1.22.3 do Regulamento, observar: a) se o intervalo da escala da impressora o mesmo que o do dispositivo indicador principal; b) se o valor da quantidade impressa o mesmo que o valor da quantidade indicada no dispositivo indicador principal; c) se o dispositivo de impresso no grava uma quantidade para um fornecimento (exceto um valor inicial de referncia) at a medio e o fornecimento terem sido completados; d) se o dispositivo de impresso retornar a zero quando o dispositivo indicador retornar ao zero; e) se os valores impressos satisfazem as exigncias aplicadas para os valores indicados; e, f) se a impresso da quantidade fornecida inclui um nmero de identificao, hora e data do abastecimento. Essas informaes podem ser impressas pelo dispositivo impressor ou j estar impressas em etiquetas. Caso uma das alneas acima no seja atendida, o sistema deve ser interditado e sofrer manuteno. 8.1.1.12 Observar, antes de qualquer ensaio, se o sistema de abastecimento funciona com mangueiras cheias (subitem 6.1.11) e se as mangueiras existentes a jusante do medidor esto em perfeitas condies, sem desgastes ou deformaes (subitem 10.1.8). Caso seja constatada alguma irregularidade, deve ser dado prazo para manuteno do sistema. 8.1.1.13 Observar se as mangueiras existentes a jusante do medidor esto em perfeitas condies, sem desgastes ou deformaes (subitem 10.1.8). Caso seja constatada alguma irregularidade, o proprietrio deve ser notificado e dado um prazo para sanar o problema. 8.1.1.14 Observar se as mangueiras existentes esto em conformidade com as exigncias tcnicas especificadas na Portaria de Aprovao de Modelo do sistema de medio (subitem 10.1.8.1). Caso contrrio, notificar o proprietrio do sistema dando um prazo para o atendimento exigncia. 8.1.1.15 No caso de sistemas de medio acobertados pelo Artigo 3o da Portaria Inmetro no 205/05, quando da primeira verificao, anotar no certificado de verificao os dados das mangueiras existentes (fabricante e caractersticas tcnicas). Quando da prxima verificao, caso seja constatado que as mangueiras identificadas quando da primeira verificao foram trocadas, as mangueiras existentes devem atender ao especificado no subitem 10.1.8.1 do Regulamento. 8.1.1.16 Constatar a existncia da etiqueta de inventrio numerada, colocada pelo Inmetro quando da verificao inicial do sistema de medio, prxima da placa de identificao. Caso seja constatada a inexistncia da mesma, verificar a existncia de documentao comunicando o seu extravio ao rgo Metrolgico da jurisdio (subitem 11.5). Nota: Esta exigncia somente aplicvel aos sistemas de medio montados a partir da data de publicao da Portaria Inmetro no 265/09. Nos sistemas j existentes quando da publicao da Portaria, essa etiqueta substituda pela marca de controle metrolgico. Caso no seja atendida a exigncia, multar a Distribuidora. 8.1.1.17 Aps a verificao metrolgica anterior, observar se foi incorporado ao sistema de medio qualquer componente ao conjunto de medio que no tenha sido aprovado pelo Inmetro (subitem 11.1). Caso seja constatada alguma irregularidade, interditar o sistema de medio.
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8.1.2 Exigncias aplicveis somente a sistemas de medio com medidor volumtrico. 8.1.2.1 Observar se o dispositivo indicador de presso existente adjunto ao medidor possui certificado de calibrao emitido por laboratrio acreditado pelo Inmetro (subitem 6.1.17). Caso no seja apresentado o certificado, deve ser dado prazo para a apresentao/envio do documento ao Inmetro. 8.1.2.2 Observar (no certificado de calibrao) se o erro (de indicao) do dispositivo indicador de presso atende aos erros mximos admissveis estabelecidos para esse instrumento, conforme a tabela abaixo (subitem 6.1.17.1): a) 50 kPa, se a presso do lquido for menor que 1MPa; b) 5%, se a presso do lquido estiver entre 1 MPa e 4 MPa; e, c) 200 kPa, se a presso do lquido for superior 4 MPa. Caso seja observado o no atendimento aos valores acima estipulados, o dispositivo indicador de presso dever ser imediatamente substitudo ou o sistema de medio deve ser interditado at que seja colocado outro dispositivo que atenda a legislao aplicvel. 8.1.2.3 Observar se o valor de uma diviso do dispositivo indicador de presso inferior ou igual ao valor absoluto dos erros mximos admissveis aplicveis, conforme observado em 8.1.2.2 acima (subitem 6.1.17.2). Caso seja observado o no atendimento, o dispositivo indicador de presso dever ser imediatamente substitudo ou o sistema de medio deve ser interditado at que seja colocado outro dispositivo que atenda a legislao aplicvel. 8.1.2.4 Observar a periodicidade (no certificado de calibrao) de 12 meses da calibrao do dispositivo indicador de presso (subitem 6.1.17.3). Caso seja observado o no atendimento ao prazo, o dispositivo indicador de presso deve ser imediatamente substitudo ou o sistema de medio dever ser interditado at que seja colocado outro dispositivo que atenda legislao aplicvel. 8.1.2.5 Observar se o dispositivo indicador de temperatura existente adjunto ao medidor possui certificado de calibrao emitido por laboratrio acreditado pelo Inmetro (subitem 6.1.18). Caso no seja apresentado o certificado, deve ser dado prazo para a apresentao/envio do documento ao Inmetro. 8.1.2.6 Observar (no certificado de calibrao) se o erro (de indicao) do dispositivo indicador de temperatura atende aos erros mximos admissveis de 0,5 oC (subitem 6.1.18). Caso seja observado o no atendimento aos valores acima estipulados, o dispositivo indicador de temperatura dever ser imediatamente substitudo ou o sistema de medio deve ser interditado at que seja colocado outro dispositivo que atenda a legislao aplicvel. 8.1.2.7 Observar que a remoo do dispositivo indicador de temperatura impedida por meio de selagem (subitem 6.1.18.1). Caso no haja condies de colocao de selagem para impedir a remoo do dispositivo indicador de temperatura, o sistema de medio deve ser interditado.
8.1.2.8 Observar se o valor de uma diviso do dispositivo indicador de temperatura inferior ou igual 0,5 C (subitem 6.1.18.2). Caso seja observado o no atendimento, o dispositivo indicador de temperatura dever ser imediatamente substitudo ou o sistema de medio deve ser interditado at que seja colocado outro dispositivo que atenda a legislao aplicvel. 8.1.2.9 Observar a periodicidade (no certificado de calibrao) de 12 meses da calibrao do dispositivo indicador de temperatura (subitem 6.1.18.3). Caso seja observado o no atendimento ao prazo, o
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dispositivo indicador de temperatura dever ser imediatamente substitudo ou o sistema de medio deve ser interditado at que seja colocado outro dispositivo que atenda legislao aplicvel. 8.1.2.10 Se existir compensador automtico de temperatura (eletrnico), observar: a) se o volume mensurado nas condies de medio compensado para as condies de base de acordo com tabela de correo aceita pelo Inmetro. Para tal, verificar se o compensador considera, em seus clculos, a massa especfica corrigida para 20 oC constante no CDME (ou Documento I) (subitem 6.2.2). b) Se o dispositivo de impresso indica, alm do volume nas condies de medio, o volume nas condies de base, a temperatura do produto no momento da medio e o valor da massa especfica corrigida (subitem 6.2.2). Notas: a) No uso de um instrumento de pesagem, a alnea a deve ser considerada constatada se os erros mximos admissveis estabelecidos em 5.5 no so ultrapassados, sem nenhum procedimento adicional. b) No caso de uma verificao metrolgica com a utilizao de um medidor volumtrico padro, a alnea a dever ser constatada da seguinte forma: comparar o volume nas condies de base com o volume indicado pelo medidor padro multiplicado pelo valor da massa especfica corrigida constante no CDME (ou Documento I). Os erros mximos admissveis estabelecidos em 5.1 do Regulamento devem ser respeitados. Caso as alneas acima no sejam atendidas, o sistema de medio deve ser interditado. 8.1.2.11 Observar a existncia, em local visvel, da placa de identificao do sistema de medio e se os dados gravados atendem o especificado no subitem 8.1 do Regulamento. Caso seja constatado o no atendimento, o sistema dever ser interditado. Nota: No caso da verificao dos sistemas de medio, j em operao quando da publicao do Regulamento, se no for atendida esta exigncia, deve ser dado um prazo para o proprietrio do sistema de medio providenciar a colocao da placa de identificao com as informaes obrigatrias. 8.1.2.12 Solicitar que o funcionrio da empresa faa uma medio com o termodensmetro de vidro. Durante o processo, observar se o procedimento do mesmo conforme o estabelecido no subitem 10.2.3.1.1 do Regulamento. Se o procedimento do operador no estiver condizente com o estabelecido, notificar o proprietrio do sistema que constatou irregularidades no procedimento. Multar caso o valor da massa especfica obtida pelo operador apresente erro de medio no situado na faixa de 0,0005 g/mL (subitem 10.2.3.1.2). 8.1.2.13 Constatar o armazenamento das cpias do Documento I relativas s medies realizadas nos 12 meses anteriores a data da visita do Inmetro. Constatar se as cpias esto validadas pelo gerente local da distribuidora (subitem 10.2.3.1.3). Caso seja constatado o no atendimento, notificar o proprietrio e anotar no certificado de verificao a irregularidade. Quando da prxima verificao metrolgica, se o subitem continuar a ser no observado, multar o proprietrio. 8.1.2.14 Observar, aleatoriamente, se nas cpias do Documento I esto inseridas as seguintes informaes (subitem 10.2.5): a) nome da Distribuidora; b) data e hora do carregamento; c) identificao do veculo e do condutor do mesmo;
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d) identificao do funcionrio da Distribuidora que realizou a operao de determinao da massa especfica corrigida (o); e) valor da massa especfica corrigida (o); e, f) valor da temperatura mdia do GLP, obtida em tempo real, durante a determinao da massa especfica (). Caso uma das alneas acima no seja atendida, notificar o proprietrio e anotar no certificado de verificao a irregularidade. Quando da prxima verificao metrolgica, se o subitem continuar a ser no observado, multar o proprietrio. 8.1.2.15 Solicitar cpias de alguns documentos fiscais de transporte/comercializao do produto relativos ao perodo de um ano anterior visita para a verificao metrolgica. Observar, nesses documentos, se consta o nmero do Documento I (e o valor da massa especfica corrigida) pertinente a cada documento fiscal (subitens 10.2.7 e 10.2.8) Caso uma das exigncias acima no seja atendida, notificar o proprietrio e anotar no certificado de verificao a irregularidade. Quando da prxima verificao metrolgica, se a(s) irregularidade(s) continuar (em), multar o proprietrio. 8.1.2.16 No caso da utilizao de densmetro eletrnico, observar se a distribuidora possui autorizao prvia por parte do Inmetro para a utilizao do mesmo (subitem 11.4 do Regulamento), caso o densmetro eletrnico no possua Portaria de Aprovao de Modelo. O no atendimento exigncia acima implica notificar a Distribuidora, dando um prazo para a obteno da autorizao junto Diretoria de Metrologia Legal do Inmetro. 8.1.2.17 Caso esteja sendo utilizado um densmetro eletrnico aprovado pelo Inmetro, observar se o mesmo foi calibrado por instituio acreditada pelo Inmetro e se no documento expedido pela instituio consta o erro de indicao situado na faixa de 0,0002 g/mL (subitem 11.4.1.3). Caso uma das exigncias acima no seja atendida, o instrumento dever ser interditado. 8.1.2.18 Quando da utilizao de um termodensmetro de vidro ou de um densmetro eletrnico, constatar o armazenamento das cpias do CDME relativas s medies realizadas nos 12 meses anteriores a data da visita do Inmetro (subitem 10.2.2.6). Caso a exigncia acima no seja atendida, notificar o proprietrio e anotar no certificado de verificao a irregularidade. Quando da prxima verificao metrolgica, se a irregularidade continuar, multar o proprietrio. 8.1.2.19 Observar, aleatoriamente, se nas cpias do CDME constam as seguintes informaes (subitem 10.2.5): a) nome da Distribuidora; b) data e hora do carregamento; c) identificao do veculo e do condutor do mesmo; d) identificao do funcionrio da Distribuidora que realizou a operao de determinao da massa especfica corrigida (o); e) valor da massa especfica corrigida (o); e, f) valor da temperatura mdia do GLP, obtida em tempo real, durante a determinao da massa especfica (). Caso uma das alneas acima no seja atendida, notificar o proprietrio e anotar no certificado de verificao a irregularidade. Quando da prxima verificao metrolgica, se o subitem continuar a ser no observado, multar o proprietrio.
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8.1.2.20 Solicitar cpias de alguns documentos fiscais de transporte/comercializao do produto relativos ao perodo de um ano anterior visita para a verificao metrolgica. Observar, nesses documentos, se consta o nmero do CDME (e o valor da massa especfica corrigida) pertinente a cada documento fiscal (subitens 10.2.7 e 10.2.8). Caso uma das exigncias acima no seja atendida, notificar o proprietrio e anotar no certificado de verificao a irregularidade. Quando da prxima verificao metrolgica, se a(s) irregularidade(s) continuar (em), multar o proprietrio. 8.1.2.21 Verificar a existncia, no veculo-abastecedor, de cpia do Regulamento e cpia das tabelas de correo da massa especfica (no caso de sistemas com medidores volumtricos) aprovadas pelo Inmetro, utilizadas no procedimento de comercializao fixado no Quadro I do Regulamento (subitem 10.2.9). Caso no seja atendida alguma das exigncias, multar a Distribuidora. 8.1.2.22 Verificar a existncia, em local visvel dentro do gabinete protetor do sistema de medio, de um cartaz com as informaes constantes no Quadro I do Regulamento (item 12). Caso no seja atendida alguma das exigncias, multar a Distribuidora. 8.2 Ensaios (Preencher o FOR-Dimel 097) Para a realizao dos ensaios, faz-se necessrio determinar o erro de medio da massa especfica (o) utilizada pela Distribuidora, por meio de um densmetro eletrnico ou por meio de um termodensmetro de vidro. 8.2.1 Determinao da massa especfica corrigida padro (p) pelo Inmetro: 8.2.1.1 Com um densmetro eletrnico: 1) Conectar a tubulao de entrada do densmetro tubulao (ou mangueira) de abastecimento do sistema de medio, e a tubulao de sada do densmetro tubulao de suprimento do tanque de armazenagem do veculo-abastecedor; 2) Ligar o sistema de medio e fazer circular o produto no circuito reservatrio-sistema de mediodensmetro-reservatrio por 6 minutos, para homogeneizar a mistura de GLP contida no reservatrio; 3) Aps esse tempo, proceder a leitura da massa especfica corrigida padro (p); 4) Determinar o erro de medio Eme da massa especfica corrigida (o) constante no CDME, atravs da o p expresso: E me = x100 (%) p 5) Observar se o valor de Eme est situado dentro da faixa dos erros mximos admissveis de: a) 0,0002 g/mL, no caso da massa especfica corrigida (o) tenha sido determinada por um densmetro eletrnico (subitem 11.4.1.3 do Regulamento), ou b) 0,0005 g/mL, no caso da massa especfica corrigida (o) tenha sido determinada por um termodensmetro de vidro (subitem 10.2.3.1.2 do Regulamento). 8.2.1.2 Com um termodensmetro de vidro: 1) Conectar a fonte do produto vlvula de entrada do cilindro por meio de tubo flexvel adequado; o tubo e as suas conexes no devem apresentar vazamentos. A seguir, purgar esse trecho da tubulao de coleta de amostras abrindo-se as vlvulas de entrada e sada do cilindro, permitindo que o produto flua no fundo do cilindro, atravs da vlvula de sada; 2) Aps a purga do ar existente no tubo de coletagem da amostra, fechar as vlvulas de sada e do "vent" do cilindro e abrir a de entrada, enchendo-o de produto completamente. Em caso de necessidade, o "vent" poder se aberto ligeiramente para permitir o enchimento completo do cilindro, fechando-o em seguida;
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3) Com o cilindro completamente cheio, fechar a vlvula de entrada e abrir a de sada, permitindo o esvaziamento completo do cilindro e a reduo da presso interna para o valor de presso atmosfrica; 4) Fechar a vlvula de sada e abrir a de entrada, enchendo o cilindro at o nvel em que o termodensmetro flutue livremente. Caso esse processo exija que o "vent" seja aberto, repetir a drenagem para esfriar o cilindro o suficiente para possibilitar o enchimento final sem que a abertura do "vent" seja necessria; 5) Com todas as vlvulas do cilindro fechadas, examinar se h vazamentos. Caso o vazamento seja detectado, essa amostra no ser vlida e uma nova amostragem dever ser feita somente aps os reparos devidos; 6) Proceder a leitura da temperatura (Ti) e a leitura da massa especfica (i); 7) Com base nos valores lidos, dever ser aplicada a tabela constante na Resoluo CNP 06/70, para a obteno da massa especfica corrigida padro (p); 8) Determinar o erro de medio Eme da massa especfica corrigida (o) constante no Documento I o p (determinada pelo operador da empresa) atravs da expresso: E me = x100 (%) ; p
9) Observar se o valor de Eme est situado dentro da faixa dos erros mximos admissveis de 0,0005 g/mL, no caso da massa especfica corrigida (o) tenha sido determinada por um termodensmetro de vidro (subitem 11.5.2 do Regulamento).
Notas: a) Este procedimento somente vlido quando a massa especfica corrigida (o) (constante no Documento I) tenha sido determinada por termodensmetro de vidro; b) Quanto a leitura no termodensmetro, observar as seguintes recomendaes: 1. A leitura no deve ser realizada enquanto a temperatura da amostra variar muito; 2. Evitar que o ensaio seja feito debaixo do sol, ou logo aps a coleta da amostra, pois normalmente as amostras se acham muito abaixo da temperatura ambiente e sujeita a elevao rpida da temperatura; 3. Para a uniformizao da temperatura, recomendvel agitar a amostra suavemente a fim de no danificar o termodensmetro; 4. A leitura dever ser feita colocando-se o cilindro em um lugar plano; 5. Ao fazer a leitura, o termodensmetro no dever estar em contato com nenhum ponto da parede do cilindro; 6. A leitura correta do termodensmetro aquele ponto onde a superfcie principal (superfcie fora de meniscos) do lquido secciona a escala do instrumento; 7. Ler na escala para o valor 0,0010 mais prximo e anotar tambm o valor da temperatura para o valor 0,5 oC mais prximo. 8.2.2 Ensaio com a utilizao de um dispositivo de pesagem em sistemas com medidores de fluido (opo 3 do subitem 7.1.1 da Norma). 1) Solicitar ao operador do sistema de medio para fazer circular o produto pelo sistema de medio e pelo reservatrio do veculo-abastecedor por, pelo menos, 6 minutos, para tornar o produto homogneo. Para tanto, o bico de descarga dever estar conectado tubulao de entrada de produto do reservatrio; 2) Colocar o cilindro de GLP na plataforma do dispositivo de pesagem e fazer a tara. Logo em seguida, acoplar o bico de entrega do sistema de medio no cilindro; 3) Fazer o retorno ao zero no dispositivo indicador do medidor volumtrico incorporado ao sistema de medio e iniciar uma entrega de, no mnimo, 100 L; 4) Durante o processo de medio anotar, no mnimo, 5 leituras do valor indicado no mostrador do dispositivo de medio da temperatura (Ti) e utilizar a mdio (Tm) dos resultados anotados;
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5) Durante o processo de medio, determinar a vazo de ensaio e verificar se o valor obtido est situado dentro do campo de utilizao do sistema de medio (ver placa de identificao); 6) Aps a entrega, desacoplar o bico de entrega do cilindro de GLP e anotar o valor indicado no dispositivo de pesagem (Mref) e o valor indicado no dispositivo indicador do medidor (Vi); 7) Converter o volume Vi para Vo (volume 20 oC). Para tanto, utilizar a Tabela II constante na Resoluo CNP, e em funo da temperatura Tm (observada na etapa 4) e da massa especfica corrigida (o) constante no CDME (ou Documento I); 8) Obter o valor de Mo (quantidade, em massa, a ser fornecida ao cliente) atravs da expresso Mo = Vo x o; 9) Comparar Mo com Mref, obtendo o erro de medio (%) do sistema atravs da expresso
E = M o - M ref M ref x 100 .
10) Observar se o valor de E est situado dentro da faixa dos erros mximos admissveis de 1,0% (subitem 5.2.3.2 do Regulamento); 11) Realizar trs ensaios. Os ensaios devem ser considerados satisfatrios se dois dos trs resultados no ultrapassarem os erros mximos admissveis e a mdia aritmtica dos resultados no ultrapassar os erros mximos admissveis. Observar o atendimento ao subitem 5.2.4 do RTM. 8.2.3 Ensaio com a utilizao de medidor volumtrico padro (opo 2 do subitem 7.1.1 da Norma) em um sistema de medio com medidor volumtrico. 1) Solicitar ao operador do sistema de medio para fazer circular o produto pelo sistema de medio e pelo reservatrio do veculo-abastecedor por, pelo menos, 6 minutos, para tornar o produto homogneo. Para tanto, o bico de descarga do sistema de medio dever estar conectado entrada do medidor volumtrico padro e o bico de descarga deste conectado tubulao de entrada de produto do reservatrio; 2) Aps constatar que todo o circuito est cheio de produto, fazer o retorno ao zero no dispositivo indicador do sistema de medio (ver Nota a abaixo) e o dispositivo indicador do equipamento padro; 3) Iniciar uma entrega de uma quantidade 100L (ou maior); 4) Durante a entrega, determinar a vazo Qe (ver Nota b abaixo) na qual est sendo realizado o ensaio e observar se a mesma permanece constante (uma variao de 10% aceitvel) durante 80% do tempo de durao do ensaio. Observar se esta vazo alcana, no mnimo, 60% da vazo mxima especificada para o medidor (ver Nota c abaixo) incorporado ao sistema de medio; 5) Durante o ensaio, observar a temperatura T1 indicada no dispositivo indicador de temperatura adjunto ao medidor do sistema de medio, e a temperatura T2 indicada no dispositivo indicador adjunto ao medidor padro; 6) Aps a entrega, fazer a leitura (ISL) do dispositivo indicador do sistema de medio e a leitura (IPL) do dispositivo indicador do equipamento padro; 7) Se as temperatura T1 e T2 forem iguais, determinar o erro (de indicao) do sistema de medio atravs da expresso:
I I E = SL PL x100 (%) I PL
8) Se as temperaturas T1 e T2 forem diferentes, converter o volumes indicados (ISL e IPL) para os volumes corrigidos para 20 oC (ISC e IPC) (ver Nota d abaixo) e determinar o erro (de indicao) do sistema de medio atravs da expresso:
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I I E = SC PC x100 (%) I PC
Observar se o valor de E est situado dentro da faixa dos erros mximos admissveis de 1,0% (subitem 5.2.3.2 do Regulamento). 10) Realizar trs ensaios. O ensaio deve ser considerado satisfatrio se dois dos trs resultados no ultrapassarem os erros mximos admissveis e a mdia aritmtica dos resultados no ultrapassar os erros mximos admissveis. Observar o atendimento ao subitem 5.2.4 do RTM. 9) Notas: a) Durante esse processo, observar as prescries colocadas em 7.2.1.9 desta Norma quanto ao dispositivo de retorno ao zero. b) Para a determinao da vazo, seguir os seguintes passos: 1. Aps iniciar a entrega, observar quando a indicao volumtrica for um nmero inteiro de litros, acionar o cronmetro e anotar essa indicao (V1). 2. Aps, pelo menos, 30 segundos, parar o cronmetro quando a indicao volumtrica for um nmero inteiro de litros (V2). 3. Calcular a vazo Qe = (V2 V1 ) x ( 60/t ) em L/min , onde t o tempo transcorrido em segundos, indicado pelo cronmetro. c) A vazo de ensaio deve alcanar, no mnimo, 60% da vazo mxima, porm ser superior vazo mnima. Ambas devem estar indicadas na placa de identificao do medidor. d) Para obter ISC (volume indicado pelo dispositivo indicador do sistema, corrigir para 20 oC) a partir do volume indicado no dispositivo indicador do sistema (ISL), utilizar o seguinte procedimento: 1. Observar a temperatura (T1) indicada pelo dispositivo indicador ajunto ao medidor do sistema de medio durante o processo de medio; 2. Observar a indicao do medidor volumtrico (ISL) aps a entrega; 3. Observar o valor de o (massa especfica corrigida) informado no CDME (ou no documento i); 4. Observar, na tabela de converso de volumes constante na Resoluo CNP 06/70, e em funo de o, o fator de converso (ki) correspondente a temperatura (T1); 5. Obter ISC atravs da expresso ISC = ki x ISL . e) Para obter IPC, utilizar o mesmo procedimento. 8.2.4 Ensaio com a utilizao de medidor mssico padro (opo 1 do subitem 7.1.1 da Norma) em um sistema de medio com medidor volumtrico. 1) Solicitar ao operador do sistema de medio para fazer circular o produto pelo sistema de medio e pelo reservatrio do veculo-abastecedor por, pelo menos, 6 minutos, para tornar o produto homogneo. Para tanto, o bico de descarga do sistema de medio dever estar conectado tubulao de entrada do medidor mssico padro e o bico de descarga deste, conectado tubulao de entrada de produto do reservatrio; 2) Aps constatar que todo o circuito est cheio de produto, fazer o retorno ao zero no dispositivo indicador do sistema de medio e o dispositivo indicador do equipamento padro; 3) Iniciar uma entrega de uma quantidade 200L (ou maior); 4) Durante a entrega, determinar a vazo Qe na qual est sendo realizado o ensaio, e observar se a mesma permanece constante (uma variao de 10% aceitvel) durante 80% do tempo de durao do ensaio. Observar se esta vazo alcana, no mnimo, 60% da vazo mxima especificada para o medidor incorporado ao sistema de medio; 5) Durante o ensaio, observar a temperatura T1 indicada no dispositivo indicador de temperatura adjunto ao medidor do sistema de medio;
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6) Aps a entrega, fazer a leitura (Vi) do dispositivo indicador do sistema de medio e a leitura (Mref) do dispositivo indicador do medidor mssico padro; 7) Converter o volume Vi para Vo (volume 20 oC). Para tanto, utilizar a Tabela II constante na Resoluo CNP, e em funo da temperatura T1 (observada na etapa 5) e da massa especfica corrigida (o) constante no CDME (ou Documento I); 8) Obter o valor de Mo (quantidade, em massa, a ser fornecida ao cliente) atravs da expresso Mo = Vo x o; 9) Comparar Mo com Mref, obtendo o erro de medio (%) do sistema atravs da expresso
10) Observar se o valor de E est situado dentro da faixa dos erros mximos admissveis de 1,0% (subitem 5.2.3.2 do Regulamento). 11) Realizar trs ensaios. O ensaio deve ser considerado satisfatrio se dois dos trs resultados no ultrapassarem os erros mximos admissveis e a mdia aritmtica dos resultados no 12) ultrapassar os erros mximos admissveis. Observar o atendimento ao subitem 5.2.4 do RTM. 8.2.5 Ensaio com a utilizao de medidor mssico padro (opo 1 do subitem 7.1.1 da Norma) em um sistema de medio com medidor mssico. 1) Solicitar ao operador do sistema de medio para fazer circular o produto pelo sistema de medio e pelo reservatrio do veculo-abastecedor por, pelo menos, 6 minutos, para tornar o produto homogneo. Para tanto, o bico de descarga do sistema de medio dever estar conectado tubulao de entrada do medidor mssico padro e o bico de descarga deste, conectado tubulao de entrada de produto do reservatrio; 2) Aps constatar que todo o circuito est cheio de produto, fazer o retorno ao zero no dispositivo indicador do sistema de medio e no dispositivo indicador do equipamento padro tambm; 3) Iniciar uma entrega de uma quantidade 100 kg (ou maior); 4) Durante a entrega, determinar a vazo Qe, na qual est sendo realizado o ensaio, e observar se a mesma permanece constante (uma variao de 10% aceitvel) durante 80% do tempo de durao do ensaio. Observar se esta vazo alcana, no mnimo, 60% da vazo mxima especificada para o medidor incorporado ao sistema de medio; 5) Aps a entrega, fazer a leitura (Mo) do dispositivo indicador do sistema de medio e a leitura (Mref) do dispositivo indicador do medidor mssico padro; 6) Comparar Mo com Mref, obtendo o erro de medio (%) do sistema atravs da expresso
Observar se o valor de E est situado dentro da faixa dos erros mximos admissveis de 1,0% (subitem 5.2.3.2 do Regulamento). 8) Realizar trs ensaios. O ensaio deve ser considerado satisfatrio se dois dos trs resultados no ultrapassarem os erros mximos admissveis e a mdia aritmtica dos resultados no ultrapassar os erros mximos admissveis. Observar o atendimento ao subitem 5.2.4 do RTM. 7) 8.3 Resultados 8.3.1 Aps a execuo dos procedimentos estabelecidos em 7.2.1 e 7.2.2, com a ajuda dos formulrios FOR-Dimel - 096 e FOR-Dimel - 097, anexos a essa Norma, preencher o Relatrio de Verificao Metrolgica RVM. Anotar nos formulrios o nmero do RVM. 8.3.2 Para um sistema de medio enquadrado no Artigo 3o da Portaria Inmetro n 265/09:
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1) Anotar no RVM (campo 07) os nmeros do FOR-Dimel-096 e FOR-Dimel- 097; e, 2) Colocar no verso do RVM a expresso: Este sistema de medio estava em uso quando da publicao do RTM. Prazo mximo para o atendimento por completo ao RTM: ___/___/___. 8.3.2.1 O sistema de medio deve ser considerado APROVADO se as condies estabelecidas nos subitens 5.2.3.2 e 5.2.4 do RTM so atendidas. 8.3.2.1.1 Nesse caso: a) Colocar a Marca de Verificao no sistema de medio; e, b) Afixar o canhoto com o nmero de controle no RVM. Nota: Aps 31/10/2011, devero atender tambm as exigncias constantes no FOR-Dimel-096. 8.3.2.2 O sistema de medio deve ser considerado REPROVADO PARA REPARO se: c) As condies estabelecidas nos subitens 5.2.3.2 e/ou 5.2.4 no so atendidas; d) Porm, atendido o estabelecido em 5.2.3.3 do RTM 8.3.2.2.1 Nesse caso: e) Colocar o canhoto com o nmero de controle no sistema de medio; f) Afixar a Marca de Verificao no RVM; g) Manter a Marca de Verificao anterior; e, h) Emitir Notificao de Reprovao para reparo. 8.3.2.3 O sistema de medio deve ser considerado INTERDITADO PARA USO AT REPARO se as condies estabelecidas nos subitens 5.2.3.2, 5.2.3.3 e 5.2.4 no so atendidas. 8.3.2.3.1 Nesse caso: i) Colocar etiqueta de interdio INSTRUMENTO INCORRETO no sistema, sobre a marca de verificao anterior (preservando a visualizao de seu nmero); j) Afixar o canhoto com o nmero de controle no RVM; e, k) Se o motivo da interdio for instrumento com erro superior ao erro mximo admissvel, considerar a direo do erro (se o erro a favor ou contra o consumidor). a) Se o erro de medio a favor do consumidor, emitir Auto de Interdio; ou, b) Se o erro de medio contra o consumidor, emitir Auto de Infrao e Auto de Interdio. - Para impedir fisicamente o uso do sistema de medio, deve ser utilizado o Carto de Interdio junto com arame e selo. 8.3.3 Para um sistema de medio no enquadrado no Artigo 3o da Portaria Inmetro 265/09, anotar no RVM (campo 07) os nmeros do FOR-Dimel-096 e FOR-Dimel-097. 8.3.3.1 O sistema de medio deve ser considerado APROVADO se: - Atender a todas as exigncias constantes no FOR-Dimel- 096; - Os erros mximos admissveis estabelecidos no subitem 5.2.3.2 do RTM no so ultrapassados; e, - Atender o estabelecido no subitem 5.2.4 do RTM; 8.3.3.1.1 Nesse caso, adotar os mesmos procedimentos estabelecidos em 7.3.2.1.1. 8.3.3.2 O sistema de medio deve ser considerado REPROVADO PARA REPARO se: - Atender a todas as exigncias constantes no FOR-Dimel-096: - Atender o estabelecido no subitem 5.2.3.3 do RTM;
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- Os erros mximos admissveis estabelecidos no subitem 5.2.3.2 no so atendidos; e/ou, - No atender o estabelecido no subitem 5.2.4 do RTM. 8.3.3.2.1 Nesse caso, adotar os mesmos procedimentos em 7.3.2.2.1.
8.3.3.3 O sistema de medio deve ser considerado INTERDITADO PARA USO AT REPARO se: l) As condies estabelecidas nos subitens 5.2.3.2, 5.2.3.3 e 5.2.4 no so atendidas concomitantemente; e, m) As exigncias constantes no FOR-Dimel-096 so atendidas. 8.3.3.3.1 Nesse caso, adotar os mesmos procedimentos estabelecidos em 7.3.2.3.1. 8.3.3.4 Esse sistema de medio deve ser considerado INTERDITADO se: n) As condies estabelecidas nos subitens 5.2.3.2, 5.2.3.3 e 5.2.4 no so atendidas concomitantemente; o) No atender a todas as exigncias constantes na FOR-Dimel-096; e, p) O reparo do sistema impossvel ou impraticvel (como, por exemplo, seja observada modificao de modelo). 8.3.3.4.1 Nesse caso: q) Retirar a Marca de Verificao anterior; r) Colocar Etiqueta de Interdio INSTRUMENTO INCORRETO no sistema de medio; s) Afixar o canhoto com o nmero de controle no RVM; t) Emitir Auto de Interdio com observao de proibido de uso definitivo do sistema de medio; e, u) Considerar a direo do erro, conforme 7.3.2.3.1, para emisso ou no de Auto de Infrao. 8.3.4 Complementao ao Controle Metrolgico Legal. Quando da visita Distribuidora para realizao dos trabalhos visando o Controle Metrolgico Legal dos sistemas de medio existentes, aps a realizao do estabelecido no subitem 7.2.1.2.12 desta Norma, notificar a Distribuidora se o procedimento do operador no estiver condizente com o estabelecido no RTM, e multar a Distribuidora caso o valor da massa especfica obtida pelo operador apresente erro de medio no situado na faixa de 0,0005 g/mL.
9 DOCUMENTOS DE REFERNCIA - Portaria Inmetro no 265, de 21de setembro de 2009 - Sistemas de medio e abastecimento de GLP a granel. - NIE-Dimel-014 - Marcas de verificao e etiquetas de interdio e reparo.
10 HISTRICO DA REVISO No existe histrico da reviso desta Norma, pois trata-se do texto original.
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