Source: https://www.bozpprofi.cz/33/zkousky-a-revize-tns-chladicich-zarizeni-uniqueidgOkE4NvrWuNbYgYq82yeiK0LJPiCR_9MsPTwVrguwZk/
Timestamp: 2017-09-25 07:55:46+00:00
Document Index: 22473931

Matched Legal Cases: ['§ 3', '§ 2', '§ 4', '§ 2', '§ 3', '§ 4', '§ 5', 'zákona č. 22', '§ 6', '§ 7', '§ 8', '§ 7', '§ 7', '§ 7', '§ 7', 'čl. 146', 'čl. 6', 'čl. 3', 'čl. 146', 'čl.6', 'čl. 81', 'čl. 106', 'čl. 117', 'čl. 121', 'čl. 107', 'čl. 14', 'čl. 146', 'čl. 115', 'čl. 121', '§ 176', '§ 177', '§ 178']

Zkoušky a revize TNS chladících zařízení | Články na témata bezpečnost práce, Legislativa a komentáře, Poradna BOZP, Ochrana zdraví při práci, Prevence rizik, Technicko-bezpečnostní rozbory činností, Školení a vzdělávání BOZP, Vzorová dokumentace BOZP
Zkoušky a revize TNS chladících zařízení
8.1.2017, Ing. Antonín Voříšek, Zdroj: BOZPprofi (http://www.bozpprofi.cz)
Některá důležitá ustanovení vyhlášky 18/1979 Sb.:
4. Vnitřní revize se u chladících zařízení provádí pouze:
6. Tlaková zkouška
Ve firmě se mě zeptali, zda musí dělat revize tlakových nádob, které jsou součástmi chladících zařízení a klimatizací podle ČSN 69 0012. Jako zdůvodnění povinnosti provádět revize mi poskytli odkaz na stránky: www.nejdeproud.cz/chlazeni-klimatizace/revize-tlakovych-nadob.
Sběrač kapaliny a další jmenované části jsem dosud nepovažoval za zařízení, pro které je nutná revize tlakového zařízení a to s ohledem na vyhlášku č. 18/1979 Sb. kde je uvedeno v § 3 Zařízeními podle této vyhlášky nejsou: h) tlakové části strojů a technických zařízení, které nejsou samostatnými tlakovými nádobami (například válce pístových strojů, skříně parních turbín, větrníky pístových kapalinových čerpadel, chladiče kompresorů, tlaková pouzdra zapouzdřených rozvoden).
Je tedy třeba u chladících zařízení a klimatizací dělat revize tlakových nádob a proč?
Základní ČSN , která pojednávala o bezpečnosti chladicího zařízení byla bohužel od roku 2001 zrušená ČSN 14 0646 - "Bezpečnostní požadavky pro chladicí zařízení" - účinnost 1. 4. 1989. Tato norma se v mnoha případech odvolávala na ČSN 69 0010 a ČSN 69 0012 a pro orientaci v této problematice může být určitým vodítkem.
Platná norma:
ČSN ISO 5149 - Mechanická chladicí zařízení používaná pro chlazení a ohřev - Požadavky bezpečnosti.
Norma je českou verzí mezinárodní normy ISO 5149:1993. Mezinárodní norma ISO 5149:1993 má status české technické normy. Jsou zde specifikovány požadavky na projekt, konstrukci, výrobu, instalaci a provoz chladicích zařízení, které se vztahují na bezpečnost osob a majetku.
Základním bezpečnostním obecně závazným předpisem je vyhláška ČUBP 18/1979 Sb.ve znění vyhlášky 97/1982 Sb. a vyhlášky 551/1990 Sb., kterou se určují vyhrazená tlakové zařízení a stanoví některé podmínky k zajištění jejich bezpečnosti:
NahoruNěkterá důležitá ustanovení vyhlášky 18/1979 Sb.:
§ 2 odstavec 1 - Vyhrazená tlaková zařízení ve smyslu § 4 písm. d) až g) zákona (dále jen "zařízení") jsou:
b) tlakové nádoby stabilní (dále jen "tlakové nádoby"), jejichž nejvyšší pracovní přetlak přesahuje 0,07 MPa a které obsahují plyny, páry nebo žíravé, jedovaté a výbušné kapaliny o jakékoliv teplotě nebo jakékoliv kapaliny o teplotě převyšující jejich bod varu při přetlaku 0,07 MPa
§ 2 odstavec 3 - "tlakové nádoby se člení do skupin podle nejvyššího pracovního přetlaku (p) v MPa a součinu nejvyššího pracovního přetlaku a objemu (v) v litrech (dále jen "bezpečnostní součin") takto:
a) skupinu A tvoří tlakové nádoby s nejvyšším pracovním přetlakem přesahujícím 0,2 MPa, jejichž bezpečnostní součin má hodnotu vyšší než 103.
§ 3 Zařízeními podle této vyhlášky nejsou:
Poznámka : Ustanovení, která by bylo možno použít pro posouzení tlakových komponentů chladících zařízení jsou zvýrazněna tučným písmem.
§ 4 odstavec 1 – Vyrábět, montovat, opravovat, rekonstruovat zařízení a provádět revize a zkoušky kotlů a tlakových nádob dodavatelským způsobem a periodické zkoušky nádob na plyny smějí organizace pouze na základě oprávnění (dále jen "oprávněná organizace").
§ 5 odstavec 2 – Po úspěšné stavební a první tlakové zkoušce revizní technik výrobce, popřípadě organizace, která provádí montáž, označí nýty továrního štítku kulatým razítkem o průměru 10 mm se značkou nebo zkráceným názvem své organizace. Otiskem téhož razidla označí i příslušné místo pasportu (revizní knihy). (Platí pro TNS vyrobené před účinností zákona č. 22/1997 Sb.)
§ 6 odstavec 1 – Po opravě nebo rekonstrukci kotle nebo tlakové nádoby je oprávněná organizace povinna provést stavební a tlakovou zkoušku předepsaným přetlakem. Hodnota přetlaku je uvedena v průvodní dokumentaci zařízení.
§ 7 odstavec 1 – Revize a zkoušky provozovaných kotlů a tlakových nádob smí provádět pouze revizní technik (§ 8). Způsob, termíny a případy provedení revizí a zkoušek těsnosti stanoví technické normy.
§ 7 odstavec 2 – Tlakovou zkoušku provádí revizní technik zpravidla vodou, popřípadě olejem nebo jinou nežíravou, nejedovatou a nevýbušnou kapalinou. Výsledek zkoušky zapíše do revizního záznamu. Hodnota zkušebního přetlaku je uvedena v průvodní dokumentaci zařízení.
§ 7 odstavec 3 – Došlo-li v důsledku nového seřízení pojistného ventilu ke změně nastavených hodnot, opraví revizní technik příslušné údaje v pasportu (revizní knize) zařízení.
§ 7 odstavec 4 – Tlaková zkouška musí být provedena:
§ 7 odstavec 6 – V jednotlivých technicky odůvodněných případech může orgán dozoru lhůty tlakových zkoušek prodloužit, popřípadě navrhnout místo tlakové zkoušky jiný způsob zkoušení.
Při montáži, opravách a provozu TNS se musí zejména provádět:
3) Organizace provádějící montáž, opravy a revize vyžadující vrtání, svařování a nýtování musí mít oprávnění od TIČR a živnostenský list na opravy tlakových nádob stabilních. V žádném případě nestačí pouze úřední státní zkoušky svářeče dle ČSN 05 0710, ČSN 05 0711 (ČSN EN 287-1).
Ostatní údržbářské práce jako čištění nádob, zabrušování uzavíracích armatur, výměna těsnění, výměna bezpečnostní výstroje , tužení švů, výměny šroubů, svorníků, zaválcovaných trubek, zavrtaných rozpěrek, přišroubovaných výztuh apod. spadují do běžné údržby a smějí ji provádět kvalifikovaní pracovníci provozovatele nebo servisní organizace.
- viz čl. 146 a 147 ČSN 69 0012
4) TNS musí mít revizní knihu (pasport) dle ČSN 69 0010 část 7.2.
5) Obsluha musí mít kvalifikaci dle čl. 6 přílohy ČSN 69 0012.
7) Musí být zpracován místní provozní předpis dle čl. 3 přílohy ČSN 69 0012
Revize a zkoušky TNS dle ČSN 69 0012 a vyhlášky ČUBP č. 18/1979 Sb.
Výchozí revize se provádí u TNS
rekonstruovaných a opravených dle čl. 146 ČSN 690012,
u nichž došlo ke změně použití nebo přemístění s výjimkou nádob pojízdných, převozných a přenosných
Výchozí revize se provádí před uvedením do provozu a smí ji provést pouze revizní technik s oprávněním "R-N"
První provozní revize se musí provést do 14 dnů od uvedení do provozu.
Provozní revize u chladícího zařízení se provádí nejméně jednou za 2 roky.
(u ostatních tlakových nádob 1 x za rok).
Provozní revizi se prověřuje zejména:
a) celkový stav nádoby, bezpečnostní výstroje, regulačních, uzavíracích a blokovacích, měřících přístrojů a jejich signalizačního zařízení, topného zařízení u nádob topených apod.
c) způsob provozu, zejména zda nejsou překročeny přípustné stavy (tlaky, teploty, hladiny, výkony apod.).
f) zda obsluha splňuje podmínky čl.6 Přílohy ČSN 69 0012.
Nahoru4. Vnitřní revize se u chladících zařízení provádí pouze:
b) byla-li nádoba ihned odstavena z důvodů nutnosti okamžitého odstavení nádoby (čl. 81 ČSN 69 0012)
Vnitřní revizi lze u neprůlezných nádob nahradit dle čl. 106 ČSN 69 0012:
a) u neprůlezných nádob (nádoba není opatřena pracovními otvory, snímatelnými víky, průlezy nebo má nevyjímatelnou vestavbu) se provede jednou za pět let:
tlaková zkouška podle čl. 117, nevztahuje-li se na nádobu některá z výjimek podle čl. 121.
nebo zkouška těsnosti podle čl. 107 až 115 a kontrola podezřelých míst ultrazvukem. Při kontrole tloušťky stěny ultrazvukem je nutno zvolit takovou metodiku zkoušení a použít takových přístrojů a sond, aby byla zajištěna dostatečná přesnost měření. Kontrola se provádí především na místech, kde lze očekávat největší zeslabení tloušťky stěny. Kontrolu tloušťky stěny musí provádět pracovník s příslušným certifikátem.
b) u vnitřně izolovaných nádob, vyzděných, pogumovaných, poolovených nebo opatřených jinou ochranou stěn se provádí pouze kontrola stavu izolace, vyzdívky a jiných ochran.
c) u nádob s dělenými náplněmi (katalyzátorů, reaktorů apod.) se provádí částečná vnitřní revize tak, aby nejpozději jedenkrát za pět let byla prohlédnuta každá část nádoby.
Způsob provedení vnitřní revize u tlakových nádob, které jsou součástí chladícího zařízení nutno předem dohodnout s revizním technikem a po případě s organizací státního odborného dozoru – TIČR - viz čl. 14 a 15 přílohy ČSN 69 0012. Způsob provedení vnitřní revize, zkoušky těsnosti nebo tlakové zkoušky může být uveden v průvodní dokumentaci (v pasportu) na základě odborného a závazného stanoviska TIČR.
Nahoru5. Zkouška těsnosti
Zkouškou těsnosti se prokazuje, zda tlakový celek nádoby včetně výstroje je těsný při pracovním přetlaku. Zkouška těsnosti musí být provedena:
b) je-li potřeba bližšího určení místa a rozsahu netěsnosti.
c) po výměně zaválcovaných teplosměnných trubek nebo tlakových částí podrobených stavební a tlakové zkoušce již při výrobě (např. výměnné chladicí nebo ohřívací svazky) a po dodatečném zavaření hrdel nebo návarků o vnějším průměru menším než největší nevyztužený otvor při splnění podmínek čl. 146.
hydraulicky (zpravidla vodou)
pneumaticky (vzduchem nebo interním plynem)
pracovní tekutinou je-li nežíravá, nejedovatá, nehořlavá a nevýbušná.
Jinou pracovní tekutinou jen tehdy, dovolují-li to provozní pokyny. Těsnost chladících zařízení se zkouší přetlakovými nebo vakuovými metodami. Při přetlakových zkouškách musí zkušební plyn být bezpečný z hlediska biologického účinku na lidský organismus a nesmí být výbušný.
Použít kyslík je zakázáno! Těsnost nádoby pod pneumatickým přetlakem se zjišťuje:
c) speciálními detektory,
d) kontrolou stálosti tlaku.
V tomto případě má zkouška trvat nejméně 24 hodin od dosažení nejvyššího pracovního přetlaku a je nutno měřit teplotu zkušebního plynu uvnitř nádoby a korigovat změny tlaku v důsledku změn teploty.
Zkouška těsnosti podle bodu a), b) a c) je úspěšná, jestliže se neprojeví žádné netěsnosti nebo zjevné deformace. Při použití indikátorů lokálních netěsností (např. čpavku, halogenů apod.) je možno snížit přetlak zkušebního plynu, nejvýše však na 0,3 MPa. S výjimkou čpavku musí být indikátory netěsností v nevýbušném provedení.
Při hydraulické zkoušce těsnosti musí být stoupání tlaku rovnoměrné a ne náhlé. Hydraulická zkouška těsnosti je úspěšná, jestliže se neprojeví žádné netěsnosti, vlhnutí stěn nebo trvalá deformace.
Zkouška těsnosti zaizolovaných nádob, která se provádí kapalinou, je úspěšná, když po docílení příslušného pracovního přetlaku nedojde po odpojení zdroje tlaku po dobu 15 minut k poklesu tlaku na tlakoměru po vyrovnání teploty nebo při opravném výpočtu podle čl. 115.
Nahoru6. Tlaková zkouška
Tlakovou zkouškou se prokazuje pevnost a těsnost nádoby při zkušebním přetlaku. Provádí se zpravidla vodou, popřípadě jinou kapalinou nežíravou, nejedovatou a bez nebezpečí výbuchu o teplotě nejvýše 50 °C a to na chladicích zařízeních jenom při generálních opravách – čl. 121/d/ ČSN 69 0012.
Hodnota zkušebního přetlaku je uvedena v pasportu (revizní knize) a je zpravidla 1,5 násobek nejvyššího pracovního přetlaku.
Stavební a tlakové zkoušky po opravě revizní technik s oprávněním "Z" - zkoušky. Provozní, vnitřní revize a zkoušky těsnosti revizní technik s oprávněním "R" - revize.
Zkoušky bezpečnostní výstroje TNS.
1) Stavoznaky
Kontrola zařízení ke sledování stavu hladiny se provádí podle provozních pokynů, nejméně však:
a) u dálkových ukazatelů stavu hladiny, regulátorů a registračních přístrojů stavu hladiny porovnáním s přímým stavoznakem nebo jiným způsobem stanovených provozními pokyny jedenkrát za šest měsíců
b) u signalizačních zařízení mezních stavů, při každém zjištění nesprávné funkce přístrojů, nejméně jedenkrát za měsíc
c) u nádob s pracovní tekutinou působící agresivně a u tekutiny způsobující nánosy vnitřního povrchu nádob, jedenkrát za týden
d) u přímých stavoznaků, pokud jsou vybaveny příslušnou armaturou, jedenkrát za rok
e) u nádoby topených, kde může dojít změnou stavu hladiny tekutiny k podchlazení nebo k přehřátí stěny nádoby, musí být kontrola zařízení provedena jedenkrát za směnu
2) Tlakoměry
U chladicích zařízení se doporučuje kontrola 1 × za 2 roky na pístovém tlakoměru. O kontrolách musí být učiněn zápis.
3) Pojistné ventily
Průchodnost pojistných ventilů, jejichž konstrukce umožní nadlehčení kuželky, se zkouší za provozu nadlehčením kuželky v těchto lhůtách:
a) u nádob s pracovním přetlakem do 4 MPa nebo s teplotou pracovní tekutiny do 300 °C nejméně jedenkrát za měsíc
b) u nádob, které obsahují jedovaté, žíravé nebo jinak nebezpečné tekutiny a u nádob s pracovním přetlakem nad 10 MPa, nejméně jedenkrát za rok
c) u ostatních nádob jedenkrát za čtyři měsíce
d) u nádob, kde je před pojistným ventilem osazena průtržná membrána (náhradní pojistné zařízení), se zkouší pojistný ventil nejméně jedenkrát za rok a po každém protržení membrány způsobem uvedeným v provozních pokynech
Průchodnost pojistných ventilů, jejichž konstrukce neumožní nadlehčení kuželky, jako např. u plynotěsných pojistných ventilů se zkouší způsobem a ve lhůtách podle provozních pokynů, nejméně jedenkrát za rok.
U chladících zařízení lze tudíž pojistný ventil zkoušet 1 × za rok.
Jiný způsob jištění než uvádí ČSN 69 0010 část 5.2. musí být schválen TIČR a musí být stanoven způsob a termín ověřování funkčnosti.
Před pojistným ventilem u TNS v chladícím zařízení, ale i na výfukovém potrubí se mohou umisťovat uzavírací armatury, vyžaduje to však schválení TIČR. Armatury musí být za provozu zaplombovány v otevřené poloze.
Doporučuje se pojistný ventil nezkoušet na zařízení, protože vždy hrozí nebezpečí neuzavření pojistného ventilu a tím ohrožení osob. Je lepší pojistný ventil demontovat a odzkoušet na zkušební stolici. Zařízení je nutno odstavit a u sezónních zařízení toto provést před zahájením sezóny.
4) Teploměry
Údaje provozních teploměrů se musí přezkoušet porovnáním s kontrolními teploměry podle provozních pokynů, nejméně však jedenkrát za dva roky. Nesmí být překročeny povolené odchylky teploměrů.
Při montáži, opravách a provozu nutno též respektovat § 176, § 177 a § 178 vyhlášky ČUBP č. 48/1982 Sb. ve znění vyhlášky č. 207/1991 Sb.
Související předpisy a ČSN:
Nařízení vlády č. 178/1997 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na stavební výrobky
Zákon 174/68 Sb., o státním odborném dozoru nad bezpečností práce
Vyhláška 18/79 Sb. Českého úřadu bezpečnosti práce a Českého báňského úřadu, kterou se určují vyhrazená tlaková zařízení a stanoví některé podmínky k zajištění jejich bezpečnosti
Vyhláška 48/1982 Sb. Českého úřadu bezpečnosti práce a Českého báňského úřadu, kterou se určují vyhrazená tlaková zařízení a stanoví některé podmínky k zajištění jejich bezpečnosti
ČSN 13 3060 část 1, 2, 3, 4. Armatury průmyslové
ČSN 13 4309 část 1, 2, 3, 4. Pojistné ventily
ČSN 69 0010 Tlakové nádoby stabilní Technická pravidla
část 4.1 až 4.27 Výpočty
část 5.1. - Základní požadavky na konstrukci
část 5.2. - Výstroj tlakových nádob
část 5.3. - Požadavky na značení
část 6.1. - Základní požadavky na výrobu
část 6.2. - Svařování
část 6.3. - Součinitel hodnoty svarového spoje
část 6.4. - Kontrola svarových spojů
část 7.1. - Stavební a první tlaková zkouška
část 8.1. - Tlakové nádoby pracující při teplotě pod 0 °C
část 9.1. - Smaltované nádoby
část 11.1- Kulové nádoby
ČSN 69 0012 Tlakové nádoby stabilní. Provozní pravidla
ČSN 69 2501 Pojistné membrány