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Timestamp: 2019-12-16 08:37:41
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BOE.es - Documento BOE-A-2010-17330
Documento BOE-A-2010-17330
Orden EDU/2888/2010, de 2 de noviembre, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
«BOE» núm. 273, de 11 de noviembre de 2010, páginas 94501 a 94530 (30 págs.)
BOE-A-2010-17330
https://www.boe.es/eli/es/o/2010/11/02/edu2888
El Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que regula la ordenación general de la formación profesional en el sistema educativo, y define en el artículo 6 la estructura de los títulos de formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
El Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, en su Disposición derogatoria única, deroga el Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, establecido al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.
De conformidad con lo anterior y una vez que el Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, respetando el perfil profesional del mismo.
Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
Esta Orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica establecido en el Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica establecido en el Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, queda determinado en los términos fijados en esta Orden.
2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica referido en el punto anterior.
3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica referido en el punto 1 de este artículo.
1. El módulo profesional de proyecto tiene un carácter interdisciplinar e incorpora las variables tecnológicas y organizativas relacionadas con los aspectos esenciales de la competencia profesional del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta Orden, así como las titulaciones equivalentes a efecto de docencia, son las recogidas respectivamente en los Anexos III A y III B del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12.3 del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el Anexo III C del Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, citado. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
1. El currículo del ciclo formativo regulado en esta Orden se establece teniendo en cuenta la realidad socioeconómica y las características geográficas, socioproductivas y laborales propias del entorno de implantación del título
1. En el curso 2010-2011 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el Artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al Título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos.
2. En el curso 2011-2012 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el Artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al Título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos l.
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2009-2010, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del Título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2012-2013, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1630/2009 de 30 de octubre, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2009-2010, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del Título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto, 1630/2009 de 30 de octubre por el que se establece el Título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2010-2011, no cumpla las condiciones requeridas para obtener el Título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de formación en centros de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1630/2009 de 30 de octubre, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
1. Módulo profesional: Representación gráfica en fabricación mecánica
Código: 0245
a) Representación de productos de fabricación mecánica:
Sistema diédrico. Representación de figuras planas. Verdadera magnitud: giros y abatimientos. Sólidos.
Axonometrías. Perspectiva caballera. Perspectiva militar. Isometrías. Representación de figuras planas. Utilización de coeficientes de corrección. Sólidos.
Normas de dibujo industrial:
Líneas de referencia y líneas de cota. Tipología y disposición.
Formatos. Plegado de planos. Casilleros de identificación.
Vistas. Sistema europeo. Sistema americano.
Cortes, secciones y roturas. Tipos, indicación y empleo: semicorte, corte por planos paralelos, corte girado, secciones transversales.
b) Especificación de las características de productos de fabricación mecánica:
Simbología para los procesos de fabricación mecánica.
Símbología de aplicación y criterios de empleo: radio, diámetro, esfera, cruz de San Andrés, conicidad, entre otros.
Acotación funcional. Comprobaciones.
Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).
c) Representación de esquemas de automatización:
Tipos de esquemas: Esquemas de funcionamiento, esquemas topográficos, esquemas constructivos, de montaje, entre otros.
Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos.
Identificación de componentes en esquemas eléctricos y programables.
Simbología de elementos neumáticos hidráulicos, eléctricos.
Simbología de elementos eléctricos, electrónicos y programables.
Simbología de conexiones entre componentes.
Etiquetas de conexiones.
d) Dibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos:
Dibujo vectorial e imagen por ordenador: ventajas e inconvenientes.
Programas de CAD. Tipología. Aplicaciones.
Configuración del software. Instalación del programa. Requisitos. Licencia de utilización.
Configuración de hardware. Reconocimiento y actualización de periféricos: tabletas digitalizadoras, escáner, impresoras, entre otros.
Gestión de capas. Visibilidad. Criterios de utilización.
Órdenes de dibujo. Selección de objetos. Agrupar. Combinar.
Órdenes de modificación. Posición. Translación. Giro. Escala.
Órdenes de acotación. Acotación lineal. Acotación angular.
Opciones y órdenes de superficies. Líneas. Polígonos. Arcos, circunferencias y elipses. Tangencias. Curvas.
Opciones y órdenes de sólidos. Prismas. Cuerpos de revolución. La esfera.
Librerías de productos. Creación de bloques. Inserción y edición de elementos.
Asignación de materiales y propiedades.
Asignación de restricciones.
Gestión de archivos de dibujo.
2. Módulo profesional: Diseño de productos mecánicos
Código: 0427
a) Selección de elementos de máquinas:
Sistemas y elementos mecánicos
Mecanismos (levas, tornillos, trenes de engranajes, entre otros).
Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).
Cadenas cinemáticas: simples y compuestas.
Velocidades relativas, aceleraciones, grados de libertad, relaciones de transmisión, par, potencia, entre otros.
Utillajes para el mecanizado: específicos y modulares.
Lubricación y lubricantes.
Concepción tecnológica de órganos de máquinas y elementos.
b) Diseño de productos mecánicos:
Planos de anteproyecto.
Manual de diseño.
Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecánicos.
Reglamentación relativa a diseño y fabricación.
Sistema ISO de tolerancias, unidades, desviaciones.
Medidas lineales.
Medidas angulares.
Tolerancias de fabricación.
Tolerancias especiales.
Elementos simples; forma, planicidad, redondez, entre otras.
Elementos asociados: Orientación, situación y oscilación.
Control de características.
Principio de máximo y mínimo material.
Sistema ISO de eje único y de agujero único.
Tipos de ajustes: bastos-ordinarios, corrientes, finos y de precisión.
Calidades superficiales:
Valores y nomenclatura.
Capacidades de los distintos procesos.
Índices de rugosidad.
Costes de los distintos procesos de fabricación:
Puestos de trabajo: Maquinaria y equipo, mantenimiento.
Recursos utilizados: Personal, materia prima, repuestos, herramientas y utillajes, entre otras.
Estructura: Ingeniería, administración y finanzas, calidad y mejora continua, entre otras.
Estimación y comparación de costes de distintas alternativas de diseño.
Procedimientos de fabricación: Mecanizado por arranque de viruta, mecanizados especiales, corte y conformado.
Viabilidad y relación entre el diseño y el proceso de fabricación.
Normas de Normas de Prevención de Riesgos Laborales y de Protección Ambiental aplicables al diseño de productos mecánicos.
Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
Importancia del trabajo en equipo y de los valores implícitos: cumplimiento de normas y horarios, respeto, responsabilidad.
c) Selección de materiales:
Clasificación de los materiales: aceros, fundiciones, aleaciones ligeras, polímeros, materiales sintéticos, entre otros.
Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica:
Mecánicas: densidad, punto de fusión, conductividad eléctrica, entre otros.
Mecánicas: compresión, dureza y resistencia, fatiga, entre otras.
Químicas: oxidación, corrosión, entre otras.
Tecnológicas: soldabilidad, maquinabilidad, colabilidad, entre otras.
Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica: recocido, temple, revenido, carburación, cromado, nitruración, entre otros.
Influencia de los tratamientos sobre las propiedades de los materiales.
Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de fabricación mecánica, utillajes y mecanismos:
Metálicos: aceros, fundiciones, titanio, níquel, cobre, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio.
Cerámicos: materiales sinterizados cermets y cerámicos.
Poliméricos: termoplásticos, termoestables y elastómeros.
Compuestos: sintéticos y reforzados con fibra.
Modificación de las propiedades de los materiales debido a los procesos tecnológicos.
Principales usos de los materiales para la fabricación de componentes obtenidos por fabricación mecánica.
Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección de los materiales.
Aspectos estéticos relacionados con la selección de materiales.
Protección y lubricación de materiales utilizados en componentes obtenidos por fabricación mecánica.
d) Dimensionado de elementos y utillajes:
Características mecánicas de los materiales y elementos utilizados.
Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas, motores, entre otros):
Roscas: de diferentes perfiles; triangular, trapezoidal, diente de sierra, de varias entradas, entre otras.
Rodamientos: de bolas de contacto radial y angular, axiales de bolas, radiales de rodillos cilíndricos, axiales de rodillos, cónicos, agujas; accesorios de rodamientos.
Chavetas: con cabeza, de mediacaña con cabeza, tangenciales, entre otras.
Casquillos: de fricción, de guía, de ajuste, entre otros.
Pasadores: abiertos, elásticos, entre otros.
Husillos: cilíndricos y roscados.
Poleas: planas, trapezoidales entre otras.
Ruedas dentadas: transmisión por cadena, dentado exterior, cremalleras, entre otras.
Motores: eléctricos, neumáticos, entre otros.
Cálculo de cadenas cinemáticas.
Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.
Cálculo de la vida de los diferentes elementos.
Cálculo de la periodicidad de lubricación.
Periodos de regulación o sustitución de elementos sometidos a desgaste.
e) Verificación del diseño de elementos, utillajes y mecanismos:
Aseguramiento de la calidad del diseño.
AMFE aplicado al diseño de elementos mecánicos y utillajes:
Objetivos del AMFE.
Implantación del AMFE.
Análisis de elementos y utillajes diseñados aplicando el AMFE.
Técnicas de metrología e instrumentos de medida y verificación.
Verificación de cumplimiento de las Normas de Prevención de Riesgos Laborales y de Protección Ambiental.
3. Módulo profesional: Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación
Código: 0428
a) Selección de útiles de corte y conformado:
Procesos de deformación volumétrica (Laminado, estirado, extrusión, forjado).
Procesos de conformado mecánico (Doblado, embutido, corte).
Procesos de conformado mecánico no realizados en prensa.
Herramientas para el conformado de deformación volumétrica (Laminadores, trenes de laminado, prensas de forjado, matrices de forjado y estirado).
Herramientas para el conformado mecánico:
Tipos de troqueles.
Componentes de un troquel: placa base, placa matriz, punzón, mango, etc.
Sistemas de seguridad empleados en las máquinas de corte y conformado.
b) Diseño de útiles de chapa y estampación:
Soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación.
Defectología en los procesos de conformado de la chapa.
Influencia de los tratamientos térmicos sobre los útiles y herramientas empleados en el procesado de chapa y estampación.
Sistemas de simulación mediante elementos finitos (CAE).
Técnicas en la modificación del diseño.
Valoración económica del útil.
c) Selección de materiales para útiles de procesado de chapa y estampación:
Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los útiles de procesado de chapa y estampación.
Selección de los elementos normalizados que intervienen en los útiles para el procesado de chapa y estampación.
Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los útiles de procesado de chapa y estampación: recocido, temple, revenido, carburación, cromado, nitruración, entre otros.
Materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más usuales en los útiles de procesado de chapa y estampación.
Lubricación de los sistemas empleados para el procesado de chapa y estampación.
Principales usos de los materiales para la fabricación de útiles de procesado de chapa y estampación.
d) Cálculo y dimensionado del útil:
Esfuerzos desarrollados en el corte.
Dimensionado de la base matriz.
Dimensionado del cabezal punzonador.
Juego entre punzón y matriz.
Tolerancias de fabricación entre punzones y matrices.
Fuerzas de extracción y expulsión.
Dimensiones de la placa de guía de punzones
Desarrollos y esfuerzos en el doblado.
Desarrollos y esfuerzos en la embutición.
Características de los útiles de embutir.
Fuerzas de embutición.
e) Verificación del diseño de útiles de procesado:
AMFE aplicado al diseño de útiles de procesado de chapa y estampación:
Análisis de útiles diseñados aplicando el AMFE.
4. Módulo profesional: Diseño de moldes y modelos de fundición
Código: 0429
a) Selección de moldes y modelos de fundición:
Procesos de fundición: cera perdida o microfusión, horizontal, vertical, coquilla, por centrifugación, en banco, en piso en fosa.
Tipos de modelos: reutilizables y desechables.
Tipos de moldes: de arena en verde, de arena fría, de arena química, no horneados, yeso, con capa seca, de arcilla, furánicos, de CO2, de metal, especiales.
Aproximación de tiempos y costes.
b) Diseño de moldes y modelos:
Procesos de obtención de moldes y modelos.
Sistemas de alimentación: vasija de bajada y bebederos.
Canales de refrigeración.
Canales de llenado.
Turbulencias en el llenado.
Erosión de los conductos y superficies del molde.
Eliminación de escoria.
Disipación de los gases.
Temperaturas de fusión.
Portadas para machos
Elementos estándar utilizados en la industria
Defectología en los procesos de fundición.
Normativa de seguridad y medioambiente.
c) Selección de materiales para moldes y modelos:
Materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más utilizados en los moldes y modelos de fundición:
Maderas y ceras (polímeros naturales) utilizados en modelos.
Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos de fundición.
Estudio de las dilataciones y contracciones.
Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos de fundición.
Comportamiento de resinas aglomerantes.
d) Dimensionado de los moldes y modelos:
Sobredimensionamiento del modelo.
Tolerancia para la contracción.
Ángulos de desmoldeo.
Tolerancia para la extracción.
Tolerancia para el acabado.
Enfriamientos irregulares.
Dimensionado de los canales de refrigeración.
Dimensionado de los canales de llenado.
Tolerancia de distorsión
Cálculo de elementos normalizados y estándar.
Posicionamiento de soportes.
e) Verificación del diseño de moldes y modelos:
AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos de fundición.
Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE:
Verificación sobre un dibujo tridimensional en entorno CAD: accesibilidad, montaje, colisiones, entre otros.
5. Módulo profesional: Diseño de moldes para productos poliméricos
a) Selección de moldes y modelos para transformación de polímeros:
Procesos de transformación de polímeros:
Inyección: co-inyección, bi-inyección, con gas, con agua, inyección de gomas, inyección a baja presión.
Extrusión: extrusión de film, extrusión de tubo, coextrusión.
Moldeo por colada.
Modelos para conformado.
Limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.
b) Diseño de moldes y modelos para transformación de polímeros:
Partes de los moldes y modelos.
Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.
Número de piezas por molde.
Dispositivos de fijación y retención.
Canales de colada.
Distribución y sujeción de noyos.
Sistemas de expulsión.
Sistemas de anclaje a máquina.
Accesibilidad para el mantenimiento.
Elementos normalizados empleados en moldes y modelos.
c) Selección de materiales para la fabricación de moldes para polímeros:
Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en la fabricación de moldes para polímeros.
Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.
Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos para transformación de polímeros:
d) Dimensionado del molde:
Desgaste (Cálculo de horas de servicio y mantenimiento).
Esfuerzos desarrollados en el moldeo.
Dimensionado del molde.
Cálculo de soportes o anclaje.
AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos para la transformación de polímeros.
6. Módulo profesional: Automatización de la fabricación
a) Definición de sistemas automatizados:
Modelo jerárquico de un sistema de automatizado en fabricación mecánica y descripción de los niveles que esta compuesto.
Sistemas Fabricación Flexible (FMS).
Fabricación integrada por ordenador (CIM).
Fundamentos físicos de neumática, hidráulica, electricidad.
Características y aplicaciones de:
Automatización neumática y electroneumática.
Automatización hidráulica y electrohidraúlica.
Automatización con robots y Autómatas programables.
b) Elección de actuadores:
Descripción de tipos y características.
Aplicaciones más usuales.
Ventajas e inconvenientes del uso de los actuadores en función de su naturaleza (neumática, hidráulica, eléctrica).
Cálculo y dimensionado.
Válvulas distribuidoras asociadas al gobierno de los actuadores.
Regulación y control de los actuadores.
Válvulas asociadas a la regulación y control de los actuadores.
Soportes y fijaciones.
Empleo de catálogos comerciales.
c) Elección de captadores:
Captadores de presencia y posición, fuerza y velocidad.
Dimensionado y montaje.
Regulación y control de los captadores.
d) Diseño de esquemas:
Conceptos de circuitos secuenciales y combinacionales
Sistemas de regulación y control de sistemas automáticos.
Sistemas de mando más usuales en automatización.
Herramientas gráficas para el diseño de circuitos secuenciales.
Gráfico secuencial de etapas y transiciones. GRAFCET.
Herramientas gráficas para el diseño de circuitos combinacionales.
Software de simulación de procesos automatizados.
Normas de diseño aplicables a los automatismos para Prevención de Riesgos Laborales.
Rediseño y corrección de errores.
Viabilidad y economía del diseño.
Cálculo de presupuestos del sistema diseñado.
e) Representación de esquemas:
Normativa relativa a la representación de automatismos.
Simbología Neumática e Hidráulica.
Simbología eléctrica y electrónica.
Técnica de representación de procesos.
Elaboración de esquemas de mando y potencia de los sistemas automáticos diseñados.
Empleo de software de representación y simulación de esquemas.
Generación de documentación técnica de los esquemas elaborados.
7. Módulo profesional: Técnicas de fabricación mecánica
Código: 0432
a) Procesos de fabricación por arranque de viruta:
Mecanizados por arranque de viruta:
Operaciones de torneado exterior e interior.
Operaciones de taladrado.
Operaciones de fresado.
Operaciones de cepillado.
Operaciones de brochado.
Selección de herramientas:
Material de las herramientas.
Mono/multi-filo.
Acabados y tolerancias a obtener.
Accesorios y utillajes:
Elementos de apriete y sujeción.
Elementos de posicionamiento y centrado.
Elementos de guiado.
Utillaje específico/modular.
Metrología: medición y verificación:
Medición lineal.
Medición angular.
Verificación y comprobación.
Medición de rugosidades.
Mediciones especiales: perfiles (proyector), máquinas tridimensionales.
Evaluación del coste de mecanizado:
Estructura de producción.
Dimensiones y recorridos máximos.
Potencias desarrolladas.
Capacidad de proceso constante.
Carga de producción.
Producción realizada v Producción esperada.
Normativa de Protección del Medio Ambiente.
b) Procesos de fabricación por mecanizados especiales:
Mecanizados especiales: abrasión, electroerosión, láser, chorro de agua, ultrasonidos, entre otros:
Operaciones de Rectificado y acabado.
Mecanizado por Ultrasonidos.
Corte por chorro de agua y chorro de agua con abrasivo.
Corte por chorro abrasivo (chorro de gas con abrasivo).
Mecanizado Electroquímico.
Mecanizado con Haz de Electrones.
Mecanizado con Láser.
Corte con arco de Plasma.
Mecanizado Químico.
Tratamientos y recubrimientos.
Utillaje específico / modular.
Producción realizada y producción esperada.
Evaluación del coste de mecanizado especial:
c) Procesos de fabricación por corte y conformado:
Corte y conformado: Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, entre otros:
Deformación volumétrica: laminado, forjado, extrusionado, estirado.
Conformado mecánico (láminas metálicas): corte, doblado (plegado) embutido, otras operaciones de conformado de láminas.
Mediciones especiales.
Evaluación del coste de corte o conformado:
d) Procesos de fundición y moldeo:
Moldeo y fundición:
Procesos de fundición y moldeo: moldeo abierto, moldeo cerrado.
Moldeo del acero y fundición. Técnicas de moldeo: fundición en molde permanente, fundición inyectada, fundición centrífuga, fundición en molde desechable.
Moldeo en arena: modelos y núcleos (corazones), moldes y fabricación de moldes, proceso de fundición.
Fundición inyectada: en cámara caliente, en cámara fría.
Moldeo de plásticos:
Procesos de recubrimiento.
Moldeo por soplado y moldeo rotacional.
Fundición (colado) de plásticos.
Potencias necesarias.
Evaluación del coste de fundición o transformación de polímeros por moldeo:
e) Procesos de soldadura:
Soldadura. Clases y tipos de soldaduras:
Soldadura y recargues por combustión.
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos.
Soldadura por arco sumergido, electroescoria y electrogas.
Soldadura y recargues por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG y PAW).
Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG).
Soldadura por resistencia eléctrica
Soldadura aluminotérmica, por explosión, haz de electrones y láser.
Pruebas y ensayos.
Potencias requeridas.
Evaluación del coste de soldadura:
f) Procesos por montaje:
Montaje: ensamblado, pegado, desmontaje, etc.:
Montaje de piezas.
Formas de las piezas.
Posiciones de las superficies.
Acoplamiento de piezas entre sí.
Acoplamientos estancos.
Encaje de piezas.
Alineaciones y mediciones especiales.
Evaluación del coste de montaje:
g) Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:
Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones relacionadas con las técnicas de fabricación mecánica.
8. Módulo profesional: Proyecto de diseño de productos mecánicos
Código: 0433
a) Identificación de necesidades del sector productivo, y de la organización de la empresa.
b) Diseño de proyectos relacionados con el sector.
c) Planificación de la ejecución del proyecto.
d) Definición de procedimientos de control y evaluación de la ejecución del proyecto.
Propuesta de soluciones a los objetivos planteados en el proyecto y justificación de las seleccionadas
9. Módulo profesional: Formación y orientación laboral
Código: 0434
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
Definición y análisis del sector profesional del título de técnico superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
Clases de equipos en la industria de fabricación mecánica según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en Diseño en Fabricación Mecánica.
Riesgos específicos en la industria de fabricación mecánica.
Urgencia médica/primeros auxilios. Conceptos básicos.
10. Módulo profesional: Empresa e iniciativa emprendedora
Código: 0435
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de diseño y desarrollo en fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, entre otros).
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa de fabricación mecánica.
La actuación de los emprendedores como empresarios de una pequeña empresa en el sector de la fabricación mecánica.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación mecánica.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de fabricación mecánica y en el ámbito local.
Análisis del entorno general de una empresa de fabricación mecánica.
Análisis del entorno específico de una empresa de fabricación mecánica.
Relaciones de una empresa de fabricación mecánica con su entorno.
Relaciones de una empresa de fabricación mecánica con el conjunto de la sociedad.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la fabricación mecánica.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa de fabricación mecánica.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa de fabricación mecánica.
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para empresas de fabricación mecánica.
Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica.
11. Módulo profesional: Formación en centros de trabajo
Código: 0436
Estructura y organización empresarial del sector de la fabricación mecánica.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de la fabricación mecánica.
c) Elaboración de planos de fabricación aplicando técnicas de CAD:
Selecciona el sistema de representación adecuado a la información que hay que dar.
Representa vistas, cortes y secciones que hay que mostrar.
Caracteriza roscas, soldaduras y otras especificaciones.
Acota en función de la funcionalidad del producto y del proceso de fabricación.
Determina tolerancias dimensionales y geométricas del producto.
Define calidades superficiales según criterios de la empresa y funcionalidad del producto.
d) Realización de desarrollo de productos a partir de especificaciones de ingeniería:
Selecciona materiales según especificaciones y costes.
Selecciona elementos normalizados para la fabricación y montaje.
Representa formas geométricas en función de las limitaciones de los procesos de fabricación.
Realiza cálculos para obtener la forma y dimensiones de los elementos diseñados.
Interpreta resultados de simulaciones efectuadas con programas informáticos.
Identifica especificaciones que garantizan la construcción del producto.
Interpreta posibles limitaciones de transporte en función de espacios e interferencias con otros elementos.
Aplica normas de seguridad en el desarrollo relativas a la fabricación y el montaje.
Gestiona documentación técnica relativa al desarrollo.
e) Comprobación de que el desarrollo cumple especificaciones de diseño:
Selecciona el procedimiento establecido de verificación.
Identifica la normativa técnica, legal y de seguridad que hay que cumplir.
Identifica posibles desviaciones en el cumplimiento de las normas.
Aplica AMFE de diseño.
Identifica disconformidades o puntos débiles en el diseño.
Ciclo formativo de Grado Superior: Diseño en fabricación mecánica
0245 Representación gráfica en fabricación mecánica (1)
0427 Diseño de productos mecánicos
0429 Diseño de moldes y modelos de fundición
0432 Técnicas de fabricación mecánica
0434 Formación y orientación laboral
0428 Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación
0430 Diseño de moldes para productos poliméricos
0431 Automatización de la fabricación
0435 Empresa e iniciativa emprendedora
0436 Formación en Centros de Trabajo
0433 Proyecto de diseño de productos mecánicos
0427 Diseño de productos mecánicos.
0432 Técnicas de fabricación mecánica.
0428 Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.
0431 Automatización de la fabricación.
0430 Diseño de moldes para productos poliméricos.
Aula de diseño
Taller de automatismos
PCs. instalados en red.
PCs. instalados en red con acceso a Internet.
Software CAD 3D.
Software de cálculo y simulación:
Elementos mecánicos: estática, dinámica.
Software de cálculo de moldes.
Software para el análisis básico de elementos finitos.
Impresora DIN-A4, DIN A3 y ploter.
Instrumentos de medición directa e indirecta.
Máquina de Medición por Coordenadas.
Máquina universal de ensayos.
Taladradoras.
Punzonadora.
Ingletadora.
Amoladora portátil.
Tronzadora abrasivo.
Equipo de corte CNC.
Electroesmeriladora.
Prensa neumática.
Fresadora Troqueladora para aluminio.
Biseladora-Chaflanadora.
Punzonadora-troqueladora.
Rebordeadora.
Roscadora.
Refrentadora y biseladora.
Tornos paralelos convencionales.
Fresadoras universales.
Equipos para la prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
PCs. instalados en red, cañón de proyección e Internet.
Software de simulación de la automatización.
Entrenadores de electroneumática.
Entrenadores de electrohidráulica.
Fecha de publicación: 11/11/2010
Fecha de entrada en vigor: 12/11/2010
DE CONFORMIDAD con El Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre (Ref. BOE-A-2009-19147).