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Timestamp: 2020-01-22 19:50:31
Document Index: 223777919

Matched Legal Cases: ['§ 4', '§ 5', '§ 4', '§ 25', '§ 25', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4']

SiebdrAusbV 2011
Verordnung über die Berufsausbildung zum Medientechnologen Siebdruck und zur Medientechnologin Siebdruck
Auf Grund des § 4 Absatz 1 in Verbindung mit § 5 des Berufsbildungsgesetzes, von denen § 4 Absatz 1 durch Artikel 232 Nummer 1 der Verordnung vom 31. Oktober 2006 (BGBl. I S. 2407) geändert worden ist, sowie auf Grund des § 25 Absatz 1 Satz 1 der Handwerksordnung, der zuletzt durch Artikel 146 der Verordnung vom 31. Oktober 2006 (BGBl. I S. 2407) geändert worden ist, verordnet das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie im Einvernehmen mit dem Bundesministerium für Bildung und Forschung:
Der Ausbildungsberuf Medientechnologe Siebdruck und Medientechnologin Siebdruck wird
nach § 25 der Handwerksordnung für die Ausbildung für das Gewerbe Nummer 41 „Siebdrucker“ der Anlage B 1 der Handwerksordnung
(2) Die Berufsausbildung zum Medientechnologen Siebdruck und zur Medientechnologin Siebdruck gliedert sich wie folgt (Ausbildungsberufsbild):
Siebdruckvorstufe und Druckformherstellung,
Vorbereiten des Siebdruckprozesses,
Steuern des Siebdruckprozesses,
Siebdruckweiterverarbeitung,
Standardisierter Siebdruck,
Schneidplotttechnik,
Transfertechnik,
Rotativer Siebdruck,
Großformatiger Digitaldruck;
Bogensiebdruck,
Rollensiebdruck,
Körpersiebdruck,
Technischer Siebdruck,
Textilsiebdruck,
Keramischer Siebdruck,
Glassiebdruck;
Druckdaten und Druckformen zu erstellen und zu prüfen sowie gegebene Produkt- und Prozessdaten im Planungsprozess umzusetzen,
siebdruckspezifische Berechnungen durchzuführen;
(5) Für den Prüfungsbereich Siebdrucktechnik bestehen folgende Vorgaben:
in der Siebdruckvorstufe Daten zu übernehmen, Produktionsdaten zu erstellen und zu bearbeiten, Siebdruckformen herzustellen und zu prüfen,
Druckprozesskontrollen während des Fortdrucks durchzuführen, Parameter zu messen, zu prüfen und Ergebnisse zu dokumentieren sowie den Druckprozess und das Druckergebnis zu optimieren;
Prozesstechnologie und
(4) Für den Prüfungsbereich Siebdruckproduktion bestehen folgende Vorgaben:
mehrfarbige Siebdruckprodukte unter Einbeziehung der Siebdruckvorstufe und Siebdruckformherstellung zu fertigen,
der Prüfling soll ein Prüfungsstück entsprechend der im Ausbildungsvertrag festgelegten Wahlqualifikation nach § 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer 2 anfertigen, dabei ist eine der im Ausbildungsvertrag festgelegten Wahlqualifikationen nach § 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer 1 zu berücksichtigen;
die Prüfungszeit beträgt zwölf Stunden.
Arbeitsprozesse unter Beachtung wirtschaftlicher, technischer und organisatorischer Vorgaben kundenorientiert zu planen und zu dokumentieren,
Arbeitsschritte als integrierten Produktionsablauf unter Einbeziehung von Informationen der vor- und nachgelagerten Produktionsbereiche zu planen,
Auftragsdaten zu strukturieren, auszuwerten und zu dokumentieren,
1. Prüfungsbereich Siebdruckproduktion 50 Prozent,
und Kommunikation 20 Prozent,
3. Prüfungsbereich Prozesstechnologie 20 Prozent,
4. Prüfungsbereich Wirtschafts- und
im Prüfungsbereich Siebdruckproduktion mit mindestens „ausreichend“,
(1) Die im Rahmen der Berufsausbildung nicht gewählte Wahlqualifikation Tampondruck oder Großformatiger Digitaldruck nach § 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer 1 kann als Zusatzqualifikation vermittelt werden.
(2) Für die Vermittlung der Zusatzqualifikation gilt die in der Anlage Abschnitt B Nummer 1 enthaltene sachliche Gliederung entsprechend.
(1) Die Zusatzqualifikation wird im Rahmen der Abschluss- oder Gesellenprüfung gesondert geprüft, wenn die in der Anlage Abschnitt B Nummer 1 enthaltenen Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten entsprechend vermittelt worden sind.
(2) Für die Prüfung der Zusatzqualifikation bestehen folgende Vorgaben:
Der Prüfling soll für die Zusatzqualifikation Tampondruck nachweisen, dass er mehrfarbige Tampondruckprodukte unter Einbeziehung der Vorstufe und Formherstellung fertigen kann;
der Prüfling soll für die Zusatzqualifikation Großformatiger Digitaldruck nachweisen, dass er mehrfarbige großformatige Digitaldruckprodukte unter Einbeziehung der Datenbearbeitung herstellen kann;
für die gewählte Zusatzqualifikation gilt:
der Prüfling soll ein Prüfungsstück herstellen,
Diese Verordnung tritt am 1. August 2011 in Kraft. Gleichzeitig tritt die Verordnung über die Berufsausbildung zum Siebdrucker/zur Siebdruckerin vom 2. Mai 2000 (BGBl. I S. 679) außer Kraft.
Anlage (zu § 4 Absatz 1)Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Medientechnologen Siebdruck und zur Medientechnologin Siebdruck
(Fundstelle: BGBl. I 2011, 594 - 604)
Seiten- und Nutzenanordnung unter Berücksichtigung von Druckweiterverarbeitungsvorgaben sowie Kontrollelemente für den Druck und die Druckweiterverarbeitung prüfen
Produkt- und Prozessdaten bei der Planung von Aufträgen, insbesondere unter Berücksichtigung von Colormanagement, Farbsystemen, Trocknung, Härtung und Veredelung, nutzen
2 Siebdruckvorstufe und Druckformherstellung
Daten erstellen, übernehmen, konvertieren und transferieren
Daten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen, dabei verfahrensspezifische Besonderheiten berücksichtigen
Originaldaten sichern, daraus Produktionsdaten erzeugen und archivieren
Text-, Bild- und Grafikelemente kombinieren
Einteilungsbogen herstellen
Nutzen herstellen, standrichtig positionieren, auf Passer prüfen, Kontrollelemente integrieren und als Datensatz oder Kopiervorlage ausgeben und prüfen
Druckformträger, Gewebe und Gewebespannung auswählen, prüfen und vorbereiten
Siebdruckform herstellen, messen, prüfen und beurteilen, bei Abweichungen korrigieren
Siebdruckform reinigen, Druckformträger entschichten und für die Wiederverwendung vorbereiten, dabei Umweltschutzaspekte berücksichtigen
3 Vorbereiten des
Siebdruckprozesses
Druckfarben entsprechend ihrer Eigenschaften verwendungsbezogen auswählen und einsetzen
Farbtöne nach Rezept und Vorlage mischen, abstimmen und andrucken
Druckfarben und spezielle Verdruckstoffe messen und prüfen, insbesondere Konsistenz, Trocknung, Beständigkeit und Haftung; für den Druckprozess auf den Bedruckstoff einstellen
Farbverbrauch ermitteln
Bedruckstoffe entsprechend ihrer Eigenschaften verwendungsbezogen auswählen und einsetzen
Mengen- und Formatberechnungen durchführen und Material für den Produktionsprozess bereitstellen
Bedruckstoffe für den Druckprozess vorbehandeln
Druckrakel auswählen und vorbereiten
Druckmaschine, insbesondere Druckform, Materialdurchlauf, Rakeleinstellung, Farbführung und Trockeneinrichtung, auftragsbezogen einrichten
4 Steuern des
Auftrag standgerecht einpassen, andrucken und nach Vorgabe anhand von Druckkontrollelementen abstimmen
Druckmaschine, insbesondere mechanische, pneumatische, hydraulische und elektrische Funktionen, einstellen und prüfen
Druckprozesskontrolle durchführen, dabei Fehler im Prozessablauf, des Druckergebnisses und Störungen im Maschinenablauf erkennen und beheben
Wechselbeziehung zwischen Druckmaschine, verfahrensspezifischer Druckform, Druckfarbe und Bedruckstoff bei der Änderung von Einstellungen berücksichtigen
Materialeinsatz auf den Produktionsprozess abstimmen, dabei zeitliche, ökonomische und ökologische Bedingungen berücksichtigen
Trocknung, insbesondere Farbhaftung, Glanzgrad, Durchtrocknung, prüfen, bei Abweichungen Einstellungen korrigieren
Fertigungsprozess dokumentieren
5 Siebdruckweiter-
Arbeitsabläufe material- und produktionsbezogen festlegen
Druckweiterverarbeitungstechniken anwenden
Fertigungsstörungen identifizieren und beheben
Arbeitsergebnisse prüfen, beurteilen, korrigieren und dokumentieren
6 Drucktechnologien
Abschnitt A Nummer 6)
Bedruckstoffe hinsichtlich Verwendbarkeit für den Druckprozess, Lagerung und Druckweiterverarbeitung sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen
7 Instandhalten von Druckmaschinen
Abschnitt A Nummer 7)
I.1 Standardisierter
Aufgabenstellung analysieren, standardisierten Prozess anhand der betrieblichen Bedingungen festlegen
Daten übernehmen, kontrollieren und auf den Standardisierungsprozess anpassen
Druckkapazitäten ermitteln und für den Standardprozess festlegen
Siebdruckmaschine nach Standards einrichten, Maschinenparameter festlegen und dokumentieren
standardisierte Bedruckstoffe und Druckfarben auftragsbezogen auswählen und festlegen
standardisierte Siebdruckform zum Druckprodukt auswählen und festlegen
Druckkontrollelemente im Fortdruck visuell und messtechnisch kontrollieren, nach Prozessstandard auswerten und Ergebnisse dokumentieren
I.2 Druckveredelung
Siebdruckveredelungsverfahren anwenden
Effektfarben und Lacke produktspezifisch einsetzen
Eigenschaften von Effektfarben und Lacken, insbesondere Viskosität, prüfen
I.3 Produktbearbeitung
Verfahrenswege und Arbeitsschritte, insbesondere für Schneiden, Stanzen, Rillen, Nuten, Abkanten, Tiefziehen, Sägen, Fräsen, Lasern, Schneidplotten, Kaschieren, Laminieren, Ösen, Börteln, Umsäumen und Nähen, auftragsspezifisch für die Produktbearbeitung festlegen
produktspezifische Materialien, Maschinen und Arbeitsgeräte auswählen und einsetzen
Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen
Qualitätskontrolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen
I.4 Druckweiterverarbeitung
Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für die Weiterverarbeitung von Druckprodukten festlegen
I.5 Kundenberatung
auftragsbezogene Kosten abschätzen und Angebote erstellen
Daten und Vorlagen für die weitere Verwendung prüfen, bewerten und daraus einen Arbeitsauftrag erstellen
Urheberrechte und verwandte Schutzrechte sowie den Datenschutz bei der Auftragsvorbereitung berücksichtigen
I.6 Schneidplotttechnik
Daten übernehmen und für die Verwendung im Schneideplotter konvertieren
Gestaltung auf die technischen Möglichkeiten des Schneideplotters abstimmen
Schrift mit grafischen Elementen kombinieren und mit dem Plotter als Schneidefilm herstellen
Schrift und grafische Elemente in Selbstklebefolie schneiden, entgittern und produktspezifisch weiterverarbeiten
I.7 Transfertechnik
Druckdaten für das Transfer- oder Sublimationsverfahren produktionsbezogen erstellen
spezifische Druckfarben und Farbreihenfolge festlegen
Druckformträger und Druckform auswählen, herstellen und prüfen
Transfer- oder Sublimationspapier auftragsbezogen auswählen, vorbehandeln und bereitstellen
Trocknung bestimmen und einhalten
verfahrensspezifische Druckfarbsysteme und Verdruckstoffe entsprechend der Verwendung und Weiterverarbeitung auswählen, Farbtöne mischen und unter Verwendung von Zusatzstoffen druckfertig einstellen und andrucken
Druckergebnis mit Vorgaben abstimmen, insbesondere Farbeinstellung, Stand, Passgenauigkeit sowie Trocknung, prüfen
Druckprodukt während des Fortdrucks nach Qualitätsstandards und Vorlagen prüfen und optimieren sowie Trocknung kontrollieren
Druckobjekt auswählen, vorbehandeln und das Druckbild auf das Druckobjekt transferieren, dabei Anpressdruck und Temperatur an Kalander oder Transferpresse kontrollieren
I.8 Rotativer Siebdruck
Druckdaten für rotative Siebdruckform erstellen
Vorgaben für die Druckvorstufe aus dem Druck- und dem Weiterverarbeitungsprozess ableiten und anpassen
rotative Druckform messen, prüfen und beurteilen, bei Abweichungen korrigieren
Druckfarbsysteme unterscheiden und entsprechend der Verwendung und Weiterverarbeitung auswählen
Druckmaschine auf Bedruckstoff einstellen, auftragsbezogen einrichten und bedienen
Zusatz- und Weiterverarbeitungsaggregate einsetzen, einrichten und bedienen
Farbtöne mischen und unter Verwendung von Zusatzstoffen druckfertig einstellen
Farbzuführeinrichtung einstellen, regeln und reinigen
Druckprodukt während des Fortdrucks nach Qualitätsstandards und Vorlagen prüfen und optimieren
Druckprodukt material- und transportgerecht lagern
I.9 Tampondruck
Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch festlegen und auf vor- und nachgelagerte Produktionsschritte abstimmen
Druckvorlagen oder -daten prüfen
Tampondruckform herstellen und für den Druck vorbereiten sowie Drucktampon auswählen
Druckobjekte auswählen und bereitstellen
Tampondruckmaschine einrichten
Druckfarben auf das Material abstimmen und Beständigkeit prüfen
Farbtöne mischen und andrucken
Fortdruck, Maschinenlauf, Druckergebnis und Trocknung überwachen und optimieren, dabei Qualitätsstandards einhalten
Maschineneinstellungen sowie Prüfergebnisse dokumentieren
bedruckte Objekte material- und transportgerecht lagern
I.10 Datenvorbereitung
I.11 Großformatiger
Drucksystem auf ausgewählten Bedruckstoff einstellen und kalibrieren
Digitaldrucke erstellen und während des Fortdrucks nach Qualitätsstandards und Vorlagen prüfen und optimieren
Arbeitsergebnisse auf Qualitätsstandards und Umsetzung von Auftragsvorgaben prüfen, beurteilen und optimieren
II.1 Bogensiebdruck
Druckbogen auftragsbezogen auswählen, zuschneiden, vorbehandeln und bereitstellen
Bogendruckmaschine auf unterschiedliche Bedruckstoffarten einstellen, auftragsbezogen einrichten und bedienen
Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken festlegen
Druckfarbsysteme unterscheiden und entsprechend der Verwendung und Weiterverarbeitung auswählen, Farbtöne mischen und unter Verwendung von Zusatzstoffen druckfertig einstellen
mehrfarbige Stricharbeiten andrucken, Farbdeckung und Farbtransparenz mit Vorgaben abstimmen und prüfen
vierfarbige Rastermotive andrucken, Druckergebnis mit Vorgaben abstimmen, insbesondere Farbeinstellung, Stand und Passergenauigkeit sowie Trocknung prüfen
Standardisierungsvorgaben in Druckvorstufe, Druckformherstellung und Fortdruck anwenden, Maschineneinstellungen sowie Prüfergebnisse dokumentieren
Spezialanwendungen, insbesondere Effekte und Veredelungen, materialbezogen einsetzen
Fortdruck überwachen und optimieren; störungsfreien Lauf der Bogendruckmaschine sicherstellen
Trocknungszeiten bestimmen und einhalten
Weiterverarbeitung von Druckbogen festlegen
bedruckte Produkte material- und transportgerecht lagern
II.2 Rollensiebdruck
Rollenmaterialien auftragsbezogen auswählen und bereitstellen
Rollendruckmaschine auf unterschiedliche Bedruckstoffarten und Rollenbreiten einstellen, auftragsbezogen einrichten und bedienen
Bedruckstoffdurchlauf mit Passsystemen und Registersteuerung einrichten
mehrfarbige Motive andrucken, Druckergebnis mit Vorgaben abstimmen; Farbeinstellung, Farbdeckung, Stand- und Passergenauigkeit sowie Trocknung prüfen
Einzelaggregate, insbesondere Abrollstation, Bahnzug- und Regelanlagen für Registersteuerung, Aufrollstation, Trocknungsstation und integrierte Weiterverarbeitungsstation, einsetzen, einrichten und bedienen
Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten und Trocknungssystemen durchführen
Fortdruck und Trocknung überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Rollensiebdruckmaschine sicherstellen
Druckprodukte auf Verarbeitungsfähigkeit prüfen
bedruckte Rollen material- und transportgerecht lagern
II.3 Körpersiebdruck
Körpersiebdruckmaschine und Materialaufnahmewerkzeug auftragsbezogen auswählen
Druckobjekte bereitstellen, Bedruckbarkeit prüfen, Vorbehandlungstechniken anwenden
Druckrakel objektbezogen auswählen und vorbereiten
Körpersiebdruckmaschine einrichten, insbesondere Materialzuführung, Trocknung und Materialabführung, einstellen
Druckfarbsysteme unterscheiden, Druckfarben auf das Druckobjekt abstimmen, Farbtöne mischen und unter Verwendung von Zusatzstoffen druckfertig einstellen
Maschinenlauf, Materialtransport, Trocknung und Druckergebnis überwachen und optimieren, auf vor- und nachgelagerte Produktionsschritte abstimmen
II.4 Technischer Siebdruck
Bedruckstoffe auftragsbezogen auswählen, für den Druck vorbereiten und bereitstellen
Druckmaschine auswählen, auf unterschiedliche Druckmaterialien einstellen, auftragsbezogen einrichten und bedienen
Zusatzaggregate für den technischen Siebdruck einrichten
Druckfarbsysteme und Verdruckstoffe unterscheiden und entsprechend der Verwendung und Weiterverarbeitung auswählen, Farbtöne mischen und unter Verwendung von Zusatzstoffen druckfertig einstellen und andrucken
mehrfarbige Arbeiten andrucken, Druckergebnis mit Vorgaben abstimmen; Farbeinstellung, Farbdeckung, Stand- und Passergenauigkeit sowie Trocknung prüfen
Schichtstärke und Eigenschaften der Verdruckstoffe messen, optimieren und dokumentieren
Fortdruck und Trocknung überwachen und optimieren, störungsfreien Maschinenlauf sicherstellen
fertigungsspezifische Weiterverarbeitungsschritte festlegen
bedruckte Materialien transportgerecht lagern
II.5 Textilsiebdruck
Druckdaten produktbezogen erstellen
Textilien nach Material- und Bearbeitungseigenschaften auswählen und bereitstellen
Mehrfarben-Textildruckanlage einschließlich textilspezifischer Zusatzaggregate einrichten und bedienen
Textilien bedrucken, abhängig vom Farbsystem trocknen und fixieren sowie Waschechtheit prüfen
Spezialanwendungen materialbezogen einsetzen und Produktbearbeitung festlegen
bedruckte Textilien material- und transportgerecht lagern
II.6 Keramischer
Verfahrenswege für den direkten und indirekten Druck festlegen
Siebdruckform für keramische Farben herstellen, messen, prüfen und beurteilen, bei Abweichungen korrigieren
Druckmaschine auswählen und einrichten, Materialtransport und Trocknung einstellen und überwachen
Zusatzaggregate einrichten und bedienen
Einbrennfarben, keramische Druckfarben sowie Gold- und Silberfarben auswählen sowie druckfertig einstellen, andrucken, messen und prüfen
Freigabemuster für den Seriendruck erstellen und kontrollieren
Maschinenlauf, Druck- und Farbverhalten überwachen und optimieren
Weiterverarbeitungsschritte steuern, überwachen und optimieren, weitere Produktbearbeitung festlegen
Bedruckstoff auftragsbezogen bereitstellen
Vorgaben für die Druckvorstufe aus Druck- und Weiterverarbeitungsprozessen ableiten und anpassen
Druckmaschine auswählen und einrichten, Materialtransport sowie Trocknung einstellen und überwachen
glasdruckspezifische Zusatzaggregate einrichten
Maschinenlauf, Druck- und Farbverhalten beim Fortdruck überwachen und optimieren, Maschineneinstellungen dokumentieren
Trocknungsaggregate auftrags- und druckfarbenbezogen einstellen
SiebdrAusbV
Siebdrucker-Ausbildungsverordnung
2011, 590: BGBl I