Source: https://it.scribd.com/document/166941021/Scame-Guida-Applicazione-Atex
Timestamp: 2020-01-17 16:46:58+00:00
Document Index: 153818667

Matched Legal Cases: ['arte 10', 'arte 14', 'arte 17', 'arte 10', 'arte 14', 'arte 17', 'art. 1', 'art. 505']

Guida all'applicazione della Direttiva ATEX, redatta dalla ditta SCAME
SalvaSalva Scame - Guida Applicazione Atex per dopo
Nova Rotor Brochure
Atex Valutazione Del Rischio (1)
Formazione ATEX ITA
Normativa Pompe ATEX
Concetti base per la protezione in atmosfera esplosiva
Guida alle direttive ATEX
1. INTRODUZIONE ................................................................3 2. DIRETTIVA ATEX 94/9/CE: PRODOTTI ..........................4 3. MODI DI PROTEZIONE......................................................9 4. DIRETTIVA ATEX 99/92/CE: IMPIANTI ..........................12 5. SCELTA APPARECCHIATURE ......................................16 6. EVOLUZIONE NORMATIVA POLVERI ..........................19 7. ESEMPI APPLICATIVI ....................................................20 8. NORMATIVE AMERICANE ............................................31
Custodie a sicurezza aumentata, scatole di derivazione e comando per applicazioni in ambienti pericolosi ...... pag. 32
Interruttori di manovra-sezionatore in cassetta, in contenitore plastico e metallico ............................. pag. 38
Cassette in lega di alluminio indicate per la loro robustezza come control station per applicazioni in atmosfera esplosiva ... pag. 34
Prese con dispositivo di blocco .................................. pag. 39
Serie ZENITH-T
Cassette in policarbonato per applicazioni industriali in aree classificate con pericolo di esplosione .............. pag. 35
Spine industriali ......................................................... pag. 40
Cassette in acciaio AISI316L indicate per ambienti particolarmente aggressivi in atmosfera esplosiva ..... pag. 36
Armature fluorescenti per ambienti e applicazioni in atmosfera esplosiva ............................................... pag. 41
Serie UNION-EX Serie ALUBOX-EX
Cassette di derivazione in lega di alluminio ............... pag. 37 Pressacavi ed accessori plastici e metallici per applicazioni in atmosfera esplosiva .......................... pag. 42
> 1. INTRODUZIONE
Che cosa l'ATEX? ATEX lacronimo di ATmosphere EXplosive, ovvero atmosfera esplosiva. Una atmosfera esplosiva una miscela di sostanze infiammabili allo stato di gas, vapori, nebbie o polveri con aria, in determinate condizioni atmosferiche nelle quali, dopo l'innesco, la combustione si propaga alla miscela infiammabile. Affinch si formi un'atmosfera potenzialmente esplosiva, la sostanze infiammabile deve essere presente in una determinata concentrazione; se la concentrazione troppo bassa (miscela povera) o troppo alta (miscela ricca) non si verifica alcuna esplosione, si produce solamente una reazione di combustione, se non addirittura nessuna reazione. Lesplosione pu avvenire pertanto solo in presenza di una sorgente di innesco e quando la concentrazione allinterno del campo di esplosivit delle sostanze, compreso tra il limite minimo (LEL) e massimo (UEL) di esplosivit. I limiti di esplosivit dipendono dalla pressione dell'ambiente e dalla percentuale di ossigeno presente nell'aria. DIRETTIVE ATEX L'Unione Europea, nellambito del rischio dovuto alla presenza di atmosfere potenzialmente esplosive, ha adottato due direttive armonizzate in materia di salute e sicurezza, note come ATEX 94/9/CE (anche ATEX 100a) e ATEX 99/92/CE (anche ATEX 137). La direttiva ATEX 94/9/CE stabilisce i Requisiti Essenziali di Sicurezza per prodotti e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfere potenzialmente esplosive e le relative procedure per la conformit. La direttiva ATEX 99/92/CE invece definisce i requisiti minimi in materia di salute e sicurezza dei luoghi di lavoro con presenza di atmosfere potenzialmente esplosive; in particolare li suddivide in zone, in funzione della
probabilit di presenza di atmosfera esplosiva e specifica i criteri in base ai quali i prodotti vengono scelti all'interno di dette zone. La direttiva ATEX 94/9/CE stata recepita in Italia con DLgs 126/98 e si applica ai prodotti messi in commercio e/o in servizio dal 1 Luglio 2003. La direttiva ATEX 99/92/CE stata recepita in Italia con DLgs 233/03, entrato in vigore il 10 Settembre 2003. Il successivo DLgs 81/08 del 9 Aprile 2008 (in particolare il titolo XI- Protezione da atmosfere esplosive) e il suo aggiornamento (DLgs 106/2009 del 3/08/09, in vigore dal 20 Agosto) hanno poi superato il DLgs 233/03. Nella figura riportata una schematizzazione delle Direttive ATEX e la loro correlazione. SCOPO DELLA GUIDA ATEX Questo documento una semplice guida allATEX, al significato delle Direttive e alla scelta dei prodotti pi adatti ai luoghi con pericolo di esplosione. Lo scopo della guida SCAME quella di affiancare, e non sostituire, le Direttive ATEX cercando di fornire un valido supporto di conoscenze delle principali tipologie dimpianto, sui quali vanno a impattare le Direttive ATEX e fornire allinstallatore le indicazioni circa i criteri per riconoscere, scegliere ed installare correttamente i prodotti e le soluzioni SCAME le cui caratteristiche meglio si adeguano allambiente oggetto di studio.
ATEX 94/9/CE (ATEX 100a)
ATEX 1999/92/CE (ATEX 137)
Direttiva prodotti Requisiti Essenziali Sicurezza (RES)
Direttiva lavoratori Requisiti minimi dei luoghi di lavoro (salute e sicurezza dei lavoratori)
Categorie 1, 2, 3 (gruppo II) Categorie M1, M2 (gruppo I) Verifica della conformit - Prove e certificazione del prodotto - Audit di qualit - Dichiarazione di conformit, istruzioni di sicurezza
Analisi dei rischi (classificazione aree, documento di protezione contro le esplosioni) Scelta delle apparecchiature Identificazione delle zone Scelta apparecchiature Dichiarazione di conformit, istruzioni di sicurezza -
> 2. DIRETTIVA ATEX 94/9/CE: PRODOTTI
La direttiva ATEX entrata in vigore il 1 luglio 2003 in tutta lUnione Europea e sostituisce le differenti legislazioni nazionali ed europee esistenti in materia di atmosfere esplosive; dopo quella data possibile commercializzare solo prodotti conformi alla direttiva e provvisti di marcatura e dichiarazione di conformit CE ATEX. Essa si applica a tutti i prodotti, elettrici e meccanici, destinati ai luoghi con pericolo di esplosione e si colloca tra le direttive che consentono la libera circolazione delle merci e definiscono i requisiti essenziali in materia di sicurezza (ESR) dei prodotti che vi ricadono. In particolare la direttiva definisce le categorie dei prodotti e le caratteristiche che devono soddisfare per essere installati nei luoghi ove esista un pericolo desplosione; descrive inoltre le procedure da seguire per ottenere la conformit. Il campo dapplicazione della Direttiva si estende anche a dispositivi di sicurezza, di controllo e di regolazione che sono installati al di fuori dellaria potenzialmente esplosiva, ma cui dipende la sicurezza dei prodotti installati in atmosfera esplosiva. CLASSIFICAZIONE DEI PRODOTTI La direttiva include i materiali di superficie e di miniera, in quanto il pericolo, le misure di protezione e i metodi di prova sono simili per entrambi i materiali; la prima distinzione effettuata con la suddivisione in due gruppi: gruppo I: prodotti da utilizzarsi in miniere grisutose; gruppo II: apparecchiature destinate allutilizzo in superficie. La Direttiva 94/9/CE classifica i prodotti in categorie, in relazione al livello di protezione e in funzione del grado di pericolosit dellambiente dove questi saranno inseriti. PRODOTTI DI GRUPPO I I prodotti di miniera sono suddivisi in 2 categorie: categoria M1: apparecchi o sistemi di protezione che garantiscono un livello di protezione molto elevato; categoria M2: apparecchi o sistemi di protezione che garantiscono un livello di protezione elevato; devono poter essere messi fuori tensione in presenza del gas. PRODOTTI DI GRUPPO II Per gli apparecchi di superficie (gruppo II) esistono 3 categorie, in funzione del livello di protezione (zona di utilizzo); Categoria dei prodotti M1 M2 1G 1D 2G 2D 3G 3D Certificazione prodotto presso NB SI SI SI SI SI SI Facoltativa Facoltativa le categorie sono individuate dal numero 1, 2, 3 seguito dalla lettera G (Gas) oppure D (Dust). categoria 1: apparecchi o sistemi di protezione che garantiscono un livello di protezione molto elevato; categoria 2: apparecchi o sistemi di protezione che garantiscono un livello di protezione elevato; categoria 3: apparecchi o sistemi di protezione che garantiscono un livello di protezione normale. PROCEDURE DI CONFORMIT Ai fini della marcatura sono previste varie procedure di conformit in funzione del prodotto e della categoria di appartenenza. Tutte le apparecchiature elettriche di categoria 1 e categoria 2 devono essere obbligatoriamente certificate presso Organismi Notificati ATEX, anche Notified Body, ovvero gli Organismi ai quali lautorit nazionale ha affidato il compito di effettuare la verifica della conformit alla direttiva (in Italia ricordiamo, ad esempio: IMQ, CESI, ICEPI, TUV, ecc.). Lelenco aggiornato degli Organismi Notificati ATEX (NB) presente sul sito: http://ec.europa.eu/enterprise/newapproach/nando/ Per le aziende che producono apparecchi elettrici di categoria 1 e di categoria 2 obbligatoria anche la notifica e la sorveglianza del sistema di qualit tramite NB ATEX; il numero di identificazione dellorganismo apposto in targa contestualmente alla marcatura CE. Per tutte le apparecchiature di categoria 3 prevista lautocertificazione, con il controllo di fabbricazione interno; nel caso di SCAME il controllo di fabbricazione soddisfatto dalla certificazione di qualit aziendale ISO 9001: 2008, rilasciata da CSQ. Il fabbricante deve preparare la documentazione tecnica che dimostri la conformit dellapparecchiatura ai requisiti della Direttiva; la documentazione deve rimanere a disposizione per almeno 10 anni dallultima immissione sul mercato. Tutti prodotti (categoria 1, 2 e 3) devono essere obbligatoriamente accompagnati dalla dichiarazione scritta di conformit CE e dalle istruzioni duso. Nella tabella seguente riportato il tipo di certificazione richiesto in funzione della categoria dei prodotti. Autocertificazione NO NO NO NO NO NO SI SI Dichiarazione conformit e istruzioni duso SI SI SI SI SI SI SI SI
Certificazione azienda presso NB SI SI SI SI SI SI NO NO
INFORMAZIONI GENERALI DIRETTIVA
Via Costa Erta 15 PARRE (BG) ITALY
Indirizzo del fabbricante
Marchio di conformit
I: apparecchi elettrici per miniere II: apparecchi elettrici per superficie
1 per categoria 1 2 per categoria 2 3 per categoria 3 G: gas D: polvere GD: gas e polvere
(*) Numero (4 cifre) dellorganismo notificato responsabile della sorveglianza aziendale ATEX (per esempio: il numero 0051 corrisponde allIMQ, il numero 0722 corrisponde al CESI, ecc..)
I prodotti dovranno essere dotati di apposita targhetta identificativa che dovr riportare, in aggiunta alla marcatura CE, la marcatura specifica di protezione dalle esplosioni (Epsilon-x, nellesagono) seguita dal gruppo (I oppure II) e categoria; per il gruppo II si aggiunge la lettera G per le apparecchiature per Gas mentre quelle per pol-
veri sono individuate dalla lettera D (Dust). Oltre ai dati richiesti dalla direttiva ATEX, deve essere riportato quanto previsto dalla norma riguardante il modo di protezione e le indicazioni utili per una corretta identificazione e utilizzo del prodotto. Di seguito sono riportate le principali indicazioni presenti sulle targhette dei prodotti con le relative note esplicative del loro significato, con riferimento ai numeri dei simboli sulla targa di esempio (vedi pag.7):
GAS (INFORMAZIONI SPECIFICHE)
Significato Conformit a norme europee armonizzate
Modi di protezione per GAS: - d: custodie a prova di esplosione - px oppure py oppure pz: modo di protezione a sovrapressione interna, livello di protezione pxoppure py oppure pz - q: costruzioni con protezione in sabbia - o: costruzioni immerse in olio - e: sicurezza aumentata - ia oppure ib oppure ic: sicurezza intrinseca, livello di protezione ia oppure ib oppure ic - nA: tipo di protezionenA - nC: tipo di protezione nC - nL: tipo di protezione nL - nR: tipo di protezione nR - ma oppure mb: incapsulamento, livello di protezione ma oppure mb Classe di temperatura (Gruppo II): T1 = 450C T2 = 300C T3 = 200C T4 = 130C T5 = 100C T6 = 85C
Modo di protezione applicato
Classe di temperatura = massima temperatura che pu raggiungere la costruzione elettrica
POLVERE (INFORMAZIONI SPECIFICHE)
Indica il modo di protezione attuato
Modi di protezione adatti alla polvere (DUST): - tD: protezione mediante custodia - pD: tipo di protezione pD - iD: protezione a sicurezza intrinseca - mD:protezione con incapsulamento Sono previsti 2 metodi di prova in accordo alla norma EN 61242-1: metodo A oppure B, seguite dalla zona in cui possibile installare il prodotto IP6X: apparecchio idoneo per Zona 22 con presenza di polveri conduttrici IP5X: apparecchio idoneo per Zona 22 con presenza di polveri non conduttrici
Metodo di prova (A o B) e zona di installazione
Massima temperature superficiale raggiungibile dalla costruzione elettrica
TyyC: massima temperature superficiale dellapparecchiatura espressa in C
U: indica un componente Ex
Indicazioni particolari aggiuntive
X: indica la presenza di speciali condizioni per un uso sicuro (da controllare sul certificato oppure sulle istruzioni duso)
Ta xxC to +xxC
Range di temperatura ambiente
Se non indicato il range : -20C +40C
ESEMPIO DI MARCATURA
Via Costa Erta, 15 - Parre BG ITALY
Cod. 644.xxxx-yyy S/N xxxxxxxxx SIRA08ATEX3042 U
18 12 11 10 13 14
Year xxxx V xxxx V I xxxx A P max xxxx W 0051 II 2 GD
Ex e II Tx Ta -xx to +xxC X Ex tD A21 IP66 TyyC
DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED IN PRESENCE OF EXPLOSIVE ATMOSPHERE
15 16 17b
NORME DI RIFERIMENTO DELLE APPARECCHIATURE ELETTRICHE Viene riportato lelenco delle principali normative applicabili suddivise tra quelle destinate alla costruzione e certificazione delle apparecchiature, suddivise per gas e polveri.
APPARECCHIATURE ELETTRICHE PER GAS
Norma IEC IEC 60079-0 IEC 60079-1 IEC 60079-2 IEC 60079-5 IEC 60079-6 IEC 60079-7 IEC 60079-11 IEC 60079-15 IEC 60079-18
Norma EN EN 60079-0 EN 60079-1 EN 60079-2 EN 60079-5 EN 60079-6 EN 60079-7 EN 60079-11 EN 60079-15 EN 60079-18 Regole generali
Costruzione e verifica di custodie d a prova di esplosione per apparecchi elettrici Apparecchi elettrici, tipo di protezione "p" Riempimento con sabbia "q" Immersione in olio "o" Sicurezza aumentata "e" Sicurezza intrinseca "i" Apparecchi elettrici con tipo di protezione "n" Incapsulamento "m"
APPARECCHIATURE ELETTRICHE PER POLVERI
Contenuto Regole generali per apparecchi per uso in atmosfere con presenza di polvere (Verr sostituita dalla norma IEC 2007/ EN 2009, che sar valida per gas e per polveri) Protezione mediante involucri tD (Verr sostituita dalla norma IEC/EN 60079-31)
Protezione mediante pressurizzazione pD
Protezione mediante sicurezza intrinseca iD
Protezione mediante incapsulamento mD
Nota: controllare sempre la validit delle norme in vigore sul sito: http://www.ceiweb.it
> 3. MODI DI PROTEZIONE
Marcatura Ex d II 2G, norma IEC 60079-1, zona 1, 2
Marcatura Ex tD II 2D, norma IEC 61241-1, zona 20, 21, 22 Principio Il modo di protezione Ex tD basato sulla protezione mediante una custodia con requisiti di tenuta alla penetrazione della polvere e limitazione della temperatura superficiale. I componenti elettrici che possono innescare (alte temperature, scintille, ecc) vengono racchiusi in custodie con grado di protezione IP6X; in zona 22 con polvere non conduttrice ammesso il grado di protezione IP5X. Inoltre la temperatura delle superfici esterne dellapparecchiatura mantenuta al di sotto della temperatura superficiale massima T, in relazione con la massima in nube TCl e in strato Tl previste nel luogo di installazione. Applicazioni Interruttori, unit di comando e controllo, motori, trasformatori, lampade, strumentazione e in genere tutte le apparecchiature che in funzionamento normale possono causare linnesco di una nube o laccensione di uno strato di polvere combustibile (ad es. a causa di archi, scintille o temperature pericolose).
Principio Il modo di protezione Ex d lunico modo di protezione basato sul contenimento dellesplosione. I componenti elettrici che possono accendere unatmosfera esplosiva sono racchiusi in custodie in grado di resistere alla pressione dellesplosione dellatmosfera esplosiva, formatisi allinterno per la penetrazione di un gas o vapore infiammabile (tenuta alla pressione); la custodia deve inoltre impedire la trasmissione dellesplosione allatmosfera esterna (tenuta alla fiamma). Applicazioni Apparecchiature elettriche varie che, in servizio normale, danno luogo a scintille o sovratemperature: interruttori, sezionatori, lampade, unit di comando, controllo e segnalazione, motori, trasformatori MT/BT, strumentazione, ecc.
SOVRAPRESSIONE INTERNA Marcatura Ex p II 2G, norma IEC 60079-2, zona 1, 2 Marcatura Ex pD II 2D, norma IEC 61241-4, zona 21,22 Principio Il modo di protezione Ex p, a sovrapressione interna, consiste nellintrodurre un gas di protezione nella custodia per mantenerla in sovrapressione rispetto allatmosfera esterna, impedendo la formazione di atmosfera esplosiva allinterno della custodia stessa. Il gas di protezione pu essere costituito da aria oppure da gas inerte, per esempio azoto; in caso di mancanza della sovrapressione lunit di controllo procede con larresto o allarme dellapparecchiatura pressurizzata. La tecnica della sovrapressione interna pu essere applicata, sostanzialmente con le stesse caratteristiche, anche alle apparecchiature per polveri applicando la norma specifica; in tal caso la marcatura Ex pD. Applicazioni Trasformatori MT/BT, grandi macchine elettriche (alternativa alla protezione Ex e), quadri di automazione e strumentazione, sistemi di controllo processi industriali (gas cromatografi, analizzatori), cabine di analisi e locali pressurizzati.
PROTEZIONE A SICUREZZA AUMENTATA Marcatura Ex e II 2G, norma IEC 60079-7, zona 1, 2
Principio La protezione Ex e si applica alle apparecchiature elettriche che non producono archi, scintille, o temperature pericolose nel funzionamento ordinario (costruzioni non scintillanti). Sono applicate misure complementari di protezione, al fine di fornire una sicurezza aumentata con elevato coefficiente di sicurezza, che devono impedire la formazione di archi o scintille, o la possibilit di temperature tali da innescare la miscela esplosiva; questo obiettivo basato su un generale sovradimensionamento, sia dei materiali isolanti, sia delle parti elettriche attive rispetto alle costruzioni elettriche di normale produzione industriale, gi di per s non innescanti. Applicazioni Materiale impiantistico come custodie con morsetti, elettromagneti e bobine, motori e generatori, lampade, batterie, riscaldatori elettrici a resistenza, TA, TV.
CUSTODIE A PROVA DI ESPLOSIONE
PROTEZIONE MEDIANTE CUSTODIE A TENUTA DI POLVERE
PROTEZIONE Ex n Norma IEC 60079-15, zona 2 Il modo di protezione n raggruppa in realt un insieme di modi di protezione: contenimento, segregazione e prevenzione, ciascuno in grado di impedire laccensione dellatmosfera esplosiva, soltanto durante il funzionamento ordinario. La protezione Ex n applicabile solo per zona 2, categoria 3 G; in zona 2 la probabilit di presenza di atmosfera esplosiva molto bassa ( 10 h/anno) e quindi il livello di protezione richiesto inferiore dei componenti per zona 0 e 1 (categoria 1 e 2). La protezione Ex n comprende modi di protezione semplificati, ma non semplici nei requisiti tecnico/normativi, ciascuno dei quali viene applicato preferibilmente ad alcune tipologie di apparecchiature. La norma contempla sia i requisiti generali (materiali metallici e plastici, resistenza meccanica e isolamento, distanze, collegamento a terra, IP) applicabili a tutte le apparecchiature, che i requisiti specifici per tipologia di protezione. Le apparecchiature sono suddivise in apparecchiature non scintillanti e apparecchiature scintillanti ovvero che producono archi, scintille o elevate temperature superficiali in funzionamento normale. Fra le apparecchiature non scintillanti possiamo citare per esempio i motori e le lampade, che hanno requisiti simili a quanto previsto dalla sicurezza aumentata Ex e. Alla categoria delle apparecchiature considerate scintillanti appartengono altre tecniche di protezione quali le custodie a respirazione limitata, i dispositivi in cella chiusa e i dispositivi ermeticamente sigillati; in sintesi possiamo avere: Ex nA: apparecchiature non scintillanti; Ex nC: apparecchiature scintillanti; Ex nR: custodie a respirazione limitata. APPARECCHIATURE NON SCINTILLANTI Marcatura Ex nA II 3G Principio Questo principio si applica alle apparecchiature non scintillanti, cio che nel funzionamento normale non producono archi, scintille o sovratemperature. Applicazioni Motori, fusibili, lampade, strumenti e apparecchiature di bassa potenza, trasformatori di corrente, materiale impiantistico quali morsettiere, scatole di derivazione e prese a spina. CUSTODIE A RESPIRAZIONE LIMITATA Marcatura Ex nR II 3G Principio La tecnica della respirazione limitata intesa a ridurre ad un basso livello la possibilit di ingresso di una atmosfera esplosiva circostante, ovvero garantire che la concentrazione di gas infiammabile allinterno della custodia non superi il limite inferiore di esplosivit del gas, per il periodo di tempo in cui il gas presente nellatmosfera esterna. Le custodie Ex nR sono progettate e costruite in modo da limitare lingresso di gas; le prove si effettuano creando una differenza di pressione tra interno ed esterno della custodia e verificando che le perdite siano inferiori ad un valore prestabilito in un certo tempo. Inoltre le apparecchiature installate allinterno di custodie Ex nR devono avere una ridotta dissipazione di calore in modo che la temperatura interna non superi di 10C la temperatura ambiente esterna. Le custodie a respirazione limitata devono essere dotate di un attacco di prova che consenta durante lesercizio il controllo e il mantenimento delle propriet della respirazione anche dopo linstallazione e la manutenzione. Applicazioni Si applica alle apparecchiature scintillanti cio che nel funzionamento ordinario producono archi o scintille o punti caldi (interruttori, contattori, rel, strumenti di misura, lampade).
INCAPSULAMENTO Marcatura Ex m II 2G, norma IEC 60079-18, zona 0, 1, 2 Marcatura Ex mD II 2D, norma IEC 61241-18, zona 20, 21, 22 Principio Nel modo di protezione Ex m le apparecchiature elettriche, oppure i loro componenti, che potrebbero accendere unatmosfera esplosiva con scintille o riscaldamenti sono segregati (racchiusi) in modo che latmosfera esplosiva non possa essere accesa; lincapsulamento dei componenti che
sono particolarmente soggetti ai fattori ambientali, in particolare elettrici, termici, meccanici e chimici viene effettuato mediante resina. Le apparecchiature Ex mb sono adatte alla zona 1 mentre la protezione Ex ma applicabile anche in zona 0. Il modo di protezione Ex mD basato sullincapsulamento con requisiti di tenuta alla penetrazione di polvere e limitazione della temperatura superficiale. Applicazioni La protezione Ex m pu essere applicata a fusibili, condensatori, avvolgimenti, trasformatori, elettrovalvole, sensori e dispositivi elettronici in genere.
SICUREZZA INTRINSECA Marcatura Ex i II 2G, norma IEC 60079-11, zona 0, 1, 2 Marcatura Ex iD II 2D, norma IEC 61241-11, zona 20, 21, 22 Principio La sicurezza intrinseca sfrutta il principio della limitazione energetica. In un circuito a sicurezza intrinseca nessuna scintilla o effetto termico, in condizioni normali e condizioni di guasto specificate dalla norma, in grado di provocare laccensione di una data miscela esplosiva, in funzione del gruppo di gas (IIA, IIB e IIC); ci possibile se le caratteristiche del circuito e dei suoi componenti sono tali da limitare lenergia accumulata e rilasciata dal circuito stesso.
Applicazioni La sicurezza intrinseca si applica alla strumentazione di misura, di controllo e di regolazione utilizzabile nei processi industriali, sistemi di telecomunicazione e apparecchiature portatili.
Per le apparecchiature a sicurezza intrinseca sono previsti 3 livelli di protezione, in funzione delle caratteristiche costruttive previste dalla norma: Ex ia: applicabile in zona 0; Ex ib: applicabile in zona 1; Ex ic: applicabile in zona 2. Il modo di protezione Ex iD analogo alla protezione Ex i prevista per le atmosfere esplosive con i gas; Il livello di energia deve essere quello corrispondente al gruppo IIB. Ricordiamo che lenergia di accensione dei gas inferiore allenergia di accensione delle polveri.
> 4. DIRETTIVA ATEX 99/92/CE: IMPIANTI
LEGISLAZIONE DI RIFERIMENTO a. Direttiva ATEX 99/92/CE: Prescrizioni minime per il miglioramento della tutela della sicurezza e della salute dei lavoratori che possono essere esposti al rischio di atmosfera esplosiva. b. Linee guida per lapplicazione della Direttiva ATEX 99/92/CE. c. DLgs 81/2008 del 9 aprile 2008 titolo XI: Protezione da atmosfera esplosiva. d. DLgs 106/2009 del 3 agosto 2009 Disposizioni integrative e correttive al DLgs 81/2008, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro. In accordo ai requisiti di legge, la valutazione del rischio di esplosione (classificazione delle aree, documento di protezione contro le esplosioni, scelta degli impianti e delle relative apparecchiature) deve essere realizzata da personale con specifiche competenze in materia. NORME DI RIFERIMENTO Nel seguito sono riportate le principali norme di riferimento riguardanti i luoghi con pericolo di esplosione suddivise per gas oppure polveri; nel caso di impianti con presenza di gas e di polveri le norme citate si applicano congiuntamente. LUOGHI CON PRESENZA DI GAS Classificazione CEI EN 60079-10* (CEI 31-30) Costruzioni elettriche per atmosfere esplosive per la presenza di gas. Parte 10: Classificazione dei luoghi pericolosi. Guida CEI 31-35 Costruzioni elettriche per atmosfere esplosive per la presenza di gas. Guida allapplicazione della norma CEI EN 60079-10 (CEI 31-30). Classificazione dei luoghi con pericolo di esplosione per la presenza di gas, vapori o nebbie infiammabili. IMPIANTI E MANUTENZIONE CEI EN 60079-14** (CEI 31-33) Costruzioni elettriche per atmosfere esplosive per la presenza di gas. Parte 14: Impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione per la presenza di gas (diversi dalle miniere). CEI EN 60079-17 (CEI 31-34) Costruzioni elettriche per atmosfere esplosive per la presenza di gas. Parte 17: Verifica e manutenzione degli impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione per la presenza di gas (diversi dalle miniere). LUOGHI CON PRESENZA DI POLVERI Classificazione CEI EN 61241-10*** (CEI 31-66) Costruzioni elettriche destinate ad essere utilizzate in presenza di polveri combustibili.
* Sar sostituita dalla norma IEC/EN 60079-10-1 (gas). ** Dal 1.07.2011 sar sostituita dalla norma IEC/EN 60079-14 (gas e polveri).
Parte 10: Classificazione delle aree dove sono o possono essere presenti polveri combustibili. Guida CEI 31-56 Costruzioni per atmosfere esplosive per la presenza di polveri combustibili. Guida per la Classificazione dei luoghi dove sono o possono essere presenti polveri combustibili. IEC 60079-31 Apparecchi con modo di protezione mediante custodie t destinati ad essere utilizzati in presenza di polveri combustibili. La presente Norma si applica alle apparecchiature elettriche protette mediante custodie e con limitazione della temperatura superficiale, destinate ad essere utilizzate in atmosfera esplosiva per la presenza di polvere combustibile. IMPIANTI E MANUTENZIONE CEI EN 61241-14**** (CEI 31-67) Costruzioni elettriche destinate ad essere utilizzate in presenza di polveri combustibili. Parte 14: Scelta ed installazione. CEI EN 61241-17 (CEI 31-67) Costruzioni elettriche destinate ad essere utilizzate in presenza di polveri combustibili. Parte 17: Verifica e manutenzione degli impianti elettrici nei luoghi con pericolo desplosione (diversi dalle miniere). Nota: controllare sempre la validit delle norme in vigore sul sito: http://www.ceiweb.it Classificazione delle aree La classificazione ha lo scopo di individuare i luoghi ove possibile la formazione di atmosfere potenzialmente esplosive, in modo da poter correttamente scegliere e installare le apparecchiature idonee allambiente (zona pericolosa). La definizione delle diverse aree, allinterno di un luogo con pericolo desplosione, rappresenta un problema progettuale di notevole complessit che richiede specifiche conoscenze. A livello normativo, sono affrontati separatamente i luoghi ove il pericolo desplosione dovuto alla presenza di gas e alla presenza di polvere; ci conseguenza del differente comportamento, ai fini dei rischi di esplosione, dei gas rispetto alle polveri. Zone con presenza di gas La definizione dei luoghi con pericolo desplosione per la presenza di gas effettuata in funzione della frequenza e della durata di presenza di atmosfera esplosiva; la norma individua tre diverse zone: Zona 0: luogo dove unatmosfera esplosiva per la presenza di gas presente continuamente o per lunghi periodi. Zona 1: luogo dove la presenza di unatmosfera esplosiva possibile durante il funzionamento normale. Zona 2: luogo dove la presenza di unatmosfera esplosiva poco frequente e comunque per brevi periodi.
*** Sar sostituita dalla norma IEC/EN 60079-10-2 (polveri) **** Dal 1.07.2011 sar sostituita dalla norma IEC/EN 60079-14 (gas e polveri)
GRADO DEMISSIONE Rappresenta la probabilit che una sorgente demissione emetta gas, liquido o vapore tali da creare unatmosfera potenzialmente esplosiva. Emissione di grado continuo: emissione continua o per lunghi periodi. Emissione di primo grado: emissione periodica o occasionale durante il funzionamento normale. Emissione di secondo grado: emissione non prevista durante il normale funzionamento o che avviene solo raramente o per brevi periodi. Il tipo di zona strettamente correlato al grado dellemissione; in generale una emissione di grado continuo genera una zona 0, una emissione di primo grado genera una zona 1, una emissione di secondo grado genera una zona 2. La ventilazione lelemento che pu alterare questa corrispondenza, una cattiva ventilazione o la sua assenza, potrebbe portare a un aggravio della zona (per es. una emissione di primo grado potrebbe generare una zona 0 invece di una zona 1). VENTILAZIONE Movimento dellaria o un suo ricambio con aria fresca prodotto dal vento, da un gradiente termico o mediante mezzi artificiali (ventilatori o estrattori). I gas o i vapori in grado di generare unatmosfera esplosiva possono essere diluiti nellaria scendendo sotto i livelli minimi di pericolosit; una ventilazione efficace permette pertanto di ottenere una riduzione della zona pericolosa. La ventilazione pu essere distinta in funzione della sua efficacia e della sua disponibilit. Distinguiamo i seguenti gradi di ventilazione: Grado di ventilazione alto (VH): quando la ventilazione in grado di ridurre la concentrazione di gas pericoloso sotto il Zona Zona 0 Zona 1 Zona 2 Probabilit di atmosfera esplosiva P > 10-1 10 > P > 10
CRITERI DI CLASSIFICAZIONE GAS La classificazione dei luoghi con pericolo desplosione un procedimento alquanto complesso ma che si basa essenzialmente sulla individuazione dei seguenti elementi: Numero e posizione delle sorgenti demissione (SE) Tipo delle sorgenti demissione: grado, portata di emissione. Grado della ventilazione: alta (VH), media (VM), bassa (VL). Disponibilit della ventilazione: buona, adeguata o scarsa. Gli elementi citati portano, tramite calcoli e altre valutazioni, alla definizione delle zone pericolose e delle relative estensioni; generalmente le zone pericolose sono rappresentate sui disegni dellimpianto utilizzando i simboli grafici sotto riportati.
Sebbene non esista una regola fissa in relazione alla presenza (durata e probabilit) di atmosfera esplosiva in relazione alle zone (0, 1, 2), la tabella seguente pu rappresentare un utile riferimento. Durata complessiva di atmosfera esplosiva > 1000 h / anno da 10 a 1000 h / anno < 10 h / anno
10-3 > P > 10-5
Nota bene: per applicare questa regola tuttavia necessario disporre di dati statistici idonei e attendibili.
ALCUNE DEFINIZIONI Limite inferiore desplosivit (LEL) Concentrazione di un gas o di un vapore infiammabile al di sopra del quale unatmosfera esplosiva. Limite superiore desplosivit (UEL) Concentrazione di un gas o di un vapore infiammabile al di sopra del quale unatmosfera non esplosiva. Sorgente demissione (SE) Un punto o una parte dellimpianto da cui possibile lemissione di un gas, di un liquido o di un vapore tali da creare unatmosfera potenzialmente esplosiva.
livello di pericolosit (LEL) in modo pressoch istantaneo. Grado di ventilazione medio (VM): quando la ventilazione in grado di influire sulla concentrazione di gas in modo stabile abbassandone la concentrazione sotto il LEL o dove latmosfera pericolosa persiste per un breve periodo. Grado di ventilazione basso (VL): quando la ventilazione non in grado di influire sulla concentrazione di gas in modo stabile e non in grado di limitare la persistenza di unatmosfera pericolosa. Lefficacia di un sistema di ventilazione dipende, oltre che dal grado, anche dalla disponibilit; la presenza di una ventilazione con grado alto (VH) pu essere vanificata dalla sua scarsa disponibilit (es. un ventilatore guasto). Riguardo alla disponibilit, abbiamo le seguenti definizioni: Ventilazione buona: quando la ventilazione presente con continuit. Ventilazione adeguata: quando la ventilazione presente durante il normale funzionamento; sono ammesse interruzioni poco frequenti e comunque di breve durata. Ventilazione scarsa: quando la ventilazione non in grado di soddisfare i requisiti per essere considerata buona o adeguata; comunque non sono previsti interruzioni di lunga durata.
ALCUNI ESEMPI DI POSSIBILI SITUAZIONI DI ZONE PERICOLOSE PER GAS E VAPORI
Esempi Superficie di un liquido infiammabile esposta direttamente all'atmosfera. Sfiato libero continuo di sostanza infiammabile. Apertura per il caricamento di un liquido infiammabile. Singola tenuta meccanica. Flangia di connessione. Pozza di liquido infiammabile che pu formarsi poco frequentemente e per brevi periodi.
Non sono considerate sorgenti di emissione i punti e le parti di impianto che possono originare atmosfere esplosive solo a causa di guasti catastrofici: le tubazioni saldate e i contenitori saldati a regola darte;
i contenitori di sostanze infiammabili con coperchi chiusi in modo efficace; le parti disattivate dellimpianto, nelle quali impedito lafflusso di sostanza infiammabile mediante valvole o simili.
Esempio di planimetria con zone pericolose originate da sorgenti di emissione
APPARECCHIATURE ELETTRICHE IDONEE Le apparecchiature elettriche installate nelle zone classificate per gas devono essere conformi alla direttiva ATEX 94/9/CE e devono essere idonee alle zone pericolose come riportato dalla tabella seguente:
Zona pericolosa Gas e vapori Gas e vapori Gas e vapori Zona 0 Zona 1 Zona 2
Categoria direttiva 94/9/CE 1G 2G oppure 1G 3G oppure 2G oppure 1G
Simboli grafici delle zone classificate per polveri:
ALCUNI ESEMPI DI POSSIBILI SITUAZIONI DI ZONE PERICOLOSE PER POLVERI COMBUSTIBILI
Esempi Filtri, cicloni. Sistemi di trasporto polveri, interno di miscelatori, macine, essiccatori, essiccatoi. Zone esterne alle tramogge. Vicinanza ai punti di riempimento e svuotamento. Aree vicine alle apparecchiature che si aprono poco frequentemente. Magazzini sacchi.
ALCUNE DEFINIZIONI Polvere combustibile Polvere in grado di bruciare o ardere in aria e di formare miscele esplosive con laria a pressione atmosferica e temperature normali. Contenimento della polvere Parti dellapparecchiatura di processo allinterno delle quali vengono movimentati, trattati, trasportati o immagazzinati, ad es. per impedire lemissione di polvere nellatmosfera circostante. Sorgente di emissione della polvere Punto o luogo dal quale pu essere emessa polvere combustibile nellatmosfera.
Criteri di classificazione polveri Anche la classificazione per polveri un procedimento complesso che necessita dellindividuazione del tipo, del numero e del grado delle sorgenti di emissione. Talvolta pu accadere che, a seconda delle condizioni dellimpianto, con lintroduzione della ventilazione, sia possibile classificare come zona 22 alcune aree che altrimenti sarebbero da considerare come zona 21. Apparecchiature elettriche idonee Le apparecchiature elettriche installate nelle zone classificate devono essere conformi alla direttiva ATEX 94/9/CE e devono essere
Zona pericolosa Polveri Zona 20
Categoria direttiva 94/9/CE 1D
2D oppure 1D
3D oppure 2D oppure 1D
ZONE CON PRESENZA DI POLVERE La classificazione dei luoghi con pericolo desplosione per la presenza di polvere effettuata in modo analogo a quanto previsto per il gas, in funzione della probabilit di presenza di atmosfera esplosiva. Classificazione polveri La norma CEI EN 61241-10 definisce tre zone: Zona 20: luogo dove unatmosfera esplosiva sotto forma di polvere combustibile nellaria presente permanentemente o per lunghi periodi o frequentemente. Zona 21: luogo dove unatmosfera esplosiva sotto forma di polvere combustibile nellaria ha probabilit dessere presente occasionalmente durante il normale funzionamento.
Zona 22: luogo dove unatmosfera esplosiva sotto forma di polvere combustibile nellaria non ha probabilit dessere presente occasionalmente durante il normale funzionamento ma se ci si verifica, essa persiste per un breve periodo di tempo.
> 5. SCELTA APPARECCHIATURE
Le apparecchiature devono essere scelte in funzione della zona pericolosa, delle sostanze presenti, delle temperature di accensione e delle caratteristiche ambientali dei luoghi di installazione. Zona pericolosa La scelta deve essere effettuata considerando la categoria dellapparecchiatura (ATEX 94/9/CE) che deve essere IDONEA al tipo di zona (ATEX 99/92/CE).
Zona pericolosa Gas e vapori Gas e vapori Gas e vapori Polveri Polveri Polveri Zona 0 Zona 1 Zona 2 Zona 20 Zona 21 Zona 22
Categoria direttiva 94/9/CE 1G 2G oppure 1G 3G oppure 2G oppure 1G 1D 2D oppure 1D 3D oppure 2D oppure 1D
SOSTANZE Le sostanze hanno comportamenti diversi nei confronti dellesplosione. Le apparecchiature elettriche del gruppo II, per gas e vapori, sono suddivise nei sottogruppi IIA, IIB e IIC in relazione alla sostanza, dove il gruppo IIC il pi restrittivo e il gruppo IIA quello meno restrittivo. In base alla sostanza possibile individuare il gruppo di appartenenza dellapparecchiatura necessario (vedi appendice GA della guida CEI 31-35, oppure la pubblicazione IEC/EN 60079-20-1). Le costruzioni elettriche certificate per un determinato grup-
po di gas possono essere utilizzate, a favore della sicurezza, anche nei luoghi dove sono adatte costruzioni di un gruppo meno restrittivo. In altri termini: una costruzione del gruppo IIB pu essere utilizzata in luoghi che richiedono una costruzione del gruppo IIA; una costruzione del gruppo IIC pu essere utilizzata in luoghi che richiedono una costruzione dei gruppi IIA e IIB. A volte, una costruzione viene indicata come idonea per un gruppo di gas (ad esempio IIB) e per un determinato gas del gruppo successivo, ad esempio idrogeno; in questo caso la costruzione viene contrassegnata come IIB + H2.
TEMPERATURA DI ACCENSIONE La scelta dellapparecchiatura in base alla temperatura di accensione della sostanze uno degli aspetti fondamentali per garantire la sicurezza degli impianti contro il rischio di esplosione. Il criterio di scelta differente a seconda che lapparecchiatura sia prevista per gas oppure per polveri.
Apparecchiature per gas La temperatura superficiale delle apparecchiature elettriche non deve superare la temperatura di accensione delle sostanze pericolose presenti; per le apparecchiature elettriche del gruppo II le massime temperature superficiali sono suddivise in classi di temperatura da T1 a T6 secondo i limiti indicati nella tabella:
Classe di temperatura T1 T2 T3 T4 T5 T6
Massima temperatura di superficiale delle apparecchiatura 450C 300C 200C 135C 100C 85C
Temperatura di accensione della sostanza infiammabile >450C >300C >200C >135C >100C >85C
DI SEGUITO LA CLASSIFICAZIONE (GRUPPO E CLASSE DI TEMPERATURA) DI ALCUNE SOSTANZE CHE SI TROVANO COMUNEMENTE NEGLI IMPIANTI INDUSTRIALI: Gas/vapore Acido acetico Acetone Acetilene Ammoniaca Butano Cicloesano Etanolo (alcol etilico) Etilene Idrogeno Cherosene Metano (gas naturale) Metanolo (alcol metilico) Metileltilchetone (MEK) Propano Propanolo (alcol isopropilico) Tetraidrofurano (THF) Toluene Xilene Gruppo IIA IIA IIC IIA IIA IIA IIA IIB IIC IIA IIA IIA IIB IIA IIA IIB IIA IIA Classe di temperatura T1 T1 T2 T1 T2 T3 T2 T2 T1 T3 T1 T2 T2 T1 T2 T3 T1 T1
APPARECCHIATURE PER POLVERI Per evitare che le apparecchiature elettriche inneschino una nube di polvere con temperatura di accensione Tcl sufficiente, in teoria, che la loro temperatura superficiale massima (T) non superi Tcl; di fatto la norma introduce un coefficiente di sicurezza e assume una temperatura massima Tmax cl = (2/3) Tcl Pertanto le apparecchiature devono avere una temperatura superficiale massima (T) Tmax cl = (2/3) Tcl Se nel luogo considerato si possono formare strati di polvere, bisogna evitare che le apparecchiature elettriche possano accendere lo strato di polvere; a tale scopo bisogna limitare la temperatura superficiale delle apparecchiature in relazione allo spessore dello strato di polvere (generalmen-
te indicato nella classificazione dei luoghi). Per ogni tipo di polvere definita la temperatura minima di accensione per uno strato di 5 mm di spessore T5mm. La temperatura massima (Tmax l) per evitare laccensione degli strati di polvere deve essere inferiore di 75 K (margine di sicurezza) rispetto alla temperatura minima di accensione dello strato di 5 mm di spessore. Si ha pertanto: Tmax l = T5mm 75 La temperatura superficiale massima (T) delle apparecchiature non deve superare la minore tra T max cl = (2/3) T cl e T max l = T5mm 75
Le apparecchiature certificate per una determinata classe di temperatura, possono essere utilizzate, a favore della sicurezza anche nei luoghi dove consentita una classe con massima temperatura superficiale maggiore.
Ad esempio: una apparecchiatura T3 pu essere utilizzata in luoghi che richiedono T1 e T2; una apparecchiatura T6 pu essere utilizzata in tutti i luoghi pericolosi.
Un esempio di scelta della temperatura superficiale massima di una apparecchiatura elettrica in presenza di farina: Tcl = temperatura minima di accensione in nube = 380C Tmax cl = (2/3) Tcl = 253C T5mm = temperatura minima di accensione in strato = 300C Tmax l = T5mm 75 = 225C Valore minimo tra Tmax cl (253C) e Tmax l (225C) = 225C Temperatura superficiale massima apparecchiatura 225C Le cose sono pi complicate se lo spessore dello strato supera i 5 mm (sino a 50 mm); in tal caso la Tmax l si ricava dalle curve riportate in figura. Nel caso in cui lo strato superi i 50 mm necessario ricorrere a un laboratorio specializzato per stabilire il valore di Tmax l. DI SEGUITO I DATI DI TEMPERATURA DI ACCENSIONE (NUBE E STRATO) DI ALCUNE POLVERI INFIAMMABILI Temperatura di accensione tipica (C) Polveri Nube Alluminio Carbone macinato Cellulosa Farina Gomma sintetica Legno Metilcellulosa Resina fenolica Polietilene PVC Toner Amido Zucchero TEMPERATURA AMBIENTE Il campo di temperatura ambiente per lutilizzo delle apparecchiature ATEX, sia per gas che per polveri, normalmente compreso tra 20C e + 40C, ove non diversamente specificato. Targa apparecchiatura Nessuna indicazione Campo di temperatura oppure X e indicazione delle temperature nelle istruzioni duso 560 420 520 380 450 410 420 530 420 700 530 460 490 Strato 450 230 410 320 220 220 320 >450 fonde >450 fonde 435 460
Per valori diversi dal campo 20C / + 40C, lindicazione deve essere specificata direttamente sulla targa oppure riportando il simbolo X in targa e riportando il campo di temperatura nelle istruzioni duso. Sono previste le seguenti condizioni: Condizione da rispettare -20C T ambiente + 40C T ambiente minima Ta MINIMA dichiarata T ambiente massima Ta MASSIMA dichiarata
> 6. EVOLUZIONE NORMATIVA POLVERI
CATEGORIE ATEX ED EPL Atmosfera esplosiva Zona 0 GAS 1 2 20 Polveri 21 22
Categoria ATEX 1G 1G oppure 2G 1G oppure 2G oppure 3G 1D 1D oppure 2D 1D oppure 2D oppure 3D
EPL Ga Ga oppure Gb Ga oppure Gb oppure Gc Da Da oppure Db Da oppure Db oppure Dc
EVOLUZIONE POLVERI La norma EN/IEC 60079-0 (Ed.5) introduce il gruppo III relativo agli apparecchi per polveri. Le polveri sono suddivise in 3 sottogruppi: (IIIA, IIIB, IIIC).
Sostanze volatili combustibili (fibre)
Polveri non conduttive
Polveri conduttive
LIVELLO DI PROTEZIONE EPL La direttiva ATEX 94/9/CE definisce le categorie 1,2,3 (gruppo II) sulla base del livello di protezione. La norma EN/IEC 60079-0 (Ed.5) introduce il concetto di EPL (Equipment protection level).
ESEMPIO DI NUOVA MARCATURA SECONDO LA EN/IEC 60079-0 (ED.5)
Ex e ia IIC T6 Gb (Ta -xxC +xxC) Ex t IIIC IP66 T85C Db (Ta -xxC +xxC)
PROTEZIONE GAS 1 - Ex: 2 - e: 3 - ia: 4 - IIC: 5 - T6: 6 - Gb: Conforme alle norme Europee Armonizzate Modo di protezione applicato (sicurezza aumentata) Sicurezza intrinseca Gruppo Gas T6 85C classe di temperatura Zona 1 Gas (vedi Tabella 1)
PROTEZIONE POLVERI 7 - Ex: 8 - t: 9 - IIIC: Conforme alle norme Europee Armonizzate metodo di protezione mediante custodia polveri conduttive
10 - IP66: grado di protezione 11 - T85C: massima temperatura superficiale raggiungibile dalla costruzione elettrica 12 - Db: Zona 21 Polveri (vedi Tabella 1)
> 7. ESEMPI APPLICATIVI
Nel seguito sono riportati alcuni esempi di situazioni generali e particolari associate alla possibilit di formazione di atmosfere esplosive (zone pericolose) e relative caratteristiche degli impianti.
- INDUSTRIE CHIMICHE / PETROLCHIMICHE / FARMACEUTICHE - CENTRALI TERMICHE A GAS - AUTORIMESSE - AUTOFFICINE - DISTRIBUTORI DI CARBURANTE - CABINE DI VERNICIATURA (LIQUIDI) - CABINE DI VERNICIATURA (POLVERI) - INDUSTRIE DEL MOBILE E FALEGNAMERIE - DEPOSITI DI CEREALI - PANIFICI E PASTICCERIE
> INDUSTRIE CHIMICHE / PETROLCHIMICHE / FARMACEUTICHE
> GENERALIT
Le industrie chimiche, petrolchimiche e farmaceutiche costituiscono la maggioranza degli impianti con presenza di atmosfere potenzialmente esplosive per presenza di liquidi, gas/vapori e/o polveri infiammabili.
> PRINCIPALI LEGGI E NORME DI RIFERIMENTO
Le principali leggi e norme di riferimento sono riportate ai paragrafi precedenti.
> CARATTERISTICHE DEGLI IMPIANTI
Il tipo di zona, la forma e le dimensioni sono determinate applicando le norme citate e dipendono essenzialmente da alcune variabili quali per esempio: ventilazione, sostanza, tipo e grado della sorgente di emissione, sistema di contenimento, ecc. Le apparecchiature elettriche devono essere conformi alla direttiva ATEX 94/9/CE e devono essere idonee alle zone pericolose come sintetizzato dalla tabella seguente:
> SOSTANZE PERICOLOSE
Considerata lenorme variabilit di sostanze presenti necessaria una valutazione specifica delle sostanze e delle loro caratteristiche ai fini del rischio di esplosione. Nel caso in cui i dati delle sostanze non siano disponibili in letteratura (norme, guide, schede di sicurezza, ecc.), per caratterizzare le sostanze sono necessarie prove di laboratorio.
> CENTRALI TERMICHE A GAS
Si considerano in questo esempio i locali o linsieme di locali, se direttamente comunicanti tra loro, in cui vi sia installato un impianto termico per la produzione di calore di poten-
za superiore a 35 kW (30000 kcal/h). Il pericolo di esplosione legato alla presenza del gas utilizzato per la combustione che potrebbe fuoriuscire dallimpianto.
> CARATTERISTICHE IMPIANTO
Per una corretta realizzazione dellimpianto elettrico necessario considerare due casi distinti: 1. Apparecchi che utilizzano apparecchi conformi al DPR 661/96. 2 Apparecchi che utilizzano apparecchi non conformi al DPR 661/96. Nel primo caso, nella centrale termica vengono utilizzati apparecchi a gas che riportano la marcatura CE ai fini della Direttiva 90/396/CE (DPR 661/96). Lart. 1 del DPR individua gli apparecchi che rientrano nello scopo di applicazione; questi sono tutti gli apparecchi utilizzanti combustibile gassoso e, se applicabile, acqua con temperatura normale inferiore a 105C, utilizzati per: Cottura - Riscaldamento produzione di acqua calda - Raffreddamento - Illuminazione. Il DPR 661/96 e la normativa considerano questi apparecchi intrinsecamente sicuri e tali da non comportare alcun pericolo di perdita e quindi di esplosione; questi luoghi sono da ritenersi ordinari. Nel secondo caso le centrali non utilizzano apparec-
chi conformi al DPR 661/96; rientrano in questa categoria, tutti gli apparecchi che utilizzano acqua calda con temperatura dellacqua superiore a 105C o destinati ad essere utilizzati in un processo industriale. La differenza fondamentale rispetto al precedente che in questo caso non possibile escludere a priori il rischio di esplosione indotto dagli apparecchi. Alle centrali termiche a metano si applica la guida CEI 31-35 purch: - la pressione relativa di esercizio sia non superiore a 4000 Pa - le sorgenti di emissioni presentino un foro di emissione, dovuto a guasto, non superiore a 0,25 mm2 La guida CEI 31-35 permette di escludere il pericolo di esplosione se le aperture presentano unarea libera (in m2) non inferiore: - 0,3 m2, centrali termiche con pressione nominale di esercizio sino a 2000 Pa. - 0,5 m2, centrali termiche con pressione nominale di esercizio sino a 4000 Pa. Tali aperture dovranno essere collocate nella parte pi alta delle pareti esterne delledificio.
Temperatura di infiammabilit C <0 <0 Densit Temperatura di relativa allaria accensione C 0.55 >1.50 537 365 Gruppo e classe di temperatura IIAT1 (IIB)T2
Nome Metano GPL
Composizione CH CxHx
LEL % 4.4 2.0
UEL % 17.0 9.0
Tra i gas utilizzati il gas naturale (metano) leggero, densit < 0.8, mentre risulta pesante il GPL, densit > 1.2.
Si considerano in questo esempio i parcheggi destinati ad ospitare pi di nove veicoli. Il pericolo di esplosione legato alla possibile perdita dei carburanti contenuti entro i veicoli. Il parcheggio dei veicoli alimentati a GPL, con impianto dotato di sicurezza conforme alla legislazione vigente, ammesso nei piani fuori terra e al primo piano internato delle autorimesse (DM 21/11/2002).
Alla luce di quanto previsto dalla guida CEI 31-35, le autorimesse non sono da considerare quali luogo con pericolo di esplosione nel caso in cui vengono soddisfatti i seguenti requisiti: a. I carburanti utilizzati sono: benzina, gas di petrolio liquefatto (GPL), gas naturale compresso (GNC); i carburanti non devono essere scaldati o nebulizzati. b.Devono essere attuate le prescrizioni del DM 1 febbraio 1986, con particolare riferimento allefficacia del sistema
di ventilazione (naturale e/o artificiale). c. Gli autoveicoli siano normalmente parcheggiati in condizione di motore spento e motore di avviamento disinserito. d.Non siano presenti altre sostanze infiammabili, oltre al carburante contenuto negli autoveicoli. e. I serbatoi non vengano riempiti o svuotati in loco. f. Venga inibito laccesso agli autoveicoli con evidenti perdite di carburante; nel caso intervenire immediatamente con adeguati mezzi di neutralizzazione. g.Gli autoveicoli siano omologati e mantenuti in efficienza (revisionati). La classificazione delle aree necessaria solo nel caso in cui non vengano rispettati uno o pi dei requisiti citati. Le apparecchiature installate allinterno delle autorimesse devono essere protette da urti meccanici causati dal movimento degli autoveicoli stessi; in particolare si ricorda che le prese a spina devono essere installate ad un altezza di 1,15 metri dal pavimento.
Temperatura di infiammabilit C <0 <0 <0
Densit Temperatura di relativa allaria accensione C 2.50 0.55 >1.50 280 537 365
Gruppo e classe di temperatura IIAT3 IIAT1 (IIB)T2
Benzine Metano GPL
CH4 CxHx
0.70 4.4 2.0
5.9 17.0 9.0
> AUTOFFICINE
Si considerano in questo esempio le autofficine dove si realizzano operazioni di riparazione e manutenzione di veicoli a motore.
Alla luce di quanto previsto nella guida CEI 31-35, le autofficine non sono da considerare quali luogo con pericolo di esplosione nel caso in cui vengono soddisfatti i seguenti requisiti: a. I carburanti utilizzati sono: benzina, gas di petrolio liquefatto (GPL), gas naturale compresso (GNC); i carburanti non devono essere scaldati o nebulizzati. b. Devono essere attuate le prescrizioni del DM 1 febbraio 1986, con particolare riferimento allefficacia del sistema di ventilazione (naturale e/o artificiale). c. Gli autoveicoli siano normalmente parcheggiati in condizione di motore spento e motore di avviamento disinserito.
d. Non sono presenti altre sostanze infiammabili, oltre al carburante contenuto negli autoveicoli. e. I serbatoi non vengano riempiti o svuotati in loco. f. Venga inibito laccesso agli autoveicoli con evidenti perdite di carburante; nel caso intervenire immediatamente con adeguati mezzi di neutralizzazione. g. Gli autoveicoli siano omologati e mantenuti in efficienza (revisionati). h. Non vengano effettuati interventi sui circuiti dei carburatori. i. In presenza di fosse necessario un sistema di ventilazione artificiale con estrazione dellaria (almeno 50 ricambi / ora). La classificazione delle aree necessaria solo nel caso in cui non vengano rispettati uno o pi dei requisiti citati. Le apparecchiature installate allinterno delle autofficine devono essere protette da urti meccanici causati dagli autoveicoli stessi; in particolare si ricorda che le prese a spina devono essere installate a un altezza di 1,50 metri dal pavimento.
> DISTRIBUTORI DI CARBURANTE
Si considerano in questo esempio i luoghi dove vengono installati i distributori per il rifornimento di carburante per autoveicoli.
Un esempio delle zone pericolose di un distributore riportato nel seguito. Zona 1 - Volumi interni alla colonnina di distribuzione. - Zona di posizionamento della pistola di erogazione verso il basso fino al suolo orizzontalmente per 10 cm. - Zona di sfiato dellimpianto verso il basso fino al suolo e orizzontalmente per 10 cm.
- Volume interno del pozzetto di carica del serbatoio. Zona 2 - Zona di posizionamento della pistola di erogazione allesterno della zona 1, per una estensione orizzontale di 20 cm. - Zona di sfiato dellimpianto allesterno della zona 1, per una estensione orizzontale di 20 cm. - Zona superiore al coperchio del pozzetto di carica del serbatoio per una estensione orizzontale di 20 cm e verticale di 10 cm oltre il perimetro del pozzetto. - Sfiato delle tubature di equilibrio dei serbatoi interrati allinterno di una area di raggio 75 cm. Si ricorda che, in ogni caso, necessario provvedere alla classificazione di questi ambienti in accordo a quanto definito dalla norma EN 60079-10.
> CABINE DI VERNICIATURA (LIQUIDI)
Si considerano in questo esempio gli ambienti nei quali si effettuano operazioni di verniciatura a spruzzo con vernici liquide contenenti solventi infiammabili in grado di formare atmosfere esplosive.
Le cabine di verniciatura presentano condizioni gravose per lesposizione alle atmosfere esplosive. La norma UNI EN 12215 Cabine di verniciatura per lapplicazione di prodotti vernicianti liquidi Requisiti di sicurezza indica le misure di protezione da adottare per prevenire i rischi in caso di esplosione. La norma richiede che la concentrazione delle sostanze infiammabili sia mantenuta sotto il LEL mediante ventilazio-
ne forzata. In particolare sono previste 2 situazioni: Concentrazione entro il 25% del LEL (cabine con la presenza di operatore). Zona 2: il volume interno della cabina (inclusi i condotti per il ricircolo dellaria) e il volume esterno alla cabina fino a 1m dalle aperture permanenti. Concentrazione entro il 50% del LEL (cabine senza la presenza di operatore). La cabina deve essere dotata di sistema di controllo LEL che blocchi lafflusso di sostanze infiammabili al raggiungimento del 50% LEL. Zona 1: il volume interno della cabina (inclusi i condotti per il ricircolo dellaria). Zona 2: il volume esterno alla cabina fino a 1 m dalle aperture permanenti.
Composizione C3COCH3 C6 H5CH3 C6 H4(CH3)2
Temperatura di infiammabilit C <0 4 17
Densit Temperatura di relativa allaria accensione C 2.0 3.2 3.6 465 480 464
Gruppo e classe di temperatura IIAT1 IIAT1 IIAT1
Acetone Toluene Xilolo
2.5 1.1 1.1
13.0 7.1 6.4
> CABINE DI VERNICIATURA (POLVERI)
Si considerano in questo esempio gli ambienti nei quali si effettuano operazioni di verniciatura a spruzzo con vernici a polvere in grado di formare atmosfere esplosive.
La norma UNI EN 12981 Cabine di verniciatura per lapplicazione di prodotti vernicianti in polvere Requisiti di sicurezza indica le misure di protezione da adottare per prevenire i rischi in caso di esplosione. La norma richiede che la concentrazione delle sostanze infiammabili sia mantenuta sotto il 50% del LEL delle polveri, mediante ventilazione forzata; nel caso in cui il valore del LEL non affidabile, la concentrazione media non deve superare 10 g/m3.
In particolare prevista questa classificazione: Zona 22: il volume interno della cabina (inclusi i condotti per il ricircolo dellaria e i sistemi aperti di recupero polveri); Zona 22: il volume esterno alla cabina fino a 1 m dalle aperture permanenti; Zona 20: i sistemi chiusi di recupero polveri.
Le caratteristiche delle polveri utilizzate sono molto variabili e dipendono fortemente dal tipo di prodotto utilizzato. Indicativamente il LEL compreso tra 10100 g/m3, mentre le temperature di accensione variano tra 350400 C (nube) e 200250 C (strato); si consiglia sempre di verificare i dati sulle schede di sicurezza dei prodotti.
> INDUSTRIE DEL MOBILE E FALEGNAMERIE
Si considerano in questo esempio i luoghi di lavorazione del legno (taglio, fresatura, piallatura, ecc.) con macchine provviste di sistemi di aspirazione della segatura e delle polveri di legno.
Nelle industrie del mobile e falegnamerie si producono trucioli, segatura e polveri di legno. Solitamente i trucioli e la segatura, a seguito delle loro dimensioni, rimangono sospese nellaria per brevi periodi. Le polveri di legno che sono pi sottili rimangono sospese
per un tempo maggiore e risultano pi pericolose; esse sono tuttavia asportate dagli aspiratori. La pericolosit delle polveri di legno accentuata dalla bassa temperatura di accensione in strato; per limitare questo rischio sono pertanto raccomandate accurate procedure di pulizia per impedire la formazione di strati. In generale la classificazione prevede zone 22 con estensione qualche metro attorno alle macchine e ai luoghi ove si possono depositare le polveri; zone pericolose risultano anche allinterno dei sistemi di recupero polveri (filtri) e dei condotti (zone 20 e/o zone 21).
Temperatura di accensione strato 5mm T5mm [C] 310
Dimensione media delle particelle [m] 63
LEL [g/m3]
Temperatura di accensione nube Tcl [C] 490
Conducibilit della polvere (C / NC) NC
> DEPOSITI DI CEREALI
Si considerano in questo esempio i silos per il contenimento di cereali (grano, frumento, riso, soia, farine, ecc.) nei quali avvengono operazioni di carico, scarico e altre lavorazioni in grado di generare atmosfere esplosive.
Le polveri di cereali, causa il loro basso peso specifico, possono rimanere in sospensione nellaria per lunghi periodi generando cos atmosfere esplosive. Nei luoghi di deposito cereali, a titolo di esempio, si possono avere queste classificazioni: Zona 20: volume interno al silos; Zona 21: zona di carico e scarico (caricatori e tramogge) e zone adiacenti; Zona 22: volume attorno alla zona 21, con estensione di qualche metro; comprende anche i luoghi in cui possono depositarsi polveri in strati e i depositi di confezioni soggette a rompersi.
Temperatura di accensione strato 5mm T5mm [C] 430 370 430
Dimensione media delle particelle [m] 57 80 59
Temperatura di accensione nube Tcl [C] 430 370 430
Conducibilit della polvere (C / NC) NC NC NC
Farina di frumento Grano Farina di soia
60 60 125
> PANIFICI E PASTICCERIE
Si considerano in questo esempio le piccole attivit produttive, per esempio panifici e pasticcerie, dove sono manipolate farine allo scopo di produrre alimenti; sono escluse le grosse industrie alimentari.
La classificazione varia a seconda del tipo di laboratorio, delle dimensioni dei locali e dalla ventilazione; nel seguito sono riportati alcuni esempi di zone pericolose. zona 20: volume interno delle macchine di lavorazione; zona 21: zona di carico e scarico delle farine; zona 22: possibile, nella remota ipotesi, di rottura di sacchi di farina.
Temperatura di accensione strato 5mm T5mm [C] 450 290 -
Dimensione media delle particelle [m] 57 80 22
Temperatura di accensione nube Tcl [C] 430 370 380
Farina di frumento Grano Zucchero semolato
> 8. NORMATIVE AMERICANE
In Nord America gli impianti in zone pericolose (hazardous location) sono regolamentati da varie normative, quali per esempio NFPA, NEC, CEC, NEMA, etc. Il National Electrical Code (NEC) la norma impiantistica utilizzata in USA per la realizzazione degli impianti elettrici in zone pericolose; lequivalente canadese il Canadian Electrical Code (CEC). I luoghi di pericolo in base alle sostanze presenti si dividono in 3 classi: Classe I Gas o vapori Classe II Polveri combustibili Classe III Fibre, trucioli infiammabili Per le sostanze di classe I (gas e vapori) prevista una suddivisione in lettere (A, B, C, D); nella tabella riportato il confronto tra prassi europea/IEC (gruppi IIA, IIB, IIC) e quella nordamericana.
Gruppo Europa IEC
Gruppo Nord America
Propano Etilene Idrogeno Acetilene
DIFFERENZE TRA LA PRATICA EUROPEA E QUELLA AMERICANA La classificazione americana utilizza il metodo delle Classi e Divisioni, a differenza della prassi europea/IEC che utilizza il metodo delle Zone. Generalmente la zona 2 europea/IEC e la Divisione 2 americana potrebbero essere considerate come equivalenti, mentre la Divisione 1 americana comprende sia la zona 1 che la zona 0; conseguentemente le apparecchiature espressamente studiate per essere utilizzate in Zona 1 in Europa non sempre possono essere utilizzate in Divisione 1. In Nord America lapparecchiatura elettrica per luoghi pericolosi deve essere approvata per una classe specificata (Class I, II oppure III), per la divisione (Division 1 oppure Division 2) e deve essere idonea per le sostanze: gas (A, B, C, D), polveri (E, F, G) e per la temperatura (Temperature Code). Larticolo 505 del NEC prevede la possibilit della classificazione anche secondo la norma IEC 60079-19, ovvero con la
definizione delle zone pericolose (0, 1, 2) e la possibilit delluso di prodotti approvati secondo le norme IEC 60079-x per i vari modi protezione (Ex-d, Ex-p,Ex-i, Ex-m, etc.) e dotati di una marcatura specifica. Ci significa che i prodotti possono essere approvati: Sia Classe, Divisione e Gruppo di Sostanze Per esempio: Classe 1, Divisione 2, A,B,C,D T3 Sia Classe, Divisione e Gruppo di Gas Per esempio: Classe 1, Zona 2, IIA, IIB, IIC T3 La tabella seguente evidenzia le differenze tra la classificazione nordamericana e quella europea/IEC.
Pericolo continuo
Pericolo intermittente
Pericolo in condizioni anormali
Europa/IEC Nord America
Zona 2 Divisione 2
Sebbene lart. 505 consenta anche luso di prodotti dotati di una marcatura simile a quella europea/IEC, la presenza di differenti omologazioni degli apparecchi per zone o divisioni non sempre accettabile. Per esempio: i prodotti omologati per Zona 1 non necessariamente soddisfano i requisiti della Divisione 1, che include anche la Zona 0. Pur non esistendo equivalenze dirette tra le certificazioni ATEX e quelle nordamericane, vi sono parecchie similitudini; ultimamente c un crescente riconoscimento dei modi di protezione IEC in Nord America, alla luce dello schema di certificazione IEC EX che riconosciuto anche dai paesi nordamericani. Underwriters Laboratory (UL), Factory Mutual (FM) e Canadian Standard Association (CSA) sono i principali enti certificatori del Nord America.
Per le aree pericolose sono previste 2 divisioni, in funzione della probabilit di presenza atmosfera potenzialmente esplosiva: Divisione 1: atmosfera esplosiva pu essere presente durante il normale funzionamento. Divisione 2: atmosfera esplosiva potrebbe essere presente solo in caso di guasto.
> SERIE ZENITH-P CUSTODIE A SICUREZZA AUMENTATA > NORME DI RIFERIMENTO
IEC/EN 60079-0 IEC/EN 60079-7
IEC/EN 60079-11 IEC/EN 60079-31
Dimensioni Codice SCAME H W D
644.0100 644.0200 644.0110 644.0210 644.0120 644.0220 644.0130 644.0230 644.0140 644.0240 644.0345 644.0350 644.0360 644.0370 644.0380 644.0390 644.0465 644.0485 644.0595
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 120 120 160 160 160 160 250 250 405
80 80 110 110 160 160 190 190 230 230 122 220 160 260 360 560 255 400 400
55 75 55 75 55 75 55 75 55 75 90 90 90 90 90 90 120 120 165
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: II 2GD Ex e IIC Gb Ex e ia IIC Gb Ex t IIIC IP66 Db (Ta -50C +40C se non specificato)
Certificati: - Custodie vuote
Sira 08ATEX3041U IECEx SIR 11.0057U - Scatole di comando Sira 11ATEX3008 IECEx SIR 11.0059 - Scatole di derivazione Sira 08ATEX3042 con morsetti IECEx SIR 11.0058 Grado di protezione: IP66 Temperatura ambiente: -60C +75C (limite) Temperatura massima superficiale ammissibile: - Standard Ambiente 40C e T6 Class - Opzionale Ambiente 60C e T6 Class Ambiente 60C e T5 Class Ambiente 75C e T4 Class Resistenza allurto: Materiale: 7J Poliestere rinforzato con fibra di vetro (SMC)-spessore 4mm Caricato con carbon black per protezione antistatica Propriet antistatiche: < 109 Natural Black RAL 9005
Resistenza superficiale: Finitura:
Per componente si intende linvolucro vuoto composto da base, coperchio e guarnizione. Pu essere completato con piastra di fondo, piastra di continuit, perno di terra, cerniere, ecc. compito dellinstallatore/cliente certificare alla fine il prodotto realizzato I componenti non possono essere marcati CE Materiale involucro: Resina SMC LS3806 R28C NERO Materiale guarnizione: Gomma siliconica senza giunzione fornita nel coperchio (Mesgo MG8446N30) Etichetta posizionata sul fondo allinterno della base Materiale etichetta: Fasson Transfer PET Matt Chrome TOP/AL170 BG42 White In alternativa possibile usare: - Etichette in acciaio inox AISI316 - Laserare direttamente
Per apparecchio si intende linvolucro composto da base, coperchio e guarnizione completo di morsettiere. Pu essere completato con piastra di fondo, piastra di continuit, perno di terra, cerniere, fori, pressacavi, ecc. compito di Scame certificare il prodotto Materiale involucro: Resina SMC LS3806 R28C NERO Materiale guarnizione: Gomma siliconica senza giunzione fornita nel coperchio (Mesgo MG8446N30) Etichetta posizionata esternamente sul coperchio e sul fondo allinterno della base Materiale etichetta: Fasson Transfer PET Matt Chrome TOP/AL170 BG42 White In alternativa possibile usare: - Etichette in acciaio inox AISI316 - Laserare direttamente
> ESEMPI DI MARCATURA ATEX - IECEx SECONDO LA NORMA IEC/EN 60079-0 ED. 5
Via Costa Erta, 15 - Parre BG ITALY Cod. 644.xxxx S/N xxxxxxxxx SIRA08ATEXxxxx.U IECEx SIR 11.xxxx.U Ex e IIC Gb Ex ia IIC Gb Ex t IIIC IP66 Db Ta -60C to +75C Year xxxx
Via Costa Erta, 15 - Parre BG ITALY Cod. 644.xxxx-yyy S/N xxxxxxxxx SIRA08ATEXxxxx IECEx SIR 11.xxxx Ex e IIC Gb Tx (Ta -xxC to +xxC) Ex t IIIC IP66 TyyC Db (Ta -xxC to +xxC) Year xxxx V xxxx V I xxxx A P max xxxx W 0051 II 2 GD DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED IN PRESENCE OF EXPLOSIVE ATMOSPHERE
0051 II 2 GD
Scatole di derivazione con morsetti
> FISSAGGI INTERNI
Eventuali fissaggi interni devono essere eseguiti con viti in INOX e con adatte rondelle antiallentamento.
Ogni componente deve essere accompagnato da: attestato di conformit del componente alla direttiva foglio istruzioni redatto nella lingua del paese in cui inteso essere utilizzato (renderlo disponibile su internet non sufficiente)
> SERIE ZENITH-A CASSETTE IN ALLUMINIO > NORME DI RIFERIMENTO
EN 61241-0 EN 61241-1
EN 60079-0 EN 60079-15
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: Grado di protezione: Temperatura ambiente: Resistenza all'urto: Grado IK a 20C: Materiale: Colore: Guarnizione: Viti/inserti: Fissaggi interni: Fissaggio a parete: II 3GD Ex nA II Ex tD A22 IP66 T90C U/C IP66/IP67 -40C +80C 7J IK10 LM6 (AL DIE CASTING) Grigio RAL 7035 Neoprene/Silicone Acciaio Si (Guida DIN) Esterno
- Guida DIN (orizzontale / verticale) - Piastra di fondo (acciaio zincato) - Perno di terra
IN FASE DI SVILUPPO - ZONA 1/21
> SERIE ZENITH-T CASSETTE IN POLICARBONATO
> NORME DI RIFERIMENTO
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: Grado di protezione: Temperatura ambiente: Resistenza all'urto: Grado IK a 20C: Autoestinguenza GW test: Materiale: Colore: Guarnizione: Viti/inserti: Isolamento completo: Halogen free: Fissaggi interni: Fissaggio a parete: Pareti con pre-sfondabili: II 3GD Ex nA II Ex tD A22 IP65 T80C IP66/IP67, NEMA 4X -40C +120C 7J IK09 GW750, UL94-V2 Policarbonato Grigio RAL 7035 Poliuretano Acciaio/ottone Si Si Si Interno (esterno a guarnizione) No
- Guida DIN (orizzontale / verticale) - Piastra di fondo (acciaio zincato) - Cerniere (montaggio esterno) - Serratura (triangolare / yale) - Staffe di fissaggio
EN 60670-1 EN 60670-22 EN 61241-0
EN 61241-1 EN 60079-15 EN 60079-31
> SERIE ZENITH-X CASSETTE IN ACCIAIO > NORME DI RIFERIMENTO
IEC/EN 60079-0 IEC/EN 60079-7 IEC/EN 60079-11
IEC/EN 61241-0 IEC/EN 61241-1 IEC/EN 61241-11
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: II 2GD Ex e II T6/T5 Ex ia IIC T6/T5 Ex e ia IIC T6/T5 Ex tD A21 IP66 T85C T100C U/C IP66/IP67 -50C +60C 7J IK10 AISI316L Satinato Pallinatura interna/esterna Silicone Acciaio Si (Guida DIN) Esterno
Grado di protezione: Temperatura ambiente: Resistenza all'urto: Grado IK a 20C: Materiale:
- Guida DIN (orizzontale / verticale) - Piastra di fondo (acciaio) - Perno di terra - Cerniera con blocco - Serratura - Pareti asportabili - Valvola di drenaggio
Colore: Guarnizione: Viti/inserti: Fissaggi interni: Fissaggio a parete:
> SERIE ALUBOX-EX CASSETTE DI DERIVAZIONE
EN 61241-0 EN 60079-0
EN 61241-1 EN 60079-15
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: Grado di protezione: Temperatura ambiente: Temperatura massima superficiale ammissibile: Resistenza allurto: Grado IK a 20C: Materiale: Colore: Ingresso cavi: Fissaggio guide DIN: II 3GD Ex nA II Ex tD A22 IP66 T90C U IP66 -20C +60C T90C 4J IK08 Lega alluminio RAL 7037 Pareti lisce Si
- Piastre di fondo. - Kit guide DIN.
- Adatta per uso esterno. - Fornito con kit per messa a terra della custodia. - Utilizzare solamente componenti non scintillanti e pressacavi conformi alla direttiva ATEX.
> SERIE ISOLATORS-EX INTERRUTTORI DI MANOVRA-SEZIONATORI > NORME DI RIFERIMENTO
EN 60947-1 EN 60947-3
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: Termoplastico: II 2D Ex tD A21 IP66 T80C (Ta -25C +40C) Ex tD A21 IP66 T90C (Ta -25C +60C) Ex tD A22 IP65 T80C (Ta -25C +40C) Ex tD A22 IP65 T90C (Ta -25C +60C) IP65 (alluminio) IP66 (termoplastico) -25C +60C T90C (alluminio, termoplastico) 650C (termoplastico) Alluminio/Termoplastico Satinato (alluminio) Grigio RAL 7016 (termoplastico) 2P - 3P - 4P 20A-32A-40A-63A (alluminio) 20A-32A-40A (termoplastico)
Interruttore di manovra-sezionatore In alluminio - Uso generale
Grado di protezione: Temperatura ambiente: Temperatura massima superficiale ammissibile: Autoestinguenza GW test: Materiale: Interruttore di manovra-sezionatore In alluminio - Comando emergenza Colore:
Polarit: Interruttore di manovra-sezionatore In termoplastico - Uso generale Corrente nominale:
IN FASE DI SVILUPPO - ALLUMINIO ZONA 21 Interruttore di manovra-sezionatore In termoplastico - Comando emergenza
> SERIE ADVANCE-GRP PRESE CON DISPOSITIVO DI BLOCCO
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: Grado di protezione: Temperatura ambiente: Temperatura massima superficiale ammissibile: Resistenza allurto: Autoestinguenza GW test: Autoestinguenza UL94: II 2D Ex tD A21 IP66 T90C U IP66 -25C +60C T90C 7J 850C/960C V0 Termoindurente Grigio RAL 7037 16A-32A-63A-125A 100690V~ 5060Hz 500/690V~ Lato superiore max 3xM63 Lato inferiore max 2xM63
> VERSIONI CON INTERBLOCCO MECCANICO
Con interruttore di manovra-sezionatore
Materiale: Colore: Corrente nominale: Tensione di impiego: Frequenza di impiego: Tensione disolamento:
Con interruttore di manovra-sezionatore e fusibili
Con fusibili e interruttore di manovra-sezionatore
Con interruttore automatico con sganciatore termomagnetico
Con interruttore automatico con sganciatore termomagnetico e sganciatore differenziale
> VERSIONI CON INTERBLOCCO ELETTRICO
Con contattore
EN 60309-1 EN 61241-0 EN 60309-2
EN 61241-1 EN 60309-4
> SERIE OPTIMA-EX SPINE INDUSTRIALI > NORME DI RIFERIMENTO
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: Grado di protezione: Temperatura ambiente: Temperatura massima superficiale ammissibile: Resistenza allurto: Autoestinguenza GW test: Autoestinguenza UL94: Materiale: Colore: Corrente nominale: Tensione nominale: Frequenza di impiego: II 2D Ex tD A21 IP66 T90C U IP66 -25C +60C T90C 7J 850C/960C 5VA Termoplastico Grigio 16A-32A-63A-125A 200415V~ 5060Hz
> SERIE LIT-EX ARMATURE FLUORESCENTI
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: II 2GD Ex emb II Ex tD A21 IP66/IP67 T100C -30+55/32/53C T4, T5, T4 IP66/IP67 -30C +55C Policarbonato Grigio RAL 7035 2x18W 2x36W 2x58W 110Vca a 240Vca (50/60Hz) Silicone Acciaio/ottone 2xM20 (1 fornito) Si -15C Si Esterno
Grado di protezione: Temperatura ambiente: Materiale: Colore: Potenza disponibile:
- Batteria per versioni emergenza - Entrate da 0 a 5 M20 - Staffe di fissaggio/montaggio veloce Tensione alimentazione: Guarnizione: Viti/inserti: Entrate: Isolamento completo: Campo di emergenza: Fissaggi interni: Fissaggio a parete:
IEC/EN 60079-0 IEC/EN 60079-18 IEC/EN 60079-7
IEC/EN 61241-0 IEC/EN 61241-1
> SERIE UNION-EX (by SIB) PRESSACAVI PLASTICI > NORME DI RIFERIMENTO
EN 60079-0 EN 60079-7
Codice ATEX: Tipo di protezione EX: Grado di protezione: Temperatura ambiente: Materiale: Colore: Guarnizioni: II 2GD Ex e II Ex tD A21 IP66/IP68 IP66/IP68 M12: -20C +80C M16-M63: -35C +95C Poliammide RAL 9005 (Nero) RAL 5012 (Blu) Silicone, EDPM Metrica (filetto lungo o corto) (a richiesta NPT/PG)
- Guarnizioni - Tappi - Raccordi
> SERIE UNION-EX (by RCN) PRESSACAVI METALLICI
EN 60079-0 EN 60079-1 EN 60079-7
Codice ATEX: Tipo di protezione EX: II 2GD / IM2 Ex d IIC Ex e II Ex d I Ex e I Ex tD A21 IP66/IP68 -40C +100C (EDPM) -70C +220C (silicone) Ottone, ottone nichelato, acciaio AISI316L Silicone, EDPM Nichel cromato Metrica (a richiesta NPT, PG)
Grado di protezione: Temperatura ambiente: Materiale:
- Guarnizioni - Tappi - Raccordi Guarnizioni: Trattamento superficiale: Filettatura:
> SERIE UNION-EX VALVOLA RESPIRAZIONE DRENAGGIO
Codice ATEX: Tipo di protezione Ex: Certificati: II 2GD / IM2 Ex e I/II Mb Gb Ex tb IIIC Db IP66 SIRA99ATEX3050U Classe I, Zona 1, Ex e II; Classe I, Divisione 2, Gruppi ABCD POCC GB M14.B00030 IECEx SIR08.0024U IP66, Custodia CSA tipo 4x, NEMA 4x -50C +85C 20Nm (7Nm GF Nylon e alluminio) Ottone CZ121 (ACDPEB) Acciaio AISI316L (ACDPES) Lega di alluminio (ACDPEA) Nylon 30% fibra di vetro (ACDPEN) Metrico, NPT, NPS, BSP, PG Nitrile, silicone, EPDM Zincato, nichelato, nitruro di titanio, deposito di nichel chimico M20 e M25
Grado di protezione: Temperatura ambiente: Resistenza allurto: Materiale:
Filetto: Guarnizione: Trattamento:
ZP00750-I-3
ScameOnLine www.scame.com scame@scame.com
SCAME PARRE S.p.A. VIA COSTA ERTA, 15 24020 PARRE (BG) ITALY TEL. +39 035 705000 FAX +39 035 703122
www.scame.com/atex
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