Source: https://es.scribd.com/doc/106589020/Codigo-Asme-Seccion-Ix
Timestamp: 2016-05-05 11:30:14
Document Index: 124067759

Matched Legal Cases: ['Artículo 2', 'Artículo 4', 'Artículo 4', 'Artículo 3', 'Artículo 1', 'Artículo 2', 'Artículo 1']

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5.Esta terminología que se describe a continuación y la cual es empleada en la Sección II Parte C. FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco.. MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta. ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente eléctrica.5. SFA . SFA .8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte. SFA .7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. crea el arco eléctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco. no corresponde a la utilizada en la industria.5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosión.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA . protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleación a la soldadura.5.
.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleación. Sin embargo.5. SFA .1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono. VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco. SFA . es necesario tenerla en cuenta al leer ésta Sección del Código. y puede ser o no el material de aporte en la junta.
ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES SFA .2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero.5. el cual es depositado para formar la soldadura.5.
11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Níquel y Aleaciones de Níquel. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con Gas de los Aceros al Carbono.5. SFA .5. SFA . SFA .5.5.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones de Aluminio. SFA .17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros al Carbono.5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosión.5. SFA .13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Sólidos.5.5.5.30 Insertos Consumibles.01 Lineamientos para la Adquisición de Metales de Aporte
.5.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al Carbono.5.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW.5. SFA . Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.SFA . SFA .20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono.5. SFA . SFA . 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al Carbono.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNíquel y Aceros Resistentes a la Corrosión.5. SFA . SFA .5.5.5. SFA . SFA .5.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos.5.14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Níquel y Aleaciones de Níquel. SFA . SFA .28 Metales de Aporte para Aceros de Baja Aleación. SFA .27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA .29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleación. SFA .24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones de Circonio.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.5.5. SFA .5.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros de Baja Aleación. SFA . SFA .16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones de Titanio.
Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio. En la formulación de las Reglas del Código ASME y en el establecimiento de las Presiones Máximas de Diseño se consideran los Materiales. se dividen en 11 Secciones separadas. el Tipo de Inspección y los Accesorios de Seguridad. los Métodos de Fabricación y Construcción. Estas Secciones son: CODIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION
. Debido a la variedad de las aplicaciones de éstos recipientes. OBJETIVOS Suministrar una real y razonable protección a la vida y la propiedad. Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intención o alcance. los fabricantes y los inspectores. En la formulación de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios. COMPOSICION DEL CODIGO ASME ASME ha desarrollado una serie de códigos aplicables al diseño y construcción de recipientes a presión.Creado en 1914 con el propósito de formular reglas estandarizadas para la construcción de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presión. FUNCIONES Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseño. Algunas de estas secciones están divididas en sub-secciones. el cual conduzca a un período de uso razonablemente largo y seguro. la fabricación y la inspección de calderas y tanques de presión.
Sub-sección ND : Componentes Clase 3.Sección I : Calderas de Potencia. Sub-sección EN : Componentes Clase MC. Sección VIII : División 1 Recipientes de Presión. Sub-sección NF : Soporte de Componentes. Sección IV : Calderas para la Generación de Calor. Sección X : Recipientes a Presión de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio. Sección III : División 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia Sub-sección NCA : Requisitos Generales. Sección II : Especificación de Materiales. Sección V : Ensayos No Destructivos. Sección XI : Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. Sub-sección NC : Componentes Clase 2. Parte C : Alambres. Parte B : Materiales No Ferrosos. Sección IX : Calificación en Soldadura y Soldaduras Fuertes. Sección VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para la Generación de Calor. Sub-sección NG : Estructuras del Soporte del Núcleo Sección III : División 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores.
. Parte D : Propiedades. Parte A : Materiales Ferrosos. Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura. Sección VIII : División 2 Reglas Alternativas. Sección VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia. Sub-sección NB : Componentes Clase 1.
se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envían a cada poseedor de la edición vigente del código. aunque sólo son mandatorias u obligatorias después de 6 meses de publicadas.OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDENDA Revisiones a cada edición del código. TEMA. CASOS CODIGO Publicaciones ASME en las cuales se consideran: Las adiciones y revisiones propuestas al código. etc. Estas interpretaciones son oficiales . Fabricación e Inspección aplicables a tipos
. CODIGOS DE CONSTRUCCION Secciones I. Otros Códigos y Estándares como el API. VIII etc. Se recomienda no descartar las hojas del código que son reemplazadas por las Addenda. debidamente aprobadas. Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edición vigente. El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el código vigente. III. cuando la necesidad sea urgente. IV. Estos casos son enviados automáticamente a los poseedores de la edición vigente del código. Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes. Válidas después de la fecha de publicación. excepto en las obras contratadas con anterioridad. Suministran normas particulares de Diseño. INTERPRETACIONES Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código.
Los Códigos de Construcción pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los requerimientos de los Códigos de Referencia.
. V. IX. en Acero. Ensayos No Destructivos. · Tanques. p. Otros Códigos tales como el ASTM. etc. · etc. Son citados o referenciados por algún Código de Construcción (ASME y no ASME) como mandatorios para cumplir en los Materiales.en Plástico. · Intercambiadores.
CODIGOS DE REFERENCIA Secciones II.etc. Calificación de Procedimientos y Personal. etc. ASNT.específicos de construcción. ej: · Calderas. etc. Forjadas. etc. Soldadas.
PREAMBULO DE LA SECCION IX El preámbulo de la Sección IX del Código ASME no difiere del de las otras secciones. v La Relación entre el Estado. v La Organización y Funciones del Comité de Calderas y Recipientes a Presión. v La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME. la cual está indicada en el Apéndice B. que es mandatorio para la preparación de preguntas técnicas. v El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Códigos. v La Aprobación del Uso de Materiales ASTM. el NBBI y el Comité de Calderas y Recipientes a Presión de ASME.
. v Cómo son revisadas las Reglas del Código. AWS en reemplazo de ASME. según las condiciones indicadas. y cubre los siguientes aspectos. v La Historia del Código y sus Comités.
v Las Políticas de utilización del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios. el NBIC (Código de Inspección del National Board).
. los cuales no tienen nada que ver con la calificación de procedimientos ni con la calificación de soldadores y operarios. tales cómo el API . Recipientes a Presión según las Secciones I y VIII del Código y para Tuberías de Interconexión según el Código ANSI.
PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100. El propósito original era: · La Calificación de Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para las nuevas construcciones tales cómo: Calderas. etc. v Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comités de ASME.650. el TEMA.1 PROPOSITO DEL CODIGO ASME SECCION IX La Sección IX del Código ASME es un Código de Referencia. Actualmente sirve de Referencia a otros Códigos y Estándares de Construcción de uso frecuente.
En este caso. úsese el Artículo 2.WELDING . sólo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW. v Artículo 4 : Datos de Soldadura. No emplee el Artículo 4 a menos que tenga de referencia otro artículo. En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura Fuerte QB. PARTE QB . Esto se encuentra descrito en la Introducción de la Sección IX. v Artículo 3 : Calificación de Soldadores. y v La Calificación de Soldadores y Operarios.SOLDADURA FUERTE Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artículo apropiado. En líneas generales la base de la Sección IX es: PARTE QW .
.SOLDADURA v Artículo 1 : Información General. requeridos por el Código ASME y por otros Códigos y Especificaciones. v Artículo 2 : Calificación de Procedimientos.BRAZING. Por ejemplo: Si se desea calificar un procedimiento.QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX v La Calificación de Procedimientos de Soldadura .
QW .210 Preparación del Cupón de Prueba. QW . QW . QW . APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas. QW .110 Orientación de Soldadura.350 Variables de Soldadura para el Soldador.140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes.190 Otras Pruebas y Exámenes.310 Calificación del Cupón de Prueba. QW .380 Procesos Especiales. QW .230 Procesos Especiales. QW .
ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR. ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.SOLDADURA ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW .300 Generales. QW . QW .320 Recalificación y Prórroga de la Calificación. QW . QW .WELDING. QW .INDICE DE LA SECCION IX PARTE QW .120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura.360 Variables de Soldadura para el Operario. QW .220 Variables de Soldadura.160 Pruebas de Doblez Guiado.100 Generales.150 Pruebas de Tensión QW . QW .
.200 Generales. QW .130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete.180 Pruebas del Metal de Aporte. QW . QW .170 Pruebas de Tenacidad de Mella.
120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas. QW .Mandatorio.480 Definiciones.No Mandatorios. etc.
ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE QB . QB .440 Composición Química del Metal de Soldadura. QB .100 Generales. QW .Procesos y Reactivos QW . A Tope. QW .170 Pruebas de Desprendimiento. QB .110 Orientación para Soldadura Fuerte. QB .460 Gráficas.140 Tipo y Propósitos de las Pruebas y Exámenes.
ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE.450 Especimenes o Ejemplares.400 Variables.160 Pruebas de Doblez Guiado. QB .420 Números P.
. APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos . QB . QW . QW .180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad.470 Ataque . APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas al Comité de Calderas y Recipientes de Presión .ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA QW .430 Números F. QW .150 Pruebas de Tensión. QW .410 Técnicas. QB .
QB .470 Procesos.200 Generales.410 Técnicas.No Mandatorios.400 Variables. QB .Mandatorio. QB . QB .490 Definiciones.250 Variables de Soldadura Fuerte.210 Preparación de los Cupones de Prueba QB . APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos . QB .No Mandatorios.
.300 Generales.320 Recalificación y Prorroga de la Calificación.350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura . QB .
ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE. QB .
ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR . QB . QB . APENDICE C Números S . QB . QB . ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX Algunos Items que no caen dentro de la Sección IX son: v Parámetros para Soldaduras de Producción. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas para el Comité de Calderas y Recipientes de Presión . QB .QB .450 Especimenes o Ejemplares.420 Números P. QB .460 Gráficas.430 Números F.310 Calificación de los Cupones de Prueba.
v PAW Plasma Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. v SAW Submerged Arc Welding. v FCAW Flux Cored Arc Welding. v ESW Electro Slag Welding. Soldadura Oxi Combustible. (PWHT) v Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Códigos o Estándares de Construcción. posteriores a la Soldadura. v SMAW Shielded Metal Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de Fundente.
. v Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Térmicos.v Estándares de Aceptación / Requisitos de Inspección para Estándares de Calidad.
PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCION IX v OFW Oxi Fuel Welding. v GTAW Gas Tungsten Arc Welding. v GMAW Gas Metal Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas Protector. v Requisitos de Control de Calidad. Soldadura por Arco Protegido con Gas. Soldadura por Arco de Plasma. v Selección de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio Esperadas. Soldadura por Electro Escoria.
RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION. OVERLAY . BUTTERING . HARDFACING . Soldadura por Espárragos. v SMAW v SAW v GMAW v OFW v PAW 3.v EGW Electro Gas Welding. Soldadura por Electro Gas. Soldadura por Fricción e Inercia
PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX 1.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN v SMAW v SAW v GMAW v GTAW v PAW
2. v SW Stud Welding.
.RECUBRIMIENTOS DE REPARACION. v ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding.
La Sección IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la configuración de las Juntas. ESPARRAGOS (STUD)
. Ø etc. 3. 2. 1. RANURA ( GROOVE) ØI ØV ØX ØU ØJ Ø Doble J ØK Ø Doble K Ø Penetración Parcial Ø Bisel Compuesto. FILETE (FILLET).
QW-200. es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes por los diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura.1 (a) ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ) WPS El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Técnico o de Ingeniería. Por ser un documento de ingeniería. el cual sirve de guía al personal de produce e inspecciona las soldaduras de producción.QW-200.1(b) CONTENIDO DE UN WPS
. Uno de ellos es el WPS Todo WPS debe contener: Ø Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento.La Sección IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura. Es importante notar que el WPS es una guía para el personal involucrado en la soldadura. Ø Información Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas. Ø Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento. si se requiere Prueba de Impacto. El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para ser empleados al realizar las soldaduras. Ø Las Variables Suplementarias Esenciales.
Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS. Por lo tanto se requiere recalificación.2 VARIABLES ESENCIALES Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas.
. Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de Soldadura.QW-251. sin necesidad de Recalificar el Procedimiento de Soldadura.
Ø Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. afectan las Propiedades Mecánicas de la Soldadura obtenida. afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas. Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Sección del Código o una Especificación exija Prueba de Impacto. QW-251.3 VARIABLES NO ESENCIALES Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse NO ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras. Ø Propiedades Metalúrgica de los Metales Base a Soldar. VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse.
(Costo / tiempo). Ø Ubicación de las Soldaduras. Ø Diseño de la Junta y Cargas. Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la información requerida. Ø Propiedades Mecánicas deseadas Ø Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado. Ø Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores Ø Disponibilidad de Equipos.Ø Requisitos de Tratamientos Térmicos. son simplemente ejemplos.1(d) FORMATOS Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios. Las Formas recomendadas por el Código ASME son: QW .
QW-200.482 Para el WPS
. Ø Economía.
Ø Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de Impacto) requiere revisión del WPS y recalificación del Procedimiento.1(c) CAMBIOS A UN WPS Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones. Un WPS se revisa de la siguiente manera: Ø Escribiendo un nuevo WPS.QW-200. Algunas de estas son: Ø Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisión pero no recalificación. incluyendo el número de la revisión. fecha y su descripción.4 COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Se considera que existe una combinación de Procedimiento.
QW-200. Ø Cambios requeridos por la publicación de una Addenda o una nueva edición del Código. RECALIFICACION DE UN WPS Se recalifica un WPS: Ø Cuando una variable esencial que se tenía originalmente es cambiada. Ø Correcciones de errores inadvertidos. si ocurre una de las siguientes condiciones:
. Ø Cuando existen razones para cuestionar su validez. Ø Adicionando o quitando una enmienda. Esto requiere anotar el número de la revisión.
En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de metal base y metal de aporte calificados. excepto A1 y A2. La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de procedimientos o procesos: Ø Más de un Procedimiento de Soldadura empleado. Ø Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos múltiples.2(a)
. Ø Más de un Número A. Ø Más de un Número F. Ø Más de un WPS empleado para hacer Soldaduras.
QW-200. Ø Utilizar mas de un WPS para realizar una soldadura en producción.Ø Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PQR
Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales ( y de otras variables si se requieren) empleadas cuando se suelda un cupón. Modifica o soporta el procedimiento. El PQR debe contener: Ø Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento. Ø Toda la información que se considere necesaria. Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones.Procedure Qualification Récord . deben consignarse en el PQR.2 (b) CONTENIDO DEL PQR Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta. Ø Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto Ø El Registro de las Variables No Esenciales es a elección del fabricante.
.es el documento que valida y respalda al WPS.REPORTE DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PQR
El PQR .
Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura. 6. No deben registrarse datos que no fueron observados. OBSERVACIONES v El Fabricante debe poseer un WPS v Este documento o documentos deben describir los parámetros con los cuales se va a soldar. 5. Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado. v Si toda la información requerida por el código está en los planos de producción. Preparar los especimenes de prueba. Suministra la prueba de soldabilidad.
. Escriba un WPS preliminar. Soldar un cupón de prueba con base en el WPS 3. 2. v Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables. 4. deberá llamarse al plano en el WPS.Solamente debe consignarse la información real que se observe durante la prueba. Evaluar los resultados de los ensayos. Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos. Documentar los resultados en un PQR.
ETAPAS DE UN PQR 1. El PQR verifica las propiedades mecánicas de una soldadura mediante la documentación de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos.
.2 (a) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA QW .1 y QW .450
QW-202.2 SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE QW-202.v El WPS puede ser de una o varias hojas. v Los WPS podrán ser controlados QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS QW . Estos ensayos mecánicos son: De 1 a 2 Ensayos de Tensión mínimo. A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8" El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS.
Ver gráfico QW .202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura. De 2 a 4 Ensayos de Doblez mínimo.2 indican las pruebas requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura de ranura. 2 Dobleces de Cara y 2 de Raíz para espesores menores de 3/8". 4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4".451.
4 (d)).462.462. 5 pruebas de macro ataque.Las Pruebas Mecánicas son: Mínimo 2 Pruebas de Tensión Mínimo 4 Pruebas de Doblez Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores.3 provee información sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para calificar un procedimiento para soldadura de filete.1 se indica cómo realizar las pruebas y en QW .
En QW . Doblez de Cara y Raíz para espesores menores a 3/4" A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8". QW-202.462.181. Cuando el WPS lo requiera. v Fusión completa en la Raíz. Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o 5 pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lámina (QW .
QW . v Para tubo.451. 4 pruebas de macro ataque.4 (a)) o a partir de tubo (QW .4 (a) y (d) establecen: v Para lámina. adicionalmente deberá realizarse la Prueba de Impacto de acuerdo con la Sección aplicable del Código.183 se dan los requisitos de aceptación estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusión
.2 (c) CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE La Tabla QW .
QW .3 SOLDADURAS DE REPARACIÓN Y RECONSTRUCCION v Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de ranura y filete.completa y ausencia de grietas. v Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarán los límites de metal base y metal de aporte indicados en QW .
QW-202.451.2 (b) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL QW . El espesor del metal de aporte estará limitado de acuerdo con QW .183 también establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete de soldadura. v Para soldaduras de filete no hay límite en el espesor de metal base ni de aporte. v Para soldaduras de ranura el límite superior de espesor de metal base está dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin limitaciones de material base.202. v El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW .
.451 QW-202.451.2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetración parcial.
excepto cuando la calificación sea en 1 1/2" o mayor.4 MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES QW . (c) CALIFICACIÓN DE CORDONES DE FILETE (EXCEPTO PARA NUMEROS P 11A GRUPOS Nos.2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No. con múltiples pases el máximo espesor calificado para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8". Para calificar en espesores mayores a 8" el espesor de la probeta no deberá ser menor al espesor a calificar en producción dividido por 1. siempre que no requieran prueba de impacto.LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR DE METAL DE APORTE Para procesos SMAW. 52. 8. el espesor del elemento más grueso será el permitido por QW 451. 41.
QW-200.4 cubre los requerimientos para éste caso. QW-202. y 62. 11 (excluyendo P No.202. caso en el que el espesor es ilimitado. Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para soldadura de filete. 51. 45. 61.
QW-202. 46.33. GTAW y GMAW. v Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor. 44.202. 43. v El espesor del material más delgado deberá estar dentro del rango permitido en QW 451. no existe ninguna limitación en el espesor más grueso para materiales P Nos. 1 Y 2) De acuerdo con QW . v Para los demás materiales.2 (c) CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR
v Actualizar un nuevo requisito del código. NO se pueden cambiar ni añadir datos que no se observen durante la prueba. Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la calificación de un PQR.2 (d) FORMATOS PARA UN PQR
. v Certificar y fechar la revisión anotando la razón de la revisión.Revisar un PQR es más delicado que revisar un WPS. Un PQR puede ser revisado para: v Corregir un error previo.
QW-200. Cuando se revise un PQR siempre se debe: v Guardar el original. previendo que el nuevo criterio se haya observado al soldar el cupón de prueba.
. Si en el momento de la calificación original el material no tenía asignado un Número P.EJEMPLO DE UN PQR REVISADO Una razón válida para revisar un PQR es un cambio en el código en la clasificación del material.2 (f) MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR QW . Es muy importante recordar que todas las variables deberán ser tenidas en cuenta cuando se utiliza éste método. y la calificación se hizo con base en la especificación del material.200. esta calificación sólo permitía soldar esta especificación.2 el cual sólo emplea electrodos con F 4 y el WPS No.2 (F) admite el uso de más de un PQR para soportar un WPS. Posteriormente.
MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS QW . el uso de cualquier otro material del mismo Numero P. Este PQR podrá soportar el WPS No. y permitiéndose para que el procedimiento sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Código.
QW-200. a éste material. indicando el nuevo Número P.200.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's. F 6. como por ejemplo. Un ejemplo de esto puede ser: v El PQR No. entonces el PQR podrá revisarse. F4 y F6. 1 está calificado con electrodos con Nos.3 que emplea electrodo con No. el Comité de la Sección IX le asigna un Número P.
Post Welding Heat Tratamiento) Ø El PQR No. Ø Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAÑIAS QW . previendo que: Ø Ambas compañías se encuentren dentro de la misma estructura corporativa. Ø Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del mismo Número P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades
. Ø La calificación de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Código ASME Sección IX.1 el cual abarca el procedimiento con o sin Alivio Térmico. 2 podrán usarse para soportar el WPS No. Ø Registrar los datos reales de la soldadura del cupón en el PQR. Ø Certificar la información contenida por el PQR.Un ejemplo de esto puede ser: Ø El PQR No. Ø Cada división o compañía deberá cumplir con los controles necesarios los cuales están contenidos en el Manual de Control de Calidad. Ø Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR. 1 y No. Ø Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es responsable por la calidad de las soldadura efectuadas por su compañía. los cupones de prueba. Ø Los PQR No.201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compañías de una misma corporación con nombres diferentes. QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA Es obligación del Fabricante: Ø Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS) Ø Preparar un reporte de la Calificación del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de un cupón. 1 está calificado con Alivio Térmico (PWHT. Ø Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del Procedimiento. Ø Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones. Ø Considerar la compatibilidad metalúrgica entre metal base y metal de aporte. sin necesidad de recalificación. Ø Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos. 2 está calificado sin Alivio Térmico.
el diseño. el WPS correspondiente. Este Artículo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realización de la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura. NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nómina a un Ingeniero Metalúrgico en Soldadura.
SECCION IX ARTICULO III El Artículo III de la Sección IX cubre los requisitos para la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura. Ø Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura. el tratamiento térmico. Ø Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en los trabajo códigos.3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los materiales a soldar. las propiedades mecánicas y los requisitos de servicio del elemento soldado.
. QW .metalúrgicas.200.
Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores. Debe cumplir con un mínimo de requisitos especificados por la Sección IX. Nunca utilice el Artículo II para la calificación de soldadores. QUE ES UN SOLDADOR ? Es una persona que ejecuta manual o semi-automáticamente una operación de soldadura. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN SOLDADOR El propósito de la calificación de un soldador es determinar su habilidad para depositar soldaduras sanas. La máquina realiza la soldadura. Los soldadores deben cumplir con un mínimo de requisitos establecidos en la Sección IX
QUE ES UN OPERARIO DE SOLDADURA ? Es aquella persona que maneja u opera una máquina automática. Un soldador controla la acción durante la soldadura de una unión. El ajusta la máquina y presiona el interruptor de arranque.
.Este Artículo contiene toda la información necesaria para la calificación de soldadores y operarios de soldadura.
PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN OPERARIO DE SOLDADURA El propósito de la calificación de un operario de soldadura es determinar su habilidad para ajustar la máquina de soldadura y operar el equipo.
REGISTRO DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES La información tomada de la Calificación de Soldadores y / u operarios debe registrarse por escrito.RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES El Fabricante o Certificador. y los rangos calificados de acuerdo con QW . Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organización. de acuerdo con un WPS calificado. Este documento se conoce como WPQR . Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construcción de equipos código. Ø Controlar la soldadura del cupón y certificarlo. Ø Calificar cada soldador en cada proceso que emplee. es el responsable de conducir los ensayos para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o más procesos.Welder Perfomance Qualification Récord. en terminología del Código. Ø Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su organización. Ø Mantener la identificación de los soldadores. En términos generales el fabricante debe: Ø Soldar un cupón de acuerdo al WPS.452 para cada soldador u operario. Allí deben registrarse como mínimo las Variables Esenciales para los soldadores.
. el tipo de pruebas realizadas y sus resultados.
REGISTRO DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES (WPQR) CONTENIDO DE UN WPQR El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el fabricante para determinar su habilidad. Ø Los rangos en los cuales el soldador queda calificado. soldado y probado según el código. Debe tenerse en cuenta que alguno valores son máximos y otros son mínimos. Ø Nombre del fabricante. Ø Nombre del funcionario que certifica que el cupón de prueba fue preparado. Ø Los resultados de los ensayos del cupón de prueba. Ø Alguna otra información que se desee. utilizando un WPS. Ø Fecha de calificación. El WPQR debe contener: Ø El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado.
. por ejemplo: alguna posición especial.
REQUISITOS GENERALES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA QW .301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores. Ø El cupón de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante. NOTA: Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW .360. afecta la habilidad del soldador para depositar soldaduras sanas.SOLDADORES
VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES Se definen como una condición . la cual cuando es cambiada. Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias. No aplican para Operarios de Soldadura.
también califica como soldador dentro de los límites establecidos para calificación de soldador u operario.Ø Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento (PWHT). Ø Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS.305 para operarios de soldadura. QW-302.MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE. éste puede omitirse para la calificación del soldador.DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA . Ø El Inspector.
Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos métodos: QW-302.1. Supervisor. Instructor o quien conduzca la calificación puede detener su ejecución en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos para obtener resultados satisfactorios.
. para los soldadores y QW .304. INSPECCION RADIOGRAFICA Para determinar cuando la calificación puede hacerse con inspección radiográfica. ENSAYOS MECANICOS . Deberá inspeccionarse por lo menos 6" del cupón o la pega circunferencial completa si es en tubería.2. debe leerse cuidadosamente QW .
dependiendo de cómo se califique.QW-302. son: TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES PLATINA CON FILETE 1 MACRO. 1 FRACTURA
.1 ENSAYOS MECANICOS
Los Ensayos Mecánicos par calificación de soldadores y operarios de soldadura. 1 FRACTURA TUBERIA CON FILETE 1 MACRO.
DE ENSAYOS MECANICOS Los criterios de aceptación sobre los resultados de los ensayos mecánicos están dados en: QW .2 INSPECCION RADIOGRAFICA Las condiciones para que la prueba radiográfica sea aceptable en la calificación de soldadores y operarios de soldadura son: Ø Que sea para cordones de ranura. SAW.182. y la suma de las inclusiones y poros no deberá tener una longitud mayor a 3/8" para platinas. Ø MACRO ATAQUE: No deberá presentar ninguna grieta ni faltas de fusión.184.163. La soldadura no deberá mostrar una concavidad o convexidad mayor de 1/16". Ø FRACTURA: No deberá mostrar grietas o falta de fusión en la raíz.
QW-302. GTAW. o mayores que el 10% del espesor del tubo. en los procesos SMAW. Criterios de aceptación para Macro Ataque. Criterios de aceptación para Fractura.
. Números P 30s y P 40s. Las indicaciones lineales en la raíz deberán ser menores a 1/32". QW . Criterios de aceptación para Doblez. CRITERIOS Ø DOBLEZ: No se aceptará ningún defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier dirección de la superficie convexa. QW . y GMAW (Excepto con arco en corto circuito) Ø Metales Base Números P 1 hasta Números P 11. Entre los pies de soldadura no debe haber una diferencia mayor a 1/8". PAW. FCAW.
(b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4". INDICACIONES LINEALES: (1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta. (c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4". el número máximo de indicaciones es de 12 en una longitud de 6". (3) Ningún grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el espesor en una longitud de 12 espesores. (2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8". (2) Ninguna inclusión de escoria alargada que exceda: (a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive.Ø Metales Base Números P 20s y Números P 50s soldados con GTAW.
CRITERIOS DE ACEPTACION DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA La prueba radiográfica RT se considera inaceptable cuando la radiografía muestre imperfecciones que excedan los siguientes límites: 1. 2. excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda a 6L.
. INDICACIONES REDONDEADAS: (1) La máxima dimensión permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8". donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo.
29 (d) exige un registro el cual muestre los resultados de los ensayos. la fecha de realización y la identificación asignada a cada soldador (Estampe). la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura (Estampe). División 1. La Continuidad o Welder Log. Parágrafo UW .
.300. con diferentes nombres.2 permite el uso de soldadores entre compañías de la misma corporación. Ø Las Divisiones o Compañías involucradas deberán cumplir los controles operacionales descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificación de los soldadores y operarios de soldadura. por ejemplo: la Sección VIII. es un documento que nace de los requisitos de QW . Diámetros menores a 1/32" son irrelevantes. sin necesidad de recalificación siempre que se cumpla lo siguiente: Ø Las Compañías involucradas deberán pertenecer a la misma Unidad Corporativa. La Identificación es discutida por la Sección IX y requerida por algunos códigos. Este registro debe estar certificado por el fabricante.
REGISTRO DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los WPQR ( Welders Perfomance Qualification Récord) Registros de la Calificación del Desempeño de los Soldadores.322.(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apéndice 1.
SOLDADORES ENTRE COMPAÑIAS QW .
2. ya sea en lámina o en tubería. QW-322. 2. Ø Se debe establecer un sistema de continuidad. diámetro. Para ello establece que: Ø Deben soldar como mínimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron calificados. de cualquier espesor. Los rangos están fuera de los que fueron calificados. Se exceda el tiempo límite de seis meses indicado por QW .322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su habilidad y destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados. Ø No es necesario que lo hagan en trabajos código para mantener la continuidad. Si la revalidación de la calificación se debe a límite de tiempo sin soldar.CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA (WELDER LOG) QW .322. QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES QW-322. la recalificación deberá hacerse en un cupón de prueba apropiado para los trabajos de producción planeados.322 establece: 1. y soldado en cualquier posición. Cuando se deba a dudas sobre la habilidad. Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las especificaciones. la recalificación puede hacerse utilizando un sólo cupón de prueba.2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES QW .1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION Un soldador necesita recalificarse cuando: 1. En los dos casos deberán realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificación de
QW-103 RESPONSABILIDAD QW-103. Ud. Como nota adicional.3 trata sobre los procedimientos de soldadura. Si la calificación se efectuó de acuerdo con la Sección IX Edición posterior a 1962.soldadores. En cualquier caso. puede: Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Sección IX Edición de 1962 o posterior (inclusive ésta). ARCHIVO DE LOS REGISTROS No existen en los Códigos No Nucleares requisitos específicos de cómo mantener el archivo de los procedimientos de soldadura WPS's. los códigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta. pues en caso de no tenerlos. Ø Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificación bajo su completa supervisión y control. y establece: 1. el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deberá indicar el sistema de archivo de dichos documentos. en caso contrario. CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO El Artículo 1 Parágrafo QW . No obstante. Si la calificación fue hecha antes de 1962. los procedimientos estarán disponibles durante el tiempo de construcción del equipo. la retención de toda esta documentación. Ø Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en producción. sería necesario calificar los procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo. las calificaciones de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la última revisión del código.
. descartarla porque no es válida.100. esta será aplicable indefinidamente. El fabricante y / o el contratista está obligado a: Ø Sus soldadores deben soldar las probetas de calificación de acuerdo con algún procedimiento de soldadura WPS calificado.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA. y los criterios de aceptación serán los mismos. y cualquier calificación del soldador será válida si su continuidad (Welder Log) se mantiene. 2. calificación de los mismos PQR's y calificación de los soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo.
Ø Implementar y mantener un sistema de identificación de los soldadores.
. El fabricante y / o contratista deberá: Ø Calificar el WPS. Ø Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura. Ø Certificar el PQR. Ø Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores.
QW-103. Ø Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo. Ø Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los soldadores. Ø Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad específica relacionada con la documentación involucrada en la calificación de los procedimientos.
1 RESISTENCIA A LA TENSION Ø Mínimo Esfuerzo del Material Base. Ø QW-151.151 expresa: Ø Si el cupón es mayor de 1" de espesor. Este parágrafo se refiere a la Tabla QW 451.3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO.1 SECCION REDUCIDA PLATINA.150.4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES QW-152 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYO DE TENSIÓN QW-153. Ø Mínimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes esfuerzos a la temperatura de diseño.QW-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS QW-150 PRUEBAS DE TENSION El ensayo de tensión esta cubierto en QW . TIPOS DE TENSION Los tipo de tensión descritos en QW . Ø Mínimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes. Ø QW-151. QW-151 ESPECIMENES QW .2 SECCION REDUCIDA TUBERÍA Ø QW-151. Ø Cada set de los especimenes representan uno de tensión.150 son: Ø QW-151.
. los especimenes pueden cortarse mecánicamente.
2.202. el cual requiere calificaciones especiales. Platina o Tubo o ambos. el criterio puede aceptarse hasta un 5% por debajo del mínimo esfuerzo del material base. Una excepción a esta regla es el Número P 11A. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado. se encuentra en QW . La posición a soldar. y 5 y el Número P 11B. Ø Todos los diámetros. Ø Todos los tamaños. 4. Grupos 3.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRUEBA DE DOBLEZ El criterio de aceptación para el doblez guiado. esta calificará para todas las juntas de filete en incluye: Ø Todos los espesores.2 da los requisitos para la calificación de cordones de ranura y de filetes.2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE QW .Ø Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la línea de fusión. QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS QW-202. 3.
. Cuando se califica una junta de ranura.163: Ø Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas.
CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON 1. Ø Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos internos.
Algunas inspecciones son entre otras: Ø Que los materiales sean aceptables al código y a los criterios de diseño. para asegurar la inspección. Ø Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Número F 1 y 1/2" con proceso SMAW con Número F 4. Ø Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW. Ø El Uso de más de un proceso. Ø Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2.
.COMBINACIÓN DE PROCESOS Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador.
INSPECCION DE SOLDADURAS ( NO CUBIERTO POR LA SECCION IX) Los códigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items. EJEMPLOS DE COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS Algunos ejemplos son: Ø Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW. Estos electrodos poseen diferente Número A. se debe considerar: Ø El uso de más de un Número F. empleados para hacer la misma soldadura. Ø El Uso de más de un soldador.
Ø Verificar que los procedimientos cumplan con el código en referencia. Ø Inspección Visual de la soldadura. el fabricante deberá: Ø Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos. RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS Ø Monitorear los programas de Control de Calidad. Ø Inspeccionar la soldadura. Ø Ejecutar algún tipo de ensayo no destructivo. Ø Estampar o registrar las soldaduras.Ø Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables. Ø Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's. se inspeccionará para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta. Ø Usar soldaduras y operarios calificados. Ø Que toda la documentación apropiada esté disponible y correcta.
CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA Para la soldadura de materiales a presión. Ø Requerir algún tipo de ensayo no destructivo. Ø Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar soldadura por el otro lado. Ø El pase de raíz.
. NDT. Ø Verificar que los soldadores estén apropiadamente calificados y que sus calificaciones le permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos. REQUISITOS DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de soldadura.
Incluidos en éste manual. se hará una descripción de los controles aplicados para soldar. Ø La ejecución de la soldadura por su organización o empresa. RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE BAJO LA SECCION IX La Sección IX dice que el fabricante es responsable por: Ø Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores.Ø Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo código. Estos requisitos se encontrarán en: Ø Sección I : A – 300 Ø Sección IV : Apéndice F Ø Sección VIII : División 1 Apéndice 10 Ø Sección VII : División 2 Apéndice 18
REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD Cada código de construcción requiere documentación de los programas de Control de Calidad.
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