Source: https://www.gillmanbuilders.com/metod-vpt-pri-betonirovanii-svaj
Timestamp: 2019-12-07 13:48:32+00:00
Document Index: 2317169

Matched Legal Cases: ['kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'HD ', 'HD ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', '§ 8', 'kko ', 'kko ']

PPR paaluun - Paalutus 2019
2.5.1. Laajaa kantapäätä ja paalun akselia suositellaan betonoiduksi VPT-menetelmällä. Lujitushäkki on asennettava ennen betonitoimintaa.
2.5.2. Betoniteräksiä, joiden ulkohalkaisija on 273 - 350 mm, voidaan käyttää kokonaisuutena ja koota erillisiltä osilta. Poikkeuksena voidaan käyttää kiinteitä putkia, kun kaivojen syvyys on enintään 10 m ja betoniseoksen virtausnopeus on enintään 4 m3 yhden paalin kohdalla.
Kun käytät erillisistä osista koottuja putkia, kaikkien nivelten tulee olla tiukkoja.
2.5.3. Betoniputki on sijoitettava yläosaan jäykällä metalliputkella. Bunkkeriin kiinnitetään alusta, jossa on aita ja tikkaat. Betoni betonisekoitusta varten on valmistettu teräslevystä, jonka paksuus on 3-5 mm ja metallivanteet nurkasta terästä.
2.5.4. Suosittelemme betonitoimintaa VPT: llä käyttäen kauhalle asennettua täryttimet, betoni valettu putki ja bunkkeri mukana liikenneruuhkat.
2.5.5. Putkien nostamiseen ja leikkaamiseen, niiden laajentamiseen tai lyhentämiseen käytetään myös tarvittavien kapasiteetin tai varastosäteilysäleikköjen sähkövinssejä. Tori sijoitetaan kuopan yläpuolelle ja se on tarkoitettu bunkkerin, suppilon ja putken kiinnittämiseen betoniseoksella, nostaen ja laskemalla putken, pitämällä putkea yläosien vaihtamisessa ja poistamisessa, tarkkailemalla betonitoimintatapaa (putken täyttö, syvyyden jne.).
2.5.6. Putkien nostamiseen ja laskemiseen käytettävien mekanismien tulisi varmistaa niiden pystysuuntainen liike ja kyky nopeasti laskea putki / peittaus / 50-100 cm.
2.5.7. Putken ensimmäinen täyttö betoniseoksella on tehtävä käyttämällä turvaventtiilejä tai pistokkeita, jotka eristävät betoniseoksen sekoittumisesta mutaan tai veden kanssa.
Erottimet voivat olla erilaisia, esimerkiksi tasainen teräslevy, joka peittää bunkkerin suun; joka on valmistettu keraamisesta raudasta, jonka pohjan halkaisija on yhtä suuri kuin betoniputken sisähalkaisija ja korkeus, joka vastaa puolta putken halkaisijasta. Ennen betonitoimista kartiokomentti asennetaan bunkkerin kaulaan ja kiinnitetään siihen johdolla; vapaasti liukuva, korkkien paksuus 200-300 km, pyöreästä puusta.
Korkki liikkuu putkessa betoniseoksen massan vaikutuksen alaisena, syrjäyttäen mutaa tai vettä männän tapaan.
2.5.8. Kun käytät venttiiliä jäykän suppiloerottimen muodossa, etäisyys kaivon pohjasta betoniputken alapäähän ennen betonisoinnin aloittamista saa olla enintään 200 mm. Käytettäessä pistoketta, putken alapää on sijoitettava kaivon pohjaan, jonka syvyys on 100-200 mm maahan. Tämä aikaansaa hydrostaattisen paineen, joka pitää betoniseoksen bunkkerissa ennen putken nostamista.
2.5.9. Sulan leviämisen sulkemiseksi kuopan yläpuolella olevalle työpisteelle asennetaan metallinen pohjaton laatikko, jossa on aukko purkauskourun yläpuolella (betonisointi tapahtuu liuoksen vapauttamisen kautta johdin-muottien päällä). Tätä tarkoitusta varten on myös mahdollista käyttää paalisäiliötä (kuvio 2.5.1).
2.5.10. Betoniprosessissa putken alapää on upotettava betoniin vähintään 2 ja enintään 4 m.
2.5.11. Kaivon betonisekoituksen taso ja putken hautaaminen tarkastetaan käyttäen vakiotasomittaria tai paljon, jotka lasketaan kaivon seinän ja putken väliseen rakoon. Mittaustuloksista riippuen putken suurin mahdollinen nostokorkeus määritetään.
2.5.12. Rakennuksen betonisekoituksen intensiteetin on oltava kesällä vähintään 1 m3 / h ja talviaikana 5 m3 / h, mutta vähintään 4 m pohjavirrassa 1 h. Purkamisella ei saa olla yli 1 h.
2.5.13. Betoni on lopetettava välittömästi siinä tapauksessa, että mudan tai veden läpipääsy putkeen / jos se huoletta nostetaan tai täytetään. Tämä on osoituksena pudotuksen mudan tai veden pinnalla kaivoon.
Hätäpysäytyksen jälkeen betoniputken poistamisen jälkeen voidaan jatkaa betonitoimintaa vain, jos kaivoa koteloidaan putkella, jonka läpimitta on yhtä suuri kuin kaivon halkaisija, jonka pää on haudattu juuri asetetulle betonipylväälle 2-3 m: n etäisyydelle ja irrottamalla lieju, liete ja heikko betoni sisältäen vähintään 0,5 m helpolla zhelonka. Nämä työt on suoritettava ennen betonin kovettumista.
Putki putoaa maahan ilman vettä, se täytetään muovisen sakeuden luokan B15 (M200) betoniseoksella vapaalla pudotuksella suppilon läpi, jossa haaraputki on asennettu pylvään keskelle (putken korkeuden putoaminen ei ole rajoitettu).
2.5.14. Kasa tunnistetaan puutteeksi, jos betonipäällysteen betonielementti epäonnistuu, kun betoni on betonoitu, ja sitten betonitoimintaa jatketaan irrottamatta lietettä. Tällaisen paalun pienentynyt kantavuus tulisi kompensoida lisäpätkilaitteella.
2.5.15. Kun paalua betonoituu VPT-menetelmällä, on kiinnitettävä erityistä huomiota betonimassan voimakkuuteen ja jatkuvuuteen. Samanaikaisesti betonipäätymisen jälkeen savi- ja kontaminoitunut betoniseos on siirrettävä kokonaan kaivoon.
Merkitys korkealaatuisesta betonisoitumisesta on epäpuhtauden omaavan betonin poistuminen "korkilla" / putken poistamisen jälkeen / siinä määrin, että siinä on käytetty raakaa tai samankokoista soraa kuin siinä käytetty betoniseos.
2.5.16. Jos tuotanto-olosuhteista johtuen porotut paalut on järjestetty kaivannon pohjasta tai pohjasta, joka ylittää grillitukipinnan suunnittelutason, ja paalunpäätä ei muottiin muottiin, sitten niiden palasien jälkeen yläosa erotettu löysä betonikerros on leikattava ennen kuin se löytyy paloitetusta betonista, mutta ei vähemmän kuin 30 cm
2.5.17. Betoniprosessissa paaluja on valvottava: betoniseoksen laatu ja lämpötila (talvella); seoksen asettamisen voimakkuus; betoniseoksen taso putkessa; putken läpäisyn koko betoniseokselle; kuoppaan asetetun betonin määrä, koska todellisen tilavuuden ja hankkeen määrittämisen vertailu luonnehtii paalujen kokoja ja on yhdessä muiden menetelmien kanssa myös keino valvoa työn laatua.
Rakentajan opas | Erityiset betonitusmenetelmät
Vedenalaista betonisoittoa kutsutaan asettamalla betoniseos veden alle ilman kuivatusta. Jotta menestyvä vedenalainen betonitoiminta on tarpeen ratkaista kaksi ongelmaa: estää betonin sekoittumisen vapaan pudotuksen vesikerroksen läpi ja suojata tuoretta betonia veden heikentävästä vaikutuksesta.
Vedenalaiset betonitusmenetelmät - vertikaalisesti liikkuvan putken menetelmä ja nousevan liuoksen menetelmä. Käytettäessä työtä näiden menetelmien avulla betonielementti tai laasti asetetaan vyöhykkeellä, johon on kiinnitetty kielekkeitä tai uraa, tai erikoisesti valmistettuihin ja asennettuihin muottiin, joilla on tilalohkot.
Vertikaalisesti liikkuvaa putkea (VPT) käytetään alle 50 metrin syvyyksissä ja tarvittaessa vedenalaisen rakenteen vahvuus ja lujuus.
Betonipäällysteiden töitä varten järjestää työtaso. Laiturille on asennettu kulku, johon on koottu putki, jonka läpimitta on vähintään 200 mm ja jossa on täyttösuppilo, joka on koottu yhteen pituudeltaan 1 m: n pituisiin liitoksiin helposti irrotettavalla liitoksella. Jousitus- ja työskentelyvintturin tulee antaa putken pystysuora nosto 30-50 mm: n tarkkuudella ja mahdollisuus hetkelliseen laskemiseen 30-40 cm, mikä on välttämätöntä estää betoniseos vedessä.
Ensin putki laskeutuu pohjaan vähimmäisreiällä, mikä mahdollistaa seoksen vapaan virtauksen. Putken onteloon syötetään pussi, ja betonisekoitusta syötetään lataussuppilon läpi, jonka painon mukaan pistoke putoaa putken pohjaan ja siirtää sen pois vedestä. Betoni ilman putken nostamista jatketaan, kunnes betoniseos täyttää koko betonilohkon tilan 0,8 - 1,5 m putken päiden yläpuolella, minkä jälkeen putki nousee niin, että betoniseoksen virtaus pysähtyy siten, että pohja sen pää oli jatkuvasti vähintään 0,8 m betonin pinnan alapuolella.
Putken nostamisen lopussa putken korkeudelle betonisointi keskeytetään, putken ylempi lenkki puretaan, suppilo sijoitetaan uudelleen, minkä jälkeen betoniseos jatketaan. Lohko on betonoitu tasolle, joka ylittää suunnittelumerkin, jonka määrä on 2% sen korkeudesta, mutta vähintään 100 mm, minkä jälkeen heikko yläkerros poistetaan.
Kun betoni on saavuttanut voimakkuuden 2-2,5 MPa, poistetaan ylempi heikko betonikerros, joka jatkuvasti koskettaa vettä työn aikana.
Työn suorittamiseksi tätä menetelmää käytettäessä käytetään liikkuvia seoksia, joissa on tiiviste 14-16 cm alkuvaiheen betonisoitumisvaiheessa ja 16-20 cm vakiotilaisen betonoinnin aikana.
Putken maksimi säde on 6 m. Suunnitelmassa huomattavan suuret rakenteet on betonoitu samanaikaisesti useiden putkien läpi, joiden toiminnot viereisten vyöhykkeiden pakollisella päällekkäisyydellä.
Nousevaan liuokseen (BP) käytetty menetelmä jaetaan ei-paineeseen ja paineeseen. Kun betonilohkon keskellä on vapaata virtausta, asennetaan akseli, jossa on ristikkoseinämät, joihin alaspäin syvyyteen lasketaan teräsputki, jonka läpimitta on 90-100 mm ja joka on koottu 1 m: n pituisilta pituuksiltaan vedenpitävällä ja helposti irrotettavilla nivelillä. Rakennuksen rajaamassa tilassa kaadetaan kivikerros (raekoko 150-400 mm raunioihin ja 40-150 mm betonille), jonka aukot täytetään putken läpi syötetyn liuoksen avulla. Betonibetoniseosten kaatamisen yhteydessä kiviolojen valu on valmistettu sementtilaastilla, jonka koostumus on 1: 1 - 1: 2 ja betoniseinillä - sementtiliimalla. Sementtilaasti ja sementtilipeä, jotka syötetään kaivokseen putken läpi, pitäisi kulkea vapaasti ja ympäröi karkeaa ainetta, joten laastin valmistukseen käytetään hienoja hiekkeita. Putket on haudattava liuokseen vähintään 0,8 m. Asennetun liuoksen taso nousee, putket nostetaan ja irrotetaan niiden yläliitokset. Liuoksen taso säädetään 10-20 cm: n korkeudella suunnittelumerkin yläpuolella. Kun muurauslujuus saavuttaa 2-2,5 MPa, ylimääräinen laasti poistetaan.
Betonisointi HVT: n menetelmän mukaan
Betonin putkessa kiinnitä bunkkeri, jonka kapasiteetti ei saa olla pienempi kuin betoniputken tilavuus. Asenna betoniputken suulle irrotettava venttiili mudan ja betoniseoksen erottamiseksi. Venttiilin alla järjestää korkki metallista tai vaippaa sahanpurulla.
Kun kaivo on täytetty betonilla, putki liikkuu ylöspäin nosturilla niin, että varmistetaan betonin jatkuvuus. Betoniputkessa olevan seoksen pitoisuuden on kaikissa tapauksissa oltava korkeampi kuin kuopan liejujen taso; Betoniputki on haudattava betoniin vähintään 1 m.
Betonisointiprosessissa betonielementti pakotetaan betoniseoksen läpi renkaan läpi kuoppaan, josta se tyhjennetään talteen puhdistukseen ja uudelleenkäyttöön. Kun liuos kyllästyy sementillä, se kaadetaan kaatopaikalle. Saviratkaisun nopeus, joka on 0,6-0,7 m / s, varmistaa poratun maaperän poiston pinnalle.
Betonitoimintaa VPT-menetelmän mukaisesti suoritetaan, kunnes betoniseos pääsee pinnalle ja sitten betoniseoksen saastunut kerros poistetaan. Rungon suuttimen poistamisen jälkeen muotti on asennettu ja paalupää on betonoitu.
Työtilanteessa betonirakenteiden rikkoutuminen kauemmin kuin betonin asettamisen alussa ei ole hyväksyttävää. Et voi jatkaa työtä ilman asianmukaista valmistelua kovettuneen betonin pinnalle - sinun on poistettava sakeutettu muta.
Katkoksia betonoinnin aikana pienempi alkuasetuksen sementti loveamatonta putket eivät estä jatkamista toimii, mutta ennen myöhempää betonointi kuoppiin täytyy kierrättää muta, kuten suoraan huuhteluputki lasketaan alas. Liuoksen kierto on välttämätöntä pohjaan sijoitettujen savipartikkeleiden punnitsemiseksi. Tämä sedimentti vähentää laajenemisen pystysuoria ja vaakasuuntaisia ​​mittasuhteita, lisäksi syntyy tarpeeton kerros kannan ja mantereen leviämisen pohjan välillä.
Kuopien kaivuttamisen helpottamiseksi ne on porattava huuhtelemalla kevyemmällä ja vähemmän viskoosilla liuoksella, joka on sallittu näille kiveille ja joissakin tapauksissa jopa veden kanssa. Välilehdessä. Kuvassa 14.1 on esitetty suositeltavat parametrit saveenesteistä porojen poraamiseksi eri maissa.
Kun työskentelet erillisellä tavalla, kaksi sidosta tehdään aluslaastin alla: ensimmäisessä on kaksi porakoneistoa ja yksi moottoripyörä-dieselmoottori, toinen - nosturioperaattori ja kaksi konkreettista työntekijää. Työ tehdään 2-3 vuorossa. Talvella, jotta vältetään epäedulliset seisokit, jotka johtuvat poraustyökalujen voitelun kovettumisesta, työ on järjestettävä kolmessa vuorossa.
Teknologinen kartta. Porauskolonnin rakentamisen tekninen kartta D = 1,5 m ylikulkusuojan tukien perustuksissa
3. Materiaalit porakoneiden rakentamiseen
4. Pallojen rakentaminen ja rakenne
5. Paalun vahvistaminen
6. Betonisointi paaluilla
7. Betonikourut käyttäen vertikaalisesti liikkuvaa putkea (VPT)
8. Epäonnistumiset tylsistyneiden paalujen betonoitumisen aikana.
9. Turvallisuus porakoneiden rakentamisessa
Teknologinen kartta
poraussylinterien rakentamiseen D = 1,5 m
ylikulkusuojien perustuksissa
1.1 Tämä virtauskaavio on suunniteltu rakentamiseen kyllästynyt paaluperustukset ylikulkusilta ja poisto-osuus kolmannen kehätien alueella valtatie harrastajat Volgograd esitteen sen varmistamiseksi, että vaatimukset SNIP takuun, GOST ja BCH ja hanke johtuen tinkimättömästi teknologisen toiminnan, jotka muodostavat työn järjestyksessä ja kortin tarjoamat menetelmät, mukaan lukien laadunvalvonta.
1.2 Karkeita pölkkyjä rakennetaan halkaisijaltaan 1,5 m, pituus 33 - 38 metriä, tiivistä ja hiekkaista maata, tukipilarin jalka kalkkikiveällä.
1.3 Vastuu tylsistyneiden paalujen rakentamiseen liittyvästä työstä on pääinsinööri.
1.4. Poraamattomien paalujen rakentamisessa on noudatettava seuraavien sääntelyasiakirjojen vaatimuksia:
1.4.1. SNiP 3.06.04-91 "Sillat ja putket. Tuotannon säännöt ja työn hyväksyminen.
1.4.2. SNiP 3.02.01-87 "Säätiöt ja säätiöt. Tuotannon säännöt ja työn hyväksyminen.
1.4.3. SNiP 3.03.01-87 "Laakeri- ja sulkemisrakenteet. Tuotannon säännöt ja työn hyväksyminen.
1.4.4. VSN 165-85 "Sillan paalipohjarakenteiden rakentaminen (porojen porauksista)."
1.4.5. "Opasta laitteeseen suuria halkaisijaporauksia, NIIOSP niitä. Gersevanov".
2,1 Vuokaavio kehitetty laite porapaalujen halkaisija 1,5 m 38 m suojaan kotelon kautta peruskoneen - LIEBHERR HS843 HD Telaketjunosturin kanssa puomin 20 tai 23 m koukku suspension g / t 40 n, ja tarttuja L1290 SK kääntömekanismi VRM-2000 II yritys LEFFER.
3.1 Betoni siltarakeille GOST 26633-91 V27,5 mukaisesti; F200; W4 lisäämällä LST (ligno-sufonat technical).
Enterprise toimittaja betonin on oltava perillä valmisteltujen asiakirjojen pakollinen osallistuminen laboratorion johtaja rakennuksen sovelluksia 39, 40, 41, 43, 44 käsikirjasta insinöörit ja tekniset työntekijät siltojen rakentaminen organisaatiot "Laadunvalvonta siltojen."
Suorakulmainen sekoitus erilaisiin asennustapoihin:
- menetelmä VPT 21 - 25 cm
- pudottamalla bunkkeri 3-7 cm: n ohjainputken avulla (SNiP 3.03.01-87, s. 25, sivu 7)
3.2 Luokka A-I ja A-III lujitettu teräs GOST 5781-82 mukaan paalujen vahvistamista koskevien käyttöohjeiden mukaisesti.
4. Pallojen rakentaminen ja rakenne.
4.1. Valmistelutyöt (suoritetaan siirtymämestarin ohjeiden mukaisesti).
4.1.1. Työtason ja laitteen sisäänkäynnit.
4.1.2. Tuki ja kukin paalun jakautuminen ja vakiinnuttaminen asiakkaalta otetun geodeettisen keskuksen pohjalta ja niiden siirtäminen säädöksen mukaisesti (liite 1).
4.1.3. Poraus-, nosto- ja betonilaitteiden toimitus ja kokoonpano.
4.1.4. Lautanen valmistelu porausyksikön ja muiden laitteiden levyiltä, ​​pöydän inventaariolevyn asennus.
4.2. Kaivojen poraus. Kääntö (suoritetaan korvaavan päällikön ohjeiden mukaisesti).
4.2.1. Porausyksikön asennus paalusakseliin, porausyksikön puomin asennus pystysuoraan asentoon.
4.2.2. Kotelon asennus teräosan akselin akselin kanssa, porausyksikön ja kotelon asennon kohdistaminen. Varastokoteloputket koostuvat erillisistä osista, joiden pituus on 2, 4 ja 6 m. Koteloputken kokonaispituus määräytyy sen korkeuden tasosta, joka on 1,5 metrin korkeudella työpöytätason yläpuolella kompressiokytkimen sijoittamiseksi.
4.2.3. Kotelo upotus, niin pitkälle kuin maaperä sallii.
4.2.4. Maaperän irrottaminen ontelosta, kotelon upottaminen edelleen.
4.3. Poraustoimet suoritetaan tehtaan käyttöohjeen vaatimusten mukaisesti. Teokset suoritetaan shift-masterin ohjauksessa. (Paalun akselin suurin poikkeamat ohjataan lisäyksen nro 6 mukaisesti)
4.4. Kun kone on asennettu sen mastoon porauspaikkaan noin 1 metrin etäisyydellä maan pinnasta, merkitään ehtoja, joiden perusteella lukema on otettu.
4.5. Ennen kotelo-osien asennusta niiden sisäpinnat on puhdistettava perusteellisesti edellisen kuopan rakenteesta jäljelle jäävästä maaperästä ja sementtimaidosta. Rakennustyömaalla on järjestettävä erityinen puhdistus- ja pesualue.
4.6. Poraus tehdään täydellä syvyydellä. Porausmenetelmän aikana kotelon etu- ja kääntöliikkeitä suoritetaan säännöllisesti. Tarvittaessa koteloa laajennetaan peräkkäisissä osioissa käyttäen LIEBHERR HS843 HD basic -rungonosturia. Uutettu maa kaadetaan joko erityisen aidattuun paikkaan, josta se poistetaan määräajoin tai mieluiten suoraan ajoneuvoihin.
4.7. Työn aikana on välttämätöntä seurata jatkuvasti tunkeutuneen maaperän luonnetta, jotta voidaan valvoa suunnittelun geologian noudattamista.
4.8. Suunnittelumerkin saavuttamisen jälkeen ennen raudoituskorvan asentamista alusta on puhdistettava huolellisesti porausleikkauksista.
4.9. Poraustiedot kirjataan porauskaivojen lokiin (liite 2).
4.10. Hiekkaisissa, savipohjaisissa maissa muovia, puolikiinteää ja kiinteää koostumusta, nestemäisessä ja nestemäisessä tilassa käytetään iskunvaimennusmenetelmää.
4.11 Veden kyllästyessä maaperässä ja veden sisään menemisen jälkeen kaivo on täytetty vedellä ylipaineen aikaansaamiseksi.
4.12. Laadunvalvonta porauskaivoissa ja niiden valmistelu betonoinnille
4.11.1. Porausoperaatiossa pitää pitää kirjaa (liite 2). Ennen jokaisen kotelon uuden osan asennusta sekä maaperän ominaisuuksien muuttamisen yhteydessä erän syvyys mitataan ja pohjataso määritetään. Tiedot kirjataan.
4.11.2. Kaivojen porausvaiheessa selvitysten aikana saatujen tietojen vaatimustenmukaisuuden selvittämiseksi maaperän tutkimus olisi tarvittaessa suoritettava insinööri- ja geologisten tutkimusten suorittaneen organisaation edustajan avustuksella.
4.11.3. Porausmenetelmää on seurattava jatkuvasti teräkotelon asennon suhteessa kehittyneen maaperän tasoon. PRD määrittelee sallitun tasoeron.
4.11.4. Porauksen lopussa on seurattava seuraavaa: kaivon syvyyttä ja kaivon pohjan puhdistuksen laatua hitaasti laskemalla työkappaleen pohjaan ja porausreikien testiä varten kaivon pohjasta. Valmistajan olisi suoritettava tämäntyyppinen valvonta asiakkaan teknisen valvonnan edustajan ja pääurakoitsijan sekä tarvittaessa hankkeen organisaation edustajan läsnä ollessa.
5. Pilarin vahvistaminen (tehdään korvaavan päällikön ohjeiden mukaisesti).
5.1. Kaivoon asennettu vahvistushäkki on vastattava työpiirustuksia, se on hyväksyttävä sillan tarkastuksella ja oltava passi. Lujitushäkkeen kokoonpano- liitosten tyyppi, rakenne ja rakenne valmistetaan työpiirustusten mukaan.
5.2. CPD: ssä kehitetään vahvistuskammion hionnan, nostamisen ja laskemisen menetelmiä kaivoon. Kehyksen laskeminen on tuotettu sellaisessa asennossa, että se takaa vapaan pääsyn kaivoon.
5.3. Vahvikotelo ennen alentamista tarkastellaan ja hyväksytään säädöllä (liite 3)
5.4. Vahvistettujen porattujen paalujen valmistusprosessissa on tarkastettava ja aktivoitava porakoneen valmius lujittavan höyryn ja betonin asentamiseen, vahvistuskammion vaatimustenmukaisuus hankeon (liite 3).
6. Paalun betonointi (toteutetaan siirtymisen ohjaajan johdolla ja rakennuslaboratorion laboratorioteknikko osallistuu).
6.1. Ennen betonin betonitoimista jälkimmäinen on sertifioitava ja hyväksyttävä säädöllä (liite 3).
6.2. Epästabiililla maaperällä betonisäiliön täyttö voidaan aloittaa kuopan pohjan puhdistamisen jälkeen, mutta viimeistään 6 tunnin kuluttua porauksen päättymisestä ja vakaissa maissa - viimeistään 24 tuntia (SNiP 3.02.01-87 s. 11.26). Pitemmän tauon jälkeen on puhdistettava kasvot uudelleen ennen vahvistuskotelon asennusta.
6.3. Tapauksissa, joissa odotetaan merkittävää viivettä alussa valun, poraus on keskeytettävä, ei etupinta suunnitteluun tasolle 1-2 m. Tämä osa on tapahduttava poistamisen jälkeen syiden viive välittömästi ennen betonointia hyvin ja täyttää patenttivaatimuksen 5..
6.4. Betoniseoksen toimittaminen rakennustyömaalle tulee tehdä betoniseoksissa. Kun kyseessä on superplasticisaattori, niiden syöttö betoniseokseen tehdään välittömästi ennen kuin betoni asetetaan kaivoon. Ajoneuvosekoittimien määrä määräytyy porakoneen tilavuuden olosuhteista, betoniseoksen asettamisesta voimakkuudelle ja sen toimituksen etäisyydelle.
6.5. Talvella betoniseoksen lämpötila sen asettumisajankohtana ei saa olla alle 5 ° C.
6.6. Betonisekoituksen toimitusaika kokonaisuudessaan rakennustyömaalle ja sen asettaminen kuoppaan betoni- ja koteloputkien poistaminen ei saa ylittää sen asettamista.
6.7. Paikalle sijoitettavan porakoneen betonisoimiseksi tulisi olla käytettävissä vähintään 1,5 erilaista betonivaluputkia.
6.8 Betoniputkissa on oltava poikkileikkaus pikaliittimillä. Betoniputken sisähalkaisijan on oltava 250 - 325 mm. Putkiliitosten suunnittelun tulee varmistaa betoniputken tiiviys.
6.9. Betonimassan sijoittaminen kaivoon tulee suorittaa kaivon koko syvyydelle ilman keskeytyksiä (yhdessä vaiheessa). Betonisoinnissa betoniseoksen asettamisen korkeus ennen kotelon nostamisen aloittamista olisi asetettava, mahdollisesti suuremmaksi, mutta siten, että betoni ei aloita asettaa ennen kotelon ja betonivalutuksen nostamista. Kaikissa tapauksissa kaivon betonipilarin korkeus kussakin vaiheessa on oltava vähintään 2 m korkeampi kuin kotelon veitsiosan pohja, mutta enintään 8 m.
6.10. Koko betonisoitumisprosessin aikana kotelossa tulisi säännöllisesti saada aikaan edestakainen pyörimisliike (vetokoukun kaksoisvauvan aikana) niiden imun välttämiseksi.
6.11. Betoniseoksen tiivistämisen ja betonin paremman kosketuksen varmistamiseksi maanpinnan kanssa kotelon uutto tulee suorittaa kääntö- ja pyörimisliikkeillä peräkkäin nostaen sitä 20-30 cm ja alentamalla 10-15 cm.
7. Betonikourut, jotka käyttävät vertikaalisesti liikkuvaa putkea (VPT) (suoritetaan korvaavan perämiehen ohjauksella ja laboratorion teknikon osallistuminen rakennuslaboratorioon)
7.1. Ennen työn aloittamista betoniputki on koottu, tarkastettu tiiviiksi ja merkitty pituudeltaan.
7.2. Ennen betoniputken laskemista on syytä tarkistaa kaivon pohja paljon, laske sitten betoniputkia merkinnöillä niin, että sen pohja nousee 20-30 cm syvennyksen yläpuolelle ja laita se koteloon SPR: n mukaisesti.
7.3. Betoniputken alustava täyttö seoksella on suoritettava seuraavassa järjestyksessä.
7.3.1. Asetettu kurkun suppilon betonolitnoy putki mukaisesti PPP turvallisuus pistoke suspensio, joka tarjoaa istuvuuden putkeen puolelle putken pintaan, mikä estää vuodon mahdollisuus liuosta ja mahdollistavat vapaan putki putkessa vaikutuksen alaisena painosta betoniseoksen.
7.3.2. Täytä säiliö korkin yli betonilla.
7.3.3. Irrota pistoke ripustuksesta ja varmista, että se poistuu putkesta betonirakenteen painon alla.
7.4. Seoksen ensimmäisen osan tilavuus olisi osoitettava tarpeesta varmistaa betoniputken pohjan syvyys laskettuun seokseen vähintään 0,5 m: n määrällä.
7.5. Kun suojapistoke vapautetaan kiinnittimestä, on valvottava suppilon betoniseoksen laskemista. Kun suppilon betonin taso saavuttaa kaulan, sen tulee jatkaa virtausta.
7.6. Betoniseoksen asentaminen olisi suoritettava olosuhteista, joilla varmistetaan täyttö vähintään 15-20 m3 tunnissa. Täyttämällä seuraavat 4 metriä kaivoa, kotelo ja betonivalun osat puretaan. Ennen betoniputkien purkamista betoniprosessin aikana betonia on ehdottomasti tyhjennettävä betonisekoittimesta ja asetettava se paaluun.
7.7. Kun porakoneen yläosa sijaitsee maassa, sen betonisointi suoritetaan 0,8 - 1,0 m: n etäisyydelle suunnittelupaikasta, mikäli poistettavan kerroksen lietteen kerääntyminen perustuu. Betonipäällysteen päällystäminen suoritetaan katkoksen mukaan.
7.8. Betoniporauksen betonisoinnin jälkeen suoritetaan perusteellinen puhdistus ja huuhtelu kuoren ja betonivaluputkien avulla.
7.9. Laadunhallinta betonitoiminnan aikana.
7.9.1. Laadunvalvonta betonitoiminnan aikana suoritetaan korvaavan päällikön ohjaamana ja laboratorion teknikko osallistuu rakennuslaboratorioon.
7.9.2. Valmistusprosessissa asennuksen porausreiän raudoitushäkin ja sen betonivalun toimii valmistajan olisi rekisteri konkreettista työtä, teko tutkiminen ja hyväksyminen ontelon poratun reiän ja yhteenvetolomaketta täynnä paaluilla betonia (liite 45 hyötyä insinöörien siltojen rakentaminen organisaatiot Liite 3, 4 reititys ).
7.9.3. Betonoinnin aikana jatkuva valvonta edellyttää: liikkuvuuden betonimassan, intensiteetti annetun betoniseoksen betonimassan tasot betonolitnoy putki ja porausreiän tasoilla alapäät betonolitnoy ja kotelo putkien noudattamiseksi suuntaviivoja vähintään hautaaminen kotelo ja betonolitnyh putket betoniin (PPP), talvella olosuhteissa - asetettavan betoniseoksen lämpötila ja ulkolämpötila, paalussa tosiasiallisesti asetettu betonin määrä sekä projektin alla olevan paalin betonin määrä.
7.9.4. Betonin alun ja lopun aika kirjataan porausrumpujen lokiin. Samassa paikassa kirjataan betonisoitumisen, syyksien ja keston pakotukset.
7.10. Betonin laadunvalvonta
7.10.1. Ohjaus vahvuus betonin voidaan sijoittaa hyvin, suoritetaan näytteenotto kunkin betoniseoksen syötetään rakennustyömaalla betonimassan erän (mukaan kohta. 2.1. GOST 1810-86 osapuolen tulisi sisältää konkreettisia, muovautuva yhdessä tekniikan monimutkainen betoniin sama nimellinen koostumus yhden tekniikan mukaan vähintään yhden siirtymän osalta) ja taulukon 7 kohdan mukaisesti. 4 SNiP 3.06.04-91: n pakollinen liite 9 (50 metrin vedenalaisesta betonista tai yhden paalin kohdalla asetetusta betonimäärästä) vähintään kahden näytteen sarjan ja niiden myöhemmässä testauksessa. Vahvistaminen olisi toteutettava olosuhteissa, jotka sopivat betonin kovettumisolosuhteisiin porakoneen tynnyriin. Sarjan näytteitä on testattava 7. ja 28. päivänä (GOST 10180-90 "Raskas betoni, vahvuuden määritysmenetelmät").
7.10.2. Poraustyyppisen betonin laatu määritetään testausmenetelmällä, jossa ydinmääritys ja sen jälkeinen testaus sekä (tai) rikkomattomat tarkastusmenetelmät (SNiP 3.02.01-87 s. 11.28).
7.10.3. Kaikkien poranterien muodostamisen avulla tuhoamattoman testauksen menetelmä määritetään CPD: ssä.
8,1 aikana valamista paalun on tiukasti täytettävä valintaa koostumuksen betonimassan, varmistetaan tunkeutuminen betonolitnoy sallittu putki pinoaminen seokseen ja vaadittu voimakkuus betonivalun Jos näitä vaatimuksia esiintyä tukkeutumisen betonolitnoy betoniputkeen seos tai läpimurto veden putkeen.
8.2. Betoniputken tukkeutuminen poistetaan ravistamalla sitä (kiihdyttäen voimakkaasti ja laskemalla sallitun tunkeutumisen rajoissa) tai kytkemällä suppilon pohjaan sijoitettu tärytin. Käytä tarvittaessa molempia näistä menetelmistä.
8.3. Jos putken tukkeutumista ei eliminoida yllä esitetyillä menetelmillä, betonitointi on lopetettava ja putki poistettava.
8.4. Jos betoniputkeen läpäisevää vettä läpäisee laipatangoista johtuvat vuotot tai betoniputken pohjan, koska se ei ole riittävän läpäissyt seokseen, sekä huolimattomasta nostamisesta, betonisointi on lopetettava välittömästi ja betoniputki poistettava.
8.5. Betonin asentamisen sallitaan jatkuvan, kun betoni saavuttaa vähintään 25 kg / cm2: n vahvuuden ja kuopan kuivatuksen.
8.6. Betonisoinnin tauon aikana työt saavat jatkaa, kuivaamalla kuoppa ja poistamalla lietteen ja heikon betonin pintakerros sekä kehyksen sisällä että suojakerroksessa.
8.7. Jos kaivoa ei voida tyhjentää jatkamaan keskeytynyttä paalutapahtumaa, päätös organisaation ottamisesta päättää sen mahdollisuudesta käyttää sitä osana säätiötä.
9.1. Poraus- ja betonityöstön tuotannossa tulee noudattaa SNiP III-4-80: n määräyksiä (luku 9 ja 17), "Suurten sillanrakennusammattien turvallisuusohjeiden kokoaminen" 1986 (ohjeet 2, 6, 7, 9, 10) Työolosuojaa siltojen rakentamisessa "vuonna 1991 (kohdat 2, 8, 12).
9.2. Jokaisesta erityisestä esineestä olisi kehitettävä paikallinen työterveys- ja työturvallisuusohje poraustoiminnan tuottamiseksi ottaen huomioon paikalliset olosuhteet ja pilarien rakentamiseen käytetyt laitteet.
72. Betonisointi vertikaalisesti liikkuvaa putkea (VPT)
Tätä menetelmää käytettäessä asennetaan 6 metrin etäisyydellä toisistaan ​​halkaisijaltaan 25-30 cm: n etäisyydellä toisistaan ​​olevat putkistot, joissa on muottipesä. Tämän jälkeen putkiin syötetään muovinen betoniseos.
Ennen putken täyttämistä betonilla putkeen asetetaan erityinen korkki, joka betonin painon vaikutuksesta laskee putken alas ja estää betonin kosketuksen veden kanssa. 10% enemmän kuin projekti. Karkeat jyvät enintään 1/4 syöttöputken halkaisijasta. Betonin voimakkuus d. vähintään 0,3 m3 per 1 m2 betonoitua aluetta.
betonitointi tehdään ponttona, ohikulkijoilta tai kelluvasta betonilaitoksesta.
Putken pohja d. upotettu betonirakenteeseen syvyyteen t vähintään 0,8 m syvyyteen 10 m, t = 1,2 m syvyyteen 10-20 m, t = 1,5 m 20-50 metrillä.
putket on koottu 1 m: n pituisilta liitoksilta vedenpitävällä ja helposti irrotettavalla liitoksella. Kun nostat putken lyhennettynä irrottamalla linkit. Putket asetetaan kuormalavalle tai ylikulkusillalle. Lohkojen betonointi suoritetaan jatkuvasti kolmessa vuorossa.
Kuva Vedenalainen betonitus: a - pystysuunnassa liikkuva putki; b - nousevan liuoksen menetelmällä; 1 - tiiviste; 2 - muottipesät; 3-betoniseos; 4 - putki; 5 - karkea aggregaatti liuoksessa; 6 - luonnos karkeasta aggregaatista; 7 - miekkailu.
73. Vedenalaiset betonitusmenetelmät.
Vedenalaisia ​​betonitystekniikoita käytetään rakenteiden vedenalaisten osien rakentamiseen, kuten vedenottoaukkojen tulvaveden kärkiin, niiden pohjavesien pohjaan ja alluvioasemiin (kun upotetaan ilman tyhjennystä) sekä niiden korjaamiseen ja restaurointiin. Vedenalainen betonitointi suoritetaan eri menetelmillä, mukaan lukien vertikaalisesti liikkuva putki (VPT), ​​nouseva liuos (BP), joka kerääntyy bunkkereihin, sekoittaa betoniseoksen ja pinoa. Vedenalainen betonitus VPT-menetelmällä koostuu betoniseoksen jatkuvasta syöttämisestä putken kautta, joka on laskettu vesipatsaan läpi ja upotettu seokseen putken pohjalla olosuhteissa, jotka estävät sementin huuhtoutumisen. Ainoastaan ​​betoniseoksen ensimmäisen osan päällyskerros joutuu kosketukseen veden kanssa, loput putken pohjareunan läpi tulevan seoksen ollessa suojassa yläkerrokselta kosketuksesta veden kanssa (riisi, b). Betonisointi tällä menetelmällä voidaan suorittaa enintään 50 metrin syvyydellä ja betonikerroksen paksuus vähintään 1 m. Vedenalainen rakenne (lohko, saalis) käyttämällä VPT-menetelmää betonoituu jatkuvasti tasolle, joka ylittää suunnittelutason, jonka määrä on 2 prosenttia rakennekorkeudesta mutta ei vähennettynä Yli 20 cm: n etäisyydellä betonimyllystä betonimyllyllä tai erillisellä betonilla tapahtuvalla menetelmällä suoritetaan syöttämällä sementtilaasti karkealle karkealle betoniin upotetun upotetun seinän (tai massavälin) päälle. Samanaikaisesti betonitointi voidaan suorittaa erilaisilla tämän tyyppisillä menetelmillä, mukaan lukien: ei-paine (gravitaatio) betonitoiminnassa, kun putkimaiset putket asennetaan ristikkäisillä miinoilla ja liuos levittyy karkean aggregaatin aukkoihin liuosmassan vaikutuksen alaisena (kuvio c); paineistettu betonitus (ruiskutusmenetelmä), kun lohkolle asennetut putket kaadetaan karkealla aggregaatilla ja liuoksen leviäminen aikaansaadaan putkissa tai pumpulla olevan liuospatsaan massan aiheuttaman paineen avulla (kuvio d); (tärinä-injektointimenetelmä), kun liuos levittyy aggregaattien onkaloihin, aikaansaadaan laastipumpun ja täryttimien aiheuttamasta paineesta, joka on asennettu erikseen täyttöputkista, etäisyydellä, joka ei ylitä näiden putkien toimintasädeä. Betoni sijoittamalla betoni bunkkereihin (kauhat, laatikot, haarat) suoritetaan laskemalla ne veden alla betonilohkon pohjalle tai aiemmin asetetulle betonikerrokselle ja vapauttamalla sitten betoniseos pudotettavan pohjan tai portin läpi. Betonimäätä käytetään vesimäärän ollessa korkeintaan 1,5 m. Betoni sijoitetaan rannalta veden reunasta tai betoniseoksesta, ja sen jälkeen seoksen osat asetetaan ja täytetään aiemmin asetettuihin mutta vielä asetettuihin (kuva E). Näin ollen vain betoni on kosketuksissa veden kanssa, ja sekoitettu seos pysyy erillään veden vaikutuksista. Betonin käyttämistä pusseissa käytetyissä pusseissa 2 / C betonisekoituksella. Työn tekevät sukeltajat, jotka laittoivat pussit pukeutumiseen.
1.1. Tämä ohje koskee betonitoimintaa alhaisimmilla ilman lämpötiloilla -20 ° C: een raskaiden merisatamien osalta:
a) pystysuorassa liikuteltavaa putkea (VPT) käyttäviä metallikupoja käyttäviä pinoja käyttämällä SNiP: n tai VPT-menetelmän mukaisia ​​siirrettäviä seoksia käyttämällä hitaasti liikkuvia seoksia (kuoret, joiden läpimitta on enintään 2500 mm) tämän ohjeen 6 ja 7 mukaisesti veden lämpötilassa 0-8 ° С. VFT-menetelmällä tapahtuva betonointi tulisi suorittaa merkkiin (projektiohjeiden mukaan), joka erottaa vedenalaisen betonin kuivasta laidasta. Tämän merkin yläpuolella betonitointi on tehtävä tavanomaisilla menetelmillä;
b) grillataan positiivisilla ja negatiivisilla ilman lämpötiloilla;
c) ylärakenteiden liitokset positiivisissa ja negatiivisissa lämpötiloissa.
1.2. Betonin ja betoniteräsrakenteiden on oltava monoliittisia, betonin ja betoniteräsrakenteiden on oltava monitieteisiä, betonin ja betoniteräsrakenteiden betoni- ja betoniteräsrakenteiden valmistusta ja suojaamista koskevat ohjeet, jotka on rakennettu alueet, joilla on porausilmasto-olosuhteet "(BSC 118-65 osastolla Kauppaministeriö) ja tämä ohje.
Esitteli VNIPI Teploproektin
Hyväksytty Minmontazhspetsstroem USSR
5. elokuuta 1974
1. joulukuuta 1974
1.3. Vedenalainen betonointi vähäliikkuvien seosten avulla voidaan suorittaa tuoreissa ja suolavedessä 50 m: n syvyydessä. Koostumus yli 50 metrin syvyydessä on kokeiltava.
1.4. Hanke tuottaa konkreettisia merkkejä. Betoniseoksen koostumuksen suunnittelu ja valinta metallikuoreissa ja -räkeissä olisi tehtävä tiheyteen ja lujuuteen perustuen olosuhteisiin, joiden avulla varmistetaan tietty liikkuvuus, johdonmukaisuus ja ei-jakautuminen täryttämällä betonirakennetta ja hankkimalla kovetettua betonia, jolla on tietty lujuus ja kestävyys.
1.5. Betonin vaaditun lujuusarvon arvo, joka on riittävä käsittämään asennuskuorman kasa betonin betoniteräksen rakenne vaarantamatta betonikohdan lujuutta kotelon ja kuoren avulla, ei kuitenkaan saa olla pienempi kuin 50% R 28. Muissa tapauksissa (ks. Kohdat 1.1, b ja 1.1, c), kun betoni jäähtyy 0 ° C: seen, vahvuuden on oltava vähintään 70% brändistä.
2. BETONIN VALMISTUKSEEN LIITTYVÄT VAATIMUKSET
2.1. Tässä kappaleessa lueteltuja betonin valmistukseen tarkoitettuja materiaaleja koskevia vaatimuksia on pidettävä teknisinä edellytyksinä näiden materiaalien käytölle.
2.2. Betonin valmistukseen käytettävää sideaineena käytetään sulfaattien kestävää portlandsementtiä, joka on vähintään 400. Se täyttää GOST 10178-62 X "Portland-sementin, kuonan Portland-sementin, pozzolanic portland-sementin ja niiden lajikkeiden" vaatimukset.
Käytetyn sementin on täytettävä seuraavat lisävaatimukset:
a) sementtipastan normaalin tiheyden on oltava enintään 26 prosenttia;
b) alku on asetettava aikaisintaan 2 tuntia sen sekoittamisen jälkeen;
c) klinkkerin alkalien pitoisuus ei saa ylittää 0,6 prosenttia (N a: n osalta)2O) vapaa kalkki - 0,5%; liukenematon sakka - 0,5%;
d) varastoon varastoidun sementin syttymisvahingot eivät saa ylittää 1: tä prosenttia.
2.3. Sulfaattien kestävään Portland-sementtiin tulee tulla tehtaalta ja heillä on oltava passi. Jokaisesta sementtierästä on pyydettävä laitteesta sementin fysikaalisten ja mekaanisten testien tuloksia, klinkkerin kemiallisia ja petrografisia analyysejä sekä tietoja kipsin pitoisuudesta sementissä.
2.4. Jokainen sementin erä valmistettavaksi on varastoitava erikseen suljetuissa varastoissa.
2.5. Betonin täyteaineiden on täytettävä GOST 4797-69 "Hydraulinen betoni" vaatimukset.
Aggregaattien ei pitäisi sisältää mineraaleja (opaalia ja muita amorfisia muunnoksia piidioksidista, piidioksidipuristeista, pyriitistä jne.), Jotka voivat reagoida portlandsementin alkalien kanssa.
2.6. Sakkarakenteena on käytettävä puhdasta kvartsia tai maasälpäistä hiekkaa, jonka kimmomoduuli on välillä 2,0-2,5.
2.7. Hiekka on varastoitava betonitehtaan alta suojan alla saastumisen ja kosteuden välttämiseksi.
2.8. Karkeana aggregaattina voidaan käyttää murskattua kiveä (tai murskattua kiviä ja soraa) tiheiltä ja kestäviltä tuoreilta, 5-10, 5-20 tai 5 - 40 mm: n jakeista, joiden puristuslujuus on vähintään 1000 kgf / cm 2, joka täyttää vaatimukset GOST 4797-69.
2.9. Karkea aggregaatti on fraktioitava. Suurin sora on 40 mm, ja se on jaettava vähintään kahteen osaan: 5-20 ja 20-40 mm. Jakeiden ja kunkin jakeen jyvien koostumuksen välisen suhteen on täytettävä GOST 4797-69: n vaatimukset.
Karkea aggregaatti on pestävä saven, saven tai pölyhiukkasten poistamiseksi. Suuri joukko on varastoitava betonitehtaassa suojan alla.
2.10. Ennen tarjoilua on suositeltavaa, että suurikokoista ainetta siirretään 40 x 40 mm: n seulojen läpi suurien jyvien seulomiseksi ennen betonitehtaan bunkkeriin saapumista.
2.11. Akun keräämiseen ja betonin valmistamiseen kannattaa käyttää mitä tahansa juomavettä, joka täyttää GOST 4797-69: n vaatimukset.
2.12. Vesimäärän vähentämiseksi, sementin kulutuksen sekä betoniseosten teknisten ominaisuuksien ja betonin teknisten ominaisuuksien parantamiseksi betoniseosten valmistuksessa on tarpeen lisätä pinta-aktiivisia aineita niiden koostumukseen:
sulphite-yeast brew (RRM) MRTU 13-04-35-66 mukaisesti;
neutraloidun ilmanottohartsin (START) GOST 10834-64 mukaisesti;
kompleksiset lisäaineet: SDB + GKZH-94 (GKZH-94: n on täytettävä GOST 10834-64: n vaatimukset).
2.13. Lisäaineiden SDB (PRS), START ja GKZH-94 -pitoisuudet on säilytettävä betonitehtaassa vesitiiviissä tynnyreissä tai suljetuissa varastoissa.
3. KONKRETTIOSOITTEIDEN SUUNNITTELU JA VALINTA
3.1. Rakennettaessa paaluja raskaaseen laiturin metallikuoreihin ja grillauskohteisiin, betonia on käytettävä GOST 4795-68 "Hydraulinen betoni teknisten vaatimusten" vaatimusten mukaisesti.
3.2. Vahvistetulle betonivyöhykkeelle veteen ja sementtiin (W / C) asetetaan etukäteen ja sen on oltava korkeintaan 0,4 riippumatta sementtiasteesta.
3.3. Karkaistusta betonista on oltava GOST 4795-68: n vaatimusten mukainen merkintä alempi kuin:
vedenalaiseen betoniin, jonka vahvuus on 300;
betoniteräksille ja tiivistysliitoksille 400;
muuttuvaa tasoa vasten ja huuhteluvälillä 300;
vedeneristys 8.
3.4. Betonirakenteiden valinnassa on välttämätöntä lisätä konkreettiseen seokseen lisäaine SDB (tai PRS) määränä 0,15-0,2% tai START - 0,01-0,02 painoprosenttia sementtiä tai kompleksisia lisäaineita: SDB-0,1 -0,2% + START - 0,005-0,015% (betonin sisältämän ilman määrän tulisi olla 3,5-5%) tai RMS - 0,1-0,2% + NGL-94 - 0,05 -0,08%.
Hidastuttavalla betoniseoksella vedenalaiselle betonisoitumiselle tulisi olla seuraavat parametrit asennettaessa:
a) jäykkyys GOST 4799-69 5-7 s mukaisesti;
b) tavanomainen kartion sedimentti:
seoksessa soraa, jossa rauniot 2-5 cm;
c) juoksevuus alustalla (määritelmä, ks. lisäys 8) on enintään 40 s.
3.6. Betonielementin liikkuvuuden säilytysaikana ITT-menetelmän ilman tärinää betonoitumisen aikana tulisi olla vähintään 40 minuuttia. Betoniseoksen on pysyttävä liikkuvana kuljetuksen ja asennuksen kannalta tarpeellisena ajankohtana.
3.7. Taulukossa esitetään konkreettisia konkreettisia koostumuksia paalujen, grillausmateriaalien ja liitosrakenteiden betonisoitumiseksi. 1.
Luonnollinen kartio, cm
Aineenkulutus per 1 m 3 betonia, kg
Betonin paalut VPT: n avulla
Pylväsbetonitus käyttäen VPT-menetelmää (ensimmäinen osa)
Betonin paalut käyttämällä VPT-inaktiivisia seoksia
Paalun korkkien ja paalun kärkien betonointi tavanomaisella menetelmällä
Teollisuuden johtojen kansien ja seinien ylemmän ja alemman nivelen betonointi
huomautus. Annetut koostumukset tulisi selkeyttää työmaalla aina, kun uusi materiaalierä otetaan. Koostumukset valitaan hiekalla M: lläop = 2,2, raunio H: llaop = 40 mm ja sulfaattien kestävä portlandsementti NG 25%.
4. SÄILYTYSTEN SISÄLTÄVÄT MENETELMÄT
Metallikuoripylväät
4.1. Betonin luonnollisen kovettumisen aikaansaamiseksi paalun rakenteessa on korkealla lämpötilagradientilla sen korkeutta tiivistysvyöhykkeessä. Sementtilasituksen eksotermisten reaktioiden vuoksi kallioisen pohjan alueella (alempi 2,5-3 m paalu) oleva betoni on 25-30 ° C korkeampi kuin betoni vesiympäristössä sijaitsevan paalun alueella. Tämä aiheuttaa vaarallisia vetolujuuslämpöjännityksiä betonissa tiivistysvyöhykkeessä sen jälkeen, kun se jäähdytetään ympäristön lämpötilaan ja voi aiheuttaa rakenteen laadun heikkenemisen.
4.2. Betonipilarien pitäminen metallikuoreissa riippuen kovetuksesta vaadittavasta intensiteetistä ja vaatimuksista rakennuksen alkuvaiheen lämpöä rasittavasta tilasta voidaan valmistaa jollakin seuraavista tavoista:
a) termos-menetelmällä (lämpöeristys levitetään paalun metallikuorella);
b) säädettävän termos-menetelmän avulla (suojapäällysteinen betonirakenne, jonka lämpöeristys on levitetty kuoren päälle, altistetaan säädettäväksi sähköiseksi toiminnoksi).
4.3. Betonin pitäminen paalussa termos-menetelmän avulla mahdollistaa merkittävästi lämpötilakradientin pienentymisen rakenteessa ja saa- da vaaditun 50%: n R 28 5 päivän kuluttua 10-15 päivän sijasta, kun betoni kovettuu eristämättömässä kasa.
4.4. Metalliputkien pinnoille suositellaan kahdentyyppisiä lämpöeristyksiä: märkä ja kosteutta. Sopivin märkäeristetyyppi on mineraalinen huopa, joka on valmistettu pehmeiden levyjen muodossa (irtotiheys g = 150 kg / m 3, lämmönjohtavuus kuivassa tilassa l = 0,05 kcal / m × h × deg).
Parasta eristämättömän eristyksen tyyppi on huokoinen kumi (g = 400 kg / m 3, l = 0,07 kcal / m × h × deg).
4.5. Optimaalinen eristyspaksuus on määritettävä lämpöteknisten laskelmien avulla, jotka perustuvat tarpeeseen vähentää lämmönvaihdon intensiteetti vesipitoisella väliaineella 100-150 kertaa verrattuna eristämättömiin paaluun. Barentsinmeren olosuhteissa, joiden keskimääräinen veden lämpötila on 2-4 ja 6-8 ° C talvella ja kesällä, eristyksen on taattava tehokas lämmönsiirtokerroin eff = 3 ¸ 5 kcal / m × h × astetta.
jossa l n - eristeen lämmönjohtavuus, kcal / m × h × deg; n - lämmönsiirtonopeus avoimella pinnalla, kcal / m × h × deg; d ja - eristyspaksuus, m
Näissä olosuhteissa on lämpöeristepaksuus 150 mm mineraalihuuhtelua tai 20 mm huokoista kumia.
4.6. Eristys paalun kuoressa on asennettava sidosten muodossa, joiden pituus on yhtä suuri kuin paalun kehä ja korkeus on 0,5 - 1,0 m. Koska eristyksen asentaminen kuoren päälle on sukeltajien tehtävä, kiristimien on oltava tarpeen; siteillä oli yksinkertainen ja luotettava rakenne (vyöt, joissa on solki, korkki napsahtaa).
4.7. Kuoren eristyksen alaraja on kivien pinta, yläraja sijaitsee 0,5 m korkeudella paalun betonisoinnin suunnittelutasosta.
4.8. Asennettaessa eristysliitoksia ne on kiinnitettävä tiukasti kehän ympärille kuoriin ja tiiviisti liitetty toisiinsa.
Helpottaakseen putkien asentamista huokoiseen kumiin pitäisi olla varastoketju, joka vähentää kelluvuuttaan.
4.9. Eristyksen asennus on suoritettava sen jälkeen, kun kuori on asennettu suunnitteluasentoon ennen betonitoiminnan aloittamista. Eristeen eristäminen tehdään 3-5 päivän kuluttua betonituotannon päättymisestä riippuen hyväksytystä betonin kovettumismenetelmästä.
4.10. Huokoisesta kumista tehdyt siteet on tarkoitettu toistuvaan käyttöön, mukaan lukien vuodenaikojen negatiiviset ulkolämpötilat.
Märkäeristyksen kaistaleet on suunniteltu kaksinkertaiseen, kolminkertaiseen käyttöön (edellyttäen, että ne siirtyvät kuoresta kuoreen upotetussa asennossa).
Koska märän ja epäsuoran eristyksen kustannukset ovat suunnilleen samat, on suositeltavaa käyttää huokoista kumisuojaa optimaalisena.
Säädettävä termosmenetelmä
4.11. Ohjatun termisen menetelmän tarkoituksena on luoda paalun betonin suojakerroksen lämpövaikutus (lämpöeristyksellä, jota käytetään sen kuoreen) sen sähkölämmityksen vuoksi. Tällöin suurin osa betonista säilyy termos-menetelmän mukaisesti. Säädettävän termos-menetelmän ansiosta pystyt tarjoamaan rakenteelle edullisimman alustavan lämpöjännitetyn tilan asennuksessa ja vähentämään aikaa betonin lujuuden saavuttamiseksi (50% brändistä) kolmeen päivään.
4.12. Aktiivista betonia kuumennetaan vain suojakerroksen tilavuudessa. Samanaikaisesti armo-ruhot (vaihe) ja kuori (maa) toimivat elektrodeina.
4.13. Betonia lämmitetään pienjännitesähkövirralla (30-50 V) käyttämällä virtalähdepiirin hitsausmuuntajia.
4.14. Betonin sähkölämmityksen parametrien säätö on suoritettava ohjaustermoelementtien ja merkinantolaitteiden (ampeerimet ja voltimetrit) ohjeiden mukaisesti.
4.15. Ennen työn aloittamista tietotaulukossa. 1 liite 1 ja kuv. 1 sinun on valittava hitsausmuuntajien määrä, niiden yhteyksien rakenne korkealla puolella sekä sähkölämmityksen laitteiden asennus. Tämä taulukko perustuu kokeellisiin tutkimuksiin ja. analyyttiset laskelmat halkaisijaltaan 1,6 m: n paaluille.
Kuva 1. Muuntajien kytkentäkaavio:
1 - hitsausmuuntaja; 2 - vaihtovirtaamamittari (0 - 600 A); 3 - virtamuuntaja (600 / 5A); 4 - virtakaapeli. tyyppi КРПТ osa 4 × 50 mm 2; 5 - virtakaapelin tyyppi КРПТ osa 2 × 50 mm 2; 6 - vaihtovirtamittari (0-150 V); 7 - opas; 8 - lohko. hallinta; 9 - vaihtovirtaampeerimittari (0-250 A); 10 - vaihtovirtamittari (0-500 V)
4.16. Vaihtovirtamuuntajina on suositeltavaa käyttää TC-500-tyyppisiä hitsausmuuntajia. Hyväksytyn järjestelmän mukaisiin muuntajiin on säädettävä tyhjäkäynnillä, jotta saataisiin yksikäsitteinen maksimijännite kunkin muuntajan alhaalla.
4.17. Järjestelmä toimii ohjausyksiköllä, jossa on ohjauspainike ja sulakkeet.
4.18. On suositeltavaa asentaa muuntajat lähelle betonipintaa johtimen kannelle, mikä takaa kaapelilinjan vähimmäispituuden.
4.19. Muuntajien liittäminen ja niiden ryhmittely tehdään kaapelityypillä КРПТ, jonka poikkipinta on 2 × 50 mm 2.
Jos käytetään vahvistetun rungon ja kuoren liitin muuntajiin, käytetään kaapelia, jonka tyyppi on КРПТ, jonka poikkipinta on 4 × 50 mm 2.
4.20. Kaapelin poikkileikkaus valitaan sallittujen kuormien taulukon mukaan (ks. Liite 3). Kupariset standardiliittimet käytetään kaapeleiden liittämiseen.
4.21. Kaikissa tapauksissa matalassa sivussa muuntajat on kytketty rinnan, jolloin voit olla piiriin: lämmitä tarvittavat virta-arvot.
4.22. Kun liität muuntajat verkkoon ja kuoriin, on noudatettava tiukasti samaa nimeä olevien liittimien liitäntä.
4.23. Jotta lujittavan häkän ja kuoren koaksiaalisuus voitaisiin varmistaa ja niiden sähköinen eristäminen toisistaan ​​olisi vahvistettava 30 mm: n paksuisella teksturoidulla ohjaimella (katso kuvio 1).
4.24. Kun ohjaimet on asennettu rihlakudokseen, on otettava huomioon, että ohjaimen ja kuoren välinen maksimiraja ei saa olla kummallakin puolella yli 15 mm.
Laitteessa ei saa olla metallisia osia, jotka työntyvät betonin suojakerrokseen.
4.25. Kolme liittimää on hitsattava vahvistuskoteloon ja kuoren tasaisesti pilarin ympärille, jotta ne voidaan liittää muuntajiin.
4.26. Vahvikehän alempi osa, joka sijaitsee moreenissa ja kalliossa, on peitettävä sähköisesti eristävällä vesitiivislakalla ennen sen asentamista.
Rakenteet vaihtelevan veden pinnan tasolla
(paalunpäät ja grillata)
4.27. Betonikovetus osittain tulvitetuissa grillataiteissa ja paalupäässä (osa kasaa vedenalaisen betonisarjan pinnan yläpuolella) on suoritettava termos-menetelmän mukaisesti.
4.28. Grillin betonin lämpösuoja on sen pysyvä muotti, joka koostuu kahdesta 40 mm: n paksuisesta levystä ja polyisobutyleenikaistaleesta. Betonityötilan avoimen pinnan tulee olla eristetty kerroksella lasi- tai kattopyyhkeitä ja kerros sahanpurua, jonka paksuus on 150 mm (tai jopa 100 mm: n paksuinen kuonavilla).
4.29. Vuorovesien ajanjakson aikana on toteutettava toimenpiteitä betonisoituneen huipennuksen yläpinnan tulvimiseksi veden kanssa koko betonin kovettumisen ajan.
4.30. Ennen betonisoitumisen aloittamista lämpöeristys huokoisen kumin (l = 0,07 kcal / m × h × tuuli, g = 400 kg / m 3) muodossa, jonka paksuus on 40 mm, on sovellettava paalunkuorien ulkopintaan betoniseuranta-alueella.
Eristeen käyttöä kuonasta vaihtelevan veden pinnan tasolla ei voida hyväksyä.
Teollisten lähetysten kattojen ja seinien yläliitokset
4.31. Jotta estettäisiin betonin varhainen jäädyttäminen ja saataisiin tietty betonivahvuus korirakenteen elementteihin, on tarpeen lämmittää nivelet lämmittämällä muottiin ennen betonitoiminnan aloittamista.
Yläliitokset on betonoitava sähkölämmitteillä betoniseoksilla, joita seuraa lämmitetyn betonin kuumentaminen lämmityskerroksilla.
4.32. Putkikanavien seinämissä betonikovetus tulisi suorittaa käyttämällä kaksipuolista lämmitystä lämmitysmoduulissa.
4.33. Lämpömuovaus on asennettu siten, että se päällystää vierekkäiset betonielementit vähintään 400-500 mm. Järjestelmän asentamisen ja purkamisen helpottamiseksi on välttämätöntä yhdistää 5-6 suojavaippaa, jotka on kiinnitetty jäykästi yhteen.
Muotoilupaneeleiden tiukalle liittämiselle toistensa kanssa on suositeltavaa käyttää epäkeskisiä kiinnittimiä (kuva 2).
Kuva 2. Suoja sähköinen muoto:
1 - tavallinen muottiarkki; 2 - epäkeskeinen puristin; 3 - virtapistoke; 4-arkin asbestografi; 5 - vanerilevy; 6-lankainen lämmitin; 7 - mineraalivilla; 8 - asbestilevy
4.34. Lämmitystehon suojuksen terminen vuoraus on litteä lämmitin, joka on valmistettu teräs- tai nikromilangasta, jonka läpimitta on 0,3 - 2,0 mm, joka on kääritty asbestilevyyn. Lämmitin on eristetty molemmin puolin asbestilevyillä. Lämpöeristeen ulkopuolelle on asennettu 30-40 mm: n paksuinen mineraalivillaeriste, joka on asbestilla puristettu vanerin tai argaliitin levyllä.
Lämmittimen päät tulevat ulospäin ja kiinnitetään erityisellä liittimellä.
4.35. Muottipaneelit, jotka on suunniteltu lämmittämään nivelet ja toimimaan vaakasuorassa asennossa, on rakenteellisesti suojattava veden syöttöön.
4.36. Lämmittimen lanka on sijoitettava asbestilevyn toiselle puolelle, mikä vähentää lämmön menetystä muottipellin ulkopinnan kautta.
4.37. Yksipuolisella sähkölämmityksellä kaikki yhdellä liitoksella pinotut suojat liitetään yhteen muuntajaan. Kuv. Kuvio 3 on kaavamainen kaavio kolmen kuumennetun liitoksen (pitkittäisleikkaus) samanaikaisesta liittämisestä.
Kuva 3. Kaavamainen kaavamalli muottipaneelien liittämisestä:
1 - verkko; 2 - katkaisija; 3 - sulakkeet; 4 - laskuri; 5 - automaatio kilpi; 6 - muuntaja; 7 - matalajännitteiset johdot; 8 - jakelujohdot; 9 - johdot, jotka syöttävät virtaa muottilämmittimiin; 10 - kilvet lämmittimillä; 11 - lämmitetty betoni
Kaksisuuntaisella lämmityksellä kaikki yhden seinän muottipaneelit on kytketty yhteen muuntajaan. Molemmissa tapauksissa lämmitys huolletaan yksittäisellä automaattisella järjestelmällä.
4.38. Lämmittimen asennuskapasiteetti 1 m 2 kuumennetusta pinnasta yksi- ja kaksipuolisella lämmityksellä on esitetty taulukossa. 2.
4.39. Lämpöeristeen johdinlämmittimen pituus määritetään kaavalla
missä U on sähköinen lämmitysjännite, V; S - johtosarja, mm 2; ρ on lanka resistanssi Ohm × mm 2 / m (teräkselle ρ = 0,22, nichrome ρ = 1,65); P - lämmittimen teho, wattia.
Laskennan tulisi olla maksimilämpötilan suuruinen.
4.40. Astuvien muuntajien asennettu kapasiteetti, sähkön ja automaation tarve sekä johdinten ja kaapeleiden poikkileikkaus olisi määritettävä samanaikaisesti aktivoitujen muottipaneelien lukumäärän ja niiden kunkin voiman perusteella.
Lisäyksen 2 ohjeet ovat betonin sähkölämmitykseen käytettävien astianmuuntajien tekniset ominaisuudet.
4.41. Muuntajien virransyöttö tulee suorittaa 380 V: n kolmivaiheisesta verkosta, jossa on yhteinen katkaisijohto tyyppi КРПТ.
Sähkönkulutuksen huomioon ottamiseksi on suositeltavaa asentaa sähköinen mittari, joka on suojattu sulakkeilla.
4.42. Kaapelin ja johtojen poikkileikkauksen määrittämiseksi tulisi käyttää sovellusta 3.
4.43. Automaatiojärjestelmän kontaktorit olisi asennettava 380/220 V: n verkkoon. Pienjänniteverkossa voidaan asentaa kontaktorit vain, jos yksi muuntaja palvelee useita sähköisiä lämmitysosastoja.
4.44. Jakelujohtojen liittämistä muuntajiin on suositeltavaa käyttää kaapelityyppiä КРПТ. Sen pituus lasketaan kaikkien osan liitosten ja seinien lämmitysolosuhteista muuttamatta muuntajia.
4.45. Käytetty jakelanka on APR-500-tyyppinen lanka, joka on kiinnitetty muottipesuyksikköön ja liikkuu sen kanssa.
Kuumennetun betonin paksuus, m
Asennettu teho 1 m2 lämmitettyä pintaa kohti, kW
Betonin alkutilavuus, rakeet
Uudelleen lämmittäminen isotermiseen pitolämpötilaan
Izoterminen tilavuus 50 ° C: ssa
Betonin jäähdytysnopeus, aste / h
Päärakenteen yläliitokset (yksisuuntainen lämmitys)
Teollisuuskaapelien kanavien seinät (kahdenvälinen lämmitys)
4.46. Lämmittimien liittäminen jakelujohtimiin tulee tehdä tyypin PRG-500-johdolla.
4.47. Poiskytkentäisten muuntajien kytkentäkaavion tulisi tarjota mahdollisuus saada toisen jännitteen vaiheet (esimerkiksi 51 ja 88 tai 52 ja 91,5 V). Toisiojänniteportaiden vaihtaminen on välttämätön kääntökytkimen suorittamiseksi.
Ylärakenteiden alaosat
4.48. Alarakenteiden ontelot, mukaan luettuina niissä olevat raudoitukset ja viereisten esivalmistettujen betonielementtien, on oltava esilämmitettävä käyttäen höyryä tai kuumaa ilmaa. Alemman liitoksen betonointi tulisi tehdä esilämmitetyistä betoniseoksista.
Alumiinisten betonien kovettamisen yhteydessä betonin ja siihen liittyvien betonielementtien pinta on lämmitettävä höyryllä tai kuumalla ilmalla. Kulutus ja höyryparametrit olisi valittava empiirisesti olosuhteiden perusteella, joissa muodostuu höyryilma-alue, jonka lämpötila on 60-70 ° C. (Höyryn likimääräinen kuumentaminen 6-8 liitoksen osalta on noin 1 t / h).
4.49. Ennen lämmittämisen alkamista, sen vieressä oleva betonielementti ja sen elementit on peitettävä kankaiden kanavilla (kuva 4). Laatikon mitat on laskettava tulevan lämmitystilanteen perusteella betonipinnan yläpinnan tilavuudessa (kuvio 5).
4.50. Laatikon on sovitettava betonielementti vähintään 400-500 mm: n etäisyydellä nivelestä. Samanlainen vaatimus asetetaan alemmalle muottiyhteelle.
4.51. Tarvittava aika, jonka aikana ontelon lämmittämisen tulisi olla 15-20 tuntia edellyttäen, että ympäristön lämpötila koko pituudeltaan on 60-70 ° C.
4.52. Lämmöntuotannon höyryn tasaisuuden parantamiseksi tulisi tehdä liitoksen molemmissa päissä.
4.53. Höyryn jakautuminen liitoksen suhteen tulisi suorittaa käyttäen rei'itettyä putkea, joka sijaitsee nivelen alemmalla vahvistusvyöhykkeellä.
4.54. Kaikkiin liitoksiin rei'itetyt putket tulee tehdä yhteisestä jakoputkesta letkuilla. Jakoputki sekä höyryputket on eristettävä huolellisesti.
Kuva 4. Alemman liitoksen lämmitysjärjestelmä ennen betonitoimista:
1 - kangaslaatikko; 2 - rei'itetty höyryputki; 3 - alempi muotohylly
Kuva 5. Betonirakenteiden alemman nivelen lämmitysjärjestelmä:
1 - kangaslaatikko; 2 - rei'itetty höyryputki; 3 - lasinen (kaksi kerrosta); 4 - alempi muotosuoja
4.55. Betonimassan esilämmittämiseen voidaan käyttää 1,6 m 3: n kapasiteettia, jossa on kuusi veitsähköelektrodia ja liittimiä syöttökaapeleiden liittämistä varten (myös 0,8 m3: n ämpäriä kolmella veitsellä).
4.56. Kauhojen lukumäärän tulisi tarjota betonin jatkuva syöttö liitokselle ja olla vähintään 2 kappaletta.
4.57. Jotta täytettäisiin kaikki kylpyammeen kaikki kerrokset betonilla tasaisesti, sekä helpottamaan kuumennetun seoksen purkamista siitä, amme on varustettava vartaloon kiinnitetyllä täryttimellä.
4.58. Kun ohjeita, betonielementin kuumennusta palvelevan henkilökunnan huomion tulisi kiinnittää erityistä huomiota tarpeeseen täyttää tasaisesti kaikki altaan lokerot betonimassalla.
4.59. Putki betoniseoksella on asennettava lämmitinpylvääseen tiukasti vaakasuorassa asennossa. Tällöin lämpimän pylvään on varustettava erityisellä alustalla kylpyammeen asennusta varten.
4.60. Betonisekoituksen lämmitys tulisi suorittaa teho-taajuusvirralla 220-380 V. Virran vaihteluväli kuumennettaessa se on 400-600 A, virrankulutus on 250-360 kVA.
5. SÄILYTTÄMÄÄN BETONIN SEKOITUS
5.1. Betoniyhdistelmää tulee valmistaa vain betoniseoksella betonisekoittimessa sementin ja aggregaattien painon mukaan sekä automaattiannostelijoilla vesi- ja pehmittimiä varten.
5.2. Betoniyksikkö on sovitettava työskentelemään talviolosuhteissa. Se on varustettu betonialustalla pienten ja suurten aggregaattien sijoittamiseen ja erilliseen varastointiin sekä laitteisiin, joilla hiekkaa ja roskaa voidaan purkaa.
5.3. Betonimassan ainesosien sekoittaminen on tehtävä gravitaatiosekoittajasekoittimessa, kunnes saadaan täydellinen homogeenisuus. Sekoittajina on käytettävä betonisekoittimia, joiden kapasiteetti on 1200 l.
Suositeltavaa on valmistaa alhaisen liikkuvuuden omaavia betoniseoksia, joissa on alle 5 cm: n kartiomainen tiivistepesä.
5.4. Betoniyhdistelmän tulisi olla valmistettu ottaen huomioon sen liikkuvuuden menettäminen kuljetuksen aikana munintapaikalle. Betonimassojen liikkuvuus asennuksen aikana on täytettävä 3.5 kohdan vaatimukset.
5.5. Kunkin betoniseoksen komponenttien kuumennuslämpötila määritetään kuvion 6 nimikkeittäin. 6.
Kuva 6. Nomogrammi betoniseoksen komponenttien lämpötilan määrittämiseksi
5.6. Suurin sallittu lämmityslämpötila on:
a) kasvialta poistettu betoniseos, - t ots max = 26 + 28 ° C;
b) sekoitetaan vettä max = 60 ° C;
c) aggregaatit (suuret ja pienet) - t h max = 60 ° C.
5.7. Taulukossa on esitetty betoniseoksen komponenttien optimaalinen lämpötila eri paaleiden betonitoimintatilojen olosuhteissa. 2 hakemusta 1.
5.8. Betonielementin kuljetukseen suunnitellun auton runko on suojattava sademäärästä. Talvella keho eristetään ja lämmitetään pakokaasujen avulla.
Lisäaineen valmistelu ja käyttöönotto keskittyy sulfiitti-hiivan keittämiseen ja hartsin neutraloituun ilmavirtaan
5.9. Sovellettaessa pinta-aktiivisia lisäaineita (RRT, START, GKZH-94) tulisi noudattaa asiaa koskevia sääntely- ja ohjeasiakirjoja.
5.10. Sulfiitti-hiivan panimo-SDB: n lisäaine on liuotettava veteen, joka kuumennetaan 80 - 90 ° C: n lämpötilaan ja saatu väkevöity liuos (10 - 20 painoprosenttia) on suodatettava metalliristikon läpi, jonka reiät ovat noin 1 mm.
Konsentroitu liuos täydentää SDB: tä, jota käytetään betoniseoksen sekoittamiseen tarkoitetussa vedessä ja joka tuottaa perusteellisen sekoittumisen. Tämän jälkeen kalorimetrinen menetelmä tarkistaa lisäaineen valmistamisen valmisteen oikeellisuuden (ks. Liite 7).
5.11. Hartsin neutraloidun ilmanvaihdon lisääminen tehdään hiomalla ja liuottamalla lämpimään veteen. 10%: n liuoksen valmistamiseksi kestää 100 g START -laitetta 900 g: aan vettä. Tuloksena oleva liuos suodatetaan harvinainen kangas tai seula, jonka aukot ovat 1 mm. Säilytä liuoksen on oltava puu- tai rautaesäiliössä.
5.12. ADB: n tai START: n vesiliuosten volumetrinen annos yhden erän osalta määritetään kaavalla
d on lisäaineen määrä erää kohden liuoksessa, jonka konsentraatio on B, l; C - sementin määrä betonirahaa kohden, kg; a - lisäaineen annostus kuiva-aineen osalta, painoprosentteina sementtiä (ks. liite 7, 9); P - lisäaineliuoksen vakavaraisuus, jonka pitoisuus on B, g / cm 3; In - lisäaineen annosteltuun liuokseen, painoprosentteina.
Jos lisäaineen konsentraatio liuoksessa ilmaistaan ​​g / l, niin kaavan muoto on seuraava:
5.13. Ennen jokaisen siirtymisen aloittamista betonisekoittimet on huuhdeltava perusteellisesti puhtaalla vedellä ja suljettava pääputkiventtiili ja avaamalla säiliöventtiili syöttämällä lisäaineliuos betonisekoittimen vesisäiliöön. Säiliön tyhjentämisen jälkeen on välttämätöntä sulkea säiliöventtiili ja syöttää lisäaineliuos toisesta säiliöstä, ja ensimmäisessä (tyhjä) säiliössä valmistetaan laimennettu lisäaineliuos.
Kunkin säiliön kapasiteetti lisäaineliuokselle on suunniteltava betoniseoksen määräksi, joka valmistetaan betonilaitoksessa vähintään yhden tunnin ajan.
5.14. Monimutkaisten lisäaineiden RBS ja START komponenttien käyttöönotto on tehtävä erikseen.
6. LAITTEISTOT VÄHINTÄÄN KÄYTTÄMÄTTÖMYYN SEKÄ SÄILYTTÄVÄN SISÄPAKKAUKSISSA MENETELMÄN MUKAISESTI
6.1. Laitteisto ei-aktiivisten betonituotteiden betonitoimiseksi VPT-menetelmällä värähtelyä varten koostuu metalliputkista betonin toimittamiseksi veteen; kuormitussuppilo putkesta; laitteet betonimassan erottamiseksi vedestä putken ensimmäisen täytön aikana; putkiin asennetut täryttimet; suurtaajuiset sähkömuuntimet täryttimiä varten; telineet ja laitteet putkien, laitteiden ja henkilökunnan ripustukseen, nostamiseen ja laskemiseen; laitteet betonimassan syöttämiseksi putkiin.
6.2. Hidastuttavan betoniseoksen toimittamista veden alla käytä saumattomia metalliputkia, joiden läpimitta on 200-300 mm, ja seinät ovat 6-10 mm paksuja ilman säröjä ja viivoja, mikä lisää vastarintaa betoniseoksen liikkumiseen. Näiden putkien on oltava vesitiiviitä nivelissä, niillä on oltava riittävä lujuus ja jäykkyys tietyissä käyttöolosuhteissa (kuva 7).
6.3. Betoniputken on koostuttava erillisistä sidoksista, joiden pituus on 2-5 m, mikä vastaa betonikerroksen korkeutta.
6.4. Jos työolosuhteiden mukaan on mahdollista nostaa putki ja syöttölaite tasolle, joka on yhtä suuri kuin betonikerroksen paksuus, betonivaluputket voidaan valmistaa ilman irrotettavia liitososia.
6.5. Yksittäisten putkien liittämisen on oltava tiukka ja vedenpitävä. On suositeltavaa käyttää tiivisteenä 4 - 6 mm paksua kumia tai paroniittia.
Kuva 7. Betoniputki, jossa on syöttösuppilo
6.6. Betonin syöttämiseksi putkeen on aikaansaatu metallinen vastaanottosuppilo, joka on varustettu alustoilla, joilla kynän portin avaaminen betonilla ja sen käsittelyn tarkkailu (kuvio 8). Vastaanottosuppilon tilavuuden tulisi olla vähintään 1,5 tilavuutta betoniputkesta.
Kuva 8. Vastaanottosuppilon rakenteellinen versio, jonka tilavuus on 2 m alustoilla:
1 - kannattimet; 2 - jaksottaisen profiilin vahvistaminen
6.7. Kunkin liitinosan yläosaan kiinnikkeet on hitsattava kiinnitettäväksi putken asentoon vastaanottosäiliön täyttämisessä (kuvio 9). Jalustat on valmistettava tasalaatuisesta teräsbetonista, jonka läpimitta on 22-26 mm luokkiin St.0 ja St.3.
Kuva 9. Betoniputken kiinnityslaitteet:
1 - kiinnikkeet putken asennon kiinnittämiseksi; 2 - ohjainkannattimet
6.8. Täryttimet on kiinnitettävä jäykästi betoniputken päähän (pohjaan) räjähtäväksi erikoistyökalujen avulla (kuva 10), joka on suunniteltu helpottamaan putken kulkeutumista, etenemistä betonituotteessa (lohko) ja betonin tiivistämisessä.
6.9. Värähtelevien kiinnittimien löystymisen estämiseksi betoniprosessissa pultit on hajotettava pehmeällä (maadoitetulla) langalla, jonka halkaisija on 7-8 mm, läpäistyä niiden päissä porattujen reikien läpi (ks. Kuva 10).
6.10. Putken halkaisijaltaan 200-300 mm: n putkiputki ja pituus yhdessä enintään 20 m: n vastaanottosuppilon kanssa olisi varustettava yhdellä vibraattorilla, joka on kiinnitetty putken alapäähän.
6.11. Betoniputken pituus on 25-50 m, sen alaosaan on kiinnitettävä kaksi tärytintä (kuva 11). Tämän edellytyksenä tulisi olla molempien täryttimien sähkömoottoreiden pyöriminen yhteen suuntaan.
6.12. Jotta betoniputki ei syrjäytettäisi paalunkuorien betonisoitumista ja sen ulkonevien osien kiinnittämistä, kiinnityspultit olisi hitsattava putken ala- ja keskiosassa olevaan vahvistuskoriin lähellä täryttimien kiinnityspistettä (katso kuva 9).
Kuva 10. Konstruktiivinen versio värähtelijän jäykästä kiinnityksestä betoniputkeen:
1 - betoniputki; 2 - vuori; 3 - pad; 4 - pitkä pultti, jonka halkaisija on 30 mm; 5 - saksetappi; 6 - IV-60-värähtelijä (С-826)
6.13. Tärinänvaihduttajina syvälle täryttimiä tulisi käyttää betonin (täryttimien) tiivistämiseen alle 1 kW: n teholla, etenkin syvällä sähkömekaanisella epätasapainon täryttimellä IV-60 (C-826).
6.14. Värähtelijän erillistä säätöä varten teho toimitetaan kuhunkin niistä erillisellä kaapelilla. Jotta vältetään sähkökaapelin vahingoittuminen sen sijaan, että se liitetään vibraattoriin, on tehtävä erityinen tulo, joka estää veden pääsyn värähteleviin (Kuva 12).
6.15. Täryttimien virtalähteen tulisi olla suurtaajuisia virtamuuntimia tyyppi I-75V. Yhdestä I-75V-muuntimesta pitäisi olla vain yksi värähtelijä. Kahden tärinän kiinnittäminen yhteen muuntimeen ei ole sallittua.
6.16. Kun 10 mm: n poikkipinta-ala ylittää 50 m: n pituisen syöttökaapelin pituuden, yhdestä IV-60-täryttimestä tulee virtaa kahdesta rinnakkain kytketystä I-75V-muuntimesta.
Kuva 11. Konstruktoitu versio IV-60-tärinän (С-826) jäykästä kiinnityksestä betonivalutukseen, jonka betonisyvyys on yli 20 metriä
Kuva 12. Suojaus estää veden pääsyn täryttimeen:
1 - kaapeli; 2 - mutterin mutteri: 3 - kumitiiviste; 4 - pesukone; 5 - putken halkaisija 1 ²
6.17. Nostovälineitä voidaan käyttää betoniputkien nostamiseen ja laskemiseen, jotka mahdollistavat jopa 10 cm: n liikkumistarkkuuden. Kyseisten laitteiden kapasiteetin on vastattava putkien massaa, jonka vastaanottosuppilo on täytetty betonilla 25% lisättynä kitkavoimalla, joka syntyy putken poistamisesta betonista.
6.18. Jotta estettäisiin betoniseos sekoittumasta betoniputkeen tulevan veden kanssa alkuvaiheessa, tulisi käyttää liukuja korkkeja, joita varten on suositeltavaa käyttää pehmeitä korkkeja, jotka on valmistettu pussista, höyhenistä, sahanpurkista tai puhallettavista laitteista. Kun upotettu betoni kallioon porattuihin kuoppiin, on suositeltavaa käyttää teräsliukukiskoja pehmeän sijasta (Kuva 13). Turvajärjestelmien, kuten pohja-erottelevien venttiilien tai käytettyjen puupäällysteiden käyttöä ei suositella.
Kuva 13. Teräsputki (a) ja sen asennusjärjestelmä (b):
1 - arkki kumi; 2 - oppaat; 3 - korkki; 4 - pistoke; 5 - betoni; L - putken asennussyvyys, joka ei ole pienempi kuin putken halkaisija
6.19. Betoniseoksen syöttö betoniputken vastaanottosuppiloon voidaan suorittaa käyttämällä käytettävissä olevia välineitä - letkuja, erikoishihnoja (hyppyjä), hihnakuljettimia jne.
7. BETON-TEHDON VALMISTUS
Yleiset ohjeet paalujen betonoinnille
7.1. Pallon betonisointi on suoritettava jatkuvasti koko suunnittelukorkeudelle. Seoksen liikkumisnopeus betoniputken läpi ei saisi ylittää 0,12 m / s.
7.2. Ennen betoniseoksen täyttämistä putken kaulaan on asennettava liukuva pyöreän teräksen sisältävä kori (ks. Kuva 13).
7.3. Betonimassan ensimmäisen osan koostumus 9 m 3: n määrästä tulisi valmistaa B / C = 0,37 (koostumus P).
7.4. Sen jälkeen, kun kasa on VPT-menetelmällä betonoitu, on pumpattava vesi kuoresta veden alla olevaan betoniin erottavasta merkistä kuivasta paalusta ja poista sitten 25 cm: n paksuinen betonikerros.
Talvella paalun yläpää on peitettävä eristekerroksella (esimerkiksi sahanpuru 100 mm paksu).
7.5. Betonisoinnin jälkeen, jos paalun pää ei ole kosketuksissa veden kanssa, kesäkaudella se on peitettävä muovikelmulla, jotta estetään kosteuden haihtuminen betonista.
7.6. Betoniyhdistelmät on asetettava kuoreen viimeistään 30 minuutin kuluttua siitä, kun puretaan sekoittimesta.
7.7. Laitoksesta poistetun betoniseoksen lämpötila olisi määritettävä riippuen seoksen optimaalisesta lämpötilasta, kuoresta sijoitetusta tilasta ja lämpöhäviöstä kuljetuksen ja asennuksen aikana kaavalla:
jossa t bo - kuoren sisältämän seoksen optimaalinen lämpötila, rakeet; D t bt - betonin lämpötilan lasku kuljetuksen aikana, rakeet; D t BP - leipän lämpötilan lasku ylikuormituksen aikana, rakeet; D t bu - betonin lämpötilan lasku, kun se asetetaan kuoreen, rakeita.
7.8. Kuoriin asetetun betoniseoksen lämpötilan on oltava taulukon mukainen. 2 hakemusta 1.
7.9. Lämpötilan alentaminen betoniseoksen kuljetuksen aikana 2-3 km: n etäisyydelle (20 minuutin sisällä) tulee olla:
a) lämmitetyissä kaatopaikoissa D t bt = 2 ° C;
b) tavallisissa kuorma-autoissa, jotka on peitetty kankaaseen, D t bt = 2 ° C;
kesällä D t bt = 0 ° C.
7.10. Betoniseoksen lämpötilan alentaminen sen purkamisessa paikaltaan kippiautolta VPT-bunkkeriin ja kertymässä siihen (jos määritettyä betonimäärää on noudatettu) ei saa ylittää D t BP = 1 ¸ 2 ° C.
7.11. Betonimassan lämpötilan lasku VPT-menetelmän asennuksen aikana kesä- ja talvikausina on suunnilleen yhtä suuri ja sen tulisi olla D t bu = 5 ° C.
Betonipoikien suojakerroksen sähköinen lämmitys metallivaippauksella
7.12. Betonin lopussa vesi on poistettava kokonaan kuoresta ja betonin pinnasta tulisi peittää eristyskerros (esimerkiksi sahanpuru 100 mm paksu).
7.13. Betoniputki betoniputken purkamisen lopettamisen jälkeen ja lämpöpareiden asentaminen on aina poistettava kuoren ontelosta.
7.14. Sähkövirta on kytkettävä päälle 18-24 tunnin kuluttua betonisarjan päättymisestä, mikä takaa tehokkaimman lämpötilavaihtelun pienentämisen pinossa.
7.15. Suojakerroksen lämpötilan nousu on suoritettava nopeudella, joka ei ylitä 3 astetta / h.
7.16. Suojakerroksen kuumentaminen tulisi suorittaa lämpötilassa 30-35 ° C noin 6-8 tuntia.
7.17. Tarvittava käyttöjännite olisi saavutettava lähinnä muuttamalla muuntajien liitäntäsuunnitelmaa korkealla puolella. Tarkempia säätöjä varten voit käyttää hitsausmuuntajan rikastinta. Tällöin on kiinnitettävä erityistä huomiota muuntajien yhtenäiseen kuormitukseen.
7.18. Isotermisen ikääntymisen aika 30-35 ° C: n lämpötilassa tulee olla 15-20 tuntia, minkä jälkeen virta katkaistaan ​​ja rakenteesta muodostuu luonnollinen jäähdytys.
7.19. Betonin sähkölämmityksen säätö tulisi tehdä joka kerta, jos hyväksytyn lämmitysasteen rikkominen ylittää 30%.
7.20. Eristeen irrottaminen paalusta saa olla aikaisintaan 3 päivää sen jälkeen kun sähkölämmitys on sammutettu.
Paalujen betonointi inaktiivisten betoniseosten kanssa
7.21. Betonimäärityksen alussa on tarpeen tarkistaa betoniputken laipatut liitokset, täryttimien kiinnityksen luotettavuus ja sähkökaapelien tiiviys. Sähköjärjestelmän tarkistus suoritetaan käynnistämällä täryttimet.
7.22. Ennen betonoitumista betoniputki asennetaan pohjaan ja liukupistoke ripustetaan vastaanottosuppilon kaulaan vähintään yhden putken halkaisijan syvyyteen.
7.23. Betonisoinnin tulisi aloittaa suppilon lataaminen betoniseoksella 8-10 cm: n kartiolla, jonka määrän tulisi olla vähintään 1,1-1,2 tilavuutta betonivalutusta. Sen jälkeen, kun seos on lastattu suppiloon, betoniputki nousee 3-5 cm ja köysi (tai köysi) leikataan pitämään liukupistoke. Betonielementti putoaa betoniputken alas ja työntämällä liukuva tulppa sen eteen siirtää veden ja ilman putkesta alemman aukon läpi.
7.24. Kun betoniseos täyttää putken ja seoksen liike pysähtyy, betoniputki nousee 20-30 cm: n korkeuteen poistumasta liukuputkesta. Tällöin betoni muodostaa putken pohjaan koukun.
7.25. Tällä hetkellä, kun betonisekoituksen taso vastaanottosuppiloon laskee ja saavuttaa betonivaluputken suu, jälkimmäinen imeytyy pohjaan. Sitten vastaanottosuppilo täytetään hitaasti liikkuvalla betoniseoksella, jolla on vakiintuneet ominaisuudet, tärytin sammutetaan ja betoniputki nousee hitaasti pohjan yläpuolella 20-25 cm.
7.26. Betonin alussa betoniseoksen virtaus putken läpi kuoriin hidastuu jonkin verran. Asetetun betonipinnan nousun myötä se putoaa värähtelijän alueelle ja seoksen voimakkuus kasvaa, jolloin saadaan laskettu arvo:
a) putkella, jonka halkaisija on 200 mm värähtelijällä C-826 (IV-60) - 4,5-5,0 m 3 / h;
b) putkella, jonka halkaisija on 300 mm ja jossa on värähtelijä C-826 (IV-60) - 10-11 m 3 / h.
7.27. Kun betoniseos tason alapuolella saavuttaa korkeuden 1,25-1,50 m, betoniputki aloitetaan nostettavaksi siten, että sen betonin betonisyvyys on betoniprosessissa 0,75 - 1,0 m. Kun putki on nostettu pitkin linkkiä (tai linkkejä) nostolaitteen koukun nostokorkeudesta riippuen, betonitointi keskeytetään ja irrotettava linkki (tai linkit) poistetaan.
7.28. Betonipinta-alan ollessa enintään 2,0 m 2 betonia voidaan sijoittaa ilman betoniputken kohottamista betonimyllyssä, kunnes se haudataan betoniin 9-10 m. Tämän jälkeen betoni on ripustettu ja putki nostetaan ja linkkien pituus poistetaan ennen työskentelyä putket betoniin 0,75-1,0 m.
7.29. Taukojen jälkeen betonia jatketaan seuraavassa järjestyksessä: vastaanottosäiliö on kuormattu, tärytin kytketään päälle ja betoniputki nostetaan 0,5-0,6 m: iin, minkä jälkeen betoniseoksen liike palautetaan.
7.30. Uusi betoniosuus ladataan vastaanottosuppiloon sen jälkeen, kun se on saavuttanut betoniputken suuhun betoniseoksen.
7.31. Asennetun betonipinnan taso mitataan jalan avulla, jonka pääty on tukialusta. Merkittävissä syvyyksissä taso mitataan kaapelilla, jossa on rajapintoja ja kuormitus lopussa (paljon).
7.32. Betoniputken asennon säätöä varten jakot levitetään 50 cm: n välein alkaen alareunasta lähtemättömällä musteella.
7.33. Jos tuotanto-olosuhteista johtuen on tarpeen lopettaa betonitoiminta, riittää, että täryttimet sammutetaan ja lasku putoaa jonkin verran. Seoksen liikkuminen putken läpi pysähtyy.
7.35. Jos pakotetun pysäytyksen kesto ylittää kohdassa 7.34 mainitun ajan, betonitointia voidaan jatkaa, jos määritetään, että:
a) betoniputki (ilman tukia) upotetaan hitaasti asetettuun seokseen, kun täryttimet on kytketty päälle;
b) betoniseos saapuu mukana toimitetuilla täryttimillä betoniputkesta lohkoon sen työstösyvyyteen asetettuun seokseen.
Muissa tapauksissa betonitointia on jatkettava 7.37 kohdassa määritellyn työn jälkeen.
7.36. Jos betoniseos on tuotanto-olosuhteiden mukaan kuljetettava 1,0 - 1,5 h: n paikan päähän, sen jälkeen seoksen valmistuksen aikana sen jäykkyys on varmistettava noin 2-4 s: lla (tämä saavutetaan pääosin lisäämällä lisättyjen lisäaineiden määrää ja kokenut rakennuslaboratorion mukaan).
Vedenalaisesta muurauslietteestä ja heikosta betonikerroksesta poistaminen pinnalla on suoritettava pneumaattisella työkalulla sen jälkeen, kun vesi on pumpattu kuoresta.
Paalun korkkien ja paalun kärkien betonointi
7.38. Pallojen ja grillityyppien päätä on tasoitettava kerrallaan poistamalla lisäbetonisauman ulkonäkö paikoilta, joissa paalu ja grillage mate.
7.39. Betonisointi on tehtävä SNiP III-B.1-70: n vaatimusten mukaisesti.
7,40. Vedenalaisen betonin erottamiseksi merkistä, joka on vedenalainen betoni, poistettuaan kuivasta betonista, paali jatkuvasti betonoituna tavanomaisella menetelmällä betoniseoksella III.
7.41. Kun betonia valetaan, betoniseos asetetaan kerroksiksi 0,35 - 0,40 m ja tiivistetään C-825 (IV-59) -tyyppisiin syviin täryttimiin.
7.42. Betonimateriaalin tuotannossa negatiivisissa ulkolämpötiloissa metallivaippaisen sivupinnan, joka sijaitsee vaihtelevan vedenpinnan alueella, on eristettävä käyttäen huokoisesta kumista valmistettuja lämpöeristysliitoksia.
7.43. On suositeltavaa suorittaa töitä betonien ja korkkien kärkien betonoitumi- seksi vesitasojen vaihteluvälin aikana, kun vuorovesien taso on vähäinen.
7.44. Kiinnityslevyn vahvistus- ja sulkukappaleen asentamisen jälkeen suunnitteluvaiheessa on välttämätöntä tarjota mahdollisuutta värähtelemään betonipäällystettyä betonia.
7,45. Ennen betonitoiminnan aloittamista on tarpeen tarkistaa kaikkien tilojen (ennen kaikkea betonitehtaan ja moottoriliikenteen) valmius tiettyjen parametrien betonisekoituksen ajankohtaiseen toimittamiseen 15-20 ° C: n lämpötilassa.
On myös tarpeen tarkistaa lämpö- ja höyryeristysmateriaalien (sahanpuru, kuonanvilla, kattopaperi, lasi jne.) Läsnäolo lämpöeristyksen yhteydessä grillatun pinnan lämpöeristyksen jälkeen viimeistelyn jälkeen.
7,46. Lämmöneristyksen poistaminen paalun kärjistä on sallittu aikaisintaan kuin betonin jäähdytysnopeus paalun suojakerroksessa ja grillata lämpötila
jossa t rp - betonilämpötila strippauksen aikana; T HB - ulkolämpötila.
Teollisuuden kaapelikanavien yläliitosten ja seinien betonointi
7.47. Ennen kanavan liitosten tai seinien muottirakenteen asennusta betonielementin vieressä olevan esivalmistetun ja monoliittisen betoniteräksen raudoituksen ja pinnan tulee puhdistaa likaa, sementtikalvoa, jäätä ja lunta.
7.48. Lämmitystehon isoterminen tila toimitetaan automaatiojärjestelmässä (katso lisäys 4, kuva 16).
7.50. Betoniseoksen lämpötila asennuksen aikana ja lämmitysmenetelmien tilat on esitetty taulukossa. 2.
7.51. Kanavien seinämien muottiin betonimassan sijoittaminen tapahtuu lämmittimien ollessa päällä (alempi jännite).
7.52. Kun tämän yhteisen vyöhykkeen betonisointi on valmis, seos on suljettava välittömästi muottipesällä.
7.53. Jotta muottiin kiinnitettäisiin parempi betonielementti, on suositeltavaa tasata siihen asetetun betonipinnan värähtelevällä lattialevyllä.
Kiskojen alemman nivelen monoliittiys
7,54. Alusliitosten betonisoimiseksi paikan päällä toimitettava betoniseos on purettava kippiajoneuvosta erikoisvarustetulla betonilämmitysasemalla. Kuljetetun seoksen tilavuuden on vastattava altaan tilavuutta. Seoksen liikkuvuus ennen lämmitystä tulee olla vähintään 6-8 cm.
7,55. Kauhan lämmittämiseksi ennen betoniseoksen lisäämistä siihen on puhdistettava lika ja kiinnittynyt betoni.
7,56. Tubin kuormituksen lopussa on tarpeen liittää kolme virtalähteen ja neutraalin johtimen vaiheita.
7,57. Betoniseoksen sähköinen lämmitys on tehtävä lämpötila-alueella 50-55 ° C nykyiselle teolliselle taajuudelle. Seoksen kuumentamisen aika 1,6 m 3 altaassa on 10-12 minuuttia.
7.58. Seoksen lämmittelyn lopettamisen jälkeen on katkaista virta, irrota virtakaapelit altaasta ja toimittaa lämmitetty seos siihen asennuspaikkaan. Kuumennetun seoksen ylikuormitus ei ole sallittua.
7,59. Uunin purkaminen on tehtävä viimeistään 10 minuutin kuluttua lämmitysvaiheen päättymisestä, koska seosta vaikeutuu pinota. Seoksen liikkuvuuden tulisi olla vähintään 3-4 cm.
7,60. Suunnitellun seoksen lämpötilan ei tulisi olla alle 40-45 ° C.
7,61. Koska betonitoiminnan aikana rei'itetty putki on poistettu nivelestä, ts. höyrysulkujen syöttö ja liitos alkaa jäähtyä, se hajoaa betonivirrassa, kunnes tämän liitoksen betonisointi loppuu, ei voida hyväksyä.
Betonisoimalla sarja liitoksia, höyryn syöttö pysäytetään vain betonielementillä.
7,62. Kun betonia on asetettu, avataan vain betonin konkreettinen osa (päällystyskotelo poistetaan). Betonisoinnin aikana tapahtuvien hätätapausten aikana on välttämätöntä kattaa välittömästi liitäntäkotelo ja sisällyttää höyrykuumennus.
7.63. Betoniprosessissa pinnoitetun betonin pintaa on peitettävä kahdella lasikerroksella.
Liitososan betonisoitumisen lopussa lasin yläpuolelle on sijoitettava rei'itetty putki 50-70 mm: n korkeudelle, koko liitos tulee peittää kangaslaatikolla (ks. Kohta 4.49) ja höyryn lämmitys on päällä.
7,64. Liitoksen ja sen viereisten osien lämmitysaika on 2 päivää. Höyry-ilmavirran lämpötila olisi pidettävä 65-70 ° C: n lämpötilassa.
7,65. Sauman jäähdyttäminen kuumennuksen jälkeen tulee tapahtua nopeudella, joka ei ylitä 10 astetta / h.
7,66. Kannen irrottaminen saumasta sallitaan kohdan 7.49 vaatimusten mukaisesti.
8. BETON-TEOKSEN LAADUN VALVONTA
8.1. Laadunvalvonta ja betonityön hyväksyminen on suoritettava SNiP III-B.1-70, SNiP II-B.2-62 *, SNiP II-B.1-62 * ja tämän ohjeen vaatimusten mukaisesti.
8.2. On kiellettyä käyttää sementtejä, jotka eivät täytä GOSTin vaatimuksia ja näitä ohjeita.
8.3. Jokaisen erän sementtitoiminta on tarkastettava kerran kuukaudessa GOST 310-60: n ohjeiden mukaisesti.
8.4. Uuden erän sementin sopivuuden määrittämisen nopeuttamiseksi on välttämätöntä ennustaa höyrytetyn betonin lujuuden siirtymäkerroin (työskentely) koostumuksen ja saman koostumuksen normaalin kovettumisen omaavan betonin lujuus. Höyrytysnäytteitä suositellaan 80 ° C: n isotermiseen lämpötilaan seuraavassa tilassa h: 2 + 3 + 8 + 1 (alustava säilytys, lämpötilan nousu, isoterminen lämmitys ja jäähdytys).
Saatuaan jokaisen uuden Portland-sementtierän, valmistetaan seos, jolla on sama koostumus kuin paalun betonista, näytteestä otetaan näyte ja näytteitä, jotka altistetaan edellä mainitun järjestelmän mukaiselle lämpökäsittelylle. Jos näiden näytteiden lujuus ei ole alhaisempi kuin tavanomaisen kovettumisen näytteiden lujuus (ottaen huomioon vahvistettu siirtymäkerroin), Portland-sementin käyttö betonin valmistukseen on sallittua ennen kuin saadaan tietoja tämän sementin toiminnasta GOST 310-60: n mukaisesti.
8.5. Betonimassan valmistukseen käytettävät aggregaatit tulee testata laboratoriossa.
Testitulokset olisi annettava testikortteihin hiekkaa ja roskaa.
Hiekkaa ja murskattua kiveä otetaan näytteenoton jälkeen GOST 8736-67 (hiekka) ja GOST 8267-64 (murskattua kiveä) mukaisesti. Lisäksi näytteitä tulee ottaa suoraan betoniseoslaitoksen bunkkereilta. Testitulokset on kirjattava sopiviin kortteihin.
On kiellettyä käyttää hiekkaa ja murskattua kiveä, jotka eivät täytä asianomaisten valtion standardien vaatimuksia ja näitä ohjeita.
8.6. Betoniseoksen laadun ja betonirakenteiden kovettumisen valvonta on välttämätöntä:
a) tarkkailla aggregaattien kosteutta;
b) tarkistaa betoniseoksen komponenttien annostelu, sen liikkumisvapaus ja irtotiheys;
c) mittaa betoniseoksen sisältämien ainesosien lämpötila ennen betonimyllylle betonisekoitusta ja betoniseoksen lämpötilaa, kun se on poistunut betonimyllystä lämpenemisen ja ennen asentamisen jälkeen;
d) tarkkaile kovettumisbetonin lämpötilaa;
e) ottamaan järjestelmällisesti näytteitä betonista, tuottamaan valvontanäytteitä tarkastamaan betonin lujuuden, paleltumisen ja vedenkestävyyden 7 ja 28 päivän iässä;
e) tarkasta betonin lujuus, jäätymisvastus ja vedenkestävyys testaamalla näytteitä.
8.7. Yhdistelmien puhtaus ja kosteus on tarkastettava näytteellä betoniseosyksikön syöttöastioista vähintään kaksi kertaa vuorotellen. Samanaikaisesti betoniseoksen plastisuus on tarkistettava. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä jokaisen betonin erän kosteuteen, joka tulee betonilaatikon syöttösäiliöön.
Testaustulosten perusteella tarvittaessa muutetaan komponenttien painoannos erää kohden. Kaikki tiedot on kirjattava betonitehtaan laboratoriossa.
8.8. Ainakin kerran tai kahdesti siirtymä ja jos epäillään betonimassan riittävää plastisuutta, on useammin tarpeen määrittää kartiomallin määrä ennen sekoituksen asettamista tai ennen viimeistä uudelleenlastausta (ennen veden alla). Saadut tiedot betoniseoksen lämpötilasta ja muovattavuudesta on kirjattava työpäiväkirjaan.
8.9. Vedenalainen betonitusmoodi on valvottava mittaamalla:
a) betoniteetin voimakkuus - konkreettisen tehtaan määräämä betonin määrä. Betoniprosessissa on tarpeen tarkkailla betoniseoksen liikkumista betoniputken vastaanottosuppiloon;
b) putken tunkeutumisen suuruus betoniin - vertailemalla sen raja-arvojen lukumäärää kuoren betoniseoksen tasoon, joka on määritetty paljon tai kartiomaisen tangon avulla.
8.10. Pylväskuoren sisältämän betonin lämpötilan valvonta on suoritettava käyttämällä kromi-Kopel-termoelementtejä ja kannettavan potentiometrin tyyppiä PP-1 tai PP-63.
8.11. Ohjauslämpöparit on asennettava paalun poikkileikkaukseen 5 m: n etäisyydellä betonisarjan merkistä alle kuvassa 1 esitetyn järjestelmän mukaisesti. 14.
8.12. Suojakerroksen termopari on asennettava yhdessä vahvistuskotelon kanssa. Keskeisen termoelementin asentamiseksi on tarpeen käyttää betoniputken viimeistä liitintä (ohjeena) ja erityislaite lämpöparin upotukseen konkreettiseen betoniin välittömästi betonitoinnin jälkeen (kuva 15).
Huomautukset. 1. Laite, johon on asennettu termopari, upotetaan betoniputken viimeisen osan läpi betoniin pohjaan.
2. Uppoasennettaessa irrotettava pää kiinnitetään langalla ylemmälle poikittaiskappaleelle.
3. Kun lämpöpari asennetaan määritettyyn asentoon, pään kiinnitys poistetaan ja kiinnitys poistetaan, jolloin poistettava pää lämpöpariin betonissa.
4. Kiinnitä pää lämpöparilla on kielletty.
8.13. Lämpöparistoja on käytettävä betoniasennukseen. HC-osa 0,5 mm 2 vinyylikloridisuojassa.
8.14. Betonin lämpötilan valvonta asennuksen jälkeen rakenteeseen suositellaan toteutettavaksi termopareilla, teknisillä lämpömittareilla tai lämpöilmaisimilla.
Kuva 14. Säätötermoelementtien asennus
8,15. Mitattaessa lämpömittareita (tai lämpösignaalisuuttimet) on sijoitettava erikoisvarusteisiin lämpökaivoihin, jotka on täytetty 1/3 muuntajaöljyllä öljyllä. Lämpömittarin hännän koon ansiosta voit ottaa lukemat poistamatta sitä kuopasta. Lämpömittarin takinosan ja kuopan läpän välinen kuilu on suljettava. Mittausten välisillä väleillä kuopat on suljettava liikenneruuhkailla.
8.16. Lämpömittarin säilytysajan on oltava vähintään 3 minuuttia ennen lukemisen aloittamista.
8.17. Ohjauskaivon syvyyden tulisi olla 0,1-0,2 m. Kaivojen määrä liitoksen tai seinän kohdalla on kolme.
Yksi kaivoista on sijoitettava rakenteen nurkkaan, toinen kosketuksessa betonielementin kanssa ja kolmas lämmitetyn rakenteen geometrisessa keskuksessa.
8.18. Materiaalipaneeleissa olevien lämpökaivojen muodostamiseksi tarvitaan ensin 20 mm: n halkaisijaltaan 20 mm: n reikiä, jonka läpi betoniseoksen levittämisen jälkeen puiset tai metallitangot työnnetään rakenteeseen 100 mm: n syvyyteen.
Kuva 15. Laite Keski-termoelementin asentamiseksi:
1 - irrotettava pää; 2 - risti; 3 - termoelementti; 4 - betoniputki
Estääksesi betonin tarttumasta sauvaan, se kierretään ajoittain.
8.19. Kaikki kuopat on numeroitava ja merkittävä betonielementin lohkolle.
8.20. Muotoilun uudelleen kokoonpanon yhteydessä on varmistettava, että lämpömittarit tai termosignaalikaasusylinterit vedetään ulos suojavyöhykkeistä.
8.21. Ohjauskuutioiden pitäminen olosuhteissa, jotka ovat samanlaisia ​​kuin betonipäällystysrakenteiden olosuhteet, on suositeltavaa käyttää erityistä kuormalavaa (katso lisäys 5, kuva 17).
8.22. Tiedot lämpötilan valvonnasta betonista tulee kirjata erityiseen lokiin:
a) lämpötilan nousun aikana joka toinen tunti
b) isotermisen ikääntymisen aikana - 6 h kuluttua.
8.23. Paikan päällä olevan betonin lämpötila on mitattava teknisellä lämpömittarilla. Lämpömittari on upotettava seokseen takaluokan syvyyteen.
Mittauksen kesto on 1,5-2 minuuttia. Lämpömittarin lukeminen on tehtävä irrottamatta sitä betonista.
8.24. Alemman nivelen ontelon lämmityksen seuranta koostuu höyry-ilmaväliaineen lämpötilan jaksollisista mittauksista (kahdesti vuorotellen) yhteisen liitoksen tilavuudessa ja höyryn syöttön jatkuvuuden valvonnassa kuumien liitosten koko pituudelta.
8.25. Ohjaus betonin lämpötila elelektrorazogreve suositeltavaa tehdä kautta CU-100 mittari lämpömittari ilmapallo, joka (yhdessä kapillaari) eristetään tässä tapauksessa vinyylikloridi eristetty. Lämpöhälytyssylinteri tulee asentaa erityisten tekstiilitiivisteiden väliin veitsen elektrodien väliin.
Säiliön kiinnittämisessä ei saa olla metallisia osia, jotka ovat kosketuksissa betonin kanssa. Tämäntyyppisten lämpömittareiden avulla voit automatisoida lämpenemisen sulkemisen, kun määritetty lämpötila saavutetaan ja näin suojaa betoniseosta ylikuumenemiselta.
8.26. Lämmityksen aikana seoksen tullin henkilöstön tulee suorittaa jatkuvan seurannan volttimittari, ampeerimittari ja termosignalizatora, sekä lämpenemisaikaa. Ylitettäessä laskettu lämmitys parametrit, sekä sen yhdenmukaisuus puuttua (ristiriita lukemien volttimittarit tai ampeerimittarit eri vaiheissa yli 15-20%), nykyinen tarjonta on päätettävä, niin on tarpeen ryhtyä toimenpiteisiin syiden epätasainen lämmitys ja niiden poistamiseksi.
8.27. Rakennuksen betonisoi- miseksi on välttämätöntä valvoa lämmitetyn seoksen ja tiivistämisen oikea-aikaista toimittamista ja asettamista.
8.28. Betonin merivedon laatu, jota ITT-menetelmä täryttää ja noudattaa tämän ohjeen vaatimuksia, olisi arvioitava testinäytteiden ja poratun ytimen testien tuloksista.
8.29. Reiät, joiden halkaisija on 150 mm (6 "), tulisi saada betoniseinämästä mekaanisella porauksella.
8.30. Porakaivojen testaus on suoritettava "Betonien hydraulirakenteiden laadun arvioimiseksi ydinvoimaloille" () (L., Energia, 1968).
8.31. Betonin lujuuden määrittämiseksi suoraan asennuspaikalla on välttämätöntä tuottaa kuutta standardinäytettä - kooltaan 20 × 20 × 20 cm (yhdestä koostumuksesta), jotka testataan puristuslujuudella. Näytteet on valmistettu vain metallimuodoissa.
Kolme näytettä on testattava 7- ja 3-vuotiailla - 28-vuotiaana.
Asiakkaan pyynnöstä valvontanäytteiden laatua voidaan lisätä.
8.32. Ohjata pakkasen ja vedenkestävyys betonin kummallekin jalalle kiinnitys (6 paalut) pitäisi tuottaa 15 näytettä - kuutiot mitat 15 x 15 x 15 cm (ja testi pakkasenkestävyys) ja 6 näytteessä - sylinterin halkaisija 15 ja korkeus 15 cm (testin vedenpitävyys).
Nämä testit on suoritettava 28 vuoden iässä GOST 4800-59 "Hydraulinen betoni" -menetelmän mukaisesti betonin konkreettisiin testeihin GOST 4795-68: n vaatimusten mukaisesti.
8.33. Kontrollinäytteet (kuutiot ja sylinterit) on säilytettävä 15 - 30 ° C: n lämpötilassa ja suhteellisen kosteuden ollessa vähintään 90%.
8.34. Pilarin kovettumisnopeuden suhteellinen vahvuus (johon viitataan merkkiin nähden prosentteina) on tehtävä paalun kovettumisbetonin lämpötilan mittausten tulosten perusteella lisäyksessä 6 esitetyn menetelmän mukaisesti.
8.35. Pääsystä uusi solmu betoni erä materiaaleja (hiekkaa, soraa tai sementtiä) tulee joka kerta ja testieriä valmistetaan näytteet - kuutiot ja sylinterit, jotka on testattu määrätyn ajan § 8,31 ja 8,32..
8.36. Kaikki säätimet on numeroitava terävällä betonilla. Testinäytteiden tulokset tulee merkitä betonituotantoon, laboratoriotodistukseen ja tuotantotyölehtiin.
8.37. Betonityön laadun valvonta on suoritettava laiturin rakentamisessa järjestetyn kenttälaboratorion toimesta.
8.38. Jotta voidaan seurata energiankulutusta sähkölämmityksen aikana ja estää ylikuormitus muuntajan alhaalla, on asennettava E-330-tyyppinen ampeerimittari (0-600 A) ja E-330-tyyppinen volttimittari (0-150 V). Lisäksi virtalähteen korkealla puolella on suositeltavaa asentaa E-330-tyyppinen volttimittari 500 V.
8.39. Sähkölämmityksen tai lämpenemisen aikana verohenkilöstön on suoritettava mittaukset ja kirjattava arvot erityisissä lokeissa:
a) betonin kovettumisen lämpötila;
c) virran suuruus muuntajien alhaalla puolella.
9. TURVALLISUUSTEKNIIKKA
9.1. Kun työ betonointi paaluja metallia kuoret VAC tai tavanomaiseen tapaan täytyttävä III-A.11-70 "turvallisuus Construction" turvallisuusvaatimukset esitettyjen SNP ja muita erityisiä vaatimuksia määrätyt hankkeen rakentamiseen teosten raskas laituripaikka.
9.2. Vastaanottavien bunkkereiden tulee olla varustettu laitureilla, joissa on kaiteet betonilaatikon työntekijöille ja jotka katsovat betoniseoksen liikkumista betonivaluteputken vastaanottosuppiloon.
9.3. Betonisekoituksen purku putkesta bunkkeriin olisi tehtävä enintään 1 metrin korkeudelta.
9.4. Korvaavan päällikön johdolla tulisi suorittaa:
a) betoniputkien asennus ja asennus;
b) hihnan kiinnittäminen ja asentaminen.
9.5. Kaikki betonin kovettumisen kiihdyttämismenetelmien käyttöön liittyvät työt on suoritettava SNiP III-A.11-70 "Rakennusturvallisuus" vaatimusten mukaisesti.
9.6. Betonin sähkölämmityksen yhteydessä on kiinnitettävä erityistä huomiota SNiP III-A.11-70: n 3 ja 15 kohdan vaatimusten tiukkaan noudattamiseen.
9.7. Sähkölämmityksen turvaaminen varmistaa energisoidun armo-rungon sijainti selvästi kuoren yläosan alapuolella työalueen ulkopuolella.
9.8. Betonin sähkölämmityksen aikana turvallisuuden parantamiseksi lämmitetty paalu ja sen lähellä sijaitsevat hitsausmuuntajat on varustettava erityisillä aidoilla.
9.9. Lämmitetty betoniseos on myös aidattu. Korkeus esteet tulisi olla vähintään 1,25 m, niiden välinen etäisyys ja amme -. Vähintään 3 m kotelo on varattava sisäänmenoportti varustettujen ajoneuvojen apukosketin joka katkaisee automaattisesti kauhan teho avattaessa.
9.10. Henkilöt, jotka ovat läpäisseet erityisopetuksen, saavat työskennellä sähkölämmityksellä. Sähkölaitteita huolehtiva tekninen henkilöstö hakee työtä ja säännöllisesti (kerran vuodessa) on suoritettava pätevyystesti (mukaan lukien turvallisuusmääräysten tuntemus). Tämän tarkastuksen suorittavan komission on nimettävä sivuston hallinta.
9.11. Betonimassan esilämmitystä ja lämmittelyä varten huollettavia laitteita, käytettäviä ja testattuja suojavarusteita, dielektrisiä käsineitä, kalvot, mattoja jne. Tulisi käyttää.
9.12. Laitteen kaikki paljaat virtaa kuljettavat osat on suojattava ja suojattava ihmisten vahingossa tapahtuvalta kosketuksesta ja sademäärästä. Veitsikytkimet on koteloitu. Muuntajan ja keskusyksikön ympärillä on oltava puiset ristikot tai kerrokset, jotka on peitetty kumimattoilla.
9.13. Kun electrowarming ja lämmitys betonimassan on asennettava systemaattinen seuranta huollettavuutta johdinlankoja, eristetyt elektrodit ja johdot rungon amme, luotettavuus sähköjohtojen ja nollaus altaan rungon.
9.14. Kaikki muuntajan liitäntäjärjes- telmän uudelleenkäynnistystyö on suoritettava vasta, kun laitos on irrotettu.
9.1 5. Virran ja jännitteen valvontalaitteiden tulee sijaita aidan välittömässä läheisyydessä (sen sisällä) ja palaa. Lämmön lämpötilan valvontaan tarkoitetut lämpöparit on nostettava aidasta.
9.16. Seoksen lämmittämisen lämpötilan mittaus teknisten lämpömittareiden kanssa sallitaan vain, kun jännite on sammutettu. On pidettävä mielessä, että termisten mittausten lukeminen on konkreettisen huiman vuoksi mahdollista vain siinä tapauksessa, että yksittäinen kannettava valonlähde on olemassa.
9.17. Yöllä lämminvesivaraajan pitäisi olla hyvin valaistu.
9.18. Sähkölämmityksen ja lämmityksen aikana laitosta on valvottava sähköasentajan jatkuvalla valvonnalla.
9.19. Ennen virran levittämistä elektrodeihin, huoltoliike on poistettava lämmityslaitteen aitojen ulkopuolelta.
9.20. Samanaikaisesti betonimassan lämmittämisen tai kuumentamisen aloituksen kanssa valopaneeli tai punainen valo on kytkettävä päälle, mikä osoittaa, että virta on kytketty päälle.
TEKNISET TIEDOT BETONIN SÄILYTYSMENETELMIEN LASKEMISEKSI METALLISESSÄ PAHASTA
Sähköiset parametrit lämpenemisestä
Muuntajien määrä, kpl.
Jännite (V) ja korkean sivun muuntajan kytkentäkaavio
virrankulutus, kW
380 V; seuraa pareittain
380; kolme peräkkäistä
Huom. Tähti (*) ilmaisee parhaan joukon muuntajia ja niiden kytkentäkaaviota.
Tarvittavat lämpötila-arvot betoniseoksesta ja sen komponenteista
Suunnittelulämpötila, rakeet, kaudella
betonitehtaassa
Kivissä ja merialueissa
Vaihtovirtamuuntajien tekniset ominaisuudet
Muuntajan tyyppi TMOA - 50 TMO - 50 TB - 20
Nimellisteho, kW. 50 50 20
ensisijainen 380 380 220
toissijainen 121; 103; 85; 70; 60; 49 52,2; 62; 91,5; 107 51/102
Vaihe numero 3 3 1
Jäähdytys Luonnollinen öljy Luonnollinen öljy Öljy
Taajuus, Hz 50 50 50
Mitat, m 1,02 '0,804' 1,308 1,03 '0,62' 1,207 0,6 '0,7' 0,398
yhteensä 530 750 165
öljyt 210 250 80
Sallitut jatkuvat kuormitukset eristettyihin ja paljaisiin johtimiin
Johtimen poikkipinta, mm 2
Sallittu jatkuva kuorma, A, päällä
paljaat johdot ulkona
Huom. Kirjain M merkitsee johtimien kuparijohtoja, kirjain A - alumiinia.
Automaattinen lämpötilan säätöjärjestelmä betonin sähkölämmitykselle
Järjestelmä on suunniteltu mittaamaan lämmitetyn betonin lämpötilaa ja kytkeytyvät automaattisesti sähkövirran päälle tai sammuttamaan sen, kun betoni saavuttaa määritetyn lämpötilan.
Järjestelmä (kuvio 16) koostuu lämpösähköisestä signalointilaitteesta TS-100, harvemmin RKN: stä ja kontaktorista.
Järjestelmän toiminta perustuu lämpöilmaisimen vastaanottaman heikon pulssin muuntamiseen sähkövirralle, joka ohjaa kontaktoria. Järjestelmä on kytketty kolmivaiheisen suurjännitevirran (380 V) kahdesta vaiheesta. Voit käyttää ja nolla vaihe, mutta jännite on
380 V: n virran releiden sulakkeiden ja normaalisti suljettujen koskettimien kautta tulee kontaktorin magneettikäämiin. Kelan ydin houkuttelee sähkölinjan normaalisti avoimet koskettimet, minkä jälkeen piiri sulkeutuu ja virta, jonka muuntaja pienentää 85-91,5 V: iin, virtaa muottipaneelien lämmittimiin. Kun betoni hankkii ennalta määrätyn lämpötilan, lämpöhälytyksessä syntyy pulssia, joka lähetetään lämpöhälytyskoskojen lähteeseen ja sulkeutuu.
Kuva 16. Automaattinen lämpötilan säätöjärjestelmä betoniin:
1 - verkko; 2 - 380/12 V muuntaja; 3 - tasasuuntaajan VS-35; 4 - ILV-rele; 5 - TC-100 lämpöhälytys; 6 - termosigner ilmapallo; 7 - mittasuojus lämmittimellä; 8 - merkkivalo; 9 - tehomuuntaja; 10 - 300 A kontaktori; 11 - sulakkeet; 12 - katkaisija
Virta 380 tai 220 V (vaiheiden liitännästä riippuen), joka on vähentynyt muuntajalla 12 V: iin, kulkee tasasuuntaajan läpi ja siirtyy releen käämiin termosignaattorin suljetun koskettimen kautta. Kelan ydin sulkee normaalisti avoimen kosketuksen merkkivalo, joka syttyy. Samanaikaisesti se avaa kontaktorin suljetun kontaktin. Kontaktorin tehoyhteydet palaavat normaaliin avoimeen asentoonsa. Virran virtaus muuntajaan ja muottipaneelien lämmittimiin lopetetaan. Kun betonin lämpötila laskee alle ennalta määrätyn paineen lämpöhälytyksen koskettimien jousen kohdalla, ne palaavat normaaliin avoimeen asentoon. Lamppu lakkaa polttamasta, kontaktorikäämi kytkeytyy päälle ja sulkee sähköjohtokoskettimet, virta alkaa palaa takaisin muottipesän suojakalvoihin.
Automaatiojärjestelmä on asennettu tekstiili-paneeliin (sen likimääräiset mitat ovat 0,6 '0,8' 0,4 m) metallikotelossa. Suoja on asennettu paikalle, joka on suojattu mekaanisista ja ilmakehän vaikutuksista ja kiinnitetty kiinteästi tukevasti. Termosensoreiden suositeltava kapillaaripituus on 4-6 m. Termosignaattorin asteikko on kiinnitetty muottipesuun, sulkemalla sen ja kapillaarin vapaa osa metallilämmitteiseen lämmitettyyn koteloon. Koteloa voidaan lämmittää valaisimien tai ohmisen vastuksen avulla. Lämpöilmaisimen tarkkuuden parantamiseksi on suositeltavaa säätää jälkimmäinen käyttölämpötilojen alueelle ennen työn aloittamista.
Teräslevy, jossa on terminen tauko betonin näytteiden sähkölämmitykselle
Kuormalava (kuva 17) on tarkoitettu betonilevyjen sähkölämmitykseen standardimuotoina, joiden mitat ovat 20 "20" 20 cm.
Kuormalava ja betonin kanssa täytetty muotti asetetaan puulaatikkoon. Seinien ja pohjan välissä olevat aukot, laatikko ja muotoseinät tiivistetään mineraalivillalla.
Betoninäytteiden kovettamisen tulisi tapahtua samoissa olosuhteissa kuin betonirakenteen kovettuminen. Tätä varten näytetaso asennetaan betoniseinän viereen. Kuormalavalle syötetään vaste, joka palvelee vastaavaa muottilohkoa, joka varmistaa, että näytteiden sähköinen lämmitys kytkeytyy päälle ja pois päältä tämän rakenteen kuumennuksen automaatiojärjestelmän avulla.
Kuva 17. Kuormalavasarja näytteiden säilyttämiseksi kuutioina:
1 - asbestilevy 3 mm paksu; 2 - arkki asbestisuperia, jossa yksipuolinen käämitys 0,1 kW: n lankaheijastimesta; 3 - mineraalivillakerros; 4 - pistorasia lämmittimen kytkemiseksi päälle
Menetelmä HLT - menetelmän mukaisen betonin lujuuden määrittämiseksi n päivää (tai tuntia)
Betonin lujuuden määrittäminen prosentteina R: stä 28 On suositeltavaa käyttää kaavioita betonin kovettumisnopeudesta eri lämpötiloissa (kuva 18). Kaaviot on laadittu betonille, joka on valmistettu tämän ohjeen (koostumus 1 ja 2) mukaisesti sulfaattien kestävään portlandsementtiin.
Kuva 18. Betonivahvuuden kasvattaminen isotermisissä olosuhteissa:
ja - 7-vuotiaana; b - 28 vrk: n ikäisenä
Määritys tehdään seuraavasti. Laske tietty lämpötila ajanjaksojen aikana. Lujuuden laskeminen prosentteina on y-akselilla vastaavaa lämpötilakäyrää pitkin (tietyllä aikavälillä). Siirtyminen seuraavaan keskilämpötilaan tapahtuu x-akselin suuntaisesti. Ajastin lasketaan yhteen laskemalla keskimääräisten lämpötilojen mukaiset aikavälit.
Kuv. Kuvio 19 esittää esimerkkiä lujuuden käyrän muodostamiseksi lämpötilaolosuhteille: 7, 12, 20, 32, 34, 32, 30, 28, 24, 20 ° C
Kuva 19. Esimerkki betonin lujuuden määrittämisestä kuviossa 1 esitetyn kaavion mukaan. 18
Jokainen lämpötila-arvo on keskimäärin 10 tunnin aikaväli.
Menetelmä kuiva-ainepitoisuuden määrittämiseksi RR-liuoksessa
Painomenetelmä sulfaatti-hiivan panimo-liuoksen kuiva-ainepitoisuuden määrittämiseksi tarkastetaan rakennuslaboratoriossa tai betonirakennuslaitoksessa käytettyjen sulfiitti-hiiva-panimo-liuosten konsentraatiolla.
Putkessa, jonka halkaisija on 3-5 cm analyyttisessä tasapainossa, jonka paino on 1 mg tarkkuudella, punnittu osa testiliuosta, jonka paino on noin 1,5 g. Buksy liuoksella pannaan kuivauskaappiin ja pidetään 105 ° C: n lämpötilassa vakiopainoon asti. Jäähdytyksen jälkeen eksikkaattorissa punnituspullo punnitaan lähimpään 1 mg: aan.
Liuoksen kuiva-ainepitoisuus (%) määritetään seuraavalla kaavalla:
missä P on buxien massa, mg; P1 - kakun massa lisäaineen liuoksen kanssa ennen kuivausta, mg; P2 - kakun massa lisäaine-liuoksella kuivauksen jälkeen, mg.
Menetelmä betonimassan virtaavuuden määrittämiseksi
Inaktiivisen betoniseoksen virtausominaisuudet määritetään erityisellä alustalla (kuvio 20).
Kuva 20. Lokero betonimassan virtaavuuden määrittämiseksi
Lokeron toisessa päässä on vastaanottosäiliö 1. Lokeron 2 yläpuolella suljetaan pleksilasi, jonka läpi betonielementin eteneminen havaitaan. Bunkkeri täytetään valittua koostumusta sisältävällä betoniseoksella, ja siihen työnnetään joustava akseli I-116A tai C-623 (jossa on suuri kärki), jota kantta pitää kiinni pohjaan koskematta. Tärinän aikana seos nesteytyy ja alkaa liikkua lokeroa pitkin. Tärisevän prosessin aikana täyttö täyttyy seoksella. Laskenta suoritetaan värähtelyn alusta 80 m: n astian seoksen läpi.
PRS: n ja START: n liuoksen määrän määrittäminen