Source: https://patents.google.com/patent/EP0035309A1/en
Timestamp: 2018-09-19 10:04:58+00:00
Document Index: 278206600

Matched Legal Cases: ['arts 1', 'art 1', 'art 1', 'art 1', 'art 2', 'art 1', 'art 2', 'art 1', 'art. 16']

EP0035309A1 - Method of manufacturing contact lenses by moulding, and lenses obtained - Google Patents
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EP0035309A1
EP0035309A1 EP19810200217 EP81200217A EP0035309A1 EP 0035309 A1 EP0035309 A1 EP 0035309A1 EP 19810200217 EP19810200217 EP 19810200217 EP 81200217 A EP81200217 A EP 81200217A EP 0035309 A1 EP0035309 A1 EP 0035309A1
EP19810200217
EP0035309B1 (en )
MEDICORNEA SA
L'invention concerne un procédé de fabrication par moulage d'une lentille de contact ayant les qualités optiques requises. The invention relates to a manufacturing process by molding a contact lens having the required optical qualities.
Ce procédé consiste à réaliser un moule d'inertie thermique élevée (1,2) transparent ou peu absorbant à l'égard des ondes électromagnétiques de longueur d'onde comprise entre 1 micromètre et 10- 6 micromètre, à élaborer une composition de base à partir de monomères à doubles liaisons polymérisables ayant un caractère absorbant à l'égard de ces ondes et à assurer la polymérisation de la composition à l'intérieur du moule fermé par irradiation au moyen des ondes électromagnétiques précitées avec une densité de puissance adaptée pour conserver une température inférieure à approximativement 40°C au niveau du moule. This method consists in providing a high thermal inertia mold (1,2) transparent or little absorbent with respect to electromagnetic waves of wavelength between 1 micrometer and 10- 6 micron, to prepare a base composition from double bonds polymerizable monomers having in respect absorbent character of these waves and ensure polymerization of the composition inside the closed mold by irradiation of the abovementioned electromagnetic waves with a power density suitable for maintaining a temperature below approximately 40 ° C at the mold.
L'invention concerne un procédé de fabrication, par moulage, d'une lentille de contact, constituant un produit fini ayant les qualités optiques requises pour être mise en place au contact d'un oeil et assurer les corrections recherchées. The invention relates to a manufacturing process, by molding, of a contact lens, constituting a finished product having the required optical qualities to be put in place in contact with an eye and ensure the desired corrections.
On sait que les lentilles de contact sont traditionnelement réalisées par usinage à partir d'ébauches ou palets réalisés par polymérisation d'une composition monomère synthétique ; It is known that contact lenses are traditionnelement made by machining from blanks or pallets made by polymerizing a synthetic monomer composition; ces palets ou ébauches sont généralement obtenus par polymérisation dans des moules sans que leur fabrication s'accompagne de difficultés particulières, puisque les surfaces optiques sont ensuite usinées à partir de ceux-ci. these pucks or blanks are generally obtained by polymerization in molds without their manufacture is accompanied by particular difficulties, since the optical surfaces are then machined from these.
Cet usinage despalets pour donner aux lentilles leur forme définitive avec les qualités optiques requises est une opération longue, délicate, onéreuse, et qui re- quiert un personnel spécialisé nombreux. This despalets machining to give the final form lenses with optical qualities is a long operation, difficult, expensive, and that re- quires a specialized large staff. Pour supprimer cette opération d'usinage, on a eu l'idée de fabriquer directement par moulage les lentilles de contact, en assurant la polymérisation de la composition de base dans un moule fermé reproduisant en creux la forme définitive de la lentille à obtenir. To remove this machining operation, we had the idea of ​​making direct contact lens molding, ensuring the polymerization of the basic composition in a closed mold reproducing in the final hollow shape of the lens to get.
Toutefois, ce type de fabrication se heurte à un problème extrêmement difficile à résoudre en pratique, pour parvenir à obtenir des lentilles dont les surfaces présentent les qualités optiques requises et les bords une minceur et un profil adéquats pour être physiologiquement supportés par l'oeil. However, this type of manufacture is facing an extremely difficult problem in practice to achieve obtain lenses whose surfaces have the required optical qualities and edges and a slim profile to be adequate physiologically supported by the eye. En effet, au cours de la polymérisation qui est en général produite à une température de l'ordre de 60 à 70° C, on constate des décollements de la matière de la lentille par rapport au moule avec formation de minuscules poches entre la lentille et les parois du moule ; Indeed, during the polymerization which is generally produced at a temperature of the order of 60 to 70 ° C, separations is found in the material of the lens relative to the mold with tiny pockets forming between the lens and the mold walls; les lentilles ainsi fabriquées sont inutilisables de sorte que, malgré leur intérêt apparent, ces procédés de moulage n'ont pu jusqu'à présent faire l'objet d'une exploitation effective sur le plan industriel. the lenses are thus made unusable, so that despite their apparent interest, these casting processes have not been able so far to be effective exploitation industrially.
Les spécialistes qui se sont penchés sur le problème ont expliqué le décollement des lentilles et la formation des poches par un phénomène de retrait que subirait la matière à chaud en cours de polymérisation. Experts who have studied the problem explained detach the lens and formation of pockets by a shrinkage phenomenon that would suffer the hot material during polymerization.
Ainsi, dans la demande de brevet française n° 77.08393, on a tenté de résoudre le problème en réalisant un moule spécial doté sur son pourtour de lèvres élastiques qui ont pour fonction de remplir l'espace vide ayant tendance à apparaître autour de la lentille afin d'éviter le décollement de la lentille et la formation des poches sus-évoquées. Thus, in French Patent Application No. 77.08393, have attempted to solve the problem by providing a special mold having on its periphery resilient lips which serve to fill the empty space tend to appear around the lens to to avoid the detachment of the lens and the formation of the above-mentioned pockets.
On parvient ainsi à un certain résultat, ce qui a renforcé la thèse selon laquelle les difficultés provenaient des retraits de matière au cours de la polymérisation. This achieves a certain result, which reinforced the view that the difficulties came from the area of ​​withdrawals during the polymerization.
Toutefois, le procédé décrit dans la demande de brevet sus-évoquée exige la réalisation de moules de structure spéciale dont les lèvres élastiques très minces ont une rapide tendance à se détériorer. However, the process described in the above-mentioned patent application requires the completion of special structure of molds with very thin elastic lips fast tend to deteriorate. De plus et surtout, la bordure des lentilles fabriquées dans ces moules est généralement relativement épaisse et peu régulière ; Moreover and above the edge of lenses made in these molds is usually relatively thick and very regular; lorsqu'elles sont posées, de telles lentilles présentent l'inconvénient d'être fréquemment déplacées par le mouvement des paupières qui s'accrochent sur leur bordure. when asked, such lenses have the drawback of being frequently displaced by the movement of the eyelids that hang on their border.
Par ailleurs, certains procédés ont utilisé des moules non étanches, ayant à leur périphérie des bords ouverts, ces procédés consistant à verser dans ces moules de la matière en excès, qui peut s'évacuer par les bords ouverts (exemple : brevet FR n° 2.270.082) ; Moreover, some methods have used leaky molds, having at their periphery of the open edges, these methods of pouring into the molds of excess material, which can be discharged through the open edges (for example, patent FR No. 2,270,082); toutefois, ces procédés exigent une reprise des lentilles pour usiner les bords de celles-ci après moulage. however, these methods require a cover lens for machining the edges thereof after molding. Déplus, dans ce type de procédé, la mise en oeuvre du moulage est beaucoup plus complexe et délicate, la polymérisation devant s'effectuer progressivement depuis le centre jusque vers les bords du moule ; DEPLUS, in this type of process, the molding of the implementation is much more complex and delicate, the polymerization to occur gradually from the center down towards the edges of the mold; généralement, on ajuste les conditions de polymérisation de sorte que celle-ci s'effectue en deux phases, d'abord un début de polymérisation au centre du moule (au cours duquel on évite la polymérisation des bords,), ensuite une polymérisation périphérique. generally, it adjusts the polymerization conditions so that the latter takes place in two stages, firstly a start of the polymerization the mold of the center (in which it prevents the polymerization of the edges), then a surrounding polymerization.
La présente invention vise un procédé de fabrication par moulage du type sus-évoqué, dans lequel on polymérise une compoistion de base dans un moule étanche, composé de parties refermées étanchément l'une contre l'autre et reproduisant en creux la forme de la lentille à obtenir. The present invention aims a method for manufacturing by molding the above-mentioned kind, wherein polymerizing a base compoistion in a sealed mold, composed of parts closed sealing against each other and reproducing the hollow form of the lens to obtain.
L'invention se propose de fournir une solution au problème de moulage sus-évoqué, sans avoir les inconvénient des solutions connues. The invention proposes to provide a solution to the above-mentioned mold problem, without the disadvantage of the known solutions.
Un objectif de l'invention est en particulier de permettre de fabriquer en une seule fois par moulage en moule fermé une lentille ayant des surfaces optiques et des bords minces de qualités appropriées. An object of the invention is in particular possible to manufacture at one time by in-mold molding closed a lens having optical surfaces and thin edges of appropriate qualities.
Un autre objectif est d'indiquer un procédé susceptible d'être mis en oeuvre dans des moules de structure simple, non soumis à des risques d'usure rapide. Another object is to provide a method capable of being implemented in molds of simple structure, not subject to the risk of rapid wear.
A cet effet, le procédé de fabrication conforme à l'invention pour réaliser une lentille cornéenne de qualité optique appropriée par polymérisation d'une composition de base dans un moule fermé consiste : To this end, the manufacturing process according to the invention for producing a contact lens of suitable optical quality by polymerizing a base composition in a closed mold comprises:
. . à réaliser le moule en un matériau transparent ou peu absorbant à l'égard des ondes électromagnétiques de longueur d'onde approximativement comprise entre 1 micromètre et 10 micromètre, ledit moule étant réalisé de façon à posséder une inertie thermique très supérieure à celle de la quantité de composition de base nécessaire pour réaliser une lentille, to make the mold of a transparent material or low absorption against electromagnetic waves of wavelength between approximately 1 micrometer and 10 micrometer, said mold being made so as to have a thermal inertia much higher than that of the quantity base composition required to achieve a lens,
. . à élaborer une composition de base à partir d'un ou de monomères à doubles liaisons polymérisables, ayant un caractère absorbant à l'égard des ondes électromagnétiques sus-évoquées, developing a base composition from one or double bonds polymerizable monomers having an absorbent character in respect of the above-mentioned electromagnetic waves,
. . et à assurer la polymérisation de la composition à l'intérieur du moule fermé, par irradiation de l'ensemble au moyen d'ondes électromagnétiques ayant la longueur d'onde précitée, avec une densité de puissance adaptée pour conserver une température inférieure à approximativement 40° C au niveau du moule. and ensure polymerization of the composition inside the closed mold by irradiation of the assembly by means of electromagnetic waves having the above wavelength, with a power density suitable for maintaining a temperature lower than approximately 40 ° C at the mold.
On constate au cours de la mise en oeuvre d'un tel procédé que la matière de la lentille demeure appliquée contre le moule et en épouse parfaitement la forme, aussi bien dans les zones centrales que sur la bordure de la lentille. It is found during the implementation of such a method that the material of the lens remains applied against the mold and fits snugly to form, both in the central areas on the edge of the lens. A la fin de la polymérisation, la lentille comporte un état de surface satisfaisant sur le plan optique avec en particulier des bords réguliers qui reproduisent la conformation indéformable du moule à ce niveau ; At the end of the polymerization, the lens has a satisfactory surface state optically with particularly smooth edges that reproduce undeformable conformation of the mold at that level; grâce à une forme appropriée du moule, ces bords peuvent donc avoir une épaisseur faible, décroissant progressivement conformément aux exigences requises pour les lentilles cornéennes et ce, de façon reproductible au cours de moulages successifs de séries de lentilles. through an appropriate shape of the mold, these edges may therefore have a small thickness, gradually decreasing according to the requirements for the contact lenses and reproducibly during successive molding lens series.
L'explication de l'obtention de ce résultat inattendu tient vraisemblablement dans les deux faits suivants : d'une part, contrairement à ce que l'on croyait, la formation des poches dans les procédés classiques provient au moins autant des dilatations différentielles à chaud du moule et de la composition de base que des retraits de cette dernière, d'autre part, les retraits de la composition de base au cours d'une polymérisation à température faible sont à eux seuls insuffisants pour produire un décollement. The explanation for getting this unexpected result is likely due in the following two facts: first, contrary to what was believed, the formation of pockets in the conventional methods comes at least as differential expansion hot the mold and the base composition as withdrawals of the latter, on the other hand, the recesses of the base composition in a low temperature polymerization alone are insufficient to produce delamination.
Le procédé de l'invention conduit à dissiper l'énergie nécessaire à la polymérisation au coeur de la matière de la lentille, en évitant d'échauffer celle-ci trop fortement, et surtout en évitant d'échauffer le moule qui n'absorbe pratiquement pas d'énergie et possède une inertie thermique élevée par rapport à la matière de la lentille. The method of the invention leads to dissipate the energy required for polymerization in the heart of the material of the lens, avoiding to heat it too strongly, and especially by avoiding to heat the mold which hardly absorbs no energy and has a high thermal inertia with respect to the material of the lens.
Dans ces conditions, on évite des dilatations sensibles du moule, qui sont l'une des causes essentielles, semble-t-il, des difficultés rencontrées dans les procédés classiques, cependant que les retraits de la matière de la lentille deviennent acceptables. Under these conditions, we avoid sensitive expansion of the mold, which are one of the main causes, it seems, the difficulties encountered in conventional methods, however, that withdrawals from the material of the lens become acceptable.
De préférence, l'irradiation est effectuée au moyen de rayons ultraviolets de longueur d'onde comprise entre 0,2 et 0,4 micromètre. Preferably, the irradiation is performed by means of ultraviolet wavelength between 0.2 and 0.4 micrometer. Cette bande de longueur d'onde conduit en pratique à un appareillage de type courant ne présentant aucun danger pour les utilisateur ; This wavelength band leads in practice to a common type of apparatus that is safe for the user; en outre, dans cette bande de longueur d'onde, il est facile de choisir pour le moule un matériau très peu absorbant, par exemple polymère non chargé tel que polypropylène ou polyéthylène cependant que de nombreuses compositions monomères à doubles liaisons polymérisables présentent un caractère absorbant à l'égard de ces ondes électromagnétiques et notamment les monomères vinyliques ou allyliques ; moreover, in this wavelength band, it is easy to change the mold to a very little absorbent material, e.g. unfilled polymer such as polypropylene or polyethylene, however, that many compositions monomers polymerizable double bonds have an absorbent character in respect of these electromagnetic waves and in particular vinyl or allyl monomers; il est possible, le cas échéant d'accroître ce pouvoir absorbant en ajoutant à la composition de base un agent photosensibilisateur tel que benzoïne, azobis iso butyro nitrile,... it is possible, if necessary to increase this absorbency by adding to the basic composition of a photosensitizer agent, such as benzoin, azobis iso butyro nitrile, ...
Bien entendu, le matériau du moule doit être compatible avec la composition de base polymérisable, c'est-à-dire être parfaitement neutre à l'égard de celle-ci. Of course, the mold material must be compatible with the polymerizable base composition, that is to say be perfectly neutral in respect thereof.
L'irradiation est de préférence assurée de sorte que la densité de puissance au niveau de l'ensemble moule/composition de base soit comprise entre 0,1.10 et 100.10 watt/cm3. Irradiation is preferably provided so that the power density at the mold / base composition is between 0.1.10 and 100.10 watts / cm3.
Ce niveau de puissance est en général suffisant pour amorcer la réaction de polymérisation et entretenir convenablement celle-ci, tout en conservant en tout point une température modérée, inférieure à 40° C, et en particulier comprise entre 10° et 30° C. This power level is usually sufficient to initiate the polymerization reaction and suitably maintain the latter, while retaining at all points a moderate temperature, below 40 ° C, in particular between 10 ° and 30 ° C.
On choisira de préférence pour constituer la composition de base un monomère ou un mélange de monomères ayant une molécule de volume élevé, en particulier du groupe suivant : hydroxyéthyl méthacrylate, hydroxy propyl méthacrylate, hydroxyéthyl acrylate, éthylène glycol diméthacrylate, vinyl pyrrolidone, glycidyl méthacrylate, méthacrylamide bisphé- nol A diméthacrylate, bis phénol A bis (2 hydroxy propyl méthacrylate). will preferably be selected to constitute the base composition a monomer or a monomer mixture having a high volume of molecule, in particular from the following group: hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, ethylene glycol dimethacrylate, vinyl pyrrolidone, glycidyl methacrylate, methacrylamide bisphé- nol A dimethacrylate, bisphenol A bis (2 hydroxypropyl methacrylate). Ces monomères présentent, au cours de la polymérisation à faible température, un retrait faible permettant d'obtenir une qualité parfaitement satisfaisante des lentilles. These monomers present during the polymerization at low temperature, low shrinkage to obtain a completely satisfactory quality of the lenses.
Le monomère ou le mélange de monomères constituant la composition de base peut être mélangé avec des polymères linéaires ce qui réduit encore le retrait en cours de polymérisation et permet dans certaines applications d'améliorer le résultat. The monomer or monomer mixture constituting the base composition may be mixed with linear polymers which further reduces the current polymerization shrinkage and allows in some applications to improve the result. On peut en particulier mélanger les polymères linéaires suivants : polyglycidyl méthacrylate, polyméthyl méthacrylate, polyvinyl pyrrolidone. Mention may in particular linear mixing the following polymers: polyglycidyl methacrylate, polymethyl methacrylate, polyvinyl pyrrolidone.
Il est possible de mettre en oeuvre le procédé de l'invention à la pression atmosphérique et c'est ainsi en pratique que l'on opèrera généralement en vue de réduire le coût des appareillages nécessaires ; It is possible to implement the method of the invention at atmospheric pressure and thus in practice it is generally will operate to reduce the cost of the necessary equipment; on a pu observer toutefois qu'une augmentation de la pression constituait un facteur favorable et, dans certaines applications, on pourra opérer à une pression de l'ordre de 2 à 10 bars. However, there has been an increase in pressure was a factor and, in some applications, it may operate at a pressure of about 2 to 10 bar.
Le moule utilisé doit en pratique mettre en jeu une masse de matériau au moins 20 fois supérieure à celle de la quantité de composition de base nécessaire pour réaliser une lentille, de façon à assurer par l'inertie thermique une régulation de température satisfaisante. The mold used has in practice to involve a mass of material at least 20 times higher than the amount of base composition required to achieve a lens, so as to ensure by the thermal inertia satisfactory temperature control. Par exemple, pour une lentille de 0,03 g, on peut utiliser un moule en deux parties, ayant chacune une masse de l'ordre de 1 g. For example, for a lens of 0.03 g, a mold can be used in two parts, each having a mass of approximately 1 g. Le cas échéant, la surface externe du moule peut être refroidie par un fluide en mouvement. Where appropriate, the outer surface of the mold may be cooled by a fluid in motion.
La description qui suit donne à titre non limitatif, plusieurs exemples de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, qui ont été réalisés au moyen d'une installation et d'un moule, tels que schématisés aux dessins annexés ; The following description gives not limited to, several examples of implementation of the process according to the invention which has been made by means of an installation and a mold such as shown diagrammatically in the accompanying drawings; sur ces dessins : in these drawings:
. . la figure 1 est une vue en coupe axiale des deux parties d'un moule, en position séparée, Figure 1 is an axial sectional view of two parts of a mold, in the separated position,
. . les figures 2 et 3 sont des vues schématiques, illustrant la mise en place de la composition de base dans le moule, Figures 2 and 3 are schematic views illustrating the installation of the base composition in the mold,
. . la figure 4 est une vue schématique d'une installation d'irradiation pour la mise en oeuvre du procédé. Figure 4 is a schematic view of an irradiation facility for carrying out the method.
Avant de fournir les conditions spécifiques de mise en oeuvre des exemples, on va fournir ci-après les caractéristiques des matériels permettant cette mise en oeuvre, ainsi que les conditions du procédé communes aux divers exemples. Before providing the specific conditions of implementation examples, we will provide the following characteristics of material for this embodiment, and the conditions of the process common to the various examples.
Le procédé décrit en l'exemple vise à fabriquer par moulage des lentilles de contact hydrophiles (ou lentilles souples) ayant après moulage toutes les caractéristiques requises (géométriques, mécaniques et optiques) sans qu'il soit besoin de leur faire subir des opérations d'usinage ou autres finitions. The process described in the example is to manufacture molding of hydrophilic contact lenses (or soft lenses) after molding with all the required features (geometrical, mechanical and optical) without the need to make them undergo operations machining or other finishing.
On utilise à cet effet un moule formé de deux parties 1 et 2 (Fig. 1). for this purpose one uses a mold formed of two parts 1 and 2 (Fig. 1). Ce moule est fabriqué à partir d'un matériau transparent à l'égard des rayonnements ultraviolets et ne réagissant pas chimiquement avec les compositions de base généralement utilisées pour réaliser des lentilles hydrophiles (mélanges de monomères vinyliques et allyliques). This mold is made from a material transparent with respect to ultraviolet radiation and do not react chemically with the base compositions generally used to achieve hydrophilic lenses (mixtures of vinyl monomers and allyl).
De plus, le matériau du moule doit permettre un démoulage facile de la lentille ; In addition, the mold material must allow easy release of the lens; il doit également permettre l'obtention de surface de moulage présentant une qualité de "poliglacé" compatible avec la qualité optique requise de la lentille finale. it should also allow the molding surface with obtaining quality "Mirror-finish" compatible with the required optical quality of the final lens.
Pour les exemples qui suivent, le moule est réalisé en polypropylène pur non chargé, c'est-à-dire ne comportant aucun additif ayant un caractère absorbant à l'égard des rayonnements utilisés. For the following examples, the mold is made uncharged pure polypropylene, that is to say having no additive having an absorbent character in respect of radiation used. Les deux parties du moule sont obtenues par moulage par injection ; The two parts of the mold are obtained by injection molding; bien entendu, les moules peuvent le cas échéant être usinés et polis et obtenus par tout autre procédé. Of course, the molds can optionally be machined and polished and obtained by any other method.
La partie 1 présente une face concave la ayant un rayon Ra égal au rayon de la face convexe de la lentille à réaliser. Part 1 has a concave face having the radius R equal to the radius of the convex face of the lens to achieve. Cette face la se prolonge par un méplat périphérique lb incliné vers l'extérieur. This face the lb is extended by a peripheral flat inclined outwards.
Extérieurement, cette partie comporte un flanc légèrement conique lc qui s'interrompt en partie haute pour former une échancrure périphérique le, appelée à recevoir l'excédent de composition de base, qui est chassé en fin d'emboîtement des deux parties du moule. Outwardly, this part comprises a slightly conical side lc which is interrupted in the upper part to form a peripheral notch the called receiving excess base composition, which is removed at the end of engagement of the two mold portions.
En l'exemple, la partie 1 est en outre évidée dans son volume non utile pour permettre une fabrication précise du moule, par injection ; In the example, the part 1 is furthermore recessed in its non-working volume to allow accurate manufacture of the mold, by injection; cette partie est supportée par une collerette périphérique ld. this part is supported by a peripheral flange ld.
Le diamètre total de cette partie est de l'ordre de 15 mm et son poids de l'ordre de lg. The overall diameter of this section is of the order of 15 mm and a weight of the order of lg.
L'autre partie du moule est destinée à venir coiffer la première partie 1 et possède un poids du même ordre. The other part of mold is intended to fit over the first part 1 and has a weight of the same order. Elle comprend une face convexe 2a, ayant un rayon Ro égal à celui de la face concave de la lentille à réaliser. It comprises a convex face 2a having a radius R equal to that of the concave face of the lens to achieve.
Cette face 2a se prolonge par un méplat 2b, conjugué du méplat 1b et appelé à venir en appui contre celui-ci. This face 2a is extended by a flat portion 2b, and conjugate 1b called flat to abut against the latter.
Cette partie 2 du moule comprend en outre un flanc conique 2c de forme adaptée pour venir en appui contre le flanc lc et assurer une bonne étanchéité grâce à un appui portant sur une grande surface. This part 2 of the mold further comprises a flank 2c conical shape adapted to abut against the flank lc and ensure a good seal with a support on a wide surface.
Au début des opérations, la composition de base est disposée en léger excédent dans la partie 1 du moule à l'intérieur du logement délimité par la face concave la, comme le schématise la figure 2. At the beginning of operations, the base composition is disposed in slight excess in part 1 of the mold inside the housing defined by the concave face, as shown schematically in Figure 2.
La partie 2 est ensuite emboîtée sur la partie 1 jusqu'à ce que les méplats périphériques lb et 2b et les flancs coniques lc et 2c s'appliquent respectivement les uns sur les autres. Part 2 is then fitted on the part 1 until the peripheral flats lb and 2b and the tapered sides lc and 2c apply to each other respectively.
Au cours de cette opération, l'excédent de la composition de base est chassé dans l'échancrure le. During this operation, the excess of the base composition is driven into the notch. De façon générale, le poids de la composition de base restant entre les faces la et 2a n'excède par 0,05 g environ pour une lentille hydrophile de type courant. In general, the weight of the base composition remaining between the faces 2a and does not exceed about 0.05 g for a hydrophilic lens common type.
Un organe de serrage est ensuite mis en place pour maintenir les deux parties du moule appliquées l'une contre l'autre (Fig. 3). A clamping member is then set up to hold the two mold parts mounted one against the other (Fig. 3). Bien entendu, cet organe est prévu en matériau non absorbant à l'égard des rayonnements utilisés. Of course, this member is provided non-absorbent with respect to the radiation used.
L'ensemble est alors prêt pour la polymérisation. The assembly is then ready for polymerization. Il est introduit avec une pluralité d'autres moules préparés de la même manière dans une enceinte 3 sur des supports 5 en matériau non absorbant à l'égard des rayonnements; It is introduced with a plurality of other molds prepared in the same manner in a chamber 3 on supports 5 non-absorbent with respect to the radiation; cette enceinte est équipée de plusieurs tubes 4 à vapeur de mercure, aptes à émettre un rayonnement ultraviolet ayant une densité de puissance de l'ordre de 13.10 watt/cm3 dans l'enceinte, la longueur d'onde des rayonnements étant de l'ordre de 0,3 à 0,35 micromètre. this chamber is equipped with several tubes 4 mercury vapor, capable of emitting ultraviolet radiation having a power density of the order of 13.10 watts / cm3 in the enclosure, the wavelength of the radiation being in the range of 0.3 to 0.35 micrometer.
Dans tous les exemples fournis ci-après, la durée de polymérisation a été de plusieurs heures (entre 5 et 7 heures) et, à tout instant, la température est restée inférieure à 40° C. In all the examples provided below, the polymerization time was several hours (between 5 and 7 hours) and, at any instant, the temperature remained below 40 ° C.
On n'a observé aucune apparition de poche entre le moule et la matière en cours de polymérisation, et les lentilles obtenues présentaient des caractéristiques géométriques et optiques tout à fait satisfaisantes. no appearance pocket was observed between the mold and the material being polymerization, and the obtained lens exhibited geometrical and optical characteristics quite satisfactory. Le polymère obtenu au terme de la polymérisation est remarquablement homogène dans tout le volume de la lentille, ce qui est une qualité très favorable sur la plan optique. The polymer obtained after the polymerization is remarkably homogeneous throughout the entire volume of the lens, which is a very favorable quality on the optical plane.
Notons que les moules sont rigides et ne comportent aucune partie fragile ; Note that the molds are rigid and have no fragile portion; ils ont pu être utilisés pour de nombreux essais sans détérioration apparente. they have been used for many tests with no apparent damage.
Les mêmes essais ont été reproduits avec des lampes à filament, donnant une irradiation de longueur d'onde égale à 0,36 micromètre avec une densité de puissance de l'ordre de 3,3.10 watt/cm3. The same tests were repeated with the filament, giving an irradiation of a wavelength of 0.36 micrometer with a power density of the order of 3,3.10 watts / cm3.
Les durées de polymérisation ont été plus longues (de l'ordre de 7 à 9 heures). The polymerization times were longer (of the order of 7 to 9 hours). La qualité des lentilles est équivalente. The quality of the lens is equivalent.
La composition de base disposée dans le moule fermé est la suivante : The base composition disposed in the mold closed is:
La température ambiante était de 20° C et la température maximum dans l'enceinte 3 au niveau du moule de l'ordre de 30° C. La polymérisation a duré environ 5 heures avec les tubes à vapeur de mercure et environ 7heures avec les lampes à filament. The ambient temperature was 20 ° C and the maximum temperature in the chamber 3 in order to mold the level of 30 ° C. The polymerization lasted about 5 hours with mercury vapor tubes and about 7 hours with lamps filament.
Le matériau obtenu est apte à absorber environ 40 / d'eau (en poids, par rapport au poids final de la lentille hydratée). The obtained material is capable of absorbing about 40 / water (by weight, based on the final weight of the hydrated lens).
Température ambiante : 20° C Ambient temperature: 20 ° C
Température maxiumu au cours de la polymérisation : 25° C Maxiumu temperature during the polymerization: 25 ° C
Durée : 6 heures avec les tubes à vapeur de mercure Duration: 6 hours with mercury vapor tubes
Durée : 8 heures avec les lampes à filament Duration: 8 hours with filament lamps
Proportion d'eau absorbable par la lentille finie : 70 %. amount of water absorbed by the finished lens: 70%.
Dans cet exemple, un courant d'air était envoyé à la base de l'enceinte pour conditionner celle-ci à 25° C. In this example, an air stream was sent to the enclosure base for conditioning it at 25 ° C.
Température maximum au cours de la polymérisation : 30° C maximum temperature during the polymerization: 30 ° C
Durée : 5 heures (tubes à vapeur de mercure) Time: 5 hours (mercury vapor tubes)
Durée : 7 heures (lampes à filament) Duration: 7 hours (filament lamps)
Proportion d'eau absorbable : 70 % proportion of water absorbed 70%
Température ambiante : 20° Ambient temperature: 20 °
Proportion d'eau absorbable : 84 % water absorbable proportion: 84%
Température ambiante : 10 °C Ambient temperature: 10 ° C
Température maximum au cours de la polymérisation : 18° C maximum temperature during the polymerization: 18 ° C
Durée : 7 heures (tubes à vapeur de mercure) Duration: 7 hours (mercury vapor tubes)
Durée : 9 heures (lampes à filament) Duration: 9 hours (filament lamps)
Proportion d'eau absorbable : 73 % water absorbable proportion: 73%
Il est à remarquer que les exemples 3, 4 et 5 utilisent des matériaux avantageux pour le procédé car leurs retraits à froid sont très faibles en raison de la présence de polymères linéaires qui n'apportent par eux-même aucun retrait. It is noted that the examples 3, 4 and 5 use advantageous materials for the process because their withdrawals cold are very low due to the presence of linear polymers which provide for themselves no outs. Les exemples 1 et 2 utilisent des matériaux à retrait plus important ; Examples 1 and 2 use increased shrinkage in materials; toutefois, le volume initial de la molécule de ces monomères est suffisamment grand pour permettre l'obtention d'un résultat satisfaisant, le retrait de ces matériaux à froid étant compatible avec l'obtention de lentilles de qualités appropriées compte-tenu de l'absence de dilatation des moules au cours du procédé. However, the volume of the molecule of these monomers is large enough to obtain a satisfactory result, the removal of these cold materials being compatible with obtaining appropriate quality lenses in view of the absence expansion of the mold during the process.
Il est à noter que les lentilles hydrophiles peuvent être obtenues à l'état sec, à l'état partiellement hydraté ou l'état entièrement hydraté, par adjonction adéquate d'eau à la composition de base. It should be noted that the hydrophilic lenses can be obtained in the dry state, in a partially hydrated or fully hydrated state, by adding adequate water in the base composition.
Bien entendu, le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir des lentilles non hydrophiles grâce à un choix approprié des monomères de base. Of course, the process according to the invention allows to obtain non-hydrophilic lenses with a suitable variety of basic monomers.
1/ - Procédé de fabrication d'une lentille de contact de qualité optique appropriée, du type consistant à polymériser une composition de base dans un moule étanche fermé reproduisant en creux la forme de la lentille à obtenir, ledit procédé étant caractérisé en ce que : 1 / - A process for manufacturing an optical quality suitable contact lens, of the type comprising polymerising a base composition in a closed sealed mold, reproducing in a hollow shape of the lens to be obtained, said method being characterized in that:
. . on réalise le moule en un matériau transparent ou peu absorbant à l'égard des ondes électromagnétiques de longueur d'onde approximativement comprise entre 1 micromètre et 10 micromètre, ledit moule étant réalisé de façon à posséder une inertie thermique très supérieure à celle de la quantité de composition de base nécessaire pour réaliser une lentille, is carried out the mold of a transparent material or low absorption against electromagnetic waves of wavelength between approximately 1 micrometer and 10 micrometer, said mold being made so as to have a thermal inertia much higher than that of the quantity base composition required to achieve a lens,
. . on élabore une composition de base à partir d'un ou de monomères à doubles liaisons polymérisables, ayant un caractère absorbant à l'égard des ondes électromagnétiques sus-évoquées, a base composition is developed from one or monomers polymerizable double bonds, having an absorbent character in respect of the above-mentioned electromagnetic waves,
. . et on assure la polymérisation de la composition à l'intérieur du moule fermé, par irradiation de l'ensemble au moyen d'ondes électromagnétiques ayant la longueur d'onde précitée, avec une densité de puissance adaptée pour conserver une température inférieure à approximativement 40° C au niveau du moule. and ensures the polymerisation of the composition inside the closed mold by irradiation of the assembly by means of electromagnetic waves having the above wavelength, with a power density suitable for maintaining a temperature lower than approximately 40 ° C at the mold.
2/ - Procédé de fabrication dans lequel la composition de base est un monomère ou un mélange de monomères vinyliques ou allyliques ou un mélange de ces monomères avec des polymères linéaires, la polymérisation étant assurée par irradiation au moyen de rayons ultraviolets de longueur d'onde comprise entre 0,2 et 0,4 micromètre. 2 / - A process for manufacturing in which the base composition is a monomer or mixture of vinyl or allyl monomers or a mixture of these monomers with linear polymers, polymerisation being carried out by irradiation with ultraviolet rays of wavelength between 0.2 and 0.4 micrometer.
3/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le matériau du moule est un polymère non chargé tel que polypropylène ou polyéthylène, la polymérisation de la composition de base étant assurée par irradiation au moyen de rayons ultraviolet de longueur d'onde comprise entre 0,2 et 0,4 micromètre. 3 / - Fabrication process according to one of claims 1 or 2, wherein the mold material is an unfilled polymer, such as polypropylene or polyethylene, polymerisation of the base composition being effected by irradiation with ultraviolet ray wavelength between 0.2 and 0.4 micrometer.
4/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel on ajoute à la composition de base un agent photosensibilisateur, adapté pour augmenter le pouvoir absorbant de ladite composition. 4 / - Fabrication process according to one of Claims 2 or 3, wherein is added to the base composition of a photosensitizer agent, adapted to increase the absorbency of said composition.
5/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, dans lequel la composition de base est un monomère ou un mélange de monomères ayant une molécule de volume élevé, du groupe suivant : hydroxyéthyl méthacrylate, hydroxy propyl méthacrylate, hydroxyéthyl acrylate, éthylène glycol diméthacrylate, vinyl pyrrolidone, glyci d yl méthacrylate, méthacrylamide, bis phénol A bis (2 hydroxy propyl méthacrylate). 5 / - Fabrication process according to one of claims 1, 2, 3 or 4, wherein the base composition is a monomer or a monomer mixture having a high volume of molecule, the following group: hydroxyethyl methacrylate, hydroxy propyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, ethylene glycol dimethacrylate, vinyl pyrrolidone, d glyci yl methacrylate, methacrylamide, bis phenol A bis (2 hydroxypropyl methacrylate).
6/ - Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on mélange à la composition de base au moins un polymère linéaire, en particulier : polyglycidyl méthacrylate, polyméthyl méthacrylate, polyvinyl pyrrolidone. 6 / - Fabrication process according to claim 5, characterized in that mixing the base composition at least one linear polymer, particularly: polyglycidyl methacrylate, polymethyl methacrylate, polyvinyl pyrrolidone.
7/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que l'irradiation est assurée de sorte que la densité de puissance au niveau de l'ensemble moule/composition de base soit comprise entre environ 0,1.10 et 100.10- 3 watt/cm3. 7 / - Fabrication process according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that the irradiation is performed so that the power density at the mold / composition base is between about 0.1.10 and 100.10- 3 watts / cm3.
8/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que l'on opère sous une pression égale à la pression atmosphérique. 8 / - Fabrication process according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that it is carried out under a pressure equal to atmospheric pressure.
9/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que l'on opère sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, de l'ordre de 2 à 10 bars. 9 / - Fabrication process according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that it is carried out under a superatmospheric pressure, of the order of 2 to 10 bar.
10/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que l'on utilise un moule mettant en jeu une masse de matériau au moins 20 fois supérieure à celle de la quantité de composition de base nécessaire pour réaliser une lentille. 10 / - Fabrication process according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, characterized in that a mold is used involving a mass of material at least 20 times greater than the amount of base composition required to achieve a lens.
11/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 10 dans lequel on utilise un moule en deux parties, l'une ayant une face concave pour la formation de la face convexe de la lentille, l'autre ayant une face convexe pour la formation de l'autre face de la lentille, caractérisé en ce que, après mise en place de la composition de base dans la partie à face concave, les deux parties de moule sont refermées étanchement l'une dans l'autre, grâce à des flancs périphériques légèrement coniques que comportent les deux parties de moule. 11 / - Fabrication process according to one of claims 1 to 10 wherein is used a mold in two parts, one having a concave side for forming the convex face of the lens, the other having a convex surface for forming the other side of the lens, characterized in that, after introduction of the base composition in the concave part face, the two mold parts are closed sealingly one inside the other, with at slightly conical peripheral sides that comprise the two mold parts.
12/ - Lentille de contact réalisée par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 11. 12 / - Contact lens produced by carrying out the process according to one of claims 1 to 11.
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