Source: https://patents.google.com/patent/FR2828703A1/en
Timestamp: 2019-12-10 09:35:48+00:00
Document Index: 315855058

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FR2828703A1 - Method of installing panels, laths or paneling having an assembly device of the edges has distribution of forces - Google Patents
Method of installing panels, laths or paneling having an assembly device of the edges has distribution of forces Download PDF
FR2828703A1
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FR0110830A
2001-08-14 Application filed by SOCIETE EUROPEENNE DE LAQUAGE ET DE FACONNAGE SELF, EUROP DE LAQUAGE ET DE FACONNA filed Critical SOCIETE EUROPEENNE DE LAQUAGE ET DE FACONNAGE SELF
2001-08-14 Priority to FR0110830A priority Critical patent/FR2828703A1/en
2003-02-21 Publication of FR2828703A1 publication Critical patent/FR2828703A1/en
The invention relates to a method of fixing panels, laths or sheathings (1) comprising a system of assembling load-distribution edges. The inventive method is characterised in that it consists essentially in: preassembling the transverse edges of the panels, laths or sheathings by sliding the male part thereof (2) into the corresponding female part (3) using a mutual movement that is parallel to the transverse edges; and subsequently assembling a length of panels, laths or sheathings (1) thus connected to pre-fitted panels, laths or sheathings (1) by means of the corresponding longitudinal edge thereof and using an elliptical movement. For this purpose, the part (5) that projects laterally in relation to the edge of the tongue or male part (2) of the upper locking device (4) of the male part (2) of one edge is hooked in the corresponding opening (6) of said upper locking device (4) which is provided in the housing forming the female part (3) of the corresponding adjacent edge. At the same time, close contact is maintained between the corresponding surfaces thereof through the application of a slight pressure from the locking device of the male part (2) in the direction of the female part (3) and the male part (2) is simultaneously fitted into the female part (3). The aforementioned operations are carried out without causing stress or deformation in relation to the constituent parts of the longitudinal edges. More specifically, the invention is suitable for use in the field of construction, in particular for floor, wall and ceiling coverings, especially those in the form of panels, laths or sheathings.
La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels que le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques..., et a pour objet un procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris munis d'un dispositif d'assemblage à répartition de forces. The present invention relates to the field of construction, in particular floor coverings, wall and ceiling, in particular in the form of panels, laths or paneling of different materials, such as wood, laminated materials, synthetic materials. .., and relates to a method of laying panels, laths or wainscots provided with a joint device distribution of forces.
Actuellement, les éléments de revêtements de sols, de murs ou de plafonds se présentent généralement sous forme de panneaux, de lattes ou de lambris réalisés en différents matériaux, tels que du bois massif, des particules comprimées pourvues d'un revêtement synthétique ou en bois massif ou entièrement en matériaux synthétiques présentant une face apparente texturée. Currently, flooring elements, walls and ceiling are generally in the form of panels, laths or paneling made of different materials such as solid wood, compressed particles provided with a synthetic coating or wood solid or fully synthetic materials with a textured exposed face.
Ces différents éléments sont généralement assemblés entre eux par des moyens connus du type rainures et languettes, deux côtés adjacents de ces éléments étant, par exemple, pourvus d'une languette destinée à coopérer avec des rainures prévues sur deux côtés correspondants d'éléments correspondants. These different elements are generally joined together by known means of the type tongue and groove, two adjacent sides of said elements being, for example, provided with a tab intended to cooperate with grooves provided on two corresponding sides of corresponding elements. Ainsi, chaque élément présente deux languettes sur deux côtés adjacents, les deux autres côtés étant munis de rainures. Thus, each element has two tongues on two adjacent sides, the other two sides being provided with grooves.
Ces moyens d'assemblage permettent généralement de répondre correctement aux exigences de liaison des éléments entre eux et de mise à niveau mutuelle de ces éléments mais nécessitent, pour le maintien de l'assemblage et d'un jointoiement parfait, la mise en oeuvre de colle ou encore de moyens d'agrippage de la face inférieure et de fixation de celle-ci sur des tasseaux ou analogues. These assembly means generally permit to respond properly to link requirements elements together and making mutual level of these items but need to maintain the assembly and perfect sealing, the implementation of glue or of gripping means of the lower face and fixing thereof on battens or the like.
Cependant, une fixation sur tasseau conduit inévitablement à la création d'un vide sous les éléments de revêtement, ce qui est souvent incompatible avec l'effet recherché, à savoir par exemple pour la pose d'un revêtement de sols dénommé parquet flottant. However, a fixation on bracket inevitably led to the creation of a vacuum coating elements, which is often incompatible with the desired effect, namely for example for laying a flooring called floating floors. En effet, dans un tel cas, les éléments de revêtements doivent être disposés directement sur une couche de chape ou analogue, éventuellement avec interposition d'un élément d'isolation phonique et/ou thermique. Indeed, in such a case, the covering elements to be arranged directly on a layer of screed or the like, optionally with interposition of a soundproofing and / or thermal element. Dans un tel cas, il est forcément nécessaire de réaliser un collage des différents éléments entre eux au niveau de leurs jonctions longitudinale et latérale par rainure et languette. In such a case, it is necessarily required to achieve a bonding of the various elements together at their longitudinal and lateral joints by tongue and groove.
Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé de munir les panneaux, lattes ou lambris, près de leur moyen d'assemblage à rainure et languette équipant leurs bords, d'un dispositif mécanique améliorant la qualité dudit assemblage par création d'un moyen anti-déboîtement en position d'assemblage, c'est-à-dire lorsque deux éléments successifs sont assemblés à rainure et languette et sont disposés à plat. To obviate these drawbacks, it has been proposed to provide the panels, laths or wainscots, near their assembly means to tongue and groove fitting their edges, with a mechanical device that improves the quality of said assembly by creating a way dislocation preventive in the assembly position, that is to say when two successive elements are assembled tongue and groove and are arranged flat. Ce dispositif mécanique permet, en outre, dans la position d'assemblage à plat, un déplacement suivant un axe des éléments, afin de favoriser l'emboîtement de leur languette perpendiculaire dans la rainure correspondante de l'élément adjacent. This mechanical device makes it possible, moreover, to the flat assembly position, a displacement along an axis of the elements, to promote the interlocking of their tongue perpendicular in the corresponding groove of the adjacent element.
De tels dispositifs mécaniques sont essentiellement de deux types, à savoir mettant en oeuvre des parties mécaniques complémentaires de verrouillage, ou munis d'une partie intégrée de verrouillage et sont connus par EP-AO 877 130, EP-AO 855484, EP-AO 969 164, EP-AO 969 163, WO-A 99/66152, WO-A 99/66151, WO-A 98/24995, WO-A 98/24994 et WO-A 97/4783. Such mechanical devices are basically of two types, namely implementing complementary mechanical locking parts or equipped with an integrated locking part and are known from EP-AO 877 130, EP-AO 855 484, EP-AO 969 164, EP-AO 969 163, WO-A 99/66152, WO-A 99/66151, WO-A 98/24995, WO-A 98/24994 and WO-A 97/4783.
Les parties mécaniques complémentaires sont, soit des profilés à section en forme de crochet, soit des crochets uniformément répartis sur toute la longueur des éléments et coopérant avec des rainures de forme correspondante prévues dans les bords desdits éléments. Additional mechanical parts are either hook-shaped section profiles, is uniformly distributed hooks over the entire length of the elements and cooperating with correspondingly shaped grooves in the edges of said elements.
De tels éléments permettent, certes, une liaison correcte entre les panneaux, lattes ou lambris, mais nécessitent des manoeuvres de pose bien spécifiques, à savoir un enclenchement des éléments de liaison dans une position d'inclinaison des panneaux, lattes ou lambris les uns par rapport aux autres, puis une remise en position horizontale de ces derniers, en un mouvement de rotation, en vue de leur enclenchement latéral, soit une disposition préalable des profilés de liaison à section en forme de crochets, sous le bord de l'un des panneaux, lattes ou lambris et l'enclenchement de l'autre extrémité de ces profilés sous le bord correspondant des panneaux, lattes ou lambris adjacents, l'enclenchement latéral étant réalisé après cette liaison mécanique le long des bords longitudinaux. Such elements allow, indeed, a correct connection between the panels, laths or wainscots, but require maneuvers pose very specific, namely an engagement of the connecting elements in one of the panels inclination position, laths or wainscots together by other, then a re-horizontal position thereof, into a rotary motion, for their lateral engagement, either prior to disposal section connecting profiles in the form of hooks, under the edge of one of the panels, laths or wainscots and the engagement of the other end of said section under the corresponding edge of the panels, laths or paneling adjacent, the lateral engagement being carried out after this mechanical connection along the longitudinal edges.
Ces dispositifs de liaison mécanique complémentaire connus présentent, cependant, l'inconvénient d'être d'une constitution relativement complexe mettant simultanément en oeuvre des ensembles rainure et languette et un moyen de maintien mécanique en position de service empêchant tout glissement d'un panneau, latte ou lambris par rapport à un autre perpendiculairement à leurs bords longitudinaux. These complementary mechanical connecting devices known, however, have the drawback of being relatively complex constitution by simultaneously implement tongue and groove assemblies and a mechanical holding means in the operative position preventing any sliding of a panel, lath or wainscot relative to another transversely to their longitudinal edges.
En outre, dans le cas de réalisation d'une liaison mécanique entre bords longitudinaux par l'intermédiaire de la seule coopération de forme d'éléments complémentaires faisant partie intégrante des panneaux, lattes ou lambris et usinés ensemble avec les rainures et languettes d'assemblage, il se pose, d'une part, un problème d'usinage des éléments mécaniques de liaison et, d'autre part, un problème de fiabilité dans le temps de ces éléments mécaniques de liaison. In addition, in the case of producing a mechanical connection between longitudinal edges through the only form of cooperation of complementary elements integral with the panels, laths or wainscots and machined together with the grooves and tongues assembly it arises, firstly, a machining problem connecting mechanical elements and, secondly, a reliability problem in time of these connecting mechanical elements. En effet, les moyens de liaison et d'assemblage connus par les documents susvisés sont essentiellement destinés à assurer un montage parfait des panneaux, lattes ou lambris avec un assemblage sans jeu au niveau de leurs joints, équivalent à un assemblage traditionnel par collage des panneaux, lattes ou lambris entre eux ou par clouage de ceux-ci sur des tasseaux de support, tout en autorisant un démontage complet en vue d'un remontage éventuel sur un autre lieu d'utilisation. Indeed, the connecting means and assembly known from the abovementioned documents are primarily intended to ensure a perfect fit of the panels, laths or wainscots with an assembly without play at their joints, equivalent to a traditional adhesive bonding of the panels , laths or wainscots together or by nailing them on supporting brackets, while permitting complete disassembly view of a possible winding on another place of use. Ainsi, les éléments d'assemblage, qui sont sous forme de parois relativement minces et d'éléments en saillie sur ces parois, sont généralement conçus de manière à se déformer élastiquement sous charge, ce qui conduit à une certaine fragilité et à leur usure rapide par fatigue et à leur destruction, lors de manoeuvres répétées d'assemblage et de démontage des panneaux, lattes ou lambris ainsi équipés. Thus, the connecting elements, which are in the form of relatively thin walls and protruding elements on these walls, are generally designed so as to deform resiliently under load, which leads to a certain fragility and their rapid wear fatigue and destruction during repeated assembly and disassembly operations of the panels, laths or wainscots thus equipped. En effet, du fait de l'emboîtement des éléments mécaniques entre eux et du maintien avec un léger serrage des bords longitudinaux correspondants des panneaux, lattes ou lambris ainsi équipés, ces éléments mécaniques sont sollicités par une force de traction perpendiculaire aux bords longitudinaux, ainsi que par des forces de flexion, lors de chaque assemblage ou démontage. Indeed, due to the interlocking mechanical elements together and maintaining a slight tightening of the corresponding longitudinal edges of panels, laths or wainscots as well equipped, these mechanical elements are biased by a tensile force perpendicular to the longitudinal edges, and by bending forces at each assembly or disassembly.
Il a également été proposé, par WO-A-97/4783 de réaliser un moyen d'assemblage et de maintien sous forme d'un élément longitudinal de section transversale en arc de cercle, dont la partie femelle équipe un bord longitudinal d'un panneau, d'une latte ou d'un lambris et dont la partie mâle, en crochet, équipe le bord longitudinal opposé. It has also been proposed, in WO-A-97/4783 to provide an assembly and holding means in the form of a longitudinal element in cross-section a circular arc, whose female part team a longitudinal edge of a board, a lath or wainscot and whose male portion, hook, mans opposite longitudinal edge. Théoriquement, un tel assemblage permet simultanément un maintien parfait au niveau des joints, en position de service. Theoretically, such an assembly simultaneously allows a perfect fit at the joints, in the service position. Cependant, le mode d'assemblage par rotation est relativement fastidieux et ne permet pas l'obtention d'un jointoiement serré. However, the method of assembly by rotation is relatively time consuming and does not allow obtaining a tight sealing.
Enfin, tous les dispositifs d'assemblage connus présentent l'inconvénient d'être relativement fragiles au niveau des joints, du fait que la languette de liaison entre les panneaux, lattes ou lambris est de relativement faible épaisseur et doit entièrement reprendre les efforts au niveau desdits joints et en particulier les efforts importants de cisaillement se produisant Finally, all known assembly devices have the drawback of being relatively brittle at the joints, since the connecting tongue between the panels, laths or wainscots is relatively thin and must fully absorb the stresses at said seals and in particular the important shear forces occurring
dans le cas d'une disposition au-dessus d'un vide dû à une inégalité du sol ou autre. in the case of a provision above of a vacuum due to an unevenness of ground or the like.
En outre, tous ces dispositifs d'assemblage font intervenir, pour assurer un bon jointoiement, une déformation de leurs parties constitutives, qui est préjudiciable à leur pérennité. In addition, all these connecting devices involving, to ensure good sealing, deformation of parts thereof, which is detrimental to their survival.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs d'assemblage et de maintien connus à ce jour et des procédés de mise en oeuvre de panneaux, lattes ou lambris munis de dispositifs d'assemblage permettant d'assurer simultanément, par coopération de forme, un jointoiement automatique des bords adjacents des panneaux, lattes ou lambris et un auto-serrage desdits panneaux, lattes ou lambris les uns contre les autres, le long desdits bords, en proposant un procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris munis d'un dispositif d'assemblage à répartition de forces. The present invention aims to overcome the drawbacks of the assembly devices and holding known to date and implementation of methods panels, laths or wainscots provided with assembly devices ensuring simultaneously, by cooperation form, an automatic pointing of the adjacent edges of panels, laths or wainscots and a self-clamping of said panels, laths or wainscots against each other, along said edges, offering a board laying method, laths or wainscots fitted a joint device distribution of forces.
A cet effet, le procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris comportant un dispositif d'assemblage à répartition de forces, qui est constitué par au moins une partie mâle équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris et par au moins une partie femelle de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris, les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle et femelle s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle et femelle, sous forme de languette et de rainure, étant pourvues d'au moins un dispositif de verrouillage supérieur, sous forme d'une partie latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle tourné vers la face supérieure du panneau, latte ou lambris et d'un évidement correspondant prévu dans le logement formant la partie femelle, est caractérisé en ce To this end, the panel laying method, laths or paneling having an assembly device for force distribution, which is constituted by at least one male portion on a longitudinal edge and a transverse edge of said panels, laths or wainscots and at least one correspondingly shaped female part fitted to the two other longitudinal and transverse edges of said panels, laths or wainscots, the longitudinal edges and the transverse edges bearing the male and female portions extending fully or partially along parallel oblique planes, the parts male and female, in the form of tongue and groove, being provided with at least one upper locking device in the form of a part projecting laterally from the edge of the male part or tongue facing the upper face of the panel , lath or wainscot and a corresponding recess provided in the housing forming the female part, is characterized in that qu'il consiste essentiellement à assembler préalablement les bords transversaux des panneaux, lattes ou lambris par insertion par coulissement de leur partie mâle dans la partie femelle correspondante, dans un déplacement mutuel parallèle aux bords transversaux, puis à assembler une longueur de panneaux, lattes ou lambris ainsi reliés à des panneaux, lattes ou lambris déjà posés, par leur bord longitudinal correspondant, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle du dispositif de verrouillage supérieur de la partie mâle d'un bord dans l'évidement correspondant dudit dispositif de verrouillage supérieur prévu it consists essentially of previously assembling the transverse edges of the panels, laths or wainscots by sliding insertion of their male part into the corresponding female portion in a mutual movement parallel to the transverse edges, then assembling a length of the panels, laths or paneling and connected to the panels, laths or wainscots already laid by their corresponding longitudinal edge, in an elliptical motion, hooking part laterally projecting from the edge of the male tab or part of the upper locking device of the male part an edge in the corresponding recess of said provided upper locking device
dans le logement formant la partie femelle du bord adjacent correspondant en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression du dispositif de verrouillage de la partie mâle en direction de la partie femelle et en emboîtant simultanément la partie mâle dans la partie femelle, ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords. in the housing forming the female portion of the corresponding adjacent edge maintaining an intimate contact with their corresponding surfaces, by applying a slight pressure of the male part locking device in the direction of the female part and by fitting together the male part into the female part, which operations were performed without stress or deformation of the constituent parts of the edges.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures la à 1 c sont des vues en élévation latérale et en coupe représentant différentes phases du procédé conforme à l'invention appliqué à un premier dispositif d'assemblage ; The invention will be better understood from the description hereinafter which relates to preferred embodiments given as non-limiting examples, and explained with reference to the accompanying diagrammatic drawings in which: Figures la to 1c are views in side elevation and in section showing various stages of the process according to the invention applied to a first connecting device; les figures 2 à 4 sont des vues analogues à celle de la figure 1 c de variantes de réalisation du dispositif d'assemblage mettant mises en oeuvre par le procédé de pose conforme à l'invention, les figures 5a à 5c sont des vues analogues à celles des figures la à lc d'une autre variante de réalisation de l'invention, et la figure 6 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une autre variante de réalisation de l'invention. Figures 2 to 4 are similar views to that of Figure 1 c embodiment of the assembly device variants putting implemented by the laying process according to the invention, Figures 5a to 5c are views similar to those of figures lc to the another embodiment of the invention, and Figure 6 is a side elevational view in section of another embodiment of the invention.
Les figures 1 à 4 des dessins annexés représentent un assemblage de deux panneaux, lattes ou lambris 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage des bords à répartition de forces, qui est constitué par au moins une partie mâle 2 équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par au moins une partie femelle 3 de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1. Les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle 2 et femelle 3 s'étendent totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles et les parties mâle 2 et femelle 3, sous forme de languette et de rainure, sont pourvues d'au moins un dispositif de verrouillage supérieur 4, sous forme d'une partie 5 latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle 2 tourné vers la face supérieure du panneau, latte ou lambris 1 et d'un évidement correspondant Figures 1 to 4 of the accompanying drawings illustrate an assembly of two panels, laths or wainscots 1 by means of a device for assembling the edges distribution of forces, which is constituted by at least one male portion 2 on a longitudinal edge and a transverse edge of said panels, laths or wainscots 1 and at least one female part 3 corresponding shape fitting the two other longitudinal and transverse edges of said panels, laths or wainscots 1. the longitudinal edges and the transverse edges bearing the male 2 and female 3 extend wholly or partly along parallel oblique planes and the male part 2 and female 3, in the form of tongue and groove, are provided with at least one upper locking device 4 in the form of part 5 laterally projecting from the edge of the tongue or male part 2 facing the upper face of the panel, lath or wainscot 1 and a corresponding recess 6 prévu dans le logement formant la partie femelle 3. 6 provided in the housing forming the female portion 3.
Conformément à l'invention, ces panneaux, lattes ou lambris 1 sont posés suivant un procédé qui consiste essentiellement à assembler According to the invention, these panels, laths or wainscots 1 are laid according to a method which essentially consists in assembling
préalablement les bords transversaux des panneaux, lattes ou lambris 1 par insertion par coulissement de leur partie mâle 2 dans la partie femelle 3 correspondante, dans un déplacement mutuel parallèle aux bords transversaux, puis à assembler une longueur de panneaux, lattes ou lambris 1 ainsi reliés à des panneaux, lattes ou lambris 1 déjà posés, par leur bord longitudinal correspondant, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie 5 latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle 2 du dispositif de verrouillage supérieur 4 de la partie mâle 2 dans l'évidement 6 correspondant dudit dispositif de verrouillage supérieur 4 prévu dans le logement formant la partie femelle 3 en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression de la partie formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle 2 en direction de la partie femelle 3, et en emboîter simultanément la partie mâle 2 dans previously the transverse edges of the panels, laths or wainscots 1 by sliding insertion of their male part 2 into the corresponding female portion 3, a mutual displacement parallel to the transverse edges, then assembling a length of the panels, laths or wainscots 1 and connected in the panels, laths or wainscots 1 already laid by their corresponding longitudinal edge, in an elliptical motion, hooking part 5 laterally projecting from the edge of the tongue or male part 2 of the upper locking device 4 in part male 2 into the recess 6 corresponding said upper locking device 4 provided in the housing forming the female portion 3 by maintaining intimate contact of their corresponding surfaces, by applying a slight pressure of the part forming the locking device of the male part 2 in the direction of the female portion 3, and simultaneously fit the male part 2 in la partie femelle 3, ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords. the female portion 3, which operations were performed without stress or deformation of the constituent parts of the edges.
Selon une caractéristique de l'invention, représentée à la figure la des dessins annexés, dans un premier temps, la partie 5 latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle 2 du dispositif de verrouillage supérieur 4 de la partie mâle 2 est appliquée, par le bord supérieur de son arête supérieure, contre le bord inférieur de l'arête délimitant la liaison entre l'évidement 6 du dispositif de verrouillage supérieur 4 prévu dans le logement formant la partie femelle 3 et ladite partie femelle 3. Dans un deuxième temps (figure lb), le procédé consiste à maintenir un contact intime des surfaces correspondantes, en appliquant sur le panneau, latte ou lambris 1 une légère pression tendant à déplacer la partie 5 formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle 2 en direction de la partie femelle 3, sous le bord inférieur de l'arête délimitant la liaison entre l'évidement 6 du dispositif de verrouillage supérieur 4 prévu dans l According to one characteristic of the invention, shown in Figure la of the accompanying drawings, in a first step, the part 5 laterally projecting from the edge of the tongue or male part 2 of the upper locking device 4 of the male part 2 is applied, via the upper edge of its upper edge, against the lower edge of the edge delimiting the connection between the recess 6 the upper locking device 4 provided in the housing forming the female part 3 and said female part 3. in a second time (Figure lb), the method consists in maintaining intimate contact of the mating surfaces by applying to the panel, lath or wainscots 1 slight pressure tending to displace the portion 5 forming the locking device of the male part 2 direction of the female part 3, under the bottom edge of the edge delimiting the connection between the recess 6 the upper locking device 4 provided in the e logement formant la partie femelle 3 et la partie femelle 3. e recess forming the female part 3 and the female part 3.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, dans un troisième temps, le procédé consiste à emboîter simultanément la partie mâle 2 dans la partie femelle 3 et à insérer totalement la partie 5 formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle 2 dans l'évidement 6 du dispositif de verrouillage supérieur 4 prévu dans le logement formant la partie femelle 3, en faisant passer par glissement l'arête inférieure 2'de la partie mâle 2 ou languette au-dessus de l'arête inférieure 3'délimitant l'ouverture de la partie femelle 3 ou rainure (figures Ib et le). According to another characteristic of the invention, in a third step, the method consists in simultaneously fit the male part 2 into the female part 3 and to completely insert the portion 5 forming the locking device of the male part 2 in the recess 6 the upper locking device 4 provided in the recess forming the female part 3, by passing by sliding the lower edge 2 'of the male part 2 or tongue above the lower edge opening 3'délimitant of the female portion 3 or groove (figures Ib and Ic).
La figure 4 des dessins annexés représente, à plus grande échelle, une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les rebords l'reliant les plans obliques parallèles formant les bords, portant les parties mâle 2 et femelle 3 sont pourvus chacun d'un logement longitudinal 7 partiellement ouvert le long de ladite surface supérieure et délimitant chacun avec le logement 7 du bord du panneau, latte ou lambris 1 voisin une gorge 8 de réception d'un élément de joint 9, sous forme d'un mastic, d'une baguette ou analogue. Figure 4 of the accompanying drawings shows, on a larger scale, another embodiment of the invention, wherein the flanges connecting the parallel oblique planes forming the edges bearing the male 2 and female 3 are each provided a longitudinal housing 7 partially open along said upper surface and each defining with the housing 7 of the edge of the panel, lath or wainscot 1 neighbor a groove 8 for receiving a seal member 9 in the form of a mastic, a rod or the like. De préférence, ces logements 7 des bords des panneaux, lattes ou lambris 1 présentent une forme évasée vers l'intérieur desdits panneaux, lattes ou lambris 1 permettant l'obtention de gorges 8 s'évasant vers l'intérieur du montage de panneaux, lattes ou lambris 1 assemblés. Preferably, these housing 7 of the edges of panels, laths or wainscots 1 have a flared shape towards the interior of said panels, laths or wainscots 1 allowing obtaining grooves 8 which widens inwardly of the mounting panels, laths 1 assembled or wainscots. Un tel mode de réalisation permet de disposer entre les panneaux, lattes ou lambris 1, lors de leur montage, des éléments de joint 9 servant d'éléments décoratifs ou de jointoiement. Such embodiment makes it possible to dispose between the panels, laths or wainscots 1, during assembly, the seal elements 9 serving as decorative elements or grouting. En outre, un évasement des logements 8 permet une insertion par clippage d'éléments de jointoiement déformables élastiquement et leur maintien en position de service. In addition, a widening of the housing 8 allows insertion through clipping of pointing elements are elastically deformable and their maintenance in the service position. Ainsi, il est possible de réaliser un assemblage de panneaux ayant une apparence de carreaux céramiques ou autres, les joints entre lesdits carreaux étant formés par les éléments 9. Thus, it is possible to produce a panel assembly having the appearance of ceramic or other tiles, the joints between said tiles being formed by the elements 9.
La figure 3 des dessins annexés représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les plans obliques formant les bords des panneaux, lattes ou lambris 1 sont subdivisés en au moins deux portions de plan, parallèles ou non, décalées et raccordées chacune à une arête de liaison d'une partie mâle 2 ou d'une partie femelle 3. Ainsi, il est possible d'augmenter les sections d'enclenchement des parties mâle 2 et femelle 3, de sorte que leur résistance à l'arrachement est notablement améliorée. Figure 3 of the accompanying drawings shows another embodiment of the invention, wherein the oblique planes forming the edges of the panels, laths or wainscots 1 are subdivided into at least two plane portions, parallel or not, offset and each connected to a connecting ridge of a male part 2 or a female part 3. Thus, it is possible to increase the engagement sections of the male part 2 and female 3, so that their peel strength is significantly improved.
Selon une variante de réalisation de l'invention, représentée plus particulièrement aux figures 5a à Sc des dessins annexés, le procédé de pose consiste essentiellement à assembler simultanément, en un mouvement oblique du haut vers le bas, d'un coup sec frappé, les bords longitudinal et transversal d'un panneau, latte ou lambris 1 avec les bords longitudinal et transversal de panneaux, lattes ou lambris 1 adjacents, par une insertion légèrement forcée des parties mâles 2 dans les parties femelles 3 correspondantes avec coopération de rampes inclinées 211 et 212 des parties mâles 2 avec des rampes correspondantes 311 et 312 des parties femelles 3, les parties mâles 2 et femelles 3 étant pourvues respectivement d'une surface supérieure 220 et d'une surface de fond 320 parallèles aux According to an alternative embodiment of the invention, shown in particular in Figures 5a to Sc of the accompanying drawings, the laying method essentially consists in assembling simultaneously, an oblique movement downwards, a hit rap, the longitudinal and transverse edges of a panel, lath or wainscot 1 with the longitudinal and transverse edges of panels, laths or wainscots 1 adjacent a slightly forced insertion of the male portions 2 in the three corresponding female portions with inclined ramps 211 and cooperation 212 of the male portions 2 with corresponding ramps 311 and 312 of the female portions 3, the male 2 and female 3 portions being each provided with an upper surface 220 and a bottom surface 320 parallel to
faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, le côté de la partie mâle 2 tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1 présentant un décrochement 14 coopérant avec un décrochement correspondant 15 de la partie femelle 3, en position d'assemblage. upper and lower faces of the panels, laths or wainscots 1, the side of the upper male part 2 which faces the face of the panels, laths or wainscots 1 having a recess 14 cooperating with a recess corresponding 15 of the female portion 3, in the position of 'assembly. Un tel mode de réalisation permet un montage simple et rapide, en un mouvement oblique unique et par application d'un coup sec sur les panneaux, lattes ou lambris 1, les surfaces des parties mâles et femelles glissant simplement les unes sur les autres. Such an embodiment enables a simple and quick installation, a single oblique movement and applying a sharp blow on the panels, laths or wainscots 1, the surfaces of the male and female parts simply sliding over each other.
L'invention a également pour objet un dispositif d'assemblage à répartition de forces, pour la mise en oeuvre du procédé décrit à propos des figures 5a à 5c des dessins annexés, qui est constitué par au moins une partie mâle 2 équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par au moins une partie femelle 3 de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1, les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle 2 et femelle 3 s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle 2 et femelle 3, sous forme de languette et de rainure, étant pourvues respectivement d'une surface supérieure 220 et d'une surface de fond 320 parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, le côté de la partie mâle 2 tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lamb The invention also relates to an assembly device for force distribution, for the implementation of the method described in connection with Figures 5a to 5c of the accompanying drawings, which is constituted by at least one male portion 2 on a longitudinal edge and a transverse edge of said panels, laths or wainscots 1 and by at least one correspondingly shaped female portion 3 fitted to the two other longitudinal and transverse edges of said panels, laths or wainscots 1, the longitudinal edges and the transverse edges bearing the male 2 and female 3 extending fully or partially along parallel oblique planes, the male part 2 and female 3, in the form of tongue and groove, being provided with an upper surface 220 and a bottom surface 320 parallel to respectively upper and lower faces of the panels, laths or wainscots 1, the side of the male part 2 facing the upper face of the panels, laths or lamb ris 1 présentant un décrochement 14 coopérant avec un décrochement correspondant 15 de la partie femelle 3, en position d'assemblage. ris 1 having a recess 14 cooperating with a corresponding recess 15 of the female portion 3, in the assembly position.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le procédé de pose peut également consister à commencer à assembler un panneau, latte ou lambris 1 à un panneau, latte ou lambris 1 déjà posé, par son bord longitudinal correspondant, le dispositif d'assemblage de son bord transversal s'étendant dans l'axe du dispositif correspondant du bord transversal adjacent, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle du dispositif de verrouillage supérieur de la partie mâle dudit bord longitudinal dans l'évidement correspondant dudit dispositif de verrouillage supérieur prévu dans le logement formant la partie femelle du bord longitudinal adjacent correspondant en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression du dispositif de According to another embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawings, the installation method may also include starting to assemble a panel, lath or wainscot 1 to a panel, lath or wainscot 1 already laid, with its longitudinal edge matching, the assembly device of its transverse edge extending in the axis of the corresponding adjacent transverse edge of the device, in an elliptical motion, the hooking part projecting laterally from the edge of the tongue or male portion of the device top locking of the male part of said longitudinal edge in the recess of said corresponding upper locking device provided in the recess forming the female part of the adjacent longitudinal edge corresponding maintaining intimate contact of their corresponding surfaces, by applying a slight pressure of the device
verrouillage de la partie mâle en direction de la partie femelle et à effectuer simultanément l'emboîtage final de la partie mâle du bord longitudinal dans la partie femelle et, en un mouvement oblique du haut vers le bas, d'un coup sec frappé, l'insertion légèrement forcée de la partie mâle du bord transversal dans la partie femelle correspondante avec coopération de rampes inclinées de la parties mâle avec des rampes correspondantes de la partie femelle, les parties mâle et femelle étant pourvues respectivement d'une surface supérieur et d'une surface de fond parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, le côté de la partie mâle 2 tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1 présentant un décrochement 14 coopérant avec un décrochement correspondant 15 de la partie femelle 3, en position d'assemblage, ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords locking the male portion toward the female portion and to simultaneously perform the final fitting of the male part of the longitudinal edge in the female part and in an oblique movement downwards, a hit rap, the slightly forced insertion of the male part of the transverse edge in the corresponding female part with inclined ramps cooperation of the male part with corresponding ramps of the female part, the male and female portions being each provided with an upper surface and a bottom surface parallel to the upper and lower faces of the panels, laths or wainscots 1, the side of the male part 2 facing the upper face of the panels, laths or wainscots 1 having a recess 14 cooperating with a corresponding recess 15 of the part female 3, in the assembly position, which operations were performed without stress or deformation of the constituent parts of the edges . .
Un dispositif d'assemblage correspondant à ce dernier mode de réalisation reprend en combinaison les modes de réalisation des bords selon les figures la à 1 c et 5a à 5c des dessins annexés. An assembly device corresponding to the latter embodiment shows combined embodiments of the edges according to FIGS 1 c and 5a-5c of the accompanying drawings.
Afin de faciliter le glissement de la partie mâle 2 ou languette dans l'ouverture de la partie femelle 3 ou rainure, ces parties mâle 2 et femelle 3 sont avantageusement pourvues chacune d'au moins une rampe inclinée longitudinale 21,31, 211,311, 212,312 formant respectivement un évasement partant du sommet de la partie mâle 2 et un élargissement en entonnoir à l'entrée de la partie femelle 3 (figures 1 à 5). In order to facilitate the sliding of the male part 2 or tongue in the opening of the female portion 3 or groove, the male part 2 and female 3 are preferably each provided with at least one longitudinal sloping ramp 21.31, 211.311, 212.312 respectively forming a flare from the top of the male part 2 and a widening funnel at the entrance of the female part 3 (figures 1-5).
La prévision de ces rampes permet de favoriser une pénétration facilitée de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, avec exercice d'un effort minimal d'assemblage limité à un simple frottement et donc d'un effort insignifiant sur les parois du logement ou partie femelle 3, de sorte que les bords de ladite partie femelle 3 ne subissent aucune déformation, ce qui permet d'éviter les risques de cassure qui entraîneraient une mise au rebut. Predicting these ramps help promote facilitated penetration of the male part 2 into the female part 3, with a minimal exercise assembly effort limited to a simple friction and therefore an insignificant force on the housing walls or female portion 3, so that the edges of said female portion 3 do not undergo any deformation, which avoids the risk of breakage that would result in discarding. En effet, grâce aux rampes 21,31, 211,311, 212,312, la partie mâle 2 peut facilement être insérée dans la partie femelle 3, tout en assurant le maintien sous légère pression de la partie 5 formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle 2 dans l'évidement 6 du dispositif de verrouillage supérieur 4 ou du décrochement 14 de la partie mâle dans le décrochement correspondant 15 dans le logement formant la partie femelle 3. En outre, ces rampes permettent d'éviter une déformation des bords du logement formant la partie femelle 3 et donc sa destruction. Indeed, thanks to the ramps 21,31, 211.311, 212.312, the male part 2 can easily be inserted into the female portion 3, while ensuring the maintenance under slight pressure part 5 forming the locking device of the male part 2 in the recess 6 the upper locking device 4 or the recess 14 of the male part into the corresponding recess 15 in the recess forming the female part 3. in addition, these ramps make it possible to avoid a deformation of the edges of the housing forming the female part 3 and thus its destruction.
Comme le montrent, en outre, les figures 1 à 4, la partie 5 latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle 2 tourné vers la face supérieure du panneau, latte ou lambris 1 et l'évidement correspondant 6 prévu dans le logement formant la partie femelle 3 peuvent être de forme et de section variable sous réserve de former une liaison par accrochage en position de service des panneaux, lattes ou lambris 1. As shown further in Figures 1 to 4, Part 5 laterally projecting from the edge of the tongue or male part 2 facing the upper face of the panel, lath or wainscot 1 6 and the corresponding recess provided in the recess forming the female part 3 may be shaped and variable section subject to form a hooking bond by panels operating position, laths or wainscots 1.
Selon une variante de réalisation de l'invention, et comme le montre la figure 6 des dessins annexés, le procédé de pose peut avantageusement être complété par un dépôt sur le sol de réception 10 ou analogue d'un support amortisseur 11 présentant au moins une surface adhésive 12 sur sa face tournée vers la face inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, cette surface adhésive 12 étant collée contre ladite face inférieure des panneaux, lattes ou lambris 1, au cours de l'avancement de leur pose, par retrait d'un film de protection 13 recouvrant ladite surface adhésive 12. Un tel film de protection 13 est maintenu sur la surface adhésive 12, pendant l'assemblage des panneaux, lattes ou lambris 1 audessus du support amortisseur 11, et est retiré progressivement de sous les panneaux, lattes ou lambris 1, au fur et à mesure de leur pose. According to the invention embodiment, and as shown in Figure 6 of the accompanying drawings, the installation method may advantageously be complemented by a deposit on the 10 or similar ground receiving a damper holder 11 having at least one adhesive surface 12 on its side facing the underside of the panels, laths or wainscots 1, the adhesive surface 12 being pressed against said bottom face of the panels, laths or wainscots 1, during the progress of their pose, by withdrawal a protective film 13 covering said adhesive surface 12. such a protection film 13 is held on the adhesive surface 12, during assembly of the panels, laths or wainscots 1 above the support damper 11, and is removed gradually from under panels, laths or wainscots 1, as and when they arise. Il en résulte que pendant toute l'opération les panneaux, lattes ou lambris 1 peuvent être mis en place librement, sans risque de collage prématuré sur le support amortisseur 11. As a result, during the entire operation the panels, laths or wainscots 1 can be set up freely without risk of premature sticking to the damper support 11.
Un tel procédé de pose permet l'obtention d'un ensemble parquet et support amortisseur de forte densité, dont le confort acoustique est très sensiblement amélioré et dont une éventuelle tendance à un désassemblage sous charge sur sol inégal est évité. Such laying method allows the production of a flooring assembly and damper support high density, the acoustic comfort is considerably improved and that any tendency to disassembly under load on uneven ground is avoided.
Il est également possible de mettre en oeuvre un support amortisseur 11 muni sur ses deux faces d'une couche adhésive. It is also possible to implement a cushion bracket 11 provided on both sides with an adhesive layer. Dans un tel cas, le revêtement posé est rendu adhérent de son support par l'intermédiaire du support amortisseur. In such a case, the coating is placed made adherent of its support through the damper bracket.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une pose de panneaux, lattes ou lambris, par un assemblage simple et rapide de leurs bords permettant un auto-serrage et un auto-jointoiement desdits bords, ainsi qu'un auto-blocage desdits panneaux, lattes ou lambris en position montée, tout en autorisant un déplacement desdits panneaux, lattes ou lambris 1, après assemblage suivant une direction, en vue de leur assemblage par rainure et languette suivant l'autre direction. Thanks to the invention, it is possible to make a pose of panels, laths or paneling, by a simple and rapid assembly of their edges to a self-tightening and self-joining said edges, and a self-locking of said panels, laths or wainscots in the mounted position, while allowing movement of said panels, laths or wainscots 1, after assembly in one direction, for their assembly by tongue and groove in the other direction.
En outre, cet assemblage est réalisé avec application de très faibles efforts sur les surfaces en contact, de sorte que tout risque de destruction des moyens d'assemblage est évité. In addition, this assembly is carried out with application of very low forces on the contacting surfaces, so that any risk of destruction of the connecting means is avoided. De plus, la forme des emboîtements permet de rattraper les éventuelles déformations du type gauchissement, qui peuvent survenir dans le cas de panneaux de faible épaisseur par rapport à leur surface. In addition, the shape of the sockets can compensate any deformation of the buckling type, which may occur in the case of low thickness relative to their surface panels.
Enfin, la prévision d'une pose simultanée d'un support amortisseur se fixant par collage sous la face inférieure des panneaux, lattes ou lambris permet de parfaire leur pose et leur maintien en position de service. Finally, providing a simultaneous laying of a damper fixing bracket is glued to the underside of the panels, laths or wainscots allows to improve their installation and maintenance in the service position.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Modifications are possible, especially from the perspective of the constitution of various elements or by substituting technical equivalents, without departing from the scope of the invention.
1. Procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris (1) comportant un dispositif d'assemblage des bords à répartition de forces, qui est constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1), les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle (2) et femelle (3), sous forme de languette et de rainure, étant pourvues d'au moins un dispositif de verrouillage supérieur (4), sous forme d'une partie (5) latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle (2) tourné vers la face supérieure du panneau, latte ou lambris (1) et d'un évidement correspondant (6) prévu dans le logeme 1. A method of laying of the panels, laths or wainscots (1) comprising a device for assembling the edges distribution of forces, which is constituted by at least one male part (2) on a longitudinal edge and a transverse edge of said panels, laths or wainscots (1) and at least one female part (3) of corresponding shape fitted to the two other longitudinal and transverse edges of said panels, laths or wainscots (1), the longitudinal edges and the transverse edges bearing the male (2 ) and female (3) extending fully or partially along parallel oblique planes, the male (2) and female (3) in the form of tongue and groove, being provided with at least one upper locking device ( 4) form a portion (5) projecting laterally from the edge of the tongue or male part (2) facing the upper face of the panel, lath or wainscot (1) and a corresponding recess (6 ) provided in the logeme nt formant la partie femelle (3), caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à assembler préalablement les bords transversaux des panneaux, lattes ou lambris par insertion par coulissement de leur partie mâle (2) dans la partie femelle (3) correspondante, dans un déplacement mutuel parallèle aux bords transversaux, puis à assembler une longueur de panneaux, lattes ou lambris (1) ainsi reliés à des panneaux, lattes ou lambris (1) déjà posés, par leur bord longitudinal correspondant, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie (5) latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle (2) du dispositif de verrouillage supérieur (4) de la partie mâle (2) d'un bord dans l'évidement correspondant (6) dudit dispositif de verrouillage supérieur (4) prévu dans le logement formant la partie femelle (3) du bord adjacent correspondant en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression du nt forming the female portion (3), characterized in that it essentially consists in first assemble the transverse edges of the panels, laths or wainscots by sliding insertion of their male part (2) into the female part (3) corresponding in mutual displacement parallel to the transverse edges, then assembling a length of the panels, laths or wainscots (1) and connected to the panels, laths or wainscots (1) already laid by their corresponding longitudinal edge, in an elliptical motion, hooking part (5) laterally projecting from the edge of the tongue or male part (2) of the upper locking device (4) of the male part (2) of an edge in the corresponding recess (6) of said device upper lock (4) provided in the recess forming the female part (3) corresponding the adjacent edge maintaining an intimate contact with their corresponding surfaces, by applying a slight pressure dispositif de verrouillage de la partie mâle (2) en direction de la partie femelle (3), et en emboîtant simultanément la partie mâle (2) dans la partie femelle (3), ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords longitudinaux. of the male locking device (2) towards the female part (3), and by fitting together the male part (2) into the female part (3), these operations being performed without stress or deformation of the constituent parts of longitudinal edges.
2. Procédé de pose, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans un premier temps, la partie (5) latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle (2) du dispositif de verrouillage 2. Method of installing according to claim 1, characterized in that in a first step, the part (5) projecting laterally from the edge of the tongue or male part (2) of the locking device
supérieur (4) de la partie mâle (2) est appliquée, par le bord supérieur de son arête supérieure, contre le bord inférieur de l'arête délimitant la liaison entre l'évidement (6) du dispositif de verrouillage supérieur (4) prévu dans le logement formant la partie femelle (3) et ladite partie femelle (3). upper (4) of the male part (2) is applied, via the upper edge of its upper edge, against the lower edge of the edge delimiting the connection between the recess (6) of the upper locking device (4) provided in the recess forming the female part (3) and said female part (3).
3. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans un deuxième temps, il consiste à maintenir un contact intime des surfaces correspondantes, en appliquant sur le panneau, latte ou lambris (1) une légère pression tendant à déplacer la partie (5) formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle (2) en direction de la partie femelle (3), sous le bord inférieur de l'arête délimitant la liaison entre l'évidement (6) du dispositif de verrouillage supérieur (4) prévu dans le logement formant la partie femelle (3) et la partie femelle (3). 3. A method of laying, according to any one of claims 1 and 2, characterized in that, in a second step, it consists in maintaining an intimate contact with the corresponding surfaces by applying to the panel, lath or wainscot (1) slight pressure tending to move the part (5) forming the locking device of the male part (2) towards the female part (3), under the bottom edge of the edge delimiting the connection between the recess (6 ) of the upper locking device (4) provided in the recess forming the female part (3) and the female part (3).
4. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans un troisième temps, il consiste à emboîter simultanément la partie mâle (2) dans la partie femelle (3) et à insérer totalement la partie (5) formant le dispositif de verrouillage de la partie mâle (2) dans l'évidement (6) du dispositif de verrouillage supérieur (4) prévu dans le logement formant la partie femelle (3), en faisant passer par glissement l'arête inférieure (2') de la partie mâle (2) ou languette au-dessus de l'arête inférieure (3') délimitant l'ouverture de la partie femelle (3) ou rainure. 4. Method of installing according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in a third step, it consists in simultaneously fit the male part (2) into the female part (3) and to completely insert the part (5) forming the locking device of the male part (2) into the recess (6) of the upper locking device (4) provided in the housing forming the female part (3), passing by sliding the lower edge (2 ') of the male part (2) or tongue above the lower edge (3') delimiting the opening of the female part (3) or groove.
5. Procédé de pose de panneaux, lattes ou lambris (1) comportant un dispositif d'assemblage des bords à répartition de forces, qui est constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1), les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle (2) et femelle (3), sous forme de languette et de rainure, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à assembler simultanément, en un mouvement oblique du haut vers le bas, d'un coup sec frappé, les bords longitudinal et transversal d'un panneau, latte ou lambris (1) avec les bords longitudinal et transversal de panneaux, lattes ou lambris (1) adjacen 5. A method of laying of the panels, laths or wainscots (1) comprising a device for assembling the edges distribution of forces, which is constituted by at least one male part (2) on a longitudinal edge and a transverse edge of said panels, laths or wainscots (1) and at least one female part (3) of corresponding shape fitted to the two other longitudinal and transverse edges of said panels, laths or wainscots (1), the longitudinal edges and the transverse edges bearing the male (2 ) and female (3) extending fully or partially along parallel oblique planes, the male (2) and female (3) in the form of tongue and groove, characterized in that it essentially consists in assembling simultaneously, in an oblique movement downwards, a hit rap, the longitudinal and transverse edges of a panel, lath or wainscot (1) with the longitudinal and transverse edges of panels, laths or wainscots (1) adjacen ts, par une insertion légèrement forcée des parties mâles (2) dans les parties femelles (3) correspondantes avec coopération de rampes inclinées (211 et 212) des parties mâles (2) avec des ts by a slightly forced insertion of the male parts (2) in the female parts (3) corresponding with cooperation of inclined ramps (211 and 212) of the male parts (2) with
rampes correspondantes (311 et 312) des parties femelles (3), les parties mâles (2) et femelles (3) étant pourvues respectivement d'une surface supérieure (220) et d'une surface de fond (320) parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris (1), le côté de la partie mâle (2) tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris (1) présentant un décrochement (14) coopérant avec un décrochement correspondant (15) de la partie femelle (3), en position d'assemblage. corresponding ramps (311, 312) of the female parts (3), the male parts (2) and female (3) being each provided with an upper surface (220) and a bottom surface (320) parallel to the upper face and lower panels, laths or wainscots (1), the side of the male part (2) facing the upper face of the panels, laths or wainscots (1) having a recess (14) cooperating with a corresponding shoulder (15) the female part (3) in the assembly position.
6. Dispositif d'assemblage à répartition de forces, pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal de panneaux, lattes ou lambris (1), les bords longitudinaux et les bords transversaux portant les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendant totalement ou partiellement suivant des plans obliques parallèles, les parties mâle (2) et femelle (3), sous forme de languette et de rainure, étant pourvues respectivement d'une surface supérieure (220) et d'une surface de fond (320) parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris (1), le côté de la partie mâle (2) tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris (1) présentant un décroche 6. An assembly force distribution, for carrying out the method according to claim 5, characterized in that it is constituted by at least one male part (2) on a longitudinal edge and a transverse edge of said panels , laths or paneling and by at least one female part (3) of corresponding shape fitted to the two other longitudinal and transverse edges of panels, laths or wainscots (1), the longitudinal edges and the transverse edges bearing the male (2) and female (3) extending fully or partially along parallel oblique planes, the male (2) and female (3) in the form of tongue and groove, being provided respectively with an upper surface (220) and a bottom surface (320) parallel to the upper and lower faces of the panels, laths or wainscots (1), the side of the male part (2) facing the upper face of the panels, laths or wainscots (1) having a landed ment (14) coopérant avec un décrochement correspondant (15) de la partie femelle (3), en position d'assemblage. ment (14) cooperating with a corresponding shoulder (15) of the female part (3) in the assembly position.
7. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à commencer à assembler un panneau, latte ou lambris (1) à un panneau, latte ou lambris (1) déjà posé, par son bord longitudinal correspondant, le dispositif d'assemblage de son bord transversal s'étendant dans l'axe du dispositif correspondant du bord transversal adjacent, en un mouvement elliptique, en accrochant la partie latéralement en saillie par rapport au bord de la languette ou partie mâle du dispositif de verrouillage supérieur de la partie mâle dudit bord longitudinal dans l'évidement correspondant dudit dispositif de verrouillage supérieur prévu dans le logement formant la partie femelle du bord longitudinal adjacent correspondant en maintenant un contact intime de leurs surfaces correspondantes, par application d'une légère pression du dispositif de verrouillage de la partie mâle en direction de la partie femelle et à effectuer 7. Method of installing according to one of claims 1 and 5, characterized in that it consists to begin to assemble a panel, lath or wainscot (1) to a panel, lath or wainscot (1) already laid, by its corresponding longitudinal edge, the assembly device of its transverse edge extending in the axis of the corresponding adjacent transverse edge of the device, in an elliptical motion, the hooking part projecting laterally from the edge of the tongue or male portion of the upper locking device of the male portion of said longitudinal edge in the recess of said corresponding upper locking device provided in the recess forming the female part of the adjacent longitudinal edge corresponding maintaining intimate contact of their corresponding surfaces, by applying a slight pressure of the locking device of the male portion toward the female portion and to perform
simultanément l'emboîtage final de la partie mâle du bord longitudinal dans la partie femelle et, en un mouvement oblique du haut vers le bas, d'un coup sec frappé, l'insertion légèrement forcée de la partie mâle du bord transversal dans la partie femelle correspondante avec coopération de rampes inclinées de la parties mâle avec des rampes correspondantes de la partie femelle, les parties mâle et femelle étant pourvues respectivement d'une surface supérieur et d'une surface de fond parallèles aux faces supérieure et inférieure des panneaux, lattes ou lambris, le côté de la partie mâle tourné vers la face supérieure des panneaux, lattes ou lambris présentant un décrochement coopérant avec un décrochement correspondant de la partie femelle, en position d'assemblage, ces opérations étant réalisées sans contrainte ni déformation des parties constitutives des bords. simultaneously the final interlocking of the male portion of the longitudinal edge in the female part and in an oblique movement downwards, a hit rap, slightly forced insertion of the male part of the transverse edge in the part corresponding female cooperation with inclined ramps of the male parts with corresponding ramps of the female part, the male and female portions being each provided with a top surface and a bottom surface parallel to upper and lower faces of the panels, laths or wainscots, the side of the male part facing the upper face of the panels, laths or paneling having a recess cooperating with a corresponding recess of the female part, in the assembly position, which operations were performed without stress or deformation of the constituent parts edges.
8. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 7, caractérisé en ce les parties mâle (2) et femelle (3) sont pourvues chacune d'au moins une rampe inclinée longitudinale (21,31, 211,311, 212,312) formant respectivement un évasement partant du sommet de la partie mâle 2 et un élargissement en entonnoir à l'entrée de la partie femelle 3. 8. Method of installing according to one of claims 1 to 5 and 7, characterized in that the male (2) and female (3) are each provided with at least one longitudinal sloping ramp (21.31, 211.311 , 212.312) respectively forming a flare from the top of the male part 2 and a widening funnel at the entrance of the female part 3.
9. Procédé de pose, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5,7 et 8, caractérisé en ce qu'il est complété par un dépôt sur le sol de réception (10) ou analogue d'un support amortisseur (11) présentant au moins une surface adhésive (12) sur sa face tournée vers la face inférieure des panneaux, lattes ou lambris (1), cette surface adhésive (12) étant collée contre ladite face inférieure des panneaux, lattes ou lambris (1), au cours de l'avancement de leur pose, par retrait d'un film de protection (13) recouvrant ladite surface adhésive (12). 9. Method of installing according to one of Claims 1 to 5.7 and 8, characterized in that it is supplemented by a deposit upon receipt of the floor (10) or the like of a damper holder (11) having at least one adhesive surface (12) on its side facing the underside of the panels, laths or wainscots (1), this adhesive surface (12) being pressed against said bottom face of the panels, laths or wainscots (1), at during the progress of their pose, by removal of a protective film (13) covering said adhesive surface (12).
10. Procédé de pose, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le film de protection (13) est maintenu sur la surface adhésive (12), pendant l'assemblage des panneaux, lattes ou lambris (1) au-dessus du support amortisseur (11), et est retiré progressivement de sous les panneaux, lattes ou lambris (1), au fur et à mesure de leur pose. 10. Method of installing according to claim 9, characterized in that the protective film (13) is held on the adhesive surface (12) during assembly of the panels, laths or wainscots (1) above the support damper (11), and is removed gradually under the panels, laths or wainscots (1), as and when they arise.
11. Procédé de pose, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le support amortisseur (11) est muni sur ses deux faces d'une couche adhésive. 11. Method of installing according to claim 9, characterized in that the damping medium (11) is provided on both sides with an adhesive layer.
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