Source: https://fr.scribd.com/document/98636360/UNI-EN-ISO-13849-2-2008
Timestamp: 2020-01-18 03:05:53+00:00
Document Index: 181774221

Matched Legal Cases: ['art 2', 'art 2', 'art 1', 'art 1', 'art 2', 'art 100', 'art 1', 'art 1', 'art 2', 'art 4', 'art 5', 'art 5', 'art 6', 'art 1', 'art 3']

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UNI EN ISO 13849-2
Versione italiana del settembre 2009
Part 2: Validation La norma tratta della validazione delle parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza.
La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN ISO 13849-2 (edizione giugno 2008). La presente norma la revisione della UNI EN ISO 13849-2:2005.
UNI Riproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senza il consenso scritto dellUNI. www.uni.com UNI EN ISO 13849-2:2008 Pagina I
La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, della norma europea EN ISO 13849-2 (edizione giugno 2008), che assume cos lo status di norma nazionale italiana. La presente norma stata elaborata sotto la competenza della Commissione Tecnica UNI Sicurezza La presente norma stata ratificata dal Presidente dellUNI ed entrata a far parte del corpo normativo nazionale il 6 novembre 2008.
Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale, per rappresentare il reale stato dellarte della materia ed il necessario grado di consenso. Chiunque ritenesse, a seguito dellapplicazione di questa norma, di poter fornire suggerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dellarte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi allUNI, Ente Nazionale Italiano di Unificazione, che li terr in considerazione per leventuale revisione della norma stessa. Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti. importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dellultima edizione e degli eventuali aggiornamenti. Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare lesistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi. UNI EN ISO 13849-2:2008 UNI Pagina II
Supersedes EN ISO 13849-2:2003
Safety of machinery - Safety-related parts of control systems Part 2: Validation (ISO 13849-2:2003)
Scurit des machines - Parties des systmes de commande relatifs la scurit - Partie 2: Validation (ISO 13849-2:2003)
This European Standard was approved by CEN on 18 May 2008. CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the CEN Management Centre or to any CEN member. This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the same status as the official versions. CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
Ref. No. EN ISO 13849-2:2008: E
UNI EN ISO 13849-2:2008
PREMESSA INTRODUZIONE 1 2 3 3.1
3.6 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7 7.1 7.2 7.3 8 9 APPENDICE (informativa) A
PROCESSO DI VALIDAZIONE 3 Principi di validazione ............................................................................................................................. 3 Panoramica del processo di validazione .............................................................................................. 4 Elenchi dei guasti generici ................................................................................................................... 4 Elenchi dei guasti specifici ................................................................................................................... 4 Programma di validazione ................................................................................................................... 5 Informazioni per la validazione .......................................................................................................... 5 Requisiti della documentazione per le categorie ............................................................................... 6 Registrazione della validazione......................................................................................................... 6 VALIDAZIONE MEDIANTE ANALISI 6 Generalit...................................................................................................................................................... 6 Tecniche di analisi .................................................................................................................................... 7 VALIDAZIONE MEDIANTE PROVE 7 Generalit...................................................................................................................................................... 7 Incertezza di misura ................................................................................................................................ 8 Requisiti pi elevati .................................................................................................................................. 8 Numero dei campioni di prova ........................................................................................................... 8 VALIDAZIONE DELLE FUNZIONI DI SICUREZZA 9
VALIDAZIONE DELLE CATEGORIE 9 Analisi e prove delle categorie ........................................................................................................... 9 Validazione delle specifiche delle categorie............................................................................... 9 Validazione di una combinazione di parti legate alla sicurezza ................................... 11 VALIDAZIONE DEI REQUISITI AMBIENTALI VALIDAZIONE DEI REQUISITI DI MANUTENZIONE STRUMENTI DI VALIDAZIONE PER SISTEMI MECCANICI 11 11 12
prospetto A.1 prospetto A.2 prospetto A.3 prospetto A.4 prospetto A.5
Principi di sicurezza di base ................................................................................................................... 12 Principi di sicurezza ben collaudati ...................................................................................................... 13 Componenti ben collaudati ..................................................................................................................... 14 Dispositivi, componenti ed elementi meccanici (per esempio camma, inseguitore, catena, innesto, freno, albero, vite, perno, guida, cuscinetto) ................................................... 15 Molle a spirale di compressione ........................................................................................................... 15
STRUMENTI DI VALIDAZIONE PER SISTEMI PNEUMATICI
prospetto B.1 prospetto B.2 prospetto B.3
Principi di sicurezza di base ................................................................................................................... 16 Principi di sicurezza ben collaudati ...................................................................................................... 17 Valvole di comando direzionale ............................................................................................................ 18
prospetto B.4 prospetto B.5 prospetto B.6 prospetto B.7 prospetto B.8 prospetto B.9 prospetto B.10 prospetto B.11 prospetto B.12 prospetto B.13 prospetto B.14 prospetto B.15 prospetto B.16 prospetto B.17 prospetto B.18
Valvole di arresto/valvole di non ritorno/valvole di sfiato ad azione rapida/valvole pilota, ecc. ................................................................................................................................................... 19 Valvole regolatrici della portata ............................................................................................................ 20 Valvole regolatrici della pressione ....................................................................................................... 20 Tubazioni ...................................................................................................................................................... 21 Gruppi di tubi flessibili .............................................................................................................................. 21 Connettori .................................................................................................................................................... 22 Trasmettitori di pressione e trasduttori di pressione...................................................................... 22 Filtri................................................................................................................................................................. 22 Oliatori ........................................................................................................................................................... 23 Silenziatore .................................................................................................................................................. 23 Accumulatori e recipienti a pressione ................................................................................................. 23 Sensori .......................................................................................................................................................... 23 Elementi logici ............................................................................................................................................ 24 Dispositivi di ritardo................................................................................................................................... 24 Convertitori .................................................................................................................................................. 24
STRUMENTI DI VALIDAZIONE PER SISTEMI IDRAULICI
prospetto C.1 prospetto C.2 prospetto C.3 prospetto C.4 prospetto C.5 prospetto C.6 prospetto C.7 prospetto C.8 prospetto C.9 prospetto C.10 prospetto C.11 prospetto C.12
Principi di sicurezza di base .................................................................................................................. 25 Principi di sicurezza ben collaudati ..................................................................................................... 26 Valvole di comando direzionale ............................................................................................................ 27 Valvole di arresto/valvole di non ritorno (ritegno)/valvole di sfiato ad azione rapida/valvole pilota, ecc. ...................................................................................................................... 28 Valvole regolatrici della portata ............................................................................................................ 29 Valvole di regolazione della pressione ............................................................................................... 30 Tubazioni metalliche................................................................................................................................. 31 Gruppi di tubi flessibili .............................................................................................................................. 31 Connettori .................................................................................................................................................... 31 Filtri................................................................................................................................................................. 32 Accumulo di energia ................................................................................................................................. 32 Sensori .......................................................................................................................................................... 32
STRUMENTI DI VALIDAZIONE PER SISTEMI ELETTRICI
prospetto D.1 prospetto D.2 prospetto D.3 prospetto D.4 prospetto D.5 prospetto D.6 prospetto D.7 prospetto D.8
Principi di sicurezza di base .................................................................................................................. 33 Principi di sicurezza ben collaudati ..................................................................................................... 34 Componenti ben collaudati..................................................................................................................... 35 Conduttori/cavi ........................................................................................................................................... 36 Schede per circuiti stampati/gruppi ..................................................................................................... 36 Morsettiera ................................................................................................................................................... 36 Connettore a pin multipli ......................................................................................................................... 37 Interruttore di posizione elettromeccanico, interruttore ad azionamento manuale (per esempio pulsante, attuatore di ripristino DIP switch, contatti ad azionamento magnetico, interruttore a lamelle, interruttore di pressione, commutatore di temperatura) ............................................................................................................... 37 Dispositivi elettromeccanici (per esempio rel, rel di contattori) ............................................. 38 Interruttori di prossimit ........................................................................................................................... 38 Elettrovalvole .............................................................................................................................................. 38 Trasformatori............................................................................................................................................... 39 Induttanze .................................................................................................................................................... 39 Resistori ........................................................................................................................................................ 39 Reti resistive................................................................................................................................................ 40
prospetto D.9 prospetto D.10 prospetto D.11 prospetto D.12 prospetto D.13 prospetto D.14 prospetto D.15
prospetto D.16 prospetto D.17 prospetto D.18
Potenziometri .............................................................................................................................................. 40 Condensatori ............................................................................................................................................... 40 Semiconduttori distinti (per esempio diodi, diodi Zener, transistor, tiristori bidirezionali, regolatori di tensione, cristallo di quarzo, fototransistor, diodi a emissione luminosa [LED]) .................................................................................................................... 40 Isolatori ottici ............................................................................................................................................... 41 Circuiti integrati non programmabili ..................................................................................................... 41 Circuiti integrati programmabili e/o complessi ................................................................................. 41
prospetto D.19 prospetto D.20 prospetto D.21
RAPPORTO FRA LA PRESENTE NORMA EUROPEA E I REQUISITI ESSENZIALI DELLA DIRETTIVA UE 98/37/CE, AGGIORNATA DALLA DIRETTIVA 98/79/CE RAPPORTO FRA LA PRESENTE NORMA EUROPEA E I REQUISITI ESSENZIALI DELLA DIRETTIVA UE 2006/42/CE BIBLIOGRAFIA
Il testo della ISO 13849-2:2003 stato elaborato dal Comitato Tecnico ISO/TC 199 "Sicurezza del Macchinario" dell'Organizzazione Internazionale di Normazione (ISO) ed stato ripreso come EN ISO 13849-2:2008 dal Comitato Tecnico CEN/TC 114 "Sicurezza del macchinario", la cui segreteria affidata al DIN. Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro novembre 2008, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro dicembre 2009. Si richiama l'attenzione sulla possibilit che alcuni degli elementi del presente documento possono essere coperti da diritti brevettuali. Il CEN [e/o il CENELEC] non deve essere ritenuto responsabile dell'identificazione di alcuni o di tutti tali diritti brevettuali. Il presente documento sostituisce la EN ISO 13849-2:2003. Il presente documento stato elaborato nell'ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della/e Direttiva/e dell'UE. Per quanto riguarda il rapporto con la/e Direttiva/e UE, si rimanda alle appendici informative ZA e ZB che costituiscono parte integrante del presente documento. In conformit alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Bulgaria, Cipro, Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Paesi Bassi, Polonia, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Romania, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera e Ungheria.
Il testo della ISO 13849-2:2003 stato approvato dal CEN come EN ISO 13849-2:2008 senza alcuna modifica.
Ai fini dell'utilizzo nell'Unione Europea, la presente parte della EN ISO 13849 ha lo status di una norma di sicurezza generica (tipo B1). La presente norma europea specifica il processo di validazione, comprendente sia l'analisi che le prove, per le funzioni di sicurezza e le categorie per le parti del sistema di comando legate alla sicurezza. Le descrizioni delle funzioni di sicurezza e i requisiti per le categorie sono forniti nella EN 954-1 (ISO 13849-1) che tratta i principi generici di progettazione. Alcuni requisiti per la validazione sono generici e alcuni sono specifici della tecnologia utilizzata. La EN ISO 13849-2 specifica inoltre le condizioni in cui dovrebbe essere condotta la validazione mediante prova delle parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza. La EN 954-1 (ISO 13849-1) specifica i requisiti di sicurezza e fornisce linee guida sui principi di progettazione [vedere EN 292-1:1991 (ISO/TR 12100:1992), punto 3.11] delle parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza. Per queste parti specifica le categorie e descrive le caratteristiche delle funzioni di sicurezza, indipendentemente dal tipo di energia utilizzata. Ulteriori raccomandazioni sulla EN 954-1 (ISO 13849-1) sono fornite nel CR 954-100 (ISO/TR 13849-100). La soddisfazione dei requisiti pu essere validata da qualsiasi combinazione di analisi (vedere punto 4) e prove (vedere punto 5). L'analisi dovrebbe essere avviata il pi presto possibile nell'ambito del processo di progettazione.
La presente norma europea specifica i procedimenti e le condizioni da seguire per la validazione mediante analisi e prova: delle funzioni di sicurezza fornite, e della categoria raggiunta
delle parti del sistema di comando legate alla sicurezza in conformit alla EN 954-1 (ISO 13849-1), utilizzando i ragionamenti di progettazione forniti dal progettista. La presente norma europea non fornisce requisiti di validazione completi per sistemi elettronici programmabili e pertanto pu richiedere l'utilizzo di altre norme.
Il CEN/TC 114/WG 6 propone di trattare pi dettagliatamente la validazione dei sistemi elettronici programmabili nell'elaborazione della revisione della EN 954-1 (ISO 13849-1). Una norma di applicazione per il macchinario (progetto IEC 62061), basata sulla IEC 61508, nella fase di preparazione. I requisiti per i sistemi elettronici programmabili, compreso il software incorporato, sono forniti nella IEC 61508.
La presente norma europea rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizioni contenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e sono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti non datati vale l'ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento (compresi gli aggiornamenti). EN 292-1:1991 (ISO/TR 12100:1992) Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999) Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 1: General principles for design
Principi di validazione
Lo scopo del processo di validazione di confermare la specifica e la conformit della progettazione delle parti del sistema di comando legate alla sicurezza nell'ambito delle specifiche dei requisiti di sicurezza globali del macchinario. La validazione deve dimostrare che ciascuna delle parti legate alla sicurezza soddisfa i requisiti della EN 954-1 (ISO 13849-1), in particolare: le caratteristiche di sicurezza specificate per quella determinata parte, come stabilito nel ragionamento di progettazione, e i requisiti della categoria specificata [vedere EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 6].
Per persona indipendente non si intende necessariamente che richiesta una prova di parte terza. Il grado di indipendenza dovrebbe riflettere le prestazioni di sicurezza della parte legata alla sicurezza. La validazione consiste nell'applicazione di analisi (vedere punto 4) e, se necessario, nell'esecuzione di prove (vedere punto 5) in conformit al programma di validazione. La figura 1 fornisce una panoramica del processo di validazione. L'equilibrio tra analisi e/o prove dipende dalla tecnologia. L'analisi dovrebbe essere avviata al pi presto e parallelamente al processo di progettazione, in modo che i problemi possano essere corretti precocemente in un momento in cui sono ancora relativamente facili da correggere, per esempio durante i passaggi 3 e 4 della EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 4.3. Potrebbe essere necessario rimandare alcune parti dell'analisi a una fase ulteriore di progettazione. Per sistemi di grandi dimensioni, a causa delle dimensioni, della complessit o della forma integrata (con il macchinario) del sistema di comando, possono essere stabilite disposizioni speciali per: validazione delle parti del sistema di comando legate alla sicurezza separatamente prima dell'integrazione, inclusa la simulazione degli appropriati segnali in ingresso e in uscita; validazione degli effetti dell'integrazione delle parti legate alla sicurezza nel resto del sistema di comando nell'ambito del contesto del relativo utilizzo nella macchina.
Panoramica del processo di validazione
Elenchi dei guasti generici
Il processo di validazione include la considerazione del comportamento della(e) parte(i) del sistema di comando legata(e) alla sicurezza per tutti i guasti da considerare. Una base per la considerazione dei guasti fornita negli elenchi dei guasti nelle appendici informative (punti A.5, B.5, C.5 e D.5) che sono basate sull'esperienza. Gli elenchi dei guasti generici contengono: i componenti/elementi da includere, per esempio conduttori/cavi (vedere punto D.5.2); i guasti da tenere in considerazione, per esempio cortocircuiti tra conduttori; le esclusioni di guasto permesse; una sezione dedicata alle osservazioni che fornisce le ragioni per l'esclusione dei guasti.
Sono presi in considerazione solo i guasti permanenti.
Elenchi dei guasti specifici
Un elenco specifico dei guasti collegati al prodotto deve essere generata come documento di riferimento per il processo di validazione della(e) parte(i) legata(e) alla sicurezza. L'elenco pu essere basato sull'(sugli) elenco(elenchi) generico(i) appropriato(i) riportato(i) nella(e) appendice(i). Laddove l'elenco specifico dei guasti collegati al prodotto sia basato sull'(sugli) elenco(elenchi) generico(i), esso deve indicare: i guasti tratti dall'(dagli) elenco(elenchi) generico(i) da includere; qualsiasi altro guasto pertinente da includere ma non indicato nell'elenco generico (per esempio guasti determinati dalla stessa modalit);
i guasti tratti dall'(dagli) elenco(elenchi) generico(i) che possono essere esclusi e possono soddisfare almeno i criteri forniti nell'(negli) elenco(elenchi) generico(i) [vedere EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 7.2]; qualsiasi altro guasto pertinente, dall'elenco generico ma non ammesso per l'esclusione dall'(dagli) elenco(elenchi) generico(i), oltre a una giustificazione e a un ragionamento per la sua esclusione [vedere EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 7.2].
ed, eccezionalmente -
Laddove questo elenco non sia basato sull'(sugli) elenco(elenchi) generico(i) il progettista deve fornire il ragionamento per le esclusioni dei guasti.
Programma di validazione
Il programma di validazione deve identificare e descrivere i requisiti per eseguire il processo di validazione delle funzioni di sicurezza specificate e le relative categorie. Il programma di validazione deve inoltre identificare i mezzi da impiegare per validare le funzioni di sicurezza specificate e le categorie. Deve stabilire, laddove appropriato: a) b) c) d) e) f) g) l'identit dei documenti di specifica; le condizioni operative e ambientali; i principi di sicurezza di base (vedere punti A.2, B.2, C.2 e D.2); i principi di sicurezza ben collaudati (vedere punti A.3, B.3, C.3 e D.3); i componenti ben collaudati (vedere punti A.4 e D.4); le ipotesi e le esclusioni di guasto da considerare tratte per esempio dagli elenchi informativi di guasti nei punti A.5, B.5, C.5 e D.5; le analisi e le prove da applicare.
Le parti legate alla sicurezza che sono state precedentemente validate per la stessa specifica richiedono solo un riferimento a quella validazione precedente.
Informazioni per la validazione
Le informazioni richieste per la validazione variano secondo la tecnologia utilizzata, la(e) categoria(e) da dimostrare, i ragionamenti di progettazione del sistema e il contributo delle parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza per la riduzione del rischio. Per dimostrare la(e) categoria(e) e la(e) funzione(i) di sicurezza delle parti legate alla sicurezza nel processo di validazione, devono essere inclusi i documenti contenenti sufficienti informazioni tratte dall'elenco sotto riportato: a) specifica(specifiche) delle prestazioni previste, delle funzioni di sicurezza e delle categorie; b) disegni e specifiche, per esempio per parti meccaniche, idrauliche e pneumatiche, schede a circuiti stampati, schede assemblate, cablaggio interno, involucro, materiali, montaggio; c) schema(i) a blocchi con descrizione funzionale dei blocchi; d) schema(i) dei circuiti incluse interfacce/connessioni; e) descrizione funzionale dello(degli) schema(i) dei circuiti; f) schema(i) delle sequenze temporali per i componenti di commutazione, segnali pertinenti per la sicurezza; g) descrizione delle caratteristiche pertinenti dei componenti precedentemente validati; h) per altre parti legate alla sicurezza [ad esclusione di quelle elencate nel punto g)] elenchi dei componenti con designazione di articoli, valori nominali, tolleranze, sollecitazioni di funzionamento pertinenti, designazione del tipo, dati sulla frequenza dei guasti e sulla fabbricazione dei componenti e ogni altro dato pertinente alla sicurezza; i) analisi di tutti i guasti pertinenti (vedere anche punto 3.2) elencati per esempio nei punti A.5, B.5, C.5 e D.5, comprendente la giustificazione di tutti i guasti esclusi; j) un'analisi dell'influenza dei materiali lavorati; k) Informazioni specifiche per la categoria in conformit al prospetto 2. Laddove il software sia rilevante ai fini della(e) funzione(i) di sicurezza, la documentazione del software deve includere: 1) una specifica che sia chiara e inequivocabile e che dichiari le prestazioni di sicurezza che il software deve soddisfare, e
2) prova del fatto che il software progettato per soddisfare le prestazioni di sicurezza richieste, e 3) dettagli delle prove (in particolare rapporti di prova) condotte per dimostrare che le prestazioni di sicurezza richieste sono soddisfatte.
Requisiti della documentazione per le categorie
Requisito della documentazione Categoria per cui richiesta la documentazione B 1 X X X X X X 2 X X X X X X X X X 3 X X X X X X X X X X 4 X X X X X X X X X X X X
Principi di sicurezza di base Sollecitazioni di funzionamento previste Influenze del materiale lavorato Prestazioni durante altre influenze esterne pertinenti Componenti ben collaudati Principi di sicurezza ben collaudati Il procedimento di controllo della(e) funzione(i) di sicurezza Intervalli di controllo, quando specificati Errori singoli, prevedibili, considerati nella progettazione e nel metodo di rilevamento utilizzato I guasti determinati dalla stessa modalit identificati e modo per prevenirli I guasti singoli, prevedibili, esclusi I guasti da rilevare La variet di accumuli di guasti considerati nella progettazione Modo in cui la funzione di sicurezza mantenuta nel caso di guasto(i) Modo in cui la funzione di sicurezza mantenuta nel caso di combinazione(i) di guasti
Le categorie menzionate nel prospetto 2 sono quelle fornite nella EN 954-1 (ISO 13849-1).
Registrazione della validazione
La validazione mediante analisi e prove deve essere registrata. La registrazione deve dimostrare il processo di validazione di ciascun requisito di sicurezza. Possono essere fatti riferimenti incrociati a registrazioni di validazioni precedenti, a condizione che siano correttamente identificate. Per tutte le parti legate alla sicurezza che non hanno superato parte del processo di validazione, la registrazione della validazione deve descrivere la(e) parte(i) delle prove e/o analisi di validazione che non stata superata.
La validazione delle parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza deve essere condotta mediante analisi. Gli aspetti sottoposti ad analisi sono: i pericoli identificati durante l'analisi della macchina [vedere EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), figura 1]; l'affidabilit [vedere EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 4.2]; la struttura del sistema [vedere EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 4.2]; gli aspetti non quantificabili, qualitativi, che influenzano il comportamento del sistema [vedere EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 4.2]; motivazioni deterministiche.
La validazione delle funzioni di sicurezza mediante analisi anzich mediante prove richiede la formulazione di motivazioni deterministiche. Le motivazioni deterministiche sono diverse da altre giustificazioni per il fatto che dimostrano che le propriet richieste del sistema derivano logicamente da un modello del sistema. Tali motivazioni possono essere costruite sulla base di concetti semplici e ben compresi, come la correttezza di un interblocco meccanico.
Una motivazione deterministica un argomento basato su aspetti qualitativi (per esempio qualit di fabbricazione, frequenza dei guasti, esperienza di utilizzo). Questa considerazione dipende dall'applicazione. Questo e altri fattori possono influenzare le motivazioni deterministiche.
La tecnica di analisi da scegliere dipende dall'obiettivo da raggiungere. Esistono due tipi di tecniche di base: a) le tecniche top-down (deduttive) sono idonee per determinare gli eventi iniziatori che possono portare agli eventi principali identificati, e per calcolare la probabilit degli eventi principali dalla probabilit degli eventi iniziatori. Possono essere utilizzate anche per indagare sulle conseguenze di guasti multipli identificati. Esempi di tecniche top-down sono l'analisi con albero dei guasti (FTA - vedere IEC 61025) e l'analisi con albero degli eventi (ETA); le tecniche bottom-up (induttive) sono idonee per indagare sulla conseguenza dei guasti singoli identificati. Esempi di tecniche bottom-up sono l'analisi delle modalit e degli effetti dei guasti (FMEA - vedere IEC 60812) e l'analisi delle modalit di guasto, degli effetti e di criticit (FMECA). analisi sono fornite nella EN 1050:1996
Ulteriori informazioni sui metodi di (ISO 14121:1999), appendice B.
Quando la validazione mediante analisi non sufficiente per dimostrare la soddisfazione di funzioni di sicurezza e categorie specificate, devono essere condotte delle prove per completare la validazione. La prova sempre complementare all'analisi ed spesso necessaria. Le prove di validazione devono essere programmate e implementate in modo logico. In particolare: a) Prima dell'inizio della prova deve essere prodotto un programma di prova comprendente: 1) le specifiche delle prove; 2) i risultati attesi delle prove; 3) la cronologia delle prove. b) Deve essere prodotta una registrazione delle prove comprendente quanto segue: 1) il nome della persona che ha eseguito la prova; 2) le condizioni ambientali (vedere punto 8); 3) i procedimenti di prova e l'attrezzatura utilizzata; 4) i risultati della prova. c) La registrazione della prova deve essere confrontata con il programma di prova per garantire che gli obiettivi funzionali e di prestazione specificati siano stati raggiunti.
Il campione di prova deve essere messo in funzione nel modo pi possibile aderente alla relativa configurazione di funzionamento finale, cio con tutti i dispositivi periferici e i coperchi collegati. La prova pu essere condotta manualmente o automaticamente (per esempio da un computer). Laddove applicata, la validazione delle funzioni di sicurezza mediante prova deve essere condotta applicando i valori di ingresso, in varie combinazioni, alla parte legata alla sicurezza del sistema di comando. I corrispondenti valori in uscita devono essere confrontati ai risultati appropriati specificati.
Si raccomanda che la combinazione di questi valori di ingresso sia applicata sistematicamente al sistema di comando e alla macchina. Un esempio di questa logica : accensione, avviamento, funzionamento, cambiamenti di direzione, riavviamento. Dove necessario, deve essere applicata una pi ampia gamma di valori di ingresso per prendere in considerazione situazioni anomale o insolite per vedere come rispondono le parti del sistema di comando legate alla sicurezza. Tali combinazioni di dati di ingresso devono prendere in considerazione operazione(i) scorretta(e) prevedibile(i). Gli obiettivi della prova sono determinati dalle condizioni ambientali per quella prova. Le condizioni possono essere: a) b) c)
le condizioni ambientali dell'uso previsto, o condizioni a un particolare valore, o un dato campo di condizioni se prevista distorsione.
Il campo di condizioni che considerato stabile e nella quale le prove sono valide dovrebbe essere concordato tra il progettista e la(e) persona(e) responsabile(i) della conduzione delle prove e dovrebbe essere registrato.
L'incertezza di misura durante la validazione mediante prove deve essere appropriata alla prova eseguita. In generale, queste incertezze di misura devono essere comprese entro 5 K per misure della temperatura ed entro il 5% per quanto segue: a) b) c) d) e) f) misure del tempo; misure della pressione; misure della forza; misure elettriche; misure dell'umidit relativa; misure lineari.
Le deviazioni da queste incertezze di misura devono essere giustificate.
Requisiti pi elevati
Se, in conformit alle informazioni contenute nei documenti di accompagnamento, il sistema di comando soddisfa requisiti pi elevati di quelli previsti nella presente norma, devono essere applicati i requisiti pi elevati.
Questi requisiti pi elevati possono essere applicati se il sistema di comando deve sopportare condizioni di servizio particolarmente avverse, per esempio movimentazione brusca, effetti dell'umidit, idrolizzazione, variazioni della temperatura ambiente, effetti di agenti chimici, corrosione, elevata resistenza dei campi elettromagnetici, per esempio dovuta alla stretta prossimit dei trasmettitori.
Numero dei campioni di prova
Se non diversamente specificato, le prove devono essere condotte su un singolo campione di produzione della(e) parte(i) legata(e) alla sicurezza che dovrebbe sostenere tutte le prove pertinenti. La(e) parte(i) legata(e) alla sicurezza sottoposta a prova non deve essere modificata durante il corso delle prove. Alcune prove possono cambiare in modo permanente le prestazioni di alcuni componenti. Laddove il cambiamento permanente dei componenti determini il mancato rispetto delle specifiche di progettazione della(e) parte(i) legata(e) alla sicurezza, per le prove successive deve essere utilizzato un(dei) nuovo(i) campione(i). Laddove una particolare prova sia distruttiva e risultati equivalenti possono essere ottenuti sottoponendo a prova la parte della(e) parte(i) del sistema di comando legata(e) alla sicurezza che fornisce da sola la funzione di sicurezza, pu essere utilizzato un campione di quella parte anzich l'(le) intera(e) parte(i) legata(e) alla sicurezza al fine di ottenere i risultati della prova. Questo approccio deve essere applicato solo dove sia dimostrato mediante analisi che la prova della(e) parte(i) legata(e) alla sicurezza sufficiente per dimostrare le prestazioni di sicurezza dell'intera parte legata alla sicurezza che fornisce la funzione di sicurezza.
UNI EN ISO 13849-2:2008 UNI Pagina 8
Un passaggio importante la validazione delle funzioni di sicurezza fornite dalle parti del sistema di comando legate alla sicurezza relativamente alla piena conformit con le relative caratteristiche specificate. Nel processo di validazione importante controllare gli errori e in particolare le omissioni nella specifica formulata, fornita con i ragionamenti di progettazione. Lo scopo della validazione delle funzioni di sicurezza quello di verificare che i segnali di uscita legati alla sicurezza siano corretti e logicamente dipendenti dai segnali di ingresso secondo la specifica. La validazione dovrebbe coprire tutte le condizioni normali e anomali prevedibili in simulazione statica e dinamica. Le funzioni di sicurezza specificate [in conformit con la EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 5] devono essere validate in tutte le modalit di funzionamento della macchina. Ci significa: la validazione deve essere condotta per dimostrare la corretta funzionalit in diverse configurazioni sufficienti per garantire che tutti i risultati legati alla sicurezza sono realizzati nei relativi campi completi. Possono essere necessarie delle prove (per esempio prove di sovraccarico) per validare le funzioni di sicurezza specificate; in risposta a un segnale anomalo prevedibile da qualsiasi fonte di ingresso inclusa l'interruzione e il ripristino dell'alimentazione.
Laddove appropriato, dovrebbero essere considerate le combinazioni di diverse configurazioni.
VALIDAZIONE DELLE CATEGORIE
Analisi e prove delle categorie
La validazione delle categorie deve dimostrare che i loro requisiti siano soddisfatti. Principalmente, sono applicabili i seguenti metodi: un'analisi dagli schemi dei circuiti (vedere punto 4); prove sul circuito effettivo e simulazione di guasto su componenti effettivi, in particolare in zone di dubbio, riguardo alle prestazioni identificate durante l'analisi (vedere punto 5); una simulazione del comportamento del sistema di comando, per esempio mediante modelli di hardware e/o software.
In alcune applicazioni pu essere necessario dividere le parti legate alla sicurezza in pi gruppi funzionali e sottoporre questi gruppi e le relative interfacce a prove di simulazione di guasto. Durante la validazione mediante prove, le prove possono includere, come appropriato: prove di generazione di guasti su un campione di produzione; prove di generazione di guasti su un modello hardware; simulazione dei guasti mediante software; guasto dei sottosistemi, per esempio alimentatori.
Il preciso istante in cui un guasto generato in un sistema pu risultare critico. L'effetto del caso peggiore di una generazione di guasto dovrebbe essere determinato mediante analisi e, secondo questa analisi, il guasto dovrebbe essere generato nel momento critico appropriato.
Validazione delle specifiche delle categorie
Le parti dei sistemi di comando di categoria B legate alla sicurezza devono essere validate in conformit ai principi di sicurezza di base (vedere punti A.2, B.2, C.2 e D.2) dimostrando che la specifica, la progettazione, la costruzione e la scelta dei componenti sono in conformit alla EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 6.2.1. Questo deve essere stabilito controllando che la(e) parte(i) legata(e) alla sicurezza dei sistemi di comando sia(siano) in conformit alle specifiche come fornite nei documenti per la validazione (vedere punto 3.5). Per la validazione delle condizioni ambientali, vedere punto 5.1.
Le parti dei sistemi di comando di categoria 1 legate alla sicurezza devono essere validate dimostrando che: a) b) soddisfino i requisiti di categoria B; i componenti siano ben collaudati (vedere punti A.4 e D.4) soddisfacendo almeno una delle seguenti condizioni: 1) sono stati largamente utilizzati con risultati soddisfacenti in applicazioni simili, 2) sono stati fabbricati utilizzando principi che dimostrano la loro idoneit e affidabilit per applicazioni legate alla sicurezza; c) i principi di sicurezza ben collaudati (laddove applicabili, vedere punti A.3, B.3, C.3 e D.3) sono stati implementati correttamente. Laddove siano stati utilizzati nuovi principi appena sviluppati, deve essere validato quanto segue: 1) il modo in cui le modalit attese di guasto sono state prevenute, 2) il modo in cui i guasti sono stati prevenuti o la loro probabilit stata ridotta. Norme di componenti pertinenti possono essere utilizzate per dimostrare la conformit a questo punto (vedere punti A.4 e D.4).
Le parti dei sistemi di comando di categoria 2 legate alla sicurezza devono essere validati dimostrando che: a) b) c) soddisfino i requisiti di categoria B; i principi di sicurezza ben collaudati utilizzati (se applicabili) soddisfino i requisiti del punto 7.2.2 c); l'attrezzatura di controllo rileva tutti i guasti pertinenti applicati uno per volta durante il processo di controllo e genera un'azione di controllo appropriata che: 1) innesca uno stato sicuro, o quando questo non possibile, 2) fornisce un avvertimento del pericolo; d) e) il(i) guasto(i) fornito(i) dall'attrezzatura di controllo non provoca uno stato di non sicurezza; l'inizio del controllo eseguito 1) all'avviamento della macchina e prima dell'innesco di una situazione pericolosa, e 2) periodicamente durante il funzionamento se la valutazione del rischio e il tipo di operazioni mostrano che necessario.
Le parti dei sistemi di comando di categoria 3 legate alla sicurezza devono essere validate dimostrando che: a) b) c) d) soddisfino i requisiti di categoria B; i principi di sicurezza ben collaudati (se applicabili) soddisfino i requisiti del punto 7.2.2 c); un singolo guasto non determina la perdita della funzione di sicurezza; i guasti singoli (inclusi i guasti determinati dalla stessa modalit) sono rilevati in conformit ai ragionamenti di progettazione.
Le parti dei sistemi di comando di categoria 4 legate alla sicurezza devono essere validate dimostrando che: a) b) c) soddisfino i requisiti di categoria B; i principi di sicurezza ben collaudati (se applicabili) soddisfino i requisiti del punto 7.2.2 c); un singolo guasto (inclusi i guasti determinati dalla stessa modalit) non determina la perdita della funzione di sicurezza;
i singoli guasti sono rilevati in corrispondenza o prima della successiva sollecitazione della funzione di sicurezza; se d) non possibile, un accumulo di guasti non determina la perdita della(e) funzione(i) di sicurezza. L' estensione dell'accumulo di guasti presi in considerazione deve essere in conformit ai ragionamenti di progettazione.
Validazione di una combinazione di parti legate alla sicurezza
Laddove la funzione di sicurezza sia implementata da due o pi parti legate alla sicurezza, la validazione della combinazione (mediante analisi e, se necessario, prove) deve essere intrapresa per stabilire che la combinazione raggiunge le prestazioni specificate nella progettazione. Possono essere presi in considerazione i risultati esistenti di validazione registrati per le parti legate alla sicurezza.
VALIDAZIONE DEI REQUISITI AMBIENTALI
Le prestazioni specificate nella progettettazione per le parti del sistema di comando legate alla sicurezza devono essere validate rispetto alle condizioni ambientali specificate per il sistema di comando. La validazione deve essere condotta mediante analisi e, se necessario, mediante prove. La portata dell'analisi e delle prove dipende dalle parti legate alla sicurezza, dal sistema in cui sono installate, dalla tecnologia utilizzata e dalla(e) condizione(i) ambientale(i) che sottoposta a validazione. L'utilizzo di dati sull'affidabilit operativa del sistema o di suoi componenti, o la conferma del rispetto di valori di riferimento ambientali appropriati (per esempio impermeabilit all'acqua, protezione dalle vibrazioni) possono agevolare questo processo di validazione. Laddove applicabile, la validazione deve riguardare: sollecitazioni meccaniche attese provocate da urti, vibrazioni, ingresso di contaminanti; resistenza meccanica; caratteristiche elettriche nominali e alimentazioni elettriche; condizioni climatiche (temperatura e umidit); compatibilit elettromagnetica (immunit).
Laddove le prove siano necessarie per determinare la conformit a requisiti ambientali, i procedimenti descritti nelle norme pertinenti devono essere seguiti nella misura richiesta per l'applicazione. Dopo il completamento della validazione mediante prove, le funzioni di sicurezza devono continuare ad essere conformi alle specifiche dei requisiti di sicurezza, o le parti del sistema di comando legate alla sicurezza devono fornire un(dei) risultato(i) per uno stato sicuro.
VALIDAZIONE DEI REQUISITI DI MANUTENZIONE
Il processo di validazione deve dimostrare che i requisiti di manutenzione come specificati nella EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 9, paragrafo 2, sono stati implementati.
A STRUMENTI DI VALIDAZIONE PER SISTEMI MECCANICI
Appendice A (informativa) Strumenti di validazione per sistemi meccanici...... 12 A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 Introduzione ................................................................................................. 12 Elenco dei principi di sicurezza di base.................................................... 12 Elenco dei principi di sicurezza ben collaudati ........................................ 13 Elenco dei componenti ben collaudati ...................................................... 14 Elenchi dei guasti ed esclusioni dei guasti .............................................. 14
A.5.1 Introduzione ................................................................................................. 14 A.5.2 Vari dispositivi, componenti ed elementi meccanici ............................... 15 A.5.3 Molle a spirale di compressione ................................................................ 15
Laddove sistemi meccanici siano utilizzati congiuntamente ad altre tecnologie, dovrebbero essere presi in considerazione anche i prospetti pertinenti ai principi di sicurezza di base e i principi di sicurezza ben collaudati. Per ulteriori esclusioni di guasti, vedere punto 3.3.
Elenco dei principi di sicurezza di base
Note Selezione di materiale, metodi di fabbricazione e trattamento in relazione, per esempio a sollecitazione, resistenza, elasticit, attrito, usura, corrosione, temperatura. Considerare, per esempio, sollecitazione, trazione, fatica, rugosit della superficie, tolleranze, bloccaggio, fabbricazione. Applicare le note del fabbricante sull'applicazione, per esempio schede del catalogo, istruzioni per l'installazione, specifiche e utilizzo della buona pratica ingegneristica in componenti/sistemi simili. Lo stato sicuro raggiunto mediante il rilascio di energia. Vedere l'azione primaria per l'arresto nella EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.1. L'energia fornita per avviare il movimento di un meccanismo. Vedere l'azione primaria per l'avviamento nella EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.1. Considerare le diverse modalit, per esempio modalit di funzionamento, modalit di manutenzione. Questo principio non deve essere utilizzato in applicazioni particolari, per esempio per mantenere l'energia per i dispositivi di chiusura. Per l'applicazione del bloccaggio a vite considerare le note del fabbricante sull'applicazione. Il sovraccarico pu essere prevenuto applicando una tecnologia adeguata della coppia di serraggio. Tra gli esempi rientrano fermaglio di sicurezza, piastra di frenatura, innesto limitatore di coppia. Tra gli esempi dei parametri rientrano temperatura, umidit, inquinamento presso il luogo di installazione. Vedere punto 8 e considerare le note del fabbricante sull'applicazione. Considerare per esempio velocit, accelerazione, decelerazione richieste dall'applicazione. Considerare per esempio fatica della molla, attrito, lubrificazione, temperatura, inerzia durante accelerazione e decelerazione, combinazione delle tolleranze. UNI Pagina 12
Principi di sicurezza di base Utilizzo di materiali idonei e fabbricazione adeguata Dimensionamento e forma corretti Adeguata selezione, combinazione, disposizioni, assemblaggio e installazione dei componenti/sistema Utilizzo del principio di disattivazione dell'energia
Fissaggio adeguato
Limitazione della generazione e/o trasmissione della forza e parametri simili Limitazione del campo dei parametri ambientali Limitazione della velocit e parametri simili Tempo di reazione adeguato
Principi di sicurezza di base (Continua)
Note Considerare l'avviamento inatteso causato dall'energia accumulata e dopo il ripristino dell'alimentazione di energia per le diverse modalit come modalit di funzionamento, modalit di manutenzione, ecc. Pu essere necessaria attrezzatura particolare per il rilascio dell'energia accumulata. Applicazioni paricolari, per esempio per mantenere l'energia per i dispositivi di chiusura o per garantire una posizione, devono essere considerate separatamente. Ridurre il numero di componenti nel sistema legato alla sicurezza. Separazione delle funzioni legate alla sicurezza da altre funzioni. Considerare la classificazione IP [vedere EN 60529 (IEC 60529)].
Principi di sicurezza di base Protezione contro avviamento inatteso
Semplificazione Separazione Lubrificazione adeguata Prevenzione adeguata dell'ingresso di fluidi e polvere
Elenco dei principi di sicurezza ben collaudati
Principi di sicurezza ben collaudati
Utilizzo di materiali e fabbricazioni attentamente Selezione di materiale idoneo, metodi di fabbricazione e trattamenti adeguati per l'applicazione. selezionati Utilizzo di componenti con modo di guasto orientato Sovradimensionamento/fattore di sicurezza Posizione sicura La modalit di guasto predominante di un componente nota in anticipo e sempre la stessa, vedere EN 292-2:1991, (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.4. I fattori di sicurezza sono forniti nelle norme o dall'esperienza maturata in applicazioni legate alla sicurezza. La parte mobile del componente mantenuta in una delle possibili posizioni mediante mezzi meccanici (il solo attrito non sufficiente). Per modificare la posizione necessaria l'applicazione di forza. Una posizione/uno stato sicuro sono ottenuti mediante l'aumento della forza di SPEGNIMENTO rispetto alla forza di ACCENSIONE. -
Aumento della forza di SPEGNIMENTO Attenta selezione, combinazione, disposizione, assemblaggio e installazione di componenti/sistemi relativi all'applicazione Attenta selezione dei dispositivi di fissaggio relativi all'applicazione Azione meccanica positiva
Evitare di fare affidamento sul solo attrito. Il funzionamento dipendente (per esempio funzionamento parallelo) tra le parti ottenuto mediante collegamento(i) meccanico(i) positivo(i). Molle ed elementi "flessibili" simili non dovrebbero far parte del(dei) collegamento(i) [vedere EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.5]. Ridurre l'effetto dei guasti mediante la moltiplicazione delle parti, per esempio laddove il guasto di una molla (di tante molle) non determini una condizione pericolosa. Una molla ben collaudata richiede: - l'utilizzo di materiali, metodi di fabbricazione (per esempio preimpostazione ed esecuzione del ciclo prima dell'utilizzo) e trattamenti attentamente selezionati (per esempio laminazione e pallinatura), - sufficiente guida della molla, e - fattore di sicurezza sufficiente per sollecitazione da fatica (vale a dire che con alta probabilit non si verifica una rottura). Molle a spirale di compressione ben collaudate possono anche essere progettate mediante: - l'utilizzo di materiali, metodi di fabbricazione (per esempio preimpostazione ed esecuzione del ciclo prima dell'utilizzo) e trattamenti attentamente selezionati (per esempio laminazione e pallinatura), - sufficiente guida della molla, e - distanza tra i giri minore del diametro del filo in assenza di carico, e - mantenimento di una(delle) forza(e) sufficiente(i) dopo una rottura [vale a dire che una(delle) rottura(e) non determina(determinano) una condizione pericolosa].
Parti multiple Utilizzo di molla ben collaudata (vedere anche prospetto A.3)
Principi di sicurezza ben collaudati (Continua)
Note Decidere la limitazione necessaria in relazione all'esperienza e all'applicazione. Esempi di limitazioni sono fermaglio di sicurezza, piastra di frenatura, innesto limitatore di coppia. Decidere la limitazione necessaria in relazione all'esperienza e all'applicazione. Tra gli esempi di limitazione rientrano il regolatore centrifugo; sorveglianza sicura della velocit o spostamento limitato. Decidere le limitazioni necessarie. Tra gli esempi dei parametri rientrano temperatura, umidit, inquinamento presso il luogo di installazione. Vedere punto 8 e considerare le note del fabbricante sull'applicazione. Decidere le limitazioni necessarie. Considerare per esempio fatica della molla, attrito, lubrificazione, temperatura, inerzia durante accelerazione e decelerazione, combinazione di tolleranze.
Principi di sicurezza ben collaudati Campo limitato di forza e parametri simili Campo limitato di velocit e parametri simili
Campo limitato di parametri ambientali
Campo limitato del tempo di reazione, isteresi limitata
Elenco dei componenti ben collaudati
I componenti ben collaudati per un'applicazione legata alla sicurezza nel seguente elenco sono basati sull'applicazione di principi di sicurezza ben collaudati e/o su una norma per le loro applicazioni particolari. Un componente ben collaudato per alcune applicazioni pu essere inappropriato per altre applicazioni.
Condizioni per essere "ben collaudati" Norma o specifica
Componenti ben collaudati Vite
Tutti i fattori che influenzano la connessione della vite e l'applicazione I dispositivi di giuntura meccanica come viti, dadi, devono essere considerati. Vedere prospetto A.2 "Elenco dei principi di rondelle, chiodi, perni, bulloni, ecc., sono normalizzati. sicurezza ben collaudati". Vedere prospetto A.2 "Utilizzo di una molla ben collaudata". Le specifiche tecniche degli acciai per molle e altre applicazioni particolari sono fornite nella ISO 4960.
Molla Camma
Tutti i fattori che influenzano la disposizione della camma (per esempio Vedere EN 1088 (ISO 14119) (Dispositivi di interse parte di un dispositivo di interblocco) devono essere presi in blocco). considerazione. Vedere prospetto A.2 "Elenco dei principi di sicurezza ben collaudati". Tutti i fattori che influenzano l'applicazione devono essere presi in considerazione. Vedere prospetto A.2 "Elenco dei principi di sicurezza ben collaudati". -
Elenchi dei guasti ed esclusioni dei guasti
Questo elenco presenta alcune esclusioni dei guasti e il loro ragionamento. Per ulteriori esclusioni vedere punto 3.3. Il preciso istante in cui un guasto si verifica pu risultare critico (vedere punto 7.1).
Vari dispositivi, componenti ed elementi meccanici
Dispositivi, componenti ed elementi meccanici (per esempio camma, inseguitore, catena, innesto, freno, albero, vite, perno, guida, cuscinetto)
Esclusione del guasto S, in caso di materiale, (sovra)dimensionato, processo di fabbricazione e trattamento attentamente selezionati e lubrificazione adeguata, secondo la vita utile specificata (vedere anche prospetto A.2). S, in caso di materiale, processo di fabbricazione, dispositivi di bloccaggio e trattamento attentamente selezionati, secondo la vita utile specificata (vedere anche prospetto A.2). S, in caso di materiale, (sovra)dimensionato, processo di fabbricazione e trattamento attentamente selezionati e lubrificazione adeguata, secondo la vita utile specificata (vedere anche prospetto A.2). S, in caso di materiale, (sovra)dimensionato, processo di fabbricazione, trattamento e processo di fabbricazione attentamente selezionati, secondo la vita utile specificata (vedere anche prospetto A.2). S, in caso di materiale, (sovra)dimensionato, processo di fabbricazione e trattamento attentamente selezionati e lubrificazione adeguata, secondo la vita utile specificata (vedere anche prospetto A.2). Note Vedere EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 7.2
Guasto considerato Usura/corrosione
Allentamento Rottura
Deformazione da sollecitazione eccessiva Rigidit/bloccaggio
prospetto A.5
Molle a spirale di compressione
Esclusione del guasto S, in caso dell'utilizzo di molla(e) ben collaudata(e) e di dispositivo(i) di serraggio attentamente selezionato(i) (vedere prospetto A.2). Note Vedere EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 7.2
Guasto considerato Usura/corrosione Riduzione della forza mediante messa a punto e rottura Rottura Rigidit/bloccaggio Allentamento Deformazione da sollecitazione eccessiva
B STRUMENTI DI VALIDAZIONE PER SISTEMI PNEUMATICI
Appendice B (informativa) Strumenti di validazione per sistemi pneumatici .... 16 B.1 B.2 B.3 B.4 B.5 Introduzione ................................................................................................. 16 Elenco dei principi di sicurezza di base.................................................... 16 Elenco dei principi di sicurezza ben collaudati ........................................ 17 Elenco dei componenti ben collaudati ...................................................... 18 Elenchi dei guasti ed esclusione dei guasti ............................................. 18
B.5.1 Introduzione ................................................................................................. 18 B.5.2 Valvole .......................................................................................................... 18 B.5.3 Tubazioni, gruppi di tubi flessibili e connettori........................................ 21 B.5.4 Trasmettitori di pressione e trasduttori di pressione .............................. 22 B.5.5 Trattamento ad aria compressa ................................................................. 22 B.5.6 Accumulatori e recipienti a pressione....................................................... 23 B.5.7 Sensori ......................................................................................................... 23 B.5.8 Elaborazione delle informazioni................................................................. 24
Quando i sistemi pneumatici sono utilizzati congiuntamente ad altre tecnologie, devono essere presi in considerazione anche i prospetti pertinenti ai principi di sicurezza di base e ai principi di sicurezza ben collaudati. Laddove i componenti pneumatici siano collegati/comandati elettricamente, dovrebbero essere considerati gli elenchi dei guasti appropriati dell'appendice D.
Potrebbero essere applicabili i requisiti di Direttive specifiche come recipienti a pressione semplici, attrezzature a pressione.
Note Selezione di materiale, metodi di fabbricazione e trattamento in relazione, per esempio a sollecitazione, resistenza, elasticit, attrito, usura, corrosione, temperatura. Considerare, per esempio, sollecitazione, trazione, fatica, rugosit della superficie, tolleranze, fabbricazione. Applicare le note del fabbricante sull'applicazione, per esempio schede del catalogo, istruzioni per l'installazione, specifiche e utilizzo della buona pratica ingegneristica in componenti/sistemi simili. Lo stato sicuro raggiunto mediante l'erogazione di energia a tutti i dispositivi pertinenti. Vedere l'azione primaria per l'arresto nella EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.1. L'energia fornita per avviare il movimento di un meccanismo. Vedere l'azione primaria per l'accensione nella EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.1. Considerare le diverse modalit, per esempio modalit di funzionamento, modalit di manutenzione. Questo principio non deve essere utilizzato in alcune applicazioni, per esempio laddove la perdita di pressione pneumatica crei un pericolo supplementare. Per l'applicazione per esempio di viti di bloccaggio, raccordi, colla, anelli di chiusura, considerare le note del fabbricante sull'applicazione. Il sovraccarico pu essere evitato applicando una tecnologia adeguata della coppia di serraggio. UNI Pagina 16
Principi di sicurezza di base Utilizzo di materiali idonei e di fabbricazione adeguata Dimensionamento e forma corretti Adeguata selezione, combinazione, disposizioni, assemblaggio e installazione dei componenti/sistema Utilizzo del principio di disattivazione dell'energia
Note Degli esempi sono: la valvola di massima pressione, la valvola regolatrice della portata/controllo pressione. Un esempio la limitazione della velocit di un pistone mediante una valvola regolatrice della portata o una valvola a farfalla. Considerare la filtrazione e la separazione di particelle solide e acqua nel fluido.
Principi di sicurezza di base Limitazione della pressione Limitazione della velocit/riduzione della velocit Sufficiente prevenzione di contaminazione del fluido
Campo adeguato dei tempi di commuta- Considerare, per esempio, lunghezza della tubazione, pressione, capacit di sfiato, forza, fatica della molla, zione attrito, lubrificazione, temperatura, inerzia durante accelerazione e decelerazione, combinazione di tolleranze. Resistenza alle condizioni ambientali Progettare l'attrezzatura in modo tale che sia in grado di funzionare in tutti gli ambienti previsti e in tutte le condizioni sfavorevoli prevedibili, per esempio temperatura, umidit, vibrazione, inquinamento. Vedere punto 8 e considerare le note e le specifiche del fabbricante sull'applicazione.
Protezione contro avviamento inatteso Considerare l'avviamento inatteso causato dall'energia accumulata e dopo il ripristino dell'alimentazione di energia per le diverse modalit come modalit di funzionamento, modalit di manutenzione. Pu essere necessaria attrezzatura particolare per il rilascio dell'energia accumulata [vedere EN 1037:1995 (ISO 14118:2000), punto 5.3.1.3]. Applicazioni particolari, (per esempio per mantenere l'energia per i dispositivi di chiusura o per garantire una posizione), dovrebbero essere considerate separatamente. Semplificazione Campo di temperature adeguato Separazione Ridurre il numero di componenti nel sistema relativo alla sicurezza. Da considerare in tutto il sistema. Separazione delle funzioni legate alla sicurezza da altre funzioni.
Note Il fattore di sicurezza fornito nelle norme o dall'esperienza maturata in applicazioni legate alla sicurezza. La parte mobile del componente mantenuta in una delle possibili posizioni mediante mezzi meccanici (il solo attrito non sufficiente). Per modificare la posizione necessaria l'applicazione di forza. Una soluzione pu essere che il rapporto dell'area necessaria a spostare il cassetto di una valvola in posizione sicura (posizione di SPEGNIMENTO) sia sufficientemente maggiore a quella necessaria a spostare il cassetto di ACCENSIONE (un fattore di sicurezza). Queste sono generalmente le valvole di fondo, per esempio valvole a fungo, valvole a sfera. Considerare come applicare la pressione di carico per mantenere la valvola chiusa anche se, per esempio, la molla che chiude la valvola si rompe. L'azione meccanica positiva utilizzata per muovere le parti all'interno dei componenti pneumatici, vedere anche prospetto A.2. Vedere prospetto A.2. Vedere prospetto A.2.
Principi di sicurezza ben collaudati Sovra-dimensionamento/fattore di sicurezza Posizione sicura
Aumento della forza di SPEGNIMENTO
Valvola chiusa dalla pressione di carico
Azione meccanica positiva Parti multiple Utilizzo di molla ben collaudata
Limitazione della velocit/riduzione della Tra gli esempi rientrano orifizio fisso, valvola a farfalla fissa. velocit mediante resistenza a un flusso definito Limitazione della forza/riduzione della forza Questo pu essere effettuato mediante una valvola di limitazione della pressione ben collaudata che sia per esempio dotata di una molla ben collaudata, correttamente dimensionata e selezionata.
Campo appropriato delle condizioni di funziona- La limitazione delle condizioni di funzionamento, per esempio campo di pressione, portata e campo mento di temperatura dovrebbe essere considerata. Corretta prevenzione della contaminazione del Considerare un alto livello di filtrazione e separazione di particelle solide e acqua nel fluido. fluido Sufficiente sovrapposizione positiva nelle valvole a stantuffo Isteresi limitata La sovrapposizione positiva garantisce la funzione di arresto e impedisce movimenti non ammessi. Per esempio, un maggiore attrito aumenta l'isteresi. Anche la combinazione delle tolleranze influenza l'isteresi. UNI EN ISO 13849-2:2008 UNI Pagina 17
Attualmente, non fornito alcun elenco dei componenti ben collaudati. Lo stato di ben collaudato principalmente specifico dell'applicazione. I componenti possono essere dichiarati come ben collaudati se soddisfano la descrizione fornita nella EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 6.2.2 e nella EN 983:1996, punti da 5 a 7. Un componente ben collaudato per alcune applicazioni pu essere inappropriato per altre applicazioni.
Elenchi dei guasti ed esclusione dei guasti
Gli elenchi presentano alcune esclusioni dei guasti e il loro ragionamento. Per ulteriori esclusioni, vedere punto 3.3. Il preciso istante in cui un guasto si verifica pu risultare critico (vedere punto 7.1).
Valvole di comando direzionale
Esclusione del guasto S, in caso di azione meccanica positiva (vedere prospetto A.2) dei componenti mobili fintanto che la forza di attuazione sufficientemente ampia. Note -
Guasto considerato Modifica dei tempi di commutazione
Mancata commutazione (bloccaggio fisso S, in caso di azione meccanica positiva (vedere sulla fine o sulla posizione zero) o commuta- prospetto A.2) dei componenti mobili fintanto che la zione incompleta (bloccaggio su una forza di attuazione sufficientemente ampia. posizione intermedia casuale) Modifica spontanea della posizione di commutazione iniziale (senza un segnale di ingresso) S, in caso di azione meccanica positiva (vedere 1) Condizioni di installazione e di funzionaprospetto A.2) dei componenti mobili fintanto che la mento normali sono applicabili quando: forza di trattenimento sufficientemente ampia, o - le condizioni stabilite dal fabbricante S, se sono utilizzate molle ben collaudate (vedere sono state osservate, e prospetto A.2) e se sono applicabili installazione e - il peso dei componenti mobili non agisce condizioni di funzionamento normali [vedere nota 1)], in un senso sfavorevole in termini di o sicurezza (per esempio installazione S, in caso di valvole a cassetto con tenuta elastica e orizzontale), e se sono applicabili installazione e condizioni di funzio- nessuna particolare forza di inerzia si namento normali [vedere nota 1)]. ripercuote sui componenti mobili (per esempio la direzione del movimento prende in considerazione l'orientamento delle parti mobili della macchina), e - non si verificano vibrazioni e urti estremi. S, in caso di valvole del tipo a cassetto e con tenuta 2) In caso di valvole del tipo a cassetto con elastica fintanto che presente una sovrapposizione tenuta elastica, gli effetti dovuti alla perdita positiva sufficiente [vedere nota 2)] e se sono applipossono generalmente essere esclusi. cabili condizioni di funzionamento normali e se sono Tuttavia, una perdita limitata pu verificarsi forniti un trattamento e una filtrazione adeguati su un lungo periodo di tempo. dell'aria compressa, o 3) Le normali condizioni di funzionamento S, in caso di valvole di fondo se sono applicabili sono applicabili quando le condizioni normali condizioni di funzionamento [vedere nota 3)] stabilite dal fabbricante sono state e se sono forniti un adeguato trattamento e filtrazione osservate. dell'aria compressa. Nessuna -
Modifica della portata delle perdite su un lungo periodo di utilizzo
Scoppio dell'alloggiamento delle valvole o S, se costruzione, dimensionamento e installazione rottura del(dei) componente(i) mobille(i) cos sono in conformit con la buona pratica ingegnericome la rottura/frattura delle viti di montaggio stica. o dell'alloggiamento
Valvole di comando direzionale (Continua)
Esclusione del guasto Note
Guasto considerato
Per servovalvole e valvole di regolazione S, in caso di servovalvole e valvole direzionali proporproporzionale della portata: guasti pneumatici zionali se queste possono essere dichiarate, in termini che causano un comportamento incontrollato di sicurezza tecnica, valvole di comando direzionale convenzionali in ragione della loro progettazione e costruzione.
Nota Se le funzioni di comando sono realizzate da numerose valvole con funzione singola, dovrebbe essere condotta un'analisi dei guasti per ogni valvola. La stessa procedura dovrebbe essere condotta in caso di valvole pilotate.
Valvole di arresto/valvole di non ritorno/valvole di sfiato ad azione rapida/valvole pilota, ecc.
Esclusione del guasto Nessuna S, se il sistema di guida del(dei) compo1) Per una valvola di fondo a sfera non nente(i) mobile(i) progettato in modo simile comandata senza un sistema di ammortizzaa quello di una valvola di fondo a sfera non zione, il sistema di guida generalmente comandata senza un sistema di ammortizzaprogettato in modo tale che qualsiasi zione [vedere nota 1)] e se sono utilizzate bloccaggio del componente mobile sia impromolle ben collaudate (vedere prospetto A.2). babile. S, per condizioni di installazione e funziona- 2) Condizioni di installazione e funzionamento mento normali [vedere nota 2)] e se c' forza normali sono soddisfatte quando: di chiusura sufficiente sulla base delle - le condizioni stabilite dal fabbricante sono pressioni e delle aree fornite. seguite, e - nessuna particolare forza di inerzia si ripercuote sui componenti mobili, per esempio la direzione del movimento prende in considerazione l'orientamento delle parti mobili della macchina, e - non si verificano vibrazioni e urti estremi. S, se sulla base della costruzione e della progettazione del componente mobile, la chiusura simultanea improbabile. S, se sono applicabili normali condizioni di funzionamento [vedere nota 3)] e se sono forniti trattamento e filtrazione dell'aria compressa adeguati. Nessuna Note
Guasto considerato Modifica dei tempi di commutazione La mancata apertura, l'apertura incompleta, la mancata chiusura o la chiusura incompleta (bloccaggio su una posizione finale o su una posizione intermedia arbitraria)
Modifica spontanea della posizione di commutazione iniziale (senza un segnale di ingresso)
Per valvole pilota: chiusura simultanea di entrambe le connessioni in entrata Perdita
3) Le normali condizioni di funzionamento sono applicabili quando le condizioni stabilite dal fabbricante sono osservate. -
Scoppio dell'alloggiamento delle valvole o rottura S, se costruzione, dimensionamento e instaldel(dei) componente(i) mobile(i) cos come la lazione sono in conformit alla buona pratica rottura/frattura delle viti di montaggio o dell'allog- ingegneristica. giamento
Valvole regolatrici della portata
Guasto considerato Modifica della portata senza alcun cambiamento nel dispositivo di messa a punto
Modifica della portata in caso di orifizi e ugelli circolari non regolabili
S, per valvole regolatrici della portata senza 1) Il dispositivo di messa a punto non consiparti mobili [vedere nota 1)], per esempio derato una parte mobile. Le modifiche della valvole a farfalla, se sono applicabili le normali portata dovute a variazioni nelle differenze di condizioni di funzionamento [vedere nota 2)] pressione sono fisicamente limitate in questo e se sono forniti trattamento e filtrazione tipo di valvola e non sono coperte da questo dell'aria compressa adeguati. ipotetico guasto. 2) Le normali condizioni di funzionamento sono S, se il diametro 0,8 mm, si applicano le applicabili quando le condizioni stabilite dal normali condizioni di funzionamento [vedere fabbricante sono osservate. nota 2)] e se sono forniti trattamento e filtrazione adeguati dell'aria compressa. -
Nessuna Per valvole di regolazione proporzionale della portata: modifica della portata dovuta a una variazione inattesa nel valore impostato Modifica spontanea nel dispositivo di messa a punto S, laddove vi sia un'efficace protezione del dispositivo di messa a punto adatta al caso particolare, basata su specifiche tecniche di sicurezza. S, se fornito un efficace dispositivo di bloccaggio positivo contro l'allentamento (svitamento).
Allentamento (svitamento) inatteso dell'(degli) elemento(i) di funzionamento del dispositivo di messa a punto
Mancata apertura o apertura insufficiente (a livello S, se: 1) Questo guasto applicabile solo quando di spazio o di tempo) quando superata la - il sistema di guida per il(i) componente(i) la(e) valvola(e) regolatrice(i) della pressione impostata (bloccaggio o movimento mobile(i) simile al caso di una valvola a sfera pressione (sono) utilizzata(e) per azioni lento del componente mobile) [vedere nota 1)] non comandata o una valvola a membrana forzate, per esempio chiusura. [vedere nota 2)], per esempio per una valvola Questo guasto non applicabile alla sua Mancata chiusura o chiusura insufficiente (a livello di riduzione della pressione con sfiato della normale funzione nei sistemi pneumatici, di spazio e tempo) se la pressione scende al di pressione secondario, e per esempio limitazione della pressione, sotto del valore impostato (bloccaggio o - le molle installate sono molle ben collaudate diminuzione della pressione. movimento lento del componente mobile) (vedere prospetto A.2). 2) Per una valvola di fondo a sfera non [vedere nota 1)] comandata o per una valvola a membrana, Modifica del comportamento del controllo della S, per valvole di limitazione di pressione ad il sistema di guida generalmente pressione senza modifica del dispositivo di messa attuazione diretta e valvole di commutazione progettato in modo tale che qualsiasi a punto [vedere punto 1)] della pressione se la(e) molla(e) installata(e) bloccaggio del componente mobile sia (sono) ben collaudata(e) (vedere prospetto A.2). improbabile. Per valvole di pressione proporzionali: modifica del Nessuna comportamento del controllo della pressione dovuto a una variazione inattesa del valore impostato [vedere nota 1)]
Valvole regolatrici della pressione (Continua)
Esclusione del guasto S, laddove vi sia un'efficace protezione del dispositivo di messa a punto entro i requisiti dell'applicazione, per esempio tenute in piombo. Note -
Guasto considerato Modifica spontanea nel dispositivo di messa a punto
Svitamento inatteso dell'elemento operativo di funziona- S, se fornito un efficace dispositivo di mento del dispositivo di messa a punto bloccaggio positivo contro lo svitamento. Perdita S, per valvole di fondo, valvole a membrana e 3) Le normali condizioni di funzionamento valvole a cassetto con tenuta elastica in sono soddisfatte quando le condizioni normali condizioni di funzionamento [vedere stabilite dal fabbricante sono seguite. nota 3)], e se sono forniti trattamento e filtrazione dell'aria compressa adeguati. -
Modifica della portata delle perdite su un lungo periodo di Nessuna utilizzo Scoppio dell'alloggiamento delle valvole o rottura del(dei) S, se costruzione, dimensionamento e instalcomponente(i) mobile(i) cos come la rottura/frattura delle lazione sono in conformit alla buona pratica viti di montaggio o dell'alloggiamento ingegneristica.
Tubazioni, gruppi di tubi flessibili e connettori
Guasto considerato Scoppio e perdita
S, se il dimensionamento, la scelta dei materiali e i dispositivi 1) Quando si utilizzano tubi di materia plastica, di fissaggio sono in conformit alla buona pratica ingegnerinecessario considerare i dati del fabbricante, in stica [vedere nota 1)]. particolare relativamente alle influenze ambientali sul funzionamento, per esempio influenze termiche, influenze chimiche, influenze dovute alla radiazione. Quando si utilizzano tubi di acciaio che non sono stati trattati con un mezzo resistente alla corrosione, particolarmente importante fornire deumidificazione sufficiente dell'aria compressa. S, se si utilizzano raccordi del tipo ad ancoraggio o tubi filettati (vale a dire raccordi di acciaio, tubi di acciaio) e se il dimensionamento, la scelta dei materiali e i dispositivi di fissaggio sono in conformit alla buona pratica ingegneristica. S, per tubazioni nel circuito di alimentazione. S, per la tubazione di comando e misurazione se il diametro nominale 2 mm. -
Guasto del connettore (per esempio strappo, perdita)
Intasamento (bloccaggio)
Piegatura dei tubi di materia S, se correttamente protetti e installati, prendendo in consiplastica con piccolo diametro derazione i dati pertinenti del fabbricante, per esempio raggio nominale minimo di piegatura.
Gruppi di tubi flessibili
Guasto considerato Scoppio, strappo in corrispondenza dell'attacco del raccordo e perdita
S, se i gruppi di tubi flessibili sono fabbricati in conformit 1) L'esclusione di guasto non considerata quando: alla EN 854 (ISO 4079-1) o sono utilizzati tubi simili - la durata di vita prevista scaduta, [vedere nota 1)] con i raccordi per tubi corrispondenti. - pu insorgere un comportamento di fatica dell'armatura, - il danno esterno inevitabile. S, per gruppi di tubi flessibili nel circuito di alimentazione. S, per i gruppi di tubi flessibili di comando e misurazione, se il diametro nominale 2 mm. -
Esclusione del guasto S, se il dimensionamento, la scelta del materiale, la fabbricazione, la configurazione e la connessione alle tubazioni e/o ai componenti con tecnologia dei fluidi sono in conformit alla buona pratica ingegneristica. Nessuna [vedere nota 1)] Note -
Guasto considerato Scoppio, rottura delle viti o pelatura delle filettature
Perdita (perdita di tenuta)
1) A causa di usura, invecchiamento, deterioramento dell'elasticit, ecc. non possibile escludere i guasti su un lungo periodo. Un importante guasto improvviso della tenuta non ipotizzato. -
S, per applicazioni nel circuito di alimentazione. S, in caso di connettori di comando e misurazione se il diametro nominale 2 mm.
Trasmettitori di pressione e trasduttori di pressione
Esclusione del guasto Note -
Guasto considerato Perdita o modifica della tenuta Nessuna di aria/olio delle camere di pressione
Scoppio delle camere di S, se dimensionamento, scelta dei materiali, configurazione e attacco pressione e rottura dell'attacco sono in conformit alla buona pratica ingegneristica. o delle viti del coperchio
Trattamento ad aria compressa
Esclusione del guasto Nessuna S, se l'elemento filtro sufficientemente resistente alla pressione. Nessuna Note -
Guasto considerato Blocco dell'elemento filtro Rottura o parziale rottura dell'elemento filtro Guasto dell'indicatore di sporcizia o del dispositivo di sorveglianza della sporcizia
Scoppio dell'alloggiamento del S, se dimensionamento, scelta del materiale, installazione del sistema filtro o rottura del coperchio o e fissaggio sono in conformit alla buona pratica ingegneristica. degli elementi di connessione
prospetto B.12
Esclusione del guasto Nessuna Note -
Guasto considerato Modifica del valore impostato (volume di olio per unit di tempo) senza modifica del dispositivo di messa a punto Modifica spontanea nel dispositivo di messa a punto Svitamento inatteso dell'elemento di funzionamento del dispositivo di messa a punto
S, se fornita la protezione efficace del dispositivo di messa a punto, adattata al caso particolare. S, se fornito un efficace dispositivo di bloccaggio positivo contro lo svitamento.
Scoppio dell'alloggiamento o rottura del coperchio, S, se dimensionamento, scelta del materiale, installazione del sistema degli elementi di fissaggio o connessione. di fissaggio sono in conformit alla buona pratica ingegneristica.
prospetto B.13
Guasto considerato Bloccaggio (intasamento) del silenziatore
S, se la progettazione e la costruzione degli elementi del 1) L'intasamento dell'elemento silenziatore e/o silenziatore soddisfano la nota 1). l'aumento della pressione di ritorno dell'aria di scarico al di sopra di un certo valore critico sono improbabili se il silenziatore ha un diametro sufficientemente ampio e se progettato per soddisfare le condizioni di funzionamento.
prospetto B.14
Accumulatori e recipienti a pressione
Esclusione del guasto S, se costruzione, scelta dell'attrezzatura, scelta dei materiali e disposizione del sistema sono in conformit alla buona pratica ingegneristica. Note -
Guasto considerato Rottura/scoppio dell'accumulatore/recipiente a pressione o dei connettori o pelatura delle filettature delle viti di fissaggio
prospetto B.15
Esclusione del guasto Nessuna Note 1) I sensori in questo prospetto includono rilievo, elaborazione e uscita del segnale in particolare per pressione, portata, temperatura, ecc. -
Guasto considerato Sensore difettoso [vedere nota 1)]
Modifica delle caratteristiche di rilevamento o uscita
prospetto B.16
Esclusione del guasto Per le ipotesi e le esclusioni di guasto corrispondenti, vedere prospetti B.3, B.4 e B.5. Note -
Guasto considerato Elemento logico difettoso (per esempio elemento AND, elemento OR, elemento di memoria logica) a causa per esempio di una modifica del tempo di commutazione, mancata commutazione o commutazione incompleta
prospetto B.17
Dispositivi di ritardo
Guasto considerato Dispositivo di ritardo difettoso, per esempio elementi di temporizzazione e conteggio pneumatici e pneumatici/meccanici Modifica delle caratteristiche di rilevamento o di uscita
S, per dispositivi di ritardo senza componenti mobili, per 1) Le normali condizioni di funzionamento sono esempio resistenza fissa, se sono applicate le normali soddisfatte quando sono seguite le condizioni condizioni di funzionamento [vedere nota 1)] e se sono stabilite dal fabbricante. forniti trattamento e filtrazione adeguati dell'aria compressa.
Scoppio dell'alloggiamento o rottura del S, se costruzione, dimensionamento e installazione coperchio o degli elementi di fissaggio sono in conformit alla buona pratica ingegneristica.
prospetto B.18
Convertitore difettoso [vedere nota 1)] S, per convertitori senza componenti mobili, per esempio 1) Questo copre, per esempio, la conversione di ugello a riflessione, se sono applicate le normali condiun segnale pneumatico in uno elettrico, il Modifica delle caratteristiche di rilevazioni di funzionamento [vedere nota 2)] e se sono forniti rilevamento della posizione (interruttore cilinmento o uscita trattamento e filtrazione adeguati dell'aria compressa. drico, ugello a riflessione), l'amplificazione di segnali pneumatici. 2) Le normali condizioni di funzionamento sono soddisfatte quando sono seguite le condizioni stabilite dal fabbricante. Scoppio dell'alloggiamento o rottura del coperchio o degli elementi di fissaggio S, se costruzione, dimensionamento e installazione sono in conformit alla buona pratica ingegneristica. -
C STRUMENTI DI VALIDAZIONE PER SISTEMI IDRAULICI
Appendice C (informativa) Strumenti di validazione per sistemi idraulici C.1 C.2 C.3 C.4 C.5 C.5.1 C.5.2 C.5.3 C.5.4 C.5.5 C.5.6 Introduzione ................................................................................................. 25 Elenco dei principi di sicurezza di base .................................................... 25 Elenco dei principi di sicurezza ben collaudati ........................................ 26 Elenco dei componenti ben collaudati ...................................................... 27 Elenco dei guasti ed esclusione dei guasti............................................... 27 Introduzione ................................................................................................. 27 Valvole .......................................................................................................... 27 Tubazioni metalliche, gruppi di tubi flessibili e connettori ..................... 31 Filtri ............................................................................................................... 32 Accumulo di energia ................................................................................... 32 Sensori.......................................................................................................... 32
Quando i sistemi idraulici sono utilizzati congiuntamente ad altre tecnologie, dovrebbero essere presi in considerazione anche i prospetti pertinenti ai principi di sicurezza di base e ai principi di sicurezza ben collaudati. Laddove i componenti idraulici siano collegati/comandati elettricamente, dovrebbero essere considerati gli elenchi dei guasti appropriati dell'appendice D.
Potrebbero essere applicabili i requisiti di Direttive specifiche come attrezzature a pressione.
Bolle d'aria e cavitazione nel fluido idraulico dovrebbero essere prevenute in quanto possono creare pericoli supplementari, per esempio movimenti inattesi. Principi di sicurezza di base
Utilizzo di materiali idonei e fabbricazione Selezione di materiale, metodi di fabbricazione e trattamento in relazione, per esempio a sollecitazione, adeguata durabilit, elasticit, attrito, usura, corrosione, temperatura, fluido idraulico. Dimensionamento e forma corretti Considerare, per esempio, sollecitazione, trazione, fatica, rugosit della superficie, tolleranze, fabbricazione.
Adeguata selezione, combinazione, dispo- Applicare le note del fabbricante sull'applicazione, per esempio schede del catalogo, istruzioni per l'instalsizioni, assemblaggio e installazione dei lazione, specifiche e utilizzo della buona pratica ingegneristica in componenti/sistemi simili. componenti/sistema Utilizzo del principio di disattivazione dell'energia Lo stato sicuro raggiunto mediante l'erogazione di energia a tutti i dispositivi pertinenti. Vedere l'azione primaria per l'arresto nella EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.1. L'energia fornita per avviare il movimento di un meccanismo. Vedere l'azione primaria per l'avviamento nella EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.1. Considerare le diverse modalit, per esempio modalit di funzionamento, modalit di manutenzione. Questo principio non deve essere utilizzato in alcune applicazioni, per esempio laddove la perdita di pressione idraulica crei un pericolo supplementare. Per l'applicazione per esempio di viti di bloccaggio, raccordi, colla, anelli di chiusura, considerare le note del fabbricante sull'applicazione. Il sovraccarico pu essere prevenuto applicando una tecnologia adeguata della coppia di serraggio.
Note Tra gli esempi rientrano valvola di limitazione di pressione, valvola regolatrice della portata/controllo pressione. Un esempio la limitazione della velocit di un pistone mediante una valvola regolatrice della portata o una valvola a farfalla. Considerare la filtrazione/separazione di particelle solide/acqua nel fluido. Considerare anche un'indicazione sulla necessit di manutenzione del filtro. Considerare, per esempio, lunghezza della tubazione, pressione, capacit di sfiato, fatica della molla, attrito, lubrificazione, temperatura/viscosit, inerzia durante accelerazione e decelerazione, combinazione di tolleranze. Progettare l'attrezzatura in modo tale che sia in grado di funzionare in tutti gli ambienti previsti e in tutte le condizioni avverse prevedibili, per esempio temperatura, umidit, vibrazioni, inquinamento. Vedere punto 8 e considerare le note di applicazione e le specifiche del fabbricante. Considerare l'avviamento inatteso causato dall'energia accumulata e dopo il ripristino dell'alimentazione di energia per le diverse modalit come modalit di funzionamento, modalit di manutenzione. Pu essere necessaria attrezzatura particolare per il rilascio di energia accumulata. Applicazioni particolari, (per esempio per mantenere l'energia per i dispositivi di chiusura o per garantire una posizione), devono essere considerate separatamente. Ridurre il numero di componenti nel sistema legato alla sicurezza. Da considerare in tutto il sistema. Separazione delle funzioni legate alla sicurezza da altre funzioni.
Principi di sicurezza di base Limitazione di pressione Limitazione della velocit/riduzione della velocit Sufficiente prevenzione della contaminazione del fluido Campo adeguato dei tempi di commutazione Resistenza alle condizioni ambientali Protezione contro avviamento inatteso
Semplificazione Campo di temperature adeguato Separazione
Note Il fattore di sicurezza fornito nelle norme o dall'esperienza maturata in applicazioni legate alla sicurezza. La parte mobile del componente mantenuta in una delle possibili posizioni mediante mezzi meccanici (il solo attrito non sufficiente). Per modificare la posizione necessaria l'applicazione di forza.
Principi di sicurezza ben collaudati Sovradimensionamento/fattore di sicurezza Posizione sicura
Aumento della forza di SPEGNIMENTO Una soluzione pu essere che il rapporto dell'area per spostare il cassetto di una valvola in posizione sicura (posizione di SPEGNIMENTO) sia sufficientemente maggiore che per spostare il cassetto in posizione di ACCENSIONE (un fattore di sicurezza). Valvola chiusa dalla pressione di carico Azione meccanica positiva Parti multiple Utilizzo di molla ben collaudata Tra gli esempi rientrano valvole di fondo e a cartuccia. Considerare come applicare la pressione di carico per mantenere la valvola chiusa anche se, per esempio, la molla che chiude la valvola si rompe. L'azione meccanica positiva utilizzata per muovere le parti all'interno dei componenti idraulici, vedere anche prospetto A.2. Vedere prospetto A.2. Vedere prospetto A.2.
Limitazione della velocit/riduzione Tra gli esempi rientrano orifizio fisso, valvola a farfalla fissa. della velocit mediante resistenza a un flusso definito Limitazione della forza/riduzione della forza Campo appropriato delle condizioni di funzionamento Sorveglianza della condizione del fluido Questo pu essere raggiunto mediante una valvola di limitazione di pressione ben collaudata che sia per esempio dotata di una molla ben collaudata, correttamente dimensionata e selezionata. La limitazione delle condizioni di esercizio, per esempio campo di pressione, portata e campo di temperatura dovrebbe essere tenuto in considerazione. Considerare un alto livello di filtrazione/separazione di particelle solide/acqua nel fluido. Considerare inoltre le condizioni chimiche/fisiche del fluido. Considerare anche un'indicazione sulla necessit di manutenzione del filtro.
Sufficiente sovrapposizione positiva La sovrapposizione positiva garantisce la funzione di arresto e impedisce movimenti non ammessi. nelle valvole a stantuffo Isteresi limitata Per esempio, un maggiore attrito aumenta l'isteresi. Anche la combinazione delle tolleranze influenza l'isteresi.
Attualmente, non fornito alcun elenco dei componenti ben collaudati. Lo stato di essere ben collaudato principalmente specifico dell'applicazione. I componenti possono essere dichiarati come ben collaudati se soddisfano la descrizione fornita nella EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 6.2.2 e nella EN 982:1996, punti da 5 a 7. Un componente ben collaudato per alcune applicazioni pu essere inappropriato per altre applicazioni.
Elenco dei guasti ed esclusione dei guasti
Esclusione del guasto S, in caso di azione meccanica positiva 1) (vedere prospetto A.2) dei componenti mobili fintanto che la forza di attuazione sufficientemente ampia, o S, relativamente alla mancata apertura di un tipo particolare di valvola di fondo a cartuccia, quando questa utilizzata con almeno un'altra valvola, per controllare il flusso principale del fluido [vedere nota 1)]. S, in caso di azione meccanica positiva (vedere prospetto A.2) dei componenti mobili fintanto che la forza di attuazione sufficientemente ampia, o S, relativamente alla mancata apertura di un tipo particolare di valvola di fondo a cartuccia, quando questa utilizzata con almeno un'altra valvola, per controllare il flusso principale del fluido [vedere nota 1)]. Note Il particolare tipo di valvola di fondo a cartuccia soddisfatto se: - l'area attiva per avviare il movimento di commutazione relativo alla sicurezza almeno del 90% dell'area totale del componente mobile (fungo), e - l'effettiva pressione di controllo sull'area attiva pu essere aumentata fino alla massima pressione di esercizio (in conformit alla EN 982:1996, punto 3.5) in linea con il comportamento della valvola di fondo in questione, e - l'effettiva pressione di controllo sull'area opposta all'area attiva del componente mobile sfiatata a un valore molto basso rispetto alla massima pressione di esercizio, per esempio pressione di ritorno in caso di valvole di scarico pressione o pressione di alimentazione in caso di valvole di aspirazione/riempimento, e - il componente mobile (fungo) provvisto di scanalature periferiche di bilanciamento, e - la(e) valvola(e) pilota di questa valvola di fondo (sono) progettata(e) unitamente a un blocco collettore (vale a dire senza gruppi di tubi flessibili e tubazioni per il collegamento di queste valvole). Condizioni di installazione e di funzionamento normali si applicano quando: - le condizioni stabilite dal fabbricante sono osservate, e - il peso dei componenti mobili non agisce in un senso sfavorevole in termini di sicurezza, per esempio installazione orizzontale, e - nessuna particolare forza di inerzia si ripercuote sui componenti mobili, per esempio la direzione del movimento prende in considerazione l'orientamento delle parti in movimento della macchina, e - non si verificano vibrazioni e urti estremi.
Mancata commutazione (bloccaggio fisso sulla fine o sulla posizione zero) o commutazione incompleta (bloccaggio su una posizione intermedia casuale)
Modifica spontanea della posizione di S, in caso di azione meccanica positiva 2) commutazione iniziale (senza un (vedere prospetto A.2) dei componenti mobili segnale di ingresso) fintanto che la forza di trattenimento sufficientemente ampia, o S, se sono utilizzate molle ben collaudate (vedere prospetto A.2) e se si applicano condizioni di installazione e funzionamento normali [vedere nota 2)], o S, relativamente alla mancata apertura di un tipo particolare di valvola di fondo a cartuccia, quando questa utilizzata con almeno un'altra valvola, per controllare il flusso principale del fluido [vedere nota 1)] e se si applicano condizioni di installazione e funzionamento normali [vedere nota 2)].
Guasto considerato Perdita
S, in caso di valvole di fondo se sono applicabili 3) Le normali condizioni di installazione e normali condizioni di installazione e funzionamento funzionamento sono applicabili quando le [vedere nota 3)] e se fornito un adeguato sistema condizioni stabilite dal fabbricante sono di filtrazione. osservate. Nessuna -
Scoppio dell'alloggiamento delle valvole o S, se costruzione, dimensionamento e installazione rottura del(dei) componente(i) mobile(i) cos sono in conformit con la buona pratica ingegnericome la rottura/frattura delle viti di montaggio stica. o dell'alloggiamento Per servovalvole e valvole di regolazione S, in caso di servovalvole e valvole direzionali proporzionale della portata: guasti idraulici proporzionali se queste possono essere valutate, in che causano un comportamento incontrollato termini di sicurezza, valvole di comando direzionale convenzionali in ragione della loro progettazione e costruzione.
Nota Se le funzioni di comando sono realizzate da numerose valvole con funzione singola, dovrebbe essere condotta un'analisi dei guasti per ogni valvola. Lo stesso procedimento dovrebbe essere condotta in caso di valvole pilotate.
Valvole di arresto/valvole di non ritorno (ritegno)/valvole di sfiato ad azione rapida/valvole pilota, ecc.
Guasto considerato Modifica dei tempi di commutazione La mancata apertura, l'apertura incompleta, la mancata chiusura o la chiusura incompleta (blocco su una posizione finale o su una posizione intermedia arbitraria)
S, se il sistema di guida del(dei) compo1) Per una valvola di fondo a sfera non comandata nente(i) mobile(i) progettato in modo simile senza un sistema di ammortizzazione, il sistema di a quello di una valvola a sfera non guida generalmente progettato in modo tale che comandata senza un sistema di ammortizqualsiasi bloccaggio del componente mobile sia zazione [vedere nota 1)] e se sono utilizzate improbabile. molle ben collaudate (vedere prospetto A.2).
Modifica spontanea della posizione di S, per condizioni di installazione e funziona- 2) Le condizioni di installazione e funzionamento commutazione iniziale (senza un segnale di mento normali [vedere nota 2)] e se c' normali sono soddisfatte quando: ingresso) forza di chiusura sufficiente sulla base delle - le condizioni stabilite dal fabbricante sono pressioni e delle aree fornite. osservate, e - nessuna particolare forza di inerzia si ripercuote sui componenti mobili, per esempio la direzione del movimento prende in considerazione l'orientamento delle parti mobili della macchina, e - non si verificano vibrazioni o urti estremi. Per valvole pilota: chiusura simultanea di entrambe le connessioni in entrata Perdita S, se sulla base della costruzione e della progettazione del componente mobile, la chiusura simultanea improbabile. -
S, se sono applicabili normali condizioni di 3) Le normali condizioni di funzionamento sono applicabili quando le condizioni stabilite dal fabbricante funzionamento [vedere nota 3)] ed fornito sono osservate. un adeguato sistema di filtrazione. Nessuna -
Scoppio dell'alloggiamento delle valvole o S, se costruzione, dimensionamento e rottura del(dei) componente(i) mobile(i) cos installazione sono in conformit con la buona pratica ingegneristica. come la rottura/frattura delle viti di montaggio o dell'alloggiamento
Modifica della portata in caso di orifizi e ugelli non regolabili, circolari
S, in caso di valvole regolatrici della portata senza 1) Il dispositivo di messa a punto non consiparti mobili [vedere nota 1)], per esempio valvole a derato una parte mobile. Le modifiche della farfalla, se sono applicabili le normali condizioni di portata dovute a variazioni nelle differenze di funzionamento [vedere nota 2)] e se fornito un pressione e viscosit sono fisicamente limitate adeguato sistema di filtrazione [vedere nota 3)]. in questo tipo di valvola e non sono coperte da questo ipotetico guasto. S, se il diametro 0,8 mm, si applicano le 2) Le normali condizioni di funzionamento sono normali condizioni di funzionamento [vedere soddisfatte quando sono seguite le condizioni nota 2)] e se fornito un adeguato sistema di filtrastabilite dal fabbricante. zione. 3) Laddove una valvola di non ritorno sia integrata nella valvola regolatrice di portata, in aggiunta, devono essere osservate anche le ipotesi di guasto per le valvole di non ritorno. -
Per valvole di regolazione proporzionale Nessuna della portata: Modifica della portata dovuta a una variazione inattesa nel valore impostato Modifica spontanea nel dispositivo di messa S, laddove vi sia un'efficace protezione del dispoa punto sitivo di messa a punto adattata al caso particolare, basata su specifiche tecniche di sicurezza. Allentamento inatteso (svitamento) S, se fornito un efficace dispositivo di bloccaggio dell'(degli) elemento(i) operativo(i) del dispo- positivo contro l'allentamento (svitamento). sitivo di messa a punto S, se costruzione, dimensionamento e installaScoppio dell'alloggiamento delle valvole o rottura del(dei) componente(i) mobile(i) cos zione sono in conformit con la buona pratica ingegneristica. come la rottura/frattura delle viti di montaggio o dell'alloggiamento
Guasto considerato Mancata apertura o apertura insufficiente (dal punto di vista di spazio e tempo) quando superata la pressione impostata (bloccaggio o movimento lento del componente mobile) [vedere nota 1)]
S, relativamente alla mancata apertura di un tipo 1) Questo guasto applicabile solo particolare di valvola di fondo a cartuccia, quando quando la(e) valvola(e) di regolazione questa utilizzata con almeno un'altra valvola, per della pressione (sono) utilizzata(e) controllare il flusso principale del fluido [vedere per azioni forzate, per esempio nota 1) del prospetto C.3)], o chiusura, e per il controllo di un S, se il sistema di guida del(dei) componente(i) movimento pericoloso, per esempio Mancata chiusura o chiusura insufficiente (dal mobile(i) (sono) progettato(i) in modo simile a sospensione di carichi. Questo guasto punto di vista di spazio e tempo) se la pressione quello di una valvola a sfera non comandata senza non applicabile alla sua normale scende al di sotto del valore impostato (bloccaggio un sistema di ammortizzazione [vedere nota 2)] e se funzione nei sistemi idraulici, per o movimento lento del componente mobile) sono utilizzate molle ben collaudate (vedere esempio limitazione della pressione, [vedere nota 1)] prospetto A.2). diminuzione della pressione. 2) Per una valvola a sfera comandata S, in caso di valvole di limitazione pressione ad Cambiamento del comportamento del controllo senza un sistema di ammortizzazione, della pressione senza modifica del dispositivo di attuazione diretta e valvole di commutazione il sistema di guida generalmente messa a punto [vedere nota 1)] pressione se la(e) molla(e) installata(e) (sono) ben progettato in modo tale che qualsiasi collaudata(e) [vedere prospetto A.2)]. bloccaggio del componente mobile sia Per valvole di pressione proporzionali: cambiaNessuna improbabile. mento del comportamento del controllo della pressione dovuto a una variazione inattesa nel valore impostato [vedere nota 1)] Modifica spontanea nel dispositivo di messa a punto S, laddove vi sia un'efficace protezione del dispositivo di messa a punto adattata al caso particolare, basata su specifiche tecniche di sicurezza (per esempio tenute di piombo). S, se fornito un efficace dispositivo di bloccaggio positivo contro lo svitamento. 3) Le normali condizioni di funzionaS, in caso di valvole di fondo se sono applicabili mento sono applicabili quando le normali condizioni di funzionamento [vedere nota 3)] condizioni stabilite dal fabbricante e se fornito un adeguato sistema di filtrazione. sono osservate. Nessuna S, se costruzione, dimensionamento e installazione sono in conformit con la buona pratica ingegneristica. -
Svitamento inatteso dell'elemento operativo del dispositivo di messa a punto Perdita
Modifica della portata delle perdite su un lungo periodo di utilizzo Scoppio dell'alloggiamento delle valvole o rottura del(dei) componente(i) mobile(i) cos come la rottura/frattura delle viti di montaggio o dell'alloggiamento
prospetto C.7
Tubazioni metalliche, gruppi di tubi flessibili e connettori
Esclusione del guasto S, se il dimensionamento, la scelta dei materiali e i dispositivi di fissaggio sono in conformit alla buona pratica ingegneristica. S, se si utilizzano raccordi saldati o flange saldate o raccordi svasati e se dimensionamento, scelta dei materiali, fabbricazione, configurazione e fissaggio sono in conformit alla buona pratica ingegneristica. S, per tubazioni nel circuito di alimentazione. S, per la tubazione di comando e di misurazione se il diametro nominale 3 mm. Note -
Intasamento (blocco)
Esclusione del guasto Nessuna S, per gruppi di tubi nel circuito di alimentazione. S, per i gruppi di tubi di comando e misurazione, se il diametro nominale 3 mm. Note -
Guasto considerato Scoppio, strappo in corrispondenza dell'attacco del raccordo e perdita Intasamento (blocco)
Scoppio, rottura delle viti o pelatura delle filettature S, se il dimensionamento, la scelta del materiale, la fabbricazione, la configurazione e la connessione alle tubazioni e/o ai componenti con tecnologia dei fluidi sono in conformit alla buona pratica ingegneristica. Perdita (perdita di tenuta) Nessuna [vedere nota 1)]
1) Causata da usura, invecchiamento, deterioramento dell'elasticit, ecc. non possibile escludere i guasti su un lungo periodo. Un importante guasto improvviso della tenuta non ipotizzato. -
S, per applicazioni nel circuito di alimentazione. S, in caso di connettori di comando e misurazione se il diametro nominale 3 mm.
prospetto C.10
Esclusione del guasto Nessuna S, se l'elemento filtro sufficientemente resistente alla pressione e se fornita un'efficace valvola di bypass o un efficace sistema di sorveglianza della sporcizia. S, se il sistema di guida della valvola di bypass progettato in modo simile a quello di una valvola a sfera non comandata senza un sistema di ammortizzazione (vedere prospetto C.4) e se sono utilizzate molle ben collaudate (vedere prospetto A.2). Note -
Guasto considerato Blocco dell'elemento filtro Rottura dell'elemento filtro
Guasto della valvola di bypass
Guasto dell'indicatore di sporcizia o del dispositivo Nessuna di sorveglianza della sporcizia Scoppio dell'alloggiamento del filtro o rottura del coperchio o degli elementi di connessione S se dimensionamento, scelta del materiale, disposizione nel sistema e fissaggio sono in conformit con la buona pratica ingegneristica.
prospetto C.11
Rottura/scoppio del recipiente di accumulo di S, se costruzione, scelta dell'attrezzatura, scelta dei energia o dei connettori o delle viti del coperchio materiali e disposizione nel sistema sono in conformit alla oltre che pelatura delle filettature delle viti buona pratica ingegneristica. Perdita in corrispondenza dell'elemento di Nessuna separazione tra il gas e il fluido di funzionamento
Guasto/rottura dell'elemento di separazione tra il S, in caso di accumulo in cilindro/pistone [vedere nota 1)]. 1) Un'importante perdita improvvisa gas e il fluido di funzionamento non deve essere considerata. Guasto della valvola di riempimento sul lato gas S, se la valvola di riempimento installata in conformit alla buona pratica ingegneristica e se fornita una protezione adeguata contro le influenze esterne. -
prospetto C.12
D STRUMENTI DI VALIDAZIONE PER SISTEMI ELETTRICI
Appendice D (informativa) Strumenti di validazione per sistemi elettrici D.1 D.2 D.3 D.4 D.5 Introduzione ................................................................................................. 33 Elenco dei principi di sicurezza di base.................................................... 33 Elenco dei principi di sicurezza ben collaudati ........................................ 34 Elenco dei componenti ben collaudati ...................................................... 35 Elenchi dei guasti ed esclusione dei guasti ............................................. 36
D.5.1 Introduzione ................................................................................................. 36 D.5.2 Conduttori e connettori............................................................................... 36 D.5.3 Interruttori .................................................................................................... 37 D.5.4 Componenti elettrici distinti ....................................................................... 39 D.5.5 Componenti elettronici ............................................................................... 40
Se i sistemi elettrici sono utilizzati congiuntamente ad altre tecnologie, dovrebbero essere presi in considerazione anche i prospetti pertinenti per i principi di sicurezza di base e i principi di sicurezza ben collaudati.
I componenti elettronici non possono essere considerati come ben collaudati. Le condizioni ambientali della EN 60204-1 (IEC 60204-1) non si applicano al processo di validazione se sono specificate altre condizioni ambientali.
Note Selezione di materiale, metodi di fabbricazione e trattamento in relazione, per esempio a sollecitazione, durabilit, elasticit, attrito, usura, corrosione, temperatura, conduttivit, rigidit dielettrica. Considerare, per esempio, sollecitazione, trazione, fatica, rugosit della superficie, tolleranze, fabbricazione.
Principi di sicurezza di base Utilizzo di materiali idonei e fabbricazione adeguata Dimensionamento e forma corretti
Adeguata selezione, combinazione, Applicare le note del fabbricante sull'applicazione, per esempio schede del catalogo, istruzioni per l'installadisposizioni, assemblaggio e installa- zione, specifiche e utilizzo della buona pratica ingegneristica. zione dei componenti/sistema Corretto collegamento al circuito equipotenziale di protezione Sorveglianza dell'isolamento Utilizzo del principio di disattivazione dell'energia Un lato del circuito di controllo, un terminale della bobina di funzionamento di ogni dispositivo a funzionamento elettromagnetico o un terminale di altro dispositivo elettrico collegato al circuito equipotenziale di protezione [per il testo completo vedere EN 60204-1:1997 (IEC 60204-1:1997), punto 9.1.4]. Utilizzo di un dispositivo di sorveglianza dell'isolamento che indica un guasto di terra o interrompe il circuito automaticamente dopo un guasto di terra [vedere EN 60204-1:1997 (IEC 60204-1:1997), punto 9.4.3.1]. Uno stato sicuro ottenuto disattivando l'energia di tutti i dispositivi pertinenti, per esempio utilizzando contatti normalmente chiusi (NC) per gli ingressi (pulsanti e interruttori di posizione) e contatti normalmente aperti (NO) i rel [vedere anche EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.1]. In alcune applicazioni possono esistere delle eccezioni, per esempio dove la perdita di alimentazione di energia elettrica crea un pericolo supplementare. Possono essere necessarie funzioni di ritardo per raggiungere lo stato sicuro di un sistema [vedere EN 60204-1:1997 (IEC 60204-1:1997), punto 9.2.2]. Utilizzo di un dispositivo di soppressione (RC, diodo, varistore) parallelo al carico, ma non parallelo ai contatti. Nota Un diodo aumenta il tempo di spegnimento. Ridurre al minimo il ritardo della disalimentazione dei componenti di commutazione.
Soppressione dei transitori Riduzione del tempo di risposta
Note Utilizzare componenti compatibili con le tensioni e le correnti utilizzate. Progettare l'attrezzatura in modo tale che sia in grado di funzionare in tutti gli ambienti previsti e in tutte le condizioni avverse prevedibili, per esempio temperatura, umidit, vibrazione e interferenze elettromagnetiche (EMI) (vedere punto 8). Fissare in modo sicuro i dispositivi di ingresso, per esempio interruttori di interblocco, interruttori di posizione, interruttori di fine corsa, interruttori di prossimit, in modo che la tolleranza di posizione, allineamento e commutazione sia mantenuta in tutte le condizioni previste, per esempio vibrazione, normale usura, ingresso di corpi estranei, temperatura. Vedere EN 1088:1995 (ISO 14119:1998), punto 5.
Principi di sicurezza di base Compatibilit Resistenza alle condizioni ambientali
Fissaggio sicuro dei dispositivi di ingresso
Protezione contro avviamento inatteso Prevenire l'avviamento inatteso, per esempio dopo il ripristino dell'alimentazione [vedere EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.2, EN 1037 (ISO 14118), EN 60204-1 (IEC 60204-1)]. Protezione del circuito di comando Il circuito di comando dovrebbe essere protetto in conformit alla EN 60204-1:1997 (IEC 60204-1:1997), punti 7.2 e 9.1.1.
Commutazione sequenziale per circuito Per evitare il guasto determinato dalla stessa modalit per entrambi i contatti tramite saldatura, l'accensione di contatti seriali di segnali ridondanti e lo spegnimento non avvengono contemporaneamente, in modo che un contatto si commuta sempre senza corrente.
Note Utilizzo di contatti positivi collegati meccanicamente per esempio, funzione di sorveglianza [vedere EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.5].
Principi di sicurezza ben collaudati Contatti positivi collegati meccanicamente
Prevenzione dei guasti nei Per evitare il cortocircuito tra due conduttori adiacenti: cavi - utilizzare un cavo con schermatura connessa al circuito di collegamento al circuito equipotenziale di protezione su ogni conduttore separato, o - nei cavi piatti, utilizzo di un conduttore messo a terra tra ogni conduttore di segnale. Distanza di separazione Limitazione di energia Limitazione dei parametri elettrici Nessuno stato indefinito Utilizzo di distanza sufficiente tra interruttori di posizione, componenti e cablaggio per evitare connessioni accidentali. Utilizzo di un condensatore per erogare una quantit finita di energia, per esempio in un'applicazione con timer. Limitazione di tensione, corrente, energia o frequenza risultanti per esempio, in limitazione di coppia, comando ad azione mantenuta con spostamento/tempo limitato, velocit ridotta, per evitare l'insorgenza di uno stato di non sicurezza. Evitare gli stati indefiniti nel sistema di comando. Progettare e costruire il sistema di comando in modo che, durante il normale funzionamento e tutte le condizioni di funzionamento previste, il suo stato, per esempio la(e) sua(e) uscita(e), possa essere previsto. L'azione diretta trasmessa dalla forma (e non dalla forza) senza nessun elemento elastico, per esempio molla tra attuatore e contatti, [vedere EN 1088:1995 (ISO 14119:1998), punto 5.1]. Dove possibile, il dispositivo/circuito dovrebbe presentare un guasto alla condizione o allo stato di sicurezza. I componenti o sistemi con modo di guasto orientato dovrebbero essere utilizzati ove possibile [vedere EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-2:1992), punto 3.7.4]. Sottodimensionare i componenti quando sono utilizzati in circuiti di sicurezza, per esempio mediante: - la corrente passata attraverso i contatti commutati dovrebbe essere minore della met della loro corrente nominale, - la frequenza di commutazione dei componenti dovrebbe essere minore della met del loro valore nominale, e - il numero totale delle operazioni di commutazione previste dovrebbe essere dieci volte minore della durabilit elettrica del dispositivo. Nota Il sottodimensionamento pu dipendere dal ragionamento di progettazione. Separare le funzioni legate alla sicurezza dalle altre funzioni. Il bilanciamento dovrebbe essere fatto tra: - complessit per raggiungere un migliore controllo, e - semplificazione per avere una migliore affidabilit.
Attuazione del modo positivo Orientazione del modo di guasto Modo di guasto orientato Sovradimensionamento
Minimizzare la possibilit di guasti Bilanciare complessit/semplicit
I componenti elencati nel prospetto D.3 possono essere dichiarati come ben collaudati se soddisfano la descrizione fornita nella EN 954-1:1996 (ISO 13849-1:1999), punto 6.2.2. Le norme elencate nel presente prospetto possono dimostrare la loro idoneit ed affidabilit per una particolare applicazione. Un componente ben collaudato per alcune applicazioni pu essere inappropriato per altre applicazioni.
Condizioni supplementari per essere "ben collaudati" Norma o specifica EN 60947-5-1:1997 (IEC 60947-5-1:1997), appendice K
Componenti ben collaudati Interruttore con attuazione con modo positivo (azione di apertura diretta), per esempio: pulsante; interruttore di posizione; selettore azionato da camma, per esempio per modalit di funzionamento Dispositivo di arresto di emergenza Fusibile Interruttore automatico Interruttore differenziale/RCD (a rilevamento corrente residua) Contattore principale
EN 418 (ISO 13850) EN 60269-1 (IEC 60269-1) EN 60947-2 (IEC 60947-2) EN 60947-2:1996 (IEC 60947-2:1995), appendice B
Dispositivo o attrezzatura di comando e di protezione della commutazione (CPS) Contattore ausiliario (per esempio rel del contattore)
Trasformatore Cavo
Ben collaudato solo se: EN 60947-4-1 a) sono prese in considerazione altre influenze, per (IEC 60947-4-1) esempio vibrazione, e b) il guasto prevenuto mediante metodi appropriati, per esempio sovradimensionamento (vedere prospetto D.2), e c) la corrente al carico limitata dal dispositivo di protezione termica, e d) i circuiti sono protetti da un dispositivo di protezione contro i sovraccarichi. EN 60947-6-2 (IEC 60947-6-2) Ben collaudato solo se: EN 50205 a) sono prese in considerazione altre influenze, per EN 60204-1:1997 (IEC 60204-1:1997), punti esempio vibrazione, e 5.3.2 e 9.3.3. b) azione di attivazione dell'energia positiva, e EN 60947-5-1 c) il guasto prevenuto mediante metodi appropriati, (IEC 60947-5-1) per esempio sovradimensionamento (vedere prospetto D.2), e d) la corrente nei contatti limitata da fusibile o interruttore per circuito per evitare la saldatura dei contatti, e e) i contatti sono guidati meccanicamente in senso positivo quando sono utilizzati per la sorveglianza. IEC 60742 Il cablaggio esterno all'involucro dovrebbe essere EN 60204-1:1997 (IEC 60204-1:1997), protetto da danno meccanico (inclusi per esempio vibra- punto 13 zione o piegatura). Secondo la norma elettrica pertinente per l'applicazione prevista. Per l'interblocco, vedere anche EN 1088 (ISO 14119) Per il lato elettrico vedere EN 60947-5-1:1997 (IEC 60947-5-1:1997), appendice K Per il lato elettrico vedere EN 60947-5-1:1997 (IEC 60947-5-1:1997), appendice K. Per il lato pressione vedere appendici B e C Non esiste alcuna norma europea o internazionale
Commutatore di temperatura Interruttore di pressione
Solenoide per valvola
Gli elenchi presentano alcune esclusioni dei guasti e il loro ragionamento. Per ulteriori esclusioni, vedere punto 3.3. Per la validazione, sia i guasti permanenti che i disturbi transitori dovrebbero essere considerati. Il preciso istante in cui un guasto si verifica pu risultare critico (vedere punto 7.1).
prospetto D.4
Conduttori e connettori
Conduttori/cavi
Esclusione del guasto Cortocircuiti tra conduttori che sono: 1) connessi permanentemente (fissi) e protetti da danni esterni, per esempio mediante canaline, armatura, o cavi a nucleo multiplo separati, o all'interno di un involucro elettrico [vedere nota 1)], o schermati individualmente con connessione al circuito equipotenziale di protezione. Note A condizione che sia i conduttori che l'involucro soddisfino i requisiti appropriati [vedere EN 60204-1 (IEC 60204-1)].
Guasto considerato Cortocircuito tra due conduttori qualsiasi
Cortocircuito di qualsiasi conduttore a una parte Cortocircuiti tra conduttore e qualsiasi parte conduttiva conduttiva esposta o alla terra o al conduttore di esposta all'interno di un involucro elettrico [vedere nota 1)]. collegamento al circuito equipotenziale di protezione Circuito aperto di qualsiasi conduttore Nessuna -
Schede per circuiti stampati/gruppi
Esclusione del guasto 1) Note Il materiale di base utilizzato in conformit alla IEC 60249 e separazione in aria e di strisciamento sono dimensionati almeno in conformit alla IEC 60664-1:1992 con un livello minimo di inquinamento 2/categoria di installazione III. Il(I) lato(i) stampato(i) della scheda assemblata (sono) coperto(i) con uno smalto resistente all'invecchiamento o uno strato di protezione che copre tutti i percorsi dei conduttori in conformit alla IEC 60664-3. Tutti gli involucri delle parti legate alla sicurezza del sistema di comando, inclusi quelli montati a distanza, dovrebbero fornire un grado di protezione minimo di IP 54 [vedere EN 60529 (IEC 60529)], quando montati come specificato. -
Cortocircuito tra due binari/cusci- Cortocircuiti tra conduttori netti adiacenti in conformit alle note da 1) a 3).
Circuito aperto di qualsiasi binario Nessuna
Esclusione del guasto Cortocircuito tra morsetti adiacenti 1) in conformit alle note 1) o 2). 2) Note I morsetti utilizzati sono in conformit a una norma CENELEC o IEC e i requisiti della EN 60204-1:1997 (IEC 60204-1:1997), punto 14.1.1 sono soddisfatti. La progettazione di per s garantisce che il cortocircuito prevenuto, per esempio montando a caldo una tubatura di materia plastica sul punto di connessione. -
Guasto considerato Cortocircuito tra morsetti adiacenti
Circuito aperto di morsetti individuali Nessuna
Connettore a pin multipli
Esclusione del guasto Cortocircuito tra pin adiacenti in conformit con le note 1) e 2). 1) Note Utilizzando boccole o altri dispositivi idonei per fili a trefoli multipli. Separazione in aria e di strisciamento e tutti gli intervalli dovrebbero essere dimensionati almeno alla IEC 60664-1:1992 con categoria di installazione III. La scheda assemblata dovrebbe essere montata in un involucro di almeno IP 54 [vedere EN 60529 (IEC 60529)] e il(i) lato(i) stampato(i) della scheda stampata (sono) ricoperto(i) da uno smalto resistente all'invecchiamento o uno strato di protezione che copre tutti i percorsi dei conduttori in conformit alla IEC 60664-3. -
Guasto considerato Cortocircuito tra due pin adiacenti qualsiasi
Connettore intercambiato o inserito Nessuna scorrettamente quando questo non impedito da dispositivi meccanici Cortocircuito di qualsiasi conduttore Nessuna [vedere nota 3)] a terra o a una parte conduttrice o al conduttore di protezione Circuito aperto dei pin individuali del connettore Nessuna 3)
Il nucleo del cavo considerato come parte del connettore a pin multipli.
prospetto D.8
Interruttore di posizione elettromeccanico, interruttore ad azionamento manuale (per esempio pulsante, attuatore di ripristino DIP switch, contatti ad azionamento magnetico, interruttore a lamelle, interruttore di pressione, commutatore di temperatura)
Esclusione del guasto Nessuna Si prevede che i contatti in conformit alla EN 60947-5-1:1997 (IEC 60947-5-1:1997), appendice K si aprano. Il cortocircuito simultaneo pu essere escluso per 1) interruttori in conformit alla EN 60947-5-1 (IEC 60947-5-1) [vedere nota 1)]. Note -
Guasto considerato Il contatto non si chiude Il contatto non si apre
Cortocircuito tra contatti adiacenti isolati l'uno dall'altro
Le parti conduttive che diventano lasche non dovrebbero essere in grado di fare da ponte all'isolamento tra i contatti.
Cortocircuito simultaneo tra tre morsetti di contatti Il cortocircuito pu essere escluso per interruttori di commutazione in conformit alla EN 60947-5-1 (IEC 60947-5-1) [vedere nota 1)].
Nota Gli elenchi dei guasti per gli aspetti meccanici sono considerati nell'appendice A.
Dispositivi elettromeccanici (per esempio rel, rel di contattori)
Esclusioni Note -
Guasto considerato Tutti i contatti rimangono nella posizione di Nessuna chiusura quando la bobina disalimentata (per esempio a causa di guasto meccanico) Tutti i contatti rimangono nella posizione di Nessuna apertura quando applicata l'alimentazione (per esempio a causa di guasto meccanico, circuito aperto di bobina) Il contatto non si apre Il contatto non si chiude Cortocircuito simultaneo tra tre morsetti di un contatto di commutazione Nessuna Nessuna
Il cortocircuito simultaneo pu essere escluso se le note 1) e 2) sono soddisfatte
Separazione in aria e di strisciamento sono dimensionati almeno in conformit alla IEC 60664-1:1992 con un livello minimo di inquinamento 2/categoria di installazione III. Le parti conduttrici che diventano lasche non possono fare da ponte all'isolamento tra i contatti e la bobina.
Cortocircuito tra due coppie di contatti e/o tra contatti e morsetto della bobina Chiusura simultanea di contatti normalmente aperti e normalmente chiusi
Il cortocircuito pu essere escluso se le note 1) e 2) sono soddisfatte La chiusura simultanea dei contatti pu essere esclusa se la nota 3) soddisfatta 3) Sono utilizzati contatti guidati positivamente (o collegati meccanicamente).
Interruttori di prossimit
Esclusione del guasto Nessuna [vedere nota 1)] Nessuna [vedere nota 2)] Nessuna Non funziona a causa di un guasto meccanico quando la nota 3) soddisfatta Nessuna 3) 1) 2) Note Vedere EN 60947-5-3 (IEC 60947-5-3). Le misure di prevenzione dei guasti dovrebbero essere descritte. Tutte le parti dell'interruttore dovrebbero essere sufficientemente ben fissate. Per gli aspetti meccanici vedere appendice A. -
Guasto considerato Resistenza permanente bassa in uscita Resistenza permanente alta in uscita Interruzione dell'alimentazione L'interruttore non funziona a causa di guasto meccanico Cortocircuito tra le tre connessioni di un interruttore di commutazione
Esclusione del guasto Nessuna Nessuna Note -
Guasto considerato Non si attivano Non si disattivano
Gli elenchi dei guasti per gli aspetti meccanici delle valvole pneumatiche e idrauliche sono considerate nelle appendici B e C rispettivamente.
Componenti elettrici distinti
Esclusione del guasto Nessuna Il cortocircuito tra diversi avvolgimenti pu essere escluso se la nota 1) soddisfatta. Note -
Guasto considerato Circuito aperto dell'avvolgimento individuale Cortocircuito tra diversi avvolgimenti Cortocircuito in un avvolgimento Modifica nel rapporto effettivo di giri
1) I requisiti della IEC 60742 dovrebbero essere soddisfatti. Inoltre per tensioni nominali minori di 500 V l'isolamento dovrebbe soddisfare i requisiti per una Il cortocircuito in un avvolgimento pu prova della tensione a 2 500 V in c.a. I cortocircuiti essere escluso se la nota 1) soddisfatta. nelle bobine e negli avvolgimenti devono essere evitati La modifica nel rapporto effettivo di giri pu prendendo i provvedimenti adeguati, per esempio: essere esclusa se la nota 1) soddisfatta. - impregnando le bobine in modo da riempire le cavit Vedere anche le linee guida nella nota 2). tra le bobine individuali e il corpo della bobina e il nucleo, e - utilizzando conduttori con avvolgimento ben all'interno del relativo isolamento e alti valori di temperatura. 2) Nell'eventualit di un cortocircuito secondario, non dovrebbe verificarsi il riscaldamento al di sopra di una temperatura di funzionamento specificata.
prospetto D.13
Esclusione del guasto Nessuna Il cortocircuito pu essere escluso se la nota 1) soddisfatta 1) Note La bobina a strato singolo, smaltata o impregnata e con connessioni del filo assiale e il filo assiale montato. In funzione del tipo di costruzione, possono essere considerati altri campi.
Guasto considerato Circuito aperto Cortocircuito
Modifica casuale del valore Nessuna 0,5 LN < L < LN + tolleranza dove: LN il valore nominale di induttanza [vedere nota 2)]
Esclusione del guasto Nessuna Il cortocircuito pu essere escluso se la 1) nota 1) soddisfatta. Nessuna esclusione per resistori utilizzati con la tecnologia del montaggio in superficie. 2) Note Il resistore del tipo a film sottile, o del tipo a filo con protezione per evitare lo svolgimento del filo in caso di rottura, con connessioni del filo assiale e il filo assiale montato e smaltato. In funzione del tipo di costruzione, possono essere considerati altri campi.
Nessuna Modifica casuale del valore 0,5 RN < R < 2 RN dove: RN il valore nominale di resistenza [vedere nota 2)]
Esclusione del guasto Nessuna Nessuna Nessuna 1) In funzione del tipo di costruzione, possono essere considerati altri campi. Note -
Guasto considerato Circuito aperto Cortocircuito tra due connessioni qualsiasi Cortocircuito tra connessioni qualsiasi
Nessuna Modifica casuale del valore 0,5 RN < R < 2 RN dove: RN il valore nominale di resistenza [vedere nota 1)]
Esclusione del guasto Nessuna Nessuna Nessuna Nessuna 1) In funzione del tipo di costruzione, possono essere considerati altri campi. Note -
Guasto considerato Circuito aperto della connessione individuale Cortocircuito tra tutte le connessioni Cortocircuito tra due connessioni qualsiasi Modifica casuale del valore 0,5 Rp < R < 2 Rp dove Rp = valore nominale di resistenza [vedere nota 1)]
Guasto considerato Circuito aperto Cortocircuito Modifica casuale del valore 0,5 CN < C < CN + tolleranza dove: CN = valore nominale di capacit [vedere nota 1)] Modifica valore tan
Semiconduttori distinti (per esempio diodi, diodi Zener, transistor, tiristori bidirezionali, regolatori di tensione, cristallo di quarzo, fototransistor, diodi a emissione luminosa [LED])
Esclusione del guasto Nessuna Nessuna Nessuna Nessuna Note -
Guasto considerato Circuito aperto di qualsiasi connessione Cortocircuito tra due connessioni qualsiasi Cortocircuito tra tutte le connessioni Modifica delle caratteristiche
Guasto considerato Circuito aperto della connessione individuale
Cortocircuito tra due connessioni di ingresso qualsiasi Nessuna Cortocircuito tra due connessioni di uscita qualsiasi Nessuna 1) Il materiale di base utilizzato dovrebbe essere in conformit alla IEC 60249 e separazione in aria e di strisciamento dovrebbero essere dimensionati almeno in conformit alla IEC 60664-1:1992 con un livello minimo di inquinamento 2/categoria di installazione III.
Cortocircuito tra due connessioni qualsiasi di ingresso Il cortocircuito tra ingresso e uscita e uscita pu essere escluso se la nota 1) soddisfatta
Circuiti integrati non programmabili
Esclusione del guasto Nessuna Nessuna Nessuna Note -
Guasto considerato Circuito aperto di ciascuna connessione individuale Cortocircuito tra due connessioni qualsiasi Stuck-at-fault (vale a dire cortocircuito su 1 e 0 con ingresso isolato o uscita scollegata). Segnale statico "0" e "1" in corrispondenza di tutti gli ingressi e le uscite, individualmente o simultaneamente Oscillazione parassita delle uscite I valori si modificano (per esempio tensione di ingresso/uscita di dispositivi analogici)
Nella presente norma i circuiti integrati con meno di 1 000 porte e/o meno di 24 pin, amplificatori operazionali, registri a scorrimento e moduli ibridi sono considerati come non complessi. Questa definizione arbitraria. Circuiti integrati programmabili e/o complessi
Guasto considerato Guasti in tutta o in una parte della funzione, inclusi i guasti Nessuna di software Circuito aperto di ciascuna connessione individuale Cortocircuito tra due connessioni qualsiasi Nessuna Nessuna
Stuck-at-fault (vale a dire cortocircuito su 1 e 0 con Nessuna ingresso isolato o uscita scollegata). Segnale statico "0" e "1" in corrispondenza di tutti gli ingressi e le uscite, individualmente o simultaneamente Oscillazione parassita delle uscite I valori si modificano per esempio tensione di ingresso/uscita di dispositivi analogici Nessuna Nessuna
Guasti non rilevati nell'hardware che passano inosservati a Nessuna causa della complessit del circuito integrato
Nella presente norma un circuito integrato considerato complesso se composto in pi di 1 000 porte e/o pi di 24 pin. Questa definizione arbitraria. L'analisi dovrebbe identificare guasti supplementari per i quali dovrebbe essere stabilito se influenzano il funzionamento della funzione di sicurezza.
ZA RAPPORTO FRA LA PRESENTE NORMA EUROPEA E I REQUISITI ESSENZIALI DELLA DIRETTIVA UE 98/37/CE, AGGIORNATA DALLA DIRETTIVA 98/79/CE
La presente norma europea stata elaborata nell'ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio per fornire un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali della Direttiva del Nuovo Approccio 98/37/CE, aggiornata dalla Direttiva 98/79/CE. Una volta che la presente norma stata citata nella Gazzetta Ufficiale dell'Unione Europea come rientrante in quella Direttiva e che stata adottata come norma nazionale in almeno uno Stato membro, la conformit ai punti normativi della presente norma conferisce, entro i limiti dello scopo e campo di applicazione della presente norma, una presunzione di conformit con i requisiti essenziali 1.2.1 e 1.2.7 dell'Allegato I di quella Direttiva e regolamenti EFTA associati. AVVERTENZA - Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili ai prodotti che rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma.
ZB RAPPORTO FRA LA PRESENTE NORMA EUROPEA E I REQUISITI ESSENZIALI DELLA DIRETTIVA UE 2006/42/CE
La presente norma europea stata elaborata nell'ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio per fornire un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali della Direttiva del Nuovo Approccio Direttiva Macchine 2006/42/CE. Una volta che la presente norma citata nella Gazzetta Ufficiale dell'Unione Europea come rientrante in quella Direttiva e che stata adottata come norma nazionale in almeno uno Stato membro, la conformit ai punti normativi della presente norma conferisce, entro i limiti dello scopo e campo di applicazione della presente norma, una presunzione di conformit con i requisiti essenziali 1.2.1 dell'Allegato I di quella Direttiva e regolamenti EFTA associati. AVVERTENZA - Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili al(ai) prodotto(i) che rientra(rientrano) nello scopo e campo di applicazione della presente norma.
[1] EN 292-2:1991 (ISO/TR 12100-1:1992) EN 418 (ISO 13850) EN 854 (ISO 4079-1) CR 954-100 (ISO 13849-100:2000) EN 982:1996 EN 983:1996 EN 1037:1995 (ISO 14118:2000) EN 1050:1996 (ISO 14121:1999) EN 1088:1995 (ISO 14119:1998) EN 50205:2002 EN 60204-1:1997 EN 60269-1 EN 60529 EN 60947-2:1996 EN 60947-4-1:2001 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles and specifications Safety of machinery - Emergency stop equipment, functional aspects - Principles for design Rubber hoses and hose assemblies - Textile reinforced hydraulic type - Specification Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 100: Guide on the use and application of EN 954-1:1996 Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Hydraulics Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Pneumatics Safety of machinery - Prevention of unexpected start-up Safety of machinery - Principles for risk assessment Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards - Principles for design and selection Relais with forcibly guided (mechanically linked) contacts Safety of machinery - Electrical equipment of machines Part 1: General requirements (IEC 60204-1:1997) Low-voltage fuses - Part 1: General requirements (IEC 60269-1:1998) Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (IEC 60529:1989) Low-voltage switchgear and controlgear - Part 2: Circuit-breakers (IEC 60947-2:1995) Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-1: Contactors and motor-starters - Electromechanical contactors and motor-starters (IEC 60947-4-1:2000) Low-voltage switchgear and controlgear - Part 5-1: Control circuit devices and switching elements Electromechanical control circuit devices (IEC 60947-5-1:1997) Low-voltage switchgear and controlgear - Part 5-3: Control circuit devices and switching elements Requirements for proximity devices with defined behaviour under fault conditions (PDF) (IEC 60947-5-3:1999) Low-voltage switchgear and controlgear - Part 6: Multiple function equipment - Section 2: Control and protective switching devices (or equipment) (CPS) (IEC 60947-6-2:1992) Cold-reduced carbon steel strip with a carbon content over 0,25% Base materials for printed circuits Insulation co-ordination for equipment within low-voltage systems - Part 1: Principles, requirements and tests
ISO 4960 IEC 60249 series IEC 60664-1:1992
Insulation co-ordination for equipment within low-voltage systems - Part 3: Use of coatings to achieve insulation co-ordination of printed board assemblies Isolating transformers and transformers - Requirements safety isolating
IEC 60742 IEC 60812 IEC 61025 IEC 61508 series IEC 62061
Analysis techniques for system reliability - Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA) Fault tree analysis (FTA) Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems Safety of machinery - Functional safety - Electrical, electronic and programmable electronic control systems (standard in preparation)
Direttiva 87/404/CEE, Direttiva del Consiglio del 25 giugno 1987 relativa al ravvicinamento delle legislazioni degli Stati Membri in materia di recipienti semplici a pressione Direttiva 90/488/CEE, Direttiva del Consiglio del 17 settembre 1990 che modifica la Direttiva 87/404/CEE relativa al ravvicinamento delle legislazioni degli Stati Membri in materia di recipienti semplici a pressione (90/488/CEE) Direttiva 97/23/CE, Direttiva 97/23/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 29 maggio 1997 per il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati Membri in materia di attrezzature a pressione
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