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Timestamp: 2016-09-30 12:05:34
Document Index: 168206276

Matched Legal Cases: ['artículo 10', 'artículo 4', 'artículo 74', 'artículo 7', 'artículo 7', 'artículo 54', 'Artículo 108']

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de AEDIE, Asociación para la Investigación y Diagnosis de la Energía, Cámara Oficial de
Comercio e Industria de Madrid y Comunidad de Madrid.
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y Diagnosis de la Energía
Este documento ha sido dirigido por:
• AEDIE, Asociación para la Investigación y Diagnosis de la Energía
Han participado en su elaboración
• Guillermo Escobar
• Daniel Saludes
• José Mª Toledo
• Ilmo. Sr. D. Antonio Díaz Vargas
• Ilmo. Sr. D. Carlos López Jimeno
• D. José Antonio González Martínez
• D. Luis Palomino Leal
La presente publicación se edita dentro del marco de un Acuerdo firmado entre la Consejería de Economía e Innovación Tecnológica de la
Comunidad de Madrid, la Cámara Oficial de Comercio e Industria de
Madrid y AEDIE, y tiene por objeto proporcionar un instrumento a las
pymes de la Comunidad de Madrid que les sirva de guía para realizar y
entender una auditoría energética de su instalación industrial, efectuada
por un auditor o por sus propios medios.
El objetivo de este tipo de auditoría es promover la eficiencia energética.
Se trata de un análisis sobre las posibles mejoras y su cuantificación, más
que de certificar la autenticidad de las cuentas energéticas de la empresa, tal y como podría interpretarse por analogía con los usos en finanzas
La diversidad de procesos industriales y de tipos de organizaciones
empresariales, no aconseja desarrollar una guía específica para cada subsector. Por esa razón, la guía se ha desarrollado para que pueda aplicarse en cualquier sector industrial.
La tendencia actual de la organización empresarial recomienda concentrar la actividad en lo que se entiende por “negocio principal”, donde la
empresa tiene una ventaja competitiva, y externalizar las actividades en
que la desventaja es notable. Dada la diversidad de situaciones de partida, es poco realista cubrir con unas guías específicas todas las situaciones particulares.
En la utilización de la energía existen muchas tecnologías que se aplican
indistintamente en la mayoría de las industrias. Se las conoce como tecnologías horizontales; esta guía las trata con más extensión por su difusión en todas las empresas, porque son más fáciles de controlar y de
mejorar la eficiencia en su utilización.
La mejora de la eficiencia energética en los procesos suele ir asociada con
algún tipo de innovación en el propio proceso, la maquinaria, el producto
elaborado o los procedimientos de trabajo. En estos casos, los ahorros de
energía pueden ser espectaculares, aunque como contrapartida las inversiones también son considerables, por lo que dichas actuaciones estarán
indicadas para las modificaciones sustanciales en las instalaciones, en los
procesos o en los productos. La guía deja abierta la posibilidad de analizar mejoras energéticas ligadas a alguna innovación tecnológica, aunque
la mayoría de las mejoras en proceso que se consideren tendrán un contenido más convencional.
1 ENERGÍA E INDUSTRIA EN LA COMUNIDAD DE MADRID
1.1 Consumo de energía: España y Comunidad de Madrid
1.2 Estructura industrial de la Comunidad de Madrid
y el consumo energético
1.2.1 Consumos energéticos
1.2.2 Costes energéticos
2 DESARROLLO DE LAS AUDITORÍAS ENERGÉTICAS
2.2 Complementos a la Auditoría Energética
2.3 Historia de las Auditorías Energéticas en España
2.4 Situación Actual en la Comunidad de Madrid
2.5 Medios materiales para la Auditorías Energéticas
2.6 Cálculos Económicos
3 FORMULARIO PARA EL DESARROLLO
DE LAS AUDITORÍAS ENERGÉTICAS
3.2 Explicación del formulario
3.4 Cumplimentación del formulario
4 AMPLIACIÓN DE LOS BENEFICIOS DE LA AUDITORÍA
4.1 Mejores prácticas
I FORMULARIOS PARA LA AUDITORÍA
II EMPRESAS ENERGÉTICAS EN LA COMUNIDAD
III LEGISLACIÓN ENERGÉTICA BÁSICA
IV EJEMPLOS DE AUDITORÍA
EnergĂ­a e Industria
El consumo energético de la Comunidad de Madrid es muy superior a
la energía primaria disponible en la región, según se deduce de los
datos que se presentan en este capítulo.
Esta falta de cobertura constituye una circunstancia que los empresarios deben conocer y tener en cuenta; en función de la dependencia
energética de su proceso productivo, deben actuar si desean mantener la competitividad.
Esta dependencia se pone en este capítulo en relación con la estructura de las pymes industriales madrileñas y la importancia de los costes y consumos energéticos.
1. Energía e Industria en la Comunidad de Madrid
La dependencia energética de la Comunidad de Madrid es muy elevada, aunque
similar a la de muchas otras comunidades españolas. No dispone de fuentes energéticas primarias propias, si se exceptúan algunas instalaciones productoras de
energía hidroeléctrica, de energía solar térmica de baja temperatura, de energía
solar fotovoltaica, algunas plantas eólicas y plantas energéticas relacionadas con
la recuperación de biomasa residual: lodos, residuos sólidos urbanos y plantas de
Se puede obtener una idea cabal sobre el balance energético de la Comunidad de
Madrid en la publicación “Economía y Energía en la Comunidad de Madrid”,
promovida por la Cámara de Comercio e Industria de Madrid y el Club Español de
la Energía con la colaboración de la Comunidad de Madrid y CEIM.
La figura nº 1, estructura del consumo energético de la Industria Madrileña muestra cómo esta se abastece mayoritariamente de productos derivados del petróleo
y de gas natural ( 61,53%), de energía eléctrica en menor medida ( 38,23 %); el consumo del carbón es muy residual (0,24%). Estos datos son de un estudio del año
2002, no publicado.
Figura 1. ESTRUCTURA DEL CONSUMO ENERGÉTICO DE LA INDUSTRIA MADRILEÑA
Carbón 0,24%
Productos petrolíferos 30,29%
El grado de abastecimiento energético de la industria madrileña con la energía primaria disponible en España es del 11,29%. Es algo inferior a la media española,
como muestra el Cuadro nº 1, Grado de Autoabastecimiento energético.
Grado de autoabastecimiento energético de España
Los datos del Cuadro confirman la dependencia energética de España.
1.2 Estructura industrial de la Comunidad de Madrid y el consumo
La dependencia energética del exterior es un factor que incide negativamente sobre
la competitividad de la economía madrileña, sobre todo en épocas de inestabilidad
en los precios energéticos y de la paridad euro/dólar.
La industria madrileña se ha desarrollado, en parte por ese motivo, orientándose
hacia sectores industriales poco consumidores de energía. Los muy consumidores no tienen una presencia destacada, pues predominan los sectores transformadores y de servicios, más que los primarios, en general más tributarios de la
No obstante, la incidencia de la energía, en un tejido industrial con una localización
dispersa, es relevante en varios aspectos:
• Por la energía que llevan incorporadas las materias primas utilizadas.
• Por la energía perdida en el transporte de la propia energía, las materias primas, productos elaborados y trabajadores en sus desplazamientos.
• Por la energía consumida en los procesos productivos.
• Por la energía destinada al confort, que es relevante en la Comunidad de
Madrid, con un clima de tipo continental, con temperaturas extremas muy marcadas en invierno y en verano.
El Cuadro nº 2 muestra cómo se estructura el consumo de energía por tipos y sectores industriales.
Estructura del Consumo energético en la industria de la Comunidad de Madrid
Papel y artes
La ordenación por consumos de energía y sectores que se deduce del Cuadro está
muy influenciada por el elevado consumo de un número reducido de empresas,
particularmente en los sectores Productos Minerales Metálicos y No Metálicos, que
son grandes consumidoras y distorsionan la media, no reflejando la estructura del
consumo en las pequeñas y medianas empresas industriales.
Utilizando los datos de la publicación “Cuentas del Sector Industrial en la Comunidad de Madrid- 1997 (base 96)”, editada por la Dirección General de Calidad de
Servicios de la CONSEJERÍA DE HACIENDA, en diciembre de 1999, se ha elaborado la Figura nº 2 que muestra la distribución sectorial de las compras de combustibles más carburantes y los suministros de energía eléctrica, gas y agua de las
De acuerdo con los datos, los sectores con consumos más importantes son la alimentación, papel, químicas, y las industrias que trabajan los metales.
Figura 2. Distribución sectorial de compras de energía de empresas madrileñas
Metálicas básicas y fundiciones 4%
Otras industrias manufactureras 10%
Papel, imprenta y edición 11%
Industria textil y calzado 2%
Industrias no metálicas 7%
Industria química 11%
Construcciones metálicas 4%
Artículos metálicos 5%
Maquinaria industrial 4%
Alimentación, bebidas y tabaco 28%
Material eléctrico y electrónico 8%
Para completar la visión de la industria madrileña y en particular de la importancia
de los costes de la energía en comparación con los restantes costes, se utilizarán
los datos de la publicación “Cuentas del Sector Industrial en la Comunidad de
Madrid- 1997 ( base 96)”.
En el Cuadro 3 se reflejan valores sectoriales comparativos de los siguientes aspectos:
• Producción a la salida de fábrica.
• Valor añadido al coste de los factores.
• Coste de personal.
• Compras de combustibles y carburantes.
• Suministros de electricidad, agua y gas.
Un análisis detenido del contenido del Cuadro 3 permite alcanzar un mejor conocimiento de la industria madrileña y de sus implicaciones energéticas.
Cuadro nº 3. (Primera parte)
Datos de la industria madrileña (año 1996). Parte primera. Aspectos no energéticos
Metálicas Básicas y fundiciones
Producción a la salida
de fábrica (€)
Valor añadido al coste Coste de personal
de los factores (€)
759.271.297
580.458.843
178.812.454
171.762.847
102.554.488
69.208.359
92.613.705
52.544.709
40.068.996
Industrias no metálicas
1.422.996.105
642.135.672
298.797.297
468.598.410
195.176.115
122.195.155
253.480.840
96.452.466
65.986.387
Otras industrias no metálicas
Químicas industrial
Otra química final
482.063.136
4.004.067.079
215.901.614
1.064.580.211
1.781.180.009
942.405.244
151.227.141
1.213.378.133
66.123.604
336.145.655
583.852.524
227.256.350
91.041.987
715.343.496
45.681.367
114.447.628
410.483.863
144.730.638
Forja y talleres
111.555.739
52.977.774
58.577.965
38.999.338
19.790.580
19.208.758
28.892.255
13.917.191
14.975.064
Máquinas de oficina,precisión,
óptica y control
Vehículo y sus piezas
1.076.488.346
2.122.193.911
4.871.055.618
1.704.139.321
343.892.166
697.673.993
1.621.903.015
589.383.632
230.215.643
479.359.598
1.046.250.376
395.979.313
1.274.500.865
1.892.415.432
5.192.129.831
4.346.551.855
845.577.975
397.286.983
635.232.399
1.249.775.233
826.985.089
422.790.145
258.701.700
391.569.363
839.733.529
550.175.640
289.557.889
4.143.096.072
894.324.799
394.100.495
567.465.352
795.718.816
1.491.486.609
1.188.122.372
123.829.553
78.060.059
185.101.535
154.744.299
646.386.926
587.546.440
90.181.199
46.977.276
142.881.318
124.999.411
182.507.236
1.351.322.515
128.944.100
1.025.518.800
196.859.616
358.638.798
46.340.389
270.959.330
41.339.079
331.699.524
259.457.569
40.265.203
Papel, imprenta y edición
6.344.245.784
1.012.226.894
2.145.036.878
3.186.982.012
2.235.767.979
315.539.523
860.418.569
1.059.809.888
1.271.925.595
171.843.671
571.229.232
528.852.692
3.301.520.591
630.176.734
1.140.536.524
1.101.871.245
428.936.088
1.049.116.590
188.522.832
402.017.682
333.217.663
125.358.414
732.796.010
136.327.287
287.951.823
230.956.871
77.560.029
34.699.942.887
10.637.628.874
6.609.857.011
Cuadro nº 3. (Segunda parte)
Datos de la industria madrileña (año 1996). Segunda parte. Aspectos energéticos
y carburantes (€)
Suministros de electricidad Total Energía+Agua
agua y gas (€)
2.194.031
27.010.638
29.204.669
21.710.342
24.906.765
Máquinas de oficina,precisión,óptica y control
2.538.309
6.933.956
9.472.265
La energía permite a las empresas alcanzar mayor productividad y
mayor calidad en su producción. Sin embargo, la energía se debe
cubrir mayoritariamente con importaciones.
Por ello, el conocimiento de cómo la empresa contrata su energía,
cómo la consume en sus procesos, y cuánto repercute en sus costes, su posición relativa respecto a otras empresas similares y las
posibles mejoras para disminuir el coste energético, fue el origen del
desarrollo de las auditorías energéticas.
Como consecuencia de la crisis del petróleo en la década de los años 1970-1980
se puso de manifiesto la gran dependencia energética de España. La propia supervivencia de muchas empresas, organizadas en función de unos procesos intensivos en energía, que era hasta esos momentos muy barata, motivó que desde la
Administración se incentivara la racionalización del consumo energético. Los estudios técnico-económicos mostraron que podía reducirse el consumo de energía,
por ello se aplicaron medidas en empresas grandes y medianas especialmente, y
en los sectores con mayor dependencia energética.
La optimización energética no se alcanzó automáticamente, sino que se conjuntaron diferentes esfuerzos como la realización de auditorías, operaciones de demostración, introducción de equipos, procedimientos más eficientes y esquemas de
financiación que permitieron rebajar la dependencia energética de las empresas,
pero con el tiempo el crecimiento económico y nuevas exigencias han modulado
Esta Guía pretende incrementar la penetración de la eficiencia energética en las
pymes con la auditoría como paso inicial.
1 Se obtiene un conocimiento suficientemente fiable del consumo energético de la empresa.
2 Se detectan los factores que afectan al consumo de energía.
3 Se identifican, evalúan y ordenan las distintas oportunidades de ahorro de energía, en función de su rentabilidad.
Los modelos de auditoría energética son variados. El que se ha diseñado y se desarrolla en esta guía pretende ser muy sencillo, fiable, práctico y replicable.
La empresa auditada, a la vista del informe final, que explica y resume toda la auditoría, podría completarla con los siguientes aspectos dándole mayor valor añadido.
1 Diseño de la “gestión energética de la empresa”
• Procedimientos para monitorizar los consumos energéticos.
• Relación con los sistemas de gestión medioambiental, calidad, seguridad
2 Formación y entrenamiento energético del personal
• Gerencia y cuadros responsables.
3 Implementación de las medidas de ahorro detectadas
• Sin coste.
• De coste reducido.
• De coste elevado.
Adicionalmente podría contemplarse las inversiones con la participación de terceros, otras fuentes de financiación más sofisticadas y soluciones que incluyan la participación de las empresas suministradoras de servicios energéticos.
Aunque esas soluciones pueden interesar en algunas ocasiones para situaciones
particulares, no son el objeto preferente de esta guía; serán mencionadas cuando
se aborde el análisis de las mejoras desde el punto de vista de su rentabilidad.
En definitiva, la auditoría energética es una herramienta que permite conocer la trazabilidad de la energía en relación con:
Energía destinada a alumbrado, calefacción, aire acondicionado, ventilación, aire
comprimido, vapor, informática, ofimática, comunicaciones, y restantes tecnologías horizontales, dado que repartir la energía añadida a cada producto en cada uno
de los procesos de fabricación forma parte de la labor de la auditoría energética.
En cuanto a los sistemas de gestión medioambiental, la auditoría permite reducir el
consumo de recursos contemplado en los objetivos de este tipo de sistemas.
Historia de las Auditorías Energéticas en España
Las primeras auditorías energéticas se efectuaron al colectivo de empresas con
gran consumo, más de 10.000 tep/año(*).
El colectivo estaba integrado por 309 empresas que suponían el 65% del consumo español. El guión lo preparó la administración y la presentación era obligatoria.
A la vista de los excelentes resultados alcanzados con las primeras auditorías, se
efectuó otra campaña dirigida a las empresas con consumos comprendidos entre
2.000 y 10.000 tep/año.
El siguiente hito en la historia de la auditorías fué el denominado sistema PADA, que
se inició coincidiendo con la creación del Instituto para la Diversificación y Ahorro
de la Energía –IDAE– y de las primeras Comunidades Autónomas, con competencias en materia de energía.
El sistema PADA se dirigía al colectivo de empresas con consumos de hasta
500 tep/año.
(*) tep: tonelada equivalente de petróleo = 10 kcal = 11,628 MWh
La coordinación del IDAE consiguió que se estableciera una metodología de trabajo uniforme y se produjera una transferencia de Tecnologías de uso Eficiente de
Actualmente en la Comunidad de Madrid la auditoría energética es una actividad
sometida a las leyes del mercado. La Consejería de Economía e Innovación Tecnológica, dentro de sus ayudas a las energías renovables y eficiencia energéticas,
incluye las auditorías energéticas entre las actividades que pueden obtener subvenciones hasta el 40%.
La Comunidad de Madrid, la Cámara de Comercio e Industria de Madrid y AEDIE,
por medio de un acuerdo, han desarrollado un sistema de auditorías. La presente
Guía es el resultado inicial del acuerdo y refleja el procedimiento establecido para
desarrollar la Auditoría.
2.4.1 El Auditor Energético
Es el profesional que realiza la auditoría en ocasiones coordinando a un grupo de
especialistas, por la amplitud o complejidad de la instalación analizada.
La diversidad de tipos de empresas, pertenecientes a sectores con procesos muy
diferentes, distintos tipos de equipos consumidores y tecnologías energéticas horizontales específicas hacen aconsejable que el auditor, o el coordinador al menos,
tenga una formación muy amplia, con conocimientos de las técnicas energéticas
en profundidad y capacidad para relacionar los procesos productivos con el consumo de energía.
El auditor energético deberá poseer los conocimientos necesarios para la realización de cálculos técnicos y económicos así como la capacidad de realizar o dirigir
las mediciones que sean necesarias.
La habilidad para realizar cálculos técnicos y económicos es necesaria.
Los perfiles que más se adaptan a estos requisitos son los de Ingenieros Superiores o Técnicos de especialidades energéticas.
La base teórica debe ir acompañada de una amplia experiencia profesional de trabajo en plantas, de diseño y/o de la realización de auditorias energéticas.
La participación de instaladores en las auditorías, aportando bagaje práctico en
determinadas tecnologías horizontales o equipos puede admitirse, siempre que no
se pierda la visión de conjunto y se potencie la perspectiva de eficiencia energética. No existe un registro de profesionales auditores energéticos, ni de empresas
auditoras, ni organismos de certificación.
2.5. Medios Materiales para las auditorías energéticas
La auditoría energética exige la realización de medidas específicas que complementan las que se pueden obtener leyendo los instrumentos existentes en la
La realización de los balances de materia y energía requieren medidas específicas
que, para la producción normal y el mantenimiento, no son necesarias.
Los medios que se indican a continuación son materiales imprescindibles para la
auditoría, si bien estos pueden complementarse con otros elementos más sofisticados para facilitar el trabajo del auditor.
2.5.1 Medidas Eléctricas
Un analizador de redes con sus pinzas amperimétricas y voltimétricas.
Para medidas puntuales pueden utilizarse tester o multímetros.
2.5.2 Medidas para instalaciones de combustión
Un analizador de gases de combustión, que incluya sonda para toma de muestras,
opacímetro, termómetro para gases y ambiente.
La sonda de medida de tiro y sondas (tubos de Pitot, Annubar, Isocinéticas) para
medidas de velocidad, son facultativas. Estas sondas permiten determinar los caudales volumétricos de los gases a partir de la medida del perfil de velocidades en
los conductos, medir diferencias de presión, presiones estáticas y dinámicas y
tomas de muestras representativas que no alteran la composición de los gases, en
particular si arrastran partículas.
Otros equipos facilitan la labor del auditor, aunque no son imprescindibles: Luxómetros, sondas de temperatura ambiente, pirómetros ópticos y termográficos, anemómetros y caudalímetros.
Como medios auxiliares deben mencionarse el ordenador portátil, cronómetro,
herramientas, y material de seguridad.
Los manuales de todos los aparatos de medida utilizados, así como las normas
sobre medidas editadas por instituciones de reconocido prestigio, como UNE,
ASTM, ASME, CENELEC, API, CEN, DIN, VDE, EPA, etc, deben formar parte del
bagaje del auditor.
2.6. Cálculos económicos
Como toda actividad empresarial, la eficiencia energética tiene un condicionante,
que es la rentabilidad económica. Aunque cada empresa tiene su sistema y sus criterios para medir la rentabilidad y establecer sus prioridades, aquí se incluye un procedimiento clásico de cálculo de la rentabilidad de las mejoras energéticas, que
requiere conocer la inversión efectuada y el ahorro económico obtenido.
Antes de efectuar los cálculos se han de reunir los datos de base que se relacionan
y explican a continuación:
Valoración de los equipos que hay que adquirir y los trabajos que hay que realizar,
a los precios vigentes en el mercado, todo ello de acuerdo con una especificación
DISMINUCIÓN ANUAL DE COSTES ENERGÉTICOS (€/año)
Valoración del ahorro en costes energéticos, consecuencia de la implantación de
la mejora energética.
ACMO AUMENTO COSTES MANTENIMIENTO/OPERACIÓN (€/año)
Valoración del incremento anual de los costes de mantenimiento y de operación
asociados a la mejora energética introducida.
Valoración del ahorro económico anual resultante, que se obtiene aplicando la
AEA = DCE – ACMO
Para evaluar las inversiones se emplean los ratios de rentabilidad siguientes:
PERIODO DE AMORTIZACIÓN BRUTA (PAY-BACK) (años)
Se determina mediante la expresión:
Estos índices relacionan la inversión con el beneficio a lo largo de la vida del equipo y se calculan mediante las expresiones:
RENDIMIENTO BRUTO INVERSIÓN
Para determinar este índice se utilizan otros conceptos, como Vida útil del equipo
y Ahorro económico durante todo el proyecto. El Rendimiento bruto de la inversión
se determina mediante la expresión.
Vu. Vida útil del equipo (años)
AEAn = AEA x Vu
(I – AEAn)
Expresa el porcentaje de beneficio obtenido a lo largo de la vida de la instalación,
equipo, procedimiento, origen de la mejora, etc.
Con este indicador se calcula el ahorro anual, que suele ser más operativo.
D Depreciación anual (lineal) (€/año)
(AEAn-D)
La depreciación se supone que es lineal durante la vida de la mejora propuesta.
Existen en el mercado soluciones personalizadas para financiar las mejoras de la eficiencia energética, pero aquí no se tratan ya que desbordan el objetivo de este trabajo. Normalmente consisten en amortizar el préstamo de la inversión con el ahorro
La normalización y la garantía de calidad es una idea que ha penetrado profundamente con la difusión de las normas de la serie ISO 9000.
Este formulario pretende incorporar las ideas anteriores a la realización
de las auditorías energéticas.
Se trata de conocer la trazabilidad de los consumos de energía, la replicabilidad de los resultados, al tiempo que se ponen los medios para
asegurar un nivel de calidad alto y mantenido.
Las auditorías energéticas requieren que se establezca una buena relación entre el
personal de la empresa auditada y el personal auditor, para que la transmisión de
datos e informaciones sea más fluida.
La planificación de los trabajos de la auditoría debe acordarse con el responsable
de la empresa, para minimizar las interferencias con el normal funcionamiento de la
empresas, y cumplirse estrictamente.
Para la realización de medidas “in situ” debe obtenerse autorización previa. Se
harán con las máximas medidas de seguridad para el personal de la fábrica y de
En lo posible, hay que evitar que los operadores de la planta modifiquen su método de trabajo habitual .
Es conveniente preparar una lista de la documentación necesaria para la auditoría,
y comentarla con el responsable de la empresa para fijar un plazo de entrega, así
como solicitar los permisos necesarios para la instalación de aparatos de medida.
Estas instrucciones generales son también aplicables cuando la auditoría la realiza
personal de la propia empresa.
En el ANEXO 1 se incluye un formulario de auditoría en el que se dan instrucciones
y explicaciones para su cumplimentación.
Una parte importante de la auditoria está constituida por la recopilación de datos.
Para facilitar la labor de recopilación, en
se pueden consultar y descargar algunos formatos y herramientas que facilitan esta
Las partes cumplimentadas permiten extraer buenas conclusiones sobre consumos específicos.
Si se han cumplido todas las indicaciones reflejadas en las apartados precedentes,
la cumplimentación del formulario es relativamente sencilla.
Cuando la empresa no disponga de datos y no se pueda cumplimentar algún apartado, podrá obviarse cuando se estime que no afecta al resultado de la auditoría.
En caso contrario, la experiencia del auditor y la comparación con la práctica en el
sector permitirá fijar un criterio para estimar el valor no conocido.
Para valorar las mejoras puede utilizarse la experiencia del auditor, base de datos
y ofertas de suministradores.
El procedimiento de pre-diagnóstico y auditorías propuesto se potencia si se complementa con el análisis, la gestión y el aprovechamiento
estadístico de los datos recogidos, a fin de establecer ratios sectoriales de consumo, que permitan conocer rápidamente la gestión energética de una empresa comparándola con las de su sector.
Durante la realización de los prediagnósticos y la auditoría energéticos se recopilan, en cada empresa visitada, un conjunto de datos básicos: producciones, consumos de electricidad y combustibles y los costes energéticos.
Estos datos se analizan y se relacionan entre sí para determinar unos indicadores
energéticos: consumos específicos y, a ser posible, costes energéticos para los
distintos productos elaborados.
Cuando se estudian posibles mejoras energéticas se plantean soluciones tradicionales o novedosas, así como la utilización de buenas prácticas energéticas en la
Los prediagnósticos y auditorías energéticas se vienen realizando desde los primeros tiempos de la crisis energética, en campañas para incentivar la eficiencia
energética, pero la explotación en común de los datos recopilados se ha aprovechado muy parcialmente.
Para ampliar los beneficios de la actuación individual en cada empresa auditada se
pueden utilizar los tres instrumentos siguientes: Mejores prácticas y “Benchmarking” que se describen a continuación.
Las mejores prácticas son “recetas” identificadas por la experiencia conjunta de
muchos usuarios y expertos en energía, sobre la mejor forma de diseñar, desarrollar, implantar, operar y mantener los sistemas productivos y los servicios de las fábricas para conseguir una mayor eficiencia energética en un ámbito determinado.
La realización de los prediagnósticos y auditorías permite recopilar las mejores prácticas energéticas desarrolladas intuitivamente en las fábricas visitadas, y su posterior normalización y presentación para provecho del colectivo industrial.
Se puede disponer de documentos de buenas prácticas para alumbrado, aire comprimido y calderas en la página web de la Cámara de Comercio e Industria de
Madrid (www.camaramadrid.es).
El “benchmarking” energético (estudio comparativo) se desarrolla para conocer el
estado del consumo energético de varias empresas del mismo sector, y comparar
de manera sistematizada las distintas características del consumo de energía.
Es una información muy valiosa para detectar la excelencia energética y así, tomar
decisiones sobre reformas o nuevas inversiones, sin tener que reinventar desde
cero, reduciendo costos y tiempo.
El benchmarking debe incluir distintos elementos, para que sea efectivo:
– Variables energéticas a comparar y las condiciones de comparación.
Importacia relativa de cada variable.
– Características similares entre empresas estudiadas.
– Elementos evaluados. Clasificación y agrupación: características y valores.
– Proyectos innovadores, ventajas competitivas, deficiencias y áreas de
En definitiva, el “benchmarking” energético es una búsqueda de la excelencia energética. Es un proceso lento y que requiere una participación muy proactiva de las
empresas y personas participantes.
I. FORMULARIOS PARA LA AUDITORÍA
II. EMPRESAS ENERGÉTICAS EN LA COMUNIDAD
III. LEGISLACIÓN ENERGÉTICA BÁSICA
IV. EJEMPLOS DE AUDITORÍA
para la auditorĂ­a
El sistema propuesto incluye dos tipos de formularios:
– Formularios de la auditoría, para la realización y presentación
– Formularios de toma de datos, para la toma de datos previa.
se puede descargar el formulario de la toma de datos, además de
varios documentos específicos de tecnologías horizontales (aire comprimido, alumbrado...).
Anexo I. Formularios para la auditorĂ­a
de la auditorĂ­a
(nombre o código de la factoría)
En la portada del documento debe aparecer el nombre de la empresa y de la factoría auditada.
Así mismo, debería aparecer el nombre del auditor o de la empresa que realizó la auditoría, y
la fecha en que se terminó el informe.
Estos datos, que parecen obvios, son los más importantes a la hora de localizar el documento, pasados unos años.
3. DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO EN EL PROCESO
4. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS
VI. MEJORAS Y RECOMENDACIONES ENERGÉTICAS
1. MEJORAS EN PROCESO
2. MEJORAS EN TECNOLOGÍAS HORIZONTALES
La existencia de un índice genérico ayuda a la hora de localizar un punto concreto y permite
mantener una homogeneidad en los contenidos y su exposición.
Formularios de la Auditor铆a
y de producci贸n
El objetivo de esta página es identificar a la empresa y a la factoría, así
como a las personas que más directamente han participado en la auditoría, tanto por parte de la empresa auditora, como de la auditada.
CÓDIGO POBLACIÓN
DIRECCIÓN DE LA FACTORÍA
Nº FACTORÍA
Como sector, se consignará aquel en el que se encuadre la actividad productiva principal de
Los valores de referencia del sector se refieren a consumos específicos medios de empresas
del mismo sector de actividad. Esos valores dan una idea comparativa de la calidad en el uso
de la energía en la factoría auditada respecto a la media de su sector.
El año será en el que se han tomado los valores de referencia anteriores.
En el cuadro ‘nombre de empresa’ se debe consignar con exactitud para evitar futuras confusiones.
Los códigos de la CNAE, también deben ser consignados con precisión, para no desvirtuar
A la hora de realizar una auditoría, hay que tener muy presente que la
factoría es un lugar físico donde se transforman una serie de materias
para producir un bien. Por tanto, hay que conocer una serie de datos de
En el apartado relativo a Régimen del establecimiento, el número de
empleados se refiere al número medio del último año. Si hay influjo de
estacionalidad, se hará constar en nota al pie.
En cuanto al régimen de funcionamiento, cuando éste varíe los fines de
semana o estacionalmente también se detallará al pie o en hoja aparte.
El grado de utilización de la capacidad productiva se entiende referido al
horario habitual (diario y semanal) y no sobre las 24 horas del día.
En la estructura de costes, a veces no es fácil cubrir todos los cuadros.
Sin embargo es necesario rellenar el relativo a la representatividad del
consumo energético sobre el valor de la producción.
El capital social y las rentas tienen interés estadístico, a efectos de calcular indicadores económicos energéticos.
No obstante es fundamental facilitar al auditor información correcta, tanto de materias primas, como de los productos principales. Así, el auditor podrá tener una buena idea de la calidad del uso de la energía,
mediante el cálculo de los consumos y costes energéticos.
RÉGIMEN DEL ESTABLECIMIENTO
FUNCIONAMIENTO DÍAS SEMANA
GRADO UTILIZACIÓN
VENTAS Y CAPITAL SOCIAL EN EUROS
BENEFICIOS AMORTIZACIÓN
E IMPUESTOS DIRECTOS
ESPECÍFICO (*) COSTE ENERGÉTICO
Formularios de la Auditoría
II. Datos energéticos
En esta parte del estudio, se recopilan informaciones energéticas
generales, relacionadas con las fuentes de suministro energético.
1.Cía. DISTRIBUIDORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Cía. COMERCIALIZADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. CONSUMO A TARIFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. TENSIÓN ACOMETIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. POTENCIAS CONTRATADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. CONOCIMIENTO CURVA DE CARGA
Variación horaria en día tipo
Variación de días tipo
7. CONSUMO ÚLTIMO AÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. PRECIO MEDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A Tarifa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia contratada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Discriminación horaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10. AUTOPRODUCCIÓN / COGENERACIÓN
Todos los datos relativos a esta página se encuentran bien en el contrato de suministro, bien
en los recibos.
Copia del contrato y de los recibos correspondientes de al menos un año, deben ser facilitados al auditor.
Con esta información, el auditor podrá estudiar posibles mejoras en la contratación, así como
la conveniencia de suministro a tarifa o en mercado liberalizado.
Adicionalmente, el auditor podrá valorar económicamente el ahorro de energía eléctrica que
se obtenga en las mejoras recomendadas más adelante.
Es conveniente incluir un esquema unifilar muy esquemático, con acometida a la red de distribución, sistema de medidas y transformadores principales si existen.
II. Datos energĂŠticos generales
1. Compañía DISTRIBUIDORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Compañía COMERCIALIZADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. TARIFAS/PRECIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.CONSUMO ÚLTIMO AÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.PRECIO MEDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
€/ter
B) PRODUCTOS PETROLÍFEROS (usos térmicos)
1.Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. DISTRIBUIDOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. CONSUMO ANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
t/año . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. PRECIO MEDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
€/t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Igual que en el caso de la energía eléctrica, se debe facilitar al auditor el contrato(s) de suministro de combustibles, así como de las facturas del último año por lo menos (aunque siempre es recomendable un período mayor, para evitar los errores por diferencia de stocks).
Por un lado, el coste de los combustibles puede ser objeto de mejora (mediante negociación
o cambio de suministrador), y además es necesario para conocer el ahorro económico derivado de mejoras energéticas.
Conviene incluir un diagrama P&I ( acometida a la red de distribución y ERM, incluido PTZ)
para gas natural o boca de carga y depósitos almacenamiento para fuelóleo o gasóleo).
P&I: Diagrama de Tuberías e Instrumentos.
ERM: Estación de Regulación y Medida.
PTZ: Presión, Temperatura y Factor de Compatibilidad.
1. TÉRMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. ELÉCTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. AIRE COMPRIMIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. VAPOR DE AGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para realizar correctamente los balances energéticos generales de la factoría y de operaciones básicas, el auditor debe ser informado o calcular por su cuenta otros inputs energéticos,
Sólo se incluirán en este capitulo el vapor, aire comprimido u otra energía transformada que
se consuma en la fábrica pero no se genere en la misma.
La inclusión de P&I esquemáticos de estas fuentes energéticas es conveniente.
En este apartado se resume la distribución de consumos y costes
energéticos de la factoría. Así mismo, todos los inputs energéticos se
reducen a la misma unidad (toneladas equivalentes de petróleo-tep)
que tiene un valor de 10 millones de kcal.
Sin embargo, los consumos específicos se exponen usando la termia
(1.000 kcal), en el caso de combustibles y kWh, en el caso de la electricidad.
En el cuadro de la página siguiente se incluyen los coeficientes de conversión a tep.
III. Contabilidad energĂŠtica
(kcal/Ud)
conversión a tep
Total térmica …………
Miles kWh
Totales…………
Utilizar la conversión a tep si no se conoce el PCI real
DENOMINACIÓN PRODUCCIÓN
(TERMIAS/
ESPECÍFICO ESPECÍFICO ESPECÍFICO
(TERMIAS/ (TERMIAS/
Nota: los consumos totales se obtienen descontando a la energía contabilizada el consumo en servicios y las pérdidas.
El hecho de uniformizar todos los consumos energéticos, cualquiera que sea la fuente, se debe
a que no todas las fuentes tienen la misma capacidad energética por unidad de peso o volumen.
Para plantear con propiedad mejoras energéticas, el auditor debe ser
informado del proceso productivo dentro de la factoría, sus operaciones básicas, y sus particularidades y condicionantes.
La práctica habitual es dibujar un diagrama de bloques durante una
entrevista con la persona de contacto de la factoría y que luego se
complete durante la visita a la planta.
En las fábricas que disponen de controles por SCADA, que presentan
en pantallas el proceso completo o áreas de proceso, conviene solicitar la impresión de esas pantallas.
SCADA: Sistema de adquisición de datos y control automático.
El diagrama de bloques de proceso debe incluir las principales operaciones básicas.
Deben identificarse las líneas de proceso que trabajan independientemente y las que trabajan secuencialmente.
A partir del diagrama de bloques deberá poder efectuarse el balance
de masa anual de la fábrica y determinar el rendimiento másico del proceso, indicándose las recirculaciones de productos intermedios y los
residuos materiales.
También deberá permitir repartir el consumo de energía destinada a
proceso entre las distintas etapas en que se ha dividido.
En este apartado se incluirá un diagrama muy esquemático en el que se dividirá el
proceso en bloques que representen las operaciones unitarias de dicho proceso1
y las aportaciones de energía en cada bloque.
En el Anexo 4. (Ejemplos de resultados de auditorías) pueden verse ejemplos de diagramas
Descripción de las condiciones del proceso
En este apartado se reflejarán las condiciones nominales de proceso y sus parámetros nominales:
Caudales másicos, condiciones ambientales y de proceso, consumos de energía garantizados, pérdidas.
3. Distribuci贸n
energ茅tico en
ENERGÍA TÉRMICA (ter)
ENERGÍA ELÉCTRICA (kWh)
Nota: los consumos totales se obtienen descontando a la energía contabilizada el consumo
en servicios y las pérdidas.
Del análisis efectuado se reflejará la distribución de cada tipo de energía según las distintas
operaciones básicas en que se descompone el proceso
4. Descripci贸n
Este apartado se cumplimentará lo más sucintamente posible. Sólo se hará una descripción
más amplia en los casos extremos: cuando se trate de equipos innovadores y con rendimientos especialmente elevados o en equipos obsoletos y muy deficientemente mantenidos.
CARACTERÍSTICAS NOMINALES DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGÍA
EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . nº
• Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
• Producción nominal
• Consumo Térmico
Combustibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ter/año
Tipo 1 (Vapor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
• Consumo Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kWh/año . . . . . . . . . . . . . . . . .
• Consumo Energía Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . tep/año . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nota: se cumplimentarán las características nominales de los principales equipos consumidores, procurando alcanzar el 85 % del consumo energético global.
En el caso de sustitución de equipos por otros de mayor rendimiento, deberá establecerse el
consumo anual del equipo existente.
•DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
• Antigüedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
• Producción nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
• Condiciones de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Combustibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ter/año . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo 1 (Vapor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ter/año . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consumo Energía Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tep/año . . . . . . . . . . . . . . . . .
A) EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGÍA DIRECTA
EQUIPO ANTIGÜEDAD ENERGÍA CARGA PROCESO RECUPERADOR UTILIZACIÓN
RÉGIMEN CONSUMO TEMPERATURA
CARGA (tep/AÑO)
Se entiende en este caso por energía directa, la energía consumida directamente como tal:
combustible en un horno o caldera, la energía eléctrica etc.
GENERADOR TIPO ANTIGÜEDAD ENERGÍA USO
PRODUCTO TEMPERATURA PRESIÓN
ENERGÉTICO PRODUCTO (kg/cm2)
C) EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGÍA TRANSFORMADA
La energía trasformada se refiere a: vapor, aire caliente, etc.
Se incluye en esta parte toda la energía no destinada a proceso.
Alumbrado, aire comprimido, calefacción, acondicionamiento de aire
y ventilación, refrigeración, movimientos de materiales, etc.
CONSUMO ENERGÍA ELÉCTRICA EN ALUMBRADO
Para cada uno de estos servicios hay que efectuar un inventario de los equipos existentes y
la auditoría de su funcionamiento.
CONSUMO ENERGÍA ELÉCTRICA EN AIRE COMPRIMIDO
3. Climatizaci贸n
y ventilaci贸n
3. Climatizaci贸n y ventilaci贸n
la auditor铆a de su funcionamiento.
VI. Mejoras
En esta parte se tratan las mejoras energéticas detectadas, diferenciando las mejoras en proceso, en tecnologías horizontales, en servicios y en las condiciones de adquisición de las distintas energías: costes o condiciones contractuales.
VI. Mejoras y recomendaciones energĂŠticas
Se debe identificar la parte del proceso que se analiza, la mejora propuesta, con una descripción de los nuevos equipos incluidos y las nuevas condiciones de trabajo, si las hubiere.
• Consumo de energía actual y sus costes, ambos en términos anuales
• Consumo de energía después de implantada la mejora
• Rentabilidad de la mejora
• Implicaciones no energéticas, si las hubiere
en tecnologĂ­as
Se debe identificar la tecnología horizontal que se analiza, la mejora propuesta, con una descripción de los nuevos equipos incluidos y las nuevas condiciones de trabajo.
• Consumo de energía actual y su costes, ambos en términos anuales
Se debe identificar el servicio analizado, la mejora propuesta, con una descripción de los nuevos equipos instalados y las nuevas condiciones de trabajo.
de compra de las
distintas energĂ­as
4. Mejoras en las condiciones de compra de las distintas
Se describirá en que consiste la mejora propuesta y las ahorros económicos que se espera
• Implicaciones energéticas y no energéticas, si las hubiere
Se presentará un cuadro resumen con todas las mejoras propuestas, ordenándolas según
Teniendo presente el contenido de la Auditoría se incluirán unas recomendaciones sobre las
mejoras que deberían llevarse a cabo, asi como modificaciones operativas que mejoran la eficiencia energética.
En esta parte se incluirá un resumen ejecutivo que brevemente
muestre el contenido de la Auditoría y sus principales conclusiones.
para la toma de datos
Este formulario que consta de seis hojas facilita la toma de datos,
tanto a la empresa como al auditor, y normaliza la información recogida.
Puede descargarse de la página web de la Cámara Oficial de
Comercio e Industria de Madrid (www.camaramadrid.es).
Repercusión coste energía en coste total
Grado ocupación capacidad productiva
Cantidad/año
CONSUMOS ESPECÍFICOS OBJETIVOS
Kwh / ud
te / ud
¿Existe un responsable energético en la empresa?
¿Existe un procedimiento de contabilidad energética?
AUDITORÍAS / PLANES ENERGÉTICOS
¿Se han realizado anteriormente?
Describanse sucintamente las actuaciones emprendidas a raíz de auditoría / plan energético
Ahorro energético derivado de las actuaciones
Plan de ahorro desarrollado por la propia empresa
Calificación de los Cambios detectados
Energía Funcionamiento fábrica
¿Han solicitado subvenciones en los últimos 3 años?
¿Existen contadores para sectores principales?
¿Existe un control centralizado por ordenador?
¿Número de transformadores?
¿Número de motores < de 75 Kw?
¿Número de motores > de 75 Kw?
¿Regulación velocidad en motores?
*: Los datos marcados con * son datos no imprescindibles de cumplimentación voluntaria.
APROVISIONAMIENTOS DE ENERGÍA
Tensión suministro (marcar lo que proceda)
¿Se conoce la curva de carga?
Contrato con comercializador (consumidores elegibles)
(Marcar en caso afirmativo)
Consumo a Tarifa con un Distribuidor
Potencia Contratada (si hay más de una)
Modalidad Facturación Potencia
Facturación Reactiva por contador
Autoproducción y/o cogeneración
¿Se ha analizado la implantación de un sistema?
¿Hay alguno implantado?
En su caso, indicar el tipo (motor, turbina, etc)
Cantidad generada anualmente
Consumida en la propia fábrica
Vendida al exterior
Tipo de combustible consumido
Describir el tipo de carbón
Describir el tipo de materia residual
¿Existen paneles solares térmicos?
¿Existen paneles solares fotovoltaicos?
CONSUMOS Y VENTAS DE ENERGÍA
Consumo de Combustibles (excepto el destinado a producir energía eléctrica)
te/año
Consumo de Combustibles (solamente el destinado a producir energía eléctrica)
Consumo de Combustibles total
COSTES DE ENERGÍA E INGRESOS POR VENTA DE ENERGÍA
COSTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Coste EE comprada
Costes de Combustibles (excepto el destinado a producir energía eléctrica y postcombustión)
Coste de Combustibles (solamente el destinado a producir energía eléctrica)
Coste de Combustibles para postcombustión
Coste de la compra de energía eléctrica
Coste de la compra de combustibles
Ingresos venta de energía eléctrica
COSTE TOTAL ENERGÍA
PRINCIPALES OPERACIONES BÁSICAS
PRINCIPALES EQUIPOS DEL PROCESO:
Principales equipos: características
MEJORES PRÁCTICAS ENERGÉTICAS
RELACIÓN DE MEJORAS ENERGÉTICAS MÁS CONOCIDAS Y APLICADAS:
energĂŠticas
1. Empresas energéticas
Las empresas que desarrollan sus actividades en el sector energético pueden agruparse en varias categorías: productores, transportistas, distribuidores y comercializadores. Esta clasificación se aplica a empresas que trabajan en los sectores
petrolífero, eléctrico y gasístico.
La relación de estas empresas puede obtenerse actualizada en los registros de distribuidores, comercializadores y productores (en régimen ordinario y especial),
comercializadores de gas del Ministerio de Economía y puede accederse fácilmente
a través de la página web de dicho Ministerio, www.mineco.es, en la parte dedicada a la Secretaría de Estado de Energía, Desarrollo Industrial y de la Pyme.
Un elemento indispensable en la gestión de la eficiencia energética es el
conocimiento actualizado de la legislación energética básica. Las fuentes más
directas para este conocimiento son el Boletín Oficial del Estado (www.boe.es)
y su correlato europeo el Diario Oficial de las Comunidades Europeas
(http://europa.eu.int/eur-lex/es/index.html); para asuntos específicos de la
Comunidad Autónoma de Madrid existe el Boletín Oficial de la Comunidad de Madrid
(www.madrid.org/bocm). Además hay varias empresas que ofrecen servicios de
avisos sobre legislación.
Otras fuentes para conocer la legislación son las páginas web del Ministerio de
Economía (www.mineco.es) y de la Comisión Nacional de la Energía
(www.cne.es).
2.1.1 Legislación Básica
Real Decreto-Ley 6/1999, de 16 de Abril, de medidas urgentes de liberalización e incremento de la competencia (Capítulo IV y capítulo VIII, artículo 10.1).
2.1.2 Mercado Eléctrico
Orden Ministerial de 29 de diciembre de 1997, por la que se desarrollan algunos aspectos del Real Decreto 2019/1997, de 26 de diciembre, por el que se
organiza y regula el mercado de producción de energía eléctrica.
Orden Ministerial de 17 de diciembre de 1998, por la que se modifica la de 29
de diciembre de 1997, que desarrolla algunos aspectos del Real Decreto
2019/1997, de 26 de diciembre, por el que se organiza y regula el mercado
Resolución de 5 de abril de 2001, por la que se modifican las Reglas de funcionamiento del Mercado de Producción de Energía Eléctrica y prorroga la
vigencia del contrato de adhesión a dichas reglas (modificación de las Reglas
establecidas en la Resolución de 30 de junio de 1998).
Resolución de 30 de junio de 1998. Anexo II: aprueba el contrato de adhesión
a las Reglas de funcionamiento del Mercado de Producción de Energía Eléctrica.
2.1.3 Transporte y Distribución
Orden Ministerial de 12 de Abril de 1999, por la que se dictan la instrucciones
técnicas complementarias al Reglamento de Puntos de Medida de Consumos y Tránsitos de Energía Eléctrica.
Resolución de 11 de Mayo de 2001, de la DGPEM, relativa a la recepción y
tratamiento, en el concentrador principal de medidas eléctricas del operador
del sistema de datos de medida agregados, relativos a consumidores cualificados con consumo inferior a 750 MWh al año.
2.1.4 Tarifas Eléctricas
Real Decreto 1164/2001, de 26 de Octubre, por el que se establecen tarifas
de acceso a las redes de transporte y distribución de energía eléctrica.
Real Decreto 1483/2001, de 27 de Diciembre, por el que se establece la tarifa eléctrica para 2002.
2.1.5 Régimen Especial
Directiva 2001/77/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de septiembre de 2001, sobre la promoción de la electricidad generada a partir de
fuentes de energía renovables en el mercado interior de electricidad.
Real Decreto 2818/1998, de 23 de diciembre, sobre producción de energía
eléctrica por instalaciones abastecidas por recursos o fuentes de energía
Sector Petróleo. Gasóleos y fuelóleos
2.2.1 Legislación Básica
Real Decreto-Ley 15/1999, de 1 de octubre, por el que se aprueban Medidas
de Liberalización, Reforma Estructural e Incremento de la Competencia en el
Ley 24/2001, de 27 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y de
Orden Social. Ley de Acompañamiento a los Presupuestos Generales del
Estado 2002.
Real Decreto 1562/1998, de 17 de julio, por el que se modifica la Instrucción
Técnica Complementaria MI-IP02 “ Parques de Almacenamiento de Líquidos
Petrolíferos”.
Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, aprobado por el Real Decreto 2085/1994
de 20 de octubre, y las Instrucciones Técnicas Complementarias MI-IP03
aprobadas por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04
aprobadas por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre.
Real Decreto 2111/1994, de 28 de octubre, por el que se regula la obligación
de mantener existencias mínimas de seguridad de productos petrolíferos y se
constituye la Corporación de Reservas Estratégicas.
Resolución de 25 de abril de 1996, de la Dirección General de la Energía, por
la que se aprueban los formularios oficiales mediante los cuales se remitirá por
los sujetos obligados la información necesaria a la Corporación de Reservas
Estratégicas de Productos petrolíferos y a la propia Dirección General.
Acuerdo entre el Gobierno del Reino de España y el Gobierno de la República Francesa relativo a la imputación recíproca de existencias mínimas de
seguridad de crudo, de productos intermedios del petróleo y productos petrolíferos, hecho en Madrid el 4 de octubre de 2000.
Acuerdo entre el Reino de España y la República Italiana relativo a la imputación recíproca de existencias mínimas de seguridad de crudo, de productos
intermedios del petróleo y productos petrolíferos, hecho en Madrid el 10 de
Orden Ministerial, de 18 de diciembre de 2000, sobre almacenamiento de
existencias mínimas de seguridad fuera del ámbito territorial español.
Orden ECO/79/2002, de 21 de enero de 2002, por la que se aprueban las
cuotas para la Corporación de Reservas Estratégicas de Productos Petrolíferos correspondientes al ejercicio 2002, así como el modelo de declaración
para su adaptación al euro.
Real Decreto 287/2001, de 16 de marzo, por el que se reduce el Contenido
de Azufre de Determinados Combustibles Líquidos.
2.2.3 Distribución Minorista
Real Decreto 1905/1995, de 24 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento para la Distribución al por Menor de Carburantes y Combustibles
Petrolíferos en Instalaciones de Venta al Público y se desarrolla la Disposición
Adicional Primera de la Ley 34/1992, de 22 de diciembre, de Ordenación del
Sector Petrolero. Este Real Decreto está en vigor en lo que no se oponga a la
Ley 34/1998 del Sector de Hidrocarburos (Disposición Transitoria Segunda).
Resolución de 17 de julio de 2000, de la Dirección General de Política Energética y Minas, por la que se dispone la Información a remitir a la Dirección
General de Política Energética y Minas de acuerdo con el artículo 4 del Real
Decreto-Ley 6/2000, de 23 de junio, de Medidas Urgentes de Intensificación
Orden Ministerial de 3 de agosto de 2000, por la que se determina la Forma
de Remisión de la Información sobre Precios de Productos Petrolíferos.
Ley 14/2000, de 29 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del
Orden Social (artículo 74).
Real Decreto 248/2001, de 9 de marzo, que desarrolla del artículo 7 del Real
Decreto-Ley 15/1999, de 1 de octubre, por el que se aprueban Medidas de
Liberalización, Reforma Estructural e Incremento de la Competencia en el
Real Decreto 1165/1995, de 7 de julio, por el que se aprueba el Reglamento
de los Impuestos Especiales.
Ley 49/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales Administrativas y de
Orden Social. Ley de acompañamiento a los Presupuestos Generales del Estado 1999.
Estado 2001. El artículo 7 de esta Ley modifica el artículo 54.2 de la Ley
38/1992.
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 98/30/CE, de 22 de junio de
1998 sobre normas comunes para el mercado interior de gas natural (DOCE,
21 de julio de 1998).
Ley 34/1998, de 7 de octubre, del Sector de Hidrocarburos, que ordena las
actividades de exploración, transporte, distribución y comercialización de los
Orden Social. (Artículo 108).
Real Decreto-Ley 6/1999, de 16 de abril, de Medidas Urgentes de Liberalización. (Capítulo III).
Orden ECO/1026/2002, de 10 de abril, por la que se modifica la Orden
ECO/301/2002, de 15 de febrero, por la que se establece la retribución de las
Orden ECO/302/2002, de 15 de febrero, por la que se establecen las tarifas
de gas natural y gases manufacturados por canalización y alquiler de contadores. Anexos I y II.
Orden ECO/303/2002, de 15 de febrero, por la que se establecen los peajes y
cánones asociados al acceso de terceros a las instalaciones gasistas. Anexo.
de gas natural y gases manufacturados por canalización y alquiler de contadores.
Orden ECO/303/2002, de 15 de febrero, por la que se establecen los peajes
y cánones asociados al acceso de terceros a las instalaciones gasistas.
Orden ECO/1027/2002, de 23 de abril, por la que se modifica la Orden
ECO/302/2002, de 15 de febrero, por la que se establecen las tarifas de gas
natural y gases manufacturados por canalización y alquiler de contadores.
Orden ECO/1028/2002, de 29 de abril, por la que se modifica la Orden
ECO/303/2002, de 15 de febrero, por la que se establecen los peajes y cánones asociados al acceso de terceros a las instalaciones gasistas.
Reglamento General del Servicio Publico de Gases Combustibles. Aprobado
por Decreto 2913/1973 de 26 de Octubre. (B.O.E. 21/11/73 modificado por
B.O.E. 20/2/84).
Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles. Aprobado por Orden
del Ministerio de Industria de 18 de noviembre de 1974, modificada por las
Ordenes de 26 de octubre de 1983, de 6 de julio de 1984, de 9 de marzo de
1994 y de 11 de junio de 1998, con sus instrucciones técnicas complementarias.
colectivos o comerciales. Aprobado por Real Decreto 1853/1993 de 22 de
octubre (B.O.E. 24/11/93) con sus instrucciones técnicas complementarias.
Normas Básicas de Instalaciones de Gas en edificios habitados. Orden de 29
de marzo de 1974 y Decreto 24 de abril de 1975.
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. Aprobado por Real
Decreto 1751/1998 de 31 de julio (B.O.E. 5/8/98) con sus instrucciones técnicas complementarias.
Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones
receptoras de gases combustibles. Orden de 17 de diciembre de 1985
(B.O.E. 9/1/86).
Orden de 17 de diciembre de 1985 (B.O.E. 9/1/86).
Reglamento de Aparatos que utilizan combustibles gaseosos. Aprobado por
Real Decreto 494/1988 de 20 de mayo (B.O.E. 25/5/88).
Real Decreto 1428/1992 de 27 de noviembre, por el que se adopta la Directiva del Consejo de 29 de junio de 1990, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre los aparatos de gas (90/396/CEE).
Directiva 93/68/CEE del consejo de 22 de julio de 1993, por la que se modifican, entre otras las Directivas siguientes:
89/392/CEE - Máquinas.
90/396/CEE- Aparatos de gas.
Orden Ministerial, de 30 de octubre de 1970, por la que se aprueba el Reglamento sobre Centros de Almacenamiento y Distribución de Gases Licuados
Orden Ministerial, de 14 de septiembre de 1982, por la que se establecen las
Especificaciones de los Gases Butano y Propano Comerciales.
Orden Ministerial, de 11 de diciembre de 1984, por la que se modifica la de
14 de septiembre de 1982 y se establecen Nuevas Especificaciones para el
Orden Ministerial, de 17 de diciembre de 1985, por la que se establece la Instrucción sobre Documentación y Puesta en Servicio de las Instalaciones
Receptoras de Gases Combustibles.
Orden ministerial, de 29 de enero de 1986, por la que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Almacenamiento de Gases Licuados del Petróleo
en Depósitos Fijos.
Real Decreto 1085/1992, de 11 de septiembre, por el que se aprueba el
Este Real Decreto está en vigor en lo que no se oponga a la Ley 34/1998 del
Sector de Hidrocarburos (Disposición Transitoria Segunda).
Orden Ministerial, de 16 de julio de 1998, por la que se actualizan los Costes
de Comercialización del Sistema de Determinación Automática de Precios
Máximos de Venta, Antes de Impuestos, de los Gases Licuados del Petróleo,
y se liberalizan determinados Suministros.
Orden Ministerial, de 6 de octubre de 2000, por la que se establece el Sistema de Determinación Automática de Precios Máximos de Venta, antes de
Impuestos, de los Gases Licuados del Petróleo en su modalidad de Envasado. Instalaciones Petrolíferas.
A continuación se han reunido varias disposiciones publicadas simultáneamente al
proceso de edición del Manual:
Real Decreto 1433/2002, de 27 de diciembre, por el que se establecen los
requisitos de medida en baja tensión de consumidores y centrales de producción en Régimen Especial.
Real Decreto 1435/2002, de 27 de diciembre, por el que se regulan las condiciones básicas de los contratos de adquisición de energía y de acceso a las
Resolución de 30 de diciembre de 2002, de la Dirección General de Política
Energética y Minas, por la que se aprueba el perfil de consumo y el método
de cálculo a efectos de liquidación de energía aplicables para aquellos consumidores tipo 4 y tipo 5 que no dispongan de registro horario de consumo.
Energética y Minas, por la que se aprueba el procedimiento transitorio de cálculo para la aplicación de la tarifa de acceso vigente, a partir de los datos de
medida suministrados por los equipos existentes para los puntos de medida
Energética y Minas, por la que se establece el procedimiento de estimación
de medida aplicable a los cambios de suministrador.
Se presentan resumidamente los resultados de las auditorías energéticas en tres factorías distintas.
Los cálculos económicos de estos ejemplos corresponden a las circunstancias de costes energéticos y tarifas vigentes cuando se hicieron las auditorías. Se pretende con los ejemplos mostrar el procedimiento. Los cálculos económicos deben actualizarse de acuerdo a las
circunstancias en cada momento.
EMPRESA: EJEMPLO 1
La factoría se dedica a la producción de leche UHT, queso de pasta dura, queso
fresco, leche pasterizada, leche en polvo, suero en polvo, queso en polvo, mantequilla y helados en las siguientes cantidades: 40 millones de litros de leche UHT,
1.272 t de queso de pasta dura, 801 t de queso fresco, 372 t de leche en polvo,
1.810 t de suero en polvo, 62 t de queso en polvo, 2.500 t de mantequilla y 2,5
millones de litros en helados.
Para conseguir los niveles de producción, las materias primas utilizadas son las
62,4 millones de litros de leche fresca de vaca, 3,6 millones de litros de leche fresca de oveja, 3,9 millones de litros de leche fresca de cabra, 10,5 millones de litros
de suero líquido, 3,5 millones de litros de de nata líquida, 220 t de azúcar y 0,045
millones de litros de grasa vegetal.
La factoría trabaja de lunes a viernes durante 24 horas al día y los sábados de 00:00
a 07:00 horas, durante todos los meses del año.
Existen cinco líneas de producción (véase diagrama de flujo de proceso):
Leche UHT (Entera, Desnatada y Semidesnatada)
La leche cruda se enfría y se almacena en tanques isotérmicos.
Del tanque de almacenamiento isotérmico un caudal de leche entera se dirige a la
zona de uperización.
Otro caudal de leche entera procedente del tanque de almacenamiento isotérmico
se pasa a la desnatadora, donde la leche cruda se desnata o semidesnata en una
centrifugadora, recogiéndose una fracción de nata por la parte superior de la centrifugadora y por la parte inferior se recoge una fracción de leche desnatada o semidesnatada. Los caudales de leche entera, semidesnatada o desnatada se uperizan en unos uperizadores mediante tratamiento directo con vapor (150ºC) y después se pasan a unos homogeneizadores en donde parte del agua y de la grasa
contenida en la leche se eliminan, para obtener la leche uperizada.
Se envasa la leche uperizada en tetrabrik y se llevan los envases a la zona de expedición y venta.
La nata procedente de la desnatadora se lleva a la máquina procesadora de mantequilla que mediante una operación de eliminación de agua y concentración de
grasa, produce la mantequilla.
La mantequilla se lleva para su almacenamiento a cámaras frigoríficas para posteriormente ser llevada para su expedición y venta.
Un caudal de leche entera procedente del tanque de almacenamiento isotermo se
lleva a las dosificadoras donde la leche entera es mezclada con aromatizantes y
La mezcla de leche con los ingredientes se pasteuriza con vapor a 104ºC.
Una vez obtenido el producto pasteurizado, se lleva a la zona de congelación rápida (freezer) donde se congela hasta temperatura de –35ºC.
El producto congelado se empaqueta y se almacena en equipos frigoríficos hasta
–30ºC para su posterior expedición y venta.
La leche entera almacenada en tanque isotermo se pasteuriza con vapor.
La leche pasteurizada se coagula en equipos adecuados. El coágulo obtenido se
Se llenan los moldes con el coágulo desuerado, salándose éste posteriormente. Se
lleva el molde con el coágulo a la cámara donde se forma el queso. Una vez formado éste, se retira el queso del molde y se almacena en la cámara para su posterior expedición y venta.
El suero de quesería procedente del desuerado se concentra en equipos adecuados mediante la acción de vapor. El suero concentrado es cristalizado y posteriormente secado en una torre de secado por acción de aire calentado con vapor. El
suero en polvo así obtenido, se enfría para el posterior almacenamiento, expedición y venta.
En la página siguiente se observa el diagrama de proceso.
La empresa 1 consumía fuel oil nº 1, en generadores de vapor para proceso
(90%) y para el túnel de secado (10%).
El consumo de combustible durante el periodo de 10 meses previos a la auditoría, ha sido de 2.083.120 kg/período (1.999,8 tep) y ha supuesto un costo de
292.258 € .
La fábrica cambió el fuel oil por gas natural proporcionado por el distribuidor
según tarifa industrial general.
El consumo de dicho combustible en diciembre fue de 1.747.397 te PCS
(Poder Calorífico Sup.) con un costo de 24.454 € .
El suministro eléctrico lo proporciona la distribuidora según las características
siguientes considerando el periodo enero - marzo (1997).
MODO DE FACTURACIÓN:
El recibo tipo medio es:
Tp: TÉRMINO POTENCIA 1.549 kW x 3,876 € /kW x 1 mes=
Te: TÉRMINO ENERGÍA 641.382 kWh/mes x 0,05073 € /kWh=
600,50 € /mes
36.581,93 € /mes
DH: DISCRIMINACIÓN HORARIA –8.873 kWh/mes x 0,05703 € /kWh= –50,63 € /mes
Kr: REACTIVA –4,00 x 42.583,24=
Alq : ALQUILER MEDIDORES
–1.703,46 € /mes
20,19 € /mes
40.377,08 € /mes
El consumo anual medio es de 7.696.582 kWh (con un costo aproximado de
484.525,04 € /año). El precio del kWh por suministro es de 6,29 c€ /kWh.
I. INSTALACIÓN DE UNA CENTRAL DE TRIGENERACIÓN
La fábrica 1. consume gas natural para obtener vapor utilizado en las distintas
Además, por el tipo y líneas de producción se necesita frío industrial proporcionado por un refrigerante (amoníaco) utilizando motores eléctricos para compresores que tienen un gran consumo de energía eléctrica, dando lugar a costes elevados.
Se propone la instalación de una planta de trigeneración formada por cuatro
motores alimentados con gas natural con una potencia de 3 MW cada uno (12
MW), dos máquinas de absorción NH3/agua e instalaciones complementarias
para proporcionar energía térmica (vapor), energía frigorífica y energía eléctrica
necesarias para proceso, así como energía eléctrica para venta.
La inversión necesaria para la instalación de cuatro motores de 3 MW, dos
máquinas de absorción y la obra necesaria para hacer operativa la planta, incluyendo servicios de ingeniería y puesta a punto, asciende a 7,79 millones de
Con la instalación de un sistema de trigeneración se produce un aumento del
consumo de combustible (gas natural) y un gran ahorro económico, derivado
del autoconsumo de energía eléctrica y de la venta de excedentes a la red de
El ahorro económico considerando únicamente los costes energéticos es de
2.737.242 €.
El periodo de recuperación sin tener en cuenta el coste del dinero es de 34
El ahorro energético equivalente, considerando que la energía eléctrica neta
producida es 67,6 GWh/año y que el consumo neto de gas natural es de 183,7
GWh/año, tenemos:
Energía primaria equivalente
= 67.600.000 kWh x 2,47 te kWh
= 166.972.000 te.
Consumo neto de gas natural
= 183.700.000 kWh x 0,86 te/kWh
= 158.000.000 te.
Por lo tanto, el ahorro total de energía primaria es de 899 tep/año.
II. OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE ALUMBRADO EN HORAS
Analizado el servicio de alumbrado en distintas dependencias de las naves de
producción, se observan luminarias con rejilla difusa y con dos tubos fluorescentes de 65 W. En total hay alrededor de 500 tubos fluorescentes de 65 W,
funcionado de forma continua durante 6.700 horas al año.
Se recomienda sustituir los tubos fluorescentes de 65 W por tubos fluorescentes de 58 W ya que estos tubos consumen menos energía eléctrica y dan
un flujo luminoso similar.
La inversión necesaria para la compra e instalación de los 500 tubos será aproximadamente de 4.507 € .
Con la sustitución se consigue un ahorro energético de un 10,8% con respecto a la situación actual.
El ahorro energético será:
500 x (65 - 58) W x 6.700 h = 23.450 kWh = 2 tep/año.
El ahorro económico es de 1.475 € . (considerando un precio medio de 6,43
€ /kWh).
El periodo de la recuperación sin tener en cuenta el coste del dinero es de 37
III. INSTALACIÓN DE BALASTOS ELECTRÓNICOS CON REGULACIÓN
DE POTENCIA EN TUBOS FLUORESCENTES
Durante la visita a la fábrica se observó en las naves de producción una falta
absoluta de aporte de luz natural debido a que las condiciones del proceso
de fabricación exigen la ausencia completa de luz natural, lo que implica mantener el sistema de alumbrado interior en naves de producción (tubos fluorescentes) permanentemente encendido independientemente de si hay presencia o no de personal.
Se recomienda la instalación de balastos electrónicos de regulación de potencia en pantallas . Cada pantalla dispone de dos tubos fluorescentes, para que
la luminaria trabaje con una potencia al 100% durante las horas diarias que
necesite el personal y al 20% el resto del tiempo que no se requiera un gran
nivel de flujo luminoso. Se aplicará esta mejora a 235 pantallas.
La inversión requerida para el conjunto de los 235 balastos con instalación
incluida asciende a 18.030 € .
Con la mejora propuesta, se obtienen los siguientes datos.
El ahorro energético es de 113.877 kWh.
El ahorro económico es 7.145 € .
El periodo de recuperación sin tener en cuenta el coste del dinero es de 30
IV. INSTALACIÓN DE REGULADORES DE BIPOTENCIA EN LÁMPARAS
Durante el recorrido de diversas dependencias de la factoría, se observó la presencia de lámparas de vapor de mercurio (VM) en zonas que no requieren grandes niveles de iluminación, especialmente en los momentos en que no hay operarios.
En total hay 40 lámparas de VM de 400 W de potencia.
Se propone la instalación de reguladores de bipotencia en cada luminaria de
VM para conseguir que trabaje con una potencia del 100% durante las horas
diarias que necesita el personal y del 40% el resto del tiempo que no se requiera un gran nivel de flujo luminoso.
El coste de los equipos y de la instalación ascenderá a 8.74 0 €.
Con la instalación de los reguladores, el ahorro energético es de 51.456 kWh.
El ahorro económico es de 3.228 € .
El periodo de recuperación sin tener en cuenta el coste del dinero es de 32
EMPRESA: EJEMPLO 2
Matadero de ovino, porcino y vacuno
La empresa ejemplo 2 se dedica a la actividad de matadero de vacuno, ovino y porcino. En el proceso del matadero, se obtienen algunos subproductos a partir del
ganado y también se producen grasas a partir de residuos.
El régimen de trabajo es de lunes a viernes de 7h a 15h, aunque las cámaras de
refrigeración y conservación funcionan de forma continua.
MATERIAS PRIMAS Ganado (t/año): Vacuno 16.000, porcino 6.000 y ovino 5.000.
PRODUCTOS PRINCIPALES Canales (t/año): Vacuno 8.000, porcino 2.000 y ovino 2.000.
El 60% de los restos obtenidos (9.000 t) se dedica a la producción de grasas, el
30% (4,5 t) es vertido y el resto son otros subproductos, como patas o callos.
Las actividades principales son el sacrificio de animales del sector vacuno, ovino y
porcino con formación de canales y actividades complementarias: producción de
grasa a partir de residuos orgánicos y la obtención de otros subproductos.
El proceso correspondiente al ganado porcino presenta algunas diferencias frente
al anterior y se representa a continuación.
Eliminación de lana
Eliminación de partes
Las fuentes de energía utilizadas son el gas natural y la energía eléctrica.
La energía eléctrica se emplea para el funcionamiento de los grupos de frío de las
cámaras frigoríficas. También se emplean en diferentes motores, aire comprimido
y alumbrado de la instalación.
El consumo de energía eléctrica en el periodo comprendido de diciembre a octubre, es de 1.781.230 kWh. La facturación de energía eléctrica en este periodo es
de 101.369 €.
El gas natural se emplea en dos generadores de vapor con una capacidad de producción de 3.000 kg/h y 4.000 kg/h.
El vapor procedente del generador de vapor de capacidad máxima de 3.000 kg/h
se utiliza en el proceso de digestión de grasas (a 130ºC). El vapor procedente del
generador de vapor de capacidad máxima de 4.000 kg/h se utiliza en el proceso
de escaldado de patas (agua caliente a 65ºC) y producción de agua caliente, a
60ºC, para limpieza de matadero.
El consumo del periodo comprendido desde enero hasta octubre es de 524.873
te/mes. El precio medio resultante en este periodo es de 1,72 c€/te. Actualmente
y estimando el precio medio actual de 3,43 c€/te, el coste económico anual asciende a 121.869,62 €.
La empresa ha facilitado los recibos correspondientes al suministro eléctrico
del periodo comprendido entre diciembre 99 y septiembre 00 y a partir de ellos
se determinarán una serie de aspectos que se detallan a continuación.
Durante el periodo comprendido entre diciembre y julio, la facturación se realiza con arreglo a los siguientes datos:
Potencia maximétrica
3 (contador de triple tarifa)
2 (con un maxímetro)
3.039 kW
Consumo de energía activa
1.202.160 kWh
Descuento según contrato
Complemento de reactiva
Complemento medio de discriminación horaria
-370,3 kWh
El distribuidor suministra el combustible, gas natural, a una presión manométrica de 0,915 kg/cm2 y densidad 0,8570 kg/Nm3, 1,8 por ciento de N2 y 1,33
por ciento de CO2 y con un poder calorífico de 10,483 te/Nm3. El consumo
va destinado principalmente a la producción de vapor.
Los sistemas de contabilidad energética permiten conocer y controlar los consumos de energía, por lo que son un paso fundamental a la hora de establecer
un programa de ahorro energético.
En la empresa estudiada no se cuenta con un sistema de contabilidad energética, pero sí se dispone de los datos correspondientes a la facturación de
energía eléctrica y de gas natural.
Un sistema de contabilidad sería de gran utilidad, ya que permitiría la obtención
de indicadores para poder asignar los costes energéticos correspondientes a
cada proceso o producto.
A modo de ejemplo, se puede contabilizar el consumo de tep en equipos. Al
considerar de forma conjunta el gas natural y la energía eléctrica, el consumo
total en la planta es de 802,2 tep, siendo 629 tep correspondientes al gas natural y 173,2 tep correspondientes a energía eléctrica.
El desglose aproximado de la energía según las zonas de consumo es el
I. COGENERACIÓN
La mejora que se plantea es en realidad autogeneración, ya que no se pretende
vender a la red, sino cubrir las necesidades térmicas y generar con ello una parte
de la electricidad consumida en la planta. Los consumos térmicos representan una
gran parte del consumo energético total. Por tanto, la situación es idónea para
cogenerar electricidad y calor, obteniéndose un mejor rendimiento que si se generaran separadamente. Además, esto supone un importante ahorro económico en
el recibo eléctrico.
Se plantea la instalación de un grupo generador basado en un motor de gas.
Se propone la creación de una planta de cogeneración, que consta de los siguientes elementos:
• Caldera de recuperación de gases de escape
• Intercambiadores e interconexión del sistema hidráulico
Se instalará un motor de gas con el que se generarán una parte del consumo eléctrico y otra del consumo térmico. Se consideran unos consumos de gas del motor
de cogeneración de 3.338.137 te, con lo que se generan un 53% de energía térmica y un 34% de energía eléctrica.
Generación separada de calor y electricidad
en plantas de condensación y calderas
η el=36%
η th=90%
η el=35%
η th=55%
Según la figura, y desde un punto de vista global, los ahorros conseguidos son el
53% de energía térmica que se obtiene en la cogeneración. Por tanto, los ahorros
El ahorro energético se obtiene al cogenerar energía térmica y eléctrica. Con
un rendimiento del 34% para la generación eléctrica, se consigue una aportación extra de energía térmica del 53%, con un rendimiento global del 88%.
Puesto que la energía eléctrica se utiliza en la planta, sea cogenerada o de la
red, se consigue un ahorro energético que corresponde a la energía térmica
que se obtiene de la cogeneración, que resulta ser:
3.338.137 te x 0,53 = 1.769.213 te = 176,9 tep/ año
Factura eléctrica anual:
155.463 € /año
Factura Térmica (2,36c € /te):
62.629 € /año
Factura Mantenimiento (3,77 € /te):
15.984 € /año
181.996 € /año
Balance con cogeneración
Factura Gas :
78.531 € /año
Mantenimiento instalación y auxiliares:
13.173 € /año
Seguro lucro Cesante y Maquinaria:
4.286 € /año
Potencia contratada necesaria:
11.510 € /año
Factura E. Eléct. Importada H. Valle:
23.101 € /año
Factura E. Eléct. no absorbida:
16.402 € /año
Factura E. Térm. no absorbida:
13.683 € /año
160.685 € /año
Según estos cálculos, el ahorro anual estimado es de 57.407 € /año.
Teniendo en cuenta todos los factores, la inversión necesaria es de 273.160 €.
El periodo de amortización simple de la inversión resultante es de 4,76 años.
EMPRESA: EJEMPLO 3
La empresa ejemplo 3 se dedica a la producción de textiles destinados a componentes del automóvil y al consumo doméstico en general.
El proceso está optimizado energéticamente, tanto en su vertiente de consumo térmico como eléctrico.
Parte del consumo de gas natural se destina a la preparación de agua caliente sanitaria para que el personal se duche en los cambios de turno, pues en el proceso se
manejan distintas fibras que es necesario eliminar.
Se plantea como mejora la instalación de un sistema de paneles solares térmicos
para producir agua caliente sanitaria que cubra parte de la demanda. Como sistema de calentamiento auxiliar se considera una caldera de gas natural.
Se hace un balance energético de la instalación para la radiación solar en cada
mes, se estima la inversión necesaria y se determina la rentabilidad.
ESTUDIO DE INSTALACIÓN DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA
Se estudia una instalación formada por 10 paneles solares y una acumulación de
agua caliente de 1.500 litros. Las características de dicha instalación son las
Coeficiente global de pérdidas (W/m2 ºC)
Área útil del panel (m2)
Inclinación de paneles (º)
Desviación de paneles respecto al sur (º)
Superficie total captación (m2)
Depósito de acumulación para ACS (I)
Una vez calculados los consumos y realizados los balances energéticos en cada
mes del año los resultados son los siguientes:
OCUPACIÓN (%) CONSUMO(M3)
DEMANDA ENERGÉTICA (kWh) APORTE SOLAR (kWh) SUSTITUCIÓN (%)
1.579,46
1.704,98
1.826,66
19.971,97
13.915,66
Sustitución Energética para Agua Caliente Sanitaria
En los meses de verano se cubre prácticamente la demanda con los paneles solares mientras que en el resto de los meses se necesitará el apoyo de la caldera de
gas natural para satisfacer las necesidades de agua caliente.
Se realiza el presupuesto:
Presupuesto orientativo para la instalación de ACS
Colector Solar Plano de 2,17 m de superficie de captación útil
Depósito de acumulación de 1.500 l. vertical de acero galvanizado con revestimiento
interior vitrificado, calorifugado con ánodos de protección incluidos
Bomba de circulación con regulación para tres velocidades
Sistema de control: centralita diferencial con display digital y salida para electro sondas
Estructura soporte de colectores
Tubería, aislamiento, valvulería, sistema de purga, expansión y accesorios
Montaje, transporte y puesta en marcha
VALOR ESTIMADO (EUROS)
Coste de la inverisón
Coste con subvención
8.134,47
BENEFICIO NETO SIN SUBVENCIÓN (EUROS)
-11.566,76
-10.396,79
-7.002,17
-5.832,19
-9.187,90
-4.6223,31
-7.938,84
-3.374,24
-6.648,27
-5.314,85
-750,25
-3.937,17
-2.513,78
-1.043,19
5.040,74
6.610,42
3.667,49
5.342,83
9.907,43
7.073,62
11.638,21
El beneficio neto se calcula aplicando la siguiente fórmula: Ahorro-Costes de mantenimiento-Costes de la instalación.
Coste de la instalación solar (€)
Ahorro anual por aporte solar (€)
Subvención máxima estimada (€)
Vida útil de la instalación (años)
Plazo de amortización sin subvención (años)
Plazo de amortización con subvención (años)
La instalación se conseguiría amortizar en un plazo de entre 6 y 9 años, dependiendo de la subvención obtenida y se obtendría una ahorro de 1.252 € /año.
Las siguientes direcciones en Internet ofrecen información sobre temas relacionados con la energía (mercado, recursos, legislación, tablas de datos, estadísticas,
informes, etc).
http://www.madrid.org/economia/index.htm
Tecnológica de la Comunidad de Madrid
Dirección General de la Energía y
Transporte de la Comunidad Europea
IDAE, Instituto para la Diversificación
http://medioambiente.madrid.org/jsps/portada.jsp
http:/www.cne.es
BOCM, Boletín Oficial de la Comunidad
CIEMAT, Centro de Investigaciones
http://www.mercaelectrico.comel.es
COMEL, Compañía Operadora del Mercado
Español de Electricidad
DOE, Departamento de Energía.
ICT, Instituto Catalán de Tecnología
IEA, Agencia Internacional de la Energía
http://www.eia.doe.gov/emeu/iea
http://www.oipea.rutgers.edu
Office of Industrial Productivity and Energy
UNESA, Asociación Española de la Industria
de tĂŠrminos
Aparato para la medida de la velocidad de un gas.
Aparato para la medida de caudales.
Diagrama P&I
Diagrama de tuberías e instrumentos.
Aparato que mide la intensidad de la luz.
Aparato para medir el nivel de opacidad de los humos.
Aparato para la medida de temperaturas elevadas.
Calculador Lógico Programable. Sistema informático de control.
Presión, Temperatura y Factor de Compresibilidad.
Supervisory Control and Data Adquisition.
Tonelada equivalente de petróleo = 107 kcal = 11,628 MWh.
Tester o multímetros
Aparatos para medir magnitudes eléctricas.
de acr贸nimos
Asociación Española para la Investigación y Diagnosis de la Energía.
Instituto Americano del Petróleo.
Sociedad Americana para Ensayos y Materiales.
Boletín Oficial de la Comunidad deMadrid.
Confederación Empresarial de Madrid-CEOE.
Comité Europeo para la Normalización.
Clasificación Nacional de Actividades Económicas.
Instituto Alemán para la Normalización.
Agencia para la Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos
Norma Española.
Asociación Alemana de Ingenieros Eléctricos, Electrónicos e Informáticos.
03 aedie