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Timestamp: 2019-07-16 09:41:43
Document Index: 782080134

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JP2936062B2 - A method of manufacturing a semiconductor device - Google Patents
JP2936062B2
JP2936062B2 JP8298605A JP29860596A JP2936062B2 JP 2936062 B2 JP2936062 B2 JP 2936062B2 JP 8298605 A JP8298605 A JP 8298605A JP 29860596 A JP29860596 A JP 29860596A JP 2936062 B2 JP2936062 B2 JP 2936062B2
JP8298605A
JPH10144852A (en
均 小林
祐一 浅野
克則 若生
1996-11-11 Application filed by 富士通株式会社 filed Critical 富士通株式会社
1996-11-11 Priority to JP8298605A priority Critical patent/JP2936062B2/en
1998-05-29 Publication of JPH10144852A publication Critical patent/JPH10144852A/en
1999-08-23 Publication of JP2936062B2 publication Critical patent/JP2936062B2/en
【発明の属する技術分野】本発明は半導体装置の製造方 Production side of the present invention is a semiconductor device BACKGROUND OF THE INVENTION
法に係り、特に半導体チップとリードとをワイヤボンディングにより接続する半導体装置の製造方法に関する。 Relates to the law, in particular it relates to a semiconductor chip and the lead to the production how the semiconductor device to be connected by wire bonding.
【０００２】近年、半導体製造プロセスにおけるファイン化及び半導体チップの高集積化により、ハイパワーの半導体装置の開発が盛んである。 In recent years, the high integration of the finer and the semiconductor chip in the semiconductor manufacturing process, have been actively developed in the semiconductor device of high power. この半導体装置のハイパワー化に伴い半導体チップの発熱量も増大する傾向に Also it tends to increase the amount of heat generated in the semiconductor chip with the high power of the semiconductor device
あり、よって放熱特性を向上させるため半導体装置の内部にヒートスプレッタ（熱放散板）を組み込んだ構成のものが提供されている。 There, therefore those in the semiconductor device for improving the heat dissipation characteristics of the structure incorporating a heat spreader (heat dissipation plate) is provided.
【０００３】一方、半導体装置には高い信頼性が要求されると共に低コスト化も望まれており、従ってこれらの各種要求に共に対応しうる半導体装置の製造方法が望まれている。 Meanwhile, cost reduction is also desirable that, the thus manufacturing method of a semiconductor device together can correspond to these various requirements are desired with high reliability is required for the semiconductor device.
【従来の技術】図１４は従来の半導体装置１の断面構成図であり、また図１５は半導体装置１の半導体チップ２ BACKGROUND ART FIG. 14 is a cross-sectional view of a conventional semiconductor device 1, and FIG. 15 is a semiconductor device 1 of the semiconductor chip 2
の配設位置近傍を拡大して示す図である。 Is an enlarged view showing the vicinity of the arrangement position. 半導体装置１ Semiconductor device 1
は、大略すると半導体チップ２，リード端子３，ヒートスプレッタ４（熱放散板），ワイヤ５，粘着テープ６， Upon generally semiconductor chip 2, the lead terminals 3, heat spreader 4 (heat dissipation plate), the wire 5, the adhesive tape 6,
及び封止樹脂７（樹脂パッケージ）等により構成されている。 And it is constituted by a sealing resin 7 (resin package) or the like.
【０００５】半導体チップ２はいわゆるベアチップであり、その上面には図１５に示すように複数のパッド８が形成されている。 [0005] The semiconductor chip 2 is a so-called bare chip, a plurality of pads 8 are formed as shown in FIG. 15 on the upper surface thereof. 前記したように、半導体装置１は小型化，高機能化が要求されており、これに伴い多ピン化が進み半導体チップ２に形成されるパッド３のピッチＰは縮小する傾向にある。 As described above, the semiconductor device 1 is compact, and high functionality are required, the pitch P of the pad 3 number of pins are formed in the flow proceeds semiconductor chip 2 Accordingly tends to shrink.
【０００６】また、リード端子３は半導体チップ２に設けられたパッド数に対応した数設けられており、従ってリード端子３の配設数も増大する傾向にある。 [0006] The lead terminals 3 are provided a number corresponding to the number of pads provided on the semiconductor chip 2, thus also tends to increase but the number of the lead terminals 3. リード端子３のインナーリード部３ａはワイヤ５により半導体チップ２に設けられたパッド８に接続され、またリード端子３のアウターリード部３ｂは封止樹脂７の外部に延出すると共に、半導体装置１の表面実装を可能とするためガルウイング状に成形されている。 With the inner lead part 3a of the lead terminal 3 is connected to the pad 8 provided on the semiconductor chip 2 by the wire 5, also the outer lead part 3b of the lead terminals 3 extending outside of the sealing resin 7, the semiconductor device 1 It is molded in a gull-wing shape to allow surface mounting.
【０００７】ヒートスプレッタ４は熱伝導性の良好な板状の部材であり、その略中央位置には半導体チップ２が接着剤９を用いて固定されている。 [0007] heat spreader 4 is a good plate-like member of thermally conductive, semiconductor chip 2 is fixed by an adhesive 9 to the substantially central position. また、リード端子３ In addition, the lead terminal 3
のインナーリード部３ａは、粘着テープ６によりヒートスプレッタ４に接合された構成となっている。 The inner lead portion 3a has a bonded structure in heat spreader 4 by adhesive tape 6. この粘着テープ６は、絶縁性の樹脂フィルムに接着剤が塗布された構成となっている。 The adhesive tape 6, the adhesive has a configuration which is applied to the insulating resin film. 更に、封止樹脂７は少なくとも半導体チップ２及びワイヤ５を覆うように形成されており、例えばモールド技術を用いて形成されるものである。 Furthermore, the sealing resin 7 is formed so as to cover at least the semiconductor chip 2 and the wire 5, for example, those formed with the molding technique.
【０００８】上記構成において、インナーリード部３ａ [0008] In the above structure, the inner lead portion 3a
を粘着テープ６によりヒートスプレッタ４に接合するのは次の理由による。 The following reasons for joining the adhesive tape 6 on the heat spreader 4. 即ち、インナーリード部３ａと半導体チップ２に設けられたパッド８にワイヤ５を配設する際、ワイヤーボンディングが行なわれるが、一般にこのワイヤーボンディングは超音波溶接が用いられる。 That is, when arranging the wire 5 to pad 8 provided on the inner lead portion 3a and the semiconductor chip 2, wire bonding is performed, generally the wire bonding ultrasonic welding is used. 一方、前記したように多ピン化が進み半導体チップ２に形成されるパッド３のピッチＰが縮小化すると、これに伴いインナーリード部３ａの先端部（即ち、ワイヤ５のボンディング位置）も微細になり、その機械的強度は小さくなる。 On the other hand, when the pitch P of the pad 3, wherein the way multiple pins are formed in the flow proceeds semiconductor chip 2 is reduction, the tip of the inner lead portion 3a Accordingly (i.e., bonding positions of the wires 5) fine now, its mechanical strength is reduced.
【０００９】従って、インナーリード部３ａをヒートスプレッタ４から離間した状態でワイヤボンディングを行なうと（即ち、いわゆる中空ボンディングを行なうと）、インナーリード部３ａが不安定であるためにリード端子３とヒートスプレッタ４とが接触し易くなり、また一般にヒートスプレッタ４は導電性が良好な金属でありため、複数のリード端子３間でショート（短絡）が発生するおそれがある。 Accordingly, when the wire bonding in a state of being separated inner lead portion 3a from the heat spreader 4 (i.e., when the so-called hollow bonding), the lead terminals 3 and the heat spreader 4 for inner lead portion 3a is unstable DOO tends to contact and generally heat spreader 4 for be conductive good metal, there is a fear that short circuit occurs between the plurality of lead terminals 3. このため、インナーリード部３ａ For this reason, the inner lead portion 3a
を粘着テープ６によりヒートスプレッタ４に接合し、インナーリード部３ａの機械的強度を向上させると共に、 The by adhesive tape 6 bonded to the heat spreader 4, it improves the mechanical strength of the inner lead portion 3a,
インナーリード部３ａとヒートスプレッタ４との電気的絶縁を図ることが行なわれている。 It has been performed to achieve electrical insulation between the inner lead portion 3a and the heat spreader 4.
【発明が解決しようとする課題】しかるに、インナーリード部３ａを粘着テープ６によりヒートスプレッタ４に接合した従来構成の半導体装置では、インナーリード部３ａをヒートスプレッタ４に接合した後に実施されるキュア（加熱）処理により、粘着テープ６からアウトガスが発生し、これによりインナーリード部３ａが悪影響を受けてしまう（例えば、腐食する）おそれがある。 [SUMMARY OF THE INVENTION] However, in the semiconductor device of conventional configuration joining the inner lead portion 3a by adhesive tape 6 to the heat spreader 4 is, curing is performed after bonding the inner lead 3a to heat spreader 4 (heating) the process, outgassing occurs from the adhesive tape 6, thereby the inner lead part 3a thus adversely affected (e.g., corrosion) is likely.
【００１１】このため、ワイヤボンディングを実施する前にリード端子３に対しプラズマクリーニング等の洗浄処理が必要となり、よって半導体製造工程が複雑になると共に、半導体装置１の製品コストが上昇してしまうおそれがある。 [0011] fear Therefore, the cleaning process such as plasma cleaning to the lead terminal 3 before performing the wire bonding is required, thus together with the semiconductor manufacturing process becomes complicated, the product costs of the semiconductor device 1 rises there is. また、これを防止すべく粘着テープ６の配設面積を小さくすると、上記したようにインナーリード部３ａがヒートスプレッタ４から離間した状態でワイヤボンディングされる中空ボンディングとなりやすく、複数のリード端子３間でショートが発生し、製造される半導体装置１の歩留り及び信頼性が低下してしまうという問題点がある。 Also, reducing the disposed area of ​​the adhesive tape 6 in order to prevent this, it tends to be hollow bonding the inner lead portion 3a as described above is wire-bonded in a state of being separated from the heat spreader 4, among the plurality of lead terminals 3 short occurs, there is a problem that the yield and reliability of the semiconductor device 1 manufactured is lowered.
【００１２】本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、高密度化，高集積化された半導体装置を低コストかつ高信頼性をもって製造しうる半導体装置の製造方法を [0012] The present invention has been made in view of the above problems, higher density, the production how of a highly integrated semiconductor device a semiconductor device can be produced with low cost and high reliability
提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide.
【課題を解決するための手段】上記の課題は、下記の手段を講じることにより解決することができる。 The above object, according to an aspect of can be solved by taking measures below. 請求項１ Claim 1
記載の発明に係る半導体装置の製造方法では、複数のリード端子とサポートバーが形成された平板状のリードフレームに、少なくとも前記複数のリード端子に当接した状態となるよう平板状部材を重ね合わせると共に、前記サポートバーに前記平板状部材を接合する接合工程と、 In the method of manufacturing a semiconductor device according to the invention described, the plurality of lead terminals and support bar are formed plate-shaped lead frame, overlapping the plate member so that a state of contact with at least the plurality of lead terminals with a bonding step of bonding the plate-shaped member to the support bar,
前記リードフレームに接合された前記平板状部材上に半導体チップを搭載する素子搭載工程と、前記半導体チップと前記複数のリード端子との間にワイヤを配設するワイヤボンディング工程と、前記ワイヤボンディング工程の終了後、前記サポートバーまたは前記平板状部材を変形させることにより前記複数のリード端子と前記平板状部材とを離間させ、前記複数のリード端子と前記平板状部材とを電気的に分離する分離工程とを含むことを特徴とするものである。 An element mounting step of mounting a semiconductor chip on the lead frame bonded the flat member, and a wire bonding step of arranging the wire between the semiconductor chip and said plurality of lead terminals, the wire bonding step after completion, the support bars or by deforming the plate member is separated and the flat member and the plurality of lead terminals, electrically separated for separating said plurality of lead terminals and the flat member it is characterized in that comprises a step.
【００１４】また、請求項２記載の発明では、前記請求項１記載の半導体装置の製造方法において、前記平板状部材として熱伝導性の良好な熱放散板を用いたことを特徴とするものである。 [0014] In the second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a semiconductor device of claim 1, characterized in that with good thermal conductivity heat dissipation plate as said plate-like member is there.
【００１５】また、請求項３記載の発明では、前記請求項１記載の半導体装置の製造方法において、前記平板状部材として第２のリードフレームを用いたことを特徴とするものである。 [0015] In the invention of claim 3, wherein, in the manufacturing method of a semiconductor device of claim 1, is characterized in that using the second lead frame as the plate member.
【００１６】また、請求項４記載の発明では、前記請求項１乃至３のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、前記接合工程を実施する前に、前記分離工程で実施される前記サポートバーの変形を容易とするための変形部を前記サポートバーに形成することを特徴とするものである。 [0016] In the invention of claim 4, wherein said support the method of manufacturing a semiconductor device according to any one of claims 1 to 3, which prior to performing the bonding step is carried out in the separation step the deformation portion for facilitating the deformation of the bar is characterized in that formed on the support bar.
【００１７】また、請求項５記載の発明では、前記請求項４記載の半導体装置の製造方法において、前記サポートバーに溝部を形成することにより前記変形部を構成したことを特徴とするものである。 [0017] In the invention of claim 5, wherein, in the manufacturing method of a semiconductor device of claim 4, wherein, is characterized in that constitutes the deformable portion by forming a groove in the support bar .
【００１８】また、請求項６記載の発明では、前記請求項１乃至３のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、前記接合工程を実施する前に、前記分離工程で実施される前記平板状部材の変形を容易とするための変形部を前記平板状部材に形成することを特徴とするものである。 [0018] In the present invention of claim 6, wherein, in the method of manufacturing a semiconductor device according to any one of claims 1 to 3, prior to performing the bonding process, the plate being carried by said separation step the deformation portion for facilitating the deformation of Jo member is characterized in that formed on the plate member.
【００１９】また、請求項７記載の発明では、前記請求項６記載の半導体装置の製造方法において、前記平板状部材に溝部を形成することにより前記変形部を構成したことを特徴とするものである。 [0019] In the invention of claim 7, wherein, in the manufacturing method of a semiconductor device of claim 6, characterized in that constitutes the deformable portion by forming a groove in the plate member is there.
【００２０】また、請求項８記載の発明では、請求項１ Further, in the invention according to claim 8, claim 1
乃至７ いずれかに記載の半導体装置の製造方法において、前記サポートバーと前記平板状部材との接合方法としてレーザ溶接法を用いたことを特徴とするものである。 To The method of manufacturing a semiconductor device according to 7 or, it is characterized in that using the laser welding as a bonding method between the flat member and the support bar.
【００２４】上記の各手段は、次のように作用する。 [0024] Each means of the above-mentioned acts in the following manner. 請求項１記載の発明によれば、接合工程においてリード端子が平板状部材と当接するよう、平板状部材とリードフレームとを重ね合わせる。 According to the invention of claim 1, wherein, so as to abut the lead terminal and the flat plate-like member in the bonding step, overlapping the lead frame flat plate member. この重ね合わされた状態で、 In this superimposed state,
複数のリード端子は平板状部材と当接することにより、 The plurality of lead terminals by abutting on the flat plate member,
平板状部材はリード端子を支持する支持部材として機能し、よってリード端子が微細化された構成でもその機械的強度は実質的に向上した状態となっている。 Plate member functions as a supporting member for supporting the lead terminals, thus its mechanical strength even in the configuration lead terminal is miniaturized is in a state of substantially improved.
【００２５】この状態において、リードフレームに形成されているサポートバーと平板状部材とを接合する。 [0025] In this state, joining the support bar and the flat plate-like member which is formed on the lead frame. これにより、リードフレームと平板状部材とは一体化し、 Thus, it integrated the lead frame and the plate-like member,
従ってリードフレームと平板状部材とは電気的に接続した状態となる。 Thus in a state of being electrically connected to the lead frame and the plate member. また、素子搭載工程では、平板状部材上に半導体チップが搭載される。 Further, in the element mounting process, the semiconductor chip is mounted on a flat plate-like member.
【００２６】続いて実施されるワイヤボンディング工程では、半導体チップと複数のリード端子との間にワイヤが配設される。 [0026] Subsequently, in the wire bonding step performed, the wire is disposed between the semiconductor chip and the plurality of lead terminals. この際、接合工程においてリード端子は平板状部材と当接し支持された状態となっているため、 At this time, the lead terminals in the bonding step has a contact supported state and a flat plate-like member,
中空ボンディングとなることはなく、確実にワイヤボンディングを行なうことができる。 Not be a hollow bonding, it is possible to reliably perform the wire bonding. 従って、リード端子と半導体チップとの電気的接続を確実に行なうことができ、信頼性を向上することができる。 Therefore, it is possible to reliably perform the electrical connection between the lead terminal and the semiconductor chip, it is possible to improve the reliability.
【００２７】また、リード端子は平板状部材に直接当接しており、従来と異なりリード端子と平板状部材との間に粘着テープは介在しない。 Further, lead terminals are directly in contact with the plate member, the adhesive tape is not interposed between the conventional and the different lead terminal and the flat plate-like member. よって、後の工程において加熱（キュア）処理が行なわれてもアウタガスが発生するようなことはなく、従って従来必要とされたリード端子の洗浄処理は不要となる。 Therefore, never as outer gas occurs be performed heating (curing) process in a later step thus washing process conventionally required by the lead terminal is not required. このため、半導体装置の製造工程の簡略化を図ることができ、延いては半導体装置のコスト低減を図ることができる。 Therefore, it is possible to simplify the manufacturing process of the semiconductor device, by extension it is possible to reduce the cost of the semiconductor device.
【００２８】ワイヤボンディング工程の終了後に実施される分離工程では、サポートバーまたは平板状部材を変形させることにより、複数のリード端子と平板状部材とを離間させ、複数のリード端子と平板状部材とを電気的に分離する。 [0028] In the separation step carried out after completion of the wire bonding process, by deforming the support bar or plate member, to separate the plurality of lead terminals and the flat plate-like member, and a plurality of lead terminals and the flat plate-like member the electrically isolating. これにより、複数のリード端子は独立した状態となり、リード端子同志が平板状部材によりショート（短絡）することはない。 Thus, the plurality of lead terminals become independent state, not be short-circuited by the lead terminals each other tabular member.
【００２９】また、請求項２記載の発明によれば、平板状部材として熱伝導性の良好な熱放散板を用いたことにより、平板状部材に半導体チップを搭載するステージの機能、及びワイヤボンディング時におけるリード端子を支持する機能に加え、半導体チップで発生する熱を放熱する放熱板としての機能を持たせることができる。 Further, according to the invention of claim 2 Symbol placement, by using a thermal conductivity of better heat dissipation plate as plate member, the function of the stage of mounting a semiconductor chip on a flat plate-like member, and a wire in addition to the function of supporting the lead terminal at the time of bonding, it can function as a radiator plate for dissipating heat generated by the semiconductor chip. よって、各機能を別個の部材により実現する構成に比べ半導体装置の小型化を図ることができ、またハイパワーで発熱し易い半導体チップのパッケージとして適用することができる。 Therefore, it is possible to apply each function can reduce the size of the semiconductor device compared with the configuration implemented by separate members, and as the package of the exothermic easily semiconductor chip at a high power.
【００３０】また、請求項３記載の発明によれば、平板状部材として第２のリードフレームを用いたことにより、平板状部材の加工もリードフレーム加工装置を用いて行なうことができるため、製造効率の向上を図ることができる。 Further, according to the third aspect of the present invention, it is possible by using the second lead frame as plate member, carried out using the processing also lead frame processing apparatus of the tabular member, manufacturing it is possible to improve the efficiency. また、平板状部材と第２のリードフレームとの金属特性が等しくなるため、熱膨張等の影響に対し考慮する必要がなくなり、設計の簡単化を図ることができる。 Further, since the metal properties of the plate member and the second lead frame are equal, it is unnecessary to consider to the influence of thermal expansion and the like, can be simplified design.
【００３１】また、請求項４及び請求項６記載の発明によれば、接合工程を実施する前に、サポートバーまたは平板状部材に変形部を形成したことにより、分離工程で実施されるサポートバーまたは平板状部材の変形処理を容易に行なうことができ、リード端子と平板状部材との電気的分離を確実に行なうことができる。 Further, according to the invention of claim 4 and claim 6, wherein, before carrying out the bonding step, by forming the deformed portion to the support bar or plate member, the support bar is carried out in the separation step or deformation processing of the tabular member can be easily performed, it can be reliably electrically isolated between the lead terminals and the flat plate-like member.
【００３２】また、 請求項５及び請求項７記載の発明によれば、サポートバーまたは平板状部材に溝部を形成することにより変形部を構成したことにより、単に溝部を形成するだけの簡単な処理により変形部を設けることができる。 Further, according to the invention of claim 5 and claim 7, wherein, by constructing the deformed portion by forming a groove in the support bar or plate member, just simple enough to form a groove processing deformable portion makes it possible to provide a. また、この溝部の形成は、リードフレームまたは平板状部材の形成時に一括的に形成することが可能であり、よって変形部を設けることにより製造工程が増加することを回避することができる。 The formation of the groove portion, it is possible to collectively form during the formation of the lead frame or plate member, thus the manufacturing process by providing the deformable portion can be prevented from increasing.
【００３３】更に、請求項８記載の発明によれば、サポートバーと平板状部材との接合方法としてレーザ溶接法を用いたことにより、サポートバーと平板状部材との接合箇所が狭い場合であっても、確実にサポートバーと平板状部材とを接合することができる。 Furthermore, according to the invention of claim 8, by using a laser welding as a bonding method of the support bar and the plate member, there when joints between the support bar and the plate member is small also, it is possible to reliably bond the support bar and the plate member.
【００３４】即ち、多ピン化によりリード端子数が増大すると、リード端子と同列に配設されるサポートバーの幅寸法も制限されることとなり、従ってサポートバーと平板状部材との接合箇所が狭くなる。 [0034] That is, when the number of the lead terminals is increased by the number of pins, it is also the width of the support bar disposed on the same level and the lead terminals is limited, thus narrow joints between the support bar and the plate member Become. しかるに、レーザ溶接法ではレーザ光を絞ることにより狭所を溶接することが可能であり、よってレーザ溶接法を用いることによりサポートバーと平板状部材との接合箇所が狭い場合であっても、確実にサポートバーと平板状部材とを接合することができる。 However, it is possible to weld a narrow plants by squeezing the laser beam in the laser welding, thus also joining portion between the support bar and the plate member by using a laser welding method in a case narrow, reliably it can be bonded to the support bar and the flat plate-like member.
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について図面と共に説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Next embodiment of the present invention are described with reference to the accompanying drawings. 図１は、本発明の一実施例である Figure 1 is one embodiment of the present invention
製造方法により製造される半導体装置１０の断面図である。 It is a cross-sectional view of a semiconductor device 10 manufactured by the manufacturing method. 同図に示す半導体装置１０はＱＦＰ(Quad Flat Pac The semiconductor device 10 shown in FIG QFP (Quad Flat Pac
kage）タイプのものを例に示しており、大略するとサポートバー１１，半導体チップ１２，リード端子１３，ヒートスプレッタ１４（熱放散板），ワイヤ１５，及び封止樹脂１７（樹脂パッケージ）等により構成されている。 kage) shows an example of the type, the support bars 11 when generally, the semiconductor chip 12, the lead terminals 13, the heat spreader 14 (heat dissipation plate) is constituted by a wire 15, and the sealing resin 17 (resin package), etc. ing.
【００３６】半導体チップ１２はいわゆるベアチップであり、その上面には複数のパッド１８が形成されている。 The semiconductor chip 12 is a so-called bare chip, a plurality of pads 18 are formed on the upper surface thereof. 本実施例に係る半導体装置１は小型化，高機能化に対応したものであり、従って半導体チップ１２には多くのパッド１８が形成され、各パッド３間ピッチＰも小さくなっている。 The semiconductor device 1 according to this embodiment is compact, which corresponds to the higher functionality and therefore the semiconductor chips 12 are a number of pads 18 are formed, is smaller pitch P between each pad 3.
【００３７】また、リード端子１３は銅合金或いは４２ [0037] In addition, the lead terminal 13 or a copper alloy 42
アロイ等のリードフレーム材料によりなり、半導体チップ１２に設けられたパッド数に対応した数設けられている。 It becomes the lead frame material such as alloy, are provided a number corresponding to the number of pads provided on the semiconductor chip 12. 従って、リード端子１３の配設数も増大する傾向にあり、その先端部は微細になり機械的強度は弱くなっている。 Therefore, there is a tendency also increases but the number of the lead terminals 13, the mechanical strength thereof tip becomes fine is weakened.
【００３８】このリード端子１３のインナーリード部１ The inner lead portion 1 of the lead terminal 13
３ａはワイヤ１５により半導体チップ１２に設けられたパッド１８に接続され、またリード端子１３のアウターリード部１３ｂは封止樹脂１７の外部に延出すると共に、半導体装置１０の表面実装を可能とするためガルウイング状に成形されている。 3a is connected to a pad 18 provided on the semiconductor chip 12 by a wire 15, also the outer lead portion 13b of the lead terminals 13 as well as extending outside of the sealing resin 17, to allow surface mounting of the semiconductor device 10 It is molded in a gull-wing shape for.
【００３９】ヒートスプレッタ１４は熱伝導性の良好な板状の部材であり、その略中央位置には半導体チップ１ The heat spreader 14 is a good plate-like member of thermally conductive, semiconductor chip 1 at its approximate center
２が接着剤１６を用いて固定されている。 2 is fixed by using an adhesive 16. このヒートスプレッタ１４は、例えば銅タングステン合金材（Ｗ−Ｃ The heat spreader 14 may, for example copper-tungsten alloy (W-C
ｕ）が使用される。 u) is used. 因みに、２０％Ｗ−Ｃｕにおける熱膨張係数は４００℃において５．１×１０ -6 ／℃、８０ Incidentally, the thermal expansion coefficient at 20% W-Cu is 5.1 × 10 -6 / ℃ at 400 ° C., 80
０℃において７．３〜７．７×１０ -6 ／℃であり、熱伝導度は０．５８ cal/cm sec ℃である。 In 0 ℃ was 7.3~7.7 × 10 -6 / ℃, thermal conductivity is 0.58 cal / cm sec ℃. また、３０％Ｗ In addition, 30% W
−Ｃｕにおける熱膨張係数は４００℃において１０．６ Thermal expansion coefficient in -Cu 10.6 at 400 ° C.
×１０ -6 ／℃、８００℃において１２．０×１０ -6 ／℃ × 10 -6 / ℃, 12.0 × 10 -6 / ℃ at 800 ° C.
であり、熱伝導度は０．６７cal/cm sec℃である。 , And the thermal conductivity is 0.67cal / cm sec ℃.
【００４０】即ち、ヒートスプレッタ１４に銅タングステン合金材を使用することにより、熱伝導度がリード端子１３の材料である銅合金（０．２５〜０．８５ cal/c [0040] That is, by using a copper-tungsten alloy material heat spreader 14, copper alloy (from 0.25 to 0.85 cal / c is the thermal conductivity of the material of the lead terminals 13
m sec ℃）と比して同等のもので、熱放散性に優れているものである。 m sec ° C.) and compared with the equivalent, in which is excellent in heat dissipation. 従って、後述する封止樹脂１７を形成する樹脂封止工程等により加熱が行なわれても、熱膨張差に起因した不都合が発生するようなことはない。 Therefore, even if carried out heating the resin sealing step or the like for forming the sealing resin 17 to be described later, inconvenience caused by the thermal expansion difference is not such as to generate.
【００４１】一方、サポートバー１１は、後述するようにリードフレーム状態においてはリード端子１３と一体化しているものであり、樹脂封止工程が終了して後に切断されてリード端子１３に対し独立した状態となるものである。 On the other hand, the support bar 11, which is integrated with the lead terminal 13 in the lead frame state as described below, and independently of the lead terminals 13 resin sealing step is cut after exit and it serves as a state. このサポートバー１１の内側端部はヒートスプレッタ１４に溶接されることにより接合されている。 Inner end of the support bar 11 is joined by welding to the heat spreader 14.
【００４２】また、サポートバー１１は折曲されており、従ってヒートスプレッタ１４はリード端子１３の延在面に対し離間した状態となっている。 Further, the support bar 11 is bent, thus the heat spreader 14 is in a state of being separated with respect to the extending surface of the lead terminals 13. これにより、ヒートスプレッタ１４と各リード端子１３は電気的に絶縁した構成となっており、ヒートスプレッタ１４によりリード端子１３同志がショート（短絡）するようなことはない。 Thus, the heat spreader 14 and the lead terminal 13 is in an electrically insulated configuration, the lead terminals 13 comrades by heat spreader 14 is not possible, such as short circuit.
【００４３】更に、封止樹脂１７は半導体チップ１２及びワイヤ１５を覆うように、またヒートスプレッタ１４ [0043] Further, as the sealing resin 17 covers the semiconductor chip 12 and wire 15, also heat spreader 14
と各リード端子１３との間に介在するように形成されている。 It is formed so as to be interposed between the lead terminals 13 and. この封止樹脂１７は絶縁樹脂をモールド技術を用いて形成所定形状に形成したものであり、半導体チップ１２及びワイヤ１５を保護する機能と、ヒートスプレッタ１４ とリード端子１３とを絶縁する機能とを奏する。 The sealing resin 17 is obtained by forming a forming a predetermined shape by using a molding technique insulating resin exhibits a function to protect the semiconductor chip 12 and wire 15, and a function of insulating the heat spreader 14 and the lead terminals 13 .
【００４４】上記のように本実施例に係る半導体装置１ The semiconductor device 1 according to the present embodiment as described above
０は、ヒートスプレッタ１４と各リード端子１３とを絶縁するために、従来用いていた粘着テープ６（図１４及び図１５参照）は用いられておらず、ヒートスプレッタ１４を支持するサポートバー１１を折曲させ、ヒートスプレッタ１４と各リード端子１３とを離間させることにより絶縁を行なっている。 0, in order to insulate the heat spreader 14 and the respective lead terminals 13, the adhesive tape 6 which has been conventionally used (see FIGS. 14 and 15) is not used, bent support bar 11 which supports the heat spreader 14 It is, is performed insulation by separating the the heat spreader 14 and the lead terminals 13. このため、薄い厚さの粘着テープ６を用いて絶縁する構成に比べて、ヒートスプレッタ１４とリード端子１３との絶縁を高い信頼性をもって行なうことができる。 Therefore, compared to a configuration in which insulation using adhesive tape 6 of small thickness, can be performed with high reliability insulation between the heat spreader 14 and the lead terminal 13.
【００４５】続いて、上記構成とされた半導体装置１０ [0045] Then, the semiconductor device configured as mentioned above will 10
の製造方法について説明する。 A description will be given of a method of manufacturing. 半導体装置１０の製造には、接合工程，素子搭載工程，ワイヤボンディング工程，分離工程，及び樹脂封止工程等の各種工程が実施される。 In the manufacture of semiconductor device 10, the bonding step, the element mounting step, the wire bonding step, separation step, and the resin sealing step of various steps are performed. 以下、各工程の実施手順に沿って半導体装置１０ Hereinafter, the semiconductor device 10 along the implementation procedure of the step
の製造方法を説明する。 It describes a method of manufacture.
【００４６】半導体装置１０を製造するには、先ず接合工程が実施される。 [0046] To manufacture the semiconductor device 10, first bonding step is performed. 図２乃至図４は接合工程を説明するための図である。 2 to 4 are diagrams for explaining the bonding step. 図２は、リードフレーム２０を示しており、このリードフレーム２０は接合工程に先立ち実施されるリードフレーム形成工程において形成されるものである。 Figure 2 shows a lead frame 20, the lead frame 20 is intended to be formed in the lead frame forming step is performed prior to the bonding step. リードフレーム形成工程では、平板帯状の基材にプレス用金型を用いて打ち抜き加工を行い、図２に示すリードフレーム２０を形成する。 In the lead frame forming step, a flat strip of base material subjected to punching using a press mold to form a lead frame 20 shown in FIG.
【００４７】このリードフレーム２０は平板形状をしており、枠状のクレドール２１にサポートバー１１及びリード端子１３が形成されている。 [0047] The lead frame 20 has a flat plate shape, the support bar 11 and the lead terminal 13 to the frame-shaped cradle 21 is formed. 複数のリード端子１３ Plurality of lead terminals 13
はタイバー２２により連結保持されており、中央部に形成された開口部２９（半導体チップ１２が装着される位置となる）に向け延出するよう形成されている。 Is coupled held by the tie bar 22, the opening 29 formed in the central portion is formed so as to extend toward the (semiconductor chip 12 is positioned a mounted). また各リード端子１３において、タイバー２２より内側がインナーリード部１３ａとなり、タイバー２２より外側がアウターリード部１３ｂとなる。 In the lead terminals 13, inside the tie bar 22 is next inner lead portion 13a, is outside the tie bar 22 the outer lead portion 13b.
【００４８】このインナーリード部１３ａの先端部は自由端とされている。 The tip of the inner lead portion 13a is a free end. また、前記したように多ピン化が進み半導体チップ１２に形成されるパッド１８のピッチが縮小化すると、これに伴いインナーリード部１３ａの先端部も微細になりその機械的強度は小さくなる。 Further, the pitch of the pads 18 formed on the semiconductor chip 12 multi-pin advances as described above is shrink, its mechanical strength becomes fine tip of the inner lead portion 13a Along with this is reduced. 従って、インナーリード部１３ａの先端部は変形し易い状態となっている。 Therefore, the distal end portion of the inner lead portion 13a is in a state easy to be deformed.
【００４９】また、サポートバー１１は開口部２９の四隅位置から内側に向け延出形成されており、本実施例では同一幅の板状形状とされている。 [0049] In addition, support bar 11 is formed to extend inwardly from the four corners of the opening 29, in the present embodiment is a plate-like shape of the same width. このサポートバー１ This support bar 1
１は、接合工程の段階ではリード端子１３，クレドール２１と面一の状態となっており、従って折り曲げられてはいない状態となっている。 1, the lead terminal 13 at the stage of the bonding process, and the state of the cradle 21 and the flush, thus bent in a state not in.
【００５０】一方、図３はヒートスプレッタ１４を示しており、このヒートスプレッタ１４は接合工程に先立ち実施されるヒートスプレッタ形成工程において形成されるものである。 On the other hand, FIG. 3 shows a heat spreader 14, the heat spreader 14 is intended to be formed in the heat spreader forming step is performed prior to the bonding step. ヒートスプレッタ形成工程では、前記した材質よりなる基材にプレス用金型を用いて打ち抜き加工を行い、図３に示すヒートスプレッタ１４を形成する。 The heat spreader forming step performs punching using a press die to the substrate made of the above-mentioned material to form a heat spreader 14 shown in FIG. このヒートスプレッタ１４は矩形形状を有する平板状部材であり、その大きさは少なくともリードフレーム２０に形成されている開口部２９の大きさよりも大きく設定されている。 The heat spreader 14 is a flat plate-like member having a rectangular shape is set larger than the size of the opening 29 the size thereof which is formed on at least the lead frame 20.
【００５１】上記構成とされたヒートスプレッタ１４ [0051] has been configured as described above heat spreader 14
は、図４に示されるように、下側よりリードフレーム２ , As shown in FIG. 4, the lead frame 2 from the lower side
０に重ね合わされる。 0 is superposed on. 前記したようにヒートスプレッタ１４及びリードフレーム２０は共に平板形状とされているため、図４（Ｂ）に示されるように、ヒートスプレッタ１４とリードフレーム２０とは完全に一致した状態で隙間なく重ね合わせることができる。 Since there is a both flat plate is heat spreader 14 and the lead frame 20 as described above, as shown in FIG. 4 (B), be superimposed without gaps in a state of perfectly matched the heat spreader 14 and the lead frame 20 can. 従って、重ね合わせた状態において、ヒートスプレッタ１４はリードフレーム２０に形成されている複数のリード端子１３の全てと当接した状態となっている。 Therefore, in the stacked state, heat spreader 14 is made all the state abutting the plurality of lead terminals 13 formed on the lead frame 20.
【００５２】また、上記のようにリード端子１３とヒートスプレッタ１４が当接することにより、ヒートスプレッタ１４はリード端子１３を支持する支持部材として機 [0052] Further, by the lead terminals 13 and the heat spreader 14 as described above comes into contact, the heat spreader 14 machine as a supporting member for supporting the lead terminals 13
能することとなる。 And thus to function. よって、高密度化に伴いリード端子１３が微細化された構成であっても、その機械的強度を実質的に向上することができる。 Therefore, even in a configuration in which the lead terminal 13 increases in density is miniaturized, it is possible to substantially improve the mechanical strength.
【００５３】上記のようにヒートスプレッタ１４がリードフレーム２０と重ね合わされると、リードフレーム２ [0053] When heat spreader 14 as described above are overlapped with the lead frame 20, the lead frame 2
０に形成されているサポートバー１１の先端部とヒートスプレッタ１４との溶接処理が行なわれる。 0 welding process the tip and the heat spreader 14 of the support bar 11 formed is performed. 図中、２３ In the figure, 23
はサポートバー１１とヒートスプレッタ１４との溶接位置を示している。 It shows the welding position between the support bars 11 and the heat spreader 14.
【００５４】本実施例では、このサポートバー１１とヒートスプレッタ１４とを接合する手段としてレーザ溶接法を用いている。 [0054] In this embodiment uses the laser welding as a means for joining the the support bar 11 and the heat spreader 14. レーザ溶接法は、レーザ光を用いて溶接を行なうものであるため、他の溶接方法に比べて小さな溶接スポットに対し溶接することが可能である。 Laser welding method, since it performs welding using a laser beam, it is possible to weld to a small welding spots compared to other welding methods.
【００５５】サポートバー１１は前記したリード端子数の増大に伴い必要最小限の大きさとする必要があり、その幅は狭くなっている。 [0055] support bar 11 must be the size of the necessary minimum with increasing number of lead terminals described above, the width is narrower. しかるに、このように狭い幅を有するサポートバー１１であっても、レーザ溶接法を用いることによりサポートバー１１とヒートスプレッタ１ However, even in the support bar 11 having such narrow width, the support bars 11 and the heat spreader 1 by using a laser welding
４との溶接を確実に行なうことができる。 The welding of the 4 can be reliably performed.
【００５６】また、上記のようにヒートスプレッタ１４ [0056] In addition, as described above heat spreader 14
がリードフレーム２０と重ね合わせ、かつサポートバー１１とヒートスプレッタ１４とを溶接することにより、 By but welding superimposed with the lead frame 20, and a support bar 11 and the heat spreader 14,
ヒートスプレッタ１４とリードフレーム２０とは一体化し、従って電気的に接続した状態となる。 It integrated the heat spreader 14 and the lead frame 20, thus in a state of being electrically connected.
【００５７】上記した接合工程が終了すると、続いて素子搭載工程が実施される。 [0057] When the above-described bonding step is completed, the element mounting step is performed. 素子搭載工程では、リードフレーム２０に接合されたヒートスプレッタ１４上に半導体チップ１２が搭載される。 The element mounting step, the semiconductor chip 12 is mounted on the heat spreader 14 is bonded to the lead frame 20. この際、半導体チップ１２ In this case, the semiconductor chip 12
は接着剤１６を用いてヒートスプレッタ１４に固定され、またその固定位置はリードフレーム２０に形成された開口部２９の略中央位置となるよう設定されている。 It is set as fixed to the heat spreader 14 and its fixed position to a substantially central position of the opening 29 formed in the lead frame 20 using an adhesive 16.
【００５８】上記のように素子搭載工程において半導体チップ１２がヒートスプレッタ１４上に搭載されると、 [0058] When the semiconductor chip 12 is mounted on the heat spreader 14 in the element mounting process as described above,
続いてワイヤボンディング工程が実施される。 Then wire bonding step is performed. 図５はワイヤボンディング工程が行なわれている状態を示し、また図６はワイヤボンディング工程を実施した後の半導体チップ１２の近傍を拡大して示している。 5 shows a state in which the wire bonding process is performed, and FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the semiconductor chip 12 after performing a wire bonding process.
【００５９】ワイヤボンディング工程では、半導体チップ１２に形成されたパッド１８と、これに対応するよう形成された複数のリード端子１３との間にワイヤ１５が配設される。 [0059] In the wire bonding process, a pad 18 formed on the semiconductor chip 12, the wires 15 are disposed between the plurality of lead terminals 13 formed so as to correspond thereto. このワイヤ１５とパッド１８及びリード端子１３との接続は、キャピラリ（図示せず）を用いた超音波溶接法により行なわれる。 The connection between the wire 15 and the pad 18 and the lead terminal 13 is made by ultrasonic welding method using a capillary (not shown).
【００６０】ところで、超音波溶接法は発生した超音波振動エネルギーを被接合箇所に印加して接合処理を行なう方法であるため、被接合箇所が移動可能な場合には超音波振動が拡散してしまい、超音波溶接を良好な状態で行なうことができなくなる。 By the way, ultrasonic welding process for the ultrasonic energy generated is a method of performing application to bonding process on the joint, where possible move the joint diffuses ultrasonic vibration put away, it can not be performed ultrasonic welding in good condition. 特に、ワイヤボンディング処理において、リード端子が変位してしまうことにより超音波溶接を良好に行なえない状態を中空ボンディングという。 In particular, in the wire bonding process, the condition can not be performed ultrasonic welding better by the lead terminals will be displaced as a hollow bonding.
【００６１】しかるに本実施例の製造方法では、ワイヤボンディング工程に先立ち実施される接合工程において、リード端子１３はヒートスプレッタ１４と当接され支持された状態となっている。 [0061] However in the manufacturing method of this embodiment, in the bonding step performed prior to the wire bonding process, the lead terminal 13 is in a state of being supported in contact with the heat spreader 14. このため、ワイヤボンディング処理において中空ボンディングとなることはなく、確実にワイヤ１５をリード端子１３にボンディングすることができる。 Therefore, not be a hollow bonding in the wire bonding process can be reliably bonding the wire 15 to the lead terminal 13. 従って、リード端子１３と半導体チップ１２との電気的接続を確実に行なうことができ、製造される半導体装置１０の信頼性を向上することができる。 Therefore, it is possible to reliably perform the electrical connection between the lead terminals 13 and the semiconductor chip 12, it is possible to improve the reliability of the semiconductor device 10 to be manufactured.
【００６２】上記したワイヤボンディング工程が終了し、半導体チップ１２とリード端子１３との間にワイヤ１５が配設されると、続いて分離工程が実施される。 [0062] wire bonding process is completed as described above, the wire 15 is disposed between the semiconductor chip 12 and the lead terminal 13, followed by separation step is performed. この分離工程が実施される前の状態では 、図４（Ｂ）及び図６に示されるように、リード端子１３及びサポートバー１１が形成されたリードフレーム２０はヒートスプレッタ１４に直接当接し電気的に接続された状態となっている。 In the previous state where the separation step is performed, and FIG. 4 (B) and as shown in FIG. 6, the lead terminals 13 and support bars 11 lead frame 20 which is formed is electrically contact directly heat spreader 14 It has become a connected state.
【００６３】上記したワイヤボンディング工程が終了し、半導体チップ１２とリード端子１３との間にワイヤ１５が配設されると、続いて分離工程が実施される。 [0063] wire bonding process is completed as described above, the wire 15 is disposed between the semiconductor chip 12 and the lead terminal 13, followed by separation step is performed. この分離工程が実施される前の状態ては、図４（Ｂ）及び図６に示されるように、リード端子１３及びサポートバー１１が形成されたリードフレーム２０はヒートスプレッタ１４に直接当接し電気的に接続された状態となっている。 This Te is a state before the separation step is performed, as shown in FIG. 4 (B) and 6, the electrical lead frame 20 the lead terminals 13 and support bar 11 is formed is in direct contact to the heat spreader 14 It has become a connected state to.
【００６４】ワイヤボンディング工程の終了後に実施される分離工程では、サポートバー１１またはヒートスプレッタ１４を変形させることにより、複数のリード端子１３とヒートスプレッタ１４とを離間させ、複数のリード端子１３とヒートスプレッタ１４とを電気的に分離する。 [0064] In the separation step carried out after completion of the wire bonding process, by deforming the support bar 11 or the heat spreader 14, is spaced a plurality of lead terminals 13 and the heat spreader 14, a plurality of lead terminals 13 and the heat spreader 14 the electrically isolating.
【００６５】尚、本実施例においては、サポートバー１ [0065] In the present embodiment, the support bar 1
１を変形させる例について説明している。 It describes an example of deforming the 1. また、本実施例においては、後述するようにリード端子１３とヒートスプレッタ１４とを電気的に分離する処理は、封止樹脂１７を成形する樹脂成形工程が実施された後に実施される。 In the present embodiment, a process for electrically isolating the lead terminals 13 and the heat spreader 14 as described later, the resin molding step of molding the sealing resin 17 is performed after it is performed.
【００６６】図７乃至図９は分離工程においてサポートバー１１を変形させる処理を示している。 [0066] FIGS. 7 to 9 show the process of deforming the support bars 11 in the separation step. サポートバー１１を変形させるには、先ず図７に示されるように、プレス装置に接続された変形用治具２４をサポートバー１ To deform the support bars 11, first, as shown in FIG. 7, the support bar 1 a modified jig 24 connected to the pressing device
１の上部に装着する。 It is attached to the first upper. この変形用治具２４の装着位置は、例えばサポートバー１１とヒートスプレッタ１４との接合部２３と一致するよう設定されている。 Mounting position of the deforming jig 24 is set for example to match the support bar 11 and the joint portion 23 of the heat spreader 14.
【００６７】続いて、プレス装置を駆動して変形用治具２４を図中下方に向け移動させる。 [0067] Subsequently, to move toward the deformation jig 24 by driving the pressing device downward in FIG. この際、図示しない固定治具によりリードフレーム２０は位置規制されている。 At this time, the lead frame 20 by a fixing jig (not shown) is restricted in position. 従って、変形用治具２４を下動させることにより、 Thus, by downward deformation jig 24,
図８に示されるようにサポートバー１１は塑性変形する。 Support bar 11 as shown in FIG. 8 is plastically deformed.
【００６８】また、このサポートバー１１の変形に伴い、サポートバー１１に溶接固定されたヒートスプレッタ１４も下動し、よってヒートスプレッタ１４はリードフレーム２０から離間した状態となる。 [0068] Also, with the deformation of the support bar 11, heat spreader 14 which is welded and fixed to the support bar 11 also moves downward, thus the heat spreader 14 is in a state of being separated from the lead frame 20. このように、サポートバー１１が変形しリードフレーム２０からヒートスプレッタ１４から離間した状態となると、プレス装置により変形用治具２４は図中上方に向け移動され、図９ Thus, when the support bar 11 is spaced state from the heat spreader 14 from the lead frame 20 deforms, the deformation jig 24 by the press device is moved upward in the drawing, FIG. 9
に示されるように、変形用治具２４はサポートバー１１ As shown in, deformation jig 24 support bar 11
から離間した状態となる。 A separated state from.
【００６９】この後、サポートバー１１及びリード端子１３はリードフレーム２０のクレドール２１から切断され、またタイバー２２も切断除去され、サポートバー１ [0069] Thereafter, the support bar 11 and the lead terminal 13 is disconnected from the cradle 21 of the lead frame 20, also the tie bars 22 are also cut and removed, the support bar 1
１及びリード端子１３は夫々電気的に独立することとなるが、本実施例ではサポートバー１１及びリード端子１ 1 and the lead terminal 13 is so that the independent respective electrically, in this embodiment the support bar 11 and the lead terminals 1
３を夫々電気的に独立させる前に、封止樹脂１７を形成する樹脂封止工程を実施する方法を用いている。 3 prior to each electrically independent to the uses a method of performing the resin sealing step of forming the sealing resin 17.
【００７０】これは、封止樹脂１７を形成する前にサポートバー１１及びリード端子１３を独立させると、樹脂封止工程を行なう際にサポートバー１１及びリード端子１３を支持する治具が別個に必要となるためである。 [0070] This is because when the independent support bars 11 and the lead terminal 13 prior to the formation of the sealing resin 17, when performing the resin sealing step support bars 11 and jig separately supporting the lead terminals 13 This is because that is required.
尚、封止樹脂１７を形成する樹脂封止工程は周知の方法で実施され、具体的には図９に示す状態のリードフレーム２０及びヒートスプレッタ１４をモールド金型に装填し、モールド金型に形成されている所定形状のキャビティに樹脂を充填することにより行なう。 The resin sealing step of forming the sealing resin 17 is carried out in a known manner, loading the lead frame 20 and heat spreader 14 in the state in particular 9 to mold, formed on the mold It carried out by filling the resin into the cavity of a predetermined shape being.
【００７１】樹脂封止工程が終了し封止樹脂１７が形成された状態で、半導体チップ１２，ヒートスプレッタ１ [0071] In a state where the sealing resin 17 resin sealing step is completed is formed, the semiconductor chip 12, heat spreader 1
４，ワイヤ１５は封止樹脂１７に埋設され保護され、またリードフレーム２０を構成するサポートバー１１及びリード端子１３の一部は封止樹脂１７より外部に延出した構成となる。 4, the wire 15 is protected is buried in the sealing resin 17 and the structure part of the support bar 11 and the lead terminal 13 constituting the lead frame 20 extending to the outside from the sealing resin 17. 具体的には、リード端子１３はタイバー２２の形成位置より若干手前位置から封止樹脂１７の外部に露出した状態となり、サポートバー１１もこれに相応する部分が露出する。 Specifically, the lead terminal 13 becomes a state of being exposed from a slightly forward position from the formation position of the tie bar 22 to the outside of the sealing resin 17, support bar 11 is also the portion corresponding thereto is exposed.
【００７２】上記のように封止樹脂１７が形成されると、切断用金型（図示せず）を用いてサポートバー１１ [0072] When the sealing resin 17 is formed as described above, supports with a cutting die (not shown) bar 11
及びリード端子１３をクレドール２１から切断すると共にタイバー２２を切断除去する。 And cutting to remove the tie bars 22 with cuts the lead terminals 13 from the cradle 21. これにより、サポートバー１１とリード端子１３とは夫々電気的に独立した状態となり、従ってサポートバー１１に接合されているヒートスプレッタ１４も各リード端子１３に対し絶縁された状態となる。 Thus, the support bars 11 and becomes independent state respectively electrically to the lead terminal 13, thus also the heat spreader 14 is bonded to the support bar 11 in a state of being insulated from the lead terminals 13. また、上記の切断処理時に、リード端子１３の封止樹脂１７から露出した部分（即ち、アウターリード部１３ｂ）をガルウイング状に成形処理する。 Further, when the above-described cutting process, portions exposed from the sealing resin 17 of the lead terminals 13 (i.e., outer lead portions 13b) for molding processing to gull wing shape. 上記した一連の製造工程を実施することにより、図１に示す半導体装置１０が製造される。 By a series of manufacturing steps described above, the semiconductor device 10 shown in FIG. 1 is manufactured.
【００７３】尚、上記した分離工程において、サポートバー１１及びリード端子１３をクレドール２１から切断すると共にタイバー２２を切断除去する処理は、従来の半導体装置の製造方法においても実施されているものであり、特に本実施例の製造方法において設けたものではない。 [0073] Incidentally, in the separation step described above, the process of cutting and removing the tie bar 22 with cutting the support bars 11 and the lead terminal 13 from the cradle 21, which has been implemented in the conventional method of manufacturing a semiconductor device and it is not particularly provided in the manufacturing method of this embodiment.
【００７４】また、上記した実施例ではＱＦＰタイプの表面実装型の半導体装置１０を例に挙げて説明したが、 [0074] Further, although in the above embodiment was described by taking a semiconductor device 10 of the surface mount QFP type as an example,
他のパッケージ構成の半導体装置についても本発明に係る製造方法は適用できるものである。 Manufacturing method according to the present invention is also applicable for a semiconductor device of another package configuration. また、上記した実施例ではヒートスプレッタ１４をリードフレーム２０と別材料により構成したが、ヒートスプレッタ１４としてリードフレーム２０と同質のリードフレーム材（第２のリードフレーム）を用いる構成としてもよい。 Further, in the above embodiment is constituted by a separate material heat spreader 14 and the lead frame 20 may be configured to use a lead frame 20 and the same quality of the lead frame material (second lead frame) as the heat spreader 14. この構成とすることにより、リードフレーム２０の加工に用いるリードフレーム加工装置を用いてヒートスプレッタ１４ With this configuration, using a lead frame processing apparatus used for processing of the lead frame 20 the heat spreader 14
の加工も行なうことが可能となり、半導体装置の製造効率の向上を図ることができる。 Processing also becomes possible to carry out, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the semiconductor device. また、ヒートスプレッタ１４とリードフレーム２０の金属特性が等しくなるため、熱膨張等の影響に対し考慮する必要がなくなり、設計の簡単化を図ることができる。 Further, since the metal properties of the heat spreader 14 and the lead frame 20 are equal, it is not necessary to consider to the influence of thermal expansion and the like, it can be simplified design.
【００７５】更に、上記した実施例ではサポートバー１ [0075] Further, in the embodiment described above the support bar 1
１を変形させることによりリード端子１３からヒートスプレッタ１４を離間させる構成としたが、サポートバー１１に相当する構成をヒートスプレッタ１４に設け、ヒートスプレッタ１４を変形させることによりリード端子１３からヒートスプレッタ１４を離間させる構成としてもよい。 It is configured to separate the heat spreader 14 from the lead terminal 13 by deforming the 1, provided with a configuration corresponding to the support bar 11 to the heat spreader 14, to separate the heat spreader 14 from the lead terminal 13 by deforming the heat spreader 14 configurations it may be.
【００７６】ところで、本実施例に係る半導体装置の製造方法では、ワイヤボンディング工程を実施する前においてはヒートスプレッタ１４とリードフレーム２０とを重ね合わせた状態としておき、ワイヤボンディング工程が終了した後にヒートスプレッタ１４とリードフレーム２０とを離間させ、ヒートスプレッタ１４と各リード端子１３とを絶縁することを特徴としている。 [0076] In the method of manufacturing a semiconductor device according to this embodiment, before carrying out the wire bonding process leave a state of superposing the heat spreader 14 and the lead frame 20, the heat spreader after the wire bonding process is completed 14 and then separating the lead frame 20, it is characterized by insulating the heat spreader 14 and the lead terminals 13.
【００７７】従って、ワイヤ１５を配設した後にサポートバー１１（或いはヒートスプレッタ１４）を変形させ、ヒートスプレッタ１４をリード端子１３から離間させる必要がある。 [0077] Therefore, after disposing the wire 15 to deform the support bar 11 (or the heat spreader 14), it is necessary to separate the heat spreader 14 from the lead terminals 13. この際、既に半導体チップ１２とリード端子１３との間にはワイヤ１５が配設されているため、ワイヤ１５にダメージを与えないようサポートバー１１或いはヒートスプレッタ１４の変形は円滑に行なえることが望ましい。 At this time, already because the wire 15 between the semiconductor chip 12 and the lead terminal 13 is disposed, the deformation of the support bar 11 or the heat spreader 14 so that the wire 15 does not damage it is desirable smoothly performed .
【００７８】図１０乃至図１３に示す構成は、サポートバー１１或いはヒートスプレッタ１４に変形部２５，２ [0078] Figure 10 to the configuration shown in FIG. 13, the deformation portion in the support bar 11 or the heat spreader 14 25,2
７を設けることによりサポートバー１１或いはヒートスプレッタ１４の変形を容易に行なえるよう構成したものである。 The deformation of the support bar 11 or the heat spreader 14 by providing a 7 is obtained by easily so configured. 以下、変形部２５，２７について説明する。 Hereinafter, the deformable portion 25, 27 will be described.
【００７９】図１０乃至図１２は、サポートバー１１に変形部２５を設けた構成を示している。 [0079] FIGS. 10 to 12 shows a configuration in which the deformation portion 25 to the support bar 11. 図１０に示されるように、変形部２５はサポートバー１１の溶接部２６ As shown in FIG. 10, welds 26 of the deformable portion 25 is a support bar 11
に近い位置に形成されている。 It is formed at a position closer to. この変形部２５は、図１ The deformable portion 25, FIG. 1
１に拡大して示すように、サポートバー１１の位置部に溝部３０を形成した構成とされている。 As shown enlarged in 1 has the structure of forming the groove 30 in the position of the support bar 11. この溝部３０ The groove portion 30
は、リードフレーム２０を構成するリード端子１３，サポートバー１１等の形成時に一括的に形成されるものであり、この溝部３０を形成することにより製造工程が複雑化するようなことはない。 The lead terminal 13 constituting the lead frame 20, which are collectively formed in the formation of such support bars 11, does not as a manufacturing process is complicated by forming the groove portion 30.
【００８０】このように、サポートバー１１に溝部３０ [0080] In this way, the groove 30 to the support bar 11
を形成し変形部２５を設けることにより、変形部２５におけるサポートバー１１の幅寸法は他の部位に比べて細くなるため変形し易くなる。 By providing a formation to deform portions 25 a, the width dimension of the support bar 11 at the deformed portion 25 is easily deformed to become thinner than the other portions. このため、分離工程において変形治具２４を用いてサポートバー１１を変形付勢した際、図１２に示すように主に変形部２５が変形することとなり、サポートバー１１の変形を容易に行なうことができる。 Therefore, when the modified urge the support bar 11 using a modified jig 24 in the separation process, will be primarily deformed portion 25 is deformed as shown in FIG. 12, easily be carried out deformation of the support bars 11 can. これにより、リード端子１３とヒートスプレッタ１４との電気的分離を確実に行なうことができる。 Thus, it is possible to reliably perform electrical isolation between the lead terminals 13 and the heat spreader 14.
【００８１】尚、上記したように変形部の形成位置はサポートバー１１に限定されるものではなく、図１３に示されるようにヒートスプレッタ１４に溝部３０を形成し変形部２７を設けた構成としてもよい。 [0081] The formation position of the deformable portion as described above is not intended to be limited to the support bars 11, have a structure in which a deformable portion 27 to form a groove 30 on the heat spreader 14 as shown in FIG. 13 good. この構成では、 In this configuration,
分離工程においてヒートスプレッタ１４の変形を容易に行なうことができ、これによってもリード端子１３とヒートスプレッタ１４との電気的分離を確実に行なうことができる。 In the separation step can be performed easily deformation of the heat spreader 14, whereby it is possible to reliably perform electrical isolation between the lead terminals 13 and the heat spreader 14 also.
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。 Effects of the Invention According to the present invention as described above, it is possible to realize a variety of effects to be described below. 請求項１記載の発明によれば、接合工程においてリード端子は平板状部材と当接し支持された状態となっているため、ワイヤボンディング工程において半導体チップとリード端子との間にワイヤを配設する際、中空ボンディングとなることはなく確実にワイヤボンディングを行なうことができる。 According to the first aspect of the invention, the lead terminals in the bonding step because it has a flat plate-like member abuts supported state, arranging the wire between the semiconductor chip and the lead terminals in the wire bonding step time, it is possible to reliably wire bonding rather than be a hollow bonding.
従って、リード端子と半導体チップとの電気的接続を確実に行なうことができ、信頼性を向上することができる。 Therefore, it is possible to reliably perform the electrical connection between the lead terminal and the semiconductor chip, it is possible to improve the reliability.
【００８３】また、リード端子は平板状部材に直接当接し、両者の間に粘着テープは介在しないため、その後の工程において加熱（キュア）処理が行なわれてもアウタガスが発生するようなことはなく、従って従来必要とされたリード端子の洗浄処理は不要となる。 [0083] The lead terminals abuts directly in a plate-like member, since the adhesive tape does not interposed between them, never as outer gas occurs be performed heating (curing) process in a subsequent step and thus the cleaning process conventionally required by the lead terminal is not required. このため、半導体装置の製造工程の簡略化を図ることができ、延いては半導体装置のコスト低減を図ることができる。 Therefore, it is possible to simplify the manufacturing process of the semiconductor device, by extension it is possible to reduce the cost of the semiconductor device.
【００８４】また、ワイヤボンディング工程の終了後に実施される分離工程では、サポートバーまたは平板状部材を変形させることにより複数のリード端子と平板状部材とを電気的に分離するため、複数のリード端子は独立した状態となり、リード端子同志が平板状部材によりショートすることを防止できる。 [0084] In the separation step carried out after completion of the wire bonding process, to electrically isolate the plurality of lead terminals and the plate-like member by deforming the support bar or plate member, a plurality of lead terminals becomes independent state, it is possible to prevent the lead terminals each other is short-circuited by the plate member.
【００８５】また、請求項２記載の発明によれば、平板状部材に半導体チップを搭載するステージの機能、及びワイヤボンディング時におけるリード端子を支持する機能に加え、半導体チップで発生する熱を放熱する放熱板としての機能を持たせることができるため、各機能を別個の部材により実現する構成に比べ半導体装置の小型化を図ることができ、またハイパワーで発熱し易い半導体チップのパッケージとして適用することができる。 [0085] According to the invention of claim 2 Symbol placement, function of the stage of mounting a semiconductor chip on a flat plate-like member, and in addition to the function of supporting the lead terminal at the time of wire bonding, the heat generated in the semiconductor chip it is possible to provide a function as a radiator plate for dissipating, each function can reduce the size of the semiconductor device compared with the configuration implemented by separate members, and as the package of the exothermic easily semiconductor chip in high power it is possible to apply.
【００８６】また、請求項３記載の発明によれば、平板状部材の加工もリードフレーム加工装置を用いて行なうことができるため製造効率の向上を図ることができ、また平板状部材と第２のリードフレームとの金属特性が等しくなるため、熱膨張等の影響に対し考慮する必要がなくなり設計の簡単化を図ることができる。 [0086] According to the third aspect of the present invention, the processing of the plate member can also be improved in production efficiency because it can be performed using a lead frame processing apparatus, also plate member and the second for metal properties of the lead frame are equal, it is possible to simplify the required eliminates design consideration to the influence of thermal expansion and the like.
【００８７】また、 請求項５及び請求項７記載の発明によれば、単に溝部を形成するだけの簡単な処理により変形部を設けることができ、また溝部の形成はリードフレームまたは平板状部材の形成時に一括的に形成することが可能であるため、変形部を設けることにより製造工程が増加することを回避することができる。 [0087] According to the invention of claim 5 and claim 7, wherein, simply can be provided a modified portion by a simple process of merely forming the groove, also forming the groove of the lead frame or plate member since the time of forming can be collectively formed, it is possible to avoid that the manufacturing process by providing the deformation portion is increased.
【００８８】更に、請求項８記載の発明によれば、サポートバーと平板状部材との接合箇所が狭い場合であっても、確実にサポートバーと平板状部材とを接合することができる。 [0088] Further, according to the invention of claim 8, even if the joint between the support bar and the flat plate-like member is small, it is possible to reliably bond the support bar and the plate member.
【図１】本発明の一実施例である半導体装置の断面図である。 1 is a cross-sectional view of a semiconductor device in an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例である半導体装置の製造方法の内、接合工程を説明するための図（その１）である。 [Figure 2] in the manufacturing method of a semiconductor device in an embodiment of the present invention, is a diagram for explaining the bonding step (Part 1).
【図３】本発明の一実施例である半導体装置の製造方法の内、接合工程を説明するための図（その２）である。 [3] Among the manufacturing method of a semiconductor device in an embodiment of the present invention, it is a diagram for explaining the bonding step (2).
【図４】本発明の一実施例である半導体装置の製造方法の内、接合工程を説明するための図（その３）である。 [4] Among the manufacturing method of a semiconductor device in an embodiment of the present invention, it is a diagram for explaining the bonding step (Part 3).
【図５】本発明の一実施例である半導体装置の製造方法の内、素子搭載工程及びワイヤボンディング工程を説明するための図（その１）である。 [5] Among the manufacturing method of a semiconductor device in an embodiment of the present invention, it is a view for explaining an element mounting step and the wire bonding process (Part 1).
【図６】本発明の一実施例である半導体装置の製造方法の内、素子搭載工程及びワイヤボンディング工程を説明するための図（その２）である。 [6] Among the manufacturing method of a semiconductor device in an embodiment of the present invention, it is a view for explaining an element mounting step and the wire bonding process (Part 2).
【図７】本発明の一実施例である半導体装置の製造方法の内、分離工程を説明するための図（その１）である。 [7] Among the manufacturing method of a is a semiconductor device an embodiment of the present invention, is a diagram for explaining the separation step (Part 1).
【図８】本発明の一実施例である半導体装置の製造方法の内、分離工程を説明するための図（その２）である。 [8] Of the manufacturing method of a semiconductor device in an embodiment of the present invention, it is a diagram for explaining the separation step (2).
【図９】本発明の一実施例である半導体装置の製造方法の内、分離工程を説明するための図（その３）である。 [9] Among the manufacturing method of a is a semiconductor device an embodiment of the present invention, is a diagram for explaining the separation step (Part 3).
【図１０】サポートバーに形成される変形部を説明するための図である。 10 is a diagram for explaining a modified portion formed on the support bar.
【図１１】サポートバーに形成される変形部を拡大して示す図である（変形前の状態）。 11 is an enlarged view showing a deformed portion which is formed on the support bar (undeformed state).
【図１２】サポートバーに形成される変形部を拡大して示す図である（変形後の状態）。 12 is an enlarged view showing a deformed portion which is formed on the support bar (state after deformation).
【図１３】ヒートスプレッタに形成される変形部を説明するための図である。 13 is a diagram for explaining a modified portion formed on the heat spreader.
【図１４】従来の半導体装置の一例を示す図である。 14 is a diagram showing an example of a conventional semiconductor device.
【図１５】従来の一例である半導体装置の半導体チップ近傍を拡大して示す図である。 15 is a diagram showing an enlarged semiconductor chip vicinity of a conventional semiconductor device as an example.
１０ 半導体装置 １１ サポートバー １２ 半導体チップ １３ リード端子 １３ａ インナーリード部 １４ ヒートスプレッタ １５ ワイヤ １７ 封止樹脂 １８ パッド ２０ リードフレーム ２２ タイバー ２３，２６，２８ 溶接部 ２５，２７ 変形部 ３０ 溝部 10 semiconductor device 11 support bar 12 semiconductor chips 13 lead terminal 13a inner lead portion 14 the heat spreader 15 wire 17 sealing resin 18 pads 20 lead frame 22 tie bar 23,26,28 welds 25 and 27 deformable portion 30 groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若生 克則 宮城県柴田郡村田町大字村田字西ケ丘１ 番地の１ 株式会社富士通宮城エレクト ロニクス内 (56)参考文献 特開 平８−17998（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl. 6 ，ＤＢ名) H01L 23/50 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Katsunori Wako Miyagi Prefecture Shibata-gun, Murata-cho Oaza Murata character Nishigaoka address 1 1 Fujitsu Miyagi-elect in Ronikusu (56) reference Patent flat 8-17998 (JP , a) (58) investigated the field (Int.Cl. 6, DB name) H01L 23/50
【請求項１】 複数のリード端子とサポートバーが形成された平板状のリードフレームに、少なくとも前記複数のリード端子に当接した状態となるよう平板状部材を重ね合わせると共に、前記サポートバーに前記平板状部材を接合する接合工程と、 前記リードフレームに接合された前記平板状部材上に半導体チップを搭載する素子搭載工程と、 前記半導体チップと前記複数のリード端子との間にワイヤを配設するワイヤボンディング工程と、 前記ワイヤボンディング工程の終了後、前記サポートバーまたは前記平板状部材を変形させることにより前記複数のリード端子と前記平板状部材とを離間させ、前記複数のリード端子と前記平板状部材とを電気的に分離する分離工程とを含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。 To 1. A plurality of lead terminals and support bar are formed plate-shaped lead frame, the superposed plate member so that a state of contact with at least the plurality of lead terminals, the said support bars arranged and bonding step, the element mounting step of mounting a semiconductor chip on the lead frame bonded the flat member on the wire between the plurality of lead terminals and the semiconductor chip for bonding the plate-like member a wire bonding step of, the rear ends of the wire bonding process, the support bars or the flat member is separated and the flat member and the plurality of lead terminals by deforming, the said plurality of lead terminals flat the method of manufacturing a semiconductor device which comprises a separation step of electrically isolating the Jo member.
【請求項２】 請求項１記載の半導体装置の製造方法において、 前記平板状部材として熱伝導性の良好な熱放散板を用いたことを特徴とする半導体装置の製造方法。 2. A method according to claim 1, wherein, a method of manufacturing a semiconductor device characterized by using the heat conductivity of the good heat dissipation plate as said plate-like member.
【請求項３】 請求項１記載の半導体装置の製造方法において、 前記平板状部材として第２のリードフレームを用いたことを特徴とする半導体装置の製造方法。 3. A method according to claim 1, wherein, a method of manufacturing a semiconductor device characterized by using the second lead frame as the plate member.
【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、 前記接合工程を実施する前に、前記分離工程で実施される前記サポートバーの変形を容易とするための変形部を前記サポートバーに形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。 4. A method of manufacturing a semiconductor device according to any one of claims 1 to 3, prior to performing the bonding step, for facilitating the deformation of the support bar is carried out in the separation step the method of manufacturing a semiconductor device characterized by forming the deformed portion to the support bar.
【請求項５】 請求項４記載の半導体装置の製造方法において、 前記サポートバーに溝部を形成することにより前記変形部を構成したことを特徴とする半導体装置の製造方法。 5. A method according to claim 4, wherein, a method of manufacturing a semiconductor device which is characterized in that constitutes the deformable portion by forming a groove in the support bar.
【請求項６】 請求項１乃至３のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、 前記接合工程を実施する前に、前記分離工程で実施される前記平板状部材の変形を容易とするための変形部を前記平板状部材に形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。 6. The method of manufacturing a semiconductor device according to any one of claims 1 to 3, prior to performing the bonding step, easy to for the deformation of the plate-like member which is carried by said separation step the method of manufacturing a semiconductor device, which comprises a deformation portion formed on the flat member.
【請求項７】 請求項６記載の半導体装置の製造方法において、 前記平板状部材に溝部を形成することにより前記変形部を構成したことを特徴とする半導体装置の製造方法。 7. A method according to claim 6, wherein, a method of manufacturing a semiconductor device which is characterized in that constitutes the deformable portion by forming a groove in said plate member.
【請求項８】 請求項１乃至７ いずれかに記載の半導体装置の製造方法において、 前記サポートバーと前記平板状部材との接合方法としてレーザ溶接法を用いたことを特徴とする半導体装置の製造方法。 8. The method of manufacturing a semiconductor device according to any one of claims 1 to 7, production of a semiconductor device characterized by using laser welding as a bonding method between the flat member and the support bar Method.
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