Source: https://www.gillmanbuilders.com/sp-nesushhie-i-ograzhdajushhie
Timestamp: 2020-04-02 08:45:42+00:00
Document Index: 7581315

Matched Legal Cases: ['kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ']

SP 70.13330.2012 Osio 1-4 - Salaojitus 2020
Ministeriön määräyksellä
(Venäjän aluekehitysministeriö)
päivätty 25.12.2012 N 109 / HS
KÄSITTELY JA SUOJAUSRAKENTEET
Päivitetty versio SNiP 3.03.01-87
Esittelypäivämäärä 1. tammikuuta 2013
Venäjän federaation standardisoinnin tavoitteet ja periaatteet on määritelty 27 päivänä joulukuuta 2002 annetulla liittovaltion lailla N 184-ФZ "Teknisestä määräyksestä" ja kehityssäännöt vahvistetaan Venäjän federaation hallituksen 19 päivänä marraskuuta 2008 antamalla asetuksella N 858 "Sääntöjen kehittämismenettelystä ja hyväksymisestä".
1. Taiteilijat - CJSC "TSNIIPSK ne. Melnikov"; JSC SIC -rakennusten laitokset: NIIZHB, jonka nimi on AA Gvozdev ja TsNIISK VA Kucherenko, keraamisten seinämateriaalien valmistajien liitto, Silikaattien tuottajien yhdistys, Siperian liittovaltion yliopisto.
4. Hyväksytty Venäjän federaation aluekehitysministeriön (Venäjän aluekehitysministeriö) päätöksellä 25.12.2012 N 109 / HS ja tuli voimaan 1.1.2013.
5. Teknisen sääntelyn ja metrologian liitto (Rosstandart) rekisteröi. Yhteisyrityksen tarkistus 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Laakeri- ja sulkemisrakenteet".
Nämä säännöt, joiden tarkoituksena on parantaa rakentamisen laatua ja asennustyöt, kestävyyttä ja luotettavuutta rakennusten ja rakenteiden sekä ihmisten turvallisuutta työmaalla, varallisuuden säilyttäminen mukaisesti liittovaltion lain 30. joulukuuta 2009 N 384-FZ "Technical rakennusten ja rakenteiden turvallisuutta koskevat määräykset ", mikä lisää sääntelyvaatimusten yhdenmukaistamisen tasoa eurooppalaisten ja kansainvälisten sääntelyasiakirjojen kanssa; suorituskyvyn ja arviointimenetelmien määrittämisessä käytettävien yhteisten menetelmien soveltaminen.
SNiP 3.03.01-87 -päivitys tehtiin seuraavien kirjoittajien joukosta: JSC "TsNIIPSK nimeltä Melnikov" osana asiantuntijoita: tehn. Sciences N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F. Belyaev; Dr. techn. B.V. Sciences Ostroumov, V.K. Vostrov; SI Bochkova, V.M. Babushkin, G.V. Kalashnikov; Siperian liittovaltion yliopisto - apulaisprofessori, Cand. tehn. tieteet V.L. Igoshin; JSC NITS -instituutit Rakentaminen: NIIZHB nimeltään AA Gvozdyev - Teknillinen tiedekunta BA Krylov, VF Stepanov, NK Rosenthal, teknisten tiedekunnat R. R. Falikman, M.I. Brouser, A.N.Bolgov, V.I. Savin, T.A. Kuzmich, M.G. Korevitskaya, L. A. Titova, I. I. Karpukhin, G. V. Lyubarskaya, D V.V. Kuzevanov, N.K. Vernigor ja TsNIISK nimetty V.Kucherenko - teknisten tieteiden tohtori III Vedyakov, S.A. Madatyan, teknisten tieteiden hakijat OI Ponomarev, S. B. Turkovsky, A. Pogoreltsev, A.P. Preobrazhenskaya, A.V. Prostyakov, G.G. Gurova, M.I. Gukov, A.V. Potapov, A.M. Gorbunov, E.G. Fokina; Keramiikan valmistajien liitto Wall Materials - VN Gerashchenko; Silikaattituotteiden valmistajien yhdistys - NV Somov.
1.1. Tätä sääntöä sovelletaan yritystoiminnan, rakennusten ja rakenteiden rakentamisen ja jälleenrakentamisen aikana suoritettujen töiden tuottamiseen ja hyväksymiseen kaikilla kansantalouden sektoreilla:
Näiden sääntöjen vaatimuksia on tarkasteltava rakennusten ja rakenteiden rakenteiden suunnittelussa.
1.2. Edellä 1.1 kohdassa tarkoitetut työt on suoritettava rakennusurakan (CPD) mukaisesti sekä täytettävä asiaankuuluvien standardien vaatimukset, rakentamisen järjestämistä koskevat käytännesäännöt, rakennus- ja rakennustöiden turvallisuusohjeet, rakennus- ja asennustöitä koskevat paloturvallisuusmääräykset sekä valvontaa.
Lisäksi olisi ohjattava erityisrakenteita - teitä, siltoja, putkia, teräsastioita ja kaasun haltijoita, tunneleita, metroja, lentokenttiä, vesiteollisuutta parantavia rakennuksia ja muita rakenteita sekä rakennusten ja rakenteiden rakentamista perämoottorille ja maaperäisille alueille ja alueille ja seismisille alueille asiaa koskevien sääntelyasiakirjojen vaatimukset.
2.1. Tämän säännön tekstissä viitattu sääntelyasiakirjojen luettelo on lisäyksessä A.
Huom. Tätä sääntöä käytettäessä on suositeltavaa tarkistaa vertailustandardien vaikutus julkisessa tietojärjestelmässä - Venäjän federaation kansallisten viranomaisten virallisella verkkosivustolla Internetin standardoinnista tai vuosittain julkaistusta tietosisältöstä "National Standards", joka julkaistaan ​​kuluvan vuoden tammikuun 1. päivältä ja vastaavien kuukausittaisten julkaistujen informaatiomerkkien mukaan. Jos viiteasiakirja korvataan (muutetaan), käytä tätä sääntöä noudattaen korvaava (muutettu) asiakirja. Jos viiteasiakirja peruutetaan korvaamatta sitä, siihen viitataan siinä osassa, joka ei vaikuta tähän viittaukseen.
3.1. Rakennusten ja rakenteiden pystyttämiseen, rakennustyömaan ja työpaikkojen järjestämiseen liittyvien töiden organisointi ja toteutus on täytettävä 30 päivänä helmikuuta 2009 annetun N 384-ФЗ [8] liittovaltion lain ja liittovaltion lakiin 22 päivänä elokuuta 2009 annetun lain (9 00 N 123-ФЗ [9].
3.2. Rakennustyön organisointi ja toteutus on suoritettava Venäjän federaation lainsäädännön ja SNiP: n 12-03 ja SNiP 12-04 vaatimusten mukaisesti.
3.3. Teokset on toteutettava PPR: n mukaisesti, jossa yleisten vaatimusten lisäksi on annettava seuraavat tiedot: rakenteiden asennusjärjestys; toimenpiteet, joilla varmistetaan laitoksen tarvittava tarkkuus; rakenteiden tilamuuttamattomuus niiden esikokoonpanossa ja asennuksessa suunnitteluasennossa; rakenteiden ja rakennusosien (rakenne) osuuden rakentamisen prosessissa; rakenteiden laajentumisen aste ja turvalliset työolot.
3.4. Rakennuspaikka on aidattu GOST 23407: n vaatimusten mukaisesti, ja se on varustettava GOST R 12.4.026 -standardin mukaisilla turvamerkillä ja merkinnöillä. Työmaalla, työmailla, työpaikoilla, ajoreitillä ja lähestymistavoilla yöllä pitäisi valaista GOST 12.1.046: n vaatimusten mukaisesti.
3.5. Rakennus- ja asennustöitä koskevat tiedot on kirjattava päivittäin rakennusteknisten rakenteiden asennukseen (liite B), hitsaustöihin (lisäys C), hitsattujen liitosten korroosiosuojaukseen (liite D), liitosten ja kokoonpanojen asennus (liite D), asennus (liite E), betonirakenteiden loki (liite X), ja myös vahvistaa asemaansa geodeettisissa johtamisjärjestelyissä rakenteiden asennuksen yhteydessä. Rakentamisen ja asennustyön laatu on varmistettava valmistelevien ja pääurakoiden teknisten prosessien nykyisen valvonnan sekä työn hyväksymisen yhteydessä. Tekniikkaprosessien nykyisen valvonnan tulosten mukaan laaditaan piilotettujen teosten tarkastustodistukset.
3.6. Rakenteiden, tuotteiden ja materiaalien, joita käytetään betonin, betoniteräksen, teräs-, puu- ja muurausrakenteiden rakentamiseen, on täytettävä asiaa koskevien standardien, sääntöjen ja työpiirustusten vaatimukset.
3.7. Rakenteiden (tuotteiden) kuljetus ja tilapäinen varastointi asennusalueella olisi suoritettava näiden rakenteiden (tuotteiden) valtion vaatimusten mukaisesti, ja standardoimattomien rakenteiden (tuotteiden) osalta on noudatettava seuraavia vaatimuksia:
rakenteiden tulisi olla pääsääntöisesti muotoilun mukaisia ​​(palkit, ristikot, laatat, seinäpaneelit jne.) ja jos tämä ehto on mahdoton täyttää - kuljetuksen ja siirtämisen kannalta sopivassa asennossa (sarakkeet, portaat jne.) edellyttäen, että niiden vahvuus varmistetaan;
rakenteiden kuvioidut pinnat on suojattava vaurioilta ja saastumiselta;
3.8. Julkisivut ja kattorakenteet, joissa on valmiita ja muita viimeistelyjä, ohutseinäisiä galvanoituja elementtejä tukirakenteista, kiinnittimistä ja tuki- ja sulkemisrakenteiden osista, julkisivujen muotoisista elementeistä ja kattojen viimeistelystä, eristyksestä ja höyrynsulusta, on säilytettävä kuumentamattomassa varastoissa, joissa on kova lattia.
Rakenteiden, verhouslevyjen ja osastojen varastointi varastossa on pakattu 10 cm: n paksuisille puupalkkeille, joiden askel on 0,5 m. Varaston tulee olla suljettu, kuiva ja kova lattia.
Tässä kohdassa määriteltyjä rakenteita, paneeleja ja osia ei saa sallia avoimilla alueilla eikä aggressiivisilla kemiallisilla tuotteilla.
3.9. Rakennukset varastoinnin aikana tulisi lajitella tekemällä ja pinottamaan ottaen huomioon asennuksen järjestys.
3.10. Kaikki kuidulla olevat rakenteet on kielletty.
3.11. Puurakenteiden säilymisen varmistamiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana tulisi käyttää varastolaitteita (säilytyslaitteita, kiinnittimiä, säiliöitä, pehmeitä viivoja), joissa asennetaan laakereiden paikoille ja rakenteiden kosketukseen pehmeiden tyynyjen ja vuorausten metalliosien kanssa. Rakenteet on säilytettävä katoksen alla suojatakseen niitä auringon säteilyaltistuksen, vaihtoehtoisen kostutuksen ja kuivumisen varalta.
3.12. Esivalmistetut rakenteet olisi asennettava pääsääntöisesti ajoneuvoilta tai konsolidointiasemilta.
3.13. Ennen kunkin kiinnitysosan nostamista on tarkistettava:
3.14. Asennettujen elementtien kiinnitys tulee suorittaa työpiirustuksissa ilmoitetuissa paikoissa ja ne on nostettava ja toimitettava asennuspaikkaan sellaisen asennossa, joka on lähellä suunnittelua. Jos hiontapaikkoja on tarpeen muuttaa, ne on sovitettava yhteen organisaation kanssa - työpiirustusten kehittäjä.
Nosto-operaatioita ohutseinämäisten galvanoidun rakenteen, verhouslevyjen ja laattojen kanssa on tehtävä käyttämällä tekstiililenkkejä, tyhjiölippuja tai muita laitteita, jotka estävät rakenteiden ja paneelien vaurioitumisen.
3.15. Asennetut elementit tulee nostaa tasaisesti, jyristämättä, liikkumasta ja pyörimiseltä pääsääntöisesti viivästysten avulla. Nostettaessa pystysuoraan järjestettyjä rakenteita, käytä yhtä viivettä, vaakasuuntaisia ​​elementtejä ja lohkoja - vähintään kaksi.
Rakenteita on nostettava kahdessa vaiheessa: alusta 20 - 30 cm: n korkeuteen ja sen jälkeen tarkastamalla nostolaitteiden luotettavuus, jatkaakseen lisäystä.
3.16. Kiinnityselementtejä asennettaessa tulee olla:
vakautta ja muuttumattomuutta kaikissa asennusvaiheissa;
3.17. Rakenteet on asennettava suunnitteluasentoon hyväksytyissä ohjeissa (riskit, tapit, pysäytykset, kasvot jne.).
3.18. Asennetut kiinnityselementit ennen sasroprovkiä on kiinnitettävä tukevasti.
3.19. Sovituksen loppuun saakka ja asennetun elementin luotettavan (tilapäisen tai projektin) kiinnittämisen jälkeen se ei saa nojata päällekkäin rakenteisiin, jos CPD ei aseta kyseistä tukea.
3.20. Puuttuessa rustusten erityisiä vaatimuksia toleranssit kohdistuskohteita (kasvot tai naarmuja) asennuksen aikana elementtisopimusvalmistajansa, sekä poikkeamia suunniteltuun asentoon valmis kokoonpano (erektio) rakenteita ei saa ylittää arvoja asianomaisissa kohdissa tämän sääntöjä.
3.21. Asennettujen rakenteiden käyttäminen niihin kiinnittämiseen on sallittua ainoastaan ​​lastinpurkulaitteissa määrätyissä tapauksissa ja sovitettuna tarvittaessa rakenteiden työpiirustuksen toteuttaneen organisaation kanssa.
3.22. Rakennusten (rakenteiden) rakenteiden asentaminen tulisi lähtökohtaisesti alkaa tilavuudeltaan stabiililla osalla: solmukenno, jäykistysytimet jne.
3.23. Rakennuksen ja asennustyön laadunvalvonta on suoritettava SP 48.13330: n mukaisesti.
työstöt;
testausrakenteita (jos testejä koskevat tämän säännön tai työpiirustusten lisäsäännöt);
3.24. Hankkeissa sallitaan asianmukaiset perustelut asettaa vaatimuksia parametrien, tilavuuksien ja valvontamenetelmien tarkkuudesta, jotka poikkeavat näissä säännöissä säädetyistä vaatimuksista. Rakenteiden geometristen parametrien tarkkuus olisi osoitettava GOST 21780: n mukaisen tarkkuuden laskemisen perusteella.
4. Teräsrakenteiden asennus
4.1.1. Teräsrakenteiden asennus olisi suoritettava rakennustöiden mukaisten teosten valmistukseen hyväksytyn hankkeen mukaisesti.
4.1.2. Suoritetut piirustukset piirustuksen valmistelussa on oltava piirroksia KM ja KMD (metallirakenteet ja metallirakenteet). CPD: ään sisältyvät tärkeimmät päätökset olisi sovitettava yhteen KM-merkin piirustusten tekijöiden kanssa.
4.1.3. Häiriösuunnittelussa olisi otettava huomioon KM-piirustuksissa esitetyt vaatimukset:
kuvaukset hyväksytyistä kytkentäliitoksista;
ohjeet hitsattujen liitosten valmistamiseksi;
ohjeet pulttien, ruuvien ja muiden kiinnikkeiden liittämiseksi;
ohjeet teräsrakenteiden suojaamiseksi korroosiolta;
valmistus- ja asennusvaatimukset.
4.1.4. Tämän säännön vaatimusten, SP 48.13330: n, vaatimustenmukaisuuskeskuksessa on oltava KM- ja KMD-laatuluokkien asiaa koskevat standardit ja toimintapiirustukset: rakenteellisten elementtien asennusjärjestys; toimenpiteet, joilla varmistetaan laitoksen tarvittava tarkkuus; rakenteiden tilamuuttamattomuus niiden esikokoonpanossa ja asennuksessa suunnitteluasennossa; rakenteiden ja rakennusosien (rakenne) osuuden rakentamisen prosessissa; rakenteiden laajentumisen aste ja turvalliset työolot.
4.1.5. CPD: ssä on kehitettävä kaikki tekniset prosessit ja kaikenlaisten rakennusten ja rakenteiden teräsrakenteiden asennuksen ja purkamisen toiminnot, mukaan lukien tuotantomenetelmät, mukaan lukien kasvatus, liukuva helikopteriasennus.
4.1.6. Asennustarvikkeet: polyspastit, hihnat, kulmat, seisot, kallistukset jne. olisi kehitettävä CPD: ssä.
4.1.7. Suurten ja ainutlaatuisten esineiden osalta teräsrakenteiden asennustapa valitaan CPD: ssä kehitettyjen vaihtoehtojen perusteella.
4.1.8. Asiakirjat on kiinnitetty kohteen käyttöönottotoimeen, jonka luettelo on merkitty rakennuksen projektissa ja CPD: ssä.
4.2. Rakenteiden valmistelu asennusta varten
4.2.1. Asennuksessa käytettävien rakenteiden on täytettävä KM- ja KMD-laatuvaatimusten standardien ja piirustusten piirustukset.
4.2.2. Deformoituneet rakenteet on oikaistava. Tasasuuntaus voidaan suorittaa kuumentamatta vaurioitunutta elementtiä (kylmä suoristus) tai esikuumennuksella (kuuma suoristus) käyttämällä lämpö- tai termomekaanista menetelmää. Kylmä suoristus on sallittua vain sileästi muotoutuneille elementeille. KM-piirustusten tekijät tekevät päätöksen korjata vaurioita tai korjata ne uusilla.
4.2.3. Rakenteiden kylmä suoristus on suoritettava siten, että auton pinnalla ei tapahdu lovia, vyöhykkeitä ja muita vaurioita.
4.2.4. Kokoonpanotyön aikana hitsattujen teräsrakenteiden iskukuormitukset ovat kiellettyjä:
jonka saantipiste on 390 MPa (40 kgf / mm2) tai alle - lämpötilassa alle 10 ° C;
jonka saanto- piste on yli 390 MPa (40 kgf / mm2) - alle 0 ° C: n lämpötilassa.
4.3. esiasennuksen
4.3.1. Puuttuessa rustusten erityisiä vaatimuksia siedetty mitat määritellään kokoelma rakenteiden (pituus elementtejä, etäisyys kahden ryhmän välillä kiinnitysreikiä), kun kokoonpano yksittäisten komponenttien ja yksiköt eivät saa ylittää arvoja taulukossa 4.1, ja 4,12, 4,13, 4,19 ja 4,20 tämä sääntöjoukko.
4.4. Asennus, kohdistaminen ja kiinnitys
4.4.1. Projekti kiinnitysrakenteita (yksittäiset lohkot ja elementit) on asennettu suunniteltuun asentoon asennuspultilla yhdisteiden tulisi suorittaa välittömästi sen jälkeen, kun oikeellisuuden työkalun asema ja suuntaus rakenteet paitsi siten kuin täydentävät säännöt Tämän osan tai PCF.
Rakenteiden tilapäistä kiinnitystä varten olevien pulttien ja pistotulppien määrä olisi määritettävä laskemalla; kaikissa tapauksissa 1/3 ja 1/10 kaikista rei'istä, mutta vähintään kaksi, tulee täyttää pultteja.
4.4.2. Rakenteet, joissa on kokoonpanotuotteet, tulee kiinnittää kahdessa vaiheessa - ensin tilapäisesti, sitten projektin mukaan. Väliaikainen kiinnitysmenetelmä on ilmoitettava CPD: ssä KM-merkin piirustusten mukaisesti.
4.4.3. Jokainen lohkon vastaavuus hankkeeseen ja mahdollinen viereisten töiden tekeminen sen kanssa on laadittava toimella, johon osallistuvat lohkokokoonpanoon asentavan organisaation edustajat ja organisaatio, joka vastaanottaa lohkon myöhempää työtä varten.
4.4.4. Rakenteiden tyyppisten rakenteiden pinnoitteiden lohkot kootaan valmistajien vakiotiedon mukaan.
4.5. Pulttien liittimet ilman hallittua kireyttä
4.5.1. Koottaessa sekä lasketun ja leikkausvoiman off-suunnittelu ja yhdisteitä, joissa pultit on asennettu rakentavasti reikien rakenteellisten osien on oltava linjassa, ja osat on kiinnitetty siirtymistä vastaan ​​kokoonpano tulpat (karojen) ja kiristetty pulteilla. Yhdessä kahdella reiällä varustetuissa liitännöissä on asennuspistoke johonkin niistä. Suunnitteluyhteyksissä reikien ja pulttien nimellisten halkaisijoiden välinen ero saa olla enintään 3 mm.
4.5.2. Yhdisteitä lasketun murtopultilla työtä ja taipumiseen kytkettyjen elementtien sallitaan "musta" (epäsuhta reiät vierekkäisten osien kootun pakkauksen) 1 mm: n - 50% aukot 1,5 mm - 10% aukkoja. Jos tätä vaatimusta ei noudateta KM: n tai KMD-luokan piirustusten kehittäjän luvalla, reiät on porattava lähimpään suurempaan halkaisijaan, kun vastaavan halkaisijan pultti asennetaan.
Kokoonpidetyssä pakkauksessa KM- tai KMD-lujujen piirustuksissa määritettyjen halkaisijoiden pultit on läpäistävä 100% rei'istä. Sallittu puhdistaa 20% rei'istä porakoneella, jonka halkaisija on sama kuin piirustuksissa KMD: ssä määritetyn reiän halkaisija.
Liitoksissa vetopultteihin ja ulkoseinien liitoksiin "mustalla" ei saa ylittää reiän ja pultin nimellisten halkaisijoiden välistä eroa.
4.5.3. On kiellettyä käyttää pultteja ja muttereita, joita valmistaja ei ole leimannut ja merkintä osoittaa lujuusluokan.
Jokaisen ruuvien, muttereiden ja aluslevyjen mukana olisi oltava laatusertifikaatti, joka osoittaa mekaanisten hyväksymistestien tulokset.
Kun nivelet on tehty pultteihin ilman hallittua kireyttä, pultteja, muttereita ja aluslevyjä asennetaan liitoksiin poistamatta tehtaan säilytysrasvaa ja sen puuttuessa pulttien ja mutterien kierteet voidellaan mineraaliöljyllä GOST 20799: n mukaan.
4.5.4. Pähkinöiden alle saa asentaa enintään kaksi pyöreää aluslevyä (GOST 11371).
Sen on sallittava asentaa yksi samasta alustasta ruuvien päiden alla. Tarvittaessa asenna vinot aluslevyt (GOST 10906).
Pulttien kierre, mukaanlukien kierteen aallotus, ei saa mennä syvemmälle reikään yli puolet pultin äärimmäisen osan paksuudesta mutterin sivulta.
4.5.5. KM-työpiirustuksissa on ilmoitettava ruuveja, joiden tarkoituksena on estää ruuvien purkautuminen - Jousilevyjen (GOST 6402) asettaminen, lukkomutterit tai muut mutterien kiinnittämisen menetelmät itsestään purkautumisen estämiseksi.
Kevyiden aluslevyjen käyttö ei ole sallittua soikeilla rei'illä, kun reiän nimellishalkaisijat ja pultti ovat yli 3 mm: n välissä, kun niissä on pyöreät aluslevyt (GOST 11371) ja pulttien liitokset, jotka toimivat jännitteinä. Lukkojen lukitseminen on kiellettyä ajamalla pulttikierteet tai hitsaamalla mutterit pultin varteen.
Rakenteissa, jotka havaitsevat staattiset kuormitukset, pulttien muttereita, jotka on kiristetty yli 50%: iin pultin teräksen laskennasta vetolujuudesta, ei voida vahvistaa. Perusruuvit on täytettävä GOST 24379.0: n mukaisesti.
4.5.6. Ruuvit, joiden läpimitta on 12-27 mm, pultit ja lukkomutterit tulee kiristää kokonaan keskeltä liitosta reunaan ja voimalla 294-343 N (30-35 kgf) kokoonpanoavain. Avaimen pituuden tulisi olla pultit M12 - 150 - 200 mm; M16 - 250 - 300 mm; M20 - 350-400 mm; M22 - 400 - 450 mm; M24 - 500 - 550 mm; M27 - 550 - 600 mm tai momenttiavaimet GOST R 51254: n mukaan.
4.5.7. Pulttien ja pulttien päiden, myös runkopulttien, tulee olla tiukkoja (ilman aukkoja), jotka ovat kosketuksissa aluslevyjen tai rakenteellisten elementtien kanssa, ja pulttikierteet tulisi työntää muttereista vähintään yhdellä käännöksellä täydellä profiililla.
4.5.8. Yhdistettävien elementtien kosketuspinnat on puhdistettava likaa, puristeita, jäätä ja muita epäsäännöllisyyksiä, jotka estävät niiden liittämisen tiiviisti. Kokoonpannun kollin tiiviyttä on valvottava 0,3 mm: n paksuisella koettimella, joka ei saa tunkeutua koottujen osien väliin pesemällä olevaan alueeseen.
4.5.9. Kiinnityspulttien kiristyslaatu suunnittelijaliitoksissa on tarkastettava asennusavaimen pituudella ja 4.5.6 kohdassa määritellyllä voimalla.
Pulttien kiristämisen laatua ulkoseinien liitoksissa sekä hitsattujen liitosten asennuspultit on tarkastettava napauttamalla 0,4 kg painavaa vasaraa, eikä pultteja saa siirtää.
4.6. Pulttien kiinnikkeet, mukaan lukien voimakas, säädellyllä jännityksellä
4.6.1. Liitännät pultteihin, joissa on hallittu jännitys, on suoritettava työntekijöille, jotka ovat suorittaneet erityiskoulutuksen ja joka on vahvistettu asianmukaisella todistuksella.
4.6.2. Kitkamateriaalien kosketuspinnat (leikkauslujuus), kitka-leikkaus ja laipan liitokset on käsiteltävä KM-laatuluokkien piirustuksissa määritellyllä tavalla.
Liitosten kokoaminen on tehtävä viimeistään kolmen päivän kuluttua kosketuspintojen käsittelystä. Kosketuspinnoilla ei sallita lian, öljyn, jään muodostumista ja muita epäpuhtauksia, jotka estävät osien tiukan asentamisen tai jotka edistävät laskennallisen kitkakertoimen vähenemistä KM: n piirustuksissa. Jos kosketuspintojen ja liitosten kokoonpanon välinen aika ylittyy, hoito toistetaan yli kolme päivää.
Uudelleenkäsittelyä koskeva vaatimus ei koske ruosteenpoistoa, joka muodostuu kosketuspinnoille niiden puhdistuksen jälkeen, sekä kosteuden tai vesihöyryn kondensoitumisen yhteydessä.
Pintojen kunto käsittelyn jälkeen ja ennen kokoamista on seurattava ja kirjattava lehteen (ks. Liite E).
4.6.3. Yhdistettyjen osien väliset pintatasot (poisto) yli 0,5 ja enintään 3 mm olisi poistettava koneistuksella muodostamalla sileä viisto, jonka kaltevuus ei ole jyrkempi kuin 1:10.
Kun ero on yli 3 mm, on tarpeen asentaa vaaditun paksuuden terästiivisteet, joita käsitellään samalla tavalla kuin liitäntätiedot. Tiivisteiden käyttö edellyttää organisaatiolta sopi- musmerkkiä KM, KMD piirustusten kehittäjä.
4.6.4. Asennuksen yksityiskohdissa olevat reiät on sovitettava yhteen ja varmistettava liikenneruuhkautumisen estämiseksi. Liittimien määrä määritetään asennuskuormien vaikutuksen perusteella, mutta niiden on oltava vähintään 10% yli 20 reikää ja vähintään kaksi - vähemmän reikiä.
Kokoonpantetussa paketissa, joka on kiinnitetty liikenneruuhkilla, sallitaan "mustia" (reikien epäsuhta), joka ei häiritse vapaata, ilman ristiriitaisuutta ja pulttien asettamista. Kaliiperi, jonka halkaisija on 0,5 mm suurempi kuin pultin nimellishalkaisija, on läpäistävä 100% kunkin liitoksen aukoista.
Tiukasti kiristettyjen pakkausten reiät on sallittava porakoneella, jonka halkaisija on 0,5 mm suurempi kuin pultin nimellishalkaisija, edellyttäen, että musteen määrä ei ylitä reiän ja pultin nimellisten halkaisijoiden välistä eroa. Veden, emulsioiden tai öljyn käyttö reikien puhdistuksessa ei ole sallittua.
4.6.5. On kiellettyä käyttää myös ruuveja, joilla ei ole tilapäistä vastustusta tehdasmerkinnän päällä, valmistajan leima, lämmön symbolin numero ja CL: n ilmastollinen versio (GOST 15150: n mukaan) sekä kirjaimet "HL".
4.6.6. Ennen asennusta pultit, mutterit ja aluslaatat tulee aktivoida uudelleen ja pulttien ja mutterien kierteet, mukaan lukien mutterien laakeripinnat, on voiteltava. Voiteluaineena saa käyttää mineraaliöljyjä GOST R 51634: n tai GOST 10541: n mukaisesti. Voiteluainetta on käytettävä huoneenlämmössä viimeistään h ennen liitosten kokoamista. Pulttien, muttereiden ja aluslevyjen epäpuhtaudet sekä pulttien ja pähkinöiden voitelu olisi tehtävä kiehuvalla vedellä (10 - 15 min) ja sen jälkeen kuumalla pesemällä seoksessa, jossa on 70 - 75% lyijytöntä bensiiniä ja 30 - 25% mineraaliöljyä GOST 20799. Bensiinin ja öljyn välinen suhde tulee antaa ohuen voiteluaineen kerros pulttien ja muttereiden pinnalle. Voitelupulttien ja muttereiden säilyvyys saa olla enintään 10 päivää. Pitemmällä säilyvyydellä pultit ja mutterit voidellaan uudestaan. Voiteluaineiden kierteinä ja pähkinän tukipintoina sallitaan kiinteiden parafiinilajikkeiden käyttö GOST 23683: n tai muiden tehokkaiden voiteluaineiden tyyppien mukaisesti ja sen jälkeen kierrätyskertoimen todellisen arvon määrittäminen, jonka keskiarvon tulisi olla korkeintaan 0,2.
Pulttien ja muttereiden, myös metallipinnoitteiden, asentaminen ei ole sallittua ilman rasvaa ja pultteja, joiden rikki on päällystetty ja joiden ruoste on yli 0,2, ei ole sallittua.
4.6.7. Hankkeen määrittämä ruuvijännitys tulisi aikaansaada kiristämällä mutterit tai ruuvien päiden pyöriminen, kunnes laskettu kiristysmomentti joko kääntämällä mutterit tiettyyn kulmaan tai jollakin muulla menetelmällä, joka takaa ruuvien jännitysvoiman.
Jännityksen järjestyksen tulisi sulkea vuotojen muodostaminen kutistettaviin pusseihin, jota hallitaan 0,3 mm: n paksuisella koettimella 4.6.14 kohdan mukaisesti.
4.6.8. Voimakas pulttien kiristys- ja kiristysvääntömomentit, mukaan lukien vääntömomenttiyritysten (vääntömomentti- vaihdelaatikoiden) yhteydessä käytettävät momenttiavaimet, on oltava passi, jolla on metrologinen laboratoriomerkki todentamisessa.
Momenttiavainten kalibrointi on suoritettava erityisellä telineellä tai ohjauspainojen avulla vähintään kerran vuorossa, sekä jokaisen ohjauslaitteen tai avainkorjauksen korvaamisen jälkeen. Kalibroinnin tulokset tulee merkitä "Avaimen kalibrointilehdessä", lisäyksessä G. Kertojien momentin pienentäminen tarkistetaan jokaisen korjauksen jälkeen, mutta vähintään kerran vuodessa.
4.6.9. M: n laskema momentti, joka on välttämätön ruuvien kiristämiseksi, on määritettävä kaavalla (4.1)
missä on kiertymiskertoimen keskiarvo kullekin pultisarjalle, joka on otettu testitulosten perusteella ohjauslaitteiden avulla, jotka mahdollistavat samanaikaisesti rekisteröimisen aksiaalivoiman arvon pulttitankoon ja mutterin kohdistetun vääntömomentin M;
- pultin pienin tilapäinen vastus aukkoon, joka on hyväksytty kiinnitettyjen pulttien standardien mukaan, N / mm2 (kgf / mm2);
- verkkopulttiosa (lankaa pitkin), mm2;
P on pultin laskettu aksiaalinen jännite, joka on määritelty työpiirustuksissa KM, N (kgf);
d - pultin nimellishalkaisija, m.
Testitulokset kerrointen keskiarvon määrittämisestä dokumentoidaan pöytäkirjalla tai säädöksellä.
4.6.10. Suuren lujuuden omaavien M24-pulttien kiristys, lujuusluokan 10.9, mutterin kiertokulmassa, on tehtävä seuraavassa järjestyksessä:
kiristä kaikki pultit vikavirtasuojakytkimellä avaimella, jonka kahvan pituus on 0,6 - 0,7 m voimalla 294 - 343 N (30 - 35 kgf x m);
tarkista lasinpäiden paksuuden tiheys 0,3 mm kohdan 4.6.14 mukaisesti;
käännä pulttien mutterit 180 ° +/- 30 ° kulmaan.
Ilmoitettu menetelmä soveltuu nivelet, joiden osamäärät ovat enintään seitsemän pakkausta ja pakkauksen paksuus 40-140 mm. Muiden pultin halkaisijoiden ja pakkauspaksuuden mukaan pyörimisnopeus määritetään kokeellisesti.
4.6.11. Jokaisen pultin pään ja mutterin alle on asennettava yksi vähintään 35 HRC: n kova kovuus. Jos reikien ja pulttien nimellisten halkaisijoiden välinen ero on korkeintaan 4 mm, on mahdollista asentaa yksi aluslevy vain pyörivän elementin (pulttipää tai mutteri) alle.
4.6.12. 4.6.9 kohdan mukaiseen nimellisvääntömomenttiin kiristetyt mutterit tai kääntyminen tietyllä kulmalla olisi kiinnitettävä myös itsestään löysäämästä asentamalla jousialuslevyt, toiset mutterit tai muut kielletyt välineet.
04.06.13. Kun vanhempi työntekijäasentaja (brigadier) on kiristetty kaikkien pulttien kiristämisen jälkeen, on annettava leima (osoitettu numero tai merkki) nimetylle paikalle, kirjattava tulokset "Valmistustulppapultit, joissa on säädetty jännite" (liite E) ja esitettävä yhteys ohjaukseen, joka on vastuussa tämäntyyppisten yhteysmääräysten toteuttamisesta organisaatiolle, joka tuottaa nämä teokset.
6.04.14. Riippumatta ruuvien kiristysmekanismista, enintään kahden vuoron aikana vastuussa olevan henkilön olisi suoritettava kaikkien toimitettujen pulttien ulkoiset tarkastukset ja varmistettava, että kaikki liitäntäpultit on merkitty ja että ne ovat yhtä pitkiä; aluslevyt sijoitettiin ruuvien ja pähkinöiden päiden alle; muttereiden ulkopuolella ulkoneviin ruuveihin on oltava vähintään yksi kierros kierteellä, jossa on täydellinen profiili mutterin tai kahden kierroksen ympärillä mutterin alapuolella (pakkauksen sisällä); pulttien kireyden aksiaaliset voimat vastaavat KM-merkin piirustuksessa määriteltyjä; kokoonpantuvalle yksikölle on olemassa tämän lehden suorittaneen prikaatin leima, ja tulokset kirjataan "Hallinnollisten jännitteiden pulttien liitosten toteutuksen päiväkirjaan" (liite E).
Pulttien jännitystä on valvottava: kun pulttien lukumäärä on enintään neljä, kaikki pultit, neljä, 10%, mutta vähintään kolme kussakin liitoksessa.
Todellinen vääntömomentti ei saa olla pienempi kuin kaavan (4.1) mukainen laskettu arvo eikä ylitä sitä yli 15%. Pultin pyörimiskulman poikkeama sallitaan +/- 30 °.
Jos havaitaan vähintään yksi pultti, joka ei täytä näitä vaatimuksia, kaksinkertaista pulttien lukumäärää on seurattava. Jos tarkistat uudelleen yhden pultin, jossa on pienempi vääntömomentti tai pienemmällä mutterin kulmalla, tarkista kaikki liitäntäpultit, jotta momteri tai mutterin kiertokulma saadaan haluttuun arvoon.
Paksuus 0,3 mm: n mittari ei saa tunkeutua liitoksen osien väliin vyöhykkeeseen, joka rajoittuu pultin akselista olevan säteen alueeseen, missä reiän nimellishalkaisija on mm.
Koska komentosarjoja ei ole lähellä prikaatin leimaa, vastuullisen henkilön leima on asennettava ja yhteys on esitettävä hyväksyttäväksi asiakkaan teknisen valvonnan edustajalle.
4.6.15. Sen jälkeen, kun asiakkaan edustaja on kiinnittänyt liitännän jännityksen ja hyväksynnän, kaikki liitosten ulkopinnat, mukaan lukien pulttipäät, mutterit ja pulttikierteiden ulkonevat osat, on puhdistettava, pohjustettava, maalattava ja paksuuserojen ja aukkojen aukkojen aukot täytettävä. Liitosten pohjamaalaus ja maalaus on suoritettava sen jälkeen, kun vastuuhenkilö on hyväksynyt liitokset.
06.04.16. Kaikki jännitteitä ja jännitteitä ohjaavat työt on kirjattava liitäntöjen suoritukseen, joka on ruuveilla, joissa on säädetty jännitys, liite E.
6.4.17. Laipoitetuille liitoksille on välttämätöntä käyttää korkean lujuuden omaavia pultteja CL: n ilmastollisesta 40X teräksestä. Kaikki pultit on kiristettävä CM: n työpiirustuksissa ilmoitetuilla voimilla pyörittämällä mutteria, kunnes laskettu kiristysmomentti. 100% pultit ovat jännitteensäädön alaisia.
Todellinen vääntömomentti ei saa olla pienempi kuin kaavan (4.1) mukainen laskettu arvo, eikä sen tulisi ylittää sitä yli 10%.
Laipan kosketuspintojen väliset raot pulttien paikoissa eivät ole sallittuja. Koeputken paksuus 0,1 mm ei saa tunkeutua vyöhykkeeseen, jonka säde on 40 mm pultin akselilta.
4.7. Erityiset kiinnitysliitännät
4.7.1. Erityiset asennusyhteydet (SMS) sisältävät:
korkeiden lujuuslastujen havainnointi;
itsevoitelevien ja itseporaavien ruuvien asettaminen;
kytkentäiset niitit;
reunojen yhteinen muovinen muodonmuutos;
vastus pisteen hitsaus;
sähköiset niitit;
Taittuvat pitkittäisreunat.
4.7.2. Henkilöt, jotka on koulutettu ja hyväksytty asianmukaisella todistuksella, voidaan hyväksyä valvomaan työtä ja tekemään yhteydet tekstiviestillä.
4.7.3. SMS: n ominaispiirre on se, että niiden toteutuksessa riittää, että toisaalta lähestytään rakenteiden yhdistettyjä elementtejä.
4.7.4. Suurten lujuusakseleiden valmistuksessa on noudatettava jauheen kokoonpanotyökalujen käyttöohjeita, jotka koskevat niiden käyttöönottoa, käyttöohjeita, huoltoa, turvallisuusvaatimuksia, säilytystä, kirjanpitoa ja valvontaa.
4.7.5. Ennen työn aloittamista on tarkastettava palo ulkoisella tarkastuksella ja yhteyden laadun arvioinnilla, jotta selkeytettäisiin laukaisun teho (kasetin numero).
4.7.6. Asennetun tapin on painettava tiukasti aluslevyä kiinnitettävän osan suhteen ja osa, joka on kiinnitettävä tukielementtiin. Tällöin tukipalkin sylinterimäinen osa ei saa työntyä teräslevyn pinnan yläpuolelle.
Paineen tiheys tarkistetaan silmämääräisesti asennettujen terien käytön (100%) ja valikoivalla (vähintään 5%) hyväksymistarkastuksella.
4.7.7. Yhden tai toisen tyyppisen tekstiviestin ja elementtien akselien välisen etäisyyden sekä SMS-elementin akselilta liitettävän elementin reunaan on noudatettava työpiirustusten ohjeita.
4.7.8. Tekstiviestityyppejä on annettu taulukossa 4.2.
4.7.9. Tekstiviestin tärkein sovellusalue on rakennusten ja rakenteiden sulkevien rakenteiden kiinnitys. Joissakin tapauksissa on sallittua käyttää tekstiviestejä kiinnitysrakenteisiin, jotka yhdistävät suojaus- ja kuljetustehtävät (jäykistyskalvot, kalvokehysrakenteet).
4.7.10. Tekstin tärkeimmät rakentavat muodot, joissa on merkintä voimien vaikutuksesta, on esitetty kuvassa 4.1.
a - pinnoitteen rakenteen fragmentti, jossa on teräsprofiililattia ja kaavio voimien vaikutuksesta tukiin (1 - liitokset keskimmäisessä osassa, 2 ja 3 - pitkittäisten ja poikittaisten hyllyjen liitokset, 4 - liitokset pitkittäisten ja poikittaisten hyllyjen risteyksissä);
b - kytkentäkaavio pituussuuntaisista hyllyistä (1 ja 1 ') - päällekkäiset hyllyt alempiin ja yläasentoihin vastaavasti lämmitettäville ja kylmille pinnoille, 2 ja 2' - yksinkertaiset seisomiset ja makuuasennetut taitokset 3 ja 3 '- kaksinkertaiset, makaava);
c - leikkausvoimaiset elementit (1 ja 1 '- suurilla lujuuksilla, 2 - vastushitsauksella, 2' - kaarihitsauksella);
d - kolmikerroksisen seinäpaneelin fragmentti itseporautuvassa ruuvissa.
Kuva 4.1. Rakenteelliset tekstiviestien muodot
4.7.11. Asennuspistehitsaus ei ole sallittua yhdistettäessä erilaisia ​​metalleja ja elementtejä muiden kuin metallisten pinnoitteiden ja tiivisteiden kanssa.
4.7.12. Taulukossa 4.8 on esitetty sallitut yhdistelmät teräksisten elementtien paksuuden ja lujuuden yhdistelmästä suurille lujuuksille teräksen säätöön.
4.7.13. Itsekierteittäville ja itseporautuville ruuveille tukielementin teräksen sallitut väliaikaiset vastukset eivät saa olla yli 450 N / mm2.
4.7.14. Kiinnitettyjen elementtien paksuus määräytyy ruuvin ytimen pituuden mukaan, ja se voi saavuttaa 230 mm esimerkiksi kolmikerroksisille seinän sandwich-paneeleille (ks. Taulukko 4.3).
Taulukko 4.3. Millimetrit
4.7.15. Taulukossa 4.3 on esitetty tukevan teräselementin paksuus itsekierteittäville ruuville.
4.7.16. Niittien rungon pituus, riippuen rungon materiaalista ja sauvasta sekä yhdistettävien elementtien kokonaispaksuus, on ilmoitettava työasiakirjoissa. Jos tällaisia ​​merkintöjä ei ole, katso lisäyksen I taulukoita I.1, I.2 ja I.3. Yhdistettyjen niittien ja itsekierteittävien ruuvien reikien halkaisijan on täytettävä taulukossa 4.4 esitetyt vaatimukset.
Taulukko 4.4 Millimetrit
4.7.17. Kattopaneelien kiinnittämiseen metallirunkoihin ja palkkeihin käytetään halkaisijaltaan 5,5 mm halkaisijaltaan halkaisijaltaan ruuveja, joiden pituus valitaan taulukon 4.5 mukaisesti paneeleiden paksuudesta riippuen.
Taulukko 4.5 millimetriä
4.7.18. Kiinnitä seinän sandwich-paneelit metallirakenteisiin (pylväät, palkit), aseta itsekierteittävät ruuvit, joiden läpimitta on 5,5 mm, jonka pituus valitaan taulukossa 4.6 riippuen paneelin paksuudesta.
Taulukko 4.6 Millimeters
7.4.19. Kiinnitys sandwich-paneeleihin vahvistetuille betonirakenteille (pylväät) käytetään jousiakkoja, joiden läpimitta on 4,8 ja 6,3 mm, jonka pituus valitaan taulukon 4.7 mukaisesta paneelin paksuudesta riippuen.
Taulukko 4.7 millimetreinä
4.7.20. Kuviossa 4.2 on esitetty sallitut yhdistelmät teräselementtien paksuuden yhdistämisestä erilaisiin tekstiviesteihin.
F - taitto; VD - lujat luuvit (1, 2 ja 3, "kevyt", tavallinen laatu ja huippulaatu); CER - itseporautuva ruuvi; START - itsekiertyvä ruuvi; KZ - yhdistetty niitti; КТС - vastus pistehitsaus; EZ - sähköiset niitit
Kuva 4.2. Eri tyyppisten tekstiviestien laajuus riippuen yhdistettyjen elementtien paksuudesta
4.7.21. Vaadittu energia, kun suoritetaan putkiliitoksia, kun säädetään pneumaattisaharan jauheen aseita tai puhalluksia enintään 1 kJ.
4.7.22. Suurten lujuusvaippojen liitoksia käytettäessä käytetään normaalilaatuisia DL 3.7x25 -putkistoja 6.8 / 18Di tai 6.8 / 11i renkaan sytytyspatruunoilla. Kun tukielementin paksuus on 5 - 10 mm, on suositeltavaa käyttää tangon naulan uritettua brändiä DGR 4,5x30.
4.7.23. Kun asennat liitäntöjä itsekierteittäviin ruuveihin ja yhdistettyihin niitteihin, on suositeltavaa käyttää itsekierteittäviä ruuveja, joiden sisähalkaisija on 3,2-6 mm.
Taulukko 4.8
4.7.24. Taitetun nivelen aikaansaamiseksi käytetään sinkittyä valssattua terästä (paksuus 0,5-1 mm) valssaamalla saatuja profiileja molemmissa asennuspaikoissa (tässä tapauksessa profiilin pituus vastaa katon kaltevuuden pituutta tai julkisivujen korkeutta) sekä tehdasvälejä, joiden mittauspituus on erityinen valmistettu pitkittäisreunat.
07.04.25. Kehyselementteihin kiinnitetyt kiinnittimet tai 0,7-1,5 m: n välein olevat pitsit taitetaan samanaikaisesti sauman kanssa. Puristimien rakenteilla on sekä jäykkä että liikuteltava saumarakenteen suuntaan, mikä mahdollistaa profiilin lämpötilan venymän.
7.4.26. Profiilien asennus suoritetaan suunnilleen katon koko julkisivuun tai kaltevuuteen siten, että kiinnittimet asennetaan 0,7-1,5 metrin välein jokaisen rivin jälkeen. Seuraavan krs: n asettamisen jälkeen on välttämätöntä saavuttaa vierekkäisten profiilien reunojen täydellinen kohdistaminen ja kiinnittää pistokkeet manuaalisilla taittopihdeillä ennen koneen saumojen valmistusta.
4.8. Hitsattavien liitosten asennus
Teräsrakenteiden hitsatut liitokset on tehtävä kohdan 10 vaatimusten mukaisesti.
4.9. Leikkausrakenteet
4.9.1. Kiristyselementteinä käytettäviä teräsköysiä on venytettävä ennen kuin elementtien tuotanto on yhtä suuri kuin 0,6 funktion koko köysipinnan lujuus, joka on määritelty kyseisessä standardissa ja jota pidetään tässä kuormassa 20 minuutin ajan.
4.9.2. Joustavien elementtien jännitys tulisi suorittaa vaiheittain:
jännitettä, joka on enintään 50 prosenttia projektista, 10 minuutin altistuksella tarkastus- ja valvontatoimenpiteille;
jännitettä jopa 100% hankkeesta.
Äärimmäiset jännityspoikkeamat molemmissa vaiheissa +/- 5%.
Hankkeessa esitetyissä tapauksissa jännite voidaan suorittaa suunnitteluarvioon asti suurella määrällä vaiheita.
4.9.3. Joukkojen ja muodonmuutosten suuruus sekä joustavien elementtien rakenteiden enimmäispoikkeamat on täytettävä tämän säännön lisäohjeiden vaatimukset tai ne on annettava työasiakirjoissa.
4.9.4. Esivalssaamismenetelmän (nostokorjaus, tappien asennon muuttaminen jne.) Tekemät rakenteiden rasitukset on suoritettava tasoittamalla tukien asentoa ja rakenteiden geometrista muotoa.
Hankkeessa on määritettävä suurimmat poikkeamat.
4.9.5. Esijännitetyissä rakenteissa on kiellettyä hitsata osia paikoissa, joita ei ole esitetty työpiirustuksissa, mukaan lukien hitsaaminen kiristyselementtien (teräsköysien, lanka- nippujen) liitoskohdan lähellä.
4.9.6. Joustavien elementtien jännityslaitteilla on oltava valmistajan passi, jossa on tietoja niiden kalibroinnista.
4.9.7. Rakenteiden esijännityksen suuruus ja sen seurannan tulokset on kirjattava asennustehtäviin.
4.10. Rakenteiden ja rakenteiden testaus
4.10.1. Testattavien rakennusten ja rakennelmien rakenteiden nimikkeistö on tämän säännön täydentäviä sääntöjä, ja se voidaan täsmentää.
4.10.2. Hankkeessa on annettava menetelmä, järjestelmä ja testiohjelma, ja sen toteuttamismenettely olisi kehitettävä erityisellä PPR-projektilla tai osalla.
Testaukseen perustuva CPD sopii olemassa olevan tai rakennusyrityksen osaston ja yleisen urakoitsijan kanssa.
4.10.3. Testiin määrätty henkilöstö saa sallia vain sen jälkeen, kun hän on antanut erityiskirjeen.
4.10.4. Rakenteiden testauksen tulisi suorittaa komission edustaja, joka koostuu asiakkaan (puheenjohtaja), pääurakoitsijan ja alihankintaorganisaation edustajista sekä hankkeen edellyttämästä tapauksesta ja hankkeen organisaation edustajasta. Asiakkaan antaa toimeksiantoa koskeva määräys.
4.10.5. Ennen testausta asennusorganisaatio toimittaa komissiolle 3.23 kohdassa luetellut asiakirjat ja tämän säännön täydentävät säännöt, komission on tarkastettava rakenteet ja vahvistettava niiden testausvalmius.
4.10.6. Testin aikana on tarpeen määrittää vaaravyöhykkeen raja, jossa ei voida hyväksyä sellaisten ihmisten löytämistä, jotka eivät ole mukana testauksessa.
Kuormituksen lisääntymisen ja vähentämisen aikana testaukseen osallistuvat henkilöt sekä testien suorittamiseen tarvittavat ohjauslaitteet on sijoitettava vaaravyöhykkeen ulkopuolelle tai turvallisiin turvakoteihin.
4.10.7. Kuormituksen kohteena olevia rakenteita ei saa käyttää, eikä niitä saa korjata tai puutteita oikaistava.
4.10.8. Testissä ilmenneet viat on poistettava, minkä jälkeen testi toistetaan tai jatketaan. Testitulosten mukaan on laadittava säädös (liite K).
4.11. Yhden kerroksen rakennusten asennusohjeet
4.11.1. Nämä lisäsäännöt koskevat yksikerroksisten rakennusten (mukaan lukien "rakenteet" -tyyppiset pinnoitteet, nosturitelineet jne.) Rakenteiden asentaminen ja hyväksyminen.
4.11.2. Nostopalkkeja, joiden pituus on 12 metriä pitkin rakennuspylväiden ääri- ja keskirivisiä, tulisi suurentaa lohkoihin yhdessä jarrurakenteiden ja nosturikiskojen kanssa, ellei niitä ole toimitettu valmistajan toimesta.
4.11.3. Rakennusten runkorakenteiden rakentamisessa on noudatettava seuraavia järjestelyjä ja sääntöjä rakenteiden asennusta varten:
asenna ensimmäinen jokaiseen riviin sarakkeen lämpötilasyhdisteiden välissä olevista alueista, jotka sijaitsevat pystysuuntaisten liitosten keskellä, kiinnitä ne pohjapultteihin sekä pidikkeisiin, jos ne on tarkoitettu CPD: ssä;
Kiinnitä ensimmäinen sarakepari solmukoilla ja nosturilla (rakennuksissa, joissa ei ole nosturikaivoja, joissa on siteitä ja tukia);
tapauksissa, joissa tällainen tilaus ei ole toteutettavissa, ensimmäinen asennettujen sarakkeiden parin tulisi irrottaa CPD: n mukaan;
jokaisen peräkkäisen sarakkeen jälkeen, asenna nosturipalkki tai välikappale ja linkkikohtaan - esiliitäntä;
Olka - asentoon on asennettava 12 m: n etäisyydellä olevat nostokorvakkeet, jotka ovat jatkuvatoimisia osiin kuuluvien elementtien mukaan.
aloittaa pinnoitusrakenteiden asentaminen paneelista, jossa katon ristikoiden väliset vaakasuorat liitokset sijaitsevat ja niiden puuttuessa - asennusjärjestys on ilmoitettava CPD: ssä;
päällysteen rakenne määritetään yleensä lohkoina;
Elementti kerrallaan tapahtuva menetelmä kiinnittää tilapäisesti ensimmäiset kattoristat pariin napalähetyksillä ja sen jälkeen kukin peräkkäinen maatila, jossa on hammasrattaat tai asennuskiinnikkeet päästötasolla;
Nostosulkujen ja kiinnityspalkkien irrotus on sallittua vain kattoristikoiden asennuksen ja kiinnittymisen jälkeen, pystysuorat ja vaakasuorat siteet kiinnitetään kiinnityspaneeleihin, ristikkopaneeleihin - kattoristikoiden ylempiin ja alempiin hihnoihin sekä ilman teräspohjan kiinnittämisen jälkeen.
4.11.4. Elementtikohtaisen asennustekniikan tapauksessa yläpuolisten kuljetusreittien palkkeja sekä sillanostureiden nostopalkkeja olisi asennettava rakenteiden mukaan, joihin ne olisi kiinnitettävä ennen lattia- tai peitelevyjen asettamista.
4.11.5. Jokaisen kiskon nosturata (silta ja yläpuolella olevat nosturit) on kalibroitava ja kiinnitettävä projektin mukaan sen jälkeen, kun jokaisen kiskon runko-osan tukirakenteet on kiinnitetty koko pituudelta tai lämpötila-alueiden välisestä alueesta.
4.12. Hyväksymisen valvonnan vaatimukset
4.12.1. Asennettujen rakenteiden lopullisessa hyväksymisessä on esitettävä kohdassa 3.23 mainitut asiakirjat.
4.12.2. Asennettujen rakenteiden todellisen sijainnin enimmäispoikkeamat eivät saa ylittää taulukossa 4.9 annettuja arvoja hyväksyttäessä.
Taulukko 4.9
4.12.3. Hitsautuneita liitoksia, joiden laatua hanketta vaaditaan fysikaalisten menetelmien asennuksen aikana, on valvottava jollakin seuraavista menetelmistä: röntgen tai ultrasuhde 5%: n tilavuudella käsin tai koneistetulla hitsauksella ja 2% automaattisella hitsauksella.
Pakollisen valvonnan paikat on määriteltävä työasiakirjoissa. Jäljelle jääviä hitsattuja liitoksia on seurattava 10 §: ssä määritellyssä laajuudessa.
4.13. Lisäsäännöt monikerroksisten rakennusten asennusrakenteille
Nämä lisäsäännöt koskevat usean kerroksisen rakennuksen rakenteiden asentamista ja hyväksymistä 150 metrin korkeuteen saakka.
Rakenteiden esiasennus
4.13.1. Kokoonpantujen lohkojen koon enimmäispoikkeamat ja lohkon muodostavien yksittäisten elementtien paikat eivät saa ylittää taulukossa 4.10 annettuja arvoja.
Taulukko 4.10
Rakenteiden nosto ja asennus
4.13.2. Rakennukset on asennettava retkelle. Seuraavan tason työtä tulisi aloittaa vasta sen jälkeen, kun kaikkien taustatasojen rakenteiden konsolidointi on tapahtunut.
Monoliittisten kerrosten betonirakenne voi olla jäljessä rakenteiden asentamisesta ja kiinnittämisestä enintään viisi kerrosta (10 kerrosta) edellyttäen, että kiinnitettyjen rakenteiden lujuus ja vakaus varmistetaan.
Hyväksymisen valvonnan vaatimukset
4.13.3. Asennettujen rakenteiden lopullisessa hyväksymisessä on esitettävä kohdassa 3.23 mainitut asiakirjat.
4.13.4. Rakenteellisten elementtien ja lohkojen asennon raja-arvot suunnittelusta eivät saa ylittää taulukossa 4.10 annettuja arvoja.
4.13.5. Hitsatut liitokset, joiden laatu vaaditaan työpiirustusten mukaan, on tarkastettava asennuksen aikana fysikaalisin menetelmin. Yksi seuraavista menetelmistä on tarkistettava: röntgen tai ultraääni, 5% manuaalisessa tai mekaanisessa hitsauksessa ja 2% automaattisessa hitsauksessa.
Pakollisen valvonnan paikat on määriteltävä työasiakirjoissa.
Jäljelle jääviä hitsattuja liitoksia on seurattava 10 §: ssä määritellyssä laajuudessa.
4.14. Asennuksen tärkeimpien rakenteellisten elementtien vakauden varmistaminen
4.14.1. Rakenteiden ja rakenteiden asennettujen rakenteiden vakauden ja geometrisen muuttumattomuuden vuoksi on tarpeen tarkkailla rakenteellisten elementtien ja lohkojen asennusjaksoa. Tämä olisi saavutettava jakamalla rakennukset suunnitelmaan ja korkeuteen erillisinä vakioina (tasot, lattiat, kerrokset, kehyksen osat lämpöliitosten välissä), jonka asennusjärjestys takaa asennetun rakenteen vakauden ja muuttumattomuuden tähän osaan.
4.14.2. Yksikerroksisten teollisuusrakennusten rakenteellisten elementtien asennus olisi suoritettava seuraavassa järjestyksessä:
Sarakkeiden asentaminen osioon tulisi aloittaa solmupaneelilla. Jos joissakin olosuhteissa tätä vaatimusta ei voida täyttää, on tarpeen käyttää rivin ensimmäisiä asennettuja sarakkeita, nosturipalkkia tai tukipyörää ja niiden välisiä tilapäisiä pystysuorat liitännät, jotka on asennettu nosturin palkin (tukijalat) alapuolelle. Asenna sitten seuraava sarake ja irrota se väliaikaiseen linkkipaneeliin, jossa on nosturipalkki tai välikappale;
Päällystysrakenteiden asennus aloitetaan kiinnityspaneelilla, ja jos tämä ei ole mahdollista, niin millä tahansa, sillä on vakiintuneet horisontaaliset ja pystysuorat kytkennät naapurimaiden välillä. Seuraava vakiintunut maatila on kiinnitettävä tukilevyyn, jossa on välike.
4.14.3. Kun monikerroksisten rakennusten kiinnitysrakenteet asennuksen jälkeen asennetaan pylväitä akseliin poikkileikkaukselta, on tarpeen kiinnittää pultit, jotta varmistetaan syntyvän kehyksen vakaus poikittaissuunnassa. Pituussuuntaisesti stabiilisuus on varmistettava pystysuorilla linkeillä pylväiden ja välilevyjen välissä. Jos rakennuksen vakaus pituussuunnassa on tehty seinärakenteista (jotka on ilmoitettava käyttöohjeissa), ne on rakennettava samanaikaisesti kehyksen ja lattian kanssa.
4.14.4. Kaikissa tapauksissa rakennusten rakentamisessa on ehdottoman tärkeää, että kokoonpannut teräsrakenteet ovat täysin valmiita myöhempää työtä varten (yleinen rakenne, sähkö- ja mekaaninen asennus jne.), Riippumatta rakenteiden asennosta viereisissä osissa.
4.14.5. Rakennemateriaalien stabiilisuuden laskeminen tarpeen mukaan on suoritettava lisäyksessä L olevien ohjeiden mukaisesti.
4.15. Sulautettujen rakenteiden asennus
4.15.1. Sisäänrakennetuissa tulee olla teräsrakenteet, joissa on laakerin ääriviiva ja kehystyön rungon sulkevat teräsrakenteet. Nämä ovat eri toimialojen tuotantopisteissä olevien tilojen (kabinetteja) rakenteet hyttien, ohjauspaneelien, työkalumyymälöiden ja muiden huoneiden ja tilojen sijoittamiseen, jotka on suunniteltu tietyn tuotannon teknologisiin tarpeisiin. Sisäänrakennettuihin rakenteisiin tulisi kuulua jalostuslaitteiden asennusta ja ylläpitoa, siirtymistä, laskeutumista ja sillanostureiden korjausta sekä tikkaita eri tarkoituksiin.
4.15.2. Sulautettujen teräsrakenteiden asennus olisi yleensä suoritettava erillisessä virrassa joko asennuksen aikana laakerin ja sulkemisen yhteydessä tai asennuksen päätyttyä. Kehyksen asentamisen jälkeen asennetuille sisäänrakennetuille rakenteille on välttämätöntä käyttää pienimuotoista koneistusta keinoja kehyssuunnittelun avulla.
4.15.3. Asennettujen rakenteiden lopullisessa hyväksymisessä on esitettävä kohdassa 3.23 mainitut asiakirjat.
4.15.4. Sulautettujen rakenteiden asennettujen elementtien todellisen asennon enimmäispoikkeamat suunnittelusta eivät saa ylittää taulukossa 4.11 annettuja arvoja.
Taulukko 4.11
4.16. Rakennusten rakenteiden asennus
4.16.1. Rakenteiden rakenteet toimittavat valmistajat erillisillä elementeillä, jotka on pakattu täydelliseen passin kiinnittämiseen ja kytkentäkaavioihin.
4.16.2. Päällystyslohkojen esikokoonpano suoritetaan nostokohdassa tai lähellä rakenteilla olevaa laitetta tilapäisissä tuissa. Väliaikaisten tukien asennuksen enimmäispoikkeamat olisi vastattava pos. 1 taulukko 4.11. Jokaiselle koottuun yksikköön on koottu geodeettinen täytäntöönpanojärjestelmä.
4.16.3. Lohkojen esikokoonpanossa on noudatettava tiukasti elementtien asennusta kytkentäkaavion mukaisesti, sillä suuremman osan osien korvaaminen kuin projektissa voi johtaa hätätilanteeseen rakennuksen käytössä.
4.16.4. Ennen lohkojen nostamista tukirakenteet asennetaan niiden myöhemmässä säätöön ja kiinnitykseen projektin mukaan.
4.16.5. Kun lohkot nostetaan suunnitteluasentoon kiinnitysmekanismeilla, on varmistettava sen vaakasuora asento ja estettävä yksikkö kallistumasta.
4.16.6. Rakenteiden varsinaisten koon raja-poikkeamat suunnittelusta eivät saa ylittää taulukossa 4.12 annettuja arvoja.
Taulukko 4.12
4.16.7. Kattosimun rakentaminen aloitetaan vasta sen jälkeen, kun lohkoelementtien täydellinen muotoilu kiinnittyy telineisiin.
4.17. Asennetaan ripustettujen kaapelijäännösten rakenteet
4.17.1. Kaapeleiden ja kaapeleiden jäykkyyden ja vakiinnuttamisen kaapelit ja elementit on valmistettu yleensä teräsköydistä tehtaalla ja toimitetaan kokoonpanoalueelle keloissa tai rummuissa.
Seuraavia kelan halkaisijoita suositellaan:
köysi halkaisija enintään 42 mm - vähintään 2 m;
köysi halkaisijaa yli 42 mm - vähintään 3,5 m.
Jokainen näistä eristä on toimitettava valmistajan passilla.
4.17.2. Kaapeleiden ja kaapelihylsyjen tuki- ja vakiinnuttamisasennuksessa on käytettävä teräskaapeleita valmistajan passiin määritellyllä voimalla 20 minuutin valotusaikaa varten.
4.17.3. Asennuspaikan kaapelielementtien valmistuksessa ja testauksessa vaaditaan seuraavia peruslaitteita, jotka valmistetaan asennustyömailla piirustusten mukaan:
seisovat piirtämiseen ja testaukseen;
vuohet purkutyökaluihin;
työtaso köysien päiden leikkaamiseksi;
kylpyamme köysien pesuun;
haarukat köysien päiden taivuttamiseksi;
taulukko kaatoja varten;
sarvi sinkin ja alumiiniseoksen lämmittämiseen.
Tämän lisäksi on oltava hiomakone, tuuletin, termopari, millivoltmetri ja myös koksi tai hiili forgeille.
4.17.4. Asennusolosuhteissa valmistetut kaapelielementit syötetään kokoon nosturin vyöhykkeeseen taitettuun asentoon.
4.17.5. Teräsköysien ja kaapelielementtien varastointi asennuspaikan olosuhteissa on järjestettävä kuivalla, tuuletetulla alueella, jossa on puinen tai asfaltti lattia.
4.17.6. Pyöreitä vahvistuspalkkeja olevat kaverit tehdään pääsääntöisesti asennuspaikalta ja piirustuksen jälkeen syöttöasennonosturin alueelle.
4.17.7. Pinnoitustukirakenteita toimittavat terästehtaat. Niiden asennus olisi tehtävä liikkuvilla nostureilla suurennetuilla elementeillä peräkkäin rakenteen kehän ympärillä.
Suunnittelun kiinnitys suoritetaan sen jälkeen, kun kaikki kokoonpannut rakenteet on kohdistettu kokonaan tukirakenteiden maksimipoikkeamien mukaisesti asennuksen aikana.
4.17.8. Kaapelipinnoitteiden elementtien asennus suoritetaan nostureilla erityisten tilapäisten tukien ja muiden laitteiden avulla, joiden piirustukset kehitetään PPR: ssä.
4.17.9. Kaapeloidun pinnoitteen täydellisen asennuksen jälkeen sen elementtien jännitys (esijännitys) suoritetaan käyttäen vakiintunutta menetelmää, jota seuraa pinnoitteen muodon geodeettinen säätö. Tarkastuspaikat ja suurimmat poikkeamat olisi asetettava työasiakirjoihin.
04.17.10. Päällysteen kohdistamisen jälkeen kattoelementtien asennus - vahvistetut betonilaatat, paneelit, profiililattiat.
04.17.11. Kaikki testaus- ja mittaustyöt on suoritettava sertifioiduilla ja kalibroiduilla laitteilla.
04.17.12. Asennettujen rakenteiden lopullisessa hyväksymisessä on esitettävä kohdassa 3.23 mainitut asiakirjat.
4.18. Kalvopäällystysrakenteiden asennus
4.18.1. Kalvopäällysteet (jäljempänä "päällysteet") on suunniteltu ohuesta metallilevystä suljetun metallin tai raudoitetun betonimuodon vieressä, joka on tavallisesti tuettu sarakkeille.
4.18.2. Kalvopäällysteiden (jäljempänä 'pinnoitteet') mallit toimittavat valmistajat rullina rullattuina paneeleina. Paneelien pituus on yhtä suuri kuin koko span koko tai (päällysteillä, joissa on pyöreä ja soikea suunnitelma) puolet span. Levyjen leveys kuljetettavien olosuhteiden mukaan on enintään 12 m, massan rajoittaa nostomekanismi.
4.18.3. Kalvopäällysteisen esineen rakentaminen tulisi aloittaa sarakkeiden ja niiden välisten yhteyksien avulla. 4.18.4. Kalibroiduilla ja kiinteillä pylväillä, joilla on sama nosturi, tukimuoto asennetaan peräkkäin rakentamisen kehän ympäri.
4.18.5. Kun tukikeike ja upotetut osat kohdistetaan ja asennetaan, kiinnitetään pinnoitusrakenteiden asennus.
4.18.6. Päällystysrakenteiden asennus suoritetaan suoraan mallimerkissä "sängyllä", kun telat on nostettava vintillä käyttämällä erikoistyökaluja.
4.18.7. "Sänky" koostuu ohjaimista ja ristikytkeistä ja määrittää pinnoitteen alkupinnan. Laite "sänky" on tehty kiinteiden tai osittaisten telineiden avulla. "Sängyn" suoristaminen tehdään kiristämällä tukiosaan kiinnitetyille pysäkeille.
4.18.8. On mahdollista asentaa suorakaiteen muotoiset päällysteet, kun telat avautuvat suunnitellun alueen pohjalla tukialueen sisällä. Kokoonpannu pinnoite nostetaan suunnitelma-asentoon tukirakenteen kulmiin asennettujen hissien avulla.
4.18.9. Säädettävä kangas on kiinnitettävä tilapäisesti mahdollisesta pakokaasusta, jos tuulikuormitus häiriintyy.
04.18.10. Päällystysrakenteiden asentamiseksi pyöreällä ja soikealla suunnitellulla tavalla muodostetaan keskituki.
04.18.11. Pinnoitteen jännitys ja kiinnitys tehdään geodeettisen ohjauksen jälkeen rakennushankkeessa määritellyssä järjestyksessä. Myös siellä asennettujen rakenteiden todellisen sijainnin maksimipoikkeamat on annettu.
04.18.12. Levyjen välinen kiinnitys niiden väliin suoritetaan vuoraus hitsaamalla tai sähköisillä niiteillä tai suurilla lujuuksilla varustetuista pultteista.
4.19. Lisäohjeet kuljettimien gallerioiden rakenteiden asennusta varten
4.19.1. Nämä lisäsäännöt koskevat kaikkien tyyppisten kuljettimien (palkki, ristikko, kuori) asennusta ja hyväksymistä.
4.19.2. Kokoonpantujen lohkojen koon poikkeamat eivät saa ylittää taulukossa 4.1 annettuja arvoja. Ulkohalkaisijan D sylinterimäisten kuorien (putkien) elliptisyys ei saa ylittää 0,005D.
4.19.3. Gallerioiden asennus tulisi aloittaa aluetuella, laajennettuna koko suunnittelukorkeuteen. Litteät kannattimet asennetaan myös yhteen lohkoon, jolloin kaapelipidikkeet ovat pakollisia irti galvan tasossa.
4.19.4. Galleria-alueille olisi asennettava tilakomponentit, jotka on integroitu sulkevien rakenteiden ja teknisten laitteiden kanssa.
4.19.5. Lohkojen lohkojen asennusjärjestys olisi valittava niin, että missä tahansa asennusvakavuuden (muuttumattomuudesta), joka asennetaan galvan kiinnitettyyn osaan pituussuunnassa, varmistetaan.
4.19.6. Monikulmaiset kuljettimet on asennettava ankkuroitua (tukevaa) tukea vasten liikkumiseen (mobiili).
4.19.7. Gallerioiden lohkojen asennus voidaan tehdä liukumalla (erityisesti kaltevilla päistään) tai kiinnittimiin, jotka on kiinnitetty tukien rakenteisiin niiden vastaavalla irtoamisella.
4.19.8. Kuorelliset kerrokset on koottu paperikoneista, joita valmistajat toimittavat kuljetettavilla rummuilla.
4.19.9. Sylinterimäiset kerrostalot on koottu valssaamattomista kuljetettavista aihioista, jotka valmistaja toimittaa käärittämällä paneelit kevyisiin profiileihin ja rakenteellisiin jäykistyselementteihin (kylkiluut).
04.19.10. Asennettujen rakenteiden lopullisessa hyväksymisessä on esitettävä kohdassa 3.23 mainitut asiakirjat.
04.19.11. Pylväiden ja span-rakenteiden maksimipoikkeamat eivät saa ylittää taulukossa 4.13 annettuja arvoja.
Taulukko 4.13
04.19.12. Gallerioiden hitsattuja päittäisliitoksia, joiden laatua hankkeen edellytetään asennettavaksi fysikaalisilla menetelmillä, tulee ohjata yhdellä seuraavista menetelmistä: röntgen tai ultraääni 10%: n tilavuudella käsin tai koneistetulla hitsauksella ja 5% automaattisella hitsauksella. Jäljelle jääviä hitsattuja liitoksia on seurattava 10 §: ssä määritellyssä laajuudessa.
4.20. Lisäohjeet antennien viestintärakenteiden ja pakoputkiportaiden rakenteiden asennukseen
Nämä lisäsäännöt koskevat mastojen asennusta ja hyväksymistä korkeintaan 500 metriä korkeuteen ja korkeintaan 250 metrin korkeisiin torneihin.
4.20.1. Perustukset on tehtävä ennen kunkin maston tai tornin asennustyön aloittamista taulukon 4.14 vaatimusten mukaisesti.
Taulukko 4.14
Hyväksymisen yhteydessä on myös tarkistettava upotettujen osien läsnäolo ja geometrinen asento kiinnityslaitteiden kiinnittämistä varten.
4.20.2. Betonipäällysteiden (tukikenkien) betonisointi olisi suoritettava tornin ensimmäisen tason asennuksen, säätämisen ja kiinnityksen jälkeen.
Maston tukilevyjen ja tukiosien on oltava betonoituja, kun ne on kohdistettu ja kiinnitetty ennen maston rungon ensimmäisen osan asentamista.
Mastojen asentaminen ja tornin osien asentamisen jatkaminen sallitaan vasta betoni saavuttaa 50% suunnittelun vahvuudesta.
Betonirakennustyössä tehdään tekoja.
Vaijerit vaijereille
4.20.3. Viivästettyjen teräsköysien on oltava tehdasvarmenteita, ja eristimet, mukaan lukien viivästysten koostumukseen kuuluvat, on oltava mekaanisia testejä.
4.20.4. Viivästykset olisi tehtävä ja testattava pääsääntöisesti erikoistuneella tuotantolaitoksella, paitsi tapauksissa, joissa näiden töiden tarve asennuspaikalla on määritelty KM-piirustuksissa.
Köydet on esijännettävä 4.9.1 kohdan vaatimusten mukaisesti.
4.20.5. Maston viivästykset on testattava kokonaan, ja jos tällaista vaatimusta ei ole KM-piirustuksissa, erilliset osat (akseleilla ja liitoslenkillä), joiden voima on 0,6 kertaa koko köyden rikkoutumislujuus. 4.20.6. Sillä on sallittua kuljettaa viiveitä asennuspaikalle köysien halkaisijan ollessa enintään 42 mm ja pituus enintään 50 m keloissa, joiden sisähalkaisija on 2 m, pituus yli 50 m - kääritään rumpujen halkaisijaltaan 2,5 m ja köysien halkaisijoilla yli 42 mm rummuilla Halkaisijaltaan 3,5 metriä lukuun ottamatta tapauksia, joissa valmistus ja viivästysten testaus edellyttävät KM-piirustusten tarvetta asennuspaikalla. Tällöin viivästysten siirtäminen testipenkistä olisi suoritettava ilman taittamista.
4.20.7. Mastot, joissa on tukiselementit, on asennettava tilapäiseen tukeen (KM-piirustusten mukaan), minkä jälkeen eristimet asennetaan koko maston asennuksen jälkeen.
Ennen nostoköysien ja mastojen ylimitoitettujen osien nostamista on tarpeen tehdä vierekkäisten kiinnityselementtien peräkkäinen kokoonpano, jotta voidaan tarkistaa liitäntäosien akselien murtuman suoruus tai suunnittelukulma sekä laipojen tasojen ja niihin liittyvien reikien samansuuntaisuus pulttien kanssa. Pulttimaisen laipan päissä 0,3 mm: n paksuinen mittari ei saa saavuttaa hihnapyörän ulkohalkaisijaa 20 mm: n koko ympärysmitan ympärillä, ja ulkoreunan ulkoreunan laipan ympärysmitan ei pitäisi ylittää 3 mm.
4.20.8. Ennen nostolaitteen tai tornin seuraavan osuuden nostamista yläpäiden putkien tulpat tulee täyttää N 4-bitumilla tasoltaan laipan tasoa ja laippojen kosketuspintojen voiteluaine on samaa merkkiä oleva bitumi. Näiden töiden suorittaminen on dokumentoitava piilotettujen teosten tarkastustodistuksella.
Laipan liitosten pultit on kiinnitettävä kahdella mutterilla.
4.20.9. Mastarakenteiden viivästymiseen käytettävien kiristyslaitteiden ja tornien hilalta jännitetyistä ristikoista on oltava passi ja mittauslaitteen kalibrointiin liittyvät asiakirjat.
04.20.10. Maston runko-osien asennus, joka sijaitsee pysyvien viivytysten tai väliaikaisten telineiden kiinnityspisteen yläpuolella, on sallittu vasta täydellisen kiinnityksen jälkeen ja alemman tason viivästysten kiristysjännitteen jälkeen. 04.20.11. Kaikki pysyvät viivästykset ja väliaikaiset kohokohdat on kiristettävä ankkureiden perustuksiin ja kiristettävä ennalta määrättyyn arvoon samanaikaisesti samalla nopeudella ja voimalla.
04.20.12. Mastitukien (rakenteiden) kelan johtojen asennusjännityksen voima olisi määritettävä kaavalla:
missä N on asennusjännityksen haluttu arvo ilman lämpötilassa teosten tuottamisen aikana; - jännityksen arvo 40 ° C: n lämpötilassa keskimääräisen vuotuisen lämpötilan yläpuolella; - jännitysarvo 40 ° C: n lämpötilassa keskimääräisen vuotuisen lämpötilan alapuolella; - jännitteen määrä keskimääräisellä vuotuisella ilman lämpötilalla maston asennuksen alueella; - keskimääräinen vuotuinen ilman lämpötila maston asennuksessa, joka määritetään hydrometeorologisen palvelun mukaan; T on ilman lämpötila maston venytyksen aikana.
1. Arvot on ilmoitettava KM-piirustuksissa.
2. CM: n piirustuksissa keskimääräisen vuotuisen lämpötilan ollessa tavanomaisesti hyväksytty t ° = 0 ° C.
04.20.13. Mastojen kohdistaminen olisi suoritettava erektionosturin purkamisen jälkeen ilman antennien kanavien ripustamista, kun tuulen nopeus on enintään 10 m / s viivästysten ylemmän tason tasolla.
04.20.14. Maston ja tornin maksimipoikkeama, jotka laitos suorittaa suunnitellusta asennosta, ei saa ylittää taulukossa 4.15 esitettyjä arvoja.
Taulukko 4.15
04.20.15. Levyjen putkimaisten elementtien, joiden laatu on tarkastettava asennuksen aikana fysikaalisin menetelmin, on voitava säätää yhdellä seuraavista menetelmistä: röntgen tai ultraääni 10%: n tilavuudella käsin tai koneistetulla hitsauksella ja 5% automaattisella hitsauksella.
Pakollisen valvonnan paikat on ilmoitettava CM: n piirustuksissa.
04.20.16. Laitosten käyttöönoton yhteydessä 3.2.3 kohdassa lueteltujen asiakirjojen lisäksi on toimitettava seuraavat tiedot:
teräsköysien tehdasvarmenteet, valuputkien ja eristeiden seokset;
piilotettujen töiden tutkintatoimet mastojen ja tornin putkimaisten hihnojen laippojen tulppien täyttämiseksi ja bitumin voitelemiseksi;
toimii maston rakenteiden viivästysten valmistuksessa ja testauksessa;
eristeiden mekaaninen testaus;
rakenteiden akseleiden sijainnin toimeenpanevat geodeettiset järjestelmät, mukaan lukien tornien hihnojen elementit ja ristikkomastot ylisuurilla osuuksilla;
luettelo mastojen hammastusten mitatusta asennusjännosta.
Pakoputken tornin asennus
04.20.17. Pakoputkisto koostuu tukevasta hilan teräskehyksestä, joka on suunniteltu alhaisemman pyramidin osuuden yhdistelmäksi, jonka korkeus on korkeintaan 50 m, ja ylempi prismamaisen suorakaiteen tai kolmion muotoinen poikkileikkaus.
04.20.18. Tornin asentaminen uudelleenkasvattamismenetelmällä on tehokasta, kun sen korkeus on yli 120 m, koska tässä tapauksessa on tarpeen käyttää nosturia, jolla on suuri nostokyky tai itsekannattomat nosturit.
04.20.19. Torin teräsrakenteiden suunnittelussa tulisi olla pysähdyksiä (oppaita) horisontaalisten (tuulen) asennuskuormien ja erikoispalkkien käsittelemiseksi laajennettavan osan kiinnittämiseksi diojen väliin ja kiinnityspisteiden kiinnittämiseen polyspasteille.
04.20.20. Tuulen nopeus nimellisarvon aikana ei saa olla yli 7 m / s 10 m.
04.20.21. Teräsrunkorakenteet toimittavat valmistajat, yhdentyneet kuljetettavat elementit. Mitoitusmetallihöyryputket on varustettu kuorilla, jotka ovat ylisuuret rullalle.
04.20.22. Tornien perustus tulee ottaa ennen asennusta taulukon 4.14 vaatimusten mukaisesti. 04.20.23. Asennus alkaa, kun esinahnaosan yläosien nosturi asennetaan jalustalle. Sitten pyramidin muotoiset rakenteet asennetaan.
04.20.24. Niiden kiinnittimien avulla, joiden yläosa on kiinnitetty pyramidin sisäpuolelle ja jalustan pohjaan, prisma-osa siirretään korkeudelle, joka riittää lataamaan prismamaisen osan seuraava osa. Samassa järjestyksessä alkaa ja nousee tornin runko.
04.20.25. Tornin prismamaisen osan eteneminen tekniikalla höyryrungolla tehdään vain, jos se on määritelty tornin teräsrakenteessa.
04.20.26. Tornirakenteiden valmistuneiden rakenteiden enimmäispoikkeamat suunnittelupaikalta eivät saa ylittää taulukossa 4.15 esitettyjä arvoja.
4.21. Esineiden rakenteiden purkaminen ja asentaminen nykyisten teollisuudenalojen jälleenrakentamiseen
4.21.1. Ennen työn aloittamista nykyisten tuotantolaitosten jälleenrakentamisessa on toteutettava turvallisuustoimenpiteitä:
virta, höyry, kaasu ja muu virransyöttö irrotetaan;
lähistöllä olevat tuotteet ovat suojattuja pölyltä, leikkaamisen ja hitsauksen kipinöiltä;
Rekonstruktioon kuulumattomien ihmisten välit ovat kiellettyjä.
4.21.2. Kun purkaminen ja asennustyöt on otettava huomioon:
rakenteiden lujuus ja stabiilius tuki- ja vierekkäisten elementtien purkamisen jälkeen;
estäen rakenteiden putoamisen vapautettaessa kiinnittimiä (pultteja tai hitsausta).
4.21.3. Kun korjataan pinnoitteet pysähtymättä, työn tuottaminen on suoritettava erillisissä koukkuissa. Tässä tapauksessa päällysteen purkaminen tulisi yhdistää uusien mallien asentamiseen.
4.21.4. Torin, torninosturin ja telaketjuisten nostureiden lisäksi sinun on käytettävä pienimuotoisen koneistustekniikan välineitä, mukaan lukien kevyet, säädettävät, katonosturit, hissien, vinssit ja muut pienimuotoisen koneistustekniikan välineet.
4.21.5. Asianmukaisen toteutettavuustutkimuksen avulla helikoptereita käytetään rekonstruoimaan laitoksia 4.22 kohdan vaatimusten mukaisesti.
4.21.6. Metallipylväiden purkamisen yhteydessä on välttämätöntä varmistaa niiden irtoaminen kiinnittymisestä perustuksiin. Obetonovaniyu peruspylväät leikataan ja ankkuripultit, kun ei käytetä leikkausta.
4.21.7. Väliaikainen kiinnitys, jotta varmistetaan irrotettujen elementtien lujuus ja vakavuus, on poistettava vasta niiden hihnan ja kireyden jännityksen jälkeen.
4.22. Helikoptereita käyttävien rakenteiden asennus ja purkaminen
4.22.1. Rakenteiden rakentamisen, jälleenrakennuksen, laitosten palauttamisen ja rakenteiden purkamisen aikana käytettävien rakenteiden helikopteriasennusta olisi sovellettava toteutettavuustutkimuksen tulosten arvioinnin jälkeen. Helikoptereiden tehokkuuden arviointiperuste verrattuna perinteisiin menetelmiin on vähentää asennusaikaa ja nopeuttaa käyttöönottoaikoja.
4.22.2. Kun käytetään helikopterikokoonpanoa (purkaminen), on kehitettävä seuraavia toimenpiteitä:
Stroygenplan ja asennus ja helipad layout (IMP);
rakennusten rakennusten erottaminen asennuslohkoihin;
varmistetaan lohkojen paikkatietokyky ja stabiilius kaikissa asennuksen vaiheissa;
lohkojen kokoonpanoliitäntöjen mukavuus ja alhainen kuormitettavuus;
"catchers" -järjestelmä, hihnat;
4.22.3. Tulosyksikön päätoiminta:
lohkojen esikokoonpano;
ohjainten ja kiinnityslaitteiden asennus;
alumiinisten tikkaiden kiinnitys, telineet ja telineet;
lohkojen hihnapyörät nosturilla selkeyttämään niiden massaa ja vakaa paikkatieto;
helikopterikoulutukset;
lohkon lenkki helikopterille;
helikopterin ylläpito.
4.22.4. Hyötykeskus ja asennusalue olisi puhdistettava roskista, pölyinen alue pitäisi kastella ja tuore lumi olisi poistettava. Tuloskeskusten rajat on liitetty lipuilla.
4.22.5. Olisi mitattava volumetriset rakenteet suurella purjealueella, jotta vältyttäisiin liikkumasta helikopterin roottoreista aiheutuvilta ilmavirroilta.
4.22.6. Lentohallinta (laivueen asiantuntija), joka käyttää lastinohjausjärjestelmää tai asentajien avulla, saa aikaan asennetun yksikön karkean ohjauksen kokoonpanon liitännän alueelle. Lohkon tarkka asennus on annettu kiinnitysohjaimilla ja "kiinnittimillä", jotka on kiinnitetty tiettyihin liitäntöihin.
4.22.7. Lohkojen hihnat olisi suoritettava käyttämällä ulkoisia varusteita, jotka sisältyvät helikopterin laitteisiin ja asennushihnojen sarjaan.
4.22.8. Rasstropovka-lohkot on tehtävä lennonvalvojan käskyllä ​​saatuaan asennuspäälliköltä tietoja rakenteiden asennuksen oikeellisuudesta ja luotettavuudesta.
4.22.9. Asennustekniikka, mukaan lukien valmistelutyöt, olisi varmistettava helikopterin mahdollisimman suuren kuormituksen ajan.
Helikoptereiden nostamisominaisuudet on esitetty taulukossa 4.16.
Betoni mittasuhteet sokea alueelle: laskenta, ominaisuudet, koostumus ja suosituksetSokea alue on rakennuksen melko tärkeä arkkitehtoninen elementti. Siksi, kun kaadat sitä, muista noudattaa tiettyjä tekniikoita.
Miten tyhjennyspumppu on suunniteltu ja mihin tarkoitukseen
Tapahtumat paalun laadun parantamiseksi