Source: https://www.jusmeum.de/gesetz/schneidwmausbv
Timestamp: 2020-01-26 05:45:03
Document Index: 164850147

Matched Legal Cases: ['§ 4', '§ 11', '§ 5', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4']

Diese Verordnung gilt für die Berufsausbildung in dem Ausbildungsberuf Schneidwerkzeugmechaniker/Schneidwerkzeugmechanikerin nach der Handwerksordnung.
Löten, Nieten, Kleben, Schweißen, Eingießen,
Freiformschmieden; Wärmebehandeln, Härteprüfen,
Aufbauen und Prüfen von hydraulischen und pneumatischen Steuerungen,
Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen, -pließten und -polieren,
Bearbeiten von Werkstücken durch Verknüpfung verschiedener Schleifverfahren,
Demontieren und Montieren von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten,
Feststellen und Eingrenzen von Fehlern und Störungen; Instandsetzen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten,
Fertigen von manuellen oder maschinellen Schneidwerkzeugen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten,
Prüfen und Einstellen der Funktion und Inbetriebnehmen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten.
Die Fertigkeiten und Kenntnisse nach § 4 sollen unter Berücksichtigung der Schwerpunkte "Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik" und "Schneidemaschinen- und Messerschmiedetechnik" nach der in der Anlage für die berufliche Grundbildung und für die berufliche Fachbildung enthaltenen Anleitung zur sachlichen und zeitlichen Gliederung der Berufsausbildung (Ausbildungsrahmenplan) vermittelt werden. Eine vom Ausbildungsrahmenplan innerhalb der beruflichen Grundbildung und innerhalb der beruflichen Fachbildung abweichende sachliche und zeitliche Gliederung der Ausbildungsinhalte ist insbesondere zulässig, soweit betriebspraktische Besonderheiten die Abweichung erfordern.
(2) Die Zwischenprüfung erstreckt sich auf die in der Anlage in Abschnitt I sowie in Abschnitt II unter laufender Nummer 1 Buchstaben a bis f, laufender Nummer 2 Buchstaben a, c und d, laufender Nummer 3 Buchstaben a und b, laufender Nummer 5, laufender Nummer 6, laufender Nummer 7 Buchstabe c, laufender Nummer 9, laufender Nummer 11 Buchstabe a, laufender Nummer 12 Buchstaben a und b, laufender Nummer 14 Buchstabe a und laufender Nummer 15 Buchstaben a bis d aufgeführten Fertigkeiten und Kenntnisse sowie auf den im Berufsschulunterricht entsprechend den Rahmenlehrplänen zu vermittelnden Lehrstoff, soweit er für die Berufsausbildung wesentlich ist.
Herstellen eines Werkstückes, das im Zusammenwirken seiner Teile eine Funktion erfüllen muß, insbesondere durch manuelles und maschinelles Spanen sowie Montieren durch Verschrauben und Nieten, einschließlich Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes und Kontrollieren der Arbeitsergebnisse.
Die bisher festgelegten Berufsbilder, Berufsausbildungspläne und Prüfungsanforderungen für die Lehrberufe, Anlernberufe und vergleichbar geregelten Ausbildungsberufe, die in dieser Verordnung geregelt sind, insbesondere für den Ausbildungsberuf Messerschmied/Messerschmiedin, sind vorbehaltlich des § 11 nicht mehr anzuwenden.
Anlage (zu § 5)Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Schneidwerkzeugmechaniker/zur Schneidwerkzeugmechanikerin
(Fundstelle: BGBl. I 1989, 729 - 745)
Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und der Bearbeitung für den jeweiligen Verwendungszweck auswählen
Teile auf Rundlauf, Seitenschlag und Lage des Schwerpunktes prüfen
Schneidengeometrie und Schneidenform nach Vorgaben optisch prüfen
Schärfe in Abhängigkeit von der Art der Schneidenstabilisierung prüfen
mit Meßgeräten bis zur Maßgenauigkeit von 0,01 mm messen
4 manuelles Spanen und Umformen
(§ 4 Nr. 9) Umformen:
ungehärtete Werkstücke, Verbundstähle und Nichteisenmetalle kalt richten
gehärtete Werkstücke kalt richten
Halbzeuge aus Natur- und Kunststoffen warm umformen
5 Instandhalten
(§ 4 Nr. 11) Warten:
Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmierstoffe, unter Berücksichtigung der Betriebs- und Entsorgungsvorschriften wechseln und auffüllen
Maschinen, Einrichtungen oder Systeme warten
6 Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen
Eigenschaften von Werkstoffen in bezug auf Be- und Verarbeitung, insbesondere durch Spanen und Umformen, unterscheiden
Schneidstoffe im Hinblick auf den zu bearbeitenden Werkstoff und die Werkzeugart auswählen
7 Löten, Nieten, Kleben, Schweißen, Eingießen
Bauteile aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der Oberflächenbeschaffenheit und des Werkstoffes durch Löten, insbesondere durch Hartlöten, verbinden
feste und bewegliche Verbindungen unter Beachtung der Funktion durch Kaltnieten herstellen
Schweißbarkeit von metallischen Werkstoffen unterscheiden, Schweißverfahren bestimmen und Schweißzusatzwerkstoffe zuordnen
V-Nähte oder Kehlnähte an Bauteilen aus Stahl schweißen
Füllstoffe auswählen
Bauteile aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen unter Verwendung unterschiedlicher Füllstoffe eingießen
8 Freiformschmieden; Wärmebehandeln, Härteprüfen
Betriebsbereitschaft des Schmiedefeuers herstellen
schmiedbare Werkstoffe, insbesondere Baustähle und legierte Stähle, in Schmiedefeuern erwärmen
Anspitzen, Flach-, Vierkant- und Rundschmieden
Werkstücke aus niedrig- und hochlegierten Stählen glühen, insbesondere spannungsfreiglühen, härten und anlassen
Werkstücke mit werkstattüblichen Verfahren auf Risse prüfen
9 Montieren von Bauteilen zu Baugruppen
Bauteile nach technischen Unterlagen zur Montage vorbereiten
Bauteile montagegerecht bereitstellen sowie nach Zeichnung und Kennzeichnung den Montagevorgängen zuordnen
Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugruppen montieren
10 Aufbauen und Prüfen von hydraulischen und pneumatischen Steuerungen
Druck in hydraulischen und pneumatischen Systemen messen und einstellen
hydraulische und pneumatische Bauelemente nach Angaben, technischen Unterlagen und Vorschriften aufbauen, anschließen und die Funktion prüfen
Rohr- und Schlauchverbindungen herstellen und installieren
Funktion der elektrotechnischen Komponenten in hydraulischen, pneumatischen und mechanischen Systemen prüfen
11 Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen (§ 4 Nr. 18) a) Bohrungen in Werkstücken aus Metallen, Kunst- und Naturstoffen durch Rund- und Profilreiben herstellen 2
b) Flächen und Konturen an Werkstücken aus Metallen, Kunst-und Naturstoffen durch Fräsen oder Schleifen mit handgeführten Maschinen bearbeiten
12 Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 20) a) Einrichten: 6
aa) Maschinenwerte in Abhängigkeit von Werk- und Schneidstoffkombinationen, von der Maschinen-, Werkzeug-, Werkstück- und Spannmittelstabilität, von der Form des Rohlings und des Werkzeugs sowie von der Oberflächenbeschaffenheit auswählen und einstellen
bb) Werkstückspannmittel, insbesondere Planscheiben, Spannfutter, Mitnehmerscheiben, Spannzangeneinrichtungen, Stirnseitenmitnehmer und Setzstöcke, vorbereiten und montieren
cc) Werkzeuge auswählen und in fixierende und verstellbare Aufnahmen einsetzen
dd) Schleifkörper mittels Aufspanndornen und Flanschen ausrichten und spannen
ee) Werkstücke ausrichten und spannen, Kollisionsgefahr beachten
b) Bohren und Senken: Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunst- oder Naturstoffen bis zu einer Lagetoleranz von +- 0,1 mm an Bohrmaschinen durch Bohren und Senken herstellen
c) Drehen, Fräsen oder Schleifen:
aa) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen bis zur Maßgenauigkeit IT 8 und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 63 Mym mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-Plan-und Längs-Runddrehen bearbeiten
bb) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit von +- 0,05 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 10 und 40 Mym mit unterschiedlichen Fräsern durch Umfangs-Planfräsen, Stirn-Planfräsen und Stirn-Umfangs-Planfräsen bearbeiten
cc) gehärtete und ungehärtete Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit IT 7, insbesondere unter Beachtung der Schleifmittel und Kühlschmierstoffe, durch Flach-, Rund-, Profil- oder bearbeiten
13 Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen, -pließten und -polieren (§ 4 Nr. 21) gehärtete und ungehärtete Werkstücke unter Berücksichtigung der Schleif-, Polier- und Kühlmittel durch Freiform, Profil- und Scharfschleifen sowie durch Freiformpließten und -polieren bearbeiten 2
14 Demontieren und Montieren von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten (§ 4 Nr. 23) a) Schneidwerkzeuge, Schneidemaschinen oder Schneidgeräte sowie Baugruppen unter Beachtung ihrer Funktionen ausbauen, Teile hinsichtlich Lage und Funktionszuordnung kennzeichnen 5
b) Baugruppen zerlegen und reinigen
c) Bauteile bereitstellen und den Montagevorgängen zuordnen
d) Lage von Bauteilen zueinander durch Stiftverbindungen festlegen
e) Bauteile sowie Baugruppen unter Beachtung teilespezifischer Montagebedingungen funktionsgerecht verbinden
f) während des Montagevorgangs voneinander abhängige Einzelfunktionen zur Vermeidung von Montagefehlern zwischenprüfen
g) Baugruppen unter Beachtung der Einzel- und Gesamtfunktion zu Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten montieren
15 Feststellen und Eingrenzen von Fehlern und Störungen; Instandsetzen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 24) a) Inspektion nach Vorgaben durchführen, für die Gesamtfunktion notwendige Einzelfunktionen überprüfen 4
b) Fehler bei Störungen und auf Grund von Inspektionsergebnissen durch Sinneswahrnehmung feststellen, die Möglichkeiten ihrer Beseitigung beurteilen und die Instandsetzung einleiten
c) Funktionsmaße an Schneidwerkzeugen, Bauteilen und Baugruppen prüfen
d) schadhafte Bauteile nacharbeiten
e) Ersatzteile herstellen
f) schadhafte Bauteile und Baugruppen austauschen
g) Bauteile unter Berücksichtigung ihrer Funktionsfähigkeit montieren und einstellen
III. Berufliche Fachbildung in den Schwerpunkten
Schwerpunkt A: Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik
1 Prüfen, Messen, Lehren (§ 4 Nr. 7) a) mit Meßgeräten bis zur Maßgenauigkeit von 0,001 mm messen 2
b) mit optischen Winkelmeßgeräten messen
c) mechanische und optische Oberflächenprüf- und meßverfahren anwenden
d) metallische Werkstoffe mit werkstattüblichen Verfahren hinsichtlich ihrer vorgesehenen Bearbeitung prüfen
2 manuelles Spanen und Umformen (§ 4 Nr. 9) Umformen: unterschiedliche Verbundwerkstoffe, insbesondere Stahl- und Hartmetallverbindungen, kalt richten 1
3 Löten, Nieten, Kleben, Schweißen, Eingießen (§ 4 Nr. 14) Verschleißschichten auftrags-schweißen 1
4 Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen (§ 4 Nr. 18) a) Flächen und Konturen an gehärteten und ungehärteten Werkstücken mit unterschiedlichen Werkzeugen und Hilfsmitteln von Hand und mit handgeführten Maschinen schleifen und polieren 2
b) Werkzeugschneiden aus Stahl und Hartmetall unter Berücksichtigung ihrer Funktion und Geometrie mit feinsten Korund- und Diamantschleifmitteln von Hand und mit handgeführten Geräten stabilisieren
5 Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 19) a) Datenein- und Datenausgabegeräte sowie Datenträger handhaben 4
b) Programme an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen erstellen, eingeben, testen, ändern und optimieren
c) Werkzeugkorrekturwerte bestimmen und einstellen
d) Fehler in Programmen eingrenzen und korrigieren
6 Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 20) a) Planen von Schleifoperationen: 3
aa) Arbeitsumfang und Schleifverfahren für die Bearbeitung von Schneidwerkzeugen unter Berücksichtigung der angewandten Technik festlegen
bb) Schleifmittel, insbesondere aus Korund, Bornitrid und Diamant nach Schleifkörperform sowie Korngröße, Gefüge, Härte und Bindung auswählen
b) Einrichten von Schleifmaschinen: 4
aa) Schleifaggregate für Strahlen- und Kreuzschliff, Schrägeeinstich- und Profilschleifoperationen einrichten
bb) mechanische, hydraulische, pneumatische oder magnetische Spannvorrichtungen, Teilapparate und Drallschleifvorrichtungen montieren
cc) Schleifkörper in bezug auf Abmessung, Form und Zustand prüfen und mittels Aufspanndornen und -flanschen ausrichten, spannen und auswuchten
dd) Probelauf durchführen
ee) geometrisch unbestimmte Schneiden an Schleifkörpern in bezug auf Schneidfähigkeit prüfen
ff) Schleifkörper abrichten
c) Ausrichten und Spannen der Werkstücke: 9
aa) Werkstücke unter Berücksichtigung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes mittels Spannfutter, Aufnahmeflanschen, Aufnahmedornen und Magnetspannmitteln ausrichten und spannen; Werkstücke zwischen Spitzen ausrichten und spannen
bb) Werkstücke hinsichtlich ihrer Stabilität oder Lage stützen oder führen
cc) Werkstücke zum Spannungsfreischleifen in schwimmenden Lagen fixieren
dd) Werkstücke, insbesondere nach Drallwinkel, Konizität, Hinterschliff und Spannutensteigung, nach konvexen und konkaven Radien sowie nach Teilungen, Span-, und Freiwinkeln, einstellen, ausrichten und fixieren
d) Bedienen von Schleifmaschinen: 5
aa) Arbeitsbewegungen zur Durchführung des Zerspanungsprozesses schalten
bb) Zerspanungsvorgänge überwachen und optimieren, insbesondere durch Verändern der Schnittwerte und Werkzeuge
cc) maschinenbedingte Störungen beseitigen oder ihre Beseitigung veranlassen
dd) Funktion von Sicherheitseinrichtungen an Werkzeugmaschinen sicherstellen
ee) umwelt- und betriebsbezogene Entsorgung von Schleifmaschinen durchführen
e) Durchführen von Schleifoperationen: 14
aa) Werkstücke aus gehärteten und ungehärteten Stählen sowie aus Hartmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT 6 durch Stirn- oder Umfangs-flachschleifen, durch Außen- und Innenrund-schleifen, durch Rund- und Planseitenschleifen sowie durch Profil- und Scharfschleifen bearbeiten
bb) Werkzeugschneiden aus Hartmetall mikrofeinschleifen
cc) Werkstücke im Tiefschliffverfahren bearbeiten
f) Bearbeiten auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen: 6
aa) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen auf numerisch gesteuerten Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen bearbeiten
bb) Werkstücke aus gehärteten und ungehärteten Stählen sowie aus Hartmetallen, insbesondere spanende und zerteilende Werkzeuge, auf numerisch gesteuerten Flach-, Rund- oder Werkzeugschleifmaschinen bearbeiten
7 Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen, -pließten und -polieren (§ 4 Nr. 21) a) zu teilende Schneidwerkzeuge kerben und brechen 3
b) Schneidwerkzeugsegmente auf Stoß passen
c) Flächen und Radien an Schneidwerkzeugpaaren passen
8 Bearbeiten von Werkstücken durch Verknüpfung verschiedener Schleifverfahren (§ 4 Nr. 22) maschinelle spanende und zerteilende Werkzeuge sowie Maschinenteile durch bestmögliche Verknüpfung verschiedener Schleifverfahren bearbeiten 6
9 Feststellen und Eingrenzen von Fehlern und Störungen; Instandsetzen von Schneidwerkzeugen, Schneidmaschinen, Schneidegeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 24) a) Verschleißzustand feststellen; Art und Umfang der Instandsetzung festlegen 8
b) maschinelle spanende und zerteilende Werkzeuge sowie Schneidelemente aus unterschiedlichen Werkstoffen durch verschiedene maschinelle Schleifverfahren instandsetzen
c) Schneidelemente einpassen, Apparate und Vorrichtungen zusammenbauen und Funktionen prüfen
d) Schneidwerkzeuge, -elemente und bewegliche Teile für den Transport vorbereiten und sichern
10 Fertigen von manuellen oder maschinellen Schneidwerkzeugen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 25) a) Schneidelemente sowie maschinelle spanende und zerteilende Schneidwerkzeuge aus unterschiedlichen Werkstoffen durch Verknüpfung verschiedener Fertigungsverfahren herstellen oder ändern 6
b) Elemente zu funktionsfähigen Schneidwerkzeugen fügen und einpassen
11 Prüfen und Einstellen der Funktion und Inbetriebnehmen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten (§ 4 Nr. 26) a) Schärfe in Abhängigkeit von der Art der Schneidenstabilisierung prüfen 4
b) Schlußprüfung von Schneidwerkzeugen, insbesondere Prüfen der Funktion, der Sicherungselemente und Sicherheitseinrichtungen, durchführen
Schwerpunkt B: Schneidemaschinen- und Messerschmiedetechnik
1 Löten, Nieten, Kleben, Schweißen, Eingießen (§ 4 Nr. 14) a) Kleber unter Berücksichtigung der Werkstoffpaarung und der Beanspruchung der Klebeverbindung auswählen 2
b) Metalle, Kunststoffe und Naturstoffe unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien kleben einschließlich Vorbereiten der Klebeflächen
2 Freiformschmieden, Wärmebehandeln, Härteprüfen (§ 4 Nr. 15) a) Strecken, Stauchen, Breiten, Absetzen und Biegen durch Schmieden 4
b) Schmiedestücke für die Schneidtechnik nach Muster und Zeichnung herstellen
3 Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen (§ 4 Nr. 18) Bauteile von Schneidwerkzeugen, Schneidgeräten und Schneidemaschinen unter Berücksichtigung ihrer Funktion durch Feilen, Fräsen und Schleifen von Hand einpassen 2
4 Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 19) a) Datenein- und Datenausgabegeräte sowie Datenträger handhaben 4
5 Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 20) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen auf numerisch gesteuerten Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen bearbeiten 4
6 Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen, -pließten und -polieren (§ 4 Nr. 21) a) manuelle Schneidwerkzeuge und Instrumente durch Flach-, Hohl-, Ballig-, Profil- und Paß-Schleifen unter Berücksichtigung der Werkstoffe sowie der Form- und Querschnittsvorgaben bearbeiten und scharfschleifen 14
b) unter Berücksichtigung von Spannungs- und Drallvorgaben hohlschleifen
c) manuelle Schneidwerkzeuge in den Strichqualitäten "Grau" und "Blau" flach-, hohl-, ballig-und profilpließten 10
d) Schneidwerkzeuge und -Instrumente in strichreiner Hochglanzqualität flach-, hohl-, ballig- und profilpolieren
e) Werkstücke durch Verwendung von Bürsten- und Lappenscheiben mattieren und glänzen
f) Schneiden unter Berücksichtigung der Oberflächengüte, der Schneidengeometrie und der Funktion stabilisieren
7 Bearbeiten von Werkstücken durch Verknüpfung verschiedener Schleifverfahren (§ 4 Nr. 22) a) manuelle Schneidwerkzeuge durch Flach-, Hohl-, Ballig- und Profil-Freiformschleifen unter Berücksichtigung definierter Übergänge bearbeiten 6
b) maschinelle Schneidwerkzeuge durch Verknüpfung von maschinellem Schleifen und Freiformschleifen unter Berücksichtigung definierter Übergänge bearbeiten
8 Demontieren und Montieren von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten (§ 4 Nr. 23) a) Schneidwerkzeuge unter besonderer Beachtung bruch- und temperaturempfindlicher Bauteile demontieren, montieren und justieren 4
b) Schneidemaschinen und Schneidgeräte einschließlich der Antriebsaggregate unter Beachtung ihrer Gesamt- und Einzelfunktion demontieren und Teile auf Wiederverwendbarkeit prüfen
9 Feststellen und Eingrenzen von Fehlern und Störungen; Instandsetzen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 24) a) Sicherheitsregeln und Unfallverhütungsvorschriften zur Vermeidung von Gefahren durch elektrischen Strom anwenden 4
b) Fehler und Störungen durch systematisches Prüfen eingrenzen und auf mögliche Ursachen untersuchen
c) Funktion von Sicherheitseinrichtungen, insbesondere von Abschalteinrichtungen und Sollbruchstellen, prüfen
d) elektrische Leitungen anschluß-fertig vorbereiten und Anschlußteile anbringen 4
e) Kabelverläufe und Kabelanschlüsse den elektrischen und elektronischen Komponenten zuordnen
f) elektrische Leitungen nach Schaltplänen verbinden sowie elektrische und elektronische Bauteile und Baugruppen anschließen
g) Drehrichtung von elektrischen Antriebsmotoren prüfen und ändern
h) elektrische Bauteile, insbesondere Schmelzsicherungen, Sicherungsautomaten, Schutzkontaktstecker, Kabelkupplungen und Schutzschalter durch Sichtkontrolle prüfen und deren Betriebssicherheit herstellen
i) Leistungszustand, Säurestand und Säuredichte von Batterien prüfen sowie destilliertes Wasser nachfüllen
k) Antriebsaggregate und ihre Kraftübertragungselemente einschließlich elektrischer und elektronischer Bauelemente und Baugruppen durch Austauschen oder Nacharbeiten schadhafter Teile instandsetzen 10
l) Bauteile und Baugruppen mit Dichtmaterialien abdichten
m) Schneidwerke durch Austauschen und Nacharbeiten schadhafter Teile instandsetzen
n) manuelle Schneidwerkzeuge oder -Instrumente aus unterschiedlichen Werkstoffen durch Austauschen und Nacharbeiten schadhafter Teile instandsetzen
o) Werkzeug- und Instrumentenschneiden für den Transport schützen und sichern
10 Fertigen von manuellen oder maschinellen Schneidwerkzeugen, von Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 25) a) Schneidelemente sowie manuelle Schneidwerkzeuge und -Instrumente aus unterschiedlichen Werkstoffen durch Verknüpfen verschiedener Fertigungsverfahren herstellen und ändern 6
b) Schneidelemente zu funktionsfähigen Schneidwerkzeugen und -geräten fügen und einpassen
11 Prüfen und Einstellen der Funktion und Inbetriebnehmen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten (§ 4 Nr. 26) a) Funktionsmaße an Schneidwerkzeugen und Schneidelementen prüfen 4
b) Schärfe in Abhängigkeit von der Art der Schneidenstabilisierung prüfen
c) für die Gesamtfunktion notwendige Einzelfunktionen prüfen; Funktionsfähigkeit von Baugruppen durch Einstellen mechanischer, elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Werte herstellen
d) Betriebssicherheit von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen und Schneidgeräten sowie deren Zubehör, insbesondere durch Kontrolle der Sicherungselemente und Sicherheitseinrichtungen, nach geltenden Normen überprüfen
e) Inbetriebnehmen, Probelauf durchführen und gegebenenfalls unter dem Aspekt des Umweltschutzes Kenngrößen verändern