Source: http://bundestag.github.io/gesetze/d/druckerausbv_2011/
Timestamp: 2018-11-20 00:56:03
Document Index: 237470985

Matched Legal Cases: ['§ 25', '§ 3', '§ 4', '§ 3', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 3', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4']

Verordnung über die Berufsausbildung zum Medientechnologen Druck und zur Medientechnologin Druck (DruckerAusbV 2011)
BGBl I: 2011, 570
des Berufsbildungsgesetzes und des § 25 der Handwerksordnung. Die Ausbildungsordnung und der damit abgestimmte von der Ständigen Konferenz der Kultusminister der Länder in der Bundesrepublik Deutschland beschlossene Rahmenlehrplan für die Berufsschule werden demnächst als Beilage zum Bundesanzeiger veröffentlicht.
(2) Die Berufsausbildung zum Medientechnologen Druck und zur Medientechnologin Druck gliedert sich wie folgt (Ausbildungsberufsbild): Abschnitt A Berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Pflichtqualifikationen nach § 3 Nummer 1:
I.1 Datenvorbereitung Digitaldruck,
I.2 Druckformvorbereitung künstlerische Druckverfahren,
I.3 Druckformherstellung,
I.4 Druckformherstellung und Planung, Zeitungsdruck,
I.5 Tiefdruckformbearbeitung,
I.6 Tiefdruckformherstellung,
I.7 Druckformherstellung künstlerische Druckverfahren,
I.8 Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Bogenoffsetdruck,
I.9 Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Rollenoffsetdruck,
I.10 Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Tiefdruck,
I.11 Digitaldruckprozess,
I.12 Mailing-Produktion,
I.13 Druckveredelung,
I.14 Inlineveredelung,
I.15 Inlineproduktion,
I.16 Druckweiterverarbeitung,
I.17 Produktbearbeitung,
I.18 Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Rollenoffsetdruck,
I.19 Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Illustrationstiefdruck,
I.20 Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, rotativer Flexo-, Tapeten-, Dekortief-, Verpackungstief- und Etikettendruck,
I.21 Weitere Druckverfahrenstechnik;
II.1 Bogenoffsetdruck,
II.2 Akzidenz-Rollenoffsetdruck,
II.3 Zeitungsdruck,
II.4 Formulardruck,
II.5 Illustrationstiefdruck,
II.6 Tapetendruck,
II.7 Dekortiefdruck,
II.8 Verpackungsdruck,
II.9 Etiketten-Rollendruck,
II.10 Flexodruck,
II.11 Digitaldruck,
II.12 Großformatiger Digitaldruck,
II.13 Künstlerische Druckverfahren;
a) Arbeitsschritte zu planen, Arbeitsmittel festzulegen, Materialien auszuwählen, Anforderungen des Arbeits-, Gesundheits- und Umweltschutzes sowie der Wirtschaftlichkeit zu berücksichtigen,
b) Druckdaten oder Druckformen zu übernehmen und zu prüfen sowie gegebene Produkt- und Prozessdaten im Planungsprozess umzusetzen,
c) Einrichte- und Steuerungsprozesse an Druckmaschinen zu planen, dabei Wechselwirkungen von Materialien, Druckfarben, Bedruckstoffen und Druckmaschinen im Druckprozess zu berücksichtigen,
d) druckspezifische Berechnungen durchzuführen;
a) Druckmaschinen auftragsbezogen einzurichten, das Druckergebnis unter Berücksichtigung von Druckfarben, Bedruckstoffen und Maschineneinstellungen abzustimmen und den Fortdruck zu starten,
b) Druckprozesskontrollen während des Fortdrucks durchzuführen; Parameter zu messen, zu prüfen und Ergebnisse zu dokumentieren sowie den Druckprozess und das Druckergebnis zu optimieren;
a) Druckmaschinen hinsichtlich ihrer Grundeinstellung zu justieren und maschinentechnische Zusammenhänge bei Funktionsprüfungen zu berücksichtigen,
b) die für Arbeitsaufträge benötigten Vorgaben und Materialien zum Einrichten von Druckmaschinen zu beschaffen und Druckaufträge zu starten,
c) Druckergebnisse visuell und messtechnisch zu prüfen und zu beurteilen, bei Eingriffen in den Produktionsablauf die Wirkungszusammenhänge innerhalb von Druckmaschinen sowie im Hinblick auf das zu erzielende Druckergebnis zu berücksichtigen und in sein Handeln einzubeziehen,
d) Druckauflagen in der vorgegebenen Qualität termingerecht herzustellen,
e) seine Arbeiten mit praxisüblichen Unterlagen zu dokumentieren;
a) Arbeitsabläufe unter Beachtung wirtschaftlicher, technischer, organisatorischer und personeller Vorgaben kundenorientiert zu planen und zu dokumentieren,
b) Arbeitsschritte unter Einbeziehung von Informationen der vor- und nachgelagerten Produktionsbereiche zu planen,
c) Maschinendaten auszuwerten, für die Auftragsdokumentation zusammenzustellen und zu sichern,
d) Eigenschaften von Materialien, Druckfarben und Bedruckstoffen sowie deren Wechselwirkungen untereinander und mit den eingesetzten Druckmaschinen zu berücksichtigen,
e) planungsrelevante Berechnungen durchzuführen;
a) Druckverfahren hinsichtlich ihrer Einsatzgebiete zu unterscheiden und Hauptproduktgruppen zuzuordnen,
b) verfahrensspezifische Parameter sowie Produktionsbedingungen in Bezug auf Druckmaschinen, Materialien, Bedruckstoffe, Druckfarben einschließlich Farbmischsysteme sowie Trocknung, betriebliche Rahmenbedingungen und Produktionsvorgaben zu berücksichtigen und zu nutzen,
c) qualitätssichernde Maßnahmen für die Optimierung von Druckergebnissen anzuwenden; prozessbezogene Mess- und Kontrollelemente zu nutzen,
d) die sich aus den eingesetzten Techniken ergebenden Produktionsmöglichkeiten zu nutzen,
e) Anforderungen der Druckweiterverarbeitung zu berücksichtigen,
f) Funktionen von Maschinenelementen sowie Maßnahmen zur Instandhaltung von Maschinen und Anlagen zu beurteilen,
g) prozessbezogene Berechnungen durchzuführen;
Prüfungsbereich Druckproduktion
Prüfungsbereich Auftragsplanung und Kommunikation
Prüfungsbereich Prozesstechnologie
Anlage (zu § 4 Absatz 1 Satz 1) Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Medientechnologen Druck und zur Medientechnologin Druck
(Fundstelle: BGBl. I 2011, 574 - 589) Abschnitt A: Berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Pflichtqualifikationen nach § 3 Nummer 1
bis 18. Monat
bis 36. Monat
Planen des Ablaufs von Druckaufträgen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 1)
* a) Auftragsunterlagen auf Vollständigkeit prüfen und Realisierbarkeit der Produktionsvorgaben kontrollieren
b)  Druckdaten oder Druckformen auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit
c)  Seiten ausschießen, Seiten- und Nutzenanordnung unter Berücksichtigung
von Druckweiterverarbeitungsvorgaben sowie Kontrollelemente für den
Druck und die Druckweiterverarbeitung prüfen
d)  Maschinenbelegung planen und festlegen
e)  Materialien für die Produktion auswählen, bereitstellen und auf
f)  Produktionsbedingungen, insbesondere bezüglich der Wechselwirkungen
von Druckmaschine, Bedruckstoff, Druckfarbe und Klima, beurteilen
g)  Produkt- und Prozessdaten bei der Planung von Aufträgen, insbesondere
unter Berücksichtigung von Colormanagement, Farbsystemen,
Farbtechnologie, Trocknung, Härtung und Veredelung, nutzen
h)  technische Abläufe als integrierten Produktionsprozess unter
Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökologischer Aspekte darstellen
i)  Material lagern und innerbetriebliche logistische Prozesse nutzen
Einrichten von Druckmaschinen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 2)
* a) Eigenschaften von Bedruckstoffen, insbesondere Saugfähigkeit, Wegschlagverhalten, Farbort, Oberflächenbeschaffenheit, Opazität, Temperatur, Rollneigung und Maßhaltigkeit, beurteilen
b)  Eigenschaften von Druckfarben, insbesondere Konsistenz, Viskosität,
Farbort, Trocknungsverhalten, Echtheiten und Scheuerfestigkeit,
c)  Auftragsdaten für die Druckmaschinensteuerung übernehmen,
Druckmaschine produktorientiert einrichten und anfahren
d)  Druckqualität beurteilen, insbesondere Druckfarben, Passer und
e)  Soll-Ist-Vergleich zwischen Druckergebnis und Kundenanforderungen
durchführen und Maschineneinstellungen optimieren
f)  nach Übereinstimmung des optimierten Druckergebnisses mit den
Kundenanforderungen und nach Druckfreigabe Einrichtedaten
dokumentieren und Fortdruck starten
Steuern von Druckprozessen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 3)
* a) laufende Druckprozesskontrolle durchführen, dabei Fehler im Prozessablauf, des Druckergebnisses und Störungen im Maschinenablauf erkennen und beheben
b)  Druckergebnis visuell und messtechnisch prüfen, Messparameter
auswählen, Messtechnik anwenden, Messresultate auswerten, Vergleich
zwischen Druckergebnis und Sollvorgaben vornehmen, Maßnahmen zur
Korrektur des Fortdruckergebnisses ableiten
c)  Wirkungszusammenhänge von Steuer- und Regelprozessen sowie Sensoren
und mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen,
elektronischen und elektropneumatischen Funktionen in Druckmaschinen
und Zusatzaggregaten berücksichtigen
d)  Wechselbeziehung zwischen Druckmaschine, verfahrensspezifischem
Druckdatenträger, Druckfarbe und Bedruckstoff bei der Änderung
einzelner Einstellungen berücksichtigen
e)  Fertigungsdaten protokollieren
Drucktechnologien und -prozesse (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 4)
* a) Fertigungsverfahren hinsichtlich der zu erzielenden Qualität des Druckproduktes einschließlich Kosten und Ressourcenschonung beurteilen
b)  Druckmaschinen, insbesondere hinsichtlich Funktion, Aufbau, Steuerung
und Regelung sowie Einsatzmöglichkeiten, Mengenausbringung und Kosten,
c)  Materialverhalten bezüglich des Fertigungsprozesses und der
geforderten Qualität beurteilen
d)  Bedruckstoffe nach Bedruckstoffklassen einteilen und unter
Berücksichtigung der Druck- und Druckweiterverarbeitungsprozesse, der
Lagerbedingungen sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes
e)  Druckfarben nach Produktanforderungen unterscheiden und hinsichtlich
der Verarbeitbarkeit im gesamten Produktionsablauf sowie der
Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen
f)  Farbwirkung im Zusammenspiel mit Bedruckstoff und Beleuchtung
g)  Farbräume und Farbsysteme anwenden, Standards und Normen beachten
Instandhalten von Druckmaschinen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 5)
* a) Zusammenwirken unterschiedlicher Maschinenelemente und Baugruppen zur Gesamtfunktion prüfen
b)  Funktionen von Druckmaschinenteilen unter Beachtung von
Sicherheitsvorgaben, insbesondere von Sensoren, mechanischen,
pneumatischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und
elektropneumatischen Maschinenelementen, prüfen
c)  Störungen an Maschinen und Einrichtungen feststellen und beschreiben,
Fehler beseitigen und Behebung veranlassen
d)  Grundeinstellungen der Druckmaschine überprüfen, Maschine nach
Vorgaben justieren
e)  Wartung durchführen, Verschleißteile austauschen
* * * f) Sicherheitseinrichtungen auf ihre Wirksamkeit überprüfen
g)  Änderungen an Maschineneinstellungen und Austausch von Maschinenteilen
sowie Prüfergebnisse dokumentieren
1. Auswahlliste I (Wahlqualifikationen nach § 3 Nummer 2 )
Datenvorbereitung Digitaldruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.1)
* a) Daten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit, insbesondere auf Einhaltung drucktechnischer Grundparameter, prüfen
b)  Daten für druckkonforme Ausgabe aufbereiten sowie in Format und Nutzen
platzieren, Motiv für mehrteilige Druckbogen aufteilen sowie
systemspezifische Weiterverarbeitungs- und Kontrollelemente
c)  Druckausgabedateien erstellen
d)  Revisionsmuster erstellen und prüfen
e)  Produktionsdaten sichern und archivieren
Druckformvorbereitung künstlerische Druckverfahren (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.2)
* a) traditionelle Formen der Druckformvorbereitung verfahrensspezifisch unterscheiden
b)  Materialien und Werkzeuge für die Druckformvorbereitung auswählen
c)  Druckformen manuell und maschinell für die Aufnahme des Druckbildes
d)  Druckformen für den Einsatz im speziellen traditionellen
Druckverfahren prüfen
Druckformherstellung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.3)
* a) Arbeitsabläufe festlegen, Arbeitsschritte planen und Daten auf Vollständigkeit und technische Umsetzbarkeit prüfen
b)  Einteilungen für Druckformen unter Berücksichtigung der
Produktionsbedingungen erstellen
c)  Seiten oder Nutzen anordnen, standrichtig positionieren und auf
d)  Druckformen aus digitalen Datenbeständen aufbauen, Mess- und
Kontrollelemente integrieren, Standardisierungssysteme berücksichtigen
e)  Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien berücksichtigen
f)  Formproof erstellen und prüfen
g)  Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prüfen
Druckformherstellung und Planung, Zeitungsdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.4)
* a) Maschinenressourcen planen, dabei Zusammenarbeit mit vor- und nachgelagerten Abteilungen sicherstellen
b)  Disposition für den Druck nach Produktionsanforderungen erstellen und
Vorgaben für die Druckformherstellung ableiten
c)  Produktionsunterlagen zusammenfassen und für das Einrichten der
d)  Stammdaten erstellen und pflegen
e)  Daten übernehmen und prüfen, Rastertypen unterscheiden und für die
Druckformherstellung einsetzen
f)  Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien berücksichtigen
Tiefdruckformbearbeitung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.5)
* a) Druckformbearbeitungsmöglichkeiten auswählen
b)  Druckvorlage mit Druckergebnis vergleichen, Abweichungen feststellen,
Korrekturen auf Druckbogen anzeichnen
c)  Plus- und Minuskorrekturen ausführen, Druckergebnis nach Korrektur
d)  Zylinderpolituren ausführen
Tiefdruckformherstellung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.6)
* a) Zylinderbeschaffenheit kontrollieren
b)  Zylinderumfänge und Abstufung festlegen
c)  Gravurprotokoll und
Zuordungsschema                              erstellen
d)  Optionen zur Gradationserstellung prüfen
e)  Abtastvorlagen montieren und Abtastköpfe einstellen
f)  Druckzylinder einheben und Graviersysteme vorbereiten
g)  gravierten Zylinder kontrollieren und für den Druck vorbereiten
Druckformherstellung künstlerische Druckverfahren (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.7)
* a) Reproduktionen oder Originale hinsichtlich ihrer Verwendung für die Druckwiedergabe in einem künstlerischen Druckverfahren beurteilen
b)  Werkzeuge und Materialien für die Erstellung und Übertragung des
Druckbildes auswählen und einsetzen
c)  Druckformen verfahrensspezifisch für traditionelle Druckverfahren
d)  Druckbild auf Verwendbarkeit für das traditionelle Druckverfahren
e)  Druckformen für mehrfarbige Drucke, insbesondere unter Beachtung von
Passer und originalgetreuer Farbtonwiedergabe, herstellen
f)  Andruck erstellen und bei Bedarf Druckbild nachbearbeiten
Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Bogenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.8)
* a) Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nutzen
b)  steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und
c)  Steuerungskennlinien auswählen und an veränderte
Produktionsbedingungen anpassen
* * * d) Regelungsprozesse kontrollieren, gegebenenfalls produktspezifisch manuell korrigieren
e)  Peripheriegeräte, insbesondere Luftversorgung und
Feuchtmittelaufbereitung, kontrollieren, einstellen und warten
Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Rollenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.9)
* a) Leitstandstruktur analysieren und Funktionsmöglichkeiten aufzeigen
b)  Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in
Verbindung mit der Druckmaschine nutzen
c)  steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und
d)  Funktion von Prozessüberwachungssystemen und Regeleinrichtungen
e)  Bahnspannungssysteme einstellen
f)  Längs-, Seiten-, Haupt- und Nebenregister einstellen
g)  Wendesysteme einstellen
Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Tiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.10)
* a) Einstellarbeiten durchführen und Druckprozess überwachen
b)  Funktion der Mess- und Regeltechnik beobachten, bei Bedarf korrigieren
c)  Produktionsüberwachungssysteme nutzen, bei Bedarf Maßnahmen zur
d)  Daten der Produktion ermitteln und protokollieren
Digitaldruckprozess (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.11)
* a) Druckmaschine auftragsbezogen auswählen und vorbereiten
b)  Bedruckstoff auf Eignung prüfen, spezifische Parameter einstellen
c)  Druckdaten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen
d)  Probedruck visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den
Vorgaben überprüfen
e)  systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen
Mailing-Produktion (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.12)
* a) Individualdaten auf Vollständigkeit prüfen, dabei datenschutzrechtliche Bestimmungen beachten
b)  Individualdaten unter Beachtung der Vorgaben für die Druckausgabe
c)  Layoutdaten hinsichtlich Übereinstimmung mit den Bestimmungen des
Versanddienstleisters überprüfen
d)  Probedrucke zur Produktionsfreigabe anfertigen
e)  Produktionsprozesse vorbereiten und Produktion durchführen
f)  Mailings entsprechend den Vorgaben verarbeiten und verpacken
g)  Produktionsabläufe und Produktionsdaten unter Beachtung
datenschutzrechtlicher Vorgaben dokumentieren und Daten archivieren
Druckveredelung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.13)
* a) Druckprodukte und Bedruckstoffe auf Veredelungsfähigkeit prüfen
b)  verfahrens- und produktspezifische Veredelungstechniken anwenden
c)  Schutz- und Effektlackierungen verfahrens- und produktionsspezifisch
d)  Eigenschaften von Lacken, insbesondere Viskosität, prüfen
e)  Druckergebnis kontrollieren, Ursachen für Abweichungen erkennen und
f)  veredeltes Druckprodukt, insbesondere auf Trocknung, Glanz, Block- und
Scheuerfestigkeit, prüfen
g)  Veredelungsprozess dokumentieren
Inlineveredelung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.14)
* a) Veredelungsmaterialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Qualität, Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes auswählen und einsetzen
b)  Veredelungstechniken anwenden und deren Besonderheiten, insbesondere
Effekt- und Funktionslackierungen, Heiß- und Kaltfolienprägungen,
Folienlaminierungen und -kaschierungen, berücksichtigen
c)  Inlineveredelungswerkzeuge und -stationen ein- und ausbauen,
einstellen, pflegen und lagern
d)  Störungen an Veredelungsstationen erkennen und beseitigen
e)  Qualitätsprüfungen im Prozess durchführen und das Zusammenwirken von
Druck, Veredelung sowie der Verarbeitung optimieren
f)  Verwendbarkeit und Qualität des veredelten Endproduktes beurteilen
Inlineproduktion (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.15)
* a) Maschinenbelegung produktbezogen planen
b)  Zusatzaggregate im Funktionsaufbau unterscheiden und auswählen, in die
Prozesskette integrieren, einstellen und das Zusammenwirken mit der
Druckmaschine sicherstellen
c)  Störungen an Aggregaten beseitigen und Beseitigung veranlassen
d)  Aggregate warten und pflegen
Druckweiterverarbeitung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.16)
* a) Verfahrenswege für die Weiterverarbeitung von Druckprodukten festlegen
b)  Druckprodukte mit unterschiedlichen Druckweiterverarbeitungstechniken
zum Endprodukt verarbeiten
c)  produktspezifische Materialien auswählen und einsetzen
d)  Einrichtungen für die Druckweiterverarbeitung nach Vorgabe der
Auftragsbeschreibung rüsten
e)  Maschinenlauf überwachen und optimieren, ablaufbedingte Störungen
f)  Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskontrolle nach
Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen
g)  Produkte material- und transportgerecht lagern
Produktbearbeitung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.17)
* a) Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für Konfektionierung, insbesondere für Schneiden, Stanzen, Rillen, Nuten, Abkanten, Tiefziehen, Sägen, Fräsen, Lasern, Schneidplotten, Kaschieren, Laminieren, Ösen, Börteln, Umsäumen und Nähen, festlegen
b)  Materialien, Maschinen und Arbeitsgeräte produktspezifisch auswählen
c)  Druckprodukte unter Berücksichtigung spezifischer
Verarbeitungsschritte bearbeiten
d)  Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskontrolle nach
e)  Produkte material- und transportgerecht lagern
f)  Maschinen, Geräte und Werkzeuge der Verarbeitung pflegen und warten
Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Rollenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.18)
* a) Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
b)  Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von
Schmierplänen einsetzen
c)  Rundmesser und Zugrollen wechseln und justieren, Ableitergruppen ein-
und ausbauen sowie einstellen, Punkturen, Messer- und
Schneidgummileisten wechseln, Falzmesser auf Verschleiß prüfen,
Vorfalz- und Umfangsverstellung reinigen und auf Funktionstüchtigkeit
d)  Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen
e)  Vorspannung mittels Druckstreifen kontrollieren
f)  Farbmesser justieren
g)  Farb- und Feuchtwalzen wechseln und justieren
h)  Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten oder Trocknersystemen
Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Illustrationstiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.19)
* a) Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Getriebe einstellen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
c)  Farbwalzen wechseln und justieren
d)  Einstellung der Presseure mittels Druckstreifen überprüfen, Presseure
wechseln und einstellen
e)  Sandwich-Gruppen und Zugwalzen kontrollieren und einstellen
f)  Beklebung des Sammelzylinders auf Vollständigkeit und Zustand
überprüfen und erneuern, Einstichmesser wechseln
g)  Greifer, Schneidmesser und Falzmesser austauschen
h)  Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen, Zug- und
Reibräder austauschen
Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, rotativer Flexo-, Tapeten-, Dekortief-, Verpackungstief- und Etikettendruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.20)
c)  Rakelsysteme demontieren, reinigen, zusammensetzen, einsetzen und
d)  Farbübertragungs-, Farbreinigungs- und Farbversorgungssysteme
kontrollieren, reinigen und einstellen
e)  Viskositätsmess- und Viskositätsregelanlagen kontrollieren, reinigen
f)  Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten und Trocknersystemen
g)  Bahnführungs- und Bahnspannungseinrichtungen kontrollieren, warten und
Weitere Druckverfahrenstechnik (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.21)
Anwenden einer weiteren Druckverfahrenstechnik aus den Bereichen Offsetdruck, Hochdruck, Tiefdruck, Digitaldruck oder Siebdruck. Dabei sind folgende Qualifikationen zu vermitteln:
a) Aufgabenstellung verfahrensspezifisch analysieren und Lösungsmöglichkeiten anhand der betrieblichen Bedingungen festlegen
b) Auftragsausführung planen und Druckprozess unter Berücksichtigung der maschinentechnischen Bedingungen vorbereiten
c) Materialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Kosten, Qualität und des Umweltschutzes dem Arbeitsauftrag entsprechend auswählen und einsetzen
d) Druckjob oder Druckform systemspezifisch vorbereiten, Druck standgerecht einpassen, andrucken sowie nach Vorgabe und anhand von Druckkontrollelementen abstimmen, Einstellungen bei Abweichungen korrigieren
e) Druckmaschine produktionsbezogen einrichten
f) mehrfarbige Drucksache einrichten, andrucken und mit der Vorlage abstimmen, laufende Produktion steuern und überwachen
g) Druckergebnis, insbesondere auf Ton- und Farbwertrichtigkeit sowie Passer, prüfen
Bogenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.1)
* a) Bogenoffsetmaschinen auf unterschiedliche Bedruckstoffarten einstellen
b)  Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen
* * * c) Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktechnischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen
d)  Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen
für den Druckauftrag optimieren
e)  Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und
einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie
Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
f)  Druckplatten hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte
Druckqualität visuell und messtechnisch beurteilen
g)  Druckkontrollelemente visuell und messtechnisch prüfen und auswerten,
bei Abweichungen Korrekturen vornehmen
h)  Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der
Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben
für den Bogenoffsetdruck berücksichtigen
i)  Fehler im Druckergebnis und Störungen im Maschinenablauf sowie in der
Bogenführung erkennen und Ursachen beseitigen
j)  Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der
Akzidenz-Rollenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.2)
* a) Rollenwechsler auf Format und Bedruckstoffstärke einrichten
b)  Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen
für den Druckauftrag optimieren, Drucktücher auswählen,
Druckabwicklung prüfen und einstellen
c)  Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und
d)  Trocknertemperatur unter Berücksichtigung des Bedruckstoffs und der
Energieeffizienz einstellen
e)  Wiederbefeuchtungssysteme einstellen
f)  Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen
oder Falztrichtern vornehmen
g)  Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und
Bahnführungselemente einstellen
h)  Falzapparat für die Produktion einrichten, Falzauslage und
Zusatzaggregate einbauen und einstellen
i)  Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten
j)  Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der
für den Rollenoffsetdruck berücksichtigen
k)  Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der
Zeitungsdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.3)
* a) Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
b)  Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen
d)  Trichter und Vorfalzspindeln, Haupt- und Nebenregister auf Produktion
einstellen, Wendestangen umbauen und einstellen sowie Rundmesser und
Zugrollen justieren
e)  Druckmaschine nach Anforderungen konfigurieren
f)  Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und
g)  Falzapparat und Falzauslage sowie Übergabesystem zur
Weiterverarbeitung für die Produktion einrichten, dabei Anforderungen
der Versandraumtechnik beachten
h)  Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Stand,
Passer und Druckfarbe optimieren
i)  farbige Mehrbuchproduktion durchführen
Formulardruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.4)
* a) Papierrolle am Rollenträger für den Druck vorbereiten, Zugelemente auf Produktionsbedingungen einstellen, Bahnlängen nach Vorgaben einstellen und kontrollieren
c)  Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen
d)  Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktechnischen
Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen
f)  Einzel- und Zusatzaggregate sowie Zusatzeinrichtungen der
Formulardruckmaschine, insbesondere Stanz- und Perforiereinrichtungen,
einsetzen, einrichten, bedienen und pflegen
g)  Druckformen hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte
für den Formulardruck berücksichtigen
i)  Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der
Illustrationstiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.5)
* a) Grundeinstellungen der Rakeleinrichtung vornehmen
b)  Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen
c)  Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
d)  Falzklappen und Greifersysteme auf Produktstärke justieren,
Schneidgummileiste wechseln, Schaufelräder, Beistellscheiben, Auslagen
und Zuführung der Produkte einstellen
f)  Zylinder, Dunstabzugshauben und Sicherheitseinrichtungen einbauen,
Abluftreinigungsanlagen überwachen
g)  Einfärbesysteme kontrollieren und einstellen, Farbsteuerungen und
Viskositätsregelungen auf Druckaufträge abstimmen
h)  Presseursysteme auf Format einstellen
j)  Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Register,
Passer und Druckfarbe optimieren, Dampf- und Trocknungseinrichtungen
k)  elektrostatische Aufladung der Papierbahn im Druckwerk regulieren,
Papierstranghaftung und Silikonauftragswerk einsetzen
l)  Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der
Tapetendruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.6)
* a) Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
b)  Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage optimieren
c)  Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für
d)  Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe,
Zustand der Druckform und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur
Nachstellung eines Tapetenmusters nutzen
e)  Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstellen
f)  Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produktionskontrolle
g)  Ausdruck des Tapetenmusters, insbesondere durch technische Parameter
der Druckmaschine, Auswahl der Druckform und Veränderung der
Farbviskosität, einstellen
h)  Register einstellen
i)  Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der
Qualität des Druckproduktes Korrekturen vornehmen
k)  Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederholungsdrucke
Dekortiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.7)
Lebensdauer der Druckzylinder und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur
Nachstellung eines Dekors nutzen
g)  Ausdruck des Dekors, insbesondere durch technische Parameter der
Druckmaschine und Veränderung der Farbviskosität, einstellen
Verpackungsdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.8)
* a) Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbeitungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftragsdaten für die Maschinensteuerung eingeben
b)  verpackungsspezifische Bedruckstoffe, Druckfarben und Lacke
anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen
c)  Sonderfarben anmischen
d)  Verpackungsdruckmaschine einrichten, dabei Druckmaschinenparameter
prozessorientiert einstellen und druckverfahrensspezifische
e)  Zusatzaggregate innerhalb der Verpackungsdruckmaschine einrichten und
f)  Verpackungsdruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register,
Passer, Druckfarbe und Veredelung aufeinander abstimmen sowie
g)  steuer- und regeltechnische Einrichtungen pflegen und justieren
h)  Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität
beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend
Qualitätsanforderungen optimieren
i)  Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und
bewerten, verpackungsspezifische Prüfmethoden anwenden
Verpackungsdruckmaschine sicherstellen
Etiketten-Rollendruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.9)
* a) Reihenfolge der Druckverfahren in Abhängigkeit von den Anforderungen des Druckproduktes festlegen
b)  Bedruckstoffe, Veredelungsmaterialien, Druckfarben, Lacke und
Klebstoffe anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen
d)  Zusatzaggregate innerhalb der Etikettendruckmaschine einsetzen,
e)  Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfarben einstellen, dabei
f)  Stanzeinrichtungen einsetzen, einrichten und bedienen sowie das
Stanzergebnis prüfen
g)  Druckeinheiten unter Berücksichtigung der eingesetzten Druckverfahren
h)  verfahrens- und produktspezifische Veredelungstechniken anwenden
i)  etikettenspezifische Schneidsysteme einrichten
j)  Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen
k)  Etikettendruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer,
Druckfarbe, Gitterabzug, Schneidsysteme und Veredelung aufeinander
abstimmen sowie optimieren
l)  mehrfarbige Etiketten auf spezifischen Bedruckstoffen inline fertigen
m)  Druckergebnis auf Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit den
Vorlagen abstimmen und entsprechend den Qualitätsanforderungen
n)  Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und
bewerten, ettikettenspezifische Prüfmethoden anwenden
o)  nach Druckfreigabe Etikettendruckmaschine auf Fortdruckgeschwindigkeit
hochfahren und Fortdruck überwachen
p)  Etiketten auf Verarbeitungsfähigkeit prüfen
q)  bedruckte Etikettenrollen material- und transportgerecht lagern
Flexodruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.10)
b)  Farbwerkbelegung festlegen und Rasterwalzen motivgerecht auswählen und
c)  Druckformen auf Formatzylinder montieren
d)  Bedruckstoffe, Druckfarben und Hilfsstoffe anwendungsbezogen
auswählen, vorbereiten und bereitstellen, Druckfarben anmischen
e)  Rollenwicklungseinrichtungen auf Bedruckstoffe einstellen
f)  mechanische Antriebseinrichtungen an Formatzylindern und Rasterwalzen
g)  Flexodruckmaschine einschließlich Zusatzaggregaten einrichten, dabei
verfahrens- und produktspezifische Besonderheiten berücksichtigen
* * * h) Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen
i)  Flexodruckmaschine anfahren, insbesondere Materiallauf,
Druckbeistellung, Register, Passer und Druckfarben, aufeinander
abstimmen und optimieren
j)  Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfarben einstellen, dabei
k)  Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität
Qualitätsanforderungen optimieren und dokumentieren
l)  Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen,
flexodruckspezifische Prüfmethoden anwenden
m)  Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der
Flexodruckmaschine sicherstellen
n)  Maschinenparameter, Auftragsdaten und Druckformen für
Wiederholungsaufträge archivieren
o)  Druckprodukte material- und transportgerecht lagern
Digitaldruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.11)
* a) Druckproduktion, insbesondere unter Beachtung von Terminvorgaben und der Datensatzreihenfolge, optimiert planen
b)  Layoutdaten mit Datenbanken verknüpfen
c)  Drucksysteme auftragsbezogen auswählen und vorbereiten
d)  Bedruckstoff auf Eignung prüfen, das Drucksystem auf spezifische
Eigenschaften des Bedruckstoffs einstellen
e)  Probedruck visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den
f)  Inline-Verarbeitungssysteme auftragsbezogen einrichten
g)  Mehrmengen unter Beachtung der weiteren Verfahrensschritte ermitteln
h)  Drucke anfertigen, Druckprozess visuell und messtechnisch auf
Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen
i)  systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen
Großformatiger Digitaldruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.12)
* a) Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für den großformatigen Digitaldruck festlegen
b)  Druckprofile für unterschiedliche Druckmaterialien erstellen
c)  Drucksysteme auf ausgewählten Bedruckstoff einstellen und kalibrieren
d)  Digitaldrucke erstellen, während des Fortdrucks nach
e)  Maschinenlauf und Trocknung überwachen sowie Farbhaftung und
Beständigkeiten prüfen und optimieren
f)  systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen
g)  Produktionsdaten sichern und archivieren
h)  Druckprodukte material- und transportgerecht lagern
Künstlerische Druckverfahren (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.13)
* a) Arbeitsschritte festlegen, dabei Urheberrechte und verwandte Schutzrechte sowie den Datenschutz berücksichtigen
b)  Druckformen für den Seriendruck vorbereiten
c)  Materialien zur Bearbeitung, Veränderung und Korrektur der Druckformen
d)  Druckfarben aufbereiten und herstellen
e)  Druckmaschinen und Druckvorrichtungen einrichten
f)  Andrucke erstellen, dabei Druckergebnis für mehrfarbige Drucke
beurteilen und mit dem Kunden abstimmen
g)  mit Künstlern Ausdrucksformen experimentell erarbeiten
h)  Wechselwirkungen von Druckmaschine, Druckfarbe und Bedruckstoff für
die originalgetreue Wiedergabe des Druckergebnisses nutzen
i)  Drucke manuell oder maschinell erstellen
j)  Druckformen nachbearbeiten und archivieren
k)  Druckergebnisse dokumentieren
Berufsbildung, Arbeits- und Tarifrecht (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 1)
Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 2)
Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 3)
* a) Gefährdungen von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifen
* * * c) Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten
bei Bränden beschreiben und Maßnahmen der Brandbekämpfung ergreifen
Umweltschutz (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 4)
c) Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonende Energie- und Materialverwendung nutzen
Betriebliche Kommunikation (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 5)
* a) Informationsquellen, insbesondere Dokumentationen, Handbücher, Fachberichte und Firmenunterlagen in deutscher und englischer Sprache, nutzen
b)  Dokumentationen zusammenstellen und ergänzen
c)  Informationen auswerten und bewerten
d)  Sachverhalte darstellen
e)  betriebsübliche schriftliche Kommunikation in Deutsch und Englisch
f)  IT-gestützte Kommunikationssysteme nutzen
g)  Gespräche mit Vorgesetzten, Mitarbeitern und im Team situationsgerecht
und zielorientiert führen, kulturelle Identitäten berücksichtigen
h)  im Team Aufgaben planen, abstimmen, Entscheidungen erarbeiten und
i)  Teambesprechungen durchführen, Sachverhalte und Lösungen visualisieren
und präsentieren, Gesprächsergebnisse dokumentieren, deutsche und
j)  mit vor- und nachgelagerten Bereichen und externen Partnern
kommunizieren, Übergabeprozesse abstimmen, Reklamationen beurteilen