Source: https://patents.google.com/patent/JPH06264763A/en
Timestamp: 2019-06-18 07:38:56
Document Index: 106317581

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JPH06264763A - Combined plant system - Google Patents
Combined plant system
JPH06264763A
JPH06264763A JP5036893A JP5036893A JPH06264763A JP H06264763 A JPH06264763 A JP H06264763A JP 5036893 A JP5036893 A JP 5036893A JP 5036893 A JP5036893 A JP 5036893A JP H06264763 A JPH06264763 A JP H06264763A
JP5036893A
Shinichi Hoizumi
Yoshiki Noguchi
Nobuhiro Seiki
Narihisa Sugita
昭三 中村
俊彦 佐々木
信一 保泉
成久 杉田
信宏 清木
芳樹 野口
1993-03-11 Application filed by Hitachi Ltd, 株式会社日立製作所 filed Critical Hitachi Ltd
1993-03-11 Priority to JP5036893A priority Critical patent/JPH06264763A/en
1994-09-20 Publication of JPH06264763A publication Critical patent/JPH06264763A/en
F01K23/108—Regulating means specially adapted therefor
PURPOSE: To efficiently cool a high temperature part of a gas turbine in starting a system, by laying piping for making supply of steam produced in an exhaust heat recovery boiler of one side combined plant on the high temperature part of the gas turbine in the other side combined plant.
CONSTITUTION: A whole system comprises a gas turbine system and a plurality of combined plants. The gas turbine system performs combustion by using air compressed in a compressor 1 and fuel so as to drive a gas turbine 3 by obtained combustion gas. On the other hand, the combined plants comprise an exhaust heat recovery boiler 5 for exchanging heat of gas exhausted from the gas turbine 3 with intake water for generating steam and respective steam turbines 19-21 of which drive source is steam produced in the recovery boiler 5. In this case, piping 527 for supplying steam generated in the exhaust heat recovery boiler 5 of a second combined plant into a high temperature part 526 of the gas turbine in a first combined plant.
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービン及びガスタービンからの排熱を利用して得られる蒸気により駆動される原動機とを有するコンバインドプラントシステム及びその運転方法に関する。 The present invention relates to a combined plant system and its operation method and a prime mover driven by the steam obtained by utilizing the exhaust heat from the gas turbine and gas turbine.
【従来の技術】コンバインドプラントシステムにおいては、ガスタービン動翼等ガスタービンの高温部を冷却する必要がある。 BACKGROUND OF THE INVENTION combined plant systems, it is necessary to cool the high temperature section of the gas turbine blade such as a gas turbine. ガスタービン高温部の冷却に蒸気を用いるコンバインドプラントシステムに関しては、特開平4 For the combined plant system using steam for cooling the gas turbine high temperature portion, JP-4
−148035 号公報に記載の“蒸気冷却ガスタービンシステム”が知られている。 "Steam cooling gas turbine system" according to -148,035 JP are known.
【０００３】この蒸気冷却ガスタービンシステムにおいては、排熱回収ボイラによって、ガスタービンの排ガスと給水との間で熱交換を行い、発生した蒸気をガスタービン高温部に供給して該高温部を冷却した後、蒸気タービンを駆動させる。 [0003] In the steam cooling gas turbine system, the heat recovery steam performs heat exchange between the water supply and exhaust of the gas turbine, and supplies the generated steam to the gas turbine hot section cooling the high temperature section after it drives the steam turbine. また、排熱回収ボイラで蒸気が発生していない起動時及び停止時等にはガスタービンの圧縮機の圧縮空気をガスタービン高温部に供給することにより、ガスタービンメタル高温部の冷却を行う。 Further, at the time of starting the steam exhaust heat recovery boiler it does not occur, and stopped like by supplying compressed air of a compressor of the gas turbine to the gas turbine hot section, to cool the gas turbine metal high temperature part.
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記した従来例は１台のコンバインドプラントにおける冷却について記載されているのみであり、複数のコンバインドプラントを有したコンバインドプラントシステムにおける蒸気冷却系統に関しては何等記載されていない。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, the conventional example described above is only described for cooling in one combined plant, whatever description with respect to the steam cooling system in combined plant system having a plurality of combined plant It has not been.
【０００５】本発明の目的は、複数のコンバインドプラントを有するコンバインドプラントシステムの起動時において、コンバインドプラントによって発生された蒸気をガスタービン高温部を冷却する冷却蒸気として有効に使用できるコンバインドプラントシステム及びその運転方法を提供することにある。 An object of the present invention, at the time of startup of the combined plant system having a plurality of combined plant, the combined plant systems and can be used effectively steam generated by combined plant as cooling steam for cooling the gas turbine high temperature portion and to provide a driving method.
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を達成するために、ガスタービンと、排熱回収ボイラと、 The present invention SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, a gas turbine, an exhaust heat recovery boiler,
蒸気タービンとを有するコンバインドプラントを複数台有するコンバインドプラントシステムにおいて、第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部に、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を供給する配管を設け、第１のコンバインドプラントの起動時に第２のコンバインドプラントで発生した蒸気を供給するようにした点に特徴がある。 In combined plant system having a plurality of combined plant having a steam turbine, the gas turbine hot part of the first combined plant, a pipe for supplying the steam generated in the waste heat recovery boiler of the second combined plant provided, the is characterized in that the steam generated in the second combined plant at the start of the first combined plant in that then supplied.
【作用】本発明によれば、複数のコンバインドプラントを有するコンバインドプラントシステムにおいて、上記記載の冷却系統を備えることにより、２番目以降に起動されるコンバインドプラントの冷却用蒸気として、それ以前に起動されたコンバインドプラントで発生した蒸気を用いることができるので、システム全体として見たときに冷却効率の良い蒸気冷却を最大限に利用することが可能となり、コンバインドプラントシステムを効率よく運転することできる。 According to the present invention, in a combined plant system having a plurality of combined plant, by providing a cooling system as described above, the as cooling steam combined plant that is started second and subsequent is started it previously and it is possible to use the steam generated in the combined plant, it can be utilized to maximize the cooling efficiency good steam cooling when viewed as a whole system and it may be operating a combined plant system efficiency.
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。 EXAMPLES Hereinafter, an embodiment of the present invention with reference to FIG.
【０００９】尚、実施例では説明を簡単にするため、コンバインドプラントを２組用いて説明する。 [0009] In the embodiment for simplicity of explanation, it will be described with reference to combined plant two sets. また、図上部に示すコンバインドプラント（以下、第１のコンバインドプラントという）については、図下部のコンバインドプラント（以下、第２のコンバインドプラントという）と構成，作用がほぼ同様であるので、第２のコンバインドプラントに用いた符号に、夫々５００を加筆した符号を用いている。 Further, combined plant (hereinafter referred to as a first combined plant) shown in FIG upper for FIG lower portion of the combined plant (hereinafter, the second called combined plant) and configuration, since the action is almost the same, the second the code used in combined plant uses a code obtained by Categories of respectively 500.
【００１０】図１に示したコンバインドプラントシステムは、夫々ガスタービン部分，排熱回収ボイラ，蒸気タービン部分，ガスタービン冷却系統部分から構成されている。 [0010] combined plant system shown in Figure 1, each gas turbine parts, heat recovery steam generator, the steam turbine portion, and a gas turbine cooling system portion.
【００１１】このうち、ガスタービン部分は、空気を圧縮する圧縮機１と、この圧縮空気と燃料を用いて燃焼する燃焼器２と、この燃焼器で得られた燃焼ガスを駆動源とするガスタービン３と、ガスタービンによって駆動される発電機４とから構成されている。 [0011] Among them, the gas turbine portion includes a compressor 1 for compressing air, gas to the combustor 2 for burning with the compressed air and fuel, the combustion gas obtained in this combustor as a drive source a turbine 3 and a generator 4 which is driven by the gas turbine.
【００１２】排熱回収ボイラ５は、ガスタービンの排ガス２６と給水とを熱交換するものであって、排ガスの上流側から加熱器１５，再熱器１６，高圧蒸発器１４（高圧ドラム５），高圧エコノマイザ１３，中圧蒸発器１２ [0012] heat recovery boiler 5, the water supply and exhaust 26 of the gas turbine be one which heat exchanger, the heater 15 from the upstream side of the exhaust gas reheater 16, the high-pressure evaporator 14 (high pressure drum 5) , high pressure economizer 13, intermediate pressure evaporator 12
（中圧ドラム７），中圧エコノマイザ１１，低圧蒸発器１０（低圧ドラム６），低圧エコノマイザ９の順に配置されている。 (Intermediate pressure drum 7), the intermediate-pressure economizer 11, low pressure evaporator 10 (low-pressure drum 6), are arranged in the order of the low pressure economizer 9. 排熱回収ボイラ５には復水器２３から給水ポンプ２４を介して給水されており、低圧エコノマイザ９から低圧蒸発器１０（低圧ドラム６）へ、中圧エコノマイザ１１から中圧蒸発器１２（中圧ドラム７）へ、高圧エコノマイザ１３から高圧蒸発器１４（高圧ドラム５）へ夫々送られ、低圧蒸気，中圧蒸気，高圧蒸気を得る。 The exhaust heat recovery boiler 5 are water through the water supply pump 24 from the condenser 23, from the low pressure economizer 9 to the low-pressure evaporator 10 (low-pressure drum 6), the intermediate-pressure economizer 11 pressure evaporator 12 (Medium from to pressure drum 7), which respectively sent from the high-pressure economizer 13 to the high-pressure evaporator 14 (high pressure drum 5), to obtain low-pressure steam, medium pressure steam, high pressure steam. 尚、１７は中圧加圧ポンプ、１８は高圧加圧ポンプである。 Incidentally, the medium pressurization pump 17, 18 is a high pressure booster pump.
【００１３】蒸気タービン部分は、高圧蒸気タービン１ [0013] The steam turbine portion, a high pressure steam turbine 1
９と、再熱蒸気タービン２０と、低圧蒸気タービン２１ 9, a reheat steam turbine 20, low pressure steam turbine 21
から構成されている。 It is constructed from. 尚、発電機４は、ガスタービン部分と共通に直結されている。 Incidentally, the generator 4 is connected directly in common with the gas turbine portion.
【００１４】ガスタービン冷却系統は、ガスタービンのメタル高温部を冷却する系統であり、冷却する媒体として蒸気を用いたものである。 [0014] Gas turbine cooling system is a system for cooling a metal hot section of a gas turbine, in which used steam as the medium for cooling. この蒸気冷却系統は、第２ The steam cooling system, the second
のコンバインドプラントの排熱回収ボイラ５で発生した蒸気（ここでは、再熱器１６で再熱された蒸気）を、冷却蒸気供給管５２７を介して第１のコンバインドプラントのガスタービン５０３に供給しメタル高温部５２６を冷却する。 The combined plant exhaust heat recovery boiler 5 steam generated by the (in this case, in the reheater 16 reheat steam) of, and supplied to the gas turbine 503 of the first combined plant via a cooling steam supply pipe 527 to cool the metal high-temperature portion 526. そして、冷却後の蒸気を冷却蒸気戻り管５２ The cooling steam return pipe steam after cooling 52
８を介して第１のコンバインドプラントの蒸気タービン（ここでは、再熱蒸気タービン２０）に回収するようになっている。 Through 8 steam turbine of the first combined plant (here, the reheat steam turbine 20) is adapted to recover to. 尚、第２のコンバインドプラントのガスタービンメタル高温部の冷却は、例えば、圧縮機１の空気を用いて冷却する空気冷却などを用いる。 The cooling of the gas turbine metal high temperature part of the second combined plant uses, for example, air cooling for cooling with air of the compressor 1. コンバインドプラントシステムは概略以上のように構成されており、 Combined plant system is configured as described above schematic,
本発明は、第１のコンバインドプラントのタービンメタル高温部に、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を供給するための配管と、冷却後の蒸気を第２のコンバインドプラントの蒸気タービンに回収するための配管を設けた蒸気冷却系統を具備したことを特徴としている。 The present invention, in the turbine metal high temperature part of the first combined plant, a pipe for supplying the steam generated in the waste heat recovery boiler of the second combined plant, the steam after cooling of the second combined plant steam is characterized by comprising a steam cooling system in which a pipe for collecting the turbine.
【００１５】次に、本実施例の動作について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.
【００１６】第１のコンバインドプラントは、起動時における冷却蒸気がないため空気冷却を採用している第２ [0016] The first combined plant, the employ air cooling because no cooling steam at startup 2
のコンバインドプラントが初めに起動される。 Combined plant is started at the beginning. その後、 after that,
第２のコンバインドプラントにおいて蒸気が確立すると、この蒸気の一部が第１のコンバインドプラントのガスタービンメタル高温部に供給される。 When vapor is established in the second combined plant, part of the steam is supplied to the gas turbine metal high temperature part of the first combined plant. これにより、第１のコンバインドプラントが起動される。 Thus, the first combined plant is started. 具体的には、 In particular,
まず、第２のコンバインドプラントを起動するために、 First, to start the second combined plant,
圧縮機１で圧縮した圧縮空気と、燃料とを燃焼器２で燃焼し、得られた燃焼ガスによりガスタービン３を起動する。 The compressed air compressed by the compressor 1, the fuel burned in the combustor 2, the resulting combustion gas to start the gas turbine 3. このガスタービン３のメタル高温部の冷却は、前述しているように圧縮機１の空気を用いて冷却する空気冷却などを用いる。 The cooling of the metal high temperature part of the gas turbine 3 uses such as air cooling for cooling with air of the compressor 1 as described above. ガスタービン３を駆動した燃焼ガスは排ガス２６として排熱回収ボイラ５に供給され、給水ポンプ２４からの給水と熱交換を行い、夫々、高圧蒸発器１４（高圧ドラム８），中圧蒸発器１２（中圧ドラム７），低圧蒸発器１０（低圧ドラム６）にて高圧蒸気， Combustion gas having driven the gas turbine 3 is supplied to the exhaust heat recovery boiler 5 as exhaust gas 26 performs a water supply heat exchanger from the water supply pump 24, respectively, the high-pressure evaporator 14 (high-pressure drum 8), medium-pressure evaporator 12 (intermediate pressure drum 7), high pressure steam at a low pressure evaporator 10 (low-pressure drum 6),
中圧蒸気，低圧蒸気を発生させる。 Medium pressure steam, to generate low pressure steam. このうち、高圧蒸気は高圧蒸気タービン１９に供給されタービンを駆動する。 Of these, high-pressure steam to drive the turbine is supplied to the high-pressure steam turbine 19. 中圧蒸気は、高圧蒸気タービン１９の排気とともに再熱器１６にて再熱され、第１のコンバインドプラントのガスタービン５０３に供給されメタル高温部を冷却する（蒸気冷却の具体的説明は後述する）。 Medium pressure steam is reheated in reheater 16 together with the exhaust of the high pressure steam turbine 19 is supplied to the gas turbine 503 of the first combined plant for cooling the metal high temperature part (Detailed Description of the steam cooling will be described later ). 冷却後蒸気は再熱蒸気タービン２０に供給されタービンを駆動し、低圧蒸気とともに低圧蒸気タービン２１に供給されタービンを駆動する。 After cooling steam drives the turbine is supplied to the reheat steam turbine 20 to drive the turbine is supplied to the low pressure steam turbine 21 with low-pressure steam. その後、排気は復水器２３で復水され給水ポンプ２４を介して排熱回収ボイラ５に供給される。 Thereafter, the exhaust gas is supplied to the exhaust heat recovery boiler 5 through the water supply pump 24 is condensed in condenser 23.
以上のように第２のコンバインドプラントは起動される。 The second combined plant is started as described above.
【００１７】一方、第１のコンバインドプラントでは、 [0017] On the other hand, in the first combined plant,
第２のコンバインドプラントの起動後、確立した蒸気の一部が、ガスタービン５０３のメタル高温部５２６に供給されている。 After starting the second combined plant, a part of the established steam, is supplied to the metal hot section 526 of the gas turbine 503. これにより、第１のコンバインドプラントは起動される（起動過程は第２のコンバインドプラントと同じなので省略する）。 Thus, (omitted activation process is the same as the second combined plant) the first combined plant is activated. つまり、第２のコンバインドプラントの起動後、排熱回収ボイラ５の再熱器１６で再熱した再熱蒸気が冷却蒸気供給管５２７を介して第１ In other words, after the activation of the second combined plant, reheat steam re heated in the reheater 16 of the exhaust heat recovery boiler 5 via the cooling steam supply pipe 527 first
のコンバインドプラントのガスタービン５０３に供給される。 Is feed to the gas turbine 503 of the combined plant. これによりガスタービン５０３のメタル高温部５ Metal hot section 5 of this by the gas turbine 503
２６は冷却され、第１のコンバインドプラントが起動される。 26 is cooled, the first combined plant is started. 尚、現状タービンのメタル高温部材の最大許容温度は約９００℃で、これを冷却する蒸気温度（再熱蒸気温度）が、仮に、実用的最大蒸気温度（５９３℃）だとすると、燃焼温度の低い起動時における冷却は十分であるが、将来ガスタービンの高温化に伴い燃焼温度が上昇する場合には冷却蒸気温度を低下させる必要がある。 The maximum allowable temperature of the metal hot member of current turbine at about 900 ° C., the steam temperature to cool it (reheat steam temperature), if practical maximum steam temperature (593 ° C.) Datosuruto, low combustion temperature activation the cooling is sufficient at the time, if the combustion temperature due to the high temperatures in the future the gas turbine is increased it is necessary to reduce the cooling steam temperature. この場合、図示していないが、冷却蒸気供給管５２７に冷却装置を設け、給水系統からの温水を冷却蒸気にスプレーすることにより冷却蒸気の温度を低下させることができる。 In this case, although not shown, the cooling device in the cooling steam supply pipe 527 is provided, it is possible to reduce the temperature of the cooling steam by spraying hot water from the water system to the cooling steam.
【００１８】その後、ガスタービン５０３のメタル高温部５２６を冷却した蒸気は、冷却蒸気戻り管５２８を介して第２のコンバインドプラントの再熱蒸気タービン２ [0018] Then, the steam having cooled the metal hot section 526 of the gas turbine 503, the cooling steam return line 528 reheat steam in the second combined plant through the turbine 2
０に回収され、タービンを駆動する。 0 is collected in, to drive the turbine.
【００１９】以上、本実施例では上記のように、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を第１のコンバインドプラントのガスタービンのメタル高温部に供給するための冷却蒸気供給管を設けたことにより、コンバインドプラントの起動時に必要な冷却蒸気を得ることができる。 [0019] Thus, as described above, in this embodiment, the cooling steam supply pipe for supplying the steam generated in the waste heat recovery boiler of the second combined plant to the metal hot section of a gas turbine of the first combined plant by the provided, it is possible to obtain a cooling steam required for startup of the combined plant. また、ガスタービンのメタル高温部を冷却した後の蒸気が第２のコンバインドプラントの蒸気タービンに回収されるので、冷却熱をボトミングとして最大の蒸気条件で回収することができ、効率を大幅に高めることができる。 Moreover, since steam which has cooled the metal hot section of a gas turbine is recovered to the steam turbine of the second combined plant can be recovered in the maximum steam conditions the cooling heat as bottoming, greatly increase the efficiency be able to.
【００２０】次に、本発明の他の実施例について説明する。 [0020] Next, another embodiment of the present invention.
【００２１】尚、図２は図１と構成，作用がほぼ同様であるので図１と異なる点のみ説明する。 [0021] Incidentally, FIG. 2 FIG. 1 and the structure, operation will be described only 1 in that is substantially the same.
【００２２】図２に示すコンバインドプラントシステムは、第２のコンバインドプラントの蒸気タービン部分が高圧蒸気タービン１９のみであり、また、排熱回収ボイラ５の低圧蒸発器１０（低圧ドラム６）で発生した蒸気が低圧蒸気供給配管３０から冷却蒸気戻り管５５２を介して第２のコンバインドプラントの低圧蒸気タービン５ The combined plant system shown in FIG. 2, a steam turbine portion of the second combined plant is only high pressure steam turbine 19, also generated by the low-pressure evaporator 10 of the exhaust heat recovery boiler 5 (low pressure drum 6) low pressure steam turbine steam second combined plant via a cooling steam return line 552 from the low pressure steam supply pipe 30 5
２１および冷却蒸気排出管５５０を介して第２のコンバインドプラントの復水器５２３に供給されるようになっている。 So that the via 21 and a cooling steam discharge pipe 550 is supplied to the condenser 523 of the second combined plant. 尚、５５１は冷却蒸気排出弁、５５３冷却蒸気戻り弁である。 Incidentally, 551 cooling steam discharge valve is a 553 cooling steam return valve.
【００２３】初め、空気冷却を採用している第２のコンバインドプラントが起動される。 [0023] First, the second of the combined plant that employs the air cooling is started. 起動後、第２のコンバインドプラントにおいて蒸気が確立すると、この一部の蒸気が蒸気冷却供給管５２７を介して、第１のコンバインドプラントのガスタービン５０３に供給されメタル高温部５２６を冷却される。 After startup, the steam in the second combined plant has been established, this portion of the steam through the steam cooling supply tube 527, is cooled metal hot section 526 is supplied to the gas turbine 503 of the first combined plant. しかし、第１のコンバインドプラントではまだ起動準備が整っていないので、メタル高温部５２６冷却後蒸気は、低圧蒸気供給配管３０から冷却蒸気排出管５５０を介して復水器５２３に排出する。 However, in the first combined plant does not yet start ready, the metal hot section 526 after cooling steam is discharged from the low pressure steam supply pipe 30 to the condenser 523 through the cooling steam discharge pipe 550. これにより、ガスタービン５０３のメタル高温部５ Thus, the metal hot section 5 of the gas turbine 503
２６は予熱される。 26 is preheated. その後、第１のコンバインドプラントの起動準備が整ったら、冷却蒸気戻り弁５５３を開， Thereafter, when the start ready for the first combined plant, the cooling steam return valve 553 opens,
冷却蒸気排出弁５５１を閉として、ガスタービン５０３ The cooling steam discharge valve 551 is closed, the gas turbine 503
のメタル高温部５２６に供給された冷却蒸気を冷却蒸気戻り管５５２を介して低圧蒸気タービン５２１に供給しタービンを駆動する。 The cooling steam supplied to the metal hot section 526 via the cooling steam return pipe 552 to drive the turbine is supplied to the low pressure steam turbine 521. この駆動により、発電機５０４を介して直結しているガスタービンシステムが起動され、 The driving gas turbine system connected directly via the generator 504 is activated,
第１のコンバインドプラントが起動される。 First combined plant is started.
【００２４】以上、本実施例では上記のように、第２のコンバインドプラントの蒸気タービン部分を高圧蒸気タービンのみとしたことにより、蒸気タービン部分の構成が簡単となり、その分建設費が減少する。 The above, as described above in this embodiment, by a steam turbine portion of the second combined plant only the high pressure steam turbine, the configuration of the steam turbine portion is simplified, correspondingly construction costs are reduced. また、第１のコンバインドプラント起動時、ガスタービンメタル高温部に供給した冷却蒸気を用いて蒸気タービンを駆動させ、直結しているガスタービンシステムを起動させるので、ガスタービンシステムを起動させる起動装置が必要としない。 Further, when starting the first combined plant using the cooling steam supplied to the gas turbine metal hot section to drive the steam turbine, so to start the gas turbine system connected directly, starting device for starting the gas turbine system do not need.
【００２５】次に、図３を用いて他の実施例について説明する。 Next, another embodiment will be described with reference to FIG.
【００２６】尚、図３に示すコンバインドプラントシステムは、いずれもガスタービンのメタル高温部を蒸気で冷却する蒸気冷却系統を有するものであり、図１で示した第１のコンバインドプラントと同様の構成，作用を有する。 [0026] Incidentally, combined plant system shown in FIG. 3 are all those having a steam cooling system for cooling a metal hot section of a gas turbine with steam, the same configuration as the first combined plant shown in FIG. 1 , it has an effect. ここでは、説明を簡単にするために図下部に示したコンバンイドプラント（以下、第２のコンバインドプラントという）で確立した蒸気の一部を、図上部に示したコンバインドプラント（以下、第２のコンバインドプラントという）のガスタービンのメタル高温部に蒸気を供給するようにしているが、実際には同じ機能を両者に持たせても構わない。 Here, tonight id plant shown in FIG lower in order to simplify the description (hereinafter referred to as a second combined plant) the portion of the steam that established by, combined plant (hereinafter, shown in FIG upper, second Although so as to supply steam to the metal hot section of a gas turbine that combined plant), actually it may be imparted to both the same functionality.
【００２７】第２のコンバインドプラントの蒸気冷却系統は、排熱回収ボイラ６０５内の高圧蒸発器６１４（高圧ドラム６０８）で発生した高圧蒸気によって駆動される高圧蒸気タービン６１９の排気の一部を抽気し、ガスタービン６０３のメタル高温部６２６を冷却する。 The vapor cooling system of the second combined plant, bleed a portion of the exhaust of the high pressure steam turbine 619 driven by high-pressure steam generated in the high pressure evaporator 614 (high pressure drum 608) in the exhaust heat recovery boiler 605 and, cooling the metal hot section 626 of the gas turbine 603. また、冷却後の冷却蒸気は、低圧蒸気タービン６２１に供給され、タービンを駆動するようになっている。 The cooling steam after cooling is fed to the low pressure steam turbine 621, and drives the turbine.
【００２８】他方、第１のコンバインドプラントの蒸気冷却系統も、第２のコンバインドプラントと同様に、排熱回収ボイラ５０５内の高圧蒸発器５１４(高圧ドラム5 [0028] On the other hand, the steam cooling system of the first combined plant, like the second combined plant, a high pressure evaporator 514 in heat recovery steam generator 505 (high pressure drum 5
08）で発生した高圧蒸気によって駆動される高圧蒸気タービン５１９の排気の一部を抽気し、ガスタービン５０ By the high pressure steam generated in 08) to bleed a portion of the exhaust of the high pressure steam turbine 519 driven, the gas turbine 50
３のメタル高温部５２６を冷却する。 The third metal high temperature part 526 to cool. また、冷却後の蒸気は、低圧蒸気タービン５２１に供給され、タービンを駆動するようになっている。 Further, the steam after cooling is fed to the low pressure steam turbine 521, and drives the turbine.
【００２９】また、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラ６で発生した蒸気（ここでは再熱器６１６で再熱された蒸気）を、第２のコンバインドプラントのガスタービン５０３に冷却蒸気供給バイパス管６２７を介して供給し、メタル高温部５２６を冷却するようになっている。 Further, steam generated in the waste heat recovery boiler 6 of the second combined plant (here, was reheated reheater 616 steam), cooling steam supply bypass to the gas turbine 503 of the second combined plant supplied through the pipe 627, so as to cool the metal high temperature part 526. なお、６３０は冷却蒸気バイパス弁、639は冷却蒸気供給弁である。 Note that the 630 cooling steam bypass valve, 639 is a cooling steam supply valve.
【００３０】次に、このコンバインドプラントシステムの動作について説明する。 [0030] Next, a description will be given of the operation of the combined plant system. 但し、この場合、既に第２のコンバインドプラントが起動され、蒸気が確立しているものとする。 However, in this case, is already activated second combined plant is assumed to vapor is established.
【００３１】第１のコンバインドプラントの起動準備が整ったら、ガスタービン部分を起動する。 [0031] After the start preparation of the first combined plant is well-equipped, to start the gas turbine part. 起動当初は、 Start-up initially,
ガスタービンメタル高温部の温度が低く、この状態で冷却蒸気を供給すると凝縮するので、冷却蒸気の導入なしで起動する。 Low temperature of the gas turbine metal hot section, since the condensed for supplying cooling steam in this state, to start with no introduction of the cooling steam. その後、メタル高温部５２６の温度が設定値を超えたならば、冷却蒸気供給バイパス弁６３０を開いて、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラ６ Thereafter, if the temperature of the metal high temperature part 526 exceeds the set value, it opens the cooling steam supply bypass valve 630, a second combined plant of the exhaust heat recovery boiler 6
０５の再熱器６１６の再熱蒸気を冷却蒸気供給バイパス管６２７を介してガスタービン５０３に供給しメタル高温部５２６を冷却する。 05 reheat steam reheater 616 is supplied to the gas turbine 503 via the cooling steam supply bypass pipe 627 to cool the metal high temperature part 526. その後、第１のコンバインドプラントの排熱回収ボイラ５０５においても蒸気が発生し、この発生した蒸気によって蒸気タービンが駆動される。 Then, steam is generated even in the heat recovery steam 505 of the first combined plant, the steam turbine is driven by the generated steam. そして、この蒸気が冷却蒸気としての条件を満たしておれば冷却蒸気供給弁６３９を徐々に開き（冷却蒸気供給バイパス弁６３０を徐々に閉じる）、高圧蒸気タービン５１９の排気を冷却蒸気供給管６２９を介してガスタービン５０３に供給しメタル高温部５２６を冷却する。 Then, this steam is gradually opened cooling steam supply valve 639 if I qualify as cooling steam (gradually closed cooling steam supply bypass valve 630), the cooling steam supply pipe 629 to the exhaust of the high pressure steam turbine 519 through cooling the metal hot section 526 is supplied to the gas turbine 503.
【００３２】この一連の冷却蒸気の流れを表したのが図１２にであり、縦軸に温度および流量を示し、横軸に時間を示す。 [0032] The representation of the flow of the series of cooling steam is at 12, the vertical axis shows the temperature and flow rate, indicating the time on the horizontal axis. ガスタービンの起動時、前述したようにタービンメタル高温部における冷却蒸気の凝縮を防止するために冷却蒸気の供給なしに起動する。 Startup of the gas turbine, start without the supply of cooling steam to prevent condensation of the cooling steam in the turbine metal temperature portion as described above. その後、タービンメタル高温部は燃焼ガスにより予熱され徐々に温度が上昇していき、燃焼ガスの温度がタービンメタル高温部の最大許容温度超える手前、即ちＡ点（メタル高温部の温度が最大許容温度以下で、かつ冷却蒸気が凝縮しない温度）で、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラ６０５の再熱器６１６から、第１のコンバインドプラントのガスタービン５０３のメタル高温部５２６に冷却蒸気供給バイパス管６２７を介して冷却蒸気が供給される。 Thereafter, the turbine metal hot section gradually temperature is preheated by the combustion gas rises and before the temperature of the combustion gas is higher than the maximum permissible temperature of the turbine metal hot section, i.e. the point A (temperature maximum allowable temperature of the metal high temperature part in the following, and the temperature of the cooling steam does not condense), a reheater 616 of the second combined plant heat recovery steam 605, the cooling steam supply bypass to the metal hot section 526 of the gas turbine 503 of the first combined plant cooling steam is supplied via a tube 627. 燃焼温度が定格温度に達し、燃焼器出口温度が一定になり、第１のコンバインドプラントにおいて蒸気が確立し、かつこの蒸気が冷却蒸気としての条件を満たす、 Combustion temperature reaches the rated temperature, the combustor exit temperature is constant, the vapor is established in the first combined plant, and this vapor satisfies as cooling steam,
即ちＢ点に達したならば、冷却蒸気供給弁６３９を徐々に開き（冷却蒸気供給バイパス弁６３０を徐々に閉じる）、冷却蒸気供給管６２９を介して高圧蒸気タービン５１９の排気をガスタービン５０３に供給しメタル高温部５２６を冷却する。 If That reaches point B, open the cooling steam supply valve 639 slowly (gradually closed cooling steam supply bypass valve 630), the gas turbine 503 exhaust of the high pressure steam turbine 519 via the cooling steam supply pipe 629 supplied to cool the metal high temperature part 526.
【００３３】また、図４に示すように、第１のコンバインドプラントのガスタービ５０３に供給する冷却蒸気を、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラ６０ Further, as shown in FIG. 4, the cooling steam supplied to the gas turbine 503 of the first combined plant, waste heat recovery boiler 60 of the second combined plant
５の再熱器６１６で再熱された再熱蒸気ではなく、過熱器６１５で過熱された過熱蒸気を冷却蒸気供給減圧弁６ 5 instead of the reheat steam is reheated by the reheater 616, the superheated steam is superheated in superheater 615 cooling steam supply pressure reducing valve 6
３２により減圧し冷却蒸気供給バイパス管６３１を介してガスタービン５０３に供給しメタル高温部５２６を冷却することもできる。 Was depressurized by 32 to supply to the gas turbine 503 via the cooling steam supply bypass pipe 631 can be cooled metal high temperature part 526.
【００３４】以上、本実施例では上記のように、第１のコンバインドプラント起動時に第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を第１のコンバインドプラントのガスタービンメタル高温部に供給し冷却し、かつ第１のコンバインドプラントで蒸気が確立したならばこの蒸気をガスタービンに供給しメタル高温部を冷却するので、起動時における冷却蒸気が確保できるのは勿論のこと、一部のコンバインドプラントの効率を下げることがない。 [0034] above, in the present embodiment as described above, and supplies the steam generated in the waste heat recovery boiler of the second combined plant startup first combined plant to the gas turbine metal high temperature part of the first combined plant cooled and because the steam if the steam is established by the first combined plant for cooling the metal hot section is supplied to the gas turbine, of course it is the cooling steam can be secured at the time of activation, a portion of the combined It is not possible to reduce the efficiency of the plant. また、起動当初冷却蒸気の導入なしで起動するので、冷却蒸気の凝縮を防止することができる。 Further, since the start without the introduction of startup initial cooling steam, it is possible to prevent condensation of the cooling steam.
【００３５】次に、図５を用いて他の実施例を説明する。 Next, a description will be given of another embodiment with reference to FIG.
【００３６】図５に示すコンバインドプラントシステムは、各コンバインドプラント共通に高圧蒸気ヘッダ６３ The combined plant system shown in FIG. 5, the high-pressure steam header 63 to a common respective combined plant
５を設け、このヘッダに各コンバインドプラントの排熱回収ボイラの高圧蒸発器(高圧ドラム)で発生した高圧蒸気を、高圧蒸気回収管６３６を介して回収する。 5 is provided, a high-pressure steam generated in the high pressure evaporator of the waste heat recovery boiler of the combined plant (pressure drum) in the header, is recovered via a high-pressure steam recovery pipe 636. そして、高圧蒸気ヘッダ６３５に回収した高圧蒸気は冷却蒸気減圧弁６３４で減圧され、冷却蒸気供給管６３３を介して、ガスタービン503のメタル高温部５２６に供給するようになっている。 The high-pressure steam recovered in the high-pressure steam header 635 is depressurized by the cooling steam pressure reducing valve 634, via the cooling steam supply pipe 633, and supplies to the metal hot section 526 of the gas turbine 503. 尚、６３７はドレン配管で、６３ Incidentally, 637 is a drain pipe, 63
８は高圧蒸気回収弁である。 8 is a high-pressure vapor recovery valve.
【００３７】プラント停止後の排熱回収ボイラ内に発生した蒸気は、熱容量が高いため温度が低下しにくい。 [0037] The vapor generated in the plant after stopping the heat recovery in the boiler, the temperature is unlikely to decrease thermal capacity is high. そこで、プラントを停止し、短時間内で再起動するホットスタートに最適である。 So, to stop the plant, which is ideal for hot-start to restart within a short period of time. 従って、起動時における新たな燃料消費なしに冷却蒸気を発生することができるので、 Accordingly, it is possible to generate the cooling steam without new fuel consumption at start,
燃料の節約になる。 It will save fuel.
【００３８】次に、図６乃至図１０を用いて、図３に示したコンバインドプラントシステムの制御装置について説明する。 Next, with reference to FIGS. 6-10, a description will be given of a control apparatus of a combined plant system shown in FIG.
【００３９】図６及び図７は、第１のコンバインドプラントの起動時、ガスタ−ビン５０３のメタル高温部５２ [0039] Figures 6 and 7, at the start of the first combined plant, Antofagasta - metal hot section 52 of the bottle 503
６に第１のコンバインドプラント起動によって確立した蒸気の一部を供給し、その後、第１のコンバインドプラントで確立した蒸気を用いてガスタービン５０３のメタル高温部５２６を冷却する際に行われる冷却蒸気の切替えに関する制御装置である。 Supplying a part of the established steam by starting the first combined plant 6, then cooling steam takes place during cooling of the metal high temperature part 526 of the gas turbine 503 with steam established in the first combined plant a switching to a control system for.
【００４０】図６において、６０はガスタービン５０３ [0040] In FIG. 6, 60 gas turbine 503
の排ガス温度を検出する温度検出器で、６２は高圧蒸気タービン５１９の排気温度を検出する温度検出器で、６ At a temperature detector for detecting the exhaust gas temperature, 62 at a temperature detector for detecting exhaust temperature of the high-pressure steam turbine 519, 6
１は冷却蒸気供給バイパス管６２７を介してガスタービン５０３のメタル高温部526に供給される冷却蒸気の温度を検出する温度検出器である。 1 is a temperature detector for detecting the temperature of the cooling steam supplied to the metal hot section 526 of the gas turbine 503 via the cooling steam supply bypass pipe 627. ６５は冷却蒸気供給弁６３９を駆動する駆動装置であり、６４は冷却蒸気バイパス弁６３０を駆動する駆動装置である。 65 is a drive device for driving a cooling steam supply valve 639, 64 is a drive device for driving a cooling steam bypass valve 630. ６３は温度検出器６０，６１，６２の信号を入力演算し、駆動装置６ 63 inputs operation signals of the temperature detectors 60, 61 and 62, the driving device 6
４，６５に指令信号を与える制御装置である。 A controller providing a command signal to 4,65. 制御装置６３の構成と、動作については図７を用いて後述することにし、その前に、この蒸気の切替えについて詳述する。 The configuration of the controller 63, to be described later with reference to FIG. 7, the operation, prior to, it will be described in detail switching of the steam. 第１のコンバインドプラントのガスタービン５０３ The first combined plant of the gas turbine 503
の起動当初は冷却蒸気の凝縮を防止するために冷却蒸気の導入なしで起動する。 The startup initially invoked without the introduction of cooling steam to prevent condensation of the cooling steam. この起動により、ガスタービン５０３のメタル高温部５２６の温度は、燃焼ガス温度の上昇に伴い徐々に高くなり、メタル高温部５２６の温度も上昇する。 The starting temperature of the metal high temperature part 526 of the gas turbine 503, increases gradually with an increase in combustion gas temperature also rises the temperature of the metal high temperature part 526. そこで、ガスタービン５０３の排ガス温度を温度検出器６０で検出し、メタル高温部５２６に相当する温度を求め、この温度が設定値（メタル高音部の温度が最大許容温度以下で、かつ冷却蒸気が凝縮しない温度、即ち図１２で示したＡ点）を超えると、制御装置６ Therefore, the exhaust gas temperature of the gas turbine 503 detected by the temperature detector 60 obtains the temperature corresponding to the metal high temperature part 526, the temperature of the temperature setpoint (metal treble is below the maximum allowable temperature, and the cooling steam condensed non temperatures, i.e. greater than point a) shown in FIG. 12, the control unit 6
３は冷却蒸気供給バイパス弁６３０（駆動装置６４）に指令を与え冷却蒸気を供給する。 3 supplies the cooling steam provides an instruction to the cooling steam supply bypass valve 630 (the drive device 64). その後、第１のコンバインドプラントで蒸気が確立し蒸気タービンが駆動されると、高圧蒸気タービン５１９の排気温度（温度検出器６２）と、第２のコンバインドプラントから供給されている冷却蒸気温度（温度検出器６１）を比較し、一致した時点若しくは排気温度が冷却蒸気温度を超えた時点で制御装置６３は、高圧蒸気タービン５１９の排気を冷却蒸気供給弁６３９（駆動装置６５）に指令を与え、該排気をメタル高温部５２６に供給する。 Thereafter, the steam in the first combined plant is established steam turbine is driven, the exhaust gas temperature of the high-pressure steam turbine 519 (temperature detector 62), a second cooling steam temperature being supplied from the combined plant (temperature detector 61) are compared, the control device 63 at the time matched the time or the exhaust gas temperature exceeds the cooling steam temperature, provides an instruction to the exhaust of the high pressure steam turbine 519 to the cooling steam supply valve 639 (the drive device 65), and it supplies the exhaust gas to the metal high-temperature portion 526. これと同時に、冷却蒸気供給バイパス弁６３０（駆動装置６４）に指令を与え第２のコンバインドプラントからの蒸気供給を停止する。 At the same time, to stop the steam supply from the second combined plant provides an instruction to the cooling steam supply bypass valve 630 (the drive device 64).
【００４１】次に、制御装置６３の構成と動作について図７を用いて説明する。 Next, will be described with reference to FIG configuration and operation of the control device 63.
【００４２】冷却蒸気供給バイパス弁６３０は、第２のコンバインドプラントの起動によって確立した蒸気を第１のコンバインドプラントのガスタービンメタル高温部に供給する場合と、冷却蒸気の供給を止める場合に開閉制御される。 The cooling steam supply bypass valve 630, a case of supplying the vapor established by the activation of the second combined plant to the gas turbine metal high temperature part of the first combined plant, close control when stopping the supply of the cooling steam It is. そして、この制御のために、排ガス温度検出器６０，冷却蒸気温度検出器６１，高圧蒸気タービン排気温度検出器６２の検出値を入力信号として使用する。 And for this control, using the exhaust gas temperature detector 60, the cooling steam temperature detector 61, the detected value of the high pressure steam turbine exhaust temperature detector 62 as an input signal.
【００４３】まず、冷却蒸気供給バイパス弁６３０の開閉制御は、ガスタービン５０３の排ガス温度を検出する検出器６０の検出信号を関数発生器１０１に取込み、ガスタービン５０３のメタル高温部５２６の温度に相当する温度を発生させる。 Firstly, the opening and closing control of the cooling steam supply bypass valve 630 takes in the detection signal of the detector 60 for detecting the exhaust gas temperature of the gas turbine 503 to function generator 101, the temperature of the metal high temperature part 526 of the gas turbine 503 to generate the corresponding temperature. そして、設定値１０２（ガスタービンのメタル高温部の最大許容温度以下で、かつ冷却蒸気が凝縮しない温度、即ち図１２に示したＡ点）と、減算器１０３において偏差をとる。 Then, taking the setting value 102 (hereinafter the maximum allowable temperature of the metal high temperature part of the gas turbine, and the temperature of the cooling steam does not condense, i.e. the point A shown in FIG. 12), the deviation in the subtracter 103. この偏差値がプラス、 This deviation value is positive,
即ちメタル高温部の温度が設定値１０２よりも高くなったならば、比例＋積分（比例積分器１０４）を行い、最小ゲート１０５を介して冷却蒸気供給バイパス弁６３０ That If temperature of the metal high-temperature portion is higher than the set value 102, the proportional plus integral (proportional integrator 104) performs a cooling steam supply bypass valve through a minimum gate 105 630
の駆動装置６４に制御信号が与えられ冷却蒸気供給バイパス弁６３０が開く。 Cooling steam supply bypass valve 630 control signal is supplied to the driving device 64 of the open. これにより、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気が、冷却蒸気供給バイパス管６２７を介して第２のコンバインドプラントのガスタービン５０３のメタル高温部５２６に供給される。 Thus, steam generated by the waste heat recovery boiler of the second combined plant is supplied to the metal hot section 526 of the gas turbine 503 of the second combined plant via a cooling steam supply bypass pipe 627. その後、第１のコンバインドプラントで蒸気が確立し蒸気タービンが駆動されると、第２のコンバインドプラントから冷却蒸気の供給を止め、第１のコンバインドプラントで確立した蒸気をガスタービン５０３に供給する。 Thereafter, the steam in the first combined plant is established steam turbine is driven, stopping the supply of cooling steam from the second combined plant, supplying steam established in the first combined plant to the gas turbine 503. この場合、冷却蒸気バイパス弁６３０は、冷却蒸気供給バイパス管６２７を介して供給される冷却蒸気の温度（検出器６１）と、高圧蒸気タービン５１９の排気温度（検出器６２）の検出信号により制御される。 In this case, the cooling steam bypass valve 630, the temperature of the cooling steam supplied through the cooling steam supply bypass pipe 627 (the detector 61), controlled by the detection signal of the exhaust temperature (detector 62) of the high-pressure steam turbine 519 It is. 入力された検出信号は減算器１０６にて偏差をとり、両者の温度が一致若しくは排気温度が冷却蒸気温度を超えたならば関数発生器１０７にて閉指令信号を発生させ、最小ゲート１０５を介して冷却蒸気供給バイパス弁６３０ Input detection signal takes a deviation by the subtractor 106, if the temperature of both match or exhaust gas temperature exceeds the cooling steam temperature function to generate a close command signal at generator 107, via the minimum gate 105 cooling steam supply bypass valve Te 630
（駆動装置６４）に指令を与える。 It gives a command to the (drive device 64). これにより、第２のコンバインドプラントから冷却蒸気の供給は停止される。 Thus, the supply of cooling steam from the second combined plant is stopped.
【００４４】一方、冷却蒸気供給弁６３１は、第１のコンバインドプラントの蒸気タービンの排気を第１のコンバインドプラントのガスタービン５０３に供給する場合に開度制御される。 On the other hand, the cooling steam supply valve 631 is opening control when supplying exhaust steam turbine of the first combined plant to the gas turbine 503 of the first combined plant. そして、この制御のために、冷却蒸気温度検出器６１と、高圧蒸気タービン排気温度検出器６２の検出信号を入力信号として使用する。 And for this control, a cooling steam temperature detector 61, using the detection signal of the high pressure steam turbine exhaust temperature detector 62 as an input signal.
【００４５】第１のコンバインドプラントの起動により蒸気が確立し蒸気タービンが駆動されると、高圧蒸気タービン５１９の排気がガスタービン５０３に供給されメタル高温部５２６を冷却する。 [0045] When the steam by the activation of the first combined plant is established steam turbine is driven to cool the metal hot section 526 exhaust is supplied to the gas turbine 503 of the high-pressure steam turbine 519. この場合、冷却蒸気供給弁５３９の開度制御は、冷却蒸気供給バイパス管６２７ In this case, the opening control of the cooling steam supply valve 539, the cooling steam supply bypass pipe 627
を流れる冷却蒸気温度（温度検出器６１）と、高圧蒸気タービン５１９の排気温度（温度検出器６２）の検出信号を減算器１０６に入力し偏差をとり、両者の温度が一致若しくは排気温度が冷却蒸気温度を超えたならば関数発生器１０７にて開指令信号を発生させ、冷却蒸気供給弁６３１（駆動装置６５）に指令を与える。 And the flowing cooling steam temperature (temperature detector 61), it takes the input deviation detection signal to the subtractor 106 of the exhaust temperature of the high-pressure steam turbine 519 (temperature detector 62), the temperature of both match or exhaust temperature is cooled Once beyond the steam temperature is generated an open command signal at function generator 107 provides a command to the cooling steam supply valve 631 (drive 65). これにより、冷却蒸気供給弁６３１は開かれ、ガスタービン５０ Thus, the cooling steam supply valve 631 is opened, the gas turbine 50
３のメタル高温部５２６には、高圧蒸気タービン５１９ 3 of the metal high temperature part 526, the high-pressure steam turbine 519
の排気が冷却蒸気として供給される。 The exhaust gas is supplied as cooling steam for. ここでは、冷却蒸気供給弁６３１と、冷却蒸気供給バイパス弁６３０の開閉制御を別々に記したが、冷却蒸気切替え時の開度制御は同時に行われる。 Here, the cooling steam supply valve 631, while describing the opening and closing control of the cooling steam supply bypass valve 630 separately, opening control at the time of switching the cooling steam are performed simultaneously. また、図８に示しているように発電機５０４に設けた負荷検出器７０によって検出した検出値を用いて、冷却蒸気供給バイパス弁６３０を開度制御することもできる。 Moreover, using the detection value detected by the load detector 70 provided to the generator 504 as shown in FIG. 8, the cooling steam supply bypass valve 630 may be opening control.
【００４６】一方図９には、第２のコンバインドプラント側（即ち蒸気を他のコンバインドプラントに供給するコンバインドプラント）に設けられた制御装置であって、特に再熱蒸気タービンに供給される蒸気の圧力制御に関する制御装置である。 Meanwhile in FIG. 9, the second combined plant side (ie steam combined plant supplied to another combined plant) A control device provided in, for steam particularly supplied to the reheat steam turbine a controller according to pressure control.
【００４７】８３は再熱器６１６で再熱された蒸気の圧力を検出する検出器で、８２は再熱蒸気供給圧力弁８１ [0047] 83 is a detector for detecting the pressure of steam is reheated by the reheater 616, 82 reheat steam supply pressure valve 81
を駆動する駆動装置である。 A driving device for driving a. ８４は圧力検出器８３の検出値を入力演算し、駆動装置８２に指令信号を与える制御装置である。 84 inputs calculates the detected value of the pressure detector 83, a control device for providing a command signal to the drive device 82.
【００４８】第１のコンバインドプラントの起動時に必要な蒸気、即ちガスタービン５０３のメタル高温部５２ The metal high-temperature section 52 of the first steam required for startup of the combined plant, i.e. a gas turbine 503
６を冷却する蒸気を、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラ６０５の発生蒸気を冷却蒸気供給バイパス管６２７を介して供給しているが、その反面、冷却蒸気として供給した分、再熱蒸気タービン６２０に供給される蒸気量が減少する。 Steam for cooling the 6, and the steam generated in the second combined plant of the exhaust heat recovery boiler 605 is supplied via the cooling steam supply bypass pipe 627, but the minute that the other hand, was supplied as cooling steam, reheated steam steam amount supplied to the turbine 620 is reduced. このため、再熱蒸気タービン５２ Therefore, the reheat steam turbine 52
０の入り口圧力が減少し、これにより高圧蒸気タービン６１９の背圧も減少してしまい、圧力比が高くなるとともに負荷も高まることからタービンに損傷が生じる。 Inlet pressure of 0 is reduced, thereby the back pressure of the high pressure steam turbine 619 also causes reduced damage to the turbine resulting from the load also increases it with pressure ratio increases. そこで、圧力検出器８３で、再熱器６１６から供給される圧力値を検出し、この検出値に基づいて再熱蒸気供給圧力弁８１を制御するものである。 Therefore, a pressure detector 83 detects the pressure value supplied from the reheater 616, and controls the reheat steam supply pressure valve 81 on the basis of the detected value.
【００４９】次に、制御装置８４の構成と動作について図１０を用いて説明する。 Next, it will be described with reference to FIG. 10 the structure and operation of the control device 84.
【００５０】再熱蒸気供給圧力弁８１は、第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラ６０５の発生蒸気を第２のコンバインドプラントのガスタービン５０３に供給し、かつ再熱蒸気タービン６２０に供給する場合に、再熱蒸気タービン６２０の入口圧力が減少しないように開度制御される。 The reheat steam supply pressure valve 81, when the steam generated in the second combined plant of the exhaust heat recovery boiler 605 is supplied to the gas turbine 503 of the second combined plant, and supplied to the reheat steam turbine 620 the inlet pressure of the reheat steam turbine 620 is so opening degree control so as not to decrease. そして、この制御のために、再熱器６１ And for this control, the reheater 61
６の出口側に設けられた再熱蒸気圧力検出器８３の検出信号を入力信号とする。 The detection signal of the reheated steam pressure detector 83 provided on the outlet side of the 6 to the input signal.
【００５１】圧力検出器８３で検出した再熱蒸気圧力は、設定値１１１とともに関数発生器１１２に入力され、この入力された信号から関数発生器１１２は再熱蒸気供給圧力弁８１を開度制御する信号を発生し、比例＋ The reheat steam pressure detected by the pressure detector 83 is input to the function generator 112 along with the setting value 111, function generator 112 from the input signal is a reheat steam supply pressure valve 81 opening control a signal to be generated, proportional +
積分（比例積分器１１３）を行い、再熱蒸気供給圧力弁８１（駆動装置８２）に指令を与える。 Integration performed (proportional integrator 113), gives a command to the reheat steam supply pressure valve 81 (drive device 82). これにより、再熱蒸気タービン６２０の入口圧力は減少することがない。 Thus, the inlet pressure of the reheat steam turbine 620 will not be reduced.
【００５２】以上、本実施例では、上記のような制御装置を導入したことにより、冷却蒸気の温度が変化することがなく、ガスタービンのメタル高温部の温度変化を抑えることができる。 [0052] above, in this embodiment, by introducing the control device as described above, without the temperature of the cooling steam is changed, it is possible to suppress the temperature change of the metal hot section of a gas turbine. また、第２のコンバインドプラントの蒸気を、第１のコンバインドプラントに供給しても、 Further, the vapor of the second combined plant, be supplied to the first combined plant,
蒸気タービンの圧力を減少させることのない信頼性の高い運転をすることができる。 It can be a highly reliable operation without reducing the pressure of the steam turbine.
【００５３】次に、図１１を用いて他の実施例について説明する。 Next, another embodiment will be described with reference to FIG. 11.
【００５４】図１１に示すコンバインドプラントシステムは、ガスタービン，排熱回収ボイラを有するコンバインドプラントを複数台有し、蒸気タービン部分を一つにしたコンバインドプラントシステムである。 [0054] combined plant system shown in FIG. 11 includes a plurality of combined plant having a gas turbine, waste heat recovery boiler, a combined plant system in which the steam turbine portion into one.
【００５５】図において、２５，９０１，９０３，９０ [0055] In the figure, 25,901,903,90
５はガスタービン、５，９０２，９０４，９０６は排熱回収ボイラで、以下、ガスタービン２５，排熱回収ボイラ５を有するコンバインドプラントを第１のコンバインドプラント，ガスタービン９０１，排熱回収ボイラ９０ 5 a gas turbine, 5,902,904,906 in exhaust heat recovery boiler, below, the gas turbine 25, a combined plant first combined plant having a waste heat recovery boiler 5, the gas turbine 901, the exhaust heat recovery boiler 90
２を有するコンバインドプラントを第２のコンバインドプラント，ガスタービン９０３，排熱回収ボイラ９０４ The combined plant having a 2 second combined plant, the gas turbine 903, the exhaust heat recovery boiler 904
を有するコンバインドプラントを第３のコンバインドプラント，ガスタービン９０５，排熱回収ボイラ９０６を有するコンバインドプラントを第４のコンバインドプラントという。 The third combined plant a combined plant having a gas turbine 905, a combined plant having a waste heat recovery boiler 906 that fourth combined plant. 蒸気タービン部分は、高圧蒸気タービン９ The steam turbine portion, a high-pressure steam turbine 9
０７と，再熱蒸気タービン９０８と，低圧蒸気タービン９０９と，冷却蒸気用蒸気タービン９１０と，発電機９ And 07, a reheat steam turbine 908, a low pressure steam turbine 909, the cooling steam for a steam turbine 910, the generator 9
１１とから成っている。 It is made up of 11 Metropolitan.
【００５６】なお、９１２は復水器、９１３は給水ポンプ、９１４は給水ヘッダ、９１８は低圧蒸気ヘッダ、９ [0056] Incidentally, 912 condenser, 913 feed water pump, 914 water supply header, 918 low-pressure steam header 9
１７は再熱蒸気ヘッダ、９１５は高圧蒸気ヘッダ、９２ 17 reheat steam header, 915 high-pressure steam header 92
３は冷却蒸気ヘッダ、９１６は排気ヘッダ、９１９は冷却蒸気供給ヘッダである。 3 cooling steam header, 916 exhaust header, 919 is a cooling steam supply header.
【００５７】初め、第１のコンバインドプラントが起動される（起動過程は省略する）。 [0057] First, the first combined plant is started (omitted activation process). 第１のコンバインドプラント起動後、蒸気が確立すると、この蒸気は冷却蒸気供給ヘッダ９１９に供給され、冷却蒸気供給管を介して第２，第３，第４のコンバインドプラントのガスタービン９０１，９０３，９０５に供給され、メタル高温部９ After starting the first combined plant, the steam is established, the steam is supplied to the cooling steam supply header 919, the second through the cooling steam supply pipe, third, fourth combined plant of the gas turbine 901 and 903, is supplied to the 905, the metal hot section 9
２０，９２１，９２２を冷却する。 The 20,921,922 to cool. これにより、第２， As a result, the second,
第３，第４のコンバインドプラントは順次起動される。 Third, fourth combined plant are sequentially activated.
また、この起動により、第２，第３，第４のコンバインドプラントの排熱回収ボイラ９０２，９０４，９０６にて高圧蒸気，中圧蒸気，低圧蒸気が発生し、夫々高圧蒸気ヘッダ９１５，再熱蒸気ヘッダ９１７，低圧蒸気ヘッダ９１８を介して、高圧蒸気タービン９０７，再熱蒸気タービン９０８，低圧蒸気タービン９０９に供給され、 Also, this activation, second, third, high-pressure steam at exhaust heat recovery boiler 902, 904, 906 of the fourth combined plant, medium pressure steam, low pressure steam is generated, each high-pressure steam header 915, reheat steam header 917 through the low-pressure steam header 918, the high-pressure steam turbine 907, a reheat steam turbine 908 is supplied to the low pressure steam turbine 909,
夫々タービンを駆動する。 To drive each turbine.
【００５８】その後、ガスタービン９０１，９０３，９ [0058] After that, the gas turbine 901,903,9
０５のメタル高温部９２０，９２１，９２２を冷却した蒸気は、冷却蒸気ヘッダ９２３を介して、冷却蒸気専用タービン９１０に供給され、タービンを駆動する。 05 steam having cooled the metal hot portion 920,921,922 of via the cooling steam header 923, it is supplied to the cooling steam dedicated turbine 910 to drive the turbine. そして、低圧蒸気タービン９０９の排気と、冷却蒸気専用タービン９１０の排気は復水器９１２によって復水され、 Then, the exhaust of low pressure steam turbine 909, the exhaust of the cooling steam dedicated turbine 910 is condensed by the condenser 912,
給水ポンプ９１３，給水ヘッダ９１４を介して排熱回収ボイラ５，９０２，９０４，９０６に供給される。 Water supply pump 913 is supplied to the exhaust heat recovery boiler 5,902,904,906 through the water supply header 914.
【００５９】以上、本実施例によれば、上記のように、 [0059] As described above, according to this embodiment, as described above,
第１のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を冷却蒸気供給ヘッッダを介して、第２，第３， The steam generated in the waste heat recovery boiler of the first combined plant via a cooling steam supply Heddda, second, third,
第４のコンバインドプラントのガスタービンに供給し、 Was supplied to the gas turbine of the fourth combined plant,
冷却後の蒸気を冷却蒸気ヘッダを介して冷却蒸気専用タービンに供給しタービンを駆動するので、冷却蒸気系統の圧力制御を、ガスタービンの運転条件に合わせて制御することができる。 Since the steam after cooling to drive supplied to the cooling steam dedicated turbine through a cooling steam header turbine, the pressure control of the cooling steam system can be controlled in accordance with the operating conditions of the gas turbine.
【発明の効果】本発明によれば、複数のコンバインドプラントを有するコンバインドプラントシステムの起動時においてタービンメタル高温部を効率良く冷却することができるコンバインドプラントシステムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a combined plant system that can efficiently cool the turbine metal temperature portion at the time of startup of the combined plant system having a plurality of combined plant.
【図１】コンバインドプラントシステムの冷却系統図１。 FIG. 1 is a cooling system of the combined plant system diagram 1.
【図２】コンバインドプラントシステムの冷却系統図２。 [Figure 2] of the combined plant system cooling system diagram 2.
【図３】コンバインドプラントシステムの冷却系統図３。 [Figure 3] of the combined plant system cooling system diagram 3.
【図４】コンバインドプラントシステムの冷却系統図４。 [Figure 4] of the combined plant system cooling system diagram 4.
【図５】コンバインドプラントシステムの冷却系統図５。 [Figure 5] of the combined plant system cooling system diagram 5.
【図６】コンバインドプラントシステムの冷却系統の制御系統図１。 [6] The control system of the cooling system of the combined plant system diagram 1.
【図７】制御装置の構成図１。 [7] the configuration of the control unit Figure 1.
【図８】コンバインドプラントシステムの冷却系統の制御系統図２。 [8] The control system of the cooling system of the combined plant system diagram 2.
【図９】コンバインドプラントシステムの冷却系統の制御系統図３。 [9] Control systems of the cooling system of the combined plant system diagram 3.
【図１０】制御装置の構成図２。 Diagram of Figure 10 the control unit 2.
【図１１】コンバインドプラントシステムの冷却系統図６。 [11] cooling system of a combined plant system diagram 6.
【図１２】冷却蒸気供給，切替えのポイント表した図。 [12] cooling steam supply, expressed point of switching Fig.
１，５０１…空気圧縮機、２，５０２…燃焼器、３，５ 1,501 ... air compressor, 2,502 ... combustor, 3,5
０３…ガスタービン、５，５０５…排熱回収ボイラ、１ 03 ... gas turbine, 5,505 ... exhaust heat recovery boiler, 1
９，５１９…高圧蒸気タービン、２０，５２０…再熱蒸気タービン、２１，５２１…低圧蒸気８タービン、２ 9,519 ... high-pressure steam turbine, 20,520 ... reheat steam turbine, 21,521 ... a low-pressure steam 8 turbines, 2
３，５２３…復水器、２４，５２４…給水ポンプ、５２ 3,523 ... condenser, 24,524 ... the water supply pump, 52
６…メタル高温部、５２７…冷却蒸気供給管、５２８… 6 ... Metal high temperature part, 527 ... cooling steam supply pipe, 528 ...
冷却蒸気戻り管。 Cooling steam return pipe.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保泉 信一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 佐々木 俊彦 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 野口 芳樹 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Hozumi Shinichi Hitachi City, Ibaraki Prefecture Saiwaicho Third Street No. 1 No. 1 stock company Hitachi, Ltd. Hitachi in the factory (72) inventor Toshihiko Sasaki Hitachi City, Ibaraki Prefecture Saiwaicho Third Street No. 1 No. 1 stock company Hitachi, Ltd. Hitachi in the factory (72) inventor Yoshiki Noguchi Hitachi City, Ibaraki Prefecture Saiwaicho Third Street No. 1 No. 1 stock company Hitachi, Ltd. Hitachi in the factory
【請求項１】圧縮機で圧縮した空気と、燃料とを用いて燃焼を行い、得られた燃焼ガスでガスタービンを駆動するガスタービンシステムと、該ガスタービンから排出された排ガスと給水とを熱交換し、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動源とする蒸気タービンとを有するコンバインドプラントを複数台有するコンバインドプラントシステムにおいて、 第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部に、 And 1. A compressed by the compressor air, perform combustion with the fuel, a gas turbine system for driving a gas turbine with resulting combustion gas, and a water supply and the exhaust gas discharged from the gas turbine heat exchanger, an exhaust heat recovery boiler to generate steam, the combined plant system having a plurality of combined plant and a steam turbine to a driving source generated steam by exhaust heat recovery boiler, the first combined plant the gas turbine hot section,
第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を供給するための配管を設けたことを特徴とするコンバインドプラントシステム。 Combined plant system, characterized in that a pipe for supplying the steam generated in the waste heat recovery boiler of the second combined plant.
【請求項２】第１のコンバインドプラントの起動時に、 To 2. A startup first combined plant,
第２のコンバインドプラントから蒸気を供給することを特徴とする請求項１記載のコンバインドプラントシステム。 Combined plant system of claim 1, wherein the supplying steam from the second combined plant.
【請求項３】第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部冷却後の蒸気により、第２のコンバインドプラントの蒸気タービンを駆動することを特徴とする請求項１記載のコンバインドプラントシステム。 Wherein the gas turbine high temperature portion steam after cooling of the first combined plant, the combined plant system of claim 1, wherein the driving the steam turbine of the second combined plant.
【請求項４】圧縮機で圧縮した空気と、燃料とを用いて燃焼を行い、得られた燃焼ガスでガスタービンを駆動するガスタービンシステムと、該ガスタービンから排出された排ガスと給水とを熱交換し、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動源とする蒸気タービンとから成るコンバインドプラントを複数台有するコンバインドプラントシステムにおいて、 第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部に、 4. A compressed by the compressor air, perform combustion with the fuel, a gas turbine system for driving a gas turbine with resulting combustion gas, and a water supply and the exhaust gas discharged from the gas turbine heat exchanger, an exhaust heat recovery boiler to generate steam, the combined plant system having a plurality of combined plant comprising a steam turbine for steam and a driving source generated in the exhaust heat recovery boiler, the first combined plant the gas turbine hot section,
第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を供給するための配管を設け、第１のコンバインドプラントの起動時に前記発生蒸気を供給するとともに、ガスタービンメタル高温部冷却後の蒸気により、第１のコンバインドプラントの蒸気タービンを駆動することを特徴とするコンバインドプラントシステム。 A pipe for supplying the steam generated in the waste heat recovery boiler of the second combined plant provided supplies the steam generated at the start of the first combined plant, the steam after the gas turbine metal high temperature part cooling, combined plant systems and drives the steam turbine of the first combined plant.
【請求項５】第１のコンバインドプラントにおいて蒸気が発生した後、該蒸気を前記第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部に供給することを特徴とする請求項４記載のコンバインドプラントシステム。 5. After the steam is generated in the first combined plant, the combined plant system according to claim 4, wherein the supplying gas the evaporated into a gas turbine hot part of the first combined plant.
【請求項６】圧縮機で圧縮した空気と、燃料とを用いて燃焼を行い、得られた燃焼ガスでガスタービンを駆動するガスタービンシステムと、該ガスタービンから排出された排ガスと給水とを熱交換し、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動源とする蒸気タービンとから成るコンバインドプラントを複数台有するコンバインドプラントシステムにおいて、 第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部に、 6. A compressed by the compressor air, perform combustion with the fuel, a gas turbine system for driving a gas turbine with resulting combustion gas, and a water supply and the exhaust gas discharged from the gas turbine heat exchanger, an exhaust heat recovery boiler to generate steam, the combined plant system having a plurality of combined plant comprising a steam turbine for steam and a driving source generated in the exhaust heat recovery boiler, the first combined plant the gas turbine hot section,
第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を供給するための第１の配管と、第１のコンバインドプラントにおいて蒸気が発生した後、該蒸気を前記第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部に供給するための第２の配管を設け、第１のコンバインドプラントの起動時に前記第１の配管から蒸気を供給するとともに、第１のコンバインドプラントの蒸気温度が、所定の値に達したならば、前記第２の配管から蒸気を前記第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部に供給することを特徴とするコンバインドプラントシステム。 A first pipe for supplying the steam generated in the waste heat recovery boiler of the second combined plant, after the steam in the first combined plant has occurred, the gas the evaporated of the first combined plant gas turbine hot a second pipe for supplying the parts provided, if supplies steam from said first pipe when starting the first combined plant, the steam temperature of the first combined plant has reached a predetermined value if, combined plant system and supplying the steam from the second pipe to the gas turbine hot part of the first combined plant.
【請求項７】圧縮機で圧縮した空気と、燃料とを用いて燃焼を行い、得られた燃焼ガスでガスタービンを駆動するガスタービンシステムと、該ガスタービンから排出された排ガスと給水とを熱交換し、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動源とする蒸気タービンとから成るコンバインドプラントを複数台有するコンバインドプラントシステムにおいて、 複数のコンバインドプラントに共通の蒸気ヘッダを設け、該蒸気ヘッダに複数のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を供給するとともに、該蒸気をいずれか１台のコンバインドプラントのガスタービン高温部に供給することを特徴とするコンバインドプラントシステム。 7. A compressed by the compressor air, perform combustion with the fuel, a gas turbine system for driving a gas turbine with resulting combustion gas, and a water supply and the exhaust gas discharged from the gas turbine heat exchanger, an exhaust heat recovery boiler to generate steam, the combined plant system having a plurality of combined plant comprising a steam turbine for steam and a driving source generated in the exhaust heat recovery boiler, common to a plurality of combined plant the steam header is provided for, and characterized in that supplies the steam generated in the waste heat recovery boiler of a plurality of combined plant to the steam header, supplied to the gas turbine hot section of any one combined plant care the evaporated combined plant systems.
【請求項８】圧縮機で圧縮した空気と、燃料とを用いて燃焼を行い、得られた燃焼ガスでガスタービンを駆動するガスタービンシステムと、該ガスタービンから排出された排ガスと給水とを熱交換し、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動源とする蒸気タービンとから成るコンバインドプラントを複数台有するコンバインドプラントシステムにおいて、 第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部に、 8. A compressed by the compressor air, perform combustion with the fuel, a gas turbine system for driving a gas turbine with resulting combustion gas, and a water supply and the exhaust gas discharged from the gas turbine heat exchanger, an exhaust heat recovery boiler to generate steam, the combined plant system having a plurality of combined plant comprising a steam turbine for steam and a driving source generated in the exhaust heat recovery boiler, the first combined plant the gas turbine hot section,
第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を供給するための第１の配管と、該蒸気を第２のコンバインドプラントの蒸気タービンに供給するための第２の配管を設け、第１のコンバインドプラントの起動時に前記第１の配管から蒸気を供給するとともに、前記蒸気の圧力に応じて前記第２の配管から蒸気を供給することを特徴とするコンバインドプラントシステム。 A first pipe for supplying the steam generated in the waste heat recovery boiler of the second combined plant, the second pipe for supplying the gas the evaporated steam turbine of the second combined plant provided, first combined plant system, characterized in that the supplies steam from said first pipe when starting the combined plant, supplying steam from said second pipe in response to the pressure of the steam.
【請求項９】圧縮機で圧縮した空気と、燃料とを用いて燃焼を行い、得られた燃焼ガスでガスタービンを駆動するガスタービンシステムと、該ガスタービンから排出された排ガスと給水とを熱交換し、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動源とする蒸気タービンとを有するコンバインドプラントを複数台有するコンバインドプラントシステムの運転方法において、 第１のコンバインドプラント起動時に、第１のコンバインドプラントより先に起動されている第２のコンバインドプラントの排熱回収ボイラで発生した蒸気を前記第１ 9. A compressed by the compressor air, perform combustion with the fuel, a gas turbine system for driving a gas turbine with resulting combustion gas, and a water supply and the exhaust gas discharged from the gas turbine heat exchanger, an exhaust heat recovery boiler to generate steam, the method of operating a combined plant system having a plurality of combined plant and a steam turbine to drive source of steam generated in the exhaust heat recovery boiler, a first the combined plant startup, the steam generated by the waste heat recovery boiler of the second combined plant has been started before the first combined plant first
のコンバインドプラントのガスタービン高温部に供給し前記高温部を冷却することを特徴とするコンバインドプラントシステムの運転方法。 The method of operating a combined plant system, characterized in that to the feed to the gas turbine hot part of the combined plant cooling the high temperature portion.
【請求項１０】圧縮機で圧縮した空気と、燃料とを用いて燃焼を行い、得られた燃焼ガスでガスタービンを駆動するガスタービンシステムと、該ガスタービンから排出された排ガスと給水とを熱交換し、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動源とする蒸気タービンを有するコンバインドプラントを複数台有するコンバインドプラントシステムにおいて、 第１のコンバインドプラントのガスタービン高温部に供給される蒸気を、第１のコンバインドプラントで確立した蒸気により切替えることを特徴とするコンバインドプラントシステム。 10. A compressed by the compressor air, perform combustion with the fuel, a gas turbine system for driving a gas turbine with resulting combustion gas, and a water supply and the exhaust gas discharged from the gas turbine heat exchanger, an exhaust heat recovery boiler to generate steam, the combined plant system having a plurality of combined plant having a steam turbine to a driving source generated steam by exhaust heat recovery boiler, the first combined plant gas combined plant systems and switches by the steam supplied to the turbine hot section, established in the first combined plant steam.
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