Source: https://it.scribd.com/document/295871056/UNI-en-287-Prova-Per-Saldatori-Acciaio
Timestamp: 2019-10-17 08:03:25+00:00
Document Index: 147796150

Matched Legal Cases: ['arte 1', 'arte 1', 'arte 2', 'art 1', 'art 2', 'art 1']

SalvaSalva UNI en 287 - Prova Per Saldatori Acciaio per dopo
NRIF AA020683
IDcompl
UNIN28701-2004_2004_EIT.pdf
UNIN28701-2004
UNI EN 287-1:2004 - 01-09-2004 - Prove di qualificazione dei saldatori - Saldatura per fusione - Parte 1: Acciai
UNI EN 287-1:2004
La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN
287-1 (edizione marzo 2004). La norma definisce la prova di qualificazione dei saldatori
per la saldatura per fusione degli acciai e fornisce un insieme di regole tecniche per
una prova di qualifica sistematica consentendo che le qualificazioni cos ottenute siano
uniformemente accettate indipendentemente dal tipo di prodotto, dal luogo e
dall'esaminatore o dall'organismo d'esame.Nel corso della qualificazione, particolare
importanza data all'abilit del saldatore nel maneggiare la torcia o il cannello al fine di
ottenere una saldatura di qualit accettabile. I procedimenti di saldatura cui fa
riferimento la presente norma sono quelli manuali e semiautomatici e non tratta i
procedimenti automatici o totalmente meccanizzati (vedere UNI EN 1418).
CLASSIFICAZIONE ARGOMENTO
AA10D0401
PARZIALMENTE SOSTITUITA
GRADO DI COGENZA
STATO DI VALIDITA'
EN 287-1:2004;EN 287-1:2004/AC:2004
Non Soci 54,50 Euro - Soci 27,25 Euro
Documento contenuto nel prodotto UNIEDIL STRUTTURE edizione 2005-2.
Prove di qualicazione dei saldatori
UNI EN 287-1
Qualication test of welders
La norma denisce la prova di qualicazione dei saldatori per la saldatura
per fusione degli acciai e fornisce un insieme di regole tecniche per una
prova di qualica sistematica consentendo che le qualicazioni cos ottenute siano uniformemente accettate indipendentemente dal tipo di prodotto, dal luogo e dallesaminatore o dallorganismo desame.
Nel corso della qualicazione, particolare importanza data allabilit del
saldatore nel maneggiare la torcia o il cannello al ne di ottenere una saldatura di qualit accettabile.
I procedimenti di saldatura cui fa riferimento la presente norma sono quelli
manuali e semiautomatici e non tratta i procedimenti automatici o totalmente meccanizzati (vedere UNI EN 1418).
La presente norma la revisione della UNI EN 287-1:1993.
= EN 287-1:2004
La presente norma la versione ufciale in lingua italiana della norma
europea EN 287-1 (edizione marzo 2004) e tiene conto dellerrata corrige
dellagosto 2004 (AC:2004).
Commissione "Saldature"
Presidente dellUNI, delibera del 2 settembre 2004
di Unicazione
UNI - Milano
pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microlm o altro, senza
La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, della norma europea EN 287-1 (edizione marzo 2004 + errata corrige
AC:2004), che assume cos lo status di norma nazionale italiana.
La Commissione "Saldature" dellUNI segue i lavori europei sullargomento per delega della Commissione Centrale Tecnica.
Rispetto alledizione precedente sono state apportate alcune modiche di carattere specico. In particolare i maggiori cambiamenti riguardano il campo di validit di alcune variabili essenziali della qualica e le modalit di rinnovo del certicato.
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti.
importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dellultima edizione e degli eventuali aggiornamenti.
Si invitano inoltre gli utilizzatori a vericare lesistenza di norme UNI
corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi.
interessate e di conciliare ogni aspetto conittuale, per rappresentare il reale stato
Unicazione, che li terr in considerazione, per leventuale revisione della norma stessa.
Generalit...................................................................................................................................................... 2
Codificazione numerica dei procedimenti di saldatura ......................................................... 2
Abbreviazioni ............................................................................................................................................... 3
VARIABILI ESSENZIALI E CAMPO DI VALIDITA DELLA QUALIFICAZIONE
Procedimenti di saldatura ..................................................................................................................... 4
Campo di validit dello spessore saldato per i giunti unico e con pi procedimenti,
per i giunti testa a testa ............................................................................................................................. 5
Tipo di prodotto .......................................................................................................................................... 5
Tipo di giunto ............................................................................................................................................... 5
Gruppi di metalli ......................................................................................................................................... 6
Campo di validit della qualificazione per il metallo base............................................................... 6
Metalli dapporto di saldatura ............................................................................................................. 7
Campo di validit della qualificazione per i metalli dapporto ........................................................ 7
Dimensioni .................................................................................................................................................... 7
Campo di validit della qualificazione per il diametro esterno del tubo ..................................... 8
Campo di validit della qualificazione per lo spessore del materiale del saggio di prova
per saldature dangolo ............................................................................................................................... 8
Campo di validit della qualificazione per lo spessore del materiale e per lo spessore
della saldatura (giunto con pi procedimenti) di saggi di prova per saldature
testa a testa ................................................................................................................................................... 8
Posizioni di saldatura .............................................................................................................................. 8
Campo di validit della qualificazione per le posizioni di saldatura ............................................. 9
Particolari di saldatura............................................................................................................................ 9
Campo di validit della qualificazione dei particolari di saldatura nei giunti testa a testa......... 9
Campo di validit della qualificazione della tecnica degli strati nei giunti dangolo ............ 10
ESAME E PROVE
Supervisione ............................................................................................................................................. 10
Forme, dimensioni e numero dei saggi di prova ................................................................... 10
Dimensioni del saggio di prova per un giunto testa a testa su lamiera ................................... 10
Dimensioni del saggio di prova per un giunto dangolo su lamiera .......................................... 11
Dimensioni del saggio di prova per un giunto testa a testa su tubo ......................................... 11
Dimensioni del saggio di prova per una saldatura dangolo su tubo........................................ 12
Condizioni di saldatura........................................................................................................................ 12
Metodi di prova........................................................................................................................................ 12
Metodi di prova ........................................................................................................................................... 13
Saggio di prova e provini ................................................................................................................... 13
Preparazione e prova di frattura di provini per un giunto testa a testa su lamiera .............. 14
Lunghezza di esame per la prova di frattura per un giunto dangolo su lamiera ................. 15
Preparazione e posizione dei provini per un giunto testa a testa su tubo .............................. 15
Esempio di prova di trazione con intaglio per saggio di prova su tubo di diametro
25 mm ...................................................................................................................................................... 17
Preparazione e prova di frattura di provini per un giunto dangolo su tubo ........................... 17
Registrazione delle prove ................................................................................................................. 17
REQUISITI DI ACCETTABILIT DEI SAGGI DI PROVA
Qualificazione iniziale..........................................................................................................................
Conferma della validit .......................................................................................................................
Prolungamento della validit della qualificazione ................................................................
CERTIFICATO DI PROVA DI QUALIFICAZIONE DEL SALDATORE
VARIABILI DA CONFERMARE E RINTRACCIABILI PER IL
prospetto D.1
prospetto ZA.1
Variabili da confermare e rintracciabili per il prolungamento ..................................................... 29
ESSENZIALI DELLA DIRETTIVA 97/23/CE
Corrispondenza tra la presente norma europea e la Direttiva 97/23/CE ............................... 30
Epreuve de qualication des soudeurs
Partie 1: Aciers
Prfung von Schweiern
Schmelzschweien
Teil 1: Stahl
La presente norma europea stata approvata dal CEN il 2 gennaio 2004.
che deniscono le modalit secondo le quali deve essere attribuito lo status di
norma nazionale alla norma europea, senza apportarvi modiche. Gli elenchi
aggiornati ed i riferimenti bibliograci relativi alle norme nazionali corrispondenti possono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centrale oppure ai
La presente norma europea esiste in tre versioni ufciali (inglese, francese e
tedesca). Una traduzione nella lingua nazionale, fatta sotto la propria responsabilit da un membro del CEN e noticata alla Segreteria Centrale, ha il medesimo status delle versioni ufciali.
Belgio, Cipro, Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia,
Irlanda, Islanda, Italia, Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia,
Paesi Bassi, Polonia, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Slovacchia,
Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera e Ungheria.
Il presente documento (EN 287-1:2004) stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN/TC 121
"Saldature", la cui segreteria afdata al DIN.
Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notica di adozione, entro settembre 2004,
e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro settembre 2004.
La presente norma europea stata elaborata nell'ambito di un mandato conferito al CEN
dalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della/e Direttiva/e dell'UE.
Per quanto riguarda il rapporto con la/e Direttiva/e UE, si rimanda all'appendice informativa ZA
che costituisce parte integrante della presente norma europea.
Il presente documento sostituisce la EN 287-1:1992.
La EN 287 costituita dalle seguenti parti, con il titolo generale, Qualication test of
welders - Fusion welding:
- Parte 1: Steels
- Parte 2: Aluminium and aluminium alloys
Le appendici A, B, C e D sono informative.
Il presente documento include una bibliograa.
In conformit alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Cipro, Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lettonia,
Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Paesi Bassi, Polonia, Portogallo, Regno Unito,
Repubblica Ceca, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera e Ungheria.
Lattitudine del saldatore a seguire istruzioni verbali o scritte e la verica della sua abilit
manuale sono fattori importanti per assicurare la qualit del prodotto saldato.
La verica dell'abilit manuale in conformit alla presente norma dipende dalle tecniche di
saldatura e sono comunque seguite regole e condizioni di prova uniformi e sono utilizzati
saggi di prova unicati.
Il principio della presente norma quello che una prova di qualicazione qualica il
saldatore non solo per le condizioni usate nella prova, ma anche per tutti i giunti che sono
considerati pi facili da saldare, nella presunzione che il saldatore abbia avuto un
addestramento specico e/o abbia unesperienza pratica entro i limiti della qualicazione.
La prova di qualicazione pu essere usata per qualicare una procedura di saldatura ed
un saldatore, purch siano soddisfatti tutti i requisiti pertinenti, per esempio le dimensioni
del saggio di prova.
Le qualicazioni in conformit alla EN 287-1 esistenti alla data di pubblicazione della
presente norma dovrebbero, al termine del loro periodo di validit, essere interpretate in
conformit ai requisiti della presente norma.
La presente norma europea denisce la prova di qualicazione dei saldatori per la
saldatura per fusione degli acciai.
Essa fornisce una serie di regole tecniche per una prova di qualicazione sistematica del
saldatore, e permette che tali qualicazioni siano accettate in modo uniforme, indipendentemente dal tipo di prodotto, dal luogo e dallesaminatore/organismo desame.
Nella qualicazione dei saldatori si deve considerare soprattutto labilit manuale dei
saldatori di maneggiare lelettrodo/torcia di saldatura/cannello di saldatura, in modo da
ottenere una saldatura di qualit accettabile.
I procedimenti di saldatura considerati nella presente norma includono i procedimenti di
saldatura per fusione designati come manuali o semiautomatici. La norma non si applica
ai procedimenti completamente meccanizzati ed automatici (vedere EN 1418).
del testo e sono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successive
nella presente norma europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti non
datati vale l'ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento (compresi gli
Non-destructive examination of fusion welds - Visual
Destructive tests on welds in metallic materials - Fracture test
Non-destructive examination of welds - Radiographic
examination of welded joints
Welding and allied processes - Nomenclature of processes
and reference numbers (ISO 4063:1998)
Welding - Fusion welded joints in steel, nickel, titanium and
their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for
imperfections (ISO 5817:2003)
Welds - Working positions - Denitions of angles of slope and
rotation (ISO 6947:1993)
prEN ISO 15609-1:2000
EN ISO 15609-2:2001
Specication and qualication of welding procedures for
metallic materials - General rules (ISO 15607:2003)
materials - Welding procedure specication - Part 1: Arc
welding (ISO/DIS 15609-1:2000)
metallic materials - Welding procedure specication - Part 2:
Gas welding (ISO 15609-2:2001)
Welding and allied processes - Vocabulary - Part 1: Metal
Ai ni della presente norma europea si applicano i termini e le denizioni forniti nella
EN ISO 15607:2003 ed i seguenti.
saldatore: Persona che tiene e guida manualmente la pinza porta elettrodo, la torcia di
saldatura o il cannello di saldatura.
esaminatore: Persona nominata per vericare la conformit alla norma applicabile.
In certi casi pu essere richiesto un esaminatore esterno indipendente.
organismo desame: Organismo nominato per vericare la conformit alla norma applicabile.
In certi casi pu essere richiesto un organismo desame esterno indipendente.
sostegno: Materiale posto sul lato opposto della preparazione del giunto allo scopo di
sostenere il metallo fuso di saldatura.
passata al vertice: Nella saldatura a passate multiple, la(e) passata(e) del primo strato
depositato al vertice.
passata di riempimento: Nella saldatura a passate multiple, la(e) passata(e) depositata(e)
dopo la(e) passata(e) depositata(e) al vertice e prima della(e) passata(e) di nitura.
passata di nitura: Nella saldatura a passate multiple, la(e) passata(e) visibile(i) sulle
superci della saldatura dopo il completamento della saldatura.
spessore della saldatura: Spessore del metallo depositato con saldatura, escluso il
sovrammetallo.
Qualora non sono utilizzate le denominazioni per esteso, per la stesura del certicato di
prova di qualicazione del saldatore (vedere appendice A) devono essere utilizzati le
abbreviazioni e i numeri di riferimento sotto indicati.
Codicazione numerica dei procedimenti di saldatura
La presente norma si applica ai seguenti procedimenti di saldatura manuali o semiautomatici (la codicazione numerica dei procedimenti di saldatura per la rappresentazione
simbolica sono elencati nella EN ISO 4063):
111 saldatura ad arco con elettrodi rivestiti;
114 saldatura con lo elettrodo animato (senza gas protettivo);
121 saldatura ad arco sommerso con un solo lo elettrodo;
125 saldatura ad arco sommerso con lo elettrodo animato;
131 saldatura in gas inerte con lo elettrodo fusibile (saldatura MIG);
135 saldatura in gas protettivo attivo con lo elettrodo fusibile (saldatura MAG);
136 saldatura in gas protettivo attivo con lo elettrodo animato;
141 saldatura in gas inerte con elettrodo di tungsteno (saldatura TIG);
311 saldatura ossiacetilenica.
I principi della presente norma possono essere applicati ad altri procedimenti di saldatura per fusione.
Per i saggi di prova
altezza di gola nominale
BW saldatura testa a testa
FW saldatura d'angolo
lunghezza del saggio di prova
met larghezza del saggio di prova
lunghezza di esame
ReH carico unitario di snervamento
spessore della saldatura per il procedimento di saldatura 1
spessore della saldatura per il procedimento di saldatura 2
spessore del materiale del saggio di prova (spessore della lamiera o del tubo)
spessore del materiale del saggio di prova per il procedimento di saldatura 1
spessore del materiale del saggio di prova per il procedimento di saldatura 2
tubo1)
lunghezza del lato della saldatura d'angolo
Per i metalli d'apporto
nm senza metallo d'apporto
elettrodo animato: riempimento con polvere metallica
elettrodo animato: riempimento rutilo, scoria a raffreddamento rapido
rivestimento rutilo o riempimento rutilo di elettrodo animato: scoria a raffreddamento
RA rivestimento rutilo-acido
RB rivestimento rutilo-basico
RC rivestimento rutilo-cellulosico
RR rivestimento rutilo di grosso spessore
lo pieno/bacchetta
elettrodo animato: riempimento rutilo o basico/con uoruri
Il termine "tubo", solo o in combinazione, signica qualsiasi tipo di "tubo" o "prolato cavo".
elettrodo animato: riempimento basico/con uoruri, scoria a raffreddamento lento
elettrodo animato: riempimento basico/con uoruri, scoria a raffreddamento rapido
elettrodo animato: altri tipi di riempimento
Per altri particolari di saldatura
saldatura da ambedue i lati
mb saldatura con materiale di sostegno al rovescio
saldatura a strati multipli
saldatura senza materiale di sostegno al rovescio
saldatura a destra
saldatura a strato unico
saldatura da un solo lato
Per le prove di piegamento
allungamento minimo a trazione richiesto dalla specica del materiale
diametro del mandrino o del rullo interno
spessore del provino di piegamento
La qualicazione dei saldatori basata sulle variabili essenziali. Per ciascuna variabile
essenziale denito il campo di validit della qualicazione. Tutti i saggi di prova devono
essere saldati usando le variabili essenziali in modo indipendente, salvo per i punti 5.7 e
5.8. Se il saldatore deve eseguire saldature al di fuori del campo di validit della qualicazione, necessaria una nuova prova di qualicazione. Le variabili essenziali sono le
tipo di giunto (testa a testa e dangolo);
metallo dapporto di saldatura;
dimensioni (spessore del metallo base e diametro esterno del tubo);
particolari di saldatura (sostegno, saldatura da un solo lato, saldatura da ambedue i
lati, strato unico, strati multipli, saldatura a sinistra, saldatura a destra).
I procedimenti di saldatura sono deniti nella ISO 857-1 ed elencati al punto 4.2.
Ciascuna prova di qualicazione qualica generalmente solo un procedimento di
saldatura. Un cambiamento del procedimento di saldatura richiede una nuova prova di
qualicazione. Fanno eccezione i cambiamenti dal lo pieno S (procedimento di saldatura
135) al lo elettrodo animato M (procedimento di saldatura 136) o viceversa, che non
richiedono una nuova prova di qualicazione (vedere prospetto 3). Comunque, un
saldatore pu essere qualicato per due o pi procedimenti di saldatura saldando un
saggio di prova unico (giunto con pi procedimenti) oppure eseguendo due o pi prove di
qualicazione separate. I campi di validit per ciascun procedimento di saldatura usato e
per il giunto con pi procedimenti sono forniti, per i giunti testa a testa, nel prospetto 1
(vedere anche prospetto 4).
Campo di validit dello spessore saldato per i giunti unico e con pi procedimenti, per i giunti testa a
usato per il saggio di prova
Campo di validit per lo spessore
Giunto con procedimento unico
Giunto con pi procedimenti
secondo il prospetto 4
per il procedimento di saldatura 1:
per il procedimento di saldatura 2:
con t = s1 + s2
Procedimento di saldatura 1 (nb)
Procedimento di saldatura 2 (mb)
Procedimento di saldatura 2
Saldatura con sostegno (mb)
Saldatura senza sostegno (nb)
procedimento di saldatura 1 solo per
saldare la zona al vertice
Procedimento di saldatura 1
La prova di qualicazione deve essere eseguita su lamiera o su tubo. Si applicano i criteri
le saldature su tubi di diametro esterno D > 25 mm coprono le saldature su lamiere;
le saldature su lamiere coprono le saldature su tubo:
di diametro esterno D 150 mm, per le posizioni di saldatura PA, PB e PC;
di diametro esterno D 500 mm, per tutte le posizioni di saldatura.
Le prove di qualicazione devono essere eseguite su giunti testa a testa o dangolo. Si
applicano i criteri seguenti:
i giunti testa a testa coprono i giunti testa a testa in ogni tipo di giunto ad eccezione
di quelli tubo-tronchetto [vedere anche punto 5.4 c)];
nei casi in cui la maggioranza dei lavori costituita da giunti dangolo, il saldatore
deve essere qualicato anche mediante una prova adeguata su giunto dangolo; nei
casi in cui la maggioranza dei lavori costituita da giunti testa a testa, i giunti testa
a testa qualicano i giunti dangolo;
i giunti testa a testa su tubi senza sostegno qualicano i giunti tubo-tronchetto con un
angolo 60 con lo stesso campo di validit della qualicazione come nei prospetti
da 1 a 8. Per i giunti tubo-tronchetto il campo di validit della qualicazione basato
sul diametro esterno del tronchetto;
per le applicazioni in cui il tipo di giunto non pu essere qualicato mediante un
giunto testa a testa o dangolo, per qualicare il saldatore si dovrebbe usare un
saggio di prova particolare, per esempio un giunto tubo-tronchetto.
Gruppi di metalli
Gruppi di acciai del metallo base
Allo scopo di ridurre il numero delle prove di qualicazione, i metalli aventi caratteristiche
simili di saldatura sono raggruppati secondo il CR ISO 15608.
Campo di validit della qualicazione
La saldatura di un qualsiasi metallo di un gruppo di metalli qualica il saldatore per la
saldatura di tutti gli altri metalli dello stesso gruppo, nonch degli altri gruppi di metalli
indicati nel prospetto 2.
Per la saldatura di metalli base al di fuori del sistema di raggruppamento necessaria una
prova di qualicazione separata.
Qualicazione di giunti fra metalli dissimili: Se si usano metalli dapporto dei gruppi di
metalli 8 o 10 (vedere prospetto 2), sono coperte tutte le combinazioni dei gruppi di metalli
8 o 10 con gli altri gruppi di metalli.
Una prova di qualicazione eseguita su gruppi di materiali semilavorati valida per metalli
fusi e per la combinazione di metalli fusi e semilavorati nellambito dello stesso gruppo di
Campo di validit della qualicazione per il metallo base
Gruppo di metallia)
del saggio di prova
Gruppo di metalli secondo il CR ISO 15608.
indica i gruppi di metalli per i quali il saldatore qualicato.
indica i gruppi di metalli per i quali il saldatore non qualicato.
Metalli dapporto di saldatura
La qualicazione con metallo dapporto, per esempio per i procedimenti di saldatura 141,
15 e 311, qualica per la saldatura senza metallo dapporto ma non viceversa.
I campi di validit della qualicazione per i metalli dapporto sono indicati nel prospetto 3.
Campo di validit della qualicazione per i metalli dapportoa)
usati nella provab)
lo pieno
elettrodo animato
lo pieno (S)
elettrodo animato (M)
elettrodo animato (B)
Per le abbreviazioni vedere punto 4.3.2.
Il tipo di metallo dapporto utilizzato nella prova di qualicazione dei saldatori per la saldatura della passata al vertice senza sostegno (ss nb) il tipo
di metallo dapporto qualicato per la saldatura della passata al vertice in produzione.
indica i metalli dapporto di saldatura per i quali il saldatore qualicato.
indica i metalli dapporto di saldatura per i quali il saldatore non qualicato.
La prova di qualicazione dei saldatori per i giunti testa a testa basata sullo spessore del
materiale e sui diametri esterni dei tubi. I campi di validit della qualicazione sono specicati nei prospetti 4 e 5.
Non previsto che lo spessore del materiale o i diametri esterni dei tubi debbano essere misurati con precisione ma piuttosto si dovrebbe applicare la losoa generale che alla base dei valori indicati nei prospetti 4
Per i giunti dangolo il campo di validit della qualicazione per lo spessore del materiale
specicato nel prospetto 6.
Nel caso della saldatura di tronchetti, i criteri di spessore del materiale ai quali si applica
il prospetto 4 ed i criteri di diametro esterno del tubo ai quali si applica il prospetto 5 sono
Tronchetto appoggiato: lo spessore del materiale del tronchetto e il diametro esterno
del tronchetto;
Tronchetto inserito o passante: lo spessore del materiale del tubo principale o del
mantello e il diametro esterno del tronchetto.
Per i saggi di prova con differenti diametri esterni di tubo e differenti spessori di materiale,
il saldatore qualicato per:
il materiale di spessore minore e maggiore qualicato in conformit al prospetto 4;
il diametro di tubo minore e maggiore qualicato in conformit al prospetto 5.
Campo di validit della qualicazione per lo spessore del materiale e per lo spessore della saldatura
(giunto con pi procedimenti) di saggi di prova per saldature testa a testa
Spessorea)
da t a 2 t b)
da 3 a 2 t c)
Per giunto con pi procedimenti, utilizzare s1 ed s2 del prospetto 1.
Per la saldatura ossiacetilenica (311): da t a 1,5 t.
Per la saldatura ossiacetilenica (311): da 3 mm a 1,5 t.
Campo di validit della qualicazione per il diametro esterno del tuboa)
Diametro esterno del tubo del saggio di prova
da D a 2 D
0,5 D (25 mm min.)
Per prolati cavi da costruzione, D la dimensione del lato pi piccolo.
Campo di validit della qualicazione per lo spessore del materiale del saggio di prova per saldature
dangoloa)
Spessore del materiale del saggio di prova
da t a 3
Vedere anche prospetto 9.
Il prospetto 7 specica il campo di validit della qualicazione per ciascuna posizione di
saldatura. Le posizioni di saldatura ed i simboli si riferiscono alla EN ISO 6947.
I saggi di prova devono essere saldati in conformit agli angoli nominali delle posizioni di
saldatura della EN ISO 6947.
Le posizioni di saldatura J-L045 e H-L045 per tubi qualicano per tutti gli angoli dei tubi.
La saldatura di due tubi aventi lo stesso diametro esterno, uno nella posizione di saldatura
PF ed uno nella posizione di saldatura PC, copre anche il campo di validit della qualicazione di un tubo saldato nella posizione di saldatura H-L045.
PG ed uno nella posizione di saldatura PC, copre anche il campo di validit della qualicazione di un tubo saldato nella posizione di saldatura J-L045.
I diametri esterni di tubo D 150 mm possono essere saldati in due posizioni di saldatura
(PF o PG per q della circonferenza, PC per 3 della circonferenza) utilizzando un solo
saggio di prova.
saldatura del
Campo di validit della qualicazione per le posizioni di saldatura
Campo di validit della qualicazionea)
(lamiera)
PF (lamiera)
PF (tubo)
PG (lamiera)
PG (tubo)
Inoltre, devono essere osservati i requisiti dei punti 5.3 e 5.4.
Le posizioni di saldatura PB e PD sono utilizzate solo per le saldature dangolo [vedere punto 5.4 b)] e possono qualicare solo saldature
dangolo in altre posizioni di saldatura.
indica le posizioni di saldatura per le quali il saldatore qualicato.
indica le posizioni di saldatura per le quali il saldatore non qualicato.
I prospetti 8 e 9 mostrano i campi di validit della qualicazione in funzione dei particolari
Nella saldatura con il procedimento 311 un cambiamento dalla saldatura a destra alla
saldatura a sinistra e viceversa richiede una nuova prova di qualicazione.
Campo di validit della qualicazione dei particolari di saldatura nei giunti testa a testa
Particolari di saldatura del
saldatura da un solo lato / saldatura
senza sostegno al rovescio
(ss nb)
con sostegno al rovescio
(ss mb)
saldatura da un solo lato /
saldatura senza sostegno al
rovescio (ss nb)
saldatura con sostegno al
rovescio (ss mb)
saldatura da ambedue i lati (bs)
indica le saldature per le quali il saldatore qualicato.
indica le saldature per le quali il saldatore non qualicato.
Campo di validit della qualicazione della tecnica degli strati nei giunti dangolo
Saggio di provaa)
strato singolo (sl)
strati multipli (ml)
Lo spessore di gola deve essere nellintervallo 0,5 t a 0,7 t.
indica la tecnica degli strati per la quale il saldatore qualicato.
indica la tecnica degli strati per la quale il saldatore non qualicato.
La saldatura dei saggi di prova deve essere eseguita alla presenza di un esaminatore o di
un organismo desame. Le prove devono essere vericate dallesaminatore o
dallorganismo desame.
I saggi di prova devono essere marcati, prima della saldatura, con i riferimenti di identicazione dell'esaminatore e del saldatore. Inoltre, su tutti i saggi di prova devono essere
marcate le posizioni di saldatura, sui tubi ssi deve essere marcata anche la posizione di
saldatura ad ore 12.
L'esaminatore o lorganismo desame pu interrompere la prova se le condizioni di
saldatura non sono corrette e se appare evidente che il saldatore non ha la competenza
tecnica per soddisfare i requisiti, per esempio quando sono necessarie riparazioni
eccessive e/o sistematiche.
Forme, dimensioni e numero dei saggi di prova
La forma e le dimensioni dei saggi di prova richiesti (vedere punto 5.7) sono indicate nelle
gure da 1 a 4.
Per i tubi richiesta una lunghezza minima desame di 150 mm. Pertanto, se la circonferenza dei tubi minore di 150 mm, sono necessari saggi di prova addizionali, con un
massimo di tre saggi di prova.
Dimensioni del saggio di prova per un giunto testa a testa su lamiera
Dimensioni del saggio di prova per un giunto dangolo su lamiera
Lunghezza del lato della saldatura dangolo
Dimensioni del saggio di prova per un giunto testa a testa su tubo
Spessore del materiale del saggio di prova (spessore del tubo)
Dimensioni del saggio di prova per una saldatura dangolo su tubo
Spessore del materiale del saggio di prova (lamiera o spessore del tubo); corrisponde allo
spessore dellelemento pi sottile del giunto
La prova di qualicazione dei saldatori deve seguire una pWPS o WPS preparata in
conformit al prEN ISO 15609-1 o alla EN ISO 15609-2.
Devono essere applicate le seguenti condizioni di saldatura:
il tempo di saldatura del saggio di prova deve corrispondere al tempo impiegato nelle
normali condizioni di produzione;
il saggio di prova deve presentare almeno una interruzione ed una ripresa di
saldatura, sia nella passata al vertice che in quella di nitura, che devono trovarsi nel
tratto utile della lunghezza di esame del giunto;
un eventuale trattamento termico dopo saldatura previsto nella pWPS o WPS pu
essere omesso, a meno che non siano richieste prove di piegamento;
identicazione del saggio di prova;
deve essere ammesso che il saldatore asporti piccole imperfezioni mediante
molatura, eccetto sulle superci dopo la ne della saldatura. Deve essere ottenuta
l'autorizzazione dell'esaminatore o dell'organismo desame.
Dopo il completamento, ogni saldatura deve essere sottoposta a prova allo stato "come
saldato", secondo il prospetto 10.
Se la saldatura accettata allesame visivo, deve(devono) essere eseguita(e) la(e)
prova(e) addizionale(i) secondo il prospetto 10.
Nel caso che nella prova di qualicazione sia stato utilizzato un sostegno permanente,
esso deve essere asportato prima delle prove distruttive.
I provini per lesame macroscopico devono essere preparati ed attaccati chimicamente da
un lato, in modo da mettere in evidenza la saldatura. La lucidatura non necessaria.
Quando si utilizza il metodo di prova radiograco sulle saldature testa a testa eseguite con
i procedimenti di saldatura 131, 135, 136 (solo con li elettrodi animati) e 311 [vedere
anche il prospetto 10, nota b)] , devono essere eseguite anche due prove di piegamento
supplementari (una al diritto e una al rovescio o due prove di piegamento laterale) oppure
due prove di frattura (una al diritto e una al rovescio).
Esame visivo secondo la EN 970
(su lamiera o tubo)
Controllo radiograco secondo la EN 1435
Prova di piegamento secondo la EN 910
Prova di frattura secondo la EN 1320
Saldatura dangolo
e giunto tubo-tronchetto
a) b) f)
obbligatoriac) e)
Si deve fare il controllo radiograco o le prove di piegamento o le prove di frattura.
Quando si utilizza il metodo di prova radiograco, due prove supplementari di piegamento o di frattura sono obbligatorie per i procedimenti di saldatura 131,
Le prove di frattura possono essere sostituite da un esame macroscopico secondo la EN 1321 su almeno due sezioni.
Solo per gli acciai ferritici di spessore 8 mm, il controllo radiograco pu essere sostituito da un controllo ultrasonoro secondo la EN 1714.
Le prove di frattura sui tubi possono essere sostituite da un controllo radiograco.
Per i tubi di diametro esterno D 25 mm, le prove di piegamento o di frattura possono essere sostituite da una prova di trazione con intaglio del saggio di
135, 136 (solo con li elettrodi animati) e 311 (vedere punto 6.4).
prova completo (un esempio indicato nella gura 8).
Saggio di prova e provini
Nei punti da 6.5.2 a 6.5.4 sono forniti particolari su tipo, dimensioni e preparazione dei
saggi di prova e dei provini. Inoltre sono indicati i requisiti per le prove distruttive.
Giunto testa a testa su lamiera e tubo
Quando si utilizza il controllo radiograco, deve essere radiografata tutta la lunghezza di
esame (vedere gure 5a, 7a e 7b) della saldatura del saggio di prova allo stato "come
saldato" (senza asportazione del sovrammetallo).
Quando si utilizza la prova di frattura, la lunghezza di esame del saggio di prova deve
essere ottenuta tagliando provini di uguale larghezza, che devono essere tutti sottoposti a
prova in modo da ottenere la frattura. La lunghezza da esaminare di ciascun provino deve
essere 40 mm. Sono ammessi tutti i proli dellintaglio secondo la EN 1320.
Quando si utilizza la prova di piegamento trasversale o di piegamento laterale, il diametro
del mandrino o rullo di piegamento interno deve essere pari a 4 t e l'angolo di piegamento
deve essere di 180 C per un metallo base avente un allungamento A 20%. Per un
metallo base avente un allungamento A < 20%, si deve applicare lequazione seguente:
d = --------------------s t s
il diametro del mandrino o rullo di piegamento interno, in mm;
lo spessore del provino di piegamento, in mm;
lallungamento a trazione minimo richiesto dalla specica del materiale, in %.
Quando si utilizza solo la prova di piegamento trasversale, la lunghezza di esame deve
essere ottenuta tagliando provini di uguale larghezza che devono essere tutti sottoposti a
prova. Quando si utilizza solo la prova di piegamento laterale, si deve ricavare un minimo
di quattro provini, ugualmente distanziati nella lunghezza di esame. Uno di questi provini
di piegamento laterale deve essere prelevato nella zona di ripresa della saldatura situata
nella lunghezza di esame. Le prove di piegamento devono essere effettuate in conformit
alla EN 910.
Per spessore t > 12 mm, le prove di piegamento trasversale possono essere sostituite da
prove di piegamento laterale.
Per i tubi, il numero dei provini aggiuntivi di frattura o piegamento trasversale, previsti
quando si utilizza il controllo radiograco nei procedimenti di saldatura 131, 135, 136 (solo
con lo animato riempito di polvere metallica) oppure 311, dipende dalla posizione di
saldatura. Per la posizione di saldatura PA o PC devono essere sottoposti a prova un
provino per piegamento al rovescio e un provino per piegamento al diritto [vedere
gura 7 a)]. Per tutte le altre posizioni di saldatura devono essere sottoposti a prova due
provini per piegamento al rovescio e due provini per piegamento al diritto [vedere
gura 7 b)].
Preparazione e prova di frattura di provini per un giunto testa a testa su lamiera
Sezionamento in un numero pari di provini
Lunghezza di esame del provino
Inoltre, un intaglio longitudinale pu essere eseguito sul provino al centro della saldatura, dal
lato in trazione, in modo da ottenere la frattura nella saldatura.
Giunto dangolo su lamiera
Per le prove di frattura (vedere gura 6) il saggio di prova pu essere tagliato, se necessario, in parecchi provini. Ciascun provino deve essere posizionato per la frattura in
conformit alla EN 1320 ed esaminato dopo la frattura.
Quando si utilizza l'esame macroscopico, devono essere prelevati almeno due provini. Un
provino per l'esame macroscopico deve essere prelevato nella zona di ripresa della
Lunghezza di esame per la prova di frattura per un giunto dangolo su lamiera
Preparazione e posizione dei provini per un giunto testa a testa su tubo
Sezionamento per provini addizionali di frattura o piegamento per le posizioni di saldatura PA
Posizione di un provino di frattura al rovescio o di piegamento trasversale al rovescio o di
Posizione di un provino di frattura al diritto o di piegamento trasversale al diritto o di piegamento laterale
Sezionamento per provini addizionali di frattura o piegamento per le posizioni di saldatura
PF, PG, H-L045, J-L045
Un provino di frattura al rovescio o di piegamento trasversale al rovescio o di piegamento
Un provino di frattura al diritto o di piegamento trasversale al diritto o di piegamento laterale
c) Lunghezza di esame del provino di frattura
Inoltre, il provino pu essere intagliato longitudinalmente al centro della saldatura, dal lato in
trazione, in modo da ottenere la frattura nella saldatura.
Esempio di prova di trazione con intaglio per saggio di prova su tubo di diametro 25 mm
Per t 1,8 mm: d = 4,5 mm
Per t < 1,8 mm: d = 3,5 mm
I fori non sono ammessi nelle zone di ripresa della saldatura
I proli dellintaglio s e q sono ammessi anche nella direzione circonferenziale in conformit
alla EN 1320.
Giunto dangolo su tubo
Per le prove di frattura il saggio di prova deve essere tagliato in quattro o pi provini e
sottoposto a frattura (una possibilit indicata nella gura 9).
Preparazione e prova di frattura di provini per un giunto dangolo su tubo
I risultati di tutte le prove devono essere documentati.
I saggi di prova devono essere valutati sulla base dei requisiti di accettabilit specicati
per i tipi pertinenti di imperfezioni.
Prima di qualunque prova si deve vericare:
che tutte le scorie e gli spruzzi siano asportati;
che non siano fatte molature al rovescio e sulla supercie di nitura della saldatura
(secondo il punto 6.3);
che siano identicate le zone di ripresa di saldatura nella passata al vertice e nella
passata di nitura (secondo il punto 6.3);
il prolo e le dimensioni.
I requisiti di accettabilit delle imperfezioni rilevate con i metodi di controllo secondo la
presente norma devono essere valutati, se non diversamente specicato, in conformit
alla EN ISO 5817. Un saldatore qualicato se le imperfezioni rientrano nei limiti specicati del livello di qualit B della EN ISO 5817, salvo che per i seguenti tipi di imperfezioni:
sovrammetallo eccessivo, convessit eccessiva, altezza di gola eccessiva e penetrazione
eccessiva, per i quali si deve applicare il livello C.
I provini di piegamento non dovrebbero mostrare alcun difetto singolo 3 mm in qualsiasi
direzione. I difetti che si manifestano ai bordi di un provino durante la prova non devono
essere considerati nella valutazione, a meno che non risulti che le rotture sono dovute ad
incompleta penetrazione, scoria o altri difetti.
Se le imperfezioni nel saggio di prova del saldatore sono maggiori dei valori massimi
specicati, il saldatore non supera la prova.
Si dovrebbe anche fare riferimento ai corrispondenti criteri di accettabilit delle prove non
distruttive. Per tutte le prove distruttive e le prove non distruttive devono essere utilizzate
procedure specicate.
La correlazione tra i livelli di qualit della EN ISO 5817 ed i livelli di accettabilit delle varie tecniche non
distruttive indicata nella EN 12062.
Se un qualsiasi saggio di prova non risponde ai requisiti della presente norma, deve
essere data al saldatore lopportunit di ripetere la prova di qualicazione.
Qualora sia accertato che la non conformit dovuta a cause metallurgiche oppure ad
altri fattori estranei e non pu essere attribuita direttamente ad una insufciente abilit del
saldatore, deve essere eseguita una prova aggiuntiva per valutare la qualit e lintegrit
del nuovo materiale di prova e/o delle nuove condizioni di prova.
Qualicazione iniziale
La validit della qualicazione del saldatore inizia dalla data della saldatura del(i) saggio(i)
Ci purch le prove richieste siano eseguite ed i risultati ottenuti siano risultati accettabili.
Conferma della validit
Il certicato rilasciato della prova di qualicazione del saldatore valido per un periodo di
due anni. Ci purch il coordinatore di saldatura o il personale responsabile del
costruttore possano confermare la continuit di lavoro del saldatore entro il campo di
validit della qualicazione iniziale. La qualicazione deve essere confermata ogni sei
Prolungamento della validit della qualicazione
I certicati di qualicazione del saldatore secondo la presente norma possono essere
prolungati ogni due anni da un esaminatore/organismo desame.
Prima che abbia luogo il prolungamento della certicazione, deve essere soddisfatto il
punto 9.2 e devono essere confermate le condizioni seguenti:
Le registrazioni delle prove e la documentazione di supporto devono essere rintracciabili al saldatore e devono identicare la(e) WPS che sono utilizzate in produzione.
La documentazione utilizzata come supporto per il prolungamento deve essere di
natura volumetrica (controllo radiograco o ultrasonoro) o nel caso di prova
distruttiva (frattura o piegamento) le prove devono essere fatte nel corso dei sei mesi
precedenti su due saldature. La documentazione relativa alle necessit di prolungamento deve essere conservata per almeno due anni.
Le saldature devono soddisfare i livelli di accettabilit delle imperfezioni, come specicato nel punto 7.
I risultati di prova menzionati al punto 9.3 b) devono dimostrare che il saldatore ha
riprodotto le condizioni della prova originaria, salvo per lo spessore e per il diametro
esterno del tubo.
Per esempi delle variabili da confermare e rintracciabili, vedere appendice D.
Deve essere vericato che il saldatore ha superato con esito favorevole la prova di qualicazione. Tutte le variabili essenziali devono essere registrate sul certicato. Se il(i)
saggio(i) di prova non soddisfa(soddisfano) una qualsiasi delle prove richieste, non deve
essere rilasciato alcun certicato.
Il certicato deve essere rilasciato sotto la piena responsabilit dell'esaminatore o
dell'organismo desame e deve contenere tutte le informazioni indicate in dettaglio
nell'appendice A. Per il certicato della prova di qualicazione del saldatore si raccomanda di utilizzare il tipo di modulo dell'appendice A. Se si utilizza ogni altro modulo per
il certicato della prova di qualicazione del saldatore, esso deve contenere le informazioni richieste nellappendice A.
In generale, per ogni saggio di prova si deve emettere un certicato separato di prova di
qualicazione del saldatore.
Se saldato pi di un saggio di prova, pu essere rilasciato un unico certicato della
prova di qualicazione del saldatore che combina i campi di validit della qualicazione
dei singoli saggi di prova. In questo caso, ammesso che solo una delle seguenti variabili
essenziali sia differente, eccettuati i campioni indicati al punto 5.7.
Non ammesso cambiare altre variabili essenziali.
Ci si deve assicurare che il certicato della prova di qualicazione del saldatore non dia
luogo ad ambiguit. Perci, si raccomanda di emettere tale certicato in almeno una delle
lingue Inglese, Francese o Tedesco, se necessario in combinazione con una eventuale
La prova pratica e lesame delle conoscenze tecniche (vedere appendice A) devono
essere indicati con "accettato" o "non sottoposto a prova".
Ogni cambiamento delle variabili essenziali della prova di qualicazione fuori dei campi di
validit ammessi richiede leffettuazione di un nuova prova e lemissione di un nuovo certicato della prova di qualicazione del saldatore.
La designazione della qualicazione di un saldatore deve comprendere i seguenti dati
nell'ordine indicato (il sistema predisposto per l'impiego informatizzato):
il numero della presente norma;
le variabili essenziali:
1) procedimento di saldatura: vedere punti 4.2, 5.2 ed EN ISO 4063;
2) tipo di prodotto: lamiera (P), tubo (T), vedere punti 4.3.1 e 5.3;
3) tipo di giunto: giunto testa a testa (BW), giunto d'angolo (FW), vedere punto 5.4;
4) gruppo di metalli, vedere punto 5.5;
5) metallo d'apporto, vedere punto 5.6;
6) dimensioni del saggio di prova: spessore t e diametro esterno del tubo D , vedere
punto 5.7;
7) posizioni di saldatura: vedere punto 5.8 ed EN ISO 6947;
8) particolari di saldatura: vedere punto 5.9.
Il tipo di gas di protezione al diritto e al rovescio non deve essere incorporato nella
designazione, ma deve essere incluso nel certicato della prova di qualicazione del
saldatore (vedere prEN ISO 15609-1:2000, appendice A, o EN ISO 15609-2:2001,
Lappendice B riporta esempi di designazioni.
A CERTIFICATO DI PROVA DI QUALIFICAZIONE DEL SALDATORE
Designazione(i):
Riferimento (WPS)
N di riferimento dellesaminatore o dellorganismo
Nome del saldatore:
Identicazione:
Metodo di identicazione:
Codice/Norma di prova:
Conoscenze tecniche: Accettate / Non sottoposte a prove (barrare secondo il caso)
Procedimento(i) di saldatura
Tipo di prodotto (lamiera o tubo)
Gruppo(i) di metalli
Metallo d'apporto (Designazione)
Materiali ausiliari (per esempio
gas protettivo al rovescio)
Spessore del materiale (mm)
Tipo di prove di
qualicazione
Eseguite ed accettate
Radiograa
Prova di trazione con
Campo di validit
della qualicazione
Nome dellesaminatore o
dell'organismo desame:
dellesaminatore
Data della saldatura:
Validit della qualicazione
no a .......................
Conferma della validit da parte del costruttore/coordinatore di saldatura per i successivi 6 mesi
(vedere punto 9.2)
Funzione o titolo
Prolungamento della qualicazione da parte dallesaminatore /organismo desame per i successivi 2 anni
(vedere punto 9.3)
B ESEMPI DI DESIGNAZIONE
Qualicazione di saldatore EN 287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ml
T: D 150 mm
Giunto dangolo
Gruppo di metalli secondo il
Gruppo di metalli 1.2: Carico unitario di snervamento superiore 1.1, 1.2, 1.4
275 N/mm2 < ReH 360 N/mm2
Spessore del materiale: 10 mm
Frontale (giunto dangolo)
135, 136 (solo M)
Qualicazione di saldatore EN 287-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss nb
T: D 150 mm PA, PB, PC
D 500 mm PF
Giunto testa a testa
BW, FW [vedere punto 5.4 b)]
Gruppo di metalli 1.3: Acciai normalizzati a grano no con
carico unitario di snervamento superiore
ReH > 360 N/mm2
Filo elettrodo animato con riempimento basico
B, R, P, V, W, Y, Z
Spessore del materiale del saggio di Spessore del materiale: 15 mm
Soprattesta (giunto testa a testa)
Saldatura da un solo lato, senza sostegno
per FW: sl, ml
Saldatura ad arco in gas protettivo attivo con lo elettrodo
Qualicazione di saldatore EN 287-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb
Gruppo di metalli 8: Acciai inossidabili austenitici
Spessore del materiale: 3,6 mm
da 3 mm a 7,2 mm
Diametro esterno del tubo del saggio Diametro esterno del tubo: 60 mm
Giunto testa a testa su tubo, tubo sso, asse orizzontale
PA, PB, PD, PE, PF
Qualicazione di saldatore EN 287-1 111 P BW 2 B t13 PA ss nb
Qualicazione di saldatore EN 287-1 111 P FW 2 B t13 PB ml
Gruppo di metalli 2: Acciai a grano no con trattamento
termomeccanico con carico unitario di snervamento superiore
tutti, escluso C
Spessore del materiale: 13 mm
Giunto testa a testa, piano
Giunto dangolo, frontale
Qualificazione di saldatore EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20(5/15) D200 PA ss nb
141: S
135: S
136: solo M
141: s1 = 5 mm
135: s2 = 15 mm
141: da t = 3 mm a 10 mm
135: t 5 mm
141/135: t 5 mm
Diametro esterno del tubo del saggio Diametro esterno del tubo: 200 mm
Giunto testa a testa su tubo rotante, asse orizzontale
(136: M)
Saldatura TIG, passata al vertice (2 strati)
Saldatura MAG, passate di riempimento
135,136 (solo M)
Qualicazione di saldatore EN 287-1 141 T BW 10 S t8.0 D 100 H-L045 ss nb
Qualicazione di saldatore EN 287-1 141 T BW 10 S t1.2 D 16 H-L045 ss nb
Gruppo di metalli 10: Acciai inossidabili austeno-ferritici
Spessore del materiale: 1,2 mm/8 mm
da 1,2 mm a 16 mm
Diametro esterno del tubo del saggio Diametro esterno del tubo: 100 mm/16 mm
Giunto testa a testa su tubo, tubo sso, asse inclinato (45)
tutti, esclusi PG e J-L045
Strato singolo/strati multipli
Qualicazione di saldatore EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D 60 PF ss nb
Qualicazione di saldatore EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D 60 PC ss nb
Gruppo di metalli 5: Acciai al Cr-Mo esenti da vanadio
con C 0,35%
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9.1, 11
Spessore del materiale: 5,0 mm
da 3 mm a 10 mm
Giunto testa a testa su tubo sso, asse orizzontale
Strati multipli
C CONOSCENZE TECNICHE
La verica delle conoscenze tecniche raccomandata, ma non obbligatoria.
Comunque, alcuni Paesi possono richiedere che il saldatore sia sottoposto ad una prova
delle conoscenze tecniche. Se questa prova eseguita, essa dovrebbe essere registrata
sul certicato di prova di qualicazione del saldatore.
La presente appendice elenca le conoscenze tecniche che un saldatore dovrebbe avere
per rispettare le procedure e le pratiche correnti di saldatura. Le conoscenze tecniche
indicate nella presente appendice corrispondono solamente al livello pi basilare.
A causa dei differenti programmi di addestramento esistenti nei vari Paesi, ci si propone
solo di normalizzare gli obiettivi generali o le categorie di conoscenze tecniche. Le
domande effettivamente poste dovrebbero essere preparate dai singoli Paesi, ma
dovrebbero includere domande sugli argomenti elencati nel punto C.2, attinenti la prova di
qualicazione dei saldatori.
La verica effettiva delle conoscenze tecniche del saldatore pu essere fatta con uno dei
seguenti metodi o loro combinazioni:
prove scritte obiettive (domande a risposta multipla);
esame orale sulla base di un elenco di domande scritte;
prova con elaboratore elettronico;
prova di dimostrazione/osservazione sulla base di un elenco scritto di criteri.
La verica delle conoscenze tecniche limitata agli argomenti connessi con il procedimento di saldatura uitilizzato nella prova.
identicazione delle bombole di gas;
identicazione e montaggio dei componenti essenziali;
scelta dei tipi idonei di punte e di cannelli di saldatura.
identicazione e montaggio di componenti e di attrezzature essenziali;
tipo di corrente elettrica;
collegamento corretto del cavo di messa a terra di saldatura.
Procedimenti di saldatura2)
Saldatura ossiacetilenica (311)
pressione dei gas;
scelta del tipo di punte;
tipo di amma;
effetto del surriscaldamento.
I numeri si riferiscono alla ISO 4063.
Saldatura ad arco con elettrodi rivestiti (111)
manipolazione ed essiccazione degli elettrodi;
differenze dei tipi di elettrodi.
Saldatura ad arco con li elettrodi animati (senza gas protettivo) (114)
tipi e dimensioni degli elettrodi;
tipi, dimensioni e manutenzione degli ugelli/tubi di contatto;
scelta e limitazioni del modo di trasferimento del metallo;
protezione dellarco di saldatura dalle correnti daria.
Saldatura ad arco in gas protettivo con lo elettrodo fusibile, saldatura TIG, saldatura al
plasma (131,135, 136, 141, 15)
identicazione e portata dei gas di protezione;
tipo, dimensione e manutenzione degli ugelli/tubi di contatto;
protezione dell'arco di saldatura dalle correnti d'aria.
Saldatura ad arco sommerso (121, 125)
essiccazione, alimentazione e recupero corretto del usso;
allineamento ed avanzamento corretti della testa di saldatura.
identicazione del materiale;
metodi e controllo del preriscaldo;
controllo della temperatura tra le passate.
Metalli d'apporto
identicazione dei metalli d'apporto;
stoccaggio, manipolazione e condizione dei metalli d'apporto;
scelta delle dimensioni corrette;
pulizia degli elettrodi e dei li elettrodi;
controllo della bobinatura del lo elettrodo;
controllo e monitoraggio della portata e della qualit del gas.
sicurezza nelle procedure di montaggio, messa a punto ed arresto;
controllo di sicurezza dei gas e dei fumi di saldatura;
pericoli di incendio;
saldatura in spazi ristretti;
conoscenza dell'ambiente di saldatura.
sicurezza nello stoccaggio, manipolazione ed uso dei gas compressi;
ricerca di fughe in tubi essibili ed accessori di saldatura;
procedura da seguire nel caso di un ritorno di amma.
Tutti i procedimenti di saldatura ad arco
ambiente che favorisce il pericolo di elettrocuzione;
radiazioni dell'arco;
effetti dei colpi d'arco.
Saldatura ad arco in gas protettivo
ricerca di fughe in tubi essibili ed accessori.
Sequenze/procedure di saldatura
Valutazione dei requisiti della procedura di saldatura e dell'inuenza dei parametri di
Preparazione dei giunti e rappresentazione delle saldature
conformit della preparazione dei giunti ai requisiti della specica di procedura di
saldatura (WPS);
pulizia dei lembi da saldare.
Imperfezioni di saldatura
identicazione delle imperfezioni;
Qualicazione del saldatore
Il saldatore dovrebbe risultare informato sul campo di validit della qualicazione.
D VARIABILI DA CONFERMARE E RINTRACCIABILI PER IL PROLUNGAMENTO
Per poter prolungare il certicato della prova di qualicazione del saldatore, si dovrebbe
confermare che il saldatore ha eseguito lavori di saldatura rappresentativi della prova di
qualicazione originaria per quanto riguarda le variabili essenziali indicate nel
prospetto D.1.
Variabili da confermare e rintracciabili per il prolungamento
Tipo di prodotto (lamiera, tubo, tronchetto)
Gruppo di metalli
Metallo dapporto di saldatura (designazione)
Lo spessore pu variare purch rientri nel campo originario della qualicazione.
Il diametro esterno del tubo pu variare di 50% rispetto al saggio di prova iniziale.
ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI I REQUISITI
dalla Commissione Europea e dallAssociazione Europea di Libero Scambio per fornire
un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali della Direttiva di Nuovo Approccio 97/23/CE.
Nel momento in cui la presente norma citata nella Gazzetta Ufciale dellUnione
Europea nellambito di quella Direttiva ed stata adottata come norma nazionale in
almeno uno Stato Membro, la conformit ai punti della presente norma indicati nel
prospetto ZA fornisce, entro i limiti dello scopo e campo di applicazione della presente
norma, una presunzione di conformit ai corrispondenti requisiti essenziali di quella
Direttiva e dei regolamenti EFTA associati.
Punti della presente norma europea
Requisiti essenziali della Direttiva 97/23/CE
Allegato I, 3.1.2
Giunzioni permanenti
AVVERTENZA: Altri requisiti ed altre Direttive UE possono essere applicabili al(ai)
prodotto(i) che rientra(rientrano) nello scopo e campo di applicazione della presente
EN 758:1997
EN 1321:1996
EN 1418:1997
EN 1714:1997
EN 22553:1994
Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc
welding of non alloy and ne grain steels - Classication
Welding consumables - Tubular cored electrodes for metal arc
welding with and without a gas shield of non alloy and ne grain
steels - Classication
Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and
microscopic examination of welds
Welding personnel - Approval testing of welding operators for
fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized
Non-destructive examination of welds - Ultrasonic examination of
Non-destructive examination of welds - General rules for metallic
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