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Timestamp: 2018-02-24 06:40:28
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Matched Legal Cases: ['artículo 4', 'artículo 16', 'Artículo 25', 'Artículo 26', 'Artículo 29', 'Artículo 30', 'Artículo 26', 'Artículo 27', 'Artículo 84', 'Artículo 27', 'Artículo 28', 'Artículo 27', 'Artículo 29', 'Artículo 30']

PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS MATERIALES Y DURABILIDAD - PDF
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Ángeles Ayala Soto
1 TÍTULO 3.º PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS MATERIALES Y DURABILIDAD CAPÍTULO VI MATERIALES En el ámbito de aplicación de esta Instrucción, podrán utilizarse productos de construcción que estén fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembro de la Unión Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado miembro de la Unión Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que están destinados un nivel equivalente al que exige esta Instrucción. Dicho nivel de equivalencia se acreditará conforme a lo establecido en el artículo 4.2 o, en su caso, en el artículo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construcción. Lo dispuesto en los párrafos anteriores será también de aplicación a los productos de construcción fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociación aduanera con la Unión Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unión Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatará mediante la aplicación, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva. Artículo 25 Generalidades Este Capítulo prescribe los requisitos que deben cumplir los materiales utilizables en las estructuras de acero. El Artículo 26 define las características de composición química, mecánicas y tecnológicas que deben cumplir, así como los métodos de ensayo para su determinación. Los Artículos 27 y 28 se refieren, respectivamente, a los tipos de acero y a los diferentes productos (perfiles y chapas) utilizables. El Artículo 29 especifica los medios de unión utilizables, y el Artículo 30 se refiere a los sistemas de protección necesarios. Capítulo VI 93
2 Artículo 26 Características de los aceros Composición química La composición química de los aceros utilizables para la fabricación de perfiles y chapas para estructuras de acero será la especificada en el apartado que corresponda, según el tipo de acero, en el Artículo Características mecánicas A los efectos de esta Instrucción, las características fundamentales que se utilizan para definir la calidad de los aceros son las siguientes: a) Diagrama tensióndeformación (carga unitariadeformación). b) Carga unitaria máxima a tracción o resistencia a tracción (f u ). c) Límite elástico (f y ). d) Deformación correspondiente a la resistencia a tracción o deformación bajo carga máxima (ε máx ). e) Deformación remanente concentrada de rotura (ε u ). f) Módulo de elasticidad (E). g) Estricción (Z) expresada en porcentaje. h) Resiliencia (K V ). i) Tenacidad de fractura. Los fabricantes deberán garantizar, como mínimo, las características indicadas en b), c), d), e), f) y h) Requisitos de ductilidad Los aceros utilizables deberán cumplir los siguientes requisitos, al objeto de garantizar una ductilidad suficiente: f u /f y 1,10 ε u 0,15 ε máx 15 ε y siendo ε u la deformación remanente concentrada de rotura medida sobre una base de longitud 5,65 Ao, donde A o es la sección inicial, ε máx es la deformación correspondiente a la resistencia a tracción o deformación bajo carga máxima y ε y la deformación correspondiente al límite elástico, dada por ε y = 0,002 + f y /E, siendo E el módulo de elasticidad del acero, para el que puede tomarse el valor convencional de N/mm 2, salvo que se disponga de resultados procedentes de ensayos del acero. Capítulo VI 94
3 26.4. Características tecnológicas La soldabilidad es la aptitud de un acero para ser soldado mediante los procedimientos habituales sin que aparezca fisuración en frío. Es una característica tecnológica importante, de cara a la ejecución de la estructura. Según ISO 581/80 Un acero se considera soldable en un grado prefijado, por un procedimiento determinado y para una aplicación específica, cuando mediante una técnica adecuada pueda conseguirse la continuidad metálica de la unión, de tal manera que ésta cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades locales y a su influencia en la construcción de la que forma parte integrante. La resistencia al desgarro laminar del acero se define como la resistencia a la aparición de fisuras en piezas soldadas sometidas a tensiones de tracción en dirección perpendicular a su superficie. Para evitar el desgarro laminar, se deberá reducir en lo posible dichas tensiones mediante un proyecto adecuado de los detalles constructivos correspondientes y analizar si es preciso emplear aceros poco susceptibles a este defecto, tales como los aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto, indicados en La aptitud al doblado es un índice de la ductilidad del material, y se define por la ausencia o presencia de fisuras en el ensayo de doblado. La aptitud al doblado es una característica opcional que debe verificarse sólo si lo exige el pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto o si lo indica el pedido Determinación de las características de los aceros Composición química En cuanto a la composición química del acero, los contenidos más importantes son los de los elementos que aparecen en la expresión del valor del carbono equivalente (definido en ), así como los contenidos en fósforo y azufre, cuya limitación obedece a la necesidad de minimizar las inclusiones. La determinación de la composición química se efectuará mediante los métodos especificados en la norma UNE correspondiente al tipo de acero Características de tracción La determinación de las características mecánicas de tracción (f u, f y, ε máx, ε u, E) se efectuará mediante el ensayo de tracción normalizado en UNEEN ISO La determinación de la estricción (Z) se realizará a partir de las secciones rectas, inicial y de rotura, de la probeta sometida al ensayo de tracción, mediante la expresión: Ai Au Z 100. A i Resiliencia Capítulo VI 95
4 La determinación de la resiliencia se efectuará mediante el ensayo de flexión por choque sobre probeta Charpy normalizado en UNE Tenacidad de fractura La determinación rigurosa de la tenacidad de fractura se efectuará, en los casos especiales en que se requiera, mediante ensayos específicos de Mecánica de Fractura, que deberán realizarse en laboratorios especializados Soldabilidad (carbono equivalente) El parámetro fundamental de los aceros desde el punto de vista de la soldabilidad es el valor del carbono equivalente (CEV) que se establece para cada tipo de acero. El valor del carbono equivalente se define mediante la siguiente expresión en la que los contenidos de los elementos químicos indicados se expresan en tanto por ciento: CEV Mn Cr Mo V C 6 5 Ni Cu 15 No obstante, se considerará que se cumple el requisito de soldabilidad en un acero cuyo valor del carbono equivalente supere al establecido en esta Instrucción para el mismo, si el procedimiento de soldeo del mismo está cualificado según UNEEN ISO (o UNEEN ISO si precisa utilizar un cupón de prueba no normalizado) Características de doblado La determinación de la aptitud al doblado se efectuará comprobando la ausencia de fisuras en el ensayo de doblado simple, normalizado en UNEEN ISO Resistencia al desgarro laminar La comprobación de que un acero es resistente al desgarro laminar se efectuará mediante la obtención de la estricción en el ensayo de tracción, debiendo cumplirse lo especificado en la tabla Artículo 27 s de acero Esta Instrucción contempla los siguientes tipos de acero utilizables en perfiles y chapas para estructuras de acero: Aceros no aleados laminados en caliente. Se entiende por tales los aceros no aleados, sin características especiales de resistencia mecánica ni resistencia a la corrosión, y con una microestructura normal de ferritaperlita. Aceros con características especiales. Se consideran los siguientes tipos: Aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado. Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente. Capítulo VI 96
5 Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros patinables). Aceros de alto límite elástico, en la condición de templado y revenido. Aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto. A los efectos de esta Instrucción, los aceros normalizados en las normas indicadas en la tabla 27 se consideran equivalentes a los tipos de aceros mencionados anteriormente: Tabla 27. Aceros equivalentes a los tipos de acero expresados TIPO DE ACERO NORMA UNEEN Aceros no aleados laminados en caliente. UNEEN Aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado. Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente. Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros patinables). Aceros de alto límite elástico, en la condición de templado y revenido. Aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto. UNEEN UNEEN UNEEN UNEEN :2007+A1 UNEEN UNEEN Los apartados 27.1 y 27.2 establecen las características y propiedades para los aceros descritos basadas en las contempladas en las normas de acero para productos laminados en caliente UNEEN , UNEEN , UNEEN , UNEEN y UNEEN :2007+A1 y son compatibles con los tipos de acero y las características mecánicas de los aceros contemplados en las normas UNEEN y UNEEN de perfiles se sección hueca y UNEEN de perfiles de sección abierta. Para el límite elástico característico f yk se tomará el valor nominal indicado en la norma UNEEN correspondiente al tipo de acero de que se trate, en función del tipo y grado de acero y del espesor nominal de producto o, alternativamente, como simplificación, cuando el acero disponga de unas garantías adicionales según el Artículo 84, el valor nominal establecido en este Artículo para el tipo de acero de que se trate. Igualmente se procederá con el resto de las características y propiedades que figuran en los distintos apartados de este Artículo. Capítulo VI 97
6 27.1. Aceros no aleados laminados en caliente Los aceros no aleados laminados en caliente utilizables a los efectos de esta Instrucción son los que corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla 27.1.a Grado Tabla 27.1.a. Aceros no aleados laminados en caliente S 235 S 275 S 355 JR S 235 JR S 275 JR S 355 JR J0 S 235 J0 S 275 J0 S 355 J0 J2 S 235 J2 S 275 J2 S 355 J2 K2 S 355 K2 Se admiten los estados de desoxidación FN (no se admite acero efervescente), en el caso de los grados JR y J0, y FF (acero calmado), en el caso de los grados J2 y K2. El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada deberá cumplir la tabla 27.1.b. Tabla 27.1.b. CEV máximo Espesor nominal de producto t (mm) < t < t < t 250 S 235 0,35 0,35 0,38 0,40 S 275 0,40 0,40 0,42 0,44 S 355 0,45 0,47 0,47 0,49 Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la tabla 27.1.c. Tabla 27.1.c. Contenidos máximos en P y S P (% máx) S (% máx) S235 JR, S275 JR, S355 JR 0,045 0,045 S235 J0, S275 J0, S355 J0 0,040 0,040 S235 J2, S275 J2, S355 J2, S355 K2 0,035 0,035 En la tabla 27.1.d se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico f y y resistencia a tracción f u para los distintos tipos de acero. Tabla 27.1.d. Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm 2 ) Espesor nominal t (mm) t < t 80 f y f u f y f u S <f u < <f u <510 S <f u < <f u <560 S <f u < <f u <630 En la tabla 27.1.e se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero. Capítulo VI 98
7 Tabla 27.1.e. Resiliencia (J), según el espesor nominal de producto t (mm) Grado Temperatura de Resiliencia (J) ensayo (ºC) t t t 400 JR J J K (*) (*) Equivale a una resiliencia de 27J a 30ºC. Para t 12 mm se aplicará lo indicado en UNEEN Todos los tipos y grados de acero de la tabla 27.1.a son, generalmente, aptos para el soldeo por todos los procedimientos, siendo creciente la soldabilidad desde el grado JR hasta el K Aceros con características especiales Aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado. Los aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado, utilizables a los efectos de esta Instrucción corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla a Grado Tabla a. Aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizado S 275 S 355 S 420 S 460 N S 275 N S 355 N S 420 N S 460 N NL S 275 NL S 355 NL S 420 NL S 460 NL El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada deberá cumplir la tabla b. Tabla b. CEV máximo Espesor nominal t (mm) t < t < t 250 S 275 N/NL 0,40 0,40 0,42 S 355 N/NL 0,43 0,45 0,45 S 420 N/NL 0,48 0,50 0,52 S 460 N/NL 0,53 0,54 0,55 Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la tabla c. Tabla c. Contenidos máximos en P y S P (% máx) S (% máx) S275 N, S355 N, S420 N, S460 N 0,035 0,030 S275 NL, S355 NL, S420 NL, S460 NL 0,030 0,025 En la tabla d se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico f y y resistencia a tracción f u para los distintos tipos de acero. Capítulo VI 99
8 Tabla d. Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm 2 ) Espesor nominal t(mm) t < t 80 f y f u f y f u S 275 N/NL <f u < <f u <510 S 355 N/NL <f u < <f u <630 S 420 N/NL <f u < <f u <680 S 460 N/NL <f u < <f u <720 En la tabla e se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero. Tabla e. Resiliencia (J) según la dirección, longitudinal (L) o transversal (T), de ensayo Grado N NL Dirección L T L T (*) Equivale a una resiliencia de 27J a 30ºC. Temperatura de ensayo (ºC) (*) En esta tabla, la verificación de valores se efectuará, salvo que el pliego de prescripciones técnicas particulares disponga otra cosa, sobre ensayos efectuados en la dirección longitudinal, y a una temperatura de 20ºC, o 50ºC, para los grados N y NL, respectivamente. Todos los tipos y grados de acero de la tabla a deben ser aptos para el soldeo por los procedimientos habituales Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente Los aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente, utilizables a los efectos de esta Instrucción corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla a. Grado Tabla a. Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente S 275 S 355 S 420 S 460 M S 275 M S 355 M S 420 M S 460 M ML S 275 ML S 355 ML S 420 ML S 460 ML El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada deberá cumplir la tabla b. Capítulo VI 100
9 Tabla b. CEV máximo Espesor nominal t(mm) t < t < t < t S 275 M/ML 0,34 0,34 0,35 0,38 S 355 M/ML 0,39 0,39 0,40 0,45 S 420 M/ML 0,43 0,45 0,46 0,47 S 460 M/ML 0,45 0,46 0,47 0,48 Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la tabla c. Tabla c. Contenidos máximos en P y S P (% máx) S (% máx) S275 M, S355 M, S420 M, S460 M 0,035 0,030 S275 ML, S355 ML, S420 ML, S460 ML 0,030 0,025 En la tabla d se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico f y y resistencia a tracción f u para los distintos tipos de acero. Tabla d. Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm 2 ) Espesor nominal t(mm) t < t 80 f y f u f y f u S 275 M/ML <f u < <f u <520 S 355 M/ML <f u < <f u <610 S 420 M/ML <f u < <f u <660 S 460 M/ML <f u < <f u <710 En la tabla e se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero. Tabla e: Resiliencia (J) según la dirección, longitudinal (L) o transversal (T), de ensayo Grado M ML Dirección L T L T (*) Equivale a una resiliencia de 27J a 30ºC. Temperatura de ensayo (ºC) (*) En esta tabla, la verificación de valores se efectuará, salvo que el pliego de prescripciones técnicas particulares disponga otra cosa, sobre ensayos efectuados en la dirección longitudinal, y a una temperatura de 20ºC, o 50ºC, para los grados M y ML, respectivamente. Todos los tipos y grados de acero de la tabla a deben ser aptos para el soldeo por los procedimientos habituales. Capítulo VI 101
10 Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros patinables) Los aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (también llamados aceros patinables o aceros autoprotectores) utilizables a los efectos de esta Instrucción corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla a. Grado Tabla a. Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica S 235 S 355 J0 S 235 J0 W S 355 J0 W J2 S 235 J2 W S 355 J2 W K2 S 355 K2 W El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada deberá ser menor o igual que 0,44 para el tipo S235, y que 0,52 para el tipo S 355. Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la tabla b. Tabla b. Contenidos máximos en P y S P (% máx) S (% máx) S235 J0 W, S355 J0 W 0,040 0,040 S235 J2 W 0,040 0,035 S355 J2 W, S355 K2 W 0,035 0,035 En la tabla c se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico f y y resistencia a tracción f u para los distintos tipos de acero. S 235 J0W S 235 J2W S 355 J0W S 355 J2W S 355 K2W Tabla c. Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm 2 ) Espesor nominal t (mm) t < t 80 f y f u f y f u <f u < <f u < <f u < <f u <630 En la tabla d se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero. Tabla d. Resiliencia (J) Capítulo VI 102
11 Grado Temperatura de ensayo (ºC) Resiliencia (J) J J K (*) (*) Equivale a una resiliencia de 27 J a 30ºC. Para t 12 mm se aplicará lo indicado en UNEEN Todos los tipos de aceros indicados son soldables, pero su soldabilidad no es ilimitada para los diferentes procesos de soldadura. Por ello, el suministrador deberá facilitar a la dirección facultativa los procedimientos recomendados para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras. En todo caso, debe eliminarse antes de la soldadura la pátina autoprotectora que se haya formado en la zona próxima (a menos de 20 mm) de los bordes de la unión. Debe asegurarse que la soldadura sea también resistente a la corrosión atmosférica Aceros de alto límite elástico, en la condición de templado y revenido Los aceros de alto límite elástico, en la condición de templado y revenido utilizables a los efectos de esta Instrucción corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla a. Grado Tabla a. Aceros de alto límite elástico, en la condición de templado y revenido Q QL QL1 S 460 S 460 Q S 460 QL S 460 QL1 Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la tabla b. Tabla b. Contenidos máximos en P y S P (% máx) S (% máx) S460 Q 0,030 0,017 S460 QL, S460 QL1 0,025 0,012 En la tabla c se recogen las especificaciones correspondientes a límite elástico mínimo f y y resistencia a tracción f u para estos aceros. Tabla c. Límite elástico mínimo y resistencia a tracción (N/mm 2 ) Espesor nominal t(mm) Capítulo VI 103
12 S 460 Q S 460 QL S 460 QL1 t < t 80 f y f u f y f u <f u < <f u <720 En la tabla d se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero. Grado Q QL QL1 Tabla d. Resiliencia (J) según la dirección, longitudinal (L) o transversal (T), de ensayo Dirección L T L T L T Temperatura de ensayo (ºC) En esta tabla, la verificación de valores se efectuará, salvo que el pliego de prescripciones técnicas particulares disponga otra cosa, sobre ensayos efectuados en la dirección longitudinal, y a una temperatura de 20ºC, 40ºC o 60ºC, para los grados Q, QL y QL1 respectivamente. Dada su composición química, y al objeto de garantizar la soldabilidad del acero, el suministrador deberá informar a la dirección facultativa de los elementos de aleación que se han incorporado al acero que se suministra, y de los procedimientos recomendados para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras Aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto Los aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto utilizables a los efectos de esta Instrucción son aceros tipificados en alguno de los apartados de este Artículo 27, que cumplen, además, los valores mínimos de estricción de la tabla , obtenida en ensayo de tracción en la dirección del espesor. Grado Z 15 Z 25 Z 35 Tabla Grados y valores mínimos de estricción Estricción (%) Valor mínimo medio de 3 Valor mínimo individual ensayos Capítulo VI 104
13 Artículo 28 Productos de acero En las estructuras de acero se utilizarán exclusivamente los perfiles y chapas contemplados en este Artículo, con las dimensiones y tolerancias que en cada caso se indican. Los perfiles y chapas deben ser elaborados con los aceros especificados en el Artículo Perfiles y chapas de sección llena laminados en caliente Perfiles y chapas de sección llena laminados en caliente, a los efectos de esta Instrucción, son los productos obtenidos mediante laminación en caliente, de espesor mayor o igual que 3 mm, de sección transversal llena y constante, empleados en la construcción de estructuras o en la fabricación de elementos de acero estructural. Deberán corresponder a alguna de las series indicadas en la tabla Tabla Series de perfiles y chapas de sección llena laminados en caliente Serie Dimensiones Norma de producto Tolerancias Perfil IPN UNE UNEEN Perfil IPE UNE UNEEN Perfil HEB (base) UNE UNEEN Perfil HEA (ligero) UNE UNEEN Perfil HEM (pesado) UNE UNEEN Perfil U Normal (UPN) UNE UNEEN Perfil UPE UNE UNEEN Perfil U Comercial (U) UNE UNEEN Angular de lados iguales (L) UNEEN UNEEN Angular de lados desiguales (L) UNEEN UNEEN Perfil T UNEEN UNEEN Redondo UNEEN UNEEN Cuadrado UNEEN UNEEN Rectangular UNEEN UNEEN Hexagonal UNEEN UNEEN Chapa (*) UNE UNE (*) La chapa es el producto laminado plano de anchura mayor que 600 mm, utilizado principalmente como material de partida para la fabricación de elementos planos. Según su espesor t se clasifica en chapa media (3 mm t 4,75 mm) y chapa gruesa (t 4,75 mm). Capítulo VI 105
14 28.2. Perfiles de sección hueca acabados en caliente Perfiles de sección hueca acabados en caliente, a los efectos de esta Instrucción, son los perfiles huecos estructurales de sección transversal constante, de espesor igual o mayor que 2 mm, conformados en caliente, con o sin tratamiento térmico posterior, o conformados en frío con tratamiento térmico posterior, empleados en la construcción de estructuras. Deberán corresponder a alguna de las series indicadas en la tabla Tabla Series de perfiles de sección hueca acabados en caliente Serie Sección circular Sección cuadrada Sección rectangular Sección elíptica Norma de producto Dimensiones Tolerancias UNEEN UNEEN Perfiles de sección hueca conformados en frío Perfiles de sección hueca conformados en frío, a los efectos de esta Instrucción, son los perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío sin tratamiento térmico posterior, de espesor mayor o igual que 2 mm, de sección transversal constante, empleados en la construcción de estructuras. Deberán corresponder a alguna de las series indicadas en la tabla Tabla Series de perfiles de sección hueca conformados en frío. Serie Sección circular Sección cuadrada Sección rectangular Norma de producto Dimensiones Tolerancias UNEEN UNEEN Perfiles de sección abierta conformados en frío Perfiles de sección abierta conformados en frío, a los efectos de esta Instrucción, son los perfiles de sección constante, con formas diversas, producidos por conformado en frío de chapas planas laminadas en caliente o en frío, empleados en la construcción de estructuras. Deberán corresponder a alguna de las secciones siguientes: Capítulo VI 106
15 Perfil L. Perfil U. Perfil C. Perfil Z. Perfil Omega. Perfil Tubular con bordes rejuntados. La norma UNEEN establece las dimensiones y tolerancias de los perfiles de sección abierta conformados en frío Perfiles y chapas no normalizados Además de los perfiles y chapas considerados en los apartados 28.1 a 28.4, que corresponden a series normalizadas, podrán emplearse en la construcción de estructuras perfiles y chapas no normalizados, bien sean de formas abiertas especiales, o variantes de series normalizadas, siempre que se cumplan las siguientes condiciones: Los perfiles y chapas están elaborados con aceros especificados en el Artículo 27. El fabricante garantiza las dimensiones y tolerancias, dimensionales y de forma, de los perfiles y chapas. El fabricante suministra los valores de los datos de la sección necesarios para el proyecto (área de la sección transversal, momentos de inercia, módulos resistentes, radios de giro, posición del centro de de gravedad). Artículo 29 Medios de unión Generalidades Los medios de unión que contempla esta Instrucción son los constituidos por tornillos, tuercas y arandelas, para uniones atornilladas, y el material de aportación, para uniones soldadas Tornillos, tuercas y arandelas Los tornillos utilizables a los efectos de esta Instrucción en uniones de estructuras de acero corresponden a los grados recogidos en la tabla 29.2.a, con las especificaciones de límite elástico f yb, y resistencia a tracción f ub que en la misma se indican. Capítulo VI 107
16 Tabla 29.2.a. Límite elástico mínimo f yb y resistencia a tracción mínima f ub de los tornillos (N/mm 2 ) Tornillos ordinarios Tornillos de alta resistencia Grado f yb f ub No se utilizarán tornillos de grado inferior a 4.6 o superior a 10.9 sin justificación experimental documentada de que son adecuados para la unión a la que se destinan. Los tornillos normalizados en las normas recogidas en la tabla 29.2.b se consideran tornillos utilizables a los efectos de esta Instrucción. En la tabla se indican, para cada grupo normalizado de tornillos, las normas relativas a las tuercas y arandelas que pueden utilizarse con aquéllos. Esta tabla aplica a tornillos, tuercas y arandelas para conjuntos no pretensados, de acuerdo con UNEEN Tabla 29.2.b. Compatibilidad de uso de tornillos, tuercas y arandelas Tornillos normalizados UNEEN ISO 4014 UNEEN ISO 4016 UNEEN ISO 4017 UNEEN ISO 4018 Tuercas hexagonales normalizadas UNEEN ISO 4032 UNEEN ISO 4033 UNEEN ISO 4034 Arandelas planas normalizadas UNEEN ISO 7089 UNEEN ISO 7090 UNEEN ISO 7091 UNEEN ISO 7092 UNEEN ISO UNEEN ISO UNEEN ISO 7094 Las arandelas de la serie normal son las normalizadas en las UNEEN ISO 7089, 7090 y 7091; las de la serie estrecha son las normalizadas en UNEEN ISO 7092; las de la serie ancha son las normalizadas en UNEEN ISO y 70932; finalmente, las de la serie extra ancha son las normalizadas en UNEEN ISO Podrán pretensarse únicamente los tornillos de grados 8.8 y normalizados según UNEEN En este caso, los conjuntos seguirán las partes aplicables de UNEEN 14399: para tornillo y tuerca, partes 3, 4, 7, 8 y 10; para arandelas, partes 5 y s especiales de tornillos Esta Instrucción contempla la utilización, como tipos especiales, de los tornillos de cabeza avellanada, los tornillos calibrados y los tornillos de inyección. Deben ser fabricados con materiales que cumplan lo establecido en Pueden utilizarse como tornillos sin pretensar o tornillos pretensados (en este último caso, deben cumplir los requisitos establecidos al respecto en 29.2). Capítulo VI 108
17 Tornillos de cabeza avellanada Son tornillos cuya forma y tolerancias dimensionales hacen que, una vez instalados, deben quedar enrasados nominalmente con la cara exterior de la chapa externa Tornillos calibrados Los tornillos calibrados se instalan en agujeros que, cuando están previstos para ser escariados in situ, deben pretaladrarse mediante taladro o punzón con un diámetro, al menos, 3 mm inferior al diámetro definitivo. Cuando el tornillo debe unir varias chapas, deben mantenerse firmemente unidas estas durante el escariado. El escariado debe realizarse con un dispositivo de husillo fijo, no debiendo emplearse lubricantes ácidos Tornillos de inyección Los tornillos de inyección son tipos especiales de tornillos que disponen de una perforación en la cabeza por donde se inyecta resina para rellenar toda la holgura existente entre su espiga y el agujero. La cabeza del tornillo de inyección debe presentar un agujero con diámetro mínimo 3,2 mm, al que se acopla la cánula del dispositivo de inyección. Debajo de la cabeza del tornillo debe usarse una arandela especial, cuyo diámetro interior debe ser como mínimo 0,5 mm mayor que el diámetro real del tornillo y que debe tener un lado mecanizado. Debajo de la tuerca debe emplearse una arandela especial ranurada. El apriete del tornillo debe realizarse antes de iniciar el procedimiento de inyección. Esta consistirá en una resina de dos componentes, cuya temperatura debería estar comprendida entre 15ºC y 25ºC. En el momento de la inyección la unión debe estar limpia de agua Bulones En la norma UNEEN se define la calidad de los aceros para los bulones utilizables a los efectos de esta Instrucción en uniones de estructuras de acero, con las especificaciones de límite elástico f yb, y resistencia a tracción f ub que se indican a continuación en la tabla Tabla 29.4.Límite elástico mínimo y resistencia a tracción del acero utilizable para bulones (N/mm 2 ) Estado Temple y revenido Normalizado Capítulo VI 109
18 d 16 mm 16 mm<d 40 mm 40 mm<d 100 mm d 16 mm 16mm<d 100mm Designación f yb f ub f yb f ub f yb f ub f yb f ub f yb f ub C a a C a a C a a a (*) 550(*) C a a a C a a a C a a a C a a a C a a a C a a a (*) Aplicable sólo hasta d = 63 mm Material de aportación El material de aportación utilizable para la realización de soldaduras (alambres, hilos y electrodos) deberá ser apropiado para el proceso de soldeo, teniendo en cuenta el material a soldar y el procedimiento de soldeo; además deberá tener unas características mecánicas, en términos de límite elástico, resistencia a tracción, deformación bajo carga máxima y resiliencia, no inferiores a las correspondientes del material de base que constituye los perfiles o chapas que se pretende soldar. En el caso de soldar acero con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica, el material de aportación deberá tener una resistencia a la corrosión equivalente a la del metal base, salvo que permita otra cosa el pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto. Artículo 30 Sistemas de protección Este Artículo establece principalmente los tipos de pintura y sistemas de pintura que pueden utilizarse para la protección de estructuras de acero, así como las prescripciones técnicas que deben cumplir, según la durabilidad requerida del sistema de pintura protector. Otros sistemas de protección de las construcciones en acero de probada eficacia y amplia utilización, como son la proyección térmica de cinc o la galvanización en caliente, se tratan a continuación y en los apartados y s de pintura Pueden emplearse los siguientes tipos de pintura: Pinturas de secado al aire. Capítulo VI 110
19 Pinturas de curado físico. Pinturas en base disolvente. Pinturas en base agua. Pinturas de curado químico. Pinturas epoxídicas de dos componentes. Pinturas de poliuretano de dos componentes. Pinturas de curado por humedad Sistemas de pintura Los sistemas de pintura están constituidos por un conjunto de capas de imprimación (1 ó 2, según los casos), y de capas de acabado (entre 1 y 4, según los casos) de pintura con espesores nominales de película seca definidos que, aplicados sobre una superficie de acero con un grado de preparación preestablecido, conducen a una durabilidad determinada del sistema de pintura protector. La durabilidad de un sistema de pintura protector depende del tipo de sistema de pintura, del diseño de la estructura, del estado de la superficie de acero (a su vez función de la condición previa de la superficie y del grado de preparación de la misma), de la calidad de la aplicación, de las condiciones durante la aplicación y de las condiciones de exposición en servicio. Por ello, el grado de durabilidad de un sistema de pintura es un concepto técnico útil para seleccionar el sistema a emplear en un caso concreto y para definir el programa de mantenimiento correspondiente, pero no puede, en ningún caso, tomarse como un período de garantía. Se establecen tres grados de durabilidad de los sistemas de pintura: Durabilidad baja (L): de 2 a 5 años. Durabilidad media (M): de 5 a 15 años. Durabilidad alta (H): más de 15 años Prescripciones y ensayos de los sistemas de pintura Los sistemas de pintura que se utilicen para las estructuras de acero deben cumplir las prescripciones de la tabla 30.3.a, en la cual, para cada clase de exposición de la estructura indicada en y grado de durabilidad del sistema de pintura, se fija la duración en horas de ensayo que debe resistir el sistema de pintura. La tabla 30.3.b establece las prescripciones de adherencia de los sistemas de pintura aplicados sobre acero recubierto de cinc. En dichas tablas, los ensayos referidos son los siguientes: Capítulo VI 111
20 Ensayo de resistencia química, según UNEEN ISO Ensayo de inmersión, según UNEEN ISO 28122, en agua (clase Im1) o en solución acuosa de cloruro sódico al 5 % (clases Im2 e Im3). Ensayo de condensación continua de agua, según UNEEN ISO Ensayo de niebla salina neutra, según UNEEN ISO Tabla 30.3.a. Prescripciones relativas a los sistemas de pinturas aplicados sobre acero Clase de exposición C2 C3 C4 C5I C5M Im1 Im2 Im3 Grado de durabilidad Ensayo de resistencia química h Ensayo de inmersión h Ensayo de condensación de agua h Ensayo de niebla salina neutra h Tabla 30.3.b. Prescripciones relativas a la adherencia de los sistemas de pintura aplicados sobre acero recubierto de cinc Clase de exposición Grado de durabilidad Ensayo de condensación de agua Capítulo VI 112
21 C2 C3 C4 C5I C5M h Las probetas para la realización de los ensayos deben ser del mismo tipo de acero que se vaya a emplear (y, en su caso, con el mismo recubrimiento de cinc que se vaya a utilizar), con un tamaño mínimo de 150 x 70 mm y un espesor, dependiente del ensayo, pero en todo caso no menor que 2 mm. Las probetas cumplirán las condiciones de preparación y estado superficial prescritas en UNEEN ISO Un ensayo de una probeta se considera que cumple una determinada prescripción de las tablas 30.3.a o 30.3.b cuando: Antes del ensayo, la clasificación obtenida por la probeta de acuerdo con UNEEN ISO 9 es 0 ó 1. Cuando el espesor de la película seca del sistema de pintura es mayor que 250 μm, este requisito debe sustituirse por la inexistencia de desprendimiento de la pintura del substrato (A/B) en el ensayo de adherencia según UNEEN ISO 4624, a menos que los valores de la tracción sean mayores o iguales que 5 N/mm 2. Después del ensayo, con la duración en horas indicada en la tabla 30.3.a o en la 30.3.b, según sea el caso, para la clase de exposición y grado de durabilidad exigidos, la probeta no presenta defectos según los métodos de evaluación de las UNEEN ISO a UNEEN ISO y la clasificación obtenida de acuerdo con UNEEN ISO 9 es 0 ó 1. Cuando el espesor de la película seca del sistema de pintura es mayor que 250 μm, se utiliza la misma sustitución de este último requisito indicada en el párrafo anterior. La evaluación de la condición tras el ensayo según UNEEN ISO 9 o según el ensayo sustitutivo se efectúa tras 24 h de reacondicionamiento de la probeta. Se considera que la probeta no presenta defectos según los métodos de evaluación de las UNEEN ISO a UNEEN ISO cuando cumple los siguientes requisitos: Según UNEEN ISO 46282: ampollamiento 0 (S0). Según UNEEN ISO 46283: óxido Ri 0. Según UNEEN ISO 46284: agrietamiento 0 (S0). Capítulo VI 113
22 Según UNEEN ISO 46285: descamación 0 (S0). Además de estos requisitos, que se evalúan de manera inmediata, debe cumplirse, después del envejecimiento artificial prescrito en UNEEN ISO 9227, que no existe ningún avance de corrosión del sustrato, a partir de la incisión, calculado según UNEEN ISO , mayor que 1 mm. En la evaluación de defectos, no debe tenerse en cuenta ninguno que se produzca a menos de 10 mm de los bordes de la probeta Prescripciones para los sistemas de protección con proyección térmica de cinc y de galvanización en caliente. Las duraciones mínimas y máximas (en años) de los recubrimientos de cinc hasta el primer mantenimiento, para las diferentes categorías de corrosividad de la norma ISO 9223, se incluyen en la norma UNEEN ISO Así, por ejemplo, para el caso de recubrimientos de galvanización en caliente (realizada conforme a UNEEN ISO 1461) de 85 micrometros de espesor (que es el valor mínimo del espesor medio de recubrimiento exigible sobre elementos estructurales de acero de espesor superior a 6 mm), en la norma UNEEN ISO se indican duraciones de la protección (en años) que van desde 40/>100 (para ambientes de categoría C3), 20/40 (para ambientes C4) y 10/20 (para ambientes C5). Capítulo VI 114