Source: https://www.jusmeum.de/gesetz/thermmausbv
Timestamp: 2020-01-18 01:40:27
Document Index: 11307666

Matched Legal Cases: ['§ 25', '§ 24', '§ 25', '§ 25', '§ 2', '§ 5', '§ 9', '§ 5', '§ 11', '§ 5', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4']

Verordnung über die Berufsausbildung zum Thermometermacher/zur Thermometermacherin
Auf Grund des § 25 des Berufsbildungsgesetzes vom 14. August 1969 (BGBl. I S. 1112), der zuletzt durch § 24 Nr. 1 des Gesetzes vom 24. August 1976 (BGBl. I S. 2525) geändert worden ist, und auf Grund des § 25 der Handwerksordnung in der Fassung der Bekanntmachung vom 28. Dezember 1965 (BGBl. 1966 I S. 1), der zuletzt durch § 25 Nr. 1 des Gesetzes vom 24. August 1976 (BGBl. I S. 2525) geändert worden ist, und unter Berücksichtigung von Artikel 1 Nr. 2 der Verordnung vom 2. November 1983 (BGBl. I S. 1354) wird im Einvernehmen mit dem Bundesminister für Bildung und Wissenschaft verordnet:
Diese Verordnung gilt für die Berufsausbildung in dem Ausbildungsberuf Thermometermacher/Thermometermacherin nach der Handwerksordnung und für die Berufsausbildung in dem nach § 2 anerkannten Ausbildungsberuf.
Der Ausbildungsberuf Thermometermacher/Thermometermacherin wird staatlich anerkannt.
Die Ausbildung dauert drei Jahre. Für das dritte Ausbildungsjahr kann zwischen den Fachrichtungen
Thermometerblasen und
Thermometerjustieren
Handhaben, Pflegen und Warten von Werkzeugen, Maschinen und Anlagen,
Kenntnisse des Glases und anderer Werk- und Hilfsstoffe,
Handhaben von Fertigungsunterlagen,
Heißverarbeiten von Glasröhren und Glasstäben,
Justieren und Skalieren,
in der Fachrichtung Thermometerblasen:
Heißverarbeiten von Glasröhren und Glasstäben zu Thermometern,
Evakuieren sowie Füllen von Thermometern;
in der Fachrichtung Thermometerjustieren:
Justieren von Thermometern,
Skalieren und Fertigmachen von Thermometern.
Der Auszubildende hat ein Berichtheft in Form eines Ausbildungsnachweises zu führen. Ihm ist Gelegenheit zu geben, das Berichtsheft während der Ausbildungszeit zu führen. Der Ausbildende hat das Berichtsheft regelmäßig durchzusehen.
(2) Die Zwischenprüfung erstreckt sich auf die in der Anlage zu § 5 für das erste Ausbildungsjahr und die unter laufender Nummer 8 Buchstaben f und g, Nummer 9 Buchstaben c und f und Nummer 10 Buchstaben e und f für das zweite Ausbildungsjahr aufgeführten Fertigkeiten und Kenntnisse sowie auf den im Berufsschulunterricht entsprechend den Rahmenlehrplänen zu vermittelnden Lehrstoff, soweit er für die Berufsausbildung wesentlich ist.
(3) Zum Nachweis der Fertigkeiten soll der Prüfling in insgesamt höchstens 6 Stunden ein Prüfungsstück anfertigen. Hierfür kommt insbesondere in Betracht:
Ein einfaches Thermometer, geblasen, mit benetzender Flüssigkeit gefüllt und justiert.
(4) Zum Nachweis der Kenntnisse soll der Prüfling in insgesamt höchstens 180 Minuten Aufgaben, insbesondere aus folgenden Gebieten, schriftlich lösen:
Zeichnungen, einfache Tabellen,
Eigenschaften unterschiedlicher Glassorten,
Grundlagen der Temperaturmessung,
§ 9 Abschluß- und Gesellenprüfung
(1) Die Abschlußprüfung und die Gesellenprüfung erstrecken sich auf die in der Anlage zu § 5 aufgeführten Fertigkeiten und Kenntnisse sowie auf den im Berufsschulunterricht vermittelten Lehrstoff, soweit er für die Berufsausbildung wesentlich ist.
(2) Zum Nachweis der Fertigkeiten soll der Prüfling in insgesamt höchstens 8 Stunden 4 Prüfungsstücke anfertigen.
Als Prüfungsstücke kommen insbesondere in Betracht:
ein Stabthermometer ohne Hilfsteilung bis 400 mm Länge und mit einem Meßbereich von 0 Grad C bis zu 400 Grad C oder ein Stabthermometer als Kontaktthermometer mit festem Kontakt zwischen 0 Grad C und 40 Grad C, jeweils mit Quecksilber gefüllt und justierbar,
ein Stockthermometer mit einer Gesamtlänge bis zu 800 mm und einem Meßbereich von 0 Grad c bis zu 400 Grad C ohne Füllung,
ein Winkelthermometer mit Unterteil bis zu 300 mm Länge und einem Meßbereich von 0 Grad C bis zu 400 Grad C ohne Füllung,
ein Laboratoriumsthermometer bis zu 400 mm Länge und mit einem Meßbereich von nicht tiefer als -100 Grad C bis zu 400 Grad C mit oder ohne Füllung;
ein Stabthermometer bis 400 mm Länge, mit einem Meßbereich von 0 Grad C bis zu 400 Grad C und einem Skalenwert von 1 Grad C bis zu 0,2 Grad C, justiert und ausgefertigt,
ein Stockthermometer mit einer Gesamtlänge bis zu 800 mm, einem Meßbereich von 0 Grad C bis zu 400 Grad C und einem Skalenwert von 2 Grad C bis zu 0,5 Grad C, justiert und fertiggemacht,
ein Winkelthermometer mit Unterteil bis 300 mm Länge, einem Meßbereich von 0 Grad C bis zu 400 Grad C und einem Skalenwert von 2 Grad C bis zu 0,5 Grad C, justiert und ausgefertigt,
ein Laboratoriumsthermometer bis 400 mm Länge, mit einem Meßbereich nicht tiefer als -100 Grad C bis zu 400 Grad C und einem Skalenwert von 1 Grad C bis zu 0,2 Grad C, justiert und ausgefertigt.
Zusammensetzung, Eigenschaften und Einsatzbereiche unterschiedlicher Glassorten,
Brenner, Armaturen, Betriebsanlagen für Brenngas und Luftversorgung,
Heißverformen und thermisches Stabilisieren,
Vakuum- und Fülltechnik,
Füllflüssigkeiten und Schutzgase,
Thermometerkunde;
anwendungsbezogene Grundrechenarten einschließlich Prozent- und Dreisatzrechnung,
Volumenberechnung von Thermometergefäßen,
Umrechnen von Einheiten,
Berechnen von Fadenkorrekturen;
Grundbegriffe der Normung,
Handskizzen,
Lesen und Erläutern von Fertigungsunterlagen;
1. im Prüfungsfach Technologie 120 Minuten
2. im Prüfungsfach Technische Mathematik 90 Minuten
Die bisher festgelegten Berufsbilder, Berufsbildungspläne und Prüfungsanforderungen für Lehrberufe, Anlernberufe und für vergleichbar geregelte Ausbildungsberufe, die in dieser Rechtsverordnung geregelt sind, insbesondere die Ausbildungsberufe Thermometerbläser und Thermometerjustierer, sind vorbehaltlich des § 11 nicht mehr anzuwenden.
Diese Verordnung tritt am 1. August 1986 in Kraft.
Anlage (zu § 5) Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Thermometermacher/zur Thermometermacherin
(Fundstelle: BGBl. I 1986, 837 - 842)
I. Erstes und Zweites Ausbildungsjahr
b) Grundfunktionen des ausbildenden Betriebs wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung erklären
c) Beziehungen des ausbildenden Betriebs und seiner Belegschaft zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen
d) Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebs beschreiben
4 Unfallverhütung, Umweltschutz und rationelle Energieverwendung (§ 4 Abs. 1 Nr. 4) a) berufsbezogene Arbeitsschutzvorschriften, insbesondere über den Umgang mit Quecksilber, bei den Arbeitsabläufen anwenden
b) Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben und Maßnahmen der Ersten Hilfe einleiten
f) arbeitsplatzbedingte Ursachen von Umweltbelastungen nennen
g) die im Ausbildungsbetrieb verwendeten Energiearten nennen und Möglichkeiten rationeller Energieverwendung im beruflichen Einwirkungs- und Beobachtungsbereich anführen
5 Handhaben, Pflegen und Warten von Werkzeugen, Maschinen und Anlagen (§ 4 Abs. 1 Nr. 5) a) Werkzeuge, Brenner, insbesondere Tischbrenner und Handgebläse, sowie Druckgasflaschen handhaben
b) Maschinen und Anlagen, insbesondere Teilmaschinen, Pantographen sowie Ätz- und Entwachsanlagen einrichten und bedienen
c) Füllmedien und Hilfsstoffe, insbesondere Quecksilber, Wachs-, Ätz- und Einbrennfarben sowie Glasreinigungsmittel handhaben
d) Werkzeuge, Maschinen und Anlagen pflegen und warten
6 Kenntnisse des Glases und anderer Werk- und Hilfsstoffe (§ 4 Abs. 1 Nr. 6) a) Glasarten nach Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwendung beschreiben
b) Vorgang und Zweck des künstlichen Alterns von Thermometern beschreiben
c) Eigenschaften, Verwendung und Reinigung von Füllflüssigkeiten, insbesondere von Quecksilber, Toluol und Alkohol, erläutern
d) Einsatz verschiedener Skalenwerkstoffe begründen, Bedeutung des Meßbereichs, der Teilungsarten und der Skalenwerte erläutern
e) Verwendung unterschiedlicher Justierbäder mit gebräuchlichen Fixpunkten beschreiben
f) sachgerechte Lagerung von Werk- und Hilfsstoffen, insbesondere von Rohglas und Quecksilber, begründen
7 Handhaben von Fertigungsunterlagen (§ 4 Abs. 1 Nr. 7) a) Skizzen und Zeichnungen lesen 2 2
b) Handskizzen anfertigen
c) wichtige Normen anwenden
d) Auftragsunterlagen handhaben
8 Heißverarbeiten von Glasröhren und Glasstäben (§ 4 Abs. 1 Nr. 8) a) Kapillar-, Biege- und Zylinderröhren bis 12 mm Durchmesser mechanisch und thermisch trennen 3
b) an Biegeröhren Spitzen ziehen 8
c) Zylinderröhren von höchstens 15 mm Durchmesser verengen 5
d) Biegeröhren von höchstens 10 mm Durchmesser stumpf- und rechtwinklig biegen 4
e) Biegeröhren gleichen Durchmessers von höchstens 10 mm zusammensetzen 6
f) an runden Kapillarröhren von 5 bis 7 mm Durchmesser Erweiterungen aufblasen und Gefäßröhren ansetzen 10
g) Kapillaren und Gefäße mit Quecksilber ausmessen und Gefäße zuschmelzen 8
h) heißverarbeitetes Glas durch Kühlen entspannen und auf Restspannungen prüfen 3
i) an Zylinderröhren Hälse ziehen 4
k) Scheibchen auftreiben 4
l) Kapillarröhren mit unterschiedlicher Öffnung zusammenschmelzen und Knie anbringen 4
m) vorgefertigte Ösen an Stabthermometern anbringen 4
9 Justieren und Skalieren (§ 4 Abs. 1 Nr. 9) a) Thermometerteile säubern 2
b) einfache Stabthermometer mit benetzender Flüssigkeit füllen 4
c) Nullpunkt festlegen, überschüssige Flüssigkeit entfernen 2
d) einfache Thermometer in Eis- und Wasserbädern bis zu 50 Grad C justieren 8
e) Einfache Skalen numerieren, stempeln und einpassen 7
f) einfache Skalen einstellen, verkorken oder versiegeln 4
g) Wachs auftragen 2
h) entwachsen und einfärben 2
10 Qualitätskontrolle (§ 4 Abs. 1 Nr. 10) a) Kriterien für die Kontrolle von Rohmaterialien sowie Thermometerbläser- und Thermometerjustierarbeiten nennen, Fehlerquellen für die Be- und Verarbeitung erläutern 4
b) Glasteile auf Fehler, insbesondere auf Ungeradheit, Schlieren, Steine, Luftstreifen und Kaliberfehler, prüfen
c) Maß- und Formprüfungen nach Auftragsunterlagen an rohgeblasenen Thermometern durchführen
d) gefüllte Thermometer auf Gaseinschlüsse überprüfen
e) Thermometer vorjustieren 2
f) Teilung nachprüfen
II. Drittes Ausbildungsjahr
A. Fachrichtung Thermometerblasen
1 Heißverarbeiten von Glasröhren und Glasstäben zu Thermometern (§ 4 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe a) a) Biegeröhren an Zylinderröhren ansetzen 4
b) Kapillaren zum Einschmelzen vorbereiten
c) Kapillaren einschmelzen 5
d) Thermometer mit betriebsüblichen Geräten und Anlagen durch Kühlen entspannen und der künstlichen Alterung zuführen 2
e) Zylinderthermometer mit benetzender Füllung für einen Meßbereich von 0 Grad C bis 100 Grad C herstellen 4
f) Stabthermometer bis 400 mm Länge und mit einem Meßbereich von 0 Grad C bis zu 400 Grad C herstellen 6
g) Stockthermometer mit einer Gesamtlänge bis zu 800 mm und einem Meßbereich von 0 Grad C bis zu 400 Grad C herstellen 6
h) Winkelthermometer mit Unterteil bis 300 mm Länge und einem Meßbereich von 0 Grad C bis zu 400 Grad C herstellen 4
i) Laboratoriumsthermometer bis 400 mm Länge und mit einem Meßbereich von -100 Grad C bis +30 Grad C herstellen 6
k) Kontaktthermometer in Stabform mit einem Kontakt zwischen 0 Grad C und 40 Grad C herstellen 3
l) Thermometer zuschmelzen, insbesondere mit Rundverschluß, Verschluß mit Stift und Öse 4
2 Evakuieren sowie Füllen von Thermometern (§ 4 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe b) a) Aufbau und Wirkungsweise von Vakuumanlagen erklären und entsprechende Sicherheitsvorschriften nennen 2
b) Thermometer mit der Vakuumanlage evakuieren
c) Füllflüssigkeiten nach Eigenschaften und Verwendungsbereichen einteilen 4
d) Thermometer mit benetzenden und nicht benetzenden Flüssigkeiten von Hand füllen
e) Funktion von Schutzgasen in Thermometern sowie deren Einfüll- und Betriebsdruck erläutern 2
f) Schutzgas einfüllen
B. Fachrichtung Thermometerjustieren
1 Justieren von Thermometern (§ 4 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe a) a) Wichtige in- und ausländische Normen und Eichvorschriften anwenden 2
b) Wassersiedeapparat bis 100 Grad C auf Normalbedingungen einregulieren und Thermometerjustieren 5
c) Öl- und Salpeterapparat bis 300 Grad C einregulieren und Thermometer justieren 6
d) Kältemischungen mit Trockeneis ansetzen, einregulieren und Kältethermometer justieren 5
e) eine Quecksilbersäule abtrennen, die einer Teilungslänge von 100 Grad C entspricht 2
f) Justierpunkte überprüfen und Korrekturen durchführen 2
2 Skalieren und Fertigmachen von Thermometern (§ 4 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe b) a) Teilmaschine für verschiedene Meßbereiche und Skalenwerte von 2 Grad C bis 0,2 Grad C einrichten, Skalen unter Berücksichtigung der Justierpunkte teilen 12
b) verschiedene Ätzmittel und deren Anwendung nennen 3
c) Thermometerskalen ätzen
d) Thermometer mit Pantographen beschriften und Skalen beziffern 8
e) weitere Skalierungsverfahren nennen
f) Thermometer fertigmachen, insbesondere einfärben, einbrennen, aufbinden sowie Skalenblatt abtrennen und mit Kappe verschließen 7
Anhang EV Auszug aus EinigVtr Anlage I Kapitel V Sachgebiet B Abschnitt III und Kapitel XVI Sachgebiet C Abschnitt III (BGBl. II 1990, 889, 998, 1135)
Thermometermacher-Ausbildungsverordnung
1986, 834: BGBl I