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Timestamp: 2020-05-28 02:38:37
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BOE.es - Documento BOE-A-2013-958
Documento BOE-A-2013-958
«BOE» núm. 27, de 31 de enero de 2013, páginas 7454 a 7479 (26 págs.)
BOE-A-2013-958
https://www.boe.es/eli/es/o/2013/01/23/ecd76
El Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, establece el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 9 la estructura de los títulos de formación profesional y de los cursos de especialización, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
El Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, en su Disposición derogatoria única, deroga el Real Decreto 1150/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de Líneas, establecido al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.
De conformidad con lo anterior y una vez que el Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte, la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico, respetando el perfil profesional del mismo.
Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Esta orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico establecido en el Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico, establecido en el Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, queda determinado en los términos fijados en esta orden.
2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico, referido en el apartado anterior.
3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico, referido en el apartado 1 de este artículo.
Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formación profesional, para permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza, son los establecidos en el anexo III de esta orden y deberán cumplir lo establecido en el artículo 11 del Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, así como la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseño para todos y accesibilidad universal, prevención de riesgos laborales y seguridad y salud en el puesto de trabajo.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta orden, así como las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, son las recogidas respectivamente en los anexos III A y III B del Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico.
2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12. 3 del Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el anexo III C del Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, citado. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir, se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación, se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
1. En el curso 2014-2015 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de Líneas.
2. En el curso 2015-2016 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de Líneas.
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de Líneas, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2016-2017, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de Líneas, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2014-2015, no cumpla las condiciones requeridas para obtener el título de Técnico en Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de Líneas, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de Formación en centro de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
1. Módulo Profesional: Técnicas de fabricación.
a) Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación:
Estructura y organización de planos.
Sistema isométrico.
Procedimiento para la obtención de vistas.
Procedimiento para la obtención de cortes y secciones.
b) Identificación de tolerancias de dimensiones y formas:
Normalización. Concepto.
Nociones básicas sobre las normas: ISO, EN y UNE.
Acotación: normas, elementos y proceso de acotación.
c) Realización de croquis de utillajes y herramientas:
Definición de croquización a mano alzada.
Proceso de croquización.
Obtención de vistas a partir de modelos y maquetas.
Reglas de orden y limpieza en la realización del croquis.
d) Selección de materiales de mecanizado:
Tipos de enlaces: iónico, covalente y metálico.
e) Verificación dimensional:
f) Aplicación de técnicas de mecanizado manual:
Herramientas utilizadas en el mecanizado.
Importancia de un uso correcto de las herramientas utilizadas.
Taladrado: tipos de taladros y brocas. Características y aplicaciones. Materiales de fabricación. Tipos de taladradoras. Características y aplicaciones. Tipos de brocas. Características.
Roscado: tipos de roscas. Características. Técnicas operativas.
Remachado: tipos de machos. Características y aplicaciones. Manerales. Tipos de terrajas. Características y aplicaciones. Tipos de remachado. Técnicas operativas.
g) Mecanizado con máquinas herramientas:
El fenómeno de la formación de viruta en materiales metálicos.
Defectos en la formación de la viruta.
Control y verificación de las características de la pieza (dimensionales, geométricas y superficiales).
Control del desgaste de herramientas.
2. Módulo Profesional: Técnicas de unión y montaje.
Código: 0950
a) Determinación de procesos en operaciones de montaje y unión:
Materiales. Propiedades.
Formas constructivas de componentes.
Procedimientos de trazado: fases y procesos.
Maquinaria y herramientas de trabajo.
Procesos de montaje y unión.
Hojas de proceso. Estructura y organización de la información.
b) Identificación de materiales:
Propiedades y clasificación de materiales plásticos.
Instalaciones exteriores (corrosión y oxidación).
Identificación y tratamiento de técnicas de protección de los materiales.
Tratamiento de los materiales:
Termoquímicos.
c) Equipos y herramientas de conformado:
Equipos de corte y conformado:
Estructura y elementos constituyentes de máquinas.
Cálculo de tolerancias para doblado.
Utillaje para marcado.
Herramientas de corte de chapa.
Herramientas de curvado y doblado de chapas.
Operaciones de trazado y conformado.
Herramientas y equipos de corte, curvado de tubos.
d) Ejecución de uniones no soldadas:
Tipos de operaciones: remachado, pegado, atornillado y otras.
Respeto a las normas de uso y calidad en el proceso.
e) Preparación de la zona de unión:
Clasificación de las uniones.
Aplicación de anticorrosivos.
Marcado y montaje de refuerzos.
Fijación de las piezas que se van a soldar.
Control de holguras y verificación de la recuperación de formas dimensionales y geométricas.
f) Preparación de equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica:
Representación simbólica de los diferentes tipos de soldadura.
Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo.
Ajuste de parámetros de los equipos en función del material base.
Gases y materiales de aporte y proyección.
Cálculo de temperaturas de precalentamiento.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura.
g) Operaciones con equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica:
Materiales de aportación en función del material base.
Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica con electrodo revestido.
Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIG/MAG.
Procesos y técnicas de soldeo con soldadura oxiacetilénica.
Características de las soldaduras.
Defectos en los procesos de soldeo. Localización.
Utilización de los equipos de protección individual.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de soldar.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura y proyección.
Factores físicos y químicos del entorno de trabajo.
Normativa de protección ambiental.
Valoración del orden y limpieza en la ejecución de las tareas.
3. Módulo Profesional: Electricidad y automatismos eléctricos.
Código: 0951
a) Realización de medidas básicas en circuitos eléctricos de corriente continua cc:
Aislantes, conductores y semiconductores.
Circuito eléctrico. Resistencia eléctrica:
Ley de Ohm en cc.
Asociación de resistencias serie-paralelo. Montajes mixtos.
Medidas de tensión, intensidad, resistencia y potencia en cc:
b) Realización de medidas en circuitos de corriente alterna monofásica:
Valores característicos de la ca.
Comportamiento de los receptores elementales (resistencias, bobina pura y condensador) en ca monofásica.
Circuitos RLC serie en ca monofásica. Relación de fase entre tensiones y corrientes.
Potencia y factor de potencia en ca monofásica.
Medidas de tensión, intensidad y potencia en circuitos de c.a. monofásicos:
c) Realización de medidas en circuitos eléctricos trifásicos:
Circuito eléctrico trifásico.
Conexión de generadores y de receptores trifásicos.
Medidas en de tensiones, intensidades, potencias y energías en sistemas trifásicos:
d) Identificación de elementos de protección:
Seguridad en instalaciones electrotécnicas.
Cálculo de la sección de los conductores de una instalación teniendo en cuenta el calentamiento.
Caída de tensión en líneas eléctricas.
Cálculo de la sección de los conductores de una instalación teniendo en cuenta la caída de tensión.
Protecciones en instalaciones electrotécnicas y máquinas.
Accidentes tipo. Protecciones.
e) Operaciones de mecanizado en cuadros eléctricos:
Organización del proceso de mecanización de cuadros eléctricos.
Mecanización de cuadros e instalaciones.
Simbología normalizada de representación de piezas aplicadas a la mecanización de cuadros y canalizaciones.
Materiales característicos para mecanización de cuadros y canalizaciones.
Operaciones de mecanización de cuadros eléctricos: herramientas y técnicas de utilización.
Montaje de armarios, cuadros eléctricos y canalizaciones:
Fijación de elementos.
f) Operaciones de montaje de cuadros eléctricos y sistemas asociados:
Simbología normalizada y convencionalismos de representación en las instalaciones de automatismos.
Interpretación y características de esquemas eléctricos de las instalaciones de automatismos.
Sensores y actuadores. Características y aplicaciones.
Control de potencia: arranque y maniobra de motores.
Montaje de las instalaciones de automatismos. Circuitos de fuerza. Circuitos de mando. Equipos y herramientas. Técnicas de montaje.
Tipos de mantenimientos empleados en instalaciones de automatismos industriales.
Diagnóstico, localización y reparación de averías:
Equipos y técnicas empleadas.
4. Módulo Profesional: Automatismos neumáticos e hidráulicos.
Código: 0952
a) Identificación de equipos y materiales neumáticos y electro-neumáticos:
Elementos de control, mando y regulación. Descripción y funcionamiento.
Dispositivos de mando y regulación: sensores y reguladores. Tipos y características.
Análisis de circuitos electroneumáticos: elementos de control, relés y contactores. Elementos de protección. Elementos de medida. Interpretación de esquemas neumáticos-electroneumáticos.
b) Identificación de equipos y materiales hidráulicos y electro-hidráulicos:
Análisis de circuitos electro-hidráulicos: elementos de control. Relés y contactores. Elementos de protección. Elementos de medida Interpretación de esquemas hidráulicos-electrohidráulicos.
c) Montaje de circuitos neumáticos y electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos:
Técnica operativa del conexionado. Equipos y herramientas.
Medidas en los sistemas automáticos. Instrumentos y procedimientos de medición de las variables que hay que regular y controlar (tensiones, potencias, caudales, presiones y temperaturas entre otros).
d) Diagnóstico de elementos neumáticos e hidráulicos:
e) Programación de autómatas para el control de circuitos neumáticos e hidráulicos:
Autómatas comerciales. Tipos y características.
Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales. Aplicaciones de cada uno de ellas.
Programación básica de autómatas: lenguajes y procedimientos. Instrucciones típicas.
Resolución de automatismos sencillos mediante la utilización de autómatas programables.
f) Identificación de elementos y características en planos y esquemas:
g) Configuración física de automatismos sencillos:
Replanteo: distribución de elementos.
Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.
Normativa de seguridad. Pruebas de seguridad.
5. Módulo Profesional: Montaje y mantenimiento mecánico.
Código: 0953
a) Determinación de bloques funcionales de máquinas y equipos:
Concepto de par. Tipos.
Superficies de deslizamiento (guías, columnas, casquillos y carros, entre otros).
b) Realización de operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos:
Relaciones de transmisión, par y potencia.
Momentos de rotación nominal de un motor.
Potencia desarrollada.
Potencia absorbida por el motor.
Par de giro.
Procedimientos de cálculo.
Técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión y acoplamientos, entre otros).
Tipos, características y aplicaciones.
Selección de rodamientos en función de las especificaciones técnicas del equipo o máquina.
Verificación de su funcionalidad.
Superficies de deslizamiento (guías, columnas, casquillos, carros, entre otros).
Procedimientos de montaje, ajuste y regulación.
Verificación del deslizamiento y posicionamiento.
Juntas y bridas.
Tipos, aplicaciones.
Procedimientos de preparación y montaje.
Verificación de funcionalidad.
c) Realización de operaciones de reparación y modificación del estado funcional de maquinaria:
Uniones remachadas. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
d) Ejecución de la instalación de maquinaria:
Ajuste y reglaje de máquinas.
e) Diagnóstico de averías:
Equipos y aparatos de medida. Tipos y características.
Procedimientos de diagnóstico y localización de averías en máquinas, equipos y líneas automatizadas.
f) Diagnóstico de estado de elementos:
Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos. Equipos y técnicas de medida.
Análisis de la desviación del valor esperado.
g) Aplicación de técnicas de mantenimiento que implican la sustitución de elementos:
El almacén de mantenimiento.
El material de mantenimiento.
Gestión del almacén de mantenimiento.
Gestión del material de mantenimiento.
Gestión del mantenimiento asistida por ordenador.
Síntomas, causas y reparación de averías.
Reparación de averías y disfunciones de máquinas, equipos y sistemas.
Aplicación en líneas automatizadas.
h) Mantenimiento que no implica sustitución de elementos:
Mantenimiento preventivo y predictivo:
Documentación: fichas, gamas o normas del mantenimiento.
6. Módulo Profesional: Montaje y mantenimiento eléctrico-electrónico.
Código: 0954
a) Reconocimiento del funcionamiento de las máquinas eléctricas:
Elementos mecánicos y eléctricos de las máquinas.
Alternador eléctrico. Características constructivas y funcionales básicas.
Transformador eléctrico. Características constructivas y funcionales básicas.
Motores eléctricos. Tipos. Características constructivas y funcionales básicas.
Criterios de selección de máquinas eléctricas.
Esquemas de conexionado de máquinas.
b) Montaje y mantenimiento de máquinas eléctricas rotativas:
Tipos de máquinas eléctricas rotativas.
Simbología normalizada y convencionalismos de representación en reparación de máquinas eléctricas rotativas.
Características funcionales, constructivas y de montaje.
Magnitudes eléctricas y mecánicas.
Diagnóstico y reparación de máquinas eléctricas rotativas. Averías típicas.
Elaboración de planes de mantenimiento y montaje de máquinas eléctricas rotativas.
c) Identificación de las características de los transformadores:
Generalidades, tipología y constitución de transformadores. Características funcionales, constructivas y de montaje.
Valores característicos.
Mantenimiento y reparación de transformadores. Averías típicas.
Diagnóstico y reparación de transformadores.
Normas de seguridad utilizadas en el mantenimiento de transformadores.
d) Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos con control programable:
Estructura y características de los autómatas programables. Diagramas de bloques. Entradas, proceso y salidas.
Autómatas comerciales.
Clasificación de los dispositivos programables.
Funcionamiento de los dispositivos programables.
Programación e interpretación de programas secuenciales. Estructura de un programa. Instrucciones básicas.
Montaje y conexión de autómatas programables.
Diagnóstico, localización de averías.
Registros de averías.
e) Ajustes de sistemas de arranque:
Sistemas de arranque de motores eléctricos.
Regulación y control de generadores de cc rotativos.
Arranque y control de motores de cc.
Variación de la velocidad de máquinas eléctricas de cc.
Regulación y control de motores de ca.
Normas de seguridad utilizadas en instalaciones de máquinas eléctricas rotativas.
f) Montaje y mantenimiento de cuadros eléctricos:
Replanteo. Ubicación de elementos en el cuadro.
Conexión de arrancadores y variadores de velocidad electrónicos.
Elaboración de hipótesis. Diagnosis de averías.
Pruebas funcionales de seguridad.
g) Diagnóstico de averías:
Técnicas de actuación. Equipos y elementos utilizados.
Memoria técnica. Apartados. Cumplimentación.
7. Módulo Profesional: Montaje y mantenimiento de líneas automatizadas.
a) Elaboración de procedimientos de mantenimiento de maquinaria:
Organización de la gestión del mantenimiento en la producción.
Almacén y material de mantenimiento.
Calidad del mantenimiento.
Intervenciones en el mantenimiento. Tipos y temporalización, entre otros.
Documentación de las intervenciones. Fichas, gamas o normas.
Gestión del mantenimiento asistido por ordenador.
b) Caracterización de los procesos auxiliares de producción/fabricación:
Procesos de producción tipo.
Diagramas de flujo de fabricación.
Sistemas de manipulación: tipología, características y aplicaciones.
Manipuladores y robots. Tipos, características y aplicaciones.
Sistema de almacenamiento: tipología, características y aplicaciones.
Sistemas de transporte: tipología, características y aplicaciones Elaboración y desarrollo de fichas o gamas de mantenimiento.
c) Integración de autómatas programables:
Estructura funcional de un autómata. Constitución. Funciones. Características. Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.
Funciones y variables. Parámetros. Diagramas de flujo.
d) Integración de manipuladores y robots:
Tipología y características. Campos de aplicación.
e) Integración de las comunicaciones industriales:
Comunicaciones industriales: elementos de la comunicación, redes de comunicación, comunicaciones industriales y normalización.
Redes industriales y buses de campo más extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus, Ethenet Industrial, y PROFInet, entre otros). Configuraciones físicas.
f) Diagnóstico de averías en sistemas mecatrónicos:
Procesos de reparación de averías y corrección de disfunciones. Equipos y medios empleados.
8. Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Clases de equipos en el sector electromecánico según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Mantenimiento Electromecánico.
Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, y beneficios sociales, entre otros.
Riesgos específicos en el sector electromecánico.
9. Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.
Código: 0957
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de montaje y mantenimiento electromecánico (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otras).
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa relacionada con el montaje y mantenimiento electromecánico.
La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de montaje y mantenimiento electromecánico.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de montaje y mantenimiento electromecánico.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de montaje y mantenimiento electromecánico y en el ámbito local.
Análisis del entorno general de una empresa relacionada con la electromecánica.
Análisis del entorno específico de una empresa relacionada con la electromecánica.
Relaciones de una empresa de montaje y mantenimiento electromecánico con su entorno.
Relaciones de una empresa de montaje y mantenimiento electromecánico con el conjunto de la sociedad.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la electromecánica.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa relacionada con montaje y mantenimiento electromecánico.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con montaje y mantenimiento electromecánico.
Ayudas subvenciones e incentivos fiscales para las pymes relacionadas con montaje y mantenimiento electromecánico.
Gestión administrativa de una empresa relacionada con el montaje y mantenimiento electromecánico.
10. Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo.
Código: 0958
Estructura y organización empresarial del sector del montaje y mantenimiento electromecánico.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector del montaje y mantenimiento electromecánico.
c) Configuración y valoración de instalaciones y equipos:
Aplicación de normativa.
Interpretación de manuales.
Planes de seguridad, calidad y respeto al medio ambiente de la empresa.
d) Montaje de instalaciones y equipos:
Identificación de elementos los elementos, su función y su disposición en el montaje.
Plan de montaje de la instalación y equipos.
Selección de las herramientas y materiales necesarios.
Montaje de equipos y elementos de la instalación.
Conexionado de equipos y elementos.
e) Puesta en servicio de las instalaciones:
Herramientas e instrumentos para la puesta en servicio.
Secuencia de funcionamiento de los elementos de la instalación (de control, seguridad y receptores eléctricos, entre otros).
Programación, regulación y calibrado de equipos.
Verificación de parámetros de funcionamiento.
Cumplimiento de legislación de aplicación.
f) Mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos:
Interpretación de planes de mantenimiento.
Verificación de funcionalidad, consumos eléctricos y parámetros de funcionamiento.
Ajuste y reprogramación de elementos y equipos.
Realización de operaciones de mantenimiento preventivo.
Aplicación de criterios medioambientales.
g) Diagnóstico y reparación de averías y disfunciones:
Identificación de los síntomas de averías o disfunciones.
Hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalación.
Sustitución de los elementos averiados.
Restablecimiento de las condiciones iniciales de funcionalidad de la instalación.
Orden y limpieza en las intervenciones.
Cumplimiento de los tiempos estipulados.
Ciclo Formativo de Grado Medio: Mantenimiento Electromecánico
0949. Técnicas de fabricación.
0950. Técnicas de unión y montaje.
0951. Electricidad y automatismos eléctricos.
0952. Automatismos neumáticos e hidráulicos
0956. Formación y orientación laboral.
0953. Montaje y mantenimiento mecánico.
0954. Montaje y mantenimiento eléctrico-electrónico.
0955. Montaje y mantenimiento de líneas automatizadas.
0957. Empresa e iniciativa emprendedora.
0958. Formación en centros de trabajo.
Aula de mantenimiento.
Aula técnica de sistemas automáticos
Aula técnica de instalaciones electrotécnicas.
CAD de aplicación.
Instrumentos y equipos de medición.
Herramientas de mecanizado manual.
Escariadores.
Máquinas-herramienta por arranque de viruta.
Maquinaria y herramientas de montaje y unión.
Equipos y herramientas de corte y conformado.
Equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica.
Equipos soldadura MIG/MAG.
Equipos y herramientas para montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
Superficies de deslizamiento.
Equipos de medida y verificación de sistemas mecánicos.
Elementos de sistemas de transmisión.
Bombas, motores y cilindros hidraúlicos.
Generadores de CC rotativos.
Arrancadores y variadores de velocidad electrónicos. Sistemas de transporte.
Manipuladores y robot.
Elementos de redes de comunicaciones industriales.
Herramientas para montaje y conexionado de equipos y elementos.
Equipos y materiales neumáticos y electro-neumáticos.
Válvulas, actuadores e indicadores.
Válvulas y servoválvulas.
Instrumentos de medición de distintas variables (tensiones, potencias, caudales, presiones, temperaturas etc.).
Bancos de ensayos, control, regulación y acoplamento de máquinas eléctricas estáticas y rotativas.
Arrancadores y variadores de velocidad electrónicos.
Variadores de la velocidad de máquinas eléctricas de CC.
Arrancadores y variadores de velocidad electrónicos Sistemas de transporte.
Elementos de redes de comunicación.
Vatímetros.
Medidores del factor de potencia.
Paneles de simulación.
Armarios para cuadros.
DE CONFORMIDAD con el Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19538).