Source: https://www.scribd.com/document/57560515/Codigo-Asme-Seccion-Ix
Timestamp: 2018-03-22 01:09:58
Document Index: 209689017

Matched Legal Cases: ['Artículo 2', 'Artículo 4', 'Artículo 2', 'Artículo 1', 'Artículo 4', 'Artículo 3', 'Artículo 1']

Uploaded by Ger Di Ciccio
MANEJO TEORICO PRACTICO DEL CODIGO ASME SECCION IX PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQR)
5. el cual es depositado para formar la soldadura.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte. SFA .5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleación. FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco. Sin embargo.5.5.2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero. ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente eléctrica. MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta.5.5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosión. no corresponde a la utilizada en la industria.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES SFA . SFA . y puede ser o no el material de aporte en la junta. SFA . VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA . .. protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleación a la soldadura.Esta terminología que se describe a continuación y la cual es empleada en la Sección II Parte C.5.1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono. crea el arco eléctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco. es necesario tenerla en cuenta al leer ésta Sección del Código. SFA .5. SFA .
SFA . SFA . SFA .12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW.5.5.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.5. SFA .01 Lineamientos para la Adquisición de Metales de Aporte CODIGO ASME COMITE DE CALDERAS DE VAPOR Y RECIPIENTES DE PRESION .28 Metales de Aporte para Aceros de Baja Aleación.5.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre.13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Sólidos. SFA .5. SFA .18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con Gas de los Aceros al Carbono.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones de Aluminio. SFA .14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Níquel y Aleaciones de Níquel.20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono. SFA . SFA .5.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros al Carbono.5.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al Carbono.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros de Baja Aleación.5.5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosión. SFA . SFA . SFA .5.30 Insertos Consumibles. SFA . SFA .5.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleación. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.5.5.5. SFA .5. SFA .5.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Níquel y Aleaciones de Níquel.5. SFA .21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al Carbono.5.5. SFA . SFA .5.16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones de Titanio.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNíquel y Aceros Resistentes a la Corrosión.5. SFA .24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones de Circonio. SFA . SFA .5.
Creado en 1914 con el propósito de formular reglas estandarizadas para la construcción de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presión. En la formulación de las Reglas del Código ASME y en el establecimiento de las Presiones Máximas de Diseño se consideran los Materiales. En la formulación de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios. Algunas de estas secciones están divididas en sub-secciones. OBJETIVOS Suministrar una real y razonable protección a la vida y la propiedad. Debido a la variedad de las aplicaciones de éstos recipientes. se dividen en 11 Secciones separadas. COMPOSICION DEL CODIGO ASME ASME ha desarrollado una serie de códigos aplicables al diseño y construcción de recipientes a presión. los Métodos de Fabricación y Construcción. Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intención o alcance. FUNCIONES Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseño. el cual conduzca a un período de uso razonablemente largo y seguro. Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio. Estas Secciones son: CODIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION . el Tipo de Inspección y los Accesorios de Seguridad. la fabricación y la inspección de calderas y tanques de presión. los fabricantes y los inspectores.
Sección I : Calderas de Potencia. Parte C : Alambres. Sección VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia. Sub-sección NB : Componentes Clase 1. Sección VIII : División 2 Reglas Alternativas. Sección IX : Calificación en Soldadura y Soldaduras Fuertes. Parte B : Materiales No Ferrosos. Sub-sección ND : Componentes Clase 3. Sección V : Ensayos No Destructivos. Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura. Parte D : Propiedades. Sub-sección NC : Componentes Clase 2. Sección II : Especificación de Materiales. Sub-sección NF : Soporte de Componentes. Sub-sección EN : Componentes Clase MC. Sección X : Recipientes a Presión de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio. Parte A : Materiales Ferrosos. Sección VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para la Generación de Calor. Sección III : División 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia Sub-sección NCA : Requisitos Generales. Sección VIII : División 1 Recipientes de Presión. Sub-sección NG : Estructuras del Soporte del Núcleo Sección III : División 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores. . Sección XI : Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. Sección IV : Calderas para la Generación de Calor.
VIII etc. Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes.OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDENDA Revisiones a cada edición del código. Fabricación e Inspección aplicables a tipos . El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el código vigente. Se recomienda no descartar las hojas del código que son reemplazadas por las Addenda. etc. INTERPRETACIONES Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. CODIGOS DE CONSTRUCCION Secciones I. Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edición vigente. cuando la necesidad sea urgente. Válidas después de la fecha de publicación. Estas interpretaciones son oficiales . se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envían a cada poseedor de la edición vigente del código. Otros Códigos y Estándares como el API. Suministran normas particulares de Diseño. debidamente aprobadas. III. TEMA. IV. CASOS CODIGO Publicaciones ASME en las cuales se consideran: Las adiciones y revisiones propuestas al código. Estos casos son enviados automáticamente a los poseedores de la edición vigente del código. aunque sólo son mandatorias u obligatorias después de 6 meses de publicadas. excepto en las obras contratadas con anterioridad.
ej: · Calderas. Ensayos No Destructivos. Forjadas. · Tanques.etc. Otros Códigos tales como el ASTM. ASNT. etc. V. · etc. · Intercambiadores.específicos de construcción. IX.en Plástico. etc. Calificación de Procedimientos y Personal. Los Códigos de Construcción pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los requerimientos de los Códigos de Referencia. p. Soldadas. Son citados o referenciados por algún Código de Construcción (ASME y no ASME) como mandatorios para cumplir en los Materiales. etc. en Acero. . CODIGOS DE REFERENCIA Secciones II. etc.
v La Relación entre el Estado. v La Historia del Código y sus Comités. v La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME. AWS en reemplazo de ASME. v La Aprobación del Uso de Materiales ASTM. y cubre los siguientes aspectos. que es mandatorio para la preparación de preguntas técnicas. el NBBI y el Comité de Calderas y Recipientes a Presión de ASME. v El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Códigos.INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX PREAMBULO DE LA SECCION IX El preámbulo de la Sección IX del Código ASME no difiere del de las otras secciones. v Cómo son revisadas las Reglas del Código. v La Organización y Funciones del Comité de Calderas y Recipientes a Presión. según las condiciones indicadas. la cual está indicada en el Apéndice B. .
v Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comités de ASME. El propósito original era: · La Calificación de Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para las nuevas construcciones tales cómo: Calderas. los cuales no tienen nada que ver con la calificación de procedimientos ni con la calificación de soldadores y operarios. Actualmente sirve de Referencia a otros Códigos y Estándares de Construcción de uso frecuente.650. PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100. el TEMA.1 PROPOSITO DEL CODIGO ASME SECCION IX La Sección IX del Código ASME es un Código de Referencia. . etc.v Las Políticas de utilización del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios. el NBIC (Código de Inspección del National Board). Recipientes a Presión según las Secciones I y VIII del Código y para Tuberías de Interconexión según el Código ANSI. tales cómo el API .
En este caso.BRAZING. Esto se encuentra descrito en la Introducción de la Sección IX. úsese el Artículo 2. v Artículo 4 : Datos de Soldadura.WELDING . v Artículo 2 : Calificación de Procedimientos. Por ejemplo: Si se desea calificar un procedimiento. . y v La Calificación de Soldadores y Operarios. En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura Fuerte QB.SOLDADURA FUERTE Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artículo apropiado.SOLDADURA v Artículo 1 : Información General. sólo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW. requeridos por el Código ASME y por otros Códigos y Especificaciones. PARTE QB . No emplee el Artículo 4 a menos que tenga de referencia otro artículo.QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX v La Calificación de Procedimientos de Soldadura . v Artículo 3 : Calificación de Soldadores. En líneas generales la base de la Sección IX es: PARTE QW .
ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR.350 Variables de Soldadura para el Soldador.140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. QW .360 Variables de Soldadura para el Operario.380 Procesos Especiales.WELDING.130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete. ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.100 Generales. QW . QW . QW .INDICE DE LA SECCION IX PARTE QW .320 Recalificación y Prórroga de la Calificación.190 Otras Pruebas y Exámenes.220 Variables de Soldadura. QW . QW . QW .230 Procesos Especiales.110 Orientación de Soldadura. QW .310 Calificación del Cupón de Prueba.120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura.170 Pruebas de Tenacidad de Mella. QW .300 Generales. QW . QW .150 Pruebas de Tensión QW .200 Generales.180 Pruebas del Metal de Aporte. QW .160 Pruebas de Doblez Guiado. QW . QW . QW . QW .SOLDADURA ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW . QW . APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas.210 Preparación del Cupón de Prueba. QW . .
100 Generales. etc. APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos . QW . PARTE QB BRAZING SOLDADURA FUERTE ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE QB .150 Pruebas de Tensión. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas al Comité de Calderas y Recipientes de Presión .480 Definiciones. QW . QB . QB .470 Ataque .Mandatorio.420 Números P. QW . ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE. QB . QW . QB . QB .160 Pruebas de Doblez Guiado. QB .120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas. QW .110 Orientación para Soldadura Fuerte.Procesos y Reactivos QW . A Tope.180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad.440 Composición Química del Metal de Soldadura.400 Variables. QW .170 Pruebas de Desprendimiento.410 Técnicas. QB .ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA QW .460 Gráficas.450 Especimenes o Ejemplares. .No Mandatorios.430 Números F.140 Tipo y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. QW .
.QB . ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR .450 Especimenes o Ejemplares.310 Calificación de los Cupones de Prueba. QB .No Mandatorios.410 Técnicas. APENDICE C Números S . QB .320 Recalificación y Prorroga de la Calificación. QB .400 Variables.210 Preparación de los Cupones de Prueba QB .300 Generales. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas para el Comité de Calderas y Recipientes de Presión . QB .420 Números P.250 Variables de Soldadura Fuerte. ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE. QB .460 Gráficas. QB . QB . APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos .490 Definiciones. QB .470 Procesos. QB . QB .350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura .No Mandatorios. ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX Algunos Items que no caen dentro de la Sección IX son: v Parámetros para Soldaduras de Producción. QB .430 Números F. QB .Mandatorio. QB .200 Generales.
v GMAW Gas Metal Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. v Selección de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio Esperadas. v GTAW Gas Tungsten Arc Welding. posteriores a la Soldadura. Soldadura Oxi Combustible.v Estándares de Aceptación / Requisitos de Inspección para Estándares de Calidad. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de Fundente. v SAW Submerged Arc Welding. . v ESW Electro Slag Welding. v PAW Plasma Arc Welding. v SMAW Shielded Metal Arc Welding. v Requisitos de Control de Calidad. Soldadura por Arco de Plasma. v FCAW Flux Cored Arc Welding. (PWHT) v Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Códigos o Estándares de Construcción. Soldadura por Electro Escoria. Soldadura por Arco Protegido con Gas. PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCION IX v OFW Oxi Fuel Welding. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas Protector. v Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Térmicos.
OVERLAY .RECUBRIMIENTOS DE REPARACION. v SW Stud Welding. Soldadura por Electro Gas. BUTTERING .RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN v SMAW v SAW v GMAW v GTAW v PAW 2. Soldadura por Espárragos. HARDFACING .v EGW Electro Gas Welding. Soldadura por Fricción e Inercia PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX 1. TRES TIPOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX .RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION. v ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding. v SMAW v SAW v GMAW v OFW v PAW 3.
3. 1. Ø etc. FILETE (FILLET).La Sección IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la configuración de las Juntas. RANURA ( GROOVE) ØI ØV ØX ØU ØJ Ø Doble J ØK Ø Doble K Ø Penetración Parcial Ø Bisel Compuesto. 2. ESPARRAGOS (STUD) ARTICULO II CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WELDING PROCEDURE QUALIFICATIONS .
QW-200. el cual sirve de guía al personal de produce e inspecciona las soldaduras de producción. QW-200. es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes por los diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura.1 (a) ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ) WPS El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Técnico o de Ingeniería. Por ser un documento de ingeniería.1(b) CONTENIDO DE UN WPS .
Ø Las Variables Suplementarias Esenciales. El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para ser empleados al realizar las soldaduras. Ø Información Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas. Es importante notar que el WPS es una guía para el personal involucrado en la soldadura.La Sección IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura. QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA . si se requiere Prueba de Impacto. Ø Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento. Uno de ellos es el WPS Todo WPS debe contener: Ø Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento.
Ø Propiedades Metalúrgica de los Metales Base a Soldar. VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse.3 VARIABLES NO ESENCIALES Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse NO ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras. Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Sección del Código o una Especificación exija Prueba de Impacto. afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas. Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de Soldadura. Por lo tanto se requiere recalificación.2 VARIABLES ESENCIALES Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas. sin necesidad de Recalificar el Procedimiento de Soldadura.QW-251. afectan las Propiedades Mecánicas de la Soldadura obtenida. Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA ELABORAR Y SELECCIONAR UN WPS Ø Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. QW-251. .
Ø Propiedades Mecánicas deseadas Ø Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado. QW-200. Ø Diseño de la Junta y Cargas. Las Formas recomendadas por el Código ASME son: QW . Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la información requerida. son simplemente ejemplos.Ø Requisitos de Tratamientos Térmicos. Ø Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores Ø Disponibilidad de Equipos.482 Para el WPS . (Costo / tiempo).1(d) FORMATOS Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios. Ø Economía. Ø Ubicación de las Soldaduras.
si ocurre una de las siguientes condiciones: . Esto requiere anotar el número de la revisión. Ø Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de Impacto) requiere revisión del WPS y recalificación del Procedimiento.1(c) CAMBIOS A UN WPS Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones. Ø Correcciones de errores inadvertidos. QW-200. RECALIFICACION DE UN WPS Se recalifica un WPS: Ø Cuando una variable esencial que se tenía originalmente es cambiada. Ø Cambios requeridos por la publicación de una Addenda o una nueva edición del Código.QW-200. incluyendo el número de la revisión. fecha y su descripción. Un WPS se revisa de la siguiente manera: Ø Escribiendo un nuevo WPS. Ø Adicionando o quitando una enmienda. Ø Cuando existen razones para cuestionar su validez. Algunas de estas son: Ø Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisión pero no recalificación.4 COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Se considera que existe una combinación de Procedimiento.
Ø Más de un WPS empleado para hacer Soldaduras.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PQR QW-200. La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de procedimientos o procesos: Ø Más de un Procedimiento de Soldadura empleado. Ø Más de un Número A.Ø Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS.2(a) . QW-200. Ø Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos múltiples. Ø Utilizar mas de un WPS para realizar una soldadura en producción. excepto A1 y A2. Ø Más de un Número F. En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de metal base y metal de aporte calificados.
Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales ( y de otras variables si se requieren) empleadas cuando se suelda un cupón. deben consignarse en el PQR. QW-200. El PQR debe contener: Ø Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento.es el documento que valida y respalda al WPS. Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones.REPORTE DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PQR El PQR . Ø Toda la información que se considere necesaria. Ø Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto Ø El Registro de las Variables No Esenciales es a elección del fabricante. . Modifica o soporta el procedimiento.Procedure Qualification Récord .2 (b) CONTENIDO DEL PQR Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta.
Suministra la prueba de soldabilidad.Solamente debe consignarse la información real que se observe durante la prueba. . OBSERVACIONES v El Fabricante debe poseer un WPS v Este documento o documentos deben describir los parámetros con los cuales se va a soldar. ETAPAS DE UN PQR 1. 5. v Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables. El PQR verifica las propiedades mecánicas de una soldadura mediante la documentación de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos. 6. Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos. Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura. Documentar los resultados en un PQR. 2. deberá llamarse al plano en el WPS. Soldar un cupón de prueba con base en el WPS 3. Preparar los especimenes de prueba. Evaluar los resultados de los ensayos. 4. Escriba un WPS preliminar. Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado. v Si toda la información requerida por el código está en los planos de producción. No deben registrarse datos que no fueron observados.
2 SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE QW-202. A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8" El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS.2 indican las pruebas requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura de ranura.2 (a) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA QW . v Los WPS podrán ser controlados QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS QW .451.1 y QW . .450 QW-202.202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura.451. Estos ensayos mecánicos son: De 1 a 2 Ensayos de Tensión mínimo. 4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4". Ver gráfico QW . 2 Dobleces de Cara y 2 de Raíz para espesores menores de 3/8".v El WPS puede ser de una o varias hojas. De 2 a 4 Ensayos de Doblez mínimo.
3 provee información sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para calificar un procedimiento para soldadura de filete. En QW . Cuando el WPS lo requiera.462. QW-202.4 (d)).2 (c) CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE La Tabla QW . adicionalmente deberá realizarse la Prueba de Impacto de acuerdo con la Sección aplicable del Código. Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o 5 pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lámina (QW . CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA CORDONES DE FILETE QW . 5 pruebas de macro ataque.451.462.1 se indica cómo realizar las pruebas y en QW .4 (a) y (d) establecen: v Para lámina.183 se dan los requisitos de aceptación estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusión . v Para tubo. Doblez de Cara y Raíz para espesores menores a 3/4" A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8". v Fusión completa en la Raíz.4 (a)) o a partir de tubo (QW .Las Pruebas Mecánicas son: Mínimo 2 Pruebas de Tensión Mínimo 4 Pruebas de Doblez Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores. 4 pruebas de macro ataque.181.462.
completa y ausencia de grietas. v Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarán los límites de metal base y metal de aporte indicados en QW .2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetración parcial.451. QW-202. . v Para soldaduras de ranura el límite superior de espesor de metal base está dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin limitaciones de material base.451. v El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW . QW .3 SOLDADURAS DE REPARACIÓN Y RECONSTRUCCION v Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de ranura y filete.451 QW-202.183 también establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete de soldadura. El espesor del metal de aporte estará limitado de acuerdo con QW .2 (b) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL QW .202. v Para soldaduras de filete no hay límite en el espesor de metal base ni de aporte.
Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para soldadura de filete.2 (c) CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR . con múltiples pases el máximo espesor calificado para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8". no existe ninguna limitación en el espesor más grueso para materiales P Nos. 43. SAW. v Para los demás materiales. 51.LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR DE METAL DE APORTE Para procesos SMAW. 8. QW-202.2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No.4 cubre los requerimientos para éste caso. 1 Y 2) De acuerdo con QW . QW-202. v El espesor del material más delgado deberá estar dentro del rango permitido en QW 451.202. (c) CALIFICACIÓN DE CORDONES DE FILETE (EXCEPTO PARA NUMEROS P 11A GRUPOS Nos. v Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor. y 62. 41. 46. 44.33. 11 (excluyendo P No. Para calificar en espesores mayores a 8" el espesor de la probeta no deberá ser menor al espesor a calificar en producción dividido por 1. 45. 61. caso en el que el espesor es ilimitado. siempre que no requieran prueba de impacto. el espesor del elemento más grueso será el permitido por QW 451.4 MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES QW .202. QW-200. GTAW y GMAW. 52. excepto cuando la calificación sea en 1 1/2" o mayor.
NO se pueden cambiar ni añadir datos que no se observen durante la prueba.Revisar un PQR es más delicado que revisar un WPS. QW-200. previendo que el nuevo criterio se haya observado al soldar el cupón de prueba. v Certificar y fechar la revisión anotando la razón de la revisión.2 (d) FORMATOS PARA UN PQR . Un PQR puede ser revisado para: v Corregir un error previo. v Actualizar un nuevo requisito del código. Cuando se revise un PQR siempre se debe: v Guardar el original. Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la calificación de un PQR.
y permitiéndose para que el procedimiento sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Código. Si en el momento de la calificación original el material no tenía asignado un Número P. el Comité de la Sección IX le asigna un Número P.EJEMPLO DE UN PQR REVISADO Una razón válida para revisar un PQR es un cambio en el código en la clasificación del material. Este PQR podrá soportar el WPS No. indicando el nuevo Número P. . QW-200.2 el cual sólo emplea electrodos con F 4 y el WPS No. el uso de cualquier otro material del mismo Numero P. y la calificación se hizo con base en la especificación del material. entonces el PQR podrá revisarse. como por ejemplo.2 (F) admite el uso de más de un PQR para soportar un WPS. Posteriormente. 1 está calificado con electrodos con Nos. Un ejemplo de esto puede ser: v El PQR No. Es muy importante recordar que todas las variables deberán ser tenidas en cuenta cuando se utiliza éste método.2 (f) MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR QW . F4 y F6. esta calificación sólo permitía soldar esta especificación.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's. F 6. MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS QW .200.3 que emplea electrodo con No. a éste material.200.
Ø Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del mismo Número P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades . Ø Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones. Ø Los PQR No.Post Welding Heat Tratamiento) Ø El PQR No. Ø Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR. Ø Considerar la compatibilidad metalúrgica entre metal base y metal de aporte. sin necesidad de recalificación. Ø Certificar la información contenida por el PQR. 2 podrán usarse para soportar el WPS No. los cupones de prueba. Ø Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos. Ø Cada división o compañía deberá cumplir con los controles necesarios los cuales están contenidos en el Manual de Control de Calidad. previendo que: Ø Ambas compañías se encuentren dentro de la misma estructura corporativa. QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA Es obligación del Fabricante: Ø Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS) Ø Preparar un reporte de la Calificación del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de un cupón. Ø La calificación de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Código ASME Sección IX. 2 está calificado sin Alivio Térmico. 1 está calificado con Alivio Térmico (PWHT. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAÑIAS QW . Ø Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del Procedimiento. Ø Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo.1 el cual abarca el procedimiento con o sin Alivio Térmico.201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compañías de una misma corporación con nombres diferentes. 1 y No. Ø Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es responsable por la calidad de las soldadura efectuadas por su compañía.Un ejemplo de esto puede ser: Ø El PQR No. Ø Registrar los datos reales de la soldadura del cupón en el PQR.
3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los materiales a soldar.metalúrgicas. el WPS correspondiente. QW . el diseño. Ø Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura. el tratamiento térmico. CALIFICACION DEL DESEMPEÑO SECCION IX ARTICULO III El Artículo III de la Sección IX cubre los requisitos para la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura.200. NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nómina a un Ingeniero Metalúrgico en Soldadura. Este Artículo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realización de la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura. . las propiedades mecánicas y los requisitos de servicio del elemento soldado. Ø Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en los trabajo códigos.
Un soldador controla la acción durante la soldadura de una unión. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN OPERARIO DE SOLDADURA El propósito de la calificación de un operario de soldadura es determinar su habilidad para ajustar la máquina de soldadura y operar el equipo. Los soldadores deben cumplir con un mínimo de requisitos establecidos en la Sección IX QUE ES UN OPERARIO DE SOLDADURA ? Es aquella persona que maneja u opera una máquina automática. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN SOLDADOR El propósito de la calificación de un soldador es determinar su habilidad para depositar soldaduras sanas. QUE ES UN SOLDADOR ? Es una persona que ejecuta manual o semi-automáticamente una operación de soldadura. Debe cumplir con un mínimo de requisitos especificados por la Sección IX. Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores. La máquina realiza la soldadura. . Nunca utilice el Artículo II para la calificación de soldadores.Este Artículo contiene toda la información necesaria para la calificación de soldadores y operarios de soldadura. El ajusta la máquina y presiona el interruptor de arranque.
Ø Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su organización.RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES El Fabricante o Certificador. es el responsable de conducir los ensayos para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o más procesos. .452 para cada soldador u operario. Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organización. Ø Calificar cada soldador en cada proceso que emplee. Ø Controlar la soldadura del cupón y certificarlo. Ø Mantener la identificación de los soldadores. Este documento se conoce como WPQR . Allí deben registrarse como mínimo las Variables Esenciales para los soldadores. y los rangos calificados de acuerdo con QW .Welder Perfomance Qualification Récord. en terminología del Código. el tipo de pruebas realizadas y sus resultados. En términos generales el fabricante debe: Ø Soldar un cupón de acuerdo al WPS. REGISTRO DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES La información tomada de la Calificación de Soldadores y / u operarios debe registrarse por escrito. de acuerdo con un WPS calificado. Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construcción de equipos código.
Ø Los rangos en los cuales el soldador queda calificado. Ø Nombre del fabricante.REGISTRO DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES (WPQR) CONTENIDO DE UN WPQR El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el fabricante para determinar su habilidad. El WPQR debe contener: Ø El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado. QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA . por ejemplo: alguna posición especial. Debe tenerse en cuenta que alguno valores son máximos y otros son mínimos. Ø Los resultados de los ensayos del cupón de prueba. Ø Alguna otra información que se desee. utilizando un WPS. Ø Nombre del funcionario que certifica que el cupón de prueba fue preparado. soldado y probado según el código. Ø Fecha de calificación.
301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores. REQUISITOS GENERALES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA QW . No aplican para Operarios de Soldadura. la cual cuando es cambiada. Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias. Ø El cupón de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante.SOLDADORES VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES Se definen como una condición . afecta la habilidad del soldador para depositar soldaduras sanas.360. NOTA: Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW . .
Ø El Inspector.2. éste puede omitirse para la calificación del soldador.305 para operarios de soldadura.DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA . ENSAYOS MECANICOS .304. Ø Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS. Deberá inspeccionarse por lo menos 6" del cupón o la pega circunferencial completa si es en tubería.1.Ø Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento (PWHT). también califica como soldador dentro de los límites establecidos para calificación de soldador u operario. debe leerse cuidadosamente QW . QW-302. QW-302 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos métodos: QW-302. Instructor o quien conduzca la calificación puede detener su ejecución en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos para obtener resultados satisfactorios. para los soldadores y QW . Supervisor. INSPECCION RADIOGRAFICA Para determinar cuando la calificación puede hacerse con inspección radiográfica.MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE. .
1 ENSAYOS MECANICOS Los Ensayos Mecánicos par calificación de soldadores y operarios de soldadura. 1 FRACTURA TUBERIA CON FILETE 1 MACRO. 1 FRACTURA CRITERIOS DE ACEPTACION . dependiendo de cómo se califique.QW-302. son: TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES PLATINA CON FILETE 1 MACRO.
Entre los pies de soldadura no debe haber una diferencia mayor a 1/8". Criterios de aceptación para Doblez. FCAW. GTAW. PAW. y la suma de las inclusiones y poros no deberá tener una longitud mayor a 3/8" para platinas. y GMAW (Excepto con arco en corto circuito) Ø Metales Base Números P 1 hasta Números P 11.163. La soldadura no deberá mostrar una concavidad o convexidad mayor de 1/16". CRITERIOS Ø DOBLEZ: No se aceptará ningún defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier dirección de la superficie convexa. . en los procesos SMAW. QW .DE ENSAYOS MECANICOS Los criterios de aceptación sobre los resultados de los ensayos mecánicos están dados en: QW . Números P 30s y P 40s. SAW.184. QW-302. Criterios de aceptación para Fractura. Ø FRACTURA: No deberá mostrar grietas o falta de fusión en la raíz. QW . Criterios de aceptación para Macro Ataque.182. Ø MACRO ATAQUE: No deberá presentar ninguna grieta ni faltas de fusión. o mayores que el 10% del espesor del tubo. Las indicaciones lineales en la raíz deberán ser menores a 1/32".2 INSPECCION RADIOGRAFICA Las condiciones para que la prueba radiográfica sea aceptable en la calificación de soldadores y operarios de soldadura son: Ø Que sea para cordones de ranura.
el número máximo de indicaciones es de 12 en una longitud de 6". 2. (3) Ningún grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el espesor en una longitud de 12 espesores. (b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4". (2) Ninguna inclusión de escoria alargada que exceda: (a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive. (c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4". donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo. INDICACIONES LINEALES: (1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta. excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda a 6L. CRITERIOS DE ACEPTACION DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA La prueba radiográfica RT se considera inaceptable cuando la radiografía muestre imperfecciones que excedan los siguientes límites: 1. INDICACIONES REDONDEADAS: (1) La máxima dimensión permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8". . (2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8".Ø Metales Base Números P 20s y Números P 50s soldados con GTAW.
es un documento que nace de los requisitos de QW .29 (d) exige un registro el cual muestre los resultados de los ensayos. La Identificación es discutida por la Sección IX y requerida por algunos códigos.322. con diferentes nombres. . La Continuidad o Welder Log.(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apéndice 1. Diámetros menores a 1/32" son irrelevantes. Este registro debe estar certificado por el fabricante. Parágrafo UW . la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura (Estampe).2 permite el uso de soldadores entre compañías de la misma corporación. por ejemplo: la Sección VIII. la fecha de realización y la identificación asignada a cada soldador (Estampe). REGISTRO DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los WPQR ( Welders Perfomance Qualification Récord) Registros de la Calificación del Desempeño de los Soldadores. SOLDADORES ENTRE COMPAÑIAS QW . Ø Las Divisiones o Compañías involucradas deberán cumplir los controles operacionales descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificación de los soldadores y operarios de soldadura.300. División 1. sin necesidad de recalificación siempre que se cumpla lo siguiente: Ø Las Compañías involucradas deberán pertenecer a la misma Unidad Corporativa.
322 establece: 1. ya sea en lámina o en tubería. Si la revalidación de la calificación se debe a límite de tiempo sin soldar. En los dos casos deberán realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificación de . de cualquier espesor. 2. 2. la recalificación puede hacerse utilizando un sólo cupón de prueba. la recalificación deberá hacerse en un cupón de prueba apropiado para los trabajos de producción planeados. QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES QW-322. Los rangos están fuera de los que fueron calificados. Se exceda el tiempo límite de seis meses indicado por QW . Ø Se debe establecer un sistema de continuidad. 3.CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA (WELDER LOG) QW .1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION Un soldador necesita recalificarse cuando: 1. y soldado en cualquier posición.2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES QW . Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las especificaciones. diámetro. Para ello establece que: Ø Deben soldar como mínimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron calificados.322.322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su habilidad y destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados. Cuando se deba a dudas sobre la habilidad. QW-322. Ø No es necesario que lo hagan en trabajos código para mantener la continuidad.
QW-103 RESPONSABILIDAD QW-103.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA. puede: Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Sección IX Edición de 1962 o posterior (inclusive ésta). y los criterios de aceptación serán los mismos. pues en caso de no tenerlos. y establece: 1.3 trata sobre los procedimientos de soldadura. Si la calificación fue hecha antes de 1962.100. la retención de toda esta documentación. Ø Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificación bajo su completa supervisión y control. en caso contrario. el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deberá indicar el sistema de archivo de dichos documentos. los procedimientos estarán disponibles durante el tiempo de construcción del equipo. 2. . los códigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta. Ø Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en producción. El fabricante y / o el contratista está obligado a: Ø Sus soldadores deben soldar las probetas de calificación de acuerdo con algún procedimiento de soldadura WPS calificado. Ud. descartarla porque no es válida. Si la calificación se efectuó de acuerdo con la Sección IX Edición posterior a 1962. calificación de los mismos PQR's y calificación de los soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo. No obstante. las calificaciones de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la última revisión del código. En cualquier caso. y cualquier calificación del soldador será válida si su continuidad (Welder Log) se mantiene. CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO El Artículo 1 Parágrafo QW . Como nota adicional.soldadores. esta será aplicable indefinidamente. sería necesario calificar los procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo. ARCHIVO DE LOS REGISTROS No existen en los Códigos No Nucleares requisitos específicos de cómo mantener el archivo de los procedimientos de soldadura WPS's.
Ø Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control. QW-103. . El fabricante y / o contratista deberá: Ø Calificar el WPS. Ø Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo. Ø Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores. Ø Certificar el PQR.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad específica relacionada con la documentación involucrada en la calificación de los procedimientos. Ø Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura. Ø Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los soldadores.Ø Implementar y mantener un sistema de identificación de los soldadores.
Ø Cada set de los especimenes representan uno de tensión.150.1 SECCION REDUCIDA PLATINA. Ø QW-151.151 expresa: Ø Si el cupón es mayor de 1" de espesor. Ø Mínimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes. .3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO. Ø Mínimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes esfuerzos a la temperatura de diseño.1 RESISTENCIA A LA TENSION Ø Mínimo Esfuerzo del Material Base. Ø QW-151.2 SECCION REDUCIDA TUBERÍA Ø QW-151. los especimenes pueden cortarse mecánicamente.150 son: Ø QW-151. Este parágrafo se refiere a la Tabla QW 451. QW-151 ESPECIMENES QW . TIPOS DE TENSION Los tipo de tensión descritos en QW .4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES QW-152 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYO DE TENSIÓN QW-153.QW-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS QW-150 PRUEBAS DE TENSION El ensayo de tensión esta cubierto en QW .
3. Ø Todos los diámetros. . 4. Una excepción a esta regla es el Número P 11A.163: Ø Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas. QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS QW-202. esta calificará para todas las juntas de filete en incluye: Ø Todos los espesores. Cuando se califica una junta de ranura. Platina o Tubo o ambos. Ø Todos los tamaños. Grupos 3.2 da los requisitos para la calificación de cordones de ranura y de filetes. y 5 y el Número P 11B.2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE QW .202. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado. CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON 1.Ø Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la línea de fusión. QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRUEBA DE DOBLEZ El criterio de aceptación para el doblez guiado. se encuentra en QW . Ø Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos internos. el criterio puede aceptarse hasta un 5% por debajo del mínimo esfuerzo del material base. 2. La posición a soldar. el cual requiere calificaciones especiales.
Ø El Uso de más de un proceso. se debe considerar: Ø El uso de más de un Número F. EJEMPLOS DE COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS Algunos ejemplos son: Ø Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW. Ø El Uso de más de un soldador. . para asegurar la inspección.COMBINACIÓN DE PROCESOS Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador. empleados para hacer la misma soldadura. Algunas inspecciones son entre otras: Ø Que los materiales sean aceptables al código y a los criterios de diseño. Ø Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Número F 1 y 1/2" con proceso SMAW con Número F 4. INSPECCION DE SOLDADURAS ( NO CUBIERTO POR LA SECCION IX) Los códigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items. Ø Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW. Ø Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2. Estos electrodos poseen diferente Número A.
se inspeccionará para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta. Ø Ejecutar algún tipo de ensayo no destructivo. Ø Que toda la documentación apropiada esté disponible y correcta. Ø Inspeccionar la soldadura. Ø Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar soldadura por el otro lado.Ø Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables. Ø Inspección Visual de la soldadura. Ø Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's. RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS Ø Monitorear los programas de Control de Calidad. REQUISITOS DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de soldadura. Ø Usar soldaduras y operarios calificados. Ø El pase de raíz. . Ø Estampar o registrar las soldaduras. NDT. CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA Para la soldadura de materiales a presión. el fabricante deberá: Ø Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos. Ø Verificar que los procedimientos cumplan con el código en referencia. Ø Verificar que los soldadores estén apropiadamente calificados y que sus calificaciones le permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos. Ø Requerir algún tipo de ensayo no destructivo.
REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD Cada código de construcción requiere documentación de los programas de Control de Calidad.Ø Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo código. RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE BAJO LA SECCION IX La Sección IX dice que el fabricante es responsable por: Ø Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores. se hará una descripción de los controles aplicados para soldar. Incluidos en éste manual. Estos requisitos se encontrarán en: Ø Sección I : A – 300 Ø Sección IV : Apéndice F Ø Sección VIII : División 1 Apéndice 10 Ø Sección VII : División 2 Apéndice 18 . Ø La ejecución de la soldadura por su organización o empresa.
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