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Timestamp: 2018-11-17 23:29:41
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BOE.es - Documento BOE-A-2013-1039
Documento BOE-A-2013-1039
«BOE» núm. 28, de 1 de febrero de 2013, páginas 8592 a 8625 (34 págs.)
BOE-A-2013-1039
El Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, establece el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, que define, en el artículo 9, la estructura de los títulos de formación profesional y de los cursos de especialización, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
El Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, en su disposición derogatoria única, deroga el Real Decreto 1148/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, establecido al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.
De conformidad con lo anterior, y una vez que el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte, la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, respetando el perfil profesional del mismo.
Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del técnico superior en Mecatrónica Industrial.
Esta orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, establecido en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, establecido en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, queda determinado en los términos fijados en esta orden.
2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, referido en el apartado anterior.
3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, referido en el apartado 1 de este artículo.
1. El módulo profesional de proyecto tiene un carácter interdisciplinar e incorpora las variables tecnológicas y organizativas relacionadas con los aspectos esenciales de la competencia profesional del título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formación profesional, para permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza, son los establecidos en el anexo IV de esta orden y deberán cumplir lo establecido en el artículo 11 del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, así como la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseño para todos y accesibilidad universal, prevención de riesgos laborales y seguridad y salud en el puesto de trabajo.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta orden, así como las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, son las recogidas, respectivamente, en los anexos III.A y III.B del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12.3 del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el anexo III.C del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, citado. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir, se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación, se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
1. En el curso 2014-2015 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.
2. En el curso 2015-2016 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2015-2016, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2014-2015, no cumpla las condiciones requeridas para obtener el título de Técnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de Formación en centro de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
1. Módulo profesional: Sistemas mecánicos.
a) Montaje y puesta a punto de sistemas mecánicos:
Trenes de engranajes.
Cajas de cambio de velocidad.
Transmisiones de movimiento angular.
Selección del tipo de ensamblado.
Montaje de elementos mecánicos:
Montaje y desmontaje de rodamientos: selección de rodamientos en función de las especificaciones técnicas del equipo o máquina, verificación de funcionalidad de rodamientos y útiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.
Transmisión de movimientos: técnicas de montaje y desmontaje de los elementos de las transmisiones (correas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos y otros), verificación de los elementos de transmisión y útiles para el montaje y desmontaje de los elementos de transmisión.
Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulación, herramientas para montar y desmontar, verificación del deslizamiento y posicionamiento, lubricación.
Juntas: procedimientos de preparación y montaje de juntas y verificación de funcionalidad.
Uniones atornilladas: aplicaciones y selección de tornillos y elementos de seguridad en los tornillos.
Remachado.
Equipos para verificación de estanqueidad.
Ajuste y reglaje de guías, columnas y carros.
Instalación y montaje en planta de maquinaria y equipos:
Técnicas de movimiento de máquinas.
Técnicas de instalación y ensamblado de máquinas y equipos.
Cimentaciones y anclajes.
Instalaciones de alimentación de máquinas y sistemas.
Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.
b) Mantenimiento preventivo de sistemas mecánicos:
Interpretación del plan de mantenimiento y documentos de registro.
Mantenimiento de elementos de transmisión y apoyo:
Mantenimiento de transmisiones rígidas: engranajes.
Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.
Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.
Selección del lubricante.
Aplicaciones y sistemas de lubricación.
Equipos de medición y diagnóstico.
Normas que favorecen el trabajo en equipo.
c) Diagnóstico de disfunciones en los sistemas mecánicos:
Interpretación de documentación técnica de la instalación.
Útiles empleados en la medición de parámetros.
Tipología de disfunciones.
Técnicas para la localización de averías.
Método de diagnóstico basado en vibraciones:
Niveles de vibración.
Selección de puntos de medida.
Instrumentos empleados en la medición de las vibraciones.
Diagnóstico de las causas de vibración.
Bases de datos e informes.
d) Mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos:
e) Diagnóstico de elementos con disfunciones:
Técnicas para la identificación de la parte dañada.
Defectos tipo en los sistemas mecánicos.
Tipos de fallo en cojinetes.
Tipos de fallo en rodamientos.
Tipos de fallo en transmisiones flexibles.
Tipos de fallos en acoplamientos.
Tipos de fallos en ejes.
Síntomas del fallo.
Causas del fallo.
Relación entre sistemas y causas.
Tipos de desgastes y erosiones.
f) Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
Determinación de las medidas en la prevención de riesgos laborales.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta.
Factores físico-químicos del entorno.
Orden y limpieza durante las fases del proceso.
2. Módulo Profesional: Sistemas hidráulicos y neumáticos.
a) Identificación y características físicas y funcionales de los componentes neumáticos:
Producción, almacenamiento, preparación y distribución del aire comprimido.
Válvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento aplicación y mantenimiento.
Elementos de control, mando y regulación.
Dispositivos de mando y regulación: sensores y reguladores.
Análisis de circuitos electroneumáticos: elementos de control (relés y contactores), elementos de protección, elementos de medida e interpretación de esquemas neumáticos-electroneumáticos.
Procesos neumáticos-electronéumaticos secuenciales. Características y métodos de resolución y de representación (diagramas espacio-fase, espacio-tiempo y GRAFCET, entre otros).
Procesos neumáticos-electronéumaticos continuos. Características.
b) Identificación y características físicas y funcionales de los componentes hidráulicos:
Bombas, motores y cilindros hidráulicos: características, aplicación y tipos.
Válvulas y servoválvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.
Análisis de circuitos hidráulicos: elementos de control, mando y regulación hidráulica.
Análisis de circuitos electrohidráulicos: elementos de control (relés y contactores), elementos de protección, elementos de medida e interpretación de esquemas hidráulicos-electrohidráulicos.
Procesos hidráulicos/electro-hidráulicos secuenciales. Características y métodos resolución y de representación (diagramas espacio-fase, espacio-tiempo y GRAFCET, entre otros).
Procesos hidráulicos/electro-hidráulicos continuos. Características.
c) Configuración de sistemas neumáticos/electro-neumáticos o hidráulicos/electro-hidráulicos:
Simbología gráfica normalizada de los sistemas neumáticos/hidráulicos cableados y/o programados.
Configuración de sistemas. Diseño, cálculo y selección de elementos.
Interpretación y realización de planos, diagramas y esquemas de circuitos.
Planos de conjunto de los sistemas neumáticos/hidráulicos de máquinas. Lista de despiece.
Reglamentación y normativa electrotécnica aplicada.
Simbología y representación de esquemas eléctricos.
Ordenación y numeración de planos.
Esquemas de funcionamiento de máquinas y de circuitos. Simbología normalizada y convencionalismos de representación. Diagramas de flujo y esquemas.
d) Montaje del automatismo neumático/electro-neumático e hidráulico/electro-hidráulico:
Elaboración gráfica y croquis de posicionado de circuitos.
Técnica operativa del conexionado.
Normas de práctica profesional comúnmente aceptadas en el sector.
Configuración de circuitos de automatismos neumáticos/hidráulicos cableados.
Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.
Regulación y puesta en marcha del sistema.
Medidas en los sistemas automáticos. Instrumentos y procedimientos de medición de las variables que hay que regular y controlar (tensiones, potencias, caudales, presiones y temperaturas, entre otros).
e) Ajustes y reglajes mecánicos en los sistemas hidráulicos y neumáticos:
Útiles de verificación y las técnicas metrológicas.
Métodos de ajuste y reglaje de juegos, carreras, presiones y velocidades, entre otros.
Aparatos de medida de presión, caudal y temperatura, entre otros.
Regulación de carreras, velocidades, presiones, caudales y otros.
Cumplimentación de las fichas y gamas, entre otros.
f) Diagnosis del estado de elementos neumáticos/electro-neumáticos e hidráulicos/electro-hidráulicos:
Vistas, cortes y secciones para la determinación de elementos del sistema.
Ajustes y tolerancias de fabricación aplicables.
Desgastes normales y anormales en elementos neumáticos/hidráulicos.
Causas típicas que originan desgastes: rozamientos, desalineaciones, falta de lubricación, altas temperaturas y aceites sucios, entre otros.
Análisis de los distintos tipos de roturas de materiales: fatiga, tracción y torsión, entre otros.
Métodos de medición de características dimensionales, geométricas y de acabado superficial.
Sistemas de monitoreo del estado de elemento.
g) Diagnosis y corrección de averías de los sistemas hidráulicos/electro-hidráulica y neumáticos/electro-neumáticos:
Averías. Naturaleza. Causas y clasificación en los elementos neumáticos e hidráulicos.
3. Módulo Profesional: Sistemas eléctricos y electrónicos.
a) Identificación de circuitos y elementos de los sistemas de alimentación, protección y arranque de máquinas eléctricas:
Elementos de aparellaje eléctrico.
Actuadores de naturaleza eléctrica.
Sistemas eléctrico-electrónicos de protección y seguridad.
Componentes y buses de comunicación industriales.
Características de los motores de corriente continua y alterna.
Características de los transformadores.
Parámetros de los motores de corriente alterna y continua (monofásicos y trifásicos) y transformadores. Funcionamiento en servicio y vacío.
Sistemas de arranque y frenado.
Sistemas de corrección del factor de potencia.
Elaboración de croquis de los sistemas de control y regulación electrónica.
Magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulación de velocidad.
Cálculo de parámetros de las instalaciones.
b) Configuración de automatismos y elementos de tecnología electrotécnica:
Cálculo y selección de elementos en sistemas eléctrico-electrónicos.
Características y parámetros de los componentes de los dispositivos electrónicos de los equipos de mando y maniobra.
Elaboración de diagramas funcionales.
Elaboración de esquemas del sistema de mando, fuerza y arranque, entre otros. Programas informáticos de aplicación.
Cálculo de valores de las magnitudes de los parámetros de la instalación.
Selección de elementos de los sistemas de mando y maniobra. Catálogos comerciales.
Simbología gráfica normalizada de sistemas eléctrico-electrónicos.
Interpretación y realización de planos, diagramas y esquemas de circuitos eléctrico-electrónicos. Lista de despiece.
c) Montaje de instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos:
Procedimientos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones.
Elaboración de planes de montaje.
Replanteo de instalaciones.
Montaje y conexionado de equipos y elementos de las instalaciones.
d) Diagnóstico de averías y disfunciones:
Elaboración de planes de intervención para la diagnosis.
Síntomas típicos de la avería o disfunción.
Equipos e instrumentos de medida. Tipología. Realización de medidas en los circuitos.
Técnicas de localización de averías y disfunciones.
Elementos compatibles.
Gamas de control y medición.
e) Mantenimiento de instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos:
Elaboración de procedimientos de intervención.
Reconstrucción de parte de la instalación.
Técnicas de sustitución de elementos de las instalaciones.
Ajustes en las instalaciones.
Puesta a punto de las instalaciones.
Documentación del mantenimiento. Históricos.
f) Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:
Equipos de protección individual: características y criterios de utilización. Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
4. Módulo Profesional: Elementos de máquinas.
a) Determinación de la función de las partes y elementos de sistemas mecánicos:
Sistemas y elementos mecánicos.
Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).
Movimientos (deslizamiento, rodadura y pivotante, entre otros).
Utillajes.
Concepción tecnológica de órganos y elementos de máquinas.
b) Relación de soluciones constructivas con las funciones que desempeñan:
Soluciones constructivas de elementos de máquinas.
Costes de los distintos procesos de fabricación.
c) Obtención de datos de materiales:
Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los elementos mecánicos.
Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de máquinas.
Modificación de las propiedades mecánicas debido a los procesos tecnológicos.
d) Selección de componentes comerciales de elementos mecánicos:
Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas y motores, entre otros).
Características mecánicas de los materiales y elementos.
Períodos de regulación o sustitución de elementos sometidos a desgaste.
e) Cálculo de cadenas cinemáticas:
Identificación de cadenas cinemáticas.
Eslabones de una cadena cinemática.
Tipos de transmisiones mecánicas.
Optimización de las condiciones de transmisión.
Mejora de la vida útil de los componentes.
Montaje de cadenas cinemáticas.
5. Módulo Profesional: Procesos de fabricación.
Código: 0939
a) Reconocimiento de las prestaciones de las máquinas herramientas:
Mecanizado de superficies.
Geometría de las superficies funcionales.
Las máquinas-herramientas como generadoras de superficies.
Tipología de las máquinas herramientas:
Máquinas-herramientas con movimiento de corte rectilíneo (sierra, cepilladora, brochadora, mortajadora y talladoras, entre otros).
Máquinas-herramientas con movimiento de corte rotativo (torno, taladradora, fresadora, mandrinadora y rectificadora, entre otros).
Máquinas herramientas para mecanizados especiales (ultrasonidos, chorro de agua, electroquímico, electroerosión y láser, entre otros).
Elementos constructivos de las máquinas herramientas:
Elementos de accionamiento.
Automatización de las máquinas herramientas:
Programación por control numérico.
Elementos de manipulación, alimentación y transporte.
Sistemas de engrase.
Portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:
b) Determinación de procesos de fabricación:
Tipos de procesos de mecanizado:
Por arranque de viruta: torneado, fresado, taladrado, cepillado, limado y mandrinado.
Por abrasión: rectificado.
Especiales: láser y chorro de agua.
Tipos de procesos de conformado (punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, extrusión, laminado y trefilado).
La formación de viruta.
Parámetros de trabajo (geometría de la pieza, acabado superficial, velocidades de trabajo y potencia consumida).
Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de fabricación.
Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de fabricación:
Clasificación de las máquinas-herramienta y equipos para la fabricación.
Características y capacidades productivas.
Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Herramientas para el conformado. Tipos, características y selección.
Accesorios y utillaje para la fabricación.
Procedimientos de medición y verificación en los proceso de fabricación.
Planificación metódica de los procesos de fabricación:
Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).
Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
Elaboración de hojas de proceso.
Elaboración del AMFE (análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado.
Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
c) Selección de materiales de mecanizado:
Identificación de materiales en bruto para mecanizar.
Materiales: metálicos, poliméricos y cerámicos.
Aleaciones metálicas:
Curva de enfriamiento.
Regla de fases.
Tratamientos térmicos y termoquímicos:
Normalización de materiales: metálicos, poliméricos y cerámicos.
Materiales y sus condiciones de mecanizado.
Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad y contaminación ambiental, entre otros).
Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
Ventajas y problemas de la reducción de costes.
Ventajas y problemas en la reducción de residuos de material.
d) Control de dimensiones, geometrías y superficies de productos:
Procesos de medición, comparación y verificación:
Medición directa e indirecta.
Incertidumbre asociada a la medida.
Sistema de tolerancia.
Medición dimensional geométrica:
Instrumentos y equipos de medición directa.
Medición de longitudes, ángulos, conos, roscas y engranajes.
Cálculo de las medidas.
Medición dimensional superficial:
Concepto de rugosidad.
Principio de funcionamiento del rugosímetro.
Ficha de toma de datos.
e) Mecanizado con herramientas manuales:
Características y tipos de herramientas:
Herramientas utilizadas en el mecanizado. Características. Tipos y aplicaciones.
Normas de uso y conservación de las herramientas de mecanizado manual.
Normas de uso. Cumplimiento y aplicación.
Formas correctas de uso.
Identificación de los útiles y herramientas más aplicados en el taller:
Tipos de útiles más utilizados. Identificación, aplicaciones y características. Normas de uso y conservación.
Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificación, aplicaciones y características.
Operaciones de mecanizado manual:
Limado. Tipos de limas. Características y aplicaciones.
Cincelado. Tipos de cinceles. Características y aplicaciones.
Taladrado: tipos de taladros y brocas, características y aplicaciones. Tipos de brocas, características y materiales de fabricación. Tipos de taladradoras, características y aplicaciones.
Escariado. Escariadores. Tipos. Características y aplicaciones.
Roscado: tipos de machos, características y aplicaciones. Manerales. Tipos de terrajas, características y aplicaciones. Tipos de roscas y características. Técnicas operativas.
Remachado: tipos de remachado y técnicas operativas.
Punzonado. Tipos. Características y aplicaciones.
Chaflanado. Tipos de chaflán. Aplicaciones. Formas de realización. Herramientas empleadas.
f) Mecanizado con máquinas herramientas de arranque de viruta:
Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las máquinas empleadas.
Estructura y elementos constituyentes de dichas máquinas.
Movimientos y trabajos típicos de las máquinas-herramienta.
Funcionamiento de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.
Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.
Fenómeno de formación de viruta en materiales metálicos.
Defectos en la formación de viruta.
Técnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado y fresado.
Control y verificación de las características de la pieza.
Empleo de útiles de verificación y control.
Control del desgaste de las herramientas.
Corrección de las desviaciones.
Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas.
g) Soldadura en atmósfera natural y proyección:
Técnicas de soldeo y proyección.
Parámetros de soldeo y proyección.
Procedimientos operativos de las técnicas de soldeo y proyección:
Soldadura por proyección.
Soldadura por electrodo revestido.
Regulación de intensidades.
Velocidades de avance.
Posiciones relativas del útil de soldeo.
Ajuste de presiones.
Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a comprobar.
Verificación de piezas:
Tipos de defectos.
Métodos no destructivos de detección de defectos.
Corrección de las desviaciones:
Efectos del calor al soldar.
Métodos de localización de tensiones residuales.
Medidas para reducir tensiones residuales.
Técnicas de enderezado de las deformaciones.
Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.
h) Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
Reglas de orden y limpieza durante las fases del proceso.
6. Módulo Profesional: Representación gráfica de sistemas mecatrónicos.
Código: 0940
a) Representación de productos mecánicos:
Cortes y secciones y roturas.
b) Especificación de las características de productos mecánicos:
Simbología en sistemas mecánicos.
Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías y soldaduras, entre otros).
c) Representación de sistemas de automatización:
Identificación de componentes en esquemas neumáticos e hidráulicos.
Simbología de elementos neumáticos hidráulicos y eléctricos.
Tipos de esquemas: de funcionamiento, topográficos y de montaje, entre otros.
d) Elaboración de documentación gráfica:
Programas de CAD.
Órdenes de dibujo.
Órdenes de modificación.
Opciones y órdenes de superficies.
Opciones y órdenes de sólidos.
7. Módulo Profesional: Configuración de sistemas mecatrónicos.
a) Determinación de las características de sistemas mecatrónicos.
Cuadros, instalaciones mecánicas, eléctricas, neumáticas e hidráulicas.
Requerimientos ergonómicos.
Interpretación de esquemas mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos, y eléctricos y electrónicos.
Condiciones de la puesta en marcha de sistemas mecatrónicos.
Regímenes de funcionamiento.
Puntos de lubricación.
Especificaciones técnicas de sistemas automatizados.
Cumplimentación de documentación reglamentaria.
b) Configuración de sistemas:
Características de los procesos productivos.
Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecatrónicos.
Dimensionado y selección de elementos.
Planos necesarios para la modificación del sistema.
Integración de sistemas de adquisición de datos.
Normas de seguridad y medio ambiente aplicables a la configuración de sistemas mecatrónicos.
c) Elaboración de planos de conjunto y de detalle:
Croquización. Diseño asistido por ordenador. CAD/CAM/CIM/CAE.
Los dibujos de conjunto: características. Cuadro de rotulación. Marcas y lista de materiales.
Tolerancias dimensionales. Calidad y posición de la zona de tolerancia. Ajustes. Sistemas ISO de ajuste. Elección de los ajustes. Determinación del ajuste normalizado. Verificación, Tolerancias geométricas.
Esquemas de distribución. Planos generales.
Planos de detalle. Planos de montaje.
Programas informáticos. Impresión de planos.
Mediciones. Criterios de medición.
Presupuestos. Capítulos. Unidades de obra. Criterios para la valoración.
Aplicaciones informáticas. Uso de bases de datos de precios.
e) Elaboración de documentación técnica:
Interpretación de la documentación.
Dossier de máquina.
Plan de obra.
8. Módulo Profesional: Procesos y gestión de mantenimiento y calidad.
Código: 0942
a) Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:
Fases: diagramas, características y relación entre ellas.
b) Elaboración de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:
Aplicación de la normativa y reglamentación vigente.
Documentación técnica de referencia.
c) Elaboración del catálogo de repuestos y del programa de gestión y aprovisionamiento:
d) Elaboración del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:
Costes de la fiabilidad, sostenibilidad y disponibilidad de las instalaciones.
e) Determinación de la acciones para la implantación y mantenimiento de sistemas de aseguramiento de la calidad:
Análisis de las principales normas de aseguramiento de la gestión de la calidad.
Manual de calidad y de procesos.
Normas ISO 9001-2008 para procesos industriales y de servicios.
f) Aplicación de planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial:
Principios de la calidad total.
Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.
Mapa de los criterios del modelo de EFQM.
Gestión de una empresa sobre un modelo de excelencia.
Descripción de los requisitos del sistema de gestión de la calidad.
Planes de mejora continua de los procesos.
Identificación de las fases para el establecimiento de un sistema de gestión de la calidad.
Utilización e integración de equipos para la optimización de rendimientos.
Sistematización de los procesos claves y relevantes que intervienen en las empresas.
g) Preparación de registros de calidad:
Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
Costes de calidad: Estructura de costes, valoración y obtención de datos de costes.
Medición de la calidad del servicio.
Herramientas estadísticas de calidad para el control del proceso.
Planes de gestión de las no conformidades.
Control dimensional y estadístico del proceso. Técnicas de metrología. Control de calibración de elementos y equipos de medición.
Sistemas y procesos de autoevaluación. Regla de evaluación por lógica REDER (resultados, enfoque, despliegue, evaluación y revisión).
Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluación de proveedores, satisfacción de clientes y diagnóstico externo.
Control de existencias y organización del almacén de mantenimiento.
Aplicación de las TIC en el control de los resultados.
9. Módulo Profesional: Integración de sistemas.
Código: 0943
a) Identificación y funciones de los elementos del lazo de regulación:
Componentes de un sistema de regulación y control.
Control de procesos de eventos discretos.
Elementos de los sistemas controlados. Reguladores.
Tipología y características funcionales.
b) Integración de autómatas programables:
El autómata programable como elemento de control en los sistemas automáticos.
Constitución. Funciones. Características.
Programación de autómatas: lenguaje literal, de contactos y GRAFCET, entre otros.
Resolución de automatismos mediante la utilización de autómatas programables y automatismos discretos y continuos de distintas tecnologías.
Aplicaciones a los sistemas de producción automatizados.
c) Integración de manipuladores y robots:
Los dispositivos de actuación en los procesos secuenciales: manipuladores y robots. Tipología y características. Campos de aplicación.
Elementos de máquinas. Transformaciones y características.
Cinemática y dinámica de robots.
Sensores, actuadores neumáticos, hidráulicos y eléctricos, y sistemas de control para robots y manipuladores.
Lenguaje de programación de robots.
Aplicaciones e implantación de robots.
Conceptos generales sobre fabricación flexible y entornos CIM.
d) Integración de comunicaciones industriales:
Comunicaciones industriales y control distribuido: elementos de la comunicación, redes de comunicación, comunicaciones industriales y normalización.
El control integral de los procesos. Fundamentos CIM. Pirámide de automatización.
Protocolos de comunicación: funciones y características, normalización y niveles.
Redes industriales y buses de campo más extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus, Ethenet Industrial y PROFInet entre otros).
Configuraciones físicas. Programación de las comunicaciones. Diagnóstico de averías.
Interfaz máquina-usuario: diferentes tipologías de interfaz HMI como paneles de operación o pantallas táctiles.
Sistemas SCADA: descripción del sistema.
e) Montaje, puesta en marcha y el mantenimiento de sistemas mecatrónicos:
Diseño de sistemas de control automático: elaboración de especificaciones y cuadernos de carga. Cálculos. Selección de tecnologías, equipos y dispositivos.
Montaje de líneas de producción automatizadas: técnica operativa.
Mantenimiento de líneas de producción automatizadas: aplicación de técnicas preventivas y correctivas tipo.
f) Diagnosis de averías en sistemas mecatrónicos:
Averías tipo en los sistemas mecatrónicos.
Procesos de diagnóstico y localización de averías. Sistemas monitorizados.
Procesos de reparación de averías y corrección de disfunciones.
10. Módulo Profesional: Simulación de sistemas mecatrónicos.
a) Diseño de prototipos mecatrónicos:
Diseño de elementos en 3D.
Diseño de superficies en 3D.
Importación/exportación de elementos.
Ensamblaje de sistemas.
Diseño explosionado.
Análisis de esfuerzos de los elementos diseñados.
Análisis de colisiones en los ensamblajes.
b) Simulación del funcionamiento de una célula robotizada:
Importación de datos de sistemas CAD.
Generación de posiciones de un robot usando modelos CAD.
Generación de programas de robot.
Instrucciones de control de flujo y de entradas/salidas.
Sistemas de referencia de la base y de la posición final.
Sistemas de posicionado de robots.
Representación gráfica de una programación virtual/programación real.
Verificación de los estados de las entradas/salidas (E/S) de la célula de trabajo.
Ejes controlados.
Análisis de alcances.
Creación de macros o interfaces con el usuario.
Optimización de trayectorias, aceleraciones y singularidades.
Interfaz de comunicación.
c) Simulación y validación de sistemas mecatrónicos:
Aplicación de software para la simulación de los sistemas mecatrónicos diseñados.
Validación mediante la comprobación de trayectorias, colisiones y alcances entre otros, de los sistemas mecatrónicos.
Comprobación de los sistemas y controles de seguridad adoptados, antes de la puesta en marcha.
Puesta en marcha en una situación real de los sistemas mecatrónicos.
d) Integración de sistemas de adquisición de datos:
Proceso de adquisición de datos.
Esquema de bloques de un SAD (sistema de adquisición de datos.). Transductores y convertidores. Acondicionamiento de la señal.
Elementos de los sistemas de visión artificial: lentes, cámaras, software e interfaz de comunicación.
Procesado y preprocesado de imágenes.
Segmentación de imágenes.
Reconocimiento de escenas.
Monitorización del estado del sistema.
e) Simulación de procesos mecatrónicos complejos:
Características de los procesos que se van a simular.
Selección de subsistemas. Tipos.
Integración de subsistemas. Relación entre ellos.
Desviaciones del funcionamiento. Elementos responsables.
Análisis y corrección de disfunciones.
Documentación de resultados.
11. Módulo Profesional: Proyecto de mecatrónica industrial.
Tendencias del sector: productivas, económicas, organizativas y de empleo entre otras.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en Mecatrónica Industrial.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en Mecatrónica Industrial.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
Clases de equipos en el sector de equipos y sistemas industriales según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en Mecatrónica Industrial.
Riesgos específicos en el sector de equipos y sistemas industriales.
Código: 0947
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de mecatrónica industrial, (materiales, tecnología, organización de la producción, entre otras).
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa relacionada con la mecatrónica industrial.
La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la mecatrónica industrial.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la mecatrónica industrial.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de mecatrónica industrial en el ámbito local.
Análisis del entorno general de una empresa relacionada con la mecatrónica industrial.
Análisis del entorno específico de una empresa relacionada con mecatrónica industrial.
Relaciones de una empresa de mecatrónica industrial con su entorno.
Relaciones de una empresa mecatrónica industrial con el conjunto de la sociedad.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de mecatrónica industrial.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa relacionada con la mecatrónica industrial.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con la mecatrónica industrial.
Ayudas subvenciones e incentivos fiscales para las pymes relacionadas con la mecatrónica industrial.
Gestión administrativa de una empresa relacionada con la mecatrónica industrial.
Estructura y organización empresarial del sector de la mecatrónica industrial.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de la mecatrónica industrial.
c) Determinación de las características de los sistemas a partir de un anteproyecto o condiciones dadas:
Dimensionado de equipos y elementos que configuran los sistemas.
d) Planificación del montaje de sistemas mecatrónicos:
Identificación de etapas del proceso de montaje.
Establecimiento de las unidades de obra y los recursos humanos y materiales.
Interpretación de la documentación técnica. Reconocimiento de los elementos, su función y la disposición en el montaje de las instalaciones.
Selección de herramientas y material necesario
Interpretación del plan de montaje de la instalación.
Procesos de intervención e interpretación de los programas de mantenimiento.
Localización de la avería de acuerdo a los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización.
Ciclo Formativo de Grado Superior: Mecatrónica Industrial
0938. Elementos de máquinas (1).
0940. Representación gráfica de sistemas mecatrónicos.
0946. Formación y orientación laboral.
0942 Procesos y gestión de mantenimiento y calidad.
0943 Integración de sistemas.
0944 Simulación de sistemas mecatrónicos.
0947. Empresa e iniciativa emprendedora.
0948. Formación en centros de trabajo.
0945. Proyecto de mecatrónica industrial.
Aula de informática industrial.
Laboratorio de sistemas automáticos.
Aula técnica de sistemas automáticos.
Mobiliario escolar (mesas, sillas, armarios, pizarra).
Equipos y medios informáticos (ordenadores en red, programas específicos).
Equipos y medios audiovisuales.
Software de diseño y simulación de sistemas mecatrónicos.
Software de desarrollo de SCADA.
Componentes neumáticos, hidráulicos, electro-hidráulicos y electro-neumáticos: válvulas, actuadores, indicadores, etc.
Elementos de mando y maniobra.
Bombas, motores y cilindros hidráulicos.
Contadores de energía activa y reactiva monofásicos y trifásicos.
Luxómetro.
Entrenadores de neumática, hidráulica, electroneumática y electrohidráulica.
Entrenadores de electrónica de potencia.
Inyector de señales.
Herramientas y máquinas portátiles de mecanizado para electricidad.
Bancos de ensayos, control, regulación y acoplamiento de máquinas eléctricas estáticas y rotativas.
Puentes de Weastones.
Diversos tipos de motores.
Transformadores monofásicos.
Arrancadores progresivos.
Entrenadores para electrotecnia.
Equipos para construcción de cuadros eléctricos.
Paneles para las instalaciones de circuitos de electricidad-electrónica.
Elementos y entrenadores de comunicaciones industriales.
Equipamientos y elementos de medición e control.
Equipamiento para realización de ensayos.
Máquinas herramientas de corte rectilíneo.
Máquinas herramientas de corte rotativo (torno, taladradora, fresadora, mandrinadora, etc.).
Equipos y herramientas de mecanizado manual.
Equipamientos y elementos de medición y control.
Equipamiento para realización de mediciones y verificación de elementos.
Útiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.
Tornos y fresas y sus accesorios.
Electroesmeriladora de columna.
Equipos y accesorios para distintos tipos de soldadura.
Paneles modulares para montaje de sistemas.
Elementos para montaje y simulación de sistemas hidráulicos, neumáticos, electro-hidráulicos y electro-neumáticos.
Herramientas portátiles para mecanizado.
Simuladores de estaciones: distribución, verificación, procesamiento, robot, etc.
Línea de fabricación modular completa.
Equipos de verificación y medida.
Entrada en vigor: 2 de febrero de 2012.
DE CONFORMIDAD con el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19351).