Source: http://bundestag.github.io/gesetze/b/beschmechausbv/
Timestamp: 2018-11-19 20:43:30
Document Index: 388774507

Matched Legal Cases: ['§ 4', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3', '§ 3']

Verordnung über die Berufsausbildung zum Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik/zur Verfahrensmechanikerin für Beschichtungstechnik (BeschMechAusbV)
BGBl I: 1999, 1597
im Prüfungsbereich Verfahrenstechnik
im Prüfungsbereich Qualität und Umwelt
Anlage (zu § 4) Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik/zur Verfahrensmechanikerin für Beschichtungstechnik
Betriebliche und technische Kommunikation (§ 3 Nr. 5)
* a) Informationen beschaffen und bewerten
b)  Gespräche mit Vorgesetzten, Mitarbeitern und im Team situationsgerecht
führen, Sachverhalte darstellen, deutsche und englische Fachausdrücke
c)  Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden
d)  Normen, insbesondere Toleranznormen und Oberflächennormen, anwenden
e)  technische Unterlagen, insbesondere Reparatur- und
Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme,
f)  Skizzen und Stücklisten anfertigen
g)  Versuche und Arbeitsabläufe protokollieren
h)  Meßwerte, insbesondere Umweltparameter, erfassen, registrieren und
i)  Datenträger handhaben, digitale und analoge Daten lesen
k)  Kommunikation mit vorausgehenden und nachfolgenden Abteilungen
Planen und Steuern von Arbeits- und Bewegungsabläufen; Kontrollieren und Beurteilen der Ergebnisse (§ 3 Nr. 6)
* a) Arbeitsschritte unter Berücksichtigung fertigungstechnischer und wirtschaftlicher Gesichtspunkte festlegen
b)  Arbeitsablauf unter Berücksichtigung organisatorischer Notwendigkeiten
festlegen und sicherstellen
c)  Materialbedarf festlegen
d)  Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten
e)  Arbeitsergebnisse kontrollieren, bewerten und protokollieren
Prüfen, Anreißen und Kennzeichnen (§ 3 Nr. 7)
* a) Ebenheit und Rauhigkeit von Werkstücken prüfen
b)  Längen mit Strichmaßstäben, Meßschiebern und Meßschrauben unter
Beachtung von systematischen und zufälligen Meßfehlermöglichkeiten
c)  Werkstücke mit Winkeln, Grenzlehren und Gewindelehren prüfen
d)  Oberflächenqualität durch Sichtprüfen beurteilen
e)  Bezugslinien, Bohrungsmitten und Umrisse an Werkstücken unter
Bearbeitung anreißen und körnen
f)  Werkstücke kennzeichnen
Grundlagen der mechanischen Fertigungs- und Fügeverfahren, Herstellen von Betriebsmitteln (§ 3 Nr. 8)
* a) Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl, Nichteisenmetallen, Kunststoffen oder Holz eben, winklig und parallel auf Maß feilen
b)  Bleche, Platten, Rohre und Profile aus Eisen-, Nichteisenmetallen,
Kunststoffen oder Holz nach Anriß mit Handsäge trennen
c)  Bleche im Schraubstock durch freies Runden und Schwenkbiegen unter
Beachtung der Werkstückoberfläche, der Biegeradien, der neutralen
Faser und der Biegewinkel kalt umformen
d)  Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten
Bohrmaschinen unter Beachtung der Kühlschmiermittel bohren und senken
e)  Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften
f)  Werkstücke oder Bauteile aus Metall, Kunststoffen oder Holz unter
Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien für nicht abnahmepflichtige
Verbindungen schweißen oder kleben
g)  Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen löten
* h) Werkstücke in Bezug auf die Beschichtbarkeit prüfen
i)  Vorrichtungen und Gestelle nach Vorgaben entwerfen und anfertigen
k)  Vorrichtungen und Gestelle auf Funktion prüfen und ändern
Erfassen von Meßwerten (§ 3 Nr. 9)
* a) Meßgeräte handhaben
b)  Länge, Masse, Volumen, Temperatur und Dichte berechnen und messen
c)  Spannung, Stromstärke und Widerstand berechnen und messen
Warten von Betriebsmitteln (§ 3 Nr. 10)
* a) Betriebsmittel pflegen und vor Korrosion schützen
b)  Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmierstoffe, nach
c)  Maschinen, Einrichtungen oder Systeme nach Anweisung warten
Vor- und Nachbehandeln von unbeschichteten und beschichteten Oberflächen (§ 3 Nr. 11)
* a) mechanische Bearbeitung
aa) Schleif- und Poliermittel, Schleifkörper und Betriebsstoffe sowie
Werkzeuge nach Material und geforderter Oberflächenqualität auswählen
bb) Schadensbilder und deren Fehlerursachen sowie die Auswirkungen auf die
nachfolgenden Bearbeitungsgänge sowie das System Grundwerkstoff und
Überzug beurteilen
cc) Oberflächen manuell und maschinell entgraten, schleifen, bürsten,
polieren und strahlen
b)  chemische und elektrolytische Behandlung
aa) Werkstücke durch Reinigen vorbehandeln und das Ergebnis beurteilen
bb) metallische oder nichtmetallische Werkstoffe dekapieren, chromatieren,
phosphatieren, passivieren, aktivieren oder beizen, Anlagen bedienen
cc) Schadensbilder und deren Fehlerursachen auf dem Grundmaterial
feststellen sowie die Auswirkungen auf die nachfolgenden
Bearbeitungsgänge berücksichtigen
a) Holzoberflächen durch vorbereitende Verfahren, insbesondere durch Trocknen, Spachteln, Grundieren, Beizen, Laugen, Wässern, Porenfüllen und Bleichen, behandeln
b) Holzoberflächen durch abtragende Verfahren, insbesondere manuelles und maschinelles Schleifen, behandeln
c) Holzoberflächen durch Polieren, Wachsen, Ausbrennen, Ölen, Färben und Konservieren nachbehandeln
a) Kunststoffoberflächen durch vorbereitende Verfahren behandeln
b) Kunststoffoberflächen durch physikalische und chemische Verfahren behandeln
a) Metalloberflächen durch vorbereitende Verfahren behandeln
b) Metalloberflächen durch physikalische und chemische Verfahren behandeln
Regeln von Produktionsprozessen (§ 3 Nr. 12)
* a) Meßwerte erfassen und protokollieren
b)  Produktionsprozesse nach Temperatur-, Druck-, Stand- und Durchfluß-
Sollwerten regeln
c)  Störungen feststellen und Maßnahmen zu ihrer Beseitigung einleiten
d)  Prozesse mit Prozeßleitsystemen durchführen
Umgang mit Betriebs- und Gefahrstoffen, verfahrenstechnische Grundoperationen (§ 3 Nr. 13)
* a) Flüssigkeiten und Feststoffe lagern, fördern, dosieren, mischen, trennen und reinigen
b)  gebrauchsfertige Stoffkonzentrationen, Lösungen und Mischungen
c)  die Kennzeichnung von Stoffen und Zubereitungen entsprechend der
gesetzlichen Vorschriften beachten
d)  wichtige Stoffparameter, insbesondere Temperatur, pH-Wert und
Leitfähigkeit, messen und einstellen
e)  mit Betriebsstoffen bei Unfällen und Leckagen vorschriftsmäßig
umgehen, ausgelaufene oder verschüttete Stoffe aufnehmen und einer
Qualitätsmanagement (§ 3 Nr. 14)
* a) Qualität vorbehandelter Produkte bei der Auftragserledigung unter Beachtung vor- und nachgelagerter Bereiche sichern
b)  Normen und Spezifikationen zur Qualitätssicherheit der vorbehandelten
Produkte beachten
* c) Qualitätsmanagementsystem in Verbindung mit technischen Unterlagen, insbesondere Normen und Spezifikationen und dessen Wirksamkeit beurteilen, Verfahren anwenden
* d) Prüfarten und Prüfmittel auswählen, Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren, Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
e)  Ursachen von Fehlern und Qualitätsmängeln systematisch suchen,
beseitigen und dokumentieren
* f) zur kontinuierlichen Verbesserung von Arbeitsvorgängen im eigenen Arbeitsbereich beitragen
g)  Applikationsparameter in ihrem Zusammenwirken in Bezug auf die
Fehlerursachen beurteilen
Trägerwerkstoffe (§ 3 Nr. 15)
* a) Herstellungsverfahren und Eigenschaften der Trägerwerkstoffe unterscheiden
b)  Trägerwerkstoffe prüfen und entsprechend ihres Zustandes
Korrekturmaßnahmen ergreifen
Beschichtungsstoffe (§ 3 Nr. 16)
* a) Eigenschaften von Beschichtungssystemen beurteilen
b)  Lackbestandteile und ihre Wirkungsweise unterscheiden
* c) Beschichtungsstoffe für den Verarbeitungszweck einstellen und verarbeiten
d)  Verarbeitungsbedingungen einhalten
* e) bei der Einlagerung von Beschichtungsstoffen Lagerbedingungen einhalten
f)  Einflußgrößen für das Zusammenwirken einzelner Schichten bei
Beschichtungssystemen berücksichtigen
Anwenden von Applikationsverfahren (§ 3 Nr. 17)
* a) Sprühverfahren für flüssige oder pulverförmige Beschichtungsstoffe durchführen
b)  Einflußgrößen des Verfahrens und das Beschichtungsergebnis optimieren
* c) Auftragsverfahren durch Walzen, Gießen, Tauchen oder Elektrotauchen ausführen
d)  manuelle Auftragsverfahren ausführen
e)  Applikationsverfahren in Bezug auf Emissions- und Abfallbehandlung
Erfassen und Dokumentieren von Meßwerten (§ 3 Nr. 18)
* a) optische und mechanische Schichtkenngrößen, insbesondere Schichtdicken, Härte, Haftfestigkeit, Abrieb, Farbton, Glanzgrad und Oberflächenstruktur, messen und dokumentieren
b)  Stoffkonstanten ermitteln, dokumentieren und einhalten
* c) verfahrenstechnische Kenngrößen messen, dokumentieren und einhalten
d)  elektrische Größen im Lackierprozeß überwachen, regeln und
Bedienen, Überwachen und Warten von Einrichtungen und Anlagen (§ 3 Nr. 19)
* a) Aufbau und Funktionszusammenhänge von Produktionseinrichtungen unterscheiden und dem Produktionsprozeß zuordnen
* b) Geräte und Anlagen für Vorbehandlung und Applikation einstellen, steuern, regeln und überwachen
c)  Funktionsmerkmale durch Eingabe von Parametern für den Prozeßablauf
sowie durch Eingriffe in die Steuerprogramme des Prozeßleitsystems
nach Unterlagen und Anweisung ändern
* d) Meldegeräte, insbesondere Warn- und Diagnoseeinrichtungen, überwachen
e)  Prozeßablauf unter Berücksichtigung der Qualitätsanforderungen anhand
technischer Unterlagen überwachen und dokumentieren
f)  Verfahren der Stoffrückführung und Stoffrückgewinnung durchführen
g)  Sprühstand oder -kabine mit Peripherieeinrichtungen einstellen und
h)  Trocknungs- und Energieübertragungsanlagen zur Filmbildung einstellen
i)  Abwasser- und Abluftanlagen bedienen und überwachen
k)  Walz-, Gieß-, Druck-, Präge-, Tauch- oder Elektrotauchanlagen
einstellen und überwachen
l)  Einrichtungen und Anlagen bedienen sowie bei fehlerhaften
Beschichtungen Funktionsmerkmale korrigieren
Nachbehandeln von Beschichtungen (§ 3 Nr. 20)
* a) Entschichtungsverfahren beurteilen und auswählen
b)  Beschichtungen auf unterschiedlichen Grundwerkstoffen mittels
mechanischer, chemischer, elektromechanischer oder physikalischer
Verfahren entfernen
c)  Beschichtungen, insbesondere durch Polieren und Schwabbeln,
Optimieren des Gesamtprozesses (§ 3 Nr. 21)
* a) Vorgaben der Produktionsplanung beachten und bei der Umsetzung der Planungsvorgaben im Arbeitsbereich mitwirken
b)  Arbeitsvorgänge und Arbeitsabläufe unter Beachtung der jeweiligen
Organisationsformen, der Entscheidungsstrukturen und der eigenen
Handlungsspielräume optimieren
c)  beim Fertigungsablauf neuer und veränderter Produkte mitwirken und
Ergebnisse zur Optimierung nutzen
Verfahren der Umwelttechnik (§ 3 Nr. 22)
* a) mögliche Umweltbelastungen erkennen und Maßnahmen zu deren Vermeidung und Verminderung in den Bereichen Wasser, Luft und Abfall einleiten
b)  berufsbezogene Vorschriften und Regelungen bezüglich Immission,
Emission, Abwasser, Abfall und Reststoffe anwenden
c)  mit Betriebsstoffen und Energieträgern sowie den verwendeten
Einrichtungen und Anlagen ökonomisch und ökologisch umgehen
d)  Abfälle und Reststoffe erfassen und zur weiteren Verwendung oder zur
Entsorgung bereitstellen