Source: https://patents.google.com/patent/FI65574C/en
Timestamp: 2020-01-18 14:09:23+00:00
Document Index: 24965322

Matched Legal Cases: ['kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ', 'kko ']

FI65574C - Laminated panel which comprises a rigid frame-basis skumplastinnerskikt paoisucyanurat - Google Patents
Laminated panel which comprises a rigid frame-basis skumplastinnerskikt paoisucyanurat Download PDF
FI65574C
FI65574C FI752440A FI752440A FI65574C FI 65574 C FI65574 C FI 65574C FI 752440 A FI752440 A FI 752440A FI 752440 A FI752440 A FI 752440A FI 65574 C FI65574 C FI 65574C
FI752440A
FI65574B (en
FI752440A (en
1974-10-08 Priority to GB4351174A priority Critical patent/GB1477658A/en
1974-10-08 Priority to GB4351174 priority
1975-08-29 Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
1976-04-09 Publication of FI752440A publication Critical patent/FI752440A/fi
1984-02-29 Publication of FI65574B publication Critical patent/FI65574B/en
1984-06-11 Application granted granted Critical
1984-06-11 Publication of FI65574C publication Critical patent/FI65574C/en
fvSFH [B] (11>*UULUTUSjULKAISU r C 5 Π 4 J 1 UTLÄGGNINGSSKRIFT DOO / *+ ^ (51) Kv.lkP/lnt.CI. 3 B 32 B 5/20 SUOMI — FINLAND (21) PKentt,h*k,rnu* — Pttentwwekninf 752^40 (22) H»k*ml»pllvS — Antöknlngsdag 29 08 75 (23) Alkupllvl —Glltlghtudag 2g Qg ^ (41) Tullut julklacksl— Ellvit offentllg ^ -., fvSFH [B] (11> * r UULUTUSjULKAISU C 5 J 1 4 Π patent application Offenlegungsschrift DOO / * + ^ (51) Kv.lkP / lnt.CI 3 B 32 B 5/20 FINLAND -. FINLAND (21) PKentt h * k * RNU - Pttentwwekninf 752 ^ 40 (22) H »k * mL» pllvS - Antöknlngsdag 29 08 75 (23) Alkupllvl -Glltlghtudag 2g Q D ^ (41) Joined julklacksl- Ellvit offentllg ^ -.,
Patentti- ja rekisterihallitus /44) Nihtlvlkil panon ]a kuul.|ulkalsun pvm. Patents and Registration / 44) Nihtlvlkil brewing] a Kuul |. Ulkalsun date. — -
Patent· OCh registerstyrelsen ' Anaökan utlagd och utl.ikrlften publlcerad 2y. · Patent and Registration 'Anaökan utlagd Science utl.ikrlften publlcerad 2y. 02.04 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird priorltet 08.10.7** 02.04 (32) (33) (31) The requested privilege Begird priorltet 08.10.7 **
Englanti-England(GB) *»3511/7** (71) Imperial Chemical Industries Limited, Imperial Chemical House, English-England (GB) * »3511/7 ** (71) Imperial Chemical Industries Limited, Imperial Chemical House,
Millbank, London SWI, Englanti-England(GB) (72) Alan Metcalf Wooler, Blackley, Manchester, Millbank London SWI, England, England (GB) (72) Alan Metcalf Wooler, Blackley, Manchester,
Dennis Charlton Allport, Blackley, Manchester, Eng 1 anti-England(GB) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Lam inoitu paneeli, jossa on jäykkä isosyanuraattiin pohjautuva vaahtomuovisisus - Laminerad panel som omfattar ett styvt skumplastinnerskikt pa isocyanurat-basis Dennis Charlton Allport, Blackley, Manchester, Eng one anti-England (GB) (7 * 0 Oy Kolster Ab, (5 * 0 inoitu Lam a panel of rigid, based on isocyanurate foam core - the laminated panel which comprises a rigid frame skumplastinnerskikt pa isocyanurat-basis
Keksintö koskee laminoitua paneelia, jossa on jäykkä isosyan-uraattiin pohjautuva vaahtomuovisisus. The invention relates to a laminated panel having a rigid isocyano-based uraattiin foam core.
Laminoituja jäykkiä solumuovipaneeleja käytetään laajalti rakennusteollisuudessa äänen- ja lämmöneristysaineina sekä kuormaa kantamattomina rakenneosina. Laminated rigid foam panels are widely used in the construction of sound and heat insulation as well as a load-bearing structure of the form parts. On kuitenkin tärkeätä, että rakennusaineet eivät ole helposti palavia ja edistä tulen leviämistä kautta rakennuksen. However, it is important that building materials are not readily flammable and contribute to the spread of fire through the building. On ennestään tunnettua, että isosyanuraattiin pohjautuvilla solumuoveilla on erinomaiset korkeiden lämpötilojen- ja tulenkestä-vyysominaisuudet verrattuina muihin polyuretaani-solumuoveihin, mutta tietyissä olosuhteissa on havaittu, että samalla kun solumuovi itsessään on erittäin tulenkestävä, syntyy usein syviä murtumia, joiden läpi liekit voivat tunkeutua ja lämpö johtuu, mikä johtaa solumuovi-paneelin ennenaikaiseen luhistumiseen. It is known that isocyanurate are based on foams have excellent high lämpötilojen- and refractory-resistance properties compared with other polyurethane foams, but in certain circumstances it has been found that while the foam itself is a very refractory, there are often deep cracks through which the flames can penetrate and heat due to, resulting in a foam panel to premature collapse of the.
Hakijan samanaikaisessa FI-patenttihakemuksessa 752441 on kuvattu vaikeasti syttyvä laminoitu paneeli, joka käsittää jäykän iso- 2 65574 syanuraattipohjaisen vaahtomuovisisuksen kerrostettuna kahden pääl-lyslevyn väliin, jolloin vaahtomuovisisus sitoo ainekset yhteen yhtenäiseksi rakenteeksi, jolle laminoidulle paneelille on tunnusomaista, että vaahtomuovisisukseen on upotettu vaahdon läpäisevä ja siihen tarttuva verkkomateriaali. The applicant simultaneous FI Patent Application 752 441 describes low flammability laminated panel comprising a rigid isopropyl 2 65 574 syanuraattipohjaisen a plastic foam core sandwiched between two plated-lyslevyn, wherein the foam core binds the ingredients together in a single structure, which laminated panel is characterized in that the plastic foam core is embedded in the foam-permeable and the adhesive web material.
Nyt on havaittu, että jos hakemuksessa 753441 kuvattuun lami-naattiin vaahtomuovisisuksen ja toisen tai kummankin päällyslevyn väliin levitetään kerros paisuvaa ainetta, niin laminaatin tulenkestä-vyys paranee. It has now been found that if the application 753 441 lamin-carbonate as described in between the plastic foam core and one or both of the cover sheet a layer of intumescent material, the laminate refractory-resistance is improved. Keksinnön kohteena on siten laminoitu paneeli, joka käsittää jäykän isosyanuraattiin pohjautuvan vaahtomuovisisuksen kerrostettuna kahden päällyslevyn väliin, jolloin ainakin toisessa päällys-levyistä on tarttuva kerros paisuvaa ainetta levitettynä sen sisäpinnalle vaahtomuovisisuksen sitoessa kaiken yhteen yhtenäiseksi rakenteeksi, jolle paneelille on tunnusomaista, että vaahtomuovisisukseen on vaahdon koossapysyvyyden parantamiseksi sen joutuessa tulen yhteyteen upotettu tukimateriaalia, joka on vaahdon suhteen tarttuvaa ja läpäisee isosyanuraattivaahtoa muodostavat aineosat. The invention relates to a laminated panel comprising a rigid based isocyanurate plastic foam core sandwiched between two cover sheet, wherein at least one of the cover discs, an adhesive layer of intumescent material applied to the inner surface of the plastic foam upon binding of all together as a unitary structure in which the panel is characterized in that the plastic foam core is to improve the foam cohesiveness immersed in the event of fire in connection with a support material that is adhesive with respect to the foam and passes through the isocyanurate forming ingredients.
Keksinnössä käytettävät jäykät isosyanuraattipohjaiset vaahtomuovit, joilla on isosyanuraatti-rengasrakenne ovat tunnettuja. isosyanuraattipohjaiset rigid foams used in the invention, which have isocyanurate ring structure are known.
Niitä valmistetaan saattamalla orgaaninen polyisosyanaatti reagoimaan polymeeri-polyolin kanssa solustusaineen ja sellaisen katalyytin läsnäollessa, joka pystyy polymeroimaan isosyanaattiryhmät isosyanuraat-tirakenteiksi. They are prepared by reacting an organic polyisocyanate with a polymer polyol and the blowing agent in the presence of a catalyst capable of polymerizing the isocyanate groups isosyanuraat-tirakenteiksi. Solumuovissa voi olla lisäaineina pinta-aktiivisia aineita, pehmittimiä, stabiloimisaineita, täyteaineita ja pigmenttejä. Foams can be added as surface-active agents, plasticizers, stabilizers, fillers and pigments.
Päällyslevyt voivat olla mitä tahansa ainetta, johon paisuva aine tarttuu. The cover plates may be any material which adheres to the intumescent material. Sopivia aineita ovat esimerkiksi puu, paperi, kartonki, metalli, asbesti, kipsilevy ja lasikuitu tai lasikuitu/polyesteri-seokset. Suitable materials are for example wood, paper, cardboard, metal, asbestos, gypsum, and glass fiber or glass fiber / polyester blends. Jos ainoastaan yksi päällyslevy on päällystettävä paisuvan aineen kerroksella, voi päällystämätön levy olla tehty mistä tahansa muusta aineesta, joka pystyy tarttumaan vaahtomuovisisukseen osittain kovettuneessa tilassa. If only one cover plate is coated with a layer of intumescent material can be coated panel made of any other material that is able to seize the plastic foam partially cured state. Tällaisia aineita ovat kumi- ja muoviaineet, esimerkiksi polyvinyylikloridi ja akryylinitriili/butadieeni/styreeni-sekapolymeeri. Such materials include rubber and plastic materials, such as polyvinyl chloride and acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer. Laminaatin tulenkestävyys kokonaisuudessaan paranee kuitenkin vielä, jos käytetään palamattomia päällyslevyjä ja siten edullisella laminaatilla on ainakin toinen päällyslevy tehty metallilevystä, metallikalvosta, asbestista, asbestisementistä tai kipsilevystä. However, the fire resistance of the laminate as a whole is improved even if using a non-flammable, and thus covers and preferred laminate has at least one top plate made of a metal plate, metal foil, asbestos, asbestos cement or gypsum board. Päällyslevyjen ulkopinta voi olla sileä tai kohokuvioitu ra- 3 65574 kenne- tai koristevaikutuksien saamiseksi. The outer surface of the cover plates can be smooth or embossed radio 3 65 574 Ministry of Transport, or to obtain koristevaikutuksien.
Paisuvat aineet ovat sellaisia, jotka paisuvat kuumennettaessa vesihöyryn tai pyrolyysikaasujen muodostumisen vaikutuksesta aineen sisällä. The swellable agents are those which swell upon heating by the generation of steam and of the pyrolysis gases within the material. Ne voivat olla palamattomia ja muodostaa lämpöä eristävän kerroksen ja absorboida lämpöä haihduttamalla vettä. They may be non-flammable and form a heat insulating layer and the heat absorbed by evaporation of water. Tässä keksinnössä ne pystyvät paisumaan ja tukkimaan säröt, jotka kehittyvät solumuovisisuksessa, kun laminaatti saatetaan alttiiksi korkeille lämpötiloille . In the present invention, they are able to swell and to block the cracks that develop in solumuovisisuksessa, when the laminate is exposed to high temperatures.
Paisuvia aineita, joita voidaan käyttää keksinnössä, ovat paisuvat maalit, esimerkiksi, emulsiomaalit, jotka sisältävät paisuvaa ainetta, kuten boraattia tai fosfaattia ja sideainetta, kuten kaseiinia. Swellable substances which can be used in the invention are swellable coatings, for example, emulsion paints, which contain a swellable material, such as a borate or phosphate, and binders, such as casein. On kuitenkin havaittu sopivaksi käyttää vesiliuokoisia silikaatteja, joita on kaupallisesti saatavissa eri puhtausasteisina ja ne ovat suhteellisen halpoja. However, it has been found suitable to use water-soluble silicates, which are commercially available from a variety puhtausasteisina and are relatively inexpensive.
Edullisia silikaatteja ovat aineet, jotka yleensä tunnetaan vesilaseina, joita ovat natriumsilikaatit, joilla on yleinen kaava: Preferred silicates are materials which are generally known as water glass, which is sodium silicates having the general formula:
Na20ISi02)x(H20)y' jossa x on 0,5 - 5 ja y on läsnäolevien vesimolekyylien lukumäärä. Na20ISi02) x (H20) y ', wherein x is 0.5 - 5 and y is a number in the presence of water molecules. Edullisia aineita ovat ne, joissa x on 2,9 - 3,9. Preferred materials are those in which x is 2.9 - 3.9. Toisen tai kummankin pällyslevyn sisäpinnat voivat olla päällystettyjä kerroksella paisuvaa ainetta, joka voidaan levittää ruiskuttamalla tai maalaamalla (mikä käsittää telan käytön). Pällyslevyn one or both of the inner surfaces may be coated with a layer of intumescent material, which can be applied by spraying or painting (which comprises the use of the roll). Jos halutaan, voidaan lujiteaine yhdistää paisuvaan kerrokseen. If desired, the reinforcing material can be combined with the expandable layer. Sopivia lujiteaineita ovat epäorgaaniset kuidut, esimerkiksi aluminiumoksidi- tai sirkoniumoksidikuidut, jotka voivat olla irtonaisen villan muodossa tai lasimattona esimerkiksi kuitunippumattona, sekamattona tai yhtenäisenä lasikuitumatto- na. Suitable reinforcing materials are inorganic fibers, such as alumina or sirkoniumoksidikuidut, which may be in the form of loose wool or glass mat, for example, kuitunippumattona, sekamattona or in a continuous glass fiber mat na. Kun natriumsilikaattia käytetään paisuvana aineena, on edullista 2 käyttää karkeata, paksua lasimattoa, joka painaa 200 - 500 g/m . When sodium silicate is used as an expandable material, it is preferred to use two coarse, thick glass mat weighing 200 - 500 g / m. Tässä tapauksessa silikaattia levitetään sellainen määrä, että lujiteaine kyllästyy silikaatilla ja tarttuu päällyslevyyn silikaatin tarttuvan luonteen johdosta. In this case, the silicate is applied in an amount such that the reinforcing material is saturated with silicate and adheres to the adhesive nature of the silicate in the top panel. Vaihtoehtoisesti lujiteaine voidaan kastaa kyl-pyyn, joka sisältää silikaattia ja sitten levittää päällyslevylle. Alternatively, the reinforcing material may be dipped in cold-bath, containing a silicate, and then applied to the cover plate. Levitetyn silikaatin määrä riippuu käytetystä nimenomaisesta silikaatista ja halutusta lopullisesta paksuudesta. The applied amount depends on the particular silicate, layered silicate, and the desired final thickness. Käytettäessä silikaattiliu-osta, jolla on kaava Na20 (SiC^)^ 3^2^22' °n havaittu, että määrät 1000 - 1500 g silikaattiliuosta/m2 antavat hyviä tuloksia. When using silicate of formula Na20 (SiC ^) ^ 3 ^ 2 ^ 22 '° n found that the amounts of 1000 to 1500 g silicate / m2 give good results.
4 65574 4 65574
Tukimateriaali ei edullisesti ole upotettu syvemmällä kuin n. 2,5 cm:n päähän toisesta tai kummastakin vaahtomuovisisuksen ulkopinnasta. The support material is preferably not embedded at a depth of about 2.5 cm. The end of one or both of the outer surface of the plastic foam core. On erityisen edullista, jos sideaine on upotettu toiseen tai kumpaankin vaahtomuovisisuksen pinnoista niin, että se koskettaa toista tai kumpaakin päällyslevyjen sisäpinnoista. It is especially advantageous if the binder is embedded in one or both surfaces of the plastic foam core so that it contacts one or both of the inner surfaces of the cover sheets. Tukimateriaali voi olla mitä tahansa ainetta, joka parantaa vaahdon tarttumista olosuhteissa, joissa vallitsee korkea lämpötila, ja joka pystyy tarttumaan isosyanuraatti-pohjäiseen solumuoviin, kuten edellä mainittiin. The support material can be any material which improves adhesion of the foam under conditions of high temperature, and which is capable of adhering to isocyanurate-based cellular plastic, as mentioned above. Sopivia aineita ovat metallilangat, -säikeet tai -verkot? Suitable materials include metal wires, filaments or networks? lasi-, tekstiili- tai muovikuidut, -säikeet, -langat, -nauhat tai suulakepuris-tustuotteet yksinkertaisessa, mielivaltaisessa, kudotussa tai verkon muodossa. glass, plastic or textile fibers, filaments, yarns, tapes or suulakepuris-The product of a simple, arbitrary, or in the form of a woven network. Kudotun tai verkkoaineen täytyy kuitenkin olla riittävän suurisilmäistä tai karkeata kudosta päästääkseen vaahtomuoviseoksen tunkeutumaan sisäväleihin. Woven or mesh material, however, must be sufficiently large or coarse-meshed fabric to let the foam mixture to penetrate into the inner bladder. Erityisen sopivaa on metallilankaverkko, esimerkiksi kanaverkko. Particularly suitable is a metal wire mesh, such as chicken network.
Keksinnön laminaatteja voidaan valmistaa missä tahansa tunnetussa laitteessa, jota käytetään tavanomaisten vaahtomuovilaminaat-tien valmistukseen ja jotka voivat olla "vaakasuoria" tai "pystysuoria" panoksittaisia muovaus-, muovausmalli- tai puristus- tai jatkuvatoimisia laminoimiskoneita. laminates of the invention may be prepared in any known equipment used in the manufacture of conventional vaahtomuovilaminaat-road, and which may be "horizontal" or "vertical" batchwise molding, pressing or muovausmalli- or continuous laminoimiskoneita.
Vaakasuorassa panoksittaisessa menetelmässä, jossa valmistettavan laminaatin päällyskerrokset ovat vaakatasossa, pannaan ensimmäinen päällyslevy, joka on päällystetty esimerkiksi lujitetulla kerroksella natriumsilikaattia, kuten edellä kuvattiin, ja joka on saanut kuivua ja kovettua, muotin pohjalle silikaatilla päällystetty puoli ylöspäin. Horizontally, the batch method, wherein the outer layers of the laminate are in the horizontal plane, is placed in the first cover plate, which is coated with, for example, a reinforced layer of sodium silicate, as described above, which has been allowed to harden, on the bottom of the mold silicate coated side up. Tämän päällyslevyn päälle sijoitetaan tukimateriaalia, joka voidaan haluttaessa liittää siihen paisuvan aineen tai muun sopivan kiinnitysaineen avulla. This cover sheet is placed over the support material, which may if desired be attached to the swellable material or other suitable fastening agent. Mitattu määrä solumuoviseosta kaadetaan tai ruiskutetaan muottiin ja toinen päällyslövy, jossa valinnaisesti on kerros samaa tai erilaista paisuvaa ainetta levitettynä sen alapinnalle, joko lasketaan kellumaan vaahtoseoksen pinnalle tai tuetaan vaakatasossa muotin yläosassa, joka sitten suljetaan. A measured amount of the foam mixture is poured or injected into the mold and a second päällyslövy, optionally having a layer of the same or a different intumescent material applied to its lower surface, either calculated float on the surface of the foam mixture or supported horizontally at the top of the mold which is then closed. Ylemmän päällys-levyn alapuolelle voidaan kiinnittää toinen tukimateriaalikerros, tai se voidaan myös sijoittaa vaahtoseoksen pinnalle. the underside of the upper covering plate can be fixed to the second support layer of material, or it can also be placed on the surface of the foam mixture. Käytetty vaahtomuoviseoksen määrä on riittävä antamaan jonkinverran "ylitiivistymistä" täysin kovettuneena; the amount of the foam mixture used is sufficient to give some "ylitiivistymistä" when fully cured; tämä tarkoittaa, että jos vaahdon annettaisiin nousta vapaasti, se saavuttaisi paksuuden, joka olisi jonkinverran 5 65574 • suurempi kuin muotin ollessa suljettu. This means that if the foam allowed to rise freely, it reaches a thickness which would have some 5 • 65 574 higher than when the mold is closed. Tämä ylitiivistyminen vähentää onteloiden muodostumista toisen päällyslevyn ja vaahtomuovisi-suksen välillä ja parantaa siten tarttumista. This ylitiivistyminen reduce the formation of voids in the second cover plate and between the plastic foam of the ski, and thus improve the adhesion. Muotin sivut on päällystetty irrotusaineella helpottamaan laminaatin poistamista muotista. The mold sides are coated with a release agent to facilitate removal of the laminate from the mold. Vaihtoehtoisesti reunaosia, joista tulee valmiin laminaatin osa, voidaan sijoittaa muottiin ennen vaahdon lisäämistä. Alternatively, the edge portions, which become part of the finished laminate may be placed in the mold before the foam is added. Nämä osat voidaan tehdä aineista, jotka edellä mainittiin päällyslevyjä varten ja voivat olla erikoismuotoiltuja, ne voidaan järjestää esimerkiksi yhtymään tukikehyksien kanssa ja antamaan limitys- tai ponttimainen vaikutus. These parts can be made of substances which are mentioned above for the covers and special, and can be formulated, for example, they may be arranged to align with the CSFs and to overlap or ponttimainen effect. Kun halutaan valmistaa laminaatti, jossa tukimateriaali on upotettuna vaahtomuovin sisään saattaa olla sopivaa tukea tukimateriaali mitatulle etäisyydelle päällyslevyjen väliin kannat-timien avulla tai kiinnittämällä reunaosiin, kun näitä käytetään. When it is desired to prepare a laminate, where the support material is embedded may be suitable to support the foam in the base material of the measured distance from the support, by means of nozzles or by attaching edge portions, when these are used between the cover sheets.
Pystysuorassa panoksittaisessa menetelmässä sijoitetaan edullisesti muottiin kaksi päällyslevyä, joista toinen tai molemmat on päällystetty kerroksella paisuvaa ainetta, erotettuna kolmelta reunalta toisistaan reunaosilla, jolloin neljäs reuna edustaa aukkoa muotin yläpäässä. The vertical batchwise method is preferably placed in the mold two cover plates, one or both are coated with a layer of intumescent material on three sides separated from each other edge portions, the fourth edge represents the opening at the upper end of the mold. Tukimateriaali voidaan kiinnittää toiseen tai kumpaankin päällyslevyyn tai pitää tasossa päällyslevyjen välissä kiinnittämällä reunaosiin. The support material may be attached to one or both of the top plate or plane between the cover sheets must securing the edge portions. Vaahtomuoviseos voidaan tuoda muottiin jollakin lukuisista hyvin tunnetuista täyttömenetelmistä, esimerkiksi suoraan kaatamalla tai käyttämällä edestakaisin liikkuvaa ruiskutus-päätä ja suurempikokoisissa laminaateissa vaahtomuovisisus voidaan rakentaa kerroksittain antaen yhden kerroksen vaahdota ennen seuraa-van kerroksen tuomista. The foam mixture may be introduced into the mold in one of a number of well-known filling methods, for example by pouring directly or by using a reciprocating spray-head and a larger sized laminates the foam core may be constructed in layers, with one layer of foam prior to the introduction of the van layer.
Keksinnön laminaatteja voidaan valmistaa jatkuvasti millä tahansa jatkuvatoimisella laminointikoneella, mutta erityisen sopivia ovat koneet, jotka on asetettu sovittamaan yhteen jäykkiä, epäjatkuvia päällyslevyjä ja reunaosia, esimerkiksi brittiläisissä patenteissa 1 098 471, 1 164 305 ja 1 245 881 kuvatut koneet. laminates of the invention may be prepared by any continuously in a continuous laminating machines, but is particularly suitable for machines which are subject to coordinate the rigid, non-continuous and the edge covers and parts, machinery described in 1 098 471, 1 164 305 and 1 245 881, for example, in British Pat.
Vaahtomuovilaminaattien suhteellinen tulenkestävyys voidaan mitata testiolosuhteissa, jotka ovat samanlaiset kuin julkaisussa British Standards Institution's "Fire Tests on Building Materials and Structures" (BS 476: Part 8: 1972) kuvatut. The relative fire resistance of the foam laminate can be measured by a test under conditions similar to those described in the British Standards Institution's "Fire Tests of the Building Materials and Structures' (BS 476: 1972: Part 8) above. Lyhyesti, laminaatin toinen puoli saatetaan alttiiksi kaasu-uunin säteilylle, jota voidaan tarkasti säätää seuraamaan normaalilämpötilaprofiilia, ja kylmemmän ulkopinnan lämpötila viidessä kohdassa keskustassa ja jokaisen nel- 6 65574 jänneksen keskustassa mitataan säännöllisin väliajoin. Briefly, one half of the laminate is exposed to a gas radiation oven that can be accurately controlled to follow a normal temperature profile and the colder surface temperatures at five points in the center and the center of every four 6 65 574 the quarter is measured at regular intervals. Laminaatti arvostellaan epäonnistuneeksi eristysominaisuuksiensa kannalta, kun jossakin pisteessä lukema on noussut 180°C:een yläpuolelle tai keskilämpötila on kauttaaltaan noussut 140°C:een. The laminate is judged to be a failure of the insulation properties, while at some point in the reading has risen to 180 ° C above the average temperature or C. is uniformly increased to 140 ° C. Kun kysymyksessä on laminaatti, jossa päällys on palamatonta ainetta, voidaan vaahto-muovisisuksen eheys todeta päällyslevyjen poistamisen jälkeen. In the case of a laminate, in which the coating is non-combustible material may be foam plastic core integrity seen after the removal of the cover sheets.
Tämän keksinnön laminaatteja voidaan käyttää kaikkiin käyt-tätarkoituksiin, joihin vaahtomuovilaminaatteja tavallisesti käytetään, mutta parantuneiden tulenkestävyysominaisuuksiensa ansiosta niitä voidaan käyttää myös tarkoituksiin, varsinkin rakennusteollisuudessa, joihin tavanomaisia vaahtomuovilaminaatteja tähän asti ei ole hyväksytty, johtuen niiden huonoista tulenkestävyysominai-suuksista. laminates of this invention can be used for all-purposes such as aiding in which foam laminates are usually used, but for improved heat resistance properties, allowing them to be used for the purpose, especially in the construction industry, conventional foam laminate which up to now has not been accepted because of their poor tulenkestävyysominai-Watts. Erityisen sopivia ovat laminaatit, joiden kumpikin pääl-lyslevy on tehty palamattomista aineista, kuten esimerkiksi metalli-levystä, asbestista, asbestisementistä ja kipsilevystä. Particularly suitable are laminates, each having a plated-lyslevy is made of non-combustible materials, such as sheet metal, asbestos, asbestos-cement and gypsum board.
Keksintöä valaistaan, mutta ei rajoiteta, seuraavin esimerkein, joissa osat ja prosentit on laskettu painon mukaan. The invention is illustrated, but not limited to, the following examples in which parts and percentages are by weight.
Vertailukoe - Laminaatti ilman silikaattikerrosta tai tukiainetta (Tämä vertailukoe ei sinänsä ole osa keksintöä). Comparative test - Laminate silikaattikerrosta or without the support material (Comparative This in itself is not part of the invention).
Valmistettiin vaahtomuovilaminaatti rakentamalla ensin panee-likokoonpano, joka käsitti havupuukehyksen, jonka sisämitat olivat 42 x 42 x 5 cm ja ulkoiset mitat 46 x 46 x 5 cm, ja kaksi päällysle-vyä, jotka olivat 20 swg valantaterästä. Foam laminate was prepared by first building panel-valve assembly comprising a havupuukehyksen, having inner dimensions of 42 x 42 x 5 cm and external dimensions of 46 x 46 x 5 cm, and a two-cover glass plate coated in 20 SWG mild steel. Vaahtomuoviseos, joka pystyy reagoimaan ja muodostamaan isosyanuraatti-pohjaisen jäykän vaahdon, valmistettiin sekoittamalla seuraavat aineosat: oksipropy-loitua tolyleeni-diamiinia, jonka hydroksyyliluku oli 310 mg KOH/g (20,4 osaa) polyoksipropyleeni-polyoksietyleeni-möhkälesekapolymee-riä, joka sisälsi n. 10 % etyleenioksidi-jätteitä ja jonka molekyy-lipaino oli n. 2000 (4,0 osaa); The foam mixture, which is able to react and to form the isocyanurate-based rigid foam was prepared by mixing the following ingredients: oksipropy-metalated tolylene diamine having a hydroxyl number of 310 mg KOH / g, (20.4 parts) of polyoxypropylene-polyoxyethylene-möhkälesekapolymee-ether containing n . 10% ethylene oxide residues and having the molecular-weight of about 2000 (4.0 parts).; siloksaani-polyalkyleenioksidi-seka-polymeeriä (1,0 osaa); siloxane polyalkylene oxide-co-polymer (1.0 parts); kaliumasetaatin, etyleeniglykolin ja veden seosta suhteessa 20:20:1 (1,5 osaa); potassium acetate, ethylene glycol and water mixture at 20: 20: 1 (1.5 parts); trikloorifluorimetaania (28,0 osaa) ja difenyylimetaanidi-isosyanaatti-yhdistelmää, joka sisälsi n. 55 % di-isosyanaattidifenyyliraetaani-isomeereja, isosyanaatin jäljellä olevan pääosan ollessa läsnä polymetyleeni-polyfenyyli-po-lyisosyanaatteina, joiden toiminnallisuus on suurempi kuin kaksi, NCO-pitoisuuden ollessa 29,2 % (100,0 osaa). trichlorofluoromethane (28.0 parts) and diphenylmethane diisocyanate combination, containing approx. 55% of di-isosyanaattidifenyyliraetaani isomers, the remainder of the isocyanate with the majority being in the presence of polymethylene-polyphenyl-lyisosyanaatteina acid having functionality greater than two NCO content being 29.2% (100.0 parts).
7 65574 7 65574
Seos kaadettiin esikuuiriennettuna 35-40°C:seen paneelikokoon- panoon, joka sitten pantiin vaneripuristimeen. The mixture was poured into esikuuiriennettuna 35-40 ° C paneelikokoon- assembly, which is then placed in a plywood press. Vaahtomuoviseos an- 3 toi 15 %:n ylitiivistymistiheyden 45 kg/m 5 minuutin paisunta-ajal-la. The foam mixture is administered three brought to 15% ylitiivistymistiheyden 45 kg / m to 5 minutes, expansion ajal-la. Jäykkä vaahtomuovilaminaatti poistettiin ja sen annettiin kovettua täysin ainakin 24 tuntia ennenkuin sen tulenkestävyys mitattiin. The rigid foam laminate was removed and allowed to cure completely for at least 24 hours before the fire resistance were measured.
Tulenkestävyystesti pienessä mittakaavassa suoritettiin kiinnittämällä laminaatti liekkikaasu-uunin tukipintaan, jonka lämpötilaa tarkkailtiin lämpöpareilla. Fire-resistance test was carried out on a small scale by attaching the laminate gas-flame furnace to the support surface, whose temperature is monitored by thermocouples. Viisi lämpöparia oli myös kytketty laminaatin kylmempään ulkopuoliseen metallipintaan, yhden ollessa keskustassa ja neljän muun paneelin jokaisen neljänneksen keskustassa. Five thermocouples were connected to the laminate to the colder outer metal surface of one of the center and the other four of the panel in the center of each quarter. Uunin lämpötila nostettiin BS 476 Part.8 Section 1.4.2:n mukaisesti, nimittäin lämpötilaprofiililla, joka vastaa suhdetta T-To = 345 log^Q(8t + 1, jossa t on testi kestoaika minuuteissa, T on uunin lämpötila C-asteissa ajassa t, ja To on uunin alkulämpötila C-asteissa ja on väliltä 10- 40°C ja lämpötilan nousu kylmällä pinnalla merkittiin muistiin kahden minuutin väliajoin. The furnace temperature was raised to BS 476 Part.8 Section 1.4.2 Accordingly, namely, a temperature profile, which corresponds to the ratio of T-To = 345 log ^ Q (8t + 1, where t is the test duration in minutes, the furnace temperature T is in degrees C after t, and To is the initial temperature of the furnace in degrees C and is from 10 to 40 ° C, and the temperature increase of the cold surface of the recorded two-minute intervals.
Laminaatti petti (eristysominaisuuksiensa suhteen) 34 minuutin kuluttua, kun yksittäisen pisteen lukema oli noussut yli 180°C:een. Laminate failed (in terms of insulation characteristics) after 34 minutes, when a single point reading had increased above 180 ° C. (BS 476 Part. 8:n mukaan näyte katsotaan tuhoutuneeksi, kun joko yksittäisen pisteen lukema on noussut yli 180°C:een tai keskilämpötila kauttaaltaan 140°C:seen). (BS 476 Part 8: approx., The sample is considered destroyed when either a single point of reading has risen to more than 180 ° C or the average temperature throughout 140 ° C). Tässä pisteessä testi lopetettiin, laminaatti jäähdytettiin ja vaahtomuovin sisuksen eheys tutkittiin poistamalla kuumennettu päällys. At this point, the test was stopped, the laminate was cooled and the foam core integrity was studied by removing the heated coating. Vaahtomuovisisuksessa oli satunnaisia, suuria syviä säröjä. A plastic foam core was extraordinary, large deep cracks.
Laminaatti, jossa toinen päällyslevy on sisäpuoleltaan päällystetty karkealla lasikuitumatto-natriumsilikaatti-lujitekerroksella, johon on kiinnitetty 1,25 cm verkko tukimateriaaliksi The laminate in which the second topsheet is coated inside with a coarse glass fiber mat-sodium-reinforcement layer, which is secured to 1.25 cm network support material
Valmistettiin vaahtomuovilaminaatti käyttäen samoja aineksia ja samalla tavalla kuin laminaatti vertailukokeessa. Foam laminate was prepared using the same materials and in the same manner as the laminate of the comparison example. Toinen valantate- räspäällyslevyistä päällystettiin kuitenkin ensin natriumsilikaatti- lujitekerroksella sisäpinnaltaan. However, the second of mild räspäällyslevyistä sodium silicate coated with a first inner surface of the reinforcing layer. Tämä tehtiin sijoittamalla karkea 2 lasikuitumatto, 390 g/m , teräslevyn toiselle puolelle ja kyllästämällä se kaupallisella "Neutral"-asteisella natriumsilikaattiliuok-sella käyttäen taipuisaa telaa. This was done by placing the two coarse glass fiber mat, 390 g / m, on the other side of the steel sheet, and impregnating it with a commercial "Neutral" ° C warm-natriumsilikaattiliuok the public on the flexible track. Valmistajan analyysi tämänasteisesta natriumsilikaattiliuoksesta oli: viskositeetti 20°C:ssa 850 sentti-poisia, ominaispaino 20°C:ssa 1,42; The manufacturer analysis of the sodium silicate solution to this degree had a viscosity at 20 ° C to 850 centi-poise, a specific gravity at 20 ° C for 1.42; koostumus 9,4 % Na20, 29,9 % β 65574 The composition of 9.4% Na20, 29.9% β 65 574
SiC^ ja 60,7 % I^O, Sic^/NajO-painosuhde 3,2. SiO and 60.7% L ^ O, SiO / NajO weight ratio of 3.2. Käytetyn natriumsili-kaattiliuoksen määrä oli 1120 g/m^, joka kuivui painoon 660 g/m^. The amount of natriumsili-kaattiliuoksen was 1120 g / m ^, which was dried weight of 660 g / m ^.
Natriumsilikaatti-lujitekerroksen lisäksi sijoitettiin 1,25 cm kanaverkko päällystetyn pinnan päälle ja kiinnitettiin siihen levittämällä silikaattipisaroita kohtiin, joissa verkko kosketti pintaa. Sodium silicate, a reinforcing layer in addition to the chicken placed in a 1.25 cm web onto the coated surface and fixed thereon by applying silikaattipisaroita points where the web contacts the surface.
Kun laminaatin oli annettu täysin kovettua vähintään 24 tunnin ajan, sille suoritettiin sama pienen mittakaavan tulenkestävyys-koe kuin kontrollikokeen laminaatille, jolloin kokeessa päällystetty pinta on uuniin päin. When the laminate had been fully set for at least 24 hours, it was subjected to the same small-scale fire resistance test as a control test for the laminate, wherein the coated surface of the test furnace.
Laminaatin pettämisaika, osoitettuna yksittäisen pisteen lukeman nousulla yli 180°C:een, oli 54 minuuttia, mikä osoitti n. To failure of the laminate, as indicated by a single point, the reading pitch of more than 180 ° C, for 54 minutes, which indicated the.
59 %:n parannusta vertailun suhteen. 59% improvement compared. Vaahtomuovin eheyden tutkiminen osoitti laajoja murtumia kehittyneen. Examination of the foam showed extensive cracking integrity advanced.
Laminaatti, jossa on natriumsllikaatti-lujitekerros ja 1,25 cm tukiaineverkko upotettuna 1,25 cm vaahtomuovisisukseen The laminate of natriumsllikaatti-reinforcing layer and the support is 1.25 cm 1.25 cm mesh embedded in a plastic foam core
Vaahtomuovilaminaatti valmistettiin kuten esimerkissä 1, mutta natriumsilikaatti-lujitekerroksen lisäksi sijoitettiin 1,25 cm kanaverkko havupuukehykseen ja kiinnitettiin siihen, niin että se oli n. 1,25 cm etäisyydellä kehyksen ulkoreunojen muodostamasta tasosta ja lähempänä päällystettyä päällyslevyä. Foam laminate was prepared as in Example 1, but sodium silicate in addition to the reinforcing layer placed in a 1.25 cm chicken network havupuukehykseen and fixed in it, so that it was approx. 1.25 cm from the outer edges of the frame and closer to the plane formed by the coated cover sheet.
Laminaatin pettämisaika, osoitettuna keskilämpötilan nousulla kylmällä pinnalla kauttaaltaan 140°C:seen, oli 42 minuuttia, mikä osoitti n. 24 %:n parannusta vertailuun nähden. To failure of the laminate, as indicated by increase in the average temperature of the cold surface of the basin at 140 ° C for 42 minutes, which showed about 24%. The improvement compared with the control. Vaahtomuovisisuk-sen eheyden tutkiminen osoitti, että laajoja murtumia oli syntynyt, mutta nämä olivat pysähtyneet lankaesteeseen. Examination of the Vaahtomuovisisuk-its integrity showed that large cracks had been born, but these had stopped wire obstacle.
Laminaatti, jossa on natriumsllikaatti-lujitekerros ja 1,25 cm tukialneverkko 2,5 cm syvyydessä vaahtomuovisisuksessa The laminate, having a reinforcing layer-natriumsllikaatti 1.25 cm and 2.5 cm depth tukialneverkko plastic foam core
Valmistettiin vaahtomuovilaminaatti kuten esimerkissä 2, paitsi että kanaverkko pantiin kehyksen keskelle likipitäen 2,5 cm etäisyydelle kehyksen ulkoreunojen muodostamasta kummastakin tasosta. Foam laminate was prepared as in Example 2, except that the chicken was placed in the center of the frame web approximately 2.5 cm from the level of each of the frame formed by the outer edges.
Laminaatin pettämisaika, osoitettuna keskilämpötilan nousulla kylmällä pinnalla kauttaaltaan 140°C:seen, oli 38 minuuttia, mikä osoitti n. 12 %:n parannusta vertailun suhteen. To failure of the laminate, as indicated by increase in the average temperature of the cold surface of the basin at 140 ° C for 38 minutes, which indicated approximately 12%. The improvement compared. Vaahtomuovisisuksen eheyden tutkiminen osoitti, että laajoja murtumia oli kehittynyt, joista jotkut olivat pysähtyneet lankaesteeseen. Examination of the integrity of a plastic foam core showed that large cracks had developed, some of whom had come to a standstill wire obstacle.
9 65574 9 65574
Laminaatti, jossa on lujittamaton natriumsilikaattikerros, johon on tartutettu 1/25 cm tukiaineverkko The laminate of unreinforced natriumsilikaattikerros to be infected with 1/25 cm in the support web
Valmistettiin vaahtomuovilaminaatti kuten esimerkissä 1, paitsi että karkea lasikuitumatto jätettiin pois silikaattikerrok-sesta ja 1,25 cm kanaverkko kiinnitettiin silikaattikerrokseen ennen kuin sen annettiin kuivua. Foam laminate was prepared as in Example 1 except that a coarse glass fiber mat was silikaattikerrok-off of 1.25 cm and fixed with chicken mesh silicate before being allowed to dry.
Laminaatin pettämisaika, osoitettuna yksittäisen pisteen lukeman nousulla yli 180°C:een oli 46 minuuttia, mikä osoitti n. 35 %:n parannusta vertailun suhteen. To failure of the laminate, as indicated by a single point, the reading pitch of more than 180 ° C for 46 minutes, which indicated approximately 35%. The improvement compared. Vaahtomuovin eheyden tutkiminen osoitti, että syviä mutta ei laajoja säröjä oli kehittynyt vaahtomuovi-sisuksen keskustaan. Examination of the integrity of the foam showed that deep but not large cracks had developed a foam-core center.
10 65574 10 65574
1. Laminoitu paneeli/ joka käsittää jäykän isosyanuraattiin pohjautuvan vaahtomuovisisuksen kerrostettuna kahden päällyslevyn väliin, jolloin ainakin toisessa päällyslevyistä on tarttuva kerros paisuvaa ainetta levitettynä sen sisäpinnalle vaahtomuovisisuksen sitoessa kaiken yhteen yhtenäiseksi rakenteeksi, tunnet- tu siitä, että vaahtomuovisisukseen on vaahdon koossapysyvyyden parantamiseksi sen joutuessa tulen yhteyteen upotettu tukimateriaalia, joka on vaahdon suhteen tarttuvaa ja läpäisee isosyanuraattivaahtoa muodostavat aineosat. 1. The laminated panel / comprising a rigid based isocyanurate plastic foam core sandwiched between two cover sheet, wherein at least one of doors is an adhesive layer of intumescent material applied to the inner surface of the plastic foam upon binding of all together as a unitary structure, c tu in that the plastic foam core is to improve the foam cohesiveness of the event of fire in connection with embedded in the base material that is adhesive with respect to the foam and passes through the isocyanurate forming ingredients.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminoitu paneeli, tunnettu siitä, että tukimateriaali ei ole upotettu vaahtomuovisisukseen syvemmälle kuin 2,5 cm:n päähän toisesta tai kummastakin vaahtomuovisisuksen ulkopinnasta. 2. claimed in claim 1 laminated panel, characterized in that the support material is not embedded in plastic foam core deeper than 2.5 cm from one or both of the outer surface of the plastic foam core.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laminoitu paneeli, tunnettu siitä, että tukimateriaali on upotettu toiseen tai kumpaankin vaahtomuovisisuksen ulkopintaan niin, että se koskettaa toista tai kumpaakin päällyslevyjen sisäpinnoista. 3. claimed in claim 2 laminated panel, characterized in that the supporting material is embedded in one or both of the outer surface of the plastic foam core so that it contacts one or both of the inner surfaces of the cover sheets.
4. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen laminoitu paneeli, tunnettu siitä, että tukimateriaali on metal-lilankaverkko, esimerkiksi kanaverkko. 4. The laminated panel according to any one of the preceding claims, characterized in that the support material is a metal lilankaverkko, for example, channeling network.
FI752440A 1974-10-08 1975-08-29 Laminated panel which comprises a rigid frame-basis skumplastinnerskikt paoisucyanurat FI65574C (en)
GB4351174A GB1477658A (en) 1974-10-08 1974-10-08 Laminates
GB4351174 1974-10-08
FI752440A FI752440A (en) 1976-04-09
FI65574B FI65574B (en) 1984-02-29
FI65574C true FI65574C (en) 1984-06-11
ID=10429070
FI752440A FI65574C (en) 1974-10-08 1975-08-29 Laminated panel which comprises a rigid frame-basis skumplastinnerskikt paoisucyanurat
US (1) US4024310A (en)
JP (1) JPS5163518A (en)
BE (1) BE834098A (en)
DE (1) DE2540017A1 (en)
DK (1) DK447875A (en)
FI (1) FI65574C (en)
FR (1) FR2287335B1 (en)
GB (1) GB1477658A (en)
IT (1) IT1042000B (en)
LU (1) LU73525A1 (en)
NL (1) NL7510438A (en)
NO (1) NO145423C (en)
SE (1) SE7511200L (en)
BE848319A (en) * 1975-02-07 1977-03-16 Building panel.
JPS604235B2 (en) * 1975-06-24 1985-02-02 Ishikawa Takashi
GB1585125A (en) * 1976-07-26 1981-02-25 Bfg Glassgroup Vitreous building elements
DE2639647C2 (en) * 1976-09-03 1987-05-21 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De
NL7905380A (en) * 1979-07-10 1981-01-13 Leer Koninklijke Emballage Foamed products of condensation polymers.
FR2496144B1 (en) * 1980-12-12 1986-03-21 Stratifies Ste Indle Panel usable thermal insulation lining wall and soffit roof and floor
GB2124146B (en) * 1982-05-22 1986-10-15 Coval Limited Improvements in or relating to insulation
JPH0126434Y2 (en) * 1983-08-31 1989-08-08
JPS60101037A (en) * 1983-11-08 1985-06-05 Nisshin Spinning Heat-insulating panel
JPS6083731U (en) * 1983-11-14 1985-06-10
JPS6083733U (en) * 1983-11-14 1985-06-10
JPS6083732U (en) * 1983-11-14 1985-06-10
JPS6083729U (en) * 1983-11-14 1985-06-10
GB2198989A (en) * 1986-08-14 1988-06-29 Mark William Sweeney A laminated panel
GB2278083B (en) * 1993-05-22 1997-04-23 Environmental Seals Ltd Fire resistant cladding
US20040188438A1 (en) * 2003-03-26 2004-09-30 King Richard P. Full contact floating roof
DE102004049632B4 (en) * 2004-10-11 2008-07-31 Basf Se Composite layer panel for fire doors
CN102171128B (en) * 2008-10-06 2014-03-12 奥蒂斯电梯公司 Intumescent thermal barrier from hub to tire
WO2013098859A1 (en) * 2011-12-27 2013-07-04 Dow Global Technologies Llc Fire resistant composite structure
1974-10-08 GB GB4351174A patent/GB1477658A/en not_active Expired
1975-08-18 US US05/605,505 patent/US4024310A/en not_active Expired - Lifetime
1975-08-22 IT IT26525/75A patent/IT1042000B/en active
1975-08-29 FI FI752440A patent/FI65574C/en not_active IP Right Cessation
1975-09-04 NL NL7510438A patent/NL7510438A/en active Search and Examination
1975-09-09 DE DE19752540017 patent/DE2540017A1/en not_active Ceased
1975-09-19 NO NO753206A patent/NO145423C/en unknown
1975-10-01 BE BE160614A patent/BE834098A/en unknown
1975-10-03 DK DK447875A patent/DK447875A/en not_active Application Discontinuation
1975-10-06 LU LU73525A patent/LU73525A1/xx unknown
1975-10-07 FR FR7530671A patent/FR2287335B1/fr not_active Expired
1975-10-07 SE SE7511200A patent/SE7511200L/en unknown
1975-10-08 JP JP50121733A patent/JPS5163518A/ja active Pending
NL7510438A (en) 1976-04-12
FR2287335B1 (en) 1980-11-14
LU73525A1 (en) 1977-02-09
DK447875A (en) 1976-04-09
JPS5163518A (en) 1976-06-02
BE834098A (en) 1976-04-01
GB1477658A (en) 1977-06-22
FR2287335A1 (en) 1976-05-07
IT1042000B (en) 1980-01-10
DE2540017A1 (en) 1976-04-22
NO753206L (en) 1976-04-09
FI752440A (en) 1976-04-09
BE834098A1 (en)
US4024310A (en) 1977-05-17
NO145423B (en) 1981-12-14
FI65574B (en) 1984-02-29
SE7511200L (en) 1976-04-09
NO145423C (en) 1982-03-31
CN103086661B (en) 2015-10-21 A kind of heat-insulation slurry composition and the heat-insulation and heat-preservation sheet material containing said composition
CA1166943A (en) 1984-05-08 Method for producing fire-resistant, thermally insulating board