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Timestamp: 2019-06-18 01:19:37
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Matched Legal Cases: ['artículo 9', 'artículo 11', 'artículo 1', 'artículo 12', 'artículo 1', 'artículo 1', 'artículo 14', 'artículo 14', 'artículo 14']

BOE.es - Documento BOE-A-2013-1032
Documento BOE-A-2013-1032
«BOE» núm. 28, de 1 de febrero de 2013, páginas 8294 a 8343 (50 págs.)
BOE-A-2013-1032
https://www.boe.es/eli/es/o/2013/01/23/ecd101
El Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, y define en el artículo 9 la estructura de los títulos de formación profesional y de los cursos de especialización, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.
El Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, en su Disposición derogatoria única, deroga el Real Decreto 1152/1997 de 11 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario, establecido al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.
De conformidad con lo anterior y una vez que el Real 1145/2012, de 27 de julio, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, respetando el perfil profesional del mismo.
Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario.
Esta orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario establecido en el Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio.
1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario establecido en el Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, queda determinado en los términos fijados en esta orden.
2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, referido en el apartado anterior.
3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, referido en el apartado 1 de este artículo.
Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formación profesional, para permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza, son los establecidos en el anexo III de esta orden y deberán cumplir lo establecido en el artículo 11 del Real Decreto 1145/2012, así como la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseño para todos y accesibilidad universal, prevención de riesgos laborales y seguridad y salud en el puesto de trabajo.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta orden, así como las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, son las recogidas respectivamente en los anexos III A y III B del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario.
2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12.6 del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:
a) Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el anexo III C del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, citado. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir, se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación, se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).
1. En el curso 2014-2015 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario.
2. En el curso 2015-2016 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario.
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2016-2017, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2013-2014, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2014-2015, no cumpla las condiciones requeridas para obtener el título de Técnico en Mantenimiento Ferroviario, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de Formación en centro de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio, por el que se establece el título de Técnico en Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
1. Módulo profesional: Motores.
Tren alternativo: Cigüeñal, biela, pistón y elementos asociados: función, características y procesos de fabricación.
Bloque motor, camisas y bancada: Función, características y procesos de fabricación.
Elementos asociados al motor, volante, poleas tapas y charter, entre otros: Características, función y procesos de fabricación.
Normas de seguridad en la utilización de fluidos de los circuitos de refrigeración y lubricación.
2. Módulo profesional: Sistemas auxiliares del motor diésel.
Parámetros de funcionamiento, estáticos y dinámicos:
Sistemas autodiagnosis:
3. Módulo profesional: Tracción eléctrica.
Código: 0973.
a) Caracterización de motores y generadores de corriente continua:
Introducción a la máquina de corriente continua:
La máquina eléctrica de corriente continua como motor y como generador.
Partes principales de las máquinas de corriente continua:
Circuitos de excitación y de inducido.
Clasificación y características de los bobinados.
Clase térmica. Conceptos y clasificación.
Clasificación de las máquinas de corriente continua. Tipos de excitación:
Excitación serie. Curvas características.
Excitación independiente. Curvas características.
Excitación paralelo. Curvas características.
Excitación compuesta.
El motor de imanes permanentes.
Motores de corriente continua para tracción: características mecánicas, eléctricas, físicas y térmicas.
Regulación del motor de corriente continua por resistencias.
Regulación electrónica de los motores de corriente continua.
Acoplamiento entre motores y secuencias de acoplamiento.
b) Caracterización de motores y generadores de corriente alterna asíncronos y síncronos:
Introducción a las máquinas de corriente alterna.
Tipos de máquinas de corriente alterna: asíncronas y síncronas.
Motores trifásicos asíncronos con el rotor en jaula de ardilla:
Características de la jaula.
Tipos de bobinados el estator.
Motores trifásicos asíncronos con el rotor devanado.
Curvas características de los motores asíncronos: características mecánicas.
Funcionamiento como alternador.
Arranque de los motores asíncronos.
Arranque estrella triángulo.
Control de los motores asíncronos.
Tipos de control y características.
El motor síncrono:
Elementos constructivos de los motores síncronos.
Anillos de cortocircuito.
c) Localización de averías en los motores y generadores eléctricos:
Esfuerzos a los que se encuentran sometidos los motores de corriente continua.
Herramientas e instrumentación específica.
Devanados derivados.
Espiras en cortocircuito.
Métodos de diagnosis del estado del aislamiento.
Continuidad de los devanados.
Métodos de medida de la resistencia óhmica.
Régimen de giro, velocidad.
Medida del ruido y de las vibraciones.
Límites admisibles.
Causas del calentamiento.
Conmutación de las máquinas de corriente continua.
Mal estado del colector.
Mal estado de las escobillas.
Procedimientos de detección de averías.
Mal estado de los portaescobillas y sus conexiones.
Reparaciones del aislamiento.
Reimpregnaciones.
Rebobinados.
Reparaciones de zunchados y cuñas.
Evaluación de informes de reparación.
Proceso de montaje y desmontaje de los motores y de sus elementos.
d) Mantenimiento de máquinas eléctricas de corriente continua:
Útiles, máquinas, herramientas e instrumentación empleados en el mantenimiento de los motores de corriente continua.
Mantenimiento del sistema de conmutación en motores de corriente continua:
Escobillas y portaescobillas.
Medida de la rugosidad de los colectores.
Medida y ajuste de la presión de las escobillas.
Mantenimiento de bobinados.
Ensayos de rigidez dieléctrica.
Ensayos en corriente alterna y en corriente continua:
Ensayos sobre el aislamiento.
Ensayos de ondas de choque.
Medida de la resistencia óhmica de los devanados. Desequilibrios.
Medida de la inductancia de los devanados. Desequilibrios.
Mantenimiento y engrase de rodamientos:
Comprobaciones en el entrehierro.
Mantenimiento de otros componentes: Zunchados, cuñas, ventiladores y conexiones.
Limpieza y secado de las máquinas eléctricas.
Tipos de aislamientos para motores de corriente continua:
Aislamientos sólidos, barnices y resinas.
Tipos de equilibrado.
e) Mantenimiento de máquinas eléctricas de corriente alterna:
Útiles, máquinas, herramientas e instrumentación empleados en el mantenimiento de los motores de corriente alterna.
Mantenimiento de bobinados:
Limpieza y secado de las máquinas eléctricas de corriente alterna.
Tipos de aislamientos para motores de corriente alterna: aislamientos sólidos, barnices y resinas.
Equilibrado del rotor.
f) Realización de ensayos en los motores eléctricos de tracción:
Componentes necesarios para el ensayo de la máquina. Banco de ensayos e instrumentación.
Ensayos serie y tipo.
Ensayos de motores de corriente continua.
Ensayos en vacío y en carga. Rendimiento.
Ensayos de calentamiento. Medida de temperaturas.
Ensayo de conmutación.
Ensayos de generadores.
Normativa de aplicación para realizar los ensayos de motores y generadores de corriente continua.
Ensayos de motores asíncronos.
Resistencia de fases.
Ensayos de características. Rendimiento.
Ensayo de motores síncronos. Tipos de ensayos.
Ensayo de alternadores. Tipos de ensayos.
Normativa de aplicación para realizar los ensayos de motores y alternadores de corriente alterna.
g) Caracterización de convertidores electrónicos de potencia:
Conceptos básicos de la electrónica de potencia.
Dispositivos semiconductores. Tipos de semiconductores. Diodos semiconductores de potencia.
Tiristores, GTO, IGBT y circuitos básicos asociados. Nuevos desarrollos.
Transistores de potencia MOSFET.
Acoplamientos entre dispositivos semiconductores.
Semiconductores en serie. Semiconductores en paralelo.
Circuitos snubber.
Refrigeración de los semiconductores. Radiadores.
Rectificadores monofásicos y trifásicos.
Circuitos chopper. Control del chopper.
Circuitos inversores. Métodos de control de los inversores.
Aplicaciones de los convertidores de potencia en el material motor ferroviario.
Control de motores de tracción.
Transferencia de energía electromagnética. Emisiones EMI.
Directivas sobre compatibilidad electromagnética.
Influencia de los convertidores electrónicos con semiconductores de potencia sobre el funcionamiento de los motores:
Efectos sobre el aislamiento.
Paso de corriente por los rodamientos.
h) Mantenimiento de los convertidores electrónicos de potencia:
Útiles y herramientas básicos.
Equipos y aparatos de medida: osciloscopios, generadores de formas de onda, polímetros, sensores de intensidad y de corriente y registradores.
Técnicas de detección de averías.
Lectura de memorias de incidencias y diagnóstico.
Comprobaciones visuales del estado.
Medida de fugas de los condensadores.
Comprobaciones y ajustes de los pares de apriete.
Eliminación y atenuación de las emisiones electromagnéticas.
i) Mantenimiento de pantógrafos:
Toma de corriente por la catenaria.
El pantógrafo.
Descripción de los componentes constructivos: frotadores, cojinetes, aisladores, mecanismo de elevación, unidad de control, conexiones eléctricas y amortiguador de vibraciones.
Física del contacto eléctrico.
Influencia de los despegues del pantógrafo en la aparamenta eléctrica y electrónica y en los motores de tracción.
Tipos de pantógrafos.
Pantógrafos para alta velocidad.
Toma de corriente por el carril.
Mantenimiento de los pantógrafos.
Montaje y desmontaje del pantógrafo y de sus componentes. Fijación al vehículo.
Instalación del equipo eléctrico y neumático. Instalación del sistema de control neumático.
Regulación y mantenimiento. Frotadores. Cojinetes. Aisladores.
Ajuste de la barra de tracción.
Ajuste del mecanismo de elevación.
Ajuste de la fuerza de presión.
Ajuste del tiempo de elevación y descenso.
Ajuste de la curva de la fuerza de presión.
Ajuste de paralelismo de frotadores.
Pruebas en banco:
Curvas fuerza-altura.
4. Módulo profesional: Sistemas de frenos en material rodante ferroviario.
Código: 0974.
a) Caracterización de la funcionalidad de elementos y conjuntos de una instalación neumática:
Conceptos básicos de neumática: introducción a la neumática., características de aire (caudal y presión).
Física aplicada. Física de los gases.
Elementos de una instalación neumática.
Simbología neumática:
Tipos de simbología neumática.
Instrumentos de medición y mantenimiento:
Calibradores de presión.
Dimensionamiento del cilindro.
Accionamiento neumático, eléctrico y manual.
Concepto de caudal nominal.
Tipos de válvulas por número de vías.
Accesorios de una instalación neumática:
Antirretornos.
Transductores electro neumáticos.
Sensores de presión/vacío.
Racoraje.
b) Montaje y desmontaje de circuitos neumáticos:
Realización e interpretación del esquema neumático:
Técnicas de representación de esquemas.
Resolución de secuencias y circuitos neumáticos.
Montaje del circuito neumático:
Selección de los elementos del circuito a montar.
Secuencia y modos de prueba de un circuito.
Función, calibración y ajustes de los elementos:
Técnicas de calibración de equipos y elementos.
Parámetros de ajuste.
c) Caracterización de la funcionalidad de los elementos que componen el sistema de producción y utilización de aire comprimido:
Producción de aire comprimido en unidades de material rodante ferroviario.
Esquema neumático. Filtro de entrada. Válvula de retención.
Presostatos de mínima y máxima presión.
Llave de aislamiento.
Motor eléctrico de accionamiento:
Intensidad de servicio.
Factor de potencia. Potencia nominal.
Acoplamiento de los compresores al motor de accionamiento:
Consideraciones mecánicas.
Compresor auxiliar.
Tratamiento, distribución y almacenamiento del aire comprimido.
Secadores de doble columna:
Depósito de secado.
Sobrepresión de servicio admisible.
Distribución del aire comprimido:
Grifo de purga:
Presión de servicio admisible.
d) Mantenimiento de compresores de producción de aire comprimido y de los elementos de una instalación neumática.
Mantenimiento de los compresores:
Documentación técnica correspondiente.
Tipos de revisiones, periodicidades e instrucciones del fabricante.
Procedimientos/diagramas de trabajo para realizar una revisión.
Elementos a calibrar.
Mantenimiento bomba de aceite y ajuste de presión.
Verificación nivel y sustitución aceite.
Grandes revisiones fuera del tren y frecuencias de realización.
Montaje y desmontaje del compresor:
Mantenimiento y engrase de rodamientos.
Mantenimiento y reparación válvulas.
Criterios de sustitución de elementos desgastados.
Averías típicas de compresores.
Procedimientos/diagramas de trabajo para localizar avería.
Reparación de averías, sustitución de elementos averiados.
Mantenimiento del secador de aire:
Distintos tipos de revisiones, periodicidades e instrucciones de fabricante.
Listado ce consumibles y materiales fungibles.
Inspección y recuperación de piezas.
Piezas de renovación sistemática.
Prueba de hermeticidad y funcionamiento.
Sustitución del elemento de secado.
Verificación final y puesta en servicio.
Averías típicas secador de columna:
Mantenimiento de otros elementos de la instalación:
Mantenimiento de reguladores, anti-retornos, válvulas, sensores de presión manómetros, racoraje.
Averías típicas de aparatos neumáticos.
Verificación de funcionamiento de paneles neumáticos.
Equipos de medida, utillajes y herramientas utilizados.
e) Caracterización de los sistemas de frenado que coexisten en el material rodante ferroviario:
Sistemas de frenado que coexisten en el material rodante ferroviario
Sistemas de freno, en unidades de material móvil ferroviario.
Freno eléctrico regenerativo:
Esquema eléctrico y características de funcionamiento.
Identificación y función de cada uno de los elementos que intervienen.
Función antideslizamiento de freno eléctrico.
Freno eléctrico reostático:
Reostatos de freno.
Freno de urgencia:
Esquema eléctrico-neumático.
Circuito eléctrico de lazo, identificación de los elementos que intervienen y su función.
Esquema electro-neumático.
f) Caracterización del equipo de control de freno.
Equipo de control de freno:
Esquema e identificación de los diferentes equipos y elementos que lo componen.
Condiciones generales de freno y condiciones degradadas.
Sistema de Freno Automático de Servicio.
Panel de freno neumático:
Convertidor electro neumático.
Sensores y transductores de presión de freno.
Válvula reguladora de freno.
Equipo electrónico de control de freno:
Principio de funcionamiento y esquema electrónico.
Identificación de los diferentes elementos que lo componen y funcionalidad de cada uno de ellos.
Freno combinado eléctrico-neumático (Blending).
Equipo electrónico antideslizamiento:
Monitorización del Sistema de Antideslizamiento.
Electroválvulas antideslizamiento.
Equipo de freno en bogie:
Subsistema de frenado por discos montado sobre el eje.
Bloques de freno, de servicio y de estacionamiento.
Presión máxima admisible.
Presión máxima de emergencia.
Timonería de freno.
Zapatas de limpieza.
g) Mantenimiento del sistema de freno del material rodante:
Distintos tipos de revisiones, periodicidades e instrucciones de mantenimiento del fabricante.
Preparación previa al mantenimiento.
Listado de consumibles y materiales fungibles.
Localización, reparación de averías y sustitución de elementos.
Procedimientos/diagramas de trabajo para realizar una revisión:
Herramientas, utillajes y equipos de medida.
Mantenimiento panel de freno neumático:
Desmontaje y montaje de los diferentes elementos.
Prueba eléctrica y de estanqueidad.
Ajuste y calibración de elementos.
Mantenimiento correctivo y reparación de averías:
Mantenimiento equipo electrónico de control de freno:
Test automático de freno.
Verificación de la versión de Software.
Visualización de códigos de fallos.
h) Caracterización del equipo neumático auxiliar:
Equipo neumático auxiliar para la suspensión secundaria, señales acústicas, pantógrafo y desacoplamiento de unidades.
Equipo neumático para la suspensión secundaria:
Funcionamiento y esquema neumático.
Válvula de rebose. Válvula de purga. Válvula de presión media.
Válvula de suspensión.
Equipo neumático para las señales acústicas:
Funcionamiento y esquema neumático. Llave de paso. Electroválvula.
Equipo neumático de accionamiento del pantógrafo.
Mecanismo de mando neumático.
Panel neumático de pantógrafo.
Presostato, electroválvula, válvula de retención y depósito auxiliar.
Equipo neumático para desacople de unidades:
Acoplamiento neumático (tubería de freno).
Acoplamiento neumático (tubería de desenganche).
Cilindro de desaclope.
i) Mantenimiento del equipo neumático auxiliar:
Realización del mantenimiento preventivo programado del equipo neumático auxiliar, (suspensión, señales acústicas, accionamiento del pantógrafo y desacople).
Instrucciones de mantenimiento de cada uno de los equipos y elementos.
Verificaciones. Inspección y recuperación de piezas.
Pruebas eléctricas y de funcionamiento.
Localización de averías más frecuentes:
Procedimientos/diagramas de trabajo para localizar averías.
Reparación de averías y sustitución y de elementos.
Verificación y prueba de funcionamiento.
Aplicación de las instrucciones de mantenimiento de cada uno de los equipos y elementos.
5. Módulo profesional: Circuitos auxiliares.
Código: 0975.
a) Caracterización de la funcionalidad de los circuitos eléctricos auxiliares:
Esquemas de circuitos eléctricos auxiliares: Baterías, pantógrafos, convertidores estáticos, compresores, alumbrado, maniobra y control (señalización luminosa y redes de comunicaciones de datos).
Circuito de alimentación eléctrica a los circuitos auxiliares, constitución y funcionamiento.
Circuitos de batería y convertidores estáticos.
Circuitos auxiliares eléctricos para la alimentación neumática e hidráulica de la unidad tren, constitución y funcionamiento.
Circuitos de pantógrafos y compresores principales.
Circuitos auxiliares de maniobra y control, constitución y funcionamiento.
Circuitos de información y control, ordenadores de abordo, cuadro de instrumentos: circuitos analógicos, digitales, e indicadores ópticos y acústicos.
Circuitos de freno como elemento de seguridad, constitución y funcionamiento.
Circuito de lazo de freno y elementos asociados, seta de emergencia y hombre muerto.
Optimización del frenado, sistemas de antipatinaje, control de cargas.
Circuitos que constituyen los sistemas de protección.
Descripción de los sistemas FAP, LZB, ATP, ATO, ATC, ATS, CBTC, ERTMS.
Circuitos eléctricos de ayuda a la conducción: limpiaparabrisas, lunas térmicas y control de velocidad.
Cálculo de sección de conductores y protección de circuitos.
b) Identificación de averías en los circuitos eléctricos auxiliares:
Técnicas de localización guiadas:
Estado de los interruptores principales.
Estados de los elementos de protección.
Comprobación de los parámetros de las fuentes de alimentación presentes en la instalación.
Desarrollo de un diagrama de bloques de la instalación para comprobaciones la medición de los parámetros eléctricos.
Identificación de síntomas y disfunciones: Elaboración de fichas de averías.
Manejo de equipos de diagnosis: Utilización de los aparatos de medida.
Interpretación de parámetros: Utilización de los datos del fabricante del sistema o instalación, utilización de los datos contenidos en las órdenes técnicas propias.
Planes de intervención en correctiva y preventiva:
Recavar información sobre causas de la avería.
Decidir donde se centra el problema.
Analizar el área afectada por la avería.
Dar la solución adecuada al problema.
Aplicación de normas técnicas para la intervención en averías.
Registro de datos para la elaboración de informes de averías.
c) Mantenimiento de los sistemas eléctricos auxiliares del material rodante ferroviario:
Proceso de montaje y medición de los circuitos:
Descripción del proceso de montaje de componentes de un sistema.
Acopio de elementos a montar y herramientas de montaje.
Métodos de ajuste y parametrización de componentes instalados.
Descripción del proceso de desmontaje de componentes de un sistema o subconjunto.
Distribución y transporte de los elementos desmontados (stockaje) y herramientas de desmontaje.
Basado en la condición (CBM). Basado en la fiabilidad (RCM).
Fichas de averías, de recambios, de materiales y componentes.
Ordenes técnicas.
Circuitos de alimentación eléctrica a los circuitos auxiliares (circuitos de batería y convertidores estáticos):
Procesos de mantenimiento: Control de parámetros de funcionamiento, carga y descarga de baterías y condensadores.
Circuitos de alumbrado, señalizaciones luminosas y acústicas:
Procesos de mantenimiento: Programa de sustitución de elementos de iluminación y señalización en preventivo.
Control de parámetros de funcionamiento para la sustitución de elementos en correctivo.
Circuitos auxiliares eléctricos para la alimentación neumática e hidráulica del material rodante:
Procesos de mantenimiento: control de parámetros de funcionamiento de compresores y válvulas de seguridad.
Control de fugas en las instalaciones.
Circuitos auxiliares de maniobra y control del material rodante, ordenadores de abordo, cuadro de instrumentos:
Procesos de mantenimiento: Control de parámetros de funcionamiento de los elementos de maniobra.
Procedimientos para la carga y recarga de programas en los ordenadores de a bordo.
Procedimientos para la extracción y borrado de datos de los ordenadores de a bordo.
Procesos de mantenimiento: control de parámetros de funcionamiento de los elementos de señalización.
Circuitos eléctricos de ayuda a la conducción, limpiaparabrisas, limpiafaros, lunas térmicas:
Procesos de mantenimiento: control de parámetros de funcionamiento de los elementos auxiliares.
d) Mantenimiento de redes de comunicación de datos en el material rodante ferroviario:
Principios de electrónica digital:
Operaciones matemáticas binarias.
Operaciones lógicas binarias.
Puertas lógicas: Simbología, tablas de la verdad y cronogramas:
Puertas NOT. Puertas AND. Puertas OR. Puertas NAND.
Dispositivos utilizados. Circuitos combinacionales:
Codificadores y decodificadores. Multiplexores y demultiplexores.
Biestables. Registros y memorias.
Arquitecturas de las redes de comunicación:
Tipos de redes de comunicación. Características de las redes de comunicación.
Protocolos más utilizados en las redes de comunicación.
e) Montaje de nuevas instalaciones en el material rodante ferroviario:
Tipos de normas técnicas: Internas y normalizadas.
Relación de normas técnicas aplicables al material rodante.
Tipos de normas de seguridad: internas y normalizadas.
Relación de normas de seguridad aplicables al material rodante.
Proceso de montaje de nuevas instalaciones:
Cálculo de consumos energéticos de la nueva instalación
Parámetros de funcionamiento de la nueva instalación.
Seguimientos de los procesos de fiabilidad y mantenibilidad.
Costos de montaje y desmontaje de las nuevas instalaciones.
f) Reparación de elementos y circuitos de los sistemas eléctricos y electrónicos auxiliares:
Normas de prevención, seguridad y uso que hay que tener en cuenta en los procesos:
Trabajos eléctricos: En tensión y sin tensión.
Trabajos con equipos y herramientas eléctricas.
Métodos de diagnóstico en casos de procesos guiados. Checklist de puntos críticos. Protocolo rápido del fabricante. Comparador de medidas.
Procesos de sustitución de elementos y conjuntos averiados.
Interpretación y regulación de parámetros:
Utilización de los datos del fabricante del sistema o instalación.
Utilización de los datos contenidos en las órdenes técnicas propias.
6. Módulo profesional: Sistemas lógicos de material rodante ferroviario.
Código: 0976.
Naturaleza de la electricidad. Corriente eléctrica. Leyes y reglas de la electricidad: magnitudes y unidades.
Magnetismo y electromagnetismo. Unidades. Inducción electromagnética.
Sistemas de producción y almacenamiento de energía: Baterías, acumuladores y condensadores de alta capacidad. Tipos de baterías y acumuladores: Plomo, alcalinas, níquel-cadmio, iones de litio, entre otros.
Rectificación de corriente.
Características y constitución de los elementos y conjuntos eléctricos-aparellaje eléctrico y automatismos electrónicos-materiales fungibles y semiconductores.
Características y constitución de los elementos y conjuntos pertenecientes a los sistemas lógicos programables.
Sistemas cableados y sistemas lógicos programables. Identificación de las funciones lógicas básicas digitales.
Herramientas y útiles de trabajos en electricidad. Conectores, tipos, de unión.
b) Montaje y desmontaje de circuitos eléctricos y electrónicos:
Componentes pasivos: Resistencias, condensadores, y bobinas. Características eléctricas y funcionales.
Análisis de circuitos en corriente continua (c.c). Leyes y procedimientos de aplicación.
Componentes electrónicos. Tipología y características funcionales.
Amplificador operacional: Montajes básicos.
Circuitos electrónicos analógicos básicos y aplicaciones. Tipología y características. Análisis funcional. Rectificadores. Amplificadores. Fuentes de alimentación.
Resolución de circuitos eléctricos y electrónicos.
Aparatos de medida. Características de los más usuales.
Concepto de medida. Errores de medida.
Medida de magnitudes eléctricas en c.c. y en c.a. Procedimientos.
Normas de seguridad y de uso que hay que tener en cuenta en el manejo de aparatos de medida y en el montaje y desmontaje de circuitos.
c) Caracterización de los sistemas lógicos cableados:
Circuitos lógicos cableados.
Simbología eléctrica de los componentes utilizados en los circuitos lógicos cableados.
Fuentes de alimentación para circuitos lógicos.
Aparamenta de mando: Pulsadores, interruptores, conmutadores, relés y contactores.
Aparamenta de protección: Térmicos, magnetotérmicos, relés térmicos y diferenciales.
Aparamenta para el control: finales de carrera, microrruptores, detectores de proximidad: inductivos, capacitivos y Ópticos, termostatos y presostatos.
Aparamenta para la medición: Medida analógica, medida digital y aparamenta auxiliar (transformadores de intensidad y contadores de energía monofásicos y trifásicos).
Constitución y características de los sistemas lógicos cableados mediante relés y contactores electromagnéticos: Circuito de mando y circuito de potencia.
Constitución y características de los sistemas cableados mediante módulos lógicos electroneumáticos: Circuito de mando y circuito de potencia.
Constitución y características de los sistemas lógicos cableados mediante módulos o tarjetas electrónicas analógicas y digitales:
Circuito de mando. Fuentes de alimentación. Módulos electrónicos. Circuito de potencia.
d) Localización de averías de los sistemas lógicos cableados:
Interpretación de documentación técnica y equipos de medida.
Disfunciones típicas de los sistemas y causas a las que obedecen. Tipología y características de las averías típicas de los conjuntos, componentes y elementos de cada uno de los sistemas.
Técnicas generales y medios específicos a utilizar para la localización de averías en automatismos eléctricos de control cableados.
Técnicas generales y medios específicos a utilizar para la localización de averías en equipos de potencia.
Síntomas de una avería, caracterizándola por los efectos que produce en la máquina o proceso que controla.
Hipótesis de la causa posible de cada avería, relacionándola con los síntomas presentes en la máquina o proceso que controla.
Plan de intervención para la detección de la causa o causas de una avería.
Checklist de puntos críticos.
Protocolo rápido del fabricante de cada sistema.
Interacciones presentadas entre distintos sistemas y métodos para la discriminación de posibles causas de averías.
e) Mantenimiento de los sistemas lógicos cableados:
Descripción de los diferentes tipos de mantenimiento.
Procesos de mantenimiento previstos por el fabricante de cada sistema o componente.
Montaje de sistemas.
Proceso de montaje de componentes de un sistema.
Desmontaje de los sistemas:
Procesos de mantenimiento de los componentes utilizados:
Precauciones en el mantenimiento de los sistemas lógicos cableados.
Procesos de calidad en el mantenimiento.
Fiabilidad: Métodos de control y medida de la fiabilidad. Disponibilidad.
f) Caracterización de los sistemas lógicos programables:
Circuitos lógicos programables:
Simbología y componentes.
Constitución de los sistemas lógicos programables.
Características de los sistemas lógicos programables.
Autómata Programable (PLC):
Constitución de un PLC. Características de un PLC. Componentes que conforman un PLC:
Fuente de Alimentación. CPU. Tarjetas de entrada y salida. Programa de usuario.
Parámetros de funcionamiento de los circuitos lógicos programables:
Parámetros eléctricos. Parámetros mecánicos.
g) Localización de averías de los sistemas lógicos programables:
Disfunciones típicas de los sistemas y las causas a las que obedecen. Tipología y características de las averías típicas de los conjuntos, componentes y elementos de cada uno de los sistemas.
Técnicas generales y medios específicos a utilizar para la localización de averías en automatismos eléctricos de control programados.
h) Mantenimiento de los sistemas lógicos programables:
Montaje de sistemas:
Instalación de las herramientas software de diagnosis de averías del fabricante del sistema.
Ajuste de parámetros en los sistemas lógicos programables.
Precauciones en el mantenimiento de los sistemas lógicos programados.
Procesos de calidad en el mantenimiento:
Fiabilidad: Métodos de control y medida de la fiabilidad.
7. Módulo profesional: Confortabilidad y climatización.
Código: 0977.
a) Caracterización del funcionamiento de los sistemas de climatización de material rodante:
Cambios de estados de agregación. Expansión de gases (gas perfecto).
Sistemas de compresión simple.
Estudio termodinámico. Producción de frío. Máquina térmica. Ciclo de Carnot.
Ciclo de una máquina de compresión perfecta y de una máquina real de compresión.
Subenfriamiento de líquido y recalentamiento de vapor. Fluidos frigorígenos.
Evolución y nomenclatura.
Características y propiedades: Incidencias de la naturaleza del fluido sobre la producción frigorífica, criterios de elección de fluido frigorígeno, fluidos alternativos y clasificación de fluidos frigorígenos por grupos de seguridad.
Aceites para refrigeración: Tipos y propiedades (lubricación en las instalaciones frigoríficas, lubricantes minerales, polaridad, geometría molecular, problemática de la polaridad de los lubricantes, lubricantes alquibencénicos, lubricantes para fluidos frigorígenos alternativos, lubricantes PAGy lubricantes Poliol Ester).
Compresores alternativos: Clasificación, rendimientos, elementos auxiliares, evolución de potencias, curvas de catálogo, control de capacidad.
Compresores de tornillo: Compresores de doble tornillo, compresores monotornillo, rango de potencias y comparativa con compresores alternativos.
Compresores de paletas: Paleta estacionaria, multipalet
Compresores rotativos, lubricación. Compresores rotativos. Ventajas.
Compresores de espiral. Scroll.
Fase de funcionamiento: Ventajas e inconvenientes, valores máximos de potencia frigorífica, compresores centrífugos.
Funcionamiento del dispositivo de expansión.
Tipos de expansores. Expansores manuales.
Válvulas de expansión automáticas. Válvulas termostáticas: tipos de válvulas termostáticas, ventajas e inconvenientes. Válvulas de flotador.
Expansores de sección constante:
Tubos capilares. Subenfriamiento y recalentamiento.
Tubos capilares. Comportamiento del fluido.
Mecanismos de ebullición: Ebullición en recipientes, ebullición en interior de tubos.
Tipos de evaporadores: Evaporadores de aire, evaporadores de líquido, características térmicas.
Condensadores (clasificación):
Proceso de condensación: Incrementos de temperatura y coeficientes globales.
Condensadores de aire: convección natural, convección forzada, coeficientes globales teóricos (banco de tubos aleteados) y curvas de catálogo.
Tuberías de refrigerante: Líneas de aspiración, líneas de descarga, líneas de líquido y materiales utilizados.
Accesorios en la línea de descarga: Latiguillos antivibratorios y separador de lubricante.
Accesorios en la línea de líquido: Depósito de líquido, intercambiador intermedio, filtro deshidratador, visor de líquido y purgador de incondensables.
Accesorios en la línea de aspiración: Recipiente antigolpe de líquido.
Climatización. Definiciones generales.
Propiedades psicrométricas: El aire húmedo.
Variables psicrométricas: Presión total, humedad específica y absoluta, grado de saturación, temperatura seca, temperatura húmeda y temperatura de rocío.
Diagrama Carrier. Diagrama Mollier.
Normativa legal gases refrigerantes, normas de seguridad para el manejo de gases refrigerantes:
Reglamento CE 2037/2000; 842/2006; 1005/2009, RD sobre la comercialización manipulación gases fluorados y certificaciones de los profesionales que los utilizan. Normas legales específicas del sector: especificaciones técnicas de homologación de material ferroviario. Normas técnicas del sector: EN 14813, EN 13219; EN 14750.
b) Localización de averías en los equipos de climatización:
Averías típicas de los sistemas de climatización, causas y consecuencias observables.
Averías del ciclo de refrigeración:
Flujo de aire insuficiente. Filtros de aire sucios. Bajo nivel de refrigerante. Filtro deshidratador obstruido. Fugas de refrigerante. Bulbo de la válvula de expansión no hace buen contacto. Acumulación de suciedad en baterías intercambiadoras.
Averías del compresor:
Contactores y automáticos de protección. Motor evaporador averiado. Presostato de aire. Módulo interno de protección del compresor. Válvulas de control de capacidad.
Compresor realiza ciclos intermitentes:
Motor-ventilador del condensador averiado. Avería válvula de expansión. Acumulación de suciedad en filtros. Restricciones en la línea de descarga.
Entradas de líquido no evaporado en el compresor. Ruidos extraños en el compresor. Alta presión de condensación. Baja presión de condensación. Alta presión de succión. Baja presión de succión.
Quemado de motores eléctricos:
Vaciado de refrigerante.
Limpieza: Instalaciones muy contaminadas, cambiando filtro secador, con refrigerante líquido. Seguimiento.
Parámetros que hay que controlar.
Aparatos de medida, precisión.
Aparatos de diagnóstico y monitorización de variables de equipos de climatización.
c) Mantenimiento de los sistemas de climatización de aire de material rodante:
Incidencia de la variación de los parámetros del ciclo frigorífico sobre el funcionamiento.
Recalentamiento. Subenfriamiento del líquido. Presiones de evaporación y condensación.
Interpretación de la documentación técnica y de los parámetros constructivos de los componentes del sistema.
Compatibilidad de los materiales con los fluidos frigorígenos:
Compatibilidad con metales. Compatibilidad con elastómeros. Compatibilidad con plásticos.
Elementos que se deben controlar en un sistema de climatización.
Indicador de mirilla. Función del filtro secador.
Clasificación de filtros de aire. Limpieza y sustitución de filtros.
Extracción y carga de lubricante:
Lubricantes y refrigerantes de servicio. Precauciones.
Carga de lubricante. Procedimiento normas de carga de aceite.
Extracción del lubricante. Método recomendado y alternativo. Posible entrada de aire.
Mantenimiento de botellas de refrigerante.
Localización de fugas en sistemas de climatización:
Diseño para reducir fugas. Síntomas. Métodos.
Presurización del circuito frigorífico. Normativa.
Deshidratación del circuito frigorífico, realización del vacío.
Contaminantes principales:
Agua. Óxidos. Partículas sólidas. Otros contaminantes.
Método de evacuación:
Capacidad de la bomba de vacío.
Cantidad de agua líquida.
Eliminación de refrigerante contaminado.
Carga de refrigerante en el circuito frigorífico.
Importancia de la carga adecuada.
Placa de características del equipo.
Carga con vapor. Carga con líquido.
Instalaciones sin mirilla de líquido.
Carga de una instalación pequeña de capilar o un equipo de aire. Acondicionado de volumen de refrigerante variable.
Manipulación segura del refrigerante y efectos ambientales.
Concentración máxima. Precauciones en la manipulación.
Cambios de refrigerantes, máquinas para la limpieza interior del circuito frigorífico:
Conversión de instalaciones de HCFC´s a HFC´s.
Compatibilidad con materiales y lubricantes.
Componentes a cambiar.
Equipos para la reconversión.
Procedimientos para la reconversión:
Máquinas de limpieza interior.
Procedimiento de soldadura:
Preparación de la tubería. Ajuste correcto entre la tubería y el accesorio.
Ventilación de gases inertes.
Aplicación de calor. Aplicación de soldadura.
Tuberías de gran diámetro.
Varillas de soldadura.
Desoldar uniones soldadas.
Corrosiones locales.
Compatibilidad con resinas epoxi.
d) Realización del mantenimiento de los sistemas de megafonía, video información y seguridad contra incendios de los vehículos de material rodante:
Fenómenos de megafonía:
Magnitudes básicas del sonido. Cualidades del sonido. Tipos de sonido.
Emisión y propagación del sonido, presencia de obstáculos.
Unidades y parámetros:
Medidas de potencia y tensión.
Clasificación de instalaciones electroacústicas:
Tipología y características. Componentes de una instalación electroacústica. Simbología de las instalaciones.
Configuración de pequeñas instalaciones de megafonía.
Sistemas de sonido: Elementos de entrada captadores, etapas de la señal de audio, etapa de salida.
Conectores y cables específicos utilizados en megafonía.
Adaptación de altavoces, conexiones, pérdidas y cableados.
Puesta a punto de la instalación. Ajuste acústico.
Instalaciones de intercomunicación.
Conceptos y ámbitos de aplicación.
Centrales telefónicas: Tipología, características y jerarquía.
Simbología de las instalaciones de telefonía e intercomunicación.
Componentes de una instalación de interfonía.
Requisitos de los sistemas de seguridad.
Conocimientos básicos de los sistemas de seguridad.
Elementos que constituyen las distintas instalaciones de seguridad.
Circuitos CCTV y video vigilancia:
Unidades de control. Elementos y partes. Tipología y características.
Elementos de conexión: Cables trenzados, coaxial, fibra óptica.
Iónicos. Ópticos. Térmicos. Termovelocimétrico. Contacto manual.
Componentes de detección auxiliares:
Elementos y partes. Tipología y características.
Detectores y pulsadores de incendio. Central de incendio. Sirenas, señalizadores y actuadores.
Simbología utilizada en las instalaciones de seguridad.
Instalaciones de video información.
Servidores de contenidos:
Tipos. Características principales.
Tipos de monitores. Formatos de visualización. Características principales.
Tipos de cables y características.
Interpretación de la documentación técnica y de los parámetros constructivos de los componentes del sistema:
Aparatos de medida, interpretación y precisión. Interpretación de los aparatos de medidas, precisión.
Detección de averías en sistemas de megafonía: averías típicas en instalaciones de megafonía, criterios y puntos de revisión, operaciones programadas de control y mantenimiento.
Detección de averías en sistemas de video información: averías típicas en instalaciones de video información, criterios y puntos de revisión, operaciones programadas de control y mantenimiento.
Detección de averías en sistemas de detección de incendios: averías típicas en instalaciones de detección de incendios, criterios y puntos de revisión, operaciones programadas de control y mantenimiento.
Detección de averías en sistemas de CCTV, videovigilancia: averías típicas en instalaciones de sistemas de CCTV video vigilancia, criterios y puntos de revisión, operaciones programadas de control y mantenimiento.
Normativa legal y técnica general.
(EN-54-13; EN 23007-14), y específica del sector (RD 1544/2007, ETI PMR, UIC 556, UIC558, UIC568).
e) Realización del mantenimiento del sistema de WC de los vehículos del material rodante:
Sistema de módulos de WC: tipos de sistemas (de vacío, químicos y bacteriológicos).
Características del conjunto y funcionamiento:
Descripción del módulo principal de WC.
Descripción del depósito de aguas residuales.
Descripción técnica de la bomba.
Descripción técnica del tratamiento de aguas grises.
Descripción técnica de las tuberías.
Requisitos generales para el depósito de aguas residuales.
Desmontaje y montaje de componentes:
Unidad de WC. Depósito de aguas residuales.
Averías típicas de los sistemas de climatización, causas y consecuencias observables:
Mensajes de fallo del autómata. Diagnóstico durante el ciclo de enjuague.
Fallos y mensajes de estado. Mensajes de fallo y de estado a través de la interfaz.
Fallos visibles en el wc. Fallos en el módulo completo de aseo.
Normativa legal y normas técnica específicas del sector.
(Especificaciones técnicas de homologación ETH, Especificaciones de Interoperabilidad ETI, UIC 563).
f) Realización del mantenimiento del sistema automático de puertas de los vehículos del material rodante:
Identificación y localización de los elementos que componen el sistema.
Alimentación eléctrica. Alimentación neumática. Resistencia de las hojas. Estanqueidad. Secciones de fuga. Tiempos de maniobra.
Características del peldaño equipado para puerta PMR:
Paso viajeros.
Alimentación eléctrica. Alimentación neumática. Tiempo de maniobra.
Características y funcionamiento de los sistemas de puertas automáticas.
Descripción del conjunto y funcionamiento:
Conjunto estabilizador. Conjunto hoja equipada.
Cableado de la puerta y conexiones eléctricas. Electrónica de mando y control. Interfases eléctricas con el entorno del tren. Conectores.
Interfases mecánicas.
Puesta en marcha de la puerta. Desbloqueo de emergencia interior y exterior. Apertura del estribo. Cierre del estribo.
Apertura de puerta. Cierre de puerta. Junta hinchable. Condena puerta.
Señalización óptica y acústica. Señalización de averías.
Esquemas de funcionamiento del sistema: Esquemas eléctricos, esquemas neumáticos.
Montaje y desmontaje de componentes:
Pautas procedimiento de montaje.
Montaje Bloque de mando y guías. Montaje Conjunto cerradura y condena. Montaje estabilizador. Montaje hoja puerta. Montaje estribo.
Reglaje de paralelismo. Reglaje de hoja puerta por altura. Reglaje de Guía superior por altura. Reglaje en planitud de hoja a la cara exterior del coche.
Inspecciones de mantenimiento:
Verificación de elementos mecánicos y eléctricos.
Verificación del estado de las roldadas.
Sustitución sistemática de elementos mecánicos y eléctricos.
Fijación y calas suministro del constructor.
Investigación de averías:
Averías eléctricas, causas y soluciones.
Averías neumáticas, causas y soluciones.
Averías del sistema de control, causas y soluciones.
Normativa legal específica del sector.
(ETI PMR, Real Decreto 1544/2007 UIC 560 y UIC 561).
Prevención de riesgos laborales en los procesos de desmontaje y montaje de sistemas de confortabilidad y climatización.
8. Módulo profesional: Bogie, tracción y choque.
Código: 0978.
a) Caracterización del funcionamiento de los sistemas del conjunto del bogie:
Componentes del conjunto del bogie:
Tipos de bastidor de bogie. Eje montado. Caja de grasa. Reductor/Transmisión. Suspensión. Guiado y apoyo.
Materiales más comunes que constituyen el bogie:
Nociones de Metalografía (teoría de los tratamientos térmicos, endurecimiento superficial y control de temperaturas).
Nociones de resistencia de materiales:
Resistencia y rigidez. Clases de carga (carga estática y carga dinámica). Tipos de esfuerzo (tracción, compresión, cizalladura, flexión, pandeo y torsión). Elasticidad.
Propiedades y ensayos de los materiales:
Cohesión, elasticidad, plasticidad, dureza, tenacidad, fragilidad, fatiga, y resiliencia. Ensayos de los metales.
Tipos. Características. Constitución y funcionamiento.
Ruedas dentadas (clasificación de los engranajes).
Unión de piezas mecánicas. Clasificación de las uniones.
Uniones fijas. Uniones desmontables (por pernos, chavetas, ejes estriados, forzadas).
Resortes o muelles: material y clasificación de los resortes.
Principios físicos que actúan sobre el bogie: Estáticos y dinámicos.
Elementos de guiado y apoyo: tipos de guiado y tipos de apoyo.
Tipos de suspensión bogie: Suspensión primaria, suspensión secundaria, suspensión neumática.
Parámetros característicos y dinámicos de funcionamiento.
b) Localización de averías de los diferentes sistemas que componen el conjunto del bogie:
Lubricación y refrigeración. Propiedades generales de los lubricantes.
Clases de lubricantes (sólidos, líquidos, aceites y grasas).
Características, constitución y funcionamiento de elementos y conjuntos del bogie:
Rodamientos y sus averías típicas.
Elementos goma/caucho/metal.
c) Mantenimiento de los diferentes sistemas que componen el conjunto del bogie:
Sistema de tolerancias y ajustes ISO:
Características del perfil de rueda:
Defectos del perfil.
Parámetros que hay que ajustar en los sistemas:
Reglaje de los elementos de la suspensión.
Prueba de estanqueidad y funcionamiento del freno.
Técnicas y métodos de desmontaje y montaje.
Tolerancias de formas. Tolerancias de posición.
Tolerancias de orientación. Tolerancias de oscilación.
Parámetros de rugosidad.
Tolerancias de oscilación.
Introducción al ensayo por líquidos penetrantes.
Introducción al ensayo por partículas magnéticas.
Introducción al ensayo por ultrasonidos.
Útiles y herramientas necesarios en los procesos.
d) Caracterización del sistema de tracción y choque:
Componentes del sistema de tracción y choque:
Tipos de conjunto de choque.
Tipos de conjunto de tracción. Gancho de tracción.
Tipos de amortiguación de la tracción.
Nociones de resistencia de materiales: Resistencia y rigidez, clases de carga (carga estática, carga dinámica), tipos de esfuerzo (tracción, compresión, cizalladura, flexión, pandeo y torsión), elasticidad y coeficiente de seguridad.
Propiedades y ensayos de los materiales: cohesión, elasticidad, plasticidad, dureza, tenacidad, fragilidad, fatiga, y resiliencia. Ensayos de los metales.
e) Localización de averías en el conjunto de tracción y choque:
f) Mantenimiento de los diferentes sistemas que componen el sistema de tracción y choque:
Verificación y ajuste de los sistemas de tracción y choque.
Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo.
Prevención y protección colectiva. Equipos de protección individual.
Seguridad en el taller. Fichas de seguridad.
Prevención de riesgos laborales en los procesos de desmontaje y montaje del bogie y de los sistemas de tracción y choque.
9. Módulo profesional: Mecanizado básico.
Normalización de planos. Simbología, normalización.
Planta, alzado, vistas y secciones. Acotación.
Rotulación. Trazados preparatorios. Técnicas de croquización: representación del objeto, toma de medidas y acotación, entre otros.
Fundamentos de metrología. Sistemas de medidas: métrico e inglés. Magnitudes y unidades.
Instrumentos de medida directa de magnitudes lineales: metros, reglas, pie de rey, tornillos micrométricos. Instrumentos de medida directa de magnitudes angulares: escuadras, goniómetros.
Objeto del trazado, fases y procesos. Productos utilizados en el trazado.
Útiles utilizados en el trazado. Operaciones de trazado.
Objeto del limado. Uso y tipos de limas atendiendo a su forma y a su picado. Técnicas de limado.
Corte de materiales con sierra de mano. Hojas de sierra: características, tipos, elección en función del trabajo que se ha de realizar. Operaciones de aserrado.
El corte con tijera de chapa: Tipos de tijeras. Procesos de corte con tijeras de chapa. Características y funcionamiento de máquinas de serrar. Procesos de corte con máquinas serrar.
d) Técnicas de roscado de piezas:
Objeto del taladrado. Máquinas de taladrar. Parámetros que es preciso tener en cuenta en función del material que se pretende taladrar.
Brocas, tipos y partes que las constituyen. Materiales utilizados en la fabricación de brocas.
Proceso de taladrado. Parámetros que es preciso tener en cuenta en procesos de taladrado. Selección de brocas según tipo y material a taladrar.
El avellanado. Clases de tornillos. Partes que constituyen las roscas. Tipos de roscas y su utilización. Sistemas de roscas. Normalización y representación de roscas.
Cálculos para la ejecución de roscas interiores y exteriores. Medición de roscas.
Procesos de ejecución de roscas. Técnicas de roscado manual. Influencia de las características de materiales en las operaciones de roscado.
Técnicas de soldadura blanda. Equipos de soldar: Soldadores y lamparillas. Materiales de aportación: En barra, en varilla
Desoxidantes más utilizados. Preparación del metal base. El estañado.
Procesos de ejecución de soldaduras. Modos operativos en la preparación y ejecución de la soldadura. Uniones susceptibles de realizarse por soldadura blanda.
Código: 0979.
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en mantenimiento de material rodante ferroviario.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en mantenimiento de material rodante ferroviario.
Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico en mantenimiento de material rodante ferroviario.
Clases de equipos en el sector del mantenimiento de material rodante ferroviario, según las funciones que desempeñan.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en mantenimiento de material rodante ferroviario.
Nuevos entornos de organización del trabajo: subcontratación y teletrabajo entre otros.
Riesgos específicos en el sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.
Código: 0980.
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de mantenimiento de material rodante ferroviario (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otras).
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa relacionada con el mantenimiento de material rodante ferroviario.
La actuación de los emprendedores como empresarios de una pequeña empresa en el sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.
Plan de empresa: La idea de negocio en el ámbito del mantenimiento de material rodante ferroviario.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de mantenimiento de material rodante ferroviario y en el ámbito local.
Análisis del entorno general de una empresa relacionada con la de mantenimiento de material rodante ferroviario.
Análisis del entorno específico de una empresa de mantenimiento relacionada con la de mantenimiento de material rodante ferroviario.
Relaciones de una empresa de mantenimiento de material rodante ferroviario con su entorno.
Relaciones de una empresa de mantenimiento de material rodante ferroviario con el conjunto de la sociedad.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa relacionada con el mantenimiento de material rodante ferroviario.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con el mantenimiento de material rodante ferroviario.
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las PYMES relacionadas con el mantenimiento de material rodante ferroviario.
Gestión administrativa de una empresa relacionada con el mantenimiento de material rodante ferroviario.
Código: 0981.
Estructura y organización empresarial del sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector del mantenimiento de material rodante ferroviario.
c) Mantenimiento de motores diésel y de sus sistemas auxiliares:
d) Mantenimiento de equipos de confortabilidad y climatización:
Identificación de los planes de mantenimiento preventivo.
Puesta a punto de los aparatos de comprobación y conexionado de los mismos, eligiendo el punto de medida adecuado.
Localización de la avería, aplicando procedimientos específicos de búsqueda y diagnóstico, estableciendo sus causas.
Verificación de las operaciones de mantenimiento realizadas en cuanto a funcionalidad del sistema y en la observación de la normativa de prevención y protección ambiental.
e) Mantenimiento de los sistemas de tracción y choque y del conjunto del bogie:
f) Mantenimiento preventivo de máquinas eléctricas rotativas:
Comprobación de ausencia de vibraciones, ruidos, rozamientos y anómalos.
Verificación de que las operaciones de mantenimiento no han provocado otras averías o daños.
g) Mantenimiento de los sistemas neumáticos y de frenos:
Interpretación de la información suministrada por las centrales electrónicas, borrado de memorias de las mismas.
Ciclo Formativo de Grado Medio: Mantenimiento de Material Rodante Ferroviario
Primer curso (horas/semana)
2 trimestres (horas/semana)
0452. Motores (2).
0260. Mecanizado básico (1) (2).
Biblioteca técnica e informática mantenimiento de vehículos rodantes ferroviarios.
Sondas lógicas.
Analizadores lógicos.
Entrenadores electrotécnicos de:
Herramientas, útiles y materiales necesarios para el montaje de los circuitos (fungible).
PLC´s y Software asociado.
Equipo de montaje de circuitos auxiliares:
Circuitos auxiliares de batería, pantógrafo, convertidores estáticos, compresores, alumbrado, señalización luminosa y acústica, lazo de freno y puertas.
Equipo electrónico de maniobra y control (Regulador de mando).
Pupitre de conducción.
Equipamiento para el montaje de una red de comunicación de datos (Bus de campo).
Herramientas, útiles y materiales específicos para el montaje de los circuitos (fungible).
Entrenador de sistemas de protección del tren: FAP, ATP, ATO, ATC, CBTC, ERTMS.
Banco de ensayo de motores (alimentación trifásica, 400 kW).
Motor asíncrono de c.a. de tracción.
Motor de c.c. de tracción.
Grúa taller 2.500 kg.
Instrumentación para el banco de ensayo:
Medidor de baja resistencia.
Equipo para ensayo de ondas de choque.
Bancos de trabajo con bastidores de experimentación.
Fuente de alimentación universal para máquinas.
Convertidor de frecuencia trifásico, 3 kW.
Banco de pruebas de motores de c.c. y servomotores incluidos bastidor, freno y software de control.
Banco de pruebas de motores de c.a. incluidos bastidor, freno y software de control.
Simulador de fallos en máquinas eléctricas.
Motores asíncronos trifásicos (1 a 3 kW).
Motores de c.c. (1 a 3 kW).
Calibres, micrómetros.
Normas EN sobre máquinas eléctricas (colección).
Herramientas manuales para trabajos neumáticos y mecánicos.
Suministro de aire comprimido a 10 ± 1 bares.
Banco de pruebas neumático.
Instrumentación para el banco de pruebas:
Instalación de almacenamiento y distribución de aire comprimido.
Manómetros, digital y analógicos, calibrados.
Válvulas, electroválvulas.
Racoraje, mangas y enlaces.
Medidor de continuidad y aislamiento.
Multímetro eléctrico (voltímetro/amperímetro).
Fuentes de CC a 72 V y 110 V.
Grupo motor compresor (15 kW).
Diferentes tipos de detectores de incendios:
Iónicos, ópticos, térmicos, termovelocimétrico.
Paneles de experimentación de sistemas de alarma contra incendios.
Paneles de experimentación de sistemas de intercomunicación.
Paneles de experimentación de sistemas de video información.
Paneles de experimentación de sistemas de CCTV.
Paneles y entrenadores de sistemas de conexión de equipos terminales de telefonía.
Sistema de puertas automáticas: Instalación de experimentación.
Sistema de WC: Instalación de ensayo y experimentación.
Osciloscopio. Registrador.
Equipo de climatización compacto (15-20 kW).
Botellas de refrigerantes.
Equipos de recuperación de refrigerante.
Equipo para la limpieza interior de aceite del circuito frigorífico.
Equipos de medida de magnitudes frigoríficas (manómetros, anemómetros, vacuómetros, termómetros, termómetro húmedo, puente de manómetros, refractómetro).
Equipo y software para el análisis del funcionamiento de equipos frigoríficos.
Panel simulador de circuitos de encendido.
Panel simulador sistemas electrónicos de inyección Diesel.
Equipo de limas.
Equipos de soldadura de gas para soldadura blanda.
Soldadores eléctricos para estaño.
Un bogie completo con sistema de tracción y choque.
DE CONFORMIDAD con el Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio (Ref. BOE-A-2012-11210).