Source: https://bundestag.github.io/gesetze/c/chirurgmausbv/
Timestamp: 2020-05-25 05:39:42
Document Index: 386776453

Matched Legal Cases: ['§ 3', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 4', '§ 46']

Verordnung über die Berufsausbildung zum Chirurgiemechaniker/zur Chirurgiemechanikerin (ChirurgMAusbV)
BGBl I: 1989, 572
(3) Der Prüfling soll in insgesamt höchstens sieben Stunden zwei unterschiedliche Prüfungsstücke anfertigen. Hierfür kommt insbesondere in Betracht: Herstellen von Werkstücken, die für sich allein oder im Zusammenwirken ihrer Teile eine Funktion erfüllen müssen, durch manuelles Spanen, maschinelles Spanen, Kaltumformen von Blechen und Profilen, Fügen durch Schraub-, Bolzen- und Stiftverbindungen sowie manuelles Schleifen an ebenen und zylindrischen Flächen einschließlich Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes und Kontrollieren der Arbeitsergebnisse.
b) Eigenschaften und Verwendung von Werk- und Hilfsstoffen, Werkstoffprüfung,
c) Trenn-, Umform- und Fügetechnik,
d) Maschinenelemente,
e) Maschinentechnik,
f) Wärmebehandlung,
g) Steuerungstechnik,
h) Hard- und Software für numerisch gesteuerte Maschinen,
i) Elektrotechnik,
k) Prüftechnik, Qualitätssicherung,
l) Funktion, Anwendung und Instandhaltung chirurgischer Instrumente;
a) technische Zeichnungen, Tabellen und Diagramme, Fertigungs- und Arbeitspläne, Normen,
b) Schalt- und Funktionspläne,
c) Grundlagen der Datenverarbeitung,
d) Beurteilung von technischen Daten;
a) Länge, Winkel, Fläche, Volumen, Masse, Kraft, Drehmoment, Geschwindigkeit, Umdrehungsfrequenz, Beschleunigung,
b) Arbeit, Leistung, Wirkungsgrad,
c) Zug-, Druck- und Scherfestigkeit, Wärmeausdehnung,
d) Druck in Flüssigkeiten und Gasen,
e) elektrische Größen,
f) Fertigungszeit, Arbeitszeit, Lohn und Material;
Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Berücksichtigung des § 3 Abs. 2 zu vermitteln sind
b)  berufsbezogene Arbeitssicherheitsvorschriften bei den Arbeitsabläufen
d)  wesentliche Vorschriften der Feuerverhütung nennen und
Brandschutzeinrichtungen sowie Brandbekämpfungsgeräte bedienen
e)  Gefahren, die von Giften, Dämpfen, Gasen, leichtentzündbaren Stoffen
rationeller Energieverwendung im beruflichen Einwirkungsbereich
Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse (§ 4 Nr. 5)
b)  Teilebedarf abschätzen und bereitstellen
c)  Halbzeuge und Normteile nach technischen Unterlagen bereitstellen
d)  Informationen für Fertigung und Instandhaltung beschaffen
e)  Werkstoffeigenschaften von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie von
Kunst- und Naturstoffen unterscheiden
Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen (§ 4 Nr. 6)
* a) Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden
b)  technische Unterlagen, insbesondere Reparatur- und
c)  Skizzen anfertigen
d)  Protokolle nach Anweisung erstellen
e)  digitale und analoge Meß- und Prüfdaten lesen und zuordnen
f)  Normen, insbesondere Toleranznormen, anwenden
g)  Datenträger handhaben
Prüfen, Messen, Lehren (§ 4 Nr. 7)
* a) Ebenheit von Werkstücken nach dem Lichtspaltverfahren prüfen
c)  Oberflächen auf Verschleiß und Beschädigung prüfen
d)  Winkel mit feststehenden Winkeln prüfen und mit Universalwinkelmessern
e)  mit festen und verstellbaren Lehren prüfen
f)  Längen, insbesondere mit Strichmaßstab und Meßschieber, messen
g)  Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen und Lageabweichung messen
h)  physikalische oder elektrische Größen nach Anleitung messen
Fügen (§ 4 Nr. 8)
b)  Bauteile mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter
Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der
Werkstoffpaarung verbinden und sichern
c)  Bolzen- und Stiftverbindungen herstellen
d)  Bauteile durch Kaltnieten fügen
e)  Lötwerkzeuge, Lote und Flußmittel auswählen
f)  Werkstücke oder Bauteile zum Löten vorbereiten
h)  Werkstücke oder Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter
manuelles Spanen und Umformen (§ 4 Nr. 9)
* a) Anreißen, Körnen, Kennzeichnen:
aa) Werkstücke unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberfläche
bb) Bohrungsmittelpunkte sowie Kontroll- und Meßpunkte körnen
b)  Spanen und Zerteilen von Hand:
aa) Werkzeuge nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstückes
bb) Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen
eben, winklig und parallel auf Maß feilen
cc) Werkstücke zerteilend meißeln
dd) Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus
Kunststoffen sägen
ee) Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften
ff) Feinbleche mit Hand- oder Handhebelschere schneiden
c)  Umformen:
aa) Bleche, Rohre und Profile biegen
bb) Bleche und Profile richten
cc) Bleche stauchen, strecken und schweifen
maschinelles Bearbeiten (§ 4 Nr. 10)
* a) Maschinenwerte von handgeführten oder ortsfesten Maschinen bestimmen und einstellen; Arbeitstemperatur beachten sowie Kühl- und Schmiermittel zuordnen und anwenden
b)  Werkstücke oder Bauteile unter Berücksichtigung der Form und der
bearbeitenden Werkstoffe auswählen
d)  Werkzeuge ausrichten und spannen
e)  Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten
Bohrmaschinen bohren und senken
f)  Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Maschinen
g)  Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Maschinen schleifen
h)  Werkzeuge, insbesondere Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel, am
Schleifbock schärfen
Instandhalten (§ 4 Nr. 11)
* a) Behandeln von Oberflächen: Oberflächen metallischer Werkstücke oder Bauteile für den Korrosionsschutz vorbereiten sowie Korrosionsschutzmittel auswählen und auftragen
b)  Warten:
aa) Betriebsmittel reinigen und pflegen
bb) Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, nach
betrieblichen Anweisungen verwenden
c)  Inspizieren und Funktion prüfen:
aa) lösbare Verbindungen, insbesondere Schraubverbindungen, auf Sicherheit
bb) Bauteile auf mechanische Beschädigung und Verschleiß prüfen
cc) Bewegungsfunktion von Bauteilen prüfen
dd) Daten auf Typenschildern elektrischer Maschinen oder Geräte beachten
ee) elektrische Verbindungen, insbesondere an Anschlüssen, auf mechanische
Beschädigung sichtprüfen
ff) typische Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte
gg) elektrische Leitungen auf Isolationsbeschädigung prüfen
hh) Funktion elektrischer Bauteile, Leitungen und Sicherungen prüfen
d)  Instandsetzen durch Demontieren und Montieren:
aa) Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Unterlagen mit und ohne
bb) demontierte Bauteile kennzeichnen und systematisch ablegen
Drehen und Fräsen (§ 4 Nr. 12)
* a) Ermitteln und Einstellen von Maschinenwerten:
aa) Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der
Schneidengeometrie auswählen
bb) Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnittiefe an Werkzeugmaschinen für
Dreh- und Fräsoperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen unter
Anleitung bestimmen und einstellen
cc) Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen herstellen
b)  Drehen und Fräsen:
aa) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit
von +- 0,1 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4
und 63 Mym, insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe, mit
unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-Plandrehen und Längs-
Runddrehen herstellen
bb) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit
von +- 0,1 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen
10 und 40 Mym, insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe, mit
unterschiedlichen Fräsern durch Stirn-Umfangs-Planfräsen im Gegenlauf
* *) Dabei sollen bereits vermittelte Ausbildungsinhalte unter Berücksichtigung betriebsbedingter Schwerpunkte sowie des individuellen Lernfortschritts vertieft werden.
* a) Arbeitsschritte unter Berücksichtigung funktionaler und fertigungstechnischer Gesichtspunkte festlegen
b)  Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und der Be- und
Verarbeitung nach Verwendungszweck auswählen
c)  Werkzeuge, Prüf- und Meßgeräte sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck
e)  Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten
f)  Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten
* g) Arbeitsablauf unter Berücksichtigung des Auftrages sowie organisatorischer und informatorischer Notwendigkeiten festlegen und sicherstellen
h)  Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen
b)  Pneumatikschaltpläne lesen und anwenden
c)  Maß-, Form- und Lagetoleranznormen sowie Oberflächensymbole erkennen
d)  Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen anwenden
e)  technische Sachverhalte, insbesondere in Form von Protokollen und
Berichten, aufzeichnen
* a) Längen und Formen unter Beachtung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen mit entsprechenden Prüfmitteln unter Beachtung von systematischen und zufälligen Meßfehlermöglichkeiten lehren und messen
Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen (§ 4 Nr. 13)
* a) Eigenschaften von Werkstoffen in bezug auf Be- und Verarbeitung, insbesondere beim Spanen und Umformen, unterscheiden
c)  Hilfsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, unterscheiden,
d)  Schleif- und Poliermittel auswählen und anwenden
Löten, Schweißen, Kleben (§ 4 Nr. 14)
* a) Löten, Schweißen:
aa) Betriebsbereitschaft der Löt- und Schweißeinrichtung herstellen
bb) Werkzeuge, Lote und Fluß- mittel nach Eigenschaften und
cc) Bauteile aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der
Oberflächenbeschaffenheit der Werkstoffe und der Eigenschaften der
Löthilfsstoffe löten
dd) Schweißraupen auf Feinblechen aus Stahl durch Schweißen auftragen
ee) I-Nähte an Feinblechen aus Stahl schweißen
b)  Kleben: Bauteile aus Metallen und Kunststoffen mit dem für die
jeweilige Materialpaarung geeigneten Klebstoff unter Beachtung der
klebstoffspezifischen Verarbeitungsbedingungen, insbesondere der
Vorbereitung der Oberflächen, kleben
Wärmebehandeln, Härteprüfen (§ 4 Nr. 15)
* a) Werkstücke härten, anlassen, glühen und vergüten
b)  Werkstücke mit werkstattüblichen Verfahren härteprüfen
Montieren von Bauteilen zu Baugruppen (§ 4 Nr. 16)
* a) Bauteile zu Baugruppen funktionsgerecht verbinden
* b) montierte Baugruppen funktionsgerecht richten, die Lage sichern sowie durch Sichtkontrolle, Messen und Lehren prüfen
Aufbauen und Prüfen von Pneumatikschaltungen (§ 4 Nr. 17)
* a) Druck in pneumatischen Systemen messen und einstellen
b)  Funktion pneumatischer Bauelemente prüfen
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen (§ 4 Nr. 18)
* a) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Lagetoleranz von +- 0,1 mm herstellen
b)  Formen und Flächen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen
mit handgeführten Maschinen durch Fräsen bearbeiten
c)  Formen und Flächen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen
mit handgeführten Maschinen durch Schleifen bearbeiten
d)  Formen und Flächen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen
mit handgeführten Maschinen durch Polieren bearbeiten
e)  Formen und Flächen an gehärteten und ungehärteten Werkzeugteilen mit
unterschiedlichen Werkzeugen und Hilfsmitteln von Hand und mit
handgeführten Maschinen bearbeiten
Bearbeiten von Formen und Flächen an Instrumenten, Geräten oder Implantaten (§ 4 Nr. 19)
* a) Formen und Flächen an Instrumenten, Geräten oder Implantaten von Hand und mit handgeführten Maschinen mit Hilfe von Poliermitteln und Polierhilfsmitteln polieren
b)  Formen und Flächen an Instrumenten, Geräten oder Implantaten bürsten,
polieren, glänzen
c)  gehärtete und ungehärtete Instrumente, Geräte oder Implantate durch
Rauhen, Karieren, Kehlen und Strahlen bearbeiten
Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 20)
* a) *P Datenein-*PE und Datenausgabegeräte sowie Datenträger handhaben
b)  Programme an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen erstellen,
eingeben, testen, ändern und optimieren
c)  Werkzeugkorrekturwerte bestimmen und einstellen
d)  Fehler in Programmen eingrenzen und korrigieren
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 21)
* a) Einrichten:
aa) Maschinenwerte in Abhängigkeit von Werk- und
Schneidstoffkombinationen, von der Maschinen-, Werkzeug-, Werkstück-
und Spannmittelstabilität, von der Form des Rohlings und des Werkzeugs
sowie von der Oberflächenbeschaffenheit auswählen und einstellen
bb) Werkstückspannmittel, insbesondere Planscheiben, Spannfutter,
Mitnehmerscheiben, Spannzangeneinrichtungen, Stirnseitenmitnehmer und
Setzstöcke, vorbereiten und montieren
cc) Werkstücke ausrichten und spannen, Kollisionsgefahr beachten
dd) Werkzeuge auswählen und in fixierende und verstellbare Aufnahmen
ee) Werkzeuge von Hand scharfschleifen
* b) Bohren, Senken, Reiben:
aa) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus
Kunststoffen bis zu einer Lagetoleranz von +- 0,1 mm an Bohr- und
Drehmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Bohren ins Volle,
Aufbohren, Zentrieren, Profilsenken und Plansenken herstellen
bb) Bohrungen in Werkstücken aus Eisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT 7
c)  Schleifen:
gehärtete und ungehärtete Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit +- 0,2 mm
* d) Drehen und Fräsen:
aa) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen
bis zur Maßgenauigkeit IT 8 mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch
Quer-Plan- und Längs-Runddrehen auf Drehmaschinen bearbeiten
bb) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit unterschiedlichen
Drehmeißeln durch Formdrehen, insbesondere Radien und Kegel, auf
Drehmaschinen bearbeiten
cc) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT
8 mit unterschiedlichen Fräsern durch Umfangs-Planfräsen und Stirn-
Umfangs-Planfräsen auf Fräsmaschinen bearbeiten
* * dd) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen bis zur Maßgenauigkeit IT 7 mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-Plan- und Längs-Runddrehen auf Drehmaschinen bearbeiten
ee) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT
7 mit unterschiedlichen Fräsern durch Umfangs-Planfräsen und Stirn-
ff) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit unterschiedlichen
Fräsern durch Längsprofilfräsen auf Fräsmaschinen bearbeiten
gg) Teilungen an Werkstücken durch direktes Teilen herstellen
hh) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen auf numerisch gesteuerten
Werkzeugmaschinen bearbeiten
Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen (§ 4 Nr. 22)
* a) ebene Flächen an Instrumenten von Hand schleifen
* b) zylindrische Flächen an Instrumenten von Hand schleifen
* c) analytisch nicht bestimmbare Flächen an Instrumenten und Implantaten freiformschleifen
* d) gehärtete Instrumente und Geräte schärfen
Montieren und Demontieren von Instrumenten, Geräten oder Implantaten (§ 4 Nr. 23)
* a) Bauteile und Baugruppen funktionsgerecht verbinden
b)  montierte Baugruppen funktionsgerecht richten, die Lage sichern sowie
durch Sichtkontrolle, Messen und Lehren prüfen
c)  Instrumente, Geräte oder Implantate unter Beachtung ihrer Funktion
zerlegen und kennzeichnen
Prüfen und Einstellen der Funktion von Instrumenten, Geräten oder Implantaten (§ 4 Nr. 24)
* a) Arbeitswege, Lageabweichungen, Spiel und Parallelität prüfen und korrigieren
b)  die Einzelfunktion im montierten Zustand prüfen und korrigieren
c)  die Gesamtfunktion, insbesondere Beweglichkeit und Schließkraft im
Wirkungsbereich, prüfen und korrigieren
Instandsetzen von Instrumenten, Geräten oder Implantaten (§ 4 Nr. 25)
* a) Instrumente, Geräte oder Implantate reinigen und unter Beachtung der Funktion zerlegen und kennzeichnen
b)  Verschleißzustand feststellen und Art und Umfang der Instandsetzung
c)  schadhafte Bauteile nacharbeiten
d)  Ersatzteile herstellen
e)  schadhafte Normteile austauschen
f)  Bauteile funktionsgerecht zusammenbauen und Funktion prüfen
m) Der Bundesminister für Wirtschaft bestimmt durch Rechtsverordnung nach § 46 Abs. 3 der Handwerksordnung,