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Timestamp: 2017-11-22 06:59:43
Document Index: 158065812

Matched Legal Cases: ['artículo 39', 'artículo 6', 'artículo 10', 'artículo 6', 'artículo 10', 'artículo 18', 'artículo 18', 'artículo 27', 'artículo 81', 'artículo 149', 'Artículo 1', 'Artículo 2', 'Artículo 3', 'artículo 9', 'Artículo 4', 'artículo 2', 'Artículo 5', 'artículo 17', 'Artículo 6']

1 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 I. Principado de Asturias Disposiciones Ge n e r a l e s Consejería de Educación y Ciencia Decreto 83/2009, de 22 de julio, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Superior de Formación Profesional de Construcciones Metálicas. La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en su artículo 39, apartado 6, que el Gobierno establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de Formación Profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas, currículo que se ajustará a las exigencias derivadas del Sistema Nacional de Cualificaciones Profesionales y Formación Profesional, señalando en el apartado 4 de su artículo 6 que las Administraciones educativas establecerán el currículo de las distintas enseñanzas del que formarán parte los aspectos básicos fijados por el Gobierno. De conformidad con lo dispuesto en el artículo 10, apartado 1, de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional y en el artículo 6 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo, el Gobierno ha dictado el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnica Superior o Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas. Según el apartado 2 del citado artículo 10 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, las Administraciones educativas, en el ámbito de sus competencias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientes títulos de Formación Profesional. El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre dispuso, asimismo, en su artículo 18, apartado 1, que las Administraciones educativas, al establecer el currículo de cada ciclo formativo de Formación Profesional, tendrán en cuenta la realidad socioeconómica del territorio de su competencia, así como las perspectivas de desarrollo económico y social, con la finalidad de que las enseñanzas respondan en todo momento a las necesidades de cualificación de los sectores socio productivos de su entorno, sin perjuicio de la movilidad del alumnado. La Ley Orgánica del Principado de Asturias 7/1981, de 30 de diciembre, de Estatuto de Autonomía, atribuye a la Comunidad Autónoma, en su artículo 18, la competencia del desarrollo legislativo y ejecución de la enseñanza, en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 27 de la Constitución y las leyes orgánicas que, conforme al apartado 1 del artículo 81 de la misma lo desarrollen, y sin perjuicio de las facultades que atribuye al Estado el número 30 del apartado 1 del artículo 149 de la Constitución y de la alta inspección para su cumplimiento y garantía. Se hace, pues, necesario establecer el currículo del ciclo formativo de Grado Superior conducente al título de Técnica Superior o Técnico Superior en Construcciones Metálicas en el ámbito del Principado de Asturias. Este ciclo formativo de Grado Superior, denominado Construcciones Metálicas, está dirigido a personas que ejercen su actividad en industrias dedicadas a la fabricación de grandes depósitos, calderería gruesa y tubería industrial, talleres mecánicos, construcción de carrocerías, remolques y volquetes, construcción y reparación naval, instalaciones petroquímicas, material de transporte, montaje y reparación de construcciones metálicas en el ámbito de la producción de construcciones metálicas encuadradas en el sector industrial. Dichas características son precisamente las que ofrecen al alumnado de este ciclo formativo posibilidades de empleo en todo el territorio del Principado de Asturias como trabajador o trabajadora por cuenta ajena o por cuenta propia, dado que se configura un módulo específico para desarrollar la iniciativa empresarial y las características propias de las instalaciones e infraestructuras de este sector, lo que alentará la iniciativa de los alumnos y alumnas en orden a crear su propia empresa. La relevancia y tradición del sector del metal en el Principado de Asturias, con la presencia de grandes empresas multinacionales en su área central y de pequeñas o medianas empresas y talleres a lo largo de todo su territorio, hacen que la necesidad de trabajadores y trabajadoras con cualificación sea una constante en todos los subsectores industriales ya enumerados. En este contexto, la formación de Técnicas y Técnicos Superiores en Construcciones Metálicas debe contribuir a capacitar profesionales para desarrollar proyectos, organizar la producción, gestionar y supervisar procesos de fabricación mecánica o de reparación y llevar a cabo los controles de calidad correspondientes, todo ello bajo la supervisión de titulados de los campos de la Arquitectura o la Ingeniería. Finalmente, cabe destacar que en la regulación del currículo del ciclo formativo de Grado Superior de Formación Profesional conducente a la obtención del título de Técnica Superior o Técnico Superior en Construcciones Metálicas se han intentado superar estereotipos, prejuicios y discriminaciones por razón de sexo, así como fomentar el aprendizaje de la resolución pacífica de conflictos, tal y como se prescribe en la Ley Orgánica 1/2004, de 28 de diciembre, de Medidas de Protección Integral contra la Violencia de Género, así como en la Ley Orgánica 3/2007, de 22 de marzo, para la Igualdad
2 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Efectiva de Mujeres y Hombres, que señala que el sistema educativo incluirá entre sus fines la educación en el respeto de los derechos y libertades fundamentales y la igualdad de derechos y oportunidades entre hombres y mujeres. En la tramitación del presente decreto se ha solicitado informe del Consejo de Asturias de la Formación Profesional y el dictamen preceptivo del Consejo Escolar del Principado de Asturias, habiendo sido emitidos ambos en sentido favorable. En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación y Ciencia, previo Acuerdo del Consejo de Gobierno en su reunión de 22 de julio de 2009, Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación. DISPONGO El presente decreto tiene por objeto establecer el currículo del ciclo formativo de Grado Superior de Formación Profesional conducente a la obtención del título de Técnica Superior o Técnico Superior en Construcciones Metálicas, según lo dispuesto en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero y será de aplicación en los centros docentes autorizados para impartir dicho ciclo formativo en el Principado de Asturias. Artículo 2. Identificación, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del título en el sector o sectores. La identificación del título, el perfil profesional que se determina por la competencia general, por las competencias profesionales, personales y sociales, por la relación de cualificaciones y por las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título, el entorno profesional y la prospectiva del título en el sector o sectores son los que se establecen en los artículos 2 a 8 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero. Artículo 3. Objetivos generales. 1. Los objetivos generales del ciclo formativo serán los establecidos en el artículo 9 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero. 2. Asimismo constituyen objetivos generales de este ciclo formativo: a) Conocer el sector de las contrucciones metálicas de Asturias. b) Aplicar la lengua extranjera para el uso profesional. Artículo 4. Estructura y organización del ciclo formativo. 1. El presente ciclo formativo se desarrollará a lo largo de dos años académicos y, según se establece en el artículo 2 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, tendrá una duración de horas. 2. Las enseñanzas correspondientes a este ciclo, cuya duración expresada en horas totales y adscripción al primer o segundo año académico son las que figuran en el anexo I del presente decreto, se organizan en los siguientes módulos profesionales: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica Programación de la producción Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental Representación gráfica en fabricación mecánica Diseño de construcciones metálicas Definición de procesos en construcciones metálicas Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas Proyecto de construcciones metálicas Formación y orientación laboral Empresa e iniciativa emprendedora Formación en centros de trabajo. PA0003. Lengua extranjera para uso profesional. Artículo 5. Currículo. El currículo correspondiente a cada uno de los módulos profesionales es el que figura en el anexo II del presente decreto, respetando lo establecido en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, y de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 17 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo. Artículo 6. Profesorado. La atribución docente de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado de los cuerpos docentes y de las especialidades que se establecen en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.
3 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Disposición adicional primera. Oferta a distancia del ciclo formativo Los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este ciclo formativo podrán ofertarse en la modalidad a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resultados de aprendizaje previstos para dichos módulos profesionales, de acuerdo con lo dispuesto en el presente decreto. Para ello, la Consejería competente en materia educativa adoptará las medidas que estime necesarias y dictará las instrucciones precisas. Disposición adicional segunda. Atribución docente para el módulo profesional de Lengua extranjera para uso profesional en la Familia profesional de Fabricación Mecánica La impartición del módulo profesional de Lengua extranjera para uso profesional en la Familia profesional de Fabricación Mecánica corresponderá al profesorado siguiente, ordenado según la preferencia de atribución a los cuerpos y especialidades: Prioridad Cuerpo Especialidades del profesorado Requisitos complementarios Primera Segunda Tercera Profesorado de los cuerpos de Catedráticos de enseñanza secundaria y Profesores de enseñanza secundaria. Profesorado del cuerpo de Profesores técnicos de Formación profesional. Profesorado de los cuerpos de Catedráticos de enseñanza secundaria y Profesores de enseñanza secundaria. Profesorado de los cuerpos de Catedráticos de enseñanza secundaria y Profesores de enseñanza secundaria. Las autorizadas para impartir docencia en el ciclo formativo Inglés Inglés Certificación que acredite un nivel de conocimiento de Inglés B2 (Marco común europeo de referencia para las lenguas). Conocimiento de la familia profesional a través de actividades de formación y/o perfeccionamiento Disposición adicional tercera. Autorización para impartir las enseñanzas del ciclo formativo Los centros docentes que estén autorizados para impartir las enseñanzas del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Construcciones Metálicas cuyo currículo fue regulado mediante el Real Decreto 1671/1994, de 22 de julio, quedan autorizados para impartir las enseñanzas del ciclo formativo que se regula en el presente decreto. Disposición transitoria única. Implantación de las enseñanzas del ciclo formativo 1. De acuerdo con lo dispuesto en la disposición final segunda del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnica Superior o Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas, el currículo correspondiente al ciclo formativo regulado en el presente decreto se implantará en el año académico 2009/ Durante el año académico 2009/2010 se implantarán las enseñanzas de los módulos que se imparten en el primer año, según figura en el anexo I del presente Decreto, y dejarán de impartirse las enseñanzas de los módulos que se impartían en el primer año del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnica Superior o Técnico Superior en Construcciones Metálicas, cuyo currículo fue regulado mediante el Real Decreto 1671/1994, de 22 de julio. 3. Durante el año académico 2010/2011 se implantarán las enseñanzas de los módulos que se imparten en el segundo año, según figura en el anexo I del presente decreto, y dejarán de impartirse las enseñanzas de los módulos que se impartían en el segundo año del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnica Superior o Técnico Superior en Construcciones Metálicas, cuyo currículo fue regulado mediante el Real Decreto 1671/1994, de 22 de julio. Disposición derogatoria única. Derogación de normas Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango emanadas de los órganos de la Comunidad Autónoma del Principado de Asturias se opongan a lo dispuesto en este decreto. Disposición final segunda. Entrada en vigor El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Principado de Asturias. Dado en Oviedo, a 22 de julio de El Presidente del Principado, Vicente Álvarez Areces. El Consejero de Educación y Ciencia, José Luis Iglesias Riopedre
4 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Anexo I DURACIÓN DE LOS MÓDULOS FORMATIVOS Y ADSCRIPCIÓN POR CURSOS TÍTULO Técnica Superior o Técnico Superior en Construcciones metálicas NORMA Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero (BOE de 29/02/2008) NIVEL Formación profesional de Grado Superior DURACIÓN TOTAL 2000 horas FAMILIA PROFESIONAL Fabricación Mecánica REFERENTE EUROPEO CINE-5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación) CÓDIGO DEL CICLO DENOMINACIÓN DEL CICLO FME301LOE Ciclo Formativo de Grado Superior de Construcciones metálicas MÓDULOS PROFESIONALES Curso ECTS Horas 1º Horas 2º 0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica Programación de la producción Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental Representación gráfica en fabricación mecánica Diseño de construcciones metálicas Definición de procesos en construcciones metálicas Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas Proyecto de construcciones metálicas Formación y orientación laboral Empresa e iniciativa emprendedora Formación en centros de trabajo PA0003 Lengua extranjera para uso profesional 1 64 Nº móds. TOTAL DE HORAS POR CURSO: TOTAL DE HORAS CICLO: 2000 ECTS: Equivalencia en créditos. Sólo en ciclos formativos de grado superior Página 6 de 63
5 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Anexo II CURRÍCULO DE LOS MÓDULOS PROFESIONALES MÓDULO PROFESIONAL: PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: CÓDIGO: Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción. a) Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación). b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan. c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características. d) Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas. e) Se ha explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM). f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación. g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor. h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión. 2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programación. a) Se ha descrito la función que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar. b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores). c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores. d) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs). e) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado. f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico. g) Se han interpretado manuales de programación y usuario de robots, manipuladores, y controladores lógicos (PLCs) h) Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables. i) Se ha comprobado en la simulación, que las trayectorias cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas. j) Se han corregido los errores detectados en la simulación. k) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado. l) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. m) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción. 3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. a) Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación. b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema. c) Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada. d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual. e) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar.
6 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 f) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos. g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema. a) Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema. b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas. c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso. d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes. e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto. f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas. g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad. Contenidos: Automatización de procesos de fabricación mecánica: Fundamentos de la automatización de la fabricación. Células, líneas y sistemas de fabricación flexible. Integración de sistemas flexibles. Aplicaciones de la robótica en fabricación. Procesos de transporte y montaje automático. Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas. Fabricación integrada por ordenador (CIM). Automatización neumática. Automatización hidráulica. Automatización eléctrica y electrónica. Automatización electro-neumática y electro-hidráulica. Programación de sistemas automáticos: Robots. Manipuladores. Controladores lógicos programables. Lenguajes de programación de PLCs y robots. Programación de PLCs. Programación de robots. Simulación de programa generado Preparación de sistemas automatizados: Puesta en marcha de máquinas y equipos. Reglaje de máquinas y accesorios. Montaje de útiles y herramientas. Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas. Control y supervisión: Control de la estación de trabajo Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. Control de la producción. Control del tráfico. Control de herramientas y útiles.
7 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Monitorización de piezas. Informes y control de seguimiento. Sistemas SCADA. Diagnósticos Identificación y resolución de problemas. Protección ambiental en la manipulación de sistemas automáticos. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de Programación de sistemas automatizados. La función de Programación de sistemas automatizados incluye aspectos como: La programación de robot y manipuladores. La programación de controles lógicos (PLCs) La preparación de máquinas. La puesta a punto de máquinas. La supervisión y control del proceso de fabricación. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. El mecanizado por corte y conformado térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), e) h) y p) del ciclo formativo y las competencias d) g) y j) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología. La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidraúlicos. La puesta en marcha del proceso automático requerido montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual. La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: MÓDULO PROFESIONAL: PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CÓDIGO: Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento. a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega. b) Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción. c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido. d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso. e) Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles. f) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción. g) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto. h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles. 2. Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción. a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.
8 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción. c) Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos) d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado que elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuales son intercambiables, etc. e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos. f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles. g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 3. Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información. a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción. b) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción. c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, etc.). d) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales. e) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada. f) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 4. Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción. a) Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación. b) Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega. c) Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso que fuera necesario. d) Se han caracterizado modelos de reprogramación para períodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda. e) Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción. f) Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción. g) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso. 5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento. a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer. b) Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo en relación a los lotes de producción. c) Se han determinado la localización y tamaño de los stocks. d) Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir. e) Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento. f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores. g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. 6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna.
9 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados. b) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización. c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías. d) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto. e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección del medio ambiente en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto. f) Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario. Contenidos: Programación de la producción: Productividad. Políticas de producción. Planificación de la producción. MRP. Capacidad de máquina. Carga de trabajo. Rutas de producción. Lotes de producción. Camino crítico. OPT. JIT. Ingeniería concurrente. Software de gestión de la producción GPAO. Mantenimiento: Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Mantenimiento eléctrico. Mantenimiento mecánico. Planes de mantenimiento. Software de gestión de mantenimiento. Documentación: Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación, Control estadístico del proceso, etc. Técnicas de codificación y archivo de documentación. Software de gestión documental de la planificación y control de la producción. Control de la producción: Técnicas de control de la producción. Estadística. Supervisión de procesos. Reprogramación. Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo. Aprovisionamiento: Plan de aprovisionamiento. Transporte y flujo de materiales. Rutas de aprovisionamiento y logística. Gestión de stocks. Almacenaje y distribución: Logística. Sistemas de almacenaje. Manipulación de mercancías.
10 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Gestión de almacén. Embalaje y etiquetado. Control de inventarios. Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de gestión y control de la producción. La función de gestión y control de la producción incluye aspectos como: Gestión de la producción utilizando herramientas y programas informáticos específicos. Aprovisionamiento de materiales y herramientas aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo. Supervisión del mantenimiento aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción. Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales. El mecanizado por conformado térmico y mecánico. El mecanizado por corte térmico y mecánico. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), g), h), i) j), k) y l) del ciclo formativo y las competencias c), d), e), f), g), h), i), j) y k) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos. La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas así como de productos acabados. MÓDULO PROFESIONAL: GESTIÓN DE LA CALIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: CÓDIGO: Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se ha identificado la finalidad que tiene la calidad en el ámbito de la empresa. b) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad. c) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad. d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad. e) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad. f) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad. g) Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad. h) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad. 2. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de Calidad Total. b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificado las ventajas e inconvenientes del mismo. c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo.
11 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras) f) Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación. g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica. h) Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados. i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación. j) Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo. k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad. l) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial. 3. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la Prevención de Riesgos Laborales interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de Prevención de Riesgos Laborales. b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresa. c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la Prevención de Riesgos Laborales en una empresa tipo. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la Prevención de Riesgos Laborales. e) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener el sistema documental de la Prevención de Riesgos Laborales y su control. f) Se han clasificado los quipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen. g) Se ha descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición, de los equipos de protección individual. h) Se han descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual. i) Se han descrito las técnicas de promoción de la Prevención de Riesgos Laborales j) Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la norma. k) Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación. 4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión medioambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos. a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión medioambiental. b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión medioambiental. c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna. d) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión medioambiental. e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la Protección Ambiental. f) Se ha controlado la documentación de un sistema de Protección Ambiental. g) Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes. h) Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes. i) Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio medioambiental y cultural de la sociedad. 5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el Medio Ambiente. a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica. b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
12 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 c) Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial. d) Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctoras. e) Se han identificador los límites legales aplicables. f) Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante. g) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo a la legislación y/o normas internacionales. h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos medioambientales asociados a la actividad o producto. i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos. j) Se han realizado cálculos estadísticos. Contenidos: Aseguramiento de la calidad: Fundamento y conceptos de calidad. Normas de aseguramiento de la calidad. Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos. Sistema documental. Auditorías: tipos y objetivos. Características comunes a todas las auditorías. Incidencias de las auditorías en la calidad. Metodología para realizar una auditoría. Gestión de la calidad: Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial. El modelo europeo EFQM. Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa al modelo EFQM. Implantación de modelos de excelencia empresarial. Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes. Proceso de autoevaluación. Plan de mejora. Reconocimiento a la empresa. Herramientas de la Calidad Total. (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, etc.). Prevención de riesgos laborales: Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local. Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo. La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas. Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas. La organización de la prevención dentro de la empresa. Equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen. Normas de conservación y mantenimiento. Normas de certificación y uso. Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial. Protección del medio ambiente: Disposiciones de ámbito estatal, autonómico. Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la protección del medio ambiente. Organigramas. La organización de la protección del medio ambiente dentro de la empresa. Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial. Gestión de residuos industriales: Residuos industriales más característicos. Gestión de los residuos industriales.
13 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales. Recogida y transporte de residuos industriales. Centros de almacenamiento de residuos industriales. Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias. Reciclaje en origen. Técnicas estadísticas de evaluación medio ambiental. Técnicas de muestreo. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad en fabricación mecánica. La función de calidad incluye aspectos como: La gestión de los sistemas de calidad. La prevención de riesgos laborales. La protección ambiental. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales. El conformado térmico y mecánico. El montaje de productos de fabricación mecánica. La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general j) del ciclo formativo y la competencia j) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La implantación y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad. La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial. La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales. La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental. MÓDULO PROFESIONAL: REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN FABRICACIÓN MECÁNICA Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: CÓDIGO: Dibuja productos de fabricación mecánica aplicando normas de representación gráfica. a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto dependiendo de la información que se desee mostrar. b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios. c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráfica. d) Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos a representar e) Se han representado los detalles identificando su escala y posición en la pieza. f) Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto. g) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráfica. h) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto. i) Se ha representado despieces de conjunto. j) Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea según lo que representa. k) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánica. l) Se han plegado planos siguiendo normas específicas. 2. Establece características de productos de fabricación mecánica, interpretando especificaciones técnicas según normas. a) Se ha seleccionado el tipo de acotación teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación.
14 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 b) Se han representado cotas según las normas de representación gráfica. c) Se han representado tolerancias dimensionales según las normas específicas. d) Se han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricas. e) Se han representado en el plano materiales siguiendo la normativa aplicable. f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación siguiendo la normativa aplicable. g) Se han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable (tornillos, chavetas, pasadores, soldaduras, entre otros). h) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final. 3. Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de representación y especificando la información básica de equipos y elementos. a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatización. b) Se han dibujado los símbolos neumáticos e hidráulicos según normas de representación gráfica. c) Se han dibujado los símbolos eléctricos y electrónicos según normas de representación gráfica. d) Se han realizado listados de componentes de los sistemas. e) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación. f) Se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias. g) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones. 4. Elabora documentación gráfica para la fabricación de productos mecánicos utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador. a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se debe realizar. b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráfica. c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones. d) Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas. e) Se han creado bloques de elementos y formas normalizadas para su posterior inserción en otros dibujos. f) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto siguiendo la normativa aplicable. g) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento. h) Se ha simulado la interacción entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidad. i) Se han importado y exportado archivos posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicaciones. j) Se han impreso y plegado los planos siguiendo las normas de representación gráfica. Contenidos: Representación de productos de fabricación mecánica: Técnicas de croquización a mano alzada. Sistemas de representación (perspectivas y diédrico, entre otros). Líneas normalizadas. Escalas. Interpretación de planos de fabricación. Normas de dibujo industrial. Planos de conjunto y despiece. Sistemas de representación gráfica. Vistas. Cortes y secciones y roturas. Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis. Plegado de planos. Desarrollo metódico del trabajo.
15 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Valoración del trabajo en equipo. Especificación de las características de productos de fabricación mecánica: Simbología para los procesos de fabricación mecánica. Simbología de tratamientos. Acotación. Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales. Representación de materiales. Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos. Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros). Utilización de catálogos comerciales. Listas de materiales. Representación de esquemas de automatización: Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos. Identificación de componentes en esquemas eléctricos y programables. Simbología de elementos neumáticos hidráulicos, eléctricos. Simbología de elementos eléctricos, electrónicos y programables. Simbología de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones. Desarrollo metódico del trabajo. Dibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos: Programas de CAD. Configuración del software. Gestión de capas. Ordenes de dibujo y sombreado. Ordenes de modificación. Ordenes de acotación Opciones y ordenes de superficies. Opciones y ordenes de sólidos. Librerías de productos. Bloques. Asignación de materiales y propiedades. Asignación de restricciones. Gestión de archivos de dibujo. Impresión. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene parte de la formación necesaria para desempeñar la función de diseño en fabricación mecánica. La función de diseño incluye aspectos como: El croquizado de objetos de fabricación mecánica. Aplicación de técnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD) para la realización gráfica en planos de piezas y conjuntos de fabricación mecánica. La representación gráfica según normativa para la acotación, elementos normalizados, acabados superficiales, representación de esquemas de automatización etc. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: Representación de piezas y conjuntos de fabricación mecánica. La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a) del ciclo formativo y las competencias a) y b) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La interpretación de información técnica. La representación gráfica de productos de fabricación mecánica utilizando útiles de dibujo y programas de diseño asistido por ordenador (CAD).
16 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: MÓDULO PROFESIONAL: DISEÑO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS CÓDIGO: Dimensiona elementos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtener. a) Se ha identificado el tipo de esfuerzo que sufren los elementos. b) Se han determinado las cargas a soportar por distintos elementos cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. c) Se han determinado parámetros de cálculo según el material que se utilice: tensiones unitarias, deformaciones, coeficientes de seguridad. d) Se han aplicado procedimientos de cálculo establecidos, operando con orden, limpieza, rigor y exactitud. e) Se han seleccionado los elementos de fabricación comercial y sus dimensiones o características en función de las solicitaciones y de las condiciones de trabajo a las que puedan estar sometidos. f) Se han calculado dilataciones y designado juntas de dilatación cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. g) Se han seleccionado elementos de automatización y control de acuerdo con los resultados de los cálculos y las especificaciones de los fabricantes. h) Se ha actuado de forma activa y responsable en el equipo de trabajo. 2. Determina los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtener. a) Se han identificado materiales comerciales, sus formas, dimensiones, designaciones, códigos o marcas atendiendo a normas y utilizado catálogos, tablas y prontuarios. b) Se han identificado propiedades mecánicas y tecnológicas de los materiales. c) Se han seleccionado materiales en función de distintas solicitaciones y características de fabricación y montaje teniendo en cuenta normativa vigente. d) Se han determinado tratamientos térmicos y superficiales de los materiales en función de las características modificables. e) Se ha actuado en el trabajo de forma responsable y cumpliendo los objetivos. f) Se han aplicando normas de protección medioambiental en la selección de materiales. 3. Diseña soluciones constructivas de elementos de estructuras metálicas analizando solicitaciones de esfuerzos. a) Se han caracterizado estructuras metálicas y sus componentes. b) Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. c) Se han determinado cargas, pesos y centros de gravedad que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. d) Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica necesaria, utilizando correctamente programas de diseño asistido por ordenador (CAD, INVENTOR, SOLID EDGE ) teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación y normativa correspondiente. e) Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje. f) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos. g) Se han aplicado normativas de seguridad y medio ambiente afines al producto diseñado. h) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental. i) Se han realizado los planos con criterio y de fácil visualización e interpretación, escogiendo escalas, vistas de conjunto y despieces necesarias. 4. Diseña soluciones constructivas de elementos de calderería analizando solicitaciones de esfuerzos. a) Se han caracterizado productos de calderería.
17 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 b) Se han seleccionado perfiles, chapas y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. c) Se han determinado cargas, presiones y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos. cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. d) Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica necesaria, utilizando correctamente programas de diseño asistido por ordenador (CAD, INVENTOR, SOLID EDGE ) teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación y normativa correspondiente. e) Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje. f) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos, tomando las medidas necesarias para la ejecución y transporte del producto. g) Se han aplicado normativas de seguridad y medio ambiente afines al producto diseñado. h) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental. i) Se han realizado los planos con criterio y de fácil visualización e interpretación, escogiendo escalas, vistas de conjunto y despieces necesarias. 5. Diseña soluciones constructivas de elementos de tubería industrial analizando solicitaciones de esfuerzos. a) Se han caracterizado elementos de instalaciones de tubería industrial. b) Se han diferenciado los distintos tipos de circuitos en función de sus prestaciones. c) Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios. d) Se han determinado cargas, presiones, caudales y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos cumpliendo normas y utilizando tablas y prontuarios. e) Se han definido formas y disposiciones mediante representación gráfica necesaria, utilizando correctamente programas de diseño asistido por ordenador (CAD, INVENTOR, SOLID EDGE.) teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación. f) Se ha definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje. g) Se han previsto dilataciones y vibraciones así como los medios y formas de controlarlas. h) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos, tomando las medidas necesarias para la ejecución y transporte del producto. i) Se ha definido y representado gráficamente el funcionamiento automatizado de la instalación. j) Se han aplicado normativas de seguridad y medio ambiente afines al producto diseñado. k) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental. l) Se han realizado los planos con criterio y de fácil visualización e interpretación, escogiendo escalas, vistas de conjunto y despieces necesarias. 6. Elabora la documentación técnica del producto, justificando la información recogida. a) Se han elaborado instrucciones y manuales para el uso y mantenimiento productos diseñados. b) Se ha ordenado y completado la información y documentación que se ha utilizado para el cálculo y diseño del producto. c) Se han utilizado medios informáticos en la elaboración del dossier. d) Se han elaborado informes escritos de forma sintética y ordenada, de modo que expresan claramente las conclusiones obtenidas en el diseño. e) Se ha clasificado documentación según las normas establecidas, de modo que sea fácil su localización y acceso. f) Se han descrito procedimientos de actualización y gestión de la documentación. g) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica. Contenidos: Dimensionado de construcciones metálicas: Características mecánicas de los materiales y elementos comerciales utilizados en construcciones metálicas. Estática. Fuerza, momento. Composición y descomposición de fuerzas. Equilibrio. Centro de gravedad. Grafostática. Cálculo de elementos sometidos a tracción, compresión y cortadura, utilizando normativa actual.
18 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Cálculo de elementos sometidos a flexión, pandeo y torsión, utilizando normativa actual. Cálculo de estructuras trianguladas. Normas para el cálculo de construcciones metálicas. Uso de tablas, ábacos y prontuarios. Cálculos en calderas y tubería. Uso de tablas y ábacos. Cálculo de dilataciones. Cálculo de uniones soldadas y atornilladas. Uso de tablas, ábacos y prontuarios. Selección de materiales para construcciones metálicas: Materiales normalizados: designación, clasificación propiedades técnicas y codificación. Tratamientos superficiales: tipos y propiedades que modifican en los materiales. Bombas, maquinaria y mecanismos utilizados en calderería y tubería industrial. Coste de los materiales. Selección racional y eficaz de los materiales. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad. Diseño de elementos de estructuras metálicas: Estructuras metálicas. Naves industriales: tipos, soluciones tecnológicas y elementos constructivos. Desarrollo de soluciones constructivas en estructuras metálicas. Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento. Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía. Eficacia en el diseño en relación con la rápida y fácil interpretación, adecuada selección de escalas, vistas necesarias y lista de materiales. Manejo de programas de diseño asistido por ordenador (CAD, INVENTOR, SOLID EDGE,). Rigor, orden y método en el trabajo. Importancia del trabajo en equipo y de los valores implícitos: respeto, responsabilidad, cumplimiento de normas y horarios. Diseño de elementos de calderería: Máquinas, sistemas de automatización y control y otros elementos industriales que forman parte de la instalación de calderería. Registros, fondos y elementos de conexión de calderas. Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento. Desarrollo de soluciones constructivas en calderería. Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía. Eficacia en el diseño en relación con la rápida y fácil interpretación, adecuada selección de escalas, vistas necesarias y lista de materiales. Manejo de programas de diseño asistido por ordenador (CAD, INVENTOR, SOLID EDGE, ). Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Diseño de elementos de tubería industrial: Máquinas, tubos, valvulería y sistemas de automatización y control que forman parte de la tubería. Disposición de los elementos de unión, valvulería, bombas, mecanismos y soportes en las instalaciones de tubería industrial. Uniones soldadas, atornilladas y pegadas utilizadas en tubería industrial. Diagrama Fe-C. Estructuras metalográficas, composición química de aceros. Desarrollo de soluciones constructivas de tubería industrial. Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento. Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
19 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 Eficacia en el diseño en relación con la rápida y fácil interpretación, adecuada selección de escalas, vistas necesarias y lista de materiales. Manejo de programas de diseño asistido por ordenador (CAD, INVENTOR, SOLID EDGE,) Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Elaboración de la documentación técnica: Instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado. Documentos que se incluyen en el dossier técnico del producto diseñado. Documentos que se incluyen en el proyecto del producto diseñado. Aplicaciones informáticas utilizadas en el diseño y cálculo del producto. Clasificación y archivo de la documentación. Actualización de la documentación. Orden, limpieza y métodos simples y eficaces, como factores que permiten y facilitan el trabajo propio y el de los demás. Autonomía e Iniciativa personal. Propuestas de soluciones y mejoras. Orientaciones pedagógicas: Este módulo profesional contiene parte de la formación necesaria para desempeñar la función de diseño de elementos de construcciones metálicas. La función de diseño incluye aspectos como: Desarrollo de soluciones constructivas de elementos y conjuntos de construcciones metálicas. Cálculo de las dimensiones de los productos. Elaboración de documentos para la fabricación, montaje, uso y mantenimiento. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El diseño de construcciones metálicas. La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a) y b) del ciclo formativo y las competencias a), b) y c) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: El diseño elementos y conjuntos, considerando todos sus factores y condicionantes y comparando distintas soluciones posibles. El cálculo de elementos y conjuntos sometidos a cargas, comparando distintas soluciones posibles según la forma geométrica del elemento, la forma cómo actúa la carga y el material utilizado. La elaboración de documentos necesarios para fabricación y planes de transporte y montaje. La elaboración de manuales de uso y mantenimiento. MÓDULO PROFESIONAL: DEFINICIÓN DE PROCESOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación: CÓDIGO: Establece procesos de mecanizado, corte y conformado, justificando su secuencia y las variables de control de cada fase. a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicas. b) Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de mecanizado, conformado, montaje y unión con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios. c) Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizar. d) Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación. e) Se han especificado o calculado los parámetros de operación. f) Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operación. g) Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de producto. h) Se han descrito los aspectos del plan PRL y MA que afectan al proceso. i) Normativa y aspectos a considerar en los procesos de mecanizado, corte y conformado, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
20 24-viii-2009 BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm /42 2. Establece los procesos de unión y montaje, definiendo las especificaciones y variables de proceso. a) Se ha identificado e interpretado la información relevante contenida en los planos de fabricación. b) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación y montaje que intervienen en las construcciones metálicas. c) Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de unión y montaje con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios. d) Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operación. e) Se han descrito las características de los diferentes tipos de unión empleadas en construcciones metálicas. f) Se han interpretado las especificaciones técnicas, las características del producto a unir y los requerimientos del cliente. g) Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación. h) Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizar. i) Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de producto. j) Se ha descrito los aspectos del plan PRLP y MA que afectan al proceso. k) Normativa y aspectos a considerar en los procesos de unión y montaje, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. 3. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación. a) Se han identificado e interpretado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje. b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico. c) Se ha valorado la influencia de los parámetros del mecanizado en el coste final del producto. d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico. e) Se ha valorado la influencia de los parámetros del conformado en el coste final del producto. f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico. g) Se ha realizado el presupuesto del proceso utilizando software adecuado (PRESTO, ARQUIMEDES ). 4. Organiza la disposición de los recursos en el área de producción relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación. a) Se han aplicado las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas. b) Se han definido los puestos de trabajo, la ubicación de los equipos y los flujos de materiales y representado gráficamente. c) Se han interpretado las etapas y fases del proceso. d) Se han propuesto soluciones alternativas para la distribución de los recursos. e) Se ha dispuesto el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. f) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas. g) Se han interpretado los aspectos del plan PRL MA aplicables a la distribución en planta de equipos y personas. h) Normativa y aspectos a considerar en la disposición de los recursos, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. 5. Define el plan de prueba y ensayos con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto, elaborando el procedimiento de inspección. a) Se han determinado los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos. b) Se han identificado las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se realizan en las construcciones metálicas. c) Se han relacionado los defectos típicos de soldadura con los distintos tipos de ensayos. d) Se ha aplicado la normativa vigente relativa a ensayos y análisis en construcciones metálicas.