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Timestamp: 2017-08-21 07:38:43
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Matched Legal Cases: ['Artículo 3', 'Artículo 4', 'Artículo 5', 'Artículo 6', 'Artículo 7', 'Artículo 8', 'Artículo 9', 'Artículo 10', 'Artículo 13', 'artículo 52', 'artículo 13', 'artículo 13', 'artículo 44', 'artículo 13', 'artículo 9', 'artículo 10', 'artículo 15', 'artículo 13']

Orden de 7 de julio de 2009, por la que se desarrolla el currículo correspondiente al título de Técnico en Planta Química.
Publicado en BOJA núm. 165 de 25 de Agosto de 2009
Vigencia desde 26 de Agosto de 2009.
Artículo 3 Objetivos generales
Artículo 4 Componentes del currículo
Artículo 5 Desarrollo curricular
Artículo 6 Horas de libre configuración
Artículo 7 Módulo profesional de Formación en centros de trabajo
Artículo 8 Horario
Artículo 9 Oferta completa
Artículo 10 Oferta parcial
Artículo 13 Oferta de estas enseñanzas a distancia
Disposición adicional única Implantación de estas enseñanzas
Disposición transitoria única Matriculación del alumnado en oferta completa durante el periodo de transición de las enseñanzas
Disposición final primera Ejecución de la presente Orden
Módulo profesional: Parámetros químicos
Módulo Profesional: Operaciones unitarias en planta química.
Módulo profesional: Operaciones de reacción en planta química.
Módulo Profesional: Control de procesos químicos industriales.
Módulo Profesional: Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.
Módulo Profesional: Transporte de materiales en la industria química.
Módulo Profesional: Tratamiento de aguas.
ANEXO II . Distribución horaria semanal, por cursos académicos, de los módulos profesionales del Ciclo formativo de Grado Medio correspondiente al Técnico en Planta Química
ANEXO III . Orientaciones para elegir un itinerario en la modalidad de oferta parcial para las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Planta Química
ANEXO V . A) Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo Formativo de Técnico en Planta Química
ANEXO V . B) Titulaciones equivalentes a efectos de docencia
ANEXO V . C) Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la Administración Pública
ANEXO VI . Módulos profesionales del Ciclo Formativo de Planta Química que pueden ser ofertados en la modalidad a distancia
El Estatuto de Autonomía para Andalucía establece en su artículo 52.2 la competencia compartida de la Comunidad Autónoma en el establecimiento de planes de estudio y en la organización curricular de las enseñanzas que conforman el sistema educativo.
La Ley 17/2007, de 10 de diciembre, de Educación de Andalucía, establece mediante el Capítulo V «Formación profesional» del Título II «Las enseñanzas», los aspectos propios de Andalucía relativos a la ordenación de las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo.
Por otra parte, el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, fija la estructura de los nuevos títulos de formación profesional, que tendrán como base el Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social, dejando a la Administración educativa correspondiente el desarrollo de diversos aspectos contemplados en el mismo.
Como consecuencia de todo ello, el Decreto 436/2008, de 2 de septiembre, por el que se establece la ordenación y las enseñanzas de la Formación Profesional inicial que forma parte del sistema educativo, regula los aspectos generales de estas enseñanzas. Esta formación profesional está integrada por estudios conducentes a una amplia variedad de titulaciones, por lo que el citado Decreto determina en su artículo 13 que la Consejería competente en materia de educación regulará mediante Orden el currículo de cada una de ellas.
El Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fijan sus enseñanzas mínimas, hace necesario que, al objeto de poner en marcha estas nuevas enseñanzas en la Comunidad Autónoma de Andalucía, se desarrolle el currículo correspondiente a las mismas. Las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Planta Química se organizan en forma de ciclo formativo de grado medio, de 2.000 horas de duración, y están constituidas por los objetivos generales y los módulos profesionales del ciclo formativo.
De conformidad con lo establecido en el artículo 13 del Decreto 436/2008, de 2 de septiembre, el currículo de los módulos profesionales está compuesto por los resultados de aprendizaje, los criterios de evaluación, los contenidos y duración de los mismos y las orientaciones pedagógicas. En la determinación del currículo establecido en la presente Orden se ha tenido en cuenta la realidad socioeconómica de Andalucía, así como las necesidades de desarrollo económico y social de su estructura productiva. En este sentido, ya nadie duda de la importancia de la formación de los recursos humanos y de la necesidad de su adaptación a un mercado laboral en continua evolución.
Por otro lado, en el desarrollo curricular de estas enseñanzas se pretende promover la autonomía pedagógica y organizativa de los centros docentes, de forma que puedan adaptar los contenidos de las mismas a las características de su entorno productivo y al propio proyecto de centro. Con este fin, se establecen dentro del currículo horas de libre configuración, dentro del marco y de las orientaciones recogidas en la presente Orden.
La presente Orden determina, asimismo, el horario lectivo semanal de cada módulo profesional y la organización de éstos en los dos cursos escolares necesarios para completar el ciclo formativo. Por otra parte, se hace necesario tener en cuenta las medidas conducentes a flexibilizar la oferta de formación profesional para facilitar la formación a las personas cuyas condiciones personales, laborales o geográficas no les permiten la asistencia diaria a tiempo completo a un centro docente. Para ello, se establecen orientaciones que indican los itinerarios más adecuados en el caso de que se cursen ciclos formativos de formación profesional de forma parcial, así como directrices para la posible impartición de los mismos en modalidad a distancia.
En su virtud, a propuesta de la Dirección General de Formación Profesional y Educación Permanente, y de acuerdo con las facultades que me confiere el artículo 44.2 de la Ley 6/2006, de 24 de octubre, del Gobierno de la Comunidad Autónoma de Andalucía y el artículo 13 del Decreto 436/2008, de 2 de septiembre,
1. La presente Orden tiene por objeto desarrollar el currículo de las enseñanzas conducentes al título de Técnico en Planta Química, de conformidad con el Decreto 436/2008, de 2 de septiembre.
2. Las normas contenidas en la presente disposición serán de aplicación en todos los centros docentes de la Comunidad Autónoma de Andalucía que impartan las enseñanzas del Ciclo Formativo de Grado Medio de Planta Química.
Las enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico en Planta Química conforman un ciclo formativo de grado medio y están constituidas por los objetivos generales y los módulos profesionales.
De conformidad con lo establecido en el artículo 9 del Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fijan sus enseñanzas mínimas, los objetivos generales de las enseñanzas correspondientes al mismo son:
a) Identificar y clasificar materiales y productos químicos, relacionando sus características y propiedades con las condiciones de almacenamiento para recepcionarlos, manipularlos y transformarlos.
b) Reconocer instalaciones, equipos de proceso químico, describiendo sus principios de funcionamiento y aplicaciones para poner en marcha o parar los mismos.
c) Identificar y caracterizar operaciones básicas describiendo sus fundamentos para operar en el proceso químico.
d) Reconocer normas de seguridad, calidad y ambientales relacionándolas con el buen funcionamiento del proceso para aplicarlas correctamente.
e) Analizar los principios de funcionamiento de los equipos, relacionándolos con las especificaciones de procedimiento, normas de seguridad y precisión requeridas para operar máquinas, equipos e instalaciones.
f) Identificar y regular los elementos de control local, relacionando los mismos con las variables que se han de medir para controlar el proceso de fabricación.
g) Identificar y medir características del producto, aplicando técnicas de análisis para verificar la calidad del producto.
h) Analizar la secuencia de operaciones, identificando las implicaciones en el proceso para parar los equipos.
i) Identificar y caracterizar operaciones de envasado y embalaje, describiendo sus fundamentos para acondicionar el producto.
j) Reconocer la documentación y normativa asociada a la logística, relacionándola con las características del producto para expedirlo y transportarlo.
k) Identificar y clasificar subproductos y residuos derivados de procesos de fabricación, determinando sus características para minimizarlos y reutilizarlos.
l) Describir y cumplimentar la documentación asociada al lote del producto, relacionándola con el procesado y logística del mismo para asegurar la trazabilidad.
m) Identificar y caracterizar operaciones de mantenimiento de primer nivel, relacionándolas con el buen funcionamiento de los equipos y elementos para asegurar el correcto estado de utilización de las áreas de trabajo y de las instalaciones.
n) Reconocer y clasificar las situaciones de riesgo, identificando las normativas de prevención para adoptar las medidas necesarias ante situaciones imprevistas y de emergencia.
ñ) Analizar las técnicas de comunicación y resolución de conflictos, describiendo las interacciones proactivas asociadas para mantener una eficaz relación con el resto de compañeros.
o) Valorar las actividades de trabajo en una empresa del sector químico, identificando su aportación al proceso global, para participar activamente en los grupos de trabajo y conseguir los objetivos de la producción.
r) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
1. De conformidad con el artículo 10 del Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, los módulos profesionales en que se organizan las enseñanzas correspondientes al titulo de Técnico en Planta Química son:
0109. Parámetros químicos.
0110. Operaciones unitarias en planta química.
0111. Operaciones de reacción en planta química.
0112. Control de procesos químicos industriales.
0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.
0114. Transporte de materiales en la industria química.
0115. Tratamiento de aguas.
0117. Formación y orientación laboral.
0118. Empresa e iniciativa emprendedora.
0119. Formación en centros de trabajo.
2. El currículo de los módulos profesionales estará constituido por los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, contenidos, duración en horas y orientaciones pedagógicas, tal como figuran en el Anexo I de la presente Orden.
1. Los centros docentes, en virtud de su autonomía pedagógica, desarrollarán el currículo del Título de Técnico en Planta Química mediante las programaciones didácticas, en el marco del Proyecto Educativo de Centro.
2. El equipo educativo responsable del desarrollo del ciclo formativo del Título de Técnico en Planta Química, elaborará de forma coordinada las programaciones didácticas para los módulos profesionales, teniendo en cuenta la adecuación de los diversos elementos curriculares a las características del entorno social y cultural del centro docente, así como a las del alumnado para alcanzar la adquisición de la competencia general y de las competencias profesionales, personales y sociales del título.
1. De conformidad con lo establecido en el artículo 15 del Decreto 436/2008, de 2 de septiembre, el currículo de las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Planta Química incluye horas de libre configuración por el centro docente.
2. El objeto de estas horas de libre configuración será determinado por el Departamento de la familia profesional de Química, que podrá dedicarlas a actividades dirigidas a favorecer el proceso de adquisición de la competencia general del Título o a implementar la formación relacionada con las tecnologías de la información y la comunicación o a los idiomas.
3. El Departamento de la familia profesional de Química deberá elaborar una programación didáctica en el marco del Proyecto Educativo de Centro, en la que se justificará y determinará el uso y organización de las horas de libre configuración.
4. A los efectos de que estas horas cumplan eficazmente su objetivo, se deberán tener en cuenta las condiciones y necesidades del alumnado; estas condiciones se deberán evaluar con carácter previo a la programación de dichas horas, y se establecerán, por tanto, con carácter anual.
5. Las horas de libre configuración se organizarán de alguna de las tres formas siguientes:
a) Cuando el departamento de familia profesional considere que estas horas deban de estar dirigidas a favorecer el proceso de adquisición de la competencia general del título, las citadas horas serán impartidas por profesorado con atribución docente en alguno de los módulos profesionales asociados a unidades de competencia de segundo curso, quedando adscritas al módulo profesional que se decida a efectos de matriculación y evaluación.
b) Cuando el departamento de familia profesional considere que estas horas deban de implementar la formación relacionada con las tecnologías de la información y la comunicación, las citadas horas serán impartidas por profesorado de alguna de las especialidades con atribución docente en ciclos formativos de formación profesional relacionados con estas tecnologías. Cuando no exista en el centro docente profesorado de estas especialidades, la impartición de estas horas se llevará a cabo por profesorado del departamento de familia profesional con atribución docente en segundo curso del ciclo formativo objeto de la presente Orden, con conocimiento en tecnologías de la información y la comunicación. Estas horas quedarán, en todo caso, adscritas a uno de los módulos profesionales asociado a unidades de competencia del segundo curso a efectos de matriculación y evaluación.
c) Cuando el ciclo formativo tenga la consideración de bilingüe o cuando el departamento de familia profesional considere que estas horas deban de implementar la formación en idioma, las citadas horas de libre configuración serán impartidas por docentes del departamento de familia profesional con competencia bilingüe o, en su caso, por docentes del departamento didáctico del idioma correspondiente. Estas horas quedarán, en todo caso, adscritas a uno de los módulos profesionales del segundo curso asociados a unidades de competencia a efectos de matriculación y evaluación.
El módulo profesional de formación en centros de trabajo se cursará una vez superados el resto de módulos profesionales que constituyen las enseñanzas del ciclo formativo.
Las enseñanzas del Ciclo Formativo de Grado Medio de Planta Química, cuando se oferten de forma completa, se organizarán en dos cursos escolares, con la distribución horaria semanal de cada módulo profesional que figura como Anexo II.
1. En el caso de que las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Planta Química se impartan a alumnado matriculado en oferta completa, se deberá tener en cuenta que una parte de los contenidos de los módulos profesionales de Formación y orientación laboral y de Empresa e iniciativa emprendedora pueden encontrarse también en otros módulos profesionales.
2. Los equipos educativos correspondientes, antes de elaborar las programaciones de aula, recogerán la circunstancia citada en el párrafo anterior, delimitando de forma coordinada el ámbito y/o el nivel de profundización adecuado para el desarrollo de dichos contenidos, con objeto de evitar al alumnado la repetición innecesaria de contenidos.
1. En caso de que las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Planta Química se cursen de forma parcial, deberá tenerse en cuenta el carácter de determinados módulos a la hora de elegir un itinerario formativo, de acuerdo con la siguiente clasificación:
a) Módulos profesionales que contienen la formación básica e imprescindible respecto de otros del mismo ciclo, de manera que deben cursarse de forma secuenciada.
b) Módulos profesionales que contienen formación complementaria entre si, siendo aconsejable no cursarlos de forma aislada.
c) Módulos profesionales que contienen formación transversal, aplicable en un determinado número de módulos del mismo ciclo.
2. Los módulos que corresponden a cada una de estas clases figuran en el Anexo III.
Los espacios y equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo IV.
1. La atribución docente de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo V A).
2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes, con carácter general, son las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada Ley. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores para las distintas especialidades del profesorado son las recogidas en el Anexo V B).
3. Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que formen el título para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de la educativa, se concretan en el Anexo V C).
1. Los módulos profesionales susceptibles de ser ofertados en la modalidad a distancia son exclusivamente los señalados en el Anexo VI.
2. Los módulos profesionales ofertados a distancia, que por sus características requieran que se establezcan actividades de enseñanza aprendizaje presenciales que faciliten al alumnado la consecución de todos los objetivos expresados como resultados de aprendizaje, son los señalados en el Anexo VI.
3. La Dirección General competente en materia de formación profesional, adoptará las medidas necesarias y dictará las instrucciones precisas a los centros que estén autorizados para impartir este ciclo formativo en régimen presencial, para la puesta en marcha y funcionamiento de la oferta del mismo a distancia.
4. Los centros autorizados para impartir estas enseñanzas de formación profesional a distancia contarán con materiales curriculares y medios técnicos adecuados que se adaptarán a lo dispuesto en la disposición adicional cuarta de la Ley Orgánica 2/2006 de 3 de mayo.
De conformidad con lo establecido en la disposición final segunda del Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, las enseñanzas conducentes al título de Técnico en Planta Química reguladas en la presente Orden se implantarán en el curso académico 2009/10. A tales efectos se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. En el curso académico 2009/10 se implantará con carácter general el primer curso de las enseñanzas conducentes al título de Técnico en Planta Química reguladas en la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas correspondientes a dicho curso del título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química regulado por el Decreto 136/1995, de 16 de mayo, por el que se establecen las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química en la Comunidad Autónoma de Andalucía.
2. En el curso académico 2010/11 se implantará con carácter general el segundo curso de las enseñanzas conducentes al título Técnico en Planta Química reguladas en la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas correspondientes a dicho curso del título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química regulado por el Decreto 136/1995, de 16 de mayo, por el que se establecen las enseñanzas correspondientes al título de formación profesional de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química en la Comunidad Autónoma de Andalucía.
1. El alumnado matriculado en oferta completa en el primer curso del título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química regulado por el Decreto 136/1995, de 16 de mayo, que deja de impartirse como consecuencia de la entrada en vigor del título de Técnico en Planta Química regulado en la presente Orden, que no pueda promocionar a segundo, quedará matriculado en primer curso del título de Técnico en Planta Química. A estos efectos, serán de aplicación las convalidaciones recogidas en el anexo IV del Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero.
2. El alumnado matriculado en oferta completa en el primer curso del título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química regulado por el Decreto 136/1995, de 16 de mayo, que deja de impartirse como consecuencia de la entrada en vigor del título de Técnico en Planta Química regulado en la presente Orden, que promociona a segundo curso, continuará en el curso académico 2009/10 cursando el título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química regulado por el Decreto 136/1995, de 16 de mayo. Los módulos profesionales que pudieran quedar pendientes al dejar de impartirse el título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química regulado por el Decreto 136/1995, de 16 de mayo, podrán ser superados mediante convocatorias extraordinarias durante los dos cursos académicos siguientes al de desaparición del currículo, disponiéndose para ello del número de convocatorias que por normativa vigente corresponda.
Se faculta a la persona titular de la Dirección General competente en materia de formación profesional, para dictar los actos necesarios en ejecución de la presente Orden.
Código: 0109
1. Clasifica los productos químicos describiendo sus propiedades, formulación y nomenclatura.
a) Se han detallado los criterios de ordenación de los elementos químicos.
b) Se ha aplicado la nomenclatura y formulación de los compuestos químicos inorgánicos. .
c) Se ha aplicado la nomenclatura y formulación de los compuestos químicos orgánicos
d) Se han descrito los principales tipos de enlaces químicos y sus propiedades.
e) Se ha utilizado la terminología química.
f) Se han clasificado los compuestos químicos de acuerdo con su estado físico y grupo funcional.
g) Se han ordenado los productos y compuestos químicos en función de sus propiedades.
h) Se han almacenado productos y compuestos químicos en función de su estado y características.
2. Prepara sistemas dispersos justificando la forma de preparación de las disoluciones con las propiedades, características y concentración.
a) Se han descrito los conceptos de disolución, soluto, disolvente, solubilidad, saturación y sobresaturación.
b) Se han preparado los equipos para la realización de disoluciones.
c) Se han realizado los cálculos necesarios para obtener las disoluciones en diferentes unidades de medidas.
d) Se ha efectuado la preparación de las disoluciones en función de las exigencias de precisión y de concentración.
e) Se han aplicado las normas de orden y limpieza.
f) Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de preparación de disoluciones.
3. Toma la muestra valorando su importancia en el análisis de productos.
a) Se han identificado los diferentes métodos, manuales y automáticos, de obtención de muestras.
b) Se han preparado los equipos de toma de muestras en función de estado de la muestra.
c) Se ha tomado la muestra siguiendo el procedimiento establecido en el plan de muestreo.
d) Se ha guardado la muestra en el envase adecuado.
e) Se ha registrado la muestra correctamente.
f) Se ha conservado la muestra en las condiciones adecuadas a su naturaleza.
g) Se han aplicado las normas de limpieza y orden.
h) Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de toma de muestra.
4. Mide variables físico-químicas «in situ» identificando los productos químicos a partir de sus propiedades con la finalidad de controlar el proceso químico.
a) Se ha interpretado el procedimiento de medida.
b) Se han preparado el material y los instrumentos para realizar la medida.
c) Se han medido «in situ» los valores de las variables fisicoquímicas.
d) Se ha contrastado el resultado obtenido con los valores de referencia
e) Se han expresado los resultados obtenidos con la precisión y unidades requeridas.
f) Se han tratado los datos obtenidos mediante los cálculos y los gráficos necesarios.
g) Se han registrado los valores obtenidos en el soporte indicado.
h) Se han aplicado las normas de limpieza y orden.
i) Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de medida.
j) Se han tratado los residuos provenientes del proceso de medida.
- Tipos de elementos químicos: la tabla periódica.
- Formulación inorgánica (hidruros, óxidos, hidróxidos, ácidos y sales).
- Formulación orgánica (hidrocarburos, funciones nitrogenadas y oxigenadas).
- Tipos de enlaces: iónico, covalente, metálico.
- Calidad de los productos
- Criterios de peligrosidad
Preparación de disoluciones:
- Unidades de concentración.
- Disoluciones (concentración, soluto, disolvente, saturación, solubilidad).
- Equipos de preparación de disoluciones
- Técnicas de preparación de disoluciones.
- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
- Procedimientos de orden y limpieza.
- Técnicas de muestreo.
- Equipos de muestreo
- Técnicas de conservación y transporte de la muestra.
Medición de variables fisicoquímicas:
- Ensayos «in situ» más frecuentes: densidad, viscosidad, pH y otros.
- Instrumentos de medida de propiedades fisicoquímicas de la materia.
- Criterios de selección, instalación, ajuste, calibración y lectura.
Este módulo profesional es un módulo de soporte que contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de análisis de productos y control de proceso químico.
- Preparación de materias primas.
- Tratamiento de subproductos.
- Medición de variables.
- Cumplimiento de las normas ambientales.
- Control ambiental del área de trabajo.
a) Identificar y clasificar materiales y productos químicos, relacionando sus características y propiedades con las condiciones de almacenamiento para decepcionar los, manipularlos y transformarlos.
d) Reconocer normas de seguridad, calidad y ambientales relacionándolas con el buen funcionamiento del proceso para aplicarlas correctamente
g) Identificar y medir características del producto, aplicando técnicas de análisis para verificar la calidad del producto
La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales de éste título que se relacionan a continuación:
a) Recepcionar los materiales para el proceso de fabricación distribuyendo, almacenando y registrando los mismos.
c) Operar el proceso químico realizando las mezclas, disoluciones, separaciones y otras operaciones básicas según las normas de correcta fabricación.
f) Verificar la calidad del producto realizando los ensayos básicos definidos en la hoja de procesos
k) Asegurar el correcto estado de utilización de las áreas de trabajo y las instalaciones, realizando las operaciones de mantenimiento de primer nivel necesarias.
l) Adoptar las medidas necesarias ante situaciones imprevistas y de emergencia, actuando con serenidad y autocontrol y siguiendo las instrucciones establecidas.
m) Mantener una eficaz relación con el resto de compañeros, tanto en los trabajos que se han de realizar, como en los cambios de turnos, respetando el trabajo de los demás y cooperando en la superación de las dificultades que puedan presentarse.
- Nomenclatura y formulación de productos químicos.
- Determinación de propiedades fisicoquímicas.
- Realización de disoluciones.
Para la medición de variables fisicoquímicas del proceso químico, según las fases que se han de seguir y la calidad de la muestra, deben observarse actuaciones relativas a:
- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución del muestreo.
- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
- La detección de fallos o desajustes en la ejecución del control mediante la verificación y valoración de los resultados.
1. Manipula equipos de mezcla y dosificación de sólidos y fluidos, justificando el orden de incorporación de los productos.
a) Se han preparado diferentes tipos de mezclas y disoluciones de concentración determinada mediante técnicas y equipos apropiados.
b) Se han efectuado las operaciones de dosificación de sólidos y fluidos.
c) Se han detallado los elementos constituyentes de los equipos utilizados.
d) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
e) Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos.
f) Se han relacionado los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso.
g) Se han efectuado los cálculos para la obtención de la mezcla o disolución.
h) Se han aplicado las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente.
i) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
j) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de mezcla y dosificación de fluidos.
2. Manipula equipos de separaciones mecánicas relacionando el tipo de técnica utilizada con las características de las partículas sólidas.
a) Se ha descrito el funcionamiento del equipo de separación mecánica, sus elementos principales.
b) Se han identificado los elementos de control y regulación de los equipos.
c) Se han relacionado los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso.
d) Se han descrito las secuencias establecidas para la puesta en marcha o parada de los equipos en función del proceso.
e) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
f) Se han efectuado los cálculos, cuando sea necesario, para realizar las operaciones de separación mecánica.
g) Se han efectuado las operaciones de separación mecánica.
i) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de separación mecánica.
j) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
3. Opera equipos de separaciones difusionales relacionando la técnica seleccionada con las características del producto de entrada al proceso/alimentación.
a) Se ha descrito el funcionamiento de los equipos de separación difusional.
b) Se han relacionado los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso.
c) Se han puesto en marcha/parada los equipos difusionales en función del procedimiento de trabajo.
d) Se han realizado los balances de materia asociados a la separación difusional.
e) Se han efectuado operaciones de separación difusional, controlando los parámetros del proceso.
f) Se han efectuado los procedimientos adecuados para la limpieza de los equipos.
g) Se han regenerado las resinas, zeolitas y otros elementos de separación de los equipos difusionales.
i) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de operaciones difusionales.
4. Maneja equipos de envasado y acondicionado de los productos acabados, justificando su importancia para la identificación, presentación y conservación de los mismos.
a) Se han descrito los espacios, instalaciones y equipos de envasado de productos acabados.
b) Se han caracterizado los materiales empleados en el acondicionamiento relacionándolos con las propiedades del producto.
c) Se han descrito las diferentes técnicas de dosificación en función de las características del producto.
d) Se ha etiquetado cumpliendo los principios de identificación, trazabilidad y peligrosidad del producto.
e) Se ha prevenido la contaminación cruzada en el proceso de acondicionamiento de producto.
f) Se han explicado las distintas formas de envasar productos químicos según su naturaleza fisicoquímica.
g) Se han descrito las técnicas de embalado y su incidencia en la manipulación posterior del producto.
h) Se han respetado las recomendaciones ambientales relativas a la minimización de residuos.
i) Se han analizado los riesgos asociados a las operaciones de envasado y embalado.
j) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las líneas de envasado y embalado.
Duración: 256 horas.
Manipulación de equipos de mezcla y dosificación de sólidos y fluidos:
- Técnicas de preparación de mezclas.
- Equipos de mezcla.
- Equipos de dosificación.
- El control aplicado a las variables de los equipos de mezcla y dosificación.
- Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de mezcla y dosificación.
- Procedimientos de orden y limpieza en los procesos de mezcla y dosificación.
Manipulación de equipos de separaciones mecánicas:
- Disgregación.
- Tamizado. Análisis granulométrico.
- Separaciones hidráulicas: sedimentación.
- Fluidización.
- Concentración por flotación.
- Separaciones magnéticas y eléctricas.
- Control aplicado a los equipos de separaciones mecánicas.
- Prevención de riesgos personales materiales y ambientales.
- Mantenimiento de primer nivel asociado a los equipos de separaciones mecánicas.
- Procedimiento de orden y limpieza en los equipos de separaciones mecánicas.
Operación con equipos de separaciones difusionales:
- Evaporación.
- Destilación y rectificación.
- Cristalización.
- Absorción.
- Adsorción e intercambio iónico.
- Balances de materia y energía aplicados a las operaciones anteriores.
- Control aplicado a los equipos de separaciones difusionales.
- Mantenimiento de primer nivel asociado a los equipos de separaciones difusionales.
- Procedimiento de orden y limpieza en los equipos de separaciones difusionales.
Operación de envasado y acondicionado de productos acabados:
- Envases. Clasificación.
- Técnicas de dosificación y envasado.
- Etiquetado de productos. Técnicas de codificación.
- Control aplicado a los equipos de envasado y acondicionado.
- Mantenimiento de primer nivel asociado a los equipos de envasado y acondicionado.
- Procedimiento de orden y limpieza en los equipos de envasado y acondicionado.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medioambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.
- Preparación y puesta en marcha de equipos de fabricación de planta química.
- Conducción y ejecución del proceso químico industrial.
- Control de variables.
- Acondicionamiento y acabado de productos.
- Registro e información de parámetros del proceso.
- Implementación de procedimientos de gestión ambiental.
f) Identificar y regular los elementos de control local, relacionando los mismos con las variables que se han de medir para controlar el proceso de fabricación
b) Poner en marcha los equipos verificando su operatividad y la de los servicios auxiliares, y la disponibilidad de materias y productos, según manuales del proceso.
d) Operar máquinas, equipos e instalaciones con la precisión requerida según especificaciones de procedimiento y normas de seguridad.
e) Controlar el proceso verificando los valores de las variables, ajustándolos en caso necesario y asegurando el suministro de los materiales y servicios auxiliares requeridos, según especificaciones de procedimiento
g) Parar los equipos ejecutando las operaciones indicadas en los protocolos establecidos, coordinándose con los demás equipos que interfieran.
h) Acondicionar el producto para su almacenamiento y expedición siguiendo procedimientos de calidad y seguridad.
i) Minimizar la generación de subproductos y residuos, y en su caso reutilizarlos, aumentando la eficiencia del proceso.
j) Asegurar la trazabilidad registrando el itinerario de los productos por las diferentes etapas de producción.
- Descripción de los equipos de operaciones unitarias y de envasado y acondicionado de productos.
- Realización de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.
- Realización del mantenimiento básico de los equipos.
Para la ejecución de operaciones unitarias de planta química, analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.
- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Código: 0111
1. Pone a punto las operaciones de transformación química reconociendo sus principales características
a) Se han descrito los diferentes tipos de reacciones.
b) Se ha determinado el reactivo limitante y el rendimiento de una reacción.
c) Se ha determinado la energía que interviene en la reacción.
d) Se ha interpretado los equilibrios en las reacciones.
e) Se han determinado los factores que intervienen en la velocidad de reacción.
f) Se han clasificado las reacciones químicas según la naturaleza de la materia que interviene.
g) Se ha aplicado la electroquímica en los procesos de fabricación química.
h) Se han identificado los reactivos y materiales que intervienen en la reacción química según la estequiometría del proceso y el rendimiento.
i) Se han identificado los riesgos intrínsecos de los productos, subproductos y reactivos que intervienen en la reacción.
j) Se ha identificado el grado de peligrosidad de la reacción química.
2. Opera reactores estableciendo las condiciones de las materias primas, equipos, concentraciones y condiciones para llevar a cabo las reacciones químicas.
a) Se ha diferenciado un proceso de fabricación continuo de uno discontinuo.
b) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de reactores.
c) Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso químico.
d) Se han ajustado las variables de tiempo, temperatura, agitación, concentración y estado físico de las materias que intervienen en la reacción química.
e) Se han explicado las operaciones de control y regulación de los reactores.
f) Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.
g) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.
h) Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.
i) Se ha actuado según las normas y recomendaciones ambientales.
j) Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos.
3. Opera biorreactores relacionando los parámetros de la operación con la eficacia del proceso biológico.
a) Se han establecido los factores que afectan el funcionamiento estable de un biorreactor.
b) Se han identificado los diferentes tipos de biorreactores y sus principales aplicaciones.
c) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de biorreactores.
d) Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso biológico.
e) Se han ajustado las variables de tiempo de residencia, temperatura, pH, [O2], agitación, concentración de nutrientes y de producto, y estado físico de las materias que intervienen en la reacción.
f) Se han explicado las operaciones de control y regulación de los biorreactores.
g) Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.
h) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.
i) Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.
j) Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos y ambientales.
4. Integra las operaciones de reacción química en el conjunto del proceso, interpretando diagramas de proceso de fabricación química.
a) Se han descrito los procesos de fabricación más comunes en la industria química.
b) Se ha identificado la simbología utilizada en los diagramas de proceso.
c) Se han analizado diagramas de procesos identificando los equipos y instrumentos de medida.
d) Se ha identificado la estructura organizativa de la industria química.
e) Se han interpretado los diversos procesos químicos como combinación de operaciones básicas y de reacción de fabricación.
f) Se han caracterizado los procesos de fabricación química a través de los diagramas de flujo.
Duración: 192 horas
Puesta a punto de operaciones de transformación química:
- Estequiometría.
- Reacciones químicas: reactivo limitante. Rendimiento.
- Tipos de reacciones. Reacciones exotérmicas y endotérmicas, simples y complejas, en serie y en paralelo y otras.
- Electroquímica.
- Termoquímica.
- Equilibrio químico.
- Velocidad de reacción. (Cinética química).
- Sistemas homogéneos y heterogéneos. Catalizadores.
Operación de reactores:
- Procesos continuos y discontinuos.
- Tipos de reactores.
- Balances de materia y energía en los reactores químicos.
- Operaciones de mezcla y dosificación de sólidos y fluidos.
- Procedimientos de reutilización y eliminación de residuos.
- Procedimiento de orden y limpieza.
Operación de biorreactores:
- Fundamento de los procesos microbiológicos, biorreacción.
- Tipos de biorreactores.
- Principales aplicaciones de los biorreactores en la industria química.
- Factores que afectan a la eficiencia del proceso.
Integración de la reacción química en el proceso industrial:
- Procesos de fabricación más usuales en la industria química: refino, química orgánica, química inorgánica, fabricación de fármacos, fabricación de cosméticos, fabricación de papel.
- Normas de correcta fabricación.
- Nomenclatura de equipos e instrumentación.
- Diagramas de flujo.
- Planos y esquemas generales de la planta química.
- Preparación y puesta en marcha de equipos de transformación química.
- Control de variables en operaciones de reactores y biorreactores.
- Limpieza y desinfección de equipos de transformación química.
- Cumplimiento de normas y procedimientos de seguridad.
- Descripción de los fundamentos físico-químicos de las reacciones químicas.
- Descripción de los reactores.
Para la ejecución de operaciones de reacción en planta química, analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
1. Determina los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial analizando la información técnica asociada al mismo.
a) Se han descrito las necesidades del control dentro de un proceso químico de producción industrial.
b) Se han identificado los principales parámetros que intervienen en un proceso químico industrial para su correcto funcionamiento y control.
c) Se han determinado las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen el control de un proceso químico industrial.
d) Se han identificado los lazos de control como garantes del proceso productivo.
e) Se han diferenciado los distintos tipos de medidas que actúan en los procesos industriales.
f) Se han descrito las características de los instrumentos de medida.
g) Se han clasificado los instrumentos de medida por su función y por su respuesta.
h) Se ha interpretado la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y en equipos auxiliares de la industria.
2. Mide variables (presión, nivel, caudal, temperatura) relacionándolas con sus instrumentos de medida para observar la marcha del proceso.
a) Se han identificado los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura, sus principios de funcionamiento y simbología.
b) Se ha valorado la función de los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura integrados en el control del proceso.
c) Se han diferenciado las medidas continuas de las medidas discontinuas.
d) Se han desarrollado las características del instrumento (escala, campo, sensibilidad, rango, entre otras).
e) Se han precisado las unidades habituales de medida de cada una de las variables utilizadas en la regulación del proceso industrial en situaciones productivas.
f) Se ha relacionado el valor de la lectura con la consigna correspondiente y se han extraído las conclusiones pertinentes.
g) Se han interpretado los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales.
h) Se han acumulado y ordenado los registros y datos de alarmas en los soportes adecuados.
i) Se han identificado los registros adecuados para la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
j) Se ha realizado la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
3. Regula las operaciones del proceso industrial identificando los elementos que componen un lazo de control.
a) Se han descrito las características de los procesos que afectan a la regulación de un proceso.
b) Se ha definido y utilizado la nomenclatura empleada en instrumentación y control, tales como punto de consigna, error, instrumento ciego.
c) Se han diferenciado y comparado los diferentes sistemas automáticos de control basados en servosistemas, reguladores, sistemas lógicos.
d) Se han descrito los elementos de un lazo de control diferenciando los de un lazo de control abierto de otro cerrado.
e) Se han identificado «in situ» y en los planos de instrumentación, los distintos lazos de control de la planta.
f) Se han descrito los controles que se han de realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).
g) Se han descrito y analizado las distintas alternativas (todo o nada, proporcional, derivativo, integral) en los ajustes de los reguladores y su influencia en el proceso.
h) Se han descrito los métodos de control de procesos: manual, automático, semiautomático.
i) Se han relacionado códigos de colores, numeración de tuberías y logotipos con información de seguridad.
4. Maneja válvulas automáticas justificando su incidencia en el control del proceso.
a) Se han identificado todos los elementos constitutivos de las válvulas de control (servomotor, cuerpo de válvula posicionador, obturador, entre otras).
b) Se han especificado las características de las válvulas automáticas.
c) Se han identificado «in situ» y en los planos la posición de las válvulas de control.
d) Se ha definido la situación de la válvula en caso de parada del equipo.
e) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de las válvulas de control.
f) Se han detallado los riesgos asociados a las válvulas de control.
5. Maneja autómatas programables (PLC) reconociendo la función que realizan en el proceso de fabricación.
a) Se han identificado los equipos utilizados en la automatización de procesos auxiliares de fabricación.
b) Se han relacionado las funciones características de los lenguajes de PLC con las operaciones que hay que realizar con los equipos de fabricación.
c) Se han identificado los sistemas de introducción de datos, transporte y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC.
d) Se ha comprobado la secuencia de las operaciones programadas en el PLC en función de las diferentes fases del proceso.
e) Se han determinado los parámetros del programa de control del PLC a partir de la función que hay que realizar.
f) Se han ajustado las condiciones de trabajo en función de las desviaciones detectadas.
g) Se ha analizado las medidas de prevención y seguridad relacionadas con los autómatas.
Duración: 126 horas.
Determinación de los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial:
- El control en la Industria de proceso: su importancia en el esquema general de producción.
- Los parámetros de control: su ubicación en el diagrama de bloques del proceso industrial.
- Conceptos básicos en control.
- Medidas industriales. Tipos de medidas.
- Clasificación de instrumentos, por su función, por su respuesta.
- Simbología de los instrumentos de control.
Medición de variables:
- Principios físicos de funcionamiento de los medidores de nivel, presión, temperatura y caudal.
- Unidades y escalas de los instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.
- Instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal. Calibración y mantenimiento.
- Errores de medida. Tipos.
Regulación de las operaciones del proceso químico industrial:
- Lazos de control. Cerrado y abierto.
- Tipos de regulación. Todo o nada, proporcional, integral, derivativo y PID.
Manejo de válvulas de control automático:
- Elementos finales de control. Válvulas de control.
- Características de una válvula. Lineal, isoporcentual, apertura rápida, NA y NC.
- Válvula de tres vías. Diversora y mezcladora.
- Riesgos asociados al manejo de válvulas.
- Normas de seguridad e higiene en los procesos de control industrial.
Manejo de autómatas programables:
- El autómata programable como elemento de control.
- Constitución, funciones y características.
- La comunicación del autómata con su entorno.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medioambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.
- Control de las variables.
- Conducción de máquinas autómatas programables y válvulas de control automático.
- Control de mantenimiento de primer nivel.
- Preparación del área de trabajo para actuaciones externas de mantenimiento.
c) Operar el proceso químico realizando las mezclas disoluciones, separaciones y otras operaciones básicas según las normas de correcta fabricación.
e) Controlar el proceso verificando los valores de las variables, ajustándolos en caso necesario y asegurando el suministro de los materiales y servicios auxiliares requeridos, según especificaciones de procedimiento.
- Conocimiento del proceso de producción industrial y los diferentes elementos que intervienen mediante un diagrama de bloques, situando en él el control del proceso.
- Medición sobre las variables comunes a todos los procesos: presión, nivel, caudal y temperatura.
- Comparación y cálculo de error en función de las características particulares del proceso en el que está implementado el sistema de control.
- Corrección de las perturbaciones con actividades de aprendizaje relativas a las características y funcionamiento de las válvulas como principal elemento corrector.
Para la ejecución de operaciones de control en procesos químicos industriales, una vez analizado el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
- La aplicación de las medidas de seguridad y la puesta en marcha de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido
1. Maneja calderas relacionando los parámetros de operación y control con las propiedades del vapor obtenido.
a) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de calderas.
b) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de calderas.
c) Se han producido distintos tipos de vapor.
d) Se ha determinado el vapor como energía térmica y mecánica.
e) Se han descrito los elementos de control y regulación de las calderas relacionándolos con los parámetros del proceso.
f) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
g) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en calderas.
h) Se ha actuado cumpliendo la normativa de los equipos a alta presión.
i) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
j) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las calderas.
2. Maneja hornos relacionando los parámetros de operación y control con las características del producto.
a) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de hornos.
b) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de hornos.
c) Se ha calculado la eficiencia energética de los hornos a partir del análisis de humos.
d) Se han identificado los diferentes tipos de combustibles.
e) Se han efectuado los cálculos necesarios para una correcta combustión.
f) Se han descrito los elementos de control y regulación de los hornos relacionándolos con los parámetros del proceso.
g) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
h) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en hornos.
j) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los hornos.
3. Maneja intercambiadores de calor relacionando el balance de energía con los principios de transmisión de calor.
a) Se han descrito las formas de transmisión de calor.
b) Se han identificado y descrito los diferentes tipos de intercambiadores.
c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los intercambiadores.
d) Se han realizado balances de materia y energía.
e) Se han descrito los elementos de control y regulación de los intercambiadores relacionándolos con los parámetros del proceso.
g) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en intercambiadores.
h) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
i) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los intercambiadores.
4. Maneja turbinas de vapor analizando la relación entre energía térmica y energía mecánica.
a) Se han identificado y descrito los diferentes tipos de turbinas.
b) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las turbinas.
c) Se han descrito los elementos de control y regulación de las turbinas.
d) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
e) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en turbinas.
f) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
g) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las turbinas.
5. Maneja equipos de refrigeración industrial valorando su importancia en los requerimientos del proceso y en el impacto ambiental.
a) Se han descrito las diferentes formas de obtener frío.
b) Se han identificado y descrito los diferentes tipos de equipos de refrigeración industrial.
c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de refrigeración industrial.
d) Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de refrigeración.
e) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en equipos de refrigeración.
g) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
h) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los equipos de refrigeración industrial.
6. Obtiene energía eléctrica por cogeneración valorando su importancia en el aumento de la eficiencia energética.
a) Se han descrito los mecanismos de transformación de la energía.
b) Se han detallado los elementos constituyentes de los equipos de cogeneración.
c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.
d) Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de cogeneración.
f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de cogeneración.
h) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales asociadas a los equipos de cogeneración.
7. Opera torres de refrigeración analizando su función en la reducción del impacto ambiental.
a) Se han detallado los elementos constituyentes de las torres de refrigeración.
b) Se ha descrito la importancia de las torres de refrigeración en la reducción del impacto ambiental.
c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las torres de refrigeración.
d) Se han descrito los elementos de control y regulación de las torres de refrigeración.
f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las torres de refrigeración.
h) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las torres de refrigeración.
Duración: 168 horas
Operación de calderas:
- Cambios de estado. Calor sensible y calor latente.
- Tipos de vapor. Vapor de agua saturado, sobresaturado, recalentado y expansionado.
- Volumen específico de vapor. Relación entre presión y temperatura del vapor.
- Calderas. Definiciones. Elementos de una caldera. Superficie de calefacción.
- Redes de vapor. Conducción de vapor, condensado y purgadores.
- Tipos de calderas.
- Calderas pirotubulares y aquatubulares. Descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
- El control aplicado a las calderas.
- Mantenimiento de primer nivel asociado a las calderas.
- Normativa reguladora de equipos de alta presión.
- Procedimientos de orden y limpieza en las calderas.
Operación de hornos:
- Proceso de combustión. Reacciones químicas. Calor de combustión.
- Comburentes y combustibles.
- Tipos de quemadores.
- Hornos: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
- Válvulas de seguridad. Tipos.
- El control aplicado a los hornos.
- Mantenimiento de primer nivel, asociado a los hornos.
- Procedimientos de orden y limpieza en los hornos.
Operación de intercambiadores:
- Unidades de calor y temperatura. Concepto.
- Balance de energía.
- Concepto de transmisión de calor. Conducción, convección y radiación.
- Tipos de intercambiadores de calor. Descripción, preparación y conducción.
- Elementos de intercambiadores.
- El control aplicado a los intercambiadores.
- Mantenimiento de primer nivel, asociado a los intercambiadores.
- Procedimientos de orden y limpieza en los intercambiadores.
Operación de turbinas:
- Tipos de turbinas. Descripción, preparación y conducción.
- El control aplicado a las turbinas.
- Puesta en marcha y parada.
- Mantenimiento de primer nivel, asociado a las turbinas.
- Procedimientos de orden y limpieza en las turbinas.
Operación de equipos de refrigeración industrial:
- Tipos de equipos de refrigeración industrial (compresores, refrigeración por absorción): descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
- El control aplicado a los equipos de refrigeración.
- Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de refrigeración.
- Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de refrigeración.
Obtención de energía eléctrica por cogeneración:
- Principio de conservación de la energía.
- Equipos de cogeneración. Descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
- El control aplicado a los equipos de cogeneración.
- Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de cogeneración.
- Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de cogeneración.
Operación de torres de refrigeración:
- Torres de refrigeración: descripción y conducción.
- El control aplicado a las torres de refrigeración.
- Mantenimiento de primer nivel, asociado a las torres de refrigeración.
- Procedimientos de orden y limpieza en las torres de refrigeración.
- Preparación y mantenimiento de los servicios auxiliares.
- Preparación y puesta en marcha de maquinaria de fabricación. Manejo de calderas.
- Conducción de intercambiadores.
- Manejo de turbinas.
- Producción de energía por cogeneración.
- Control de torres de refrigeración.
n) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambios tecnológicos y organizativos.
- Descripción de los equipos de generación de energía y transformación de energía.
- Realización de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.
Para la ejecución de operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico, analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
1. Transporta sólidos relacionando las condiciones del transporte con las características del producto.
a) Se han identificado las propiedades y características de los materiales sólidos.
b) Se han ordenado y clasificado las materias sólidas atendiendo a sus características físicas, químicas y al riesgo que comporte su manipulación.
c) Se han especificado los métodos y técnicas de orden y limpieza en la manipulación de sólidos.
d) Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del transporte de sólidos.
e) Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de sólidos.
f) Se han establecido las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada en el transporte de sólidos.
g) Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o por otros solicitados.
h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel justificando su necesidad.
i) Se ha aplicado las normas de prevención de riesgos y seguridad laboral en las operaciones de manipulación.
j) Se han aplicado las normas y recomendaciones de protección ambiental relacionadas con las operaciones de manipulación de sólidos.
2. Transporta fluidos caracterizando los elementos constructivos de las instalaciones de transporte.
a) Se han identificado las propiedades y características de los líquidos.
b) Se han descrito las propiedades y características del aire y los gases utilizados en la industria química.
c) Se ha analizado el comportamiento de un fluido en cuanto a su transporte.
d) Se han identificado los elementos que conforman los equipos de transporte de fluidos.
e) Se han identificado las normas de representación y simbología aplicadas al transporte de fluidos.
f) Se han establecido las secuencias de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de transporte en función del proceso.
g) Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de fluidos.
h) Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
i) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las instalaciones de transporte de fluidos.
j) Se ha aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en las operaciones de transporte de fluidos.
3. Maneja bombas relacionando los tipos con las necesidades del proceso y características del líquido.
a) Se han identificado las bombas utilizadas para el transporte de líquidos.
b) Se ha explicado, el principio de funcionamiento y características de las bombas.
c) Se han identificado los elementos constructivos de las bombas.
d) Se han efectuado los cálculos necesarios para el transporte óptimo de líquidos.
e) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las bombas.
f) Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
g) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las bombas.
i) Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de bombas.
4. Opera compresores relacionando sus tipos con el gas que va a ser impulsado y los requerimientos del proceso.
a) Se han identificado los compresores utilizados para el transporte de gases.
b) Se han clasificado los compresores por su tipología.
c) Se ha explicado, el principio de funcionamiento y las características de los compresores.
d) Se han identificado los elementos constructivos de los compresores.
e) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los compresores.
f) Se han identificado las condiciones del área de
trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
g) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
i) Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de compresores.
5. Almacena sólidos, líquidos y gases relacionando sus propiedades con las condiciones de almacenamiento.
a) Se han identificado las condiciones y criterios de almacenamiento de las materias primas y productos acabados.
b) Se han analizado los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial.
c) Se han establecido las principales técnicas en el almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos.
d) Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del almacenamiento de sólidos, líquidos y gases.
e) Se han descrito los elementos de control y regulación utilizados en el almacenamiento de productos.
g) Se han realizado los trabajos de mantenimiento de primer nivel en los equipos e instalaciones de almacenamiento de productos químicos.
h) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
j) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales.
Transporte de sólidos:
- Materiales sólidos, propiedades y características físico-químicas.
- Carga, descarga y movimiento de productos sólidos: cintas transportadoras, carretillas y otros.
- Transporte neumático e hidráulico.
- Normativa de seguridad, prevención y medio ambiente.
Transporte de fluidos:
- Tipos de fluidos. Compresibles e incompresibles.
- Líquidos, propiedades y características físico-químicas.
- Composición y características del aire y otros gases industriales.
- Operaciones de transporte y distribución de líquidos. Características, instalación y accesorios de tuberías.
- Operaciones de transporte y distribución de gases. Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases para servicios generales e instrumentación.
- El control aplicado al transporte de fluidos.
- Mantenimiento de primer nivel en las instalaciones de transporte de fluidos.
- Procedimientos de orden y limpieza en las instalaciones de transporte de fluidos.
- Normas de representación y simbología aplicables a la industria química.
Operación de bombas:
- Sistemas de impulsión de líquidos. Tipos de bombas.
- Bombas: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
- Mantenimiento de primer nivel en las bombas.
Operación de compresores:
- Sistemas de impulsión de gases. Compresores, soplantes y ventiladores. Tipos de compresores.
- Compresores: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
- Mantenimiento de primer nivel asociado a los compresores.
Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases:
- Sistemas de ordenación, clasificación y almacenamiento de productos químicos.
- Sistemas de identificación y control de existencias.
- Sistemas de almacenamiento de líquidos y gases.
- Sistemas de almacenamiento de productos sólidos.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, transformación, medioambiente, prevención y seguridad, mantenimiento y logística.
- Conducción de equipos de transporte de sólidos.
- Conducción de equipos de transporte de fluidos.
- Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
- Control del funcionamiento de las bombas.
- Control del funcionamiento de los compresores.
- Identificación de los productos sólidos, líquidos y gases.
- Descripción de los equipos e instalaciones de transporte.
- Realización de operaciones de puesta en marcha, conducción, parada de los equipos e instalaciones.
- Actuación bajo las normas de prevención, seguridad y ambientales.
Para la ejecución de operaciones de transporte de materiales en la Industria Química, analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
1. Suministra agua al proceso industrial relacionando su uso con los tipos de aguas.
a) Se han descrito las principales fuentes de agua.
b) Se han analizado los usos del agua como materia prima y medio de reacción en los procesos de producción industrial.
c) Se han identificado los usos del agua como servicio auxiliar.
d) Se han valorado las necesidades de agua requeridas en el proceso en función de los parámetros y los usos.
e) Se han descrito los problemas asociados al uso del agua en la industria y la necesidad de su tratamiento previo para evitarlos.
f) Se han establecido las condiciones de entrada de agua al proceso de fabricación.
g) Se han detallado las condiciones de almacenamiento del agua para proceso y para servicios auxiliares.
h) Se han descrito los aspectos legales de captación y vertido del agua.
i) Se han establecido consideraciones de ahorro y sostenibilidad en el uso del agua.
2. Controla los parámetros de las aguas de entrada y salida del proceso relacionándolos con el uso o destino de las mimas.
a) Se han caracterizado las impurezas presentes en el agua.
b) Se han descrito los parámetros de carácter físico, físico-químico, químico y microbiológico del agua.
c) Se han seleccionado las técnicas de muestreo y análisis «in situ» de los distintos parámetros e impurezas del agua.
d) Se han seleccionado y preparado los equipos y servicios auxiliares necesarios para el análisis.
e) Se han analizado los parámetros de interés.
f) Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad y ambientales.
g) Se han comparado los resultados del análisis con los datos que prescribe la legislación para aguas de entrada y de vertido.
h) Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
3. Trata el agua de entrada relacionando las propiedades de los tipos de aguas con sus usos.
a) Se han identificado las fases y las operaciones para el tratamiento del agua de entrada en los procesos industriales.
b) Se han explicado los principios en que se fundamentan las distintas operaciones de tratamiento del agua.
c) Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de tratamiento en relación con las distintas operaciones.
d) Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas del tratamiento.
e) Se ha tratado el agua en función del uso y de la calidad requerida en cada proceso.
f) Se ha identificado la normativa legal aplicable.
g) Se ha protocolizado la sistemática de mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.
h) Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad laboral y prevención ambiental.
i) Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
4. Depura el agua de salida de proceso relacionando los tratamientos con su reutilización y la normativa legal.
a) Se ha identificado la diversidad de aguas residuales en función de la variedad de procesos industriales.
b) Se ha descrito la variedad de tratamientos posibles basados en la legislación aplicable.
c) Se ha descrito la secuencia estándar de depuración de agua de vertido.
d) Se han explicado los principios en que se basan las operaciones físico-químicas y microbiológicas de depuración.
e) Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de depuración en relación con las distintas operaciones.
f) Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas de depuración.
g) Se ha depurado el agua en función de su reutilización y la normativa legal aplicable a cada caso.
h) Se ha desarrollado el mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.
i) Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad y ambientales
j) Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
k) Se ha valorado la importancia de la depuración del agua en el impacto ambiental.
Duración: 126 horas
Suministro de agua en los procesos industriales:
- El agua en la naturaleza. ciclo del agua.
- Consumo sostenible del agua. Importancia del agua para la vida.
- Necesidad del agua en el proceso industrial. Usos industriales del agua.
- Tipos de agua según su procedencia. Clasificación de los distintos recursos hídricos, según las propiedades físicas, químicas y microbiológicas del agua.
- Requisitos del agua según el proceso industrial. Como materia prima y en los servicios auxiliares.
- Tecnologías ligadas al uso industrial del agua. Problemas creados por su uso: corrosión, incrustaciones, erosión, proliferación biológica, contaminación.
- Almacenamiento del agua. Ubicación en relación al proceso industrial y al entorno.
- El agua y las distintas legislaciones.
Control de parámetros en aguas afluentes y efluentes:
- Parámetros físicos, físico-químicos, químicos y microbiológicos del agua y unidades en que se expresan.
- Impurezas y contaminantes más comunes del agua. Sólidos en suspensión y material coloidal, aceites y grasas, materia orgánica, metales pesados, compuestos aromáticos.
- Instrumentos de medida del estado de un agua. pHmetro, conductivímetro, turbidímetro, oxímetro, electrodos de iones selectivos y equipos para la determinación de la DQO, DBO y COT.
- Calidades y requerimientos del agua para calderas (consultando la ITC-MIE-AP1), farmacopea, e industrias alimentarias.
- Parámetros que hay que medir y controlar del agua de vertido industrial según la legislación vigente.
Tratamientos de agua afluente:
- Diagrama general de las etapas de tratamiento del agua afluente.
- Separación de sólidos en suspensión. Filtración.
- Separación de sólidos en suspensión por densidad. Decantación/Flotación.
- Separación de sólidos en dispersión coloidal. Floculación.
- Separación de iones disueltos. Desmineralización.
- Separación de impurezas gaseosas.
- Nanofiltración.
- Ósmosis inversa y tratamientos combinados de ósmosis y resinas de intercambio.
- Electrodesionización (EDI).
- Otras separaciones y tratamientos. Desodorización, Cloración, Ozonización.
- Procedimientos de tratamiento de agua cruda para calderas, refrigeración y proceso.
- Legislación y normativa aplicables a las aguas de entrada de los procesos industriales.
Depuración de aguas efluentes:
- Diagrama general de las etapas de depuración del agua efluente.
- Pretratamiento. Filtración grosera (desbaste). Homogeneización. Neutralización ácido-base. Separación de aceites y afines. Decantación de arenas y similares, para eliminar sólidos en suspensión.
- Tratamiento primario. Floculación de sólidos en dispersión y decantación de sólidos en suspensión, para eliminar partículas coloidales.
- Tratamiento secundario aerobio. Tratamiento biológico aerobio y decantación secundaria, para eliminar materia orgánica.
- Tratamiento secundario anaerobio. Tratamiento biológico anaerobio y decantación secundaria, para eliminar materia orgánica.
- Tratamiento terciario. Filtración. Adsorción con carbón activo. Oxidación con ozono.
- Tratamiento de Fangos. Espesamiento. Estabilización. Usos.
- Mantenimiento y control de funcionamiento de equipos de depuración de agua. Limpieza de filtros, regeneración de microorganismos y otros.
- Legislación y normativa aplicables a las aguas de salida de los procesos industriales.
Este módulo profesional es un módulo de soporte que contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, control y aseguramiento de la calidad, medioambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.
- Establecimiento de condiciones de entrada de agua al proceso de fabricación.
- Control de parámetros e impurezas del agua.
- Tratamientos de aguas para proceso químico.
- Depuración de aguas efluentes.
e) Analizar los principios de funcionamiento de los equipos, relacionándolos con las especificaciones de procedimiento, normas de seguridad y precisión requeridas para operar máquinas, equipos e instalaciones
a) Recepcionar los materiales para el proceso de fabricación distribuyendo, almacenando y registrando los mismos
f) Verificar la calidad del producto realizando los ensayos básicos definidos en la hoja de procesos.
- Conocimiento del agua, sus características y sus usos en relación con los diferentes procesos industriales.
- Identificar y cuantificar los componentes del agua de entrada.
- Realización de tratamientos para obtener agua con la calidad requerida para el desarrollo del proceso.
- Depuración de agua de vertido según la normativa.
- Actuación bajo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales
Para la ejecución de operaciones de tratamiento de aguas, analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
1. Identifica los elementos mecánicos de equipos, máquinas e instalaciones describiendo la función que realizan y su influencia en el conjunto.
a) Se han identificado los mecanismos principales que constituyen los grupos mecánicos de los equipos e instalaciones.
b) Se ha descrito la función que realizan y las características técnicas básicas de los elementos.
c) Se han descrito los elementos mecánicos transmisores y transformadores del movimiento reconociéndose su presencia en los diferentes equipos de proceso.
d) Se han clasificado los elementos mecánicos en función de la transformación que realizan.
e) Se han descrito las relaciones funcionales de los elementos y piezas de los grupos.
f) Se han identificado las propiedades y características de los materiales empleados en los mecanismos.
g) Se han identificado las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.
h) Se han analizado las medidas de prevención y seguridad a tener en cuenta en el funcionamiento de los elementos mecánicos.
2. Reconoce los elementos que intervienen en las instalaciones neumáticas analizando la función que realizan y su influencia en el conjunto de la instalación.
a) Se han descrito los usos de la neumática como técnica de aplicación del aire comprimido.
b) Se han definido las propiedades del aire comprimido.
c) Se han identificado los circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido, describiendo la misión de sus elementos principales.
d) Se han identificado las redes de distribución del aire comprimido y sus elementos de protección.
e) Se han identificado los elementos neumáticos de regulación y control, reconociéndose su presencia en las instalaciones.
f) Se han descrito los elementos neumáticos de accionamiento o de trabajo, identificándose su presencia en equipos de proceso.
g) Se han descrito el funcionamiento de esquemas de circuitos neumáticos simples manuales, semiautomáticos y automáticos.
h) Se han enumerado las anomalías más frecuentes de las instalaciones neumáticas y sus medidas correctoras.
i) Se ha valorado la utilidad del aire comprimido en la automatización de los procesos del sector.
3. Reconoce los elementos de las instalaciones hidráulicas describiendo la función que realizan.
a) Se han descrito los sistemas hidráulicos como medios de producción y transmisión de energía.
b) Se han enumerado los principios físicos fundamentales de la hidráulica.
c) Se han enumerado los fluidos hidráulicos y sus propiedades.
d) Se han relacionado los elementos hidráulicos con su simbología.
e) Se ha identificado la unidad hidráulica y sus elementos funcionales y de protección.
f) Se han relacionado los elementos hidráulicos de trabajo con el tipo de mantenimiento que hay que realizar.
g) Se han descrito el funcionamiento de esquemas de circuitos hidráulicos simples.
h) Se han valorado las ventajas e inconvenientes del empleo de instalaciones hidráulicas en la automatización de proceso del sector.
i) Se han citado las anomalías más frecuentes de las instalaciones hidráulicas y sus medidas correctoras.
4. Identifica los elementos de las instalaciones eléctricas describiendo la misión que realizan en el conjunto de la instalación.
a) Se han descrito la estructura básica de las instalaciones eléctricas de interior.
b) Se han reconocido los elementos de protección, maniobra y conexión de los circuitos eléctricos
c) Se han relacionado el funcionamiento de instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos industriales con su esquema unifilar.
d) Se ha relacionado los elementos de protección y maniobra con el correcto funcionamiento y protección de las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos del sector
e) Se han calculado magnitudes eléctricas (tensión, intensidad, potencia y caída de tensión, entre otros) en instalaciones básicas aplicadas del sector.
f) Se ha verificado la aplicación de las instrucciones técnicas del REBT en las instalaciones eléctricas aplicadas del sector.
g) Se han reconocido los elementos eléctricos de control y maniobra y su función.
h) Se han relacionado las características eléctricas de los dispositivos de protección con las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
i) Se han descrito las condiciones de seguridad y prevención que se deben aplicar en la manipulación de los distintos componentes eléctricos/electrónicos.
5. Identifica las máquinas eléctricas y los elementos constructivos que intervienen en el acoplamiento de los equipos industriales del sector describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
a) Se han identificado las máquinas eléctricas utilizadas en los equipos e instalaciones del sector.
b) Se han clasificado las máquinas eléctricas por su tipología y función.
c) Se ha descrito el funcionamiento así como las características de las máquinas eléctricas y su aplicación en el sector.
d) Se ha relacionado la información de la placa de características con las magnitudes eléctricas y mecánicas de la instalación.
e) Se ha representado el esquema de conexionado (arranque e inversión de giro) de las máquinas eléctricas y sus protecciones mediante su simbología.
f) Se ha relacionado el consumo de las máquinas con su régimen de funcionamiento de vacío y carga y sus protecciones eléctricas.
g) Se ha verificado la aplicación de las instrucciones técnicas del REBT en las instalaciones de alimentación de las máquinas eléctricas.
h) Se han identificado los sistemas de acoplamiento de las máquinas eléctricas a los equipos industriales del sector.
i) Se han relacionado los sistemas de sujeción de las máquinas eléctricas al equipo (tipo de movimiento, potencia de transmisión, ruido, vibraciones, entre otros).
j) Se han descrito las condiciones de seguridad y prevención que se deben aplicar en la manipulación de los circuitos y máquinas eléctricas en funcionamiento.
6. Aplica el mantenimiento de primer nivel relacionando los procedimientos utilizados con los equipos e instalaciones implicados.
a) Se han descrito los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento de primer nivel (básico) que deben ser realizadas sobre los equipos.
b) Se han identificado los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo/correctivo de primer nivel.
c) Se han indicado las averías más frecuentes que se producen en los equipos e instalaciones.
d) Se han identificado los equipos y herramientas necesarias para realizar las labores de mantenimiento de primer nivel.
e) Se han determinado las condiciones requeridas del área de trabajo para intervenciones de mantenimiento.
f) Se han puesto en marcha o invertido el sentido de giro de motores eléctricos midiendo las magnitudes fundamentales durante el proceso.
g) Se han aplicado técnicas de mantenimiento o sustitución de elementos básicos en los equipos e instalaciones.
h) Se han registrado en el soporte adecuado las operaciones de mantenimiento realizadas.
i) Se han descrito las operaciones de limpieza, engrase y comprobación del estado de la instalación y equipos en el mantenimiento de primer nivel.
j) Se ha analizado la normativa vigente sobre prevención y seguridad relativas al mantenimiento de equipos e instalaciones.
- Materiales. Comportamiento y propiedades de los principales materiales de los equipos e instalaciones.
- Nomenclatura y siglas de comercialización.
- Cinemática y dinámica de las máquinas.
- Elementos mecánicos transmisores del movimiento. Descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento de primer nivel.
- Elementos mecánicos transformadores del movimiento. Descripción, funcionamiento, simbología.
- Elementos mecánicos de unión. Descripción, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel.
- Elementos mecánicos auxiliares. Descripción, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel.
- Normas de prevención y seguridad en el manejo de elementos mecánicos.
- Valoración del desgaste de los elementos mecánicos. Lubricación y mantenimiento preventivo.
- Circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido. Descripción, elementos, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
- Redes de distribución del aire comprimido: características y materiales constructivos.
- Elementos neumáticos de regulación y control. Descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
- Elementos neumáticos de accionamiento o actuadotes. Descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
- Lectura de los esquemas de circuitos neumáticos manuales, semiautomáticos y automáticos.
- Uso eficiente del aire comprimido en los procesos del sector.
- Unidad hidráulica. Fundamentos, elementos, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel y medidas de seguridad.
- Elementos hidráulicos de distribución y regulación: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
- Elementos hidráulicos de trabajo. Descripción, funcionamiento, simbología y mantenimiento.
- Lectura de esquemas de circuitos hidráulicos.
- Impacto ambiental de las instalaciones hidráulicas.
- Sistema eléctrico. Corriente trifásica y monofásica.
- Magnitudes eléctricas fundamentales. Definición, unidades.
- Relaciones fundamentales. Cálculo de magnitudes básicas de las instalaciones.
- Elementos de control y maniobra de circuitos eléctricos: descripción, simbología y funcionamiento.
- Elementos de protección de circuitos eléctricos. Descripción, simbología y funcionamiento.
- Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
- Máquinas eléctricas estáticas y rotativas. Tipología y características.
- Clasificación de las máquinas eléctricas. Generadores, transformadores y motores.
- Partes constructivas. Funcionamiento.
- Placa de características. Cálculo de magnitudes de las instalaciones de alimentación y arranque de las máquinas.
- Acoplamientos y sujeciones de las máquinas a sus equipos industriales.
- Operaciones de mantenimiento preventivo. Limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, regrases, purgas, revisiones reglamentarias.
- Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
g) Identificar y medir características del producto, aplicando técnicas de análisis para verificar la calidad del producto mismo.
d) Operar máquinas, equipos e instalaciones con la precisión requerida según especificaciones de procedimientos y normas de seguridad.
- Descripción de materiales y elementos mecánicos.
- Descripción de los principios básicos de electricidad, magnetismo, hidráulica y neumática.
- Descripción de máquinas eléctricas.
- Principios de mantenimiento básico de los equipos.
Para la aplicación de los principios de mantenimiento electromecánico, analizando el proceso que hay que seguir, y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
Código: 0117
a) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico en Planta Química.
b) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
c) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico en Planta Química.
d) Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
e) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
f) Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
g) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico en Planta Química.
f) Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
g) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
h) Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico en Planta Química.
c) Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la seguridad social.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico en Planta Química.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico en Planta Química.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico en Planta Química.
6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en la empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergencia.
f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico en Planta Química.
g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una empresa o planta química.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando as situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico en Planta Química.
- Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico en Planta Química.
• Análisis de los diferentes puestos de trabajo relacionados con el ámbito profesional del título: competencias profesionales, condiciones laborales y cualidades personales.
• Mercado laboral: tasas de actividad, ocupación y paro.
• Políticas de empleo.
• Definición del objetivo profesional individual.
- Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico en Planta Química.
• Formación profesional inicial.
• Formación para el empleo.
- Valoración de la importancia de la formación permanente en la trayectoria laboral y profesional del Técnico en Planta Química.
- El proyecto profesional individual.
- Proceso de búsqueda de empleo en el sector público. Fuentes de información y formas de acceso.
- Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector. Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
• Métodos para encontrar trabajo.
• Análisis de ofertas de empleo y de documentos relacionados con la búsqueda de empleo.
• Análisis de los procesos de selección.
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
- Concepto de equipo de trabajo.
• Clasificación de los equipos de trabajo.
• Etapas en la evolución de los equipos de trabajo.
• Tipos de metodologías para trabajar en equipo.
• Aplicación de técnicas para dinamizar equipos de trabajo.
• Técnicas de dirección de equipos.
- Equipos en la industria del sector químico según las funciones que desempeñan.
- Equipos eficaces e ineficaces.
• Similitudes y diferencias.
• La motivación y el liderazgo en los equipos eficaces.
- La participación en el equipo de trabajo.
• Diferentes roles dentro del equipo.
• La comunicación dentro del equipo.
• Organización y desarrollo de una reunión.
- Conflicto: características, fuentes y etapas.
• Métodos para la resolución o supresión del conflicto.
- El proceso de toma de decisiones en grupo.
• Fuentes de la relación laboral y principios de aplicación.
• Organismos que intervienen en las relaciones laborales.
- Derechos y deberes derivados de la relación laboral .
- Modalidades de contrato de trabajo y medidas del fomento de la contratación.
- El Salario. Interpretación de la estructura salarial.
• Salario Mínimo Interprofesional.
- Representación de los trabajadores/as.
• Representación sindical y representación unitaria.
• Competencias y garantías laborales.
- Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico en Planta Química.
- Conflictos laborales.
• Causas y medidas del conflicto colectivo: la huelga y el cierre patronal.
• Procedimientos de resolución de conflictos laborales.
- Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de seguridad social. Afiliación, altas, bajas y cotización.
- Estudio de las prestaciones de la seguridad social.
- Situaciones protegibles en la protección por desempleo.
- Análisis de factores de riesgo.
- Riesgos específicos en empresas químicas.
- Elaboración de un plan de emergencia en una «pyme».
Este módulo contiene la formación necesaria para que el alumnado pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector químico.
o) Valorar las actividades de trabajo en una empresa del sector químico, identificando si aportación al proceso global, para participar activamente en los grupos de trabajo y conseguir los objetivos de la producción.
r) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo de la sociedad, analizando en marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
p) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.
q) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización.
r) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y responsable.
- El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector químico.
- El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales debe permitir la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo. Asimismo, dicho análisis concretará la definición de un plan de prevención para la empresa, así como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementación.
- La elaboración del Proyecto profesional individual, como recurso metodológico en el aula, utilizando el mismo como hilo conductor para la concreción práctica de los contenidos del módulo.
- La utilización de aplicaciones informáticas y nuevas tecnologías en el aula.
Estas líneas de actuación deben fundamentarse desde el enfoque de «aprender- haciendo», a través del diseño de actividades que proporcionen al alumnado un conocimiento real de las oportunidades de empleo y de las relaciones laborales que se producen en su ámbito profesional.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una «pyme» del sector químico.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector químico.
i) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la química, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
j) Se han analizado otras formas de emprender como asociacionismo, cooperativismo, participación, autoempleo.
k) Se ha elegido la forma de emprender más adecuada a sus intereses y motivaciones para poner en práctica un proyecto de simulación empresarial en el aula y se han definido los objetivos y estrategias a seguir.
l) Se han realizado las valoraciones necesarias para definir el producto y/o servicio que se va a ofrecer dentro del proyecto de simulación empresarial.
b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial, el entorno económico, social, demográfico y cultural.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una «pyme» del sector químico.
g) Se ha elaborado el balance social de una «pyme» del sector químico, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas químicas, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una «pyme» del sector químico.
j) Se ha analizado el entorno, se han incorporado valores éticos y se ha estudiado la viabilidad inicial del proyecto de simulación empresarial de aula.
k) Se ha realizado un estudio de los recursos financieros y económicos necesarios para el desarrollo del proyecto de simulación empresarial de aula.
b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en función de la forma jurídica elegida.
d) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una «pyme».
e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas del sector químico en la localidad de referencia.
g) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una «pyme».
h) Se han realizado los trámites necesarios para la creación y puesta en marcha de una empresa, así como la organización y planificación de funciones y tareas dentro del proyecto de simulación empresarial.
i) Se ha desarrollado el plan de producción de la empresa u organización simulada y se ha definido la política comercial a desarrollar a lo largo del curso.
a) Se han diferenciado las distintas fuentes de financiación de una «pyme» u organización.
b) Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.
c) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
d) Se han definido las obligaciones fiscales de una «pyme» del sector químico.
f) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una «pyme» del sector químico, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
h) Se han desarrollado las actividades de comercialización, gestión y administración dentro del proyecto de simulación empresarial de aula.
i) Se han valorado los resultados económicos y sociales del proyecto de simulación empresarial.
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de proceso químico industrial (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
- La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa química.
- La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector químico.
- El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
- Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la química.
• Objetivos de la empresa u organización.
• Estrategia empresarial.
- Proyecto de simulación empresarial en el aula.
• Elección de la forma de emprender y de la idea o actividad a desarrollar a lo largo del curso.
• Elección del producto y/ o servicio para la empresa u organización simulada.
• Definición de objetivos y estrategia a seguir en la empresa u organización simulada.
- Análisis del entorno general de una «pyme» del sector químico.
- Análisis del entorno específico de una «pyme» del sector químico.
- Relaciones de una «pyme» del sector químico con su entorno.
- Cultura empresarial: Imagen e identidad corporativa.
- Relaciones de una «pyme» del sector químico con el conjunto de la sociedad.
• Responsabilidad social corporativa, responsabilidad con el medio ambiente y balance social.
- Estudio inicial de viabilidad económica y financiera de una «pyme» u organización.
• Análisis del entorno de nuestra empresa u organización simulada, estudio de la viabilidad inicial e incorporación de valores éticos.
• Determinación de los recursos económicos y financieros necesarios para el desarrollo de la actividad en la empresa u organización simulada.
- Tipos de empresa y organizaciones.
- Elección de la forma jurídica: exigencia legal, responsabilidad patrimonial y legal, número de socios, capital, la fiscalidad en las empresas y otros.
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una «pyme» del sector químico. Subvenciones y ayudas de las distintas administraciones. Comercialización y marketing.
- Organismos e instituciones públicas o de asesoramiento y gestión administrativa.
• Constitución y puesta en marcha de una empresa u organización simulada.
• Desarrollo del plan de producción de la empresa u organización simulada.
• Definición de la política comercial de la empresa u organización simulada.
• Organización, planificación y reparto de funciones y tareas en el ámbito de la empresa u organización simulada.
- Gestión administrativa de una empresa del sector químico. Documentos relacionados con la compraventa. Documentos relacionados con el cobro y pago.
• Comercialización del producto y/o servicio de la empresa u organización simulada.
• Gestión financiera y contable de la empresa u organización simulada.
• Evaluación de resultados de la empresa u organización simulada.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena y el fomento de la participación en la vida social, cultural y económica, con una actitud solidaria, crítica y responsable.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo que se relacionan a continuación:
n) Reconocer y clasificar las situaciones de riesgo, identificando las normativas de prevención para adoptar las medidas necesarias ante situaciones imprevistas y de emergencias.
La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales, personales y sociales del título que se relacionan a continuación:
- Manejo de las fuentes de información sobre el sector químico, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
- La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector químico relacionado con las operaciones de proceso químico industrial.
- La utilización de programas de gestión administrativa para «pymes» del sector químico.
- La participación en proyectos de simulación empresarial en el aula que reproduzcan situaciones y tareas similares a las realizadas habitualmente en empresas u organizaciones.
- La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con las actividades del proceso químico industrial y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.
Así mismo, se recomienda la utilización, como recurso metodológico en el aula, de los materiales educativos de los distintos programas de fomento de la cultura emprendedora, elaborados por la Junta de Andalucía y la participación activa en concursos y proyectos de emprendedores con objeto de fomentar la iniciativa emprendedora.
Código: 0119
1. Prepara y ensaya materiales del proceso químico siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo.
a) Se han recepcionado materias primas y productos químicos en las condiciones de seguridad requeridas.
b) Se han almacenado las materias primas y productos químicos en los recipientes apropiados y en las condiciones requeridas.
c) Se han tomado muestras para el control de calidad siguiendo los procedimientos establecidos.
d) Se han realizado ensayos sencillos con el instrumental, material y precisión solicitada.
e) Se han realizado cálculos para obtener los resultados de los ensayos.
f) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos personales y ambientales que hay que tener en cuenta.
2. Realiza operaciones de preparación de instalaciones y servicios auxiliares para el proceso químico relacionándolas con el suministro de energía y materiales.
a) Se han subministrado las condiciones térmicas fijadas en el proceso.
b) Se ha obtenido el vapor de agua con calderas de vapor.
c) Se han subministrado gases industriales al proceso químico en las condiciones establecidas.
d) Se han preparado las bombas y compresores para el transporte de fluidos.
e) Se han comunicado las situaciones imprevistas en los servicios auxiliares.
f) Se han descrito los riesgos inherentes a los equipos.
g) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos personales y ambientales que hay que tener en cuenta.
3. Realiza operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de la planta química relacionando la secuencia establecida con las condiciones de seguridad del proceso químico.
a) Se ha interpretado el diagrama de flujo de la planta química identificando los equipos de la misma.
b) Se ha preparado la planta para la puesta en marcha o parada cumpliendo las condiciones de seguridad.
c) Se ha realizado la puesta en marcha o parada de la planta de acuerdo con la secuencia de operación establecida.
d) Se ha vigilado el correcto funcionamiento de los equipos de la planta comunicando las situaciones anormales que se detecten durante el proceso químico.
e) Se han obtenido productos químicos mediante las reacciones químicas de proceso establecidas.
f) Se ha actuado adecuadamente ante situaciones de emergencia.
g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental durante el proceso químico.
4. Realiza operaciones de control del proceso químico relacionándolas con su optimización.
a) Se han identificado las variables del proceso químico que deben medirse.
b) Se ha realizado la lectura de las variables del proceso químico.
c) Se ha registrado en el soporte establecido los datos de medida y control según el procedimiento y los períodos establecidos.
d) Se ha actuado sobre los finales de control para mantener las variables dentro del rango establecido.
e) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre el mismo o comunicando las incidencias.
f) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos personales y ambientales que hay tener en cuenta.
5. Realiza el mantenimiento de primer nivel asegurando el rendimiento y las condiciones de seguridad de los equipos.
a) Se han realizado operaciones de engrasado de equipos.
b) Se han realizado operaciones de calibración de los instrumentos de medida.
c) Se ha preparado el área de trabajo y los equipos para realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento.
d) Se ha comprobado que las condiciones del área de trabajo sean las adecuadas para realizar las operaciones de mantenimiento.
e) Se ha comprobado que los trabajos de mantenimiento se realizan siguiendo las condiciones establecidas en el permiso de trabajo.
f) Se ha confirmado la realización de los trabajos de mantenimiento.
g) Se han realizado las operaciones de limpieza de los equipos.
h) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental durante el mantenimiento.
6. Identifica la estructura y organización de la empresa relacionándola con la producción y comercialización de los productos que obtienen.
b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje y otros.
h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
7. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos en la empresa.
- Las actitudes personales (puntualidad, empatía) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad).
- Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerárquicas establecidas en la empresa.
b) Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de prevención de riesgos laborales.
e) Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevista que se presente.
i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.
Distribución horaria semanal, por cursos académicos, de los módulos profesionales del Ciclo formativo de Grado Medio correspondiente al Técnico en Planta Química
MÓDULOS PROFESIONALES PRIMER CURSO SEGUNDO CURSO
HORAS SEMANALES HORAS TOTALES HORAS SEMANALES HORAS TOTALES
0109. Parámetros químicos. 224 7
0110. Operaciones unitarias en planta química. 256 8
0111. Operaciones de reacción en planta química. 192 6
0114. Transporte de materiales en la industria química. 192 6
0117. Formación y orientación laboral. 96 3
TOTALES 960 30 1.040 30
Orientaciones para elegir un itinerario en la modalidad de oferta parcial para las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Planta Química
MÓDULOS PROFESIONALES CON FORMACIÓN BÁSICA O SOPORTE RELACIÓN CON
- 0109. Parámetros químicos. - 0110. Operaciones unitarias en planta química.
- 0111. Operaciones de reacción en planta química.
- 0112. Control de procesos químicos industriales.
- 0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.
- 0114. Trasporte de materiales en la industria química.
- 0115. Tratamiento de aguas.
MÓDULOS PROFESIONALES CON FORMACIÓN COMPLEMENTARIA ENTRE AMBOS
- 0110. Operaciones unitarias en planta química. - 0112. Control de procesos químicos industriales.
MÓDULOS PROFESIONALES CON FORMACIÓN TRANSVERSAL
- 0116. Principios de mantenimiento electromecánico.
- 0117. Formación y orientación laboral.
- 0118. Empresa e iniciativa emprendedora.
ESPACIO FORMATIVO SUPERFICIE m2 30 ALUMNOS SUPERFICIE m2 20 ALUMNOS
Aula polivalente. 60 40
Laboratorio de química. 120 90
Taller de instrumentación y automatismo. 120 90
Taller de química industrial. 180 120
Aula polivalente. - PCs instalados en red.
Laboratorio de química. - Mobiliario básico de un laboratorio (mostradores, vitrinas, armarios).
- Material variado de laboratorio (bu-retas, pipetas, matraces aforados, vasos de precipitados, matraces Er-lenmeyer, cronómetros, espátulas, vidrios de reloj, etc.)
- Balanzas analíticas y granatarios.
- Conductivímetro.
- PHmetro.
- Colorímetro.
- Viscosímetro
- Densímetro.
- Refractómetro.
- Turbidímetro.
- Oxímetro.
- Equipos de medida de DQO, DBO y COT.
- Equipos de filtración (Kitasato y placa filtrante)
- Equipos de destilación simple, por arrastre con vapor y a vacío.
- Floculadores.
- Centrígugas.
- Material de conservación para el transporte de las muestras.
- Baño termostático.
- Electrodos selectivos de iones.
- Servicios auxiliares de electricidad y agua.
Taller de instrumentación y automatismo. - Termopares.
- Termorresistencias.
- Venturímetros
- Rotámetros.
- Cámaras diferenciales de presión.
- Válvulas de control.
- Banco de pruebas de regulación de presión, temperatura, nivel y caudal, con tarjeta de adquisición de datos.
- Controladores.
- Transductores.
- Autómata programable (PLCs).
- Material eléctrico básico.
- Mecanismos de transmisión de movimiento: manivela, biela, engranajes, rodamientos.
- SCADA.
Taller de química industrial. - Tamizadora.
- Centrifugadora.
- Equipos de filtración industrial con bomba de vacío.
- Columnas de destilación de platos y de relleno computerizadas.
- Columnas de absorción de gases de platos y de relleno.
- Calibres.
- Intercambiador iónico.
- Equipo de extracción con recupera-ción del disolvente por destilación.
- Columna de adsorción.
- Equipo de evaporación (rotavapor).
- Turbina de vapor.
- Intercambiador de calor de carcasa y tubos.
- Unidad de demostración de ciclo de refrigeración.
- Instalación de vapor: caldera pirotubular tipo C, línea de vapor, condensados y purgadores.
- Banco de pruebas para bombas.
- Reactores: Tubular y Tanque agitado continuo (TAC).
A) Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del Ciclo Formativo de Técnico en Planta Química
0109. Parámetros químicos. • Operaciones de proceso. • Profesor Técnico de Formación Profesional.
0110. Operaciones unitarias en planta química. • Laboratorio. • Profesor Técnico de Formación Profesional.
0111. Operaciones de reacción en planta química. • Análisis y química industrial. • Catedrático de Enseñanza Secundaria.
• Profesor de Enseñanza Secundaria.
0112. Control de procesos químicos industriales. • Operaciones de proceso. • Profesor Técnico de Formación Profesional.
0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico. • Operaciones de proceso. • Profesor Técnico de Formación Profesional.
0114. Transporte de materiales en la industria química. • Operaciones de proceso. • Profesor Técnico de Formación Profesional.
0115. Tratamiento de aguas. • Análisis y química industrial. • Catedrático de Enseñanza Secundaria.
0116. Principios de mantenimiento electromecánico. • Operaciones de proceso. • Profesor Técnico de Formación Profesional.
• Mecanizado y mantenimiento de máquinas.
0117. Formación y orientación laboral. • Formación y orientación laboral. • Catedrático de Enseñanza Secundaria.
0118. Empresa e iniciativa emprendedora. • Formación y orientación laboral. • Catedrático de Enseñanza Secundaria.
B) Titulaciones equivalentes a efectos de docencia
CUERPOS ESPECIALIDADES TITULACIONES
-Catedrático de Enseñanza Secundaria. -Profesores de Enseñanza Secundaria. -Formación y orientación laboral. - Diplomado en Ciencias Empresariales.
-Análisis y química industrial. - Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química Industrial.
- Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales.
Profesores Técnicos de Formación Profesional. -Mecanizado y mantenimiento de máquinas - Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes.
C) Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la Administración Pública
- Diplomado, Ingeniero Técnico o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
- Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes.
Módulos profesionales del Ciclo Formativo de Planta Química que pueden ser ofertados en la modalidad a distancia
MÓDULOS PROFESIONALES QUE PUEDEN SER OFERTADOS EN LA MODALIDAD A DISTANCIA
0118. Empresa e iniciativa emprendedora