Source: https://es.scribd.com/document/106589020/Codigo-Asme-Seccion-Ix
Timestamp: 2017-05-24 02:43:32
Document Index: 98703361

Matched Legal Cases: ['Artículo 1', 'Artículo 4', 'Artículo 2', 'Artículo 4', 'Artículo 2', 'Artículo 3', 'Artículo 1']

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no corresponde a la utilizada en la industria.5. protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleación a la soldadura. SFA .5. VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco. SFA . y puede ser o no el material de aporte en la junta. FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco. es necesario tenerla en cuenta al leer ésta Sección del Código.5. SFA . SFA . Sin embargo. el cual es depositado para formar la soldadura.5. MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta.
ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES SFA .8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte.2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero. ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente eléctrica.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA ..5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosión. SFA . crea el arco eléctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco.1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre.5.
.Esta terminología que se describe a continuación y la cual es empleada en la Sección II Parte C.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleación.5.
20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono.SFA .5. SFA .5.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA .25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al Carbono.5. SFA . SFA .5.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja Aleación. SFA . SFA .5. SFA .5.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones de Circonio.5.5.13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Sólidos.5.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Níquel y Aleaciones de Níquel. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al Carbono. SFA . SFA .5.5.01 Lineamientos para la Adquisición de Metales de Aporte
.30 Insertos Consumibles.5.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleación.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos. SFA .5.18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con Gas de los Aceros al Carbono.5. SFA .5. SFA . SFA .5.5. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW. SFA .5.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones de Aluminio.14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Níquel y Aleaciones de Níquel. SFA . SFA . Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosión.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNíquel y Aceros Resistentes a la Corrosión.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros al Carbono.16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones de Titanio.5.5. SFA . SFA .23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros de Baja Aleación.5. SFA . SFA . SFA .
Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intención o alcance. En la formulación de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios. FUNCIONES Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseño. Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio. los Métodos de Fabricación y Construcción. En la formulación de las Reglas del Código ASME y en el establecimiento de las Presiones Máximas de Diseño se consideran los Materiales. los fabricantes y los inspectores. Algunas de estas secciones están divididas en sub-secciones.Creado en 1914 con el propósito de formular reglas estandarizadas para la construcción de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presión. OBJETIVOS Suministrar una real y razonable protección a la vida y la propiedad. la fabricación y la inspección de calderas y tanques de presión. se dividen en 11 Secciones separadas. el Tipo de Inspección y los Accesorios de Seguridad. Debido a la variedad de las aplicaciones de éstos recipientes. COMPOSICION DEL CODIGO ASME ASME ha desarrollado una serie de códigos aplicables al diseño y construcción de recipientes a presión. el cual conduzca a un período de uso razonablemente largo y seguro. Estas Secciones son: CODIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION
Sección I : Calderas de Potencia. Sección IV : Calderas para la Generación de Calor. Parte D : Propiedades. Sub-sección NG : Estructuras del Soporte del Núcleo Sección III : División 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores. Sección VIII : División 2 Reglas Alternativas. Sección III : División 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia Sub-sección NCA : Requisitos Generales. Sub-sección ND : Componentes Clase 3.
. Sección XI : Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. Sección V : Ensayos No Destructivos. Parte C : Alambres. Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura. Sub-sección NF : Soporte de Componentes. Sección VIII : División 1 Recipientes de Presión. Parte A : Materiales Ferrosos. Sección IX : Calificación en Soldadura y Soldaduras Fuertes. Sección VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para la Generación de Calor. Sub-sección NB : Componentes Clase 1. Sección II : Especificación de Materiales. Parte B : Materiales No Ferrosos. Sección VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia. Sub-sección NC : Componentes Clase 2. Sección X : Recipientes a Presión de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio. Sub-sección EN : Componentes Clase MC.
debidamente aprobadas. VIII etc. IV. aunque sólo son mandatorias u obligatorias después de 6 meses de publicadas. Estos casos son enviados automáticamente a los poseedores de la edición vigente del código. TEMA. Fabricación e Inspección aplicables a tipos
. III. CASOS CODIGO Publicaciones ASME en las cuales se consideran: Las adiciones y revisiones propuestas al código. Se recomienda no descartar las hojas del código que son reemplazadas por las Addenda. se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envían a cada poseedor de la edición vigente del código. INTERPRETACIONES Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el código vigente. Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edición vigente. Suministran normas particulares de Diseño. etc. Válidas después de la fecha de publicación. CODIGOS DE CONSTRUCCION Secciones I.OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDENDA Revisiones a cada edición del código. cuando la necesidad sea urgente. excepto en las obras contratadas con anterioridad. Estas interpretaciones son oficiales . Otros Códigos y Estándares como el API. Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes.
etc. · Intercambiadores. etc.
. ej: · Calderas. p. · Tanques. · etc. IX.específicos de construcción. etc. Ensayos No Destructivos. Otros Códigos tales como el ASTM. ASNT. Calificación de Procedimientos y Personal. Los Códigos de Construcción pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los requerimientos de los Códigos de Referencia.
CODIGOS DE REFERENCIA Secciones II. en Acero. V. Forjadas. etc. Soldadas. Son citados o referenciados por algún Código de Construcción (ASME y no ASME) como mandatorios para cumplir en los Materiales. etc.en Plástico.
AWS en reemplazo de ASME. v La Historia del Código y sus Comités. v La Aprobación del Uso de Materiales ASTM. v La Organización y Funciones del Comité de Calderas y Recipientes a Presión. según las condiciones indicadas. v La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME. v El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Códigos. v La Relación entre el Estado.
. que es mandatorio para la preparación de preguntas técnicas. v Cómo son revisadas las Reglas del Código. la cual está indicada en el Apéndice B. y cubre los siguientes aspectos. el NBBI y el Comité de Calderas y Recipientes a Presión de ASME.INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX
Actualmente sirve de Referencia a otros Códigos y Estándares de Construcción de uso frecuente.650. Recipientes a Presión según las Secciones I y VIII del Código y para Tuberías de Interconexión según el Código ANSI.
. El propósito original era: · La Calificación de Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para las nuevas construcciones tales cómo: Calderas. el TEMA. los cuales no tienen nada que ver con la calificación de procedimientos ni con la calificación de soldadores y operarios. tales cómo el API .1 PROPOSITO DEL CODIGO ASME SECCION IX La Sección IX del Código ASME es un Código de Referencia. el NBIC (Código de Inspección del National Board). etc. v Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comités de ASME.v Las Políticas de utilización del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios.
PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100.
SOLDADURA v Artículo 1 : Información General. v Artículo 4 : Datos de Soldadura. Por ejemplo: Si se desea calificar un procedimiento. v Artículo 2 : Calificación de Procedimientos. En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura Fuerte QB. En líneas generales la base de la Sección IX es: PARTE QW . No emplee el Artículo 4 a menos que tenga de referencia otro artículo.WELDING .BRAZING. requeridos por el Código ASME y por otros Códigos y Especificaciones.QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX v La Calificación de Procedimientos de Soldadura . sólo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW. úsese el Artículo 2. y v La Calificación de Soldadores y Operarios.SOLDADURA FUERTE Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artículo apropiado. Esto se encuentra descrito en la Introducción de la Sección IX. En este caso. PARTE QB . v Artículo 3 : Calificación de Soldadores.
QW . QW .180 Pruebas del Metal de Aporte. QW . QW . QW .170 Pruebas de Tenacidad de Mella. ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.230 Procesos Especiales. QW . QW .300 Generales.210 Preparación del Cupón de Prueba. QW . QW . QW . QW . QW .310 Calificación del Cupón de Prueba.350 Variables de Soldadura para el Soldador.140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. QW . QW .380 Procesos Especiales.
. APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas.110 Orientación de Soldadura. QW .150 Pruebas de Tensión QW . QW .INDICE DE LA SECCION IX PARTE QW .100 Generales.190 Otras Pruebas y Exámenes.220 Variables de Soldadura.SOLDADURA ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW .120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura. QW .WELDING. QW .
ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR.130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete.360 Variables de Soldadura para el Operario.160 Pruebas de Doblez Guiado.320 Recalificación y Prórroga de la Calificación.200 Generales.
170 Pruebas de Desprendimiento. QW . QW . QB .110 Orientación para Soldadura Fuerte. QB . QW .460 Gráficas. etc.100 Generales.Mandatorio. APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos .
ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE. A Tope.140 Tipo y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. QB .400 Variables.180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad.ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA QW .150 Pruebas de Tensión. QB .450 Especimenes o Ejemplares.410 Técnicas. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas al Comité de Calderas y Recipientes de Presión .480 Definiciones.420 Números P. QB .
ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE QB .No Mandatorios. QW .120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas.160 Pruebas de Doblez Guiado.430 Números F. QB .440 Composición Química del Metal de Soldadura.Procesos y Reactivos QW .470 Ataque . QW . QW . QW . QB .
200 Generales.400 Variables.300 Generales.210 Preparación de los Cupones de Prueba QB . APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas para el Comité de Calderas y Recipientes de Presión . QB .410 Técnicas.250 Variables de Soldadura Fuerte. QB .310 Calificación de los Cupones de Prueba.No Mandatorios.430 Números F.No Mandatorios. ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX Algunos Items que no caen dentro de la Sección IX son: v Parámetros para Soldaduras de Producción. QB . QB .460 Gráficas.QB . QB .
. QB . QB .470 Procesos.420 Números P.
ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE.490 Definiciones. QB . QB .320 Recalificación y Prorroga de la Calificación.450 Especimenes o Ejemplares. APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos . QB .
ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR . QB .Mandatorio. QB . APENDICE C Números S . QB .350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura .
Soldadura Oxi Combustible. v Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Térmicos. v ESW Electro Slag Welding.v Estándares de Aceptación / Requisitos de Inspección para Estándares de Calidad. v SAW Submerged Arc Welding. Soldadura por Electro Escoria. v SMAW Shielded Metal Arc Welding. v GMAW Gas Metal Arc Welding. v FCAW Flux Cored Arc Welding.
. v Selección de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio Esperadas. v PAW Plasma Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas Protector. Soldadura por Arco de Plasma. v GTAW Gas Tungsten Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de Fundente. Soldadura por Arco Sumergido.
PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCION IX v OFW Oxi Fuel Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. v Requisitos de Control de Calidad. posteriores a la Soldadura. Soldadura por Arco Protegido con Gas. (PWHT) v Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Códigos o Estándares de Construcción.
RECUBRIMIENTOS DE REPARACION. v SW Stud Welding. Soldadura por Electro Gas.v EGW Electro Gas Welding. v SMAW v SAW v GMAW v OFW v PAW 3. Soldadura por Espárragos. v ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding. Soldadura por Fricción e Inercia
PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX 1.
.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION. OVERLAY .RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN v SMAW v SAW v GMAW v GTAW v PAW
2. BUTTERING . HARDFACING .
1. 2. ESPARRAGOS (STUD)
. FILETE (FILLET). 3. RANURA ( GROOVE) ØI ØV ØX ØU ØJ Ø Doble J ØK Ø Doble K Ø Penetración Parcial Ø Bisel Compuesto. Ø etc.La Sección IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la configuración de las Juntas.
1(b) CONTENIDO DE UN WPS
. Por ser un documento de ingeniería. el cual sirve de guía al personal de produce e inspecciona las soldaduras de producción. es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes por los diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura.1 (a) ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ) WPS El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Técnico o de Ingeniería.
QW-200.QW-200.
La Sección IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura. Ø Información Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas. Ø Las Variables Suplementarias Esenciales. El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para ser empleados al realizar las soldaduras.
. Es importante notar que el WPS es una guía para el personal involucrado en la soldadura. Ø Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento. si se requiere Prueba de Impacto. Uno de ellos es el WPS Todo WPS debe contener: Ø Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento.
Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Sección del Código o una Especificación exija Prueba de Impacto.
Ø Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS.3 VARIABLES NO ESENCIALES Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse NO ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras.
. QW-251. VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse. Por lo tanto se requiere recalificación. Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de Soldadura.QW-251. afectan las Propiedades Mecánicas de la Soldadura obtenida. afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas.2 VARIABLES ESENCIALES Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas. sin necesidad de Recalificar el Procedimiento de Soldadura. Ø Propiedades Metalúrgica de los Metales Base a Soldar.
QW-200. (Costo / tiempo). Ø Economía. Ø Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores Ø Disponibilidad de Equipos.482 Para el WPS
.1(d) FORMATOS Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios. Ø Ubicación de las Soldaduras.Ø Requisitos de Tratamientos Térmicos. Ø Propiedades Mecánicas deseadas Ø Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado. son simplemente ejemplos. Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la información requerida. Las Formas recomendadas por el Código ASME son: QW . Ø Diseño de la Junta y Cargas.
RECALIFICACION DE UN WPS Se recalifica un WPS: Ø Cuando una variable esencial que se tenía originalmente es cambiada. Un WPS se revisa de la siguiente manera: Ø Escribiendo un nuevo WPS. si ocurre una de las siguientes condiciones:
. Ø Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de Impacto) requiere revisión del WPS y recalificación del Procedimiento.1(c) CAMBIOS A UN WPS Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones.4 COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Se considera que existe una combinación de Procedimiento. Algunas de estas son: Ø Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisión pero no recalificación. Ø Cambios requeridos por la publicación de una Addenda o una nueva edición del Código. Esto requiere anotar el número de la revisión. Ø Adicionando o quitando una enmienda. Ø Cuando existen razones para cuestionar su validez. fecha y su descripción. incluyendo el número de la revisión. Ø Correcciones de errores inadvertidos.QW-200.
excepto A1 y A2. Ø Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos múltiples.
QW-200. Ø Más de un WPS empleado para hacer Soldaduras. La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de procedimientos o procesos: Ø Más de un Procedimiento de Soldadura empleado. Ø Más de un Número A.2(a)
.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PQR
QW-200. Ø Más de un Número F. Ø Utilizar mas de un WPS para realizar una soldadura en producción.Ø Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS. En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de metal base y metal de aporte calificados.
QW-200. Ø Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto Ø El Registro de las Variables No Esenciales es a elección del fabricante.es el documento que valida y respalda al WPS.Procedure Qualification Récord . El PQR debe contener: Ø Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento. Ø Toda la información que se considere necesaria. Modifica o soporta el procedimiento.2 (b) CONTENIDO DEL PQR Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta.REPORTE DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PQR
El PQR . Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones. deben consignarse en el PQR.
. Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales ( y de otras variables si se requieren) empleadas cuando se suelda un cupón.
Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos. Soldar un cupón de prueba con base en el WPS 3. Evaluar los resultados de los ensayos. Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado. El PQR verifica las propiedades mecánicas de una soldadura mediante la documentación de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos. v Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables. deberá llamarse al plano en el WPS. Documentar los resultados en un PQR. No deben registrarse datos que no fueron observados.
ETAPAS DE UN PQR 1. OBSERVACIONES v El Fabricante debe poseer un WPS v Este documento o documentos deben describir los parámetros con los cuales se va a soldar. Preparar los especimenes de prueba. 5. Escriba un WPS preliminar. 4. 6.Solamente debe consignarse la información real que se observe durante la prueba. Suministra la prueba de soldabilidad.
. v Si toda la información requerida por el código está en los planos de producción. Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura. 2.
4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4".451. 2 Dobleces de Cara y 2 de Raíz para espesores menores de 3/8". Estos ensayos mecánicos son: De 1 a 2 Ensayos de Tensión mínimo. A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8" El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS.2 SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE QW-202.450
QW-202.2 indican las pruebas requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura de ranura.
. v Los WPS podrán ser controlados QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS QW . De 2 a 4 Ensayos de Doblez mínimo.
Ver gráfico QW .451.2 (a) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA QW .202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura.v El WPS puede ser de una o varias hojas.1 y QW .
2 (c) CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE La Tabla QW .
En QW . 5 pruebas de macro ataque. Doblez de Cara y Raíz para espesores menores a 3/4" A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8".4 (a) y (d) establecen: v Para lámina.4 (d)).462.451. 4 pruebas de macro ataque.183 se dan los requisitos de aceptación estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusión
. v Para tubo.3 provee información sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para calificar un procedimiento para soldadura de filete.Las Pruebas Mecánicas son: Mínimo 2 Pruebas de Tensión Mínimo 4 Pruebas de Doblez Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores. v Fusión completa en la Raíz.4 (a)) o a partir de tubo (QW . Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o 5 pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lámina (QW .1 se indica cómo realizar las pruebas y en QW .462.462.181.
QW . Cuando el WPS lo requiera. adicionalmente deberá realizarse la Prueba de Impacto de acuerdo con la Sección aplicable del Código. QW-202.
.202.451.2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetración parcial.3 SOLDADURAS DE REPARACIÓN Y RECONSTRUCCION v Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de ranura y filete. v El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW . v Para soldaduras de filete no hay límite en el espesor de metal base ni de aporte.183 también establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete de soldadura.451. v Para soldaduras de ranura el límite superior de espesor de metal base está dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin limitaciones de material base. El espesor del metal de aporte estará limitado de acuerdo con QW .
QW .2 (b) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL QW .completa y ausencia de grietas.451 QW-202. v Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarán los límites de metal base y metal de aporte indicados en QW .
46.LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR DE METAL DE APORTE Para procesos SMAW.202. 1 Y 2) De acuerdo con QW . no existe ninguna limitación en el espesor más grueso para materiales P Nos. 45. 52. v Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor. SAW. 43.202. siempre que no requieran prueba de impacto.
QW-200.4 MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES QW . 41. 11 (excluyendo P No. y 62.4 cubre los requerimientos para éste caso.2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No. con múltiples pases el máximo espesor calificado para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8". el espesor del elemento más grueso será el permitido por QW 451. Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para soldadura de filete.2 (c) CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR
. excepto cuando la calificación sea en 1 1/2" o mayor. Para calificar en espesores mayores a 8" el espesor de la probeta no deberá ser menor al espesor a calificar en producción dividido por 1. GTAW y GMAW. 51. (c) CALIFICACIÓN DE CORDONES DE FILETE (EXCEPTO PARA NUMEROS P 11A GRUPOS Nos. 61. 8.33. v El espesor del material más delgado deberá estar dentro del rango permitido en QW 451.
QW-202. 44. caso en el que el espesor es ilimitado. QW-202. v Para los demás materiales.
Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la calificación de un PQR.
QW-200. v Certificar y fechar la revisión anotando la razón de la revisión. NO se pueden cambiar ni añadir datos que no se observen durante la prueba. previendo que el nuevo criterio se haya observado al soldar el cupón de prueba. Un PQR puede ser revisado para: v Corregir un error previo. v Actualizar un nuevo requisito del código. Cuando se revise un PQR siempre se debe: v Guardar el original.Revisar un PQR es más delicado que revisar un WPS.2 (d) FORMATOS PARA UN PQR
EJEMPLO DE UN PQR REVISADO Una razón válida para revisar un PQR es un cambio en el código en la clasificación del material.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's. Este PQR podrá soportar el WPS No.3 que emplea electrodo con No.200.
. Posteriormente. como por ejemplo. y la calificación se hizo con base en la especificación del material. indicando el nuevo Número P.2 (f) MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR QW .2 (F) admite el uso de más de un PQR para soportar un WPS.2 el cual sólo emplea electrodos con F 4 y el WPS No. Es muy importante recordar que todas las variables deberán ser tenidas en cuenta cuando se utiliza éste método. a éste material. esta calificación sólo permitía soldar esta especificación. entonces el PQR podrá revisarse. 1 está calificado con electrodos con Nos. Si en el momento de la calificación original el material no tenía asignado un Número P.
MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS QW . el Comité de la Sección IX le asigna un Número P. Un ejemplo de esto puede ser: v El PQR No. F 6.200. F4 y F6. y permitiéndose para que el procedimiento sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Código. el uso de cualquier otro material del mismo Numero P.
Ø Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del Procedimiento. 1 y No. previendo que: Ø Ambas compañías se encuentren dentro de la misma estructura corporativa. los cupones de prueba. Ø La calificación de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Código ASME Sección IX.1 el cual abarca el procedimiento con o sin Alivio Térmico. 2 está calificado sin Alivio Térmico. Ø Considerar la compatibilidad metalúrgica entre metal base y metal de aporte.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAÑIAS QW . Ø Certificar la información contenida por el PQR. Ø Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones.Post Welding Heat Tratamiento) Ø El PQR No. Ø Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos. sin necesidad de recalificación. Ø Cada división o compañía deberá cumplir con los controles necesarios los cuales están contenidos en el Manual de Control de Calidad. Ø Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR.Un ejemplo de esto puede ser: Ø El PQR No. 1 está calificado con Alivio Térmico (PWHT. 2 podrán usarse para soportar el WPS No. Ø Registrar los datos reales de la soldadura del cupón en el PQR.201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compañías de una misma corporación con nombres diferentes. Ø Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es responsable por la calidad de las soldadura efectuadas por su compañía. Ø Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo. Ø Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del mismo Número P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades
. Ø Los PQR No. QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA Es obligación del Fabricante: Ø Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS) Ø Preparar un reporte de la Calificación del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de un cupón.
las propiedades mecánicas y los requisitos de servicio del elemento soldado. Este Artículo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realización de la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura.
. el tratamiento térmico. Ø Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura. Ø Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en los trabajo códigos.200. el WPS correspondiente.metalúrgicas. el diseño. NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nómina a un Ingeniero Metalúrgico en Soldadura.3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los materiales a soldar.
SECCION IX ARTICULO III El Artículo III de la Sección IX cubre los requisitos para la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura. QW .
El ajusta la máquina y presiona el interruptor de arranque. QUE ES UN SOLDADOR ? Es una persona que ejecuta manual o semi-automáticamente una operación de soldadura. Debe cumplir con un mínimo de requisitos especificados por la Sección IX.Este Artículo contiene toda la información necesaria para la calificación de soldadores y operarios de soldadura. La máquina realiza la soldadura. Los soldadores deben cumplir con un mínimo de requisitos establecidos en la Sección IX
. Un soldador controla la acción durante la soldadura de una unión. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN SOLDADOR El propósito de la calificación de un soldador es determinar su habilidad para depositar soldaduras sanas.
PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN OPERARIO DE SOLDADURA El propósito de la calificación de un operario de soldadura es determinar su habilidad para ajustar la máquina de soldadura y operar el equipo. Nunca utilice el Artículo II para la calificación de soldadores. Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores.
. Ø Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su organización. Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construcción de equipos código. Allí deben registrarse como mínimo las Variables Esenciales para los soldadores. el tipo de pruebas realizadas y sus resultados.RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES El Fabricante o Certificador. REGISTRO DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES La información tomada de la Calificación de Soldadores y / u operarios debe registrarse por escrito. En términos generales el fabricante debe: Ø Soldar un cupón de acuerdo al WPS. Ø Controlar la soldadura del cupón y certificarlo. Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organización. de acuerdo con un WPS calificado.Welder Perfomance Qualification Récord. en terminología del Código. Ø Calificar cada soldador en cada proceso que emplee. es el responsable de conducir los ensayos para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o más procesos. y los rangos calificados de acuerdo con QW . Ø Mantener la identificación de los soldadores.452 para cada soldador u operario. Este documento se conoce como WPQR .
Debe tenerse en cuenta que alguno valores son máximos y otros son mínimos. Ø Los resultados de los ensayos del cupón de prueba. por ejemplo: alguna posición especial. Ø Alguna otra información que se desee. utilizando un WPS.REGISTRO DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES (WPQR) CONTENIDO DE UN WPQR El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el fabricante para determinar su habilidad. Ø Fecha de calificación. El WPQR debe contener: Ø El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado. Ø Nombre del funcionario que certifica que el cupón de prueba fue preparado. soldado y probado según el código. Ø Los rangos en los cuales el soldador queda calificado.
. Ø Nombre del fabricante.
Ø El cupón de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante.
REQUISITOS GENERALES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA QW . la cual cuando es cambiada. NOTA: Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW . Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias.SOLDADORES
VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES Se definen como una condición .360.301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores. afecta la habilidad del soldador para depositar soldaduras sanas. No aplican para Operarios de Soldadura.
Deberá inspeccionarse por lo menos 6" del cupón o la pega circunferencial completa si es en tubería. también califica como soldador dentro de los límites establecidos para calificación de soldador u operario.2. QW-302.MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE.305 para operarios de soldadura.1. Supervisor. debe leerse cuidadosamente QW . Instructor o quien conduzca la calificación puede detener su ejecución en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos para obtener resultados satisfactorios.
.Ø Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento (PWHT). INSPECCION RADIOGRAFICA Para determinar cuando la calificación puede hacerse con inspección radiográfica. Ø Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS. ENSAYOS MECANICOS . para los soldadores y QW .304.
Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos métodos: QW-302. Ø El Inspector.DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA . éste puede omitirse para la calificación del soldador.
1 ENSAYOS MECANICOS
Los Ensayos Mecánicos par calificación de soldadores y operarios de soldadura.QW-302. 1 FRACTURA
. dependiendo de cómo se califique. 1 FRACTURA TUBERIA CON FILETE 1 MACRO. son: TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES PLATINA CON FILETE 1 MACRO.
y GMAW (Excepto con arco en corto circuito) Ø Metales Base Números P 1 hasta Números P 11. en los procesos SMAW.
. Entre los pies de soldadura no debe haber una diferencia mayor a 1/8". Criterios de aceptación para Fractura. Números P 30s y P 40s. QW . o mayores que el 10% del espesor del tubo.163. SAW. Ø FRACTURA: No deberá mostrar grietas o falta de fusión en la raíz. CRITERIOS Ø DOBLEZ: No se aceptará ningún defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier dirección de la superficie convexa. Criterios de aceptación para Macro Ataque. La soldadura no deberá mostrar una concavidad o convexidad mayor de 1/16".2 INSPECCION RADIOGRAFICA Las condiciones para que la prueba radiográfica sea aceptable en la calificación de soldadores y operarios de soldadura son: Ø Que sea para cordones de ranura. Ø MACRO ATAQUE: No deberá presentar ninguna grieta ni faltas de fusión.
QW-302.184. FCAW. Las indicaciones lineales en la raíz deberán ser menores a 1/32". y la suma de las inclusiones y poros no deberá tener una longitud mayor a 3/8" para platinas.182. QW . PAW. Criterios de aceptación para Doblez. GTAW.DE ENSAYOS MECANICOS Los criterios de aceptación sobre los resultados de los ensayos mecánicos están dados en: QW .
2. excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda a 6L. (b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4".
. donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo.
CRITERIOS DE ACEPTACION DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA La prueba radiográfica RT se considera inaceptable cuando la radiografía muestre imperfecciones que excedan los siguientes límites: 1. el número máximo de indicaciones es de 12 en una longitud de 6". (3) Ningún grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el espesor en una longitud de 12 espesores. INDICACIONES LINEALES: (1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta. (c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4". INDICACIONES REDONDEADAS: (1) La máxima dimensión permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8".Ø Metales Base Números P 20s y Números P 50s soldados con GTAW. (2) Ninguna inclusión de escoria alargada que exceda: (a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive. (2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8".
sin necesidad de recalificación siempre que se cumpla lo siguiente: Ø Las Compañías involucradas deberán pertenecer a la misma Unidad Corporativa. es un documento que nace de los requisitos de QW . por ejemplo: la Sección VIII.
.300. la fecha de realización y la identificación asignada a cada soldador (Estampe). División 1.
SOLDADORES ENTRE COMPAÑIAS QW .2 permite el uso de soldadores entre compañías de la misma corporación. La Identificación es discutida por la Sección IX y requerida por algunos códigos. Parágrafo UW . Ø Las Divisiones o Compañías involucradas deberán cumplir los controles operacionales descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificación de los soldadores y operarios de soldadura. La Continuidad o Welder Log. Diámetros menores a 1/32" son irrelevantes.322. la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura (Estampe). con diferentes nombres. Este registro debe estar certificado por el fabricante.
REGISTRO DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los WPQR ( Welders Perfomance Qualification Récord) Registros de la Calificación del Desempeño de los Soldadores.29 (d) exige un registro el cual muestre los resultados de los ensayos.(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apéndice 1.
322 establece: 1. y soldado en cualquier posición.CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA (WELDER LOG) QW . Cuando se deba a dudas sobre la habilidad. Para ello establece que: Ø Deben soldar como mínimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron calificados. Los rangos están fuera de los que fueron calificados. 3. Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las especificaciones. diámetro. la recalificación puede hacerse utilizando un sólo cupón de prueba. 2. 2. Ø Se debe establecer un sistema de continuidad. Ø No es necesario que lo hagan en trabajos código para mantener la continuidad.2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES QW . la recalificación deberá hacerse en un cupón de prueba apropiado para los trabajos de producción planeados. En los dos casos deberán realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificación de
.1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION Un soldador necesita recalificarse cuando: 1. Se exceda el tiempo límite de seis meses indicado por QW . de cualquier espesor.322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su habilidad y destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados.322. ya sea en lámina o en tubería. Si la revalidación de la calificación se debe a límite de tiempo sin soldar. QW-322. QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES QW-322.
esta será aplicable indefinidamente.
. sería necesario calificar los procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo. Ud. pues en caso de no tenerlos. y los criterios de aceptación serán los mismos. Si la calificación se efectuó de acuerdo con la Sección IX Edición posterior a 1962. la retención de toda esta documentación. CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO El Artículo 1 Parágrafo QW . QW-103 RESPONSABILIDAD QW-103. puede: Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Sección IX Edición de 1962 o posterior (inclusive ésta). Ø Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en producción. en caso contrario. los procedimientos estarán disponibles durante el tiempo de construcción del equipo. No obstante. los códigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta. calificación de los mismos PQR's y calificación de los soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo. Ø Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificación bajo su completa supervisión y control. El fabricante y / o el contratista está obligado a: Ø Sus soldadores deben soldar las probetas de calificación de acuerdo con algún procedimiento de soldadura WPS calificado. y establece: 1. las calificaciones de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la última revisión del código. descartarla porque no es válida.100.soldadores. 2.3 trata sobre los procedimientos de soldadura.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA. el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deberá indicar el sistema de archivo de dichos documentos. En cualquier caso. y cualquier calificación del soldador será válida si su continuidad (Welder Log) se mantiene. Como nota adicional. ARCHIVO DE LOS REGISTROS No existen en los Códigos No Nucleares requisitos específicos de cómo mantener el archivo de los procedimientos de soldadura WPS's. Si la calificación fue hecha antes de 1962.
El fabricante y / o contratista deberá: Ø Calificar el WPS.Ø Implementar y mantener un sistema de identificación de los soldadores.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad específica relacionada con la documentación involucrada en la calificación de los procedimientos. Ø Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores.
. Ø Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control.
QW-103. Ø Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los soldadores. Ø Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura. Ø Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo. Ø Certificar el PQR.
4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES QW-152 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYO DE TENSIÓN QW-153. Ø QW-151. Ø Mínimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes.150 son: Ø QW-151. TIPOS DE TENSION Los tipo de tensión descritos en QW .150.1 SECCION REDUCIDA PLATINA.3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO. Ø Cada set de los especimenes representan uno de tensión.2 SECCION REDUCIDA TUBERÍA Ø QW-151.1 RESISTENCIA A LA TENSION Ø Mínimo Esfuerzo del Material Base.
.QW-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS QW-150 PRUEBAS DE TENSION El ensayo de tensión esta cubierto en QW . QW-151 ESPECIMENES QW . Este parágrafo se refiere a la Tabla QW 451. Ø Mínimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes esfuerzos a la temperatura de diseño.151 expresa: Ø Si el cupón es mayor de 1" de espesor. Ø QW-151. los especimenes pueden cortarse mecánicamente.
Cuando se califica una junta de ranura. 4. Ø Todos los diámetros. y 5 y el Número P 11B.
.Ø Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la línea de fusión. Una excepción a esta regla es el Número P 11A. Ø Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos internos.2 da los requisitos para la calificación de cordones de ranura y de filetes.
CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON 1. el cual requiere calificaciones especiales.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRUEBA DE DOBLEZ El criterio de aceptación para el doblez guiado.163: Ø Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas. 3. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado.2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE QW . Grupos 3. esta calificará para todas las juntas de filete en incluye: Ø Todos los espesores. Platina o Tubo o ambos. QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS QW-202. Ø Todos los tamaños. La posición a soldar.202. se encuentra en QW . el criterio puede aceptarse hasta un 5% por debajo del mínimo esfuerzo del material base. 2.
Ø Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2. Estos electrodos poseen diferente Número A. empleados para hacer la misma soldadura. Algunas inspecciones son entre otras: Ø Que los materiales sean aceptables al código y a los criterios de diseño. se debe considerar: Ø El uso de más de un Número F. EJEMPLOS DE COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS Algunos ejemplos son: Ø Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW.
. Ø El Uso de más de un soldador. Ø Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW.
INSPECCION DE SOLDADURAS ( NO CUBIERTO POR LA SECCION IX) Los códigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items. para asegurar la inspección. Ø El Uso de más de un proceso. Ø Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Número F 1 y 1/2" con proceso SMAW con Número F 4.COMBINACIÓN DE PROCESOS Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador.
Ø Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar soldadura por el otro lado. Ø Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's. Ø Requerir algún tipo de ensayo no destructivo. Ø Inspección Visual de la soldadura. NDT. Ø Ejecutar algún tipo de ensayo no destructivo.
CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA Para la soldadura de materiales a presión. Ø Usar soldaduras y operarios calificados. RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS Ø Monitorear los programas de Control de Calidad. Ø Verificar que los procedimientos cumplan con el código en referencia.
. se inspeccionará para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta. Ø Que toda la documentación apropiada esté disponible y correcta. Ø Inspeccionar la soldadura. Ø Estampar o registrar las soldaduras. el fabricante deberá: Ø Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos. Ø El pase de raíz. REQUISITOS DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de soldadura. Ø Verificar que los soldadores estén apropiadamente calificados y que sus calificaciones le permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos.Ø Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables.
se hará una descripción de los controles aplicados para soldar. Estos requisitos se encontrarán en: Ø Sección I : A – 300 Ø Sección IV : Apéndice F Ø Sección VIII : División 1 Apéndice 10 Ø Sección VII : División 2 Apéndice 18
. Incluidos en éste manual.Ø Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo código. Ø La ejecución de la soldadura por su organización o empresa.
REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD Cada código de construcción requiere documentación de los programas de Control de Calidad. RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE BAJO LA SECCION IX La Sección IX dice que el fabricante es responsable por: Ø Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores.
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