Title: Anlage 6 Anforderungen an die Ausbildung in der Metallbearbeitung

Description:
Verordnung über die Befähigungen der Seeleute in der Seeschifffahrt (See-BV)
Teil 11 - Schlussbestimmungen
Anlage 6 Anforderungen an die Ausbildung in der Metallbearbeitung

Paragraph: 66

Content:
Verordnung über die Befähigungen der Seeleute in der Seeschifffahrt (See-BV)
Teil 11 - Schlussbestimmungen
Anlage 6 Anforderungen an die Ausbildung in der Metallbearbeitung

(Fundstelle: BGBl. I 2021, 3264 - 3267)

Eine Ausbildung in der Metallbearbeitung muss mindestens folgende
Kenntnisse, Verständnisse und Fachkunde vermitteln:

Metallbearbeitung in einer Lehrwerkstatt bzw. überbetrieblichen
Ausbildungsstätte

**1.** **Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen, Kontrollieren und
    Bewerten der Arbeitsergebnisse**

1.1 Festlegen der Arbeitsschritte (Arbeitsdurchführung bis
    Qualitätskontrolle)

1.2 Einschätzen des Teilebedarfs und der Arbeitsmittel

1.3 Auswählen der Prüf- und Messmittel zur Kontrolle der Arbeitsergebnisse

1.4 Vorbereiten von Halbzeugen, Werkstücken, Spannzeugen, Werkzeugen,
    Prüf- und Messzeugen und weiteren Hilfsmitteln

1.5 Einrichten des Arbeitsplatzes

1.6 Kontrollieren des Arbeitsergebnisses und Bewerten bei Abweichungen vom
    Sollmaß

**2.** **Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen**

2.1 Lesen, Verstehen und Anwenden von Teil-, Gruppen- und
    Explosionszeichnungen, technischen Unterlagen und Betriebsanleitungen

2.2 Anfertigen von Skizzen

2.3 Anwenden von Normen und Toleranzen

**3.** **Unterscheiden, Zuordnen und Verwenden von Werk-, Hilfs- und
    Betriebsstoffen**

3.1 Unterscheiden der Werkstoffeigenschaften von Eisenmetallen,
    Nichteisenmetallen, Kunst- und Naturstoffen

3.2 Auswählen der Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften

3.3 Auswählen der Bearbeitungsmethode nach dem Verwendungszweck

3.4 Verwenden von technischen Bezeichnungen von Werkzeugen (Hämmer,
    Anreißwerkzeuge, Meißel, Sägen, Feilen, Zangen, Schneider,
    Schraubendreher, Schraubenschlüssel sowie Prüfgeräte)

3.5 Unterscheiden, Zuordnen und Auswählen von verschiedenen Betriebs- und
    Hilfsstoffen nach ihrem Verwendungszweck

**4.** **Prüfen und Messen**

4.1 Auswählen von Prüf- und Messgeräten nach dem Verwendungszweck

4.2 Messen von Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben
    unter Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlern

4.3 Messen von Winkeln mit Winkelmessern sowie Prüfen mit feststehenden
    Winkeln

4.5 Prüfen der Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem
    Lichtspaltverfahren

4.6 Prüfen der Formgenauigkeit mit Rundungslehren

4.7 Prüfen der Maßgenauigkeit mit festen und verstellbaren Lehren

4.8 Prüfen der Oberfläche auf Verschleiß und Beschädigung

4.9 Erklären von Grenzmaßen, Toleranzen, Funktionen und
    Materialbeschaffenheit von gefügten Bauteilen

4.10 Erstellen von Mess- und Prüfprotokollen

**5.** **Anreißen, Körnen und Kennzeichnen**

5.1 Zitieren der Arbeitsregeln beim Anreißen und Körnen

5.2 Anreißen von Werkstücken unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften
    und -oberflächen

5.3 Körnen von Bohrungsmittelpunkten sowie Kontroll- und Messpunkten

5.4 Kennzeichnen von Werkstücken und Bauteilen

**6.** **Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken**

6.1 Auswählen der Spannzeuge nach Größe, Form, Werkstoff sowie Bearbeitung
    von Werkstücken oder Bauteilen und deren Befestigungen

6.2 Ausrichten und Spannen von Werkstücken oder Bauteilen unter Beachtung
    der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes

6.3 Ausrichten und Spannen von Werkzeugen

**7.** **Manuelles Spanen**

7.1 Auswählen von Werkzeugen nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des
    Werkstücks

7.2 Feilen

7.2.1 Aufführen von verschiedenen Flächen (ebene, winklige und parallele,
    gekrümmte und komplizierte Formen)

7.2.2 Beschreiben von Feilenarten und Aufbau von Feilen

7.2.3 Beschreiben der Anordnung der Schneiden und Hiebarten (Einhiebige,
    Raspeln und Kreuzhiebige)

7.2.4 Beschreiben von Hiebeinteilungen (Schrupp- und Schlichtstufen von
    Feilen)

7.2.5 Zitieren der Arbeitsregeln beim Feilen und Feilenwahl bis hin zur
    Arbeitstechnik und Pflege von Feilen

7.2.6 Feilen von Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und
    Nichteisenmetallen (eben, winklig und parallel auf Maß) sowie
    Passungen

7.3 Sägen

7.3.1 Zitieren der Arbeitsregeln beim Handsägen

7.3.2 Darlegen der Kriterien für die Auswahl von Handsägen (Bügelsägen,
    Einstreichsägen, elektrische Handsägemaschinen, Fuchsschwanz)

7.3.3 Beschreiben des Aufbaus von Sägewerkzeugen (Schneidenform,
    Zahnteilung)

7.3.4 Identifizieren der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und
    Zähnezahlen (je nach Werkstoff)

7.3.5 Sägen von Blechen, Rohren und Profilen aus Eisen- und
    Nichteisenmetallen, Kunststoff und Holz nach Anriss

7.4 Schneiden (Gewinde)

7.4.1 Gegenüberstellen von Gewindearten (Unterscheidung nach Gewindeformen)

7.4.2 Benennen von Werkzeugen für das Schneiden

7.4.3 Beschreiben der Nutzung von Satzgewindebohrern (3-Satz-Schneider und
    Kennung)

7.4.4 Bohren von Innengewinden und Schneiden von Außengewinden unter
    Beachtung von Werkstoffeigenschaften und Kühlschmierstoffen

7.4.5 Herstellen von Rohrgewinden

7.4.6 Aufzählen der Arbeitsschritte beim Entfernen abgebrochener
    Gewindebohrer

7.5 Schleifen von Hand

7.5.1 Beschreiben des Schleifens mit Schleifpapier, -leinen, insbesondere
    die Auswahl der Korngrößen

7.5.2 Beschreiben des Läppens von Bauteilen mit Läppmittel

**8.** **Maschinelles Spanen**

8.1 Auswählen der Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der
    Werkstoffe und der Schneidengeometrie

8.2 Bestimmen und Einstellen von Umdrehungsfrequenz, Vorschub und
    Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohrungen mit Hilfe von Tabellen
    und Diagrammen

8.3 Herstellen der Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen

8.4 Bohren

8.4.1 Unterscheiden von Werkzeugen zum Bohren (Wendel-/Spiralbohrer und
    deren Aufbau, Schneidengeometrie des Bohrers)

8.4.2 Unterscheiden von Reiben (Bauformen von Hand- und Maschinenreibahlen)

8.4.3 Beschreiben von Senken, Plansenken und Profilsenken (Werkzeuge zum
    Senken)

8.4.4 Zitieren der Arbeitsregeln beim Bohren

8.4.5 Erklären der Auswahl und Scharfschleifen von Wendel-/Spiralbohrern

8.4.6 Erklären des Spannens von Bohrern (Betriebsbereitschaft)

8.4.7 Erklären des Lösens und Einsetzens von Bohrfuttern und Bohrern mit
    Kegelschaft

8.4.8 Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und
    Nichteisenmetallen bis zu einer Lagetoleranz von ± 0,2 mm unter
    Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohr- und Drehmaschinen mit
    verschiedenen Werkzeugen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren
    und Profilsenken

8.4.9 Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisenmetallen bis zu einer
    Maßgenauigkeit IT 7 und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4
    und 10 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohrmaschinen durch
    Rundreiben

8.5 Drehen

8.5.1 Beschreiben des Funktionsprinzips von Drehmaschinen und ihrer
    Baugruppen

8.5.2 Erklären der Schnittbewegungen, Schnitttiefen und Vorschub

8.5.3 Beschreiben der verschiedenen Drehverfahren (außen/innen)

8.5.4 Unterscheiden der Drehwerkzeuge (Bauarten von Drehmeißeln) und
    Werkzeugspanner

8.5.5 Festlegen der Arbeitsschritte zur Werkzeugherstellung (Arbeitsplanung)

8.5.6 Herstellen von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur
    Maßgenauigkeit von ± 0,1 mm und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz
    zwischen 4 und 63 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe mit
    unterschiedlichen Drehmeißeln, durch Quer-Plan- und Längs-Runddrehen

8.6 Schleifen

8.6.1 Beschreiben des Funktionsprinzips elektrischer
    Werkstattschleifmaschinen und der Baugruppen an der Schleifmaschine

8.6.2 Beschreiben von Handschleifmaschinen

8.6.3 Beschreiben von Freihandwinkelschleifern

8.6.4 Unterscheiden von Schleifmitteln (Scheiben und Anwendung)

8.6.5 Beschreiben von Spannvorrichtungen für Schleifscheiben

8.6.6 Erklären des Anschleifens/Scharfschleifens von Werkzeugen wie
    Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel am Schleifbock

8.7 Sägen

8.7.1 Beschreiben des Funktionsprinzips und der Baugruppen an der
    Maschinensäge

8.7.2 Unterscheiden von Maschinensägen (horizontale und vertikale Bandsägen,
    Bügel- und Kreissägen)

8.7.3 Beschreiben von Sägeverfahren (absägen, aussägen, schlitzen)

8.7.4 Beschreiben des Aufbaus von Sägeblättern (Schneidenform, Zahnteilung,
    Sägeblattschliff)

8.7.5 Auswählen der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und
    Zähnezahlen (je nach Werkstoff)

8.7.6 Beschreiben von Freihandschnitten

8.7.7 Sägen von Werkstücken mit stationären Sägemaschinen

**9.** **Scheren und Trennen**

9.1 Aufführen von Bezeichnungen von Handscheren und deren Verwendung

9.2 Zitieren von Arbeitsregeln im Umgang mit Handhebelscheren

9.3 Schneiden von Feinblechen mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss

9.4 Trennen von Rohren mit Rohrabschneidern

9.5 Trennen, Zerspanen und Abscheren mit Meißeln

9.6 Erklären des manuellen thermischen Trennens von Blechen, Rohren und
    Profilen

**10.** **Umformen**

10.1 Kaltes Umformen von Blechen aus Stahl und Nichteisenmetallen durch
    freies Runden und Schwenkbiegen mit und ohne Vorrichtungen im
    Schraubstock

10.2 Kaltes Umformen von Rohren aus Stahl unter Beachtung des Wanddicken-
    Durchmesser-Verhältnisses

10.3 Warmes Umformen von Blechen, Rohren und Profilen

10.4 Biegerichten von Blechen, Rohren und Profilen

10.5 Umformen von Werkstücken durch Treiben, Schweifen und Stauchen

10.6 Richten (Geradebiegen)

10.7 Benutzen von Biegevorrichtungen mit auswechselbaren Rollen

10.8 Beschreiben der Blechumformung mit Biege/Walzenbiegemaschinen

10.9 Zitieren der Arbeitsregeln beim Richten, Biegen und Umformen

10.10 Beschreiben der Änderung der Stoffeigenschaften beim Härten, Anlassen,
    Glühen (Wärmebehandlung von Stahl)

**11.** **Fügen (Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen)**

11.1 Prüfen der Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und
    Formtoleranz sowie Fixieren in montagegerechter Lage

11.2 Verbinden und Sichern von Bauteilen mit Schrauben, Muttern und
    Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des
    Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung

11.3 Fügen mit Schrauben, Bolzen, Stiften, Keilen

11.4 Konstruieren von Bolzen- und Stiftverbindungen

11.5 Konstruieren von Pressverbindungen durch Einpressungen, Keilen,
    Schrumpfen und Dehnen

11.6 Konstruieren von Rohrschraubverbindungen

11.7 Beschreiben der Arten von Passungen

**12.** **Fügen (Schweißen, Löten)**

12.1 Durchführen von vorbereitenden Arbeiten zum Schweißen und Löten (unter
    Beachtung der Maßnahmen des Brandschutzes)

12.2 Herstellen der Betriebsbereitschaft der Schweiß- und Löteinrichtung

12.3 Auswählen der Werkzeuge, Lote und Flussmittel nach Verwendungszweck

12.4 Vorbereitung der Werkstücke und Bauteile zum Schweißen und Löten

12.5 Schweißen von Feinblechen und Stahl auf Stoß

12.6 Schweißen von Kehlnähten an Blechen und Rohren aus Stahl

12.7 Löten von Werkstücken und Bauteilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen
    unter Beachtung der Oberﬂächenbeschaffenheit der Werkstoffe und der
    Eigenschaften der Löthilfsstoffe

12.8 Fügen durch Kleben

12.9 Beschreiben der Arten und Einsatzmöglichkeiten von Klebstoffen

12.10 Aufzählen der Arten von Schraubensicherungsmitteln (Kleber, Lack)

(zu § 42)

Source: https://www.gesetze-im-internet.de/see-bv/__66.html
Directory: see-bv
Level: 3.0