CELEX: 51978PC0702
Language: nl
Date: 1978-12-13
Title: VOORSTEL VOOR EEN RICHTLIJN VAN DE RAAD BETREFFENDE DE HARMONISATIE VAN DE WETGEVINGEN VAN DE LID-STATEN INZAKE BEPAALDE AAN DRUK ONDERWORPEN VATEN VAN EENVOUDIGE VORM

Nr. C 37/2                          Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                 10. 2. 79
                                                            II
                                                (Voorbereidende besluiten)
                                                COMMISSIE
            Voorstel voor een richtlijn van de Raad betreffende de harmonisatie van de wetgevingen
               van de Lid-Staten inzake bepaalde aan druk onderworpen vaten van eenvoudige vorm
                          (Door de Commissie bij de Raad ingediend op 18 december 1978)
DE RAAD VAN DE EUROPESE GEMEENSCHAPPEN,                         Overwegende dat een snelle aanpassing van de tech-
                                                                nische voorschriften betreffende genoemde vaten
                                                                noodzakelijk is om rekening te kunnen houden met
Gelet op het Verdrag tot oprichting van de Europese             de vooruitgang van de techniek; dat daartoe de in ar-
Economische Gemeenschap, inzonderheid op artikel                tikel 20 van Richtlijn 76/767/EEG bedoelde proce-
100,                                                            dure dient te worden toegepast;
Gezien het voorstel van de Commissie,                           Overwegende dat bij het ontwerp en de wijze van
                                                                vervaardiging van de vaten van sommige bepalingen
Gezien het advies van het Europese Parlement,                   mag worden afgeweken en met name van de bepalin-
                                                                gen in de punten 2.1 tot en met 2.4 van de bijlage,
Gezien het advies van het Economisch en Sociaal                 op voorwaarde dat een op zijn minst even grote vei-
Comité,                                                         ligheid wordt geboden; dat in een dergelijk geval de
                                                                te dien einde in artikel 17 van Richtlijn 7 6 / 7 6 7 / E E G
Overwegende dat in de Lid-Staten de kenmerken in-               vastgestelde procedure moet worden toegepast,
zake constructie en keuring van gelaste stalen drukva-
ten van eenvoudige vorm die niet aan vlambelasting
worden blootgesteld, aan dwingende bepalingen zijn              HEEFT DE VOLGENDE RICHTLIJN VASTGESTELD:
onderworpen; dat deze voorschriften van Lid-Staat
tot Lid-Staat verschillen en daardoor het handelsver-
keer van de betrokken produkten belemmeren en der-                                       Artikel 1
halve van directe invloed zijn op de werking van de
gemeenschappelijke markt;                                       1.    Deze richtlijn heeft betrekking op al dan niet
                                                                verplaatsbare gelaste stalen drukvaten van eenvou-
Overwegend dat in Richtlijn 7 6 / 7 6 7 / E E G van de          dige vorm die niet aan vlambelasting worden blootge-
Raad (') met name de procedures voor de EEG-goed-               steld, zoals zij in artikel 2 zijn omschreven, bestemd
keuring en de EEG-keuring van deze vaten zijn vast-             voor het bevatten van lucht of samengeperste gassen
gelegd; dat overeenkomstig deze richtlijn de techni-            die niet bijtend of giftig zijn.
sche voorschriften moeten worden vastgesteld
waaraan genoemde vaten moeten voldoen na te zijn                2.    De in lid 1 bedoelde vaten worden hierna ge-
gekeurd en van de vastgestelde merktekens te zijn               noemd „vaten".
voorzien in de handel te kunnen worden gebracht en
te kunnen worden gebruikt;                                      3.    Uitgesloten zijn:
                                                                      — vaten die speciaal voor het vervoer van gas-
O PB nr. L 262 van 27. 9. 1976, blz. 153.                                  sen zijn ontworpen;
 ---pagebreak---  10. 2. 79                        Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                             Nr. C 37/3
        — vaten die gestemd zijn voor remleidingen            b) aan EEG-modelgoedkeuring indien het produkt
           van motorvoertuigen en aanhangwagens                   P x V niet groter is dan 200 bar X liter.
           daarvan;
        — vaten die bestemd zijn voor brandblusappa-
           raten.                                                                    Artikel 4
                                                             De wijzigingen die noodzakelijk zijn om de bijlage
                         Artikel 2                           en aanhangsels aan de vooruitgang van de techniek
                                                             aan te passen, worden vastgesteld overeenkomstig de
Onder vat wordt in deze richtlijn verstaan ieder vat:        procedure van artikel 20 van Richtlijn 7 6 / 7 6 7 / E E G .
a) — bestaande uit een recht cilindervormig ge-
         deelte met ronde doorsnede dat aan beide
                                                                                     Artikel 5
         uiteinden wordt afgesloten door platte of wel
         door gewelfde vlakken met eenzelfde draai-
         ingsas, waarvan de holle zijde naar de binnen-      Overeenkomstig artikel 17 van Richtlijn 76/767/
         kant van het vat is gericht;                        EEG kunnen afwijkingen van het in de punten 2.1
                                                             tot en met 2.4 van de bijlage bepaalde worden toege-
    — bestaande uit twee gewelfde delen met een-             staan.
         zelfde draaiingsas;
                                                                                     Artikel 6
b) waarin uitsluitend ronde of eventueel ellipsvor-
    mige in- of aangezette stukken voorkomen, in het
     bijzonder voor onderhouds- en inspectiedoelein-          De Lid-Staten mogen om redenen in verband met de
     den, waarvan de as loodrecht op de wanden van           constructie en keuring het in de handel brengen en
     het cilindervormig gedeelte van het vat staat en        de ingebruikneming van een vat niet weigeren, verbie-
     die voldoende ver van elkaar zijn verwijderd om         den of beperken indien het vat voldoet aan de voor-
     de omvang ervan afzonderlijk te kunnen bereke-          schriften van Richtlijn 7 6 / 7 6 7 / E E G en van deze
     nen.                                                    richtlijn.
Op de wanden van de gewelfde vlakken mogen even-                                     Artikel 7
tueel, met name voor het ledigen van het vat, inge-
zette stukken zijn aangebracht, op voorwaarde dat             1.   Binnen 18 maanden na kennisgeving van deze
de diameter daarvan niet meer dan 15 mm bedraagt.            richtlijn doen de Lid-Staten de nodige wettelijke en
Deze ingezette stukken behoeven evenwel niet lood-           bestuursrechtelijke bepalingen om aan het bepaalde
recht op de wand van het gewelfde vlak te staan.             in deze richtlijn te voldoen in werking treden en stel-
                                                             len de Commissie hiervan onmiddellijk in kennis.
De in dit artikel bedoelde boven- en ondervlakken
moeten uit één stuk zijn vervaardigd.                        2.    Na kennisgeving van deze richtlijn stellen de
                                                             Lid-Staten de Commissie op de hoogte van ieder ver-
                         Artikel 3                           der ontwerp van wettelijke en bestuursrechtelijke be-
                                                             palingen die zij overwegen in te voeren op het door
De in artikel 1 bedoelde vaten zijn onderworpen:             deze richtlijn bestreken gebied, en wel op een zoda-
                                                             nig tijdstip dat de Commissie in de gelegenheid
a) aan EEG-modelgoedkeuring en EEG-modelkeu-                 wordt gesteld haar opmerkingen ter zake mede te de-
     ring indien het produkt P x V Q groter is dan           len.
     200 bar x liter;
                                                                                     Artikel 8
(') P = bedrijfsdruk, V = volume.                            Deze richtlijn is gericht tot de Lid-Staten.
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 4                       Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                10.2.79
                                                 TECHNISCH     BIJVOEGSEL
                                                      HOOFDSTUK I
                                          BESCHRIJVING VAN DE RESERVOIRS
              1.     Toepassingsgebied
                     Het technisch bijvoegsel van deze richtlijn vindt zijn toepassing op de reservoirs beschre-
                     ven in het eerste artikel waarvoor geldt:
                     — de maximale bedrijfsdruk is niet groter dan 30 bar;
                     — het volume is niet groter dan 3 000 liter;
                     — het produkt P X V is niet groter dan 10 000 bar x liter;
                     — de werkelijke dikte van de kokers en de bolle bodems is niet groter dan 16 mm;
                     — de werkelijke dikte van de kokers en de bolle bodems is niet kleiner dan 2 mm;
                     — de werkelijke dikte van de platte bodems is niet groter dan 25 mm;
                     — de lengte van het cilindrische gedeelte is niet groter dan 12 maal zijn gemiddelde dia-
                         meter;
                     — de diameter van de openingen is niet groter dan 0,3 maal de diameter van het cilindri-
                         sche gedeelte;
                     — de diameter van de flenzen is niet groter dan 300 mm;
                     — de ronde of ovale controle-openingen, gemeten volgens hun grootste diameter, mogen
                         niet groter zijn dan 400 mm;
                     — de mirümum bedrijfstemperatuur is niet kleiner dan — 20 °C of — 10°C;
                     — de maximum bedrijfstemperatuur is niet groter dan + 300 °C.
              2.      Materialen
                      Gietstukken mogen in geen enkel geval gebruikt worden voor het vervaardigen van onder-
                      delen die aan druk onderworpen zijn.
              2.1.    Onderdelen onderworpen aan druk
                      De stalen gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen aan druk onderworpen moeten
                     voldoen aan de volgende voorwaarden.
              2.1.1.  Reservoirs waarvoor een minimum bedrijfstemperatuur van — 20 °C vereist is.
                      De vereiste soorten en kwaliteiten van het staal zijn de volgende:
                      a) platen
                         Euronorm 28-69:                         Fe 37-2 kW; Fe 37-2 kP; Fe 42-2 kW;
                                                                 Fe 42-2 kP; Fe 47-2 kW; Fe 47-2 kP;
                      b) naadloze buizen
                         ISO/2604/II-1975:                       TS6; TS10; TS15;
                      c) gelaste buizen
                         ISO/2604/III-1975:                      TW6; TW10; TW15;
                      d) smeedwerk
                         ISO/2604/I-1975:                        F9;
                      e) drijfwerk
                         Euronorm 25-72:                         Fe 360 D; Fe 430 D.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                    Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                                 Nr. C 37/5
          2.1.2.  Reservoirs waarvoor een minimum bedrijfstemperatuur van — 10 ° C vereist is.
                  D e vereiste soorten en kwaliteiten van het staal zijn de volgende:
                  a) platen
                      Euronorm 28-69:                                  Fe 37; Fe 42;
                  b) naadloze buizen
                      ISO/2604/II-1975:                                TS4; TS6; TS9; TSIO;
                                                                       TS13; TS14; TS15;
                  c) gelaste buizen
                      ISO/2604/III-1975:                               TW4; TW5; TW6; TW9;
                                                                       TW10; TW13; TW14; TW15;
                  d) smeedwerk
                      ISO/2604/I-1975:                                 F8;F9;
                  e) drijfwerk
                      Euronorm 25-72:                                  Fe 310; Fe 360; Fe 430.
           2.2.   Gelaste flenzen: deze moeten vervaardigd worden uit staalsoorten met eigenschappen
                  zoals vermeld in punt 2.1 of uit koolstofstaal of uit koolstofmangaanstaal waarvan de che-
                  mische samenstelling van het gietsel en de mechanische eigenschappen voldoen aan de
                  grenswaarden aangenomen in onderstaande tabel.
                       %c           % Mn           %SI                  VoS        R g max.           RR max.     Rek
                                                                      of%P
                      max.          max.           max.                max.        N/mm1               N/mm'    min. ( % )
                       0,2           1,6           0,4                 0,05          265                440       22
          2.3.   Bevestigingselementen
                 D e bouten, vijzen, pinnen en moeren beantwoorden aan de bijzonderheden vermeld in
                 normen I S O / R 8 9 8 / I — 1968; I S O / R 8 9 8 / I I — 1969 en I S O / 8 9 8 / I V — 1972.
                 D e staalsoorten vermeld in deze normen mogen gebruikt worden voor zover de minimale
                 rek na breuk van deze staalsoorten gelijk of groter is dan 16 % .
          2.4.   Aanhechtingsstukken
                 Alle delen die niet onder druk staan en die aan het reservoir gelast worden moeten ver-
                 vaardigd worden uit materialen die met het staal van het reservoir verenigbaar zijn.
          2.5.   Bestelling
          2.5.1. Bij de bestelling van de basismaterialen specificeert de fabrikant het type van het produkt
                 met zijn afmetingen, zijn karakteristieken alsmede de soort en de kwaliteit van het staal.
          2.5.2. Tevens vermeldt hij nauwkeurig welke documenten bij de levering verstrekt moeten wor-
                 den overeenkomstig punt 2.6 van deze richtlijn.
          2.6.   Soorten documenten
          2.6.1. „controlestaat"
                 D e controlestaat overeenkomstig de beschikkingen van de Euronorm 21-76, is vereist
                 voor de stalen vermeld in punt 2.1
          2.6.2. „Gelijkvormigheidsattest aan de bestelling"
                 H e t gelijkvormigheidsattest aan de bestelling overeenkomstig de beschikkingen van de
                 Euronorm 21-76, is vereist voor de stalen in punt 2.2 en de onderdelen vermeld in punt
                 2.4 van deze richtlijn.
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 6                         Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                              10. 2. 79
              2.6.3.  De gelijkvormigheidsgetuigschriften die het onderwerp uitmaken van de punten 2.6.1 en
                      2.6.2 moeten de op de geleverde produkten aangebrachte merktekens vermelden zodanig
                      dat zonder kans op vergissing het verband tussen de gelijkvormigheidsgetuigschriften en
                      de produkten kan vastgesteld worden.
              2.7.    Vereenzelviging
                      Alle produkten gebruikt bij de constructie van de toestellen moeten vereenzelvigd kunnen
                      worden.
              3.      Definities
              3.1.1.  Berekeningsdruk
                      Dit is de drukwaarde, vastgesteld door de fabrikant, onder zijn verantwoordelijkheid, en
                      ingebracht in de formules voor de onderdelen die aan druk blootgesteld zijn.
              3.1.2.  Berekeningstemperatuur
                      Dit is een temperatuurwaarde vastgesteld door de fabrikant onder zijn verantwoordelijk-
                      heid. Deze temperatuur laat toe de belassingsdruk bij de vooropgestelde temperaturen te
                      bepalen.
              3.2.    Dikte van de onderdelen van het reservoir onderworpen aan druk.
                      De dikte van de onderdelen onderworpen aan druk mogen niet kleiner zijn dan deze be-
                      komen met de formules van bijlage I.
                      Bij deze formules is geen rekening gehouden met een overdikte voor corrosie. In ieder
                      geval moet, indien een overdikte voorzien is de waarde hiervan aangegeven worden op de
                      identificatieplaat aangebracht op het toestel.
              3.2.1.  De toelaatbare belasting f, in te brengen in deze formules, voor de berekening van onder-
                      delen aan druk onderworpen, moet de kleinste zijn van volgende waarden:
                      De elasticiteitsgrens R E T gebruikt voor de toelaatbare belasting van de onderdelen onder
                      druk is een van de volgende waarden:
                      — wanneer voor een staal geen onder- of bovenvloeigrens aangegeven wordt moet men
                           de normale elasticiteitsgrens R 0 2 aannemen;
                      — wanneer voor een staal een onder- of bovenvloeigrens aangegeven is mag men voorop-
                           stellen :
                           — ReL
                           ofwel
                           R e H x 0,92 voor zover de waarde R e H bepaald werd door middel van het diagram
                           belasting-rek;
                           ofwel
                           Ro,z;
                      — bij een berekeningstemperatuur groter dan 50 °C moet als elasticiteitsgrens de normale
                           elasticiteitsmodulus van 0,2 % aangenomen worden bij de vooropgestelde tempera-
                           tuur.
               3.2.2. Voor de stuiklassen moet de coëfficiënt z gebruikt bij de berekening van de gedeelten
                       onderworpen aan druk gelijkgesteld worden aan:
                       z = 1; z = 0,85 of z = 0,7.
 ---pagebreak--- 10.2.79                 Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                    Nr. C 37/7
                                                H O O F D S T U K II
                                VERVAARDIGING VAN DE RESERVOIRS
        4.   Algemeen
        4.1.  De basis- en toeleveringsprodukten, de las-en produktiemethoden zowel als de toepassing
             van de controle moeten zodanig zijn dat zij voldoen aan de voorschriften van deze richt-
              lijn.
        4.2.  De toegepaste lasmethoden moeten vooraf onderworpen worden aan een kwalificatieproef
             overeenkomstig de voorwaarden bepaald in bijlage III.
        4.3. De lassen moeten uitgevoerd worden door lassers die voldoen aan de vereisten bepaald in
             bijlage V.
        4.4. Elk lasprocédé waarbij een volledige ineenvloeiing verkregen wordt is toegelaten.
        4.5. Inspectiegaten en flenzen.
             Indien er inspectiegaten en flenzen voorzien zijn, moeten zij vervaardigd worden overeen-
             komstig de beschikkingen voorzien in bijlage I, punten 5 en 6.
        5.   Voorbereiding en lassen van de verbindingen onderworpen aan druk
        5.1. Vormgeving van de platen
             De vormgeving van de platen mag geen enkele fout teweegbrengen die de veiligheid kan
             verminderen.
             Een vervorming waarbij de metaaltemperatuur, tijdens de bewerking, lager is dan het
             transformatiepunt AC 3 , wordt koudvervorming genoemd.
             Wanneer men koudvervorming toepast en de waarde
                                                  - y - x 100 < 3 ,
             is een normalisatie door thermische behandeling vereist.
        5.2. Afkanten der platen
             Wanneer er platen van ongelijke dikte met een stuiklas van ongelijke dikte verbonden wor-
             den, moet de dikste plaat afgekant worden over een lengte die niet kleiner is dan drie
             maal het hoogteverschil.
        5.3. Aaneenlassen der platen
             Voor de omtrekslassen en de lassen in lengterichting is enkel de stuiklas met volledige
             insmelting toegelaten.
             De omtrekslassen met afgevlakte kanten worden echter wel toegelaten wanneer de dikte
             der platen kleiner of gelijk is aan 8 mm.
             Indien bij het lassen in 'lengterichting een steunplaat voorzien wordt moet deze verwijderd
             worden na het lassen en voordat een niet-destructief onderzoek uitgevoerd wordt.
             Indien er voor de omtrekslassen een steunplaat gebruikt wordt, moet men er zich van
             vergewissen dat men in de steunplaat een insmelting verkregen heeft.
             Wanneer men de steunplaten verwijderd heeft mogen er geen overdreven vervormingen
             optreden.
             Het materiaal van de steunplaat moet zodanig zijn dat het geen nadelige invloed op de las
             uitoefent.
             De uitvoering van de lassen tussen de pijpen of inzetstukken en de koker zowel als tussen
             de koker en/of de platte bodems moet zodanig zijn dat bij een hoeklas een volledige
             insmelting van de wortel van de lasnaad mogelijk is.
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 8                       Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                              10. 2. 79
              5.4.   Uitlijning van de platen
              5.4.1. Voor de lassen in lengterichting zowel als voor de omtrekslassen welke slechts aan één
                     zijde gelast worden, moet de centrale as van de platen uitgelijnd worden met een toleran-
                     tie van ± 10 % van de dikte der dikste plaat.
                     Bij omtrekslassen aan twee zijden is een ruimere tolerantie toegelaten voor zover aan de
                     andere zijde een zuivere lasnaad bekomen wordt.
              5.4.2. Uitlijnen van platen met verschillende diktes
                     De maximale afwijking bij uitlijning van de platen bedraagt een vierde van de dikte der
                     dikste plaat.
                     Indien de afwijking bij uitlijning groter is moet het oppervlak afgevlakt worden overeen-
                     komstig de beschikkingen voorzien in punt 5.2.
                                                       _o
                                                                                _o
                            €>e                                                                      10
                                   Lassen in lengterichting                         Omtrekslassen
                        bi < e'/lO                                 Gelast aan één zijde: b j < e'/10
                                                                   Gelast aan 2 zijden: zonder beperking
                        b£ < e'/4    voore' < 16 mm                b% < e'/4 indien e' < 16 mm
                        hi < 3 mm voore' < 16 mm
               5.5.   Uitzicht van de lasnaden
                      Alle lasnaden moeten een regelmatig oppervlak vertonen en mogen geen te geringe dikte
                      hebben, zij moeten aan het plaatoppervlak aansluiten zonder groeven en inkartelingen die
                      onaanvaardbaar zijn.
                      De hoogte van de overdikte van de rups mag de grootste van de volgende twee waarden
                      niet overschrijden: een tiende van de breedte van de lasnaad of 1 mm.
                      Een dubbele overdikte is toegelaten op de plaats van de overlapping op het einde van de
                      lasnaad.
                      De maximale hoogte van de rups bij een eventuele las aan de achterzijde is de grootste
                      der twee volgende waarden: een tiende van de dikte van de plaat of 1 mm.
 ---pagebreak--- 10.2.79                     Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                 Nr. C 37/9
        5.6.    Herstelling van de lasnaden
                De herstelde lasnaden moeten volledig overgedaan worden na wegname van het slechte
                gedeelte en mogen niet bijgewerkt worden door oplassen.
                Uitgezonderd een plaatselijke bijwerking met de hand moeten alle herstellingen uitge-
                voerd worden volgens dezelfde methode als deze die gebruikt werd voor de oorspronkelij-
                ke las.
                Een andere methode mag slechts toegepast worden na hierover de controle-instanties inge-
                licht te hebben en hun toestemming en kwalificatie voor deze methode verkregen te
                hebben.
        5.7.    Vormafwijkingen
        5.7.1. Onrondheid
               De onrondheid wordt bepaald door het verschil tussen de grootste en kleinste diameter te
               delen door de helft van hun som.
               Deze verhouding mag in geen enkele dwarsdoorsnede van het reservoir groter zijn dan
                1 %. Waar zich echter pijpen bevinden is een onrondheid van 2 % toegelaten.
        5.7.2. Rechtheid
               De maximale afwijking van een willekeurige beschrijvende lijn van het cilindrische ge-
               deelte, bij leeg reservoir en niet onder druk, mag niet groter zijn dan 0,3 %.
        5.7.3. Onregelmatigheden in het profiel
               De onregelmatigheden in het profiel (gecontroleerd met behulp van een mal met een ope-
               ning van 20°) mogen niet groter zijn dan 5 °/o van de kleinste dikte van de plaat vermeer-
               derd met drie mm. Deze maximale waarde wordt met 25 % verhoogd indien de lengte
               van de onregelmatigheid niet groter is dan een vierde van de lengte van het cilindrische
               lichaam gelegen tussen twee omtreksnaden, met een maximum van een meter.
        6.     Het lassen van toebehoren niet aan druk onderworpen
               Het ontwerp van toebehoren zoals steunen, handgrepen, hijsringen, verstevigingen enzo-
               voort moet het mogelijk maken deze te lassen aan de gedeelten die aan druk onderwor-
               pen zijn. De las moet uitgevoerd worden overeenkomstig de voorschriften van punt 5.5.
                                                  HOOFDSTUK III
                                KEURMERK VAN DE EEG VOOR HET MODEL
        7.     Aanvraag voor het keurmerk van de EEG
               De aanvraag en de briefwisseling dienaangaande moeten gelijkvormig zijn met de voor-
               schriften voorzien in bijlage I, paragraaf I, van Richtlijn 76/767/EEG van de Raad van
               27 juli 1976.
        8.     Onderzoek met oog op het keurmerk van de EEG
        8.1.   Het onderzoek met oog op het keurmerk van de EEG wordt uitgevoerd op grond van het
               technisch dossier en aan de hand van proeftoestellen.
        8.2.   — De aanvrager stelt van de overwogen produktie, tien representatieve reservoirs ter be-
                    schikking. Het controle-orgaan neemt drie reservoirs af waarop de voorziene proeven
                    uitgevoerd worden.
                    Voor reservoirs echter, gemaakt in kleine hoeveelheden, stelt de aanvrager het nodige
                    aantal ter beschikking om het nazicht en de door deze richtlijn voorziene proeven uit
                    te voeren.
               — Voor reservoirs waarvoor een produktie in kleine hoeveelheid voorzien is, stelt de
                    aanvrager het aantal reservoirs ter beschikking die door het controle-orgaan nodig
                    geoordeeld worden met het oog op het nazicht en de door deze richtlijn uit te voeren
                    proeven.
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 1 0                           Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                             10. 2. 79
                8.3.     Onderzoek van het technisch dossier
                         Dit onderzoek omvat namelijk:
                         a) het nazicht of de keuze' der stalen gemaakt is overeenkomstig de voorschriften voor-
                             zien in punten 2.1, 2.2, 2.3 en 2.4;
                         b) het nazicht van de gelijkvormigheidsdocumenten voorzien in punt 2.6;
                         c) het nazicht of de opvatting van de reservoirs gelijkvormig is aan het voorschrift voor-
                             zien in bijlage I, punten 5 en 6;
                         d) het nazicht van de voorziene plaatsing van aanduidingen en EEG-merktekens overeen-
                             komstig hoofdstuk V;
                         e) het nazicht van de werkwijze bij het lassen en de geschiktheid van de lassers, vereist
                            voor de lasmethodes van de voorziene produktie;
                         f) het nazicht of de berekeningen uitgevoerd werden overeenkomstig de voorschriften
                             voorzien in punt 3 en in bijlage I, punten 1, 2, 3 en 4.
                8.4.     Controles en uit te voeren proeven op afgewerkte reservoirs
                8.4.1.   Uit te voeren proeven op afgewerkte reservoirs:
                         a) een 100 % röntgenonderzoek van de stuiklassen op de reservoirs die aan het controle-
                            orgaan overgemaakt zijn;
                         b) een hydraulische proef op elk reservoir dat door het controle-orgaan werd afgenomen;
                         c) een trillingsproef op één reservoir indien de reservoirs van de voorziene produktie
                            vlakke bodems en hoeklassen hebben.
                8.4.2.   Controle op de goede uitvoering
                         De controles aangaande de goede uitvoering omvatten:
                         — het nazicht van de uitvoering der lasnaden overeenkomstig de voorschriften der pun-
                             ten 4, 5 en 6;
                         — het nazicht van de gedeeltes onderworpen aan druk overeenkomstig de beschikkingen
                             voorzien in punt 3 alsook in bijlage I, punten 1, 2, 3 en 4.
                8.5.     Controles en proeven uit te voeren op staalmonsters genomen uit een afgewerkt reservoir
                         De staalmonsters worden genomen in de fabriek door de fabrikant in aanwezigheid van
                         het controle-orgaan.
                8.5.1.   Proeven op de kolommen
                         De hieronder aangegeven proeven worden uitgevoerd indien de kolommen een thermische
                         behandeling ondergaan hebben.
                         a) 1 trekproef;
                         b) 3 kerfslagproeven.
                8.5.2.   Proeven op de bodems
                         De hieronder aangegeven proeven worden in ieder geval uitgevoerd.
                         a) 1 trekproef;
                         b) 3 kerfslagproeven.
                8.5.3.   Proeven uit te voeren op de lassen
                8.5.3.1. Lassen in lengterichting en omtrekslassen
                         De hieronder vermelde proeven worden, naar keuze van het controle-orgaan, uitgevoerd
                         op de lassen in lengterichting ofwel op de omtrekslassen wanneer de gebruikte lasmethode
                         in beide gevallen dezelfde is.
                         In het andere geval worden de proeven uitgevoerd op de omtrekslassen zowel als de las-
                         sen in lengterichting.
                         a) 1 trekproef (loodrecht op de las);
                         b) 1 doorbuigingsproef: aan de achterzijde van de las;
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                  Nr. C 37/11
                   c) 1 doorbuigingsproef: aan de bovenzijde van de las;
                   d) 3 kerfslagproeven in de las;
                   e) 3 kerfslagproeven in de thermisch aangetaste zone die begrensd is in functie van de
                       diameter en de dikte van de kolom;
                   f) 1 hardheidsproef;
                   g) 1 macrografisch onderzoek.
          8.5.3.2. Lassen van pijpen, inzetstukken, kolom-vlakke bodem
                   Een ultrasoon onderzoek wordt uitgevoerd op elk reservoir dat aan het controle-orgaan
                   overgemaakt is.
                    Een macrografisch onderzoek wordt uitgevoerd op de pijpen en inzetstukken.
                   Dit onderzoek wordt ook uitgevoerd op de lassen tussen kolom en vlakke bodem in het
                   geval van een hoeklas.
          8.5.4.    De kerfslagproeven, voorzien naar aanleiding van het keuringsattest voor het model door
                    de EEG, worden uitgevoerd bij — 20 ° C indien de minimum bedrijfstemperatuur
                   — 20 °C is, en bij 0 °C indien de minimum bedrijfstemperatuur — 10 °C is.
                    Deze proeven worden uitgevoerd indien de dikte van de plaat groter is dan 5 mm.
          9.       Attest en keurmerkteken van de EEG
                    Het keurmerkattest van de EEG en het technisch dossier dat dit vergezelt moeten voldoen
                    aan de voorschriften die voorzien zijn in bijlage I, punt 3, van Richtlijn 76/767/EEG van
                    de Raad van 27 juli 1976.
                    Het attest moet gelijkvormig zijn aan het model weergegeven in bijlage VI van deze richt-
                   lijn.
                   Het attest moet namelijk weergeven:
                   — de besluiten van het modelonderzoek;
                   — de tijdsduur van het keurmerk van de EEG overeenkomstig punt 10.3;
                   — de voorwaarden aan dewelke varianten van een reservoir moeten voldoen opdat ook
                        deze zouden kunnen genieten van eenzelfde keurmerk van de EEG overeenkomstig
                        punt 10.2;
                   — de kentekens die betrekking hebben op het keurmerk van de EEG overeenkomstig bij-
                        lage I, punt 5, van Richtlijn 76/767/EEG van de Raad van 27 juli 1976 en van punt
                         14.1 van deze richtlijn.
          10.      Kenmerken van de reservoirs die genieten van eenzelfde modelkeurmerk van de EEG
          10.1.    Het modelkeurmerk van de EEG mag afgeleverd worden voor reservoirs die samengesteld
                   zijn:
                   a) uit twee bodems en één of meerdere kolommen;
                       of
                   b) uit twee gebogen bodems waarover een cilindrische rand voorzien is overeenkomstig
                       de voorschriften in bijlage I, punt 2.
          10.2.    Het keurmerk van de EEG afgeleverd voor een model mag varianten van dit model omvat-
                   ten.
                   Een familie van reservoirs is samengesteld uit één of meerdere varianten.
                   Maken deel uit van eenzelfde familie de reservoirs die zich enkel van het model onder-
                   scheiden door hun diameter en/of de lengte van hun cilindrische gedeelte binnen de vol-
                   gende grenzen:
                   a) Veranderingen van diameter
                       — diameterveranderingen zijn toegelaten, de werkelijke diktes van de wanden van de
                            reservoirs van een familie moeten echter gelijk zijn aan de dikte van het model;
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 1 2                       Publikatiebiad van de Europese Gemeenschappen                                10. 2. 79
                         — de veranderingen zijn zodanig dat zij moeten voldoen aan de voorschriften voor-
                              zien in punt 3.2;
                         — de voorwaarden die betrekking hebben op de thermische behandeling voorzien in
                              punt 5.1, moeten nageleefd worden.
                      b) Lengteveranderingen van het cilindrische gedeelte
                         — wanneer het model, buiten de bodems, samengesteld is uit één of meerdere kolom-
                              men, moeten de reservoirs van dezelfde familie noodzakelijk samengesteld zijn uit
                              één of meerdere kolommen;
                         — wanneer het model enkel samengesteld is uit twee gebogen bodems, overeenkom-
                              stig punt 10.1 .b), mogen de reservoirs van dezelfde familie in geen enkel geval sa-
                              mengesteld zijn uit één of meerdere kolommen;
                         — wanneer de lengteveranderingen van de reservoirs wijzigingen teweegbrengen aan
                              openingen en inzetstukken (aantal, afmeting, tussenruimte) moeten deze voorzien
                              worden op de tekening van elke variante afgeleverd bij de aanvraag voor een keur-
                              merk, en moeten zij de voorwaarden bepaald door deze richtlijn nakomen.
                10.3. De geldigheidsduur van een keurmerk voor een model van de EEG is:
                      a) reservoirs die het onderwerp uitmaken van een keurmerk
                         — een geldigheidsduur van vijf jaar, verlengbaar door de Lid-Staat die het keurmerk
                              afgeleverd heeft, telkens voor periodes van vijf jaar maximum;
                      b) reservoirs die het onderwerp uitmaken van een keurmerk en een nazicht
                         — een geldigheidsduur van tien jaar, verlengbaar door de Lid-Staat die het keurmerk
                              afgeleverd heeft, telkens voor periodes van tien jaar maximum.
                                                         HOOFDSTUK IV
                                NAZICHTSCONTROLE VAN HET MODEL DOOR DE EEG
                11.   Onderzoek naar de gelijkvormigheid aan het model met keurmerk
                      Tijdens het EEG-nazicht onderzoekt het controle-orgaan, bij elk reservoir, de gelijkvor-
                      migheid aan het model met keurmerk in het bijzonder wat betreft:
                      — de hoofdafmetingen, de voorziene opschriften, het keurmerkenteken alsook de voor-
                           ziene plaats voor de merktekens van de nazichtscontrole van de EEG overeenkomstig
                          punt 14;
                      — de geldigheid van de ontvangen getuigschriften aangaande de kwalificatie van de ene
                           of meerdere lasmethodes alsook aangaande de kwalificatie van de lassers;
                      — de voorschriften voorzien in punten 5.4 tot 5.7;
                      — het controle-orgaan kijkt na of de gebruikte materialen deze zijn die voorzien werden
                           in het technisch dossier dat het keurmerkattest vergezelt, overeenkomstig de beschik-
                           kingen van punt 2.7.
                12.    Uit te voeren proeven op controle-exemplaren
                       De afname van staalmonsters gebeurt in aanwezigheid van het controle-orgaan.
                       Voor elke produktiehoeveelheid of gedeeltes van 25 reservoirs van een produktiehoeveel-
                       heid worden representatieve staalmonsters van die hoeveelheid of van gedeeltes daarvan
                       gemaakt.
                       Voor de produktie in grote series wordt de hoeveelheid van het aantal reservoirs voor de
                       controle bepaald door het controle-orgaan.
                       De afmetingen van de staalmonsters zijn zodanig dat het mogelijk is een voldoende aantal
                       proefstukken af     nemen waarop de voorziene proeven worden toegepast.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                    Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                  N r . C 37/13
           12.1.  Proeven op de lasnaden
                  De hieronder vermelde proeven worden uitgevoerd:
                  a) 1 trekproef (loodrecht op de las);
                  b) 1 doorbuigingsproef: op de achterzijde van de las;
                  c) 1 doorbuigingsproef: op de bovenzijde van de las;
                  d) 3 kerfslagproeven in de las.
                     — wanneer voor lassen in lengterichting en omtrekslassen een verschillende lasme-
                         thode gebruikt is, worden deze proeven voor beide types lassen toegepast;
                     — wanneer dezelfde methode voor lassen in lengterichting en omtrekslassen toegepast
                         is, worden deze proeven uitgevoerd op lassen in lengterichting voor elke controle-
                         afname en op de omtrekslassen om de twee controle-afnames;
                     — de kerfslagproeven uitgevoerd in het raam van de nazichtscontrole van het model
                         door de EEG gebeuren bij — 2 0 °C indien de minimum bedrijfstemperatuur
                         — 20 °C is, en bij 0 °C indien de minimum bedrijfstemperatuur — 10°C is.
                  Deze proeven worden uitgevoerd indien de dikte van de platen groter is dan 5 mm.
          13.     Niet-destructief onderzoek uit te voeren op de reservoirs
          13.1.  Röntgenonderzoek
                 Een röntgenonderzoek op de stuiklassen wordt uitgevoerd overeenkomstig de voorschrif-
                 ten van bijlage II in de volgende voorwaarden:
                 indien Z = 1           de lassen ondergaan een röntgenonderzoek voor 100 % op alle reser-
                                        voirs van de controle-afname;
                 indien Z = 0,85        de lassen uitgevoerd volgens dezelfde lasmethode ondergaan een
                                        röntgenonderzoek door steekproeven over 5 % van hun lengte.
                                        Dit onderzoek mag uitgevoerd worden op één of meerdere reser-
                                        voirs waarbij telkens de kruisingen van de voornaamste verbindingen
                                        begrepen zijn. Nochtans mag dit percentage op 2 % teruggebracht
                                        worden indien ten minste één reservoir per dag voor 100 % onder-
                                        zocht wordt.
                 indien Z = 0,7         het röntgenonderzoek is niet vereist.
          13.2.  Hydraulische proef
                 Deze proef wordt uitgevoerd overeenkomstig de voorschriften van bijlage II, punt C 2, op
                 elk reservoir van de controle-afname.
          13.3.  Uitzijgingsproef
                 Deze proef wordt uitgevoerd, overeenkomstig de voorschriften van bijlage II, punt B 4,
                 op de lasnaden van de pijpen, inzetstukken en hoeklassen tussen kolom en platte bodems,
                 voor één reservoir per controle-afname.
          13.4.  Attest en merkteken voor de nazichtscontrole van de EEG
                 Indien de resultaten van de onderzoekingen bevredigend zijn, levert het controle-orgaan
                 het nazichtsattest van de EEG af.
                 Het nazichtsattest van de EEG moet de aanduidingen weergeven die voorzien zijn in bij-
                 lage II, punt 3, van Richtlijn 76/767/EEG van de Raad van 27 juli 1976.
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 1 4                       Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                 10. 2. 79
                                                       HOOFDSTUK V
                                                         KENPLATEN
                14.    Kenmerken, EEG-tekens en aanduidingen
                       Er mag geen enkele merking gebeuren op de wanden van het reservoir die aan druk onder-
                       worpen zijn. De hieronder voorziene merktekens en aanduidingen worden op een ken-
                       plaat aangebracht.
                       De kenplaat moet bij elk reservoir aangebracht worden zodanig dat zij niet kan verwij-
                       derd worden en goed zichtbaar is na installatie.
                 14.1. Keurmerkkenteken van de EEG
                       De fabrikant plaatst, in afwijking op de voorschriften van punt 3, van bijlage I, van Richt-
                       lijn 76/767/EEG van de Raad het keurmerkteken van de EEG voor het model in deze
                       volgorde:
                       a) voor de reservoirs beschouwd in artikel 3 a) van deze richtlijn
                           — de gestileerde letter ^ ;
                           — het nummer dat deze richtlijn kenmerkt;
                           — de ene of meerdere hoofdletters die het land kenmerken dat het keurmerk van de
                               EEG uitgereikt heeft, en de twee laatste cijfers van het duizendtal van het jaar van
                               toekenning;
                           — het kenmerkend nummer van het EEG-keurmerk;
                           — bij voorbeeld: ^ 4 F 8453;
                       b) voor de reservoirs beschouwd in artikel 3 b) van deze richtlijn
                           — de gestileerde letter ^ in een zeshoek;
                           — het nummer dat deze richtlijn kenmerkt;
                           — de ene of meerdere hoofdletters die het land kenmerken dat het keurmerk van de
                               EEG uitgereikt heeft, en de twee laatste cijfers van het duizendtal van het jaar van
                               toekenning;
                           — het kenmerkend nummer van het EEG-keurmerk;
                           — bij voorbeeld: ^ £ ^ 4 F 8453.
                 14.2.  Nazichtsmerkteken van de EEG
                        Het controle-orgaan plaatst, in afwijking op de voorschriften van punt 3, van bijlage II,
                       van Richtlijn 76/767/EEG van de Raad, het nazichtsmerkteken van de EEG in onder-
                        staande volgorde:
                       — de kleine letter „e";
                        — de ene of meerdere hoofdletters van het land waar het nazicht heeft plaatsgehad, in-
                            dien nodig gevolgd door één of twee cijfers die de territoriale onderverdeling weerge-
                            ven;
                        — het kenmerk van het controle-Orgaan aangebracht door de nazichter, eventueel aange-
                            vuld door dat van de nazichter zelf;
                        — een gesloten zeshoek;
                        — de datum van het nazicht: jaar, maand, dag;
                        — bij voorbeeld: e F 12 48 { ^ 84/12/11.
                 14.3.  Aanduidingen
                        — de waarde van de proefdruk onder de vorm: P h = . . . bar;
                1
                        — de waarde van de berekeningsdruk onder de vorm: P = . . . bar;
 ---pagebreak--- 10.2. 79                      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                       Nr. C 3 7 / 1 5
                    — de berekeningstemperatuur onder de vorm: T = . . . °C;
                    — de minimum bedrijfstemperatuur onder de vorm: T m i n = . . . °C;
                    — de overdikte voor corrosie onder de vorm: S — . . . mm;
                    — het volume van het reservoir onder de vorm: V = . . . 1;
                    — de naam of het merk van de fabrikant of van de verantwoordelijke die het op de
                      markt brengt;
                    — het fabricatienummer.
           14.4.    Als voorbeeld wordt hieronder een schema weergegeven dat overeenkomt met de merkte-
                    kens en aanduidingen.
                                   £ 4 F 84 53                           ^ e I- 12 48 [ 2 ) 8 4 / 1 2 / 1 1
                                   Ph = 15 bar                                P      =        10 bar
                                   T   = 200°C                               T
                                                                                 min =   1      U
                                                                                                0
                                   S    = 1 mm                               V       =        2 0001
                                   Naam/merk
                                   Nr.: SC 7592 B
                                                       BIJLAGE I
           BEREKENINGEN VAN DE GEDEELTEN ONDERWORPEN AAN DRUK EN GROOTTE-
                                BEPALING DER OPENINGEN
           1.1.    Berekening van de cilindrische kolommen
                   De minimum dikte voor de drukweerstand wordt berekend aan de hand van volgende
                   formule:
                                                        PD;
                                                     20 fZ — P
           1.2.    Berekening van de gebogen bodems
                   Figuur 1-1
                   Halfronde bodems
                   0,003 D0 ^ e =£ 0,16 D0
                   Figuur 1-2
                   Ovale bodems
                   Gelijklopende voorwaarden
                   0,003 D „ < e < ; 0,08 D0
                        0,18 O»
                                                                   „                     ê Dm                 m
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 1 6             Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                           10. 2. 79
                 Figuur 1-3
                 Toroidale bodems
                 Gelijklopende voorwaarden:
                 0,003 D0 e 0,08 D„
                       r 3= 0,1 D„
                       R, ^ D 0
                       H ^ 0 , 1 8 D0
                       r ^ 2e
                 De minimale dikte van deze gebogen bodems wordt berekend met behulp van vol-
                gende formule:
                                                  _PD0    r
                                                e
                                                  ~ 207
                Voor een toroidale bodem mag de dikte echter niet kleiner zijn dan:
                                                       PR
                                                   20 f— 0,5 P
                De vormcoëfficient C, die te gebruiken is voor de volle bodems wordt weergegeven in
                tabel 1.1. De figuur 1.4 geeft grafisch de waarde C weer in functie van H / D voor
                verscheidene waarden van P/10 f.
                Uitgezonderd voor de halfronde bodems, moeten de bodems waarvan de dikte kleiner
                is dan de dikte van de kolom, voorzien worden van een cilindrische boord waarvan de
                lengte niet groter mag zijn dan drie maal zijn dikte of 50 mm.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79     Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen      Nr. C 37/17
                        Vormcoëfficiënt voor gebogen bodems
          0,2                 0,3                         0 / 0,5
                                       Figuur 1.4
 ---pagebreak--- Nr. C 37/18              Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                     10.2. 79
                                         TABEL 1-1
                  P/lOf =  0,001      P/10 f = 0,0012  P/10f - 0,0015     P/10 f = 0,002
            H/D0  e/D 0          C    e/Do           c e/Do           c   e/Do           C
            0,180                                      0,00211     2,81   0,00255     2,55
            0,200                                                         0,00218     2,18
                  P/10f = 0,003       P/10f - 0,004    P/10f = 0,005      P/lOf = 0,01
            H/D0  c/Do           c    e/Do           c e/Do           c   e/Do           c
            0,180 0,00340     2,27    0,00423     2,12 0,00500     2,00   0,0088      1,76
            0,190 0,00316     2,11    0,00395     1,98
            0,200 0,00290     1,93    0,00364     1,82 0,00433     1,73   0,0077      1,54
            0,210 0,00273     1,82    0,00342     1,71
            0,220 0,00256     1,71    0,00320     1,60 0,00382     1,53   0,0068      1,38
            0,230 0,00236     1,57    0,00295     1,48
            0,240 0,00220     1,47    0,00276     1,38
            0,250                                      0,00307     1,23   0,0055      1,10
            0,300                                      0,00220     0,88   0,00395     0,79
            0,350                                                         0,00325     0,65
            0,400                                                         0,0030      0,60
            0,450                                                         0,0028      0,56
            0,500                                                         0,0027      0,54
                  P/10f = 0,02        P/10f = 0,05     P/10f = 0,1        P/10f = 0,2
            H/D0  c/Do           C    e/Do           C e/Do           C   e/Do           C
            0,180 0,0160      1,60    0,0366      1,46 0,0730      1,46   0,147       1,47
            0,200 0,0141      1,41    0,0330      1,32 0,0650      1,30   0,130       1,30
            0,220 0,0125      1,25    0,0292      1,17 0,0585      1,17   0,118       1,18
            0,250 0,0102      1,02    0,0250      1,00 0,0500      1,00   0,101       1,01
            0,300 0,0077      0,77    0,0193      0,77 0,0385      0,77   0,077       0,77
            0,350 0,0065      0,65    0,0162      0,65 0,0325      0,65   0,065       0,65
            0,400 0,0059      0,59    0,0149      0,60 0,0295      0,59   0,059       0,59
            0,450 0,0056      0,56    0,0140      0,56 0,0280      0,56 • 0,056       0,56
            0,500 0,0054      0,54    0,0136      0,54 0,0270      0,54   0,054       0,54
                  P/10f = 0,5
            H/D0  C/Dg           C
            0,350 0,163       0,65
            0,400 0,150       0,60
            0,450 0,140       0,56
            0,500 0,136       0,54
 ---pagebreak--- 10. 2. 79             Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                       Nr. C 37/19
          1.3. Berekening van platte bodems
               De minimum dikte van een niet versterkte platte bodem waarin geen opening is, wordt
               berekend met volgende formule:
                                             ei=C|Di
                                                      Vi?
               waarin C, een vormcoëfficient is met de volgende waarde:
               — Cj = 0,45 voor de bodems voorgesteld door figuren 1.5, 1.6 en 1.7;
               — Cj = 0,5 voor de bodems voorgesteld door de figuur 1.8.
                                  Figuur 1-5                                          Figuur 1-6
               cilindrisch lichaam gevormd door smeedwerk                 samengestelde bodem vertrekkend
                                                                              van een gesmede elleboog
                       "1
                                             Cf
                                r 3= 0,25 ef
                                r ^ 5 mm                                               r   1,5 ef
                                                 Figuur I- 7
                                         Uitgedreven platte bodem
                                               r
                                                         0,25 e ( $ r ^ 2 e f
                                                         r & 5 mm
 ---pagebreak--- Nr. C 37/20 Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen 10.2.79
                      Platte bodems zonder dwarsstukken
                            Klassieke stuiklas
                                 Figuur 1-8
 ---pagebreak--- 10.2.79             Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                Nr. C 37/21
        1.4. Bepaling der afmetingen van de openingen in een cilindrisch en bolvormig gedeelte.
             De diameter van de openingen is hoogstens gelijk aan 0,3 maal de gemiddelde diame-
             ter van het cilindrische gedeelte.
             De dikte van de wand rondom een opening mag niet kleiner zijn dan:
                                                      PDi
                                             C
                                              °    20 fZG — P
             De verscheidene verstevigingstypes die gebruikt mogen worden zijn weergegeven in de
             figuren: 1.9 tot 1.13.
                                                       Figuur 1-9
                                       Type I: Verdikking van de gehele wand
                                                Figuur 1-10
                                    Type II: Met een verstevigingsring
                                                Figuur 1-11
                                   Type III: Met een opgelast buisstuk
                                       Er zijn drie mogelijkheden
                                                            ód,                         0 d.
              *n                                                               fn
             bovenop                              ingewerkt                    doorgaand
 ---pagebreak--- Nr. C 37/22             Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                10.2.79
                                             Figuur 1-12
                                Type IV: Met een uitgeperst buisstuk
                                              Figuur 1-13
                      Type V: Met een opgetast buisstuk en een verstevigingsring
            bovenop                           ingewerkt                          doorgaand
              Deze verzwakkingscoëfficient wordt weergegeven door figuur 1.14 voor de cilindri-
              sche gedeeltes, en door figuur 1.15 voor de bolle gedeeltes, in functie van de verhou-
              ding
                             —         en voor verscheidene waarden van —
                        V (Di + eD) eG
              steeds rekening gehouden met de volgende beperkingen:
              — voor het type /. voor de laagste rondingen geldt:
 ---pagebreak--- 10. 2. 79 Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen          Nr. C 37/23
                Coëfficiënt ZD voor de cilindrische kolommen
                                                  V (Dj + eQ) eD
                                 Figuur 1-14
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 2 4 Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                 10. 2. 79
                         Coëfficiënt Z 0 voor de bolle gedeelten
                                                                     d,
                                                               V (Dj + e„) e,
                                      Figuur 1-15
 ---pagebreak--- 10.2.79                         Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                        Nr. C 3 7 / 2 5
                         — voor het type II:
                            voor de laagste krommingen geldt
                                 = Cl)   en   . 3eo <= b = V (Di + e„) e0
                           de breedte b mag herleidt worden tot bj indien de dikte van de verstevigingsring e p
                           verhoogd wordt tot epi overeenkomstig:
                           bi epi 5= b ep met b, > 3e0 en ep! =£ e
                        — voor bet type III:
                           ^      2 en ln = V dQ • e„
                           de hoogte l n mag herleidt worden tot l n ) indien de dikte e n van het inzetstuk ver-
                           hoogd wordt tot e n] overeenkomstig:
                           L  • e„i ^ ln • en met ^         2
                           voor het doorgaande inzetstuk mag de dikte van dat inzetstuk e n verminderd wor-
                           den met 20 % indien de doorsteekafstand m niet kleiner is dan e n .
                        — voor het type IV:
                           de lengte l n = V d 0 • en
                       — voor het type V:
                           toepassing van de beperkingen voor types II en III.
        1.5.           Inspectiegaten
        1.5.1.         Alle reservoirs moeten mangaten en/of inspectiegaten hebben die op een zodanige
                       wijze geplaatst zijn dat een visueel onderzoek van het reservoir mogelijk is.
                       Het minimum aantal en het type openingen in het cilindrische gedeelte van een reser-
                       voir wordt aangegeven in tabel 1.2.
                                                               Tabel 1-2
                                                     Aantal en types van openingen
                                                                                      Minimum aantal
             Inwendige diameter            Cilindrische lengte
                    (D;)                           (L)              klein     Groot
                                                                                         Handgat     Hoofdgat Mangat
                                                                   kijkgat   kijkgat
           0 < Di < 300                                               2         0           0           0       0
                                                                   nota's
                                                                   1 en 2
        300 < D; < 450                                                0         2           0           0       0
                                                                             nota's
                                                                             1 en 2
        450 < D; < 800                         0 L « 1 500            O             2 of 1              0       0
                                                                             nota 2      nota 3
                                         1 500 L « 2 000              0         0              2 of 1           0
                                                                                         nota 3 | nota 3
                                                 L > 2 000            0         0              nota 4
                                               0 L < 2 000            0         0                       1       0
                                                                                         nota 3      nota 3
        800 < Dj < 1 500
                                                 L > 2 000            0         0              nota 4           0
                Dj > 1 500                                            0         0           0           0       1
 ---pagebreak--- Nr. C 37/26                        Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                            10. 2. 79
            Nota 1:  indien de lengte groter is dan 1 500 mm moeten bijkomende kijkgaten voorzien worden:
            Nota 2:  de kijkgaten moeten geplaatst worden bij de bodems (met zicht op de las in de lengte-
                     richting)
            Nota 3:  enkel een hoofdgat en een handgat die geplaatst moeten zijn met het zwaartepunt op
                     één derde van de lengte van het lichaam.
            Nota 4:  het  aantal inspectiegaten moet in overeenstemming daarmee verhoogd worden. Voor
                     een  lengte kleiner dan 3 000 mm is het nochtans voldoende één hoofdgat te plaatsen in
                     het  midden van het cilindrische gedeelte. Op het cilindrische gedeelte mag de afstand
                     niet groter zijn dan 3 000 mm tussen twee hoofdgaten en 2 000 mm tussen twee handga-
                     ten. Deze laatste moeten elk geplaatst worden bij een bodem.
            1.5.2.     Afmeting van de openingen
            1.5.2.1.   Kijkgaten zijn openingen waarvan de inwendige diameter ten minste 30 mm (klein
                       kijkgat) of 50 mm (groot kijkgat) is. De kraaghoogte mag niet groter zijn dan de
                       diameter van de opening.
            1.5.2.2.   De handgaten zijn openingen waarin men een hand en een lamp kan steken. Een hand-
                       gat moet een ovaalvormige opening hebben van ten minste 80 x 100 mm of een in-
                       wendige diameter van 100 mm.
                       De hoogte van de kraag mag niet groter zijn dan 65 mm en in het geval van een
                       konische vorm 100 mm. Indien er slechts één handgat voorzien is mag dit niet kleiner
                       zijn dan 100 x 120 mm of 120 mm als inwendige diameter.
            1.5.2.3.   De hoofdgaten zijn openingen waarin men tegelijkertijd het hoofd, een arm en een
                       lamp kan steken. Hun afmetingen moeten ten minste 220 x 320 mm of 320 mm als
                       inwendige diameter zijn, de kraaghoogte mag niet groter zijn dan 100 mm.
            1.5.2.4.   De mangaten zijn openingen die het in- en uitstappen van een persoon, zonder bijko-
                       mend gereedschap, toelaten. Zij mogen niet kleiner zijn dan 300 x 400 mm of 400
                       mm als inwendige diameter. De kraaghoogte mag niet groter zijn dan 150 mm of in
                       het geval van een konische vorm 170 mm.
            1.5.3.     Opmerkingen
            1.5.3.1.   Indien om berekeningsredenen de hierboven aangegeven kraaghoogte overschreden
                       wordt, moeten de openingen zodanig vergroot worden dat het inwendig nazicht van
                       de toestellen even gemakkelijk blijft.
            1.5.3.2.   De voorwaarden vermeld in de tabel moeten toegepast worden met inachtname van de
                       beschikkingen voorzien in punt I van deze bijlage.
            1.6.       Flenzen
                       De flenzen moeten voldoen aan een nationale norm en mogen enkel gebruikt worden
                       voor de druk die in die norm voorzien is.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                       Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                          Nr. C 37/27
                                                                 BIJLAGE     II
                                             BESCHRIJVING VAN DE PROEVEN
          II. 1.      Mechanische proeven
          II. 1.1.    De hieronder vermelde proeven worden uitgevoerd overeenkomstig de Euronorm:
                      — trekproef
                          Euronorm nr.      2 — 57 voor e > 3 mm,
                                           11 — 55 voor e < 3 mm;
                      — doorbuigingsproef
                          Euronorm nr.      6 — 55 voor e > 3 mm,
                                           12 — 55 voor e < 3 mm;
                      — kerfslagproef
                           Euronorm nr. 45 — 63;
                      — hardheidsproef
                           Euronorm nr. 3 — 55.
           II. 1.2.    Aanvaardingsvoorwaarden
           II. 1.2.1. Trekproef op de lassen en de basismaterialen
                       De bereikte breukspanning moet ten minste gelijk zijn aan de minimum breukspanning die
                       opgegeven werd voor de plaat.
           II. 1.2.2. Doorbuigingsproef op de lassen
                       Elk monster wordt zodanig op steunrollen geplaatst dat de as van de buigrol in het mid-
                       den van de las komt; het monster moet tussen de steunen glijden onder druk van de
                       buigrol. De diameter van de buigrol en de afstand tussen de steunrollen worden bepaald
                       in functie van de dikte ,,e" van het monster als volgt:
                                                              Tabel voor de doorbuigingsproef
                                                                                               Vrije ruimte tussen de
                                     Minimumbreukspanning                   Diameter
                                                                                              steunrollen op het einde
                                     opgegeven v o o r de plaat           van de buigrol
                                                                                                    van de proef
                                  kleiner dan 440 N / m m 2                     2e                     4,2 e
                                  van 440 tot 500 N / m m 2                     3e                     5,2 e
                       N a de proef mag het oppervlak van het monster geen enkele scheur noch fout vertonen
                       waarvan de lengte, dwarsgemeten op het monster groter is dan 1,5 mm, of 3 mm gemeten
                       in de lengterichting van het monster. Bij een scheur op de hoeken wordt het monster niet
                       verworpen.
            II. 1.2.3. Kerfslagproef op de lassen
                       Er zijn drie monsters nodig. De kerfslagproeven worden uitgevoerd naar de voorwaarden
                       bepaald in het technisch aanhangsel punt 12.1, 3e alinea.
                        De resultaten zijn aanvaardbaar wanneer de gemiddelde waarde 35 J/cm 2 of meer be-
                        draagt en wanneer terzelfdertijd één der monsters een waarde geeft die minstens gelijk is
                        aan 25 J/cm 2 .
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 2 8                            Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                     10. 2. 79
                II. 1.2.4. Hardheidsproef op de lassen
                           De maximum Vickers-hardheid voor het afgeleverde metaal en dat van de transformatie-
                           zone mogen respectievelijk deze van het basismateriaal met niet meer dan 80 of 100 eenhe-
                           den overschrijden.
                II.2.      Niet-destructief onderzoek
                II.2.1.    Röntgenonderzoek
                11.2.1.1. Voorbereiding
                           De groeven en onregelmatigheden die voorkomen aan de twee zijden van de las moeten,
                           indien nodig, weggewerkt of gezuiverd worden op een aangepaste mechanische methode
                           zodanig dat zij een op te sporen fout op een röntgenfoto niet kunnen verbergen of ermee
                           verward worden. Indien het zo voorgeschreven is, moet de overdikte van elke kraag met
                           2 mm verminderd worden.
                11.2.1.2. Werkmethode
                           De lassen moeten radiografisch onderzocht worden volgens de voorschriften ISO R 1166
                           of 1167 gebruik makend van de klassen B of C of van de technieken van ISO 2405.
                11.2.1.3. Vereenzelviging van de röntgenopnamen
                           De merktekens moeten aangebracht worden langs de lasnaden zodanig dat elke röntgen-
                           opname volgens zijn plaats kan gerangschikt worden.
                           Er moeten loden merktekens aangebracht worden langs de lasnaad om bij elke röntgenop-
                           name de volgende inlichtingen te geven:
                           1. de plaats van de lasnaad die overeenkomt met de röntgenopname;
                           2. de plaats van de lasnaad, met behulp van letters die aanduiden of die lasnaad de eerste,
                              tweede, derde . . . enzovoort is;
                           3. het bepaalde reservoir waarbij de röntgenopnamen horen met serie- of volgordenum-
                              mer;
                           4. aanduiding van de verdeling der uitgevoerde lassen in de lengte van de lasverbindingen
                              voorgesteld door de röntgenopnamen.
                11.2.1.4. Kwaliteitsaanwijzer voor de opname (IQI)
                           De kwaliteitsaanwijzer voor de opname moet in overeenstemming zijn met de voorschrif-
                           ten van de aanbevelingen ISO R 1027 „Kwaliteitsaanwijzer voor röntgenopnamen — Prin-
                           cipe en beschrijving". Wanneer een aanwijzer van het draadtype gebruikt wordt, mag de
                           kleinste zichtbare draaddiameter de hieronder aangegeven waarden niet overschrijden.
                           Wanneer men een aanwijzer gebruikt van het gegradueerde type met gaten mag het
                           kleinste zichtbare gat de hieronder aangegeven waardén niet overschrijden.
                                       Dikte van de platen in mm       Draadaanwijzer       Gegradueerde aanwijzer met gaten
                                                   e <      6              0,10                         0,25
                                             6  < e <      8               0,125                        0,32
                                             8 < e<       10               0,16                         0,40
                                            10 < e «      16               0,20                         0,50
                 II.2.1.5. Onderzoek van de röntgenopnamen
                           Het onderzoek van de röntgenopnamen van de lasnaden gebeurt aan de hand van de origi-
                           nele opnamen volgens de werkwijze aanbevolen in de norm ISO 2504.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                     Publikatieblad van de Europese G e m e e n s c h a p p e n                      Nr. C 37/29
          II.2.1.6. Interpretatie van de resultaten
                    De volgende fouten worden niet aanvaard:
                    — scheurvorming of onvoldoende insmeltingszone bij de wortel van de las;
                    — elke insluiting met gerekte vorm, waarvan de lengte groter of gelijk is aan de kleinste
                        van de volgende twee waarden: 2 mm of de helft van de dikte ,,e". Waarbij „ e " de
                        dikte is van het materiaal aangrenzend aan de las. Wanneer de verbinding twee ver-
                        scheidende diktes vertoont, zal men hiervan de grootste nemen;
                    — elke poreusheid die deze van de figuren II. 1, II.2 en II.3 overtreft.
                                         Porositeitskaarten voor diktes kleiner dan 6 mm
                       gemengd
                        grof
                       E
                       middelwaarde
                       [
                       fijn
                       I- • . • • ' •
                                                                Figuur II-1
                                            Porositeitskaarten voor diktes tussen 6 en 13 mm
                       gemengd
                       grof
                                               •         •
                       middelwaarde
                       fijn
                                                                Figuur II-2
 ---pagebreak--- Nr. C 37/30                             Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                            10. 2. 79
                                               Porositeitskaarten voor diktes groter dan 13 mm
                      gemengd
                      middelwaarde
                      fijn
                                                                   Figuur II-3
            11.2.3.   Macrografisch onderzoek
                      Het macrografisch onderzoek van een volledige dwarsdoorsnede van de lasnaad moet een
                      volledige insmelting en mag geen enkele verbindingsfout vertonen, noch een beduidend
                       insluiten of andere fouten.
                       Bij twijfel moet men overgaan tot een micrografisch onderzoek van de twijfelachtige
                       zone.
            11.2.4.   Uitzijgingsonderzoek
                       Dit onderzoek wordt uitgevoerd overeenkomstig de beschikkingen voorzien in document
                       I S O / D I S 2694 bijlage J.
            11.2.5.    Ultrasoon onderzoek
            11.2.5.1. Werkwijze
                       Het onderzoek wordt uitgevoerd overeenkomstig de beschikkingen voorzien in het docu-
                       ment I S O / D I S 2694.
            11.2.5.2. Onaanvaardbare fouten in de lasnaden
                       De lineaire foutgrenzen beschreven in de twee eerste alinea's van het punt II.2.1.6 mogen
                       geldig beschouwd worden voor de magnetiserings- en uitzijgingsproeven. Wanneer het on-
                       derzoek van de fouten: barsten, een onvoldoende verbinding en een onvoldoende insmel-
                       ting vertonen moeten deze fouten als onaanvaardbaar beschouwd worden wat ook hun
                       lengte is.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                       Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                  N r . C 37/31
           II.3.     Algemene proeven
           11.3.1.   Trillingsonderzoek
                     Voor de uitvoering hiervan gaat men over tot een hydraulische proef waarbij men herhaal-
                     delijke drukstoten uitoefent, vertrekkend van de initiële- of restdruk gaande tot de druk
                     die men proefdruk noemt.
                     De parameters voor de proef moeten ofwel aan de ene ofwel aan de andere van volgende
                     waarden voldoen, waarbij de keuze aan de Lid-Staat overgelaten wordt:
                         1. — totaal aantal cyclussen:      80 000,
                                                           2
                             — proefdruk:                    /3 Ph + restdruk,
                            — frequentie:                   15 cyclussen/minuut;
                         2. — totaal aantal cyclussen:     15 000,
                            — proefdruk:                   Ph + restdruk,
                            — frequentie:                   5 cyclussen/minuut.
                         De restdruk (welke ontstaat bij het einde van de ontspanningsfase in het reservoir)
                         mag niet groter zijn dan 5 % van de waarde van de proefdruk.
                         De temperatuur gemeten op de buitenwand van het reservoir mag tijdens de proef niet
                        groter worden dan 50 °C.
                         De proef wordt als bevredigend beschouwd wanneer het reservoir het vereiste aantal
                        cyclussen bereikt zonder een lek te vertonen.
          11.3.2.        Hydraulische proef
                         Elk reservoir moet aan een hydraulische proef onderworpen worden bij een druk Ph
                         die niet lager mag zijn dan de waarde die door de hieronder gegeven vergelijking be-
                         paald wordt:
                                                        Ph = l , 4 P - ^
                                                                    KET
                        Re     = elasticiteitsgrens verzekerd bij de proeftemperatuur;
                        R e t — elasticiteitsgrens bij bedrijfstemperatuur;
                        P      = bedrijfsdruk.
                        De druk Pp, moet echter zódanig zijn dat zij in het reservoir niet zulke algemene mem-
                        braanbelasting teweeg brengt die groter is dan 90 % van de kleinste Rg-waarde.
                        De proefdruk moet lang genoeg op de vereiste waarde gehandhaafd worden om alle
                        oppervlakken en punten aan een visueel onderzoek te kunnen onderwerpen. Het reser-
                        voir mag geen enkel teken van globale plastische vervorming noch een lek vertonen.
                        Elk reservoir dat niet voldoet aan de hydraulische proef moet verworpen worden.
          II.4.         Destructief onderzoek
          II.4.1.       Breukproef onder hydraulische druk
          II. 4.1.1.    Beproevingswijze
                        De breukproef onder hydraulische druk moet in twee op elkaar volgende fasen uitge-
                        voerd worden met behulp van een installatie die een regelmatige drukverhoging toelaat
                        tot de fles openbarst, en die de kurve van de drukverandering in functie van de tijd
                        opneemt.
                        Tijdens de eerste fase moet de snelheid van de drukverhoging, tot de drukwaarde die
                        overeenkomt met het begin van de plastische vervorming, gelijk zijn aan ongeveer 5
                        bar/s.
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 3 2                         Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                10.2. 79
                             De breukproef onder hydraulische druk moet toelaten te bepalen:
                             a) de druk waarop de plastische vervorming begint;
                             b) de breukdruk;
                             c) de plaatselijke en algemene vervorming van het reservoir.
                II.4.1.2.    Aanvaardingscriteria van de proef
                             De gemeten breukdruk (Pr) moet groter zijn dan de theoretisch berekende minimum
                             breukdruk (P rt ).
                             Deze theoretische druk wordt berekend uitgaande van de minimum dikte die bekomen
                             werd door toepassing van de formules in bijlage I en van de minimum verzekerde trek-
                                                                                                      /
                             spanning ( R r ) bij de berekening van de reservoirs volgens de formule:
                                                                 _20,-Rr
                                                               "    D- e
                                                              BIJLAGE III
                                                        MONSTER — AFNAME
                De controle op de bestendigheid van de kwaliteit wordt uitgevoerd op één of meerdere staalmon-
                sters van de produktie.
                Om overeen te komen met de las in lengterichting, moet het monster geplaatst worden in het ver-
                lengde van de beschouwde verbinding en terzelfdertijd met deze gelast worden. Daarenboven moe-
                ten het basismateriaal en de dikte van het monster gelijk zijn aan deze van de kolom.
                Er moet geen monster genomen worden van de omtrekslassen indien de bewerkingswijze en de
                lastechniek voor de twee types van naden dezelfde is.
                Indien de lasmethode voor de omtrekslassen verschilt van deze die gebruikt wordt voor de lassen in
                lengterichting, moet een monster gemaakt worden volgens de werkmethode die weerhouden werd
                voor de omtrekslassen van het reservoir. Dit monster bestaat uit twee buisgedeeltes uit hetzelfde
                materiaal, met dezelfde dikte en diameter, als die voorzien werden voor de produktie, waarbij de
                ene met een omtrekslas aan de andere verbonden wordt.
                De afmetingen van het monster moeten zodanig zijn dat het mogelijk is voldoende proefstukjes af
                te nemen ten einde de proeven voorzien in punt 12 uit te voeren.
                                                              BIJLAGE IV
                                              KWALIFICATIE VAN DE LASMETHODE
                IV. 1.       Algemeen
                             De fabrikant moet, door de kwalificatie van de lasmethode, bewijzen dat hij in staat is
                             de materialen samen te lassen, die gebruikt moeten worden voor de vervaardiging van
                             de hier beschouwde reservoirs onder druk.
                             Hiertoe zal hij lassen uitvoeren overeenkomstig de hieronder vermelde voorwaarden.
                             De proeflassen betreffen de uitvoering van stuik- en hoeklassen. Deze lassen moeten
                             representatief zijn voor alle lasnaden van de produktie, die aan druk onderworpen
                             zijn.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                   Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                    Nr. C 37/33
           IV.2.     Uitvoering van de lassen
            IV.2.1.  Basismetaal
                     De platen en buizen die gebruikt worden vor de kwalificatieproeven van de lasme-
                     thode moeten van dezelfde soort zijn en voldoen aan dezelfde specificaties als de pla-
                     ten en buizen die bij de fabricatie worden gebruikt. De kwalificatie voor een bepaalde
                     soort geldt echter ook voor soorten met een geringere kerfslagsterkte en een minder
                     gunstige chemische samenstelling.
           IV.2.2.  Toevoegprodukten
                     De toevoegprodukten bij het lassen, d.w.z. de elektroden, de draadsamenstelling, het
                    poeder en het dekgas moeten dezelfde zijn voor de kwalificatie van de lasmethode als
                    voor de produktie.
           IV.2.3.  Type van voorbereiding van de lasnaad
                     Bij handlas mag het type van voorbereiding (enkele of dubbele V, enkele of dubbele
                     U, rechte afkanting) gewijzigd worden tijdens de produktie zonder dat het nodig is
                     over te gaan tot een nieuwe kwalificatieproef van de lasmethode.
                    Voor het half-automatisch of automatisch lassen moet voor elke voegvoorbereiding
                     een nieuwe kwalificatie uitgevoerd worden.
          IV.2.4.   Lasmethode
                     De lasmethode, en in het geval van half-automatisch of automatisch lassen moet het
                    type van lastoestel zowel voor de kwalificatieproef als voor de produktie hetzelfde
                    zijn.
          IV.2.5.   Geldigheid van een lasmethode
          IV.2.5.1. Een nieuwe kwalificatieproef is noodzakelijk:
                    a) indien bij elektrisch vlambooglassen het stroombereik en de lassnelheid en, bij elek-
                        trogeleidend lassen het gebruikte spanningsbereik, aanmerkelijk gewijzigd worden;
                    b) indien bij. het elektrisch vlambooglassen van een enkelvoudige stuiklas een steun
                        aan de achterzijde wordt aangebracht of weggenomen;
                    c) indien bij het zuurstof-acetyleen lassen van een enkelvoudige - stuiklas men een
                        steun aanbrengt aan de achterzijde;
                    d) indien men bij het machinaal lassen overgaat van het lassen in verscheidene gangen
                        per zijde naar het lassen in één gang per zijde;
                    e) indien men het dekgas verandert of wegneemt.
          IV.2.5.2. Lassen in lengterichting en omtrekslassen
                    Indien een proefstaat gelast is als voorbeeld voor de lassen in lengterichting, moet men
                    geen proefstuk voorzien voor de omtrekslassen op voorwaarde dat de methode, de
                    werkwijze en de lastechnieken dezelfde zijn voor de twee soorten verbindingen.
                    Indien de methode voor de omtrekslassen verschilt van deze gebruikt voor de lassen in
                    lengterichting, moet een proefstuk, bestaande uit twee buisgedeeltes door een omtreks-
                    las aaneengebracht worden, zoals dat gebeurt met de lasmethode voor de omtrekslas-
                    sen van het reservoir.
          IV.2.6.   Afmetingen van de proefverbinding
                    De afmetingen van de proefverbinding moeten zodanig zijn dat het mogelijk is in vol-
                    doende mate proefstukken te bekomen om de proeven voorzien in punt 2.7 van bijlage
                    IV uit te voeren.
 ---pagebreak--- Nr. C 37/34                          Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                             10. 2. 79
            IV.2.7.      Proeven en controles
            ÏV.2.7.1.    Stuiklassen
                         De trek-, buig-, kerfslag- en hardheidsproeven worden uitgevoerd overeenkomstig de
                         beschikkingen voorzien in punt II. 1.1 van bijlage II.
                         De uit te voeren onderzoeken en proeven zijn de volgende:
                         a) een röntgenonderzoek
                             het röntgenonderzoek moet uitgevoerd worden voor de ganse lengte van de las-
                             naad vooraleer proefstukjes afgenomen worden;
                         b) een trekproef
                             het proefstuk wordt dwars op de las uitgesneden;
                         c) drie kerfslagproeven in de las;
                         d) één buigproef: aan de achterzijde van de las;
                         e) één buigproef; aan de voorzijde van de las;
                         f) één macrografisch onderzoek;
                         g) één hardheidsproef.
            IV.2.7.2.    Hoeklassen
                         De uit te voeren onderzoeken zijn de volgende:
                         a) een visueel onderzoek;
                         b) een macrografisch onderzoek.
            IV.2.8.      Aanvaardingscriteria
            IV.2.8.1.    De aanvaardingscriteria volgend op de trek-, buig-, kerfslag- en hardheidsproef wor-
                         den bepaald in punt II. 1.2 van bijlage II.
             IV.2.8.1.1. Het röntgenonderzoek moet uitgevoerd worden overeenkomstig punt II.2.1 van bij-
                         lage II.
             IV.2.8.1.2. Het macrografisch onderzoek moet uitgevoerd worden overeenkomstig punt II.2.3 van
                         bijlage II.
                                                          BIJLAGE V
                          KWALIFICATIE VAN DE LASSERS OF DE MACHINEBEDIENERS
            De kwalificatieproeven van de lassers of de machinebedieners worden op juist dezelfde wijze en in
            dezelfde voorwaarden doorgevoerd als voor de kwalificatieproeven voor de werkmethode bij het
             lassen.
             De vereisten voor de kwalificatieproeven voor de lassers of de machinebedieners zijn dezelfde als
             deze voor de kwalificatieproeven voor de werkmethode bij het lassen.
             Er is opnieuw een kwalificatie voor de lassers of voor de machinebedieners noodzakelijk wanneer
             men moet overgaan tot een nieuwe kwalificatie van de werkmethode van het lassen ten gevolge van
             een wijziging van een van de voorwaarden beschreven in punt 2.5 van bijlage IV.
            De lassers of bedieners moeten opnieuw gekwalificeerd worden wanneer zij gedurende zes maan-
            den niet aangesteld waren om hetzelfde type produktiearbeid uit te voeren als voor de vervaardi-
            ging van een reservoir aan druk onderworpen.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                     Publikatieblad van de Europese G e m e e n s c h a p p e n                      Nr. C 3 7 / 3 5
                                                         BIJLAGE VI
                          KEURMERKCERTIFICAAT VOOR H E T MODEL VAN DE EEG
                                                  Nr.              van
                    afgeleverd in toepassing van Richtlijn 7 6 / 7 6 7 / E E G van de Raad van 27 juli 1976
                                                  Toestellen onder druk
          Keurmerk nr.:                        Datum:
          Type reservoir:                      „Bestemming van het reservoir of de variante dat het voorwerp
                                               uitmaakt van het keurmerk"
                                               Inhoud:              L:          ep:
                                               Pmax:               D:
          Fabrikant of afgevaardigde:          „ N a a m en adres van de fabrikant of van zijn afgevaardigde"
          Keurmerk van de EEG
          voor het model:                      „Art. 3 a)          4 F 8453"
                                               „Art. 3 b)          4 F 8453"
          Geldigheidsduur van het keurmerk: „5 jaar/10 jaar"
          Alle inlichtingen kunnen
          bekomen worden bij:                  „Benaming en adres van het controle-orgaan"
          Opgemaakt o p                                   te,
                                                                                          Handtekening