CELEX: 51974PC0966
Language: nl
Date: 1974-07-04
Title: VOORSTEL VOOR EEN RICHTLIJN VAN DE RAAD BETREFFENDE DE ONDERLINGE AANPASSING VAN DE WETGEVINGEN DER LID-STATEN INZAKE NAADLOZE GASFLESSEN VAN EEN ALUMINIUMLEGERING

13. 9.74                        Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                           Nr. C 104/75
              Voorstel voor een richtlijn van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de
                 wetgevingen der Lid-Staten inzake naadloze gasflessen van een aluminiumlegering
                            (Door de Commissie bij de Raad ingediend op 18 juli 1974)
DE RAAD V A N DE EUROPESE GEMEENSCHAPPEN,                   — gasflessen waaraan metaal wordt toegevoegd tij-
                                                                 dens het sluitingsproces van de bodem.
Gelet op het Verdrag tot oprichting van de Europese.
Economische Gemeenschap, inzonderheid op artikel                                     Artikel 2
100,
                                                            Flessen die voldoen aan de technische voorschriften
Gezien het voorstel van de Commissie,                       als vermeld in de bijlage bij deze richtlijn zijn flessen
                                                            van het E.E.G.-type.
Gezien het advies van het Europese Parlement,
Gezien het advies van het Economische en Sociaal                                     Artikel 3
Comité,
                                                            De Lid-Staten mogen het in de handel brengen en het
Overwegende dat de constructie en de keuring van            in correcte gebruik nemen van een fles van het E.E.G.-
gasflessen in de Lid-Staten aan dwingende voorschrif-       type niet weigeren, verbieden of beperken om rede-
ten zijn onderworpen die van land tot land verschil-        nen die verband houden met de constructie en de
len en daardoor een belemmering vormen voor de              keuring indien die fles is voorzien van het E.E.G.-
handel in deze flessen; dat deze voorschriften dan         typegoedkeuringsteken en het E.E.G.-ijkmerk, onder
ook moeten worden aangepast;                                de voorwaarden voorzien in artikel 4 van de onder-
                                                            havige richtlijn.
Overwegende dat in de richtlijn van de Raad van
         betreffende de onderlinge aanpassing der wet-
gevingen van de Lid-Staten inzake gemeenschappe-                                     Artikel 4
lijke bepalingen voor hogedrukapparaten en keu-             Flessen van het E.E.G.-type zijn ohderworpen;
ringsmethoden voor deze apparaten met name de
procedures voor de E.E.G.-goedkeuring en de                 a) aan de E.E.G.-goedkeuring wanneer hun hydrau-
E.E.G.-keuring van deze apparaten is vastgelegd; dat            lische beproevingsdruk ten hoogste 225 bar be-
overeenkomstig deze richtlijn de technische voor-               draagt en hun inhoud ten minste 0,2 liter en ten
schriften moeten worden vastgesteld waaraan naad-               hoogste 1 liter bedraagt;
loze gasflessen van een aluminiumlegering van het
                                                            b) aan de E.E.G.-goedkeuring en aan E.E.G.-keuring:
E.E.G.-type van 0,2 tot 150 liter moeten voldoen om
vrij in het verkeer te mogen worden gebracht, ver-              1. wanneer hun hydraulische beproevingsdruk
handeld en gebruikt na het ondergaan der keuringen                  ten hoogste 225 bar en hun inhoud ten minste
en te zijn voorzien van de vastgestelde merken en                   1 liter en ten hoogste 150 liter bedraagt;
tekens.
                                                                2. wanneer hun hydraulische beproevingsdruk
                                                                    onafhankelijk van hun inhoud hoger is dan
HEEFT DE VOLGENDE RICHTLIJN VASTGESTELD:                            225 bar.
                       Artikel 1                                                     Artikel 5
1.    Deze richtlijn geldt voor van een aluminiumle-        1.    Binnen achttien maanden na kennisgeving van
gering vervaardigde mantels van naadloze gasflessen,        deze richtlijn voeren de Lid-Staten de nodige wette-
d.w.z. uit één stuk bestaande flessen, die meerdere         lijke en bestuursrechtelijke bepalingen in om te vol-
malen gevuld kunnen worden met een inhoud van               doen aan het gestelde in déze richtlijn en stellen zij de
ten minste 0,2 liter en ten hoogste 150 liter, bestemd      Commissie onverwijld hiervan in kennis.
voor het opslaan van samengeperste, vloeibare of            2.    De Lid-Staten zien erop toe dat de tekst van de
opgeloste gassen waarvan de overdruk bij een tempe-         bepalingen van intern recht die zij vaststellen op het
ratuur van 15° C hoger kan zijn dan 1 relatieve bar.        door deze richtlijn bestreken gebied ter kennis van de
Deze gasflessen worden hieronder genoemd „flessen".         Commissie wordt gebracht.
2.    Uitgesloten van de onderhavige richtlijn zijn:
                                                                                     Artikel 6
— flessen uitgevoerd in een aluminiumlegering met
    een treksterkte van meer dan 500 N/mm 2 ;              Deze richtlijn is gericht tot de Lid-Staten.
 ---pagebreak--- N r . C 104/76                         Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                           13. 9 . 7 4
                                                                  BIJLAGE I
             1.         IN DEZE BIJLAGE GEBRUIKTE TERMEN EN SYMBOLEN
             1.1.       Elasticiteitsgrens
                        Met de term „elasticiteitsgrens" wordt bedoeld de conventionele elasticiteitsgrens Rp
                        0,2, d.w.z. de waarde van de belasting (<r) die een niet-evenredige rek gelijk aan
                        0,2 % van de lengte tussen centers van het proefstuk veroorzaakt.
                 1.2.   De in deze bijlage gebruikte symbolen hebben de volgende betekenis:
                        Ph       = relatieve hydraulische beproevingsdruk (ontwerpdruk), in bar;
                        Pr       = bij de breekproef gemeten relatieve breukbelasting van de fles, in bar;
                        Re       = door de fabrikant van de fles gegarandeerde minimumwaarde van de elastici-
                                   teitsgrens in N/mm 2 (Rp 0,2);
                        R m = door de fabrikant van de fles gegarandeerde minimumwaarde van de treksterkte
                              in N/mm 2 ;
                        a        = berekende minimale wanddikte van het cilindrisch gedeelte van de fles in mm;
                        D        = maximale uitwendige diameter van de fles in mm;
                        Rt       = werkelijke treksterkte in N/mm 2 ;
                        d        = diameter van de stempel voor de buigproeven.
             2.         TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN
             2.1.       Materialen
             2.1.1.     De voor de fabricage van de flessen gebruikte materialen moeten aluminiumlegeringen
                        zijn van een zodanige aard dat zij na thermische behandeling van de gerede fles
                        voldoende bestand zijn tegen door klimaatsinvloeden veroorzaakte corrosie.
             2.1.2.     Voor de uitvoering der flessen zijn de in onderstaande tabel opgenomen aluminium-
                        legeringen met daarbij aangegeven chemische samenstelling toegestaan:
                                                                               Chemische samenstelling
                                    Type legering
                                                           Cu        Mg       Si      Fe      Mn         Zn     Cr     Ti+Zr
                            a)
                                                    min.   11        2,4                      0,3
                            Al-Mg 3 Mn
                                                            TH   O
                                                    max.   O-        3,8   0,5       0,5      1,0        0,2    0,25   0,2
                            b)
                                                    min.             4.0                      0,3
                            Al-Mg 4,5 Mn
                                                    max.   0,10      5.1   0,5       0,5      1,0        0,2    0,25   0,2
                            c)
                                                    min.             0,4   0,6               O
                                                                                             4^
                            Al-Si 1 Mg
                                                    max.   0,10      1,4   1,6       0,5      H-*
                                                                                                O        0,2    0,35   0,2
                            d)
                                                    min.   5,2       0,2                      0,15
                            Al-Cu-Mg
                                                    max.   6,0       0,4   0,2       0,3      0,35       0,10   0,10   0,25
                        Voor de beoordeling van de resultaten der chemische analyse van deze legeringen wordt
                        verwezen naar de ISO-aanbeveling R209-1971, blz. 4.
 ---pagebreak--- 13. 9. 74                    Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                              Nr. C 104/77
          2.1.3. Iedere andere aluminiumlegering kan worden gebruikt voor de vervaardiging der flessen,
                 mits deze tevoren voldoen aan de proeven ten aanzien van de weerstand tegen corrosie
                 door klimaatinvloeden als omschreven in bijlage II van de onderhavige richtlijn of bij
                 gebreke daaraan, aan de specificaties van het Comité voor de aanpassing aan de
                 technische vooruitgang, bedoeld in artikel 19 van de richtlijn van de Raad van
                 betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake gemeen-
                 schappelijke bepalingen voor hogedrukapparatuur en de controlemethoden daarvan.
          2.1.4. De flessenfabrikant moet analysecertificaten verkrijgen en overleggen van gietelingen
                 der aluminiumlegeringen die voor de fabricage van de flessen zijn geleverd.
          2.1.5. De keuringsinstantie moet onafhankelijk analyses kunnen uitvoeren. Deze analyses
                 moeten worden uitgevoerd op tijdens het gieten ontleende monsters zoals deze door
                 de fabrikant aan de flessenfabrikarit worden geleverd, dan wel op gerede flessen.
          2.2.   Thermische en mechanische behandelingen
                 De constructeur moet het fabricagetype aangeven: koudharden, type warmtebehandeling
                 (temperatuur en duur), alsmede het type koeling.
          2.3.   Berekening van de aan druk blootgestelde delen
          2.3.1. De wanddikte op een willekeurig punt van de gasfles mag niet lager liggen dan de
                 waarde berekend voor het cilindrische deel volgens onderstaande formule:
                                                     a = Ph - D
                 De in bovenstaande formule ingevoerde waarde van R e mag in geen geval en ongeacht
                 het toegepaste type van legering, meer bedragen dan 0,85 R m .
          2.3.2. De minimumwanddikte mag in geen geval minder dan 1, 5, 2 en 3 mm bedragen al
                 naargelang de diameter van de fles respectievelijk ten hoogste 50 mm bedraagt, begrepen
                 is tussen 50 en 150 mm of ten minste 150 mm bedraagt.
          2.3.3. De dikte en vorm van bodem en top moeten zodanig zijn dat zij voldoen aan de
                 proeven voorgeschreven onder 3.2 (breekproef) en 3.3 (pulserende drukproef) van deze
                 bijlage.
          2.3.4. Om een gelijkwaardige verdeling van de belasting te verkrijgen moet de dikte van
                 de fleswand progressief toenemen in het overgangsgebied tussen het cilindrische deel eri
                 de bodem en dient de wand vrij te zijn van materiaalfouten.
          2.4.   Cionstrüctie en uitvoering
          2.4.1. Iedere fles moet worden onderzocht op dikte en op gebreken aan buiten- en binnen-
                 oppervlak:
                 — de wanddikte mag op geen enkel punt geringer zijn dan volgens tekening aange-
                     geven ;
                 — binnen- en buitenoppervlak van de fles mogen geen gebreken vertonen waardoor
                     de bedrijfsveiligheid van de fles in gevaar kan worden gebracht.
          2.4.2. Onrondheid van het cilindrisch gedeelte: het verschil tussen de grootste en de kleinste
                 buitendiameter gemeten in een doorsnede loodrecht op de asrichting mag niet meer
                 bedragen dan 2 % van het gemiddelde van deze diameters.
          2.4.3. Bij aanwezigheid van eert voetstuk moet dit voldoende stevig zijn en vervaardigd
                 van een materiaal dat zich goed leent voor combinatie met dat van de fles. Het voetstuk
                 moet bij voorkeur cilindrisch zijn en de fles voldoende stabiliteit geven.
                 Het mag geen vochtopzameling in de hand werken en geen binnendringen van vocht
                 tussen voetstuk en fles mogelijk maken.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/78                         Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                              13.9.74
            3.          PROEVEN
            3.1.        Mechanische proeven
            3.1.1.      Algemene voorschriften
                        Alle mechanische proeven ter controle van de hoedanigheid van de legering der gas-
                        flessen moeten worden verricht op proefstukken ontleend aan gerede flessen.
            3.1.2.      Soorten proeven en beoordeling van de resultaten
                        Op iedere onderzochte fles moeten worden uitgevoerd een trekproef in lengterichting en
                        vier buigproeven in omtrekrichting.
            3.1.2.1.    Trekproef
            3.1.2.1.1. De trekproef moet worden uitgevoerd aan een proefstuk van het type als aangegeven
                        in (fig. 1 van deze bijlage) en met een meetlengte tussen centers van L 0 = 5,65 ] / F,
                        waarbij F dé doorsnede van het proefstuk loodrecht op de trekrichting ;s. De beide
                        langszijden van het proefstuk die overeenkomen met de binnenwand en de buitenwand
                        van de fles mogen niet zijn bewerkt.
            3.1.2.1.2. De rek uitgedrukt in % mag niet minder bedragen ,dan:
                       — 12% voor de legeringsgroepen bedoeld onder a), b), c), van de tabel voorkomend
                            onder punt 2.1.2 alsmede voor de legeringsgroepen waarop de onder punt 2.1.3
                            vermelde bepalingen betrekking hebben;
                       — 10% voor de legeringsgroepen bedoeld onder punt d) van de tabel voorkomend
                            onder punt 2.1.2.
            3.1.2.2.   Buigproef
            3.1.2.2.1. De buigproef moet worden uitgevoerd op proefstukken die zijn verkregen door een
                       ring ter breedte van „3a" in twee stukken van gelijke lengte te verdelen. De breedte
                       van het proefstuk mag in geen geval minder bedragen dan 25 mm..
                       De ringen mogen uitsluitend aan de kanten zijn bewerkt.
           3.1.2.2.2. De buigproef wordt uitgevoerd met behulp van een stempel met een diameter d en
                       twee cilinders op een afstand van d + 3a. Bij de proef wordt de binnenzijde van de
                       ring tegen de stempel geplaatst.
           3.1.2.2.3. Het proefstuk mag geen scheurvorming vertonen wanneer het wordt gebogen om een
                       stempel totdat de afstand tussen de binnenranden ten hoogste gelijk is aan de diameter
                       van de stempel.
           3.1.2.2.4. De verhouding (n) tussen de stempeldiameter en de dikte van het proefstuk moet
                       overeenkomen met de in onderstaande tabel vermelde waarden:
                                            Effectieve treksterkte
                                                                                           Waarde van n
                                                Rt in N / m m 2
                                       t/m 330                                                 6
                       meer dan 330 t/m 400                                                    7
                       meer dan 400 t/m 500                                                    8
           3.2.        Breekproef bij blootstelling van de fles aan waterdruk
           3.2.1.      Omstandigheden waaronder de proef wordt verricht
           3.2.1.1.    De breekproef bij blootstelling van de fles aan waterdruk moet worden verricht in twee
                       opeenvolgende fasen met behulp van een installatie waarbij de druk regelmatig kan
                       worden opgevoerd tot er scheuren in de fles ontstaan en de drukvariatiecurve in
                       functie van de tijd kan worden geregistreerd.
           3.2.1.2.    Gedurende de eerste fase moet de snelheid van de drukverhoging tot aan de
                       drukwaarde overeenkomend met het optreden van de plastische vervorming gelijk zijn
                       aan ongeveer 1 bar/s.
 ---pagebreak--- 13.9.74                      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                              Nr. C 104/79
                 Vanaf deze drukwaarde (tweede fase) moet het pompdebiet worden gebracht op vier-
                 maal dat van de eerste fase en constant worden gehouden tot aan het moment dat
                 de fles barst.
        3.2.2.    Uitvoering van de proef
                 De breekproef bij blootstelling van de fles aan waterdruk bestaat uit:
                 — onderzoek van de druk-tijdcurve aan de hand waarvan de druk waarbij de plastische
                     vervorming van de fles begint, de breukbelasting en de vervorming van de fles
                     gedurende de proef kunnen worden bepaald;
                 — onderzoek van de breuk en van de vorm van de randen.
        3.2.3.   Goedkeuringsvoorwaarden       van de proef
        3.2.3.1. De druk die overeenkomt met het begin van de plastische vervorming moet gelijk zijn
                 aan of hoger zijn dan 4 / 3 van de hydraulische beproevingsdruk.
        3.2.3.2. De gemeten breukbelasting (Pr) mag niet lager zijn dan 5/3 van de beproevingsdruk
                 (Ph).
        3.2.3.3. Bij de breekproef mogen geen stukken van de fles afbreken.
        3.2.3.4. De belangrijkste breuk mag geen broos karakter hebben, d.w.z. de breukranden
                 mogen niet radiaal zijn, zij moeten schuin staan ten opzichte van een diametraal vlak
                 en over de gehele breedte een insnoering vertonen.
        3.2.3.5. De breuk mag geen karakteristieke metaalfout te zien geven.
        3.2.3.6. De breuk moet ontstaan en zich ontwikkelen in het cilindrische deel en mag zich
                 niet uitbreiden tot de bodem of de top van de fles.
        3.2.4.   Gegevens voor bet beoordelen van de proef
        3.2.4.1. Meting van het watervolume gebruikt tussen het begin van het opvoeren van de druk
                 en het barsten vari de fles dat een aanwijzing geeft över de toeneming van het
                 volume van de fles.
        3.2.4.2. Meting van de vergroting van de omtrek van de fles in de breukzone.
        3.3.     Pulserende drukproef
        3.3.1.   De pulserende drukproef vindt door middel van een nietcorroderende vloeistof plaats
                 op 2 flessen waarvan de fabrikant waarborgt dat zij nagenoeg de minimale dikten
                 weergeven die in het ontwerp zijn voorgeschreven.
        3.3.2.   Bij het uitvoeren van deze proef gaat men over tot een waterdruktest waarbij de
                 flessen enkele malen achtereen onder druk worden geplaatst vanaf de begin- of restdruk
                 tot aan de zogeheten testdruk.
                 De testparameters moeten voldoen aan één der onderstaande voorwaarden, ter keuze
                 van de Lid-Staat;
                 1. — totaal aantal cycli:                   80 000
                                                            a
                    — testdruk:                               /s Ph + restdruk
                    — frequentie:                           15 cycli/minuut
                 2. — totaal aantal cycli:                   15 000
                    — testdruk:                             Ph + restdruk
                        frequentie:                         5 cycli-minuut.
                 De restdruk (die overblijft aan het einde van de decompressiefase van de fles) mag niet
                 meer bedragen dan 5 % van de waarde van de testdruk.
                 De op de buitenwand van de fles gemeten temperatuur mag tijdens de proef niet hoger
                 zijn dan 50 °C.
        3.3.3.   Gedurende de proef mag geen enkele breuk ontstaan.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/80                     Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                            13. 9. 74
            3.4.   Water drukproef
            3.4.1. De waarde van de hydraulische beproevingsdruk moet gelijk zijn aan de ontwerpdruk
                    (Ph).
            3.4.2. De waterdruk in de fles moet gelijkmatig worden opgevoerd tot de vastgestelde
                   beproevingsdruk is bereikt.
            3.4.3. De beproevingsdruk moet net zolang worden gehandhaafd totdat met voldoende zeker-
                   heid vaststaat dat deze geen neiging tot dalen vertoont en de fles dus volkomen dicht
                   is.
            3.4.4.  Iedere geteste fles die niet aan de proef voldoet moet worden afgekeurd.
            4.     E.E.G.-TYPEGOEDKEURING
            4.1.   Door de aanvrager moet de nodige documentatie worden overgelegd aan de hand
                   waarvan onderstaande controles kunnen worden verricht. Tevens moet door hem een
                   aantal (niet meer dan acht) gasflessen die volkomen representatief zijn voor de toe-
                   komstige produktie als prototype ter beschikking worden gesteld met het oog op de
                   uitvoering van onderstaande proeven, alsmede alle aanvullende inlichtingen waarom
                   de Lid-Staat verzoekt.
            4.2.   Bij de keuring verricht de Lid-Staat de volgende controles en proeven:
                   — controle op de juistheid van de berekeningen volgens 2.3;
                   — controle op de eisen vermeld in 2.1 en 2.2;
                   — de volgende proeven op de als prototype ter beschikking gestelde flessen:
                       — de proeven voorzien in punt 3.1.2 behalve wat betreft het
                            aantal" trekproeven waarvan er drie moeten worden verricht;
                       — de proef voorzien in punt 3.2 op twee flessen;
                       — de proef voorzien in punt 3.3 op twee flessen, behalve indien slechts de para-
                            meterslengte van de fles afwijkt en is gelegen tussen die van de type flessen
                            waarvoor reeds een type-goedkeuring is verleend;
                   — geeft het E.E.G.-goedkeuringscertificaat af, overeenkomstig het model in bijlage III
                        bij deze richtlijn.
            5.     E.E.G.-KEURING
            5.1.   Met het oog op de E.E.G.-keuring dient de flessenfabrikant zich aan de volgende voor-
                   schriften te houden:
            5.1.1. hij dient ter beschikking van de keuringsinstantie te houden:
                   — de E.E.G.-typegoedkeuringsverklaring;
                   — de rapporten betreffende de analyses verricht op de voor de fabricage van de
                       flessen geleverde aluminiumlegeringen; evenals de, indien de fles is vervaardigd
                       van een legering als bedoeld onder d) van de tabel voorkomende in punt 2.1.2,
                       resultaten van de interkristallijne corrosie-proeven uitgevoerd volgens een van de
                       methoden beschreven in punt 1 van bijlage II van de onderhavige richtlijn op
                       proefstukken van een fles van iedere gietpartij;
                   — de middelen ter identificatie van de gietpartij aluminium waaruit een bepaalde
                       fles afkomstig is
                   — de vereiste documenten die aantonen dat de aan de E.E,G.-keuring onderworpen
                       flessen dezelfde warmtebehandeling hebben ondergaan als die welke ter goedkeuring
                       zijn aangeboden;
                   — de lijst der flessen onder vermelding van de in punt 6 voorgeschreven nummers
                       en aanduidingen.
 ---pagebreak--- 13.9.74                    Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                               Nr. C 104/81
        5.2.   Bij de E.E.G.-keuring:
        5.2.1. Verricht de keuringsinstantie de volgende vaststellingen, controles en proeven:
               — vaststelling dat de typegoedkeuring werd verkregen en dat de flessen daarmede in
                   overeenstemming zijn;
               — controle van de materiaalgegevens;
               — controle aan de hand van de technische voorschriften als voorzien in punt 2, met
                   name in een steekproef op 5 4 10% der flessen van elke partij, door middel van
                   een optische controle van de buiten- en binnenkant van de fles, of de keuringen
                   verricht door de fabrikant conform punt 2.4.1 voldoende zijn;
               — aanwezigheid bij de proeven voorgeschreven in de punten 3.1 en 3.2, en controle
                   van het resultaat daarvan;
               — controle van de door de fabrikant verstrekte gegevens in de lijst als bedoeld onder
                   5.1.1, vijfde streepje. 5 a 10% der flessen van elke partij wordt aan deze keuring
                   onderworpen;                                                                    i
               — afgifte van het E.E.G.-keuringscertificaat overeenkomstig het model voorkomend in
                   bijlage IV van de onderhavige richtlijn.
        5.2.2. Voor de uitvoering van de twee soorten proeven die in de punten 3.1 en 3.2 worden
               genoemd, worden willekeurig 2 exemplaren gekozen van iedere partij van 402 flessen
               van dezelfde gietpartij die dezelfde warmtebehandeling ondergaan hebben alsmede
               van de hierna resterende hoeveelheid van minder dan 402 flessen.
               Eén van deze flessen moet worden onderworpen aan de in punt 3.1 genoemde
               proeven (mechanische proeven) en de andere aan de in punt 3.2 genoemde proef
               (breekproef).
               Indien één van de proeven, zij het slechts gedeeltelijk, niet voldoet, moeten uit
               dezelfde partij eveneens willekeurig 2 nieuwe flessen worden gekozen en onderworpen
               aan het type proef waaraan eerst niet was voldaan.
               Indien ongeacht welke fles van de 2 nieuwe exemplaren niet voldoet, moeten alle
               flessen van de overeenkomstige partij definitief worden geweigerd.
        5.2.3. De keuze van de monsters en de uitvoering der proeven vinden plaats in bijzijn van
               een vertegenwoordiger van de keuringsinstantie.
        5.2.4  Alle flessen van de partij worden in bijzijn en onder toezicht van een vertegenwoordiger
               van de keuringsinstantie aan een in punt 3.4 voorgeschreven waterdrukproef onder-
               worpen.
        5.3.   Vrijstelling van de E.E.G.-keuring
               Voor de flessen bedoeld in artikel 4, sub a), van de onderhavige richtlijn en overeen-
               komstig artikel 15, sub a), van de richtlijn van de Raad van               betreffende de
               onderlinge aanpassing der wetgevingen van de Lid-Staten inzake gemeenschappelijke
               bepalingen voor hogedrukapparaten en keuringsmethoden voor deze apparaten, worden
               alle beproevings- en keuringsoperaties als bedoeld in punt 5.2 uitgevoerd door de
               fabrikant onder zijn verantwoordelijkheid.
               De fabrikant dient alle bescheiden alsmede de verslagen van proeven en de keurings-
               rapporten ter beschikking van de keuringsinstantie te houden.
               De aanwezigheid van een vertegenwoordiger van de keuringsinstantie als bedoeld in
               punt 5.2.3 en 5.2.4 van deze bijlage is niet vereist.
        6.     MERKEN EN OPSCHRIFTEN
        6.1.   Wanneer alle voorgeschreven keuringen door de keuringsinstantie met goed resultaat
               zijn uitgevoerd, wordt door deze instantie een verklaring afgegeven waarin de verrichte
               keuringen zijn vermeld.
        6.2.   De opschriften moeten zijn gegroepeerd en op de mantel van de fles mag geen
               enkel merk worden ingeslagen.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/82                    Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                   13. 9. 74
            6.3.   O p iedere fles wordt in het metaal van de top of in een eventueel identificatieplaatje
                   met een minimumdikte van 3 mm het teken               bedoeld in punt 5.3 van bijlage I
                   van de richtlijn van de Raad van          betreffende de onderlinge aanpassing der wet-
                   gevingen van de Lid-Staten inzake gemeenschappelijke bepalingen voor hogedrukappara-
                   ten en keuringsmethoden voor deze apparaten ingeslagen voor de flessen als bedoeld in
                   artikel 4, sub a), van de onderhavige richtlijn, alsmede het E.E.G.-goedkeurings-
                   teken        bedoeld in punt 5.1 van bijlage I, gevolgd door het E.E.G.-keurmerk
                   „ e " als bedoeld in punt 3.1.1.1, sub a) van bijlage II bij b.g. richtlijn, voor de flessen
                   genoemd in artikel 4, sub b), van de onderhavige richtlijn.
                   Deze worden door de onderstaande opschriften gevolgd:
            6.4.   Opschriften met betrekking tot de constructie
            6.4.1. t.a.v. bet metaal
                   Een getal ter aanduiding van de waarde R e in N/mm 2 waarop de berekening is ge-
                   baseerd.
            6.4.2. t.a.v. de waterdrukproef
                   De beproevingsdruk in bar, in cijfers van grotere afmetingen dan de overige, en daar-
                   boven de datum van de eerste waterdrukproef (maand en jaar).
            6.4.3. t.a.v. het flestype
                   Onder het cijfer met betrekking tot de beproevingsdruk, het gewicht van de fles in kg
                   (zonder kraan of afsluiter) en de door de fabrikant van de fles gegarandeerde mini-
                   muminhoud in liters.
                   Gewicht en inhoud moeten worden uitgedrukt in 3 cijfers waarbij het 3e cijfer naar
                   beneden moet worden afgerond voor de inhoud en naar boven voor het gewicht.
            6.4.4. t.a.v. de oorsprong
                   Fabrieksmerk en fabricagenummer.
            6.4.5. voorbeeld:
                                                       04/72
                                            £ e 270 2 2 5        ...6,851
                                                      10,4/40,5
 ---pagebreak--- 13. 9. 74       Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen Nr. C 104/83
          .00
              O
              O
              >
              3
 ---pagebreak--- Nr. C 104/84                         Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                             13. 9. 74
                                                           BIJLAGE II
                                                   CORROSIEBEPROEVING
            I. PROEVEN TER BEOORDELING VAN DE VATBAARHEID VOOR INTERKRISTALLIJNE
                                                           CORROSIE
            Bij de hieronder beschreven methode worden de monsters die aan de te beproeven fles zijn
            ontleend in twee verschillende bijtende oplossingen gedompeld en na een bepaalde inwerkingstijd
            worden deze onderzocht, ten einde de eventuele aanwezigheid van interkristallijne corrosie na te
            gaan, alsmede de aard en de intensiteit hiervan te bepalen. De verspreiding van de inter-
            kristatllijne corrosie wordt metallografisch bepaald aan gepolijste oppervlakten in dwarse zin
            ten opzichte van het aangetaste oppervlak.
             1.1.         Monsterneming
                         De monsters worden zowel aan de top, de romp als aan de bodem van de fles (fig. 1)
                         ontleend en wel zodanig dat de proeven met behulp van de onder 2.1.1 omschreven
                         oplossing A en de onder 2.1.2 omschreven oplossing B aan het metaal van deze drie
                         delen van de fles kunnen worden verricht.
                         De monsters moeten in voldoende aantal worden genomen ten einde aan de voor-
                         schriften sub 2.2.1 en 2.2.2 te voldoen.
                         Ieder monster moet de algemene vorm en de afmetingen hebben die in fig. 2 zijn
                         aangegeven.
                         De vlakken a l a2 a3 a4, b l b2 b3 b4, al a2 b2 b l , a4 a3 b3 b4 worden alle
                         met een lintzaag gezaagd en vervolgens zorgvuldig met een zoetvijl gladgemaakt. De
                         vlakken a l a4 b4 b l en a2 a3 b3 b2 die respectievelijk overeenkomen met het binnen-
                         en buitenvlak van de fles worden in ruwe staat gelaten.
            1.2.         Voorbereiding van het oppervlak voor de behandeling met bijtende stof
            1.2.1.       Vereiste produkten
                         H N 0 3 voor analyse, met soortelijk gewicht 1,33,
                         HF voor analyse, met soortelijk gewicht l,14;(bij 40%), Gedesioniseerd water.
            1.2.2.       Werkwijze
                         In een pyrexbeker van 1 liter wordt de volgende oplossing bereid:
                         HN03:              63 cm 3
                         HF:                  6 cm 3
                         HaO:              929 cm 3
                         De oplossing wordt op 95°C gebracht.
                        Ieder monster wordt aan een aluminiumdraad opgehangen en gedurende 1 minuut in
                         deze oplossing behandeld.
                         Het monster wordt vervolgens mét lopend water en daarna met gedesioniseerd water
                         gewassen.
                        Het monster wordt bij omgevingstemperatuur gedurende 1 minuut in het sub 1.2.1
                        omschreven salpeterzuur ondergedompeld, ten einde iedere koperneerslag die zich zou
                        hebben kunnen vormen te verwijderen.
                        Spoel met gedesioniseerd water.
                        Ten einde iedere oxydatie van de monsters te voorkomen moeten deze, zodra hun
                        voorbehandeling is beëindigd, in het bad van bijtende stof waarvoor zij zijn bestemd
                        worden gedompeld (zie onderstaand punt 2.2).
 ---pagebreak--- 13. 9. 74                           Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                 Nr. C 104/85
          2.        UITVOERING VAN DE PROEF
          2.1.      Er worden twee bijtende oplossingen gebruikt, nl. een met 57 g/1 natriumchloride en
                    3 g/1 zuurstofwater, oplossing A genoemd, en een andere met 30 g/1 natriumchloride
                    en 5 g/1 chloorwaterstofzuur, oplossing B genoemd.
          2.2.      Bereiding van de bijtende oplossingen
          2.2.1.    Oplossing A
          2.2.1.1.  Vereiste produkten
                    NaCl gekristalliseerd voor analyse
                   H 2 0 2 100 tot 110 volumen — medicinaal                                                     »
                    K M n 0 4 voor analyse
                   H 2 S 0 4 voor analyse, met soortelijk gewicht 1,83. Gedesioniseerd water.
          2.2.1.2. Bepaling van het zuurstof w a t e r
                   Aangezien zuurstofwater een weinig stabiele stof is, dient voor ieder gebruik de titer
                   hiervan te worden gecontroleerd.
                   Neem ten dien einde met een pipet 100 cm 3 zuuirstofwater, verdun het tot 1 000 cm 3
                   (in een maatfles) met gedesioniseerd water, men verkrijgt aldus een oplossing van
                   zuurstofwater die C wordt genoemd.
                   Breng met een pipet in een erlenmeyer:
                   — 10 cm 3 van de zuurstofwateroplossing C
                   — ongeveer 2 cm 3 zwavelzuur met soortelijk gewicht 1,83.
                   De bepaling wordt verricht met behulp van een permanganaatoplossing van 1,859 g/1.
                   Het permanganaat dient zelf als indicator.
          2.2.1.3. V e r k l a r i n g van de b e p a l i n g
                   De reactie van het permanganaat met het zuurstof water in zwavelmilieu wordt als
                   volgt geschreven:
                   2 K M n 0 4 + 5 H 2 0 2 + 3 H 2 S 0 4 - > K 2 S0 4 + 2 M n S 0 4 + 8 H 2 0 + 5 O a waaruit deze
                   equivalentie volgt: 316 g K M n 0 4 = 170 g H 2 0 2 .
                   1 gram zuiver zuurstof water reageert derhalve met 1,859 g permanganaat, waardoor
                   het gebruik van een permanganaatoplossing'van 1,859 g/1 wordt verklaard, waarmede
                   telkens 1 g/1 zuurstofwater wordt verzadigd. Aangezien het zuurstofwater vooraf 100
                   maal is verdund, komen de 10 cm 3 van het analysemonster overeen met 0,1 cm 3 van
                   het oorspronkelijke zuurstofwater.
                   Doofr het aantal kubieke centimeters van de voor de bepaling gebruikte permanganaat-
                   oplossing met 10 te vermenigvuldigen verkrijgt men de titer T in g/1 van het oor-
                   spronkelijke zuurstofwater.
          2.2.1.4. B e r e i d i n g van de o p l o s s i n g
                   Werkwijze voor 10 liter:
                   570 g natriumcloride worden in gedesioniseerd water zodanig opgelost dat een totaal
                   volume van ongeveer 9 liter wordt verkregen. Voeg hierbij de hieronder berekende
                   hoeveelheid zuurstofwater. Meng en vul vervolgens met gedesioniseerd water het volume
                   aan tot 10 liter.
                   Berekening van het volume zuurstofwater           dat in de oplossing moet worden gebracht
                   Vereiste hoeveelheid zuiver zuurstofwater: 30 g
                   Als het zuurstofwater T gram H 2 0 2 per liter bevat is het vereiste volume in kubieke
                   centimeter:
                                                              1000 x 30
                                                                    T
 ---pagebreak--- Nr. C 104/86                    Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                 13. 9. 74
            2.2.2.   Oplossing B
            2.2.2.1. Vereiste produkten:
                     NaCl gekristalliseerd voor analyse
                     HC1 zuiver geconcentreerd 37% HCl
                     Gedesioniseerd water.
            2.2.2.2. Bereiding van de oplossing:
                     Bereidingsmethode voor 10 1 oplossing:
                     Los 300 g natriumchloride en 50 g HCl (50 g = 0,5 %) op in 9 1 gedesioniseerd water
                     en vul deze oplossing, na ze goed te hebben gemengd, aan tot 10 1.
            2.3.     Inwerkingsvoorwaarden
            2.3.1.   Inwerking in oplossing A
                     De bijtiende oplossing wordt in een kristalliseervat gebracht (of eventueel in een groot
                     becherglas) dat zelf in een waterbad wordt geplaatst. Dit waterbad wordt met een
                     magnetische agitator geroerd en de temperatuur wordt met een contactthermometer
                     geregeld.
                     Het monster wordt met behulp van een aluminiumdraad in de bijtende oplossing
                     gehangen of zodanig in deze oplossing geplaatst dat het alleen op de hoeken rust,
                     waarbij aan de tweede methode de voorkeur wordt gegeven. De inwerkingstijd is 6 uur
                     en de temperatuur wordt vastgesteld op 30 db 1°C. Men ziet erop toe dat de hoeveel-
                     heid reageermiddel ten minste overeenkomt met 10 cm 3 per cm2 oppervlak van het
                     monster.
                     Na de inwerking wordt het monster met water gewassen, gedurende ongeveer 30
                     seconden in half verdund salpeterzuur gedompeld, opnieuw met water gespoeld en
                     vervolgens met perslucht gedroogd.
            2.3.2.   Verschillende monsters kunnen tegelijk worden behandeld op voorwaarde dat zij tot
                     hetzelfde type van legering behoren en dat zij elkaar niet raken. De minimumhoeveel-
                     heid reageermiddel per eenheid van oppervlak van het monster moet vanzelfsprekend
                     in acht worden genomen.
            2.3.3.   Inwerking in oplossing B
                     De bijtende oplossing wordt in een geschikte glazen houder (b. v. een becherglas)
                     gegoten. De proef wordt bij omgevingstempertuur uitgevoerd. Indien schommelingen
                     in de omgevingstemperatuur tijdens de proef onmogelijk kunnen worden voorkomen
                     wordt de proef bij voorkeur in een waterbad uitgevoerd waarvan de temperatuur
                     door middel van een thermostaat op 23 °C wordt ingesteld. De inwerkingstijd bedraagt
                     72 uur.
                     De monsters worden overeenkomstig punt 2.3.1 in de bijtende oplossing aangebracht.
                     Na de inwerking worden de monsters zorgvuldig met gedesioniseerd water gespoeld en
                     met vetvrije perslucht gedroogd. In ieder geval dient erover te worden gewaakt dat
                     de verhouding hoeveelheid bijtende oplossing/oppervlak van het monster in ml/cm 2
                     10:1 bedraagt (zie 2.3.1).
            3.       VOORBEREIDING VAN DE MONSTERS VOOR HET ONDERZOEK
            3.1.     Vereiste produkten
                     Gietbakjes met bijvoorbeeld de volgende afmetingen^
                     — buitencliameter:           40 mm
                     — hoogte:                    27 mm
                     — wanddikte:                  2,5 mm
                     Araldiet DCY 230
                                              1   of ieder equivalent produkt
                     Verharder HY 951                       m          h
 ---pagebreak--- 13.9.74                        Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                               Nr. C 104/87
        3.2.        Werkwijze
                    Ieder monster wordt verticaal in een gietbakje geplaatst zodat het op het vlak a l a2 a3
                    a4 steunt. Men giet rondom een mengsel van araldiet DCY 230 en verharder HX 951
                    in een verhouding van 9 tot 1.
                    De droogtijd bedraagt 24 uur.
                    Op het vlak a l a2 a3 a4 wordt een bepaalde hoeveelheid materie, bij voorkeur door
                    draaien, zódanig verwijderd dat de doorsnede a'1 a'2 a'3 a'4 die onder de microscoop
                    wordt onderzocht geen corrosie kan vertonen die afkomstig is van het vlak a l a2 a3 a4.
                    De afstand tussen de vlakken a l a2 a3 a4 en a'1 a'2 a'3 a'4, d.w.z. de afgedraaide
                    dikte, moet ten minste 2 millimeter bedragen (fig. 2 en 3).
                    De te onderzoeken doorsnede wordt mechanisch gepolijst met aluinaarde op papier
                    en vervolgens op vilt.
         4.         MICROGRAFISCH ONDERZOEK VAN DE MONSTERS
                    Over de gehele omtrek van de doorsnede wordt de intensiteit van de interkristallijne
                    corrosie onderzocht. Hierbij wordt rekening gehouden met de eigenschappen van het
                    metaal zowel op het buiten- en binnenvlak van de fles als in de diepte.
                    De doorsnede wordt eerst met een zwakke vergroting ( x 40 bij voorbeeld) onderzocht
                    ten einde de meest aangetaste zones terug te vinden en vervolgens met een zodanige
                    vergroting, over het algemeen in de orde van x- 300, dat de aard en de omvang
                    van de corrosie kunnen worden beoordeeld.
         5.         BEOORDELING VAN H E T MICROGRAFISCH O N D E R Z O E K
                     Men gaat na of de interkristallijne corrosie oppervlakkig is, d.w.z. of de corrosie
                    loodrecht op het onderzochte vlak niet dieper dan 3 korrelgrootten gaat. Deze waarden
                     mogen echter plaatselijk worden overschreden op voorwaarde dat zulks zich bij een
                     vergroting x 300 ten hoogste in 4 onderzochte velden voordoet.
        .11. PROEVEN TER BEOORDELING VAN DE VERMINDERING VAN DE WANDDIKTE
         D O O R DE WERKING VAN D O O R KLIMAATSINVLOEDEN VEROORZAAKTE CORROSIE
         Het onderzoek van het gedrag bij corrosie moet worden aangevuld met een proef waarbij afgewerkte
         flessen en/of monsters die aan afgewerkte flessen zijn ontleend, worden blootgesteld aan de meest
         corrosieve klimaatsinvloeden die zich tijdens het gebruik van de flessen kunnen voordoen.
         Aan de hand van deze proef moet de eventuele verdunning van de wanddikte voor de gemiddelde
         levensduur van de fles kunnen worden beoordeeld.
         De aldus verkregen vyaarde mag ten hoogste 0,2 mm bedragen. Een vermindering van de dikte
         met meer dan 0,2 mm is echter toegestaan op voorwaarde dat een equivalente extra dikte in
         aanmerking wordt genomen bij de berekening van de wanddikte van de mantel van de fles.
 ---pagebreak--- Nr. £ 104/88 frublikatiebiad van de Ëuropese Gemeenschappen 13. 9. 74
                                    Fig. 1
                 r*
 ---pagebreak--- 13. 9. Ï4                       t*ubiikatiet>laci van de Éuropese Gemeenschappen                  Nr. C 104/89
                                                        Fig. 2
                                                       a3                   a2
                                                a3                   a'2            Dikte van de fles
          Opening 0 = 3 mm
          b3
           b4
                          20 mm
                                                        Fig. 3
                                                                                           Gietbakje
                                                           a'2
                    a'3
                                                                                  Monster van de fles
                      a'4
                                                                         Araldiet
 ---pagebreak--- Nr. C 104/90                     Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                 13. 9. 74
                                                      BIJLAGE 111
                             MODEL VAN E.E.G.-TYPEGOEDKEURINGSVERKLARING
            Keuringsinstantie                                           Toepassing van richtlijn
                                                                        nr                         van
            Datum:                                                      Kennummer E.E.G.-typegoedkeuring:
            Aanduiding der apparaten:                                   Inhoud:
            Naam en woonplaats van de fabrikant:
            Ondergetekende verklaart dat hem is gebleken dat de in punt 4.2 van bijlage I bij de richtlijn van
            de Raad nr        .                van                         voorgeschreven keuringen, proeven
            en controles een bevredigend resultaat hebben opgeleverd.
                                                        — zijn
            De flessen van het goedgekeurde model j                  aan de E.E.G.-keuring onderworpen.
                                                         — zijn niet
            Algemene opmerkingen:    bij dit formulier is de tekening gevoegd waarvoor goedkeuring werd
                                     verleend.
            Opgemaakt te                                                   op
                                                                               (handtekening en functie)
 ---pagebreak--- 13. 9. 74                      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                           Nr. C 104/91
                                                   BIJLAGE IV
                                        E.E.G.-KEURINGSCERTIFICAAT
          Keuringsinstantie                            Toepassing van de richtlijn van de Raad nr.
                                                       van
          Datum:                                       Kennumer E.E.G.-typegoedkeuring:
          Aanduiding der apparaten:                    Kennummer van de E.E.G.-keuring:
                                                       Inhoud:
                                                       Nummer van de fabricagepartij:...
          Naam en woonplaats van de fabrikant:
          Ondergetekende verklaart dat hem is gebleken dat de in punt 5.2 van bijlage I bij de richtlijn
          van de Raad nr               van                        voorgeschreven keuringen, proeven en
          controles een bevredigend resultaat hebben opgeleverd.
          Bijzondere opmerkingen:
          Algemene opmerkingen:
          Opgemaakt te                                              op
                                                                          (handtekening en functie)