CELEX: 31970H0449
Language: fr
Date: 1970-09-29 00:00:00
Title: 70/449/CEE: Recommandation du Conseil, du 29 septembre 1970, adressée aux États membres au sujet de l'utilisation de la monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils

Avis juridique important

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31970H0449

70/449/CEE: Recommandation du Conseil, du 29 septembre 1970, adressée aux États membres au sujet de l'utilisation de la monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils  

Journal officiel n° L 219 du 05/10/1970 p. 0001 - 0030

RECOMMANDATION DU CONSEIL  du 29 septembre 1970  adressée aux États membres au sujet de l'utilisation de la monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils  (70/449/CEE)  LE CONSEIL DES COMMUNAUTÉS EUROPÉENNES,  vu le traité instituant la Communauté économique européenne, et notamment son article 128,  vu la décision du Conseil, du 2 avril 1963, portant établissement des principes généraux pour la mise en oeuvre d'une politique commune de formation professionnelle (1),  vu la proposition de la Commission (2),  vu l'avis de l'Assemblée (3),  vu l'avis du Comité économique et social,  RECOMMANDE AUX ÉTATS MEMBRES:       - de prendre pour repère, dans les programmes nationaux de formation professionnelle systématique pour les orientations de tourneur, de fraiseur et de rectifieur, les connaissances et aptitudes, considérées comme exigences minimales, énumérées à la partie I de la monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils qui figure à l'annexe;       - de prendre en considération, dans les directives pour les examens d'aptitude professionnelle, les éléments énoncés à la partie II de ladite monographie professionnelle européenne;       - de reconnaître les diplômes, certificats et autres titres reconnus dans les différents États membres, qui sont énumérés à la partie III de ladite monographie professionnelle européenne, s'ils répondent aux exigences minimales décrites dans la monographie;       - d'informer régulièrement la Commission de toutes les mesures envisagées dans le domaine visé par la présente recommandation ainsi que de leur application et des difficultés rencontrées à cette occasion.          Fait à Bruxelles, le 29 septembre 1970.  Par le Conseil  Le président  S. von BRAUN  (1)JO nº 63 du 20.4.1963, p. 1338/63. (2)JO nº C 108 du 22.8.1969, p. 8. (3)JO nº C 160 du 18.12.1969, p. 43.     ANNEXE MONOGRAPHIE PROFESSIONNELLE EUROPÉENNE POUR LA FORMATION D'OUVRIERS QUALIFIÉS SUR MACHINES-OUTILS    PARTIE I  CONNAISSANCES ET APTITUDES À ACQUÉRIR AU COURS DE LA FORMATION  La monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils a été établie compte tenu de la nécessité de rendre, sur la base de l'enseignement général, la formation professionnelle suffisamment large pour favoriser le développement harmonieux de la personne, pour satisfaire aux exigences découlant du progrès technique, des innovations dans l'organisation de la production et de l'évolution sociale et économique, ainsi que pour répondre au besoin d'une formation de base la plus polyvalente possible (1).  Les ouvriers qualifiés sur machines-outils (tourneurs, fraiseurs, rectifieurs) doivent être en mesure, à la fin de leur période de formation, d'exécuter sur machines-outils, en particulier sur les machines correspondant à leurs orientations respectives, avec une précision courante, des pièces en métaux ferreux, non ferreux et matières synthétiques d'après un plan d'exécution comportant toutes les indications nécessaires à la réalisation du travail.  Les connaissances et aptitudes énumérées dans cette monographie n'excluent pas l'acquisition de connaissances et aptitudes supplémentaires selon les systèmes nationaux de formation.    A. Connaissances et aptitudes communes      1. APTITUDES PRATIQUES DE BASE  1.00 Métrologie  emploi des instruments suivants:  1.00.00 réglet d'ajusteur  1.00.01 niveau  1.00.02 compas, équerres, règles graduées, piges  1.00.03 marbre et vés  1.00.04 pieds à coulisse  1.00.05 pieds de profondeur  1.00.06 micromètres  1.00.07 calibres et jauges à tolérance, à fourche, bagues, tampons cylindriques et coniques  1.00.08 jauges d'épaisseur  1.00.09 calibres de rayons, gabarits  1.00.10 calibres de filetage  1.00.11 comparateurs et cales étalons  1.00.12 rapporteurs d'angles  1.00.13 échantillons-témoins des états de surface  (1)L'évolution rapide de l'économie et des techniques nécessite une adaptation constante de la formation professionnelle ; le contenu de la monographie professionnelle européenne devra donc faire l'objet de mises à jour périodiques.   1.01 Traçage et pointage  1.01.00 emploi des équerres, de la règle, du compas, de la pointe à tracer, du trusquin, du pointeau, des enduits  1.01.01 détermination de centres, axes et alésages  1.01.02 traçage à plat  1.01.03 traçage en l'air de pièces simples  1.02 Sciage  1.02.00 à la main, suivant une ligne tracée  1.03 Ajustage  1.03.00 limage de surfaces planes avec une précision de la classe IT 10 1.03.01 exécution de calibres simples  1.04 Taraudage à la main  1.04.00 de trous de part en part  1.04.01 de trous borgnes  1.05 Filetage à la main           2. TRAVAUX SUR MACHINES  2.00 Généralités  2.00.00 manipulation  2.00.01 lubrification et entretien journalier  2.00.02 choix, montage et réglage des outils  2.00.03 lubrification et réfrigération des outils  2.00.04 choix des vitesses, des avances et des profondeurs  2.00.05 réglage et fixation des pièces  2.01 Perçage  2.01.00 de part en part et de trous borgnes  2.02 Fraisurage et chambrage  2.02.00 de trous cylindriques  2.02.01 de trous coniques  2.03 Affûtage  2.03.00 affûtage de burins 2.03.01 affûtage d'outils de tour et d'étau-limeur (sauf en carbures métalliques)  2.03.02 aiguisages d'outils simples avec pierre à huile  2.04 Exécution des opérations simples de tournage, de fraisage, de rectification et de rabotage en vue d'une formation polyvalente progressive           3. DESSIN TECHNIQUE  3.00 Connaissance des conventions du dessin technique  3.01 Lecture de plans de détail et d'ensemble  3.02 Exécution de plans simples et de croquis à main levée  3.03 Notions sur les ajustements et tolérances et sur les normes courantes de l'industrie           4. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES  4.00 Connaissances techniques nécessaires  4.00.00 matériaux (composition, emploi et usinabilité)  00 métaux ferreux (fonte, fer, acier)  01 métaux non ferreux et leurs alliages  02 matières synthétiques  03 autres matériaux usuels  04 matières spéciales utilisées pour la confection des outils (acier au carbone, acier rapide, carbures métalliques, diamant, céramique)  4.00.01 traçage  00 méthodes de traçage:  00 traçage à plat  01 traçage en l'air de pièces simples  02 balancements et équilibrage de pièces brutes  03 axes et plans de symétrie  04 axes et plans de référence  4.00.02 travail des matériaux  00 usinage par enlèvement de copeaux  00 outils de coupe (formes et utilisation)  01 connaissance simple de la géométrie de l'outil  02 connaissance simple des caractéristiques de la coupe  03 calculs simples sur les vitesses de coupe, les avances et les temps d'usinage  4.00.03 possibilité de travail sur machines-outils  (font partie de cette rubrique, toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différentes machines-outils et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution de travaux mentionnés au point 2.)  4.00.04 mesures, contrôle et vérification  00 description, emploi et entretien des instruments de mesure, de contrôle et de vérification mentionnés au point 1.00  01 erreurs de mesure (causes et corrections)  02 influence de la température, température d'étalonnage, coefficient de dilatation  03 principes de contrôle en cours et en fin d'exécution des travaux  4.00.05 abrasifs (utilisation)  4.00.06 appareils de levage et de manutention  00 emploi de leviers, crics, vérins, palans, moufles et treuils  01 prévention des accidents  02 élingage  4.01 Connaissances techniques souhaitables (1)  (1)Les notions mentionnées sous ce titre doivent être comprises par l'élève sans être nécessairement approfondies.   4.01.00 propriétés mécaniques des métaux  4.01.01 protection des métaux contre la corrosion  4.01.02 travail des matériaux  00 notions d'usinage sans enlèvement de copeaux, de soudage et d'oxycoupage  4.01.03 assemblages démontables  4.01.04 assemblages non démontables  4.01.05 usinage à l'étau  00 description, emploi, entretien des outils à main  4.01.06 traitements thermiques et thermo-chimiques  4.01.07 lubrifiants et réfrigérants  4.01.08 organes de transmission  4.01.09 engrenages (caractéristiques)  4.01.10 opérations d'usinage élémentaires et consécutives  00 élaboration méthodique du tableau des opérations d'usinage pour des travaux simples de tournage, de fraisage, de rectification dans la fabrication de pièces uniques, y compris le choix des outils d'usinage et des accessoires           5. FORMATION GÉNÉRALE  5.00 Langue maternelle:  5.00.00 maîtrise de la langue maternelle parlée et écrite, permettant la rédaction de textes et de rapports simples (il serait souhaitable d'introduire dans la formation la participation à des conversations et à la discussion de problèmes)  5.00.01 emploi de formulaires et manuels techniques  5.01 Mathématiques  5.01.00 les quatre opérations fondamentales d'arithmétique  5.01.01 exercices de calcul mental  5.01.02 caractère de divisibilité des nombres  5.01.03 opérations sur les fractions et leurs expressions décimales  5.01.04 rapports, proportions, échelles, règle de trois  5.01.05 calcul d'un pourcentage  5.01.06 puissances et racines  00 emploi des tables numériques  5.01.07 système métrique, mesures de longueur, de surface, de volume et de poids, poids spécifique  5.01.08 unités de mesure et calcul des angles, des arcs et du temps  5.01.09 transformation, simplification et calcul de la valeur numérique d'expressions littérales simples (formules)  5.01.10 lecture et compréhension de représentations graphiques simples  5.01.11 éléments de géométrie (point, droite, angles)  5.01.12 figures élémentaires de géométrie plane (triangles, quadrilatères, polygones réguliers, cercle) : construction, propriétés fondamentales, périmètre et surface  5.01.13 éléments de géométrie des solides (prismes, pyramides, cylindres, cônes, sphères) : construction, propriétés fondamentales, surface et volume  5.01.14 résolution de problèmes simples de triangles rectangles avec utilisation de tables trigonométriques  5.01.15 calcul de conicité et d'inclinaison  5.02 Notions de physique  (les notions de physique décrites ci-dessous doivent servir de base pour la compréhension des problèmes techniques liés à l'activité du travailleur qualifié et de l'évolution des techniques.)  5.02.00 mécanique des corps solides  00 forces et pressions, couples et moments, équilibre  01 mouvements de translation et de rotation - transmission et transformation des mouvements  02 masse, inertie  03 travail des forces et énergie  04 puissances  05 frottement  06 notions élémentaires de résistance des matériaux  5.02.01 mécanique des fluides et des gaz  00 théorèmes de Pascal et d'Archimède : applications  01 pression atmosphérique : baromètre  02 pression des fluides et des gaz : manomètre  03 lois de Boyle et Mariotte  5.02.02 chaleur  00 propagation de la chaleur  01 dilatation des solides, des liquides et des gaz  02 mesure de la variation de la température (thermomètre et pyromètre)  03 changement d'état  04 notions élémentaires sur les machines thermiques  5.02.03 notions élémentaires d'électricité  00 courant électrique : intensité, tension, résistance  01 loi d'Ohm, chutes de tension, mise à la masse  02 circuit électrique, fusibles, appareils simples de régulation et de coupure  03 notions élémentaires sur les instruments de mesure  04 courant continu, courant alternatif (phases)  05 effets du courant électrique : calorifique et magnétique  06 notions élémentaires sur les machines électriques, transformateurs  5.03 Connaissances sociales générales  5.03.00 sécurité du travail  00 causes directes et indirectes des accidents de travail  01 remèdes aux causes d'accidents : prévention  02 connaissance des règles de sécurité afférentes au métier  03 développement de l'esprit de sécurité et de prévention sur les lieux du travail  04 conséquences d'un accident pour l'ouvrier, l'employeur, l'entreprise et la collectivité  5.03.01 hygiène sur le lieu du travail  5.03.02 législation du travail et législation sociale  00 principes  01 devoirs et droits du travailleur provenant de contrats individuels et collectifs (entre autres, rémunérations et horaires)                  B. Connaissances et aptitudes spécifiques  I. ORIENTATION TOURNEUR    1. TRAVAUX SUR MACHINES  1.00 Tournage  1.00.00 généralités  00 manipulation des tours parallèles à charioter et à fileter  01 lubrification et entretien courant de la machine  02 choix, montage et réglage des outils  03 lubrification et réfrigération des outils  04 choix des vitesses, des avances et des profondeurs  1.00.01 montage concentrique et excentrique des pièces sur la machine  00 entre pointes  01 en mandrin universel et en mandrin expansible  02 en mandrin à mors indépendants  03 sur plateau à trous (1)  04 sur plateau à trous avec équerre de montage (1)  05 entre mandrin et pointe (1)  06 entre mandrin et lunette fixe (1)  07 avec utilisation de lunette fixe et à suivre (1)  1.00.02 opérations de tournage  00 tournage cylindrique extérieur et intérieur  01 dressage de faces extérieures et intérieures  02 tournage conique extérieur  00 par inclinaison du chariot  01 par déplacement de la contre-pointe  02 par dispositifs de tournage conique  03 tournage conique intérieur  00 par inclinaison du chariot  01 par dispositifs de tournage conique  04 exécution de gorges extérieures et intérieures  05 tronçonnage  06 tournage de profils extérieurs et intérieurs  00 avec outils de forme  01 par déplacements simultanés des chariots  07 filetage extérieur et intérieur  00 triangulaire  01 carré et trapézoïdal  08 filetage avec filière  09 taraudage  10 perçage  11 exécution des centres d'usinage  12 alésage  13 chanfreinage et chambrage  14 moletage  1.00.03 qualités d'exécution  00 tolérances  00 tournage extérieur avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce  01 tournage intérieur avec précision diamétrale IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce  02 tournage à la longueur avec précision IT 8 ou IT 9 en fonction des dimensions de la pièce >PIC FILE= "T0010533">   (1)Suivant directives particulières pour travaux difficiles.        2. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES  2.00 Travail sur machines et outils  (font partie de cette rubrique toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différents tours et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution des travaux sur machines mentionnés au point B, I, 1.00)  2.01 Affûtage des outils de tour  2.02 Géométrie de l'outil de tour  2.03 Caractéristiques de la coupe          II. ORIENTATION FRAISEUR    1. TRAVAUX SUR MACHINES  1.00 Fraisage  1.00.00 généralités  00 manipulation des fraiseuses  01 lubrification et entretien courant de la machine  02 choix montage et réglage des outils de fraisage  03 montage et réglage des appareils accessoires de fraisage  04 lubrification et réfrigération des outils de fraisage  05 choix des vitesses, des avances et des profondeurs  1.00.01 montage des pièces sur la machine  00 sur la table de fraisage au moyen de vis, de cales, de brides et autres dispositifs  01 au moyen d'un étau de machine  02 au moyen d'une équerre de montage 03 au moyen d'un plateau circulaire  04 au moyen du diviseur : simple et universel (entres pointes, en mandrin ou sur plateau)  1.00.02 montage des outils sur la machine  00 directement dans la broche  01 au moyen d'un arbre porte-fraises  02 au moyen de pinces de serrage  03 au moyen d'un dispositif à aléser ou à surfacer  1.00.03 opérations de fraisage  00 fraisage de surfaces planes avec:  00 fraise cylindrique  01 fraise cylindrique et en bout  02 fraise en bout  03 fraise d'angle  01 fraisage de rainures avec:  00 frais à disque  01 fraise à rainurer  02 fraise à queue  03 fraise à T  04 fraise à queue d'aronde  02 fraisage circulaire avec:  00 fraise cylindrique  01 fraise cylindrique et en bout  03 fraisage de forme avec:  00 fraise profilée à disques  01 fraise profilée à queue  04 fraisage courbe avec:  00 fraise à disque  01 fraise à queue  05 filetage et taillage d'engrenage sur fraiseuse avec (1):  00 fraise profilée à disque  01 fraise profilée cylindrique  02 fraise profilée à queue  03 fraise mère  06 opérations de perçage et d'alésage avec:  00 foret hélicoïdal  01 outil à aléser  02 fraise à lame et alésoir  07 exécution d'entailles et tronçonnage avec:  00 fraise à disque  01 fraise-scie >PIC FILE= "T0010534">        2. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES  2.00 Travail sur machines et outils  (font partie de cette rubrique toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différentes fraiseuses et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution des travaux sur machines mentionnés au point B, II, 1.00).  2.01 Affûtage des outils de fraisage  2.02 Mesure des engrenages  2.03 Géométrie des outils de fraisage  2.04 Caractéristiques de la coupe          III. ORIENTATION RECTIFIEUR    1. TRAVAUX SUR MACHINES  1.00 Rectification  1.00.00 généralités  00 manipulation des rectifieuses  (notamment : machines à rectifier les pièces cylindriques extérieures et intérieures,  rectifieuses universelles, machines à rectifier les surfaces planes, affûteuses)  (1)Pour l'exécution des travaux de filetage et de taillage en hélice, il devra être donné des instructions techniques suffisantes.   01 lubrification et entretien courant des rectifieuses  02 choix, contrôle, équilibrage, montage, taillage et dressage des meules, compte tenu des exigences professionnelles et de sécurité du travail ainsi que des critères principaux suivants:  00 caractéristiques  00 granulation (type et taille)  01 dureté  02 liant  03 structure  01 choix  00 d'après la forme et les dimensions  01 d'après le type de matière à travailler  02 d'après la qualité de la surface  02 contrôle  00 conformité aux inscriptions  01 conformité acoustique  03 équilibrage  00 but de l'équilibrage  01 exécution  02 conséquences du mauvais équilibrage des meules  04 montage  00 exécution  01 conséquence du mauvais montage des meules  05 taillage et dressage  00 but du taillage et du dressage  01 exécution  02 dispositifs de dressage  03 refroidissement  00 importance et nécessité du refroidissement  01 liquides employés  02 épuration du liquide  04 dépoussiérage et dispositifs de sécurité  05 vitesses (nombre de tours), avances et profondeurs de passe, vitesse (nombre de tours) de la pièce à usiner (rectification cylindrique)  1.00.01 montage des pièces sur la machine  00 rectifieuses horizontales  00 entre pointes  01 en mandrin universel et en mandrin expansible  02 en mandrin à mors indépendants  03 utilisation de lunette fixe et à suivre  01 sur les rectifieuses planes  00 sur le plateau de rectification au moyen de vis, de cales, de brides et autres dispositifs  01 au moyen d'un étau de machine  02 au moyen d'une équerre de montage  03 au moyen d'un plateau circulaire  04 au moyen du diviseur simple (entre pointes, en mandrin ou sur plateau)  05 au moyen d'un plateau magnétique  02 degré de précision, sources d'erreurs les plus fréquentes et les remèdes à y apporter pour les divers modes de serrage  1.00.02 opérations de rectification  00 rectification extérieure et intérieure de pièces cylindriques, coniques et en plongée  01 rectification des faces extérieures et intérieures  02 rectification de filets et de profils extérieurs et intérieurs  03 rectification des surfaces planes  04 affûtage des outils (y compris les carbures métalliques)  1.00.03 qualités d'exécution  00 tolérances  00 rectification cylindrique et conique intérieure et extérieure avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce  01 rectification de surfaces avec précision IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce  02 rectification longitudinale avec précision IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce >PIC FILE= "T0010535">        2. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES  2.00 Travail sur machines et outils  (font partie de cette rubrique toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différentes rectifieuses, y compris les machines de super-finition et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution des travaux sur machines mentionnés au point B, III, 1.00)  2.01 Affûtage des outils (y compris les carbures métalliques)           PARTIE II  ÉLÉMENTS À PRENDRE EN CONSIDÉRATION POUR L'EXAMEN D'APTITUDE PROFESSIONNELLE  Les éléments à prendre en considération pour l'établissement d'un examen d'aptitude professionnelle pour les ouvriers qualifiés sur machines-outils (tourneur, fraiseur, rectifieur) constituent des lignes directrices pour l'organisation des examens finaux. Ces éléments seront complétés sur le plan national par des directives comportant des précisions sur les documents d'examen, sur le déroulement des épreuves et leur évaluation.  L'examen final comporte une épreuve pratique et une épreuve théorique.  A. Épreuve pratique  Pour l'examen, le candidat doit exécuter une pièce correspondant à une des orientations de son groupe professionnel(1).  1. ORIENTATION TOURNEUR  1.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce d'épreuve d'après des dessins d'exécution en représentation normalisée et autres documents  1.00.00 montage concentrique et excentrique des pièces sur la machine  00 entre pointe  01 en mandrin universel et en mandrin expansible  02 en mandrin à mors indépendants  03 sur plateau à trous  04 sur plateau à trous avec équerre de montage  05 entre mandrin et pointe  1.00.01 opérations de tournage  00 tournage cylindrique extérieur et intérieur  01 dressage de faces extérieures et intérieures  02 tournage conique extérieur et intérieur par inclinaison du chariot  03 exécution de gorges extérieures et intérieures  04 tronçonnage  05 tournage de profils extérieurs et intérieurs avec outil de forme  06 filetage extérieur et intérieur  00 triangulaire  07 perçage  08 exécution de centres d'usinage  09 alésage  10 chanfreinage et chambrage  11 moletage  1.00.02 qualités d'exécution  00 tolérances  00 tournage extérieur avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce  (1)Un exemple d'épreuve pratique pour chacune des trois orientations faisant l'objet de la présente monographie est reproduit à l'annexe technique.   01 tournage intérieur avec précision diamétrale IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce  02 tournage à la longueur avec précision IT 8 ou IT 9 en fonction des dimensions de la pièce  1.00.03 la pièce d'épreuve doit comporter au minimum 5 cotes à tolérance IT 6 - IT 7 choisies de façon à ce que l'écart entre la cote minimale et la cote maximale soit compris entre 2/100 et 3/100 de mm.  1.01 Durée de l'épreuve : 16 - 24 heures   1.02 Nombre de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonctionnel : en règle générale, 3 à 6 (l'utilisation supplémentaire de pièces normalisées n'est pas exclue)  1.03 Matières et équipement pour réaliser l'épreuve : il convient, en fonction de la pièce à usiner, de mettre à disposition les matières, machines, outillages, outils nécessaires ainsi que les instruments de mesure  1.04 Appréciation des pièces d'épreuve(1)  1.04.01 ajustements, profils, position et forme de surfaces intérieures et extérieures  00 ajustements cylindriques  01 ajustements coniques  02 ajustements filetés  03 concentricité des axes  04 mesures angulaires des axes  05 position des axes  06 aspects superficiels  07 chanfreins, gorges, arrondis, moletage  08 éventuellement état général et présentation de la pièce  1.04.02 assemblage des éléments et fonctionnement de la pièce  1.04.03 organisation et exécution du travail  1.04.04 temps mis pour exécuter la pièce  1.05 Évaluation de la pièce:  l'évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir compte des critères de la production  1.05.00 cotes et tolérances : 70 % des points, dont la moitié à attribuer aux tolérances fines (IT 6, IT 7)  Si le candidat respecte la tolérance, il obtient la note fixée ; s'il la dépasse, il obtient la note 0  (1)Les pièces d'épreuve sont à contrôler avec des instruments de mesure identiques à ceux utilisés pour la production.    1.05.01 parties composantes (état de surface, ajustements, filetages, alésages, etc.) : 20 % des points  1.05.02 fonctionnement et éventuellement présentation et état général de la pièce : 10 % des points  1.05.03 temps mis pour exécuter la pièce:  Le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l'appréciation générale. Il y aura lieu alors d'ajouter ou de retrancher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps alloué.  1.05.04 l'épreuve pratique est réussie si, au total, 60 % des points sont obtenus.   2. ORIENTATION FRAISEUR  2.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce d'épreuve d'après des dessins d'exécution en représentation normalisée et autres documents  2.00.00 montage des pièces sur la machine  00 sur la table de fraisage au moyen de vis, de cales, de brides et autres dispositifs  01 au moyen d'un étau de machine  02 au moyen d'une équerre de montage  03 au moyen d'un plateau circulaire  04 au moyen du diviseur : simple et universel (entre pointes, en mandrin ou sur plateau)  2.00.01 montage des outils sur la machine  00 directement dans la broche  01 au moyen d'un arbre porte-fraises  02 au moyen de pinces de serrage  03 au moyen d'un dispositif à aléser ou à surfacer  2.00.02 opérations de fraisage  00 fraisage de surfaces planes  01 fraisage de rainures  02 fraisage circulaire  03 fraisage de forme avec fraises profilées   04 fraisage courbe  05 perçage et alésage  06 exécution d'entailles et tronçonnage  2.00.04 la pièce d'épreuve doit comporter au minimum 6 cotes à tolérance IT 7 - IT 8  2.01 Durée de l'épreuve : 16 - 24 heures   2.02 Nombres de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonctionnel : en règle générale, 3 à 6 (l'utilisation supplémentaire de pièces normalisées n'est pas exclue)  2.03 Matières et équipement pour réaliser l'épreuve ; il convient, en fonction de la pièce à usiner, de mettre à disposition les matières, machines, outillages, outils nécessaires ainsi que les instruments de mesure  2.04 Appréciation des pièces d'épreuve (1)   2.04.01 ajustements, profils, position et forme des surfaces intérieures et extérieures  00 ajustements à angle droit  01 ajustements en queue d'aronde  02 ajustements cylindriques  03 concentricité des alésages et des ajustements  04 mesure angulaire des alésages et des ajustements  05 qualité de surface  06 chanfreins, gorges, arrondis  07 éventuellement état général et présentation de la pièce  2.04.02 assemblage des éléments et fonctionnement de la pièce  2.04.03 organisation et exécution du travail  2.04.04 temps mis pour exécuter la pièce   2.05 Évaluation de la pièce:  l'évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir compte des critères de la production  2.05.00 cotes et tolérances : 70 % des points, dont la moitié à attribuer aux tolérances fines (IT 7, IT 8)  Si le candidat respecte la tolérance il obtient la note fixée ; s'il la dépasse, il obtient la note 0  2.05.01 parties composantes (état de surface, ajustements, alésages, etc.) : 20 % des points  2.05.02 fonctionnement et éventuellement présentation et état général de la pièce : 10 % des points  2.05.03 temps mis pour exécuter la pièce  Le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l'appréciation générale. Il y aura lieu alors d'ajouter ou de retrancher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps alloué.  2.05.04 l'épreuve pratique est réussie si, au total, 60 % des points sont obtenus.  (1)Les pièces d'épreuve sont à contrôler avec des instruments de mesure identiques à ceux utilisés pour la production.   3. ORIENTATION RECTIFIEUR 3.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce d'épreuve d'après des dessins d'exécution en représentation normalisée et autres documents  3.00.00 montage des pièces sur la machine  00 rectifieuses horizontales  00 entre pointes  01 en mandrin universel et en mandrin expansible  02 en mandrin à mors indépendants  03 utilisation de lunette fixe et à suivre  01 sur les rectifieuses planes  00 sur le plateau de rectification au moyen de vis, de cales, de brides, et autres dispositifs  01 au moyen d'un étau de machine  02 au moyen d'une équerre de montage  03 au moyen d'un plateau circulaire  04 au moyen du diviseur simple (entre pointes, en mandrin ou sur plateau)  05 au moyen d'un plateau magnétique  3.00.01 opérations de rectification  00 rectification extérieure et intérieure de pièces cylindriques, coniques et en plongée  01 rectification des faces extérieures et intérieures  02 rectification de filets et de profils extérieurs et intérieurs  03 rectification des surfaces planes   04 affûtage des outils (y compris les carbures métalliques)  3.00.02 qualités d'exécution  00 tolérances  00 rectification cylindrique et conique intérieure et extérieure avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce  01 rectification de surfaces avec précision d'épaisseur IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce  02 rectification longitudinale avec précision IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce    3.01 Durée de l'épreuve : 12 - 24 heures   3.02 Nombre de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonctionnel : en règle générale, 3 à 6 (l'utilisation supplémentaire de pièces normalisées n'est pas exclue)  3.03 Matières et équipement pour réaliser l'épreuve : il convient, en fonction de la pièce à usiner, de mettre à disposition les matières, machines, outillages, outils nécessaires ainsi que les instruments de mesure   3.04 Appréciation des pièces d'épreuve (1)   (1)Les pièces d'épreuve sont à contrôler avec des instruments de mesure identiques à ceux utilisés pour la production.     3.04.01 ajustements, profils, position et forme de surfaces intérieures et extérieures  00 ajustements cylindriques  01 ajustements coniques 02 ajustements filetés  03 concentricité des axes  04 mesure angulaire des axes  05 position des axes  06 aspects superficiels  07 chanfreins, gorges, arrondis     08 éventuellement état général et présentation de la pièce  3.04.02 assemblage des éléments et fonctionnement de la pièce  3.04.03 organisation et exécution du travail  3.04.04 temps mis pour exécuter la pièce  3.05 Évaluation de la pièce:  l'évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir compte des critères de la production  3.05.00 cotes et tolérances : 80 % des points, la moitié à attribuer aux tolérances fines (IT 6)  Si le candidat respecte la tolérance, il obtient la note fixée ; s'il la dépasse, il obtient la note 0  3.05.01 parties composantes (état de surface, ajustements, filetages, alésages, etc.), 10 % des points  3.05.02 fonctionnement et éventuellement présentation et état général de la pièce : 10 % des points  3.05.03 temps mis pour exécuter la pièce:  le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l'appréciation générale. Il y aura lieu alors d'ajouter ou de retrancher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps alloué.  3.05.04 l'épreuve pratique est réussie si, au total, 60 % des points sont obtenus     B. Épreuve théorique L'épreuve théorique doit prouver que le candidat a assimilé les connaissances générales les plus importantes de son groupe de professions et les connaissances spéciales de son orientation.   1. Exigences  1.00 Connaissances technologiques  1.00.00 connaissances technologiques spéciales pour:   00 orientation tourneur : partie I - B I 2  01 orientation fraiseur : partie I - B II 2  02 orientation rectifieur : partie I - B III 2   1.00.01 connaissances technologiques communes:  partie I - A 4.00 - 4.01.10  1.01 Dessin technique : partie I - A 3  1.02 Langue maternelle : partie I - A 5.00  1.03 Mathématiques : partie I - A 5.01  1.04 Notions de physique : partie I - A 5.02  1.05 Connaissances sociales générales : partie I - A 5.03   2. Durée de l'épreuve : 8 à 16 heures   3. Évaluation  Pour l'évaluation de l'épreuve théorique, le système de notations suivant est suggéré:   Pour réussir l'examen théorique, il faut avoir obtenu au moins 60 % des points prévus pour les connaissances technologiques, le dessin technique et les mathématiques ; d'autre part, il est aussi nécessaire que 60 % des points totaux soient obtenus.    C. Évaluation totale  L'examen de fin de formation est réussi si le candidat a obtenu au minimum 60 % des points totaux pour l'épreuve théorique et 60 % des points totaux pour l'épreuve pratique.      PARTIE III  TABLEAU DES DIPLÔMES, CERTIFICATS ET AUTRES TITRES RECONNUS DANS LES ÉTATS MEMBRES  Pour les ouvriers qualifiés sur machines-outils, orientation tourneur, fraiseur et rectifieur, les titres suivants sont délivrés dans les pays membres:   Belgique:  - Mécanicien sur machines-outils     - Mecanicien, specialiteit : werktuigmachines      Allemagne:  Facharbeiterbrief ou Gesellembrief «Dreher»  Facharbeiterbrief «Universalfräser»  Facharbeiterbrief «Universalschleifer»  France:  Certificat d'aptitude professionnelle «tourneur»  Certificat d'aptitude professionnelle «fraiseur»  Certificat d'aptitude professionnelle «rectifieur»  Certificat de formation professionnelle (tourneur, fraiseur, rectifieur) délivré par l'Association pour la formation professionnelle des adultes (A.F.P.A.)   Italie:  - Diploma di qualificazione «tornitore»    Diploma di qualificazione «fresatore»  Diploma di qualificazione «rettificatore»   - Attestato di qualificazione «tornitore»    Attestato di qualificazione «fresatore»  Attestato di qualificazione «rettificatore»    Luxembourg:  Certificat d'aptitude professionnelle «tourneur»  Certificat d'aptitude professionnelle «fraiseur»  Certificat d'aptitude professionnelle «rectifieur»  Pays-Bas:  Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep metaaldraaier  Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep universeelfrezer  Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep universeelslijper       TECHNISCHER ANHANG  ANNEXE TECHNIQUE  ALLEGATO TECNICO   TECHNISCHE BIJLAGE  BEISPIELE FÜR DIE FERTIGKEITSPRÜFUNGEN FÜR DIE FACHRICHTUNGEN:  - DREHER  - UNIVERSALFRÄSER  - UNIVERSALSCHLEIFER   Der Zweck dieser Beispiele ist, das angestrebte Ausbildungsniveau mit Hilfe von Zeichnungen von Prüfungsstücken zu veranschaulichen.  EXEMPLES D'ÉPREUVES PRATIQUES POUR LES ORIENTATIONS:  - TOURNEUR  - FRAISEUR  - RECTIFIEUR   Le but de ces exemples est d'illustrer au moyen de dessins de pièces d'épreuve le niveau de formation poursuivi.  ESEMPI DI PROVE PRATICHE PER:  - TORNITORE  - FRESATORE  - RETTIFICATORE  Lo scopo di questi esempi è di fornire, sulla base di disegni di pezzi di lavoro, un'indicazione sul livello di formazione perseguito.  VOORBEELDEN VAN EXAMENEISEN VOOR VAKSPECIALISATIES:  - DRAAIER  - UNIVERSEELFREZER  - UNIVERSEELSLIJPER  Het doel van deze voorbeelden is, het nagestreefde opleidingsniveau aanschouwelijk te maken aan de hand van tekeningen van examenstukken.