CELEX: 42015X0630(01)
Language: et
Date: 2015-06-30 00:00:00
Title: Ühinenud Rahvaste Organisatsiooni Euroopa Majanduskomisjoni (UNECE) eeskiri nr 110 – ühtsed sätted, milles käsitletakse I.kütusena surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutavate mootorsõidukite eriosade tüübikinnitust;II.mootorsõidukite tüübikinnitust seoses tüübikinnituse saanud eriosade paigaldamisega surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutamiseks asjaomaste mootorsõidukite kütusena [2015/999]

30.6.2015   
               
               
                  ET
               
               
                  Euroopa Liidu Teataja
               
               
                  L 166/1
               
            Rahvusvahelise avaliku õiguse kohaselt kehtib ainult ÜRO Euroopa Majanduskomisjoni (UNECE) originaaltekst. Käesoleva eeskirja staatust ja jõustumiskuupäeva tuleb kontrollida ÜRO Euroopa Majanduskomisjoni seisundidokumendi TRANS/WP.29/343 uusimast versioonist, mis on kättesaadav järgmisel aadressil:
      http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html.
      Ühinenud Rahvaste Organisatsiooni Euroopa Majanduskomisjoni (UNECE) eeskiri nr 110 – ühtsed sätted, milles käsitletakse
      
                  I.
               
               
                  kütusena surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutavate mootorsõidukite eriosade tüübikinnitust;
               
            
                  II.
               
               
                  mootorsõidukite tüübikinnitust seoses tüübikinnituse saanud eriosade paigaldamisega surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutamiseks asjaomaste mootorsõidukite kütusena [2015/999]
               
            Sisaldab kogu kehtivat teksti kuni:
      01-seeria muudatuste 2. täiendus. Jõustumise kuupäev: 9. oktoober 2014
      SISUKORD
      EESKIRI
      
                  1.
               
               Reguleerimisala
               
            
                  2.
               
               Viited
               
            
                  3.
               
               Osade klassifikatsioon
               
            
                  4.
               
               Mõisted
               
            I OSA.   Kütusena surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutavate mootorsõidukite eriosade tüübikinnitus
      
                  5.
               
               Tüübikinnituse taotlemine
               
            
                  6.
               
               Märgistused
               
            
                  7.
               
               Tüübikinnituse andmine
               
            
                  8.
               
               Surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi osadele esitatavad tehnilised nõuded
               
            
                  9.
               
               Surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi osa tüübi muudatused ja tüübikinnituse laiendamine
               
            
                  10.
               
               (Puudub)
               
            
                  11.
               
               Toodangu nõuetele vastavus
               
            
                  12.
               
               Karistused toodangu nõuetele mittevastavuse korral
               
            
                  13.
               
               (Puudub)
               
            
                  14.
               
               Tootmise lõpetamine
               
            
                  15.
               
               Tüübikinnituskatsete eest vastutavate tehniliste teenistuste ja tüübikinnitusasutuste nimed ja aadressid
               
            II OSA.   Mootorsõidukite tüübikinnitus seoses tüübikinnituse saanud eriosade paigaldamisega surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutamiseks asjaomaste mootorsõidukite kütusena
      
                  16.
               
               Tüübikinnituse taotlemine
               
            
                  17.
               
               Tüübikinnituse andmine
               
            
                  18.
               
               Eriosade paigaldamise nõuded surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutamiseks asjaomaste mootorsõidukite kütusena
               
            
                  19.
               
               Toodangu nõuetele vastavus
               
            
                  20.
               
               Karistused toodangu nõuetele mittevastavuse korral
               
            
                  21.
               
               Sõidukitüübi muutmine ja tüübikinnituse laiendamine
               
            
                  22.
               
               Tootmise lõpetamine
               
            
                  23.
               
               Tüübikatsete eest vastutavate tehniliste teenistuste ja tüübikinnitusasutuste nimed ja aadressid
               
            
                  24.
               
               Üleminekusätted
               
            LISAD
      
                  1A
               
               Surumaagaasi/veeldatud maagaasi osade põhiomadused
               
            
                  1B
               
               Sõiduki, mootori ja surumaagaasi/veeldatud maagaasi seadmestiku põhiomadused
               
            
                  2A
               
               Surumaagaasi/veeldatud maagaasi tüübikinnitusmärgi kujundus
               
            
                  2B
               
               Teatis surumaagaasi/veeldatud maagaasi osa tüübile tüübikinnituse andmise, laiendamise, tüübikinnitusest keeldumise, kinnituse tühistamise või tootmise lõpetamise kohta eeskirja nr 110 alusel
               
            
                  2C
               
               Tüübikinnitusmärgi kujundus
               
            
                  2D
               
               Teatis sõidukitüübi tüübikinnituse andmise, laiendamise, tüübikinnitusest keeldumise, kinnituse tühistamise või tootmise lõpetamise kohta seoses surumaagaasi/veeldatud maagaasi osa paigaldamisega eeskirja nr 110 tähenduses
               
            
                  3.
               
               Maagaasikütuse hoidmine mootorsõidukis
               
            
                  3A
               
               Gaasiballoonid – mootorsõidukis surumaagaasikütuse hoidmise kõrgrõhuballoonid
               
            
                  3B
               
               Vedelikupaagid – vaakumisolatsiooniga anumad maagaasikütuse hoidmiseks mootorsõidukis
               
            
                  4A
               
               Surumaagaasi automaatventiili, tagasilöögiklapi, kaitseklapi, (temperatuurile reageeriva) rõhuvabastusseadme, ülevooluklapi, manuaalventiili ja (rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4B
               
               Painduvate surumaagaasitorude ja -voolikute ning veeldatud maagaasi voolikute tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4C
               
               Surumaagaasi filtri tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4D
               
               Surumaagaasi rõhuregulaatori tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4E
               
               Surumaagaasi rõhu- ja temperatuuriandurite tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4F
               
               Surumaagaasi täiteüksuse (toru) tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4G
               
               Surumaagaasi voolu reguleerseadme ning gaasi ja õhu segaja, injektori või kütusejuhiku tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4H
               
               Elektroonilise kontrollploki tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4I
               
               Veeldatud maagaasi soojusvaheti/aurusti tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4J
               
               Veeldatud maagaasi täitetoru tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4K
               
               Veeldatud maagaasi rõhuregulaatori tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4L
               
               Veeldatud maagaasi rõhu- ja/või temperatuurianduri tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4M
               
               Maagaasidetektori tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4N
               
               Veeldatud maagaasiga kasutatava automaatventiili, kontrollklapi, kaitseklapi, ülevooluklapi, manuaalventiili ja tagasilöögiklapi tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  4O
               
               Veeldatud maagaasikütuse pumba tüübikinnitust reguleerivad sätted
               
            
                  5.
               
               Katsemenetlused
               
            
                  5A
               
               Ülerõhukatse (tugevuskatse)
               
            
                  5B
               
               Välislekke katse
               
            
                  5C
               
               Siselekke katse
               
            
                  5D
               
               Surumaagaasiga/veeldatud maagaasiga sobivuse katse
               
            
                  5E
               
               Korrosioonikatse
               
            
                  5F
               
               Vastupidavus kuivale kuumusele
               
            
                  5G
               
               Osooniga vanandamine
               
            
                  5H
               
               Temperatuuritsüklikatse
               
            
                  5I
               
               Rõhutsüklikatse ainult balloonide puhul
               
            
                  5J ja 5K –
               
               Puuduvad
               
            
                  5L
               
               Vastupidavuskatse (pidev töötamine)
               
            
                  5M
               
               Lõhkemise/purunemise katse ainult surumaagaasiballoonide puhul
               
            
                  5N
               
               Vibratsioonikatse
               
            
                  5O
               
               Töötemperatuurid
               
            
                  5P
               
               Veeldatud maagaas – madala temperatuuri katse
               
            
                  5Q
               
               Mittemetallosade kokkusobivus soojuskandjaga
               
            
                  6.
               
               Surumaagaasi kasutavate M2- ja M3-, N2- ja N3-kategooria mootorsõidukite märgistust reguleerivad sätted
               
            
                  7.
               
               Veeldatud maagaasi kasutavate M2- ja M3-, N2- ja N3-kategooria mootorsõidukite märgistust reguleerivad sätted
               
            1.   REGULEERIMISALA
      Käesolevat eeskirja kohaldatakse järgmise suhtes.
      
                  1.1.
               
               
                  I osa.
               
               
                  Kütusena surumaagaasi (CNG) ja/või veeldatud maagaasi (LNG) kasutavate M- ja N-kategooria (1) mootorsõidukite eriosad
               
            
                  1.2.
               
               
                  II osa.
               
               
                  M- ja N-kategooria (1) mootorsõidukid seoses tüübikinnituse saanud eriosade paigaldamisega surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutamiseks asjaomaste mootorsõidukite kütusena
               
            2.   VIITED
      Järgmistes standardites esitatud normid on käesoleva eeskirja säteteks käesolevas tekstis viitamise kaudu.
      
                  ASTMi standardid (2)
                  
               
            
                  ASTM B117-90
               
               
                  Soolvee (auru) katsetuste meetod
               
            
                  ASTM B154-92
               
               
                  Vase ja vasesulamite elavhõbenitraadikatse
               
            
                  ASTM D522-92
               
               
                  Lisatud orgaaniliste katete telje paindekatse
               
            
                  ASTM D1308-87
               
               
                  Majapidamiskemikaalide mõju läbipaistvatele ja pigmenteeritud orgaanilistele viimistlusmaterjalidele
               
            
                  ASTM D2344-84
               
               
                  Paralleelsete kiudkomposiitide nähtava kihtidevahelise nihkejõu katsemeetod lühikese kangi meetodil
               
            
                  ASTM D2794-92
               
               
                  Orgaaniliste katete lühiajalisele deformatsioonile vastupidavuse katsemeetod
               
            
                  ASTM D3170-87
               
               
                  Katete vastupidavus täketele
               
            
                  ASTM D3418-83
               
               
                  Üleminekutemperatuuripolümeeride katsemeetod termilise analüüsiga
               
            
                  ASTM E647-93
               
               
                  Väsimuspragude hulga kasvu mõõtmise standardmeetod
               
            
                  ASTM E813-89
               
               
                  JIC, purunemissitkuse näitaja katsemeetod
               
            
                  ASTM G53-93
               
               
                  Valguse ja veega kokkupuutuvate seadmete juhtimise standardpraktika (fluorestsentne UV-kondenseerumise tüüp) mittemetalsete materjalide jaoks
               
            
                  BSI standardid (3)
                  
               
            
                  BS 5045
               
               
                  Osa 1 (1982): Transporditavad gaasimahutid – õmbluseta terasest gaasimahutite nõuded mahuga üle 0,5 l vett
               
            
                  BS 7448-91
               
               
                  Mehaanilise purunemissitkuse katsed. Osa 1: BS PD 6493-1991 KIC, kriitilise COD ja kriitilise J väärtuste määramise meetod. Keevisliidetega struktuuride mõrade taseme A vastuvõetavuse hindamise juhend ja meetodid; metallmaterjalid
               
            
                  EN-standardid (4)
                  
               
            
                  EN 13322-2 2003
               
               
                  Transporditavad gaasiballoonid. Taastäidetavad keevitatud terasest gaasiballoonid. Kavandamine ja valmistamine. Osa 2: Roostevaba teras
               
            
                  EN ISO 5817 2003
               
               
                  Terase kaarkeevisliited; kvaliteeditasemed keevitusdefektide järgi
               
            
                  EN 1251-2 2000
               
               
                  Krüotehnilised anumad. Vaakumisolatsiooniga anumad mahuga 1 000 liitrit või alla selle
               
            
                  EN 895:1995
               
               
                  Metalsete materjalide keevisõmbluste purustav katsetamine. Ristsuunalised (põiksuunalised) tõmbekatsed
               
            
                  EN 910:1996
               
               
                  Metalsete materjalide keevisõmbluste purustav katsetamine. Paindekatsed
               
            
                  EN 1435:1997
               
               
                  Keevisõmbluste mittepurustav kontrollimine. Keevisliidete radiograafiline uurimine
               
            
                  EN 6892-1:2009
               
               
                  Metallmaterjalid. Tõmbekatse
               
            
                  EN 10045-1:1990
               
               
                  Metallmaterjalide löökpaindeteim Charpy meetodil. Katsemeetod (V- ja U-soonega)
               
            
                  ISO standardid (5)
                  
               
            
                  ISO 37
               
               
                  Vulkaniseeritud või termoplastne kumm. Tõmbepingeomaduste määramine
               
            
                  ISO 148:1983
               
               
                  Teras. Charpy löökpaindeteim (v-soon)
               
            
                  ISO 188
               
               
                  Vulkaniseeritud või termoplastne kumm. Vanandamisele ja kuumusele vastupidavuse katsed
               
            
                  ISO 306:1987
               
               
                  Plastmaterjal. Termoplastsed materjalid. Vicat' pehmenemistemperatuuri määramine
               
            
                  ISO 527 Pt 1-93
               
               
                  Plastmaterjalid. Tõmbeomaduste määramine. Osa 1: Üldpõhimõtted
               
            
                  ISO 642-79
               
               
                  Terase karastatavuse katse otste karastamise teel (Jominy katse)
               
            
                  ISO 12991
               
               
                  Veeldatud maagaas (LNG). Mootorsõidukites kasutatavad transporditavad paagid
               
            
                  ISO 1307
               
               
                  Üldistel tööstuslikel eesmärkidel kasutatavad kummi- ja plastvoolikud. Ava läbimõõdud ja tolerantsid ning pikkuse tolerantsid
               
            
                  ISO 1402
               
               
                  Kummi- ja plastvoolikud ning voolikukomplektid. Hüdrostaatiline katsetamine
               
            
                  ISO 1431
               
               
                  Vulkaniseeritud või termoplastne kumm. Vastupidavus osoonist tingitud pragunemisele
               
            
                  ISO 1436
               
               
                  Kummivoolikud ja voolikukomplektid. Traatsukaga tugevdatud hüdrovoolikud õli- või veepõhistele vedelikele. Spetsifikatsioon
               
            
                  ISO 1817
               
               
                  Vulkaniseeritud või termoplastne kumm. Vedelike mõju määramine
               
            
                  ISO 2808-91
               
               
                  Värvid ja lakid. Kihi paksuse määramine
               
            
                  ISO 3628-78
               
               
                  Klaaskiuga sarrustatud materjalid. Tõmbeomaduste määramine
               
            
                  ISO 4080
               
               
                  Kummi- ja plastvoolikud ning voolikukomplektid. Gaasi läbitungimisvõime määramine
               
            
                  ISO 4624-78
               
               
                  Värvid ja lakid. Tõmbeteim nakke määramiseks
               
            
                  ISO 4672
               
               
                  Kumm ja plast. Painduvuskatsed madalal temperatuuril
               
            
                  ISO 6982-84
               
               
                  Metallmaterjalid. Tõmbeomaduste katsetamine
               
            
                  ISO 6506-1981
               
               
                  Metallmaterjalid. Kõvaduskatse. Brinelli katse
               
            
                  ISO 6508-1986
               
               
                  Metallmaterjalid. Kõvaduskatse. Rockwelli katse (skaala ABCDEFGHK)
               
            
                  ISO 7225
               
               
                  Gaasiballoonide hoiatussildid
               
            
                  ISO/DIS 7866-1992
               
               
                  Täidetavad transporditavad õmbluseta alumiiniumisulamist balloonid ülemaailmseks kasutuseks: disainilahendus, tootmine ja tunnustamine
               
            
                  ISO 9001:1994
               
               
                  Kvaliteedi tagamine projekteerimisel/tootearenduses. Tootmine, paigaldamine ja hooldamine
               
            
                  ISO 9002:1994
               
               
                  Kvaliteedi tagamine tootmisel ja paigaldamisel
               
            
                  ISO/DIS 12737
               
               
                  Metallmaterjalid. Pinnale avaldatava surve suhtes purunemissitkuse määramine
               
            
                  ISO 12991
               
               
                  Veeldatud maagaas (LNG). Mootorsõidukites kasutatavad transporditavad paagid
               
            
                  ISO 14469-1:2004
               
               
                  Maanteesõidukid. Surumaagaasi (CNG) tankimisotsik. Osa 1: 20 MPa (200 baari) otsik
               
            
                  ISO 14469-2:2007
               
               
                  Maanteesõidukid. Surumaagaasi (CNG) tankimisotsik. Osa 2: 20 MPa (200 baari) otsik
               
            
                  ISO 15500
               
               
                  Maanteesõidukid. Surumaagaasi (CNG) kütusesüsteemi osad
               
            
                  ISO 21028-1:2004
               
               
                  Krüotehnilised anumad. Nõuded krüogeensel temperatuuril kasutatavate materjalide kõvadusele. Osa 1: Temperatuurid alla – 80 °C
               
            
                  ISO 21029-1:2004
               
               
                  Krüotehnilised anumad. Transporditavad vaakum-isoleeritud, mitte üle 1 000-liitrise mahuga. Osa 1: Konstruktsioon, valmistamine, kontrollimine ja katsetamine
               
            
                  ISO/IEC juhend 25-1990
               
               
                  Üldnõuded katselaboratooriumide tehnilisele pädevusele
               
            
                  ISO/IEC juhend 48-1986
               
               
                  Kolmandate isikute hindamise ja varustuskvaliteedi süsteemi registreerimise suunised
               
            
                  ISO/DIS 9809
               
               
                  Transporditavad õmbluseta terasest gaasiballoonid: konstrueerimine, ehitus ja katsetamine. Osa 1: Karastatud ja tempereeritud terasest balloonid terase tõmbetugevusega alla 1 100 MPa
               
            
                  ISO 11439
               
               
                  Gaasiballoonid. Kõrgrõhuballoonid maagaasikütuse hoidmiseks mootorsõidukis
               
            
                  NACE standard (6)
                  
               
            
                  NACE TM0177-90
               
               
                  Metallide laboratooriumikatsed H2S keskkondades sulfiidisurvest tuleneva mõranemise kohta
               
            
                  EMK eeskirjad (7)
                  
               
            
                  Eeskiri nr 10
               
               
                  Ühtsed sätted, mis käsitlevad sõidukite tüübikinnitust seoses elektromagnetilise ühilduvusega
               
            
                  USA riiklikud eeskirjad (8)
                  
               
            
                  49 CFR 393.67
               
               
                  Vedelkütusepaagid
               
            
                  SAE standardid (9)
                  
               
            
                  SAE J2343-2008
               
               
                  Keskmistes ja raskeveokites veeldatud maagaasi kasutamise soovitatav tava
               
            3.   OSADE KLASSIFIKATSIOON
      
                  Klass 0
               
               
                  Kõrge rõhuga osad – hõlmab torusid ja toruliitmikke, mis sisaldavad surumaagaasi rõhul üle 3 MPa ja maksimaalselt 26 MPa.
               
            
                  Klass 1
               
               
                  Keskmise rõhuga osad – hõlmab torusid ja toruliitmikke, mis sisaldavad surumaagaasi rõhul üle 450 kPa ja maksimaalselt 3 000 kPa (3 MPa).
               
            
                  Klass 2
               
               
                  Madala rõhuga osad – hõlmab torusid ja toruliitmikke, mis sisaldavad surumaagaasi rõhul üle 20 kPa ja maksimaalselt 450 kPa.
               
            
                  Klass 3
               
               
                  Keskmise rõhuga osad, nagu kaitseklapid või kaitseklappidega kaitstud osad – hõlmab torusid ja toruliitmikke, mis sisaldavad surumaagaasi rõhul üle 450 kPa ja maksimaalselt 3 000 kPa (3 MPa).
               
            
                  Klass 4
               
               
                  Osad, mis puutuvad kokku gaasiga rõhul alla 20 kPa.
               
            
                  Klass 5
               
               
                  Osad, mis puutuvad kokku gaasiga temperatuuril alla – 40 °C.
                  Osa võib koosneda mitmest koostisosast, mis kuuluvad vastavalt maksimaalsele töörõhule ja funktsioonile eri klassi.
                  Sõidukites kasutatavad CNG- ja/või LNG-osad klassifitseeritakse töörõhu, temperatuuri ja funktsiooni järgi, nagu näidatud joonisel 1-1.
               
            
         Joonis 1-1
      
      
         CNG- ja/või LNG-osade klassifitseerimise skeem
      
      
         
      Katsed, mida tuleb teha konkreetse klassi osadega (v.a CNG-balloonid ja LNG-paagid)
      
                  Katse
               
               
                  Klass 0
               
               
                  Klass 1
               
               
                  Klass 2
               
               
                  Klass 3
               
               
                  Klass 4
               
               
                  Klass 5
               
               
                  Lisa
               
            
                  Ülerõhk või tugevus
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  X
               
               
                  5A
               
            
                  Välisleke
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  X
               
               
                  5B
               
            
                  Siseleke
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5C
               
            
                  Vastupidavuskatsed
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5L
               
            
                  Surumaagaasiga/veeldatud maagaasiga sobivus
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  5D
               
            
                  Korrosioonikatse
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  A
               
               
                  5E
               
            
                  Vastupidavus kuivale kuumusele
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  5F
               
            
                  Osooniga vanandamine
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  5G
               
            
                  Survekatsed/purustavad katsed
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5M
               
            
                  Temperatuuritsükkel
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5H
               
            
                  Survetsükkel
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5I
               
            
                  Vastupidavus vibratsioonile
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5N
               
            
                  Töötemperatuurid
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  5O
               
            
                  LNG madala temperatuuri katse
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  X
               
               
                  5P
               
            
                  
                              X
                           
                           
                              =
                           
                           
                              kohaldatakse
                           
                        
                              O
                           
                           
                              =
                           
                           
                              ei kohaldata
                           
                        
                              A
                           
                           
                              =
                           
                           
                              vajaduse korral
                           
                        
            4.   MÕISTED
      
                  4.1.
               
               
                  „Rõhk” – atmosfäärirõhu suhtes mõõdetud rõhk, kui ei ole teisiti nimetatud.
               
            
                  4.2.
               
               
                  „Tarnerõhk” või „talitlusrõhk” – väljareguleeritud rõhk ühtlase gaasitemperatuuri 15 °C juures. Veeldatud maagaasi korral tähendab tarnerõhk kasutusel oleva paagi ettenähtud väljareguleeritud rõhku, mille avaldab tootja.
               
            
                  4.3.
               
               
                  „Katserõhk” – rõhk, milleni asjaomane osa viiakse vastavuskatsete käigus. Veeldatud maagaasi paagi korral on selleks ökonomaiserile seadistatud rõhk või mootorile vajalik veeldatud maagaasi normaalne küllastumisrõhk. Surumaagaasiballooni korral on selleks rõhk, mille juures ballooni hüdrauliliselt katsetatakse.
               
            
                  4.4.
               
               
                  „Töörõhk” – maksimaalne rõhk, mille jaoks on asjaomane osa projekteeritud ja mis on vastava osa tugevuse kindlaksmääramise alus. Surumaagaasiballooni korral on selleks väljareguleeritud rõhk 20 MPa ühtse gaasitemperatuuri 15 °C juures. Veeldatud maagaasi paagi korral on selleks LNG-paagi primaarsele kaitseklapile seadistatud rõhk.
               
            
                  4.5.
               
               
                  „Töötemperatuurid” – lisas 5O märgitud temperatuurivahemike maksimumväärtused, mille juures on tagatud eriosa ohutu ja nõuetekohane toimimine ning mille jaoks nimetatud osa on projekteeritud ja heaks kiidetud.
               
            
                  4.6.
               
               
                  „Eriosa” tähendab järgmist:
                  
                              a)
                           
                           
                              mahuti (balloon või paak),
                           
                        
                              b)
                           
                           
                              mahutile kinnitatud tarvikud,
                           
                        
                              c)
                           
                           
                              rõhuregulaator,
                           
                        
                              d)
                           
                           
                              automaatventiil,
                           
                        
                              e)
                           
                           
                              manuaalventiil,
                           
                        
                              f)
                           
                           
                              gaasivarustusseade,
                           
                        
                              g)
                           
                           
                              gaasivoolu reguleerseade,
                           
                        
                              h)
                           
                           
                              painduv kütusetoru,
                           
                        
                              i)
                           
                           
                              jäik kütusetoru,
                           
                        
                              j)
                           
                           
                              täiteüksus või -toru,
                           
                        
                              k)
                           
                           
                              tagasilöögiklapp või kontrollklapp,
                           
                        
                              l)
                           
                           
                              kaitseklapp (rõhuklapp), primaarne ja sekundaarne,
                           
                        
                              m)
                           
                           
                              rõhuvabastusseade (temperatuurile reageeriv),
                           
                        
                              n)
                           
                           
                              filter,
                           
                        
                              o)
                           
                           
                              rõhu- või temperatuuriandur või indikaator,
                           
                        
                              p)
                           
                           
                              ülevooluklapp,
                           
                        
                              q)
                           
                           
                              hooldusklapp,
                           
                        
                              r)
                           
                           
                              elektrooniline kontrollplokk,
                           
                        
                              s)
                           
                           
                              gaasikindel kest,
                           
                        
                              t)
                           
                           
                              toruliitmik,
                           
                        
                              u)
                           
                           
                              ventilatsioonivoolik,
                           
                        
                              v)
                           
                           
                              rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv),
                           
                        
                              w)
                           
                           
                              kütusejuhik,
                           
                        
                              x)
                           
                           
                              soojusvaheti/aurusti,
                           
                        
                              y)
                           
                           
                              maagaasidetektor,
                           
                        
                              z)
                           
                           
                              kütusepump (veeldatud maagaasile).
                           
                        
            
                  4.7.
               
               
                  „Multifunktsionaalne osa” – mis tahes eespool nimetatud eriosad, mis on ühendatud või sobitatud kokku üheks osaks.
               
            
                  4.8.
               
               
                  „Sõiduki tüübikinnituse andmine” – M- või N-kategooria sõidukitüübi kinnituse andmine seoses originaalvarustuses ette nähtud surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutamisega sõiduki kütusena.
               
            
                  4.9.
               
               
                  „Sõidukitüüp” – mootorsõidukite kategooria, mille sõidukitele on paigaldatud eriosad surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kütusena kasutamiseks ning mille sõidukid ei erine üksteisest järgmiste omaduste poolest:
                  
                              4.9.1.
                           
                           
                              tootja,
                           
                        
                              4.9.2.
                           
                           
                              tootja määratud tüübimärgistus,
                           
                        
                              4.9.3.
                           
                           
                              disainilahenduse ja konstruktsiooni põhiomadused:
                              
                                          4.9.3.1.
                                       
                                       
                                          šassii/põhjapaneel (ilmselged ja põhimõttelised erinevused);
                                       
                                    
                                          4.9.3.2.
                                       
                                       
                                          surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutava varustuse paigaldus (ilmselged ja põhimõttelised erinevused).
                                       
                                    
                        
            
                  4.10.
               
               
                  „Surumaagaasi süsteem” – osade (mahuti(d) või balloon(id), ventiilid, painduvad kütusetorud jne) ja ühendusosade (jäigad kütusetorud, toruliitmikud jne) koost, mis on paigaldatud kütusena surumaagaasi kasutavale mootorsõidukile.
               
            
                  4.11.
               
               
                  „Veeldatud maagaasi süsteem” – osade (paagid, klapid, painduvad kütusetorud) ja ühendusosade (kütusetorud, liitmikud jne) koost, mis on paigaldatud kütusena veeldatud maagaasi kasutavale mootorsõidukile, ja sellega seotud osad kuni aurustini (kaasa arvatud). Voolusuunas vaadates aurusti taga asuvaid osi käsitatakse surumaagaasiosadena.
               
            
                  4.12.
               
               
                  „Mahuti” (või balloon) – surumaagaasi hoidmiseks mõeldud mis tahes anum.
               
            
                  4.13.
               
               
                  „Mahuti tüüp” – mahutid, mis ei erine üksteisest lisas 3A nimetatud suuruse- ja materjaliomaduste poolest.
                  
                              4.13.1.
                           
                           
                              Mahuti võib olla:
                              
                                          CNG-osade 1. klassi
                                       
                                       
                                          puhul metallist;
                                       
                                    
                                          CNG-osade 2. klassi
                                       
                                       
                                          puhul vaiguga immutatud filamendiga tugevdatud metallvooderdis (rõngasmähis);
                                       
                                    
                                          CNG-osade 3. klassi
                                       
                                       
                                          puhul: vaiguga immutatud filamendiga tugevdatud metallvooderdis (täismähis);
                                       
                                    
                                          CNG-osade 4. klassi
                                       
                                       
                                          puhul: vaiguga immutatud filament mittemetalse vooderdisega (täiskomposiit).
                                       
                                    
                        
            
                  4.14.
               
               
                  „Paak” (või anum) – veeldatud maagaasi hoidmiseks mõeldud mis tahes anum.
               
            
                  4.15.
               
               
                  „Paagi tüüp” – paagid, mis ei erine üksteisest lisas 3B nimetatud suuruse ja materjaliomaduste poolest.
               
            
                  4.16.
               
               
                  „Mahutile või paagile kinnitatud tarvikud” – järgmised osad (kuid mitte ainult need osad), kas eraldi või ühendatuna, kui need on mahuti või paagi külge kinnitatud:
                  4.16.1.   „manuaalventiil”– käsitsi juhitav ventiil;
                  4.16.2.   „rõhuandur/indikaator”– survestatud seade, mis näitab gaasi või vedeliku rõhku;
                  4.16.3.   „ülevooluklapp”– seade, mis kindlaksmääratud koguse ületamisel lülitab gaasivoolu automaatselt välja või piirab seda;
                  4.16.4.   „gaasikindel kest”– seade koos gaasi ventilatsioonitoruga, mis suunab gaasilekke sõidukist välja.
               
            
                  4.17.
               
               
                  „Ventiil” – seade, mille abil saab reguleerida vedelikuvoolu.
               
            
                  4.18.
               
               
                  „Automaatventiil” – ventiil, mida ei juhita käsitsi.
               
            
                  4.19.
               
               
                  „Ballooni automaatventiil” – jäigalt balloonile kinnitatud automaatventiil, mis reguleerib gaasivoolu toiteseadmetesse. Automaatventiili nimetatakse ka kaugjuhitavaks hooldusventiiliks.
               
            
                  4.20.
               
               
                  „Tagasilöögiklapp” või „kontrollklapp” – automaatventiil, mis võimaldab gaasi/vedeliku voolamist ainult ühes suunas.
               
            
                  4.21.
               
               
                  „Ülevooluklapp” (ülevoolu piirav seade) – seade, mis kindlaksmääratud koguse ületamisel lülitab gaasi või vedeliku voolu automaatselt välja või piirab seda.
               
            
                  4.22.
               
               
                  „Manuaalventiil” – jäigalt balloonile kinnitatud käsitsi juhitav ventiil.
               
            
                  4.23.
               
               
                  „Kaitseklapp (rõhuklapp)” – seade, mis hoiab ära eelnevalt kindlaksmääratud vastuvoolurõhu ületamise.
               
            
                  4.24.
               
               
                  „Hooldusklapp” – isolatsiooniventiil, mis suletakse ainult sõiduki hooldamise ajaks.
               
            
                  4.25.
               
               
                  „Filter” – kaitsesõel, mis eemaldab gaasi- või vedelikuvoolust võõrkehad.
               
            
                  4.26.
               
               
                  „Toruliitmik” – torude või voolikute süsteemis kasutatav ühendusdetail.
               
            
                  4.27.
               
               
                  „LNG-kütusepump” – seade, mis suurendab vedeliku rõhku (vedeliku või auru kujul), et varustada mootorit veeldatud maagaasiga.
               
            
                  4.28.
               
               
                  „Painduvad kütusetorud” – painduvad torud või voolikud, milles voolab maagaas.
               
            
                  4.29.
               
               
                  „Jäigad kütusetorud” – torud, mis ei ole tavapärasel kasutusel ettenähtud painduma ja milles voolab maagaas.
               
            
                  4.30.
               
               
                  „Gaasivarustusseade” – seade gaaskütuse suunamiseks mootori sisselasketorustikku (karburaatorisse või injektorisse).
               
            
                  4.31.
               
               
                  „Gaasi ja õhu segaja” – mootorisse siseneva õhu ja gaaskütuse segamise seade.
               
            
                  4.32.
               
               
                  „Gaasiinjektor” – gaaskütuse mootorisse suunamise või sellega ühendatud sisselaskesüsteemi seade.
               
            
                  4.33.
               
               
                  „Gaasivoolu reguleerseade” – gaasivoolu mootorisse reguleeriv ja piirav seade, mis on paigaldatud voolusuunda arvestades pärast rõhuregulaatorit.
               
            
                  4.34.
               
               
                  „Rõhuregulaator” – seade, mida kasutatakse surumaagaasi või veeldatud maagaasi rõhu reguleerimiseks.
               
            
                  4.35.
               
               
                  „Rõhuvabastusseade (temperatuurile reageeriv)” – ühekordse kasutusega seade, mille aktiveerib liiga kõrge temperatuur ja/või rõhk ning mis laseb ballooni purunemise eest kaitsmiseks gaasi välja.
               
            
                  4.36.
               
               
                  „Rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv)” (seadet nimetatakse ka ülerõhuklapiks) – ühekordse kasutusega seade, mille aktiveerib liiga kõrge rõhk ning mis hoiab ära eelnevalt kindlaksmääratud vastuvoolurõhu ületamise.
               
            
                  4.37.
               
               
                  „Täiteüksus või -toru” – sõidukile kinnitatud seade, mida kasutatakse mahuti või paagi täitmiseks tanklas.
               
            
                  4.38.
               
               
                  „Elektrooniline kontrollplokk (CNG/LNG)” – seade, mis reguleerib mootori gaasivajadust ja teisi mootoriparameetreid ning sulgeb ohutuse kaalutlustel automaatselt automaatventiili.
               
            
                  4.39.
               
               
                  „Osade tüüp” – punktides 4.17–4.38 nimetatud osad, mis ei erine üksteisest niisuguste põhiomaduste poolest nagu materjalid, töörõhk ja töötemperatuurid.
               
            
                  4.40.
               
               
                  „Elektroonilise kontrollploki tüüp” – punktis 4.38 nimetatud osad, mis ei erine üksteisest niisuguse põhiomaduse poolest nagu tarkvara põhimõtted, kuid esineda võivad väikesed muudatused.
               
            
                  4.41.
               
               
                  „Soojusvaheti/aurusti” – seade, mille abil veeldatud maagaas muudetakse surumaagaasiks.
               
            
                  4.42.
               
               
                  „Veeldatud maagaas (LNG)” (kasutatakse ka nimetust vedel maagaas) – krüogeenne vedelik, mille saamiseks alandatakse maagaasi temperatuur atmosfäärirõhu juures – 161,7 °C tasemele ja mida säilitatakse sõidukikütusena kasutamiseks.
               
            
                  4.43.
               
               
                  „Surumaagaas (CNG)” – survestatud maagaas, mida säilitatakse sõidukikütusena kasutamiseks.
               
            
                  4.44.
               
               
                  „Iseeneslik aurustumine” – veeldatud maagaasi aurustumine ümbritseva keskkonna soojuse mõjul.
               
            
                  4.45.
               
               
                  „Ventileerimine” – hoiumahutist/paagist aurude väljajuhtimine.
               
            
                  4.46.
               
               
                  „Ventileerimissüsteem” – süsteem, mis reguleerib maagaasi väljalaskmist veeldatud maagaasi hoiuseadmest.
               
            
                  4.47.
               
               
                  „Automaatne pingestamine” – metallvooderdisega komposiitballoonide valmistamisel kasutatav survemenetlus, milles venitatakse vooderdist üle selle elastsuspiiri, põhjustades püsiva plastilise deformatsiooni, mille tulemusena on vooderdisel sisemise nullrõhu juures survepinged ja kiududel tõmbepinged.
               
            
                  4.48.
               
               
                  „Automaatse pingestamise rõhk” – surve täismähisega balloonis, mille juures saavutatakse vajalik pingete jaotus vooderdise ja mähise vahel.
               
            
                  4.49.
               
               
                  „Partii – komposiitballoonid” – „partii” tähendab käesolevas eeskirjas järjestikku sama suuruse, disainilahenduse, valmistusmaterjalide ja tootmisprotsessiga kvalifitseeritud vooderdistest toodetud balloonide rühma.
               
            
                  4.50.
               
               
                  „Partii – metallballoonid ja -vooderdised” – „partii” tähendab käesolevas eeskirjas järjestikku sama nominaaldiameetri, seinapaksuse, disainilahenduse, konkreetsete valmistusmaterjalide, tootmisprotsessi, tootmis- ja kuumtöötlemisseadmetega ning samade termilise töötlemise aja-, temperatuuri- ja atmosfääritingimuste juures valmistatud metallballoonide või -vooderdiste rühma.
               
            
                  4.51.
               
               
                  „Partii – mittemetalsed vooderdised” – „partii” tähendab käesolevas eeskirjas järjestikku sama nominaaldiameetri, seinapaksuse, disainilahenduse, konkreetsete valmistusmaterjalide ja tootmisprotsessiga valmistatud mittemetalsete vooderdiste rühma.
               
            
                  4.52.
               
               
                  „Partii limiidid” –„partii” suuruseks ei ole ühelgi juhul lubatud rohkem kui 200 valmis ballooni (arvestamata purustavates katsetes kasutatavaid balloone või vooderdisi) või üks järjestikuse tootmise vahetus, olenevalt sellest, kumb näitaja on suurem.
               
            
                  4.53.
               
               
                  „Komposiitballoon” – metalse või mittemetalse vooderdise ümber mähitud vaiguga immutatud filamendist valmistatud balloon. Mittemetalsete vooderdistega komposiitballoone nimetatakse täiskomposiitballoonideks.
               
            
                  4.54.
               
               
                  „Juhitud pingete põimimine” – rõngasmähisega metallvooderdisega komposiitballoonide valmistamisel kasutatav protsess, millega sisemise nullrõhu juures saavutatakse vooderdises survepinged ja mähises tõmbepinged, põimides tugevdavaid filamente kõrge pinge juures.
               
            
                  4.55.
               
               
                  „Täitmisrõhk” – gaasirõhk balloonis vahetult pärast täitmise lõpetamist.
               
            
                  4.56.
               
               
                  „Valmisballoonid” – kasutusvalmis tavatoodangu tüüpi balloonid koos eraldusmärkide ja välise kattega, sh tootja ettenähtud isolatsiooniga, ilma lisaisolatsiooni või -kaitseta.
               
            
                  4.57.
               
               
                  „Täismähis” – mähis, mille tugevdav filament on mähitud ballooni ümber nii ringsuunas kui ka teljesuunas.
               
            
                  4.58.
               
               
                  „Gaasitemperatuur” – gaasi temperatuur balloonis.
               
            
                  4.59.
               
               
                  „Rõngasmähis” – mähis, mille tugevdav filament on mähitud vooderdise silindrikujulise osa ümber põhiliselt ringikujuliselt, nii et filament ei kanna märkimisväärset pinget ballooni pikiteljega paralleelses suunas.
               
            
                  4.60.
               
               
                  „Vooderdis” – mahuti, mida kasutatakse gaasikindla sisemise kestana, millele mähitakse vajaliku tugevuse saavutamiseks filamendina tugevdavad kiud. Käesolevas standardis kirjeldatakse kahte vooderdise tüüpi: metallvooderdised, mis on projekteeritud kandma osa pingest koos tugevdusega, ja mittemetalsed vooderdised, mis pinget ei kanna.
               
            
                  4.61.
               
               
                  „Tootja” – isik või organisatsioon, kes vastutab surumaagaasi või veeldatud maagaasi eriosade disainilahenduse, valmistamise ja katsetamise eest.
               
            
                  4.62.
               
               
                  „Maksimaalne rõhk” – väljareguleeritud rõhk, mis saavutatakse, kui töörõhuni täidetud balloonis oleva gaasi temperatuur tõstetakse maksimaalse töötemperatuurini.
               
            
                  4.63.
               
               
                  „Mähis” – vooderdisele lisatava filamendi ja vaiguga tugevdussüsteem.
               
            
                  4.64.
               
               
                  „Eelpingestamine” – automaatse pingestamise või juhitud pingete rakendamise protsess.
               
            
                  4.65.
               
               
                  „Kasutusiga” – iga aastates, mille jooksul saab balloone vastavalt standardsetele kasutustingimustele ohutult kasutada.
               
            
                  4.66.
               
               
                  „Väljareguleeritud rõhk” – gaasirõhk, kui on saavutatud etteantud väljareguleeritud temperatuur.
               
            
                  4.67.
               
               
                  „Väljareguleeritud temperatuur” – ühtne gaasitemperatuur, kui kõik täitmisest põhjustatud temperatuurimuutused on kõrvaldatud.
               
            
                  4.68.
               
               
                  „Veeldatud maagaasi kinnijäämine” – veeldatud maagaasi sisaldumine konstantse mahuga suletud ruumis.
               
            
                  4.69.
               
               
                  „Krüogeenne temperatuur” – käesoleva eeskirja kohaldamisel temperatuur alla – 40 °C.
               
            
                  4.70.
               
               
                  „Siseanum” või „sisepaak” – veeldatud maagaasi sisaldav kütusepaagi osa.
               
            
                  4.71.
               
               
                  „Välisanum” või „väliskest” – siseanumat või sisepaaki/-paake ja selle/nende isolatsioonisüsteemi ümbritsev kütusepaagi osa.
               
            
                  4.72.
               
               
                  „Kütusejuhik” – kütuse sissepritseseadmeid ühendav toru või torustik.
               
            
                  4.73.
               
               
                  „Veeldatud maagaasi otsik” – seade, mis võimaldab kütusevooliku ja veeldatud maagaasi täitetoru kiiret ja ohutut ühendamist ja lahtiühendamist.
               
            
                  4.74.
               
               
                  „Veeldatud maagaasi täitetoru” – sõiduki või hoiusüsteemiga ühendatud seade, kuhu sisestatakse veeldatud maagaasi otsik ja mis võimaldab kütust ohutult üle kanda. Täitetoru koosneb vähemalt korpusest ja korpusesse kinnitatud kontrollklapist.
               
            
                  4.75.
               
               
                  „Automaatne seiskumisfaas” – ajavahemik, mille vältel sisepõlemismootor on kütuse säästmiseks automaatselt välja lülitunud ja see saab automaatselt jälle sisse lülituda.
               
            I OSA
      
         Kütusena surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutavate mootorsõidukite eriosade tüübikinnitus
      
      5.   TÜÜBIKINNITUSE TAOTLEMINE
      5.1.   Eriosa või multifunktsionaalse osa tüübikinnituse taotluse esitab kaubanime või -märgi omanik või tema nõuetekohaselt volitatud esindaja.
      5.2.   Sellele lisatakse allpool nimetatud dokumendid kolmes eksemplaris ja esitatakse järgmised üksikasjad:
      
                  5.2.1.
               
               
                  sõiduki kirjeldus, mis sisaldab kõiki käesoleva eeskirja lisas 1A nimetatud asjakohaseid üksikasju;
               
            
                  5.2.2.
               
               
                  eriosa või multifunktsionaalsete osade tüübi üksikasjalik kirjeldus;
               
            
                  5.2.3.
               
               
                  eriosa või multifunktsionaalsete osade piisavalt üksikasjalik ja sobivas mõõtkavas joonis;
               
            
                  5.2.4.
               
               
                  käesoleva eeskirja punktis 8 sätestatud nõuetele vastavuse kinnitus.
               
            5.3.   Tüübikinnituskatsete tegemise eest vastutava tehnilise teenistuse nõudmisel tuleb esitada eriosa või multifunktsionaalse osa näidised. Nõudmise korral tuleb esitada täiendavad näidised (maksimaalselt 3).
      5.3.1.   Mahutite tootmise ettevalmistamisel tehakse iga 50 mahuti kohta (kvalifikatsioonipartii) [n] (10) mahutiga lisas 3A sätestatud purunevuse katsed. Veeldatud maagaasi paakide kohta vt lisa 3B.
      6.   MÄRGISTUSED
      6.1.   Kinnitamiseks esitatud eriosa või multifunktsionaalsete osade näidisel peab olema tootja nimi ning tüübi kaubanimi või -märk, k.a märgistus ettenähtud töötemperatuuride kohta („M” ja „C” vastavalt mõõduka või külma temperatuuri puhul, „L” LNG puhul), ning painduvate torude puhul ka tootmiskuu ja -aasta; asjaomane märgistus peab olema selgesti loetav ja kustumatu.
      6.1.1.   Lisaks punkti 6.1 sätetele kasutatakse ballooni automaatventiili puhul järgmisi lisatähiseid, mis vastavad lisa 4A punktile 2.2.4:
      
                  a)
               
               
                  „H1”,
               
            
                  b)
               
               
                  „H2”,
               
            
                  c)
               
               
                  „H3”.
               
            6.2.   Igal osal peab olema piisavalt ruumi tüübikinnituse märgi jaoks; see koht on näidatud punktis 5.2.3 nimetatud joonistel.
      6.3.   Igal mahutil peab olema ka andmesilt järgmiste selgesti loetavate ja kustumatute andmetega:
      
                  a)
               
               
                  seerianumber;
               
            
                  b)
               
               
                  mahutavus liitrites;
               
            
                  c)
               
               
                  märgistus „CNG”;
               
            
                  d)
               
               
                  talitlusrõhk/katserõhk (MPa);
               
            
                  e)
               
               
                  mass (kg);
               
            
                  f)
               
               
                  tüübikinnituse aasta ja kuu (nt 96/01);
               
            
                  g)
               
               
                  punkti 7.4 kohane tüübikinnitusmärk.
               
            6.4.   Igal paagil peab olema ka andmesilt järgmiste selgesti loetavate ja kustumatute andmetega:
      
                  a)
               
               
                  seerianumber;
               
            
                  b)
               
               
                  brutomahutavus liitrites;
               
            
                  c)
               
               
                  märgistus „LNG”;
               
            
                  d)
               
               
                  tarnerõhk/töörõhk (MPa);
               
            
                  e)
               
               
                  mass (kg);
               
            
                  f)
               
               
                  tootja;
               
            
                  g)
               
               
                  tüübikinnituse aasta ja kuu (nt 96/01);
               
            
                  h)
               
               
                  märgistus „SISALDAB PUMPA töörõhuga *** MPa” juhul, kui paagile on monteeritud LNG-kütusepump, kus *** on pumba töörõhu väärtus;
               
            
                  i)
               
               
                  punkti 7.4 kohane tüübikinnitusmärk.
               
            7.   TÜÜBIKINNITUS
      7.1.   Kui tüübikinnituse saamiseks esitatud CNG-osade näidised vastavad käesoleva eeskirja punktide 8.1–8.11 nõuetele, antakse asjaomastele osadele tüübikinnitus.
      Kui tüübikinnituse saamiseks esitatud LNG-osade näidised vastavad käesoleva eeskirja punktide 8.12–8.21 nõuetele, antakse asjaomastele osadele tüübikinnitus.
      7.2.   Igale kinnituse saanud osa või multifunktsionaalse osa tüübile antakse tüübikinnitusnumber. Tüübikinnitusnumbri esimesed kaks numbrit (praegu 01, mis tähendab 01-seeria muudatusi) näitavad muudatuste seeriat, mis hõlmab kõige hilisemaid tehnilisi muudatusi, mis tüübikinnituse väljastamise ajaks on eeskirjas tehtud. Üks ja sama lepinguosaline ei tohi anda sama numbrit teisele osatüübile.
      7.3.   Teade CNG- või LNG-osa käesoleva eeskirja kohase tüübikinnituse andmise, laiendamise või kinnituse andmisest keeldumise kohta edastatakse käesoleva eeskirja kohaselt seda eeskirja rakendavatele lepinguosalistele vormis, mis vastab käesoleva eeskirja lisas 2B esitatud näidisele.
      7.4.   Igale käesoleva eeskirja alusel tüübikinnituse saanud osatüübile vastavale osale tuleb lisaks punktides 6.1 ja 6.3 (CNG) ja 6.4 (LNG) kirjeldatud märkidele kinnitada punktis 6.2 kirjeldatud juurdepääsetavale kohale rahvusvaheline tüübikinnituse märk, mis koosneb järgmistest osadest:
      
                  7.4.1.
               
               
                  ringiga ümbritsetud E-täht, millele järgneb tüübikinnituse andnud riigi eraldusnumber (11);
               
            
                  7.4.2.
               
               
                  käesoleva eeskirja number, millele järgneb R-täht, mõttekriips ja punktis 7.4.1 ette nähtud ringist paremale jääv tüübikinnitusnumber. Osa tüübikinnitusnumbri kaks esimest kohta näitavad käesoleva eeskirja viimaste muudatuste seeriat ning järgnevad numbrikombinatsiooni kohad näitavad asjaomasele tüübikinnitustunnistusele kantud numbrit (vt punkti 7.2 ja lisa 2B).
               
            7.5.   Tüübikinnitusmärk peab olema selgesti loetav ja kustumatu.
      7.6.   Käesoleva eeskirja lisas 2A on esitatud näidis tüübikinnitusmärgi kujunduse kohta.
      8.   SURUMAAGAASI JA/VÕI VEELDATUD MAAGASI OSADELE ESITATAVAD TEHNILISED NÕUDED
      8.1.   Üldised nõuded
      8.1.1.   Kütusena surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutavate sõidukite eriosad peavad toimima nõuetekohaselt, ohutult ning käesolevas eeskirjas kirjeldatud viisil.
      Surumaagaasiga või veeldatud maagaasiga kokku puutuvate osade materjalid peavad sobima vastava gaasi kasutamiseks (vt lisa 5D).
      Asjaomaste osade koostisosi, mille nõuetekohast ja ohutut toimimist võivad mõjutada surumaagaas/veeldatud maagaas, kõrge rõhk või vibratsioonid, katsetatakse käesoleva eeskirja lisades kirjeldatud viisidel. Eriti peab CNG-osade korral olema tagatud punktide 8.2–8.11 nõuete täitmine. LNG-osade korral peab olema tagatud punktide 8.12–8.21 nõuete täitmine.
      Kütusena surumaagaasi või veeldatud maagaasi kasutavate sõidukite eriosad peavad vastama elektromagnetilise ühilduvuse nõuetele, mis on ette nähtud eeskirja nr 10 muudatuste seerias 03, või samaväärsetele nõuetele.
      8.2.   Nõuded surumaagaasi mahutitele
      8.2.1.   Surumaagaasi mahutitele antakse tüübikinnitus vastavalt käesoleva eeskirja lisa 3A sätetele.
      8.3.   Sätted surumaagaasi mahutile kinnitatud osade kohta
      8.3.1.   Surumaagaasi mahutil peavad olema vähemalt järgmised osad, mis võivad olla kas eraldi või ühendatud:
      
                  8.3.1.1.
               
               
                  manuaalventiil,
               
            
                  8.3.1.2.
               
               
                  ballooni automaatventiil,
               
            
                  8.3.1.3.
               
               
                  rõhuvabastusseade,
               
            
                  8.3.1.4.
               
               
                  ülevooluklapp.
               
            8.3.2.   Vajaduse korral võib surumaagaasi mahutil olla gaasikindel kest.
      8.3.3.   Punktides 8.3.1–8.3.2 nimetatud osadele antakse tüübikinnitus vastavalt käesoleva eeskirja lisa 4 sätetele.
      8.4–8.11.   Teiste CNG-osadega seotud sätted
      Nimetatud osadele antakse tüübikinnitus vastavalt järgmises tabelis märgitud lisade sätetele:
      
                  Punkt
               
               
                  Osa
               
               
                  Lisa
               
            
                  8.4.
               
               
                  Automaatventiil
                  Kontrollklapp või tagasilöögiklapp
                  Kaitseklapp
                  Rõhuvabastusseade (temperatuurile reageeriv)
                  Ülevooluklapp
                  Rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv)
               
               
                  4A
               
            
                  8.5.
               
               
                  Painduv kütusetoru või -voolik
               
               
                  4B
               
            
                  8.6.
               
               
                  Surumaagaasi filter
               
               
                  4C
               
            
                  8.7.
               
               
                  Rõhuregulaator
               
               
                  4D
               
            
                  8.8.
               
               
                  Rõhu- ja temperatuuriandurid
               
               
                  4E
               
            
                  8.9.
               
               
                  Täiteüksus või paak
               
               
                  4F
               
            
                  8.10.
               
               
                  Gaasivoolu reguleerseade ning gaasi ja õhu segaja, injektor või kütusejuhik
               
               
                  4G
               
            
                  8.11.
               
               
                  Elektrooniline kontrollplokk
               
               
                  4H
               
            8.12.   Nõuded veeldatud maagaasi paakidele
      8.12.1.   Veeldatud maagaasi paakidele antakse tüübikinnitus vastavalt käesoleva eeskirja lisa 3B sätetele.
      8.12.2.   Kütusepaagi ületäitmise vältimiseks peab olema paigaldatud asjakohane süsteem.
      8.13.   Sätted veeldatud maagaasi paagile kinnitatud osade kohta
      8.13.1.   Veeldatud maagaasi paagil peavad olema vähemalt järgmised osad, mis võivad olla kas eraldi või ühendatud (eriti hoolikalt tuleb vältida veeldatud maagaasi ruumi kinnijäämist):
      
                  8.13.1.1.
               
               
                  kaitseklapp;
               
            
                  8.13.1.2.
               
               
                  manuaalventiil;
               
            
                  8.13.1.3.
               
               
                  automaatventiil,
               
            
                  8.13.1.4.
               
               
                  ülevooluseade.
               
            8.13.2.   Vajaduse korral võib paagil olla gaasikindel kest.
      8.13.3.   Punktides 8.13.1.1–8.13.1.4 nimetatud osadele antakse tüübikinnitus vastavalt käesoleva eeskirja lisa 4 sätetele.
      8.14–8.22.   Teiste LNG-osadega seotud sätted
      Nimetatud osadele antakse tüübikinnitus vastavalt järgmises tabelis märgitud lisade sätetele:
      
                  Punkt
               
               
                  Osa
               
               
                  Lisa
               
            
                  8.15.
               
               
                  LNG soojusvaheti/aurusti
               
               
                  4I
               
            
                  8.16.
               
               
                  LNG täitetoru
               
               
                  4J
               
            
                  8.17.
               
               
                  Rõhuregulaator
               
               
                  4K
               
            
                  8.18.
               
               
                  LNG rõhu- ja/või temperatuuriandur/indikaator
               
               
                  4L
               
            
                  8.19.
               
               
                  Maagaasidetektor
               
               
                  4M
               
            
                  8.20.
               
               
                  Automaatventiil, kontrollklapp, kaitseklapp, ülevooluklapp, manuaalventiil ja tagasilöögiklapp
               
               
                  4N
               
            
                  8.21.
               
               
                  Kütusepump
               
               
                  4O
               
            
                  8.22.
               
               
                  Elektrooniline kontrollplokk
               
               
                  4H
               
            9.   SURUMAAGAASI JA/VÕI VEELDATUD MAAGAASI OSA TÜÜBI MUUDATUSED JA TÜÜBIKINNITUSE LAIENDAMINE
      9.1.   Igast muudatusest CNG- ja/või LNG-osa tüübis tuleb teatada tüübikinnituse andnud tüübikinnitusasutusele. Kõnealune tüübikinnitusasutus võib:
      
                  9.1.1.
               
               
                  võtta seisukoha, et tehtud muudatused ei mõju tõenäoliselt kahjustavalt ja et osa vastab endiselt nõuetele, või
               
            
                  9.1.2.
               
               
                  määrata, kas tüübikinnitusasutus peab tegema osalise või täieliku uue katse.
               
            9.2.   Tüübikinnituse andmise kinnitus või teade kinnituse andmisest keeldumise kohta koos muudatuste kirjeldustega edastatakse käesolevat eeskirja kohaldavatele lepinguosalistele punktis 7.3 ette nähtud korras.
      9.3.   Tüübikinnituse laienduse andnud tüübikinnitusasutus annab igale niisuguse laienduse kohta koostatud teatisele seerianumbri.
      10.   (PUUDUB)
      11.   TOODANGU NÕUETELE VASTAVUS
      Toodangu vastavuse kontrolli menetlus peab olema kooskõlas kokkuleppe liites 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2) kehtestatud menetlusega järgmistel tingimustel.
      
                  11.1.
               
               
                  Iga CNG-mahutit tuleb vastavalt käesoleva eeskirja lisa 3A nõuetele katsetada vähemalt 1,5 korda töörõhust suurema rõhu juures.
                  Iga LNG-paaki tuleb vastavalt käesoleva eeskirja lisa 3B nõuetele katsetada vähemalt 1,3 korda töörõhust suurema rõhu juures (töörõhk pluss 0,1 MPa).
               
            
                  11.2.
               
               
                  Lisa 3A liite A punkti A.12 kohane purunevuse katse hüdraulilise surve all tehakse iga maksimaalselt 200 CNG-mahutist koosneva samast toorainepartiist toodetud partii puhul.
               
            
                  11.3.
               
               
                  Iga painduvat kütusetorukoostu, millele vastavalt käesoleva eeskirja punktis 3 kirjeldatud klassifikatsiooni järgi avaldatakse kõrget ja keskmist rõhku (klassis 0, 1 ja 5), katsetatakse töörõhust kaks korda suurema rõhu juures.
               
            12.   KARISTUSED TOODANGU NÕUETELE MITTEVASTAVUSE KORRAL
      12.1.   Käesoleva eeskirja kohaselt osale antud tüübikinnituse võib tühistada, kui punkti 11 nõudeid ei täideta.
      12.2.   Kui käesolevat eeskirja kohaldav lepinguosaline tühistab tema eelnevalt antud tüübikinnituse, teatab ta sellest kohe teistele käesolevat eeskirja kohaldavatele lepinguosalistele, kasutades selleks käesoleva eeskirja lisale 2B vastavat teatisvormi.
      13.   (PUUDUB)
      14.   TOOTMISE LÕPETAMINE
      Kui tüübikinnituse omaja lõpetab täielikult käesoleva eeskirja kohase tüübikinnituse saanud osatüübi tootmise, teatab ta sellest kinnituse andnud tüübikinnitusasutusele. Asjakohase teate saamise järel teatab nimetatud asutus sellest teistele käesolevat eeskirja kohaldavatele lepinguosalistele, kasutades selleks käesoleva eeskirja lisa 2B vastavat teatisvormi.
      15.   TÜÜBIKATSETUSTE EEST VASTUTAVATE TEHNILISTE TEENISTUSTE JA TÜÜBIKINNITUSASUTUSTE NIMED JA AADRESSID
      Käesolevat eeskirja kohaldavad lepinguosalised edastavad ÜRO sekretariaadile tüübikatsetuste tegemise eest vastutavate tehniliste teenistuste ning tüübikinnitusi andva tüübikinnitusasutuse nimed ja aadressid; samadele asutustele saadetakse teistes riikides välja antud tõendid tüübikinnituse andmise või laiendamise, tüübikinnituse andmisest keeldumise või tüübikinnituse tühistamise kohta.
      II OSA
      
         Mootorsõidukite tüübikinnitus seoses tüübikinnituse saanud eriosade paigaldamisega surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutamiseks asjaomaste mootorsõidukite kütusena
      
      16.   TÜÜBIKINNITUSE TAOTLEMINE
      16.1.   Sõidukitüübi kinnitamise taotluse seoses eriosade paigaldamisega surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kütusena kasutamiseks peab esitama sõiduki tootja või tema nõuetekohaselt volitatud esindaja.
      16.2.   Sellele tuleb lisada kolmes eksemplaris järgmised dokumendid: sõiduki kirjeldus, mis sisaldab kõiki käesoleva eeskirja lisas 1B nimetatud asjakohaseid üksikasju.
      16.3.   Tüübikatsetuste eest vastutavale tehnilisele teenistusele esitatakse kinnitatava tüübi näidissõiduk.
      17.   TÜÜBIKINNITUSE ANDMINE
      17.1.   Kui käesoleva eeskirja kohase kinnituse saamiseks esitatud sõidukitüüp on varustatud kõigi kütusena surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutamiseks vajalike eriosadega ning vastab punkti 18 nõuetele, antakse sellele tüübikinnitus.
      17.2.   Igale kinnituse saanud sõidukitüübile antakse tüübikinnitusnumber. Selle kaks esimest kohta näitavad muudatuste seeriat, mis hõlmab kõige hilisemaid tehnilisi muudatusi, mis on eeskirja tehtud tüübikinnituse väljastamise ajaks.
      17.3.   Teade surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutavale sõidukitüübile käesoleva eeskirja kohase tüübikinnituse andmise, laiendamise või kinnituse andmisest keeldumise kohta edastatakse käesoleva eeskirja kohaselt seda eeskirja kohaldavatele lepinguosalistele, kasutades selleks käesoleva eeskirja lisa 2D vastavat teatisvormi.
      17.4.   Igale käesoleva eeskirja alusel tüübikinnituse saanud sõidukitüübile vastavale sõidukile tuleb punktis 17.3 nimetatud tüübikinnituse vormil kindlaks määratud hästi märgatavale ja kergesti juurdepääsetavale kohale kinnitada rahvusvaheline tüübikinnituse märk, mis koosneb järgmistest osadest:
      
                  17.4.1.
               
               
                  ringiga ümbritsetud täht „E”, millele järgneb tüübikinnituse andnud riigi eraldusnumber (12);
               
            
                  17.4.2.
               
               
                  käesoleva eeskirja number, millele järgneb R-täht, mõttekriips ja punktis 17.4.1 ette nähtud ringist paremale jääv tüübikinnitusnumber.
               
            17.5.   Kui sõiduk vastab kokkuleppele lisatud ühe või mitme asjaomase eeskirja kohaselt tüübikinnituse saanud sõidukitüübile, ei pea vastava eeskirja kohaselt tüübikinnituse andnud riik punktis 17.4.1 kirjeldatud tähist kordama; sellisel juhul paigutatakse kõigi teiste eeskirjade numbrid, tähised ja nende alusel selles riigis, mis tüübikinnituse annab, varem antud tüübikinnituste numbrid punktis 17.4.1 ette nähtud sümbolist paremale üksteise alla tulpa.
      17.6.   Tüübikinnitusmärk peab olema selgesti loetav ja kustumatu.
      17.7.   Tüübikinnitusmärk tuleb kinnitada sõiduki andmesildi lähedale või selle peale.
      17.8.   Käesoleva eeskirja lisas 2C on esitatud näidis tüübikinnitusmärgi kujunduse kohta.
      18.   ERIOSADE PAIGALDAMISE NÕUDED SURUMAAGAASI JA/VÕI VEELDATUD MAAGAASI KASUTAMISEKS ASJAOMASTE MOOTORSÕIDUKITE KÜTUSENA
      18.1.   Üldist
      18.1.1.   Sõiduki surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi seadmestik peab töötama projekteeritud ja heaks kiidetud töörõhu ja töötemperatuuride juures hästi ja ohutult.
      18.1.2.   Kõik seadmestiku osad peavad olema saanud käesoleva eeskirja I osa kohase tüübikinnituse eraldi osana või multifunktsionaalse osana.
      18.1.2.1.   Ilma et see piiraks punkti 18.1.2 sätete kohaldamist, ei nõuta CNG/LNG elektroonilise kontrollploki jaoks eraldi tüübikinnitust juhul, kui CNG/LNG elektrooniline kontrollplokk on sisse ehitatud mootori elektroonilisse kontrollplokki ning selle suhtes kehtib käesoleva eeskirja II osa ja eeskirja nr 10 kohane sõidukisse paigaldamise tüübikinnitus. Sõiduki tüübikinnitus peab samuti vastama käesoleva eeskirja lisas 4H esitatud kohaldatavatele sätetele.
      18.1.3.   Seadmestikus kasutatavad materjalid peavad sobima surumaagaasiga ja/või veeldatud maagaasiga kasutamiseks.
      18.1.4.   Kõik seadmestiku osad peavad olema korralikult kinnitatud.
      18.1.5.   Surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi süsteem peab olema survestatud töösurve juures ning sellel tuleb kontrollida lekete esinemist pindaktiivse ainega, millel ei tohi tekkida mulle kolme minuti jooksul, või kasutades samaväärset tõestatud meetodit.
      18.1.6.   Surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi seadmestik tuleb paigaldada selliselt, et see oleks parimal võimalikul moel kaitstud vigastuste, nagu liikuvatest sõidukiosadest, kokkupõrkest, kruusast, peale- või mahalaadimisest või koorma paigalt liikumisest tulenevate vigastuste eest.
      18.1.7.   Surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi seadmestikuga ei tohi olla ühenduses muid seadmeid peale nende, mida on sõiduki mootori nõuetekohaseks toimimiseks rangelt vaja.
      18.1.7.1.   Ilma et see piiraks punkti 18.1.7 sätete kohaldamist, võib sõitjateruumi ja/või pagasiruumi kütmiseks paigaldada sõidukile surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi seadmestikuga ühendatud küttesüsteemi.
      18.1.7.2.   Punktis 18.1.7.1 nimetatud küttesüsteemi lubatakse juhul, kui tüübikinnituskatsete eest vastutavate tehniliste teenistuste arvates on küttesüsteem piisavalt kaitstud ja paigaldamisega ei mõjutata surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi seadmestiku tavapärast nõuetekohast toimimist.
      18.1.8.   Kütusena surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kasutavate sõidukite tähistamine.
      18.1.8.1.   Surumaagaasi seadmestikuga varustatud M2- ja M3-kategooria sõidukitel peab olema lisas 6 kirjeldatud märgistus.
      18.1.8.2.   Veeldatud maagaasi seadmestikuga varustatud M2- ja M3-kategooria sõidukitel peab olema lisas 7 kirjeldatud märgistus.
      18.1.8.3.   Märgistus tuleb paigaldada M2- või M3-kategooria sõiduki ette ja taha ning parempoolsete uste välisküljele (vasakpoolse rooliga sõidukitel) või vasakpoolsete uste välisküljele (parempoolse rooliga sõidukitel).
      18.1.8.4.   Veeldatud maagaasi täitetoru juurde paigaldatakse märgistus, kus esitatakse nõuded tankimisele. Nõuded tankimisele peavad vastama tootja soovitustele.
      18.2.   Täiendavad nõuded
      18.2.1.   Ükski surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi seadmestiku osa, sh niisuguste osade mis tahes kaitsematerjalid, ei tohi sõidukist välja ulatuda, v.a täiteüksus, juhul kui see ei ulatu oma kinnituskohast välja üle 10 mm.
      18.2.2.   Ükski surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi seadmestiku osa ei tohi asuda summutile või samalaadsele soojaallikale lähemal kui 100 mm, v.a juhul, kui sellised osad on kuumuse vastu piisavalt kaitstud.
      18.3.   Surumaagaasi seadmestik
      18.3.1.   Surumaagaas seadmestikku kuuluvad vähemalt järgmised osad:
      
                  18.3.1.1.
               
               
                  mahuti(d) või balloon(id);
               
            
                  18.3.1.2.
               
               
                  rõhuindikaator või kütusetaseme indikaator;
               
            
                  18.3.1.3.
               
               
                  rõhuvabastusseade (temperatuurile reageeriv);
               
            
                  18.3.1.4.
               
               
                  ballooni automaatventiil;
               
            
                  18.3.1.5.
               
               
                  manuaalventiil;
               
            
                  18.3.1.6.
               
               
                  rõhuregulaator;
               
            
                  18.3.1.7.
               
               
                  gaasivoolu reguleerseade;
               
            
                  18.3.1.8.
               
               
                  ülevooluklapp;
               
            
                  18.3.1.9.
               
               
                  gaasivarustusseade;
               
            
                  18.3.1.10.
               
               
                  täiteüksus või -paak;
               
            
                  18.3.1.11.
               
               
                  painduv kütusetoru;
               
            
                  18.3.1.12.
               
               
                  jäik kütusetoru;
               
            
                  18.3.1.13.
               
               
                  elektrooniline kontrollplokk;
               
            
                  18.3.1.14.
               
               
                  toruliitmikud;
               
            
                  18.3.1.15.
               
               
                  gaasikindel kaitsekest nende osade jaoks, mis on paigaldatud pagasi- või sõitjateruumi. Kui gaasikindel kaitsekest hävib tulekahjus, võib rõhuvabastusseadme katta gaasikindla kaitsekestaga.
               
            18.3.2.   Surumaagaasi seadmestikku võib kuuluda ka järgmisi osi:
      
                  18.3.2.1.
               
               
                  tagasilöögiklapp või kontrollklapp;
               
            
                  18.3.2.2.
               
               
                  kaitseklapp;
               
            
                  18.3.2.3.
               
               
                  surumaagaasi filter;
               
            
                  18.3.2.4.
               
               
                  rõhu- ja/või temperatuuriandur;
               
            
                  18.3.2.5.
               
               
                  kütusevalikusüsteem ja elektrisüsteem;
               
            
                  18.3.2.6.
               
               
                  rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv);
               
            
                  18.3.2.7.
               
               
                  kütusejuhik.
               
            18.3.3.   Rõhuregulaatoriga võib olla ühendatud lisaautomaatventiil.
      18.3.4.   Veeldatud maagaasi seadmestikku kuuluvad vähemalt järgmised osad:
      
                  18.3.4.1.
               
               
                  LNG paak (paagid) või anum(ad);
               
            
                  18.3.4.2.
               
               
                  LNG soojusvaheti/aurusti;
               
            
                  18.3.4.3.
               
               
                  LNG kaitseklapp;
               
            
                  18.3.4.4.
               
               
                  LNG ventileerimissüsteem;
               
            
                  18.3.4.5.
               
               
                  LNG täitetoru;
               
            
                  18.3.4.6.
               
               
                  LNG ülevooluklapp (ülevoolu piirav seade);
               
            
                  18.3.4.7.
               
               
                  LNG ventiil (manuaalne);
               
            
                  18.3.4.8.
               
               
                  LNG kütusetorud;
               
            
                  18.3.4.9.
               
               
                  LNG toruliitmikud;
               
            
                  18.3.4.10.
               
               
                  LNG kontrollklapp või tagasilöögiklapp;
               
            
                  18.3.4.11.
               
               
                  LNG rõhuindikaator või kütusetaseme indikaator;
               
            
                  18.3.4.12.
               
               
                  elektrooniline kontrollplokk;
               
            
                  18.3.4.13.
               
               
                  M-kategooria sõidukitel maagaasidetektor või gaasikindel kaitsekest.
               
            18.3.5.   Veeldatud maagaasi seadmestikku võib kuuluda ka järgmisi osi:
      
                  18.3.5.1.
               
               
                  LNG rõhuregulaator;
               
            
                  18.3.5.2.
               
               
                  LNG rõhu- ja/või temperatuuriandur;
               
            
                  18.3.5.3.
               
               
                  LNG-kütusepump;
               
            
                  18.3.5.4.
               
               
                  LNG tasememõõtur;
               
            
                  18.3.5.5.
               
               
                  LNG automaatventiil;
               
            
                  18.3.5.6.
               
               
                  maagaasidetektor;
               
            
                  18.3.5.7.
               
               
                  gaasikindel kaitsekest.
               
            18.3.6.   Veeldatud maagaasi kasutavates sõidukites voolusuunda arvestades soojusvaheti/aurusti (gaasifaasi) taha jäävaid osi käsitatakse CNG-osadena.
      18.4.   Mahuti ja/või paakide paigaldus
      18.4.1.   Mahuti ja/või paak peab olema püsivalt sõidukile paigaldatud ega tohi asuda mootoriruumis.
      18.4.2.   Mahuti ja/või paak peab olema paigaldatud selliselt, et ei oleks kahe metallosa kontakti, v.a mahuti(te) ja/või paagi (paakide) kinnituskohtades.
      18.4.3.   Sõiduki kasutusvalmis asendis peab mahuti ja/või paak olema vähemalt 200 mm teepinnast kõrgemal.
      18.4.3.1.   Punkti 18.4.3 nõue ei ole siduv, kui mahuti ja/või paak on eest ja külgedelt piisavalt kaitstud ning ükski mahuti osa ei asu sellest kaitsest madalamal.
      18.4.4.   Kütusemahuti(d) ja/või paak (paagid) peab (peavad) olema paigaldatud ja kinnitatud nii, et täis mahuti(te)ga ja/või paagiga (paakidega) oleks võimalik ilma kahju tekkimiseta taluda järgmisi kiirendusi:
      
                   
               
               
                  M1- ja N1-kategooria sõidukid:
                  
                              a)
                           
                           
                              20 g sõidusuunas;
                           
                        
                              b)
                           
                           
                              8 g sõidusuunaga horisontaalselt risti.
                           
                        
            
                   
               
               
                  M2- ja N2-kategooria sõidukid:
                  
                              a)
                           
                           
                              10 g sõidusuunas;
                           
                        
                              b)
                           
                           
                              5 g sõidusuunaga horisontaalselt risti.
                           
                        
            
                   
               
               
                  M3- ja N3-kategooria sõidukid:
                  
                              a)
                           
                           
                              6,6 g sõidusuunas;
                           
                        
                              b)
                           
                           
                              5 g sõidusuunaga horisontaalselt risti.
                           
                        
            Praktilise katsetamise asemel võib kasutada arvutusmeetodit, juhul kui tüübikinnituse taotleja suudab tehnilisele teenistusele selle samaväärsust rahuldavalt tõestada.
      18.5.   CNG-mahuti(te)le kinnitatud tarvikud
      18.5.1.   Ballooni automaatventiil
      18.5.1.1.   Ballooni automaatventiil peab olema paigaldatud vahetult iga CNG mahuti külge.
      18.5.1.2.   Ballooni automaatventiil peab toimima selliselt, et kütusega varustamine peatatakse pärast mootori väljalülitamist, olenemata süütevõtme asendist, ning see peab jääma suletuks nii kauaks, kui mootor ei tööta. Diagnostika jaoks on lubatud kahesekundiline viivitus.
      18.5.1.3.   Ilma, et see piiraks punkti 18.5.1.2 sätete kohaldamist, võib ballooni automaatventiil jääda automaatsete seiskumisfaaside kestel avatud asendisse.
      18.5.1.4.   Kui ballooni automaatventiil on automaatsete seiskumisfaaside vältel suletud, peab ventiil vastama lisa 4A punktile 2.2.4.
      18.5.2.   Rõhuvabastusseade
      18.5.2.1.   Rõhuvabastusseade (temperatuurile reageeriv) peab olema kinnitatud surumaagaasi kütusemahuti(te)le moel, mis võimaldab rõhu vabastamist gaasikindlasse kaitsekesta juhul, kui see gaasikindel kaitsekest vastab punkti 18.5.5 nõuetele.
      18.5.3.   Surumaagaasi mahuti ülevooluklapp
      18.5.3.1.   Ülevoolu piirav seade peab olema surumaagaasi mahuti(te)s paigaldatud ballooni automaatventiilile.
      18.5.4.   Manuaalventiil
      18.5.4.1.   Surumaagaasi balloonile on kinnitatud manuaalventiil, mida saab integreerida ballooni automaatventiiliga.
      18.5.5.   Surumaagaasi mahuti(te) gaasikindel kaitsekest
      18.5.5.1.   Surumaagaasi mahuti(te)le peab olema paigaldatud punktide 18.5.5.2–18.5.5.5 nõuetele vastav üle liitmike ulatuv gaasikindel kaitsekest, v.a juhul, kui surumaagaasi mahuti(d) on paigaldatud sõidukist väljapoole.
      18.5.5.2.   Gaasikindel kaitsekest peab olema avatud ühendusele atmosfääriga, vajaduse korral ühendusvooliku ja ühendustoru kaudu, mis on surumaagaasi suhtes vastupidavad.
      18.5.5.3.   Gaasikindla kaitsekesta ventilatsiooniava ei tohi suubuda rattakoopasse ega olla suunatud kuumuseallikale, näiteks summutile.
      18.5.5.4.   Igal mootorsõiduki kere põhjas asuval gaasikindla kaitsekesta ventileerimiseks kasutataval ühendusvoolikul või ühendustorul peab olema vähemalt 450 mm2 suurune sulgemata ava.
      18.5.5.5.   Surumaagaasi mahuti(te) kinnitusi ja ühendusvoolikuid ümbritsev kest peab olema rõhu 10 kPa juures gaasikindel ilma püsivate deformatsioonideta. Neis tingimustes on vastuvõetav leke, mille suurus ei ületa 100 cm3 tunnis.
      18.5.5.6.   Ühendusvoolik peab klambrite või muude vahenditega olema kinnitatud gaasikindla kaitsekesta ja ühendustoru külge, et tagada gaasikindel ühendus.
      18.5.5.7.   Kõik pagasi- või sõitjateruumi paigaldatud osad peavad olema gaasikindla kaitsekestaga kaetud.
      18.5.6.   Rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv)
      18.5.6.1.   Rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv) aktiveerub ja laseb gaasi välja sõltumatult (temperatuurile reageerivast) rõhuvabastusseadmest.
      18.5.6.2.   Rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv) peab olema kinnitatud kütusemahuti(te)le moel, mis võimaldab gaasi vabastamist gaasikindlasse kaitsekesta juhul, kui see gaasikindel kaitsekest vastab punkti 18.5.5 nõuetele.
      18.6.   Veeldatud maagaasi paagile kinnitatud tarvikud
      18.6.1.   Automaatventiil
      18.6.1.1.   Automaatventiil peab olema paigaldatud kütusega varustamise süsteemis vahetult iga LNG paagi külge (kaitstud asendis).
      18.6.1.2.   Automaatventiil peab toimima selliselt, et kütusega varustamine peatatakse pärast mootori väljalülitamist, olenemata süütevõtme asendist, ning see peab jääma suletuks nii kauaks, kui mootor ei tööta. Diagnostika jaoks on lubatud kahesekundiline viivitus.
      18.6.1.3.   Ilma et see piiraks punkti 18.6.1.2 sätteid, võib automaatventiil jääda automaatsete seiskumisfaaside vältel avatud asendisse.
      18.6.1.4.   Kui automaatventiil on automaatsete seiskumisfaaside vältel suletud, peab ventiil vastama lisa 4A punktile 2.2.4.
      18.6.2.   Ülevooluklapp
      Ülevooluklapp võib olla paigaldatud LNG paagi sisse või vahetult selle peale (kaitstud asendis).
      18.6.3.   Kaitseklapp (primaarne)
      Primaarse kaitseklapi väljund peab olema ühendatud avatud otsaga ärajuhtimissüsteemiga, mis kannab välja ventileeritud gaasi kõrgemale. Arvestada tuleb vajadusega tõkestada ärajuhtimissüsteemi ummistumist või külmumist. Veeldatud maagaasi primaarne kaitseklapp ei tohi juhtida gaasi gaasikindlasse kesta (kui see on paigaldatud).
      18.6.4.   Kaitseklapp (sekundaarne)
      Sekundaarne kaitseklapp võib gaasi välja lasta otse oma väljundavast. Arvestada tuleb vajadusega kaitsta klappi vee sissetungimise ja kahjustuste eest. Sekundaarse kaitseklapi väljundit ei tohi ühendada sama ärajuhtimissüsteemiga, millega on ühendatud primaarne kaitseklapp. Veeldatud maagaasi sekundaarne kaitseklapp ei tohi juhtida gaasi gaasikindlasse kesta (kui see on paigaldatud).
      18.6.5.   Kütuse manuaalne sulgeventiil
      Kütuse manuaalne sulgeventiil peab olema paigaldatud vahetult veeldatud maagaasi paagile (kaitstud asendis). See peab olema kergesti ligipääsetav. Manuaalne sulgeventiil võib olla sisse ehitatud automaatventiili.
      18.6.6.   Auru manuaalne sulgeventiil
      Auru manuaalne sulgeventiil peab olema paigaldatud vahetult veeldatud maagaasi paagile (kaitstud asendis). See peab olema kergesti ligipääsetav.
      18.6.7.   Ventilatsioonitoru või -ühendus
      Ventilatsioonitoru või -ühendus võib olla paigaldatud veeldatud maagaasi paagi sisse või peale (kaitstud asendis). See peab olema kergesti ligipääsetav. Ventilatsiooniühendus peab sobima kasutamiseks veeldatud maagaasi töösurve juures lisas 5O nimetatud temperatuuridel.
      18.6.8.   Ventilatsioonihaldussüsteem
      Primaarne kaitseklapp peab olema torude kaudu ühendatud kõrgele ulatuva ventilatsioonikorstnaga. Primaarse ja sekundaarse kaitseklapi väljundid peavad olema kaitstud mustuse, võõrkehade, lume, jää ja/või vee eest. Ventilatsioonikorstna suurus peab olema valitud nii, et rõhulanguse korral ei tekiks voolutakistust. Ventilatsioonikorsten ei tohi juhtida väljuvat gaasi suletud aladele, teiste sõidukite, välisküljele monteeritud õhuvõtusüsteemide (nt kliimaseadmed), mootori õhuvõtuavade ega mootori väljalasketoru suunas. Kahe paagi kasutamise korral võivad mõlema paagi primaarse kaitseklapi väljundid olla ühendatud sama korstnaga.
      18.7.   Jäigad ja painduvad kütusetorud
      18.7.1.   Surumaagaasi jäigad kütusetorud peavad olema valmistatud õmbluseta torudest: kas roostevabast terasest või korrosioonikindla kattega terasest.
      18.7.1.1.   Veeldatud maagaasi jäigad kütusetorud peavad olema valmistatud õmblusteta või keevitatud roostevabast austeniitterasest või vasest.
      18.7.2.   Klassis 0, 1 ja 2 nimetatud osade puhul kasutamisel võib surumaagaasi jäiga kütusetoru asendada painduva toruga.
      18.7.2.1.   Klassis 5 nimetatud osade puhul kasutamisel võib veeldatud maagaasi jäiga kütusetoru asendada painduva toruga.
      18.7.3.   Surumaagaasi ja veeldatud maagaasi painduv kütusetoru peab vastama käesoleva eeskirja lisa 4B nõuetele.
      18.7.4.   Jäigad kütusetorud peavad olema selliselt kaitstud, et neile ei mõjuks vibratsioon ega pinged.
      18.7.5.   Surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi painduvad kütusetorud peavad olema selliselt kaitstud, et neile ei mõjuks vibratsioon ega pinged.
      18.7.6.   Kinnituskohtades peab jäik või painduv kütusetoru olema ühendatud selliselt, et ei oleks kahe metallosa kontakti.
      18.7.7.   Jäik või painduv gaasitoru ei tohi asuda tungraua toendite kohal.
      18.7.8.   Läbiviikudes peavad kütusetorud olema kaetud kaitsematerjaliga.
      18.7.9.   Kohtades, kus madal temperatuur võib kahjustada teisi osi ja/või inimesi, peab veeldatud maagaasi kütusetoru olema isoleeritud või kaitstud.
      18.8.   Toruliitmikud või gaasiühendused osade vahel
      18.8.1.   Joodetud liitmikud ega mutter-surveliitmikud ei ole lubatud surumaagaasi kasutamise korral. Mutter-surveliitmikud ei ole lubatud veeldatud maagaasi kasutamise korral.
      18.8.2.   Roostevabast terasest torusid tohib ühendada ainult roostevabast terasest liitmikega.
      18.8.3.   Surumaagaasi jaotusplokid peavad olema valmistatud korrosioonikindlast materjalist.
      18.8.4.   Jäigad kütusetorud tuleb ühendada sobivate liitmikega, näiteks kaheosaliste surveliitmikega terastorude puhul, ja liitmikega, millel on mõlemas otsas rõngastihendid.
      18.8.5.   Liitmike arv peab olema võimalikult väike.
      18.8.6.   Liitmikud peavad asuma kohtades, millele on võimalik kontrollimiseks ligi pääseda.
      18.8.7.   Sõitjateruumis või sisemises pagasiruumis ei tohi kütusetorud olla pikemad kui mõistlikult vaja ning peavad igal juhul olema kaitstud gaasikindla kestaga.
      18.8.7.1.   Punkti 18.8.7 nõuded ei ole siduvad M2- ja M3-kategooria sõidukite suhtes, mille kütusetorud ja ühendused on kinnitatud surumaagaasi-kindla atmosfääriga avatud ühenduses oleva muhviga.
      18.9.   Automaatventiil
      18.9.1.   Surumaagaasi seadmestikus võib kütusetorule võimalikult rõhuregulaatori lähedale paigaldada täiendava automaatventiili.
      18.9.2.   Veeldatud maagaasi seadmestikus paigaldatakse automaatventiil võimalikult aurusti lähedale.
      18.10.   Täiteüksus või -toru
      18.10.1.   Täiteüksuse pöörlemine peab olema välistatud ja täiteüksus peab olema kaitstud prahi ja vee eest.
      18.10.2.   Kui surumaagaasi või veeldatud maagaasi mahuti või paak asub sõitjateruumis või sisemises (pagasi)ruumis, peab täiteüksus asuma sõidukist väljaspool või mootoriruumis.
      18.10.3.   M1- ja N1-kategooria sõidukitel peab surumaagaasi täiteüksus (-toru) vastama lisa 4F joonisel 1 esitatud spetsifikatsioonidele.
      18.10.4.   M2-, M3-, N2- ja N3-kategooria sõidukitel peab täiteüksus (-toru) vastama lisa 4F joonisel 1 või 2 esitatud spetsifikatsioonidele või ainult surumaagaasi kasutamise korral lisa 4F joonisel 1 esitatud spetsifikatsioonidele.
      18.11.   Kütusevalikusüsteem ja elektriliste osade paigaldus
      18.11.1.   Surumaagaasi või veeldatud maagaasi seadmestiku elektrilised osad peavad olema ülekoormuse eest kaitstud.
      18.11.2.   Rohkem kui ühe kütusesüsteemiga sõidukitel peab olema kütusevalikusüsteem, mis peab hoidma ära gaaskütuse voolamise bensiini- või diislipaaki ning bensiini või diislikütuse voolamise gaaskütuse paaki, ja seda ka kütusevalikusüsteemi häire korral.
      18.11.3.   Meetmeid tuleb tõendada tüübikinnitamise käigus.
      18.11.4.   Gaasikindlas kestas asuvad elektrilised ühendused ja osad peavad olema konstrueeritud nii, et ei tekiks sädemeid.
      18.12.   Veeldatud maagaasi seadmestik peab olema ehitatud nii, et oleks välditud veeldatud maagaasi kinnijäämine suletud ruumi.
      18.13.   M-kategooria sõidukite veeldatud maagaasi seadmestik peab olema varustatud maagaasidetektori ja/või gaasikindla kestaga. N-kategooria sõidukite veeldatud maagaasi seadmestik võib olla varustatud maagaasidetektoriga juhul, kui kütusepaak ja selle torud on monteeritud sõiduki välisküljele ja puudub maagaasi kinnijäämise võimalus (vastavalt punktile 18.12). Kui kütusepaak asub N-kategooria sõiduki lastiosas, on maagaasidetektor ja/või gaasikindel kest kohustuslik.
      19.   TOODANGU NÕUETELE VASTAVUS
      19.1.   Toodangu vastavuse kontrolli menetlus peab olema kooskõlas kokkuleppe liites 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2) kehtestatuga.
      20.   KARISTUSED TOODANGU NÕUETELE MITTEVASTAVUSE KORRAL
      20.1.   Käesoleva eeskirja kohaselt antud sõiduki tüübikinnituse võib tühistada, kui punkti 18 nõudeid ei täideta.
      20.2.   Kui käesolevat eeskirja kohaldav lepinguosaline tühistab tema eelnevalt antud tüübikinnituse, teatab ta sellest kohe teistele käesolevat eeskirja kohaldavatele lepinguosalistele, kasutades selleks käesoleva eeskirja lisale 2D vastavat teatisvormi.
      21.   SÕIDUKITÜÜBI MUUTMINE JA TÜÜBIKINNITUSE LAIENDAMINE
      21.1.   Igast eriosade paigalduse muutmisest surumaagaasi ja/või veeldatud maagaasi kütusena kasutatavates mootorsõidukites tuleb teatada sõidukitüübi kinnituse andnud tüübikinnitusasutusele. Kõnealune asutus võib:
      
                  21.1.1.
               
               
                  võtta seisukoha, et tehtud muudatused ei mõju tõenäoliselt kahjustavalt ja et sõiduk vastab igal juhul nõuetele, või
               
            
                  21.1.2.
               
               
                  nõuda katsete eest vastutavalt tehniliselt teenistuselt uut katsearuannet.
               
            21.2.   Tüübikinnituse andmise kinnitus koos muudatuste kirjeldusega või teade kinnituse andmisest keeldumise kohta edastatakse käesolevat eeskirja kohaldavatele lepinguosalistele, kasutades käesoleva eeskirja lisas 2D esitatud teatisvormi.
      21.3.   Tüübikinnituse laienduse väljastav tüübikinnitusasutus määrab sellisele laiendusele seerianumbri ning teatab sellest käesolevat eeskirja kohaldavatele 1958. aasta lepingu osalistele, kasutades käesoleva eeskirja lisas 2D esitatud teatisvormi.
      22.   TOOTMISE LÕPETAMINE
      Kui tüübikinnituse omanik lõpetab käesoleva eeskirja kohaselt tüübikinnituse saanud sõidukitüübi tootmise täielikult, teatab ta sellest tüübikinnituse andnud tüübikinnitusasutusele. Asjakohase teate saamise järel teatab nimetatud asutus sellest teistele käesolevat eeskirja kohaldavatele lepinguosalistele, kasutades selleks käesoleva eeskirja lisa 2D vastavat teatisvormi.
      23.   TÜÜBIKATSETUSTE EEST VASTUTAVATE TEHNILISTE TEENISTUSTE JA TÜÜBIKINNITUSASUTUSTE NIMED JA AADRESSID
      Käesolevat eeskirja kohaldavad kokkuleppeosalised peavad edastama ÜRO sekretariaadile tüübikinnituskatsete läbiviimise eest vastutavate tehniliste teenistuste ja/või nende ametiasutuste nimed ja aadressid, kes annavad tüübikinnitusi ja kellele tuleb saata teated teistes riikides välja antud tüübikinnituste, nende laiendamise, nende andmisest keeldumise või nende tühistamise kohta.
      24.   ÜLEMINEKUSÄTTED
      24.1.   Alates käesoleva eeskirja 01-seeria muudatuste jõustumise kuupäevast ei tohi ükski käesolevat eeskirja kohaldav lepinguosaline keelduda tüübikinnituse andmisest või selle tunnustamisest käesoleva eeskirja alusel, mida on muudetud 01-seeria muudatustega.
      24.2.   Käesolevat eeskirja kohaldavad lepinguosalised annavad 12 kuud pärast 01-seeria muudatuste jõustumise kuupäeva tüübikinnituse vaid juhul, kui kinnitatavate osade tüüp vastab käesoleva eeskirja I osa nõuetele, mida on muudetud 01-seeria muudatustega.
      24.3.   Käesoleva eeskirja algse versiooni alusel osadele (välja arvatud punktis 4.72 määratletud kütusejuhik) antud tüübikinnitused jäävad kehtima ning neid tuleb nende sõidukile paigaldamise korral tunnustada.
      24.4.   Käesolevat eeskirja kohaldavad lepinguosalised annavad 18 kuud pärast 01-seeria muudatuste jõustumise kuupäeva tüübikinnituse vaid juhul, kui kinnitatav sõidukitüüp vastab käesoleva eeskirja II osa nõuetele, mida on muudetud 01-seeria muudatustega.
      24.5.   Käesolevat eeskirja kohaldavad lepinguosalised võivad jätkata osade tüübile tüübikinnituste andmist käesoleva eeskirja algse versiooni alusel, võtmata arvesse 01-seeria muudatuste sätteid, 12 kuu jooksul alates käesoleva eeskirja 01-seeria muudatuste jõustumisest.
      24.6.   Käesolevat eeskirja kohaldavad lepinguosalised võivad jätkata sõidukitüübile tüübikinnituste andmist käesoleva eeskirja algse versiooni alusel, võtmata arvesse 01-seeria muudatuste sätteid, 18 kuu jooksul alates käesoleva eeskirja 01-seeria muudatuste jõustumisest.
      24.7.   Ilma et see piiraks punktide 24.5 ja 24.6 sätete kohaldamist, ei ole käesolevat eeskirja kohaldavatel lepinguosalistel lubatud keelduda käesoleva eeskirja kohaselt antud olemasolevate osa- või sõidukitüüpide tüübikinnituste laiendamisest, võtmata arvesse käesoleva eeskirja 01-seeria muudatuste sätteid.
      
         (1)  Nagu on määratletud sõidukite ehitust käsitlevas konsolideeritud resolutsioonis (R.E.3) (ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, punkt 2) – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html.
      
         (2)  American Society for Testing and Materials (USA materjalide katsetamise ühing).
      
         (3)  British Standards Institution (Briti standardiorganisatsioon).
      
         (4)  Euroopa standard.
      
         (5)  Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon.
      
         (6)  National Association of Corrosion Engineers (riiklik korrosiooniinseneride assotsiatsioon).
      
         (7)  Ühinenud Rahvaste Organisatsiooni Euroopa Majanduskomisjon, eeskirjad.
      
         (8)  Ameerika Ühendriikide riiklikud eeskirjad.
      
         (9)  Society of Automotive Engineers (autoinseneride ühing).
      
         (10)  [n] tähistab katseeksemplaride arvu, mille määrab kindlaks tüübikinnitusasutus.
      
         (11)  1958. aasta lepingu osaliste eraldusnumbrid on esitatud sõidukite ehitust käsitleva konsolideeritud resolutsiooni (R.E.3) 3. lisas (dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3/Amend.3) – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html.
      
         (12)  1958. aasta kokkuleppe osaliste tunnusnumbrid on esitatud sõidukite ehitust käsitleva konsolideeritud resolutsiooni (R.E.3) 3. lisas (dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3/Amend.3) – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html.
      
         LISA 1A
         
            SURUMAAGAASI/VEELDATUD MAAGAASI OSADE PÕHIOMADUSED
         
         1.   (Puudub)
         1.2.4.5.1.   Seadmestiku kirjeldus:
         1.2.4.5.2.   Surumaagaasi rõhuregulaator(id): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.2.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.2.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.2.5.   Joonised: …
         1.2.4.5.2.6.   Põhireguleerimispunktide arv …
         1.2.4.5.2.7.   Põhireguleerimispunktide kaudu reguleerimise põhimõtte kirjeldus: …
         1.2.4.5.2.8.   Tühikäigu reguleerimispunktide arv: …
         1.2.4.5.2.9.   Tühikäigu reguleerimispunktide kaudu reguleerimise põhimõtte kirjeldus: …
         1.2.4.5.2.10.   Muud reguleerimisvõimalused: kas ja millised on olemas (kirjeldus ja joonised):
         1.2.4.5.2.11.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.2.12.   Materjal: …
         1.2.4.5.2.13.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.3.   Surumaagaasi ja õhu segaja: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.3.1.   Arv: …
         1.2.4.5.3.2.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.3.3.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.3.4.   Joonised: …
         1.2.4.5.3.5.   Reguleerimisvõimalused: …
         1.2.4.5.3.6.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.3.7.   Materjal: …
         1.2.4.5.3.8.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.4.   Surumaagaasivoolu reguleerseade: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.4.1.   Arv: …
         1.2.4.5.4.2.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.4.3.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.4.4.   Joonised: …
         1.2.4.5.4.5.   Reguleerimisvõimalused (kirjeldus) …
         …
         1.2.4.5.4.6.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.4.7.   Materjal: …
         1.2.4.5.4.8.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.5.   Surumaagaasi injektor(id): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.5.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.5.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.5.3.   Tähis: …
         1.2.4.5.5.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.5.5.   Paigaldusjoonised: …
         1.2.4.5.5.6.   Materjal: …
         1.2.4.5.5.7.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.6.   Elektrooniline kontrollplokk (CNG ja/või LNG): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.6.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.6.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.6.3.   Reguleerimisvõimalused: …
         1.2.4.5.6.4.   Peamised tarkvarapõhimõtted: …
         1.2.4.5.6.5.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.7.   Surumaagaasimahuti(d) või -balloon(id): jah/ei (1)
         
         Veeldatud maagaasi paak (paagid) või anum(ad): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.7.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.7.2.   Tüüp (tüübid) (lisada joonised): …
         1.2.4.5.7.3.   Mahutavus: … liitrit
         1.2.4.5.7.4.   Mahuti/paagi paigaldusjoonised: …
         1.2.4.5.7.5.   Mõõtmed: …
         1.2.4.5.7.6.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.   CNG-mahuti/LNG-paagi tarvikud
         1.2.4.5.8.1.   Rõhuindikaator: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.8.1.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.1.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.1.3.   Tööpõhimõte: ujuk/muu (1) (lisada kirjeldus või joonised)
         1.2.4.5.8.1.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.1.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.1.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.8.2.   Kaitseklapp (rõhuklapp): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.8.2.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.2.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.2.3.   Töörõhk (-rõhud) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.2.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.2.5.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.8.3.   Ballooni automaatventiil
         1.2.4.5.8.3.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.3.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.3.3.   Töörõhk (-rõhud) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.3.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.3.5.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.8.4.   Ülevooluklapp: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.8.4.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.4.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.4.3.   Töörõhk (-rõhud) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.4.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.4.5.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.8.5.   Gaasikindel kaitsekest: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.8.5.1   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.5.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.5.3.   Töörõhk (-rõhud) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.5.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.5.5.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.8.6.   Manuaalventiil: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.8.6.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.6.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.6.3.   Joonised: …
         1.2.4.5.8.6.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.6.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.6.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.9.   Rõhuvabastusseade (temperatuurile reageeriv): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.9.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.9.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.9.3.   Kirjeldus ja joonised: …
         1.2.4.5.9.4.   Aktiveerumistemperatuur (2): … °C
         1.2.4.5.9.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.9.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.10.   Täiteüksus või -toru: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.10.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.10.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.10.3.   Töörõhk (-rõhud) (2): … MPa
         1.2.4.5.10.4.   Kirjeldus ja joonised: …
         1.2.4.5.10.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.10.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.11.   Painduvad kütusetorud: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.11.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.11.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.11.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.11.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.11.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.11.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.12.   Rõhu- ja temperatuuriandurid: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.12.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.12.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.12.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.12.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.12.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.12.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.13.   Surumaagaasi filter (filtrid): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.13.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.13.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.13.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.13.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.13.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.13.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.14.   Tagasilöögiklapp või kontrollklapp (-klapid): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.14.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.14.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.14.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.14.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.14.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.14.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.15.   Ühendus CNG/LNG seadmestikuga küttesüsteemi tarbeks: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.15.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.15.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.15.3.   Kirjeldus ja paigaldusjoonised: …
         1.2.4.5.16.   Rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.16.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.16.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.16.3.   Kirjeldus ja joonised: …
         1.2.4.5.16.4.   Aktiveerumisrõhk (2): … MPa
         1.2.4.5.16.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.16.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.17.   Kütusejuhik: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.17.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.17.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.17.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.17.4.   Töörõhk (2): … kPa
         1.2.4.5.17.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.17.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.18.   Soojusvaheti/aurusti: jah/ei (1) …
         1.2.4.5.18.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.18.2.   Joonised: …
         1.2.4.5.18.3.   Töörõhk (-rõhud) (2): … MPa
         1.2.4.5.18.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.18.5.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.19.   Maagaasidetektor: jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.19.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.19.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.19.3.   Joonised: …
         1.2.4.5.19.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … MPa
         1.2.4.5.19.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.19.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.4.5.19.7.   Seadeväärtused …
         1.2.4.5.20.   LNG täitetoru(d): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.20.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.20.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.20.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.20.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.20.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.21.   LNG rõhuregulaator(id): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.21.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.21.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.21.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.21.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.21.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.22.   LNG rõhu- ja/või temperatuuriandur(id): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.22.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.22.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.22.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.22.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.22.5.   Materjal …:
         1.2.4.5.23.   LNG manuaalventiil(id): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.23.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.23.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.23.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.23.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.23.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.24.   LNG automaatventiil(id): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.24.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.24.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.24.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.24.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.24.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.25.   LNG tagasilöögiklapp (-klapid): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.25.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.25.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.25.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.25.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.25.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.26.   LNG kaitseklapp (-klapid): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.26.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.26.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.26.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.26.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.26.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.27.   LNG ülevooluklapp (-klapid): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.27.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.27.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.27.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.27.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.27.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.28.   LNG-kütusepump (-pumbad): jah/ei (1)
         
         1.2.4.5.28.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.28.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.28.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.28.4.   Töörõhk (-rõhud) (2): … kPa
         1.2.4.5.28.5.   Asub LNG paagis/väljaspool paaki (1): …
         1.2.4.5.28.6.   Töötemperatuurid (2): … °C
         1.2.5.   Jahutussüsteem: (vedelik-/õhkjahutus) (1)
         
         1.2.5.1.   Seadmestiku kirjeldus/joonised seoses CNG/LNG seadmestikuga: …
         
            (1)  Mittevajalik läbi kriipsutada.
         
            (2)  Märkida lubatud hälve.
      
      
         LISA 1B
         
            SÕIDUKI, MOOTORI JA SURUMAAGAASI/VEELDATUD MAAGAASI SEADMESTIKU PÕHIOMADUSED
         
         0.   Sõiduki(te) kirjeldus
         0.1.   Mark: …
         0.2.   Tüüp (tüübid): …
         0.3.   Tootja nimi ja aadress: …
         0.4.   Mootoritüüp (-tüübid) ja tüübikinnitusnumber (-numbrid): …
         1.   Mootori(te) kirjeldus
         1.1.   Tootja: …
         1.1.1.   Tootja mootoritähis(ed) (märgitud mootorile, või muud tunnusandmed): …
         1.2.   Sisepõlemismootor
         1.2.3.   (Puudub)
         1.2.4.5.1.   (Puudub)
         1.2.4.5.2.   Rõhuregulaator(id):
         1.2.4.5.2.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.2.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.2.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.2.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.2.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.3.   Gaasi ja õhu segaja: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.3.1.   Arv: …
         1.2.4.5.3.2.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.3.3.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.3.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.3.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.3.6.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.4.   Gaasivoolu reguleerseade: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.4.1.   Arv: …
         1.2.4.5.4.2.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.4.3.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.4.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.4.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.4.6.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.5.   Gaasiinjektor(id): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.5.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.5.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.5.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.5.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.5.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.6.   Elektrooniline juhtseade: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.6.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.6.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.6.3.   Peamised tarkvarapõhimõtted: …
         1.2.4.5.6.4.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.7.   Surumaagaasimahuti(d) või -balloon(id): jah/ei (2)
         
         Veeldatud maagaasi paak (paagid) või anum(ad): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.7.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.7.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.7.3.   Mahutavus: … liitrit
         1.2.4.5.7.4.   Tüübikinnituse nr: …
         1.2.4.5.7.5.   Mõõtmed: …
         1.2.4.5.7.6.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.   CNG-mahuti/LNG-paagi tarvikud:
         1.2.4.5.8.1.   Rõhuindikaator:
         1.2.4.5.8.1.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.1.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.1.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.1.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.1.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.8.2.   Kaitseklapp (rõhuklapp): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.8.2.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.2.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.2.3.   Töörõhk (1): … MPa
         1.2.4.5.8.2.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.2.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.8.3.   Automaatventiil(id):
         1.2.4.5.8.3.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.3.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.3.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.3.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.3.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.8.4.   Ülevooluklapp: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.8.4.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.4.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.4.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.4.4.   Materjal:
         1.2.4.5.8.4.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.8.5.   Gaasikindel kaitsekest: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.8.5.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.5.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.5.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.5.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.5.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.8.6.   Manuaalventiil:
         1.2.4.5.8.6.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.8.6.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.8.6.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.6.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.8.6.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.9.   Rõhuvabastusseade (temperatuurile reageeriv): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.9.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.9.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.9.3.   Aktiveerumistemperatuur (1): … °C
         1.2.4.5.9.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.9.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.10.   Täiteüksus või -toru: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.10.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.10.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.10.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
         1.2.4.5.10.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.10.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.11.   Painduvad kütusetorud: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.11.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.11.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.11.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.11.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.11.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.12.   Rõhu- ja temperatuuriandurid: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.12.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.12.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.12.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.12.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.12.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.13.   Surumaagaasi filter: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.13.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.13.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.13.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.13.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.13.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.14.   Tagasilöögiklapp või kontrollklapp (-klapid): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.14.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.14.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.14.3.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.14.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.14.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.15.   Ühendus CNG/LNG seadmestikuga küttesüsteemi tarbeks: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.15.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.15.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.15.3.   Kirjeldus ja paigaldusjoonised: …
         1.2.4.5.16.   Rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.16.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.16.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.16.3.   Aktiveerumisrõhk (1): … MPa
         1.2.4.5.16.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.16.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.17.   Kütusejuhik: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.17.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.17.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.17.3.   Töörõhk (1): … kPa
         1.2.4.5.17.4.   Materjal: …
         1.2.4.5.17.5.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.18.   Soojusvaheti/aurusti: jah/ei (2) …
         1.2.4.5.18.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.18.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.18.3.   Joonised: …
         1.2.4.5.18.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
         1.2.4.5.18.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.18.6.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.19.   Maagaasidetektor: jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.19.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.19.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.19.3.   Joonised: …
         1.2.4.5.19.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
         1.2.4.5.19.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.19.6.   Töötemperatuurid (1): … °C
         1.2.4.5.19.7.   Seadeväärtused …
         1.2.4.5.20.   LNG täitetoru(d): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.20.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.20.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.20.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.20.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.20.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.21.   LNG rõhuregulaator(id): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.21.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.21.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.21.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.21.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.21.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.22.   LNG rõhu- ja/või temperatuuriandur(id): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.22.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.22.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.22.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.22.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.22.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.23.   LNG manuaalventiil(id): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.23.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.23.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.23.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.23.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.23.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.24.   LNG automaatventiil(id): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.24.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.24.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.24.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.24.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.24.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.25.   LNG tagasilöögiklapp (-klapid): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.25.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.25.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.25.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.25.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.25.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.26.   LNG kaitseklapp (-klapid): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.26.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.26.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.26.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.26.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.26.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.27.   LNG ülevooluklapp (-klapid): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.27.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.27.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.27.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.27.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.27.5.   Materjal: …
         1.2.4.5.28.   LNG-kütusepump (-pumbad): jah/ei (2)
         
         1.2.4.5.28.1.   Mark (margid): …
         1.2.4.5.28.2.   Tüüp (tüübid): …
         1.2.4.5.28.3.   Kirjeldus: …
         1.2.4.5.28.4.   Töörõhk (-rõhud) (1): … kPa
         1.2.4.5.28.5.   Asub LNG paagis/väljaspool paaki (2):
         1.2.4.5.28.6.   Töötemperatuurid (1): …
         1.2.4.5.29.   Lisadokumentatsioon: …
         1.2.4.5.29.1.   CNG seadmestiku/LNG seadmestiku (2) kirjeldus
         1.2.4.5.29.2.   Seadmestiku skeem (elektriühendused, vaakumühendused, kompensatsioonivoolikud jne): …
         1.2.4.5.29.3.   Tähise joonis: …
         1.2.4.5.29.4.   Reguleerimisandmed: …
         1.2.4.5.29.5.   Bensiinisõiduki tüübikinnitustõend, kui selline on juba antud: …
         1.2.5.   Jahutussüsteem: (vedelik-/õhkjahutus) (2)
         
         
            (1)  Märkida lubatud hälve.
         
            (2)  Mittevajalik läbi kriipsutada.
      
      
         LISA 2A
         
            SURUMAAGAASI/VEELDATUD MAAGAASI OSA TÜÜBIKINNITUSMÄRGI KUJUNDUS
         
         (vt käesoleva eeskirja punkt 7.2)
         
            
         Kui CNG- ja/või LNG-osale on kantud eespool kujutatud tüübikinnitusmärk, näitab see, et asjaomane osa on saanud Itaalias (E3) eeskirja nr 110 kohase tüübikinnituse numbriga 012439. Tüübikinnitusnumbri kaks esimest kohta näitavad, et tüübikinnitus on antud vastavalt 01-seeria muudatustega muudetud eeskirja nr 110 nõuetele.
         L-täht näitab, et toode sobib kasutamiseks veeldatud maagaasiga (LNG).
         M-täht näitab, et toode sobib kasutamiseks mõõdukal temperatuuril.
         C-täht näitab, et toode sobib kasutamiseks külmal temperatuuril.
      
      
         LISA 2B
         
            
         
            
         
            Lisaleht
            1.   Lisateave seoses eeskirja nr 110 kohase CNG-/LNG-osade tüübikinnitusega
            1.1.   Maagaasi hoiusüsteem
            1.1.1.   Mahuti(d) või balloon(id) (CNG seadmestikus)
            1.1.1.1.   Mõõtmed: …
            1.1.1.2.   Materjal: …
            1.1.2.   Paak (paagid) või anum(ad) (LNG seadmestikus)
            1.1.2.1.   Mahutavus: …
            1.1.2.2.   Materjal: …
            1.2.   Rõhuindikaator
            1.2.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.2.2.   Materjal: …
            1.3.   Kaitseklapp (rõhuklapp)
            1.3.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.3.2.   Materjal: …
            1.4.   Automaatventiil(id)
            1.4.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.4.2.   Materjal: …
            1.5.   Ülevooluklapp
            1.5.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.5.2.   Materjal: …
            1.6.   Gaasikindel kaitsekest
            1.6.1.   Töörõhk (-rõhud): … MPa
            1.6.2.   Materjal: …
            1.7.   Rõhuregulaator(id)
            1.7.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.7.2.   Materjal: …
            1.8.   Tagasilöögiklapp või kontrollklapp (-klapid)
            1.8.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.8.2.   Materjal: …
            1.9.   Rõhuvabastusseade (temperatuurile reageeriv)
            1.9.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.9.2.   Materjal: …
            1.10.   Manuaalventiil
            1.10.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.10.2.   Materjal: …
            1.11.   Painduvad kütusevoolikud
            1.11.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.11.2.   Materjal: …
            1.12.   Täiteüksus või -toru
            1.12.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.12.2.   Materjal: …
            1.13.   Gaasiinjektor(id)
            1.13.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.13.2.   Materjal: …
            1.14.   Gaasivoolu reguleerseade
            1.14.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.14.2.   Materjal: …
            1.15.   Gaasi ja õhu segaja
            1.15.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.15.2.   Materjal: …
            1.16.   Elektrooniline kontrollplokk
            1.16.1.   Peamised tarkvarapõhimõtted: …
            1.17.   Rõhu- ja temperatuuriandur(id)
            1.17.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.17.2.   Materjal: …
            1.18.   Surumaagaasi filter (-filtrid)
            1.18.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.18.2.   Materjal: …
            1.19.   Rõhuvabastusseade (rõhule reageeriv)
            1.19.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.19.2.   Materjal: …
            1.20.   Kütusejuhik(ud)
            1.20.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.20.2.   Materjal: …
            1.21.   Soojusvaheti(d)/aurusti(d)
            1.21.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.21.2.   Materjal: …
            1.22.   Maagaasidetektor(id)
            1.22.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.22.2.   Materjal …
            1.23.   LNG täitetoru(d)
            1.23.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.23.2.   Materjal: …
            1.24.   LNG rõhuregulaator(id)
            1.24.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.24.2.   Materjal: …
            1.25.   LNG rõhu- ja/või temperatuuriandur(id)
            1.25.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.25.2.   Materjal: …
            1.26.   LNG manuaalventiil(id)
            1.26.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.26.2.   Materjal: …
            1.27.   LNG automaatventiil(id)
            1.27.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.27.2.   Materjal: …
            1.28.   LNG tagasilöögiklapp (-klapid)
            1.28.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.28.2.   Materjal: …
            1.29.   LNG kaitseklapp (-klapid)
            1.29.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.29.2.   Materjal: …
            1.30.   LNG ülevooluklapp (-klapid)
            1.30.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.30.2.   Materjal: …
            1.31.   LNG-kütusepump (-pumbad)
            1.31.1.   Töörõhk (-rõhud) (1): … MPa
            1.31.2.   Materjal: …
            
               (1)  Märkida lubatud hälve.
         
      
      
         LISA 2C
         
            TÜÜBIKINNITUSMÄRGI KUJUNDUS
         
         NÄIDIS A
         (vt käesoleva eeskirja punkt 17.2)
         
            
         Kui sõidukile on kantud eespool kujutatud tüübikinnitusmärk, näitab see, et sõiduk on saanud Itaalias (E3) eeskirja nr 110 kohase tüübikinnituse numbriga 012439 seoses kütusena surumaagaasi/veeldatud maagaasi kasutamiseks paigaldatud seadmestikuga. Tüübikinnitusnumbri kaks esimest kohta näitavad, et tüübikinnitus on antud vastavalt 01-seeria muudatustega muudetud eeskirja nr 110 nõuetele.
         L-täht näitab, et toode sobib kasutamiseks veeldatud maagaasiga (LNG).
         M-täht näitab, et toode sobib kasutamiseks mõõdukal temperatuuril.
         C-täht näitab, et toode sobib kasutamiseks külmal temperatuuril.
         NÄIDIS B
         (vt käesoleva eeskirja punkt 17.2)
         
            
         Kui sõidukile on kantud eespool kujutatud tüübikinnitusmärk, näitab see, et sõiduk on saanud Itaalias (E3) eeskirja nr 110 kohase tüübikinnituse numbriga 012439 seoses kütusena surumaagaasi/veeldatud maagaasi kasutamiseks paigaldatud seadmestikuga. Tüübikinnitusnumbri kaks esimest kohta näitavad, et tüübikinnitus on antud vastavalt 01-seeria muudatustega muudetud eeskirja nr 110 nõuetele ja et eeskiri nr 83 hõlmas muudatuste seeriat 05.
         L-täht näitab, et toode sobib kasutamiseks veeldatud maagaasiga (LNG).
         M-täht näitab, et toode sobib kasutamiseks mõõdukal temperatuuril.
         C-täht näitab, et toode sobib kasutamiseks külmal temperatuuril.
      
      
         LISA 2D
         
            
      
      
         LISA 3
         
            MAAGAASIKÜTUSE HOIDMINE MOOTORSÕIDUKIS
         
         1.   REGULEERIMISALA
         1.1.   Lisas 3A on sätestatud kergekaaluliste korduvalt täidetavate gaasiballoonide miinimumnõuded. Balloonid on ette nähtud ainult kõrge rõhu all surumaagaasi hoidmiseks sõidukites, mille kütusena surumaagaasi kasutatakse. Balloonid võivad olla valmistatud mis tahes teras-, alumiinium- või mittemetalsest materjalist, mis tahes disainilahendusega või tootmismeetodil, mis sobib kavandatud kasutuse tingimustele. Käesolevas lisas sätestatut kohaldatakse ka roostevabast terasest ühendusõmbluseta või keevitatud konstruktsiooniga metallvooderdiste suhtes.
         1.2.   Lisas 3B on sätestatud sõidukites kasutatava veeldatud maagaasiga (LNG) korduvalt täidetavate kütusepaakide miinimumnõuded ja nõutavad katsemeetodid.
         
            LISA 3A
            
               GAASIBALLOONID – MOOTORSÕIDUKIS SURUMAAGAASIKÜTUSE HOIDMISE KÕRGRÕHUBALLOONID
            
            1.   REGULEERIMISALA
            Käesolevas lisas sätestatut kohaldatakse balloonide suhtes, mis kuuluvad käesoleva eeskirja punktis 3 kirjeldatud klassi 0, ja need on:
            
                        CNG-1
                     
                     
                        metall;
                     
                  
                        CNG-2
                     
                     
                        vaiguga immutatud filamendiga tugevdatud metallvooderdis (rõngasmähis);
                     
                  
                        CNG-3
                     
                     
                        vaiguga immutatud filamendiga tugevdatud metallvooderdis (täismähis);
                     
                  
                        CNG-4
                     
                     
                        vaiguga immutatud filament mittemetalse vooderdisega (täiskomposiit).
                     
                  Tingimusi, milles balloone kasutatakse, on üksikasjalikult kirjeldatud käesoleva lisa punktis 4. Käesoleva lisa aluseks võetakse maagaasi kui kütuse töörõhk 20 MPa 15 °C juures maksimaalse täitmisrõhuga 26 MPa. Teiste töörõhkude puhul tuleb rõhud korrutada vastava teguriga. Näiteks 25 MPa töörõhuga süsteemi puhul tuleb rõhud korrutada 1,25ga.
            Ballooni kasutusea määrab kindlaks tootja ja see võib erineda sõltuvalt rakendusviisist. Kasutusea määramisel võetakse aluseks ballooni täitmine 1 000 korda aastas ning kokku vähemalt 15 000 täitmist. Maksimaalne kasutusiga on 20 aastat.
            Metallist ja metallvooderdisega balloonidel põhineb kasutusiga väsimuspragude hulga kasvul. Tagamaks maksimaalset lubatud suurust ületavate pragude puudumist, on vaja iga ballooni või vooderdise ultrahelidefektoskoopiat või sellega samaväärset uuringut. Taoline käsitlus võimaldab kergekaalulisi sõidukites kasutatavaid maagaasiballoone optimaalselt projekteerida ja valmistada.
            Mittemetalse mittekandva vooderdisega täiskomposiitballoonide puhul tõestatakse „ohutus” sobiva projekteerimisega, disainilahenduse kvalifitseerumiskatsetega ja tootmiskontrollidega.
            2.   VIITED (VT KÄESOLEVA EESKIRJA PUNKT 2)
            3.   MÕISTED (VT KÄESOLEVA EESKIRJA PUNKT 4)
            4.   KASUTUSTINGIMUSED
            4.1.   Üldnõuded
            4.1.1.   Kasutuse standardtingimused
            Käesolevas jaotises kirjeldatud kasutuse standardtingimused on kehtestatud selliste balloonide disainilahenduse, tootmise, kontrolli, katsetamise ja tüübikinnitamise andmise aluseks, mis on ette nähtud sõidukitele püsivalt paigaldamiseks ja ümbritseva õhu temperatuuril sõidukikütusena kasutatava maagaasi hoidmiseks.
            4.1.2.   Balloonide kasutus
            Käesolevas eeskirjas sätestatud kasutustingimuste eesmärk on samuti anda teavet käesoleva eeskirja kohaselt valmistatud balloonide ohutu kasutamise kohta:
            
                        a)
                     
                     
                        balloonide tootjatele;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        balloonide omanikele;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        projekteerijatele või balloonide paigalduse eest vastutavatele töövõtjatele;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        sõidukiballoonide täitmise seadmete projekteerijatele ja omanikele;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        maagaasimüüjatele ja
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        kasutust reguleerivatele asutustele.
                     
                  4.1.3.   Kasutusiga
            Ohutu kasutusea määrab ballooni projekteerija käesolevas eeskirjas määratud kasutustingimuste alusel. Maksimaalne kasutusiga on 20 aastat.
            4.1.4.   Korraline kvaliteedikinnitamine
            Soovitused kasutusea jooksul tehtavaks korraliseks kvaliteedikinnitamiseks visuaalse kontrolli või katsetamise teel annab balloonitootja käesolevate kasutustingimuste alusel. Iga ballooni ja toetusrihmasid tuleb vähemalt iga 48 kuu järel arvates sõiduki ekspluatatsiooni andmise (sõiduki registreerimise) kuupäevast ning iga uuesti paigaldamise ajal väliskahjude ja halvenemise suhtes visuaalselt kontrollida. Välise vaatluse peab vastavalt tootja ettekirjutustele teostama kasutust reguleeriva asutuse tunnustatud pädev isik. Ilma kohustuslikku teavet sisaldavate siltideta või loetamatu kohustusliku teabega siltidega balloonid tuleb kasutusest kõrvaldada. Kui ballooni on võimalik tootja ja seerianumbri järgi identifitseerida, võib kinnitada asendussildi, et ballooni saaks edasi kasutada.
            4.1.4.1.   Kokkupõrkes osalenud sõidukite balloonid
            Kokkupõrkes osalenud sõidukite balloonid kontrollitakse uuesti üle tootja volitatud isiku poolt, juhul kui pädev asutus ei ole teisiti ette näinud. Balloonid, mis ei saanud kokkupõrkes kahju, võib uuesti kasutusse võtta, vastasel juhul saadetakse need tootjale hindamiseks tagasi.
            4.1.4.2.   Tules olnud balloonid
            Tulest mõjutada saanud balloonid kontrollitakse tootja volitatud isiku poolt uuesti üle või tunnistatakse kõlbmatuks ja kõrvaldatakse kasutusest.
            4.2.   Maksimumrõhud
            Balloonirõhk on piiratud järgmiselt:
            
                        a)
                     
                     
                        rõhk, mis väljareguleeritud temperatuuri 15 °C juures on 20 MPa;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        vahetult pärast täitmist ning olenemata temperatuurist 26 MPa.
                     
                  4.3.   Maksimaalne tankimiskordade arv
            Balloonid on projekteeritud tankimiseks väljareguleeritud rõhuni 20 MPa (200 baari) väljareguleeritud gaasitemperatuuri 15 °C juures kuni 1 000 korda kasutusea aasta kohta.
            4.4.   Temperatuurivahemik
            4.4.1.   Väljareguleeritud gaasitemperatuur
            Balloonis oleva gaasi väljareguleeritud temperatuur peab olema vahemikus – 40 °C kuni 65 °C.
            4.4.2.   Balloonitemperatuurid
            Balloonimaterjalide temperatuur peab olema vahemikus – 40 °C kuni + 82 °C.
            Temperatuurid üle + 65 °C võivad esineda piisavalt lokaalselt või piisavalt lühiajaliselt, et balloonis oleva gaasi temperatuur ei ületaks kunagi + 65 °C, v.a punktis 4.4.3 osutatud tingimuste korral.
            4.4.3.   Lühiajalised temperatuurid
            Gaasi temperatuurid tankimise ja väljalaskmise ajal võivad ületada punktis 4.4.1 esitatud piirmäärasid.
            4.5.   Gaasi koostis
            Maagaasile ei tohi tahtlikult lisada metanooli ega glükooli. Balloon peab olema projekteeritud nii, et see talub täitmist maagaasiga, mis vastab ühele kolmest tingimusest:
            
                        a)
                     
                     
                        SAE J1616
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        kuiv gaas
                        Veeaurusisalduse tavaline piirnorm on 32 mg/m3 kastepunkti – 9 °C 20 MPa rõhu juures. Kuivale gaasile ei esitata koostise piiranguid, v.a:
                        
                                     
                                 
                                 
                                    vesiniksulfiidi ja teiste lahustuvate sulfiidide sisaldus: 23 mg/m3;
                                 
                              
                                     
                                 
                                 
                                    hapnikusisaldus: 1 mahuprotsent.
                                 
                              Lubatud vesinikusisaldus on kuni 2 mahuprotsenti, kui balloone valmistatakse terasest, mille maksimaalne tõmbetugevus ületab 950 MPa.
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        niiske gaas
                        Gaas, mille veesisaldus on punktis b nimetatud tavanormist suurem, peab vastama järgmistele maksimaalse sisalduse tingimustele:
                        
                                     
                                 
                                 
                                    vesiniksulfiidi ja teiste lahustuvate sulfiidide sisaldus: 23 mg/m3;
                                 
                              
                                     
                                 
                                 
                                    hapnikusisaldus: 1 mahuprotsent;
                                 
                              
                                     
                                 
                                 
                                    süsinikdioksiid: 4 mahuprotsenti;
                                 
                              
                                     
                                 
                                 
                                    vesinik: 0,1 mahuprotsenti.
                                 
                              Niiske gaasi tingimustes on vajalik vähemalt 1 mg kompressoriõli gaasi 1 kg kohta, et kaitsta metallballoone ja -vooderdisi.
                     
                  4.6.   Välispinnad
            Balloonid ei ole projekteeritud nii, et nad peaksid vastu pidevale mehhaanilisele või keemilisele mõjule, nt sõidukil veetava koorma lekkele või tõsistele teetingimustest tulenevatele hõõrdumistele, ning nende paigaldus peab vastama tunnustatud paigaldamisnõuetele. Siiski võib ballooni välispind puutuda kokku:
            
                        a)
                     
                     
                        veega, vahelduva sissepritse või teelt pritsimise kaudu;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        soolaga, kui sõidukit kasutatakse ookeani läheduses või kohas, kus soola kasutatakse jää sulatamiseks;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        päikese ultraviolettkiirgusega;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        kruusaga;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        lahustite, hapete ja leelistega, väetistega ning
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        sõidukivedelikega, sh bensiini, hüdraulikavedelike, glükooli ja õlidega.
                     
                  4.7.   Gaasi imbumine või leke
            Balloone võidakse hoida pikaajaliselt suletud ruumides. Asjaomases disainilahenduses tuleb arvestada gaasi imbumisega läbi ballooni seinte või lekkega vooderdise ja ühenduskohtade vahelt.
            5.   DISAINILAHENDUSE KINNITUS
            5.1.   Üldnõuded
            Koos tüübikinnituse taotlusega peab ballooni projekteerija edastama tüübikinnitusasutusele järgmise teabe:
            
                        a)
                     
                     
                        kasutustingimused (punkt 5.2);
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        disainilahenduse andmed (punkt 5.3);
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        tootmisandmed (punkt 5.4);
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        kvaliteedisüsteem (punkt 5.5);
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        purunemissitkuse ja purunevuse katsete tulemused (punkt 5.6);
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        spetsifikaat (punkt 5.7);
                     
                  
                        g)
                     
                     
                        täiendavad tõendusandmed (punkt 5.8).
                     
                  Standardi ISO 9809 kohaselt projekteeritud balloonide puhul ei nõuta punktis 5.3.2 nimetatud survekatsete aruannet ega punktis 5.6 nimetatud teavet.
            5.2.   Kasutustingimused
            Nimetatud tingimuste eesmärk on juhendada balloonide kasutajaid ja paigaldajaid ning teavitada tüübikinnitusasutusi või nende volitatud esindajaid. Kasutustingimused peavad sisaldama järgmisi andmeid:
            
                        a)
                     
                     
                        kinnitus, et ballooni disainilahendus sobib punktis 4 kirjeldatud tingimustes kasutamiseks ballooni kasutusea jooksul;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        kasutusiga;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        kasutuse jooksul katsetamise ja/või kontrollimise miinimumnõuded;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        vajalikud rõhuvabastusseadmed ja/või isolatsioon;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        kinnitusviisid, katted jne, mida on vaja, kuid mis ei kuulu põhivarustuse juurde;
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        ballooni disainilahenduse kirjeldus;
                     
                  
                        g)
                     
                     
                        ballooni ohutuks kasutamiseks ja kontrollimiseks vajalik muu teave.
                     
                  5.3.   Disainilahenduse andmed
            5.3.1.   Joonised
            Joonistel peavad olema näidatud vähemalt järgmised üksikasjad:
            
                        a)
                     
                     
                        pealkiri, viitenumber, väljaandmise kuupäev ning vajaduse korral kontrollinumbrid koos väljaandmise kuupäevadega;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        viide käesolevale eeskirjale ja balloonitüübile;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        kõik mõõtmed koos lubatud hälvetega, sh üksikasjad kinnituste kujude kohta koos minimaalsete paksustega ja avadega;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        ballooni mass koos lubatud hälvetega;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        materjalide spetsifikatsioon koos minimaalsete nõutavate mehaaniliste ja keemiliste omadustega ja lubatud hälvetega ning metallballoonide ja metallvooderdiste puhul ette nähtud kõvadusvahemik;
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        muud andmed, nagu automaatse pingestamise survevahemik, minimaalne katserõhk, tulekaitsesüsteemi ja välise kaitsva katte üksikasjad.
                     
                  5.3.2.   Pingeanalüüsi aruanne
            Tuleb esitada lõplikel elementidel põhinev pingeanalüüs või muu pingeanalüüs.
            Tuleb esitada tabel, milles võetakse kokku aruandes välja arvutatud pinged.
            5.3.3.   Materjalikatse andmed
            Tuleb esitada üksikasjalik disainilahenduses kasutatavate materjalide kirjeldus ning materjalide puhul lubatud hälbed. Esitatakse ka katseandmed, mis iseloomustavad materjalide mehaanilisi omadusi ja sobivust punktis 4 kirjeldatud tingimustes kasutamiseks.
            5.3.4.   Disainilahenduse kvalifitseerumise katsete andmed
            Tuleb näidata, et ballooni materjal, disainilahendus, valmistamine ja kontrollimine on kavandatud kasutuseks sobivad, näidates, et need vastavad käesoleva lisa liites A kirjeldatud meetoditega katsetamisel konkreetse ballooni disainilahenduse puhul nõutavate katsete tingimustele.
            Katseandmetes peavad olema dokumenteeritud ka mõõtmed, seinapaksused ja iga katseballooni kaal.
            5.3.5.   Tulekaitse
            Tuleb esitada kirjeldus, kuidas on seadistatud rõhuvabastusseadmed, mis kaitsevad ballooni äkilise lõhkemise eest käesoleva lisa liite A punktis A.15 kirjeldatud tuletingimustega kokku puutudes. Katseandmed peavad tõendama ettenähtud tulekaitsesüsteemi tõhusust.
            5.3.6.   Ballooni kandedetailid
            Vastavalt käesoleva lisa punktile 6.11 tuleb esitada ballooni kandedetailide üksikasjalik kirjeldus või kandedetailidele esitatavad nõuded.
            5.4.   Tootmisandmed
            Tuleb esitada kõigi tootmisprotsesside, mittepurustavate uuringute, tootmiskatsete ja partiikatsete üksikasjalikud andmed; esitada kõigi tootmisprotsesside, nagu kuumtöötlemine ja lõppvormimine, lubatud hälbed, vaigusegu proportsioonid, filamendi mähkimispinge ja -kiirus, kõvendamise ajad ja temperatuurid, automaatse pingestamise protseduurid. Samuti tuleb täpsustada pinna kattematerjal, keermete üksikasjad, ultraheliuuringu (või samaväärse uuringu) vastuvõetavuskriteeriumid ning partiikatsete maksimaalsed partiide suurused.
            5.5.   (Puudub)
            5.6.   Purunemissitkuse katses ja mittepurustavas uuringus lubatud hälbed
            5.6.1.   Purunemissitkus
            Tootja peab tõendama disainilahenduse toimimist lekib-enne-kui-puruneb-põhimõttel, nagu kirjeldatud punktis 6.7.
            5.6.2.   Mittepurustavas uuringus lubatud hälbed
            Punktis 6.15.2 kirjeldatud meetodit kasutades peab tootja määrama purunevuse katse jaoks suurima lubatud hälbe suuruse, mis hoiab ballooni kasutusea jooksul ära selle kulumisest või rebenemisest tuleneva rikke.
            5.7.   Spetsifikaat
            Iga balloonilahenduse kohta tuleb spetsifikaadil esitada punktis 5.1 nõutavat teavet sisaldavate dokumentide kokkuvõttev loend. Esitada tuleb iga dokumendi pealkiri, viitenumber, kontrollinumbrid ning algversiooni väljaandmise ja teiste versioonide väljaandmiste kuupäevad. Kõigil dokumentidel peavad olema väljaandja allkiri või initsiaalid. Spetsifikaadile määratakse number ja vajaduse korral kontrollinumbrid, mida saab kasutada ballooni disainilahenduse eristamiseks, ning spetsifikaadil peab olema kavandi eest vastutava inseneri allkiri. Spetsifikaadil peab olema eraldatud koht kavandi registreerimist kinnitava templi jaoks.
            5.8.   Täiendavad tõendamisandmed
            Vajaduse korral tuleb esitada täiendavad ning avaldust põhistavad andmed, nagu kasutamiseks ette nähtud materjali senised kasutusandmed või konkreetse ballooni disainilahenduse kasutamisandmed teistes kasutustingimustes.
            5.9.   Tüübikinnitus ja tõendamine
            5.9.1.   Kontroll ja katsetamine
            Tuleb läbida käesoleva eeskirja punkti 9 kohane vastavushindamine.
            Tagamaks, et balloonid vastavad käesoleva rahvusvahelise eeskirja nõuetele, tuleb neid vastavalt punktide 6.13 ja 6.14 nõuetele tüübikinnitusasutuse poolt kontrollida.
            5.9.2.   Katsesertifikaat
            Kui esitatud näidise punkti 6.13 kohase katsetamise tulemused on rahuldavad, annab tüübikinnitusasutus välja katsesertifikaadi. Katsesertifikaadi näidis on esitatud käesoleva lisa liites D.
            5.9.3.   Partii vastuvõetavussertifikaat
            Tüübikinnitusasutus koostab käesoleva lisa liite D kohase vastuvõetavussertifikaadi.
            6.   KÕIGI BALLOONITÜÜPIDE SUHTES KOHALDATAVAD NÕUDED
            6.1.   Üldnõuded
            Järgmisi nõudeid kohaldatakse üldiselt kõigi käesoleva lisa punktides 7–10 nimetatud balloonitüüpide suhtes. Ballooni disainilahendus hõlmab kõiki disainilahenduse asjakohaseid ja vajalikke aspekte, tagamaks, et balloon on ettenähtud kasutusea jooksul oma eesmärgiks sobiv; kooskõlas standardiga ISO 9809 valmistatud ja selle kõigile nõuetele vastavad CNG-1-tüüpi terasballoonid peavad vastama ainult punktide 6.3.2.4 ja 6.9–6.13 nõuetele.
            6.2.   Disainilahendus
            Käesolevas eeskirjas ei anta disainilahenduse valemeid ega lubatavaid pingeid, vaid nõutakse, et disainilahenduse adekvaatsus ilmneks asjaomastest arvutustest ja et tõestataks balloonide võimet püsivalt läbida käesolevas eeskirjas kirjeldatud materjali-, disainilahenduse kvalifitseerumise, tootmis- ja partiikatseid. Kõik disainilahendused peavad tagama, et tavakasutuse ja tegeliku halvenemise korral surve all olevad osad enne lekivad kui purunevad. Kui ilmneb metallballoonide või metallvooderdiste lekkimine, tohib see olla põhjustatud ainult väsimuspragude tekkimisest.
            6.3.   Materjalid
            6.3.1.   Kasutatavad materjalid peavad sobima käesoleva lisa punktis 4 kirjeldatud kasutustingimuste jaoks. Disainilahenduses ei tohi olla kontaktis omavahel kokkusobimatuid materjale. Materjalide disainilahenduse kvalifitseerumise katsete kokkuvõte on esitatud tabelis 6.1.
            6.3.2.   Teras
            6.3.2.1.   Koostis
            Teras peab olema kaetud alumiiniumi ja/või silikooniga ning toodetud valitseva parima karestamistava järgi. Kõigi terasmaterjalide keemiline koostis tuleb esitada ja määrata vähemalt järgmiste näitajate kaudu:
            
                        a)
                     
                     
                        süsiniku-, mangaani-, alumiiniumi- ja silikoonisisaldus kõigil juhtudel;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        nikli-, kroomi-, molübdeeni-, boori-, vanaadiumi- või mis tahes muude tahtlikult lisatud elementide sisaldus. Valumi analüüsi tulemused ei tohi ületada järgmiseid piire:
                        
                                    Tõmbetugevus
                                 
                                 
                                    < 950 MPa
                                 
                                 
                                    ≥ 950 MPa
                                    
                                 
                              
                                    Väävel
                                 
                                 
                                    0,020 %
                                 
                                 
                                    0,010 %
                                 
                              
                                    Fosfor
                                 
                                 
                                    0,020 %
                                 
                                 
                                    0,020 %
                                 
                              
                                    Väävel ja fosfor
                                 
                                 
                                    0,030 %
                                 
                                 
                                    0,025 %
                                 
                              
                  Kui kasutatakse süsinikboorterast, tuleb iga terase valu esimese ja viimase valuploki või slääbiga teostada standardile ISO 642 vastav kõvendatavuskatse. Kõvadus mõõdetuna 7,9 mm piires karastatud otsast peab olema vahemikus 33–53 HRC või 327–560 HV ning olema tootja poolt tõendatud.
            6.3.2.2.   Tõmbeomadused
            Valmis balloonis või vooderdises oleva terase mehaanilised omadused tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.1 (käesoleva lisa liide A). Terase katkevenivus peab olema vähemalt 14 %.
            6.3.2.3.   Löögikindlus
            Valmis balloonis või vooderdises oleva terase mehaanilised omadused tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.2 (käesoleva lisa liide A). Löögikindlusnäitajad ei tohi olla väiksemad, kui on näidatud käesoleva lisa tabelis 6.2.
            6.3.2.4.   Paindeomadused
            Valmis vooderdises oleva keevitatud roostevaba terase paindeomadused määratakse punkti A.3 kohaselt (käesoleva lisa liide A).
            6.3.2.5.   Keevisõmbluse makroskoopiline kontroll
            Iga keevitusprotseduuri tüübi puhul kontrollitakse keevisõmblust makroskoopiliselt. Sellel peab näha olema täielik sulatus ning sellel ei tohi esineda liitevigu ega lubamatuid puudusi, nagu on ette nähtud standardis EN ISO 5817 kvaliteeditaseme C puhul.
            6.3.2.6.   Vastupidavus väävlikorrosioonile
            Kui terase kavandatud tõmbetugevuse ülemine piir ületab 950 MPa, tuleb valmis ballooniga teha väävlikorrosioonile vastupidavuse katse vastavalt käesoleva lisa liite A punktile A.3 ja balloon peab vastama nimetatud sättes kirjeldatud nõuetele.
            6.3.3.   Alumiinium
            6.3.3.1.   Koostis
            Alumiiniumisulamid määratakse alumiiniumiassotsiatsiooni koostatud sulamisüsteemis. Plii ja vismuti lisandite piirangud ei tohi ületada 0,003 %.
            6.3.3.2.   Korrosioonikatsed
            Alumiiniumisulamid peavad vastama punkti A.4 kohaselt (käesoleva lisa liide A) tehtud korrosioonikatsete nõuetele.
            6.3.3.3.   Püsivast täidetusest tulenev pragunemine
            Alumiiniumisulamid peavad vastama punkti A.5 (käesoleva lisa liide A) püsivast täidetusest tuleneva pragunemise katsete nõuetele.
            6.3.3.4.   Tõmbeomadused
            Valmis balloonis oleva alumiiniumisulami mehaanilised omadused tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.1 (käesoleva lisa liide A). Alumiiniumi katkevenivus peab olema vähemalt 12 %.
            6.3.4.   Vaigud
            6.3.4.1.   Üldnõuded
            Immutamismaterjalidena võib kasutada termokõvenevaid või termopehmenevaid vaike. Sobivate põhiainete näited on epoksü, modifitseeritud epoksü, polüestri ja vinüülestri termokõvenevad plastmassid ning polüetüleeni ja polüamiidi termopehmenevad materjalid.
            6.3.4.2.   Nihkejõud
            Vaikusid katsetatakse vastavalt punktile A.26 (käesoleva lisa liide A) ja asjaomased vaigud peavad selle punkti nõuetele vastama.
            6.3.4.3.   Klaasistumistemperatuur
            Vaigu klaasistumistemperatuur määratakse kindlaks vastavalt ASTM D3418 standardile.
            6.3.5.   Kiud
            Konstruktsioonimaterjali tugevdavaks filamendiks peab olema kas klaaskiud, aramiidkiud või süsinikkiud. Süsinikkiu kasutamisel peab disainilahendus hõlmama meetmeid ballooni metalldetailide galvaanilise korrosiooni ärahoidmiseks. Tootja peab säilitama komposiitmaterjalide kohta välja antud spetsifikaate, materjalitootjate soovitusi ladustamise, tingimuste ning säilivusaja kohta ning materjalitootja tõendit, et iga kaubasaadetis vastab spetsifikaadi nõuetele. Kiutootja peab tõendama, et kiudmaterjali omadused vastavad tootja tootekirjeldusele.
            6.3.6.   Plastvooderdised
            Tõmbetugevus ja katkevenivus tuleb kindlaks määrata vastavalt punktile A.22 (käesoleva lisa liide A). Katsed peavad näitama plastvooderdise materjali paindeomadusi temperatuuril – 50 °C või alla selle, mille juures peavad materjalid vastama tootja antud näitajatele; polümeersed materjalid peavad sobima käesoleva lisa punktis 4 kirjeldatud kasutustingimustele. Punktis A.23 (käesoleva lisa liide A) kirjeldatud meetodit kasutades peab pehmenemistemperatuur olema vähemalt 90 °C ja sulamistemperatuur vähemalt 100 °C.
            6.4.   Katserõhk
            Minimaalne kasutatav katserõhk tootmisel peab olema 30 MPa.
            6.5.   Survetugevused ja kiudude pingetsükli asümmeetriategurid
            Kõigi balloonitüüpide puhul peab minimaalne tegelik survetugevus olema vähemalt võrdne käesoleva lisa punktis 6.3 nimetatud väärtusega. Tüüpide CNG-2, CNG-3 ja CNG-4 puhul peab komposiitmähis olema kavandatud suureks töökindluseks pikaajalise täidetuse ja tsüklilise täidetuse jaoks. See töökindlus saavutatakse, järgides käesoleva lisa punktis 6.3 antud komposiitide pingetsükli asümmeetriategureid. Pingetsükli asümmeetriategur on määratletud kui pinge kius ettenähtud minimaalse survetugevuse juures jagatuna pingega kius töörõhu juures. Katkemistugevus on määratletud kui ballooni tegelik lõhkemisrõhk jagatud töörõhuga. Tüübi CNG-4 disainilahenduste puhul on pingetsükli asümmeetriategur võrdne katkemistugevusega. Tüüpide CNG-2 ja CNG-3 disainilahenduste (metallvooderdis ja komposiitmähis) puhul peavad pingetsükli asümmeetriateguri arvutused hõlmama järgmist:
            
                        a)
                     
                     
                        analüüsimeetod, mis võimaldab analüüsida vooderdismaterjale (spetsiaalne tarkvaraprogramm või lõplikel elementidel põhinev pingeanalüüs);
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        vooderdismaterjali elastsest plastiliseks muutumise surve-tõmbe-kõver peab olema teada ja õigesti modelleeritud;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        komposiitmaterjalide mehaanilised omadused peavad olema õigesti modelleeritud;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        arvutused tuleb teha: automaatsel pingestamisel, automaatse pingestamise järgse nulli, töörõhu ja minimaalse lõhkemispunkti juures;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        analüüsil tuleb arvesse võtta mähkimisest tulenevat eelpinget;
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        minimaalne lõhkemispunkt tuleb valida nii, et väljaarvutatud pinge minimaalse lõhkemispunkti juures jagatuna väljaarvutatud pingega töörõhu juures vastaks kasutatava kiu puhul nõutavale pingetsükli asümmeetriategurile;
                     
                  
                        g)
                     
                     
                        hübriidtugevdusega (kahe või enama eri kiutüübiga) balloonide analüüsil tuleb kiudude erinevaid elastsusomadusi aluseks võttes võtta arvesse koormuse jagunemine eri kiudude vahel. Iga eraldi kiutüübi pingetsükli asümmeetriategur peab vastama käesoleva lisa tabeli 6.3 nõuetele. Pingetsükli asümmeetriategurit võib kontrollida ka tensoanduritega. Vastuvõetav meetod on nimetatud käesoleva lisa liites E.
                     
                  6.6.   Pingeanalüüs
            Kavandi minimaalsete seinapaksuste põhjendamiseks tuleb teha pingeanalüüs. See peab hõlmama pingete kindlakstegemist vooderdistes ja komposiitlahenduste kiududes.
            6.7.   Lekib-enne-kui-puruneb-põhimõtte toimimise hindamine
            Tüüpide CNG-1, CNG-2 ja CNG-3 balloonide puhul tuleb tõendada, et need enne lekivad kui purunevad. Need katsed tuleb teostada vastavalt punktile A.6 (käesoleva lisa liide A). Sellist tõendust ei ole vaja selliste ballooni disainilahenduste puhul, mis annavad vastavalt punktile A.13 (käesoleva lisa liide A) katsetamisel väsimusvastupidavuse üle 45 000 tsükli. Käesoleva lisa liites F on teabeks lisatud kaks lekib-enne-kui-puruneb-katsetuste meetodit.
            6.8.   Kontroll ja katsetamine
            Tootmiskontroll peab määrama programmid ja menetlused:
            
                        a)
                     
                     
                        tootmiskontrolliks, katseteks ja vastuvõetavuskriteeriumideks ning
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        katsed ja vastuvõetavuskriteeriumid perioodiliseks kontrollimiseks kasutuse jooksul. Visuaalsete järelkontrollide intervall peab vastama käesoleva lisa punkti 4.1.4 tingimustele, kui tüübikinnitusasutus seda ei muuda. Tootja peab kehtestama visuaalsel kontrollil tagasilükkamise kriteeriumid, võttes aluseks puudustega balloonidega tehtud survetsüklikatsete tulemused. Käitlemiseks, kasutuseks ja kontrolliks antava tootja juhendi suunised on esitatud käesoleva lisa liites G.
                     
                  6.9.   Tulekaitse
            Kõik balloonid peavad olema rõhuvabastusseadmetega tule eest kaitstud. Balloon, selle materjalid, rõhuvabastusseadmed ja kõik lisatud isolatsiooni- või kaitsematerjalid tuleb kavandada koos, tagamaks piisavat ohutust punktis A.15 (käesoleva lisa liide A) kirjeldatud tuletingimustes.
            Rõhuvabastusseadmeid katsetatakse vastavalt punktile A.24 (käesoleva lisa liide A).
            6.10.   Avad
            6.10.1.   Üldnõuded
            Avad on lubatud ainult otstes. Ava keskjoon peab kattuma ballooni pikiteljega. Keermed peavad olema puhtalt lõigatud, võrdsed, ilma pinna ebaühtlusteta ja vastama mõõtudele.
            6.11.   Ballooni kandedetailid
            Tootja peab määrama, kuidas kinnitatakse balloon sõidukile. Tootja peab andma ka kinnitusjuhendid, sealhulgas märkima kinnitusjõu ja jõumomendi, et tagada piisav pingestav jõud, kuid mis ei põhjusta vastuvõetamatut pinget balloonis ega kahjusta ballooni pinda.
            6.12.   Kaitse väliskeskkonna suhtes
            Ballooni välispind peab vastama punkti A.14 (käesoleva lisa liide A) väliskeskkonnakatse nõuetele. Välise kaitse saavutamiseks võib kasutada järgmiseid meetmeid:
            
                        a)
                     
                     
                        pinnakattematerjal, mis annab piisava kaitse (nt alumiiniumile pihustatud anoodiv metall), või
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        sobiva kiud- ja põhimaterjali kasutamine (nt süsinikkiud vaigus) või
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        kaitsekate (nt orgaaniline kate, värv), mis vastab punkti A.9 (käesoleva lisa liide A) nõuetele.
                     
                  Balloonile kantav kate peab olema selline, mille pealekandmine ei mõjuta ballooni mehaanilisi omadusi negatiivselt. Kate peab olema kavandatud nii, et see võimaldaks hilisemat kontrolli kasutuse jooksul, ja tootja peab andma juhised sellise kontrolli jooksul katte käsitsemise kohta, tagamaks ballooni terviklikkust.
            Tootjate huvides on käesoleva lisa informatiivses liites H esitatud katte sobivust hindava väliskeskkonnakatse meetod.
            6.13.   Disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            Igale balloonitüübile kinnituse saamiseks tuleb tõendada materjali, disainilahenduse, tootmise ja kontrolli sobivust ettenähtud kasutuseks käesoleva lisa liites A kirjeldatud asjakohaste katsemeetodite abil teostatavate käesoleva lisa tabelis 6.1 esitatud materjali kvalifitseerumise katsete ja käesoleva lisas tabeli 6.4 esitatud ballooni kvalifitseerumise katsete asjakohastele nõuetele vastamisega. Katseballoonid või -vooderdised valib ja katseid jälgib pädev asutus. Kui katsed tehakse enamate kui nõutud arvu balloonide või vooderdistega, tuleb dokumenteerida kõik katsed.
            6.14.   Partiikatsed
            Käesolevas lisas kirjeldatud partiikatsed tuleb teha igast valmis balloonide või vooderdiste partiist võetud balloonide või vooderdistega. Kasutada võib ka tunnistaja valitud kuumtöödeldud näidiseid, mis on valmis balloonide või vooderdiste hulgas representatiivsed. Iga balloonitüübi puhul nõutavad partiikatsed on täpsustatud käesoleva lisa tabelis 6.5.
            6.15.   Tootmiskontroll ja katsed
            6.15.1.   Üldnõuded
            Tootmiskontrollid ja -katsed tuleb teha kõigi partiis toodetud balloonidega. Tootmise jooksul ja peale valmimist kontrollitakse iga ballooni järgmiste menetlustega:
            
                        a)
                     
                     
                        metallballoonide ja -vooderdiste ultrahelidefektoskoopia (või sellega samaväärsena tõestatud uuring) vastavalt BS 5045 standardi osa 1 lisale B, või sellega samaväärsena tõestatud meetod, tagamaks, et maksimaalne esineva defekti suurus on väiksem kui disainilahenduses määratud;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        kontroll selle üle, et valmis ballooni või mis tahes vooderdise või mähise kriitilised mõõtmed ja mass on disainilahenduses lubatud piirides;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        ettenähtud pinnakattega sobivuse kontroll, pidades eriti silmas sügavpilutatud pindu ning volte ja ribasid sepistatud või keermestatud otstekinnituste ja -avade juures;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        märgistuste kontroll;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        metallballoonide ja -vooderdiste kõvaduskatsed vastavalt punktile A.8 (käesoleva lisa liide A) tuleb teha pärast lõplikku kuumtöötlemist ja selliselt kindlaks tehtud väärtused peavad olema disainilahenduse jaoks ette nähtud vahemikus;
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        hüdrauliline katse vastavalt punktile A.11 (käesoleva lisa liide A).
                     
                  Iga ballooniga teostatava kriitilise tootmiskontrolli nõuded on kokku võetud käesoleva lisa tabelis 6.6.
            6.15.2.   Defekti maksimumsuurus
            Tüüpide CNG-1, CNG-2 ja CNG-3 disainilahenduste puhul tuleb kindlaks määrata metallballooni või -vooderdise mis tahes punktis maksimaalne defekti suurus, mis ei kasva ettenähtud kasutusea jooksul kriitiliselt suureks. Kriitiline suurus on määratletud kui defekt läbi ballooni või vooderdise seina paksuse, mis võimaldab hoitaval gaasil ilma ballooni purunemiseta balloonist välja voolata. Ultraheliuuringul või sellega samaväärsel uuringul peab defektisuurus kui tagasilükkamise kriteerium olema maksimaalsest lubatavast defektisuurusest väiksem. Tüüpide CNG-2 ja CNG-3 disainilahenduste puhul eeldatakse, et komposiidile ei teki kahju ajast sõltuvatest mehhanismidest; mittepurustavate uuringute korral tehakse lubatav defektisuurus kindlaks sobiva meetodiga. Käesoleva lisa liites F on nimetatud kaks niisugust meetodit.
            6.16.   Katse nõuete mittetäitmine
            Kui nõuded ei ole täidetud, tuleb vastavalt teostada kas uus katsetamine või uus kuumtöötlemine ja katsetamine:
            
                        a)
                     
                     
                        kui on tõendeid, et katse teostamisel tehti vigu või tehti mõõtmisvigu, tehakse uus katse. Kui selle katse tulemus on rahuldav, ei võeta esimese katse tulemusi arvesse;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        kui katse teostati rahuldaval viisil, tuleb kindlaks teha nõuetele mittevastavuse põhjus.
                     
                  Kui leitakse, et mittevastavus tulenes tehtud kuumtöötlemisest, võib tootja teostada balloonide partiiga uue kuumtöötlemise.
            Kui mittevastavus ei tulenenud kuumtöötlusest, loetakse kõik kindlakstehtud defektsed balloonid mittesobilikeks või parandatakse sobival meetodil. Neid balloone, mida ei loetud mittesobilikeks, käsitatakse uue partiina.
            Mõlemal juhul tehakse uue partiiga katsetused. Uuesti tuleb teha kõik asjakohased näidise- või partiikatsed, mis on uue partii vastuvõetavuse tõestamiseks vajalikud. Kui ühe või mitme katse tulemused on kasvõi osaliselt mitterahuldavad, tuleb partii kõik balloonid mittesobilikeks lugeda.
            6.17.   Disainilahenduse muutmine
            Disainilahenduse muutmine on kasutatavate materjalide või mõõtmete muutus, mis ületab tavalist lubatud tootmishälvet.
            Väikseid disainilahenduste muudatusi lubatakse lugeda kvalifitseerunuks pärast vähendatud katsete programmi läbimist. Tabelis 6.7 nimetatud disainilahenduste korral nõutakse vastavalt tabelile disainilahenduse kvalifitseerumise katseid.
            
               Tabel 6.1
            
            
               Materjalide disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            
            
                         
                     
                     
                        Käesoleva lisa vastav punkt
                     
                  
                         
                     
                     
                        Teras
                     
                     
                        Alumiinium
                     
                     
                        Vaigud
                     
                     
                        Kiud
                     
                     
                        Plastvooderdised
                     
                  
                        Tõmbeomadused
                     
                     
                        6.3.2.2
                     
                     
                        6.3.3.4
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.5
                     
                     
                        6.3.6
                     
                  
                        Löögikindlus
                     
                     
                        6.3.2.3
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Paindeomadused
                     
                     
                        6.3.2.4
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Keevisõmbluse kontroll
                     
                     
                        6.3.2.5
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Vastupidavus väävlikorrosioonile
                     
                     
                        6.3.2.6
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Vastupidavus püsivast täidetusest tulenevale pragunemisele
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.3.3
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Pingekorrosioon
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.3.2
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Nihkejõud
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.4.2
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Klaasistumistemperatuur
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.4.3
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Pehmenemis- ja sulamispunkt
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.6
                     
                  
                        Purunemissitkus (1)
                        
                     
                     
                        6.7
                     
                     
                        6.7
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
               
            
               Tabel 6.2
            
            
               Löökpaindeteimi vastuvõetavad väärtused
            
            
                        Ballooni diameeter D, mm
                     
                     
                        > 140
                     
                     
                        ≤ 140
                     
                  
                        Katsesuund
                     
                     
                        risti
                     
                     
                        piki
                     
                  
                        Katseeksemplari laius, mm
                     
                     
                        3–5
                     
                     
                        > 5–7,5
                     
                     
                        > 7,5–10
                     
                     
                        3–5
                     
                  
                        Katsetemperatuur, °C
                     
                     
                        – 50
                     
                     
                        – 50
                     
                  
                        Löögikindlus/-tugevus, J/cm2
                        
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Kolme toote keskmine
                     
                     
                        30
                     
                     
                        35
                     
                     
                        40
                     
                     
                        60
                     
                  
                        Üksiktoode
                     
                     
                        24
                     
                     
                        28
                     
                     
                        32
                     
                     
                        48
                     
                  
               
            
               Tabel 6.3
            
            
               Minimaalsed tegelikud katkemistugevused ja pingetsükli asümmeetriategurid
            
            
                         
                     
                     
                        CNG-1
                        Täielikult metallist
                     
                     
                        CNG-2
                        Rõngasmähis
                     
                     
                        CNG-3
                        Täismähis
                     
                     
                        CNG-4
                        Täiskomposiit
                     
                  
                        Survetugevus
                        [MPa]
                     
                     
                        Pingetsükli asümmeetriategurid
                        [MPa]
                     
                     
                        Survetugevus
                        [MPa]
                     
                     
                        Pingetsükli asümmeetriategurid
                        [MPa]
                     
                     
                        Survetugevus
                        [MPa]
                     
                     
                        Pingetsükli asümmeetriategurid
                        [MPa]
                     
                     
                        Survetugevus
                        [MPa]
                     
                  
                        Täielikult metallist
                     
                     
                        45
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Klaas
                     
                     
                         
                     
                     
                        2,75
                     
                     
                        50 1)
                        
                     
                     
                        3,65
                     
                     
                        70 1)
                        
                     
                     
                        3,65
                     
                     
                        73
                     
                  
                        Aramiid
                     
                     
                         
                     
                     
                        2,35
                     
                     
                        47
                     
                     
                        3,10
                     
                     
                        60 1)
                        
                     
                     
                        3,1
                     
                     
                        62
                     
                  
                        Süsinik
                     
                     
                         
                     
                     
                        2,35
                     
                     
                        47
                     
                     
                        2,35
                     
                     
                        47
                     
                     
                        2,35
                     
                     
                        47
                     
                  
                        Hübriid
                     
                     
                         
                     
                     
                        
                           2)
                        
                     
                     
                        
                           2)
                        
                     
                     
                        
                           2)
                        
                     
                  
                        
                           Märkus 1. Minimaalne tegelik survetugevus. Lisaks tuleb teha käesoleva lisa punkti 6.5 kohased arvutused tagamaks, et ka minimaalse pingetsükli asümmeetriateguri nõuded on täidetud.
                        
                           Märkus 2. Pingetsükli asümmeetriategurid ja survetugevused tuleb arvutada vastavalt käesoleva lisa punktile 6.5.
                     
                  
               
            
               Tabel 6.4
            
            
               Ballooni disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            
            
                        Katse ja viide
                     
                     
                        Balloonitüüp
                     
                  
                        CNG-1
                     
                     
                        CNG-2
                     
                     
                        CNG-3
                     
                     
                        CNG-4
                     
                  
                        
                                    A.12
                                 
                                 
                                    Survekatse
                                 
                              
                     
                        X *
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.13
                                 
                                 
                                    Ümbritseva temperatuuri tsükkel
                                 
                              
                     
                        X *
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.14
                                 
                                 
                                    Happelise keskkonna katse
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.15
                                 
                                 
                                    Lahtine tuli
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.16
                                 
                                 
                                    Läbistamine
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.17
                                 
                                 
                                    Lubatud defekt
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.18
                                 
                                 
                                    Kõrge temperatuur
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.19
                                 
                                 
                                    Pingest rebenemine
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.20
                                 
                                 
                                    Kukkumiskatse
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.21
                                 
                                 
                                    Imbumine
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.24
                                 
                                 
                                    Rõhuvabastusseadme toimimine
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.25
                                 
                                 
                                    Otsapöördkangi jõumomendikatse
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.27
                                 
                                 
                                    Maagaasitsükkel
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.6
                                 
                                 
                                    Lekib-enne-kui-puruneb-katse
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                  
                        
                                    A.7
                                 
                                 
                                    Äärmuslike temperatuuride tsükkel
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    X
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    kohustuslik
                                 
                              
                                    *
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    ei nõuta standardi ISO 9809 nõuetele vastavalt projekteeritud balloonide puhul (ISO 9809 juba hõlmab neid katseid).
                                 
                              
                  
               
            
               Tabel 6.5
            
            
               Partiikatsed
            
            
                        Katse ja viide
                     
                     
                        Balloonitüüp
                     
                  
                        CNG-1
                     
                     
                        CNG-2
                     
                     
                        CNG-3
                     
                     
                        CNG-4
                     
                  
                        
                                    A.12
                                 
                                 
                                    Katkemistugevus
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.13
                                 
                                 
                                    Ümbritseva temperatuuri tsükkel
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.1
                                 
                                 
                                    Tõmbetugevus
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X †
                     
                     
                        X †
                     
                     
                         
                     
                  
                        
                                    A.2
                                 
                                 
                                    Löökpaindeteim (teras)
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X †
                     
                     
                        X †
                     
                     
                         
                     
                  
                        
                                    A.9.2
                                 
                                 
                                    Kate*
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    X
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    kohustuslik
                                 
                              
                                    *
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    välja arvatud siis, kui kaitsvat katet ei kasutata
                                 
                              
                                    †
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    katsed vooderdise materjaliga
                                 
                              
                  
               
            
               Tabel 6.6
            
            
               Kriitilise tootmiskontrolli nõuded
            
            
                        Tüüp
                     
                     
                        Balloonitüüp
                     
                  
                        Kontrollinõuded
                     
                     
                        CNG-1
                     
                     
                        CNG-2
                     
                     
                        CNG-3
                     
                     
                        CNG-4
                     
                  
                        Kriitilised mõõtmed
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Pinna kattematerjal
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Defektid (ultraheliuuring või samaväärne)
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                  
                        Metallballoonide või -vooderdiste kõvadus
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                  
                        Hüdrauliline katse
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Lekkekatse
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Märgistused
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    X
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    kohustuslik
                                 
                              
                  
               
            
               Tabel 6.7
            
            
               Disainilahenduse muutmine
            
            
                        Disainilahenduse muutmine
                     
                     
                        Katsetüüp
                     
                  
                        Hüdrauliline survekwatse
                        A.12
                     
                     
                        Tsüklid ümbritseva õhu temperatuuril
                        A.13
                     
                     
                        Keskkond
                        A.14
                     
                     
                        Lahtine tuli
                        A.15
                     
                     
                        Läbistamine
                        A.16
                     
                     
                        Lubatud defekt
                        A.17
                     
                     
                        Kõrge temperatuur
                        A.18
                        Pingest rebenemine
                        A.19
                        Kukkumiskatse
                        A.20
                     
                     
                        Imbumine A.21 CNG
                        Pöördkangi jõumoment
                        A.25
                        Tsüklid
                        A.27
                     
                     
                        Rõhuvabastusseadme toimimine
                        A.24
                     
                  
                        Kiutootja
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X*
                     
                     
                        X†
                     
                     
                         
                     
                  
                        Metalne ballooni- või vooderdisematerjal
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X*
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X*
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X*
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Plastist vooderdisematerjal
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X†
                     
                     
                         
                     
                  
                        Kiumaterjal
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X†
                     
                     
                         
                     
                  
                        Vaik
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Diameetri muutmine kuni 20 %
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Diameetri muutmine üle 20 %
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X*
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Pikkuse muutmine kuni 50 %
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X‡
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Pikkuse muutmine üle 50 %
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                        X‡
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Töörõhu muutmine kuni 20 % @
                        
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Kupli kuju
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X†
                     
                     
                         
                     
                  
                        Avasuurus
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Kattemuutus
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Otsa pöördkangi kavand
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X†
                     
                     
                         
                     
                  
                        Muudatus tootmisprotsessis
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Rõhuvabastusseade
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    X =
                                 
                                 
                                    Kohustuslik
                                 
                              
                                    *
                                 
                                 
                                    Metallballoonide (CNG-1) disainilahenduste puhul ei nõuta.
                                 
                              
                                    †
                                 
                                 
                                    Kohustuslik ainult täiskomposiitballoonide (CNG-4) disainilahenduste puhul.
                                 
                              
                                    ‡
                                 
                                 
                                    Kohustuslik ainult pikkuse suurendamisel.
                                 
                              
                                    @
                                 
                                 
                                    Ainult siis, kui paksuse muutus on proportsionaalne diameetri ja/või rõhu muutusega.
                                 
                              
                  7.   TÜÜBI CNG-1 METALLBALLOONID
            7.1.   Üldnõuded
            Disainilahendus peab määrama kindlaks maksimaalse lubatava defekti suuruse igas ballooni punktis, mis ei kasva ettenähtud järelkontrolliajavahemiku või, kui ei nähta ette järelkontrolli, kasutusea jooksul, ballooni töörõhul töötamisel kriitiliste mõõtmeteni. Lekib-enne-kui-puruneb-kontroll tuleb teha vastavalt punkti A.6 (käesoleva lisa liide A) vastavatele menetlustele. Lubatud defekti suurus tuleb kindlaks teha vastavalt punktile 6.15.2.
            Vastavalt standardile ISO 9809 projekteeritud ja selle kõigile nõuetele vastavate balloonide korral nõutakse ainult punkti 6.3.2.4 materjalikatsete ja punkti 7.5 disainilahenduse kvalifitseerumise katsete, v.a punktide 7.5.2 ja 7.5.3, nõuete täitmist.
            7.2.   Pingeanalüüs
            Pinge balloonis arvutatakse 2 MPa, 20 MPa, katserõhu ja disainilahenduse katkemispunkti kohta. Arvutamisel tuleb õhukese kesta teooriast lähtudes kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, mis võtavad arvesse kesta tasandilt välja painutamist, et teha kindlaks pinge jagunemised kaelas, üleminekupiirkondades ja ballooni silindrikujulises osas.
            7.3.   Valmistamis- ja tootmiskatsete nõuded
            7.3.1.   Üldnõuded
            Alumiiniumballoonide otsi ei tohi sulgeda stantsimisprotsessiga. Terasballoonide, v.a standardi ISO 9809 kohaselt projekteeritud balloonide põhjaotstega tuleb teha purunevuse katsed või samaväärne uuring. Otsa sulgemise protsessil ei tohi lisada metalli. Enne otsa stantsimist tuleb iga ballooni paksuse ja pinnakatte suhtes kontrollida.
            Peale otsa stantsimist tuleb balloone kuni disainilahenduse jaoks ette nähtud kõvadusvahemikuni kuumtöödelda. Kohalikku kuumtöötlemist ei või kasutada.
            Kui põhivarustuse juurde kuuluvad kaelarõngas, põhjarõngas või kinnitusdetailid, peavad need olema balloonimaterjaliga sobivast materjalist ning turvaliselt kinnitatud muude meetoditega kui keevitamine, kõvajoodisjootmine või pehmejoodisjootmine.
            7.3.2.   Mittepurustavad uuringud
            Iga metallballooniga tuleb teha järgmised katsed:
            
                        a)
                     
                     
                        kõvaduskatse vastavalt punktile A.8 (käesoleva lisa liide A);
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        ultraheliuuring vastavalt standardi BS 5045 osa 1 I lisale või sellega tõestatult samaväärse mittepurustava katsemeetodiga, tagamaks, et maksimaalne defekti suurus ei ületa disainilahenduses vastavalt punktile 6.15.2 kindlaks määratud ettenähtud suurust.
                     
                  7.3.3.   Hüdrauliline survekatse
            Iga valmis ballooniga tuleb teha punkti A.11 (käesoleva lisa liide A) kohane hüdrauliline survekatse.
            7.4.   Balloonide partiikatsed
            Partiikatsed tehakse tavatoodangu suhtes representatiivsete ja tehasetähistega valmis balloonidega. Igast partiist valitakse juhuslikkuse alusel kaks ballooni. Kui katseid tehakse enama kui käesolevas lisas nõutud arvu balloonidega, tuleb dokumenteerida kõik katsetulemused. Nimetatud balloonidega tuleb teha vähemalt järgmised katsed:
            
                        a)
                     
                     
                        partii materjalikatsed. Ühe ballooni või kuumtöötlemise representatiivse valmisballooniga tuleb teha järgmised katsed:
                        
                                    i)
                                 
                                 
                                    kriitiliste mõõtmete kontrollimine võrreldes kavandiga;
                                 
                              
                                    ii)
                                 
                                 
                                    üks punkti A.1 (käesoleva lisa liide A) kohane tõmbekatse ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
                                 
                              
                                    iii)
                                 
                                 
                                    terasballoonide puhul kolm punkti A.2 (käesoleva lisa liide A) kohast löökpaindeteimi ja punkti 6.3.2.3 nõuetele vastavuse kontroll;
                                 
                              
                                    iv)
                                 
                                 
                                    kui kaitsev kate on osa disainilahendusest, tuleb seda katsetada vastavalt punktile A.9.2 (käesoleva lisa liide A) ja kate peab vastama selle punkti nõuetele.
                                 
                              Kõigi partiidest katseteks valitud balloonidega, mis ettenähtud nõuetele ei vasta, tuleb jätkata punkti 6.16 menetlustega.
                        Kui kate ei vasta punkti A.9.2 (käesoleva lisa liide A) nõuetele, tuleb partiid 100 % kontrollida, et kõrvaldada samamoodi defektsed balloonid. Võib eemaldada kõigi defektsete balloonide katted ning kanda peale uued katted. Seejärel tuleb partii kattekatset korrata;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        partii lõhkemisrõhu katse. Ühte ballooni survestatakse vastavalt punktile A.12 (käesoleva lisa liide A) hüdrauliliselt kuni lõhkemiseni.
                        Kui lõhkemistugevus on väljaarvutatud minimaalsest lõhkemistugevusest väiksem, tuleb jätkata eespool nimetatud punkti 6.16 menetlustega;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        korraline survetsüklikatse. Valmis balloonidele avaldatakse punkti A.13 (käesoleva lisa liide A) kohaselt katsetsüklilist survet järgmiselt määratud sagedusega:
                        
                                    i)
                                 
                                 
                                    iga partii ühe ballooniga tehakse survetsükkel läbi 1 000 korda iga ettenähtud kasutusea aasta kohta, seega minimaalne tsüklite arv on 15 000;
                                 
                              
                                    ii)
                                 
                                 
                                    kui kümne järjestikuse sama disainilahendustüübi (s.o sarnaste materjalide ja protsessidega tooted) tootepartii puhul mitte ükski punkti i järgi survetsüklikatse läbinud balloonidest ei leki ega rebene vähem kui 1 500 tsükli jooksul ette nähtud kasutusea aasta kohta (vähemalt 22 500 tsüklit), võib survetsüklikatsete tegemist vähendada ühe balloonini viie partii kohta;
                                 
                              
                                    iii)
                                 
                                 
                                    kui kümne järjestikuse sama disainilahendustüübi tootepartii puhul mitte ükski punkti i järgi survetsüklikatse läbinud balloonidest ei leki ega rebene vähem kui 2 000 tsükli jooksul ettenähtud kasutusea aasta kohta (vähemalt 30 000 tsüklit), võib survetsüklikatsete tegemist vähendada ühe balloonini kümne partii kohta;
                                 
                              
                                    iv)
                                 
                                 
                                    kui viimasest tootepartiist on möödas enam kui kuus kuud, tuleb punktis ii või iii kirjeldatud katsesageduse säilitamiseks võtta järgmisest partiist üks balloon survetsüklikatseks;
                                 
                              
                                    v)
                                 
                                 
                                    kui mõni eespool punktis ii või iii nimetatud vähendatud sagedusega survetsüklikatses olnud balloon ei pea nõutud survetsüklite arvule (vastavalt vähemalt 22 500 või 30 000) vastu, tuleb punkti ii või iii sageduse taastamiseks teostada katse vähemalt kümne tootepartiiga punkti i sageduse järgi;
                                 
                              
                                    vi)
                                 
                                 
                                    kui mõni punkti i, ii või iii järgi katsetatud balloon ei täida tsüklikatse nõuet 1 000 tsüklit ettenähtud kasutusea aasta kohta (minimaalselt 15 000 tsüklit), tuleb vastavalt käesoleva lisa punkti 6.16 menetlustele teha kindlaks tõrke põhjus ning see kõrvaldada. Seejärel korratakse rõhutsüklikatset veel kolme ballooniga samast partiist. Kui mõni täiendavalt võetud kolmest balloonist ei täida nõuet – 1 000 tsüklit ettenähtud kasutusea aasta kohta –, tuleb partii lugeda mittesobilikuks.
                                 
                              
                  7.5.   Ballooni disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            7.5.1.   Üldnõuded
            Kvalifitseerumiskatsed tuleb teha tavatoodangu suhtes representatiivsete ning tehasetähistega valmis balloonidega. Balloonide valik, katsete vaatlemine ja dokumenteerimine peab vastama punkti 6.13 nõuetele.
            7.5.2.   Hüdrauliline survekatse
            Kolmele representatiivsele balloonile avaldatakse vea ilmnemiseni hüdraulilist survet vastavalt punktile A.12 (käesoleva lisa liide A). Ballooni katkemistugevused peavad ületama disainilahenduse jaoks pingeanalüüsiga välja arvutatud minimaalset katkemistugevust ja olema vähemalt 45 MPa.
            7.5.3.   Survetsüklikatse ümbritseva õhu temperatuuril
            Kahe valmis ballooniga tehakse läbi survetsüklid ümbritseva õhu temperatuuril vastavalt punktile A.13 (käesoleva lisa liide A) kuni vea ilmnemiseni või vähemalt 45 000 tsüklit. Balloonidel ei tohi vigu tekkida enne, kui on tehtud 1 000 tsüklit iga ettenähtud kasutusea aasta kohta. Balloonidel, mis selle tsüklite arvu ületavad, peab lõpuks esimese veana ilmnema leke, mitte rebenemine. Balloone, millel 45 000 tsükli jooksul viga ei teki, tuleb tsüklit jätkates purunemiseni katsetada kas nii kaua, kuni viga ilmneb, või katkemiseni hüdraulilist survet avaldades. Tsüklite arv kuni vea ilmnemiseni ja rikke koht tuleb registreerida.
            7.5.4.   Lahtise tule katse
            Katsed tuleb teha vastavalt punktile A.15 (käesoleva lisa liide A) ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
            7.5.5.   Läbistamiskatse
            Katse tuleb teha vastavalt punktile A.16 (käesoleva lisa liide A) ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
            7.5.6.   Lekib-enne-kui-puruneb-katse
            Balloonidega, mis ei ületa punkti 7.5.3 kohasel katsetamisel 45 000 tsüklit, tuleb lekib-enne-kui-puruneb-katsed teha vastavalt käesoleva lisa liite A punktile A.6 ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
            8.   TÜÜBI CNG-2 RÕNGASMÄHISEGA BALLOONID
            8.1.   Üldnõuded
            Survestamise ajal on sellel balloonitüübil omadus, et komposiitmähise ja metallvooderdise nihked kattuvad. Erinevate valmistusmeetodite tõttu ei nähta käesolevas lisas ette kindlat projekteerimise meetodit.
            Lekib-enne-kui-puruneb-kontroll tuleb teha vastavalt punkti A.6 (käesoleva lisa liide A) vastavatele menetlustele. Lubatud defekti suurus tuleb kindlaks teha vastavalt punktile 6.15.2.
            8.2.   Nõuded disainilahendusele
            8.2.1.   Metallvooderdis
            Metallvooderdise tegelik lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 26 MPa.
            8.2.2.   Komposiitmähis
            Kiudude tõmbetugevus peab vastama punkti 6.5 nõuetele.
            8.2.3.   Pingeanalüüs
            Tuleb välja arvutada pinged mähises ja vooderdises peale eelpingestamist. Nendeks arvutusteks tuleb kasutada rõhkusid null, 2 MPa, 20 MPa, katserõhk ning disainilahendusejärgne lõhkemisrõhk. Arvutamisel tuleb õhukese kesta teooriast lähtudes kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, mis võtavad arvesse materjali mittelineaarset käitumist, et teha kindlaks pinge jagunemised kaelas, üleminekupiirkondades ja ballooni silindrikujulises osas.
            Automaatse pingestamise meetodit kasutavate disainilahenduste puhul tuleb eelpingestamiseks välja arvutada piirid, mille vahele automaatse pingestamise surve peab jääma.
            Pingestamiseks juhitud pingega mähkimist kasutavate disainilahenduste puhul tuleb välja arvutada temperatuur, mille juures seda teha, ning iga mähisekihi jaoks vajalik pinge ja sellega saavutatav eelpingestatus.
            8.3.   Nõuded tootmisele
            8.3.1.   Üldnõuded
            Komposiitballoon tuleb valmistada filamentmähisega vooderdisest. Filamendi mähkimise operatsioonid peavad olema arvutiga või mehaaniliselt juhitud. Filamentidele tuleb mähkimisel avaldada juhitud pinget. Kui mähkimine on lõpetatud, tuleb termokõvenevad vaigud kuumutamise teel kõvendada, kasutades eelnevalt kindlaks määratud ja juhitavaid ajavahemikke ja temperatuure.
            8.3.2.   Vooderdis
            Metallvooderdise tootmine peab vastama punkti 7.3 vastava vooderdisetüübi nõuetele.
            8.3.3.   Mähis
            Balloonid tuleb valmistada filamendimähkimismasinaga. Mähkimise jooksul tuleb olulisi muutujaid ettenähtud vahemikes jälgida ning mähkimistulemustes dokumenteerida. Nimetatud muutujad võivad hõlmata järgmisi näitajaid, kuid ei ole nendega piiratud:
            
                        a)
                     
                     
                        kiutüüp, sealhulgas suurus;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        immutamise viis;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        mähkimispinge;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        mähkimiskiirus;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        heiete arv;
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        riba laius;
                     
                  
                        g)
                     
                     
                        vaigu tüüp ja koostis;
                     
                  
                        h)
                     
                     
                        vaigu temperatuur;
                     
                  
                        i)
                     
                     
                        vooderdise temperatuur.
                     
                  8.3.3.1.   Termokõvenevate vaikude kõvendamine
            Kui kasutatakse termokõvenevat vaiku, peab seda peale filamendimähkimist kõvendama. Kõvendamise jooksul tuleb kõvendamistsükkel (s.o ajavahemikud ja temperatuurid) registreerida.
            Kõvendamistemperatuur peab olema juhitav ja see ei tohi mõjutada vooderdise materjaliomadusi. Alumiiniumvooderdisega balloonide puhul on maksimaalne kõvendamistemperatuur 177 °C.
            8.3.4.   Automaatne pingestamine
            Kui kasutatakse automaatse pingestamise menetlust, tuleb see teostada enne hüdraulilist survekatset. Automaatse pingestamise surve peab olema punktis 8.2.3 ette nähtud piirides ja tootja peab määrama sobiva surve määramise meetodi.
            8.4.   Tootmiskatse nõuded
            8.4.1.   Mittepurustavad uuringud
            Purunevuse katsed tuleb teha vastavalt tunnustatud ISO standardile või sellega samaväärsele standardile. Iga metallvooderdisega tuleb teha järgmised katsed:
            
                        a)
                     
                     
                        kõvaduskatse vastavalt punktile A.8 (käesoleva lisa liide A);
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        ultraheliuuring vastavalt BS 5045 standardi osa 1 lisale 1B või sellega tõendatult samaväärse purunevuse meetodiga, tagamaks, et maksimaalne defekti suurus ei ületa disainilahenduses kindlaks määratud suurust.
                     
                  8.4.2.   Hüdrauliline survekatse
            Iga valmis ballooniga tuleb teha punkti A.11 (käesoleva lisa liide A) kohane hüdrauliline survekatse. Tootja peab määrama kasutatava katserõhu jaoks sobiva püsiva ruumala suurenemise piirid, kuid see ei tohi ühelgi juhul olla suurem kui 5 % kogu ruumala kasvust katserõhu juures. Balloonid, mis ei jää piiresse, mille puhul nad loetakse sobivaks, tuleb kas lugeda mittesobivateks või kasutada partiikatse eesmärkidel.
            8.5.   Balloonide partiikatsed
            8.5.1.   Üldnõuded
            Partiikatsed tehakse tavatoodangu suhtes representatiivsete ja tehasetähistega valmis balloonidega. Igast partiist valitakse juhuslikkuse alusel kaks ballooni või balloon ja vooderdis, kui see on asjakohane. Kui katseid tehakse enama kui käesolevas lisas nõutud arvu balloonidega, tuleb dokumenteerida kõik katsetulemused. Nimetatud balloonidega tuleb teha vähemalt järgmised katsed.
            Kui mähises leitakse defekte enne automaatse pingestamise menetlust või hüdraulilist survekatset, võib mähise täielikult eemaldada ja uuega asendada.
            
                        a)
                     
                     
                        Partii materjalikatsed. Ühe ballooni, vooderdise või kuumtöötlemist jälginud ametniku valitud representatiivse valmis ballooniga tuleb teha järgmised katsed:
                        
                                    i)
                                 
                                 
                                    mõõtmete kontrollimine võrreldes kavandiga;
                                 
                              
                                    ii)
                                 
                                 
                                    üks punkti A.1 (käesoleva lisa liide A) kohane tõmbekatse ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
                                 
                              
                                    iii)
                                 
                                 
                                    terasvooderdiste puhul kolm punkti A.2 (käesoleva lisa liide A) kohast löökpaindeteimi ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
                                 
                              
                                    iv)
                                 
                                 
                                    kui kaitsev kate on osa disainilahendusest, tuleb seda katsetada vastavalt punktile A.9.2 (käesoleva lisa liide A) ning kate peab vastama selle punkti nõuetele. Kõigi partiidest katseteks valitud balloonide ja vooderdiste puhul, mis ettenähtud nõuetele ei vasta, tuleb jätkata punkti 6.16 menetlustega.
                                 
                              Kui kate ei vasta punkti A.9.2 (käesoleva lisa liide A) nõuetele, tuleb partiid 100 % kontrollida, et kõrvaldada samamoodi defektsed balloonid. Kasutades komposiitmähist, mitte rikkuvat meetodit, võib eemaldada kõigi defektsete balloonide katted ning kanda peale uued katted. Seejärel tuleb partii kattekatset korrata.
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        Partii lõhkemisrõhu katse. Ühe ballooniga tuleb teha katse vastavalt punkti 7.4 alapunkti b nõuetele.
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        Korraline survetsüklikatse. Katse tehakse vastavalt punkti 7.4 alapunkti c nõuetele.
                     
                  8.6.   Ballooni disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            8.6.1.   Üldnõuded
            Kvalifitseerumiskatsed tuleb teha tavatoodangu suhtes representatiivsete ning tehasetähistega valmis balloonidega. Balloonide valik, katsete vaatlemine ja dokumenteerimine peab vastama punkti 6.13 nõuetele.
            8.6.2.   Hüdrauliline survekatse
            
                        a)
                     
                     
                        Ühele vooderdisele avaldatakse katkemiseni hüdraulilist survet vastavalt punktile A.12 (käesoleva lisa liide A). Lõhkemisrõhk peab ületama vooderdise disainilahenduse jaoks määratud minimaalset lõhkemisrõhku.
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        Kolmele balloonile avaldatakse katkemiseni hüdraulilist survet vastavalt punktile A.12 (käesoleva lisa liide A). Ballooni lõhkemisrõhk peab ületama disainilahenduse jaoks pingeanalüüsiga välja arvutatud minimaalset lõhkemisrõhku vastavalt tabelile 6.3 ja ei tohi ühelgi juhul olla väiksem kui punktis 6.5 nõutud pingetsükli asümmeetriategur.
                     
                  8.6.3.   Survetsüklikatse ümbritseva õhu temperatuuril
            Kahe valmis ballooniga tehakse läbi survetsüklid ümbritseva õhu temperatuuril vastavalt punktile A.13 (käesoleva lisa liide A) kuni vea ilmnemiseni või vähemalt 45 000 tsüklit. Balloonidel ei tohi vigu tekkida enne, kui on tehtud 1 000 tsüklit iga ettenähtud kasutusea aasta kohta. Balloonidel, mis selle tsüklite arvu ületavad, peab lõpuks esimese veana ilmnema leke, mitte rebenemine. Balloone, millel 45 000 tsükli jooksul viga ei teki, tuleb tsüklit jätkates purunemiseni katsetada kas nii kaua, kuni viga ilmneb, või katkemiseni hüdraulilist survet avaldades. Balloonide puhul, millel 45 000 tsükli jooksul viga ei teki, on vastuvõetav rebenemine. Tsüklite arv kuni vea ilmnemiseni ja rikke koht tuleb registreerida.
            8.6.4.   Happelise keskkonna katse
            Ühte ballooni katsetatakse vastavalt punktile A.14 (käesoleva lisa liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama. Käesoleva lisa liites H on esitatud mittekohustusliku keskkonnakatse kirjeldus.
            8.6.5.   Lahtise tule katse
            Valmis balloone katsetatakse vastavalt punktile A.15 (käesoleva lisa liide A) ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
            8.6.6.   Läbistamiskatse
            Ühte valmis ballooni katsetatakse vastavalt punktile A.16 (käesoleva lisa liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
            8.6.7.   Lubatud defekti katsed
            Ühte valmis ballooni katsetatakse vastavalt punktile A.17 (käesoleva lisa liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
            8.6.8.   Kõrge temperatuuri katse
            Disainilahenduste puhul, mille vaigu klaasistumistemperatuur ei ületa maksimaalset materjalitemperatuuri vähemalt 20 °C võrra, tuleb ühte ballooni katsetada vastavalt punktile A.18 (käesoleva lisa liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
            8.6.9.   Kiirendatud korrosiooniga rebenemiskatse
            Ühte valmis ballooni katsetatakse vastavalt punktile A.19 (käesoleva lisa liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
            8.6.10.   Lekib-enne-kui-puruneb-katse
            Balloonidega, mis ei ületa punkti 8.6.3 kohasel katsetamisel 45 000 tsüklit, tuleb lekib-enne-kui-puruneb-katsed teha vastavalt käesoleva lisa liite A punktile A.6 ja balloonid peavad selle punkti nõuetele vastama.
            8.6.11.   Survetsüklikatse äärmuslikel temperatuuridel
            Ühte valmis ballooni katsetatakse vastavalt punktile A.7 (käesoleva lisa liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
            9.   TÜÜBI CNG-3 TÄISMÄHISEGA BALLOONID
            9.1.   Üldnõuded
            Survestamise ajal on sellel balloonitüübil omadus, et komposiitmähise ja vooderdise nihked kattuvad. Erinevate valmistusmeetodite tõttu ei nähta käesolevas lisas ette kindlat projekteerimismeetodit; lekib-enne-kui-puruneb-katse tuleb teostada vastavalt punktis A.6 (käesoleva lisa liide A) kirjeldatud menetlustele. Lubatud defekti suurus tuleb kindlaks teha vastavalt punktile 6.15.2.
            9.2.   Nõuded disainilahendusele
            9.2.1.   Metallvooderdis
            Nullrõhu ja temperatuuri 15 °C juures ei tohi survepinge põhjustada vooderdises mõlke ega murdumisi.
            9.2.2.   Komposiitmähis
            Kiudude tõmbetugevus peab vastama punkti 6.5 nõuetele.
            9.2.3.   Pingeanalüüs
            Tuleb välja arvutada risti- ja pikisuunalised pinged mähises ja vooderdises peale pingestamist. Nendeks arvutusteks tuleb kasutada rõhkusid null, töörõhk, 10 % töörõhust, katserõhk ning disainilahendusejärgne lõhkemisrõhk. Tuleb välja arvutada piirid, mille vahele automaatse pingestamise surve peab jääma. Arvutamisel tuleb õhukese kesta teooriast lähtudes kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, mis võtavad arvesse materjali mittelineaarset käitumist, et teha kindlaks pinge jagunemised kaelas, üleminekupiirkondades ja ballooni silindrikujulises osas.
            9.3.   Nõuded tootmisele
            Valmistamisnõuded peavad vastama punktile 8.3 selle erinevusega, et mähiste hulka kuuluvad ka vedrukujuliselt mähitud filamendid.
            9.4.   Tootmiskatse nõuded
            Tootmiskatse nõuded peavad olema vastavuses punktiga 8.4.
            9.5.   Balloonide partiikatsed
            Partiikatsed tuleb teha vastavalt punkti 8.5 nõuetele.
            9.6.   Ballooni disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            Ballooni disainilahenduse kvalifitseerumise katsed tuleb teha vastavalt punktide 8.6 ja 9.6.1 nõuetele selle erinevusega, et punktis 8.6 nimetatud vooderdise purustamine ei ole kohustuslik.
            9.6.1.   Kukkumiskatse
            Vähemalt ühe valmis ballooniga tuleb teha punkti A.30 (käesoleva lisa liide A) kohane kukkumiskatse.
            10.   TÜÜBI CNG-4 TÄISKOMPOSIITBALLOONID
            10.1.   Üldnõuded
            Käesolevas lisas ei anta erinevate olemasolevate disainilahendusvõimaluste tõttu kindlat polümeervooderdisega balloonide projekteerimismeetodit.
            10.2.   Nõuded disainilahendusele
            Disainilahenduse nõuetelevastavuse tõendamiseks kasutatakse disainilahenduse arvutusi. Kiudude tõmbetugevus peab vastama punkti 6.5 nõuetele.
            Otsapöördkangide puhul tuleb kasutada punkti 6.10.2 või 6.10.3 nõuetele vastavaid koonusjaid või sirgeid keermeid.
            Keermestatud avadega otsapöördkangid peavad taluma jõumomenti 500 Nm, kahjustamata seejuures ühendust mittemetalse vooderdisega. Mittemetalse vooderdisega ühendatud metallist otsapöördkangid peavad olema käesoleva lisa punkti 4 kasutustingimustele vastavast materjalist.
            10.3.   Pingeanalüüs
            Tuleb välja arvutada ballooni suhtes risti- ja pikisuunalised pinged komposiidis ja vooderdises. Nendeks arvutusteks tuleb kasutada rõhkusid null, töörõhk, katserõhk ning disainilahendusejärgne lõhkemisrõhk. Arvutamisel tuleb kasutada sobivaid analüüsimeetodeid, et teha kindlaks pinge jagunemine balloonis.
            10.4.   Nõuded tootmisele
            Valmistamisnõuded peavad vastama punktile 8.3 selle erinevusega, et termokõvenevate vaikude kõvenemistemperatuur peab olema vähemalt 10 °C plastvooderdise pehmenemistemperatuurist madalam.
            10.5.   Tootmiskatse nõuded
            10.5.1.   Hüdrauliline survekatse
            Iga valmis ballooniga tuleb teha punkti A.11 (käesoleva lisa liide A) kohane hüdrauliline survekatse. Tootja peab määrama kasutatava katserõhu jaoks elastse laienemise sobiva piiri, kuid ühelgi juhul ei tohi ükski balloon ületada partii keskmist näitajat rohkem kui 10 % võrra. Balloonid, mis ei jää piiresse, mille puhul nad loetakse sobivaks, tuleb kas lugeda mittesobivateks või kasutada partiikatse eesmärkidel.
            10.5.2.   Lekkekatse
            Iga valmis ballooni katsetatakse vastavalt punktile A.10 (käesoleva lisa liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
            10.6.   Balloonide partiikatsed
            10.6.1.   Üldnõuded
            Partiikatsed tehakse tavatoodangu suhtes representatiivsete ja tehasetähistega valmis balloonidega. Igast partiist valitakse juhuslikkuse alusel kaks ballooni. Kui katseid tehakse enama kui käesolevas lisas nõutud arvu balloonidega, tuleb dokumenteerida kõik katsetulemused. Nimetatud balloonidega tuleb teha vähemalt allpool nimetatud katsed.
            
                        a)
                     
                     
                        Partii materjalikatsed
                        Ühe ballooni või vooderdisega või kuumtöötlemist jälginud ametniku valitud vooderdisega, mis on valmis ballooni puhul representatiivne, tuleb teha järgmised katsed:
                        
                                    i)
                                 
                                 
                                    mõõtmete kontrollimine võrreldes kavandiga;
                                 
                              
                                    ii)
                                 
                                 
                                    üks punkti A.22 (käesoleva lisa liide A) kohane plastvooderdise tõmbekatse ja disainilahenduse nõuetele vastavuse kontroll;
                                 
                              
                                    iii)
                                 
                                 
                                    plastvooderdise sulamistemperatuuri katsetatakse vastavalt punktile A.23 (käesoleva lisa liide A) ja temperatuur peab selle punkti nõuetele vastama;
                                 
                              
                                    iv)
                                 
                                 
                                    kui kaitsev kate on osa disainilahendusest, tuleb seda katsetada vastavalt punktile A.9.2 (käesoleva lisa liide A). Kui kate ei vasta punkti A.9.2 (käesoleva lisa liide A) nõuetele, tuleb partiid 100 % kontrollida, et kõrvaldada samamoodi defektsed balloonid. Kasutades komposiitmähist mitte rikkuvat meetodit, võib eemaldada kõigi defektsete balloonide katted ning kanda peale uued katted. Seejärel tuleb partii kattekatset korrata.
                                 
                              
                  
                        b)
                     
                     
                        Partii lõhkemisrõhu katse
                        Ühe ballooniga tuleb teha katse vastavalt punkti 7.4 alapunkti b nõuetele.
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        Korraline survetsüklikatse
                        Ühe valmis ballooni otsapöördkangiga tehakse jõumomendi katse kuni 500 Nm vastavalt punktile A.25 (käesoleva lisa liide A). Seejärel tehakse ballooniga survetsüklikatse punkti 7.4 alapunktis c kirjeldatud menetluste järgi.
                        Nõuetekohase survetsükli järel tuleb ballooniga teha punktis A.10 (käesoleva lisa liide A) kirjeldatud lekkekatse ja balloon peab selle katse nõuetele vastama.
                     
                  10.7.   Ballooni disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            10.7.1.   Üldnõuded
            Balloonide kavandikinnituskatsed tuleb teha vastavalt käesoleva lisa punktide 8.6, 10.7.2, 10.7.3 ja 10.7.4 nõuetele, selle erinevusega, et punkti 8.6.10 lekib-enne-kui-puruneb-kontrolli ei pea tegema.
            10.7.2.   Otsapöördkangi jõumomendikatse
            Ühe ballooniga tuleb teha katse vastavalt punktile A.25 (käesoleva lisa liide A).
            10.7.3.   Imbumiskatse
            Ühte ballooni katsetatakse imbumise suhtes vastavalt punktile A.21 (käesoleva lisa liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
            10.7.4.   Maagaasitsükli katse
            Ühte valmis ballooni katsetatakse vastavalt punktile A.27 (käesoleva lisa liide A) ja balloon peab selle punkti nõuetele vastama.
            11.   MÄRGISTAMINE
            11.1.   Märgistamine
            Tootja peab kinnitama igale valmis balloonile vähemalt 6 mm kõrgused selged ja püsivad märgistused. Võimalikud märgistuse kandmise viisid on vaikkattesse inkorporeeritud sildid, liimiga kinnitatud sildid, madalsurvetemplid tüüpide CNG-1 ja CNG-2 paksendatud otstes või mis tahes kombinatsioon eespool nimetatust. Liimitud sildid ja nende pealekandmine peavad olema kooskõlas standardiga ISO 7225 või samaväärse standardiga. Mitmekordsed sildid on lubatud ja need peavad olema selliselt paigutatud, et paigaldushaagid nende nägemist ei segaks. Iga käesoleva lisa nõuetele vastav balloon peab olema märgistatud järgmiselt.
            
                        a)
                     
                     
                        Kohustuslik teave:
                        
                                    i)
                                 
                                 
                                    „AINULT SURUMAAGAASI KASUTAMISEKS”;
                                 
                              
                                    ii)
                                 
                                 
                                    „MITTE KASUTADA PÄRAST XX/XXXX”, kus „XX/XXXX” märgib aegumise kuud ja aastat (2);
                                 
                              
                                    iii)
                                 
                                 
                                    tootja tähis;
                                 
                              
                                    iv)
                                 
                                 
                                    ballooni tähis (kasutatav osanumber ja iga ballooni puhul unikaalne seerianumber);
                                 
                              
                                    v)
                                 
                                 
                                    töörõhk ja -temperatuur;
                                 
                              
                                    vi)
                                 
                                 
                                    ÜRO Euroopa Majanduskomisjoni eeskirja number koos balloonitüübi ja tunnistuse registreerimisnumbriga;
                                 
                              
                                    vii)
                                 
                                 
                                    rõhuvabastusseadmed ja/või -ventiilid, mis on ballooniga kasutamiseks kvalifitseeritud, või viis, kuidas saada kvalifitseeritud tulekaitsesüsteemide kohta teavet;
                                 
                              
                                    viii)
                                 
                                 
                                    kui kasutatakse silte, peab igal balloonil olema vabale metallipinnale templina kantud tehasetähis, mis võimaldab sildi hävimise korral ballooni kindlaks teha.
                                 
                              
                  
                        b)
                     
                     
                        Mittekohustuslik teave
                        
                                     
                                 
                                 
                                    Eraldi sildil (siltidel) võib esitada järgmise mittekohustusliku teabe:
                                    
                                                i)
                                             
                                             
                                                gaasitemperatuuri vahemik, nt – 40 °C kuni 65 °C;
                                             
                                          
                                                ii)
                                             
                                             
                                                ballooni nominaalne veemahutavus, ümardatuna kahe kohani, nt 120 liitrit;
                                             
                                          
                                                iii)
                                             
                                             
                                                algse survekatse kuupäev (kuu ja aasta).
                                             
                                          
                              
                                     
                                 
                                 
                                    Märgistused tuleb paigutada loetletud järjekorras, kuid täpne kujundus võib varieeruda vastavalt kasutatavale alale. Järgmine on üks vastuvõetav näide kohustusliku teabe esitusest:
                                    
                                                AINULT SURUMAAGAASI JAOKS
                                                MITTE KASUTADA PÄRAST … /…
                                                Tootja/osanumber/seerianumber
                                                20 MPa/15 °C
                                                ECE R 110 CNG-2 (registreerimisnumber …)
                                                „Kasutada ainult tootja heakskiidetud rõhuvabastusseadet”
                                             
                                          
                              
                  12.   BALLOONIDE VÄLJASAATMISE ETTEVALMISTUS
            Enne tootja ettevõttest väljasaatmist peab iga balloon olema seest puhas ja kuivatatud. Balloonidele, mis ei ole vahetult liitmiku või ventiiliga ja, kui see on asjakohane, ohutusseadmetega suletud, tuleb kõigile avadele kinnitada tropid, mis hoiavad ära niiskuse sattumise ballooni ja kaitsevad keermeid. Kõigile terasballoonidele ja -vooderdistele tuleb enne väljasaatmist pihustada korrosioonitõrjeainet (nt õli sisaldavat).
            Ostjale tuleb saata tootja ettenähtud kasutustingimused ja kogu õige käitlemise, kasutamise ja kasutusaegse kontrolli jaoks vajalik teave. Tingimused tuleb esitada vastavalt käesoleva lisa liitele D.
            
               (1)  Ei pea tegema, kui kasutatakse käesoleva lisa liite A punktis A.7 kirjeldatud vigase ballooni katset.
            
               (2)  Aegumiskuu ei tohi ületada ettenähtud kasutusiga. Aegumisaja võib balloonile kanda väljasaatmise ajal tingimusel, et balloone on hoitud kuivas kohas ilma sisemise rõhuta.
            
               Liide A
               
                  KATSEMEETODID
               
               A.1.   TÕMBEKATSED, TERAS JA ALUMIINIUM
               Tõmbekatse tehakse valmis ballooni silindrikujulisest osast võetud materjaliga, kasutades ristkülikukujulist katsetükki, mille kuju vastab terase puhul standardi ISO 9809 ja alumiiniumi puhul ISO 7866 nõuetele. Kui balloonil on roostevabast terasest keevisvooderdis, tehakse tõmbekatsed ka materjaliga, mis on võetud keevisõmbluse kohalt vastavalt standardi EN 13322-2 punktis 8.4 kirjeldatud meetodile. Katsetüki kaht poolt, mis on ballooni sise- ja välispinnaks, ei töödelda. Tõmbekatse tehakse vastavalt standardile ISO 6892.
               
                  Märkus: tähelepanu tuleb pöörata standardis ISO 6892 kirjeldatud venivuse mõõtmise meetodile, eriti juhtudel, kus katsetükk on keermestatud ning mille tulemusena on katsetüki katkemispunkt mõõteaparatuuri keskosast eemal.
               A.2.   LÖÖKPAINDETEIM, TERASBALLOONID JA -VOODERDISED
               Löökpaindeteim tehakse valmis ballooni silindrikujulisest osast võetud materjaliga standardile ISO 148 vastava kolme katsetükiga. Löökpaindeteimi tükid võetakse ballooni seinast lisa 3A tabelis 6.2 ette nähtud suunas. Kui balloonil on roostevabast terasest keevisvooderdis, tehakse löökpaindeteim ka materjaliga, mis on võetud keevisõmbluse kohalt vastavalt standardi EN 13322-2 punktis 8.6 kirjeldatud meetodile. Täke peab olema ballooniseina pinnaga risti. Pikisuunas katsete puhul tuleb katsetükki töödelda üleni (kuuel küljel). Kui seina paksus ei võimalda lõpliku katsetüki laiust 10 mm, peab see laius olema võimalikult lähedane ballooniseina paksusele. Katsetükke, mis võetakse ristisuunas, töödeldakse ainult neljal küljel, jättes ballooniseina sise- ja välispinna töötlemata.
               A.3.   TERASE VASTUPIDAVUS VÄÄVLIKORROSIOONILE
               Välja arvatud järgnevalt määratud viisil, tehakse katsetused vastavalt NACE TM0177-96 standardis kirjeldatud NACE standardsete tõmbekatse menetluste meetodile A. Katsed tuleb teha vähemalt kolme valmis balloonilt või vooderdiselt võetud näidisega, mõõturiga diameetriga 3,81 mm (0,15 tolli). Näidised pannakse pideva tõmbekoormuse alla, mille suurus on 60 % terase ettenähtud minimaalsest voolavuspiirist, kastetakse destilleeritud vee lahusesse, mis on puhverdatud 0,5 % (massi järgi) naatriumatsetaadi trihüdraadiga ja mille algne pH on reguleeritud äädikhappega tasemele 4,0.
               Toatemperatuuri ja -rõhu juures küllastatakse lahust jätkuvalt 0,414 kPa (0,06 psia) vesiniksulfiidiga (kandegaas: lämmastik). Katsenäidistel ei tohi tekkida vigu 144-tunnise katsetamise jooksul.
               A.4.   KORROSIOONIKATSED, ALUMIINIUM
               Alumiiniumisulamite korrosioonikatsed tuleb teha vastavalt standardi ISO/DIS 7866 lisale A ja näidised peavad nimetatud standardi nõuetele vastama.
               A.5.   VASTUPIDAVUS PIDEVALE KOORMUSELE, ALUMIINIUM
               Vastupidavuskatse pidevale koormusele tuleb teha vastavalt standardi ISO/DIS 7866 lisale D ja näidised peavad nimetatud standardi nõuetele vastama.
               A.6.   LEKIB-ENNE-KUI-PURUNEB-KATSE
               Kolme valmis ballooni survestatakse vahemikus 2 MPa kuni vähemalt 30 MPa tempoga maksimaalselt kümme tsüklit minutis.
               Kõigil balloonidel peab viga tekkima lekkimise teel.
               A.7.   SURVETSÜKLIKATSE ÄÄRMUSLIKEL TEMPERATUURIDEL
               Kaitsva katteta komposiitmähisega valmis balloonidega tehakse tsüklikatsed, ja asjaomastel balloonidel ei tohi olla märke rebenemisest, lekkest ega kiu hargnemisest, järgmistel tingimustel:
               
                           a)
                        
                        
                           hoida 48 tundi nullrõhu, 65 °C või kõrgema temperatuuri ning 95 % või kõrgema suhtelise niiskuse juures. Selle tingimuse eesmärgi täitmiseks pihustatakse 65 °C temperatuuril hoitavasse ruumi peenikest veetolmu või udu;
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           teha 500 hüdraulilise surve tsüklit iga ettenähtud kasutusea aasta kohta vahemikus 2 MPa kuni vähemalt 26 MPa 65 °C temperatuuri ja vähemalt 95 % niiskuse juures;
                        
                     
                           c)
                        
                        
                           balloon stabiliseerida nullrõhu ja ümbritseva õhu temperatuuri juures;
                        
                     
                           d)
                        
                        
                           seejärel survestada rõhuvahemikus 2 MPA kuni vähemalt 20 MPa 500 tsüklit iga ettenähtud kasutusea aasta kohta temperatuuril – 40 °C või sellest madalamal temperatuuril;
                        
                     Punkti b tsükleid ei tohi ühe minuti jooksul teha rohkem kui kümme. Punkti d tsükleid ei tohi ühe minuti jooksul teha rohkem kui kolm, v.a juhul, kui rõhuandur on paigaldatud vahetult ballooni sisse. Tuleb kasutada piisavalt head registreerimisvarustust, tagamaks, et madala temperatuuri tsüklite juures säilib miinimumtemperatuur.
               Äärmustemperatuuridel survetsüklikatsete järel tuleb survestada balloone hüdrauliliselt kuni vea tekkimiseni vastavalt survekatse nõuetele ning seejärel tuleb saavutada minimaalne lõhkemisrõhk, mis on vähemalt 85 % disainilahenduse minimaalsest lõhkemisrõhust. Tüübi CNG-4 disainilahenduste puhul tuleb enne survekatset teha ballooniga punkti A.10 kohane lekkekatse.
               A.8.   BRINELLI KÕVADUSKATSE
               Kõvaduskatsed tehakse vastavalt standardile ISO 6506 paralleelse seina ja iga ballooni või vooderdise kuplikujulise otsaga. Katsed tehakse pärast lõplikku kuumtöötlemist ja nii kindlaks määratud kõvadusnäitajad peavad olema disainilahenduse jaoks ettenähtud vahemikus.
               A.9.   KATTEKATSED (KOHUSTUSLIKUD, KUI KOHALDATAKSE LISA 3A PUNKTI 6.12 ALAPUNKTI C)
               A.9.1.   Kattekatsed
               Katteid hinnatakse järgmiseid katsemeetodeid või samaväärseid riiklikke standardeid kasutades.
               
                           a)
                        
                        
                           Nakke katsetamine kooskõlas standardiga ISO 4624, kasutades vastavalt meetodit A või B. Katte nakketegur peab olema vastavalt 4A või 4B.
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Painduvuse määramine vastavalt standardi ASTM D522 orgaaniliste katete telje paindekatse meetodile, kasutades meetodit B 12,7 mm (0,5 tolli) teljega ettenähtud paksusega temperatuuril – 20 °C. Paindekatse näidised tuleb ette valmistada vastavalt standardile ASTM D522. Neil ei tohi olla nähtavaid ilmseid pragusid.
                        
                     
                           c)
                        
                        
                           Löökpaindeteim, mis vastab standardi ASTM D2794 orgaaniliste katete lühiajalisele deformatsioonile (löök) vastupidavuse katsemeetodile. Toatemperatuuril peab kate vastu pidama 18 J (160 in-lbs) suurusele otselöögile.
                        
                     
                           d)
                        
                        
                           Keemilise vastupidavuse katse üldises kooskõlas standardiga ASTM D1308: majapidamiskemikaalide mõju läbipaistvatele ja pigmenteeritud orgaanilistele kattematerjalidele. Katsed tuleb teha, kasutades vaba laigu katsemeetodit ja 100-tunnist kokkupuudet 30 % väävelhappega (akuhape suhtelise tihedusega 1,219) ning 24-tunnist kokkupuudet polüalkaleenglükooliga (nt pidurivedelik). Katse järel ei tohi olla märke katte eemaldumisest, mullitamisest või pehmenemisest. Sooritades katse kooskõlas standardiga ASTM D3359, peab nake vastama tasemele 3.
                        
                     
                           e)
                        
                        
                           Vähemalt 1 000-tunnine kokkupuude kooskõlas standardiga ASTM G53: valguse ja veega kokku puutuvate seadmete juhtimise praktika (fluorestsentne UV-kondenseerumise tüüp) mittemetalsete materjalide osas. Kate ei tohi mullitada ja nake peab vastavalt standardile ISO 4624 katsetades vastama tasemele 3. Maksimaalne lubatud läike vähenemine on 20 %.
                        
                     
                           f)
                        
                        
                           Vähemalt 500-tunnine kokkupuude vastavalt standardile ASTM B117: soolvee (udu) katsemeetod. Altlõige ei tohi märkjoonel olla suurem kui 3 mm, ei tohi esineda märke mullitamisest ja adhesioon peab vastavalt standardile ASTM D3359 katsetades vastama tasemele 3.
                        
                     
                           g)
                        
                        
                           Katte vastupidavuse katse täkete suhtes toatemperatuuril tuleb teha standardi ASTM D3170 abil. Katte tulemus vastab vähemalt tasemele 7A ja katte alusmaterjal ei tohi välja paista.
                        
                     A.9.2.   Partii kattekatsed
               
                           a)
                        
                        
                           Katte paksus
                           Katte paksus peab vastavalt standardile ISO 2808 katsetades vastama disainilahenduse nõuetele.
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Katte nake
                           Katte naket tuleb mõõta vastavalt standardile ISO 4624 ja vastavalt meetodit A või B kasutades peab tulemus olema vähemalt 4.
                        
                     A.10.   LEKKEKATSE
               Tüübiga CNG-4 tuleb teha lekkekatse järgmist menetlust (või vastuvõetavat alternatiivi) kasutades:
               
                           a)
                        
                        
                           balloonid kuivatatakse põhjalikult ja survestatakse kuiva õhu või lämmastikuga töörõhuni, samuti peavad balloonid sisaldama tuvastatavat gaasi, näiteks heeliumi;
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           leke mõõdetuna mis tahes punktis, mis ületab normaalnäitajat 0,004 cm3/h, on mittesobivaks lugemise põhjus.
                        
                     A.11.   HÜDRAULILINE SURVEKATSE
               Tuleb kasutada üht kahest järgmisest võimalusest:
               1:   jahutussärgikatse
               
                           a)
                        
                        
                           Ballooniga sooritatakse hüdrauliline katse töörõhust vähemalt 1,5 korda suuremal rõhul. Katserõhk ei tohi ühelgi juhul ületada automaatse pingestamise survet;
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Rõhku hoitakse piisavalt kaua (vähemalt 30 sekundit), et tagada täielik levimine. Ükski pärast automaatset pingestamist ja enne hüdraulilist katset avaldatud sisemine surve ei tohi ületada 90 % hüdraulilise katse survest. Kui katserõhku ei saa katseseadmete tõrke tõttu piisavalt kaua hoida, on lubatud korrata katset 700 kPa võrra suurendatud survega. Niisuguseid kordusi ei ole lubatud rohkem kui kaks.
                        
                     
                           c)
                        
                        
                           Tootja peab määrama kasutatava katserõhu sobiva permanentse ruumala suurenemise piirid, kuid need ei tohi ühelgi juhul olla suuremad 5 %-st kogu ruumala kasvust katserõhu juures. Tüübi CNG-4 puhul peab tootja määrama elastse suurenemise. Balloonid, mis ei jää piiresse, mille puhul nad loetakse sobivaks, tuleb lugeda mittesobivateks ja kas hävitada või kasutada partiikatse eesmärkidel.
                        
                     2:   kinnitav survekatse
               Hüdraulilist survet balloonis suurendatakse järk-järgult ja regulaarselt kuni katserõhuni, mis on vähemalt 1,5 korda suurem töörõhust. Ballooni katserõhku hoitakse piisavalt kaua (vähemalt 30 sekundit), tegemaks kindlaks, et ei ole rõhu langemise tendentsi ja et lekkekindlus on tagatud.
               A.12.   HÜDRAULILINE SURVEKATSE
               
                           a)
                        
                        
                           Survestamise määr ei tohi rõhkudel, mis ületavad 80 % disainilahenduse lõhkemisrõhust, ületada 1,4 MPa sekundis (200 psi/s). Kui survestamise määr rõhkudel üle 80 % lõhkemisrõhust ületab 350 kPa/s (50 psi/s), tuleb kas paigutada balloon skemaatiliselt surveallika ja survemõõturi vahele või tuleb disainilahenduse minimaalse lõhkemisrõhu juures hoida 5 sekundit sama rõhku.
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Minimaalne nõutav (väljaarvutatud) lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 45 MPa ja ühelgi juhul ei tohi see olla väiksem kui nõutav pingetsükli asümmeetriategur. Tegelik lõhkemisrõhk tuleb registreerida. Rebenemist võib esineda kas ballooni silindrikujulises osas või kupli piirkonnas.
                        
                     A.13.   SURVETSÜKLIKATSE ÜMBRITSEVA ÕHU TEMPERATUURIL
               Survetsüklid tehakse vastavalt järgmisele menetlusele:
               
                           a)
                        
                        
                           katsetatav balloon täidetakse mittekorrosiivse vedeliku, näiteks õli, inhibeeritud vee või glükooliga;
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           rõhku balloonis muudetakse vahemikus 2 MPa kuni vähemalt 26 MPa sagedusega, mis ei ületa kümmet tsüklit minutis.
                        
                     Tsüklite arv kuni vea tekkeni registreeritakse koos vea tekkimise alguse ja koha kirjeldusega.
               A.14.   HAPPELISE KESKKONNA KATSE
               Valmis ballooniga tuleb läbi teha järgmine katse:
               
                           a)
                        
                        
                           150 mm diameetriga alal ballooni pinnal lastakse 100 tunni jooksul kokku puutuda 30 % väävelhappega (akuhape suhtelise tihedusega 1,219), samal ajal kui ballooni hoitakse rõhu 26 MPa all;
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           seejärel survestatakse ballooni kuni lõhkemiseni vastavalt punkti A.12 menetlusele ning lõhkemisrõhk peab olema disainilahenduses ettenähtud minimaalsest lõhkemisrõhust vähemalt 85 % võrra suurem.
                        
                     A.15.   LAHTISE TULE KATSE
               A.15.1.   Üldnõuded
               Lahtise tule katsete eesmärk on tõestada, et tulekaitsesüsteemiga (ballooniventiil, rõhuvabastusseadmed ja/või sisemine soojusisolatsioon) varustatud valmis balloonid ei lõhke ettenähtud tuletingimuste juures. Tulekatseid tuleb teha äärmise ettevaatlikkusega, arvestades, et balloon võib rebeneda.
               A.15.2.   Balloonide paigutamine
               Balloonid paigutatakse horisontaalselt nii, et ballooni põhi jääb tuleallikast umbes 100 mm kaugusele.
               Ballooniventiilide, liitmike ja/või rõhuvabastusseadmete vahetu leegiga kokkupuutumise vältimiseks kasutatakse metallist kaitsekesta. See kest ei tohi olla ettenähtud tulekaitsesüsteemiga (rõhuvabastusseadmed või ballooniventiil) vahetus kontaktis. Ettenähtud tulekaitsesüsteemi osade hulka mittekuuluva klapi, liitmiku või toru mis tahes tõrge katse jooksul muudab tulemuse kehtetuks.
               A.15.3.   Tuleallikas
               1,65 m pikkune ühtlase tule allikas peab heitma leeki kogu balloonipinnale.
               Tuleallikas võib kasutada mis tahes kütust tingimusel, et see annab ühtlast kuumust, mis on piisav, et hoida ettenähtud katsetemperatuure kuni ballooni ventileerimiseni. Kütuse valikul tuleks arvesse võtta õhusaastega seonduvat. Tule paigutus tuleb kirja panna piisavalt täpselt, et soojuskoormus oleks hiljem taastatav. Tuleallika mis tahes tõrge või väär toimimine muudab tulemuse kehtetuks.
               A.15.4.   Temperatuuri ja rõhu mõõtmine
               Pinnatemperatuure jälgitakse vähemalt kolme termoelemendiga, mis on paigutatud ballooni põhja juurde ja asuvad üksteisest mitte rohkem kui 0,75 m kaugusel. Termoelementide lahtise tulega kokkupuutumise vältimiseks kasutatakse metallist kaitset. Teise variandina võib termoelemendid panna alla 25 mm2 mahuga metallplokkidesse.
               Balloonis olevat rõhku mõõdetakse rõhuanduriga ilma katsetatava süsteemi konfiguratsiooni muutmata.
               Termoelementide temperatuurid ja ballooni rõhk registreeritakse 30-sekundiliste või lühemate intervallidega.
               A.15.5.   Üldised katsenõuded
               Balloonid survestatakse maagaasiga ja neid katsetatakse horisontaalasendis kahe rõhu juures:
               
                           a)
                        
                        
                           töörõhk;
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           25 % töörõhust.
                        
                     Vahetult pärast süütamist peab tuli tekitama ballooni pinnale leegi tuleallika pikkuse 1,65 m ulatuses ja üle kogu ballooni pindala. Viie minuti jooksul pärast süütamist peab vähemalt üks termoelement näitama temperatuuri vähemalt 590 °C. Sellist miinimumtemperatuuri tuleb säilitada kogu katse vältel.
               A.15.6.   1,65 meetri pikkused või lühemad balloonid
               Ballooni keskkoht paigutatakse tuleallika keskkohaga kohakuti.
               A.15.7.   1,65 meetrist pikemad balloonid
               Kui balloonile on ühte otsa paigaldatud rõhuvabastusseade, peab tuleallikas algama teisest otsast. Kui balloonil on rõhuvabastusseadmed mõlemas otsas või ühes või mitmes kohas ballooni küljel, tuleb tuleallika keskkoht paigutada kahe teineteisest suurimal horisontaalsel kaugusel asuva rõhuvabastusseadme vahelise lõigu keskpunkti kohale.
               Kui balloon on kaitstud täiendava soojusisolatsiooniga, tuleb tarnerõhu juures teha kaks tulekatset: üks nii, et tule kese on ballooni pikkuse keskpunkti kohal, ja teine nii, et tuli algab ballooni ühest otsast.
               A.15.8.   Nõuetele vastavad tulemused
               Balloon ventileerub läbi rõhuvabastusseadme.
               A.16.   LÄBISTAMISKATSED
               Kokkusurutud gaasiga rõhuni 20 MPa ± 1 MPa survestatud ballooni tuleb läbistada 7,62 mm või suurema diameetriga soomustläbiva kuuliga. Kuul peab vähemalt ühe ballooni külgseina täielikult läbistama. Tüüpide CNG-2, CNG-3 ja CNG-4 puhul peab kuul sisenema ballooni külgseina umbes 45° nurga all. Balloonil ei tohi olla märke killunemisest. Väikeste materjalitükkide (millest igaüks kaalub vähem kui 45 grammi) kadu ei tähenda katse ebaõnnestumist. Kirja tuleb panna kuuli sisenemis- ja väljumisavade umbkaudsed suurused ja kohad.
               A.17.   KOMPOSIIDI LUBATUD DEFEKTI KATSED
               Ainult tüüpide CNG-2, CNG-3 ja CNG-4 puhul tuleb ühele kaitsekattega varustatud valmis balloonile lõigata komposiiti pikisuunalised mõrad. Need peavad olema tootja poolt visuaalse kontrolli jaoks ettenähtud piirmääradest suuremad.
               Mõradega ballooni survestatakse seejärel 3 000 korda vahemikus 2 MPa kuni vähemalt 26 MPa, millele järgneb 12 000 tsüklit ümbritseva õhu temperatuuril. Balloon ei tohi esimese 3 000 tsükli jooksul lekkida ega rebeneda, kuid võib lekkida järgmise 12 000 tsükli jooksul. Kõik selle katse läbinud balloonid hävitatakse.
               A.18.   KÕRGE TEMPERATUURI KATSE
               Katse on kohustuslik kõigi tüübi CNG-4 balloonide ning kõigi tüüpide CNG-2 ja CNG-3 balloonide puhul, millel vaigu põhiaine klaasistumistemperatuur ei ületa lisa 3A punktis 4.4.2 osutatud disainilahenduses ettenähtud maksimaalset materjalitemperatuuri vähemalt 20 °C võrra. Ühte valmis ballooni katsetatakse järgmiselt:
               
                           a)
                        
                        
                           balloon viiakse 26 MPa rõhu alla ja hoitakse vähemalt 200 tundi temperatuuril 100 °C;
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           pärast katset peab balloon vastama hüdraulilise suurenemise katse A.11, lekkekatse A.10 ja survekatse A.12 nõuetele.
                        
                     A.19.   KIIRENDATUD VÄSIMUSREBENEMISKATSE
               Ainult tüüpide CNG-2, CNG-3 ja CNG-4 disainilahenduste puhul tuleb ühele ilma kaitsekatteta balloonile avaldada hüdraulilist survet 26 MPa, kastetuna vette temperatuuril 65 °C. Ballooni tuleb sellise rõhu ja temperatuuri juures hoida 1 000 tundi. Seejärel avaldatakse balloonile survet kuni lõhkemiseni, nagu kirjeldatud punktis A.12, selle erinevusega, et lõhkemisrõhk peab ületama 85 % disainilahenduse minimaalsest lõhkemisrõhust.
               A.20.   LÖÖGIKAHJUSTUSKATSE
               Ühe või mitme valmis ballooniga tehakse kukkumiskatse ümbritseva õhu temperatuuril ilma sisemise rõhu ja paigaldatud ventiilideta. Pind, millele balloonid kukutatakse, peab olema ühtlane horisontaalne betoonist platvorm või põrand. Üks balloon kukutatakse horisontaalasendis nii, et ballooni põhi on pinnast, millele balloon kukub, 1,8 m kõrgusel. Üks balloon kukutatakse vertikaalselt mõlemale otsale põrandast või platvormist sellisel kõrgusel, mis on piisav 488 J energia tekitamiseks, kuid ühelgi juhul ei tohi madalama otsa kõrgus olla vähem kui 1,8 m. Üks balloon tuleb kukutada 45° nurga all kupliosale kõrguselt, kus ballooni raskuskese on 1,8 m kõrgusel. Kui aga madalam ots on põrandale lähemal kui 0,6 m, tuleb kukkumise nurka muuta nii, et minimaalne kõrgus oleks 0,6 m ja raskuskese oleks 1,8 m kõrgusel.
               Kukkumislöögi järel survestatakse balloone vahemikus 2 MPa kuni vähemalt 26 MPa 1 000 korda iga ettenähtud kasutusea aasta kohta. Balloonid võivad survetsüklite jooksul lekkida, kuid mitte rebeneda. Kõik tsüklikatsed läbinud balloonid hävitatakse.
               A.21.   IMBUMISKATSE
               See katse tuleb teha ainult tüübi CNG-4 balloonidega. Üks valmis balloon täidetakse surumaagaasiga või seguga, mis sisaldab 90 % lämmastikku ja 10 % heeliumit, kuni töörõhuni, asetatakse ümbritseva õhu temperatuuril suletud ruumi ning seiratakse lekkimist piisavalt kaua, et määrata kindlaks püsiseisundi imbumismäär. Imbumismäär peab olema vähem kui 0,25 ml maagaasi või heeliumit tunnis ballooni veemahutavuse liitri kohta.
               A.22.   PLASTMATERJALI TÕMBEOMADUSED
               Plastvooderdise voolavuspiir ja maksimaalne venivus tuleb määrata standardi ISO 3628 abil temperatuuril – 50 °C ja need näitajad peavad vastama lisa 3A punkti 6.3.6 nõuetele.
               A.23.   PLASTMATERJALI SULAMISTEMPERATUUR
               Valmis balloonide polümeermaterjale katsetatakse vastavalt standardile ISO 306 ja materjalid peavad vastama lisa 3A punkti 6.3.6 nõuetele.
               A.24.   NÕUDED RÕHUVABASTUSSEADMETELE
               Tootja ettenähtud rõhuvabastusseadmete sobivust lisa 3A punktis 4 loetletud kasutustingimuste jaoks tõendatakse järgmiste kvalifitseerimiskatsetega.
               
                           a)
                        
                        
                           Üht näidist tuleb 24 h hoida kontrollitaval temperatuuril vähemalt 95 °C ja rõhul, mis ei ole väiksem katserõhust (30 MPa). Selle katse lõpus ei tohi esineda leket ega olla nähtavaid disainilahenduses kasutatud kergsulamite väljapressimise märke.
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Ühe näidisega tehakse survetsüklisagedusega kuni neli tsüklit minutis järgmine väsimuskatse:
                           
                                       i)
                                    
                                    
                                       hoides temperatuuril 82 °C, survestatakse 10 000 tsüklit 2 MPa ja 26 MPa vahel;
                                    
                                 
                                       ii)
                                    
                                    
                                       hoides temperatuuril – 40 °C, survestatakse 10 000 tsüklit 2 MPa ja 20 MPa vahel.
                                    
                                 Katse lõpus ei tohi esineda leket ega olla nähtavaid disainilahenduses kasutatud kergsulamite väljapressimise märke.
                        
                     
                           c)
                        
                        
                           Rõhuvabastusseadmete katmata valgevasest rõhkuhoidvad detailid peavad ilma pingekorrosioonimõradeta pidama vastu ASTM B154 standardi kohasele elavhõbenitraadikatsele. Rõhuvabastusseade kastetakse 30 minutiks elavhõbenitraadi vesilahusesse, mis sisaldab liitri lahuse kohta 10 g elavhõbenitraati ja 10 ml lämmastikhapet. Sissekastmise järel tuleb rõhuvabastusseadet katsetada lekkimise suhtes, avaldades ühe minuti vältel 26 MPa suurust õhusurvet, mille jooksul kontrollitakse detaili välise lekke suhtes. Leke ei tohi ületada 200 cm3/h.
                        
                     
                           d)
                        
                        
                           Rõhuvabastusseadmete katmata roostevabast terasest rõhkuhoidvad detailid peavad olema valmistatud sulamitüübist, mis peab vastu kloriidi tekitatud pingekorrosiooni pragudele.
                        
                     A.25.   OTSAPÖÖRDKANGI JÕUMOMENDIKATSE
               Ballooni korpust pingestatakse pööramissuunale vastupidises suunas ja mõlemale pöördkangile avaldatakse jõumomenti 500 Nm kõigepealt keermestatud ühenduse sulgemise suunas, siis avamise suunas ja lõpuks jälle sulgemise suunas.
               A.26.   VAIGU NIHKEJÕUD
               Vaikusid katsetatakse vastavalt standardile ASTM D2344 või samaväärsele riiklikule standardile komposiitmähise representatiivse näidistükiga. 24-tunnise vees keetmise järel peab komposiidi nihkejõud olema vähemalt 13,8 MPa.
               A.27.   MAAGAASITSÜKLI KATSE
               Üht valmis ballooni survestatakse 300 tsüklit vähem kui 2 MPa-lt töörõhuni. Iga tsükkel, mis koosneb ballooni täitmisest ja tühjakslaskmisest, ei tohi kesta kauem kui üks tund. Ballooniga tehakse lekkekatse vastavalt punktile A.10 ja balloon peab nimetatud punkti nõuetele vastama. Pärast maagaasitsüklite lõpetamist mõõdetakse üle ballooni kuju ja kontrollitakse vooderdise ja pöördkangi ühendust võimaliku halvenemise, nagu väsimus või elektrostaatiline lahendus, suhtes.
               
                  Märkus: katse tegemisel pööratakse erilist tähelepanu ohutusele. Enne katset peavad vastava disainilahendusega balloonid olema edukalt läbinud punktis A.12 (hüdrauliline survekatse), lisa 3A punktis 8.6.3 (survetsüklikatse ümbritseva õhu temperatuuril) ja punktis A.21 (imbumiskatse) käsitletud katsed. Enne katset peavad konkreetsed katsetatavad balloonid olema edukalt läbinud punkti A.10 kohase katse (lekkekatse).
               A.28.   PAINDEKATSE, ROOSTEVABAST TERASEST KEEVISVOODERDISED
               Paindekatsed tehakse materjaliga, mis on võetud roostevabast terasest keevisvooderdise silindrilisest osast, ning katsed tehakse standardi EN 13322-2 punktis 8.5 kirjeldatud meetodil. Kui katsekeha painutatakse sissepoole ümber südamiku, kuni selle seesmiste servade vahemaa ei ole suurem kui südamiku läbimõõt, ei tohi katsekehasse tekkida pragusid.
            
            
               Liide B
               (puudub)
            
            
               Liide C
               (puudub)
            
            
               Liide D
               
                  ARUANDEVORMID
               
               
                  Märkus: käesolev liide ei ole käesoleva lisa kohustuslik osa.
               Kasutada tuleks järgmisi vorme.
               
                           1)
                        
                        
                           Tootja aruanne ja vastavustunnistus – peab olema selge, loetav ja vormi 1 formaadis.
                        
                     
                           2)
                        
                        
                           Aruanne (1) metallballoonide, -vooderdiste või -pöördkangide keemilise analüüsi kohta – peab sisaldama teavet põhielementide, tähiste jne kohta.
                        
                     
                           3)
                        
                        
                           Aruanne (1) metallballoonide või -vooderdiste mehaaniliste omaduste kohta – peab esitama ülevaate kõigi käesoleva eeskirjaga nõutavate katsete kohta.
                        
                     
                           4)
                        
                        
                           Aruanne (1) mittemetalsete vooderdiste füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste kohta – peab esitama kõik käesoleva eeskirjaga nõutavad katsetulemused ja teabe.
                        
                     
                           5)
                        
                        
                           Aruanne (1) komposiidi analüüsi kohta – peab esitama kõik käesoleva eeskirjaga nõutavad katsetulemused ja teabe.
                        
                     
                           6)
                        
                        
                           Aruanne hüdrauliliste katsete, korraliste survetsüklikatsete ja katkemiskatsete kohta – peab esitama kõik käesoleva eeskirjaga nõutavad katsetulemused ja teabe.
                           Vorm 1. Tootja aruanne ja vastavustunnistus
                           Tootja:
                           Asukoht:
                           Seadusjärgne registreerimisnumber:
                           Tootja tähis ja number:
                           Seerianumber: … kuni … k.a …
                           Ballooni kirjeldus:
                           SUURUS: väline diameeter: … mm; pikkus: … mm;
                           Balloonile või selle siltidele templina löödavad märgistused:
                           
                                       a)
                                    
                                    
                                       „Ainult surumaagaasi kasutamiseks”: …
                                    
                                 
                                       b)
                                    
                                    
                                       „MITTE KASUTADA PÄRAST”: …
                                    
                                 
                                       c)
                                    
                                    
                                       „Tootja tähis”: …
                                    
                                 
                                       d)
                                    
                                    
                                       Seeria- ja osanumber: …
                                    
                                 
                                       e)
                                    
                                    
                                       Töörõhk (MPa): …
                                    
                                 
                                       f)
                                    
                                    
                                       Eeskiri: …
                                    
                                 
                                       g)
                                    
                                    
                                       Tulekaitse tüüp: …
                                    
                                 
                                       h)
                                    
                                    
                                       Algse katsetamise aeg (kuu ja aasta): …
                                    
                                 
                                       i)
                                    
                                    
                                       Tühja ballooni kaal (kg): …
                                    
                                 
                                       j)
                                    
                                    
                                       Pädeva asutuse või kontrollija tähis: …
                                    
                                 
                                       k)
                                    
                                    
                                       Veemahutavus (l): …
                                    
                                 
                                       l)
                                    
                                    
                                       Katserõhk (MPa): …
                                    
                                 
                                       m)
                                    
                                    
                                       Erijuhised: …
                                    
                                 Iga balloon on valmistatud kooskõlas Euroopa Majanduskomisjoni eeskirjaga nr … vastavalt ballooni eespool esitatud kirjeldusele. Katsetulemuste nõutavad aruanded on lisatud.
                           Käesolevaga tõendan, et kõik katsetulemused osutusid rahuldavateks ja on kooskõlas eespool nimetatud tüübiga.
                           Märkused: …
                           Tüübikinnitusasutus: …
                           Kontrollija allkiri: …
                           Tootja allkiri: …
                           Koht, kuupäev: …
                        
                     
                  (1)  Aruandevormid 2–6 peab koostama tootja ja asjaomastes vormides tuleb balloonid ja nõuded täielikult identifitseerida. Igale aruandele peab alla kirjutama tüübikinnitusasutus ja tootja.
            
            
               Liide E
               
                  PINGETSÜKLI ASÜMMEETRIATEGURITE KINDLAKSTEGEMINE TENSOANDURITEGA
               
               
                        
                           1.
                        
                        
                           Surve ja pinge suhted kiududes on alati elastsed, seega on surve ja pingesuhted võrdsed.
                        
                     
                        
                           2.
                        
                        
                           Kasutada tuleb kõrge venivusega tensoandureid.
                        
                     
                        
                           3.
                        
                        
                           Tensoandurid tuleb asetada kiudude suunas, millele need paigaldatakse (st kui balloonist väljaspool on rõngasmähis, tuleb andurid paigaldada rõnga suunas).
                        
                     
                        
                           4.
                        
                        
                           Meetod 1 (kasutatakse balloonide puhul, millel ei ole kasutatud kõrge pingega mähkimist)
                           
                                       a)
                                    
                                    
                                       Enne automaatset pingestamist kinnitada tensoandurid ja kalibreerida.
                                    
                                 
                                       b)
                                    
                                    
                                       Mõõta pingeid automaatse pingestamise ajal ning nullrõhu juures pärast automaatset pingestamist, töörõhu ja minimaalse lõhkemisrõhu läbimist.
                                    
                                 
                                       c)
                                    
                                    
                                       Kontrollida, kas pinge lõhkemisrõhu juures jagatuna pingega töörõhu juures vastab pingetsükli asümmeetriateguri nõudele. Hübriidkonstruktsiooni puhul tuleb pinget töörõhul võrrelda ühe kiutüübiga tugevdatud balloonide rebenemispingega.
                                    
                                 
                     
                        
                           5.
                        
                        
                           Meetod 2 (kasutatakse kõigi balloonide puhul)
                           
                                       a)
                                    
                                    
                                       Nullrõhul pärast mähkimist ja automaatset pingestamist kinnitada tensoandurid ja kalibreerida.
                                    
                                 
                                       b)
                                    
                                    
                                       Mõõta pinged nullrõhu, töörõhu ja minimaalse lõhkemisrõhu juures.
                                    
                                 
                                       c)
                                    
                                    
                                       Pärast pingemõõtmisi töörõhul ja lõhkemisrõhul ning tensoandurite seiramist lõigata nullrõhul balloonikere niimoodi lahti, et tensoandureid sisaldav osa on umbes viis tolli pikk. Eemaldada vooderdis ilma komposiiti kahjustamata. Mõõta pinged pärast vooderdise eemaldamist.
                                    
                                 
                                       d)
                                    
                                    
                                       Kohandada nullrõhul, töörõhul ja minimaalsel lõhkemisrõhul saadud pingenäidud nullrõhul vooderdisega ja ilma vooderdiseta mõõdetud pingega.
                                    
                                 
                                       e)
                                    
                                    
                                       Kontrollida, kas pinge lõhkemisrõhu juures jagatuna pingega töörõhu juures vastab pingetsükli asümmeetriateguri nõudele. Hübriidkonstruktsiooni puhul tuleb pinget töörõhul võrrelda ühe kiutüübiga tugevdatud balloonide rebenemispingega.
                                    
                                 
                     
            
               Liide F
               
                  PURUNEMISSITKUSE MÕÕTMISE MEETODID
               
               F.1.   VÄSIMUSTUNDLIKE KOHTADE KINDLAKSTEGEMINE
               Väsimuspragude koht ja suund balloonidel tuleb iga balloonitüübi puhul kindlaks teha disainilahenduse kvalifikatsioonikatsetega nõutava sobiva pingeanalüüsiga või täielike väsimuskatsetega valmis balloonidel. Lõplike elementide pingeanalüüsil tehakse väsimustundlik koht kindlaks suurima tõmbesurve kontsentratsiooni asukoha ja suuna järgi ballooni seinal või vooderdisel töörõhu juures.
               F.2.   LEKIB-ENNE-KUI-PURUNEB
               F.2.1.   Kriitiline insenerihinnang. Seda analüüsi võib teha tõestamaks, et kui defekt balloonil või vooderdisel kasvab seina läbivaks praoks, siis balloon lekib. Lekib-enne-kui-puruneb-hindamine tuleb teha ballooni külgseinal. Kui väsimustundlik koht on mujal kui külgseinal, tuleb see hindamine teha ka selles kohas, kasutades BS PD6493 standardis kirjeldatud II tasandi lähenemist. Hindamine peab hõlmama järgmisi etappe:
               
                           a)
                        
                        
                           mõõta kolme kavandikinnituskatsetel tsüklikatsed läbinud ballooni (vastavalt käesoleva lisa liite A punktidele A.13 ja A.14) tekkinud seina läbiva prao (tavaliselt on see elliptiline) maksimumpikkus (s.o suurtelg). Kasutada uuritava kolme ballooni pikimat prao pikkust. Modelleerida poolelliptiline seina läbiv pragu, mille suurtelg on mõõdetud pikimast suurteljest kaks korda pikem ja väiketelg on 0,9-kordne seinapaksus. Poolelliptilised praod tuleb modelleerida punktis F.1 nimetatud kohtades. Prao suund peab olema selline, et suurim tõmbesurve seda kasvataks;
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           hindamiseks kasutada lisa 3A punktis 6.6 kirjeldatud pingeanalüüsil rõhu 26 MPa juures saadud pingetasemeid seinas või vooderdises. Välja tuleb arvutada sobivad pragu suurendavad jõud, kasutades standardi BS PD6493 punkti 9.2 või 9.3;
                        
                     
                           c)
                        
                        
                           valmis ballooni või vooderdise purunemissitkus, mis on määratud alumiiniumi jaoks toatemperatuuril ja terase jaoks temperatuuril – 40 °C, tuleb kindlaks määrata, kasutades standardiseeritud katsemetoodikat (ISO/DIS 12737 või ASTM 813-89 või BS 7448) vastavalt BS PD6493 standardi punktidele 8.4 ja 8.5;
                        
                     
                           d)
                        
                        
                           elastsuse kadumise piir arvutatakse vastavalt standardi BS PD6493-91 punktile 9.4;
                        
                     
                           e)
                        
                        
                           modelleeritud pragu peab olema standardi BS PD6493-91 punkti 11.2 nõuete järgi vastuvõetav.
                        
                     F.2.2.   Lekib-enne-kui-puruneb-katse defektse ballooni survestamise teel
               Purunemiskatse tehakse ballooni külgseinal. Kui punktis F.1 osutatud väsimustundlikud kohad on väljaspool seina, tuleb purunemiskatse teha ka selles kohas. Katsemenetlus on järgmine.
               
                           a)
                        
                        
                           Lekib-enne-kui-puruneb-defekti pikkuse määramine
                           Prao pikkusena väsimustundlikus kohas tuleb kasutada disainilahenduse kvalifitseerumiskatsetel katkemiseni survestatud kolme ballooni pikima seina läbiva prao kahekordset pikkust.
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Ballooni defektid
                           Tüübi CNG-1 balloonil, mille väsimustundlik koht on silindrikujulises osas teljesuunas, töödeldakse väliseid defekte pikisuunas umbes ballooni silindrikujulise osa pikkuse keskkohas. Praod peavad asuma keskosa minimaalse seinapaksuse kohal, mis põhineb paksuse mõõtmisel ballooni neljas punktis. Tüübi CNG-1 balloonil, mille väsimustundlik koht on väljaspool silindrikujulist osa, tuleb defekt lõigata väsimustundlikus suunas ballooni sisepinnale. Tüüpide CNG-2 ja CNG-3 puhul lõigatakse pragu metallvooderdisse.
                           Ühtlase survega katsetatavate pragude lõikamiseks peavad lõiketangid olema umbes 12,5 mm paksud, 45° nurga all ja maksimaalse tipuraadiusega 0,25 mm. Tangide diameeter peab vähem kui 140 mm välise diameetriga balloonide puhul olema 50 mm ja 140 mm-st suurema välise diameetriga balloonide puhul 65–80 mm (soovitatav on kasutada standardseid CVN lõiketange).
                           
                              Märkus: selleks, et tipuraadius nõuetele vastaks, tuleb lõikeseadet regulaarselt teritada.
                           Prao sügavust võib muuta, et saavutada ühtlase hüdraulilise survega leke. Pragu ei tohi välispinnal mõõdetuna levida üle 10 % väljapoole tekitatud defektist.
                        
                     
                           c)
                        
                        
                           Katsemenetlus
                           Katse teostatakse ühtlast või tsüklilist survestamist kasutades järgmiselt.
                           
                                       i)
                                    
                                    
                                       Ühtlane surve katkemiseni
                                       Ballooni survestatakse hüdrauliliselt, kuni defekti kohas vabaneb rõhk balloonist. Survestamine tuleb teostada vastavalt punktile A.12 (käesoleva lisa liide A).
                                    
                                 
                                       ii)
                                    
                                    
                                       Tsükliline surve
                                       Katsemenetlus peab vastama käesoleva lisa liite A punkti A.13 nõuetele.
                                    
                                 
                     
                           d)
                        
                        
                           Defektse ballooni katse vastuvõetavuskriteeriumid
                           Balloon on katse edukalt läbinud, kui on täidetud järgmised tingimused:
                           
                                       i)
                                    
                                    
                                       ühtlase surve avaldamisel katkemiseni peab katkemissurve olema vähemalt 26 MPa.
                                       Ühtlase surve avaldamisel katkemiseni on maksimaalne lubatud välispinnal mõõdetud prao pikkus 1,1 korda algse tekitatud prao pikkusest;
                                    
                                 
                                       ii)
                                    
                                    
                                       tsüklikatse puhul on lubatud algsest praost pikem väsimuspragu. Viga peab tekkima aga lekke tõttu. Väsimusest tingitud defekti levimine peaks ilmnema vähemalt 90 % algse tekitatud defekti pikkuse ulatuses.
                                    
                                 
                     
                  Märkus: kui need tingimused ei ole täidetud (viga tekib varem kui 26 MPa juures, isegi kui veaks on leke), võib teha uue katse vähem sügava defektiga. Ka juhul, kui rõhul üle 26 MPa tekib rebenemine ja defekt pole sügav, võib teha uue katse sügavama defektiga.
               F.3.   DEFEKTI SUURUS MITTEPURUSTAVA UURINGU KORRAL
               F.3.1.   Mittepurustava katse korral kriitilise insenerihinnangu abil määratud defekti suurus
               Arvutused tuleb teha kooskõlas Briti standardi (BS) PD 6493 punktiga 3, kasutades järgmiseid etappe:
               
                           a)
                        
                        
                           suure pinge kohas seinal või vooderdisel modelleeritakse tasapinnaliste defektidena väsimuspraod;
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           käesoleva liite punktis F.1 kirjeldatud pingeanalüüsi kohaselt leitakse väsimustundlikus kohas rõhust vahemikus 2 MPa kuni 20 MPa tulenev kasutatav surve;
                        
                     
                           c)
                        
                        
                           eraldi võib kasutada paindesurve ja membraanisurve komponente;
                        
                     
                           d)
                        
                        
                           minimaalne survetsüklite arv on 15 000;
                        
                     
                           e)
                        
                        
                           väsimusprao levimise andmed tehakse kindlaks õhukeskkonnas vastavalt standardile ASTM E647. Prao tasapinna asend peab olema suunas C-L (st prao tasapind on risti ballooni ümbermõõduga ja samas suunas ballooni teljega), nagu on kujutatud standardis ASTM E399. Levikumäär tehakse kindlaks kolme näidise katse keskmise tulemusena. Kui materjali ja kasutustingimuse kohta on olemas konkreetsed väsimusprao levimise andmed, võib hindamisel kasutada neid;
                        
                     
                           f)
                        
                        
                           prao kasv survetsüklite kohta paksuse ja pikkuse suunas tehakse kindlaks vastavalt standardi BS PD 6493-91 punktis 14.2 nimetatud menetlusele, tuletades seose punkti e järgi kindlakstehtud väsimusprao levimise määra ja kasutatud survetsüklile vastava pragu kasvatava jõu vahel;
                        
                     
                           g)
                        
                        
                           eespool nimetatud etappe kasutades arvutatakse maksimaalne lubatud defekti sügavus ja pikkus, mis ei põhjusta ballooni riket ettenähtud kasutusea jooksul väsimuse või rebenemise tõttu. Purunevuse katsete defekti suurus peab olema disainilahenduse jaoks välja arvutatud maksimaalse lubatud defekti suurusega võrdne või sellest väiksem.
                        
                     F.3.2.   Defektse ballooni abil määratud defekti suurus mittepurustava uuringu korral
               Tüüpidega CNG-1, CNG-2 ja CNG-3 tuleb sooritada punkti A.13 (käesoleva lisa liide A) kohased survetsüklid kolme ballooniga, millel on lisa 3A punkti 6.15 järgi nõutava mittepurustava uuringu meetodi pikkuse ja sügavuse tuvastamise suutlikkusest suuremad kunstlikud defektid. Tüübi CNG-1 balloonidele, millel on väsimustundlik koht silindrilises osas, tuleb lõigata külgseina sisemised defektid. Tüübi CNG-1 ning tüüpide CNG-2 ja CNG-3 balloonidele, millel on väsimustundlik koht väljaspool külgseina, tuleb lõigata sisemised defektid. Sisemisi pragusid võib töödelda enne kuumtöötlemist ja ballooni otsa sulgemist.
               Balloonid ei tohi lekkida ega rebeneda vähem kui 15 000 tsükli järel. Mittepurustava uuringu korral lubatud defekti suurus peab olema selle koha kunstliku defektiga võrdne või sellest väiksem.
            
            
               Liide G
               
                  MAHUTITOOTJA JUHISED BALLOONIDE KÄITLEMISE, KASUTAMISE JA KONTROLLIMISE KOHTA
               
               G.1.   ÜLDNÕUDED
               Käesoleva liite peaeesmärk on anda balloonide ostjatele, turustajatele ja paigaldajatele juhiseid balloonide ohutu kasutamise kohta nende kasutusea jooksul.
               G.2.   TURUSTAMINE
               Tootja soovitab ostjale, et juhendid antaks kõigile turustamises, käitlemises, paigaldamises ja kasutamises osalevatele pooltele. Juhendit võib piisava arvu eksemplaride saamiseks kopeerida, aga sellel peab olema märge, mis viitab tarnitavatele balloonidele.
               G.3.   VIITED OLEMASOLEVATELE NORMISTIKELE, STANDARDITELE JA EESKIRJADELE
               Konkreetsete juhiste andmiseks võib viidata riiklikele või tunnustatud normistikele, standarditele ja eeskirjadele.
               G.4.   BALLOONI KÄITLEMINE
               Tagamaks, et balloonid ei saa käitlemisel lubamatut kahju ning neid ei rikuta, lisatakse käitlemisjuhised.
               G.5.   PAIGALDAMINE
               Paigaldusjuhend antakse selleks, et balloonid ei saaks paigaldamisel ega ettenähtud kasutusea jooksul tavapärasel kasutamisel lubamatut kahju.
               Kui paigalduse määrab kindlaks tootja, peab juhend vastavalt vajadusele sisaldama selliseid üksikasju nagu paigalduse kavand, hüdrotihendplasti kasutamine, sulgemise õiged jõumomendid ja ballooni kokkupuute vältimine keemiliste ja mehaaniliste kontaktidega.
               Kui tootja ei täpsusta paigaldusviisi, peab ta juhtima ostja tähelepanu sõidukile paigaldamise süsteemi võimalikele mõjudele pikas perspektiivis, näiteks sõidukikere liikumised ja ballooni laienemine või kokkutõmbumine kasutuse rõhu- ja temperatuuritingimustes.
               Olenevalt olukorrast tuleb juhtida ostja tähelepanu selliste paigalduste kasutamise vajadusele, mis hoiaks ära balloonimaterjali kahjustada võivate vedelike või tahkete kehade kogunemise.
               Tuleb täpsustada, milline on paigaldamiseks õige rõhuvabastusseade.
               G.6.   BALLOONIDE KASUTAMINE
               Tootja peab juhtima ostja tähelepanu käesolevas eeskirjas kirjeldatud kohustuslikele kasutustingimustele, eriti ballooni lubatud rõhutsüklite arvule, selle kasutuseale aastates, gaasi kvaliteedipiirangutele ja lubatud maksimaalsetele rõhkudele.
               G.7.   KONTROLL KASUTAMISE JOOKSUL
               Tootja peab selgelt ära märkima kasutaja kohustuse järgida ballooni kontrollimise ettenähtud nõudeid (näiteks pädeva isiku poolt korduva kontrollimise intervall). Antav teave peab vastama disainilahendusele antud tüübikinnituse tingimustele.
            
            
               Liide H
               
                  KESKKONNAKATSE
               
               H.1.   REGULEERIMISALA
               Keskkonnakatse eesmärk on tõestada, et sõidukite surumaagaasi balloonid suudavad taluda autokere all oleva keskkonna mõjutusi ja kohatist kokkupuudet muude vedelikega. Katse töötasid välja Ameerika Ühendriikide autotootjad komposiitmähise pingekorrosioonimõradest alguse saanud balloonirikete vastu võitlemiseks.
               H.2.   KATSEMEETODI KOKKUVÕTE
               Kõigepealt eeltöödeldakse ballooni pendli- ja kruusalöökide kombinatsiooniga, et simuleerida potentsiaalseid kerealuseid tingimusi. Seejärel kastetakse ballooni happelise vihmavee ja teesoola segusse, mõjutatakse teiste vedelike, survetsüklite ning kõrge ja madala temperatuuriga. Eespool nimetatud menetluse lõpus survestatakse ballooni hüdrauliliselt kuni hävimiseni. Ballooni jääklõhkemisrõhk ei tohi olla väiksem kui 85 % disainilahenduses ettenähtud minimaalsest lõhkemisrõhust.
               H.3.   BALLOONI PAIGUTUS JA ETTEVALMISTAMINE
               Ballooni katsetatakse tingimustes, mis imiteerivad ballooni asetust sõidukis, st paigaldust koos katte (vajaduse korral), haakide ja tihenditega ning sama sulgemiskonfiguratsiooni (O-rõngad) kasutavate rõhuliitmikega kui tegelikus kasutuses. Kui klambreid värvitakse või kaetakse enne sõidukile paigaldust, võib need enne sissekastmiskatset värvida või katta.
               Balloone katsetatakse horisontaalasendis ja keskjoonega „ülemiseks” ja „alumiseks” osaks jaotatuna. Alumine osa viiakse kas teesoola või happevihma keskkonda ja kas kuumutatud või jahutatud õhu keskkonda.
               Ülemine osa jagatakse eeltöötlemiseks ja vedelikega kokkupuuteks viieks kindlaks alaks. Alad peavad olema nominaaldiameetriga 100 mm. Alad ei tohi balloonipinnal kattuda. Alad ei pea asetsema ühel joonel, aga need ei tohi kattuda ballooni sissekastetava osaga.
               Kuigi eeltöötlemine ja vedelikega kokkupuutumine tehakse ballooni silindrikujulisel osal, peab kogu balloon, sh kuplikujulised osad, olema keskkondadega kokkupuutele sama vastupidav kui katses mõjutatavad pinnad.
               
                  Joonis H.1
               
               
                  Ballooni asend ja kokkupuutuvate alade paigutus
               
               Muud vedelikud
               Kokkupuutuvad alad
               H.4.   EELTÖÖTLEMISSEADMED
               Katseballooni eeltöötlemiseks pendli- ja kruusalöökidega on vaja järgmist aparatuuri.
               
                           a)
                        
                        
                           Pendlilöök
                           Löögikeha peab olema terasest ning võrdkülgsetest kolmnurkadest külgede ja ruudukujulise põhjaga püramiidi kujuline, mille tipp ja servad asuvad 3 mm raadiuse ümber. Pendli löögikese peab kattuma püramiidi raskuskeskmega, selle kaugus pendli pöörlemisteljest peab olema 1 m. Pendli kogumass löögikeskmes peab olema 15 kg. Pendli energia löögihetkel peab olema mitte vähem kui 30 Nm ja võimalikult selle väärtuse lähedal.
                           Pendlikatse ajal hoitakse ballooni paigal otsapöördkangide või ettenähtud paigaldushaakidega.
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Kruusalöök
                           Joonisel H.2 näidatud kavandi järgi konstrueeritud masin. Seadme kasutamise menetlus peab järgima meetodit, mida on kirjeldatud standardis ASTM D3170: standardne katsemeetod katete täketele vastupidavuse katsetamiseks, kuid erinevuseks on see, et balloon võib kruusalöögi ajal olla ümbritseva õhu temperatuuril.
                        
                     
                           c)
                        
                        
                           Kruus
                           Tee settekruus, mis mahub läbi 16 mm avadega sõelast, kuid ei mahu läbi 9,5 mm avadega sõelast. Igal katsel tuleb kasutada 550 ml nõuetekohase suurusega kruusa (umbes 250–300 kivi).
                        
                     
                  Joonis H.2
               
               
                  Kruusalöögikatse
               
               H.5.   KESKKONNAD
               
                           a)
                        
                        
                           Sissekastmiskeskkond
                           Katsete järjekorra kohaselt (tabel 1) ettenähtud etapis kastetakse horisontaalasendis ballooni madalam kolmandik kunstlikusse happelise vihma või teesoola lahusesse. Lahus peab koosnema järgmistest osadest:
                           
                                        
                                    
                                    
                                       deioniseeritud vesi;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       naatriumkloriid: 2,5 ± 0,1 massiprotsenti;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       kaltsiumkloriid: 2,5 ± 0,1 massiprotsenti;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       väävelhape: piisavas koguses, et saavutada lahus pH-tasemega 4,0 ± 0,2.
                                    
                                 Lahuse koostist ja pH-taset tuleb reguleerida enne iga katseetappi, milles seda vedelikku kasutatakse.
                           Vanni temperatuur peab olema 21 ± 5 °C. Sissekastmise ajal peab ballooni vedelikust välja jääv osa olema ümbritseva õhu temperatuuril.
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Kokkupuude muude vedelikega
                           Katsete järjekorrale (tabel 1) vastavas etapis tuleb iga märgistatud ala viia 30 minutiks kokkupuutesse ühega viiest lahusest. Iga ala suhtes kasutatakse kogu katse vältel sama keskkonda. Need lahused on:
                           
                                        
                                    
                                    
                                       väävelhape: 19 % (mahu järgi) vesilahus;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       naatriumhüdroksiid: 25 % (massi järgi) vesilahus;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       metanool/bensiin: kontsentratsioonid 30 % ja 70 %;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       ammooniumnitraat: 28 % (massi järgi) vesilahus;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       esiklaasi puhastusvedelik.
                                    
                                 Katsenäidis asetatakse nii, et vedelikuga puutub kokku ülemine ala. Kokkupuutealale asetatakse ühe kihi (umbes 0,5 mm) paksune sobivakujuliseks lõigatud klaasvillatükk. Kokkupuutealale kantakse pipetiga 5 ml katsevedelikku. Klaasvillatükk eemaldatakse pärast ballooni survestamist 30 minuti vältel.
                        
                     H.6.   KATSETINGIMUSED
               
                           a)
                        
                        
                           Survetsükkel
                           Nagu katsete järjekorras määratud, tuleb ballooni hüdrauliliselt tsüklitena survestada vahemikus 2 MPa kuni maksimaalselt 26 MPa. Kogu tsükkel peab kestma vähemalt 66 sekundit ja hõlmama 60-sekundilist hoidmist rõhul 26 MPa. Minimaalne kogutsükkel on järgmine:
                           
                                        
                                    
                                    
                                       rõhu suurendamine tasemelt ≤ 2 MPa rõhuni ≥ 26 MPa;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       hoidmine rõhul ≥ 26 MPa vähemalt 60 sekundit;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       rõhu alandamine tasemelt ≥ 26 MPa rõhuni ≤ 2 MPa;
                                    
                                 tsükli minimaalne kogukestus on 66 sekundit.
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Rõhk muude vedelikega kokkupuute katse ajal
                           Vedelike pealekandmise järel tuleb survestada ballooni vähemalt 30 minutiks vähemalt 26 MPa rõhuni.
                        
                     
                           c)
                        
                        
                           Kokkupuude kõrge ja madala temperatuuriga
                           Nagu katsete järjekorras määratud, tuleb kogu ballooni katsetada välispinna kokkupuutes kõrgel või madalal temperatuuril õhuga. Madalal temperatuuril peab õhu temperatuur olema – 40 °C või madalam ning kõrgel temperatuuril õhu temperatuur 82 °C ± 5 °C. Külma õhuga kokkupuutel jälgitakse tüübi CNG-1 balloonide vedelikutemperatuuri ballooni sisse paigaldatud termoelemendiga, tagamaks, et see jääb – 40 °C juurde või madalamale tasemele.
                        
                     H.7.   KATSEMENETLUS
               
                           a)
                        
                        
                           Ballooni eeltöötlemine
                           Kõiki silindri pealmises osas asuvat viit ala, millel katsetatakse muude vedelikega kokkupuudet, eeltöödeldakse pendlikeha tipu ühe löögiga ala geomeetrilisse keskpunkti. Löögi järel töödeldakse alasid edasi kruusalöökidega.
                           Ballooni alumise osa keskmist lõiku, mis viiakse vedelikku sisse, eeltöödeldakse pendlikeha tipu löögiga kolme üksteisest umbes 150 mm kaugusel asuvasse punkti.
                           Löögi järel eeltöödeldakse sama keskmist lõiku kruusalöökidega.
                           Eeltöötlemise ajal peab balloon olema survestamata.
                        
                     
                           b)
                        
                        
                           Katsejärgnevus ja tsüklid
                           Keskkonnaga kokkupuute, survetsüklite ja temperatuuride järjekord on esitatud tabelis 1.
                           Balloonipinda ei tohi nende etappide vahel pesta ega pühkida.
                        
                     H.8.   NÕUETELE VASTAVAD TULEMUSED
               Eespool nimetatud katsete läbimise järel tuleb ballooni vastavalt käesoleva lisa liite A punkti A.12 menetlusele kuni hävimiseni hüdrauliliselt mõjutada. Ballooni lõhkemisrõhk ei tohi olla väiksem kui 85 % disainilahenduses ettenähtud minimaalsest lõhkemisrõhust
               
                  Tabel 1
               
               
                  Katsetingimused ja katsete järjekord
               
               
                           Katseetapp
                        
                        
                           Keskkonnad
                        
                        
                           Survetsüklite arv
                        
                        
                           Temperatuur
                        
                     
                           1
                        
                        
                           Muud vedelikud
                        
                        
                           —
                        
                        
                           Ümbritseva õhu temperatuur
                        
                     
                           2
                        
                        
                           Sissekastmine
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Ümbritseva õhu temperatuur
                        
                     
                           3
                        
                        
                           Õhk
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Kõrge
                        
                     
                           4
                        
                        
                           Muud vedelikud
                        
                        
                           —
                        
                        
                           Ümbritseva õhu temperatuur
                        
                     
                           5
                        
                        
                           Sissekastmine
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Ümbritseva õhu temperatuur
                        
                     
                           6
                        
                        
                           Õhk
                        
                        
                           3 750
                        
                        
                           Madal
                        
                     
                           7
                        
                        
                           Muud vedelikud
                        
                        
                           —
                        
                        
                           Ümbritseva õhu temperatuur
                        
                     
                           8
                        
                        
                           Sissekastmine
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Ümbritseva õhu temperatuur
                        
                     
                           9
                        
                        
                           Õhk
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Kõrge
                        
                     
                           10
                        
                        
                           Muud vedelikud
                        
                        
                           —
                        
                        
                           Ümbritseva õhu temperatuur
                        
                     
                           11
                        
                        
                           Sissekastmine
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Ümbritseva õhu temperatuur
                        
                     
         
         
            LISA 3B
            
               Vedelikupaagid – vaakumisolatsiooniga anumad maagaasikütuse hoidmiseks mootorsõidukis
            
            1.   REGULEERIMISALA
            Käesolevas lisas esitatakse miinimumnõuded korduvalt täidetavatele vedelikupaakidele. Paagid on ette nähtud ainult kütusena kasutatava veeldatud maagaasi hoidmiseks sõidukites, millele paagid kinnitatakse. Paagid peavad olema valmistatud roostevabast austeniitterasest, kasutades sätestatud kasutustingimustele sobivat disainilahendust või meetodit.
            Käesolevas lisas käsitletud veeldatud maagaasi paagid kuuluvad 5. klassi.
            Tingimusi, milles paake kasutatakse, on üksikasjalikult kirjeldatud punktis 2.
            Käesolevas lisas lähtutakse eeldusest, et töörõhk on väiksem kui 26 MPa. Tegeliku töörõhu (WP) arvessevõtmiseks võib katserõhku korrigeerida sobiva teguriga vastavalt järgmisele valemile:
            Pkatse = 1,3 (WP + 0,1) [MPa]
            Paagi kasutusea määrab kindlaks tootja ja see võib erineda sõltuvalt rakendusviisist.
            2.   KASUTUSTINGIMUSED
            2.1.   Üldnõuded
            2.1.1.   Kasutuse standardtingimused
            Käesolevas jaotises kirjeldatud kasutuse standardtingimused on kehtestatud selliste paakide disainilahenduse, tootmise, kontrolli, katsetamise ja tüübikinnitamise andmise aluseks, mis on ette nähtud sõidukitele püsivalt paigaldamiseks ja krüogeensel temperatuuril sõidukikütusena kasutatava maagaasi hoidmiseks.
            2.1.2.   Paakide kasutamine
            Sätestatud kasutustingimuste eesmärk on samuti anda teavet käesoleva eeskirja kohaselt valmistatud paakide ohutu kasutamise kohta:
            
                        a)
                     
                     
                        paakide tootjatele;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        paakide omanikele;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        projekteerijatele või paakide paigalduse eest vastutavatele töövõtjatele;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        sõidukipaakide täitmise seadmete projekteerijatele ja omanikele;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        maagaasimüüjatele ja
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        paakide kasutamist reguleerivatele asutustele.
                     
                  2.1.3.   Korraline kvaliteedikinnitamine
            Soovitused kasutusea jooksul läbiviidavaks korraliseks kvaliteedikinnitamiseks visuaalse kontrolli või katsetamise teel annab paagitootja käesolevas eeskirjas sätestatud kasutustingimuste alusel. Iga paaki ja toetusrihmasid tuleb vähemalt iga 120 kuu järel arvates sõiduki ekspluatatsiooni andmise (sõiduki registreerimise) kuupäevast ning iga uuesti paigaldamise ajal väliskahjude ja halvenemise suhtes visuaalselt kontrollida. Välise vaatluse peab vastavalt tootja ettekirjutustele teostama tüübikinnitusasutuse määratud või tunnustatud tehniline teenistus: ilma kohustuslikku teavet sisaldavate siltideta või loetamatu kohustusliku teabega siltidega paagid tuleb kasutusest kõrvaldada. Kui paaki on võimalik tootja ja seerianumbri järgi identifitseerida, võib kinnitada asendussildi, et paaki saaks edasi kasutada.
            2.1.4.   Kokkupõrkes osalenud sõidukite paagid
            Kokkupõrkes osalenud sõidukite paagid kontrollitakse uuesti üle tootja volitatud isiku poolt, juhul kui pädev asutus ei ole teisiti ette näinud. Paagid, mis ei saanud kokkupõrkes kahju, võib uuesti kasutusse võtta, vastasel juhul saadetakse need tootjale hindamiseks tagasi.
            2.1.5.   Tules olnud paagid
            Tulest mõjutada saanud paagid kontrollitakse tootja volitatud isiku poolt uuesti üle või tunnistatakse kõlbmatuks ja kõrvaldatakse kasutusest.
            2.2.   Maksimumrõhk
            Suurima lubatud töörõhu määrab kindlaks tootja ning see peab vastama primaarse kaitseklapi avanemise nimiväärtusele. Suurim lubatud töörõhk peab olema väiksem kui 26 MPa.
            2.3.   Temperatuurivahemik
            Paakides sisalduva vedeliku temperatuur võib olla vahemikus – 195 °C kuni 65 °C.
            2.4.   Gaasi koostis
            Lubatud vesinikusisaldus on kuni 2 mahuprotsenti, kui paake valmistatakse terasest, mille maksimaalne tõmbetugevus ületab 950 MPa.
            2.5.   Välispinnad
            Paagid ei ole projekteeritud nii, et nad peaksid vastu pidevale mehhaanilisele või keemilisele mõjule, nt sõidukil veetava koorma lekkele või tõsistele teetingimustest tulenevatele hõõrdumistele, ning nende paigaldus peab vastama tunnustatud paigaldamisnõuetele. Siiski võib paagi välispind kogemata puutuda kokku:
            
                        a)
                     
                     
                        lahustite, hapete ja leelistega, väetistega ning
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        sõidukivedelikega, sh bensiini, hüdraulikavedelike, glükooli ja õlidega.
                     
                  2.6.   Leke ja ventileerimine
            Kui veeldatud maagaasi paake hoitakse pikemat aega suletud ruumis (nt hoolduse eesmärgil), tuleb paakidest lekkiv ja välja ventileerunud maagaas (või muud tuleohtlikud ained) nõuetekohaselt ära juhtida, et vältida tuleohtlike ainete suletud ruumi sattumisest tingitud ohtu.
            2.7.   Sõidukite LNG-paakide disainilahenduse kohane gaasi seeshoidmisaeg (ilma gaasi välja laskmata) pärast täielikku täitmist disainilahenduse kohase temperatuuri-/rõhuvahemiku kõrgeima taseme korral peab olema viis päeva.
            3.   DISAINILAHENDUSE KINNITUS
            3.1.   Üldnõuded
            Koos tüübikinnituse taotlusega peab paagi projekteerija või tootja esitama tüübikinnitusasutusele järgmise teabe:
            
                        a)
                     
                     
                        kasutustingimused (punkt 3.2);
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        disainilahenduse andmed (punkt 3.3);
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        tootmisandmed (punkt 3.3.7);
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        spetsifikaat (punkt 3.3.8);
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        täiendavad tõendusandmed (punkt 3.3.9.1).
                     
                  3.2.   Kasutustingimused
            Nimetatud tingimuste eesmärk on juhendada paakide kasutajaid ja paigaldajaid ning teavitada tüübikinnitusasutusi või nende volitatud esindajaid. Kasutustingimused peavad sisaldama järgmisi andmeid:
            
                        a)
                     
                     
                        kinnitus, et paagi disainilahendus sobib punktis 4 kirjeldatud tingimustes kasutamiseks paagi kasutusea jooksul;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        kasutusiga;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        kasutuse jooksul katsetamise ja/või kontrollimise miinimumnõuded;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        nõutavad rõhuvabastusseadmed;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        kinnitusviisid jne, mida on vaja, kuid mis ei kuulu põhivarustuse juurde;
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        ballooni disainilahenduse kirjeldus;
                     
                  
                        g)
                     
                     
                        disainilahenduse kohane seeshoidmisaeg;
                     
                  
                        h)
                     
                     
                        paagi ohutuks kasutamiseks ja kontrollimiseks vajalik muu teave.
                     
                  3.3.   Disainilahenduse andmed
            3.3.1.   Joonised
            Joonistel peavad olema näidatud vähemalt järgmised üksikasjad:
            
                        a)
                     
                     
                        pealkiri, viitenumber, väljaandmise kuupäev ning vajaduse korral kontrollinumbrid koos väljaandmise kuupäevadega;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        viide käesolevale eeskirjale ja paagitüübile;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        kõik surveanuma mõõtmed koos lubatud hälvetega, sh üksikasjad kinnituste kujude kohta koos minimaalsete paksustega ja avadega;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        paagi mass koos lubatud hälvetega;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        materjalide spetsifikatsioon koos minimaalsete nõutavate mehaaniliste ja keemiliste omadustega ja lubatud hälvetega;
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        muud andmed, näiteks minimaalne katserõhk.
                     
                  3.3.2.   Pingeanalüüsi aruanne
            Tuleb esitada pingeanalüüs.
            Lubatud arvutusmeetodid:
            
                        a)
                     
                     
                        lõplike elementide meetod;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        lõplike vahede meetod;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        rajaelementide meetod;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        muu väljakujunenud meetod.
                     
                  Tuleb esitada tabel, milles võetakse kokku aruandes välja arvutatud pinged.
            3.3.3.   Materjali andmed
            Tuleb esitada üksikasjalik disainilahenduses kasutatavate materjalide kirjeldus ning materjalide puhul lubatud hälbed.
            3.3.4.   Disainilahenduse kvalifitseerumiskatsete andmed
            Tuleb näidata, et paagi materjal, disainilahendus, valmistamine ja kontrollimine on kavandatud kasutuseks sobivad, näidates, et need vastavad käesoleva lisa liites A kirjeldatud meetoditega katsetamisel konkreetse paagi disainilahenduse puhul nõutavate katsete tingimustele.
            Katseandmetes peavad olema dokumenteeritud ka mõõtmed, seinapaksused ja iga katsepaagi kaal.
            3.3.5.   Tulekaitse
            Tuleb esitada kirjeldus, kuidas on seadistatud rõhuvabastusseadmed, mis kaitsevad paaki äkilise lõhkemise eest käesoleva lisa liite A punktis A.1 kirjeldatud tuletingimustega kokku puutudes. Katseandmed peavad tõestama ettenähtud tulekaitsesüsteemi tõhusust.
            3.3.6.   Paagi kandedetailid
            Vastavalt punktile 4.11 tuleb esitada paagi kandedetailide üksikasjalik kirjeldus või kandedetailidele esitatavad nõuded.
            3.3.7.   Tootmisandmed
            Esitatakse tootmisprotsesside ja tootmiskatsetuste kirjeldused.
            Järgmised protsessid ja näitajad peavad vastama standardile EN 1251-2 (2000):
            
                        a)
                     
                     
                        kvaliteedisüsteem;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        lõikamine;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        külmvormimine;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        kuumsurvetöötlus;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        tootmises lubatud hälbed;
                     
                  
                        f)
                     
                     
                        keevitamine;
                     
                  
                        g)
                     
                     
                        keevitamata ühendused.
                     
                  3.3.8.   Spetsifikaat
            Iga paagi disainilahenduse kohta tuleb spetsifikaadil esitada punktis 5.1 nõutud teavet sisaldavate dokumentide kokkuvõttev loend. Esitada tuleb iga dokumendi pealkiri, viitenumber, kontrollinumbrid ning algversiooni väljaandmise ja teiste versioonide väljaandmiste kuupäevad. Kõigil dokumentidel peab olema väljaandja allkiri või initsiaalid. Spetsifikaadile määratakse number ja vajaduse korral kontrollinumbrid, mida saab kasutada paagi disainilahenduse eristamiseks, ning spetsifikaadil peab olema disainilahenduse eest vastutava inseneri allkiri. Spetsifikaadil peab olema eraldatud koht kavandi registreerimist kinnitava templi jaoks.
            3.3.9.1.   Täiendavad tõendamisandmed
            Vajaduse korral tuleb esitada täiendavad ning avaldust põhistavad andmed, nagu kasutamiseks ettenähtud materjali senised kasutusandmed või konkreetse paagi disainilahenduse kasutamisandmed teistes kasutustingimustes.
            3.4.   Tüübikinnitus ja tõendamine
            3.4.1.   Kontroll ja katsetamine
            Tuleb läbida käesoleva eeskirja punkti 11 kohane vastavushindamine.
            Tagamaks, et paagid vastavad käesoleva rahvusvahelise eeskirja nõuetele, tuleb neid vastavalt punkti 4.10 nõuetele pädeva asutuse poolt kontrollida.
            3.4.2.   Katsesertifikaat
            Kui esitatud näidise punkti 4.10 kohase katsetamise tulemused on rahuldavad, annab pädev asutus välja katsesertifikaadi. Katsesertifikaadi näidis on esitatud käesoleva lisa liites D.
            4.   NÕUDED
            4.1.   Üldnõuded
            Paagi disainilahendus hõlmab kõiki asjakohaseid ja vajalikke aspekte, tagamaks, et disainilahendusele vastav paak on ettenähtud kasutusea jooksul oma eesmärgiks sobiv.
            4.2.   Projekt
            Käesolevas eeskirjas ei esitata disainilahenduse valemeid ega lubatavaid pingeid, vaid nõutakse, et disainilahenduse adekvaatsus ilmneks asjaomastest arvutustest ja et tõestataks paakide võimet püsivalt läbida käesolevas eeskirjas kirjeldatud materjali-, kavandikinnitus-, tootmis- ja partiikatseid.
            4.3.   Materjalid
            Kasutatavad materjalid peavad sobima punktis 2 kirjeldatud kasutustingimuste jaoks. Disainilahenduses ei tohi olla kontaktis omavahel kokkusobimatuid materjale. Materjalide disainilahenduse kvalifitseerumise katsete kokkuvõte on esitatud tabelis 6.1.
            Kütusepaagi ja selle tarvikute materjalid peavad vastavalt vajadusele sobima kasutamiseks järgmiste ainetega:
            
                        a)
                     
                     
                        veeldatud maagaas;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        muud sõidukikeskkonnas esinevad ained ja vedelikud, näiteks jahutusvedelikud, pidurivedelik ja akuhape.
                     
                  Madalal temperatuuril kasutatavad materjalid peavad vastama standardi ISO 21028-1 (2004) kõvadusnõuetele. Mittemetalsete materjalide vastupidavus madalale temperatuurile kinnitatakse katsemeetodil, võttes arvesse töötingimusi.
            Väliskestas kasutatavad materjalid peavad tagama isolatsioonisüsteemi terviklikkuse ja peavad olema roostevabast austeniitterasest ning nende pikenemine murdumisel peab vedela lämmastiku temperatuuril olema vähemalt 12 %.
            Siseanuma materjalid peavad olema vastupidavad kõigile kasutamisaegse kulumisega seotud koormustele.
            Siseanuma puhul ei ole vaja arvestada korrosioonivaruga. Muudel pindadel ei ole vaja arvestada korrosioonivaru juhul, kui need on korrosiooni eest kaitstud.
            Keevitatud anumate keevisõmbluste omadused peavad olema samaväärsed alusmaterjali omadustega kõigil temperatuuridel, millega materjal võib kokku puutuda.
            4.3.1.   Koosseis
            Kõigi kasutatud teraseliikide keemiline koostis tuleb avaldada ja määratleda vähemalt süsiniku, mangaani, räni, nikli, kroomi ja molübdeeni sisalduse ning muude tahtlikult lisatud sulamielementide järgi.
            4.3.2.   Tõmbekatse
            Siseanuma keevitatud terase tõmbeomadusi tuleb katsetada vastavalt standarditele EN 895:1995 ja EN 6892-1:2009.
            4.3.3.   Löökkatse
            Siseanuma keevitatud terase löögitaluvusomadusi tuleb katsetada vastavalt standarditele EN 1251-2:2000 ja EN 10045-1:1990.
            4.3.4.   Paindekatse
            Siseanuma keevitatud terase paindeomadusi tuleb katsetada vastavalt standardile EN 910:1996.
            4.3.5.   Keevisõmbluse kontroll
            Siseanuma keevitatud terast kontrollitakse radiograafiliselt vastavalt standarditele EN 1251-2:2000 ja EN 1435:1997.
            4.4.   Katserõhk
            Tootmises kasutatakse järgmist minimaalset siseanuma katserõhku:
            Pkatse = 1,3 (WP + 0,1) [MPa]
            kus:
            WP on katserõhk megapaskalites (MPa).
            4.5.   Pingeanalüüs
            Disainilahenduse minimaalsete seinapaksuste põhjendamiseks tuleb teostada pingeanalüüs. Pingeanalüüsiga põhjendatakse sisemise kandeelemendi disainilahendust, mis tagab vastupidavuse käesoleva eeskirja punktis 18.4.4 kirjeldatud kiirendustele. Lineaarse pingemudeli kohaselt arvutatud pinge ei tohi ületada materjali tõmbetugevuse alampiiri. Sisemistes kandeelementides lubatavat pinget ei ole vaja arvutada juhul, kui on võimalik tõestada, et kütusepaak toetab punktis 18.4.4 nimetatud kiirendusi ilma, et selle sisepaagi või selle kandurite struktuuri tekiks kahjustusi.
            4.6.   Kontroll ja katsetamine
            Tootmiskontroll peab määrama programmid ja menetlused:
            
                        a)
                     
                     
                        tootmiskontrolliks, katseteks ja vastuvõetavuskriteeriumideks ning
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        katsed ja vastuvõetavuskriteeriumid perioodiliseks kontrollimiseks kasutuse jooksul. Visuaalsete järelkontrollide intervall peab vastama käesoleva lisa punkti 2.1.3 tingimustele. Käitamiseks, kasutamiseks ja kontrolliks antava tootja juhendi suunised on esitatud käesoleva lisa liites B.
                     
                  4.7.   Tulekaitse
            Kõik paagid peavad olema rõhuvabastusseadmetega tule eest kaitstud. Paak, selle materjalid, rõhuvabastusseadmed ja kõik lisatud isolatsiooni- või kaitsematerjalid tuleb kavandada koos, tagamaks piisavat ohutust punktis A.1 (lisa 3B liide A) kirjeldatud tuletingimustes.
            Rõhuvabastusseadmeid katsetatakse vastavalt punktile A.1 (lisa 3B liide A).
            4.8.   (Reserveeritud)
            4.9.   Paagi kandedetailid
            Tootja peab määrama, kuidas kinnitatakse paak (paagid) sõidukile. Tootja peab andma ka kinnitusjuhendid, sealhulgas märkima maksimaalse kinnitusjõu ja jõumomendi, mis ei põhjusta vastuvõetamatut pinget paagis ega kahjusta paagi pinda.
            4.10.   Disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            Igale paagitüübile kinnituse saamiseks tuleb tõestada materjali, disainilahenduse, tootmise ja kontrolli sobivust ettenähtud kasutuseks käesoleva lisa liites A kirjeldatud asjakohaste katsemeetodite abil teostatavate käesoleva lisa tabelis 6.1 esitatud materjali kvalifitseerumise katsete ja käesoleva lisa tabelis 6.2 esitatud paagi kvalifitseerumise katsete asjakohastele nõuetele vastamisega. Katsepaagi valib ja katseid jälgib pädev asutus. Kui katseid tehakse enama kui käesolevas lisas nõutud arvu paakidega, tuleb dokumenteerida kõik katsetulemused.
            4.11.   Tootmiskontroll ja katsed
            Esitatakse tootmisprotsesside ja tootmiskatsetuste kirjeldused.
            Järgmised protsessid ja näitajad peavad vastama standardile EN 1251-2 (2000):
            
                        a)
                     
                     
                        kontrolli etapid;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        tootmiskontrolli katsetuste kavad;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        mittepurustav katsetamine;
                     
                  
                        d)
                     
                     
                        vigade parandamine;
                     
                  
                        e)
                     
                     
                        rõhukatsed.
                     
                  4.12.   Katse nõuete mittetäitmine
            Kui nõuded ei ole täidetud, tuleb teostada uus katsetamine vastavalt järgmistele juhistele:
            
                        a)
                     
                     
                        kui on tõendeid, et katse teostamisel tehti vigu või tehti mõõtmisvigu, tehakse uus katse. Kui selle katse tulemus on rahuldav, ei võeta esimese katse tulemusi arvesse;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        kui katse teostati rahuldaval viisil, tuleb kindlaks teha nõuetele mittevastavuse põhjus.
                     
                  Kui viga leitakse mittepurustavate katsete ajal, tuleb kõik avastatud vigased paagid välja praakida või heakskiidetud meetodi kohaselt parandada. Neid paake, mida ei loetud mittesobilikeks, käsitletakse uue partiina. Uuesti tuleb teha kõik asjakohased näidise- või partiikatsed, mis on uue partii vastuvõetavuse tõestamiseks vajalikud. Kui ühe või mitme katse tulemused on kasvõi osaliselt mitterahuldavad, tuleb partii kõik paagid mittesobilikeks lugeda.
            4.13.   Disainilahenduse muutmine
            Disainilahenduse muutmine on kasutatavate materjalide või mõõtmete muutus, mis ületab tavalist lubatud tootmishälvet.
            Väikseid disainilahenduste muudatusi lubatakse lugeda kvalifitseerunuks pärast vähendatud katsete programmi läbimist. Tabelis 6.4 nimetatud disainilahenduste korral nõutakse vastavalt tabelile disainilahenduse kvalifitseerumise katseid.
            
               Tabel 6.1
            
            
               Materjalide disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            
            
                        Siseanuma materjal
                     
                     
                        Käesoleva lisa vastav punkt
                     
                  
                        Tõmbekatse
                     
                     
                        4.3.2
                     
                  
                        Löökkatse
                     
                     
                        4.3.3
                     
                  
                        Paindekatse
                     
                     
                        4.3.4
                     
                  
                        Keevisõmbluse kontroll
                     
                     
                        4.3.5
                     
                  
               
            
               Tabel 6.2
            
            
               Paagi disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            
            
                         
                     
                     
                        Katse ja viide
                     
                  
                        Lahtise tule katse
                     
                     
                        Lisa 3B liite A punkt A.1
                     
                  
                        Kukkumiskatse
                     
                     
                        Lisa 3B liite A punkt A.2
                     
                  
                        Seeshoidmisaja katse
                     
                     
                        Lisa 3B liite A punkt A.3
                     
                  
               Tabel 6.3
            
            
               Kriitilise tootmiskontrolli nõuded
            
            Kvaliteedikontroll
            Tootmiskontrolli katseplaadid
            Mittepurustav katsetamine
            Rõhukatsed
            
               Tabel 6.4
            
            
               Disainilahenduse muutmine
            
            
                         
                     
                     
                        Katsetüüp
                     
                  
                        Disainilahenduse muutmine
                     
                     
                        
                                    A.1,
                                 
                                 
                                    lahtine tuli
                                 
                              
                     
                        
                                    A.2,
                                 
                                 
                                    kukkumine
                                 
                              
                     
                        
                                    A.3,
                                 
                                 
                                    seeshoidmisaeg
                                 
                              
                  
                        Läbimõõt > 20 %
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Pikkus > 50 %
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Töörõhk > 20 %
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Isolatsioonimaterjal/-meetod
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  4.14.   Rõhukatsed
            Igal paagil tehakse rõhukatse vastavalt punktile A.4 (lisa 3B liide A).
            4.15.   Paagi disainilahenduse kvalifitseerumise katsed
            4.15.1.   Üldnõuded
            Kvalifitseerumiskatsed tuleb teha tavatoodangu suhtes representatiivsete ning tehasetähistega valmis paakidega. Paakide valik, katsete vaatlemine ja tulemuste dokumenteerimine peab vastama punkti 4.11 nõuetele.
            4.15.2.   Lahtise tule katse
            Katsed tuleb teha vastavalt punktile A.1 (lisa 3B liide A) ja paagid peavad selle punkti nõuetele vastama.
            5.   MÄRGISTUSED
            5.1.   Tootja peab kinnitama igale paagile vähemalt 6 mm kõrgused selged ja püsivad märgistused. Märgistus teostatakse liimiga peale kleebitavate siltide või keevitatavate plaatide kujul. Liimitud sildid ja nende pealekandmine peavad olema kooskõlas standardiga ISO 7225 või samaväärse standardiga. Mitmekordsed sildid või plaadid on lubatud ja need peavad olema selliselt paigutatud, et paigaldushaagid nende nägemist ei segaks. Iga käesoleva lisa nõuetele vastav paak peab olema märgistatud järgmiselt.
            
                        a)
                     
                     
                        Kohustuslik teave:
                        
                                    i)
                                 
                                 
                                    „AINULT VEELDATUD MAAGAASI KASUTAMISEKS”;
                                 
                              
                                    ii)
                                 
                                 
                                    tootja tähis;
                                 
                              
                                    iii)
                                 
                                 
                                    paagi tähis (kasutatav osanumber ja iga paagi puhul unikaalne seerianumber);
                                 
                              
                                    iv)
                                 
                                 
                                    töörõhk ja -temperatuur;
                                 
                              
                                    v)
                                 
                                 
                                    eeskirja number koos paagitüübi ja tunnistuse registreerimisnumbriga;
                                 
                              
                                    vi)
                                 
                                 
                                    rõhuvabastusseadmed ja/või -ventiilid, mis on paagiga kasutamiseks kvalifitseeritud, või viis, kuidas saada kvalifitseeritud tulekaitsesüsteemide kohta teavet;
                                 
                              
                                    vii)
                                 
                                 
                                    kui kasutatakse silte, peab igal paagil olema vabale metallipinnale templina kantud tehasetähis, mis võimaldab sildi hävimise korral paaki kindlaks teha.
                                 
                              
                  
                        b)
                     
                     
                        Mittekohustuslik teave
                        Eraldi sildil (siltidel) võib esitada järgmise mittekohustusliku teabe:
                        
                                    i)
                                 
                                 
                                    gaasitemperatuuri vahemik, nt – 195 °C kuni 65 °C;
                                 
                              
                                    ii)
                                 
                                 
                                    paagi nominaalne veemahutavus, ümardatuna kahe kohani, nt 120 liitrit;
                                 
                              
                                    iii)
                                 
                                 
                                    algse survekatse kuupäev (kuu ja aasta).
                                 
                              
                  Märgistused tuleb paigutada loetletud järjekorras, kuid täpne kujundus võib varieeruda vastavalt kasutatavale alale. Järgmine on üks vastuvõetav näide kohustusliku teabe esitusest:
            
                        AINULT VEELDATUD MAAGAASI KASUTAMISEKS
                        Tootja/osanumber/seerianumber
                        1,6 MPa (16 baari)/– 160 °C
                        ECE R 110 LNG (registreerimisnumber …)
                        „Kasutada ainult tootja heakskiidetud rõhuvabastusseadet”
                     
                  6.   VÄLJASAATMISE ETTEVALMISTUS
            Enne tootja ettevõttest väljasaatmist peab iga paak olema seest puhas. Paakidele, mis ei ole vahetult liitmiku või ventiiliga ja, kui see on asjakohane, ohutusseadmetega suletud, tuleb kõigile avadele kinnitada tropid, mis hoiavad ära niiskuse sattumise paaki ja kaitsevad keermeid.
            Ostjale tuleb saata tootja ettenähtud kasutustingimused ja paakide õige käitlemise, kasutamise ja kasutusaegse kontrolli jaoks kogu vajalik teave. Tingimused tuleb esitada vastavalt käesoleva lisa liitele D.
            
               Liide A
               
                  KATSEMEETODID
               
               A.1.   LAHTISE TULE KATSE
               A.1.1.   Üldnõuded
               Lahtise tule katsete eesmärk on tõestada, et tulekaitsesüsteemiga (paagiventiil, rõhuvabastusseadmed ja/või sisemine soojusisolatsioon) varustatud valmis paagid ei lõhke ettenähtud tuletingimuste juures. Tulekatseid tuleb teha äärmise ettevaatlikkusega, arvestades, et paak võib rebeneda.
               A.1.2.   Paakide paigutamine
               Sisepaagi temperatuur peab vastama veeldatud maagaasi temperatuurile. Käesolev nõue loetakse täidetuks juhul, kui katsele eelnenud 24 tunni jooksul on kütusepaagis hoitud veeldatud maagaasi koguses, mis vastab vähemalt poolele sisepaagi mahutavusele.
               Kütusepaak täidetakse veeldatud maagaasiga nii, et massi alusel mõõdetud veeldatud maagaasi kogus jääb sisepaagi maksimaalsest lubatud netomahutavusest 10 % piiresse.
               A.1.3.   Tuleallikas
               Tule pikkus ja laius peavad ületama kütusepaagi plaanijärgseid mõõtmeid 0,1 m võrra. Sobiva tulekatse läbiviimise juhised on esitatud standardis ISO 11439. Keskmine temperatuur peab jääma katse ajaks üle 590 °C.
               Tuleallikas võib kasutada mis tahes kütust tingimusel, et see annab ühtlast kuumust, mis on piisav, et hoida ettenähtud katsetemperatuure kuni paagi ventileerimiseni. Kütuse valikul tuleks arvesse võtta õhusaastega seonduvat. Tule paigutus tuleb kirja panna piisavalt täpselt, et paagi soojuskoormus oleks hiljem taastatav. Tuleallika mis tahes tõrge või väär toimimine muudab tulemuse kehtetuks.
               A.1.4.   Temperatuuri ja rõhu mõõtmine
               Kahe või enama termoelemendiga mõõdetud keskmine temperatuur kütusepaagist 10 mm allpool peab olema vähemalt 590 °C.
               Termoelementide temperatuurid ja paagi rõhk registreeritakse 30-sekundiliste või lühemate intervallidega.
               A.1.5.   Üldised katsenõuded
               Kütusepaagi rõhk katse alguses peab olema sisepaagis sisalduva veeldatud maagaasi küllastumisrõhu suhtes 0,1 MPa piirides.
               Mõõdetakse ajavahemik, mis kulub keskmise temperatuuri jõudmisest 590 °C tasemele kuni primaarse kaitseklapi avanemiseni.
               Kui kaitseklapp on avanenud, jätkatakse katset seni, kuni gaasi väljavool kaitseklapist lõpeb.
               A.1.6.   Nõuetele vastavad tulemused
               Kütusepaagi seeshoidmisaeg ehk kaitseklapi avanemisele eelnev aeg ei tohi olla välise tule tingimustes lühem kui viis minutit.
               Kütusepaak ei tohi puruneda ja sisepaagi siserõhk ei tohi ületada sisepaagi lubatavat hälbevahemikku. Sekundaarne rõhuklapp peab piirama sisepaagis olevat rõhku nii, et see ei ületaks lisa 3B punktis 4.4 nimetatud katserõhku.
               A.2.   KUKKUMISKATSE
               Iga kütusepaakide tooteperega tehakse kukkumiskatsed, et kontrollida paagi konstruktsiooni tugevust. Kukkumiskatse korral kukutatakse kütusepaak 9 m kõrguselt nii, et ees on paagi kõige kergemini purunev koht (välja arvatud toruühenduste ots), ja 3 m kõrguselt nii, et ees on toruühenduste ots. Paak peab sisaldama täismassile ekvivalentses koguses vedelat lämmastikku, mis on küllastatud pooleni töörõhust. Paagis sisalduv gaas ei tohi sellest välja pääseda ühe tunni jooksul pärast kukkumiskatset, välja arvatud kaitseklapi kaudu või täitekaela ja sekundaarse kontrollklapi kaudu väljuv aur, kui kukkumiskatse tehakse koos täitekaelaga. Vaakumi kadumine, anuma, torude ja torukaitsete mõlkimine ja kandekonstruktsiooni kahjustused on lubatavad.
               Paagi vertikaalne kukkumiskatse tehakse nii, et paak kukub allpool nimetatud alaga vastu jäika tasast mittevetruvat siledat horisontaalpinda. Selleks riputatakse paak nõutaval kõrgusel maapinna kohale nii, et riputuskoht jääb vastu löögipinda põrkava ala vastasküljele ja raskuskese asub vertikaalsuunas põrkekoha kohal.
               Kütusepumbad ja muud paagi tarvikud peavad samuti vastama kukkumiskatse nõuetele ja peavad olema katsetuste ajal paagi küljes.
               A.3.   SEESHOIDMISAJA KATSE
               Paak täidetakse nii, et selles sisalduva veeldatud maagaasi tase on 10 % piires maksimaalsest lubatud kogusest tootja määratud temperatuuri-/rõhuvahemiku kõrgeima punkti juures. Hüdrostaatiline rõhk registreeritakse iga minuti järel vähemalt 120 tunni jooksul ümbritseva õhu temperatuuril 20 °C ± 5 °C. Hüdrostaatiline rõhk peab olema kogu katse vältel stabiilne (muutus 10 kPa piires) või suurenema. Paagi ja selle sisu koondkaalu mõõdetakse kogu katse vältel ja see peab olema stabiilne (muutus 1 % piires); mis tahes vedeliku väljapääsemine katse ajal ei ole lubatud (tihedus vastavalt mullikatsele). Lubatud mõõdetud hüdrostaatiline rõhk 120 või enama tunni jooksul peab olema väiksem kui paagi primaarse kaitseklapi rakendumisrõhk. Kui hüdrostaatiline rõhk on 120 tunni möödumisel väiksem kui paagi primaarse kaitseklapi rakendumisrõhk, võib katset jätkata kuni nimetatud rõhu saavutamiseni ning tootja määratud disainilahenduse kohase temperatuuri-/rõhuvahemiku kõrgeima punkti võib määratleda hüdrostaatilise rõhu tasemena, mis mõõdeti 120 tundi enne seda, kui rõhk jõudis primaarse kaitseklapi rakendumisrõhuni. Tootja võib spetsifikatsioonis määrata ka pikema seeshoidmisaja kui 120 tundi või esitada seeshoidmisaja (mis on pikem kui 120 tundi) disainilahenduse täitetemperatuuri ja rõhu vahekorra suhtes vastavalt hüdrostaatilise rõhu registreeritud muutumise graafikule.
               A.4.   RÕHUKATSE
               Iga siseanumat uuritakse lisa 3B punktis 4.4 nimetatud katserõhu all, mida hoitakse vähemalt 30 sekundit, ning anumal ei tohi ilmneda leket, nähtavaid moonutusi ega muid defekte.
            
            
               Liide B
               
                  ARUANDEVORM
               
               
                  Märkus: käesolev liide ei ole käesoleva lisa kohustuslik osa.
               Kasutada tuleks järgmiseid vorme.
               
                           1.
                        
                        
                           Anuma kirjeldus ja seerianumber
                        
                     
                           2.
                        
                        
                           Osade, nt kaitseklappide, manuaalventiilide, täiteliitmike jm osade vastavustunnistused
                        
                     
                           3.
                        
                        
                           Radiograafilise kontrollimise aruanne – keevisõmblused
                        
                     
                           4.
                        
                        
                           Mehaanilise kontrollimise aruanne – liitekohtade tõmbekatse, paindekatsed, löökkatsed
                        
                     
                           5.
                        
                        
                           Materjalikatsetuste aruanded – kõik terasest siseanuma osad
                        
                     
            
               Liide C
               
                  PAAGITOOTJA JUHISED PAAKIDE KÄITLEMISE, KASUTAMISE JA KONTROLLIMISE KOHTA
               
               C.1.   ÜLDNÕUDED
               Käesoleva liite peaeesmärk on anda paakide ostjatele, turustajatele ja paigaldajatele juhiseid paakide ohutu kasutamise kohta nende kasutusea jooksul.
               C.2.   TURUSTAMINE
               Tootja soovitab ostjale, et juhendid antaks kõigile paagi turustamises, käitlemises, paigaldamises ja kasutamises osalevatele pooltele. Juhendit võib piisava arvu eksemplaride saamiseks kopeerida, aga sellel peab olema märge, mis viitab tarnitavatele paakidele.
               C.3.   VIITED OLEMASOLEVATELE NORMISTIKELE, STANDARDITELE JA EESKIRJADELE
               Konkreetsete juhiste andmiseks võib viidata riiklikele või tunnustatud normistikele, standarditele ja eeskirjadele.
               C.4.   PAAGI KÄITLEMINE
               Tagamaks, et paagid ei saa käitlemisel lubamatut kahju ning neid ei rikuta, lisatakse käitlemisjuhised.
               C.5.   PAIGALDAMINE
               Paigaldusjuhend antakse selleks, et paagid ei saaks paigaldamisel ega ettenähtud kasutusea jooksul tavapärasel kasutamisel lubamatut kahju.
               Kui paigalduse määrab kindlaks tootja, peab juhend vastavalt vajadusele sisaldama selliseid üksikasju nagu paigalduse kavand, hüdrotihendplasti kasutamine, sulgemise õiged jõumomendid ja paagi kokkupuute vältimine keemiliste ja mehaaniliste kontaktidega.
               Kui tootja ei täpsusta paigaldusviisi, peab ta juhtima ostja tähelepanu sõidukile paigaldamise süsteemi võimalikele mõjudele pikas perspektiivis, näiteks: sõidukikere liikumised ja paagi laienemine või kokkutõmbumine kasutuse rõhu- ja temperatuuritingimustes.
               Olenevalt olukorrast tuleb juhtida ostja tähelepanu selliste paigalduste kasutamise vajadusele, mis hoiaks ära paagimaterjali kahjustada võivate vedelike või tahkete kehade kogunemise.
               Tuleb täpsustada, milline on paigaldamiseks õige rõhuvabastusseade.
               C.6.   PAAKIDE KASUTAMINE
               Tootja peab juhtima ostja tähelepanu käesolevas eeskirjas kirjeldatud kohustuslikele kasutustingimustele, eriti paagi maksimaalsele lubatud rõhule.
               C.7.   KONTROLL KASUTAMISE JOOKSUL
               Tootja peab selgelt ära märkima kasutaja kohustuse järgida paagi kontrollimise ettenähtud nõudeid (näiteks pädeva isiku poolt korduva kontrollimise intervall). Antav teave peab vastama disainilahendusele antud tüübikinnituse tingimustele.
            
            
               Liide D
               
                  ARUANDEVORM 1
               
               
                  Märkus: käesolev liide ei ole käesoleva lisa kohustuslik osa.
               Kasutada tuleks järgmiseid vorme.
               
                           1.
                        
                        
                           Vorm 1. Tootja aruanne ja vastavustunnistus
                        
                     
                           2.
                        
                        
                           Tootja: …
                        
                     
                           3.
                        
                        
                           Asukoht: …
                        
                     
                           4.
                        
                        
                           Seadusjärgne registreerimisnumber: …
                        
                     
                           5.
                        
                        
                           Tootjatähis ja number: …
                        
                     
                           6.
                        
                        
                           Seerianumber: … kuni … k.a …
                        
                     
                           7.
                        
                        
                           Paagi kirjeldus: …
                        
                     
                           8.
                        
                        
                           SUURUS: väline diameeter: … mm; pikkus: … mm;
                        
                     
                           9.
                        
                        
                           Paagile või selle siltidele templina löödavad märgistused:
                           
                                       a)
                                    
                                    
                                       „Ainult veeldatud maagaasi kasutamiseks”: …
                                    
                                 
                                       b)
                                    
                                    
                                       „MITTE KASUTADA PÄRAST”: …
                                    
                                 
                                       c)
                                    
                                    
                                       „Tootja tähis”: …
                                    
                                 
                                       d)
                                    
                                    
                                       Seeria- ja osanumber: …
                                    
                                 
                                       e)
                                    
                                    
                                       Töörõhk (MPa): …
                                    
                                 
                                       f)
                                    
                                    
                                       Eeskiri nr …
                                    
                                 
                                       g)
                                    
                                    
                                       Tulekaitse tüüp: …
                                    
                                 
                                       h)
                                    
                                    
                                       Algse katsetamise aeg (kuu ja aasta): …
                                    
                                 
                                       i)
                                    
                                    
                                       Tühja paagi kaal (kg): …
                                    
                                 
                                       j)
                                    
                                    
                                       Pädeva asutuse või kontrollija tähis: …
                                    
                                 
                                       k)
                                    
                                    
                                       Veemahutavus (l): …
                                    
                                 
                                       l)
                                    
                                    
                                       Katserõhk (MPa): …
                                    
                                 
                                       m)
                                    
                                    
                                       Erijuhised: …
                                    
                                 
                     
                           10.
                        
                        
                           Iga paagi valmistamisel on järgitud eeskirja nr … kõiki nõudeid vastavalt eespool esitatud paagi kirjeldusele. Katsetulemuste nõutavad aruanded on lisatud.
                        
                     
                           11.
                        
                        
                           Käesolevaga tõendan, et kõik katsetulemused osutusid rahuldavateks ja on kooskõlas eespool nimetatud tüübiga
                        
                     
                           12.
                        
                        
                           Märkused: …
                        
                     
                           13.
                        
                        
                           Pädev asutus: …
                        
                     
                           14.
                        
                        
                           Kontrollija allkiri: …
                        
                     
                           15.
                        
                        
                           Tootja allkiri: …
                        
                     
                           16.
                        
                        
                           Koht, kuupäev: …
                        
                     
         
      
      
         LISA 4A
         
            Surumaagaasi automaatventiili, tagasilöögiklapi, kaitseklapi, (temperatuurile reageeriva) rõhuvabastusseadme, ülevooluklapi, manuaalventiili ja (rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme tüübikinnitust reguleerivad sätted
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA AUTOMAATVENTIILI, TAGASILÖÖGIKLAPI, KAITSEKLAPI, RÕHUVABASTUSSEADME JA ÜLEVOOLUKLAPPIDE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   SURUMAAGAASI AUTOMAATVENTIIL
         2.1.   Surumaagaasi automaatventiili materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         2.2.   Käitamistingimused
         2.2.1.   Surumaagaasi automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see peaks ilma lekkimata ja deformeerumata vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
         2.2.2.   Surumaagaasi automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindel (vaata lisa 5B).
         2.2.3.   Surumaagaasi automaatventiilile on tootja ettenähtud normaalses kasutusasendis lubatud 20 000 käitamist, seejärel see deaktiveeritakse. Automaatventiil peab jääma töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindlaks (vaata lisa 5B).
         2.2.4.   Kui automaatventiil on automaatsete seiskumisfaaside vältel suletud, tehakse punkti 2.2.3 kohase katse ajal ventiiliga järgmine arv toiminguid:
         
                     a)
                  
                  
                     200 000 tsüklit (tähis „H1”), kui mootor seiskub sõiduki seiskudes automaatselt;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     500 000 tsüklit (tähis „H2”), kui lisaks punktis a nimetatule seiskub mootor samuti automaatselt, kui sõiduk sõidab ainult elektrimootoriga;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     1 000 000 tsüklit (tähis „H3”), kui lisaks punktis a või b nimetatule seiskub mootor gaasipedaali lahtilaskmise korral samuti automaatselt.
                     Ilma et see piiraks eespool nimetatud nõuete kohaldamist, peetakse punktile b vastavat ventiili punktile a vastavaks ning punktile c vastavat ventiili punktidele a ja b vastavaks.
                  
               2.2.5.   Surumaagaasi automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         2.3.   Kui on olemas elektrisüsteem, peab see olema automaatventiilist isoleeritud. Isolatsioonitakistus peab olema > 10 ΜΩ.
         2.4.   Elektrivooluga aktiveeritav automaatventiil peab sel ajal, kui vool on välja lülitatud, olema „suletud” asendis.
         2.5.   Automaatventiil peab vastama käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 klassifikatsiooni järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete nõuetele.
         3.   TAGASILÖÖGIKLAPP
         3.1.   Tagasilöögiklapi materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         3.2.   Käitamistingimused
         3.2.1.   Tagasilöögiklapp peab olema projekteeritud nii, et see peaks ilma lekkimata ja deformeerumata vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
         3.2.2.   Tagasilöögiklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (välis-)lekkekindel (vaata lisa 5B).
         3.2.3.   Tagasilöögiklapile on tootja ette nähtud normaalses kasutusasendis lubatud 20 000 käitamist, seejärel see deaktiveeritakse. Tagasilöögiklapp peab jääma töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (välis-)lekkekindlaks (vaata lisa 5B).
         3.2.4.   Tagasilöögiklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         3.3.   Tagasilöögiklapp peab vastama käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 klassifikatsiooni järgi vastava klassi osade jaoks ette nähtud katsete nõuetele.
         4.   KAITSEKLAPP JA RÕHUVABASTUSSEADE
         4.1.   Kaitseklappide ja rõhuvabastusseadmete materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         4.2.   Käitamistingimused
         4.2.1.   Klassi 0 kaitseklapid ja rõhuvabastusseadmed peavad olema projekteeritud nii, et need peaksid väljalaskeklappide suletud asendis vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
         4.2.2.   Klassi 1 kaitseklapid ja rõhuvabastusseadmed peavad olema projekteeritud nii, et need oleksid töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul väljalaskeklappide suletud asendis lekkekindlad (vaata lisa 5B).
         4.2.3.   Klassi 1 või klassi 2 kaitseklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust kaks korda suuremal rõhul väljalaskeklappide suletud asendis lekkekindel.
         4.2.4.   Rõhuvabastusseade peab olema projekteeritud selliselt, et kaitse avaneb temperatuuril 110 °C ± 10 °C.
         4.2.5.   Klassi 0 kaitseklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuridel – 40 °C kuni 85 °C.
         4.3.   Kaitseklapp ja rõhuvabastusseade peavad vastama käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 klassifikatsiooni järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete nõuetele.
         5.   ÜLEVOOLUKLAPP
         5.1.   Ülevooluklapi materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         5.2.   Käitamistingimused
         5.2.1.   Ülevooluklapp peab juhul, kui see ei ole ballooni lahutamatu osa, pidama vastu töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) rõhule.
         5.2.2.   Ülevooluklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindel.
         5.2.3.   Ülevooluklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         5.3.   Ülevooluklapp peab olema paigaldatud mahuti sisse.
         5.4.   Ülevooluklapp peab olema projekteeritud möödavooluklapiga, et võimaldada rõhkude võrdsustumist.
         5.5.   Ülevooluklapp peab 650 kPA suuruse rõhuerinevuse korral voolu katkestama.
         5.6.   Kui ülevooluklapp on suletud asendis, ei tohi klappi läbiv möödavool ületada tavapärast 0,05 kuupmeetrit minutis 10 000 kPa rõhuvahe juures.
         5.7.   Seade peab vastama käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 klassifikatsiooni järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete, v.a ülerõhu-, välislekke-, kuivale kuumusele vastupidavuse ja osooniga vanandamise katse nõuetele.
         6.   MANUAALVENTIIL
         6.1.   Klassi 0 manuaalventiil peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule.
         6.2.   Klassi 0 manuaalventiil peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuril – 40 °C kuni 85 °C.
         6.3.   Nõuded manuaalventiilile
         Ühe näidisega tehakse järgmine väsimuskatse survetsüklisagedusega mitte üle nelja tsükli minutis: hoitakse temperatuuril 20 °C ja samal ajal tehakse 2 000 survetsüklit 2 MPa ja 26 MPa vahel.
         7.   RÕHUVABASTUSSEADE (RÕHULE REAGEERIV)
         7.1.   (Rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         7.2.   Käitamistingimused
         7.2.1.   Klassi 0 kuuluv (rõhule reageeriv) rõhuvabastusseade peab olema projekteeritud nii, et ta toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         7.2.2.   Lõhkemisrõhk ümbritseva keskkonna temperatuuril ning lisas 5O sätestatud maksimaalsel töötemperatuuril peab olema 34 MPa ± 10 %.
         7.3.   Seade peab vastama käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 klassifikatsiooni järgi vastava klassi osade jaoks ettenähtud katsete, v.a ülerõhu- ning sise- ja välislekkekatse nõuetele.
         7.4.   Nõuded (rõhule reageerivale) rõhuvabastusseadmele
         7.4.1.   Pidev töötamine
         7.4.1.1.   Katsemenetlus
         (Rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadmega tehakse katsetsükleid vastavalt tabelile 3 veega rõhul, mis jääb vahemikku 10–100 % töörõhust; tsüklite arv minutis on maksimaalselt 10 ja temperatuur on vahemikus 82 °C ± 2 °C või 57 °C ± 2 °C.
         
            Tabel 3
         
         
            Katsetemperatuurid ja tsüklite arv
         
         
                     Temperatuur [°C]
                  
                  
                     Tsüklite arv
                  
               
                     82
                  
                  
                     2 000
                  
               
                     57
                  
                  
                     18 000
                  
               7.4.1.2.   Nõuded
         7.4.1.2.1.   Osa ei tohi pärast katse lõpetamist maksimaalse töörõhuga võrdsel gaasirõhul ümbritseva keskkonna temperatuuril ja lisas 5O nimetatud maksimaalsel töötemperatuuril lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
         7.4.1.2.2.   Pärast katse lõpetamist peab (rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme lõhkemisrõhk ümbritseva keskkonna temperatuuril ning lisas 5O sätestatud maksimaalsel töötemperatuuril olema 34 MPa ± 10 %.
         7.4.2.   Korrosioonikatse
         7.4.2.1.   Katsemenetlus
         (Rõhule reageerivat) rõhuvabastusseadet katsetatakse lisas 5E kirjeldatud menetluse kohaselt, v.a lekkekatse.
         7.4.2.2.   Nõuded
         7.4.2.2.1.   Osa ei tohi pärast katse lõpetamist maksimaalse töörõhuga võrdsel gaasirõhul lisas 5O nimetatud maksimaalsel töötemperatuuril ning ümbritseva keskkonna temperatuuril lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
         7.4.2.2.2.   Pärast katse lõpetamist peab (rõhule reageeriva) rõhuvabastusseadme lõhkemisrõhk ümbritseva keskkonna temperatuuril ning lisas 5O sätestatud maksimaalsel töötemperatuuril olema 34 MPa ± 10 %.
      
      
         LISA 4B
         
            PAINDUVATE SURUMAAGAASITORUDE JA -VOOLIKUTE NING VEELDATUD MAAGAASI VOOLIKUTE TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         0.   Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada surumaagaasiga või veeldatud maagaasiga kasutatavate painduvate kütusetorude ja -voolikute tüübikinnitusega seotud tingimused.
         Käesolevas lisas käsitletakse kolme painduvate surumaagaasivoolikute tüüpi (a, b, c) ja ühte veeldatud maagaasi voolikute tüüpi (d):
         
                     a)
                  
                  
                     kõrgrõhuvoolikud (klass 0),
                  
               
                     b)
                  
                  
                     keskmise rõhu voolikud (klass 1),
                  
               
                     c)
                  
                  
                     madalrõhuvoolikud (klass 2),
                  
               
                     d)
                  
                  
                     veeldatud maagaasi voolikud (klass 5).
                  
               1.   KLASS 0: KÕRGRÕHUVOOLIKUD
         1.1.   Üldsätted
         1.1.1.   Voolik peab olema projekteeritud selliselt, et see peaks vastu töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) rõhule.
         1.1.2.   Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu lisas 5O osutatud temperatuuridele.
         1.1.3.   Sisediameeter peab vastama standardi ISO 1307 tabeli 1 nõuetele.
         1.2.   Vooliku ehitus
         1.2.1.   Voolik peab koosnema siledast torust ja sobivast sünteetilisest materjalist kattest, mis on tugevdatud ühe või mitme sisekihiga.
         1.2.2.   Tugevdav sisekiht peab/tugevdavad sisekihid peavad olema kaitstud korrosioonivastase kattega.
         Kui tugevdava sisekihi/tugevdavate sisekihtide valmistamiseks on kasutatud korrosioonikindlat materjali (nagu roostevaba teras), ei ole katet vaja.
         1.2.3.   Vooderdis ja kate peavad olema siledad ning poorideta, aukudeta ja võõrelementideta.
         Tahtlikult kattesse tehtud torget ei loeta puuduseks.
         1.2.4.   Mullide tekkimise vältimiseks peab kate olema sihipäraselt perforeeritud.
         1.2.5.   Kui kattesse on tehtud torge ja sisekiht ei ole korrosioonikindlast materjalist, peab sisekiht olema korrosiooni vastu kaitstud.
         1.3.   Vooderdisele esitatavad nõuded ja nõutavad katsed
         1.3.1.   Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
         1.3.1.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 37. Tõmbetugevus peab olema vähemalt 20 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
         1.3.1.2.   Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-pentaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 20 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 25 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 30 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         1.3.1.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.3.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               1.3.2.   Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
         1.3.2.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     näidise tüüp: tüüp 1 BA;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     venituskiirus: 20 mm/min.
                  
               Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
                  
               1.3.2.2.   Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-pentaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 2 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         1.3.2.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.3.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               1.4.   Nõuded kattele ja katsemeetodid
         1.4.1.   Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
         1.4.1.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 37. Tõmbetugevus peab olema vähemalt 10 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
         1.4.1.2.   Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-heksaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 30 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 35 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %.
                  
               1.4.1.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.4.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               1.4.2.   Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
         1.4.2.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     näidise tüüp: tüüp 1 BA;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     venituskiirus: 20 mm/min.
                  
               Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
                  
               1.4.2.2.   Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-heksaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 2 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         1.4.2.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 1.4.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 20 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 50 %.
                  
               1.4.3.   Osoonikindlus
         1.4.3.1.   Katse tuleb sooritada kooskõlas standardiga ISO 1431/1.
         1.4.3.2.   Katsetükke, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga temperatuuril 40 °C osoonisisaldusega 50 osakest 100 miljoni kohta.
         1.4.3.3.   Katsetükid ei tohi praguneda.
         1.5.   Nõuded ühendusteta voolikule
         1.5.1.   Gaasikindlus (imbuvus)
         1.5.1.1.   Voolik vaba pikkusega 1 m tuleb ühendada mahutiga, mis on täidetud vedela propaaniga, mille temperatuur on 23 °C ± 2 °C.
         1.5.1.2.   Katse tuleb teha standardis ISO 4080 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         1.5.1.3.   Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
         1.5.2.   Vastupidavus madalale temperatuurile
         1.5.2.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 4672-1978 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
         
                     Katsetemperatuur
                  
                  
                     :
                  
                  
                     – 40 °C ± 3 °C või
                     – 20 °C ± 3 °C.
                  
               1.5.2.3.   Pragunemine ega rebenemine ei ole lubatud.
         1.5.3.   Paindekatse
         1.5.3.1.   Tühi, umbes 3,5 m pikkune voolik peab murdumata vastu pidama 3 000 korrale allkirjeldatud vahelduvale painutamisele. Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 1.5.4.2 nimetatud katserõhule. Katse tuleb teha nii uue kui ka vanandatud voolikuga vastavalt standardi ISO 188 nõuetele ja punktis 1.4.2.3 kirjeldatule ning seejärel vastavalt standardi ISO 1817 nõuetele ja punktis 1.4.2.2 kirjeldatule.
         1.5.3.2.   Joonis 1 (ainult näiteks)
         
                     Vooliku sisediameeter
                     (mm)
                  
                  
                     Painderaadius (mm)
                     (joonis 1)
                  
                  
                     Keskpunktidevaheline kaugus (mm) (joonis 1)
                  
               
                     Vertikaalne
                     b
                  
                  
                     Horisontaalne
                     a
                  
               
                     kuni 13
                  
                  
                     102
                  
                  
                     241
                  
                  
                     102
                  
               
                     13 kuni 16
                  
                  
                     153
                  
                  
                     356
                  
                  
                     153
                  
               
                     16 kuni 20
                  
                  
                     178
                  
                  
                     419
                  
                  
                     178
                  
               1.5.3.3.   Katseseade (joonis 1) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
         Rataste pind peab olema vooliku juhtimiseks soonestatud.
         Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab vastama punkti 1.5.3.2 nõudele.
         Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal ning rataste keskpunktide vaheline kaugus peab vastama punkti 1.5.3.2 nõudele.
         Rattad peavad saama oma pöördtelje ümber vabalt pöörelda.
         Käitusmehhanism tõmbab voolikut üle rataste kiirusega neli täispööret minutis.
         1.5.3.4.   Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 1).
         Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu. Alumisel rattal jooksev osa on kinnitatud jõuseadme külge.
         Seade tuleb reguleerida selliselt, et voolik liiguks mõlemas suunas kokku 1,2 m.
         1.5.4.   Hüdraulilise katse surve ja minimaalse lõhkemisrõhu nõude täitmine
         1.5.4.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 1402 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         1.5.4.2.   10 minuti vältel avaldatakse töörõhust 1,5 korda suuremat (MPa) katserõhku ning leket ei tohi esineda.
         1.5.4.3.   Lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 45 MPa.
         1.6.   Ühendushaagid
         1.6.1.   Ühendushaagid peavad olema valmistatud terasest või valgevasest ja nende pind peab olema korrosioonikindel.
         1.6.2.   Ühendushaagid peavad olema pressühendatavad haagid.
         1.6.2.1.   Mutritel peavad olema UNF-keermed.
         1.6.2.2.   Mutri sulgemiskoonus peab olema selline, et vertikaalne poolnurk on 45°.
         1.6.2.3.   Ühendushaagid võib teha kas mutri või kiirühenduse tüüpi.
         1.6.2.4.   Kiirühendust peab olema võimatu ilma spetsiaalsete meetmeteta või tööriistadeta lahti ühendada.
         1.7.   Vooliku ja ühenduste koost
         1.7.1.   Ühenduste konstruktsioon peab olema selline, et katet ei oleks vaja eemaldada, v.a juhul, kui vooliku tugevdus on korrosioonikindlast materjalist.
         1.7.2.   Voolikukoostuga tuleb sooritada standardi ISO 1436 kohane löökpaindeteim.
         1.7.2.1.   Katse tuleb teha ringleva õliga temperatuuril 93 °C ja rõhuga vähemalt 26 MPa.
         1.7.2.2.   Voolikule tuleb avaldada 150 000 lööki.
         1.7.2.3.   Pärast löökpaindekatset peab voolik pidama vastu punktis 1.5.4.2 nimetatud katserõhule.
         1.7.3.   Gaasikindlus
         1.7.3.1.   Voolikukoost (voolik koos ühendustega) peab 5 minuti vältel ilma lekketa vastu pidama töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) gaasirõhule.
         1.8.   Märgistused
         1.8.1.   Igale voolikule peavad olema kantud mitte suuremate kui 0,5 m pikkuste vahedega järgmised selgelt loetavad ja kustutamatud märkidest, arvudest ja sümbolitest koosnevad tähised.
         1.8.1.1.   Tootja kaubanimi või kaubamärk.
         1.8.1.2.   Valmistamise aasta ja kuu.
         1.8.1.3.   Suuruse ja tüübi märgistus.
         1.8.1.4.   Tähis „Surumaagaasi klass 0”.
         1.8.2.   Igal ühendusel peab olema koostutootja kaubanimi või kaubamärk.
         2.   KLASS 1 – KESKMISE RÕHU VOOLIKUD
         2.1.   Üldsätted
         2.1.1.   Voolik peab olema projekteeritud selliselt, et see peaks vastu maksimaalsele töörõhule 3 MPa.
         2.1.2.   Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu lisas 5O osutatud temperatuuridele.
         2.1.3.   Sisediameeter peab vastama standardi ISO 1307 tabeli 1 nõuetele.
         2.2.   Vooliku ehitus
         2.2.1.   Voolik peab koosnema siledast torust ja sobivast sünteetilisest materjalist kattest, mis on tugevdatud ühe või mitme sisekihiga.
         2.2.2.   Tugevdav sisekiht peab/tugevdavad sisekihid peavad olema kaitstud korrosioonivastase kattega.
         Kui tugevdava sisekihi/tugevdavate sisekihtide valmistamiseks on kasutatud korrosioonikindlat materjali (nagu roostevaba teras), ei ole katet vaja.
         2.2.3.   Vooderdis ja kate peavad olema siledad ning poorideta, aukudeta ja võõrelementideta.
         Tahtlikult kattesse tehtud torget ei loeta puuduseks.
         2.3.   Vooderdisele esitatavad nõuded ja nõutavad katsed
         2.3.1.   Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
         2.3.1.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 37. Tõmbetugevus peab olema vähemalt 10 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
         2.3.1.2.   Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-pentaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 20 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 25 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 30 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         2.3.1.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 2.3.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               2.3.2.   Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
         2.3.2.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     näidise tüüp: tüüp 1 BA;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     venituskiirus: 20 mm/min.
                  
               Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
                  
               2.3.2.2.   Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-pentaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 2 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         2.3.2.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 2.3.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               2.4.   Nõuded kattele ja katsemeetodid
         2.4.1.   Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
         2.4.1.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 37. Tõmbetugevus peab olema vähemalt 10 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
         2.4.1.2.   Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-heksaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 30 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 35 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %.
                  
               2.4.1.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 2.4.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               2.4.2.   Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
         2.4.2.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     näidise tüüp: tüüp 1 BA;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     venituskiirus: 20 mm/min.
                  
               Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
                  
               2.4.2.2.   Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-heksaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 2 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         2.4.2.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 2.4.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 20 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 50 %.
                  
               2.4.3.   Osoonikindlus
         2.4.3.1.   Katse tuleb sooritada kooskõlas standardiga ISO 1431/1.
         2.4.3.2.   Katsekehasid, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga temperatuuril 40 °C osoonisisaldusega 50 osakest 100 miljoni kohta.
         2.4.3.3.   Katsetükid ei tohi praguneda.
         2.5.   Nõuded ühendusteta voolikule
         2.5.1.   Gaasikindlus (imbuvus)
         2.5.1.1.   Voolik vaba pikkusega 1 m tuleb ühendada mahutiga, mis on täidetud vedela propaaniga, mille temperatuur on 23 °C ± 2 °C.
         2.5.1.2.   Katse tuleb teha standardis ISO 4080 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         2.5.1.3.   Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
         2.5.2.   Vastupidavus madalale temperatuurile
         2.5.2.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 4672-1978 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
         
                     Katsetemperatuur
                  
                  
                     :
                  
                  
                     – 40 °C ± 3 °C või
                     – 20 °C ± 3 °C.
                  
               2.5.2.3.   Pragunemine ega rebenemine ei ole lubatud.
         2.5.3.   Paindekatse
         2.5.3.1.   Tühi, umbes 3,5 m pikkune voolik peab murdumata vastu pidama 3 000 korrale allkirjeldatud vahelduvale painutamisele. Pärast katset peab voolik vastu pidama punktis 2.5.4.2 nimetatud katserõhule. Katse tuleb teha nii uue kui ka vanandatud voolikuga vastavalt standardi ISO 188 nõuetele ja punktis 2.4.2.3 kirjeldatule ning seejärel vastavalt standardi ISO 1817 nõuetele ja punktis 2.4.2.2 kirjeldatule.
         2.5.3.2.   Joonis 2 (ainult näiteks)
         
                     Vooliku siseläbimõõt
                     [mm]
                  
                  
                     Painderaadius [mm]
                     (joonis 2)
                  
                  
                     Keskpunktidevaheline kaugus [mm] (joonis 2)
                  
               
                     Vertikaalne
                     b
                  
                  
                     Horisontaalne
                     a
                  
               
                     kuni 13
                  
                  
                     102
                  
                  
                     241
                  
                  
                     102
                  
               
                     13 kuni 16
                  
                  
                     153
                  
                  
                     356
                  
                  
                     153
                  
               
                     16 kuni 20
                  
                  
                     178
                  
                  
                     419
                  
                  
                     178
                  
               2.5.3.3.   Katseseade (joonis 2) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
         Rataste pind peab olema vooliku juhtimiseks soonestatud.
         Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab vastama punktis 2.5.3.2 osutatule.
         Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal ning rataste keskpunktide vaheline kaugus peab olema kooskõlas punktiga 2.5.3.2.
         Rattad peavad saama oma pöördtelje ümber vabalt pöörelda.
         Käitusmehhanism tõmbab voolikut üle rataste kiirusega neli täispööret minutis.
         2.5.3.4.   Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 2).
         Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu. Alumisel rattal jooksev osa on kinnitatud käivitusmehhanismi külge.
         Seade tuleb reguleerida selliselt, et voolik liiguks mõlemas suunas kokku 1,2 m.
         2.5.4.   Hüdraulilise katse rõhk
         2.5.4.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 1402 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         2.5.4.2.   Kümne minuti vältel avaldatakse katserõhku 3 MPa ning leket ei tohi esineda.
         2.6.   Ühendushaagid
         2.6.1.   Kui voolikule on paigaldatud ühendushaak, peavad järgmised tingimused olema täidetud.
         2.6.2.   Ühendushaagid peavad olema valmistatud terasest või valgevasest ja nende pind peab olema korrosioonikindel.
         2.6.3.   Ühendushaagid peavad olema pressühendatavad haagid.
         2.6.4.   Ühendushaagid võib teha kas mutri või kiirühenduse tüüpi.
         2.6.5.   Kiirühendust peab olema võimatu ilma spetsiaalsete meetmeteta või tööriistadeta lahti ühendada.
         2.7.   Vooliku ja ühenduste koost
         2.7.1.   Ühenduste konstruktsioon peab olema selline, et katet ei oleks vaja eemaldada, v.a juhul, kui vooliku tugevdus on korrosioonikindlast materjalist.
         2.7.2.   Voolikukoostuga tuleb sooritada standardi ISO 1436 kohane löökpaindeteim.
         2.7.2.1.   Katse tuleb teha ringleva õliga temperatuuril 93 °C ja vähemalt töörõhust 1,5 korda suurema rõhuga.
         2.7.2.2.   Voolikule tuleb avaldada 150 000 lööki.
         2.7.2.3.   Pärast löökpaindekatset peab voolik pidama vastu punktis 2.5.4.2 nimetatud katserõhule.
         2.7.3.   Gaasikindlus
         2.7.3.1.   Voolikukoost (voolik koos ühendustega) peab viie minuti vältel ilma lekketa vastu pidama gaasirõhule 3 MPa.
         2.8.   Märgistused
         2.8.1.   Igale voolikule peavad olema kantud mitte suuremate kui 0,5 m pikkuste vahedega järgmised selgelt loetavad ja kustutamatud märkidest, arvudest ja sümbolitest koosnevad tähised.
         2.8.1.1.   Tootja kaubanimi või kaubamärk.
         2.8.1.2.   Valmistamise aasta ja kuu.
         2.8.1.3.   Suuruse ja tüübi märgistus.
         2.8.1.4.   Tähis „Surumaagaasi klass 1”.
         2.8.2.   Igal ühendusel peab olema koostutootja kaubanimi või kaubamärk.
         3.   KLASS 2 – MADALRÕHUVOOLIKUD
         3.1.   Üldsätted
         3.1.1.   Voolik peab olema projekteeritud selliselt, et see peaks vastu maksimaalsele töörõhule 450 kPa.
         3.1.2.   Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu lisas 5O osutatud temperatuuridele.
         3.1.3.   Sisediameeter peab vastama standardi ISO 1307 tabeli 1 nõuetele.
         3.2.   (Puudub)
         3.3.   Vooderdisele esitatavad nõuded ja nõutavad katsed
         3.3.1.   Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
         3.3.1.1.   Tõmbetugevus ja katkevenivus peavad vastama standardile ISO 37.
         Tõmbetugevus peab olema vähemalt 10 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
         3.3.1.2.   Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-pentaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 20 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 25 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 30 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         3.3.1.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 3.3.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               3.3.2.   Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
         3.3.2.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     näidise tüüp: tüüp 1 BA;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     venituskiirus: 20 mm/min.
                  
               Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
                  
               3.3.2.2.   Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-pentaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 2 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         3.3.2.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 3.3.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               3.4.   Nõuded kattele ja katsemeetodid
         3.4.1.   Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
         3.4.1.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 37.
         Tõmbetugevus peab olema vähemalt 10 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
         3.4.1.2.   Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-heksaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 30 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 35 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %.
                  
               3.4.1.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 3.4.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               3.4.2.   Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
         3.4.2.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     näidise tüüp: tüüp 1 BA;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     venituskiirus: 20 mm/min.
                  
               Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
                  
               3.4.2.2.   Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-heksaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 2 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         3.4.2.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne punktis 3.4.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 20 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 50 %.
                  
               3.4.3.   Osoonikindlus
         3.4.3.1.   Katse tuleb sooritada kooskõlas standardiga ISO 1431/1.
         3.4.3.2.   Katsetükke, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga, mille temperatuur on 40 °C, suhteline niiskus 50 % ± 10 % ja osoonisisaldus 50 osakest 100 miljoni kohta.
         3.4.3.3.   Katsetükid ei tohi praguneda.
         3.5.   Nõuded ühendusteta voolikule
         3.5.1.   Gaasikindlus (imbuvus)
         3.5.1.1.   Voolik vaba pikkusega 1 m tuleb ühendada mahutiga, mis on täidetud vedela propaaniga, mille temperatuur on 23 °C ± 2 °C.
         3.5.1.2.   Katse tuleb teha standardis ISO 4080 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         3.5.1.3.   Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
         3.5.2.   Vastupidavus madalale temperatuurile
         3.5.2.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 4672 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
         
                     Katsetemperatuur
                  
                  
                     :
                  
                  
                     – 40 °C ± 3 °C või
                     – 20 °C ± 3 °C.
                  
               3.5.2.3.   Pragunemine ega rebenemine ei ole lubatud.
         3.5.3.   Vastupidavus kõrgele temperatuurile
         3.5.3.1.   Vähemalt 0,5 m pikkune voolikutükk survel 450 kPa tuleb panna 24 tunniks ahju temperatuuril 120 °C ± 2 °C. Katse tuleb teha nii uue kui ka vanandatud voolikuga vastavalt standardi ISO 188 nõuetele ja punktis 3.4.2.3 kirjeldatule ning seejärel vastavalt standardi ISO 1817 nõuetele ja punktis 3.4.2.2 kirjeldatule.
         3.5.3.2.   Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
         3.5.3.3.   Pärast katset peab voolik kümme minutit vastu pidama katserõhule 50 kPa. Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
         3.5.4.   Paindekatse
         3.5.4.1.   Tühi, umbes 3,5 m pikkune voolik peab murdumata vastu pidama 3 000 korrale allkirjeldatud vahelduvale painutamisele.
         3.5.4.2.   Joonis 3 (ainult näiteks)
         Katseseade (joonis 3) peab koosnema terasraamist, millel on kaks puust ratast veljelaiusega umbes 130 mm.
         Rataste pind peab olema vooliku juhtimiseks soonestatud.
         Rataste raadius soone põhjas mõõdetuna peab olema 102 mm.
         Rataste keskpikitasapinnad peavad asuma samal vertikaaltasapinnal. Rataste keskpunktide vaheline kaugus peab vertikaalsuunas olema 241 mm ja horisontaalsuunas 102 mm.
         Rattad peavad saama oma pöördtelje ümber vabalt pöörelda.
         Käitusmehhanism tõmbab voolikut üle rataste kiirusega neli täispööret minutis.
         3.5.4.3.   Voolik peab olema asetatud S-kujuliselt üle rataste (vt joonis 3).
         Ots, mis jookseb ülemisel rattal, tuleb varustada piisava massiga, et voolik oleks täielikult surutud rataste vastu. Alumisel rattal jooksev osa on kinnitatud käivitusmehhanismi külge.
         Seade tuleb reguleerida selliselt, et voolik liiguks mõlemas suunas kokku 1,2 m.
         3.6.   Märgistused
         3.6.1.   Igale voolikule peavad olema kantud mitte suuremate kui 0,5 m pikkuste vahedega järgmised selgelt loetavad ja kustutamatud märkidest, arvudest ja sümbolitest koosnevad tähised.
         3.6.1.1.   Tootja kaubanimi või kaubamärk.
         3.6.1.2.   Valmistamise aasta ja kuu.
         3.6.1.3.   Suuruse ja tüübi märgistus.
         3.6.1.4.   Tähis „Surumaagaasi klass 2”.
         3.6.2.   Igal ühendusel peab olema koostutootja kaubanimi või kaubamärk.
         4.   VEELDATUD MAAGAASI VOOLIKUD, KLASS 5
         4.1.   Üldsätted
         4.1.1.   Voolik peab olema projekteeritud selliselt, et see peaks vastu tootja avaldatud töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) rõhule.
         4.1.2.   Voolik peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu 5. klassi voolikute jaoks lisas 5O osutatud temperatuuridele.
         4.1.3.   Sisediameeter peab vastama standardi ISO 1307 tabeli 1 nõuetele.
         4.2.   Vooliku ehitus
         4.2.1.   Voolik peab vastu pidama 5. klassi voolikute puhul esinevatele temperatuuridele.
         4.2.2.   Tugevdav sisekiht peab/tugevdavad sisekihid peavad olema kaitstud korrosioonivastase kattega.
         Kui tugevdava sisekihi/tugevdavate sisekihtide valmistamiseks on kasutatud korrosioonikindlat materjali (nagu roostevaba teras), ei ole katet vaja.
         4.2.3.   Vooderdis ja kate peavad olema siledad ning poorideta, aukudeta ja võõrelementideta.
         Tahtlikult kattesse tehtud torget ei loeta puuduseks.
         4.2.4.   Mullide tekkimise vältimiseks peab kate olema sihipäraselt perforeeritud.
         4.2.5.   Kui kattesse on tehtud torge ja sisekiht ei ole korrosioonikindlast materjalist, peab sisekiht olema korrosiooni vastu kaitstud.
         4.3.   Vooderdisele esitatavad nõuded ja nõutavad katsed
         4.3.1.   Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
         4.3.1.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 37. Tõmbetugevus peab olema vähemalt 20 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
         4.3.1.2.   Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-pentaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 20 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 25 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 30 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         4.3.1.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne käesoleva lisa punktis 4.3.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               4.3.2.   Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
         4.3.2.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     näidise tüüp: tüüp 1 BA;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     venituskiirus: 20 mm/min.
                  
               Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
                  
               4.3.2.2.   Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-pentaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 2 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         4.3.2.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne käesoleva lisa punktis 4.3.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               4.4.   Nõuded kattele ja katsemeetodid
         4.4.1.   Kummi ja termoplast-elastomeeri (TPE) tõmbetugevus ja venivus
         4.4.1.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 37. Tõmbetugevus peab olema vähemalt 10 MPa ja katkevenivus vähemalt 250 %.
         4.4.1.2.   Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-heksaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 30 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 35 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 35 %.
                  
               4.4.1.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne käesoleva lisa punktis 4.4.1.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 35 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 25 %.
                  
               4.4.2.   Termoplastmaterjalile iseloomulik tõmbetugevus ja venivus
         4.4.2.1.   Tõmbetugevust ja katkevenivust katsetatakse vastavalt standardile ISO 527-2 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     näidise tüüp: tüüp 1 BA;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     venituskiirus: 20 mm/min.
                  
               Materjali tuleb enne katsetamist hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     tõmbetugevus ei tohi olla alla 20 MPa;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     katkevenivus ei tohi olla alla 100 %.
                  
               4.4.2.2.   Vastupidavust n-heksaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     keskkond: n-heksaan;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sissekastmisaeg: 72 tundi.
                  
               Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne ruumala muutus 2 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne tõmbetugevuse muutus 10 %;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     maksimaalne katkevenivuse muutus 10 %.
                  
               Pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
         4.4.2.3.   Vastupidavust vanandamisele katsetatakse vastavalt standardile ISO 188 järgmistel tingimustel:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur: 115 °C (katsetemperatuur = maksimaalne töötemperatuur miinus 10 °C);
                  
               
                     b)
                  
                  
                     kokkupuuteaeg: 24 ja 336 tundi.
                  
               Pärast näidiste vanandamist tuleb neid hoida temperatuuril 23 °C ja suhtelise õhuniiskuse 50 % juures vähemalt 21 päeva enne käesoleva lisa punktis 4.4.2.1 kirjeldatud tõmbetugevuskatse tegemist.
         Nõuded:
         
                     a)
                  
                  
                     maksimaalne materjali tõmbetugevuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 20 %;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     maksimaalne materjali katkevenivuse muutus pärast 336-tunnist vanandamist 24-tunnise vanandamisega võrreldes on 50 %.
                  
               4.4.3.   Osoonikindlus
         4.4.3.1.   Katse tuleb sooritada kooskõlas standardiga ISO 1431/1.
         4.4.3.2.   Katsekehasid, mida venitatakse 20 %, tuleb 120 tunni vältel hoida kokkupuutes õhuga temperatuuril 40 °C osoonisisaldusega 50 osakest 100 miljoni kohta.
         4.4.3.3.   Katsetükid ei tohi praguneda.
         4.5.   Nõuded ühendusteta voolikule
         4.5.1.   Gaasikindlus (imbuvus)
         4.5.1.1.   Voolik vaba pikkusega 1 m tuleb ühendada mahutiga, mis on täidetud vedela propaaniga, mille temperatuur on 23 °C ± 2 °C.
         4.5.1.2.   Katse tuleb teha standardis ISO 4080 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         4.5.1.3.   Leke läbi vooliku seina ei tohi ületada 95 cm3 vooliku meetri kohta 24 h jooksul.
         4.5.2.   Vastupidavus madalale temperatuurile
         4.5.2.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 4672-1978 kirjeldatud meetodi B kohaselt.
         4.5.2.2.   Katsetemperatuur: – 163 °C (ekvivalentsed temperatuurid on esitatud lisa 5O tabelis)
         4.5.2.3.   Pragunemine ega rebenemine ei ole lubatud.
         4.5.3.   Paindekatse
         4.5.3.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 15500-17:2012 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         4.5.4.   Hüdraulilise katse surve ja minimaalse lõhkemisrõhu nõude täitmine
         4.5.4.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 1402 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         Katsetemperatuur: – 163 °C (ekvivalentsed temperatuurid on esitatud lisa 5O tabelis).
         4.5.4.2.   Kümne minuti vältel avaldatakse tootja deklareeritud töörõhust 1,5 korda suuremat (MPa) katserõhku ning leket ei tohi esineda.
         4.5.4.3.   Lõhkemisrõhk peab olema vähemalt 2,25 korda suurem kui tootja deklareeritud töörõhk (MPa).
         4.5.5.   Tõmbeteim
         4.5.5.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 15500-17:2012 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         4.5.6.   Elektrijuhtivus
         4.5.6.1.   Katse tuleb teha standardis ISO 15500-17:2012 kirjeldatud meetodi kohaselt.
         4.5.7.   Vibratsioon
         4.5.7.1.   Katsekoostu üks ots kinnitatakse staatilisele alusele ja teine ots vibropea külge nii, et voolikulõigu painderaadius oleks vähemalt 180° ja voolik ei ole keerdus.
         Krüogeenset vedelikku kasutades survestatakse katsenäidis tootja deklareeritud töörõhuni.
         Katsetemperatuur: – 163 °C (ekvivalentsed temperatuurid on esitatud lisa 5O tabelis).
         Survestatud ja otsast suletud osa mõjutatakse 30 minuti jooksul vibratsiooniga piki kolme ortogonaaltelge kõige tugevama mõjuga resoneerival sagedusel, mis tehakse kindlaks järgmiselt:
         
                     a)
                  
                  
                     kiirendusega 1,5 g;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     sinusoidaalses sagedusvahemikus 10–500 Hz;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     sagedusala läbimise ajaga 10 minutit.
                  
               Kui kirjeldatud vahemikus resoneerivat sagedust ei leita, viiakse katse läbi sagedusel 500 Hz.
         Pärast katset ei tohi voolikul ilmneda väsimuse, pragude ega kahjustuste märke ning seda katsetakse katserõhuga, mis on 1,5 korda suurem kui tootja deklareeritud töörõhk (MPa). Nimetatud rõhku avaldatakse kümne minuti vältel ning leket ei tohi esineda.
         4.6.   Ühendushaagid
         4.6.1.   Ühendushaagid peavad olema valmistatud roostevabast austeniitterasest.
         4.6.2.   Ühendushaagid peavad vastama punktis 4.7 esitatud nõuetele.
         4.7.   Vooliku ja ühenduste koost
         4.7.1.   Ühenduste konstruktsioon peab olema selline, et katet ei oleks vaja eemaldada, v.a juhul, kui vooliku tugevdus on korrosioonikindlast materjalist.
         4.7.2.   Voolikukoostuga tuleb sooritada standardi ISO 1436 kohane löökpaindeteim.
         Katsetemperatuur: – 163 °C (ekvivalentsed temperatuurid on esitatud lisa 5O tabelis).
         4.7.2.1.   Katse tuleb teha krüogeense vedelikuga 5. klassi voolikute jaoks lisas 5O ette nähtud temperatuuril ning vähemalt tootja deklareeritud töörõhu juures.
         4.7.2.2.   Voolikule tuleb avaldada 7 000 lööki.
         4.7.2.3.   Pärast löökpaindekatset peab voolik pidama vastu punktis 4.5.4.2 nimetatud katserõhule.
         4.7.3.   Gaasikindlus
         4.7.3.1.   Voolikukoost (voolik koos ühendustega) peab krüogeensel temperatuuril viie minuti vältel ilma lekketa vastu pidama töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) gaasirõhule.
         Katsetemperatuur: – 163 °C (ekvivalentsed temperatuurid on esitatud lisa 5O tabelis).
         4.8.   Märgistused
         4.8.1.   Igale voolikule peavad olema kantud mitte suuremate kui 0,5 m pikkuste vahedega järgmised selgelt loetavad ja kustutamatud märkidest, arvudest ja sümbolitest koosnevad tähised.
         4.8.1.1.   Tootja kaubanimi või kaubamärk.
         4.8.1.2.   Valmistamise aasta ja kuu.
         4.8.1.3.   Suuruse ja tüübi märgistus.
         4.8.1.4.   Tähis „Veeldatud maagaasi klass 5”.
         4.8.2.   Igal ühendusel peab olema koostutootja kaubanimi või kaubamärk.
      
      
         LISA 4C
         
            SURUMAAGAASI FILTRI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA SURUMAAGAASI FILTRITE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   TÖÖTINGIMUSED
         2.1.   Surumaagaasi filter peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         2.2.   Surumaagaasi filtrid tuleb klassifitseerida vastavalt maksimaalsele töörõhule (vt käesoleva eeskirja punkti 3 joonis 1–1).
         
                     2.2.1.
                  
                  
                     Klass 0: surumaagaasi filter peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu töörõhust 1,5 korda suuremale (MPa) rõhule.
                  
               
                     2.2.2.
                  
                  
                     Klass 1 ja klass 2: surumaagaasi filter peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu töörõhust kaks korda suuremale (MPa) rõhule.
                  
               
                     2.2.3.
                  
                  
                     Klass 3: surumaagaasi filter peab olema projekteeritud nii, et see peaks vastu kaitseklapi avanemisrõhust kaks korda suuremale (MPa) rõhule.
                  
               2.3.   Surumaagaasi filtri materjalid, mis töötamise ajal surumaagaasiga kokku puutuvad, peavad gaasiga sobima (vt lisa 5D).
         2.4.   Asjaomane osa peab vastama käesoleva eeskirja punkti 3 joonisel 1–1 osutatud vastava klassi osadele ettenähtud katsemenetluste nõuetele.
      
      
         LISA 4D
         
            SURUMAAGAASI RÕHUREGULAATORI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA RÕHUREGULAATORITE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   SURUMAAGAASI RÕHUREGULAATOR
         2.1.   Rõhuregulaatori materjalid, mis töötamise ajal surumaagaasiga kokku puutuvad, peavad katsegaasiga sobima. Asjaomaste materjalide sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
         2.2.   Rõhuregulaatori materjalid, mis puutuvad töötamise ajal kokku soojusvahetiga, peavad selle vedelikuga sobima.
         2.3.   Kõrge rõhuga kokkupuutuvad osad peavad vastama klassi 0 suhtes ettenähtud katsemenetluste ning keskmise ja madala rõhuga kokkupuutuvad osad klasside 1, 2, 3 ja 4 katsemenetluste nõuetele.
         2.4.   Surumaagaasi rõhuregulaatori vastupidavuskatse (pideval töötamisel)
         Alljärgneva menetluse kohasel katsetamisel peab regulaator riketeta vastu pidama 50 000 tsüklit. Kui rõhku reguleeritakse eraldi etappidena, loetakse alapunktides a–f tarnerõhuks eelneva etapi töörõhk.
         
                     a)
                  
                  
                     Regulaatoriga tehakse 95 % tsüklite koguarvust toatemperatuuril ja tarnerõhul. Iga tsükkel koosneb gaasivoolust kuni stabiilse väljundrõhu saavutamiseni, mille järel gaasivool keeratakse rõhuregulaatori järel paikneva sulgeklapi abil 1 sekundi jooksul kinni kuni stabiilse sulgemisrõhu saavutamiseni. Stabiilset väljundrõhku määratletakse kui seaderõhku ± 15 % vähemalt 5 s jooksul.
                  
               
                     b)
                  
                  
                     Regulaatori sisselaskerõhk reguleeritakse 1 protsendil tsüklite koguarvust toatemperatuuril 100 protsendilt tarnerõhult 50 protsendile. Iga tsükkel peab kestma vähemalt 10 s.
                  
               
                     c)
                  
                  
                     Punktis a kirjeldatud menetlust korratakse 120 °C juures tarnerõhul 1 protsendil tsüklite koguarvust.
                  
               
                     d)
                  
                  
                     Punktis b kirjeldatud menetlust korratakse 120 °C juures tarnerõhul 1 protsendil tsüklite koguarvust.
                  
               
                     e)
                  
                  
                     Punktis a kirjeldatud menetlust korratakse – 40 °C või – 20 °C juures (olenevalt olukorrast) ning 50 protsendil tarnerõhust 1 protsendil tsüklite koguarvust.
                  
               
                     f)
                  
                  
                     Punktis b kirjeldatud menetlust korratakse – 40 oC või – 20 °C juures (olenevalt olukorrast) ning 50 protsendil tarnerõhust 1 protsendil tsüklite koguarvust.
                  
               
                     g)
                  
                  
                     Pärast kõikide alapunktides a, b, c, d, e ja f kirjeldatud katsete lõpetamist peab regulaator olema lekkekindel (vt lisa 5B) temperatuuril – 40 °C või – 20 °C (olenevalt olukorrast) ja toatemperatuuril ning temperatuuril + 120 °C.
                  
               3.   KLASSIFIKATSIOON JA KATSERÕHUD
         3.1.   Rõhuregulaatori osa, mis puutub kokku mahuti rõhuga, loetakse klassi 0 kuuluvaks.
         3.1.1.   Rõhuregulaatori klassi 0 kuuluv osa peab olema avade suletud asendis lekkekindel töörõhust kuni 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (vt lisa 5B).
         3.1.2.   Rõhuregulaatori klassi 0 kuuluv osa peab pidama vastu töörõhust kuni 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
         3.1.3.   Rõhuregulaatori klassi 1 ja klassi 2 kuuluvad osad peavad olema lekkekindlad töörõhust kuni kaks korda suuremal rõhul (vt lisa 5B).
         3.1.4.   Rõhuregulaatori klassi 1 ja klassi 2 kuuluvad osad peavad pidama vastu töörõhust kuni kaks korda suuremale rõhule (MPa).
         3.1.5.   Rõhuregulaatori klassi 3 kuuluv osa peab vastu pidama selle kaitseklapi avanemisrõhust, millele ta on paigaldatud, kuni kaks korda suuremale rõhule.
         3.2.   Rõhuregulaator peab olema projekteeritud nii, et ta toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
      
      
         LISA 4E
         
            SURUMAAGAASI RÕHU- JA TEMPERATUURIANDURITE TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA RÕHU- JA TEMPERATUURIANDURITE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   SURUMAAGAASI RÕHU- JA TEMPERATUURIANDURID
         2.1.   Rõhu- ja temperatuuriandurite materjalid, mis puutuvad töötamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katsegaasiga sobima. Asjaomaste materjalide sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
         2.2.   Surumaagaasi rõhu- ja temperatuuriandurid klassifitseeritakse käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 järgi.
         3.   KLASSIFIKATSIOON JA KATSERÕHUD
         3.1.   Surumaagaasi rõhu- ja temperatuuriandurite osad, mis puutuvad kokku mahuti rõhuga, loetakse klassi 0 kuuluvaks.
         3.1.1.   Surumaagaasi rõhu- ja temperatuuriandurite klassi 0 kuuluvad osad peavad olema lekkekindlad töörõhust kuni 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (vt lisa 5B).
         3.1.2.   Surumaagaasi rõhu- ja temperatuuriandurite klassi 0 kuuluvad osad peavad pidama vastu töörõhust kuni 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
         3.1.3.   Surumaagaasi rõhu- ja temperatuuriandurite klassi 1 ja klassi 2 kuuluvad osad peavad olema lekkekindlad töörõhust kuni kaks korda suuremal rõhul (vt lisa 5B).
         3.1.4.   Surumaagaasi rõhu- ja temperatuuriandurite klassi 1 ja klassi 2 kuuluvad osad peavad pidama vastu töörõhust kuni kaks korda suuremale rõhule (MPa).
         3.1.5.   Rõhu- ja temperatuuriandurite klassi 3 kuuluvad osad peavad vastu pidama selle kaitseklapi avanemisrõhust, millele need on paigaldatud, kuni kaks korda suuremale rõhule.
         3.2.   Surumaagaasi rõhu- ja temperatuuriandurid peavad olema projekteeritud nii, et need toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         3.3.   Kui on olemas elektrisüsteem, peab see olema rõhu- ja temperatuurianduritest isoleeritud. Isolatsioonitakistus peab olema > 10 ΜΩ.
      
      
         LISA 4F
         
            SURUMAAGAASI TÄITEÜKSUSE (-TORU) TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA SURUMAAGAASI TÄITEÜKSUSE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   SURUMAAGAASI TÄITEÜKSUS
         2.1.   Surumaagaasi täiteüksus peab vastama punktis 3 sätestatud nõuetele ning olema punktis 4 sätestatud mõõtmetega.
         2.2.   Täiteüksused, mis on projekteeritud vastavalt standardi ISO 14469-1 esimesele redaktsioonile 2004-11-01 (1) või standardile ISO 14469-2:2007 (2) ning mis vastavad kõigile nendes standardites sätestatud nõuetele, loetakse käesoleva lisa punktidele 3 ja 4 vastavaks.
         3.   SURUMAAGAASI TÄITEÜKSUSE KATSETAMISE MENETLUSED
         3.1.   Surumaagaasi täiteüksus peab vastama klassi 0 nõuetele ning järgida tuleb lisas 5 sätestatud katsemenetlusi koos järgmiste erinõuetega.
         3.2.   Surumaagaasi täiteüksuse materjalid, mis töötamise ajal surumaagaasiga kokku puutuvad, peavad surumaagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
         3.3.   Surumaagaasi täiteüksus peab olema lekkekindel töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (vt lisa 5B).
         3.4.   Surumaagaasi täiteüksus peab vastu pidama rõhule 33 MPa.
         3.5.   Surumaagaasi täiteüksus peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         3.6.   Surumaagaasi täiteüksus peab lisas 5L kirjeldatud vastupidavuskatses vastu pidama 10 000 tsüklile.
         4.   SURUMAAGAASI TÄITEÜKSUSE MÕÕTMED
         4.1.   Joonisel 1 on näidatud M1- ja N1-kategooria sõidukite täiteüksuse mõõtmed (3).
         4.2.   Joonisel 2 on näidatud M2-, M3-, N2- ja N3-kategooria sõidukite täiteüksuste mõõtmed (3).
         4.3.   Käesolevas lisas käsitletakse täitetorusid, mis on ette nähtud rõhuga 20 MPa (200 baari) töötavatele surumaagaasi hoiusüsteemidele. Rõhuga 25 MPa (250 baari) töötavad täitetorud on lubatud tingimusel, et kõrgemal rõhul on täidetud kõik käesoleva lisa nõuded vastavalt käesoleva eeskirja lisa 3A punktile 1.
         Kõnealusel juhul on mõõdud järgmised:
         
                      
                  
                  
                     joonisel 1 kasutatakse 25 + 0/– 0,1 asemel mõõtu 24 + 0/– 0,1 ja
                  
               
                      
                  
                  
                     joonisel 2 kasutatakse 35 + 0/– 0,1 asemel mõõtu 34 + 0/– 0,1.
                  
               
            Joonis 1
         
         
            20 MPa täiteüksus (-toru) M1- ja N1-kategooria sõidukitele
         
         
            
         
            Joonis 2
         
         
            20 MPa täiteüksus (-toru) (suurus 2) M2-, M3-, N2- ja N3-kategooria sõidukitele
         
         Mõõtmed millimeetrites
         
            
         
            (1)  Maanteesõidukid. Surumaagaasi (CNG) tankimispesa. Osa 1: 20 MPa (200 baari) ühenduspesa.
         
            (2)  Maanteesõidukid. Surumaagaasi (CNG) tankimispesa. Osa 2: 20 MPa (200 baari) ühenduspesa (suurus 2).
         
            (3)  Nagu on määratletud sõidukite ehitust käsitlevas konsolideeritud resolutsioonis (R.E.3) (ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, punkt 2) – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html.
      
      
         LISA 4G
         
            SURUMAAGAASI VOOLU REGULEERSEADME NING GAASI JA ÕHU SEGAJA, INJEKTORI VÕI KÜTUSEJUHIKU TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA GAASIVOOLU REGULEERSEADMETE NING GAASI JA ÕHU SEGAJATE, GAASIINJEKTORITE VÕI KÜTUSEJUHIKUTE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   SURUMAAGAASI JA ÕHU SEGAJA, INJEKTOR VÕI KÜTUSEJUHIK
         2.1.   Surumaagaasi ja õhu segaja, gaasiinjektori või kütusejuhiku materjalid, mis puutuvad kokku surumaagaasiga, peavad surumaagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
         2.2.   Surumaagaasi ja õhu segaja, gaasiinjektor või kütusejuhik peab vastavalt oma klassile vastama klassi 1 või 2 osadele esitatavatele nõuetele.
         2.3.   Katserõhud
         2.3.1.   Klassi 2 kuuluv surumaagaasi ja õhu segaja, gaasiinjektor või kütusejuhik peab vastu pidama töörõhust kaks korda suuremale rõhule.
         2.3.1.1.   Klassi 2 kuuluv surumaagaasi ja õhu segaja, gaasiinjektor või kütusejuhik peab olema lekkekindel töörõhust kaks korda suuremal rõhul.
         2.3.2.   Klassidesse 1 ja 2 kuuluv surumaagaasi ja õhu segaja, gaasiinjektor või kütusejuhik peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         2.4.   Surumaagaasi sisaldavad elektriliselt töötavad osad peavad vastama järgmistele nõuetele:
         
                     a)
                  
                  
                     neil peab olema eraldi maaühendus;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     osa elektrisüsteem peab olema kerest isoleeritud;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     kui elektrivool on välja lülitatud, peab gaasiinjektor olema suletud asendis.
                  
               3.   SURUMAAGAASIVOOLU REGULEERSEADE
         3.1.   Gaasivoolu reguleerseadme materjalid, mis töötamise ajal surumaagaasiga kokku puutuvad, peavad surumaagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
         3.2.   Klassi 1 või 2 kuuluv surumaagaasivoolu reguleerseade peab vastama vastavalt klassi 1 või klassi 2 osale esitatavatele nõuetele.
         3.3.   Katserõhud
         3.3.1.   Klassi 2 kuuluv surumaagaasivoolu reguleerseade peab vastu pidama töörõhust kaks korda suuremale rõhule.
         3.3.1.1.   Klassi 2 kuuluv surumaagaasivoolu reguleerseade peab olema lekkekindel töörõhust kaks korda suuremal rõhul.
         3.3.2.   Klassidesse 1 ja 2 kuuluv surumaagaasivoolu reguleerseade peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         3.4.   Surumaagaasi sisaldavad elektriliselt töötavad osad peavad vastama järgmistele nõuetele:
         
                     a)
                  
                  
                     neil peab olema eraldi maaühendus;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     asjaomase osa elektrisüsteem peab olema kerest isoleeritud.
                  
               
      
         LISA 4H
         
            ELEKTROONILISE KONTROLLPLOKI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA ELEKTROONILISTE KONTROLLPLOKKIDE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   ELEKTROONILINE KONTROLLPLOKK
         2.1.   Elektrooniline kontrollplokk võib olla mis tahes seade, mis kontrollib mootori CNG-/LNG-vajadust ja sulgeb mootori väljalülitamise, purunenud kütusetoru, mootori seiskumise või avarii korral automaatventiili.
         2.1.1.   Ilma et see piiraks punkti 2.1 nõuete kohaldamist, võib automaatventiil jääda avatud asendisse automaatsete seiskumisfaaside vältel.
         2.2.   Mootori seiskumise järgne automaatventiili sulgemise viivitus ei tohi olla pikem kui viis sekundit.
         2.3.   Seade võib olla varustatud elektroonilisse kontrollplokki integreeritud või eraldi automaatsüüte eelneva ajastamise regulaatoriga.
         2.4.   Seadmel võivad olla integreeritud valeinjektorid, et võimaldada bensiinil töötava elektroonilise kontrollploki õiget toimimist surumaagaasi või veeldatud maagaasi kasutamise ajal.
         2.5.   Elektrooniline kontrollplokk peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
      
      
         LISA 4I
         
            VEELDATUD MAAGAASI SOOJUSVAHETI/AURUSTI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA VEELDATUD MAAGAASI SOOJUSVAHETI/AURUSTI TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   VEELDATUD MAAGAASI SOOJUSVAHETI/AURUSTI
         2.1.   Veeldatud maagaasi soojusvaheti/aurusti võib olla mis tahes seade, mille eesmärk on aurustada krüogeense vedeliku kujul esinevat kütust ning suunata seda mootorisse gaasilisel kujul ja temperatuurivahemikus – 40 °C kuni + 105 °C.
         2.2.   Veeldatud maagaasi soojusvaheti/aurusti materjalid, mis puutuvad käitamise ajal surumaagaasiga kokku, peavad katse-surumaagaasiga sobima. Asjaomaste materjalide sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
         2.3.   Paagiga kokkupuutes olev veeldatud maagaasi soojusvaheti/aurusti osa kuulub klassi 5.
         2.4.   Veeldatud maagaasi soojusvaheti/aurusti peab olema projekteeritud nii, et see peaks ilma lekkimata ja deformeerumata vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
         2.5.   Veeldatud maagaasi soojusvaheti/aurusti peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (välis-)lekkekindel (vt lisa 5B).
         2.6.   Veeldatud maagaasi soojusvaheti/aurusti peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         2.7.   Veeldatud maagaasi soojusvaheti/aurusti peab vastama 5. klassi osade jaoks ette nähtud katsemenetluste nõuetele.
         2.8.   Veeldatud maagaasi soojusvaheti/aurusti peab vastama jahutussärgi külmumiskatse nõuetele. Tavaliselt antifriisi lahust sisaldav soojusvaheti/aurusti osa täidetakse normaalmahus veega ja jäetakse 24 tunniks temperatuurile – 40 °C seisma. Soojusvaheti/aurusti jahutusvedeliku sisendi ja väljundiga ühendatakse 1 m jahutusvedeliku vooliku lõigud. Pärast seadme külmas hoidmist viiakse toatemperatuuril vastavalt lisale 5B läbi välislekke katse. Nimetatud katse jaoks võib kasutada eraldi näidist.
      
      
         LISA 4J
         
            VEELDATUD MAAGAASI TÄITETORU TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA VEELDATUD MAAGAASI TÄITETORU TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   VEELDATUD MAAGAASI TÄITETORU
         2.1.   Veeldatud maagaasi täitetoru peab vastama punktis 3 esitatud nõuetele.
         2.2.   Täitetoru tootja võib nõuda kindlat tüüpi veeldatud maagaasi otsiku kasutamist.
         3.   VEELDATUD MAAGAASI TÄITETORU KATSETAMISE MENETLUSED
         3.1.   Veeldatud maagaasi täitetoru peab vastama klassi 5 nõuetele ning järgida tuleb lisas 5 sätestatud katsemenetlusi koos järgmiste erinõuetega.
         3.1.1.   Veeldatud maagaasi täitetorus kasutatud mittemetalsed materjalid peavad sobima veeldatud maagaasiga. Selle sobivuse kontrollimiseks kasutatakse lisades 5D, 5F ja 5G kirjeldatud menetlusi.
         3.1.2.   Veeldatud maagaasi täitetoru peab olema lekkekindel töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (vt lisa 5B).
         3.1.3.   Veeldatud maagaasi täitetoru peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         3.1.4.   Täiteüksus peab lisas 5L kirjeldatud vastupidavuskatses vastu pidama 7 000 tsüklile.
         3.1.4.1.   Tsüklid madalal temperatuuril
         Kõigist tsüklitest 96 % jooksul käitatakse asjaomast osa krüogeensel temperatuuril ja nimitarnerõhul. Temperatuuriallikaks võib olla vedel või gaasiline lämmastik (või veeldatud maagaas), mis on veeldatud maagaasi nimitarnerõhule vastaval või sellest madalamal temperatuuril (vt lisa 5O tabel). Tuleb tekitada vool, mis seejärel katkestatakse. Väljalülitatud olekus tuleks lasta allavoolurõhul katseseadmes alaneda 50 protsendini katserõhust. Pärast tsüklite läbimist peavad osad krüogeensel temperatuuril vastama lisas 5B kirjeldatud lekkekatse nõuetele. Katse seda osa on lubatud katkestada 20 % vaheaegadega lekkekatsetuseks.
         3.1.4.2.   Tsüklid toatemperatuuril
         Kõigist tsüklitest 2 % jooksul käitatakse asjaomast osa sobival ettenähtud toatemperatuuril ja nimitarnerõhul. Osa peab toatemperatuuri tsüklite järel vastama lisa 5B lekkekatse nõuetele toatemperatuuril.
         3.1.4.3.   Tsüklid kõrgel temperatuuril
         Kõigist tsüklitest 2 % jooksul käitatakse asjaomast osa sobival ettenähtud maksimumtemperatuuril ja nimitarnerõhul. Osa peab kõrge temperatuuri tsüklite järel vastama lisa 5B lekkekatse nõuetele vastaval kõrgel temperatuuril.
         Pärast tsüklite läbimist ja korduvat lekkekatset peab olema võimalik täiteotsik osast eemaldada ilma, et maha tilkuva veeldatud maagaasi kogus ületaks 30 cm3.
         3.1.5.   Veeldatud maagaasi täitetoru peab olema valmistatud sädemevabast materjalist ning peab vastama standardis ISO 14469-1:2004 kirjeldatud süütamiskindluse katsete nõuetele.
         3.1.6.   Veeldatud maagaasi täitetoru ja sellega ühendatud otsiku elektritakistus ei tohi olla survestatud ega survestamata olekus suurem kui 10 Ω. Vastav katse tehakse nii enne kui ka pärast vastupidavuskatset.
      
      
         LISA 4K
         
            VEELDATUD MAAGAASI RÕHUREGULAATORI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   REGULEERIMISALA
         Käesoleva lisa eesmärk on kehtestada veeldatud maagaasi rõhuregulaatorite tüübikinnitusega seotud tingimused.
         2.   VEELDATUD MAAGAASI RÕHUREGULAATOR
         2.1.   Rõhuregulaatori materjalid, mis töötamise ajal veeldatud maagaasiga kokku puutuvad, peavad katses kasutatava veeldatud maagaasiga sobima. Asjaomaste materjalide sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
         2.2.   Veeldatud maagaasi rõhuregulaator peab vastama 5. klassi osade jaoks ette nähtud katsete nõuetele.
         3.   KLASSIFIKATSIOON JA KATSERÕHUD
         3.1.   Rõhuregulaator, mis puutub kokku veeldatud maagaasi rõhuga, loetakse klassi 5 kuuluvaks.
         3.1.1.   Suletud väljundava(de)ga rõhuregulaator peab olema lekkekindel (vt lisa 5B).
         3.2.   Rõhuregulaator peab olema projekteeritud nii, et ta toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         3.3.   Kulumiskindluse katse
         3.3.1.   Lisas 5L nimetatud kulumiskindluse katse teostatakse järgmiste erisustega:
         
                     a)
                  
                  
                     katsetsüklite arv on 7 000;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     osa peab olema ühendatud survestatud krüogeense vedeliku allikaga.
                  
               
      
         LISA 4L
         
            VEELDATUD MAAGAASI RÕHU- JA/VÕI TEMPERATUURIANDURI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA VEELDATUD MAAGAASI RÕHU- JA TEMPERATUURIANDURITE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   VEELDATUD MAAGAASI RÕHU- JA TEMPERATUURIANDURID
         2.1.   Veeldatud maagaasi rõhu- ja temperatuuriandurid klassifitseeritakse käesoleva eeskirja punkti 3 joonise 1–1 järgi 5. klassi osadena.
         3.   VEELDATUD MAAGAASI RÕHU- JA/VÕI TEMPERATUURIANDURI KATSETAMISE MENETLUSED
         3.1.   Veeldatud maagaasi rõhu- ja/või temperatuurianduri katsemenetlused peavad vastama klassi 5 nõuetele ning järgida tuleb lisas 5 sätestatud katsemenetlusi koos järgmiste erinõuetega.
         3.2.   Isolatsioonitakistuse katse
         Katse eesmärk on kontrollida võimalikku isolatsiooni kadu veeldatud maagaasi rõhu- ja/või temperatuurianduri ühenduskontaktide ja korpuse vahel.
         Ühe ühenduskontakti ja veeldatud maagaasi rõhu- ja/või temperatuurianduri korpuse vahele antakse vähemalt 2 sekundi vältel 1 000 V alalisvoolu. Minimaalne lubatud takistus on > 10 ΜΩ.
         3.3.   Veeldatud maagaasi rõhu- ja/või temperatuuriandurite materjalid, mis puutuvad töötamise ajal veeldatud maagaasiga kokku, peavad katses kasutatava veeldatud maagaasiga sobima. Asjaomaste materjalide sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
         3.4.   Veeldatud maagaasi rõhu- ja/või temperatuuriandurid peavad olema projekteeritud nii, et need toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         3.5.   Veeldatud maagaasi rõhu- ja/või temperatuuriandurite see osa, mis kuulub klassi 5, peab pidama vastu töörõhust kuni 1,5 korda suuremale rõhule (MPa) temperatuuril, mis vastab lisa 5O kohasele nimitarnerõhule, toatemperatuuril ja lisa 5O kohasel maksimaalsel temperatuuril.
      
      
         LISA 4M
         
            MAAGAASIDETEKTORI TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA MAAGAASIDETEKTORITE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   MAAGAASIDETEKTOR
         Maagaasidetektori materjalid, mis töötamise ajal maagaasiga kokku puutuvad, peavad katsegaasiga sobima. Asjaomaste materjalide sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D nimetatud menetlust.
         3.   MAAGAASIDETEKTORI KATSETAMISE MENETLUSED
         3.1.   Maagaasidetektor peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         3.2.   Isolatsioonitakistuse katse
         Katse eesmärk on kontrollida võimalikku isolatsiooni kadu maagaasidetektori ühenduskontaktide ja korpuse vahel.
         Ühe ühenduskontakti ja maagaasidetektori korpuse vahele antakse vähemalt 2 sekundi vältel 1 000 V alalisvoolu. Minimaalne lubatud takistus on 10 ΜΩ.
         3.3.   Maagaasidetektor peab vastama elektromagnetilise ühilduvuse nõuetele, mis on ette nähtud 03-seeria muudatustega eeskirjas nr 10, või samaväärsetele nõuetele.
      
      
         LISA 4N
         
            Veeldatud maagaasiga kasutatava automaatventiili, kontrollklapi, kaitseklapi, ülevooluklapi, manuaalventiili ja tagasilöögiklapi tüübikinnitust reguleerivad sätted
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA AINULT VEELDATUD MAAGAASIGA KASUTATAVA AUTOMAATVENTIILI, KONTROLLKLAPI, KAITSEKLAPI JA ÜLEVOOLUKLAPI TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   VEELDATUD MAAGAASI AUTOMAATVENTIIL
         2.1.   Veeldatud maagaasi automaatventiili materjalid, mis puutuvad käitamise ajal veeldatud maagaasiga kokku, peavad katses kasutatava veeldatud maagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         2.2.   Käitamistingimused
         2.2.1.   Veeldatud maagaasi automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see peaks ilma lekkimata ja deformeerumata vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa) (vaata lisa 5A).
         2.2.2.   Veeldatud maagaasi automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul lekkekindel (vaata lisa 5B).
         2.2.3.   Veeldatud maagaasi automaatventiilile on tootja ettenähtud normaalses kasutusasendis lubanud 7 000 käitamist, seejärel see deaktiveeritakse. Automaatventiil peab jääma töörõhust 1,5 korda suuremal rõhul lekkekindlaks vastavalt lisadele 5B ja 5C. Kõnealuse katse tsüklitest 96 % tehakse krüogeensel temperatuuril, 2 % ümbritseva õhu temperatuuril ja 2 % kõrgel temperatuuril vastavalt lisas 5O esitatud tabelile.
         2.2.4.   Veeldatud maagaasi automaatventiil peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         2.2.5.   Isolatsioonitakistuse katse
         Katse eesmärk on kontrollida võimalikku isolatsiooni kadu kahe kontaktiga mähisekoostu ja veeldatud maagaasi automaatventiili korpuse vahel.
         Ühe ühenduskontakti ja automaatventiili korpuse vahele antakse vähemalt 2 sekundi vältel 1 000 V alalisvoolu. Minimaalne lubatud takistus on 10 ΜΩ.
         3.   VEELDATUD MAAGAASI KONTROLLKLAPP
         3.1.   Veeldatud maagaasi kontrollklapi materjalid, mis puutuvad käitamise ajal veeldatud maagaasiga kokku, peavad katses kasutatava veeldatud maagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         3.2.   Käitamistingimused
         3.2.1.   Veeldatud maagaasi kontrollklapp peab olema projekteeritud nii, et see peaks krüogeensel temperatuuril ilma lekkimata ja deformeerumata vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
         3.2.2.   Veeldatud maagaasi kontrollklapp peab olema projekteeritud nii, et see oleks lisas 5O osutatud temperatuuridel ja töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (välis-)lekkekindel (vt lisa 5B).
         3.2.3.   Veeldatud maagaasi kontrollklapile on tootja ettenähtud normaalses kasutusasendis lubanud 7 000 käitamist krüogeensel temperatuuril (vt lisa 5O), seejärel see deaktiveeritakse. Kontrollklapp peab jääma töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul (välis-)lekkekindlaks (vt lisa 5B).
         3.2.4.   Veeldatud maagaasi kontrollklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         3.3.   Veeldatud maagaasi kontrollklapp peab vastama 5. klassi osade kohta kehtivatele katsemenetluste nõuetele.
         4.   VEELDATUD MAAGAASI KAITSEKLAPP
         4.1.   Veeldatud maagaasi kaitseklapi materjalid, mis puutuvad käitamise ajal veeldatud maagaasiga kokku, peavad katses kasutatava veeldatud maagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         4.2.   Käitamistingimused
         4.2.1.   Klassi 5 veeldatud maagaasi kaitseklapid peavad olema projekteeritud nii, et need peaksid krüogeensel temperatuuril väljalaskeklappide suletud asendis vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
         4.2.2.   Klassi 5 kaitseklapid ja rõhuvabastusseadmed peavad olema projekteeritud nii, et need oleksid töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul väljalaskeklappide suletud asendis lekkekindlad (vt lisa 5B).
         4.3.   Veeldatud maagaasi kaitseklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         4.4.   Veeldatud maagaasi kaitseklapp peab vastama 5. klassi osade kohta kehtivatele katsemenetluste nõuetele.
         5.   VEELDATUD MAAGAASI ÜLEVOOLUKLAPP
         5.1.   Veeldatud maagaasi ülevooluklapi materjalid, mis puutuvad käitamise ajal veeldatud maagaasiga kokku, peavad katses kasutatava veeldatud maagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         5.2.   Käitamistingimused
         5.2.1.   Veeldatud maagaasi ülevooluklapp peab juhul, kui see ei ole monteeritud paagi sisse, pidama krüogeensel temperatuuril vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule (MPa).
         5.2.2.   Veeldatud maagaasi ülevooluklapp peab juhul, kui see ei ole monteeritud paagi sisse, olema projekteeritud nii, et see oleks töörõhust 1,5 korda suuremal (MPa) rõhul välislekkekindel (lisa 5B).
         5.2.3.   Veeldatud maagaasi ülevooluklapp peab olema projekteeritud nii, et see toimiks lisas 5O osutatud temperatuuridel.
         5.3.   Veeldatud maagaasi ülevooluklapp peab olema projekteeritud möödavooluklapiga (siseleke), et võimaldada rõhkude võrdsustumist.
         5.4.   Ülevooluklapi läbilaskevõime ei tohi olla rohkem kui 10 % suurem ega rohkem kui 20 % väiksem kui tootja avaldatud nimivooluhulk.
         5.4.1.   Katsed tehakse klapi iga suuruse ja mudeli kolme näidisega. Ainult vedelikuga kasutamiseks ette nähtud veeldatud maagaasi klappi katsetatakse veega. Iga vertikaalses, horisontaalses ja pöördasendis paigaldatud näidisega tuleb teha eraldi katse, välja arvatud punktis 5.4.3 osutatud juhul.
         5.4.2.   Veega katse puhul kasutatakse vedeliku vooluhulgamõõturit (või sellega samaväärset mõõteriista), mis paigaldatakse vajaliku voolu tekitamiseks piisava rõhuga torustikule.
         Seadmestikku peab kuuluma sisselaske piesomeeter või toru, mis on katsetatavast klapist vähemalt ühe suuruse võrra suurem, ning vooluhulgamõõturi ja piesomeetri vahele tuleb paigaldada voolu reguleerimise ventiil. Ülevooluklapi sulgumisel tekkiva rõhulöögi mõju vähendamiseks võib kasutada voolikut või hüdrostaatilist kaitseklappi või mõlemat.
         5.4.3.   Ühes asendis paigaldamiseks ettenähtud klappi võib katsetada ainult ettenähtud asendis.
         5.5.   Kui veeldatud maagaasi ülevooluklapp on suletud asendis, ei tohi klappi läbiv möödavool ületada töörõhul esinevat tavapärast õhuvoolu hulka, mille avaldab tootja kuupmeetrites minuti kohta (cm3/min).
         5.6.   Seade peab vastama 5. klassi osade kohta kehtivatele katsemenetluste nõuetele.
         6.   VEELDATUD MAAGAASI MANUAALVENTIIL
         6.1.   Veeldatud maagaasi manuaalventiili materjalid, mis puutuvad käitamise ajal veeldatud maagaasiga kokku, peavad katses kasutatava veeldatud maagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         6.2.   Käitamistingimused
         6.2.1.   Veeldatud maagaasi manuaalventiil peab olema projekteeritud nii, et see peaks krüogeensel temperatuuril vastu töörõhust 1,5 korda suuremale rõhule.
         6.2.2.   Klassi 5 veeldatud maagaasi manuaalventiil peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuril – 162 °C kuni 85 °C.
         6.3.   Nõuded veeldatud maagaasi manuaalventiilile
         Ühe näidisega tehakse järgmine väsimuskatse survetsüklisagedusega mitte üle nelja tsükli minutis.
         Osa hoitakse – 162 °C või madalamal temperatuuril ning samal ajal survestatakse seda 100 tsükli jooksul tasemelt 0 kuni töörõhuni (WP). Ventiili maksimaalne pöördemoment peab vastama lisa 5L tabelis 5.3 nimetatud jõu kahekordsele väärtusele. Pärast katset peab veeldatud maagaasi manuaalventiil vastama lisas 5B osutatud välislekke katse nõuetele.
         Kui käesolevas punktis nimetatud katse ajal tekib jäätumine, on lubatud veeldatud maagaasi manuaalventiili jääst vabastada ja kuivatada.
         6.4.   Veeldatud maagaasi manuaalventiil peab vastama 5. klassi osade kohta kehtivatele katsemenetluste nõuetele.
      
      
         LISA 4O
         
            VEELDATUD MAAGAASIKÜTUSE PUMBA TÜÜBIKINNITUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         1.   KÄESOLEVA LISA EESMÄRK ON KEHTESTADA VEELDATUD MAAGAASIKÜTUSE PUMPADE TÜÜBIKINNITUSEGA SEOTUD TINGIMUSED.
         2.   NÕUDED VEELDATUD MAAGAASIKÜTUSE PUMPADELE
         2.1.   Veeldatud maagaasikütuse pumba materjalid, mis puutuvad käitamise ajal veeldatud maagaasiga kokku, peavad katses kasutatava veeldatud maagaasiga sobima. Selle sobivuse kontrollimiseks tuleb kasutada lisas 5D kirjeldatud menetlust.
         2.2.   Klassi 5 veeldatud maagaasikütuse pump peab olema projekteeritud nii, et see toimiks temperatuuril – 162 °C kuni 85 °C.
         2.3.   Seade peab vastama 5. klassi osade kohta kehtivatele katsemenetluste nõuetele.
         2.4.   Veeldatud maagaasikütuse pump peab olema konstrueeritud nii, et vältida veeldatud maagaasi kinnijäämist suletud ruumi.
         2.5.   Pump tuleb varustada vahenditega, mis võimaldavad pumbas olevat veeldatud maagaasi mootori väljalülitamise korral ohutult töödelda ilma, et rõhk tõuseks üle maksimaalse ohutu töörõhu.
         2.6.   Veeldatud maagaasikütuse pump peab olema varustatud rõhuregulaatoriga, mis hoiab rõhku talitlusrõhu vahemikus.
         2.6.1.   Rõhuregulaatori asemel võidakse lubada lahendust, kus võimsust piiratakse käitusmehhanismiga.
         2.6.2.   Rõhuregulaatori asemel võidakse lubada elektroonilise juhtsüsteemi kasutamist.
         2.6.3.   Rõhuregulaator ei tohi tavapärase käitamise ajal juhtida maagaasi atmosfääri.
         2.7.   Veeldatud maagaasikütuse pump peab olema varustatud kaitseklapiga, mis ei lase rõhul tõusta üle pumba maksimaalse ohutu töörõhu.
         2.7.1.   Pumba kaitseklapi asemel võib kasutada kütusesüsteemi kaitseklappi, kui süsteemi rõhu alandamise korral alaneb ka pumba rõhk.
         2.8.   Veeldatud maagaasikütuse pumbal on lubatud töötada enne mootori käivitamist, et tekitada kütusesüsteemis vajalik rõhk. Kõnealune funktsioon tuleb teostada nii, et seisva mootori korral ei toimetata mootorisse kütust.
         3.   KOHALDATAVAD KATSEMENETLUSED
         3.1.   Paaki monteeritud veeldatud maagaasikütuse pump
         
                     Veeldatud maagaasiga sobivuse katse
                  
                  
                     lisa 5D
                  
               
                     Vastupidavus kuivale kuumusele
                  
                  
                     lisa 5F
                  
               
                     Osooniga vanandamine
                  
                  
                     lisa 5G
                  
               
                     Madala temperatuuri katse
                  
                  
                     lisa 5P
                  
               3.2.   Paagist väljapoole monteeritud veeldatud maagaasikütuse pump:
         
                     Ülerõhk või tugevus
                  
                  
                     lisa 5A
                  
               
                     Välisleke
                  
                  
                     lisa 5B
                  
               
                     Veeldatud maagaasiga sobivus
                  
                  
                     lisa 5D
                  
               
                     Korrosioonikindlus
                  
                  
                     lisa 5E
                  
               
                     Vastupidavus kuivale kuumusele
                  
                  
                     lisa 5F
                  
               
                     Osooniga vanandamine
                  
                  
                     lisa 5G
                  
               
                     Temperatuuritsükkel
                  
                  
                     lisa 5H
                  
               
                     Vibratsioonikindlus
                  
                  
                     lisa 5N
                  
               
                     Madala temperatuuri katse
                  
                  
                     lisa 5P
                  
               
      
         LISA 5
         
            KATSEMENETLUSED
         
         1.   KLASSIFIKATSIOON
         1.1.   Sõidukites kasutatavad CNG-osad klassifitseeritakse maksimaalse töörõhu ja funktsiooni järgi vastavalt käesoleva eeskirja punktile 2. Sõidukites kasutatavad LNG-osad klassifitseeritakse minimaalse temperatuuri järgi vastavalt käesoleva eeskirja punktile 3.
         1.2.   Asjaomase osa klassiga määratletakse, millised katsed tuleb osa või selle koostisosa tüübikinnituseks teha.
         2.   KOHALDATAVAD KATSEMENETLUSED
         Tabelis 5.1 on näidatud vastavalt klassile kohaldatavad katsemenetlused.
         
            Tabel 5.1
         
         
                     Katse
                  
                  
                     Klass 0
                  
                  
                     Klass 1
                  
                  
                     Klass 2
                  
                  
                     Klass 3
                  
                  
                     Klass 4
                  
                  
                     Klass 5
                  
                  
                     Lisa
                  
               
                     Ülerõhk või tugevus
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     O
                  
                  
                     X
                  
                  
                     5A
                  
               
                     Välisleke
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     O
                  
                  
                     X
                  
                  
                     5B
                  
               
                     Siseleke
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5C
                  
               
                     Vastupidavuskatsed
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5L
                  
               
                     Surumaagaasiga/veeldatud maagaasiga sobivus
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5D
                  
               
                     Korrosioonikindlus
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5E
                  
               
                     Vastupidavus kuivale kuumusele
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5F
                  
               
                     Osooniga vanandamine
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5G
                  
               
                     Survekatsed/purustavad katsed
                  
                  
                     X
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5M
                  
               
                     Temperatuuritsükkel
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5H
                  
               
                     Survetsükkel
                  
                  
                     X
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5I
                  
               
                     Vibratsioonikindlus
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5N
                  
               
                     Töötemperatuurid
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     5O
                  
               
                     LNG madala temperatuuri katse
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     X
                  
                  
                     5P
                  
               
                     
                                 X
                              
                              
                                 =
                              
                              
                                 kohaldatakse
                              
                           
                                 O
                              
                              
                                 =
                              
                              
                                 ei kohaldata
                              
                           
                                 A
                              
                              
                                 =
                              
                              
                                 vajaduse korral
                              
                           
               Märkused
         a)   Siseleke: kohaldatav, kui osa klassi kuuluvad sisemised klapipesad, mis seiskunud mootori korral on normaalselt suletud asendis.
         b)   Vastupidavuskatse: kohaldatav, kui osa klassi kuuluvad sisemised detailid, mis mootori töötamise ajal korduvalt liiguvad.
         c)   Sobivus surumaagaasiga, vastupidavus kuivale kuumusele, osooniga vanandamine: kohaldatav, kui osa klassi kuuluvad sünteetilised või mittemetallilised detailid.
         d)   Temperatuuritsüklikatse: kohaldatav, kui osa klassi kuuluvad sünteetilised või mittemetallilised detailid.
         e)   Vibratsioonikindluse katse: kohaldatav, kui osa klassi kuuluvad sisemised detailid, mis mootori töötamise ajal korduvalt liiguvad.
         Osades kasutatavate materjalide kohta peavad olema kirjalikud spetsifikatsioonid, mis täidavad või ületavad käesolevas lisas esitatavaid (katse)nõudeid seoses järgmiste näitajatega:
         
                     a)
                  
                  
                     temperatuur;
                  
               
                     b)
                  
                  
                     rõhk;
                  
               
                     c)
                  
                  
                     surumaagaasiga/veeldatud maagaasiga sobivus;
                  
               
                     d)
                  
                  
                     vastupidavus.
                  
               3.   ÜLDNÕUDED
         3.1.   Lekkekatsed tuleb teha rõhu all oleva gaasiga, milleks surumaagaasiosade puhul võib olla näiteks õhk või lämmastik. Veeldatud maagaasiosade puhul kasutatakse krüogeenset vedelikku.
         3.2.   Hüdraulilise surve katseks nõutava rõhu saamiseks võib kasutada vett või muud vedelikku.
         3.3.   Lekkekatse ja hüdraulilise tugevuse katse ajavahemik ei tohi olla lühem kui kolm minutit.
         
            LISA 5A
            
               ÜLERÕHUKATSE (TUGEVUSKATSE)
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Surumaagaasi või veeldatud maagaasi sisaldav osa peab toatemperatuuril vähemalt kolme minuti jooksul kõrgrõhuosa väljalasketrakti suletud asendi korral vastu pidama maksimaalsest töörõhust 1,5–2 korda suuremale hüdraulilisele rõhule ilma nähtavate rebenemise või jäävdeformatsiooni tunnusteta. Katses võib kasutada vett või mis tahes muud hüdraulilist vedelikku.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Näidised, millega on eelnevalt sooritatud lisa 5L vastupidavuskatse, tuleb ühendada hüdraulilise surve allikaga. Hüdraulilise surve avaldamise torustikku tuleb paigaldada automaatsulgeventiil ja rõhumõõtur katserõhust vähemalt 1,5, kuid mitte rohkem kui kaks korda suurema rõhuga.
                     
                  
                     
                        3.
                     
                     
                        Tabelis 5.2 on kirjas käesoleva eeskirja punkti 2 klassifikatsioonile vastavad töörõhud ja survekatserõhud.
                        
                           Tabel 5.2
                        
                        
                                    Osa klassifikatsioon
                                 
                                 
                                    Töörõhk
                                    [kPa]
                                 
                                 
                                    Ülerõhk
                                    [kPa]
                                 
                              
                                    Klass 0
                                 
                                 
                                    3 000 < p < 26 000
                                 
                                 
                                    1,5-kordne töörõhk
                                 
                              
                                    Klass 1
                                 
                                 
                                    450 < p < 3 000
                                 
                                 
                                    1,5-kordne töörõhk
                                 
                              
                                    Klass 2
                                 
                                 
                                    20 < p < 450
                                 
                                 
                                    Kahekordne töörõhk
                                 
                              
                                    Klass 3
                                 
                                 
                                    450 < p < 3 000
                                 
                                 
                                    Kahekordne avanemisrõhk
                                 
                              
                                    Klass 5
                                 
                                 
                                    vastavalt tootja spetsifikatsioonile
                                 
                                 
                                    1,5-kordne töörõhk
                                 
                              
                  
         
            LISA 5B
            
               VÄLISLEKKE KATSE
            
            1.   Osa peab käesoleva lisa punktide 2 ja 3 järgi rõhkude vahemikus nullist kuni lisa 5A tabelis 5.2 näidatud rõhuni katsetamisel olema vaba leketest toru- ja korpusetihendite ning muude ühenduste kaudu, samuti ei tohi ilmneda poorsust valumis.
            2.   Katse tuleb teha järgmistes tingimustes:
            
                        a)
                     
                     
                        toatemperatuuril;
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        minimaalsel töötemperatuuril;
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        maksimaalsel töötemperatuuril.
                     
                  Maksimaalsed ja minimaalsed töötemperatuurid on esitatud lisas 5O.
            3.   Surumaagaasi sisaldavad osad
            Katse jooksul on katsetatav seade ühendatud aerostaatilise rõhu allikaga. Automaatventiil ja rõhumõõtur, mille vahemik on vähemalt 1,5- kuni kahekordne töörõhk, ühendatakse aerostaatilise rõhu avaldamise torustikku. Rõhumõõtur tuleb paigutada automaatventiili ja katsetatava näidise vahele. Kasutatava katserõhu all tuleb näidis viia lekke tuvastamiseks vee alla või kasutada muud samaväärset katsemeetodit (voolu mõõtmine või rõhulang).
            3.1.   Veeldatud maagaasi sisaldavad osad
            Katse jooksul on osa sisselaskeava ühendatud lisa 5O tabelile vastaval või madalamal temperatuuril krüogeense vedeliku allikaga ning vedeliku rõhk vastab tootja deklareeritud töörõhule. Vedelikul lastakse voolata 0,5 tunni jooksul.
            4.   Välisleke peab olema lisades esitatud normidest väiksem, aga kui välislekke piiranguid ei ole mainitud, peab see olema väiksem kui 15 cm3/h.
            5.   Kõrge temperatuuri katse
            Surumaagaasi sisaldavad osad
            Surumaagaasi sisaldav osa ei tohi lisas 5O nimetatud maksimaalsel töötemperatuuril maksimaalse töörõhuga võrdsel gaasirõhul väljalaske suletud asendis lekkida rohkem kui 15 cm3/h. Osa hoitakse sel temperatuuril vähemalt kaheksa tundi.
            5.1.   Veeldatud maagaasi sisaldavad osad
            Veeldatud maagaasi sisaldav osa ei tohi lisas 5O nimetatud maksimaalsel töötemperatuuril ja punktis 3.1 nimetatud voolu ajal välistemperatuuriga kokku puutudes lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
            6.   Madala temperatuuri katse
            Surumaagaasi sisaldavad osad
            Surumaagaasi sisaldav osa ei tohi minimaalsel töötemperatuuril tootja ettenähtud maksimaalse töörõhuga võrdsel gaasirõhul väljalaske suletud asendis lekkida rohkem kui 15 cm3/h. Osa hoitakse sel temperatuuril vähemalt kaheksa tundi.
            6.1.   Veeldatud maagaasi sisaldavad osad
            Veeldatud maagaasi sisaldav osa ei tohi lisas 5O nimetatud minimaalsel töötemperatuuril ja punktis 3.1 nimetatud voolu ajal välistemperatuuriga kokku puutudes lekkida rohkem kui 15 cm3/h.
         
         
            LISA 5C
            
               SISELEKKEKATSE
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Järgmised katsed tuleb sooritada ventiilide või täiteüksustega, millega on eelnevalt tehtud lisas 5B kirjeldatud välislekkekatse.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Suletud asendis peavad klapipesad olema lekkevabad rõhuvahemikus 0- kuni 1,5-kordne töörõhk (kPa). Veeldatud maagaasi sisaldavate osade katsetes kasutatakse krüogeenset temperatuuri (vt lisa 5O).
                     
                  
                     
                        3.
                     
                     
                        Vormi säilitava (elastse) pesaga surumaagaasi tagasilöögiklapp ei tohi suletud asendis aerostaatilise rõhu avaldamisel vahemikus 0- kuni 1,5-kordne töörõhk (kPa) lekkida.
                     
                  
                     
                        4.
                     
                     
                        Metall-metall-tüüpi pesaga surumaagaasi tagasilöögiklapp ei tohi suletud asendis aerostaatilise rõhu erinevuse 138 kPa juures lekkida rohkem kui 0,47 dm3/s.
                     
                  
                     
                        5.
                     
                     
                        Täiteüksuse koostus kasutatav ülemine tagasilöögiklapp peab olema lekkevaba aerostaatilise rõhu juures vahemikus 0- kuni 1,5-kordne töörõhk (kPa).
                     
                  
                     
                        6.
                     
                     
                        Siselekkekatsed tehakse nii, et näidisventiili sisselase on ühendatud aerostaatilise rõhu allikaga, ventiil on suletud ja väljalase avatud. Automaatventiil ja rõhumõõtur, mille vahemik on vähemalt 1,5- kuni kahekordne töörõhk, ühendatakse aerostaatilise rõhu avaldamise torustikku. Rõhumõõtur tuleb paigutada automaatventiili ja katsetatava näidise vahele. Kui ei ole teisiti märgitud, tuleb kasutatava katserõhu avaldamisel teha tähelepanekuid lekke kohta, mis võib ilmneda vee alla kastetud avatud väljalaskeava puhul.
                     
                  
                     
                        7.
                     
                     
                        Vastavus punktide 2–5 nõuetele määratakse kindlaks toru ühendamisega klapi väljalaskeavasse. Selle väljalasketoru lahtine ots asetatakse tagurpidi keeratud mõõtesilindrisse, mis on kalibreeritud kuupsentimeetrites. Tagurpidi silinder tuleb sulgeda veekindla tihendiga. Aparatuur tuleb reguleerida nii, et:
                        
                                    a)
                                 
                                 
                                    väljalastetoru ots asub mõõtesilindris umbes 13 mm üle veetaseme ja
                                 
                              
                                    b)
                                 
                                 
                                    vesi mõõtesilindri sees ja sellest väljas on samal tasemel. Kui aparatuur on nii seatud, tuleb registreerida veetase mõõtesilindris. Kui klapp on suletud asendis, nagu tavapärase kasutuse puhul eeldatav, juhitakse klapi sisselaskesse vähemalt kaheminutilise katseperioodi jooksul ettenähtud katserõhul õhku või lämmastikku. Selle aja jooksul tuleb vajaduse korral mõõtesilindri vertikaalasendit kohandada, et hoida selle sees ja sellest väljas sama veetaset.
                                 
                              Katseajavahemiku lõpus ja olukorras, kus veetase mõõtesilindri sees ja sellest väljas on samal tasemel, registreeritakse veetase uuesti. Ruumala muutusest mõõtesilindri sees arvutatakse lekkemäär järgmise valemi abil:
                        
                           
                        kus:
                        
                                    V1
                                    
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    lekkemäär, õhu või lämmastiku leke kuupsentimeetrites tunnis;
                                 
                              
                                    Vt
                                    
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    ruumala suurenemine mõõtesilindris katse ajal;
                                 
                              
                                    t
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    katse kestus minutites;
                                 
                              
                                    P
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    õhurõhk katse ajal (kPa);
                                 
                              
                                    T
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    ümbritseva õhu temperatuur katse ajal (K).
                                 
                              
                  
                     
                        8.
                     
                     
                        Eespool kirjeldatud meetodi asemel võib lekke mõõtmiseks kasutada ka katsetatava klapi sisselaskele paigaldatud vooluhulgamõõturit. Vooluhulgamõõtur peab suutma täpselt näidata kasutatava katsevedeliku puhul maksimaalseid lubatud lekkemäärasid.
                     
                  
         
            LISA 5D
            
               SURUMAAGAASIGA/VEELDATUD MAAGAASIGA SOBIVUSE KATSE
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Surumaagaasiga või veeldatud maagaasiga kokkupuutuva mittemetalse osa ruumala ei tohi ülemääraselt muutuda ning selle mass ei tohi liigselt väheneda.
                        Vastupidavust n-pentaanile katsetatakse vastavalt standardile ISO 1817 järgmistel tingimustel:
                        
                                    a)
                                 
                                 
                                    keskkond: n-pentaan;
                                 
                              
                                    b)
                                 
                                 
                                    temperatuur: 23 °C (lubatud hälve vastavalt standardile ISO 1817);
                                 
                              
                                    c)
                                 
                                 
                                    sissekastmisaeg: 72 tundi.
                                 
                              
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Nõuded:
                        maksimaalne ruumala muutus 20 %;
                        pärast 48-tunnist hoidmist õhu käes temperatuuril 40 °C ei tohi mass algsega võrreldes olla vähenenud enam kui 5 %.
                     
                  
         
            LISA 5E
            
               KORROSIOONIKATSE
            
            Korrosioonikatse menetlused
            
                        1.
                     
                     
                        Surumaagaasi või veeldatud maagaasi sisaldav metallosa peab kõigi ühenduste suletud asendis pärast 144-tunnist standardi ISO 15500-2 kohast soolveekatset edukalt läbima lisades 5B ja 5C kirjeldatud lekkekatsed.
                     
                  
                        2.
                     
                     
                        Vasest või valgevasest CNG-/LNG-osa peab vastama lisade 5B ja 5C lekkekatsete nõuetele pärast standardi ISO 15500-2 järgi kõigi ühenduste suletud asendis 24 tunniks ammoniaaki kastmist.
                     
                  
         
            LISA 5F
            
               VASTUPIDAVUS KUIVALE KUUMUSELE
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Katse tuleb teha vastavalt standardile ISO 188. Katsekeha tuleb 168 tundi hoida maksimaalse töötemperatuuriga võrdsel temperatuuril.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Lubatud tõmbetugevuse muutus ei tohi ületada + 25 %. Lubatud katkevenivuse muutus ei tohi ületada järgmisi väärtusi:
                        
                                    a)
                                 
                                 
                                    maksimaalne kasv 10 %;
                                 
                              
                                    b)
                                 
                                 
                                    maksimaalne vähenemine 30 %.
                                 
                              
                  
         
            LISA 5G
            
               OSOONIGA VANANDAMINE
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Katse tuleb teha vastavalt standardile ISO 1431/1.
                        Katsekeha, mida pingestatakse 20 % venimiseni, hoitakse 72 tundi õhu käes temperatuuril 40 °C osoonikontsentratsiooniga 50 osakest 100 miljoni kohta.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Katsekeha ei tohi praguneda.
                     
                  
         
            LISA 5H
            
               TEMPERATUURITSÜKLIKATSE
            
            Mittemetalne CNG-/LNG-osa peab vastama lisades 5B ja 5C kirjeldatud lekkekatsete nõuetele pärast 96-tunnist temperatuuritsüklikatset maksimaalsel töörõhul minimaalselt töötemperatuurilt maksimaalse töötemperatuurini, milles ühe tsükli kestus on 120 minutit.
         
         
            LISA 5I
            
               RÕHUTSÜKLIKATSE AINULT BALLOONIDE PUHUL
            
            (vt lisa 3)
         
         
            LISAD 5J JA 5K –
            puuduvad
         
         
            LISA 5L
            
               VASTUPIDAVUSKATSE (PIDEVAL TÖÖTAMISEL)
            
            1.   KATSEMEETOD SURUMAAGAASI SISALDAVATE OSADE JAOKS
            1.1.   Osa ühendatakse sobiva liitmiku abil rõhu all oleva kuiva õhu või lämmastiku allikaga ning sellele rakendatakse vastava osa jaoks ettenähtud arvul tsükleid. Tsükkel peab koosnema asjaomase osa ühest avanemisest ja ühest sulgemisest mitte vähem kui 10 ± 2 sekundit kestva ajavahemiku jooksul.
            
                        a)
                     
                     
                        Tsüklid toatemperatuuril
                        Kõigist tsüklitest 96 % jooksul käitatakse asjaomast osa toatemperatuuril ja nimitarnerõhul. Väljalülitatud olekus tuleks lasta allavoolurõhul katseseadmes alaneda 50 protsendini katserõhust. Pärast seda peavad asjaomased osad toatemperatuuril lisa 5B lekkekatse nõuetele vastama. Katse seda osa on lubatud katkestada 20 % vaheaegadega lekkekatsetuseks.
                     
                  
                        b)
                     
                     
                        Tsüklid kõrgel temperatuuril
                        Kõigist tsüklitest 2 % jooksul käitatakse asjaomast osa sobival ettenähtud maksimumtemperatuuril ja nimitarnerõhul. Osa peab kõrge temperatuuri tsüklite järel vastama lisa 5B lekkekatse nõuetele asjakohasel maksimumtemperatuuril.
                     
                  
                        c)
                     
                     
                        Tsüklid madalal temperatuuril
                        Kõigist tsüklitest 2 % jooksul käitatakse asjaomast osa sobival ettenähtud miinimumtemperatuuril ja nimitarnerõhul. Osa peab madala temperatuuri tsüklite järel vastama lisa 5B lekkekatse nõuetele asjakohasel miinimumtemperatuuril.
                        Tsüklite ja lekke korduvate katsetuste järel peab asjaomasel osal olema võimalik osa käepidemele tabelis 5.3 nimetatud jõust mitte suurema jõumomendi avaldamisel täieliku avanemise suunas ja seejärel vastassuunas täielikult avaneda ja sulguda.
                        
                           Tabel 5.3
                        
                        
                                    Osa sisselaske suurus [mm]
                                 
                                 
                                    Suurim pöördemoment [Nm]
                                 
                              
                                    6
                                 
                                 
                                    1,7
                                 
                              
                                    8 või 10
                                 
                                 
                                    2,3
                                 
                              
                                    12
                                 
                                 
                                    2,8
                                 
                              
                  1.2.   Katse tuleb sooritada sobival ettenähtud maksimumtemperatuuril ning katset korratakse temperatuuril – 40 °C.
            1.3.   Veeldatud maagaasi sisaldavate toodete vastupidavuskatseid on vajaduse korral nimetatud vastavaid tooteid käsitlevates lisades 4I kuni 4O.
         
         
            LISA 5M
            
               LÕHKEMISE/PURUNEMISE KATSE AINULT SURUMAAGAASIBALLOONIDE PUHUL
            
            (vt lisa 3A)
         
         
            LISA 5N
            
               VIBRATSIOONIKATSE
            
            1.   Kõik liikuvate koostisosadega osad peavad pärast kuuetunnist vibratsiooni järgmise katsemeetodi järgi jääma kahjustamata, töötama edasi ning vastama osa lekkekatsete nõuetele.
            2.   Katsemeetod
            2.1.   Osa kinnitatakse kindlalt aparatuuri külge ja seda vibreeritakse kaks tundi sagedusega 17 Hz ja amplituudiga 1,5 mm (0,06 tolli) kõigil kolmel suunateljel. Kuuetunnise vibratsiooni järel peab osa vastama lisa 5C nõuetele.
         
         
            LISA 5O
            
               TÖÖTEMPERATUURID
            
            Töötemperatuurid on järgmised.
            
                         
                     
                     
                        Mootoriruum
                     
                     
                        Mootoris
                     
                     
                        Pardal
                     
                  
                        Mõõdukas (M)
                     
                     
                        – 20 °C kuni 105 °C
                     
                     
                        – 20 °C kuni 120 °C
                     
                     
                        – 20 °C kuni 85 °C
                     
                  
                        Külm (C)
                     
                     
                        – 40 °C kuni 105 °C
                     
                     
                        – 40 °C kuni 120 °C
                     
                     
                        – 40 °C kuni 85 °C
                     
                  
                        LNG (L)
                     
                     
                        – 162 °C kuni 105 °C
                     
                     
                        – 162 °C kuni 120 °C
                     
                     
                        – 162 °C kuni 85 °C
                     
                  
               Märkus: veeldatud maagaasi (L) temperatuur on osa sees oleva vedeliku temperatuur. Ümbritseva temperatuuri puhul kasutatakse väärtust M või C. Kuna veeldatud maagaasi küllastumistemperatuur ja rõhk on üksteisega otseselt seotud, nagu on näidatud allolevas tabelis, on veeldatud maagaasi sisaldavate osade puhul lubatud kõrgemad minimaalsed temperatuurid vastavalt kirjeldatud katserõhule.
            
                        Temperatuur [°C]
                     
                     
                        Rõhk (baari)
                     
                  
                        – 161,6
                     
                     
                        0
                     
                  
                        – 152,5
                     
                     
                        1
                     
                  
                        – 146,4
                     
                     
                        2
                     
                  
                        – 141,7
                     
                     
                        3
                     
                  
                        – 137,8
                     
                     
                        4
                     
                  
                        – 134,4
                     
                     
                        5
                     
                  
                        – 131,4
                     
                     
                        6
                     
                  
                        – 128,7
                     
                     
                        7
                     
                  
                        – 126,3
                     
                     
                        8
                     
                  
                        – 124,0
                     
                     
                        9
                     
                  
                        – 121,9
                     
                     
                        10
                     
                  
                        – 119,9
                     
                     
                        11
                     
                  
                        – 118,1
                     
                     
                        12
                     
                  
                        – 116,3
                     
                     
                        13
                     
                  
                        – 114,6
                     
                     
                        14
                     
                  
                        – 113,0
                     
                     
                        15
                     
                  
                        – 111,5
                     
                     
                        16
                     
                  
                        – 110,0
                     
                     
                        17
                     
                  
                        – 108,6
                     
                     
                        18
                     
                  
                        – 107,3
                     
                     
                        19
                     
                  
                        – 106,0
                     
                     
                        20
                     
                  
                        – 104,7
                     
                     
                        21
                     
                  
                        – 103,5
                     
                     
                        22
                     
                  
                        – 102,3
                     
                     
                        23
                     
                  
                        – 101,2
                     
                     
                        24
                     
                  Allikas: http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid/Saturation
         
         
            LISA 5P
            
               VEELDATUD MAAGAAS – MADALA TEMPERATUURI KATSE
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Osa käitatakse kõigist tsüklitest (arv vastavalt lisale 4) 96 % jooksul temperatuuril – 162 °C ja töörõhul.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Kõigist tsüklitest 4 % jooksul käitatakse osa vastaval maksimaalsel temperatuuril (vastavalt lisale 5O) ja töörõhul ning pärast temperatuuritsüklite lõppu peab see vastama lisade 5B ja 5C nõuetele.
                     
                  
                     
                        3.
                     
                     
                        Soovi korral võib kõnealuse katse 20 % ajavahemike järel katkestada lekkekontrolli eesmärgil.
                     
                  
                     
                        4.
                     
                     
                        Tsüklikatsete järel tehakse hüdrauliline katse.
                     
                  
         
            LISA 5Q
            
               MITTEMETALLOSADE KOKKUSOBIVUS SOOJUSKANDJAGA
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Katsenäidised asetatakse 168 tunniks temperatuuril 90 °C soojuskandjasse ja kuivatatakse seejärel 48 tunni vältel temperatuuril 40 °C. Katses kasutatakse järgmist soojuskandjat: vee ja etüleenglükooli segu vahekorras 50 %.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Katse tulemust loetakse rahuldavaks, kui ruumala muutus on väiksem kui 20 %, massi muutus väiksem kui 5 %, tõmbetugevuse muutus väiksem kui – 25 % ja katkevenivuse muutus vahemikus – 30 % kuni + 10 %.
                     
                  
      
      
         LISA 6
         
            SURUMAAGAASI KASUTAVATE M2- ja M3-, N2- ja N3-KATEGOORIA MOOTORSÕIDUKITE MÄRGISTUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         (eeskirja punkt 18.1.8.1)
         Märgis paigaldatakse kleebisena, mis peab olema ilmastikukindel.
         Kleebise värv ja mõõtmed peavad vastama järgmistele nõuetele.
         
                     Värvid
                  
               
                     Taust:
                  
                  
                     roheline
                  
               
                     Piirjoon:
                  
                  
                     valge või peegeldav valge
                  
               
                     Tähed:
                  
                  
                     valge või peegeldav valge
                  
               
                     Mõõtmed
                  
               
                     Raami laius:
                  
                  
                     4–6 mm
                  
               
                     Tähtede kõrgus:
                  
                  
                     ≥ 25 mm
                  
               
                     Tähtede paksus:
                  
                  
                     ≥ 4 mm
                  
               
                     Kleebise laius:
                  
                  
                     110–150 mm
                  
               
                     Kleebise kõrgus:
                  
                  
                     80–110 mm
                  
               Kleebise keskel peavad olema tähed „CNG”.
      
      
         LISA 7
         
            VEELDATUD MAAGAASI KASUTAVATE M2- ja M3-, N2- JA N3-KATEGOORIA MOOTORSÕIDUKITE MÄRGISTUST REGULEERIVAD SÄTTED
         
         (eeskirja punkt 18.1.8.2)
         Märgis paigaldatakse kleebisena, mis peab olema ilmastikukindel.
         Kleebise värv ja mõõtmed peavad vastama järgmistele nõuetele.
         
                     Värvid
                  
               
                     Taust
                  
                  
                     roheline
                  
               
                     Äärejoon:
                  
                  
                     valge või peegeldav valge
                  
               
                     Tähed:
                  
                  
                     valge või peegeldav valge
                  
               
                     Mõõtmed
                  
               
                     Raami laius:
                  
                  
                     4–6 mm
                  
               
                     Tähtede kõrgus:
                  
                  
                     ≥ 25 mm
                  
               
                     Tähtede paksus:
                  
                  
                     ≥ 4 mm
                  
               
                     Kleebise laius:
                  
                  
                     110–150 mm
                  
               
                     Kleebise kõrgus:
                  
                  
                     80–110 mm
                  
               Kleebise keskel peavad olema tähed „LNG”.