CELEX: 31970H0449
Language: it
Date: 1970-09-29 00:00:00
Title: 70/449/CEE: Raccomandazione del Consiglio, del 29 settembre 1970, rivolta agli Stati membri in merito all'utilizzazione dello «Schema europeo per la formazione di operai qualificati su macchine utensili»

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31970H0449

70/449/CEE: Raccomandazione del Consiglio, del 29 settembre 1970, rivolta agli Stati membri in merito all'utilizzazione dello «Schema europeo per la formazione di operai qualificati su macchine utensili»  

Gazzetta ufficiale n. L 219 del 05/10/1970 pag. 0001 - 0030

		Raccomandazione del Consigliodel 29 settembre 1970rivolta agli Stati membri in merito all'utilizzazione dello "Schema europeo per la formazione di operai qualificati su macchine utensili"(70/449/CEE)IL CONSIGLIO DELLE COMUNITÀ EUROPEE,visto il trattato che istituisce la Comunità economica europea, in particolare l'articolo 128,vista la decisione del Consiglio, del 2 aprile 1963, relativa alla determinazione dei principi generali per l'attuazione di una politica comune di formazione professionale [1],vista la proposta della Commissione [2],visto il parere del Parlamento europeo [3],visto il parere del Comitato economico e sociale,RACCOMANDA AGLI STATI MEMBRI:- di prendere come riferimento, nei programmi nazionali di formazione professionale sistematica per il conseguimento delle qualifiche di tornitore, di fresatore e di rettificatore, le conoscenze e capacità, considerate come requisiti minimi, contemplate nella prima parte dello schemo europeo per la formazione di operai qualificati su macchine utensili che figura nell'allegato;- di prendere in considerazione nelle direttive per lo svolgimento delle prove di esame di capacità professionale, gli elementi contemplati nella seconda parte del citato schema europeo;- di riconoscere reciprocamente i diplomi, certificati ed altri titoli riconosciuti dai singoli Stati membri menzionati nella terza parte dello schema europeo, se rispondono ai requisiti minimi descritti nello schema;- d'informare regolarmente la Commissione in merito a tutte le misure che gli Stati membri intendono adottare nel settore considerato dalla presente raccomandazione, nonché in merito alle applicazioni delle misure medesime e alle difficoltà eventualmente incontrate.Fatto a Bruxelles, addí 29 settembre 1970.Per il ConsiglioIl PresidenteS. von Braun[1] GU n. 63 del 20. 4. 1963, pag. 1338/63.[2] GU n. C 108 del 22. 8. 1969, pag. 8.[3] GU n. C 160 del 18. 12. 1969, pag. 43.--------------------------------------------------ALLEGATOSCHEMA EUROPEO PER LA FORMAZIONE DI OPERAI QUALIFICATI SU MACCHINE UTENSILIPARTE ICONOSCENZE E CAPACITÀ DA ACQUISIRE DURANTE IL PERIODO DI FORMAZIONE PROFESSIONALELo schema europeo per la formazione di operai qualificati per l'esecuzione di lavori su macchine utensili è stato elaborato tenendo conto della necessità di rendere, sulla base dell'insegnamento generale, la formazione professionale sufficientemente ampia per favorire lo sviluppo armonioso della persona, per soddisfare le esigenze del progresso tecnico, della moderna organizzazione della produzione e dell'evoluzione sociale ed economica e per rispondere alle necessità di una formazione di base quanto più polivalente [1].Al termine del periodo di formazione, gli operai qualificati al lavoro su macchine utensili, ossia tornitori, fresatori e rettificatori, devono essere in grado di eseguire su macchine utensili, in particolare su quelle attinenti alla loro professione, pezzi di normale precisione in metalli ferrosi, non ferrosi e in materie sintetiche, in base ad un piano di esecuzione completo di tutte le indicazioni necessarie alla realizzazione del lavoro.Non si esclude che, oltre alle conoscenze e alle capacità indicate nel presente schema, venga curata, secondo i sistemi nazionali di formazione, l'acquisizione di conoscenze e capacità supplementari.A. Conoscenze e capacità comuni1. CAPACITÀ PRATICHE FONDAMENTALI1.00 Metrologiauso dei seguenti strumenti:1.00.00 riga da aggiustatore1.00.01 livella1.00.02 compassi, squadre, righe e cilindri per il controllo dei pezzi1.00.03 piano di riscontro e prismi1.00.04 calibri a corsoio1.00.05 calibri di profondità1.00.06 micrometri1.00.07 calibri semplici e differenziali, a forcella, ad anello e a tampone1.00.08 spessimetri1.00.09 raggimetri e sagome1.00.10 calibri per filettatura1.00.11 comparatori e blocchetti di riscontro1.00.12 goniometri1.00.13 rugosimetri1.01 Tracciatura e bulinatura1.01.00 uso della squadra, della riga, del compasso, della punta a tracciare, del truschino, del bulino, delle vernici per tracciare1.01.01 determinazione di centri, assi e alesaggi1.01.02 tracciatura in piano1.01.03 tracciatura nello spazio di pezzi semplici1.02 Taglio con seghetto1.02.00 a mano secondo una linea tracciata1.03 Operazioni di aggiustaggio1.03.00 limatura di superfici piane con una precisione della classe IT 101.03.01 costruzione di sagome semplici1.04 Maschiatura a mano1.04.00 di fori passanti1.04.01 di fori ciechi1.05 Filettatura esterna a mano.2. LAVORAZIONE ALLE MACHINE2.00 Generalità2.00.00 uso2.00.01 lubrificazione e manutenzione corrente2.00.02 scelta, montaggio e regolazione degli utensili2.00.03 lubrificazione e refrigerazione degli utensili2.00.04 scelta delle velocità, degli avanzamenti e della profondità di taglio2.00.05 montaggio e sistemazione dei pezzi2.01 Foratura2.01.00 di fori passanti e di fori ciechi2.02 Svasatura2.02.00 di fori cilindrici2.02.01 di fori conici2.03 Affilatura2.03.00 di bulini2.03.01 di utensili da tornio e limatrici (esclusi quelli con placchette di carburi metallici)2.03.02 di utensili semplici con pietra ad olio2.04 Esecuzione di operazioni semplici di tornitura, fresatura, rettifica e piallatura ai fini di una formazione polivalente progressiva.3. DISEGNO TECNICO3.00 Conoscenza degli elementi di disegno tecnico e delle relative convenzioni3.01 Lettura di disegni di particolari e di semplici disegni d'insieme3.02 Esecuzione di semplici disegni tecnici e di schizzi a mano libera3.03 Nozioni sugli accoppiamenti, sulle tolleranze e sulle norme unificate di maggior uso nell'industria.4. CONOSCENZE TECNOLOGICHE4.00 Conoscenze tecniche necessarie4.00.00 materiali (composizione, impiego e lavorabilità)00 metalli ferrosi (acciai e ghise)01 metalli non ferrosi e loro leghe02 materie sintetiche03 altri materiali usuali04 materiali speciali utilizzati per la costruzione degli utensili (acciaio al carbonio, acciaio rapido, carburi metallici, diamante, ceramica)4.00.01 tracciatura00 metodi di tracciatura00 tracciatura in piano01 tracciatura nello spazio di pezzi semplici02 tracciatura su pezzi grezzi non equilibrati03 assi e piani di simmetria04 assi e piani di riferimento4.00.02 lavorazione dei materiali00 lavorazione per asportazione di truciolo00 utensili da taglio (forme ed uso)01 conoscenza degli angoli di spoglia degli utensili02 conoscenza dei fattori principali che determinano le caratteristiche di taglio03 calcoli semplici delle velocità di taglio e di avanzamento e dei tempi di lavorazione4.00.03 possibilità di utilizzazione delle macchine e degli utensili(sono comprese in questo punto tutte le conoscenze concernenti le caratteristiche costruttive e d'impiego delle varie macchine utensili e dei loro accessori, nonché tutte le conoscenze che permettono di eseguire i lavori elencati al punto 2)4.00.04 misure, controllo e verifica00 descrizione, impiego e manutenzione degli strumenti di misura, di controllo e di verifica elencati al punto 1.0001 errori di misura (cause e correzioni)02 influenza della temperatura, temperatura di controllo, coefficiente di dilatazione03 elementi di controllo di fabbricazione4.00.05 abrasivi (utilizzazione)4.00.06 apparecchi di sollevamento e trasporto00 impiego di leve, cricchi, martinetti, paranchi, taglie ed argani01 prevenzione degli infortuni02 imbracatura dei carichi4.01 Conoscenze tecniche raccomandate [2]4.01.00 proprietà meccaniche dei metalli4.01.01 protezione dei metalli contro la corrosione4.01.02 lavorazione dei materiali00 nozioni di lavorazione senza asportazione di truciolo, saldatura ed ossitaglio4.01.03 mezzi di unione smontabili4.01.04 mezzi di unione fissi4.01.05 lavorazione alla morsa00 descrizione, uso e manutenzione degli utensili a mano4.01.06 trattamenti termici e termochimici4.01.07 lubrificanti e refrigeranti4.01.08 organi di trasmissione4.01.09 ingranaggi (caratteristiche)4.01.10 conoscenza elementare dei cicli di lavorazione00 studio metodico e definizione del ciclo di lavorazione per l'esecuzione di pezzi semplici al tornio, alla fresatrice e alla rettifica, nonché scelta degli utensili di lavorazione e degli accessori necessari per tali operazioni.5. FORMAZIONE GENERALE5.00 Lingua materna5.00.00 padronanza della lingua materna orale e scritta che permetta la redazione di testi e di relazioni semplici (si raccomanda di stimolare l'allievo a partecipare a conversazioni e discussioni)5.00.01 uso di libri e manuali tecnici5.01 Matematica5.01.00 le quattro operazioni fondamentali dell'aritmetica5.01.01 esercizi di calcolo mentale5.01.02 criteri di divisibilità dei numeri5.01.03 operazioni sulle frazioni semplici e decimali5.01.04 rapporti, proporzioni, scale, regola del tre5.01.05 calcoli di percentuali5.01.06 potenze e radici00 impiego delle tavole numeriche5.01.07 sistema metrico, misure di lunghezza, di superficie, di volume, di peso, peso specifico5.01.08 unità di misura e calcolo di angoli, archi e tempo5.01.09 trasformazione, semplificazione e calcolo del valore numerico di espressioni letterali semplici (formule)5.01.10 lettura e interpretazione di rappresentazioni grafiche semplici5.01.11 elementi di geometria (punto, retta, angoli)5.01.12 principali figure geometriche piane (triangoli, quadrilateri, poligoni regolari, cerchio): costruzioni, proprietà fondamentali, perimetro e area5.01.13 elementi di geometria dei solidi (prisma, piramide, cilindro, cono, sfera): costruzione, proprietà fondamentali, superficie e volume)5.01.14 risoluzione di problemi semplici sui triangoli rettangoli con impiego di tavole trigonometriche5.01.15 calcoli di conicità e di inclinazione5.02 Nozioni di fisica(le nozioni di fisica che seguono devono servire di base per la comprensione dei problemi tecnici attinenti all'esercizio della professione e di quelli derivanti dalle tecniche)5.02.00 meccanica dei corpi rigidi00 forze e pressioni — coppie e momenti — equilibrio01 movimenti traslatori e rotatori, trasmissione e trasformazione dei movimenti02 massa, inerzia03 lavoro ed energia04 potenza05 attrito06 nozioni elementari di resistenza dei materiali5.02.01 meccanica dei fluidi e degli aeriformi00 principi di Pascal e di Archimede: applicazioni01 pressione atmosferica: barometro02 pressione dei fluidi e dei gas: manometro03 legge di Boyle e Mariotte5.02.02 calore00 propagazione del calore01 dilatazione dei solidi, dei liquidi e dei gas02 misura delle variazioni di temperatura (termometri e pirometri)03 cambiamenti di stato04 nozioni elementari sulle macchine termiche5.02.03 nozioni elementari di elettricità00 corrente elettrica: intensità, tensione, resistenza01 legge di Ohm, caduta di tensione, messa a terra02 circuito elettrico, apparecchi semplici di protezione, regolazione e interruzione03 nozioni elementari sugli strumenti di misura04 corrente continua, corrente alternata (fasi)05 effetti della corrente elettrica: termico e magnetico06 nozioni elementari sulle macchine elettriche, trasformatori5.03 Conoscenze sociali generali5.03.00 sicurezza sul lavoro00 cause indirette e dirette degli infortuni sul lavoro01 eliminazione delle cause di infortunio02 conoscenza delle norme di sicurezza attinenti alla professione03 coscienza antinfortunistica e prevenzione sul posto di lavoro04 conseguenze dell'infortunio per l'operaio, per il datore di lavoro, per l'azienda e per la collettività5.03.01 igiene sul posto di lavoro5.03.02 legislazione del lavoro e sociale00 nozioni principali01 diritti e doveri del lavoratore derivanti dai contratti di lavoro individuali e collettivi, tra l'altro, retribuzione ed orari di lavoro.B. Conoscenze e capacità specificheI. TORNITORE1. LAVORAZIONE ALLE MACCHINE1.00 Tornitura1.00.00 generalità00 uso del tornio parallelo01 lubrificazione e manutenzione ordinaria della macchina02 scelta, montaggio e regolazione dell'utensile03 lubrificazione e refrigerazione degli utensili04 scelta delle velocità, degli avanzamenti e della profondità di taglio1.00.01 montaggio centrato ed eccentrico dei pezzi sulla macchina00 tra le punte01 su mandrino autocentrante e su mandrino espansibile02 su piattaforma a morsetti indipendenti03 su piattaforma a fori [3]04 su piattaforma con squadre di montaggio [4]05 tra mandrino e contropunta [5]06 tra mandrino e lunetta fissa [6]07 con impiego di lunette fisse e mobili [7]1.00.02 operazioni di tornitura00 tornitura cilindrica esterna ed interna01 spianatura di superfici esterne ed interne02 tornitura conica esterna00 con inclinazione del carrello01 mediante spostamento della contropunta02 mediante dispositivi di tornitura conica03 tornitura conica interna00 con inclinazione del carrello01 mediante dispositivi di tornitura conica04 esecuzione di gole esterne ed interne05 troncatura06 tornitura di profili esterni ed interni00 con utensili sagomati01 mediante spostamento simultaneo dei carrelli07 filettatura esterna ed interna00 triangolare01 quadra e trapezoidale08 filettatura con filiera09 maschiatura10 foratura11 esecuzione di fori per centrare12 alesatura13 svasatura di fori14 godronatura1.00.03 qualità d'esecuzione00 tolleranze00 tornitura esterna con precisione diametrale IT 6 o IT 7, in funzione delle dimensioni del pezzo01 tornitura interna con precisione diametrale IT 7 o IT 8, in funzione delle dimensioni del pezzo02 tornitura longitudinale con precisione IT 8 o IT 9, in funzione delle dimensioni del pezzo01 aspetti superficiali00 tornitura con grado di finitura+++++ TIFF +++++(senza l'uso della lima, della tela o della polvere smeriglio).2. CONOSCENZE TECNOLOGICHE2.00 Possibilità di utilizzazione delle macchine e degli utensili(Sono comprese in questo punto tutte le conoscenze concernenti le caratteristiche costruttive e d'impiego dei differenti torni, e dei loro accessori, nonché tutte le conoscenze che permettono di eseguire lavori elencati al punto B I 1.00)2.01 Affilatura degli utensili per i vari tipi di tornio2.02 Angoli di spoglia degli utensili2.03 Fattori principali che determinano le caratteristiche di taglio.II. FRESATORE1. LAVORAZIONE ALLE MACCHINE1.00 Fresatura1.00.00 generalità00 uso delle fresatrici01 lubrificazione e manutenzione ordinaria della macchina02 scelta, montaggio e regolazione degli utensili03 montaggio e regolazione degli apparecchi ausiliari di fresatura04 lubrificazione e refrigerazione degli utensili05 scelta delle velocità, degli avanzamenti, e della profondità di taglio1.00.01 montaggio dei pezzi sulla macchina00 sulla tavola porta-pezzi a mezzo di viti, spessori, staffe di fissaggio e altri dispositivi01 a mezzo di morsa da macchina02 a mezzo di squadre di staffaggio03 su piattaforma girevole04 a mezzo di divisore: semplice e universale (tra le punte, su mandrino o su piattaforma)1.00.02 fissaggio degli utensili sulla macchina mediante:00 montaggio diretto01 albero portafrese02 pinze di serraggio03 dispositivi per alesare e spianare1.00.03 operazioni di fresatura00 fresatura di superfici in piano con:00 fresa cilindrica orizzontale01 fresa cilindrica verticale02 fresa a taglio frontale03 fresa ad angolo01 fresatura di scanalature con:00 fresa a disco01 fresa per scanalature02 fresa a codolo03 fresa a codolo per scanalature a T04 fresa ad angolo per scanalature a coda di rondine02 fresatura circolare con:00 fresa verticale ad un taglio01 fresa verticale a due tagli03 fresatura di forma con:00 fresa a disco profilata01 fresa a codolo profilata04 fresatura di curve con:00 fresa a disco01 fresa a codolo05 filettatura e taglio di ingranaggi con [8]:00 fresa a disco profilata01 fresa cilindrica profilata02 fresa a codolo profilata03 fresa a creatore06 operazioni di foratura e di alesatura con:00 punte elicoidali01 utensili per alesare02 fresa a lame e alesatori07 esecuzione di intagli con o senza sfondamento con:00 fresa a disco profilata01 fresa a disco sottile1.00.04 qualità di esecuzione00 tolleranze00 fresatura con precisione IT 7 o IT 801 qualità di superficie00 fresatura con grado di finitura+++++ TIFF +++++.2. CONOSCENZE TECNOLOGICHE2.00 Possibilità di utilizzazione delle macchine e degli utensili(sono comprese in questo punto tutte le conoscenze concernenti le caratteristiche costruttive e d'impiego delle differenti fresatrici e dei loro accessori, nonché tutte le conoscenze che permettono di eseguire i lavori elencati al punto B, II, 1.00)2.01 Affilatura degli utensili per fresare2.02 Misura degli ingranaggi2.03 Angoli di spoglia degli utensili2.04 Fattori principali che determinano le caratteristiche di taglio.III. RETTIFICATORE1. LAVORAZIONE ALLE MACCHINE1.00 Rettifica1.00.00 generalità00 uso delle differenti rettificatrici(in particolare: rettificatrici orizzontali per esterni ed interni, rettificatrici universali, rettificatrici in piano, affilatrici)01 lubrificazione e manutenzione ordinaria delle rettificatrici02 scelta, controllo, equilibratura, montaggio, sagomatura e ravvivatura delle mole abrasive, tenendo conto delle condizioni di lavoro e delle norme di sicurezza, nonché dei seguenti criteri principali:00 caratteristiche:00 grossezza della grana (tipo e qualità dell'abrasivo)01 durezza della mola02 tipo di agglomerante03 composizione della mola01 scelta00 secondo la forma e le dimensioni01 secondo la qualità del materiale da lavorare02 secondo la qualità della superficie da ottenere02 controllo00 sulla base delle istruzioni01 sulla base della prova acustica03 equilibratura00 scopo dell'equilibratura01 esecuzione02 conseguenze di una inesatta equilibratura delle mole04 montaggio00 esecuzione01 conseguenze di un impreciso montaggio delle mole05 sagomatura e ravvivatura00 scopo della sagomatura e della ravvivatura01 esecuzione02 utensili per la sagomatura e la ravvivatura03 refrigerazione00 sua importanza e necessità01 liquidi impiegati02 depurazione dei liquidi04 depolverizzazione e dispositivi di protezione05 velocità (numero di giri), avanzamento e profondità di passata della mola; velocità del pezzo in lavorazione1.00.01 montaggio dei pezzi sulla macchina00 su rettificatrici orizzontali00 montaggio tra le punte01 montaggio su mandrino autocentrante02 montaggio su piattaforma a morsetti indipendenti03 con impiego di lunette fisse e mobili01 su rettificatrici in piano00 sulla tavola porta-pezzi a mezzo di viti, spessori, staffe e maschere01 a mezzo di morsa da macchina02 a mezzo di squadra di staffaggio03 su piattaforma girevole04 a mezzo di divisore semplice (fra le punte, su mandrino e su piattaforma)05 su piattaforma magnetica02 grado di precisione e più frequenti cause di errori nei vari tipi di montaggio e relativi rimedi1.00.02 operazioni di rettifica00 rettifica esterna ed interna, cilindrica e conica, e con procedimento a tuffo01 rettifica di superfici esterne ed interne02 rettifica di filetti e di profili interni ed esterni03 rettifica di superfici piane04 affilatura di utensili (comprese le placchette di carburi metallici)1.00.03 qualità d'esecuzione00 tolleranza00 rettifica cilindrica e conica, esterna ed interna, con precisione diametrale IT 6 o IT 7, in funzione delle dimensioni del pezzo01 rettifica di superfici parallele con precisione IT 6 o IT 7 sullo spessore, in funzione delle dimensioni del pezzo02 rettifica longitudinale con precisione IT 7 o IT 8, in funzione delle dimensioni del pezzo01 qualità di superficie00 rettifica con qualità di superficie+++++ TIFF +++++01 rugosità di superficie: R a ≤ 1 µ m02 valutazione della qualità della rettifica00 errori di rettifica: individuazione delle cause e rimedi01 influenza della temperatura.2. CONOSCENZE TECNOLOGICHE2.00 Possibilità di utilizzazione delle macchine e degli utensili (sono comprese in questo punto tutte le conoscenze concernenti le caratteristiche costruttive e d'impiego delle differenti rettificatrici, non escluse le macchine per la superfinitura dei loro accessori, nonché tutte le conoscenze che permettono di eseguire i lavori elencati al punto B, III, 1.00)2.01 Affilatura degli utensili (comprese le placchette di carburi metallici).PARTE IIELEMENTI DA PRENDERE IN CONSIDERAZIONE PER L'ESAME DI CAPACITÀ PROFESSIONALEPer definire un esame di capacità professionale per operai qualificati per l'esecuzione di lavori su macchine utensili (tornitori, fresatori, rettificatori), si dovranno prendere in considerazione taluni elementi, che costituiranno le linee direttrici in base alle quali verranno organizzati gli esami finali. Tali elementi saranno completati sul piano nazionale da direttive che preciseranno i documenti d'esame, lo svolgimento delle prove ed i criteri di valutazione.L'esame finale si compone di una prova pratica e di una prova teorica.A. Prova praticaPer l'esame, il candidato deve eseguire un pezzo, in relazione al mestiere prescelto tra quelli del suo gruppo professionale [9].1. TORNITORE1.00 Capacità che devono essere dimostrate lavorando sul pezzo di prova in base a disegni normalizzati di esecuzione e ad altre documentazioni di lavoro1.00.00 montaggio concentrico ed eccentrico dei pezzi sulla macchina00 tra le punte01 su mandrino autocentrante02 su piattaforma a morsetti indipendenti03 su piattaforma a fori04 su piattaforma con squadre di montaggio05 tra mandrino e contropunta1.00.01 operazioni di tornitura00 tornitura cilindrica esterna ed interna01 spianatura di superfici esterne ed interne02 tornitura conica esterna ed interna con inclinazione del carrello03 esecuzione di gole esterne ed interne04 troncatura05 tornitura di profili esterni ed interni con utensili sagomati06 filettatura esterna ed interna00 triangolare07 foratura08 esecuzione di fori per centrare09 alesatura10 svasatura di fori11 godronatura1.00.02 qualità di esecuzione00 tolleranze00 tornitura esterna con precisione diametrale IT 6 o IT 7, in funzione delle dimensioni del pezzo01 tornitura interna con precisione diametrale IT 7 o IT 8, in funzione delle dimensioni del pezzo02 tornitura longitudinale con precisione IT 8 o IT 9, in funzione delle dimensioni del pezzo01 aspetti superficiali00 tornitura con grado di finitura+++++ TIFF +++++(senza l'uso della lima, della tela o della polvere smeriglio)1.00.03 il pezzo di prova deve comportare almeno 5 quote, con tolleranza IT 6 — IT 7 scelte in modo che lo scarto tra la tolleranza minima e quella massima sia compreso tra 2/100 — 3/100 di mm1.01 Durata della prova: da 16 a 24 ore1.02 Numero delle parti da eseguire formanti l'insieme funzionale di un pezzo; generalmente da 3 a 6 (non è escluso l'impiego supplementare di parti normalizzate)1.03 Materiale e attrezzature per l'esecuzione della prova: i materiali, le macchine, le apparecchiature, le attrezzature e gli strumenti di misura devono essere predisposti in funzione del pezzo da eseguire1.04 Valutazione dei pezzi di prova [10]1.04.00 elementi quantitativi da controllare00 dimensioni in mm con relative tolleranze00 tolleranze fini di qualità IT 6 — IT 701 tolleranze medie di qualità IT 8 — IT 902 tolleranze grossolane di qualità ≥ IT 101.04.01 accoppiamenti, profili, posizione e forma di superfici interne ed esterne00 accoppiamenti cilindrici01 accoppiamenti conici02 accoppiamenti filettati03 concentricità degli assi04 inclinazione tra gli assi05 distanza tra gli assi06 aspetti superficiali07 smussature, scanalature, arrotondamenti, godronature08 eventualmente, aspetto generale e presentazione del pezzo1.04.02 corrispondenza delle parti e funzionamento del pezzo1.04.03 impostazione e condotta del lavoro1.04.04 tempo di esecuzione del pezzo1.05 Valutazione del pezzo:nella valutazione della precisione del lavoro si deve tener conto principalmente dei criteri di produzione1.05.00 quote e tolleranze: il 70 % dei punti, di cui la metà da attribuire per le tolleranze fini (IT 6 — IT 7).Al candidato viene attribuito il voto stabilito, se è rispettata la tolleranza; in caso contrario gli viene attribuito il punteggio 01.05.01 parti componenti (stato della superficie, aggiustaggio, filettatura, alesaggio, ecc.): il 20 % dei punti1.05.02 funzionamento e, eventualmente, aspetto generale del pezzo: il 10 % dei punti1.05.03 tempo impiegato per l'esecuzione del pezzo.Nella valutazione complessiva può essere considerato anche il tempo impiegato nell'esecuzione del pezzo; si potranno quindi attribuire o togliere punti alla valutazione a seconda che la durata dell'esecuzione sia stata inferiore o superiore a quella prestabilita1.05.04 la prova pratica si considera superata se il candidato ha ottenuto complessivamente il 60 % dei punti.2. FRESATORE2.00 Capacità che debbono essere dimostrate lavorando sul prezzo di prova in base a disegni normalizzati di esecuzione e ad altre documentazioni di lavoro2.00.00 montaggio dei pezzi sulla macchina00 sulla tavola porta-pezzi a mezzo di viti, spessori, staffe di fissaggio e altri dispositivi01 a mezzo di morsa da macchina02 a mezzo di squadre di staffaggio03 su piattaforma girevole04 a mezzo di divisore: semplice e universale (tra le punte, su mandrino o su piattaforma)2.00.01 fissaggio degli utensili sulla macchina mediante:00 montaggio diretto01 albero portafrese02 pinze di serraggio03 dispositivi per alesage e spianare2.00.02 operazioni di fresatura00 fresatura di superfici in piano01 fresatura di scanalature02 fresatura circolare03 fresatura di forma04 fresatura di curve05 operazioni di foratura e di alesatura06 esecuzione di intagli con o senza sfondamento2.00.03 qualità di esecuzione00 tolleranze00 fresatura con precisione IT 7 o IT 801 qualità di superficie00 fresatura con grado di finitura+++++ TIFF +++++2.00.04 il pezzo di prova deve comportare almeno 6 quote con tolleranze IT 7 — IT 82.01 Durata della prova: da 16 a 24 ore2.02 Numero delle parti da eseguire formanti l'insieme funzionale d'un pezzo: generalmente da 3 a 6 (non è escluso l'impiego supplementare di parti normalizzate)2.03 Materiale e attrezzature necessari per l'esecuzione delle prove: i materiali, le macchine, le apparecchiature, le attrezzature e gli strumenti di misura devono essere predisposti in funzione del pezzo da eseguire2.04 Valutazione dei pezzi di prova [11]2.04.00 elementi quantitativi da controllare00 dimensioni in mm con relative tolleranze00 tolleranze fini di qualità IT 7 — IT 801 tolleranze medie di qualità IT 902 tolleranze grossolane di qualità ≥ IT 102.04.01 accoppiamenti, profili, posizione e forma di superfici interne ed esterne00 accoppiamenti ad angolo retto01 accoppiamenti a coda di rondine02 accoppiamenti cilindrici03 concentricità di alesaggi ed accoppiamenti04 inclinazione di alesaggi ed accoppiamenti05 aspetti superficiali06 smussature, scanalature, arrotondamenti07 eventualmente aspetto generale e presentazione del pezzo2.04.02 corrispondenza delle parti e funzionamento del pezzo2.04.03 impostazione e condotta del lavoro2.04.04 tempo di esecuzione del pezzo2.05 Valutazione del pezzo:nella valutazione della precisione del lavoro si deve tenere conto principalmente dei criteri di produzione2.05.00 quote e tolleranze: il 70 % dei punti, di cui la metà sono da attribuire per le tolleranze fini (IT 7, IT 8).Al candidato viene attribuito il voto stabilito se è rispettata la tolleranza; in caso contrario gli viene attribuito il punteggio 02.05.01 parti componenti (stato della superficie, aggiustaggio, alesaggio, ecc.): il 20 % dei punti2.05.02 funzionamento e, eventualmente, aspetto generale del pezzo: il 10 % dei punti2.05.03 tempo impiegato per l'esecuzione del pezzo.Nella valutazione complessiva può essere considerato anche il tempo impiegato nell'esecuzione del pezzo; si potranno quindi attribuire o togliere punti alla valutazione a seconda che la durata dell'esecuzione sia stata inferiore o superiore a quella prestabilita2.05.04 la prova pratica si considera superata se il candidato ha ottenuto complessivamente il 60 % dei punti.3. RETTIFICATORE3.00 Capacità che devono essere dimostrate lavorando sul pezzo di prova in base a disegni normalizzati di esecuzione e ad altre documentazioni di lavoro3.00.00 montaggio dei pezzi sulla macchina00 su rettificatrici orizzontali00 montaggio tra le punte01 montaggio su mandrino autocentrante02 montaggio su piattaforma a morsetti indipendenti03 con impiego di lunette fisse e mobili01 su rettificatrici in piano00 sulla tavola porta-pezzi a mezzo di viti, spessori, staffe e maschere01 a mezzo di morsa da macchina02 a mezzo di squadra di staffaggio03 su piattaforma girevole04 a mezzo di divisore semplice (fra le punte, su mandrino e su piattaforma)05 su piattaforma magnetica3.00.01 operazioni di rettifica00 rettifica esterna ed interna, cilindrica e conica e con procedimento a tuffo01 rettifica di superfici esterne ed interne02 rettifica di filetti e di profili interni ed esterni03 rettifica di superfici piane04 affilatura di utensili (comprese le placchette di carburi metallici)3.00.02 qualità d'esecuzione00 tolleranze00 rettifica cilindrica e conica, esterna ed interna, con precisione diametrale IT 6 o IT 7, in funzione delle dimensioni del pezzo01 rettifica di superfici parallele con precisione IT 6 o IT 7 sullo spessore in funzione delle dimensioni del pezzo02 rettifica longitudinale con precisione IT 7 o IT 8, in funzione delle dimensioni del pezzo01 qualità di superficie00 rettifica con qualità di superficie+++++ TIFF +++++01 rugosità di superficie: R a ≥ 1 µ m02 valutazione della qualità della rettifica3.01 Durata della prova: 12 — 24 ore3.02 Numero delle parti da eseguire formanti l'insieme funzionale di un pezzo: generalmente da 3 a 6 (non è escluso l'impiego supplementare di parti normalizzate)3.03 Materiale e attrezzature per l'esecuzione della prova: i materiali, le macchine, le attrezzature e gli strumenti di misura devono essere predisposti in funzione del pezzo da eseguire3.04 Valutazione dei pezzi di prova [12]3.04.00 elementi quantitativi da controllare00 dimensioni in mm con relative tolleranze00 tolleranze fini di qualità IT 601 tolleranze medie di qualità IT 702 tolleranze grossolane di qualità ≥ IT 83.04.01 accoppiamenti, profili, posizione e forma di superfici interne ed esterne00 accoppiamenti cilindrici01 accoppiamenti conici02 accoppiamenti filettati03 concentricità degli assi04 inclinazione tra gli assi05 distanza tra gli assi06 aspetti superficiali07 smussature, scanalature, arrotondamenti08 eventualmente, aspetto generale e presentazione del pezzo3.04.02 corrispondenza delle parti e funzionamento del pezzo3.04.03 impostazione e condotta del lavoro3.04.04 tempo di esecuzione del pezzo3.05 Valutazione del pezzo:nella valutazione della precisione del lavoro si deve tenere conto principalmente dei criteri di produzione3.05.00 quote e tolleranze: 80 % dei punti, di cui la metà sono da attribuire per le tolleranze fini (IT 6).Al candidato viene attribuito il voto stabilito se è rispettata la tolleranza; in caso contrario gli viene attribuito il punteggio 03.05.01 parti componenti (stato della superficie, aggiustaggio, filettatura, alesaggio, ecc.): 10 % dei punti3.05.02 funzionamento ed eventuale aspetto generale del pezzo: 10 % dei punti3.05.03 tempo impiegato per l'esecuzione del pezzo.Nella valutazione complessiva può essere considerato anche il tempo impiegato nell'esecuzione del pezzo; si potranno quindi attribuire o togliere punti alla valutazione secondo che la durata dell'esecuzione sia stata inferiore o superiore a quella prestabilita3.05.04 la prova pratica si considera superata se il candidato ha ottenuto complessivamente il 60 % dei punti.B. Prova teoricaNella prova teorica il candidato deve dimostrare di possedere le conoscenze generali più importanti del suo gruppo di professioni e quelle specifiche relative al mestiere prescelto.1. Conoscenze richieste1.00 Conoscenze tecnologiche1.00.00 conoscenze tecnologiche specifiche per00 tornitore: parte I — B I 201 fresatore: parte I — B II 202 rettificatore: parte I — B III 21.00.01 conoscenze tecnologiche comuni:parte I — A 4.00 — 4.01.101.01 Disegno tecnico: parte I — A 31.02 Lingua materna: parte I — A 5.001.03 Matematica: parte I — A 5.011.04 Nozioni di fisica: parte I — A 5.021.05 Conoscenze sociali generali: parte I — A 5.032. Durata della prova: da 8 a 16 ore3. ValutazionePer la prova teorica, si suggerisce di adottare il seguente sistema di votazione:Materie | Punti (a) | Coefficiente (b) | Punteggio massimo ottenibile (a × b) | Punteggio minimo per superare l'esame |per materia | in totale |Tecnologia | 10 | 4 | 40 | 60 (= 60 % per queste tre materie) | 75 (= 60 % del totale dei punti) |Disegno tecnico | 10 | 3 | 30 |Matematica | 10 | 3 | 30 |Lingua materna | 10 | 0,5 | 5 | — |Nozioni di fisica | 10 | 1 | 10 | — |Conoscenze sociali generali | 10 | 0,5 | 5 | — |Diversi [13] | 10 | 0,5 | 5 | — |Per superare l'esame teorico, è necessario ottenere almeno il 60 % dei punti previsti per le conoscenze tecnologiche, il disegno tecnico e la matematica; ed il 60 % dei punti complessivi a disposizione.C. Valutazione complessivaL'esame finale è superato se il candidato ha ottenuto rispettivamente il 60 % dei punti previsti per la prova teorica e il 60 % dei punti previsti per la prova pratica.PARTE IIITABELLA DEI DIPLOMI, CERTIFICATI ED ALTRI TITOLI RICONOSCIUTI NEGLI STATI MEMBRIPer gli operai qualificati per l'esecuzione di lavori su macchine utensili, tornitore, fresatore e rettificatore, sono rilasciati negli Stati membri i seguenti titoli:Belgio:- Mécanicien sur machines-outils,- Mécanicien, specialiteit: werktuigmachines.Germania:Facharbeiterbrief oppure Gesellenbrief "Dreher",Facharbeiterbrief "Universalfräser",Facharbeiterbrief "Universalschleifer".Francia:Certificat d'aptitude professionnelle "tourneur",Certificat d'aptitude professionnelle "fraiseur",Certificat d'aptitude professionnelle "rectifieur",Certificat de formation professionnelle (tourneur, fraiseur, rectifieur) délivré par l'Association pour la formation professionnelle des adultes (AFPA).Italia:- Diploma di qualificazione "tornitore",Diploma di qualificazione "fresatore",Diploma di qualificazione "rettificatore";- Attestato di qualificazione "tornitore",Attestato di qualificazione "fresatore",Attestato di qualificazione "rettificatore".Lussemburgo:Certificat d'aptitude professionnelle "tourneur",Certificat d'aptitude professionnelle "fraiseur",Certificat d'aptitude professionnelle "rectifieur".Paesi Bassi:Diploma volgens het leerlingswezen voor het beroep metaaldraaier,Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep universeelfrezer,Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep universeelslijper.[1] Dato che i programmi della formazione professionale devono costantemente adeguarsi all'evoluzione economica e tecnologica, il contenuto dello schema europeo dovrà essere periodicamente aggiornato.[2] Le nozioni qui elencate devono essere acquisite dallo allievo nelle linee generali; ura conoscenza approfondita non è richiesta.[3] Per lavori complessi, secondo direttive particolari.[4] Per lavori complessi, secondo direttive particolari.[5] Per lavori complessi, secondo direttive particolari.[6] Per lavori complessi, secondo direttive particolari.[7] Per lavori complessi, secondo direttive particolari.[8] Per l'esecuzione dei lavori speciali di filettatura e di taglio elicoidale dovranno essere date le relative istruzioni tecniche.[9] Un esempio di prova pratica per ciascuno dei tre mestieri che formano oggetto del presente schema è fornito nell'allegato tecnico.[10] I pezzi di prova devono essere controllati con strumenti di misura secondo le norme di collaudo della produzione.[11] I pezzi di prova devono essere controllati con strumenti di misura secondo le norme di collaudo della produzione.[12] I pezzi di prova devono essere controllati con strumenti di misura secondo le norme di collaudo della produzione.[13] Sono compresi, per esempio: i documenti che devono eventualmente essere elaborati durante la formazione (relazioni sull'apprendistato svolto, ecc.) o l'esito di un esame orale.--------------------------------------------------TECHNISCHER ANHANGANNEXE TECHNIQUEALLEGATO TECNICOTECHNISCHE BIJLAGE- DREHER- UNIVERSALFRÄSER- UNIVERSALSCHLEIFERDer Zweck dieser Beispiele ist, das angestrebte Ausbildungsniveau mit Hilfe von Zeichnungen von Prüfungsstücken zu veranschaulichen.- TOURNEUR- FRAISEUR- RECTIFIEURLe but de ces exemples est d'illustrer au moyen de dessins de pièces d'épreuve le niveau de formation poursuivi.- TORNITORE- FRESATORE- RETTIFICATORELo scopo di questi esempi è di fornire, sulla base di disegni di pezzi di lavoro, un'indicazione sul livello di formazione perseguito.- DRAAIER- UNIVERSEELFREZER- UNIVERSEELSLIJPERHet doel van deze voorbeelden is, het nagestreefde opleidingsniveau aanschouwelijk te maken aan de hand van tekeningen van examenstukken.+++++ TIFF ++++++++++ TIFF ++++++++++ TIFF ++++++++++ TIFF ++++++++++ TIFF ++++++++++ TIFF ++++++++++ TIFF ++++++++++ TIFF ++++++++++ TIFF +++++--------------------------------------------------