CELEX: 32012D0134
Language: it
Date: 2012-02-28 00:00:00
Title: 2012/134/UE: Decisione di esecuzione della Commissione, del 28 febbraio 2012 , che stabilisce le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili (BAT) per la produzione del vetro ai sensi della direttiva 2010/75/UE del Parlamento europeo e del Consiglio relativa alle emissioni industriali [notificata con il numero C(2012) 865]  Testo rilevante ai fini del SEE

8.3.2012   
            
            
               IT
            
            
               Gazzetta ufficiale dell'Unione europea
            
            
               L 70/1
            
         DECISIONE DI ESECUZIONE DELLA COMMISSIONE
   del 28 febbraio 2012
   che stabilisce le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili (BAT) per la produzione del vetro ai sensi della direttiva 2010/75/UE del Parlamento europeo e del Consiglio relativa alle emissioni industriali
   [notificata con il numero C(2012) 865]
   (Testo rilevante ai fini del SEE)
   (2012/134/UE)
   LA COMMISSIONE EUROPEA,
   visto il trattato sul funzionamento dell’Unione europea,
   vista la direttiva 2010/75/UE del Parlamento europeo e del Consiglio, del 24 novembre 2010, relativa alle emissioni industriali (prevenzione e riduzione integrate dell’inquinamento) (1), in particolare l’articolo 13, paragrafo 5,
   considerando quanto segue:
   
               (1)
            
            
               A norma dell’articolo 13, paragrafo 1, della direttiva 2010/75/UE, la Commissione organizza uno scambio di informazioni sulle emissioni industriali con gli Stati membri, le industrie interessate e le organizzazioni non governative che promuovono la protezione ambientale al fine di contribuire all’elaborazione dei documenti di riferimento sulle migliori tecniche disponibili (best available techniques - BAT) definiti all’articolo 3, paragrafo 11, della direttiva in questione.
            
         
               (2)
            
            
               Ai sensi dell’articolo 13, paragrafo 2, della direttiva 2010/75/UE, lo scambio di informazioni riguarda in particolare le prestazioni delle installazioni e delle tecniche in termini di emissioni espresse come medie a breve e lungo termine, ove appropriato, e le condizioni di riferimento associate, il consumo e la natura delle materie prime ivi compresa l’acqua, l’uso dell’energia e la produzione di rifiuti e le tecniche usate, il monitoraggio associato, gli effetti incrociati, la fattibilità economica e tecnica e i loro sviluppi, le migliori tecniche disponibili e le tecniche emergenti individuate dopo aver esaminato gli elementi di cui all’articolo 13, paragrafo 2, lettere a) e b), della stessa direttiva.
            
         
               (3)
            
            
               Le «conclusioni sulle BAT», definite all’articolo 3, paragrafo 12, della direttiva 2010/75/UE, sono l’elemento fondamentale dei documenti di riferimento sulle BAT e riguardano le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili, la loro descrizione, le informazioni per valutarne l’applicabilità, i livelli di emissione associati alle migliori tecniche disponibili, il monitoraggio associato, i livelli di consumo associati e, se del caso, le pertinenti misure di bonifica del sito.
            
         
               (4)
            
            
               Ai sensi dell’articolo 14, paragrafo 3, della direttiva 2010/75/UE, le conclusioni sulle BAT fungono da riferimenti per stabilire le condizioni di autorizzazione per gli impianti di cui al capo 2 della direttiva.
            
         
               (5)
            
            
               L’articolo 15, paragrafo 3, della direttiva 2010/75/UE stabilisce che l’autorità competente fissa valori limite di emissione che garantiscano che, in condizioni di esercizio normali, le emissioni non superino i livelli di emissione associati alle migliori tecniche disponibili indicati nelle decisioni sulle conclusioni sulle BAT di cui all’articolo 13, paragrafo 5, della direttiva 2010/75/UE.
            
         
               (6)
            
            
               L’articolo 15, paragrafo 4, della direttiva 2010/75/UE prevede delle deroghe alla prescrizione di cui all’articolo 15, paragrafo 3, unicamente laddove i costi legati al conseguimento dei livelli di emissione superino in maniera eccessiva i benefici ambientali in ragione dell’ubicazione geografica, delle condizioni ambientali locali o delle caratteristiche tecniche dell’installazione interessata.
            
         
               (7)
            
            
               Ai sensi dell’articolo 16, paragrafo 1, della direttiva 2010/75/UE, le disposizioni in materia di controllo di cui all’articolo 14, paragrafo 1, lettera c), si basano sulle conclusioni del controllo descritte nelle conclusioni sulle BAT
            
         
               (8)
            
            
               Ai sensi dell’articolo 21, paragrafo 3, della direttiva 2010/75/UE, entro quattro anni dalla data di pubblicazione delle decisioni concernenti le conclusioni sulle BAT, l’autorità competente riesamina e, se necessario, aggiorna tutte le condizioni di autorizzazione e garantisce che l’installazione sia conforme a tali condizioni di autorizzazione.
            
         
               (9)
            
            
               La decisione della Commissione del 16 maggio 2011, che istituisce un forum per lo scambio di informazioni ai sensi dell’articolo 13 della direttiva 2010/75/UE relativa alle emissioni industriali (2) ha istituito un forum composto da rappresentanti degli Stati, membri, delle industrie interessate e delle organizzazioni non governative che promuovono la protezione ambientale.
            
         
               (10)
            
            
               A norma dell’articolo 13, paragrafo 4, della direttiva 2010/75/UE, il 13 settembre 2011 la Commissione ha ottenuto il parere (3) sul contenuto proposto del documento di riferimento BAT per la produzione del vetro e lo ha reso pubblico.
            
         
               (11)
            
            
               Le misure previste dalla presente decisione sono conformi al parere del comitato di cui all’articolo 75, paragrafo 1, della direttiva 2010/75/UE,
            
         HA ADOTTATO LA PRESENTE DECISIONE:
   Articolo 1
   La conclusioni sulle BAT per la produzione del vetro sono stabilite nell’allegato alla presente decisione.
   Articolo 2
   Gli Stati membri sono destinatari della presente decisione.
   
      Fatto a Bruxelles, il 28 febbraio 2012
      
         
            Per la Commissione
         
         Janez POTOČNIK
         
            Membro della Commissione
         
      
   
   
      (1)  GU L 334 del 17.12.2010, pag. 17.
   
      (2)  GU L 146 del 17.5.2011, pag. 3.
   
      (3)  http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article
   
      ALLEGATO
      
         CONCLUSIONI SULLE MIGLIORI TECNICHE DISPONIBILI (BAT) PER LA FABBRICAZIONE DEL VETRO
      
      AMBITO DI APPLICAZIONE
      DEFINIZIONI
      CONSIDERAZIONI GENERALI
      Periodi di calcolo delle medie e condizioni di riferimento per le emissioni nell’aria
      Conversione alla concentrazione di ossigeno di riferimento
      Conversione dalle concentrazioni alle emissioni massiche specifiche
      Definizioni per determinati inquinanti atmosferici
      Periodi di mediazione per gli scarichi di acque reflue
      
                  1.1.
               
               Conclusioni generali sulle BAT per la fabbricazione del vetro
            
                  1.1.1.
               
               Sistemi di gestione ambientale
            
                  1.1.2.
               
               Efficienza energetica
            
                  1.1.3.
               
               Stoccaggio e movimentazione dei materiali
            
                  1.1.4.
               
               Tecniche primarie generali
            
                  1.1.5.
               
               Emissioni in acqua derivanti dai processi di fabbricazione del vetro
            
                  1.1.6.
               
               Materiali di scarto derivanti dai processi di fabbricazione del vetro
            
                  1.1.7.
               
               Rumore derivante dai processi di fabbricazione del vetro
            
                  1.2.
               
               Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di vetro per contenitori
            
                  1.2.1.
               
               Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
            
                  1.2.2.
               
               Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.2.3.
               
               Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.2.4.
               
               Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
            
                  1.2.5.
               
               Metalli provenienti da forni fusori
            
                  1.2.6.
               
               Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
            
                  1.3.
               
               Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di vetro piano
            
                  1.3.1.
               
               Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
            
                  1.3.2.
               
               Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.3.3.
               
               Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.3.4.
               
               Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
            
                  1.3.5.
               
               Metalli provenienti da forni fusori
            
                  1.3.6.
               
               Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
            
                  1.4.
               
               Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di fibra di vetro a filamento continuo
            
                  1.4.1.
               
               Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
            
                  1.4.2.
               
               Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.4.3.
               
               Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.4.4.
               
               Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
            
                  1.4.5.
               
               Metalli provenienti da forni fusori
            
                  1.4.6.
               
               Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
            
                  1.5.
               
               Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di vetro per uso domestico
            
                  1.5.1.
               
               Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
            
                  1.5.2.
               
               Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.5.3.
               
               Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.5.4.
               
               Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
            
                  1.5.5.
               
               Metalli provenienti da forni fusori
            
                  1.5.6.
               
               Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
            
                  1.6.
               
               Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di vetro speciale
            
                  1.6.1.
               
               Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
            
                  1.6.2.
               
               Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.6.3.
               
               Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.6.4.
               
               Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
            
                  1.6.5.
               
               Metalli provenienti da forni fusori
            
                  1.6.6.
               
               Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
            
                  1.7.
               
               Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione delle lane minerali
            
                  1.7.1.
               
               Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
            
                  1.7.2.
               
               Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.7.3.
               
               Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.7.4.
               
               Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
            
                  1.7.5.
               
               Acido solfidrico (H2S) proveniente da forni fusori per lana di roccia
            
                  1.7.6.
               
               Metalli provenienti da forni fusori
            
                  1.7.7.
               
               Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
            
                  1.8.
               
               Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di lane isolanti per alta temperatura [High Temperature Insulation Wools (HTIW)]
            
                  1.8.1.
               
               Emissioni di polveri derivanti da fusione e da processi a valle della catena produttiva
            
                  1.8.2.
               
               Ossidi di azoto (NOX) derivanti da fusione e da processi a valle della catena produttiva
            
                  1.8.3.
               
               Ossidi di zolfo (SOX) derivanti da fusione e da processi a valle della catena produttiva
            
                  1.8.4.
               
               Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
            
                  1.8.5.
               
               Metalli provenienti da forni fusori e processi a valle della catena produttiva
            
                  1.8.6.
               
               Composti organici volatili derivanti da processi a valle
            
                  1.9.
               
               Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione delle fritte
            
                  1.9.1.
               
               Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
            
                  1.9.2.
               
               Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.9.3.
               
               Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
            
                  1.9.4.
               
               Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
            
                  1.9.5.
               
               Metalli provenienti da forni fusori
            
                  1.9.6.
               
               Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
            Glossario:
      
                  1.10.
               
               Descrizione delle tecniche
            
                  1.10.1.
               
               Emissioni di polveri
            
                  1.10.2.
               
               Emissioni di NOX
               
            
                  1.10.3.
               
               Emissioni di SOX
               
            
                  1.10.4.
               
               Emissioni di HCl, HF
            
                  1.10.5.
               
               Emissioni di metalli
            
                  1.10.6.
               
               Emissioni gassose combinate (per esempio composti di HCl, HF, SOX e boro)
            
                  1.10.7.
               
               Emissioni combinate (solide + gassose)
            
                  1.10.8.
               
               Emissioni derivanti dalle operazioni di lavorazione, macinatura, lucidatura
            
                  1.10.9.
               
               Emissioni di acido solfidrico (H2S), composti organici volatili (COV)
            AMBITO DI APPLICAZIONE
      Le presenti conclusioni sulle BAT si riferiscono alle attività industriali indicate nell’allegato I alla direttiva 2010/75/UE, nello specifico:
      
                  —
               
               
                  
                              3.3:
                           
                           
                              fabbricazione del vetro compresa la produzione di fibre di vetro, con capacità di fusione di oltre 20 tonnellate al giorno;
                           
                        
            
                  —
               
               
                  
                              3.4:
                           
                           
                              fusione di sostanze minerali compresala produzione di fibre minerali, con una capacità di fusione di oltre 20 tonnellate al giorno.
                           
                        
            Le presenti conclusioni sulle BAT non riguardano le seguenti attività:
      
                  —
               
               
                  produzione di vetro solubile, contemplata nel documento di riferimento Large Volume Inorganic Chemicals – Solids and Other Industry (LVIC-S) [Prodotti chimici inorganici (solidi e no) fabbricati in grande quantità]
               
            
                  —
               
               
                  produzione di lane policristalline
               
            
                  —
               
               
                  produzione di specchi, contemplata nel documento di riferimento Surface Treatment Using Organic Solvents (STS) [Trattamento di superficie mediante solventi organici]
               
            Altri documenti di riferimento pertinenti per le attività contemplate nelle seguenti conclusioni sulle BAT sono:
      
                  Documenti di riferimento
               
               
                  Attività
               
            
                  Emissioni prodotte dallo stoccaggio [Emissions from storage (EFS)]
               
               
                  Stoccaggio e trattamento di materie prime
               
            
                  Efficienza energetica [Energy Efficiency (ENE)]
               
               
                  Efficienza energetica in generale
               
            
                  Effetti economici e incrociati [Economic and Cross-MEDIA Effects (ECM)]
               
               
                  Aspetti economici ed effetti incrociati delle tecniche
               
            
                  Principi generali di monitoraggio [General Principles of Monitoring (MON)]
               
               
                  Monitoraggio di emissioni e consumo
               
            Le tecniche elencate e descritte nelle presenti conclusioni sulle BAT non sono né prescrittive né esaustive. Si possono utilizzare altre tecniche purché garantiscano almeno un livello equivalente di protezione ambientale.
      DEFINIZIONI
      Ai fini delle presenti conclusioni sulle BAT si applicano le seguenti definizioni:
      
                  Termine utilizzato
               
               
                  Definizione
               
            
                  Unità tecnica nuova
               
               
                  Un’unità tecnica realizzata nel sito dell’installazione in seguito alla pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT o un’unità tecnica che ne sostituisce un’altra dopo la pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT, anche se utilizza fondamenta già esistenti dell’installazione.
               
            
                  Unità tecnica esistente
               
               
                  Un’unità tecnica che non costituisce un’unità tecnica nuova.
               
            
                  Nuovo forno
               
               
                  Un forno introdotto nel sito dell’installazione in seguito alla pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT o una ricostruzione totale di un forno in seguito alla pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT.
               
            
                  Ricostruzione ordinaria del forno
               
               
                  Una ricostruzione eseguita fra un ciclo operativo e l’altro che non comporta una modifica significativa dei requisiti del forno o della sua tecnologia e durante la quale la struttura del forno non subisce adeguamenti significativi e le sue dimensioni rimangono pressoché invariate. Il materiale refrattario del forno e, se del caso, i rigeneratori di calore sono riparati con la sostituzione totale o parziale del materiale.
               
            
                  Ricostruzione completa del forno
               
               
                  Una ricostruzione che comporta una modifica più consistente dei requisiti del forno o della sua tecnologia e un maggiore adeguamento o una sostituzione del forno e delle attrezzature ad esso associate.
               
            CONSIDERAZIONI GENERALI
      
         Periodi di calcolo delle medie e condizioni di riferimento per le emissioni nell’aria
      
      Salvo diversa indicazione, i livelli di emissione associati alle migliori tecniche disponibili (BAT-AEL) relativi alle emissioni nell’aria forniti nelle presenti conclusioni sulle BAT si applicano alle condizioni di riferimento riportate nella tabella 1. Tutti i valori relativi alle concentrazioni presenti nei gas di scarico fanno riferimento a condizioni standard: gas secco, temperatura 273,15 K, pressione 101,3 kPa.
      
                  In caso di misurazioni discontinue
               
               
                  I BAT-AEL si riferiscono al valore medio di tre campionamenti casuali ciascuno della durata di almeno 30 minuti; nel caso di forni a rigenerazione il periodo di misurazione dovrebbe coprire quanto meno due cicli di inversione di combustione delle camere di rigenerazione
               
            
                  In caso di misurazioni continue
               
               
                  I BAT-AEL si riferiscono a valori medi giornalieri
               
            
         
      
         Tabella 1
      
      
         Condizioni di riferimento per i BAT-AEL relativi alle emissioni nell’aria
      
      
                  Attività
               
               
                  Unità
               
               
                  Condizioni di riferimento
               
            
                  
                     Attività di fusione
                  
               
               
                  Forno fusorio convenzionale in vasche di fusione continue
               
               
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  8 % d’ossigeno in volume.
               
            
                  Forno fusorio convenzionale in vasche di fusione discontinue
               
               
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  13 % d’ossigeno in volume.
               
            
                  Forni a ossicombustione
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso
               
               
                  Non è applicabile l’espressione dei livelli di emissione misurati in mg/Nm3 in relazione a una concentrazione di ossigeno di riferimento.
               
            
                  Forni elettrici
               
               
                  mg/Nm3
                  
                  o
                  kg/tonnellata di vetro fuso
               
               
                  Non è applicabile l’espressione dei livelli di emissione misurati in mg/Nm3 in relazione a una concentrazione di ossigeno di riferimento.
               
            
                  Forni fusori per la produzione di fritte
               
               
                  mg/Nm3
                  
                  o
                  kg/tonnellata di fritta fusa
               
               
                  Le concentrazioni si riferiscono al 15 % d’ossigeno in volume.
                  Quando è utilizzata una combustione aria-gas, si applicano i BAT-AEL espressi come concentrazione delle emissioni (mg/Nm3).
                  Quando è utilizzata esclusivamente un’ossicombustione, si applicano i BAT-AEL espressi come emissioni massiche specifiche (kg/tonnellata di fritta fusa).
                  Quando è utilizzata una combustione ad aria arricchita in ossigeno/combustibile, si applicano i BAT-AEL espressi come concentrazione delle emissioni (mg/Nm3) o come emissioni massiche specifiche (kg/tonnellata di fritta fusa).
               
            
                  Tutti i tipi di forni
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso
               
               
                  Le emissioni massiche specifiche si riferiscono a una tonnellata di vetro fuso.
               
            
                  
                     Attività non correlate alla fusione, ivi compresi i processi a valle della catena produttiva
                  
               
               
                  Tutti i processi
               
               
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  Nessuna correzione della concentrazione dell’ossigeno.
               
            
                  Tutti i processi
               
               
                  kg/tonnellata di vetro
               
               
                  Le emissioni massiche specifiche si riferiscono a una tonnellata di vetro prodotto.
               
            
         Conversione alla concentrazione di ossigeno di riferimento
      
      Di seguito viene riportata la formula per calcolare la concentrazione delle emissioni in corrispondenza di un livello di ossigeno di riferimento (cfr. tabella 1):
      
         
      In cui:
      
                  ER (mg/Nm3)
               
               
                  :
               
               
                  concentrazione delle emissioni corretta in funzione del livello di ossigeno di riferimento OR
                  
               
            
                  OR (vol %)
               
               
                  :
               
               
                  livello di ossigeno di riferimento
               
            
                  EM (mg/Nm3)
               
               
                  :
               
               
                  concentrazione delle emissioni in riferimento al livello di ossigeno misurato OM
                  
               
            
                  OM (vol %)
               
               
                  :
               
               
                  livello di ossigeno misurato.
               
            
         Conversione dalle concentrazioni alle emissioni massiche specifiche
      
      I BAT-AEL forniti come emissioni massiche specifiche (kg/tonnellata di vetro fuso) nelle sezioni da 1.2 a 1.9 sono basati sul calcolo sotto indicato, ad eccezione dei forni a ossicombustione e, in un numero limitato di casi, della fusione elettrica in cui i BAT-AEL forniti in kg/tonnellata di vetro fuso sono tratti da specifici dati trasmessi.
      Di seguito è riportata la procedura di calcolo utilizzata per la conversione dalle concentrazioni alle emissioni massiche specifiche.
      Emissione massica specifica (kg/tonnellata di vetro fuso) = fattore di conversione × concentrazione delle emissioni (mg/Nm3)
      in cui: fattore di conversione = (Q/P) × 10–6
      
      
                  con
               
               
                  
                              Q
                           
                           
                              =
                           
                           
                              volume del gas di scarico in Nm3/h
                           
                        
                              P
                           
                           
                              =
                           
                           
                              cavato del forno in tonnellate di vetro fuso/h.
                           
                        
            Il volume del gas di scarico (Q) è determinato dal consumo energetico specifico, dal tipo di combustibile utilizzato e dall’agente ossidante (aria, aria arricchita in ossigeno e ossigeno con purezza variabile a seconda del processo di produzione). Il consumo energetico è una funzione complessa (principalmente) del tipo di forno utilizzato, del tipo di vetro e della percentuale di vetro di scarto.
      Tuttavia, una serie di fattori può influenzare la relazione fra concentrazione e flusso di massa specifico, tra cui:
      
                  —
               
               
                  tipo di forno (temperatura di preriscaldamento dell’aria, tecnica di fusione)
               
            
                  —
               
               
                  tipo di vetro prodotto (energia necessaria per la fusione)
               
            
                  —
               
               
                  mix energetico (combustibile fossile/riscaldamento elettrico supplementare)
               
            
                  —
               
               
                  tipo di combustibile fossile (olio, gas)
               
            
                  —
               
               
                  tipo di agente ossidante (ossigeno, aria arricchita in ossigeno)
               
            
                  —
               
               
                  percentuale di rottame di vetro
               
            
                  —
               
               
                  composizione della miscela vetrificabile
               
            
                  —
               
               
                  età del forno
               
            
                  —
               
               
                  dimensioni del forno.
               
            I fattori di conversione riportati nella tabella 2 sono stati utilizzati per convertire i BAT-AEL da concentrazioni a emissioni massiche specifiche.
      I fattori di conversione sono stati determinati sulla base di forni a efficienza energetica e si riferiscono esclusivamente a forni alimentati completamente ad aria/combustibile.
      
         Tabella 2
      
      
         Fattori indicativi di conversione da mg/Nm3 a kg/tonnellata di vetro fuso sulla base di forni a efficienza energetica ad aria/combustibile
      
      
                  Settori
               
               
                  Fattori di conversione da mg/Nm3 a kg/tonnellata di vetro fuso
               
            
                  Vetro piano
               
               
                  2,5 × 10–3
                  
               
            
                  Vetro per contenitori
               
               
                  Caso generale
               
               
                  1,5 × 10–3
                  
               
            
                  Casi specifici (1)
                  
               
               
                  Studio condotto caso per caso
                  (spesso 3,0 × 10–3)
               
            
                  Fibra di vetro a filamento continuo
               
               
                  4,5 × 10–3
                  
               
            
                  Vetro per uso domestico
               
               
                  Vetro sodo-calcico
               
               
                  2,5 × 10–3
                  
               
            
                  Casi specifici (2)
                  
               
               
                  Studio condotto caso per caso
                  (tra 2,5 e > 10 × 10–3; spesso 3,0 × 10–3)
               
            
                  Lane minerali
               
               
                  Lana di vetro
               
               
                  2 × 10–3
                  
               
            
                  Cubilotto per lana di roccia
               
               
                  2,5 × 10–3
                  
               
            
                  Vetro speciale
               
               
                  Vetro per televisori (schermi)
               
               
                  3 × 10–3
                  
               
            
                  Vetro per televisori (cono)
               
               
                  2,5 × 10–3
                  
               
            
                  Borosilicato (tubo)
               
               
                  4 × 10–3
                  
               
            
                  Vetroceramica
               
               
                  6,5 × 10–3
                  
               
            
                  Vetro illuminotecnico (vetro sodo-calcico)
               
               
                  2,5 × 10–3
                  
               
            
                  Fritte
               
               
                  Studi svolti sui singoli casi
                  (tra 5-7,5× 10–3)
               
            DEFINIZIONI PER DETERMINATI INQUINANTI ATMOSFERICI
      Ai fini delle presenti conclusioni sulle BAT e in relazione ai BAT-AEL riportati nelle sezioni da 1.2 a 1.9, si applicano le seguenti definizioni:
      
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  La somma dell’ossido di azoto (NO) e del biossido di azoto (NO2) espressa come NO2
                  
               
            
                  SOX espressi come SO2
                  
               
               
                  La somma del biossido di zolfo (SO2) e del triossido di zolfo (SO3) espressa come SO2
                  
               
            
                  Acido cloridrico espresso come HCl
               
               
                  Tutti i cloruri gassosi espressi come HCl
               
            
                  Acido fluoridrico espresso come HF
               
               
                  Tutti i fluoruri gassosi espressi come HF
               
            PERIODI DI MEDIAZIONE PER GLI SCARICHI DI ACQUE REFLUE
      Salvo diversa indicazione, i livelli di emissione associati alle migliori tecniche disponibili (BAT-AEL) relativi agli scarichi delle acque reflue forniti nelle presenti conclusioni sulle BAT si riferiscono al valore medio di un campione composito prelevato in un arco di tempo di 2 o 24 ore.
      1.1.   Conclusioni generali sulle BAT per la fabbricazione del vetro
      
      Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT illustrate nella presente sezione possono essere applicate a tutte le installazioni.
      In aggiunta alle BAT generali indicate nella presente sezione si applicano anche le BAT specifiche per i processi di cui alle sezioni da 1.2 a 1.9.
      1.1.1.   Sistemi di gestione ambientale
      
      1.   Le BAT consistono nell’attuazione e nel rispetto di un sistema di gestione ambientale che comprenda tutte le seguenti caratteristiche:
      
                  i.
               
               
                  impegno della direzione, compresi i dirigenti di alto grado;
               
            
                  ii.
               
               
                  definizione di una politica ambientale che preveda il miglioramento continuo dell’installazione da parte della direzione;
               
            
                  iii.
               
               
                  pianificazione e definizione delle procedure, degli obiettivi e dei traguardi necessari in relazione alla pianificazione finanziaria e degli investimenti;
               
            
                  iv.
               
               
                  attuazione delle procedure prestando particolare attenzione a:
                  
                              a)
                           
                           
                              struttura e responsabilità
                           
                        
                              b)
                           
                           
                              formazione, conoscenza e competenza
                           
                        
                              c)
                           
                           
                              comunicazione
                           
                        
                              d)
                           
                           
                              coinvolgimento dei dipendenti
                           
                        
                              e)
                           
                           
                              documentazione
                           
                        
                              f)
                           
                           
                              controllo efficace dei processi
                           
                        
                              g)
                           
                           
                              programmi di manutenzione
                           
                        
                              h)
                           
                           
                              preparazione e reazione alle emergenze
                           
                        
                              i)
                           
                           
                              verifica della conformità alla normativa in materia ambientale;
                           
                        
            
                  v.
               
               
                  controllo delle prestazioni e adozione di misure correttive, prestando particolare attenzione a:
                  
                              a)
                           
                           
                              monitoraggio e misurazione (cfr. anche il documento di riferimento sui principi generali di monitoraggio)
                           
                        
                              b)
                           
                           
                              azioni preventive e correttive
                           
                        
                              c)
                           
                           
                              gestione delle registrazioni
                           
                        
                              d)
                           
                           
                              attività di audit interna o esterna indipendente (laddove possibile) al fine di determinare se il sistema di gestione ambientale si attiene alle modalità previste ed è correttamente attuato e gestito;
                           
                        
            
                  vi.
               
               
                  riesame da parte dell’alta dirigenza del sistema di gestione ambientale al fine di accertarsi che continui ad essere idoneo, adeguato ed efficace;
               
            
                  vii.
               
               
                  seguire gli sviluppi delle tecnologie più pulite;
               
            
                  viii.
               
               
                  tenere in considerazione, durante la fase di progettazione delle unità tecniche nuove e nel corso della sua vita operativa, gli impatti ambientali derivanti da un’eventuale dismissione;
               
            
                  ix.
               
               
                  applicazione periodica di analisi comparative settoriali.
               
            Applicabilità
      Il campo di applicazione (per esempio il livello di dettaglio) e la natura del sistema di gestione ambientale (per esempio standardizzato o non standardizzato) saranno generalmente legate alla natura, alle dimensioni e alla complessità dell’installazione e alla gamma di impatti ambientali che esso può comportare.
      1.1.2.   Efficienza energetica
      
      2.   Le BAT consistono nella riduzione del consumo energetico specifico mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Ottimizzazione di processo, mediante il controllo dei parametri operativi
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Manutenzione regolare del forno fusorio
                           
                        
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Ottimizzazione della progettazione del forno e della scelta della tecnica di fusione
                           
                        
               
                  Applicabile per nuovi impianti.
                  Per impianti esistenti, l’attuazione richiede una ricostruzione completa del forno
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Applicazione di tecniche di regolazione nei processi di combustione
                           
                        
               
                  Applicabile a forni alimentati ad aria/combustibile e ossicombustibile
               
            
                  
                              v.
                           
                           
                              Utilizzo di livelli più elevati di rottame di vetro, laddove disponibili e qualora fattibile dal punto di vista economico e tecnico
                           
                        
               
                  Non applicabile ai settori di produzione di fibra di vetro a filamento continuo, di isolante in lana di vetro ad elevata temperatura e di fritte
               
            
                  
                              vi.
                           
                           
                              Uso di una caldaia con recupero di calore per il recupero energetico, se fattibile dal punto di vista economico e tecnico
                           
                        
               
                  Applicabile a forni alimentati ad aria/combustibile e ossicombustibile.
                  L’applicabilità e la praticabilità economica delle tecniche sono dettate dall’efficienza complessiva che è possibile ottenere, compreso l’utilizzo efficace del vapore generato
               
            
                  
                              vii.
                           
                           
                              Preriscaldamento di miscele vetrificabili e rottame di vetro, se fattibile dal punto di vista economico e tecnico
                           
                        
               
                  Applicabile a forni alimentati ad aria/combustibile e ossicombustibile.
                  L’applicabilità è di norma limitata a composizioni di miscele vetrificabili con più del 50 % di frammenti di vetro
               
            1.1.3.   Stoccaggio e movimentazione dei materiali
      
      3.   Le BAT consistono nel prevenire o, laddove ciò non sia fattibile, ridurre le emissioni di polveri diffuse derivanti dallo stoccaggio e dalla movimentazione di materie solide mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  I.
               
               
                  Stoccaggio di materie prime
                  
                              i.
                           
                           
                              Stoccaggio del materiale polverulente sfuso in silos chiusi dotati di un sistema di abbattimento delle polveri (per esempio i filtri a maniche)
                           
                        
                              ii.
                           
                           
                              Stoccaggio delle materie fini in container chiusi o contenitori sigillati
                           
                        
                              iii.
                           
                           
                              Stoccaggio in un luogo riparato delle scorte di materie prime polverulenti
                           
                        
                              iv.
                           
                           
                              Utilizzo di veicoli per la pulizia delle strade e di tecniche di abbattimento ad acqua
                           
                        
            
                  II.
               
               
                  Movimentazione di materie prime
                  
                              Tecnica
                           
                           
                              Applicabilità
                           
                        
                              
                                          i.
                                       
                                       
                                          Per le materie trasportate fuori terra, utilizzare trasportatori chiusi per evitare perdita di materiale
                                       
                                    
                           
                              Le tecniche sono generalmente applicabili
                           
                        
                              
                                          ii.
                                       
                                       
                                          Se viene utilizzato il trasporto pneumatico, applicare un sistema a tenuta stagna dotato di un filtro per pulire l’aria di trasporto prima del rilascio
                                       
                                    
                        
                              
                                          iii.
                                       
                                       
                                          Umidificazione della miscela vetrificabile
                                       
                                    
                           
                              L’utilizzo di questa tecnica è limitato dalle conseguenze negative che si ripercuotono sull’efficienza energetica del forno. Possono essere applicate restrizioni ad alcune formulazioni di miscele vetrificabili, in particolare per la produzione di vetro borosilicato
                           
                        
                              
                                          iv.
                                       
                                       
                                          Applicazione di una leggera depressione all’interno del forno
                                       
                                    
                           
                              Applicabile solo come aspetto insito dell’operazione (per esempio per i forni fusori per la produzione di fritte) in quanto provoca effetti negativi sull’efficienza energetica del forno
                           
                        
                              
                                          v.
                                       
                                       
                                          Utilizzo di materie prime che non causano fenomeni di decrepitazione (principalmente dolomite e calcare). Tali fenomeni sono determinati da minerali che si «screpolano» quando esposti al calore, con un conseguente aumento potenziale delle emissioni di polveri
                                       
                                    
                           
                              Applicabile nel rispetto dei vincoli legati alla disponibilità delle materie prime
                           
                        
                              
                                          vi.
                                       
                                       
                                          Utilizzo di un’aspirazione che sfiata verso un sistema di filtrazione nell’ambito di processi in cui è probabile che vengano prodotte polveri (per esempio apertura di involucri, manipolazione di miscele vetrificabili per fritte, smaltimento filtri a maniche per le polveri, vasche di fusione a volta fredda)
                                       
                                    
                           
                              Le tecniche sono generalmente applicabili
                           
                        
                              
                                          vii.
                                       
                                       
                                          Utilizzo di alimentatori a coclea chiusa
                                       
                                    
                        
                              
                                          viii.
                                       
                                       
                                          Chiusura delle sedi di alimentazione
                                       
                                    
                           
                              Generalmente applicabile. Può rendersi necessario il raffreddamento al fine di evitare danni alle apparecchiature
                           
                        
            4.   Le BAT consistono nel prevenire o, laddove ciò non sia fattibile, ridurre le emissioni gassose diffuse derivanti dallo stoccaggio e dalla movimentazione di materie prime volatili mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  i.
               
               
                  Utilizzo di una vernice a basso assorbimento solare per i serbatoi in caso di stoccaggio alla rinfusa soggetto a cambiamenti di temperatura a causa del riscaldamento solare,
               
            
                  ii.
               
               
                  Controllo della temperatura nello stoccaggio di materie prime volatili.
               
            
                  iii.
               
               
                  Isolamento dei serbatoi nello stoccaggio di materie prime volatili.
               
            
                  iv.
               
               
                  Gestione dell’inventario.
               
            
                  v.
               
               
                  Utilizzo di serbatoi a tetto flottante per lo stoccaggio di grandi quantità di prodotti petroliferi volatili.
               
            
                  vi.
               
               
                  Utilizzo di sistemi di trasferimento del ritorno di vapore durante il trasferimento di fluidi volatili (per esempio dalle autocisterne al serbatoio di stoccaggio).
               
            
                  vii.
               
               
                  Utilizzo di serbatoi a membrana per lo stoccaggio di materie prime liquide.
               
            
                  viii.
               
               
                  Utilizzo di valvole di pressione/per vuoto in serbatoi progettati per sopportare fluttuazioni di pressione.
               
            
                  ix.
               
               
                  Applicazione di un trattamento in caso di rilascio (per esempio adsorbimento, assorbimento, condensazione) per lo stoccaggio di materie pericolose.
               
            
                  x.
               
               
                  Applicazione del riempimento del substrato nello stoccaggio di liquidi con tendenza a produrre schiuma.
               
            1.1.4.   Tecniche primarie generali
      
      5.   Le BAT consistono nel ridurre il consumo energetico e le emissioni in aria attraverso un monitoraggio costante dei parametri operativi e una manutenzione programmata del forno fusorio.
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  La tecnica consiste in una serie di operazioni di monitoraggio e manutenzione che possono essere utilizzate da sole o adeguatamente combinate a seconda del tipo di forno, allo scopo di ridurre al minimo gli effetti che ne determinano l’invecchiamento, come la sigillatura del forno e dei blocchi del bruciatore, il mantenimento del massimo isolamento, il controllo delle condizioni stabilizzate di fiamma, il controllo del rapporto aria/combustibile, ecc.
               
               
                  Applicabile a forni a rigenerazione, a recupero e a ossicombustione.
                  L’applicabilità ad altri tipi di forno richiede una valutazione specifica dell’unità tecnica
               
            6.   Le BAT consistono nel prevedere una selezione e un controllo accurati di tutte le sostanze e delle materie prime introdotte nel forno fusorio, allo scopo di ridurre o prevenire eventuali emissioni in aria, mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione.
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Utilizzo di materie prime e rottame di vetro esterno con bassi livelli di impurità (per esempio metalli, cloruri, fluoruri)
                           
                        
               
                  Applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto nell’installazione e dalla disponibilità delle materie prime e dei combustibili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Utilizzo di materie prime alternative (per esempio meno volatili)
                           
                        
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Utilizzo di combustibili con impurità metalliche ridotte
                           
                        
            7.   Le BAT consistono nel monitoraggio periodico di emissioni e/o altri parametri di processo pertinenti, compreso quanto di seguito indicato.
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Monitoraggio continuo dei parametri critici di processo al fine di garantire la stabilità dello stesso, per esempio temperatura, alimentazione di combustibile e flusso d’aria
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Monitoraggio periodico di parametri di processo al fine di prevenire/ridurre l’inquinamento, per esempio il tenore di CO2 dei gas di combustione per controllare il rapporto combustibile/aria
                           
                        
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Misurazioni continue delle polveri, delle emissioni di NOX e di SO2 o misurazioni discontinue almeno due volte l’anno, associate al controllo di parametri alternativi al fine di garantire il corretto funzionamento del sistema di trattamento fra una misurazione e l’altra
                           
                        
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Misurazioni periodiche continue o regolari delle emissioni di NH3, quando si applicano tecniche di riduzione catalitica selettiva (SCR) o di riduzione non catalitica selettiva (SNCR)
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              v.
                           
                           
                              Misurazioni periodiche continue o regolari delle emissioni di CO quando si applicano tecniche primarie o di riduzione chimica mediante combustibile per le riduzioni delle emissioni di NOX o nella combustione parziale
                           
                        
            
                  
                              vi.
                           
                           
                              Esecuzione di misurazioni periodiche regolari delle emissioni di HCl, HF, CO e di metalli, in particolare quando si utilizzano materie prime contenenti tali sostanze o nell’eventualità che si verifichi una combustione parziale
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              vii.
                           
                           
                              Monitoraggio continuo di parametri alternativi per garantire il corretto funzionamento del sistema di trattamento dei gas di scarico e il mantenimento dei livelli delle emissioni tra una misurazione discontinua e l’altra. Il monitoraggio dei parametri alternativi include: alimentazione dei reagenti, temperatura, alimentazione dell’acqua, tensione, rimozione delle polveri, velocità delle ventole ecc.
                           
                        
            8.   Le BAT consistono nel garantire il funzionamento dei sistemi di trattamento dei gas di scarico nelle normali condizioni di esercizio e in condizioni ottimali di funzionamento e di impiego allo scopo di prevenire o ridurre le emissioni
      Applicabilità
      Per condizioni di funzionamento specifiche possono essere definite procedure speciali, in particolare:
      
                  i.
               
               
                  durante le operazioni di avvio e di arresto
               
            
                  ii.
               
               
                  nel corso di altre operazioni speciali che possono compromettere il corretto funzionamento dei sistemi (per esempio lavori di manutenzione regolare e straordinaria e operazioni di pulizia del forno e/o del sistema di trattamento dei gas di scarico, o in caso di drastici cambiamenti nella produzione)
               
            
                  iii.
               
               
                  nel caso in cui il flusso di gas di scarico risulti insufficiente o la temperatura impedisca l’utilizzo del sistema a piena capacità.
               
            9.   Le BAT consistono nel limitare le emissioni di monossido di carbonio (CO) provenienti dal forno fusorio quando si applicano tecniche primarie o di riduzione chimica mediante combustibile per la riduzione delle emissioni di NOx
      
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Le tecniche primarie per la riduzione delle emissioni di NOx si basano su modifiche della combustione (per esempio riduzione del rapporto aria/combustibile, bruciatori a bassa emissione di NOx (low-NOX burners) a combustione in più fasi ecc.). La riduzione chimica mediante combustibile consiste nell’aggiunta di combustibile a base di idrocarburi alla corrente del gas di scarico al fine di ridurre i NOx formatisi nel forno.
                  L’aumento delle emissioni di CO in seguito all’applicazione di queste tecniche può essere limitato mediante un attento controllo dei parametri operativi
               
               
                  Applicabile a forni convenzionali alimentati ad aria/combustibile.
               
            
         
      
         Tabella 3
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di monossido di carbonio provenienti da forni fusori
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  Monossido di carbonio, espresso come CO
               
               
                  < 100 mg/Nm3
                  
               
            10.   Le BAT consistono nella limitazione delle emissioni di ammoniaca (NH3), quando si applicano tecniche di riduzione catalitica selettiva (SCR) o di riduzione non catalitica selettiva (SNCR) per una riduzione a elevata efficienza delle emissioni di NOx
      
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  La tecnica consiste nell’adottare e mantenere condizioni di funzionamento idonee dei sistemi SCR o SNCR di trattamento dei gas di scarico, allo scopo di limitare le emissioni dell’ammoniaca che non ha reagito
               
               
                  Applicabile a forni fusori dotati di sistema SCR o SNCR
               
            
         
      
         Tabella 4
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di ammoniaca, quando si applicano tecniche SCR o SNCR
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (3)
                  
               
            
                  Ammoniaca, espressa come NH3
                  
               
               
                  < 5 - 30 mg/Nm3
                  
               
            11.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di boro provenienti dal forno fusorio, quando nella formulazione di miscele vetrificabili si utilizzano composti di boro, avvalendosi di una delle seguenti tecniche o una loro combinazione:
      
                  Tecnica (4)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Funzionamento di un sistema di filtrazione a una temperatura idonea per migliorare la separazione dei composti del boro allo stato solido, tenendo in considerazione che alcune specie di acido borico a temperature inferiori a 200 °C, ma anche a 60 °C, possono essere presenti nel flusso gassoso in forma di composti gassosi
                           
                        
               
                  L’applicabilità a impianti esistenti può risultare limitata da vincoli tecnici dovuti alla posizione e alle caratteristiche dei sistemi di filtrazione esistenti
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Utilizzo del lavaggio a secco o semisecco in combinazione con un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere soggetta a limitazioni per via di una ridotta efficienza nella rimozione di altri inquinanti gassosi (SOX, HCl, HF) dovuta alla deposizione dei composti del boro sulla superficie del reagente alcalino a secco
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Utilizzo del lavaggio a umido
                           
                        
               
                  L’applicabilità a impianti esistenti può risultare limitata dalla necessità di un trattamento specifico delle acque reflue
               
            Monitoraggio
      Il monitoraggio delle emissioni di boro dovrebbe essere effettuato conformemente ad una metodologia specifica che consenta di misurare le forme gassose e solide e di determinare la loro effettiva rimozione dal flusso gassoso.
      1.1.5.   Emissioni in acqua derivanti dai processi di fabbricazione del vetro
      
      12.   Le BAT consistono nella riduzione del consumo di acqua mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione al minimo delle perdite e delle fuoriuscite
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Reimpiego dell’acqua di raffreddamento e di pulizia dopo lo spurgo
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  La rimessa in circolo dell’acqua utilizzata per il lavaggio è applicabile alla maggior parte dei sistemi di lavaggio; tuttavia può risultare necessario scaricare e sostituire periodicamente il mezzo di lavaggio
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Utilizzo di un sistema idrico a circuito semichiuso nei limiti della fattibilità tecnica ed economica
                           
                        
               
                  L’applicabilità di questa tecnica può essere soggetta a limitazioni a causa dei vincoli associati alla gestione della sicurezza del processo di fabbricazione. In particolare:
                  
                              —
                           
                           
                              il raffreddamento a circuito aperto può essere utilizzato quando ciò è reso necessario da problemi di sicurezza (per esempio incidenti che richiedono il raffreddamento di grandi quantità di vetro)
                           
                        
                              —
                           
                           
                              può rendersi necessario lo scarico totale o parziale nel sistema di trattamento delle acque reflue dell’acqua utilizzata in alcuni processi specifici (per esempio attività a valle nel settore della produzione di fibra di vetro a filamento continuo, lucidatura all’acido nei settori della fabbricazione di vetro per uso domestico e vetro speciale ecc)
                           
                        
            13.   Le BAT consistono nella riduzione del carico di emissioni di inquinanti negli scarichi delle acque reflue mediante l’utilizzo di uno dei seguenti sistemi di trattamento delle acque reflue o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Tecniche di controllo dell’inquinamento standard, quali assestamento, vagliatura, scrematura, neutralizzazione, filtrazione, aerazione, precipitazione, coagulazione, flocculazione e simili.
                              Tecniche standard di buone pratiche per il controllo delle emissioni prodotte dallo stoccaggio di materie prime liquide e sostanze intermedie, quali contenimento, ispezione/sperimentazione dei serbatoi, protezione di troppopieno ecc.
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Sistemi di trattamento biologico, quali fanghi attivi, biofiltrazione per rimuovere/decomporre i composti organici
                           
                        
               
                  L’applicabilità è limitata a settori che utilizzano sostanze organiche nel processo di fabbricazione (per esempio i settori di produzione di fibra di vetro a filamento continuo e lane minerali)
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Scarico nei sistemi comunali di trattamento delle acque reflue
                           
                        
               
                  Applicabile alle installazioni in cui si rende necessaria un’ulteriore riduzione degli inquinanti
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Reimpiego esterno delle acque reflue
                           
                        
               
                  L’applicabilità è generalmente limitata al settore della produzione delle fritte (possibile reimpiego nell’industria della produzione di ceramiche)
               
            
         
      
         Tabella 5
      
      
         BAT-AEL per gli scarichi di acque reflue in acque superficiali provenienti dalla produzione di vetro
      
      
                  Parametro (5)
                  
               
               
                  Unità
               
               
                  BAT-AEL (6)
                  
                  (campione composito)
               
            
                  pH
               
               
                  —
               
               
                  6,5 - 9
               
            
                  Materia solida in sospensione totale
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 30
               
            
                  Domanda chimica di ossigeno (COD)
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 5 - 130 (7)
                  
               
            
                  Solfati, espressi come SO4
                     2-
                  
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 1 000
               
            
                  Fluoruri, espressi come F
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 6 (8)
                  
               
            
                  Idrocarburi totali
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 15 (9)
                  
               
            
                  Piombo, espresso come Pb
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 0,05 – 0,3 (10)
                  
               
            
                  Antimonio, espresso come Sb
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 0,5
               
            
                  Arsenico, espresso come As
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 0,3
               
            
                  Bario, espresso come Ba
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 3,0
               
            
                  Zinco, espresso come Zn
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 0,5
               
            
                  Rame, espresso come Cu
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 0,3
               
            
                  Cromo, espresso come Cr
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 0,3
               
            
                  Cadmio, espresso come Cd
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 0,05
               
            
                  Stagno, espresso come Sn
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 0,5
               
            
                  Nichel, espresso come Ni
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 0,5
               
            
                  Ammoniaca, espressa come NH4
                  
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 10
               
            
                  Boro, espresso come B
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 1 – 3
               
            
                  Fenolo
               
               
                  mg/l
               
               
                  < 1
               
            1.1.6.   Materiali di scarto derivanti dai processi di fabbricazione del vetro
      
      14.   Le BAT consistono nella riduzione della produzione di materiali solidi di scarto da smaltire, mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riciclaggio di materiali della miscela vetrificabile di scarto, laddove i requisiti qualitativi lo consentano
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli associati alla qualità del prodotto finale in vetro
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo delle perdite durante lo stoccaggio e la movimentazione di materie prime
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Riciclaggio del vetro di scarto interno derivante da produzione di scarto
                           
                        
               
                  Generalmente non applicabile ai settori di produzione di fibra di vetro a filamento continuo, di isolante in lana di vetro ad elevata temperatura e di fritte
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Riciclaggio delle polveri nella formulazione della miscela vetrificabile laddove i requisiti qualitativi lo consentano
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata da diversi fattori:
                  
                              —
                           
                           
                              requisiti qualitativi del prodotto finale in vetro
                           
                        
                              —
                           
                           
                              percentuale di rottame di vetro utilizzato nella formulazione della miscela vetrificabile
                           
                        
                              —
                           
                           
                              potenziali fenomeni di trascinamento e corrosione della materia refrattaria
                           
                        
                              —
                           
                           
                              vincoli correlati al bilancio dello zolfo
                           
                        
            
                  
                              v.
                           
                           
                              Valorizzazione di scarti solidi e/o fanghi attraverso un utilizzo interno appropriato (per esempio fanghi derivanti dal trattamento delle acque) o in altre industrie
                           
                        
               
                  Generalmente applicabile al settore della produzione di vetro per uso domestico (per fango di lavorazione del vetro al piombo) e al settore del vetro per contenitori (particelle fini di vetro miscelato a olio).
                  Applicabilità limitata ad altri settori di fabbricazione del vetro a causa della imprevedibilità dei risultati, del rischio di contaminazione, dei volumi ridotti e della scarsa fattibilità economica
               
            
                  
                              vi.
                           
                           
                              Valorizzazione di materie refrattarie di fine ciclo di vita utile per possibili usi in altre industrie
                           
                        
               
                  L’applicabilità è limitata dai vincoli imposti dai produttori di materie refrattarie e dai potenziali utilizzatori finali
               
            
                  
                              vii.
                           
                           
                              Applicazione di bricchettatura di rifiuti di legata con cemento per il riciclaggio all’interno di cubilotti a vento caldo, laddove i requisiti qualitativi lo consentano
                           
                        
               
                  L’applicabilità della bricchettatura di rifiuti di produzione legata con il cemento è limitata al settore della lana di roccia.
                  Dovrebbe essere adottato un compromesso fra le emissioni nell’aria e la produzione del flusso di rifiuti solidi
               
            1.1.7.   Rumore derivante dai processi di fabbricazione del vetro
      
      15.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di rumore mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  i.
               
               
                  effettuare una valutazione del rumore ambientale ed elaborare un piano di gestione del rumore adeguato all’ambiente locale
               
            
                  ii.
               
               
                  racchiudere apparecchiature/meccanismi rumorosi in una struttura/unità separata
               
            
                  iii.
               
               
                  utilizzare terrapieni per separare la fonte di rumore
               
            
                  iv.
               
               
                  eseguire attività rumorose in ambiente esterno durante il giorno
               
            
                  v.
               
               
                  utilizzare pareti di protezione acustica o barriere naturali (alberi, siepi) fra gli impianti e l’area protetta, in base alle condizioni locali.
               
            1.2.   Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di vetro per contenitori
      
      Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT illustrate nella presente sezione possono essere applicate a tutte le installazioni per la fabbricazione di vetro per contenitori.
      1.2.1.   Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
      
      16.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di polveri derivanti dai gas di scarico dei forni fusori mediante l’applicazione di un sistema di depurazione del flusso gassoso come un precipitatore elettrostatico o un filtro a manica.
      
                  Tecnica (11)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Il sistema di depurazione del flusso gassoso è costituito da tecniche a valle della catena produttiva basate sulla filtrazione di tutti i materiali che risultano solidi nel punto di misurazione
               
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 6
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di polveri provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro per contenitori
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (12)
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 10 – 20
               
               
                  < 0,015 – 0,06
               
            1.2.2.   Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
      
      17.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  I.
               
               
                  tecniche primarie, quali:
                  
                              Tecnica (13)
                              
                           
                           
                              Applicabilità
                           
                        i.   Modifiche della combustione
                           
                        
                              
                                          a)
                                       
                                       
                                          Riduzione del rapporto aria/combustibile
                                       
                                    
                           
                              Applicabile a forni convenzionali ad aria/combustibile.
                              Si ottengono i massimi vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno, se associata a caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
                           
                        
                              
                                          b)
                                       
                                       
                                          Riduzione della temperatura dell’aria di combustione
                                       
                                    
                           
                              Applicabile solo in circostanze specifiche dell’unità tecnica a causa di una minore efficienza del forno e una maggiore domanda di combustibile (ossia uso di forni a recupero al posto di forni a rigenerazione)
                           
                        
                              
                                          c)
                                       
                                       
                                          Combustione in più fasi:
                                          
                                                      —
                                                   
                                                   
                                                      immissione di aria in fasi successive
                                                   
                                                
                                                      —
                                                   
                                                   
                                                      immissione di combustibile in fasi successive
                                                   
                                                
                                    
                           
                              L’immissione di combustibile in fasi successive è applicabile alla maggior parte dei forni ad aria/combustibile convenzionali.
                              L’immissione di aria in fasi successive ha un campo di applicazione molto limitato a causa della sua complessità tecnica
                           
                        
                              
                                          d)
                                       
                                       
                                          Ricircolazione del flusso gassoso
                                       
                                    
                           
                              L’applicabilità di questa tecnica è limitata all’uso di bruciatori speciali capaci di rimettere in circolo automaticamente i gas di scarico
                           
                        
                              
                                          e)
                                       
                                       
                                          Bruciatori a bassa emissione di NOX (low-NOX burners)
                                       
                                    
                           
                              La tecnica è generalmente applicabile.
                              I vantaggi ambientali ottenuti sono generalmente inferiori per le applicazioni a forni a fiamme trasversali e riscaldati a gas a causa di vincoli tecnici e di una minore flessibilità del forno.
                              Si ottengono i massimi vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno quando questa si combina con caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
                           
                        
                              
                                          f)
                                       
                                       
                                          Scelta del combustibile
                                       
                                    
                           
                              L’applicabilità è limitata dai vincoli associati alla disponibilità di diversi tipi di combustibile, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
                           
                        
                              
                                          ii.
                                       
                                       
                                          Progettazione specifica del forno
                                       
                                    
                           
                              L’applicabilità è limitata alle formulazioni della miscela vetrificabile che contiene elevati livelli di rottame esterno (> 70 %).
                              L’applicazione richiede un ricostruzione completa del forno fusorio.
                              La forma del forno (lungo e stretto) può comportare limitazioni di spazio
                           
                        
                              
                                          iii.
                                       
                                       
                                          Fusione elettrica
                                       
                                    
                           
                              Non applicabile per le produzioni di grandi volumi di vetro (> 300 tonnellate/giorno).
                              Non applicabile a produzioni che richiedono grandi variazioni della portata del forno.
                              La realizzazione richiede una ricostruzione completa del forno
                           
                        
                              
                                          iv.
                                       
                                       
                                          Fusione a ossicombustione
                                       
                                    
                           
                              I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni attuate al momento di una ricostruzione completa del forno
                           
                        
            
                  II.
               
               
                  tecniche secondarie, quali:
                  
                              Tecnica (14)
                              
                           
                           
                              Applicabilità
                           
                        
                              
                                          i.
                                       
                                       
                                          Riduzione catalitica selettiva (SCR)
                                       
                                    
                           
                              L’applicazione può richiedere un ammodernamento del sistema di abbattimento delle polveri al fine di garantire una concentrazione in polveri inferiore a 10 – 15 mg/Nm3 e un sistema di desolforazione per rimuovere le emissioni di SOX.
                              Dato l’intervallo di temperature ottimale del processo, l’applicabilità è limitata all’uso di precipitatori elettrostatici. In generale, la tecnica non è utilizzata con un sistema di filtri a manica in quanto la bassa temperatura di funzionamento, tra 180 – 200 °C, richiederebbe un riscaldamento dei gas di scarico.
                              L’attuazione della tecnica può richiedere una disponibilità di spazio notevole
                           
                        
                              
                                          ii.
                                       
                                       
                                          Riduzione non catalitica selettiva (SNCR)
                                       
                                    
                           
                              La tecnica è applicabile ai forni a recupero.
                              Campo di applicazione molto limitato ai forni a rigenerazione convenzionali, per i quali è difficile rientrare nell’intervallo di temperatura corretto o questo non consente un buon miscelamento del flusso gassoso con i reagenti.
                              Può essere applicata ai nuovi forni a rigenerazione dotati di rigeneratori separati; tuttavia l’intervallo di temperatura è difficile da mantenere a causa dell’inversione della fiamma fra le camere, che causa un cambiamento ciclico della temperatura.
                           
                        
            
         Tabella 7
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro per contenitori
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (15)
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Modifiche della combustione, progettazione specifica dei forni (16)
                      (17)
                  
               
               
                  500 – 800
               
               
                  0,75 – 1,2
               
            
                  Fusione elettrica
               
               
                  < 100
               
               
                  < 0,3
               
            
                  Fusione a ossicombustione (18)
                  
               
               
                  Non applicabile
               
               
                  < 0,5 – 0,8
               
            
                  Tecniche secondarie
               
               
                  < 500
               
               
                  < 0,75
               
            18.   Quando si utilizzano nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile e/o sono necessarie condizioni specifiche di combustione ossidante nel forno fusorio al fine di garantire la qualità del prodotto finale, le BAT consistono nella limitazione delle emissioni di NOX riducendo al minimo l’utilizzo di tali materie prime, in combinazione con tecniche primarie e secondarie
      I BAT-AEL sono riportati nella tabella 7.
      Se nella formulazione della miscela vetrificabile si utilizzano nitrati per cicli operativi brevi o per forni fusori con una capacità < 100 t/giorno, i BAT-AEL sono quelli riportati nella tabella 8.
      
                  Tecnica (19)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Tecniche primarie:
                  
                              —
                           
                           
                              Riduzione al minimo dell’utilizzo di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile
                              L’utilizzo di nitrati avviene per prodotti di qualità molto elevata (ossia flaconaggio, bottiglie per profumi e contenitori per cosmetici).
                              Materiali alternativi efficaci sono solfati, ossidi di arsenico, ossido di cerio.
                              L’applicazione di modifiche di processo (per esempio condizioni specifiche di ossicombustione) rappresentano un’alternativa all’uso di nitrati
                           
                        
               
                  La sostituzione dei nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile può essere limitata dai costi elevati e/o dall’impatto ambientale più elevato dei materiali alternativi
               
            
         
      
         Tabella 8
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio nell’ambito della produzione di vetro per contenitori, quando si utilizzano nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile e/o condizioni specifiche di combustione ossidante in casi di cicli operativi brevi o per forni fusori con una capacità < 100 t/giorno
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (20)
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Tecniche primarie
               
               
                  < 1 000
               
               
                  < 3
               
            1.2.3.   Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
      
      19.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (21)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio dello zolfo
                           
                        
               
                  La riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dai requisiti qualitativi del prodotto finale in vetro.
                  L’applicazione dell’ottimizzazione del bilancio dello zolfo richiede un compromesso fra l’abbattimento delle emissioni di SOx e la gestione dei rifiuti solidi (polvere proveniente da filtri).
                  La riduzione efficace di emissioni di SOx dipende dalla ritenzione dei composti dello zolfo nel vetro che è soggetta a variazioni a seconda del tipo di vetro
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Utilizzo di combustibili a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli associati alla disponibilità di combustibili a basso tenore di zolfo, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
         
      
         Tabella 9
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro per contenitori
      
      
                  Parametro
               
               
                  Combustibile
               
               
                  BAT-AEL (22)
                      (23)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (24)
                  
               
            
                  SOX espressi come SO2
                  
               
               
                  Gas naturale
               
               
                  < 200 – 500
               
               
                  < 0,3 – 0,75
               
            
                  Olio combustibile (25)
                  
               
               
                  < 500 - 1 200
               
               
                  < 0,75 – 1,8
               
            1.2.4.   Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
      
      20.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio (preferibilmente combinate con il flusso gassoso derivante da attività di trattamento superficiale a caldo) mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (26)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di cloro e di fluoro
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto presso l’installazione e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 10
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro per contenitori
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (27)
                  
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl (28)
                  
               
               
                  < 10 - 20
               
               
                  < 0,02 – 0,03
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF
               
               
                  < 1 - 5
               
               
                  < 0,001 – 0,008
               
            1.2.5.   Metalli provenienti da forni fusori
      
      21.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (29)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di metalli
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto nell’unità tecnica e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo dell’uso di composti metallici nella formulazione della miscela vetrificabile, quando si rende necessaria la colorazione e decolorazione del vetro, in funzione dei requisiti qualitativi del vetro richiesti dal consumatore
                           
                        
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Applicazione di un sistema di filtrazione (filtro a manica o precipitatore elettrostatico)
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Applicazione di un lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
            
         
      
         Tabella 11
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro per contenitori
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (30)
                      (31)
                      (32)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (33)
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 0,2 - 1 (34)
                  
               
               
                  < 0,3 – 1,5 × 10–3
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 1 - 5
               
               
                  < 1,5 – 7,5 × 10–3
                  
               
            1.2.6.   Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
      
      22.   Quando si utilizzano composti dello stagno, dello stagno organico o del titanio per operazioni di trattamento superficiale a caldo, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Ridurre al minimo le perdite del prodotto di trattamento superficiale garantendo una buona sigillatura del sistema di applicazione e utilizzando una cappa di estrazione efficace.
                              Una buona struttura e sigillatura del sistema di applicazione è essenziale ai fini della riduzione delle perdite del prodotto che non ha reagito in aria
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Combinare il flusso gassoso derivante dalle operazioni di trattamento superficiale con i gas di scarico provenienti dal forno fusorio o con l’aria di combustione del forno, quando si applica un sistema di trattamento secondario (lavaggio a secco o semisecco o con filtri).
                              Sulla base della compatibilità chimica, i gas di scarico derivanti dalle operazioni di trattamento superficiale possono essere combinati con altri flussi gassosi prima del trattamento. Possono essere applicate le seguenti due opzioni:
                              
                                          —
                                       
                                       
                                          combinazione dei gas di combustione provenienti dal forno fusorio, a monte di un sistema di abbattimento secondario (lavaggio a secco o semisecco associata a un sistema di filtrazione)
                                       
                                    
                                          —
                                       
                                       
                                          combinazione con aria di combustione prima che entri nel rigeneratore, seguita da un trattamento di abbattimento secondario dei gas di scarico generati durante il processo di fusione (lavaggio a secco o semisecco + sistema di filtrazione)
                                       
                                    
                        
               
                  La combinazione con il flusso gassoso proveniente dal forno fusorio è generalmente applicabile.
                  La combinazione con l’aria di combustione può essere soggetta a vincoli tecnici dovuti ad alcuni effetti potenziali che potrebbero incidere sulla chimica del vetro e sui materiali del rigeneratore
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Applicazione di una tecnica secondaria, per esempio lavaggio a umido, lavaggio a secco associato a filtrazione (35)
                              
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
         
      
         Tabella 12
      
      
         BAT-AEL per le emissioni nell’aria derivanti da attività di trattamento superficiale a caldo nell’ambito della produzione di vetro per contenitori quando il flusso gassoso derivanti da operazioni a valle della catena produttiva sono trattati separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 10
               
            
                  Composti del titanio espressi come Ti
               
               
                  < 5
               
            
                  Composti dello stagno, compresi composti organici dello stagno, espressi come Sn
               
               
                  < 5
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl
               
               
                  < 30
               
            23.   Quando si utilizza SO3 per operazioni di trattamento della superficie, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di SOx mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (36)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Ridurre al minimo le perdite di prodotto garantendo una buona sigillatura del sistema di applicazione
                              Una buona struttura e sigillatura del sistema di applicazione è essenziale ai fini della riduzione delle perdite del prodotto che non ha reagito in aria
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di una tecnica secondaria, per esempio lavaggio a umido
                           
                        
            
         
      
         Tabella 13
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di SOX derivanti da attività a valle della catena produttiva nel caso in cui si utilizza SO3 per operazioni di trattamento della superficie nell’ambito del settore del vetro per contenitori, se trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  SOX espressi come SO2
                  
               
               
                  < 100 - 200
               
            1.3.   Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di vetro piano
      
      Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT illustrate nella presente sezione possono essere applicate a tutti gli impianti per la fabbricazione di vetro piano.
      1.3.1.   Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
      
      24.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di polveri derivanti dai gas di scarico del forno fusorio mediante l’applicazione di un precipitatore elettrostatico o un filtro a manica
      Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.1.
      
         Tabella 14
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di polveri provenienti dal forno fusorio nel settore del vetro piano
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (37)
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 10 – 20
               
               
                  < 0,025 – 0,05
               
            1.3.2.   Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
      
      25.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  I.
               
               
                  tecniche primarie, quali:
                  
                              Tecnica (38)
                              
                           
                           
                              Applicabilità
                           
                        i.   Modifiche della combustione
                           
                        
                              
                                          a)
                                       
                                       
                                          Riduzione del rapporto aria/combustibile
                                       
                                    
                           
                              Applicabile a forni convenzionali ad aria/combustibile.
                              Si ottengono i massimi vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno, se associata a caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
                           
                        
                              
                                          b)
                                       
                                       
                                          Riduzione della temperatura dell’aria di combustione
                                       
                                    
                           
                              Il campo di applicazione è ristretto a forni con ridotte capacità per la produzione di vetro piano esclusivo e in circostanze specifiche dell’unità tecnica a causa di una minore efficienza del forno e una maggiore domanda di combustibile (ossia uso di forni a recupero al posto di forni a rigenerazione)
                           
                        
                              
                                          c)
                                       
                                       
                                          Combustione in più fasi:
                                          
                                                      —
                                                   
                                                   
                                                      immissione di aria in fasi successive
                                                   
                                                
                                                      —
                                                   
                                                   
                                                      immissione di combustibile in fasi successive
                                                   
                                                
                                    
                           
                              L’immissione di combustibile in fasi successive è applicabile alla maggior parte dei forni ad aria/combustibile convenzionali.
                              L’immissione di aria in fasi successive ha un campo di applicazione molto limitato a causa della sua complessità tecnica
                           
                        
                              
                                          d)
                                       
                                       
                                          Ricircolazione del flusso gassoso
                                       
                                    
                           
                              L’applicabilità di questa tecnica è limitata all’uso di speciali bruciatori capaci di rimettere in circolo automaticamente i gas di scarico
                           
                        
                              
                                          e)
                                       
                                       
                                          Bruciatori a bassa emissione di NOX (low-NOX burners)
                                       
                                    
                           
                              La tecnica è generalmente applicabile.
                              I vantaggi ambientali ottenuti sono generalmente inferiori per le applicazioni a forni a fiamme trasversali e a gas a causa di vincoli tecnici e di un grado inferiore di flessibilità del forno.
                              Si ottiene la totalità dei vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno quando questa si combina con caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
                           
                        
                              
                                          f)
                                       
                                       
                                          Scelta del combustibile
                                       
                                    
                           
                              L’applicabilità è limitata dai vincoli associati alla disponibilità di diversi tipi di combustibile, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
                           
                        
                              
                                          ii.
                                       
                                       
                                          Processo Fenix
                                          Basato su una combinazione di diverse tecniche primarie per l’ottimizzazione della combustione dei forni float a rigenerazione a fiamma trasversale Le principali caratteristiche sono:
                                          
                                                      —
                                                   
                                                   
                                                      riduzione dell’eccesso d’aria
                                                   
                                                
                                                      —
                                                   
                                                   
                                                      rimozione dei punti caldi e omogeneizzazione delle temperature della fiamma
                                                   
                                                
                                                      —
                                                   
                                                   
                                                      miscelazione controllata del combustibile e dell’aria di combustione
                                                   
                                                
                                    
                           
                              L’applicabilità è limitata a forni a rigenerazione a fiamma trasversale.
                              Applicabile a nuovi forni.
                              Nel caso di forni esistenti, è necessario che la tecnica sia integrata direttamente durante la progettazione e la costruzione del forno, in occasione di una ricostruzione completa del forno
                           
                        
                              
                                          iii.
                                       
                                       
                                          Fusione a ossicombustione
                                       
                                    
                           
                              I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni attuate al momento di una ricostruzione completa del forno
                           
                        
            
                  II.
               
               
                  tecniche secondarie, quali:
                  
                              Tecnica (39)
                              
                           
                           
                              Applicabilità
                           
                        
                              
                                          i.
                                       
                                       
                                          Riduzione chimica mediante combustibile
                                       
                                    
                           
                              Applicabile ai forni a rigenerazione.
                              L’applicabilità è limitata da un aumento del consumo del combustibile e dal conseguente impatto ambientale e in termini economici
                           
                        
                              
                                          ii.
                                       
                                       
                                          Riduzione catalitica selettiva (SCR)
                                       
                                    
                           
                              L’applicazione può richiedere un ammodernamento del sistema di abbattimento delle emissioni di polveri al fine di garantire una concentrazione in polveri inferiore a 10 – 15 mg/Nm3 e un sistema di desolforazione per rimuovere le emissioni di SOX
                              
                              A causa dell’intervallo di temperatura ottimale del processo, l’applicabilità è limitata all’uso di precipitatori elettrostatici. In generale, la tecnica non è utilizzata con un sistema di filtro a manica in quanto la bassa temperatura di funzionamento, tra 180 e 200 °C, richiederebbe un riscaldamento dei gas di scarico.
                              L’attuazione della tecnica può richiedere una disponibilità di spazio notevole
                           
                        
            
         Tabella 15
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro piano
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL (40)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (41)
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Modifiche della combustione,
                  Processo Fenix (42)
                  
               
               
                  700 - 800
               
               
                  1,75 – 2,0
               
            
                  Fusione a ossicombustione (43)
                  
               
               
                  Non applicabile
               
               
                  < 1,25 – 2,0
               
            
                  Tecniche secondarie (44)
                  
               
               
                  400 - 700
               
               
                  1,0 – 1,75
               
            26.   Quando si utilizzano nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX riducendo al minimo l’utilizzo di tali materie prime, in combinazione con l’applicazione di tecniche primarie o secondarie. Se si applicano tecniche secondarie, sono applicabili i BAT-AEL riportati nella tabella 15.
      Se nella formulazione della miscela vetrificabile si utilizzano nitrati per la produzione di vetri speciali in un numero limitato di cicli operativi brevi, i BAT-AEL sono quelli riportati nella tabella 16.
      
                  Tecnica (45)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Tecniche primarie:
                  
                               
                           
                           
                              riduzione al minimo dell’utilizzo di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile
                           
                        
                               
                           
                           
                              L’utilizzo di nitrati è applicato a produzioni speciali (ad esempio vetro colorato).
                           
                        
                               
                           
                           
                              Materiali alternativi efficaci sono solfati, ossidi di arsenico, ossido di cerio
                           
                        
               
                  La sostituzione dei nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile può essere limitata dai costi elevati e/o dall’impatto ambientale più alto dei materiali alternativi
               
            
         
      
         Tabella 16
      
      
         BAT-AEL per emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio nell’ambito della produzione di vetro piano, quando si utilizzano nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile per la produzione di vetri speciali in un numero limitato di cicli operativi brevi
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (46)
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Tecniche primarie
               
               
                  < 1 200
               
               
                  < 3
               
            1.3.3.   Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
      
      27.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (47)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio dello zolfo
                           
                        
               
                  La riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dai requisiti qualitativi del prodotto finale in vetro.
                  L’applicazione dell’ottimizzazione del bilancio dello zolfo richiede l’adozione di un compromesso fra l’abbattimento delle emissioni di SOx e la gestione dei rifiuti solidi (polveri provenienti da filtri)
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Utilizzo di combustibili a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli associati alla disponibilità di combustibili a basso tenore di zolfo, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
         
      
         Tabella 17
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio utilizzati nel settore del vetro piano
      
      
                  Parametro
               
               
                  Combustibile
               
               
                  BAT-AEL (48)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (49)
                  
               
            
                  SOx espressi come SO2
                  
               
               
                  Gas naturale
               
               
                  < 300 - 500
               
               
                  < 0,75 – 1,25
               
            
                  Olio combustibile (50)
                      (51)
                  
               
               
                  500 - 1 300
               
               
                  1,25 – 3,25
               
            1.3.4.   Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
      
      28.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (52)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di cloro e fluoro
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto presso l’installazione e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 18
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro piano
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (53)
                  
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl (54)
                  
               
               
                  < 10 – 25
               
               
                  < 0,025 – 0,0625
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF
               
               
                  < 1 – 4
               
               
                  < 0,0025 – 0,010
               
            1.3.5.   Metalli provenienti da forni fusori
      
      29.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (55)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di metalli
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto presso l’installazione e dalla disponibilità di materie prime.
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Applicazione di un lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
            
         
      
         Tabella 19
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio nell’ambito della produzione di vetro piano, a eccezione di vetri colorati con selenio
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (56)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (57)
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 0,2 - 1
               
               
                  < 0,5 – 2,5 × 10–3
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 1 - 5
               
               
                  < 2,5 – 12,5 × 10–3
                  
               
            30.   Quando si utilizzano composti del selenio per colorare il vetro, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di selenio provenienti dal forno fusorio utilizzando una delle seguenti tecniche o una loro combinazione:
      
                  Tecnica (58)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Ridurre al minimo l’evaporazione del selenio dalla composizione della miscela di vetrificazione selezionando materie prime con una più elevata efficienza di ritenzione nel vetro e ridotta volatilizzazione
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto presso l’installazione e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Applicazione di un lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
            
         
      
         Tabella 20
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di selenio provenienti dal forno fusorio nel settore del vetro piano per la produzione di vetro colorato
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (59)
                      (60)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (61)
                  
               
            
                  Composti del selenio, espressi come Se
               
               
                  1 – 3
               
               
                  2,5 – 7,5 × 10–3
                  
               
            1.3.6.   Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
      
      31.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni in aria derivanti da processi a valle della catena produttiva mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (62)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Ridurre al minimo le perdite dei prodotti di trattamento superficiale applicati al vetro piano garantendo una buona sigillatura del sistema di applicazione
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Ridurre al minimo le perdite di SO2 dal forno di ricottura a tunnel utilizzando il sistema di controllo in maniera ottimale
                           
                        
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Associare le emissioni di SO2 provenienti dal forno di ricottura ai gas di scarico provenienti dal forno fusorio, se tecnicamente fattibile, e nel caso in cui si applica un trattamento secondario (filtro e lavaggio a secco o semisecco)
                           
                        
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Applicazione di una tecnica secondaria, per esempio lavaggio a umido, lavaggio a secco e filtrazione
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili.
                  La scelta della tecnica e la sua prestazione dipendono dalla composizione del gas di scarico in entrata
               
            
         
      
         Tabella 21
      
      
         BAT-AEL per le emissioni in aria derivanti da processi a valle della catena produttiva nel settore del vetro piano, se trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 15 – 20
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl
               
               
                  < 10
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF
               
               
                  < 1 – 5
               
            
                  SOX, espressi come SO2-
                  
               
               
                  < 200
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 1
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 5
               
            1.4.   Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di fibra di vetro a filamento continuo
      
      Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT illustrate nella presente sezione possono essere applicate a tutte le installazioni per la fabbricazione di fibra di vetro a filamento continuo.
      1.4.1.   Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
      
      I BAT-AEL riportati in questa sezione per le polveri si riferiscono a tutti i materiali che risultano solidi in corrispondenza del punto di misurazione, compresi i composti solidi del boro. I composti gassosi del boro in corrispondenza del punto di misurazione non sono inclusi.
      32.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di polveri derivanti dai gas di scarico del forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (63)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione delle componenti volatili mediante trattamenti delle materie prime
                              La formulazione delle composizioni delle miscele vetrificabili prive di composti di boro o con bassi livelli di boro costituisce una misura primaria ai fini della riduzione delle emissioni di polveri soprattutto generate da fenomeni di volatilizzazione. Il boro è il principale costituente del particolato emesso dal forno fusorio
                           
                        
               
                  L’applicazione della tecnica è limitata da questioni di titolarità, in quanto le formulazioni prive di boro o a basso tenore di boro sono coperte da brevetto
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Sistema di filtrazione: precipitatore elettrostatico o filtro a manica
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni attuate su nuovi impianti nei quali è possibile decidere liberamente il posizionamento e le caratteristiche del filtro
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a umido
                           
                        
               
                  L’applicabilità a impianti esistenti può risultare limitata da vincoli tecnici, ad esempio la necessità di un’unità tecnica per il trattamento delle acque reflue
               
            
         
      
         Tabella 22
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di polveri provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore della fibra di vetro a filamento continuo
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (64)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (65)
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 10 - 20
               
               
                  < 0,045 – 0,09
               
            1.4.2.   Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
      
      33.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (66)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            i.   Modifiche della combustione
               
            
                  
                              a)
                           
                           
                              Riduzione del rapporto aria/combustibile
                           
                        
               
                  Applicabile a forni convenzionali ad aria/combustibile.
                  Si ottiene la totalità dei vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno quando questa si combina con caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
               
            
                  
                              b)
                           
                           
                              Riduzione della temperatura dell’aria di combustione
                           
                        
               
                  Applicabile a forni convenzionali ad aria/combustibile nel rispetto dei vincoli imposti dall’efficienza energetica del forno e da una più elevata domanda di combustibile. La maggior parte dei forni sono già del tipo a recupero.
               
            
                  
                              c)
                           
                           
                              Combustione in più fasi:
                              
                                          d)
                                       
                                       
                                          immissione di aria in fasi successive
                                       
                                    
                                          e)
                                       
                                       
                                          immissione di combustibile in fasi successive
                                       
                                    
                        
               
                  L’immissione di combustibile in fasi successive è applicabile alla maggior parte dei forni ad aria/combustibile od ossicombustione.
                  L’immissione di aria in fasi successive ha un campo di applicazione molto limitato a causa della sua complessità tecnica
               
            
                  
                              d)
                           
                           
                              Ricircolazione del flusso gassoso
                           
                        
               
                  L’applicabilità di questa tecnica è limitata all’uso di speciali bruciatori capaci di rimettere in circolo automaticamente i gas di scarico
               
            
                  
                              e)
                           
                           
                              Bruciatori a bassa emissione di NOX (low-NOX burners)
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  Si ottiene la totalità dei vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno quando questa si combina con caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
               
            
                  
                              f)
                           
                           
                              Scelta del combustibile
                           
                        
               
                  L’applicabilità è limitata dai vincoli associati alla disponibilità dei diversi tipi di combustibile, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Fusione a ossicombustione
                           
                        
               
                  I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni al momento di una ricostruzione completa del forno
               
            
         
      
         Tabella 23
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti da forni fusori utilizzati nel settore della fibra di vetro a filamento continuo
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                   
               
               
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso
               
            
                  NOX espresso come NO2
                  
               
               
                  Modifiche della combustione
               
               
                  < 600 - 1 000
               
               
                  < 2,7 – 4,5 (67)
                  
               
            
                  Fusione a ossicombustione (68)
                  
               
               
                  Non applicabile
               
               
                  < 0,5 – 1,5
               
            1.4.3.   Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
      
      34.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (69)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio dello zolfo
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dai requisiti qualitativi del prodotto finale in vetro.
                  L’applicazione dell’ottimizzazione del bilancio dello zolfo richiede l’adozione di un compromesso fra l’abbattimento delle emissioni di SOx e la gestione dei rifiuti solidi (polveri raccolte dai filtri), che devono essere necessariamente smaltiti
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Utilizzo di combustibili a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli associati alla disponibilità dei combustibili a basso tenore di zolfo, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  La presenza di alte concentrazioni di composti del boro nel flusso gassoso possono limitare l’efficienza di abbattimento del reagente utilizzato nei sistemi di lavaggio a secco o semisecco
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Utilizzo del lavaggio a umido
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli tecnici, ossia la necessità di un’unità tecnica per il trattamento delle acque reflue
               
            
         
      
         Tabella 24
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di SOX provenienti da forni fusori utilizzati nel settore della fibra di vetro a filamento continuo
      
      
                  Parametro
               
               
                  Combustibile
               
               
                  BAT-AEL (70)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (71)
                  
               
            
                  SOx espressi come SO2
                  
               
               
                  Gas naturale (72)
                  
               
               
                  < 200 - 800
               
               
                  < 0,9 – 3,6
               
            
                  Olio combustibile (73)
                      (74)
                  
               
               
                  < 500 - 1 000
               
               
                  < 2,25 – 4,5
               
            1.4.4.   Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
      
      35.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (75)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di cloro e di fluoro
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dalla formulazione della miscela vetrificabile e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo del tenore di fluoro nella formulazione della miscela vetrificabile
                              La riduzione al minimo delle emissioni di fluoro derivanti dal processo di fusione possono essere ottenute mediante:
                              
                                          —
                                       
                                       
                                          riduzione al minimo/riduzione della quantità di composti del fluoro (per esempio fluorina) utilizzati nella formulazione della miscela vetrificabile in una proporzione minima rispetto alla qualità del prodotto finale. I composti del fluoro sono utilizzati al fine di ottimizzare il processo di fusione, agevolano la sfibratura e riducono al minimo la rottura del filamento
                                       
                                    
                                          —
                                       
                                       
                                          sostituzione dei composti di fluoro con materie alternative (per esempio solfati)
                                       
                                    
                        
               
                  La sostituzione dei composti del fluoro con materie alternative è limitata dai requisiti qualitativi del prodotto
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              lavaggio a umido
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli tecnici, ossia la necessità di un’unità tecnica specifica per il trattamento delle acque reflue.
               
            
         
      
         Tabella 25
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore della fibra di vetro a filamento continuo
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (76)
                  
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl
               
               
                  < 10
               
               
                  < 0,05
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF (77)
                  
               
               
                  < 5 - 15
               
               
                  < 0,02 – 0,07
               
            1.4.5.   Metalli provenienti da forni fusori
      
      36.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (78)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di metalli
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di un lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Applicazione di lavaggio a umido
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli tecnici, ossia la necessità di un’unità tecnica specifica per il trattamento delle acque reflue.
               
            
         
      
         Tabella 26
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio nel settore della fibra di vetro a filamento continuo
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (79)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (80)
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 0,2 – 1
               
               
                  < 0,9 – 4,5 × 10–3
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 1 – 3
               
               
                  < 4,5 – 13,5 × 10–3
                  
               
            1.4.6.   Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
      
      37.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (81)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Sistemi di lavaggio a umido
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili nel caso di trattamento di gas di scarico derivanti dal processo di filatura per vetro tessile (applicazione del rivestimento alle fibre) o da processi secondari che comportano l’uso di agenti leganti che devono essere polimerizzati o essiccati
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Precipitatore elettrostatico a umido
                           
                        
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Sistema di filtrazione (filtro a manica)
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile in caso di trattamento di gas di scarico derivanti da operazioni di taglio e macinatura dei prodotti
               
            
         
      
         Tabella 27
      
      
         BAT-AEL per le emissioni in aria derivanti da processi a valle della catena produttiva nel settore della produzione di fibra di vetro a filamento continuo, se trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  
                     
                        Emissioni derivanti da filatura per vetro tessile e rivestimento
                     
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 5 - 20
               
            
                  Formaldeide
               
               
                  < 10
               
            
                  Ammoniaca
               
               
                  < 30
               
            
                  Composti organici volatili totali, espressi come C
               
               
                  < 20
               
            
                  
                     
                        Emissioni derivanti dalla lavorazione e dalla macinatura
                     
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 5 - 20
               
            1.5.   Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di vetro per uso domestico
      
      Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT illustrate nella presente sezione possono essere applicate a tutte le installazioni per la fabbricazione di vetro per uso domestico.
      1.5.1.   Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
      
      38.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di polveri derivanti dai gas di scarico del forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (82)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione delle componenti volatili mediante trattamenti delle materie prime.
                              La formulazione della miscela vetrificabile può contenere componenti molto volatili (per esempio boro, fluoruri) che contribuiscono in modo significativo alla formazione di emissioni di polveri provenienti dai forni fusori
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto e dalla disponibilità di materie prime sostitutive
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Fusione elettrica
                           
                        
               
                  Non applicabile per la produzione di grandi volumi di vetro (> 300 tonnellate/giorno).
                  Non applicabile a produzioni che richiedono grandi variazioni della portata del forno
                  La realizzazione richiede una ricostruzione completa del forno
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Fusione a ossicombustione
                           
                        
               
                  I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni attuate al momento di una ricostruzione completa del forno
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Sistema di filtrazione: precipitatore elettrostatico o filtro a manica
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              v.
                           
                           
                              Sistema di lavaggio a umido
                           
                        
               
                  L’applicabilità è limitata a casi specifici, in particolare ai forni a fusione elettrica, in cui i volumi di flusso gassoso e le emissioni di polveri sono generalmente bassi e correlati al riporto della formulazione della miscela vetrificabile
               
            
         
      
         Tabella 28
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di polveri provenienti dal forno fusorio nel settore del vetro per uso domestico
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (83)
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 10 – 20 (84)
                  
               
               
                  < 0,03 – 0,06
               
            
                  < 1 – 10 (85)
                  
               
               
                  < 0,003 – 0,03
               
            1.5.2.   Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
      
      39.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (86)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            i.   Modifiche della combustione
               
            
                  
                              a)
                           
                           
                              Riduzione del rapporto aria/combustibile
                           
                        
               
                  Applicabile a forni convenzionali ad aria/combustibile.
                  Si ottiene la totalità dei vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno quando questa si combina con caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
               
            
                  
                              b)
                           
                           
                              Riduzione della temperatura dell’aria di combustione
                           
                        
               
                  Applicabile solo in circostanze specifiche dell’unità tecnica a causa di una minore efficienza del forno e una maggiore domanda di combustibile (ad esempio uso di forni a recupero al posto di forni a rigenerazione)
               
            
                  
                              c)
                           
                           
                              Combustione in più fasi:
                              
                                          f)
                                       
                                       
                                          immissione di aria in fasi successive
                                       
                                    
                                          g)
                                       
                                       
                                          immissione di combustibile in fasi successive
                                       
                                    
                        
               
                  L’immissione di combustibile in fasi successive è applicabile alla maggior parte dei forni ad aria/combustibile convenzionali.
                  L’immissione di aria in fasi successive ha un campo di applicazione molto limitato a causa della sua complessità tecnica
               
            
                  
                              d)
                           
                           
                              Ricircolazione del flusso gassoso
                           
                        
               
                  L’applicabilità di questa tecnica è limitata all’uso di speciali bruciatori capaci di rimettere in circolo automaticamente i gas di scarico
               
            
                  
                              e)
                           
                           
                              Bruciatori a bassa emissione di NOX (low-NOX burners)
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  I vantaggi ambientali ottenuti sono generalmente inferiori per le applicazioni a forni a fiamme trasversali e riscaldati a gas a causa di vincoli tecnici e di un grado inferiore di flessibilità del forno.
                  Si ottiene la totalità dei vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno quando questa si combina con caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
               
            
                  
                              f)
                           
                           
                              Scelta del combustibile
                           
                        
               
                  L’applicabilità è limitata dai vincoli associati alla disponibilità dei diversi tipi di combustibile, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Caratteristiche costruttive speciali del forno
                           
                        
               
                  L’applicabilità è limitata alle formulazioni della miscela vetrificabile che contiene elevati livelli di rottame di vetro esterno (> 70 %).
                  L’applicazione richiede un ricostruzione completa del forno fusorio.
                  La forma del forno (lungo e stretto) può comportare limitazioni di spazio
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Fusione elettrica
                           
                        
               
                  Non applicabile per la produzione di grandi volumi di vetro (> 300 tonnellate/giorno).
                  Non applicabile a produzioni che richiedono grandi variazioni della portata del forno.
                  La realizzazione richiede una ricostruzione completa del forno
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Fusione a ossicombustione
                           
                        
               
                  I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni attuate al momento di una ricostruzione completa del forno
               
            
         
      
         Tabella 29
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio nel settore del vetro per uso domestico
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (87)
                  
               
            
                  NOx espressi come NO2
                  
               
               
                  Modifiche della combustione,
                  caratteristiche costruttive specifiche del forno
               
               
                  < 500 - 1 000
               
               
                  < 1,25 – 2,5
               
            
                  Fusione elettrica
               
               
                  < 100
               
               
                  < 0,3
               
            
                  Fusione a ossicombustione (88)
                  
               
               
                  Non applicabile
               
               
                  < 0,5 – 1,5
               
            40.   Quando si utilizzano nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX riducendo al minimo l’utilizzo di tali materie prime, in combinazione con l’applicazione di tecniche primarie e secondarie.
      I BAT-AEL sono riportati nella tabella 29.
      Se nella formulazione della miscela vetrificabile si utilizzano nitrati per un numero limitato di cicli operativi brevi o per forni fusori con una capacità < 100 t/g utilizzati per la produzione di speciali tipi di vetri sodo-calcici (vetro chiaro/ultra chiaro o vetro colorato mediante selenio) e altri speciali tipi di vetro (ossia borosilicato, vetroceramiche, vetri opalini, vetro cristallo e vetro al piombo), i BAT-AEL sono quelli riportati nella tabella 30.
      
                  Tecnica (89)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Tecniche primarie:
               
            
                  
                              —
                           
                           
                              riduzione al minimo dell’utilizzo di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile
                              L’utilizzo di nitrati è applicato a prodotti di qualità elevata, per i quali è richiesto un vetro particolarmente privo di colore (chiaro) o sono prodotti vetri speciali. Materiali alternativi efficaci sono solfati, ossidi di arsenico, ossido di cerio
                           
                        
               
                  La sostituzione dei nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile può essere limitata dai costi elevati e/o dall’impatto ambientale più alto dei materiali alternativi
               
            
         
      
         Tabella 30
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio nel settore della produzione di vetro per uso domestico, se nella formulazione della miscela vetrificabile si utilizzano nitrati per un numero limitato di cicli operativi brevi o per forni fusori con una capacità < 100 t/g utilizzati per la produzione di speciali tipi di vetri sodo-calcici (vetro chiaro/ultra chiaro o vetro colorato mediante selenio) e altri speciali tipi di vetro (ossia borosilicato, vetroceramiche, vetri opalini, vetro cristallo e vetro al piombo)
      
      
                  Parametro
               
               
                  Tipo di forno
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Forni ad aria/combustibile convenzionali
               
               
                  < 500 – 1 500
               
               
                  < 1,25 – 3,75 (90)
                  
               
            
                  Fusione elettrica
               
               
                  < 300 – 500
               
               
                  < 8 – 10
               
            1.5.3.   Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
      
      41.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (91)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio dello zolfo
                           
                        
               
                  La riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dai requisiti qualitativi del prodotto finale in vetro.
                  L’applicazione dell’ottimizzazione del bilancio dello zolfo richiede l’adozione di un compromesso fra l’abbattimento delle emissioni di SOx e la gestione dei rifiuti solidi (polveri raccolte dai filtri)
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Utilizzo di combustibili a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli associati alla disponibilità di combustibili a basso tenore di zolfo, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 31
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro per uso domestico
      
      
                  Parametro
               
               
                  Combustibile/tecnica di fusione
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (92)
                  
               
            
                  SOx espressi come SO2
                  
               
               
                  Gas naturale
               
               
                  < 200 - 300
               
               
                  < 0,5 – 0,75
               
            
                  Olio combustibile (93)
                  
               
               
                  < 1 000
               
               
                  < 2,5
               
            
                  Fusione elettrica
               
               
                  < 100
               
               
                  < 0,25
               
            1.5.4.   Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
      
      42.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (94)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di cloro e fluoro
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dalla formulazione della miscela vetrificabile propria del tipo di vetro prodotto presso l’installazione e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo del tenore di fluoro della formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio di massa del fluoro
                              La riduzione al minimo delle emissioni di fluoro derivanti dal processo di fusione può essere ottenuta mediante la riduzione al minimo/limitazione della quantità di composti del fluoro (per esempio fluorina) utilizzati nella formulazione della miscela vetrificabile in una proporzione minima rispetto alla qualità del prodotto finale. I composti dl fluoro sono aggiunti alla formulazione della miscela vetrificabile per fornire un aspetto opaco o torbido al vetro
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dai requisiti qualitativi del prodotto finale
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Lavaggio a umido
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli tecnici, ossia la necessità di un’unità tecnica specifica per il trattamento delle acque reflue.
                  L’applicabilità di questa tecnica può essere limitata da costi elevati e da aspetti relativi al trattamento delle acque reflue, comprese le restrizioni in termini di riciclaggio dei fanghi o dei residui solidi derivanti dal trattamento delle acque
               
            
         
      
         Tabella 32
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio nel settore del vetro per uso domestico
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (95)
                  
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl (96)
                      (97)
                  
               
               
                  < 10 - 20
               
               
                  < 0,03 – 0,06
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF (98)
                  
               
               
                  < 1 - 5
               
               
                  < 0,003 – 0,015
               
            1.5.5.   Metalli provenienti da forni fusori
      
      43.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (99)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di metalli
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto presso l’installazione e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo dell’uso di composti metallici nella formulazione della miscela vetrificabile, mediante una selezione idonea delle materie prime qualora si renda necessaria la colorazione e decolorazione del vetro o al vetro siano conferite specifiche caratteristiche
                           
                        
               
                  Per la produzione di vetro cristallo o vetro al piombo la riduzione al minimo di composti metallici nella formulazione della miscela vetrificabile è soggetta ai limiti stabiliti dalla direttiva 69/493/CEE che classifica la composizione chimica dei prodotti in vetro finali.
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 33
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio nell’ambito della produzione di vetro per uso domestico, a eccezione di vetri decolorati mediante l’utilizzo di selenio
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (100)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (101)
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 0,2 - 1
               
               
                  < 0,6 – 3 × 10–3
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 1 - 5
               
               
                  < 3 – 15 × 10–3
                  
               
            44.   Quando per decolorare il vetro si utilizzano composti del selenio, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di selenio provenienti dal forno fusorio utilizzando una delle seguenti tecniche o una loro combinazione:
      
                  Tecnica (102)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione al minimo dell’uso di composti del selenio nella formulazione della miscela vetrificabile, mediante una selezione idonea delle materie prime
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto presso l’installazione e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associata a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 34
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di selenio provenienti dal forno fusorio nel settore del vetro per uso domestico quando i composti di selenio sono utilizzati per la decolorazione del vetro
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (103)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (104)
                  
               
            
                  Composti del selenio, espressi come Se
               
               
                  < 1
               
               
                  < 3 × 10–3
                  
               
            45.   Quando nella fabbricazione del vetro al piombo si utilizzano composti del piombo, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di piombo provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (105)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Fusione elettrica
                           
                        
               
                  Non applicabile per le produzioni di grandi volumi di vetro (> 300 tonnellate/giorno).
                  Non applicabile a produzioni che richiedono grandi variazioni della portata del forno.
                  La realizzazione richiede una ricostruzione completa del forno
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Filtro a manica
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Precipitatore elettrostatico
                           
                        
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
            
         
      
         Tabella 35
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di piombo proveniente dal forno fusorio nel settore del vetro per uso domestico quando i composti di vetro sono utilizzati per la fabbricazione di vetro al piombo
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (106)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (107)
                  
               
            
                  Composti del piombo, espressi come Pb
               
               
                  < 0,5 - 1
               
               
                  < 1 – 3 × 10–3
                  
               
            1.5.6.   Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
      
      46.   Per processi polverosi a valle della catena produttiva, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di povere e metalli mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (108)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Condurre operazioni polverose (per esempio taglio, macinatura, lucidatura) sotto liquido
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di un sistema di filtro a manica
                           
                        
            
         
      
         Tabella 36
      
      
         BAT-AEL per le emissioni in aria derivanti da processi polverosi a valle della catena produttiva utilizzati nel settore del vetro per uso domestico, se trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 1 – 10
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109)
                  
               
               
                  < 1
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109)
                  
               
               
                  < 1 5
               
            
                  Composti del piombo, espressi come Pb (110)
                  
               
               
                  < 1 – 1,5
               
            47.   Per i processi di lucidatura all’acido, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HF mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (111)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Ridurre al minimo le perdite di prodotto lucidante garantendo una buona sigillatura del sistema di applicazione
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di una tecnica secondaria, per esempio lavaggio a umido.
                           
                        
            
         
      
         Tabella 37
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HF derivanti da processi di lucidatura nel settore del vetro per uso domestico, se trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF
               
               
                  < 5
               
            1.6.   Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di vetro speciale
      
      Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT illustrate nella presente sezione possono essere applicate a tutte le installazioni per la fabbricazione di vetro speciale.
      1.6.1.   Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
      
      48.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di polveri derivanti dai gas di scarico del forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (112)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione delle componenti volatili mediante trattamento delle materie prime
                              La formulazione della miscela vetrificabile può contenere componenti molto volatili (per esempio boro, fluoruri) che rappresentano i principali costituenti delle polveri emesse dal forno fusorio
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dalla qualità del vetro prodotto
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Fusione elettrica
                           
                        
               
                  Non applicabile per le produzioni di grandi volumi di vetro (> 300 tonnellate/giorno)
                  Non applicabile a produzioni che richiedono grandi variazioni della portata del forno
                  La realizzazione richiede una ricostruzione completa del forno
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Sistema di filtrazione: precipitatore elettrostatico o filtro a manica
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 38
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di polveri provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro speciale
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (113)
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 10 - 20
               
               
                  < 0,03 – 0,13
               
            
                  < 1 – 10 (114)
                  
               
               
                  < 0,003 – 0,065
               
            1.6.2.   Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
      
      49.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  I.
               
               
                  tecniche primarie, quali:
                  
                              Tecnica (115)
                              
                           
                           
                              Applicabilità
                           
                        i.   Modifiche della combustione
                           
                        
                              
                                          a)
                                       
                                       
                                          Riduzione del rapporto aria/combustibile
                                       
                                    
                           
                              Applicabile a forni convenzionali ad aria/combustibile.
                              Si ottengono i massimi vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno se associata a caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
                           
                        
                              
                                          b)
                                       
                                       
                                          Riduzione della temperatura dell’aria di combustione
                                       
                                    
                           
                              Applicabile solo in circostanze specifiche dell’unità tecnica a causa di una minore efficienza del forno e una maggiore domanda di combustibile (ossia uso di forni a recupero al posto di forni a rigenerazione)
                           
                        
                              
                                          c)
                                       
                                       
                                          Combustione in più fasi:
                                          
                                                      —
                                                   
                                                   
                                                      immissione di aria in fasi successive
                                                   
                                                
                                                      —
                                                   
                                                   
                                                      immissione di combustibile in fasi successive
                                                   
                                                
                                    
                           
                              L’immissione di combustibile in fasi successive è applicabile alla maggior parte dei forni ad aria/combustibile convenzionali.
                              L’immissione di aria in fasi successive ha un campo di applicazione molto limitato a causa della sua complessità tecnica
                           
                        
                              
                                          d)
                                       
                                       
                                          Ricircolazione del flusso gassoso
                                       
                                    
                           
                              L’applicabilità di questa tecnica è limitata all’uso di speciali bruciatori capaci di rimettere in circolo automaticamente i gas di scarico
                           
                        
                              
                                          e)
                                       
                                       
                                          Bruciatori a bassa emissione di NOX (low-NOX burners)
                                          
                                       
                                    
                           
                              La tecnica è generalmente applicabile.
                              I vantaggi ambientali ottenuti sono generalmente inferiori per le applicazioni a forni a fiamme trasversali e riscaldati a gas a causa di vincoli tecnici e di un grado inferiore di flessibilità del forno.
                              Si ottengono i massimi vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno quando questa si combina con caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
                           
                        
                              
                                          f)
                                       
                                       
                                          Scelta del combustibile
                                       
                                    
                           
                              L’applicabilità è limitata dai vincoli associati alla disponibilità di diversi tipi di combustibile, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
                           
                        
                              
                                          ii.
                                       
                                       
                                          Fusione elettrica
                                       
                                    
                           
                              Non applicabile per le produzioni di grandi volumi di vetro (> 300 tonnellate/giorno).
                              Non applicabile a produzioni che richiedono grandi variazioni della portata del forno.
                              La realizzazione richiede una ricostruzione completa del forno
                           
                        
                              
                                          iii.
                                       
                                       
                                          Fusione a ossicombustione
                                       
                                    
                           
                              I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni attuate al momento di una ricostruzione completa del forno
                           
                        
            
                  II.
               
               
                  tecniche secondarie, quali:
                  
                              Tecnica (116)
                              
                           
                           
                              Applicabilità
                           
                        
                              
                                          i.
                                       
                                       
                                          Riduzione catalitica selettiva (SCR)
                                       
                                    
                           
                              L’applicazione può richiedere un ammodernamento del sistema di abbattimento delle polveri al fine di garantire una concentrazione in polveri inferiore a 10 – 15 mg/Nm3 e un sistema di desolforazione per rimuovere le emissioni di SOX
                              
                              Dato l’intervallo di temperature ottimale del processo, l’applicabilità è limitata all’uso di precipitatori elettrostatici. In generale, la tecnica non è utilizzata con un sistema di filtro a manica in quanto la bassa temperatura di funzionamento, tra 180 e 200 °C, richiederebbe un riscaldamento dei gas di scarico.
                              L’attuazione della tecnica può richiedere una disponibilità di spazio notevole
                           
                        
                              
                                          ii.
                                       
                                       
                                          Riduzione non catalitica selettiva (SNCR)
                                       
                                    
                           
                              Campo di applicazione molto limitato ai forni a rigenerazione convenzionali, per i quali è difficile rientrare nell’intervallo di temperatura corretto o questo non consente un buon miscelamento del flusso gassoso con i reagenti
                              Può essere applicata ai nuovi forni a rigenerazione dotati di rigeneratori separati; tuttavia l’intervallo di temperatura è difficile da mantenere a causa dell’inversione della fiamma fra le camere, che causa un cambiamento ciclico della temperatura.
                           
                        
            
         Tabella 39
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro speciale
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (117)
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Modifiche della combustione
               
               
                  600 - 800
               
               
                  1,5 – 3,2
               
            
                  Fusione elettrica
               
               
                  < 100
               
               
                  < 0,25 – 0,4
               
            
                  Fusione a ossicombustione (118)
                      (119)
                  
               
               
                  Non applicabile
               
               
                  < 1 – 3
               
            
                  Tecniche secondarie
               
               
                  < 500
               
               
                  < 1 - 3
               
            50.   Quando si utilizzano nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX riducendo al minimo l’utilizzo di tali materie prime, in combinazione con l’applicazione di tecniche primarie o secondarie
      
                  Tecnica (120)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Tecniche primarie
               
            
                  
                              —
                           
                           
                              riduzione al minimo dell’utilizzo di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile
                              L’utilizzo di nitrati è applicato a prodotti di qualità molto alta, per i quali sono richieste caratteristiche speciali del vetro. Materiali alternativi adeguati sono solfati, ossidi di arsenico, ossido di cerio
                           
                        
               
                  La sostituzione dei nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile può essere limitata dai costi elevati e/o dall’impatto ambientale più alto dei materiali alternativi
               
            
         
      
         Tabella 40
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti da forno fusorio nell’ambito della produzione di vetro speciale nel caso in cui si utilizzino nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL (121)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (122)
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Riduzione al minimo dell’apporto di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile, associata a tecniche primarie o secondarie
               
               
                  < 500 - 1 000
               
               
                  < 1 - 6
               
            1.6.3.   Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
      
      51.   Le BAT consistono nella riduzione de emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (123)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio dello zolfo
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dai requisiti qualitativi del prodotto finale in vetro
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Utilizzo di combustibili a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli associati alla disponibilità di combustibili a basso tenore di zolfo, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associata a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 41
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro speciale
      
      
                  Parametro
               
               
                  Combustibile/tecnica di fusione
               
               
                  BAT-AEL (124)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (125)
                  
               
            
                  SOX espressi come SO2
                  
               
               
                  Gas naturale,
                  fusione elettrica (126)
                  
               
               
                  < 30 - 200
               
               
                  < 0,08 – 0,5
               
            
                  Olio combustibile (127)
                  
               
               
                  500 - 800
               
               
                  1,25 - 2
               
            1.6.4.   Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
      
      52.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (128)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di cloro e fluoro
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dalla formulazione della miscela vetrificabile propria del tipo di vetro prodotto presso l’installazione e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo dei composti del fluoro e/o del cloro nella formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio di massa del fluoro e/o del cloro
                              I composti del fluoro sono utilizzati per conferire particolari caratteristiche ai vetri speciali (ossia vetro illuminotecnico opaco, vetri ottici).
                              I composti del cloro possono essere utilizzati come affinanti per la produzione del vetro borosilicato
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dai requisiti qualitativi del prodotto finale
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 42
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro speciale
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (129)
                  
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl (130)
                  
               
               
                  < 10 - 20
               
               
                  < 0,03 – 0,05
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF
               
               
                  < 1 - 5
               
               
                  < 0,003 – 0,04 (131)
                  
               
            1.6.5.   Metalli provenienti da forni fusori
      
      53.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (132)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di metalli
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli imposti dal tipo di vetro prodotto presso l’installazione e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo dell’uso di composti metallici nella formulazione della miscela vetrificabile, mediante una selezione idonea delle materie prime qualora si renda necessaria la colorazione e decolorazione del vetro o al vetro siano conferite specifiche caratteristiche
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
            
         
      
         Tabella 43
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore del vetro speciale
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (133)
                      (134)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (135)
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 0,1 - 1
               
               
                  < 0,3 – 3 × 10–3
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 1 - 5
               
               
                  < 3 – 15 × 10–3
                  
               
            1.6.6.   Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
      
      54.   Per processi polverosi a valle della catena produttiva, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di polveri e metalli mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (136)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Condurre operazioni polverose (per esempio taglio, macinatura, lucidatura) sotto liquido
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di un sistema di filtro a manica
                           
                        
            
         
      
         Tabella 44
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di polveri e metalli derivanti da processi a valle utilizzati nel settore del vetro speciale, se trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  1 - 10
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137)
                  
               
               
                  < 1
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137)
                  
               
               
                  < 1 - 5
               
            55.   Per i processi di lucidatura all’acido, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HF mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (138)
                  
               
               
                  Descrizione
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Ridurre al minimo le perdite di prodotto lucidante garantendo una buona sigillatura del sistema di applicazione
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di una tecnica secondaria, per esempio lavaggio a umido
                           
                        
            
         
      
         Tabella 45
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HF derivanti da processi di lucidatura all’acido utilizzati nel settore del vetro speciale, se trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF
               
               
                  < 5
               
            1.7.   Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione delle lane minerali
      
      Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT illustrate nella presente sezione possono essere applicate a tutte le installazioni per la fabbricazione delle lane minerali.
      1.7.1.   Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
      
      56.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di polveri derivanti dai gas di scarico del forno fusorio mediante l’applicazione di un sistema basato su un precipitatore elettrostatico o su un filtro a manica
      
                  Tecnica (139)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Sistema di filtrazione: precipitatore elettrostatico o filtro a manica
               
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  I precipitatori elettrostatici non sono applicabili ai forni a cupola per la produzione della lana di roccia, a causa del rischio di esplosione derivante dall’ignizione del monossido di carbonio prodotto all’interno del forno
               
            
         
      
         Tabella 46
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di polveri provenienti dal forno fusorio utilizzato nell’ambito della produzione di lane minerali
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (140)
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 10 - 20
               
               
                  < 0,02 – 0,050
               
            1.7.2.   Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
      
      57.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (141)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            i.   Modifiche della combustione
               
            
                  
                              a)
                           
                           
                              Riduzione del rapporto aria/combustibile
                           
                        
               
                  Applicabile a forni convenzionali ad aria/combustibile.
                  Si ottengono i massimi vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno, se associata a caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
               
            
                  
                              b)
                           
                           
                              Riduzione della temperatura dell’aria di combustione
                           
                        
               
                  Applicabile solo in circostanze specifiche dell’unità tecnica a causa di una minore efficienza del forno e una maggiore domanda di combustibile (ossia uso di forni a recupero al posto di forni a rigenerazione)
               
            
                  
                              c)
                           
                           
                              Combustione in più fasi:
                              
                                          —
                                       
                                       
                                          immissione di aria in fasi successive
                                       
                                    
                                          —
                                       
                                       
                                          immissione di combustibile in fasi successive
                                       
                                    
                        
               
                  L’immissione di combustibile in fasi successive è applicabile alla maggior parte dei forni ad aria/combustibile convenzionali.
                  L’immissione di aria in fasi successive ha un campo di applicazione molto limitato a causa della sua complessità tecnica
               
            
                  
                              d)
                           
                           
                              Ricircolazione del flusso gassoso
                           
                        
               
                  L’applicabilità di questa tecnica è limitata all’uso di speciali bruciatori capaci di rimettere in circolo automaticamente i gas di scarico
               
            
                  
                              e)
                           
                           
                              Bruciatori a bassa emissione di NOX (low-NOX burners)
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  I vantaggi ambientali ottenuti sono generalmente inferiori per le applicazioni a forni a fiamme trasversali e riscaldati a gas a causa di vincoli tecnici e di una minore flessibilità del forno.
                  Si ottengono i massimi vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno, se associata a caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
               
            
                  
                              f)
                           
                           
                              Scelta del combustibile
                           
                        
               
                  L’applicabilità è limitata dai vincoli associati alla disponibilità dei diversi tipi di combustibile, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Fusione elettrica
                           
                        
               
                  Non applicabile per le produzioni di grandi volumi di vetro (> 300 tonnellate/giorno).
                  Non applicabile a produzioni che richiedono grandi variazioni della portata del forno.
                  La realizzazione richiede una ricostruzione completa del forno
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Fusione a ossicombustione
                           
                        
               
                  I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni attuate al momento di una ricostruzione completa del forno
               
            
         
      
         Tabella 47
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nell’ambito della produzione di lane minerali
      
      
                  Parametro
               
               
                  Prodotto
               
               
                  Tecnica di fusione
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (142)
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Lana di vetro
               
               
                  Forni ad aria/combustibile ed elettrici
               
               
                  < 200 – 500
               
               
                  < 0,4 – 1,0
               
            
                  Fusione a ossicombustione (143)
                  
               
               
                  Non applicabile
               
               
                  < 0,5
               
            
                  Lana di roccia
               
               
                  Tutti i tipi di forni
               
               
                  < 400 – 500
               
               
                  < 1,0 – 1,25
               
            58.   Quando nella formulazione della miscela vetrificabile per la produzione di lana di vetro si utilizzano nitrati, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX utilizzando una o una combinazione delle seguenti tecniche:
      
                  Tecnica (144)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione al minimo dell’utilizzo di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile
                              L’uso di nitrati è applicato come agente di ossidazione nelle formulazioni delle miscele vetrificabili con alti livelli di rottame di vetro esterno allo scopo di compensare la presenza di materie organiche contenute nel rottame di vetro
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dai requisiti qualitativi del prodotto finale
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Fusione elettrica
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  La realizzazione della fusione elettrica richiede una ricostruzione completa del forno
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Fusione a ossicombustione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni attuate al momento di una ricostruzione completa del forno
               
            
         
      
         Tabella 48
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti da forno fusorio nell’ambito della produzione di lana di vetro nel caso in cui sono utilizzati nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (145)
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Riduzione al minimo dell’apporto di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile, associata a tecniche primarie
               
               
                  < 500 – 700
               
               
                  < 1,0 – 1,4 (146)
                  
               
            1.7.3.   Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
      
      ridurre le
      59.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (147)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio dello zolfo
                           
                        
               
                  Nella produzione di lana di vetro, la tecnica è generalmente applicabile entro i vincoli imposti dalla disponibilità di materie prime a basso tenore di zolfo, in particolare rottame di vetro esterno. Elevati livelli di rottame di vetro esterno nella formulazione della miscela vetrificabile limitano la possibilità di ottimizzare il bilancio dello zolfo a causa di un tenore variabile di zolfo.
                  Nella produzione della lana di roccia, l’ottimizzazione del bilancio dello zolfo può comportare un compromesso fra l’eliminazione delle emissioni di SOX derivanti dal flusso gassoso e la gestione dei rifiuti solidi, derivanti dal trattamento del flusso gassoso (polveri raccolte dai filtri) e/o dal processo di sfibratura, che possono essere riciclati all’interno della formulazione della miscela vetrificabile (bricchettatura con cemento) o possono necessitare di essere smaltiti
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Utilizzo di combustibili a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli associati alla disponibilità di combustibili a basso tenore di zolfo, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  I precipitatori elettrostatici non sono applicabili ai forni con cubilotto per la produzione della lana di roccia (cfr. BAT 56)
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Utilizzo del lavaggio a umido
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli tecnici, ossia la necessità di un’unità tecnica specifica per il trattamento delle acque reflue
               
            
         
      
         Tabella 49
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nell’ambito della produzione di lane minerali
      
      
                  Parametro
               
               
                  Prodotto/condizioni
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (148)
                  
               
            
                  SOX espressi come SO2
                  
               
               
                  
                     
                        Lana di vetro
                     
                  
               
            
                  Forni a gas ed elettrici (149)
                  
               
               
                  < 50 - 150
               
               
                  < 0,1 – 0,3
               
            
                  
                     
                        Lana di roccia
                     
                  
               
            
                  Forni a gas ed elettrici
               
               
                  < 350
               
               
                  < 0,9
               
            
                  Forni a cupola, nessuna bricchettatura o riciclaggio delle scorie (150)
                  
               
               
                  < 400
               
               
                  < 1,0
               
            
                  Forni a cupola, con bricchettatura con cemento o riciclaggio delle scorie (151)
                  
               
               
                  < 1 400
               
               
                  < 3,5
               
            1.7.4.   Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
      
      60.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (152)
                  
               
               
                  Descrizione
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di cloro e fluoro
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dalla formulazione della miscela vetrificabile e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associata a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  I precipitatori elettrostatici non sono applicabili ai forni con cubilotto per la produzione della lana di roccia (cfr. BAT 56)
               
            
         
      
         Tabella 50
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore della produzione di lane minerali
      
      
                  Parametro
               
               
                  Prodotto
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (153)
                  
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl
               
               
                  Lana di vetro
               
               
                  < 5 – 10
               
               
                  < 0,01 – 0,02
               
            
                  Lana di roccia
               
               
                  < 10 – 30
               
               
                  < 0,025 – 0,075
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF
               
               
                  Tutti i prodotti
               
               
                  < 1 - 5
               
               
                  < 0,002 – 0,013 (154)
                  
               
            1.7.5.   Acido solfidrico (H2S) proveniente da forni fusori per lana di roccia
      
      61.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di H2S provenienti dal forno fusorio mediante l’applicazione di un sistema di termodistruzione dei gas di scarico per ossidare l’acido solfidrico a SO2
      
      
                  Tecnica (155)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Sistema di termodistruzione dei gas di scarico
               
               
                  La tecnica è generalmente applicabile a forni con cubilotto per la produzione di lana di roccia
               
            
         
      
         Tabella 51
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di H2S provenienti da forno fusorio nell’ambito della produzione di lana di roccia
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (156)
                  
               
            
                  Acido solfidrico, espresso come H2S
               
               
                  < 2
               
               
                  < 0,005
               
            1.7.6.   Metalli provenienti da forni fusori
      
      62.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (157)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di metalli
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dalla disponibilità delle materie prime.
                  Nella produzione della lana di vetro, l’utilizzo di manganese nella formulazione della miscela vetrificabile come agente ossidante dipende dalla quantità e dalla qualità dei frammenti di vetro esterni utilizzati nella formulazione della miscela vetrificabile e può essere ridotta al minimo di conseguenza
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  I precipitatori elettrostatici non sono applicabili ai forni con cubilotto per la produzione della lana di roccia (cfr. BAT 56)
               
            
         
      
         Tabella 52
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio utilizzato nell’ambito della produzione di lane minerali
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (158)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (159)
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 0,2 - 1 (160)
                  
               
               
                  < 0,4 – 2,5 × 10–3
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 1 - 2 (160)
                  
               
               
                  < 2 – 5 × 10–3
                  
               
            1.7.7.   Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
      
      63.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (161)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Getti d’impatto e cicloni
                              La tecnica si basa sulla rimozione delle particelle e delle nebulizzazioni dai gas di scarico mediante impatto/collisione, nonché di sostanze gassose mediante assorbimento parziale con acqua. Normalmente per i getti d’impatto è utilizzata acqua di processo. L’acqua dei processi di riciclaggio viene filtrata prima di essere reimpiegata
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile al settore della produzione delle lane minerali, in particolare ai processi della lana di vetro per il trattamento delle emissioni provenienti dall’area di filatura per vetro tessile (applicazione del trattamento superficiale alle fibre).
                  L’applicabilità ai processi relativi alla lana di roccia è limitata in quanto potrebbe avere conseguenze negative su altre tecniche di abbattimento in uso.
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Depuratori a umido
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel caso di trattamento di gas di scarico derivanti dal processo di filatura per vetro tessile (applicazione del trattamento superficiale alle fibre) o nel caso di gas di scarico combinati (derivanti dalla filatura per vetro tessile associati a quelli derivanti dalla polimerizzazione)
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Precipitatori elettrostatici a umido
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel caso di trattamento di gas di scarico derivanti dal processo di filatura per vetro tessile (applicazione del trattamento superficiale alle fibre), da forni di polimerizzazione o nel caso di gas di scarico combinati (derivanti dalla filatura per vetro tessile associati a quelli derivanti dalla polimerizzazione)
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Filtri per lana di roccia
                              Consiste in una struttura di acciaio o calcestruzzo in cui le lastre di lana di roccia sono montate e fungono da materiale filtrante. Il materiale filtrante deve essere pulito o sostituito periodicamente. Questo filtro è adatto per i gas di scarico con un alto tenore di umidità e particolato di tipo adesivo
                           
                        
               
                  L’applicabilità si limita principalmente ai processi della lana di roccia che producono gas di scarico provenienti dall’area di filatura per vetro tessile e/o dai forni di polimerizzazione
               
            
                  
                              cfr.
                           
                           
                              Termodistruzione dei gas di scarico
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel caso di trattamento di gas di scarico derivanti dai forni di polimerizzazione, in particolare nei processi relativi alla lana di roccia.
                  L’applicazione ai gas di scarico combinati (derivanti dalla filatura per vetro tessile e dalla polimerizzazione) non è fattibile in termini economici a causa dell’elevato volume, della bassa concentrazione e della bassa temperatura dei gas di scarico
               
            
         
      
         Tabella 53
      
      
         BAT-AEL per le emissioni nell’aria derivanti da processi a valle della catena produttiva utilizzati nel settore delle lane minerali, se trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di prodotto finito
               
            
                  
                     
                        Area di formatura per vetro tessile – Emissioni combinate derivanti dalla formatura e dalla polimerizzazione - Emissioni combinate derivanti dalla formatura, dalla polimerizzazione e dal raffreddamento
                     
                  
               
            
                  Particolato totale
               
               
                  < 20 - 50
               
               
                  —
               
            
                  Fenolo
               
               
                  < 5 - 10
               
               
                  -
               
            
                  Formaldeide
               
               
                  < 2 - 5
               
               
                  —
               
            
                  Ammoniaca
               
               
                  30 - 60
               
               
                  —
               
            
                  Ammine
               
               
                  < 3
               
               
                  —
               
            
                  Composti organici volatili totali espressi come C
               
               
                  10 - 30
               
               
                  —
               
            
                  
                     
                        Emissioni provenienti dai forni di polimerizzazione
                     
                      (162)
                      (163)
                  
               
            
                  Particolato totale
               
               
                  < 5 – 30
               
               
                  < 0,2
               
            
                  Fenolo
               
               
                  < 2 – 5
               
               
                  < 0,03
               
            
                  Formaldeide
               
               
                  < 2 – 5
               
               
                  < 0,03
               
            
                  Ammoniaca
               
               
                  < 20 – 60
               
               
                  < 0,4
               
            
                  Ammine
               
               
                  < 2
               
               
                  < 0,01
               
            
                  Composti organici volatili totali espressi come C
               
               
                  < 10
               
               
                  < 0,065
               
            
                  NOX, espressi come NO2
                  
               
               
                  < 100 – 200
               
               
                  < 1
               
            1.8.   Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione di lane isolanti per alta temperatura [High Temperature Insulation Wools (HTIW)]
      
      Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT illustrate nella presente sezione possono essere applicate a tutte le installazioni per la fabbricazione di lane isolanti per alta temperatura.
      1.8.1.   Emissioni di polveri derivanti da fusione e da processi a valle della catena produttiva
      
      64.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di polveri derivanti dai gas di scarico del forno fusorio mediante l’applicazione di un sistema di filtrazione.
      
                  Tecnica (164)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Il sistema di filtrazione è generalmente costituito da un filtro a manica
               
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 54
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di polveri provenienti dal forno fusorio nel settore della produzione di lane isolanti per alta temperatura
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  Depurazione del flusso gassoso mediante sistemi di filtrazione
               
               
                  < 5 - 20 (165)
                  
               
            65.   Per i processi polverosi a valle, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (166)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Ridurre al minimo le perdite di prodotto garantendo una buona sigillatura della linea di produzione, laddove tecnicamente applicabile.
                              Le potenziali fonti di emissioni di polvere e fibre sono:
                              
                                          —
                                       
                                       
                                          sfibratura e raccolta
                                       
                                    
                                          —
                                       
                                       
                                          formazione di mat (dilacerazione)
                                       
                                    
                                          —
                                       
                                       
                                          ricombustione dell’olio di lubrificazione
                                       
                                    
                                          —
                                       
                                       
                                          lavorazione, rifilatura e imballaggio del prodotto finito
                                       
                                    Una buona struttura, sigillatura e manutenzione dei sistemi di lavorazione a valle della catena produttiva sono essenziali ai fini della riduzione delle perdite di prodotto in aria
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Lavorazione, rifilatura e imballaggio sotto vuoto, mediante l’applicazione di un sistema di estrazione ad esempio efficace associata a un tessuto filtrante.
                              Alla postazione di lavoro (macchina per la lavorazione, scatola di cartone per imballaggio) è applicata una depressione allo scopo di estrarre le emissioni di particolato e fibrose e convogliarle verso un tessuto filtrante
                           
                        
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Applicazione di un sistema a tessuto filtrante (166)
                              
                              I gas di scarico derivanti dalle operazioni a valle della catena produttiva (per esempio sfibratura, formazione di mat, ricombustione dell’olio di lubrificazione) sono convogliati verso un sistema di trattamento costituito da un filtro a manica
                           
                        
            
         
      
         Tabella 55
      
      
         BAT-AEL derivanti da processi polverosi condotti a valle della catena produttiva nel settore delle HTIW, se trattati separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Polveri (167)
                  
               
               
                  1 - 5
               
            1.8.2.   Ossidi di azoto (NOX) derivanti da fusione e da processi a valle della catena produttiva
      
      66.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX provenienti dal forno di ricombustione dell’olio di lubrificazione applicando il controllo e/o modificazioni della combustione
      
                  Tecnica
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Controllo e/o modificazioni della combustione
                  tecniche per ridurre la formazione di emissioni termiche di NOX comprendono il controllo dei parametri principali di combustione:
                  
                              —
                           
                           
                              rapporto aria/combustibile (tenore di ossigeno nella zona di reazione)
                           
                        
                              —
                           
                           
                              temperatura della fiamma
                           
                        
                              —
                           
                           
                              tempo di residenza nella zona ad alta temperatura.
                           
                        Un buon controllo della combustione consiste nel generare quelle condizioni che risultano meno favorevoli per la formazione di NOX
                  
               
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 56
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti dal forno di ricombustione dell’olio di lubrificazione nel settore della produzione di HTIW
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Controllo e/o modificazioni della combustione
               
               
                  100 – 200
               
            1.8.3.   Ossidi di zolfo (SOX) derivanti da fusione e da processi a valle della catena produttiva
      
      67.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio e da processi a valle della catena produttiva mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (168)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Utilizzo di combustibile a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli associati alla disponibilità di combustibili a basso tenore di zolfo, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
         
      
         Tabella 57
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di SOX provenienti dai forni fusori e dai processi a valle della catena produttiva utilizzati nell’ambito della produzione di HTIW
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  SOX, espressi come SO2
                  
               
               
                  Tecniche primarie
               
               
                  < 50
               
            1.8.4.   Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
      
      68.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio mediante la scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile con un basso tenore di cloro e di fluoro
      
                  Tecnica (169)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di cloro e fluoro
               
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 58
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore HTIW
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl
               
               
                  < 10
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF
               
               
                  < 5
               
            1.8.5.   Metalli provenienti da forni fusori e processi a valle della catena produttiva
      
      69.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di metalli provenienti dai forni fusori e da processi a valle della catena produttiva mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (170)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di metalli
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Applicazione di un sistema di filtrazione
                           
                        
            
         
      
         Tabella 59
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio e/o dai processi a valle della catena produttiva utilizzati nel settore della produzione di HTIW
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (171)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 1
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 5
               
            1.8.6.   Composti organici volatili derivanti da processi a valle
      
      70.   Le BAT devono ridurre le emissioni di composti organici volatili (COV) provenienti dal forno di ricombustione dell’olio di lubrificazione mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (172)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Controllo della combustione, compreso il monitoraggio delle emissioni di CO associate.
                              La tecnica consiste nel controllo dei parametri di combustione (per esempio contenuto di ossigeno nella zona di reazione, temperatura della fiamma) al fine di garantire una combustione completa dei componenti organici (come il polietilenglicolo) presenti nei gas di scarico. Il monitoraggio delle emissioni di monossido di carbonio consente di controllare la presenza di materie organiche non termodistrutte
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Termodistruzione dei gas di scarico
                           
                        
               
                  La fattibilità in termini economici può comportare la limitazione dell’applicabilità di queste tecniche a causa dei bassi volumi di gas di scarico e delle basse concentrazioni di COV
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Depuratori a umido
                           
                        
            
         
      
         Tabella 60
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di COV provenienti dal forno di ricombustione dell’olio di lubrificazione nel settore della produzione di HTIW, quando trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Composti organici volatili
               
               
                  Tecniche primarie e/o secondarie
               
               
                  10 - 20
               
            1.9.   Conclusioni sulle BAT per la fabbricazione delle fritte
      
      Salvo diversa indicazione, le conclusioni sulle BAT illustrate nella presente sezione possono essere applicate a tutte le installazioni per la fabbricazione delle fritte.
      1.9.1.   Emissioni di polveri provenienti da forni fusori
      
      71.   Le BAT consistono nella riduzione delle polveri derivanti dai gas di scarico del forno fusorio mediante l’applicazione di un sistema basato su un precipitatore elettrostatico o su un filtro a manica.
      
                  Tecnica (173)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  Sistema di filtrazione: precipitatore elettrostatico o filtro a manica
               
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 61
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di polveri provenienti dal forno fusorio utilizzato nell’ambito della produzione di fritte
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (174)
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  < 10 – 20
               
               
                  < 0,05 – 0,15
               
            1.9.2.   Ossidi di azoto (NOX) provenienti da forni fusori
      
      72.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (175)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione al minimo dell’utilizzo di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile
                              Nella produzione delle fritte, per ottenere le caratteristiche necessarie sono utilizzati nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile di molti prodotti
                           
                        
               
                  La sostituzione dei nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile può essere limitata dai costi elevati e/o dall’impatto ambientale più alto dei materiali alternativi e/o dai requisiti qualitativi del prodotto finale
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione dell’aria parassita che entra nel forno
                              La tecnica consiste nel prevenire l’ingresso di aria all’interno del forno sigillando i coni del bruciatore, l’alimentatore del materiale della miscela vetrificabile e ogni altra apertura del forno fusorio
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            iii.   Modifiche della combustione
               
            
                  
                              a)
                           
                           
                              Riduzione del rapporto aria/combustibile
                           
                        
               
                  Applicabile a forni convenzionali ad aria/combustibile.
                  Si ottengono i massimi vantaggi con la ricostruzione normale o completa del forno, se associata a caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
               
            
                  
                              b)
                           
                           
                              Riduzione della temperatura dell’aria di combustione
                           
                        
               
                  Applicabile solo in circostanze specifiche dell’unità tecnica a causa di una minore efficienza del forno e una maggiore domanda di combustibile
               
            
                  
                              c)
                           
                           
                              Combustione in più fasi:
                              
                                          —
                                       
                                       
                                          immissione di aria in fasi successive
                                       
                                    
                                          —
                                       
                                       
                                          immissione di combustibile in fasi successive
                                       
                                    
                        
               
                  L’immissione di combustibile in fasi successive è applicabile alla maggior parte dei forni ad aria/combustibile convenzionali.
                  L’immissione di aria in fasi successive ha un campo di applicazione molto limitato a causa della sua complessità tecnica
               
            
                  
                              d)
                           
                           
                              Ricircolazione del flusso gassoso
                           
                        
               
                  L’applicabilità di questa tecnica è limitata all’uso di speciali bruciatori capaci di rimettere in circolo automaticamente i gas di scarico
               
            
                  
                              e)
                           
                           
                              Bruciatori a bassa emissione di NOX (low-NOX burners)
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile.
                  Si ottiene il massimo vantaggio con la ricostruzione normale o completa del forno, se associata a caratteristiche costruttive e geometriche ottimali
               
            
                  
                              f)
                           
                           
                              Scelta del combustibile
                           
                        
               
                  L’applicabilità è limitata dai vincoli associati alla disponibilità dei diversi tipi di combustibile, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Fusione a ossicombustione
                           
                        
               
                  I massimi vantaggi ambientali sono raggiunti con applicazioni attuate al momento di una ricostruzione completa del forno
               
            
         
      
         Tabella 62
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di NOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nell’ambito della produzione delle fritte
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT
               
               
                  Condizioni di funzionamento
               
               
                  BAT-AEL (176)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (177)
                  
               
            
                  NOX espressi come NO2
                  
               
               
                  Tecniche primarie
               
               
                  Ossicombustione senza nitrati (178)
                  
               
               
                  Non applicabile
               
               
                  < 2,5 – 5
               
            
                  Ossicombustione, con utilizzo di nitrati
               
               
                  Non applicabile
               
               
                  5 – 10
               
            
                  Combustione ad aria/combustibile, combustione ad aria arricchita in ossigeno/combustibile, senza nitrati
               
               
                  500 - 1 000
               
               
                  2,5 – 7,5
               
            
                  Combustione ad aria/combustibile, combustione ad aria arricchita in ossigeno/combustibile, con utilizzo di nitrati
               
               
                  < 1 600
               
               
                  < 12
               
            1.9.3.   Ossidi di zolfo (SOX) provenienti da forni fusori
      
      73.   Le BAT consistono nel controllo delle emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (179)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dalla disponibilità delle materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Utilizzo di combustibili a basso tenore di zolfo
                           
                        
               
                  L’applicabilità può essere limitata dai vincoli associati alla disponibilità di combustibili a basso tenore di zolfo, su cui può incidere la politica energetica attuata dallo Stato membro
               
            
         
      
         Tabella 63
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di SOX provenienti dal forno fusorio utilizzato nell’ambito della produzione di fritte
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (180)
                  
               
            
                  SOX, espressi come SO2
                     -
                  
               
               
                  < 50 - 200
               
               
                  < 0,25 – 1,5
               
            1.9.4.   Acido cloridrico (HCl) e acido fluoridrico (HF) provenienti da forni fusori
      
      74.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (181)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di cloro e fluoro
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dalla formulazione della miscela vetrificabile e dalla disponibilità di materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo dei composti del fluoro nella formulazione della miscela vetrificabile quando utilizzati per garantire la qualità del prodotto finale
                              I composti del fluoro sono utilizzati per conferire particolari caratteristiche alle fritte (ossia resistenza chimica e termica)
                           
                        
               
                  La riduzione al minimo dei composti del fluoro con materie alternative è limitata dai requisiti qualitativi del prodotto
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile
               
            
         
      
         Tabella 64
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di HCl e HF provenienti dal forno fusorio utilizzato nel settore delle fritte
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (182)
                  
               
            
                  Acido cloridrico, espresso come HCl
               
               
                  < 10
               
               
                  < 0,05
               
            
                  Acido fluoridrico, espresso come HF
               
               
                  < 5
               
               
                  < 0,03
               
            1.9.5.   Metalli provenienti da forni fusori
      
      75.   Le BAT consistono nella riduzione delle emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (183)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di metalli
                           
                        
               
                  La tecnica è generalmente applicabile nel rispetto dei vincoli imposti dal tipo di fritta prodotta presso l’installazione e dalla disponibilità delle materie prime
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione al minimo dell’uso di composti metallici nella formulazione della miscela vetrificabile, laddove sia prevista la colorazione o alla fritta siano conferite altre caratteristiche specifiche
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
                           
                        
            
         
      
         Tabella 65
      
      
         BAT-AEL per le emissioni di metalli provenienti dal forno fusorio utilizzato nell’ambito della produzione di fritte
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL (184)
                  
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
               
                  kg/tonnellata di vetro fuso (185)
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 1
               
               
                  < 7,5 × 10–3
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 5
               
               
                  < 37 × 10–3
                  
               
            1.9.6.   Emissioni derivanti da processi a valle della catena produttiva
      
      76.   Per i processi che producono polveri condotti a valle della catena produttiva, le BAT consistono nella riduzione delle emissioni mediante l’utilizzo di una delle seguenti tecniche o di una loro combinazione:
      
                  Tecnica (186)
                  
               
               
                  Applicabilità
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Applicazione di tecniche di macinatura umida
                              La tecnica consiste nella macinatura della fritta fino alla granulometria della polvere desiderata con liquido sufficiente a formare una sospensione. Questo processo è effettuato generalmente in mulini a palle di alluminio con acqua
                           
                        
               
                  Le tecniche sono generalmente applicabili
               
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Condurre operazioni di macinatura a secco e imballaggio dei prodotti a secco in un sistema di estrazione efficiente associato a un tessuto filtrante
                              All’attrezzatura per la macinatura o alla postazione di lavoro dove si svolgono le operazioni d’imballaggio è applicata una depressione allo scopo di convogliare le emissioni di polveri verso il tessuto filtrante
                           
                        
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Applicazione di un sistema di filtrazione
                           
                        
            
         
      
         Tabella 66
      
      
         BAT-AEL per le emissioni in aria derivanti da processi a valle della catena produttiva utilizzati nel settore delle fritte, se trattate separatamente
      
      
                  Parametro
               
               
                  BAT-AEL
               
            
                  mg/Nm3
                  
               
            
                  Polveri
               
               
                  5 - 10
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)
               
               
                  < 1 (187)
                  
               
            
                  Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)
               
               
                  < 5 (187)
                  
               
            
         Glossario
      
      1.10.   Descrizione delle tecniche
      
      1.10.1.   Emissioni di polveri
      
      
                  Tecnica
               
               
                  Descrizione
               
            
                  Precipitatore elettrostatico
               
               
                  I precipitatori elettrostatici funzionano in modo tale che le particelle siano caricate e separate per influenza di un campo elettrico. I precipitatori elettrostatici sono in grado di funzionare in un’ampia gamma di condizioni
               
            
                  Filtro a manica
               
               
                  I filtri a manica sono costruiti a partire da un tessuto poroso o feltrato attraverso il quale vengono fatti scorrere i gas per rimuovere le particelle.
                  L’utilizzo di un filtro a manica richiede la scelta di un materiale tessile adeguato alle caratteristiche dei gas di scarico e alla temperatura massima di funzionamento
               
            
                  Riduzione delle componenti volatili mediante trattamento delle materie prime
               
               
                  La formulazione delle composizioni delle miscele vetrificabili potrebbe contenere componenti molto volatili (per esempio composti del boro) che possono essere ridotte al minimo o sostituite per ridurre le emissioni di polveri principalmente generate dai fenomeni di volatilizzazione
               
            
                  Fusione elettrica
               
               
                  La tecnica consiste in un forno fusorio in cui l’energia è fornita mediante riscaldamento resistivo.
                  Nei forni a volta fredda (in cui gli elettrodi sono generalmente inseriti nel fondo del forno) il tappeto di composizione fredda copre la superficie del bagno di vetro fuso con una conseguente riduzione significativa della volatilizzazione dei componenti della miscela vetrificabile (ossia composti del piombo)
               
            1.10.2.   Emissioni di NOX
         
      
      
                  Tecnica
               
               
                  Descrizione
               
            
                  Modifiche della combustione
               
            
                  
                              i.
                           
                           
                              Riduzione del rapporto aria/combustibile
                           
                        
               
                  La tecnica si basa principalmente sulle seguenti caratteristiche:
                  
                              —
                           
                           
                              riduzione al minimo delle fuoriuscite d’aria all’interno del forno
                           
                        
                              —
                           
                           
                              controllo accurato dell’aria utilizzata per la combustione
                           
                        
                              —
                           
                           
                              caratteristiche costruttive modificate della camera di combustione del forno
                           
                        
            
                  
                              ii.
                           
                           
                              Riduzione della temperatura dell’aria di combustione
                           
                        
               
                  L’utilizzo di forni a recupero, al posto di forni a rigenerazione, comporta una temperatura di preriscaldamento dell’aria ridotta e, di conseguenza, una temperatura della fiamma più bassa. Tuttavia, ciò è associato a un’efficienza del forno ridotta (portata specifica del forno più bassa), a un inferiore rendimento del combustibile e a una domanda più elevata di combustibile, portando a emissioni potenzialmente più elevate (kg/tonnellata di vetro)
               
            
                  
                              iii.
                           
                           
                              Combustione in più fasi
                           
                        
               
                  —   Immissione di aria in fasi successive– comporta una combustione substechiometrica e l’aggiunta dell’aria o dell’ossigeno restante nel forno per completare la combustione.
                  —   Immissione di combustibile in fasi successive– una fiamma primaria a basso impulso viene sviluppata nella volta del bruciatore (il 10 % dell’energia totale); una seconda fiamma copre la radice della fiamma primaria riducendone la temperatura nel nocciolo
               
            
                  
                              iv.
                           
                           
                              Ricircolazione del flusso gassoso
                           
                        
               
                  Comporta la reiniezione di gas di scarico dal forno nella fiamma per ridurre il contenuto di ossigeno e pertanto la temperatura della fiamma.
                  L’uso di bruciatori speciali è basato sulla rimessa in circolo interna dei gas di combustione che raffreddano la radice delle fiamme e riducono il contenuto in ossigeno nella parte più calda delle fiamme
               
            
                  
                              cfr.
                           
                           
                              Bruciatori a bassa emissione di NOX (low-NOX burners)
                           
                        
               
                  La tecnica si basa sui principi di riduzione delle temperature di picco delle fiamme, ritardando ma portando a termine la combustione e aumentando il trasferimento di calore (aumentata emissività della fiamma). Può essere associata a modifiche delle caratteristiche costruttive della camera di combustione del forno
               
            
                  
                              vi.
                           
                           
                              Scelta del combustibile
                           
                        
               
                  In generale i forni alimentati a olio generano meno emissioni di NOX rispetto ai forni alimentati a gas in virtù di una migliore emissività termica e di temperature delle fiamme più basse
               
            
                  Caratteristiche costruttive speciali del forno
               
               
                  Forni di tipo a recupero che integrano varie caratteristiche, consentendo temperature di fiamma più basse. Le principali caratteristiche sono:
                  
                              —
                           
                           
                              tipi di bruciatori specifici (numero e posizionamento)
                           
                        
                              —
                           
                           
                              geometria modificata del forno (altezza e dimensioni)
                           
                        
                              —
                           
                           
                              preriscaldamento delle materie prime in due fasi durante le quali i gas di scarico passano al di sopra delle materie prime che entrano nel forno e un preriscaldatore del rottame di vetro esterno a valle del recuperatore utilizzato per preriscaldare l’aria di combustione
                           
                        
            
                  Fusione elettrica
               
               
                  La tecnica consiste in un forno fusorio in cui l’energia è fornita mediante riscaldamento resistivo. Le principali caratteristiche sono:
                  
                              —
                           
                           
                              gli elettrodi sono generalmente inseriti nel fondo del forno (volta fredda)
                           
                        
                              —
                           
                           
                              nella composizione della miscela vetrificabile di forni elettrici a volta fredda sono spesso necessari nitrati al fine di fornire le condizioni di ossidazione necessarie per un processo di fabbricazione stabile, sicuro ed efficiente
                           
                        
            
                  Fusione a ossicombustione
               
               
                  La tecnica implica la sostituzione dell’aria di combustione con ossigeno (> 90 % in purezza) con conseguente eliminazione/riduzione di formazione termica di NOX derivante dall’azoto che entra nel forno. Il contenuto residuo di azoto all’interno del forno dipende dalla purezza dell’ossigeno fornito, dalla qualità del combustibile (% di N2 in gas naturale) e dalla potenziale immissione di aria
               
            
                  Riduzione chimica mediante combustibile
               
               
                  La tecnica si basa sull’iniezione di combustibile fossile nel gas di scarico con la riduzione chimica del NOX in N2 attraverso una serie di reazioni. Nel processo 3R, il combustibile (gas naturale od olio) è iniettato in corrispondenza dell’ingresso del rigeneratore di calore. La tecnologia è progettata per l’utilizzo in forni a rigenerazione
               
            
                  Riduzione catalitica selettiva (SCR)
               
               
                  La tecnica è basata sulla riduzione dei NOX in azoto in un letto catalitico mediante reazione con l’ammoniaca (in genere in soluzione acquosa) a una temperatura di funzionamento ottimale di circa 300 – 450 °C.
                  Possono essere applicati uno o due strati di catalizzatore. Una riduzione più elevata di NOX è ottenuta mediante l’uso di quantità maggiori di catalizzatore (due strati)
               
            
                  Riduzione non catalitica selettiva (SNCR)
               
               
                  La tecnica è basata sulla riduzione di NOX in azoto, mediante reazione a un’alta temperatura con ammoniaca o con carbammide.
                  L’intervallo di temperatura di funzionamento deve essere mantenuto fra 900 e 1 050 °C
               
            
                  Riduzione al minimo dell’utilizzo di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile
               
               
                  La riduzione al minimo dell’utilizzo dei nitrati mira al contenimento delle emissioni di NOX derivanti da decomposizione di queste materie prime quando applicati come agenti di ossidazione per prodotti di qualità molto elevata per i quali è richiesto un vetro molto incolore (chiaro) o per altri vetri per fornire le caratteristiche richieste. Possono essere applicate le seguenti opzioni:
                  
                              —
                           
                           
                              ridurre la presenza di nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile in una proporzione minima rispetto ai requisiti del prodotto e della fusione.
                           
                        
                              —
                           
                           
                              sostituire i nitrati con materie alternative. Alternative efficaci sono solfati, ossidi di arsenico, ossido di cerio.
                           
                        
                              —
                           
                           
                              Applicare modifiche di processo (per esempio condizioni speciali di ossicombustione)
                           
                        
            1.10.3.   Emissioni di SOX
         
      
      
                  Tecnica
               
               
                  Descrizione
               
            
                  Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
               
               
                  Polvere secca o una sospensione/soluzione di reagente alcalino viene introdotta e dispersa nella corrente dei gas di scarico. La materia reagisce con le specie gassose dello zolfo per formare un solido che deve essere rimosso mediante filtrazione (filtro a manica o precipitatore elettrostatico). Di norma, l’utilizzo di una torre di reazione migliora l’efficacia di rimozione del sistema di lavaggio
               
            
                  Riduzione al minimo del tenore di zolfo nella formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio dello zolfo
               
               
                  La riduzione al minimo del tenore di zolfo all’interno della formulazione della miscela vetrificabile è applicata al fine di ridurre le emissioni di SOX derivanti dalla decomposizione delle materie prime contenenti zolfo (di norma, solfati) utilizzati come affinanti.
                  La riduzione efficace di emissioni di SOx dipende dalla ritenzione dei composti dello zolfo nel vetro che è soggetta a variazioni a seconda del tipo di vetro e dall’ottimizzazione del bilancio dello zolfo
               
            
                  Utilizzo di combustibili a basso tenore di zolfo
               
               
                  L’utilizzo di gas naturale od olio combustibile a basso tenore di zolfo è applicato allo scopo di ridurre la quantità di emissioni di SOX derivanti dall’ossidazione dello zolfo presente nel combustibile durante la combustione
               
            1.10.4.   Emissioni di HCl, HF
      
      
                  Tecnica
               
               
                  Descrizione
               
            
                  Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di cloro e fluoro
               
               
                  La tecnica consiste nel selezionare attentamente le materie prime che possono contenere cloruri e fluoruri sottoforma di impurità (per esempio carbonato di sodio sintetico, dolomite, rottame di vetro esterno, polveri provenienti da filtri riciclate) al fine di ridurre all’origine le emissioni di HCl e HF che derivano dalla decomposizione di tali materie nel corso del processo di fusione
               
            
                  Riduzione al minimo dei composti del fluoro e/o del cloro nella formulazione della miscela vetrificabile e ottimizzazione del bilancio di massa del fluoro e/o del cloro
               
               
                  La riduzione al minimo delle emissioni di fluoro e/o cloro derivanti dal processo di fusione può essere ottenuta mediante la riduzione al minimo/limitazione della quantità di tali sostanze nella formulazione della miscela vetrificabile, in una proporzione minima rispetto alla qualità del prodotto finale. I composti del fluoro (per esempio fluorina, criolite, fluorosilicato) sono utilizzati per conferire particolari caratteristiche ai vetri speciali (per esempio vetro opaco, vetri ottici). I composti del cloro possono essere utilizzati come affinanti
               
            
                  Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
               
               
                  Polvere secca o una sospensione/soluzione di reagente alcalino viene introdotta e dispersa nella corrente dei gas di scarico. La materia reagisce con i cloruri e fluoruri gassosi per formare un solido che deve essere rimosso mediante filtrazione (filtro a manica o precipitatore elettrostatico).
               
            1.10.5.   Emissioni di metalli
      
      
                  Tecnica
               
               
                  Descrizione
               
            
                  Scelta di materie prime per la formulazione della miscela vetrificabile a basso tenore di metalli
               
               
                  La tecnica consiste nel selezionare attentamente le materie che costituiscono la miscela vetrificabile e che possono contenere metalli in forma di impurità (per esempio rottame di vetro esterno), al fine di ridurre all’origine le emissioni di metalli che derivano dalla decomposizione di tali materie nel corso del processo di fusione
               
            
                  Riduzione al minimo dell’uso di composti metallici nella formulazione della miscela vetrificabile, quando si rende necessaria la colorazione e decolorazione del vetro, in funzione dei requisiti qualitativi del vetro richiesti dal consumatore
               
               
                  La riduzione al minimo delle emissioni di metalli derivanti dal processo di fusione possono essere ottenute secondo quanto segue:
                  
                              —
                           
                           
                              ridurre al minimo la quantità di composti dei metalli nella formulazione della miscela vetrificabile (per esempio composti del ferro, cromo, cobalto, rame, manganese) nella produzione di vetri colorati
                           
                        
                              —
                           
                           
                              Ridurre al minimo la quantità dei composti del selenio e l’ossido di cerio utilizzati come agenti decoloranti nella produzione di vetro chiaro
                           
                        
            
                  Riduzione al minimo dell’uso di composti del selenio nella formulazione della miscela vetrificabile, mediante una selezione adeguata delle materie prime
               
               
                  La riduzione al minimo delle emissioni di selenio derivanti dal processo di fusione possono essere ottenute secondo quanto segue:
                  
                              —
                           
                           
                              ridurre al minimo/ridurre la quantità di selenio nella formulazione della miscela vetrificabile in una proporzione minima rispetto ai requisiti del prodotto
                           
                        
                              —
                           
                           
                              scelta di materie prime a base di selenio con più bassa volatilità, allo scopo di ridurre i fenomeni di volatilizzazione nel corso del processo di fusione
                           
                        
            
                  Applicazione di un sistema di filtrazione
               
               
                  I sistemi di abbattimento delle polveri (filtro a manica e precipitatore elettrostatico) possono ridurre sia le emissioni di polveri che quelle di metalli, in quanto le emissioni in aria dei metalli derivanti dal processo di fusione del vetro sono avvengono perlopiù sottoforma di particolato. Tuttavia, nel caso di alcuni metalli i cui composti risultano estremamente volatili (per esempio il selenio), l’efficienza di rimozione può variare in modo significativo in funzione della temperatura di filtrazione
               
            
                  Lavaggio a secco o semisecco associato a un sistema di filtrazione
               
               
                  I metalli gassosi possono essere ridotti in modo sostanziale mediante una tecnica di lavaggio a secco o semisecco a base di un reagente alcalino. Il reagente alcalino reagisce con le specie gassose per formare un solido che deve essere rimosso mediante filtrazione (filtro a manica o precipitatore elettrostatico)
               
            1.10.6.   Emissioni gassose combinate (per esempio composti di HCl, HF, SOX e boro)
      
      
                  Lavaggio a umido
               
               
                  Nel processo di lavaggio a umido, i composti gassosi sono dissolti in un liquido idoneo (acqua o soluzione alcalina). A valle del depuratore a umido, i gas di combustione sono saturati e prima del loro scarico è necessaria una separazione delle nebulizzazioni. Il liquido che ne deriva deve essere trattato mediante un processo di trattamento delle acque reflue e la materia insolubile viene raccolta mediante sedimentazione o filtrazione
               
            1.10.7.   Emissioni combinate (solide + gassose)
      
      
                  Tecnica
               
               
                  Descrizione
               
            
                  Lavaggio a umido
               
               
                  In un processo di lavaggio a umido (mediante un liquido idoneo: acqua o soluzione alcalina), è possibile ottenere la rimozione simultanea dei composti solidi e gassosi. I criteri di progettazione per la rimozione di gas o particolato sono differenti; pertanto la progettazione risulta spesso essere un compromesso fra due opzioni.
                  Il liquido che ne risulta deve essere trattato mediante un processo di trattamento delle acque reflue e la materia insolubile (emissioni solide e prodotti derivanti da reazioni chimiche) viene raccolta mediante sedimentazione o filtrazione.
                  Nei settori di produzione della lana minerale e della fibra di vetro a filamento continuo, i sistemi più comunemente applicati sono:
                  
                              —
                           
                           
                              torri di lavaggio a corrente incrociata con getti d’impatto a monte
                           
                        
                              —
                           
                           
                              depuratori di tipo Venturi
                           
                        
            
                  Precipitatore elettrostatico umido
               
               
                  La tecnica consiste in un precipitatore elettrostatico in cui la materia raccolta è rimossa dalle piastre dei collettori mediante spurgo con un liquido idoneo, generalmente acqua. Di norma sono istallati alcuni meccanismi per la rimozione della nebulizzazione dell’acqua prima dello scarico dei gas di scarico (setto poroso o un campo a vapore secco finale)
               
            1.10.8.   Emissioni derivanti dalle operazioni di lavorazione, macinatura, lucidatura
      
      
                  Tecnica
               
               
                  Descrizione
               
            
                  Svolgimenti di operazioni che producono polvere (per esempio lavorazione, macinatura, lucidatura) sotto liquido
               
               
                  Generalmente è utilizzata acqua come agente di raffreddamento per le operazioni di lavorazione, macinatura e lucidatura e per prevenire emissioni di polveri. Può risultare necessario un sistema di estrazione corredato di un separatore di gocce
               
            
                  Applicazione di un sistema di filtro a manica
               
               
                  L’uso di filtri a manica è idoneo ai fini della riduzione delle emissioni di polveri e di metalli in quanto i metalli emessi nei processi a valle della catena produttiva sono perlopiù rinvenuti in fase particellare o
               
            
                  Ridurre al minimo le perdite di prodotto lucidante garantendo una buona sigillatura del sistema di applicazione
               
               
                  La lucidatura all’acido è condotta mediante immersione degli articoli in vetro in un bagno di lucidatura di acidi fluoridrici e solforici. Il rilascio di fumi può essere ridotto al minimo mediante una buona progettazione e manutenzione del sistema di applicazione al fine di ridurre al minimo le perdite
               
            
                  Applicazione di una tecnica secondaria, per esempio lavaggio a umido
               
               
                  La lavaggio a umido con acqua è utilizzata per il trattamento dei gas di scarico, in quanto devono essere rimosse la natura acida delle emissioni e l’elevata solubilità degli inquinanti gassosi
               
            1.10.9.   Emissioni di acido solfidrico (H2S), composti organici volatili (COV)
      
      
                  Termodistruzione dei gas di scarico
               
               
                  La tecnica consiste in un sistema costituito da una camera di post-combustione che ossida l’acido solfidrico (generato da forti condizioni riducenti all’interno del forno fusorio) in diossido di zolfo e il monossido di carbonio in diossido di carbonio.
                  I composti organici volatili sono inceneriti termicamente con conseguente ossidazione a diossido di carbonio, acqua e altri prodotti di combustione (per esempio NOX, SOX)
               
            
         (1)  I casi specifici corrispondono a casi meno favorevoli (ossia forni speciali dalle dimensioni ridotte con una produzione generalmente inferiore alle 100 tonnellate/giorno e un tasso di rottame di vetro inferiore al 30 %). Tale categoria rappresenta solo l’1 % o il 2 % della produzione del vetro per contenitori.
      
         (2)  Casi specifici che corrispondono a casi meno favorevoli e/o vetri non a base di vetro sodo-calcico: borosilicati, vetroceramica, vetro cristallo e, meno frequentemente, vetro al piombo.
      
         (3)  I livelli più elevati sono associati a concentrazioni più elevate di NOx in entrata, a tassi di riduzione più alti e all’invecchiamento del catalizzatore.
      
         (4)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.1, 1.10.4 e 1.10.6.
      
         (5)  La rilevanza degli inquinanti elencati nella tabella varia a seconda del settore di fabbricazione dell’industria del vetro e delle diverse attività condotte presso l’unità tecnica.
      
         (6)  I livelli si riferiscono a un campione composito prelevato in un arco di tempo di 2 o 24 ore.
      
         (7)  Per il settore della produzione di fibra di vetro a filamento continuo, il BAT-AEL è < 200 mg/l.
      
         (8)  Il livello si riferisce ad acque trattate derivanti da attività che implicano la lucidatura all’acido.
      
         (9)  In generale, gli idrocarburi totali sono costituiti da oli minerali.
      
         (10)  Il livello più alto dell’intervallo è associato a processi a valle nel settore per la produzione di vetro al piombo.
      
         (11)  Una descrizione dei sistemi di filtrazione (vale a dire precipitatore elettrostatico, filtro a manica) è riportata nella sezione 1.10.1.
      
         (12)  I fattori di conversione 1,5 × 10–3 e 3 × 10–3 sono stati utilizzati per determinare rispettivamente il valore più alto e quello più basso dell’intervallo.
      
         (13)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (14)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (15)  È stato applicato il fattore di conversione relativo ai casi generali (1,5 × 10–3) riportato nella tabella 2, ad eccezione della fusione elettrica (casi specifici: 3 × 10–3).
      
         (16)  Il valore più basso si riferisce all’uso di forni con struttura speciale, laddove applicabile.
      
         (17)  Questi valori dovrebbero essere riconsiderati in occasione di una ricostruzione normale o completa del forno fusorio.
      
         (18)  I livelli raggiungibili dipendono dalla qualità del gas naturale e dalla disponibilità di ossigeno (tenore di azoto).
      
         (19)  Una descrizione delle tecniche è fornita nella sezione 1.10.2.
      
         (20)  È stato applicato il fattore di conversione relativo a casi specifici (3 × 10–3) riportato nella tabella 2.
      
         (21)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.3.
      
         (22)  Per speciali tipi di vetro colorato (per esempio i vetri verdi ridotti), le questioni relative ai livelli di emissioni raggiungibili possono richiedere l’esame del bilancio dello zolfo. I valori riportati nella tabella possono essere difficili da ottenere in combinazione con il riciclaggio delle polveri raccolte dai filtri e con il tasso di riciclaggio di rottame di vetro esterno.
      
         (23)  I livelli più bassi sono associati a condizioni in cui la riduzione degli SOx costituisce una priorità rispetto a una produzione ridotta di rifiuti solidi corrispondenti alle polveri provenienti da filtri ricche di zolfo.
      
         (24)  È stato applicato il fattore di conversione relativo ai casi generali (1,5 × 10–3) riportato nella tabella 2.
      
         (25)  I livelli di emissioni associati si riferiscono all’uso dell’olio combustibile con tenore di zolfo dell’1 % associato a tecniche di abbattimento secondarie.
      
         (26)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.4.
      
         (27)  È stato applicato il fattore di conversione relativo ai casi generali (1,5 × 10–3) riportato nella tabella 2.
      
         (28)  I livelli più elevati sono associati al trattamento simultaneo del flusso gassoso derivante da operazioni di trattamento superficiale a caldo.
      
         (29)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.5.
      
         (30)  I livelli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nei gas di combustione sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (31)  I livelli più bassi costituiscono BAT-AEL quando i composti metallici non sono utilizzati intenzionalmente nella formulazione della miscela vetrificabile
      
         (32)  I livelli più alti sono associati all’uso di metalli per la colorazione o decolorazione del vetro, o al trattamento del flusso gassoso derivante da operazioni di trattamento superficiale a caldo insieme alle emissioni provenienti dal forno fusorio.
      
         (33)  È stato applicato il fattore di conversione relativo ai casi generali (1,5 × 10–3) riportato nella tabella 2.
      
         (34)  In casi specifici, quando è prodotto vetro flint di alta qualità per il quale sono necessarie maggiori quantità di selenio per la decolorazione (a seconda delle materie prime), i valori più alti sono portati fino a 3 mg/Nm3.
      
         (35)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.4. e 1.10.7.
      
         (36)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.6.
      
         (37)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (2,5 × 10–3).
      
         (38)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (39)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (40)  Si prevedono livelli di emissione più elevati quando si utilizzano occasionalmente nitrati per la produzione di vetri speciali.
      
         (41)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (2,5 × 10–3).
      
         (42)  I livelli più bassi dell’intervallo sono associati all’applicazione del processo Fenix.
      
         (43)  I livelli raggiungibili dipendono dalla qualità del gas naturale e dalla disponibilità di ossigeno (tenore di azoto).
      
         (44)  I livelli più alti dell’intervallo sono associati a impianti esistenti fino ad una ricostruzione normale o completa del forno fusorio. I livelli più bassi sono associati a impianti più nuovi/riadattati.
      
         (45)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (46)  È stato applicato il fattore di conversione relativo a casi specifici (2,5 × 10–3) riportato nella tabella 2
      
         (47)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.3.
      
         (48)  I livelli più bassi sono associati a condizioni in cui la riduzione degli SOX costituisce una priorità rispetto a una produzione inferiore di rifiuti solidi corrispondenti alle polveri provenienti da filtri ricche di zolfo.
      
         (49)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (2,5 × 10–3).
      
         (50)  I livelli delle emissioni associati si riferiscono all’uso di olio combustibile con tenore di zolfo all’1 % in combinazione con tecniche secondarie di abbattimento.
      
         (51)  Per forni di grandi dimensioni per la produzione di vetro piano, le questioni relative ai livelli di emissioni raggiungibili possono comportare l’esame del bilancio dello zolfo. I valori riportati nella tabella possono essere difficili da ottenere in combinazione con il riciclaggio delle polveri raccolte dai filtri
      
         (52)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.4.
      
         (53)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (2,5 × 10–3).
      
         (54)  I livelli più alti dell’intervallo sono associati al riutilizzo delle polveri raccolte dai filtri nella formulazione della miscela vetrificabile.
      
         (55)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.5.
      
         (56)  Gli intervalli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nel flusso gassoso sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (57)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (2,5 × 10–3).
      
         (58)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.5.
      
         (59)  I valori si riferiscono alla somma del selenio presente nel flusso gassoso sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (60)  I livelli più bassi corrispondono a condizioni in cui la riduzione delle emissioni di Se costituisce una priorità rispetto a una produzione inferiore di rifiuti solidi derivanti da polveri raccolte dai filtri. In questo caso, si applica un rapporto stechiometrico elevato (reagente/inquinante) ed è generato un flusso di rifiuti solidi significativo.
      
         (61)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (2,5 × 10–3).
      
         (62)  Una descrizione dei sistemi di trattamento secondario è riportata nelle sezioni 1.10.3 e 1.10.6.
      
         (63)  Una descrizione dei sistemi di trattamento secondario è riportata nelle sezioni 1.10.1 e 1.10.7.
      
         (64)  I valori dei livelli < 30 mg/Nm3 (< 0.14 kg/tonnellata di vetro fuso) sono stati segnalati in relazione a formulazioni prive di boro, con l’applicazione di tecniche primarie.
      
         (65)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (4,5 × 10–3).
      
         (66)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (67)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (4,5 × 10–3).
      
         (68)  I livelli raggiungibili dipendono dalla qualità del gas naturale e dalla disponibilità di ossigeno (tenore di azoto).
      
         (69)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.3. e 1.10.6.
      
         (70)  I livelli più alti dell’intervallo sono associati all’uso di solfati nella formulazione della miscela vetrificabile per la rifinitura del vetro.
      
         (71)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (4,5 × 10–3).
      
         (72)  Per forni a ossicombustione con applicazione di lavaggio a umido, il BAT-AEL deve essere < 0,1 kg/tonnellata di vetro fuso di SOX, espressi come SO2.
      
         (73)  I livelli delle emissioni associati si riferiscono all’uso di olio combustibile con tenore di zolfo all’1 % in combinazione con tecniche secondarie di abbattimento.
      
         (74)  I livelli più bassi sono associati a condizioni in cui la riduzione dei SOX costituisce una priorità rispetto a una produzione inferiore di rifiuti solidi corrispondenti alle polveri raccolte dai filtri ricche di zolfo. In questo caso, i livelli più bassi sono associati all’uso di un filtro a manica.
      
         (75)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.4. e 1.10.6.
      
         (76)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (4,5 × 10–3).
      
         (77)  I livelli più alti dell’intervallo sono associati all’uso di composti del fluoro nella formulazione della miscela vetrificabile.
      
         (78)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.5. e 1.10.6.
      
         (79)  I livelli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nel flusso gassoso sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (80)  È stato applicato il fattore di conversione riportato nella tabella 2 (4,5 × 10–3).
      
         (81)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.7. e 1.10.8.
      
         (82)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.5. e 1.10.7.
      
         (83)  È stato applicato un fattore di conversione di 3 × 10–3(cfr. tabella 2). Tuttavia, per le produzioni specifiche può risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione.
      
         (84)  Sono riportate considerazioni in merito alla fattibilità economica del raggiungimento di BAT-AEL in caso di forni con una capacità < 80 t/g, per la produzione di vetro sodo-calcico.
      
         (85)  Questo BAT-AEL si applica alle formulazioni delle miscele vetrificabili che contengono quantità significative di costituenti rispondenti ai criteri di sostanza pericolosa, in conformità del regolamento (CE) n. 1272/2008.
      
         (86)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (87)  È stato applicato un fattore di conversione di 2,5 × 10–3 per le modifiche della combustione e i forni speciali e un fattore di 3 × 10–3 per la fusione elettrica (cfr. tabella 2). Tuttavia, nel caso di produzioni specifiche può risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione.
      
         (88)  I livelli raggiungibili dipendono dalla qualità del gas naturale e dalla disponibilità di ossigeno (tenore di azoto).
      
         (89)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (90)  È stato applicato il fattore di conversione relativo al vetro a base di calce sodata (2,5 × 10–3) riportato nella tabella 2.
      
         (91)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.3.
      
         (92)  È stato applicato un fattore di conversione 2,5 × 10–3 (cfr. tabella 2). Tuttavia, nel caso di produzioni specifiche può risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione.
      
         (93)  I livelli si riferiscono all’uso di olio combustibile con tenore di zolfo all’1 % associato a tecniche secondarie di abbattimento.
      
         (94)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.4. e 1.10.6.
      
         (95)  È stato applicato un fattore di conversione di 3 × 10–3 (cfr. tabella 2). Tuttavia, nel caso di produzioni specifiche può risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione.
      
         (96)  I livelli più bassi sono associati all’uso di fusione elettrica.
      
         (97)  In casi in cui sono utilizzati come affinanti KCl o NaCl, il BAT-AEL è < 30 mg/Nm3 o < 0,09 kg/tonnellata di vetro fuso.
      
         (98)  I livelli più bassi sono associati all’uso di fusione elettrica. I livelli più alti sono associati alla produzione di vetri opalini, al riciclaggio delle polveri raccolte dai filtri o a casi in cui nella formula vetrificabile sono utilizzati alti livelli di rottame di vetro esterno.
      
         (99)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.5.
      
         (100)  I livelli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nel flusso gassoso sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (101)  È stato applicato un fattore di conversione di 3 × 10–3 (cfr. tabella 2). Tuttavia, nel caso di produzioni specifiche può risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione.
      
         (102)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.5.
      
         (103)  I valori si riferiscono alla somma di selenio presenti nel flusso gassoso sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (104)  È stato applicato un fattore di conversione di 3 × 10–3 (cfr. tabella 2). Tuttavia, nel caso di produzioni specifiche può risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione.
      
         (105)  Una descrizione della tecnica è riportata nelle sezioni 1.10.1. e 1.10.5.
      
         (106)  I valori si riferiscono alla somma del piombo presente nel flusso gassoso sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (107)  È stato applicato un fattore di conversione di 3 × 10–3 (cfr. tabella 2). Tuttavia, nel caso di produzioni specifiche può risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione.
      
         (108)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.8.
      
         (109)  I livelli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nei gas di scarico.
      
         (110)  I livelli si riferiscono a operazioni a valle su vetro al piombo.
      
         (111)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.6.
      
         (112)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.1.
      
         (113)  I fattori di conversione 2,5 × 10–3 e 6,5 × 10–3 sono stati utilizzati per la determinazione del valore inferiore e superiore dell’intervallo di misura dei BAT-AEL (cfr. tabella 2), con approssimazione di alcuni valori. Tuttavia, a seconda del tipo di vetro prodotto occorre applicare un apposito fattore di conversione (cfr. tabella 2).
      
         (114)  I BAT-AEL si applicano alle formulazioni delle miscele vetrificabili che contengono quantità significative di costituenti rispondenti ai criteri di sostanza pericolosa, in conformità del regolamento (CE) n. 1272/2008.
      
         (115)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (116)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (117)  I fattori di conversione 2,5 × 10–3 e 4 × 10–3 sono stati utilizzati per la determinazione rispettivamente del valore inferiore e superiore dell’intervallo di misura BAT-AEL (cfr. tabella 2), con l’approssimazione di alcuni valori. Sulla base del tipo di produzione può tuttavia risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione (cfr. tabella 2).
      
         (118)  I valori più alti sono correlati a una produzione speciale di tubi in vetro borosilicato per uso farmaceutico.
      
         (119)  I livelli raggiungibili dipendono dalla qualità del gas naturale e dalla disponibilità di ossigeno (tenore di azoto).
      
         (120)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (121)  I livelli più bassi sono associati all’uso di fusione elettrica.
      
         (122)  I fattori di conversione 2,5 × 10–3 e 6,5 × 10–3 sono stati utilizzati per la determinazione rispettivamente del valore inferiore e superiore dell’intervallo di misura AEL-BAT, con approssimazione dei valori. Sulla base del tipo di produzione può risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione (cfr. tabella 2).
      
         (123)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.3.
      
         (124)  Gli intervalli tengono conto dei bilanci di zolfo variabili associati al tipo di vetro prodotto.
      
         (125)  È stato utilizzato il fattore di conversione 2,5 × 10–3 (cfr. tabella 2). Tuttavia, sulla base del tipo di produzione può risultare necessaria l’applicazione di un apposito fattore di conversione.
      
         (126)  I livelli più bassi sono associati all’uso di fusione elettrica e a formulazioni della miscela vetrificabile prive di solfati.
      
         (127)  I livelli delle emissioni associati si riferiscono all’uso di olio combustibile con tenore di zolfo dell’1 % in combinazione con tecniche secondarie di abbattimento.
      
         (128)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.4.
      
         (129)  È stato utilizzato il fattore di conversione 2,5 × 10–3 (cfr. tabella 2); alcuni dei valori indicati nella tabella sono stati approssimati. Sulla base del tipo di produzione può risultare necessaria l’applicazione di un fattore specifico di conversione.
      
         (130)  I livelli più alti sono associati all’uso di materie che contengono cloro nella formulazione della miscela vetrificabile.
      
         (131)  Il valore superiore dell’intervallo è stato ricavato da dati specifici trasmessi.
      
         (132)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.5.
      
         (133)  I livelli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nel flusso gassoso sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (134)  I livelli più bassi costituiscono BAT-AEL quando i composti metallici non sono utilizzati intenzionalmente nella formulazione della miscela vetrificabile
      
         (135)  È stato utilizzato il fattore di conversione 2,5 × 10–3 (cfr. tabella 2), alcuni dei valori indicati nella tabella sono stati approssimati. Sulla base del tipo di produzione può risultare necessaria l’applicazione di un fattore di conversione specifico.
      
         (136)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.8.
      
         (137)  I livelli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nei gas di scarico.
      
         (138)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.6.
      
         (139)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.1.
      
         (140)  I fattori di conversione 2 × 10–3 e 2,5 × 10–3 sono stati utilizzati per la determinazione del valore inferiore e superiore dell’intervallo di misura dei BAT-AEL (cfr. tabella 2), al fine di contemplare sia la produzione della lana di vetro che quella della lana di roccia.
      
         (141)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (142)  Sono stati utilizzati i fattori di conversione di 2 × 10–3 per la lana di vetro e 2,5 × 10–3per la lana di roccia (cfr. tabella 2).
      
         (143)  I livelli raggiungibili dipendono dalla qualità del gas naturale e dalla disponibilità di ossigeno (tenore di azoto).
      
         (144)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (145)  È stato utilizzato il fattore di conversione 2 × 10–3(cfr. tabella 2).
      
         (146)  I livelli più bassi degli intervalli sono associati all’applicazione di fusione a ossicombustione.
      
         (147)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.3. e 1.10.6.
      
         (148)  Sono stati utilizzati i fattori di conversione di 2 × 10–3 per la lana di vetro e 2,5 × 10–3per la lana di roccia (cfr. tabella 2).
      
         (149)  I livelli più bassi degli intervalli sono associati all’uso di fusione elettrica. I livelli più alti sono associati ad alti livelli di riciclaggio dei frammenti di vetro.
      
         (150)  Il BAT-AEL è associato a condizioni in cui la riduzione delle emissioni di SOX costituisce una priorità rispetto a una minore produzione di rifiuti solidi.
      
         (151)  Nei casi in cui la riduzione dei rifiuti ha un’elevata priorità rispetto alle emissioni di SOX, occorre prevedere valori delle emissioni più alti. I livelli raggiungibili dovrebbero essere basati su un bilancio dello zolfo.
      
         (152)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.4.
      
         (153)  Sono stati utilizzati i fattori di conversione di 2 × 10–3 per la lana di vetro e 2,5 × 10–3per la lana di roccia (cfr. tabella 2).
      
         (154)  I fattori di conversione 2 × 10–3 e 2,5 × 10–3 sono stati utilizzati per la determinazione del valore inferiore e superiore dell’intervallo di misura dei BAT-AEL (cfr. tabella 2).
      
         (155)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.9.
      
         (156)  È stato applicato il fattore di conversione 2,5 × 10–3 relativo alla lana di roccia (cfr. tabella 2).
      
         (157)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.5.
      
         (158)  Gli intervalli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nel flusso gassoso sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (159)  I fattori di conversione 2 × 10–3 e 2,5 × 10–3 sono stati utilizzati per la determinazione del valore inferiore e superiore dell’intervallo di misura dei BAT-AEL (cfr. tabella 2).
      
         (160)  I valori più alti sono associate all’uso di forni a cupola per la produzione di lana di roccia.
      
         (161)  Una descrizione delle tecniche è riportata nelle sezioni 1.10.7. e 1.10.9.
      
         (162)  I livelli delle emissioni espressi in kg/tonnellata di prodotto finito non sono influenzati dallo spessore del mat della lana minerale prodotta né dalla concentrazione o diluizione estrema del flusso gassoso. È stato utilizzato un fattore di conversione di 6,5 × 10–3.
      
         (163)  Se sono prodotte lane minerali ad alta densità o a elevato tenore di agenti leganti, i livelli delle emissioni associati alle tecniche elencate come BAT per il settore potrebbero risultare significativamente più alti rispetto ai presenti BAT-AEL. Se questi tipi di prodotti costituiscono la produzione principale di una determinata unità tecnica, occorre prendere in considerazione altre tecniche.
      
         (164)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.1.
      
         (165)  I valori sono associati all’uso di un sistema di filtro a manica.
      
         (166)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.1.
      
         (167)  Il livello inferiore dell’intervallo di misurazione è associato alle emissioni relative alla lana di vetro del silicato dell’alluminio/fibre ceramiche refrattarie [aluminium silicate glass wool/refractory ceramic fibres (ASW/RCF)].
      
         (168)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.3.
      
         (169)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.4.
      
         (170)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.5.
      
         (171)  I livelli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nel flusso gassoso sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (172)  Una descrizione della tecnica è riportata nelle sezioni 1.10.6. e 1.10.9.
      
         (173)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.1.
      
         (174)  I fattori di conversione 5 × 10–3 e 7,5 × 10–3 sono stati utilizzati per la determinazione del valore inferiore e superiore dell’intervallo di misura dei BAT-AEL (cfr. tabella 2). Tuttavia, sulla base del tipo di combustione può risultare necessaria l’applicazione di un fattore di conversione specifico.
      
         (175)  Una descrizione della tecnica è riportata nella sezione 1.10.2.
      
         (176)  Gli intervalli tengono in considerazione la combinazione dei flussi gassosi provenienti dai forni applicando diverse tecniche di fusione e producendo diversi tipi di fritte, con o senza nitrati nella formulazione della miscela vetrificabile, che possono essere convogliati verso un camino singolo, rinunciando alla possibilità di caratterizzare ogni tecnica di fusione applicata e i differenti prodotti.
      
         (177)  I fattori di conversione 5 × 10–3 e 7,5 × 10–3 sono stati utilizzati per la determinazione del valore inferiore e superiore dell’intervallo di misurazione. Tuttavia, sulla base del tipo di combustione può risultare necessaria l’applicazione di un fattore di conversione specifico (cfr. tabella 2).
      
         (178)  I livelli raggiungibili dipendono dalla qualità del gas naturale e dalla disponibilità di ossigeno (tenore di azoto).
      
         (179)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.3.
      
         (180)  Sono stati utilizzati i fattori di conversione 5 × 10–3 e 7,5 × 10–3; tuttavia i valori indicati nella tabella possono essere stati approssimati. Sulla base del tipo di combustione può risultare necessaria l’applicazione di un fattore di conversione specifico (cfr. tabella 2).
      
         (181)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.4.
      
         (182)  É stato utilizzato il fattore di conversione 5 × 10–3, con l’approssimazione di alcuni valori. Sulla base del tipo di combustione può risultare necessaria l’applicazione di un fattore di conversione specifico del caso (cfr. tabella 2).
      
         (183)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.5.
      
         (184)  I livelli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nei flussi gassosi sia nella fase solida che in quella gassosa.
      
         (185)  È stato utilizzato il fattore di conversione di 7,5 × 10–3. Sulla base del tipo di combustione può risultare necessaria l’applicazione di un fattore di conversione specifico (cfr. tabella 2).
      
         (186)  Una descrizione delle tecniche è riportata nella sezione 1.10.1.
      
         (187)  I livelli si riferiscono alla somma dei metalli presenti nei gas di scarico.