CELEX: 42015X0630(01)
Language: hr
Date: 2015-06-30 00:00:00
Title: Pravilnik br. 110 Gospodarske komisije Ujedinjenih naroda za Europu (UNECE) – Jedinstvene odredbe o homologaciji: I.posebnih sastavnih dijelova motornih vozila koja upotrebljavaju stlačeni prirodni plin (SPP) i/ili ukapljeni prirodni plin (UPP) u svom pogonskom sustavu;II.vozila s obzirom na ugradnju posebnih sastavnih dijelova homologiranog tipa za upotrebu stlačenog prirodnog plina (SPP) i/ili ukapljenog prirodnog plina (UPP) u njihovu pogonskom sustavu [2015/999]

30.6.2015   
               
               
                  HR
               
               
                  Službeni list Europske unije
               
               
                  L 166/1
               
            Samo izvorni tekstovi UN/ECE-a imaju pravni učinak prema međunarodnom javnom pravu. Status i dan stupanja na snagu ove Uredbe potrebno je provjeriti u najnovijoj inačici statusnog dokumenta UNECE-a TRANS/WP.29/343, dostupnog na sljedećoj adresi:
      http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html.
      Pravilnik br. 110 Gospodarske komisije Ujedinjenih naroda za Europu (UNECE) – Jedinstvene odredbe o homologaciji:
      
                  I.
               
               
                  posebnih sastavnih dijelova motornih vozila koja upotrebljavaju stlačeni prirodni plin (SPP) i/ili ukapljeni prirodni plin (UPP) u svom pogonskom sustavu;
               
            
                  II.
               
               
                  vozila s obzirom na ugradnju posebnih sastavnih dijelova homologiranog tipa za upotrebu stlačenog prirodnog plina (SPP) i/ili ukapljenog prirodnog plina (UPP) u njihovu pogonskom sustavu [2015/999]
               
            Uključuje sav važeći tekst do:
      Dopuna 2. seriji izmjena 01 – datum stupanja na snagu: 9. listopada 2014.
      SADRŽAJ
      PRAVILNIK
      
                  1.
               
               Područje primjene
               
            
                  2.
               
               Upućivanja
               
            
                  3.
               
               Razvrstavanje sastavnih dijelova
               
            
                  4.
               
               Definicije
               
            DIO I. –   Homologacija posebnih sastavnih dijelova motornih vozila koja upotrebljavaju stlačeni prirodni plin (SPP) i/ili ukapljeni prirodni plin (UPP) u svom pogonskom sustavu
      
                  5.
               
               Zahtjev za homologaciju
               
            
                  6.
               
               Oznake
               
            
                  7.
               
               Homologacija
               
            
                  8.
               
               Specifikacije za SPP i/ili UPP sastavne dijelove
               
            
                  9.
               
               Preinake tipa SPP i/ili UPP sastavnog dijela i proširenje homologacije
               
            
                  10.
               
               (nije dodijeljeno)
               
            
                  11.
               
               Sukladnost proizvodnje
               
            
                  12.
               
               Kazne za nesukladnost proizvodnje
               
            
                  13.
               
               (nije dodijeljeno)
               
            
                  14.
               
               Konačna obustava proizvodnje
               
            
                  15.
               
               Nazivi i adrese tehničkih službi odgovornih za provođenje homologacijskih ispitivanja te homologacijskih tijela
               
            DIO II. –   Homologacija vozila s obzirom na ugradnju posebnih sastavnih dijelova homologiranog tipa za upotrebu stlačenog prirodnog plina (SPP) i/ili ukapljenog prirodnog plina (UPP) u njihovu pogonskom sustavu
      
                  16.
               
               Zahtjev za homologaciju
               
            
                  17.
               
               Homologacija
               
            
                  18.
               
               Zahtjevi za ugradnju posebnih sastavnih dijelova za upotrebu stlačenog prirodnog plina i/ili ukapljenog prirodnog plina u pogonskom sustavu vozila
               
            
                  19.
               
               Sukladnost proizvodnje
               
            
                  20.
               
               Kazne za nesukladnost proizvodnje
               
            
                  21.
               
               Preinaka i proširenje homologacije tipa vozila
               
            
                  22.
               
               Konačna obustava proizvodnje
               
            
                  23.
               
               Nazivi i adrese tehničkih službi odgovornih za provođenje homologacijskih ispitivanja te homologacijskih tijela
               
            
                  24.
               
               Prijelazne odredbe
               
            PRILOZI
      
                  1.A
               
               Osnovne značajke SPP/UPP sastavnih dijelova
               
            
                  1.B
               
               Osnovne značajke vozila, motora i SPP/UPP sustava
               
            
                  2.A
               
               Izgled homologacijske oznake tipa SPP/UPP sastavnog dijela
               
            
                  2.B
               
               Izjava o homologaciji ili proširenju, odbijanju ili povlačenju homologacije ili o konačnoj obustavi proizvodnje tipa SPP/UPP sastavnog dijela u skladu s Pravilnikom br. 110
               
            
                  2.C
               
               Izgled homologacijskih oznaka
               
            
                  2.D
               
               Izjava o homologaciji ili proširenju, odbijanju ili povlačenju homologacije ili o konačnoj obustavi proizvodnje tipa vozila s obzirom na ugradnju SPP/UPP sustava u skladu s Pravilnikom br. 110
               
            
                  3.
               
               Čuvanje prirodnog plina kao goriva za motorna vozila
               
            
                  3.A
               
               Plinske boce – Visokotlačne boce za čuvanje stlačenog prirodnog plina (SPP) kao goriva za motorna vozila
               
            
                  3.B
               
               Spremnici za ukapljeni plin – Posude izolirane vakuumom za čuvanje prirodnog plina kao goriva za motorna vozila
               
            
                  4.A
               
               Odredbe o homologaciji SPP automatskog ventila, nepovratnog ventila, ventila za rasterećenje, uređaja za rasterećenje (aktiviranog temperaturom), ventila za ograničavanje protoka, ručnog ventila i uređaja za rasterećenje (aktiviranog tlakom)
               
            
                  4.B
               
               Odredbe o homologaciji savitljivih vodova za gorivo ili crijeva za SPP i crijeva za UPP
               
            
                  4.C
               
               Odredbe o homologaciji SPP filtra
               
            
                  4.D
               
               Odredbe o homologaciji SPP regulatora tlaka
               
            
                  4.E
               
               Odredbe o homologaciji SPP osjetnika tlaka i temperature
               
            
                  4.F
               
               Odredbe o homologaciji SPP jedinice (priključka) za punjenje
               
            
                  4.G
               
               Odredbe o homologaciji SPP regulatora protoka plina i miješalice zrak/plin, brizgaljke plina ili zajedničkog voda
               
            
                  4.H
               
               Odredbe o homologaciji elektroničke upravljačke jedinice
               
            
                  4.I
               
               Odredbe o homologaciji UPP izmjenjivača topline – isparivača
               
            
                  4.J
               
               Odredbe o homologaciji UPP priključka za punjenje
               
            
                  4.K
               
               Odredbe o homologaciji UPP regulatora tlaka
               
            
                  4.L
               
               Odredbe o homologaciji UPP osjetnika tlaka i/ili temperature
               
            
                  4.M
               
               Odredbe o homologaciji detektora prirodnog plina
               
            
                  4.N
               
               Odredbe o homologaciji UPP automatskog ventila, ventila za provjeru, ventila za rasterećenje, ventila za ograničavanje protoka, ručnog ventila i nepovratnog ventila
               
            
                  4.O
               
               Odredbe o homologaciji UPP pumpe za gorivo
               
            
                  5.
               
               Postupci ispitivanja
               
            
                  5.A
               
               Ispitivanje povišenim tlakom (ispitivanje čvrstoće)
               
            
                  5.B
               
               Ispitivanje vanjskog propuštanja
               
            
                  5.C
               
               Ispitivanje unutarnjeg propuštanja
               
            
                  5.D
               
               Ispitivanje SPP/UPP kompatibilnosti
               
            
                  5.E
               
               Ispitivanje otpornosti na koroziju
               
            
                  5.F
               
               Otpornost na suhu zagrijanost
               
            
                  5.G
               
               Starenje ozonom
               
            
                  5.H
               
               Ispitivanje temperaturnim ciklusima
               
            
                  5.I
               
               Ispitivanje tlačnim ciklusima koje se primjenjuje samo za boce
               
            
                  5.J i 5.K –
               
               nije dodijeljeno
               
            
                  5.L
               
               Ispitivanje trajnosti (neprekidan rad)
               
            
                  5.M
               
               Ispitivanje rasprskavanjem/razaranjem koje se primjenjuje samo za SPP boce
               
            
                  5.N
               
               Ispitivanje otpornosti na vibracije
               
            
                  5.O
               
               Radne temperature
               
            
                  5.P
               
               UPP – Ispitivanje pri niskoj temperaturi
               
            
                  5.Q
               
               Kompatibilnost s tekućinama za izmjenu topline nemetalnih dijelova
               
            
                  6.
               
               Odredbe o identifikacijskoj SPP oznaci za vozila kategorija M2 i M3, N2 i N3
               
            
                  7.
               
               Odredbe o identifikacijskoj UPP oznaci za vozila kategorija M2 i M3, N2 i N3
               
            1.   PODRUČJE PRIMJENE
      Ova se Uredba primjenjuje na:
      
                  1.1.
               
               
                  Dio I.
               
               
                  Posebne sastavne dijelove vozila kategorija M i N (1) koja upotrebljavaju stlačeni prirodni plin (SPP) i/ili ukapljeni prirodni plin (UPP) u svom pogonskom sustavu;
               
            
                  1.2.
               
               
                  Dio II.
               
               
                  Vozila kategorija M i N (1) s obzirom na ugradnju posebnih sastavnih dijelova homologiranog tipa za upotrebu stlačenog prirodnog plina (SPP) i/ili ukapljenog prirodnog plina (UPP) kao pogonskog goriva.
               
            2.   UPUĆIVANJA
      Sljedeće norme sadržavaju odredbe na koje se pozivanjem u ovom tekstu definiraju odredbe ovog Pravilnika:
      
                  ASTM norme (2)
                  
               
            
                  ASTM B117-90
               
               
                  ispitna metoda slanom vodenom prašinom (maglom);
               
            
                  ASTM B154-92
               
               
                  ispitivanje sa živinim nitratom za bakar i bakrene slitine;
               
            
                  ASTM D522-92
               
               
                  ispitivanje savijanjem trnom za nanesene organske prevlake;
               
            
                  ASTM D1308-87
               
               
                  utjecaj kuhinjskih kemikalija na bezbojne i obojene organske završne premaze;
               
            
                  ASTM D2344-84
               
               
                  ispitna metoda za provjeru međuslojne čvrstoće na smicanje usporednih vlaknastih kompozitnih materijala metodom kratke grede (Short Beam Method);
               
            
                  ASTM D2794-92
               
               
                  ispitna metoda otpornosti organskih prevlaka na utjecaje brze deformacije (udar);
               
            
                  ASTM D3170-87
               
               
                  otpornost prevlaka na ljuštenje;
               
            
                  ASTM D3418-83
               
               
                  ispitna metoda s toplinskom analizom za polimere pri prijelaznim temperaturama;
               
            
                  ASTM E647-93
               
               
                  normirana ispitna metoda za mjerenje stupnja rasta pukotina zbog zamora materijala;
               
            
                  ASTM E813-89
               
               
                  ispitna metoda za JIC, mjere za žilavost loma;
               
            
                  ASTM G53-93
               
               
                  normirani postupak za djelovanje naprave za izlaganje svjetlosti i vodi (fluorescentna ultraljubičasta i kondenzacijska naprava) za izlaganje nemetalnih materijala.
               
            
                  BSI norme (3)
                  
               
            
                  BS 5045
               
               
                  dio 1. (1982.) prenosivi plinski spremnici – specifikacije za bešavne čelične plinske spremnike obujma vode većeg od 0,5 litara;
               
            
                  BS 7448-91
               
               
                  ispitivanje žilavosti kod mehanike loma dio I. – metoda za određivanje KIC, kritične vrijednosti COD i kritične vrijednosti J iz norme BS PD 6493-1991. Upute i metode za ocjenjivanje prihvatljivosti A nedostataka taljenih zavarenih struktura.
               
            
                  EN norme (4)
                  
               
            
                  EN 13322-2 2003
               
               
                  prenosive plinske boce – ponovno punjive zavarene čelične plinske boce – projektiranje i izrada – dio 2.: nehrđajući čelik;
               
            
                  EN ISO 5817 2003
               
               
                  zavari nastali taljenjem u čeliku; upute za razine kakvoće s obzirom na nepravilnosti;
               
            
                  EN1251-2 2000
               
               
                  kriogenične posude. Posude izolirane vakuumom obujma do 1 000 litara;
               
            
                  EN 895:1995
               
               
                  razorno ispitivanje zavara metalnih materijala. Poprečno vlačno ispitivanje;
               
            
                  EN 910:1996
               
               
                  razorno ispitivanje zavara metalnih materijala. Ispitivanja savijanjem;
               
            
                  EN 1435:1997
               
               
                  nerazorno ispitivanje zavara. Radiografsko ispitivanje zavarenih spojeva;
               
            
                  EN 6892-1:2009
               
               
                  metalni materijali. Vlačno ispitivanje;
               
            
                  EN 10045-1:1990
               
               
                  ispitivanje žilavosti po Charpyju za metalne materijale. Ispitna metoda (V- i U-zarezi);
               
            
                  ISO norme (5)
                  
               
            
                  ISO 37
               
               
                  guma, vulkanizirana ili termoplastična – određivanje vlačnih svojstava;
               
            
                  ISO 148-1983
               
               
                  čelik – ispitivanje žilavosti po Charpyju (V-zarez);
               
            
                  ISO 188
               
               
                  guma, vulkanizirana ili termoplastična – ispitivanje ubrzanog starenja i toplinske otpornosti;
               
            
                  ISO 306-1987
               
               
                  plastika – termoplastični materijali – određivanje temperature omekšavanja Vicat;
               
            
                  ISO 527 Pt 1-93
               
               
                  plastika – određivanje vlačnih svojstava – dio I.: opća načela;
               
            
                  ISO 642-79
               
               
                  ispitivanje kaljivosti čelika brzim hlađenjem (ispitivanje Jominy);
               
            
                  ISO 12991
               
               
                  ukapljeni prirodni plin (UPP) – prenosivi spremnici za upotrebu u vozilima;
               
            
                  ISO 1307
               
               
                  gumena i plastična crijeva – dimenzije crijeva, najmanji i najveći unutrašnji promjer i odstupanja pri rezanju duljine crijeva;
               
            
                  ISO 1402
               
               
                  gumena i plastična crijeva i crijevni uređaji – hidrostatičko ispitivanje;
               
            
                  ISO 1431
               
               
                  guma, vulkanizirana ili termoplastična – otpornost na prskotine od ozona;
               
            
                  ISO 1436
               
               
                  gumena crijeva i crijevni uređaji – žicom ojačani hidraulički tip za tekućine na bazi ulja ili vode – specifikacija;
               
            
                  ISO 1817
               
               
                  guma, vulkanizirana ili termoplastična – određivanje utjecaja tekućina;
               
            
                  ISO 2808-91
               
               
                  boje i lakovi – određivanje debljine nanosa;
               
            
                  ISO 3628-78
               
               
                  materijali ojačani staklom – određivanje vlačnih svojstava;
               
            
                  ISO 4080
               
               
                  gumena i plastična crijeva i crijevni pribori – određivanje plinopropusnosti;
               
            
                  ISO 4624-78
               
               
                  boje i lakovi – ispitivanje prionjivosti povlačenjem;
               
            
                  ISO 4672
               
               
                  gumena i plastična crijeva – ispitivanja prilagodljivosti pri temperaturama nižima od okoline;
               
            
                  ISO 6982-84
               
               
                  metalni materijali – vlačno ispitivanje;
               
            
                  ISO 6506-1981
               
               
                  metalni materijali – ispitivanje tvrdoće po Brinellu;
               
            
                  ISO 6508-1986
               
               
                  metalni materijali – ispitivanje tvrdoće po Rockwellu (skala, ABCDEFGHK);
               
            
                  ISO 7225
               
               
                  oznake upozorenja za plinske boce;
               
            
                  ISO/DIS 7866-1992
               
               
                  ponovno punjive prenosive bešavne plinske boce izrađene od aluminijskih slitina za opću upotrebu, izradu i prihvatljivost;
               
            
                  ISO 9001:1994
               
               
                  osiguranje kvalitete projektiranja/razvoja. Proizvodnja, ugradnja i servisiranje;
               
            
                  ISO 9002:1994
               
               
                  osiguranje kvalitete proizvodnje i ugradnje;
               
            
                  ISO/DIS 12737
               
               
                  metalni materijali – određivanje žilavosti loma pri plošnoj deformaciji;
               
            
                  ISO 12991
               
               
                  ukapljeni prirodni plin (UPP) – prenosivi spremnici za upotrebu u vozilima;
               
            
                  ISO 14469-1:2004
               
               
                  cestovna vozila: priključak za punjenje stlačenim prirodnim plinom (SPP): dio I.: priključak 20 MPa (200 bar);
               
            
                  ISO 14469-2:2007
               
               
                  cestovna vozila: priključak za punjenje stlačenim prirodnim plinom (SPP): dio II.: priključak 20 MPa (200 bar);
               
            
                  ISO 15500
               
               
                  cestovna vozila – dijelovi i sklopovi sustava za stlačeni prirodni plin (SPP) kao goriva za pogon vozila;
               
            
                  ISO 21028-1:2004
               
               
                  kriogenične posude – zahtjevi za žilavost materijala pri kriogeničkoj temperaturi – dio I.: temperature ispod – 80 °C;
               
            
                  ISO 21029-1:2004
               
               
                  kriogenične posude – prenosive posude izolirane vakuumom obujma do 1 000 litara – dio I.: projektiranje, izrada, nadzor i ispitivanje;
               
            
                  ISO/IEC Guide 25-1990
               
               
                  opći zahtjevi za tehničku osposobljenost ispitnih laboratorija;
               
            
                  ISO/IEC Guide 48-1986
               
               
                  smjernice za ocjenu treće strane i registraciju sustava kvalitete dobavljača;
               
            
                  ISO/DIS 9809
               
               
                  projektiranje, izrada i ispitivanje prenosivih bešavnih čeličnih plinskih boca – dio I.: boce od čelika za poboljšavanje s vlačnom čvrstoćom < 1 100 MPa;
               
            
                  ISO 11439
               
               
                  plinske boce – visokotlačne posude za čuvanje prirodnog plina kao goriva za motorna vozila.
               
            
                  NACE norma (6)
                  
               
            
                  NACE TM0177-90
               
               
                  laboratorijsko ispitivanje otpornosti metala na pukotine zbog naprezanja uz djelovanje sulfida u okolini s vodikovim sulfidom (H2S);
               
            
                  Pravilnici ECE-a (7)
                  
               
            
                  Pravilnik br. 10
               
               
                  jedinstvene odredbe o homologaciji vozila s obzirom na elektromagnetsku kompatibilnost.
               
            
                  Federalni propisi SAD-a (8)
                  
               
            
                  49 CFR 393.67
               
               
                  spremnici za tekuće gorivo.
               
            
                  SAE norme (9)
                  
               
            
                  SAE J2343-2008
               
               
                  preporučena praksa za srednje teška i teška vozila koja upotrebljavaju UPP kao gorivo.
               
            3.   RAZVRSTAVANJE SASTAVNIH DIJELOVA
      
                  Razred 0.
               
               
                  Dijelovi u području visokog tlaka, uključujući cijevi i spojne elemente koji sadržavaju SPP pod tlakom većim od 3 MPa i do 26 MPa.
               
            
                  Razred 1.
               
               
                  Dijelovi u području srednjeg tlaka, uključujući cijevi i spojne elemente koji sadržavaju SPP pod tlakom većim od 450 kPa i do 3 000 kPa (3 MPa).
               
            
                  Razred 2.
               
               
                  Dijelovi u području niskog tlaka, uključujući cijevi i spojne elemente koji sadržavaju SPP pod tlakom većim od 20 kPa i do 450 kPa.
               
            
                  Razred 3.
               
               
                  Dijelovi u području srednjeg tlaka kao što su sigurnosni ventili ili oni zaštićeni sigurnosnim ventilima, uključujući cijevi i spojne elemente koji sadržavaju SPP pod tlakom većim od 450 kPa i do 3 000 kPa (3 MPa).
               
            
                  Razred 4.
               
               
                  Dijelovi u dodiru sa SPP-om izloženi tlaku manjem od 20 kPa.
               
            
                  Razred 5.
               
               
                  Dijelovi u dodiru s temperaturnim rasponom ispod – 40 °C.
                  Kad se sastavni dio sastoji od više dijelova, svaki se dio razvrstava u svoj vlastiti razred prema najvišem radnom tlaku i funkciji.
                  SPP i/ili UPP sastavni dijelovi za upotrebu u vozilima razvrstavaju se prema najvišem radnom tlaku, temperaturi i funkciji u skladu sa slikom 1-1.
               
            
         Slika 1-1.
      
      
         Dijagram toka za razvrstavanje SPP i/ili UPP sastavnih dijelova
      
      
         
      Ispitivanja koja se primjenjuju za odgovarajuće razrede sastavnih dijelova (osim SPP boca i UPP spremnika)
      
                  Ispitivanje
               
               
                  Razred 0.
               
               
                  Razred 1.
               
               
                  Razred 2.
               
               
                  Razred 3.
               
               
                  Razred 4.
               
               
                  Razred 5.
               
               
                  Prilog
               
            
                  Povišeni tlak ili čvrstoća
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  X
               
               
                  5.A
               
            
                  Vanjsko propuštanje
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  X
               
               
                  5.B
               
            
                  Unutarnje propuštanje
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5.C
               
            
                  Ispitivanje trajnosti
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5.L
               
            
                  Kompatibilnost sa SSP/UPP-om
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  5.D
               
            
                  Ispitivanje otpornosti na koroziju
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  A
               
               
                  5.E
               
            
                  Otpornost na suhu zagrijanost
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  5.F
               
            
                  Starenje ozonom
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  5.G
               
            
                  Ispitivanja rasprskavanjem/razaranjem
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5.M
               
            
                  Temperaturni ciklus
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5.H
               
            
                  Tlačni ciklus
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5.I
               
            
                  Otpornost na vibracije
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  A
               
               
                  5.N
               
            
                  Radne temperature
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  5.O
               
            
                  UPP pri niskoj temperaturi
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  X
               
               
                  5.P
               
            
                  
                              X
                           
                           
                              =
                           
                           
                              primjenjuje se
                           
                        
                              O
                           
                           
                              =
                           
                           
                              ne primjenjuje se
                           
                        
                              A
                           
                           
                              =
                           
                           
                              primjenjuje se prema potrebi
                           
                        
            4.   DEFINICIJE
      
                  4.1.
               
               
                  „Tlak” znači relativni tlak s obzirom na atmosferski tlak, osim ako je navedeno drukčije.
               
            
                  4.2.
               
               
                  „Dobavni tlak” ili „radni tlak” znači ustaljeni tlak pri ujednačenoj temperaturi plina od 15 °C. Dobavni tlak za UPP znači namjeravani ustaljeni tlak spremnika u upotrebi – prema specifikaciji proizvođača.
               
            
                  4.3.
               
               
                  „Ispitni tlak” znači tlak na kojem sastavni dio djeluje tijekom homologacijskog ispitivanja. Za UPP spremnike to je namješteni tlak na predgrijaču ili uobičajeni tlak zasićenja UPP-a koji zahtijeva motor. Za SPP boce to je tlak pri kojem je boca hidrostatički ispitana.
               
            
                  4.4.
               
               
                  „Radni tlak” znači najviši tlak za koji je sastavni dio konstruiran i na temelju kojeg se određuje čvrstoća predmetnog sastavnog dijela. Za SPP boce to je ustaljeni tlak od 20 MPa pri ujednačenoj temperaturi plina od 15 °C. Za UPP spremnike to je namješteni tlak na primarnom ventilu za rasterećenje.
               
            
                  4.5.
               
               
                  „Radne temperature” znači najveće vrijednosti raspona temperature iz Priloga 5.O pri kojima je osigurano sigurno i pravilno djelovanje posebnog sastavnog dijela i za koje je taj sastavni dio konstruiran i homologiran.
               
            
                  4.6.
               
               
                  „Posebni sastavni dijelovi” znači:
                  
                              (a)
                           
                           
                              spremnik (boca ili spremnik);
                           
                        
                              (b)
                           
                           
                              dodatna oprema na spremniku;
                           
                        
                              (c)
                           
                           
                              regulator tlaka;
                           
                        
                              (d)
                           
                           
                              automatski ventil;
                           
                        
                              (e)
                           
                           
                              ručni ventil;
                           
                        
                              (f)
                           
                           
                              naprava za dobavu plina;
                           
                        
                              (g)
                           
                           
                              regulator protoka plina;
                           
                        
                              (h)
                           
                           
                              savitljivi vod za gorivo;
                           
                        
                              (i)
                           
                           
                              kruti vod za gorivo;
                           
                        
                              (j)
                           
                           
                              jedinica ili priključak za punjenje;
                           
                        
                              (k)
                           
                           
                              nepovratni ili ventil za provjeru;
                           
                        
                              (l)
                           
                           
                              ventil za rasterećenje (preljevni ventil), primarni i sekundarni;
                           
                        
                              (m)
                           
                           
                              uređaj za rasterećenje (aktiviran temperaturom);
                           
                        
                              (n)
                           
                           
                              filtar;
                           
                        
                              (o)
                           
                           
                              osjetnik/indikator tlaka i temperature;
                           
                        
                              (p)
                           
                           
                              ventil za ograničavanje protoka;
                           
                        
                              (q)
                           
                           
                              servisni ventil;
                           
                        
                              (r)
                           
                           
                              elektronička upravljačka jedinica;
                           
                        
                              (s)
                           
                           
                              kućište nepropusno za plin;
                           
                        
                              (t)
                           
                           
                              spojni element;
                           
                        
                              (u)
                           
                           
                              odzračno crijevo;
                           
                        
                              (v)
                           
                           
                              uređaj za rasterećenje (PRD) (aktiviran tlakom);
                           
                        
                              (w)
                           
                           
                              zajednički vod;
                           
                        
                              (x)
                           
                           
                              izmjenjivač topline/isparivač;
                           
                        
                              (y)
                           
                           
                              detektor prirodnog plina;
                           
                        
                              (z)
                           
                           
                              pumpa za gorivo (za UPP).
                           
                        
            
                  4.7.
               
               
                  „Višenamjenski sastavni dio” znači bilo koji od prethodno navedenih posebnih sastavnih dijelova koji se kombiniraju ili ugrađuju zajedno kao jedan sastavni dio.
               
            
                  4.8.
               
               
                  „Homologacija vozila” znači homologacija tipa vozila kategorije M ili N s obzirom na njegov SPP i/ili UPP sustav kao izvornu opremu za upotrebu u njegovu pogonskom sustavu.
               
            
                  4.9.
               
               
                  „Tip vozila” znači vozila opremljena posebnim sastavnim dijelovima za upotrebu SPP-a ili UPP-a u njihovu pogonskom sustavu koja se ne razlikuju u pogledu sljedećih uvjeta:
                  
                              4.9.1.
                           
                           
                              proizvođač;
                           
                        
                              4.9.2.
                           
                           
                              oznaka tipa utvrđena od strane proizvođača;
                           
                        
                              4.9.3.
                           
                           
                              osnovni elementi konstrukcije i izrade:
                              
                                          4.9.3.1.
                                       
                                       
                                          podvozje/podnica vozila (očite i osnovne razlike);
                                       
                                    
                                          4.9.3.2.
                                       
                                       
                                          ugradnja SPP i/ili UPP opreme (očite i osnovne razlike).
                                       
                                    
                        
            
                  4.10.
               
               
                  „SPP sustav” znači sklop svih sastavnih dijelova (spremnik (spremnici) ili boca (boce), ventili, savitljivi vodovi za gorivo itd.) i veznih dijelova (kruti vodovi za gorivo, cijevni spojni elementi itd.) ugrađen u motorna vozila koja upotrebljavaju SPP (CNG) u svom pogonskom sustavu.
               
            
                  4.11.
               
               
                  „UPP sustav” znači sklop svih sastavnih dijelova (spremnici, ventili, savitljivi vodovi za gorivo itd.) i veznih dijelova (vodovi za gorivo, spojni elementi itd.) ugrađen u motorna vozila koja upotrebljavaju UPP (LNG) u svom pogonskom sustavu te povezane sastavne dijelove do i uključujući isparivač. Ostali dijelovi iza isparivača smatraju se SPP sastavnim dijelovima.
               
            
                  4.12.
               
               
                  „SPP spremnik” (ili boca) znači svaki sustav za pohranjivanje stlačenog prirodnog plina.
               
            
                  4.13.
               
               
                  „Tip SPP spremnika” znači spremnici koji se po mjerama i materijalima ne razlikuju kako je navedeno u Prilogu 3.A.
                  
                              4.13.1.
                           
                           
                              Spremnik može biti:
                              
                                          SPP-1
                                       
                                       
                                          metalni;
                                       
                                    
                                          SPP-2
                                       
                                       
                                          s metalnim unutarnjim spremnikom ojačanim beskonačnim nitima (filamentima) impregniranima smolom (kružno omotan);
                                       
                                    
                                          SPP-3
                                       
                                       
                                          s metalnim unutarnjim spremnikom ojačanim beskonačnim nitima impregniranima smolom (potpuno omotan);
                                       
                                    
                                          SPP-4
                                       
                                       
                                          s nemetalnim unutarnjim spremnikom s beskonačnim nitima impregniranima smolom (potpuno kompozitni).
                                       
                                    
                        
            
                  4.14.
               
               
                  „UPP spremnik” (ili posuda) znači svaki sustav za pohranjivanje ukapljenog prirodnog plina.
               
            
                  4.15.
               
               
                  „Tip UPP spremnika” znači spremnici koji se po mjerama i materijalima ne razlikuju kako je navedeno u Prilogu 3.B.
               
            
                  4.16.
               
               
                  „Dodatna oprema na SPP ili UPP spremniku” znači sljedeći sastavni dijelovi (ali ne samo oni) koji mogu biti zasebno ili kombinirano ugrađeni na SPP ili UPP spremnik:
                  
                              4.16.1.
                           
                           
                              „ručni ventil” znači ventil kojim se upravlja ručno;
                           
                        
                              4.16.2.
                           
                           
                              „osjetnik/indikator tlaka” znači tlačna naprava koja pokazuje tlak plina ili tekućine;
                           
                        
                              4.16.3.
                           
                           
                              „ventil za ograničavanje protoka” znači ventil koji automatski zatvara ili ograničava protok plina ako je protok prešao konstrukcijski zadanu vrijednost;
                           
                        
                              4.16.4.
                           
                           
                              „kućište nepropusno za plin” znači naprava koja odzračuje plin koji propušta iz vozila, uključujući odzračno crijevo.
                           
                        
            
                  4.17.
               
               
                  „Ventil” znači naprava kojom se može upravljati protokom tekućine.
               
            
                  4.18.
               
               
                  „Automatski ventil” znači ventil kojim se ne upravlja ručno.
               
            
                  4.19.
               
               
                  „Automatski ventil boce” znači automatski ventil čvrsto pričvršćen na bocu koji nadzire protok plina u sustavu za dovod goriva. Automatski ventil boce naziva se i daljinski upravljanim ventilom za napajanje.
               
            
                  4.20.
               
               
                  „Nepovratni ili ventil za provjeru” znači automatski ventil koji omogućava da plin/tekućina teče samo u jednom smjeru.
               
            
                  4.21.
               
               
                  „Ventil za ograničavanje protoka” (naprava za ograničavanje protoka) znači naprava koja automatski zatvara ili ograničava protok plina ili tekućine ako je protok prešao konstrukcijski zadanu vrijednost.
               
            
                  4.22.
               
               
                  „Ručni ventil” znači ručni ventil koji je čvrsto pričvršćen na bocu ili spremnik.
               
            
                  4.23.
               
               
                  „Ventil za rasterećenje (preljevni ventil)” znači naprava koja sprečava povećanje tlaka iznad prethodno namještenog tlaka.
               
            
                  4.24.
               
               
                  „Servisni ventil” znači izolacijski ventil koji se zatvara samo kod servisiranja vozila.
               
            
                  4.25.
               
               
                  „Filtar” znači zaštitni zaslon koji odstranjuje strana tijela iz toka plina ili tekućine.
               
            
                  4.26.
               
               
                  „Spojni element” znači spojni element koji se upotrebljava na cijevima ili crijevima.
               
            
                  4.27.
               
               
                  „UPP pumpa za gorivo” znači naprava kojom se uspostavlja dobava UPP-a motoru povećanjem tlaka tekućine (tekućine ili pare).
               
            
                  4.28.
               
               
                  „Savitljivi vod za gorivo” znači savitljiva cijev ili crijevo kroz koje teče prirodni plin.
               
            
                  4.29.
               
               
                  „Kruti vodovi za gorivo” znači cijevi koje nisu konstruirane da se savijaju pri uobičajenom radu i kroz koje teče prirodni plin.
               
            
                  4.30.
               
               
                  „Naprava za dobavu plina” znači naprava za uvođenje plinovitog goriva u usisnu granu motora (rasplinjač ili brizgaljka).
               
            
                  4.31.
               
               
                  „Miješalica plin/zrak” znači naprava za miješanje plinovitog goriva i usisanog zraka u motoru.
               
            
                  4.32.
               
               
                  „Brizgaljka plina” znači naprava za dovođenje plinovitog goriva u motor ili pripadajući usisni sustav.
               
            
                  4.33.
               
               
                  „Regulator protoka plina” znači naprava za ograničavanje protoka plina koja je ugrađena iza regulatora tlaka i upravlja dotokom plina u motor.
               
            
                  4.34.
               
               
                  „Regulator tlaka” znači naprava kojom se regulira tlak SPP-a ili UPP-a.
               
            
                  4.35.
               
               
                  „Uređaj za rasterećenje (PRD) (aktiviran temperaturom)” znači jednokratni uređaj koji aktivira previsoka temperatura i/ili tlak i koji odzračuje plin da zaštiti bocu od puknuća.
               
            
                  4.36.
               
               
                  „Uređaj za rasterećenje (PRD) (aktiviran tlakom)” (ovaj se uređaj ponekad naziva „lomljiva pločica”) znači jednokratni uređaj koji se aktivira previsokim tlakom te koji sprečava povećanje tlaka iznad prethodno namještenog tlaka.
               
            
                  4.37.
               
               
                  „Jedinica ili priključak za punjenje” znači naprava ugrađena u vozilo koja se upotrebljava za punjenje SPP ili UPP spremnika u punionici.
               
            
                  4.38.
               
               
                  „Elektronička upravljačka jedinica (SPP/UPP)” znači naprava koja upravlja potrebama motora za plinom i drugim parametrima motora te zbog sigurnosnih razloga automatski zatvara automatski ventil.
               
            
                  4.39.
               
               
                  „Tip sastavnog dijela” iz prethodnih stavaka 4.17. do 4.38. znači sastavni dijelovi koji se ne razlikuju u bitnim značajkama kao što je materijal, radni tlak ili radne temperature.
               
            
                  4.40.
               
               
                  „Tip elektroničke upravljačke jedinice” iz stavka 4.38. znači sastavni dijelovi koji se, osim manjih izmjena, ne razlikuju u bitnim značajkama kao što su osnovna načela programske opreme.
               
            
                  4.41.
               
               
                  „Izmjenjivač topline/isparivač” znači naprava koja služi za promjenu UPP-a u SPP.
               
            
                  4.42.
               
               
                  „Ukapljeni prirodni plin (UPP)” koji se naziva i „tekući prirodni plin” znači kriogenička tekućina nastala smanjivanjem temperature prirodnog plina na oko – 161,7 °C pri atmosferskom tlaku i uskladištena za upotrebu kao gorivo za vozila.
               
            
                  4.43.
               
               
                  „Stlačeni prirodni plin (SPP)” znači prirodni plin koji je stlačen i uskladišten za upotrebu kao gorivo za vozila.
               
            
                  4.44.
               
               
                  „Isparavanje” znači plin koji nastaje isparavanjem UPP-a zbog dovođenja topline okoline.
               
            
                  4.45.
               
               
                  „Odzračivanje” znači oslobađanje para iz SPP/UPP spremnika.
               
            
                  4.46.
               
               
                  „Odzračni sustav” znači sustav koji nadzire ispuštanje prirodnog plina iz sustava za pohranjivanje UPP-a.
               
            
                  4.47.
               
               
                  „Auto-frettage” znači postupak u kojem se pri izradi kompozitnih boca s metalnim unutarnjim spremnikom upotrebljava određeni tlak koji u unutarnjem spremniku proizvodi naprezanje preko njegove granice elastičnosti tako da prouzroči trajnu deformaciju, što kao posljedicu ima tlačna naprezanja u unutarnjem spremniku i vlačna naprezanja u vlaknima, čak i kad je u spremniku nulti tlak.
               
            
                  4.48.
               
               
                  „Tlak auto-frettagea” znači tlak u boci s vanjskim omotačem na kojem se dobije zahtijevana raspodjela naprezanja između unutarnjeg spremnika i vanjskog omotača.
               
            
                  4.49.
               
               
                  „Serija – kompozitne boce” znači „serija” odnosno skupina boca uzastopno proizvedenih iz kvalificiranih unutarnjih spremnika jednake veličine, oblika, određenih konstrukcijskih materijala i postupka izrade.
               
            
                  4.50.
               
               
                  „Serija – metalne boce i unutarnji spremnici” znači „serija” odnosno skupina metalnih boca ili unutarnjih spremnika uzastopno proizvedenih s jednakim nazivnim promjerom, debljinom stijenke, oblikom, određenim konstrukcijskim materijalima, postupkom izrade, opremom za izradu i toplinsku obradu i uvjetima vremena, temperature i okoline tijekom toplinske obrade.
               
            
                  4.51.
               
               
                  „Serija – nemetalni unutarnji spremnici” znači „serija” odnosno skupina nemetalnih unutarnjih spremnika uzastopno proizvedenih s jednakim nazivnim promjerom, debljinom stijenke, oblikom, određenim konstrukcijskim materijalima i postupkom izrade.
               
            
                  4.52.
               
               
                  „Granice serije” znači da „serija” ni u jednom slučaju ne smije prijeći 200 gotovih boca ili unutarnjih spremnika (osim boca i unutarnjih spremnika za razorna ispitivanja) ili jednu smjenu uzastopne proizvodnje, ovisno o tome što je veće.
               
            
                  4.53.
               
               
                  „Kompozitna boca” znači boca od beskonačnih niti impregniranih smolom koje su ovijene oko metalnog ili nemetalnog unutarnjeg spremnika. Kompozitne boce s nemetalnim unutarnjim spremnikom nazivaju se potpuno kompozitne boce.
               
            
                  4.54.
               
               
                  „Namatanje s kontroliranom napetošću” znači postupak u proizvodnji kružno omotanih kompozitnih boca s metalnim unutarnjim spremnikom kojim se namatanjem visoko napetih niti za ojačanje postižu tlačna naprezanja u unutarnjem spremniku i vlačna naprezanja u vanjskom omotaču, čak i kad je u spremniku nulti tlak.
               
            
                  4.55.
               
               
                  „Tlak punjenja” znači tlak plina u boci odmah po završetku punjenja.
               
            
                  4.56.
               
               
                  „Gotove boce” znači završene boce pripremljene za upotrebu koje predstavljaju uobičajenu proizvodnju, s identifikacijskim oznakama i vanjskom prevlakom, uključujući ugrađenu izolaciju prema specifikaciji proizvođača, ali bez neugrađene izolacije ili zaštite.
               
            
                  4.57.
               
               
                  „Puni omotač” znači vanjski omotač čije su niti za ojačanje namotane u obodnom i osnom smjeru boce.
               
            
                  4.58.
               
               
                  „Temperatura plina” znači temperatura plina u boci.
               
            
                  4.59.
               
               
                  „Kružni omotač” znači vanjski omotač čije su niti za ojačanje pretežno obodno omotane oko cilindričnog dijela unutarnjeg spremnika tako da ne preuzimaju nikakvo značajnije opterećenje u uzdužnom smjeru spremnika.
               
            
                  4.60.
               
               
                  „Unutarnji spremnik” znači spremnik koji se upotrebljava kao unutarnja košuljica, nepropusna za plin, oko koje su namotane niti za ojačanje tako da se postigne potrebna čvrstoća. U ovoj su normi opisana dva tipa unutarnjih spremnika: metalni unutarnji spremnici koji su konstruirani tako da dijele opterećenje s pojačanjima i nemetalni unutarnji spremnici koji ne nose dio opterećenja.
               
            
                  4.61.
               
               
                  „Proizvođač” znači osoba ili organizacija odgovorna za konstrukciju, proizvodnju i ispitivanje posebnih SPP ili UPP sastavnih dijelova.
               
            
                  4.62.
               
               
                  „Najveći razvijeni tlak” znači ustaljeni tlak koji nastaje kad se plin u boci napunjenoj do radnog tlaka digne do najviše radne temperature.
               
            
                  4.63.
               
               
                  „Vanjski omotač” znači sustav za ojačavanje od niti i smole, nanesen preko unutarnjeg spremnika.
               
            
                  4.64.
               
               
                  „Prednaprezanje” znači postupak primjene auto-frettagea ili namatanja s kontroliranom napetošću.
               
            
                  4.65.
               
               
                  „Vijek trajanja” znači razdoblje u godinama tijekom kojeg se boce mogu sigurno upotrebljavati u skladu s normiranim uvjetima upotrebe.
               
            
                  4.66.
               
               
                  „Ustaljeni tlak” znači tlak plina kad je dosegnuta određena ustaljena temperatura.
               
            
                  4.67.
               
               
                  „Ustaljena temperatura” znači ujednačena temperatura plina koja je nastala nakon promjene temperature nastale zbog punjenja.
               
            
                  4.68.
               
               
                  „Zadržavanje UPP-a” znači zadržavanje UPP-a u komori stalnog obujma.
               
            
                  4.69.
               
               
                  „Kriogenička temperatura” u smislu ovog Pravilnika znači temperature ispod – 40 °C.
               
            
                  4.70.
               
               
                  „Unutarnja posuda ili unutarnji spremnik” znači dio spremnika za gorivo koji sadržava UPP.
               
            
                  4.71.
               
               
                  „Vanjska posuda ili vanjski plašt” znači dio spremnika za gorivo koji obuhvaća unutarnju posudu ili unutarnji spremnik (spremnike) i njegov sustav izolacije.
               
            
                  4.72.
               
               
                  „Zajednički vod (fuel rail)” znači cijev ili kanal koji povezuje naprave za ubrizgavanje goriva.
               
            
                  4.73.
               
               
                  „UPP mlaznica” znači naprava koja dopušta brzo spajanje i odspajanje crijeva za punjenje goriva na UPP priključak za punjenje na siguran način.
               
            
                  4.74.
               
               
                  „UPP priključak za punjenje” znači naprava spojena na vozilo ili sustav za pohranjivanje koja prima mlaznicu za napajanje UPP-om i dopušta siguran prijenos goriva. Priključak za punjenje sastoji se najmanje od tijela priključka za punjenje i ventila za provjeru ugrađenog unutar tog tijela.
               
            
                  4.75.
               
               
                  „Faza automatskog zaustavljanja” znači razdoblje za vrijeme kojeg je motor s unutarnjim sagorijevanjem automatski isključen radi štednje goriva, pri čemu se može opet automatski pokrenuti.
               
            DIO I.:
      
         Homologacija posebnih sastavnih dijelova motornih vozila koja upotrebljavaju stlačeni prirodni plin (SPP) i/ili ukapljeni prirodni plin (UPP) u svom pogonskom sustavu
      
      5.   ZAHTJEV ZA HOMOLOGACIJU
      5.1.   Zahtjev za homologaciju tipa posebnog ili višenamjenskog sastavnog dijela podnosi nositelj trgovačkog naziva ili oznake ili njegov valjano opunomoćeni predstavnik.
      5.2.   Zahtjevu se prilažu dokumenti navedeni u nastavku u tri primjerka i sa sljedećim pojedinostima:
      
                  5.2.1.
               
               
                  opisom vozila koji sadržava sve odgovarajuće pojedinosti na koje se upućuje u Prilogu 1.A ovom Pravilniku;
               
            
                  5.2.2.
               
               
                  podrobnim opisom tipa posebnog sastavnog dijela ili višenamjenskih sastavnih dijelova;
               
            
                  5.2.3.
               
               
                  crtežima posebnog sastavnog dijela ili višenamjenskih sastavnih dijelova, dostatno podrobnim i u prikladnom mjerilu;
               
            
                  5.2.4.
               
               
                  dokazom o sukladnosti sa specifikacijama iz stavka 8. ovog Pravilnika.
               
            5.3.   Na zahtjev tehničke službe odgovorne za provođenje homologacijskih ispitivanja moraju se dostaviti uzorci posebnog sastavnog dijela ili višenamjenskih sastavnih dijelova. Dodatni se uzorci dostavljaju na zahtjev (najviše tri).
      5.3.1.   Tijekom početne proizvodnje spremnika [n] (10) 50 komada svakog tipa (serija za utvrđivanje sukladnosti) podvrgava se nerazornim ispitivanjima iz Priloga 3.A. Za UPP spremnike vidjeti Prilog 3.B.
      6.   OZNAKE
      6.1.   Uzorak posebnog sastavnog dijela ili višenamjenskih sastavnih dijelova za koje je zatražena homologacija mora imati trgovački naziv ili oznaku proizvođača i oznaku tipa, uključujući onu koja pokazuje radne temperature („M” ili „C” za srednje ili niske temperature „L” za UPP po potrebi), a za savitljiva crijeva također i mjesec i godinu proizvodnje; ta oznaka mora biti jasno čitljiva i neizbrisiva.
      6.1.1.   Dodatno uz odredbe stavka 6.1., upotrebljava se jedna od sljedećih oznaka za automatski ventil boce koji je u skladu sa stavkom 2.2.4. Priloga 4.A:
      
                  (a)
               
               
                  „H1”
               
            
                  (b)
               
               
                  „H2”
               
            
                  (c)
               
               
                  „H3”
               
            6.2.   Svi sastavni dijelovi moraju imati dovoljno velik prostor za postavljanje homologacijske oznake, a taj prostor mora biti prikazan na crtežima iz stavka 5.2.3.
      6.3.   Svaki SPP spremnik mora imati i pločicu za označivanje na kojoj se nalaze sljedeći jasno čitljivi i neizbrisivi podaci:
      
                  (a)
               
               
                  serijski broj;
               
            
                  (b)
               
               
                  obujam u litrama;
               
            
                  (c)
               
               
                  oznaka „SPP”;
               
            
                  (d)
               
               
                  radni tlak/ispitni tlak [MPa];
               
            
                  (e)
               
               
                  masa (kg);
               
            
                  (f)
               
               
                  godina i mjesec homologacije (npr. 96/01);
               
            
                  (g)
               
               
                  homologacijska oznaka na temelju stavka 7.4.
               
            6.4.   Svaki UPP spremnik mora imati i pločicu za označivanje na kojoj se nalaze sljedeći jasno čitljivi i neizbrisivi podaci:
      
                  (a)
               
               
                  serijski broj;
               
            
                  (b)
               
               
                  bruto obujam u litrama;
               
            
                  (c)
               
               
                  oznaka „UPP”;
               
            
                  (d)
               
               
                  dobavni tlak/radni tlak [MPa];
               
            
                  (e)
               
               
                  masa (kg);
               
            
                  (f)
               
               
                  proizvođač;
               
            
                  (g)
               
               
                  godina i mjesec homologacije (npr. 96/01);
               
            
                  (h)
               
               
                  oznaka „SADRŽAVA PUMPU, Izlazni tlak pumpe*** MPa” ako je UPP pumpa za gorivo ugrađena na spremnik; pri čemu je *** vrijednost izlaznog tlaka pumpe;
               
            
                  (i)
               
               
                  homologacijska oznaka na temelju stavka 7.4. u nastavku.
               
            7.   HOMOLOGACIJA
      7.1.   Ako uzorci SPP sastavnog dijela za koji je zatražena homologacija ispunjavaju zahtjeve stavaka od 8.1. do 8.11. ovog Pravilnika, mora se izdati homologacija tipa sastavnog dijela.
      Ako uzorci UPP sastavnog dijela za koji je zatražena homologacija ispunjavaju zahtjeve stavaka od 8.12. do 8.21. ovog Pravilnika, mora se izdati homologacija tipa sastavnog dijela.
      7.2.   Svakom homologiranom tipu sastavnog dijela ili višenamjenskog sastavnog dijela dodjeljuje se broj homologacije. Njegove prve dvije znamenke (trenutačno 01 odgovara seriji izmjena 01) označavaju seriju izmjena koje uključuju najnovije bitne tehničke izmjene Pravilnika u vrijeme izdavanja homologacije. Ista ugovorna stranka ne smije istom alfanumeričkom oznakom označiti drugi tip sastavnog dijela.
      7.3.   Obavijest o izdavanju, odbijanju ili proširenju homologacije određenog tipa SPP ili UPP sastavnog dijela u skladu s ovim Pravilnikom mora se dostaviti strankama Sporazuma koje primjenjuju ovaj Pravilnik na obrascu koji odgovara predlošku iz Priloga 2.B ovom Pravilniku.
      7.4   Osim oznake propisane u stavcima 6.1. i 6.3. (SPP) i 6.4. (UPP), na sve sastavne dijelove koji odgovaraju tipu koji je homologiran prema ovom Pravilniku na uočljivom mjestu i u prostoru iz stavka 6.2. mora se pričvrstiti i međunarodna homologacijska oznaka koja se sastoji od:
      
                  7.4.1.
               
               
                  kruga oko slova „E” iza kojeg slijedi razlikovni broj države koja je izdala homologaciju (11);
               
            
                  7.4.2.
               
               
                  broja ovog Pravilnika, iza kojeg se nalazi slovo „R”, crtica i broj homologacije desno od kruga propisanog u prethodnom stavku 7.4.1. Ovaj homologacijski broj sastoji se od broja homologacije sastavnog dijela koji se navodi u certifikatu sastavljenom za taj tip (vidjeti stavak 7.2. i Prilog 2.B) čije prve dvije znamenke označavaju broj najnovije serije izmjena ovog Pravilnika.
               
            7.5.   Homologacijska oznaka mora biti jasno čitljiva i neizbrisiva.
      7.6.   U Prilogu 2.A ovom Pravilniku prikazuju se primjeri kako izgleda prethodno spomenuta homologacijska oznaka.
      8.   SPECIFIKACIJE ZA SPP I/ILI UPP SASTAVNE DIJELOVE
      8.1.   Opće odredbe
      8.1.1.   Posebni sastavni dijelovi vozila koja upotrebljavaju SPP i/ili UPP u svom pogonskom sustavu moraju funkcionirati na ispravan i siguran način kako je utvrđeno u ovom Pravilniku.
      Materijali sastavnih dijelova koji su u dodiru sa SPP/UPP-om moraju biti kompatibilni s istim (vidjeti Prilog 5.D).
      Ti dijelovi sastavnih dijelova na čiji ispravan i siguran rad mogu utjecati SPP/UPP, visoki tlak ili vibracije moraju se podvrgnuti odgovarajućim postupcima ispitivanja koji su opisani u prilozima ovom Pravilniku. Osim toga, za SPP sastavne dijelove moraju biti zadovoljene odredbe stavaka od 8.2. do 8.11. Za UPP sastavne dijelove moraju biti zadovoljene odredbe stavaka od 8.12. do 8.21.
      Posebni sastavni dijelovi vozila koja upotrebljavaju SPP i/ili UPP u svom pogonskom sustavu moraju zadovoljavati odgovarajuće zahtjeve za elektromagnetsku kompatibilnost (EMC) u skladu s Pravilnikom br. 10, serijom izmjena 03 ili drugim istovrijednim Pravilnikom.
      8.2.   Odredbe o SPP spremnicima
      8.2.1.   SPP spremnici moraju biti homologirani prema odredbama iz Priloga 3.A ovom Pravilniku.
      8.3.   Odredbe o sastavnim dijelovima koji su ugrađeni na SPP spremnik
      8.3.1.   SPP spremnik mora biti opremljen najmanje sljedećim sastavnim dijelovima koji mogu biti zasebni ili kombinirani:
      
                  8.3.1.1.
               
               
                  ručni ventil;
               
            
                  8.3.1.2.
               
               
                  automatski ventil boce;
               
            
                  8.3.1.3.
               
               
                  uređaj za rasterećenje;
               
            
                  8.3.1.4.
               
               
                  naprava za ograničavanje protoka.
               
            8.3.2.   Ako je potrebno, SPP spremnik može biti opremljen kućištem nepropusnim za plin.
      8.3.3.   Sastavni dijelovi iz stavaka 8.3.1. i 8.3.2. moraju biti homologirani u skladu s odredbama navedenima u Prilogu 4. ovom Pravilniku.
      8.4.–8.11.   Odredbe o ostalim SPP sastavnim dijelovima
      Prikazani sastavni dijelovi moraju biti homologirani u skladu s odredbama iz priloga navedenih u sljedećoj tablici:
      
                  Stavak
               
               
                  Sastavni dio
               
               
                  Prilog
               
            
                  8.4.
               
               
                  Automatski ventil
                  Ventil za provjeru ili nepovratni ventil
                  Ventil za rasterećenje
                  Uređaj za rasterećenje (aktiviran temperaturom)
                  Ventil za ograničavanje protoka
                  Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom)
               
               
                  4.A
               
            
                  8.5.
               
               
                  Savitljivi vod-crijevo za gorivo
               
               
                  4.B
               
            
                  8.6.
               
               
                  SPP filtar
               
               
                  4.C
               
            
                  8.7.
               
               
                  Regulator tlaka
               
               
                  4.D
               
            
                  8.8.
               
               
                  Osjetnici tlaka i temperature
               
               
                  4.E
               
            
                  8.9.
               
               
                  Jedinica ili priključak za punjenje
               
               
                  4.F
               
            
                  8.10.
               
               
                  Regulator protoka plina i miješalica plin/zrak, brizgaljka ili zajednički vod
               
               
                  4.G
               
            
                  8.11.
               
               
                  Elektronička upravljačka jedinica
               
               
                  4.H
               
            8.12.   Odredbe o UPP spremnicima
      8.12.1.   UPP spremnici moraju biti homologirani prema odredbama iz Priloga 3.B ovom Pravilniku.
      8.12.2.   Mora biti predviđen sustav za sprečavanje prekomjernog punjenja spremnika za gorivo.
      8.13.   Odredbe o sastavnim dijelovima koji su ugrađeni na UPP spremnik
      8.13.1.   UPP spremnik mora biti opremljen najmanje sljedećim sastavnim dijelovima koji mogu biti zasebni ili kombinirani (posebnu pažnju treba posvetiti sprečavanju zadržavanja UPP-a):
      
                  8.13.1.1.
               
               
                  ventil za rasterećenje;
               
            
                  8.13.1.2.
               
               
                  ručni ventil;
               
            
                  8.13.1.3.
               
               
                  automatski ventil;
               
            
                  8.13.1.4.
               
               
                  ventil za ograničavanje protoka.
               
            8.13.2.   Ako je potrebno, UPP spremnik može biti opremljen kućištem nepropusnim za plin.
      8.13.3.   Sastavni dijelovi iz stavaka od 8.13.1.1. do 8.13.1.4. moraju biti homologirani u skladu s odredbama navedenima u Prilogu 4. ovom Pravilniku.
      8.14.–8.22.   Odredbe o ostalim UPP sastavnim dijelovima
      Prikazani sastavni dijelovi moraju biti homologirani u skladu s odredbama iz priloga navedenih u sljedećoj tablici:
      
                  Stavak
               
               
                  Sastavni dio
               
               
                  Prilog
               
            
                  8.15.
               
               
                  UPP izmjenjivač topline – isparivač
               
               
                  4.I
               
            
                  8.16.
               
               
                  UPP priključak za punjenje
               
               
                  4.B
               
            
                  8.17.
               
               
                  UPP regulator tlaka
               
               
                  4.K
               
            
                  8.18.
               
               
                  UPP osjetnik/indikator tlaka i/ili temperature
               
               
                  4.L
               
            
                  8.19.
               
               
                  Detektor prirodnog plina
               
               
                  4.M
               
            
                  8.20.
               
               
                  Automatski ventil, ventil za provjeru, ventil za rasterećenje, ventil za ograničavanje protoka, ručni ventil i nepovratni ventil
               
               
                  4.N
               
            
                  8.21.
               
               
                  Pumpa za gorivo
               
               
                  4.O
               
            
                  8.22.
               
               
                  Elektronička upravljačka jedinica
               
               
                  4.H
               
            9.   PREINAKE TIPA SPP I/ILI UPP SASTAVNOG DIJELA I PROŠIRENJE HOMOLOGACIJE
      9.1.   Svaka preinaka nekog tipa SPP i/ili UPP sastavnog dijela mora se prijaviti homologacijskom tijelu koje je izdalo homologaciju. Homologacijsko tijelo tada može:
      
                  9.1.1.
               
               
                  zaključiti da učinjene preinake vjerojatno neće imati osjetno nepovoljne učinke i da sastavni dio još uvijek zadovoljava zahtjeve; ili
               
            
                  9.1.2.
               
               
                  odlučiti mora li homologacijsko tijelo odrediti djelomično ili puno ponovno ispitivanje.
               
            9.2.   Potvrda ili odbijanje homologacije, uz navođenje preinaka, dostavlja se putem postupka navedenog u stavku 7.3. strankama Sporazuma koje primjenjuju ovaj Pravilnik.
      9.3.   Homologacijsko tijelo koje izdaje proširenje homologacije dodjeljuje serijski broj svakom obrascu izjave dostavljenom za takvo proširenje.
      10.   (NIJE DODIJELJENO)
      11.   SUKLADNOST PROIZVODNJE
      Postupci provjere sukladnosti proizvodnje moraju biti u skladu s postupcima iz Dodatka 2. Sporazumu (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), uz sljedeće zahtjeve:
      
                  11.1.
               
               
                  Svaki SPP spremnik mora se ispitati pri tlaku koji je najmanje 1,5 puta veći od radnog tlaka u skladu s odredbama iz Priloga 3.A ovom Pravilniku.
                  svaki UPP spremnik mora se ispitati pri tlaku koji je najmanje 1,3 puta veći (od radnog tlaka plus 0,1 MPa) u skladu s odredbama iz Priloga 3.B ovom Pravilniku.
               
            
                  11.2.
               
               
                  Za SPP spremnike ispitivanje rasprskavanjem pod hidrauličkim tlakom prema stavku A.12. Dodatka A Prilogu 3.A provodi se za svaku seriju koja se sastoji od najviše 200 spremnika proizvedenih iz iste serije sirovine.
               
            
                  11.3.
               
               
                  Svi sklopovi savitljivih vodova za gorivo koji se upotrebljavaju pri visokom i srednjem tlaku (razredi 0, 1 i 5) u skladu s razvrstavanjem iz stavka 3. ovog Pravilnika ispituju se pri tlaku koji je dva puta veći od radnog tlaka.
               
            12.   KAZNE ZA NESUKLADNOST PROIZVODNJE
      12.1.   Homologacija izdana za tip sastavnog dijela u skladu s ovim Pravilnikom može se povući ako zahtjevi iz stavka 11. nisu ispunjeni.
      12.2.   Ako stranka Sporazuma koja primjenjuje ovaj Pravilnik povuče homologaciju koju je prethodno izdala, o tome odmah obavješćuje druge ugovorne stranke koje primjenjuju ovaj Pravilnik na obrascu izjave koji odgovara predlošku iz Priloga 2.B ovom Pravilniku.
      13.   (NIJE DODIJELJENO)
      14.   KONAČNA OBUSTAVA PROIZVODNJE
      Ako nositelj homologacije potpuno prestane proizvoditi tip sastavnog dijela homologiran u skladu s ovim Pravilnikom, o tome obavješćuje homologacijsko tijelo koje je izdalo homologaciju. Po primitku odgovarajuće obavijesti to tijelo o tome obavješćuje ostale stranke Sporazuma koje primjenjuju ovaj Pravilnik na obrascu izjave koji odgovara predlošku iz Priloga 2.B ovom Pravilniku.
      15.   NAZIVI I ADRESE TEHNIČKIH SLUŽBI ODGOVORNIH ZA PROVOĐENJE HOMOLOGACIJSKIH ISPITIVANJA TE HOMOLOGACIJSKIH TIJELA
      Stranke Sporazuma koje primjenjuju ovaj Pravilnik dostavljaju tajništvu Ujedinjenih naroda nazive i adrese tehničkih službi odgovornih za provođenje homologacijskih ispitivanja te homologacijskog tijela koje izdaje homologaciju i kojoj se moraju poslati obrasci izjave kojom se potvrđuje homologacija ili proširenje, odbijanje ili povlačenje homologacije, a koji su izdani u drugim državama.
      DIO II.
      
         Homologacija vozila s obzirom na ugradnju posebnih sastavnih dijelova homologiranog tipa za upotrebu stlačenog prirodnog plina (SPP) i/ili ukapljenog prirodnog plina (UPP) u njihovu pogonskom sustavu
      
      16.   ZAHTJEV ZA HOMOLOGACIJU
      16.1.   Zahtjev za homologaciju tipa vozila s obzirom na ugradnju posebnih sastavnih dijelova za upotrebu stlačenog prirodnog plina (SPP) i/ili ukapljenog prirodnog plina (UPP) u njegovu pogonskom sustavu mora podnijeti proizvođač vozila ili njegov valjano opunomoćeni predstavnik.
      16.2.   Zahtjevu se prilažu dokumenti navedeni u nastavku u tri primjerka: opis vozila koji sadržava sve odgovarajuće pojedinosti iz Priloga 1.B ovom Pravilniku.
      16.3.   Vozilo koje predstavlja tip za koji je zatražena homologacija mora se dostaviti tehničkoj službi koja provodi homologacijska ispitivanja.
      17.   HOMOLOGACIJA
      17.1.   Ako je vozilo za koje je zatražena homologacija u skladu s ovim Pravilnikom opremljeno svim potrebnim posebnim sastavnim dijelovima za upotrebu stlačenog prirodnog plina (SPP) i/ili ukapljenog prirodnog plina (UPP) u svojem pogonskom sustavu i ispunjava zahtjeve iz stavka 18., mora se izdati homologacija za taj tip vozila.
      17.2.   Svakom homologiranom tipu vozila dodjeljuje se broj homologacije. Njegove prve dvije znamenke označavaju seriju izmjena koje uključuju najnovije bitne tehničke izmjene Pravilnika u vrijeme izdavanja homologacije.
      17.3.   Obavijest o izdavanju, odbijanju ili proširenju homologacije određenog tipa SPP i/ili UPP vozila u skladu s ovim Pravilnikom mora se dostaviti strankama Sporazuma koje primjenjuju ovaj Pravilnik na obrascu koji odgovara predlošku iz Priloga 2.D ovom Pravilniku.
      17.4.   Na svako vozilo koje odgovara tipu vozila koji je homologiran prema ovom Pravilniku mora se na uočljivom i lako dostupnom mjestu koje je navedeno u obrascu izjave o homologaciji iz stavka 17.3. pričvrstiti međunarodna homologacijska oznaka koja se sastoji od:
      
                  17.4.1.
               
               
                  kruga oko slova „E” iza kojeg slijedi razlikovni broj države koja je izdala homologaciju (12);
               
            
                  17.4.2.
               
               
                  broja ovog Pravilnika, iza kojeg se nalazi slovo „R”, crtica i broj homologacije desno od kruga propisanog u prethodnom stavku 17.4.1.
               
            17.5.   Ako je vozilo sukladno s homologiranim tipom vozila na temelju jednog ili više drugih Pravilnika priloženih Sporazumu u državi koja je izdala homologaciju prema ovom Pravilniku, nije potrebno ponavljati znak propisan u stavku 17.4.1., već se u tom slučaju brojevi Pravilnika i homologacije te dodatni znakovi svih pravilnika prema kojima je izdana homologacija u državi koja je izdala homologaciju prema ovom Pravilniku smještaju u okomitim stupcima desno od znaka propisanog u prethodno navedenom stavku 17.4.1.
      17.6.   Homologacijska oznaka mora biti jasno čitljiva i neizbrisiva.
      17.7.   Homologacijska oznaka mora se postaviti blizu natpisne pločice proizvođača vozila ili na nju.
      17.8.   U Prilogu 2.C ovom Pravilniku prikazuju se primjeri izgleda prethodno spomenute homologacijske oznake.
      18.   ZAHTJEVI ZA UGRADNJU POSEBNIH SASTAVNIH DIJELOVA ZA UPOTREBU STLAČENOG PRIRODNOG PLINA I/ILI UKAPLJENOG PRIRODNOG PLINA U POGONSKOM SUSTAVU VOZILA
      18.1.   Općenito
      18.1.1.   SPP i/ili UPP sustav u vozilu mora pravilno i sigurno djelovati pri radnom tlaku i radnim temperaturama za koje je konstruiran i homologiran.
      18.1.2.   Svi sastavni dijelovi sustava moraju biti homologirani kao pojedinačni dijelovi ili višenamjenski dijelovi u skladu s dijelom I. ovog Pravilnika.
      18.1.2.1.   Bez obzira na odredbe prethodnog stavka 18.1.2., nije potrebna zasebna homologacija tipa SPP/UPP elektroničke upravljačke jedinice ako je SPP/UPP elektronička upravljačka jedinica ugrađena u elektroničku upravljačku jedinicu motora i obuhvaćena homologacijom tipa vozila u skladu s dijelom II. ovog Pravilnika i Pravilnikom br. 10. Homologacija tipa vozila isto tako mora biti u skladu s odgovarajućim odredbama iz Priloga 4.H ovom Pravilniku.
      18.1.3.   Materijali upotrijebljeni u sustavu moraju biti prikladni za upotrebu sa SPP-om i/ili UPP-om, prema potrebi.
      18.1.4.   Svi sastavni dijelovi sustava moraju biti odgovarajuće pričvršćeni.
      18.1.5.   U SPP i/ili UPP sustavu povećava se tlak do radnog tlaka i ispituje se na propuštanje površinskim aktivnim sredstvom bez pojave mjehurića tijekom tri minute ili upotrebom neke druge dokazano istovrijedne metode.
      18.1.6.   SPP i/ili UPP sustav mora biti ugrađen tako da bude što bolje zaštićen od oštećenja kao što su oštećenja zbog pomicanja sastavnih dijelova vozila, udaraca, prašine na cesti, utovara ili istovara vozila ili sudaranja tih tereta.
      18.1.7.   Dodatna oprema, osim one koja je nužno potrebna za pravilno djelovanje motora motornog vozila, ne smije biti spojena na SPP i/ili UPP sustav.
      18.1.7.1.   Bez obzira na odredbe stavka 18.1.7., vozila smiju biti opremljena sustavom za grijanje prostora za putnike i/ili teretnog prostora koji je priključen na SPP i/ili UPP sustav.
      18.1.7.2.   Sustav grijanja iz stavka 18.1.7.1. dopušten je ako tehničke službe odgovorne za provođenje homologacije smatraju da je sustav za grijanje odgovarajuće zaštićen i da ne utječe na propisano djelovanje uobičajenog SPP i/ili UPP sustava.
      18.1.8.   Označivanje vozila koja upotrebljavaju SPP i/ili UPP kao gorivo
      18.1.8.1.   Vozila kategorija M2 i M3 opremljena SPP sustavom označavaju se kako se navodi u Prilogu 6.
      18.1.8.2.   Vozila kategorija M2 i M3 opremljena UPP sustavom označavaju se kako se navodi u Prilogu 7.
      18.1.8.3.   Oznaka se postavlja na prednju i stražnju stranu vozila kategorije M2 i M3 i na vanjsku stranu desnih vrata (vozila za vožnju lijevom stranom) ili lijevih vrata (vozila za vožnju desnom stranom).
      18.1.8.4.   Oznaka se postavlja u blizini UPP priključka za punjenje i na njoj se navode zahtjevi za punjenje goriva. Zahtjeve za napajanje gorivom preporučuje proizvođač.
      18.2.   Dodatni zahtjevi
      18.2.1.   Nijedan sastavni dio SPP i/ili UPP sustava, uključujući sve zaštitne materijale koji su dio tih sastavnih dijelova, ne smije stršiti izvan vanjske površine vozila, uz iznimku jedinice za punjenje ako ne strši više od 10 mm od točke pričvršćenja.
      18.2.2.   Mora se uzeti u obzir pravilna zaštita susjednih sastavnih dijelova od topline i svi sastavni dijelovi SPP i/ili UPP sustava moraju biti postavljeni najmanje 100 mm od ispušne cijevi ili sličnog izvora topline, osim ako su odgovarajuće zaštićeni od topline.
      18.3.   SPP sustav
      18.3.1.   SPP sustav sadržava najmanje sljedeće sastavne dijelove:
      
                  18.3.1.1.
               
               
                  spremnik (spremnike) ili bocu (boce);
               
            
                  18.3.1.2.
               
               
                  indikator tlaka ili količine goriva;
               
            
                  18.3.1.3.
               
               
                  uređaj za rasterećenje (aktiviran temperaturom);
               
            
                  18.3.1.4.
               
               
                  automatski ventil boce;
               
            
                  18.3.1.5.
               
               
                  ručni ventil;
               
            
                  18.3.1.6.
               
               
                  regulator tlaka;
               
            
                  18.3.1.7.
               
               
                  regulator protoka plina;
               
            
                  18.3.1.8.
               
               
                  napravu za ograničavanje protoka;
               
            
                  18.3.1.9.
               
               
                  napravu za dobavu plina;
               
            
                  18.3.1.10.
               
               
                  jedinicu ili priključak za punjenje;
               
            
                  18.3.1.11.
               
               
                  savitljivi vod za gorivo;
               
            
                  18.3.1.12.
               
               
                  kruti vod za gorivo;
               
            
                  18.3.1.13.
               
               
                  elektroničku upravljačku jedinicu;
               
            
                  18.3.1.14.
               
               
                  spojne elemente;
               
            
                  18.3.1.15.
               
               
                  kućište nepropusno za plin za one sastavne dijelove koji su ugrađeni u prtljažnik ili prostor za putnike. Ako će kućište nepropusno za plin biti uništeno u slučaju požara, uređaj za rasterećenje smije biti pokriven kućištem nepropusnim za plin.
               
            18.3.2.   SPP sustav može sadržavati i sljedeće sastavne dijelove:
      
                  18.3.2.1.
               
               
                  nepovratni ili ventil za provjeru;
               
            
                  18.3.2.2.
               
               
                  ventil za rasterećenje;
               
            
                  18.3.2.3.
               
               
                  SPP filtar;
               
            
                  18.3.2.4.
               
               
                  osjetnik tlaka i/ili temperature;
               
            
                  18.3.2.5.
               
               
                  sustav za izbor goriva i električni sustav;
               
            
                  18.3.2.6.
               
               
                  uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom);
               
            
                  18.3.2.7.
               
               
                  zajednički vod.
               
            18.3.3.   Dodatni se automatski ventil smije kombinirati s regulatorom tlaka.
      18.3.4.   UPP sustav sadržava najmanje sljedeće sastavne dijelove:
      
                  18.3.4.1.
               
               
                  UPP spremnik (spremnike) ili posudu (posude);
               
            
                  18.3.4.2.
               
               
                  UPP izmjenjivač topline/isparivač;
               
            
                  18.3.4.3.
               
               
                  UPP ventil za rasterećenje;
               
            
                  18.3.4.4.
               
               
                  UPP odzračni sustav;
               
            
                  18.3.4.5.
               
               
                  UPP priključak za punjenje;
               
            
                  18.3.4.6.
               
               
                  UPP ventil za ograničavanje protoka (napravu za ograničavanje protoka);
               
            
                  18.3.4.7.
               
               
                  UPP ventil (ručni);
               
            
                  18.3.4.8.
               
               
                  UPP vod za gorivo;
               
            
                  18.3.4.9.
               
               
                  UPP spojnice;
               
            
                  18.3.4.10.
               
               
                  UPP ventil za provjeru ili nepovratni ventil;
               
            
                  18.3.4.11.
               
               
                  UPP indikator tlaka ili količine goriva;
               
            
                  18.3.4.12.
               
               
                  elektroničku upravljačku jedinicu;
               
            
                  18.3.4.13.
               
               
                  detektor prirodnog plina ili kućište nepropusno za plin za vozila kategorije M.
               
            18.3.5.   UPP sustav može sadržavati i sljedeće sastavne dijelove:
      
                  18.3.5.1.
               
               
                  UPP regulator tlaka;
               
            
                  18.3.5.2.
               
               
                  UPP osjetnik tlaka i/ili temperature;
               
            
                  18.3.5.3.
               
               
                  UPP pumpu za gorivo;
               
            
                  18.3.5.4.
               
               
                  UPP mjerilo razine;
               
            
                  18.3.5.5.
               
               
                  UPP automatski ventil;
               
            
                  18.3.5.6.
               
               
                  detektor prirodnog plina;
               
            
                  18.3.5.7.
               
               
                  kućište nepropusno za plin.
               
            18.3.6.   Sastavni dijelovi UPP vozila iza izmjenjivača topline/isparivača (plinovita faza) smatraju se SPP sastavnim dijelovima.
      18.4.   Ugradnja SPP i/ili UPP spremnika
      18.4.1.   SPP i/ili UPP spremnik mora biti trajno ugrađen u vozilo i ne smije biti ugrađen u prostoru za motor.
      18.4.2.   SPP i/ili UPP spremnik mora biti ugrađen tako da nema dodira metala s metalom, osim na mjestima pričvršćenja SPP spremnika i/ili UPP spremnika.
      18.4.3.   Kad je vozilo spremno za upotrebu, SPP i/ili UPP spremnik mora se nalaziti najmanje 200 mm iznad površine ceste.
      18.4.3.1.   Odredbe iz stavka 18.4.3. ne primjenjuju se ako je SPP i/ili UPP spremnik odgovarajuće zaštićen, sprijeda i bočno, i ako se nijedan dio spremnika ne nalazi ispod te zaštitne strukture.
      18.4.4.   Svaki SPP i/ili UPP spremnik mora biti ugrađen i pričvršćen tako da se sljedeća ubrzanja mogu apsorbirati bez nastanka oštećenja kad je SPP i/ili UPP spremnik pun:
      
                   
               
               
                  Vozila kategorija M1 i N1:
                  
                              (a)
                           
                           
                              20 g u smjeru vožnje;
                           
                        
                              (b)
                           
                           
                              8 g u vodoravnom položaju okomito na smjer vožnje.
                           
                        
            
                   
               
               
                  Vozila kategorija M2 i N2:
                  
                              (a)
                           
                           
                              10 g u smjeru vožnje;
                           
                        
                              (b)
                           
                           
                              5 g u vodoravnom položaju okomito na smjer vožnje.
                           
                        
            
                   
               
               
                  Vozila kategorija M3 i N3:
                  
                              (a)
                           
                           
                              6,6 g u smjeru vožnje;
                           
                        
                              (b)
                           
                           
                              5 g u vodoravnom položaju okomito na smjer vožnje.
                           
                        
            Umjesto stvarnog ispitivanja može se upotrijebiti metoda izračuna ako podnositelj zahtjeva za homologaciju može tehničkoj službi dokazati njezinu jednakovrijednost.
      18.5.   Dodatna oprema na SPP spremniku (spremnicima)
      18.5.1.   Automatski ventil boce
      18.5.1.1.   Automatski ventil boce ugrađuje se neposredno na svaki SPP spremnik.
      18.5.1.2.   Automatski ventil boce djeluje tako da se dovod goriva nakon isključivanja motora prekine, bez obzira na položaj prekidača za pokretanje, te ostaje zatvoren dok motor ne radi. Zbog dijagnostike dopušteno je kašnjenje od dvije sekunde.
      18.5.1.3.   Ne dovodeći u pitanje odredbe iz stavka 18.5.1.2., automatski ventil boce može ostati u otvorenom položaju za vrijeme faza automatskog zaustavljanja.
      18.5.1.4.   Ako je automatski ventil boce zatvoren za vrijeme faza automatskog zaustavljanja, ventil mora biti u skladu sa stavkom 2.2.4. Priloga 4.A.
      18.5.2.   Uređaj za rasterećenje
      18.5.2.1.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran temperaturom) ugrađuje se na SPP spremnik (spremnike) za gorivo tako da se gorivo ispušta u kućište nepropusno za plin ako to kućište ispunjava zahtjeve iz stavka 18.5.5.
      18.5.3.   Ventil za ograničavanje protoka na SPP spremniku
      18.5.3.1.   Ventil za ograničavanje protoka ugrađuje se u SPP spremnik (spremnike) na automatski ventil boce.
      18.5.4.   Ručni ventil
      18.5.4.1.   Ručni ventil čvrsto je pričvršćen na SPP bocu i može biti dio automatskog ventila boce.
      18.5.5.   Kućište nepropusno za plin na SPP spremniku (spremnicima)
      18.5.5.1.   Kućište nepropusno za plin koje pokriva spojne elemente SPP spremnika (ili više njih) i ispunjava zahtjeve stavaka od 18.5.5.2. do 18.5.5.5. ugrađuje se na SPP spremnik za gorivo, osim ako je SPP spremnik (spremnici) ugrađen izvan vozila.
      18.5.5.2.   Kućište nepropusno za plin mora biti u neposrednom dodiru s okolinom, a prema potrebi povezano je spojnim crijevom i prolaznim vodom koji moraju biti otporni na SPP.
      18.5.5.3.   Odzračni otvor kućišta nepropusnog za plin ne smije propuštati plin u unutrašnjost blatobrana i ne smije biti usmjeren prema izvoru topline, poput ispuha.
      18.5.5.4.   Svako spojno crijevo i prolazni vod na dnu nadogradnje motornog vozila koje služi za odzračivanje kućišta nepropusnog za plin mora imati slobodan otvor od najmanje 450 mm2.
      18.5.5.5.   Kućište koje pokriva spojne elemente SPP spremnika (ili više njih) i spojna crijeva mora biti nepropusno za plin pri tlaku 10 kPa bez trajnih deformacija. Propuštanje koje ne prelazi 100 cm3 na sat u tim je okolnostima prihvatljivo.
      18.5.5.6.   Spojno crijevo mora biti pričvršćeno na kućište nepropusno za plin i prolazni vod obujmicama ili na drugi način kako bi se osigurao spoj koji je nepropustan za plin.
      18.5.5.7.   Kućište nepropusno za plin sadržava sve sastavne dijelove koji su ugrađeni u prtljažnik ili prostor za putnike.
      18.5.6.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom)
      18.5.6.1.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom) mora biti aktiviran i odzračivati plin neovisno o uređaju za rasterećenje (aktiviranom temperaturom).
      18.5.6.2.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom) ugrađuje se na spremnik (spremnike) za gorivo tako da se gorivo ispušta u kućište nepropusno za plin ako to kućište ispunjava zahtjeve iz stavka 18.5.5.
      18.6.   Dodatna oprema na UPP spremnicima
      18.6.1.   Automatski ventil
      18.6.1.1.   Automatski ventil ugrađuje se na vod za dovod goriva, neposredno na svaki UPP spremnik (u zaštićenom položaju).
      18.6.1.2.   Automatski ventil djeluje tako da se dovod goriva nakon isključivanja motora prekine, bez obzira na položaj prekidača za pokretanje, te ostaje zatvoren dok motor ne radi. Zbog dijagnostike dopušteno je kašnjenje od dvije sekunde.
      18.6.1.3.   Ne dovodeći u pitanje odredbe iz stavka 18.6.1.2., automatski ventil može ostati u otvorenom položaju za vrijeme faza automatskog zaustavljanja.
      18.6.1.4.   Ako je automatski ventil zatvoren za vrijeme faza automatskog zaustavljanja, ventil mora biti u skladu sa stavkom 2.2.4. Priloga 4.A.
      18.6.2.   Ventil za ograničavanje protoka
      Ventil za ograničavanje protoka može se ugraditi unutar ili neposredno na UPP spremnik (u zaštićenom položaju).
      18.6.3.   Ventil za rasterećenje (primarni)
      Izlazni otvor primarnog ventila za rasterećenje spaja se na otvoreni kraj odvodnog kanala kojim se odzračeni plin pomiče na višu razinu. U obzir se mora uzeti sprečavanje bilo kakvog začepljenja ili smrzavanja odvodnog kanala. Primarni UPP ventil za rasterećenje ne smije se odzračivati u kućište nepropusno za plin (ako je ugrađeno).
      18.6.4.   Ventil za rasterećenje (sekundarni)
      Sekundarni ventil za rasterećenje može ispuštati plin neposredno iz svojeg izlaznog otvora. U obzir se mora uzeti zaštita od prodora vode i oštećenja. Izlazni otvor sekundarnog ventila za rasterećenje ne smije biti spojen na isti odvodni kanal kao primarni ventil za rasterećenje Sekundarni UPP ventil za rasterećenje ne smije se odzračivati u kućište nepropusno za plin (ako je ugrađeno).
      18.6.5.   Ručni zaporni ventil za gorivo
      Ručni zaporni ventil za zatvaranje protoka goriva ugrađuje se neposredno na UPP spremnik (u zaštićenom položaju). Trebao bi biti lako dostupan. Ručni zaporni ventil za gorivo može biti dio automatskog ventila.
      18.6.6.   Ručni zaporni ventil za paru
      Ručni zaporni ventil za zatvaranje protoka pare ugrađuje se neposredno na UPP spremnik (u zaštićenom položaju). Trebao bi biti lako dostupan.
      18.6.7.   Odzračni vod ili priključak
      Odzračni vod ili priključak može se ugraditi unutar UPP spremnika ili na UPP spremnik (u zaštićenom položaju). Trebao bi biti lako dostupan. Odzračni priključak mora ispunjavati svoju namjenu pri temperaturama navedenima u Prilogu 5.O za radni tlak UPP spremnika.
      18.6.8.   Sustav upravljanja odzračivanjem
      Primarni ventil za rasterećenje mora cijevima biti spojen na odzračni vod koji se proteže na višu razinu. Izlazni otvor ventila za rasterećenje mora biti zaštićen od začepljenja prouzročenog nečistoćom, prašinom, snijegom, ledom i/ili vodom. Veličina odzračnog voda mora biti takva da sprečava ograničavanje protoka zbog pada tlaka. Plin koji izlazi iz odzračnog voda ili sekundarnog ventila za rasterećenje ne smije biti usmjeren prema zatvorenim prostorima, ostalim vozilima, vanjskim ugrađenim sustavima s usisom zraka (tj. klimatizacijskim sustavima), usisnom ili ispušnom sustavu motora. U slučaju dvaju spremnika cijevi izlaznih otvora primarnog ventila za rasterećenje za svaki spremnik mogu biti cjevovodom spojene na zajednički odzračni vod.
      18.7.   Kruti i savitljivi vodovi za gorivo
      18.7.1.   SPP kruti vodovi za gorivo izrađeni su od bešavnog materijala koji može biti nehrđajući čelik ili čelik s prevlakom otpornom na koroziju.
      18.7.1.1.   UPP kruti vodovi za gorivo izrađeni su od austenitnog nehrđajućeg čelika ili bakra, bešavnog ili zavarenog.
      18.7.2.   SPP kruti vod za gorivo smije se zamijeniti savitljivim vodom za gorivo ako se upotrebljava u razredima 0, 1 ili 2.
      18.7.2.1.   UPP kruti vod za gorivo smije se zamijeniti savitljivim vodom za gorivo ako se upotrebljava u razredu 5.
      18.7.3.   SPP i UPP savitljivi vod za gorivo mora ispunjavati odgovarajući zahtjev iz Priloga 4.B ovom Pravilniku.
      18.7.4.   Kruti vodovi za gorivo moraju biti učvršćeni tako da nisu izloženi vibracijama ili naprezanjima.
      18.7.5.   SPP i/ili UPP savitljivi vodovi za gorivo moraju biti učvršćeni tako da nisu izloženi vibracijama ili naprezanjima.
      18.7.6.   Savitljivi ili kruti vod za gorivo mora na mjestu pričvršćenja biti ugrađen tako da nije moguć dodir metala s metalom.
      18.7.7.   Kruti ili savitljivi vod za plinsko gorivo ne smije biti postavljen na točkama za dizanje vozila.
      18.7.8.   Na prolaznim mjestima vodovi za gorivo moraju biti opremljeni zaštitnim materijalom.
      18.7.9.   UPP vod za gorivo mora biti izoliran ili zaštićen u onim područjima gdje niska temperatura može oštetiti druge sastavne dijelove i/ili ozlijediti ljude.
      18.8.   Spojni elementi ili priključci za plin između sastavnih dijelova
      18.8.1.   Lemljeni ili prešani spojevi nisu dopušteni za SPP. Prešani spojevi nisu dopušteni za UPP.
      18.8.2.   Cijevi od nehrđajućeg čelika moraju se spajati isključivo spojnim elementima od nehrđajućeg čelika.
      18.8.3.   Razvodni blokovi za SPP moraju biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju.
      18.8.4.   Kruti vodovi za gorivo povezuju se odgovarajućim spojevima, na primjer dvodijelnim prešanim spojevima u čeličnim cijevima i spojevima sa stožastim prstenima na objema stranama.
      18.8.5.   Broj spojeva mora biti najmanji mogući.
      18.8.6.   Svi spojevi moraju biti postavljeni na mjestima gdje ih je moguće pregledati.
      18.8.7.   U prostoru za putnike ili zatvorenom prtljažniku vodovi za gorivo ne smiju biti duži nego što je potrebno i u svakom slučaju moraju biti zaštićeni kućištem nepropusnim za plin.
      18.8.7.1.   Odredbe iz stavka 18.8.7. ne odnose se na vozila kategorije M2 i M3 u kojima su vodovi i priključci za gorivo ugrađeni s oblogom koja je otporna na SPP i koja nije neposredno povezana s okolinom.
      18.9.   Automatski ventil
      18.9.1.   Za SPP sustave može se ugraditi dodatni automatski ventil na vod za gorivo što bliže regulatoru tlaka.
      18.9.2.   Automatski ventil ugrađuje se što je bliže moguće nakon isparivača u UPP sustavu.
      18.10.   Jedinica ili priključak za punjenje
      18.10.1.   Jedinica za punjenje mora biti osigurana od okretanja i zaštićena od nečistoće i vode.
      18.10.2.   Ako je SPP/UPP spremnik ugrađen u prostor za putnike ili zatvoreni prtljažnik, jedinica za punjenje mora se postaviti na vanjski dio vozila ili u motorni prostor.
      18.10.3.   Za vozila kategorija M1 i N1 SPP jedinica (priključak) za punjenje mora biti u skladu sa specifikacijama crteža na slici 1. Priloga 4.F.
      18.10.4.   Za vozila kategorija M2, M3, N2 i N3, SPP jedinica (priključak) za punjenje mora biti u skladu sa specifikacijama crteža na slici 1. ili slici 2. Priloga 4.F ili sa specifikacijama crteža na slici 1. Priloga 4.F samo za SPP.
      18.11.   Sustav za izbor goriva i električna instalacija
      18.11.1.   Električni sastavni dijelovi SPP/UPP sustava moraju biti zaštićeni od preopterećenja.
      18.11.2.   Vozila s više od jednog sustava za gorivo moraju imati sustav za izbor goriva koji će spriječiti i protok plinskog goriva u spremnik s benzinom ili dizelom i protok benzina ili dizela u spremnik s plinskim gorivom, čak i u slučaju neispravnosti sustava za izbor goriva.
      18.11.3.   Mjere se moraju demonstrirati prilikom homologacije.
      18.11.4.   Električne veze i električni sastavni dijelovi u kućištu nepropusnom za plin moraju biti izrađeni tako da ne proizvode iskre.
      18.12.   UPP sustav mora biti konstruiran tako da sprečava svako zadržavanje UPP-a.
      18.13.   UPP sustav u vozilima kategorije M mora biti opremljen detektorom prirodnog plina i/ili kućištem nepropusnom za plin. UPP sustav u vozilima kategorije N može biti opremljen detektorom prirodnog plina ako su spremnik za gorivo i pripadajuće cijevi ugrađeni na vanjski dio vozila bez mogućnosti zadržavanja plina (kao u stavku 18.12.). Detektor prirodnog plina i/ili kućište nepropusno za plin obvezni su ako se spremnik za gorivo nalazi unutar prtljažnika vozila kategorije N.
      19.   SUKLADNOST PROIZVODNJE
      19.1.   Postupci provjere sukladnosti proizvodnje moraju biti u skladu s postupcima iz Dodatka 2. Sporazumu (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2).
      20.   KAZNE ZA NESUKLADNOST PROIZVODNJE
      20.1.   Homologacija izdana za tip vozila u skladu s ovim Pravilnikom može se povući ako zahtjevi iz stavka 18. nisu ispunjeni.
      20.2.   Ako stranka Sporazuma koja primjenjuje ovaj Pravilnik povuče homologaciju koju je prethodno izdala, o tome odmah obavješćuje druge ugovorne stranke koje primjenjuju ovaj Pravilnik na obrascu izjave koji odgovara predlošku iz Priloga 2.D ovom Pravilniku.
      21.   PREINAKA I PROŠIRENJE HOMOLOGACIJE TIPA VOZILA
      21.1.   Svaka preinaka ugradnje posebnih sastavnih dijelova za upotrebu stlačenog prirodnog plina i/ili ukapljenog prirodnog plina u pogonskom sustavu vozila mora se prijaviti homologacijskom tijelu koje je homologiralo tip vozila. Homologacijsko tijelo tada može:
      
                  21.1.1.
               
               
                  zaključiti da učinjene preinake vjerojatno neće imati osjetno nepovoljne učinke i da u svakom slučaju vozilo još uvijek zadovoljava zahtjeve; ili
               
            
                  21.1.2.
               
               
                  zahtijevati dodatno izvješće o ispitivanju od tehničke službe odgovorne za provođenje ispitivanja.
               
            21.2.   Potvrda ili odbijanje homologacije, uz navođenje preinaka, dostavlja se strankama Sporazuma koje primjenjuju ovaj Pravilnik na obrascu koji odgovara predlošku iz Priloga 2.D ovom Pravilniku.
      21.3.   Homologacijsko tijelo koje izdaje proširenje homologacije dodjeljuje serijski broj za takvo proširenje i o tome obavješćuje druge stranke Sporazuma iz 1958. koje primjenjuju ovaj Pravilnik na obrascu izjave koji odgovara predlošku iz Priloga 2.D ovom Pravilniku.
      22.   KONAČNA OBUSTAVA PROIZVODNJE
      Ako nositelj homologacije potpuno prestane proizvoditi tip vozila homologiran u skladu s ovim Pravilnikom, o tome obavješćuje homologacijsko tijelo koje je izdalo homologaciju. Po primitku odgovarajuće obavijesti to tijelo o tome obavješćuje ostale stranke Sporazuma koje primjenjuju ovaj Pravilnik na obrascu izjave koji odgovara predlošku iz Priloga 2.D ovom Pravilniku.
      23.   NAZIVI I ADRESE TEHNIČKIH SLUŽBI ODGOVORNIH ZA PROVOĐENJE HOMOLOGACIJSKIH ISPITIVANJA TE HOMOLOGACIJSKIH TIJELA
      Stranke Sporazuma koje primjenjuju ovaj Pravilnik dostavljaju tajništvu Ujedinjenih naroda nazive i adrese tehničkih službi odgovornih za provođenje homologacijskih ispitivanja te homologacijskih tijela koja izdaju homologaciju i kojima se moraju poslati obrasci izjave kojom se potvrđuje homologacija ili proširenje, odbijanje ili povlačenje homologacije, a koji su izdani u drugim državama.
      24.   PRIJELAZNE ODREDBE
      24.1.   Od službenog dana stupanja na snagu serije izmjena 01 ovog Pravilnika nijedna ugovorna stranka koja primjenjuje ovaj Pravilnik ne smije odbiti izdavanje ili prihvaćanje homologacije prema ovom Pravilniku kako je izmijenjen serijom izmjena 01.
      24.2.   Dvanaest mjeseci nakon dana stupanja na snagu serije izmjena 01 ovog Pravilnika ugovorne stranke koje primjenjuju ovaj Pravilnik izdaju homologaciju samo ako tip sastavnog dijela za koji je zatražena homologacija ispunjava zahtjeve iz dijela I. ovog Pravilnika kako je izmijenjen serijom izmjena 01.
      24.3.   Homologacije tipa sastavnih dijelova, osim zajedničkog voda kako je određen u stavku 4.72., izdane u skladu s izvornom verzijom ovog Pravilnika ostaju važeće i prihvaćaju se za potrebe njihove ugradnje u vozila.
      24.4.   Osamnaest mjeseci nakon dana stupanja na snagu serije izmjena 01 ovog Pravilnika ugovorne stranke koje primjenjuju ovaj Pravilnik izdaju homologaciju samo ako tip vozila za koje je zatražena homologacija ispunjava zahtjeve iz dijela II. ovog Pravilnika kako je izmijenjen serijom izmjena 01.
      24.5.   U razdoblju od dvanaest mjeseci nakon dana stupanja na snagu serija izmjena 01 ovog Pravilnika ugovorne stranke koje primjenjuju ovaj Pravilnik smiju nastaviti izdavati homologacije za tip sastavnog dijela u skladu s izvornom verzijom ovog Pravilnika bez uzimanja u obzir odredaba serije izmjena 01.
      24.6.   U razdoblju od osamnaest mjeseci nakon dana stupanja na snagu serije izmjena 01 ovog Pravilnika ugovorne stranke koje primjenjuju ovaj Pravilnik smiju nastaviti izdavati homologacije za tip vozila u skladu s izvornom verzijom ovog Pravilnika bez uzimanja u obzir odredaba serije izmjena 01.
      24.7.   Bez obzira na odredbe iz stavaka 24.5. i 24.6., ugovorne stranke koje primjenjuju ovaj Pravilnik ne smiju odbiti izdavanje proširenja homologacije za postojeće tipove sastavnog dijela ili tipove vozila koji su izdani u skladu s ovim Pravilnikom bez uzimanja u obzir odredaba serije izmjena 01 ovog Pravilnika.
      
         (1)  Kako je određeno u Konsolidiranoj rezoluciji o konstrukciji vozila (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3/stavak 2. – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html
      
         (2)  Američko društvo za ispitivanje i materijale.
      
         (3)  Britanski institut za norme.
      
         (4)  Europska norma.
      
         (5)  Međunarodna organizacija za normizaciju.
      
         (6)  Nacionalno udruženje inženjera za koroziju.
      
         (7)  Gospodarska komisija Ujedinjenih naroda za Europu; Pravilnici.
      
         (8)  Federalni propisi Sjedinjenih Američkih Država.
      
         (9)  Udruženje inženjera automobilske industrije.
      
         (10)  [n] označava veličinu uzorka i određuje ga homologacijsko tijelo.
      
         (11)  Razlikovni brojevi ugovornih stranaka Sporazuma iz 1958. navedeni su u Prilogu 3. Konsolidiranoj rezoluciji o konstrukciji vozila (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, Prilog 3. – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html
      
         (12)  Razlikovni brojevi ugovornih stranaka Sporazuma iz 1958. navedeni su u Prilogu 3. Konsolidiranoj rezoluciji o konstrukciji vozila (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, Prilog 3. – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html.
      
         PRILOG 1.A
         
            OSNOVNE ZNAČAJKE SPP/UPP SASTAVNIH DIJELOVA
         
         1.   (nije dodijeljeno)
         1.2.4.5.1.   Opis sustava:
         1.2.4.5.2.   SPP regulator (regulatori) tlaka: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.2.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.2.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.2.5.   Crteži: …
         1.2.4.5.2.6.   Broj glavnih točaka za namještanje: …
         1.2.4.5.2.7.   Opis načina namještanja preko glavnih točaka za namještanje: …
         1.2.4.5.2.8.   Broj točaka za namještanje u praznom hodu: …
         1.2.4.5.2.9.   Opis načina namještanja preko točaka za namještanje u praznom hodu: …
         1.2.4.5.2.10.   Druge mogućnosti namještanja: ako postoje, koje su (opis i crteži):
         1.2.4.5.2.11.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.2.12.   Materijal:…
         1.2.4.5.2.13.   Radne temperature (2): …°C
         1.2.4.5.3.   SPP miješalica plin/zrak: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.3.1.   Broj: …
         1.2.4.5.3.2.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.3.3.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.3.4.   Crteži: …
         1.2.4.5.3.5.   Mogućnosti namještanja: …
         1.2.4.5.3.6.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.3.7.   Materijal: …
         1.2.4.5.3.8.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.4.   SPP regulator protoka plina: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.4.1.   Broj: …
         1.2.4.5.4.2.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.4.3.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.4.4.   Crteži: …
         1.2.4.5.4.5.   Mogućnosti namještanja (opis): …
         …
         1.2.4.5.4.6.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.4.7.   Materijal: …
         1.2.4.5.4.8.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.5.   SPP brizgaljka (brizgaljke) plina: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.5.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.5.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.5.3.   Identifikacija: …
         1.2.4.5.5.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.5.5.   Crteži ugradnje: …
         1.2.4.5.5.6.   Materijal: …
         1.2.4.5.5.7.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.6.   Elektronička upravljačka jedinica (SPP i/ili UPP): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.6.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.6.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.6.3.   Mogućnosti namještanja: …
         1.2.4.5.6.4.   Osnovna načela programske opreme: …
         1.2.4.5.6.5.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.7.   SPP spremnik (spremnici) ili boca (boce): da/ne (1)
         
         UPP spremnik (spremnici) ili posuda (posude): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.7.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.7.2.   Tip (tipovi) (uključiti crteže): …
         1.2.4.5.7.3.   Obujam: … litara
         1.2.4.5.7.4.   Crteži ugradnje SPP/UPP spremnika: …
         1.2.4.5.7.5.   Mjere: …
         1.2.4.5.7.6.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.   Dodatna oprema na SPP/UPP spremniku
         1.2.4.5.8.1.   Indikator tlaka: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.8.1.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.1.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.1.3.   Princip rada: plovak/drugo (1) (uključiti opis ili crteže)
         1.2.4.5.8.1.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.1.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.1.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.8.2.   Ventil za rasterećenje (preljevni ventil): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.8.2.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.2.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.2.3.   Radni tlak (tlakovi) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.2.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.2.5.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.8.3.   Automatski ventil boce
         1.2.4.5.8.3.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.3.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.3.3.   Radni tlak (tlakovi) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.3.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.3.5.   Radne temperature (2): …°C
         1.2.4.5.8.4.   Ventil za ograničavanje protoka: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.8.4.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.4.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.4.3.   Radni tlak (tlakovi) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.4.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.4.5.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.8.5.   Kućište nepropusno za plin: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.8.5.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.5.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.5.3.   Radni tlak (tlakovi) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.5.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.5.5.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.8.6.   Ručni ventil: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.8.6.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.6.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.6.3.   Crteži: …
         1.2.4.5.8.6.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … MPa
         1.2.4.5.8.6.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.6.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.9.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran temperaturom): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.9.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.9.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.9.3.   Opis i crteži: …
         1.2.4.5.9.4.   Temperatura aktiviranja (2): … °C
         1.2.4.5.9.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.9.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.10.   Jedinica ili priključak za punjenje: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.10.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.10.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.10.3.   Radni tlak (tlakovi) (2): … MPa
         1.2.4.5.10.4.   Opis i crteži: …
         1.2.4.5.10.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.10.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.11.   Savitljivi vodovi za gorivo: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.11.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.11.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.11.3.   Opis: …
         1.2.4.5.11.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.11.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.11.6.   Radne temperature (2): …°C
         1.2.4.5.12.   Osjetnik (osjetnici) tlaka i temperature: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.12.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.12.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.12.3.   Opis: …
         1.2.4.5.12.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.12.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.12.6.   Radne temperature (2): …°C
         1.2.4.5.13.   SPP filtar (filtri): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.13.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.13.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.13.3.   Opis: …
         1.2.4.5.13.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): …kPa
         1.2.4.5.13.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.13.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.14.   Nepovratni ventil (ventili) ili ventil za provjeru (ventili): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.14.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.14.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.14.3.   Opis: …
         1.2.4.5.14.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.14.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.14.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.15.   Priključak na SPP/UPP sustav za sustav grijanja: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.15.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.15.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.15.3.   Opis i crteži ugradnje: …
         1.2.4.5.16.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.16.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.16.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.16.3.   Opis i crteži: …
         1.2.4.5.16.4.   Tlak aktiviranja (2): … MPa
         1.2.4.5.16.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.16.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.17.   Zajednički vod: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.17.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.17.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.17.3.   Opis: …
         1.2.4.5.17.4.   Radni tlak (2): … kPa
         1.2.4.5.17.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.17.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.18.   Izmjenjivač topline/isparivač: da/ne (1) …
         1.2.4.5.18.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.18.2.   Crteži: …
         1.2.4.5.18.3.   Radni tlak (tlakovi) (2): … MPa
         1.2.4.5.18.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.18.5.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.19.   Detektor prirodnog plina: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.19.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.19.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.19.3.   Crteži: …
         1.2.4.5.19.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … MPa
         1.2.4.5.19.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.19.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.4.5.19.7.   Namještene vrijednosti: …
         1.2.4.5.20.   UPP priključak (priključci) za punjenje: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.20.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.20.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.20.3.   Opis: …
         1.2.4.5.20.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.20.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.21.   UPP regulator (regulatori) tlaka: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.21.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.21.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.21.3.   Opis: …
         1.2.4.5.21.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.21.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.22.   UPP osjetnik (osjetnici) tlaka i/ili temperature: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.22.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.22.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.22.3.   Opis: …
         1.2.4.5.22.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.22.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.23.   UPP ručni ventil (ventili): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.23.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.23.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.23.3.   Opis: …
         1.2.4.5.23.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.23.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.24.   UPP automatski ventil (ventili): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.24.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.24.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.24.3.   Opis: …
         1.2.4.5.24.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): …kPa
         1.2.4.5.24.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.25.   UPP nepovratni ventil (ventili): da/ne (1)
         
         1.2.4.5.25.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.25.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.25.3.   Opis: …
         1.2.4.5.25.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): …kPa
         1.2.4.5.25.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.26.   UPP ventil (ventili) za rasterećenje: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.26.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.26.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.26.3.   Opis: …
         1.2.4.5.26.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.26.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.27.   UPP ventil (ventili) za ograničavanje protoka: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.27.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.27.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.27.3.   Opis: …
         1.2.4.5.27.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.27.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.28.   UPP pumpa (pumpe) za gorivo: da/ne (1)
         
         1.2.4.5.28.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.28.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.28.3.   Opis: …
         1.2.4.5.28.4.   Radni tlak (tlakovi) (2): … kPa
         1.2.4.5.28.5.   Smještena izvan/unutar UPP spremnika (1): …
         1.2.4.5.28.6.   Radne temperature (2): … °C
         1.2.5.   Sustav hlađenja: (tekućina/zrak) (1)
         
         1.2.5.1.   Opis sustava/crteži s obzirom na SPP/UPP sustav: …
         
            (1)  Prekrižiti što se ne primjenjuje.
         
            (2)  Navesti dopušteno odstupanje.
      
      
         PRILOG 1.B
         
            OSNOVNE ZNAČAJKE VOZILA, MOTORA I SPP/UPP SUSTAVA
         
         0.   Opis vozila (ili više njih):
         0.1.   Marka: …
         0.2.   Tip (tipovi): …
         0.3.   Naziv i adresa proizvođača: …
         0.4.   Tip (tipovi) motora i broj (brojevi) homologacije: …
         1.   Opis motora (ili više njih):
         1.1.   Proizvođač: …
         1.1.1.   Proizvođačeva oznaka (oznake) motora (kako je označena na motoru ili drugi način identifikacije): …
         1.2.   Motor s unutarnjim izgaranjem
         1.2.3.   (nije dodijeljeno)
         1.2.4.5.1.   (nije dodijeljeno)
         1.2.4.5.2.   Regulator (regulatori) tlaka:
         1.2.4.5.2.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.2.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.2.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.2.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.2.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.3.   Miješalica plin/zrak: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.3.1.   Broj: …
         1.2.4.5.3.2.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.3.3.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.3.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.3.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.3.6.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.4.   Regulator protoka plina: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.4.1.   Broj: …
         1.2.4.5.4.2.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.4.3.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.4.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.4.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.4.6.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.5.   Brizgaljka (brizgaljke) plina: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.5.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.5.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.5.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.5.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.5.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.6.   Elektronička upravljačka jedinica: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.6.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.6.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.6.3.   Osnovna načela programske opreme: …
         1.2.4.5.6.4.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.7.   SPP spremnik (spremnici) ili boca (boce): da/ne (2)
         
         UPP spremnik (spremnici) ili posuda (posude): da/ne (2)
         
         1.2.4.5.7.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.7.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.7.3.   Obujam: … litara
         1.2.4.5.7.4.   Broj homologacije: …
         1.2.4.5.7.5.   Mjere: …
         1.2.4.5.7.6.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.   Dodatna oprema na SPP/UPP spremniku:
         1.2.4.5.8.1.   Indikator tlaka:
         1.2.4.5.8.1.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.1.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.1.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.1.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.1.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.8.2.   Ventil za rasterećenje (preljevni ventil): da/ne (2)
         
         1.2.4.5.8.2.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.2.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.2.3.   Radni tlak (1): … MPa
         1.2.4.5.8.2.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.2.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.8.3.   Automatski ventil (ventili):
         1.2.4.5.8.3.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.3.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.3.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.3.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.3.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.8.4.   Ventil za ograničavanje protoka: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.8.4.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.4.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.4.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.4.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.4.5.   Radne temperature (1): …°C
         1.2.4.5.8.5.   Kućište nepropusno za plin: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.8.5.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.5.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.5.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.5.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.5.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.8.6.   Ručni ventil:
         1.2.4.5.8.6.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.8.6.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.8.6.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
         1.2.4.5.8.6.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.8.6.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.9.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran temperaturom): da/ne (2)
         
         1.2.4.5.9.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.9.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.9.3.   Temperatura aktiviranja (1): …°C
         1.2.4.5.9.4.   Materijal:…
         1.2.4.5.9.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.10.   Jedinica ili priključak za punjenje: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.10.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.10.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.10.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
         1.2.4.5.10.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.10.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.11.   Savitljivi vodovi za gorivo: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.11.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.11.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.11.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.11.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.11.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.12.   Osjetnik (osjetnici) tlaka i temperature: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.12.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.12.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.12.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): …kPa
         1.2.4.5.12.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.12.5.   Radne temperature (1): …°C
         1.2.4.5.13.   SPP filtar: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.13.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.13.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.13.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.13.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.13.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.14.   Nepovratni ventil (ventili) ili ventil za provjeru (ventili): da/ne (2)
         
         1.2.4.5.14.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.14.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.14.3.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.14.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.14.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.15.   Priključak na SPP/UPP sustav za sustav grijanja: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.15.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.15.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.15.3.   Opis i crteži ugradnje: …
         1.2.4.5.16.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom): da/ne (2)
         
         1.2.4.5.16.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.16.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.16.3.   Tlak aktiviranja (1): … MPa
         1.2.4.5.16.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.16.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.17.   Zajednički vod: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.17.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.17.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.17.3.   Radni tlak (1): … kPa
         1.2.4.5.17.4.   Materijal: …
         1.2.4.5.17.5.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.18.   Izmjenjivač topline/isparivač: da/ne (2)…
         1.2.4.5.18.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.18.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.18.3.   Crteži: …
         1.2.4.5.18.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
         1.2.4.5.18.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.18.6.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.19.   Detektor prirodnog plina: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.19.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.19.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.19.3.   Crteži: …
         1.2.4.5.19.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
         1.2.4.5.19.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.19.6.   Radne temperature (1): … °C
         1.2.4.5.19.7.   Namještene vrijednosti: …
         1.2.4.5.20.   UPP priključak (priključci) za punjenje: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.20.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.20.2.   Tip (tipovi) …
         1.2.4.5.20.3.   Opis: …
         1.2.4.5.20.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.20.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.21.   UPP regulator (regulatori) tlaka: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.21.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.21.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.21.3.   Opis: …
         1.2.4.5.21.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.21.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.22.   UPP osjetnik (osjetnici) tlaka i/ili temperature: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.22.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.22.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.22.3.   Opis: …
         1.2.4.5.22.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.22.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.23.   UPP ručni ventil (ventili): da/ne (2)
         
         1.2.4.5.23.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.23.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.23.3.   Opis: …
         1.2.4.5.23.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.23.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.24.   UPP automatski ventil (ventili): da/ne (2)
         
         1.2.4.5.24.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.24.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.24.3.   Opis: …
         1.2.4.5.24.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.24.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.25.   UPP nepovratni ventil (ventili): da/ne (2)
         
         1.2.4.5.25.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.25.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.25.3.   Opis: …
         1.2.4.5.25.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.25.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.26.   UPP ventil (ventili) za rasterećenje: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.26.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.26.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.26.3.   Opis: …
         1.2.4.5.26.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.26.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.27.   UPP ventil (ventili) za ograničavanje protoka: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.27.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.27.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.27.3.   Opis: …
         1.2.4.5.27.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.27.5.   Materijal: …
         1.2.4.5.28.   UPP pumpa (pumpe) za gorivo: da/ne (2)
         
         1.2.4.5.28.1.   Marka (marke): …
         1.2.4.5.28.2.   Tip (tipovi): …
         1.2.4.5.28.3.   Opis: …
         1.2.4.5.28.4.   Radni tlak (tlakovi) (1): … kPa
         1.2.4.5.28.5.   Smještena izvan/unutar UPP spremnika (2):
         1.2.4.5.28.6.   Radne temperature (1): …
         1.2.4.5.29.   Dodatna dokumentacija: …
         1.2.4.5.29.1.   Opis SPP sustava/UPP sustava (2)
         
         1.2.4.5.29.2.   Shema sustava (električni spojevi, spojevi vakuumskih crijeva za kompenzaciju itd.): …
         1.2.4.5.29.3.   Crtež simbola: …
         1.2.4.5.29.4.   Podaci o namještanju: …
         1.2.4.5.29.5.   Certifikat o homologaciji vozila za benzin kao gorivo ako je već izdan: …
         1.2.5.   Sustav hlađenja: (tekućina/zrak) (2)
         
         
            (1)  Navesti dopušteno odstupanje.
         
            (2)  Prekrižiti što se ne primjenjuje.
      
      
         PRILOG 2.A
         
            IZGLED HOMOLOGACIJSKE OZNAKE TIPA SPP/UPP SASTAVNOG DIJELA
         
         (vidjeti stavak 7.2. ovog Pravilnika)
         
            
         Gornja homologacijska oznaka postavljena na SPP i/ili UPP sastavni dio pokazuje da je taj sastavni dio homologiran u Italiji (E 3) u skladu s Pravilnikom br. 110 pod homologacijskim brojem 012439. Prve dvije znamenke homologacijskog broja označavaju da je homologacija izdana u skladu sa zahtjevima Pravilnika br. 110, kako je izmijenjen serijom izmjena 01.
         Slovo „L” označava da je proizvod prikladan za upotrebu s UPP-om.
         Slovo „M” označava da je proizvod prikladan za upotrebu pri umjerenim temperaturama.
         Slovo „C” označava da je proizvod prikladan za upotrebu pri hladnim temperaturama.
      
      
         PRILOG 2.B
         
            
         
            
         
            Dodatak
            1.   Dodatne informacije o homologaciji tipa SPP/UPP sastavnog dijela u skladu s Pravilnikom br. 110
            1.1.   Sustav za pohranjivanje prirodnog plina
            1.1.1.   Spremnik (spremnici) ili boca (boce) (za SPP sustav)
            1.1.1.1.   Mjere: …
            1.1.1.2.   Materijal: …
            1.1.2.   Spremnik (spremnici) ili posuda (posude) (za UPP sustav)
            1.1.2.1.   Obujam: …
            1.1.2.2.   Materijal: …
            1.2.   Indikator tlaka
            1.2.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.2.2.   Materijal: …
            1.3.   Ventil za rasterećenje (preljevni ventil)
            1.3.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.3.2.   Materijal: …
            1.4.   Automatski ventil (ventili)
            1.4.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.4.2.   Materijal: …
            1.5.   Ventil za ograničavanje protoka
            1.5.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.5.2.   Materijal: …
            1.6.   Kućište nepropusno za plin
            1.6.1.   Radni tlak (tlakovi): … MPa
            1.6.2.   Materijal: …
            1.7.   Regulator (regulatori) tlaka
            1.7.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.7.2.   Materijal: …
            1.8.   Nepovratni ventil (ventili) ili ventil za provjeru (ventili)
            1.8.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.8.2.   Materijal: …
            1.9.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran temperaturom)
            1.9.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.9.2.   Materijal: …
            1.10.   Ručni ventil
            1.10.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.10.2.   Materijal: …
            1.11.   Savitljivi vodovi za gorivo
            1.11.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.11.2.   Materijal: …
            1.12.   Jedinica ili priključak za punjenje
            1.12.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.12.2.   Materijal: …
            1.13.   Brizgaljka (brizgaljke) plina
            1.13.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.13.2.   Materijal: …
            1.14.   Regulator protoka plina
            1.14.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.14.2.   Materijal: …
            1.15.   Miješalica plin/zrak
            1.15.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.15.2.   Materijal: …
            1.16.   Elektronička upravljačka jedinica
            1.16.1.   Osnovna načela programske opreme: …
            1.17.   Osjetnik (osjetnici) tlaka i temperature
            1.17.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.17.2.   Materijal: …
            1.18.   SPP filtar (filtri)
            1.18.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.18.2.   Materijal: …
            1.19.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom)
            1.19.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.19.2.   Materijal: …
            1.20.   Zajednički vod (vodovi)
            1.20.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.20.2.   Materijal: …
            1.21.   Izmjenjivač (izmjenjivači) topline/isparivač (isparivači)
            1.21.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.21.2.   Materijal: …
            1.22.   Detektor (detektori) prirodnog plina
            1.22.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.22.2.   Materijal: …
            1.23.   UPP priključak (priključci) za punjenje
            1.23.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.23.2.   Materijal: …
            1.24.   UPP regulator (regulatori) tlaka
            1.24.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.24.2.   Materijal: …
            1.25.   UPP osjetnik (osjetnici) tlaka i/ili temperature
            1.25.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.25.2.   Materijal: …
            1.26.   UPP ručni ventil (ventili)
            1.26.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.26.2.   Materijal: …
            1.27.   UPP automatski ventil (ventili)
            1.27.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.27.2.   Materijal: …
            1.28.   UPP nepovratni ventil (ventili)
            1.28.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.28.2.   Materijal: …
            1.29.   UPP ventil (ventili) za rasterećenje
            1.29.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.29.2.   Materijal: …
            1.30.   UPP ventil (ventili) za ograničavanje protoka
            1.30.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.30.2.   Materijal: …
            1.31.   UPP pumpa (pumpe) za gorivo
            1.31.1.   Radni tlak (tlakovi) (1): … MPa
            1.31.2.   Materijal: …
            
               (1)  Navesti dopušteno odstupanje.
         
      
      
         PRILOG 2.C
         
            IZGLED HOMOLOGACIJSKIH OZNAKA
         
         PREDLOŽAK A
         (vidjeti stavak 17.2. ovog Pravilnika)
         
            
         Gornja homologacijska oznaka postavljena na vozilo pokazuje da je vozilo, s obzirom ugradnju SPP/UPP sustava za upotrebu prirodnog plina u pogonskom sustavu, homologirano u Italiji (E 3) u skladu s Pravilnikom br. 110 pod homologacijskim brojem 012439. Prve dvije znamenke homologacijskog broja označavaju da je homologacija izdana u skladu sa zahtjevima Pravilnika br. 110, kako je izmijenjen serijom izmjena 01.
         Slovo „L” označava da je proizvod prikladan za upotrebu s UPP-om.
         Slovo „M” označava da je proizvod prikladan za upotrebu pri umjerenim temperaturama.
         Slovo „C” označava da je proizvod prikladan za upotrebu pri hladnim temperaturama.
         PREDLOŽAK B
         (vidjeti stavak 17.2. ovog Pravilnika)
         
            
         Gornja homologacijska oznaka postavljena na vozilo pokazuje da je vozilo, s obzirom ugradnju SPP/UPP sustava za upotrebu prirodnog plina u pogonskom sustavu, homologirano u Italiji (E 3) u skladu s Pravilnikom br. 110 pod homologacijskim brojem 012439. Prve dvije znamenke homologacijskog broja označavaju da je homologacija izdana u skladu sa zahtjevima Pravilnika br. 110, kako je izmijenjen serijom izmjena 01 te da Pravilnik br. 83 uključuje seriju izmjena 05.
         Slovo „L” označava da je proizvod prikladan za upotrebu s UPP-om.
         Slovo „M” označava da je proizvod prikladan za upotrebu pri umjerenim temperaturama.
         Slovo „C” označava da je proizvod prikladan za upotrebu pri hladnim temperaturama.
      
      
         PRILOG 2.D
         
            
      
      
         PRILOG 3.
         
            ČUVANJE PRIRODNOG PLINA KAO GORIVA ZA MOTORNA VOZILA
         
         1.   PODRUČJE PRIMJENE
         1.1.   Prilogom 3.A određuju se najmanji zahtjevi za punjive plinske boce manje težine. Boce su namijenjene isključivo čuvanju u vozilu visokotlačnog prirodnog plina kao goriva za motorna vozila na koja se boce učvršćuju. Boce mogu biti od bilo kojeg čeličnog, aluminijskog ili nemetalnog materijala, oblika ili načina izrade koji odgovara predviđenim uvjetima upotrebe. Ovim se Prilogom obuhvaćaju bešavni ili zavareni metalni unutarnji spremnici od nehrđajućeg čelika.
         1.2.   Prilogom 3.B određuju se najmanji zahtjevi za punjive spremnike za ukapljeni prirodni plin (UPP) koji se upotrebljavaju u vozilima kao i zahtijevane metode ispitivanja.
         
            PRILOG 3.A
            
               PLINSKE BOCE – VISOKOTLAČNE BOCE ZA ČUVANJE STLAČENOG PRIRODNOG PLINA (SPP) KAO GORIVA ZA MOTORNA VOZILA
            
            1.   PODRUČJE PRIMJENE
            Boce obuhvaćene ovim Prilogom razvrstavaju se u razred 0 kako je navedeno u stavku 3. ovog Pravilnika i mogu biti:
            
                        SPP-1
                     
                     
                        metalne;
                     
                  
                        SPP-2
                     
                     
                        s metalnim unutarnjim spremnikom ojačanim beskonačnim nitima impregniranima smolom (kružno omotan);
                     
                  
                        SPP-3
                     
                     
                        s metalnim unutarnjim spremnikom ojačanim beskonačnim nitima impregniranima smolom (potpuno omotan);
                     
                  
                        SPP-4
                     
                     
                        s nemetalnim unutarnjim spremnikom s beskonačnim nitima impregniranima smolom (potpuno kompozitni).
                     
                  Uvjeti upotrebe koji vrijede za boce detaljno su opisani u stavku 4. ovog Priloga. Ovaj se Prilog temelji na radnom tlaku za prirodni plin kao gorivo s tlakom od 20 MPa pri 15 °C s najvišim tlakom punjenja od 26 MPa. Drugi radni tlakovi mogu se postaviti namještanjem tlaka s odgovarajućim faktorom (omjerom). Na primjer, sustav radnog tlaka od 25 MPa zahtijevao bi da se tlakovi pomnože s 1,25.
            Vijek trajanja boce određuje proizvođač i može se razlikovati s obzirom na primjenu. Definicija vijeka trajanja temelji se na punjenju boce 1 000 puta po godini za najmanje 15 000 punjenja. Najduži vijek trajanja boce jest 20 godina.
            Za metalne boce i boce s metalnim unutarnjim spremnikom vijek trajanja temelji se na stupnju rasta pukotine zbog zamora materijala. Ultrazvučnim ili jednakovrijednim pregledom svake boce ili unutarnjeg spremnika mora se utvrditi da nema pukotina koje prelaze najveću dopuštenu veličinu. Ta metoda omogućuje optimalnu konstrukciju i izradu lakih boca za prirodni plin u vozilima.
            Za potpuno kompozitne boce s nemetalnim unutarnjim spremnikom koji ne nosi opterećenje „siguran vijek trajanja” dokazuje se odgovarajućim metodama konstrukcije, ispitivanjem prikladnosti konstrukcije i nadzorom proizvodnje.
            2.   UPUĆIVANJA (VIDJETI STAVAK 2. OVOG PRAVILNIKA)
            3.   DEFINICIJE (VIDJETI STAVAK 4. OVOG PRAVILNIKA)
            4.   UVJETI UPOTREBE
            4.1.   Općenito
            4.1.1.   Normirani uvjeti upotrebe
            Normirani uvjeti upotrebe, određeni u ovom odjeljku, podloga su za konstrukciju, izradu, pregled, ispitivanje i homologaciju boca koje će biti trajno ugrađene u vozila i koje će se upotrebljavati za skladištenje prirodnog plina pri temperaturi okoline za upotrebu kao gorivo za vozila.
            4.1.2.   Upotreba boca
            Navedeni uvjeti upotrebe namijenjeni su i pružanju podataka o sigurnoj upotrebi boca iz ovog Pravilnika za:
            
                        (a)
                     
                     
                        proizvođače boca;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        vlasnike boca;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        konstruktore ili izvođače koji su odgovorni za ugradnju boca;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        konstruktore i vlasnike opreme koja se upotrebljava za ponovno punjenje boca u vozilima;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        dobavljače prirodnog plina; i
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        regulatorna tijela koja su nadležna za upotrebu boca.
                     
                  4.1.3.   Vijek trajanja
            Vijek trajanja u kojem su boce sigurne određuje konstruktor boca na osnovi upotrebe u skladu s uvjetima upotrebe određenima u ovom Pravilniku. Najduži vijek trajanja boce jest 20 godina.
            4.1.4.   Redovito ponovno utvrđivanje prikladnosti
            Preporuke za redovito ponovno utvrđivanje prikladnosti vizualnim pregledom ili ispitivanjem tijekom vijeka trajanja donosi proizvođač boca na osnovi upotrebe u skladu s uvjetima upotrebe određenima u ovom Pravilniku. Svaka se boca mora vizualno pregledati najmanje svakih 48 mjeseci nakon prve ugradnje u vozilo (registracije vozila) i pri svakoj ponovnoj ugradnji, pri čemu se pregledava postoje li vanjska oštećenja ili trošenja, uključujući ispod potpornih obujmica. Vizualni pregled obavlja stručna organizacija koju odobrava ili ovlašćuje regulatorno tijelo u skladu sa specifikacijama proizvođača. Boce bez naljepnice s obveznim podacima ili s naljepnicama s obveznim podacima koji su nečitljivi moraju se povući iz upotrebe. Ako je bocu moguće sa sigurnošću identificirati s obzirom na proizvođača ili serijski broj, smije se postaviti zamjenska naljepnica s kojom boca može ostati u upotrebi.
            4.1.4.1.   Boce koje su bile u vozilu pri sudaru
            Boce koje su bile u vozilu pri sudaru mora ponovno pregledati organizacija koju je ovlastio proizvođač, osim ako je nadležno tijelo odredilo drukčije. Boce koje pri sudaru nisu oštećene smiju se vratiti u upotrebu, a u suprotnom je bocu potrebno vratiti proizvođaču radi ocjene.
            4.1.4.2.   Boce koje su bile u požaru
            Boce koje su bile izložene djelovanju vatre mora ponovno pregledati organizacija koju je ovlastio proizvođač ili ih treba odstraniti i povući iz upotrebe.
            4.2.   Najviši tlakovi
            Tlak u boci ograničen je sljedećim:
            
                        (a)
                     
                     
                        tlak koji se ustali pri 20 MPa pri ustaljenoj temperaturi 15 C;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        26 MPa, odmah po punjenju, bez obzira na temperaturu.
                     
                  4.3.   Najveći broj ciklusa punjenja
            Boce su konstruirane za punjenje do ustaljenog tlaka od 20 MPa (200 bar) pri ustaljenoj temperaturi plina od 15 °C do tisuću puta po godini upotrebe.
            4.4.   Raspon temperature
            4.4.1.   Ustaljena temperatura plina
            Ustaljena temperatura plina u bocama može odstupati od najniže – 40 °C do najviše 65 °C.
            4.4.2.   Temperature boce
            Temperatura materijala boce može odstupati od najniže temperature – 40 °C do najviše + 82 °C.
            Temperature iznad + 65 °C mogu biti mjestimične ili kratkotrajne tako da temperatura plina u boci ne prelazi + 65 °C, osim pod uvjetima iz stavka 4.4.3.
            4.4.3.   Prijelazne temperature
            Temperature plina koje nastaju tijekom punjenja i pražnjenja mogu odstupati od graničnih vrijednosti iz stavka 4.4.1.
            4.5.   Sastav plina
            Metanol i/ili glikol ne smije se namjerno dodavati prirodnom plinu. Boca mora biti konstruirana tako da se lako napuni prirodnim plinom u skladu s jednim od sljedećih triju uvjeta:
            
                        (a)
                     
                     
                        SAE J1616
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        Suhi plin:
                        vodena para obično je ograničena na manje od 32 mg/m3 s rosištem od – 9 °C pri 20 MPa. Za suhi plin nema ograničenja, osim za:
                        
                                     
                                 
                                 
                                    vodikov sulfid i druge topive sulfide: 23 mg/m3,
                                 
                              
                                     
                                 
                                 
                                    kisik: 1 % volumenskog udjela,
                                 
                              vodik je ograničen na 2 % volumenskog udjela kad su boce napravljene od čelika s konačnom vlačnom čvrstoćom koja prelazi 950 MPa.
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        Vlažni plin:
                        plin koji sadržava udio vode viši od točke (b) obično ispunjava sljedeće granične vrijednosti:
                        
                                     
                                 
                                 
                                    vodikov sulfid i druge topive sulfide: 23 mg/m3,
                                 
                              
                                     
                                 
                                 
                                    kisik: 1 % volumenskog udjela,
                                 
                              
                                     
                                 
                                 
                                    ugljični dioksid: 4 % volumenskog udjela,
                                 
                              
                                     
                                 
                                 
                                    vodik: 0,1 % volumenskog udjela.
                                 
                              U skladu s uvjetima za vlažni plin potrebno je najmanje 1 mg kompresorskog ulja na kg plina za zaštitu metalnih boca i unutarnjih spremnika.
                     
                  4.6.   Vanjske površine
            Boce nisu konstruirane da budu stalno izložene mehaničkim i kemijskim utjecajima poput propuštanja iz tereta koje prevozi vozilo ili velike abrazije zbog uvjeta na cesti te moraju biti usklađene s prihvaćenim normama za ugradnju. Bez obzira na to, vanjske površine boce mogu nenamjerno biti izložene:
            
                        (a)
                     
                     
                        vodi, potapanjem s prekidima ili vodenoj prašini na cesti;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        soli zbog upotrebe vozila blizu mora ili zbog upotrebe soli za otapanje leda na cesti;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        ultraljubičastom zračenju sunca;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        udarima šljunka;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        otapalima, kiselinama i lužinama, gnojivima; i
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        automobilskim tekućinama, uključujući benzin, hidrauličke tekućine, glikol i ulje.
                     
                  4.7.   Prodiranje i propuštanje plina
            Boce mogu biti spremljene u zatvorenim prostorima duže vrijeme. Prodiranje plina kroz stijenku boce ili propuštanje između krajnjeg priključka i unutarnjeg spremnika mora se uzeti u obzir kod konstrukcije.
            5.   HOMOLOGACIJA KONSTRUKCIJE
            5.1.   Općenito
            Uz zahtjev za homologaciju, konstruktor boca homologacijskom tijelu prilaže sljedeće podatke:
            
                        (a)
                     
                     
                        izjavu o upotrebi (stavak 5.2.);
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        podatke o konstrukciji (stavak 5.3.);
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        podatke o proizvodnji (stavak 5.4.);
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        sustav kvalitete (stavak 5.5.);
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        značajku loma i veličinu greške pri nerazornom ispitivanju (Non Destructive Examination, NDE) (stavak 5.6.);
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        specifikacijski list (stavak 5.7.);
                     
                  
                        (g)
                     
                     
                        dodatne podatke (stavak 5.8.).
                     
                  Za boce konstruirane u skladu s normom ISO 9809 nije potrebno priložiti izvješće o analizi naprezanja iz stavka 5.3.2. ili podatke iz stavka 5.6.
            5.2.   Izjava o upotrebi
            Namjena ove izjave o upotrebi jest usmjeriti korisnike i montere boca kao i obavijestiti homologacijsko tijelo ili imenovanog zastupnika. Izjava o upotrebi uključuje:
            
                        (a)
                     
                     
                        izjavu da je konstrukcija boce prikladna za upotrebu u skladu s uvjetima upotrebe iz stavka 4. tijekom vijeka trajanja boce;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        vijek trajanja;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        najmanje zahtjeve s obzirom na ispitivanja i/ili preglede tijekom upotrebe;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        zahtijevane uređaje za rasterećenje i/ili izolaciju;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        metode učvršćenja, zaštitne prevlake itd., zahtijevane, ali koje nisu realizirane;
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        opis konstrukcije boce;
                     
                  
                        (g)
                     
                     
                        druge podatke potrebne za osiguranje sigurne upotrebe i preglede boce.
                     
                  5.3.   Podaci o konstrukciji
            5.3.1.   Crteži
            Crteži prikazuju barem:
            
                        (a)
                     
                     
                        naslov, referentni broj, datum izdavanja i broj revizije s datumima izdavanja ako je primjenjivo;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        upućivanje na ovaj Pravilnik i tip boce;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        sve mjere s dopuštenim odstupanjima, uključujući pojedinosti o oblicima završnih poklopaca s najmanjim debljinama i o otvorima;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        masu boce, s dopuštenim odstupanjima;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        specifikaciju materijala, s najmanjim mehaničkim i kemijskim svojstvima ili rasponima dopuštenih odstupanja i, za metalne boce ili metalne unutarnje spremnike, određen raspon tvrdoće;
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        druge podatke, na primjer raspon tlaka auto-frettagea, najniži ispitni tlak, podrobnosti o protupožarnom sustavu i vanjskoj zaštitnoj prevlaci.
                     
                  5.3.2.   Izvješće o analizi naprezanja
            Potrebno je provesti analizu naprezanja konačnih elementa ili drugu analizu naprezanja.
            U izvješću je potrebno navesti tablicu koja zbrojno prikazuje izračunana naprezanja.
            5.3.3.   Podaci o ispitivanju materijala
            Dostavlja se detaljan opis materijala i dopuštenih odstupanja svojstava materijala upotrijebljenih pri konstrukciji. Osim toga, potrebno je iznijeti podatke o ispitivanju koji pokazuju mehanička svojstva materijala i njihovu prikladnost za upotrebu u skladu s uvjetima iz stavka 4.
            5.3.4.   Podaci o ispitivanju za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije
            Smatra se da materijal boce, konstrukcija, izrada i pregled odgovaraju predviđenoj upotrebi boce ako ispunjavaju zahtjeve ispitivanja koji se traže za određenu konstrukciju boce pri ispitivanju u skladu s odgovarajućim metodama ispitivanja koje su detaljno opisane u Dodatku A ovom Prilogu.
            Osim toga, podaci o ispitivanju uključuju i mjere, debljinu stijenke i težinu svake ispitne boce.
            5.3.5.   Protupožarna zaštita
            Navodi se smještaj uređaja za rasterećenje tlaka koji će bocu zaštititi od iznenadnog rasprskavanja u požarnim uvjetima iz stavka A.15. Dodatka A ovom Prilogu. Podaci o ispitivanju služe kao dokaz učinkovitosti navedenog protupožarnog sustava.
            5.3.6.   Držači boca
            U skladu sa stavkom 6.11. ovog Priloga utvrđuju se pojedinosti o držačima boca ili zahtjevi u pogledu držača.
            5.4.   Podaci o proizvodnji
            Dostavljaju se pojedinosti o svim postupcima izrade, nerazornim ispitivanjima, proizvodnim ispitivanja i ispitivanjima serije. Navode se dopuštena odstupanja za sve proizvodne postupke kao što su toplinska obrada, završno oblikovanje, omjeri miješanja smole, napetost i brzina namatanja niti, vrijeme i temperature otvrdnjivanja, postupci auto-frettagea. Osim toga, navodi se i obrada površine, detalji o navoju, kriteriji prihvaćanja za ultrazvučno skeniranje (ili jednakovrijedan postupak) i najveća veličina serije za potrebe ispitivanja serije.
            5.5.   (nije dodijeljeno)
            5.6.   Značajka loma i veličina greške pri nerazornom ispitivanju
            5.6.1.   Značajka loma
            Proizvođač mora dokazati značajku propuštanja prije razaranja (Leak-Before-Break, LBB) konstrukcije kako je opisano u stavku 6.7.
            5.6.2.   Veličina greške pri nerazornom ispitivanju
            Metodom iz stavka 6.15.2. proizvođač određuje najveću veličinu greške pri nerazornom ispitivanju koja će spriječiti kvar boce tijekom njezina vijeka trajanja zbog zamora materijala ili zbog razaranja.
            5.7.   Specifikacijski list
            Na specifikacijskom se listu za svaku konstrukciju boce navodi sažetak dokumenata koji sadržavaju podatke iz stavka 5.1. Za svaki se dokument navodi naslov, referentni broj, broj revizije i datumi prvog izdanja i kasnijih verzija. Sve dokumente potpisuje ili parafira izdavatelj. Specifikacijskom se listu dodjeljuje broj i, ako je primjenjivo, broj revizije, kojim se može označiti konstrukcija boce te se na njemu nalazi potpis inženjera koji je konstruirao bocu. Na specifikacijskom se listu određuje mjesto za žig s registracijom konstrukcije.
            5.8.   Dodatni podaci
            Prema potrebi dostavljaju se i dodatni podaci kao pomoć u primjeni, npr. povijest upotrebe materijala predloženog za upotrebu ili upotreba određene konstrukcije boce u drugim uvjetima upotrebe.
            5.9.   Homologacija i certifikacija
            5.9.1.   Pregled i ispitivanje
            Ocjena sukladnosti provodi se u skladu s odredbama stavka 9. ovog Pravilnika.
            Za utvrđivanje sukladnosti boca s ovim međunarodnim Pravilnikom boce se podvrgavaju pregledu u skladu sa stavcima 6.13. i 6.14. koji provodi homologacijsko tijelo.
            5.9.2.   Certifikat o ispitivanju
            Ako su rezultati ispitivanja prototipa u skladu sa stavkom 6.13. zadovoljavajući, homologacijsko tijelo izdaje certifikat o ispitivanju. Primjer certifikata o ispitivanju navodi se u Dodatku D ovom Prilogu.
            5.9.3.   Certifikat o prihvatljivosti serije
            Homologacijsko tijelo priprema certifikat o prihvatljivosti kako je navedeno u Dodatku D ovom Prilogu.
            6.   ZAHTJEVI PRIMJENJIVI ZA SVE TIPOVE BOCA
            6.1.   Općenito
            Zahtjevi navedeni u nastavku opće su primjenjivi za tipove boca iz stavaka od 7. do 10. ovog Priloga. Konstrukcija boca uključuje sve bitne aspekte koji su potrebni kako bi se osiguralo da je svaka boca proizvedena u skladu s konstrukcijom prikladna za upotrebu tijekom predviđenog vijeka trajanja. Čelične boce tipa SPP-1 koje su konstruirane u skladu s normom ISO 9809 i ispunjavaju sve zahtjeve te norme moraju ispuniti samo zahtjeve iz stavka 6.3.2.4. i stavaka od 6.9. do 6.13.
            6.2.   Konstrukcija
            Ovim se Pravilnikom ne određuju ni konstrukcija ni dopuštena naprezanja ili opterećenja, ali se zahtijeva da se prihvatljivost konstrukcije utvrdi odgovarajućim izračunima i dokaže tako da boce dosljedno prođu ispitivanja materijala, prikladnosti konstrukcije, proizvodnje i serije kako je određeno u ovom Pravilniku. Sve konstrukcije moraju osigurati značajku propuštanja prije razaranja u uvjetima moguće degradacije tlačnih dijelova tijekom uobičajene upotrebe. Ako metalne boce ili metalni unutarnje spremnici počnu propuštati, to mora biti samo radi povećanja pukotine zbog zamora materijala.
            6.3.   Materijali
            6.3.1.   Upotrijebljeni materijali moraju odgovarati uvjetima upotrebe iz stavka 4. ovog Priloga. Konstrukcija ne smije imati nekompatibilne materijale koji se dodiruju. Ispitivanja materijala s obzirom na prikladnost konstrukcije sažeta su u tablici 6.1.
            6.3.2.   Čelik
            6.3.2.1.   Sastav
            Čelik se deoksidira aluminijem i/ili silicijem i proizvodi sa strukturom pretežno sitnog zrna. Kemijski sastav svih vrsta čelika mora se navesti i utvrditi najmanje:
            
                        (a)
                     
                     
                        udio ugljika, mangana, aluminija i silicija u svim slučajevima;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        udio nikla, kroma, molibdena, bora i vanadija i svih ostalih namjerno dodanih legurnih elemenata. Sljedeće se granične vrijednosti u ljevačkoj analizi ne smiju prijeći:
                        
                                    Vlačna čvrstoća
                                 
                                 
                                    < 950 MPa
                                 
                                 
                                    ≥ 950 MPa
                                 
                              
                                    Sumpor
                                 
                                 
                                    0,020 posto
                                 
                                 
                                    0,010 posto
                                 
                              
                                    Fosfor
                                 
                                 
                                    0,020 posto
                                 
                                 
                                    0,020 posto
                                 
                              
                                    Sumpor i fosfor
                                 
                                 
                                    0,030 posto
                                 
                                 
                                    0,025 posto
                                 
                              
                  Pri upotrebi čelika s borom ispitivanje kaljivosti u skladu s normom ISO 642 provodi se na prvom i zadnjem ingotu ili ploči kod svake toplinske obrade čelika. Tvrdoća izmjerena na udaljenosti od 7,9 mm od ohlađenog kraja mora biti u rasponu 33–53 HRC ili 327–560 HV i mora je potvrditi proizvođač materijala.
            6.3.2.2.   Vlačna svojstva
            Mehanička svojstva čelika u gotovoj boci ili unutarnjem spremniku određuju se u skladu sa stavkom A.1. (Dodatak A ovom Prilogu). Izduženje čelika mora biti najmanje 14 %.
            6.3.2.3.   Udarna svojstva
            Udarna svojstva čelika u gotovoj boci ili unutarnjem spremniku određuju se u skladu sa stavkom A.2. (Dodatak A ovom Prilogu). Udarne vrijednosti ne smiju biti manje od onih iz tablice 6.2. ovog Priloga.
            6.3.2.4.   Svojstva savijanja
            Svojstva savijanja zavarenog nehrđajućeg čelika u gotovom unutarnjem spremniku određuju se u skladu sa stavkom A.3. (Dodatak A ovom Prilogu).
            6.3.2.5.   Makroskopski pregled zavara
            Provodi se makroskopski pregled zavara za svaku vrstu postupka zavarivanja. Pregled mora pokazati potpuno taljenje zavara koji ne smije imati grešaka pri sastavljanju ili neprihvatljivih nedostataka kako je određeno u razini C norme EN ISO 5817.
            6.3.2.6.   Otpornost na pukotine zbog naprezanja uz djelovanje sulfida
            Ako prethodno navedena vrijednost vlačne čvrstoće čelika prelazi 950 MPa, čelik gotove boce podvrgava se ispitivanju otpornosti na pukotine zbog naprezanja uz djelovanje sulfida u skladu sa stavkom A.3. Dodatka A ovom Prilogu, pri čemu mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            6.3.3.   Aluminij
            6.3.3.1.   Sastav
            Aluminijske slitine navode se u skladu s praksom udruženja Aluminium Association za određeni sustav slitina. Granične vrijednosti primjesa za olovo i bizmut u bilo kojoj aluminijskoj slitini ne smiju prijeći 0,003 %.
            6.3.3.2.   Ispitivanje korozije
            Aluminijske slitine moraju zadovoljiti zahtjeve ispitivanja korozije koja se provode u skladu sa stavkom A.4. (Dodatak A ovom Prilogu).
            6.3.3.3.   Otpornost na pukotine pri trajnom opterećenju
            Aluminijske slitine moraju zadovoljiti zahtjeve ispitivanja otpornosti na pukotine pri trajnom opterećenju koja se provode u skladu sa stavkom A.5. (Dodatak A ovom Prilogu).
            6.3.3.4.   Vlačna svojstva
            Mehanička svojstva aluminijske slitine u gotovoj boci određuju se u skladu sa stavkom A.1. (Dodatak A ovom Prilogu). Izduženje aluminija mora biti najmanje 12 %.
            6.3.4.   Smole
            6.3.4.1.   Općenito
            Materijali za impregnaciju mogu biti termostabilne ili termoplastične smole. Primjeri odgovarajućih matričnih materijala su epoksi smola, modificirana epoksi smola, poliesterska i vinilesterska termostabilna plastika i polietilenski i poliamidni termoplastični materijali.
            6.3.4.2.   Smična čvrstoća
            Smolasti materijali ispituju se u skladu sa stavkom A.26. (Dodatak A ovom Prilogu) i moraju ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            6.3.4.3.   Temperatura staklastog prijelaza
            Temperatura staklastog prijelaza smolastih materijala određuje se u skladu s ASTM D3418.
            6.3.5.   Vlakna
            Vrste materijala s nitima za strukturna ojačanja jesu staklena vlakna, aramidna vlakna ili ugljikova vlakna. Ako se upotrebljava ojačanje iz ugljikovih vlakana, konstrukcija mora uključivati sredstva za sprečavanje galvanske korozije metalnih sastavnih dijelova boce. Proizvođač vodi evidenciju objavljenih specifikacija za kompozitne materijale, preporuke proizvođača materijala u vezi sa skladištenjem, uvjete i rokove upotrebe te certifikat proizvođača materijala da je svaka pošiljka u skladu s navedenim zahtjevima s obzirom na specifikaciju. Proizvođač vlakana potvrđuje i da su svojstva materijala u skladu sa specifikacijama proizvođača za proizvod.
            6.3.6.   Plastični unutarnji spremnici
            Granica elastičnosti i prekidno izduženje određuju se u skladu sa stavkom A.22. (Dodatak A ovom Prilogu). Ispitivanja moraju dokazati svojstva razvlačenja materijala plastičnih unutarnjih spremnika pri temperaturama od – 50 °C ili nižih tako da se dosegnu vrijednosti koje je naveo proizvođač; polimerni materijal mora biti u skladu s uvjetima upotrebe iz stavka 4. ovog Priloga. U skladu s metodom opisanom u stavku A.23. (Dodatak A ovom Prilogu) temperatura omekšavanja mora biti najmanje 90 °C, a temperatura tališta najmanje 100 °C.
            6.4.   Ispitni tlak
            Najniži ispitni tlak koji se upotrebljava u proizvodnji jest 30 MPa.
            6.5.   Tlakovi rasprskavanja i omjeri naprezanja vlakana
            Za sve tipove boca najniži stvarni tlak rasprskavanja ne smije biti niži od vrijednosti iz tablice 6.3. ovog Priloga. Za konstrukcije tipa SPP-2, SPP-3 i SPP-4 vanjski omotač od kompozitnih materijala mora biti oblikovan tako da bude vrlo otporan na trajna i ciklička opterećenja. Ta se otpornost utvrđuje dosezanjem ili prelaženjem vrijednosti omjera naprezanja kompozitnih materijala za strukturno ojačanje iz tablice 6.3. ovog Priloga. Omjer naprezanja određen je kao napetost u vlaknu pri određenom najmanjem tlaku rasprskavanja podijeljena s napetošću u vlaknu pri radnom tlaku. Omjer tlaka rasprskavanja određen je kao stvarni tlak rasprskavanja boce podijeljen s radnim tlakom. Za konstrukcije tipa SPP-4 omjer naprezanja jednak je omjeru rasprskavanja. Za konstrukcije tipa SPP-2 i SPP-3 (metalni unutarnji spremnik, vanjski omotač od kompozitnih materijala) izračuni omjera naprezanja moraju uključivati sljedeće:
            
                        (a)
                     
                     
                        analitičku metodu, s mogućnostima nelinearnih materijala (poseban računalni program ili program za analizu konačnih elemenata);
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        elastično-plastična krivulja naprezanja i opterećenja materijala unutarnjeg spremnika mora biti poznata i pravilno oblikovana;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        mehanička svojstva kompozitnih materijala moraju biti pravilno oblikovana;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        izračuni se provode pri: tlaku auto-frettagea, nultom tlaku nakon auto-frettagea, radnom tlaku i najnižem tlaku rasprskavanja;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        prednaprezanja koja su posljedica naprezanja zbog namatanja moraju se uzeti u obzir u analizi;
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        najniži tlak rasprskavanja mora se izabrati tako da izračunana napetost pri najmanjem tlaku rasprskavanja podijeljena s izračunanom napetošću pri radnom tlaku ispunjava zahtjeve u pogledu omjera naprezanja za upotrijebljena vlakna;
                     
                  
                        (g)
                     
                     
                        pri analizi boca s hibridnim ojačanjem (dvije ili više vrsta različitih vlakana) podjela opterećenja između različitih vlakana mora se odrediti na temelju različitih elastičnih modula vlakana. Zahtjevi u pogledu omjera naprezanja za svaki pojedinačni tip vlakna moraju biti u skladu s vrijednostima iz tablice 6.3. ovog Priloga. Provjera omjera naprezanja može se provesti i upotrebom mjernih traka. Prihvatljiva metoda opisana je u informativnom Dodatku E ovom Prilogu.
                     
                  6.6.   Analiza naprezanja
            Analiza naprezanja provodi se radi dokazivanja prikladnosti najmanjih konstrukcijskih debljina stijenki. Analiza uključuje određivanje naprezanja na unutarnjim spremnicima i vlaknima kompozitnih konstrukcija.
            6.7.   Ocjena propuštanja prije razaranja
            Tipovi boca SPP-1, SPP-2 i SPP-3 moraju dokazati značajku propuštanja prije razaranja. Ispitivanje značajke propuštanja prije razaranja provodi se u skladu sa stavkom A.6. (Dodatak A ovom Prilogu). Dokazivanje značajke propuštanja prije razaranja ne zahtijeva se za konstrukcije boca čija otpornost prelazi 45 000 tlačnih ciklusa pri ispitivanju u skladu sa stavkom A.13. (Dodatak A ovom Prilogu). Dvije su metode ocjene značajke propuštanja prije razaranja informativno uključene u Dodatak F ovom Prilogu.
            6.8.   Pregled i ispitivanje
            U okviru pregleda proizvodnje utvrđuju se programi i postupci za:
            
                        (a)
                     
                     
                        pregled proizvodnje, ispitivanja i kriterije prihvaćanja; i
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        redovite preglede, ispitivanja i kriterije prihvaćanja tijekom upotrebe. Vremenski razmak između ponovnog vizualnog pregleda vanjske površine boce mora biti u skladu sa stavkom 4.1.4. ovog Priloga, osim ako je homologacijsko tijelo odredilo drukčije. Proizvođač određuje kriterije za odbacivanje pri ponovnom vizualnom pregledu na temelju ispitivanja tlačnim ciklusima koji su provedeni na bocama s pukotinama. Vodič za upute proizvođača o rukovanju, upotrebi i pregledu boce navodi se u Dodatku G ovom Prilogu.
                     
                  6.9.   Protupožarna zaštita
            Sve boce moraju biti zaštićene od vatre uređajima za rasterećenje. Boca, materijali, uređaji za rasterećenje i svaka druga dodatna izolacija ili zaštitni materijal moraju biti konstruirani kako bi zajedno osigurali zadovoljavajuću sigurnost u požarnim uvjetima tijekom ispitivanja iz stavka A.15. (Dodatak A ovom Prilogu).
            Uređaji za rasterećenje ispituju se u skladu sa stavkom A.24. (Dodatak A ovom Prilogu).
            6.10.   Otvori
            6.10.1.   Općenito
            Otvori su dozvoljeni samo na glavi boce. Središnjica otvora mora odgovarati uzdužnoj osi boce. Navoji moraju biti glatko odrezani, ravni, bez površinskih prekida i u mjerilu.
            6.11.   Držači boca
            Proizvođač određuje na koji se način boce pričvršćuju u vozilu. Osim toga, proizvođač utvrđuje upute za ugradnju držača, uključujući silu stezanja kao i moment za ostvarivanje potrebne sile držanja, ali bez stvaranja neprihvatljivog naprezanja u boci ili oštećenja na površini boce.
            6.12.   Vanjska zaštita od utjecaja okoline
            Vanjski dio boce mora ispunjavati zahtjeve ispitivanja izlaganjem okolini iz stavka A.14. (Dodatak A ovom Prilogu). Vanjska zaštita može se ostvariti jednom od sljedećih mjera:
            
                        (a)
                     
                     
                        završna obrada površine koja daje prikladnu zaštitu (npr. metal raspršen na aluminij, anodna oksidacija površine); ili
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        upotreba pogodnih vlaknastih i matričnih materijala (npr. ugljikova vlakna u smoli); ili
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        zaštitna prevlaka (npr. organska prevlaka, boja) koja ispunjava zahtjeve iz stavka A.9. (Dodatak A ovom Prilogu).
                     
                  Sve prevlake koje su nanesene na boce moraju biti takve da postupak nanošenja ne utječe negativno na mehanička svojstva boce. Prevlaka omogućuje kasnije preglede tijekom upotrebe i proizvođač osigurava upute o postupku s prevlakama tijekom takvog pregleda da se zadrži cjelovitost boce.
            Proizvođačima se savjetuje da se ispitivanje izlaganjem okolini kojim se ocjenjuje prikladnost sustava prevlake navede u informativnom Dodatku H ovom Prilogu.
            6.13.   Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije
            Za homologaciju svakog tipa boce potrebno je dokazati da materijal, konstrukcija, izrada i pregled odgovaraju predviđenoj upotrebi tako da ispunjavaju odgovarajuće zahtjeve ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti materijala sažetih u tablici 6.1. ovog Priloga i ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti boca sažetih u tablici 6.4. ovog Priloga, pri čemu se sva ispitivanja provode u skladu s odgovarajućim metodama ispitivanja kako su opisane u Dodatku A ovom Prilogu. Ispitne boce ili unutarnje spremnike odabire nadležno tijelo koje je i prisutno pri ispitivanju. Ako se ispitivanje provodi na više boca ili unutarnjih spremnika nego što se zahtijeva ovim Prilogom, moraju se zabilježiti svi rezultati.
            6.14.   Ispitivanje serije
            Ispitivanja serije iz ovog Priloga za svaki tip boce provode se na bocama ili unutarnjim spremnicima iz svake serije gotovih boca ili unutarnjih spremnika. Mogu se upotrijebiti i toplinski obrađeni uzorci koji predstavljaju gotove boce ili unutarnje spremnike. Ispitivanja serije koja se zahtijevaju za svaki tip boce navedena su u tablici 6.5. ovog Priloga.
            6.15.   Pregledi i ispitivanja proizvodnje
            6.15.1.   Općenito
            Pregledi i ispitivanja proizvodnje provode se na svim bocama proizvedenim u seriji. Svaka se boca pregledava tijekom i nakon proizvodnje na sljedeće načine:
            
                        (a)
                     
                     
                        ultrazvučnim skeniranjem (ili dokazanom jednakovrijednom metodom) metalnih boca i unutarnjih spremnika u skladu s normom BS 5045 dio 1. Prilog B ili dokazanom jednakovrijednom metodom kako bi se potvrdilo da je najveća postojeća veličina greške manja od one određene za konstrukciju;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        provjerom da kritične mjere i težina gotove boce te bilo kojeg unutarnjeg spremnika i vanjskog omotača ne prelaze dopuštena konstrukcijska odstupanja;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        provjerom sukladnosti završne obrade površine, pri čemu se posebna pozornost posvećuje duboko vučenim površinama te pregibima ili naborima na vratu ili ramenu kovanih ili vučenih krajeva završetaka ili otvora;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        provjerom oznaka;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        ispitivanjima tvrdoće metalnih boca i unutarnjih spremnika u skladu sa stavkom A.8. (Dodatak A ovom Prilogu) koja se provode nakon završne toplinske obrade, a tako dobivene vrijednosti tvrdoće moraju biti u rasponu određenom za konstrukciju;
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        hidrostatičkim dokaznim ispitivanjem u skladu sa stavkom A.11. (Dodatak A ovom Prilogu).
                     
                  Sažetak kritičnih zahtjeva za pregled proizvodnje koji se provodi na svakoj boci navodi se u tablici 6.6. ovog Priloga.
            6.15.2.   Najveća veličina greške
            Za konstrukcije tipa SPP-1, SPP-2 i SPP-3 potrebno je odrediti najveću veličinu greške na bilo kojem mjestu na metalnoj boci ili metalnom unutarnjem spremniku koja se u predviđenom vijeku trajanja neće povećati do kritične veličine. Kritična veličina greške određena je kao granična greška poprečno po debljini stijenke (spremnika ili unutarnjeg spremnika) koja bi omogućila ispuštanje pohranjenog plina, a da se boca ne raspukne. Veličine greške za kriterij odbacivanja pri ultrazvučnom skeniranju ili jednakovrijednoj metodi moraju biti manje od najvećih dopuštenih veličina greške. Za konstrukcije tipa SPP-2 i SPP-3 pretpostavlja se da se kompozit ne oštećuje zbog mehanizama ovisnih o protoku vremena. Dopuštena vrijednost veličina greške za nerazorno ispitivanje određuje se odgovarajućom metodom. Dvije se takve metode opisuju u informativnom Dodatku F ovom Prilogu.
            6.16.   Neispunjavanje zahtjeva ispitivanja
            Ako zahtjevi ispitivanja nisu ispunjeni, ponovno ispitivanje ili ponovna toplinska obrada i ponovno ispitivanje provode se na sljedeći način:
            
                        (a)
                     
                     
                        ako je dokazana pogreška pri provođenju ispitivanja ili mjerenju, provodi se novo ispitivanje. Ako rezultat tog ispitivanja zadovoljava, prvo se ispitivanje zanemaruje;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        ako je ispitivanje provedeno na zadovoljavajući način, utvrđuje se uzrok neispravnosti utvrđene ispitivanjem.
                     
                  Ako se smatra da je neispravnost nastala zbog toplinske obrade, proizvođač može ponovno toplinski obraditi cijelu seriju boca.
            Ako neispravnost nije nastala zbog toplinske obrade, sve se neispravne boce odbacuju ili popravljaju odobrenom metodom. Nakon toga neodbijene se boce smatraju novom serijom.
            U oba se slučaja nova serija mora ponovno ispitati. Sva odgovarajuća ispitivanja prototipova ili ispitivanja serije koja su potrebna kao dokaz prihvatljivosti nove serije moraju se ponovno provesti. Čak i kad rezultati jednog ili više ispitivanja neznatno ne zadovoljavaju, sve se boce te serije odbacuju.
            6.17.   Promjena konstrukcije
            Promjena je konstrukcije svaka promjena izbora strukturnih materijala ili promjena mjera koje nisu dio uobičajenih dopuštenih proizvodnih odstupanja.
            Kod manjih se promjena konstrukcije može primijeniti ograničeni program ispitivanja. Promjene konstrukcije iz tablice 6.7. u nastavku zahtijevaju ispitivanje za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije kako se navodi u tablici.
            
               Tablica 6.1.
            
            
               Ispitivanje za utvrđivanje prikladnosti materijala
            
            
                         
                     
                     
                        Odgovarajući stavak ovog Priloga
                     
                  
                         
                     
                     
                        Čelik
                     
                     
                        Aluminij
                     
                     
                        Smole
                     
                     
                        Vlakna
                     
                     
                        Plastični unutarnji spremnici
                     
                  
                        Vlačna svojstva
                     
                     
                        6.3.2.2.
                     
                     
                        6.3.3.4.
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.5.
                     
                     
                        6.3.6.
                     
                  
                        Udarna svojstva
                     
                     
                        6.3.2.3.
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Svojstva savijanja
                     
                     
                        6.3.2.4.
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Pregled zavara
                     
                     
                        6.3.2.5.
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Otpornost na pukotine zbog naprezanja uz djelovanje sulfida
                     
                     
                        6.3.2.6.
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Otpornost na pukotine pri trajnom opterećenju
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.3.3.
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Pukotine zbog napetosne korozije
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.3.2.
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Smična čvrstoća
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.4.2.
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Temperatura staklastog prijelaza
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.4.3.
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Temperatura omekšavanja/taljenja
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        6.3.6.
                     
                  
                        Mehanika loma (1)
                        
                     
                     
                        6.7.
                     
                     
                        6.7.
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
               
            
               Tablica 6.2.
            
            
               Prihvatljive vrijednosti udarnog ispitivanja
            
            
                        Promjer boce D [mm]
                     
                     
                        > 140
                     
                     
                        ≤ 140
                     
                  
                        Smjer ispitivanja
                     
                     
                        Poprečno
                     
                     
                        Uzdužno
                     
                  
                        Širina ispitnog komada [mm]
                     
                     
                        3–5
                     
                     
                        > 5–7,5
                     
                     
                        > 7,5–10
                     
                     
                        3 do 5
                     
                  
                        Ispitna temperatura [°C]
                     
                     
                        – 50
                     
                     
                        – 50
                     
                  
                        Udarna čvrstoća [J/cm2]
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Srednja veličina tri uzorka
                     
                     
                        30
                     
                     
                        35
                     
                     
                        40
                     
                     
                        60
                     
                  
                        Pojedinačni uzorak
                     
                     
                        24
                     
                     
                        28
                     
                     
                        32
                     
                     
                        48
                     
                  
               
            
               Tablica 6.3.
            
            
               Najmanje stvarne vrijednosti rasprskavanja i omjeri naprezanja
            
            
                         
                     
                     
                        SPP-1
                        potpuno metalna
                     
                     
                        SPP-2
                        kružno omotana
                     
                     
                        SPP-3
                        potpuno omotana
                     
                     
                        SPP-4
                        potpuno kompozitna
                     
                  
                        Tlak rasprskavanja
                        [MPa]
                     
                     
                        Omjer naprezanja
                        [MPa]
                     
                     
                        Tlak rasprskavanja
                        [MPa]
                     
                     
                        Omjer naprezanja
                        [MPa]
                     
                     
                        Tlak rasprskavanja
                        [MPa]
                     
                     
                        Omjer naprezanja
                        [MPa]
                     
                     
                        Tlak rasprskavanja
                        [MPa]
                     
                  
                        Svi metali
                     
                     
                        45
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Staklo
                     
                     
                         
                     
                     
                        2,75
                     
                     
                        50 1)
                        
                     
                     
                        3,65
                     
                     
                        70 1)
                        
                     
                     
                        3,65
                     
                     
                        73
                     
                  
                        Aramid
                     
                     
                         
                     
                     
                        2,35
                     
                     
                        47
                     
                     
                        3,10
                     
                     
                        60 1)
                        
                     
                     
                        3,1
                     
                     
                        62
                     
                  
                        Ugljik
                     
                     
                         
                     
                     
                        2,35
                     
                     
                        47
                     
                     
                        2,35
                     
                     
                        47
                     
                     
                        2,35
                     
                     
                        47
                     
                  
                        Hibrid
                     
                     
                         
                     
                     
                        
                           2)
                        
                     
                     
                        
                           2)
                        
                     
                     
                        
                           2)
                        
                     
                  
                        
                           Napomena 1) – Najniži stvarni tlak rasprskavanja. Dodatno, izračuni se moraju provesti u skladu sa stavkom 6.5. ovog Priloga kako bi se potvrdilo da su i najmanji zahtjevi s obzirom na omjer naprezanja ispunjeni.
                        
                           Napomena 2) – Omjeri naprezanja i tlakovi rasprskavanja izračunavaju se u skladu sa stavkom 6.5. ovog Priloga.
                     
                  
               
            
               Tablica 6.4.
            
            
               Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije boce
            
            
                        Upućivanje na ispitivanje i odgovarajući prilog
                     
                     
                        Tip boce
                     
                  
                        SPP-1
                     
                     
                        SPP-2
                     
                     
                        SPP-3
                     
                     
                        SPP-4
                     
                  
                        
                                    A.12.
                                 
                                 
                                    Rasprskavanje
                                 
                              
                     
                        X *
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.13.
                                 
                                 
                                    Tlačni ciklusi pri temperaturi okoline
                                 
                              
                     
                        X *
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.14.
                                 
                                 
                                    Ispitivanje izlaganjem kiseloj okolini
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.15.
                                 
                                 
                                    Izlaganje vatri
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.16.
                                 
                                 
                                    Probijanje
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.17.
                                 
                                 
                                    Podnošljivost na zareze
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.18.
                                 
                                 
                                    Puzanje pri visokoj temperaturi
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.19.
                                 
                                 
                                    Ispitivanje na oštećenje
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.20.
                                 
                                 
                                    Ispitivanje slobodnim padom
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.21.
                                 
                                 
                                    Propusnost
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.24.
                                 
                                 
                                    Učinak uređaja za rasterećenje
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.25.
                                 
                                 
                                    Ispitivanje na uvijanje priključnih nastavaka
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.27.
                                 
                                 
                                    Tlačni ciklusi s prirodnim plinom
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.6.
                                 
                                 
                                    Ocjena propuštanja prije razaranja
                                 
                              
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                  
                        
                                    A.7.
                                 
                                 
                                    Tlačni ciklusi pri ekstremnim temperaturama
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    X
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    potrebno
                                 
                              
                                    *
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    nije potrebno za boce konstruirane prema normi ISO 9809 (ISO 9809 već uključuje ova ispitivanja).
                                 
                              
                  
               
            
               Tablica 6.5.
            
            
               Ispitivanja serije
            
            
                        Upućivanje na ispitivanje i odgovarajući prilog
                     
                     
                        Tip boce
                     
                  
                        SPP-1
                     
                     
                        SPP-2
                     
                     
                        SPP-3
                     
                     
                        SPP-4
                     
                  
                        
                                    A.12.
                                 
                                 
                                    Rasprskavanje
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.13.
                                 
                                 
                                    Tlačni ciklusi pri temperaturi okoline
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    A.1.
                                 
                                 
                                    Vlačna svojstva
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X †
                     
                     
                        X †
                     
                     
                         
                     
                  
                        
                                    A.2.
                                 
                                 
                                    Udar (čelik)
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X †
                     
                     
                        X †
                     
                     
                         
                     
                  
                        
                                    A.9.2.
                                 
                                 
                                    Prevlaka *
                                 
                              
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    X
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    potrebno
                                 
                              
                                    *
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    osim ako se ne upotrebljava zaštitna prevlaka
                                 
                              
                                    †
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    ispitivanje materijala unutarnjeg spremnika
                                 
                              
                  
               
            
               Tablica 6.6.
            
            
               Kritični zahtjevi za pregled proizvodnje
            
            
                        Tip
                     
                     
                        Tip boce
                     
                  
                        Zahtjevi za pregled
                     
                     
                        SPP-1
                     
                     
                        SPP-2
                     
                     
                        SPP-3
                     
                     
                        SPP-4
                     
                  
                        Kritične mjere
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Završna obrada površine
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Pukotine (ultrazvuk ili jednakovrijedna metoda)
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                  
                        Tvrdoća metalnih boca i metalnih unutarnjih spremnika
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                  
                        Hidrostatičko dokazno ispitivanje
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Ispitivanje nepropusnosti
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Oznake
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    X
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    potrebno
                                 
                              
                  
               
            
               Tablica 6.7.
            
            
               Promjena konstrukcije
            
            
                        Promjena konstrukcije
                     
                     
                        Vrsta ispitivanja
                     
                  
                        Hidrostatičko rasprskavanje
                        A.12.
                     
                     
                        Tlačni ciklusi pri temperaturi okoline
                        A.13.
                     
                     
                        Izlaganje okolini
                        A.14.
                     
                     
                        Izlaganje vatri
                        A.15.
                     
                     
                        Probijanje
                        A.16.
                     
                     
                        Podnošljivost na zareze
                        A.17.
                     
                     
                        Puzanje pri visokoj temp.
                        A.18.
                        Ispitivanje na oštećenje
                        A.19.
                        Ispitivanje slobodnim padom
                        A.20.
                     
                     
                        Propusnost A.21. SPP
                        uvijanje priključnih nastavaka
                        A.25.
                        Tlačni ciklusi
                        A.27.
                     
                     
                        Učinak uređaja za rasterećenje
                        A.24.
                     
                  
                        Proizvođač vlakana
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X *
                     
                     
                        X †
                     
                     
                         
                     
                  
                        Materijal metalne boce ili unutarnjeg spremnika
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X *
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X *
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X *
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Plastični materijal unutarnjeg spremnika
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X †
                     
                     
                         
                     
                  
                        Materijal vlakna
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X †
                     
                     
                         
                     
                  
                        Smolasti materijal
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Promjena promjera ≤ 20 posto
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Promjena promjera > 20 posto
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X *
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Promjena duljine ≤ 50 posto
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X ‡
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Promjena duljine > 50 posto
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                        X ‡
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Promjena radnog tlaka ≤ 20 posto @
                        
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Kupolasti oblik
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X †
                     
                     
                         
                     
                  
                        Veličina otvora
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Promjena prevlake
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Konstrukcija priključnih nastavaka
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X †
                     
                     
                         
                     
                  
                        Promjena proizvodnog postupka
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                  
                        Uređaj za rasterećenje
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  
                        
                                    X =
                                 
                                 
                                    potrebno
                                 
                              
                                    *
                                 
                                 
                                    Ispitivanje nije potrebno na metalnim konstrukcijama (SPP-1)
                                 
                              
                                    †
                                 
                                 
                                    Ispitivanje je potrebno samo za potpuno kompozitne konstrukcije (SPP-4)
                                 
                              
                                    ‡
                                 
                                 
                                    Ispitivanje je potrebno samo kad se poveća duljina
                                 
                              
                                    @
                                 
                                 
                                    Samo kad je promjena debljine razmjerna promjeni promjera i/ili promjeni tlaka
                                 
                              
                  7.   METALNE BOCE TIPA SPP-1
            7.1.   Općenito
            Konstrukcijom se utvrđuju najveće veličine dopuštene greške bilo gdje na boci koja, u razdoblju ponovnog ispitivanja ili vijeku trajanja ako nije određeno novo ispitivanje, neće dosegnuti kritičnu veličinu, pri čemu je boca pod radnim tlakom. Određivanje značajke propuštanja prije razaranja provodi se u skladu s odgovarajućim postupcima određenima u stavku A.6. (Dodatak A ovom Prilogu). Dopuštena veličina greške određuje se u skladu sa stavkom 6.15.2.
            Boce konstruirane u skladu s normom ISO 9809 koje ispunjavaju zahtjeve te norme moraju ispuniti samo zahtjeve za ispitivanje materijala iz stavka 6.3.2.4. te zahtjeve u pogledu ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije iz stavka 7.5., osim stavaka 7.5.2. i 7.5.3.
            7.2.   Analiza naprezanja
            Naprezanja u boci izračunavaju se pri 2 MPa, 20 MPa, ispitnom tlaku i konstrukcijskom tlaku rasprskavanja. Izračuni upotrebljavaju primjerene analitičke tehnike upotrebom teorije tankih ljusaka koja uzima u obzir savijanje izvan ravnine ljuske za uspostavljanje raspodjele naprezanja kod vrata, prijelaznih dijelova i valjkastog dijela boce.
            7.3.   Zahtjevi za izradu i ispitivanje proizvodnje
            7.3.1.   Općenito
            Krajevi aluminijskih boca ne zatvaraju se postupkom oblikovanja. Donji krajevi čeličnih boca koji su zatvoreni oblikovanjem, osim boca konstruiranih u skladu s normom ISO 9809, pregledavaju se postupkom nerazornog ispitivanja ili drugom jednakovrijednom metodom. U postupku zatvaranja dna ne smije se dodavati metal. Svaka se boca pregledava prije postupka oblikovanja dna radi provjere debljine i površinske pripreme.
            Nakon oblikovanja krajeva boce se toplinski obrađuju da postignu konstrukcijski određeno područje tvrdoće. Mjestimična toplinska obrada nije dopuštena.
            Ako boca ima obruč na gornjem ili donjem kraju ili držače za pričvršćenje, oni moraju biti od materijala koji je kompatibilan s materijalom boce i moraju biti čvrsto pričvršćeni, ali ne zavarivanjem, tvrdim ili mekim lemljenjem.
            7.3.2.   Nerazorno ispitivanje
            Sljedeća se ispitivanja provode na svakoj metalnoj boci:
            
                        (a)
                     
                     
                        ispitivanje tvrdoće u skladu sa stavkom A.8. (Dodatak A ovom Prilogu);
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        ultrazvučni pregled u skladu s normom BS 5045 dio 1. Prilog I. ili dokazanom jednakovrijednom metodom nerazornog ispitivanja kako bi se osiguralo da najveća veličina greške ne prelazi veličinu navedenu u konstrukciji kako je određena u skladu sa stavkom 6.15.2.
                     
                  7.3.3.   Ispitivanje hidrostatičkim tlakom
            Svaka gotova boca ispituje se hidrostatičkim tlakom u skladu sa stavkom A.11. (Dodatak A ovom Prilogu).
            7.4.   Ispitivanje serije boca
            Ispitivanje serije provodi se na gotovim bocama koje predstavljaju uobičajenu proizvodnju i imaju identifikacijske oznake. Iz svake se serije nasumce izabiru dvije boce. Ako je ispitivanje provedeno na više boca nego što se zahtijeva ovim Prilogom, moraju se zabilježiti svi rezultati. Na njima se provode najmanje sljedeća ispitivanja:
            
                        (a)
                     
                     
                        Ispitivanja materijala u seriji. Na jednoj boci ili toplinski obrađenom uzorku unutarnjeg spremnika koji predstavlja gotovu bocu, provode se sljedeća ispitivanja:
                        
                                    i.
                                 
                                 
                                    provjera kritičnih mjera prema konstrukciji;
                                 
                              
                                    ii.
                                 
                                 
                                    jedno vlačno ispitivanje u skladu sa stavkom A.1. (Dodatak A ovom Prilogu), pri čemu moraju biti ispunjeni konstrukcijski zahtjevi;
                                 
                              
                                    iii.
                                 
                                 
                                    za čelične boce tri udarna ispitivanja koja su u skladu sa stavkom A.2. (Dodatak A ovom Prilogu), pri čemu moraju biti ispunjeni zahtjevi iz stavka 6.3.2.3.;
                                 
                              
                                    iv.
                                 
                                 
                                    ako je zaštitna prevlaka dio konstrukcije, prevlaka se ispituje u skladu sa stavkom A.9.2. (Dodatak A ovom Prilogu).
                                 
                              Za sve boce koje predstavljaju seriju čiji rezultati ispitivanja ne zadovoljavaju propisane zahtjeve, primjenjuju se postupci iz stavka 6.16.
                        Ako prevlaka ne ispunjava zahtjeve iz stavka A.9.2. (Dodatak A ovom Prilogu), potrebno je pregledati cijelu (100 %) seriju kako bi se odstranile slično manjkave boce. Prevlaka na svim manjkavim bocama smije se skinuti i ponovno nanijeti. Ispitivanje prevlake serije zatim se ponavlja.
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        Ispitivanje rasprskavanjem na seriji. Jedna se boca izlaže hidrostatičkom tlaku do rasprskavanja u skladu sa stavkom A.12. (Dodatak A ovom Prilogu).
                        Ako je tlak rasprskavanja manji od najmanje izračunanog tlaka rasprskavanja, primjenjuju se postupci navedeni u prethodnom stavku 6.16.
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        Periodično ispitivanje tlačnim ciklusima. Na gotovim se bocama provode ispitivanja tlačnim ciklusima u skladu sa stavkom A.13. (Dodatak A ovom Prilogu) s učestalošću ispitivanja određenom u nastavku:
                        
                                    i.
                                 
                                 
                                    jedna boca iz svake serije ispituje se s 1 000 tlačnih ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja, pri čemu se provodi najmanje 15 000 ciklusa;
                                 
                              
                                    ii.
                                 
                                 
                                    ako u deset uzastopnih proizvodnih serija konstrukcijske porodice (tj. slični materijali i postupci) ni jedna od boca ispitanih tlačnim ciklusima iz prethodne točke i. ne propusti ili se ne rasprsne prije nego što dosegne 1 500 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja (najmanje 22 500 ciklusa), ispitivanje tlačnim ciklusima smije se ograničiti na jednu bocu iz svakih pet proizvodnih serija;
                                 
                              
                                    iii.
                                 
                                 
                                    ako u deset uzastopnih proizvodnih serija konstrukcijske porodice ni jedna od boca ispitanih tlačnim ciklusima iz prethodne točke i. ne propusti ili se ne rasprsne prije nego što dosegne 2 000 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja (najmanje 30 000 ciklusa), ispitivanje tlačnim ciklusima smije se ograničiti na jednu bocu iz svakih deset proizvodnih serija;
                                 
                              
                                    iv.
                                 
                                 
                                    ako protekne više od šest mjeseci od zadnje serije proizvodnje, u tom se slučaju boca iz nove serije proizvodnje ispituje tlačnim ciklusima da se zadrži smanjena učestalost ispitivanja serije iz točaka ii. ili iii.;
                                 
                              
                                    v.
                                 
                                 
                                    ako bilo koja boca koja se ispituje tlačnim ciklusima sa smanjenom učestalošću iz točaka ii. ili iii. ne dosegne zahtijevani broj tlačnih ciklusa (najmanje 22 500 odnosno 30 000 tlačnih ciklusa), potrebno je ponoviti učestalost ispitivanja serije tlačnim ciklusima iz točke i. za najmanje deset proizvodnih serija prije nego što se ponovno prijeđe na smanjenu učestalost ispitivanja serije tlačnim ciklusima iz točaka ii. ili iii.;
                                 
                              
                                    vi.
                                 
                                 
                                    ako neka od boca iz točaka i., ii. ili iii. ne ispuni najmanji zahtjev od 1 000 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja (najmanje 15 000 ciklusa), uzrok neispravnosti mora biti nađen i otklonjen prema postupcima iz stavka 6.16. ovog Priloga. Ispitivanje tlačnim ciklusima zatim se ponavlja na trima dodatnim bocama iz te serije. Ako neka od tih dodatnih boca ne ispuni najmanji zahtjev od 1 000 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja, serija se odbacuje.
                                 
                              
                  7.5.   Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije boce
            7.5.1.   Općenito
            Ispitivanje prikladnosti provodi se na gotovim bocama koje predstavljaju uobičajenu proizvodnju i imaju identifikacijske oznake. Odabir boca, prisustvo nadležnog tijela i bilježenje rezultata moraju biti u skladu sa stavkom 6.13.
            7.5.2.   Ispitivanje rasprskavanjem hidrostatičkim tlakom
            Tri reprezentativne boce izlažu se hidrostatičkom tlaku do pojave neispravnosti u skladu sa stavkom A.12. (Dodatak A ovom Prilogu). Tlak rasprskavanja boce mora prijeći najniži tlak rasprskavanja izračunan analizom naprezanja za konstrukciju i mora iznositi barem 45 MPa.
            7.5.3.   Ispitivanje tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline
            Na gotovim se bocama provode ispitivanja tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline u skladu sa stavkom A.13. (Dodatak A ovom Prilogu) do pojave neispravnosti ili do najmanje 45 000 ciklusa. Boce ne smiju otkazati dok ne dosegnu 1 000 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja. Boce koje prijeđu 1 000 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja smiju otkazati zbog propuštanja, ali ne zbog razaranja. Boce koje u 45 000 ciklusa ne otkažu, uništavaju se nastavljanjem ciklusa do pojave neispravnosti ili izlaganjem hidrostatičkom tlaku do rasprskavanja. Bilježi se broj ciklusa do pojave neispravnosti i početno mjesto neispravnosti.
            7.5.4.   Ispitivanje izlaganjem vatri
            Ispitivanja se provode u skladu sa stavkom A.15. (Dodatak A ovom Prilogu) i moraju ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            7.5.5.   Ispitivanje na probijanje
            Ispitivanje se provodi u skladu sa stavkom A.16. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            7.5.6.   Značajka propuštanja prije razaranja
            Za konstrukcije boca koje ne prelaze 45 000 ciklusa pri ispitivanju iz stavka 7.5.3., ispitivanja značajke propuštanja prije razaranja provode se u skladu sa stavkom A.6. Dodatka A i moraju ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            8.   KRUŽNO OMOTANE BOCE TIPA SPP-2
            8.1.   Općenito
            Tijekom izlaganja tlaku ovaj tip konstrukcije boce ponaša se tako da se prostorni pomak vanjskog omotača od kompozitnih materijala i metalnog unutarnjeg spremnika linearno nadopunjuju. Zbog različitih se tehnika izrade ovim Prilogom ne utvrđuje konačna metoda za konstrukciju.
            Određivanje značajke propuštanja prije razaranja mora biti u skladu s odgovarajućim postupcima određenim u stavku A.6. (Dodatak A ovom Prilogu). Dopuštena veličina greške određuje se u skladu sa stavkom 6.15.2.
            8.2.   Konstrukcijski zahtjevi
            8.2.1.   Metalni unutarnji spremnik
            Metalni unutarnji spremnik mora imati najmanji stvarni tlak rasprskavanja od 26 MPa.
            8.2.2.   Kompozitni vanjski omotač
            Vlačno naprezanje u vlaknima mora ispuniti zahtjeve iz stavka 6.5.
            8.2.3.   Analiza naprezanja
            Izračunavaju se naprezanja u kompozitnom materijalu i u unutarnjem spremniku nakon prednaprezanja. Tlakovi koji se upotrebljavaju za te izračune jesu nulti tlak, 2 MPa, 20 MPa, ispitni tlak i konstrukcijski tlak rasprskavanja. U izračunima se upotrebljavaju primjerene analitičke tehnike na temelju teorije tankih ljusaka koja uzima u obzir savijanje izvan ravnine ljuske za uspostavljanje raspodjele naprezanja kod vrata, prijelaznih dijelova i valjkastog dijela boce.
            Za konstrukcije koje upotrebljavaju auto-frettage za ostvarivanje prednaprezanja, izračunavaju se granične vrijednosti unutar kojih se mora nalaziti tlak auto-frettagea.
            Za konstrukcije koje upotrebljavaju namatanje s kontroliranom napetošću za postizanje prednaprezanja, izračunava se temperatura pri kojoj se to izvodi, napetost koja je obvezna u svakom sloju kompozitnog materijala i posljedično prednaprezanje u unutarnjem spremniku.
            8.3.   Zahtjevi za izradu
            8.3.1.   Općenito
            Kompozitne boce izrađuju se od unutarnjeg spremnika prevučenog s vanjskim omotačem od beskonačnih niti. Postupkom namatanja niti upravlja se računalom ili mehanički. Niti se namotavaju uz uvjete upravljane napetosti. Kad je namotavanje završeno, termostabilne smole otvrdnjuju zagrijavanjem prema unaprijed određenoj i kontroliranoj krivulji vrijeme/temperatura.
            8.3.2.   Unutarnji spremnik
            Izrada metalnog unutarnjeg spremnika mora ispunjavati zahtjeve iz stavka 7.3. za odgovarajući tip konstrukcije unutarnjeg spremnika.
            8.3.3.   Vanjski omotač
            Boce se izrađuju u stroju za namatanje niti. Tijekom namotavanja glavni parametri moraju se pratiti i držati unutar određenih dopuštenih odstupanja te dokumentirati u zapisu o namotavanju. Te varijable, među ostalim, uključuju:
            
                        (a)
                     
                     
                        tip vlakna, uključujući veličinu;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        način impregnacije;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        napetost namatanja;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        brzinu namatanja;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        broj rovinga;
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        širinu trake;
                     
                  
                        (g)
                     
                     
                        tip smole i sastav;
                     
                  
                        (h)
                     
                     
                        temperaturu smole;
                     
                  
                        (i)
                     
                     
                        temperaturu unutarnjeg spremnika.
                     
                  8.3.3.1.   Pečenje/otvrdnjivanje termostabilnih smola
            Ako se upotrebljava termostabilna smola, nakon namotavanja niti smola mora otvrdnuti. Tijekom otvrdnjivanja mora se bilježiti ciklus otvrdnjivanja (tj. vremensko temperaturni tijek).
            Temperatura otvrdnjivanja mora se regulirati i ne smije utjecati na svojstva materijala unutarnjeg spremnika. Najviša temperatura otvrdnjivanja za boce s aluminijskim unutarnjim spremnicima je 177 °C.
            8.3.4.   Auto-frettage
            Ako se primjenjuje, auto-frettage se provodi prije ispitivanja hidrostatičkim tlakom. Tlak auto-frettagea mora biti unutar graničnih vrijednosti određenih u stavku 8.2.3., a proizvođač određuje metodu za provjeru odgovarajućeg tlaka.
            8.4.   Zahtjevi za ispitivanje proizvodnje
            8.4.1.   Nerazorno ispitivanje
            Nerazorna ispitivanja provode se u skladu s prihvaćenom ISO normom ili jednakovrijednom normom. Sljedeća se ispitivanja provode na svakom metalnom unutarnjem spremniku:
            
                        (a)
                     
                     
                        ispitivanje tvrdoće u skladu sa stavkom A.8. (Dodatak A ovom Prilogu);
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        ultrazvučni pregled u skladu s normom BS 5045 dio 1. Prilog 1.B ili dokazanom jednakovrijednom metodom nerazornog ispitivanja kako bi se osiguralo da najveća veličina greške ne prelazi veličinu navedenu u konstrukciji.
                     
                  8.4.2.   Ispitivanje hidrostatičkim tlakom
            Svaka gotova boca ispituje se hidrostatičkim tlakom u skladu sa stavkom A.11. (Dodatak A ovom Prilogu). Proizvođač određuje odgovarajuću granicu trajnog širenja obujma za upotrijebljeni ispitni tlak, ali ni u kojem slučaju trajno produljenje ne smije prekoračiti 5 % od ukupnog širenja obujma izmjerenog pri ispitnom tlaku. Svaka boca koja ne zadovoljava utvrđenu granicu odbacivanja mora se odbaciti i ili uništiti ili upotrijebiti za ispitivanje serije.
            8.5.   Ispitivanje serije boca
            8.5.1.   Općenito
            Ispitivanje serije provodi se na gotovim bocama koje predstavljaju uobičajenu proizvodnju i imaju identifikacijske oznake. Iz svake serije nasumce se izabiru dvije boce. Ako je ispitivanje provedeno na više boca nego što se zahtijeva ovim Prilogom, moraju se zabilježiti svi rezultati. Na njima se provode najmanje sljedeća ispitivanja.
            Ako se otkriju greške na omotaču prije auto-frettagea ili ispitivanja hidrostatičkim tlakom, omotač se može odstraniti ili zamijeniti;
            
                        (a)
                     
                     
                        Ispitivanja materijala u seriji. Na jednoj boci ili unutarnjem spremniku, ili toplinski obrađenom uzorku unutarnjeg spremnika koji predstavlja gotovu bocu, provode se sljedeća ispitivanja:
                        
                                    i.
                                 
                                 
                                    provjera kritičnih mjera prema konstrukciji;
                                 
                              
                                    ii.
                                 
                                 
                                    jedno vlačno ispitivanje u skladu sa stavkom A.1. (Dodatak A ovom Prilogu), pri čemu moraju biti ispunjeni konstrukcijski zahtjevi;
                                 
                              
                                    iii.
                                 
                                 
                                    za čelične unutarnje spremnike tri udarna ispitivanja koja su u skladu sa stavkom A.2. (Dodatak A ovom Prilogu), pri čemu moraju biti ispunjeni konstrukcijski zahtjevi;
                                 
                              
                                    iv.
                                 
                                 
                                    ako je zaštitna prevlaka dio konstrukcije, prevlaka se ispituje u skladu sa stavkom A.9.2. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka. Za sve boce ili unutarnje spremnike koji predstavljaju seriju čiji rezultati ispitivanja ne zadovoljavaju propisane zahtjeve, primjenjuju se postupci iz stavka 6.16.
                                 
                              Ako prevlaka ne ispunjava zahtjeve iz stavka A.9.2. (Dodatak A ovom Prilogu), potrebno je pregledati cijelu (100 %) seriju kako bi se odstranile slično manjkave boce. Prevlaka na svim manjkavim bocama smije se skinuti metodom koja ne utječe na cjelovitost kompozitnog omotača pa ponovno nanijeti. Ispitivanje prevlake serije zatim se ponavlja;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        Ispitivanje rasprskavanjem na seriji. Ispituje se jedna boca u skladu sa zahtjevima iz stavka 7.4. točke (b);
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        Periodično ispitivanje tlačnim ciklusima. U skladu sa zahtjevima iz stavka 7.4. točke (c).
                     
                  8.6.   Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije boce
            8.6.1.   Općenito
            Ispitivanje prikladnosti provodi se na bocama koje predstavljaju uobičajenu proizvodnju i imaju identifikacijske oznake. Odabir boca, prisustvo nadležnog tijela i bilježenje rezultata moraju biti u skladu sa stavkom 6.13.
            8.6.2.   Ispitivanje rasprskavanjem hidrostatičkim tlakom
            
                        (a)
                     
                     
                        Jedan se unutarnji spremnik mora rasprsnuti pod hidrostatičkim tlakom u skladu sa stavkom A.12. (Dodatak A ovom Prilogu). Tlak rasprskavanja mora prijeći najniži tlak rasprskavanja određen za konstrukciju unutarnjeg spremnika;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        Tri boce moraju se rasprsnuti pod hidrostatičkim tlakom u skladu sa stavkom A.12. (Dodatak A ovom Prilogu). Tlak rasprskavanja mora prijeći najniži tlak rasprskavanja izračunan analizom naprezanja za konstrukciju u skladu s tablicom 6.3. i nikako ne smije biti manji od potrebne vrijednosti za zadovoljavanje zahtjeva omjera naprezanja iz stavka 6.5.
                     
                  8.6.3.   Ispitivanje tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline
            Na dvije se gotove boce provode ispitivanja tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline u skladu sa stavkom A.13. (Dodatak A ovom Prilogu) do pojave neispravnosti ili do najmanje 45 000 ciklusa. Boce ne smiju otkazati dok ne dosegnu 1 000 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja. Boce koje prijeđu 1 000 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja smiju otkazati zbog propuštanja, ali ne zbog razaranja. Boce koje u 45 000 ciklusa ne otkažu, uništavaju se nastavljanjem ciklusa do pojave neispravnosti ili izlaganjem hidrostatičkom tlaku do rasprskavanja. Boce koje prijeđu 45 000 ciklusa smiju otkazati zbog razaranja. Bilježi se broj ciklusa do pojave neispravnosti i početno mjesto neispravnosti.
            8.6.4.   Ispitivanje izlaganjem kiseloj okolini
            Ispituje se jedna boca u skladu sa stavkom A.14. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka. U informativni je Dodatak H ovom Prilogu uključeno neobvezno ispitivanje izlaganjem okolini.
            8.6.5.   Ispitivanje izlaganjem vatri
            Gotove boce ispituju se u skladu sa stavkom A.15. (Dodatak A ovom Prilogu) i moraju ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            8.6.6.   Ispitivanje na probijanje
            Jedna gotova boca ispituje se u skladu sa stavkom A.16. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            8.6.7.   Ispitivanja na podnošljivost zareza
            Jedna gotova boca ispituje se u skladu sa stavkom A.17. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            8.6.8.   Ispitivanje puzanja pri visokoj temperaturi
            Kod konstrukcija gdje temperatura staklastog prijelaza smole ne prelazi najviše konstrukcijske temperature materijala za više od 20 °C, ispituje se jedna boca u skladu sa stavkom A.18. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            8.6.9.   Ispitivanje na oštećenje ubrzanim opterećenjem
            Jedna gotova boca ispituje se u skladu sa stavkom A.19. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            8.6.10.   Značajka propuštanja prije razaranja
            Za konstrukcije boca koje ne prelaze 45 000 ciklusa pri ispitivanju iz stavka 8.6.3., ispitivanje značajke propuštanja prije razaranja provodi se u skladu sa stavkom A.6. Dodatka A i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            8.6.11.   Ispitivanje tlačnim ciklusima pri ekstremnim temperaturama
            Jedna gotova boca ispituje se u skladu sa stavkom A.7. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            9.   POTPUNO OMOTANE BOCE TIPA SPP-3
            9.1.   Općenito
            Tijekom izlaganja tlaku ovaj se tip konstrukcije boce ponaša tako da se prostorni pomak kompozitnog vanjskog omotača i metalnog unutarnjeg spremnika linearno nadopunjuju. Zbog različitih se tehnika izrade ovim Prilogom ne utvrđuje konačna metoda za konstrukciju; određivanje značajke propuštanja prije razaranja mora biti u skladu s odgovarajućim postupcima određenima u stavku A.6. (Dodatak A ovom Prilogu). Dopuštena veličina greške određuje se u skladu sa stavkom 6.15.2.
            9.2.   Konstrukcijski zahtjevi
            9.2.1.   Metalni unutarnji spremnik
            Zbog tlačnog naprezanja u unutarnjem spremniku pri nultom tlaku i 15 °C unutarnji se spremnik ne smije udubiti ili naborati.
            9.2.2.   Kompozitni vanjski omotač
            Vlačno naprezanje u vlaknima mora ispuniti zahtjeve iz stavka 6.5.
            9.2.3.   Analiza naprezanja
            Izračunavaju se naprezanja u tangencijalnom i uzdužnom smjeru boce u kompozitnom materijalu i unutarnjem spremniku nakon izlaganja tlaku. Tlakovi koji se upotrebljavaju za te izračune jesu nulti tlak, radni tlak, deset posto od radnog tlaka, ispitni tlak i konstrukcijski tlak rasprskavanja. Izračunavaju se granične vrijednosti unutar kojih se mora nalaziti tlak auto-frettagea. U izračunima se upotrebljavaju primjerene analitičke tehnike na temelju teorije tankih ljusaka koja uzima u obzir savijanje izvan ravnine ljuske za uspostavljanje raspodjele naprezanja kod vrata, prijelaznih dijelova i valjkastog dijela boce.
            9.3.   Zahtjevi za izradu
            Zahtjevi za izradu moraju biti u skladu sa stavkom 8.3., osim što vanjski omotač mora uključivati i zavojno namatane niti.
            9.4.   Zahtjevi za ispitivanje proizvodnje
            Zahtjevi za ispitivanje proizvodnje moraju biti u skladu sa zahtjevima iz stavka 8.4.
            9.5.   Ispitivanje serije boca
            Ispitivanja serije moraju biti u skladu sa zahtjevima iz stavka 8.5.
            9.6.   Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije boce
            Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije moraju biti u skladu sa zahtjevima iz prethodnog stavka 8.6. i stavka 9.6.1. u nastavku, osim što ispitivanje rasprskavanjem unutarnjeg spremnika iz stavka 8.6. nije obvezno.
            9.6.1.   Ispitivanje slobodnim padom
            Ispitivanje slobodnim padom provodi se na jednoj ili više gotovih boca u skladu sa stavkom A.30. (Dodatak A ovom Prilogu).
            10.   POTPUNO KOMPOZITNE BOCE TIPA SPP-4
            10.1.   Općenito
            Zbog mogućih različitih konstrukcija boca ovim se Prilogom ne utvrđuje konačna metoda za konstrukciju boca s polimernim unutarnjim spremnicima.
            10.2.   Konstrukcijski zahtjevi
            Potrebno je upotrijebiti konstrukcijske izračune kako bi se opravdalo prikladnost konstrukcije. Vlačna naprezanja u vlaknima moraju ispuniti zahtjeve iz stavka 6.5.
            Na priključnim metalnim nastavcima upotrebljavaju se stožasti i ravni navoji u skladu sa stavkom 6.10.2. ili 6.10.3.
            Metalni priključni nastavci s navojnim otvorom moraju izdržati moment od 500 Nm bez oštećenja cjelovitosti spoja na nemetalni unutarnji spremnik. Metalni priključni nastavci spojeni na nemetalni unutarnji spremnik moraju biti od materijala kompatibilnog s uvjetima upotrebe iz stavka 4. ovog Priloga.
            10.3.   Analiza naprezanja
            Izračunavaju se naprezanja u tangencijalnom i uzdužnom smjeru boce u kompozitnom materijalu i u unutarnjem spremniku. Tlakovi koji se upotrebljavaju za te izračune jesu nulti tlak, radni tlak, ispitni tlak i konstrukcijski tlak rasprskavanja. U izračunima se upotrebljavaju primjerene analitičke tehnike za uspostavljanje raspodjele naprezanja u boci.
            10.4.   Zahtjevi za izradu
            Zahtjevi za izradu moraju biti u skladu sa stavkom 8.3., osim što temperatura otvrdnjivanja za termostabilne smole mora biti najmanje 10 °C niža od temperature omekšavanja plastičnog unutarnjeg spremnika.
            10.5.   Zahtjevi za ispitivanje proizvodnje
            10.5.1.   Ispitivanje hidrostatičkim tlakom
            Svaka gotova boca ispituje se hidrostatičkim tlakom u skladu sa stavkom A.11. (Dodatak A ovom Prilogu). Proizvođač određuje odgovarajuću granicu elastičnog produljenja za upotrijebljeni ispitni tlak, ali ni u kojem slučaju elastično produljenje bilo koje boce ne smije prekoračiti prosječnu vrijednost serije za više od 10 %. Svaka boca koja ne zadovoljava utvrđenu granicu odbacivanja mora se odbaciti i ili uništiti ili upotrijebiti za ispitivanje serije.
            10.5.2.   Ispitivanje nepropusnosti
            Svaka gotova boca ispituje se na nepropusnost u skladu sa stavkom A.10. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            10.6.   Ispitivanje serije boca
            10.6.1.   Općenito
            Ispitivanje serije provodi se na gotovim bocama koje predstavljaju uobičajenu proizvodnju i imaju identifikacijske oznake. Iz svake serije nasumce se izabire jedna boca. Ako se ispitivanje provodi na više boca nego što se zahtijeva ovim Prilogom, moraju se zabilježiti svi rezultati. Na tim se bocama provode najmanje sljedeća ispitivanja:
            
                        (a)
                     
                     
                        Ispitivanje materijala u seriji
                        Na jednoj boci ili na jednom unutarnjem spremniku ili na jednom uzorku unutarnjeg spremnika koji predstavlja gotovu bocu provode se sljedeća ispitivanja:
                        
                                    i.
                                 
                                 
                                    provjera kritičnih mjera prema konstrukciji;
                                 
                              
                                    ii.
                                 
                                 
                                    jedno vlačno ispitivanje plastičnog unutarnjeg spremnika u skladu sa stavkom A.22. (Dodatak A ovom Prilogu), pri čemu moraju biti ispunjeni konstrukcijski zahtjevi;
                                 
                              
                                    iii.
                                 
                                 
                                    temperatura taljenja plastičnog unutarnjeg spremnika ispituje se u skladu sa stavkom A.23. (Dodatak A ovom Prilogu), pri čemu moraju biti ispunjeni konstrukcijski zahtjevi;
                                 
                              
                                    iv.
                                 
                                 
                                    ako je zaštitna prevlaka dio konstrukcije, prevlaka se ispituje u skladu sa stavkom A.9.2. (Dodatak A ovom Prilogu). Ako prevlaka ne ispunjava zahtjeve iz stavka A.9.2. (Dodatak A ovom Prilogu), potrebno je pregledati cijelu (100 %) seriju kako bi se odstranile slično manjkave boce. Prevlaka na svim manjkavim bocama smije se skinuti metodom koja ne utječe na cjelovitost kompozitnog omotača pa ponovno nanijeti. Ispitivanje prevlake serije zatim se ponavlja.
                                 
                              
                  
                        (b)
                     
                     
                        Ispitivanje rasprskavanjem na seriji
                        Ispituje se jedna boca u skladu sa zahtjevima iz stavka 7.4. točke (b).
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        Periodično ispitivanje tlačnim ciklusima
                        Na jednoj boci priključni se nastavak ispituje momentom do 500 Nm u skladu s metodom ispitivanja iz stavka A.25. (Dodatak A ovom Prilogu). Boca se zatim ispituje tlačnim ciklusima u skladu s postupkom iz stavka 7.4. točke (c).
                        Nakon ispitivanja tlačnim ciklusima boca se ispituje na nepropusnost u skladu s metodom iz stavka A.10. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
                     
                  10.7.   Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije boce
            10.7.1.   Općenito
            Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije boce moraju biti u skladu sa zahtjevima iz stavaka 8.6., 10.7.2., 10.7.3. i 10.7.4. ovog Priloga, osim što ispitivanje značajke propuštanja prije razaranja iz stavka 8.6.10. nije obvezno.
            10.7.2.   Ispitivanje na uvijanje priključnih nastavaka
            Ispituje se jedna boca u skladu sa stavkom A.25. (Dodatak A ovom Prilogu).
            10.7.3.   Ispitivanje propusnosti
            Jedna boca ispituje se na propusnost u skladu sa stavkom A.21. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            10.7.4.   Ispitivanje tlačnim ciklusima s prirodnim plinom
            Jedna gotova boca ispituje se u skladu sa stavkom A.27. (Dodatak A ovom Prilogu) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            11.   OZNAČIVANJE
            11.1.   Postavljanje oznaka
            Proizvođač na svaku bocu postavlja vidljive trajne oznake čija je najmanja visina 6 mm. Označivanje se izvodi naljepnicama koje su zalivene smolom, samoljepljivim naljepnicama, lagano utisnutim oznakama na debljim krajevima konstrukcija tipa SPP-1 i SPP-2 ili bilo kojom kombinacijom istih. Samoljepive naljepnice i njihova primjena moraju biti u skladu s normom ISO 7225 ili istovrijednom normom. Dopušteno je više naljepnica koje bi trebale biti postavljene tako da ih držači za pričvršćivanje ne zaklanjaju. Svaka boca koja je sukladna ovom Prilogu mora biti označena na sljedeći način:
            
                        (a)
                     
                     
                        obvezni podaci:
                        
                                    i.
                                 
                                 
                                    „SAMO SPP”;
                                 
                              
                                    ii.
                                 
                                 
                                    „NE UPOTREBLJAVATI NAKON XX/XXXX”, pri čemu „XX/XXXX” označava mjesec i godinu isteka valjanosti (2);
                                 
                              
                                    iii.
                                 
                                 
                                    identifikacijska oznaka proizvođača;
                                 
                              
                                    iv.
                                 
                                 
                                    identifikacijska oznaka boce (odgovarajući broj dijela i jedinstveni serijski broj za svaku bocu);
                                 
                              
                                    v.
                                 
                                 
                                    radni tlak i temperatura;
                                 
                              
                                    vi.
                                 
                                 
                                    broj Pravilnika ECE-a, s tipom boce i registarskim brojem certifikacije;
                                 
                              
                                    vii.
                                 
                                 
                                    uređaji za rasterećenje i/ili ventili prikladni za upotrebu na boci, ili mjere za dobivanje podataka o prikladnim protupožarnim sustavima;
                                 
                              
                                    viii.
                                 
                                 
                                    pri upotrebi naljepnica svaka boca mora imati utisnut jedinstveni identifikacijski broj na izloženoj metalnoj površini kako bi se omogućila sljedivost u slučaju da se naljepnica uništi;
                                 
                              
                  
                        (b)
                     
                     
                        neobvezni podaci:
                        
                                     
                                 
                                 
                                    na posebnoj naljepnici (naljepnicama) mogu se navesti sljedeći neobvezni podaci:
                                    
                                                i.
                                             
                                             
                                                raspon temperature plina, npr. od – 40 °C do 65 °C;
                                             
                                          
                                                ii.
                                             
                                             
                                                nominalni obujam vode boce s točnošću od dvije bitne znamenke, npr. 120 litara;
                                             
                                          
                                                iii.
                                             
                                             
                                                datum prvog tlačnog ispitivanja (mjesec i godina).
                                             
                                          
                              
                                     
                                 
                                 
                                    Oznake se postavljaju prema navedenom rasporedu, iako njihov položaj može odstupati ovisno o raspoloživom prostoru. Jedan prihvatljiv primjer prikazivanja obveznih podataka jest:
                                    
                                                SAMO SPP
                                                NE UPOTREBLJAVATI NAKON …/….
                                                Proizvođač/Broj dijela/Serijski broj
                                                20 MPa/15 °C
                                                Pravilnik ECE-a br. 110 SPP-2 (registarski br. …)
                                                „Upotrebljavati samo uređaj za rasterećenje koju je odobrio proizvođač”
                                             
                                          
                              
                  12.   PRIPREMA ZA ISPORUKU
            Prije isporuke iz radionice proizvođača unutrašnjost svake boce mora biti čista i suha. Boce koje nisu odmah zatvorene ugradnjom ventila i, prema potrebi, sigurnosnim uređajima, moraju na svim otvorima imati čepove koji sprečavaju ulaz vlage i štite navoje. Prije isporuke u sve se čelične boce i unutarnje spremnike mora raspršiti antikorozivno sredstvo (npr. koje sadrži ulje).
            Kupcu se dostavljaju izjava proizvođača o upotrebi i svi potrebni podaci za osiguranje pravilnog rukovanja, upotrebe i pregleda pri upotrebi boce. Izjava mora biti u skladu s Dodatkom D ovom Prilogu.
            
               (1)  Nije potrebno ako se koristi metoda ispitivanja boce s pukotinama iz stavka A.7. Dodatka A ovom Prilogu.
            
               (2)  Datum isteka valjanosti ne smije prijeći predviđeni vijek trajanja. Datum isteka valjanosti može se postaviti na bocu pri isporuci ako su boce bile uskladištene u suhom prostoru bez unutarnjeg tlaka.
            
               Dodatak A
               
                  METODE ISPITIVANJA
               
               A.1.   VLAČNA ISPITIVANJA, ČELIK I ALUMINIJ
               Vlačna ispitivanja provode se na materijalu uzetom s valjkastog dijela gotove boce na ispitnom komadu pravokutnog oblika oblikovanog u skladu s metodom opisanom u normi ISO 9809 za čelik i normi ISO 7866 za aluminij. Za boce sa zavarenim unutarnjim spremnicima od nehrđajućeg čelika vlačna ispitivanja provode se i na materijalu uzetom sa zavara u skladu s metodom opisanom u stavku 8.4. norme EN 13322-2. Površine ispitnih komada koje odgovaraju unutarnjoj i vanjskoj površini boce ne smiju biti strojno obrađene. Vlačno ispitivanje provodi se u skladu s normom ISO 6892.
               
                  Napomena – Potrebno je posvetiti pozornost metodi mjerenja izduženja opisanog u normi ISO 6892, osobito u slučaju kad je ispitni komad stožastog oblika, zbog čega točka loma nije na sredini duljine mjerne trake.
               A.2.   UDARNO ISPITIVANJE, ČELIČNE BOCE I ČELIČNI UNUTARNJI SPREMNICI
               Udarno ispitivanje provodi se na materijalu uzetom iz valjkastog dijela gotove boce na tri ispitna komada u skladu s normom ISO 148. Ispitni komadi za udarno ispitivanje uzimaju se iz stijenke boce u smjeru kako je navedeno u tablici 6.2. Priloga 3.A. Za boce sa zavarenim unutarnjim spremnicima od nehrđajućeg čelika udarna ispitivanja provode se i na materijalu uzetom sa zavara u skladu s metodom opisanom u stavku 8.6. norme EN 13322-2. Utor mora biti okomit u odnosu na površinu stijenke boce. Za uzdužno ispitivanje ispitni komadi moraju biti u cijelosti strojno obrađeni (na šest površina); ako debljina stijenke ne omogućava konačnu širinu ispitnog komada od 10 mm, širina mora biti što bliže nominalnoj debljini stijenke boce. Ispitni komadi uzeti u poprečnom smjeru strojno su obrađeni samo na četiri površine, dok unutarnja i vanjska stijenka boce nisu strojno obrađene.
               A.3.   ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA PUKOTINE ZBOG NAPREZANJA UZ DJELOVANJE SULFIDA ZA ČELIK
               Ako u nastavku nije navedeno drukčije, ispitivanje se provodi u skladu s metodom A-NACE za normirano vlačno ispitivanje kako je opisano u normi NACE TM0177-96. Ispitivanja se provode na najmanje tri strojno obrađena ispitna komada promjera 3,81 mm (0,150 inča), uzetih iz stijenke gotove boce ili unutarnjeg spremnika. Uzorci se podvrgavaju stalnom vlačnom opterećenju koje je jednako 60 posto predviđene najmanje granice elastičnosti čelika, potopljeni u otopini destilirane vode s 0,5 % (masenog dijela) natrijeva acetat trihidrata, prilagođenoj početnoj vrijednosti pH 0,4 upotrebom octene kiseline.
               Otopina mora biti stalno zasićena pri sobnoj temperaturi i tlaku 0,414 kPa (0,06 psi) vodikova sulfida (ravnoteža dušika). Ispitani uzorci moraju izdržati 144 sata ispitivanja.
               A.4.   ISPITIVANJA KOROZIJE, ALUMINIJ
               Ispitivanja korozije za aluminijeve slitine provode se u skladu s Prilogom A normi ISO/DIS 7866 i moraju ispuniti zahtjeve navedene u toj normi.
               A.5.   ISPITIVANJA OTPORNOSTI NA PUKOTINE PRI TRAJNOM OPTEREĆENJU, ALUMINIJ
               Ispitivanja otpornosti na pukotine pri trajnom opterećenju provode se u skladu s Prilogom D normi ISO/DIS 7866 i moraju ispuniti zahtjeve navedene u toj normi.
               A.6.   ISPITIVANJE ZNAČAJKE PROPUŠTANJA PRIJE RAZARANJA
               Tri gotove boce ispituju se tlačnim ciklusima od najviše 2 MPa do najmanje 30 MPa učestalošću koja nije veća od deset ciklusa na minutu.
               Sve boce moraju otkazati zbog nastanka propuštanja.
               A.7.   TLAČNI CIKLUSI PRI EKSTREMNIM TEMPERATURAMA
               Gotove boce s kompozitnim omotačem bez ikakve zaštitne prevlake ispituju se tlačnim ciklusima, pri čemu ne smije doći do pojave pukotina, propuštanja ili razmotavanja vlakana:
               
                           (a)
                        
                        
                           kondicioniranje 48 sati pri nultom tlaku, temperaturi 65 °C ili više i relativnoj vlažnosti od 95 % ili više. Ovaj se zahtjev smatra ispunjenim raspršivanjem vodene prašine ili magle u komori koja se drži na temperaturi od 65 °C;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           izlaganje hidrostatičkom tlaku od 500 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja između najviše 2 MPa i najmanje 26 MPa pri temperaturi od 65 °C ili višoj i vlažnosti od 95 %;
                        
                     
                           (c)
                        
                        
                           stabiliziranje pri nultom tlaku i temperaturi okoline;
                        
                     
                           (d)
                        
                        
                           zatim izlaganje tlaku od najviše 2 MPa do najmanje 20 MPa primjenom 500 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja pri temperaturi od – 40 °C ili nižoj.
                        
                     Učestalost tlačnih ciklusa iz točke (b) ne smije prijeći deset ciklusa na minutu. Učestalost tlačnih ciklusa iz točke (d) ne smije prijeći tri ciklusa na minutu, osim ako je pretvornik tlaka ugrađen neposredno u bocu. Postavlja se odgovarajuća naprava za bilježenje mjernih rezultata kako bi se utvrdilo održavanje najniže temperature tekućine tijekom ciklusa pri niskoj temperaturi.
               Nakon ispitivanja tlačnim ciklusima pri ekstremnim temperaturama boce se izlažu hidrostatičkom tlaku do pojave neispravnosti u skladu sa zahtjevima za ispitivanje rasprskavanjem hidrostatičkim tlakom koji prelazi 85 % najmanjeg konstrukcijskog tlaka rasprskavanja. Za konstrukcije tipa SPP-4 prije ispitivanja rasprskavanjem hidrostatičkim tlakom boca se ispituje na nepropusnost u skladu sa stavkom A.10.
               A.8.   ISPITIVANJE TVRDOĆE PO BRINELLU
               Ispitivanja tvrdoće provode se na usporednoj stijenci na sredini i na kupolastom kraju svake boce ili unutarnjeg spremnika u skladu s normom ISO 6506. Ispitivanje se provodi nakon završne toplinske obrade, pri čemu tako dobivene vrijednosti tvrdoće moraju biti u rasponu određenom za konstrukciju.
               A.9.   ISPITIVANJA PREVLAKE (OBVEZNO AKO SE UPOTRIJEBI STAVAK 6.12. TOČKA (c) PRILOGA 3.A).
               A.9.1.   Ispitivanja svojstava prevlake
               Prevlake se ocjenjuju metodama ispitivanja navedenima u nastavku ili upotrebom jednakovrijednih nacionalnih normi:
               
                           (a)
                        
                        
                           ispitivanje prionjivosti u skladu s normom ISO 4624 upotrebom metode A ili B, kako je primjenjivo. Prevlaka mora zadovoljavati ocjenu prionjivosti 4A ili 4B, kako je primjenjivo;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           savitljivost u skladu s normom ASTM D522 – Ispitivanje savijanjem trnom za nanesene organske prevlake, upotrebom ispitne metode B s 12,7 mm (0,5 inča) dugim trnom pri propisanoj debljini i pri – 20 °C. Uzorci za ispitivanje savitljivosti pripremaju se u skladu s normom ASTM D522. Pri tom ne smije biti nikakvih pukotina vidljivih golim okom;
                        
                     
                           (c)
                        
                        
                           otpornost na udar u skladu s normom ASTM D2794 – Ispitna metoda otpornosti organskih prevlaka na utjecaje brze deformacije (udar). Prevlaka na sobnoj temperaturi mora zadovoljiti ispitivanje udarom prema naprijed s 18 J (160 in-lbs);
                        
                     
                           (d)
                        
                        
                           kemijska otpornost pri općem ispitivanju u skladu s normom ASTM D1308 – Utjecaj kemikalija iz domaćinstva na čistu i pigmentiranu organsku površinu. Ispitivanje se provodi upotrebom ispitne metode nasumičnim odabirom bez prekrivanja („Open Spot Test Method”), s izlaganjem u trajanju od 100 sati 30-postotnoj otopini sumporne kiseline (akumulatorska kiselina sa specifičnom težinom 1,219) i u trajanju od 24 sata polialkalnom glikolu (npr. tekućina u kočnicama). Ne smiju se pojaviti znakovi odljepljivanja, mjehurići i omekšavanje prevlake. Prionjivost mora zadovoljavati ocjenu 3 kada je ispitivanje provedeno u skladu s normom ASTM D3359;
                        
                     
                           (e)
                        
                        
                           izlaganje od najmanje 1 000 sati u skladu s normom ASTM G53 – Praksa djelovanja uređaja za izlaganje svjetlosti i vodi (fluorescentno kondenzacijski tip W) za izlaganje nemetalnih materijala. Ne smije doći do bubrenja, a prionjivost tijekom ispitivanja u skladu s normom ISO 4624 mora zadovoljavati ocjenu 3. Dopušten je najveći gubitak sjaja od 20 %;
                        
                     
                           (f)
                        
                        
                           izlaganje od najmanje 500 sati u skladu s normom ASTM B117 – Ispitna metoda slane vodene prašine (magle). Dubina nagrizanja ne smije prijeći 3 mm na ucrtanoj oznaci. Ne smije doći do bubrenja, a prionjivost tijekom ispitivanja u skladu s normom ASTM D3359 mora zadovoljavati ocjenu 3;
                        
                     
                           (g)
                        
                        
                           otpornost na ljuštenje pri sobnoj temperaturi u skladu s normom ASTM D3170 – Otpornost prevlaka na ljuštenje. Prevlaka mora imati ocjenu 7A ili bolju, pri čemu supstrat ne smije biti nimalo otkriven.
                        
                     A.9.2.   Ispitivanje prevlake serije
               
                           (a)
                        
                        
                           Debljina prevlake
                           Debljina prevlake pri ispitivanju u skladu s normom ISO 2808 mora ispuniti konstrukcijske zahtjeve;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           Prionjivost prevlake
                           Čvrstoća prionjivosti prevlake mjeri se u skladu s normom ISO 4624 i mora zadovoljavati najmanje ocjenu 4 pri mjerenju metodom ispitivanja A ili B, prema potrebi.
                        
                     A.10.   ISPITIVANJE NEPROPUSNOSTI
               Konstrukcije tipa SPP-4 ispituju se na nepropusnost sljedećim postupkom (ili prihvatljivom alternativom):
               
                           (a)
                        
                        
                           boce se temeljito suše i izlažu radnom tlaku sa suhim zrakom ili dušikom i s plinom za obilježavanje kao što je helij;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           svako propuštanje u bilo kojoj točki koje prelazi normiranih 0,004 cm3/h razlog je za odbijanje.
                        
                     A.11.   HIDRAULIČKO ISPITIVANJE
               Upotrebljava se jedna od dviju mogućnosti:
               Mogućnost 1:   Ispitivanje vodenim štitom:
               
                           (a)
                        
                        
                           boca se hidrostatički ispituje do tlaka koji je najmanje 1,5 puta veći od radnog tlaka. Ispitni tlak ni u kojem slučaju ne smije prelaziti tlak auto-frettagea;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           tlak se mora održavati dovoljno dugo (najmanje 30 sekundi) da se osigura potpuno produljenje. Unutarnji tlak koji se upotrebljava nakon auto-frettagea, a prije hidrostatičkog ispitivanja, ne smije prijeći 90 % hidrostatičkog ispitnog tlaka. Ako ispitni tlak nije moguće održati zbog kvara ispitne opreme, ispitivanje se može ponoviti pri tlaku povećanom za 700 MPa. Dopuštena su dva takva ponovljena ispitivanja;
                        
                     
                           (c)
                        
                        
                           proizvođač određuje odgovarajuću granicu trajnog širenja obujma za upotrijebljeni ispitni tlak, ali ni u kojem slučaju trajno produljenje ne smije prekoračiti 5 % od ukupnog širenja obujma izmjerenog pri ispitnom tlaku. Elastično produljenje za konstrukcije tipa SPP-4 određuje proizvođač. Svaka boca koji ne zadovoljava utvrđenu granicu odbacivanja mora se odbaciti i ili uništiti ili upotrijebiti za ispitivanje serije.
                        
                     Mogućnost 2:   Tlačno ispitivanje
               Hidrostatički tlak u boci mora se postupno i jednoliko podizati dok se ne dosegne ispitni tlak koji je barem 1,5 puta veći od radnog tlaka. Ispitni tlak boce mora se održavati dovoljno dugo (najmanje 30 sekundi) kako bi se utvrdilo da ne dolazi do pada tlaka i da je brtvljenje osigurano.
               A.12.   ISPITIVANJE RASPRSKAVANJEM HIDROSTATIČKIM TLAKOM
               
                           (a)
                        
                        
                           Stupanj uspostavljanja zračnog tlaka ne smije prijeći 1,4 MPa na sekundu (200 psi/sekundu) pri tlakovima koji prelaze 80 % konstrukcijskog tlaka rasprskavanja. Ako brzina uspostavljanja zračnog tlaka pri tlakovima koji prelaze 80 % konstrukcijskog tlaka rasprskavanja prijeđe 350 kPa/sekundi (50 psi/sekundu), boca se mora postaviti između izvora tlaka i naprave za mjerenje tlaka ili mora pet sekundi zadržati najniži konstrukcijski tlak rasprskavanja;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           najniži zahtijevani (izračunani) tlak rasprskavanja mora iznositi barem 45 MPa i nikako ne smije biti niži od vrijednosti potrebne za ispunjavanje zahtjeva omjera naprezanja. Bilježi se stvarni tlak rasprskavanja boce. Oštećenje smije nastati bilo na kupolastom bilo na valjkastom dijelu boce.
                        
                     A.13.   TLAČNI CIKLUSI PRI TEMPERATURI OKOLINE
               Ispitivanje tlačnim ciklusima provodi se u skladu sa sljedećim postupkom:
               
                           (a)
                        
                        
                           bocu koju treba ispitati napuni se nekorozivnom tekućinom poput ulja, inhibirane vode ili glikola;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           tlak u boci mijenja se između najviše 2 MPa i najmanje 26 MPa učestalošću koja nije veća od deset ciklusa na minutu.
                        
                     Broj ciklusa do pojave neispravnosti bilježi se s mjestom i opisom neispravnosti.
               A.14.   ISPITIVANJE IZLAGANJEM KISELOJ OKOLINI
               Na gotovoj boci upotrebljava se sljedeći ispitni postupak:
               
                           (a)
                        
                        
                           područje površine boce promjera 150 mm izlaže se 100 sati 30-postotnoj otopini sumporne kiseline (akumulatorska kiselina sa specifičnom težinom 1,219), pri čemu se boca izlaže tlaku od 26 MPa;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           boca se zatim rasprsne u skladu s postupkom određenim u stavku A.12. izlaganjem tlaku rasprskavanja koji prelazi 85 % najnižeg konstrukcijskog tlaka rasprskavanja.
                        
                     A.15.   ISPITIVANJE IZLAGANJEM VATRI
               A.15.1.   Općenito
               Ispitivanje izlaganjem vatri namijenjeno je dokazivanju da se gotove boce, s protupožarnim sustavom (ventil boce, uređaji za rasterećenje i/ili ugrađena toplinska izolacija) koji je određen konstrukcijom, neće tijekom ispitivanja u određenim požarnim uvjetima rasprsnuti. Tijekom ovog ispitivanja potreban je veliki oprez u slučaju razaranja boce.
               A.15.2.   Postavljanje boce
               Boce se postavljaju vodoravno s dnom boce približno 100 mm iznad izvora vatre.
               Za zaštitu od izravnog utjecaja plamena na ventile boca, spojne elemente i/ili uređaje za rasterećenje upotrebljava se metalna zaštita. Metalna zaštita ne smije biti u izravnom dodiru s navedenim protupožarnim sustavom (uređajem za rasterećenje ili ventilom boce). Svaka neispravnost tijekom ispitivanja ventila, spojnog elementa ili cijevnog razvoda koji nije dio zaštitnog sustava predviđenog modela boce čini rezultat neupotrebljivim.
               A.15.3.   Izvor vatre
               Jednolikim izvorom vatre duljine 1,65 m mora se ostvariti izravni utjecaj plamena na površinu boce po njezinu cijelom promjeru.
               Za izvor plamena može se upotrijebiti bilo koje gorivo ako daje dovoljno jednakomjernu toplinu za održavanje određenih ispitnih temperatura do odzračivanja boce. Pri izboru goriva moraju se uzeti u obzir pitanja onečišćenja zraka. Raspored vatre mora se dovoljno detaljno bilježiti kako bi se osiguralo da se stupanj dovođenja topline u bocu može ponoviti. Svaka neispravnost ili nepostojanost izvora vatre tijekom ispitivanja čini rezultat neupotrebljivim.
               A.15.4.   Mjerenje temperature i tlaka
               Temperature površine nadziru se s najmanje tri termopara namještena na dnu boce i međusobno razmaknuta najviše 0,75 m. Za zaštitu od izravnog utjecaja plamena na termoparove upotrebljava se metalna zaštita. Druga je mogućnost da se termoparovi postave u metalne blokove koji su manji od 25 kvadratnih mm.
               Tlak u boci mjeri se osjetnikom tlaka bez izmjene konfiguracije sustava koji se ispituje.
               Temperature termoparova i tlak u boci zapisuju se tijekom ispitivanja u razmacima od 30 sekundi ili manje.
               A.15.5.   Opći zahtjevi za ispitivanje
               Boce se izlažu tlaku prirodnog plina i ispituju se u vodoravnom položaju pri:
               
                           (a)
                        
                        
                           radnom tlaku;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           tlaku koji je 25 % radnog tlaka.
                        
                     Odmah nakon paljenja vatra mora stvoriti utjecaj plamena na površinu boce uzduž 1,65 m dugačkog izvora vatre i preko promjera boce. Unutar pet minuta od paljenja temperatura najmanje jednog termopara mora biti najmanje 590 °C. Ta se najmanja temperatura mora zadržati tijekom preostalog vremena ispitivanja.
               A.15.6.   Boce duljine 1,65 m ili kraće
               Središte boce postavi se iznad središta izvora vatre.
               A.15.7.   Boce duže od 1,65 m
               Ako je boca na jednom kraju opremljena uređajem za rasterećenje, početak izvora vatre mora biti na suprotnom kraju boce. Ako je boca opremljena uređajem za rasterećenje na oba kraja ili na više od jednog mjesta po duljini boce, središte izvora vatre mora se postaviti na polovici rastojanja između uređaja za rasterećenje koji su naviše udaljeni jedan od drugoga vodoravno.
               Ako je boca dodatno zaštićena toplinskom izolacijom, provode se dva ispitivanja izlaganjem vatri pri radnom tlaku, jedan s vatrom u središtu polovice duljine boce i drugi s početnim plamenom na jednom od krajeva boce.
               A.15.8.   Prihvatljivi rezultati
               Boca se odzračuje preko uređaja za rasterećenje.
               A.16.   ISPITIVANJE NA PROBIJANJE
               U bocu s tlakom od 20 MPa ± 1 MPa prodire se metkom za probijanje oklopa promjera 7,62 mm ili više. Zrno mora potpuno prodrijeti kroz bar jednu bočnu stijenku boce. Za konstrukcije tipa SPP-2, SPP-3 i SPP-4 zrno mora pogoditi bočnu stijenku pod kutom od približno 45 °. Na boci se ne smiju pojaviti znakovi drobljenja. Zbog gubitka manjih dijelova materijala koji pojedinačno ne teže više od 45 grama, ispitivanje se ne smatra neuspješnim. Bilježe se približne veličine ulaznih i izlaznih otvora kao i njihovih mjesta.
               A.17.   ISPITIVANJA NA PODNOŠLJIVOST ZAREZA U KOMPOZITNOM MATERIJALU
               Samo za konstrukcije tipa SPP-2, SPP-3 i SPP-4 na jednoj se gotovoj boci zajedno sa zaštitnom prevlakom u kompozit zarezuju pukotine u uzdužnom smjeru. Zarezane pukotine moraju biti veće od graničnih veličina za vizualni pregled prema specifikaciji proizvođača.
               Boca sa zarezanim pukotinama tada se ispituje tlačnim ciklusima od najviše 2 MPa do najmanje 26 MPa tijekom 3 000 ciklusa, iza kojih slijedi dodatnih 12 000 ciklusa pri temperaturi okoline. Boca tijekom prvih 3 000 ciklusa ne smije propuštati ili puknuti, međutim može propuštati u posljednjih 12 000 ciklusa. Sve boce koje su uspješno ispitane moraju se uništiti.
               A.18.   ISPITIVANJE PUZANJA PRI VISOKOJ TEMPERATURI
               Ovo je ispitivanje obvezno za sve konstrukcije tipa SPP-4 te sve konstrukcije tipa SPP-2 i SPP-3 kod kojih temperatura staklastog prijelaza smolaste matrice ne prelazi za barem 20 °C najviše konstrukcijske temperature materijala iz stavka 4.4.2. Priloga 3.A. Jedna se gotova boca ispituje na sljedeći način:
               
                           (a)
                        
                        
                           boca se tlači do 26 MPa i drži na temperaturi od 100 °C najmanje 200 sati;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           boca nakon ispitivanja mora ispunjavati zahtjeve za hidrostatičko ispitivanje produljenja A.11., ispitivanje nepropusnosti A.10. i ispitivanje rasprskavanjem A.12.
                        
                     A.19.   ISPITIVANJE NA OŠTEĆENJE UBRZANIM OPTEREĆENJEM
               Samo za tipove konstrukcije SPP-2, SPP-3 i SPP-4 jedna se boca bez zaštitne prevlake hidrostatički tlači do 26 MPa, pri čemu je potopljena u vodu pri 65 °C. Boca se drži pod tim tlakom i na toj temperaturi 1 000 sati. Zatim se boca tlači do rasprskavanja u skladu s postupkom iz stavka A.12., s razlikom da tlak rasprskavanja mora prijeći 85 % najnižeg konstrukcijskog tlaka rasprskavanja.
               A.20.   ISPITIVANJE NA OŠTEĆENJE UDAROM
               Ispitivanje slobodnim padom provodi se na jednoj ili više gotovih boca pri temperaturi okoline bez unutarnjeg tlaka ili pričvršćenih ventila. Površina na koju padaju boce mora biti glatka, vodoravna betonska ploča ili pod. Jedna se boca ispušta u vodoravnom položaju s dnom 1,8 m iznad površine na koju se ispušta. Jedna se boca ispušta okomito na svaki kraj s odgovarajuće visine nad podom ili pločom tako da potencijalna energija iznosi 488 J, s time da visina dna boce ni u kojem slučaju ne smije biti veća od 1,8 m. Jedna boca ispušta se pod kutom od 45 ° na kupolu s visine pri kojoj je težište na 1,8 m; međutim, ako je dno bliže tlu od 0,6 m, kut pada mora se izmijeniti da se zadrži najmanja visina od 0,6 m i težište na 1,8 m.
               Nakon pada boca se ispituje tlačnim ciklusima između 2 MPa i 26 MPa primjenom 1 000 ciklusa po godini predviđenog vijeka trajanja. Boce tijekom ciklusa smiju propuštati, ali ne smiju puknuti. Sve boce koje uspješno prođu ispitivanje tlačnim ciklusima moraju se uništiti.
               A.21.   ISPITIVANJE PROPUSNOSTI
               Ovo je ispitivanje obvezno samo za konstrukcije tipa SPP-4. Jedna izrađena boca puni se stlačenim prirodnim plinom ili mješavinom dušika i helija u omjeru 90 posto/10 posto do radnog tlaka, postavlja se u zatvoren i zabrtvljen prostor pri temperaturi okoline i prati se pušta li kroz razdoblje dovoljno da se uspostavi ustaljeni stupanj prodiranja. Stupanj prodiranja mora biti manji od 0,25 ml prirodnog plina ili helija na sat na litru obujma vode koja ide u bocu.
               A.22.   VLAČNA SVOJSTVA PLASTIKE
               Granica elastičnosti i prekidno izduženje materijala plastičnog unutarnjeg spremnika određuju se pri temperaturi od – 50 °C upotrebom norme ISO 3628 i moraju ispuniti zahtjeve iz stavka 6.3.6. Priloga 3.A.
               A.23.   TEMPERATURA TALJENJA PLASTIKE
               Polimerni materijali iz gotovih unutarnjih spremnika ispituju se u skladu s metodom iz norme ISO 306 i moraju ispuniti zahtjeve iz stavka 6.3.6. Priloga 3.A.
               A.24.   ZAHTJEVI ZA UREĐAJE ZA RASTEREĆENJE
               Za uređaje za rasterećenje koje određuje proizvođač mora se dokazati da su kompatibilni s uvjetima upotrebe navedenima u stavku 4. Priloga 3.A putem sljedećih ispitivanja utvrđivanja prikladnosti:
               
                           (a)
                        
                        
                           jedan se uzorak drži 24 sata na kontroliranoj temperaturi od najmanje 95 °C i tlaku ne nižem od ispitnog tlaka (30 MPa). Na kraju ovog ispitivanja ne smije biti nikakvog propuštanja ili vidljivog znaka istiskivanja bilo kojeg taljivog metala upotrijebljenog pri konstrukciji;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           na jednom uzorku provodi se ispitivanje zamora materijala tlačnim ciklusima učestalošću koja ne smije prijeći četiri ciklusa na minutu na sljedeći način:
                           
                                       i.
                                    
                                    
                                       drži se pri temperaturi od 82 °C dok se u 10 000 ciklusa tlak mijenja između 2 MPa i 26 MPa;
                                    
                                 
                                       ii.
                                    
                                    
                                       drži se pri temperaturi od – 40 °C dok se u 10 000 ciklusa tlak mijenja između 2 MPa i 20 MPa.
                                    
                                 Na kraju ovog ispitivanja ne smije biti nikakvog propuštanja ili vidljivog znaka istiskivanja bilo kojeg taljivog metala upotrijebljenog pri konstrukciji;
                        
                     
                           (c)
                        
                        
                           izloženi mjedeni dijelovi uređaja za rasterećenje moraju uspješno proći ispitivanje živinim nitratom kako je opisano u normi ASTM B154, pri čemu ne smiju nastati pukotine zbog napetosne korozije. Uređaj za rasterećenje potopi se na 30 minuta u vodenu otopinu živinog nitrata koji sadržava 10 g živina nitrata i 10 ml dušikove kiseline na litru otopine. Nakon potapanja na uređaju za rasterećenje provodi se ispitivanje propuštanja jednominutnim djelovanjem aerostatičkog tlaka od 26 MPa i u tom se vremenu provjerava vanjsko propuštanje tog sastavnog dijela. Propuštanje ne smije prijeći 200 cm3/h;
                        
                     
                           (d)
                        
                        
                           izloženi dijelovi uređaja za rasterećenje od nehrđajućeg čelika moraju biti izrađeni od slitine otporne na nastajanje pukotina zbog napetosne korozije koju uzrokuje klorid.
                        
                     A.25.   ISPITIVANJE NA UVIJANJE PRIKLJUČNIH NASTAVAKA
               Tijelo boce drži se tako da se spriječi okretanje pa se na krajnje nastavke boca djeluje momentom od 500 Nm, prvo u smjeru zatezanja navojnog spoja, zatim u smjeru odvijanja te konačno ponovno u smjeru zatezanja.
               A.26.   SMIČNA ČVRSTOĆA SMOLE
               Smolasti materijali ispituju se na uzorku koji predstavlja kompozitni vanjski omotač u skladu s normom ASTM D2344 ili jednakovrijednom nacionalnom normom. Nakon što je kompozitni materijal bio 24 sata u vreloj vodi, mora imati smičnu čvrstoću od 13,8 MPa.
               A.27.   ISPITIVANJE TLAČNIM CIKLUSIMA S PRIRODNIM PLINOM
               Jedna gotova boca ispituje se tlačnim ciklusima od najviše 2 MPa do radnog tlaka kroz 300 ciklusa upotrebom stlačenog prirodnog plina. Svaki ciklus koji se sastoji od punjenja i odzračivanja boce ne smije biti dulji od jednog sata. Na boci se provodi ispitivanje propuštanja u skladu sa stavkom A.10. i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka. Po okončanju ciklusa s tlakom prirodnog plina boca se prereže te se provjeri spojno mjesto između unutarnjeg spremnika i priključnog nastavka da se utvrdi postoji li dokaz o oštećenjima poput pukotina zbog zamora materijala ili elektrostatičkog pražnjenja.
               
                  Napomena – Tijekom izvođenja ovog ispitivanja potrebno je posebnu pažnju posvetiti sigurnosti. Prije izvođenja ovog ispitivanja boce ove konstrukcije moraju uspješno ispuniti zahtjeve ispitivanja iz stavka A.12. (ispitivanje rasprskavanjem hidrostatičkim tlakom), stavka 8.6.3. Priloga 3.A (ispitivanje tlačnim ciklusima pri temperaturi okoline) i stavka A.21. (ispitivanje propusnosti). Prije provođenja ovog ispitivanja boce koje treba ispitati moraju ispuniti zahtjeve ispitivanja iz stavka A.10. (ispitivanje propuštanja).
               A.28.   ISPITIVANJE SAVIJANJEM, ZAVARENI UNUTARNJI SPREMNICI OD NEHRĐAJUĆEG ČELIKA
               Ispitivanja savijanjem provode se na materijalu uzetom iz valjkastog dijela zavarenog unutarnjeg spremnika od nehrđajućeg čelika u skladu s metodom ispitivanja iz stavka 8.5. norme EN 13322-2. Pri savijanju prema unutra oko okvira za savijanje ispitni komad ne smije puknuti dok njegovi unutarnji rubovi ne dođu na udaljenost veću od promjera okvira.
            
            
               Dodatak B
               (nije dodijeljeno)
            
            
               Dodatak C
               (nije dodijeljeno)
            
            
               Dodatak D
               
                  OBRASCI IZVJEŠĆA
               
               
                  Napomena – Ovaj Dodatak nije obvezan dio ovog Priloga.
               Potrebno je upotrijebiti sljedeće obrasce:
               
                           1.
                        
                        
                           Izvješće o proizvodnji i potvrda o sukladnosti – moraju biti jasni, čitljivi i u obliku obrasca 1.
                        
                     
                           2.
                        
                        
                           Izvješće (1) o kemijskoj analizi materijala za metalne boce, unutarnje spremnike ili nastavke – obvezni su bitni elementi, identifikacija itd.
                        
                     
                           3.
                        
                        
                           Izvješće (1) o mehaničkim svojstvima materijala za metalne boce i unutarnje spremnike – obvezno je izvijestiti o svim ispitivanjima koji se zahtijevaju ovim Pravilnikom.
                        
                     
                           4.
                        
                        
                           Izvješće (1) o fizikalnim i mehaničkim svojstvima materijala za nemetalne unutarnjeg spremnike – obvezno je izvijestiti o svim ispitivanjima i podacima koji se zahtijevaju ovim Pravilnikom.
                        
                     
                           5.
                        
                        
                           Izvješće (1) o analizi kompozita – obvezno je izvijestiti o svim ispitivanjima i podacima koji se zahtijevaju ovim Pravilnikom.
                        
                     
                           6.
                        
                        
                           Izvješće o hidrostatičkim ispitivanjima, periodičnim ispitivanjima tlačnim ciklusima i ispitivanjima rasprskavanjem – obvezno je izvijestiti o svim ispitivanjima i podacima koji se zahtijevaju ovim Pravilnikom.
                           Obrazac 1. Izvješće proizvođača i potvrda o sukladnosti
                           Proizveo:
                           Sjedište u:
                           Propisani registarski broj:
                           Oznaka i broj proizvođača:
                           Serijski broj: od … do … uključujući …
                           Opis boce:
                           VELIČINA: Vanjski promjer: … mm; Duljina: … mm;
                           Oznake otisnute na vratu boce ili naljepnicama na boci su:
                           
                                       (a)
                                    
                                    
                                       „Samo SPP”: …
                                    
                                 
                                       (b)
                                    
                                    
                                       „NE UPOTREBLJAVATI NAKON”: …
                                    
                                 
                                       (c)
                                    
                                    
                                       „Oznaka proizvođača”: …
                                    
                                 
                                       (d)
                                    
                                    
                                       Serijski broj i broj dijela: …
                                    
                                 
                                       (e)
                                    
                                    
                                       Radni tlak u MPa: …
                                    
                                 
                                       (f)
                                    
                                    
                                       Pravilnik: …
                                    
                                 
                                       (g)
                                    
                                    
                                       Tip protupožarne zaštite: …
                                    
                                 
                                       (h)
                                    
                                    
                                       Datum prvog ispitivanja (mjesec i godina): …
                                    
                                 
                                       (i)
                                    
                                    
                                       Masa (tara) prazne boce (u kg): …
                                    
                                 
                                       (j)
                                    
                                    
                                       Oznaka ovlaštenog tijela ili inspektora: …
                                    
                                 
                                       (k)
                                    
                                    
                                       Obujam vode u L: …
                                    
                                 
                                       (l)
                                    
                                    
                                       Ispitni tlak u MPa: …
                                    
                                 
                                       (m)
                                    
                                    
                                       Posebne upute: …
                                    
                                 Svaka je boca izrađena u skladu sa svim zahtjevima Pravilnika br. … u skladu s prethodno navedenim opisom boce. Priložena su obvezna izvješća o rezultatima ispitivanja.
                           Ovime potvrđujem da su ti rezultati ispitivanja u svakom pogledu zadovoljavajući te ispunjavaju zahtjeve za prethodno navedeni tip boce.
                           Napomene: …
                           Homologacijsko tijelo: …
                           Potpis inspektora: …
                           Potpis proizvođača: …
                           Mjesto i datum: …
                        
                     
                  (1)  Obrasce od 2. do 6. priprema proizvođač i oni moraju sadržavati punu identifikaciju boca i zahtjeva. Svako izvješće potpisuju homologacijsko tijelo i proizvođač.
            
            
               Dodatak E
               
                  PROVJERA OMJERA NAPREZANJA UPOTREBOM MJERNIH TRAKA
               
               
                        
                           1.
                        
                        
                           Odnos naprezanja i opterećenja vlakana uvijek je elastičan, zato su omjeri naprezanja i opterećenja jednaki.
                        
                     
                        
                           2.
                        
                        
                           Obvezne su mjerne trake s visokom rastezljivošću.
                        
                     
                        
                           3.
                        
                        
                           Mjerne trake moraju biti postavljene u smjeru vlakana na koje su ugrađene (tj. kod kružno omotanih vlakana na vanjskoj strani boce mjerne se trake ugrađuju u smjeru kružnog namatanja).
                        
                     
                        
                           4.
                        
                        
                           Metoda 1. (upotrebljava se za boce koje nisu namatane s visokom napetošću):
                           
                                       (a)
                                    
                                    
                                       prije auto-frettagea stavljaju se mjerne trake i provodi umjeravanje;
                                    
                                 
                                       (b)
                                    
                                    
                                       mjeri se opterećenje tijekom auto-frettagea, nulti tlak nakon auto-frettagea, radni tlak i najniži tlak rasprskavanja;
                                    
                                 
                                       (c)
                                    
                                    
                                       potvrđuje se da opterećenje pri tlaku rasprskavanja podijeljeno s opterećenjem pri radnom tlaku ispunjava zahtjeve u pogledu omjera naprezanja. Za hibridnu se konstrukciju opterećenje pri radnom tlaku uspoređuje s opterećenjem za razaranje boca ojačanih s jednim tipom vlakna.
                                    
                                 
                     
                        
                           5.
                        
                        
                           Metoda 2. (upotrebljava se za sve boce):
                           
                                       (a)
                                    
                                    
                                       pri nultom tlaku nakon namatanja i auto-frettagea stavljaju se mjerne trake i provodi se umjeravanje;
                                    
                                 
                                       (b)
                                    
                                    
                                       mjeri se opterećenje pri nultom tlaku, radnom tlaku i najnižem tlaku rasprskavanja;
                                    
                                 
                                       (c)
                                    
                                    
                                       nakon provedenih mjerenja opterećenja pri radnom i najnižem tlaku rasprskavanja pri nultom se tlaku i uz nadzor mjernih traka boca prereže tako da je dio koji nosi mjernu traku dug približno pet inča. Potrebno je odstraniti unutarnji spremnik bez oštećenja kompozita. Naprezanja se mjere nakon uklanjanja unutarnjeg spremnika;
                                    
                                 
                                       (d)
                                    
                                    
                                       namještaju se očitanja naprezanja pri nultom, radnom i najnižem tlaku rasprskavanja u odnosu na naprezanje izmjereno pri nultom tlaku s unutarnjim spremnikom i bez njega;
                                    
                                 
                                       (e)
                                    
                                    
                                       potvrđuje se da opterećenje pri tlaku rasprskavanja podijeljeno s opterećenjem pri radnom tlaku ispunjava zahtjeve u pogledu omjera naprezanja. Za hibridnu konstrukciju opterećenje pri radnom tlaku uspoređuje se s opterećenjem za razaranje boca ojačanih s jednim tipom vlakna.
                                    
                                 
                     
            
               Dodatak F
               
                  METODE ZA UTVRĐIVANJE ZNAČAJKE LOMA
               
               F.1.   ODREĐIVANJE MJESTA KOJA SU OSJETLJIVA NA ZAMOR MATERIJALA
               Mjesto i usmjerenost kvara zbog zamora materijala u bocama određuju se odgovarajućom analizom ili temeljitim ispitivanjem zamora materijala na gotovim bocama kako se zahtijeva kod ispitivanja utvrđivanja prikladnosti za svaki tip konstrukcije. Ako se upotrijebi metoda analize naprezanja konačnih elemenata, mjesto osjetljivo na zamor određuje se na temelju mjesta koncentracije najvećih glavnih naprezanja na stijenci boce ili unutarnjem spremniku pri radnom tlaku.
               F.2.   PROPUŠTANJE PRIJE RAZARANJA (LBB)
               F.2.1.   Inženjerska kritična ocjena. Ova se analiza može izvesti kao dokaz da će gotova boca propuštati u slučaju greške na boci ili unutarnjem spremniku koja se može razviti u pukotinu po debljini stijenke. Ocjena propuštanja prije razaranja provodi se na bočnoj stijenci boce. Ako se mjesto osjetljivo na zamor nalazi izvan bočne stijenke, ocjena propuštanja prije razaranja provodi se na tom mjestu upotrebom postupka II. stupnja opisanog u normi BS PD6493. Ocjena uključuje sljedeće korake:
               
                           (a)
                        
                        
                           izmjeri se najveća duljina (tj. glavna os) nastale površinske pukotine po debljini stijenke (obično ovalnog oblika) na tri boce koje su ispitane tlačnim ciklusima tijekom ispitivanja utvrđivanja prikladnosti konstrukcije (u skladu sa stavcima A.13. i A.14. Dodatka A ovom Prilogu) za svaki tip konstrukcije. U analizi se koristi najveća duljina raspukline na tri boce. Oblikuje se poluovalna pukotina po debljini stijenke s glavnom osi koja je dvostruko veća od najveće izmjerene glavne osi i s manjom osi koja je jednaka 0,9 debljine stijenke. Poluovalna se raspuklina oblikuje na mjestima navedenima u stavku F.1. Raspuklina je usmjerena tako da najveća glavna vlačna naprezanja šire raspuklinu;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           za ocjenu se upotrebljavaju stupnjevi naprezanja na stijenci/unutarnjem spremniku pri 26 MPa koji se dobiju iz analize naprezanja kako je određeno u stavku 6.6. Priloga 3.A. Odgovarajuće sile rastezanja raspukline izračunavaju se prema odjeljku 9.2. ili 9.3. norme BS PD6493;
                        
                     
                           (c)
                        
                        
                           žilavost loma gotove boce ili unutarnjeg spremnika gotove boce, kako je određena za aluminij pri sobnoj temperaturi, i za čelik pri – 40 °C, određuje se upotrebom normirane ispitne tehnike (ISO/DIS 12737 ili ASTM 813-89 ili BS 7448) u skladu s odjeljcima 8.4. i 8.5. norme BS PD6493;
                        
                     
                           (d)
                        
                        
                           stupanj raspada plastike izračunava se u skladu s odjeljkom 9.4. norme BS PD6493-91;
                        
                     
                           (e)
                        
                        
                           oblikovana pukotina prihvaća se u skladu s odjeljkom 11.2. norme BS PD6493-91.
                        
                     F.2.2.   Ocjena propuštanja prije razaranja (LBB) rasprskavanjem boce s pukotinom
               Ispitivanje rasprskavanjem provodi se na bočnoj stijenci boce. Ako se mjesto osjetljivo na zamor kako je utvrđeno stavkom F.1. nalazi izvan bočne stijenke, na tom se mjestu provodi i ispitivanje rasprskavanjem. Postupak ispitivanja je sljedeći:
               
                           (a)
                        
                        
                           Određivanje duljine LBB pukotine
                           Duljina LBB pukotine na mjestu osjetljivom na zamor materijala mora biti dva puta veća od duljine najveće izmjerene duljine nastale površinske pukotine po debljini stijenke jedne od triju boca ispitivanih tlačnim ciklusima do pojave neispravnosti tijekom ispitivanja utvrđivanja prikladnosti konstrukcije za svaki tip konstrukcije;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           Pukotine na boci
                           Za konstrukcije tipa SPP-1 s mjestom osjetljivim na zamor na valjkastom dijelu u smjeru osi boce vanjske pukotine moraju se strojno zarezati uzdužno, približno na sredini duljine valjkastog dijela boce. Zarezane pukotine moraju biti smještene na najtanjem dijelu stijenke srednjeg djela, na osnovi mjerenja debljine na četiri točke oko boce. Za konstrukcije tipa SPP-1 s mjestom osjetljivim na zamor izvan valjkastog dijela LBB pukotine zarezuju se na unutarnju površinu boce u smjeru osjetljivosti na umor. Za konstrukcije tipa SPP-2 i SPP-3 LBB pukotine zarezuju se na metalni unutarnji spremnik.
                           Za pukotine koje će se ispitivati jednolikim tlakom glodalo za pukotine mora biti debljine približno 12,5 mm, s kutom od 45 ° i polumjerom vrha najviše 0,25 mm. Promjer glodala mora biti 50 mm za boce s vanjskim promjerom manjim od 140 mm i 65 do 80 mm za boce s vanjskim promjerom većim od 140 mm (preporučuje se standardno CVN glodalo).
                           
                              Napomena – Glodalo je potrebno redovito oštriti da njegov vrh odgovara specifikaciji.
                           Dubina pukotine može se prilagoditi kako bi se jednolikim hidrostatičkim tlakom postiglo propuštanje. Pukotina se ne smije raširiti za više od 10 % izvan strojno zarezane pukotine izmjerene na vanjskoj površini;
                        
                     
                           (c)
                        
                        
                           Postupak ispitivanja
                           Ispitivanje se provodi jednolikim tlakom ili tlačnim ciklusima kako je opisano u nastavku:
                           
                                       i.
                                    
                                    
                                       Jednoliko tlačenje do rasprskavanja boce
                                       Boca se hidrostatički tlači dok tlak ne izađe na mjestu pukotine. Održavanje tlaka izvodi se kako je opisano u stavku A.12. (Dodatak A ovom Prilogu);
                                    
                                 
                                       ii.
                                    
                                    
                                       Ciklički tlak
                                       Postupak ispitivanja mora biti u skladu sa zahtjevima iz stavka A.13. Dodatka A ovom Prilogu;
                                    
                                 
                     
                           (d)
                        
                        
                           Kriteriji prihvatljivosti za ispitivanje boce s pukotinom
                           Boca uspješno prolazi ispitivanje ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:
                           
                                       i.
                                    
                                    
                                       pri ispitivanju rasprskavanja boce s jednolikim tlakom tlak pri kojem dolazi do propuštanja mora biti jednak ili veći od 26 MPa.
                                       Pri ispitivanju rasprskavanja boce jednolikim tlakom dopuštena duljina pukotine mjerena na vanjskoj površini iznosi 1,1 duljine izvorne strojno izvedene raspukline;
                                    
                                 
                                       ii.
                                    
                                    
                                       kod boca ispitivanih tlačnim ciklusima dopušten je rast pukotine zbog zamora koji prelazi duljinu izvorne strojno zarezane pukotine. Međutim, nastala neispravnost mora biti „propuštanje”. Širenje pukotine zbog zamora trebalo bi se pojaviti na više od 90 % duljine izvorne strojno zarezane pukotine.
                                    
                                 
                     
                  Napomena – Ako ovi zahtjevi nisu ispunjeni (neispravnost se pojavi pri manje od 26 MPa, čak i ako je neispravnost propuštanje), može se provesti novo ispitivanje s manje dubokom pukotinom. Ako se pojavi neispravnost u obliku rasprskavanja boce pri tlaku većem od 26 MPa, a pukotina je plitka, može se provesti novo ispitivanje s dubljom pukotinom.
               F.3.   VELIČINA GREŠKE PRI NERAZORNOM PREGLEDU (NDE)
               F.3.1.   Inženjerska kritična ocjena veličine greške pri nerazornom pregledu
               Izračuni se provode u skladu s odjeljkom 3. britanske norme (BS) PD 6493 prema sljedećem postupku:
               
                           (a)
                        
                        
                           pukotine zbog zamora materijala oblikuju se na mjestu velikih naprezanja na stijenci/unutarnjem spremniku kao plošne pukotine;
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           zbog tlaka između 2 MPa i 20 MPa na temelju analize naprezanja određuje se primijenjeni stupanj naprezanja na mjestu osjetljivom na zamor kako je navedeno u stavku F.1. ovog Dodatka;
                        
                     
                           (c)
                        
                        
                           komponente naprezanja na savijanje i membranskog naprezanja mogu se upotrijebiti odvojeno;
                        
                     
                           (d)
                        
                        
                           najmanji broj tlačnih ciklusa jest 15 000;
                        
                     
                           (e)
                        
                        
                           širenje pukotine zbog zamora određuje se u zraku u skladu s normom ASTM E647. Usmjerenost ravnine pukotine mora biti u smjeru C–L (tj. ravnina pukotine okomita na obod i uz uzdužnu os boce), kako je prikazano u normi ASTM E399. Stupanj se određuje kao prosjek ispitivanja triju uzoraka. Ako su podaci o širenju pukotine zbog zamora dostupni za materijal i uvjete upotrebe, smiju se upotrijebiti u ocjeni;
                        
                     
                           (f)
                        
                        
                           veličina rasta pukotine u smjeru debljine i smjeru duljine po tlačnom ciklusu određuje se u skladu s koracima opisanima u odjeljku 14.2. norme BS PD 6493-91, s uključenim odnosom između stupnja širenja pukotine zbog zamora kako je navedeno u točki (e) i rasponom sile rastezanja pukotine koja odgovara primijenjenom tlačnom ciklusu;
                        
                     
                           (g)
                        
                        
                           upotrebom prethodno navedenih koraka izračunava se najveća dopuštena dubina i duljina pukotine koja tijekom konstrukcijskog vijeka trajanja neće uzrokovati neispravnost boce zbog zamora ili rasprskavanja. Veličina greške pri nerazornom ispitivanju jednaka je ili manja od izračunane najveće dopuštene veličine greške za konstrukciju.
                        
                     F.3.2.   Veličina greške pri nerazornom ispitivanju na boci s pukotinom izloženoj tlačnim ciklusima
               Za konstrukcije tipa SPP-1, SPP-2 i SPP-3 tri boce s umjetnim greškama koje prelaze duljinu i dubinu sposobnosti otkrivanja greške metodom nerazornog ispitivanja zahtijevane u stavku 6.15. Priloga 3.A izlažu se tlačnim ciklusima do pojave neispravnosti u skladu s metodom ispitivanja iz stavka A.13. (Dodatak A ovom Prilogu). Za konstrukcije tipa SPP-1 s mjestom osjetljivim na zamor u valjkastom dijelu zarezuju se vanjske pukotine na bočnoj stijenci. Za konstrukcije tipa SPP-1 s mjestom osjetljivim na zamor izvan bočne stijenke i za konstrukcije tipa SPP-2 i SPP-3 zarezuju se unutarnje pukotine. Unutarnje se pukotine mogu strojno zarezati prije toplinske obrade i zatvaranja dna boce.
               Boce ne smiju propuštati ili puknuti u manje od 15 000 ciklusa. Dopuštena veličina greške pri nerazornom ispitivanju mora biti jednaka veličini umjetne pukotine na tom mjestu ili manja od nje.
            
            
               Dodatak G
               
                  UPUTE PROIZVOĐAČA BOCA O RUKOVANJU, UPOTREBI I PREGLEDU BOCA
               
               G.1.   OPĆENITO
               Osnovna namjena ovog Dodatka jest da kupcu, distributeru, monteru i korisniku boce osigura upute za sigurnu upotrebu boce tijekom njezina predviđenog vijeka trajanja.
               G.2.   DISTRIBUCIJA
               Proizvođač mora obavijestiti kupca da je upute potrebno osigurati za sve strane uključene u distribuciju, rukovanje, ugradnju i upotrebu boca. Dokument se može umnožiti kako bi se osigurao dovoljan broj kopija; međutim, dokument mora biti označen da se osigura upućivanje na isporučene boce.
               G.3.   UPUĆIVANJE NA POSTOJEĆE OZNAKE, NORME I PRAVILNIKE
               Posebne upute smiju se navesti upućivanjem na nacionalne ili priznate oznake, norme i pravilnike.
               G.4.   RUKOVANJE BOCAMA
               Osiguravaju se postupci rukovanja kako boce tijekom rukovanja ne bi bile izložene neprihvatljivim oštećenjima ili kontaminaciji.
               G.5.   UGRADNJA
               Upute za ugradnju moraju se osigurati kako boce ne bi bile izložene neprihvatljivim oštećenjima tijekom ugradnje i tijekom uobičajenog rada u predviđenom vijeku trajanja.
               Ako ugradnju određuje proizvođač, upute prema potrebi uključuju pojedinosti kao što su nacrt ugradnje, upotreba elastičnih brtvenih materijala, točne veličine momenta za pritezanje i izbjegavanje neposrednog izlaganja boce kemijskom okruženju i mehaničkim dodirima.
               Ako ugradnju ne određuje proizvođač, kupca mora upozoriti na moguće dugotrajne učinke sustava za ugradnju u vozila, na primjer: gibanje nadogradnje vozila i proširenje/skupljanje boce pri radnom tlaku i temperaturi.
               Prema potrebi, kupca se upozorava na potrebu ugradnje kojom se sprečava skupljanje tekućina ili tvrdih tvari koje mogu prouzročiti oštećenje materijala boce.
               Navodi se ispravan uređaj za rasterećenje koji treba ugraditi.
               G.6.   UPOTREBA BOCA
               Proizvođač mora upozoriti kupca na predviđene uvjete upotrebe koji su utvrđeni ovim Pravilnikom, osobito na dopušteni broj tlačnih ciklusa boce, njezin vijek trajanja u godinama, ograničenja u pogledu kakvoće plina i najviše dopuštene tlakove.
               G.7.   PREGLEDI TIJEKOM UPOTREBE
               Proizvođač mora jasno utvrditi obvezu korisnika da poštuje obvezne zahtjeve za pregled boce (tj. interval ponovnog pregleda od strane ovlaštenog osoblja). Ovi podaci moraju biti u skladu sa zahtjevima za homologaciju konstrukcije.
            
            
               Dodatak H
               
                  ISPITIVANJE IZLAGANJEM OKOLINI
               
               H.1.   PODRUČJE PRIMJENE
               Namjena ispitivanja izlaganjem okolini jest dokazati da su boce za stlačeni prirodni plin otporne na izlaganje okolini u području automobilskog podvozja i povremeno izlaganje drugim tekućinama. Ovo je ispitivanje razvila automobilska industrija SAD-a kao odgovor na neispravnosti boca na kojima su zbog napetosne korozije nastale pukotine na kompozitnom omotaču.
               H.2.   SAŽETAK METODE ISPITIVANJA
               Boca se najprije pretkondicionira kombinacijom udaraca njihalom i šljunkom, čime se simuliraju mogući utjecaji u području podvozja. Boca se zatim ispituje sljedećim redoslijedom: potapanje u simuliranu cestovnu sol/kiselu kišu, izlaganje drugim tekućinama, tlačni ciklusi i izlaganje visokim i niskim temperaturama. Na kraju redoslijeda ispitivanja boca se izlaže hidrauličkom tlaku do uništenja. Preostala otpornost na razaranje boce ne smije biti manja od 85 % najmanje konstrukcijske otpornosti na razaranje.
               H.3.   POSTAVLJANJE BOCE I PRIPREMA
               Boca se ispituje u stanju koje predstavlja konfiguraciju ugradnje, uključujući prevlaku (ako je primjenjivo), nosače, brtve i tlačne spojne elemente upotrebom istih načina brtvljenja (tj. O-prsteni) kako se koristi u praksi. Nosači se prije ugradnje i ispitivanja potapanjem mogu obojiti ili premazati ako se boje ili premazuju prije ugradnje u vozilo.
               Boce se ispituju vodoravno i nominalno su razdijeljene uzduž svoje vodoravne osi u „gornje” i „donje” dijelove. Donji dio boce izmjenično se potapa u okolinu cestovne soli/kisele kiše i ugrijani ili ohlađeni zrak.
               Gornji dio podijeli se na pet zasebnih područja i označi za pretkondicioniranje i izlaganje tekućini. Područja imaju nazivni promjer od 100 mm. Područja se na površini boce ne smiju preklapati. Ako je praktično za ispitivanje, područja ne moraju biti usmjerena uzduž jednog pravca, ali ne smiju prekrivati potopljeni dio boce.
               Iako se pretkondicioniranje i izlaganje tekućini izvodi na valjkastom dijelu boce, cijela boca, uključujući i kupolasti dio, mora biti otporna na izlaganje okolini jednako kao što su otporna izložena područja.
               
                  Slika H.1.
               
               
                  Usmjerenje boce i položaj područja izlaganja
               
               Područja izlaganja
               drugim tekućinama
               H.4.   UREĐAJ ZA PRETKONDICIONIRANJE
               Za pretkondicioniranje ispitne boce udarcima njihalom i šljunkom potreban je sljedeći uređaj:
               
                           (a)
                        
                        
                           Udarac njihalom
                           Čelično udarno tijelo njihala mora imati oblik piramide čije su stranice istostranični trokuti, osnovica je kvadrat, a vrh i rubovi su zaobljeni s polumjerom 3 mm. Središte udara njihala mora se podudarati s težištem piramide koje od osi vrtnje njihala mora biti udaljeno 1 m, a cjelokupna masa njihala reducirana u središte udara mora biti 15 kg. Energija njihala u trenutku udarca ne smije biti manja od 30 Nm i mora biti što je moguće bliže toj vrijednosti.
                           Tijekom udarca njihala boca se mora držati u položaju priključnim nastavcima ili predviđenim nosačima.
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           Udarci šljunkom
                           Stroj je napravljen u skladu sa specifikacijama konstrukcije prikazanima na slici H.2. Postupak rada uređaja opisan je u normi ASTM D3170 – Standardna ispitna metoda za otpornost prevlaka na ljuštenje, s time da boca tijekom udaraca šljunkom može biti pri temperaturi okoline.
                        
                     
                           (c)
                        
                        
                           Šljunak
                           Riječni šljunak za cestu koji prolazi kroz sito s otvorima od 16 mm, a zadržava se na situ s otvorima od 9,5 mm. Pri svakom ispitivanju upotrebljava se 550 ml gradiranog šljunka (približno 250 do 300 kamena).
                        
                     
                  Slika H.2.
               
               
                  Ispitivanje udarcima šljunka
               
               H.5.   VRSTA OKOLINE
               
                           (a)
                        
                        
                           Okolina potapanja
                           U određenoj fazi redoslijeda ispitivanja (tablica 1.) boca se usmjerava vodoravno s donjom trećinom potopljenom u simuliranu vodenu otopinu kisele kiše/cestovne soli. Otopina se sastoji od sljedeće mješavine:
                           
                                        
                                    
                                    
                                       deionizirana voda;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       natrijev klorid: 2,5 % mase ± 0,1 %;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       kalcijev klorid: 2,5 % mase ± 0,1 %;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       sumporna kiselina: dovoljno da se postigne otopina vrijednosti pH 4,0 ± 0,2.
                                    
                                 Koncentraciju otopine i vrijednost pH treba prilagoditi prije svakog koraka ispitivanja koji upotrebljava tu tekućinu.
                           Temperatura kupelji je 21 ± 5 °C. Tijekom potapanja nepotopljeni dio boce mora biti u zraku okoline.
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           Izlaganje drugim tekućinama
                           U odgovarajućoj fazi redoslijeda ispitivanja (tablica 1.) svako označeno područje izlaže se djelovanju jedne od pet otopina u trajanju od 30 minuta. Tijekom ispitivanja upotrebljava se jedna okolina za svako mjesto. Otopine su:
                           
                                        
                                    
                                    
                                       sumporna kiselina: otopina 19 % volumnog udjela u vodi;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       natrijev hidroksid: otopina 25 % masenog udjela u vodi;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       metanol/benzin: u koncentraciji 30/70 %;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       amonijev nitrat: otopina 28 % masenog udjela u vodi;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       tekućina za pranje vjetrobranskog stakla.
                                    
                                 Tijekom izlaganja ispitni se uzorak postavi tako da područja izlaganja tekućini budu na krajnjem gornjem dijelu. Na područje izlaganja postavlja se svitak staklene vune debljine jednog sloja (približno 0,5 mm), obrezan do potrebnih dimenzija. Kapaljkom se na područje izlaganja nanosi 5 ml ispitne tekućine. Svitak se uklanja nakon 30-minutnog izlaganja boce tlaku.
                        
                     H.6.   UVJETI ISPITIVANJA
               
                           (a)
                        
                        
                           Tlačni ciklus
                           Boca se prema utvrđenom redoslijedu ispitivanja izlaže tlačnim ciklusima hidrauličkim tlakom ne manjim od 2 MPa i većim od 26 MPa. Cijeli ciklus traje najmanje 66 sekundi i uključuje najmanje 60 sekundi zadržavanja pod tlakom od 26 MPa. Nazivni ciklus jest:
                           
                                        
                                    
                                    
                                       dizanje od ≤ 2 MPa do ≥ 26 MPa;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       zadržavanje na ≥ 26 MPa najmanje 60 sekundi;
                                    
                                 
                                        
                                    
                                    
                                       spuštanje od ≥ 26 MPa do ≤ 2 MPa.
                                    
                                 Ukupno najmanje vrijeme ciklusa mora biti 66 sekundi.
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           Tlak tijekom izlaganja drugim tekućinama
                           Nakon izlaganja drugim tekućinama boca se drži pod tlakom od najmanje 26 MPa najmanje 30 minuta.
                        
                     
                           (c)
                        
                        
                           Izlaganje visokoj i niskoj temperaturi
                           Prema utvrđenom redoslijedu ispitivanja cijela se boca izlaže zraku visoke ili niske temperature koji je u dodiru s vanjskom površinom. Niska temperatura zraka je – 40 °C ili manje, visoka temperatura zraka je 82 °C ± 5 °C. Pri izlaganju niskoj temperaturi temperatura tekućine boca tipa SPP-1 nadzire se upotrebom termopara ugrađenog u bocu za osiguravanje da temperatura ostane na –40 °C ili manje.
                        
                     H.7.   POSTUPAK ISPITIVANJA
               
                           (a)
                        
                        
                           Pretkondicioniranje boce
                           Svako od pet područja označenih za izlaganje drugim tekućinama na gornjem dijelu boce pretkondicionira se jednim udarcem vrha tijela njihala u njihovo geometrijsko središte. Nakon udarca tih se pet područja dalje kondicionira udarcima šljunkom.
                           Središnji dio donjeg dijela boce, koji je bio potopljen, pretkondicionira se udarcem vrha tijela njihala na tri mjesta koja su razmaknuta približno 150 mm.
                           Nakon udarca taj se središnji dio koji je bio udaren dalje kondicionira udarcima šljunkom.
                           Tijekom pretkondicioniranja boca nije pod tlakom.
                        
                     
                           (b)
                        
                        
                           Redoslijed ispitivanja i ciklusi
                           Redoslijed izlaganja okolini, tlačnim ciklusima i temperaturi određen je u tablici 1.
                           Između pojedinih faza ispitivanja površina boce ne smije se prati ili brisati.
                        
                     H.8.   PRIHVATLJIVI REZULTATI
               Nakon provođenja navedenog redoslijeda ispitivanja boca se ispituje hidrauličkim tlakom do uništenja u skladu s postupkom iz stavka A.12. Dodatka A ovom Prilogu. Tlak rasprskavanja boce ne smije biti manji od 85 % najnižeg konstrukcijskog tlaka rasprskavanja.
               
                  Tablica 1.
               
               
                  Uvjeti ispitivanja i redoslijed
               
               
                           Ispitni koraci
                        
                        
                           Vrste okoline
                        
                        
                           Broj tlačnih ciklusa
                        
                        
                           Temperatura
                        
                     
                           1
                        
                        
                           Druge tekućine
                        
                        
                           —
                        
                        
                           Okolina
                        
                     
                           2
                        
                        
                           Potapanje
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Okolina
                        
                     
                           3
                        
                        
                           Zrak
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Visoka
                        
                     
                           4
                        
                        
                           Druge tekućine
                        
                        
                           —
                        
                        
                           Okolina
                        
                     
                           5
                        
                        
                           Potapanje
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Okolina
                        
                     
                           6
                        
                        
                           Zrak
                        
                        
                           3 750
                        
                        
                           Niska
                        
                     
                           7
                        
                        
                           Druge tekućine
                        
                        
                           —
                        
                        
                           Okolina
                        
                     
                           8
                        
                        
                           Potapanje
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Okolina
                        
                     
                           9
                        
                        
                           Zrak
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Visoka
                        
                     
                           10
                        
                        
                           Druge tekućine
                        
                        
                           —
                        
                        
                           Okolina
                        
                     
                           11
                        
                        
                           Potapanje
                        
                        
                           1 875
                        
                        
                           Okolina
                        
                     
         
         
            PRILOG 3.B
            
               Spremnici za ukapljeni plin – Posude izolirane vakuumom za čuvanje prirodnog plina kao goriva za motorna vozila
            
            1.   PODRUČJE PRIMJENE
            Ovim se Prilogom utvrđuju najmanji zahtjevi za punjive spremnike za ukapljeni plin. Spremnici su namijenjeni čuvanju ukapljenog prirodnog plina kao goriva za motorna vozila na koja se spremnici učvršćuju. Spremnici mogu biti od bilo kojeg materijala od austenitnog nehrđajućeg čelika, oblika ili načina izrade koji odgovara predviđenim uvjetima upotrebe.
            Spremnici za UPP obuhvaćeni ovim Prilogom razvrstavaju se u razred 5.
            Uvjeti upotrebe koji vrijede za spremnike detaljno se opisuju u stavku 2.
            Ovaj se Prilog temelji na radnom tlaku manjem od 26 MPa. Radni tlakovi (WP) mogu se postaviti namještanjem ispitnog tlaka s odgovarajućim faktorom (omjerom) prema sljedećoj formuli:
            Ptest = 1,3 (WP + 0,1) [MPa]
            Vijek trajanja spremnika određuje proizvođač i može se razlikovati s obzirom na primjenu.
            2.   UVJETI UPOTREBE
            2.1.   Općenito
            2.1.1.   Normirani uvjeti upotrebe
            Normirani uvjeti upotrebe, određeni u ovom odjeljku, podloga su za konstrukciju, izradu, pregled, ispitivanje i homologaciju spremnika koji će biti trajno ugrađeni u vozila i koje će se upotrebljavati za skladištenje prirodnog plina pri kriogeničkoj temperaturi za upotrebu kao gorivo za vozila.
            2.1.2.   Upotreba spremnika
            Navedeni uvjeti upotrebe namijenjeni su i pružanju podataka o sigurnoj upotrebi spremnika iz ovog Pravilnika:
            
                        (a)
                     
                     
                        za proizvođače spremnika;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        za vlasnike spremnika;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        za konstruktore ili izvođače koji su odgovorni za ugradnju spremnika;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        za konstruktore i vlasnike opreme koja se upotrebljava za ponovno punjenje spremnika u vozilima;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        za dobavljače prirodnog plina;
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        za regulatorna tijela koja su nadležna za upotrebu spremnika.
                     
                  2.1.3.   Redovito ponovno utvrđivanje prikladnosti
            Preporuke za redovito ponovno utvrđivanje prikladnosti vizualnim pregledom ili ispitivanjem tijekom vijeka trajanja donosi proizvođač spremnika na osnovi upotrebe u skladu s uvjetima upotrebe određenima u ovom Pravilniku. Svaki se spremnik mora vizualno pregledati najmanje svakih 120 mjeseci nakon prve ugradnje u vozilo (registracije vozila) i pri svakoj ponovnoj ugradnji, pri čemu se pregledavaju vanjska oštećenja ili trošenja, uključujući ispod potpornih obujmica. Vizualni pregled obavlja tehnička služba koju odobrava ili ovlašćuje homologacijsko tijelo u skladu sa specifikacijama proizvođača. Spremnici bez naljepnice s obveznim podacima ili s naljepnicama s obveznim podacima koji su nečitljivi moraju se povući iz upotrebe. Ako je spremnik moguće sa sigurnošću identificirati s obzirom na proizvođača ili serijski broj, smije se postaviti zamjenska naljepnica s kojom spremnik može ostati u upotrebi.
            2.1.4.   Spremnici koji su bili u vozilu pri sudaru
            Spremnike koji su bili u vozilu pri sudaru mora ponovno pregledati organizacija koju je ovlastio proizvođač, osim ako je nadležno tijelo odredilo drukčije. Spremnici koji pri sudaru nisu oštećeni smiju se vratiti u upotrebu, a u suprotnom je spremnik potrebno vratiti proizvođaču radi ocjene.
            2.1.5.   Spremnici koji su bili u vatri
            Spremnike koje su bili izloženi djelovanju vatre mora ponovno pregledati organizacija koju je ovlastio proizvođač ili ih treba odstraniti i povući iz upotrebe.
            2.2.   Najviši tlak
            Najviši dopušteni radni tlak (MAWP) određuje proizvođač i mora odgovarati namještenom nazivnom tlaku primarnog ventila za rasterećenje. Najviši dopušteni radni tlak mora biti manji od 26 MPa.
            2.3.   Raspon temperature
            Ustaljena temperatura plina u spremnicima može odstupati od najniže – 195 °C do najviše 65 °C.
            2.4.   Sastav plina
            Vodik je ograničen na 2 % volumenskog udjela kad su spremnici napravljeni od čelika s konačnom vlačnom čvrstoćom koja prelazi 950 MPa.
            2.5.   Vanjske površine
            Spremnici nisu konstruirani da budu stalno izloženi mehaničkim i kemijskim utjecajima, na primjer propuštanju iz tereta koje prevozi vozilo ili velikoj abraziji zbog uvjeta na cesti te moraju biti usklađeni s prihvaćenim normama za ugradnju. Međutim, vanjske površine spremnika mogu nenamjerno biti izložene:
            
                        (a)
                     
                     
                        otapalima, kiselinama i lužinama, gnojivima; i
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        automobilskim tekućinama, uključujući benzin, hidrauličke tekućine, glikol i ulje.
                     
                  2.6.   Propuštanje i odzračivanje
            Ako su spremnici spremljeni u zatvorenim prostorima duže vrijeme (npr. za upotrebu), propuštanje ili odzračivanje prirodnog plina (ili drugih zapaljivih tvari) iz spremnika mora se riješiti na odgovarajući način kako bi se izbjegle opasnosti povezane s ispuštanjem zapaljivih tvari u zatvorenim prostorima.
            2.7.   UPP spremnik (spremnici) u vozilu mora imati konstrukcijsko vrijeme zadržavanja (bez rasterećenja) od najmanje pet dana nakon punjenja do kraja i na najvišoj točki raspona konstrukcijske temperature/tlaka punjenja.
            3.   HOMOLOGACIJA KONSTRUKCIJE
            3.1.   Općenito
            Konstruktor ili proizvođač spremnika homologacijskom tijelu uz zahtjev za homologaciju prilaže sljedeće podatke:
            
                        (a)
                     
                     
                        izjavu o upotrebi (stavak 3.2.);
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        podatke o konstrukciji (stavak 3.3.);
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        podatke o proizvodnji (stavak 3.3.7.);
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        specifikacijski list (stavak 3.3.8.);
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        dodatne podatke (stavak 3.3.9.1.).
                     
                  3.2.   Izjava o upotrebi
            Namjena je ove izjave o upotrebi uputiti korisnike i montere spremnika kao i obavijestiti homologacijsko tijelo ili imenovanog zastupnika. Izjava o upotrebi uključuje:
            
                        (a)
                     
                     
                        izjavu da je konstrukcija spremnika prikladna za upotrebu u skladu s uvjetima upotrebe iz stavka 4. tijekom vijeka trajanja spremnika;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        vijek trajanja;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        najmanje zahtjeve s obzirom na ispitivanja i/ili preglede tijekom upotrebe;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        zahtijevane uređaje za rasterećenje;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        metode učvršćenja itd., zahtijevane, ali koje nisu realizirane;
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        opis konstrukcije spremnika;
                     
                  
                        (g)
                     
                     
                        konstrukcijsko vrijeme zadržavanja;
                     
                  
                        (h)
                     
                     
                        druge podatke potrebne za osiguranje sigurne upotrebe i preglede spremnika.
                     
                  3.3.   Podaci o konstrukciji
            3.3.1.   Crteži
            Crteži prikazuju barem:
            
                        (a)
                     
                     
                        naslov, referentni broj, datum izdavanja i broj revizije s datumima izdavanja ako je primjenjivo;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        upućivanje na ovaj Pravilnik i tip spremnika;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        sve mjere tlačne posude s dopuštenim odstupanjima, uključujući pojedinosti o oblicima završnih poklopaca s najmanjim debljinama i o otvorima;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        masu spremnika, s dopuštenim odstupanjima;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        specifikaciju materijala, s najmanjim mehaničkim i kemijskim svojstvima ili rasponima dopuštenih odstupanja;
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        druge podatke kao što je najniži ispitni tlak.
                     
                  3.3.2.   Izvješće o analizi naprezanja
            Potrebno je provesti analizu naprezanja.
            Prihvatljive metode izračunavanja uključuju:
            
                        (a)
                     
                     
                        konačni element;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        konačnu razliku;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        granični element;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        drugu utvrđenu metodu.
                     
                  U izvješću je potrebno navesti tablicu koja zbrojno prikazuje izračunana naprezanja.
            3.3.3.   Podaci o materijalima
            Dostavlja se detaljan opis materijala i dopuštenih odstupanja svojstava materijala upotrijebljenih pri konstrukciji.
            3.3.4.   Podaci o ispitivanju za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije
            Smatra se da materijal spremnika, konstrukcija, izrada i pregled odgovaraju predviđenoj upotrebi spremnika ako ispunjavaju zahtjeve ispitivanja koji se traže za određenu konstrukciju spremnika pri ispitivanju u skladu s odgovarajućim metodama ispitivanja koje su detaljno opisane u Dodatku A ovom Prilogu.
            Osim toga, podaci o ispitivanju uključuju i mjere, debljinu stijenke i težinu svakog ispitnog spremnika.
            3.3.5.   Protupožarna zaštita
            Navodi se smještaj uređaja za rasterećenje tlaka koji spremnik štite od iznenadnog rasprskavanja u požarnim uvjetima iz stavka A.1. Dodatka A ovom Prilogu. Podaci o ispitivanju služe kao dokaz učinkovitosti navedenog protupožarnog sustava.
            3.3.6.   Držači spremnika
            U skladu sa stavkom 4.11. utvrđuju se pojedinosti o držačima spremnika ili zahtjevi u pogledu držača.
            3.3.7.   Podaci o proizvodnji
            Dostavljaju se opisi postupaka izrade i proizvodnih ispitivanja.
            Sljedeće mora biti u skladu s normom EN 1251-2 (2000):
            
                        (a)
                     
                     
                        sustav kvalitete;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        rezanje;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        hladna obrada;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        topla obrada;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        dopuštena tvornička odstupanja;
                     
                  
                        (f)
                     
                     
                        zavarivanje;
                     
                  
                        (g)
                     
                     
                        nezavareni spojevi.
                     
                  3.3.8.   Specifikacijski list
            Na specifikacijskom se listu za svaku konstrukciju spremnika navodi sažetak dokumenata koji sadržavaju podatke iz stavka 5.1. Za svaki se dokument navode naslov, referentni broj, broj revizije i datumi prvog izdanja i kasnijih verzija. Sve dokumente potpisuje ili parafira izdavatelj. Specifikacijskom se listu dodjeljuje broj i, ako je primjenjivo, broj revizije, kojim se može označiti konstrukcija spremnika i koje nose potpis inženjera koji je konstruirao spremnik. Na specifikacijskom listu određuje se mjesto za žig s registracijom konstrukcije.
            3.3.9.1.   Dodatni podaci
            Prema potrebi, dostavljaju se i dodatni podaci kao pomoć u primjeni, npr. povijest upotrebe materijala predloženog za upotrebu ili upotreba određene konstrukcije spremnika u drugim uvjetima upotrebe.
            3.4.   Homologacija i certifikacija
            3.4.1.   Pregled i ispitivanje
            Ocjena sukladnosti provodi se u skladu s odredbama stavka 11. ovog Pravilnika.
            Za utvrđivanje sukladnosti spremnika s ovim Pravilnikom spremnici se podvrgavaju pregledu u skladu sa stavkom 4.10. koji provodi nadležno tijelo.
            3.4.2.   Certifikat o ispitivanju
            Ako su rezultati ispitivanja prototipa u skladu sa stavkom 4.10. zadovoljavajući, nadležno tijelo izdaje certifikat o ispitivanju. Primjer certifikata o ispitivanju navodi se u Dodatku D ovom Prilogu.
            4.   ZAHTJEVI
            4.1.   Općenito
            Konstrukcija spremnika uključuje sve bitne aspekte koji su potrebni kako bi se osiguralo da je svaki spremnik proizveden u skladu s konstrukcijom prikladan za upotrebu tijekom predviđenog vijeka trajanja.
            4.2.   Konstrukcija
            Ovim se Pravilnikom ne određuje konstrukcija, ali se zahtijeva da se prihvatljivost konstrukcije utvrdi odgovarajućim izračunima i dokaže tako da spremnici dosljedno prođu ispitivanja materijala, prikladnosti konstrukcije i proizvodnje kako je određeno u ovom Pravilniku.
            4.3.   Materijali
            Upotrijebljeni materijali moraju odgovarati uvjetima upotrebe iz stavka 2. Konstrukcija ne smije imati nekompatibilne materijale koji se dodiruju. Ispitivanja materijala s obzirom na prikladnost konstrukcije sažeta su u tablici 6.1.
            Materijali spremnika za gorivo i njegove pripadajuće opreme moraju biti, kako je primjenjivo, kompatibilni s:
            
                        (a)
                     
                     
                        UPP-om;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        ostalim sredstvima i tekućinama koji se nalaze u okolini vozila kao što su rashladne tekućine, tekućina u kočnicama i akumulatorska kiselina.
                     
                  Materijali koji se upotrebljavaju pri niskim temperaturama moraju ispunjavati zahtjeve za žilavost iz norme ISO 21028-1 (2004). Za nemetalne materijale prikladnost za niske temperature mora se provjeriti eksperimentalnom metodom uzimajući u obzir uvjete upotrebe.
            Materijali koji se upotrebljavaju za vanjski plašt moraju osigurati cjelovitost izolacijskog sustava i biti izrađeni od austenitnog nehrđajućeg čelika, a njihovo prekidno produljenje mora iznositi najmanje 12 % pri temperaturi tekućeg dušika.
            Za unutarnju posudu mora biti osigurano da su materijali otporni na sva opterećenja zamora tijekom upotrebe.
            Dodatak za koroziju nije potreban za unutarnju posudu. Dodatak za koroziju nije potreban na drugim površinama ako su zaštićene od korozije.
            Kod zavarenih posuda značajke zavara moraju biti jednakovrijedne značajkama propisanima za osnovni materijal za sve temperature kojima materijal može biti izložen.
            4.3.1.   Sastav
            Kemijski sastav svih vrsta čelika mora se navesti te se utvrditi najmanje udio ugljika, mangana, silicija, nikla, kroma, molibdena i svih ostalih namjerno dodanih legurnih elemenata.
            4.3.2.   Vlačno ispitivanje
            Vlačna svojstva zavarenog čelika u unutarnjoj posudi ispituju se u skladu s normama EN 895:1995 i EN 6892-1:2009.
            4.3.3.   Udarno ispitivanje
            Udarna svojstva zavarenog čelika u unutarnjoj posudi ispituju se u skladu s normama EN 1251-2:2000 i EN 10045-1:1990.
            4.3.4.   Ispitivanje savijanjem
            Svojstva savijanja zavarenog čelika u unutarnjoj posudi ispituju se u skladu s normom EN 910:1996.
            4.3.5.   Pregled zavara
            Radiografsko ispitivanje zavarenog čelika u unutarnjoj posudi provodi se u skladu s normama EN 1251-2:2000 i EN 1435:1997.
            4.4.   Ispitni tlak
            Najniži ispitni tlak unutarnje posude koji se upotrebljava u proizvodnji jest:
            Ptest = 1,3 (WP + 0,1) [MPa]
            pri čemu je:
            WP u MPa.
            4.5.   Analiza naprezanja
            Analiza naprezanja provodi se radi dokazivanja prikladnosti najmanjih konstrukcijskih debljina stijenki. Analiza naprezanja provodi se radi dokazivanja prikladnosti konstrukcije elemenata unutarnjih držača pri ubrzanjima opisanima u stavku 18.4.4. ovog Pravilnika. Naprezanje ne smije prijeći najmanju zateznu čvrstoću materijala izračunanu u elastičnom području. Izračunavanje dopuštenog naprezanja elemenata unutarnjih držača može biti nepotrebno ako se može dokazati da spremnik za gorivo može izdržati ubrzanja opisana u stavku 18.4.4. bez ikakvih strukturnih oštećenja na unutarnjem spremniku ili držačima.
            4.6.   Pregled i ispitivanje
            U okviru pregleda proizvodnje utvrđuju se programi i postupci za:
            
                        (a)
                     
                     
                        pregled proizvodnje, ispitivanja i kriterije prihvaćanja; i
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        redovite preglede, ispitivanja i kriterije prihvaćanja tijekom upotrebe. Vremenski razmak između ponovnog vizualnog pregleda vanjske površine spremnika mora biti u skladu sa stavkom 2.1.3. ovog Priloga. Vodič za upute proizvođača o rukovanju, upotrebi i pregledu spremnika navodi se u Dodatku B ovom Prilogu.
                     
                  4.7.   Protupožarna zaštita
            Svi spremnici moraju biti zaštićeni od vatre uređajima za rasterećenje. Spremnik, materijali, uređaji za rasterećenje i svaka druga dodatna izolacija ili zaštitni materijal moraju biti konstruirani kako bi zajedno osigurali zadovoljavajuću sigurnost u požarnim uvjetima tijekom ispitivanja iz stavka A.1. (Prilog 3.B Dodatak A).
            Uređaji za rasterećenje ispituju se u skladu sa stavkom A.1. (Prilog 3.B Dodatak A).
            4.8.   (rezervirano)
            4.9.   Držači spremnika
            Proizvođač određuje na koji se način spremnik (spremnici) pričvršćuje u vozilu. Osim toga, proizvođač osigurava upute za ugradnju, uključujući najveću silu stezanja i moment kako se ne bi stvorilo neprihvatljivo naprezanje u spremniku ili oštećenja na površini spremnika.
            4.10.   Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije
            Za homologaciju svakog tipa spremnika potrebno je dokazati da materijal, konstrukcija, izrada i pregled odgovaraju predviđenoj upotrebi tako da ispunjavaju odgovarajuće zahtjeve ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti materijala sažetih u tablici 6.1. ovog Priloga i ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti spremnika sažetih u tablici 6.2. ovog Priloga, pri čemu se sva ispitivanja provode u skladu s odgovarajućim metodama ispitivanja kako su opisane u Dodatku A ovom Prilogu. Ispitni spremnik odabire nadležno tijelo koje je i prisutno pri ispitivanju. Ako je ispitivanje provedeno na više spremnika nego što se zahtijeva ovim Prilogom, moraju se zabilježiti svi rezultati.
            4.11.   Pregledi i ispitivanja proizvodnje
            Dostavljaju se opisi proizvodnih pregleda i ispitivanja.
            Sljedeće mora biti u skladu s normom EN 1251-2 2000:
            
                        (a)
                     
                     
                        faze inspekcije;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        planovi ispitivanja kontrole proizvodnje;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        nerazorno ispitivanje;
                     
                  
                        (d)
                     
                     
                        ispravci;
                     
                  
                        (e)
                     
                     
                        tlačno ispitivanje.
                     
                  4.12.   Neispunjavanje zahtjeva ispitivanja
            Ako zahtjevi ispitivanja nisu ispunjeni, provodi se ponovno ispitivanje na sljedeći način:
            
                        (a)
                     
                     
                        ako je dokazana pogreška pri provođenju ispitivanja ili mjerenju, provodi se novo ispitivanje. Ako rezultat tog ispitivanja zadovoljava, prvo se ispitivanje zanemaruje;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        ako je ispitivanje provedeno na zadovoljavajući način, utvrđuje se uzrok neispravnosti utvrđene ispitivanjem.
                     
                  Ako je neispravnost utvrđena tijekom nerazornih ispitivanja, svi se utvrđeni neispravni spremnici odbacuju ili popravljaju odobrenom metodom. Nakon toga neodbijeni se spremnici smatraju novom serijom. Sva odgovarajuća ispitivanja prototipova ili ispitivanja serije koja su potrebna kao dokaz prihvatljivosti nove serije moraju se ponovo provesti. Čak i kad rezultati jednog ili više ispitivanja neznatno ne zadovoljavaju, svi se spremnici te serije odbacuju.
            4.13.   Promjena konstrukcije
            Promjena konstrukcije jest svaka promjena izbora strukturnih materijala ili promjena mjera koje nisu dio uobičajenih dopuštenih proizvodnih odstupanja.
            Kod manjih se promjena konstrukcije može primijeniti ograničeni program ispitivanja. Promjene konstrukcije iz tablice 6.4. zahtijevaju ispitivanje za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije kako je navedeno.
            
               Tablica 6.1.
            
            
               Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti materijala
            
            
                        Materijal unutarnje posude
                     
                     
                        Odgovarajući stavak ovog Priloga
                     
                  
                        Vlačno ispitivanje
                     
                     
                        4.3.2.
                     
                  
                        Udarno ispitivanje
                     
                     
                        4.3.3.
                     
                  
                        Ispitivanje savijanjem
                     
                     
                        4.3.4.
                     
                  
                        Pregled zavara
                     
                     
                        4.3.5.
                     
                  
               
            
               Tablica 6.2.
            
            
               Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije spremnika
            
            
                         
                     
                     
                        Upućivanje na ispitivanje i odgovarajući prilog
                     
                  
                        Ispitivanje izlaganjem vatri
                     
                     
                        Prilog 3.B Dodatak A stavak A.1.
                     
                  
                        Ispitivanje slobodnim padom
                     
                     
                        Prilog 3.B Dodatak A stavak A.2.
                     
                  
                        Ispitivanje vremena zadržavanja
                     
                     
                        Prilog 3.B Dodatak A stavak A.3
                     
                  
               Tablica 6.3.
            
            
               Kritični zahtjevi za pregled proizvodnje
            
            Pregled kvalitete
            Ploče za ispitivanje kontrole proizvodnje
            Nerazorno ispitivanje
            Tlačno ispitivanje
            
               Tablica 6.4.
            
            
               Promjena konstrukcije
            
            
                         
                     
                     
                        Vrsta ispitivanja
                     
                  
                        Promjena konstrukcije
                     
                     
                        
                                    A.1.
                                 
                                 
                                    Izlaganje vatri
                                 
                              
                     
                        
                                    A.2.
                                 
                                 
                                    Pad
                                 
                              
                     
                        
                                    A.3.
                                 
                                 
                                    Vrijeme zadržavanja
                                 
                              
                  
                        Promjer > 20 posto
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Duljina > 50 posto
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Radni tlak > 20 posto
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                     
                        X
                     
                  
                        Izolacijski materijal/metoda
                     
                     
                        X
                     
                     
                         
                     
                     
                        X
                     
                  4.14.   Tlačno ispitivanje
            Svaki spremnik ispituje se hidrostatičkim tlakom u skladu sa stavkom A.4. (Prilog 3.B Dodatak A).
            4.15.   Ispitivanja za utvrđivanje prikladnosti konstrukcije spremnika
            4.15.1.   Općenito
            Ispitivanje prikladnosti provodi se na gotovim spremnicima koji predstavljaju uobičajenu proizvodnju i imaju identifikacijske oznake. Odabir spremnika, prisustvo nadležnog tijela i bilježenje rezultata moraju biti u skladu sa stavkom 4.11.
            4.15.2.   Ispitivanje izlaganjem vatri
            Ispitivanje se provodi u skladu sa stavkom A.1. (Prilog 3.B Dodatak A) i mora ispuniti zahtjeve iz tog stavka.
            5.   OZNAKE
            5.1.   Proizvođač na svaki spremnik postavlja vidljive trajne oznake čija je najmanja visina 6 mm. Označivanje se izvodi samoljepljivim naljepnicama ili zavarenim pločicama. Samoljepive naljepnice i njihova primjena moraju biti u skladu s normom ISO 7225 ili jednakovrijednom normom. Dopušteno je više naljepnica ili pločica koje bi trebale biti postavljene tako da ih držači za pričvršćivanje ne zaklanjaju. Svaki spremnik koji je sukladan ovom Prilogu mora biti označen na sljedeći način:
            
                        (a)
                     
                     
                        obvezni podaci:
                        
                                    i.
                                 
                                 
                                    „SAMO UPP”;
                                 
                              
                                    ii.
                                 
                                 
                                    identifikacijska oznaka proizvođača;
                                 
                              
                                    iii.
                                 
                                 
                                    identifikacijska oznaka spremnika (odgovarajući broj dijela i jedinstveni serijski broj za svaki spremnik);
                                 
                              
                                    iv.
                                 
                                 
                                    radni tlak i temperatura;
                                 
                              
                                    v.
                                 
                                 
                                    broj Pravilnika, s tipom spremnika i registarskim brojem certifikacije;
                                 
                              
                                    vi.
                                 
                                 
                                    uređaji za rasterećenje i/ili ventili prikladni za upotrebu na spremniku ili mjere za dobivanje podataka o prikladnim protupožarnim sustavima;
                                 
                              
                                    vii.
                                 
                                 
                                    pri upotrebi naljepnica svaki spremnik mora imati utisnut jedinstveni identifikacijski broj na izloženoj metalnoj površini kako bi se omogućila sljedivost u slučaju da se naljepnica uništi;
                                 
                              
                  
                        (b)
                     
                     
                        neobvezni podaci:
                        na posebnoj naljepnici (naljepnicama) mogu se navesti sljedeći neobvezni podaci:
                        
                                    i.
                                 
                                 
                                    raspon temperature plina, npr. od – 195 °C do 65 °C;
                                 
                              
                                    ii.
                                 
                                 
                                    nominalni obujam vode spremnika s točnošću od dvije bitne znamenke, npr. 120 litara;
                                 
                              
                                    iii.
                                 
                                 
                                    datum prvog tlačnog ispitivanja (mjesec i godina).
                                 
                              
                  Oznake se postavljaju prema navedenom rasporedu, iako njihov položaj može odstupati ovisno o raspoloživom prostoru. Jedan prihvatljiv primjer prikazivanja obveznih podataka jest:
            
                        SAMO UPP
                        Proizvođač/Broj dijela/Serijski broj
                        1,6 MPa (16 bar)/– 160 °C
                        Pravilnik ECE-a br. 110 UPP (registracijski br. …)
                        „Upotrebljavati samo uređaj za rasterećenje koju je odobrio proizvođač”
                     
                  6.   PRIPREMA ZA ISPORUKU
            Prije isporuke iz radionice proizvođača unutrašnjost svakog spremnika mora biti čista. Spremnici koji nisu odmah zatvoreni ugradnjom ventila i, prema potrebi, sigurnosnim uređajima, moraju na svim otvorima imati čepove koji sprečavaju ulaz vlage i štite navoje.
            Kupcu se dostavlja izjava proizvođača o upotrebi i svi potrebni podaci za osiguranje pravilnog rukovanja, upotrebe i pregleda pri upotrebi spremnika. Izjava mora biti u skladu s Dodatkom D ovom Prilogu.
            
               Dodatak A
               
                  METODE ISPITIVANJA
               
               A.1.   ISPITIVANJE IZLAGANJEM VATRI
               A.1.1.   Općenito
               Ispitivanje izlaganjem vatri namijenjeno je dokazivanju da se gotovi spremnici, s protupožarnim sustavom (ventil spremnika, ventili za rasterećenje i/ili ugrađena toplinska izolacija) koji je određen konstrukcijom, neće tijekom ispitivanja u određenim požarnim uvjetima rasprsnuti. Tijekom ovog ispitivanja potreban je veliki oprez u slučaju razaranja spremnika.
               A.1.2.   Postavljanje spremnika
               Unutarnji spremnik mora imati istu temperaturu kao i UPP. Ovaj se zahtjev smatra ispunjenim ako je spremnik za gorivo u prethodna 24 sata bio napunjen onom količinom UPP-a koja je najmanje jednaka polovici obujma unutarnjeg spremnika.
               Spremnik za gorivo mora biti napunjen UPP-om tako da količina UPP-a izmjerena sustavom mjerenja mase bude unutar 10 % od najviše dopuštene neto količine koju može sadržavati unutarnji spremnik.
               A.1.3.   Izvor vatre
               Duljina i širina vatre moraju prelaziti tlocrtne dimenzije spremnika za gorivo za 0,1 m. U normi ISO 11439 navedene su upute za provođenje odgovarajućeg ispitivanja izlaganjem vatri. Prosječna temperatura vatre mora biti iznad 590 °C tijekom trajanja ispitivanja.
               Za izvor plamena može se upotrijebiti bilo koje gorivo ako daje dovoljno jednakomjernu toplinu za održavanje određenih ispitnih temperatura do odzračivanja spremnika. Pri izboru goriva moraju se uzeti u obzir pitanja onečišćenja zraka. Raspored vatre mora se dovoljno detaljno bilježiti kako bi se osiguralo da se stupanj dovođenja topline u spremnik može ponoviti. Svaka neispravnost ili nepostojanost izvora vatre tijekom ispitivanja čini rezultat neupotrebljivim.
               A.1.4.   Mjerenje temperature i tlaka
               Prosječna temperatura prostora koji se nalazi 10 mm ispod spremnika za gorivo izmjerena s pomoću dvaju ili više termopara mora biti najmanje 590 °C.
               Temperature termopara i tlak u spremniku bilježe se tijekom ispitivanja u razmacima od 30 sekundi ili manje.
               A.1.5.   Opći zahtjevi za ispitivanje
               Tlak u spremniku za gorivo na početku ispitivanja mora biti unutar 0,1 MPa od tlaka zasićenja UPP-a u unutarnjem spremniku.
               Potrebno je izmjeriti vrijeme proteklo između trenutka kad prosječna temperatura dosegne 590 °C i otvaranja primarnog ventila za rasterećenje.
               Jednom kada se ventil za rasterećenje otvori, ispitivanje se nastavlja dok se ispuh ventila za rasterećenje ne završi.
               A.1.6.   Prihvatljivi rezultati
               Vrijeme zadržavanja spremnika za gorivo, koje znači vrijeme proteklo prije otvaranja primarnog ventila za rasterećenje, ne smije biti manje od pet minuta pri izlaganju vanjskoj vatri.
               Spremnik za gorivo ne smije se rasprsnuti i tlak u unutarnjem spremniku ne smije prijeći dopušteno područje neispravnosti unutarnjeg spremnika. Sekundarni ventil za rasterećenje mora ograničiti tlak unutar unutarnjeg spremnika na ispitni tlak naveden u stavku 4.4. Priloga 3.B.
               A.2.   ISPITIVANJE SLOBODNIM PADOM
               Ispitivanje slobodnim padom provodi se na svakoj porodici spremnika za gorivo u svrhu provjere cjelovitosti spremnika. Ispitivanja slobodnim padom uključuju ispitivanje spremnika za gorivo padom s visine od 9 m na najkritičnije područje spremnika (osim kraja cijevi) i ispitivanje padom s visine od 3 m na kraj cijevi. Spremnik mora sadržavati jednakovrijednu punu težinu tekućeg dušika zasićenog na polovini radnog tlaka. U razdoblju od jednog sata nakon ispitivanja padom ne smije doći do gubitka proizvoda, osim rada ventila za rasterećenje i pare između uljevnog otvora spremnika i sekundarnog ventila za provjeru u slučaju ispitivanja padom koje uključuje uljevni otvor spremnika. Prihvatljivi su gubitak vakuuma, udubljenje posude, cijevi i zaštite cijevi kao i oštećenje sustava strukturnih držača.
               Spremnik se podvrgava ispitivanju slobodnim padom tako da padne na tvrdu, ravnu, neelastičnu, glatku i vodoravnu površinu, pri čemu pada na područja navedena u nastavku. U tu se svrhu spremnik podiže na najmanju utvrđenu visinu iznad tla na točku na kojoj je težište spremnika okomito na područje udara.
               Osim toga, pumpe za gorivo i druga oprema spremnika moraju ispuniti zahtjeve ispitivanja padom za spremnik i biti pričvršćene tijekom ispitivanja.
               A.3.   ISPITIVANJE VREMENA ZADRŽAVANJA
               Spremnik se puni unutar 10 % od najviše dopuštene neto količine UPP-a na najvišoj točki raspona konstrukcijske temperature/tlaka punjenja koju je odredio proizvođač. Hidrostatički tlak bilježi se svake minute u razdoblju od najmanje 120 sati pri temperaturi okoline od 20 °C ± 5 °C. Hidrostatički je tlak stabilan (unutar 10 kPa) ili se povećava tijekom cijelog ispitivanja. Kombinirana se težina spremnika i sadržaja mjeri i provjerava se njezina stabilnost (unutar 1 %) tijekom cijelog ispitivanja; neprihvatljivo je svako ispuštanje tekućine (bez mjehurića) tijekom trajanja ispitivanja. Prihvatljivi izmjereni hidrostatički tlak nakon 120 ili više sati mora biti manji od namještenog nazivnog tlaka primarnog ventila za rasterećenje u spremniku. Ako je hidrostatički tlak nakon 120 sati manji od namještenog nazivnog tlaka primarnog ventila za rasterećenje, ispitivanje se može nastaviti dok se ne dosegne taj tlak, a proizvođač može odrediti najvišu točku raspona konstrukcijske temperature/tlaka punjenja kao hidrostatički tlak zabilježen 120 sati prije dosezanja namještenog nazivnog tlaka primarnog ventila za rasterećenje. Proizvođač može odrediti i dulje vrijeme zadržavanja od 120 sati ili vrijeme zadržavanja (dulje od 120 sati) u odnosu na konstrukcijsku temperaturu/tlak punjenja na temelju zabilježene povijesti hidrostatičkog tlaka.
               A.4.   TLAČNO ISPITIVANJE
               Svaka unutarnja posuda izlaže se ispitnom tlaku određenom u stavku 4.4. Priloga 3.B najmanje 30 sekundi bez znakova propuštanja, vidljive deformacije ili druge greške.
            
            
               Dodatak B
               
                  OBRAZAC IZVJEŠĆA
               
               
                  Napomena – Ovaj Dodatak nije obvezan dio ovog Priloga.
               Potrebno je upotrijebiti sljedeće obrasce:
               
                           1.
                        
                        
                           Opis i serijski broj posude
                        
                     
                           2.
                        
                        
                           Potvrde o sukladnosti npr. ventila za rasterećenje, ručnih ventila, spojnog elementa za punjenje itd.
                        
                     
                           3.
                        
                        
                           Izvješće o radiografskom ispitivanju – zavareni spojevi
                        
                     
                           4.
                        
                        
                           Izvješće o mehaničkom ispitivanju – zajedničko vlačno ispitivanje, ispitivanja savijanjem, udarna ispitivanja
                        
                     
                           5.
                        
                        
                           Izvješće o ispitivanju materijala – svi čelični sastavni dijelovi unutarnje posude
                        
                     
            
               Dodatak C
               
                  UPUTE PROIZVOĐAČA SPREMNIKA O RUKOVANJU, UPOTREBI I PREGLEDU SPREMNIKA
               
               C.1.   OPĆENITO
               Osnovna je namjena ovog Dodatka da kupcu, distributeru, monteru i korisniku spremnika osigura upute za sigurnu upotrebu spremnika tijekom njegova predviđenog vijeka trajanja.
               C.2.   DISTRIBUCIJA
               Proizvođač obavještava kupca da upute moraju biti osigurane za sve strane uključene u distribuciju, rukovanje, ugradnju i upotrebu spremnika. Dokument se može umnožiti kako bi se osigurao dovoljan broj kopija; međutim, dokument mora biti označen kako bi se uputilo na spremnik koji se isporučuje.
               C.3.   UPUĆIVANJE NA POSTOJEĆE OZNAKE, NORME I PRAVILNIKE
               Posebne upute smiju se navesti upućivanjem na nacionalne ili priznate oznake, norme i pravilnike.
               C.4.   RUKOVANJE SPREMNIKOM
               Osiguravaju se postupci rukovanja kako spremnik tijekom rukovanja ne bi bio izložen neprihvatljivim oštećenjima ili kontaminaciji.
               C.5.   UGRADNJA
               Upute za ugradnju moraju se osigurati kako spremnici ne bi bili izloženi neprihvatljivim oštećenjima tijekom ugradnje i tijekom uobičajenog rada u predviđenom vijeku trajanja.
               Ako ugradnju određuje proizvođač, upute prema potrebi uključuju pojedinosti kao što su nacrt ugradnje, upotreba elastičnih brtvenih materijala, točne veličine momenta za pritezanje i izbjegavanje neposrednog izlaganja spremnika kemijskom okruženju i mehaničkim dodirima.
               Ako ugradnju ne određuje proizvođač, kupca mora upozoriti na moguće dugotrajne učinke sustava za ugradnju u vozila, na primjer: gibanje nadogradnje vozila i proširenje/skupljanje spremnika pri radnom tlaku i temperaturi.
               Prema potrebi, kupca se upozorava na potrebu ugradnje kojom se sprečava skupljanje tekućine ili tvrde tvari koje mogu prouzročiti oštećenje materijala spremnika.
               Navodi se ispravan uređaj za rasterećenje koji treba ugraditi.
               C.6.   UPOTREBA SPREMNIKA
               Proizvođač mora upozoriti kupca na predviđene uvjete upotrebe koji su utvrđeni ovim Pravilnikom, osobito na najviše dopuštene tlakove u spremniku.
               C.7.   PREGLEDI TIJEKOM UPOTREBE
               Proizvođač mora jasno utvrditi obvezu korisnika da poštuje obvezne zahtjeve za pregled spremnika (tj. interval ponovnog pregleda od strane ovlaštenog osoblja). Ovi podaci moraju biti u skladu sa zahtjevima za homologaciju konstrukcije.
            
            
               Dodatak D
               
                  OBRAZAC IZVJEŠĆA 1.
               
               
                  Napomena – Ovaj Dodatak nije obvezan dio ovog Priloga.
               Potrebno je upotrijebiti sljedeće obrasce:
               
                           1.
                        
                        
                           Obrazac 1. Izvješće proizvođača i potvrda o sukladnosti
                        
                     
                           2.
                        
                        
                           Proizveo: …
                        
                     
                           3.
                        
                        
                           Sjedište u: …
                        
                     
                           4.
                        
                        
                           Propisani registarski broj: …
                        
                     
                           5.
                        
                        
                           Oznaka i broj proizvođača …
                        
                     
                           6.
                        
                        
                           Serijski broj: od … do … uključujući …
                        
                     
                           7.
                        
                        
                           Opis spremnika: …
                        
                     
                           8.
                        
                        
                           VELIČINA: Vanjski promjer: … mm; Duljina: … mm;
                        
                     
                           9.
                        
                        
                           Oznake otisnute na vratu spremnika ili naljepnicama na spremniku jesu:
                           
                                       (a)
                                    
                                    
                                       „Samo UPP”: …
                                    
                                 
                                       (b)
                                    
                                    
                                       „NE UPOTREBLJAVATI NAKON”: …
                                    
                                 
                                       (c)
                                    
                                    
                                       „Oznaka proizvođača”: …
                                    
                                 
                                       (d)
                                    
                                    
                                       Serijski broj i broj dijela: …
                                    
                                 
                                       (e)
                                    
                                    
                                       Radni tlak u MPa: …
                                    
                                 
                                       (f)
                                    
                                    
                                       Pravilnik br.: …
                                    
                                 
                                       (g)
                                    
                                    
                                       Tip protupožarne zaštite: …
                                    
                                 
                                       (h)
                                    
                                    
                                       Datum prvog ispitivanja (mjesec i godina): …
                                    
                                 
                                       (i)
                                    
                                    
                                       Masa (tara) praznog spremnika (u kg): …
                                    
                                 
                                       (j)
                                    
                                    
                                       Oznaka ovlaštenog tijela ili inspektora: …
                                    
                                 
                                       (k)
                                    
                                    
                                       Obujam vode u L: …
                                    
                                 
                                       (l)
                                    
                                    
                                       Ispitni tlak u MPa: …
                                    
                                 
                                       (m)
                                    
                                    
                                       Posebne upute: …
                                    
                                 
                     
                           10.
                        
                        
                           Svaki spremnik izrađen je u skladu sa svim zahtjevima Pravilnika br. … u skladu s prethodno navedenim opisom spremnika. Priložena su obvezna izvješća o rezultatima ispitivanja.
                        
                     
                           11.
                        
                        
                           Ovime potvrđujem da su ti rezultati ispitivanja u svakom pogledu zadovoljavajući te ispunjavaju zahtjeve za prethodno navedeni tip spremnika.
                        
                     
                           12.
                        
                        
                           Napomene: …
                        
                     
                           13.
                        
                        
                           Nadležno tijelo: …
                        
                     
                           14.
                        
                        
                           Potpis inspektora: …
                        
                     
                           15.
                        
                        
                           Potpis proizvođača: …
                        
                     
                           16.
                        
                        
                           Mjesto i datum: …
                        
                     
         
      
      
         PRILOG 4.A
         
            Odredbe o homologaciji SPP automatskog ventila, nepovratnog ventila, ventila za rasterećenje, uređaja za rasterećenje (aktiviranog temperaturom), ventila za ograničavanje protoka, ručnog ventila i uređaja za rasterećenje (aktiviranog tlakom)
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA S OBZIROM NA HOMOLOGACIJU AUTOMATSKOG VENTILA, NEPOVRATNOG VENTILA, VENTILA ZA RASTEREĆENJE, UREĐAJA ZA RASTEREĆENJE I VENTILA ZA OGRANIČAVANJE PROTOKA.
         2.   SPP AUTOMATSKI VENTIL
         2.1.   Materijali SPP automatskog ventila koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         2.2.   Radne specifikacije
         2.2.1.   SPP automatski ventil mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa), pri čemu ne smije doći do propuštanja ili deformacije.
         2.2.2.   SPP automatski ventil mora biti konstruiran tako da ne propušta pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         2.2.3.   Na SPP automatskom ventilu, u uobičajenom stanju upotrebe određenom od proizvođača, provodi se 20 000 ciklusa aktiviranja, a zatim se deaktivira. Automatski ventil ne smije propuštati pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         2.2.4.   Ako je automatski ventil zatvoren za vrijeme faze automatskog zaustavljanja, prilikom ispitivanja ventil mora biti podvrgnut sljedećem broju operacija u skladu sa stavkom 2.2.3.:
         
                     (a)
                  
                  
                     200 000 ciklusa (oznaka „H1”) ako se motor automatski isključi kad se vozilo zaustavi;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     500 000 ciklusa (oznaka „H2”) ako se, dodatno uz (a), motor automatski isključi kad se vozilo pokreće samo električnim motorom;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     1 000 000 ciklusa (oznaka „H3”) ako se, dodatno uz (a) i (b), motor automatski isključi nakon otpuštanja papučice za gas.
                     Ne dovodeći u pitanje prethodne odredbe, smatra se da ventil koji zadovoljava (b) zadovoljava (a) i da ventil koji zadovoljava (c) zadovoljava (a) i (b).
                  
               2.2.5.   SPP automatski ventil mora biti konstruiran tako da radi na temperaturama iz Priloga 5.O.
         2.3.   Električni sustav, ako postoji, mora biti izoliran od tijela automatskog ventila. Otpor izolacije jest > 10 ΜΩ.
         2.4.   Automatski ventil aktiviran električnom strujom mora biti u „zatvorenom” položaju kad je struja isključena.
         2.5.   Automatski ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika.
         3.   NEPOVRATNI VENTIL
         3.1.   Materijali nepovratnog ventila koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         3.2.   Radne specifikacije
         3.2.1.   Nepovratni ventil mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa), pri čemu ne smije doći do propuštanja ili deformacije.
         3.2.2.   Nepovratni ventil mora biti konstruiran tako da nema (vanjskih) propuštanja pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         3.2.3.   Na nepovratnom se ventilu u uobičajenom stanju upotrebe određenom od proizvođača provodi 20 000 ciklusa aktiviranja, a zatim se deaktivira. Nepovratni ventil ne smije imati (vanjskih) propuštanja pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         3.2.4.   Nepovratni ventil mora biti konstruiran tako da radi na temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.3.   Nepovratni ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika.
         4.   VENTIL ZA RASTEREĆENJE I UREĐAJ ZA RASTEREĆENJE
         4.1.   Materijali ventila za rasterećenje i uređaja za rasterećenje koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         4.2.   Radne specifikacije
         4.2.1.   Ventil za rasterećenje i uređaj za rasterećenje razreda 0. moraju biti konstruirani tako da su otporni na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) sa zatvorenim otvorom.
         4.2.2.   Ventil za rasterećenje i uređaj za rasterećenje razreda 1. moraju biti konstruirani tako da ne propuštaju pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) sa zatvorenim otvorom (vidjeti Prilog 5.B).
         4.2.3.   Ventil za rasterećenje razreda 1. i razreda 2. mora biti konstruiran tako da ne propušta pri tlaku koji je jednak dvostrukom tlaku sa zatvorenim izlazima.
         4.2.4.   Uređaj za rasterećenje mora biti konstruiran tako da se pri temperaturi od 110 °C ± 10 °C aktivira osigurač.
         4.2.5.   Ventil za rasterećenje razreda 0. mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama od – 40 °C do 85 °C.
         4.3.   Ventil za rasterećenje i uređaj za rasterećenje moraju ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika.
         5.   VENTIL ZA OGRANIČAVANJE PROTOKA
         5.1.   Materijali ventila za ograničavanje protoka koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         5.2.   Radne specifikacije
         5.2.1.   Ventil za ograničenje protoka, ako nije ugrađen u spremnik, mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
         5.2.2.   Ventil za ograničavanje protoka mora biti konstruiran tako da ne propušta pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
         5.2.3.   Ventil za ograničavanje protoka mora biti konstruiran tako da radi na temperaturama iz Priloga 5.O.
         5.3.   Ventil za ograničavanje protoka ugrađuje se u spremnik.
         5.4.   Ventil za ograničavanje protoka mora biti opremljen obilaznim vodom za izjednačavanje tlakova.
         5.5.   Ventil za ograničavanje protoka mora zatvoriti dovod goriva pri razlici tlakova ventila od 650 kPa.
         5.6.   Kad je ventil za ograničavanje protoka zatvoren, obilazni tok kroz ventil ne smije prijeći 0,05 m3/min pri razlici tlaka od 10 000 kPa.
         5.7.   Ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika, osim za ispitivanje povišenim tlakom, vanjsko propuštanje, otpornost na suhu zagrijanost, starenje ozonom.
         6.   RUČNI VENTIL
         6.1.   Ručni ventil razreda 0. mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka.
         6.2.   Ručni ventil razreda 0. mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama od – 40 °C do 85 °C.
         6.3.   Zahtjevi za ručni ventil
         Na jednom se uzorku provodi ispitivanje zamora materijala tlačnim ciklusima učestalošću koja ne smije prijeći četiri ciklusa na minutu na sljedeći način: drži se pri temperaturi od 20 °C, dok se tlak tijekom 2 000 ciklusa mijenja između 2 MPa i 26 MPa.
         7.   UREĐAJ ZA RASTEREĆENJE (AKTIVIRAN TLAKOM)
         7.1.   Materijali uređaja za rasterećenje (aktiviranog tlakom) koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         7.2.   Radne specifikacije
         7.2.1.   Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom) razreda 0. mora biti konstruiran tako da radi na temperaturama iz Priloga 5.O.
         7.2.2.   Tlak rasprskavanja mora biti 34 MPa ± 10 % pri temperaturi okoline i pri najvišoj radnoj temperaturi navedenoj u Prilogu 5.O.
         7.3.   Uređaj mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika, osim za ispitivanje povišenim tlakom, unutarnje propuštanje i vanjsko propuštanje.
         7.4.   Zahtjevi za uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom)
         7.4.1.   Neprekidan rad
         7.4.1.1.   Postupak ispitivanja
         Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom) izlaže se tlačnim ciklusima u skladu s tablicom 3. s vodom između 10 % i 100 % radnog tlaka i najvećom učestalošću od deset ciklusa na minutu pri temperaturi 82 °C ± 2 °C ili 57 °C ± 2 °C.
         
            Tablica 3.
         
         
            Ispitne temperature i ciklusi
         
         
                     Temperatura [°C]
                  
                  
                     Ciklusi
                  
               
                     82
                  
                  
                     2 000
                  
               
                     57
                  
                  
                     18 000
                  
               7.4.1.2.   Zahtjevi
         7.4.1.2.1.   Na završetku ispitivanja sastavni dio ne smije propuštati više od 15 cm3/sat kad je izložen tlaku plina koji je jednak najvišem radnom tlaku pri temperaturi okoline i pri najvišoj radnoj temperaturi navedenoj u Prilogu 5.O.
         7.4.1.2.2.   Na završetku ispitivanja tlak rasprskavanja uređaja za rasterećenje (aktiviranog tlakom) mora biti 34 MPa ± 10 % pri temperaturi okoline i pri najvišoj radnoj temperaturi navedenoj u Prilogu 5.O.
         7.4.2.   Ispitivanje otpornosti na koroziju
         7.4.2.1.   Postupak ispitivanja
         Uređaj za rasterećenje (aktiviran tlakom) podvrgava se postupku ispitivanja opisanom u Prilogu 5.E, osim ispitivanja propuštanja.
         7.4.2.2.   Zahtjevi
         7.4.2.2.1.   Na završetku ispitivanja sastavni dio ne smije propuštati više od 15 cm3/sat kad je izložen tlaku plina koji je jednak najvišem radnom tlaku pri temperaturi okoline i pri najvišoj radnoj temperaturi navedenoj u Prilogu 5.O.
         7.4.2.2.2.   Na završetku ispitivanja tlak rasprskavanja uređaja za rasterećenje (aktiviranog tlakom) mora biti 34 MPa ± 10 % pri temperaturi okoline i pri najvišoj radnoj temperaturi navedenoj u Prilogu 5.O.
      
      
         PRILOG 4.B
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI SAVITLJIVIH VODOVA ZA GORIVO ILI CRIJEVA ZA SPP I CRIJEVA ZA UPP
         
         0.   Namjena ovog Priloga jest odrediti odredbe o homologaciji savitljivih crijeva za upotrebu SPP-a ili UPP-a.
         Ovim su Prilogom obuhvaćene tri vrste savitljivih SPP crijeva (a), (b) i (c) i jedna vrsta UPP crijeva (d):
         
                     (a)
                  
                  
                     visokotlačna crijeva (razred 0.);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     srednjetlačna crijeva (razred 1.);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     niskotlačna crijeva (razred 2.);
                  
               
                     (d)
                  
                  
                     UPP crijeva (razred 5.).
                  
               1.   VISOKOTLAČNA CRIJEVA, RAZRED 0.
         1.1.   Opće specifikacije
         1.1.1.   Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na najviši radni tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
         1.1.2.   Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na temperature navedene u Prilogu 5.O.
         1.1.3.   Unutrašnji promjer mora biti usklađen s tablicom 1. norme ISO 1307.
         1.2.   Konstrukcija crijeva
         1.2.1.   Crijevo se mora sastojati od cijevi s glatkom unutrašnjom stijenkom i omotača od odgovarajućeg umjetnog materijala, ojačane s jednim ili više međuslojeva.
         1.2.2.   Međusloj (međuslojevi) za ojačanje mora biti zaštićen od korozije omotačem.
         Omotač nije potreban ako je za međusloj (međuslojeve) upotrijebljen materijal otporan na koroziju (tj. nehrđajući čelik).
         1.2.3.   Cijev i omotač moraju biti glatki i bez poroznosti, šupljina i stranih tijela.
         Namjerno izvedena perforacija na omotaču ne smatra se nedostatkom.
         1.2.4.   Omotač mora biti namjerno perforiran kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića.
         1.2.5.   Kad je omotač perforiran i međusloj napravljen od materijala koji nije otporan na koroziju, međusloj mora biti zaštićen od korozije.
         1.3.   Specifikacije i ispitivanja za cijev
         1.3.1.   Vlačna čvrstoća i izduženje za gumeni materijal i termoplastične elastomere (TPE)
         1.3.1.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37. Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 20 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
         1.3.1.2.   Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-pentan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 20 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 25 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 30 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         1.3.1.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 1.3.1.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               1.3.2.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za termoplastične materijale
         1.3.2.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527–2 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     tip uzorka: tip 1 BA;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     brzina natezanja: 20 mm/min.
                  
               Materijal se prije ispitivanja mora kondicionirati najmanje 21 dan pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 %.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     vlačna čvrstoća najmanje 20 MPa;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     prekidno izduženje najmanje 100 %.
                  
               1.3.2.2.   Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-pentan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 2 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         1.3.2.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 1.3.2.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               1.4.   Specifikacije i metoda ispitivanja za omotač
         1.4.1.   Vlačna čvrstoća i izduženje za gumeni materijal i termoplastične elastomere (TPE)
         1.4.1.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37. Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 10 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
         1.4.1.2.   Otpornost na n-heksan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-heksan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 30 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 35 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 35 %.
                  
               1.4.1.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 1.4.1.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               1.4.2.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za termoplastične materijale
         1.4.2.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527–2 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     tip uzorka: tip 1 BA;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     brzina natezanja: 20 mm/min.
                  
               Materijal se prije ispitivanja mora kondicionirati najmanje 21 dan pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 %.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     vlačna čvrstoća najmanje 20 MPa;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     prekidno izduženje najmanje 100 %.
                  
               1.4.2.2.   Otpornost na n-heksan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-heksan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 2 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         1.4.2.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 1.4.2.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 20 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 50 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               1.4.3.   Otpornost na ozon
         1.4.3.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s normom ISO 1431/1.
         1.4.3.2.   Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova ozona.
         1.4.3.3.   Pukotine na ispitnim komadima nisu dopuštene.
         1.5.   Specifikacije za crijevo bez spojnica
         1.5.1.   Nepropusnost za plin (propusnost)
         1.5.1.1.   Crijevo slobodne duljine 1 m mora se spojiti na spremnik napunjen tekućim propanom temperature 23 ± 2 °C.
         1.5.1.2.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4080.
         1.5.1.3.   Propuštanje kroz stijenku crijeva ne smije prelaziti 95 cm3 po metru crijeva u 24 sata.
         1.5.2.   Otpornost pri niskoj temperaturi
         1.5.2.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4672:1978, metoda B.
         
                     Temperatura ispitivanja
                  
                  
                     :
                  
                  
                     – 40 °C ± 3 °C; ili
                     – 20 °C ± 3 °C, ako je primjenjivo.
                  
               1.5.2.3.   Pukotine ili napukline nisu dopuštene.
         1.5.3.   Ispitivanje savijanjem
         1.5.3.1.   Prazno crijevo duljine približno 3,5 m mora moći izdržati 3 000 puta ispitivanje naizmjeničnog savijanja bez puknuća propisano u nastavku. Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak kako je navedeno u stavku 1.5.4.2. Ispitivanje se provodi na novom crijevu i na crijevu nakon starenja u skladu s normom ISO 188, kako se propisuje u stavku 1.4.2.3. i zatim u skladu s normom ISO 1817, kako se propisuje u stavku 1.4.2.2.
         1.5.3.2.   Slika 1. (samo primjer)
         
                     Unutarnji promjer crijeva
                     (mm)
                  
                  
                     Polumjer savijanja (mm)
                     (slika 1.)
                  
                  
                     Razmak između središta kotača [mm] (slika 1.)
                  
               
                     Okomito
                     b
                  
                  
                     Vodoravno
                     a
                  
               
                     do 13
                  
                  
                     102
                  
                  
                     241
                  
                  
                     102
                  
               
                     13 do 16
                  
                  
                     153
                  
                  
                     356
                  
                  
                     153
                  
               
                     od 16 do 20
                  
                  
                     178
                  
                  
                     419
                  
                  
                     178
                  
               1.5.3.3.   Ispitna naprava (slika 1.) sastoji se od čeličnog okvira s dvama drvenim kotačima širine naplatka približno 130 mm.
         Obod kotača mora imati žlijeb za vođenje crijeva.
         Polumjer kotača, izmjeren na dnu žlijeba, mora biti kao što je prikazan u stavku 1.5.3.2.
         Uzdužna središnja ravnina obaju kotača mora biti u istoj vertikalnoj ravnini i razmak između središta kotača mora biti u skladu sa stavkom 1.5.3.2.
         Svaki kotač mora se moći slobodno okretati oko svoje osi.
         Pogonski mehanizam poteže crijevo preko kotača brzinom od četiri puna hoda u minuti.
         1.5.3.4.   Crijevo namješteno preko kotača mora imati oblik poput slova S (vidjeti sliku 1.).
         Kraj koji prelazi preko gornjeg kotača mora biti opremljen dostatnom masom koja omogućuje da crijevo potpuno prilegne uz kotač. Dio koji prelazi preko donjeg kotača mora pričvršćen na pogonski mehanizam.
         Mehanizam mora biti namješten tako da crijevo prelazi ukupnu udaljenost od 1,2 m u oba smjera.
         1.5.4.   Tlak hidrauličkog ispitivanja i određivanje najnižeg tlaka rasprskavanja
         1.5.4.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 1402.
         1.5.4.2.   Ispitni tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) mora se primijeniti tijekom deset minuta bez ikakvog propuštanja.
         1.5.4.3.   Tlak rasprskavanja ne smije biti manji od 45 MPa.
         1.6.   Spojnice
         1.6.1.   Spojnice moraju biti napravljene od čelika ili mjedi, pri čemu površina mora biti otporna na koroziju.
         1.6.2.   Spojnice moraju biti tipa s prešanim priključkom.
         1.6.2.1.   Zakretna spojnica mora imati UNF navoj.
         1.6.2.2.   Brtveni stožac zakretne spojnice mora imati vertikalni polukut od 45 °.
         1.6.2.3.   Spojnice mogu biti tipa zakretne spojnice ili tipa priključka za brzo spajanje.
         1.6.2.4.   Ne smije biti moguće rastaviti spojnicu tipa priključka za brzo spajanje bez posebnih mjera ili upotrebe određenog alata.
         1.7.   Sklop crijeva i spojnica
         1.7.1.   Konstrukcija spojnica mora biti takva da nije potrebno oguliti omotač, osim kad se ojačanje crijeva sastoji od materijala otpornog na koroziju.
         1.7.2.   Sklop crijeva mora se podvrgnuti ispitivanjima impulsima tlaka u skladu s normom ISO 1436.
         1.7.2.1.   Ispitivanje se mora dovršiti s kružećim uljem temperature 93 °C i tlakom od najmanje 26 MPa.
         1.7.2.2.   Crijevo se mora podvrgnuti djelovanju 150 000 impulsa.
         1.7.2.3.   Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 1.5.4.2.
         1.7.3.   Nepropusnost za plin
         1.7.3.1.   Sklop crijeva (crijevo sa spojnicama) mora tijekom pet minuta izdržati tlak plina koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) bez ikakvog propuštanja.
         1.8.   Oznake
         1.8.1.   Na svakom se crijevu moraju nalaziti, u razmacima od najviše 0,5 m, sljedeće jasno čitljive i neizbrisive identifikacijske oznake koje se sastoje od znakova, brojeva ili simbola:
         1.8.1.1.   trgovački naziv ili oznaka proizvođača;
         1.8.1.2.   godina i mjesec proizvodnje;
         1.8.1.3.   oznaka veličine i tipa;
         1.8.1.4.   identifikacijska oznaka „SPP razred 0.”.
         1.8.2.   Na svakoj se spojnici mora nalaziti trgovački naziv ili oznaka proizvođača koji je izvršio sastavljanje.
         2.   SREDNJETLAČNA CRIJEVA, RAZRED 1.
         2.1.   Opće specifikacije
         2.1.1.   Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na najviši radni tlak od 3 MPa.
         2.1.2.   Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na temperature navedene u Prilogu 5.O.
         2.1.3.   Unutrašnji promjer mora biti usklađen s tablicom 1. norme ISO 1307.
         2.2.   Konstrukcija crijeva
         2.2.1.   Crijevo se mora sastojati od cijevi s glatkom unutrašnjom stijenkom i omotača od odgovarajućeg umjetnog materijala, ojačane s jednim ili više međuslojeva.
         2.2.2.   Međusloj (međuslojevi) za ojačanje mora biti zaštićen od korozije omotačem.
         Omotač nije potreban ako je za međusloj (međuslojeve) upotrijebljen materijal otporan na koroziju (tj. nehrđajući čelik).
         2.2.3.   Cijev i omotač moraju biti glatki i bez poroznosti, šupljina i stranih tijela.
         Namjerno izvedena perforacija na omotaču ne smatra se nedostatkom.
         2.3.   Specifikacije i ispitivanja za cijev
         2.3.1.   Vlačna čvrstoća i izduženje za gumeni materijal i termoplastične elastomere (TPE)
         2.3.1.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37 Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 10 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
         2.3.1.2.   Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-pentan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 20 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 25 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 30 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         2.3.1.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 2.3.1.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               2.3.2.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za termoplastične materijale
         2.3.2.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527–2 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     tip uzorka: tip 1 BA;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     brzina natezanja: 20 mm/min.
                  
               Materijal se prije ispitivanja mora kondicionirati najmanje 21 dan pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 %.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     vlačna čvrstoća najmanje 20 MPa;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     prekidno izduženje najmanje 100 %.
                  
               2.3.2.2.   Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-pentan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 2 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         2.3.2.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 2.3.2.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               2.4.   Specifikacije i metoda ispitivanja za omotač
         2.4.1.   Vlačna čvrstoća i izduženje za gumeni materijal i termoplastične elastomere (TPE)
         2.4.1.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37. Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 10 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
         2.4.1.2.   Otpornost na n-heksan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-heksan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 30 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 35 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 35 %.
                  
               2.4.1.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 2.4.1.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               2.4.2.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za termoplastične materijale
         2.4.2.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527-2 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     tip uzorka: tip 1 BA;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     brzina natezanja: 20 mm/min.
                  
               Materijal se prije ispitivanja mora kondicionirati najmanje 21 dan pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 %.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     vlačna čvrstoća najmanje 20 MPa;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     prekidno izduženje najmanje 100 %.
                  
               2.4.2.2.   Otpornost na n-heksan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-heksan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 2 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         2.4.2.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 2.4.2.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 20 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 50 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               2.4.3.   Otpornost na ozon
         2.4.3.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s normom ISO 1431/1.
         2.4.3.2.   Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova.
         2.4.3.3.   Pukotine na ispitnim komadima nisu dopuštene.
         2.5.   Specifikacije za crijevo bez spojnica
         2.5.1.   Nepropusnost za plin (propusnost)
         2.5.1.1.   Crijevo slobodne duljine 1 m mora se spojiti na spremnik napunjen tekućim propanom temperature 23 ± 2 °C.
         2.5.1.2.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4080.
         2.5.1.3.   Propuštanje kroz stijenku crijeva ne smije prelaziti 95 cm3 po metru crijeva u 24 sata.
         2.5.2.   Otpornost pri niskoj temperaturi
         2.5.2.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4672:1978, metoda B.
         
                     Temperatura ispitivanja
                  
                  
                     :
                  
                  
                     – 40 °C ± 3 °C; ili
                     – 20 °C ± 3 °C, ako je primjenjivo.
                  
               2.5.2.3.   Pukotine ili napukline nisu dopuštene.
         2.5.3.   Ispitivanje savijanjem
         2.5.3.1.   Prazno crijevo duljine približno 3,5 m mora moći izdržati 3 000 puta ispitivanje naizmjeničnog savijanja bez puknuća propisano u nastavku. Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak kako je navedeno u stavku 2.5.4.2. Ispitivanje se provodi na novom crijevu i na crijevu nakon starenja u skladu s normom ISO 188, kako se propisuje u stavku 2.4.2.3. i zatim u skladu s normom ISO 1817, kako se propisuje u stavku 2.4.2.2.
         2.5.3.2.   Slika 2. (samo primjer)
         
                     Unutarnji promjer crijeva
                     [mm]
                  
                  
                     Polumjer savijanja [mm]
                     (slika 2.)
                  
                  
                     Razmak između središta kotača [mm] (slika 2.)
                  
               
                     Okomito
                     b
                  
                  
                     Vodoravno
                     a
                  
               
                     do 13
                  
                  
                     102
                  
                  
                     241
                  
                  
                     102
                  
               
                     13 do 16
                  
                  
                     153
                  
                  
                     356
                  
                  
                     153
                  
               
                     od 16 do 20
                  
                  
                     178
                  
                  
                     419
                  
                  
                     178
                  
               2.5.3.3.   Ispitna naprava (slika 2.) sastoji se od čeličnog okvira s dvama drvenim kotačima širine naplatka približno 130 mm.
         Obod kotača mora imati žlijeb za vođenje crijeva.
         Polumjer kotača, izmjeren na dnu žlijeba, mora biti kao što je prikazan u stavku 2.5.3.2.
         Uzdužna središnja ravnina obaju kotača mora biti u istoj vertikalnoj ravnini i razmak između središta kotača mora biti u skladu sa stavkom 2.5.3.2.
         Svaki kotač mora se moći slobodno okretati oko svoje osi.
         Pogonski mehanizam poteže crijevo preko kotača brzinom od četiri puna hoda u minuti.
         2.5.3.4.   Crijevo namješteno preko kotača mora imati oblik poput slova S (vidjeti sliku 2.).
         Kraj koji prelazi preko gornjeg kotača mora biti opremljen dostatnom masom koja omogućuje da crijevo potpuno prilegne uz kotač. Dio koji prelazi preko donjeg kotača pričvršćen je na pogonski mehanizam.
         Mehanizam mora biti namješten tako da crijevo prelazi ukupnu udaljenost od 1,2 m u oba smjera.
         2.5.4.   Tlak hidrauličkog ispitivanja
         2.5.4.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 1402.
         2.5.4.2.   Primjenjuje se ispitni tlak od 3 MPa tijekom deset minuta, bez ikakvog propuštanja.
         2.6.   Spojnice
         2.6.1.   Ako je spojnica postavljena na crijevo, moraju biti zadovoljeni sljedeći uvjeti:
         2.6.2.   Spojnice moraju biti napravljene od čelika ili mjedi, pri čemu površina mora biti otporna na koroziju.
         2.6.3.   Spojnice moraju biti tipa s prešanim priključkom.
         2.6.4.   Spojnice mogu biti tipa zakretne spojnice ili tipa priključka za brzo spajanje.
         2.6.5.   Ne smije biti moguće rastaviti spojnicu tipa priključka za brzo spajanje bez posebnih mjera ili upotrebe određenog alata.
         2.7.   Sklop crijeva i spojnica
         2.7.1.   Konstrukcija spojnica mora biti takva da nije potrebno oguliti omotač, osim kad se ojačanje crijeva sastoji od materijala otpornog na koroziju.
         2.7.2.   Sklop crijeva mora se podvrgnuti ispitivanjima impulsima tlaka u skladu s normom ISO 1436.
         2.7.2.1.   Ispitivanje se mora dovršiti s kružećim uljem temperature 93 °C i tlakom koji je najmanje 1,5 puta veći od najvišeg radnog tlaka.
         2.7.2.2.   Crijevo se mora podvrgnuti djelovanju 150 000 impulsa.
         2.7.2.3.   Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 2.5.4.2.
         2.7.3.   Nepropusnost za plin
         2.7.3.1.   Sklop crijeva (crijevo sa spojnicama) mora tijekom pet minuta izdržati tlak plina od 3 MPa bez ikakvog propuštanja.
         2.8.   Oznake
         2.8.1.   Na svakom se crijevu moraju nalaziti, u razmacima od najviše 0,5 m, sljedeće jasno čitljive i neizbrisive identifikacijske oznake koje se sastoje od znakova, brojeva ili simbola:
         2.8.1.1.   trgovački naziv ili oznaka proizvođača;
         2.8.1.2.   godina i mjesec proizvodnje;
         2.8.1.3.   oznaka veličine i tipa;
         2.8.1.4.   identifikacijska oznaka „SPP razred 1.”.
         2.8.2.   Na svakoj se spojnici mora nalaziti trgovački naziv ili oznaka proizvođača koji je izvršio sastavljanje.
         3.   NISKOTLAČNA CRIJEVA, RAZRED 2.
         3.1.   Opće specifikacije
         3.1.1.   Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na najviši radni tlak od 450 kPa.
         3.1.2.   Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na temperature navedene u Prilogu 5.O.
         3.1.3.   Unutrašnji promjer mora biti usklađen s tablicom 1. norme ISO 1307.
         3.2.   (nije dodijeljeno)
         3.3.   Specifikacije i ispitivanja za cijev
         3.3.1.   Vlačna čvrstoća i izduženje za gumeni materijal i termoplastične elastomere (TPE)
         3.3.1.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37
         Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 10 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
         3.3.1.2.   Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-pentan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 20 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 25 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 30 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         3.3.1.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 3.3.1.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               3.3.2.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za termoplastične materijale
         3.3.2.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527-2 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     tip uzorka: tip 1 BA;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     brzina natezanja: 20 mm/min.
                  
               Materijal se prije ispitivanja mora kondicionirati najmanje 21 dan pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 %.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     vlačna čvrstoća najmanje 20 MPa;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     prekidno izduženje najmanje 100 %.
                  
               3.3.2.2.   Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-pentan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 2 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         3.3.2.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 3.3.2.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               3.4.   Specifikacije i metoda ispitivanja za omotač
         3.4.1.   Vlačna čvrstoća i izduženje za gumeni materijal i termoplastične elastomere (TPE)
         3.4.1.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37.
         Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 10 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
         3.4.1.2.   Otpornost na n-heksan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-heksan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 30 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 35 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 35 %.
                  
               3.4.1.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 3.4.1.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               3.4.2.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za termoplastične materijale
         3.4.2.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527–2 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     tip uzorka: tip 1 BA;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     brzina natezanja: 20 mm/min.
                  
               Materijal se prije ispitivanja mora kondicionirati najmanje 21 dan pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 %.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     vlačna čvrstoća najmanje 20 MPa;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     prekidno izduženje najmanje 100 %.
                  
               3.4.2.2.   Otpornost na n-heksan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-heksan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 2 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         3.4.2.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 3.4.2.1.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 20 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 50 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               3.4.3.   Otpornost na ozon
         3.4.3.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s normom ISO 1431/1.
         3.4.3.2.   Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C i relativne vlažnosti 50 % ± 10 % s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova.
         3.4.3.3.   Pukotine na ispitnim komadima nisu dopuštene.
         3.5.   Specifikacije za crijevo bez spojnica
         3.5.1.   Nepropusnost za plin (propusnost)
         3.5.1.1.   Crijevo slobodne duljine 1 m mora se spojiti na spremnik napunjen tekućim propanom temperature 23 ± 2 °C.
         3.5.1.2.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4080.
         3.5.1.3.   Propuštanje kroz stijenku crijeva ne smije prelaziti 95 cm3 po metru crijeva u 24 sata.
         3.5.2.   Otpornost pri niskoj temperaturi
         3.5.2.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4672, metoda B.
         
                     Temperatura ispitivanja
                  
                  
                     :
                  
                  
                     – 40 °C ± 3 °C; ili
                     – 20 °C ± 3 °C, ako je primjenjivo.
                  
               3.5.2.3.   Pukotine ili napukline nisu dopuštene.
         3.5.3.   Otpornost pri visokoj temperaturi
         3.5.3.1.   Uzorak cijevi najmanje duljine 0,5 m izložen tlaku od 450 kPa mora se na 24 sata staviti u peć na temperaturu od 120 °C ± 2 °C. Ispitivanje se provodi na novom crijevu i na crijevu nakon starenja u skladu s normom ISO 188, kako je propisano u stavku 3.4.2.3. i zatim u skladu s normom ISO 1817, kako je propisano u stavku 3.4.2.2.
         3.5.3.2.   Propuštanje kroz stijenku crijeva ne smije prelaziti 95 cm3 po metru crijeva u 24 sata.
         3.5.3.3.   Nakon ispitivanja crijevo mora izdržati ispitni tlak od 50 kPa tijekom deset minuta. Propuštanje kroz stijenku crijeva ne smije prelaziti 95 cm3 po metru crijeva u 24 sata.
         3.5.4.   Ispitivanje savijanjem
         3.5.4.1.   Prazno crijevo duljine približno 3,5 m mora moći izdržati 3 000 puta ispitivanje naizmjeničnog savijanja bez puknuća propisano u nastavku.
         3.5.4.2.   Slika 3. (samo primjer)
         Ispitna naprava (slika 3.) sastoji se od čeličnog okvira s dvama drvenim kotačima širine naplatka približno 130 mm.
         Obod kotača mora imati žlijeb za vođenje crijeva.
         Polumjer kotača izmjeren na dnu žlijeba mora biti 102 mm.
         Uzdužna središnja ravnina obaju kotača mora biti u istoj vertikalnoj ravnini. Razmak između središta kotača mora biti okomito 241 mm i vodoravno 102 mm.
         Svaki kotač mora se moći slobodno okretati oko svoje osi.
         Pogonski mehanizam poteže crijevo preko kotača brzinom od četiri puna hoda u minuti.
         3.5.4.3.   Crijevo namješteno preko kotača mora imati oblik poput slova S (vidjeti sliku 3.).
         Kraj koji prelazi preko gornjeg kotača mora biti opremljen dostatnom masom koja omogućuje da crijevo potpuno prilegne uz kotač. Dio koji prelazi preko donjeg kotača pričvršćen je na pogonski mehanizam.
         Mehanizam mora biti namješten tako da crijevo prelazi ukupnu udaljenost od 1,2 m u oba smjera.
         3.6.   Oznake
         3.6.1.   Na svakom se crijevu moraju nalaziti, u razmacima od najviše 0,5 m, sljedeće jasno čitljive i neizbrisive identifikacijske oznake koje se sastoje od znakova, brojeva ili simbola:
         3.6.1.1.   trgovački naziv ili oznaka proizvođača;
         3.6.1.2.   godina i mjesec proizvodnje;
         3.6.1.3.   oznaka veličine i tipa;
         3.6.1.4.   identifikacijska oznaka „SPP razred 2.”.
         3.6.2.   Na svakoj se spojnici mora nalaziti trgovački naziv ili oznaka proizvođača koji je izvršio sastavljanje.
         4.   UPP CRIJEVA, RAZRED 5.
         4.1.   Opće specifikacije
         4.1.1.   Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na najviši radni tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) prema specifikaciji proizvođača.
         4.1.2.   Crijevo mora biti konstruirano tako da je otporno na temperature navedene u Prilogu 5.O za razred 5.
         4.1.3.   Unutrašnji promjer mora biti usklađen s tablicom 1. norme ISO 1307.
         4.2.   Konstrukcija crijeva
         4.2.1.   Crijevo mora biti otporno na temperature razreda 5.
         4.2.2.   Međusloj (međuslojevi) za ojačanje mora biti zaštićen od korozije omotačem.
         Omotač nije potreban ako je za međusloj (međuslojeve) upotrijebljen materijal otporan na koroziju (tj. nehrđajući čelik).
         4.2.3.   Cijev i omotač moraju biti glatki i bez poroznosti, šupljina i stranih tijela.
         Namjerno izvedena perforacija na omotaču ne smatra se nedostatkom.
         4.2.4.   Omotač mora biti namjerno perforiran kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića.
         4.2.5.   Kad je omotač perforiran i međusloj napravljen od materijala koji nije otporan na koroziju, međusloj mora biti zaštićen od korozije.
         4.3.   Specifikacije i ispitivanja za cijev
         4.3.1.   Vlačna čvrstoća i izduženje za termoplastične elastomere (TPE)
         4.3.1.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37. Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 20 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
         4.3.1.2.   Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-pentan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 20 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 25 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 30 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         4.3.1.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 4.3.1.1. ovog Priloga.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               4.3.2.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za termoplastične materijale
         4.3.2.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527-2 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     tip uzorka: tip 1 BA;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     brzina natezanja: 20 mm/min.
                  
               Materijal se prije ispitivanja mora kondicionirati najmanje 21 dan pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 %.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     vlačna čvrstoća najmanje 20 MPa;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     prekidno izduženje najmanje 100 %.
                  
               4.3.2.2.   Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-pentan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 2 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         4.3.2.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 4.3.2.1. ovog Priloga.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               4.4.   Specifikacije i metoda ispitivanja za omotač
         4.4.1.   Vlačna čvrstoća i izduženje za termoplastične elastomere (TPE)
         4.4.1.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 37. Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 10 MPa i prekidno izduženje ne smije biti manje od 250 %.
         4.4.1.2.   Otpornost na n-heksan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-heksan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 30 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 35 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 35 %.
                  
               4.4.1.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 4.4.1.1. ovog Priloga.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 35 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 25 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               4.4.2.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje za termoplastične materijale
         4.4.2.1.   Vlačna čvrstoća i prekidno izduženje u skladu s normom ISO 527-2 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     tip uzorka: tip 1 BA;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     brzina natezanja: 20 mm/min.
                  
               Materijal se prije ispitivanja mora kondicionirati najmanje 21 dan pri temperaturi 23 °C i relativnoj vlažnosti 50 %.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     vlačna čvrstoća najmanje 20 MPa;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     prekidno izduženje najmanje 100 %.
                  
               4.4.2.2.   Otpornost na n-heksan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     sredstvo: n-heksan;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     vrijeme potapanja: 72 sata.
                  
               Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena obujma 2 %;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena zatezne čvrstoće 10 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 10 %.
                  
               Nakon držanja u razdoblju od 48 sati na zraku temperature od 40 °C masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
         4.4.2.3.   Otpornost na starenje u skladu s normom ISO 188 pri sljedećim uvjetima:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperatura: 115 °C (ispitna temperatura = najviša radna temperatura – 10 °C);
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     vrijeme izlaganja: 24 i 336 sati.
                  
               Nakon starenja uzorci se moraju kondicionirati pri temperaturi od 23 °C i relativnoj vlažnosti od 50 % najmanje 21 dan prije ispitivanja vlačne čvrstoće u skladu sa stavkom 4.4.2.1. ovog Priloga.
         Zahtjevi:
         
                     (a)
                  
                  
                     najveća promjena vlačne čvrstoće 20 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s vlačnom čvrstoćom materijala nakon 24-satnog starenja;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     najveća promjena prekidnog izduženja 50 % nakon 336-satnog starenja u usporedbi s prekidnim izduženjem materijala nakon 24-satnog starenja.
                  
               4.4.3.   Otpornost na ozon
         4.4.3.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s normom ISO 1431/1.
         4.4.3.2.   Ispitni komadi koji se moraju razvući do izduženja od 20 % moraju se tijekom 120 sati izložiti zraku temperature 40 °C s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova.
         4.4.3.3.   Pukotine na ispitnim komadima nisu dopuštene.
         4.5.   Specifikacije za crijevo bez spojnica
         4.5.1.   Nepropusnost za plin (propusnost)
         4.5.1.1.   Crijevo slobodne duljine 1 m mora se spojiti na spremnik napunjen tekućim propanom temperature 23 ± 2 °C.
         4.5.1.2.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4080.
         4.5.1.3.   Propuštanje kroz stijenku crijeva ne smije prelaziti 95 cm3 po metru crijeva u 24 sata.
         4.5.2.   Otpornost pri niskoj temperaturi
         4.5.2.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 4672:1978, metoda B.
         4.5.2.2.   Temperatura ispitivanja: –163 °C (jednakovrijedne temperature mogu se naći u tablici iz Priloga 5.O).
         4.5.2.3.   Pukotine ili napukline nisu dopuštene.
         4.5.3.   Ispitivanje savijanjem
         4.5.3.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 15500-17:2012.
         4.5.4.   Tlak hidrauličkog ispitivanja i određivanje najnižeg tlaka rasprskavanja
         4.5.4.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 1402.
         Temperatura ispitivanja: –163 °C (jednakovrijedne temperature mogu se naći u tablici iz Priloga 5.O).
         4.5.4.2.   Ispitni tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) prema specifikaciji proizvođača mora se primijeniti tijekom deset minuta bez ikakvog propuštanja.
         4.5.4.3.   Tlak rasprskavanja mora biti najmanje 2,25 puta veći od radnog tlaka (MPa) prema specifikaciji proizvođača.
         4.5.5.   Vlačna metoda (pull-off)
         4.5.5.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 15500-17:2012.
         4.5.6.   Električna vodljivost
         4.5.6.1.   Ispitivanje se provodi u skladu s metodom opisanom u normi ISO 15500-17:2012.
         4.5.7.   Vibracije
         4.5.7.1.   Jedan se kraj ispitnog sklopa postavlja na statični nosač, a drugi na vibracijsku glavu, pri čemu crijevo mora biti savijeno s najmanjim polumjerom savijanja od 180 o tako da se spriječi uvijanje crijeva.
         Ispitni uzorak se tlači kriogeničkom tekućinom pri radnom tlaku prema specifikaciji proizvođača.
         Temperatura ispitivanja: –163 °C (jednakovrijedne temperature mogu se naći u tablici iz Priloga 5.O).
         Sastavni dio izlaže se vibracijama 30 minuta, pod tlakom i zabrtvljen na izlaznoj strani duž svake od triju pravokutnih osi na najnepovoljnijoj rezonantnoj frekvenciji utvrđenoj na sljedeći način:
         
                     (a)
                  
                  
                     ubrzanjem od 1,5 g;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     u rasponu sinusne frekvencije od 10 Hz do 500 Hz;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     s vremenom vibriranja od deset minuta.
                  
               Ako se rezonantna frekvencija ne nalazi u ovom rasponu, ispitivanje se provodi pri 500 Hz.
         Nakon završetka ispitivanja crijevo ne smije pokazivati znakove zamora materijala, pukotine ili oštećenja i mora se ispitati pri ispitnom tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) prema specifikaciji proizvođača. Ovaj se tlak mora primjenjivati deset minuta bez ikakvog propuštanja.
         4.6.   Spojnice
         4.6.1.   Spojnice moraju biti izrađene od austenitnog nehrđajućeg čelika.
         4.6.2.   Spojnice moraju ispunjavati zahtjeve iz stavka 4.7.
         4.7.   Sklop crijeva i spojnica
         4.7.1.   Konstrukcija spojnica mora biti takva da nije potrebno oguliti omotač, osim kad se ojačanje crijeva sastoji od materijala otpornog na koroziju.
         4.7.2.   Sklop crijeva mora se podvrgnuti ispitivanjima impulsima tlaka u skladu s normom ISO 1436.
         Temperatura ispitivanja: –163 °C (jednakovrijedne temperature mogu se naći u tablici iz Priloga 5.O).
         4.7.2.1.   Ispitivanje se završava s kriogeničkom tekućinom pri temperaturi iz Priloga 5.O za razred 5. i tlaku koji je najmanje jednak radnom tlaku prema specifikaciji proizvođača.
         4.7.2.2.   Crijevo se mora podvrgnuti djelovanju 7 000 impulsa.
         4.7.2.3.   Nakon ispitivanja impulsima crijevo mora izdržati ispitni tlak iz stavka 4.5.4.2.
         4.7.3.   Nepropusnost za plin
         4.7.3.1.   Sklop crijeva (crijevo sa spojnicama) mora tijekom pet minuta izdržati tlak plina koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) bez ikakvog propuštanja pri kriogeničkoj temperaturi.
         Temperatura ispitivanja: –163 °C (jednakovrijedne temperature mogu se naći u tablici iz Priloga 5.O).
         4.8.   Oznake
         4.8.1.   Na svakom se crijevu moraju nalaziti, u razmacima od najviše 0,5 m, sljedeće jasno čitljive i neizbrisive identifikacijske oznake koje se sastoje od znakova, brojeva ili simbola:
         4.8.1.1.   trgovački naziv ili oznaka proizvođača;
         4.8.1.2.   godina i mjesec proizvodnje;
         4.8.1.3.   oznaka veličine i tipa;
         4.8.1.4.   identifikacijska oznaka „UPP razred 5.”.
         4.8.2.   Na svakoj se spojnici mora nalaziti trgovački naziv ili oznaka proizvođača koji je izvršio sastavljanje.
      
      
         PRILOG 4.C
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI SPP FILTRA
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI SPP FILTRA.
         2.   RADNI UVJETI
         2.1.   SPP filtar mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         2.2.   SPP filtar se s obzirom na najviši radni tlak razvrstava (vidjeti sliku 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika) na sljedeći način:
         
                     2.2.1.
                  
                  
                     razred 0.: SPP filtar mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa);
                  
               
                     2.2.2.
                  
                  
                     razred 1. i razred 2.: SPP filtar mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je dvostruko veći od radnog tlaka (MPa);
                  
               
                     2.2.3.
                  
                  
                     razred 3.: SPP filtar mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je dvostruko veći od tlaka rasterećenja ventila za rasterećenje na kojem je ugrađen.
                  
               2.3.   Materijali SPP filtra koji su tijekom rada izloženi SPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim SPP-om (vidjeti Prilog 5.D).
         2.4.   Sastavni dio mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred sastavnih dijelova utvrđen prema shemi na slici 1-1. u stavku 3. ovog Pravilnika.
      
      
         PRILOG 4.D
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI SPP REGULATORA TLAKA
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI REGULATORA TLAKA.
         2.   SPP REGULATOR TLAKA
         2.1.   Materijal od kojeg se sastoji regulator koji je tijekom rada izložen stlačenom prirodnom plinu mora biti kompatibilan s ispitnim SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
         2.2.   Materijali regulatora koji su tijekom rada izloženi sredstvu za izmjenu topline regulatora moraju biti kompatibilni s tom tekućinom.
         2.3.   Sastavni dio mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za visokotlačne dijelove razreda 0. i za srednjetlačne i niskotlačne dijelove razreda 1., 2., 3. i 4.
         2.4.   Ispitivanje trajnosti (neprekidan rad) SPP regulatora tlaka
         Regulator mora izdržati 50 000 ciklusa bez ikakvog kvara pri ispitivanju prema postupku navedenom u nastavku. Ako su faze regulacije tlaka odvojene, dobavni tlak iz podstavaka od (a) do (f) smatra se radnim tlakom faze ispred regulatora:
         
                     (a)
                  
                  
                     regulator se izlaže ciklusima od 95 % ukupnog broja ciklusa pri sobnoj temperaturi i pri dobavnom tlaku. Svaki ciklus sastoji se od faze protoka dok se izlazni tlak ne ustali, nakon čega se unutar jedne sekunde protok plina prekine ventilom za brzo zatvaranje koji je ugrađen iza regulatora dok se ne postigne ustaljeni tlak zatvaranja. Ustaljeni izlazni tlakovi određeni su kao namješteni tlak ± 15 % tijekom najmanje 5 s;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     ulazni tlak regulatora izlaže se ciklusima od 1 % ukupnog broja ciklusa pri sobnoj temperaturi od 100 % do 50 % dobavnog tlaka. Trajanje svakog ciklusa ne smije biti manje od 10 s;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     postupak izlaganja ciklusima iz točke (a) ponavlja se pri temperaturi od 120 °C i pri dobavnom tlaku tijekom 1 % ukupnog broja ciklusa;
                  
               
                     (d)
                  
                  
                     postupak izlaganja ciklusima iz točke (b) ponavlja se pri temperaturi od 120 °C i pri dobavnom tlaku tijekom 1 % ukupnog broja ciklusa;
                  
               
                     (e)
                  
                  
                     postupak izlaganja ciklusima iz točke (a) ponavlja se pri temperaturi od – 40 °C ili – 20 °C, prema potrebi, i pri 50 % dobavnog tlaka tijekom 1 % ukupnog broja ciklusa;
                  
               
                     (f)
                  
                  
                     postupak izlaganja ciklusima iz točke (b) ponavlja se pri temperaturi od – 40 °C ili – 20 °C, prema potrebi, i pri 50 % dobavnog tlaka tijekom 1 % ukupnog broja ciklusa;
                  
               
                     (g)
                  
                  
                     nakon završetka svih ispitivanja iz podstavaka (a), (b), (c), (d), (e) i (f) regulator ne smije propuštati (vidjeti Prilog 5.B) pri temperaturi od – 40 °C ili – 20 °C, prema potrebi, pri sobnoj temperaturi i pri temperaturi + 120 °C.
                  
               3.   RAZVRSTAVANJE I ISPITNI TLAKOVI
         3.1.   Dio regulatora tlaka koji je izložen tlaku spremnika razvrstava se u razred 0.
         3.1.1.   Dio regulatora tlaka razreda 0. ne smije propuštati (vidjeti Prilog 5.B) pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) sa zatvorenim izlazom (izlazima) tog dijela.
         3.1.2.   Dio regulatora tlaka razreda 0. mora biti otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
         3.1.3.   Dio SPP regulatora tlaka razreda 1. i 2. ne smije propuštati (vidjeti Prilog 5.B) pri tlaku koji je dvostruko veći od radnog tlaka.
         3.1.4.   Dio SPP regulatora tlaka razreda 1. i 2. mora biti otporan na tlak koji je dvostruko veći od radnog tlaka.
         3.1.5.   Dio SPP regulatora tlaka razreda 3. mora biti otporan na tlak koji je dvostruko veći od tlaka rasterećenja ventila za rasterećenje na kojem je ugrađen.
         3.2.   Regulator tlaka mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
      
      
         PRILOG 4.E
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI SPP OSJETNIKA TLAKA I TEMPERATURE
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI OSJETNIKA TLAKA I TEMPERATURE.
         2.   SPP OSJETNICI TLAKA I TEMPERATURE
         2.1.   Materijal od kojeg se sastoje osjetnici tlaka i temperature koji je tijekom rada izložen SPP-u mora biti kompatibilan s ispitnim SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
         2.2.   SPP osjetnici tlaka i temperature razvrstavaju se u razred u skladu sa shemom 1-1. iz stavka 3. ovog Pravilnika.
         3.   RAZVRSTAVANJE I ISPITNI TLAKOVI
         3.1.   Dio SPP osjetnika tlaka i temperature koji je izložen tlaku spremnika razvrstava se u razred 0.
         3.1.1.   Dio razreda 0. SPP osjetnika tlaka i temperature ne smije propuštati pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         3.1.2.   Dio razreda 0. SPP osjetnika tlaka i temperature mora biti otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
         3.1.3.   Dio razreda 1. i 2. SPP osjetnika tlaka i temperature ne smije propuštati pri tlaku koji je dvostruko veći od radnog tlaka (vidjeti Prilog 5.B).
         3.1.4.   Dio razreda 1. i 2. SPP osjetnika tlaka i temperature mora biti otporan na tlak koji je dvostruko veći od radnog tlaka.
         3.1.5.   Dio razreda 3. SPP osjetnika tlaka i temperature mora biti otporan na tlak koji je dvostruko veći od tlaka rasterećenja ventila za rasterećenje na kojem su ugrađeni.
         3.2.   SPP osjetnici tlaka i temperature moraju biti konstruirani tako da rade pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.3.   Električni sustav, ako postoji, mora biti izoliran od tijela osjetnika tlaka i temperature. Otpor izolacije jest > 10 ΜΩ.
      
      
         PRILOG 4.F
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI SPP JEDINICE (PRIKLJUČKA) ZA PUNJENJE
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI SPP JEDINICE ZA PUNJENJE.
         2.   SPP JEDINICA ZA PUNJENJE
         2.1.   SPP jedinica za punjenje mora ispunjavati zahtjeve iz stavka 3., a njezine mjere moraju odgovarati mjerama iz stavka 4.
         2.2.   Za SPP jedinice za punjenje koje su konstruirane u skladu s normom ISO 14469-1 prvo izdanje 2004-11-01 (1) ili ISO 14469-2:2007 (2) i koje zadovoljavaju sve zahtjeve te norme smatra se da ispunjavaju zahtjeve iz stavaka 3. i 4. ovog Priloga
         3.   POSTUPCI ISPITIVANJA SPP JEDINICE ZA PUNJENJE
         3.1.   SPP jedinica za punjenje mora zadovoljiti zahtjeve za razred 0. i proći postupke ispitivanja iz Priloga 5. pri posebnim zahtjevima navedenima u nastavku.
         3.2.   Materijal od kojeg se sastoji SPP jedinica za punjenje koji je tijekom rada izložen SPP-u mora biti kompatibilan s ispitnim SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
         3.3.   SPP jedinica za punjenje ne smije propuštati pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         3.4.   SPP jedinica za punjenje mora biti otporna na tlak od 33 MPa.
         3.5.   SPP jedinica za punjenje mora biti konstruirana tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.6.   SPP jedinica za punjenje mora izdržati 10 000 ciklusa u ispitivanju trajnosti iz Priloga 5.L.
         4.   MJERE SPP JEDINICE ZA PUNJENJE
         4.1.   Na slici 1. prikazane su mjere jedinice za punjenje za vozila kategorija M1 i N1
             (3).
         4.2.   Na slici 2. prikazane su mjere jedinice za punjenje za vozila kategorija M2, M3, N2 i N3
             (3).
         4.3.   Ovaj se Prilog odnosi na priključke za punjenje pri 20 MPa (200 bar) konstruirane za sustave za pohranjivanje SPP-a. Priključci za punjenje pri 25 MPa (250 bar) prihvatljivi su pod uvjetom da su ispunjeni svi drugi zahtjevi iz ovog Priloga pri povećanim tlakovima utvrđenima u stavku 1. Priloga 3.A ovom Pravilniku.
         U tom slučaju mjere:
         
                      
                  
                  
                     25 + 0/– 0,1 postaju 24 + 0/– 0,1 na slici 1., i
                  
               
                      
                  
                  
                     35 + 0/– 0,1 postaju 34 + 0/– 0,1 na slici 2.
                  
               
            Slika 1.
         
         
            Jedinica (priključak) za punjenje pri 20 MPa za vozila kategorija M1 i N1
            
         
         
            
         
            Slika 2.
         
         
            Jedinica (priključak) za punjenje (veličina 2.) pri 20 MPa za vozila kategorija M2, M3, N2 i N3
            
         
         Mjere u milimetrima
         
            
         
            (1)  Cestovna vozila – Priključak za punjenje stlačenim prirodnim plinom (SPP) – Dio 1.: priključak 20 MPa (200 bar).
         
            (2)  Cestovna vozila – Priključak za punjenje stlačenim prirodnim plinom (SPP) – Dio 2.: priključak 20 MPa (200 bar), veličina 2.
         
            (3)  Kako je određeno u Konsolidiranoj rezoluciji o konstrukciji vozila (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3/stavak 2. – www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html
      
      
         PRILOG 4.G
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI SPP REGULATORA PROTOKA PLINA I MIJEŠALICE PLIN/ZRAK, BRIZGALJKE PLINA ILI ZAJEDNIČKOG VODA
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST UTVRĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI SPP REGULATORA PROTOKA PLINA, MIJEŠALICE PLIN/ZRAK, BRIZGALJKE PLINA ILI ZAJEDNIČKOG VODA.
         2.   SPP MIJEŠALICA PLIN/ZRAK, BRIZGALJKA PLINA ILI ZAJEDNIČKI VOD
         2.1.   Materijal od kojeg se sastoji SPP miješalica plin/zrak, brizgaljka plina ili zajednički vod koji je izložen SPP-u mora biti kompatibilan sa SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
         2.2.   SPP miješalica plin/zrak, brizgaljka plina ili zajednički vod mora biti u skladu sa zahtjevima za sastavne dijelove razreda 1. ili 2. s obzirom na njihovo razvrstavanje.
         2.3.   Ispitni tlakovi
         2.3.1.   SPP miješalica plin/zrak, brizgaljka plina ili zajednički vod razreda 2. moraju biti otporni na tlak koji je dvostruko veći od radnog tlaka.
         2.3.1.1.   SPP miješalica plin/zrak, brizgaljka plina ili zajednički vod razreda 2. ne smije propuštati pri tlaku koji je dvostruko veći od radnog tlaka.
         2.3.2.   Miješalica plin/zrak, brizgaljka plina ili zajednički vod razreda 1. i 2. moraju biti konstruirani tako da rade pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         2.4.   Sastavni dijelovi u kojima je SPP i koji su električno upravljani, sukladni su sljedećem:
         
                     (a)
                  
                  
                     imaju posebno uzemljenje;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     električni sustav sastavnog dijela izoliran je od kućišta;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     brizgaljka plina mora biti isključena kad je električna struja isključena.
                  
               3.   SPP REGULATOR PROTOKA PLINA
         3.1.   Materijal regulatora protoka plina koji je izložen SPP-u mora biti kompatibilan sa SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
         3.2.   SPP regulator protoka plina mora biti u skladu sa zahtjevima za sastavne dijelove razreda 1. ili 2. s obzirom na njihovo razvrstavanje.
         3.3.   Ispitni tlakovi
         3.3.1.   SPP regulator protoka plina razreda 2. mora biti otporan na tlak koji je dvostruko veći od radnog tlaka.
         3.3.1.1.   SPP regulator protoka plina razreda 2. ne smije propuštati pri tlaku koji je dvostruko veći od radnog tlaka.
         3.3.2.   SPP regulator protoka plina razreda 1. i 2. mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.4.   Sastavni dijelovi u kojima je SPP i koji su električno upravljani, sukladni su sljedećem:
         
                     (a)
                  
                  
                     imaju posebno uzemljenje;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     električni sustav sastavnog dijela izoliran je od kućišta.
                  
               
      
         PRILOG 4.H
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI ELEKTRONIČKE UPRAVLJAČKE JEDINICE
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI ELEKTRONIČKE UPRAVLJAČKE JEDINICE.
         2.   ELEKTRONIČKA UPRAVLJAČKA JEDINICA
         2.1.   Elektronička upravljačka jedinica može biti svaka naprava koja regulira potrebu motora za SPP/UPP-om i zatvara automatski ventil u slučaju isključivanja motora ili puknuća cijevi za dovod goriva, iznenadnog zaustavljanja motora ili sudara.
         2.1.1.   Ne dovodeći u pitanje odredbe iz stavka 2.1., automatski ventil može ostati u otvorenom položaju za vrijeme faza automatskog zaustavljanja.
         2.2.   Kašnjenje u zatvaranju automatskog ventila nakon iznenadnog zaustavljanja motora ne smije biti duže od pet sekundi.
         2.3.   Naprava može biti opremljena automatskim regulatorom pretpaljenja koji je ugrađen u elektronički modul ili koji je izveden posebno.
         2.4.   Naprava može biti opremljena neaktivnim brizgaljkama kojima se omogućava pravilno djelovanje benzinske elektroničke upravljačke jedinice za vrijeme rada SPP/UPP sustava.
         2.5.   Elektronička upravljačka jedinica mora biti konstruirana tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
      
      
         PRILOG 4.I
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI UPP IZMJENJIVAČA TOPLINE – ISPARIVAČA
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI UPP IZMJENJIVAČA TOPLINE – ISPARIVAČA.
         2.   UPP IZMJENJIVAČ TOPLINE – ISPARIVAČ
         2.1.   UPP izmjenjivač topline – isparivač može biti svaka naprava izrađena za isparivanje kriogeničkog tekućeg goriva i njegov dovod u motor u obliku plina temperature između – 40 °C i + 105 °C.
         2.2.   Materijal od kojeg se sastoji UPP izmjenjivač topline – isparivač koji je tijekom rada izložen SPP-u mora biti kompatibilan s ispitnim SPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
         2.3.   Dio UPP izmjenjivača topline – isparivača koji je u dodiru sa spremnikom razvrstava se u razred 5.
         2.4.   UPP izmjenjivač topline – isparivač mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa), pri čemu ne smije doći do propuštanja ili deformacije.
         2.5.   UPP izmjenjivač topline – isparivač mora biti konstruiran tako da nema (vanjskih) propuštanja pri tlaku (izvana) koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         2.6.   UPP izmjenjivač topline – isparivač mora biti konstruiran tako da radi na temperaturama iz Priloga 5.O.
         2.7.   UPP izmjenjivač topline – isparivač mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred 5.
         2.8.   UPP izmjenjivač topline – isparivač mora ispuniti zahtjeve ispitivanja smrzavanjem. Potrebno je napuniti dio izmjenjivača topline – isparivača koji obično sadržava tekućinu protiv smrzavanja s vodom do uobičajene razine i izložiti ga temperaturi od – 40 °C u razdoblju od 24 sata. Na ulazni i izlazni otvor za rashladnu tekućinu izmjenjivača topline – isparivača pričvršćuje se crijevo za rashladnu tekućinu duljine 1 m. Nakon kondicioniranja smrzavanjem provodi se ispitivanje vanjskog propuštanja u skladu s Prilogom 5.B pri sobnoj temperaturi. Za ovo se ispitivanje može upotrijebiti zasebni uzorak.
      
      
         PRILOG 4.J
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI UPP PRIKLJUČKA ZA PUNJENJE
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI UPP PRIKLJUČKA ZA PUNJENJE.
         2.   UPP PRIKLJUČAK ZA PUNJENJE
         2.1.   UPP priključak za punjenje mora ispunjavati zahtjeve iz stavka 3.
         2.2.   Proizvođač priključka za punjenje može zahtijevati upotrebu posebne UPP mlaznice.
         3.   POSTUPCI ISPITIVANJA UPP PRIKLJUČKA ZA PUNJENJE
         3.1.   UPP priključak za punjenje mora zadovoljiti zahtjeve za razred 5. i proći postupke ispitivanja iz Priloga 5. pri sljedećim posebnim zahtjevima:
         3.1.1.   Nemetalni materijal UPP priključka za punjenje mora biti kompatibilan s UPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljavaju se postupci iz priloga 5.D, 5.F i 5.G.
         3.1.2.   UPP priključak za punjenje ne smije propuštati pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         3.1.3.   UPP priključak za punjenje mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.1.4.   Jedinica za punjenje mora izdržati 7 000 ciklusa u ispitivanju trajnosti iz Priloga 5.L na sljedeći način:
         3.1.4.1.   Ciklusi pri niskoj temperaturi
         Sastavni dio uključen je tijekom 96 % ukupnog broja ciklusa pri kriogeničkoj temperaturi i nazivnom radnom tlaku. Izvor može biti tekući ili plinoviti vodik (ili UPP) pri ili ispod temperature koja odgovara nazivnom radnom tlaku UPP-a (vidjeti tablicu u Prilogu 5.O). Potrebno je uspostaviti protok i tada ga zatvoriti. Tijekom ciklusa zatvaranja tlak iza ispitne naprave može se smanjiti na 50 % ispitnog tlaka. Nakon završetka ciklusa sastavni dijelovi moraju zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz Priloga 5.B pri kriogeničkoj temperaturi. Taj se dio ispitivanja može prekinuti u razmacima od 20 % za ispitivanje propuštanja.
         3.1.4.2.   Ciklusi pri sobnoj temperaturi
         Sastavni dio djeluje tijekom 2 % ukupnog broja ciklusa pri odgovarajućoj sobnoj temperaturi i nazivnom radnom tlaku. Sastavni dio mora zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz Priloga 5.B pri sobnoj temperaturi nakon završetka ciklusa pri sobnoj temperaturi.
         3.1.4.3.   Ciklusi pri visokoj temperaturi
         Sastavni dio djeluje tijekom 2 % ukupnog broja ciklusa pri odgovarajućoj najvišoj temperaturi i nazivnom radnom tlaku. Sastavni dio mora zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz Priloga 5.B pri visokoj temperaturi nakon završetka ciklusa pri visokoj temperaturi.
         Nakon izlaganja ciklusima i ponovnog ispitivanja propuštanja mlaznica za punjenje mora se moći odvojiti od sastavnog dijela bez prolijevanja više od 30 cm3 UPP-a.
         3.1.5.   UPP priključak za punjenje mora biti izrađen od neiskrećeg materijala i zadovoljiti zahtjeve ispitivanja ocjene otpornosti na zapaljenje opisanog u normi ISO 14469-1:2004.
         3.1.6.   Električni otpor spojenog UPP priključka za punjenje i mlaznice ne smije biti veći od 10 Ω, bilo pod tlakom ili bez tlaka. Ispitivanje se provodi prije i nakon ispitivanja trajnosti.
      
      
         PRILOG 4.K
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI UPP REGULATORA TLAKA
         
         1.   PODRUČJE PRIMJENE
         Namjena ovog Priloga jest određivanje odredaba o homologaciji UPP regulatora tlaka.
         2.   UPP REGULATOR TLAKA
         2.1.   Materijal od kojeg se sastoji regulator koji je tijekom rada izložen UPP-u mora biti kompatibilan s ispitnim UPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
         2.2.   UPP regulator tlaka mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za razred 5.
         3.   RAZVRSTAVANJE I ISPITNI TLAKOVI
         3.1.   Regulator tlaka koji je izložen tlaku UPP-a razvrstava se u razred 5.
         3.1.1.   Regulator tlaka ne smije propuštati (vidjeti Prilog 5.B) sa zatvorenim izlazom (izlazima) tog dijela.
         3.2.   Regulator tlaka mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.3.   Ispitivanje trajnosti
         3.3.1.   Ispitivanje trajnosti iz Priloga 5.L provodi se uz sljedeća odstupanja:
         
                     (a)
                  
                  
                     najmanji broj ciklusa jest 7 000;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     sastavni dio priključen je na izvor kriogeničke tekućine pod tlakom.
                  
               
      
         PRILOG 4.L
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI UPP OSJETNIKA TLAKA I/ILI TEMPERATURE
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI UPP OSJETNIKA TLAKA I/ILI TEMPERATURE.
         2.   UPP OSJETNICI TLAKA I TEMPERATURE
         2.1.   UPP osjetnici tlaka i temperature razvrstavaju se u razred 5. u skladu sa shemom 1-1. iz stavka 3. ovog Pravilnika.
         3.   POSTUPCI ISPITIVANJA UPP OSJETNIKA TLAKA I/ILI TEMPERATURE
         3.1.   UPP osjetnik tlaka i/ili temperature mora zadovoljiti zahtjeve za razred 5. i proći postupke ispitivanja iz Priloga 5. pri posebnim zahtjevima navedenima u nastavku.
         3.2.   Ispitivanje otpornosti izolacije
         Svrha ovog ispitivanja jest provjeriti potencijalnu grešku u izolaciji između priključnih pinova UPP osjetnika tlaka i/ili temperature i kućišta.
         Između jednog od priključnih pinova i kućišta UPP osjetnika tlaka i/ili temperature pušta se istosmjerna (DC) struja napona 1 000 V tijekom najmanje dvije sekunde. Najmanji dopušteni otpor jest > 10 ΜΩ.
         3.3.   Materijal od kojeg se sastoje UPP osjetnici tlaka i temperature koji je tijekom rada izložen UPP-u mora biti kompatibilan s ispitnim UPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
         3.4.   UPP osjetnik tlaka i/ili temperature mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.5.   Dijelovi razreda 5. UPP osjetnika tlaka i temperature moraju biti otporni na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) pri temperaturi koja odgovara nazivnom radnom tlaku iz tablice u Prilogu 5.O, pri sobnoj temperaturi i pri najvišoj temperaturi iz Priloga 5.O.
      
      
         PRILOG 4.M
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI DETEKTORA PRIRODNOG PLINA
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI DETEKTORA PRIRODNOG PLINA.
         2.   DETEKTOR PRIRODNOG PLINA
         Materijal od kojeg se sastoji detektor prirodnog plina koji je tijekom rada izložen prirodnom plinu mora biti kompatibilan s ispitnim plinom. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak iz Priloga 5.D.
         3.   POSTUPCI ISPITIVANJA DETEKTORA PRIRODNOG PLINA
         3.1.   Detektor prirodnog plina mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.2.   Ispitivanje otpornosti izolacije
         Svrha ovog ispitivanja jest provjeriti potencijalnu grešku u izolaciji između priključnih pinova i kućišta detektora prirodnog plina.
         Između jednog od priključnih pinova i kućišta detektora prirodnog plina pušta se istosmjerna (DC) struja napona 1 000 V tijekom najmanje dvije sekunde. Najmanji dopušteni otpor jest 10 ΜΩ.
         3.3.   Detektor prirodnog plina mora zadovoljavati odgovarajuće zahtjeve za elektromagnetsku kompatibilnost (EMC) u skladu s Pravilnikom br. 10, serija izmjena 03 ili drugim jednakovrijednim Pravilnikom.
      
      
         PRILOG 4.N
         
            Odredbe o homologaciji UPP automatskog ventila, ventila za provjeru, ventila za rasterećenje, ventila za ograničavanje protoka, ručnog ventila i nepovratnog ventila
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI AUTOMATSKOG VENTILA, VENTILA ZA PROVJERU, VENTILA ZA RASTEREĆENJE I VENTILA ZA OGRANIČAVANJE PROTOKA SAMO ZA UPP PRIMJENE.
         2.   UPP AUTOMATSKI VENTIL
         2.1.   Materijali UPP automatskog ventila koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         2.2.   Radne specifikacije
         2.2.1.   UPP automatski ventil mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa), pri čemu ne smije doći do propuštanja ili deformacije (vidjeti Prilog 5.A).
         2.2.2.   UPP automatski ventil mora biti konstruiran tako da ne propušta pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         2.2.3.   Na UPP automatskom ventilu se u uobičajenom stanju upotrebe određenom od proizvođača provodi 7 000 iklusa aktiviranja, a zatim se deaktivira. Automatski ventil ne smije propuštati u skladu s prilozima 5.B i 5.C pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka. Ovo se ispitivanje provodi tijekom 96 % ukupnog broja ciklusa pri kriogeničkoj temperaturi, 2 % pri temperaturi okoline i 2 % pri visokoj temperaturi u skladu s tablicom iz Priloga 5.O.
         2.2.4.   UPP automatski ventil mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         2.2.5.   Ispitivanje otpornosti izolacije
         Svrha ovog ispitivanja jest provjeriti potencijalnu grešku u izolaciji između sklopa s dva pina i kućišta UPP automatskog ventila.
         Između jednog od priključnih pinova i kućišta automatskog ventila pušta se istosmjerna (DC) struja napona 1 000 V tijekom najmanje dvije sekunde. Najmanji dopušteni otpor jest 10 ΜΩ.
         3.   UPP VENTIL ZA PROVJERU
         3.1.   Materijali UPP ventila za provjeru koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         3.2.   Radne specifikacije
         3.2.1.   UPP ventil za provjeru mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa), pri čemu ne smije doći do propuštanja ili deformacije pri kriogeničkoj temperaturi.
         3.2.2.   UPP ventil za provjeru mora biti konstruiran tako da nema (vanjskih) propuštanja pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B) i pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.2.3.   Na UPP ventilu za provjeru u uobičajenom stanju upotrebe određenom od proizvođača provodi se 7 000 ciklusa aktiviranja pri kriogeničkoj temperaturi (vidjeti Prilog 5.O), a zatim se deaktivira. Ventil za provjeru ne smije imati (vanjskih) propuštanja pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) (vidjeti Prilog 5.B).
         3.2.4.   UPP ventil za provjeru mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         3.3.   UPP ventil za provjeru mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za sastavne dijelove razreda 5.
         4.   UPP VENTIL ZA RASTEREĆENJE
         4.1.   Materijali ventila za rasterećenje koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         4.2.   Radne specifikacije
         4.2.1.   UPP ventil za rasterećenje razreda 5. mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) pri kriogeničkoj temperaturi sa zatvorenim otvorom.
         4.2.2.   Ventil za rasterećenje i uređaj za rasterećenje razreda 5. moraju biti konstruirani tako da ne propuštaju pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) sa zatvorenim otvorom (vidjeti Prilog 5.B).
         4.3.   UPP ventil za rasterećenje mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama iz Priloga 5.O.
         4.4.   UPP ventil za rasterećenje mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za sastavne dijelove razreda 5.
         5.   UPP VENTIL ZA OGRANIČAVANJE PROTOKA
         5.1.   Materijali UPP ventila za ograničavanje protoka koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         5.2.   Radne specifikacije
         5.2.1.   UPP ventil za ograničavanje protoka, ako nije ugrađen u spremnik, mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa) pri kriogeničkoj temperaturi.
         5.2.2.   UPP ventil za ograničavanje protoka, ako nije ugrađen u spremnik, mora biti konstruiran tako da nema vanjskih propuštanja (Prilog 5.B) pri tlaku koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (MPa).
         5.2.3.   UPP ventil za ograničavanje protoka mora biti konstruiran tako da radi na temperaturama iz Priloga 5.O.
         5.3.   UPP ventil za ograničavanje protoka mora biti opremljen obilaznim vodom (unutarnje propuštanje) za izjednačavanje tlakova.
         5.4.   Ventil za ograničavanje protoka mora raditi najduže 10 % iznad i najmanje 20 % ispod nazivnog masenog protoka za zatvaranje koji je odredio proizvođač.
         5.4.1.   Ovim se ispitivanjima podvrgavaju tri uzorka svake veličine i stila ventila. UPP ventil koji je namijenjen za upotrebu samo s tekućinom ispituje se vodom. Osim kako je navedeno u stavku 5.4.3., na svakom se uzorku ugrađenom u okomiti, vodoravni i preokrenuti položaj provode zasebna ispitivanja.
         5.4.2.   Ispitivanje vodom provodi se upotrebom mjerača protoka tekućine (ili jednakovrijedne naprave) koji je ugrađen u cijevni sustav koji raspolaže dovoljnim tlakom za osiguravanje potrebnog protoka.
         Taj sustav mora uključivati ulazni piezometar ili cijev koja je najmanje jednu veličinu cijevi veća od ventila koji se ispituje, pri čemu je ventil za kontrolu protoka spojen između mjerača protoka i piezometra. Za smanjenje učinka tlačnog udara pri zatvaranju ventila za ograničavanje protoka može se upotrijebiti crijevo ili hidrostatički ventil za rasterećenje ili oboje.
         5.4.3.   Ventil namijenjen za ugradnju u samo jednom položaju može se ispitati samo u tom položaju.
         5.5.   Kad je UPP ventil za ograničavanje protoka zatvoren, obilazni tok kroz ventil ne smije prijeći stopu protoka zraka prema specifikaciji proizvođača u cm3/min. pri radnom tlaku.
         5.6.   Ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za sastavne dijelove razreda 5.
         6.   UPP RUČNI VENTIL
         6.1.   Materijali UPP ručnog ventila koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         6.2.   Radne specifikacije
         6.2.1.   UPP ručni ventil razreda 5. mora biti konstruiran tako da je otporan na tlak koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka pri kriogeničkoj temperaturi.
         6.2.2.   UPP ručni ventil razreda 5. mora biti konstruiran tako da radi pri temperaturama od – 162 °C do 85 °C.
         6.3.   Zahtjevi za UPP ručni ventil
         Na jednom uzorku provodi se ispitivanje zamora materijala tlačnim ciklusima učestalošću koja ne smije prijeći 4 ciklusa na minutu na sljedeći način:
         drži se na temperaturi od – 162 °C ili nižoj tijekom 100 tlačnih ciklusa između 0 i radnog tlaka (WP). Najveći moment na ventilu tada mora biti sukladan dvostrukoj sili navedenoj u tablici 5.3. Priloga 5.L. Nakon ispitivanja UPP ručni ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja vanjskog propuštanja iz Priloga 5.B.
         Ako tijekom ovog ispitivanja dođe do nastanka leda, UPP ručni ventil smije se očistiti od leda i osušiti.
         6.4.   UPP ručni ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za sastavne dijelove razreda 5.
      
      
         PRILOG 4.O
         
            ODREDBE O HOMOLOGACIJI UPP PUMPE ZA GORIVO
         
         1.   NAMJENA OVOG PRILOGA JEST ODREĐIVANJE ODREDABA O HOMOLOGACIJI UPP PUMPE ZA GORIVO.
         2.   ZAHTJEVI ZA UPP PUMPU ZA GORIVO
         2.1.   Materijali UPP pumpe za gorivo koji su tijekom rada izloženi UPP-u moraju biti kompatibilni s ispitnim UPP-om. Za provjeru te kompatibilnosti upotrebljava se postupak opisan u Prilogu 5.D.
         2.2.   UPP pumpa za gorivo razreda 5. mora biti konstruirana tako da radi pri temperaturama od – 162 °C do 85 °C.
         2.3.   Ventil mora ispuniti zahtjeve ispitivanja koja se primjenjuju za sastavne dijelove razreda 5.
         2.4.   UPP pumpa za gorivo mora biti konstruirana tako da sprečava zadržavanje UPP-a.
         2.5.   Potrebno je osigurati da se UPP koji se nalazi u pumpi pri isključivanju motora obradi na siguran način bez povećanja tlaka iznad najvećeg sigurnog radnog tlaka.
         2.6.   UPP pumpa za gorivo mora biti opremljena napravom za regulaciju tlaka koja održava tlak u rasponu radnog tlaka.
         2.6.1.   Ograničenje energije koju dobavlja mehanizam za pokretanje može se prihvatiti umjesto naprave za regulaciju tlaka.
         2.6.2.   Elektronički upravljački sustav može se prihvatiti umjesto naprave za regulaciju tlaka.
         2.6.3.   Naprava za regulaciju tlaka ne smije odzračivati prirodni plin u atmosferu tijekom uobičajenog rada.
         2.7.   UPP pumpa za gorivo mora biti opremljena ventilom za rasterećenje koji ograničava tlak na najveći siguran radni tlak pumpe.
         2.7.1.   Ventil za rasterećenje u sustavu za dovod goriva može se prihvatiti umjesto ventila za rasterećenje u pumpi ako pri rasterećenju tlaka sustava rasterećuje i tlak pumpe.
         2.8.   Prije pokretanja motora UPP pumpu za gorivo pušta se da radi kako bi u sustavu za dovod goriva nastao zahtijevani tlak. Ova se funkcija mora postići bez dovoda goriva do motora ako motor ne radi.
         3.   PRIMJENJIVI POSTUPCI ISPITIVANJA
         3.1.   UPP pumpa za gorivo ugrađena unutar spremnika:
         
                     Ispitivanje kompatibilnosti s UPP-om
                  
                  
                     Prilog 5.D
                  
               
                     Otpornost na suhu zagrijanost
                  
                  
                     Prilog 5.F
                  
               
                     Starenje ozonom
                  
                  
                     Prilog 5.G
                  
               
                     Ispitivanje pri niskoj temperaturi
                  
                  
                     Prilog 5.P
                  
               3.2.   UPP pumpa za gorivo ugrađena izvan spremnika:
         
                     Povišeni tlak ili čvrstoća
                  
                  
                     Prilog 5.A
                  
               
                     Vanjsko propuštanje
                  
                  
                     Prilog 5.B
                  
               
                     Kompatibilnost s UPP-om
                  
                  
                     Prilog 5.D
                  
               
                     Otpornost na koroziju
                  
                  
                     Prilog 5.E
                  
               
                     Otpornost na suhu zagrijanost
                  
                  
                     Prilog 5.F
                  
               
                     Starenje ozonom
                  
                  
                     Prilog 5.G
                  
               
                     Temperaturni ciklus
                  
                  
                     Prilog 5.H
                  
               
                     Otpornost na vibracije
                  
                  
                     Prilog 5.N
                  
               
                     Ispitivanje pri niskoj temperaturi
                  
                  
                     Prilog 5.P
                  
               
      
         PRILOG 5.
         
            POSTUPCI ISPITIVANJA
         
         1.   RAZVRSTAVANJE
         1.1.   SPP sastavni dijelovi za upotrebu u vozilima razvrstavaju se prema najvišem radnom tlaku i funkciji koju obavljaju u skladu sa stavkom 2. ovog Pravilnika. UPP sastavni dijelovi za upotrebu u vozilima razvrstavaju se prema najnižoj temperaturi u skladu sa stavkom 3. ovog Pravilnika.
         1.2.   Razvrstavanjem sastavnih dijelova utvrđuju se ispitivanja koja treba provesti za homologaciju sastavnih dijelova.
         2.   PRIMJENJIVI POSTUPCI ISPITIVANJA
         U tablici 5.1. navode se postupci ispitivanja koji se primjenjuju za svaki razred sastavnih dijelova.
         
            Tablica 5.1.
         
         
                     Ispitivanje
                  
                  
                     Razred 0.
                  
                  
                     Razred 1.
                  
                  
                     Razred 2.
                  
                  
                     Razred 3.
                  
                  
                     Razred 4.
                  
                  
                     Razred 5.
                  
                  
                     Prilog
                  
               
                     Povišeni tlak ili čvrstoća
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     O
                  
                  
                     X
                  
                  
                     5.A
                  
               
                     Vanjsko propuštanje
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     O
                  
                  
                     X
                  
                  
                     5.B
                  
               
                     Unutarnje propuštanje
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.C
                  
               
                     Ispitivanje trajnosti
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.L
                  
               
                     Kompatibilnost sa SSP/UPP-om
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.D
                  
               
                     Ispitivanje otpornosti na koroziju
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.E
                  
               
                     Otpornost na suhu zagrijanost
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.F
                  
               
                     Starenje ozonom
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.G
                  
               
                     Ispitivanja rasprskavanjem/razaranjem
                  
                  
                     X
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.M
                  
               
                     Temperaturni ciklus
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.H
                  
               
                     Tlačni ciklus
                  
                  
                     X
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.I
                  
               
                     Otpornost na vibracije
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     A
                  
                  
                     O
                  
                  
                     A
                  
                  
                     5.N
                  
               
                     Radne temperature
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     X
                  
                  
                     5.O
                  
               
                     UPP pri niskoj temperaturi
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     O
                  
                  
                     X
                  
                  
                     5.P
                  
               
                     
                                 X
                              
                              
                                 =
                              
                              
                                 primjenjuje se
                              
                           
                                 O
                              
                              
                                 =
                              
                              
                                 ne primjenjuje se
                              
                           
                                 A
                              
                              
                                 =
                              
                              
                                 primjenjuje se prema potrebi
                              
                           
               Napomene:
         (a)   unutarnje propuštanje: primjenjuje se ako se razred sastavnih dijelova sastoji od unutarnjih ventila koji su obično zatvoreni za vrijeme dok je motor isključen;
         (b)   ispitivanje trajnosti: primjenjuje se ako se razred sastavnih dijelova sastoji od dijelova koji se stalno pomiču tijekom rada motora;
         (c)   kompatibilnost sa SPP-om, otpornost na suhu zagrijanost, starenje ozonom: primjenjuje se ako se razred sastavnih dijelova sastoji od umjetnih/nemetalnih dijelova;
         (d)   ispitivanje temperaturnim ciklusom: primjenjuje se ako se razred sastavnih dijelova sastoji od umjetnih/nemetalnih dijelova;
         (e)   ispitivanje otpornosti na vibracije: primjenjuje se ako se razred sastavnih dijelova sastoji od dijelova koji se stalno pomiču tijekom rada motora.
         Materijali sastavnih dijelova moraju imati pisane specifikacije koje ispunjavaju ili nadilaze zahtjeve (ispitivanja) iz ovog Priloga s obzirom na:
         
                     (a)
                  
                  
                     temperaturu;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     tlak;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     kompatibilnost sa SSP/UPP-om;
                  
               
                     (d)
                  
                  
                     trajnost.
                  
               3.   OPĆI ZAHTJEVI
         3.1.   Ispitivanja propuštanja provode se s plinom pod tlakom kao što je zrak ili dušik za SPP. Za UPP se upotrebljava kriogenička tekućina.
         3.2.   Za postizanje zahtijevanog tlaka za ispitivanje hidrostatičke čvrstoće može se upotrijebiti voda ili neka druga tekućina.
         3.3.   Trajanje ispitivanja propuštanja i ispitivanja hidrostatičke čvrstoće ne smije biti manje od tri minute.
         
            PRILOG 5.A
            
               ISPITIVANJE POVIŠENIM TLAKOM (ISPITIVANJE ČVRSTOĆE)
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Sastavni dio koji sadržava SPP/UPP mora sa zatvorenim izlazom iz visokotlačnog dijela pri sobnoj temperaturi najmanje tri minute izdržati hidraulički tlak koji je od 1,5 do dva puta veći od radnog tlaka, a da pri tome ne dođe do vidljivog napuknuća ili trajne deformacije. Kao ispitno sredstvo smije se upotrijebiti voda ili druga odgovarajuća hidraulička tekućina.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Uzorci koji su bili podvrgnuti ispitivanju trajnosti iz Priloga 5.L spajaju se na izvor hidrostatičkog tlaka. Pozitivni zaporni ventil i tlakomjer pod tlakom koji je 1,5 do dva puta veći od ispitnog tlaka ugrađuju se u cjevovod za dovod hidrostatičkog tlaka.
                     
                  
                     
                        3.
                     
                     
                        U tablici 5.2. u nastavku prikazani su radni tlak i ispitni tlak rasprskavanja u skladu s razvrstavanjem iz stavka 2. ovog Pravilnika.
                        
                           Tablica 5.2.
                        
                        
                                    Razvrstavanje sastavnih dijelova
                                 
                                 
                                    Radni tlak
                                    [kPa]
                                 
                                 
                                    Povišeni tlak
                                    [kPa]
                                 
                              
                                    Razred 0.
                                 
                                 
                                    3 000 < p < 26 000
                                 
                                 
                                    1,5 puta veći od radnog tlaka
                                 
                              
                                    Razred 1.
                                 
                                 
                                    450 < p < 3 000
                                 
                                 
                                    1,5 puta veći od radnog tlaka
                                 
                              
                                    Razred 2.
                                 
                                 
                                    20 < p < 450
                                 
                                 
                                    dva puta veći od radnog tlaka
                                 
                              
                                    Razred 3.
                                 
                                 
                                    450 < p < 3 000
                                 
                                 
                                    dva puta veći od tlaka rasterećenja
                                 
                              
                                    Razred 5.
                                 
                                 
                                    prema specifikaciji proizvođača
                                 
                                 
                                    1,5 puta veći od radnog tlaka
                                 
                              
                  
         
            PRILOG 5.B
            
               ISPITIVANJE VANJSKOG PROPUŠTANJA
            
            1.   Sastavni dio niti smije pokazivati propuštanje na stablu, brtvama kućišta ili drugim spojevima niti smije pokazati znakove poroznosti na odljevcima tijekom ispitivanja koje je opisano u stavcima 2. i 3. ovog Priloga pri svakom aerostatičkom tlaku između 0 i tlaka navedenog u tablici 5.2. Priloga 5.A.
            2.   Ispitivanje se provodi pri:
            
                        (a)
                     
                     
                        sobnoj temperaturi;
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        najnižoj radnoj temperaturi;
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        najvišoj radnoj temperaturi.
                     
                  Najviše i najniže radne temperature navedene su u Prilogu 5.O.
            3.   Za SPP
            Tijekom ovog ispitivanja oprema koja se ispituje spaja se na izvor aerostatičkog tlaka. Automatski ventil i tlakomjer koji imaju raspon tlaka koji je najmanje 1,5 puta, a najviše dva puta veći od ispitnog tlaka ugrađuju se u cjevovod za dovod tlaka. Tlakomjer se postavlja između automatskog ventila i ispitnog uzorka. Dok je uzorak pod ispitnim tlakom, potapa ga se u vodu kako bi se otkrilo propuštanje ili ga se podvrgava drugoj jednakovrijednoj metodi ispitivanja (mjerenje protoka ili pada tlaka).
            3.1.   Za UPP
            Tijekom ovog ispitivanja ulaz sastavnog dijela spaja se na izvor kriogeničke tekućine pri temperaturi u skladu s tablicom iz Priloga 5.O ili nižoj i pri tlaku prema specifikaciji proizvođača. Protok se mora održavati 0,5 sati.
            4.   Vanjsko propuštanje ne smije prijeći zahtjeve navedene u prilozima, a ako zahtjevi nisu navedeni, vanjsko propuštanje ne smije prijeći 15 cm3/sat.
            5.   Ispitivanje pri visokoj temperaturi
            Za SPP
            Sastavni dio koji sadržava SPP ne smije propuštati više od 15 cm3/sat sa zatvorenim izlazom kad je izložen tlaku plina koji je jednak najvišem radnom tlaku pri najvišoj radnoj temperaturi navedenoj u Prilogu 5.O. Sastavni dio mora se kondicionirati pri toj temperaturi najmanje osam sati.
            5.1.   Za UPP
            Sastavni dio koji sadržava UPP ne smije propuštati više od 15 cm3/sat pri protoku iz stavka 3.1. kad je izložen vanjskoj temperaturi pri najvišoj radnoj temperaturi iz Priloga 5.O.
            6.   Ispitivanje pri niskoj temperaturi
            Za SPP
            Sastavni dio koji sadržava SPP ne smije propuštati više od 15 cm3/sat sa zatvorenim izlazom kad je izložen tlaku plina koji je jednak najvišem radnom tlaku prema specifikaciji proizvođača pri najnižoj radnoj temperaturi. Sastavni dio mora se kondicionirati pri toj temperaturi najmanje osam sati.
            6.1.   Za UPP
            Sastavni dio koji sadržava UPP ne smije propuštati više od 15 cm3/sat pri protoku iz stavka 3.1. kad je izložen vanjskoj temperaturi pri najnižoj radnoj temperaturi iz Priloga 5.O.
         
         
            PRILOG 5.C
            
               ISPITIVANJE UNUTARNJEG PROPUŠTANJA
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Sljedeća se ispitivanja provode na uzorcima ventila ili jedinice za punjenje koji su već bili ispitani na vanjsko propuštanje prema Prilogu 5.B.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Sjedište ventila, kad su u zatvorenom položaju, ne smije propuštati pri bilo kojem aerostatičkom tlaku između 0 i tlaka koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (kPa). Temperatura koja se upotrebljava za UPP sastavne dijelove jest kriogenička temperatura (vidjeti Prilog 5.O).
                     
                  
                     
                        3.
                     
                     
                        SPP nepovratni ventil s elastičnim sjedištem (gumenim), kad je u zatvorenom položaju, ne smije propuštati pri bilo kojem aerostatičkom tlaku između 0 i tlaka koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (kPa).
                     
                  
                     
                        4.
                     
                     
                        SPP nepovratni ventil s metalnim sjedištem, kad je u zatvorenom položaju, ne smije propuštati više od 0,47 dm3/s pri izlaganju razlici aerostatičkog tlaka od 138 kPa iznad stvarnog tlaka.
                     
                  
                     
                        5.
                     
                     
                        Sjedište gornjeg SPP nepovratnog ventila koji se upotrebljava na jedinici za punjenje, kad je u zatvorenom položaju, ne smije propuštati pri bilo kojem aerostatičkom tlaku između 0 i tlaka koji je 1,5 puta veći od radnog tlaka (kPa).
                     
                  
                     
                        6.
                     
                     
                        Ispitivanja unutarnjeg propuštanja provode se tako da je ulazni otvor uzorka ventila povezan s izvorom aerostatičkog tlaka, a ventil u zatvorenom položaju s otvorenim izlaznim otvorom. Automatski ventil i tlakomjer koji imaju raspon tlaka koji je najmanje 1,5 puta, a najviše dva puta veći od ispitnog tlaka ugrađuju se u cjevovod za dovod tlaka. Tlakomjer se postavlja između automatskog ventila i ispitnog uzorka. Dok je uzorak pod ispitnim tlakom, promatra se dolazi li do propuštanja iz otvorenog izlaza koji je potopljen u vodu ako nije drukčije naznačeno.
                     
                  
                     
                        7.
                     
                     
                        Sukladnost sa stavcima od 2. do 5. utvrđuje se spajanjem određene duljine cijevi na izlaz ventila. Otvoreni kraj te izlazne cijevi stavlja se u okrenutu bocu koja je umjerena u kubičnim centimetrima. Okrenuta se boca vodonepropusno zatvara. Naprava se namjesti tako:
                        
                                    (a)
                                 
                                 
                                    da se kraj izlazne cijevi postavi približno 13 mm iznad ravnine vode u okrenutoj boci; i
                                 
                              
                                    (b)
                                 
                                 
                                    da je voda u boci i izvan nje na istoj razini. U tom je položaju potrebno zabilježiti razinu vode u boci. S ventilom u zatvorenom položaju kao posljedicom uobičajenog djelovanja na ulaz ventila se tijekom najmanje dvije minute usmjeri zrak ili dušik pri određenom ispitnom tlaku. Tijekom tog vremena okomiti položaj boce prema potrebi se namješta kako bi se zadržala jednaka razina vode u boci i zvan nje.
                                 
                              Nakon razdoblja ispitivanja i s jednakim razinama vode u boci i izvan nje ponovno se zabilježi razina vode u boci. Iz razlike obujma u boci izračunava se stupanj propuštanja prema slijedećoj formuli:
                        
                           
                        pri čemu je:
                        
                                    V1
                                    
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    stupanj propuštanja, kubični centimetri zraka ili dušika na sat;
                                 
                              
                                    Vt
                                    
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    povećanje obujma unutar boce tijekom ispitivanja;
                                 
                              
                                    t
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    trajanje ispitivanja, minute;
                                 
                              
                                    P
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    barometarski tlak tijekom ispitivanja, u kPa;
                                 
                              
                                    T
                                 
                                 
                                    =
                                 
                                 
                                    temperatura okoline tijekom ispitivanja, u K.
                                 
                              
                  
                     
                        8.
                     
                     
                        Umjesto prethodno navedenom metodom propuštanje se može izmjeriti mjeračem protoka koji je postavljen na ulazni dio ispitivanog ventila. Mjerač protoka za upotrijebljenu ispitnu tekućinu mora moći točno pokazati najveću dopuštenu veličinu propuštanja.
                     
                  
         
            PRILOG 5.D
            
               ISPITIVANJE SPP/UPP KOMPATIBILNOSTI
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Nemetalni dio koji je izložen SPP/UPP-u ne smije pokazivati prevelike promjene obujma ili težine.
                        Otpornost na n-pentan u skladu s normom ISO 1817 pri sljedećim uvjetima:
                        
                                    (a)
                                 
                                 
                                    sredstvo: n-pentan;
                                 
                              
                                    (b)
                                 
                                 
                                    temperatura: 23 °C (dopušteno odstupanje u skladu s normom ISO 1817);
                                 
                              
                                    (c)
                                 
                                 
                                    vrijeme potapanja: 72 sata.
                                 
                              
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Zahtjevi:
                        najveća promjena obujma 20 %.
                        Nakon držanja 48 sati na zraku temperature 40 oC masa se u odnosu na početnu vrijednost ne smije smanjiti za više od 5 %.
                     
                  
         
            PRILOG 5.E
            
               ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA KOROZIJU
            
            Postupci ispitivanja otpornosti na koroziju:
            
                        1.
                     
                     
                        Metalni sastavni dio koji sadržava SPP mora zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz priloga 5.B i 5.C nakon što je 144 sata bio podvrgnut ispitivanju slanom vodenom prašinom u skladu s normom ISO 15500-2 sa zatvorenim svim priključcima.
                     
                  
                        2.
                     
                     
                        Bakarni ili mesingani SPP/UPP sastavni dio mora zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz priloga 5.B i 5.C nakon što je 24 sata bio potopljen u amonijaku u skladu s normom ISO 15500-2 sa zatvorenim svim priključcima.
                     
                  
         
            PRILOG 5.F
            
               OTPORNOST NA SUHU ZAGRIJANOST
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Ispitivanje se provodi u skladu s normom ISO 188. Ispitni komad mora 168 sati biti izložen zraku temperature koja je jednaka najvišoj radnoj temperaturi.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Dopuštena promjena vlačne čvrstoće ne smije prijeći + 5 %. Dopuštena promjena prekidnog produljenja ne smije prelaziti sljedeće vrijednosti:
                        
                                    (a)
                                 
                                 
                                    najveće povećanje od 10 %;
                                 
                              
                                    (b)
                                 
                                 
                                    najveće smanjenje od 30 %.
                                 
                              
                  
         
            PRILOG 5.G
            
               STARENJE OZONOM
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Ispitivanje se provodi u skladu s normom ISO 1431/1.
                        Ispitni komad koji se izlaže naprezanju do izduženja od 20 % mora se tijekom 72 sata izložiti zraku temperature 40 °C s koncentracijom ozona od 50 dijelova na 100 milijuna dijelova.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Pukotine na ispitnim komadima nisu dopuštene.
                     
                  
         
            PRILOG 5.H
            
               ISPITIVANJE TEMPERATURNIM CIKLUSOM
            
            Nemetalni dio koji sadržava SPP/UPP mora zadovoljavati zahtjeve ispitivanja propuštanja iz priloga 5.B i 5.C nakon što je 96 sati bio izložen temperaturnim ciklusima od najniže do najviše radne temperature s vremenskim trajanjem ciklusa od 120 minuta pri najvišem radnom tlaku.
         
         
            PRILOG 5.I
            
               ISPITIVANJE TLAČNIM CIKLUSIMA KOJE SE PRIMJENJUJE SAMO NA BOCE
            
            (vidjeti Prilog 3.)
         
         
            PRILOZI 5.J I 5.K –
            nije dodijeljeno
         
         
            PRILOG 5.L
            
               ISPITIVANJE TRAJNOSTI (NEPREKIDAN RAD)
            
            1.   METODA ISPITIVANJA SPP SASTAVNIH DIJELOVA
            1.1.   Sastavni se dio odgovarajućim priključkom povezuje s izvorom suhog zraka ili dušika pod tlakom te podvrgava broju ciklusa utvrđenom za taj određeni sastavni dio. Jedan ciklus, koji traje najmanje 10 ± 2 sekunde, sastoji se od jednog otvaranja i jednog zatvaranja sastavnog dijela.
            
                        (a)
                     
                     
                        Ciklusi pri sobnoj temperaturi
                        Sastavni dio djeluje tijekom 96 % ukupnog broja ciklusa pri sobnoj temperaturi i nazivnom radnom tlaku. Tijekom ciklusa zatvaranja tlak iza ispitne naprave može se smanjiti na 50 % ispitnog tlaka. Nakon toga sastavni dijelovi moraju zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz Priloga 5.B pri sobnoj temperaturi. Taj se dio ispitivanja može prekinuti u razmacima od 20 % za ispitivanje propuštanja.
                     
                  
                        (b)
                     
                     
                        Ciklusi pri visokoj temperaturi
                        Sastavni dio djeluje tijekom 2 % ukupnog broja ciklusa pri odgovarajućoj najvišoj temperaturi i nazivnom radnom tlaku. Sastavni dio mora zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz Priloga 5.B pri odgovarajućoj najvišoj temperaturi nakon završetka ciklusa pri visokoj temperaturi.
                     
                  
                        (c)
                     
                     
                        Ciklusi pri niskoj temperaturi
                        Sastavni dio djeluje tijekom 2 % ukupnog broja ciklusa pri odgovarajućoj najnižoj temperaturi i nazivnom radnom tlaku. Sastavni dio mora zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja iz Priloga 5.B pri odgovarajućoj najnižoj temperaturi nakon završetka ciklusa pri niskoj temperaturi.
                        Nakon primjene ciklusa i ponovnog ispitivanja propuštanja sastavni dio mora se moći potpuno otvoriti i zatvoriti nakon što se, na njegovu ručicu u smjeru otvaranja i zatim u smjeru zatvaranja, djeluje momentom koji nije veći od momenta navedenog u tablici 5.3.
                        
                           Tablica 5.3.
                        
                        
                                    Veličina ulaznog otvora [mm]
                                 
                                 
                                    Najveći moment [Nm]
                                 
                              
                                    6
                                 
                                 
                                    1,7
                                 
                              
                                    8 ili 10
                                 
                                 
                                    2,3
                                 
                              
                                    12
                                 
                                 
                                    2,8
                                 
                              
                  1.2.   Ispitivanje se provodi pri odgovarajućoj navedenoj najvišoj temperaturi i ponavlja se na temperaturi od – 40 °C.
            1.3.   Ispitivanja trajnosti za UPP proizvode navedena su u svojim posebnim prilozima 4.I do 4.O, prema potrebi.
         
         
            PRILOG 5.M
            
               ISPITIVANJE RASPRSKAVANJEM/RAZARANJEM KOJE SE PRIMJENJUJE SAMO ZA SPP BOCE
            
            (vidjeti Prilog 3.A)
         
         
            PRILOG 5.N
            
               ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA VIBRACIJE
            
            1.   Svi sastavni dijelovi s pokretnim dijelovima moraju nakon šest sati izlaganja vibracijama u skladu sa sljedećom metodom ispitivanja ostati neoštećeni, nastaviti raditi i zadovoljiti zahtjeve ispitivanja propuštanja.
            2.   Metoda ispitivanja
            2.1.   Sastavni dio postavlja se na napravu i dva se sata izlaže vibracijama od 17 Hz amplitude 1,5 mm (0,06 inča) u svakoj od triju orijentacijskih osi. Nakon šest sati izlaganja vibracijama sastavni dio mora biti u skladu s Prilogom 5.C.
         
         
            PRILOG 5.O
            
               RADNE TEMPERATURE
            
            Radne temperature moraju biti unutar sljedećeg područja:
            
                         
                     
                     
                        Motorni prostor
                     
                     
                        Na motoru
                     
                     
                        Iznutra
                     
                  
                        Umjerena (M)
                     
                     
                        od – 20 °C do 105 °C
                     
                     
                        od – 20 °C do 120 °C
                     
                     
                        od – 20 °C do 85 °C
                     
                  
                        Hladna (C)
                     
                     
                        od – 40 °C do 105 °C
                     
                     
                        od – 40 °C do 120 °C
                     
                     
                        od – 40 °C do 85 °C
                     
                  
                        UPP (L)
                     
                     
                        od – 162 °C do 105 °C
                     
                     
                        od – 162 °C do 120 °C
                     
                     
                        od – 162 °C do 85 °C
                     
                  
               Napomena – Temperatura UPP-a (L) jest temperatura tekućine unutar sastavnih dijelova. Za okolne temperature upotrebljava se M ili C. Budući da su, za UPP, temperatura i tlak zasićenja u izravnom odnosu kako je prikazano na tablici u nastavku, za UPP sastavne dijelove dopuštene su više najniže temperature na temelju opisanog ispitnog tlaka.
            
                        Temperatura [°C]
                     
                     
                        Tlak [bar/g]
                     
                  
                        – 161,6
                     
                     
                        0
                     
                  
                        – 152,5
                     
                     
                        1
                     
                  
                        – 146,4
                     
                     
                        2
                     
                  
                        – 141,7
                     
                     
                        3
                     
                  
                        – 137,8
                     
                     
                        4
                     
                  
                        – 134,4
                     
                     
                        5
                     
                  
                        – 131,4
                     
                     
                        6
                     
                  
                        – 128,7
                     
                     
                        7
                     
                  
                        – 126,3
                     
                     
                        8
                     
                  
                        – 124,0
                     
                     
                        9
                     
                  
                        – 121,9
                     
                     
                        10
                     
                  
                        – 119,9
                     
                     
                        11
                     
                  
                        – 118,1
                     
                     
                        12
                     
                  
                        – 116,3
                     
                     
                        13
                     
                  
                        – 114,6
                     
                     
                        14
                     
                  
                        – 113,0
                     
                     
                        15
                     
                  
                        – 111,5
                     
                     
                        16
                     
                  
                        – 110,0
                     
                     
                        17
                     
                  
                        – 108,6
                     
                     
                        18
                     
                  
                        – 107,3
                     
                     
                        19
                     
                  
                        – 106,0
                     
                     
                        20
                     
                  
                        – 104,7
                     
                     
                        21
                     
                  
                        – 103,5
                     
                     
                        22
                     
                  
                        – 102,3
                     
                     
                        23
                     
                  
                        – 101,2
                     
                     
                        24
                     
                  Izvor: http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid/Saturation
         
         
            PRILOG 5.P
            
               UPP – ISPITIVANJE PRI NISKOJ TEMPERATURI
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Sastavni dio djeluje tijekom 96 % ukupnog broja ciklusa (naveden u Prilogu 4. proizvoda) pri temperaturi manjoj od – 162 °C i radnom tlaku.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Sastavni dio djeluje tijekom 4 % ukupnog broja ciklusa pri odgovarajućoj najvišoj temperaturi (navedenoj u Prilogu 5.O) i radnom tlaku i mora ispunjavati zahtjeve priloga 5.B i 5.C nakon završetka temperaturnih ciklusa.
                     
                  
                     
                        3.
                     
                     
                        Taj se dio ispitivanja može prekinuti u razmacima od 20 % za ispitivanje propuštanja.
                     
                  
                     
                        4.
                     
                     
                        Nakon ispitivanja tlačnim ciklusima provodi se hidrostatičko ispitivanje.
                     
                  
         
            PRILOG 5.Q
            
               KOMPATIBILNOST S TEKUĆINAMA ZA IZMJENU TOPLINE NEMETALNIH DIJELOVA
            
            
                     
                        1.
                     
                     
                        Ispitni uzorci potapaju se u sredstvo za izmjenu topline tijekom 168 sati pri temperaturi od 90 °C, nakon čega se suše 48 sati pri temperaturi od 40 °C. Sastav sredstva za izmjenu topline koji se upotrebljava za ispitivanje mora biti mješavina vode/tekućina etilena-glikola u omjeru 50 posto: 50 posto.
                     
                  
                     
                        2.
                     
                     
                        Zahtjevi ispitivanja smatraju se ispunjenima ako je promjena obujma manja od 20 %, promjena mase manja od 5 %, promjena vlačne čvrstoće manja od – 25 % i promjena prekidnog izduženja unutar – 30 % i + 10 %.
                     
                  
      
      
         PRILOG 6.
         
            ODREDBE O IDENTIFIKACIJSKOJ SPP OZNACI ZA VOZILA KATEGORIJA M2 I M3, N2 I N3
            
         
         (stavak 18.1.8.1. ovog Pravilnika)
         Znak se sastoji od naljepnice koja mora biti otporna na vremenske uvjete.
         Boje i mjere naljepnice moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
         
                     Boje:
                  
               
                     Pozadina:
                  
                  
                     zelena
                  
               
                     Rub:
                  
                  
                     bijela ili reflektirajuće bijela
                  
               
                     Slova:
                  
                  
                     bijela ili reflektirajuće bijela
                  
               
                     Mjere:
                  
               
                     Širina ruba:
                  
                  
                     4–6 mm
                  
               
                     Visina znaka:
                  
                  
                     ≥ 25 mm
                  
               
                     Debljina znaka:
                  
                  
                     ≥ 4 mm
                  
               
                     Širina naljepnice:
                  
                  
                     110–150 mm
                  
               
                     Visina naljepnice:
                  
                  
                     80–110 mm
                  
               Riječ „SPP” mora biti smještena na sredini naljepnice.
      
      
         PRILOG 7.
         
            ODREDBE O IDENTIFIKACIJSKOJ SPP OZNACI ZA VOZILA KATEGORIJA M2 I M3, N2 I N3
            
         
         (stavak 18.1.8.2. ovog Pravilnika)
         Znak se sastoji od naljepnice koja mora biti otporna na vremenske uvjete.
         Boje i mjere naljepnice moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
         
                     Boje:
                  
               
                     Pozadina:
                  
                  
                     zelena
                  
               
                     Rub:
                  
                  
                     bijela ili reflektirajuće bijela
                  
               
                     Slova:
                  
                  
                     bijela ili reflektirajuće bijela
                  
               
                     Mjere:
                  
               
                     Širina ruba:
                  
                  
                     4–6 mm
                  
               
                     Visina znaka:
                  
                  
                     ≥ 25 mm
                  
               
                     Debljina znaka:
                  
                  
                     ≥ 4 mm
                  
               
                     Širina naljepnice:
                  
                  
                     110–150 mm
                  
               
                     Visina naljepnice:
                  
                  
                     80–110 mm
                  
               Riječ „UPP” mora biti smještena na sredini naljepnice.