CELEX: 32014D0687
Language: nl
Date: 2014-09-26 00:00:00
Title: 2014/687/EU: Uitvoeringsbesluit van de Commissie van 26 september 2014 tot vaststelling van de BBT-conclusies (beste beschikbare technieken) op grond van Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad, voor de productie van pulp, papier en karton (Kennisgeving geschied onder nummer C(2014) 6750)  Voor de EER relevante tekst

30.9.2014   
            
            
               NL
            
            
               Publicatieblad van de Europese Unie
            
            
               L 284/76
            
         UITVOERINGSBESLUIT VAN DE COMMISSIE
   van 26 september 2014
   tot vaststelling van de BBT-conclusies (beste beschikbare technieken) op grond van Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad, voor de productie van pulp, papier en karton
   
      
         (Kennisgeving geschied onder nummer C(2014) 6750)
      
   
   (Voor de EER relevante tekst)
   
      (2014/687/EU)
   
   DE EUROPESE COMMISSIE,
   Gezien het Verdrag betreffende de werking van de Europese Unie,
   Gezien Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad van 24 november 2010 inzake industriële emissies (geïntegreerde preventie en bestrijding van verontreiniging) (1), met name artikel 13, lid 5,
   Overwegende hetgeen volgt:
   
               (1)
            
            
               Artikel 13, lid 1, van Richtlijn 2010/75/EU schrijft voor dat de Commissie een uitwisseling van informatie over industriële emissies organiseert tussen zichzelf, de lidstaten, de betrokken bedrijfstakken en niet-gouvernementele organisaties die zich inzetten voor milieubescherming, teneinde het opstellen van de BBT-referentiedocumenten als bepaald in artikel 3, lid 11, van die richtlijn te vergemakkelijken.
            
         
               (2)
            
            
               Overeenkomstig artikel 13, lid 2, van Richtlijn 2010/75/EU heeft de uitwisseling van informatie betrekking op de prestaties van installaties en technieken wat betreft emissies uitgedrukt als gemiddelden over de korte en de lange termijn, naargelang van het geval, en de daarmee samenhangende referentieomstandigheden, verbruik en aard van de grondstoffen, waterverbruik, energieverbruik en afvalproductie, op de gebruikte technieken, de daarmee samenhangende monitoring, de effecten op alle milieucompartimenten, de economische en technische levensvatbaarheid en de ontwikkelingen daarin, alsook op de beste beschikbare technieken en de technieken in opkomst die worden vastgesteld na bestudering van de onder a) en b) van artikel 13, lid 2, van die richtlijn vermelde punten.
            
         
               (3)
            
            
               „BBT-conclusies” als gedefinieerd in artikel 3, lid 12, van Richtlijn 2010/75/EU zijn het belangrijkste deel van BBT-referentiedocumenten en bevatten de conclusies over de beste beschikbare technieken, de beschrijving ervan, gegevens ter beoordeling van de toepasselijkheid ervan, de met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus, de daarmee verbonden monitoring, de daarmee verbonden verbruiksniveaus en, in voorkomend geval, toepasselijke terreinsaneringsmaatregelen.
            
         
               (4)
            
            
               Overeenkomstig artikel 14, lid 3, van Richtlijn 2010/75/EU moeten de BBT-conclusies het ijkpunt vormen voor de vaststelling van de vergunningsvoorwaarden voor installaties als bedoeld in hoofdstuk II van die richtlijn.
            
         
               (5)
            
            
               Artikel 15, lid 3, van Richtlijn 2010/75/EU schrijft voor dat de bevoegde autoriteit emissiegrenswaarden vaststelt die waarborgen dat de emissies onder normale bedrijfsomstandigheden niet hoger zijn dan de met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus zoals vastgesteld in de in artikel 13, lid 5, van Richtlijn 2010/75/EU bedoelde besluiten over BBT-conclusies.
            
         
               (6)
            
            
               Artikel 15, lid 4, van Richtlijn 2010/75/EU voorziet in afwijkingen op het vereiste van artikel 15, lid 3, indien de kosten voor het halen van emissieniveaus met betrekking tot de BBT buitensporig hoog zijn in verhouding tot de milieuvoordelen als gevolg van de geografische ligging, de plaatselijke milieusituatie of de technische kenmerken van de betrokken installatie.
            
         
               (7)
            
            
               Op grond van artikel 16, lid 1, van Richtlijn 2010/75/EU moeten de in artikel 14, lid 1, onder c), van de richtlijn bedoelde eisen inzake monitoring worden gebaseerd op de in de BBT-conclusies beschreven conclusies inzake monitoring.
            
         
               (8)
            
            
               Overeenkomstig artikel 21, lid 3, van Richtlijn 2010/75/EU moet de bevoegde autoriteit, binnen vier jaar na de bekendmaking van de besluiten over BBT-conclusies, alle vergunningsvoorwaarden toetsen en indien nodig actualiseren en erop toezien dat de installatie aan die vergunningsvoorwaarden voldoet.
            
         
               (9)
            
            
               Bij het besluit van de Commissie van 16 mei 2011 (2) is een forum voor de uitwisseling van informatie overeenkomstig artikel 13 van Richtlijn 2010/75/EU inzake industriële emissies opgericht dat bestaat uit vertegenwoordigers van de lidstaten, de betrokken bedrijfstakken en niet-gouvernementele organisaties die zich inzetten voor milieubescherming.
            
         
               (10)
            
            
               Overeenkomstig artikel 13, lid 4, van Richtlijn 2010/75/EU heeft de Commissie op 20 september 2013 het advies van dat forum ingewonnen over de voorgestelde inhoud van het BBT-referentiedocument voor de productie van pulp, papier en karton en heeft zij dat voor het publiek toegankelijk gemaakt (3).
            
         
               (11)
            
            
               De in dit besluit vastgestelde maatregelen zijn in overeenstemming met het advies van het bij artikel 75, lid 1, van Richtlijn 2010/75/EU ingestelde comité,
            
         HEEFT HET VOLGENDE BESLUIT VASTGESTELD:
   Artikel 1
   De BBT-conclusies voor de productie van pulp, papier en karton zijn in de bijlage bij dit besluit opgenomen.
   Artikel 2
   Dit besluit is gericht tot de lidstaten.
   
      Gedaan te Brussel, 26 september 2014.
      
         
            Voor de Commissie
         
         Janez POTOČNIK
         
            Lid van de Commissie
         
      
   
   
      (1)  PB L 334 van 17.12.2010, blz. 17.
   
      (2)  PB C 146 van 17.5.2011, blz. 3.
   
      (3)  https://circabc.europa.eu/w/browse/6516b21a-7f84-4532-b0e1-52d411bd0309
   
      BIJLAGE
      BBT-CONCLUSIES VOOR DE FABRICAGE VAN PULP, PAPIER EN KARTON
      TOEPASSINGSGEBIED
               79
            ALGEMENE BESCHOUWINGEN
               80
            MET BBT GEASSOCIEERDE EMISSIENIVEAUS
               80
            MIDDELINGSTIJDEN VOOR EMISSIES IN HET WATER
               80
            REFERENTIEOMSTANDIGHEDEN VOOR EMISSIES IN DE LUCHT
               80
            MIDDELINGSTIJDEN VOOR EMISSIES IN DE LUCHT
               81
            DEFINITIES
               81
            
                  
                              1.1.
                           
                           
                              Algemene BBT-conclusies voor de pulp- en papierindustrie
                           
                        
               84
            
                  
                              1.1.1.
                           
                           
                              Milieubeheersysteem
                           
                        
               84
            
                  
                              1.1.2.
                           
                           
                              Materialenbeheer en goede bedrijfspraktijk
                           
                        
               85
            
                  
                              1.1.3.
                           
                           
                              Water- en afvalwaterbeheer
                           
                        
               86
            
                  
                              1.1.4.
                           
                           
                              Energieverbruik en -efficiëntie
                           
                        
               87
            
                  
                              1.1.5.
                           
                           
                              Geuremissies
                           
                        
               88
            
                  
                              1.1.6.
                           
                           
                              Monitoren van belangrijke procesparameters en van emissies in het water en in de lucht
                           
                        
               89
            
                  
                              1.1.7.
                           
                           
                              Afvalbeheer
                           
                        
               91
            
                  
                              1.1.8.
                           
                           
                              Emissies naar het water
                           
                        
               92
            
                  
                              1.1.9.
                           
                           
                              Geluidsemissies
                           
                        
               93
            
                  
                              1.1.10.
                           
                           
                              Ontmanteling
                           
                        
               94
            
                  
                              1.2.
                           
                           
                              BBT-conclusies voor kraftcelstofproductie (kraftcelstofproces)
                           
                        
               94
            
                  
                              1.2.1.
                           
                           
                              Afvalwater en emissies naar het water
                           
                        
               94
            
                  
                              1.2.2.
                           
                           
                              Emissies naar de lucht
                           
                        
               96
            
                  
                              1.2.3.
                           
                           
                              Afvalproductie
                           
                        
               102
            
                  
                              1.2.4.
                           
                           
                              Energieverbruik en -efficiëntie
                           
                        
               103
            
                  
                              1.3.
                           
                           
                              BBT-conclusies voor het pulpproces op basis van sulfiet (sulfietcelstofproces)
                           
                        
               104
            
                  
                              1.3.1.
                           
                           
                              Afvalwater en emissies naar het water
                           
                        
               104
            
                  
                              1.3.2.
                           
                           
                              Emissies naar de lucht
                           
                        
               106
            
                  
                              1.3.3.
                           
                           
                              Energieverbruik en -efficiëntie
                           
                        
               108
            
                  
                              1.4.
                           
                           
                              BBT-conclusies voor mechanische pulpproductie en chemisch-mechanische pulpproductie
                           
                        
               109
            
                  
                              1.4.1.
                           
                           
                              Afvalwater en emissies naar het water
                           
                        
               109
            
                  
                              1.4.2.
                           
                           
                              Energieverbruik en -efficiëntie
                           
                        
               110
            
                  
                              1.5.
                           
                           
                              BBT-conclusies voor de verwerking van papier voor hergebruik
                           
                        
               111
            
                  
                              1.5.1.
                           
                           
                              Materialenbeheer
                           
                        
               111
            
                  
                              1.5.2.
                           
                           
                              Afvalwater en emissies naar het water
                           
                        
               112
            
                  
                              1.5.3.
                           
                           
                              Energieverbruik en -efficiëntie
                           
                        
               114
            
                  
                              1.6.
                           
                           
                              BBT-conclusies voor de papierproductie en aanverwante processen
                           
                        
               114
            
                  
                              1.6.1.
                           
                           
                              Afvalwater en emissies naar het water
                           
                        
               114
            
                  
                              1.6.2.
                           
                           
                              Emissies naar de lucht
                           
                        
               117
            
                  
                              1.6.3.
                           
                           
                              Afvalproductie
                           
                        
               117
            
                  
                              1.6.4.
                           
                           
                              Energieverbruik en -efficiëntie
                           
                        
               117
            
                  
                              1.7.
                           
                           
                              Beschrijving van technieken
                           
                        
               118
            
                  
                              1.7.1.
                           
                           
                              Beschrijving van de technieken voor de preventie en bestrijding van emissies in de lucht
                           
                        
               118
            
                  
                              1.7.2.
                           
                           
                              Beschrijving van technieken om het verbruik van vers water, de hoeveelheid afvalwater en de verontreiniging ervan te verminderen
                           
                        
               121
            
                  
                              1.7.3.
                           
                           
                              Beschrijving van technieken voor afvalpreventie en afvalbeheer
                           
                        
               126
            
         TOEPASSINGSGEBIED
      
      Deze BBT-conclusies hebben betrekking op de activiteiten die zijn beschreven in punt 6.1, onder a), en punt 6.1, onder b), van bijlage I bij Richtlijn 2010/75/EU, namelijk de geïntegreerde en niet-geïntegreerde fabricage, in industriële installaties, van:
      
                  a)
               
               
                  papierpulp uit hout of uit andere vezelstoffen;
               
            
                  b)
               
               
                  papier of karton met een productiecapaciteit van meer dan 20 t per dag.
               
            Deze BBT-conclusies hebben in het bijzonder betrekking op de volgende processen en activiteiten:
      
                  i)
               
               
                  chemische pulpproductie:
                  
                              a)
                           
                           
                              pulpproces op basis van sulfaat (kraft),
                           
                        
                              b)
                           
                           
                              pulpproces op basis van sulfiet,
                           
                        
            
                  ii)
               
               
                  mechanische en chemisch-mechanische pulpproductie,
               
            
                  iii)
               
               
                  verwerking van papier voor recycling met en zonder ontinkting,
               
            
                  iv)
               
               
                  papierproductie en aanverwante processen,
               
            
                  v)
               
               
                  alle terugwinningsinstallaties en kalkovens geëxploiteerd in pulp- en papierfabrieken.
               
            Deze BBT-conclusies hebben geen betrekking op de volgende activiteiten:
      
                  i)
               
               
                  fabricage van papierpulp uit niet-houtachtig ruw vezelmateriaal (bijv. pulp uit eenjarige planten),
               
            
                  ii)
               
               
                  stationaire verbrandingsmotoren,
               
            
                  iii)
               
               
                  stookinstallaties voor het opwekken van stoom en elektriciteit, anders dan terugwinningsinstallaties,
               
            
                  iv)
               
               
                  drogers met interne branders voor papiermachines en coaters.
               
            Andere referentiedocumenten die relevant zijn voor de activiteiten waarop deze BBT-conclusies betrekking hebben:
      
                  Referentiedocumenten
               
               
                  Activiteit
               
            
                  Industriële koelsystemen (ICS)
               
               
                  Industriële koelsystemen, bijvoorbeeld koeltorens, platenwarmtewisselaars
               
            
                  Economische aspecten en cross-media-effecten (ECM)
               
               
                  Economische aspecten en cross-media-effecten van technieken
               
            
                  Emissies uit opslag (EFS)
               
               
                  Emissies van tanks, leidingen en opgeslagen chemicaliën
               
            
                  Energie-efficiëntie (ENE)
               
               
                  Algemene energie-efficiëntie
               
            
                  Grote stookinstallaties (LCP)
               
               
                  Productie van stoom en elektriciteit in pulp- en papierfabrieken door stookinstallaties
               
            
                  Algemene monitoringsbeginselen (MON)
               
               
                  Emissiemonitoring
               
            
                  Afvalverbranding (WI)
               
               
                  Afvalverbranding en -meeverbranding
               
            
                  Afvalverwerkingsindustrie (WT)
               
               
                  Voorbereiding van afval als brandstof
               
            
         ALGEMENE BESCHOUWINGEN
      
      De technieken die in deze BBT-conclusies worden opgesomd en beschreven, zijn niet prescriptief en niet limitatief. Er mogen andere technieken worden gebruikt die ten minste een gelijkwaardig niveau van milieubescherming garanderen.
      Tenzij anders aangegeven, kunnen de BBT-conclusies algemeen worden toegepast.
      
         MET BBT GEASSOCIEERDE EMISSIENIVEAUS
      
      Waar met de beste beschikbare technieken geassocieerde emissieniveaus (BBT-GEN's) voor dezelfde gemiddelde periode worden opgegeven in andere eenheden (bijv. concentratie van de specifieke belastingwaarden (per ton nettoproductie)), moeten deze verschillende manieren om BBT-GEN's uit te drukken, worden gezien als gelijkwaardige alternatieven.
      Voor geïntegreerde en multiproductpulp- en papierfabrieken dienen de BBT-GEN's die worden bepaald voor de individuele processen (pulpproductie, papierproductie) en/of producten te worden gecombineerd volgens een mengregel op basis van het aandeel in het debiet.
      
         MIDDELINGSTIJDEN VOOR EMISSIES IN HET WATER
      
      Tenzij anders vermeld, worden de middelingstijden met betrekking tot BBT-GEN's voor emissies in het water als volgt gedefinieerd.
      
                  Daggemiddelde
               
               
                  Gemiddelde over een bemonsteringsperiode van 24 uur genomen als een debietsproportioneel samengesteld monster (1) of, mits voldoende stroomstabiliteit wordt aangetoond, als een tijdsproportioneel monster (1)
                  
               
            
                  Jaargemiddelde
               
               
                  Gemiddelde van alle daggemiddelden genomen binnen een jaar, gewogen op basis van de dagelijkse productie, en uitgedrukt als massa van uitgestoten stoffen per eenheid van massa van de gegenereerde of verwerkte producten/materialen
               
            
         REFERENTIEOMSTANDIGHEDEN VOOR EMISSIES IN DE LUCHT
      
      De BBT-GEN's voor emissies in de lucht refereren naar standaardcondities: droog gas, een temperatuur van 273,15 K, en een druk van 101,3 kPa. Waar BBT-GEN's worden uitgedrukt als concentratiewaarden, wordt het referentie-O2-niveau ( % van het volume) aangegeven.
      
         Omrekening naar referentiezuurstofgehalte
      
      De formule voor de berekening van de emissieconcentratie met een referentiezuurstofgehalte wordt hieronder weergegeven.
      
      waarbij:
      
                  ER (mg/Nm3)
               
               
                  :
               
               
                  emissieconcentratie getoetst aan referentiezuurstofgehalte OR
                  
               
            
                  OR (vol %)
               
               
                  :
               
               
                  referentiezuurstofconcentratie
               
            
                  EM (mg/Nm3)
               
               
                  :
               
               
                  emissieconcentratie getoetst aan het gemeten zuurstofgehalte OM
                  
               
            
                  OM (vol %)
               
               
                  :
               
               
                  gemeten zuurstofconcentratie.
               
            
         MIDDELINGSTIJDEN VOOR EMISSIES IN DE LUCHT
      
      Tenzij anders vermeld, worden de middelingstijden met betrekking tot de BBT-GEN's voor emissies in de lucht als volgt gedefinieerd.
      
                  Daggemiddelde
               
               
                  Gemiddelde over een periode van 24 uur op basis van geldige uurgemiddelden uit continue metingen
               
            
                  Gemiddelde van de hele bemonsteringsperiode
               
               
                  Gemiddelde waarde van drie opeenvolgende metingen van ten minste 30 minuten elk
               
            
                  Jaargemiddelde
               
               
                  In het geval van continue meting: gemiddelde van alle geldige uurgemiddelden. In het geval van periodieke metingen: gemiddelde van alle „gemiddelden van de hele bemonsteringsperiode” verkregen gedurende een jaar.
               
            
         DEFINITIES
      
      Voor de toepassing van deze BBT-conclusies gelden de volgende definities:
      
                  Gebruikt begrip
               
               
                  Definitie
               
            
                  Nieuwe installatie
               
               
                  Een installatie die voor het eerst wordt toegestaan op het terrein van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies of een volledige vervanging van een installatie op bestaande fundamenten van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies.
               
            
                  Bestaande installatie
               
               
                  Een andere dan een nieuwe installatie.
               
            
                  Grondige renovatie
               
               
                  Een significante wijziging in het ontwerp of de technologie van een installatie/reductiesysteem, met grote aanpassingen of vervanging van de verwerkingseenheden en bijbehorende apparatuur.
               
            
                  Nieuw stofreductiesysteem
               
               
                  Een stofreductiesysteem dat voor het eerst in gebruik wordt genomen op het terrein van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies.
               
            
                  Bestaand stofreductiesysteem
               
               
                  Een andere dan een nieuw stofreductiesysteem.
               
            
                  Niet-condenseerbare, geurende gassen (NCG)
               
               
                  Niet-condenseerbare geurende gassen, met betrekking tot onwelriekende gassen van kraftcelstofproductie.
               
            
                  Geconcentreerde, niet-condenseerbare geurende gassen (CNCG)
               
               
                  Geconcentreerde, niet-condenseerbare geurende gassen (of „sterk geurende gassen”): TRS-houdende gassen uit het koken, verdampen en strippen van condensaten.
               
            
                  Sterk geurende gassen
               
               
                  Geconcentreerde, niet-condenseerbare geurende gassen (CNCG).
               
            
                  Zwak geurende gassen
               
               
                  Verdunde, niet-condenseerbare geurende gassen: TRS-houdende gassen die geen sterk geurende gassen zijn (bijv. gassen uit tanks, spoelfilters, spanenbakken, kalkmodderfilters, drogers).
               
            
                  Zwakke restgassen
               
               
                  Zwakke gassen die worden uitgestoten op andere manieren dan via een terugwinningsinstallatie, een kalkoven of een TRS-brander.
               
            
                  Continue meting
               
               
                  Metingen met behulp van een geautomatiseerd meetsysteem (AMS) dat permanent ter plekke is geïnstalleerd.
               
            
                  Periodieke meting
               
               
                  Bepaling van een te meten grootheid of waarde op bepaalde tijdstippen met behulp van handmatige of geautomatiseerde methoden.
               
            
                  Diffuse emissies
               
               
                  Emissies die voortkomen uit een direct (niet-gekanaliseerd) contact van vluchtige stoffen of stof met de omgeving onder normale bedrijfsomstandigheden.
               
            
                  Geïntegreerde productie
               
               
                  Zowel de pulp als het papier/karton worden geproduceerd op dezelfde locatie. De pulp wordt in de regel niet gedroogd voor de fabricage van het papier/karton.
               
            
                  Niet-geïntegreerde productie
               
               
                  De productie van ofwel a) marktpulp (voor verkoop) in fabrieken waar geen papiermachines in gebruik zijn, dan wel van b) papier/karton uitsluitend op basis van pulp die in andere fabrieken is geproduceerd (marktpulp).
               
            
                  Nettoproductie
               
               
                  
                              i)
                           
                           
                              Voor papierfabrieken: de uitgepakte, verkoopbare productie na de laatste rollensnijmachine, d.w.z. voordat het wordt omgezet.
                           
                        
                              ii)
                           
                           
                              Voor offline coaters: productie na het coaten.
                           
                        
                              iii)
                           
                           
                              Voor tissuepapierfabrieken: verkoopbare productie na de tissuepapiermachine voor terugspoelprocessen zonder kern.
                           
                        
                              iv)
                           
                           
                              Voor marktpulpfabrieken: productie na verpakking (in ADt of luchtgedroogde ton).
                           
                        
                              v)
                           
                           
                              Voor geïntegreerde fabrieken: nettopulp, productie verwijst naar de productie na verpakking (in ADt) plus de naar de papierfabriek gebrachte pulp (pulp berekend op 90 % droogheid, wat neerkomt op luchtdroog). Nettoproductie van papier: zelfde alsi)
                           
                        
            
                  Gespecialiseerde papierfabriek
               
               
                  Een fabriek die papier en karton van verschillende kwaliteitsniveaus voor speciale (industriële en/of niet-industriële) doeleinden produceert dat wordt gekenmerkt door specifieke eigenschappen, een relatief kleine eindafzetmarkt of niche-toepassingen die vaak speciaal zijn ontworpen voor een bepaalde klant of groep van eindgebruikers. Voorbeelden van speciale papiersoorten zijn sigarettenpapier, papieren filters, gemetalliseerd papier, thermisch papier, zelfkopiërend papier, zelfklevende etiketten, papier met castcoating, evenals gipsliners en speciaal papier voor behandeling met paraffine, isolatie, dakbedekking, asfaltering, en andere specifieke toepassingen of behandelingen. Al deze soorten vallen buiten de standaardpapiercategorieën.
               
            
                  Hardhout
               
               
                  Groep van houtsoorten zoals esp, beuk, berk en eucalyptus. De term hardhout wordt gebruikt als het tegenovergestelde van naaldhout.
               
            
                  Naaldhout
               
               
                  Hout van naaldbomen, waaronder dennen en sparren. De term naaldhout wordt gebruikt als het tegenovergestelde van hardhout.
               
            
                  Basische ontsluiting
               
               
                  Proces in de kalkcyclus waarin hydroxide (witte vloeistof) wordt geregenereerd door de reactie Ca(OH)2 + CO3
                     2- → CaCO3 (s) + 2 OH-
                  
               
            
         ACRONIEMEN
      
      
                  Gebruikt begrip
               
               
                  Definitie
               
            
                  ADt
               
               
                  Air Dry tonne of luchtgedroogde ton (van pulp) uitgedrukt als 90 % droog.
               
            
                  AOX
               
               
                  Adsorbeerbare gehalogeneerde organische verbindingen gemeten volgens de EN ISO 9562-standaardmethode voor afvalwater.
               
            
                  BZV
               
               
                  Biochemisch zuurstofverbruik. De hoeveelheid opgeloste zuurstof die micro-organismen nodig hebben om organische materie in afvalwater af te breken.
               
            
                  CMP
               
               
                  Chemisch-mechanische pulp.
               
            
                  CTMP
               
               
                  Chemisch-thermomechanische pulp.
               
            
                  CZV
               
               
                  Chemisch zuurstofverbruik; de hoeveelheid chemisch oxideerbare organische stoffen in afvalwater (normaliter verwijst dit naar de analyse met dichromaatoxidatie).
               
            
                  DS
               
               
                  Droge stof, uitgedrukt in gewichtsprocent.
               
            
                  DTPA
               
               
                  Diethyleentriaminepenta-azijnzuur (complexeermiddel/chelaatmiddel gebruikt bij bleking met peroxide).
               
            
                  ECF
               
               
                  Elementair-chloorvrij.
               
            
                  EDTA
               
               
                  Ethyleendiaminetetra-azijnzuur (complexeermiddel/chelaatmiddel).
               
            
                  H2S
               
               
                  Waterstofsulfide.
               
            
                  LWC
               
               
                  Lichtgewicht gecoat papier.
               
            
                  NOx
                  
               
               
                  De som van stikstofoxide (NO) en stikstofdioxide (NO2), uitgedrukt als NO2.
                  
               
            
                  NSSC
               
               
                  Neutraal sulfiet, half-chemisch.
               
            
                  GRV
               
               
                  Gerecyclede vezels.
               
            
                  SO2
                  
               
               
                  Zwaveldioxide.
               
            
                  TCF
               
               
                  Volledig chloorvrij
               
            
                  Totaal stikstof (Tot-N)
               
               
                  Totaal stikstof (Tot-N), uitgedrukt als N, met inbegrip van organische stikstof, vrije ammoniak en ammonium (NH4
                     +-N), nitrieten (NO2
                     --N) en nitraten (NO3
                     --N).
               
            
                  Totaal fosfor (Tot-P)
               
               
                  Totaal fosfor (Tot-P), uitgedrukt als P, met inbegrip van ontbonden fosfor plus onoplosbare fosfor die is overgedragen in het afvalwater in de vorm van precipitaten of binnen microben.
               
            
                  TMP
               
               
                  Thermomechanische pulp.
               
            
                  TOC
               
               
                  Totaal organische koolstof.
               
            
                  TRS
               
               
                  Totaal gereduceerde zwavel. De som van de volgende gereduceerde onwelriekende zwavelverbindingen gegenereerd in het pulpproductieproces: waterstofsulfide, methylmercaptaan, dimethylsulfide en dimethyldisulfide, uitgedrukt als zwavel.
               
            
                  TSS
               
               
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (in afvalwater). Zwevende deeltjes bestaan uit kleine stukjes vezel, vulstoffen, fijnkorrelige deeltjes, niet-vaste biomassa (agglomeratie van micro-organismen) en andere kleine deeltjes.
               
            
                  VOS
               
               
                  Vluchtige organische stoffen, zoals bepaald in artikel 3, lid 45, van Richtlijn 2010/75/EU.
               
            1.1.   ALGEMENE BBT-CONCLUSIES VOOR DE PULP- EN PAPIERINDUSTRIE
      De processpecifieke BBT-conclusies vermeld in hoofdstuk 1.2 tot 1.6 zijn van toepassing naast de algemene BBT-conclusies vermeld in dit hoofdstuk.
      1.1.1.   Milieubeheersysteem
      
      
               
                  BBT 1.
               
               
                  De BBT ter verbetering van de algehele milieuprestaties van installaties voor de productie van pulp, papier en karton is de invoering en naleving van een milieubeheersysteem (MBS) dat alle volgende kenmerken bevat:
               
            
                  a)
               
               
                  betrokkenheid van het kader, met inbegrip van het hoger kader;
               
            
                  b)
               
               
                  vaststelling van een milieubeleid dat de continue verbetering van de installatie door het kader omvat;
               
            
                  c)
               
               
                  planning en vaststelling van de noodzakelijke procedures, doelstellingen en streefcijfers, samen met de financiële planning en investeringen;
               
            
                  d)
               
               
                  toepassing van procedures met bijzondere aandacht voor:
                  
                              i)
                           
                           
                              structuur en verantwoordelijkheid,
                           
                        
                              ii)
                           
                           
                              opleiding, bewustzijn en vakbekwaamheid,
                           
                        
                              iii)
                           
                           
                              communicatie,
                           
                        
                              iv)
                           
                           
                              betrokkenheid van de werknemers,
                           
                        
                              v)
                           
                           
                              documentatie,
                           
                        
                              vi)
                           
                           
                              efficiënte procesbeheersing,
                           
                        
                              vii)
                           
                           
                              onderhoudsprogramma's,
                           
                        
                              viii)
                           
                           
                              paraatheid ten overstaan van noodsituaties en rampenplannen,
                           
                        
                              ix)
                           
                           
                              waarborgen van de naleving van het milieurecht;
                           
                        
            
                  e)
               
               
                  controle van de uitvoering en nemen van corrigerende maatregelen, met bijzondere aandacht voor:
                  
                              i)
                           
                           
                              monitoring en meting (zie ook het „Reference Document on the General Principles of Monitoring”),
                           
                        
                              ii)
                           
                           
                              corrigerende en preventieve maatregelen,
                           
                        
                              iii)
                           
                           
                              bijhouden van gegevens,
                           
                        
                              iv)
                           
                           
                              (waar mogelijk) onafhankelijke interne en externe controle om te bepalen of het MBS voldoet aan de voorgenomen regelingen en naar behoren ten uitvoer is gelegd en bijgehouden;
                           
                        
            
                  f)
               
               
                  herziening van het MBS en de continue geschiktheid, adequaatheid en doeltreffendheid ervan door het hoger kader;
               
            
                  g)
               
               
                  volgen van de ontwikkelingen op het vlak van schonere technologieën;
               
            
                  h)
               
               
                  aandacht voor de milieueffecten van de uiteindelijke ontmanteling van de installatie bij de ontwerpfase van een nieuwe fabriek, en gedurende de gehele levensduur;
               
            
                  i)
               
               
                  toepassing van de sectorale benchmarking op een regelmatige basis.
               
            
         Toepasbaarheid
      
      Het toepassingsgebied (bijv. de gedetailleerdheid) en de aard van het MBS (bijv. gestandaardiseerd of niet-gestandaardiseerd) zal in het algemeen gerelateerd zijn aan de aard, de omvang en complexiteit van de installatie, en de reeks milieueffecten die het kan hebben.
      1.1.2.   Materialenbeheer en goede bedrijfspraktijk
      
      
               
                  BBT 2.
               
               
                  De BBT ter beperking van het milieueffect van het productieproces is de toepassing van de principes van goede bedrijfspraktijk door gebruik te maken van de onderstaande technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
            
                  a
               
               
                  Zorgvuldig selecteren en controleren van chemicaliën en additieven
               
            
                  b
               
               
                  Input-outputanalyse maken met een lijst van chemische stoffen, met inbegrip van de hoeveelheden en toxicologische eigenschappen
               
            
                  c
               
               
                  Het gebruik van chemicaliën beperken tot het vereiste minimumniveau in overeenstemming met de kwaliteitsspecificaties van het eindproduct
               
            
                  d
               
               
                  Het gebruik vermijden van schadelijke stoffen (bijv. dispersie van nonylfenolethoxylaat, reinigingsmiddelen of oppervlakteactieve stoffen) en deze vervangen door minder schadelijke alternatieven
               
            
                  e
               
               
                  De hoeveelheid stoffen beperken die de bodem indringen door lekken, luchtafzetting en de inadequate opslag van grondstoffen, producten of residuen
               
            
                  f
               
               
                  Een programma opzetten voor het beheersen van lekken en het verder inkapselen van relevante bronnen om verontreiniging van bodem en grondwater te voorkomen
               
            
                  g
               
               
                  Optimaal ontwerpen van de leidingen en opslagsystemen om de oppervlakken schoon te houden en de behoefte voor spoelen en reinigen te verminderen
               
            
               
                  BBT 3.
               
               
                  De BBT om te verhinderen dat niet gemakkelijk biologisch afbreekbare organische chelaatvormers zoals EDTA of DTPA bij het bleken met peroxide vrijkomen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Aan de hand van periodieke metingen bepalen welke hoeveelheid chelaatvormers in het milieu terechtkomt
               
               
                  Niet van toepassing voor installaties die geen chelaatvormers gebruiken
               
            
                  b
               
               
                  Procesoptimalisatie om het verbruik en de uitstoot van niet gemakkelijk biologisch afbreekbare chelaatvormers te beperken
               
               
                  Niet van toepassing op installaties die 70 % of meer van EDTA/DTPA verwijderen met hun afwaterzuiveringsinstallatie of -proces
               
            
                  c
               
               
                  Preferentieel gebruik van biologisch afbreekbare of verwijderbare chelaatvormers en geleidelijke afbouw van het gebruik van niet-afbreekbare producten
               
               
                  De toepasbaarheid hangt af van de beschikbaarheid van passende vervangingsmiddelen (biologisch afbreekbare agentia die bijv. voldoen aan de helderheidsvereisten van pulp)
               
            1.1.3.   Water- en afvalwaterbeheer
      
      
               
                  BBT 4.
               
               
                  De BBT om de productie en de verontreiniging van afvalwater ten gevolge van houtopslag en verwerking te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Droge ontschorsing (zie beschrijving hoofdstuk 1.7.2.1)
               
               
                  Beperkte toepasbaarheid wanneer hoge zuiverheid en helderheid met TCF-bleken vereist is
               
            
                  b
               
               
                  Houtblokken zodanig verplaatsen om te vermijden dat schors en hout worden verontreinigd met zand en stenen
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  c
               
               
                  Plaveien van de werf waar het hout opgeslagen ligt en in het bijzonder de oppervlakken waar de spaanders worden opgeslagen
               
               
                  Toepasbaarheid kan worden beperkt door de omvang van de werf en het opslagoppervlakte
               
            
                  d
               
               
                  De stroom van regenwater controleren en afstromend water komende van de houtwerf beperken
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  e
               
               
                  Opvangen van verontreinigd afstromend water van de houtwerf en het afscheiden van zwevende stoffen uit het afvalwater vóór biologische zuivering
               
               
                  De toepasbaarheid kan worden beperkt door de mate waarin het afstromend water is verontreinigd (lage concentratie) en/of door de omvang van de afvalwaterzuiveringsinstallatie (grote volumes)
               
            
         Het BBT-gerelateerde afvalwaterdebiet bij droge ontschorsing bedraagt 0,5 — 2,5 m3/ADt.
      
               
                  BBT 5.
               
               
                  De BBT om het watergebruik en de productie van afvalwater te verminderen, is het watersysteem af te sluiten voor zover dit technisch haalbaar is gezien de vereisten inzake pulp- en papierindustriekwaliteit, en toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Monitoren en optimaliseren van het waterverbruik
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Evaluatie van mogelijkheden inzake waterhercirculatie
               
            
                  c
               
               
                  Een evenwicht zoeken tussen de mate waarin watercircuits worden afgesloten en de potentiële nadelen ervan; indien nodig bijkomende apparatuur toevoegen
               
            
                  d
               
               
                  Scheiden van minder verontreinigd afdichtingswater uit pompen voor het creëren van vacua en hergebruik
               
            
                  e
               
               
                  Schoon koelwater scheiden van verontreinigd proceswater en hergebruiken
               
            
                  f
               
               
                  Proceswater hergebruiken in plaats van vers water (waterhercirculatie en sluiten van watercircuits)
               
               
                  Van toepassing op nieuwe installaties en grondige renovaties.
                  Toepasbaarheid kan beperkt zijn als gevolg van de waterkwaliteit en/of kwaliteitseisen voor het product of als gevolg van technische beperkingen (zoals neerslag/aanzetting in het watersysteem) of verhoogde geurhinder
               
            
                  g
               
               
                  In-line-behandeling van (delen van) proceswater om de waterkwaliteit te verbeteren met het oog op hercirculatie of hergebruik
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
         De BBT-gerelateerde afvalwaterstroom op het tijdstip van de lozing na de behandeling van het afvalwater uitgedrukt in jaargemiddelden bedraagt:
      
                  Sector
               
               
                  BBT-gerelateerde afvalwaterstroom
               
            
                  Gebleekte kraft
               
               
                  25 - 50 m3/ADt
               
            
                  Ongebleekte sulfaatcellulose
               
               
                  15 - 40 m3/ADt
               
            
                  Met sulfiet gebleekte pulp van papierkwaliteit
               
               
                  25 - 50 m3/ADt
               
            
                  Magnesiumpulp
               
               
                  45 - 70 m3/ADt
               
            
                  Oplosbare pulp
               
               
                  40 - 60 m3/ADt
               
            
                  NSSC-pulp
               
               
                  11 - 20 m3/ADt
               
            
                  Mechanische pulp
               
               
                  9 - 16 m3/t
               
            
                  CTMP en CMP
               
               
                  9 - 16 m3/ADt
               
            
                  GRV-papierfabrieken zonder ontinkting
               
               
                  1,5 - 10 m3/t (het hogere gedeelte van het bereik wordt vooral gerelateerd aan de productie van vouwkarton)
               
            
                  GRV-papierfabrieken met ontinkting
               
               
                  8 - 15 m3/t
               
            
                  GRV-fabrieken voor tissuepapier zonder ontinkting
               
               
                  10 - 25 m3/t
               
            
                  Niet-geïntegreerde papierfabrieken
               
               
                  3,5 - 20 m3/t
               
            1.1.4.   Energieverbruik en -efficiëntie
      
      
               
                  BBT 6.
               
               
                  De BBT om het brandstof- en energieverbruik in de pulp- en papierfabrieken te verminderen, is de toepassing van techniek a en een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Een energiebeheersysteem gebruiken dat:
                  
                              i)
                           
                           
                              het volledige verbruik en de productie van energie van de fabriek controleert;
                           
                        
                              ii)
                           
                           
                              de mogelijkheden voor de terugwinning van energie opspoort, kwantificeert en optimaliseert, en
                           
                        
                              iii)
                           
                           
                              de geoptimaliseerde situatie inzake energieverbruik monitort en beschermt
                           
                        
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Energie terugwinnen door het verbranden van afvalstoffen en residuen uit de productie van pulp en papier met een hoog organisch gehalte en een hoge calorische waarde, rekening houdend met BBT 12
               
               
                  Alleen van toepassing indien de recycling of het hergebruik van afvalstoffen en residuen van de productie van pulp en papier met een hoog organisch gehalte en hoge calorische waarde niet mogelijk is
               
            
                  c
               
               
                  Zoveel mogelijk voorzien in de stoom- en energiebehoefte van de productieprocessen door middel van warmtekrachtkoppeling (WKK)
               
               
                  Toepasbaar voor alle nieuwe installaties en voor grondig gerenoveerde energiecentrales. Toepasbaarheid in bestaande installaties kan beperkt worden door de indeling van de fabriek en de beschikbare ruimte
               
            
                  d
               
               
                  Restwarmte gebruiken voor het drogen van biomassa en slib, om stoomketelwater en proceswater te verwarmen, om gebouwen te verwarmen enz.
               
               
                  De toepasbaarheid van deze techniek kan worden beperkt wanneer de warmtebronnen en locaties ver uit elkaar liggen
               
            
                  e
               
               
                  Thermocompressoren gebruiken
               
               
                  Van toepassing op zowel nieuwe en bestaande installaties voor alle soorten papier als voor coatingmachines, zolang er stoom onder middelhoge druk beschikbaar is
               
            
                  f
               
               
                  Fittings van stoom- en condensaatleidingen isoleren
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  g
               
               
                  Energie-efficiënte afzuigsystemen gebruiken voor ontwatering
               
            
                  h
               
               
                  Uiterst efficiënte elektrische motoren, pompen en roerinrichtingen gebruiken
               
            
                  i
               
               
                  Frequentieregelaars gebruiken voor ventilatoren, compressoren en pompen
               
            
                  j
               
               
                  Het stoomdrukniveau afstemmen op de werkelijke behoefte
               
            
         Beschrijving
      
      Techniek c:Gelijktijdig opwekken van warmte en elektriciteit en/of mechanische energie in één enkel proces, ook warmtekrachtkoppelingcentrale (WKK) genoemd. WKK-installaties in de pulp- en papierindustrie maken doorgaans gebruik van stoomturbines en/of gasturbines. De economische levensvatbaarheid van deze installaties (mogelijke besparing en terugverdientijd) zal vnl. afhangen van de kostprijs van elektriciteit en brandstoffen.
      1.1.5.   Geuremissies
      
      Met betrekking tot de uitstoot van onwelriekende zwavelhoudende gassen uit kraft- en sulfietcelstoffabrieken, zie de processpecifieke BBT vermeld in de paragrafen 1.2.2 en 1.3.2.
      
               
                  BBT 7.
               
               
                  De BBT om de emissie van geurstoffen afkomstig uit het afvalwater te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
            
                  I.   Toepasbaar voor geuren gerelateerd aan gesloten watersystemen
                  
               
            
                  a
               
               
                  Papierfabriekprocessen, voorraad- en wateropslagtanks, leidingen en kisten op een zodanige wijze ontwerpen dat langdurige retentietijden, dode zones of gebieden met slechte menging in de watercircuits en aanverwante eenheden worden vermeden, teneinde ongecontroleerde afzettingen te voorkomen en het verval en de ontbinding van organische en biologische materie te voorkomen.
               
            
                  b
               
               
                  Biociden, dispergeermiddelen of oxiderende middelen (bijv. katalytische desinfectie met waterstofperoxide) gebruiken om de geur en de groei van rottingsbacteriën te beheersen.
               
            
                  c
               
               
                  Interne verwerkingsprocessen („nieren”) opzetten om de concentratie van organisch materiaal en dus mogelijk geurproblemen in het witwatersysteem te verminderen.
               
            
                  II.   Toepasbaar voor geuren als gevolg van afvalwaterzuivering en slibverwerking, teneinde te vermijden dat omstandigheden ontstaan waarin afvalwater of slib anaeroob wordt
                  
               
            
                  a
               
               
                  Gesloten rioleringssystemen installeren met gecontroleerde ventilatie, en in sommige gevallen gebruikmaken van chemicaliën om waterstofsulfide in de riolering te oxideren en de vorming ervan tegen te gaan.
               
            
                  b
               
               
                  Overbeluchting in egalisatiebassins vermijden maar voor voldoende menging blijven zorgen.
               
            
                  c
               
               
                  Zorgen voor voldoende ventilatiecapaciteit en mengeigenschappen in ventilatietanks; het ventilatiesysteem regelmatig controleren.
               
            
                  d
               
               
                  Zorgen voor een goede werking van de secundaire nabezinker en het terugpompen van slib.
               
            
                  e
               
               
                  De retentietijd van slib in slibopslagplaatsen beperken door het slib voortdurend door de ontwateringseenheden te sturen.
               
            
                  f
               
               
                  Ervoor zorgen dat afvalwater niet langer dan nodig in het lekwaterreservoir blijft; het lekwaterreservoir leeg houden.
               
            
                  g
               
               
                  Als slibdrogers worden gebruikt, de rookgassen van de thermische slibdrogers zuiveren door gaszuivering en/of biofiltratie (zoals compostfilters).
               
            
                  h
               
               
                  Het gebruik van luchtkoeltorens vermijden voor onbehandeld afvalwater door platenwarmtewisselaars te gebruiken.
               
            1.1.6.   Monitoren van belangrijke procesparameters en van emissies in het water en in de lucht
      
      
               
                  BBT 8.
               
               
                  De BBT is de belangrijkste procesparameters in acht te nemen in overeenstemming met de volgende tabel.
               
            
                  I.   De voornaamste procesparameters monitoren die relevant zijn voor emissies in de lucht
                  
               
            
                  Parameter
               
               
                  Meetfrequentie
               
            
                  Druk, temperatuur, zuurstof, CO en waterdampgehalte in rookgassen voor verbrandingsprocessen
               
               
                  Continu
               
            
                  II.   De voornaamste procesparameters monitoren die relevant zijn voor emissies in het water
                  
               
            
                  Parameter
               
               
                  Meetfrequentie
               
            
                  Waterdebiet, temperatuur en pH
               
               
                  Continu
               
            
                  P- en N-gehalte in biomassa, slibvolume-index, overtollige ammoniak en orthofosfaat in het afvalwater, en microscopische controle van de biomassa
               
               
                  Periodiek
               
            
                  Debiet en CH4-gehalte van biogas dat is ontstaan in de anaerobe behandeling van afvalwater
               
               
                  Continu
               
            
                  Het H2S- en CO2-gehalte in biogas dat is ontstaan bij de anaerobe afvalwaterbehandeling
               
               
                  Periodiek
               
            
               
                  BBT 9.
               
               
                  De BBT is om de emissies in de lucht regelmatig, met de aangegeven frequentie en in overeenstemming met de EN-normen, te monitoren en te meten, zoals hieronder vermeld. Als de EN-normen niet beschikbaar zijn, is de BBT om de ISO-, nationale of andere internationale normen te hanteren teneinde te zorgen voor gegevens die van een vergelijkbare wetenschappelijke kwaliteit zijn.
               
            
                   
               
               
                  Parameter
               
               
                  Meetfrequentie
               
               
                  Emissiebron
               
               
                  Monitoring heeft betrekking op
               
            
                  a
               
               
                  NOx en SO2
                  
               
               
                  Continu
               
               
                  Terugwinningsinstallatie
               
               
                  BBT 21
                  BBT 22
                  BBT 36
                  BBT 37
               
            
                  Periodiek of continu
               
               
                  Kalkoven
               
               
                  BBT 24
                  BBT 26
               
            
                  Periodiek of continu
               
               
                  Speciale NCG-brander
               
               
                  BBT 28
                  BBT 29
               
            
                  b
               
               
                  Stof
               
               
                  Periodiek of continu
               
               
                  Terugwinningsinstallatie (kraft) en kalkoven
               
               
                  BBT 23
                  BBT 27
               
            
                  Periodiek
               
               
                  Terugwinningsinstallatie (sulfiet)
               
               
                  BBT 37
               
            
                  c
               
               
                  TRS (volledige gereduceerde zwavel, inclusief H2S)
               
               
                  Continu
               
               
                  Terugwinningsinstallatie
               
               
                  BBT 21
               
            
                  Periodiek of continu
               
               
                  Kalkoven en speciale NCG-brander
               
               
                  BBT 24
                  BBT 25
                  BBT 28
               
            
                  Periodiek
               
               
                  Diffuse emissies uit verschillende bronnen (zoals de vezellijn, opslagtanks, spanenbakken enz.) en restgassen van zwak geurende gassen
               
               
                  BBT 11
                  BBT 20
               
            
                  d
               
               
                  NH3
                  
               
               
                  Periodiek
               
               
                  Terugwinningsinstallatie die is voorzien van SNCR
               
               
                  BBT 36
               
            
               
                  BBT 10.
               
               
                  De BBT is om de emissies in het water te meten met de hieronder vermelde frequentie en in overeenstemming met de EN-normen. Als er geen EN-normen beschikbaar zijn, is de BBT om ISO-normen of andere internationale normen te gebruiken, die garanderen dat er gegevens van vergelijkbare wetenschappelijke kwaliteit worden aangeleverd.
               
            
                   
               
               
                  Parameter
               
               
                  Meetfrequentie
               
               
                  Monitoring heeft betrekking op
               
            
                  a
               
               
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV) of
                  Totale organische koolstof (TOC) (2)
                  
               
               
                  Dagelijks (3)
                      (4)
                  
               
               
                  BBT 19
                  BBT 33
                  BBT 40
                  BBT 45
                  BBT 50
               
            
                  b
               
               
                  BZV5 of BZV7
                  
               
               
                  Wekelijks (eenmaal per week)
               
            
                  c
               
               
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  Dagelijks (3)
                      (4)
                  
               
            
                  d
               
               
                  Totaal stikstof
               
               
                  Wekelijks (eenmaal per week) (3)
                  
               
            
                  e
               
               
                  Totaal fosfor
               
               
                  Wekelijks (eenmaal per week) (3)
                  
               
            
                  f
               
               
                  EDTA, DTPA (5)
                  
               
               
                  Maandelijks (eenmaal per maand)
               
            
                  g
               
               
                  AOX (in overeenstemming met EN ISO 9562:2004) (6)
                  
               
               
                  Maandelijks (eenmaal per maand)
               
               
                  BBT 19: sulfaatcellulose
               
            
                  Eens in de twee maanden
               
               
                  BBT 33: behalve TCF- en NSSC-fabrieken
                  BBT 40: behalve CTMP- en CMP-fabrieken
                  BBT 45
                  BBT 50
               
            
                  h
               
               
                  Relevante metalen (bijv. Zn, Cu, Cd, Pb, Ni)
               
               
                  Eenmaal per jaar
               
               
                   
               
            
               
                  BBT 11.
               
               
                  De BBT is om de diffuse zwavelemissies uit relevante bronnen regelmatig te controleren.
               
            
         Beschrijving
      
      De beoordeling van diffuse zwavelemissies kan gebeuren aan de hand van periodieke metingen en de beoordeling van diffuse emissies die worden uitgestoten door verschillende bronnen (bijv. de vezellijn, opslagtanks, spanenbakken enz.) door directe metingen.
      1.1.7.   Afvalbeheer
      
      
               
                  BBT 12.
               
               
                  De BBT om de hoeveelheid afval die wordt verwijderd te verminderen, is het instellen van een afvalevaluatie (met afvalinventarissen) en een afvalbeheersysteem dat het hergebruik van afval mogelijk maakt, dan wel bij ontbreken van de installatie van een systeem voor afvalrecycling of bij ontbreken van de installatie van „andere vormen van terugwinning”, door toepassing van een combinatie van de hieronder vermelde technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Gescheiden inzameling van de verschillende afvalfracties (inclusief scheiding en classificatie van gevaarlijk afval)
               
               
                  Zie hoofdstuk 1.7.3
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Het samenvoegen van de juiste fracties van residuen om mengelingen te verkrijgen die beter kunnen worden benut
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  c
               
               
                  Voorbehandeling van procesresiduen voor hergebruik of recycling
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  d
               
               
                  Materiaalterugwinning en recycling van reststoffen in de installatie
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  e
               
               
                  Terugwinning van energie uit afval met een hoog organisch gehalte binnen en buiten de installatie
               
               
                  Voor gebruik buiten de installatie hangt de toepasbaarheid af van de beschikbaarheid van een derde partij
               
            
                  f
               
               
                  Gebruik van extern materiaal
               
               
                  Afhankelijk van de beschikbaarheid van een derde partij
               
            
                  g
               
               
                  Voorbehandeling van afval voor verwijdering
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            1.1.8.   Emissies naar het water
      
      Nadere informatie over de behandeling van afvalwater in de pulp- en papierfabrieken en processpecifieke BBT-GEN's komt aan bod in hoofdstuk 1.2 tot en met 1.6.
      
               
                  BBT 13.
               
               
                  De BBT om de emissies van nutriënten (stikstof en fosfor) in ontvangende wateren te verminderen, is chemische additieven met een hoog stikstof- en fosforgehalte te vervangen door additieven met een laag stikstof- en fosforgehalte.
               
            
         Toepasbaarheid
      
      Toepasbaar indien de stikstof in de chemische additieven niet biologisch beschikbaar is (d.w.z. het kan niet dienen als voedingsstof in het kader van biologische behandeling) of indien de nutriëntenbalans een overschot vertoont.
      
               
                  BBT 14.
               
               
                  De BBT om de emissies van verontreinigende stoffen in ontvangende wateren te beperken, is alle onderstaande technieken te gebruiken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  a
               
               
                  Primaire (fysisch-chemische) behandeling
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.2
               
            
                  b
               
               
                  Secundaire (biologische) behandeling (7)
                  
               
            
               
                  BBT 15.
               
               
                  Wanneer verdere verwijdering van organische stoffen, stikstof of fosfor nodig is, is het BBT om de tertiaire behandeling toe te passen, zoals beschreven in paragraaf 1.7.2.2.
               
            
               
                  BBT 16.
               
               
                  De BBT om de emissies van verontreinigende stoffen in ontvangende wateren uit biologische waterzuiveringsinstallaties te verminderen, is de toepassing van alle onderstaande technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
            
                  a
               
               
                  Optimaal ontwerp en exploitatie van de biologische zuiveringsinstallatie
               
            
                  b
               
               
                  Regelmatig controleren van de actieve biomassa
               
            
                  c
               
               
                  De aanvoer van nutriënten (stikstof en fosfor) afstemmen op de werkelijke behoefte aan actieve biomassa
               
            1.1.9.   Geluidsemissies
      
      
               
                  BBT 17.
               
               
                  De BBT om de geluidsemissies van de pulp- en papierindustrie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Geluidsreductieprogramma
               
               
                  Een geluidsreductieprogramma omvat de vaststelling van bronnen en getroffen gebieden, berekeningen en metingen van geluidsniveaus om bronnen te rangschikken op basis van het geluidsniveau, en de vaststelling van de meest kostenefficiënte combinatie van technieken, en de uitvoering en bewaking ervan.
               
               
                  Algemeen toepasbaar.
               
            
                  b
               
               
                  Strategische planning van de locatie van apparatuur, eenheden en gebouwen
               
               
                  Het geluidsniveau kan worden verminderd door de afstand tussen de geluidsbron en de ontvanger te vergroten en door gebouwen te gebruiken als geluidsschermen.
               
               
                  Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties. In bestaande installaties kan de verplaatsing van apparatuur en productie-eenheden worden beperkt door het gebrek aan ruimte of door buitensporige kosten.
               
            
                  c
               
               
                  Operationele en beheerstechnieken in gebouwen waarin zich lawaaierige apparatuur bevindt
               
               
                  Dit omvat:
                  
                              —
                           
                           
                              verbeterde inspectie en onderhoud van apparatuur om storingen te voorkomen
                           
                        
                              —
                           
                           
                              sluiten van ramen en deuren in lawaaierige zones
                           
                        
                              —
                           
                           
                              apparatuur laten bedienen door ervaren personeel
                           
                        
                              —
                           
                           
                              's nachts lawaaierige activiteiten vermijden
                           
                        
                              —
                           
                           
                              tijdens onderhoud maatregelen treffen voor geluidsdemping
                           
                        
               
                  Algemeen toepasbaar.
               
            
                  d
               
               
                  Lawaaierige apparatuur en eenheden insluiten
               
               
                  Lawaaierige apparatuur insluiten, zoals bij het verplaatsen van hout de hydraulische aggregaten en compressoren in afzonderlijke ruimten onderbrengen, zoals gebouwen of geluiddichte kasten, die zowel aan de binnenkant als de buitenkant zijn voorzien van schokabsorberende materialen.
               
            
                  e
               
               
                  Gebruik van geluidsarme apparatuur en geluidsdempers op apparatuur en leidingen.
               
            
                  f
               
               
                  Trillingsisolatie
               
               
                  Trillingsisolatie van machines en ontkoppelde opstelling van de geluidsbronnen en potentieel resonerende componenten.
               
            
                  g
               
               
                  Geluidsisolatie van gebouwen
               
               
                  Dit omvat mogelijk het gebruik van:
                  
                              —
                           
                           
                              geluidsdempende materialen in wanden en plafonds
                           
                        
                              —
                           
                           
                              geluidsdempende deuren
                           
                        
                              —
                           
                           
                              dubbele beglazing
                           
                        
            
                  h
               
               
                  Lawaaibestrijding
               
               
                  De verspreiding van lawaai kan worden verminderd door barrières tussen zenders en ontvangers te plaatsen. Geschikte barrières zijn beschermingswanden, taluds en gebouwen. Geschikte technieken voor lawaaibestrijding omvatten de montage van geluiddempers op lawaaierige apparatuur zoals stoomventielen en ventilatieopeningen.
               
               
                  Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties. In bestaande installaties kan het plaatsen van barrières beperkt zijn wegens gebrek aan ruimte.
               
            
                  i
               
               
                  Het gebruik van grotere machines voor het verplaatsen van hout, zodat de hijs- en transporttijden en het lawaai van boomstammen die worden opgestapeld of op de voedingstafel vallen worden verminderd.
               
               
                  Algemeen toepasbaar.
               
            
                  j
               
               
                  Betere werkwijzen, door bijvoorbeeld de boomstammen van een lagere hoogte los te laten als ze worden gestapeld of op de aanvoertafel worden geplaatst; onmiddellijke resultaten voor het geluidsniveau voor de arbeiders.
               
            1.1.10.   Ontmanteling
      
      
               
                  BBT 18.
               
               
                  De BBT ter voorkoming van verontreinigingsrisico's wanneer een installatie wordt ontmanteld, is de toepassing van de volgende algemene technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
            
                  a
               
               
                  Ervoor zorgen dat ondergrondse opslagtanks en leidingen ofwel in de ontwerpfase worden vermeden ofwel dat hun locatie goed bekend is en gedocumenteerd wordt.
               
            
                  b
               
               
                  Instructies vaststellen voor het legen van procesapparatuur, vaten en leidingen.
               
            
                  c
               
               
                  Ervoor zorgen dat de installatie op een schone manier wordt afgesloten door het terrein schoon te maken en te herstellen in zijn oorspronkelijke staat. Indien mogelijk moeten de natuurlijke bodemfuncties worden beschermd.
               
            
                  d
               
               
                  Een monitoringprogramma gebruiken om met name het grondwater te controleren en om mogelijke toekomstige effecten op de locatie of de aangrenzende gebieden te detecteren.
               
            
                  e
               
               
                  Op basis van een risicoanalyse een transparant plan ontwikkelen voor stopzetting van de activiteiten op het terrein en sluiting van de installatie, waarin rekening wordt gehouden met specifieke plaatselijke omstandigheden.
               
            1.2.   BBT-CONCLUSIES VOOR KRAFTCELSTOFPRODUCTIE (KRAFTCELSTOFPROCES)
      Voor geïntegreerde pulp- en papierfabrieken die aan kraftcelstofproductie doen, zijn de processpecifieke BBT-conclusies voor papierproductie in hoofdstuk 1.6 van toepassing, in aanvulling op de BBT-conclusies van dit hoofdstuk.
      1.2.1.   Afvalwater en emissies naar het water
      
      
               
                  BBT 19.
               
               
                  De BBT om de uitstoot van verontreinigende stoffen van de hele fabriek in ontvangende wateren te beperken, is het gebruik van TCF-bleking of moderne ECF-bleking (zie beschrijving in paragraaf 1.7.2.1), en de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die worden vermeld in BBT 13, BBT 14, BBT 15 en BBT 16, alsmede van de hierna vermelde technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Gematigd koken voor het bleken
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.1
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Lignineverwijdering met zuurstof voor het bleken
               
            
                  c
               
               
                  Gesloten screening van pulp die nog bruin is en efficiënte spoeling ervan
               
            
                  d
               
               
                  Gedeeltelijk hergebruik van het proceswater in de bleekinstallatie
               
               
                  Het hergebruik van water kan worden beperkt door de vorming van aanslag bij het bleken.
               
            
                  e
               
               
                  Efficiënte controle op lekken en insluiting met een systeem voor terugwinning
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  f
               
               
                  Zorgen voor voldoende verdamping van zwart residuloog en voor voldoende ketelcapaciteit om piekbelastingen te kunnen dragen
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  g
               
               
                  Het strippen van verontreinigde condensaten en daarbij de condensaten hergebruiken
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 1 en tabel 2. Deze BBT-gerelateerde emissieniveaus zijn niet toepasbaar voor fabrieken die oplosbare kraftpulp produceren.
      Het referentiedebiet voor kraftpulpfabrieken wordt besproken in BBT 5.
      
         Tabel 1
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe lozing van afvalwater in ontvangende wateren door een fabriek die gebleekte kraftpulp produceert
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/ADt (8)
                  
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  7 - 20
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,3 - 1,5
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,05 - 0,25 (9)
                  
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,01 - 0,03 (9)
                  
                  Eucalyptus: 0,02 - 0,11 kg/ADt (10)
                  
               
            
                  Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX) (11)
                      (12)
                  
               
               
                  0 - 0,2
               
            
         
      
         Tabel 2
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren door een fabriek die ongebleekte kraftpulp produceert
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/ADt (13)
                  
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  2,5 - 8
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,3 - 1,0
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,1 - 0,2 (14)
                  
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,01 - 0,02 (14)
                  
               
            De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster genomen over een periode van 24 uur).
      1.2.2.   Emissies naar de lucht
      
      1.2.2.1.   Vermindering van de emissies van sterk en zwak geurende gassen
      
      
               
                  BBT 20.
               
               
                  De BBT om de geuremissies en de totale emissies ten gevolge van sterk en zwak geurende gassen te verminderen, is diffuse emissies te voorkomen door alle procesgebaseerde, zwavelhoudende afgassen af te vangen, met inbegrip van zwavelhoudende emissies langs ventilatiegaten, door toepassing van alle onderstaande technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  a
               
               
                  Collectorsystemen voor sterk en zwak geurende gassen, met de volgende elementen:
                  
                              —
                           
                           
                              afdekkingen, afzuigkappen, leidingen, en afzuigsysteem met voldoende capaciteit;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              systeem voor continue detectie van lekken;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              veiligheidsmaatregelen en apparatuur.
                           
                        
            
                  b
               
               
                  Verbranding van sterke en zwakke niet-condenseerbare gassen
               
               
                  De verbranding kan gebeuren met behulp van een:
                  
                              —
                           
                           
                              terugwinningsinstallatie
                           
                        
                              —
                           
                           
                              kalkoven (15)
                              
                           
                        
                              —
                           
                           
                              speciale brander voor niet-condenseerbare gassen die is uitgerust met een gaswasser voor het verwijderen van SOx, of een
                           
                        
                              —
                           
                           
                              stoomketel (16)
                              
                           
                        Om ervoor te zorgen dat sterk geurende gassen steeds kunnen worden verbrand, worden back-upsystemen geïnstalleerd. Kalkovens kunnen dienen als back-up voor terugwinningsinstallaties; verdere back-upapparatuur zijn fakkels en ketelinstallaties
               
            
                  c
               
               
                  Detecteren wanneer het verbrandingssysteem niet beschikbaar is en eventuele, daaruit resulterende emissies (17)
                  
               
            
         Toepasbaarheid
      
      Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties en voor grondige renovaties van bestaande installaties. Bij bestaande installaties kan het installeren van de nodige apparatuur worden bemoeilijkt door de indeling en door ruimtebeperkingen. De toepasbaarheid van verbranding kan beperkt zijn om veiligheidsredenen en in dit geval kunnen natte gaswassers worden gebruikt.
      
         De BBT-gerelateerde emissieniveaus van de totale gereduceerde zwavel (TRS) in restgassen van zwak geurende gassen bedragen 0,05 — 0,2 kg S/ADt.
      1.2.2.2.   Vermindering van de emissies van een terugwinningsinstallatie
      
      SO2- en TRS-emissies
      
               
                  BBT 21.
               
               
                  De BBT om de SO2- en TRS-emissies van een terugwinningsinstallatie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  a
               
               
                  Het drogestofgehalte (DS) van zwart residuloog verhogen
               
               
                  Het zwart residuloog kan door middel van verdamping worden geconcentreerd voor het verbranden
               
            
                  b
               
               
                  Optimale verbranding
               
               
                  De omstandigheden voor het verbranden kunnen worden geoptimaliseerd met een goed mengsel van lucht en brandstof, en met een goede controle over de lading die de oven ingaat enz.
               
            
                  c
               
               
                  Natte gaswasser
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.3
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 3.
      
         Tabel 3
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor SO2 en TRS-emissies uit een terugwinningsinstallatie
      
      
                  Parameter
               
               
                  Daggemiddelde (18)
                      (19)
                  
                  mg/Nm3 bij 6 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde (18)
                  
                  mg/Nm3 bij 6 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde (18)
                  
                  kg S/ADt
               
            
                  SO2
                  
               
               
                  DS < 75 %
               
               
                  10 - 70
               
               
                  5 - 50
               
               
                  —
               
            
                  DS 75 - 83 % (20)
                  
               
               
                  10 - 50
               
               
                  5 - 25
               
               
                  —
               
            
                  Totaal gereduceerde zwavel (TRS)
               
               
                  1 - 10 (21)
                  
               
               
                  1 - 5
               
               
                  —
               
            
                  Gasvormige S (TRS-S + SO2-S)
               
               
                  DS < 75 %
               
               
                  —
               
               
                  —
               
               
                  0,03 - 0,17
               
            
                  DS 75 - 83 % (20)
                  
               
               
                  0,03 - 0,13
               
            
            Emissies van NOx
      
      
               
                  BBT 22.
               
               
                  De BBT om de emissies van NOx uit een terugwinningsinstallatie te verminderen, is het gebruik van een geoptimaliseerd verbrandingssysteem dat over alle volgende functies beschikt.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
            
                  a
               
               
                  Computergestuurde controle van de verbranding
               
            
                  b
               
               
                  Goede menging van brandstof en lucht
               
            
                  c
               
               
                  Systemen voor gefaseerde luchttoevoer, waarbij bijv. gebruik wordt gemaakt van verschillende luchtroosters en luchtinvoerpoorten
               
            
         Toepasbaarheid
      
      Techniek cis toepasbaar voor nieuwe terugwinningsinstallaties en na een grondige renovatie van terugwinningsinstallaties, aangezien voor deze techniek ingrijpende wijzigingen aan de luchttoevoer en de oven nodig zijn.
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 4.
      
         Tabel 4
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor emissies van NOx van een terugwinningsinstallatie
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde (22)
                  
                  mg/Nm3 bij 6 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde (22)
                  
                  kg NOx/ADt
               
            
                  NOx
                  
               
               
                  Naaldhout
               
               
                  120 - 200 (23)
                  
               
               
                  DS < 75 %: 0,8 - 1,4
                  DS 75 - 83 % (24): 1,0 - 1,6
               
            
                  Hardhout
               
               
                  120 - 200 (23)
                  
               
               
                  DS < 75 %: 0,8 - 1,4
                  DS 75 - 83 % (24): 1,0 - 1,7
               
            
            Stofemissies
      
               
                  BBT 23.
               
               
                  De BBT om de stofemissies van een terugwinningsinstallatie te verminderen, is het gebruik van een elektrostatische stofvanger of van een combinatie van een elektrostatische stofvanger en een natte gaswasser.
               
            
         Beschrijving
      
      Zie paragraaf 1.7.1.1.
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 5.
      
         Tabel 5
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor stofemissies van een terugwinningsinstallatie
      
      
                  Parameter
               
               
                  Stofreductiesysteem
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg/Nm3 bij 6 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg stof/ADt
               
            
                  Stof
               
               
                  Nieuw of grondige renovatie
               
               
                  10 - 25
               
               
                  0,02 - 0,20
               
            
                  Bestaand
               
               
                  10 - 40 (25)
                  
               
               
                  0,02 - 0,3 (25)
                  
               
            1.2.2.3.   Vermindering van de emissies van een kalkoven
      
      Emissies van SO2
      
      
               
                  BBT 24.
               
               
                  De BBT om de SO2-emissies van een kalkoven te verminderen, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  a
               
               
                  Brandstofselectie/laagzwavelige brandstof
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.3
               
            
                  b
               
               
                  Het verbranden van zwavelhoudende sterk geurende gassen in de kalkoven beperken
               
            
                  c
               
               
                  Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren
               
            
                  d
               
               
                  Alkalische gaswasser
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 6.
      
         Tabel 6
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor SO2 en zwavel van een kalkoven
      
      
                  Parameter (26)
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg SO2/Nm3 bij 6 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg S/ADt
               
            
                  SO2 wanneer sterke gassen niet in de kalkoven worden verbrand
               
               
                  5 - 70
               
               
                  —
               
            
                  SO2 wanneer sterke gassen in de kalkoven worden verbrand
               
               
                  55 - 120
               
               
                  —
               
            
                  Gasvormige S (TRS-S + SO2-S) wanneer sterke gassen niet in de kalkoven worden verbrand
               
               
                  —
               
               
                  0,005 - 0,07
               
            
                  Gasvormige S (TRS-S + SO2-S) wanneer sterke gassen in de kalkoven worden verbrand
               
               
                  —
               
               
                  0,055 - 0,12
               
            TRS-emissies
      
               
                  BBT 25.
               
               
                  De BBT om de TRS-emissies van een kalkoven te verminderen, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  a
               
               
                  Beheersing van de overtollige zuurstof
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.3
               
            
                  b
               
               
                  Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren
               
            
                  c
               
               
                  Combinatie van ESP- en alkalische gaswasser
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.1
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 7.
      
         Tabel 7
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor TRS-emissies van een kalkoven
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg S/Nm3 bij 6 % O2
                  
               
            
                  Totaal gereduceerde zwavel (TRS)
               
               
                  < 1 - 10 (27)
                  
               
            NOx-emissies
      
               
                  BBT 26.
               
               
                  De BBT om de NOx-emissies van een kalkoven te verminderen, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  a
               
               
                  Geoptimaliseerde verbranding en beheersing van de verbranding
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.2
               
            
                  b
               
               
                  Goede menging van brandstof en lucht
               
            
                  c
               
               
                  Brander voor lage NOx
                  
               
            
                  d
               
               
                  Brandstofselectie/brandstof met laag stikstofgehalte
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 8.
      
         Tabel 8
      
      
         BBT-gerelateerde NOx-emissieniveaus van een kalkoven
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg/Nm3 bij 6 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg NOx/ADt
               
            
                  NOx
                  
               
               
                  Vloeibare brandstoffen
               
               
                  100 - 200 (28)
                  
               
               
                  0,1 - 0,2 (28)
                  
               
            
                  Gasvormige brandstoffen
               
               
                  100 - 350 (29)
                  
               
               
                  0,1 - 0,3 (29)
                  
               
            Stofemissies
      
               
                  BBT 27.
               
               
                  De BBT om de stofemissies van een kalkoven te verminderen, is het gebruik van een elektrostatische stofvanger of een combinatie van een elektrostatische stofvanger en een natte gaswasser.
               
            
         Beschrijving
      
      Zie paragraaf 1.7.1.1.
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 9.
      
         Tabel 9
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor stofemissies van een kalkoven
      
      
                  Parameter
               
               
                  Stofreductiesysteem
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg/Nm3 bij 6 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg stof/ADt
               
            
                  Stof
               
               
                  Nieuw of grondige renovaties
               
               
                  10 - 25
               
               
                  0,005 - 0,02
               
            
                  Bestaand
               
               
                  10 - 30 (30)
                  
               
               
                  0,005 - 0,03 (30)
                  
               
            1.2.2.4.   Vermindering van de emissies van een brander voor sterk geurende gassen (speciale TRS-brander)
      
      
               
                  BBT 28.
               
               
                  De BBT om de SO2-emissies uit de verbranding van sterk geurende gassen in een speciale TRS-brander te verminderen, is het gebruik van een alkalische SO2-gaswasser.
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 10.
      
         Tabel 10
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor SO2 en TRS-emissies uit de verbranding van sterk geurende gassen in een speciale TRS-brander
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg/Nm3 bij 9 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg S/ADt
               
            
                  SO2
                  
               
               
                  20 - 120
               
               
                  —
               
            
                  TRS
               
               
                  1 - 5
               
               
                   
               
            
                  Gasvormige S (TRS-S + SO2-S)
               
               
                  —
               
               
                  0,002 - 0,05 (31)
                  
               
            
               
                  BBT 29.
               
               
                  De BBT om de NOx-emissies uit de verbranding van sterk geurende gassen in een speciale TRS-brander te verminderen, is het gebruik van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Optimaliseren van de brander/ verbranding
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.2
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Gefaseerde verbranding
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.2
               
               
                  Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties en grondige renovaties. Voor bestaande fabrieken alleen toepasbaar als er genoeg ruimte is om nieuwe apparatuur te plaatsen
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 11.
      
         Tabel 11
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor NOx-emissies uit de verbranding van sterk geurende gassen in een speciale TRS-brander
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg/Nm3 bij 9 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg NOx/ADt
               
            
                  NOx
                  
               
               
                  50 - 400 (32)
                  
               
               
                  0,01 - 0,1 (32)
                  
               
            1.2.3.   Afvalproductie
      
      
               
                  BBT 30.
               
               
                  De BBT om afvalproductie te voorkomen en de hoeveelheid te verwijderen vast afval zoveel mogelijk te beperken, is hergebruik van stof uit de ESP's van de terugwinningsinstallatie met zwart residuloog.
               
            
         Toepasbaarheid
      
      Hercirculatie van stof kan beperkt zijn als zich deeltjes in het stof bevinden die niet eigen zijn aan het proces.
      1.2.4.   Energieverbruik en -efficiëntie
      
      
               
                  BBT 31.
               
               
                  De BBT om het verbruik van thermische energie (stoom) te verminderen, de voordelen van de gebruikte energiedragers zoveel mogelijk te benutten en het stroomverbruik te beperken, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
            
                  a
               
               
                  Hoog drogestofgehalte van schors, door het gebruik van efficiënte persing of drogen
               
            
                  b
               
               
                  Stoomketels met hoog rendement, bijvoorbeeld lage rookgastemperaturen
               
            
                  c
               
               
                  Efficiënte systemen voor secundaire verwarming
               
            
                  d
               
               
                  Sluiten van watersystemen, waaronder bleekinstallatie
               
            
                  e
               
               
                  Hoge pulpconcentratie (techniek voor gemiddelde of hoge consistentie)
               
            
                  f
               
               
                  Verdampingsinstallatie met hoog rendement
               
            
                  g
               
               
                  Terugwinning van warmte uit de oplostanks, bijv. door ventilatiegaswassers
               
            
                  h
               
               
                  Terugwinning en het gebruik van lagetemperatuurstromen van afvalwater en andere restwarmtebronnen om gebouwen, stoomketelwater en proceswater te verwarmen
               
            
                  i
               
               
                  Adequaat gebruik van secundaire warmte en secundair condensaat
               
            
                  j
               
               
                  Monitoring en controle van processen met behulp van geavanceerde beheersystemen
               
            
                  k
               
               
                  Optimalisatie van geïntegreerd warmtewisselaarnetwerk
               
            
                  l
               
               
                  Warmteterugwinning uit rookgas van de terugwinningsinstallatie tussen de ESP en de ventilator
               
            
                  m
               
               
                  Bij het screenen en schoonmaken zorgen voor een zo hoog mogelijke pulpconsistentie
               
            
                  n
               
               
                  Snelheidsregeling gebruiken voor diverse grote motoren
               
            
                  o
               
               
                  Efficiënte vacuümpompen gebruiken
               
            
                  p
               
               
                  Adequate dimensionering van leidingen, pompen en ventilatoren
               
            
                  q
               
               
                  Geoptimaliseerd peil in de tanks
               
            
               
                  BBT 32.
               
               
                  De BBT om het rendement van de stroomproductie te vergroten, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
            
                  a
               
               
                  Hoog gehalte van zwarte residuloog (verhoogt efficiëntie van de ketel, stoomproductie en dus ook de opwekking van elektriciteit)
               
            
                  b
               
               
                  Hoge druk en temperatuur in de terugwinningsinstallatie: in nieuwe terugwinningsinstallaties dient de druk minstens 100 bar en de temperatuur 510 °C bedragen
               
            
                  c
               
               
                  De druk van de uitlaatstoom in de tegendrukturbine zo laag als technisch haalbaar
               
            
                  d
               
               
                  Condensatieturbine voor het opwekken van elektriciteit uit overtollige stoom
               
            
                  e
               
               
                  Hoge efficiëntie van de turbine
               
            
                  f
               
               
                  Voorverwarmen voedingswater tot een temperatuur dicht bij het kookpunt
               
            
                  g
               
               
                  Voorverwarmen van de verbrandingslucht en brandstof die naar de ketels wordt gevoerd
               
            1.3.   BBT-CONCLUSIES VOOR HET PULPPROCES OP BASIS VAN SULFIET (SULFIETCELSTOFPROCES)
      Voor geïntegreerde pulp- en papierfabrieken die werken met sulfiet, zijn de processpecifieke BBT-conclusies voor de fabricage van papier zoals vermeld in hoofdstuk 1.6 van toepassing, in aanvulling op de BBT in dit hoofdstuk.
      1.3.1.   Afvalwater en emissies naar het water
      
      
               
                  BBT 33.
               
               
                  De BBT om emissies van verontreinigende stoffen in ontvangende wateren uit de hele fabriek te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een adequate combinatie van de technieken die worden beschreven in BBT 13, BBT 14, BBT 15 en BBT 16, alsmede een van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Uitgebreid aangepast koken voor het bleken.
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.1
               
               
                  De toepasbaarheid kan worden beperkt door kwaliteitsvereisten inzake pulp (wanneer een hoge sterkte vereist is).
               
            
                  b
               
               
                  Lignineverwijdering met zuurstof voor het bleken.
               
            
                  c
               
               
                  Gesloten screening van pulp die nog bruin is en efficiënte spoeling ervan.
               
               
                  Algemeen toepasbaar.
               
            
                  d
               
               
                  Verdamping van afvalwater uit de fase van de hete alkalische extractie en verbranding van concentraten in een natriumcarbonaatketel.
               
               
                  Beperkte toepasbaarheid voor fabrieken van oplosbare pulp, wanneer de biologische behandeling in meerdere fasen van het afvalwater zorgt voor een algemeen gunstigere milieusituatie.
               
            
                  e
               
               
                  Chloorvrij bleken.
               
               
                  Beperkte toepasbaarheid voor fabrieken die marktpapierpulp met hoge helderheid produceren en voor fabrieken die speciale pulp voor chemische toepassingen produceren.
               
            
                  f
               
               
                  Bleken in gesloten systeem.
               
               
                  Alleen toepasbaar voor installaties die bij het bleken dezelfde basis voor het koken en aanpassing van de pH gebruiken.
               
            
                  g
               
               
                  Voorbleken op basis van MgO en hercirculatie van wasvloeistoffen van het voorbleken tot het spoelen van bruine pulp.
               
               
                  De toepasbaarheid kan beperkt zijn door factoren zoals productkwaliteit (bijv. zuiverheid, netheid en helderheid), kappanummer na het koken, hydraulische capaciteit van de installatie en de capaciteit van de tanks, verdampers en terugwinningsinstallaties, en de mogelijkheid om de wasapparatuur te reinigen.
               
            
                  h
               
               
                  pH-aanpassing van zwak residuloog vóór of in de verdampingsinstallatie.
               
               
                  Algemeen toepasbaar voor installaties die gebruikmaken van magnesium. Er is reservecapaciteit nodig in de terugwinningsinstallatie en het as circuit.
               
            
                  i
               
               
                  Anaerobe behandeling van de condensaten uit de verdampers.
               
               
                  Algemeen toepasbaar.
               
            
                  j
               
               
                  Stripping en terugwinning van SO2 van de condensaten uit de verdampers.
               
               
                  Toepassing als het nodig is om de anaerobe afvalwaterbehandeling te beschermen.
               
            
                  k
               
               
                  Effectieve controle en beheersing van lekken, ook met systeem voor de terugwinning van chemicaliën en energie.
               
               
                  Algemeen toepasbaar.
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 12 en tabel 13. Deze BBT-gerelateerde emissieniveaus zijn niet toepasbaar voor fabrieken die oplosbare pulp produceren en voor de productie van speciale pulp voor chemische toepassingen.
      Het referentiedebiet voor afvalwater in sulfietfabrieken wordt vermeld in BBT 5.
      
         Tabel 12
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren van een pulpfabriek die pulp van papierkwaliteit produceert op basis van gebleekt sulfiet, en op basis van magnefiet
      
      
                  Parameter
               
               
                  Pulp van papierkwaliteit op basis van gebleekt sulfiet (33)
                  
               
               
                  Pulp van papierkwaliteit op basis van magnefiet (33)
                  
               
            
                   
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/ADt (34)
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/ADt
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  10 - 30 (35)
                  
               
               
                  20 - 35
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,4 - 1,5
               
               
                  0,5 - 2,0
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,15 - 0,3
               
               
                  0,1 - 0,25
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,01 - 0,05 (35)
                  
               
               
                  0,01 - 0,07
               
            
                   
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg/l
               
               
                   
               
            
                  Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)
               
               
                  0,5 - 1,5 (36)
                      (37)
                  
               
               
                   
               
            
         
      
         Tabel 13
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren van een sulfietpulpfabriek die NSSC-pulp produceert
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/ADt (38)
                  
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  3,2 - 11
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,5 - 1,3
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,1 - 0,2 (39)
                  
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,01 - 0,02
               
            De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster genomen over een periode van 24 uur).
      1.3.2.   Emissies naar de lucht
      
      
               
                  BBT 34.
               
               
                  De BBT om emissies van SO2 te vermijden en te beperken, is alle sterk geconcentreerde SO2-gasstromen uit de productie van zuur residuloog, kookketels, diffusieketels of blaastanks te vergaren, teneinde de zwavelcomponenten terug te winnen.
               
            
               
                  BBT 35.
               
               
                  De BBT om diffuse zwavelhoudende geuremissies uit spoeling, screening en verdampers te voorkomen en te beperken, is het verzamelen van deze zwakke gassen en het toepassen van een van de onderstaande technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Verbranding in een terugwinningsinstallatie
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.3
               
               
                  Niet toepasbaar voor sulfietpulpfabrieken die koken op basis van calcium. Deze fabrieken maken geen gebruik van een terugwinningsinstallatie
               
            
                  b
               
               
                  Natte gaswasser
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.3
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
               
                  BBT 36.
               
               
                  De BBT om de NOx-emissies uit een terugwinningsinstallatie te verminderen, is het gebruik te maken van een geoptimaliseerd verbrandingssysteem op basis van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Optimaliseren van de terugwinningsinstallatie door het beheersen van de stookcondities
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.2
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Inspuiting van gebruikt residuloog
               
               
                  Toepasbaar voor nieuwe grote terugwinningsinstallaties en grote terugwinningsinstallaties na een grondige renovatie
               
            
                  c
               
               
                  Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR)
               
               
                  Aanpassing van bestaande terugwinningsinstallaties kan beperkt zijn als gevolg van problemen met aanslag en de toegenomen vereisten voor onderhoud die hieruit voortvloeien. Voor fabrieken die werken op basis van ammonium werd geen toepassing gemeld, maar als gevolg van specifieke omstandigheden in het rookgas wordt verwacht dat de SNCR geen effect zal hebben. Niet toepasbaar voor fabrieken die werken op basis van natrium wegens explosiegevaar
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 14.
      
         Tabel 14
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor NOx- en NH3-emissies uit een terugwinningsinstallatie
      
      
                  Parameter
               
               
                  Daggemiddelde
                  mg/Nm3 bij 5 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg/Nm3 bij 5 % O2
                  
               
            
                  NOx
                  
               
               
                  100 - 350 (40)
                  
               
               
                  100 - 270 (40)
                  
               
            
                  NH3 (ammoniakslip voor SNCR)
               
               
                  < 5
               
            
               
                  BBT 37.
               
               
                  De BBT om de emissies van stof en SO2 uit een terugwinningsinstallatie te verminderen, is de toepassing van een van de hieronder vermelde technieken en het zoveel mogelijk beperken van de zure werking van de gaswassers teneinde hun goede werking te garanderen.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  a
               
               
                  ESP of multicyclonen met meertrapse venturigaswassers
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.3
               
            
                  b
               
               
                  ESP of multicyclonen met stroomafwaartse, meertrapse gaswassers met dubbele inlaat
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 15.
      
         Tabel 15
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor stof en SO2 uit een terugwinningsinstallatie
      
      
                  Parameter
               
               
                  Gemiddelde over de bemonsteringsperiode
                  mg/Nm3 bij 5 % O2
                  
               
            
                  Stof
               
               
                  5 - 20 (41)
                      (42)
                  
               
            
                   
               
               
                  Daggemiddelde
                  mg/Nm3 bij 5 % O2
                  
               
               
                  Jaargemiddelde
                  mg/Nm3 bij 5 % O2
                  
               
            
                  SO2
                  
               
               
                  100 - 300 (43)
                      (44)
                      (45)
                  
               
               
                  50 - 250 (43)
                      (44)
                  
               
            Het BBT-gerelateerde milieuprestatieniveau is een zuurwerking van ongeveer 240 uur per jaar voor de gaswassers, en minder dan 24 uur per maand voor de laatste monosulfietgaswasser.
      1.3.3.   Energieverbruik en -efficiëntie
      
      
               
                  BBT 38.
               
               
                  De BBT om het verbruik van thermische energie (stoom) te verminderen, de voordelen van de energiedragers die worden gebruikt te maximaliseren, en het verbruik van elektriciteit te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
            
                  a
               
               
                  Hoog drogestofgehalte van schors door gebruik van efficiënte persen of door drogen
               
            
                  b
               
               
                  Stoomketels met hoog rendement, bijvoorbeeld lage rookgastemperaturen
               
            
                  c
               
               
                  Efficiënte secundaire verwarmingsinstallatie
               
            
                  d
               
               
                  Sluiten van watersystemen, waaronder bleekinstallaties
               
            
                  e
               
               
                  Hoge pulpconsistentie (technieken voor gemiddelde of hoge dichtheid)
               
            
                  f
               
               
                  Terugwinning en het gebruik van lagetemperatuurstromen van afvalwater en andere restwarmtebronnen om gebouwen, stoomketelwater en proceswater te verwarmen
               
            
                  g
               
               
                  Adequaat gebruik van secundaire warmte en secundair condensaat
               
            
                  h
               
               
                  Monitoring en controle van processen met behulp van geavanceerde beheersystemen
               
            
                  i
               
               
                  Optimalisatie van geïntegreerd warmtewisselaarnetwerk
               
            
                  j
               
               
                  Zorgen voor een zo hoog mogelijke pulpconsistentie
               
            
                  k
               
               
                  Geoptimaliseerd peil in de tanks
               
            
               
                  BBT 39.
               
               
                  De BBT om het rendement van de elektriciteitsopwekking te vergroten, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
            
                  a
               
               
                  Hoge druk en temperatuur in de terugwinningsinstallatie
               
            
                  b
               
               
                  De druk van de uitlaatstoom in de tegendrukturbine zo laag als technisch haalbaar
               
            
                  c
               
               
                  Condensatieturbine voor het opwekken van elektriciteit uit overtollige stoom
               
            
                  d
               
               
                  Hoge efficiëntie van de turbine
               
            
                  e
               
               
                  Voorverwarmen voedingswater tot een temperatuur dicht bij het kookpunt
               
            
                  f
               
               
                  Voorverwarmen van de verbrandingslucht en brandstof die naar de ketels wordt gevoerd
               
            1.4.   BBT-CONCLUSIES VOOR MECHANISCHE PULPPRODUCTIE EN CHEMISCH-MECHANISCHE PULPPRODUCTIE
      De BBT-conclusies in dit hoofdstuk hebben betrekking op alle geïntegreerde fabrieken voor mechanische pulp, papier en karton, en op fabrieken voor mechanische pulp, CTMP- en CMP-pulpfabrieken. BBT 49, BBT 51, BBT 52c en BBT 53 zijn ook van toepassing op geïntegreerde fabrieken voor mechanische pulp, papier en karton, in aanvulling op de BBT-conclusies in deze paragraaf.
      1.4.1.   Afvalwater en emissies naar het water
      
      
               
                  BBT 40.
               
               
                  De BBT om het watergebruik, de hoeveelheid afvalwater en de verontreiniging ervan te verminderen, is de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die staan vermeld in BBT 13, BBT 14, BBT 15 en BBT 16, en de onderstaande technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Tegenstroom van proceswater en scheiding van watersystemen.
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.1
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Bleken van pulp met hoge consistentie.
               
            
                  c
               
               
                  Wasstadium vóór de raffinage van mechanische pulp uit naaldhout met behulp van voorbehandeling van schilfers.
               
            
                  d
               
               
                  Vervangen van NaOH door Ca(OH)2 of Mg(OH)2 als alkali bij bleken met peroxide.
               
               
                  Toepasbaarheid kan bij de hoogste niveaus van helderheid beperkt zijn
               
            
                  e
               
               
                  Terugwinnen van vezels en vulmiddelen en behandeling van wit residuloog (papierproductie).
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  f
               
               
                  Optimaal ontwerp en constructie van tanks en kisten (papierproductie).
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 16. Deze BBT-GEN's zijn niet toepasbaar voor mechanische pulpfabrieken. De referentiehoeveelheid van afvalwater voor geïntegreerde mechanische CTM- en CTMP-pulpfabrieken wordt vermeld in BBT 5.
      
         Tabel 16
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit de geïntegreerde productie van papier en karton uit mechanische pulp die in de installatie is geproduceerd
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/t
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  0,9 - 4,5 (46)
                  
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,06 - 0,45
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,03 - 0,1 (47)
                  
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,001 - 0,01
               
            
         
      
         Tabel 17
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit een CTMP- of CMP-pulpfabriek
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/ADt
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  12 - 20
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,5 - 0,9
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,15 - 0,18 (48)
                  
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,001 - 0,01
               
            De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster dat over een periode van 24 uur is genomen).
      1.4.2.   Energieverbruik en -efficiëntie
      
      
               
                  BBT 41.
               
               
                  De BBT om het verbruik van thermische en elektrische energie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de onderstaande technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Het gebruik van energie-efficiënte raffinage-installaties
               
               
                  Van toepassing bij vervanging, revisie of vernieuwen van procesapparatuur
               
            
                  b
               
               
                  Uitgebreide terugwinning van secundaire warmte van TMP- en CTMP-raffinage-installaties en hergebruik van teruggewonnen stoom bij het drogen van papier of pulp
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  c
               
               
                  Minimaliseren van vezelverlies door gebruik te maken van efficiënte systemen voor het raffineren van niet-aanvaarde stoffen (secundaire raffinage-installaties)
               
            
                  d
               
               
                  Installeren van energiebesparende apparatuur, waaronder geautomatiseerde procesbeheersing in plaats van handmatige systemen
               
            
                  e
               
               
                  Verminderen van het watergebruik door interne behandeling van proceswater en hercirculatiesystemen
               
            
                  f
               
               
                  Vermindering van het directe gebruik van stoom door zorgvuldige procesintegratie, bijv pinch-analyse
               
            1.5.   BBT-CONCLUSIES VOOR DE VERWERKING VAN PAPIER VOOR HERGEBRUIK
      De BBT-conclusies in dit hoofdstuk zijn toepasbaar voor alle geïntegreerde GRV-fabrieken en GRV-pulpfabrieken. BBT 49, BBT 51, BBT 52c en BBT 53 zijn ook van toepassing op papierfabricage in geïntegreerde pulp-, papier-, en kartonfabrieken, in aanvulling op de BBT-conclusies in deze paragraaf.
      1.5.1.   Materialenbeheer
      
      
               
                  BBT 42.
               
               
                  De BBT om de verontreiniging van de bodem en het grondwater te voorkomen of het gevaar daarvan te beperken, en het wegwaaien van papier voor hergebruik en diffuse stofemissies van de recyclingwerf te verminderen, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Verharding van de opslagruimte voor papier dat voor hergebruik is bestemd
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Opvangen van verontreinigd afstromend water uit de opslagplaats van voor hergebruik bestemd papier en dit water behandelen in een afvalwaterbehandelingsinstallatie (niet-verontreinigd hemelwater, bijv. van de daken, kan afzonderlijk worden afgevoerd)
               
               
                  De toepasbaarheid kan worden beperkt door de mate van vervuiling van het afstromend water (lage concentratie) en/of de omvang van de afvalwaterbehandelingsinstallatie (grote volumes)
               
            
                  c
               
               
                  Rondom de opslagplaats van voor hergebruik bestemd papier een omheining plaatsen om wegwaaien te voorkomen
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  d
               
               
                  De opslagplaats regelmatig reinigen, de bijbehorende paden vegen en de geulen leegmaken om diffuse stofemissies te beperken. Dit zorgt ervoor dat er minder papierresten en vezels in het rond vliegen, en minder papier wordt geplet door voertuigen op het terrein, wat tot extra stofemissies kan leiden, vooral in het droge seizoen
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  e
               
               
                  Opslaan van balen of los papier onder een dak om het materiaal te beschermen tegen weersinvloeden (vocht, microbiologische afbraakprocessen enz.)
               
               
                  Toepasbaarheid kan worden beperkt door de grootte van het gebied
               
            1.5.2.   Afvalwater en emissies naar het water
      
      
               
                  BBT 43.
               
               
                  De BBT om het watergebruik, de hoeveelheid afvalwater en de verontreiniging te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  a
               
               
                  Scheiden van de watersystemen
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.1
               
            
                  b
               
               
                  Tegenstroom van proceswater en hercirculatie van water
               
            
                  c
               
               
                  Gedeeltelijk hergebruiken van behandeld afvalwater na biologische behandeling
               
               
                  Veel RCF-papierfabrieken gebruiken een deel van het biologisch behandeld afvalwater in het watercircuit opnieuw, met name fabrieken die golfpapier of Testliner produceren.
               
            
                  d
               
               
                  Helder maken van wit water
               
               
                  Zie hoofdstuk 1.7.2.1
               
            
               
                  BBT 44.
               
               
                  De BBT om geavanceerde sluiting van watercircuits te handhaven in fabrieken die papier verwerken voor hergebruik, en om mogelijke nadelige effecten van het verhoogde hergebruik van proceswater te vermijden, is de toepassing van een van de volgende technieken of een combinatie daarvan.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  a
               
               
                  Monitoren en continu controleren van de kwaliteit van het proceswater
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.1
               
            
                  b
               
               
                  Voorkomen en verwijderen van biofilms door gebruik te maken van methoden die de uitstoot van biociden zoveel mogelijk beperken
               
            
                  c
               
               
                  Verwijderen van calcium uit proceswater door gecontroleerde neerslag van calciumcarbonaat
               
            
         Toepasbaarheid
      
      Technieken a — c zijn van toepassing op GRV-papierfabrieken met geavanceerde watercircuitsluiting.
      
               
                  BBT 45.
               
               
                  De BBT om de verontreiniging van afvalwater van de hele fabriek dat in ontvangende wateren terechtkomt te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die vermeld worden in BBT 13, BBT 14, BBT 15, BBT 16, BBT 43 en BBT 44.
               
            Voor geïntegreerde RCF-papierfabrieken omvatten de BBT-GEN's de emissies uit papierproductie, aangezien de witwatercircuits van de papiermachine nauw verbonden zijn met die van de voorraadvoorbereiding.
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 18 en tabel 19.
      De BBT-gerelateerde emissieniveaus in tabel 18 zijn ook van toepassing op pulpfabrieken die GRV gebruiken zonder ontinkting, en de BBT-gerelateerde emissieniveaus in Tabel 19 zijn ook van toepassing op pulpfabrieken die GRV gebruiken met ontinkting.
      De referentiehoeveelheid afvalwater voor GRV-fabrieken wordt vermeld in BBT 5.
      
         Tabel 18
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit de geïntegreerde productie van papier en karton op basis van pulp uit gerecyclede vezels die zonder ontinkting ter plaatse is geproduceerd
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/t
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  0,4 (49) - 1,4
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,02 - 0,2 (50)
                  
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,008 - 0,09
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,001 - 0,005 (51)
                  
               
            
                  Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)
               
               
                  0,05 voor natsterk papier
               
            
         
      
         Tabel 19
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit de geïntegreerde productie van papier en karton op basis van pulp uit gerecyclede vezels die met ontinkting ter plaatse is geproduceerd
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/t
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  0,9 - 3,0
                  0,9 - 4,0 voor tissuepaper
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,08 - 0,3
                  0,1 - 0,4 voor tissuepaper
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,01 - 0,1
                  0,01 - 0,15 voor tissuepaper
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,002 - 0,01
                  0,002 - 0,015 voor tissuepaper
               
            
                  Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)
               
               
                  0,05 voor natsterk papier
               
            De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster dat over een periode van 24 uur is genomen).
      1.5.3.   Energieverbruik en -efficiëntie
      
      
               
                  BBT 46.
               
               
                  De BBT om het verbruik van elektrische energie binnen GRV-verwerkende papierfabrieken te verminderen is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Verpulpen met hoge consistentie voor uiteenvallend papier voor recycling in gescheiden vezels
               
               
                  Algemeen toepasbaar op nieuwe installaties en voor bestaande installaties na een grondige renovatie
               
            
                  b
               
               
                  Efficiënte grove en fijne screening door het optimaliseren van rotorontwerp, zeven en zeefbediening, waardoor het gebruik van kleinere apparaten met lager specifiek energieverbruik mogelijk wordt
               
            
                  c
               
               
                  Energiebesparende concepten voor grondstofvoorbereiding zo vroeg mogelijk bij het herpulpen, waarbij minder en geoptimaliseerde machineonderdelen worden gebruikt en waardoor de energie-intensieve verwerking van vezels wordt beperkt
               
            1.6.   BBT-CONCLUSIES VOOR DE PAPIERPRODUCTIE EN AANVERWANTE PROCESSEN
      De BBT-conclusies in dit hoofdstuk zijn van toepassing op alle niet-geïntegreerde papierfabrieken en kartonfabrieken, en op de papier- en kartonproductie van geïntegreerde kraft-, sulfiet-, CTMP- en CMP-fabrieken.
      
         BBT 49, BBT 51, BBT 52c en BBT 53 zijn van toepassing op alle geïntegreerde pulp- en papierfabrieken.
      Voor geïntegreerde kraft-, sulfiet-, CTMP- en CMP-fabrieken is de processpecifieke BBT voor het verpulpen ook van toepassing, in aanvulling op de BBT-conclusies in dit hoofdstuk.
      1.6.1.   Afvalwater en emissies naar het water
      
      
               
                  BBT 47.
               
               
                  De BBT om het ontstaan van afvalwater te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Optimaal ontwerp en bouw van tanks en kisten
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.1
               
               
                  Van toepassing op nieuwe installaties en op bestaande installaties na een grondige renovatie
               
            
                  b
               
               
                  Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  c
               
               
                  Waterhercirculatie
               
               
                  Algemeen toepasbaar. Opgeloste organische, anorganische en colloïdale stoffen kunnen het hergebruik van water in zeefgedeelte beperken
               
            
                  d
               
               
                  Optimaliseren van de douches in de papiermachine
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
               
                  BBT 48.
               
               
                  De BBT om het watergebruik en emissies in het water uit speciale papierfabrieken te beperken, is de toepassing van een combinatie van de volgende technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Verbeteren van de papierproductieplanning
               
               
                  Betere planning om de productie op het vlak van batchcombinaties en lengte te optimaliseren
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Het beheer van de watercircuits afstemmen op veranderingen
               
               
                  De watercircuits aanpassen om te kunnen inspelen op veranderende papiersoorten, kleuren en chemische additieven
               
            
                  c
               
               
                  Afvalwaterbehandelingsinstallatie gereed om in te spelen op veranderingen
               
               
                  Afvalwaterbehandeling aanpassen om te kunnen inspelen op variaties van hoeveelheden, lage concentraties en verschillende types en variërende hoeveelheden van chemische additieven
               
            
                  d
               
               
                  Aanpassing van het systeem voor papieruitval en de inhoud van de kuipen
               
            
                  e
               
               
                  Minimalisering van de afgifte van chemische additieven (bijv. vet-/waterafstotende middelen) die per- of polyfluorverbindingen bevatten of bijdragen tot de vorming ervan
               
               
                  Enkel van toepassing op installaties die papier met vet- of waterafstotende eigenschappen produceren
               
            
                  f
               
               
                  Overschakelen op AOX-bevattende producthulpmiddelen (bijv. ter vervanging van natsterktemiddelen gebaseerd op epichloorhydrineharsen)
               
               
                  Enkel van toepassing op installaties die papier produceren met hoge natsterkte
               
            
               
                  BBT 49.
               
               
                  De BBT om de uitstoot van emissies van coatingkleuren en bindmiddelen die de werking van de biologische afvalwaterbehandelingsinstallatie kunnen verstoren te verminderen, is de toepassing van techniek a) hieronder of, indien dit technisch niet haalbaar is, techniek b) hieronder.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Terugwinnen van coatingkleuren/hergebruiken van pigmenten
               
               
                  Afvalwater met coatingkleuren wordt gescheiden ingezameld. De coatingchemicaliën worden teruggewonnen door bijvoorbeeld:
                  
                              i)
                           
                           
                              ultrafiltratie;
                           
                        
                              ii)
                           
                           
                              een screening-flocculatie-ontwateringsproces met hergebruik van de pigmenten in het coatingproces. Het gezuiverde water kan in het proces worden hergebruikt
                           
                        
               
                  Voor ultrafiltratie kan de toepasbaarheid beperkt zijn wanneer:
                  
                              —
                           
                           
                              het afvalwatervolume heel klein is,
                           
                        
                              —
                           
                           
                              er coatingafvalwater ontstaat op verschillende plaatsen in de fabriek,
                           
                        
                              —
                           
                           
                              zich veel veranderingen voordoen op het vlak van coating, of
                           
                        
                              —
                           
                           
                              verschillende coatingkleurrecepten onverenigbaar zijn.
                           
                        
            
                  b
               
               
                  Voorbehandeling van afvalwater dat coatingkleuren bevat
               
               
                  Afvalwater dat coatingkleuren bevat, wordt bijvoorbeeld behandeld door flocculatie om de daarop volgende biologische afvalwaterbehandeling te beschermen
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
               
                  BBT 50.
               
               
                  De BBT om de verontreiniging van afvalwater van de hele fabriek dat in ontvangende wateren terechtkomt te voorkomen en te beperken, is de toepassing van een geschikte combinatie van de technieken die vermeld worden in BBT 13, BBT 14, BBT 15, BBT 47, BBT 48 en BBT 49.
               
            
         BBT-gerelateerde emissieniveaus
      
      Zie tabel 20 en tabel 21.
      De BBT-GEN's in tabel 20 en tabel 21 zijn ook van toepassing op het productieproces voor papier en karton van geïntegreerde kraft-, sulfiet-, CTMP- en CMP-pulp- en papierfabrieken.
      De referentiehoeveelheid voor afvalwater in geïntegreerde papier- en kartonfabrieken staat vermeld in BBT 5.
      
         Tabel 20
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissies van afvalwater in ontvangende wateren uit niet-geïntegreerde papier- en kartonfabrieken (met uitzondering van speciaal papier)
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/t
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  0,15 - 1,5 (52)
                  
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,02 - 0,35
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,01 - 0,1
                  0,01 - 0,15 voor tissuepapier
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,003 - 0,012
               
            
                  Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)
               
               
                  0,05 voor decoratie- en natsterktepapier
               
            De BZV-concentratie in het behandelde afvalwater zal naar verwachting laag zijn (rond 25 mg/l in een samengesteld monster genomen over een periode van 24 uur).
      
         Tabel 21
      
      
         BBT-gerelateerde emissieniveaus voor de directe emissie van afvalwater in ontvangende wateren uit een niet-geïntegreerde fabriek die speciaal papier vervaardigt
      
      
                  Parameter
               
               
                  Jaargemiddelde
                  kg/t (53)
                  
               
            
                  Chemisch zuurstofverbruik (CZV)
               
               
                  0,3 - 5 (54)
                  
               
            
                  Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)
               
               
                  0,10 - 1
               
            
                  Totaal stikstof
               
               
                  0,015 - 0,4
               
            
                  Totaal fosfor
               
               
                  0,002 - 0,04
               
            
                  Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)
               
               
                  0,05 voor decoratie- en natsterktepapier
               
            1.6.2.   Emissies naar de lucht
      
      
               
                  BBT 51.
               
               
                  De BBT om de VOS-emissies van offline- of onlinecoaters te verminderen, is het kiezen van coatingkleurrecepten (composities) die de VOS-emissies verminderen.
               
            1.6.3.   Afvalproductie
      
      
               
                  BBT 52.
               
               
                  De BBT om de hoeveelheid te verwijderen afval te minimaliseren, is het ontstaan van afval te voorkomen en dat afval te hergebruiken door toepassing van een combinatie van de volgende technieken (zie algemene BBT 20).
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.1
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  b
               
               
                  Hercirculatiesysteem voor papieruitval
               
               
                  Papieruitval afkomstig van verschillende locaties/fasen van het papierfabricageproces wordt verzameld, opnieuw verpulpt en opnieuw gebruikt als grondstof
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  c
               
               
                  Terugwinnen van coatingkleuren/hergebruiken van pigmenten
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.1
               
               
                   
               
            
                  d
               
               
                  Hergebruik van vezelslib uit de primaire afvalwaterbehandeling
               
               
                  Slib met een hoog vezelgehalte uit de primaire behandeling van afvalwater kan worden hergebruikt in een productieproces
               
               
                  De toepasbaarheid kan worden beperkt door de productkwaliteit vereisten
               
            1.6.4.   Energieverbruik en -efficiëntie
      
      
               
                  BBT 53.
               
               
                  De BBT om het verbruik van thermische en elektrische energie te verminderen, is de toepassing van een combinatie van de onderstaande technieken.
               
            
                   
               
               
                  Techniek
               
               
                  Toepasbaarheid
               
            
                  a
               
               
                  Energiebesparende screeningtechnieken (geoptimaliseerd rotorontwerp, zeven en zeefbediening)
               
               
                  Toepasbaar op nieuwe fabrieken of na grondige renovaties
               
            
                  b
               
               
                  Raffineren volgens de beste praktijken met warmteterugwinning uit de raffinage-installaties
               
            
                  c
               
               
                  Geoptimaliseerde ontwatering in het persgedeelte van de papiermachine/brede kneeppers
               
               
                  Niet van toepassing op tissuepapier en vele speciale papiersoorten
               
            
                  d
               
               
                  Terugwinning van stoomcondensaat en het gebruik van efficiënte terugwinningssystemen voor afvoerluchtwarmte
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  e
               
               
                  Vermindering van direct gebruik van stoom via zorgvuldige procesintegratie door bijvoorbeeld pinch-analyse
               
            
                  f
               
               
                  Raffinage-installaties met hoog rendement
               
               
                  Van toepassing op nieuwe installaties
               
            
                  g
               
               
                  Optimalisatie van de werkmodus in bestaande raffinage-installaties (bijv. vermindering van „no load”-stroomvereisten)
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  h
               
               
                  Geoptimaliseerd ontwerp van pompen, frequentieregelaars voor pompen, versnellingsloze aandrijfmechanismen
               
            
                  i
               
               
                  Moderne raffinagetechnologieën
               
            
                  j
               
               
                  Stoomkistverwarming van de vezelmat om de waterafvoereigenschappen/ontwateringscapaciteit te verbeteren
               
               
                  Niet van toepassing op tissuepapier en vele speciale papiersoorten
               
            
                  k
               
               
                  Geoptimaliseerd afzuigsysteem (bijv. turboventilatoren in plaats van waterringpompen)
               
               
                  Algemeen toepasbaar
               
            
                  l
               
               
                  Optimaliseren van de stroomopwekking en onderhoud van het distributienetwerk
               
            
                  m
               
               
                  Optimalisatie van de warmteterugwinning, luchtsysteem, isolatie
               
            
                  n
               
               
                  Gebruik van motoren met hoog rendement (EFF1)
               
            
                  o
               
               
                  Voorverwarmen van douchewater met een warmtewisselaar
               
            
                  p
               
               
                  Het gebruik van restwarmte voor het drogen van slib of de opwaardering van ontwaterde biomassa
               
            
                  q
               
               
                  Warmteterugwinning uit axiale blazers (indien gebruikt) voor de luchttoevoer van de droogkap
               
            
                  r
               
               
                  Warmteterugwinning van de afgevoerde lucht uit de Yankee-kap met een druppeltoren
               
            
                  s
               
               
                  Warmteterugwinning uit de infrarode warme uitlaatgassen
               
            1.7.   BESCHRIJVING VAN TECHNIEKEN
      1.7.1.   Beschrijving van de technieken voor de preventie en bestrijding van emissies in de lucht
      
      1.7.1.1.   Stof
      
      
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  Elektrostatische stofvanger (ESP)
               
               
                  Elektrostatische stofvangers geven een lading aan deeltjes, zodat ze onder invloed van een elektrisch veld worden gescheiden. Ze zijn geschikt om in zeer uiteenlopende omstandigheden te werken.
               
            
                  Alkalische gaswasser
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.1.3 (gaswasser).
               
            1.7.1.2.   NOx
         
      
      
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  Vermindering van de lucht-/brandstofverhouding
               
               
                  De techniek is hoofdzakelijk gebaseerd op de volgende eigenschappen:
                  
                              —
                           
                           
                              zorgvuldige controle van lucht die wordt gebruikt voor verbranding (laag zuurstofoverschot),
                           
                        
                              —
                           
                           
                              minimaliseren van luchtlekken in de oven,
                           
                        
                              —
                           
                           
                              gewijzigd ontwerp van de verbrandingskamer van de oven.
                           
                        
            
                  Geoptimaliseerde verbranding en beheersing van de verbranding
               
               
                  Deze techniek, die is gebaseerd op een permanente monitoring van geschikte verbrandingsparameters (bijv. O2-, CO-gehalte, brandstof-/luchtverhouding, onverbrande componenten), maakt gebruik van controletechnologie om de verbranding in de beste omstandigheden te laten plaatsvinden.
                  NOx-vorming en -emissies kunnen worden verminderd door de lopende parameters, de luchtverdeling, het zuurstofoverschot, de vorm van de vlam en het temperatuurprofiel te regelen.
               
            
                  Gefaseerde verbranding
               
               
                  Gefaseerde verbranding is gebaseerd op het gebruik van twee verbrandingszones, regelbare luchtverhoudingen en temperaturen in een eerste kamer. De eerste verbrandingszone werkt in sub-stoichiometrische omstandigheden om ammoniakverbindingen bij hoge temperaturen om te zetten in elementaire stikstof. In de tweede zone wordt met extra luchttoevoer de verbranding voltooid bij een lagere temperatuur. Na de verbranding in twee fasen stroomt het rookgas naar een tweede kamer zodat de warmte uit de gassen kan worden teruggewonnen, waardoor stoom ontstaat.
               
            
                  Brandstofselectie/brandstof met laag stikstofgehalte
               
               
                  Het gebruik van brandstoffen met een laag stikstofgehalte vermindert de NOx-emissies die het gevolg zijn van de oxidatie van stikstof tijdens de verbranding.
                  De verbranding van brandstoffen op basis van CNCG of biomassa verhoogt de NOx-emissies in vergelijking met olie en aardgas, doordat CNCG en alle van hout afgeleide brandstoffen meer stikstof bevatten dan olie en aardgas.
                  Door de hogere verbrandingstemperaturen, leidt het verbranden van gas tot hogere NOx-niveaus dan het verbanden van olie.
               
            
                  Branders met lage NOx-uitstoot
               
               
                  Branders met lage NOx-uitstoot verminderen de piektemperatuur van de vlam, wat de verbranding vertraagt maar vollediger maakt. Daardoor verbetert de warmteoverdracht (verhoogd emissievermogen van de vlam). Dit kan gepaard gaan met een gewijzigd ontwerp van de verbrandingskamer van de ovenkamer.
               
            
                  Inspuiting van gebruikt residuloog op verschillende niveaus
               
               
                  De injectie van gebruikt sulfietresiduloog in de ketel op verschillende verticale niveaus voorkomt de vorming van NOx en zorgt voor volledige verbranding.
               
            
                  Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR)
               
               
                  De techniek is gebaseerd op de reductie van NOx tot stikstof door een reactie met ammoniak of ureum bij een hoge temperatuur. Ammoniakwater (tot 25 % NH3), een ammoniakprecursorverbinding of ureumoplossing wordt geïnjecteerd in het verbrandingsgas om NO tot N2 te reduceren. De reactie heeft een optimaal effect in een temperatuurbereik van ongeveer 830 °C tot 1 050 °C, en voldoende retentietijd moet worden voorzien om de geïnjecteerde stoffen te laten reageren met NO. De dosering van ammoniak of ureum moeten worden gecontroleerd om de NH3-slip op een laag peil te houden.
               
            1.7.1.3.   Preventie en beheersing van SO2-/TRS-emissies
      
      
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  Ingedikt zwart residuloog
               
               
                  Door het hogere drogestofgehalte van het zwart residuloog neemt de verbrandingstemperatuur toe. Hierdoor verdampt er meer natrium (Na), dat de SO2 kan binden, waardoor Na2SO4 ontstaat en dus de emissies van SO2 uit de terugwinningsinstallatie verminderen. Een nadeel van de hogere temperatuur is dat de emissies van NOx kunnen toenemen.
               
            
                  Brandstof selectie/brandstof met laag S-gehalte
               
               
                  Het gebruik van zwavelarme brandstoffen met een zwavelgehalte van ongeveer 0,02-0,05 % naar gewicht (bijv. biomassa uit bossen, schors, laagzwavelige olie, gas) vermindert de SO2-emissies uit de oxidatie van de in de brandstof aanwezige zwavel tijdens de verbranding.
               
            
                  Optimale verbranding
               
               
                  Technieken zoals een beheersysteem voor doelmatige verbrandingssnelheid (lucht-brandstof, temperatuur, verblijftijd), beheersing van overmatige zuurstof of goede menging van lucht en brandstof.
               
            
                  Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren
               
               
                  Efficiëntie bij het spoelen en filteren van de kalkmodder vermindert de concentratie van Na2S, waardoor tijdens het herverbrandingsproces de vorming van waterstofsulfide in de oven vermindert.
               
            
                  Opvangen en terugwinnen van SO2-emissies
               
               
                  Sterk geconcentreerde SO2-gasstromen uit de productie van zuur residuloog, kookketels, diffusie-installaties of blaastanks worden opgevangen. SO2 wordt gerecupereerd in absorptietanks met verschillende drukniveaus, zowel om financiële als milieuredenen.
               
            
                  Verbranding van geurende gassen en TRS
               
               
                  Verzamelde sterke gassen kunnen worden vernietigd door ze te verbranden in de terugwinningsinstallatie, in speciale TRS-branders, of in de kalkoven. Verzamelde zwakke gassen zijn geschikt om te worden verbrand in de terugwinningsinstallatie, de kalkoven, de krachtketel of in de TRS-brander. Oplosbare tankaflaatgassen kunnen in moderne terugwinningsinstallaties worden verbrand.
               
            
                  Opvangen en verbranden van zwakke gassen in een terugwinningsinstallatie
               
               
                  Verbranding van zwakke gassen (groot volume, lage SO2-concentraties) in combinatie met een back-upsysteem.
                  Zwakke gassen en andere geurcomponenten worden gelijktijdig opgevangen om in de terugwinningsinstallatie te worden verbrand. Van de uitlaatgassen van de terugwinningsinstallatie wordt daarna de zwaveldioxide teruggewonnen door tegenstroomse en meertrapse gaswassers, en vervolgens hergebruikt als een chemische kookstof. Als back-up worden gaswassers gebruikt.
               
            
                  Natte gaswasser
               
               
                  Gasvormige verbindingen worden opgelost in een geschikte vloeistof (water of alkalische oplossing). Gelijktijdige verwijdering van vaste en gasvormige verbindingen kan worden bereikt. Stroomafwaarts van de natte gaswasser worden de rookgassen verzadigd met water. Daar is een scheiding van de druppels vereist voordat de rookgassen kunnen worden afgevoerd. De resulterende vloeistof moet worden behandeld met een afvalwaterproces en de onoplosbare stof wordt verzameld door sedimentatie of filtratie.
               
            
                  ESP of multicyclonen met meertrapse venturigaswassers of stroomafwaartse meertrapse gaswassers met dubbele inlaat
               
               
                  Het stof wordt gescheiden met een elektrostatische filter of meertraps cycloon. Voor het magnesiumsulfietprocedé bestaat het stof in de ESP voornamelijk uit MgO, maar ook in mindere mate uit K-, Na- of Ca-verbindingen. De teruggewonnen MgO-as wordt gesuspendeerd met water en gereinigd door het te wassen en blussen met Mg(OH)2, dat vervolgens wordt gebruikt als alkalische wasoplossing in de meertrapse gaswassers om de zwavelcomponent van de kookchemicaliën terug te winnen. Voor het ammoniumsulfietprocedé wordt de ammoniakbestanddeel (NH3) niet teruggewonnen, omdat deze tijdens het verbrandingsproces uiteenvalt in stikstof. Na het verwijderen van stof wordt het rookgas afgekoeld door het met water door een koelinggaswasser te leiden. Vervolgens komt het in een drie- of meertrapse gaswasser van het rookgas, waar de SO2-emissies worden gewassen met de alkalische oplossing op basis van Mg(OH)2 bij het magnesiumsulfietprocedé, en met een 100 % verse NH3-oplossing bij het ammoniumsulfietprocedé.
               
            1.7.2.   Beschrijving van technieken om het watergebruik, de hoeveelheid afvalwater en de verontreiniging ervan te verminderen
      
      1.7.2.1.   Procesgeïntegreerde technieken
      
      
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  Droge ontschorsing
               
               
                  Droge ontschorsing van houtblokken in droogtrommels (water wordt alleen gebruikt bij het spoelen van de houtblokken, en vervolgens hergebruikt, met slechts een minimale zuivering aan de afvalwaterbehandelinsinstallatie).
               
            
                  Volledig chloorvrij bleken (TCF)
               
               
                  Bij TCF bleken wordt het gebruik van chloorhoudende bleekmiddelen volledig vermeden, zodat deze ook niet voorkomen in de emissies van organische stoffen en organochloorverbindingen.
               
            
                  Modern elementair chloorvrij bleken (ECF)
               
               
                  Modern ECF minimaliseert het gebruik van chloordioxide door een van de volgende stappen (of een combinatie daarvan) in het bleekproces te gebruiken: zuurstof, hydrolyse met heet zuur, ozon bij gemiddelde en hoge consistentie, fasen met atmosferische waterstofperoxide en onder druk gebrachte waterstofperoxide of het gebruik van hete chloordioxide.
               
            
                  Uitgebreide lignineverwijdering
               
               
                  Uitgebreide lignineverwijdering d.m.v. a) aangepast koken of b) lignineverwijdering met zuurstof verhoogt de mate van onthouting van pulp (wat het kappanummer verlaagt) voor het bleken en vermindert het gebruik van bleekmiddelen en het CZV-gehalte van het afvalwater. Het verlagen van het kappanummer met één eenheid voor het bleken, kan de CZV die in de bleekinstallatie vrijkomt met circa 2 kg CZV/ADt verminderen. De verwijderde lignine kan worden teruggewonnen en naar het terugwinningssysteem voor chemicaliën en energie worden geleid.
               
            
                  
                              a)
                           
                           
                              Uitgebreid aangepast koken
                           
                        
               
                  Uitgebreid koken (systemen voor grote hoeveelheden of continue systemen) slaat op kooktijden onder optimale omstandigheden (bijv. aanpassing van de alkaliconcentratie zodat deze aan het begin van het kookproces lager is en aan het einde hoger), teneinde een maximale hoeveelheid lignine te verwijderen voor het bleken zonder onnodige afbraak van koolhydraten of overmatig verlies van pulpsterkte. Op deze manier kan het gebruik van chemicaliën in de daaropvolgende bleekfase en de organische belasting van het afvalwater van de bleekinstallatie worden verminderd.
               
            
                  
                              b)
                           
                           
                              Lignineverwijdering met zuurstof
                           
                        
               
                  Lignineverwijdering met zuurstof is een optie om een substantieel deel van de lignine die overblijft na het koken te verwijderen, voor het geval de kookinstallatie met hogere kappanummers moet werken. De pulp reageert onder alkalische omstandigheden met zuurstof om een deel van de resterende lignine verwijderen.
               
            
                  Gesloten en efficiënte screening en spoeling van pulp die nog bruin is gebleven
               
               
                  Screening van pulp die nog bruin is gebleven, gebeurt met van gaten voorziene zeven in meerdere fasen binnen een gesloten circuit. Onzuiverheden en scheven worden zo in een vroeg stadium verwijderd.
                  Bij de spoeling van bruine pulp worden organische en anorganische chemicaliën uit de pulpvezels opgelost. De bruine pulp kan eerst worden gespoeld in de vergister, en daarna in efficiënte spoelers voor en na de lignineverwijdering met zuurstof lignineverwijdering, dus vóór het bleken. Carry-over, het gebruik van chemicaliën bij het bleken en het verontreinigingsgehalte van afvalwater worden hiermee verminderd. Bovendien wordt het op deze manier mogelijk om kookchemicaliën uit het spoelwater terug te winnen. Efficiënt spoelen wordt gedaan door tegenstrooms spoelen in meerdere fasen door gebruik van filters en persen. Het watersysteem in de zeefinstallatie is volledig gesloten.
               
            
                  Gedeeltelijk hergebruik van het proceswater in de bleekinstallatie
               
               
                  Zure en alkalische filtraten worden binnen de bleekinstallatie hergebruikt, en dit tegen de pulpstroom in. Water wordt ofwel door de afvalwaterbehandelingsinstallatie gestuurd of, in enkele gevallen, naar het systeem voor spoeling na de zuurstofbehandeling.
                  Efficiënte spoelmachines in de tussenliggende spoelfasen zijn een voorwaarde voor lage emissies. In efficiënte bleekinstallaties (kraft) wordt een afvalwatervolume bereikt van 12 - 25 m3/ADt.
               
            
                  Doeltreffende controle op en beheersing van lekken, ook met terugwinning van chemicaliën en energie
               
               
                  Een doeltreffend systeem voor beheersing van lekken, overloop en terugwinning ter preventie van onopzettelijke afgifte van hoge organische en soms giftige ladingen of hoge pH-piekwaarden (in de secundaire waterbehandelingsinstallatie) omvat:
                  
                              —
                           
                           
                              geleidbaarheid- of pH-controle op strategische locaties om verliezen en lekken op te sporen;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              verzamelen van omgeleid of gelekt residuloog met de hoogst mogelijke concentratie van vaste stoffen;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              terugleiden van opgevangen residuloog en vezels naar de meest geëigende plaats in het proces;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              voorkomen dat lekken van geconcentreerde of schadelijke stromen uit belangrijke procesgebieden (inclusief tallolie en terpentijn) in de biologische afvalwaterbehandeling terechtkomen;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              adequaat gedimensioneerde buffertanks voor het verzamelen en opslaan van giftig of heet geconcentreerd residuloog.
                           
                        
            
                  Zorgen voor voldoende verdamping van zwart residuloog en voor voldoende ketelcapaciteit om piekbelastingen te kunnen dragen
               
               
                  Voldoende capaciteit in de verdampingsinstallatie voor zwart residuloog en in de terugwinningsinstallatie maakt het mogelijk adequaat om te gaan met extra hoeveelheden residuloog en droge stoffen ten gevolge van het opvangen van lekken of afvalwater uit de bleekinstallatie afvalwater. Dit vermindert het verlies van zwak zwart residuloog, ander geconcentreerd procesafvalwater en potentiële filtraten uit de bleekinstallatie.
                  De multi-effectverdamper concentreert zwak zwart residuloog uit spoelwater waarmee bruine pulp is behandeld en, in sommige gevallen, ook bioslib van de afvalwaterbehandelingsinstallatie en/of zoutaanzetting uit de ClO2-installatie. Extra verdampingcapaciteit boven op de normale werking geeft voldoende contingentie om lekken op te vangen en om potentiële terugwinningsstromen van bleekmiddelfiltraat te behandelen.
               
            
                  Het strippen van verontreinigde condensaten en daarbij de condensaten hergebruiken
               
               
                  Het strippen van de verontreinigde (rotte) condensaten en het hergebruik van de condensaten in het proces vermindert het watergebruik in een fabriek en de hoeveelheid organische stoffen die in de afvalwaterbehandelingsinstallatie terechtkomen.
                  In een stripkolom wordt de stoom tegen de stroomrichting in door de eerder gefiltreerde procescondensaten geleid die gereduceerde zwavelverbindingen, terpenen, methanol en andere organische verbindingen bevatten. De vluchtige stoffen van het condensaat komen samen in de bovenste damplagen als niet-condenseerbare gassen en methanol, en worden aan het systeem onttrokken. De gezuiverde condensaten kunnen worden hergebruikt in het procedé, bijvoorbeeld voor het spoelen in de bleekinstallatie, voor het spoelen van bruine pulp, in het gedeelte voor de basische ontsluiting (modderspoeling en verdunning, modderfilterdouches), als TRS-spoelvloeistof voor kalkovens, of als bereidingswater voor wit residuloog.
                  De gestripte niet-condenseerbare gassen uit de meest geconcentreerde condensaten worden naar het opvangsysteem voor sterke onwelriekende gassen geleid en verbrand. Gestripte gassen uit matig verontreinigde condensaten worden vergaard in het systeem voor lage volumes van sterk geconcentreerd gas (LVHC — low volume high concentration) en verbrand.
               
            
                  Verdampen en verbranden van afvalwater uit de fase van de hete alkalische extractie
               
               
                  Het afvalwater wordt eerst geconcentreerd door verdamping en vervolgens in een terugwinningsinstallatie verbrand als biobrandstof. Natriumcarbonaathoudend stof en smelt van de bodem van de oven worden opgelost om te worden teruggewonnen als sodaoplossing.
               
            
                  Hercirculatie van spoelvloeistoffen van voorbleken tot spoelen van bruine pulp, en verdamping om de emissies uit MgO-voorbleken te verminderen
               
               
                  Vereisten voor het gebruik van deze techniek is een relatief laag kappanummer na koken (bijv. 14 - 16), voldoende capaciteit van de tanks, verdampers en terugwinningsinstallatie om bijkomende hoeveelheden te kunnen verwerken, de mogelijkheid om afzettingen uit de spoelapparatuur te verwijderen, en een matig helderheidsniveau van de pulp (≤ 87 % ISO) omdat deze techniek in sommige gevallen kan leiden tot een licht verlies van helderheid.
                  Voor producenten van marktpapierpulp of andere producenten die een hoge helderheid moeten bereiken (> 87 % ISO), kan het moeilijk zijn om het voorbleken met MgO toe te passen.
               
            
                  Tegenstroom van procedéwater
               
               
                  In geïntegreerde fabrieken wordt vers water voornamelijk in het systeem gebracht via de papiermachinedouches, vanwaar het stroomopwaarts naar de pulpafdeling wordt geleid.
               
            
                  Scheiding van watersystemen
               
               
                  Watersystemen van verschillende verwerkingseenheden (bijv. verpulpingseenheid, bleekinstallatie en papiermachine) worden gescheiden door de pulp te spoelen en te ontwateren. Deze scheiding voorkomt de overdracht van verontreinigende stoffen naar volgende stappen in het procedé en zorgt ervoor dat ontregelende stoffen uit kleinere volumes kunnen worden verwijderd.
               
            
                  Bleken (met peroxide) van hoge consistenties
               
               
                  Bij het bleken van hoge consistenties wordt de pulp ontwaterd door bijvoorbeeld een dubbele draad of een andere pers voor de bleekmiddelen worden toegevoegd. Dit zorgt voor een efficiënter gebruik van bleekmiddelen en resulteert in schonere pulp, minder overdracht van schadelijke stoffen naar de papiermachine, en minder CZV. Resterende peroxide kan worden gehercirculeerd en hergebruikt.
               
            
                  Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater
               
               
                  Witwater uit de papiermachine kan worden behandeld met de volgende technieken:
                  
                              a)
                           
                           
                              „Save-all”-apparatuur (meestal trommel- of schijffiltereenheden of eenheden voor flotatie onder luchtinblazing enz.) die vaste stoffen (vezels en vulstof) uit het water haalt. Flotatie onder luchtinblazing in witwaterkringlopen zet zwevende stoffen, fijnkorrelige stoffen, kleine colloïdale stoffen en anionische stoffen om in vlokken die vervolgens worden verwijderd. De teruggewonnen vezels en vulstoffen worden teruggeleid naar het procedé. Helder witwater kan worden hergebruikt in douches waar minder strenge eisen worden gesteld aan de kwaliteit van het water.
                           
                        
                              b)
                           
                           
                              Aanvullende ultrafiltratie van het voorgefilterde witwater resulteert in een superhelder filtraat met voldoende kwaliteit om onder hoge druk te worden gebruikt als douchewater, afdichtingswater en voor de verdunning van chemische additieven.
                           
                        
            
                  Helder maken van wit water
               
               
                  De systemen voor waterzuivering die bijna uitsluitend worden gebruikt in de papierindustrie zijn gebaseerd op sedimentatie, filtratie (schijffilter) en flotatie. De meest gebruikte techniek is flotatie onder luchtinblazing. Anionisch afval en fijnkorrelige stoffen worden samengevoegd tot fysiek bewerkbare vlokken door het gebruik van toevoegingsmiddelen. Hoogmoleculaire wateroplosbare polymeren of anorganische elektrolyten worden gebruikt als vlokmiddelen. De vlokken worden vervolgens naar het zuiveringsbekken geleid. Bij flotatie onder luchtinblazing wordt de gesuspendeerde vaste stof aan luchtbellen vastgehecht.
               
            
                  Waterhercirculatie
               
               
                  Geklaard water wordt gehercirculeerd als procedéwater binnen een eenheid, of in geïntegreerde fabrieken van de papiermachine naar de pulpinstallatie, en van de pulpinstallatie naar de ontschorsingsinstallatie. Afvalwater wordt hoofdzakelijk afgevoerd uit de punten met de hoogste verontreiniging (bijv. helder filtraat van de schijffilter bij het verpulping, ontschorsen).
               
            
                  Optimaal ontwerp en bouw van tanks en kisten (papierfabricage)
               
               
                  Opslagtanks voor achterblijvend en witwater zijn zo ontworpen dat ze kunnen omgaan met schommelingen in het procedé en wisselende stromen tijdens de start-ups en shut-downs.
               
            
                  Spoelfase voor het raffineren mechanische pulp uit naaldhout
               
               
                  Sommige fabrieken doen aan voorbehandeling van naaldhoutspanen door een combinatie van voorverwarmen onder druk, hoge compressie en impregnatie om de pulpeigenschappen te verbeteren. Een spoelfase vóór raffinage en bleken zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de CZV door een kleine, maar zeer geconcentreerde stroom afvalwater te verwijderen die afzonderlijk kan worden behandeld.
               
            
                  Vervanging van NaOH door Ca(OH)2 of Mg(OH)2 als alkali bij het bleken met peroxide
               
               
                  Het gebruik van Ca(OH)2 als alkali zorgt voor ongeveer 30 % minder CZV-emissiebelasting, terwijl de hoge helderheid behouden blijft. Ook Mg(OH)2 wordt gebruikt ter vervanging van NaOH.
               
            
                  Bleken in gesloten kringloop
               
               
                  In sulfietpulpfabrieken waar natrium als kookbasis wordt gebruikt, kan het afvalwater van de bleekinstallatie worden behandeld, bijvoorbeeld met flotatie en afscheiding van hars en vetzuren die bleken in gesloten kringloop mogelijk maken. De filtraten uit het bleken en spoelen worden hergebruikt in de eerste spoelfase na het koken en uiteindelijk teruggevoerd naar de chemische terugwinningsinstallaties voor chemicaliën.
               
            
                  pH-aanpassing van zwak residuloog voor/binnen de verdampingsinstallatie
               
               
                  Neutralisering vindt plaats voor de verdamping of na de eerste verdamping om organische zuren in het concentraat opgelost te houden, zodat ze samen met de gebruikte residuloog naar de terugwinningsinstallatie kunnen worden weggeleid.
               
            
                  Anaerobe behandeling van de condensaten van de verdampers
               
               
                  Zie paragraaf 1.7.2.2 (gecombineerde anaerobe/aerobe behandeling).
               
            
                  Strippen en terugwinnen van SO2 uit condensaten van verdampers
               
               
                  SO2 wordt uit de condensaten gehaald; concentraten worden biologisch behandeld, terwijl de gestripte SO2 wordt weggeleid om als chemische kookstof te worden teruggewonnen.
               
            
                  Monitoren en continu controleren van de kwaliteit van het proceswater
               
               
                  Optimalisatie van het geheel van vezels, water en chemische additieven is noodzakelijk voor geavanceerde gesloten watersystemen. Dit vereist een continue monitoring van de waterkwaliteit, de motivatie en kennis van het personeel, en de door hen genomen maatregelen om de vereiste waterkwaliteit te waarborgen.
               
            
                  Voorkomen en verwijderen van biofilms door gebruik te maken van methoden die de uitstoot van biociden zoveel mogelijk beperken
               
               
                  Een continue aanvoer van micro-organismen via water en vezels zorgt in elke papierfabriek voor een specifiek microbiologisch evenwicht. Om uitgebreide groei van de micro-organismen, afzettingen van samenklittende biomassa of biofilms in watercircuits en apparatuur te voorkomen, worden vaak biodispersanten of biociden gebruikt. Bij het gebruik van katalytische desinfectie met waterstofperoxide worden biofilms en vrije ziektekiemen in procedéwater en papierslurrie verwijderd zonder het gebruik van biociden.
               
            
                  Verwijdering van calcium uit procedéwater door gecontroleerde precipitatie van calciumcarbonaat
               
               
                  Het verlagen van de calciumconcentratie door gecontroleerde verwijdering van calciumcarbonaat (bijv. in een cel voor flotatie onder luchtinblazing) zorgt voor een lager risico van ongewenste precipitatie van calciumcarbonaat of ketelsteenvorming in watersystemen en apparatuur, bijvoorbeeld in sectierollen, draden, vilt en douchesproeiers, leidingen of biologische waterbehandelingsinstallaties.
               
            
                  Optimalisatie van de douches in de papiermachine
               
               
                  Optimalisatie van de douches omvat: a) het hergebruik van procedéwater (bijv. geklaard witwater) om het watergebruik van vers water te verminderen, en b) het gebruik van sproeiers voor de douches met een speciaal ontwerp.
               
            1.7.2.2.   Behandeling van afvalwater
      
      
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  Primaire behandeling
               
               
                  Fysisch-chemische behandeling zoals egalisatie, neutralisatie of sedimentatie.
                  Egalisatie (bijv. in de egalisatiebassins) wordt gebruikt om grote variaties in debiet, temperatuur en de concentratie van verontreinigende stoffen te voorkomen en zo te vermijden dat het systeem voor waterbehandeling wordt overbelast.
               
            
                  Secundaire (biologische) behandeling
               
               
                  Voor de behandeling van afvalwater door middel van micro-organismen zijn de beschikbare procedés aerobe en anaerobe behandeling. In het kader van een tweede zuivering worden vaste stoffen en biomassa uit afvalwater gehaald door sedimentatie, soms gecombineerd met flocculatie.
               
            
                  
                              a)
                           
                           
                              Aerobische behandeling
                           
                        
               
                  Bij aerobische biologische behandeling van afvalwater wordt biologisch afbreekbaar en colloïdaal materiaal in het water door micro-organismen omgezet met behulp van lucht, deels in vaste stof (biomassa) en deels in kooldioxide en water. De gebruikte procedés zijn:
                  
                              —
                           
                           
                              in één of twee stappen geactiveerd slib;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              biofilmreactorprocessen;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              biofilm/geactiveerd slib (compacte installatie voor biologische behandeling). Deze techniek bestaat erin bewegende reservoirlagen te combineren met geactiveerd slib (BAS).
                           
                        De geproduceerde biomassa (overtollig slib) wordt uit het afvalwater gehaald voordat het water wordt geloosd.
               
            
                  
                              b)
                           
                           
                              Gecombineerde anaerobe/aerobische behandeling
                           
                        
               
                  Anaerobe afvalwaterbehandeling zet de organische inhoud van afvalwater bij gebrek aan lucht door middel van micro-organismen om in methaan, koolstofdioxide, sulfide enz. Het proces voltrekt zich in een luchtdichte tankreactor. De micro-organismen worden in de tank bewaard als biomassa (slib). Het biogas dat bij dit biologische proces ontstaat, bestaat uit methaan, koolstofdioxide en andere gassen zoals waterstof en waterstofsulfide, en is geschikt voor energieopwekking.
                  Anaerobe behandeling moet vanwege de resterende CZV-belasting worden beschouwd als voorbehandeling voor aerobe behandeling. Anaerobe voorbehandeling vermindert de hoeveelheid slib die ontstaat uit biologische behandeling.
               
            
                  Tertiaire behandeling
               
               
                  Geavanceerde behandeling omvat technieken zoals filtratie voor verdere verwijdering van vaste stoffen, nitrificatie en denitrificatie voor stikstofverwijdering of flocculatie/precipitatie gevolgd door filtratie voor fosforverwijdering. Tertiaire behandeling wordt gewoonlijk gedaan in gevallen waarin primaire en biologische behandeling niet volstaan zijn om de lage niveaus van TSS, stikstof of fosfor te bereiken die bijvoorbeeld nodig kunnen zijn als gevolg van lokale omstandigheden.
               
            
                  Goed ontworpen en geëxploiteerd biologische behandelingsinstallatie
               
               
                  Een goed ontworpen en geëxploiteerde biologische behandelingsinstallatie betekent het passende ontwerp en adequate dimensionering van de behandelingstanks/-bassins (bijv. bezinkingstanks) in het licht van hydraulische belasting en belasting in de vorm van verontreinigende stoffen. Lage TSS-emissies worden bereikt door te zorgen voor de goede bezinking van de actieve biomassa. Periodieke toetsingen van het ontwerp, de dimensionering en de werking van de waterbehandelingsinstallatie maken het gemakkelijker om deze doelstellingen te bereiken.
               
            1.7.3.   Beschrijving van technieken voor afvalpreventie en afvalbeheer
      
      
                  Techniek
               
               
                  Beschrijving
               
            
                  Afvalevaluatie- en afvalbeheersysteem
               
               
                  Afvalevaluatie- en afvalbeheersystemen worden gebruikt om haalbare opties voor het optimaliseren van preventie, hergebruik, terugwinning, recycling en verwijdering van afvalstoffen te vinden. Afvalinventarissen maken het mogelijk om het type, de kenmerken, de hoeveelheid en de herkomst van elke afvalfractie te bepalen en in te delen.
               
            
                  Gescheiden inzameling van verschillende afvalfracties
               
               
                  De gescheiden inzameling van de verschillende afvalfracties op de punten van oorsprong en in voorkomend geval van tussentijdse opslag, kan de mogelijkheden voor hergebruik of hercirculatie ten goede komen. Gescheiden inzameling omvat ook segregatie en indeling van gevaarlijke afvalfracties (bijv. olie- en vetresten, hydraulische en transformatoroliën, afgedankte batterijen, afgedankte elektrische apparatuur, oplosmiddelen, verf, bestrijdingsmiddelen of chemische residuen).
               
            
                  Samenvoeging van geschikte restfracties
               
               
                  Het samenvoegen van de geschikte fracties van residu, afhankelijk van de gewenste opties voor hergebruik/recycling, verdere behandeling en verwijdering.
               
            
                  Voorbehandeling van procesresiduen voor hergebruik of recycling
               
               
                  Voorbehandeling betreft technieken als:
                  
                              —
                           
                           
                              ontwatering van bijvoorbeeld slib, schors of afval, en in sommige gevallen het drogen ter verbetering van de herbruikbaarheid (bijv. verhogen van calorische waarde vóór verbranding), of
                           
                        
                              —
                           
                           
                              ontwatering om het gewicht en volume voor transport te verminderen. Voor het ontwateren worden bandpersen, schroefpersen, decanteercentrifuges of kamerfilterpersen gebruikt;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              pletten/versnipperen van afval van bijvoorbeeld GRV-procedés en verwijdering van metalen onderdelen om de brandbaarheid te verbeteren;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              indien landbouwgebruik wordt voorzien: biologische stabilisatie vóór ontwatering.
                           
                        
            
                  Materiaalterugwinning en recycling van reststoffen in de installatie
               
               
                  Procedés voor terugwinning van materialen omvatten technieken zoals:
                  
                              —
                           
                           
                              scheiden van vezels uit waterstromen en hercirculatie als grondstof;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              terugwinning van chemische additieven, coatingpigmenten enz.;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              terugwinning van kookchemicaliën door middel van terugwinningsinstallaties, basische ontsluiting enz.
                           
                        
            
                  Terugwinning van energie uit afval met een hoog organisch gehalte binnen en buiten de installatie
               
               
                  Met het oog op energieterugwinning worden residuen uit ontschorsen, versplinteren, zeven enz., zoals schors, vezelslib of andere hoofdzakelijk organische resten, vanwege hun calorische waarde verbrand in verbrandingsovens of biomassacentrales.
               
            
                  Gebruik van extern materiaal
               
               
                  Materieel gebruik van geschikt afval uit de pulp- en papierproductie kan in andere industriële sectoren worden verwezenlijkt door bijvoorbeeld:
                  
                              —
                           
                           
                              stoken in kalkovens of vermengen in cement, produceren van keramiek of bakstenen (omvat ook de terugwinning van energie);
                           
                        
                              —
                           
                           
                              compostering van papierslib of uitspreiden op het land van geschikte afvalfracties in de landbouw;
                           
                        
                              —
                           
                           
                              gebruik van anorganische afvalfracties (zand, stenen, grind, as, kalk) in de bouw, zoals bestrating, wegen, deklagen enz.
                           
                        De geschiktheid van afvalfracties voor gebruik buiten de installatie wordt bepaald door de samenstelling van het afval (bijv. het gehalte aan anorganische stoffen/mineralen) en het bewijs dat het geplande hergebruik geen enkele schade toebrengt aan het milieu of de gezondheid.
               
            
                  Voorbehandeling van afvalfractie voor de verwijdering
               
               
                  Voorbehandeling van afval voor verkoop omvat maatregelen (ontwatering, drogen enz.) om het gewicht en het volume te verminderen voor transport of verwijdering.
               
            
         (1)  In bijzondere gevallen kan het nodig zijn om een andere bemonsteringsprocedure (bijv. schepstaalname) toe te passen.
      
         (2)  De trend is om uit economische en ecologische overwegingen CZV te vervangen door TOC. Als TOC al wordt gemeten als een voorname sleutelprocesparameter, is het niet nodig om CZV te meten. Er moet echter wel een correlatie tussen de twee parameters worden vastgesteld voor de specifieke emissiebron en de stap van de afvalwaterbehandeling.
      
         (3)  Er kunnen ook snelle testmethodes worden gebruikt. De resultaten van de snelle tests moet regelmatig gecontroleerd worden (bijv. maandelijks) in overeenstemming met de EN-normen of, als de EN-normen niet beschikbaar zijn, in overeenstemming met de ISO-, nationale of andere internationale normen die garanderen dat er gegevens van vergelijkbare wetenschappelijke kwaliteit worden aangeleverd.
      
         (4)  Voor fabrieken die minder dan zeven dagen per week in bedrijf zijn, mag de meetfrequentie voor CZV en TSS worden gereduceerd in overeenstemming met het aantal dagen dat de fabriek in bedrijf is of om de bemonsteringsperiode te verlengen tot 48 of 72 uur.
      
         (5)  Van toepassing wanneer EDTA of DTPA (chelaatvormers) worden gebruikt in het proces.
      
         (6)  Niet van toepassing op installaties die kunnen aantonen dat er geen AOX wordt gegenereerd of toegevoegd via chemische additieven en grondstoffen.
      
         (7)  Niet van toepassing op installaties waar de biologische belasting van het afvalwater na de primaire behandeling zeer laag is, zoals het geval is voor sommige papierfabrieken die speciaal papier produceren.
      
         (8)  Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen).
      
         (9)  Een compacte biologische afvalwaterzuiveringsinstallatie kan iets hogere emissieniveaus met zich brengen.
      
         (10)  Het hoogste segment slaat op fabrieken die eucalyptus gebruiken uit regio's die rijker zijn aan fosfor (bijv. Iberische eucalyptus).
      
         (11)  Toepasbaar voor fabrieken die chloorhoudende bleekmiddelen gebruiken.
      
         (12)  Voor fabrieken die pulp produceren met een hoge sterkte, stijfheid en hoge zuiverheid (bijv. voor karton bestemd voor het verpakken van vloeistoffen en LWC), kunnen zich AOX-emissies tot 0,25 kg/ADt voordoen.
      
         (13)  Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen).
      
         (14)  Een compacte biologische afvalwaterzuiveringsinstallatie kan iets hogere emissieniveaus met zich brengen.
      
         (15)  De SOx-emissieniveaus van de kalkoven nemen aanzienlijk toe wanneer sterke niet-condenseerbare gassen (NCG) naar de oven worden geleid en er geen alkaline-gaswasser wordt gebruikt.
      
         (16)  Toepasbaar voor de behandeling van zwak geurende gassen.
      
         (17)  Toepasbaar voor de behandeling van sterk geurende gassen.
      
         (18)  Het DS-gehalte van het zwart residuloog verhogen leidt tot lagere SO2-emissies en hogere NOx-emissies. Daardoor kan de NOx-uitstoot van een terugwinningsinstallatie met lage emissieniveaus voor SO2, aan de hoge kant van het bereik zijn, en vice versa.
      
         (19)  BBT-GEN's hebben geen betrekking op de perioden waarin de terugwinningsinstallatie werkt met een DS-gehalte dat veel lager ligt dan het normale DS-gehalte ten gevolge van een stillegging of onderhoud van de installatie voor de concentratie van zwart residuloog.
      
         (20)  Indien een terugwinningsinstallatie zwart residuloog met een DS > 83 %, zou verbranden, dan zouden de emissieniveaus van SO2 en gasvormige S van geval tot geval moeten worden beschouwd.
      
         (21)  Het bereik is van toepassing zonder de verbranding van sterk geurende gassen.
      DS = drogestofgehalte van het zwart residuloog.
      
         (22)  Het DS-gehalte van het zwart residuloog verhogen leidt tot lagere SO2-emissies en hogere NOx-emissies. Daardoor kan de NOx-uitstoot van een terugwinningsinstallatie met lage emissieniveaus voor SO2, aan de hoge kant van het bereik zijn, en vice versa.
      
         (23)  Het werkelijke NOx-emissieniveau van een terugwinningsinstallatie hangt af van het DS-gehalte en het stikstofgehalte van het zwart residuloog en de hoeveelheid en de combinatie van niet-condenseerbare gassen en andere stikstofhoudende stromen die worden verbrand (bijv. oplossend tankventilatiegas, methanol die wordt gescheiden van het condensaat, of bioslib). Hoe hoger het DS-gehalte, het stikstofgehalte in het zwart residuloog en de hoeveelheid niet-condenseerbare gassen en andere stikstofhoudende stromen die worden verbrand, hoe dichter de emissies de BBT-GEN-maxima zullen benaderen.
      
         (24)  Indien een terugwinningsinstallatie zwarte residuloog met een DS > 83 % zou verbanden, dan zouden de emissieniveaus van NOx geval per geval moeten worden beschouwd.
      DS = drogestofgehalte van zwarte residuloog.
      
         (25)  Voor een bestaande terugwinningsinstallatie die is uitgerust met een ESP die het einde van zijn operationele levensduur nadert, kunnen de emissies na verloop van tijd stijgen naar 50 mg/Nm3 (wat overeenkomt met 0,4 kg/ADt).
      
         (26)  „Sterke gassen” zijn onder andere methanol en terpentijn.
      
         (27)  Voor kalkovens die sterke gassen verbranden (waaronder methanol en terpentijn), kan het GEN-bereik oplopen tot 40 mg/Nm3.
      
         (28)  Bij het gebruik van vloeibare brandstoffen afkomstig van plantaardig materiaal (bijv. terpentine, methanol, tallolie), waaronder brandstoffen die worden verkregen als bijproducten van het pulpproductieproces, kunnen zich emissieniveaus tot 350 mg/Nm3 voordoen (wat overeenkomt met 0,35 kg NOx/ADt).
      
         (29)  Bij het gebruik van gasvormige brandstoffen afkomstig van plantaardig materiaal (bijv. niet-condenseerbare gassen), waaronder brandstoffen die worden verkregen als bijproducten van het pulpproductieproces, kunnen zich emissieniveaus tot 450 mg/Nm3 voordoen (wat overeenkomt met 0,45 kg NOx/ADt).
      
         (30)  Voor een bestaande kalkoven die is uitgerust met een ESP die het einde van zijn operationele levensduur nadert, kunnen de emissies na verloop van tijd oplopen tot 50 mg/Nm3 (wat overeenkomt met 0,05 kg/ADt).
      
         (31)  Deze BBT-GEN is gebaseerd op een gasstroom van 100 tot 200 Nm3/ADt.
      
         (32)  In bestaande installaties waar verbranding in fasen niet haalbaar is, kunnen zich emissieniveaus tot 1 000 mg/Nm3 voordoen (wat overeenkomst met 0,2 kg/ADt).
      
         (33)  Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen).
      
         (34)  De BBT-GEN's zijn niet van toepassing op fabrieken die vetvrije pulp produceren).
      
         (35)  De BBT-GEN's voor CZV en totale fosfor zijn niet toepasbaar voor marktpulp op basis van eucalyptus
      
         (36)  Fabrieken die marktpulp produceren op basis van sulfiet mogen een zachte ClO2-bleekfase toevoegen om aan de productvereisten te voldoen, wat resulteert in AOX-emissies.
      
         (37)  Niet toepasbaar voor chloorvrije fabrieken.
      
         (38)  Het BBT-GEN-bereik slaat op de productie van marktpulp en het pulpproductiegedeelte van geïntegreerde fabrieken (emissies van de papierproductie zijn hierin niet inbegrepen).
      
         (39)  Als gevolg van processpecifieke emissies is de BBT-GEN voor totale stikstof niet toepasbaar voor NSSC-verpulping op basis van ammonium.
      
         (40)  Voor fabrieken die werken op basis van ammonium kunnen zich hogere NOx-emissieniveaus voordoen: tot 580 mg/Nm3 als daggemiddelde en tot 450 mg/Nm3 als jaargemiddelde.
      
         (41)  Voor terugwinningsinstallaties in fabrieken die meer dan 25 % hardhout als grondstof gebruiken (kaliumrijk), kunnen zich hogere stofemissies voordoen: tot 30 mg/Nm3.
      
         (42)  De BBT-GEN voor stof is niet toepasbaar voor fabrieken die werken met ammonium.
      
         (43)  Als gevolg van processpecifieke hogere emissies, is de BBT-GEN voor SO2 niet toepasbaar voor terugwinningsinstallaties die permanent worden gebruikt in zure omstandigheden, d.w.z. bij het gebruik van sulfietresiduloog als spoelmiddel voor gaswassers in het kader van het sulfietterugwinningsproces.
      
         (44)  Voor bestaande meertrapse venturigaswassers kunnen zich hogere emissies van SO2 voordoen: tot 400 mg/Nm3 als daggemiddelde en tot 350 mg/Nm3 als jaargemiddelde.
      
         (45)  Niet toepasbaar tijdens „zuurwerking”, d.w.z. perioden waarin preventieve spoeling en reiniging plaatsvindt om aanzetting in de gaswassers te verwijderen. Tijdens deze perioden kunnen de emissies oplopen tot 300 - 500 mg SO2/Nm3 (bij 5 % O2) bij de reiniging van een van de gaswassers en tot 1 200 mg SO2/Nm3 (halfuurgemiddelden, bij 5 % O2) wanneer de laatste gaswasser wordt gereinigd.
      
         (46)  Bij sterk gebleekte mechanische pulp (70 - 100 % van de vezels in het eindproduct), kunnen emissieniveaus tot 8 kg/t voorkomen.
      
         (47)  Wanneer geen biologisch afbreekbare of verwijderbare chelaatmiddelen kunnen worden gebruikt ten gevolge van pulpkwaliteitsvereisten (bijv. hoge helderheid), kunnen de emissies van totale stikstof hoger zijn dan deze BBT-GEN en moeten deze van geval tot geval worden beoordeeld.
      
         (48)  Wanneer geen biologisch afbreekbare of verwijderbare chelaatmiddelen kunnen worden gebruikt ten gevolge van pulpkwaliteitsvereisten (bijv. hoge helderheid), kunnen de emissies van totale stikstof hoger zijn dan deze BBT-GEN, en moeten deze van geval tot geval worden beoordeeld.
      
         (49)  Voor fabrieken met volledig gesloten watercircuits zijn er geen CZV-emissies.
      
         (50)  Voor bestaande installaties kunnen niveaus tot 0,45 kg/t voorkomen ten gevolge van de voortdurende afname van de kwaliteit van het papier voor hergebruik en de moeilijkheid om de afvalwaterinstallatie voortdurend te verbeteren.
      
         (51)  Voor fabrieken met een hoeveelheid afvalwater van 5 en 10 m3/t bedraagt het maximale bereik 0,008 kg/t.
      
         (52)  Voor fabrieken die grafisch papier produceren, verwijzen de hoogste waarden in het bereik naar fabrieken die papier vervaardigen en daarbij zetmeel gebruiken voor het coatingproces.
      
         (53)  In fabrieken met speciale eigenschappen, zoals een hoog aantal veranderingen van papiersoort (bijv. ≥ 5 per dag als jaargemiddelde) of die zeer licht speciaal papier vervaardigen (≤ 30 g/m2 als jaargemiddelde) kunnen hogere emissies voorkomen dan de hogere waarden in het bereik.
      
         (54)  De hogere waarden in het BBT-GEN-bereik verwijzen naar fabrieken die zeer fijn papier vervaardigen, dat een intensieve raffinage vereist, en naar fabrieken met regelmatige veranderingen van papiersoort (bijv. ≥ 1 - 2 veranderingen/dag als jaargemiddelde).