CELEX: 51969DC0439
Language: fr
Date: 1969-06-05
Title: PROPOSITION DE RECOMMANDATION DU CONSEIL SUR L'UTILISATION DE LA MONOGRAPHIE PROFESSIONNELLE EUROPEENNE POUR LA FORMATION D'OUVRIERS QUALIFIES SUR MACHINES-OUTILS (présentée par la Commission au Conseil)

ARCHIVES HISTORIQUES
DE LA COMMISSION
COLLECTION RELIEE DES
DOCUMENTS "COM"
COM (69) 439
Vol. 1969/0076
 ---pagebreak--- Disclaimer
Conformément au règlement (CEE, Euratom) n° 354/83 du Conseil du 1er février 1983
concernant l'ouverture au public des archives historiques de la Communauté économique
européenne et de la Communauté européenne de l'énergie atomique (JO L 43 du 15.2.1983,
p. 1), tel que modifié par le règlement (CE, Euratom) n° 1700/2003 du 22 septembre 2003
(JO L 243 du 27.9.2003, p. 1), ce dossier est ouvert au public. Le cas échéant, les documents
classifiés présents dans ce dossier ont été déclassifiés conformément à l'article 5 dudit
règlement.
In accordance with Council Regulation (EEC, Euratom) No 354/83 of 1 February 1983
concerning the opening to the public of the historical archives of the European Economic
Community and the European Atomic Energy Community (OJ L 43, 15.2.1983, p. 1), as
amended by Regulation (EC, Euratom) No 1700/2003 of 22 September 2003 (OJ L 243,
27.9.2003, p. 1), this file is open to the public. Where necessary, classified documents in this
file have been declassified in conformity with Article 5 of the aforementioned regulation.
In Übereinstimmung mit der Verordnung (EWG, Euratom) Nr. 354/83 des Rates vom 1.
Februar 1983 über die Freigabe der historischen Archive der Europäischen
Wirtschaftsgemeinschaft und der Europäischen Atomgemeinschaft (ABI. L 43 vom 15.2.1983,
S. 1), geändert durch die Verordnung (EG, Euratom) Nr. 1700/2003 vom 22. September 2003
(ABI. L 243 vom 27.9.2003, S. 1), ist diese Datei der Öffentlichkeit zugänglich. Soweit
erforderlich, wurden die Verschlusssachen in dieser Datei in Übereinstimmung mit Artikel 5
der genannten Verordnung freigegeben.
 ---pagebreak--- COMMISSION DES COMMUNAUTES EUROPEENNES
                                                   COM(69)439 final
                                                   Bruxelles , le 5 juin 1969
               PROPOSITION DE RECOMMANDATION DU CONSEIL SUR
              L' UTILISATION DE LA MONOGRAPHIE PROFESSIONNELLE
             EUROPEENNE POUR LA FORMATION D' OUVRIERS QUALIFIES
                             ■ SUR MACHINES-OUTILS
                  ( présentée par la Commission au Conseil )
 COM(69 ) ^39 final
 ---pagebreak---                                          Annexe Al
     Proposition de recommandation du Conseil
                    aux Etats membres
sur l' utilisation de la monographie professionnelle
 européenne pour la formation d' ouvriers qualifiés
                 sur machines-outils
        ( présentée par la Commission au Conseil )
 ---pagebreak---                        EXPOSE           DES      MOTIFS
 Bat
                                               t
 La monographie professionnelle européenne "ci -annexée pour la formation
 d' ouvrier^ qualifiés sur machines-outils est le résultat d' efforts
 soutenus de la Commission .          Son "but était d' élaborer un premier modèle
 de monographie de nature à                   'r            '     '
 - favoriser 1 ' harmoni gati on de la formation professionnelle ; des ou­
      vriers qualifiés : sur machines-outils ,
 - contribuer à l' application pratique de la polyvalence dans la for­
      mation de "base des apprentis ,.
 - réaliser la reconnaissance mutuelle des diplômes , certificats et
      autres titres sanctionnant l' achèvement de la formation des ouvriers
     qualifiés ,
 - faciliter la libre circulation des "travailleurs ,
- favoriser largement par la reconnaissance mutuelle des diplômes correspnn-
- dants , l' adoption éventuelle d' une directive' en vertu des dispositions de
     •l' article 57 clu Traité de Rome , pour autant que la formation professionnelle
  •. oçnstitue une des conditions d' accès à une activité professionnelle non
      salariée .             ....... i                f.
La référence à ces objectifs laisse apparaître en même temps certaines
 limites du premien modèle de monographie professionnelle européenne .
En effet , la monographie professionnelle européenne ne signifie pas
une réalisation idéale des buts recherchés et pleinement satisfaisante
 pour tous les intéressés . La Commission estime cependant que le
 ---pagebreak---      présent schéma et son contenu technique représente un compromis accep­
     table qui tient compte des différentes données relatives à la struc­
     ture , à l' organisation et à la pédagogie intervenant dans la formation
     d' ouvriers qualifiés sur machines-outils dans les pays de la Commu­
     nauté , et ceci notamment parce que l' on s' est limité à des exigences
   - roifliraales en ce qui concerne tant les connaissances et aptitudes re­
     quises que la réalisation de la polyvalence dans la formation .
2 . Base .juridique
     La base juridique utilisée pour la "Monographie professionnelle euro­
     péenne pour la formation d' ouvriers qualifiés sur machines-outils " est
     l' article 128 du Traité de Rome »
     En conformité avec les dispositions de cet article * le Conseil a établi
     les principes généraux pour la mise en oeuvre d' une politique commune
     de formation professionnelle *).
     Il est dit au deuxième principe que la politique commune de formation profe
     sionnelle doit tendre à la réalisation des objectifs fondamentaux suivants
     " Sur la base de l' enseignement général , rendre la formation profession­
       nelle suffisamment large pour favoriser le développement harmonieux
       de la personne ainsi que pour satisfaire aux exigences découlant du
      progrès technique , des innovations dans l' organisation de la production
      et de l' évolution sociale et économique ".
     Le huitième principe dit :
     " En collaboration avec les Etats membres , la Commission établit , selon
        les besoins , pour différentes professions nécessitant une formation
        déterminée , une description haimonisée des exigences de base requises
        pour l' accès aux divers niveaux de formation .
   * ) Décision du Conseil du 2 avril 1963 ? publiée au Journal officiel
        des Communautés européennes n° 63 > du 20 avril 1963 »
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      Sur cette "base sera recherché un rapprochement des conditions objec­
      tives exigées pour la réussite aux épreuves finales , - afin de parvenir
     à la reconnaissance mutuelle des certificats et autres titres sanc­
    tionnant la conclusion de la formation professionnelle !1 .
3 . Travaux préparatoires
    La première initiative de la Commission a consisté à établir une des­
    cription des exigences de "base sous forme de " listes communautaires
    pour le rapprochement des niveaux de formation des activités de tour­
    neur , fraiseur et rectifieur de niveau moyen ".
    Ces listes communautaires contenaient les connaissances et aptitudes
    minimales à acquérir pour l' exercice desces professions .    Ces listes
    ont été soumises au Conseil le 13 novembre I967 ( tourneur ) et le .
    1er mars I968 ( fraiseur , rectifieur ) en tant que "Proposition de re­
    commandation du Conseil aux Etats membres sur l' utilisation des listes
    communautaires pour le rapprochement des niveaux de formation des
    activités dé tourneur , de fraiseur et de rectifieur de niveau moyen ".
    Après examen de ces trois propositions , le Conseil , en accord avec les
    représentants de la Commission ,_ a retenu les conclusions suivantes * )Î
    - Le contenu dés projets des trois propositions est en principe approuvé ,
        sous réserve d' éventuelles, améliorations de caractère techniques
    - La Commission poursuivra ses travaux sur la "base d' un projet de s.yn-
      ■ thèse qui portera sur les trois activités susvisées ainsi que , le
        cas échéant , sur d' autres activités pouvant apparaître comme faisant
        partie du même groupe de professions ; ce nouveau projet contiendra
        pour ce groupe de professions :
  *) Doc . N° II62/2/68 ( SOC 148 rév. 2 ) du Conseil , du 26 juillet 1968
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      . une partie commune comprenant les connaissances et aptitudes de
        "base communes requises et énumérant les éléments qui caractérisent
         la polyvalence de la formations
      « une deuxième partie mentionnant les connaissances et aptitudes
        particulière s requises pour chacune des professions au terme du
         cycle de formation professionnelle ,
   - La Commission a ? en outre , été priée de poursuivre ses travaux concer­
      nant les épreuves qui doivent sanctionner , à la fin du Cycle de for­
      mation , les connaissances et aptitudes requises pour les professions
      faisant partie de ce groupes les indications concernant ces épreuves
      devront être insérées dans le projet de synthèse précités
   - Bour pouvoir déterminer le niveau auquel se situe la formation de ces travail­
      leurs , la Commission devra présenter dans un document comparatif ( tableau de
"concordance s'r) le s diplômes , certificats et autres titres qui , dans les
      Etats membres , sanctionnent cette formation professionnelle .
   Sur la base de ces conclusions du Conseil , les projets de listes
   communautaires pour le rapprochement des niveaux de formation pour
   le tourneur , le fraiseur et le rectifieur de niveau moyen ont été
   regroupés , remaniés et complétés en collaboration avec le groupe
   d' experts pour les professions de la métallurgie désigné par le Comité
   consultatif pour la formation professionnelle .
   Le résultat de ces efforts est le nouveau projet intitulé "Monogra-
 . pria professionnelle européenne pour la formation d' ouvriers qualifiés
   sur machines-outils ".
 ---pagebreak---                                   - 5 -
4 » Structure et plan de la "Monographie professionnelle européenne pour
     la formation d' ouvriers qualifiés sur machines-outils
     La PARTIE I énumère les connaissances et aptitudes qui doivent être
     acquises au cours d' une formation systématique .    Elles constituent
     des exigences minimales qui , dans les six pays de la Communauté , cor­
     respondent au niveau d'un ouvrier qualifié pour les professions de
     tourneur , fraiseur et rectifieur .   Le plus , il est possible et sou­
     haitable d' acquérir - des connaissanoes supplémentaires ou approfondies .
     La partie I s' articule comme suit :
     - A. Connaissances et aptitudes communes
     - B. Connaissances et aptitudes spécifiques
        = orientation tourneur
        = orientation fraiseur
        = orientation rectifieur
     Ceci permet de tenir compte , dans une large mesure , de la polyvalence
     dans la foitnation.dé "base des jeunes .
     La PARTIE II contient des " éléments à prendre en considération pour
     l' établissement d' un examen d' aptitude professionnelle " , qui sont
 • ; nécessaires pour la détermination du niveau de qualification .      Ils
     constituent des lignes directrices pour l' organisation deà examens
     sanctionnant là période finale de formation , qui doivent être complé­
     tées sur le plan national par des directives comportant des précisions
     sur les documents d' examen , le déroulement des épreuves et leur éva­
     luation .
     La partie II s' articule comme suit :                    ,
     - A. Epreuve pratique
        = orientation tourneur
        =» orientation fraiseur
        = orientation rectifieur
 ---pagebreak---    - B. Epreuve théorique
       pour la technologie : selon les orientations
       et un examen commun à toutes les orientations
       dans les autres disciplines
  La structure de cette partie tient également compte de la polyvalence
  dont il est e-uestion à la partie 1 concernant les connaissances et
  aptitudes .
 La PARTIE III est un tableau comparatif des diplômes , certificats
 et autres titres reconnus à l' échelon national pour les professions de
 - tourneur
 - fraiseur
 - rectifieur
 et de ce fait pour les ouvriers qualifiés sur machines-outils au sens
 de la monographie professionnelle européenne .
Avis du Comité consultatif pour la formation professionnelle
Le Comité consultatif pour la formation professionnelle a approuvé ,
le 7 novembre I968 , le projet de "Monographie professionnelle euro­
péenne pour la formation d' ouvriers qualifiés sur machines -outils ".
Dans son avis , le Comité consultatif pour la formation professionnelle
- PRECONISE, pour parvenir à la reconnaissance mutuelle des certificats
    et autres titres reconnus à l' échelon national sanctionnant l' achève­
   ment de la formation professionnelle , de réaliser au plus vite le
   rapprochement des niveaux de formation ^
- APPROUVE le changement du titre "Liste communautaire pour le rappro­
   chement des niveaux de formation " en "Monographie professionnelle
   européenne pour la formation "!
 ---pagebreak---   - SOULIGNE l' importance de l' élaboration de la "Monographie profes­
    sionnelle européenne pour la; formation . di ouvriers- qualifiés sur
    maohines-outils"3                                     .        ...
  - APPROUVE la structure et la teneur de la "Monographie profession­
    nelle, européenne pour la formation d' ouvriers qualifiés sur machines-
    outils ";.
  - ESTIME NECESSAIRE qu e ^es P ays de la Communauté prennent les mesures
    utiles , dans le cadre de leurs systèmes de formation respectifs ,
    pour ; faire en sorte que les connaissances et aptitudes reprises
    dans la partie I de la "Monographie professionnelle européenne " soient
    considérées dans les programmes nationaux de formation de longue ,
    durée conduisant à la qualification d' ouvrier qualifié sur machines-
    outils , comme des exigences indispensables et que les lignes direc­
    trices énoncées dans la partie II pour l' organisation d' examens
    sanctionnant la période finale de formation soient prises en considé­
    ration , sur le plan national , dans les directives qui comportent
    des précisions sur les examensf
. - JUGE également nécessaire , vu là rapidité de T1 évolution technique ,
    économique et sociale , que le contenu de la "Monographie profession­
    nelle européenne pour la formation' des ouvriers qualifiés sur machines-
    outils " fasse, l' objet de mises à jour périodiques , âfin dé répondre
    au besoin d' adaptation permanente de la' formation professionnelle
    aux nouvelles exigences ;
  - INVITE la Commission à soumettre au Conseil , pour approbation , le
    projet de . "Monographie professionnelle européenne pour la formation
    d' ouvriers qualifiés sur -: mach'ines -outils"-.
  Remarques generales         .                             ¿ ;
  - Lors de la détermination'' du ' nivéau de formation , les terme 3 de "niveau
    moyen " ont été , en accord avec le Comité consultatif pour la formation
    professionnelle , remplacés par ceux de " ouvrier qualifié ", étant donné
    que cette notion ejst .comprise dans tous les pays de la Communauté et
    que les exigences et critères fixés dans les parties I et II corres­
    pondent à ce niveau .
 ---pagebreak---                              - 8 -
Pour les memes raisons , la formula "Liste communautaire pour le
rapprochement des niveaux de formation des activités de •         a été
remplacée par "MonOiSyaphie professionnelle européenne pour la for­
mation de
La question de savoir si l' on peut et si l' on doit élargir le groupe
de professions de tourneur , fraiseur et rectifieur a été examinée par
les services de la Commission en accord avec le groupe d' experts
pour les professions de la métallurgie .     La conclusion retenue à
l' issue de cet examen a été qu' il n' est pas souhaitable , au stade
actuel , de procéder à son extension , étant donné d' une part que les
orientations tourneur , fraiseur et rectifieur représentent plus de
90 $ des contrats de formation dans les activités sur machines-outils
et d' autre part , çue l' adjonction d' autres activités retarderait consi
dérablement l' achèvement de ce premier modèle de "Monographie profes­
sionnelle européenne ".
Au cours des discussions , l' on a indiqué qu' il serait extrêmement
souhaitable de compléter les lignes directrices des éléments à pren­
dre en considération pour les examens ( partie II ) par l' élaboration
de "documents d' examens modèles " dans les 4 langues de la Communauté ,
L' évolution technique et pédagogique exige que le contenu technique
des parties I et II de la "Monographie professionnelle européenne
pour la formation d' ouvriers qualifiés sur machines-outils " fasse
l' objet de mises à jour périodiques afin de mieux répondre aux nou­
velles données .
La Commission signale enfin qu' après l' adoption de ce premier modèle ,
il faudra trouver d' autres voies pour l' élaboration de "Monographies
professionnelles européennes analogues ", étant donné que les services
de la Commission ne sont pas en mesure , tant du point de vue du per­
 sonnel çue du point de. vue des moyens techniques , d' entreprendre
les travaux pour les nombreuses professions à un rythme répondant
aux nécessités .           -
                                                  ./•
 ---pagebreak---                                      - 9 -
        La nouvelle méthode de travail pourrait consister en ce que la
        Commission fixe , après que le Conseil ait pris une décision sur le
        modèle de la présente monographie professionnelle européenne , des
        critères pour l' élaboration des monographies professionnelles euro­
       péennes analogues et demande aux organisations professionnelles de
       l' agriculture , de l' industrie et des services qui sont organisées
       au niveau de la Communauté , d' élaborer , conformément aux-critères
       établis et à la structure du présent modèle , .des projets de mono­
       graphies professionnelles européennes qu' elles transmettraient à la
       Commission. Celle-ci pourrait alors les examiner du point de vue
       de leur concordance avec les critères fixés , les soumettre pour avis
       au Comité consultatif pour la formation professionnelle et , enfin ,
       entreprendre les démarches nécessaires en vue de leur adoption.
       C' est , semble-t-il , la seule méthode possible pour réaliser dans un
       avenir assez proche les descriptions harmonisées des exigences de
      base requises pour l' accès aux divers niveaux de formation dont il
      est question au 8e principe de la décision du Conseil du 2 avril I963
      portant établissement des principes généraux pour la mise en oeuvre
      d'une politique commune de formation professionnelle et , de ce fait ,
      pour promouvoir de façon déterminante l' harmonisation de la formation
      professionnelle dans la Communauté .
7 . La Commission transmet pour décision la présente proposition de recom­
    mandation aux Etats membres sur l'utilisation de la "Monographie pro­
    fessionnelle européenne pour la formation d' ouvriers qualifiés sur
    machine s -outi 1 s " .
                                                             /
 ---pagebreak---                                   0, ... .
                                   Annexe A 2
Monographie professionnelle européenne
pour la formation d' ouvriers qualifiés
        sur  machines-outils
 ---pagebreak---                            - 1 -
                     REPARTITION
                                                      pa^e
PARTIS I s   COMAISSANCES ET APTITUDES A ACQUERIR
             MJ COURS .DE LA FORMATION
PARTIE II s  ELEMENTS A PRENDRE EN CONSIDERATION
             POUR L' ETABLISSEMENT D' UN EXAMEN
             D' APTITUDE PROFESSIONNELLE               17
PARTIE III s TABLEAU COMPARATIF DES DIPLOMES , CERTI­
             FICATS ET .AUTRES TITRES RECONNUS A
             L' ECHELON NATIONAL                       30
 ---pagebreak---              PARTIE         I
CONNAISSANCES ET APTITUDES A ACQUERIR £S3
          COURS DE LA PORÏIATION
 ---pagebreak---         La monographie professionnelle -européenne-' povr* la. formation d' ouvriers
qualifiés sur machines-outils a été établis ■ èÉt^tehânt, compte .d?, la nécessité
de rendre , sur la hase de l 'enseignement ^général -, : la -formation professionnelle . .
suffisamment large pour favoriser le développement harmonieux de la personne ,                                                  ,
pour satisfaire aux exigences découlant du progrès technique-, des innovations
d^ns l' organisation de : là production 'et de l' évolution . -sociale et économique
ainsi que pour répondre au besoin d' une formation de base la plus- polyvalente .
possible .                                                         ;
        Des ouvriers qualifiés sur machines-outils , c'est-à-dire tourneur , frai­
seur , rectifieur , doivent être en mesure , à la fin de leur période de formation','
d' exécuter sur machines-outils , en particulier sur les machines concernant
leur orientation , des pièces de précision courante en métaux ferreux , non- fer­
reux et matières synthétiques d' après un plan d' exécution comportant toutes'jLes .
indications nécessaires à la réalisation du travail .                                         Î •                '        ; ,
                                                                 .          *  .•*               ■' .                 ;
        Les connaissances et aptitudes comprises dans cette monographie ïi'exclùe'At
pas que , selon le système national de formation , l' acquisition d' autres con­
naissances et aptitudes soit recherchée .                                                      "
A. Connaissances et aptitudas communes
1 . CAPACITES PRATIQUSS DE BASE
1.00 Métrologie                                            '                                                            <
      emploi :                                                                                                                .
1.00.00 du règlet d' ajusteur " •   .                                               -       :- '         .         \.„
1.00.01 du niveau                          . ,   .     .     ,      ,     '                                  ' » "•     '
1.00.02 des compas , équerres , règles,' cylindres pour le contrôle des pièces * à»--.
1.00.03 du marbre et des vés                                                                                ^ ».
1.00.04 des pieds à coulisse                                                                            •-
1.00.05 des pieds de profondeur
1.00.06 des micromètres
1.00.07 des calibres et jauges à tolérance , à fourche , baguesj tampons
         cylindriques et coniques                              -                      'U             •'                       ..
1.00.08 des lames d' épaisseur                                                            ,                        -
1.00.09 des gabarits et calibres de rayons                            ,©·ι\·α. ο. ». ι.-:   ·  .
1.00.10 des calibres de filetage                                                                           /
 ---pagebreak---                                        - 4 -
1.00.11 des comparateurs et des cales étalons
1.00.12 des rapporteurs d' angles
1.00.13 des échantillons des états de surface
1.01 Traçage et pointage
1.01.00 emploi de l' êquerre , de la règle , du compas , de la pointe à
             tracer , du trusquin , du pointeau , des enduits
1 .0 1 « 0 1 détermination de centres , axes et alésages
1.01.02 traçage à plat
1.01.03 traçage en l' air de pièces simples
1*02 Sciage
1.02.00 à main suivant une ligne tracée
1.03 Ajustage
1.03.00 limage de surfaces planes avec une précision de la classe IT 10
1.03.01 exécution de calibres simples
1.0^ Taraudage à la main
1.0^.00 de trous de part en part
1.0^.01 de trous borgnes
1.05 Filetage à la main
2 .. TRAVAUX SUR MACHINES
2.00 Généralités
2.00.00 manipulation
2.00.01 lubrification et entretien journalier
2.00.02 choix des outils , montage et réglage
2.00.03 lubrification et réfrigération des outils
2.00.0** choix des vitesses , des avances et des profondeurs
2.00.05 réglage et fixation des pièces
2.01 Perçage
2*01,00 perçage de trous borgnes et de part en part
2.02 Chanfreinage et chambrage
2.02.00 de trous cylindriques                                        .
2.02.01 de trous coniques
2.03 Affûtage
2.03.00 de burins
 ---pagebreak---  2«03»01 d' outils de tonraet d * étau-limeur ( sauf en carbures métalliques )
 2.03»02 aiguisage d' outils simples avec pierre à huile
 2 e0^+ L' exécution des opérations- simples de tournage , fraisage,' recti­
        fication et rabotage sont très souhaitables Jana le but d' une for­
        mation polyvalente progressive
3 . DESSIN TECHNIQUE                                 .. ..
3.00 Connaissance des conventions du dessin technique
3*01 Lecture de plans d' ensemble et de détail
3.02 Exécution de plan de détail et de croquis à main lêvée
3*03 Notions sur les ajustements et tolérances et sur les normes cou­
        rantes de l' industrie
U. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES                                        ^         .
*f o 00 Connaissances techniques                        -,
4#00»00 matériaux , leur composition , emplei et usinabilite
             00 métaux ferreux           ''             T           .           >r          "■      .■
             01 métaux non ferreux ë't leurs alliages '                                        ;
             02 matières synthétiques                    • '' :             :                     : . . -,
             03 autres matériaux usuels              .                   ;;                      •.
           ' Oh matières spéciales utilisées pour la confection^ des outils
                 ( acier au carbone , acier rapide , carbures métalliques ,
                 diamant , céramique )                r        ' ■•••»                               ... r     , ,
^• 00.01 traçage
             00 méthodes de traçage ï                                         ,           .
                 00 . traçage à plat
               . 01 traçage erv l' air de pièces simples                               .. ,
                 02 balancement de pièces .brutes . ■ , ,                          , '
                 03 axes et plans de symétrie ..             .
                 0^+ axes et plans de références
4.00 # 02 travail des matériaux                    ?              . ,
             00 usinage par enlèvement de. .copeaux.
                 00 outils de coupe , lèurs formes et utilisation
          . 01; connaissances, simples . de la . géométrie dé l' outil
             02 connaissances simples des caractéristiques de la coupe
             03 calculs simples sur les vitesses de coupe , les . avances et
             • . les temps d' usinage       . r ;.         .                                               . .
 ---pagebreak---                                        _ 6 -
 4.00.03 travail sur machines-outils
           Font partie de cette rubrique , toutes les connaissances sur
           les différentes machines -outils , leur construction , leur em­
           ploi et leurs accessoires ainsi que toutes les connaissances
           permettant l' exécution des travaux mentionnés au point 2 .
4.00.04 mesures , contrôle et vérification
           00 description , emploi et entretien des instruments de mesure ,
                contrôle et vérification mentionnés au point 1.00
           01 erreurs de mesure , causes et corrections
           02 influence de la température , température d T étalonnage , coef­
                ficient de dilatation
           03 contrôle pendant et après l' exécution des travaux
4.00.05 abrasifs : utilisation
4 . 00.06 appareils de levage et de manutention
         . 00 emploi de leviers , crics , vérins , palans , moufles et treuils
           01 prévention des accidents
           02 élingage
4.01 Connaissances techniques souhaitables ( 1 )
4.01.00 propriétés mécaniques des métaux
4.01.01 protection des métaux contre la corrosion
4.01.02 travail des matériaux
           00 notions d' usinage sans enlèvement de copeaux , de soudage
                et d' oxycoupage
 4.01.03 assemblages démontables
 4.01.04 assemblages non démontables ;
 4.01.03 usinage à l' étau
           00 description , emploi , entretien des outils à main
 4.01.06    différents traitements thermiques et thermo-chimiques
 4.01.07    lubrifiants êt réfrigérants
 4.01.08    erganes de transmission •                .     '
 4.01.09    engrenages et leurs caractéristiques
 4.01.10    opérations d' usinage élémentaires et consécutives
            00 étude méthodique et établissement du tableau des opérations
                d' usinage pour des travaux simples de tournage , de fraisage ,
                de rectification dans la fabrication de pièces uniques y
 .              compris choix des outils d' usinage et des accessoires néces­
                saires à ces opérations .                     ,
( l ) Les connaissances mentionnées sous ce titre doivent être comprises
      par 1.' élève sans être approfondies .
 ---pagebreak---                                         - 7 -
 5 . FORMATION GERERilE
 5.00 Langue maternelle
 5.00.00 maîtrise de la langue maternelle parlée et écrite permettant la
            rédaction de textes et de rapports simples ( il serait souhaitable
            d' introduire dans la formation la participation à des conversa­
            tions et à la discussion de problèmes )
 5.00.01 emploi des livres techniques et des manuels
 5.01 Mathématiques
 5.01.00 les t[uq,tre opérations fondamentales d-' arithmétique
 5.01.01 calcul mental rapide notamment pour des calculs approchés et
            arrondis
 5.01.02 caractère de divisibilité , d® s nombres' .,
 5.01.03 opérations sur les fractions simples et décimales
 5.01.04 rapports , proportions , échelles , ; règle de trois
 5.01.05 calcul d' un pourcentage                                          .  .
 5.01.06 puissances et racines
            00 emploi des tables numériques                        . .. .
 5.01.07 , système métrique - mesures de longueur , de surfaces , de volume ,
            âe poids - densité
 5.01.08 unité de mesure et calcul des angles , des arcs et du temps
 5.01.09 transformation , simplification et calcul de la valeur numérique
            d' expressions littérales simples ( formules )                          '
 5.01.10 lecture et compréhension de représentations graphiques simples
 5.01.11 éléments de géométrie . ( points - droites - angles )
 5.01.12 figures élémentaires de géométrie plane- ( triangles , "quadrilatères , poly
             gones , réguliers , oerc/.ssXeur construction , leurs propriétés
             fondamentales , leur périmètre et leur surface
 5.01.13 éléments de géométrie des solides ( prismes', pyramides , cylindres ,
            cônes , sphères) } leur construction , leurs propriétés fondamentales ,
            leur' surface et . leur volume               -      ::
 5.01.14 résolution de problèmes simples de triangles . rectangles avec
            utilisation de tables trigonométriques
 5.01.15 calcul de conicité , d' inclinaison et de pente
 5.02 ÏTo'tiP113 cÉ® physique
...... . les- notions de physique décrites ci^dessous doivent constituer la
         base de la compréhension des problèmes 'techniques résultant de
 ---pagebreak---                                     - 8 -
            l' activité du travailleur qualifié et de l' évolution des'
            techniques ( l )
5.02.00 mécanique des corps solides
            00 forces et pressions - couples - équilibre
            01 mouvements de translation et de rotation - transmission et
                transformation des mouvements
            02 masse , inertie
            03 travail deë forces et énergie ( choc )
            04 puissances
            05 frottement
            06 notions élémentaires de résistance des matériaux
5.02.01 mécanique des fluides
            00 théorème de Pascal et d' Archimède s applications
            01 pression atmosphérique s "baromètre
            02 pression des fluides s manomètres
            03 loi de Boyle et Mariotte
5.02.02 chaleur
            00 propagation de la chaleur
            01 dilatation des solides , liquides et gaz
            02 mesure de la variation de la température ( thermomètres )
            03 changements d' état
            04 notions élémentaires sur les machines thermiques
5-02.03 notions élémentaires d' électricité
            00 courant électrique s intensité - tension - résistance
          • 01 loi d' Ohm - chutes de tension - mise à la masse
            02 circuit électrique - ."asibles - disjoncteurs simples
            03 notions élémentaires sur les instruments de mesure
            04 courant continu - courant alternatif ( phases )
            05 effets du courant électrique : calorifique et magnétique
            06 notions élémentaires sur les machines électriques , transfor­
                mateurs et relais
 ( l ) Les connaissances de base en physique générale et en mécanique générale
       devront aider les ouvriers sur machines outils à comprendre et à résoudre
       les problèmes qui se posent dans la technologie et la pratique . On prendra
      soins d' approfondir ces connaissances de base en les orientant vers des
       applications industrielles .
 ---pagebreak---                                     - 9 -
5.03 Comportement au travail
5.03.00 sécurité du travail
           00 causes originelles et immédiates des accidents de travail
           01 remèdes aux causes originelles et immédiates d' accidents s
               prévention
           02 connaissances des principales règles de sécurité'
           03 esprit de sécurité et de prévention sur les lieux du travail
           C4 conséquences d' un accident pour l' ouvrier , 1 ' emplc «sur ,
               l' entreprise et la collectivité
5.03.01 hygiène sur le lieux du travail
5.03.02 législation sociale                  -
           00 principes de législation du travail et de législation sociale
           01 devoirs et droits du travailleur -, provenant de contrats per­
             - sonnels et collectifs ( entre autres rémunérations et horaires )
B - Connaissances et aptitudes spécifiques
I. - Orientatio n t ourneur                                          '    ,
1 . TRAVAUX SUR MACÏÏIÎTSS
1.00 Tournage
1.00.00 généralités
           00 manipulation des tours parallèles à charioter.et à file -£o.f
           01 lubrification et entretien courant de la machiné
           02 choix des outils de tour , montage et réglage
           03 lubrification et réfrigération des outils de tour
           04 choix des vitesses , des avances et des profondeurs
1.00.01 montage concentrique et excentrique d-eS pièèes sur la machi/ie
           00 entre pointes
           01 en mandrin universel ou expansible
           02 en mandrin à mors indépendants
           03 sur plateau à1 trous { l )
           04 sur plateau avec équerre de montage ( l )
 ( l ) suivant directives particulières pour travaux difficiles ...
 ---pagebreak---                                       - 10 -
             05 entre mendrin et pointe ( l )
             06 entre mandrin et lunette fixe ( l )
             0? avec utilisation des lunettes fixes et à suivre ( l )
   1.00.02 opérations de tournage
             00 tournage cylindrique extériaur et intérieur
             01 dressage de faces extérieures et intérieures
             02 tournage conique extérieur
                 00 par inclinaison du chariot
                 01 par déplacement de la contre –pointe
                 02 par dispositifs de tournage conique
            03 tournage conique intérieur
                 00 par inclinaison du chariot
                01 par dispositifs de tournage conique
            04 exécution de gorges extérieures et intérieures
            05 tronçonnage
            06 tournage de profils extérieurs et intérieurs
                00 avec outils de forme
                01 par déplacements simultanés des chariots
           07 filetage extérieur et intérieur
                00 triangulaire
                01 carré et trapézoïdal
           08 filetage avec filière
           09 taraudage
           10 perçage
           11 exécution de centres d' usinage
          12 alésage
          13 chanfreinage et chambrage
          14 moletage
1.00.03 qualités d' exécution
          00 tolérances
               00 tournage extérieur avec précision diamétrale I ? 6 ou IT 7
                   en fonction des dimensions de la pièce
               01 tournage intérieur avec précision diamétrale IT 7 ou IT 8
                   en fonction des dimensions de la pièce
               02 tournage à la longueur avec précision IT 8 ou IT 9 en
                   fonction des dimensions de la pièce
( l ) suivant directives particulières pour travaux difficiles .
 ---pagebreak---                                     - 11 -
          01 qualité de surface       VV
               00 tournage avec fini de surface
                   ( sans usage de la lime , de la toile ou de la poudre émeri )
2 . COÏTSAI S SAITCES TEC ECOLOGIQUES
2.00 Travail sur machines et outils
      font partie de cette rubrique toutes les connaissances sur les
      différents tours , leur construction et leur enr xoi , y compris
      leurs ao-essoires ainsi que toutes les connaissances p rmettant
      l' exécution des travaux sur machines mentionnés au point B ,. I , 1«00
2.01 Affûtage des outils de tournage ,
2.02 Géométrie de l' outil de coupe des machines de tournage
2.03 Caractéristiques de la coupe
II . Orientation fraiseur
1 . TRAV.AUX SÜH MACHINES
1.00 Fraisage
1.00.00 généralités
          00 manoeuvre et manipulation des fraiseuses
          01 lubrification et entretien courant de la machine
          02 choix des outils de fraisage , montage et réglage
          03 montage et fixation des appareils accessoires de fraisage
          04 lubrification et réfrigération des ôutils de fraisage
          05 choix des vitesses ; des avances et des profondeurs"
1.00.01 montage des pièces sur la machine
          00 sur le plateau de fraisage au moyen de vis , de cales , de
               brides , de gabarits
          01 au moyen d' un étau de machine
          02 au moyen d' une équerre de fraisage
          03 au moyen d' un plateau circulaire ,
          04 au moyen du diviseur s simple ou universel
               ( entre pointes , en mandrin ou sur plateau )
1.00.02 montage des outils sur la machine
          00 au moyen de porte-fraise
          01 au moyen d' arbre porte-fraise
 ---pagebreak---            02 au moyen de pinces de serrage et de mandrin expansible
           03 au moyen d' un dispositif à aléser ou à décolleter
  1.00.03 opérations de fraisage
           00 fraisage de surfaces planes avec s
               00 fraise cylindrique
               01 fraise cylindrique et en bout
               02 fraise de face
               03 fraise d' angle
           01 fraisage de rainures avec ;
               00 fraise à disque
               01 fraise à rainurer
               02 fraise à queue
               03 fraise à T
               04 fraise à queue d' aronde
           02 fraisage circulaire avec s
               00 fraise à queue une taille
               01 fraise à queue deux tailles
           03 fraisage avec ;
               00 fraise profilée à disque
               01 fraise profilée à queue
           04 fraisage courbe avec ;
               00 fraise à disque
               01 fraise à queue
           05 filetage et taillage d' engrenage sur fraiseuse avec ( l )
               00 fraise profilée à disque
               01 fraise profilée cylindrique
               02 fraise profilée à queue
               03 outil mouche
               04 fraise mère
( l ) Pour l' exécution des travaux de filetage et de taillage en héli
      il devra être donné des instructions techniques suffisantes
 ---pagebreak---                                          - 13 -
           06 opérations de perçage et d' alésage avec :
              00 foret
              01 outil à aléser
              02 lame et alésoir
           07 opérations de décolletage avec ;
              00 outil simple
              01 fraise spéciale
1.00.04 sualité d' exécution
           00 tolérances
              00 fraisage avec précision IT 7 ou IT 8
           01 qualité de surface
              00 fraisage avec qualité de surfac<       V7
2 . CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES
2.00 Travail sur machines et outils
      font partie de cette rubrique toutes les connaissances sur les
      différentes fraiseuses * leur construction et leur emploi , y compris
      leurs accessoires ainsi que toutes les connaissances permettant
      l' exécution des travaux sur machines mentionnées au point B , II , 1.00
2.01 Affûtage des outils de fraisage
2.02 Mesure des engrenages
2.03 Géométrie de l' outil de coupe des machines ds fraisage
2.04 Caractéristiques de la coupe
III . Orientation rectifieur        '
                   ■      ' i*      •' "
1 . TRAVAUX SUR MACHINES
1.00 Rectification
1.00.00 généralités
       ' Λ
           00 aanoeuvre et manipulation des rectifieuses
              { notamsont s nachin.es à rectifier les pièces cylindriques exté­
              rieures et intérieures , rectifieuses universelles , machines à
              rectifier les surfaces planes , affûteuses )
           01 lubrification et entretien courant des rectifieuses
           02 choix , contrôle , équilibrage , montage , dressage et aiguisage des
              meules compte tenu des exigences professionnelles et de sécurité
              du travail ainsi que des critères principaux suivants s
 ---pagebreak---                                        - 14 -
           00 caractéristiques
               00 granulation , type et taille
               01 dureté
               02 structure
               03 liant
           01 choix
               00 d' après la forme et les dimensions
  ...          01 d' après le type de matière à travailler
               02 d' aprè3 la qualité de la surface
           02 contrôle
               00 conformité aux inscriptions
               01 conformité acoustique
           03 équilibrage
               00 but de 1 ' équilibrage
               01 exécution
               02 conséquences du mauvais équilibrage des meules
           04 montage
               00 exécution'
               01 conséquences du mauvais montage des meules
           05 dressage et aiguisage
               00 but du dressage et de l' aiguisage
               01 exécution
              02 dresse-meules
        03 refroidissement
           00 importance et nécessité du refroidissement
           01 liquides employés
           02 épuration du liquide
     ,  04 dépoussiérage et dispositifs de sécurité
        05 nombre de tours ^ vitesse d' avancement et profondeur de passe }
           nombre de tours de la pièce à usiner
1.00.01 montage des pièces sur la machine
        00 sur les rectifieuses cylindriques
 ---pagebreak---                                 - 15 -
           00 montage de pièces a usiner entre pointes
           01 montage, de pièces à usiner en mandrin "universel ou. sxpansibla
           02 montage de pièces à usiner en mandrin à mors indépendants
           C3 utilisation de lunettes fixes et mobiles
        01 sur les rectifieuses planes
           00 sur le plateau de rectification au moyen de vis , de cales ,
              de brides , de gabarits
           01 au moyen d' un étau de machine
           02 au moyen d' une équerre de montage
           03 au moyen d' un plateau circulaire                             '
           04 au moyen du diviseur simple ( entre pointes , en mandrin
              ou sur plateau )
           05 au moyen d' un plateau magnétique
        02 degré de précision et sources d' erreurs les plus fréquentes
           pour les divers modes de serrage et les remèdes à y apporter
1.00.02 opérations de rectification
        00 rectification extérieure et intérieure de pièces cylindriques '
           et coniques en mandrin , entre pointes , avec lunettes et en
           plongées                                                       ,
        01 rectification extér-ieure et intérieure des surfaces
        02 rectification extérieure et intérieure des filets et des profils
        03 rectification des faces
        04 affûtage des outils en carbures métalliques compris                .
1.00.03 qualités d' èxécution
        00 tolérances
           00 rectification cylindrique et conique intérieure et exté­
              rieure avec la précision diamétrale IT 6 ( éventuellement
              IT 7 en fonction des dimensions de la pièce )
           01 rectification des surfaces et précision d' épaisseur IT 6
               ( éventuellement IT 7 en fonction des dimensions de la
              pièce )
           02 rectification longitudinale avec précision IT 7 ( éven­
              tuellement IT 8 en fonction des dimensions de la pièce )
 ---pagebreak---             01 qualité de surface
                00 rectification avec qualité do surfaco WV
                01 rugosité de la surface s R^      1 stem
            02 estimation de l' exactitude de la rectification
                00 erreurs de rectification : aperçu , cause et remède
                01 influence de la température ; détection et remède
 2 . C 0ÎTNÀI S3AITCES TEC M0L 0GI QUE S
 2.00 Travail      sur machines-outils
         font partie de cette rubrique toutes les connaissances sur les
        différentes rectifieuses , y compris les machines de super-finition ,
        leur construction , leur emploi et leurs accessoires ainsi que toutes
        les connaissances permettant l' exécution des travaux sur machines
        mentionnés au point B , III , 1.00
 2.01 Affûtage des outils ( en carbures métalliques compris )
            L' évolution rapide de l' économie et des techniques nécessite
une adaptation constante de la formation professionnelle : le contenu
de la H0Bigrc.pfa±& pEnfcrrr-ionnollo .oaspéaine devra - donc friiro 1 ' ob.jot do mises
à jour- périodiques .
 ---pagebreak---                            - 17 -
                     PARTIE         II
ELEKSNTS A PRENDRE EN CONSIDERATION POUR L 1 ETABLI SSEKENT
         D' UN EXAMEN D' APTITUDE PROFESSIONNELLE
 ---pagebreak---                                          - 18 -
           Les éléments à prendre en considération pour l' établissement d 'un
examen d' aptitude professionnelle pour les ouvriers qualifiés sur machines-
outils ( tourneur , fraieeur , rectifieur ) constituent des lignes, directrices
pour l' organisation des examens sanctionnant la période finale de formation .
Ces éléments seront complétés sur le plan national par des directives compor­
tant des précisions sur les documents d' examen , sur le ' déroulement des
épreuves et leur évaluation .
           Les examens finaux comportent une épreuve pratique et une épreuve
théorique .
A. Epreuve pratique
    Pour l' examen , le candidat doit exécuter une pièce correspondant à une
    des orientations de son groupe professionnel .
1 . ORlSflTAÏION TOUHHSUR            .
1.Q0 Aptitudes . qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce
      d' épréuve d' après dès dessins normalisés et autres documents
1.00.00 montage concentrique et excentrique des piècas sur la machine
           00 entre pointes
           01 en mandrin universel ou expansible                                   -. . " ;
           02 en mandrin à mors' indépendants                                        ;       '
           03 sur plateau à trous
           04 sur plateau avec équerre de montage                           ,      ,
         • 05 entre mandrin et pointe                                         -
1.00.01 opérations de tournage
           00 tournage cylindrique extérieur et intérieur                                 - • ■'
           01 dressage de faces extérieures et intérieures                                  , C
           02 tournage conique extérieur et intérieur par inclinaison du chariot
           03 exécution de gorges extérieures et intérieures
           04 tronçonnage          -   ■   ,                            '
           05 teumage de profila extérieurs et intérieurs avec outils de forme
           06 filetage extérieur et intérieur
              00 triangulaire            .... - ..
                                                          j, 1 , sJU 1 v      j. •      .
                                                                       • • O/• • •
 ---pagebreak---                                  - 19 -
          07 perçage
          08 exécution de centres d' usinage
          09 alésage
          10 chanfreinage et chambrage
          11 moletage
1.00.02 qualités d' exécution
          00 tolérances
             00 tournage extérieur avec précision diamétrale IT 6 ou
                 IT 7     fonction des dimensions de la pièce
             01 tournage intérieur avec précision diamétrale IT 7 ou
                 IT 8 en fonction des dimensions de la pièce
             02 tournage à la longueur avec précision IT 8 ou IT 9
                 en fonction des dimensions de la pièce
          01 qualité de surface
             00 tournage avec fini de surface Vtf ( sans usage de la lime ,
                 de la toile ou de la poudre émeri )
1.00.03 la pièce d' épreuve doit comporter au minimum 5 cotes à tolérance
          IT 6 - IT 7. La tolérance entre la cote minimale et la cote raaxira&ie
          devra être comprise entre 2/l00 et 3/l00
1.01 Durée de l' épreuve s 16 - 24 heures
1.02 Nombre de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonction­
       nel ; en règle générale , 3 à 6 parties ( l' utilisation supplémentaire
       de pièces normalisées n' est pas exclue )
1.03 Matières et équipement pour réaliser l' épreuve ; il convient , en
       fonction de la pièce à usiner , de mettre à disposition les matières ,
       machines , outillages , outils nécessaires ainsi que les instruments
       de mesure
1.04 Appréciation des pièces d' épreuve ( l )
1.04.00 éléments à contrôler
          00 dimensions en mm. avec tolérances
             00 tolérances fines de qualité IT 6 , IT 7
             01 tolérances moyennes de qualité IT 8 , IT 9
             02 tolérances grossières de qualité         IT 10
(l ) Les pièces d' épreuves sont à contrôler avec des instruments de mesure
     identiques à ceux utilisés pour la production
                                                                     • • •j« • •
 ---pagebreak---                                    - 20 -
1 . 04^01 ajustages , profils , position et ferme de surfaces intérieures et
           extérieures
        >  00 ajustages cylindriques
           01 ajustages coniques
           02 ajustages filetés                          1 •
           03 concentricité des axes
           04 mesures angulaires des axes
           05 position des axes
           06 aspects superficiels
           07 chanfreins , gorges , arrondis , moletage
           08 éventuellement état général et présentation de la piece
1.04.02 assemblage des éléments et "bon fonctionnement de la pièce
1.04.03 organisation et exécution du travail          ..
1.04.04 temps mis pour exécuter la pièce
1.05 Evaluation de la pièce :
       l' évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir
       compte de la production industrielle
1.05.00 cotes et tolérances s 70 $ des points , dont la moitié à attribuer LU
           aux tolérances fines ( iT 6 * IT 7 )
           Quand une précision est demandée , le candidat reçoit la note fixée
           pour cette qualité d' exécution lorsqu' il respecte la tolérance .
           S' il la dépasse , il perd entièrement cette note .
1.05.01 pièce composante ( état de surface , ajustage , filetage , alésage , etc.
           20 $ des points
1.05.02 bon fonctionnement et éventuellement présentation et état général
           de la pièce 1 10 *fo des points
1 . 05^03 temps mis pour exécuter la pièce :                            -
           Le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l' ap­
           préciation générale . Il y aura lieu alors d' ajouter ou de retran­
           cher des points selon que le temps sera supérieur ' ou,' inférieur
           au temps alloué .   ■
1.05.04 l' éppeuve pratique est réussie si , au total,' 60 $ des points sont
           obtenus .
 ---pagebreak---                                    - 21 -                         :
2 . ORIENTATION FRAISEUR
2.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce
      d' épreuve d' après des dessins normalisés et autres documents
2.00.00 montage des pièces sur la machine
          00 sur le plateau de fraisage au moyen de vis -, de cales , de
             brides , de gabarits
          01 au moyen d' un étau de machine
          02 au moyen d' une équerre de fraisage
          03 au moyen d' un plateau circulaire
          04 au moyen du diviseur î simple ou universel
             ( entre pointes , en mandrin ou sur plateau )
2.00.01 montage des outils sur la machine
          00 au moyen de porte-fraise
          01 au moyen d' arbre porte-fraise
          02 au moyen de pinces de serrage et de mandrin expansible
          03 au moyen d' un dispositif à aléser ou à décolleter
2.00.02 opérations de fraisage
          00 fraisage de surfaces planes
          01 fraisage de rainures
   ,      02 fraisage circulaire
          03 fraisage avec fraises profilées
          04 fraisage courbe                     1
          05 perçage et alésage
          06 décolletage
2.00.03 qualité d' exécution
          00 tolérances
             00 fraisage avec précision IT 7 ûu IT 8
             01 qualité de surface
                 00 fraisage avec fini de surface VxT*
                                                             /
                                                           •/ • •
 ---pagebreak---                                   - 22 -
2.00.04 la pièce d' épreuve doit comporter au minimum 5 cotes à tolé^-arice
             IT 7 » IT 8
2.01 Durée de l' éprauvé s 16 - 24 heures
2 . 02 -Hombre de parties d' une pièce à usiner formant un ensemble fonc - '
         tionnel Î en règle générale , 3 à 6 parties ( l'utilissation supplé­
         mentaire de pièces normalisées n' est pas exclue )
2.03 Matières et équipement pour réaliser l' épreuve 5 il convient , en
         fonction de la pièce à usiner , de mettre à disposition les matières ,
         machines , outillages , outils nécessaires ainsi que les instruments
       • de mesure                                      '
                                                          1
2.04 Appréciation des pièces d' épreuve ( l )
2.04.00 éléments à contrôler
             00 dimensions en mm. avec tolérances
                00 tolérances fines de qualité IT 7 » IT 8
                01 tolérances moyennes de qualité IT 9
                02 tolérances grossières de qualité         IT 10
2.04.01 ajustages , profils , position et forme des surfaces intérieures
             et extérieures
             00 ajustages à angle droit
             01 ajustages en queue d' aronde
             02 ajustages cylindriques
             03 concentricité des alésages et des assemblages
             04 mesures angulaire des alésages et des ajustages
             05 qualité de surface
             06 chanfreins , gorges , arrondis
             07 éventuellement état général et présentation de la pièce
2.04.02 assemblage des éléments et "bon fonctionnement de la pièce
2.04.03 organisation et exécution du travail
2.04.04 temps mis pour exécuter la pièce
2.05 Evaluation de la pièce s
         L' évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir
         compte de la production industrielle
( l ) Les pièces d' épreuves sont à contrôler avec des instruments de mesure
      identiques à ceux utilisés pour la production
 ---pagebreak---                                      - 23 -
?. 05-00 jotes et tolérances i J0 % des points , dont la moitié à attribuer
            aux tolérances fines ( iT 7s IT 8 )
            Quand une précision est demandée , le candidat reçoit la note
            fixée pour cette qualité d' exécution lorsqu' il respecte la tolé­
            rance | s' il la dépasse 5 il perd entièrement cette note »
2.05.01 pièces composantes ( état de surface , ajustages , alésages , etc. .):
            20 'fo des points     >
2 . 05 » 02 bon fonctionnement et éventuellement présentation et état général
            de la pièce s 10 "Jo des points
2.05.03 temps mis pour exécuter la pièce
            Le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l' appré­
            ciation générale . Il y aura lieu alors d' ajouter ou de retran­
            cher des points selon que le temps sera supérieur eu inférieur
            au temps alloué .
2.05.04 1 ' épreuve . pratique est réussie si , au total , 60 $ des points ,
            sont obtenus .
 ---pagebreak--- 2.00.04 la pièce d' epreuve doit comporter au minimum 6 cotes à tolérance
         IT 7 , IT 8                               ' "" \
2.01 Durée de l' éprauve s 16 - 24 heures                  «
                     > ■: y               •,*";* ' ■' V, ' .   .s      "...
2.02 Nombre de parties d' une . pièce à usiner formant un ensemble fonc­
      tionnel : en règle générale , 3 à «6 parties ( l'ùtilissatibn sùpplé-
    . mentaire dé pièces normalisées n' est pas exclue )                                    *
2i03 Matièrès.et équipement pour' 'fcéalisér-l ! épreuve ? il convient' , en
      fonotion de la pièce à usiner , de mettrë'à disposition lés îriàtières
      machines , outillages , outils nécessaires ainsi que les instruments
      de mesure ...        , ...                                                  •     r t   ; '
2.04 Appréciation des 'pièces d' épreuve ( l )                                  : j'
2.04.00 éléments à contrôler                                 1       :      ■       •
         00 dimensions en mm. avec tolérances
            00 tolérances fines de qualité IT 7 » IT 8
                                   * *; _  *-• ; r -./ ;       r-    -     i* .    s. i
            01 tolérances moyennes de qualité IT 9
            02 tolérances grossières de qualité                   IT 10
 ---pagebreak---                    1
                                  - 23 -
2.05*00 cotes et tolérances s 70 $ des points , dont la moitié à attribuer
          aux tolérances fines ( iT 7 > IT 8 )
          Quand une précision est demandée , le candidat reçoit la note
          fixée pour cette qualité d' exécution lorsqu' il respecte la tolé­
          rance } s' il la dépasse , il perd entièrement cette note .
2.05.01 pièces composantes ( état de surface , ajustages , alésages , etc. .):
          20 $ des points
2.05.02 - bon fonctionnement et éventuellement présentation et état général
          de la pièce : 10 $ des points
2.05.03 temps mis pour exécuter la pièce
     s    Le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l' appré
          ciation générale . Il y aura lieu alors d' ajouter ou de retran­
          cher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur
          au temps alloué .
2.05.04 l' épreuve pratique est réussie si , au total , 60 <fo des points ,
          sont obtenus .
 ---pagebreak---                                     - 26 -
3.04*02 assemblage des elements et "bon fonctionnement de la piece
3 . 04 » 03 organisation et exécution du travail
3.0A.04 temps mis pour exécuter la pièce
3.05 Evaluation de la pièce :
         l' évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir
         compte de la production industrielle
3.05.00 cotes et tolérances Î 80          des points , la moitié à attribuer aux
             tolérances fines ( iT 6 )
             Quand une précision est demandée , le candidat (È.e|oit la note fixée
             pour cette qualité d' exécution lorsqu' il respecte la tolérance .
             S' il la dépasse , il perd entièrement cette note .
3.05.01 pièce composante ( état de surface y ajustage , filetage , alésage , etc. .^
             10 fo des points
3.05.02 bon fonctionnement et éventuellement présentation et état général
             de la pièce : 10 fa des points
3.05.03 temps mis pour exécuter la pièce :
             Le temps mis pour exécuter la pièce peut être aompris dans l' appré­
             ciation générale . Il y aura lieu alors d' ajouter ou de retrancher
             des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps
             alloué .
3.05.04 l' épreuve pratique est réussie si , au totale 60 $ des points sont
             obtenus .
 ---pagebreak---                                                                /
                                    - 27 -
B. Eoreuve théorique
   L' épreuve théorique doit montrer que le candidat a assimilé les con­
   naissances générales les plus importantes de son groupe de professions
   et les connaissances spéciales de son orientation .
   1 . Exi gence s
   1.CO Connaissances technologiques
   1.00.00 connaissances technologiques spéciales pour ;
             00 orientation tourneur % partie I - B I 2 , page 11
             01 orientation fraiseur i partie I - B II 2 , page    13
             02 orientation rectifieui* î partie I - B III 2 , page 16
   1.00.01 connaissances technologiques communes s
             partie I - A 4*00 - 4-01 . 10 3 pages 5-6
   1.01 Dessin technique Î partie I - A 3 » page 5
   1.02 Langue maternelle % partie I - A 5»00 v page 7
   1.03 Mathématiques Î partie I - A 5»0J.., page 7
   1.04 Notions de physique : partie I - A 5-02 , pages 7-8
   1.05 Comportement au travail s partie I - A 5*03 , page 9
   2 . Durée de l' épreuve s 8 à 16 heures
   3 . Evaluation
       Pour l' évaluation de l' épreuve pratique    l' échelle générale
       suivante est à suivre   ;
 ---pagebreak---                                         -- 28 --
    matières             points   coefficient maximum des      minimum des -points pour
                                                 points que   réussir 1' examen
                                                 1 ' on peut
                           ( a)     " 0>)        obtenir     pour les ma-I*pour le total
                                                              tieres
                                                 (a x b )
 technologie              10         4              40
                                                                60
 dessin technique         10          3             30       (« 60 io pour
 mathématiques            10         3              30
                                                              ces trois
                                                              matières )        75
 langue maternelle        10         0,5              5                     => 60 fo des
                                                                            points to­
notions de physique       10         1              10                         taux
conmortement au
travail                  10          0,5             5
divers ( l )             10          0,5             5
(1 ) Sont compris ici entre autres : éventuellement les documents écrits qui
     doivent etre établis pendant la formation ( rapports sur l' apprentissage
     accomplis , etc. ..) ou les résultats d'un examen oral .
         Pour passer l' examen théorique , il est nécessaire qu' au minimum
- 60 fa des points prévus pour les connaissances technologiques , le dessin
   technique et le^ mathématiques soient obtenus ^ d' autre part il est aussi
   nécessaire <£ue 60 $ des points totaux soient obtenus .                        "
 ---pagebreak---                                      - 29 -
C . Evaluation totale
    L' examen de fin de formation est réussi si le candidat a obtenu au mi­
    nimum 60 'Jo des points totaux pour l' épreuve théorique et 60 % des
    points totaux pour l' épreuve pratique .
 ---pagebreak---                   - 30 -
             PARTIE          III
TABLEAU COMPARATIF DES DIPLOMES , CERTIFICATS
ET AUTRES TITRES RECOITÏIUS A L' ECHELON ÏÏATT ONAL
 ---pagebreak---            Pour les ouvriers qualifiés sur machines-outils , orientation tourneu
fraiseur et rectifieur , les titres suivants sont délivrés dans les Pays-
membres :
Belgique ;
- mécanicien sur machines-outils
- mécanicien ; spécialiteit : werktuigmachines
Allemagne :
Facharbeiterbrief bzw . Gesellenbrief "Dreher "
Facharbeiterbrief bzw . Gesellenbrief "Universalfräser"
Facharbeiterbrief bzw . Gesellenbrief ''Universalschleifer"
France :
Certificat d' aptitude professionnelle "tourneur"
Certificat d' aptitude professionnelle "fraiseur"
Certificat d' aptitude professionnelle "rectifieur"
Italie :
- Diploma di qualificazione " tornitore "
  Diploma di qualificazione " fresatore "
  Diploma di qualificazione " rettificatore "
- Attestato di qualificazione "tornitore "
  Attestato di qualificazione "fresatore "
  Attestato di qualificazione " rettificatore "
 ---pagebreak---                                - 32 -
Luxembourg :
- Certificat d' aptitude professionnelle " tourneur "
  Certificat d' aptitude professionnelle " fraiseur "
  Certificat d' aptitude professionnelle " rectifieur "
Pays-Bas :
- Diploma volgens het leerlingstelsel voor het beroep metaaldiaaien
  Diploma volgens het leerlingstelsel voor het beroep metaalfrezen
  Diploma volgens het leerlinsstel sel voor het beroep universeel slijpen .
 ---pagebreak---                                           Années A3
     Proposition de recommandation du Conseil
                  aux Etats membres
sur l' utilisation de la monographie professionnelle
 européenne pour la formation d' ouvriers qualifiés
                  sur machines-outils
         ( présentée par la Commission au Conseil )
 ---pagebreak---                  Proposition de recommandation du Conseil sur
                 l' utilisation de la monographie professionnelle
                 européenne pour la formation d' ouvri -v-T çu-- lifi ' 3
                                  sur machines-outils
                              #
                    ( présentée par la Commission au Conseil )
           Vu les dispositions du Traité instituant la Communauté économique
  européenne et notamment son article 128 ,
           Vu sa décision du 2 avril I963 portant établissement des prin­
  cipes généraux pour la mise en oeuvre d' une politique commune de forma­
  tion professionnelle ,                 .       '
                                       s                                  ....
           Le Conseil , sur proposition de la Commission , recommande aux
  Etats membres' !                                      ,         -
  - de baser les programmes nationaux de formation professionnelle systé-
v   matique pour les orientations de tourneur , de fraiseur et de rectifieur ,
     sur les connaissances et aptitudes , considérées comme exigences mini­
    males , énumérées à la partie I de la monpgraphie professionnelle euro­
    péenne pour la formation d' ouvriers qualifiés sur machines-outil s j
  - de tenir compte , dans les directives d' examen , des lignes directrices .
    des " éléments à prendre en considération pour l' établissement d'un
    examen d' aptitude professionnelle " énoncés à la partie II de la mono­
     graphie professionnelle européenne pour la formation d' ouvriers quali­
     fiés sur machines-outil sj
  - de reconnaître les diplômes , certificats et autres titres reconnus
    dans les différents Etats membres , qui sont énumérés à la partie III
    de la monographie professionnelle européenne pour la formation d' ou­
    vriers qualifiés sur machines-outilss
 ---pagebreak---                                         - 2 -
- 1 1 i:\for: . w-.v rcjulièromont la Commission de toutes les mesures envisagées
          1 -2 wtju&ine visé par la recommandation ainsi que de leur application
  et des difficultés rencontrées à cette occasion .
                                                 Au nom du Conseil
                                                 Le Président
Fait a Bruxelles , le