CELEX: 51974PC0965
Language: nl
Date: 1974-07-04
Title: VOORSTEL VOOR EEN RICHTLIJN VAN DE RAAD BETREFFENDE DE ONDERLINGE AANPASSING VAN DE WETGEVINGEN VAN DE LID-STATEN INZAKE GELASTE GASFLESSEN VAN ONGELEGEERD STAAL

13. 9. 74                        Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                          Nr. C 104/59
             Voorstel voor een richtlijn van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de
                   wetgevingen van de Lid-Staten inzake gelaste gasflessen van ongelegeerd staal
                            (Door de Commissie bij de Raad ingediend op 18 juli 1974)
DE RAAD VAN DE EUROPESE GEMEENSCHAPPEN,                                             Artikel 3
Gelet op het Verdrag tot oprichting van de Europese
Economische Gemeenschap, inzonderheid op artikel            De Lid-Staten mogen het in de handel brengen en het
100,                                                        in correcte gebruik nemen van een fles van het E.E.G.-
                                                            type niet weigeren, verbieden of beperken om rede-
Gezien het voorstel van de Commissie,                       nen die verband houden met de constructie en de
Gezien het advies van het Europese Parlement,               keuring indien die fles is voorzien van het E.E.G.-
                                                            goedkeuringsteken en van het E.E.G.-merk onder de
Gezien het advies van het Economisch en Sociaal             voorwaarden voorzien in artikel 4 van de onderha-
Comité,                                                     vige richtlijn.
Overwegende dat de constructie en de keuring van
gasflessen in de Lid-Staten aan dwingende voorschrif-                               Artikel 4
ten zijn onderworpen die van land tot land verschil-
len en daardoor een belemmering' vormen voor de             Flessen van E.E.G.-type zijn onderworpen:
handel in deze flessen; dat deze voorschriften dan
                                                            a) aan de E.E.G.-goedkeuring
ook onderling moeten worden aangepast;
                                                                1. wanneer hun inhoud ten hoogste 1 liter be-
Overwegende dat in de richtlijn van de Raad van
                                                                    draagt, onafhankelijk van de waarde van de
        betreffende de onderlinge aanpassing der wet-
                                                                    hydraulische beproevingsdruk;
gevingen van de Lid-Staten inzake gemeenschappe-
lijke bepalingen voor hogedrukapparaten en keu-                 2. wanneer hun inhoud ten minste 1 liter en ten
ringsmethoden voor deze apparaten met name de                       hoogste 5 liter bedraagt met een hydraulische
procedures voor de E.E.G.-goedkeuring en de                         beproevingsdruk van ten hoogste 15 bar.
E.E.G.-keuring van deze apparaten zijn vastgelegd;
dat overeenkomstig deze richtlijn de technische voor-       b) aan de E.E.G.-goedkeuring en aan de E.E.G.-keu-
schriften moeten worden vastgesteld waaraan gelaste             ring
gasflessen van ongelegeerd staal van het E.E.G.-type
van 0,2 tot 150 liter moeten voldoen om vrij te                  1. wanneer hun inhoud ten minste 1 liter en ten
mogen worden in het verkeer gebracht, verhandeld                    hoogste 5 liter bedraagt en de hydraulische be-
en gebruikt na het ondergaan der keuringen en te zijn               proevingsdruk hoger is dan 15 bar;
voorzien van de vastgestelde merken en tekens,
                                                                2. wanneer de inhoud meer dan 5 liter bedraagt,
                                                                    onafhankelijk van de waarde van de hydrau-
HEEFT DE VOLGENDE RICHTLIJN VASTGESTELD:                            lische beproevingsdruk.
                       Artikel 1
                                                                                    Artikel 5
De onderhavige richtlijn geldt voor mantels van
ongelegeerd staal van gelaste gasflessen, d.w.z. uit        1.     Binnen achttien maanden na kennisgeving van
meerdere delen bestaande flessen die verscheidene           deze richtlijn voeren de Lid-Staten de nodige wette-
mjlen kunnen worden gevuld, met een inhoud van              lijke en bestuursrechtelijke bepalingen in om te vol-
ten minste 0,2 liter en ten hoogste 150 liter, bestemd      doen aan het bepaalde in deze richtlijn en stellen zij
voor opslag en vervoer van samengeperste, vloeibare         de Commissie onverwijld hiervan in kennis.
gassen en van acetyleen. De ontwerpdruk (Ph) van
deze flessen mag niet hoger zijn dan 60 bar.                2.     De Lid-Staten zien erop toe dat de tekst van de
                                                            bepalingen van intern recht die zij vaststellen op het
Deze gasflessen worden hieronder genoemd „flessen".         door deze richtlijn bestreken gebied ter kennis van de
                                                            Commissie wordt gebracht.
                       Artikel 2
Flessen die voldoen aan de technische voorschriften                                 Artikel 6
als vermeld in de bijlage bij deze richtlijn zijn flessen
van het E.E.G.-type.                                        Deze richtlijn is gericht tot de Lid-Staten.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/60                    Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                 13.9.74
                                                         BIJLAGE     I
            1.      IN DEZE BIJLAGE GEBRUIKTE SYMBOLEN EN TERMEN
             1.1.   De in deze bijlage gebruikte symbolen hebben de volgende betekenis:
                    Ph    = relatieve hydraulische beproevingsdruk (ontwerpdruk), in bar;
                    Pr    = bij de breekproef gemeten relatieve breukbelasting van de fles, in bar;
                    Prt   = berekende minimale relatieve theoretische breukbelasting, in bar;
                    Re    = door de fabrikant van de fles gegarandeerde minimumwaarde in N/mm 2 van
                             de elasticiteitsgrens (Reh of R p 0,2);
                    R m = door de fabrikant van de fles gegarandeerde minimale treksterkte in N/mm 2 ;
                    Rt    = werkelijke treksterkte in N/mm 2 ;
                    a     = berekende minimale wanddikte van het cilindrische gedeelte in mm;
                    D     = maximale uitwendige diameter van de fles in mm;
                    R     = inwendige krommingsstraal van een convexe bodem;
                    r     = inwendige verbindingsstraal van een convexe bodem;
                    H     = uitwendige hoogte van het gebogen gedeelte van een flesbodem;
                    h     = hoogte van het cilindrische gedeelte van een gebogen bodem;
                    L     = lengte van de stalen mantel van de fles;
                    A     = waarde in procent van de rek van het basismetaal;
                    Vo    = beginvolume van de fles bij het oplopen van de druk bij de breekproef;
                    V     = eindvolume van de fles bij de breuk.
             1.2.   Elasticiteitsgrens
                    De term „elasticiteitsgrens" betekent de maximale elasticiteit (Reh)-
                    Voor staalsoorten waarvan de elasticiteitsgrens niet duidelijk kan worden vastgesteld,
                    moet echter de conventionele elasticiteitsgrens R p 0,2 worden gebruikt, d.w.z. de waarde
                    van de belasting (o) die een niet-evenredige rek gelijk aan 0,2 % van de lengte tussen
                    centers van het proefstuk veroorzaakt.
             1.3.   Normaalgloeien
                    De term „normalisatie" heeft betrekking op de warmtebehandeling waarbij een gerede
                    fles gelijkmatig wordt verhit tot boven het hoogste omzettingspunt (AC3) van staal en
                    vervolgens afgekoeld in rustige lucht.
             1.4.   Spanningsvrij gloeien
                    De term „spanningsvrij gloeien" heeft betrekking op de warmtebehandeling waaraan
                    een gerede fles wordt blootgesteld en waarbij de fles op een temperatuur wordt gebracht
                    die lager is dan het laagste omzettingspunt (ACi) van staal, ten einde de residuele
                    spanningen te verminderen.
             2.     TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN
             2.1.   Materiaal
             2.1.1. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de fabricage van de stalen mantel der flessen
                    moet staal zijn als gedefinieerd in EURONORM 120-72.
 ---pagebreak--- 13.9.74                      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                              Nr. C 104/61
        2.1.2.   Alle delen van de buik der flessen en alle aan de buik gelaste delen moeten van onder-
                 ling verenigbaar materiaal zijn.
        2.1.3.   De lasstoffen moeten verenigbaar zijn met het staal, zodat lassingen worden verkregen
                 met eigenschappen die gelijk zijn aan die welke voor de basisplaat zijn aangegeven.
        2.1.4.   De flessenfabrikant moet bewijzen verkrijgen en verstrekken van de analyse van de
                 gietelïngen van het staal die voor de fabricage van de stalen mantels van de flessen
                 zijn geleverd.
        2.1.5.   De keuringsinstantie moet zelfstandige analyses kunnen uitvoeren. Deze analyses
                 moeten worden uitgevoerd aan monsters ontleend ofwel aan de materialen zoals deze
                 aan de flessenf abrikant zijn geleverd ofwel aan de flessen.
        2.1.6.   De fabrikant moet de resultaten van de metallurgische en mechanische proeven en
                 onderzoekingen met betrekking tot de lasnaden ter beschikking van de keuringsautori-
                 teiten houden; alsmede hun de toegepaste lasmethoden en -procédés beschrijven die als
                 representatief moeten kunnen worden beschouwd voor het bij de vervaardiging uitge-
                 voerde laswerk.
        2.2.      Warmtebehandeling
                 Indien een warmtebehandeling werd toegepast, dient de fabrikant het type (normaal-
                 gloeiing of spanningsvrij gloeien), de temperatuur en de duur alsmede het type afkoeling
                 te vermelden.
        2.3.     Berekening van de aan druk blootgestelde delen
        2.3.1.   De wanddikte van de stalen mantel op ieder punt van de gasfles moet ten minste
                 voldoen aan de waarde berekend met behulp van onderstaande formule:
                                                  =       Ph-D
                                                a
                                                      zo m
                                                      U      + Ph
                  De waarde van-Re in bovenstaande formule mag in geen geval meer dan 0,75 R m
                  bedragen.
        2.3.2.    De minimale wanddikte mag in geen geval minder bedragen dan:
                 — 1,5 mm voor flessen met een inhoud van minder dan 6,5 1;
                 — 1,9 mm voor flessen van 6,5 1 tot 30 1 en indien de verhouding L/D < 2 ;
                 — de hoogste van de beide waarden 1,9 mm en 0,136 ] / ü voor flessen van 6,51 tot 301
                     indien de verhouding L/D ^ 2 en voor flessen van 30 1 en meer.
        2.3.3.    De afmetingen van de flesbodems moeten aan de volgende voorwaarden voldoen:
                 indien zij torisch-bolvormig zijn: R < D r > 0,10 D h ^ 4a H ^ 0,25 D,
                 indien zij ellipsvormig zijn: H > 0,25 D h ^ 4a.
        2.3.4.    Het lichaam van de fles, klep uitgezonderd, mag uit twee of drie delen bestaan. De
                  bodems moeten uit een stuk en convex zijn.
        2.4.      Constructie en uitvoering
        2.4.1.   Algemene voorschriften
        2.4.1.1.  De fabricagemiddelen en -processen, alsmede de methoden inzake kwaliteitscontrole
                  van de produktie, moeten voldoende zijn om flessen te kunnen maken die aan de voor-
                  schriften van deze richtlijn beantwoorden.
        2.4.1.2. In de tekeningen moeten alle essentiële gegevens zoals maten, materialen, openingen,
                  plaats van de aanduidingen en merken zijn vermeld.
                                                         i
        2.4.1.3.  De constructeur moet er zich door middel van een passend toezicht op de fabricage
                  van vergewissen dat de wanddikten ten minste gelijk zijn aan de in de tekening
                  aangegeven waarden.
        2.4.1.4.  Het oppervlak van de platen van de cilindrische mantel en van de diepgetrokken delen
           !
                  moet zuiver en vrij van ernstige gebreken zijn.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/62                      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                13. 9. 74
            2.4.2. T [ Voorwaarden voor het lassen
            2.4.2.1.   De constructeur moet beschikken over vakkundig personeel voor de uitvoering van en
                       het toezicht op het laswerk, alsmede voor de niet-destructieve controles.
            2.4.2.2.   De constructeur moet de bij het fabricage- en lasproces toegepaste technieken be-
                       heersen. Hij moet de Lid-Staat kennis geven van elke eventuele wijziging of belangrijke
                       uitbreiding van het constructieprogramma.
            2.4.3.     Technische lasvoorschriften
            2.4.3.1.   De stompiassen van de stalen mantel van de fles mogen zich niet bevinden in zones
                       waar vormvariaties zijn.
            2.4.3.2.   De hoeklassen mogen geen stompiassen bedekken en moeten hiervan ten minste 10 mm
                       verwijderd zijn.
            2.4.3.3.   Verbindingsnaden van elementen die deel uitmaken van de stalen mantel van de fles
                       (bodems, beslagringen, voeringen van mondstukken) moeten worden uitgevoerd volgens
                       de figuren 1, 2 en 3 van deze bijlage:
                       — lasnaad in lengterichting (fig. 1),
                       — lasnaad in omtrekrichting (fig. 2),
                       — lasnaad van de mof van de klep (fig. 3).
                       Het maximaal toelaatbare niveauverschil bij het aanlassen van de randen bedraagt
                       één vijfde van de dikte (1/5 a).
            2.4.4.     Verbindingsnaden van aangetaste delen
            2.4.4.1.   De voetstukken, handgrepen en beschermingskragen van staal worden met hoeklassen
                       aangelast, waarbij de contactvlakken met de stalen mantel van de fles door de snede van
                       het aan te lassen element worden gevormd.
                       De las moet zijn doorgetrokken over de volle lengte van de verbinding, maar niet
                       noodzakelijk aan beide zijden.                                                      «
            2.4.4.2.   Eventuele kenplaatjes moeten over hun volle omtrek aan de stalen mantel van de fles
                       worden gelast. Om het ontsnappen van de lucht bij de thermische behandeling
                       mogelijk te maken, moet in het plaatje een gaatje zijn aangebracht dat na de thermische
                       behandeling dp passende wijze moet worden gedicht.
            2.4.5.     Lasprocédés en -methoden
            2.4.5.1.   De stompiassen moeten volgens een automatisch procédé worden uitgevoerd.
            2.4.5.2.   Vóór het lassen moeten de te lassen kanten worden ontdaan van restanten van olie,
                       vet en roest.
            2.4.5.3.   Er moet een volledige penetratie van de lasnaad over de volle dikte en lengte van de
                       naad worden verkegen.
            2.4.5.4.   De toegepaste procédés en methoden moeten zodanig zijn dat de lassen een effen en
                       regelmatig aspect vertonen, zonder inkartelingen, kraters, afwijkingen of groeven.
                       Bij stompiassen mag de hoogte van de welving een vierde van de breedte niet te boven
                       gaan, behalve op de plaats van overlapping aan het eind van de lasnaad waar een
                       overdikte wordt toegelaten, die evenwel kratervrij moet zijn.
                       De hoeklassen moeten een regelmatig en effen aspect vertonen en de uiteinden ervan
                       moeten kratervrij zijn. De verbinding tussen gelaste stukken moet geleidelijk, zonder
                       inkartelingen of groeven, verlopen.
            2.4.5.5.   Alvorens de gasflessen door het aanlassen van de bodem worden gesloten, moeten de
                       langsnaden aan beide zijden met het oog worden onderzocht, ten einde zich ervan te
                       verzekeren dat de las een continue penetratie vertoont, zonder afwijking van de
                       gelaste naad.
            2.4.5.6.   Alle aan druk blootgestelde delen van de fles moeten in elke fase vatn de constructie
                       aan de binnenzijde met het oog worden onderzocht en na het dichtlassen ook aan de
                       buitenzijde, waarbij deze inspecties het mogelijk moeten maken te constateren dat de
                       fles geen oppervlakte- of lasfouten vertoont, waardoor de bedrijfsveiligheid in het
                       gedrang kan komen.
 ---pagebreak--- 13. 9 . 7 4                       Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                               Nr. C 104/63
            2.4.6.   Ronding
                     De ronding van de cilindervormige stalen mantel van de fles moet worden beperkt tot
                     een zodanige waarde dat het verschil tussen de grootste en de kleinste buitendiameter
                     van eenzelfde rechte doorsnede niet meer dan 1% van het gemiddelde van deze
                     diameters bedraagt.
            2.4.7.   Aangetaste delen
            2.4.7.1. Handgrepen en ringen waarmede de fles kan worden gedragen, moeten zodanig zijn
                     uitgevoerd en aan de mantel van de fles zijn vastgelast dat geen gevaarlijke spannings-
                     concentraties optreden en dat geen holten ontstaan waarin waterophoping mogelijk is.
            2.4.7.2. De voetstukken moeten voldoende stevig zijn en van een metaal zijn vervaardigd dat
                     zich goed leent voor combinatie met dat van de flessen en moeten de fles voldoende
                     stabiliteit geven. De bovenrand van het voetstuk moet loodrecht op de stalen mantel
                     van de fles staan en hieraan door lassen zijn bevestigd, waarbij de vorming van
                     waterophoping wordt voorkomen. De voetstukken moeten van luchtgaten zijn voorzien.
            2.4.7.3. Voor de voetstukken, handgrepen en ringen waarmede de fles kan worden gedragen
                     mag evenwel gebruik worden gemaakt van ieder ander materiaal op voorwaarde dat
                     de stevigheid ervan gegarandeerd is en dat er geen gevaar voor corrosie van de bodem
                     van de fles bestaat.
            2.4.8.   Bescherming van de kraan of van de klep
                     De kraan of de klep van de fles moeten op doeltreffende wijze zijn beschermd, hetzij
                     door de uitvoering van de kraan of de klep, hetzij door de uitvoering van de fles
                     (b.v. beschermkraag), hetzij door een beschermdop of door een beschermkap bevestigd
                     op een wijze die de nodige waarborgen op het gebied van de veiligheid biedt.
            3.       PROEVEN
            3.1.     Mechanische proeven
            3.1.1.   Algemene voorschriften
            3.1.1.1. De mechanische proeven worden, tenzij in deze bijlage anders is bepaald, uitgevoerd
                     volgens EURONORM nr.:
                     a) 2-57 en 11-55 voor de trekproef indien a resp. ^ 3 mm en a < 3 mm;
                     b) 6-55 en 12-55 voor de buigproef indien a resp. ^ 3 mm en a < 3 mm.
            3.1.1.2. Alle mechanische proeven ter controle van de kenmerkende eigenschappen van het
                     constructiemateriaal en de lasstoffen van de stalen mantel van de gasflessen moet
                     worden verricht aan proefstukken ontleend aan gerede flessen.
            3.1.2.   Soorten proeven en beoordeling van de resultaten
            3.1.2.1. Aan iedere onderzochte fles worden de volgende proeven uitgevoerd:
                     B. Voor flessen met lasnaden in lengterichting en omtrekrichting (drie stukken) aan
                         proefstukken die aan de in figuur 5 van deze bijlage aangegeven plaats zijn ontleend:
                         1 trekproef: basismateriaal van het cilindrische gedeelte (a);
                         1 trekproef: basismateriaal van de onderbodem (b);
                         1 trekproef: loodrecht op de lasnaad in lengterichting (c);
                         1 trekproef : loodrecht op de lasnaad in omtrekrichting (d);
 ---pagebreak--- Nr. C 1 0 4 / 6 4                      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                              13. 9 . 7 4
                            1 buigproef: bovenzijde van de lasnaad in lengterichting (e);
                            1 buigproef: onderzijde van de lasnaad in lengterichting (f);
                            1 buigproef: bovenzijde van de lasnaad in ontrekrichting (g);
                            1 buigproef: onderzijde van de lasnaad in omtrekrichting (h).
                 3.1.2.1.1. Proefstukken die niet voldoende vlak zijn moeten door koudpersen worden platgemaakt.
                 3.1.2.1.2. Bij elk proefstuk met een lasnaad moet de lasnaad worden bewerkt tot deze in één vlak
                            ligt met het oppervlak van de plaat.
                 3.1.2.1.3. Elke aan het proefstuk uitgevoerde doorsnede van de lasnaad moet een gave structuur
                            zonder compactheidsfouten vertonen.
                 3.1.2.2.   Trekproef
                 3.1.2.2.1. De uitvoeringsmodaliteiten voor de trekproef zijn die welke zijn neergelegd in de
                            desbetreffende EURONORM overeenkomstig punt 3.1.1.1.
                            De beide zijden van het proefstuk die overeenkomen met de binnen- en buitenwand
                            van de fles mogen niet zijn bewerkt.
                 3.1.2.2.2. De rek, uitgedrukt in %, van het basismetaal mag niet minder bedragen dan:
                                                                    A =     1000 - Rt
                                                                                 c
                            De waarde van coëfficiënt c bedraagt respectievelijk 25 en 20 voor wanddikten van
                            minder dan 3 mm en van 3 mm of meer.
                            In geen geval mag de rek, uitgedrukt in %, minder bedragen dan de in onderstaande
                            tabel vermelde waarde:
                                                                        Rt < 500 N/mm 2      Rt > 500 N/mm 8
                               3 mm      a ^ 5 mm                             27                   19
                               a      < 3 mm                                  22                   15
                 3.1.2.2.3. De trekproef loodrecht op de lasnaad moet worden verricht aan een proefstuk met
                            een beperkte doorsnede van 25 mm breed en met een lengte die tot 15 mm voorbij
                            de randen van de lasnaad gaat, conform fig. 6 van deze bijlage. Voorbij dit centrale
                            gedeelte moet de breedte van het proefstuk geleidelijk toenemen.
                 3.1.2.2.4. De verkregen waarden van de elasticiteitsgrens en van de treksterkte moeten ten
                            minste gelijk zijn aan, de voor het basismetaal gegarandeerde waarden, ongeacht de
                            plaats van de doorsnede van het centrale gedeelte van het proefstuk waar de breuk
                            zich voordoet.
                 3.1.2.3.   Buigproef
                 3.1.2.3.1. De uitvoeringsmodaliteiten voor de buigproef zijn die welke zijn neergelegd in de
                            desbetreffende EURONORM overeenkomstig punt 3.1.1.1.
                 3.1.2.3.2. Het proefstuk mag geen scheurvorming vertonen wanneer het wordt gebogen om een
                            stempel totdat de afstand tussen de binnenranden ten hoogste gelijk is aan de dia-
                            meter van de stempel.
                 3.1.2.3.3. De verhouding (n) tussen de stempeldiameter en de dikte van het proefstuk moet
                            overeenkomen met de in onderstaande tabel vermelde waarden.
                                                 Effectieve treksterkte                       Waarde van n
                                                     Rt in N/mm*
                              tot en met    440                                                     2'
                              meer dan      440 tot en met 520                                      3
                              meer dan      520                                                     4
 ---pagebreak--- 13.9. 74                       Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                           Nr. C 104/65
         3.2.     Breekproef bij blootstelling van de fles aan waterdruk
         3.2.1.   Omstandigheden waaronder de proef wordt verricht
         3.2.1.1. De breekproef bij blootstelling van de fles aan waterdruk moet worden verricht in
                  twee opeenvolgende fasen met behulp van een installatie waarbij de druk regelmatig
                  kan worden opgevoerd tot er scheuren in de fles ontstaan en de drukvariatiecurve
                  in functie van de tijd kan worden geregistreerd.
         3.2.1.2. Gedurende de eerste fase moet de snelheid van de drukverhoging tot aan de druk-
                  waarde, overeenkomend met het optreden van plastische vervorming, gelijk zijn aan
                  ongeveer 1 bar/s.
                  Vanaf deze drukwaarde (tweede fase) moet het pompdebiet worden gebracht op twee-
                  maal dat van de eerste fase en constant worden gehouden tot aan het moment dat
                  de fles barst.
         3.2.2.    Uitvoering van de proef
                  De breekproef onder hydraulische druk moet kunnen opleveren:
                  a) onderzoek van de druk-tijdcurve aan de hand waarvan de druk waarbij de
                       plastische vervorming van de fles begint, de breukbelasting en de vervorming van
                       de fles gedurende de proef kunnen worden bepaald;
                  b) meting van de hoeveelheid water die werd gebruikt tussen het begin van de
                       opvoering van de druk en de breuk die wijst op een toeneming van het volume van
                       de fles;
                   c) onderzoek van de breuk en van de vorm van de breukoppervlakken.
         3.2.3.   Afnamevoorwaarden      voor de proef
         3.2.3.1. De druk die overeenkomt met het begin van de plastische vervorming moet gelijk
                  zijn aan of hoger zijn dan V 3 van de hydraulische beproevingsdruk.
         3.2.3.2. De gemeten breukbelasting (Pr) moet hoger zijn dan de berekende minimale theo-
                  retische breukbelasting (Prt).
                  Deze theoretische belasting wordt berekend uitgaande van de minimale dikte „a" en van
                  de berekende minimale gewaarborgde treksterkte (Rm) van de flessen en wel volgens
                  de formule:
                                                                   a     m
                                                       1D rt —
                                                             ~~ ^ -p. ^-
                                                                  D-a
                  De gemeten breukbelasting (Pr) mag in ieder geval niet lager zijn dan 9/4 van de
                  beproevingsdruk (Ph).
         3.2.3.3. De specifieke variatie van het volume van de fles ( ^ ^ ° ) op het tijdstip van de
                  breuk mag niet minder bedragen dan 20 %.                 \ V0 /
         3.2.3.4. Bij de breekproef mogen geen stukken van de fles afbreken.
         3.2.3.5. De voornaamste breuk mag niet van het broze type zijn d.w.z. dat de randen van de
                  breuk niet radiaal mogen verlopen; zij moeten schuin staan ten opzichte van een
                  diametraal vlak en over de hele dikte een insnoering vertonen.
         3.2.3.6. De breuk mag geen karakteristieke metaalfout te zien geven.
         3.2.3.7.  Bij een container met drie stukken mag de breuk niet ontstaan in een bodem of in een
                  lasnaad in lengterichting of in een lasnaad in omtrekrichting (behalve indien de breuk
                  loodrecht op deze naad staat). Aan deze laatste voorwaarde moet ook worden voldaan
                   bij containers met twee stukken. .
         3.3.      Water drukproef
         3.3.1.    De waarde van de hydraulische beproevingsdruk moet gelijk zijn aan de ontwerpdruk
                   (Ph).
         3.3.2.    De waterdruk in de fles moet gelijkmatig worden opgevoerd tot de beproevingsdruk
                  is bereikt.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/66                    Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                13. 9. 74
            3.3.3.  De beproevingsdruk moet net zolang worden gehandhaafd totdat met voldoende
                    zekerheid vaststaat dat deze geen neiging tot dalen vertoont en de fles dus volkomen
                    dicht is.
            3.3.4.  Iedere geteste fles die niet aan de proef voldoet moet worden afgekeurd.
            4.     E.E.G.-TYPEGOEDKEURING
            4.1.   Door de aanvrager moet de nodige documentatie worden overgelegd aan de hand
                   waarvan onderstaande controles kunnen worden verricht. Tevens moeten door hem
                   3 flessen die volledig representatief zijn voor de toekomstige produktie als prototype
                   ter beschikking worden gesteld, alsmede alle aanvullende inlichtingen waarom de Lid-
                   Staat verzoekt.
            4.2.   De keuringsinstantie verricht de volgende controles en proeven:
                   — controle op de juistheid van de berekeningen volgens 2.3;
                   — controle op de eisen vermeld in 2.1, 2.2 en 2.4;
                   — aan de als prototype ter beschikking gestelde flessen:
                    a) proef bedoeld onder punt 3.1 op één fles;
                   b) proef bedoeld onder punt 3.2 op één fles;
                    c) geeft de E.E.G.-typegoedkeuringsverklaring af, overeenkomstig het model in bijlage
                        II bij deze richtlijn.
            5.     E.E.G.-KEURING
            5.1.   Met het oog op de E.E.G.-keuring houdt de flessenfabrikant ter beschikking van de
                   keuringsinstantie:
            5.1.1. de E.E.G.-typegoedkeuringsverklaring;
            5.1.2. de rapporten betreffende de analyses verricht op de gietelingen van het voor de fabricage
                   van de stalen mantel der flessen geleverde staal;
           5.1.3.  de middelen om na te gaan uit welke gietpartij een bepaalde fles afkomstig is;
           5.1.4.  de documentatie betreffende de in punt 2.2 genoemde warmtebehandeling;
           5.1.5.  de resultaten van de niet-destructieve controles die tijdens de produktie worden
                   uitgevoerd en de lasmethoden die worden toegepast met het oog op een deugdelijke
                   reproduceerbaarheid van de flessen tijdens de fabricage;
           5.1.6.  de lijst van de flessen onder vermelding van de in punt 6 voorgeschreven nummers
                   en aanduidingen.
           5.2.    Taak van de keuringsinstantie bij de E.E.G.-keuring
           5.2.1.  De keuringsinstantie:
                   — stelt vast dat de typegoedkeuring werd verkregen en dat de flessen hiermede
                       conform zijn;
                   — controleert de documenten waarin de materiaalgegevens en fabricagemethoden,
                       in het bijzonder de in punt 2.1.6 aangegeven werkwijzen, worden vermeld;
                   — controleert of de in punt 2 bedoelde technische voorschriften worden nageleefd en
                       onderzoekt met name, door middel van een individuele optische controle van de
                       buitenkant en van een steekprqefcontrole op 5 a 10 % van de binnenkant der flessen
                       van elke partij, of de uitvoering alsmede de door de fabrikant verrichte keuringen
                       voldoening geven;
                   — is aanwezig bij de in punten 3.1 en 3.2 voorgeschreven proeven en controleert het
                       verloop ervan;
                   — controleert door middel van een steekproef of de door de fabrikant verstrekte
                       gegevens in de lijst als bedoeld onder 5.1.6 juist zijn. 5 a 10% der flessen van
                       elke partij wordt aan deze keuring onderworpen;
                   — geeft het E.E.G.-keuringscertificaat af overeenkomstig het model dat voorkomt in
                       bijlage III van de onderhavige richtlijn.
 ---pagebreak--- 13. 9 . 7 4                     Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                    Nr.C.104/67
            5.2.2.  Voor de uitvoering van de twee soorten proeven die in de punten 3.1 en 3.2 worden
                    genoemd, worden willekeurig het in de hierna volgende tabel genoemde aantal flessen
                    ontleend aan iedere partij flessen met identieke geometrie vervaardigd uit dezelfde
                    materialen (platen met dezelfde kenmerkende eigenschappen en van dezelfde herkomst
                    en zelfde lasstoffen) en continu geproduceerd met toepassing van dezelfde lastechnieken
                    en -controles, alsmede een identieke warmtebehandeling:
                                                                                         aantal flessen die
                                                                                       worden onderworpen
                                                               aantal gekozen
                                                                   flessen           aan de
                                                                                   mechanische        breekproef
                                                                                    proeven
                    partij" van 402 flessen of
                    gedeelte van minder dan                            2                1                   1
                    402 flessen
                    partij van 1 206 (3 X 402)
                    flessen                                            6                2                   4
                    partij van 2 412 (6 X 402)
                    flessen                                           12                3                   9
                    Naar gelang van de partij worden de gekozen flessen aan de in punt 3.1 genoemde
                   proeven (mechanische proeven) en aan de in punt 3.2 genoemde proef (breekproef)
                    onderworpen volgens de in dezelfde tabel aangegeven verdeling.
                    Bij flessen in drie stukken moeten de uit iedere partij gekozen flessen vooraf worden
                    onderworpen aan een radiografisch onderzoek aai} .elke lasknoop, die 100 mm van de
                   lasnaad in lengterichting en 50 mm (25 mm aan weerszijden van de knoop) van de
                   lasnaad in omtrekrichting omvat (figuur 8 van deze bijlage), ten einde na te gaan of
                    aan de in de punten 2.4.5.3 en 2.4.5.4 vermelde voorwaarden is voldaan.
                   Indien een van de proeven, zij het slechts gedeeltelijk, niet voldoet, moeten uit
                   dezelfde partij eveneens willekeurig een zelfde aantal nieuwe flessen worden gekozen en
                   onderworpen aan het type van proef waaraan eerst niet was voldaan.
                   Indien ongeacht welke fles van de nieuwe exemplaren niet voldoet, moeten alle
                   flessen van de overeenkomstige partij definitief geweigerd worden.
            5.2.3. De keuze van de monsters en de uitvoering der proeven vinden plaats in het bijzijn
                   v?tn een vertegenwoordiger van de keuringsinstantie.
            5.2.4. Alle flessen van de partij worden in bijzijn en onder toezicht van eën vertegenwoordiger
                   van de keuringsinstantie aan een in punt 3.3 voorgeschreven waterdrukproef onder-
                   worpen.
            5.3.   Vrijstelling van de E.E.G.-keuring
                   Voor de flessen bedoeld in artikel 4, sub a), van de onderhavige richtlijn en overeen-
                   komstig artikel 15, sub a), van de richtlijn van de Raad van                  betreffende de
                   onderlinge aanpassing der wetgevingen van de Lid-Staten inzake gemeenschappelijke
                   bepalingen voor hogedrukapparaten en keuringsmethoden voor deze apparaten,
                   worden alle beproevings- en keuringsoperaties als bedoeld in punt 5.2 uitgevoerd
                   door de fabrikant onder zijn verantwoordelijkheid.
                   De fabrikant dient alle bescheiden en de verslagen van proeven en de keuringsrapporten
                   ter beschikking van de keuringsinstantie te houden.
                   De aanwezigheid van een vertegenwoordiger van de keuringsinstantie als bedoeld in
                   punt 5.2.3 en 5.2.4 van deze bijlage is niet vereist.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/68                    Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                 13. 4. 74
            6.     MERKEN EN AANDUIDINGEN
            6.1.   Wanneer alle voorgeschreven keuringen door de keuringsinstantie zijn uitgevoerd, wordt,
                   indien deze keuringen met goed resultaat werden verricht, door de keuringsinstantie
                   een verklaring afgegeven waarin de verrichte keuringen worden vermeld.
            6.2.   De aanduidingen moeten op een enkele plaats worden aangebracht en er mag geen
                   enkel merk worden aangebracht op de stalen mantel van de fles.
            6.3.   Het eventuele kenplaatje moet worden aangebracht in de bovenste bodem en mini-
                   maal 3 mm dik zijn.
            6.4.    Op iedere fles wordt het teken „(£)" bedoeld in punt 5.3 van bijlage I van de richtlijn
                   van de Raad            betreffende de onderlinge aanpassing der wetgevingen van de Lid-
                   staten inzake gemeenschappelijke bepalingen voor hogedrukapparaten en keurings-
                   methoden voor deze apparaten ingeslagen voor de flessen als bedoeld in artikel 4,
                   sub a), van de onderhavige richtlijn, alsmede het E.E.G.-goedkeuringsmerk          bedoeld
                   in punt 5.1 van bijlage I, gevolgd door het E.E.G.-keuringsmerk „e" als bedoeld in
                   punt 3.1.1.1 a) van bijlage II bij bovengenoemde richtlijn, voor de flessen genoemd
                   in artikel 4, sub b), van onderhavige richtlijn.
                   Deze worden door de onderstaande aanduidingen gevolgd:
            6.5.   Aanduidingen met betrekking tot de constructie
            6.5.1. t.a.v. het metaal
                   Een getal ter aanduiding van de waarde R e in N/mm 2 waarop de berekening is
                   gebaseerd.
                   De hoofdletter N (fles van normaalgegloeid staal) of de hoofdletter S (fles van spannings-
                   vrijgegloeid staal).
           6.5.2.  t.a.v. de waterdrukproef
                   De beproevingsdruk in bar, in grotere cijfers in het midden en daarboven de datum
                   van de eerste waterdrukproef (maand en jaar).
            6.5.3. t.a.v. het flestype
                   Onder het cijfer betreffende de beproevingsdruk, het gewicht van de fles in kg (zonder
                   kraan of klep) en de door de fabrikant van de fles gegarandeerde minimale inhoud
                   in liters.
                   Gewicht en capaciteit moeten worden uitgedrukt in 3 cijfers waarbij het 3e cijfer „naar
                   beneden" moet worden afgerond voor de capaciteit en „naar boven" voör het gewicht.
            6.5.4. t.a.v. de oorsprong
                   Fabrieksmerk en fabricagenummer.
            6.5.5. Voorbeeld:
                                                         04/72
                                             £ e 250 N      60    •• . 6,851
                                                       70,4/40,5
 ---pagebreak--- 13.9. 74 Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen Nr. C 104/69
                                Fig. 1
                       Lasnaad in lengterichting
                                                 l
                                 Fig. 2
                       Lasnaad in omtrekriehting
                                 Fig. 3
                    Lasnaad van de mof van de klep
 ---pagebreak--- N r . G 104/70                      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                                   13. 9. 74
                     Proefstuk voor trekproef                                    (a) Proefstuk voor trekproef
                     Proefstuk voor buigproef
                     (bovenzijde van de lasnaad)
                     Proefstuk voor buigproef
                     (onderzijde van de lasnaad)
                                                            Fig. 4
                                        Proefstukken ontleend aan flessen in 2 stukken
               (c) Proefstuk voor trekproef
               (e) Proefstuk voor buigproef ^
                   (bovenzijde van de lasnaad)
               (f) Proefstuk voor buigproef
                   (onderzijde van de lasnaad)
                                                                                            (a) Proefstuk voor trekproef
                                                                                            (b) Proefëtuk voor trekproef
                                                               >c
                                 -X—
                                                                ak
        (d) Proefstuk voor trekproef
        (g) Proefstuk voor buigproef
            (bovenzijde van de lasnaad)
        (h) Proefstuk voor buigproef
            (onderzijde van de lasnaad)
                                                            Fig• 5
                                        Proefstukken ontleend aan flessen in 3 stukken
 ---pagebreak--- 13. 9. 74      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                Nr. C 104/71
                                       Fig. 6
          Proefstuk voor trekproef loodrecht op de lasnaad (punt 3.1.2.2.3)
 ---pagebreak--- Nr. C 104/72      Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen          13. 9. 74
                                        Fig. 7
                                      Flesbodem
                 s
                k%        h                             i
                                                          E E
                                                           ! o|
                                                          mN      \
                                                          C jI ml
                V
                100 mm                   100 mm
                                        Fig• 8
             Afmetingen van de lasknapen onderworpen aan een radiografie
 ---pagebreak--- 13. 9. 74                       Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                          N r . C 104/73
                                                    BIJLAGE 11
                           MODEL VAN E.E. G.-T YPEGOEDKEURINGSVERKLARING
          Keuringsinstantie:                                    Toepassing van de richtlijn van de Raad
                                                                nr                    van
          Datum:                                                Typenummer E.E.G.-goedkeuring:
          Aanduiding der apparaten:                             Inhoud:
          Naam en woonplaats van de fabrikant:
          Ondergetekende verklaart dat de in punt 4.2 van bijlage I bij de richtlijn van de Raad nr
          van         voorgeschreven keuringen, proeven en controles een bevredigend resultaat hebben
          opgeleverd.
                                                  | — zijn
          De flessen van het goedgekeurde model
                                                  \ — zijn niet
                                                             ni aan de E.E.G.-keuring onderworpen.
          Algemene   opmerkingen:  bij dit formulier is de tekening gevoegd waarvoor goedkeuring werd
                                   verleend.
          Opgemaakt te                                              op
                                                                           (handtekening en functie)
 ---pagebreak--- Nr. C 104/74                     Publikatieblad van de Europese Gemeenschappen                           13.9.74
                                                     BIJLAGE lil
                                         E.E.G.-KEURIN GSCERTIFICAAT
            Keuringsinstantie                                         Toepassing van de richtlijn
                                                                     van de Raad nr                  van
                                                                      Typenummer E.E.G.-goedkeuring:
            Datum:                                                    Typenummer E.E.G.-keuring:
            Aanduiding der apparaten:                                 Inhoud:
                                                                      Nummer van de fabricagepartij:
            Naam en woonplaats van de fabrikant:
            Ondergetekende verklaart dat de in, punt 5.2 van bijlage I bij de richtlijn van de Raad nr
            van         voorgeschreven keuringen, proeven en controles een bevredigend resultaat hébben
            opgeleverd.
            Bijzondere opmerkingen:
            Algemene opmerkingen:
            Opgemaakt te                                           op
                                                                               (handtekening en functie)