CELEX: 42008X0314(02)
Language: ro
Date: 2008-03-14 00:00:00
Title: Regulamentul nr. 110 al Comisiei Economice pentru Europa a Organizației Națiunilor Unite (CEE-ONU) – Dispoziții uniforme privind omologarea: I. Componentelor specifice pentru autovehiculele care utilizează gaz natural comprimat (GNC) în sistemul de propulsie II. Vehiculelor în ceea ce privește instalarea componentelor specifice unui tip omologat pentru utilizarea gazului natural comprimat (GNC) în sistemul de propulsie

14.3.2008   
            
            
               RO
            
            
               Jurnalul Oficial al Uniunii Europene
            
            
               L 72/113
            
         Doar textele originale CEE-ONU au efect juridic în temeiul dreptului public internațional. Situația și data intrării în vigoare a prezentului regulament se verifică în ultima versiune a documentului CEE–ONU TRANS/WP.29/343, disponibil la următoarea adresă: http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html.
   Regulamentul nr. 110 al Comisiei Economice pentru Europa a Organizației Națiunilor Unite (CEE-ONU) – Dispoziții uniforme privind omologarea:
   
               I.
            
            Componentelor specifice pentru autovehiculele care utilizează gaz natural comprimat (GNC) în sistemul de propulsie
         
               II.
            
            Vehiculelor în ceea ce privește instalarea componentelor specifice unui tip omologat pentru utilizarea gazului natural comprimat (GNC) în sistemul de propulsie
         Addendum 109: Regulamentul nr. 110
   Suplimentul 6 la versiunea originală a Regulamentului – Data intrării în vigoare: 18 iunie 2007
   CUPRINS
   REGULAMENT
   
               1.
            
            Domeniu de aplicare
         
               2.
            
            Definiția și clasificarea componentelor
         PARTEA I
   
               3.
            
            Cererea de omologare
         
               4.
            
            Indicatori
         
               5.
            
            Omologarea
         
               6.
            
            Specificații cu privire la componentele GNC
         
               7.
            
            Modificările unui tip de componentă GNC și extinderea omologării
         
               8.
            
            (Nealocat)
         
               9.
            
            Conformitatea producției
         
               10.
            
            Penalități în caz de neconformitate a producției
         
               11.
            
            (Nealocat)
         
               12.
            
            Încetarea definitivă a producției
         
               13.
            
            Numele și adresele serviciilor tehnice responsabile cu desfășurarea testelor de omologare și ale departamentelor administrative
         PARTEA II
   
               14.
            
            Definiții
         
               15.
            
            Cererea de omologare
         
               16.
            
            Omologarea
         
               17.
            
            Cerințe cu privire la instalarea componentelor specifice pentru utilizarea gazului natural comprimat în sistemul de propulsie al unui vehicul
         
               18.
            
            Conformitatea producției
         
               19.
            
            Penalități în caz de neconformitate a producției
         
               20.
            
            Modificarea și extinderea omologării unui tip de vehicul
         
               21.
            
            Încetarea definitivă a producției
         
               22.
            
            Numele și adresele serviciilor tehnice responsabile cu desfășurarea testelor de omologare și ale departamentelor administrative
         ANEXE
   
               Anexa 1A
            
            Caracteristici esențiale ale componentei GNC
         
               Anexa 1B
            
            Caracteristici esențiale ale vehiculului, motorului și sistemului GNC
         
               Anexa 2A
            
            Dispunerea mărcii de omologare de tip a componentei GNC
         
               Anexa 2B
            
            Comunicare privind acordarea, extinderea, refuzarea, retragerea omologării sau încetarea definitivă a producției unui tip de componentă GNC în temeiul Regulamentului nr. 110
         
               Addendum –
            
            Informații suplimentare cu privire la omologarea unui tip de componentă GNC în temeiul Regulamentului nr. 110
         
               Anexa 2C
            
            Dispunerea mărcilor de omologare
         
               Anexa 2D
            
            Comunicare privind acordarea, extinderea, refuzarea, retragerea omologării sau încetarea definitivă a producției unui tip de vehicul în ceea ce privește instalarea sistemului GNC în temeiul Regulamentului nr. 110
         
               Anexa 3
            
            Butelii de gaz – Butelie de înaltă presiune pentru stocarea la bord a gazului natural, drept combustibil pentru autovehicule
         
               Apendicele A –
            
            Metode de testare
         
               Apendicele B –
            
            (Nealocat)
         
               Apendicele C –
            
            (Nealocat)
         
               Apendicele D –
            
            Formulare de raport
         
               Apendicele E –
            
            Verificarea raporturilor de tensiune cu ajutorul mărcilor tensometrice
         
               Apendicele F –
            
            Metode de determinare a rezistenței la rupere
         
               Apendicele G –
            
            Instrucțiunile furnizate de constructorul containerului cu privire la manevrarea, utilizarea și inspecția buteliilor
         
               Apendicele H –
            
            Testare ecologică
         
               Anexa 4A
            
            Dispoziții cu privire la omologarea supapei automate, a supapei de reținere, a supapei de reducere a presiunii, a dispozitivului de reducere a presiunii și a supapei de exces de debit
         
               Anexa 4B
            
            Dispoziții cu privire la omologarea conductelor sau furtunurilor flexibile de combustibil
         
               Anexa 4C
            
            Dispoziții cu privire la omologarea filtrului GNC
         
               Anexa 4D
            
            Dispoziții cu privire la omologarea regulatorului de presiune
         
               Anexa 4E
            
            Dispoziții cu privire la omologarea senzorilor de presiune și de temperatură
         
               Anexa 4F
            
            Dispoziții cu privire la omologarea stației de umplere
         
               Anexa 4G
            
            Dispoziții cu privire la omologarea reglorului pentru debitul de gaz și/sau amestecător gaz/aer sau injector
         
               Anexa 4H
            
            Dispoziții cu privire la omologarea unității de control electronic
         
               Anexa 5
            
            Proceduri de încercare
         
               Anexa 5A
            
            Încercare la suprapresiune (Încercare de rezistență)
         
               Anexa 5B
            
            Încercare de scurgere externă
         
               Anexa 5C
            
            Încercare de scurgere internă
         
               Anexa 5D
            
            Încercare de compatibilitate cu GNC
         
               Anexa 5E
            
            Încercare de rezistență la coroziune
         
               Anexa 5F
            
            Rezistența la căldură uscată
         
               Anexa 5G
            
            Îmbătrânire la ozon
         
               Anexa 5H
            
            Ciclu de încercare a temperaturii
         
               Anexa 5I
            
            Ciclu de încercare a presiunii aplicabil numai în cazul buteliilor (a se vedea anexa 3)
         
               Anexa 5J
            
            (Nealocat)
         
               Anexa 5K
            
            (Nealocat)
         
               Anexa 5L
            
            Încercare de durabilitate (Funcționare continuă)
         
               Anexa 5M
            
            Încercare distructivă/de spargere aplicabilă numai în cazul buteliilor (a se vedea anexa 3)
         
               Anexa 5N
            
            Încercarea rezistenței la vibrații
         
               Anexa 5O
            
            Temperaturi de funcționare
         
               Anexa 6
            
            Dispoziții cu privire la marca de identificare a GNC în cazul vehiculelor de serviciu public
         1.   DOMENIU DE APLICARE
   Prezentul regulament se aplică în cazul:
   
               Partea I.
            
            
               :
            
            
               Componentelor specifice pentru vehiculele din categoria M și N (1) care utilizează gaz natural comprimat (GNC) în sistemul de propulsie;
            
         
               Partea II.
            
            
               :
            
            
               Vehiculelor din categoria M și N (1) cu privire la instalarea componentelor specifice, pentru utilizarea gazului natural comprimat (GNC) pentru propulsie, a unui tip omologat.
            
         2.   DEFINIȚIA ȘI CLASIFICAREA COMPONENTELOR
   Componentele GNC destinate utilizării la vehicule se clasifică conform funcției și presiunii de lucru, în conformitate cu figura 1-1.
   
               Clasa 0
            
            
               Piesele de înaltă presiune, inclusiv tuburile și garniturile care conțin GNC cu o presiune mai mare de 3 MPa și până la 26 MPa.
            
         
               Clasa 1
            
            
               Piesele cu presiune medie, inclusiv tuburile și garniturile care conțin GNC cu o presiune mai mare de 450 kPa și până la 3 000 kPa (3 MPa).
            
         
               Clasa 2
            
            
               Piesele de joasă presiune, inclusiv tuburile și garniturile care conțin GNC cu o presiune mai mare de 20 kPa și până la 450 kPa.
            
         
               Clasa 3
            
            
               Piesele cu presiune medie, cum sunt supapele de siguranță sau protejate de o supapă de siguranță, inclusiv tuburile și garniturile care conțin GNC cu o presiune mai mare de 450 kPa și până la 3 000 kPa (3 MPa).
            
         
               Clasa 4
            
            
               Piesele în contact cu gazul, supuse unei presiuni mai mici de 20 kPa.
            
         O componentă poate fi alcătuită din mai multe piese, fiecare fiind clasificată în clasa sa conform funcției și presiunii maxime de lucru.
   „Presiune” înseamnă presiunea relativă în raport cu presiunea atmosferică, cu excepția altor specificații
   2.1.1.   „Presiune de serviciu” înseamnă presiunea stabilită la o temperatură uniformă a gazului de15 °C.
   2.1.2.   „Presiune de încercare” înseamnă presiunea la care este adusă o componentă în timpul încercării de acceptare.
   2.1.3.   „Presiune de lucru” înseamnă presiunea maximă la care o componentă este concepută pentru a fi supusă și care este baza în vederea determinării rezistenței componentei respective.
   2.1.4.   „Temperaturi de funcționare” înseamnă valorile maxime din gamele de temperatură, indicate în anexa 5O, la care se asigură funcționarea sigură și optimă a componentei specifice și pentru care aceasta a fost proiectată și omologată.
   „Componentă specifică” înseamnă:
   
               (a)
            
            
               container (sau butelie),
            
         
               (b)
            
            
               accesorii montate pe butelie,
            
         
               (c)
            
            
               regulator de presiune,
            
         
               (d)
            
            
               supapă automată,
            
         
               (e)
            
            
               supapă manuală,
            
         
               (f)
            
            
               instalație de alimentare cu gaz,
            
         
               (g)
            
            
               reglor pentru debitul de gaz,
            
         
               (h)
            
            
               conductă flexibilă de combustibil,
            
         
               (i)
            
            
               conductă rigidă de combustibil,
            
         
               (j)
            
            
               stație de umplere sau recipient de înmagazinare,
            
         
               (k)
            
            
               supapă de reținere sau supapă de reținere,
            
         
               (l)
            
            
               supapă de reducere a presiunii (supapă de evacuare),
            
         
               (m)
            
            
               dispozitiv de reducere a presiunii (cu declanșator termic),
            
         
               (n)
            
            
               filtru,
            
         
               (o)
            
            
               senzor/indicator de presiune sau temperatură,
            
         
               (p)
            
            
               supapă de exces de debit,
            
         
               (q)
            
            
               supapă de serviciu,
            
         
               (r)
            
            
               unitate de control electronic,
            
         
               (s)
            
            
               carcasă etanșă la gaze,
            
         
               (t)
            
            
               garnitură,
            
         
               (u)
            
            
               furtun de ventilație.
            
         Multe din componentele mai sus menționate se pot combina sau monta împreună ca o componentă „multifuncțională”.
   Fig. 1-1
   Schema debitului pentru clasificarea compușilor GNC
   
      
   Fig. 1-2
   Teste aplicabile unor clase specifice de componente (cu excepția buteliilor)
   
               Încercare a caracteristicilor de funcționare
            
            
               Încercare de rezistență la suprapresiune
            
            
               Încercare de scurgere (externă)
            
            
               Încercare de scurgere (internă)
            
            
               Funcționare continuă Încercare de durabilitate
            
            
               Rezistență la coroziune
            
            
               Îmbătrânire la ozon
            
            
               Compatibilitatea cu GNC
            
            
               Rezistența la vibrații
            
            
               Rezistența la căldură uscată
            
         
                
            
            
               Anexa 5A
            
            
               Anexa 5B
            
            
               Anexa 5C
            
            
               Anexa 5L
            
            
               Anexa 5E
            
            
               Anexa 5G
            
            
               Anexa 5D
            
            
               Anexa 5N
            
            
               Anexa 5F
            
         
               Clasa 0
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               A
            
            
               A
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               X
            
         
               Clasa 1
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               A
            
            
               A
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               X
            
         
               Clasa 2
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               A
            
            
               A
            
            
               X
            
            
               A
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               A
            
         
               Clasa 3
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               A
            
            
               A
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               X
            
            
               X
            
         
               Clasa 4
            
            
               O
            
            
               O
            
            
               O
            
            
               O
            
            
               X
            
            
               A
            
            
               X
            
            
               O
            
            
               A
            
         
               
                           X
                        
                        
                           =
                        
                        
                           Se aplică
                        
                     
                           O
                        
                        
                           =
                        
                        
                           Nu este cazul
                        
                     
                           A
                        
                        
                           =
                        
                        
                           După caz
                        
                     
         „Container” (sau butelie) înseamnă orice recipient utilizat pentru depozitarea gazului natural comprimat;
   2.3.1.   Un container poate fi:
   
               GNC-1
            
            
               :
            
            
               metal;
            
         
               GNC-2
            
            
               :
            
            
               strat de metal întărit cu filament continuu impregnat cu rășină (fretat);
            
         
               GNC-3
            
            
               :
            
            
               strat de metal întărit cu filament continuu impregnat cu rășină (bobinat);
            
         
               GNC-4
            
            
               :
            
            
               filament continuu impregnat cu rășină, cu garnitură nemetalică (toți compușii).
            
         2.4.   „Tip de container” înseamnă rezervoarele care nu diferă în ceea ce privește dimensiunile și caracteristicile materiale specificate în anexa 3.
   „Accesorii montate pe container” înseamnă următoarele componente (fără a se limita la acestea), separate sau combinate, când sunt montate pe container:
   2.5.1.   Supapă manuală;
   2.5.2.   Senzor/indicator de presiune;
   2.5.3.   Supapă de reducere a presiunii (supapă de evacuare);
   2.5.4.   Dispozitiv de reducere a presiunii (cu declanșator termic);
   2.5.5.   Supapă automată a buteliei;
   2.5.6.   Supapă de exces de debit;
   2.5.7.   Carcasă etanșă la gaze.
   2.6.   „Supapă” înseamnă un dispozitiv prin care se poate controla debitul unui fluid.
   2.7.   „Supapă automată” înseamnă o supapă care nu este operată manual.
   2.8.   „Supapă automată a buteliei” înseamnă o supapă automată fixată strâns pe butelia care controlează debitul gazului la sistemul de carburant. Supapa automată a buteliei mai este denumită și supapă de serviciu cu telecomandă.
   2.9.   „Supapă de reținere” înseamnă o supapă automată care lasă gazul să curgă într-o singură direcție.
   2.10.   „Supapă de exces de debit” (dispozitiv de limitare a excesului de debit) înseamnă un dispozitiv care se oprește automat sau limitează debitul de gaz când acesta depășește valoarea stabilită în proiectare.
   2.11.   „Supapă manuală” înseamnă o supapă manuală fixată strâns pe butelie.
   2.12.   „Supapă de reducere a presiunii (supapă de evacuare)” înseamnă un dispozitiv care împiedică depășirea presiunii prestabilite din amonte.
   2.13.   „Supapă de serviciu” înseamnă o supapă de izolare, închisă numai în timpul depanării vehiculului.
   2.14.   „Filtru” înseamnă un ecran protector care înlătură reziduurile din fluxul de gaz.
   2.15.   „Garnitură” înseamnă un conector utilizat în instalația de conducte, de țevi sau în sistemul de furtunuri.
   
      Conducte de combustibil
   
   2.16.1.   „Conducte flexibile de combustibil” înseamnă furtunuri sau conducte flexibile prin care curge debitul de gaze naturale.
   2.16.2.   „Conducte rigide de combustibil” înseamnă conducte care nu au fost proiectate să fie flexibile în condiții normale de lucru și prin care curge debitul de gaze naturale.
   „Instalație de alimentare cu gaz” înseamnă instalație pentru introducerea combustibilului gazos în conducta de admisie a motorului (carburator sau injector).
   2.17.1.   „Amestecător gaz/aer” înseamnă o instalație pentru amestecarea combustibilului gazos și a aerului de admisie pentru motor.
   2.17.2.   „Injector pentru gaz” înseamnă o instalație pentru introducerea combustibilului gazos în motor sau în sistemul de admisie aferent.
   2.18.   „Reglor pentru debitul de gaz” înseamnă un dispozitiv pentru reglarea debitului de gaz, instalat sub regulatorul de presiune, care controlează debitul de gaz către motor.
   2.19.   „Carcasă etanșă la gaze” înseamnă un dispozitiv care evacuează scurgerile de gaz în afara vehiculului și care include furtunul de ventilație pentru gaz.
   2.20.   „Indicator de presiune” înseamnă un dispozitiv presurizat care indică presiunea gazului.
   2.21.   „Regulator de presiune” înseamnă un dispozitiv utilizat pentru a controla presiunea de distribuție a combustibilului gazos către motor.
   2.22.   „Dispozitiv de reducere a presiunii (cu declanșator termic)” înseamnă un dispozitiv de unică folosință, declanșat de temperatura și/sau presiunea excesivă, care evacuează gazul pentru a împiedica spargerea buteliei.
   2.23.   „Stație de umplere sau recipient de înmagazinare” înseamnă un dispozitiv montat în exteriorul sau interiorul vehiculului (compartimentul motorului) utilizat pentru a umple containerul în stația de umplere.
   2.24.   „Unitate de control electronic (alimentare cu GNC)” înseamnă un dispozitiv care controlează necesarul de gaz pentru motor și alți parametri ai motorului și care închide automat supapa automată, din motive de siguranță.
   2.25.   „Tipul componentelor” conform punctelor 2.6.-2.23. de mai sus înseamnă componentele care nu diferă în aspectele esențiale precum materialele, presiunea de lucru și temperaturile de funcționare.
   2.26.   „Tip de unitate de control electronic” conform punctului 2.24. înseamnă componentele care nu diferă în aspectele esențiale precum principiile de bază ale programelor de calculator, cu excepția unor modificări minore.
   PARTEA I
   OMOLOGAREA COMPONENTELOR SPECIFICE PENTRU AUTOVEHICULELE CARE UTILIZEAZĂ GAZ NATURAL COMPRIMAT (GNC) ÎN SISTEMUL DE PROPULSIE
   3.   CEREREA DE OMOLOGARE
   3.1.   Cererea de omologare a componentei specifice sau multifuncționale se depune de posesorul denumirii sau al mărcii comerciale sau de reprezentantul autorizat al acestuia.
   Cererea trebuie să fie însoțită de documentele menționate în continuare în trei copii și de următoarele date:
   3.2.1.   descrierea vehiculului, conținând toate datele corespunzătoare menționate în anexa 1A la prezentul regulament,
   3.2.2.   o descriere detaliată a tipului componentei specificate,
   3.2.3.   o schiță a componentei specifice, suficient de detaliată și la scară adecvată,
   3.2.4.   verificarea respectării specificațiilor stabilite la punctul 6 din prezentul regulament.
   La cererea serviciului tehnic responsabil cu desfășurarea testelor de omologare, se pun la dispoziție eșantioane ale componentei specifice. La cerere se furnizează eșantioane suplimentare (maxim 3)
   3.3.1.   În timpul pre-producției containerelor [n] (2), odată la 50 de bucăți (serie de calificare) containerele sunt supuse încercărilor nedistructive din anexa 3.
   4.   INDICATORI
   4.1.   Eșantionul componentei specifice înaintate spre omologare trebuie să poarte marca sau numele comercial al constructorului și tipul, inclusiv cel cu privire la denumirea temperaturilor de funcționare („M” sau „C” pentru temperaturile moderate sau reci, după caz); iar în cazul furtunurilor flexibile, se indică de asemenea luna și anul de fabricație; acest indicator trebuie să fie citeț și indelebil.
   4.2.   Toate componentele trebuie să aibă un spațiu suficient pentru a primi marca de omologare; acest spațiu se indică în schițele menționate la punctul 3.2.3. de mai sus.
   4.3.   Fiecare container trebuie să prezinte placa de identificare cu următoarele informații lizibile și de neșters:
   
               (a)
            
            
               numărul de serie;
            
         
               (b)
            
            
               capacitatea în litri;
            
         
               (c)
            
            
               marca „GNC”;
            
         
               (d)
            
            
               presiunea de funcționare/presiunea de încercare [MPa];
            
         
               (e)
            
            
               masa (kg);
            
         
               (f)
            
            
               anul și luna omologării (ex.: 96/01);
            
         
               (g)
            
            
               marca de omologare în conformitate cu punctul 5.4.
            
         5.   OMOLOGAREA
   5.1.   În cazul în care eșantioanele componentei înaintate spre omologare îndeplinesc cerințele de la punctele 6.1.-6.11. din prezentul regulament, se acordă omologarea tipului componentei.
   5.2.   Fiecare tip de componentă sau componentă multifuncțională comportă atribuirea unui număr de omologare. Primele două cifre ale acestuia (în prezent 00, corespunzătoare regulamentului în forma sa originală) indică seria de amendamente care cuprind cele mai recente amendamente tehnice majore la regulament în momentul eliberării omologării. Aceeași parte contractantă nu poate să atribuie același număr alfanumeric unui alt tip de componentă.
   5.3.   Comunicarea privind acordarea, refuzarea sau extinderea omologării unui tip de componentă GNC în temeiul prezentului regulament se notifică părților acordului care aplică prezentul regulament, cu ajutorul unei fișe conforme cu modelul din anexa 2B la prezentul regulament.
   Pe toate componentele conforme unui tip omologat în conformitate cu prezentul regulament, pe lângă marca indicată la punctele 4.1-4.3. se aplică, în mod vizibil, într-un loc indicat la punctul 4.2. de mai sus, o marcă de omologare internațională, compusă din:
   5.4.1.   Un cerc în interiorul căruia se află litera „E”, urmată de numărul distinctiv al țării care a acordat omologarea (3).
   5.4.2.   Numărul prezentului regulament, urmat de litera „R”, de o liniuță și de numărul de omologare, plasate la dreapta cercului prevăzut la punctul 5.4.1. Acest număr de omologare este compus din numărul de omologare de tip al componentei care apare pe certificatul completat pentru acest tip (a se vedea punctul 5.2. și anexa 2B) precedat de două cifre care indică secvența ultimei serii de amendamente la prezentul regulament.
   5.5.   Marca de omologare trebuie să fie lizibilă și de neșters.
   5.6.   Anexa 2A la prezentul regulament oferă exemple de amplasare a mărcii de omologare de mai sus.
   6.   SPECIFICAȚII CU PRIVIRE LA COMPONENTELE GNC
   6.1.   Dispoziții generale
   6.1.1.   Componentele specifice ale vehiculelor care utilizează GNC în sistemul de propulsie trebuie să funcționeze în condiții corecte și sigure, în conformitate cu prezentul regulament.
   Materialele componentelor care sunt în contact cu GNC trebuie să fie compatibile cu acesta (a se vedea anexa 5D).
   Părțile componentei a căror funcționare corectă și sigură poate fi influențată de GNC, presiunea înaltă sau vibrații trebuie să fie supuse procedurilor de încercare aferente, descrise în anexele la prezentul regulament. Trebuie să se îndeplinească în special dispozițiile de la punctele 6.2.-6.11.
   Componentele specifice ale vehiculelor care utilizează GNC în sistemul de propulsie trebuie să respecte cerințele cu privire la compatibilitatea electromagnetică aferentă (CEM) în conformitate cu Regulamentul nr. 10, seria 02 de amendamente, sau echivalent.
   6.2.   Dispoziții cu privire la containere
   6.2.1.   Containerele pentru GNC trebuie să fie omologate în conformitate cu dispozițiile prevăzute în anexa 3 la prezentul regulament.
   6.3.   Dispoziții cu privire la componentele montate pe container
   Containerul trebuie să fie echipat cu următoarele componente, cel puțin, care pot fi separate sau combinate.
   6.3.1.1.   supapă manuală,
   6.3.1.2.   supapă automată a buteliei,
   6.3.1.3.   dispozitiv de reducere a presiunii,
   6.3.1.4.   dispozitiv de limitare a excesului de debit.
   6.3.2.   Containerul poate fi echipat cu o carcasă etanșă la gaze, dacă este cazul.
   6.3.3.   Componentele menționate la punctele 6.3.1.-6.3.2. de mai sus trebuie să fie omologate în conformitate cu dispozițiile prevăzute în anexa 4 la prezentul regulament.
   6.4.-6.11.   Dispoziții cu privire la alte componente
   Componentele indicate trebuie să fie omologate în conformitate cu dispozițiile prevăzute în anexele menționate în tabelul de mai jos:
   
               Punct
            
            
               Componentă
            
            
               Anexă
            
         
               6.4.
            
            
               Supapă automată
               Supapă de reținere sau supapă de reținere
               Supapă de reducere a presiunii
               Dispozitiv de reducere a presiunii
               Supapă de exces de debit
            
            
               4A
            
         
               6.5.
            
            
               Furtun-conductă flexibilă de combustibil
            
            
               4B
            
         
               6.6.
            
            
               Filtru GNC
            
            
               4C
            
         
               6.7.
            
            
               Regulator de presiune
            
            
               4D
            
         
               6.8.
            
            
               Senzori de presiune și temperatură
            
            
               4E
            
         
               6.9.
            
            
               Stație de umplere sau recipient de înmagazinare
            
            
               4F
            
         
               6.10.
            
            
               Reglor pentru debitul de gaz și amestecător gaz/aer sau injector
            
            
               4G
            
         
               6.11.
            
            
               Unitate de control electronic
            
            
               4H
            
         7.   MODIFICĂRILE UNUI TIP DE COMPONENTĂ GNC ȘI EXTINDEREA OMOLOGĂRII
   Orice modificare a unui tip de componentă GNC trebuie să fie adusă la cunoștința departamentului administrativ care a omologat tipul respectiv. Departamentul poate să:
   7.1.1.   Să considere că este puțin probabil ca modificările făcute să aibă un efect negativ considerabil și că respectiva componentă se conformează în continuare cerințelor, sau
   7.1.2.   Stabilească dacă autoritățile competente trebuie să dispună o reîncercare parțială sau completă.
   7.2.   Confirmarea sau respingerea omologării, cu specificația modificărilor, trebuie să fie comunicată părților contractante ale acordului care aplică prezentul regulament, prin procedura menționată la punctul 5.3 de mai sus.
   7.3.   Autoritățile competente care acordă extinderea omologării trebuie să atribuie un număr de serie fiecărei comunicări redactate pentru extinderea respectivă.
   8.   (Nealocat)
   9.   CONFORMITATEA PRODUCȚIEI
   Procedurile de conformitate a producției trebuie să fie în conformitate cu cele prevăzute în acord, apendicele 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2) cu următoarele cerințe:
   9.1.   Fiecare container trebuie să fie testat la o presiune minimă de 1.5 ori presiunea de lucru în conformitate cu prevederile din anexa 3 la prezentul regulament.
   9.2.   Încercarea de spargere sub presiune hidraulică, în conformitate cu punctual 3.2. din anexa 3, se efectuează pentru fiecare serie compusă din maxim 200 containere fabricate cu aceeași serie de materiale prime.
   9.3.   Fiecare ansamblu de conducte flexibile de combustibil, aplicat la presiune înaltă și medie (clasa 0, 1) în conformitate cu Clasificarea descrisă la punctul 2 din prezentul regulament, trebuie să fie testat la o presiune de două ori mai mare față de presiunea de lucru.
   10.   PENALITĂȚI ÎN CAZ DE NECONFORMITATE A PRODUCȚIEI
   10.1.   Omologarea acordată în ceea ce privește un tip de componentă în temeiul prezentului regulament se poate retrage în cazul în care cerințele stabilite la punctul 9 nu sunt respectate.
   10.2.   În cazul în care o parte contractantă a acordului care aplică prezentul regulament retrage o omologare acordată anterior, aceasta trebuie de îndată să aducă la cunoștință acest fapt celeilalte părți contractante care aplică prezentul regulament printr-o comunicare conform modelului din anexa 2B din prezentul regulament.
   11.   (Nealocat)
   12.   ÎNCETAREA DEFINITIVĂ A PRODUCȚIEI
   În cazul în care titularul omologării încetează în întregime să fabrice tipul de componentă omologat în conformitate cu prezentul regulament, acesta trebuie să informeze în acest sens autoritatea care a acordat omologarea. La primirea comunicării relevante, autoritatea respectivă informează în acest sens celelalte părți ale acordului care aplică prezentul regulament printr-o comunicare în conformitate cu modelul din anexa 2B din prezentul regulament.
   13.   NUMELE ȘI ADRESELE SERVICIILOR TEHNICE RESPONSABILE CU DESFĂȘURAREA TESTELOR DE OMOLOGARE ȘI ALE DEPARTAMENTELOR ADMINISTRATIVE
   Părțile acordului care aplică prezentul regulament trebuie să comunice secretariatului Națiunilor Unite numele și adresele serviciilor tehnice responsabile cu desfășurarea testelor de omologare și ale departamentelor administrative care acordă omologarea și cărora le sunt trimise formularele care atestă omologarea, extinderea, respingerea sau retragerea omologării, eliberate în alte țări.
   PARTEA II
   OMOLOGAREA VEHICULELOR ÎN CEEA CE PRIVEȘTE INSTALAREA COMPONENTELOR SPECIFICE ALE UNUI TIP OMOLOGAT PENTRU UTILIZAREA GAZULUI NATURAL COMPRIMAT (GNC) ÎN SISTEMUL DE PROPULSIE
   14.   DEFINIȚII
   În sensul Părții a II-a din prezentul regulament:
   14.1.1.   „Omologarea vehiculului” înseamnă omologarea unui tip de vehicul din categoriile M și N în ceea ce privește sistemul său de GNC ca echipament original pentru utilizare în sistemul de propulsie;
   „Tipul vehiculului” reprezintă vehiculele echipate cu componente specifice pentru utilizarea GNC în sistemul de propulsie, care nu diferă în ceea ce privește următoarele condiții:
   14.1.2.1.   constructorul;
   14.1.2.2.   denumirea tipului stabilită de constructor;
   aspectele esențiale de proiectare și construcție:
   14.1.2.3.1.   șasiu/planșeu (diferențe evidente și fundamentale);
   14.1.2.3.2.   instalarea echipamentului GNC (diferențe evidente și fundamentale).
   14.1.3.   „Sistemul GNC” înseamnă un ansamblu de componente (container/containere sau butelie/butelii, supape, conducte flexibile de combustibil etc.) și piesele de legătură (conducte rigide de combustibil, garniturile țevilor etc.) montate pe autovehiculele care utilizează GNC în sistemul de propulsie.
   15.   CEREREA DE OMOLOGARE
   15.1.   Cererea de omologare a unui tip de vehicul în ceea ce privește instalarea componentelor specifice pentru utilizarea gazului natural comprimat în sistemul de propulsie se depune de constructor sau de reprezentantul autorizat al acestuia.
   15.2.   Cererea trebuie să fie însoțită de documentele menționate în continuare în trei copii: descrierea vehiculului, conținând toate datele corespunzătoare menționate în anexa 1B la prezentul regulament.
   15.3.   Un vehicul reprezentativ pentru tipul de vehicul supus omologării este trimis serviciului tehnic responsabil cu desfășurarea testelor de omologare.
   16.   OMOLOGAREA
   16.1.   În cazul în care, în temeiul prezentului regulament, vehiculul supus omologării este echipat cu toate componentele specifice necesare pentru utilizarea gazelor naturale comprimate în sistemul de propulsie și îndeplinește cerințele de la punctul 17 de mai jos, se acordă omologarea tipului respectiv de vehicul.
   16.2.   Fiecare tip de vehicul omologat comportă atribuirea unui număr de omologare. Primele două cifre ale acestuia indică seria de amendamente care cuprind cele mai recente amendamente tehnice majore la regulament în momentul eliberării omologării.
   16.3.   Comunicarea privind acordarea, refuzarea sau extinderea omologării unui tip de vehicul GNC în temeiul prezentului regulament se notifică părților acordului care aplică prezentul regulament, cu ajutorul unei fișe conforme cu modelul din anexa 2D la prezentul regulament.
   Pe fiecare tip de vehicul omologat în conformitate cu prezentul regulament, se aplică, în mod vizibil și într-un loc accesibil indicat în fișa de omologare menționată la punctul 16.2. de mai sus, o marcă de omologare internațională, compusă din:
   16.4.1.   Un cerc în interiorul căruia se află litera „E”, urmată de numărul distinctiv al țării care a acordat omologarea (3);
   16.4.2.   Numărul prezentului regulament, urmat de litera „R”, de o liniuță și de numărul de omologare, plasate la dreapta cercului prevăzut la punctul 16.4.1.
   16.5.   În cazul în care vehiculul este conform cu un vehicul omologat în conformitate cu unul sau mai multe regulamente anexă la acord, în țara care a acordat omologarea în conformitate cu prezentul regulament, nu este necesară repetarea simbolului prevăzut la punctul 16.4.1.; într-un astfel de caz, numerele regulamentelor, ale omologării și simbolurile adiționale pentru toate regulamentele în conformitate cu care s-a acordat omologarea în țara care a acordat omologarea în temeiul prezentului regulament sunt înscrise unul sub altul, în dreapta simbolului prevăzut la punctul 16.4.1.
   16.6.   Marca de omologare trebuie să fie lizibilă și de neșters.
   16.7.   Marca de omologare se amplasează pe placa cu caracteristicile vehiculului, sau în apropierea acesteia.
   16.8.   Anexa 2C la prezentul regulament oferă exemple de amplasare a mărcii de omologare de mai sus.
   17.   CERINȚE CU PRIVIRE LA INSTALAREA COMPONENTELOR SPECIFICE PENTRU UTILIZAREA GAZULUI NATURAL COMPRIMAT ÎN SISTEMUL DE PROPULSIE AL UNUI VEHICUL
   17.1.   Generalități
   17.1.1.   Sistemul GNC al vehiculului trebuie să funcționeze în condiții optime și sigure la presiunea de lucru și temperaturile de funcționare pentru care acesta a fost proiectat și omologat.
   17.1.2.   Toate componentele sistemului trebuie să dețină omologare de tip, în temeiul Părții I din prezentul regulament.
   17.1.3.   Materialele utilizate în sistem trebuie să fie adecvate utilizării cu GNC.
   17.1.4.   Toate componentele sistemului trebuie să fie fixate corespunzător.
   17.1.5.   Sistemul GNC nu trebuie să prezinte scurgeri, de exemplu să nu aibă bule de aer timp de 3 minute.
   17.1.6.   Sistemul GNC se instalează astfel încât să ofere protecție maximă la avarii, cum ar fi avariile cauzate de mișcarea componentelor vehiculului, coliziune, pietriș, sau de încărcarea și descărcarea vehiculului sau deplasarea încărcăturilor respective.
   La sistemul GNC nu se conectează alte dispozitive în afara celor strict necesare pentru funcționarea corespunzătoare a motorului unui autovehicul.
   17.1.7.1.   Fără a ține seama de dispozițiile punctului 17.1.7., vehiculele pot fi echipate cu un sistem de încălzire pentru a încălzi compartimentul de pasageri și/sau suprafața de sarcină conectată la sistemul GNC.
   17.1.7.2.   Sistemul de încălzire specificat la punctul 17.1.7.1. este admis în cazul în care, conform serviciilor tehnice responsabile cu desfășurarea testelor de omologare de tip, sistemul de încălzire este protejat în mod corespunzător și nu afectează funcționarea necesară a sistemului GNC normal.
   Identificarea vehiculelor alimentate cu GNC din categoriile M2 și M3 1 (4).
   17.1.8.1.   Vehiculele din categoriile M2 și M3 echipate cu un sistem GNC trebuie să prezinte o placă în conformitate cu dispozițiile din anexa 6.
   17.1.8.2.   Placa se instalează în partea din față și din spate a vehiculelor din categoria M2 sau M3 și pe exteriorul portierelor, în partea dreaptă a mâinii.
   17.2.   Cerințe suplimentare
   17.2.1.   Nici o componentă a sistemului GNC, și nici un material de protecție care face parte din componenta respectivă nu trebuie să depășească conturul vehiculului, cu excepția stației de umplere, în cazul în care aceasta nu depășește punctul de fixare cu mai mult de 10 mm.
   17.2.2.   Nici o componentă a sistemului GNC nu trebuie să fie situată la mai puțin de 100 mm de eșapament sau altă sursă de căldură similară, cu excepția cazului în care astfel de componente sunt protejate de căldură în mod corespunzător.
   17.3.   Sistemul GNC
   Un sistem GNC trebuie să conțină cel puțin următoarele componente:
   17.3.1.1.   Container/containere sau butelie/butelii;
   17.3.1.2.   Indicator de presiune sau indicator al nivelului de combustibil;
   17.3.1.3.   Dispozitiv de reducere a presiunii (cu declanșator termic);
   17.3.1.4.   Supapă automată a buteliei;
   17.3.1.5.   Supapă manuală;
   17.3.1.6.   Regulator de presiune;
   17.3.1.7.   Reglor pentru debitul de gaz;
   17.3.1.8.   Dispozitiv de limitare a excesului de debit;
   17.3.1.9.   Instalație de alimentare cu gaz;
   17.3.1.10.   Stație de umplere sau recipient de înmagazinare;
   17.3.1.11.   Conductă flexibilă de combustibil;
   17.3.1.12.   Conductă rigidă de combustibil;
   17.3.1.13.   Unitate de control electronic;
   17.3.1.14.   Garnituri;
   17.3.1.15.   Carcasă etanșă la gaze pentru componentele instalate în portbagaj și compartimentul de pasageri. În cazul în care carcasa etanșă la gaze este distrusă în incendiu, dispozitivul de reducere a presiunii poate fi acoperit de carcasa etanșă la gaze.
   De asemenea, sistemul GNC poate include următoarele componente:
   17.3.2.1.   Supapă de reținere sau supapă de reținere;
   17.3.2.2.   Supapă de reducere a presiunii;
   17.3.2.3.   Filtru GNC;
   17.3.2.4.   Senzori de presiune și/sau temperatură;
   17.3.2.5.   Sistem de selecție a combustibilului și sistem electric.
   17.3.3.   Se poate combina o supapă adițională cu reglatorul de presiune.
   17.4.   Instalarea containerului
   17.4.1.   Containerul se instalează permanent în vehicul și nu în compartimentul motorului.
   17.4.2.   Containerul se instalează astfel încât să nu existe nici un contact între metale, cu excepția punctelor de fixare ale containerului/containerelor.
   Când vehiculul este gata de utilizare, containerul pentru combustibil nu trebuie să fie cu mai puțin de 200 mm deasupra suprafeței drumului.
   17.4.3.1.   Dispozițiile de la punctul 17.4.3. nu se aplică în cazul în care containerul este protejat corespunzător, în partea din față și în părțile laterale și nici o componentă a sa nu este situată mai jos de structura sa protectoare.
   17.4.4.   Containerul/containerele sau butelia/buteliile pentru combustibil trebuie să fie montate și fixate astfel încât următoarele accelerații să poată fi absorbite (fără a cauza avarii) atunci când containerele sunt pline:
   Vehicule din categoriile M1 și N1:
   
               (a)
            
            
               20 g în direcția deplasării
            
         
               (b)
            
            
               8 g orizontal, perpendicular pe direcția deplasării
            
         Vehicule din categoriile M2 și N2:
   
               (a)
            
            
               10 g în direcția deplasării
            
         
               (b)
            
            
               5 g orizontal, perpendicular pe direcția deplasării
            
         Vehicule din categoriile M3 și N3:
   
               (a)
            
            
               6,6 g în direcția deplasării
            
         
               (b)
            
            
               5 g orizontal, perpendicular pe direcția deplasării
            
         În locul încercării practice se poate utiliza o metodă de calcul, în cazul în care solicitantul omologării îi poate demonstra echivalența spre convingerea serviciului tehnic.
   17.5.   Accesorii montate pe container/containere sau butelie/butelii:
   Supapă automată
   17.5.1.1.   Se instalează o supapă automată a buteliei direct pe fiecare container.
   17.5.1.2.   Supapa automată a buteliei se operează astfel încât alimentarea cu carburant să fie întreruptă când motorul este oprit, indiferent de poziția comutatorului de aprindere și trebuie să rămână închisă pe perioada nefuncționării motorului. Se admite un timp de întârziere de 2 secunde pentru diagnostic.
   Dispozitiv de reducere a presiunii
   17.5.2.1.   Dispozitivul de reducere a presiunii (cu declanșator termic) se montează pe containerul/containerele pentru combustibil astfel încât să se poată evacua în carcasa etanșă la gaze, în cazul în care aceasta îndeplinește cerințele de la punctul 17.5.5.
   Supapă de exces de debit pe container
   17.5.3.1.   Dispozitivul de limitare a excesului de debit se poate monta în containerul/containerele pentru combustibil de pe supapa automată a buteliei.
   Supapă manuală
   17.5.4.1.   Supapa manuală se fixează strâns pe butelia care poate fi înglobată în supapa automată a buteliei.
   Carcasă etanșă la gaze pe container/containere
   17.5.5.1.   O carcasă etanșă la gaze pe garniturile containerului/containerelor, care îndeplinește cerințele punctelor 17.5.5.2.-17.5.5.5. se montează pe containerul pentru combustibil, cu excepția cazului în care containerul (containerele) este instalat în exteriorul vehiculului.
   17.5.5.2.   Carcasa etanșă la gaze trebuie să fie în legătură deschisă cu aerul, printr-un furtun de racord și de trecere, unde este cazul, care trebuie să fie rezistent la GNC.
   17.5.5.3.   Orificiul de ventilație al carcasei etanșe la gaze nu trebuie să se evacueze într-un arc de roată, nici să fie îndreptată spre o sursă de încălzire cum ar fi eșapamentul.
   17.5.5.4.   Orice furtun de racord și de trecere din partea de jos a caroseriei autovehiculului pentru ventilația carcasei etanșe la gaze trebuie să aibă un spațiu liber de cel puțin 450 mm2.
   17.5.5.5.   Carcasa de pe garniturile containerului/containerelor și furtunurile de racord trebuie să fie etanșe la gaze, la o presiune de 10 kPa fără deformări permanente. În acest caz este permisă o scurgere care nu depășește 100 cm3 pe oră.
   17.5.5.6.   Furtunul de legătură trebuie să fie fixat prin inele de prindere sau alte mijloace la carcasa etanșă la gaze și de trecere, pentru a asigura formarea unei îmbinări etanșe la gaze.
   17.5.5.7.   Carcasa etanșă la gaze trebuie să conțină toate componentele instalate în portbagaj sau compartimentul de pasageri.
   17.6.   Conducte rigide și flexibile de combustibil
   17.6.1.   Conductele rigide de combustibil trebuie să fie făcute dintr-un material fără sudură: din oțel inoxidabil sau din oțel cu strat rezistent la coroziune.
   17.6.2.   Conducta rigidă de combustibil poate fi înlocuită de o conductă flexibilă de combustibil în cazul utilizării în clasa 0, 1 sau 2.
   17.6.3.   Conducta flexibilă de combustibil trebuie să îndeplinească cerințele din anexa 4B la prezentul regulament.
   17.6.4.   Conductele rigide de combustibil trebuie să fie fixate astfel încât să nu fie supuse vibrațiilor sau tensiunilor.
   17.6.5.   Conductele flexibile de combustibil trebuie să fie fixate astfel încât să nu fie supuse vibrațiilor sau tensiunilor.
   17.6.6.   La punctul de fixare, conducta rigidă sau flexibilă trebuie să fie astfel fixată încât să nu existe contacte între metal.
   17.6.7.   Conducta de gaze rigidă și flexibilă nu trebuie să fie situată în punctele de ridicare cu cricul.
   17.6.8.   Conductele de combustibil de pe canale trebuie să fie echipate cu material de protecție.
   17.7.   Garniturile sau racordurile de gaz dintre componente
   17.7.1.   Nu se permit îmbinările prin lipire și îmbinările cu strângere de tip secțiune plină.
   17.7.2.   Tuburile din oțel inoxidabil trebuie să fie conectate cu ajutorul garniturilor din oțel inoxidabil.
   17.7.3.   Blocurile de distribuție trebuie să fie produse din material rezistent la coroziune.
   17.7.4.   Conductele rigide de combustibil se conectează la îmbinările corespunzătoare, de exemplu, îmbinările cu strângere din două piese, la tuburile din oțel și îmbinările în formă de măsline coniforme pe ambele laturi.
   17.7.5.   Numărul de îmbinări trebuie să fie limitat la numărul minim.
   17.7.6.   Toate îmbinările trebuie să fie făcute în locuri accesibile în vederea inspecției.
   Conductele de combustibil care traversează un compartiment de pasageri sau portbagaj închis nu trebuie să depășească lungimea necesară și trebuie să fie protejate în orice caz printr-o carcasă etanșă la gaze.
   17.7.7.1.   Dispozițiile de la punctul 17.7.7. nu se aplică vehiculelor din categoria M2 sau M3 unde conductele și racordurile de combustibil sunt echipate cu un manșon rezistent la GNC și în legătură deschisă cu aerul.
   17.8.   Supapă automată
   17.8.1.   O supapă automată adițională se poate instala în conducta de combustibil, cât mai aproape posibil de regulatorul de presiune.
   17.9.   Stație de umplere sau recipient de înmagazinare
   17.9.1.   Stația de umplere trebuie să fie imobilizată la rotire și protejată de praf și apă.
   17.9.2.   În cazul în care containerul cu GNC este instalat în compartimentul de pasageri sau într-un compartiment închis (de bagaje), stația de umplere trebuie să fie situată în afara vehiculului sau în compartimentul motorului.
   17.10.   Sistem de selecție a combustibilului și sistem electric
   17.10.1.   Componentele electrice ale GNC trebuie să fie protejate de suprasarcini.
   17.10.2.   Vehiculele cu mai multe sisteme de combustibil trebuie să aibă un sistem de selecție care să asigure alimentarea motorului cu un singur combustibil în același timp, pentru mai mult de 5 secunde. Vehiculele cu „combustibili alternativi”, ce folosesc motorina în calitate de combustibil principal pentru aprinderea amestecului de gaz/aer, sunt permise în cazurile în care motoarele și vehiculele respective respectă standardele obligatorii cu privire la emisii.
   17.10.3.   Racordurile și componentele electrice din carcasa etanșă la gaze trebuie să fie astfel construite încât să nu producă scântei.
   18.   CONFORMITATEA PRODUCȚIEI
   18.1.   Procedurile de conformitate a producției trebuie să fie în conformitate cu cele prevăzute în acord, apendicele 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2).
   19.   PENALITĂȚI ÎN CAZ DE NECONFORMITATE A PRODUCȚIEI
   19.1.   Omologarea acordată în ceea ce privește un tip de vehicul în temeiul prezentului regulament se poate retrage în cazul în care cerințele stabilite la punctul 18 de mai sus nu sunt respectate.
   19.2.   În cazul în care o parte contractantă a acordului care aplică prezentul regulament retrage o omologare acordată anterior, aceasta trebuie de îndată să aducă la cunoștință acest fapt celeilalte părți contractante care aplică prezentul regulament printr-o comunicare conform modelului din anexa 2D din prezentul regulament.
   20.   MODIFICAREA ȘI EXTINDEREA OMOLOGĂRII UNUI TIP DE VEHICUL
   Orice modificare cu privire la instalarea componentelor specifice pentru utilizarea gazului natural comprimat în sistemul de propulsie al vehiculului trebuie să fie adusă la cunoștința departamentului administrativ care a omologat vehiculul respectiv. Departamentul poate:
   20.1.1.   Să considere că este puțin probabil ca modificările făcute să aibă un efect negativ considerabil și că în orice caz vehiculul se conformează în continuare cerințelor, sau
   20.1.2.   Să solicite serviciului tehnic care efectuează testele rapoarte suplimentare ale testelor.
   20.2.   Confirmarea sau respingerea omologării, cu specificația modificărilor, trebuie să fie comunicată părților contractante ale acordului care aplică prezentul regulament, printr-un formular conform modelului din anexa 2D din prezentul regulament.
   20.3.   Autoritățile competente care acordă extinderea omologării trebuie să atribuie extinderii respective un număr de serie și să informeze în acest sens celelalte părți ale acordului 1958 care aplică prezentul regulament prin intermediul unei comunicări în conformitate cu modelul din anexa 2D din prezentul regulament.
   21.   ÎNCETAREA DEFINITIVĂ A PRODUCȚIEI
   În cazul în care titularul omologării încetează în întregime să fabrice tipul de vehicul omologat în conformitate cu prezentul regulament, acesta trebuie să informeze în acest sens autoritatea care a acordat omologarea. La primirea comunicării relevante, autoritatea respectivă informează în acest sens celelalte părți ale acordului care aplică prezentul regulament printr-o comunicare în conformitate cu modelul din anexa 2D din prezentul regulament.
   22.   NUMELE ȘI ADRESELE SERVICIILOR TEHNICE RESPONSABILE CU DESFĂȘURAREA TESTELOR DE OMOLOGARE ȘI ALE DEPARTAMENTELOR ADMINISTRATIVE
   Părțile acordului care aplică prezentul regulament trebuie să comunice secretariatului Națiunilor Unite numele și adresele serviciilor tehnice responsabile cu desfășurarea testelor de omologare și ale departamentelor administrative care acordă omologarea și cărora le sunt trimise formularele care atestă omologarea, extinderea, respingerea sau retragerea omologării, eliberate în alte țări.
   
      (1)  În conformitate cu anexa 7 la Rezoluția consolidată privind construcția vehiculelor (R.E.3), (documentul TRANS/WP.29/78/Rev.1/Modif.2 astfel cum a fost modificată prin Modif.4).
   
      (2)  A se specifica.
   
      (3)  1 pentru Germania, 2 pentru Franța, 3 pentru Italia, 4 pentru Țările de Jos, 5 pentru Suedia, 6 pentru Belgia, 7 pentru Ungaria, 8 pentru Republica Cehă, 9 pentru Spania, 10 pentru Serbia, 11 pentru Regatul Unit, 12 pentru Austria, 13 pentru Luxemburg, 14 pentru Elveția, 15 (liber), 16 pentru Norvegia, 17 pentru Finlanda, 18 pentru Danemarca, 19 pentru România, 20 pentru Polonia, 21 pentru Portugalia, 22 pentru Federația Rusă, 23 pentru Grecia, 24 pentru Irlanda, 25 pentru Croația, 26 pentru Slovenia, 27 pentru Republica Slovacă, 28 pentru Belarus, 29 pentru Estonia, 30 (liber), 31 pentru Bosnia și Herțegovina, 32 pentru Letonia, 33 (liber), 34 pentru Bulgaria, 36 pentru Lituania, 37 pentru Turcia, 38 (liber), 39 pentru Azerbaidjan, 40 pentru Fosta Republică Iugoslavă a Macedoniei, 41 (liber), 42 pentru Comunitatea Europeană (omologările sunt acordate de către statele membre care utilizează marca lor proprie CEE), 43 pentru Japonia, 44 (liber), 45 pentru Australia, 46 pentru Ucraina, 47 pentru Africa de Sud, 48 pentru Noua Zeelandă, 49 pentru Cipru, 50 pentru Malta, 51 pentru Republica Coreea, 52 pentru Malaezia, 53 pentru Tailanda, 54 și 55 (libere) și 56 pentru Muntenegru. Numerele următoare se atribuie altor țări, în ordinea cronologică în care acestea ratifică sau aderă la Acordul privind adoptarea de specificații tehnice uniforme pentru vehicule cu roți, echipamente și componente care pot fi montate și/sau folosite la vehicule cu roți și condițiile pentru recunoașterea reciprocă a omologărilor acordate pe baza acestor specificații, iar numerele astfel atribuite se comunică părților contractante la acord de către secretarul general al Națiunilor Unite.
   
      (4)  În conformitate cu Rezoluția consolidată privind construcția vehiculelor (R.E.3), anexa 7 (TRANS/WP.29/78/Rev.1/Modif.2).
   
      ANEXA 1A
      CARACTERISTICI ESENȚIALE ALE COMPONENTEI GNC
      
         
      
         
      
         
      
         
   
   
      ANEXA 1B
      CARACTERISTICI ESENȚIALE ALE VEHICULULUI, MOTORULUI ȘI SISTEMULUI GNC
      
         
      
         
      
         
      
         
   
   
      ANEXA 2A
      DISPUNEREA MĂRCII DE OMOLOGARE DE TIP A COMPONENTEI GNC
      (A se vedea punctul 5.2. din prezentul regulament)
      
         
      Marca de omologare de mai sus aplicată componentei GNC indică omologarea componentei în Italia (E3), în temeiul regulamentului nr. 110, cu numărul de omologare 002439. Primele două cifre ale acestuia indică faptul că omologarea a fost acordată în conformitate cu cerințele regulamentului nr. 110, în forma sa originală.
   
   
      ANEXA 2B
      COMUNICARE
      
         
      
         
      
         Addendum
         
            
         
            
      
   
   
      ANEXA 2C
      DISPUNEREA MĂRCILOR DE OMOLOGARE
      MODEL A
      (A se vedea punctul 16.2. din prezentul regulament)
      
         
      Marca de omologare de mai sus aplicată unui vehicul indică, în ceea ce privește instalarea sistemului GNC pentru utilizarea GNC pentru propulsie, că vehiculul a fost omologat în Italia (E3), în temeiul regulamentului nr. 110, cu numărul de omologare 002439. Primele două cifre ale acestuia indică faptul că omologarea a fost acordată în conformitate cu cerințele regulamentului nr. 110, în forma sa originală.
      MODEL B
      (A se vedea punctul 16.2. din prezentul regulament)
      
         
      Marca de omologare de mai sus aplicată unui vehicul indică, în ceea ce privește instalarea sistemului GNC pentru utilizarea GNC pentru propulsie, că vehiculul a fost omologat în Italia (E3), în temeiul regulamentului nr. 110, cu numărul de omologare 002439. Primele două cifre ale acestuia indică faptul că omologarea a fost acordată în conformitate cu cerințele regulamentului nr. 110, în forma sa originală și ale regulamentului nr. 83, inclusiv seria 04 de amendamente.
   
   
      ANEXA 2D
      COMUNICARE
      
         
   
   
      ANEXA 3
      BUTELII CU GAZ BUTELIE DE ÎNALTĂ PRESIUNE PENTRU STOCAREA LA BORD A GAZULUI NATURAL, DREPT COMBUSTIBIL PENTRU AUTOVEHICULE
      1.   DOMENIU DE APLICARE
      Prezenta anexă stabilește condițiile minime pentru butelii de gaz reîncărcabile, de categorie ușoară. Buteliile sunt concepute numai pentru stocarea la bord a gazului natural comprimat de înaltă presiune, drept combustibil pentru autovehiculele la care sunt fixate buteliile. Acestea pot fi alcătuite din oțel, aluminiu sau materiale nemetalice, cu o proiectare sau metodă de fabricație corespunzătoare condițiilor de funcționare specificate. Anexa nu include garniturile din metal, buteliile din oțeluri inoxidabile sau în construcție sudată. Buteliile tratate în prezenta anexă sunt clasificate în clasa 0, conform punctului 2 din prezentul regulament, acestea fiind:
      
                  GNC-1
               
               
                  Metal
               
            
                  GNC-2
               
               
                  Strat de metal întărit cu filament continuu impregnat cu rășină (fretat);
               
            
                  GNC-3
               
               
                  Strat de metal întărit cu filament continuu impregnat cu gudron (bobinat);
               
            
                  GNC-4
               
               
                  Filament continuu impregnat cu gudron, cu strat nemetalic (toți compușii).
               
            Condițiile de funcționare la care sunt supuse buteliile sunt detaliate la punctul 4. Prezenta anexă are la bază o presiune de lucru pentru gazul natural drept combustibil de 20 MPa stabilită la 15 °C cu o presiune maximă de umplere de 26 MPa. Celelalte presiuni de lucru pot fi adaptate reglând presiunea cu un coeficient (raport) corespunzător. De exemplu, un sistem cu presiune de lucru de 25 MPa necesită ca presiunile să fie multiplicate cu 1.25.
      Durata de funcționare a buteliei este definită de constructor și poate varia în funcție de aplicații. Definirea duratei de funcționare are la bază alimentarea buteliilor de 1 000 de ori pe an, cu un minim de 15 000 de alimentări. Durata maximă de funcționare este de 20 de ani.
      În cazul buteliilor din metal și cu strat din metal, durata de funcționare este în funcție de viteza de propagare a fisurilor de oboseală. Inspecția cu ultrasunete, sau echivalentă, a fiecărei butelii sau strat este necesară pentru a asigura absența fisurilor care depășesc dimensiunea maximă admisibilă. Această abordare permite proiectarea și fabricarea optimizată a buteliilor de categorie ușoară pentru utilizarea la vehiculele care funcționează cu gaz natural.
      În cazul buteliilor de toate tipurile cu strat nemetalic și neportant de sarcină, durata de funcționare în condiții de siguranță este demonstrată prin metodele corespunzătoare de proiectare, testarea calificării proiectului și controlul proceselor de fabricație.
      2.   REFERINȚE
      Standardele următoare conțin dispoziții care, prin trimitere la textul de față, constituie dispoziții ale prezentei anexe (până la apariția dispozițiilor echivalente ale CEE).
      Standarde ASTM (1)
      
      
                  ASTM B117-90
               
               
                  Metoda de încercare în ceață salină,
               
            
                  ASTM B154-92
               
               
                  Încercarea cuprului și aliajelor de cupru cu ajutorul azotatului de mercur
               
            
                  ASTM D522-92
               
               
                  Încercare de îndoire la mandrină a acoperirilor organice asociate;
               
            
                  ASTM D1308-87
               
               
                  Efectul produselor chimice menajere asupra finisajelor organice pigmentate și clare;
               
            
                  ASTM D2344-84
               
               
                  Determinarea rezistenței la forfecare interlaminară aparentă a compușilor din fibre paralele prin încercarea la încovoiere pe sprijine apropiate;
               
            
                  ASTM D2794-92
               
               
                  Determinarea rezistenței acoperirilor organice la efectele deformării rapide (impact);
               
            
                  ASTM D3170-87
               
               
                  Rezistența la cojire a acoperirilor:
               
            
                  ASTM D3418-83
               
               
                  Determinarea temperaturilor de tranziție ale polimerilor prin analiză termică;
               
            
                  ASTM E647-93
               
               
                  Metodă de testare standard pentru măsurarea vitezelor de propagare a fisurilor de oboseală;
               
            
                  ASTM E813-89
               
               
                  Metoda de testare pentru JIC, măsurarea tenacității la rupere;
               
            
                  ASTM G53-93
               
               
                  Practici standard pentru aparatele cu funcționare prin expunere la lumină și apă (tip condensare și fluorescență UV) pentru expunerea materialelor nemetalice
               
            Standarde BSI (2)
      
      
                  BS 5045:
               
               
                  Partea 1 (1982) Butelii transportabile pentru gaz – Specificații pentru buteliile de gaz, din oțel fără sudură, cu capacitatea apei de peste 0,5 litri
               
            
                  BS 7448-91
               
               
                  Încercări ale rezistenței mecanice de rupere, Partea I – Metoda pentru determinarea KIC, COD critic și valori J critice ale BS PD 6493-1991. Îndrumări cu privire la metodele pentru evaluarea acceptabilității A a defectelor în cazul structurilor sudate prin topire; Materiale metalice
               
            Standarde ISO (3)
      
      
                  ISO 148-1983
               
               
                  Oțel – Determinarea rezistenței la impact Charpy (crestătură în V);
               
            
                  ISO 306-1987
               
               
                  Materiale plastice – Materiale termoplastice – Determinarea temperaturii de înmuiere Vicat;
               
            
                  ISO 527 Pt 1-93
               
               
                  Materiale din plastic – Determinarea proprietăților la tracțiune – Partea I: Principii generale,
               
            
                  ISO 642-79
               
               
                  Oțel – Determinarea calibilității prin călire frontală (încercarea Jominy);
               
            
                  ISO 2808-91
               
               
                  Vopsele și lacuri – Determinarea grosimii peliculelor;
               
            
                  ISO 3628-78
               
               
                  Materiale plastice armate cu fibre de sticlă – Determinarea caracteristicilor de tracțiune
               
            
                  ISO 4624-78
               
               
                  Materiale din plastic și lacuri – Determinarea rezistenței la aderență prin încercarea la tracțiune;
               
            
                  ISO 6982-84
               
               
                  Materiale metalice – Încercarea la tracțiune,
               
            
                  ISO 6506-1981
               
               
                  Materiale metalice – Încercarea de duritate Brinell;
               
            
                  ISO 6508-1986
               
               
                  Materiale metalice – Încercarea de duritate Rockwell (Scările, ABCDEFGHK);
               
            
                  ISO 7225
               
               
                  Etichete de precauție pentru buteliile de gaz,
               
            
                  ISO/DIS 7866-1992
               
               
                  Butelii transportabile și reîncărcabile, fără sudură, din aliaj de aluminiu, pentru proiectare de uz mondial – Fabricare și acceptare
               
            
                  ISO 9001:1994
               
               
                  Asigurarea calității în proiectare, dezvoltare. producție, instalare și servicii asociate;
               
            
                  ISO 9002:1994
               
               
                  Asigurarea calității în producție și instalare;
               
            
                  ISO/DIS 12737
               
               
                  Materiale metalice – Determinarea tenacității la rupere în starea plană de deformație;
               
            
                  Ghidul ISO/IEC 25-1990
               
               
                  Cerințe generale pentru competența laboratoarelor de încercări și etalonări;
               
            
                  Ghidul ISO/IEC 48-1986
               
               
                  Principiile de evaluare a conformității ca parte terță și de înregistrare a sistemului de calitate a proviziilor;
               
            
                  ISO/DIS 9809
               
               
                  Proiectarea, construcția și încercarea buteliilor de gaz din oțel, nesudate, transportabile – Partea I: Butelii din oțel călit și revenit cu rezistența la tracțiune < 1 100 MPa;
               
            Standard NACE (4)
      
      
                  NACE TM0177-90
               
               
                  Testarea în laborator a rezistenței metalelor la coroziunea fisurantă sub tensiune a sulfurilor în mediile cu H2S.
               
            3.   DEFINIȚII
      În sensul prezentei anexe se aplică următoarele definiții:
      3.1.   (nealocat)
      3.2.   autofretaj: Un procedeu de aplicare a presiunii, utilizat în fabricarea buteliilor compuse cu garnituri din metal, care solicită garnitura dincolo de limita de elasticitate, destul pentru a cauza o deformare permanentă a plasticului, care rezultă în garnituri cu solicitări de compresiune și fibre cu solicitări de tracțiune la presiunea internă zero.
      3.3.   presiune de autofretaj: Presiunea din butelia învelită la care se stabilește distribuirea solicitărilor dintre garnitură și înveliș.
      3.4.   lot – butelii compuse: Un „lot” este un grup de butelii produse succesiv din garnituri calificate cu aceeași dimensiune, proiectare, aceleași materiale de construcție specificate și același proces de fabricație.
      3.5.   lot – butelii și garnituri din metal: Un „lot” este un grup de butelii sau garnituri din metal produse succesiv, cu același diametru nominal, grosime a peretelui, proiectare, material de construcție specificat, proces de fabricare, echipament de fabricare și tratament termic și aceleași condiții de timp, temperatură și atmosferă în timpul tratamentului termic.
      3.6.   garnituri nemetalice în serie: Un „lot” este un grup de garnituri nemetalice produse succesiv, cu același diametru nominal, grosime a peretelui, proiectare, material de construcție specificat și același proces de fabricație.
      3.7.   limitele lotului: Un „lot” nu poate fi în nici un caz mai mare de două sute. butelii sau garnituri finite (fără a include buteliile sau garniturile de încercare distructivă) sau un schimb de producție succesivă, cea mai mare dintre aceste valori.
      3.8.   butelie compusă: O butelie alcătuită din filament continuu impregnat cu rășină, pe o garnitură metalică sau nemetalică. Buteliile compuse cu garnituri nemetalice sunt denumite butelii de toți compușii.
      3.9.   bobină cu tensiune controlată:Un procedeu utilizat în fabricarea buteliilor compuse fretate cu garnituri din metal prin care se obțin solicitările de compresiune ale garniturii și solicitările de tracțiune ale învelișului la presiunea internă zero, prin răsucirea filamentelor de întărire la presiune deosebit de mare.
      3.10.   presiune de umplere: Presiunea gazului din butelie imediat după terminarea umplerii.
      3.11.   butelii finite: Butelii terminate, gata de utilizare, specifice producției normale, completate cu mărcile de identificare și stratul extern, inclusiv izolarea integrală, specificată de producător, însă fără izolare sau protecție parțială.
      3.12.   înveliș total: Un înveliș cu întărire a filamentului, în ambele direcții ale buteliei, cirumferențială și axială.
      3.13.   temperatura gazului: Temperatura gazului dintr-o butelie.
      3.14.   înveliș fretat: Un înveliș cu întărire de bobinare a filamentului, în model circular în fond, deasupra porțiunii cilindrice a garniturii, astfel încât filamentul să nu poarte nici o sarcină semnificativă într-o direcție paralelă cu axa longitudinală a buteliei.
      3.15.   garnitură: Un container cu funcția de carcasă internă, etanșă la gaze, pe care fibrele de întărire sunt înfășurate la filament pentru a atinge puterea necesară. În standardul de față sunt descrise două tipuri de garnituri: Garniturile metalice, care sunt concepute pentru a împărți sarcina cu întărirea și garniturile nemetalice, care nu susțin nici o parte din sarcină.
      3.16.   constructor: Persoana sau organizația responsabilă cu proiectarea, fabricarea și încercarea buteliilor.
      3.17.   presiunea maximă dezvoltată: Presiunea stabilită, dezvoltată atunci când gazul dintr-o butelie umplută până la presiunea de lucru crește până la temperatura maximă de funcționare.
      3.18.   înveliș: Sistemul de întărire a filamentului și rășinii aplicate pe garnitură.
      3.19.   precomprimare: Procedeul de aplicare a autofretajului sau bobină cu tensiune controlată.
      3.20.   durata de funcționare: Durata de funcționare în ani, timp în care buteliile pot fi folosite în siguranță, conform condițiilor standard de funcționare.
      3.21.   presiune stabilită: Presiunea gazului la atingerea unei temperaturi stabilite.
      3.22.   temperatura stabilită: Temperatura uniformă a gazului după dispariția modificărilor de temperatură, cauzate de umplere.
      3.23.   presiune de încercare: Presiunea la care se încearcă butelia din punct de vedere hidrostatic.
      3.24.   presiune de lucru: Presiunea stabilită de 20 MPa la o temperatură uniformă de 15 °C.
      4.   CONDIȚII DE FUNCȚIONARE
      4.1.   Generalități
      4.1.1.   Condiții standard de funcționare
      Condițiile standard de funcționare specificate în acest capitol sunt prezentate ca bază pentru proiectarea, fabricarea, inspecția, încercarea și omologarea buteliilor care urmează să fie montate definitiv la vehicule și utilizate pentru a stoca gazul natural la temperatura mediului, în scopul utilizării în calitate de combustibil pentru autovehicule.
      4.1.2.   Utilizarea buteliilor
      Condițiile de funcționare specificate au de asemenea scopul de a furniza informații cu privire la folosirea în siguranță a buteliilor în temeiul prezentului regulament, pentru:
      
                  (a)
               
               
                  constrictorii buteliilor;
               
            
                  (b)
               
               
                  posesorii buteliilor;
               
            
                  (c)
               
               
                  proiectanții sau contractanții responsabili cu instalarea buteliilor;
               
            
                  (d)
               
               
                  proiectanții sau posesorii de echipament utilizat pentru a reumple buteliile vehiculului;
               
            
                  (e)
               
               
                  furnizorii de gaz natural; și
               
            
                  (f)
               
               
                  autoritățile de reglementare cu jurisdicție asupra utilizării buteliei.
               
            4.1.3.   Durata de funcționare
      Durata de funcționare în care buteliile prezintă siguranță este specificată de proiectantul buteliei, în baza utilizării în condițiile specificate în cele de față. Durata maximă de funcționare este de 20 de ani.
      Recalificare periodică
      Recomandările pentru recalificarea periodică prin examinare vizuală sau încercare pe durata de funcționare trebuie să fie puse la dispoziție de constructorul buteliei, în baza utilizării în condițiile specificate în cele de față. Fiecare butelie trebuie să fie examinată vizual o dată la cel 48 de luni de la data intrării în funcțiune a unui vehicul (înregistrarea vehiculului) și în momentul unei reinstalări, în cazul avariilor sau deteriorărilor exterioare, inclusiv sub chingile de sprijin. Examinarea vizuală trebuie să fie efectuată de agenții de control autorizați sau recunoscuți de autoritatea de reglementare, în conformitate cu specificațiile producătorului. Buteliile fără etichete cu informațiile obligatorii, sau cu etichete care conțin informații obligatorii indescifrabile în orice fel sunt scoase din folosință. În cazul în care butelia poate fi sigur identificată prin producător și numărul de serie, se poate aplica o etichetă înlocuitoare, permițând buteliei să rămână în funcțiune.
      4.1.4.1.   Buteliile implicate în coliziuni
      Buteliile care au fost implicate într-o coliziune a vehiculului trebuie să fie reexaminate de către un agent autorizat de producător, cu excepția cazului în care autoritatea care deține jurisdicția stabilește alte dispoziții. Buteliile care nu au suferit nici o avariere la impact în urma coliziunii pot reintra în funcțiune, în caz contrar, acestea sunt restituite producătorului în vederea evaluării.
      4.1.4.2.   Buteliile implicate în incendii
      Buteliile care au fost supuse acțiunii focului trebuie să fie reexaminate de un agent autorizat de producător, sau dezaprobate și scoase din funcțiune.
      4.2.   Presiuni maxime
      presiunea buteliei nu se limitează la următoarele:
      
                  (a)
               
               
                  o presiune care se stabilizează la 20 MPa la o temperatură stabilită de 15 °C;
               
            
                  (b)
               
               
                  26 MPa, imediat după umplere, indiferent de temperatură;
               
            4.3.   Numărul maxim de cicluri de umplere
      Buteliile sunt proiectate pentru a fi umplute până la o presiune stabilită de 20 MPa la o temperatură stabilită a gazului de 15 °C, de până la 1 000 ori pe an de funcționare.
      4.4.   Gama de temperatură
      4.4.1.   Temperatura stabilită a gazului
      Temperatura stabilită a gazului din butelii poate varia de la minim –40 °C, până la maxim 65 °C;
      4.4.2.   Temperatura buteliei
      Temperatura materialelor buteliei poate varia de la minim –40 °C, până la maxim +82 °C;
      Temperaturile de peste +65 °C pot fi locale, sau de durată îndeajuns de scurtă, astfel încât temperatura gazului din butelie să nu depășească niciodată +65 °C, cu excepția condițiilor de la punctul 4.4.3;
      4.4.3.   Temperaturi de trecere
      Temperaturile dezvoltate ale gazului în timpul umplerii și evacuării pot varia în afara limitelor de la punctul 4.4.1;
      4.5.   Compoziția gazului
      Metanonul și/sau glicolul nu se adaugă în mod intenționat în gazul natural. Buteliile trebuie să fie concepute pentru a tolera umplerea cu gaz natural, îndeplinind oricare din următoarele trei condiții:
      
                  (a)
               
               
                  SAE J1616
               
            
                  (b)
               
               
                  Gaz uscat
                  Vaporii de apă se limitează în mod normal la mai puțin de 32 mg/m3, punctul de condensare a presiunii de –9 °C la 20 MPa. Nu există limite constitutive pentru gazul uscat, cu excepția:
                  
                              —
                           
                           
                              Hidrogen sulfurat și alte sulfuri solubile: … 23 mg/m3
                              
                           
                        
                              —
                           
                           
                              Oxigen: … 1 % pe volum
                           
                        Hidrogenul este limitat la 2 % pe volum în cazul în care buteliile sunt fabricate dintr-un oțel cu rezistența finală la întindere care depășește 950 Mpa;
               
            
                  (c)
               
               
                  Gaz umed
                  Gazul care conține un conținut de apă mai mare de b) respectă în mod normal următoarele limite constitutive;
                  
                              —
                           
                           
                              Hidrogen sulfurat și alte sulfuri solubile: … 23 mg/m3
                              
                           
                        
                              —
                           
                           
                              Oxigen: … 1 % pe volum
                           
                        
                              —
                           
                           
                              Dioxid de carbon: … 4 % pe volum
                           
                        
                              —
                           
                           
                              Hidrogen: … 0,1 % pe volum
                           
                        În condițiile gazului umed, cel puțin 1 mg de ulei de compresor per kg de gaz este necesar pentru a proteja buteliile și garniturile metalice.
               
            4.6.   Suprafețe externe
      Buteliile nu sunt proiectate pentru expunerea continuă la atacuri mecanice și chimice, de exemplu scurgeri din mărfurile de pe vehicule sau uzura ridicată cauzată de condițiile rutiere, și trebuie să respecte standardele recunoscute cu privire la instalare. Totuși, suprafețele externe ale buteliei pot fi expuse din neatenție la:
      
                  (a)
               
               
                  apă, prin cufundare periodică sau împroșcături;
               
            
                  (b)
               
               
                  sare, din cauza rulării vehiculului în apropierea oceanului sau unde se utilizează sare pentru topirea gheții;
               
            
                  (c)
               
               
                  radiații ultraviolete ale soarelui;
               
            
                  (d)
               
               
                  impactul cu pietrișul;
               
            
                  (e)
               
               
                  dizolvanți, substanțe acide și alcaline, îngrășăminte; și
               
            
                  (f)
               
               
                  lichide auto, inclusiv benzină, lichide hidraulice, glicol și uleiuri.
               
            4.7.   Infiltrații sau scurgeri de gaze
      Buteliile pot fi situate în spații închise pentru perioade extinse. În proiectare se iau în considerare infiltrațiile de gaze prin peretele buteliei sau scurgerile dintre legăturile finale și garnitură.
      5.   OMOLOGAREA PROIECTULUI
      5.1.   Generalități
      Proiectantul buteliei trebuie să prezinte următoarele informații, împreună cu o cerere de omologare către autoritățile competente.
      
                  (a)
               
               
                  declarația de funcționare (punctul 5.2.)
               
            
                  (b)
               
               
                  datele de proiectare (punctul 5.3.)
               
            
                  (c)
               
               
                  datele de fabricație (punctul 5.4.)
               
            
                  (d)
               
               
                  sistemul de calitate (punctul 5.5.)
               
            
                  (e)
               
               
                  rezistența la rupere și mărimea defectului pentru NDE (Examinarea nedistructivă) (punctul 5.6.);
               
            
                  (f)
               
               
                  fișa tehnică (punctul 5.7.)
               
            
                  (g)
               
               
                  date suplimentare în sprijinul cererii (punctul 5.8.)
               
            În cazul buteliilor proiectate în conformitate cu ISO 9809 nu este necesară furnizarea raportului de analiză a tensiunii de la punctul 5.3.2. sau a informațiilor de la punctul 5.6.
      5.2.   Declarație de funcționare
      Declarația de funcționare are scopul de a ghida utilizatorii și instalatorii buteliilor, precum și de a informa autoritatea competentă care acordă omologarea, sau reprezentantul său autorizat. Declarația de funcționare trebuie să includă:
      
                  (a)
               
               
                  declarația că proiectul buteliei este adecvat utilizării în condițiile stabilite la punctul 4 pentru durata de funcționare a buteliei;
               
            
                  (b)
               
               
                  durata de funcționare;
               
            
                  (c)
               
               
                  testele minime în circulație și/sau cerințele cu privire la examinare;
               
            
                  (d)
               
               
                  dispozitivele de reducere a presiunii și/sau izolațiile necesare;
               
            
                  (e)
               
               
                  metodele de sprijin, straturile de protecție etc., necesare însă nefurnizate;
               
            
                  (f)
               
               
                  o descriere a proiectului buteliei;
               
            
                  (g)
               
               
                  orice alte informații necesare pentru a asigura utilizarea sigură și examinarea buteliei.
               
            5.3.   Date de proiectare
      5.3.1.   Schițe
      Schițele trebuie să indice cel puțin următoarele:
      
                  (a)
               
               
                  Titlul, numărul de referință, data eliberării și numerele de revizii cu datele eliberării, dacă este cazul;
               
            
                  (b)
               
               
                  Trimiterea la prezentul regulament și tipul de butelie;
               
            
                  (c)
               
               
                  Toate dimensiunile, completate de toleranțe, inclusiv detalii cu privire la formele finale, cu grosimile și deschiderile minime;
               
            
                  (d)
               
               
                  Masa buteliilor, completată de toleranță;
               
            
                  (e)
               
               
                  Specificații cu privire la materiale, completate de proprietățile mecanice și chimice minime și de gamele de toleranță, iar în cazul buteliilor sau garniturilor din metal, gama de duritate specificată;
               
            
                  (f)
               
               
                  Alte date, cum sunt gama de presiune de autofretaj, presiunea minimă de încercare, detalii cu privire la sistemul de protecție împotriva incendiilor și stratul exterior de protecție.
               
            5.3.2.   Raport de analiză a tensiunii
      Se furnizează o analiză a tensiunii pentru elementul finit sau altă analiză a tensiunii;
      Se furnizează un tabel care rezumă tensiunile calculate din raport.
      5.3.3.   Date de testare cu privire materiale
      Se furnizează o descriere detaliată a materialelor și toleranțelor cu privire la proprietățile materialelor utilizate în proiectare. Se prezintă de asemenea și datele de testare care caracterizează proprietățile mecanice și adecvarea materialelor pentru funcționarea în condițiile specificate la punctul 4.
      5.3.4.   Date de testare cu privire la calificarea proiectului
      Trebuie să se demonstreze că materialul, proiectarea, producătorul și examinarea buteliei sunt conform funcționării prevăzute, respectând cerințele cu privire la încercările necesare pentru proiectul specific al buteliei, testat în conformitate cu metodele corespunzătoare de încercare, detaliate în apendicele A din prezenta anexă.
      Datele de testare trebuie de asemenea să conțină informații cu privire la dimensiunile, grosimile peretelui și greutățile fiecărei butelii de încercare.
      5.3.5.   Protecție împotriva incendiilor
      Se specifică dispunerea dispozitivelor de reducere a presiunii care să protejeze butelia de spargere bruscă în timpul expunerii la condițiile de foc de la punctul A.15. Datele de testare trebuie să dovedească eficacitatea sistemului menționat de protecție împotriva incendiilor.
      5.3.6.   Suporturile buteliei
      Detaliile referitoare la suporturile buteliei sau cerințele cu privire la suporturi se furnizează în conformitate cu punctul 6.11.
      5.4.   Date de fabricație
      Se furnizează detalii cu privire la toate procedeele de fabricație, examinările nedistructive, încercările de producție și încercările de serie; Se specifică toleranțele pentru toate procedeele de producție, precum tratamentul termic, finisarea, raportul amestecului cu rășină, tensiunea și viteza de răsucire a filamentului, temperaturile și timpii de conservare, și procedurile de autofretaj; De asemenea, se specifică prelucrarea suprafeței, detalii cu privire la filet, criterii de acceptare pentru scanarea cu ultrasunete (sau echivalentă), și dimensiunile maxime ale lotului pentru încercările pe loturi.
      5.5.   (nealocat)
      5.6.   Rezistența la rupere și mărimea defectului pentru NDE
      5.6.1.   Rezistența la rupere
      Producătorul trebuie să demonstreze capacitatea proiectului de scurgere înainte de spargere, conform punctului 6.7.
      5.6.2.   Mărimea defectului pentru NDE
      Utilizând abordarea descrisă la punctul 6.15.2 producătorul stabilește mărimea maximă a defectului pentru examinarea nedistructivă care va împiedica defectarea buteliei pe perioada duratei de funcționare, datorită oboselii, sau defectarea buteliei prin spargere.
      5.7.   Fișa tehnică
      Fiecare proiect de butelie trebuie să aibă o fișă tehnică ce conține un rezumat al documentelor cu informațiile cerute la punctul 5.1. Se indică titlul, numărul de referință, numerele de revizii și datele eliberării originale și versiunea. Toate documentele trebuie să fie semnate sau să conțină inițialele emitentului; Fișei tehnice i se atribuie un număr, precum și numere de revizii, dacă este cazul, care pot fi utilizate pentru a desemna proiectul buteliei și care poartă semnătura inginerului responsabil cu proiectul. Pe fișa tehnică se păstrează un loc pentru ștampilă, care indică înregistrarea proiectului.
      5.8.   Date suplimentare în sprijinul cererii
      Unde este cazul, se indică datele suplimentare care vin în sprijinul cererii, precum istoricul de funcționare a materialului propus pentru utilizare, sau utilizarea unui proiect specific de butelie în alte condiții de funcționare.
      5.9.   Omologarea și certificarea
      5.9.1.   Examinarea și încercarea
      Efectuarea evaluării conformității este necesară în conformitate cu dispozițiile de la punctul 9 din prezentul regulament;
      Pentru a asigura faptul că buteliile sunt în conformitate cu prezentul regulament internațional, acestea trebuie să fie supuse examinării conform punctelor 6.13. și 6.14. efectuate de autoritățile competente.
      5.9.2.   Certificatul de test
      În cazul în care rezultatele încercării prototip de la punctul 6.13. sunt satisfăcătoare, autoritatea competentă emite un certificat de test. În apendicele D la prezenta anexă este prezentat un exemplu de certificat de test.
      5.9.3.   Certificat de acceptare pe loturi
      Autoritatea competentă trebuie să pregătească un certificat de acceptare, conform celui indicat în apendicele D din prezenta anexă.
      6.   CERINȚE APLICABILE TUTUROR TIPURILOR DE BUTELII
      6.1.   Generalități
      Următoarele cerințe sunt aplicate în general tuturor tipurilor de butelii, specificate la punctele 7-10. Proiectul buteliilor trebuie să includă toate aspectele relevante, necesare pentru a asigura faptul că fiecare butelie produsă conform proiectului corespunde scopului său pentru durata de funcționare specificată; Buteliile din oțel de tipul GNC-1, proiectate în conformitate cu ISO 9809 și respectând toate cerințele incluse, trebuie să respecte doar cerințele de la punctele 6.3.2.4. și 6.9-6.13.
      6.2.   Proiect
      Regulamentul de față nu prezintă formule de proiectare, nici solicitările sau încordările admisibile, ci necesită un caracter adecvat al proiectului care urmează să fie stabilit prin calcule corespunzătoare și demonstrat prin butelii capabile să treacă toate testele cu privire la materiale, proiect, calificare, producție și loturi, specificate în prezentul regulament; Toate proiectele trebuie să asigure un mod de avarie „scurgere înainte de spargere”, cu degradare convenabilă a pieselor cu presiune în timpul funcționării normale. În cazul în care apar scurgeri ale buteliilor sau garniturilor de metal, singurul motiv este propagarea fisurilor de oboseală.
      6.3.   Materiale
      6.3.1.   Materialele utilizate trebuie să corespundă condițiilor de funcționare stabilite la punctul 4. Proiectul nu trebuie să prevadă legături între materiale incompatibile. Încercările de calificare a proiectului în ceea ce privește materialele sunt rezumate la punctul 6.1.
      Oțel
      6.3.2.1.   Compoziție
      Oțelul trebuie să fie din aluminiu și/sau siliciu tăiat și produs în mod predominant în granulație fină. Se declară compoziția chimică a tuturor oțelurilor, care trebuie să conțină cel puțin:
      
                  (a)
               
               
                  conținuturi de carbon, mangan, aluminiu și siliciu în toate cazurile;
               
            
                  (b)
               
               
                  conținuturi de nichel, crom, molibdem, bor și vanadiu, și orice alte elemente din aliaj, anume adăugate.
               
            Nu trebuie să se depășească următoarele limite la analiza turnării:
      
                  Rezistența la tracțiune
               
               
                  < 950 MPa
               
               
                  ≥ 950 MPa
               
            
                  Sulf
               
               
                  0,020 %
               
               
                  0,010 %
               
            
                  Fosfor
               
               
                  0,020 %
               
               
                  0,020 %
               
            
                  Sulf și fosfor
               
               
                  0,030 %
               
               
                  0,025 %
               
            În cazul în care se utilizează un oțel din carbon-bor, se efectuează o determinare a calibilității în conformitate cu ISO 642, asupra primului și ultimului bloc sau dală la fiecare încălzire a oțelului. Duritatea măsurată la o distanță de 7,9 mm de capătul călit, trebuie să fie situată în intervalul 33-53 HRC, sau 327-560 HV și trebuie să fie autorizată de producătorul materialului;
      6.3.2.2.   Caracteristici de tracțiune
      Proprietățile mecanice ale oțelului din butelia sau garnitura finită se determină în conformitate cu punctul A.1 (apendicele A). Întinderea pentru oțel trebuie să fie de cel puțin 14 %;
      6.3.2.3.   Caracteristici de impact
      Caracteristicile de impact ale oțelului din butelia sau garnitura finită se determină în conformitate cu punctul A.2 (apendicele A). Valorile impactului nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabelul 6.2 din prezenta anexă;
      6.3.2.4.   Rezistența la coroziunea fisurantă sub tensiune a sulfurilor
      În cazul în care limita superioară a rezistenței la întindere specificate pentru oțel depășește 950 MPa, oțelul dintr-o butelie finită trebuie să fie supus unei încercări de rezistență la coroziunea fisurantă sub tensiune a sulfurilor, prezentat în apendicele A din prezenta anexă, punctul A.3. și să îndeplinească cerințele incluse.
      Aluminiu
      6.3.3.1.   Compoziție
      Aliajele din aluminiu trebuie să fie menționate în paralel cu practicile Asociației Aluminiului pentru un sistem dat de aliaje. Limitele de impuritate pentru plumbul și bismutul din orice aliaj de aluminiu nu trebuie să depășească 0,003 %;
      6.3.3.2.   Încercările la coroziune
      Aliajele din aluminiu trebuie să îndeplinească cerințele cu privire la încercările la coroziune, în conformitate cu punctul A.4 (apendicele A);
      6.3.3.3.   Fisurare în sarcină constantă
      Aliajele din aluminiu trebuie să îndeplinească cerințele cu privire la încercările de fisurare în sarcină constantă, în conformitate cu punctul A.5 (apendicele A);
      6.3.3.4.   Caracteristici de tracțiune
      Proprietățile mecanice ale aliajului din aluminiu din butelia finită se determină în conformitate cu punctul A.1 (apendicele A). Întinderea pentru aluminiu trebuie să fie de cel puțin 12 %.
      Rășini
      6.3.4.1.   Generalități
      Materialul pentru impregnare poate fi plastifiabil prin încălzire sau din rășini termoplastice. Exemple de materiale tipar adecvate sunt epoxina, rășina epoxidică, rășina epoxidică modificată, poliesterul și materiale plastice din vinilester, plastifiabile prin încălzire și material termoplastic din polietilenă și rășină poliamidică;
      6.3.4.2.   Rezistența la forfecare
      Materialele din rășină trebuie să fie testate în conformitate cu punctul A.26 (apendicele A) și să respecte cerințele incluse;
      6.3.4.3.   Temperatură de tranziție vitroasă
      Temperatura de tranziție vitroasă a materialului din rășină trebuie să fie determinată în conformitate cu ASTM D3418.
      6.3.5.   Fibre
      Tipurile de material de filament cu întărire structurală trebuie să fie: fibre de sticlă, fibre de aramidă sau fibre de carbon. În cazul în care se folosește întărire a fibrelor de carbon, proiectul trebuie să includă mijloacele de prevenție a coroziunii galvanice a componentelor metalice ale buteliei. Constructorul trebuie să păstreze la dosar specificațiile publicate pentru materiale compuse, recomandările constructorului materialului, în ceea ce privește stocarea, condițiile și durata de depozitare și certificarea constructorului materialului că fiecare expediere de mărfuri respectă cerințele menționate cu privire la specificații. Producătorul de fibre trebuie să certifice că proprietățile materialelor din fibre se conformează specificațiilor cu privire la produs ale constructorului.
      6.3.6.   Garniturile din plastic
      Rezistența la tracțiune cu limita de curgere și întinderea finală se determină în conformitate cu punctual A.22 (apendicele A). Testele trebuie să demonstreze proprietățile ductibile ale materialului garniturii din plastic la temperaturi de –50 °C sau mai mici, respectând valorile specificate de constructor; Materialul din polimer trebuie să fie compatibil cu condițiile de funcționare specificate la punctul 4 din prezenta anexă. În conformitate cu metoda descrisă la punctul A.23 (apendicele A), temperatura de înmuiere trebuie să fie de cel puțin 90 °C, iar cea de topire, de cel puțin 100 °C.
      6.4.   Presiunea de încercare
      Presiunea minimă de încercare utilizată la fabricare trebuie să fie de 30 MPa;
      6.5.   Presiuni de spargere și raporturile de tensiune a fibrelor
      Presiunea minimă reală de spargere pentru toate tipurile de butelii nu trebuie să fie mai mică de valorile indicate în tabelul 6.3 din prezenta anexă. În cazul proiectelor pentru tipurile GNC-2, GNC-3 și GNC-4 învelișul compus trebuie să fie proiectat pentru siguranță ridicată la sarcina constantă și ciclică. Siguranța poate fi obținută prin respectarea sau depășirea valorilor raporturilor de tensiune ale întăririlor compuse, indicate în tabelul 6.3 din prezenta anexă. Raportul de tensiune este definit ca fiind tensiunea din fibră la presiunea specificată, minimă de spargere, împărțită de tensiune în fibră, la presiunea de lucru. Raportul de spargere este definit ca presiunea reală de spargere a buteliei, împărțite de presiunea de lucru; În cazul proiectelor pentru tipul GNC-4, raportul de tensiune este egal c raportul de spargere; În cazul proiectelor pentru tipul GNC-2 și GNC-3 (strat din metal, compus și învelit), Calculele raporturilor de tensiune trebuie să includă:
      
                  (a)
               
               
                  O metodă de analiză cu capacitate pentru materialele din afara domeniului garniturii (program informatic sau program de analiză a elementului finit, cu destinație specială)
               
            
                  (b)
               
               
                  Curbele de deplasări și tensiuni elastice-plastice pentru materialul garniturii trebuie să fie cunoscute și modelate corect;
               
            
                  (c)
               
               
                  Proprietățile mecanice ale materialelor compuse trebuie să fie corect modelate;
               
            
                  (d)
               
               
                  Calculele trebuie să se facă la: autofretaj, zero după autofretaj, presiunile de lucru și presiunea minimă de spargere;
               
            
                  (e)
               
               
                  Precomprimările din tensiunea de răsucire trebuie să fie justificate în analiză;
               
            
                  (f)
               
               
                  Trebuie să se aleagă presiunea minimă de spargere, astfel încât tensiunea calculată la presiunea minimă de spargere împărțită de tensiunea calculată la presiunea de lucru îndeplinește cerințele cu privire la raporturile de tensiune pentru fibrele utilizate;
               
            
                  (g)
               
               
                  La analizarea buteliilor cu întărire hibridă (două sau mai multe tipuri diferite de fibre), împărțirea sarcinii între fibrele diferite trebuie să fie luată în considerare, în funcție de modulurile elastice diferite ale fibrelor. Cerințele cu privire la raportul de tensiune pentru fiecare tip individual de fibră trebuie să fie în conformitate cu valorile indicate în tabelul 6.3. din prezenta anexă. Verificarea raporturilor de tensiune se poate de asemenea efectua prin utilizarea mărcilor tensiometrice. În apendicele informativ E din prezenta anexă este schițată o metodă acceptabilă.
               
            6.6.   Analiza tensiunii
      Se efectuează o analiză a tensiunii pentru a justifica grosimile minime de proiectare ale pereților. Aceasta trebuie să includă determinarea tensiunilor în cadrul garniturilor și fibrelor din proiectele compuse.
      6.7.   Evaluarea scurgerii înainte de spargere (LBB)
      Buteliile de tipul GNC-1, GNC-2 și -GNC3 trebuie să demonstreze
      capacitatea de scurgere înainte de spargere (LBB). Încercarea capacității LBB trebuie să fie efectuată în conformitate cu punctul A.6 (apendicele A). Demonstrarea capacității LBB nu este necesară pentru proiectele de butelii care asigură o durată de funcționare la oboseală ce depășește 45 000 cicluri de presiune, atunci când se testează în conformitate cu punctul A.13 (apendicele A). Două metode de evaluare a LBB sunt incluse cu scopuri informative în apendicele F din prezenta anexă.
      6.8.   Examinarea și încercarea
      Inspecția fabricației trebuie să specifice programele și procedurile pentru:
      
                  (a)
               
               
                  inspecția fabricației, criteriile de încercare și de acceptare; și
               
            
                  (b)
               
               
                  inspecția periodică în circulație, criterii de încercare și de acceptare. Intervalul reexaminării vizuale a suprafețelor exterioare ale buteliei trebuie să fie în conformitate cu punctul 4.1.4. din prezenta anexă, cu excepția cazului în care autoritatea competentă are alte dispoziții. Producătorul trebuie să stabilească criteriile de respingere pentru reexaminarea vizuală, în funcție de rezultatele încercărilor de cicluri de presiune efectuate asupra buteliilor cu defecțiuni. Un ghid cu instrucțiunile constructorului pentru manevrare, instalare și examinare este pus la dispoziție în apendicele G la prezenta anexă.
               
            6.9.   Protecție împotriva incendiilor
      Toate buteliile trebuie să fie protejate de incendii prin dispozitive de reducere a presiunii. Butelia, materialele sale, dispozitivele de reducere a presiunii și orice alte izolații sau materiale de protecție adăugate trebuie să fie proiectate în comun, pentru a asigura siguranța corespunzătoare în timpul incendiilor, la încercarea stabilită la punctul A.15 (apendicele A).
      Dispozitivele de reducere a presiunii trebuie să fie testate în conformitate cu punctul A.24 (apendicele A).
      6.10.   Orificii
      6.10.1.   Generalități
      Orificiile sunt admise numai la cap. Linia centrală a orificiilor trebuie să coincidă cu axa longitudinală a buteliei. Fileturile trebuie să fie curățate, netezite, fără discontinuități ale suprafeței și calibrate.
      6.11.   Suporturile buteliei
      Constructorul trebuie să specifice mijloacele de sprijin ale buteliilor pentru instalarea în vehicule. De asemenea, constructorul trebuie să pună la dispoziție instrucțiuni de sprijin pentru instalare, inclusiv forța de strângere și cuplu de torsiune, pentru a oferi forța necesară de reținere, fără însă a cauza tensiune inacceptabilă în butelie sau defecțiuni la suprafața buteliei.
      6.12.   Protecția mediului exterior
      Exteriorul buteliilor trebuie să respecte cerințele cu privire la condițiile de încercare ecologică de la punctul A.14 (a se vedea apendicele A). Protecția exterioară poate fi asigurată prin utilizarea oricărora dintre următoarele:
      
                  (a)
               
               
                  o prelucrare a suprafeței care oferă protecție adecvată (ex.: metal pulverizat pe aluminiu, acoperire anodică); sau
               
            
                  (b)
               
               
                  utilizarea unei fibre și material tipar corespunzător (ex.: fibre de carbon din rășină); sau
               
            
                  (c)
               
               
                  un strat de protecție (ex.: acoperire organică, vopsea) care trebuie să respecte cerințele de la punctul A.9 (apendicele A).
               
            Toate straturile aplicate pe butelii trebuie să fie astfel încât procesul de aplicare să nu influențeze nefavorabil proprietățile mecanice ale buteliei. Stratul trebuie să fie concept pentru a facilita examinările ulterioare în utilizare, iar constructorul trebuie să ofere indicații cu privire la tratamentul straturilor în timpul examinării, pentru a asigura integritatea continuă a buteliei.
      Constructorii sunt înștiințați cp apendicele informativ H, din prezenta anexă, conține o încercare a capacității ecologice care evaluează caracterul corespunzător al sistemelor de acoperire.
      6.13.   Încercările de calificare a proiectului
      Pentru omologarea fiecărui tip de butelie, trebuie să se demonstreze că materialul, proiectul, constructorul și examinarea corespund funcționării prevăzute, respectând cerințele adecvate cu privire la încercările de calificare a materialelor, rezumate în tabelul 6.1 din prezenta anexă și încercările de calificare a buteliilor din tabelul 6.4 din prezenta anexă, cu toate încercările în conformitate cu metodele corespunzătoare de încercare, descrise în apendicele A din prezenta anexă. Buteliile sau garniturile de încercare sunt selectate, iar încercările sunt atestate de autoritățile competente. În cazul în care mai multe butelii sau garnituri sunt supuse încercărilor necesare în temeiul prezentei anexe, toate rezultatele trebuie să fie documentate.
      6.14.   Încercări pe loturi
      Încercările pe loturi specificate în prezenta anexă pentru fiecare tip de butelie trebuie să fie efectuate cu buteliile sau garniturile din fiecare lot de butelii sau garnituri finite. De asemenea se pot folosi eșantioanele tratate termic, prezentate a fi reprezentative pentru buteliile finite. Încercările pe loturi pentru fiecare tip de butelie sunt menționate în tabelul 6.5 din prezenta anexă.
      6.15.   Examinări și încercări ale producției
      6.15.1.   Generalități
      Examinările și încercările producției trebuie să se efectueze pe buteliile produse într-un lot. Fiecare butelie trebuie să fie examinată în timpul fabricării și după terminare, prin următoarele mijloace:
      
                  (a)
               
               
                  scanare cu ultrasunete (sau echivalentă demonstrată) a buteliilor și garniturilor metalice, în conformitate cu BS 5045, Partea 1, anexa B, sau metodă echivalentă demonstrată, pentru a confirma că mărimea maximă defectului este mai mică decât mărimea specificată în proiect;
               
            
                  (b)
               
               
                  verificarea dacă dimensiunile și masa critice ale buteliei terminate și ale oricărei garnituri și înveliș sunt în limita toleranțelor de proiectare;
               
            
                  (c)
               
               
                  verificarea respectării prelucrării suprafeței specificate cu o atenție deosebită, pentru a adânci suprafețele schițate și faldurile sau păturile din axa sau umărul îngrădirilor sau orificiilor capătului forjat sau filat;
               
            
                  (d)
               
               
                  verificarea indicatorilor;
               
            
                  (e)
               
               
                  încercările de duritate ale buteliilor și garniturilor metalice, în conformitate cu punctual A.8 (apendicele A) se efectuează după tratamentul termic final, iar valorile astfel determinate trebuie să fie în intervalul specific pentru proiect;
               
            
                  (f)
               
               
                  încercarea de rezistență hidrostatică în conformitate cu punctul A.11 (apendicele A):
               
            Tabelul 6.6 din prezenta anexă conține un rezumat al cerințelor cu privire la examinarea producției critice care trebuie efectuate pe fiecare butelie.
      6.15.2.   Mărimea maximă a defectului
      În cazul proiectelor pentru tipul GNC-1, GNC-2 și GNC-3, se determină mărimea maximă a defectului din orice loc din butelia sau garnitura din metal, care nu crește până la o dimensiune critică în timpul duratei de funcționare specificate. Mărimea critică a defectului este definită ca defect restrictiv de grosime prin perete (butelie sau garnitură) care permite gazului stocat să fie evacuat fără a se sparge butelia. Mărimile defectului pentru criteriile de respingere în cazul scanării cu ultrasunete, sau echivalentă, trebuie să fie mai mici decât mărimile maxime admisibile ale defectului. În cazul proiectelor pentru tipurile GNC-2 GNC-3 se presupune că nu există deteriorări ale compușilor datorate unor mecanisme dependente de timp; Mărimea admisibilă a defectului pentru NDE se determină printr-o metodă corespunzătoare. În apendicele informativ F din prezenta anexă sunt schițate două astfel de metode.
      6.16.   Nerespectarea cerințelor testelor
      În caz de nerespectare a cerințelor testelor, retestarea sau tratamentul termic și retestarea se realizează după cum urmează:
      
                  (a)
               
               
                  în cazul în care există dovezi ale unui defect în desfășurarea testului, sau ale unei eroare de măsurare, se efectuează un alt test. În cazul în care rezultatul acestuia este satisfăcător, primul test se ignoră;
               
            
                  (b)
               
               
                  Dacă testul a fost efectuat într-un mod satisfăcător, trebuie să se identifice cauza eșecului.
               
            Dacă se consideră că eșecul se datorează tratamentului termic aplicat, constructorul poate supune toate buteliile din lot unui noi tratament termic.
      Dacă eșecul nu se datorează tratamentului termic aplicat, toate buteliile defectuoase identificate se aruncă sau se repară printr-o metodă aprobată. Buteliile nearuncate sunt considerate că fac parte dintr-un nou lot.
      În ambele cazuri, se retestează noul lot. Se repetă toate încercările relevante de tip sau pe loturi, necesare pentru a dovedi caracterul acceptabil al noului lot. În cazul în care una sau mai multe încercări se dovedesc a fi chiar și parțial nesatisfăcătoare, se aruncă toate buteliile din lotul respectiv.
      6.17.   Modificare în proiectare
      O modificare în proiectare este orice modificare în alegerea materialelor structurale sau modificare dimensională care nu este atribuită toleranțelor normale de fabricare.
      Modificările minore în proiectare sunt permise pentru a fi calificate printr-un program redus de testare. Modificările în proiectare, specificate în tabelul 6.7 necesită testarea calificării proiectului, conform tabelului.
      Tabelul 6.1
      Materiale de testare cu privire la calificarea proiectului
      
                   
               
               
                  Punct relevant din prezenta anexă
               
            
                  Oțel
               
               
                  Aluminiu
               
               
                  Rășini
               
               
                  Fibre
               
               
                  Garniturile din plastic
               
            
                  Caracteristici de tracțiune
               
               
                  6.3.2.2
               
               
                  6.3.3.4
               
               
                   
               
               
                  6.3.5
               
               
                  6.3.6
               
            
                  Rezistența la coroziunea fisurantă sub tensiune a sulfurilor
               
               
                  6.3.2.4
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Caracteristici de impact
               
               
                  6.3.2.3
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Rezistență la fisurare în sarcină constantă
               
               
                   
               
               
                  6.3.3.3
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Coroziune fisurantă sub tensiune
               
               
                   
               
               
                  6.3.3.2
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Rezistența la forfecare
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  6.3.4.2
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Temperatură de tranziție vitroasă
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  6.3.4.3
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Temperatură de înmuiere/topire
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  6.3.6
               
            
                  Mecanica ruperii (5)
                  
               
               
                  6.7
               
               
                  6.7
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
         
      Tabelul 6.2
      Valori acceptabile ale încercării la impact
      
                  Diametrul buteliei D, mm
               
               
                  > 140
               
               
                  ≤ 140
               
            
                  Direcția de testare
               
               
                  oblică
               
               
                  longitudinală
               
            
                  Lărgimea piesei de testare, mm
               
               
                  3-5
               
               
                  > 5-7.5
               
               
                  > 7.5-10
               
               
                  3 la 5
               
            
                  Temperatura de testare, °C
               
               
                  –50
               
               
                  –50
               
            
                  Media a 3 eșantioane
               
               
                  30
               
               
                  35
               
               
                  40
               
               
                  60
               
            
                  Rezistența la impact, J/cm2
                  
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Eșantion individual
               
               
                  24
               
               
                  28
               
               
                  32
               
               
                  48
               
            
         
      Tabelul 6.3
      Raporturi de tensiune și valori de spargere minime, reale
      
                   
               
               
                  GNC-1
                  Cu totul din metal
               
               
                  GNC-2
                  Înveliș fretat:
               
               
                  GNC-3
                  Bobinat
               
               
                  GNC-4
                  Toți compușii
               
            
                   
               
               
                  Presiune de spargere [MPa]
               
               
                  Raport de tensiune [MPa]
               
               
                  Presiune de spargere [MPa]
               
               
                  Raport de tensiune [MPa]
               
               
                  Presiune de spargere [MPa]
               
               
                  Raport de tensiune [MPa]
               
               
                  Presiune de spargere [MPa]
               
            
                  Cu totul din metal
               
               
                  45
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Sticlă
               
               
                   
               
               
                  2,75
               
               
                  50 1)
               
               
                  3,65
               
               
                  70 1)
               
               
                  3,65
               
               
                  73
               
            
                  Aramidă
               
               
                   
               
               
                  2,35
               
               
                  47
               
               
                  3,10
               
               
                  60 1)
               
               
                  3,1
               
               
                  62
               
            
                  Carbon
               
               
                   
               
               
                  2,35
               
               
                  47
               
               
                  2,35
               
               
                  47
               
               
                  2,35
               
               
                  47
               
            
                  Hibrid
               
               
                   
               
               
                  2)
               
               
                  2)
               
               
                  2)
               
            
         Nota 1: Presiunea minimă de spargere, reală. În plus, calculele trebuie să fie efectuate în conformitate cu punctul 6.5. din prezenta anexă, pentru a confirm că cerințele cu privire la raportul minim de tensiune sunt de asemenea respectate.
      
         Nota 2: Raporturile de tensiune și presiunile de spargere se calculează în conformitate cu punctul 6.5. din prezenta anexă.
      Tabelul 6.4
      Încercări de calificare a proiectului
      
                  Încercare și anexa de referință
               
               
                  Tip de butelie
               
            
                  GNC-1
               
               
                  GNC-2
               
               
                  GNC-3
               
               
                  GNC-4
               
            
                  A.12
               
               
                  Spargere
               
               
                  X (6)
                  
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.13
               
               
                  Temperatura mediului/ciclu
               
               
                  X (6)
                  
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.14
               
               
                  Încercare în mediu acid
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.15
               
               
                  Foc în aer liber
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.16
               
               
                  Pătrundere
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.17
               
               
                  Toleranța la defecte
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.18
               
               
                  Limita temperaturii înalte
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.19
               
               
                  Spargere la tensiune
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.20
               
               
                  Test de cădere
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.21
               
               
                  Infiltrație
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X
               
            
                  A.24
               
               
                  Capacitatea PRD
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.25
               
               
                  Încercare a cuplului de bosaj
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X
               
            
                  A.27
               
               
                  Reciclarea gazelor naturale
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X
               
            
                  A.6
               
               
                  Evaluare LBB
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
            
                  A.7
               
               
                  Temperatură/ciclu extrem
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  
                              X
                           
                           
                              = obligatoriu
                           
                        
            
         
      Tabelul 6.5
      Încercări pe loturi
      
                  Încercare și anexa de referință
               
               
                  Tip de butelie
               
            
                  GNC-1
               
               
                  GNC-2
               
               
                  GNC-3
               
               
                  GNC-4
               
            
                  A.12
               
               
                  Spargere
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.13
               
               
                  Ciclu înconjurător
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  A.1
               
               
                  Tracțiune
               
               
                  X
               
               
                  X (8)
                  
               
               
                  X (8)
                  
               
               
                   
               
            
                  A.2
               
               
                  Impact (oțel)
               
               
                  X
               
               
                  X (8)
                  
               
               
                  X (8)
                  
               
               
                   
               
            
                  A.9.2
               
               
                  Strat (7)
                  
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  
                              X
                           
                           
                              = obligatoriu
                           
                        
            
         
      Tabelul 6.6
      Cerințe cu privire la examinarea producției critice
      
                  Tip
               
               
                  GNC-1
               
               
                  GNC-2
               
               
                  GNC-3
               
               
                  GNC-4
               
            
                  Cerințe cu privire la examinare
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Dimensiuni critice
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  Prelucrarea suprafeței
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  Defecte (ultrasunete sau echivalent)
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
            
                  Duritatea buteliilor și garniturilor din metal
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
            
                  Încercare de rezistență hidrostatică
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  Încercare de scurgere
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X
               
            
                  Indicatori
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
            
                  
                              X
                           
                           
                              = obligatoriu
                           
                        
            
         
      Tabelul 6.7
      Modificare în proiectare
      
                   
               
               
                  Tipul încercării
               
            
                  Modificare în proiectare
               
               
                  Presiune hidrostatică A.12
               
               
                  Cicluri Temp. mediului A.13
               
               
                  Ecologică A.14
               
               
                  Foc în aer liber A.15
               
               
                  Toleranța la defecte A.17
               
               
                  Pătrundere A.16
               
               
                  Spargere la tensiune A.19 Limita temperaturii înalte A.18 Test de cădere A.20
               
               
                  Cuplu de bosaj A.25 Infiltrație A.21 GNC Reciclare A.27
               
               
                  PRD capacitate A.24
               
            
                  Fibre constructor
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X (9)
                  
               
               
                  X (10)
                  
               
               
                   
               
            
                  Butelie sau garnitură din metal
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X (9)
                  
               
               
                  X
               
               
                  X (9)
                  
               
               
                  X
               
               
                  X (9)
                  
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Material garnitură din plastic
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X (10)
                  
               
               
                   
               
            
                  Materiale din fibre
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X (10)
                  
               
               
                   
               
            
                  Materiale din rășină
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Modificare diametru ≤ 20 %
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Modificare diametru > 20 %
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                  X (9)
                  
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Modificare lungime ≤ 50 %
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X (11)
                  
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Modificare lungime > 50 %
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                  X (11)
                  
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Modificare presiune de lucru ≤ 20 % @
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Forma acoperișului
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X (10)
                  
               
               
                   
               
            
                  Dimensiunea orificiului
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Modificarea stratului
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Capătul principal al proiectului
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X (10)
                  
               
               
                   
               
            
                  Modificare în procesul de fabricație
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
            
                  Dispozitiv de reducere a presiunii
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                   
               
               
                  X
               
            
                  
                              X
                           
                           
                              = obligatoriu
                           
                        
                              @
                           
                           
                              = Numai în cazul în care grosimea se modifică proporțional cu modificarea diametrului și/sau presiunii
                           
                        
            7.   BUTELII DE METAL DE TIP GNC-1
      7.1.   Generalități
      Designul va identifica dimensiunea maximă a unui defect permisibil în orice punct din butelie care nu va ajunge la o dimensiune critică în timpul perioadei de reverificare ori a duratei de serviciu în cazul în care nu se menționează nicio reverificare a unei butelii care funcționează la presiunea de serviciu. Determinarea performanței „scurgerii înainte de spargere” (LBB) se va face în conformitate cu procedurile corespunzătoare definite la alineatul A.6 (apendicele A). Dimensiunea defectului permisibil se va determina în conformitate cu alineatul 6.15.2. de mai sus.
      Buteliile proiectate în conformitate cu ISO 9809 și care îndeplinesc toate cerințele trebuie să îndeplinească numai cerințele privind verificarea materialelor din alineatul 6.3.2.4. de mai sus și cerințele privind verificarea calificării proiectului din alineatul 7.5., cu excepția alineatelor 7.5.2. și 7.5.3. de mai jos.
      7.2.   Analiza rezistenței
      Rezistența din butelie se va calcula pentru 2 MPa, 20 MPa, presiunea de încercare și presiunea de rezistență a proiectului. Calculele vor folosi tehnici potrivite de analiză folosind teoria thin-shell care ia în considerare îndoirea învelișului în afara planului pentru a stabili distribuția rezistenței la gât regiunile de tranziție și în partea cilindrică a cilindrului.
      7.3.   Cerințe privind încercarea de fabricare și de producție
      7.3.1.   Generalități
      Capetele cilindrilor de aluminiu nu vor fi închise în procesul de formare. Capetele de la baza cilindrilor de oțel care au fost închise prin formare, cu excepția cilindrilor proiectați în conformitate cu ISO 9809, vor fi inspectate de NDE ori echivalent. Nu se va aduga metal în procesul de închidere la capăt. Fiecare cilindru va fi examinat înainte de operațiile de formare a capetelor pentru grosimea și finisarea suprafeței.
      După formarea capetelor cilindrii vor fi tratați la căldură la intervalul de duritate menționat pentru proiect. Nu este permis tratamentul la temperatură localizată.
      În cazul în care se oferă un inel de la gât, de la picior sau anexe de sprijin, acestea vor fi din materiale compatibile cu cel al cilindrului și vor fi anexate securizat prin altă metodă decât sudură, lipire cu material greu ruzibil sau lipire moale.
      7.3.2.   Examinare nedestructivă
      Se vor realiza următoarele încercări asupra fiecărui cilindru metalic:
      
                  (a)
               
               
                  Încercarea durității în conformitate cu alineatul A.8 (apendicele A),
               
            
                  (b)
               
               
                  Încercarea ultrasonică, în conformitate cu BS 5045, Partea 1, anexa I, sau metoda echivalentă demonstrată NDT, pentru a asigura faptul că dimensiunea maximă a defectului nu depășește dimensiunea menționată în proiect astfel cum s-a determinat în conformitate cu alineatul 6.15.2. de mai sus.
               
            7.3.3.   Încercarea presiunii hidrostatice
      Fiecare cilindru terminat va fi încercat în ceea ce privește presiunea hidrostatică în conformitate cu alineatul A.11 (apendicele A).
      7.4.   Încercarea lotului de butelii
      Încercarea lotului se va realiza pe butelii finite care sunt reprezentative pentru producția normală și sunt completate cu mărci de identificare. Se vor selecta aleatoriu două butelii din fiecare lot. Dacă se supun verificării mai multe butelii decât se cere în prezenta anexă, toate rezultatele vor fi documentate. Cu privire la aceasta, se vor realiza minimum următoarele încercări:
      
                  (a)
               
               
                  Încercări privind materialele lotului. Un cilindru sau un eșantion de probă tratat la căldură reprezentativ pentru un cilindru terminat va fi supus următoarelor încercări:
                  
                              (i)
                           
                           
                              Dimensiuni critice realizate în comparație cu proiectul;
                           
                        
                              (ii)
                           
                           
                              O încercare de tracțiune în conformitate cu alineatul A.1 (apendicele A) și respectând cerințelor din proiect;
                           
                        
                              (iii)
                           
                           
                              Pentru buteliile de oțel, trei verificări ale impactului în conformitate cu alineatul A.2 (apendicele A) și respectând cerințele de la alineatul 6.3.2.3. de mai sus;
                           
                        
                              (iv)
                           
                           
                              În cazul în care un înveliș de protecție face parte din proiect, învelișul va fi încercat în conformitate cu alineatul A.9.2 (apendicele A);
                           
                        Toate buteliile reprezentate de o încercare a lotului care nu respectă cerințele menționate vor respecta procedurile menționate la alineatul 6.16. de mai sus.
                  În cazul în care învelișul nu îndeplinește cerințele de la alineatul A.9.2 (apendicele A), lotul va fi inspectat 100 % pentru a îndepărta cilindrii deficitari în mod similar. Învelișul de pe toți cilindrii defectuoși poate fi îndepărtat și înlocuit cu un altul. Încercarea privind lotul de învelișuri va fi apoit repetată;
               
            
                  (b)
               
               
                  Încercarea de rezistență a lotului. O butelie va fi sub presiune hidrostatică pentru a rezista în conformitate cu alineatul A.12 (apendicele A).
                  În cazul în care presiunea de rezistență este mai mică decât presiunea de rezistență minimă calculată, se vor urma procedurile menționate la alineatul 6.16. de mai sus.
               
            
                  (c)
               
               
                  Încercare periodică a ciclurilor de presiune. Buteliille finite sunt supuse unor cicluri de presiune în conformitate cu alineatul A.13 (apendicele A) la o frecvență a încercării după cum urmează:
                  
                              (i)
                           
                           
                              o butelie din fiecare lot va fi supusă unor cicluri de presiune de 1 000 de ori pentru un total de 15 000 de cicluri stabilește durata serviciului în ani, cu un minimum de15 000 de cicluri;
                           
                        
                              (ii)
                           
                           
                              la10 loturi de producție secvențiale din familia unui model (ex. materiale și procese asemănătoare) niciuna din buteliile supuse unor cicluri de presiune de la litera (i) de mai sus nu se scurge nici nu se rupe ăn mai puțin de 1 500 cicluri care stabilesc durata specifică în ani (minim 22 500 cicluri), astfel încercarea de ciclu de presiune poate fi redusă la o butelie din fiecare grup de 5 loturi de producție;
                           
                        
                              (iii)
                           
                           
                              la 10 cicluri secvențiale de loturi de producție dintr-o familie de proiecte, în cazul în care niciuna din buteliile cu presiune ciclică de la litera (i) de mai sus nu prezintă scurgeri sau rupturi în mai puțin de 2 000 de cicluri durata de viață menționată în ani (minimum 30 000 de cicluri) atunci încercarea ciclică de presiune poate fi redusă la o butelie din fiecare cele 10 loturi de producție;
                           
                        
                              (iv)
                           
                           
                              În cazul în care au expirat mai mult de 6 luni de la ultimul lot de producție, atunci o butelie din următorul lot de producție va fi suspus unei încercări de ciclu de presiune pentru a menține frecvența redusă a încercării lotului de la literele (ii) și (iii) de mai sus.
                           
                        
                              (v)
                           
                           
                              în cazul în care vreo butelie upusă unei încercări de ciclu de presiune cu frecvență redusă de la literele (ii) sau (iii) de mai sus nu îndeplinește numărul cerut de cicluri de presiune (minim 22 500, respectuv 30 000 de cicluri de presiune), atunci va fi necesară repetarea frecvenței încercării ciclurilor de presiune cu frecvență redusă de la litera (i) pentru minim 10 loturi de producție, pentru a putea stabili din nou frecvența redusă a testării ciclului de presiuneal lotului de la literele (ii) sau (iii) de mai sus.
                           
                        
                              (vi)
                           
                           
                              în cazul în care vreo butelie de la literele (i), (ii) sau (iii) de mai sus nu îndeplinește cerințele minime de viață a ciclului de 1 000 de cicluri, stabilind durata serviciului în ani (minim 15 000 de cicluri), atunci cauza eșuării va fi determinată și corectată urmând procedurile de la punctul 6.16. Încercarea ciclului de presiune trebuie repetat pe trei butelii suplimentare din același lot. În cazul în care vreuna din cele trei butelii suplimentare nu îndelinește cerințele minime ale ciclului de presiune de 1 000 de cicluri, stabilind durata serviciului în ani, atunci lotul va fi respins.
                           
                        
            7.5.   Încercări de calificare a proiectului buteliei
      7.5.1.   Generalități
      Încercarea de calificare va fi realizată pe butelii finite care sunt reprezentative pentru o producție normală și completate cu mărci de identificare. Selectarea, proba și documentarea rezultatelor trebuie să fie în conformitate cu alineatul 6.13. de mai sus.
      7.5.2.   Încercare de rezistență la presiune hodrostatică
      Trei butelii reprezentative vor fi presurizate hidrostatic în conformitate cu alineatul A.12. (apendicele A la prezenta anexă). Rezistența buteliei la presiune va depăși rezistența minimă la presiune calculată de analiza tensiunii pentru proiect, și va fi de cel puțin 45 MPa.
      7.5.3.   Încercare a ciclurilor de presiune la temperatură ambientală.
      Două butelii finite vor fi supuse unui ciclu de presiune la temperatură ambientală în conformitate cu alineatul A.13 (apendicele A) la eșuare sau la un minimum de 45 000 de cicluri. Buteliile nu vor ceda înainte de a atinge durata de viață menționată în 1 000 cicluri. Buteliile care depășesc 1 000 de cicluri, stabilind durata serviciului în ani, vor eșua din cauza scurgerilor și nu din cauza rupturii. Buteliile care nu eșuează pe durata a 45 000 de cicluri vor fi distruse fie prin continuarea ciclurilor până la apariția unei erori fie prin presurizare hidrostatică în vederea distrugerii. Se vor înregistra numărul de cicluri care eșuează și locația în care s-a inițiat eroarea.
      7.5.4.   Încercare la incendiu
      Încercările se vor realiza în conformitate cu alineatul A.15 (apendicele A) și va îndeplini cerințele în cauză.
      7.5.5.   Încercare la penetrare
      Încercarea se va realiza în conformitate cu alineatul A.16 (apendicele A) și va îndeplini cerințele în cauză.
      7.5.6.   PerformanțaLBB
      Pentru proiectele buteliilor care nu depășesc 45 000 de cicluri în caz de încercare menționată la alineatul7.5.3. de mai sus, încercările de performanță LBB se vor realiza în conformitate cu A.6 și vor îndeplini cerințele în cauză.
      8.   BUTELII ÎNCONJURATE DE UN BANDAJ DE OȚEL DE TIP GNC-2
      8.1.   Generalități
      Pe parcursul presurizării, acest tip de proiect de butelie are un comportament în care deplasările învelișurilor compușilor și stratul de metal sunt suprapuse. Datorită diferitelor tehnici de fabricație, prezenta anexă nu oferă o definiție exactă a metodei pentru proiect.
      Determinarea performanței „scurgere înainte de spargere” (LBB) se va realiza în conformitate cu procedura corespunzătoare definită la alineatul A.6 (apendicele A). Dimensiunea defectului permisibil va fi determinată în conformitate cu alineatul 6.15.2. de mai sus.
      8.2.   Cerințele proiectului
      8.2.1.   Strat de metal
      Stratul de metal va avea o presiune reală minimă de rezistență de 26 MPa.
      8.2.2.   Înveliș din compuși
      Tensiunea tracțiunii din fibre va îndeplini cerințele de la alineatul 6.5. de mai sus.
      8.2.3.   Analiza de tensiune
      Se vor calcula tensiunile din compuși și din strat după pretensiune. Presiunile folosite pentru aceste calcule vor fi zero, 2 MPa, 20 MPa presiunea de încercare și presiunea de respingere a proiectului. Calculele vor folosi tehnici de analiză potrivite folosind o teorie thin shell luând în considerare comportamentul materialului neliniar al stratului pentru a stabili distribuția tensiunii la gât, regiunile de tranziție și partea cilindrică a stratului.
      Pentru proiectele care folosesc autofretaj pentru a oferi pretensiune, se vor calcula limitele între care trebuie să cadă presiunea de autofretaj.
      Pentru proiectele care folosesc bobinaj cu tensiune controlată pentru a oferi pretensiune, se calculează temperatura la care se realizează, tensiunea cerută în fiecare strat al compusului și pretensiunii consecvente din strat
      8.3.   Cerințe privind fabricarea
      8.3.1.   Generalități
      Butelia de copmuși se va fabrica dintr-un strat acoperit cu bobinaje din filament continuu. Operațiile de bobinaj cu filament vor fi controlate computerizat sau mecanic. Filamentele se vor aplica sub tensiune controlată pe parcursul bobinajului. După ce bobinarea este completă, se vor înlătura rășinile termorigide, folosind un profil predeterminat și controlat timp-temperatură.
      8.3.2.   Strat
      Fabricarea unui strat metalic va îndeplini cerințele date la alineatul 7.3. de mai sus pentru tipul potrivit de construcție a stratului.
      Înveliș de suprafață
      Buteliile se vor fabrica într-o mașină de bobinare a filamentului. Pe parcursul bobinării se vor monitoriza variabilele semnificative între toleranțe specifice, și documentate într-un registru de bobinare. Aceste variabile pot include:
      
                  (a)
               
               
                  tipul fibrei, inclusiv dimensionarea;
               
            
                  (b)
               
               
                  modalitatea de impregnare;
               
            
                  (c)
               
               
                  tensiunea de bobinare;
               
            
                  (d)
               
               
                  viteza de bobinare;
               
            
                  (e)
               
               
                  numărul firelor răsucite;
               
            
                  (f)
               
               
                  lățimea de bandă;
               
            
                  (g)
               
               
                  tipul și compoziția rășinii;
               
            
                  (h)
               
               
                  temperatura rășinii;
               
            
                  (i)
               
               
                  temperatura stratului.
               
            8.3.3.1.   Tratarea rășinilor termorigide
      În cazul în care se folosește o rășină termorigidă, rășina se va trata după bobinarea filamentului. Pe parcursul tratării, ciclul de tratare (ex: istoria timp-temperatură) va fi documentat.
      Temperatura de tratare va fi controlată și nu va afecta proprietățile materiale ale stratului. Temperatura maximă de tratare pentru butelii cu straturi de aluminiu este de 177 °C.
      8.3.4.   Autofretaj
      Autofretajul, în cazul în care se folosește, se va realiza înaintea încercării de presiune hidrostatică. Presiunea de autofretaj va fi între limitele stabilite la alineatul 8.2.3. de mai sus și fabricantul va stabili metoda de verificare a presiunii corespunzătoare.
      8.4.   Cerințe de încercare a producției
      8.4.1.   Examinare ne-distructivă
      Examinările ne-distructive se vor realiza în conformitate cu un ISO recunoscut sau cu un standard echivalent. Se vor realiza următoarele încercări asupra fiecărui strat metalic:
      
                  (a)
               
               
                  Încercarea de duritate în conformitate cu alineatul A.8 (apendicele A);
               
            
                  (b)
               
               
                  Examinarea ultrasonică, în conformitate cu BS 5045, Partea 1, anexa 1B, sau metoda echivalentă demonstrată NDT, pentru a asigura faptul că dimensiunea maximă a defectului nu depășește dimensiunea menționată în proiect.
               
            8.4.2.   Încercarea presiunii hidrostatice
      Fiecare butelie finită va fi încercată în ceea ce privește presiunea hidrostatică în conformitate cu alineatul A.11 (apendicele A). Fabricantul va defini limita permanentă a expansiunii volumetrice permanente pentru presiunea de încercare folosită, dar expansiunea permanentă nu va depăși în niciun caz 5 % din expansiunea volumetrică totală la presiunea de încercare. Orice butelie care nu îndeplinește limita de respingere definită va fi respinsă și fie distrusă, fie folosită în scopuri referitoare la lot.
      8.5.   Încercări ale lotului de butelii
      8.5.1.   Generalități
      Încercarea lotului se va realiza asupra buteliilor finite care sunt reprezentative pentru o producție normală și sunt complete cu mărci de identificare. Două butelii, sau o butelie și un strat, după caz, se vor selecta aleatoriu din fiecare lot. În cazul în care sunt supuse testelor mai multe butelii decât sunt cerute de prezenta anexă, toate rezultatele vor fi documentateUrmătoarele încercări se vor realiza ca un minim:
      În cazul în care se detectează defecte în înveliș înainte de orice autofretaj sau încercare a presiunii hidrostatice, învelișul poate fi îndepărtat complet și înlocuit;
      
                  (a)
               
               
                  Încercări ale materialelor lotului. O butelie, un strat sau un eșantion de probă a tratării căldurii care este reprezentativ pentru o butelie finită, vor fi supuse următoarelor încercări:
                  
                              (i)
                           
                           
                              Dimensiuni verificate în funcție de proiect;
                           
                        
                              (ii)
                           
                           
                              O încercare a tensiunii în conformitate cu alineatul A.1 (apendicele A) și care îndeplinește cerințele din proiect;
                           
                        
                              (iii)
                           
                           
                              Pentru straturile de oțel, trei încercări privind impactul în conformitate cu alineatul A.2 (apendicele A) și care îndeplinesc cerințele din proiect;
                           
                        
                              (iv)
                           
                           
                              În cazul în care un înveliș de protecție face parte din proiect, învelișul va fi încercat în conformitate cu alineatul A.9.2 (apendicele A) și va îndeplini cerințele corespunzătoare. Toate buteliile sau straturile reprezentate de o încercare a lotului care nu îndeplinesc cerințele menționate vor urma procedurile menționate la alineatul 6.16.
                           
                        În cazul în care învelișul nu îndeplinește cerințele de la alineatul A.9.2. (apendicele A), lotul va fi 100 % inspectat pentru a îndepărta buteliile defective în mod similar. Învelișul de pe toate buteliile defective poate fi îndepărtat printr-o metodă care nu afectează integritatea compusului învelișului, și înlocuit. Încercarea lotului de învelișuri va fi apoi repetată.
               
            
                  (b)
               
               
                  Încercarea de rezistență a lotului. O butelie va fi încercată în conformitate cu cerințele de la alineatul 7.4 litera (b) de mai sus;
               
            
                  (c)
               
               
                  Încercare ciclică a presiunii periodice. În conformitate cu cerințele de la alineatul 7.4 litera (c) de mai sus.
               
            8.6.   Încercări de calificare a proiectului buteliei
      8.6.1.   Generalități
      Încercarea de calificare se va realiza pe butelii care sunt reprezentative pentru producția normală și completată cu mărci de identificare. Selectarea, probarea și documentarea rezultatelor va respecta alineatul 6.13. de mai sus.
      8.6.2.   Încercarea de rezistență a presiunii hidrostatice
      
                  (a)
               
               
                  O garnitură va fi rezistentă din punct de vedere hidrostatic în conformitate cu alineatul A.12. (apendicele A). Presiunea rezistenței va depăși presiunea minimă menționată pentru proiectul garniturii;
               
            
                  (b)
               
               
                  Trei butelii vor fi rezistente din punct de vedere hidrostatic în conformitate cu alineatul A.12 (apendicele A). Presiunile de rezistență ale buteliei vor depăși presiunea minimă de rezistență stabilită de analiza tensiunii pentru proiect, în conformitate cu tabelul 6.3, și în niciun caz nu vor fi mai mici decât valoarea necesară pentru a îndeplini cerințele privitoare la raportul de tensiune din alineatul 6.5 de mai sus.
               
            8.6.3.   Încercarea ciclică de presiune a temperaturii ambientale
      Cele două butelii finite vor fi supuse unei încercări de ciclu de presiune la o temperatură ambientală în conformitate cu alineatul A.13 (apendicele A) la eșec, sau la minimum 45 000 de cicluri. Buteliile nu vor claca înainte de a atinge durata de viață în termeni de ani, 1 000 de cicluri. Buteliile care depășesc 1 000 de cicluri din durata de viață, în decursul anilor, vor claca prin scurgeri și nu prin rupturi. Buteliile care nu clachează în 45 000 de cicluri vor fi distruse fie prin continuarea ciclurilor până când clachează, într-un final, fie prin presurizare hidrostatică pentru respingere. Buteliile care depășesc 45 000 de cicluri pot claca prin rupturi. Numărul de cicluri până la clacare și localizarea clacării inițiale se vor înregistra.
      8.6.4.   Încercarea de mediu acid
      O butelie va fi încercată în conformitate cu alineatul A.14 (apendicele A) și va îndeplini cerințele respective. O încercare de mediu opțională este inclusă în ependicele H informativ din prezenta anexă.
      8.6.5.   Încercare la incendiu
      Buteliile finite vor fi încercate în conformitate cu alineatul A.15 (apendicele A) și vor îndeplini cerințele menționate.
      8.6.6.   Încercare de penetrare
      O butelie finită va fi încercată în conformitate cu alineatul A.16 (apendicele A) și vor îndeplini cerințele menționate.
      8.6.7.   Încercări de toleranță la defectuozități
      O butelie finită va fi încercată în conformitate cu alineatul A.17 (apendicele A) și vor îndeplini cerințele menționate.
      8.6.8.   Încercare de fluaj la temperatură ridicată
      În proiectele în care temperatura de tranziție în stare de sticlă a rășinii nu depășește temperatura maximă a materialului din proiect cu cel puțin 20 °C, o butelie va fi încercată în conformitate cu alineatul A.18 (apendicele A) și vor îndeplini cerințele menționate.
      8.6.9.   Accelerated stress rupture test
      O butelie finită va fi încercată în conformitate cu alineatul A.19 (apendicele A) și vor îndeplini cerințele menționate.
      8.6.10.   Performanța LBB
      Pentru proiectele de butelie care nu depășesc 45 000 de cicluri când sunt încercate astfel cum este menționat la alineatul 8.6.3. de mai us, încercările de performanță LBB se vor realiza în conformitate cu alineatul A.6 (apendicele A) și vor îndeplini cerințele menționate.
      8.6.11.   Încercare ciclică de presiune la temperatură extremă
      O butelie finită va fi încercată în conformitate cu alineatul A.7 (apendicele A) și vor îndeplini cerințele menționate.
      9.   BUTELII BOBINATE DE TIP GNC-3
      9.1.   Generalități
      Pe parcursul presurizării, acest tip de butelie are un comportament în caredeplasările dintre învelișurile compușilor și strat sunt supraimpuse. Datorită diferitelor tehnici de fabricație, prezenta anexă nu definește o metodă exactă pentru proiect; Determinarea performanței „scurgere înainte de spargere” (LBB) va fi în conformitate cu procedurile corespunzătoare definite la alineatul A.6 (apendicele A). Dimensiunea permisibilă a defectului va fi determinată în conformitate cu alineatul 6.15.2. de mai sus.
      9.2.   Cerințe privind proiectul
      9.2.1.   Strat de metal
      Tensiunea compresivă din strat la presiunea zero și la 15 °C nu va determina curbarea sau îndoirea stratului.
      9.2.2.   Înveliș din compuși
      Rezistența fibrelor la tracțiune va îndeplini cerințele menționate la alineatul 6.5. de mai sus.
      9.2.3.   Analiza tensiunii
      După presiune se vor calcula tensiunile din direcția tangențială și longitudinală a buteliei din compus și din strat. Presiunea folosită pentru aceste calcule va fi zero, presiunea de serviciu 10 % din presiunea de serviciu, presiunea de încercare și presiunea de rezistență a proiectului. Limitele între care trebuie săse încadreze preiunea de autofretare vor fi calculate. Calculele vor folosi tehnici de analiză corespunzătoare folosind teorii thin shel luând în considerare comportamentul ne liniar al materialului stratului pentru a stabili distribuțiile tensiunii la gât, regiunile de tranziție și partea cilindrică a stratului.
      9.3.   Cerințe de fabricație
      Cerințele privind fabricația vor fi în conformitate cu alineatul 8.3. de mai sus cu excepția faptului că învelișul va include de asemenea filamente răsucite în spirală.
      9.4.   Cerințele privind încercarea producției
      Cerințele privind încercarea producției vor fi în conformitate cu cerințele de la alineatul 8.4. de mai sus.
      9.5.   Încercări privind lotul de butelii
      Încercările privind lotul vor fi în conformitate cu cerințele de la 8.5. de mai sus.
      9.6.   Încercări privind calificarea proiectului buteliei
      Încercări privind calificarea proiectului buteliei vor fi în conformitate cu cerințele de la 8.6. de mai sus, și de la alineatul 8.6 de mai jos, cu excepția faptului că rezistența stratului menționată la alineatul 8.6 de mai sus nu este necesară.
      9.6.1.   Încercare de cădere
      Una sau mai multe butelii finite vor fi încercate la cădere în conformitate cu alineatul A.30 (apendicele A).
      10.   BUTELII DIN TOȚI COMPUȘII DE TIP GNC-4
      10.1.   Generalități
      Prezenta anexă nu definește o metodă exactă pentru proiectul buteliilor cu straturi polimerice din cauza varietății proiectelor posibile de butelii.
      10.2.   Cerințe privind proiectul
      Se vor folosi calculele proiectului pentru a oferi justificarea caracterului adecvat al proiectului. Tensiunile de tracțiune în fibre vor îndeplini cerințele de la alineatul 6.5. de mai sus.
      Se vor folosi fire ascuțite și drepte în conformitate cu alineatul 6.10.2. sau 6.10.3. de mai sus la capetele principale de metal.
      Capetele principale de metal cu deschizături filetate vor putea suporta forța unui cuplu de 500 Nm, fără a aduce atingere integrității conexiunii la stratul non-metalic. Capetele principale de metal conectate la stratul non-metalic vor fi dintr-un material compatibil cu condițiile de serviciu menționate la alineatul 4 din prezenta anexă.
      10.3.   Analiza tensiunii
      După presiune se vor calcula tensiunile din direcția tangențială și longitudinală a buteliei din compus și din strat. Presiunile folosite pentru aceste calcule vor fi zero, presiunea de serviciu, presiunea de încercare și presiunea de rezistență a proiectului. Calculele vor folosi tehnici de analiză corespunzătoare pentru a stabili distribuția tensiunii prin butelie.
      10.4.   Cerințe privind fabricația
      Cerințele privind fabricația vor fi în conformitate cu alineatul 8.3. de mai sus cu excepția faptului că temperatura de tratare termică pentru rășinile termo-rezistente va fi cu cel puțin 10 °C sub temperatura de netezire a stratului de plastic.
      10.5.   Cerințe privind încercarea producției
      10.5.1.   Încercarea presiunii hidrostatice
      Fiecare butelie finită va fi încercată în ce privește presiunea hidrostatică în conformitate cu alineatul A.11 (apendicele A). Fabricantul va defini limita corespunzătoare a expansiunii elastice pentru presiunea de încercare utilizată, dar expansiunea elastică a vreunei butelii nu va depăși în niciun caz valoarea medie a lotului cu mai mult de 10 %. Orice butelie care nu respectă limita de respingere definită va fu respinsă și, fie distrusă, fie fie folosită în scopuri de încercare a lotulu.
      10.5.2.   Încercarea de scurgere
      Fiecare butelie finită va fi încercată în ce pivește scurgerea în conformitate cu alineatul A.10 (apendicele A) și va îndeplini cerințele menționate.
      10.6.   Încercările privind lotul de butelii
      10.6.1.   Generalități
      Încercarea lotului se va realiza pe butelii finite care sunt reprezentative pentru producția normală și sunt complete cu mărci de identificare. Se va selecta aleatoriu o butelie din fiecare lot. În cazul în care se selectează mai multe butelii decât se cere în prezenta anexă, toate rezultatele vor fi documentate. Se vor realiza cel puțin următoarele teste cu privire la aceasta.
      
                  (a)
               
               
                  Încercarea privind materialele lotului
                  O butelie, sau un strat, sau un eșantion de probă dintr-un strat care este reprezentativ pentru o butelie finită, va fi supus următoarelor încercări:
                  
                              (i)
                           
                           
                              Dimensiuni verificate în conformitate cu proiectul;
                           
                        
                              (ii)
                           
                           
                              O încercare de rezistență a stratului de plastic în conformitate cu alineatul A.22 (apendicele A) și care îndeplinește cerințele menționate în proiect;
                           
                        
                              (iii)
                           
                           
                              Temperatura de topire a stratului de plastic va fi încercată în conformitate cu alineatul A.23 (apendicele A) și care îndeplinește cerințele menționate în proiect;
                           
                        
                              (iv)
                           
                           
                              În cazul în care un înveliș de protecție face parte din proiect, învelișul va fi încercat în conformitate cu alineatul A.9.2 (apendicele A). În cazul în care învelișul nu îndeplinește cerințele de la alineatul A.9.2 (apendicele A), lotul va fi inspectat 100 % pentru a fi îndepărtate buteliile defective în mod similar. Învelișul de pe toate buteliile defective pot fi îndepărtate folosind o metodă care să nu afecteze integritatea învelișului compusului, și înlocuit. Încercarea privind lotul de învelișuuri va fi apoi repetată.
                           
                        
            
                  (b)
               
               
                  Încercarea de rezistență a lotului
                  O butelie va fi încercată în conformitate cu cerințele de la alineatul 7.4 litera (b) de mai sus;
               
            
                  (c)
               
               
                  Încercarea ciclică de presiune periodică
               
            Pe o butelie, un capăt principal va fi încercat în ce privește torsiunea la 500 Nm în conformitate cu cu metoda de încercare de la alineatul A.25 (apendicele A). Butelia va fi apoi încercată ciclic în ce privește presiunea în conformitate cu procedurile menționate la alineatul 7.4 litera (c) de mai sus.
      În urma ciclului de presiune cerut, butelia va fi încercată privind scurgerea în conformitate cu metoda descrisă la alineatul A.10 (apendicele A) și va îndeplini cerințele menționate.
      10.7.   Încercări de calificare a modelului buteliei
      10.7.1.   Generalități
      Încercările de calificare a modelului buteliei sunt în conformitate cu cerințele de la punctele 8.6., 10.7.2., 10.7.3. și 10.7.4. ale prezentei anexe, cu excepția cazului în care nu este necesară performanța „scurgere înainte de spargere” de la punctul 8.6.10. de mai sus.
      10.7.2.   Încercarea torsiunii asupra butucului
      O butelie este testată în conformitate cu alineatul A.25 (apendicele A).
      10.7.3.   Încercarea de permeabilitate
      O butelie este testată pentru permeabilitate în conformitate cu alineatul A.21 (apendicele A) și îndeplinește cerințele în această privință.
      10.7.4.   Încercarea ciclică a gazului natural
      O butelie finită este testată în conformitate cu alineatul A.27 (apendicele A) și îndeplinește cerințele în această privință.
      11.   INSCRIPȚIONARE
      11.1.   Dispoziții pentru inscripționare
      Producătorul furnizează inscripții clare și permanente, de minimum 6 mm înălțime, pe fiecare butelie. Inscripționarea se face fie cu etichete încorporate în învelișurile de rășină, etichete adezive, ștampile de tensiune joasă folosite pe capetele dense ale modelelor tipurilor GNC-1 și GNC-2, fie prin combinarea metodelor de mai sus. Etichetele adezive și aplicarea lor se face în conformitate cu ISO 7225 sau un standard echivalent. Sunt permise etichetele multiple și acestea se poziționează astfel încât să nu fie obturate de suporturile care urmează a fi montate. Fiecare butelie care îndeplinește prezenta anexă este inscripționată după cum urmează:
      
                  (a)
               
               
                  Informații obligatorii:
                  
                              (i)
                           
                           
                              „Doar pentru GNC”;
                           
                        
                              (ii)
                           
                           
                              „A nu se utiliza după XX/XXXX”, unde „XX/XXXX” identifică luna și anul expirării (12);
                           
                        
                              (iii)
                           
                           
                              Datele de identificare ale producătorului;
                           
                        
                              (iv)
                           
                           
                              Datele de identificare ale buteliei (numărul de identificare aplicabil și numărul de serie unic pentru fiecare butelie);
                           
                        
                              (v)
                           
                           
                              Presiunea de serviciu și temperatura;
                           
                        
                              (vi)
                           
                           
                              Numărul regulamentului CEE, împreună cu tipul buteliei și numărul certificatului de înregistrare;
                           
                        
                              (vii)
                           
                           
                              Dispozitivele de reducere a presiunii și/sau supapele care pot fi utilizate cu butelia sau mijloacele prin care se pot obține informații cu privire la sistemele calificate de protecție împotriva incendiilor;
                           
                        
                              (viii)
                           
                           
                              Când se folosesc etichete, toate buteliile trebuie să aibă un număr unic de identificare ștanțat pe o suprafață metalică vizibilă pentru a permite identificarea în cazul distrugerii etichetei;
                           
                        
            
                  (b)
               
               
                  Informații facultative:
                  Pe o etichetă separată (sau pe mai multe etichete) se pot furniza următoarele informații facultative:
                  
                              (i)
                           
                           
                              Varietatea temperaturii gazului, ex. de la –40 °C la 65 °C;
                           
                        
                              (ii)
                           
                           
                              Capacitatea lichidă nominală a buteliei privind două numere importante. ex. 120 litri;
                           
                        
                              (iii)
                           
                           
                              Data încercării presiunii inițiale (luna și anul).
                           
                        Inscripțiile sunt poziționate în ordinea dată, dar aranjarea respectivă poate varia pentru a se încadra în spațiul disponibil. Un exemplu acceptat pentru informațiile obligatorii este următorul:
                  
                     DOAR PENTRU GNC
                     A NU SE UTILIZA DUPĂ ../....Producător/Număr identificare/Număr serie20 MPa/15 °CR CEE 110 GNC-2 (nr. înregistrare)„Doar pentru uzul producătorului-Dispozitiv aprobat de reducere a presiunii”
               
            12.   PREGĂTIREA PENTRU EXPEDIERE
      Înaintea expedierii de la magazinele producătorilor, fiecare butelie este curățată și uscată în interior. Buteliile care nu se închid imediat prin potrivirea unei supape, și a dispozitivelor de siguranță dacă este cazul, trebuie să aibă filete, care previn umiditatea și protejează fibra, potrivite tuturor deschizătorilor. Înainte de expediere se pulverizează un inhibator de coroziune (ex. care să conțină ulei) în toate buteliile și garniturile de oțel.
      Cumpărătorului i se furnizează declarația de serviciu și toate infomațiile necesare pentru asigurarea unei manipulări, unui uz și a unei inspecții în serviciu corecte ale buteliei. Declarația este în conformitate cu apendicele D la prezenta anexă.
      
         (1)  Societatea Americană pentru Testare și Materiale.
      
         (2)  Instituția Britanică a Standardelor.
      
         (3)  Organizația Internațională de Standardizare.
      
         (4)  Asociația Națională a Inginerilor Tehnici.
      
         (5)  Nu este necesar, în cazul utilizării abordării testării buteliei sparte de la punctul A.7 (apendicele A)
      
         (6)  = Nu este necesar în cazul buteliilor proiectate în ISO 9809 (ISO 9809 deja furnizează aceste încercări).
      
         (7)  = Cu excepția cazul în care nu se utilizează straturi de protecție
      
         (8)  = Încercări pe materialul garniturii
      
         (9)  = Încercarea nu este necesară pe proiectele din metal (GNC-1):
      
         (10)  = Încercare necesară numai pentru proiectele de tip toți compușii (GNC-4)
      
         (11)  = Încercare necesară numai la creșterea lungimii
      
                  @
               
               
                  = Numai în cazul în care grosimea se modifică proporțional cu modificarea diametrului și/sau presiunii
               
            
         (12)  Data exiprării nu poate depăși durata menționată. Data exiprării se poate aplica pe butelie în momentul expedierii, cu condiția să fi fost depozitată într-un loc uscat, fără presiune interioară.
      
         Apendice A
         METODE DE ÎNCERCARE
         A.1.   Încercări de tracțiune, oțel și aluminiu
         O încercare de tracțiune este realizată pe materialul preluat de pe partea cilindrică a buteliei finite, folosind o piesă de încercare rectangulară, realizată în conformitate cu metoda descrisă în ISO 9809 pentru oțel și ISO 7866 pentru aluminiu. Cele două fețe ale piesei reprezentând suprafețele interioară și exterioară ale buteliei nu sunt prelucrate mecanic; Încercarea de tracțiune este realizată în conformitate cu ISO 6892.
         
            Notă: Se atrage atenția asupra metodei de măsurare a alungirii descrisă în ISO 6892, în special în cazuri în care piesa de încercare a tracțiunii se îngustează, rezultând într-un punct de rupere departe de mijlocul lungimii instrumentului de măsură.
         A.2.   Încercarea impactului, butelii de oțel și garnituri de oțel
         Încercarea impactului este realizată pe materialul preluat de pe partea cilindrică a buteliei finite cu trei piese de încercare, în conformitate cu ISO 148. Piesele de încercarea impactului sunt luate în ordine, de la peretele buteliei, astfel cum prevede tabelul 6.2 din anexa 3. Gradul este perpendicular pe fața peretelui buteliei. Pentru încercări longitudinale, piesele sunt prelucrate mecanic pe toată suprafața (pe șase fețe), în cazul în care grosimea peretelui nu permite o piesă de încercare finală de 10 mm grosime, atunci grosimea trebuie să fie cât mai aproape posibil de grosimea nominală a peretelui buteliei. Piesele de încercare luate în direcție transversală sunt prelucrate mecanic pe doar patru fețe, fața interioară și fața exterioară ale peretelui buteliei rămânând neprelucrate mecanic.
         A.3.   Încercare de fisurare sub tensiunea sulfurilor pentru oțel
         Cu excepția celor descrise în continuare, încercarea se realizează în conformitate cu metoda A-NACE Proceduri standard de încercare a tracțiunii, după cum sunt descrise în NACE Standard TM0177-96. Încercările sunt realizate pe cel puțin trei tipuri de tracțiune cu diametrul indicatorului de 3,81 mm (0,150 inchi), prelucrate manual de la peretele unei butelii finite sau al unei garnituri. Acestea se plasează sub o greutate de tracțiune constantă, echivalentă cu 60 % din greutatea minimă menționată a randamentului oțelului, se scufundă într-o soluție de apă distilată, tamponată cu 0,5 % (concentrație masică) acetat de sodiu trihidrat și se readuce la un pH 4,0 inițial prin folosirea acidului acetic.
         Soluția este în permanență saturată la temperatura camerei și presurizată cu 0,414 kPa de hidrogen sulfurat (azot). Tipurile testate nu trebuie să cedeze în timpul încercării care durează 144 ore.
         A.4.   Încercări de coroziune
         Încercările de coroziune pentru aliajele de aluminiu sunt realizate în conformitate cu anexa A la ISO/DIS 7866 și îndeplinește cerințele în această privință.
         A.5.   Încercări de fisurare la greutăți susținute, aluminiu
         Rezistența la fisurare în cazul greutăților susținute sunt realizate în conformitate cu anexa D la ISO/DIS 7866 și îndeplinește cerințele în această privință.
         A.6.   Încercare de performanță „scurgere înainte de spargere” (LBB)
         Trei butelii finite sunt supuse unor cicluri de presiune cuprinse între cel mult 2 MPa și cel puțin 30 MPa, la un interval care să nu depășească 10 cicluri pe minut.
         Toate buteliile prezintă scurgeri.
         A.7.   Cicluri de încercare a presiunii la temperaturi extreme
         Buteliile finite, cu compuși lipsiți de orice strat protector, sunt supuse ciclurilor de încercări fără a prezenta vreun semn de fisură, scurgere sau desprindere a fibrei, după cum urmează:
         
                     (a)
                  
                  
                     Condiția pentru 48 de ore la presiune zero, 65 °C sau mai mult și umiditate relativă de cel puțin 95 %. Intenția prezentei cerințe este considerată îndeplinită prin pulverizarea cu un spray fin sau cu vapori de apă într-o cameră menținută la 65 °C;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Presurizate hidrostatic pentru 500 de cicluri, stabilesc durata serviciului specificat în ani, cuprins între cel mult 2 MPa și cel puțin 26 MPa, la 65 °C sau mai mult și umiditate 95 %;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     Stabilizează la presiune zero și temperatură ambientală;
                  
               
                     (d)
                  
                  
                     Ulterior, presurizează de la cel mult 2 MPa la cel puțin 20 MPa pentru 500 de cicluri și stabilește durata serviciului specificat în ani la –40 °C sau mai puțin;
                     Intervalul ciclurilor de presiune de la litera b) nu depășește 10 cicluri pe minut. Intervalul ciclurilor de presiune de la litera d) nu depășește 3 cicluri pe minut, cu condiția ca un transductor de presiune să nu fie instalat direct în butelie. Instrumentele de înregistrare corespunzătoare sunt furnizate pentru a asigura ca temperatura minimă a fluidului să fie menținută pe durata ciclurilor la temperaturi joase.
                     Urmând ciclurile de presiune la temperaturi extreme, buteliile sunt presurizate hidrostatic la cedare în conformitate cu cerințele încercării de rezistență hidrostatică și îndeplinesc o presiune de rezistență minimă de 85 % din presiunea minimă de distrugere a modelului. Pentru modele tipului GNC-4, înainte de încercarea de rezistență hidrostatică, butelia este încercată pentru scurgere în conformitate cu alineatul A.10 de mai jos.
                  
               A.8.   Încercare de duritate Brinell
         Încercările de duritate sunt realizate pe peretele paralel în centru și un capăt curbat al fiecărei butelii sau garnitură în conformitate cu ISO 6506. Încercarea este realizată posterior tratamentului de încălzire final, iar valorile determinate ale durității sunt în intervalul specificat pentru model.
         
            Încercări ale învelișului (sunt obligatorii dacă se foloseșe de punctul 6.12 litera c) din anexa 3)
         A.9.1.   Încercări de performanță a învelișului
         Învelișurile se evaluează prin utilizarea următoarelor metode de încercare sau prin utilizarea standardelor naționale echivalente.
         
                     (i)
                  
                  
                     încercare a adeziunii în conformitate cu LSO 4624, folosind Metoda A sau B, după caz. Învelișul arată indicele de adeziune 4A sau 4B, după caz;
                  
               
                     (ii)
                  
                  
                     flexibilitate în conformitate cu ASTM D522 Încercare de îndoire cu o mandrină a învelișurilor organice adăugate, folosind metoda de încercare B cu o mandrină de 12,7 mm (0,5 inchi), cu grosimea specifică, la temperatura de –20 °C.
                     Mostrele pentru încercarea de flexibilitate sunt pregătite în conformitate cu standardul ASTM D522. Nu sunt fisuri vizibile;
                  
               
                     (iii)
                  
                  
                     rezistență la impact în conformitate cu ASTM D2794 Metoda de încercare pentru învelișuri organice la efectele unei deformări rapide (impact). Învelișul este supus următoarei încercări de impact de 18 J (160 in-lbs), la temperatura camerei;
                  
               
                     (iv)
                  
                  
                     rezistența chimică se încearcă în conformitate generală cu ASTM D1308 Efectul substanțelor chimice domestice asupra produselor organice finite curate și pigmentate. Încercările se realizează folosind metoda de încercare în loc deschis și expunere timp de 100 de ore la 30 % soluție de acid sulfuric (acid de baterie cu o greutate specifică de 1,219) și 24 de ore expunere la glicol poli-alcalin (ex. lichidul de frână). Nu este nicio urmă de întindere, duritate sau netezire a învelișului. Adeziunea primește calificativul 3 când este încercată în conformitate cu ASTM D3359;
                  
               
                     (v)
                  
                  
                     Expunere minimă de 1 000 de ore în conformitate cu ASTM G53 Practică pentru folosirea dispozitivelor de expunere la lumină și apă (fluorescent W-felul condesării) în cazul expunerii materialelor nemetalice. Nu este nicio urmă de duritate, iar adeziunea primește calificativul 3 când este încercată în conformitate cu ISO 4624. Pierderea de vopsea maximă permisă este de 20 %;
                  
               
                     (vi)
                  
                  
                     expunere de minim 500 de ore în conformitate cu ASTM B117 Metoda de încercare ceață salină. Subcotarea nu va depăși 3 mm la semn, nu va fi nicio urmă de duritate, iar adeziunea primește calificativul 3 când este încercată în conformitate cu ASTM D3359;
                  
               
                     (vii)
                  
                  
                     rezistența la deformare la temperatura camerei, folosind ASTM D3170 Rezistența învelișurilor la deformare. Învelișul este clasificat cu 7A sau chiar mai bine, și nu are loc nicio expunere a substratului;
                  
               A.9.2.   Încercări ale loturilor de învelișuri
         
                     (i)
                  
                  
                     Grosimea învelișului
                  
               Grosimea învelișului îndeplinește cerințele modelului când este încercată în conformitate cu ISO 2808;
         
                     (ii)
                  
                  
                     Adeziunea învelișului
                  
               Rezistența adeziunii învelișului este măsurată în conformitate cu ISO 4624 și are cel puțin calificativ 4 când se măsoară folosind metoda de încercare A sau B, după caz.
         A.10.   Încercare de scurgere
         Modele tipului GNC-4 sunt încercate pentru scurgere prin utilizarea următoarei proceduri (sau o alternativă acceptabilă);
         
                     (a)
                  
                  
                     buteliile sunt perfect uscate și presurizate la presiunea de serviciu cu aer uscat sau nitrogen și conținând un gaz detectabil ca de exemplu heliu;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     orice scăpare măsurată la orice punct care depășește standardul de 0,004 cm3/h constituie un motiv de respingere.
                  
               A.11.   Încercare hidraulică
         Se utilizează una dintre următoarele două opțiuni:
         
            Opțiunea 1: Încercare de cămașă de apă
         
                     (a)
                  
                  
                     Butelia este încercată din punct de vedere hidrostatic la o presiune de 1,5 ori mai mare decât presiunea de serviciu. Presiunea de încercare nu poate depăși în niciun caz presiunea de autofretaj;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Se menține presiunea pe o perioadă suficient de lungă (cel puțin 30 de secunde) pentru a asigura o expansiune completă. Orice presiune internă aplicată după autofretaj și înainte de încercarea hidrostatică nu depășește 90 % din presiunea de încercare hidrostatică. În cazul în care presiunea de încercare nu poate fi menținută din cauza unei erori a dispozitivului de încercare, se permite repetarea încercării la o presiune mărită cu 700 kPa. Nu sunt permise mai mult de 2 asemenea repetări;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     Producătorul definește limita adecvată a expansiunii volumetrice permanente pentru presiunea de încercare folosită, dar expansiunea permanentă nu poate depăși în niciun caz 5 % din expansiunea volumetrică totală măsurată sub presiunea de încercare. Pentru modelele tipului GNC-4 expansiunea elastică este stabilită de către producător. Buteliile care nu îndeplinesc limita de respingere definită sunt respinse și fie sunt distruse fie sunt folosite în scopuri de încercare a lotului.
                  
               
            Opțiunea 2: Încercare de verificare a presiunii
         Presiunea hidrostatică din butelie este crescută în mod gradat și regulat până în momentul în care se atinge presiunea de încercare, care este de cel puțin 1,5 ori mai mare decât presiunea de serviciu. Presiunea de încercare a buteliei trebuie menținută pentru o perioadă suficient de lungă (cel puțin 30 de secunde) pentru a stabili că nu există nicio tendință ca presiunea să scadă și că este asigurată închiderea ermetică;
         A.12.   Încercarea de rezistență la presiunea hidrostatică
         
                     (a)
                  
                  
                     Ritmul presurizării nu depășește 1,4 MPa pe secundă (200 psi/secundă) la presiuni în exces de 80 % din presiunea de rezistență a modelului. În cazul în care ritmul presurizării la presiunile în exces de 80 % din presiunea de rezistență a modelului depășește 350 kPa/secundă (50 psi/secundă), atunci fie trebuie situată butelia în mod schematic între sursa presiunii și dispozitivul de măsurare a presiunii, fie trebuie să existe un moment de așteptare de 5 secunde la cea mai mică presiune de rezistență a modelului;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Presiunea de rezistență minimă necesară (calculată) este de cel puțin 45 MPa și în niciun caz mai mică decat valoarea necesară pentru a îndeplini cerințele raportului de tensiune. Presiunea de rezistență actuală este înregistrată. Poate avea loc o rupere fie în regiunea cilindrică fie în regiunea superioară a buteliei.
                  
               A.13.   Cicluri de presiune la o temperatură ambientală
         Ciclurile de presiune sunt realizate în conformitate cu următoarea procedură:
         
                     (a)
                  
                  
                     umplerea buteliei care urmează a fi încercată cu un fluid necoroziv, ca de exemplu ulei, soluție caustică diluată sau glicol;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     presiunea ciclică în butelie este de la cel mult 2 MPa la cel puțin 26 MPa, la un interval care nu depășește 10 cicluri pe minut.
                  
               Se informează cu privire la numărul de cicluri eșuate, împreună cu locul și descrierea sursei erorii.
         A.14.   Încercare de mediu acid
         Pe o butelie finită se aplică următoarea procedură de încercare:
         
                     (i)
                  
                  
                     expunând o zonă cu diametrul de 150 mm de pe suprafața buteliei timp de 100 de ore la 30 % soluție de acid sulfuric (acid de baterie cu o greutate specifică de 1,219) în timp ce butelia este menținută la 26 MPa;
                  
               
                     (ii)
                  
                  
                     butelia este ulterior supusă rezistenței în conformitate cu procedura descrisă la alineatul A.12 de mai sus și furnizează o presiune de rezistență care depășește 85 % din presiunea de rezistență minimă a modelului.
                  
               A.15.   Încercare la incendiu
         A.15.1.   Generalități
         Încercările la incendiu sunt realizate pentru a demonstra faptul că buteliile finite se conformează sistemului de protecție împotriva incendiilor (supapă cilindrică, dispozitive de reducere a presiunii și/sau instalație termală completă) specificat în model și că nu va rezista când va fi încercat în temeiul condițiilor de incendiu specificate. Trebuie acționat cu extrem de mare precauție în timpul încercărilor la incediu pentru eventualitatea în care se ocazionează spargeri ale buteliei;
         A.15.2.   Instalarea buteliei
         Buteliile trebuie plasate orizontal cu vârful buteliei la aproximativ 100 mm deasupra sursei de foc;
         Se folosește un scut metalic pentru a preveni impactul supapelor buteliei, garniturilor și/sau dispozitivelor de reducere a presiunii cu o flacără directă. Scutul metalic nu este în contact direct cu sistemul de protecție împotriva incendiilor menționat (dispozitivele de reducere a presiunii sau supapa buteliei). Orice eroare pe durata încercării unei supape, garnituri sau țevi care nu face parte din sistemul de protecție dorit pentru model conduce la invalidarea rezultatului.
         A.15.3.   Sursa focului
         O sursă uniformă de foc cu o lungime de 1,65 m cauzează atingerea directă a flăcării pe suprafața buteliei, de-a lungul întregului său diametru.
         Ca sursă a focului se poate folosi orice combustibil cu condiția să furnizeze căldură uniformă suficienă pentru a menține temperaturile pentru încercarea menționată până în momentul în care butelia este ventilată. La alegerea combustibilului ar trebui să se ia în considerare preocuparea pentru poluarea aerului. Aranjarea focului este amintită cu detalii suficiente pentru a asigura reproducerea intervalului de ieșire a căldurii înspre butelie. Orice eroare sau neconcordanță în ceea ce priveșe sursa focului pe durata încercării conduce la invalidarea rezultatului;
         A.15.4.   Măsurarea temperaturii și a presiunii
         Temperaturile de la suprafață sunt monitorizate de cel puțin trei termocupluri situate de-a lungul părții de jos a buteliei și la o distanță de cel mult 0,75 m; Scutul metalic este folosit pentru a preveni atingerea directă a flacării pe termocupluri. În mod alternativ, termocuplurile se pot introduce în blocuri de metal care măsoară mai puțin de 25 mm2.
         Temperaturile termocuplului și presiunea buteliei se racordează pe durata încercării la intervale de 30 de secunde sau mai puțin.
         A.15.5.   Cerințe ale încercării generale
         Buteliile sunt presurizate cu gaz natural și încercate în poziție orizontală în ambele situații:
         
                     (a)
                  
                  
                     presiune de serviciu;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     25 % din presiunea de serviciu.
                  
               Imediat după igniție, focul cauzează o atingere a flăcării pe suprafața buteliei pe o lungime de 1,65 m de la sursa focului și de-a lungul diametrului buteliei. În timpul a 5 minute de igniție, cel puțin un termocuplu indică o temperatură de cel puțin 590 °C. Această temperatură minimă este menținută pe durata rămasă din încercare.
         A.15.6.   Butelii de 1,65 m lungime sau mai puțin
         Centrul buteliei este poziționat peste centrul sursei focului;
         A.15.7.   Butelii mai mari de 1,65 m lungime
         În cazul în care butelia este prevăzută cu un dispozitiv de reducere a presiunii la un capăt, sursa focului începe de la capătul opus al buteliei; În cazul în care butelia este prevăzută cu dispozitive de reducere a presiunii la ambele capete sau la mai mult de o locație de-a lungul lungimii buteliei, centrul sursei focului este centrată la mijloc, între dispozitivele de reducere a presiunii, care sunt separate de cea mai lungă distanță orizontală.
         În cazul în care butelia este protejată suplimentar printr-o instalație termală, atunci se vor realiza două încercări de presiuni de serviciu, una cu firul centrat la mijlocul lungimii buteliei și alta cu firul începând de la unul din capetele buteliei.
         A.15.8.   Rezultate acceptabile
         Butelia se ventilează prin intremediul unui dispozitiv de reducere a presiunii.
         A.16.   Încercări de penetrare
         O butelie presurizată la 20 MPa ±1 MPa cu gaz comprimat este penetrată de un obiect ascuțit cu diametrul de 7,62 mm sau mai mare. Obiectul penetrează complet cel puțin un perete al buteliei. Pentru modelele tipurilor GNC-2, GNC-3 și GNC-4, obiectul se lovește de perete la un unghi de aproximativ 45°. Butelia nu arată niciun semn al vreunei erori de fragmentare. Pierderea unor piese mici de material, fiecare cântărind sub 45 de grame, nu constituie o eroare a testului. Se înregistrează mărimea aproximativă a deschizăturilor de intrare și de ieșire, precum și locațiile lor.
         A.17.   Încercări de toleranță la defectuozități ale compușilor
         Doar pentru modelele tipurilor GNC-2, GNC-3 și GNC-4, o butelie finită, cu înveliș protector complet, are defectuozități în direcția longitudinală tăiată în compus. Defectuozitățile sunt mai mari decât limitele inspecției vizuale specificate de producător.
         Butelia defectă este supusă ulterior unor cicluri de presiune de la cel mult 2 MPa la cel puțin 26 MPa pentru 3 000 de cicluri, urmate de 12 000 de cicluri suplimentare la o temperatură ambientală; Butelia nu se scurge nici nu se rupe în primele 3 000 de cicluri, dar poate avea scăpări în timpul ultimelor 12 000 cicluri. Toate buteliile care iau parte la această încercare vor fi distruse.
         A.18.   Încercare de dilatare la o temperatură înaltă
         Această încercare este necesară pentru toate modele tipului GNC-4 și pentru toate modele tipurilor GNC-2 și GNC-3 în care temperatura de tranziție în stare de sticlă a matricei rășinii nu depășește temperatura maximă a materialului modelului menționată la punctul 4.4.2. din anexa 3 de cel puțin 20 °C.
         O butelie finită este încercată după cum urmează:
         
                     (a)
                  
                  
                     Butelia este presurizată la 26 MPa și menținută la o temperatură de 100 °C pentru nu mai puțin de 200 de ore;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Ca urmare a încercării, butelia îndeplinește cerințele încercării de expansiune hidrostatică A.11, încercării de scurgere A.10 și încercării de rezistență A.12 de mai sus.
                  
               A.19.   Încercare de rupere la tensiune accelerată
         Doar pentru modele tipurilor GNC-2, GNC-3 și GNC-4, o butelie lipsită de înveliș protector este presurizată hidrostatic la 26 MPa în timp ce este scufundată în apă la 65 °C. Butelia este menținută la această presiune și temperatură timp de 1 000 de ore. Butelia este ulterior presurizată pentru rezistență în conformitate cu procedura definită la alineatul A.12 de mai sus, cu excepția faptului că presiunea de rezistență depășește 85 % din presiunea minimă de rezistență a modelului;
         A.20.   Încercare a impactului la șoc
         Una sau mai multe butelii finite sunt supuse încercării de cădere la temperatura ambientală, fără presurizare interioară sau supape adăugate. Suprafața pe care sunt lăsate să cadă buteliile este o anume platformă netedă, orizontală sau o podea. O butelie este lăsată să cadă într-o poziție orizontală cu baza la 1,8 m deasupra suprafeței pe care este lăsată să cadă. O butelie este lăsată să cadă vertical pe fiecare capăt la o înălțime suficientă deasupra solului sau platformei pentru ca energia potențială să fie 488 J, dar în niciun caz nu trebuie să fie înălțimea capătului cel mai jos mai mare de 1,8 m. O butelie este lăsată să cadă la un unghi de 45° pe partea superioară a buteliei de la o asemenea înălțime încât centrul de gravitate este la 1,8 m; cu toate acestea, dacă capătul cel mai jos este mai aproape de pământ, fiind sub 0,6 m, unghiul de cădere trebuie schimbat pentru a menține o înălțime minimă de 0,6 m și un centru de gravitate de 1,8 m.
         Ca urmare a impactului căderii, buteliile sunt supuse unor cicluri de presiune de la mai puțin de 2 MPa la cel puțin 26 MPa bari pentru 1 000 de cicluri, stabilind durata serviciului în ani. În timpul ciclului, buteliile pot avea scurgeri, dar nu pot avea rupturi. Toate buteliile care au luat parte la această încercare urmează a fi distruse;
         A.21.   Încercare de permeabilitate
         Această încercare este necesară doar la modelele tipului GNC-4. O butelie finită este umplută cu gaz natural comprimat sau 90 % nitrogen și 10 % amestec de heliu la presiune de serviciu, este situată într-o cameră închisă și sigilată, la o temperatură ambientală, și monitorizată în vederea scurgerilor pe o durată de timp suficientă pentru a putea stabili un procent de permeabilitate sigur. Procentul de permeabilitate trebuie să fie mai mic decât 0,25 ml de gaz natural sau heliu pe oră, pe capacitatea lichidă a buteliei, în litri.
         A.22.   Proprietăți de tracțiune ale plasticelor
         Rezistența randamentului tracțiunii și ultima alungire a materialului stratului din plastic se determină la –50 °C, folosind ISO 3628, și îndeplinește cerințele punctului 6.3.6. din anexa 3.
         A.23.   Temperatura de topire a plasticelor
         Materialele polimerice ale straturilor finite se încearcă în conformitate cu metoda descrisă în ISO 306, și îndeplinește cerințele punctului 6.3.6. din anexa 3.
         A.24.   Cerințele dispozitivului de reducere a presiunii
         Dispozitivele de reducere a presiunii specificate de producător sunt arătate ca fiind combatibile cu condițiile de serviciu enumerate la punctul 4. din anexa 3 și prin intermediul următoarelor teste de calificare:
         
                     (a)
                  
                  
                     Un tip este menținut la o temperatură controlată de cel puțin 95 °C și o presiune cel puțin egală cu presiunea de încercare (30 MPa) timp de 24 de ore. La sfârșitul încercării nu există vreo scurgere sau vreo urmă vizibilă de extrudare a vreunui metal fuzibil folosit la model.
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Un tip este supus uei încercări de oboseală la un interval al presiunii ciclice care nu depășește 4 cicluri pe minut, după cum urmează:
                     
                                 (i)
                              
                              
                                 menținut la 82 °C în timp ce este presurizat pentru 10 000 de cicluri între 2 MPa și 26 MPa;
                              
                           
                                 (ii)
                              
                              
                                 menținut la –40 °C în timp ce este presurizar pentru 10 000 cicluri între 2 MPa și 20 MPa.
                              
                           La sfârșitul încercării nu există vreo scurgere sau vreo urmă vizibilă de extrudare a vreunui metal fuzibil folosit la model.
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     Elementele din aramă ale dispozitivelor de reducere a presiunii care sunt expuse la presiune trebuie să reziste, fără fisurare cauzată de tensiunea coroziunii, o încercare de nitrat de mercur este descrisă în ASTM B154. Dispozitivul de reducere a presiunii este scufundat timp de 30 de minute într-o soluție apoasă de nitrat de mercur conținând 10 g de nitrat de mercur și 10 ml de acid nitric la un litru de soluție. Ca urmare a scufundării, dispozitivul de reducere a presiunii este încercat pentru scurgere prin aplicarea unei presiuni aerostatice de 26 MPa timp de un minut, timp în care componenta este verificată pentru scăpări externe; Nicio scăpare nu va depăși 200 cm3/h;
                  
               
                     (d)
                  
                  
                     Elementele din oțel ale dispozitivelor de reducere a presiunii care sunt supuse la presiune sunt făcute dintr-un tip de aliaj rezistent la fisurare provocată sub tensiunea coroziunii;
                  
               A.25.   Incercarea torsiunii asupra butucului
         Corpul buteliei trebuie impiedicat să se rotească și câte un cuplu de torsiune de 500 Newton metri va fi aplicat la fiecare robinet al buteliei, prima dată în direcția de înfiletare, apoi în direcția inversă și apoi din nou in direcția de infiletare.
         A.26.   Rezistența rășinii
         Materialele din rășină vor fi testate pe un eșantion de probă reprezentativ pentru compus în conformitate cu ASTM D2344 sau cu un sistem national standard. După o fierbere de 24 de ore compus va avea o rezistență minimă de 13,8 MPa.
         A.27.   Incercarea ciclică a gazului natural
         O butelie finită va fi trecută printr-un ciclu de presiune folosind gaz natural comprimat de la mai putin de 2Mpa ajungând până la o presiune de 300 de cicluri. Nicio etapă care constă din umplerea și golirea buteliei nu trebuie să depășească o oră. Butelia va fi incercată privind scurgerile în conformitate cu alineatul 10 de mai sus și cerințele acestuia. După încheirea ciclului gazului natural, butelia va fi secționată și cuzinetul/interfața robinetului va fi inspectat(ă) pentru a se stabili dacă s-a produs vreo deterioarare, cum ar fi o fisură datorată suprasolicitării sau o emisie electrostatică.
         
            Notă: a se acorda o atenție specială siguranței pe durata efectuării acestei încercări. Înainte de efectuarea acestei încercări, buteliile din acest model trebuie să fi trecut în prealabil de cerințele privind încercările menționate la alineatul A12 de mai sus (încercarea de rezistență la presiunea hidrostatică) punctul 8.6.3 al anexei 3 (încercare a stadiilor de trecere la presiunea temperaturii ambientale) si alineatul A.21 de mai sus (testul de permeabilitate). Înainte de a efectua această încercare, buteliile care urmează să fie încercate trebuie să îndeplinească cerințele privind încercarea menționate la alineatul A.10 de mai sus (testul de scurgere).
         A.28.   Cerințele dispozitivului supapă manuală
         Un specimen va fi supus unei încercări de durabilitate la o rată ciclică a presiunii care nu trebuie sa depășească 4 rotații pe minut dupa cum urmează:
         
                     (i)
                  
                  
                     menținut la 20 de grade Celsius în timp ce se exercită asupra lui o presiune de 2 000 de rotații între 2 MPa și 26 MPa.
                  
               
      
         Apendicele B
         (Nealocat)
      
      
         Apendicele C
         (Nealocat)
      
      
         Apendicele D
         FORMELE RAPORTULUI
         
            Notă: Prezentul apendice nu este o componentă obligatorie a prezentei anexe. Ar trebui utilizate urmatoarele formulări:
         
                     (1)
                  
                  
                     Raport de producție și Certificat de conformitate – trebuie să fie clar și lizibil și in formatul Formularului 1.
                  
               
                     (2)
                  
                  
                     Raportul (1) analizei chimice a materialelor pentru butelii, cuzineți sau robineți – elemente indispensabile cerute, identificare etc.
                  
               
                     (3)
                  
                  
                     Raport (1)al propietăților mecanice ale materialelor pentru butelii metalice si cuzineți – este obligatoriu să se raporteze toate încercările prevăzute de prezentul regulament.
                  
               
                     (4)
                  
                  
                     Raport (1) al propietăților fizice și mecanice ale materialelor pentru cuzineți non metalici – este obligatoriu să se raporteze toate încercările prevăzute de prezentul regulament.
                  
               
                     (5)
                  
                  
                     Raport (1) al Analizei compusului – este obligatoriu să se raporteze toate încercările prevăzute de prezentul regulament.
                  
               
                     (6)
                  
                  
                     Raportul încercărilor hidrostatice, încercări pentru explozie și un ciclu periodic al presiunii – este obligatoriu să se raporteze toate încercările prevăzute de prezentul regulament.
                  
               
            
         
            (1)  Formulările rapoartelor cuprinse între punctele 2 si 6 vor fi elaborate de către producători și trebuie să identifice tipurile de butelii și cerințele aferente. Fiecare raport trebuie semnat de către o autoritate competentă și de către producător.
      
      
         Apendicele E
         VERIFICAREA RAPORTULUI DE TENSIUNE FOLOSIND MĂRCILE TENSIOMETRICE
         1.   Relația tensiune-deformare pentru fibre este întotdeauna elastică, deci raportul de tensiune și raportul de deformare sunt egale.
         2.   Este o nevoie de o alungire a mărcilor tensiometrice
         3.   Mărcile tensiometrice ar trebui să fie în direcția filamentelor pe care sunt montate (ex. cu filamentul cu inel în exterior, montați instrumentul de măsură în dreptul inelului).
         4.   METODA 1 (SE APLICĂ ÎN CAZUL BUTELIILOR CARE NU FOLOSESC BOBINAJ DE ÎNALTĂ TENSIUNE)
         
                     (a)
                  
                  
                     Înainte de autofretaj, aplicați mărci tensiometrice și calibrați;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Măsurarea tensiunii la autofretaj, zero după autofretaj, în funcțiune și presiunea minimă de explozie au fost realizate;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     Confirmați că tensiunea la presiunea de explozie împărțită la tensiunea la presiunea de funcționare respectă cerințele raportului de tensiune. Pentru o construcție hibridă, tensiunea la presiunea de funcționare este comparată cu tensiunea ruperii unei izolații cu un singur gen de filament.
                  
               5.   METODA 2 (APLICABILĂ TUTUROR BUTELIILOR)
         
                     (a)
                  
                  
                     La presiunea zero după bobinare și autofretaj, aplicați marca tensiometrică și calibrați;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Măsurați mărcile la zero, în stare de funcționare și tensiunea de explozie;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     La presiunea zero, după ce s-au făcut măsurătorile la tensiunile minime de explozie și pe parcursul funcționării, cu mărcile tensiometrice monitorizate, tăiați o secțiune din butelie pentru ca astfel partea care conține marca tensiometrică să fie lungă de aproximativ cinci inci. Îndepărtați marca fără a deteriora cuzinetul. Măsurați tensiunile după ce ați îndepărtat cuzinetul.
                  
               
                     (d)
                  
                  
                     Reglați citirile de tensiune la zero, în timpul funcționării, și la presiuni de explozie conform presiunii măsurate în punctul zero cu și fără cuzinet.
                  
               
                     (e)
                  
                  
                     Confirmați că tensiunea la presiunea de explozie împărțită la tensiunea la presiunea de funcționare respectă cerințele raportului de tensiune. Pentru o construcție hibridă, tensiunea la presiunea de funcționare este comparată cu tensiunea ruperii unei izolații cu un singur gen de filament.
                  
               
      
         Apendicele F
         METODE DE EFECTUARE A FISURII
         F.1.   Identificarea unor puncte sensibile
         Localizarea și orientarea lipsei durabilității este determinată printr-o analiză corectă a tensiunii sau prin încercări complete ale durabilității pe butelii finite astfel cum este menționat în încercările de aprobare pentru fiecare model. În cazul în care este folosit un element finit de tensiune, punctul sensibil va fi identificat pe baza localizării și orientării principale a cele mai înalte tracțiuni ale concentrației de tensiune în peretele buteliei sau cuzinetul aflat sub tensiune în timpul funcționării.
         F.2.   Scurgere înainte de spargere (SIP)
         F.2.1.   Evaluare critică a asamblării.
         Această analiză poate fi efectuată pentru a stabili dacă butelia finită va curge în eventualitatea unei defecțiuni în interiorul buteliei sau cuzinetului dezvoltându-se într-o fisură în perete. Evaluarea „scurgere înainte de spargere” va fi efectuată pe peretele lateral al buteliei. Daca acest punct sensibil este în afara peretelui lateral, o evaluare „scurgere înainte de spargere” va fi efectuată in acel punct folosind o metodă de Nivel II după cum apare prezentată în BS PD 6493. Evaluarea ar trebui să conțină următoarele etape:
         
                     (a)
                  
                  
                     Măsurați lungimea maximă (ex. un ax mare) a rezultantei pe suprafața fisurii peretelui (care este de obicei de formă eliptică) de la cele trei rotații încercate conform încercărilor de probă (în conformitate cu alineatele A. 13 și A.14 din apendicele A) pentru fiecare tip de model. Folosiți cea mai mare lungime a fisurii celor trei butelii analizate. Fasonați o fisură prin perete de formă semi-eliptică cu un ax principal care sa fie dublă fată de cel mai lung ax și cu un ax mai mic care să fie de 0,9 din grosimea peretelui. Fisura semi-eliptică va fi fasonată în toate punctele specificate în alineatul F.1 din apendicele F. Fisura va fi orientată în așa fel încât tensiunea cea mai înaltă a tracțiunii va remedia fisura;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Nivelele de tensiune din perete. Cuzinetul la 26 de MPa care a fost obținut în urma analizei privind tensiunea după cum este prezentat la alineatul 6.6 din anexa 3 va fi folosit în aceasta evaluare. Vor fi calculate forțe de remediere adecvate folosind fie secțiunea 9.2 fie secțiunea 9.3 a BS PD 6493;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     Duritatea fisurii unei butelii finite sau a unui cuzinet prevăzută la temperatura camerei pentru aluminiu și la o temperatură de –40 °C pentru oțel, va fi stabilită folosind o tehnică standard de încercare (fie ISO/DIS 12737 fie ASTM 813-89 sau BS 7448) în conformitate cu Secțiunile 8.4 și 8.5 al BSPD 6493;
                  
               
                     (d)
                  
                  
                     Raportul privind colapsul plasticului va fi calculat în conformitate cu secțiunea 9.4 a BS PD 6493-91;
                  
               
                     (e)
                  
                  
                     Defectul remediat va fi acceptat în conformitate cu secțiunea 11.2 din BS PD6493-91.
                  
               F.2.2.   LBB prin rezistența buteliei sparte
         Va fi efectuată o încercare de fisură pe peretele lateral al buteliei. În cazul în care locațiile sensibile, astfel cum este menționat în alineatul F.1. (apendicele F) se află în afara peretelui lateral, încercarea de fisură va fi, de asemenea, efectuată în locația respectivă. Procedura de încercare se desfășoară după cum urmează:
         
                     (a)
                  
                  
                     Determinarea lungimii crăpăturii scurgerii înainte de spargere
                     Lungimea crăpăturii scurgerii înainte de spargere la punctul sensibil va fi de două ori lungimea lungimii maxime măsurate a rezultantei pe suprafața fisurii peretelui de la cele trei rotații încercate la avarie conform încercărilor de calificare pentru fiecare tip de proiectare;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Crăpăturile buteliei
                     În cazul proiectelor pentru tipurile GNC-1, cu loc sensibil la uzură în partea cilindrică din direcția axială, crăpăturile externe trebuie să fie tratate longitudinal, la aproximativ jumătatea lungimii părții cilindrice a buteliei. Crăpăturile se situează la grosimea minimă a peretelui din partea centrală, în baza măsurărilor grosimii, în patru puncte din jurul buteliei. În cazul proiectelor pentru tipurile GNC-1, cu loc sensibil la uzură din afara părții cilindrice, crăpătura LBB apare pe suprafața internă a buteliei, de-a lungul orientării sensibile la uzură. În cazul proiectelor pentru tipurile GNC-2 și GNC-3, se introduce LBB în garnitura de metal
                     În ceea ce privește crăpăturile care urmează să fie încercate prin presiune monotonă, cuterul trebuie să aibă aproximativ 12,5 mm în grosime și un unghi de 45 °C și raza unei extremități de maxim 0,25 mm. Diametrul de tăiere este de 50 mm în cazul buteliei cu un diametru extern mai mic de 140 mm, și 65-80 mm pentru buteliile cu un diametru mai mare de 140 mm (se recomandă un cuter standard CVN).
                     
                        Notă: Cuterul trebuie ascuțit cu regularitate, pentru a asigura faptul că raza extremității respectă specificațiile. Adâncimea crăpăturii poate fi reglată pentru a obține o scurgere prin hidro-presiune monotonă. Fisura nu trebuie să se propage cu mai mult de 10 % în afara crăpăturii prelucrate, măsurate pe suprafața externă.
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     Procedura de încercare
                     Încercarea se efectuează prin presiune monotonă, conform indicațiilor de mai jos:
                     
                                 (i)
                              
                              
                                 Presiune monotonă de spargere
                                 Cilindrul trebuie să fie presurizat hidrostatic, până ce presiunea este eliberată din butelie la locul crăpăturii. Presurizarea se efectuează conform dispozițiilor de la punctul A.12. (apendicele A);
                              
                           
                                 (ii)
                              
                              
                                 Presiune ciclică
                                 Procedura de încercare trebuie să fie în conformitate cu cerințele de la punctul A.13 din apendicele A.
                              
                           
               
                     (d)
                  
                  
                     Criteriile de acceptare pentru încercarea buteliei sparte
                     Butelia trece încercările dacă îndeplinește următoarele condiții:
                     
                                 (i)
                              
                              
                                 Pentru încercarea de spargere cu presurizare monotonă, presiunea necorespunzătoare trebuie să fie egală sau mai mare de 26 MPa;
                                 În cazul încercării de spargere cu presurizare monotonă, se permite o fisură totală, cu lungimea măsurată pe suprafața externă de 1.1 ori mai mare decât lungimea originală.
                              
                           
                                 (ii)
                              
                              
                                 În cazul buteliilor utilizate în încercare, se permite propagarea fisurilor de uzură dincolo de lungimea prelucrată a crăpăturii. Însă modul de avarie trebuie să fie o „scurgere”. Propagarea avariei prin uzură trebuie să apară la cel puțin 90 % din lungimea avariei originale prelucrate.
                                 
                                    Notă: În cazul neîndeplinirii acestor cerințe (avaria survine sub 36 MPa, chiar dacă avaria este o scurgere), se poate efectua o nouă încercare cu o avarie mai puțin adâncă. De asemenea, în cazul apariției avariei tipului de ruptură, la o presiune mai mare de 26 MPa și adâncimea avariei este superficială, se poate efectua o nouă încercare cu o avarie mai adâncă.
                              
                           
               F.3.   Mărimea defectului pentru examinarea nedistructivă (NDE)
         F.3.1.   Mărimea defectului pentru NDE prin evaluarea critică a inginerilor
         Calculele se efectuează în conformitate cu Standardul britanic (BS) PD 6493, Secțiunea 3, prin următorii pași:
         
                     (a)
                  
                  
                     Fisurile de uzură se modelează la locul de tensiune înaltă din perete/garnitură, ca avarii planare;
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Gama de tensiuni aplicate la locul sensibil la uzură, datorită unei presiuni între 2 MPa și 20 MPa, se stabilește de la analiza tensiunilor, în conformitate cu punctul F.1 din apendicele F;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     Deformarea și componenta de tensiune cu membrană se pot folosi separat;
                  
               
                     (d)
                  
                  
                     Numărul minim de cicluri de presiune este de 15 000;
                  
               
                     (e)
                  
                  
                     Datele cu privire la propagarea fisurilor de uzură se determină în aer, în conformitate cu ASTM E647. Orientarea suprafeței fisurilor trebuie să fie în direcția C-L (ex.: suprafața fisurilor perpendiculară pe circumferințele și de-a lungul axei buteliei), conform ASTM E399. Viteza se determină ca fiind media a 3 eșantioane de încercare diferite. În cazul în care datele cu privire la propagarea fisurilor de uzură sunt disponibile pentru materiale și condiția de funcționare, acestea pot fi folosite în evaluare.
                  
               
                     (f)
                  
                  
                     Cantitatea de propagare a fisurilor în direcția grosimii și în lungimea direcției per ciclu de presiuni se determină în conformitate cu etapele schițate la punctul 14.2 din standardul BS PD 6493-91 prin integrarea relației dintre viteza de propagare a fisurilor de uzură, conform literei (e) de mai sus, și gama forței de antrenare a fisurilor, corespunzătoare ciclului de presiune aplicat;
                  
               
                     (g)
                  
                  
                     Utilizând procedurile de mai sus, se calculează adâncimea maximă admisibilă a avariei și lungimea care nu trebuie să cauzeze defectarea buteliei în timpul duratei de proiectare, datorită fie uzurii, fie spargerii. Mărimea defectului pentru NDE trebuie să fie egală sau mai mică decât mărimea maximă admisibilă a mărimii defectului pentru proiectare.
                  
               F.3.2.   Mărimea defectului pentru NDE prin reciclarea buteliilor avariate
         În cazul proiectelor pentru tipurile GNC-1, GNC-2 și GNC-3, trei butelii cu defecte artificiale care depășesc lungimea defectului și capacitatea de detectare a adâncimii din metoda de examinare pentru NDE, în conformitate cu punctul 6.15. din anexa 3, sunt reciclate în urma eșecului, conform metodei de încercare de la punctul A.13 (apendicele A). În cazul proiectelor pentru tipul GNC-1 cu un loc sensibil la oboseală în partea cilindrică din direcția axială, avariile externe trebuie să fie introduse în peretele lateral. În cazul proiectelor pentru tipul GNC-1 cu un loc sensibil la oboseală în afara peretelui lateral, iar în cazul proiectelor pentru tipul GNC-2 și GNC-3 se introduc avariile interne. Avariile interne pot fi acționate înainte de tratamentul termic și închiderea capătului buteliei.
         Cilindrii nu trebuie să aibă scurgeri sau să se spargă în mai puțin de 15 000 cicluri; Mărimea admisibilă a defectului pentru NDE trebuie să fie egală sau mai mică de mărimea artificială a defectului din locul respectiv.
      
      
         Apendicele G
         INSTRUCȚIUNI FURNIZATE DE CONSTRUCTORUL CONTAINERULUI CU PRIVIRE LA MANEVRAREA, UTILIZAREA ȘI INSPECȚIA BUTELIILOR
         G.1.   Generalități
         Funcția principală a prezentului apendice este să îndrume cumpărătorul, distribuitorul, instalatorul și utilizatorul buteliei, în vederea utilizării sigure a buteliei pe durata sa prevăzută de funcționare.
         G.2.   Distribuire
         Constructorul îl informează pe cumpărător că instrucțiunile sunt furnizate tuturor părților implicate în distribuirea, manevrarea, instalarea și utilizarea buteliilor. Documentul poate fi reprodus pentru a pune la dispoziție exemplare suficiente în acest scop; cu toate acestea trebuie să facă referire la buteliile livrate.
         G.3.   Referire la codurile, standardele și regulamentele existente
         Se pot formula instrucțiuni specifice cu trimitere la codurile, standardele și regulamentele naționale sau recunoscute.
         G.4.   Manevrarea buteliei
         Trebuie să se pună la dispoziție proceduri de manevrare pentru a asigura faptul că buteliile nu sunt supuse unor avarii sau contaminări inacceptabile în timpul manevrării.
         G.5.   Instalare
         Instrucțiunile de instalare sunt oferite pentru a se asigura faptul că buteliile nu sunt supuse unor avarii inacceptabile la instalare în timpul condițiilor normale pe parcursul duratei prevăzute de funcționare.
         În cazul în care montarea este specificată de constructor, instrucțiunile trebuie să conțină, unde este cazul, detalii cum ar fi schița de montare, utilizarea materialelor cu garnituri elastice, cuplurile corecte de strângere și evitarea expunerii directe a buteliei la un mediu cu contacte chimice și mecanice.
         În cazul în care montarea nu este specificată de constructor, acesta trebuie să atragă atenția cumpărătorului asupra posibilului impact pe termen lung al sistemului de montare a vehiculului, de exemplu: mișcări ale caroseriei și expansiunea/contracția condițiile de presiune și temperatură.
         Unde este cazul, se atrage atenția cumpărătorului asupra necesității de instalare astfel încât lichidele sau solidele să nu poată fi adunate pentru a provoca avarierea materialului buteliei;
         Se specifică dispozitivul corect de reducere a presiunii, care trebuie montat.
         G.6.   Utilizarea buteliilor
         Constructorul trebuie să atragă atenția cumpărătorului asupra condițiile de funcționare prevăzute specificate în prezentul regulament, în special numărul admisibil de cicluri de presiune: durata de funcționare în ani, limitele de calitate a gazului și numărul maxim admisibil de presiuni.
         G.7.   Examinarea în circulație
         Constructorul trebuie să specifice în mod clar obligația utilizatorului de a respecta cerințele necesare cu privire la verificarea buteliei (ex.: intervalul de reverificare, de către personalul autoriza). Informațiile trebuie să fie în acord cu cerințele privind omologarea proiectului.
      
      
         Apendicele H
         ÎNCERCARE ECOLOGICĂ
         H.1.   Domeniu de aplicare
         Încercarea ecologică are scopul de a demonstra că buteliile cu GNC pot rezista unei expuneri la mediul auto și expuneri ocazionale la alte lichide. Încercarea a fost dezvoltată de industria auto americană, ca reacție la eșecurile buteliilor inițiate de coroziunea fisurantă sub tensiune a învelișului compus.
         H.2.   Rezumatul metodei de încercare
         Butelia se precondiționează mai întâi printr-o combinație de impacturi cu pietrișul și oscilație, pentru a simula posibile condiții de sub caroserie. Apoi butelia este supusă unei secvențe de cufundări simulate în ploaie acidă/sare pentru topirea zăpezii, expunerea la alte lichide, cicluri de presiune și expuneri la temperaturi ridicate și scăzute. La încheierea secvenței de testare, butelia trebuie să fie presurizată hidraulic până la distrugere. Rezistența reziduală la spargere a buteliei nu trebuie să fie mai mică de 85 % din rezistența minimă de spargere, proiectată.
         H.3.   Configurarea și pregătirea buteliei
         Butelia trebuie să fie testată în condiții reprezentative de geometrie instalată, inclusiv acoperirea (dacă este cazul), punctele de ancorare și garniturile, reglajele de presiune, utilizând aceeași configurație (ex.: inele de etanșare) ca cea folosită în circulație. Punctele de ancorare pot fi vopsite sau placate înainte de instalarea în încercarea de cufundare, în cazul în care sunt vopsite sau placate înainte e instalarea vehiculului.
         Buteliile se testează în poziție orizontală și nominală, fiind distribuite de-a lungul liniei mediane orizontale în secțiuni „superioare” sau „inferioare”. Secțiunea inferioară a buteliei se cufundă alternativ în mediul cu ploaie acidă/sare pentru topirea zăpezii și în aer încălzit sau răcit.
         Secțiunea superioară se împarte în cinci zone distincte, marcate pentru precondiționare și expunerea la lichide. Zonele trebuie să aibă în mod nominal diametrul de 100 mm. Zonele nu se pot suprapune cu suprafața buteliei. Potrivite pentru încercare, zonele nu trebuie să fie orientate în jurul unei linii unice, însă nu trebuie să se suprapună cu secțiunea cufundată a buteliei.
         Deși precondiționarea și expunerea la lichide se efectuează pe secțiunea cilindrică a buteliei, toată butelia, inclusiv secțiunile acoperite, trebuie să fie la fel e rezistente la mediile de expunere, precum zonele expuse.
         Figura H.1
         Orientarea buteliei și stratul zonei de expunere
         
            
         H.4.   Aparat de precondiționare
         Este nevoie de următoarele aparate pentru a precondiționa butelia de încercare printr-un impact al pendulului sau al pietrișului.
         
                     (a)
                  
                  
                     Impactul pendulului
                     Organul de impact va fi de oțel și va avea forma unei piramide cu fețe triunghiulare echilaterale și cu baza pătrată, vârful și marginile fiind rotunjite la o rază de 3 mm. Punctul de lovire al pendulului va coincide cu centrul de gravitație al piramidei; Distanța sa de la axul de rotație al pendulului va fi de 1 m. Masa totală a pendulului în raport cu punctul său de lovire va fi de 15 kg. Energia pendulului la momentul impactului nu va fi mai mică de 30 Nm și cât mai aproape de valoare posibil.
                     În timpul impactului pendulului, butelia va fi ținută în poziție de capetele principale sau de torțile montate intenționat.
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Impactul pietrișului
                     Mașina este construită în funcție de specificațiile din proiect din figura H.2. Această procedură de operare a echipamentului o va urma pe cea descrisă în ASTM D3170, Metoda de încercre standard pentru rezistența mică a învelișurilor cu excepția cazului în care butelia poate fi la temperatura ambientală pe parcursul impactului pietrișului;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     Pietriș
                     Pietrișul de pe drumurile aluviale care trece printr-un ecran de 16 mm dar este reținut pe un ecran de 9,5 mm. Fiecare aplicație trebuie să conste din 550 de ml de pietriș gradat (aprox. 250-300 pietre).
                  
               Figura H.2
         Încercarea de impact a pietrișului
         
            
         H.5.   Mediile de expunere
         
                     (a)
                  
                  
                     Mediul de scufundare
                     La etapa menționată în secvența de încercare (tabelul 1) butelia va fi orientată orizontal cu treimea de jos al diametrului buteliei scufundate într-o soluție simulată de ploaie acidă/sare de drum. Soluția va consta din următoarele componente:
                     
                                 Apă deionizată;
                              
                           
                                 Clorură de sodiu:
                              
                              
                                 2,5 % din greutate ±0,1 %;
                              
                           
                                 Clorură de calciu:
                              
                              
                                 2,5 % din greutate ±0,1 %;
                              
                           
                                 Acid sulfuric:
                              
                              
                                 Suficient pentru a realiza soluția pH din 4,0 ± 0,2;
                              
                           Nivelul soluției și pH-ul trebuie ajustate înainte de fiecare etapă a testului care folosește acest lichid.
                     Temperatura băii va fi 21 ±5 °C. În timpul scufundării, secțiunea nescufundată a buteliei va fi în aer ambiental.
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Expunerea altui fluid
                     În etapa potrivită în secvența de încercare (tabelul 1) fiecare zonă marcată trebuie să fie expusă la una din cele 5 soluții timp de 30 de minute. Același mediu se va folosi pentru fiecare locație pe parcursul testului. Soluțiile sunt:
                     
                                 Acid sulfuric:
                              
                              
                                 19 % soluție din volumul în apă;
                              
                           
                                 Hidroxid de sodiu:
                              
                              
                                 25 % soluție din greutatea în apă;
                              
                           
                                 Metanol/gazolină:
                              
                              
                                 30/70 % concentrații;
                              
                           
                                 Nitrat de amoniu:
                              
                              
                                 28 % soluție din greutatea în apă;
                              
                           
                                 Fluid de spălare cu paravan.
                              
                              
                                  
                              
                           Când este expus, eșantionul de încercare va fi orientat cu zona de expunerea în partea cea mai de sus. O bucată de vată de sticlă groasă de un strat (de aproximativ 0,5 mm) și fixată la dimensiunile corespunzătore trebuie amplasată în zona de expunere. Folosind o pipetă, aplicați 5 ml din fluidul de încercare pe zona de expunere. Îndepărtați bucata de tifon după presurizarea buteliei timp de 30 de minute.
                  
               H.6.   Condiții de încercare
         
                     (a)
                  
                  
                     Ciclul de presiune
                     Astfel cum este definit în secvența de încercare, butelia trebuie să aibă o presiune ciclică hidraulică între cel mult 2 MPa și cel puțin 26 MPa. Ciclul total va fi cel puțin de 66 de secunde și va include o pauză minimă de 26 MPa. Procesul ciclic nominal va fi:
                     Urcare de la ≤ 2 MPa la ≥ 26 MPa;
                     Pauză la ≥ 26 MPa pentru 60 secunde minimum;
                     Coborâre de la ≥ 26 MPa la ≤ 2 MPa;
                     Timpul ciclic minim total trebuie ă fie de 66 secunde.
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Presiunea în timpul expunerii altor fluide
                     În urma aplicării celorlalte fluide, butelia trebuie presurizată la cel puțin 26 MPa pentru minimum 30 minute;
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     Expunerea la temperatura ridicată și scăzută
                     Astfel cum este definit în secvența de încercare, toată butelia va fi expusă la temperatură ridicată sau scăzută în contact cu suprafața externă. Aerul de o temperatură scăzută va fi de 82 °C ±5 °C. Pentru expunerea la temperatură joasă, temperatura fluidului cilindrilor de tip va fi monitorizată folosind un termocuplu instalat în butelie pentru a asigura faptul că rămâne la –40 °C sau mai puțin.
                  
               H.7.   Procedura de încercare
         
                     (a)
                  
                  
                     Precondiționarea buteliei
                     Fiecare din cele cinci zone marcate pentru expunerea altor fluide și secțiunea superioară a cilindrului va fi precondiționată de un singur impact al vârfului corpului pendulului în centrul lor geometric. În urma impactului, cele cinci zone vor fi condiționate ulterior de o aplicație a unui impact de pietriș.
                     Secțiunea centrală a porțiunii de jos a cilindrului care va fi scufundată va fi precondiționată e un impact al vârfului corpului pendulului în trei locuri cu un spațiu între ele de aproximativ 150 mm.
                     În urma impactului, aceeași secțiune centrală care a suferit impactul va fi ulterior condiționată de aplicarea unui impact al pietrișului.
                     Butelia nu va fi sub presiune pe parcursul precondiționării.
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     Secvența și ciclurile de încercare
                     Secvența expunerii de mediu, ciclurile de presiune și temperatura necesară sunt definite în tabelul 1.
                     Suprafața buteliei nu trebuie spălată sau ștearsă între etape.
                  
               H.8.   Rezultate acceptabile
         În urma secvenței de încercare de mai sus, butelia va fi încercată din punct de vedere hidraulic pentru distrugere în conformitate cu procedura de la alineatul A.12. Presiunea de rezistență a buteliei va fu cel puțin de 85 % din presiunea minimă de încercare din proiect.
         Tabelul H.1
         Condiții și secvență de încercare
         
                     Etapele încercării
                  
                  
                     Medii de expunere
                  
                  
                     Număr de cicluri de presiune
                  
                  
                     Temperatură
                  
               
                     1
                  
                  
                     Alte fluide
                  
                  
                     —
                  
                  
                     Ambientală
                  
               
                     2
                  
                  
                     Scufundare
                  
                  
                     1 875
                  
                  
                     Ambientală
                  
               
                     3
                  
                  
                     Aer
                  
                  
                     1 875
                  
                  
                     Ridicată
                  
               
                     4
                  
                  
                     Alte fluide
                  
                  
                     —
                  
                  
                     Ambientală
                  
               
                     5
                  
                  
                     Scufundare
                  
                  
                     1 875
                  
                  
                     Ambientală
                  
               
                     6
                  
                  
                     Aer
                  
                  
                     3 750
                  
                  
                     Scăzută
                  
               
                     7
                  
                  
                     Alte fluide
                  
                  
                     —
                  
                  
                     Ambientală
                  
               
                     8
                  
                  
                     Scufundare
                  
                  
                     1 875
                  
                  
                     Ambientală
                  
               
                     9
                  
                  
                     Aer
                  
                  
                     1 875
                  
                  
                     Ridicată
                  
               
                     10
                  
                  
                     Alte fluide
                  
                  
                     —
                  
                  
                     Ambientală
                  
               
                     11
                  
                  
                     Scufundare
                  
                  
                     1 875
                  
                  
                     Ambientală
                  
               
   
   
      ANEXA 4A
      DISPOZIȚII PRIVIND APROBAREA SUPAPEI AUTOMATEI, A SUPAPEI DE REȚINERE, A SUPAPEI D REDUCERE A PRESIUNII, A DISOZITIVULUI DE REDUCERE A PRESIUNII ȘI A SUPAPEI DE EXCES DE DEBIT
      1.   Scopul prezentei anexe este acela de a determina dispoziții privind aprobarea supapei automate, a supapei de reținere, a supapei de reducere a presiunii, a dispozitivului de reținere a presiunii și a supapei de exces de debit.
      2.   SUPAPA AUTOMATĂ
      2.1.   Materialele constituind supapa automată care sunt în contact cu GNC în momentul funcționării, vor fi compatibile cu GNC-ul de încercare. Pentru a verifica această compatibilitate, se va folosi procedura descrisă în anexa 5D.
      2.2.   Specificații de operare
      2.2.1.   Supapa automată va fi astfel proiectată încât să suporte o presiune de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa) fără scurgere sau deformare.
      2.2.2.   Supapa automată va fi astfel proiectată încât să fie rezistentă la scurgeri la o presiune de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa) (vezi anexa 5B).
      2.2.3.   Supapa automată, fiind într-o poziție normală de utilizare specificată de fabricant este supusă la 20 000 de operații; apoi este dezactivată. Supapa automată va rămâne rezistentă la scurgeri la o presiune de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa) (vezi anexa 5B).
      2.2.4.   Supapa automată va fi astfel proiectată încât să funcționeze la temperaturi menționate în anexa 5O.
      2.3.   Sistemul electric, în cazul în care există unul, va fi izolat de corpul supapei automate. Rezistența izolației va fi > 10 MΩ.
      2.4.   Supapa automată activată de curent electric va fi în poziția „închis” când curwntul este întrerupt.
      2.5.   Supapa automată trebuie să respecte procedurile de încercare pentru componenta clasei determinată în conformitate cu schema din figura 1-1 din alineatul 2 al prezentului regulament.
      3.   SUPAPA DE REȚINERE
      3.1.   Materialele care constituie supapa de reținere care sunt în contact cu GNC în momentul funcționării vor fi compatibile cu încercarea GNC. Pentru a verifica această compatibilitate se va folosi procedura descrisă în anexa 5D.
      3.2.   Specificații de funcționare
      3.2.1.   Supapa de reținere va fi astfel proiectată încât să suporte o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa) fără scurgeri sau deformări.
      3.2.2.   Supapa de reținere va fi astfel proiectată încât să fie rezstentă la scurgeri (externe) la o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa) (vezi anexa 5B).
      3.2.3.   Supapa de reținere, fiind în poziția normală de reținere menționată de fabricant este supusă la 20 000 de operații; apoi este dezactivată. Supapa de reținere va rămâne rezistentă la scurgeri (externe) la o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa) (vezi anexa 5B).
      3.2.4.   Supapa de reținere va fi astfel proiectată încât să funcționeze la temperaturi menționate în anexa 5O.
      3.3.   Supapa de reținere trebuie să respecte procedurile de încercare pentru componenta clasei determinată în conformitate cu schema din figura 1-1 din alineatul 2 al prezentului regulament.
      4.   SUPAPA DE REDUCERE A PRESIUNII ȘI DISPOZITIVUL DE REDUCERE A PRESIUNII
      4.1.   Materialele constituind supapa de reducere a presiunii și dispozitivul de reducere a presiunii care sunt în contact cu GNC-ul în timpul de funcționare vor fi compatibile cu cu GNC-ul de încercare. Pentru a verifica această compatibilitate, se va folosi procedura descrisă în anexa 5D.
      4.2.   Specificații de funcționare
      4.2.1.   Supapa de reducere a presiunii și dispozitivul de reducere a presiunii din Clasa 0 vor fi astfel proiectate încât să suporte o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa).
      4.2.2.   Supapa de reducere a presiunii și dispozitivul de reducere a presiunii din Clasa 1 vor fi astfel proiectate încât să suporte o presiune de 1,5 presiunea de serviciu (MPa) cu ieșirea închisă (vezi anexa 5B).
      4.2.3.   Supapa de reducere a presiunii din Clasa 1 și Clasa 2 va fi astfel proiectată încât să fie rezistentă la scurgeri la de două ori presiunea de serviciu cu ieșirile închise.
      4.2.4.   Dispozitivul de reducere a presiunii va fi astfel proiectată încât să deschidă capsa la o temperatură de 110 ± 10 °C.
      4.2.5.   Supapa de reducere a presiunii din Clasas 0 va fi astfel proiectată încât să funcționeze la temperaturi de la –40 °C la 85 °C.
      4.3.   Supapa de reducere a presiunii și dispozitivul de reducere a presiunii trebuie să respecte procedurile de încercare pentru componenta Clasei determinată în conformitate cu schema din Figura 1-1 din alineatul 2 din prezentul regulament.
      5.   SUPAPA DE EXCES DE DEBIT
      5.1.   Materialele constituind supapa de exces de debit care sunt în contact cu GNC-ul în timpul de funcționare vor fi compatibile cu cu GNC-ul de încercare. Pentru a verifica această compatibilitate, se va folosi procedura descrisă în anexa 5D.
      5.2.   Specificații de funcționare
      5.2.1.   Supapa de exces de debit, în cazul în care nu este integrată în butelie, va fi astfel proiectată încât să suporte o presiune de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa).
      5.2.2.   Supapa de exces de debit va fi astfel proiectată încât să fie rezistentă la scurgeri la o presiuni de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa).
      5.2.3.   Supapa de exces de debit va fi astfel proiectată încât să funcționeze la temperaturi astfel cum este menționat în anexa 5O.
      5.3.   Supapa de exces de debit va fi montată î interiorul containerului.
      5.4.   Supapa de exces de debit va fi proiectată cu un bzpass ca să permită egalizarea presiunilor.
      5.5.   Supapa de exces de debit se va întrerupe la o diferență de presiune de peste supapa de 650 kPa.
      5.6.   Când supapa de exces de debit este la poziția de întrerupere, debitul de bypass din supapă nu va depăși 0,05 normal m3/min la o presiune diferențiară de 10 000 kPa.
      5.7.   Dispozitivul trebuie să respecte procedurile de încercare pentru componenta Clasei determinată în conformitate cu schema din Figura 1-1 din alineatul 2 din prezentul rgulament, cu excepția suprapresiunii, scurgerii exterioare, rezistenței la încercarea de căldură uscată, uzura ozonului.
      6.   SUPAPA MANUALĂ
      6.1.   Dispozitivul de supapă manuală din Clasa 0 va fi proiectat pentru a suporta o presiune de 1,5 ori presiunea de serviciu.
      6.2.   Dispozitivul de supapă manuală din Clasa 0 va fi proiectat se funcționeze la o temperatură de la –40 °C la 85 °C.
   
   
      ANEXA 4B
      DISPOZIȚII PRIVIND APROBAREA CONDUCTELOR SAU TUBURILOR FLEXIBILE DE COMBUSTIBIL
      DOMENIU DE APLICARE
      Scopul prezentei anexe este acela de a determina dispozițiile referitoare la aprobarea tuburilor flexibile care se pot folosi cu GNC.
      Prezenta anexă acoperă trei tipuri de tuburi flexibile:
      
                  (i)
               
               
                  Tuburi cu presiune mare (Clasa 0),
               
            
                  (ii)
               
               
                  Tuburi cu presiune medie (Clasa 1),
               
            
                  (iii)
               
               
                  Tuburi cu presiune mică (Clasa 2)
               
            1.   TUBURI CU PRESIUNE MARE, CLASIFICATE ÎN CLSA 0
      1.1.   Specificații generale
      1.1.1.   Tubul va fi astfel proiectat încât să suporte o presiune maximă de se serviciu de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa).
      1.1.2.   Tubul va fi astfel proiectat încât să suporte temperaturi astfel cum se menționează în anexa 5O.
      1.1.3.   Diametrul interior va fi în conformitate cu tabelul 1 din standardul ISO 1307.
      1.2.   Construcția tubului
      1.2.1.   Tubul trebuie să cuprindă un tub mai mic ușor de suprtat și un strat dintr-un material potrivit din punct de vedere sintetic, întărit cu unul sau mai multe straturi intemediare.
      1.2.2.   Stratul (straturile) intermediare de întărire trebuie să fie protejat(e) de un înveliș împotriva coroziunii.
      În cazul în care pentru stratul (straturile) intermediare de întărire se folosește un material rezistent la coroziune (Ex: oțel inoxidabil) nu este nevoie de un înveliș.
      1.2.3.   Stratul și învelișul trebuie să fie netede și fără pori, găuri sau elemente străine.
      O punctură intenționată în înveliș nu va fi considerată drept imperfecție.
      1.2.4.   Învelișul trebuie să fie perforat în mod intenționat pentru a evita formarea unor bule.
      1.2.5.   În cazul în care un înveliș este punctat și stratul intermediar este făcut dintr-un material rezistent la coroziune, stratul intemediar trebuie protejat împotriva coroziunii.
      1.3.   Specificații și încercări pentru garnisire
      Rezistența și întinderea la tracțiune pentru materialul de cauciuc și pentru elastomerii termoplastici (TPE).
      1.3.1.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere în conformitate cu ISO 37. Rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 20 MPa și întinderea la rupere mai mare sau egală cu 250 %.
      1.3.1.2.   Rezistența la n-pentan în conformitate cu ISO 1817cu următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-pentan
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranță conform ISO 1817)
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 20 %
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 25 %
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 30 %
               
            După stocarea în aer a temperaturii de 40 °C pe o perioadă de 48 de ore masa în comparație cu valoarea originală s-ar putea să nu scadă cu mai mult de 5 %.
      1.3.1.3.   Rezistența la uzură în conformitate cu ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore.
               
            După uzare specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune în conformitate cu punctul 1.3.1.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  rezistența la tracțiune 35 % după 336 de ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune din 24 de ore uzură a materialului.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 25 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului cu o uzură de 24 de ore.
               
            Rezistența și întinderea la tracțiune specifice materialului termoplastic.
      1.3.2.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere în conformitate cu ISO 527-2 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  tipul de specimen: tip 1 BA.
               
            
                  (ii)
               
               
                  viteza de tracțiune: 20 mm/min.
               
            Materialul trebuie păstrat pentru cel puțin 21 de zile la 23 °C și 50 % umiditate relativă înainte de încercare.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 20 MPa.
               
            
                  (ii)
               
               
                  întinderea la rupere mai mare sau egală cu 100 %.
               
            1.3.2.2.   Rezistența la n-pentan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-pentan.
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranța conform ISO 1817).
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore.
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 2 %.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 10 %.
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere de 10 %. schimbarea maximă în întinderea la rupere 10 %.
               
            După stocarea în aer la o temperatură de 40 °C pentru o perioadă de 48 ore masa comparată cu valoarea originală poate să nu scadă cu mai mult de 5 %.
      1.3.2.3.   Rezistența la uzură conform ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 1.3.2.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbul maxim în rezistența la tracțiune 35 % după 336 de ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 25 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            1.4.   Specificații și metoda de încercare pentru înveliș
      Rezistența și întinderea la tracțiune pentru materialul de cauciuc pentru elastomeri termoplastici (TPE).
      1.4.1.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere conform ISO 37. Rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 10 MPa și întinderea la rupere mai mare sau egală cu 250 %.
      1.4.1.2.   Rezistența la n-hexan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-hexan
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranța conf. ISO 1817)
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 30 %
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 35 %
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 35 %
               
            1.4.1.3.   Rezistența la uzură conform ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 and 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 1.4.1.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 35 % după 336 ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 25 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            Rezistența și întinderea la tracțiune specifice pentru materialul termoplastic.
      1.4.2.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere conform ISO 527-2 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  tip de specimen: tip 1 BA.
               
            
                  (ii)
               
               
                  viteza de tracțiune: 20 mm/min.
               
            Materialul trebuie păstrat cel puțin 21 de zile la 23 °C și la o umiditate relativă de 50 % înainte de încercare.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 20 MPa.
               
            
                  (ii)
               
               
                  întinderea la ruperemai mare sau egală cu 100 %.
               
            1.4.2.2.   Rezistența la n-hexan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-hexan.
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranța conform ISO 1817).
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore.
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 2 %.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 10 %.
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 10 %.
               
            După stocarea în aer la o temperatură de 40 °C pentru o perioadă de 48 ore masa comparată cu valoarea originală poate să nu scadă cu mai mult de 5 %.
      1.4.2.3.   Rezistența la uzură conform ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 and 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 1.4.2.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 20 % după 336 ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 50 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            Rezistența la ozon
      1.4.3.1.   Încercarea trebuie realizată în conformitate cu Standard ISO 1431/1.
      1.4.3.2.   Părțile supuse încercării, care trebuie să fie supuse unei întinderi de 20 % vor trebui expuse la aer de 40 °C cu o concentrație de ozon de 50 de părți din o sută de milioane timp de 120 ore.
      1.4.3.3.   Nu este permisă crăparea pieselor supuse încercării.
      1.5.   Specificații pentru tub necuplat
      Densitatea gazului (permeabilitatea)
      1.5.1.1.   Un tub cu o lungime liberă de trebuie conectat la un container umplut cu propan lichid, cu o temperatură de 23° ± 2 °C.
      1.5.1.2.   Încercarea trebuie realizată în conformitate cu metoda descrisă în Standard ISO 4080.
      1.5.1.3.   Scurgerea prin peretele tubului nu va depăși 95 cm3 per metru din tub la fiecare 24 h.
      Rezistența la temparatură scăzută
      1.5.2.1.   Încercarea trebuie realizată în conformitate cu metoda descrisă în Standard ISO 4672-1978, method B.
      
                  Temperatura de încercare:
               
               
                  –40 °C ±3 °C
               
            
                  sau
               
               
                  –20 °C ±3 °C, după caz.
               
            1.5.2.3.   Nu se permite nicio crăpare ori ruptură.
      Încercare de îndoire
      1.5.3.1.   Un tub gol, cu o lungime de aproximativ 3,5 m trebuie să poată suporta de 3 000 de ori încercarea de îndoire alternantă descrisă în cele ce urmează fără să se rupă. După încercare, tubul trebuie să suporte presiunea de încercare astfel cum este menționat la punctul 1.5.4.2. Încercarea se va realiza pe ambele tuburi după uzură conform ISO 188 astfel cum este descris la punctul 1.4.2.3. și ulterior conform ISO 1817 astfel cum este descris la punctul 1.4.2.2.
      Figura 1
      (doar exemplu)
      
         
      
                  Diametrul din interiorul
                  tubului [mm]
               
               
                  Raza de îndoire
                  [mm]
                  (Figura 1)
               
               
                  Distanța dintre centre [mm]
                  (Figura 1)
               
            
                  Vertical
                  b
               
               
                  Orizontal
                  a
               
            
                  până la 13
               
               
                  102
               
               
                  241
               
               
                  102
               
            
                  13 la 16
               
               
                  153
               
               
                  356
               
               
                  153
               
            
                  De la 16 la 20
               
               
                  178
               
               
                  419
               
               
                  178
               
            1.5.3.3.   Mașina de încercare (Figura 1) va fi constituită dintr-un cadru de oțel, prevăzut cu două roți de lemn, cu o lățime a capătului de cca 130 mm.
      Circumferința roților trebuie gravată pentru ghidarea tubului.
      Raza roților, măsurată la baza canelurii, trebuie să fie astfel cum este indicată la punctul 1.5.3.2.
      Planurile mediane longitudinale ale ambelor roți trebuie să fie în același plan vertical și distanța dintre centrele roților trebuie să fie în conformitate cu punctul 1.5.3.2.
      Fiecare roată trebuie să se poată învârti liber în jurul centrului său pivot.
      Un mecanism de propulsie trage tubul peste roți la o viteză de patru mișcări complete pe minut.
      1.5.3.4.   Tubul va avea forma literei S instalată peste roți (vezi Figura 1).
      Capătul, care trece peste roata de sus va avea o masă suficientă pentru a realiza o pliere completă a tubului pe roți. Partea care trece peste roata de jos este atașată mecanismului de propulsie.
      Mecanismul trebuie astfel ajustat încât tubul să parcurgă o distanță totală de 1,2 m în ambele direcții.
      Presiunea de încercare hidraulică și atingerea presiunii minime de rezistență.
      1.5.4.1.   Încercarea trebuie realizată în conformitate cu metoda descrisă în Standard ISO 1402.
      1.5.4.2.   Presiunea de încercare de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa) se va aplica timp de 10 minute, fără nicio scurgere.
      1.5.4.3.   Presiunea de rezistență nu va fi mai mică de 45 MPa.
      1.6.   Cuplaje
      1.6.1.   Cuplajele vor fi din oțel sau aramă și suprafața trebuie să fie rezistentă la coroziune.
      Cuplajele trebuie să se potrivească pe pliuri.
      1.6.2.1.   Cuiul axial trebuie să aibă fir U.N.F.
      1.6.2.2.   Conul de sigilare al tipului de cui axial trebuie să aibă un unghi vertical de 45°.
      1.6.2.3.   Cuplajele trebuie făcute ca tip de cui axial sau ca tip de conectare rapidă.
      1.6.2.4.   Va fi imposibilă deconectarea tipului de conectare rapidă fără anumite măsuri specifice su fără utilizarea unor unelte tipice.
      1.7.   Ansamblu de tuburi și cuplaje
      1.7.1.   Construcția cuplajelor va fi de așa natură încât să nu fie necesară îndepărtarea învelișului decât dacă reîntărirea tubului constă dintr-un material rezistent la coroziune.
      Ansamblul tubului trebuie să fie supus unei încercări de impulsuri în conformitate cu Standardul ISO 1436.
      1.7.2.1.   Încercarea trebuie să fie completată cu ulei circular de 93 °C, și o presiune minimă de 26 MPa.
      1.7.2.2.   Tubul trebuie supus la 150 000 de impulsuri.
      1.7.2.3.   După încercarea de impulsuri tubul trebuie să suporte presiunea de încercare astfel cum este menționat la punctul 1.5.4.2.
      Densitatea gazului
      1.7.3.1.   Ansamblul de tuburi (tub și cuplaje) trebuie să suporte timp de cinci minute o presiunea a gazului de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa) fără nicio scurgere.
      1.8.   Mărci
      Fiecare tub trebuie să prezinte, la distanțe nu mai mari de 0,5 m, următorele mărci de identificareușor lizibile și de neșters, constând din litere, cifre sau simboluri.
      1.8.1.1.   Numele de marcă sau marca fabricantului.
      1.8.1.2.   Anul și luna fabricației
      1.8.1.3.   Marcarea dimensiunii și a tipului.
      1.8.1.4.   Marca de identificare „GNC Clasa 0”.
      1.8.2.   Fiecare cuplaj trebuie să prezinte marca comercială sau marca fabricantului ansamblului.
      2.   TUBURI CU PRESIUNE MEDIE, CLASIFICARE ÎN CLASA 1
      2.1.   Specificații generale
      2.1.1.   Tubul va fi astfel proiectat încât să suporte o presiune maximă de serviciu de 3 MPa.
      2.1.2.   Tubul va fi astfel proiectat încât să suporte temperaturi menționate în anexa 5O.
      2.1.3.   Diametrul interior va fi conform tabelului 1 din Standardul ISO 1307.
      2.2.   Construcția tubului
      2.2.1.   Tubul trebuie să cuprindă un tub ușor de suportat și un înveliș dintr-un material sintetic corespunzător, întărit cu unul sau mai multe straturi intermediare.
      2.2.2.   Stratul (straturile) intermediare de întărire trebuie să fie protejat(e) de un înveliș împotriva coroziunii.
      În cazul în care pentru stratul (straturile) intermediare de întărire se folosește un material rezistent la coroziune (Ex: oțel inoxidabil) nu este nevoie de un înveliș.
      2.2.3.   Stratul și învelișul trebuie să fie netede și fără pori, găuri sau elemente străine.
      O punctură intenționată în înveliș nu va fi considerată drept imperfecție.
      2.3.   Specificații și încercări pentru garnisire
      Rezistența și întinderea la tracțiune pentru materialul de cauciuc pentru elastomeri termoplastici (TPE)
      2.3.1.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere conform ISO 37. Rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 10 MPa și întinderea la rupere mai mare sau egală cu 250 %.
      2.3.1.2.   Rezistența la n-pentan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-pentane
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranța conf. ISO 1817)
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 20 %
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 25 %
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 30 %
               
            După stocarea în aer a temperaturii de 40 °C pentru o perioadă de 48 ore masa comparată cu valoarea originală poate să nu scadă cu mai mult de 5 %.
      2.3.1.3.   Rezistența la uzură conform ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 2.3.1.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 35 % după 336 ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 25 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            Rezistența și întinderea la tracțiune specifice materialului termoplastic.
      2.3.2.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere conform ISO 527-2 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  tip de specimen: tip 1 BA.
               
            
                  (ii)
               
               
                  viteza de tracțiune: 20 mm/min.
               
            Materialul trebuie păstrat cel puțin 21 de zile la 23 °C și la o umiditate relativă de 50 % înainte de încercare.
      Cerință:
      
                  (i)
               
               
                  rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 20 MPa.
               
            
                  (ii)
               
               
                  întinderea la ruperemai mare sau egală cu 100 %.
               
            2.3.2.2.   Rezistența la n-pentan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-pentan.
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranța conform ISO 1817).
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore.
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 2 %.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 10 %.
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 10 %.
               
            După stocarea în aer la o temperatură de 40 °C pentru o perioadă de 48 ore masa comparată cu valoarea originală poate să nu scadă cu mai mult de 5 %.
      2.3.2.3.   Rezistența la uzură conform ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 2.3.2.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 35 % după 336 ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 25 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            2.4.   Specificații și metoda de încercare pentru înveliș
      Rezistența și întinderea la tracțiune pentru materialul de cauciuc pentru elastomeri termoplastici (TPE)
      2.4.1.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupereconform ISO 37. Rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 10 MPa și întindereala ruperemai mare sau egală cu 250 %.
      2.4.1.2.   Rezistența la n-hexan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-hexan
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranțaacc. to ISO 1817)
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 30 %
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 35 %
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 35 %
               
            2.4.1.3.   Rezistența la uzură conform ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C)
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 2.4.1.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 35 % după 336 ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 25 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            Rezistența și întinderea la tracțiune specifice materialului termooplastic.
      2.4.2.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere conform ISO 527-2 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  tip de specimen: tip 1 BA.
               
            
                  (ii)
               
               
                  viteza de tracțiune: 20 mm/min.
               
            Materialul trebuie păstrat cel puțin 21 de zile la 23 °C și la o umiditate relativă de 50 % înainte de încercare.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 20 MPa.
               
            
                  (ii)
               
               
                  întinderea la rupere mai mare sau egală cu 100 %.
               
            2.4.2.2.   Rezistența la n-hexan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-hexan.
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranța conform ISO 1817).
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore.
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 2 %.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 10 %.
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 10 %.
               
            După stocarea în aer la o temperatură de 40 °C pentru o perioadă de 48 ore masa comparată cu valoarea originală poate să nu scadă cu mai mult de 5 %.
      2.4.2.3.   Rezistența la uzură conform ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 2.4.2.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 20 % după 336 ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 50 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            Rezistența la ozon
      2.4.3.1.   Încercarea trebuie realizată în conformitate cu Standard ISO 1431/1.
      2.4.3.2.   Piesele de încercare, care trebuie întinse cu 20 % vor trebui expuse la aer de 40 °C cu o concentrație de ozon de 50 de părți dintr-o sută de milioane timp de 120 de ore.
      2.4.3.3.   Nu este permisă crăparea pieselor de încercare.
      2.5.   Specificații pentru tub necuplat
      Densitatea gazului (permeabilitate)
      2.5.1.1.   Un tub de o lungime liberă de 1 m trebuie să fie conectat la un container umplut cu propan lichid, cu o temperatură de 23° ± 2 °C.
      2.5.1.2.   Încercarea trebuie realizată în conformitate cu metoda descrisă în Standard ISO 4080.
      2.5.1.3.   Scurgerea prin peretele tubului nu va depăși 95 cm3 per metru de tub la fiecare 24 h.
      Rezistența la temperatură scăzută
      2.5.2.1.   Încercarea trebuie realizată în conformitate cu metoda descrisă în Standardul ISO 4672-1978, metoda B.
      
                  Temperatura de încercare:
               
               
                  –40 °C ±3 °C
               
            
                  or
               
               
                  –20 °C ±3 °C, după caz.
               
            2.5.2.3.   Nu se permite nicio crăpare ori ruptură.
      Încercarea de îndoire
      2.5.3.1.   Un tub gol, cu o lungime de aproximativ 3,5 m trebuie să poată suporta de 3 000 de ori încercarea de îndoire alternantă descrisă în cele ce urmează fără să se rupă. După încercare, tubul trebuie să suporte presiunea de încercare astfel cum este menționat la punctul 1.5.4.2. Încercarea se va realiza pe ambele tuburi după uzură conform ISO 188 astfel cum este descris la punctul 2.4.2.3. și ulterior conform ISO 1817 astfel cum este descris la punctul 2.4.2.2.
      Figura 2
      (doar exemplu)
      
         
      
                  Diametrul din interiorul
                  tubului [mm]
               
               
                  Raza de îndoire
                  [mm]
                  (Figura 2)
               
               
                  Distanța dintre centre [mm]
                  (Figura 2)
               
            
                  Vertical
                  b
               
               
                  Orizontal
                  a
               
            
                  Până la 13
               
               
                  102
               
               
                  241
               
               
                  102
               
            
                  13 la 16
               
               
                  153
               
               
                  356
               
               
                  153
               
            
                  De la 16 la 20
               
               
                  178
               
               
                  419
               
               
                  178
               
            2.5.3.3.   Mașina de încercare (Figura 2) va fi constituită dintr-un cadru de oțel, va avea două roți de lemn cu o lățime a capătului de cca 130 mm.
      Circumferința roților trebuie gravată pentru ghidarea tubului.
      Raza roților, măsurată la baza canelurii, trebuie să fie astfel cum este indicată la punctul 2.5.3.2.
      Planurile mediane longitudinale ale ambelor roți trebuie să fie în același plan vertical și distanța dintre centrele roților trebuie să fie în conformitate cu punctul 2.5.3.2.
      Fiecare roată trebuie să se poată învârti liber în jurul centrului său pivot.
      Un mecanism de propulsie trage tubul peste roți la o viteză de patru mișcări complete pe minut.
      2.5.3.4.   Tubul va avea forma literei S instalată peste roți (vezi Figura 2).
      Capătul, care trece peste roata de sus va avea o masă suficientă pentru a realiza o pliere completă a tubului pe roți. Partea care trece peste roata de jos este atașată mecanismului de propulsie.
      Mecanismul trebuie astfel ajustat încât tubul să parcurgă o distanță totală de 1,2 m în ambele direcții.
      Presiunea de încercare hidraulică
      2.5.4.1.   Încercarea trebuie realizată în conformitate cu metoda descrisă în Standard ISO 1402.
      2.5.4.2.   Presiunea de încercare de 3 MPa se va aplica timp de 10 minute, fără nicio scurgere.
      2.6.   Cuplaje
      2.6.1.   În cazul în care se montează un cuplaj pe tub, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
      2.6.2.   Cuplajele vor fi din oțel sau aramă și suprafața trebuie să fie rezistentă la coroziune
      2.6.3.   Cuplajele trebuie să se potrivească pe pliuri.
      2.6.4.   Cuplajele trebuie făcute ca tip de cui axial sau ca tip de conectare rapidă.
      2.6.5.   Va fi imposibilă deconectarea tipului de conectare rapidă fără anumite măsuri specifice sau fără utilizarea unor unelte tipice.
      2.7.   Ansamblu de tuburi și cuplaje
      2.7.1.   Construcția cuplajelor va fi de așa natură încât să nu fie necesară îndepărtarea învelișului decât dacă reîntărirea tubului constă dintr-un material rezistent la coroziune.
      Ansamblul tubului trebuie să fie supus unei încercări de impulsuri în conformitate cu Standardul ISO 1436.
      2.7.2.1.   Încercarea trebuie să fie completată cu ulei circular de 93 °C, și o presiune minimă de 1,5 ori presiunea de serviciu.
      2.7.2.2.   Tubul trebuie supus la 150 000 de impulsuri.
      2.7.2.3.   După încercarea de impulsuri tubul trebuie să suporte presiunea de încercare astfel cum este menționat la punctul 2.5.4.2.
      Densitatea gazului
      2.7.3.1.   Ansamblul de tuburi (tub și cuplaje) trebuie să suporte timp de cinci minute o presiunea a gazului de 3 MPa fără nicio scurgere.
      2.8.   Mărci
      Fiecare tub trebuie să prezinte, la distanțe nu mai mari de 0,5 m, următoarele mărci de identificare ușor lizibile și de neșters, constând din litere, cifre sau simboluri.
      2.8.1.1.   Numele de marcă sau marca fabricantului.
      2.8.1.2.   Anul și luna fabricației.
      2.8.1.3.   Marcarea dimensiunii și a tipului
      2.8.1.4.   Marca de identificare „GNC Clasa 1”.
      2.8.2.   Fiecare cuplaj trebuie să prezinte marca comercială sau marca fabricantului ansamblului.
      3.   TUBURI CU PRESIUNE MEDIE, CLASIFICARE ÎN CLASA 2
      3.1.   Specificații generale
      3.1.1.   Tubul va fi astfel proiectat încât să suporte o presiune maximă de serviciu de 450 kPa.
      3.1.2.   Tubul va fi astfel proiectat încât să suporte temperaturi menționate în anexa 5O.
      3.1.3.   Diametrul interior va fi conform tabelului 1 din Standardul ISO 1307.
      3.2.   (Nealocat)
      3.3.   Specificații și încercări pentru garnisire
      Rezistența și întinderea la tracțiune pentru materialul de cauciuc pentru elastomeri termoplastici (TPE)
      3.3.1.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere conform ISO 37
      Rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 10 MPa și întinderea la rupere mai mare sau egală cu 250 %.
      3.3.1.2.   Rezistența la n-pentan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-pentane
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranța conf. ISO 1817)
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 20 %
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 25 %
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 30 %
               
            După stocarea în aer a temperaturii de 40 °C pentru o perioadă de 48 ore masa comparată cu valoarea originală poate să nu scadă cu mai mult de 5 %.
      3.3.1.3.   Rezistența la uzură conform ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 3.3.1.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 35 % după 336 ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 25 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            Rezistența și întinderea la tracțiune specific materialului termoplastic.
      3.3.2.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere conform ISO 527-2 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  tip de specimen: tip 1 BA.
               
            
                  (ii)
               
               
                  viteza de tracțiune: 20 mm/min.
               
            Materialul trebuie păstrat cel puțin 21 de zile la 23 °C și la o umiditate relativă de 50 % înainte de încercare.
      Cerință:
      
                  (i)
               
               
                  rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 20 MPa.
               
            
                  (ii)
               
               
                  întinderea la rupere mai mare sau egală cu 100 %.
               
            3.3.2.2.   Rezistența la n-pentan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-pentan.
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranța conform ISO 1817).
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore.
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 2 %.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 10 %.
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 10 %.
               
            După stocarea în aer la o temperatură de 40 °C pentru o perioadă de 48 ore masa comparată cu valoarea originală poate să nu scadă cu mai mult de 5 %.
      3.3.2.3.   Rezistența la uzură conform ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 3.3.2.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 35 % după 336 ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 25 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            3.4.   Instrucțiuni și metoda de încercare pentru înveliș
      Rezistența și întinderea la tracțiune în cazul materialului din cauciuc și al materialelor elastice termoplastice.
      3.4.1.1.   Rezistența și întinderea la tracțiune la rupere în conformitate cu ISO 37
      Rezistența nu mai mică de 10 MPa și întinderea de tracțiune la rupere nu mai mică de 250 %.
      3.4.1.2.   Rezistența la n-hexan în conformitate cu ISO 1817 ținând cont de următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  mediu: n-hexan
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatură: 23 °C (toleranța conformă cu ISO 1817)
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 30 %
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistență 35 %
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă în întindere la rupere 35 %
               
            3.4.1.3.   Rezistența în timp conform ISO 188 cu următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 3.4.1.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în rezistența la tracțiune 35 % după 336 ore de uzură în comparație cu rezistența la tracțiune a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă în întinderea la rupere 25 % după 336 ore de uzură în comparație cu întinderea la rupere a materialului uzat timp de 24 de ore.
               
            Rezistența și întinderea la tracțiune specifice materialelor termoplastice.
      3.4.2.1.   Rezistența și întinderea la rupere în conformitate cu ISO 527-2 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  tip de specimen: tip 1 BA.
               
            
                  (ii)
               
               
                  viteza de tracțiune: 20 mm/min
               
            Materialul trebuie să fie păstrat cel puțin 21 zile la 23 °C și la o umiditate relativă de 50 % înainte de a fi încercat.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  rezistența la tracțiune mai mare sau egală cu 20 MPa.
               
            
                  (ii)
               
               
                  întinderea la rupere mai mare sau egală cu 100 %.
               
            3.4.2.2.   Rezistența la n-hexan conform ISO 1817 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  modul: n-hexan.
               
            
                  (ii)
               
               
                  temperatura: 23 °C (toleranța conform ISO 1817).
               
            
                  (iii)
               
               
                  perioada de scufundare: 72 ore.
               
            Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă în volum 2 %.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă a rezistenței în extensie 10 %.
               
            
                  (iii)
               
               
                  schimbarea maximă privind întinderea la rupere 10 %.
               
            După stocarea în aer la o temperatură de 40 °C pentru o perioadă de 48 ore masa comparată cu valoarea originală poate să nu scadă cu mai mult de 5 %.
      3.4.2.3.   Rezistența în timp în conformitate cu ISO 188 în următoarele condiții:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura: 115 °C (temperatura de încercare = temperatura maximă de funcționare minus 10 °C).
               
            
                  (ii)
               
               
                  perioada de expunere: 24 și 336 ore.
               
            După uzare, specimenele trebuie păstrate la 23 °C și 50 % umiditate relativă pentru cel puțin 21 de zile înainte de realizarea încercării de tracțiune conform punctului 3.4.2.1.
      Cerințe:
      
                  (i)
               
               
                  schimbarea maximă a rezistenței de tracțiune 20 % după 336 ore de utilizare, în comparație cu rezistența în extensie a materialului vechi de 24 ore.
               
            
                  (ii)
               
               
                  schimbarea maximă a întinderii de tracțiune la rupere 50 % după 336 ore de utilizare, în comparație cu întinderea de tracțiune la rupere a materialului vechi de 24 ore.
               
            Rezistența la ozon
      3.4.3.1.   Testul va trebui realizat în conformitate cu Standardul ISO 1431/1.
      3.4.3.2.   Piesele încercării, care vor trebui prelungite cu 20 % vor trebui expuse la aer la o temperatură de 40 °C și o umiditate relativă de 50 % ±10 % cu o concentrație de ozon de 50 părți la 100 000 000 pe parcursul a 120 ore.
      3.4.3.3.   Nu este permisă fisurarea vreunei piese a încercării.
      3.5.   Instrucțiuni pentru tubul flexibil necuplat
      Densitatea gazului (permeabilitatea)
      3.5.1.1.   Un tub flexibil cu o lungime de 1 m trebuie conectat la un vas plin cu propan lichid, având o temperatură de 23° ± 2 °C.
      3.5.1.2.   Încercarea va trebui realizată conform metodei prezentate în Standardul ISO 4080.
      3.5.1.3.   Infiltrația prin pereții tubului nu trebuie să depășească 95 cm3 pe metru de tub/24 h.
      Rezistența la temperatură scăzută
      3.5.2.1.   Încercarea va trebui realizată conform metodei prezentate în Standardul ISO 4672, metoda B.
      
                  Temperatura de testare:
               
               
                  –40 °C ±3 °C
               
            
                  or
               
               
                  –20 °C ±3 °C, după caz.
               
            3.5.2.3.   Nu este permisă fisurarea vreunei piese a încercării.
      Rezistența la temperatură ridicată
      3.5.3.1.   O bucată de tub, asupra căreia se operează o presiune de 450 kPa, cu o lungime de cel puțin 0,5 m trebuie amplasată într-un cuptor la o temperatură de 120 °C ± 2 °C timp de 24 ore. Încercarea trebuie aplicată atât în cazul noului tub cât și după uzitare conform cu ISO 188, așa cum prevede punctul.4.2.3., și ulterior în conformitate cu ISO 1817, așa cum este prevăzut la punctul 3.4.2.2.
      3.5.3.2.   Infiltrația prin peretii tubului nu trebuie să depășească 95 cm3 pe metru de tub/24 h.
      3.5.3.3.   După încercare tubul va trebui să reziste la un test de presiune de 50 kPa pe parcursul a 10 minute. Infiltrația prin peretii tubului nu trebuie să depășească 95 cm3 pe metru de tub/24 h.
      Încercarea de îndoire
      3.5.4.1.   Un tub gol, cu o lungime de aproximativ 3,5 m trebuie să poată suporta de 3 000 de ori încercarea de îndoire alternantă descrisă în cele ce urmează fără să se rupă.
      Figura 3
      (exemplu)
      
         
      Mașina de încercare (Figura 3) a fi constituită dintr-un cadru de oțel, prevăzut cu două roți de lemn, cu o lățime a capătului de cca 130 mm
      Circumferința roților trebuie gravată pentru ghidarea tubului.
      Raza roților, măsurată la baza canelurii, trebuie să fie astfel cum este indicată la punctul 1.5.3.2.
      Planurile mediane longitudinale ale ambelor roți trebuie să fie în același plan vertical și distanța dintre centrele roților trebuie să fie în conformitate cu punctul 1.5.3.2.
      Fiecare roată trebuie să se poată învârti liber în jurul centrului său pivot.
      Un mecanism de propulsie trage tubul peste roți la o viteză de patru mișcări complete pe minut.
      3.5.4.3.   Tubul va avea forma literei S instalată peste roți (vezi Figura 1).
      Capătul, care trece peste roata de sus va avea o masă suficientă pentru a realiza o pliere completă a tubului pe roți. Partea care trece peste roata de jos este atașată mecanismului de propulsie.
      Mecanismul trebuie astfel ajustat încât tubul să parcurgă o distanță totală de 1,2 m în ambele direcții.
      3.6.   Repere
      Fiecare tub trebuie să comporte, la intervale mai mici sau egale cu 0,5 m, următoarele marcaje de identificare lizibile și de neșters constând în litere, cifre sau simboluri.
      3.6.1.1.   Denumirea comercială sau marca furnizorului.
      3.6.1.2.   Anul și luna fabricației.
      3.6.1.3.   Mărimea și tipul marcajului.
      3.6.1.4.   Marca de identificare „GNC Clasa 2”.
      3.6.2.   Fiecare cuplaj va purta denumirea comercială sau marca furnizorului de asamblare.
   
   
      ANEXA 4C
      PREVEDERI PRIVIND APROBAREA FILTRULUI GNC
      1.   Scopul prezentei anexe este de a stabili prevederile cu privire la aprobarea filtrului GNC
      Condiții de funcționare
      2.1.   Filtrul GNC trebuie să fie astfel conceput încât să poată funcționa la temperaturi precum cele prezentate în anexa 5O.
      Filtrul GNC va fi clasificat ținând cont de presiunea maximă de lucrare (vezi paragraful 2 al prezentului regulament:
      2.2.1.   Clasa 0: Filtrul GNC va fi astfel conceput încât să poată rezista unei presiuni reprezentând de 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa).
      2.2.2.   Clasa 1 și Clasa 2: Filtrul GNC va fi astfel conceput încât să poată rezista unei presiuni de două ori mai mare decât presiunea de serviciu.
      2.2.3.   Clasa 3: Filtrul GNC va fi astfel conceput încât să poată rezista unei presiuni de două ori mai mare decât presiunea de reducere a supapei de reducere a presiunii căruia îi aparține.
      2.3.   Materialele folosite în filtrul GNC care au legătură cu GNC în momentul operării, vor fi compatibile cu acest tip de gaz (vezi anexa 5D).
      2.4.   Componenta trebuie să fie în conformitate cu procedurile de testare pentru componentele Clasei, potrivit schemei din Figura 1-1 a alineatul 2 al prezentului regulament.
   
   
      ANEXA 4D
      PREVEDERI PRIVIND APROBAREA REGULATORULUI DE PRESIUNE
      1.   Scopul prezentei anexe este de a stabili prevederile cu privire la aprobarea regulatorului de presiune.
      2.   REGULATORUL DE PRESIUNE
      2.1.   Materialul constituind regulatorul, aflat în legatură cu gazul natural comprimat în momentul în care procesul de operare va trebui să fie compatibil cu testul GNC. În vederea încercării compatibilității, se va folosi procedura descrisă în anexa 5D.
      2.2.   Materialele constituind regulatorul, aflate în legătură cu mediul acestuia de schimbare a căldurii în momentul funcționării, vor fi compatibile cu lichidul respectiv.
      2.3.   Componenta va fi în conformitate cu procedurile de încercare prevăzute în Clasa 0 pentru părțile supuse presiunii ridicate și în Clasa 1, 2, 3, și 4 pentru părțile supuse presiunii medii și scăzute.
      3.   CLASIFICARE ȘI PRESIUNI DE TESTARE
      Acea parte a regulatorului de presiune aflată în contact cu presiunea vasului este considerată ca aparținând Clasei 0.
      3.1.1.   Componenta de Clasă 0 a regulatorului de presiune va fi închisă ermetic (vezi anexa 5B) la o presiune de pînă la 1,5 ori presiunea de serviciu (MPa) cu orificiul de golire închis.
      3.1.2.   Componenta de Clasă 0 a regulatorului de presiune va rezista unei presiuni de pînă la 1,5 ori mai mare decât presiune de serviciu (MPa).
      3.1.3.   Componenta de Clasă 1 și 2 a regulatorului de presiune va fi închisă ermetic (vezi anexa 5B) la o presiune mai mare de aproape 2 ori decît presiunea de serviciu.
      3.1.4.   Componenta de Clasă 1 și 2 a regulatorului de presiune va fi supusă unei presiuni de aproape 2 ori mai mare decât presiunea de serviciu
      3.1.5.   Componenta de Clasă 3 a regulatorului de presiune va fi supusă unei presiuni de aproape 2 ori mai mare decât presiunea de reducere a supapei de reducere a presiunii, căreia îi aparține.
      3.2.   Regulatorul de presiune va fi astfel conceput încât să opereze la temperaturi așa cum este precizat în anexa 5O.
   
   
      ANEXA 4E
      PREVEDERI CU PRIVIRE LA APROBAREA SENZORILOR DE TEMPERATURĂ ȘI PRESIUNE
      1.   Obiectivul prezentei anexe este determinarea prevederilor cu privire la aprobarea senzorilor de presiune și temperatură.
      2.   SENZORI DE PRESIUNE ȘI TEMPERATURĂ.
      2.1.   Materialul constititiv al senzorilor de presiune și temperatură, care, în timpul funcționării, se află în contact cu filtrul GNC, va trebui să fie compatibil cu testul GNC. Pentru a verifica această compatibilitate, va fi folosită procedura din anexa 5D.
      2.2.   Senzorii de presiune și temperatură sunt clasificați după cum reiese din schema 1-1 din alineatul al prezentului regulament.
      3.   CLASIFICARE ȘI PRESIUNI DE ÎNCERCARE
      Partea senzorilor de presiune și temperatură care se află în contact cu presiunea vasului, este considerată ca aparținând Clasei 0.
      3.1.1.   Clasa 0, făcând parte din senzorii de presiune și temperatură, va trebui să fie rezistentă la scurgeri la o presiune cu de cel puțin 1,5 ori mai mare decât presiunea de serviciu (MPa) (vezi anexa 5B).
      3.1.2.   Clasa 0, făcând parte din senzorii de presiune și temperatură va trebui să reziste la o presiune cu de cel puțin 1,5 ori mai mare decât presiunea de serviciu (MPa).
      3.1.3.   Clasele 1 și 2, făcând parte din senzorii de presiune și temperatură, vor fi rezistente la scugeri cu de cel puțin două ori mai mari decât presiunea de serviciu (vezi anexa 5B).
      3.1.4.   Clasele 1 și 2, făcând parte din senzorii de presiune și temperatură, vor trebui să reziste la o presiune cel puțin dublă decât presiunea de serviciu.
      3.1.5.   Clasa 3, făcând parte din senzorii de presiune și temperatură vor rezista la o presiune cel puțin dublă față de presiunea redusă din supapa de reducere a presiunii, asupra căreia acționează.
      3.2.   Senzorii de presiune și temperatură vor fi proiectați în așa fel încât vor putea funcționa la temperaturi asemenea celor menționate în anexa 5O.
      3.3.   Sistemul electric, în cazul în care acesta există, va fi izolat de corpul senzorilor de presiune și temperatură. Rezistența izolării va fi de > 10 MΩ.
   
   
      ANEXA 4F
      PREVEDERI CU PRIVIRE LA APROBAREA STAȚIEI DE UMPLERE
      1.   DOMENIU DE APLICARE
      Scopul prezentei anexe este determinarea prevederilor cu privire la stația de umplere.
      2.   STAȚIA DE UMPLERE
      2.1.   Materialul constitutiv al stației de umplere, care se află în contact cu filtrul GNC, în cazul în care acesta este în funcțiune, va fi compatibil cu filtrul GNC. Pentru a verifica această compatibilitate, va fi folosită procedura din anexa 5D.
      2.2.   Stația de umplere va fi conformă cerințelor componentelor Clasei 0.
      3.   PRESIUNI DE TESTARE
      Stația de umplere va fi considerată ca fiind componentă a Clasei 0.
      3.1.1.   Stația de umplere va fi lipsită de scurgeri începând cu o presiune de cel puțin 1,5 ori mai mare decât presiunea de serviciu (MPa) (vezi anexa 5B).
      3.1.2.   Stația de umplere va rezista la o presiune de 33 MPa.
      3.2.   Stația de umplere va fi proiectată astfel încât va putea opera la temperaturile specificate în anexa 5O.
   
   
      ANEXA 4G
      PREVEDERI CU PRIVIRE LA APROBAREA REGULATORULUI PENTRU DEBITUL DE GAZ ȘI A MIXERULUI DE GAZ/AER
      1.   Scopul prezentei anexe este determinarea prevederilor cu privire la aprobarea reglorului pentru debitul de gaz şi a amestecătorului de gaz/aer.
      2.   MIXERUL DE GAZ/AER.
      2.1.   Materialul constitutive al mixerului de gaz/aer, care se află în contact cu filtrul GNC, va fi compatibil cu filtrul GNC. Pentru a verifica această compatibilitate, va fi folosită procedura din anexa 5D.
      2.2.   Mixerul de gaz/aer va fi comform cerințelor pentru componentele Claselor 1 sau 2, potrivit clasificării lor.
      Presiunile de testare.
      Mixerul de gaz/aer din Clasa 2 va rezista unei presiuni duble față de cea de servici.
      2.3.1.1.   Mixerul de gaz/aer din Clasa 2 va fi lipsită de scurgeri la o presiune de două ori mai mare dacât cea de servici.
      2.3.2.   Mixerul de gaz/aer al Claselor 1 si 2 vor fi proiectate în așa fel încât vor putea opera la temperaturile specificate în anexa 5O.
      2.4.   Componentle cu operare electrică care conțin filtre GNC se vor supune următoarelor restricții:
      
                  (i)
               
               
                  Vor avea o conexiune subterană separată;
               
            
                  (ii)
               
               
                  Sistemul electric al componentelor va fi izolat de corp;
               
            
                  (iii)
               
               
                  Injectorul de gaz va fi închis în momemtul în care curentul electric va fi închis.
               
            3.   REGLORUL PENTRU DEBITUL DE GAZ
      3.1.   Materialul constitutive al reglorului pentru debitul de gaz, care se află în contact cu filtrul GNC va fi compatibil cu filtrul GNC. Pentru a verifica această compatibilitate, va fi folosită procedura din anexa 5D.
      3.2.   Reglorul pentru debitul de gaz va fi conform cerințelor pentru componentele Claselor 1 sau 2, potrivit clasificării acestora.
      Presiuni de testare
      Reglorul pentru debitul de gaz al Clasei 2 va rezista unei presiuni de două ori mai mare decât presiunea de servici.
      3.3.1.1.   Reglorul pentru debitul de gaz al Clasei 2 va fi lipsită de scurgeri la o presiune dublă față de cea de servici.
      3.3.2.   Reglorul pentru debitul de gaz al Claselor 1 și 2 vor fi proiectate în așa fel, încât vor putea fi operate la temperaturile specificate în anexa 5O.
      3.4.   Componentele cu operare electrică care conțin filtre GNC se vor supune următoarelor restricții:
      
                  (i)
               
               
                  Vor avea o conexiune subterană separată;
               
            
                  (ii)
               
               
                  Sistemul electric al componentelor va fi izolat de corp.
               
            
   
      ANEXA 4H
      PREVEDERI CU PRIVIRE LA APROBAREA UNITĂȚII DE CONTROL ELECTRONIC
      1.   Scopul prezentei anexe este acela de a stabili prevederile referitoare la aprobarea unităţii de control electronic.
      2.   UNITATEA DE CONTROL ELECTRONIC
      2.1.   Unitatea de control electronic poate fi orice dispozitiv ce controlează nevoia GNC a motorului și stabilește decuplarea supapei automate în cazul unei conducte de alimentare cu combustibil fisurate sau în cazul opririi motorului, sau în timpul unei plesnituri.
      2.2.   S-ar putea ca decuplarea supapei automate după oprirea motorului să nu dureze mai mult de 5 secunde.
      2.3.   Mecanismul poate fi dotat cu un dispozitiv automat de reglare a timpului cu aprindere prematură, fie încorporat în modulul electronic, fie separat.
      2.4.   Dispozitivul poate fi întregit cu injectoare false ce permit o bună funcționare a unității controlului electronic al gazolinei în timpul funcționării GNC.
      2.5.   Unitatea de control electronic va trebui astfel conceptă încât să funcționeze la temperaturile menționate în anexa 5O.
   
   
      ANEXA 5
      PROCEDURI DE TEST
      1.   CLASIFICARE
      1.1.   Componentele GNC utilizate in vehicole vor fi clasificate având în vedere presiunea de funcționare maximă, conform paragrafului 2 al prezentei Reglementări.
      1.2.   Clasificarea componentelor determină testele ce trebuie efectuate pentru omologarea de tip a componentelor sau părților componentelor.
      2.   PROCEDURI DE TEST APLICABILE
      În tabelul 5.1 de mai jos apar procedurile de test aplicabile în funcție de clasificare.
      Tabelul 5.1
      
                  Testul
               
               
                  Clasa 0
               
               
                  Clasa 1
               
               
                  Clasa 2
               
               
                  Clasa 3
               
               
                  Clasa 4
               
               
                  Alineatul
               
            
                  Suprapresiune sau forță
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  5A
               
            
                  Scurgeri externe
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  5B
               
            
                  Scurgeri interne
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  5C
               
            
                  Teste de durabilitate
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  5L
               
            
                  Compatibilitate GNC
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  5D
               
            
                  Rezistență la coroziune
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  5E
               
            
                  Rezistență la căldură uscată
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  5F
               
            
                  Afectarea ozonului
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  5G
               
            
                  Teste distructive
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  5M
               
            
                  Cicluri de temperatură
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  5H
               
            
                  Cicluri de presiune
               
               
                  X
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  O
               
               
                  5I
               
            
                  Rezistență la vibrații
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  A
               
               
                  O
               
               
                  5N
               
            
                  Temperaturi de operare
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  X
               
               
                  5O
               
            
                  
                              X
                           
                           
                              =
                           
                           
                              Aplicabil
                           
                        
                              O
                           
                           
                              =
                           
                           
                              Neaplicabil
                           
                        
                              A
                           
                           
                              =
                           
                           
                              În funcție de utilizare
                           
                        
            Observații:
      
                  (a)
               
               
                  Scurgeri interne: Aplicabil în cazul în care clasa componentei testate conține scaune de supape interne care sunt în mod normal închise cât timp motorul este oprit.
               
            
                  (b)
               
               
                  Test de durabilitate: Aplicabil în cazul în care clasa componentei constă din părți agregate care se vor mișca în mod repetat în perioada de funcționare a motorului.
               
            
                  (c)
               
               
                  Compatibilitate GNC, rezistență la căldură uscată, afectarea ozonului: Aplicabile în cazul în care clasa componentei este alcătuită din părți sintetice/non-metalice.
               
            
                  (d)
               
               
                  Testul ciclurilor de temperatură: Aplicabil în cazul în care clasa componentei este alcătuită din părți sintetice/non-metalice.
               
            
                  (e)
               
               
                  Testul rezistenței la vibrații: Aplicabil în cazul în care clasa componentei constă din părți agregate care se vor mișca în mod repetat în perioada de funcționare a motorului.
               
            Materialele utilizate la fabricarea componentelor vor avea specificații scrise, cel puțin împlinind sau depășind cerințele testelor descrise în prezenta anexă, având în vedere:
      
                  (i)
               
               
                  temperatura
               
            
                  (ii)
               
               
                  presiunea
               
            
                  (iii)
               
               
                  compatibilitatea GNC
               
            
                  (iv)
               
               
                  durabilitatea
               
            3.   PREMISE GENERALE
      3.1.   Testele de scurgeri se vor efectua utilizând gaze presurizate precum aerul sau azotul.
      3.2.   Apa sau alte fluide pot fi utilizate pentru obținerea presiunii necesare testului de durabilitate hidrostatică.
      3.3.   Perioada de test pentru testele de durabilitate hidrostatică si de scurgeri nu va fi mai mică de 3 minute.
      
         ANEXA 5A
         ÎNCERCARE DE SUPRAPRESIUNE (ÎNCERCARE DE REZISTENȚĂ)
         1.   O componentă conținând GNC va rezista fără dovezi vizibile de rupturi sau distorsionări permanente o presiune hidraulică de 1,5-2 ori mai mare decât presiunea maximă de funcționare pe o perioadă de cel puțin 3 minute la temperatura camerei cu ieșirea pentru presiuni înalte blocată. Pentru testare poate fi utilizată apa sau orice alt fluid hidraulic adecvat.
         2.   Mostrele, inițial supuse testului de durabilitate din anexa 5L trebuie conectate la o sursă de presiune hidrostatică. O supapă cu închidere pozitivă și un indicator de presiune cu i ndicarea minimă mai mare de 1,5 ori presiunea de încercare și cea maximă mai mică de 2 ori presiunea de încercare vor fi folosite în instalația sursei de presiune hidrostatică.
         3.   Tabelul 5.2 de mai jos indică presiunea de funcționare și cea de rupere conform Clasificării alineatului 2 din prezentul regulament.
         Tabelul 5.2
         
                     Clasificarea componentei
                  
                  
                     Presiunea de funcționare [kPa]
                  
                  
                     Suprapresiune [kPa]
                  
               
                     Clasa 0
                  
                  
                     3 000 < p < 26 000
                  
                  
                     1,5 × presiunea de funcționare
                  
               
                     Clasa 1
                  
                  
                     450 < p < 3 000
                  
                  
                     1,5 × presiunea de funcționare
                  
               
                     Clasa 2
                  
                  
                     20 < p < 450
                  
                  
                     2 × presiunea de funcționare
                  
               
                     Clasa 3
                  
                  
                     450 < p < 3 000
                  
                  
                     2 × presiunea de depresurare
                  
               
      
         ANEXA 5B
         TEST DE SCURGERI EXTERNE
         1.   O componentă este de dorit a fi fără scurgeri la nivelul etanșărilor sau a încheieturilor și să nu prezinte suduri poroase când este testată conform paragrafelor 2. și 3. ale prezentei anexe la orice presiune aerostatică între 0 și presiunea indicată în tabelul 5.2.
         2.   Testul se va efectua în următoarele condiții:
         
                     (i)
                  
                  
                     la temperatura camerei
                  
               
                     (ii)
                  
                  
                     la temperatura minimă de funcționare
                  
               
                     (iii)
                  
                  
                     la temperatura maximă de funcționare
                  
               Temperaturile minime și maxime de funcționare sunt indicate în anexa 5O.
         3.   Pe perioada acestui test echipamentul testat (ET) va fi conectat la o sursă de presiune aerostatică. O supapă automată și un indicator de presiune indicând un interval între 1,5 și 2 ori presiunea de încercare vor fi folosite în instalația sursei de presiune aerostatică. Indicatorul de presiune trebuie instalat între supapa automată și echipamentul supus testelor. Cât timp se află sub presiunea de test, echipamentul va fi scufundat în apă pentru a detecta scurgerile, sau se va folosi orice altă metodă de testare echivalentă (măsurarea debitului sau căderii de presiune).
         4.   Scurgerile externe trebuie să fie mai mici decât cerințele menționate în anexe sau în cazul în care nu sunt specificate cerințe scurgerile vor fi mai mici decât 15 cm3/oră.
         5.   Testul de temperatură mare
         O componentă ce conține GNC nu va avea scurgeri mai mari de 15 cm3/oră cu ieșirea înfundată, sub presiunea unui gaz, la temperatura maximă de funcționare indicată în anexa 5O. Componenta va fi testată cel puțin 8 ore la această temperatură.
         6.   Testul de temperatură mică
         O componentă ce conține GNC nu va avea scurgeri mai mari de 15 cm3/oră cu ieșirea înfundată, sub presiunea unui gaz, la temperatura minimă de funcționare indicată de constructor. Componenta va fi testată cel puțin 8 ore la această temperatură.
      
      
         ANEXA 5C
         TEST DE SCURGERI INTERNE
         1.   Următoarele teste vor fi efectuate pe mostre de supape sau unități de umplere care au fost mai întâi testate conform anexei 5B de mai sus.
         2.   Scaunul supapelor, în poziția închis, vor fi fără scurgeri la orice presiune aerostatică între 0 și de 1,5 ori mai mare decât presiunea de funcționare (kPa).
         3.   O supapă de reținere cu un scaun elastic, în poziția închis, nu va avea scurgeri la orice presiune aerostatică între 0 si de 1,5 ori mai mare decât presiunea de funcționare (kPa).
         4.   O supapă de reținere cu un scaun metal pe metal, în poziția închis, nu va avea scurgeri mai mari de 0,47 dm3/s la o diferență de presiune de 138 kPa presiune efectivă.
         5.   Scaunul supapei de reținere superioare utilizat în ansamblarea unei unități de umplere, în poziția închis, nu va avea scurgeri la orice presiune aerostatică între 0 si de 1,5 ori mai mare decât presiunea de funcționare (kPa).
         6.   Testele de scurgeri interne sunt realizate cu intrarea supapei testate conectată la o sursă de presiune aerostatică, supapa închisă, si cu ieșirea deschisă. O supapă automată și un indicator de presiune cu un interval de indicare între 1,5 si 2 × presiunea de test vor fi folosite în instalația sursei de presiune. Indicatorul de presiune va fi instalat intre supapa automată și unitatea testată. Cât timp unitatea este sub presiunea de test, se vor face observații în ceea ce privește scurgerile cu ieșirea deschisă scufundată în apă, excepție făcând cazul în care altceva este specificat.
         7.   Conformitatea cu paragrafele 2. până la 5. trebuie determinată conectând un tub flexibil de lungime specificată la ieșirea supapei. Capătul rămas în aer al acestui tub va fi pus într-un cilindru inversat calibrat în centimetri cubi. Cilindrul inversat va fi sigilat etanș. Instalația va fi ajustată astfel încât:
         
                     (1)
                  
                  
                     capătul tubului de ieșire să fie aproximativ la 13 mm deasupra nivelului apei din cilindrul inversat gradat, și
                  
               
                     (2)
                  
                  
                     apa din cilindrul gradat va avea același nivel cu cea din afara cilindrului. Având aceste ajustări, se va inregistra nivelul apei din cilindrul gradat. Cu supapa închisă, obținută ca rezultat al funcționării normale a acestei instalații, se va aplica intrării supapei aer sau azot la presiunea de test specificată pentru nu mai puțin de 2 minute. În acest timp se vor efectua modificări la poziția verticală a cilindrului gradat, dacă va fi necesar, pentru a menține același nivel al apei înăuntrul și în afara cilindrului.
                  
               La sfârșitul perioadei de test, având nivelul apei în exteriorul și în interiorul cilindrului gradat la același nivel, nivelul apei din cilindru se va înregistra din nou. Din schimbarea volumului din interiorul cilindrului se va obține rata scurgerii conform formulei:
         
            
         unde:
         
                     V1
                     
                  
                  
                     =
                  
                  
                     rata scurgerii, centimetri cubi de aer sau azot pe oră.
                  
               
                     Vt
                     
                  
                  
                     =
                  
                  
                     creșterea volumului din cilindrul gradat în timpul testului.
                  
               
                     t
                  
                  
                     =
                  
                  
                     timpul testului, în minute.
                  
               
                     P
                  
                  
                     =
                  
                  
                     presiunea barometrică în timpul testului, în kPa.
                  
               
                     T
                  
                  
                     =
                  
                  
                     temperatura ambientală în timpul testului, în K.
                  
               8.   Pe lângă metoda menționată mai sus, scurgerile mai pot fi măsurate utilizând un debitmetru instalat pe partea de intrare a supapei testate. Debitmetrul va putea indica precis, pentru fluidul de test utilizat, debitele maxime de scurgeri permise.
      
      
         ANEXA 5D
         TEST DE COMPATIBILITATE GNC
         1.   O parte sintetică în contact cu GNC nu va indica schimbări de volum excesive sau pierdere în greutate.
         Rezistența la n-pentan conform ISO 1817, cu următoarele condiții:
         
                     (i)
                  
                  
                     mediu: n-pentan
                  
               
                     (ii)
                  
                  
                     temperatura: 23 °C (toleranță conform ISO 1817)
                  
               
                     (iii)
                  
                  
                     perioada de scufundare: 72 ore
                  
               2.   Cerințe:
         Schimbarea maximă de volum de 20 %.
         După păstrarea în aer liber la o temperatură de 40 °C pe o perioadă de 48 ore masa componentei comparată cu valoarea originală nu are voie să scadă cu mai mult de 5 %.
      
      
         ANEXA 5E
         TEST DE REZISTENȚĂ LA COROZIUNE
         Proceduri de test:
         1.   O componentă de metal ce conține GNC va fi în conformitate cu testele de scurgeri menționate în Anexele 5B și 5C și după ce va fi supusă la 144 de ore de testare cu spray de săruri conform ISO 15500-2, cu toate conexiunile închise.
         2.   O componentă de cupru sau bronz ce conține GNC va fi în conformitate cu testele de scurgeri menționate în Anexele 5B și 5C și după ce va fi supusă la 24 de ore de imersiune în amoniu conform ISO CD 15500-2, cu toate conexiunile închise.
      
      
         ANEXA 5F
         REZISTENȚA LA CĂLDURĂ USCATĂ
         1.   Testul trebuie efectuat în conformitate cu ISO 188. Piesa testată trebuie expusă în aer la o temperatură egală cu maximul temperaturii de operare timp de 168 de ore.
         2.   Schimbarea permisibilă în elasticitate nu ar trebui să depășească +25 %. Schimbarea permisibilă în alungirea finală nu va depăși următoarele valori:
         
                     Creșterea maximă de
                  
                  
                     10 %
                  
               
                     Scăderea maximă de
                  
                  
                     30 %
                  
               
      
         ANEXA 5G
         AFECTAREA OZONULUI
         1.   Testul trebuie să fie în conformitate cu ISO 1431/1.
         Piesa de test, care trebuie întinsă la o alungire de 20 % va fi expusă în aer la 40o C cu o concentrare de ozon de 50 de părți la suta de milioane timp de 72 ore.
         2.   Nu se admite nici o formă de fisurare a piesei.
      
      
         ANEXA 5H
         TESTUL CICLURILOR DE TEMPERATURĂ
         O piesă non-metalică conținând GNC va fi trecută prin testele de scurgeri menționate în anexele 5B și 5C după ce supusă la cicluri de temperatură timp de 96 de ore în care temperatura va oscila de la temperatura minimă de funcționare la temperatura maximă de funcționare în cicluri de 120 de minute, sub presiunea maximă de funcționare.
      
      
         ANEXA 5I
         TESTUL CICLURILOR DE PRESIUNE APLICABIL DOAR CILINDRELOR (VEZI ANEXA 3)
          
      
      
         ANEXELE 5J ȘI 5K
         NEALOCATE
          
      
      
         ANEXA 5L
         TESTUL DE REZISTENȚĂ (OPERAȚIE CONTINUĂ)
         Metoda de testare
         Componenta va fi conectată la o sursă de aer uscat presurizat sau azot utilizând o garnitură potrivită și supusă la numărul de cicluri specificat pentru acea componentă. Un ciclu va fi alcătuit dintr-o deschidere și o închidere a componentei cu o perioadă nu mai mică de 10 ± 2 secunde.
         
                     (a)
                  
                  
                     
                        Ciclu la temperatura camerei
                     
                     Componenta va funcționa pe parcursul a 96 % din ciclurile totale la temperatura camerei și presiunea de funcționare specificată. În timpul ciclului oprit presiunii instalației din aval i se va permite să scadă la 50 % din presiunea de test. După, componentele se vor supune testului de scurgeri din anexa 5B la temperatura camerei. Este permisă întreruperea acestei părți a testelor la intervale de 20 % pentru teste de scurgeri.
                  
               
                     (b)
                  
                  
                     
                        Ciclu la temperaturi mari
                     
                     Componenta va funcționa în 2 % din ciclurile totale la temperatura maximă potrivită specificată în funcție de presiunea standard de funcționare. Componenta se va supune testului de scurgeri din anexa 5B la temperatura maximă potrivită la încheierea ciclurilor de temperaturi mari.
                  
               
                     (c)
                  
                  
                     
                        Ciclu la temperaturi mici
                     
                     Componenta va funcționa în 2 % din ciclurile totale la temperatura minimă potrivită specificată în funcție de presiunea standard de funcționare. Componenta se va supune testului de scurgeri din anexa 5B la temperatura minimă potrivită la încheierea ciclurilor de temperaturi mici.
                     După cicluri și retestarea pentru scurgeri, componenta se va putea deschide și închide complet atunci când un cuplu nu mai mare decât cele specificate în Tabelul 5.3 se aplică componentei pe direcția deschiderii complete și apoi pe direcția opusă.
                     Tabelul 5.3
                     
                                 Diametrul intrării componentei (mm)
                              
                              
                                 Cuplul maxim (Nm)
                              
                           
                                 6
                              
                              
                                 1,7
                              
                           
                                 8 sau 10
                              
                              
                                 2,3
                              
                           
                                 12
                              
                              
                                 2,8
                              
                           Acest test se va efectua la temperatura maximă specificată corespunzătoare, și va fi repetat la o temperatură de –40o C.
                  
               
      
         ANEXA 5M
         TEST DESTRUCTIV APLICABIL DOAR CILINDRELOR (VEZI ANEXA 3)
          
      
      
         ANEXA 5N
         TEST DE REZISTENȚĂ LA VIBRAȚII
         Toate componentele cu părți mișcătoare vor rămâne neafectate, vor continua să opereze, și se vor supune testelor de scurgeri după 6 ore de vibrații conform următoarei metode de testare.
         Metoda de testare
         Componenta va fi fixată într-un aparat și va suferi vibrații timp de 2 ore la 17 Hz cu o amplitudine de 1,5 mm pe fiecare din cele trei axe de coordonate. După 6 ore de vibrații componenta va fi testată în conformitate cu anexa 5C.
      
      
         ANEXA 5O
         TEMPERATURILE DE FUNCȚIONARE
         
                      
                  
                  
                     Compartimentul motorului
                  
                  
                     Asamblat pe motor
                  
                  
                     La bord
                  
               
                     Moderat
                  
                  
                     –20 °C – 105 °C
                  
                  
                     –20 °C – 120 °C
                  
                  
                     –20 °C – 85 °C
                  
               
                     Rece
                  
                  
                     –40 °C – 105 °C
                  
                  
                     –40 °C – 120 °C
                  
                  
                     –40 °C – 85 °C
                  
               
   
   
      ANEXA 6
      PRREVEDERI ÎN CE PRIVEȘTE INDICATORUL DE IDENTIFICARE GNC PENTRU VEHICOLELE DIN SERVICIUL PUBLIC
      
         
      Indicatorul constă într-un autocolant care trebuie să fie rezistent la intemperii.
      Culoarea și dimensiunile autocolantului trebuie să împlinească următoarele cerințe:
      
                  Culori:
               
            
                   
               
               
                  Fundal:
               
               
                  verde
               
            
                  Bordură:
               
               
                  albă sau reflectorizantă
               
            
                  Litere:
               
               
                  albe sau reflectorizante
               
            
                  Dimensiuni:
               
            
                   
               
               
                  Grosimea bordurii:
               
               
                  4-6 mm
               
            
                  Înălțimea caracterelor:
               
               
                  ≥ 25 mm
               
            
                  Grosimea caracterelor:
               
               
                  ≥ 4 mm
               
            
                  Lățimea autocolantului:
               
               
                  110-150 mm
               
            
                  Lungimea autocolantului:
               
               
                  80-110 mm
               
            Cuvântul „GNC” trebuie centrat pe autocolant.