CELEX: 51978PC0702
Language: da
Date: 1978-12-13
Title: FORSLAG TIL RAADETS DIREKTIV OM TILNAERMELSE AF MEDLEMSSTATERNES LOVGIVNING VEDROERENDE VISSE TYPER TRYKBEHOLDERE MED ENKEL GEOMETRISK FORM

Nr. C 37/2                                    De Europæiske Fællesskabers Tidende                                         10. 2. 79
                                                                II
                                                     (Forberedende retsakter)
                                                  KOMMISSION
               Forslag til Rådets direktiv om tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning vedrørende
                                     visse typer trykbeholdere med enkel geometrisk form
                                   (Forelagt Rådet af Kommissionen    den 18. december 1978)
RÅDET FOR DE EUROPÆISKE                                            for at tage hensyn til de tekniske fremskridt er en
FÆLLESSKABER HAR —                                                 hurtig tilpasning af de tekniske forskrifter for nævnte
                                                                   beholdere nødvendig; med henblik herpå bør den i
                                                                   artikel 20 i direktiv 7 6 / 7 6 7 / E Ø F fastsatte fremgangs-
under henvisning til traktaten om oprettelse af Det                måde anvendes;
europæiske økonomiske Fællesskab, særlig artikel
100,
                                                                   konstruktion og fremstilling af beholderne kan ske
under henvisning til forslag fra Kommissionen,                     under fravigelse af visse bestemmelser, navnlig be-
                                                                   stemmelserne i punkt 2.1-2.4 i bilaget, på betingelse
under henvisning       til  udtalelse     fra  Europa-Parla-       af, at der garanteres en mindst lige så stor sikkerhed;
mentet,                                                            den fremgangsmåde, der med henblik herpå er
                                                                   fastsat i artikel 17 i direktiv 7 6 / 7 6 7 / E Ø F bør derfor
                                                                   anvendes —
under henvisning til Det          økonomiske og sociale
Udvalg, og
ud fra følgende betragtninger:
                                                                   UDSTEDT FØLGENDE DIREKTIV:
I hver medlemsstat fastlægger ufravigelige bestem-
melser tekniske data for fremstilling og kontrol af
svejste trykbeholdere med enkel geometrisk form,
der ikke udsættes for flammepåvirkning; disse
                                                                                            Artikel 1
forskrifter er forskellige fra medlemsstat til medlems-
stat; ved deres forskellighed hæmmer de samhan-
delen med de pågældende varer og indvirker derfor                  1.    Dette direktiv gælder for svejste trykbeholdere
direkte på fællesmarkedets funktion;                               — som defineret i artikel 2 — af stål med enkel
                                                                   geometrisk form, der ikke udsættes for flammepåvirk-
                                                                   ning, faste eller mobile og bestemt til at indeholde
i Rådets direktiv 7 6 / 7 6 7 / E Ø F (') defineres blandt
                                                                   luft eller gasarter under tryk, som hverken er korro-
andet procedurerne for EØF-godkendelse og EØF-                     sive eller toksiske.
kontrol af disse beholdere; i overensstemmelse med
dette direktiv skal der fastsættes tekniske forskrifter,
                                                                   2.    De i stk. 1 omhandlede beholdere benævnes
som de nævnte beholdere skal overholde for at
                                                                   herefter »beholdere«.
kunne markedsføres og tages i brug efter at være
kontrolleret og forsynet med den foreskrevne mærk-
ning;                                                              3.    Dette direktiv gælder ikke for:
                                                                   — beholdere, der er specielt konstrueret til transport
(') EFT nr. L 262 af 27. 9. 1976, s. 153.                              af gasarter;
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                               De Europæiske Fællesskabers Tidende                                Nr. C 37/3
— beholdere, der er konstrueret til montering i              b) EØF-typegodkendelse, dersom produktet P x V
     •bremsekredsløbene        på    motorkøretøjer   og         er under 200 bar x liter.
      påhængskøretøjer dertil;
— beholdere til ildslukkere.
                                                                                      Artikel 4
                           Artikel 2                         De ændringer, som er nødvendige for at tilpasse
                                                             bilaget og tillæggene til de tekniske fremskridt,
I dette direktiv forstås ved beholder enhver beholder:       vedtages efter den fastsatte fremgangsmåde i artikel
                                                             20 i direktiv 76/767/EØF.
 a) — som består af en cylindrisk del af cirkelformet
          lige tværsnit, som er lukket i begge ender med
          hvælvede endebunde, hvis flade er en omdrej-                                Artikel 5
          ningsflade omkring samme akse, og hvis hule
          ende er vendt mod beholderens indre, eller         I overensstemmelse med artikel 17 i direktiv
          med flade endebunde;                               76/767/EØF       kan fravigelser fra bestemmelserne i
     — som består af to hvælvede endebunde, hvis             punkt 2.1-2.4 i bilaget tillades.
          flade er en omdrejningsflade omkring samme
          akse;                                                                       Artikel 6
b) som kun har rundgående eller eventuelt elliptiske
     forstærkninger eller udskæringer, navnlig med           Medlemsstaterne kan ikke af årsager, som har forbin-
     henblik på rensning og besigtigelse, hvis akse er       delse med fremstilling og kontrol, modsætte sig,
     vinkelret på væggene i beholderens cylindriske          forbyde eller begrænse salg og brug af en beholder,
     del, og som ligger tilstrækkeligt langt fra             som overholder forskrifterne i direktiv 76/767/EØF
     hinanden, til at beregningen kan foretages              og i nærværende direktiv.
     særskilt for hver af dem;
                                                                                      Artikel 7
 der kan dog, navnlig med henblik på tømning, fore-
 findes udskæringer i væggene i - de hvælvede
                                                             1.    Medlemsstaterne sætter de nødvendige admini-
 endebunde, under forudsætning af at deres diameter
                                                             strativt eller ved lov fastsatte bestemmelser i kraft for
 ikke overstiger 15 mm. Disse udskæringer behøver
                                                             at efterkomme dette direktiv inden for en frist på 18
 ikke at være vinkelret på væggene i de hvælvede
                                                             måneder fra dets meddelelse. De underretter straks
 endebunde.
                                                             Kommissionen herom.
De i denne artikel nævnte endebunde skal være frem-          2.    Efter meddelelsen af dette direktiv drager
stillet i ét stykke.                                         medlemsstaterne omsorg for, at Kommissionen
                                                             underrettes om ethvert forslag til administrativt eller
                                                             ved lov fastsatte bestemmelser, som de påtænker at
                           Artikel 3
                                                             udstede på det af dette direktiv omfattede område.
                                                             Denne meddelelse gives i så god tid, at Kommissio-
De i artikel 1 nævnte beholdere skal underkastes:            nen har mulighed for at fremkomme med sine
a) EØF-typegodkendelse og EØF-kontrol, dersom                bemærkninger.
    produktet P x V (') er større end 200 bar x
     liter;
                                                                                      Artikel 8
(*) P = drifttryk, V = voluminet.                            Dette direktiv er rettet til medlemsstaterne.
 ---pagebreak--- Nr. C 37/4                               De Europæiske Fællesskabers Tidende                            10. 2. 79
                                                     TEKNISK BILAG
                                                        KAPITEL 1
                                          BEHOLDERNES KONSTRUKTION
                  Anvendelsesområde
                  Direktivets tekniske bilag gælder for de i artikel 1 nævnte beholdere, der svarer til
                  følgende specifikationer:
                  — det maksimale drifttryk er 30 bar,
                  — voluminet er under 3 000 liter,
                  — det maksimale produkt P x V er 10 000 bar x liter,
                  — den maksimale reelle tykkelse af svøb og hvælvede endebunde er 16 mm,
                  — den minimale reelle tykkelse af svøb og hvælvede endebunde er 2 mm,
                  — den maksimale reelle tykkelse af flade endebunde er 25 mm,
                  — den maksimale længde af svøbet er 12 gange svøbets middeldiameter,
                  — den maksimale diameter for åbninger er 0,3 gange svøbets middeldiameter,
                  — den maksimale flangediameter er 300 mm,
                  — den største dimension for cirkulære eller eliptiske inspektionsåbninger er 400 mm,
                  —- den minimale driftstemperatur er minus 20° C eller minus 10° C,
                  — den maksimale driftstemperatur er + 300° C.
           2.     Materialer
                  Støbte emner må under ingen omstændigheder anvendes til fremstilling af dele, der
                  udsættes for tryk.
           2.1    Dele, der udsættes for tryk
                  Stål til fremstilling af dele, der udsættes for tryk, skal opfylde følgende krav.
           2.1.1. Beholdere til en minimal driftstemperatur på — 20° C.
                  Følgende stålsorter og -kvaliteter skal anvendes:
                  a) pladeemner
                      Euronorm 28-69:                           Fe 37-2 kW; Fe 37-2 kP; Fe 42-2 kW;
                                                                Fe 42-2 kP; Fe 47-2 kW; Fe 47-2 kP;
                  b) sømløse rør
                      ISO/2604/11-1975-standard:                TS 6; TS 10; TS 15;
                  c) svejste rør
                      ISO/2604/III-1975-standard:               T W 6; T W 10; T W 15;
                  d) smedeemner
                     ISO/2604/I-1975-norm:                      F9;
                  e) forstærkninger
                      Euronorm 25-72:                           Fe 360 D ; Fe 430 D.
 ---pagebreak--- 10.2.79                             De Europæiske Fællesskabers Tidende                                              Nr. C 37/5
        2.1.2. Beholdere dl en minimal driftstemperatur på — 10° C.
               Følgende stålsorter og -kvaliteter skal anvendes:
               a) pladeemner
                    Euronorm 28-69:                                Fe 37; Fe 42;
               b) sømløse rør
                    ISO/2604/11-1975-standard:                     T S 4; T S 6; T S 9; T S 10;
                                                                   T S 13; T S 14; T S 15;
               c) svejste rør
                    ISO/2604/III-1975-standard:                    T W 4; T W 5; T W 6; T W 9;
                                                                   T W 1 0 ; T W 1 3 ; T W 1 4 ; T W 15;
               d) smedeemner
                    ISO/2604/I-1975-standard:                      F8; F9;
               e) forstærkninger
                    Euronorm 25-72:                                Fe 310; Fe 360; Fe 430.
        2.2.   Svejsede flanger: disse skal udføres i en af de under punkt 2.1 nævnte stålsorter eller
               kulstofstål eller kulstofmanganstål, hvis retningsanalyse og mekaniske egenskaber ligger
               inden for grænseværdierne i nedenstående tabel.
                     %C            °/o M n            °/o Si        °/o S        R g max         Rj^ max Forlængelse
                                                                 eller % P
                  ,  max             max               max          max           N/mm2           N/mm'   min ( % )
                     0,20            1,6              0,40          0,05           265             440       22
        2.3.   Fastgørelseselementer
               Bolte, skruer, stifter og møtrikker skal opfylde kravene i I S O / R 8 9 8 / I — 1968; I S O /
               R 8 9 8 / I I — 1969 og I S O / 8 9 8 / I V — 1972.
               Alle de i disse standarder nævnte klasser kan anvendes, dersom den minimale brudforlæn-
               gelse af materialet er lig med eller større end 16 % .
        2.4.   Påsatte dele
               Alle ikke under tryk værende dele, som er svejset til beholderen, skal være i et materiale,
               som er kompatibelt med beholderens stål.
        2.5.   Bestilling
        2.5.1. Ved bestilling af grundmaterialer angiver beholderfabrikanten produkttype med dimensio-
               ner, specifikationer og stålsort og -kvalitet.
        2.5.2. Fabrikanten fastsætter ligeledes, hvilke attester der skal medfølge leverancen i overensstem-
               melse med punkt 2.6 i dette direktiv.
        2.6.   Dokumenter
        2.6.1. »Kontrolattest«
               En kontrolattest i overensstemmelse med bestemmelserne i Euronorm 21-76 kræves for
               stålene under punkt 2.1.
        2.6.2. »Overensstemmelsesattest for ordren«
               Der kræves en overensstemmelsesattest for ordren i overensstemmelse med bestemmel-
               serne i Euronorm 21-76 for stål, som er nævnt i punkt 2.2 og for produkter nævnt i punkt
               2.4 i dette direktiv.
 ---pagebreak--- Nr. C 37/6                               De Europæiske Fællesskabers Tidende                                 10. 2. 79
           2.6.3. D e i 2.6.1 og 2.6.2 nævnte dokumenter skal angive mærkning på de leverede produkter, så
                  en klar entydig forbindelse mellem dokumenter og produkter kan etableres.
           2.7.   Identifikation
                  Alle materialer til fremstilling af trykbeholdere skal kunne identificeres.
           3.     Beregning af dele, der udsættes for tryk
           3.1.   Definitioner
           3.1.1. Beregningstryk
                  Beregningstrykket vælges af fabrikanten under dennes ansvar og anvendes ved beregning
                  af trykdelene.
           3.1.2. Beregningstemperatur
                  Dette er en temperaturværdi, som vælges af fabrikanten under dennes ansvar. Denne
                  temperatur gør det muligt at bestemme spændingsværdierne ved den valgte temperatur.
           3.2.   Godstykkelsen for beholderens trykdele
                  Godstykkelsen for trykdele må ikke være mindre end beregnet ud fra formlerne i bilag I.
                  I disse formler er ikke regnet med korrosionstillæg. Dersom et tillæg imidlertid anvendes,
                  skal dataskiltet på beholderen angive værdien af korrosionstillægget.
           3.2.1. Den tilladelige spænding F i formlerne til beregning af trykdele findes som den mindste af
                  følgende værdier:
                                                         RET  ,I     RR
                                                             d l e r
                                                         w"           v
                  Den flydespænding R E T som anvendes til beregning af den tilladelige spænding på tryk-
                  dele, skal antage en af nedenstående værdier:
                  — dersom stålet ikke har nogen nedre eller øvre flydespænding, skal der anvendes den
                      traditionelle flydespænding Rø 2;
                  — dersom stålet frembyder en nedre og øvre flydespænding, kan man anvende :
                      — ReL
                      eller
                      R f H x 0,92, såfremt værdien af R J H bestemmes ud fra en arbejdskurve,
                      eller •
                      Ro,2!
                  — ved beregningstemperaturer over 50° C tages flydespændingen lig med den konventio-
                      nelle 0,2 spænding ved den valgte temperatur.
           3.2.2. For stumpsømme anvendes som styrkefaktor z til beregning af trykdelene:
                  — z = 1; z = 0,85 eller z = 0,7.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                          De Europæiske Fællesskabers Tidende                                     Nr. C 37/7
                                                     KAPITEL II
                                       FREMSTILLING AF BEHOLDERE
          4.    Almindeligt
          4.1.  Grundmateriale, tilsatsmateriale, svejseproces og fremstillingsmåde samt prøvningsmetoder
                skal vælges således, at de muliggør fremstilling af beholdere, der opfylder bestemmelserne
                i dette direktiv.
          4.2.  Den anvendte svejsemetode skal i forvejen være godkendt i overensstemmelse med bestem-
                melserne i bilag III.
          4.3.  Svejsningerne skal udføres af hertil kvalificerede svejsere i overensstemmelse med bestem-
                melserne i bilag V.
          4.4.  Enhver svejseproces, hvorved opnås fuldstændig gennemsvejsning, tillades.
          4.5.  Inspektionsåbninger og flanger
                Dersom der skal anbringes inspektionsåbninger eller flanger, skal disse udføres i overens-
                stemmelse med specifikationerne i bilag I, punkterne 5 og 6.
          5.    Klargøring og svejsning af trykemnerne
          5.1.  Formgivning af pladeemner
               Ved formgivningen af pladeemner må der ikke frembringes fejl, som kan påvirke sikker-
                heden.
                En formgivning, under hvilken metallets, temperatur er under transformationspunktet AC 3
                kaldes kolddeformation.
               Dersom det ved kolddeformationen gælder, at
                                                         x 100 < 3,
                                                   2Rj
               kræves en termisk normalisering.
               e r : pladetykkelse
               r;: mindste kurveradius.
          5.2. Afskærpning af pladeemner
               Dersom pladeemner af forskellig godstykkelse stumpsvejses, skal der i den tykkeste plade
               foretages en afskærpning med en hældning på højst 1 : 3.
          5.3. Svejsning af pladeemner
               De langsgående og rundgående samlinger må kun udføres som stumpsømme med fuld-
               stændig gennemsvejsning.
               Rundgående overlapsamlinger kan tillades, dersom godstykkelsen for de dele, der skal
               samles, er mindre end eller lig med 8 mm.
               Dersom underlagsplade anvendes ved udførelse af langsgaende samling, skal den fjernes
               efter svejsningen og inden der udføres en ikke-destruktiv afprøvning.
               Dersom der ved rundgående samlinger anvendes en støttering, som ikke kan fjernes, må
               det sikres, at der opnås en tilfredsstillende gennemsvejsning i støtteringen.
               Når støtteringe aftages, må dette ikke medføre uforholdsmæssig stor deformation.
               Det materiale, som støtteringen er fremstillet af, må ikke udøve nogen skadelig indflydelse
               på svejsningen.
               Samlingerne mellem rør eller udskæringer og svøbet og/eller flade endebunde skal ved
               anvendelse af kantsøm udføres således, at der sker en fuldstændig gennemsvejsning til
               roden.
 ---pagebreak---                                                        »
Nr. C 37/8                                   De Europæiske Fællesskabers Tidende                                 10.2.79
            5.4.    Flugtning af pladeemner
            5.4.1.  Ved langsømme samt ved rundsømme, som svejses fra én side, skal pladeemnernes median-
                    akser flugte således, at flugtningsfejlen ikke overstiger 10 % af den tykkeste plades plade-
                    tykkelse.
                    Ved rundsømme, der svejses på begge sider, kan en større flugtningstolerance tillades,
                    såfremt der opnås en jævn svejsestreng på den anden side.
            5.4.2.  Flugtning af pladeemner af forskellig tykkelse
                    Pladeemneoverfladernes maksimale flugtningsfejl skal være mindre end V* af den tykkeste
                    plades pladetykkelse.
                    Dersom denne værdi overskrides, skal overfladen rundes i overensstemmelse med bestem-
                    melserne under punkt 5.2.
                                                 ja                                                     -o
                             -ø                                                   JO
                                                 JO
                                                    _0
                          _o
                                       Langsømme                                        Rundsømme
                      b j < e'/10                                 Svejsning f r a én side: b^ < e'/lO
                                                                  Svejsning f r a begge sider: ingen begrænsning
                      b j < e'/4  f o r e ' < 16mm                b2 < e'/4 såfremt e' < 16 mm
                     h j «S 3 mm f o r e ' < 16 mm
           5.5.    Svejsestrenge
                   Alle svejsninger skal have en jævn overflade og fylde fugen helt ud, de skal gå over i
                   pladeoverfladen uden uacceptable bundkærve eller sidekærve.
                   Strengens overhvælvning må ikke overstige den største af følgende to værdier: en tien-
                   dedel af strengens bredde eller 1 mm.
                   En dobbelt overhvælvning tolereres ved overlapningen, hvor strengen ender.
                   Den maksimale højde af strengen ved eftersvejsning fra forsiden er den største af følgende
                   to værdier: en tiendedel af pladetykkelsen eller 1 mm.
 ---pagebreak--- 10.2.79                           De Europæiske Fællesskabers Tidende                                              Nr. C 37/9
        5.6.   Reparation af svejsninger
               Svejsninger, der skal repareres, skal fuldstændig omsvejses efter fjernelse af den fejlbehæf-
               tede del og ikke repareres gennem belægning med en ekstra streng.
               Med undtagelse af lokale, manuelt svejsede udbedringer skal alle reparationer foretages
               ved hjælp af samme metode, som anvendtes til den oprindelige svejsning.
               En anden metode kan kun anvendes efter at kontrolinstanserne er informeret derom og
               efter at disse har givet tilladelse til anvendelse af denne proces.
         5.7.  Formtolerancer
        5.7.1. Urundhed
               Urundheden defineres som forskellen mellem den største og mindste diameter divideret
               med halvdelen af deres sum.
               Dette forhold må ikke overstige 1 % i et vilkårligt tværsnit af beholderen. Ved rørtilslut-
               ninger tillades imidlertid en urundhed op til 2 % .
        5.7.2. Rethed
               Den maksimale pilhøjde for en vilkårlig frembringer i den cylindriske del af en tom
               beholder, som ikke er under tryk, må ikke overstige 0,3 % .
        5.7.3. Profiluregelmæssigheder
               Profiluregelmæssigheder (kontrolleret ved hjælp af en lære med en åbning på 20°) må
               ikke overstige 5 % af den minimale godstykkelse plus 3 mm. Denne maksimale værdi øges
               med 25 % , dersom uregelmæssighedens længde ikke overstiger lA af længden af den
               cylindriske del mellem to rundsømme, dog højst 1 m.
        6.     Svejsning af tilbehør ikke udsat for tryk
               Tilbehør såsom støtteben, håndgreb, løfteringe, forstærkninger og lignende skal udformes
               således, at de kan svejses direkte til trykdele. Svejsningen skal foretages i overensstem-
               melse med bestemmelserne under punkt 5.5.
                                                      KAPITEL III
                                            EØF-TYPEGODKENDELSE
        7.     Begæring om EØF-typegodkendelse
               Begæringen og den dermed forbundne korrespondance skal udfærdiges i overensstem-
               melse med bestemmelserne i bilag I, stk. 1, i Rådets direktiv 7 6 / 7 6 7 / E Ø F af 27. juli 1976.
        8.     EØF-typegodkendelsesafprøvning
        8.1.   EØF-typegodkendelsesafprøvningen gennemføres på grundlag af de tekniske beskrivelser
               og på prøveudtagne beholdere.
        8.2.   — Ansøgeren indsender ti beholdere, der er repræsentative for den planlagte produktion.
                  Kontrolinstitutionen udtager tre beholdere, på hvilke den planlagte kontrol samt
                  afprøvninger udføres.
                  N å r det drejer sig om beholdere, som kun produceres i et begrænset antal, indsender
                  ansøgeren dog det nødvendige antal beholdere til gennemførelse af kontrol samt de i
                  direktivet beskrevne afprøvninger.
               — Med hensyn til beholdere, for hvilke der kun planlægges en begrænset produktion,
                  indsender ansøgeren det antal beholdere, der anses som nødvendigt af kontrolinstitu-
                  tionen for at kunne gennemføre de i direktivet fastsatte afprøvninger og kontrol.
 ---pagebreak--- Nr. C 37/10                                   D e Europæiske Fællesskabers Tidende                             10.2.79
            8.3.     Gennemgang af det tekniske materiale
                     Denne gennemgang omfatter bl.a.:
                     a) en kontrol af, at valget af stål er blevet foretaget i overensstemmelse med bestemmel-
                          serne i punkterne 2.1, 2.2, 2.3 og 2.4;
                     b) en kontrol af overensstemmelsesattesterne som beskrevet under punkt 2.6;
                     c) en efterprøvning af beregningen af beholderne i overensstemmelse med bestemmel-
                          serne i bilag I, pkt.« 5 og 6;
                     d) en kontrol af stedet for anbringelse af påskrifter og EØF-mærkning i overensstem-
                          melse med kapitel V ;
                     e) en kontrol af godkendelsesattesterne for svejsemetoden og kvalifikation af svejserne,
                          som kræves med henblik på de svejsemetoder, der skal anvendes ved den planlagte
                          produktion;
                     f)   kontrol af, at beregningerne er udført i overensstemmelse med bestemmelserne under
                          pkt. 3 og i bilag I, pkt. 1, 2, 3 og 4.
            8.4.     Kontrol og prøvning af færdige beholdere
            8.4.1.   Afprøvning af færdige beholdere
                     a) en 100 % røntgenundersøgelse af stumpsømmene på de beholdere, der er indsendt til
                          kontrolinstitutionen;
                     b) en hydraulisk afprøvning af hver af de af kontrolinstitutionen udtagne beholdere;
                     c) en pulserende trykprøve på en beholder, såfremt beholderne i den planlagte produk-
                          tion har flade endebunde og er fremstillet med kantsøm.
            8.4.2.   Kontrol af arbejdets udførelse
                     Kontrol af arbejdets udførelse omfatter navnlig:
                     — efterprøvning af beregningen af de svejsede samlinger i overensstemmelse med bestem-
                          melserne under punkterne 4, 5 og 6;
                     — kontrol af trykdelenes godstykkelse i overensstemmelse med bestemmelserne under
                          punkt 3 samt i bilag I, pkt. 1, 2, 3 og 4.
            8.5.      Kontrol og afprøvninger, som skal gennemføres på udtagne prøver fra færdige beholdere
                      Prøverne udtages på fabrikken af fabrikanten under tilstedeværelsen af en repræsentant
                      fra kontrolinstitutionen.
            8.5.1.    Prøvninger på svøb
                      De nedenfor beskrevne afprøvninger gennemføres, dersom svøbene har gennemgået en
                     varmebehandling
                      a) 1 trækforsøg;
                     b) 3 slagsej hedsprøvninger.
            8.5.2.   Prøvninger på bunde
                     De nedenfor beskrevne afprøvninger gennemføres i alle tilfælde på bundene
                     a) 1 trækforsøg;
                     b) 3 slagsej hedsprøvninger.
            8.5.3.   Prøvninger på svejsningen
            8.5.3.1. Langsømme og rundsømme
                     Nedenstående prøvninger gennemføres efter kontrolinstitutionens valg enten på lang-
                     sømme eller på rundsømme, når den anvendte svejsemetode er den samme i de to tilfælde.
                     I modsat fald gennemføres prøvningerne både på langsømme og på rundsømme
                  a) 1 trækforsøg (vinkelret på svejsningen);
                  b) 1 bøjeprøvning: på svejsningens underside;
 ---pagebreak--- 10.2.79                                 De Europæiske Fællesskabers Tidende                                  Nr. C 37/11
                 c)  1 bøjeprøvning: på svejsningens overside;
                 d) 3 slagsejhedsprøvninger i svejsningen;
                 e) 3 slagsejhedsprøvninger i varmezonen, som afgrænses som funktion af svøbets
                     diameter og godstykkelse;
                 f)   1 hårdhedsprøvning;
                 g) 1 makrografisk undersøgelse.
        8.5.3.2. Svejsning af rør, udskæringer, svøb-endebunde
                 En ultralydsprøvning af disse svejsninger gennemføres på hver trykbeholder, som
                 indsendes til kontrolinstitutionen. En makrografisk undersøgelse gennemføres på svejsnin-
                 gerne af rør og udskæringer.
                 En sådan undersøgelse udføres ligeledes på svejsninger mellem svøb og flade endebunde
                 udført som kantsøm.
        8.5.4.   De slagsejhedsprøvninger, som fastsættes med henblik på EØF-typegodkendelsen, udføres
                 ved — 20° C, såfremt den minimale brugstemperatur er — 20° C og ved 0° C, såfremt
                 den minimale brugstemperatur er — 10° C.
                 Sådanne afprøvninger gennemføres, såfremt godstykkelsen er større end 5 mm.
        9.        EØF-typegodkendelsesattest og EØF-typegodkendelsesmærke
                  EØF-typegodkendelsesattesten samt ledsagende tekniske oplysninger          skal  indeholde
                 bestemmelserne i bilag I, pkt. 3, i Rådets direktiv 7 6 / 7 6 7 / E Ø F .
                 Typegodkendelsesattesten skal være i overensstemmelse med modellen i bilag VI til nærvæ-
                 rende direktiv.
                 Typegodkendelsesattesten skal bl.a. indeholde:
                 — resultaterne fra typegodkendelsesafprøvningen;
                 — tidsbegrænsning for EØF-typegodkendelse i overensstemmelse med pkt. 10.3;
                 — betingelserne for at varianter af en beholder kan gå ind under samme EØF-typegod-
                     kendelse i overensstemmelse med pkt. 10.2;
                 — EØF-typegodkendelsesmærker i overensstemmelse med bilag I, stk. 5, i Rådets direktiv
                     7 6 / 7 6 7 / E Ø F og med pkt. 14.1 i nærværende direktiv.
        10.      Data for trykbeholdere, der omfattes af samme EØF-typegodkendelsé
        10.1.    EØF-typegodkendelsen kan udfærdiges for beholdere som består af:
                 a) to endebunde og et eller flere svøb,
                 eller
                 b) to hvælvede endebunde som er forsynet med et cylindrisk optaget stykke i overensstem-
                     melse med bestemmelserne i bilag I, pkt. 2.
        10.2.    En EØF-godkendelse for en beholdertype, kan dække varianter af denne type.
                 En beholderfamilie består af en eller flere varianter.
                 I samme beholderfamilie indgår de beholdere, som kun er forskellige fra den godkendte
                 type i henseende til diameter og/eller længden af det cylindriske svøb inden for nedenstå-
                 ende grænser:
                 a) Forskel i diameter
                     — forskel i diameter er tilladt, men pladernes reelle godstykkelse inden for en bestemt
                          beholderfamilie skal være identisk med den godkendte types pladegodstykkelse;
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 1 2                              D e Europæiske Fællesskabers Tidende                                     10. 2. 79
                          — forskellene skal være således, at bestemmelserne under pkt. 3.2 overholdes;
                          — vilkårene for varmebehandling beskrevet under pkt. 5.1 skal overholdes.
                      b) Forskelle i længde for det cylindriske svøb
                          — når den godkendte type ud over endebundene består af et eller flere svøb, skal
                               beholderne inden for samme beholderfamilie nødvendigvis bestå af et eller flere
                               svøb;
                          — når den godkendte type kun har to hvælvede endebunde i overensstemmelse med
                              pkt. 10.1 b) må beholderne inden for samme beholderfamilie under ingen omstæn-
                               digheder bestå af et eller flere svøb;
                          — såfremt forskellene i beholdernes længde medfører ændringer i udskæringerne og
                               åbningerne (antal, dimensioner, indbyrdes afstand) skal disse ændringer angives på
                              tegningerne for hver variant, som indsendes sammen med ansøgningen om typegod-
                               kendelsen og bestemmelserne i direktivet skal overholdes.
                10.3. En EØF-typegodkendelse for trykbeholdere har følgende varighed:
                      a) beholdere som underkastes typegodkendelse
                          — gyldighedsperioden er 5 år og kan forlænges af den medlemsstat som har udstedt
                               typegodkendelsen, med efter hinanden følgende perioder på højst 5 år;
                      b) beholdere som underkastes typegodkendelse og kontrol
                          — gyldighedsperioden er 10 år og kan forlænges af den medlemsstat som har udstedt
                              typegodkendelsen med efter hinanden følgende perioder på højst 10 år.
                                                             KAPITEL IV
                                                   EØF-TYPEVERIF1CERIN G
                11.    Undersøgelse af overensstemmelse med den godkendte type
                      Ved EØF-verificering kontrollerer kontrolinstitutionen for hver beholder overensstem-
                       melsen med den godkendte type og navnlig med hensyn til:
                      — de vigtigste dimensioner, de krævede påskrifter, typegodkendelsesmærket samt anbrin-
                           gelsessted for EØF-kontrolmærkerne i overensstemmelse med pkt. 14;
                      — gyldigheden af attesterne for godkendelse af svejsemetode(r) samt for svejsernes kvalifi-
                          kationer;
                      — bestemmelserne under pkt. 5.4 til 5.7;
                      — kontrolinstitutionen verificerer at anvendte materialer svarer til dem, der er angivet i
                          den tekniske beskrivelse, som ledsager typegodkendelsesattesten i overensstemmelse
                           med bestemmelserne i pkt. 2.7.
                12.   Prøvninger på emneprøver
                      Emneprøven udtages under tilstedeværelse af en repræsentant fra kontrolinstitutionen.
                      For hvert parti eller del af et parti på 25 fremstillede beholdere stilles der en repræsentativ
                      emneprøve for partiet eller del af partiet til rådighed.
                      For omfattende produktionsserier bestemmes antallet af beholdere pr. parti af kontrolinsti-
                      tutionen.
                      Emneprøvens mål skal være således, at det er muligt at udtage et tilstrækkeligt antal
                      prøver, på hvilke de fastsatte prøvninger kan gennemføres.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                         De Europæiske Fællesskabers Tidende                                         Nr. C 37/13
          12.1. Prøvninger på svejsningen
                Følgende prøvninger udføres:
                a) 1 trækprøve (vinkelret på svejsningen);
                b) 1 bøjeprøvning: svejsningens underside;
                c) 1 bøjeprøvning: svejsningens overside;
                d) 3 slagsejhedsprøvninger i svejsningen;
                    — N å r der anvendes forskellige svejsemetoder på langsømme og rundsømme, skal de
                        fastsatte prøvninger gennemføres på begge svejsetyper;
                    — når samme svejsemetode anvendes på både langsømme og rundsømme, udføres
                        disse prøvninger på langsømmene for hvert parti og på rundsømmene for hvert
                        andet parti;
                    — slagsejhedsprøvningerne med henblik på EØF-typekontrol udføres ved — 20° C
                        såfremt minimumsdriftstemperaturen er — 20° C og ved 0° C såfremt minimums-
                        driftstemperaturen er — 10° C.
                Disse afprøvninger gennemføres, såfremt pladegodstykkelsen er over 5 mm.
          13.   Ikkedestruktiv prøvning af beholdere
          13.1. Radiografisk undersøgelse
                Den radiografiske undersøgelse af stumpsvejsninger gennemføres i overensstemmelse med
                bestemmelserne i appendiks II under følgende vilkår:
                ved Z = 1              svejsningerne underkastes en fuldstændig radiografisk undersøgelse
                                       for alle partiets beholdere;
                ved Z = 0,85           svejsninger udført efter samme svejsemetode underkastes en radiogra-
                                       fisk undersøgelse over 5 % af deres længde på tilfældigt valgte dele.
                                       Denne undersøgelse kan gennemføres på en eller flere beholdere,
                                       idet man hver gang undersøger krydsningspunkterne af de vigtigste
                                       samlinger. Dette procenttal kan dog nedsættes til 2 % , såfremt
                                       mindst én beholder dagligt underkastes en 100 % undersøgelse.
                ved Z = 0,7            kræves ikke radiografisk undersøgelse.
          13.2. Hydraulisk prøvning
                Denne prøvning gennemføres i overensstemmelse med bestemmelserne i bilag II, pkt. C 2
                på alle beholdere i samme parti.
          13.3. Prøvning gennem udskilning
                Denne prøvning gennemføres i overensstemmelse med bestemmelserne i bilag II, pkt. 4 . B
                på svejsninger af rør, udskæringer og svøb-fladeendebunde med kantsøm på én beholder i
                hvert parti.
          13.4. EØF-verificationsattest og -mærke
                Såfremt kontrollen bestås på tilfredsstillende vis, udsteder kontrolinstitutionen EØF-verifi-
                cationsattesten.
                EØF-verificationsattesten skal gengive bestemmelserne i bilag II, pkt. 3, i Rådets direktiv
                76/767/EØF.
 ---pagebreak--- Nr. C 37/14                               De Europæiske Fællesskabers Tidende                                10. 2. 79
                                                        KAPITEL V
                                                          SKILTE
            14.   EØF-mærker, -tegn og påskrifter
                  Der må ikke udføres nogen prægning af pladerne på beholderens trykdele. De nedenfor
                  beskrevne mærker og påskrifter anbringes på et skilt.
                  Skiltet skal anbringes på en sådan måde på hver beholder, at det ikke kan fjernes og er
                  synligt, når beholderen er monteret.
            14.1. EØF-typegodkendelsesmærke
                  Som fravigelse af bestemmelserne i stk. 3 bilag I til Rådets direktiv 76/767/EØF anbringer
                  fabrikanten EØF-typegodkendelsesmærket i følgende rækkefølge:
                  a) for de i artikel 3 a) i direktivet nævnte beholdere
                     — det stiliserede bogstav ^ ;
                     — nærværende direktivs kendingsnummer . . .;
                     — stort kendingsbogstav(er) for den stat, der meddeler EØF-typegodkendelsen samt
                          de to sidste cifre i godkendelsesåret;
                     — EØF-typegodkendelsens kendingsnummer;
                     — f.eks. ^4F8453;
                  b) for de i artikel 3 b) i direktivet nævnte beholdere
                     — et stiliseret bogstav ^omgivet af en sekskant;
                     — nærværende direktivs kendingsnummer . ..;
                     — stort kendingsbogstav(er) for den stat, der giver EØF-typegodkendelsen samt de to
                          sidste cifre i godkendelsesåret;
                                                                                          i
                     — EØF-typegodkendelsens kendingsnummer;
                     — f.eks.4F8453.
            14.2. EØF-verifikationsmærker
                  Som fravigelse af bestemmelserne i stk. 3 i bilag II til Rådets direktiv 76/767/EØF
                  anbringer kontrolinstitutionen EØF-verifikationsmærket i følgende rækkefølge:
                  — et lille »e«;
                  — stort kendingsbogstav for den stat, i hvilken kontrollen er foretaget, samt om nødven-
                     digt et eller to cifre der angiver en geografisk underinddeling;
                  — kontrolinstitutionens mærke anbragt af den person, som har foretaget kontrollen even-
                     tuelt suppleret med samme persons mærke;
                  — en sekskant;
                  — datoen for kontrol: år, måned, dag;
                  — eksempel: e F 1248^        ^84/12/11.
            14.3. Påskrifter
                  — prøvetryk: P h = . . . bar;
                  — beregningstryk: P = . . . bar;
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                                 D e Europæiske Fællesskabers T i d e n d e                            Nr. C 37/15
                    — beregningstemperatur: T = . . . ° C ;
                    — mindste driftstryk: T m i n = . . . ° C ;
                    — korrosionstillæg: S = . . . mm;
                    — beholderens volumen: V = . . . 1;
                    — navn eller mærke for fabrikanten eller den ansvarlige for markedsføringen;
                    — fabrikationsnummer.
            14.4.   Et eksempel på mærker og påskrifter gives nedenfor.
                                    ^ 4 F 84 53                                e F 12 4 8 ^ ) 8 4 / 1 2 / 1 1
                                      Ph    =   15 bar                          P         =       10 bar
                                      T     = 200°C                             T
                                                                                    min   =   1       n
                                      S     =   1 mm                            V         =       2 0001
                                      Navn/mærke:
                                      N r . : SC 7592 B
                                                             BILAG I
                      BEREGNING AF TRYKDELE OG DIMENSIONERING AF ÅBNINGER
            I.l.        Beregning af de cylindriske svøb
                        Den minimale godstykkelse til modståelse af trykket beregnes ved hjælp af følgende
                        formel:
                                                         PDi
                                                   6
                                                       20 fZ - P
            1.2.        Beregning af hvælvede endebunde
                        Figur I.l
                        Halvkugleform
                        0,003 D 0     e =S 0,16 D 0
                        Figur 1.2
                        Omdrejningsellipsoide
                       Følgende begrænsninger skal
                       gælde samtidigt
                       0,003 D(, =£ e « 0,08 D 0
                       H 5= 0,18 I) 0
 ---pagebreak--- Nr. C 37/16                   De Europæiske Fællesskabers Tidende                                  10.2.79
             Figur 1.3
             Kugleflade optaget med kremp
             Følgende skal gælde samtidigt:
             0,003 D 0 s£ e 0,08 D(,
                     r &0,1D„
                     Ri =£ D„
                     H &0,18Do
                     r $ 2e
            Den mindste godstykkelse for disse hvælvede endebunde beregnes ved hjælp af
            følgende formel:
                                              _PD„
                                            C
                                               ~ w c
            For endebunde i form af kugleflade optaget med kremp må godstykkelsen ikke være
            mindre end følgende:
                                         c _      PR
                                         C
                                              20 f— 0,5 P
            Den formfaktor C, som skal anvendes for hele endebunde, gives i tabel 1.1. I figur 1.4
            gengives værdierne af C grafisk som funktion af H / D for forskellige værdier af
            P / 1 0 f.
            Bortset fra halvkugleformede endebunde skal alle endebunde med en godstykkelse,
            der er mindre end svøbets godstykkelse, være forsynet med et cylindrisk optaget
            stykke med en længde på højest 3 gange godstykkelsen eller 50 mm.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79     De Europæiske Fællesskabers Tidende         Nr. C 37/17
                 Formfaktor C for hvælvede endebunde
          0,2         0,3                        0,1. 0,5
                               Figur 1.4
 ---pagebreak--- Nr. C 37/18                    D e Europæiske Fællesskabers T i d e n d e                    10. 2. 79
                                            TABEL 1.1
                  P/lOf = 0,001       P/lOf = 0,0012   P/lOf = 0,0015       P/lOf = 0,002
            H/D0  e/D0           c    e/D0          C  e/D0               C e/D 0          C
            0,180                                      0,00211        2,81  0,00255     2,55
            0,200                                                           0,00218     2,18
                  P/lOf = 0,003       P/lOf = 0,004    P/lOf = 0,005        P/lOf = 0,01
                                                                            e
            H/D0  e/D0           C    e/D0          C  e/D0               C   /D0          C
            0,180 0,00340     2,27    0,00423    2,12  0,00500        2,00  0,0088      1,76
            0,190 0,00316     2,11    0,00395    1,98
            0,200 0,00290     1,93    0,00364    1,82  0,00433        1,73  0,0077      1,54
            0,210 0,00273     1,82    0,00342    1,71
            0,220 0,00256     1,71    0,00320    1,60  0,00382        1,53  0,0068      1,38
            0,230 0,00236     1,57    0,00295    1,48
            0,240 0,00220     1,47    0,00276    1,38
            0,250                                      0,00307        1,23  0,0055      1,10
            0,300                                      0,00220        0,88  0,00395     0,79
            0,350                                                           0,00325     0,65
            0,400                                                           0,0030      0,60
            0,450                                                           0,0028      0,56
            0,500                                                           0,0027      0,54
                  P/lOf = 0,02        P/lOf = 0,05     P/lOf = 0,1          P/lOf = 0,2
            H/D0  e/D0           C    e/D0          C  e/D0               C e/D0           C
            0,180 0,0160      1,60   0,0366      1,46  0,0730         1,46  0,147       1,47
            0,200 0,0141      1,41   0,0330      1,32  0,0650         1,30  0,130       1,30
            0,220 0,0125      1,25   0,0292      1,17  0,0585         1,17  0,118       1,18
            0,250 0,0102      1,02 - 0,0250      1,00  0,0500         1,00  0,101       1,01
            0,300 0,0077      0,77   0,0193      0,77  0,0385         0,77  0,077       0,77
            0,350 0,0065      0,65   0,0162      0,65  0,0325         0,65  0,065       0,65
            0,400 0,0059      0,59   0,0149      0,60  0,0295         0,59  0,059       0,59
            0,450 0,0056      0,56   0,0140      0,56  0,0280         0,56  0,056       0,56
            0,500 0,0054      0,54   0,0136      0,54  0,0270         0,54  0,054       0,54
                  P/lOf = 0,5
            H/D0  e/D0           C
            0,350 0,163       0,65
            0,400 0,150       0,60
            0,450 0,140       0,56
            0,500 0,136       0,54
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                    De Europæiske Fællesskabers Tidende                                 Nr. C 37/19
          1.3. Beregning af flade endebunde
               Mindstegodstykkelse for en flad endebund uden forstærkning og uden udskæring
               beregnes ved hjælp af følgende formel:
                                                              p
                                                             10 f
               hvori C; er en formfaktor, som skal have følgende værdi:
               — C( = 0,45 for de endebunde, som vises i figurerne 1.5, 1.6 og 1.7
               — Cj =     0,5 for de endebunde, som vises i figur 1.8.
                               Figur 1.5                                            Figur 1.6
               Cylindrisk legeme lukket ved smedning                           Smedede endebunde
                                             2
                                             tf
                                r > 0,25 ef                                         r ^ 1,5 ef
                                r 3= 5 mm
                                                  Figur 1.7
                                          Flade trukne endebunde
                                                           0,25 ef $ r ^ 2 e (
 ---pagebreak--- Nr. C 37/20 De Europæiske Fællesskabers Tidende 10. 2. 79
                Flade uafstivede endebunde
                    klassisk stumpsøm
                                h* U PD,/2f
                          Figur 1.8
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                   De Europæiske Fællesskabers Tidende                                   Nr. C 37/21
          1.4. Dimensionering af udskæringer i en cylindrisk eller kugleformet del.
               Åbningernes diameter må højst være 0,3 gange gennemsnitsdiameteren for den cylind-
               riske del.
               Godstykkelsen e 0 omkring en udskæring må ikke være mindre end:
                                                       P Dj
                                             e
                                               ° ~ 20 fZ Q — P
               De forskellige forstærkninger som vises i figurerne 1.9 til 1.13, kan anvendes.
                                                  Figur 1.9
                               Type I: Generel forøgelse af godstykkelsen
                                                             Édt
                                                  Figur I.l0
                                        Type II: Forstærkningsring
                                                  Figur 1.11
                                       Type III: Påsvejset rørstuds
                                         Der gives tre muligheder
                                                              åd, 1
                      'i
                tn
                                 „c
                      '/
                   pasat                             indsat                       gennemgående
 ---pagebreak--- Nr. C 3 7 / 2 2                    D e Europæiske Fællesskabers Tidende                                     10.2. 79
                                                   Figur 1.12
                                        Type IV: Optrukket rørstuds
                                                                 Ød*
                                                   Figur 1.13
                              Type V: På$vejset rørstuds plus forstærkningsring
                  påsat                               indsat                      gennemgående
                Styrkefaktor for udskæring Z 0 gives i figur 1.14 for cylindriske, svøb og i figur 1.15 for
                sfæriske svøb som funktion af
                                       °         og for forskellige værdier af —
                                                                               e
                                V (Di + e 0 )e 0                               <>
                dog gælder følgende:
                — for type I: nederste kurve gælder
                (    M
 ---pagebreak--- 10.2.79 De Europæiske Fællesskabers Tidende               Nr. C 37/23
             Koefficient Z 0 for cylindriske svøb
                                                 dQ
                                           V (D, 4 eD) e0
                         Figur 1.14
 ---pagebreak--- Nr. C 37/24 De E u r o p æ i sk e Fællesskabers T i d e n d e 10. 2 .
               Koefficient ZQ for sfæriske svøb
                               Figur 1.15
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                                   De Europæiske Fællesskabers Tidende                                               Nr. C 37/25
                             for type II:
                              laveste kurve gælder
                              ( h = (A og : 3e 0 =£ b = V (Dj + e j eG
                              U
                                          '         e.*e
                              bredden b kan reduceres til b t under forudsætning af at forstærkningsringens
                              godstykkelse e p øges til epi hvor
                              bj epi 5= b e p med bi         3e0 og epi ^ e
                             for type III:
                                     2
                                   ^    og In = V do • e n
                              højden l n kan reduceres til l n[ under forudsætning af, at rørstudsens godstykkelse e n
                              øges til e n |, hvor:
                               lnl • en| ^ 1„ • en med ^        2
                              for den gennemgående rørstuds kan godstykkelsen e n formindskes med 20 °/o
                              under forudsætning af, at indskydningen m ikke er mindre end e n .
                             for type IV:
                              længden l n = ln = \ / dG • en
                             for type V:
                              begrænsningerne for type II og III gælder.
          1.5.          Inspektionsåbninger
          1.5.1 .       Alle beholdere skal være forsynet med mandehuller og/eller inspektionsåbninger
                        anbragt således, at en okular besigtigelse af beholderen er mulig.
                        Mindste antal og arten af åbninger i det cylindriske svøb af en beholder er givet i tabel
                        1.2.
                                                                   TABEL 1.2
                                                            Antal og art af åbninger
                                                   Cylindrisk                                 Mindste antal
                     (Cj)                             (L)                 Lille
                   diameter                         længde                                      Håndhul     Hovedhul Mandehul
                                                                         kighul    kighul
             0 < Dj < 300                                                  2         0             0            0       0
                                                                         bem.
                                                                        1 og 2
          3&0 < Di « 450                                                   0         2             0            0       0
                                                                                   bem.
                                                                                  1 og 2
          450 < Dj « 800                           0 L < 1 500             0            2 ell er 1              0       0
                                                                                 bem. 2         bem. 3
                                             1 500 L < 2 000               0         0                2 eller 1         0
                                                                                                bem. 3 | bem. 3
                                                    L > 2 000              0         0                 bem. 4           0
                                                  0 L < 2 000              0         0                          1       0
                                                                                                bem. 3       bem. 3
          800 < D j < 1 500
                                                     L > 2 000             0         0                 bem. 4           0
                  Dj > 1 500                                               0         0             0            0       1
 ---pagebreak--- Nr. C 37/26                                De Europæiske Fællesskabers Tidende                                 10.2.79
            Bemærkning  1: Dersom længden overstiger 1 500 mm, skal der anbringes yderligere åbninger.
            Bemærkning  2: Åbningerne skal anbringes tæt ved endebundene (så den langsgående søm er
                            synlig).
            Bemærkning  3: Et hovedhul og et håndhul som skal være anbragt i den centrale tredje del af
                            svøbet.
            Bemærkning  4: Antallet af inspektionsåbninger skal øges. Ved længder under 3 000 mm er det
                            imidlertid tilstrækkeligt at anbringe et hovedhul midt på det cylindriske svøb. På
                            cylindriske svøb må den største afstand mellem to hovedhuller ikke overstige
                            3 000 mm, og mellem to håndhuller 2 000 mm. Disse sidste huller skal anbringes
                            begge nær ved en endebund.
            1.5.2.     Dimensioner for åbninger
            1.5.2.1.   Kighuller er åbninger, hvis indre diameter er mindst 30 mm (lille kighul) eller 50 mm
                       (stort kighul). Kravehøjden må ikke overstige åbningens diameter.
            1.5.2.2.   Håndhuller er åbninger, gennem hvilke man kan føre en hånd og en lampe. H å n d -
                       huller skal være ovale med mindstemålene 80 x 100 mm eller cirkulære med indre
                       diameter 100 mm.
                       Kravehøjden må ikke overstige 65 mm eller ved konisk form 100 mm. Dersom der
                       kun anvendes et håndhul, må det ikke være mindre end 100 x 120 mm eller have en
                       indre diameter mindre end 120 mm.
            1.5.2.3.   Hovedhuller er åbninger, gennem hvilke man samtidig kan indføre hovedet, armen og
                       en lampe. De skal mindst være 220 x 320 mm eller indrediameteren mindst 320 mm,
                       og kravehøjden må ikke overstige 100 mm.
            1.5.2.4.   Mandehuller er åbninger, som muliggør adgang for en person uden hjælpeudstyr.
                       Disse åbninger skal være mindst 300 x 400 mm eller indre diameter mindst 400 mm.
                       Kravehøjden må ikke overstige 150 mm eller ved konisk form 170 mm.
            1.5.3.     Bemærkninger
            1.5.3.1.   Dersom man af beregningsgrunde overskrider ovennævnte maksimale højde for
                       kraven, skal åbningernes størrelse øges, så de samme muligheder for indre besigtigelse
                       af beholderen er til stede.
            1.5.3.2.   Betingelserne i tabellen skal anvendes under forbehold af bestemmelserne i bilagets
                       artikel 1.
            1.6.       Flanger
                       Flanger skal opfylde national standard og kan kun anvendes for de tryk, som er
                       angivet i denne standard.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                              De Europæiske Fællesskabers Tidende                                           Nr. C 37/27
                                                               BILAG II
                                           BESKRIVELSE AF AFPRØVNINGERNE
           II. 1.      Mekanisk afprøvning
           II. 1.1.    Nedennævnte afprøvninger gennemføres i overensstemmelse med E U R O N O R M nr.:
                      — Trækforsøg
                           Euronorm nr.           2-57 for e > 3 mm,
                                                11-55 for e < 3 mm.
                      — Bøjeprøvning
                           Euronorm nr. 6-55 for e > 3 mm,
                                                12-55 for e < 3 mm.
                      — Slagsejhedsprøvning
                           Euronorm nr. 45-63
                      — Hårdhedsprøvning
                           Euronorm nr. 3-55
           II. 1.2.    Godtagelseskriterier for prøvningen:
           II. 1.2.1. Trækprøve på svejsninger og grundmaterialer
                      Den opnåede brudbelastning skal være mindst lig med minimumsbrudbelastningen
                      specificeret for pladerne.
           II. 1.2.2.  Bøjeprøvning på svejsningerne
                      Hvert prøveemne anbringes på støtteruller således, at dornens aksel befinder sig midt
                      over svejsningen; prøveemnet skal under indvirkning fra dornen føres ind mellem støt-
                      terullerne. Dornens diameter og afstanden mellem støtterullerne bestemmes på
                      følgende måde som funktion af prøveemnets godstykkelse »e«:
                                                                 Bøjeprøvnings tabel
                                                                                      Afstand mellem støtteruller
                                 Minimum brudbelastning                Dornens
                                                                                           ved p r ø v n i n g e n s
                                   specificeret for pladen             diameter
                                                                                              afslutning
                       under 440 N/mm 2                                  2e                      4,2 e
                       fra 440 til 500 N/mm 2                             3e                     5,2 e
                      Efter afprøvningen må prøveemnets ydre overflade ikke fremvise nogen revner eller
                      fejl, hvis længde er større end 1,5 mm målt på tværs af prøveemnets længdeakse eller
                      3 mm målt i prøveemnets længderetning. Tidlig brud ved prøveemnets hjørner
                      betragtes ikke som kassationsgrund.
          II. 1.2.3.  Slagsejhedsprøvning af svejsningerne
                      Der kræves 3 prøveemner. De foreskrevne slagsejhedsprøvninger gennemføres under
                      de vilkår, som beskrives i det tekniske bilags pkt. 12.1, 3. afsnit.
                      Resultaterne kan godkendes når gennemsnitsværdien ligger på 35 J/cm 2 eller derover,
                      og et enkelt prøveemne samtidig giver en værdi på mindst 25 J/cm 2 .
 ---pagebreak--- Nr. C 37/28                                De Europæiske Fællesskabers Tidende                                  10.2. 79
             II.1.2.4.  Hårdhedsprøvning af svejsningerne
                        Den maksimale Vickers hårdhedsgrad for tilsatsmetal og for bindezonerne må ikke
                        overstige grundmaterialets hårdhedsgrad med mere end henholdsvis 80 og 100
                        enheder.
            II.2.      Ikke-destraktive afprøvninger
            II.2.1.    Radiografisk undersøgelse
            11.2.1.1.  Klargøring
                       Striber og uregelmæssigheder på de to svejseoverflader fjernes eller afarbejdes om
                       nødvendigt ved hjælp af en passende mekanisk proces således, at den radiografiske
                       gengivelse af disse uregelmæssigheder ikke maskerer eller kan forveksles med gengi-
                       velsen af en fejl, der skal opspores. Dersom det er foreskrevet, skal hver vulst afar-
                       bejdes til 2 mm.
            11.2.1.2.  Fremgangsmåde
                       Svejsningerne skal røntgenundersøges i overensstemmelse med bestemmelserne i ISO
                       R 1166 eller 1167 under anvendelse af klasse B eller C eller de i dokument ISO 2405
                       anbefalede teknikker.
            11.2.1.3.  Mærkning af film
                       Svejsningerne skal mærkes således, at den nøjagtige placering af hver røntgenfilm kan
                       stedfæstes.
                       Blybogstaver skal placeres langs svejsningen således, at der på hvert røntgenbillede er
                       angivet følgende:
                        1. Den del af svejsestrengen som svarertil røntgenbilledet;
                       2. Identificering af den svejste samling ved hjælp af passende bogstaver for de forskel-
                           lige samlingstyper med et tal, som angiver om samlingen er den første, anden,
                           tredje osv.;
                       3. Den beholder som røntgenbillederne vedrører med serie nr. . . . ;
                       4. Svejsereparationer udført på den del af samlingen, som er angivet på røntgenbil-
                           ledet.
            II.2.1.4.  Billedkvalitetsindikator (IQI)
                       Billedkvalitetsindikatoren skal være den, som er angivet i ISO R 1027 »Indicateur de
                       qualité d'images radiographiques — Principe et identification«. Når der anvendes en
                       trådindikator, må den mindste diameter af den synlige tråd ikke overstige nedenstå-
                       ende værdier.
                       Anvendes en indikator med hulrækker, må det mindste synlige huls diameter ikke over-
                       stige nedenstående værdier.
                                  Pladetykkelse i mm              Trådindikator             Hulindikator
                                          e < 6                      0,10                      0,25
                                     6 < e < 8                       0,125                     0,32
                                     8 < e < 10                      0,16                      0,40
                                   10 < e < 16                       0,20                      0,50
            II.2.1.5.  Filmbedømmelse
                       Bedømmelse af røntgenbilleder af svejsesømme sker på de originale film ifølge den
                       fremgangsmåde, som er anbefalet i standard ISO 2504.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                          D e Europæiske Fællesskabers T i d e n d e                            Nr. C 3 7 / 2 9
          II.2.1.6. Fortolkning af resultater
                    Følgende fejl er ikke acceptable:
                    — enhver revne eller enhver zone som mangler gennemsvejsning til roden;
                    — enhver indeslutning af aflang form med en længde større end pladens godstykkelse
                       »e« og en bredde lig med eller større end den mindste af to følgende værdier: 2
                       mm eller halvdelen af godstykkelsen »e« idet »e« er lig med godstykkelsen omkring
                       svejsningen. Såfremt der samles to forskellige godstykkelser, tages det tykkeste
                       materiale;
                    — gasblærer med større dimension og koncentration end de, som er angivet i figur
                       nr. II. 1, II.2 og II.3.
                                                   Porøsitetskort — godstykkelse under 6 mm
                       vekslende
                        store
                        E
                        mellemstore
                                                               Figur II. 1
                                                Porøsitetskort — godstykkelse mellem 6 og 13 mm
                        vekslende
                        mellemstore
                                                               Figur II.2
 ---pagebreak--- Nr. C 37/30                                De Europæiske Fællesskabers Tidende                                 10. 2. 79
                                     Porøsitetskort — godstykkelse over 13 mm
                        vekslende
                        mellemstore
                        små
                                                                Figur II.3
             11.2.3.   Makrografisk undersøgelse
                       Den makrografiske undersøgelse gennemføres på et fuldstændigt tværsnit af svejs-
                       ningen og den skal vise fuld gennemsvejsning og fravær af enhver fejl i smeltningen,
                       større indeslutning eller andre fejl.
                       I tilfælde af tvivl foretages der en mikrografisk undersøgelse af den pågældende zone.
            11.2.4.    Udskilningsafprøvning
                      Denne afprøvning gennemføres i overensstemmelse med specifikationerne i dokument
                      I S O / D I S 2694 bilag J.
            11.2.5.   Ultralydsprøvning
            11.2.5.1. Metode
                      Afprøvningen gennemføres i overensstemmelse med specifikationerne i dokument
                      I S O / D I S 2694.
            11.2.5.2. Uacceptable fejl i svejsningerne
                      Grænserne for lineære fejl, som beskrives i de to første afsnit under pkt. II.2.1.6, kan
                      betragtes som gældende for afprøvninger ved magnetisering og afprøvning ved udskil-
                      ning. Såfremt fortolkningen af fejlene påviser revner, ufuldstændig sammensmeltning
                      og ufuldstændig gennemsvejsning, må disse fejl betragtes som uacceptable, uanset
                      længde.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                          De Europæiske Fællesskabers Tidende                                          Nr. C 37/31
           II.3.     Helhedsprøvninger
           II.3.1.   Pulserende trykprøvning
                     Til at gennemføre denne prøvning foretages en hydraulisk prøvning ved gentagne
                     gange at sætte beholderne under tryk fra initial- eller resttryk indtil det såkaldte prøv-
                     ningstryk.
                     Prøvningsparametrene skal svare til en af de to efterfølgende betingelser efter medlems-
                     statens valg:
                     1. — totalt antal cykler:   80 000,
                                                 2
                         — prøvningstryk:          / 3 Ph + resttryk,
                         — frekvens:              15 cykler pr. minut;
                     2. — totalt antal cykler:    15 000.
                         — prøvningstryk:        Ph + resttryk,
                         — frekvens:             5 cykler pr. minut.
                     Resttrykket (som forefindes ved afslutning af dekompressionsfasen i beholderen) må
                     ikke overstige 5 % af prøvningstrykket.
                     Temperaturen, som måles på beholderens ydre væg, må under prøvningen ikke over-
                     stige 50° C.
                     Prøvningen anses som fyldestgørende, såfremt beholderen når op på det krævede antal
                     cykler uden at udvise lækage.
           II.3.2.   Hydraulisk prøvning
                     Hver beholder skal underkastes en hydraulisk prøvning ved et tryk Ph som ikke må
                     være mindre end den værdi, som fås af følgende ligning:
                                                        ph=l,4pjk
                                                                 RET
                     Re     = garanteret mindste flydespænding ved prøvningstemperaturen;
                     R  T   =  flydespænding ved driftstemperaturen;
                     P      =   driftstrykket.
                     Trykket P h skal være således, at der ikke i beholderen skabes en almindelig membran-
                     spænding højere end 90 % af den minimale værdi af R E .
                     Prøvningstrykket skal opretholdes ved den krævede værdi tilstrækkeligt længe til at
                     muliggøre en okulær besigtigelse af alle overflader og alle samlinger. Beholderen må
                     ikke udvise tegn på lokal plastisk flydning eller lækage.
                     Enhver beholder som ikke består den hydrauliske prøvning, skal kasseres.
          II.4.     Destruktiv prøvning
          II.4.1.   Brudprøvning under hydraulisk tryk
          II.4.1.1. Gennemførelse af prøvningen
                    Brudprøvningen under hydraulisk tryk skal foretages i to faser ved hjælp af et anlæg,
                    som kan give en jævn trykforøgelse indtil brud og registrere trykvariationskurven som
                    funktion af tiden.
                    I første fase skal trykforøgelsen indtil det tryk, som svarer til begyndelsen af plastisk
                    deformation, være ca. 5 bar/s.
 ---pagebreak--- Nr. C 37/32                                De Europæiske Fællesskabers Tidende                                  10.2. 79
                         Brudprøvning under hydraulisk tryk skal muliggøre bestemmelse af:
                         a) det tryk ved hvilket plastisk deformation sætter ind;
                         b) brudtrykket;
                         c) beholderens lokale og totale deformation.
            II.4.1.2.    Godkendelseskriterier for prøvningen
                         Det målte brudtryk (P r ) skal være højere end det beregnede minimale teoretiske brud-
                         tryk ( P J .
                         Denne teoretiske trykværdi beregnes ud fra nedenstående formel på grundlag af den
                         minimale godstykkelse fundet under anvendelse af formlerne i bilag I og den garante-
                         rede minimumstrækstyrke ( R r ) anvendt ved beregning af beholderne:
                                                           P   -2(VR*
                                                             "   D - e
                                                            BILAG III
                                                        EMNEPRØVER
            Kvalitetskontrol gennemføres på een eller flere produktionsemneprøver.
            Til at repræsentere en langsøm placeres emneprøven i forlængelse af den pågældende samling og
            svejses, som om den var en del af emnet. Basismaterialer og emnetykkelse skal svare til svøbets
            specifikationer.
            Der skal ikke fremstilles emneprøver for rundsømme, dersom fremgangsmåde og svejseteknik er
            ens for de to sømtyper.
            Dersom svejsemetoden for rundsømme afviger fra den, som anvendes til langsømme, skal en særlig
            emneprøve udføres efter den metode, som anvendes ved rundsømme på beholderen. Denne emne-
            prøve skal bestå af to rørstykker af samme materiale, godstykkelse og diameter som emnet svejst
            sammen med en rundsøm.
            Emneprøvens dimensioner skal gøre det muligt at udtage prøveemner i tilstrækkeligt antal til at
            kunne gennemføre de under pkt. 12 beskrevne afprøvninger.
                                                            BILAG IV
                                          GODKENDELSE AF SVEJSEMETODER
            IV. 1.       Generelle bemærkninger
                         Fabrikanten må gennem godkendelse af svejsemetoden godtgøre, at han er i stand til
                         at svejse de materialer, som skal anvendes ved fremstilling af de trykbeholdere, som
                         påtænkes produceret.
                         Med henblik herpå skal han udføre prøvesvejsninger i overensstemmelse med nedenstå-
                         ende specifikationer.
                         Prøvesvejsningerne består i udførelsen af stumpsvejsninger og kantsvejsninger. Disse
                         svejsninger skal være repræsentative for de svejsninger, som anvendes under fremstil-
                         ling af alle beholdernes trykdele.
 ---pagebreak--- 10. 2. 79                             D e Europæiske Fællesskabers Tidende                                       Nr. C 3 7 / 3 3
             IV.2.      Udførelse af svejsningerne
             IV.2.1.    Grundmateriale
                        Plader og rør, som anvendes til godkendelsesprøvning for svejsemetoden, skal være af
                        samme materialesort og opfylde samme specifikationer som de plader og rør, der
                        anvendes i produktionen. Imidlertid er godkendelse for en given sort også gyldig for
                        sorter med en lavere slagsejhedsstyrke og en mere ugunstig retningsanalyse.
             IV.2.2.   Tilsatsmaterialer
                       Tilsatsmaterialerne ved svejsningen, nemlig elektroderne samt kombinationer af tråd,
                       pulver og beskyttelsesgas skal være ens ved godkendelsesprøvning og ved fremstil- '
                        lingen.
             IV.2.3.    Klargøring af samlingen
                       Ved manuel svejsning kan tildannelsen (enkelt eller dobbelt V og U og I-søm) ændres
                        i produktionssvejsningen uden at dette nødvendiggør en ny godkendelsesprøvning.
                       Ved halv- eller helautomatisk svejsning kræver hver type tildannelse en ny godken-
                        delse.
             IV.2.4.    Svejsemetoden
                        Svejsemetoden og svejseanlægget i tilfælde af halv- eller helautomatisk svejsning, skal
                       være ens både ved godkendelsesprøvning og produktionssvejsningen.
             IV.2.5.    Svejsemetodens gyldighed
             IV.2.5.1. En ny godkendelse kræves dersom:
                       a) svejsestrømmene og hastighederne ved lysbuesvejsning og de anvendte svejsespæn-
                            dinger ved lysbuesvejsning med elektrisk ledende tilsatsmaterialer ændres i nævne-
                           værdigt omfang;
                       b) en støtteplade på undersiden tilføjes eller afskaffes ved énsvejste stumpsømme ved
                            lysbuesvejsning;
                       c) en på undersiden anbragt støtteplade tilføjes ved énsvejste stumpsømme ved
                           gassvejsning;
                       d) flerstrengssvejsning på hver side ved automatisk svejsning erstattes af enkeltstrengs-
                           svejsning på hver side;
                       e) beskyttelsesgas ændres eller afskaffes.
          ' IV.2.5.2.  Langsømme og rundsømme
                       Dersom et pladeemne svejses for at repræsentere langsømme, er det ikke nødvendigt
                       at gennemføre supplerende forsøg vedrørende rundsømme, dersom procesfremgangs-
                       måde og svejseteknik er ens for de to sømtyper.
                       Dersom metoden ved svejsning af rundsømme afviger fra den, som anvendes for lang-
                       sømme, skal et prøvestykke bestående af to rørstykker sammensvejses under anven-
                       delse af den svejsemetode, som anvendes ved rundsømme på beholderen.
            IV.2.6.    Prøvestykkets dimensioner
                       Prøvestykkets dimensioner skal gøre det muligt at udtage emneprøver i tilstrækkeligt
                       antal med henblik på at kunne gennemføre de under pkt. 2.7 i appendiks IV nævnte
                       afprøvninger.
 ---pagebreak--- Nr. C 37/34                                  De Europæiske Fællesskabers Tidende                              10. 2. 79
            IV.2.7.       Afprøvninger og kontrol
            IV.2.7.1.     Stumpsømme
                          Træk- og bøjeforsøg, slagsejheds- og hårdhedsprøvningerne gennemføres i overens-
                          stemmelse med specifikationerne i pkt. II. 1.1 i bilag II.
                          Følgende afprøvninger gennemføres:
                          a) radiografisk undersøgelse;
                              den radiografiske undersøgelse gennemføres over hele emneprøvens svejselængde
                              og før prøveemnerne udtages;
                          b) trækforsøg;
                              prøveemnet til trækforsøg udskæres på tværs af svejsningen;
                          c) tre slagsejhedsprøvninger på svejsningen;
                          d) bøjeforsøg: på svejsningens bagside;
                          e) bøjeforsøg: på svejsningens forside;
                          f) makrografisk undersøgelse;
                          g) hårdhedsafprøvning.
            IV.2.7.2.     Kantsvejsning
                          Følgende afprøvninger gennemføres:
                          a) Okulær besigtigelse;
                          b) makrografisk undersøgelse.
            IV.2.8.       Godkendelseskriterier
            IV.2.8.1.     Godkendelseskriterierne vedrørende træk- og bøjeforsøg, slagsejheds- og hårdhedsaf-
                          prøvninger er beskrevet under pkt. II. 1.2. i bilag II.
            IV.2.8.1.1.   Den radiografiske undersøgelse gennemføres i overensstemmelse med pkt. II.2.1. i
                          bilag II.
            IV.2.8.1.2.   Den makrografiske undersøgelse gennemføres i overensstemmelse med pkt. II.2.3. i
                          bilag II.
                                                           BILAG V
                                                      SVEJSERPRØVER
            Svejserprøver udføres nøjagtigt på samme måde og under samme forhold som prøverne til godken-
            delsen af svejsemetode.
            Kravene ved svejserprøver er de samme som ved godkendelsesprøvning for svejsemetoden.
            En omprøvning skal finde sted, dersom der som følge af ændring af et af de under pkt. 2.5 i
            bilag IV beskrevne forhold kræves en ny godkendelse af svejsemetoden.
            Svejsere skal igen aflægge prøve, dersom de ikke har været beskæftiget med samme art arbejde ved
            fremstilling af trykbeholdere inden for de sidste seks måneder højest.
 ---pagebreak--- 10.2.79                          D e Europæiske Fællesskabers T i d e n d e                                 Nr. C 3 7 / 3 5
                                                     BILAG VI
                                     EØF TYPEGODKENDELSESATTEST
                     udstedt i medfør af Rådets direktiver 7 6 / 7 6 7 / E Ø F af 27. juli 1976 og . . . af
                                                   Trykbeholdere
        Godkendelsesnr:                    Dato:
        Beholdertype:                      »Beskrivelse af den beholder eller variant, der dækkes af
                                           godkendelsen«
                                           Indhold:         L:             ep:
                                           Pmax:             D:
        Fabrikant eller befuldmægtiget:    »Navn og adresse på fabrikanten eller dennes befuldmægti-
                                           gede«
        E Ø F typegodkendelsesmærke:       »Art. 3 a)   ^   4 F 8453«
                                           »Art. 3 b) <2^)4 F 8453«
        Godkendelsens gyldighed:           »5 år/10 år«
        Alle oplysninger kan fås
        ved henvendelse til:               »Navn og adresse på den kontroludøvende myndighed«
        Udfærdiget i                                den
                                                                                           Underskrift