CELEX: 31984L0525
Language: da
Date: 1984-09-17 00:00:00
Title: Rådets direktiv 84/525/EØF af 17. september 1984 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om sømløse gasflasker af stål

Avis juridique important

|

31984L0525

Rådets direktiv 84/525/EØF af 17. september 1984 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om sømløse gasflasker af stål  

EF-Tidende nr. L 300 af 19/11/1984 s. 0001 - 0019 den finske specialudgave: kapitel 13 bind 14 s. 0003  den spanske specialudgave: Kapitel 13 bind 18 s. 0011  den svenske specialudgave: kapitel 13 bind 14 s. 0003  den portugisiske specialudgave: Kapitel 13 bind 18 s. 0011 

++++  RAADETS DIREKTIV  af 17 . september 1984  om indbyrdes tilnaermelse af medlemsstaternes lovgivning om soemloese gasflasker af staal   ( 84/525/EOEF )  RAADET FOR DE EUROPAEISKE FAELLESSKABER HAR -  under henvisning til traktaten om oprettelse af Det europaeiske oekonomiske Faellesskab , saerlig artikel 100 ,  under henvisning til forslag fra Kommissionen ,  under henvisning til udtalelse fra Europa-Parlamentet ( 1 ) ,  under henvisning til udtalelse fra Det oekonomiske og sociale Udvalg ( 2 ) , og  ud fra foelgende betragtninger :  I medlemsstaterne er fremstilling af gasflasker og kontrol hermed genstand for praeceptive bestemmelser , som er forskellige fra den ene medlemsstat til den anden og saaledes forhindrer samhandelen med disse ; disse bestemmelser boer derfor tilnaermes ;  i Raadets direktiv 76/767/EOEF af 27 . juli 1976 om indbyrdes tilnaermelse af medlemsstaternes lovgivning om faelles bestemmelser for trykbeholdere og kontrolmetoder for disse ( 3 ) , aendret ved tiltraedelsesakten af 1979 , beskrives blandt andet fremgangsmaaden ved EOEF-standardtypegodkendelse af og EOEF-kontrol med disse beholdere ; ifoelge dette direktiv skal det fastsaettes , hvilke tekniske forskrifter soemloese gasflasker af staal af EOEF-type fra 0,5 liter til 150 liter skal opfylde for at kunne indfoeres , markedsfoeres og anvendes frit efter at have vaeret underkastet kontrol og vaere blevet forsynet med de foreskrevne maerker og symboler -  UDSTEDT FOELGENDE DIREKTIV :  Artikel 1  1 . Dette direktiv finder anvendelse paa soemloese trykflasker af staal , det vil sige flasker fremstillet af ét stykke , som kan paafyldes flere gange og kan transporteres , med et rumindhold paa mindst 0,5 liter og hoejst 150 liter , bestemt til sammentrykkede , fordraabede eller oploeste luftarter . Saadanne gasflaske benaevnes herefter " flasker " .  2 . Dette direktiv omfatter ikke flasker af austenitisk staal eller flasker , som er tilfoejet metal ved lukningen af bunden .  3 . Dette direktiv finder anvendelse uden hensyn til , om der findes aabning i en ende eller i begge ender .  Artikel 2  Ved EOEF-flasketype forstaas i dette direktiv enhver flaske , der er konstrueret og fremstillet saaledes , at den opfylder forskrifterne i dette direktiv samt i direktiv 76/767/EOEF .  Artikel 3  Medlemsstaterne kan ikke af aarsager , som har forbindelse med fremstilling og kontrol i henhold til direktiv 76/767/EOEF og til naervaerende direktiv , modsaette sig , forbyde eller begraense markedsfoering og ibrugtagning af en EOEF-flasketype .  Artikel 4  Alle EOEF-flasketyper skal EOEF-typegodkendes .  Alle EOEF-flasketyper skal gennemgaa EOEF-kontrol med undtagelse af flasker , hvis hydrauliske proevningstryk er hoejst 120 bar , og hvis rumindhold er hoejst 1 liter .  Artikel 5  AEndringer , som er noedvendige for at tilpasse punkt 2.1.3 , 2.1.4 , 2.3 , 3.1.1.1 , 3.4 , 3.5 , 3.6 , 3.7 , 4 , 5 og 6 , i bilag I , saavel som de oevrige bilag i dette direktiv til den tekniske udvikling , vedtages efter fremgangsmaaden i artikel 20 i direktiv 76/767/EOEF .  Artikel 6  Den i artikel 17 i direktiv 76/767/EOEF fastsatte fremgangsmaade kan bringes i anvendelse paa punkt 2.2 i bilag I til dette direktiv .  Artikel 7  1 . Medlemsstaterne saetter de noedvendige administrativt eller ved lov fastsatte bestemmelser i kraft for at efterkomme dette direktiv inden atten maaneder fra dets meddelelse ( 4 ) og underretter straks Kommissionen herom .  2 . Medlemsstaterne soerger for at meddele Kommissionen teksten til de nationale retsforskrifter , de vedtager paa det omraade , der omfattes af dette direktiv .  Artikel 8  Dette direktiv er rettet til medlemsstaterne .  Udfaerdiget i Bruxelles , den 17 . september 1984 .  Paa Raadets vegne  P . BARRY  Formand  ( 1 ) EFT nr . C 2 af 9 . 1 . 1974 , s . 64 .  ( 2 ) EFT nr . C 101 af 23 . 1 . 1973 , s . 25 .  ( 3 ) EFT nr . L 262 af 27 . 9 . 1976 , s . 153 .  ( 4 ) Dette direktiv er blevet meddelt medlemsstaterne den 26 . september 1984 .  BILAG I  1 . DEFINITIONER OG SYMBOLER FOR BEGREBER SOM ER ANVENDT I DETTE BILAG  1.1 . ELASTICITETSSPAENDING  I dette direktiv er foelgende vaerdier for elasticitetsspaendingen anvendt ved beregningen af de dele , der er under tryk :   - naar staalet ikke har en nedre eller oevre flydespaending skal bruges mindstevaerdien for den vedtagne 0,2-spaending , R p0,2 ;   - naar staalet har en nedre og oevre flydespaending kan bruges :   - enten R eL ;   - eller R eH gange 0,92 ;   - eller R p0,2 .  1.2 . BRUDTRYK  Ved brudtryk forstaas i dette direktiv et tryk , der foraarsager plastisk instabilitet , dvs . det hoejeste tryk , der er opnaaet under en brudtrykproevning .  1.3 . SYMBOLER  De i dette bilag anvendte symboler har foelgende betydning :  P h = hydraulisk proevningstryk , i bar ,  P r = flaskens brudtryk maalt under brudproevning , i bar ,  P rt = det beregnede minimale teoretiske brudtryk , i bar ,  R e = den elasticitetsspaending , som i overensstemmelse med punkt 1.1 anvendes ved fastlaeggelsen af den vaerdi af R , der anvendes ved beregningen af de trykbaerende dele , i N/mm2 ,  R eL = den af flaskefabrikanten garanterede mindstevaerdi for den nedre flydespaending , i N/mm2 ,  R eH = den af flaskefabrikanten garanterede mindstevaerdi for den oevre flydespaending , i N/mm2 ,  R p0,2 = den af fabrikanten garanterede nedre vedtagne 0,2-spaending , i N/mm2 .  Den vedtagne 0,2-spaending er den spaending , hvortil svarer en ikke-proportional forlaengelse , som er lig med 0,2 % af den oprindelige laengde mellem maerkerne .  R m = traekstyrkens mindstevaerdi garanteret af flaskefabrikanten , i N/mm2 ,  a = beregnet minimumsgodstykkelse i den cylindriske dels vaeg , i mm ,  D = flaskens udvendige nominelle diameter , i mm ,  d = boejedornens diameter , i mm ,  R mt = den faktiske traekstyrke , i N/mm2 .  1.4 . NORMALISERING  Udtrykket " normalisering " anvendes i dette direktiv i overensstemmelse med den i Euronorm 52 - 83 , nr . 68 anfoerte definition .  Normaliseringen kan efterfoelges af en anloebning ved en ensartet temperatur , som er under staalets nedre omdannelsespunkt ( Ac1 ) .  1.5 . HAERDNING OG ANLOEBNING  Ved udtrykket " haerdning og anloebning " forstaas den varmebehandling , hvorved den faerdige flaske bringes op paa en ensartet temperatur , der ligger over staalets oevre omdannelsespunkt ( Ac3 ) . Flasken afkoeles derefter med en hastighed , som ikke ligger over 80 % af den hastighed , der opnaas ved afkoeling i vand ved 20 * C , og gennemgaar derefter en anloebning ved en ensartet temperatur , der ligger under staalets nedre omdannelsespunkt ( Ac1 ) .  Varmebehandlingen skal foretages saaledes , at den ikke frembringer revner i materialet . Haerdning i vand uden tilsaetningsmidler maa ikke anvendes .  2 . TEKNISKE FORSKRIFTER  2.1 . STAAL  2.1.1 . Staalet defineres paa grundlag af fremstillingsmaaden , dets kemiske sammensaetning , den varmebehandling , som den faerdige flaske har undergaaet , samt dets mekaniske egenskaber . Fabrikanten giver de tilsvarende oplysninger under hensyntagen til nedenstaaende forskrifter . Enhver aendring i forhold til disse oplysninger anses for at udgoere en aendring af staalet for saa vidt angaar EOEF-typegodkendelsen .  a ) Fremstillingsmaade  Fremstillingsmaaden defineres ved angivelse af den anvendte proces ( f.eks . Siemens-Martin-ovn , iltkonverter , elektroovn ) og den anvendte beroligelsesmetode .  b ) Kemisk sammensaetning  Af den kemiske sammensaetning skal mindst fremgaa   - det maksimale indhold af svovl og phosphor ;   - indholdet af kulstof , mangan og silicium ;   - indholdet af nikkel , krom , molybdaen og vanadin , naar disse er legeringsbestanddele .  Indholdet af kulstof , mangan , silicium og i givet fald af nikkel , krom , molybdaen og vanadin skal angives med saadanne tolerancer , at forskellene mellem stoerste og mindste vaerdi for hver charge ikke overstiger :   - For kulstof :   - 0,06 % , naar maksimumsindholdet er under 0,30 % ;   - 0,07 % , naar maksimumsindholdet er paa 0,30 % eller derover .   - For mangan og silicium :   - 0,30 % .   - For krom :   - 0,30 % , naar maksimumsindholdet er under 1,5 % ;   - 0,50 % , naar maksimumsindholdet er paa 1,5 % eller derover .   - For nikkel :   - 0,40 % .   - For molybdaen :   - 0,15 % .   - For vanadin :   - 0,10 % .  c ) Varmebehandling  Varmebehandlingen defineres ved temperaturen , dennes holdetid og afkoelingsmediets art for hver af processens faser ( normalisering , eventuelt efterfulgt af anloebning eller haerdning efterfulgt af en anloebning ) .  Temperaturen i forbindelse med austenitisering foer haerdning eller normalisering skal defineres med en margen paa plus/minus 35 * C .  Det samme er tilfaeldet med temperaturen i forbindelse med anloebning .  2.1.2 . Krav , som skal opfyldes  Det benyttede staal skal vaere helberoliget og aeldningsbestandigt . Hele den faerdige flaske skal underkastes en varmebehandling , som kan vaere enten en normalisering , eventuelt efterfulgt af anloebning , eller haerdning efterfulgt af anloebning . Indholdet af svovl og phosphor i stoebeanalysen maa hver for sig hoejst vaere paa 0,035 % og tilsammen ikke overstige 0,06 % . Indholdet af svovl og phosphor i produktet maa hver for sig hoejst vaere 0,04 % og tilsammen ikke overstige 0,07 % .  2.1.3 . Staal i henhold til punkt 2.1.1 maa kun anvendes af en fabrikant , hvis dette staal godkendes af en medlemsstat til fremstilling af soemloese flasker . Hver medlemsstat meddeler enhver anden medlemsstat , som maatte anmode derom , listen over de materialer , som paa dens omraade anvendes til fremstilling af de i dette direktiv omhandlede flasker .  2.1.4 . Der skal kunne udfoeres uafhaengige analyser navnlig for at kontrollere , at indholdet af svovl og phosphor svarer til forskrifterne i punkt 2.1.2 . Disse analyser skal foretages paa proever , som er udtaget enten af halvfabrikatet , saaledes som det leveres af staalleverandoeren til flaskefabrikanten , eller af de faerdige flasker .  Naar der udtages en proeve fra en flaske , kan dette goeres med en af de flasker , der i forvejen er udtaget med henblik paa den i punkt 3.1 omhandlede mekaniske afproevning eller den i punkt 3.2 omhandlede brudproevning .  2.2 . BEREGNING AF DELE UNDER TRYK  2.2.1 . Den mindste godstykkelse skal mindst vaere lig med den stoerste af foelgende vaerdier : JFR . EFT   - a = D / 250 + 1 mm   - a = 1,5 mm  2.2.2 . Hvis en konveks bund ( oevre eller nedre ) er fremstillet ved smedning ud fra den cylindriske del , skal godstykkelsen i toppen af den hvaelvede bund dog vaere mindst 1,5 a .  2.2.3 . En konkav bund skal have en tykkelse paa mindst 2 a inden for flaskens fodpunktscirkel .  2.2.4 . For at opnaa en tilfredsstillende fordeling af spaendingerne skal flaskens godstykkelse stige gradvis i overgangsomraadet mellem den cylindriske del og bunden .  2.3 . FREMSTILLING OG RIGTIG UDFOERELSE  2.3.1 . Hver flaske skal af fabrikanten undersoeges med hensyn til tykkelse og indvendige og udvendige overfladefejl til kontrol af :   - at godstykkelsen paa intet punkt er mindre end den , der er angivet paa tegningen ;   - at flaskens indre og ydre overflader ikke har fejl , som vil kunne nedsaette sikkerheden .  2.3.2 . Ovaliteten af den cylindriske del maalt som forskellen mellem den stoerste og mindste ydre diameter i samme tvaersnit maa ikke overstige 1,5 % af disses middelvaerdi .  Uretheden i den cylindriske del af flasken maa i laengderetningen ikke overstige 3 mm pr . m .  2.3.3 . Flaskernes sokler skal , saafremt saadanne forefindes , vaere tilstraekkelig robuste og vaere udfoert i et materiale , som med hensyn til korrosion er foreneligt med den type staal , hvoraf flasken er fremstillet . Soklen skal have en saadan form , at den giver flasken tilstraekkelig stabilitet . Soklen maa ikke kunne give anledning til vandansamling , og der maa ikke kunne traenge vand ind mellem sokkel og flaske .  3 . PROEVNING  3.1 . MEKANISK PROEVNING  3.1.1 . Almindelige forskrifter  3.1.1.1 . De mekaniske proevninger udfoeres , hvis ikke andet er foreskrevet i dette direktiv , i overensstemmelse med foelgende EURONORM-bestemmelser :  EURONORM 2 - 80 : traekproevning af staal ;  EURONORM 3 - 79 : Brinell haardhedsproevning ;  EURONORM 6 - 55 : boejeproevning af staal ;  EURONORM 11 - 80 : traekproevning af staalplader og -baand af en tykkelse under 3 mm ;  EURONORM 12 - 55 : boejeproevning af staalplader og -baand af en tykkelse under 3 mm ;  EURONORM 45 - 63 : slagsejhedsproevning med en i begge ender understoettet proevestang med V-kaerv .  3.1.1.2 . Alle mekaniske proevninger til kontrol af staalkvaliteten udfoeres paa emner udtaget af faerdige flasker .  3.1.2 . Proevningstyper og proevningskriterier  Paa hver proeveflaske foretages en traekproevning i laengderetningen , fire boejeproevninger i omkredsretningen og , saafremt godstykkelsen goer det muligt at udtage proeveemner af mindst 5 mm bredde , tre slagsejhedsproevninger . Slagsejhedsproeveemnerne udtages i tvaerretningen ; tillader flaskens tykkelse og/eller diameter ikke udtagning i tvaerretningen af et proeveemne af mindst 5 mm bredde , udtages slagsejhedsproeveemnerne i laengderetningen .  3.1.2.1 . Traekproevning  3.1.2.1.1 . Proeveemnet skal vaere i overensstemmelse med   - kapitel 4 i EURONORM 2 - 80 , naar dets tykkelse er 3 mm eller derover ;   - kapitel 4 i EURONORM 11 - 80 , naar tykkelsen er mindre end 3 mm . I saa tilfaelde er proeveemnets proevebredde og -laengde henholdsvis 12,5 og 50 mm uanset proeveemnets tykkelse .  3.1.2.1.2 . De to sider af proeveemnet , som svarer til flaskens indre og ydre vaeg maa ikke vaere bearbejdet .  3.1.2.1.3 . Forlaengelsen i procent maa ikke vaere mindre end ; JFR . EFT  Forlaengelsen maa dog under ingen omstaendigheder vaere mindre end   - 14 % , naar proevningen udfoeres efter EURONORM 2 - 80 ;   - 11 % , naar proevningen udfoeres efter EURONORM 11 - 80 .  3.1.2.1.4 . Den fundne vaerdi for traekstyrken skal vaere stoerre end eller lig med R m .  Flydespaendingen , som skal bestemmes under traekproevningen , er den spaending , der efter punkt 1.1 er anvendt ved beregning af flaskerne . Den oevre flydespaending fastsaettes ud fra kraft-forlaengelsesdiagrammet eller ved enhver anden metode med mindst samme noejagtighed .  Den fundne vaerdi for flydespaendingen skal alt efter omstaendighederne vaere stoerre end eller lig med R eH , R eL eller R p0,2 .  3.1.2.2 . Boejeproevning  3.1.2.2.1 . Boejeproevning foretages paa proeveemner , som fremkommer ved at overskaere en 25 mm bred ring i to lige lange dele . Ringene maa kun bearbejdes paa skaerefladerne . De to sider af proeveemnet , som svarer til flaskens indre og ydre vaeg , maa ikke bearbejdes .  3.1.2.2.2 . Boejeproevningen fortages ved hjaelp af en boejedorn med en diameter d og to cylindre med en indbyrdes afstand paa d + 3 a .  Under proevningen placeres ringens indre side mod boejedornen .  3.1.2.2.3 . Proeveemnet maa ikke revne , naar dets indre sider under boejningen om en dorn er adskilt ved en afstand paa ikke over boejedornens diameter ( jf . tegning i bilag III ) .  3.1.2.2.4 . Forholdet ( n ) mellem boejedornens diameter og proeveemnets tykkelse maa ikke overstige vaerdierne i foelgende tabel :  Effektiv traekstyrke R mt i N/mm2 * n *  til og med 440 * 2 *  over 440 til og med 520 * 3 *  over 520 til og med 600 * 4 *  over 600 til og med 700 * 5 *  over 700 til og med 800 * 6 *  over 800 til og med 900 * 7 *  over 900 * 8 *  3.1.2.3 . Slagsejhedsproevning  3.1.2.3.1 . Slagsejhedsproevning foretages paa proeveemner af typen EURONORM 45 - 63  Alle slagsejhedsmaalinger foretages ved - 20 * C .  Kaerven udfoeres vinkelret paa flaskens overflade .  De til slagsejhedsproevning anvendte proeveemner maa ikke rettes ud og skal bearbejdes paa alle seks flader , men kun saa meget som noedvendigt for at opnaa en plan flade .  3.1.2.3.2 . Slagsejhedsstyrkens gennemsnitsvaerdi , samt enhver enkeltvaerdi der er fremkommet ved tre proevninger udfoert i laengderetningen eller i tvaerretningen , maa ikke ligge under den i foelgende tabel angivne tilsvarende vaerdi , udtrykt i J/cm2 .   * Staal , hvis R m hoejst er 650 N/mm2 * Staal , hvis R m er over 650 N/mm2 *   * laengderetning * tvaergaaende retning * laengderetning * tvaergaaende retning *  Middelvaerdi for de tre proeveemner * 33 * 17 * 50 * 25 *  Saerskilt vaerdi * 26 * 13 * 40 * 20 *  3.2 . BRUDPROEVNING VED HYDRAULISK TRYK  3.2.1 . Proevningsforskrifter  Flasker , der underkastes denne proevning , skal vaere forsynet met de i punkt 6 anfoerte paaskrifter .  3.2.1.1 . Brudproevning ved hydraulisk tryk skal udfoeres i to paa hinanden foelgende faser ved hjaelp af et anlaeg , som sikrer en jaevn trykstigning , indtil brud , og en registrering af tryk/tid-kurven . Proeven skal udfoeres ved stuetemperatur .  3.2.1.2 . Under foerste fase boer trykstigningen foregaa med konstant hastighed indtil et tryk svarende til begyndelsen af den plastiske deformation , og denne hastighed maa ikke overstige 5 bar/sek .  Fra begyndelsen af den plastiske deformation ( anden fase ) maa pumpens ydelse ikke overstige to gange ydelsen i foerste fase og skal holdes konstant indtil brud .  3.2.2 . Vurdering af proevningen  3.2.2.1 . Vurderingen af brudtrykproevningen omfatter :   - undersoegelse af tryk/tid-kurven , som goer det muligt at bestemme brudtrykket ;   - undersoegelse af brudstedet og formen paa dets kanter ;   - for flasker med konkav bund kontrol af , at flaskens bund ikke retter sig ud .  3.2.2.2 . Det maalte brudtryk ( P r ) skal vaere stoerre end : JFR . EFT  3.2.2.3 . Brudproevningen maa ikke fremkalde nogen fragmentering af flasken .  3.2.2.4 . Hovedbruddet maa ikke vise tegn paa skoerhed , det vil sige , at brudfladerne ikke maa vaere vinkelret paa overfladen , men skal danne en vinkel med diametralplanet og vise indsnoering .  Et brud kan kun godtages , dersom det opfylder foelgende betingelser :  1 . For flasker af en tykkelse a paa hoejst 7,5 mm skal bruddet  a ) for stoerstedelens vedkommende stort set forloebe i laengderetningen ;  b ) ikke vaere forgrenet ;  c ) i udstraekning ikke overstige 90 * af flaskens omkreds paa begge sider af sin hoveddel ;  d ) ikke udstraekke sig til de dele af flasken , hvis tykkelse overstiger 1,5 gange flaskens maksimale tykkelse maalt midt paa flaskens cylindriske del ;  e ) for flasker med konveks bund ikke naa midten af bunden .  Betingelsen under litra d ) skal dog ikke opfyldes :  a ) for brud i skulder eller konveks bund , naar bruddet ikke udstraekker sig til de dele af flasken , hvis diameter er under 0,75 gange flaskens nominelle ydre diameter ;  b ) for brud i konkav bund naar hoejden af bruddets yderpunkt over flaskens staacirkel er stoerre end 5 gange tykkelse a .  2 . For flasker af en tykkelse a over 7,5 mm skal bruddet for stoerstedelens vedkommende stort set forloebe i laengderetningen .  3.2.2.5 . Bruddet maa ikke afsloere saerlige materialefejl .  3.3 . PULSERENDE UDMATTELSESPROEVNING  3.3.1 . Flasker , der underkastes denne proevning , skal vaere forsynet med de i punkt 6 , anfoerte paaskrifter .  3.3.2 . Proevningen ved hjaelp af en ikke korrosionsfremmende vaeske foretages paa to flasker , der af fabrikanten er garanteret som vaerende rimeligt repraesentative for den ved konstruktionen fastlagte minimumsgodstykkelse .  3.3.3 . Denne proevning foretages med pulserende tryk . Det stoerste pulsationstryk er enten lig med trykket P h , eller med to tredjedele heraf .  Det laveste pulsationstryk maa ikke overstige 10 % af det hoejeste pulsationstryk .  Antallet af svingninger , der skal opnaas , og proevningens stoerste frekvens er anfoert i nedenstaaende oversigt :  Hoejeste anvendte pulsationstryk * P h * 2/3 P h *  Mindste antal svingninger * 12 000 * 80 000 *  Stoerste svingningsfrekvens pr . min . * 5 * 12 *  Temperaturen paa flaskens yderside maa under proevningen ikke overstige 50 * C .  Proevningen betragtes som tilfredsstillende , dersom flasken holder til det kraevede antal svingninger uden at blive utaet .  3.4 . VANDTRYKPROEVNING  3.4.1 . Vandtrykket i flasken skal stige jaevnt , indtil trykket P h naas .  3.4.2 . Flasken forbliver under trykket P h saa laenge , at det er muligt at konstatere , at trykket ikke aftager , og at der ikke er utaetheder .  3.4.3 . Efter proevningen maa flasken ikke vise tegn paa blivende deformation .  3.4.4 . Enhver flaske , som ikke giver et tilfredsstillende proevningsresultat , skal afvises .  3.5 . KONTROL AF EN FLASKES HOMOGENITET  Denne kontrol gaar ud paa at fastslaa , at to vilkaarlige punkter paa flaskens udvendige overflade ikke viser en forskel i haardhed over 25 HB . Kontrollen skal foretages langs tvaersnit af flasken i naerheden af top og bund i fire jaevnt fordelte punkter .  3.6 . KONTROL AF ET PARTIS HOMOGENITET  Denne kontrol , som fabrikaten udfoerer , gaar ud paa ved en haardhedsproevning eller enhver anden passende proevning at fastslaa , at der ikke er begaaet fejl med hensyn til valg af materialer ( staalplade , roer ) og udfoerelse af varmebehandlingen . For normaliserede flasker , som ikke er anloebet , behoever denne kontrol dog ikke at blive udfoert paa hver enkelt flaske .  3.7 . KONTROL AF FLASKERNES BUND  Der laegges et meridiansnit i bunden af flasken , og en af snitfladerne slibes og undersoeges i en forstoerrelse paa 5 til 10 gange .  Flasken betragtes som defekt , hvis der konstateres revner . Dette gaelder ogsaa , hvis eventuelle poreansamlinger eller fremmedlegemer har en saadan stoerrelse , at de maa anses for skadelige for sikkerheden .  4 . EOEF-TYPEGODKENDELSE  Den i artikel 4 i direktivet omhandlede EOEF-typegodkendelse kan ligeledes udstedes for flaskearter .  Ved flaskeart forstaas flasker fra samme fabrik , som kun afviger ved deres laengde inden for foelgende graenser :   - minimumslaengden skal mindst vaere 3 gange flaskens diameter ;   - maksimumslaengden maa hoejst vaere 1,5 gange proeveflaskens laengde .  4.1 . Den , der har indgivet begaering om EOEF-godkendelse , skal for hver flaskeart fremlaegge fornoeden dokumentation til nedennaevnte undersoegelser samt holde et parti paa 50 flasker til raadighed for medlemsstaten , af hvilket der udtages det noedvendige antal flasker til nedennaevnte proevning , og fremlaegge enhver anden supplerende oplysning , som kraeves af medlemsstaten . Den , der har indgivet begaering om godkendelse , skal navnlig anfoere typen af varmebehandling , temperaturer og behandlingens varighed . Han skal fremskaffe og indgive chargeanalyseattester for det staal , der er leveret til fremstilling af flaskerne .  4.2 . VED EOEF-TYPEGODKENDELSEN SKAL MEDLEMSSTATEN  4.2.1 . kontrollere :   - at de under punkt 2.2 naevnte beregninger er korrekte ;   - at godstykkelsen opfylder kravene i punkt 2.2 , for to flaskers vedkommende ; maalingen foretages langs tre tvaersnit samt langs den samlede omkreds af bundens og skulderens laengdesnit ;   - at kravene i punkt 2.1 og 2.3.3 er opfyldt ;   - at kravene i punkt 2.3.2 overholdes for samtlige flasker der udtages af medlemsstaten ;   - at flaskernes indre og ydre overflade er fri for saadanne fejl , som kan forringe sikkerheden .  4.2.2 . paa de udtagne flasker udfoere :   - de under punkt 3.1 anfoerte proevninger paa to flasker ; dog paa flasker med en laengde paa 1 500 mm eller derover udfoeres traekproevningen i laengderetningen og boejeproevningerne paa proeveemner , der undtages af saavel flaskens oeverste som nederste del :   - den under punkt 3.2 anfoerte proevning paa to flasker ;   - den under punkt 3.3 anfoerte proevning paa to flasker ;   - den under punkt 3.5 anfoerte proevning paa en flaske ;   - den under punkt 3.7 anfoerte kontrol paa samtlige udtagne flasker .  4.3 . Hvis kontrolresultaterne er tilfresstillende , udsteder medlemsstaten en EOEF-typegodkendelsesattest i overensstemmelse med det eksempel , som findes i bilag IV .  5 . EOEF-KONTROL  5.1 . MED HENBLIK PAA EOEF-KONTROL SKAL FLASKEFABRIKANTEN :  5.1.1 . stille EOEF-typegodkendelsesattesten til raadighed for kontrolorganet ,  5.1.2 . stille chargeanalyseattesten for det staal , der er leveret til fremstilling af flaskerne , til raadighed for kontrolorganet ,  5.1.3 . vaere i stand til at identificere den staalcharge , hvorfra hver enkelt flaske stammer ,  5.1.4 . stille den noedvendige dokumentation vedroerende varmebehandling til raadighed for kontrolorganet for at godtgoere , at de af ham leverede flasker er enten normaliseret eller haerdet og anloebet , og angive den anvendte proces ,  5.1.5 . stille fortegnelser over flaskerne med angivelse af de numre og paaskrifter , som er fastsat e punkt 6 , til raadighed for kontrolorganet .  5.2 . VED EOEF-KONTROL  5.2.1 . skal kontrolorganet :   - konstatere , at EOEF-typegodkendelse er meddelt , og at flaskerne er i overensstemmelse hermed ;   - foretage kontrol af de dokumenter , der giver oplysninger om materialerne ;   - kontrollere , at de tekniske forskrifter i punkt 2 er opfyldt , og ved indvendig og om muligt indvendig besigtigelse af flasken isaer undersoege , om fremstillingen og den af fabrikanten i overensstemmelse med punkt 2.3.1 udfoerte kontrol er tilfredsstillende ; besigtigelsen skal omfatte mindst 10 % af de flasker , der er fremstillet til kontrol ; - udfoere proevningerne under punkt 3.1 og 3.2 ;   - kontrollere , at de oplysninger , som fabrikanten har givet i den i punt 5.1.5 omhandlede fortegnelse , er korrekte . Kontrollen udfoeres ved stikproeveudtagning ;   - vurdere resultaterne af fabrikantens kontrol af partiets ensartethed efter punkt 3.6 .  Hvis kontrolresultaterne er tilfredsstillende , udsteder kontrolorganet en EOEF-kontrolattest i overensstemmelse med det eksempel , som findes i bilag V .  5.2.2 . Til udfoerelse af de to typer af proevninger , som beskrives i punkt 3.1 og 3.2 , udtages vilkaarligt to flasker af hvert parti paa 202 flasker eller del af et saadant parti , der kommer fra samme charge , og som har vaeret underkastet den foreskrevne varmebehandling , der skal foretages under identiske forhold .  Den ene flaske underkastes de proevninger , der beskrives i punkt 3.1 ( mekanisk proevning ) , og den anden den proevning , der beskrives i punkt 3.2  ( brudproevning ) . Hvis det paavises , at en proevning er forloebet ukorrekt , eller at der foreligger en fejlmaaling , gentages proevningen .  Hvis en eller flere proevninger er blot delvis utilfredsstillende , skal kontrolorganet finde aarsagen hertil .  5.2.2.1 . Saafremt det negative resultat ikke skyldes varmebehandlingen , kasseres partiet .  5.2.2.2 . Hvis det negative resultat skyldes varmebehandlingen , kan fabrikanten underkaste samtlige flasker i partiet en fornyet varmebehandling .  Efter denne nye behandling :   - udfoerer fabrikanten proevningen under punkt 3.6 ;   - udfoerer kontrolorganet samtlige proevninger under punkt 5.2.2 , foerste og andet afsnit .  Hvis flaskerne ikke underkastes fornyet varmebehandling , eller hvis resultaterne af den udfoerte kontrol og proevning efter en ny behandling ikke opfylder dette direktivs forskrifter , kasseres partiet .  5.2.3 . Proeveudtagning og al proevning foretages i naervaerelse af en repraesentant for kontrolorganet og under dennes tilsyn .  5.2.4 . Efter at alle foreskrevne proevninger er udfoert , underkastes samtlige flasker fra partiet en trykproevning , som beskrevet i punkt 3.4 , i naervaerelse af en repraesentant for kontrolorganet og under dennes tilsyn .  5.3 . FRITAGELSE FOR EOEF-KONTROL  For falsker , der i henhold til artikel 4 i dette direktiv er fritaget for kontrol , udfoeres al proevning og kontrol som omhandlet i punkt 5.2 , af fabrikanten paa dennes ansvar .  Fabrikanten stiller alle dokumenter samt proevnings - og kontrolrapporter til raadighed for kontrolorganet .  6 . MAERKER OG PAASKRIFTER  De under dette punkt omhandlede maerker og paaskrifter anbringes paa flaskens skulder , saaledes at de er let laeselige og ikke kan udslettes .  For flasker med et rumindhold paa hoejst 15 liter kan disse maerker og paaskrifter anbringes enten paa skulderen eller paa en del af flasken med tilstraekkelig overtykkelse .  I bilag II gives i skematisk form et eksempel paa maerker og paaskrifter .  6.1 . ANBRINGELSE AF MAERKER  Uanset forskrifterne i punkt 3 i bilag I til direktiv 76/767/EOEF anbringer fabrikanten EOEF-typegodkendelsesmaerkerne i foelgende raekkefoelge :   - for flasker , som skal EOEF-typegodkendes , og som skal gennemgaa EOEF-kontrol i henhold til dette direktivs artikel 4 :   - et stiliseret bogstav " * " ;   - tallet 1 , som kendetegn for dette direktiv ;   - det eller de store bogstaver , der kendetegner den stat , som har udstedt EOEF-godkendelsen , samt de to sidste cifre i godkendelsesaaret ;   - EOEF-typegodkendelsesnummer ;   ( f.eks . * 1 D 79 45 )   - for flasker , der i henhold til artikel 4 i dette direktiv er fritaget for kontrol :   - et stiliseret bogstav " * " , omgivet af en sekskant ;   - kendingstallet 1 for dette direktiv tildelt i den raekkefoelge , direktiverne vedtages ;   - det eller de store bogstaver , der kendetegner den stat , der har udstedt EOEF-godkendelsen , samt de to sidste cifre i godkendelsesaaret ;   - EOEF-typegodkendelsesnummer .   ( f.eks . * 1 D 79 54 ) .  Uanset forskrifterne i punkt 3 i bilag II til direktiv 76/767/EOEF anbringer kontrolorganet EOEF-kontrolmaerkerne i denne raekkefoelge :   - lille bogstav " e " ;   - det eller de store bogstaver , der kendetegner den stat , hvor kontrollen har fundet sted , om fornoedent sammen med et eller to tal , som angiver en underopdeling af omraadet ;   - kontrolorganets maerke , som anbringes af den , der udfoerer kontrollen , eventuelt suppleret med dennes maerke ;   - en sekskant ;   - kontroldatoen : aar , maaned .   ( f.eks . e D 12 gange * 80/01 ) .  6.2 . PAASKRIFTER VEDROERENDE UDFOERELSEN :  Fabrikanten anbringer foelgende paaskrifter vedroerende udfoerelsen  6.2.1 . med hensyn til staalet   - Et tal , som angiver den vaerdi af R udtrykt i N/mm2 , som beregningen er baseret paa .   - Symbolet N ( normaliseret eller normaliseret og anloebet flaske ) eller symbolet T ( haerdet og anloebet flaske ) .  6.2.2 . med hensyn til trykproevningen  Stoerrelsen af det hydrauliske proevetryk , angivet i bar , fulgt af symbolet " bar " .  6.2.3 . med hensyn til flasketypen  Flaskens masse , udtrykt i kg , omfattende de dele af flasken , der ikke kan fjernes , uden ventil , samt det af flaskefabrikanten garanterede mindste rumindhold i liter .  Masse og rumindhold angives med én decimal . Decimalen skal afrundes nedad for rumindholdets og opad for massens vedkommende .  6.2.4 . med hensyn til oprindelsen  Et eller flere store kendingsbogstaver for oprindelseslandet efterfulgt af fabrikantens maerke og fabrikationsnummer .  BILAG II : JFR . EFT  BILAG III : JFR . EFT  BILAG IV : JFR . EFT  TEKNISK BILAG TIL EOEF-TYPEGODKENDELSESATTESTEN  1 ) Resultaterne af EOEF-typeundersoegelsen med henblik paa EOEF-typegodkendelse  2 ) angivelser vedroerende typens vigtigste karakteristika , navnlig :   - laengdesnit af den flasketype , der skal godkendes , med foelgende oplysninger   - den nominelle yderdiameter D ;   - minimumstykkelsen af den cylindriske del a ;   - minimumstykkelsen af bund og skulder ;   - minimums - og maksimumslaengde(r ) L min , L max , i mm ;   - rumindhold V min , V max , i liter ;   - trykket P h ;   - fabrikantens navn-tegningsnummer og dato ;   - angivelse af flasketypen ;   - oplysninger vedroerende staalet i henhold til nummer 2.1 ( art/kemisk analyse/fremstillingsmaade/varmebehandling/garanterede mekaniske egenskaber ( traekstyrke - flydespaending ) ) .  BILAG V : JFR . EFT  KONTROLPROEVNING : JFR . EFT