CELEX: 51974PC0966
Language: da
Date: 1974-07-04
Title: FORSLAG TIL RAADETS DIREKTIV OM TILNAERMELSE AF MEDLEMSSTATERNES LOVGIVNING OM SOEMLOESE GASFLASKER AF ALUMINIUMSLEGERING

13. 9. 74                                De Europæiske Fællesskabers Tidende                                   Nr. C 104/75
              Forslag til Rådets direktiv om tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om ikke-
                                        svejsede gasflasker af aluminiumlegering
                                  (Forelagt Rådet af Kommissionen,     den 18. juli 1974)
RÅDET FOR DE EUROPÆISKE                                          — flasker, hvor metal tilføres under bundluknings-
FÆLLESSKABER HAR —                                                   proceduren.
under henvisning til traktaten om oprettelse af Det
                                                                                          Artikel  2
europæiske økonomiske Fællesskab, særlig artikel
100,                                                             Flasker, som svarer til de forskrifter, der angives i
under henvisning til forslag fra Kommissionen,                   bilaget til dette direktiv, er flasker af EØF-type.
under henvisning til udtalelse fra Europa-Parlamen-
                                                                                          Artikel  3
tet,
under henvisning til udtalelse fra Det økonomiske og             Medlemsstaterne kan ikke af grunde, som vedrører
sociale Udvalg, og                                               fremstilling og kontrol, nægte, forbyde eller begrænse
                                                                 markedsføringen og hensigtsmæssig ibrugtagen af en
ud fra følgende betragtninger:                                   flaske af EØF-type, som er forsynet med EØF-kon-
                                                                 trolmærke og EØF-godkendelsestegn, i henhold til de
I medlemsstaterne er fremstilling af og kontrol med
                                                                 betingelser, der er fastsat i artikel 4 i dette direktiv.
gasflasker genstand for præceptive bestemmelser, som
er forskellige fra den ene medlemsstat til den anden
og således forhindrer samhandelen med disse flasker;                                      Artikel  4
disse bestemmelser bør derfor tilnærmes;
                                                                 Flasker af EØF-type underkastes:
Rådets direktiv af           om tilnærmelse af medlems-
staternes lovgivning om fælles bestemmelser for be-              a) EØF-godkendelse, såfremt trykket ved hydraulisk
holdere og kontrolmetoder for disse beholdere har                    trykprøvning er under eller lig med 225 bar, og
blandt andet beskrevet fremgangsmåden ved EØF-                       hvis deres kapacitet er over eller lig med 0,2 liter
godkendelse og EØF-kontrol af disse beholdere; i                     og under eller lig med 1 liter;
overensstemmelse med dette direktiv bør der ske
fastsættelse af de tekniske forskrifter, som ikke-svej-          b) EØF-godkendelse og EØF-kontrol:
sede gasflasker af aluminiumlegering af EØF-type fra                 1. såfremt trykket ved hydraulisk trykprøvning er
0.2.til 150 liter skal opfylde for at kunne bringes i                    under eller lig med 225 bar, og hvis deres kapa-
omsætning, markedsføres og anvendes frit efter at                        citet er over 1 liter og under eller lig med 150
have været underkastet kontrol og være forsynet med                      liter;
de fastsatte mærker og symboler —
                                                                     2. såfremt trykket ved hydraulisk trykprøvning er
                                                                         over 225 bar uafhængigt af deres kapacitet.
UDSTEDT FØLGENDE DIREKTIV:
                                                                                          Artikel  5
                         Artikel 1
                                                                 1.    Medlemsstaterne sætter de nødvendige admini-
1.     Dette direktiv anvendes på holdbare kapper af             strativt eller ved lov fastsatte bestemmelser i kraft for
aluminiumlegering til ikke-svejsede gasflasker, det vil          at efterkomme dette direktiv inden 18 måneder efter
sige bestående af ét stykke, som kan fyldes flere                dets meddelelse og underretter straks Kommissionen
gange, med en kapacitet på fra 0,2 liter til og med             herom.
150 liter, beregnet til at indeholde komprimeret, kon-
denseret eller under tryk opløst gas hvis effektive tryk         2.    Medlemsstaterne drager omsorg for at meddele
ved en temperatur på 15°C kan overstige 1 bar rela-              Kommissionen ordlyden af de nationale retsforskrif-
tiv. Disse gasflasker benævnes i det følgende »flas-            ter, som de udsteder på det område, der er omfattet
ker« ;                                                           af dette direktiv.
2.     Dette direktiv finder ikke anvendelse på:
                                                                                          Artikel  6
— flasker udført af en aluminiumlegering med en
     trækstyrke på over 500 N / m m 2 ;                          Dette direktiv er rettet til medlemsstaterne.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/76                             De Europæiske Fællesskabers Tidende                                    13. 9. 74
                                                           BILAG I
            1.       UDTRYK OG SYMBOLER, S O M ANVENDES I D E T T E BILAG
            1.1.     Elasticitetsgrænse
                     Udtrykket »elasticitetsgrænse« angiver den konventionelle elasticitetsgrænse R p 0,2,
                     det vil sige værdien af den spænding (o), som medfører en ikke proportional forlæn-
                     gelse på 0,2 % af prøvestangens målelængde.
            1.2.     De symboler, der anvendes i dette bilag har følgende betydning:
                     Ph    = relativt tryk ved hydraulisk trykprøvning (konstruktionstryk), udtrykt i b a r ;
                           = flaskens relative brudtryk, målt under brudprøvning, udtrykt i b a r ;
                               minimumsværdien for elasticitetsgrænsen (R p 0,2), garanteret af flaskens fabri-
                               kant, udtrykt i N / m m 2 ;
                              minimumsværdien for trækstyrken, garanteret af flaskens fabrikant, udtrykt i
                              N/mm2;
                     a     = minimal vægtykkelse på flaskens cylindriske del, udtrykt i m m ;
                     D     = flaskens maksimale ydre diameter, i m m ;
                     Rt    = effektiv trækstyrke, udtrykt i N / m m 2 ;
                     d     = bøjedornens diameter ved bøjeprøvning.
            2.       TEKNISKE FORSKRIFTER
            2.1.     Materialer
            2.1.1.   De materialer, der anvendes til fremstilling af flasker skal være aluminiumlegeringer,
                     som efter den planlagte varmebehandling af flaskerne fremviser tilstrækkelig mod-
                     standsdygtighed overfor korrosion som følge af klimatiske faktorer.
            2.1.2.   Til fremstilling af flasker tillades aluminiumlegeringer med en sammensætning som
                     angivet i følgende tabel.
                                                                        Kemisk sammensætning
                              Legeringstyper
                                                      Cu      Mg     Si      Fe     Mn       Zn    Cr   Ti+Zr
                       a)
                                             min.             2,4                   0,3
                       Al-Mg 3 M n
                                             max.     0,10    3,8   0,5     0,5     1,0      0,2  0,25    0,2
                       b)
                                             min.             4.0                   0,3
                       Al-Mg 4,5 M n
                                             max.     0,10    5.1   0,5     0,5     1,0      0,2  0,25    0,2
                       c)
                                             min.             0,4   0,6             0,4
                       Al-Si 1 M g
                                             max.     0,10    1,4   1,6     0,5     1,0      0,2  0,35    0,2
                       d)
                                             min.    5,2      0,2                   0,15
                       Al-Cu-Mg
                                             max.     6,0     0,4   0,2     0,3     0,35     0,10 0,10    0,25
            2.1.2.1. Til fortolkning af de kemiske analyseresultater for disse legeringer refereres til ISO-
                     rekommandation R 209-1971, side 4.
 ---pagebreak--- 13. 9. 74                             De Europæiske Fællesskabers Tidende                                   Nr. C 104/77
           2.1.3.  Enhver anden aluminiumlegering kan anvendes til fremstilling af flaskerne, forudsat
                   den i forvejen tilfredsstillende har passeret prøver for modstandsdygtighed over for
                   klimabetinget korrosion, som beskrevet i bilag II til dette direktiv eller i mangel
                   heraf tilfredsstiller de specifikationer, som er defineret af udvalget for tilpasning til
                   den tekniske udvikling, som anført i artikel 19 af Rådets direktiv af             om til-
                   nærmelse af medlemsstaternes lovgivning om fælles bestemmelser for trykbeholdere og
                   kontrolmetoder for disse beholdere.
           2.2.    Termisk og mekanisk behandling
           2.2.1.  Fabrikanten skal angive fabrikationstype: hærdning,          arten af   varmebehandling
                   (temperatur og varighed) og kølemåde.
           2.2.2.  Flaskefabrikanten skal skaffe og levere analysecertifikater fra udstøbningen af den
                   aluminiumlegering, som blev leveret til fremstillingen af flaskerne.
           2.2.3.  Kontrolmyndigheden bør have mulighed for at foretage uafhængige analyser. Disse
                   analyser skal udføres enten på prøver udtaget ved udstøbningen, sådan som d e leveres
                   af forarbejdningsfabrikken til flaskefabrikanten, eller på de færdige flasker.
          2.3.     Beregning af dele under tryik
          2.3.1.   Vægtykkelsen på gasflasker må på intet punkt være under den, der beregnes for den
                   cylindriske del ved hjælp af følgende formel:
                                                           Ph • D
                   Den værdi af R e , der indsættes i denne formel, må i intet tilfælde overstige 0,85
                   R m uanset hvilken legering, der anvendes.
          2.3.2.   Den minimale vægtykkelse må i intet tilfælde være mindre end 1,5 mm, 2 mm og 3 mm
                   afhængigt af om flaskens diameter er henholdsvis mindre end eller lig med 50 mm,
                   mellem 50 og 150 mm, og større end eller lig med 150 mm.
          2.3.3.   Tykkelsen og formen af bund og hvælvet ende skal tilfredsstille de prøver, som er
                   angivet i punkt 3.2 (brudprøvning) og 3.3 (udmattelsesprøvning) i dette bilag.
          2.3.4.  For at opnå en tilfredsstillende fordeling af spændingerne skal flaskens vægtykkelse
                  stige gradvis i overgangsområdet mellem den cylindriske del og bunden, og væggen
                  skal være uden fejl.
          2.4.    Konstruktion og rigtig udførelse
          2.4.1.  Hver flaske skal undersøges med hensyn til vægtykkelse og indvendige og udvendige
                  overfladefejl:
                  — vægtykkelsen må på intet punkt være mindre end den, der er angivet på tegningen;
                  — de indre og ydre overflader af flasken skal være uden sådanne fejl, som kunne
                       nedsætte sikkerheden ved brugen af flasken.
          2.4.2.  Ovaliteten af det cylindriske hovedstykke skal være begrænset til en værdi svarende
                  til, at forskellen mellem den maksimale og minimale ydre diameter af det samme
                  tværsnit ikke overstiger 2% af middelværdien af disse diametre.
          2.4.3.  Hvis en sokkel forefindes, skal den være tilstrækkelig modstandsdygtig og udført i et
                  materiale, som er foreneligt med flasken. Den skal helst være af cylindrisk form og
                  skal give flasken en passende stabilitet. Soklen må ikke kunne fremme vandansamling,
                  og der må ikke kunne trænge vand ind mellem sokkel og flaske.
 ---pagebreak--- Nr.'C 104/78                              De Europæiske Fællesskabers Tidende                                  13. 9. 74
            3.          AFPRØVNING
            3.1.        Mekanisk afprøvning
             3.1.1.     Almindelige forskrifter
                        Al mekanisk afprøvning til kontrol af gasflaskernes legeringssammensætning udføres
                        på prøver udtaget af færdige flasker.
             3.1.2.     Prøvningstyper   og vurdering af prøveresultaterne
                        På hver flaskeprøve foretages en trækprøvning i længderetningen og fire bøjeprøvninger
                        i omkredsretningen.
             3.1.2.1.   Trækprøvning
             3.1.2.1.1. Trækprøvning foretages på en prøvestang af en type, som angivet på fig. 1 i dette
                        bilag, og med en målelængde på L 0 — 5,65 V F hvor F er længden af den lige del af
                        prøvestangen. De to overflader på prøvestangen, som repræsenterer den indvendige og
                        udvendige væg af flasken, må ikke være bearbejdede.
             3.1.2.1.2. Forlængelsen i procent må ikke være mindre e n d :
                        — 12% for de legeringstyper, som omtales under a), b), c) i tabellen under p u n k t
                            2.1.2 samt de legeringer, som er genstand for de bestemmelser, der er fastsat i
                            punkt 2.1.3;
                        — 10% for de legeringstyper, som omtales under d) i tabellen under punkt 2.1.2.
             3.1.2.2.   Bøjeprøvning
             3.1.2.2.1. Bøjeprøvning foretages på prøvestangen, som fremkommer ved overskæring af en ring
                        med en tykkelse på »3a« i to lige store dele. Prøvestangens bredde må ikke være mindre
                        end 25 mm.
                        Ringene må kun være bearbejdet på skærefladerne.
             3.1.2.2.2. Bøjeprøvningen foretages ved hjælp af en bøjedorn med en diameter d og to cylindre
                        med en indbyrdes afstand på d + 3 a. Under prøven placeres ringens indre overflade
                        mod bøjedornen.
             3.1.2.2.3. Prøvestangen må ikke revne, når dens indre sider under bøjningen om en dorn er ad-
                        skilt ved en afstand på ikke over bøjedornens diameter.
             3.1.2.2.4. Forholdet (n) mellem bøjedornens diameter og prøvestangens tykkelse skal svare til
                        værdierne i følgende tabel:
                                                Effektiv trækstyrke
                                                                                             Værdi af n
                                                    Rt i N / m m 2
                                  til og med 330                                                6
                        over 330 til og med 400                                                 7
                        over 400 til og med 500                                                 8
             3.2.       Brudprøvning ved hjælp af hydraulisk tryk
             3.2.1.     Prøvningsbetingelser
             3.2.1.1.   Brudprøvning ved hydraulisk tryk skal udføres i to på hinanden følgende faser ved
                        hjælp af en installation, som muliggør en jævn trykstigning indtil flasken brydes og
                        en registrering af trykvariationskurven som funktion af tiden.
             3.2.1.2.   Under første fase bør trykstigningshastigheden indtil en trykværdi svarende til
                        begyndelsen af den plastiske deformation være ca. 1 bar/s.
 ---pagebreak--- 13.9.74                              De Europæiske Fællesskabers Tidende                                Nr. C 104/79
                  Fra denne trykværdi (anden fase) skal pumpens ydelse sættes op til fire gange ydelsen
                  i første fase, og holdes konstant indtil flasken bryder.
        3.2.2.    Udførelse af prøvningen
                  Brudprøvning ved hydraulisk tryk skal tillade:
                  — undersøgelse af tryk/tid-kurven, som gør det muligt at bestemme det tryk, ved
                      hvilket den plastiske deformation af flasken begynder, brudtrykket og flaskens de-
                      formation under prøvningens forløb;
                  — undersøgelse af brudstedet og formen på dets kanter.
        3.2.3.    Godkendelsesbetingelser for afprøvningen
        3.2.3.1.  Trykket ved begyndende plastisk deformation skal være lig med 4 / 3 af det hydrauliske
                  prøvetryk eller derover.
        3.2.3.2. Det målte brudtryk (Pr) må ikke være mindre end 5 / 3 af prøvetrykket (Ph).
        3.2.3.3. Brudprøvningen må ikke fremkalde nogen fragmentering af flasken.
        3.2.3.4.  Det største brud må ikke vise nogen tegn på skørhed, det vil sige at bruddets kanter
                 ikke er radiale, men bør danne en vinkel i forhold til det diamentrale plan og vise
                  indsnøring i hele deres tykkelse.
        3.2.3.5.  Bruddet må ikke fremvise særlige fejl i metallet.
        3.2.3.6.  Bruddet skal udgå fra og udvikle sig i den cylindriske del og må aldrig udstrække sig
                 til hverken bund eller hvælvet ende.
        3.2.4.   Data til hjælp ved fortolkning af afprøvningen
        3.2.4.1. Målingen af rumfanget af det vand, som tilførtes fra begyndelsen af trykstigningen
                 og indtil flaskens brud, hvilket giver udtryk for flaskens rumfangsforøgelse.
        3.2.4.2.  Målingen af forøgelsen af flaskens omkreds i brudzonen.
        3.3.     Pulserende udmattelsesprøvning
        3.3.1.   Udmattelsesprøvning ved hjælp af en ikke korrosionsfremmende væske foretages på to
                 flasker, der af fabrikanten er garanteret som værende tilnærmelsesvist repræsentative
                 for den ved konstruktionen fastlagte minimumstykkelse.
        3.3.2.   Til udførelse af denne prøve foretages en hydraulisk prøve med gentagne trykpå-
                 virkninger fra begyndelses- eller resttrykket og til det såkaldte prøvetryk.
                 Prøveparametrene skal være i overensstemmelse med et af følgende sæt betingelser,
                 idet valget heraf overlades til medlemsstaterne:
                 1. — totalt antal cykler:      80 000
                     — prøvetryk:               % Ph + resttryk
                     — frekvens:                15 cykler/minut
                 2. — totalt antal cykler:      15 000
                      — prøvetryk:              Ph + resttryk
                      — frekvens:               5 cykler/minut
                 Resttrykket (det, der resterer ved aflastning fra prøvetrykket) må ikke overstige 5%
                 af værdien af prøvetrykket.
                 Temperaturen på flaskens udvendige væg må under prøven ikke overstige 50 °C.
        3.3.3.   Der må ikke forekomme brud under afprøvningen.
 ---pagebreak--- Nr.'C 10.4/80                            De Europæiske Fællesskabers Tidende                                          13.9.74
             3.4.    Trykprøve (med væske)
             3.4.1.  Værdien af trykket ved hydraulisk trykprøvning skal være lig med konstruktionstrykket
                     (Ph).
             3.4.2.  Vandtrykket i flasken skal stige jævnt indtil prøvetrykket nås.
             3.4.3.  Flasken forbliver under tryk i et tidsrum, som er tilstrækkelig langt til at sikre, at
                     trykket ikke aftager, og at tætheden er garanteret.
             3.4.4.  Enhver flaske, som ikke består denne prøve, skal afvises.
             4.      EØF-G OD KENDELSE
             4.1.    Godkendelsesansøgeren skal fremlægge fornøden dokumentation til nedennævnte efter-
                     prøvning samt et antal (ikke over otte) prototypeflasker, der er repræsentative for
                      den fremtidige produktion, og som er nødvendige for de neden for fastsatte prøver,
                     og enhver anden yderligere oplysning, som kræves af medlemsstaten.
             4.2.    Ved EØF-godkendelsen skal medlemsstaten:
                     — kontrollere at de under punkt 2.3 nævnte beregninger er korrekte;
                     — kontrollere at betingelserne i punkterne 2.1 og 2.2 or opfyldt;
                      — på de leverede prototypeflasker udføre:
                          — de i punkt 3.1 nævnte prøver, bortset fra at antallet af trækprøver skal være
                               tre;
                          — prøven i punkt 3.2 på to flasker;
                          — prøven i punkt 3.2 på to flasker bortset fra det tilfælde, hvor kun parameteren
                               flaskelængde afviger og ligger mellem flasketyper, som allerede er godkendt;
                          — levere EØF-godkendelsesattest i overensstemmelse med den model, som findes
                               i bilag IV til dette direktiv.
              5.     EØF-KONTROL
              5.1.   Med henblik på EØF-kontrol skal flaskefabrikanten:
              5.1.1. stille til rådighed for kontrolmyndigheden:
                     — EØF-godkendelsesattesten;
                     — analysecertifikatet for      den aluminiumslegering, som blev leveret til fremstilling af
                          flaskerne samt tillige   resultaterne af de interkrystalinske korrosionsforsøg udført
                          efter en af de i punkt    1 i bilag II til dette direktiv foreskrevne metoder, når flasker-
                         ne er fremstillet med      legeringen omtalt i punkt d) i den tabel, der findes under
                          punkt 2.1.2;
                     — midler til at identificere den aluminiumslegeringscharge, som hver flaske stammer
                          fra;
                     — tilstrækkelig dokumentation til bekræftelse af, at de flasker, der underkastes EØF-
                          kontrol, har gennemgået den samme varmehandling som dem, der blev forestillet
                          til godkendelsen;
                     — listen over flaskerne med angivelse af de numre og de påskrifter, som er fastsat i
                          punkt 6.
 ---pagebreak--- 13.9.74                            De Europæiske Fællesskabers Tidende                                   Nr. C 104/81
        5.2.    Ved EØF-kontrol
        5.2.1.  Kontrolmyndigheden skal:
               — konstatere at godkendelse er opnået, og at flaskerne er i overensstemmelse hermed;
               — foretage kontrol af de dokumenter, der giver oplysninger om materialerne;
                — kontrollere, at de tekniske forskrifter i punkt 2 er opfyldt, og særligt ved udvendig
                    og indvendig optisk undersøgelse af flasken, udtaget ved stikprøve, undersøge på
                   5 til 10% af flaskerne i hvert parti, om konstruktionen og den af fabrikanten
                    udførte kontrol i overensstemmelse med punkt 2.4.1 er tilfredsstillende;
               — deltage i prøverne under punkterne 3.1 og 3.2 og kontrollere deres forløb;
               — kontrollere, at de oplysninger, som fabrikanten har leveret i henhold til listen i
                   punkt 5.1.1 (5. led), er nøjagtige.
                    Et antal af 5 til 10 % af flaskerne i hvert parti underkastes denne kontrol;
               — levere EØF-kontrolattest i henhold til den model, som findes i bilag V til dette
                   direktiv.
        5.2.2.  Til udførelse af de to prøvetyper, som beskrives i punkterne 3.1 og 3.2, udtages
               vilkårligt 2 flasker af hvert parti på 402 flasker, der kommer fra samme charge, og
               som har været underkastet samme varmebehandling, samt af hvert restparti på under
               402 flasker.
               Den ene flaske underkastes de prøver, der beskrives i punkt 3.1 (mekanisk afprøvning)
               og den anden den prøve, der beskrives i punkt 3.2 (brudprøvning).
               Hvis en af prøverne ikke er tilfredsstillende, også delvis, udtages vilkårligt af samme
               parti yderligere 2 flasker, som underkastes den prøve, der var utilfredsstillende. Hvis
               en af disse 2 nye flasker ikke er tilfredsstillende, bliver alle flasker af det pågældende
               parti definitivt kasseret.
        5.2.3. Prøveudtagning og al afprøvning foretages i nærværelse af en repræsentant for kontrol-
               myndigheden.
        5.2.4. Samtlige flasker fra partiet underkastes en trykprøvning, som beskrevet i punkt 3.4
               under tilstedeværelse og overvågning af en repræsentant for kontrolmyndigheden.
        5.3.   Fritagelse for EØF-kontrol
               For de flasker, som nævnes i artikel 4 punkt a) i dette direktiv, og i overensstemmelse
               med artikel 15 punkt a) i Rådets direktiv af           om tilnærmelse af medlemsstaternes
               lovgivning om fælles bestemmelser for trykbeholdere og kontrolmetoder for disse be-
               holdere udføres alle prøve- og kontroloperationer, som angives i punkt 5.2, af fabri-
               kanten på hans ansvar.
               Fabrikanten stiller alle dokumenter samt prøve- og kontrolrapporter til rådighed for
               kontrolmyndigheden.
               Tilstedeværelsen af en repræsentant for kontrolmyndigheden, som angivet i punkterne
               5.2.3 og 5.2.4 i dette bilag, er ikke påkrævet.
        6.     STEMPLING OG PÅSKRIFT
        6.1.   Når alle de foreskrevne kontroller er udført af kontrolmyndigheden, og såfremt resul-
               tatet er tilfredsstillende, udleverer denne en attest, som redegør for de udførte prøver.
        6.2.   Påskrifterne skal være samlet og der må ikke foretages indstansning på flaskens svøb.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/82                          De Europæiske Fællesskabers Tidende                                      13. 9. 74
            6.3.    På hver flaske trykkes på metallet i den hvælvede ende eller på en eventuel navneplade
                    af en minimal tykkelse på 3 mm et mærke« (£}«, som angivet i punkt 5.3 i bilag I
                    til Rådets direktiv af         om tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om fælles
                    bestemmelser for trykbeholdere og kontrolmetoder for disse beholdere, for de flasker,
                    som omtales i artikel 4 punkt a) i dette direktiv, og EØF-godkendelsesmærket »£<<
                    som nævnt i punkt 5.1 i bilag I, fulgt af EØF-kontrolmærket »e«, som nævnt i punkt
                    3.1.1.1 a) i bilag II til ovennævnte direktiv, for de flasker, der omhandles i artikel 4
                    punkt b) i dette direktiv.
                    Disse følges af følgende påskrifter:
            6.4.     Påskrifter med hensyn til konstruktionen
            6.2.1.   med hensyn til metallet
                    Et tal, som angiver den værdi af r e i N/mm 2 , som beregningen er baseret på.
             6.2.2.  med hensyn til trykprøvningen
                    Prøvetryksværdien i bar i tal, der er større end de andre og ovenfor disse, samt dato
                    for den første prøve (måned og år).
             6.2.3.  med hensyn til flasketype
                     Under det tal, som angiver prøvetrykket, flaskens vægt i kg uden hane og ventil og
                     minimumskapaciteten i liter, garanteret af flaskefabrikanten.
                     Vægten og kapaciteten skal udtrykkes med tre betydende cifre, idet det tredje ciffer skal
                     afrundes nedad for kapacitetens og opad for vægtens vedkommende.
             6.2.4.  med hensyn til oprindelse
                     Fabrikantmærke og fabrikationsnummer
             6.2.5.  eksempel:
                                                         04/72
                                               £ e  270   2 2 5   ••••6,851
                                                        10,4/40,5
 ---pagebreak--- 13. 9. 74              De Europæiske Fællesskabers Tidende Nr. C 104/83
                 T T "
                 S
                 LO
                 CD
              c  in
              rt
           s  1  3
          .60
          S   Cu
              H
                                       V
                                                  O
 ---pagebreak--- Nr. C 104/84                                De Europæiske Fællesskabers Tidende                                       13. 9. 74
                                                             BILAG 11
                                                      KORROSIONSFORSØG
            I. F O R S Ø G TIL UNDERSØGELSE AF F Ø L S O M H E D E N OVER F O R INTERKRYSTALLINSK
                                                          KORROSION
            Den i det følgende beskrevne metode består i samtidigt i to forskellige korrosionsfremkaldende
            væsker at nedsænke de prøver, som i forvejen er udtaget af den flaske, der skal afprøves, og at
            undersøge dem efter et givet tidsrum for at afsløre den eventuelle tilstedeværelse af inter-
            krystallinsk korrosion og at bestemme arten og intensiteten af samme. Udbredelsen af den inter-
            krystallinske korrosion bestemmes ved metallografisk undersøgelse af de polerede overflader,
            som f r e m k o m m e r ved at skære på tværs af den angrebne overflade.
             1.1.        Prø veu dtagnin g
                         Prøverne udtages samtidig på halsen, svøbet og i bunden af flasken (fig. 1) således,
                         at prøverne med opløsning A som defineret i 2.1.1 og med opløsning B som defineret
                         i 2.1.2 kan foretages på metallet fra disse tre dele af flasken.
                         Prøverne bør udtages i tilstrækkeligt antal til at tilfredsstille bestemmelserne i punkterne
                         2.2.1 og 2.2.2.
                         Hver prøve bør have den form og de dimensioner, der er angivet i fig. 2.
                         Overfladerne a l a2 a3 a4, b l b2 b3 b4, a l a2 b2 b l og a4 a3 b3 b4 udskæres alle med
                         båndsav og bearbejdes derefter omhyggeligt med en fin fil. Overfladerne a l a4 b4 b l
                         og a2 a3 b3 b2, som svarer henholdsvis til flaskens indre og ydre overflade, lades i
                         den tilstand, de har fået ved fabrikationen.
             1.2.        Forberedelse af overflade før korrosionsangrebet
             1.2.1.      Nødvendige      ingredienser  ^
                         H N 0 3 , p.a., med massefylde 1,33
                         HF, p.a. med massefylde 1,14 (ved 4 0 % )
                         af ioniseret vand.
             1.2.2.      Fremgangsmåde
                         I et 1 liters pyrexbægerglas fremstilles følgende opløsning:
                         HN03:       63 cm 3
                         HF:          6 cm 3
                         H20:       929 cm 3
                         Opløsningen opvarmes til 95 °C.
                         Hver prøve nedsænkes ved hjælp af en aluminiumstråd i ét minut i denne opløsning.
                         Prøven vaskes derefter i rindende vand og derefter i afioniseret vand.
                         Prøven nedsænkes i salpetersyreopløsningen defineret i 1.2.1 i ét minut ved stuetempera-
                         tur for at fjerne enhver kobberaflejring, som måtte være dannet.
                         Der renses i afioniseret vand.
                         For at undgå enhver oxydering af prøverne, må de nedsænkes straks efter, at de er
                         præparerede, i det korrosionsbad, de skal i (se p u n k t 2.2 herunder).
 ---pagebreak--- 13. 9. 74                                    De Europæiske Fællesskabers Tidende                                  Nr. C 104/85
          2.       GENNEMFØRELSE AF PRØVEN
          2.1.     Det er fastsat at bruge to korrosionsfremkaldende opløsninger, en på 57 g/l natrium-
                   klorid og 3 g/l brintperoxid, kaldet opløsning A, den anden på 30 g/l natrium-
                   klorid og 5 g/l HC1, kaldet opløsning B.
          2.2.     Fremstilling af korrosionsfremkaldende opløsninger
          2.2.1.   Opløsning A
          2.2.1.1. Nødvendige ingredienser
                   NaCl         krystalliseret, p.a.
                   H202          100 til 110 rumfang — til medicinsk brug
                   K M n 0 4 p.a.
                   H2S04        p.a., massefylde 1,83.
          2.2.1.2. D o s e r i n g af b r i n t p e r o x i d
                   Da brintperoxid er et ustabilt stof, er det strengt nødvendigt at undersøge koncentra-
                   tionen inden hver benyttelse. Hertil kræves:
                   Der tages 10 cm 3 brintperoxid med en pipette, dette fortyndes til 1 000 cm 3 (i måle-
                   bæger) med afioniseret vand, der opnås således en opløsning af brintperoxid som
                   kaldes C.
                   Med en pipette overføres til en Erlenmeyer-kplbe:
                   — 10 cm 3 af opløsning C med brintperoxid
                   — ca. 2 cm 3 svovsyre med massefylde 1,83.
                   Doseringen foretages ved hjælp af en permanganatopløsning på 1,859 g/l. Permanga-
                   natet virker selv som indikator.
          2.2.1.3. F o r k l a r i n g af d o s e r i n g
                   Permanganatreaktionen med brintperoxid i svovlsur atmosfære kan skrives:
                   2 K M n 0 4 -f- 5 H 2 0 2 + 3H 2 S0 4 —> K 2 S0 4 + 2 M n S 0 4 + 8 H 2 0 + 5 O a hvilket giver
                   ækvivalensen: 316 g K M n 0 4 = 170 g H 2 0 2
                   dvs. 1 gram ren brintperoxid reagerer med 1,859 g permanganat, hvoraf følger, ar en
                   permanganatopløsning på 1,859 g/l netop danner en mættet opløsning med 1 g/l
                   opløsning af brintperoxid. Da denne brintperoxid i forvejen er blevet fortyndet 100
                   gange, repræsenterer den udtagne prøve på 10 cm 3 , 0,1 cm 3 oprindeligt brintperoxid.
                   Ved at multiplicere det antal kubikcentimeter permanganatopløsning, som bruges til
                   doseringen, med 10 findes koncentrationen T i g/l af brintperoxid.
          2.2.1.4. F r e m s t i l l i n g af o p l ø s n i n g
                   Fremgangsmåde for 10 liter:
                   570 g natriumklorid opløses i afioniseret vand, således at et totalt volumen på ca. 9 liter
                   opnås. Den mængde brintperoxid, som er beregnet herunder, tilsættes. Det hele blandes,
                   hvorefter afioniseret vand tilsættes, indtil volumen er ca. 10 1.
                   Beregning af det volumen brintperoxid,         der skal tilsættes opløsningen
                   Nødvendig mængde ren brintperoxid: 30 g
                   Da brintperoxiden indeholder T gram H 2 0 2 pr. liter, bliver det nødvendige volumen
                   udtrykt i kubikcentimeter:
                                                                1000 x 30
                                                                    T
 ---pagebreak--- Nr. C 104/86                            De Europæiske Fællesskabers Tidende                                    13. 9. 74
            2.2.2.   Opløsning B
            2.2.2.1. Nødvendige ingredienser:
                     NaCl krystallinsk, p.a.
                     HC1 ren koncentreret 37% HCl
                     afioniseret vand
            2.2.2.2. Fremstilling af opløsning:
                     Fremstillingsmetode for 10 liter opløsning: I 9 1 afioniseret vand opløses 300 g natrium-
                     klorid og 50 g HCl (50 = 0,5%). Efter at denne opløsning er blandet, fyldes op til
                     10 1.
            2.3.     Betingelser for angreb
             2.3.1.  Angreb i opløsning A
                     Den korrosionsfremkaldende opløsning anbringes i en krvstallisator (eller eventuelt i et
                     stort bægerglas); dette anbringes i et vandbad. Der omrøres i vandbadet med en
                     magnetisk omrører, og temperaturen reguleres med et kontakttermometer.
                     Prøven anbringes nu i den korrosionsfremkaldende opløsning på en af to måder; enten
                     ophængt i en aluminiumstråd, eller anbragt således, at den kun hviler på sine hjørner.
                     Den sidste metode er at foretrække. Varigheden af korrosionsangrebet er 6 timer, og
                     temperaturen er indstillet på 30 i 1°C. Det påses, at mængden af reagens mindst
                     svarer til 10 cm 3 pr. cm 2 prøveoverflade.
                     Efter korrosionsangrebet vaskes prøven i vand, dyppes i ca. 30 sekunder i salpeter-
                     syre fortyndet til halv styrke, renses igen i vand og tørres derpå ved hjælp af trykluft.
             2.3.2.  Flere prøver kan udsættes for korrosionsangreb samtidigt, forudsat at de tilhører den
                     samme legeringstype, og at de ikke berører hinanden. Den minimale mængde reagens
                     pr. overfladeenhed på prøverne skal naturligvis overholdes.
             2.3.3.  Korrosionsangreb     i opløsning B
                     Den korrosionsfremkaldende opløsning hældes i en passende glasbeholder (for eksempel
                     et bægerglas). Forsøget udføres ved stuetemperatur. Flvis det er umuligt at undgå
                     temperaturvariationer under forsøget, er det at foretrække at udføre forsøget i et vand-
                     bad, hvis temperatur sættes til 23 °C ved hjælp af en termostat Varigheden af
                     korrosionsangrebet er 72 timer.
                     Anbringelsen af prøverne i den korrosionsfremkaldende opløsning foregår som be-
                     skrevet i punkt 2.3.1. Efter angrebet renses prøverne omhyggeligt med afioniseret vand
                     og tørres med trykluft fri for olie. Det er vigtigt i hvert enkelt tilfælde at sørge for,
                      at forholdet mellem mængden af korrosionsfremkaldende opløsning/prøveoverflade i
                      ml/cm 2 skal være 10:1 (se 2.3.1).
             3.      KLARGØRING AF PRØVERNE TIL UNDERSØGELSE
             3.1.     Nødvendige ingredienser
                      Små udstøbningsglas med for eksempel følgende dimensioner:
                     — yderdiameter:          40 mm
                     — højde:                 27 mm
                     — vægttykkelse:          2,5 mm
                     Araldit DCY 230        |
                                               eller andre materialer af samme art.
                     Hærder HY 951          |
 ---pagebreak--- 13. 9. 74                               De Europæiske Fællesskabers Tidende                                   Nr. C 104/87
           3.2.     Fremgangsmåde
                    Hver prøve anbringes lodret i et glas hvilende på fladen a l a2 a3 a4. Omkring den
                    hældes en blanding af araldit DCY 230 og hærder HY 951 i forholdet 9 : 1 .
                    Hærdetiden er ca. 24 timer.
                    Der fjernes, helst ved drejning, en vis mængde materiale fra overfladen al a2 a3 a4,
                    således at der i snittet a ' l a'2 a'3 a'4, som undersøges i mikroskopet, ikke kan
                    forekomme korrosion, som stammer fra overfladen a l a2 a3 a4. Afstanden mellem
                    fladerne al a2 a3 a4 og a ' l a'2 a'3 a'4, dvs. den afdrejede længde, bør være mindst
                    2 mm (figur 2 og 3).
                    Det snit, der skal undersøges, poleres mekanisk på smergelpapir og derefter med
                    aluminiumoxid på filt.
          4.        MIKROSKOPISK UNDERSØGELSE AF PRØVERNE
                    Prøven består i at undersøge den interkrystallinske korrosionsintensitet i hele snittets
                    omkreds. På den måde opnås klarhed over metallets egenskaber både på flaskens yder-
                    og inderflade og radielt derpå.
                    Snittet undersøges først i svag forstørrelse ( x 40 for eksempel) for at finde de zoner,
                    der er mest korroderede, og derefter i tilstrækkelig forstørrelse, normalt i størrelses-
                    ordenen x 300, for at afgøre arten og udstrækningen af korrosionen.
          5.        F O R T O L K N I N G AF DEN MIKROSKOPISKE UNDERSØGELSE
                    Det kontrolleres, at den interkrystallinske korrosion er oVerfladisk, dvs. at dybden i en
                    retning vinkelret på den undersøgte overflade ikke overstiger tre korn. En lokal over-
                    skridelse af disse værdier kan dog accepteres på betingelse af, at den kun optræder i
                    højst 4 undersøgelsesfelter ved forstørrelse på 300 gange.
          II. FORSØG      TIL    UNDERSØGELSE AF VÆGTYKKELSENS FORMINDSKELSE                            VED
                                         KLIMATISK BETINGET KORROSION
          Undersøgelsen af korrosionens virkning skal fuldstændiggøres med en afprøvning, der består i at
          udsætte færdige flasker og/eller prøver, udtaget på de færdige flasker, for de mest korrosions-
          fremkaldende klimatiske forhold, som flaskerne kan tænkes at komme ud for under brugen.
          Denne prøves resultater skal tillade en overslagsberegning, over den eventuelle formindskelse af
          vægtykkelsen i løbet af en flaskes middellevetid.
          Den således opnåede værdi skal være mindre end eller lig med 0,2 mm. En værdi større end
          0,2 mm kan dog tillades på betingelse af, at vægttykkelsen fastsættes til en tilsvarende større
          værdi ved konstruktionsberegningerne over flaskens svøb.
 ---pagebreak--- Nr. C 104/88 De Europæiske Fællesskabers Tidende 13. 9. 74
                           Figur 1
      II
 ---pagebreak--- 13. 9. 74                  De Europæiske Fællesskabers Tidende                      Nr. C 104/89
                                         Figur 2
                                         a3                       a2
                                   a'3                    a'2,         Flaskens vægtykkelse
             0 3 mm
                             b2
          b3
          b4
                     20 mm
                                         Figur 3
                                                                       Udstøbnirigsskål
                                            a'2
                 a'3
                                                                                 Prøve
                 a'4
                                                               Araldit
 ---pagebreak--- Nr. C 104/90                             De Europæiske Fællesskabers Tidende                                    13. 9. 74
                                                          BILAG III
                                               EØF-GODKENDELSESATTEST
             Kontrolmyndighed.                                          Anvendelse af Rådets
                                                                        direktiv nr                 af
             Dato:                                                      Kendenr. for
             Beholdernes betegnelse:                                    EØF-godkendelse:
                                                                        Kapacitet
             Konstruktørens navn og adresse:
             Undertegnede erklærer at have kontrolleret, at undersøgelser, prøver og kontroller i henhold til
             punkt 4.2 i bilag I til Rådets direktiv nr. . . . . . . af         er udført tilfredsstillende.
                                                    er
             Flasker af den godkendte model j                  underkastet EØF-kontrol.
             Almindelige bemærkninger:      vedlagt den tegning, som ligger til grund for godkendelsen.
             Udfærdiget og bekræftet den:                            i:                                     j
                                                                                         (Underskrift og titel)
 ---pagebreak--- 13. 9. 74                               De Europæiske Fællesskabers Tidende                                Nr. C 104/91
                                                        BILAG IV
                                               EØF-KONTROLATTEST
          Kontrolmyndighed:                                      Anvendelse af Rådets direktiv
                                                                 nr                                af .
          Dato:                                                   Kendenr. for EØF-godkendelse:
          Beholdernes betegnelse:                                Kendenr. for EØF-kontrol:
                                                                  Kapacitet:
                                                                  Partiets fabrikationsnr.:
          Konstuktørens navn og adresse:
          Undertegnede erklærer at have kontrolleret, at undersøgelser, prøver og kontroller i henhold
          til punkt 5.2 i bilag I til Rådets direktiv nr       af         er udført tilfredsstillende.
          Særlige bemærkninger:
          Almindelige bemærkninger:
          Udfærdiget og bekræftet den:                              i:
                                                                                   (Underskrift o g titel)