CELEX: 32001R0213
Language: de
Date: 2001-01-09 00:00:00
Title: Verordnung (EG) Nr. 213/2001 der Kommission vom 9. Januar 2001 mit Durchführungsbestimmungen zur Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 hinsichtlich der Methoden für die Analyse und Qualitätsbewertung von Milch und Milcherzeugnissen sowie zur Änderung der Verordnungen (EG) Nr. 2771/1999 und (EG) Nr. 2799/1999

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32001R0213

Verordnung (EG) Nr. 213/2001 der Kommission vom 9. Januar 2001 mit Durchführungsbestimmungen zur Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 hinsichtlich der Methoden für die Analyse und Qualitätsbewertung von Milch und Milcherzeugnissen sowie zur Änderung der Verordnungen (EG) Nr. 2771/1999 und (EG) Nr. 2799/1999  

Amtsblatt Nr. L 037 vom 07/02/2001 S. 0001 - 0099

Verordnung (EG) Nr. 213/2001 der Kommissionvom 9. Januar 2001mit Durchführungsbestimmungen zur Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 hinsichtlich der Methoden für die Analyse und Qualitätsbewertung von Milch und Milcherzeugnissen sowie zur Änderung der Verordnungen (EG) Nr. 2771/1999 und (EG) Nr. 2799/1999DIE KOMMISSION DER EUROPÄISCHEN GEMEINSCHAFTEN -gestützt auf den Vertrag zur Gründung der Europäischen Gemeinschaft,gestützt auf die Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 des Rates vom 17. Mai 1999 über die gemeinsame Marktorganisation für Milch und Milcherzeugnisse(1), insbesondere auf die Artikel 10 und 15, Artikel 26 Absatz 3, Artikel 29 Absatz 1 und Artikel 31 Absatz 14,in Erwägung nachstehender Gründe:(1) Mit den Verordnungen (EWG) Nr. 1216/68, (EWG) Nr. 3942/92, (EG) Nr. 86/94, (EG) Nr. 2721/95, (EG) Nr. 1080/96, (EG) Nr. 1081/96, (EG) Nr. 1082/96, (EG) Nr. 1854/96, (EG) Nr. 880/98 und (EG) Nr. 1459/98, deren vollständige Titel in Anhang XXVI dieser Verordnung aufgeführt sind, sind Referenzmethoden und Routineverfahren für die Analyse und Qualitätsbewertung von Milch und Milcherzeugnissen sowie der Geltungsbereich und die Anwendungsvorschriften für diese Methoden festgelegt worden. Aus Gründen der Klarheit und um den Marktteilnehmern dieses Sektors ein einziges Dokument zu geben, das diese Methoden und ihre Anwendungsvorschriften enthält, sind die vorgenannten Verordnungen zu einem einzigen Verordnungstext zusammenzufassen. Mit demselben Ziel sind die Verordnung (EG) Nr. 2771/1999 der Kommission vom 16. Dezember 1999 mit Durchführungsvorschriften zur Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 des Rates hinsichtlich der Interventionen auf dem Markt für Butter und Rahm(2) und die Verordnung (EG) Nr. 2799/1999 der Kommission vom 17. Dezember 1999 mit Durchführungsvorschriften zur Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 des Rates hinsichtlich der Gewährung einer Beihilfe für Magermilch und Magermilchpulver für Futterzwecke und des Verkaufs dieses Magermilchpulvers(3) zu ändern, um ihre Anhänge betreffend Analysemethoden in die vorliegende Verordnung aufzunehmen.(2) Zusammensetzung und Qualitätsmerkmale von Milch und Milcherzeugnissen gemäß den mit der Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 vorgesehenen Regelungen sind nachzuprüfen, um die genaue Übereinstimmung mit den festgelegten Anforderungen zu gewährleisten.(3) Häufig handelt es sich bei den Referenzmethoden für solche Überprüfungen um die von internationalen Organisationen wie IDF, ISO und AOAC International veröffentlichten Methoden, die von diesen Organisationen regelmäßig auf den neuesten Stand gebracht werden. In bestimmten Fällen wird eine Referenzmethode der Gemeinschaft erlassen; in anderen Fällen enthalten die Gemeinschaftsvorschriften keine Referenzmethode. Für eine einheitliche Anwendung der Referenzmethoden empfiehlt sich, jedes Jahr eine Liste der Referenzmethoden abzufassen und vorzuschreiben, dass die anwendbare Methode in dieser Liste aufgeführt sein muss.(4) Die Verwendung von Routineverfahren sollte nicht ausgeschlossen werden; die Bedingungen ihrer Anwendung sind somit genauer anzugeben.(5) Um eine einheitliche Praxis für die Bewertung der Analyseergebnisse zu schaffen, sind ebenfalls gemeinsame Methoden festzulegen. Dasselbe gilt für die sensorische Prüfung der betreffenden Erzeugnisse und die Überprüfung der Ergebnisse im Falle ihrer Beanstandung.(6) Zur Durchführung bestimmter Analysen gibt es derzeit keine international anerkannte Referenzmethoden, die validiert worden sind. Aus diesem Grund stehen keine Informationen über die Unterschiede zwischen den Analyseergebnissen der einzelnen Laboratorien zur Verfügung. Somit sind Methoden auf Gemeinschaftsebene festzulegen, die nach international festgelegten Regeln validiert worden sind und als Referenzmethoden angewandt werden.(7) Die Verordnung (EG) Nr. 2571/97 der Kommission vom 15. Dezember 1977 über den Verkauf von Billigbutter und die Gewährung einer Beihilfe für Rahm, Butter und Butterfett für die Herstellung von Backwaren, Speiseeis und anderen Lebensmitteln(4), zuletzt geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 635/2000(5), sieht vor, Rahm, Butter und Butterfett unter bestimmten Umständen zu kennzeichnen, um eine ordnungsgemäße Verwendung dieser Erzeugnisse zu gewährleisten. Die Kennzeichnung ist für ein reibungsloses Funktionieren des Systems und die Gleichbehandlung der Wirtschaftsteilnehmer von grundlegender Bedeutung. Es ist daher angezeigt, gemeinsame Methoden für die Bestimmung einiger dieser Kennzeichnungsmittel festzulegen.(8) Das Butterfett muss einer Kennzeichnung unterzogen werden, die gemäß der Verordnung (EWG) Nr. 3143/85 der Kommission vom 11. November 1985 über den Absatz von Butter zu herabgesetzten Preisen aus Beständen der Interventionsstellen für den unmittelbaren Verbrauch in Form von Butterfett(6), zuletzt geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 101/1999(7), der Verordnung (EWG) Nr. 429/90 der Kommission vom 20. Februar 1990 über die Gewährung einer Beihilfe im Ausschreibungsverfahren für Butterfett zum unmittelbaren Verbrauch in der Gemeinschaft(8), zuletzt geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 124/1999(9), und der Verordnung (EG) Nr. 2571/97 kontrolliert wird. Die genaue Einhaltung der Bedingungen für die Kennzeichnung des Butterfetts ist unerlässlich, um dem Risiko einer Zweckentfremdung vorzubeugen. Es ist daher angezeigt, eine gemeinsame Methode für die Feststellung einiger dieser Kennzeichnungsmittel festzulegen.(9) Für die private Lagerhaltung von aus Schaf- oder Ziegenmilch hergestellten Käsesorten kann gemäß Artikel 9 der Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 eine Beihilfe gewährt werden. Für diese Erzeugnisse kann gemäß Artikel 31 derselben Verordnung außerdem eine besondere Erstattung gewährt werden. Für die Einfuhr von Käse aus Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch oder aus Gemischen von Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch aus bestimmten Drittländern in die Gemeinschaft gelten Präferenzregelungen. Aufgrund des Bestehens der vorgenannten Vorschriften muss im Wege geeigneter Kontrollen nachgewiesen werden, dass dem betreffenden Erzeugnis keine Kuhmilch zugesetzt wurde. Es empfiehlt sich daher, eine gemeinschaftliche Referenzmethode für den Kuhmilchnachweis festzulegen, die auch mit Routineverfahren durchgeführt werden kann, sofern sie bestimmte Kriterien erfuellen.(10) Gemäß der Verordnung (EWG) Nr. 2921/90 der Kommission vom 10. Oktober 1990 über die Gewährung von Beihilfen für die zur Herstellung von Kasein und Kaseinaten bestimmte Magermilch(10), zuletzt geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 2654/1999(11), muss festgestellt werden, dass keine coliformen Keime vorhanden sind. Die internationale Norm IMV 73A/1985 ist weltweit als Referenzmethode für den Nachweis coliforme Keime in Milch und Milcherzeugnissen anerkannt. Sie muss jedoch abgewandelt werden, um coliforme Keime in einer bestimmten Erzeugnismenge nachzuweisen. Infolgedessen wird eine Referenzmethode der Gemeinschaft für die Untersuchung auf coliforme Keime auf der Grundlage der vorgenannten Norm erstellt.(11) In der Verordnung (EWG) Nr. 2658/87 des Rates vom 23. Juli 1987 über die zolltarifliche und statistische Nomenklatur sowie den Gemeinsamen Zolltarif(12), zuletzt geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 254/2000(13), sind die Zollsätze für Mischfuttermittel der Tarifstelle 2309 nach Maßgabe ihres Gehalts an Milcherzeugnissen differenziert. Um eine einheitliche Anwendung der betreffenden Bestimmungen zu gewährleisten, ist eine für alle Mitgliedstaaten verbindliche Methode zur Bestimmung des Laktosegehalts festzulegen. Es empfiehlt sich, hierfür eine allgemein anerkannte Methode zu wählen.(12) Gemäß der Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 müssen bei Butter und Magermilchpulver, die zur Intervention bestimmt sind, bzw. Magermilchpulver zur Tierfütterung bestimmte Qualitätsbedingungen eingehalten werden. Daher sind Referenzmethoden für die Überprüfung der Einhaltung dieser Bedingungen festzulegen.(13) Die Anwendung einiger der mit dieser Verordnung eingeführten Methoden erfordert einen Anpassungszeitraum. Daher ist ihre Anwendung zu verschieben.(14) Der Verwaltungsausschuss für Milch und Milcherzeugnisse hat nicht innerhalb der ihm von seinem Vorsitzenden gesetzten Frist Stellung genommen -HAT FOLGENDE VERORDNUNG ERLASSEN:KAPITEL IALLGEMEINE BESTIMMUNGENArtikel 1Gegenstand und AnwendungsbereichMit dieser Verordnung werden Regeln für die Anwendung von Methoden für die chemische, physikalische und mikrobiologische Analyse und für die sensorische Prüfung von Milch und Milcherzeugnissen gemäß den Regelungen im Rahmen der mit der Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 festgelegten gemeinsamen Marktorganisation für Milch und Milcherzeugnisse sowie bestimmte dieser Methoden erlassen.Artikel 2Liste der Methoden(1) Die Liste der Referenzmethoden für die Analysen gemäß Artikel 1 ist in Anhang I festgelegt.(2) Die Kommission bringt die genannte Liste mindestens einmal jährlich nach dem Verfahren des Artikels 42 der Verordnung (EG) Nr. 1255/1999 auf den neusten Stand.Artikel 3RoutineverfahrenFür die gemäß den Gemeinschaftsvorschriften erforderlichen Analysen dürfen Routineverfahren verwendet werden, sofern diese nach den gleichen Maßstäben wie die Referenzmethode arbeiten und regelmäßig überprüft werden.Das in Anhang II angegebene Verfahren kann für die Überprüfung von Ergebnissen verwendet werden, die mittels Routineverfahren erzielt wurden und sich den in der Verordnung angegebenen Grenzwerten annähern.Im Streitfalle sind die Ergebnisse der Referenzmethode entscheidend.Artikel 4Validierung der Referenzmethoden(1) Eine Referenzmethode ist validiert, wenn sie vorher festgelegten Präzisionsparametern hinsichtlich der Wiederhol- und Vergleichsgrenze entspricht.(2) Ist eine in den Verordnungen enthaltene Referenzmethode nicht validiert worden, so setzen die Mitgliedstaaten eine vorläufige Vergleichsgrenze fest.Diese Grenze wird anhand des Verfahrens von Anhang III Buchstabe b) ermittelt. In den 18 Monaten nach Inkrafttreten dieser Verordnung können die Mitgliedstaaten jedoch ein gleichwertiges Verfahren anwenden.Die Einhaltung des Grenzwerts wird mindestens einmal jährlich überprüft.(3) Zeigen die Ergebnisse der Anwendung von validierten Referenzmethoden oder Methoden mit vorläufigen Präzisionsparametern, dass ein Grenzwert überschritten wurde, so kann das Verfahren zur Bewertung von Analyseergebnissen gemäß Anhang IV zur Bestimmung der kritischen Differenz gegenüber diesem Grenzwert verwendet werden.Artikel 5Zulässigkeit der Analyseergebnisse(1) Die Analysen werden in Laboratorien durchgeführt, die ein internes Qualitätskontrollverfahren gemäß der Beschreibung von Anhang V Buchstabe a) bzw. ein Verfahren mit gleichwertigen Anforderungen anwenden.Eine genaue Beschreibung der angewendeten Methode muss in Laboratorium verfügbar sein.(2) Die Laboratorien setzen ihre internen Präzisionsnormen innerhalb eines Analysenlaufes für alle Methoden anhanda) des in Anhang V Buchstabe b) festgelegten Verfahrens oderb) einer validierten veröffentlichten Methode fest, die eine festgestellte Wiederholpräzision beinhaltet.Die Übereinstimmung mit der Vergleichsgrenze muss mindestens einmal jährlich nach dem in Anhang III Buchstabe a) dargestellten Verfahren überprüft werden.Unterabsatz 2 findet keine Anwendung, wenn das Laboratorium während des Jahres an einem Leistungstest beteiligt war.(3) Der Laborbericht über die Ergebnisse der Analyse muss genügend Anhaltspunkte umfassen, um eine Bewertung der Ergebnisse gemäß den Anhängen IV und VIII zu ermöglichen.(4) Die Ergebnisse einer Analyse gelten als zulässig, wenn sie gemäß den Annehmbarkeitskriterien, die im internen Qualitätskontrollverfahren gemäß Absatz 1 beschrieben sind, und den internen Präzisionsnormen gemäß Absatz 2 erzielt worden sind.Artikel 6Sensorische Prüfung(1) Bei Butter werden die Methoden gemäß Anhang VI für die Überprüfung der Leistung der Prüfpersonen und der Zuverlässigkeit der Ergebnisse verwendet. Die in Anhang VII beschriebene Methode wird als Referenzmethode für die sensorische Prüfung angewendet.(2) Bei Milch und anderen Milcherzeugnissen als Butter wenden die Mitgliedstaaten als Referenzmethode für die sensorische Prüfung entweder die Norm IMV 99C/1997 oder andere vergleichbare Methoden an, die sie der Kommission mitteilen.Die Methoden gemäß Anhang VI können für die Überprüfung der Leistung der Prüfpersonen und der Zuverlässigkeit der Ergebnisse verwendet werden.Artikel 7Probenahme und Beanstandung der Analyseergebnisse(1) Für die in der Gemeinschaftsregelung vorgesehenen Analysen sind Doppelproben zu entnehmen.(2) Das in Anhang VIII dargestellte Verfahren wird in Fällen verwendet, in denen die Analyseergebnisse vom Marktteilnehmer nicht akzeptiert werden.KAPITEL IIANALYSEMETHODENArtikel 8Wassergehalt/Gehalt an Trockenmasse/Fettgehalt von Butter(1) Die in Anhang IX beschriebene Analysemethode ist als Referenzmethode für die Bestimmung des Wassergehalts von Butter anzuwenden.(2) Die in Anhang X beschriebene Analysemethode ist als Referenzmethode für die Bestimmung des Gehalts an fettfreier Trockenmasse von Butter anzuwenden.(3) Die in Anhang XI beschriebene Analysemethode ist als Referenzmethode für die Bestimmung des Fettgehalts von Butter anzuwenden.Artikel 9Kennzeichnungsmittel(1) Die in Anhang XII beschriebene Analysemethode wird als Referenzmethode zur Bestimmung von Vanillin in Butterfett, Butter oder Rahm angewendet.(2) Die in Anhang XIII beschriebene Analysemethode wird als Referenzmethode zur Bestimmung des Gehalts an Beta-Apo-8'-Karotinsäure-Äthylester in Butterfett oder Butter angewendet.(3) Die in Anhang XIV beschriebene Analysemethode wird als Referenzmethode zur Bestimmung des Stigmasteringehalts oder β-Sitosteringehalts von Butter und Butterfett angewendet.(4) Butterfett, Butter oder Rahm ist dann ordnungsgemäß gekennzeichnet worden, wenn die Ergebnisse den Anforderungen von Nummer 8 der in den Absätzen 1, 2 und 3 genannten Anhängen genügen.Artikel 10Nachweis von Kuhmilchkasein(1) Damit gewährleistet ist, dass ausschließlich aus Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch oder aus Gemischen von Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch herzustellender Käse kein Kuhmilchkasein enthält, ist für die Untersuchung die in Anhang XV beschriebene Referenzmethode anzuwenden.Das Vorhandensein von Kuhmilchkasein gilt als nachgewiesen, wenn der festgestellte Kuhmilchkaseingehalt der Analyseprobe gleich dem Gehalt der in Anhang XV beschriebenen, 1 % Kuhmilch enthaltenden Referenzprobe oder größer ist.(2) Zum Nachweis von Kuhmilchkasein in Käse der in Absatz 1 genannten Kategorien dürfen Routineverfahren verwendet werden, wenn sie folgende Bedingungen erfuellen:a) die Nachweisgrenze darf höchstens 0,5 % betragen,b) es dürfen keine falsch-positiven Befunde erzielt werden;c) es muss eine ausreichende Empfindlichkeit zum Nachweis von Kuhmilchkasein auch nach langer Reifezeit entsprechend den Gepflogenheiten des Handels bestehen.Wird die Bedingung unter Buchstabe b) nicht erfuellt, so muss jede positiv reagierende Probe nochmals anhand der Referenzmethode analysiert werden.Wird die Bedingung unter Buchstabe c) für eine bestimmte Käseart der in Absatz 1 genannten Kategorien nicht erfuellt, so muss diese Käseart anhand der Referenzmethode analysiert werden.Artikel 11Untersuchung auf coliforme Keime(1) Die in Anhang XVI beschriebene Referenzmethode wird für die Untersuchung auf coliforme Keime in Butter, Magermilchpulver und Kasein/Kaseinaten verwendet.(2) Für die Untersuchung auf coliforme Keime dürfen Routineverfahren verwendet werden, sofern sich die Ergebnisse mit den Ergebnissen vergleichen lassen, die mit der im vorgenannten Anhang beschriebenen Referenzmethode erzielt werden. Insbesondere müssen die Routineverfahren eine ausreichende Nachweisgrenze aufweisen. Es dürfen keine falsch-negativen Ergebnisse erzielt werden. Sind falsch-positive Ergebnisse nicht auszuschließen, so muss jedes positive Ergebnis anhand der Referenzmethode bestätigt werden.Artikel 12LaktosegehaltDie Methode zur Bestimmung des Gehalts der unter die Position 2309 der Kombinierten Nomenklatur fallenden Erzeugnisse an Laktose ist in Anhang XVII festgelegt.Artikel 13Nachweis von Labmolke(1) Die Methode zum Nachweis von Labmolke in Magermilchpulver, das für die öffentliche Lagerhaltung bestimmt ist, ist in Anhang XVIII festgelegt.(2) Die Methode zum Nachweis von Labmolke in Magermilchpulver und Mischungen, die zur Tierernährung bestimmt sind, ist in Anhang XIX festgelegt.Artikel 14Nachweis von ButtermilchDie Methode zum Nachweis von Buttermilch in Magermilchpulver ist in Anhang XX festgelegt.Artikel 15Rückstände von AntimikrobiotikaDie Methode zur Feststellung der Rückstände von Antibiotika und Sulfonamiden/Dapson in Magermilchpulver ist in Anhang XXI festgelegt.Artikel 16Gehalt an MagermilchpulverDie Methode zur Bestimmung des Gehalts an Magermilchpulver in Mischfuttermitteln ist in Anhang XXII festgelegt.Artikel 17Nachweis von StärkeDie Methode zum Nachweis von Stärke in Magermilchpulver, denaturiertem Magermilchpulver und Mischfuttermitteln ist in Anhang XXIII festgelegt.Artikel 18Feuchtigkeitsgehalt von saurem ButtermilchpulverDie Methode zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts von saurem Buttermilchpulver, das zur Tierernährung bestimmt ist, ist in Anhang XXIV festgelegt.Artikel 19Nachweis von FremdfettDie Methode zum Nachweis von Fremdfett in Milchfett ist in Anhang XXV festgelegt.KAPITEL IIISCHLUSSBESTIMMUNGENArtikel 20Änderungen der Verordnung (EG) Nr. 2771/1999Die Verordnung (EG) Nr. 2771/1999 wird wie folgt geändert:1. Artikel 4 Absatz 1 erster Satz erhält folgende Fassung: "Die zuständigen Behörden kontrollieren die Butterqualität anhand der gemäß Anhang IV entnommenen Proben nach den in Anhang I festgelegten Analysemethoden."2. In Anhang I erhält Fußnote (2) folgende Fassung: "Vgl. Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 213/2001".3. Die Anhänge II und III werden gestrichen.4. In Anhang IV Nummer 2 vorletzte Zeile werden die Worte "Anhang III" durch die Worte "Anhang VII der Verordnung (EG) Nr. 213/2001" ersetzt.Artikel 21Änderung der Verordnung (EG) Nr. 2799/1999Die Verordnung (EG) Nr. 2799/1999 wird wie folgt geändert:1. In Artikel 20 erhalten die Absätze 1 bis 4 folgende Fassung: "(1) Der Magermilchpulvergehalt der Mischungen und des Mischfutters wird durch mindestens eine Doppelbestimmung nach der in Anhang XXII der Verordnung (EG) Nr. 213/2001 angegebenen Methode ermittelt und durch die Kontrollmaßnahmen gemäß Artikel 17 Absatz 3 ergänzt. Stimmen die Ergebnisse dieser Überprüfungen nicht überein, so ist das Ergebnis der Vor-Ort-Kontrollen ausschlaggebend.(2) Der Nachweis von Labmolke erfolgt nach dem in Anhang XIX der Verordnung (EG) Nr. 213/2001 beschriebenen Verfahren.(3) Der Stärkegehalt des Mischfutters wird durch die Kontrollmaßnahmen gemäß Artikel 17 Absatz 3 ermittelt, die durch die qualitative Analysemethode von Anhang XXIII der Verordnung (EG) Nr. 213/2001 ergänzt werden müssen.(4) Die Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts von saurem Buttermilchpulver erfolgt nach der in Anhang XXIV der Verordnung (EG) Nr. 213/2001 beschriebenen Analysemethode."2. Die Anhänge III bis VI werden gestrichen.Artikel 22Aufgehobene VerordnungenDie Verordnungen (EWG) Nr. 1216/68, (EWG) Nr. 3942/92, (EG) Nr. 86/94, (EG) Nr. 2721/95, (EG) Nr. 1854/96, (EG) Nr. 1080/96, (EG) Nr. 1081/96, (EG) Nr. 1082/96, (EG) Nr. 880/98 und (EG) Nr. 1459/98 werden aufgehoben.Bezugnahmen auf die aufgehobenen Verordnungen gelten als Bezugnahmen auf die vorliegende Verordnung.Artikel 23InkrafttretenDiese Verordnung tritt am siebten Tag nach ihrer Veröffentlichung im Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften in Kraft.Die Methoden in Anhang III, Anhang IV Nummer 4 sowie den Anhängen VI und VIII gelten jedoch ab dem 18. Monat nach dem Inkrafttreten dieser Verordnung.Diese Verordnung ist in allen ihren Teilen verbindlich und gilt unmittelbar in jedem Mitgliedstaat.Brüssel, den 9. Januar 2001Für die KommissionFranz FischlerMitglied der Kommission(1) ABl. L 160 vom 26.6.1999, S. 48.(2) ABl. L 333 vom 24.12.1999, S. 11.(3) ABl. L 340 vom 31.12.1999, S. 3.(4) ABl. L 350 vom 20.12.1997, S. 3.(5) ABl. L 76 vom 25.3.2000, S. 9.(6) ABl. L 298 vom 12.11.1985, S. 9.(7) ABl. L 11 vom 16.1.1999, S. 14.(8) ABl. L 45 vom 21.2.1990, S. 8.(9) ABl. L 16 vom 21.1.1999, S. 19.(10) ABl. L 279 vom 11.10.1990, S. 22.(11) ABl. L 325 vom 17.12.1999, S. 10.(12) ABl. L 256 vom 7.9.1987, S. 1.(13) ABl. L 28 vom 3.2.2000, S. 16.ANHANG I(Artikel 2)LISTE DER REFERENZMETHODENAnmerkungen zur Liste der EU-ReferenzmethodenAnmerkung 1: Milchfettisolierung vgl. IMV-Norm 6B:1989 (Lichtschutz).Anmerkung 2: Es wurde keine Referenzmethode festgelegt.Anmerkung 3: Vorbereitung der Probe gemäß IMV-Norm 122C:1996 oder IMV-Norm 73A:1985.Anmerkung 4: Bebrütung 48 Stunden bei einer Temperatur von 55 °C. Das Austrocknen des Nährmediums ist zu verhindern.Anmerkung 5: % FFTR. = % Gesamttrockenmasse - % FettAnmerkung 6: Die Butter muss in die in Anhang V der Verordnung (EG) Nr. 2771/1999 der Kommission genannte nationale Qualitätsklasse des Erzeugermitgliedstaats eingestuft sein.Anmerkung 7: Richtlinie Nr. 4/84/EWG der Kommission.Anmerkung 8: Verordnung (EG) Nr. 1758/94 der Kommission (ABl. L 183 vom 19.7.1994, S. 14).Anmerkung 9: Richtlinie 78/633/EWG der Kommission.>PLATZ FÜR EINE TABELLE>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>ANHANG II(Artikel 3)ÜBERPRÜFUNG VON MIT ROUTINEVERFAHREN GEWONNENEN ERGEBNISSEN, DIE SICH DEN IN DEN VERORDNUNGEN ANGEGEBENEN GRENZWERTEN FÜR DIE ZUSAMMENSETZUNG UND DIE QUALITÄT ANNÄHERNIst mo ein in einer Verordnung angegebener Grenzwert für die Zusammensetzung und die Qualität, so lautet die Entscheidungsgrenze (L)>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>falls RRout/RRef &lt;= 1RRout: Vergleichsgrenze des RoutineverfahrensRRef: Vergleichsgrenze der ReferenzmethodeIst mo eine Obergrenze und RRout/RRef  &gt; 1, so wird die Entscheidungsgrenze wie folgt errechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Ist mo unter denselben Bedingungen eine Untergrenze, so wird die Entscheidungsgrenze wie folgt errechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>dabei ist CrD95: kritische Differenz der Referenzmethode, siehe Anhang IV.Ist mo eine Obergrenze, so ist das mit einem Routineverfahren erzielte Endergebnis, das über der Entscheidungsgrenze liegt, durch ein mit der Referenzmethode erzieltes Endergebnis zu ersetzen. Dieses Endergebnis muss auf mindestens die gleiche Anzahl Analysen/Proben wie das Endergebnis des Routineverfahrens gestützt werden.Ist mo eine Untergrenze, so ist das gleiche Verfahren für Endergebnisse nach dem Routineverfahren anzuwenden, wenn dieses unter der Entscheidungsgrenze liegt.AnmerkungDas oben beschriebene Verfahren kann verwendet werden, wenn keine nachweisbaren Matrixeffekte vorliegen.Matrixeffekte lassen sich wie folgt nachweisen: Für jede für die Kalibrierung verwendete Probe wird der Unterschied (wi) zwischen den gemäß der Referenzmethode und den gemäß dem Routineverfahren erzielten Ergebnissen bestimmt.Die Standardabweichung wird wie folgt berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>m: Zahl der für die Kalibrierung verwendeten ProbenDiese wird mit dem arithmetischen Mittel der Wiederholstandardabweichungen von Referenzmethode und Routineverfahren verglichen.>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Ein Matrixeffekt kann nicht ausgeschlossen werden, wenn>PIC FILE= "L_2001037DE.001502.EPS">wobeif= m (f: Anzahl Freiheitsgrade)α= Irrtumswahrscheinlichkeit; α = 0,05.In diesem Falle sind weitere Nachforschungen notwendig, bevor eine Entscheidungsgrenze festgesetzt werden kann.ANHANG III(Artikel 4 und 5)a) Verfahren für die Bestimmung der Übereinstimmung mit einer festgesetzten Vergleichsgrenze (chemische Analyse)Die Übereinstimmung mit der Vergleichsgrenze wird durch Vergleich von Laborergebnissen mit den Ergebnissen eines erfahrenen Laboratoriums(1) anhand einer identischen Probe überprüft. In beiden Laboratorien wird eine Doppelanalyse durchgeführt und werden die Ergebnisse nach folgender Formel bewertet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:CrD95: kritische Differenz (P = 0,95)>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>: arithmetisches Mittel von zwei in Laboratorium 1 erzielten Ergebnissen>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>: arithmetisches Mittel von zwei in Laboratorium 2 erzielten ErgebnissenR: Vergleichsgrenze: durch Interpolation zu bestimmenr: Wiederholgrenze: falls sich die Präzision mit dem Konzentrationsniveau verändert.Wird die kritische Differenz überschritten, so muss innerhalb der nächsten zwei Monate ein weiteres Experiment erfolgen. Wird bei diesem zweiten Experiment keine Übereinstimmung mit der Vergleichsgrenze erreicht, so treffen die zuständigen Stellen alle erforderlichen Maßnahmen.b) Verfahren zur Bestimmung einer vorläufigen Vergleichsgrenze (chemische Analyse)Eine vorläufige Vergleichsgrenze (Rprov) wird durch Verwendung folgender Gleichung erhalten:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>: arithmetisches Mittel von zwei in Laboratorium 1 erzielten Ergebnissen>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>: arithmetisches Mittel von zwei in Laboratorium 2 erzielten Ergebnissen (siehe Anhang III Teil a)r: Wiederholgrenze oder vorläufige Wiederholgrenze.Anmerkungen:1. Rprov kann für die Errechnung der kritischen Differenz verwendet werden (siehe Anhang IV).2. Rprov wird auf 2r festgesetzt, falls der errechnete Wert für Rprov unter 2r liegt.3. Ist der errechnete Wert größer als 3r oder der doppelte anhand der Horwitz-gleichung(2) berechnete R-Wert, dann ist Rprov unannehmbar hoch und kann nicht für die Berechnung der kritischen Differenz verwendet werden.4. Rprov ist mindestens einmal jährlich anhand der in zwei Laboratorien erzielten Ergebnisse zu bestimmen (siehe Anhang IV).5. Der Durchschnittswert von Rprov ist für die Berechnung der kritischen Differenzen zu verwenden. Die in den Nummern 2 und 3 aufgeführten Regeln gelten für den Durchschnittswert von Rprov.Die Vergleichsgrenze (R-Wert) wird aus dem errechneten RSDR-Wert wie folgt berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>(>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>= arithmetisches Mittel der erzielten Ergebnisse)Einige errechnete RSDR-Werte (Beispiele)>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Bei einer Analytenkonzentration von 1 g/100 g erhält man folgenden Wert:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>.(1) Das erfahrene Laboratorium sollte möglichst ein Laboratorium sein, das erfolgreich entweder in der Validierung des Versuchsverfahrens oder an einem Leistungstest mitgewirkt hat.(2) Horwitz-Gleichung:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:RSDR: relative Vergleichsstandardabweichungc: Konzentration ausgedrückt als Dezimalbruch (Beispiel: 10 g/100 g = 0,1).Literatur:Peeler, J.T., Horwitz, W. and Albert, R.J. Ass. Off. Anal. Chem.72 (5), 784-806 (1989).ANHANG IV(Artikel 4)BEWERTUNG DER MIT VALIDIERTEN METHODEN ERZIELTEN ANALYSEERGEBNISSEZeigt das Analyseergebnis, dass eine Grenze überschritten worden ist, so wird das arithmetische Mittel von zwei oder mehr Ergebnissen errechnet. Dabei wird folgendes Verfahren angewandt:1. In Fällen, in denen das Analyseergebnis aus einem einzigen Ergebnis besteht, muss eine zweite Analyse unter Wiederholbedingungen durchgeführt werden. Können die beiden Analysen nicht unter Wiederholbedingungen durchgeführt werden, so ist eine weitere Doppelanalyse unter Wiederholbedingungen durchzuführen und mit diesen Ergebnissen die Übereinstimmung mit der kritischen Differenz zu bewerten.2. Der absolute Wert des Unterschieds zwischen dem arithmetischen Mittel von unter Wiederholbedingungen erzielten Ergebnissen und dem Grenzwert wird bestimmt. Ist der absolute Wert des Unterschieds größer als die kritische Differenz, so erfuellt die analysierte Probe nicht die Anforderungen.Die kritische Differenz wird nach folgender Formel bestimmt:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>: arithmetisches Mittel der erzielten Ergebnissemo: Grenzwertn: Anzahl Analysen/ProbeSchwankt die Präzision mit dem Konzentrationsniveau, so kann es notwendig sein, r und R durch Interpolation zu bestimmen.Normalweise hat ein für eine Probe vorgelegtes Endergebnis zu zeigen, dass ein Grenzwert eingehalten worden ist.Endergebnisse- innerhalb des Bereichs>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>und>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>, falls der Grenzwert ein Hoechstwert ist,- innerhalb des Bereichs>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>und>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>, falls der Grenzwert ein Mindestwert ist,dürften sich daher nur ausnahmsweise ergeben.Endergebnisse innerhalb der erwähnten Bereiche sind nur annehmbar, wenn sie höchstens einmal je fünf analysierter Proben pro Partie auftreten. Werden weniger als fünf Proben pro Partie analysiert, so ist ein derartiges Ergebnis innerhalb des angegebenen Bereichs annehmbar. Die Regel, dass nur ein derartiges Ergebnis je fünf analysierter Proben innerhalb der angebenen Bereiche erzielt wird, ist jedoch einzuhalten, falls Sendungen von einem Erzeuger wiederholt angeboten werden.3. Wird das Endergebnis x unter Verwendung einer Formel wie x = y1 +- y2 (Beispiel: Wasser + fettfreier Trockenstoffgehalt von Butter zur Berechnung des Fettgehalts) errechnet, wobei y1 und y2 die Endergebnisse jeweils einer Analysenmethode darstellen, so werden die Gesamtwiederhol- und -vergleichsgrenzen rx und Rx der Endergebnisse x wie folgt berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind r1 und r2 die Wiederholgrenzen und R1 und R2 die Vergleichsgrenzen von y1 bzw. y2.x wird mit dem Grenzwert mo nach den unter den Nummern 1 und 2 angebenen Regeln verglichen. Die kritische Differenz wird mit folgender Formel bestimmt:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei stellt x das arithmetische Mittel der erzielten Ergebnisse x1 dar.4. Wird das Endergebnis berechnet unter Verwendung einer Formel wie>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>(Beispiel: Fettgehalt in Trockenstoff von Käse)wobei y1 und y2 die Endergebnisse jeweils einer Analysemethode sind, so können die Gesamtwiederhol- und -vergleichsgrenzen rx und Rx wie folgt berechnet werden:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>μ1: Grenz- oder Zielwert für y1 (Beispiel: Fett)μ2: Grenz- oder Zielwert für y2 (Beispiel: Trockenstoff)>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:r1: Wiederholgrenze y1r2: Wiederholgrenze y2>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:R1: Vergleichsgrenze y1R2: Vergleichsgrenze y2Die Verfahren zur Berechnung von rx und Rx sind nur anwendbar, wenn die relativen Wiederhol- und Vergleichsgrenzen r*1; r*2; R*1; R*2 kleiner als oder gleich 0,15 sind.x wird mit dem Grenzwert μx anhand der unter den Nummern 1 und 2 angegebenen Regeln verglichen. Die kritische Differenz wird nach folgender Formel bestimmt:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei ist>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>das arithmetische Mittel der in chronologischer Reihenfolge erzielten Ergebnisse x(1).(1) Anmerkung:Werden z. B. die Ergebnisse y11, y12, y21 und y22 erzielt, so ist das arithmetische Mittel von y11/y21 und y12/y22 zu errechnen.ANHANG VINTERNE KONTROLLE(Artikel 5)a) Verfahren zur internen Qualitätskontrolle (IQK) (chemische Analyse).Definition des KontrollmaterialsEin für die Zwecke der IQK verwendetes Material wird dem gleichen oder einem Teil des gleichen Verfahrens unterworfen wie die zu untersuchenden Materialien.Kontrollmaterial kann z. B. sein:- zertifiziertes Referenzmaterial,- hauseigenes Referenzmaterial,- durch Leistungstest validiertes Material,- mit dem (den) Analyten angereichertes Material.Verfahren für die Einführung der IQKDas Laboratorium erstellt die IQK gemäB dem im IUPAC-Dokument über harmonisierte Richtlinien für die interne Qualitätskontrolle in Analyselaboratorien(1) beschriebenen Verfahren.Die IQK wird durch Einbeziehung von Kontrollmaterialen in die Analysensequenz oder durch Analysenwiederholung an derselben Untersuchungsprobe unternommen. Koritrollmaterialien müssen in ihrer chemischen Zusammensetzung den Untersuchungsproben ähnlich sein und während der Beobachtungszeit angemessene Stabilität aufweisen. Es ist nachzuweisen, dass sie problemlos in gleich große Analysenteilmengen aufgeteilt werden können und die Konzentration des Analyten für den Beobachtungsbereich geeignet ist.In jede Analysenserie muss mindestens einmal Kontrollmaterial einbezogen werden, wobei der erhaltene Wert in einem Kontrolldiagramm einzutragen ist, um Langzeitfehler zu messen. Das Laboratorium muss ferner in regelmäßigen Abständen die Übereinstimmung mit den Wiederholgrenzen innerhalb der Analysenserie nachweisen. Dies lässt sich durch Doppelanalyse des Kontroll- und/oder Untersuchungsmaterials erreichen. Ergebnisse dieser Analysen sind mit allen veröffentlichten Wiederholgrenzen und den bestehenden Daten über die hauseigene Präzision zu vergleichen.Sofern Kontrollmaterialien verwendet werden, sind die für die Analyse des Kontrollmaterials zwischen den Analysenserien erzielten Werte in einem Shewhart-Diagramm (ISO 8258 (1991)) zusammein mit den entsprechenden Kontrollgrenzwerten einzutragen. Die Eingriffsgrenzen sind bei>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>festzusetzen, wobei st die Gesamtstandardabweichung darstellt,die Warngrenzen bei>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Gesamtstandardabweichung:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:sb: Standardabweichung zwischen Analysenseriensw: Standardabweichung innerhalb der Analysenserien: Anzahl BestimmungenIn Fällen, wo keine Kontrollmaterialien verwendet werden (z B. wegen fehlender Stabilität), ist mindestens ein Versuchsmaterial in jedem Analysenlauf doppelt zu analysieren.Die absoluten Unterschiede aus Doppelanalysen innerhalb einer Analysenserie (vgl. Anhang III) sind aufzuzeicbnen. Die Mittellinie ist 1,128 sw, die Untergrenze ist 0, die Obergrenze (Eingriffsgrenze) ist 3,686 sw, dabei ist sw die Standardabweichung innerhalb der Analysenserie.Das Kontrollverfahren hat Materialien mit niedrigem und hohem Niveau einzubeziehen, wenn der Konzentrationsbereich breit ist.Decken die Versuchsmaterialien einen weiten Bereich von Analytenkonzentrationen ab, so muss das Laboratorium das Verhältnis zwischen Präzision und Konzentrationsniveau herstellen. Ist die Präzision proportional zum Niveau, so muss die nachfolgende Kontrolle auf die relative Präzision (d. h. absoluter Unterschied als Prozentsatz des Mittelwerts) gestützt werden.Ein Analysesystem ist als nicht mehr verlässlich anzusehen, falls einer der folgenden Umstände auftritt:A. Der derzeitige Ergebniswert liegt außerhalb der Eingriffsgrenzen,B. der derzeitige und der frühere Wert liegen außerhalb der Warngrenzen, aber innerhalb der Eingriffsgrenzen,C. bei Verwendung von Kontrollmaterialien liegen neun aufeinanderfolgende Werte auf der gleichen Seite der Mittellinie.Das Laboratorium muss wie folgt reagieren:A. Einstellung der Analyse und Durchführung von Fehlersuche und Abhilfemaßnahmen,B. Verwerfen der Ergebnisse der Analysenreihe und neue Analyse der Untersuchungsmaterialien.b) Verfahren für die Auswahl hauseigenen Kontrollmaterials und für die Bestimmung "hauseigener" Präzisionsgrenzen (chemische Analyse)Daten über die Präzision innerhalb des Laboratoriums lassen sich durch Wiederholungsanalysen der Kontrollmaterialien und/oder durch Wiederholungsanalysen der Untersuchungsproben erzielen.Nachstehendes Vorgehen dient als Richtlinie für Laboratorien bei der Aufstellung von Präzisionsmaßstäben für Abweichungen innerhalb der Analysenserie und zwischen den Analysenserien für den anschließenden Aufbau von Kontrolldiagrammen. Laboratorien können auch andere Verfahren verwenden, sofern sie überzeugend nachweisen, dass zuverlässige Präzisionsdaten erzielt werden.1. Auswahl der KontrollmaterialienWenn ein Laboratorium Kontrollmaterial verwenden möchte, sind zunächst Daten zur Festsetzung der Grenzwerte zu sammeln. Möglichst sollten Zertifizierte Referenzmaterialien (CRM) verwendet werden. Etwaige künftige Kontrollmaterialien sind unter Wiederholbedingungen innerhalb einer Analysenserie und einschließlich geeigneter CRM und Randomisation zu analysieren. Wo ein solches Vorgehen nicht möglich ist, sollten die Laboratorien versuchen, sich an Leistungstests zu beteiligen und gemeinsame Mittelwerte (festgesetzte Werte) aufzustellen, die als vereinbarter wahrer Mittelwert, der einen Unsicherheitsfaktor beinhaltet, betrachtet werden können. Weitere Verfahren umfassen die Zuerkennung eines wahren Wertes durch Formelberechnung oder Verwendung von mit dem Analyten versetzten Kontrollmaterialien.Handelt es sich um analyseerfahrene Laboratorien, die bereits eine statistische Kontrolle eingeführt haben, so müssen zusätzlich alle neuen Kontrollmaterialien (z. B. die wegen auslaufender Bestände erforderlichen neuen Materialien) unter Bezugnahme auf Analysen gewonnen werden, die unter Verwendung der bestehenden Materialien unter Kontrolle sind.2. Festsetzung von GrenzwertenNach Auswahl des Kontrollmaterials hat das Laboratorium mit diesem Material Präzisionszahlen innerhalb von Analysenserien und zwischen Analysenserien festzusetzen.Als Mindestvoraussetzung für die Einführung einer Präzision innerhalb der Analysenserie ist das Kontrollmaterial zwölfmal doppelt zu untersuchen. Die Doppelanalyse ist unter Wiederholbedingungen durchzuführen, d. h. gleiche Person, gleiche Reagenzien usw. Die Doppelanalyse des Kontrollmaterials ist innerhalb einer analytischen Serie zufällig anzuordnen. Jede Doppelanalyse ist über einen bestimmten Zeitraum jeweils an einem neuen Tag durchzuführen, um die Schwankungen von einer Analysenserie zur anderen wiederzugeben, und so die normalen Variationen einzubeziehen, z. B. Reagenzien, Instrumente, Neukalibrierung und gegebenenfalls verschiedene Analytiker.Anmerkung:Es ist zu berücksichtigen, dass die Verwendung von nicht voll repräsentativen Daten über Schwankungen zwischen den Analysenserien durch Festsetzung zu enger Grenzwerte zu einer unnötigen Wiederholung von Analysen führt. Andererseits kann ein Laboratorium mit zu ungenauen Präzisionsdaten möglicherweise die vorgeschriebenen Grenzwerte der Referenzmethoden nicht erreichen und muss damit rechnen, im Vergleich mit anderen Laboratorien schlecht abzuschneiden, und Daten zu liefern, die für den vorgesehenen Zweck nicht geeignet sind.2.1. Bestimmung der Präzision innerhalb von Analysenserien2.1.1. Präzision innerhalb von Analysenserien bei verfügbarem KontrollmaterialDie Doppeldaten (mindestens 12 Doppelanalysen) sind zunächst einem Cochran-Test zu unterziehen. Dabei erfolgt ein Vergleich des Quadrates der maximalen Spannweite der Doppelanalysen mit der Summe der Spannweitenquadrate.>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei istd1= Unterschied zwischen Doppelanalysen.Der Wert von Cochrans Kriterium C wird mit den Wertetabellen (ISO 5725 (1994)) verglichen. Lässt sich ein Wert als Abweicher oder als Ausreißer einstufen, so ist nach einer Erklärung für das Ergebnis zu suchen, z. B. technischer Fehler, Rechenfehler, Fehler bei der Durchführung der Bestimmung, Analyse der falschen Probe. Ist die Erklärung des technischen Fehlers so auszulegen, dass der Ersatz des verdächtigen Ergebnisses unmöglich ist, so ist dieses als echter Ausreißer zu entfernen. Bleiben Abweicher oder Ausreißer ohne Erklärung, so sind die Abweicher als richtig zu übernehmen und die statistischen Ausreißer zu entfernen. Das Laboratorium muss sich um Ersatzwerte bemühen.Sind die Ergebnisse nach Überzeugung des Laboratoriums frei von Ausreißern, so wird die Standardabweichung sw innerhalb der Analysenserie wie folgt errechnet:Für jedes Wertepaar xi1, xi2 der p Doppelbestimmungen, werden die Summe der Duplikate>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>und die Differenz der Duplikate>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>berechnet und summiert zu:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Eine Schätzung der Standardabweichung innerhalb der Analysenserie ist>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Die hauseigene Präzisionsgrenze ist 2,8 sw.Wird eine Referenzmethode verwendet, so ist die hauseigene Präzisionsgrenze mit der veröffentlichten Wiederholgrenze zu vergleichen. Das Laboratorium hat die Anforderungen der Referenzmethode zu erfuellen; ist diese Bedingung nicht erfuellt, so muss nachgeforscht werden.Die festgesetzten Grenzwerte sollten als vorläufig und überholungsfähig angesehen werden.2.1.2. Präzision innerhalb einer Analysenserie, wenn kein Kontrollmaterial zur Verfügung stehtDas Laboratorium kann die Präzision innerhalb einer Analysenserie durch Doppelanalyse repräsentativer Versuchsproben (mindestens 12 Doppelanalysen) erstellen. In Fällen, in denen die Verwendung von Kontrollmaterialien nicht möglich ist, z. B. wegen Instabilität, sind mit diesem Verfahren Daten von Doppelanalysen zu beschaffen.Anmerkung:Es wird davon ausgegangen, dass die Analysen einen relativ engen Bereich von Werten erfassen und daher ein einziger Wert auf alle Proben angewandt werden kann. In Fällen, in denen der Bereich der Ergebnisse breiter ist, z. B. über eine Größenordnung hinaus, und die Präzision vom Konzentrationsniveau abhängt, sollten die Laboratorien die Verwendung relativer Standardabweichungen untersuchen.Die Daten sind dem Cochran-Test gemäß Nummer 2.1.1 zu unterziehen. Sind die Laboratorien überzeugt, dass die Daten frei von Ausreißern sind, so kann die Standardabweichung innerhalb der Analysenserie und die hauseigene Präzisionsgrenze gemäß Nummer 2.1. berechnet werden.Die Standardabweichung sw innerhalb der Analysenserie kann für den Aufbau von Kontrolldiagrammen (vgl. Anhang II) eingesetzt werden. Die festgesetzten Grenzen sind als vorläufig und überarbeitungsfähig anzusehen.2.2. Bestimmung der Präzision zwischen AnalysenserienDer Mittelwert (si/2) für jedes Paar ist auszurechnen und diese sind einem Grubbs-Test (ISO 5725 (1994)) zu unterziehen. Die Kriterien für Ablehnung/Akzeptanz von Ausreißern oder Abschweifern sind diejenigen von Nummer 2.1.1. Für jedes abgelehnte Ergebnis muss sich das Laboratorium um Ersatzwerte bemühen. ist das Laboratorium sicher, dass die Daten frei von Ausreißern sind, so wird die Standardabweichung sb zwischen den Analysenserien wie folgt errechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>bzw. 0, falls der Ausdruck unter dem Quadratwurzelzeichen negativ ist.Die Gesamstandardabweichung st wird verwendet, um Kontrolldiagramme für den Durchschnitt von n Bestimmungen (vgl. Anhang II) zu erstellen. Die festgesetzten Grenzwerte sind als vorläufig und überarbeitungsfähig zu betrachten.3. Überarbeitung der ursprünglichen GrenzwerteDie Kontrollgrenzen, die wie oben beschrieben festgesetzt werden, sind als anfängliche Schätzungen zu betrachten.Zur Überarbeitung von Grenzwerten, die auf der Grundlage annehmbarer Präzision innerhalb von Analysenserien festgesetzt worden sind (Nummer 2.1.2), sind weitere Daten von Doppelanalysen an Untersuchungsproben zu erfassen. Der Zeitraum vor der Überarbeitung hängt von der Häufigkeit der Analysen ab. Als Anhaltspunkt gilt, dass die Daten nach weiteren zehn Doppelbestimmungen überarbeitet werden sollten. Alle Daten sind dann dem Cochran-Test zu unterziehen und die Grenzwerte aufgrund der neuen Standardabweichung neu festzusetzen. Spätere Entscheidungen über die Gültigkeit der Kontrollgrenzen sind aufgrund weiterer Daten zu treffen.Die Überarbeitung der ursprünglichen Daten über Präzision zwischen den Analysenserien hängt auch von der Häufigkeit der Analyse ab. Als Anhaltspunkt gilt, dass die ursprünglichen Annahmen über die Standardabweichung und den Mittelwert nach weiteren zehn Datenpunkten aus der Analyse des Kontrollmaterials - bei einer Häufigkeit von einer Analyse je Partie - überarbeitet werden müssen.Alle Daten sind dem Grubbs-Test für Ausreißer zu unterziehen. Der Mittelwert und die Standardabweichung sind aufgrund der neuen Daten erneut zu berechnen.Darüber hinaus sollte das Laboratorium auf dieser Stufe ein Cusum-Diagramm anwenden (BS 5700: (1984) und Änderung 5480 (1987)), um etwaige Probleme im Zusammenhang mit beispielsweise der Alterung der Reagenzien zu untersuchen. Jedes Einzelergebnis, das außerhalb der Grenzen der Cusum-"V-Maske" liegt, ist zu untersuchen.Die neuen Grenzwerte (Mittelwert und Standardabweichung) sind regelmäßiger Beobachtung nach der Cusum-Technik zu unterziehen. Jeder Hinweis, der die Gültigkeit des Kontrollmaterials in Frage stellt, ist sorgfältig zu untersuchen4. Angabe der PräzisionsdatenDas Laboratorium übermittelt der zuständigen einzelstaatlichen Behörde nachstehende Informationen:- verwendete Methode,- Standardabweichung innerhalb der Analysenserie, sw und hauseigene Präzisionsgrenze,- Standardabweichung zwischen den Analysenserien sb,- Gesamtstandardabweichung s1,- Anzahl Analysen für die Gewinnung der Präzisionsdaten.(1) M. Thompson and R. Wood: "Pure and Applied Chemistry" 67 (4), 649-666 (1995).ANHANG VI(Artikel 6)BEWERTUNG DER PRÜFPERSONEN UND ZUVERLÄSSIGKEIT DER ERGEBNISSE SENSORISCHER ANALYSENWerden Verfahren mit Skala verwendet (IMV-Norm 99C/1997), so sind folgende Verfahren anwendbar:a) Bestimmung des "Wiederholindexes"Während eines Zeitraums von 12 Monaten werden mindestens 10 Proben als Blind-Doppelanalysen durch eine Prüfperson analysiert. Diese Analyse erfolgt gewöhnlich zu verschiedenen Zeitpunkten. Die Ergebnisse für individuelle Produktmerkmale werden anhand folgender Formel bewertet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:w1: Wiederholindexxi1: Punktzahl für die erste Bewertung der Probe xixi2: Punktzahl für die zweite Bewertung der Probe xin: Anzahl ProbenDie zu beurteilenden Proben müssen einen breiten Qualitätsbereich umfassen. w1 darf 1,5 (5-Punkte-Skala) nicht überschreiten.b) Bestimmung des "Abweichungsindexes"Dieser Index ist zu verwenden, um nachzuprüfen, ob eine Prüfperson die gleiche Skala für Qualitätsbewertung wie eine erfahrene Prüfpersonengruppe verwendet. Die von der Prüfperson erzielten Ergebnisse werden mit dem Durchschnitt der von der Prüfpersonengruppe erzielten Ergebnisse verglichen.Folgende Formel wird für die Bewertung der Ergebnisse verwendet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:xi1; xi2: siehe Buchstabe a)>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>;>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>: Durchschnittspunktzahl der Prüfpersonengruppe für die erste bzw. zweite Bewertung von Probe xin: Anzahl Proben (mindestens 10 innerhalb von 12 Monaten).Die zu bewertenden Proben müssen einen weiten Qualitätsbereich erfassen. Di darf 1,5 (5-Punkte-Skala) nicht überschreiten.Die Mitgliedstaaten teilen alle Schwierigkeiten bei der Anwendung dieses Verfahrens mit.c) Vergleich der in verschiedenen Regionen eines Mitgliedstaats und in verschiedenen Mitgliedstaaten erzielten ErgebnisseWenn durchführbar, wird mindestens einmal pro Jahr ein Versuch organisiert, um den Vergleich der Ergebnisse der Prüfpersonen verschiedener Regionen zu ermöglichen. Werden signifikante Unterschiede beobachtet, so müssen die erforderlichen Maßnahmen getroffen werden, um die Gründe zu ermitteln und zu vergleichbaren Ergebnissen zu gelangen.Die Mitgliedstaaten können Versuche organisieren, die den Vergleich der Erebnisse ihrer eigenen Prüfpersonen mit den Ergebnissen von Prüfpersonen der benachbarten Mitgliedstaaten ermöglichen. Signifikante Unterschiede müssen zu einer gründlichen Untersuchung mit dem Ziel führen, zu vergleichbaren Ergebnissen zu gelangen.Die Mitgliedstaaten teilen die Ergebnisse dieser Vergleiche der Kommission mit.ANHANG VII(Artikel 6)SENSORISCHE PRÜFUNG VON BUTTER1. Zweck und AnwendungsbereichDiese Arbeitsvorschrift beschreibt ein Verfahren für die sensorische Prüfung von Butter, das einheitlich in allen Mitgliedstaaten angewandt werden soll.2. BegriffeSensorische Prüfung (Sinnenprüfung): Beurteilung der Merkmale eines Erzeugnisses durch menschliche Sinne.Prüfergruppe: Gruppe von ausgewählten Prüfern, bei deren Arbeit es nicht zu einem Gedankenaustausch oder einer gegenseitigen Beeinflussung kommen darf.Bewertende Prüfung: Sensorische Prüfung durch eine Prüfergruppe anhand einer Punkteskala. Eine Terminologie zur Bezeichnung von Fehlern ist zu verwenden.Benotende Prüfung: Qualitätseinstufung aufgrund der bewertenden Prüfung.Prüfformulare: Formulare zur Aufzeichnung der Einzelmesswerte für jedes Merkmal und der Gesamtnote des Erzeugnisses. (Dieses Formular kann auch zur Aufzeichnung der chemischen Zusammensetzung verwendet werden.)3. Prüfraum3.1. Es ist dafür Sorge zu tragen, dass die Prüfer im Prüfraum nicht durch äußere Einfluesse gestört werden.3.2. Der Prüfraum muss frei von Fremdgerüchen und einfach zu reinigen sein. Die Wände müssen hell sein.3.3. Der Prüfraum und seine Beleuchtung müssen so beschaffen sein, dass die zu prüfenden Produktmerkmale nicht beeinflusst werden. Der Raum muss mit einer geeigneten Temperaturkontrolle ausgestattet sein.4. Auswahl der PrüferDer Prüfer muss mit Buttererzeugnissen vertraut und zur sensorischen Prüfung geeignet sein. Seine Eignung ist von der zuständigen Behörde regelmäßig zu überprüfen (mindestens einmal jährlich).5. Anforderungen an die PrüfergruppeDie Gruppe soll sich aus einer ungeraden Zahl von Prüfern zusammensetzen und mindestens drei Prüfer umfassen. Dabei muss es sich mehrheitlich um Bedienstete der zuständigen Behörde oder um eigens dazu befugte Personen, die nicht für die Milchwirtschaft arbeiten, handeln.Vor der Prüfung müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, damit die Prüfer bestmögliche Leistungen erbringen können:- Die Prüfer dürfen an keiner Krankheit leiden, die ihre Leistungen beeinträchtigen könnte. Sollte dieser Fall eintreten, so muss ein anderer Prüfer in die Gruppe aufgenommen werden.- Die Prüfer müssen sich pünktlich zur Prüfung einfinden und dafür sorgen, dass sie genügend Zeit für ihre Prüfung vorgesehen haben.- Die Prüfer sollten keine stark riechenden Erzeugnisse wie Parfüm, Rasierwasser, Deodorants usw. benutzen und keine stark gewürzten Speisen gegessen haben.- Die Prüfer dürfen während der letzten halben Stunde vor der Prüfung weder rauchen noch essen und nur Wasser trinken.6. Bewertung der Prüfmerkmale6.1. Die sensorische Prüfung soll sich auf die drei folgenden Merkmale beziehen: Aussehen, Konsistenz und Flavour.Aussehen umfasst folgende Kriterien: Farbe, mit bloßem Auge sichtbare Reinheit und Schimmelwachstum. Die Wasserdispersion wird gemäß dem IDF-Standard 112A/1989 geprüft.Konsistenz umfasst folgende Kriterien: Festigkeit und Streichfähigkeit.Zur Messung der Butterkonsistenz können physikalische Methoden angewandt werden. Die Kommission erwägt, diese Methoden künftig zu harmonisieren.Flavour umfasst folgende Kriterien: Geschmack und Geruch.Bei einer deutlichen Abweichung von der empfohlenen Temperatur ist eine zuverlässige Prüfung der Konsistenz und des Flavours nicht möglich. Die Temperatur ist von größter Bedeutung.6.2. Jedes Merkmal ist separat zu beurteilen. Die Bewertung der Merkmale erfolgt gemäß Tabelle 1.6.3. Vor dem Beginn der Prüfung sollten die Prüfer eine gemeinsame Beurteilung einer oder zweier Kontrollproben auf Aussehen, Konsistenz und Flavour bzw. Aroma durchführen, um Übereinstimmung hinsichtlich der Kriterien zu erzielen.6.4. Für die Akzeptanz erforderliche Bewertung>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Wird die erforderliche Mindestpunktzahl nicht erreicht, so ist der Fehler zu beschreiben. Die von den einzelnen Prüfern vergebenen Punktzahlen sind in dem Prüfformular zu vermerken. Das Erzeugnis wird aufgrund des Erscheinungsbildes akzeptiert oder verworfen. Fälle, in denen zwischen den einzelnen bewertenden Prüfungen auf die jeweiligen Merkmale größere Unterschiede auftreten, als zwischen benachbarten Punkten, sollten nicht häufig eintreten (höchstens einmal auf 20 Proben). Anderenfalls ist die Eignung der Prüfergruppe vom Prüfungsleiter zu überprüfen.7. ÜberwachungDer Prüfungsleiter, bei dem es sich um einen offiziellen Bediensteten der zuständigen Behörde handeln muss und der auch Mitglied der Prüfergruppe sein kann, muss generell für das gesamte Verfahren verantwortlich sein. Er muss die für jedes Merkmal vergebenen und in dem Prüfformular vermerkte Bewertung erfassen und bescheinigen, ob das Erzeugnis akzeptiert oder zurückgewiesen wurde.8. Probenahme und Vorbereitung der Probe8.1. - Es empfiehlt sich, die zu prüfenden Proben zu codieren, damit keine störenden Rückschlüsse auf deren Identität gezogen werden kann.- Diese Codierung sollte vor der Prüfung vom Prüfungsleiter in Abwesenheit der anderen Prüfer vorgenommen werden.8.2. Wird die sensorische Bewertung in einem Kühlhaus vorgenommen, so wird die Probe mit Hilfe eines Butterbohrers entnommen. Findet die sensorische Bewertung an einem anderen Ort statt, so sollte mindestens eine 500-g-Probe entnommen werden.8.3. Während der Prüfung sollte die Butter eine Temperatur von 10 bis 12 °C aufweisen. Größere Abweichungen sind unter allen Umständen zu vermeiden.9. BezeichnungenVgl. beiliegende Tabelle 2.Tabelle 1 - Butter-Berwertung>PLATZ FÜR EINE TABELLE>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Tabelle 2: Bezeichnung der Butter-FehlerI. Aussehen1. Wasserlässig2. Zweifarbig (bunt)3. Streifig4. Geflammt, marmoriert5. Fleckig (Farbpunkte, Flecken von geschmolzener Butter)6. Ölausscheidung (ausgeölt)7. Überfärbt8. Locker (nicht kompakt) (mit Löchern und Spalten)9. Körnig10. Fremdbestandteile, Schmutzpartikel11. Schimmel (Stockflecken)12. nicht aufgelöstes SalzII. Konsistenz14. Kurz, spröde, krümelig, bröckelig15. Salbig, schmierig, teigig16. Klebrig17. Hart18. WeichIII. Geruch und Geschmack20. Aromalos, fade, leer21. Unrein(1)22. Beigeschmack, Fremdgeschmack, Nachgeschmack23. Altgeschmack24. Käsig, Käsigsauer25. Sauer (Essigsauer)26. Heftig27. a) Kochgeschmackb) Anbrenngeschmack (brandig)28. Schimmelgeschmack29. Ranzig30. Ölig, tranig, fischig31. Talgig32. a) Oxydationsgeschmackb) Metallgeschmack, schmirgelig33. Futtergeschmack34. Herb, bitter35. Zu stark gesalzen36. Dumpf, muffig, faulig37. Malzig (Malzgeschmack)38. Chemikaliengeschmack(1) Diese Fehlerbezeichnung soll möglichst wenig verwendet werden und nur dann, wenn der Geschmacksfehler nicht genauer umschrieben werden kann.ANHANG VIII(Artikel 7)VERFAHREN ANLÄSSLICH STRITTIGER ANALYSEERGEBNISSE (CHEMISCHE ANALYSE)1. Innerhalb von sieben Arbeitstagen nach Mitteilung der Ergebnisse der ersten Analyse wird auf Antrag des Marktteilnehmers eine weitere Analyse durchgeführt, sofern versiegelte Duplikatproben des Erzeugnisses vorliegen und bei den zuständigen Stellen unter angemessenen Bedingungen gelagert worden sind.2. Die zuständige Stelle übersendet diese Proben auf Antrag und Kosten des Marktteilnehmers an ein zweites Laboratorium. Dieses muss zur Durchführung amtlicher Analysen ermächtigt sein und nachgewiesene Befähigung für solche Analysen besitzen. Diese Befähigung muss durch erfolgreiche Beteiligung an Gemeinschaftsversuchen, Leistungstests oder Vergleichen zwischen Laboratorien bewiesen sein. Das zweite Laboratorium muss die Referenzmethode anwenden. Die von den beiden Laboratorien erzielten Ergebnisse sind wie folgt zu bewerten:a) Beide Laboratorien erfuellen die Wiederholanforderung und die VergleichsanforderungDas arithmetische Mittel der Versuchsergebnisse beider Laboratorien wird im Endergebnis verwendet. Das Endergebnis wird unter Berücksichtigung der kritischen Differenz anhand folgender Formel bewertet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>: arithmetisches Mittel aller von beiden Laboratorien erzielten Ergebnissemo: GrenzwertR: Vergleichsgrenzer: Wiederholgrenzen1: Zahl der in Laboratorium 1 erzielten Ergebnissen2: Zahl der in Laboratorium 2 erzielten Ergebnisse.Anmerkung:Wird das Endergebnis unter Anwendung der folgenden Formel berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>oder>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>(vgl. Anhang IV Nummer 3 bzw. 4), so sind R2 und r2 in der Formel durch R2x und r2x zu ersetzen.b) Beide Laboratorien erfuellen die Wiederholanforderung, aber nicht die VergleichsanforderungDie Analysepartie wird letztendlich zurückgewiesen, falls die Ergebnisse beider Laboratorien zu dieser Schlussfolgerung führen. Im gegenteiligen Falle wird die Partie angenommen.c) Nur ein Laboratorium erfuellt die WiederholanforderungDas Endergebnis des Laboratoriums, das die Wiederholanforderung erfuellt, wird bei der Entscheidung über die Annehmbarkeit der Partie berücksichtigt.d) Keines der Laboratorien erfuellt die Wiederholanforderung, aber die Vergleichsanforderung wird eingehaltenBuchstabe a) findet Anwendung.e) Beide Laboratorien erfuellen weder die Wiederholanforderung noch die VergleichsanforderungDie Partie wird angenommen, falls die von einem Laboratorium erzielten Ergebnisse zu dieser Schlussfolgerung führen.f) Die Ergebnisse wurden mit Hilfe nicht validierter Verfahren erreichtDie Partie wird angenommen, falls die von einem Laboratorium erreichten Ergebnisse zu dieser Schlussfolgerung führen.3. Die Ergebnisse der zweiten Analyse werden dem Wirtschaftsteilnehmer von der zuständigen Behörde so rasch wie möglich mitgeteilt. Die Kosten der zweiten Analyse werden vom Wirtschaftsbeteiligten getragen, sofern die Partie zurückgewiesen wird.4. Erbringt der Wirtschaftsbeteiligte den Nachweis, dass die Probenahme nicht ordnungsgemäß durchgeführt wurde, so muss die Probenahme, falls möglich, innerhalb von fünf Arbeitstagen wiederholt werden. Ist keine neue Probenahme möglich, so wird die Partie angenommen.ANHANG IX(Artikel 8)BESTIMMUNG DES WASSERGEHALTS VON BUTTER1. AnwendungsbereichDiese Referenzmethode ist anwendbar für die Bestimmung des Wassergehalts von Butter.2. Mitgeltende NormenIDF-Standard 50C:1995 - Milch und Milcherzeugnisse - Verfahren der Probenahme.3. BegriffUnter dem Wassergehalt von Butter wird der Verlust an Masse nach dem Erhitzungsvorgang gemäß dem genannten Standard verstanden. Er wird in g/100 g angegeben.4. KurzbeschreibungDas in der Probe enthaltene Wasser wird im Trockenofen durch Erhitzen auf 102 °C in Anwesenheit von Bimssteingranulat zum Verdampfen gebracht.5. Geräte und HilfsmittelDie üblichen Laborgeräte, insbesondere:5.1. Analysenwaage, Meßgenauigkeit 1 mg.5.2. Exsikkator mit wirksamem Trockenmittel (z. B. frischgetrocknetes Silicagel mit Feuchtigkeitsindikator).5.3. Trockenofen mit Lüfter und Thermostatsteuerung, mit einer Betriebstemperatur von 102 ° C ± 2 °C im gesamten Arbeitsraum.5.4. Schalen aus Glas, Porzellan oder rostfreiem Metall, Höhe ca. 20 mm, Durchmesser 60-80 mm.5.5. Bimssteingranulat, gewaschen, Korngröße 0,8-10 mm.6. ProbenahmeVgl. IDF 50 C:19957. Durchführung7.1. Vorbereitung der ProbeDie Probe wird in dem zur Hälfte bis zu zwei Dritteln gefuellten, geschlossenen Glasgefäß oder einem entsprechenden Kunststoffgefäß auf eine Temperatur erwärmt, bei der sie so geschmeidig ist, dass sie gründlich (von Hand oder mit einem mechanischen Schüttelgerät) homogen durchmischt werden kann. Im allgemeinen sollte die Rührtemperatur jedoch 35 °C nicht übersteigen. Danach wird die Probe auf Raumtemperatur abgekühlt. Nach Abkühlung wird das Gefäß sobald wie möglich geöffnet und die Probe vor dem Wägen kurz (höchstens 10 Sekunden) mit einem geeigneten Hilfsmittel (z. B. Löffel oder Spatel) gerührt.7.2. Bestimmung des Wassergehalts7.2.1. Es werden ca. 10 g Bimssteingranulat in die Schale gegeben (5.4).7.2.2. Die mit dem Bimssteingranulat beschickte Schale wird im Trockenofen (5.3) bei 102 °C ± 2 °C mindestens eine 1 Stunde lang getrocknet.Hinweis:Die Trockenzeit nach den Abschnitten 7.2.2, 7.2.5 und 7.2.7 beginnt, wenn die Ofentemperatur 102 °C ± 2 °C beträgt.7.2.3. Anschließend wird die Schale im Exsikkator (5.2) auf die Wägeraumtemperatur abgekühlt und auf 1 mg genau gewogen.7.2.4. Eine Teilmenge von 5 g der vorbereiteten Probe wird auf 1 mg genau in die Schale eingewogen.7.2.5. Anschließend wird die Schale in den auf 102 °C ± 2 °C aufgeheizten Ofen gegeben und mindestens 3 Stunden stehengelassen.7.2.6. Danach wird die Schale im Exsikkator auf die Wägeraumtemperatur abgekühlt und auf 1 mg genau gewogen.7.2.7. Das Trocknen (1 Stunde), Abkühlen und Wägen nach Abschnitt 7.2.6 wird solange wiederholt, bis die Masse konstant bleibt (d. h. die Massendifferenz zwischen zwei aufeinanderfolgenden Wägungen nicht größer ist als 1 mg).Nimmt die Masse zu, so ist bei der Berechnung der niedrigste Massenwert zugrunde zu legen.8. Auswertung8.1. BerechnungDer Wassergehalt W der Probe in g/100 g wird nach folgender Gleichung berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Hierbei bedeutenm0= Masse der mit dem Bimssteingranulat beschickten Schale in g (7.2.3)m1= Masse der Probenteilmenge und der mit dem Bimssteingranulat beschickten Schale vor dem Trocknen in g (7.2.4).m2= Masse der Probenteilmenge und der mit dem Bimssteingranulat beschickten Schale nach dem Trocknen in g (7.2.7).Das Ergebnis wird auf die erste Stelle nach dem Komma genau angegeben.8.2. WiederholbarkeitDie Wiederholbarkeit gilt als erfuellt, wenn die absolute Differenz zweier Untersuchungen, die von demselben Untersucher unter den gleichen Bedingungen und mit identischem Untersuchungsmaterial durchgeführt wurden, den Wert r = 0,2 % nicht überschreitet.8.3. VergleichbarkeitDie Vergleichbarkeit gilt als erfuellt, wenn die absolute Differenz zweier Untersuchungen, die mit identischem Untersuchungsmateial von verschiedenen Untersuchern in verschiedenen Labors durchgeführt wurden, den Wert R = 0,3 % nicht überschreitet.9. UntersuchungsberichtIm Untersuchungsbericht sind die angewandte Methode und die erzielten Ergebnisse anzugeben. Des weiteren sind die nach diesem internationalen Standard nicht festgelegten oder fakultativen Einzelheiten sowie alle Einzelheiten zu Zwischenfällen aufzuführen, die die Ergebnisse beeinflusst haben könnten. Der Untersuchungsbericht hat alle Angaben zu enthalten, die für die vollständige Identifizierung der Probe erforderlich sind.ANHANG X(Artikel 8)BESTIMMUNG DES GEHALTS AN FETTFREIER TROCKENMASSE VON BUTTER1. AnwendungsbereichDiese Norm beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung des Gehalts an fettfreier Trockenmasse von Butter.2. Mitgeltende NormenIDF-Standard 50 C: 1995 - Milch und Milcherzeugnisse - Verfahren der Probenahme.3. BegriffGehalt an fettfreier Trockenmasse von Butter. Der nach dem festgelegten Verfahren bestimmte Massegehalt. Angabe in g/100 g.4. KurzbeschreibungAus einer Butterprobe bekannter Masse wird das Wasser verdampft, das Fett mit Petrolether ausgezogen und der Rückstand gewogen.5. ChemikalienPetrolether, Siedebereich zwischen 30 °C und 60 °C. Das Reagens darf nach dem Verdampfen von 100 ml höchstens 1 mg Rückstand hinterlassen.6. Geräte und Hilfsmittel6.1. Analysenwaage, Messgenauigkeit 1 mg.6.2. Exsikkator mit wirksamem Trockenmittel (z. B. frischgetrocknetes Silicagel mit Feuchtigkeitsindikator).6.3. Trockenofen mit Lüfter und Thermostatregelung sowie einer Betriebstemperatur von 102 °C ± 2 °C im gesamten Arbeitsraum.6.4. Schalen aus Glas, Porzellan oder rostfreiem Metall, Ausgusshöhe ca. 20 mm, Durchmesser 60-80 mm, mit gläsernem Rührstab.6.5. Filtertiegel aus Sinterglas, Wabendurchmesser 16-40 μm, mit Absaugflasche.7. ProbenahmeVgl. IDF-Standard 50 C: 1995.8. Durchführung8.1. Vorbereitung der ProbeDie Probe wird in dem zur Hälfte bis zu zwei Dritteln gefuellten, geschlossenen Glasgefäß oder einem entsprechenden Kunststoffgefäß auf eine Temperatur erwärmt, bei der sie so geschmeidig ist, dass sie gründlich (von Hand oder mit einem mechanischen Schüttelgerät) homogen durchmischt werden kann. Im allgemeinen sollte die Rührtemperatur jedoch 35 °C nicht übersteigen. Danach wird die Probe auf Raumtemperatur abgekühlt. Nach Abkühlung wird das Gefäß sobald wie möglich geöffnet und die Probe vor dem Wägen kurz (höchstens 10 Sekunden) mit einem geeigneten Hilfsmittel (z. B. Löffel oder Spatel) gerührt.8.2. Bestimmung8.2.1. Die Schale, der Rührstab (6.4) und das Sieb (6.5) werden eine Stunde lang im Ofen (6.3) getrocknet. Danach werden die Hilfsmittel im Exsikkator abgekühlt und anschließend zusammen (d. h. Schale, Rührstab und Sieb) (m0) auf 1 mg genau gewogen.Hinweis:- In der Regel sind 45 Minuten für die Abkühlung ausreichend.- Wird mehr als eine Teilprobenmenge untersucht, so müssen für jede Teilprobenmenge einer Ofencharge unbedingt dieselbe Schale, derselbe Rührstab und derselbe Filtertiegel verwendet werden.8.2.2. Der Filtertiegel wird entfernt und das Gewicht der Schale und des Rührstabs auf 1 mg (m1) genau bestimmt.8.2.3. Danach wird in die Schale eine Teilmenge von etwa 5 g der vorbereiteten Probe (8.1) auf 1 mg genau eingewogen (m2).8.2.4. Die Schale (mit dem Rührstab und der Butter) wird über Nacht in den auf 102 °C +- 2 °C aufgeheizten Ofen gegeben.8.2.5. Dann wird die Schale (8.2.3) auf Raumtemperatur abgekühlt.8.2.6. Anschließend wird 15 ml warmer (ca 25 °C) Pertrolether in die Schale gegeben und das in der Schale anhaftende Sediment unter Verwendung des Glasstabs soweit wie möglich abgelöst. Dann wird das Lösungsmittel in den Filtertiegel übergeführt und in die Absaugflasche filtriert.8.2.7. Der Vorgang nach Punkt 8.2.6 wird weitere vier Male wiederholt. Wenn sich keine Fettspuren mehr auf der Oberfläche der Schale befinden, wird bei der vierten Spülung soviel Sediment wie möglich quantitativ in den Filtertiegel gegeben. Andernfalls wird der Vorgang nach Punkt 8.2.6 so oft wiederholt, bis alle Fettspuren entfernt sind.8.2.8. Das in den Filtertiegel übergeführte Sediement wird mit 25 ml warmem Petrolether gespült.8.2.9. Dann werden die Schale, der Glasstab und das Sieb zusammen 30 Minuten lang im Trockenofen bei 102 °C +- 2 °C getrocknet.8.2.10. Anschließend werden die Hilfsmittel im Exsikkator auf Raumtempertur abgekühlt und auf 1 mg genau gewogen.8.2.11. Die Vorgänge 8.2.9 und 8.2.10 werden so lange wiederholt, bis die Masse der Schale, des Rührstabs und des Siebs zusammen konstant bleiben (Massenveränderung höchstens 1 mg) (m3).9. Auswertung9.1. Berechnung der fettfreien TrockenmasseDie fettfreie Trockenmasse in g/100 g wird nach folgender Gleichung berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Hierbei bedeuten:m0= Masse der leeren Schale mit Glasstab und Filtertiegel (8.2.1) in g.m1= Masse der leeren Schale mit Glasstab (8.2.2) in g.m2= Masse der Probe und der Schale mit Glasstab (8.2.3) in g.m3= Endmasse der Schale mit Glasstab und dem das Sediment enthaltenden Filtertiegel (8.2.11).Das Ergebnis ist auf die erste Stelle nach dem Komma genau anzugeben.9.2. WiederholbarkeitDie Wiederholbarkeit gilt als erfuellt, wenn die absolute Differenz zweier Untersuchungen, die von demselben Untersucher unter den gleichen Bedingungen und mit identischem Untersuchungsmaterial durchgeführt wurden, den Wert r = 0,1 % nicht überschreitet.9.3. VergleichbarkeitDie Vergleichbarkeit gilt als erfuellt, wenn die absolute Differenz zweier Untersuchungen, die mit identischem Untersuchungsmateial von verschiedenen Untersuchern in verschiedenen Labors durchgeführt wurden, den Wert R = 0,2 % nicht überschreitet.10. UntersuchungsberichtIm Untersuchungsbericht sind die angewandte Methode und die erzielten Ergebnisse anzugeben. Des weiteren sind die nach diesem internationalen Standard nicht festgelegten oder fakultativen Einzelheiten sowie alle Einzelheiten zu Zwischenfällen aufzuführen, die die Ergebnisse beeinflusst haben könnten. Der Untersuchungsbericht hat alle Angaben zu enthalten, die für die vollständige Identifizierung der Probe erforderlich sind.Hinweis>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Für die Bestimmung der fettfreien Trockenmasse gelten dieselben Zuverlässigkeitsbedingungen wie für die der Bestimmung der fettfreien Milchtrockenmasse.ANHANG XI(Artikel 8)BESTIMMUNG DES FETTGEHALTS VON BUTTERDer Fettgehalt ergibt sich mittelbar durch die Bestimmung des Gehalts an Wasser und an fettfreier Trockenmasse gemäß Anhang IX bzw. Anhang X. Der Fettgehalt in g/100 g wird wie folgt berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Hierbei bedeuten:W= Wassergehalt in g/100 g.ffTM= fettfreie Trockenmasse in g/100 g.>PLATZ FÜR EINE TABELLE>ANHANG XII(Artikel 9)BESTIMMUNG DES VANILLINGEHALTS IN BUTTERFETT, BUTTER ODER RAHM DURCH HOCHLEISTUNGS-FLÜSSIGKEITSCHROMATOGRAPHIE1. Zweck und AnwendungsbereichBeschrieben wird ein Verfahren zur quantitativen Bestimmung von Vanillin in Butter, Butterfett oder Rahm.2. PrinzipExtraktion einer bekannten Probemenge mit Hilfe eines Isopropanol-Ethanol-Acetonitril-Gemisches (1:1:2). Abscheidung des Hauptteils des Fetts durch Kühlung bei - 15 °C bis - 20 °C und anschließendes Zentrifugieren.Nach Verdünnung mit Wasser Bestimmung des Vanillingehalts durch Hochleistungs-Flüssigkeitschromatographie (HPLC).3. GeräteNormale Laborausstattung und insbesondere:3.1. Gefrierschrank mit Kühltemperatur zwischen - 15 °C und - 20 °C;3.2. Einwegspritzen mit einem Fassungsvermögen von 2 ml;3.3. Membranmikrofilter (Porengröße 0,45 μm), beständig gegen eine Lösung mit 5 %-Extraktionslösung (4.4);3.4. Flüssigkeitschromatographie-System, bestehend aus einer Pumpe (Durchfluss von 1,0 ml/min), einem Injektor (20 μl Injektion, automatisch oder manuell), einem UV-Detektor (306 nm, 0,01 AU gesamter Bereich), einem Aufzeichnungsgerät oder Integrator und einem Säulenthermostat bei 25 °C;3.5. Analysesäule (250 mm x 4,6 mm ID), gepackt mit LiChrospher RP 18 (Merck, 5 μm) oder gleichwertigem Material;3.6. Vorsäule (ca. 20 mm x 3 mm ID), trocken gepackt mit Perisorb RP 18 (30 bis 40 μm) oder gleichwertigem Material.4. ReagenzienAlle verwendeten Reagenzien müssen analysenrein sein.4.1. Isopropanol4.2. Ethanol 96 % (v/v)4.3. Acetonitril4.4. ExtraktionslösungGemisch aus Isopropanol (4.1), Ethanol (4.2) und Acetonitril (4.3) im Verhältnis 1:1:2 (v/v).4.5. Vanillin (4-Hydroxy-3-methoxy-benzaldehyd)4.5.1. Vanillin-Stammlösung (= 500 μg/ml)Etwa 50 mg Vanillin (4.5) auf 0,1 mg (CM mg) genau in einen 100-ml-Messkolben einwiegen, 25 ml Extraktionslösung (4.4) hinzufügen und mit Wasser auffuellen.4.5.2. Vanillin-Standardlösung (= 10 μg/ml)5 ml der Vanillin-Stammlösung (4.5.1) in einen 250-ml-Messkolben pipettieren und mit Wasser auffuellen.4.6. Methanol, CLHP-Qualität4.7. Eisessigsäure4.8. Wasser, CLHP-Qualität4.9. CLHP mobile Phase300 ml Methanol (4.6) und etwa 500 ml Wasser (4.8) und 20 ml Essigsäure (4.7) in einem 1000-ml-Messkolben mischen, mit Wasser (4.8) auffuellen und durch einen 0,45-μm-Filter (3.3) filtern.5. Durchführung5.1. Vorbereitung der Probe5.1.1. ButterDie Probe erhitzen, bis sie zu schmelzen beginnt. Ein lokales Erhitzen auf über 40 °C ist zu vermeiden. Wenn die Probe ausreichend pastös ist, durch Schütteln homogenisieren. Die Butter 15 s lang rühren und anschließend eine Probe nehmen. Etwa 5 g (SM g) Butter auf 1 mg genau in einen 100-ml-Messkolben einwiegen.5.1.2. ButterfettUnmittelbar vor der Probenahme den Behälter mit dem Butterfett in einen Ofen bei 40 bis 50 °C geben, bis das Butterfett vollständig geschmolzen ist. Die Probe durch Schütteln oder Rühren vermischen, wobei die Bildung von Blasen durch zu starkes Rühren zu vermeiden ist. Etwa 4 g (SM g) Butterfett auf 1 mg genau in einen 100-ml-Messkolben einwiegen.5.1.3. RahmDie Probe im Wasserbad oder Wärmeschrank auf eine Temperatur von 35 bis 40 °C erhitzen. Das Fett durch Schütteln und falls notwendig durch Rühren homogen verteilen. Die Probe schnell auf 20 +- 2 °C abkühlen. Die Probe sollte homogen aussehen, ansonsten ist das Verfahren zu wiederholen. Etwa 10 g (SM g) Rahm auf 1 mg genau in einen 100-ml-Messkolben einwiegen.5.2. Vorbereitung der VersuchslösungDer Probe (5.1.1, 5.1.2 oder 5.1.3) etwa 75 ml der Extraktionslösung (4.4) hinzufügen, ca. 15 Minuten lang umrühren öder stark schütteln und mit Extraktionslösung (4.4) auffuellen. Etwa 10 ml dieses Extrakts in ein Reagenzglas mit Stopfen geben. Das Reagenzglas in den Gefrierschrank (3.1 ) setzen und ca. 30 Minuten stehen lassen. Den kalten Extrakt 5 Minuten lang bei etwa 2000 rpm zentrifugieren und unmittelbar abgießen. Die abgegossene Lösung auf Zimmertemperatur abkühlen lassen. 5 ml der abgegossenen Lösung in einen 100-ml-Messkolben pipettieren und mit Wasser auffuellen. Einen aliquoten Teil durch einen Membranmikrofilter (3.3) filtern. Das Filtrat ist für die HPLC bereit.5.3. Kalibrierlösung5 ml der Vanillin-Standardlösung (4.5.2) in einen 100-ml-Messkolben pipettieren. 5 ml Extraktionslösung (4.4) hinzufügen und bis zur Markierung mit Wasser auffuellen. Diese Lösung enthält 0,5 μg/ml Vanillin.5.4. Hochleistungs-FlüssigkeitschromatographieDen Chromatographen ca. 30 Minuten lang stabilisieren lassen, dann die Standardlösung einspritzen. Diesen Vorgang wiederholen, bis die Differenz der Peakflächen oder Peakhöhen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einspritzungen weniger als 2 % beträgt. Unter den beschriebenen Bedingungen beträgt die Retentionszeit von Vanillin etwa 9 Minuten. Die Kalibrierlösung (5.3) wird doppelt analysiert, indem 20 μl eingespritzt werden. 20 μl der Versuchslösungen (5.2) einspritzen. Die Peakflächen oder -höhen für Vanillin bestimmen. Nach 10 Einspritzungen der Versuchsproben (5.2) doppelte Einspritzung der Kalibrierlösung (5.3) wiederholen.6. Berechnung der ErgebnisseFür jede Partie Versuchslösungen die durchschnittliche Peakfläche (oder -höhe) (AC) der Vanillin-Peaks in Zusammenhang mit den umgebenden Doppeleinspritzungen der Kalibrierlösung berechnen (insgesamt 4 Flächen oder Höhen).Der Responsfaktor (R) wird folgendermaßen berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei ist CM die Masse des Vanillins in mg (4.5.1).Der Vanillin-Anteil (C) der Versuchsprobe (in mg/kg) wird wie folgt berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sindAS= die Peakfläche des Vanillin-Peaks der Versuchsprobe,SM= die Masse der Versuchsprobe in g (5.1.1, 5.1.2 oder 5.1.3).Bei der Untersuchung von Rahm auf Vanillin wird die Kennzeichnungsmittelkonzentration als mg Kennzeichnungsmittel/kg Milchfett ausgedrückt. Dazu wird C mit 100/f multipliziert. Bei f handelt es sich um den Fettgehalt von Rahm in Prozent (m/m),20= der Faktor zur Berücksichtigung der Verdünnung der Standard- und der Versuchsprobe,0,96= Korrekturfaktor für den Fettgehalt in der ersten Verdünnung der Versuchsprobe.Anmerkung:Anstelle von Peakflächen können auch Peakhöhen verwendet werden (siehe 8.3).7. Genauigkeit des Verfahrens7.1. Wiederholbarkeit (r)Die Differenz zwischen den Ergebnissen von zwei Bestimmungen, die innerhalb der kürzest möglichen Zeitspanne von einem Analytiker mit denselben Geräten an derselben Probe durchgeführt wurden, darf nicht höher als 16 mg/kg liegen.7.2. Vergleichbarkeit (R)Die Differenz zwischen den Ergebnissen von zwei Bestimmungen, die von Analytikern in verschiedenen Laboratorien mit verschiedenen Geräten an derselben Probe durchgeführt wurden, darf nicht höher als 27 mg/kg liegen.8. Toleranzgrenzen8.1. Dem gekennzeichneten Erzeugnis sind drei Proben zu entnehmen, um die Homogenität zu prüfen.8.2. Das Kennzeichnungsmittel wird entweder aus Vanille oder aus synthetischem Vanillin gewonnen.8.2.1. Die Beimischungsquote für 4-Hydroxy-3-methoxy-benzaldehyd beträgt 250 g je Tonne Butterfett oder Butter. Bei der Kennzeichnung von Rahm beträgt die Beimischungsquote 250 g je Tonne Milchfett.8.2.2. Die bei der Analyse der drei Proben des Erzeugnisses erzielten Ergebnisse werden zur. Kontrolle der Kennzeichnungsmittel-Beimischungsquote und der Kennzeichnungsmittelreinheit verwendet, wobei das niedrigste Ergebnis mit folgenden Grenzwerten (kritische Differenz für einen 95 %-Vertrauensbereich (CrD95-Wert)) verglichen wird:- 221,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote),- 159,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote).Es wird die Kennzeichnungsmittelkonzentration der Probe mit dem niedrigsten Ergebnis verwendet, das man durch Interpolierung zwischen 221,0 mg/kg und 159,0 mg/kg erhält.8.3. Das Kennzeichnungsmittel wird ausschließlich aus Vanilleschoten oder deren vollständigen Auszügen gewonnen.8.3.1. Die Beimischungsquote für 4-Hydroxy-3-methoxy-benzaldehyd beträgt 100 g je Tonne Butterfett oder Butter. Bei der Kennzeichnung von Rahm beträgt die Beimischungsquote 100 g je Tonne Milchfett.8.3.2. Die bei der Analyse der drei Proben des Erzeugnisses erzielten Ergebnisse werden zur Kontrolle der Kennzeichnungsmittel-Beimischungsquote und der Kennzeichnungsmittelreinheit verwendet, wobei das niedrigste Ergebnis mit folgenden Grenzwerten (kritische Differenz für einen 95 %-Vertrauensbereich (CrD95-Wert)) verglichen wird:- 79,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote),- 54,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote).Es wird die Kennzeichnungsmittelkonzentration der Probe mit dem niedrigsten Ergebnis verwendet, das man durch Interpolierung zwischen 79,0 mg/kg und 54,0 mg/kg erhält.9. Anmerkungen9.1. Die Wiederholbarkeit r ist der Wert, unter dem der absolute Unterschied zwischen zwei einzelnen Versuchsergebnissen bei gleicher Methode und am gleichen Material unter den gleichen Bedingungen (gleiches Gerät, gleiches Laboratorium und kurzer zeitlicher Abstand) innerhalb einer gewissen Wahrscheinlichkeit liegen müsste. Liegen keine anderen Angaben vor, so beträgt die Wahrscheinlichkeit 95 %.9.2. Die Vergleichbarkeit R ist der Wert, unter dem der absolute Unterschied zwischen zwei einzelnen Versuchsergebnissen bei gleicher Methode und am gleichen Material unter unterschiedlichen Bedingungen (andere Analytiker, anderes Gerät, andere Laboratorien und/oder zu anderer Zeit) innerhalb einer gewissen Wahrscheinlichkeit liegen müsste. Liegen keine anderen Angaben vor, so beträgt die Wahrscheinlichkeit 95 %.9.3. Die Wiederfindung von Vanillinzusätzen liegt bei einer Menge von 250 mg/kg Butteroil zwischen 97 und 103,8 %. Durchschnittlich wurden 99,9 % mit einer Standardabweichung von 2,7 % ermittelt.9.4. Die Standardlösung enthält 5 % Extraktionslösung, um die Peakerweiterung durch die in den Proben vorhandenen 5 % Extraktionslösung zu kompensieren. Dadurch wird eine Quantifizierung über die Peakhöhen möglich.9.5. Die Analyse basiert auf einer linearen Kalibrierungslinie mit Nullachsenabschnitt.Die Linearität sollte bei der ersten Analyse und später in regelmäßigen Abständen sowie nach Änderungen oder Reparaturen der HPLC-Geräte durch Verwendung geeigneter Verdünnungen der Standardlösung (4.5.2) geprüft werden.ANHANG XIII(Artikel 9)BESTIMMUNG VON BETA-APO-8'-CAROTINSÄURE-ETHYLESTER IN BUTTERFETT UND BUTTER DURCH SPEKTROMETRIE1. Zweck und AnwendungsbereichDie Methode beschreibt ein Verfahren für die quantitative Bestimmung von Beta-Apo-8'-Carotinsäure-Ethylester (Apo-Carotin-Ester) in Butterfett und Butter. Apo-Carotin-Ester stellt die Summe aller Stoffe in einem Extrakt von Proben dar, die unter den in der Methode dargestellten Bedingungen gewonnen werden und Licht bei 440 nm absorbieren.2. PrinzipDas Butterfett wird in Petroleumbenzin gelöst und die Absorption bei 440 nm gemessen. Der Apo-Carotin-Ester-Gehalt wird im Vergleich zu einem externen Standard bestimmt.3. Geräte3.1. Maßpipetten mit Fassungsvermögen von 0,25, 0,50, 0,75 und 1,0 m.3.2. Spektrophotometer - geeignet für die Verwendung bei 440 nm (und 447-449 nm), ausgestattet mit Kuevetten mit optischer Weglänge von 1 cm.3.3. Messkolben, 20 ml und 100 ml.3.4. Analysewaage mit einer Empfindlichkeit von 0,1 mg.4. ReagenzienAlle Reagenzien haben anerkannte Analysenqualität aufzuweisen.4.1. Apo-Carotin-Ester-Suspension (ungefähr 20 %).4.1.1. Der Gehalt der Suspension ist wie folgt zu bestimmen:Rund 400 mg genau in einen 100-ml-Messkolben einwiegen und in 20 ml Chloroform (4.4) auflösen, bis zur Marke mit Cyclohexan (4.5) auffuellen. 5 ml dieser Lösung auf 100 ml mit Cyclohexan auffuellen (Lösung A). 5 ml der Lösung A auf 100 ml mit Cyclohexan auffuellen. Die Absorption bei 447-449 nm messen (Das Maximum im Vergleich zu Cyclohexan unter Verwendung von 1-cm-Kuevetten als Blindprobe messen).>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Amax= Hoechstabsorption der EichlösungA= Gewicht der Probe (g)2550= Bezugswert A (1 %, 1 cm)Die Reinheit der Suspension beträgt P (%).Anmerkung:Apo-Carotin-Ester-Suspension ist empfindlich gegenüber Luft, Hitze und Licht. In der ungeöffneten Originalverpackung (unter Stickstoffsiegel) und an einem kühlen Platz kann sie rund zwölf Monate aufbewahrt werden. Nach Öffnung ist der Inhalt innerhalb kurzer Zeit zu verwenden.4.1.2. Apo-Carotin-Ester-Standardlösung, ungefähr 0,2 mg/mlAuf 0,1 mg genau 0,100 g Apo-Carotin-Ester-Suspension (4.1.1) W(g) abwiegen, in Petroleumbenzin (4.2) auflösen, quantitativ in einen 100-ml-Messkolben geben und bis zur Marke mit Petroleumbenzin auffuellen.Diese Lösung enthält (W.P) 10 mg/ml Apo-Carotin-Ester.Anmerkung:Die Lösung muss kühl und dunkel aufbewahrt werden. Unverwendete Lösung nach einem Monat beseitigen.4.2. Petroleumbenzin (40-60 °C).4.3. Natriumsulfat, wasserfrei, Granulat, zuvor bei 102 °C zwei Stunden getrocknet.4.4. Chloroform4.5. Cyclohexan5. Verfahren5.1. Vorbereitung der Probe5.1.1. ButterfettDie Probe in einem Ofen bei rund 45 °C schmelzen.5.1.2. ButterDie Probe in einem Ofen bei rund 45 °C schmelzen und einen Teil durch einen Filter mit rund 10 g wasserfreiem Natriumsulfat (4.3) filtern; diese Vorgänge erfolgen unter Abschirmung von starkem natürlichem oder künstlichem Licht und bei ständiger Temperatur von 45 °C. Eine geeignete Menge Milchfett entnehmen.5.2. BestimmungAuf 1 mg genau rund 1 g Butterfett oder Milchfett (5.1.2) (Mg) abwiegen. Quantitativ in einen 20-ml V(ml)-Messkolben unter Verwendung von Petroleumbenzin (4.2) geben und bis zur Marke auffuellen, gründlich vermischen.Eine kleine Menge dieses Gemisches in eine 1-cm-Kuevette bringen und die Absorption bei 440 nm im Vergleich zur Blindprobe mit Petroleumbenzin messen. Die Konzentration des Apo-Carotin-Esters in der Lösung wird durch Vergleich mit der Eichkurve C (μg/ml) erhalten.5.3. Eichkurve0, 0,25, 0,5, 0,75 und 1,0 ml Apo-Carotin-ester-Standardlösung (4.1.2) in fünf 100-ml-Messkolben pipettieren. Das Volumen mit Petroleumbenzin (4.2) auffuellen und vermischen.Die Konzentrationen der Lösungen liegen zwischen 0 bis 2 μg/ml und werden im Vergleich mit der Konzentration der Standardlösung (4.1.2) WP(100) mg/ml genau berechnet. Die Absorption bei 440 mn im Vergleich zur Blindprobe mit Petroleumbenzin (4.2) messen.Die Absorptionswerte auf der y-Achse und die jeweiligen Apo-Carotin-Ester-Konzentrationen auf der x-Achse eintragen.6. Berechnung der Ergebnisse6.1. Der Apo-Carotin-Estergehalt, ausgedrückt als mg/kg des Erzeugnisses wird durch folgende Formel wiedergegeben.Butterfett (C.V)/MButter: 0,82 (C.V)MDabei sind:C= Apo-Carotin-Estergehalt in μg/ml, von der Eichkurve (5.3) abzulesenV= Volumen (ml) der Versuchslösung (5.2)M= Masse (g) der Versuchsprobe (5.2)0,82= Berichtigungsfaktor für den Milchfettgehalt der Butter.7. Genauigkeit der Methode7.1. Wiederholbarkeit7.1.1. Analyse der ButterDer Unterschied zwischen den Ergebnissen zweier innerhalb kürzester Zeit durch denselben Analytiker unter Verwendung derselben Geräte an identischem Versuchsmaterial durchgeführten Bestimmungen darf 1,4 mg/kg nicht überschreiten.7.1.2. Analyse des ButterfettsDer Unterschied zwischen den Ergebnissen zweier innerhalb kürzester Zeit durch denselben Analytiker unter Verwendung derselben Geräte an identischem Versuchsmaterial durchgeführten Bestimmungen darf 1,6 mg/kg nicht überschreiten.7.2. Vergleichbarkeit7.2.1. Analyse der ButterDer Unterschied zwischen den Ergebnissen zweier von Analytikern in unterschiedlichen Laboratorien unter Verwendung unterschiedlicher Geräte an identischem Versuchsmaterial durchgeführten Bestimmungen darf 4,7 mg/kg nicht überschreiten.7.2.2. Analyse des ButterfettsDer Unterschied zwischen den Ergebnissen zweier von Analytikern in unterschiedlichen Laboratorien unter Verwendung unterschiedlicher Geräte an identischem Versuchsmaterial durchgeführten Bestimmungen darf 5,3 mg/kg nicht überschreiten.7.3. Quelle der PräzisionsdatenDie Präzisionsdaten entstammen einem 1995 unter Beteiligung von elf Laboratorien und zwölf gekennzeichneten Proben (sechs Blindduplikate) für Butter und zwölf gekennzeichneten Proben (sechs Blindduplikate) für Butterfett durchgeführten Versuch.8. Toleranzgrenzen8.1. Zur Prüfung der richtigen Kennzeichnung des Erzeugnisses sind dem gekennzeichneten Erzeugnis drei Proben zu entnehmen.8.2. Butter8.2.1. Der Beimischungsanteil für Butter beträgt unter Berücksichtigung der Hintergrundabsorption 22 mg/kg.8.2.2. Die bei der Analyse der drei Proben des Erzeugnisses erzielten Ergebnisse werden zur Kontrolle der Kennzeichnungsmittel-Beimischungsquote und der Kennzeichnungsmittelreinheit verwendet, wobei das niedrigste Ergebnis mit folgenden Grenzwerten (kritische Differenz für einen 95-%-Vertrauensbereich (CrD95-Wert)) verglichen wird:- 18,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote),- 13,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote).Es wird die Kennzeichnungsmittelkonzentration der Probe mit dem niedrigsten Ergebnis verwendet, das man durch Interpolierung zwischen 18,0 mg/kg und 13,0 mg/kg erhält.8.3. Butterfett8.3.1. Der Beimischungsanteil für Butterfett beträgt unter Berücksichtigung der Hintergrundabsorption 24 mg/kg.8.3.2. Die bei der Analyse der drei Proben des Erzeugnisses erzielten Ergebnisse werden zur Kontrolle der Kennzeichnungsmittel-Beimischungsquote und der Kennzeichnungsmittelreinheit verwendet, wobei das niedrigste Ergebnis mit folgenden Grenzwerten (kritische Differenz für einen 95-%-Vertrauensbereich (CrD95-Wert)) verglichen wird:- 20,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote),- 14,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote).Es wird die Kennzeichnungsmittelkonzentration der Probe mit dem niedrigsten Ergebnis verwendet, das man durch Interpolierung zwischen 20,0 mg/kg und 14,0 mg/kg erhält.ANHANG XIV(Artikel 9)BESTIMMUNG VON SITOSTERIN BZW. STIGMASTERIN IN BUTTERFETT ODER BUTTER DURCH KAPILLARSÄULEN-GASCHROMATOGRAPHIE1. Zweck und AnwendungsbereichDie Methode beschreibt ein Verfahren zur quantitativen Bestimmung von Sitosterin bzw. Stigmasterin in Butterfett und Butter. Sitosterin ist dabei die Summe von β-Sitosterin und 22-Dihydro-β-Sitosterin; die anderen Sitosterine sind als unbedeutend zu betrachten.2. PrinzipDas Butterfett bzw. die Butter wird mit ethanolischer Kaliumhydroxidlösung verseift. Die unverseifbaren Bestandteile werden mit Ether extrahiert.Die Sterine werden zu Trimethylsilylethern derivatisiert und durch Kapillarsäulen-Gaschromatographie mit Betulin als internem Standard analysiert.3. Geräte3.1. 50-ml-Verseifungskolben mit Rückflusskühler und Schliffverbindungen3.2. 500-ml-Scheidetrichter3.3. 250-ml-Kolben3.4. Druckausgleichtrichter (etwa 250 ml) zum Auffangen von überschüssigem Ether3.5. Glassäule, 350 mm x 20 mm, mit Sinterglasfritte3.6. Wasserbad oder Heizhaube3.7. Reaktionsgläser, 2 ml3.8. Zur Verwendung mit einer Kapillarsäule geeigneter Gaschromatograph, ausgerüstet mit einem "Split-System" und folgenden Bestandteilen:3.8.1. einem Säulenofen, der die gewünschte Temperatur mit einer Genauigkeit von ± 1 °C halten kann;3.8.2. einem Probeneinlasssystem mit verstellbarer Temperatur;3.8.3. einem Flammenionisationsdetektor und einem Signal-Verstärker;3.8.4. einem Aufzeichnungsgerät mit Integrator für den Signal-Verstärker (3.8.3).3.9. Quarzglas (Fused Silica)-Kapillarsäule, vollständig beschichtet mit BP 1 oder einem vergleichbaren Material mit einer einheitlichen Stärke von 0,25 μm. Die Säule muss die Trimethylsilylderivate von Lanosterin und Sitosterin trennen können. Geeignet ist eine mit BP 1 beschichtete Säule von 12 m Länge und 0,2 mm Innendurchmesser.3.10. 1-μl-Gaschromatographie-Mikrospritze mit gehärteter Nadel.4. ReagenzienAlle Reagenzien müssen von anerkannter Analysenqualität sein. Es ist destilliertes Wasser oder Wasser von mindestens gleichem Reinheitsgrad zu verwenden.4.1. Ethanol, Reinheitsgrad mindestens 95 %.4.2. 60%ige Kaliumhydroxid-Lösung (600 g Kaliumhydroxid (mindestens 85 %) in Wasser lösen und bis zu einem Liter mit Wasser auffuellen).4.3. Betulin, Reinheitsgrad mindestens 99 %.4.3.1. Interne Standardlösung: Betulin in Diethylether (4.4).4.3.1.1. Die zur Bestimmung von Sitosterin verwendete Betulinlösung muss eine Konzentration von 1,0 mg/ml aufweisen.4.3.1.2. Die zur Bestimmung von Stigmasterin verwendete Betulinlösung muss eine Konzentration von 0,4 mg/ml aufweisen.4.4. Diethylether, analyserein (frei von Peroxiden oder Rückständen).4.5. Natriumsulfat, wasserfrei, granular, zuvor 2 Stunden lang bei 102 °C getrocknet.4.6. Silylierungsreagenz, z. B. TRI-SIL (erhältlich von Pierce Chemical Co., Kat.-Nr. 49001) oder vergleichbares Reagenz. (Achtung: TRI-SIL ist entflammbar, giftig, ätzend und ein potenzielles Kanzerogen. Das Laborpersonal muss mit den Sicherheitsdaten zu TRI-SIL vertraut sein und die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen.)4.7. Lanosterin.4.8. Sitosterin, bekannter Reinheitsgrad mindestens 90 % (P).Anmerkung 1:Die Reinheit der Standardstoffe für die Eichung ist durch Normalisierung zu bestimmen. Dazu wird angenommen, dass das Chromatogramm alle in der Probe vorhandenen Sterine wiedergibt, dass die Gesamtfläche der Peaks 100 % der Sterinbestandteile darstellt und dass alle Sterine ein gleich starkes Detektorsignal hervorrufen. Es ist sicherzustellen, dass das System in den interessierenden Konzentrationsbereichen linear verläuft.4.8.1. Sitosterin-Standardlösung: Lösung von Sitosterin (4.8) in Diethylether (4.4) mit einer Konzentration von rund 0,5 mg/ml, auf 0,001 mg/ml genau.4.9. Stigmasterin, bekannter Reinheitsgrad mindestens 90 % (P).4.9.1. Stigmasterin-Standardlösung: Lösung von Stigmasterin (4.9) in Diethylether (4.4) mit einer Konzentration von rund 0,2 mg/ml, auf 0,001 mg/ml genau.4.10. Testlösung für die Prüfung der Auflösung: Lösung von Lanosterin (4.7) (0,05 mg/ml) und Sitosterin (4.8) (0,5 mg/ml) in Diethylether (4.4).5. Ausführung5.1. Herstellung der Standardlösungen für die Chromatographie. Die interne Standardlösung (4.3.1) muss der entsprechenden Sterin-Standardlösung und der verseiften Probe gleichzeitig zugesetzt werden (siehe 5.2.2).5.1.1. Sitosterin-Standardlösung für die Chromatographie: je 1 ml der Sitosterin-Standardlösung (4.8.1) in 2 Reaktionsgläser (3.7) überführen und den Ether durch einen Stickstoffstrom entfernen. 1 ml der internen Standardlösung (4.3.1.1) zugeben und den Ether durch einen Stickstoffstrom entfernen.5.1.2. Stigmasterin-Standardlösung für die Chromatographie: je 1 ml der Stigmasterin-Standardlösung (4.9.1) in 2 Reaktionsgläser (3.7) überführen und den Ether durch einen Stickstoffstrom entfernen. 1 ml der internen Standardlösung (4.3.1.2) zugeben und den Ether durch einen Stickstoffstrom entfernen.5.2. Vorbereitung der unverseifbaren Bestandteile5.2.1. Die Butterprobe bei höchstens 35 °C schmelzen lassen. Die Probe durch Rühren gründlich durchmischen.Ungefähr 1 g Butter (W2) oder Butterfett (W2) auf 1 mg genau in einen 150-ml-Kolben (3:1) einwiegen. 50 ml Ethanol (4.1) und 10 ml Kaliumhydroxid-Lösung (4.2) zugeben. Rückflusskühler anbringen und 30 Minuten auf rund 75 °C erhitzen. Kühler entfernen und den Kolben auf Raumtemperatur abkühlen lassen.5.2.2. 1,0 ml der internen Standardlösung (4.3.1.1 bei der Bestimmung von Sitosterin bzw. 4.3.1.2 bei der Bestimmung von Stigmasterin) in den Kolben geben. Gründlich mischen. Den Inhalt des Kolbens quantitativ in einen 500-ml-Scheidetrichter (3.2) überführen, in dem man den Kolben nacheinander mit 50 ml Wasser und 250 ml Diethylether (4.4) ausspült. Den Scheidetrichter 2 Minuten kräftig schütteln und Trennung der Phasen abwarten. Die untere Wasserschicht ablaufen lassen und die Etherschicht viermal mit je 100 ml Wasser ausschütteln.Anmerkung 2:Damit keine Emulsion entsteht, ist es wichtig, die ersten beiden Waschvorgänge mit Wasser vorsichtig auszuführen (10 Drehungen). Beim dritten Waschvorgang kann 30 Sekunden lang kräftig geschüttelt werden. Sollte sich eine Emulsion bilden, so kann diese durch Zugabe von 5-10 ml Ethanol zerstört werden. Bei Zugabe von Ethanol muss unbedingt noch weiter zweimal kräftig mit Wasser ausgeschüttelt werden.5.2.3. Die klare seifenfreie Etherschicht durch eine Glassäule (3.5) mit 30 g wasserfreiem Natriumsulfat (4.5) laufen lassen. Den Ether in einem 250-ml-Kolben (3.3) auffangen. Siedesteinchen zugeben und auf einem Wasserbad oder einer Heizhaube fast bis zur völligen Trockenheit eindampfen lassen; dabei die überschüssigen Lösungsmittel auffangen.Anmerkung 3:Werden die Probenextrakte bei zu hoher Temperatur vollständig getrocknet, so können Sterine verloren gehen.5.3. Vorbereitung der Trimethylsilylether5.3.1. Die im Kolben verbliebene Etherlösung mit 2 ml Ether in ein 2-ml-Reaktionsglas (3.7) übertragen und den Ether durch einen Stickstoffstrom entfernen. Den Kolben mit 2 weiteren 2-ml-Aliquoten Ether ausspülen, dabei jedes Mal den Inhalt in das Reaktionsglas umschütten und den Ether durch einen Stickstoffstrom entfernen.5.3.2. Die Probe durch Zugabe von 1 ml TRI-SIL (4.6) silylieren. Glas verschließen und zwecks Auflösen kräftig schütteln. Bei unvollständiger Auflösung auf 65-70 °C erwärmen. Vor der Injektion in den Gaschromatographen mindestens 5 Minuten stehen lassen. Die Standards in gleicher Weise wie die Proben silylieren. Die Mischung zur Prüfung der Auflösung (4.10) in gleicher Weise wie die Proben silylieren.Anmerkung 4:Die Silylierung ist in wasserfreier Umgebung vorzunehmen. Die unvollständige Silylierung von Betulin wird durch einen zweiten Peak dicht neben dem von Betulin angezeigt.Die Silylierung wird in Gegenwart von Ethanol (im Fall von ungenügendem Spülen bei der Extraktion) beeinträchtigt. In diesem Fall muss bei der Extraktion ein fünftes Mal gespült werden (30 Sekunden kräftiges Schütteln).5.4. Gaschromatographische Analyse5.4.1. Wahl der ArbeitsbedingungenDen Gaschromatographen nach der Anleitung des Herstellers vorbereiten.Als Leitlinie gelten die folgenden Arbeitsbedingungen:- Säulentemperatur: 265 °C- Temperatur des Injektors: 280 °C- Temperatur des Detektors: 300 °C- Durchflussgeschwindigkeit des Trägergases: 0,6 ml/min- Wasserstoffdruck: 84 kPa- Luftdruck: 155 kPa- Splitverhältnis: 10:1 bis 50:1. Das Splitverhältnis nach der Anleitung des Herstellers optimieren und daraufhin die Linearität des Detektorsignals im interessierenden Konzentrationsbereich überprüfen.Anmerkung 5:Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Injektionsröhre regelmäßig gereinigt wird.- Menge der eingespritzten Substanz: 1 μl TMSE-Lösung.Vor Beginn jeglicher Analysen warten, bis das System äquilibriert ist und ein zufriedenstellend stabiles Response-Signal liefert.Diese Bedingungen können je nach Beschaffenheit der Säule und des Gaschromatographen abgewandelt werden, damit Chromatogramme entstehen, die den folgenden Anforderungen genügen:- Der Sitosterin-Peak muss vom Lanosterin-Peak genügend abgesetzt sein. Abbildung 1 zeigt ein typisches Chromatogramm, wie es aus der silylierten Testlösung zur Prüfung der Auflösung erhalten werden sollte (4.10).- Die relativen Retentionszeiten der folgenden Sterine sollten ungefähr betragen:Cholesterin: 1,0Stigmasterin: 1,3Sitosterin: 1,5Betulin: 2,5- Die Retentionszeit für Betulin sollte rund 24 Minuten betragen.5.4.2. Analyseverfahren:1 μl der silylierten Standardlösung (Stigmasterin bzw. Sitosterin) einspritzen und die Parameter für die Eichung des Integrators einstellen.Nochmals 1 μl der silylierten Standardlösung einspritzen, um die Response-Faktoren in Bezug auf Betulin zu bestimmen.1 μl der silylierten Probelösung einspritzen und Peakflächen messen. Am Anfang und am Ende einer jeden gaschromatographischen Analysenfolge muss die Standardlösung eingespritzt werden.Als Leitlinie sollte nach je sechs Probelösungen die Standardlösung eingespritzt werden.Anmerkung 6:Bei der Integration des Stigmasterin-Peaks ist auch das durch die Punkte 1, 2 und 3 in Abbildung 2b markierte Tailing mit zu erfassen.Bei der Integration des Sitosterin-Peaks ist die Fläche des Peaks von 22-Dihydro-β-Sitosterin (Stigmastanin), das unmittelbar nach Sitosterin eluiert wird, mit zu erfassen, wenn das gesamte Sitosterin berechnet werden soll.6. Berechnung der Ergebnisse6.1. Die Fläche der Sterin-Peaks und der Betulin-Peaks für die zu Beginn und am Ende eines Durchgangs eingespritzten Standardlösungen bestimmen und R1 berechnen:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Die Fläche des Sterin-Peaks (Stigmasterin und Sitosterin) und des Betulin-Peaks in der Probe bestimmen und R2 berechnen:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>W1= Steringehalt des Standards (mg) in 1 ml Standardlösung (4.8.1 oder 4.9.1)W2= Gewicht der Probe (g) (5.2.1)P= Reinheitsgrad des Standardsterins (4.8 oder 4.9)>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>7. Genauigkeit der Methode7.1. Butter7.1.1. Wiederholbarkeit7.1.1.1. StigmasterinDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die von demselben Analytiker mit denselben Geräten am gleichen Testmaterial so rasch wie möglich nacheinander ausgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 19,3 mg/kg voneinander abweichen.7.1.1.2. SitosterinDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die von demselben Analytiker mit denselben Geräten am gleichen Testmaterial so rasch wie möglich nacheinander ausgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 23,0 mg/kg voneinander abweichen.7.1.2. Vergleichbarkeit7.1.2.1. StigmasterinDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die von Analytikern in verschiedenen Laboratorien mit verschiedenen Geräten am gleichen Testmaterial durchgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 31,9 mg/kg voneinander abweichen.7.1.2.2. SitosterinDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die von Analytikern in verschiedenen Laboratorien mit verschiedenen Geräten am gleichen Testmaterial durchgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 8,7 % des Durchschnitts der Bestimmungen voneinander abweichen.7.1.3. Quelle der PräzisionsdatenDie Präzisionsdaten stammen aus einem 1992 durchgeführten Versuch, an dem 8 Laboratorien beteiligt waren und bei dem 6 Proben (3 Blindproben) auf Stigmasterin und 6 Proben (3 Blindproben) auf Sitosterin untersucht wurden.7.2. Butterfett7.2.1. Wiederholbarkeit7.2.1.1. StigmasterinDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die von demselben Analytiker mit denselben Geräten am gleichen Testmaterial so rasch wie möglich nacheinander ausgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 10,2 mg/kg voneinander abweichen.7.2.1.2. SitosterinDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die von demselben Analytiker mit denselben Geräten am gleichen Testmaterial so rasch wie möglich nacheinander ausgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 3,6 % des Durchschnitts der Bestimmungen voneinander abweichen.7.2.2. Vergleichbarkeit7.2.2.1. StigmasterinDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die von Analytikern in verschiedenen Laboratorien mit verschiedenen Geräten am gleichen Testmaterial durchgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 25,3 mg/kg voneinander abweichen.7.2.2.2. SitosterinDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die von Analytikern in verschiedenen Laboratorien mit verschiedenen Geräten am gleichen Testmaterial durchgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 8,9 % des Durchschnitts der Bestimmungen voneinander abweichen.7.2.3. Quelle der PräzisionsdatenDie Präzisionsdaten stammen aus einem 1991 durchgeführten Versuch, an dem neun Laboratorien beteiligt waren und bei dem 6 Proben (3 Blindproben) auf Stigmasterin und 6 Proben (3 Blindproben) auf Sitosterin untersucht wurden.8. Toleranzgrenzen8.1. Zur Prüfung der richtigen Kennzeichnung des Erzeugnisses sind dem gekennzeichneten Erzeugnis drei Proben zu entnehmen.8.2. Butter8.2.1. Stigmasterin8.2.1.1. Der Beimischungsanteil für Stigmasterin beträgt 150 g bei mindestens 95 % reinem Stigmasterin je Tonne Butter, d. h. 142,5 mg/kg, bzw. 170 g bei mindestens 85 % reinem Stigmasterin je Tonne Butter, d. h. 144,5 mg/kg.8.2.1.2. Die bei der Analyse der drei Proben des Erzeugnisses erzielten Ergebnisse werden zur Kontrolle der Kennzeichnungsmittel-Beimischungsquote und der Kennzeichnungsmittelreinheit verwendet, wobei das niedrigste Ergebnis mit folgenden Grenzwerten (kritische Differenz für einen 95%-Vertrauensbereich (CrD95-Wert)) verglichen wird:- 116,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote bei 95 % reinem Stigmasterin),- 118,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote bei 85 % reinem Stigmasterin),- 81,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote bei 95 % reinem Stigmasterin),- 82,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote bei 85 % reinem Stigmasterin).Es wird die Kennzeichnungsmittelkonzentration der Probe mit dem niedrigsten Ergebnis verwendet, das man durch Interpolierung zwischen 116,0 mg/kg und 81,0 mg/kg bzw. 118,0 mg/kg und 82,0 mg/kg erhält.8.2.2. Sitosterin8.2.2.1. Der Beimischungsanteil für Sitosterin beträgt 600 g bei mindestens 90 % reinem Sitosterin je Tonne Butter, d. h. 540 mg/kg.8.2.2.2. Die bei der Analyse der drei Proben des Erzeugnisses erzielten Ergebnisse werden zur Kontrolle der Kennzeichnungsmittel-Beimischungsquote und der Kennzeichnungsmittelreinheit verwendet, wobei das niedrigste Ergebnis mit folgenden Grenzwerten (kritische Differenz für einen 95%-Vertrauensbereich (CrD95-Wert)) verglichen wird:- 486,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote bei 95 % reinem Sitosterol),- 358,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote bei 90 % reinem Sitosterol).Es wird die Kennzeichnungsmittelkonzentration der Probe mit dem niedrigsten Ergebnis verwendet, das man durch Interpolierung zwischen 486,0 mg/kg und 358,0 mg/kg erhält.8.3. Butterfett8.3.1. Stigmasterin8.3.1.1. Der Beimischungsanteil für Stigmasterin beträgt 150 g bei mindestens 95 % reinem Stigmasterin je Tonne Butterfett, d. h. 142,5 mg/kg, bzw. 170 g bei mindestens 85 % reinem Stigmasterin je Tonne Butterfett, d. h. 144,5 mg/kg.8.3.1.2. Die bei der Analyse der drei Proben des Erzeugnisses erzielten Ergebnisse werden zur Kontrolle der Kennzeichnungsmittel-Beimischungsquote und der Kennzeichnungsmittelreinheit verwendet, wobei das, niedrigste Ergebnis mit folgenden Grenzwerten (kritische Differenz für einen 95%-Vertrauensbereich (CrD95-Wert)) verglichen wird:- 120,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote bei 95 % reinem Stigmasterin),- 122,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote bei 85 % reinem Stigmasterin),- 84,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote bei 95 % reinem Stigmasterin),- 86,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote bei 85 % reinem Stigmasterin).Es wird die Kennzeichnungsmittelkonzentration der Probe mit dem niedrigsten Ergebnis verwendet, das man durch Interpolierung zwischen 120,0 mg/kg und 84,0 mg/kg bzw. 122,0 mg/kg und 86,0 mg/kg erhält.8.3.2. Sitosterin8.3.2.1. Der Beimischungsanteil für Sitosterin beträgt 600 g bei mindestens 90 % reinem Sitosterin je Tonne Butterfett, d. h. 540 mg/kg.8.3.2.2. Die bei der Analyse der drei Proben des Erzeugnisses erzielten Ergebnisse werden zur Kontrolle der Kennzeichnungsmittel-Beimischungsquote und der Kennzeichnungsmittelreinheit verwendet, wobei das niedrigste Ergebnis mit folgenden Grenzwerten (kritische Differenz für einen 95%-Vertrauensbereich (CrD95-Wert)) verglichen wird:- 486,0 mg/kg (95 % der Beimischungsmindestquote bei 90 % reinem Sitosterol),- 358,0 mg/kg (70 % der Beimischungsmindestquote bei 90 % reinem Sitosterol).Es wird die Kennzeichnungsmittelkonzentration der Probe mit dem niedrigsten Ergebnis verwendet, das man durch Interpolierung zwischen 486,0 mg/kg und 358,0 mg/kg erhält.>PIC FILE= "L_2001037DE.004801.EPS">>PIC FILE= "L_2001037DE.004901.EPS">>PIC FILE= "L_2001037DE.005001.EPS">ANHANG XV(Artikel 10)REFERENZMETHODE ZUM NACHWEIS VON KUHMILCH UND KASEIN IN KÄSE AUS SCHAF-, ZIEGEN- ODER BÜFFELMILCH ODER AUS GEMISCHEN VON SCHAF-, ZIEGEN- ODER BÜFFELMILCH1. ZweckDiese Arbeitsvorschrift beschreibt ein Verfahren zum Nachweis von Kuhmilch und Kasein in Käse aus Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch oder aus Gemischen von Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch mit Hilfe der isoelektrischen Fokussierung der γ-Kaseine nach Plasminolyse.2. AnwendungsbereichDieses Verfahren dient dem empfindlichen und spezifischen Nachweis von Kuhmilch und Kasein in frischem und gereiftem Käse aus Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch oder aus Gemischen von Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch. Es ist ungeeignet für den Nachweis von Milch- und Käsefälschung durch hitzebehandeltes Rindermolkenkonzentrat.3. Kurzbeschreibung3.1. Isolierung des Kaseins aus Käse und Referenzproben.3.2. Lösen des isolierten Kaseins und Plasminspaltung (EC.3.4.21.7).3.3. Isoelektrische Fokussierung der plasminbehandelten Kaseine in Anwesenheit von Harnstoff und Anfärben der Proteine.3.4. Auswertung durch Vergleich der gefärbten γ3- und γ2-Kaseinbanden (Kuhmilchnachweis) zwischen der zu bestimmenden Probe und der im selben Gel laufenden, 0 % und 1 % Kuhmilch enthaltenden Referenzproben.4. ReagenzienSoweit nicht anders angegeben, sind analysenreine Reagenzien zu verwenden. Das Wasser muss bidestilliert oder von entsprechender Reinheit sein.Hinweis:Die folgenden Angaben gelten für im Labor hergestellte harnstoffhaltige Polyacrylamidgele im Format 265 x 125 x 0,25 mm. Bei Verwendung anderer Gelrezepturen und -formate müssen die Elektrophoresebedingungen gegebenenfalls angepasst werden.Isoelektrische Fokussierung4.1. Reagenzien zur Herstellung der harnstoffhaltigen Polyacrylamidgele4.1.1. Gelstammlösung4,85 g Acrylamid0,15 g N, N-Methylen-bis-acrylamid (BIS)48,05 g Harnstoff15,00 g Glycerin (87 % w/w)ad 100 ml H2O lösen, auf 100 ml auffuellen, in Braunglasflaschen überführen und im Kühlschrank aufbewahren.Hinweis:Statt der angegebenen Festeinwaagen der neurotoxischen Acrylamide kann vorzugsweise eine der handelsüblichen Acrylamid-Fertiglösungen verwendet werden. Bei einer solchen Lösung mit 30 % (w/w) Acrylamid und 0,8 % (w/v) BIS müssen anstelle der Festeinwaagen 16,2 ml für die oben angegebene Rezeptur eingesetzt werden. Die Haltbarkeit der Gelstammlösung beträgt maximal 10 Tage. Beträgt die Leitfähigkeit mehr als 5 μS, wird die Lösung mit 2 g Amberlite MB-3 versetzt, unter Rühren 30 Minuten lang entionisiert und dann membranfiltriert (0,45 μm).4.1.2. GellösungAus der Gelstammlösung (siehe 4.1.1) wird durch Versetzen mit verschiedenen Ampholyten und Additiven eine Gellösung hergestellt.9,0 ml Gelstammlösung24 mg β-Alanin500 μl Ampholyt pH 3,5-9,5(1)250 μl Ampholyt pH 5-7(2)250 μl Ampholyt pH 6-8(3).Die Gellösung wird durchmischt und 2 bis 3 Minuten im Ultraschallbad oder im Vakuum entgast.Hinweis:Gellösung erst unmittelbar vor dem Gießen (siehe 6.2) ansetzen.4.1.3. Katalysatorlösungen4.1.3.1. TEMED: N, N, N', N'-Tetramethylethylendiamin4.1.3.2. 40 % (w/v) PER: Ammoniumpersulfat800 mg PER werden mit Wasser versetzt und auf 2 ml aufgefuellt.Hinweis:PER-Lösung stets frisch ansetzen.4.2. KontaktfluessigkeitKerosin oder n-Decan.4.3. Anodenfluessigkeit5,77 g Phosphorsäure (85 % w/w) mit Wasser auf 100 ml auffuellen.4.4. Kathodenfluessigkeit2,00 g Natriumhydroxid in Wasser lösen und mit Wasser auf 100 ml auffuellen.Probenvorbereitung4.5. Reagenzien zur Proteinisolierung4.5.1. Verdünnte Essigsäure (25,0 ml Eisessigsäure mit Wasser auf 100 auffuellen)4.5.2. Dichlormethan4.5.3. Aceton4.6. Protein-Lösungspuffer5,75 g Glycerin (87 % w/w)24,03 g Harnstoff250 mg Dithiothreitolin destilliertem Wasser lösen und auf 50 ml auffuellen.Hinweis:Im Kühlschrank höchstens 1 Woche haltbar.4.7. Reagenzien für die Plasminspaltung des Kaseins4.7.1. Ammoniumcarbonatpuffer0,2 mol/l NH4HCO3-Lösung (1,58 g/100 ml Wasser), die mit 0,05 mol/l Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA 1,46 g/100 ml) versetzt wurde, wird mit 0,2 mol/l (NH4)2CO3-Lösung (1,92 g/100 ml Wasser), die mit 0,05 mol/l EDTA versetzt wurde, auf pH 8 titriert.4.7.2. Bovines Plasmin (EC 3.4.21.7), Aktivität mindestens 5 U/ml4.7.3. ε-Aminocapronsäure zur Enzyminaktivierung2,624 g ε-Aminocapronsäure (6-Amino-n-Hexansäure) werden in 100 ml 40%igem Ethanol (v/v) gelöst.4.8. Standardproben4.8.1. Zertifizierte Standardproben eines Gemisches von mit Lab versetztem Schaf- und Ziegen-Magermilchpulver, das jeweils 0 % und 1 % Kuhmilch enthält, sind erhältlich beim Kommissionsinstitut für Referenzmaterialien und Meßwesen, B-2440 Geel, Belgien.4.8.2. Ansetzen der Interim-Standardproben von labversetzter Büffelmilch mit 0 % bzw. 1 % Kuhmilch.Zur Gewinnung von Magermilch wird eine rohe Büffel- bzw. Kuhsammelmilch bei einer Temperatur von 37 °C und einer Drehzahl von 2500 g 20 Minuten lang zentrifugiert. Nach raschem Abkühlen des Zentrifugenbechers nebst Inhalt auf 6 bis 8 °C wird die Fettschwimmschicht restlos entfernt. Zum Ansetzen der 1%igen Standardprobe werden 495 ml Büffelmagermilch in einem 1-l-Becherglas mit 5,00 ml Kuhmagermilch versetzt und durch Zusetzen verdünnter Milchsäure (10 % w/v) auf einen pH-Wert von 6,4 eingestellt. Die Probe wird auf 35 °C angewärmt, mit 100 μl Kälberlab versetzt (Labstärke 1:10000; ca. 3000 U/ml), eine Minute gerührt und in einem mit Alufolie abgedeckten Becher eine Stunde bei 35 °C bis zum Gerinnen stehen gelassen. Anschließend wird die gesamte dickgelegte Milchprobe ohne vorheriges Homogenisieren oder Abscheiden der Molke gefriergetrocknet. Nach dem Gefriertrocknen wird das Produkt gleichmäßig vermahlen. Zum Ansetzen der 0%igen Standardprobe wird das gleiche Verfahren mit 500 ml reiner Büffelmagermilch durchgeführt. Die Standardproben sind bei - 20 °C aufzubewahren.Hinweis:Es ist ratsam, die Reinheit der Büffelmilch durch isoelektrische Fokussierung der plasminbehandelten Kaseine vor dem Ansetzen der Standardproben zu prüfen.Reagenzien zur Proteinfärbung4.9. Fixierlösung150 g Trichloressigsäure wird in Wasser gelöst und auf 1000 ml aufgefuellt.4.10. Entfärbelösung500 ml Methanol und 200 ml Eisessig werden mit destilliertem Wasser auf 2000 ml aufgefuellt.Hinweis:Die Entfärbelösung ist jeden Tag frisch anzusetzen; sie kann zweckmäßigerweise aus Vorratslösungen 50 % (v/v) Methanol und 20 % (v/v) Eisessig durch Mischen gleicher Volumina zubereitet werden.4.11. Färbelösungen4.11.1. Färbelösungen (Vorratslösung 1)3,0 g Coomassie Brilliant Blau G 250 (C.I. 42655) werden in 1000 ml 90%igem Methanol unter Verwendung eines Magnetrührers gelöst (ca. 45 Minuten); die Lösung wird durch zwei mittelschnelle Faltenfilter filtriert.4.11.2. Färbelösung (Vorratslösung 2)5,0 g Kupfersulfatpentahydrat (CuSO4·5H2O) werden in 1000 ml 20%iger Essigsäure gelöst.4.11.3. Färbelösung (gebrauchsfertig)Unmittelbar vor dem Färben werden jeweils 125 ml der Vorratslösung (4.11.1, 4.11.2) miteinander vermischt.Hinweis:Die Färbelösung ist am Tag des Ansetzens aufzubrauchen.5. Geräte und Hilfsmittel5.1. Glasplatten (265 x 125 x 4 mm); Gummiroller mit Walzenbreite von 15 cm; Nivelliertisch5.2. Gelträgerfolie (265 x 125 mm)5.3. Gegenfolie aus Polyester (280 x 125 mm). Beide Längsseiten werden mit je einem Prägebandstreifen (280 x 6 x 0,25 mm) abgeklebt (Abbildung 1).5.4. Elektrofokussierkammer mit Kühlplatte (z. B. 265 x 125 mm) mit geeignetem Spannungsgeber (&gt;= 2,5 kV) oder Elektrophoreseautomat5.5. Umlaufkryostat, thermostatregelbar auf 12 +- 0,5 °C5.6. Zentrifuge, einstellbar auf 3000 g5.7. Elektrodenstreifen (&gt;= 265 mm lang)5.8. Tropfflaschen aus Kunststoff, für Anoden- und Kathodenlösung5.9. Probenapplikatoren 10 x 5 mm (Viskose oder Filterpapier mit geringer Proteinadsorption)5.10. Scheren, Skalpelle und Pinzetten aus Edelstahl5.11. Färbe- und Entfärbeschalen aus Edelstahl oder Glas (z. B. Instrumentenschalen 280 x 150 mm)5.12. Regelbarer Homogenisierstab (Schaftdurchmesser 10 mm), Drehzahlbereich 8000-20000 min-15.13. Magnetrührer5.14. Ultraschallbad5.15. Folienschweißgerät5.16. Mikroliterpipetten 5-25 μl5.17. Vakuumzentrifuge oder Gefriertrockner5.18. Thermostatregelbares Wasserbad, einstellbar auf 35 und 40 +- 1 °C, mit Schüttelvorrichtung5.19. Densitometerausrüstung, Registrierung bei λ = 634 nm6. Verfahren6.1. Probenvorbereitung6.1.1. KaseinisolierungDie einer Trockenmasse von ca. 5 g entsprechende Menge Käse oder Standardprobe wird in ein 100-ml-Zentrifugenröhrchen eingewogen, mit 60 ml Wasser versetzt und mit einem Stabhomogenisator (8000-10000 U/min-1) homogenisiert Das Homogenisat wird mit verdünnter Essigsäure (4.5.1) auf einen pH-Wert von 4,6 eingestellt und 5 Minuten bei 3000 g zentrifugiert. Fette und Molke werden dekantiert und der Rückstand in 40 ml destilliertem Wasser, das mit verdünnter Essigsäure (4.5.1) auf einen pH-Wert von 4-5 eingestellt wurde, homogenisiert (20000 U/min-1), mit 20 ml Dichlormethan (4.5.2) versetzt, nochmals homogenisiert und dann zentrifugiert (5 Minuten bei 3000 g). Die zwischen wässriger und organischer Phase schwimmende Kaseinschicht wird mit einem Spatel angehoben, damit beide Phasen dekantiert werden können. Das Kasein wird nochmals in 40 ml destilliertem Wasser (siehe oben) und 20 ml Dichlormethan homogenisiert und zentrifugiert. Dieser Vorgang ist so oft zu wiederholen, bis beide Extraktionsphasen farblos sind (zwei- bis dreimal). Der Proteinrückstand wird mit 50 ml Aceton (4.5.3) homogenisiert und über ein mittelschnelles Faltenpapierfilter abfiltriert. Das Filterretentat wird zweimal mit je 25 ml Aceton gewaschen, an der Luft oder im Stickstoffstrom trocknen gelassen und in einer Reibschale fein zerrieben.Hinweis:Trockene Kaseinisolate sind bei - 20 °C aufzubewahren.6.1.2. Plasminspaltung der β-Kaseine zur Anreicherung der γ-Kasein-Konzentration25 mg Kaseinisolat (6.1.1) werden in 0,5 ml Ammoniumcarbonatpufferlösung (4.7.1) suspendiert und 20 Minuten z. B. im Ultraschallbad homogenisiert. Das Homogenisat wird auf 40 °C erwärmt, mit 10 μl Plasmin (4.7.2) versetzt, durchmischt und eine Stunde bei 40 °C unter ständigem Schütteln bebrütet. Zur Enzyminhibierung werden 20 μl ε-Aminocapronsäurelösung (4.7.3), danach 200 mg fester Harnstoff und 2 mg Dithiothreitol zugesetzt.Hinweis:Zur Verbesserung der Symmetrie der fokussierten Kaseinbanden empfiehlt es sich, die Lösung nach Zusatz von ε-Aminocapronsäure gefrierzutrocknen und den Probenrückstand in 0,5 ml Harnstoffpufferlösung (4.6) zu lösen.6.2. Herstellen der harnstoffhaltigen PolyacrylamidgeleAuf eine Glasplatte (5.1) die Gelträgerfolie (5.2) mit Hilfe einiger Tropfen Wasser aufwalzen, ausgetretenes Wasser entfernen. In gleicher Weise die mit Abstandshaltern (0,25 mm) versehene Gegenfolie (5.3) auf eine weitere Glasplatte aufwalzen. Diese dann auf einem Nivelliertisch horizontal ausrichten.Die frisch angesetzte, entgaste Gellösung (4.1.2) wird mit je 10 μl der Katalysatorlösungen TEMED und PER (4.1.3.1) versetzt, kurz durchmischt und gleichmäßig auf die Mitte der Gegenfolie ausgegossen. Die Gelträgerplatte (Folienseite nach unten zeigend) wird mit einer Kante auf die nivellierte Gegenfolienplatte aufgesetzt und so langsam abgesenkt, dass sich zwischen den Folien ein Gelfilm bilden und sich gleichmäßig und blasenfrei ausbreiten kann (Abbildung 3). Gelträgerfolienplatte mit Hilfe eines dünnen Spatels vollständig aufsetzen lassen und drei weitere Glasplatten als Andruckgewichte auflegen. Nach vollständiger Polymerisierung (ca. 60 Minuten) wird das auf der Gelträgerfolie anpolymerisierte Gel mitsamt Gegenfolie durch Verkanten der Glasplatten herausgelöst. Die Rückseite der Trägerfolie wird sorgfältig von Gelresten und Harnstoff gesäubert. Das "Gelsandwich" wird nun in einen Folienschlauch eingeschweißt und im Kühlschrank (maximal 6 Wochen) aufbewahrt.Hinweis:Die Gegenfolie mit den Abstandshaltern kann wiederverwendet werden. Das Polyacrylamidgel kann auf kleinere Formate zurechtgeschnitten werden, was bei kleinem Probenumfang oder bei Verwendung eines Elektrophoreseautomaten zu empfehlen ist (2 Gele im Format 4,5 x 5 cm).6.3. Isoelektrische FokussierungDer Kühlthermostat wird auf 12 °C eingestellt. Nach Abwischen der Gelträgerfolienrückseite mit Kerosin (4.2) werden einige Tropfen Kerosin auf die Mitte des Kühlblocks aufgebracht. Das "Gelsandwich" wird mit der Trägerseite nach unten blasenfrei aufgewalzt. Ausgetretenes Kerosin wird abgewischt und die Gegenfolie abgezogen. Die Elektrodenstreifen werden mit den entsprechenden Elektrodenlösungen (4.3, 4.4) getränkt, auf die Gellänge zugeschnitten und auf die dafür vorgesehenen Stellen gelegt (Elektrodenabstand 9,5 cm).Die Fokussierung ist unter folgenden Bedingungen durchzuführen:6.3.1. Gelformat 265 x 125 x 0,25 mm>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Hinweis:Bei Änderung der Dicke oder Breite der Gele sind Strom und Leistung entsprechend anzupassen (z. B. Verdopplung von Stromstärke und Leistung bei Verwendung eines 0,5 mm dicken Gels im Format von 265 x 125 x 0,5 mm).6.3.2. Beispiel eines Spannungsprogramms für einen Elektrophoreseautomaten (2 Gele je 5,0 x 4,5 cm); Elektroden ohne Elektrodenstreifen direkt auf das Gel aufbringen.>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Probenapplikator aufsetzen bei Schritt 2 bei 0 Vh.Probenapplikator abnehmen bei Schritt 2 bei 30 Vh.6.4. Proteinanfärbung6.4.1. Fixieren der ProteineUnmittelbar nach Abschalten des Stroms werden die Elektrodenstreifen entfernt. Das Gel wird sofort in eine mit 200 ml Fixierlösung (4.9) gefuellte Färbe- und Entfärbeschale überführt und 15 Minuten geschüttelt.6.4.2. Waschen und Färben der GelplatteDie Fixierlösung wird restlos abgegossen und die Gelplatte zweimal für je 30 Sekunden mit 100 ml Entfärbelösung (4.10) gespült. Spüllösung abgießen, 250 ml Färbelösung (4.11.3) in die Schale fuellen und 45 Minuten unter gelegentlichem Schütteln färben.6.4.3. Entfärben der GelplatteDie Färbelösung wird abgegossen, die Gelplatte zweimal mit je 100 ml Entfärbelösung (4.10) gespült und anschließend mindestens 2 x 15 Minuten in 200 ml Entfärbelösung geschwenkt, bis der Hintergrund klar und farblos ist. Die Gelplatte wird dann mit destilliertem Wasser (2 x 2 Minuten) gespült und an der Luft (2 bis 3 Stunden) oder mit dem Fön (ca. 10 bis 15 Minuten) getrocknet.Hinweis 1:Fixieren, Waschen, Färben und Entfärben bei 20 °C durchführen: Höhere Temperaturen sind zu vermeiden.Hinweis 2:Wird einer empfindlicheren Silberfärbelösung (z. B. Silberfärbelösungs-Kit, Protein Pharmacia Biotech, Code Nr. 17-1150-01) der Vorzug gegeben, so sind die plasminbehandelten Kaseinproben auf 5 mg/ml zu verdünnen.7. AuswertungDie Auswertung erfolgt durch Vergleich der Proteinbandenmuster der zu beurteilenden Probe mit Referenzproben auf dem gleichen Gel. Der Nachweis von Kuhmilch in Käse aus Schaf-, Ziegen- und Büffelmilch oder aus Gemischen von Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch wird vorzugsweise über die γ2- und γ3-Kaseine geführt, deren isoelektrische Punkte zwischen pH 6,5 und pH 7,5 liegen (Abbildungen 4a, 4b und 5). Die Nachweisgrenze des Verfahrens liegt unter 0,5 %.7.1. Visuelle BestimmungZur visuellen Bestimmung des Kuhmilchanteils ist es ratsam, die Konzentration der Proben und der Standardproben auf die gleiche Stärke der Schaf-, Ziegen- und/oder Büffel-γ2 und -γ3-Kaseine einzustellen (siehe "γ2S, Z, B" und "γ3S, Z, B" in den Abbildungen 4a, 4b und 5). Nur dann kann der Kuhmilchgehalt (kleiner, gleich oder größer als 1 %) in der zu beurteilenden Probe durch direkten Vergleich der Stärken der Rinder-γ2 und -γ3-Kaseinzonen (siehe "γ3C" und "γ2C" in den Abbildungen 4a, 4b und 5) mit denen der 0%- und 1%-Standardproben (Schaf, Ziege) oder laboreigenen Interims-Standardproben (Büffelmilch) bestimmt werden.7.2. Densitometrische MessungNach Möglichkeit ist mit Hilfe eines Densitometers (5.19) das Peakflächenverhältnis der γ2- und γ3-Kaseine (siehe Abbildung 5) zwischen Rind und Schaf, Ziege und/oder Büffel zu ermitteln. Dieser Wert ist mit dem γ2- und γ3-Kasein-Peakflächenverhältnis der 1%igen Standardprobe (Schaf, Ziege) oder der im selben Gel laufenden laboreigenen Interims-Standardprobe (Büffel) zu vergleichen.Hinweis:Reagiert die 1 % Kuhmilch enthaltende Standardprobe eindeutig positiv sowohl auf γ2- als auch auf γ3-Kaseine, die 0%ige Standardprobe dagegen nicht, so liefert die Methode zuverlässige Ergebnisse. Andernfalls ist das Verfahren unter genauer Beachtung der Verfahrensvorschrift zu optimieren.Eine Stichprobe gilt als positiv, wenn die Milchkuhkaseine γ2 und γ3 oder die entsprechenden Peakflächenverhältnisse zumindest den Zahlen für die 1%ige Standardprobe entsprechen.8. Literatur1. Addeo F, Moio L., Chianase L., Stingo C., Resmini P., Berner I., Krause I., Di Luccia A., Bocca A., Use of plasmin to increase the sensitivity of the detection of bovine milk in ovine and/or caprine cheese by gel isoelectric focusing of γ2-caseins. Milchwissenschaft 45, 708-711 (1990).2. Addeo F., Nicolai M. A., Chianese L., Moio L., Spagna Musso S., Bocca A., Del Giovine L.: A control method to detect bovine milk in ewe and water buffalo cheese using immunoblotting. Milchwissenschaft 50, 83-85 (1995).3. Krause I., Berner I., Klostermeyer H.: Sensitive detection of cow milk in ewe and goat milk and cheese by carrier ampholyte - and carrier ampholyte/immobilized pH gradient - isoelectric focusing of γ2-caseins using plasmin as signal amplifier. In: Electrophoresis-Forum '89 (B. J. Radola, ed.) SS. 389-393, Bode-Verlag, München (1989).4. Krause I., Belitz H.-D., Kaiser K.-P.: Nachweis von Kuhmilch in Schaf- und Ziegenmilch bzw. -käse durch isoelektrische Fokussierung in harnstoffhaltigen Polyacrylamidgelen. Z. Lebensm. Unters. Forsch. 174, 195-1999 (1982).5. Radola B. J.: Ultrathin-layer isoelectric focusing in 50-100 mm polyacrylamide gels on silanized glass plates or polyester films. Electrophoresis 1, 43-56 (1980).Abbildung 1: Schematische Darstellung der Gegenfolie Abstandshalter (Dymoband) Polyesterfolie>PIC FILE= "L_2001037DE.005701.EPS">Abbildung 2: Kaseinschwimmschicht zwischen wässriger und organischer Phase nach dem Zentrifugieren H2O-Phase Kasein CH2Cl2-Phase>PIC FILE= "L_2001037DE.005702.EPS">Abbildung 3: Klapptechnik zur Herstellung ultradünner Polyacrylamidgele>PIC FILE= "L_2001037DE.005703.EPS">a = Abstandshalter (0,25 mm); b = Gegenplatte (5.3); c, e = Glasplatten (5.1); d = Gellösung (4.1.2); f = Gelträgerplatte (5.2)Abbildung 4a: Isoelektrische Fokussierung plasminbehandelter Kaseine von Schaf- und Ziegenmilchkäse mit unterschiedlichem Kuhmilchgehalt.>PIC FILE= "L_2001037DE.005801.EPS">% CM = Kuhmilchgehalt C = Kuh, E = Schaf, G = Ziege.Abgebildet ist die obere Hälfte des IEF-Gels.Abbildung 4b: Isoelektrische Fokussierung plasminbehandelter Kaseine von Käse, der aus Gemischen von Schaf-, Ziegen- und Büffelmilch mit unterschiedlichem Kuhmilchgehalt hergestellt wurde.>PIC FILE= "L_2001037DE.005802.EPS">% CM = Kuhmilchgehalt, 1 + = Probe mit 1 % Kuhmilchgehalt, der in der Mitte des Durchlaufs reines Rinderkasein zugesetzt wurde. C = Kuh, E = Schaf, G = Ziege, B = Büffel.Abgebildet ist der gesamte Trennungsabstand des IEF-Gels.Abbildung 5: Densitogrammreihe der Standardproben und Käseproben aus Gemischen von Schaf- und Ziegenmilch nach isoelektrischer Fokussierung.>PIC FILE= "L_2001037DE.005901.EPS">Bei a und b handelt es sich um Standardproben mit 0 bzw. 1 % Kuhmilch, bei c und g um Käseproben mit 0, 1, 2, 3 und 7 % Kuhmilch. C = Kuh, E = Schaf, G = Ziege.Die obere Hälfte des IEF-Gels wurde bei λ = 634 nm analysiert.(1) Derzeit haben sich die Produkte Ampholine® pH 3,5-9,5 (Pharmacia) und Resolyte® pH 5-7 bzw. 6-8 (BDH, Merck) zur Erzielung der angestrebten Auflösung der γ-Kaseine besonders bewährt.(2) Derzeit haben sich die Produkte Ampholine® pH 3,5-9,5 (Pharmacia) und Resolyte® pH 5-7 bzw. 6-8 (BDH, Merck) zur Erzielung der angestrebten Auflösung der γ-Kaseine besonders bewährt.(3) Derzeit haben sich die Produkte Ampholine® pH 3,5-9,5 (Pharmacia) und Resolyte® pH 5-7 bzw. 6-8 (BDH, Merck) zur Erzielung der angestrebten Auflösung der γ-Kaseine besonders bewährt.ANHANG XVI(Artikel 11)REFERENZMETHODE FÜR DIE UNTERSUCHUNG AUF COLIFORME KEIME IN BUTTER, MAGERMILCHPULVER, KASEIN UND KASEINATENZum Nachweis von coliformen Keimen in Butter wird das Nährmedium mit Proben von 1 g Butter beimpft.Zum Nachweis von coliformen Keimen in Magermilchpulver, Kasein und Kaseinaten wird das Nährmedium mit Proben von 0,1 g beimpft.Die IMV-Norm 73A:1985 Methode B wird mit folgenden Abwandlungen angewandt:1) Die Proben werden gemäß der IMV-Norm 122B:1992 vorbereitet. Für Säurekasein kann alternativ das Probenvorbereitungsverfahren der IMV-Norm 73A:1985 verwendet werden.2) Es werden ausschließlich Reagenzgläser bebrütet und ausgewertet, die mit Proben von 1 g (Butter) bzw. 0,1 g (Magenmilchpulver, Kasein/Kaseinate) beimpft wurden. Dezimalverdünnungen werden nicht durchgeführt.Beurteilung der Ergebnisse>PLATZ FÜR EINE TABELLE>AnmerkungGehalt an coliformen Keimen: durchschnittlich 1 je 10 g Butter bzw. 1 je 1 g Magermilchpulver, Kasein oder Kaseinate.Die Wahrscheinlichkeit, dass die Ergebnisse den Anforderungen entsprechen, liegt bei 93 %.Gehalt an coliformen Keimen: durchschnittlich 1 je 1 g Butter bzw. 1 je 0,1 g Magermilchpulver, Kasein oder Kaseinate:Die Wahrscheinlichkeit, dass die Ergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen, liegt bei 91 %.(Annahme: Poisson-Verteilung)ANHANG XVII(Artikel 12)ANALYSEMETHODE ZUR BESTIMMUNG DES GEHALTS AN LAKTOSE IN DEN ERZEUGNISSEN DER POSITION 2309 DER KOMBINIERTEN NOMENKLATUR(1)TEIL 11. AnwendungsbereichDie Methode ist für einen Laktosegehalt von mehr als 0,5 % anwendbar.2. PrinzipDie enthaltenen Zucker werden in Wasser aufgelöst; der vergärbare Zucker wird mit Hefe (Saccharomyces cerevisiae) vergoren, wobei die Laktose nicht angegriffen wird. Nach Klärung und Filtration wird in der erhaltenen Lösung der Gehalt an Laktose nach Luff-Schoorl bestimmt.3. Reagenzien0,1 n NatriumthiosulfatIndikator: Stärkelösung. Eine Mischung von 5 g löslicher Stärke (gegebenenfalls mit 10 mg Quecksilberjodid als Konservierungsmittel) und 30 ml Wasser wird zu 1 Liter kochendem Wasser hinzugefügt und zusammen 3 Minuten lang gekocht, dann wird abgekühlt.Kaliumjodidlösung p.a. 30 % (g/vol)6 n SchwefelsäureReagenz nach Luff-Schoorl:a) 25 g einsenfreies Kupfersulfat p.a. (CuSO4 5H2O) in 100 ml Wasser auflösen;b) 50 g Zitronensäure p.a. (C6H8O7 H2O) in 50 ml Wasser auflösen;c) 143,8 g wasserfreies Natriumcarbonat p.a. (Na2CO2) in ungefähr 300 ml warmem Wasser auflösen.Unter vorsichtigem Umschwenken wird b) zu c) gegossen (abgekühlt) und dann a) hinzugefügt, zu 1 Liter aufgefuellt, während einer Nacht stehen gelassen und dann filtriert. Die Normalitäten der erhaltenen Reagenzien müssen nachgeprüft werden (0,1 n Cu, 2 n Na2CO3). Der pH-Wert muss etwa 9,4 betragen.Carrez-Lösung I: 23,8 g Zn (C2H3O2)2.2H2O und 3 g Eisessigsäure werden in Wasser zu 100 ml aufgelöst.Carrez-Lösung II: 10,6 g K4F2 (CN)6.3H2O werden in Wasser zu 100 ml aufgelöst.Bimssteinkörnchen, mit Salzsäure ausgekocht, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Saccharomyces-cerevisiae-Suspension: Suspension von 25 g frischer Hefe in 100 ml Wasser (nicht länger als eine Woche im Kühlschrank aufbewahren).4. AusführungEtwa 1 g der Analysenprobe wird auf 1 mg genau gewogen und in einen Messkolben von 100 ml eingegeben. Man fügt 25 bis 30 ml Wasser hinzu und taucht 30 Minuten lang in ein kochendes Wasserbad ein. Danach wird auf ca. 35 °C abgekühlt.Man fügt 5 ml Hefesuspension(2) bei und schwenkt um. Der Kolben mit Inhalt wird zwei Stunden lang in einem Wasserbad stehen gelassen, das auf einer Temperatur von 38 bis 40 °C gehalten wird.Nach Ablauf der Vergärung wird auf eine Temperatur von ungefähr 20 °C abgekühlt. Zunächst werden 2,5 ml Carrez-Lösung I hinzugefügt und eine halbe Minute lang geschüttelt, dann 2,5 ml Carrez-Lösung II hinzugegeben und abermals eine halbe Minute lang geschüttelt. Dann wird mit Wasser auf 100 ml aufgefuellt, gemischt und filtriert. Von dem erhaltenen Filtrat wird eine Menge von höchstens 25 ml, welche möglichst 40 bis 80 mg Laktose enthält, abpipettiert, wenn nötig mit Wasser bis zu einem Volumen von 25 ml aufgefuellt und der Gehalt an wasserfreier Laktose nach Luff-Schoorl bestimmt.Es wird ein vollständiger Blindversuch mit der Hefe durchgeführt.TEIL II1. Bestimmung des Laktosegehalts nach der Methode Luff-Schoorl25 ml des Reagenzes nach Luff-Schoorl werden entnommen und in einen Erlenmeyer-Kolben von 300 ml gebracht; anschließend werden genau 25 ml geklärte Lösung hinzugefügt.Nach Zugabe von zwei Körnchen Bimsstein wird durch Schütteln mit der Hand über einer freien Flamme von mittlerer Höhe erhitzt und die Flüssigkeit in etwa 2 Minuten zum Kochen gebracht. Anschließend wird der Erlenmeyer-Kolben auf ein Drahtnetz mit einer Asbestscheibe gestellt unter der vorher eine Flamme entzündet und so eingestellt wurde, dass der Erlenmeyer-Kolben nur unten geheizt wird; dann wird mit einem Rückflusskühler verbunden. Von diesem Augenblick an lässt man genau 10 Minuten kochen. Dann wird sofort in kaltem Wasser abgekühlt und nach etwa 5 Minuten wie folgt titriert:Zu der Flüssigkeit werden 10 ml Kaliumjodid-Lösung hinzugefügt und anschließend sofort, aber vorsichtig (wegen der Gefahr übermäßigen Schäumens), 25 ml 6-n-Schwefelsäure hinzugegeben.Dann wird mit Natriumthiosulfat titriert, bis eine mattgelbe Farbe erzielt ist, und gegen Ende der Titration der Stärke-Indikator hinzugefügt.Die gleiche Titration wird in einer Mischung aus genau 25 ml des Reagenzes nach Luff-Schoorl und 25 ml Wasser durchgeführt, nachdem 10 ml Kaliumjodid-Lösung und 25 ml 6-n-Schwefelsäure zugefügt wurden; dieses Mal jedoch nicht zum Kochen bringen.Aus der Tabelle wird diejenige Laktosemenge (in mg) ermittelt, welche der Differenz der Ergebnisse beider Titrationen entspricht (ausgedrückt in ml 0,1 n Natriumthiosulfat).TABELLETabelle für 25 ml Reagenz nach Luff-Schorrl(vgl. Beschreibung im Text)1. 0,1 n Natriumthiosulfat2. Laktose C12H22O11>PLATZ FÜR EINE TABELLE>(1) Verordnung (EWG) Nr. 222/88.(2) Wenn mehr als 40 % vergärbaren Zuckers vorhanden sind, wird die Menge Hefesuspension erhöht.ANHANG XVIII(Artikel 13)NACHWEIS VON LABMOLKE IN MAGERMILCHPULVER FÜR DIE ÖFFENTLICHE LAGERHALTUNG DURCH DIE BESTIMMUNG DER GLYKOMAKROPEPTIDE MITTELS DER HOCHDRUCKFLÜSSIGKEITSCHROMATOGRAPHIE (HPLC)1. Gegenstand und AnwendungsbereichDurch die Bestimmung der Glykomakropeptide ermöglicht diese Methode den Nachweis von Labmolke in zur öffentlichen Lagerung bestimmtem Magermilchpulver.2. ReferenzenInternationale Norm ISO 707 - Milch und Milcherzeugnisse - Probenahmetechniken, gemäß den Angaben im Anhang I Ziffer 2 Buchstabe c) letzter Unterabsatz.3. DefinitionGehalt des Magermilchpulvers an Glykomakropeptiden: Gehalt an mit nachstehend spezifiziertem Verfahren bestimmten Substanzen, ausgedrückt in Massenprozenten.4. Prinzip- Rekonstitution des Magermilchpulvers in warmem Wasser, Entfernen des Fettanteils und der Proteine durch Ausfällung mit Trichloressigsäure und Zentrifugation oder Filtration.- Bestimmung der im Filtrat über Überstand vorhandenen Glykomakropeptidmenge (GMP) durch Hochleistungsfluessigkeitschromatographie.- Beurteilung des Ergebnisses durch den Vergleich mit Standardproben aus Magermilchpulver, ohne oder mit Zusatz eines bekannten Anteils an Labmolkenpulver.5. ReagenzienAlle Reagenzien müssen eine anerkannte Analysenqualität aufweisen. Das verwendete Wasser muss destilliertes Wasser oder Wasser von mindestens gleichwertigem Reinheitsgrad sein.5.1. Trichloressigsäurelösung240 g Trichloressigsäure (Cl3CCOOH) werden in Wasser aufgelöst und auf 1000 ml aufgefuellt.5.2. Elutionsmittel, pH 6,01,74 g Di-Kaliumphosphat (K2HPO4), 12,37 g Mono-Kaliumphosphat (KH2PO4) und 21,41 g Natriumsulfat (Na2SO4) werden in ungefähr 700 ml Wasser gelöst. Falls erforderlich, ist der pH-Wert mit Phosphorsäure- oder Kaliumhydroxidlösung auf 6,0 zu berichtigen.Die Lösung wird mit Wasser auf 1000 ml aufgefuellt und gut durchmischt.Das Elutionsmittel ist vor Gebrauch durch einen Membranfilter mit 0,45 μm Porendurchmesser zu filtrieren.5.3. Waschlösung für die SäulenEin Teil Acetonitril (CH3CN) mit 9 Teilen Wasser vermischen. Die Lösung vor Gebrauch durch einen Membranfilter von 0,45 μm Porendurchmesser filtrieren.Anmerkung:Jede andere Waschlösung mit bakterizider Wirkung, die die Trennleistung der Säulen nicht beeinträchtigt, kann verwendet werden.5.4. Standardproben5.4.1. Magermilchpulver gemäß den Anforderung der vorliegenden Verordnung d. h. [0].5.4.2. Das gleiche Magermilchpulver, das durch Zusatz von 5 % (m/m) Labmolkenpulver von durchschnittlicher Zusammensetzung verfälscht wurde, d. h. [5].6. Geräte6.1. Analytische Waage.6.2. Zentrifuge mit einer Zentrifugalkraft von 2200 g, versehen mit verschließbaren Zentrifugenröhrchen mit ungefähr 25 ml Fassungsvermögen.6.3. Schüttelgerät.6.4. Magnetrührer.6.5. Glastrichter mit ungefähr 7 cm Durchmesser.6.6. Filterpapier, mittlere Filtriergeschwindigkeit, ungefähr 12,5 cm Durchmesser.6.7. Filtrationsgestell aus Glas mit Membranfilter von 0,45 μm Porendurchmesser.6.8. Graduierte Pipette für 10 ml, gemäß ISO 648, Klasse A oder ISO/R 835.6.9. Thermostatisiertes Wasserbad, Einstellung 25 +- 0,5 °C.6.10. HPLC-Ausrüstung mit:6.10.1. Pumpe,6.10.2. manuellem oder automatischem Injektionsventil mit einer Probenschleife von 15 μl bis 30 μl Fasssungsvermögen,6.10.3. zwei Säulen TSK 2000 SW (30 cm Länge, 0,75 cm Innendurchmesser) in Serie geschaltet oder Säulen mit gleichwertiger Trennleistung und einer Vorsäule (3 cm x 0,3 cm), gefuellt mit I 125 oder mit einem Material von gleichwertiger Wirksamkeit,6.10.4. thermostatisiertem Säulenofen, temperiert auf 35 +- 1 °C.6.10.5. UV-Detektor mit variabler Wellenlänge für Messungen bei 205 nm mit einer Empfindlichkeit von 0,008 A,6.10.6. Integrator mit der Möglichkeit der "valley-to-valley"-Integration.Anmerkung:Es kann auch bei Raumtemperatur mit den Säulen gearbeitet werden. Ihre Trennleistung wird dadurch etwas geringer. In diesem Fall sollen die Temperaturschwankungen während ein und derselben Analysenserie unter +- 5 °C liegen.7. Probenahme7.1. Internationale Norm ISO 707 - Milch und Milcherzeugnisse - Probenahmetechniken, gemäß den Angaben im Anhang I Ziffer 2 Buchstabe c) letzter Unterabatz.7.2. Die Probe ist unter Bedingungen aufzubewahren, die jeden Verderb oder Änderung der Zusammensetzung verhindern.8. Verfahren8.1. ProbenvorbereitungMagermilchpulver in einen Behälter geben, der ungefähr das doppelte Fassungsvermögen wie das Pulvervolumen hat und luftdicht verschlossen werden kann. Den Behälter sofort verschließen. Das Magermilchpulver durch intensives Schütteln des Behälters gut durchmischen.8.2. ProbenentnahmeWiege 2,000 g +- 0,001 g Probe in ein Zentrifugenröhrchen ein (6.2).8.3. Entfernen von Fett und Protein8.3.1. 20 g warmes Wasser (50 °C) zur Probe geben. Das Pulver durch fünfminutiges Bewegen auf dem Schüttelgerät (6.3) rekonstituieren. Das Zentrifugenröhrchen auf 25 °C abkühlen.8.3.2. Innerhalb von 2 Minuten 10 ml Trichloressigsäure (5.1) unter ständigem Rühren mit dem Magnetrührer (6.4) hinzugeben. Das Röhrchen für 60 Minuten in das Wasserbad (6.9) stellen.8.3.3. Danach die Probe bei 2000 g 10 Minuten zentrifugieren (6.2) oder durch Filterpapier (6.6) filtrieren. Die ersten 5 ml des Filtrats verwerfen.8.4. Chromatographiscbe Bestimmung8.4.1. Ein genau abgemessenes Volumen zwischen 15 und 30 μl vom Überstand oder Filtrat (8.3.3) in das HPLC-Gerät (6.10) bei einem Fluss von 1,0 ml Elutionsmittel (5.2) pro Minute injizieren.Anmerknung:1. Das Elutionsmittel (5.2) sollte während der gesamten chromatograpischen Analyse auf 85 °C erwärmt werden, um es gasfrei zu halten und ein Bakterienwachstum zu verhindern. Jede andere Vorkehrung mit vergleichbarer Wirkung kann durchgeführt werden.2. Bei jeder Unterbrechung sind die Säulen mit Wasser zu spülen. Das Elutionsmittel darf niemals in den Säulen verbleiben (5.2).Vor jeder Unterbrechung von mehr als 24 Stunden sind die Säulen mit Wasser zu spülen und mindestens 3 Stunden lang bei einem Fluss von 0,2 ml pro Minute mit der Lösung nach 5.3 zu waschen.8.4.2. Die Ergebnisse der chromatogaphischen Analyse der Proben [E] werden in Form eines Chromatogramms gewonnen, in dem jeder Peak durch seine Retentionszeit RT identifiziert wird. d. h.:>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Die Qualität der Säulen kann die Retentionszeit der verschiedenen Peaks beeinflussen.Der Integrator (6.10.6) berechnet automatisch die Fläche A der einzelnen Peaks, d. h.:>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Vor der quantitativen Interpretation ist es von großer Bedeutung, das Aussehen des Chromatogramms zu untersuchen, um Anomalien infolge einer Störung des Gerätes oder der Säulen oder infolge der Art und Herkunft der analysierten Probe zu entdecken.Im Zweifelsfalle ist die Analyse zu wiederholen.8.5. Eichung8.5.1. Für die Standardproben (5.4) ist das unter den Punkten 8.2 bis 8.4.2 beschriebene Verfahren genau einzuhalten.Es sind frisch zubereitete Lösungen zu verwenden, da die GMP im 8%igen Trichloressigsäure-Milieu abgebaut werden. Der Verlust wird bei 30 °C auf 0,2 % pro Stunde geschätzt.8.5.2. Vor jeder chromatographischen Bestimmung der Proben sind die Säulen durch wiederholte Injektionen der Lösung (8.5.1) der Standardproben (5.4.1) zu konditionieren, bis die Fläche und die Retentionszeit des dem GMP entsprechenden Peaks konstant bleibt.8.5.3. Die Eichfaktoren R werden durch Injektion des gleichen Filtratvolumens (8.5.1), wie bei den Proben verwendet wird, bestimmt.9. Darstellung der Ergebnisse9.1. Art der Berechnung und Formeln9.1.1. Berechnung der Eichfaktoren:>PLATZ FÜR EINE TABELLE>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>9.1.2. Berechnung der relativen Flächen der Peaks der Probe [E]:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>9.1.3. Berechnung der relativen Retentionszeit für Peak III der Probe [E]>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>9.1.4. In Versuchen ist nachgewiesen worden, dass zwischen der relativen Retentionszeit von Peak III, d. h. RRTIII [E], und der zugesetzten Menge an Labmolkenpulver bis zu einer Konzentration von 10 % eine lineare Abhängigkeit besteht:- Die RRTIII [E] ist &lt;  1,000, wenn der Gehalt an Labmolke  &gt; 5 % ist;- die RRTIII [E] ist &gt;= 1,000, wenn der Gehalt an Labmolke &lt;= 5 % ist.Die zulässige Toleranz für die Werte von RRTIII liegt bei +- 0,002.In der Regel weicht der Wett für RRTIII [0] kaum von 1,034 ab. Je nach dem Zustand der Säulen kann sich dieser Wert 1,000 annähern, muss jedoch immer größer sein.9.2. Berechnung des Gehalts an Labmolkenpulver in der Probe>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>9.3. Genauigkeit der Methode9.3.1. WiederholbarkeitDie Differenz zwischen zwei einzelnen Ergebnissen, die ein einzelner Bearbeiter an identischem Probenmaterial mit den gleichen Geräten innerhalb einer kurzen Zeitspanne erhält, darf 0,2 % (m/m) nicht überschreiten.9.3.2. ReproduzierbarkeitDie Differenz zwischen zwei einzelnen unabhängigen Ergebnissen, die zwei Bearbeiter, welche in verschiedenen Labors arbeiten, an identischem Probenmaterial erhalten, darf 0,4 % (m/m) nicht überschreiten.9.4. Interpretation der Ergebnisse9.4.1. Es muss auf die Abwesenheit von Labmolke geschlossen werden, wenn die relative Fläche von Peak III, SIII [E], ausgedrückt in Gramm Labmolke pro 100 g des Erzeugnisses, &lt;=>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>ist,>PLATZ FÜR EINE TABELLE>9.4.2. Ist die relative Fläche von Peak III,>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>und die relative Flächen des Peaks II,>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>, muss der Labmolkegehalt gemäß Punkt 9.2 errechnet werden.9.4.3. Ist die relative Fläche von Peak III,>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>und die relative Fläche von Peak III,>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>, so ist der Gesamteiweißgehalt (P %) zu bestimmen; anschließend die Schaubilder 1 und 2 prüfen.9.4.3.1. Die nach Analyse von Proben von unverfälschtem Magermilchpulver gewonnenen Daten mit hohem Gesamteiweißgehalt sind in den Schaubildern 1 und 2 zusammengefasst.Die Gerade, die einen durchgezogenen Strich bildet, stellt die Gerade der linearen Regression dar, deren Koeffizienten nach dem Verfahren der kleinsten Quadrate errechnet wurden.Die mit gestrichelter Linie dargestellte Gerade setzt die Obergrenze der relativen Oberfläche von Peak III mit einer Wahrscheinlichkeit fest, die in 90 % der Fälle nicht überschritten wird.Die Gleichungen der Geraden in gestrichelter Linie der Schaubilder 1 und 2 lauten jeweils:>PLATZ FÜR EINE TABELLE>>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Die Gleichungen sind gleichwertig bei dem Wert 1,3 gemäß Punkt 9.2.Der Abstand (T1 und T2) zwischen der gefundenen relativen Fläche SIII [E] und der relativen Oberfläche SIII wird aus folgenden Gleichungen abgeleitet>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>9.4.3.2.>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Der Gehalt an Labmolke wird nach der folgenden Formel errechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>wobei0,91 den Abstand zwischen der Geraden in durchgezogener Linie und der Geraden in gestrichelter Linie auf der vertikalen Achse bildet.>PIC FILE= "L_2001037DE.006801.EPS">ANHANG XIX(Artikel 13)BESTIMMUNG VON LABMOLKENPULVER IN MAGERMILCHPULVER UND MISCHUNGEN IM SINNE DER VERORDNUNG (EG) Nr. 2799/19991. Zweck: Nachweis des Zusatzes von Labmolkenpulver zu:a) Magermilchpulver im Sinne von Artikel 2 der Verordnung (EG) Nr. 2799/1999 undb) Mischungen im Sinne von Artikel 4 der Verordnung (EG) Nr. 2799/19992. Referenzverfahren: Internationale Norm ISO 7073. BegriffsbestimmungUnter dem Gehalt an Labmolkenpulver wird der nach diesem Verfahren bestimmte Massenanteil in Prozent verstanden.4. PrinzipBestimmung des Gehalts an Glycomakropeptid A gemäß Anhang XVIII. Proben mit positivem Ergebnis werden mit dem HPLC-Verfahren (Umkehrphasen-Hochleistungsfluessigchromatographie) auf Glycomakropeptid A untersucht. Das Ergebnis wird im Vergleich zu Standardproben aus molkefreiem und molkehaltigem Magermilchpulver mit bekanntem Gehalt ausgewertet. Labmolkenpulver gilt als nachgewiesen, wenn das Ergebnis größer ist als 1 % Massenanteil.5. ReagenzienAlle Reagenzien müssen von anerkannt analysenreiner Qualität sein. Bei dem verwendeten Wasser muss es sich um destilliertes Wasser oder Wasser eines mindestens gleichwertigen Reinheitsgrads handeln. Die Reinheit von Acetonitril muss den Anforderungen der Spektroskopie bzw. der HPLC genügen.Die für das Verfahren erforderlichen Reagenzien sind in Anhang XVIII dieser Verordnung aufgeführt.Reagenzien für die Umkehrphasen-HPLC:5.1. Trichloressigsäurelösung240 g Trichloressigsäure (CCl3CCOOH) werden in Wasser gelöst und auf 1000 ml aufgefuellt.5.2. Elutionsmittel A und BElutionsmittel A: 150 ml Acetonitril (CH3CN), 20 ml Isopropanol (CH3CHOHCH3) und 1,00 ml Trifluoressigsäure (TFA, CF3COOH) werden mit Wasser auf 1000 ml aufgefuellt. Elutionsmittel B: 550 ml Acetonitril, 20 ml Isopropanol und 1,00 ml Trifluoressigsäure (TFA) werden mit Wasser auf 1000 ml aufgefuellt. Vor der Verwendung wird die Elutionslösung durch einen Membranfilter mit 0,45 μm Porendurchmesser filtriert.5.3. Konservierung der SäuleNach den Analysen wird die Säule mit Elutionsmittel B (über einen Gradienten) und danach mit Acetonitril (über einen Gradienten in 30 Minuten) gespült. Die Säule wird in Acetonitril aufbewahrt.5.4. Standardproben5.4.1. Magermilchpulver entsprechend den Anforderungen für die öffentliche Lagerhaltung, d. h. (0).5.4.2. Dasselbe Magermilchpulver versetzt mit 5 % Massenanteil Labmolkenpulver der Standardzusammensetzung, d. h. (5).5.4.3. Dasselbe Magermilchpulver versetzt mit 50 % Massenanteil Labmolkenpulver der Standardzusammensetzung, d. h. (50)(1).6. GeräteDie für das beschriebene Verfahren erforderlichen Geräte sind in Anhang XVIII dieser Verordnung aufgeführt.6.1.1. Analysenwaage6.2. Zentrifuge zur Erzeugung einer Zentrifugalbeschleunigung von 2200 g, ausgerüstet mit verschließbaren Röhrchen mit ca. 50 ml Volumen6.3. Mechanisches Schüttelgerät zum Schütteln bei 50 °C6.4. Magnetrührer6.5. Glasrichter, ca. 7 cm Durchmesser6.6. Filterpapier, mittlere Filtriergeschwindigkeit, ca. 12,5 cm Durchmesser6.7. Filtriervorrichtung aus Glas mit Membranfilter, 0,45 μm Porendurchmesser6.8. Graduierte Pipetten, Nennvolumen 10 ml (ISO 648, Klasse A oder ISO/R 835) bzw. ein Pipettiersystem zum Überführen von 10,0 ml in 2 Minuten6.9. Thermostatisierbares Wasserbad, einstellbar auf 25 °C +- 0,5 °C6.10. HPLC-Ausrüstung, bestehend aus:6.10.1. Pumpensystem für binäre Gradienten6.10.2. Injektionsventil, manuell oder automatisch, Nennvolumen 100 μl6.10.3. Dupont-Protein-Plus-Säule (25 x 0,46 cm Innendurchmesser) oder gleichwertige großporige Umkehrphasen-Säule auf Silicagelbasis6.10.4. Thermostatisierbarer Säulenofen, einstellbar auf 35 +- 1 °C6.10.5. UV-Detektor mit variabler Wellenlängeneinstellung zur Messung bei 210 nm mit einer Empfindlichkeit von 0,02 AA (bei Bedarf kann auch eine Wellenlänge von bis zu 220 nm verwendet werden)6.10.6. Integrator zur Messung der Peak-Höhe.AnmerkungDie Säule kann auch bei Raumtemperatur betrieben werden, sofern diese um höchstens 1 °C schwankt; andernfalls verändert sich die Retentionszeit für GMPA zu stark.7. Probenahme7.1. Die Probenahme erfolgt nach der internationalen Norm ISO 707. Die Mitgliedstaaten können jedoch ein anderes Probenahmeverfahren anwenden, sofern es den Prinzipien der vorgenannten Norm entspricht.7.2. Die Probe ist so aufzubewahren, dass sie unversehrt bleibt und ihre Zusammensetzung sich nicht ändert.8. Verfahren8.1. Vorbereitung der ProbeDas Milchpulver wird in einen ungefähr das doppelte Volumen fassenden Behälter mit luftdichtem Verschluss übergeführt. Der Behälter ist sofort zu verschließen. Das Milchpulver wird durch mehrmaliges Stürzen des Behälters vollständig durchmischt.8.2. Probeneinwaage2000 g +- 0,001 g der Probe werden in ein Zentrifugenröhrchen (6.2) oder ein geeignetes verschließbares Gefäß (50 ml) eingewogen.8.3. Entfernen von Fett und Eiweiß8.3.1. Die Probeneinwaage wird mit 20,0 g warmem Wasser (50 °C) versetzt. Zum Auflösen wird das Pulver mit Hilfe eines mechanischen Schüttelgerätes (6.3) 5 Minuten bzw. bei saurer Buttermilch 30 Minuten gerüttelt. Das Röhrchen wird in ein Wasserbad (6.9) übergeführt und bei 25 °C stehen gelassen.8.3.2. 10,0 ml Trichloressigsäurelösung von 25 °C (5.1) werden gleichmäßig innerhalb von 2 Minuten unter kräftigem Rühren mit Hilfe des Magnetrührers (6.4) zugesetzt. Das Röhrchen wird in ein Wasserbad (6.9) gestellt und 60 Minuten stehen gelassen.8.3.3. 2200 g werden 10 Minuten lang zentrifugiert (6.2) oder durch Filterpapier (6.6) filtriert, wobei die ersten 5 ml des Filtrats zu verwerfen sind.8.4. Chromatographische Bestimmung8.4.1. Eine HPLC-Analyse gemäß Anhang XVIII durchführen. Bei negativem Befund enthält die analysierte Probe keine nachweisbaren Mengen an Labmolkenpulver. Bei positivem Befund ist das nachstehend beschriebene Umkehrphasen-HPLC-Verfahren durchzuführen. Bei Anwesenheit von saurem Buttermilchpulver kann es zu falsch-positiven Ergebnissen kommen. Dies ist beim Umkehrphasen-HPLC-Verfahren ausgeschlossen.8.4.2. Bevor das Umkehrphasen-HPLC-Verfahren durchgeführt wird, sind die Gradientenbedingungen zu optimieren. Eine GMPA-Retentionszeit von 26 Minuten +- 2 Minuten ist optimal für Gradientensysteme mit einem Totvolumen von ca. 6 ml (Volumen ab der Stelle, an der die Lösungsmittel zusammentreffen, bis einschließlich Volumen der Probenschleife). Bei Gradientensystemen mit geringerem Totvolumen (z. B. 2 ml) ist eine Retentionszeit von 22 Minuten optimal.Zu analysieren sind Lösungen labmolkenfreier Standardproben (5.4) und von Standardproben mit 50 % Labmolkeanteil.100 μl des Überstandes bzw. Filtrates (8.3.3) werden in die HPLC-Apparatur injiziert, die unter den in Tabelle 1 genannten Bedingungen (Testgradient) betrieben wird.Tabelle 1Testgradientenbedingungen für eine optimale chromatographische Bestimmung>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Beim Vergleich beider Chromatogramme müßte die Lage des GMPA-Peaks festzustellen sein.Die Zusammensetzung der Ausgangslösung für den Normalgradienten (8.4.3) ergibt sich aus der nachstehenden Formel:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>.Hierin bedeuten:RTgmpA: GMP-Retentionszeit im Testgradienten,10: Ausgangs-% B des Testgradienten,2,5 % B zur halben Laufzeit minus % B beim Start im Normalgradienten,13,5: halbe Laufzeit des Testgradienten,26: erforderliche Retentionszeit für GMPA,6: Verhältnis der Steigungen von Testgradient und Normalgradient,30: % B zu Beginn minus % B nach 27 Minuten im Testgradienten,27: Laufzeit des Testgradienten.8.4.3. Analyse von Lösungen der TestprobenGenau 100 μl des Überstandes bzw. Filtrates (8.3.3) werden in die HPLC-Apparatur injiziert, die bei einer Flussrate des Elutionsmittels (5.2) von 1,0 ml/Minute zu betreiben ist.Die Zusammensetzung des Elutionsmittels beim Start der Analyse ist 8.4.2 zu entnehmen. Normalerweise entspricht sie einen Verhältnis von A: B = 76: 24 (5.2). Sofort nach der Injektion kommt es zur Ausbildung eines linearen Gradienten, der nach 27 Minuten einen um 5 % höheren prozentualen Anteil von B ergibt. Danach beginnt ein Gradient, bei dem sich die Zusammensetzung des Elutionsmittels in 5 Minuten auf 90 % B einstellt. Diese Zusammensetzung bleibt 5 Minuten konstant, um dann innerhalb von 5 Minuten mit einem linearen Gradienten wieder auf die Zusammensetzung beim Start abzufallen. Je nach Fassungsvermögen des Pumpensystems kann die nächste Injektion 15 Minuten nach Erreichen der Ausgangsbedingungen durchgeführt werden.Hinweise:1. Die Retentionszeit für Glycomakropeptid sollte 26 Minuten +- 2 Minuten betragen. Dies kann durch Veränderung der Ausgangs- und Endbedingungen des ersten Gradienten erreicht werden. Die prozentuale Differenz von B am Anfang und Ende des ersten Gradienten muss jedoch in jedem Fall 5 % B betragen.2. Die Elutionsmittel müssen ausreichend entgast werden und in diesem Zustand gehalten werden. Dies ist für den einwandfreien Betrieb des Gradientenpumpsystems von wesentlicher Bedeutung. Die Standardabweichung der Retentionszeit für den GMP-Peak sollte kleiner sein als 0,1 Minute (n = 10).3. Bei jeder fünften Probe sind die Standardprobe [5] zu injizieren und ein neuer Kalibrierfaktor R (9.1.1) zu bestimmen.8.4.4. Im Chromatogramm der Testprobe [E] hat der GMP-Peak eine Retentionszeit von ca. 26 Minuten.Der Integrator (6.10.6) errechnet automatisch die Peak-Höhe H des GMP-Peaks. Die Lage der Basislinie ist bei jedem Chromatogramm zu prüfen. Bei unrichtiger Lage der Basislinie ist die Analyse bzw. die Integration erneut durchzuführen.Vor der quantitativen Bestimmung sind die Chromatogramme unbedingt auf Unregelmäßigkeiten zu überprüfen, die sich durch Betriebsstörungen der Apparatur bzw. der Säule oder aufgrund von Herkunft oder Art der analysierten Probe ergeben können. Im Zweifelsfall ist die Analyse zu wiederholen.8.5. Kalibrierung8.5.1. Die Standardproben (5.4.1 und 5.4.2) werden genau demselben Verfahren wie bei 8.2 bis 8.4.4 unterzogen. Dabei sind frisch angesetzte Lösungen zu verwenden, da GMP in achtprozentiger Trichloressigsäure bei Raumtemperatur abgebaut wird. Die Lösung ist bei 4 °C 24 Stunden haltbar. Bei langen Versuchsreihen empfiehlt es sich, im automatischen Aufgabensystem einen gekühlten Probenträger zu verwenden.Hinweis:8.4.2 kann entfallen, sofern der prozentuale Anteil von R beim Start der Analyse aus vorangehenden Analysen bekannt ist.Das Chromatogramm der Referenzprobe [5] sollte wie in Abbildung 1 aussehen. Diese Abbildung zeigt zwei kleine Peaks vor dem GMPA-Peak. Es ist unbedingt für eine analoge Trennung zu sorgen.8.5.2. Vor der chromatographischen Bestimmung der Proben sind 100 μl der labmolkefreien [5] (5.4.1) Standardprobe zu injizieren.Das entsprechende Chromatogramm darf bei der Retentionszeit des GMPA-Peaks keinen Peak zeigen.8.5.3. Der Kalibrierfaktor R ist nach Injektion des gleichen Filtratvolumens wie bei den Proben (8.5.1) zu bestimmen.9. Darstellung der Ergebnisse9.1. Berechnungsformel9.1.1. Berechnung des Kalibrierfaktors RGMP-Peak: R = W/HHierin bedeutenR= Kalibrierfaktor des GMP-Peaks,H= Höhe des GMP-Peaks,W= Labmolkegehalt der Standardprobe [5].9.2. Berechnung des Labmolkenpulvergehalts der Probe in ProzentW[E] = R x H[E]Hierin bedeuten:W[E]= prozentualer Massenanteil an Labmolkenpulver in der Probe [E],R= Kalibrierfaktor des GMP-Peaks (9.1.1),H[E]= Höhe des GMP-Peaks der Probe [E].Ist W[E] größer als 1 % und ist die Differenz zwischen der entsprechenden Retentionszeit und der der Standardprobe [5] kleiner als 0,2 Minuten, so enthält die Probe Labmolkenpulver.9.3. Genauigkeit der Methode9.3.1. Wiederholbarkeit:Die Differenz der Ergebnisse zweier Untersuchungen, die mit identischem Untersuchungsmaterial unter denselben Versuchsbedingungen von demselben Untersucher gleichzeitig oder unmittelbar nacheinander durchgeführt werden, darf den Wert 0,2 % Massenanteil nicht überschreiten.9.3.2. VergleichbarkeitNicht bekannt.9.3.3. LinearitätIm Bereich von 0 bis 16 % Labmolkenpulveranteil muss Linearität bei einem Korrelationskoeffizienten von  &gt; 0,99 gegeben sein.9.4. Auswertung9.4.1. Labmolke gilt als nachgewiesen, wenn man gemäß Nummer 9.2 mehr als 1 % Massenanteil findet und die Retentionszeit des GMP-Peaks um weniger als 0,2 Minuten von der der Standardprobe [5] abweicht. Die 1-%-Grenze wurde gemäß den Vorschriften des Anhangs V Nummern 9.2 und 9.4.1 der Verordnung (EWG) Nr. 625/79 festgesetzt.>PIC FILE= "L_2001037DE.007301.EPS">(1) Labmolkenpulver der Standardzusammensetzung sowie damit versetztes Magermilchpulver sind erhältlich bei: NIZO, Kernhemseweg 2, Postbus 20, NL-6710 BA Ede. Es kann jedoch auch Pulver verwendet werden, das mit dem NIZO-Pulver vergleichbare Ergebnisse gewährleistet.ANHANG XX(Artikel 14)MAGERMILCHPULVER: BESTIMMUNG DES GEHALTS AN PHOSPHATIDYLSERIN UND PHOSPHATIDYLETHANOLAMINUmkehrphasen-HPLC-Methode1. ZWECK UND ANWENDUNGSBEREICHDiese Methode beschreibt ein Verfahren zur quantitativen Bestimmung von Phosphatidylserin (PS) und Phosphatidylethanolamin (PE) in Magermilchpulver (SMP) und ist auch für den Nachweis von Buttermilch-Feststoffen in Magermilchpulver geeignet.2. BEGRIFFSBESTIMMUNGGehalt an PS + PE: Massenfraktion der mit dieser Methode festgestellten Substanz. Das Ergebnis wird in Milligramm Phosphatidylethanolamin-Dipalmitoyl (PEDP) je 100 g Pulver ausgedrückt.3. PRINZIPExtraktion von Aminophosholipiden aus dem rekonstituierten Milchpulver mit Hilfe von Methanol. Bestimmung von PS und PE als o-Phthaldialdehyd (OPA)-Derivat durch Umkehrphasen(RP)-HPLC und Fluoreszenzdetektion. Quantifizierung des PS- und PE-Gehalts in der Testprobe anhand einer Referenzstandardprobe mit einem bekannten PEDP-Gehalt.4. REAGENZIENAlle Reagenzien müssen analysenrein sein. Wasser muss destilliert oder von mindestens gleicher Reinheit sein, sofern nichts anderes angegeben ist.4.1. Standardmaterial: PEDP, Reinheit mindestens 99 %Anmerkung:Das Standardmaterial ist bei - 18 °C zu lagern.4.2. Reagenzien zur Vorbereitung der Standard- und der Testproben4.2.1. Methanol für HPLC4.2.2. Chloroform für HPLC4.2.3. Tryptamin-monohydrochlorid4.3. Reagenzien für die Derivatisierung des o-Phthaldialdehyds4.3.1. Natriumhydroxid, 12 M wässrige Lösung4.3.2. Borsäure, 0,4 M wässrige Lösung, mit Natriumhydroxyd (4.3.1) auf pH 10,0 eingestellt4.3.3. 2-Mercaptoethanol4.3.4. o-Phthaldialdehyd (OPA)4.4. HPLC-ElutionsmittelDie Elutionsmittel müssen mit HPLC-reinen Reagenzien zubereitet werden.4.4.1. Wasser für HPLC4.4.2. Methanol für die fluorimetrische Messung4.4.3. Tetrahydrofuran4.4.4. Natriumdihydrogenphosphat4.4.5. Natriumacetat4.4.6. Essigsäure5. GERÄTE5.1. Analysenwaage5.2. Becher, 25 und 100 ml5.3. Pipetten, 1 und 10 ml5.4. Magnetrührer5.5. Messpipetten, 0,2, 0,5 und 5 ml5.6. Messkolben, 10, 50 und 100 ml5.7. Spritzen, 20 und 100 μl5.8. Ultraschallbad5.9. Zentrifuge mit 27000 x g5.10. Glasfläschchen, rund 5 ml5.11. Messzylinder, 25 ml5.12. pH-Meter5.13. HPLC-Ausrüstung5.13.1. Gradientenpumpe für 1,0 ml/min bei 200 bar5.13.2. Automatischer Probengeber mit Derivatisierungsmöglichkeit5.13.3. Säulenofen, auf 30 °C eingestellt5.13.4. Fluoreszenzdetektor mit 330 nm Anregungs- und 440 nm Emissionswellenlänge5.13.5. Integrator oder Datenverarbeitungs-Software für Peakflächenmessungen5.13.6. Lichrosphere-100-Säule (250 x 4,6 mm) oder äquivalente mit Octadecylsilan (C18) gepackte Säule, Partikelgröße 5 μm6. PROBENAHMEDie Probenahme ist nach der IMV-Norm 50B.1985 durchzuführen.7. VERFAHREN7.1. Zubereitung der internen StandardlösungEs werden 30,0 mg (+- 0,1 mg) Tryptamin-monohydrochlorid (4.2.3) in einen 100-ml-Messkolben (5.6) eingewogen und bis zur Marke mit Methanol (4.2.1) aufgefuellt. Von dieser Lösung wird 1 ml in einen 10-ml-Messkolben (5.6) einpipettiert (5.3) und bis zur Marke mit Methanol (4.2.1) aufgefuellt, um eine Tryptaminkonzentration von 0,15 mM zu erhalten.7.2. Zubereitung der TestprobenlösungEs werden 1000 g (+- 0,001 g) der SNP-Probe in einen 25-ml-Becher (5.2) gegeben, 10 ml destilliertes Wasser bei 40 °C mit einer Pipette (5.3) zugegeben und mit einem Magnetrührer (5.4) 30 Minuten lang gemischt, um etwaige Klümpchen aufzulösen. Danach werden 0,2 ml der rekonstituierten Milch (5.5) in einen 10-ml-Messkolben (5.6) einpipettiert und 100 μl der 0,15 mM-Tryptaminlösung (7.1) mit einer Spritze (5.7) zugegeben und mit Methanol (4.2.1) bis zur Marke aufgefuellt. Sorgfältig durch Umdrehen des Kolbens mischen und 15 Minuten ins Ultraschallbad (5.8) geben. Bei 27000 x g 10 Minuten zentrifugieren (5.9) und den Überstand in einem Glasfläschchen (5.10) auffangen.Anmerkung:Die Testprobenlösung bis zur HPLC-Analyse bei 4 °C aufbewahren.7.3. Zubereitung der externen StandardlösungEs werden 55,4 mg PEDP (4.1) in einen 50-ml-Messkolben (5.6) eingewogen und rund 25 ml Chloroform (4.2.2) mit einem Messzylinder (5.11) zugegeben. Der verschlossene Kolben wird auf 50 °C erhitzt und der Inhalt sorgfältig gemischt, bis sich das PEDP aufgelöst hat. Danach wird der Kolben auf 20 °C gekühlt, mit Methanol (4.2.1) bis zur Marke aufgefuellt und durch Umdrehen des Kolbens gemischt. 1 ml dieser Lösung wird in einen 100-ml-Messkolben (5.6) einpipettiert (5.3) und bis zur Marke mit Methanol (4.2.1) aufgefuellt. Von dieser Lösung wird 1 ml in einen 10-ml-Messkolben (5.6) einpipettiert (5.3), mit 100 μl (5.7) der 0,15 mM Tryptaminlösung (7.1) versetzt und bis zur Marke mit Methanol (4.2.1) aufgefuellt. Durch Umdrehen des Kolbens mischen.Anmerkung:Die Standardprobenlösung bis zur HPLC-Analyse bei 4 °C aufbewahren.7.4. Vorbereitung des DerivatisierungsreagensEs werden 25,0 mg (+- 0,1 mg) OPA (4.3.4) in einen 10-ml-Messkolben (5.6) gegeben, mit 0,5 ml (5.5) Methanol (4.2.1) versetzt und sorgfältig gemischt, bis sich das OPA gelöst hat. Bis zur Marke mit der Borsäurelösung (4.3.2) auffuellen und mit einer Spritze (5.7) 20 μl 2-Mercaptoethanol (4.3.3) zugeben.Anmerkung:Das Derivatisierungsreagens bei 4 °C in einer dunklen Glasflasche aufbewahren; es bleibt eine Woche stabil.7.5. HPLC-Bestimmung7.5.1. Elutionslösungen (4.4)Lösungsmittel A:0,3 mM Natriumdihydrogenphosphat und 3 mM Natriumacetatlösung (mit Essigsäure auf pH 6,5 eingestellt): Methanol: Tetrahydrofuran = 558:440:2 (v/v/v)Lösungsmittel B:Methanol7.5.2. Vorschlag für Elutionsgradienten:>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Anmerkung:Der Elutionsgradient muss unter Umständen geringfügig verändert werden, damit die in Abbildung 1 gezeigte Auflösung erreicht wird.Säulentemperatur: 30 °C7.5.3. Einspritzvolumen: 50 μl Derivatisierungsmittel und 50 μl Probelösung.7.5.4. SäulenäquilibrierungWird die Säule täglich neu gestartet, so muss sie 15 Minuten lang mit Lösungsmittel B (100 %) gespült, dann bei einem Verhältnis A:B von 40:60 eingestellt und bei 1 ml/min 15 Minuten lang äquilibriert werden. Danach wird ein Blindlauf durch Einspritzung von Methanol (4.2.1) durchgeführt.Anmerkung:Bevor die Säule für längere Zeit gelagert wird, sollte sie mit einer Mischung von Methanol und Chloroform im Verhältnis 80:20 (v/v) 30 Minuten lang gespült werden.7.5.5. Bestimmung des PS- + PE-Gehalts in der Testprobe7.5.6. Die chromatographische Analyse wird in der entsprechenden Reihenfolge durchgeführt, wobei die Intervalle zwischen den Durchläufen konstant bleiben müssen, um konstante Retentionszeiten zu erhalten. Die externe Standardlösung (7.3) wird alle 5-10 Testproben eingespritzt, damit der Responsefaktor bewertet werden kann.Anmerkung:Die Säule ist nach ungefähr 20-25 Durchläufen 30 Minuten lang mit 100%iger Lösung B (7.5.1) zu spülen.7.6. Integration7.6.1. PEDP-PeakDas PEDP wird als einzelner Peak eluiert. Die Peakfläche wird durch Integration von Tal zu Tal ermittelt.7.6.2. Tryptamin-PeakDas Tryptamin wird als einzelner Peak (siehe Abbildung 1) eluiert. Die Peakfläche wird durch Integration von Tal zu Tal ermittelt.7.6.3. PS- und PE-PeakgruppenUnter den beschriebenen Bedingungen (Abbildung 1) ergibt PS zwei teilweise getrennte Hauptpeaks, denen ein kleinerer Peak vorausgeht. PE ergibt drei teilweise getrennte Hauptpeaks. Die Gesamtfläche des jeweiligen Peakbündels wird ermittelt, indem die Basislinie wie in Abbildung 1 zu sehen gezogen wird.8. BERECHNUNG UND AUSDRUCK DER ERGEBNISSEDer PS- und PE-Gehalt der Testprobe wird wie folgt berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Dabei sind:C= PS- oder PE-Gehalt (mg/100 g Pulver in der Testprobe)A1= PEDP-Peakfläche der Standard-Probenlösung (7.3)A2= PS- oder PE-Peakfläche der Testprobe (7.2)T1= Tryptamin-Peakfläche der Standard-Probenlösung (7.3)T2= Tryptamin-Peakfläche der Testprobe (7.2).9. GENAUIGKEITAnmerkung:Die Werte für die Wiederholbarkeit wurden nach der Internationalen IMV-Norm berechnet(1). Die vorläufige Vergleichbarkeitsschwelle wurde gemäß Anhang III Buchstabe b) berechnet.9.1. WiederholbarkeitDie relative Standardabweichung der Wiederholbarkeit beschreibt die Variabilität der Ergebnisse, die von dem gleichen Analytiker mit den gleichen Geräten unter den gleichen Bedingungen mit der gleichen Probe in kurzen Zeitabständen unabhängig voneinander erzielt wurden; ein Relativwert von 2 % sollte nicht überschritten werden. Werden zwei Bestimmungen unter diesen Bedingungen durchgeführt, so sollte der relative Unterschied zwischen den beiden Ergebnissen nicht mehr als 6 % des arithmetischen Mittels der Ergebnisse betragen.9.2. VergleichbarkeitWerden zwei Bestimmungen von Analytikern in unterschiedlichen Laboratorien mit unterschiedlichen Geräten unter unterschiedlichen Bedingungen mit der gleichen Testprobe durchgeführt, so sollte der relative Unterschied zwischen den beiden Ergebnissen nicht mehr als 11 % des arithmetischen Mittels der Ergebnisse betragen.10. LITERATUR10.1. Resmini (P.), Pellegrino (L.), Hogenboom (J.A.), Sadini (V.), Rampilli (M.), Détection des solides du babeurre dans le lait écrémé en poudre par dosage des aminophospholipides à la CLHP, Sci. Tecn. Latt.-Cas., 39, 395 (1988).Abbildung 1: HPLC-Ergebnis für die OPA-Derivate Phosphatidylserin (PS) und Phosphatidylethanolamin (PE) in einem Methanol-Extrakt aus rekonstituiertem Magermilchpulver. Die Integrationsform für die Peaks von PS, PE und Tryptamin (interner Standard) ist eingezeichnet.>PIC FILE= "L_2001037DE.007801.EPS">(1) International IDF-Standard 135B/1991. Milk and milk products. Precision characteristics of analytical methods. Outline of collaborative study procedure (Konzept für einen Ringversuch).ANHANG XXI(Artikel 15)FESTSTELLUNG DER RÜCKSTÄNDE VON ANTIBIOTIKA UND SULFONAMIDEN/DAPSON IN MAGERMILCHPULVEREs muss ein Hemmstoff-Screeningtest für Antibiotika mit Bacillus stearothemophilus var. calidolactis C953 als Testorganismus durchgeführt werden, der empfindlich genug ist, um 4 μg Benzylpenicillin je Liter Milch und 100 μg Sulfonamide je Liter Milch nachzuweisen. Handelsübliche Tests können verwendet werden, sofern sie für Benzylpenicillin und Sulfonamide ausreichend empfindlich sind(1).Für den Test wird rekonstituiertes Magermilchpulver verwendet (1 g Pulver + 9 ml destilliertes Wasser). Der Test wird gemäß IDF-Bulletin Nr. 258/1991, Teil 1 Kapitel 2, oder nach den Anweisungen des Testherstellers durchgeführt.Positive Ergebnisse sind folgendermaßen zu interpretieren:1. Der Test wird unter Zugabe von Penicillininase wiederholt:positives Ergebnis: Hemmstoff kann mit diesem Verfahren nicht nachgewiesen werden;negatives Ergebnis: Der Hemmstoff ist ein Beta-Lactam-Antibiotikum.2. Der Test wird unter Zugabe von p-Aminobezoesäure wiederholt:positives Ergebnis: Hemmstoff kann mit diesem Verfahren nicht nachgewiesen werden;negatives Ergebnis: Der Hemmstoff ist ein Sulfonamid/Dapson.3. Der Test wird unter Zugabe von Pencillininase + p-Aminobenzoesäure wiederholt:positives Ergebnis: Der Hemmstoff kann mit diesem Verfahren nicht nachgewiesen werden;negatives Ergebnis: Der Hemmstoff ist ein Beta-Lactam-Antibiotikum und ein Sulfonamid/Dapson.(1) Wichtiger Hinweis:Bei der Analyse von Magermilchpulver können falsch-positive Ergebnisse auftreten. Es muss daher unbedingt sichergestellt werden, dass der Test keine falsch-positiven Ergebnisse erbringen kann.ANHANG XXII(Artikel 16)BESTIMMUNG DES GEHALTS AN MAGERMILCHPULVER IN MISCHFUTTERMITTELN ÜBER PARAKASEIN NACH ENZYMATISCHER GERINNUNG1. ZielBestimmung des Gehalts an Magermilchpulver in einem Mischfuttermittel über Parakasein nach enzymatischer Gerinnung.2. AnwendungsbereichDiese Methode gilt für Mischfuttermittel mit einem Anteil an Magermilchpulver von mindestens 10 %; das Vorhandensein größerer Mengen von Buttermilch und/oder bestimmter Nichtmilchproteine kann Interferenzen zur Folge haben.3. Grundlagen der Methode3.1. Lösung des im Mischfuttermittel enthaltenen Kaseins durch Extraktion mit Natriumcitrat.3.2. Wiederherstellung der zur Ausfällung des Kaseins notwendigen Kalziumionenkonzentration; Umwandlung des Kaseins zu Parakasein durch Einwirkung von Lab.3.3. Bestimmung des Parakaseinstickstoffs nach Aufschluss nach dem Kjeldahl-Verfahren gemäß Der IDF 20 A 1986. Berechnung des Gehalts an Milchpulver aufgrund eines Kaseingehalts von mindestens 27,5 % (vgl. Nummer 9.1).4. ReagenzienDie Reagenzien müssen den zu Analysezwecken erforderlichen Reinheitsgrad aufweisen. Als Wasser ist destilliertes Wasser oder Wasser von gleichem Reinheitsgrad zu verwenden. Mit Ausnahme des Labs (4.5) müssen alle verwendeten Reagenzien und Lösungen frei von stickstoffhaltigen Stoffen sein.4.1. Trinatriumcitrat als Dihydrat (Lösung zu 1 % G/V).4.2. Kalzuiumchlorid (2M-Lösung). 20,018 g CaCo3 (analysenrein) in einem Porzellangefäß angemessener Größe (150 bis 200 ml) oder einem Becherglas abwiegen. Mit destilliertem Wasser bedecken und in ein siedendes Wasserbad setzen. Langsam 50 bis 60 ml einer HCl-Lösung (Konzentration HCl:Wasser = 1:1) zusetzen, um das Karbonat vollkommen aufzulösen. Bis zur Trocknung von CaCl2 im siedenden Wasserbad halten, um das HCl auszutreiben, das nicht reagiert hat. Mit destilliertem Wasser in einen Meßkolben von 100 ml überführen und bis zum Eichstrich auffuellen. Den pH-Wert kontrollieren, der nicht unter 4,0 liegen darf. Die Lösung im Kühlschrank aufbewahren.4.3. Natriumhydroxid 0,1 N.4.4. Salzsäure 0,1 N.4.5. 1:10000 standardisierte Lablösung (reines Kälbermagenlab); im Kühlschrank bei 4 bis 6 °C aufbewahren.4.6. Reagenzien für die Stickstoffbestimmung nach dem Kjeldahl-Verfahren nach der IDF 20 A 1986.5. GeräteÜbliche Laborgeräte, insbesondere:5.1. Mörser oder Homogenisierungsgerät (Homogenisator)5.2. Analysewaage5.3. Tischzentrifuge (2000 bis 3000 Umdrehungen/Minute) mit 50-ml-Zentrifugenröhren5.4. Magnetrührwerk mit Rührstäben von 10 bis 15 mm5.5. Bechergläser mit 150 bis 200 ml5.6. Destillierkolben 250 ml und 500 ml5.7. Glastrichter, Durchmesser 60 bis 80 mm5.8. Aschefreie Schnellfiltrier-Rundfilter, Durchmesser 150 mm (S.S. 5892, S.S. 595 1/2)5.9. Pipetten verschiedener Größe5.10. Wasserbad thermostatisierbar auf 37 °C5.11. pH-Meßgerät5.12. Kjeldahl-Aufschluß- und Destillierkolben mit Zubehör5.13. Meßbürette 25 ml zum Titrieren5.14. Spritzflasche für destilliertes Wasser5.15. Rührspachtel aus Edelstahl (rostfreiem Stahl)5.16. Thermometer5.17. Thermostatisierbarer Trockenschrank.6. Verfahren6.1. Probenvorbereitung.10 bis 20 g Probe in einem Mörser zerkleinern oder im Homogenisiergerät (Mischer) durchführen, um eine homogene Mischung zu erhalten.6.2. Milchpulver auflösen und nichtlöslichen Rückstand abtrennen.6.2.1. 1,000 +- 0,002 g gut homogenisiertes Mischfutter (6.1) direkt in ein Zentrifugierrohr von 50 ml einwägen. 30 ml Trinatriumcitrat (4.1), das auf 45 °C erwärmt worden ist, hinzufügen. Pulver 5 Minuten durch Rühren mittels Magnetrührer auflösen.6.2.2. 10 Minuten bei 500 g (2000 bis 3000 Umdrehungen/Minute) zentrifugieren und den Überstand in ein Becherglas von 150 bis 200 ml abgießen. Der Verlust an Niederschlag während des Abgießens ist zu vermeiden.6.2.3. Zwei weitere Extraktionen aus dem Rückstand werden nach dem gleichen Verfahren durchgeführt; die drei wässrigen Extrakte mischen.6.2.4. Scheidet sich Fett ab, so kühle man bis zur Verfestigung der Fettphase ab und entferne diese mit einem Spachtel.6.3. Gerinnung des Kaseins durch Labenzyme.6.3.1. Zum wässrigen Gesamtextrakt (rund 100 ml) tropfenweise unter Umrühren 3,4 ml gesättigte Kalziumchloridlösung (4.2) hinzufügen. pH mit verdünnter NaOH (4.3) oder HCl (4.4) auf 6,4 bis 6,5 einstellen. Lösung 15 bis 20 Minuten in einem thermostatisierbaren Wasserbad von 37 °C lassen, bis sich das Salzgleichgewicht eingestellt hat. Dies äußert sich durch ein milchiges Aussehen.6.3.2. Die Flüssigkeit in ein (oder zwei) Zentrifugenröhrchen umfuellen und 10 Minuten bei 2000 g zentrifugieren, um die Ausfällungen zu entfernen. Den Überstand ohne Waschen des Niederschlags in ein (oder zwei) Zentrifugenröhrchen abgießen.6.3.3. Den Überstand wieder auf eine Temperatur von 37 °C bringen. Tropfenweise unter Umrühren 0,56 ml der Lablösung (4.5) hinzufügen. Die Gerinnung tritt nach 1 bis 2 Minuten ein.6.3.4. Die Probe ins Wasserbad zurückstellen und 15 Minuten bei einer Temperatur von 37 °C stehen lassen. Aus dem Wasserbad nehmen und das Koagulum durch Umrühren aufbrechen. 10 Minuten bei 2000 g zentrifugieren. Den Überstand durch ein geeignetes Filterpapier(1) (Whatman Nr. 541 oder ähnliches) filtern. Das Filterpapier aufbewahren. Den Niederschlag in dem Zentrifugenröhrchen mit 50 ml Wasser und bei einer Temperatur von rund 35 °C durch Umrühren waschen.Nochmals 10 Minuten bei 2000 g zentrifugieren. Den Überstand durch das vorher aufbewahrte Filterpapier filtern.6.4. Bestimmung des Kaseinstickstoffs.6.4.1. Nach dem Waschen den Niederschlag unter Verwendung von destilliertem Wasser quantitativ auf das gemäß Nummer 6.3.4 aufbewahrte Filterpapier überführen. Das Filterpapier in den Kjeldahl-Kolben einbringen. Den Stickstoff nach dem in der IDF 20 A 1986 festgelegten Kjeldahl-Verfahren bestimmen.7. Blindversuch7.1. Ein Blindversuch mit einem aschenfreien Filter (5.8), der mit einer Mischung aus 90 ml einer Natriumcitratlösung (4.1), 1 ml einer gesättigten Kalziumchloridlösung (4.2), 0,5 ml fluessigem Lab (4.5) benetzt und vor der Mineralisierung nach dem Kjeldahl-Verfahren gemäß der IDF 20 A 1986 mit 3 x 15 ml gewaschen wird, ist systematisch durchzuführen.7.2. Das für den Blindversuch erforderliche Säurevolumen (4.4) von dem zur Titration der geprüften Musterprobe verbrauchten Volumen abziehen.8. Kontrollversuch8.1. Zur Kontrolle des Analyseverfahrens und der oben erwähnten Reagenzien ist eine Bestimmung mit einem Mischfutter von standardisierter Zusammensetzung durchzuführen, dessen bekannter Gehalt an Magermilchpulver über eine Ringanalyse bestimmt worden ist. Das durchschnittliche Ergebnis einer Doppelbestimmung soll um nicht mehr als 1 % von dem durch die Ringanalyse erhaltenen Ergebnis abweichen.9. Darstellung der Ergebnisse9.1. Der Gehalt an Magermilchpulver in einem Mischfuttermittel wird nach folgender Formel berechnet:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>wobei N = Prozentsatz des Parakasein-Stickstoffes; 27,5 = Faktor zur Umrechnung des ermittelten Kaseins in Prozent Magermilchpulver; 2,81 und 0,908 die aus der Regressionsanalyse erhaltenen Berichtigungsfaktoren.10. Genauigkeit des Verfahrens10.1. WiederholbarkeitIn mindestens 95 % der untersuchten Fälle darf der Unterschied zwischen zwei einzelnen mit der gleichen Probe im gleichen Labor vom gleichen Prüfer erhaltenen Ergebnissen 2,3 g Magermilchpulver auf 100 g geprüftes Mischfutter nicht übersteigen.10.2. ReproduzierbarkeitIn mindestens 95 % der untersuchten Fälle darf der Unterschied zwischen den von zwei Laboratorien mit einer gleichen Probe erhaltenen Ergebnissen 6,5 g Magermilchpulver auf 100 g untersuchtes Mischfutter nicht übersteigen.11. ToleranzgrenzeDer Cr-D95-Wert (kritische Differenz; 95 %-Vertrauensbereich) wird anhand folgender Formel berechnet (ISO 5725):>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>(R: Reproduzierbarkeit; r: Wiederholbarkeit)Doppelbestimmung: CrD95 = 4,5 g.Wenn die Differenz zwischen dem Ergebnis der chemischen Analyse (Doppelbestimmung) und dem deklarierten Magermilchpulvergehalt maximal 4,5 g beträgt, geht man davon aus, dass die Lieferung des Mischfuttermittels dieser Bestimmung der Verordnung entspricht.12. Bemerkungen12.1. Die Zugabe größerer Mengen bestimmter Nichtmilchproteine, insbesondere Sojaproteine, führt - wenn sie mit der Milch erwärmt worden sind - zu hohen Ergebnissen, da Copräzipitation dieser Stoffe gleichzeitig mit Milchparakasein erfolgt.12.2. Die Zugabe von Buttermilch kann gegebenenfalls zu niedrigen Werten führen, da bei der Bestimmung nur der fettfreie Anteil erfasst wird. Die Zugabe bestimmter aus Sauerrahm gewonnener Buttermilcharten kann zu deutlich niedrigeren Werten führen, da sie in der Citrat-Lösung nur unvollständig gelöst werden.12.3. Die Zugabe von mindestens 0,5 % Lezithin kann ebenfalls zu niedrige Ergebnisse zur Folge haben.12.4. Die Einbeziehung von auf hohe Temperaturen (high-heat) erwärmtem Milchpulver kann zu hohe Werte zur Folge haben, da bestimmte Molkenproteine mit dem Parakasein der Milch ausfällen.(1) Es ist ein schnellfilterndes aschefreies Papier zu verwenden.ANHANG XXIII(Artikel 17)QUALITATIVE BESTIMMUNG DER STÄRKE IN MAGERMILCHPULVER, DENATURIERTEM MILCHPULVER UND MISCHFUTTERMITTELN1. Zweck und GeltungsbereichDiese Methode beschreibt ein Verfahren zum Nachweis von Stärke als Kennzeichnungsmittel in denaturiertem Milchpulver.Die Nachweisgrenze dieser Methode liegt bei etwa 0,05 g Stärke je 100 g der Probe.2. KurzbeschreibungDieses Verfahren beruht auf einer iodometrischen Reaktion:- Fixierung des freien Iods durch die Kolloide in wässriger Lösung,- Absorption durch die Stärke-Micellen und Farbentwicklung3. Reagenzien3.1. Iodlösung- Iod: 1 g,- Kaliumiodid: 2 g,- destilliertes Wasser: 100 ml.4. Geräte und Hilfsmittel4.1. Analysenwaage4.2. Wasserbad4.3. Reagenzgläser, 25 mm x 200 mm5. Durchführung1 g der Probe wird in das Reagenzglas (4.3) eingewogen.Die Einwaage wird mit 20 ml destilliertem Wasser versetzt und durch Schütteln aufgelöst.Das Reagenzglas wird fünf Minuten ins Wasserbad (4.2) gestellt.Aus dem Wasserbad nehmen und bei Raumtemperatur abkühlen lassen.Zusatz von 0,5 ml Iodlösung (3.1), schütteln und Farbe beurteilen.6. AuswertungEine Blaufärbung gilt als Nachweis für die Anwesenheit von Stärke in der Probe.Enthält die Probe modifizierte Stärke, so tritt nicht unbedingt eine Blaufärbung ein.7. HinweisJe nach Ursprung der nativen Stärke (z. B. Mais oder Kartoffel) und der Art der modifizierten Stärke in der Probe fallen Farbe, Farbintensität und mikroskopisches Erscheinungsbild der Stärke unterschiedlich aus.Bei Anwesenheit von modifizierter Stärke erfolgt ein Farbumschlag nach Violett, Rot oder Braun, je nach Grad der Modifizierung der Kristallstruktur der nativen Stärke.ANHANG XXIV(Artikel 18)BESTIMMUNG DES WASSERGEHALTES VON SAUREM BUTTERMILCHPULVER1. ZweckBestimmung des Wassergehaltes von saurem Buttermilchpulver, das für die Tierfütterung bestimmt ist.2. PrinzipDie Probe wird unter Vakuum getrocknet. Der Gewichtsverlust wird durch Wiegen ermittelt.3. Geräte3.1. Analysewaage.3.2. Getrocknete Gefäße aus korrosionsbeständigem Metall oder Glas, mit luftdicht schließenden Deckeln; die Nutzfläche muß eine solche Verteilung der Probe ermöglichen, dass etwa 0,3 g auf 1 cm2 kommen.3.3. Elektrisch beheizter regulierbarer Vakuumtrockenschrank mit einer Ölpumpe, der entweder mit einer Vorrichtung für die Zufuhr warmer getrockneter Luft oder mit einem Trocknungsmittel (z. B. Calciumoxid) versehen ist.3.4. Exsikkator mit einem wirksamen Trocknungsmittel.3.5. Temperaturgeregelter Trockenschrank mit Lüftung, 102 +- 2 °C.4. VerfahrenEin Gefäß (3.2) wird zusammen mit dem Deckel im Trockenschrank (3.5) mindestens 1 Stunde lang erhitzt. Nach Aufsetzen des Deckels wird das Gefäß unverzüglich in einen Exsikkator (3.4) gestellt, auf Raumtemperatur abgekühlt und auf 0,5 mg genau gewogen.Ein Gefäß (3.2) wird zusammen mit dem Deckel auf 0,5 mg genau gewogen. 5 g der Probe werden auf 1 mg genau in das tarierte Gefäß eingewogen und gleichmäßig verteilt. Das Gefäß wird nach Abnahme des Deckels (3.3) in einen auf 83 °C erhitzten Trockenschrank gestellt. Damit die Temperatur des Trockenschranks nicht zu stark abfällt, ist das Gefäß möglichst rasch hineinzustellen.Der Druck wird auf 100 Torr (13,3 kPa) eingestellt und die Probe 4 Stunden lang bei diesem Druck entweder unter Zufuhr von heißer trockener Luft oder mittels eines Trocknungsmittels (etwa 300 g für 20 Proben) getrocknet. Im letzten Fall wird beim Erreichen des vorgeschriebenen Drucks die Verbindung zur Vakuumpumpe unterbrochen. Die Trocknungszeit wird von dem Zeitpunkt an gerechnet, an dem der Trockenschrank die Temperatur von 83 °C wieder erreicht hat. Der Trockenschrank wird vorsichtig wieder auf atmosphärischen Druck gebracht. Nach Öffnen des Trockenschranks wird das Gefäß sofort mit dem Deckel verschlossen, aus dem Schrank genommen, zum Abkühlen 30 bis 45 Minuten lang in den Exsikkator (3.4) gestellt und anschließend auf 1 mg genau gewogen. Sodann wird es weitere 30 Minuten im Vakuumtrockenschrank (3.3) bei 83 °C getrocknet und erneut gewogen. Der Unterschied zwischen den beiden Wägeergebnissen darf nicht mehr als 0,1 % Feuchtigkeit betragen.5. Berechnung>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Hierin bedeuten:E= Anfangsmasse der Probe in Gramm,m= Masse der trockenen Probe in Gramm.6. Genauigkeit6.1. WiederholbarkeitDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die von derselben Person mit denselben Geräten am gleichen Testmaterial so rasch wie möglich nacheinander ausgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 0,4 g Wasser/100 g saures Buttermilchpulver voneinander abweichen.6.2. VergleichbarkeitDie Ergebnisse zweier Bestimmungen, die in verschiedenen Labors mit verschiedenen Geräten am gleichen Testmaterial durchgeführt worden sind, dürfen um nicht mehr als 0,6 g Wasser/100 g saures Buttermilchpulver voneinander abweichen.6.3. Quelle der PräzisionsdatenDie Präzisionsdaten stammen aus einem 1995 durchgeführten Versuch, an dem 8 Labors beteiligt waren und bei dem 12 Proben (6 Blindproben) untersucht wurden.ANHANG XXV(Artikel 19)REFERENZMETHODE FÜR DEN FREMDFETTNACHWEIS IN MILCHFETT DURCH GASCHROMATOGRAPHISCHE TRIGLYCERIDANALYSE - REVISION 31. Zweck und AnwendungsbereichDiese Arbeitsvorschrift beschreibt ein Verfahren zum Nachweis von pflanzlichem und tierischem Fremdfett wie Talg und Schmalz im Milchfett von Milch und Milcherzeugnissen durch gaschromatographische Triglyceridanalyse.Mit Hilfe bestimmter Triglyceridformeln werden pflanzliche und tierische Fette unabhängig von Fütterungs- oder Standortbedingungen im reinen Milchfett qualitativ und quantitativ bestimmt.Anmerkung 1:Anhand der nur in Milchfett vorkommenden Buttersäure (C 4) können zwar geringe Milchfettgehalte in Pflanzenfett quantitativ bestimmt werden, die qualitative und quantitative Bestimmung von Fremdfettbeimischungen von bis zu mindestens 20 % (Gewichtsprozent) ist jedoch kaum möglich aufgrund der großen C 4-Schwankungen zwischen 3,5 und 4,5 % (Gewichtsprozent).Anmerkung 2:Der quantitative Nachweis gelingt praktisch nur mit der Triglyceridanalyse, da der Sterolgehalt von Pflanzenfett je nach Herstellung und Behandlung variiert.2. BegriffFremdfett in Milchfett: Für die Zwecke dieser Arbeitsvorschrift ist unter Fremdfett sämtliches pflanzliche und tierische Fett, ausgenommen Milchfett, zu verstehen.3. KurzbeschreibungNach Extraktion des Milchfetts wird eine Stammlösung angesetzt. Anhand dieser Lösung werden die Triglyceride (Gesamtzahl der Kohlenstoffatome) mit Hilfe eines Gaschromatographen mit gepackter Säule bestimmt. Durch Einsetzen der Gewichtsprozente der Fettmoleküle unterschiedlicher Größe (C24 - C54 - nur Geradzahlige) in die Triglyceridformel wird das Fremdfett entweder qualitativ oder quantitativ bestimmt.Anmerkung:Bei Beibehaltung der beschriebenen Auswertung kann die Kapillar-Gaschromatographie verwendet werden, wenn sichergestellt ist, dass vergleichbare Ergebnisse erzielt werden(1).4. ChemikalienEs sind analysenreine Chemikalien zu verwenden.4.1. Trägergas: Stickstoff, Reinheit &gt;= 99,996 %.4.2. Standard-Triglyceride(2), gesättigt, sowie Cholesterol zur Standardisierung eines Standard-Milchfetts gemäß Nummer 6.5.4.4.3. Methanol, wasserfrei.4.4. n-Hexan.4.5. n-Heptan.4.6. Toluol.4.7. Dimethylchlorsilanlösung: 50 ml Dimethylchlorsilan werden in 283 ml Toluol gelöst.4.8. Wasserstoff und synthetische Luft als Brenngase.4.9. Stationäre Phase, 3 % ov-1 auf 125/150 μm (100/120 mesh) Gas ChromQ(3).4.10. 10%ige Kakaobutterlösung in n-Heptan.5. GeräteDie übliche Laborausrüstung, insbesondere folgende:5.1. Hochtemperatur-Gaschromatograph, geeignet für Temperaturen von mindestens 400 bis 450 °C, mit Flammenionisationsdetektor (FID) und konstantem Masseflussregler für das Trägergas. Brenngase 30 ml/min für H2 und 270 ml/min für synthetische Luft.Aufgrund des hohen Trägergasdurchflusses ist vorzugsweise ein FID mit besonders weiter Gasaustrittsdüse zu verwenden.Anmerkung:Wegen der hohen Temperaturen bei der Triglyceridanalyse müssen die Glasinserts im FID oder im Injektorsystem häufig gereinigt werden.Der Gaschromatograph muss mit hochtemperaturfesten Septa ausgerüstet sein, die häufig verwendet werden können und im allgemeinen nur sehr wenig bleeding aufweisen.Anmerkung:Geeignet sind Chromblau(tm)-Septa (Chrompack).Die Septa sind regelmäßig zu wechseln, z. B. nach 100 Einspritzungen oder sobald die Auflösung nachlässt (vgl. Abbildung 4).5.2. ChromatographiesäuleU-förmige Glassäule (Innendurchmesser 2 mm, Länge 500 mm), die zur Inaktivierung der Glasoberfläche zunächst gemäß Nummer 6.1 mit Dimethylchlorsilan silanisiert wird.Anmerkung:Auch etwas längere gepackte Säulen (800-2000 mm) sind geeignet. Mit ihnen kann eine etwas bessere Wiederholbarkeit der Ergebnisse erzielt werden. Andererseits zeigt die stationäre Phase nach dem Betrieb gelegentlich Bruchstellen, die wiederum schlechtere quantitative Ergebnisse zur Folge haben. Ferner verlöscht die FID-Flamme leicht wegen der extrem hohen Trägergasgeschwindigkeit von 75 bis 85 ml/min, wie sie hierfür erforderlich ist.5.3. Aufbau für das Befuellen der Säule (vgl. Abbildung 1)Abbildung 1Befuellen der Säule>PIC FILE= "L_2001037DE.008701.EPS">5.3.1. Kunststoffsäule mit Schraubkappen, versehen mit einer Markierung, bis zu der die Säule mit der stationären Phase befuellt werden soll.5.3.2. Feines Sieb (Maschenweite ca. 100 μm) mit Schraubkappe, geeignet zum Verschließen der Glassäule gemäß Abbildung 1.5.3.3. Inaktivierte, silanisierte Glaswolle.5.3.4. Vibrator zum gleichmäßigen Befuellen mit der stationären Phase.5.4. 1-3 ml Extrelut-Säule(4) mit Silicagel. Diese Säule kann alternativ auch zur Extraktion von Milchfett verwendet werden.5.5. Graphitdichtung 6,4 mm (1/4") mit 6 mm Bohrung.5.6. Vorrichtungen für das Silanisieren der Glasfläche der Säule gemäß 6.1.5.6.1. Woulff-Flasche.5.6.2. Wasserstrahlpumpe.5.7. Wasserbad, einstellbar auf 50 +- 2 °C.5.8. Trockenofen, einstellbar von 50 +- 2 °C bis 100 +- 2 °C.5.9. Mikroliterpipette.5.10. Graduierte 5-ml-Pipette zum Dosieren von 1,5 ml Methanol.5.11. 50-ml-Rundkolben.5.12. Erlenmeyerkolben, 50 ml Nennvolumen.5.13. Trichter.5.14. Feinporiges Filter.5.15. Rotationsverdampfer.5.16. Ampullen, 1 ml Nennvolumen, mit Aluminiumdeckel verschließbar, innen mit Trennwand.5.17. Injektionsspritze; der Kolben der Spritze darf nicht bis in die Nadelspitze reichen.Anmerkung:Mit solchen Spritzen lässt sich eine bessere Wiederholbarkeit der Ergebnisse erzielen.Die Nadelspitze ist regelmäßig zu kontrollieren, damit das Septum nicht beschädigt wird.6. Verfahren6.1. Vorbereitung der Säule (Silanisierung).Nach Anschließen der Woulff-Flasche gemäß Abbildung 2 an die Wasserstrahlpumpe wird Schlauch 2 gemäß Nummer 4.7 in die Lösung getaucht. Die Säule wird durch Schließen des Absperrventils gefuellt. Anschließend werden die beiden Schläuche entfernt.Abbildung 2Aufbau für die Silanisierung>PIC FILE= "L_2001037DE.008801.EPS">Die Säule wird auf einen Ständer montiert und mittels einer Pipette mit Dimethyldichlorsilanlösung befuellt.Nach 20-30 Minuten wird die Woulff-Flasche durch eine Saugflasche ersetzt und die Säule durch Anschließen der Wasserstrahlpumpe entleert (vgl. Abbildung 3).6.2. Befuellen der SäuleIm Anschluss daran wird die Säule mit 75 ml Toluol und 50 ml Methanol gründlich gespült. Danach wird die befuellte Säule im Trockenofen bei 100 °C etwa 30 Minuten getrocknet.Abbildung 3Anordnung für das Spülen>PIC FILE= "L_2001037DE.008901.EPS">Die stationäre Phase (Nummer 4.9) wird in die Kunststoffsäule bis zur Markierung eingefuellt.Die zu befuellende Glassäule wird am unteren Ende mit einem etwa 1 cm langen Stück silanisierter Glaswolle verstöpselt, die mit Hilfe eines Stahlstäbchens hineingedrückt wird. Anschließend wird das Ende der Säule mit dem Sieb gemäß Nummer 5.3.2 verschlossen.Die Säule wird unter Druck (3 bar, mit N2) mit der stationären Phase befuellt. Zur Erzielung einer homogenen, gleichmäßigen und festen Packung ist während des Befuellens ein Vibrator in der Säule auf- und abzuführen. Nach dem Befuellen wird das andere Ende der Säule mit einem fest zusammengedrückten Stück silanisierter Glaswolle verstöpselt, wobei das überstehende Ende abgeschnitten und der Stöpsel mit einem Spatel einige Millimeter in die Säule hineingedrückt wird.6.3. Ansetzen der ProbenFür das Ansetzen der Proben ist eine der drei folgenden Methoden zu verwenden:6.3.1. Abscheidung des Milchfetts aus Butter5 bis 10 g Butter werden in einem geeigneten Gefäß im Wasserbad gemäß Nummer 5.7 bei 50 °C aufgeschmolzen.Ein 50-ml-Erlenmeyerkolben und ein Trichter mit eingesetztem Filter gemäß Nummer 5.14 werden im Trockenofen auf 50 °C erwärmt. Die Fettschicht der aufgeschmolzenen Butter wird über die erwärmte Vorrichtung filtriert.Dieses Milchfett ist nahezu phospholipidfrei.6.3.2. Extraktion der Fettfraktion nach Röse-GottliebDie Extraktion wird entweder nach IDF-Norm 1C: 1987, 16C: 1987, 116A: 1987 oder 22B: 1987 durchgeführt.Mit einem solchen Milchfett kann aufgrund des Phospholipidgehalts ein Cholesterolpeak erzielt werden, der um etwa 0,1 % erhöht ist.Das mit Cholesterol auf 100 normierte Triglyceridspektrum wird daher nur vernachlässigbar beeinflusst.6.3.3. Extraktion von Milch mit Silicagelsäulen0,7 ml einer auf 20 °C temperierten Milchprobe werden mittels einer Pipette einer 1- bis 3-ml-Extrelutsäule gemäß Nummer 5.4 aufgegeben; danach ist 5 Minuten lang zu warten, bis sich die Probe gleichmäßig über das Silicagel verteilt hat.Zur Denaturierung des Protein-Lipid-Komplexes wird die Probe mittels einer Pipette mit 1,5 ml Methanol versetzt. Anschließend wird die Probe mit 20 ml n-Hexan extrahiert. Das n-Hexan wird langsam in kleinen Mengen aufgegeben, wobei das ablaufende Lösungsmittel in einem 50-ml-Rundkolben aufgefangen wird, der zuvor auf ein konstantes, bekanntes Gewicht getrocknet wurde.Nach der Extraktion wird die Säule leerlaufen gelassen.Die Lösungsmittel werden aus dem Eluat im Rotationsverdampfer auf dem Wasserbad bei einer Temperatur von 40-50 °C abdestilliert.Der Kolben wird getrocknet und der Fettrückstand gewogen.Anmerkung:Fettextraktionsverfahren gemäß Gerber, Weibull-Berntrop, Schmid-Bondzynski-Ratzlaff oder die Abscheidung des Milchfetts durch Fettdetergentien (BDI-Methode) eignen sich nicht zur Triglyceridanalyse, da es bei diesen Methoden zum Übertritt mehr oder weniger großer Mengen an Partialglyceriden oder an Phospholipiden in die Fettphase kommt.6.4. Ansetzen der ProbelösungFür die Gaschromatographie wird eine 5%ige Lösung des gemäß 6.3 gewonnenen Fetts in n-Heptan vewendet. Zum Ansetzen dieser Probelösung werden entsprechende Mengen des gemäß 6.3.1 und 6.3.2 gewonnenen Probematerials gewogen und in entsprechenden Mengen n-Heptan gelöst.Beim Ansetzen der Probe gemäß 6.3.3 wird die zur Probe in dem Kolben zuzugebende n-Heptan-Menge auf der Grundlage der Einwaage berechnet und der Rest darin gelöst.Etwa 1 ml Probelösung wird gemäß 5.16 in einen Glaskolben übergeführt.6.5. Chromatographische TriglyceridanalyseBei hohen Temperaturen von bis zu 350 °C für das Eluieren der langkettigen C52-56-Triglyceride kommt es leicht zu einem Anstieg der Basislinie, vor allem wenn die Säulen zuvor nicht in geeigneter Weise vorbehandelt wurden. Dieser Anstieg der Basislinie bei hohen Temperaturen kann entweder durch Verwendung von zwei Säulen oder durch Basisliniensubtraktion völlig vemieden werden.Beim Kompensationsbetrieb oder Einzelsäulenbetrieb sowie für die Glaseinsätze im Injektor und im Detektor sind die Graphitdichtungen gemäß 5.5 zu verwenden.6.5.1. BasislinienkorrekturZur Verhinderung des Anstiegs der Basislinie ist eine der vier folgenden Methoden zu verwenden:6.5.1.1. MehrsäulenbetriebZwei gepackte Säulen werden im Kompensationsbetrieb eingesetzt.6.5.1.2. Basislinienkorrektur durch den GaschromatographenMit einem Gaschromatographiedurchlauf ohne Aufgabe einer Fettlösung und anschließender Subtraktion der aufgezeichneten Basislinie kann ein Basislinienanstieg vermieden werden.6.5.1.3. Basislinienkorrektur durch Software-IntegrationMit einem Durchlauf des Integrationssystems ohne Aufgabe einer Fettlösung und anschließender Subtraktion der aufgezeichneten Basislinie kann ein Basislinienanstieg vermieden werden.6.5.1.4. Basislinienkorrektur durch geeignete VorbehandlungDurch geeignete Vorbehandlung der Säule und etwa 20 Einspritzungen von Milchfettlösung ist der Basislinienanstieg bei hohen Temperaturen oftmals so gering, dass auf eine Basislinienkorrektur verzichtet werden kann.6.5.2. EinspritztechnikZur Vermeidung von Diskriminierungseffekten und Erzielung besserer quantitativer Ergebnisse mit den hochsiedenden Triglyceridkomponenten wird die "Heißeinspritztechnik" verwendet. Dabei wird die Fettlösung auf die Spritze aufgezogen und die kalte Injektionsnadel vor dem Einspritzen etwa 3 Sekunden im Einspritzblock vorerhitzt. Anschließend wird der Spritzeninhalt rasch eingespritzt.Anmerkung:Bei dieser Injektionstechnik verringert sich die Gefahr der Fraktionierung in der Spritze oder im Einspritzblock. Es wird keine "on column"-Direkteinspritzung im oberen, erweiterten Teil der Säule durchgeführt, da die sich hier ansammelnden Septumfragmente und Kontaminanten bei der verwendeten Technik durch regelmäßiges Auswechseln eines Injektoreinsatzes ohne Demontieren der Säule leicht entfernt werden können.Ein Verbiegen der Nadelspitze durch Berühren des Becherglasbodens (auch wenn kaum mit dem bloßen Auge erkennbar) ist unter allem Umständen zu vermeiden, damit das Septum nicht beschädigt wird.Abbildung 4Triglyceridchromatogramm einer Milchfettprobe>PIC FILE= "L_2001037DE.009101.EPS">6.5.3. Vorbehandlung einer gepackten SäuleWährend der Schritte a) bis c) wird das obere Ende der Säule nicht an den Detektor angeschlossen, um eine Kontamination zu verhindern.Die gemäß 6.2 befuellten Säulen werden in folgender Weise vorbehandelt:a) 15 min N2-Strom 40 ml/min bei 50 °C,b) Erhitzung um 1 K/min auf 355 °C bei einem N2-Strom von 10 ml/min,c) 12- bis 15-stuendige Haltephase bei 355 °C,d) 2 Einspritzungen von je 1 μl Kakaobutterlösung gemäß 4.10 und entsprechendes Temperaturprogramm,e) 20 Einspritzungen von je 0,5 μl Milchfettlösung verteilt über 2 bis 3 Tage gemäß 6.4.Anmerkung:Kakaobutter besteht nahezu ausschließlich aus hochsiedenden C50- bis C56-Triglyceriden. Das Einspritzen von Kakaobutter dient dem Zweck der speziellen Vorbehandlung in diesem langkettigen Bereich. Bei den hochsiedenden C50- bis C56-Triglyceriden können teilweise Response-Faktoren von bis zu 1,2 auftreten. Normalerweise ist bei wiederholtem Einspritzen einer Milchfettlösung eine Verringerung der anfänglich hohen Response-Faktoren für C50- bis C54-Triglyceride zu erwarten. Bei Triglyceriden mit geringer Acyl-C-Zahl liegt der Faktor bei 1.Es werden jeweils drei Paare der gemäß 6.2 vorbehandelten Säulen vorbereitet. Die vorbehandelten Säulen werden jeweils routinemäßig mit einer Milchfettanalyse kontrolliert. Das Paar mit den besten quantitativen Ergebnissen (Response-Faktor gegen 1) wird für die nachfolgenden Zwecke weiterverwendet. Säulen mit Response-Faktoren  &gt; 1,20 werden nicht verwendet.6.5.4. KalibrierungZur Kalibrierung sollten mit den Triglyceridstandards (mindestens die gesättigten Triglyceride C24, C30, C42, C48 und C54 sowie Cholesterol; besser noch zusätzlich C50 und C52) die Response-Faktoren der entsprechenden Triglyceride sowie des Cholesterols von einem Milchfett (Standardfett) bestimmt werden. Die Response-Faktoren der dazwischen liegenden Triglyceride können durch mathematische Interpolation berechnet werden. Mit dem Standardfett sind jeden Tag 2 bis 3 Kalibrierläufe durchzuführen.Bei nahezu identischen Ergebnissen dürften bei der Triglyceridanalyse der Proben gut wiederholbare quantitative Ergebnisse erzielt werden.Das standardisierte Milchfett ist bei einer Lagertemperatur von höchstens - 18 °C mehrere Monate lang haltbar und kann daher als Standard verwendet werden.Anmerkung:Der Response-Faktor jedes Bestandteils kann auch unter Verwendung eines Referenzfetts bestimmt werden, dessen Triglyceridzusammensetzung gewährleistet ist, wie CRM 519 (wasserfreies Milchfett), das vom "Institut de Matériaux de Référence et de Mesures" in Geel (Belgien) erworben werden kann.6.5.5. Temperaturprogramm, Trägergas und andere Bedingungen für die TriglyceridanalyseTemperaturprogramm: Anfangstemperatur der Säule: eine Minute lang 210 °C, anschließend mit einer Aufheizrate von 6 °C/min auf 350 °C erhitzen und 5 Minuten lang auf der Endtemperatur halten.Detektor- und Injektortemperatur jeweils 370 °CAnmerkung:Detektor-, Injektor- und Ofentemperatur (Anfangstemperatur) sollten (auch über Nacht, an Wochenenden sowie während der Feriertage) konstant gehalten werden.Trägergas: Stickstoff, Durchsatz 40 ml/min.Anmerkung:Bei Verwendung von 80-cm-Säulen muss der N2-Durchsatz mindestens 75 ml/min betragen. Der Trägergasstrom muss so exakt eingestellt werden, dass unabhängig von der Säulenlänge C54 bei 341 °C eluiert wird.Dauer der Analyse: 29,3 min.Einspritzvolumen: 0,5 μl.Anmerkung:Die Spritze ist nach jedem Einspritzen mehrfach mit reinem Heptan zu spülen.FID-Bedingungen gemäß 5.1.Anmerkung:Der Flammenionisationsdetektor ist zu Beginn jedes Arbeitstags zu zünden.7. Integration, Auswertung und Kontrolle der MessbedingungenTriglyceride mit ungerader Acyl-c-Zahl (2n+1) werden mit den Triglyceriden mit der jeweils nächstkleineren geraden Acyl-c-Zahl (2n) kombiniert. Die weniger gut wiederholbaren geringen C56-Gehalte werden nicht berücksichtigt. Die verbleibenden Triglyceride (Peakfläche) im Chromatogramm, einschließlich Cholesterol (Peak bei C24), werden mit den jeweiligen Response-Faktoren des Standardfetts (letzte Kalibrierung) multipliziert und zusammen auf 100 normiert. Außer dem freien Cholesterol werden daher die Triglyceride C24, C26, C28, C30, C32, C34, C36, C38, C40, C42, C44, C46, C48, C50, C52 und C54 ausgewertet. Die Ergebnisse werden in Gewichtsprozenten (g/100 g) ausgedrückt.Die Auswertung der Chromatogrammpeaks sollte mit Hilfe eines Integrators erfolgen, bei dem die Basislinie aufgezeichnet werden kann. Eine Reintegration mit optimierten Integrationsparametern sollte möglich sein.Die Abbildungen 5 und 6 zeigen zwei Beispiele von Triglyceridchromatogrammen. Abbildung 5 zeigt ein gut auszuwertendes Chromatogramm, Abbildung 6 dagegen weist einen sporadischen Fehler im Bereich C50 und C54 auf, weil die Basislinie im Vergleich zu Abbildung 5 nicht korrekt verläuft. Nur mit Hilfe eines Integrators, mit dem die Basislinie aufgezeichnet werden kann, können solche Fehler mit hoher Gewissheit erkannt und vermieden werden.Abbildung 5Leicht auswertbares Triglyceridchromatogramm eines Milchfetts mit eingezeichneter Basislinie>PIC FILE= "L_2001037DE.009201.EPS">Abbildung 6Schlecht integriertes Milchfettchromatogramm>PIC FILE= "L_2001037DE.009301.EPS">Zur Kontrolle der Messbedingungen können die in Tabelle 1 aufgeführten relativen Standardabweichungen (relative Standardabweichung: Variationskoeffizient x 100) für die verschiedenen Triglyceride verwendet werden. Sie sind aus 19 aufeinanderfolgenden Analysen desselben Milchfetts berechnet worden.Tabelle 1Relative Standardabweichungen der Triglyceridgehalte (n=19)>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Bei größerer relativer Standardabweichung als in Tabelle 1 angegeben sind die Chromatogramme nicht akzeptabel, und die Septa oder der Gasstrom müssen überprüft werden. Auch können sich kleine Septumkomponenten auf der Glaswolle am Säuleneintritt abgelagert haben, oder die Säule ist durch Abnutzung, Temperatureinfluss usw. unbrauchbar geworden (vgl. Abbildung 4).Annmerkung:Die Werte in Tabelle 1 sind nicht obligatorisch und geben nur einen Anhalt für die Qualitätskontrolle. Lässt man größere relative Standardabweichungen zu, so müssen trotzdem die in Nummer 11 aufgeführten Grenzwerte für Wiederholbarkeit und Vergleichbarkeit eingehalten werden.8. Qualitativer FremdfettnachweisFür den Fremdfett-Triglyceridnachweis wurden Formeln (Tabelle 2) mit Konfidenzgrenzen S (Tabelle 3) entwickelt, in denen die S-Werte von reinem Milchfett fluktuieren können. Werden diese Grenzen überschritten, so ist vermutlich Fremdfett enthalten.Die empfindlichste Formel für den Nachweis von Schmalzzusatz lautet z. B.:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Anmerkung:Mit 755 verschiedenen Milchfettproben wurde für Milchfettproben mit einer Standardabweichung für alle S-Werte SD = 0,39897 ein Konfidenzintervall von S = 97,96-102,04 ermittelt.Ausgehend von der Triglyceridzusammensetzung einer unbekannten Fettprobe gestattet diese Formel ohne Verwendung eines Computers zu prüfen, ob die Summe der hier auf diese Weise mit den entsprechenden Faktoren versehenen Triglyceridgehalts außerhalb des Bereichs 97,96-102,4 fällt und ob höchstwahrscheinlich ein Fremdfettzusatz vorliegt.Tabelle 2 enthält andere Triglyceridformeln, mit denen verschiedene Fremdfette nachgewiesen werden können. Für den Nachweis von Sojaöl, Sonnenblumenöl, Olivenöl, Rapsöl, Leinöl, Weizenkeimöl, Maiskeimöl, Baumwollöl und hydrogenisiertem Fischöl, Kokosnuss- und Palmkernfett sowie für Palmöl und Rindertalg kann jeweils eine gemeinsame Formel verwendet werden.Da die Triglyceridzusammensetzung von Fremdfett ebenfalls Schwankungen unterworfen ist, wurden bis zu vier verschiedene, experimentell gemessene Fremdfett-Triglyceriddaten desselben Typs verwendet. (Mit denselben Fremdfett-Typen wurde jeweils der unvorteilhafteste Grenzwert verwendet (vgl. Tabelle 4).)Mit der folgenden "Gesamtformel" wurden für alle Fremdfette gleichgute Ergebnisse erzielt:>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Berechnungen für den Nachweis beliebiger Fremdfettgemische in Milchfett haben gezeigt, dass z. B. trotz des mit der in Tabelle 2 genannten Formel für Schmalz erzielten niedrigen Grenzwerts für dieses Fremdfett von 2,7 % andere Fette wie Kokosfett, Palmöl oder Palmkernöl mit Grenzwerten von 26,8, 12,5 bzw. 19,3 % anhand dieser Formel nur nachgewiesen werden können, wenn dem Milchfett extrem hohe Mengen davon beigemischt wurden. Dies gilt auch für die anderen Formeln in Tabelle 2.Tabelle 2Triglyceridformeln für den Nachweis von Fremdfett in Milchfett mit Angabe der Standardabweichungen SD für SFormeln für Sojaöl, Sonnenblumenöl, Olivenöl, Rapsöl, Leinöl, Weizenkeimöl, Maiskeimöl, Baumwollöl und Fischöl>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Formel für Kokosnuss- und Palmkernfett>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Formel für Palmöl und Rindertalg>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Formel für Schmalz>VERWEIS AUF EIN SCHAUBILD>Deshalb sind bei der Untersuchung einer unbekannten Fettprobe sämtliche Formeln der Tabelle 2 und die Gesamtformel 2 zu verwenden, wenn es sich bei der Probe um ein Gemisch aus Milchfett und einem der 14 verschiedenen Fremdfette oder einer Kombination dieser verschiedenen Fette handelt. Erhält man beim Einsetzen der Triglyceride einer zu analysierenden Fettprobe einen S-Wert, der bei auch nur einer einzigen der fünf Formeln außerhalb des Wertebereichs der Tabelle 3 zu liegen kommt, so handelt es sich bei der Probe höchstwahrscheinlich um ein modifiziertes Milchfett. Der Fremdfettnachweis in Milch anhand einer einzigen der vier Formeln gemäß Tabelle 2 erlaubt keine Schlussfolgerungen hinsichtlich der Art des Fremdfettgemischs.Tabelle 3Bereiche S für Milchfette>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Tabelle 4 enthält die Nachweisgrenzen für die verschiedenen Fremdfette mit einer Konfidenzgrenze von 99 %. Die erste Spalte zeigt die Mindestnachweisgrenzen für die besten Milchfettformeln der Tabelle 2. Die zweite Spalte zeigt die Nachweisgrenzen für die Gesamtformel. Obwohl die Grenzwerte etwas höher liegen, reicht diese Formel für etwas höher liegende Fremdfettgehalte aus. Unter Verwendung aller Formeln können auch Kombinationen der verschiedenen Fremdfette nachgewiesen werden. Die Schwankungsbreiten der Triglyceride der verschiedenen Fremdfette eines Typs haben keinen größeren Einfluss auf die Nachweisgrenzen.Tabelle 499%ige Nachweisgrenzen durch Zusatz von Fremdfett zu Milch in %>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Anwendung:Die S-Wertebereiche werden derart berechnet, dass Fremdfettgehalt nur angenommen wird, wenn die Grenzwerte für die einzelnen Formeln überschritten werden (vgl. Tabelle 4).9. Quantitative FremdfettbestimmungZur quantitativen Bestimmung des Fremdfettgehalts eines Milchfetts ist folgende Formel zu verwenden:>PLATZ FÜR EINE TABELLE>Hierin bedeutet X die Menge eines unbekannten Fremdfetts oder Fremdfettgemischs in einem unbekannten Milchfett. S wird als Ergebnis der Addition eines unbekannten Fremdfetts durch Einsetzen der Triglyceride des Fremdfett-Milchfett-Gemischs in die vorstehende Triglyceridformel berechnet. Wurde dem Milchfett ein unbekanntes Fremdfett zugesetzt, so wird für SF der mittlere S-Wert der verschiedenen Fremdfette in die Gesamtformel eingesetzt; dieser Mittelwert S wird errechnet durch Einsetzen der Triglyceriddaten der reinen Fremdfette in diese Formel und Ermittlung des Durchschnittswerts (SF = 7,46). Gute quantitative Ergebnisse für Fremdfett werden auch anhand der Palmöl-Rindertalg-Formel (Tabelle 2) und einem Mittelwert für SF von 10,57 erzielt.Bei bekannten Fremdfett-Typen sind folgende SF-Werte in die vorstehende Formel (3) einzusetzen, wobei die entsprechende Fremdfettformel gemäß S Tabelle 2 zu verwenden ist:Tabelle 5SF-Werte für verschiedene Fremdfette>PLATZ FÜR EINE TABELLE>10. Anwendungsbereich der NachweismethodeDie beschriebene Methode ist anwendbar bei Sammelmilch und basiert auf der Repräsentativität der Milchfettproben.Ein sehr spezifischer Nachweis wäre möglich, wenn für eine repräsentative Anzahl von Milchfetten Formeln wie die vorstehenden für verschiedene Länder abgeleitet würden.Es könnten besonders geeignete Nachweismöglichkeiten erzielt werden, wenn in den einzelnen Ländern solche Formeln auf der Grundlage einer repräsentativen Zahl von Milchfetten aufgestellt würden. In diesem Fall benötigt man keine komplizierten Computerprogramme, wenn die Triglyceridkombinationen gemäß Tabelle 2 angewandt werden und die Faktoren unter Verwendung der Methode der kleinsten Quadrate neubestimmt werden.Durch Anwendung der S-Bereiche gemäß Tabelle 3 sind die Formeln bei Vorliegen bestimmter Fütterungsbedingungen wie Unterfütterung oder Verfütterung von Futterhefe oder Ca-Seifen an Kühe allgemein anwendbar. Nur im Fall extremer Fütterungsbedingungen (z. B. hohe Aufnahme von reinen Ölsaaten, Verfütterung großer Mengen von Ca-Seifen zusammen mit Futterfett usw.) ergibt sich aus der Formel teilweise ein modifiziertes Milchfett.Anmerkung:Fraktionierte Milchfette werden allgemein als unmodifiziertes Fett erkannt, wenn eine Modifizierung bei Überschreiten der Grenzwerte angenommen wird. Nur bei fraktioniertem Milchfett mit außergewöhnlicher Milchfettzusammensetzung, wie beispielsweise im Fall einer durch Fraktionierung mit physikalischen Methoden bei hoher Temperatur von ungefähr 30 °C und mit geringer Ausbeute von einigen Prozent oder mit überkritischen CO2 erhaltenen harten Fraktion zeigt die Formel ein modifiziertes Milchfett an.Milchfettfraktionierung kann jedoch durch andere Verfahren, z. B. Differential-Scanning-Kaloriemetrie nachgewiesen werden.11. GenauigkeitErmittelt unter Verwendung von Milchfetten auf der Grundlage der Formeln aus Tabelle 2 und der S-Bereiche aus Tabelle 3.11.1. WiederholbarkeitDifferenz der S-Werte zweier Untersuchungen, die nach demselben Verfahren mit identischem Untersuchungsmaterial unter denselben Bedingungen (derselbe Untersucher, dieselben Geräte, dasselbe Labor) unmittelbar nacheinander durchgeführt werden.Tabelle 6Wiederholbarkeitsgrenzwerte (r) für die verschiedenen Formeln>PLATZ FÜR EINE TABELLE>11.2. VergleichbarkeitDifferenz der S-Werte zweier Untersuchungen, die nach demselben Verfahren mit identischem Untersuchungsmaterial unter verschiedenen Bedingungen (verschiedene Untersucher, verschiedene Geräte, verschiedene Labors) zu verschiedenen Zeitpunkten durchgeführt werden.Tabelle 7Vergleichbarkeitsgrenzwert (R) für die verschiedenen Formeln>PLATZ FÜR EINE TABELLE>11.3. Kritische DifferenzAnhand der Wiederholbarkeits- (r) und der Vergleichbarkeitsgrenzwerte (R) können die kritischen Differenzen für alle S-Werte der Tabelle 3 errechnet werden (Doppelanalysen). Die betreffenden Werte sind in Tabelle 8 aufgeführt.Tabelle 8Kritische Differenzen für alle Triglyceridformeln>PLATZ FÜR EINE TABELLE>11.4. ZuverlässigkeitsbedingungenAlle geeichten, auf zwei Stellen hinter dem Komma gerundeten C24-, C26- und C28- bis C30-Triglyceridgehalte sowie Cholesterolgehalte sind exakt auf 100 zu normieren.Die Ergebnisse der Doppelanalyse werden zur Überprüfung der Wiederholbarkeit verwendet. Die Wiederholbarkeit gilt als erfuellt, wenn die absolute Differenz der S-Werte zweier Untersuchungen für alle 5 Triglyceridformeln die Wiederholbarkeitsgrenzwerte r gemäß Tabelle 6 nicht überschreitet.Zur Kontrolle der optimalen Gaschromatographiebedingungen und insbesondere der Säulengüte sollte sichergestellt sein, dass bei zehn Durchlaufwiederholungen die Differenz zwischen dem größten und dem kleinsten S-Wert aller 5 Triglyceride innerhalb des Bereichs x· r liegt; hierin sind x = 1,58 (für 10 Durchläufe vgl. Literatur (16)) und r die Wiederholbarkeitsgrenzwerte für die verschiedenen Formeln gemäß Tabelle 6.12. Zitierte Normen>PLATZ FÜR EINE TABELLE>13. Literatur1. Kommission der Europäischen Gemeinschaften: Nachweis von Fremdfett in Milchfett durch gaschromatographische Triglyceridanalyse, Dok. Nr. VI/5202/90-EN, VI/2645/91.2. Kommission der Europäischen Gemeinschaften: Kontrolle der Reinheit von Butterfett anhand von 100 verschiedenen Proben aus verschiedenen Fütterungszeiträumen aus 11 EG-Staaten, Dok. Nr. VI/4577/93.3. Kommission der Europäischen Gemeinschaften: Auswertung der Ergebnisse des ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften und sechsten EG-Ringversuchs: Nachweis von Triglyceriden in Milchfett, Dok. Nr. VI/2644/91, VI/8.11.91, VI/1919/92, VI/3842/92, VI/5317/92, VI/4604/93.4. Timms, R. E.: Detection and quantification of non-milk fat in mixtures of milk and non-milk fats. Dairy Research 47 295-303 (1980).5. Precht, D., Heiner, K.: Nachweis von modifiziertem Milchfett mit der Triglyceridanalyse. 2. Fremdfettnachweis im Milchfett mit Hilfe von Triglyceridkombinationen 41 406-410 (1986).6. Luf, W., Stock, A., Brandl, E.: Zum Nachweis von Fremdfett in Milchfett über die Triglyceridanalyse. Österr. Milchwirtsch. Wissensch. Beilage 5, 42 20-35 (1987).7. Precht, D.: Bestimmung von pflanzlichen Fetten oder tierischen Depotfetten in Milchfett. Kieler Milchwirtsch. Forschungsber. 42 143-157 (1989).8. Precht, D.: Schnelle Extraktion von Milchfett, Kieler Milchwirtsch. Forschungsber. 42 119-128 (1990).9. Precht, D.: Schnelle gaschromatographische Triglyceridanalyse von Milchfett. Kieler Milchwirtsch. Forschungsber. 42 139-154 (1990).10. Precht, D.: Control of milk fat purity by gas chromatographic triglyceride analysis. Kieler Milchwirtsch. Forschungsber. 43 (3) 219-242 (1991).11. Precht, D.: Detection of adulterated milk fat by fatty acid and triglyceride analysis. Fat Sci. Technol. 93 538-544 (1991).12. Precht, D.: Detection for foreign fat in milk fat. I. Qualitative detection by triacylglycerol formulae. II. Quantitative evaluation of foreign fat mixtures. Z. Lebensm. Unters. Forsch. 194 1-8 u. 194 107-114 (1992).13. Precht, D.: Gas chromatography of triacylglycerols and other lipids on packed columns in CRC Handbook of Chromatography: Analysis of Lipids, p. 123-138, Ed. K. D. Mukherjee, N. Weber, J. Sherma, CRC Press, Boca Raton (1993).14. Precht, D., Molkentin, J.: Quantitative triglyceride analysis using short capillary columns, Chrompack News 4 16-17 (1993).15. Molkentin, J., Precht, D.: Comparison of packed and capillary columns for quantitative gas chromatography of triglycerides in milk fat. Chromatographia 39 (5/6) 265-270 (1994).16. Stange, K.: Angewandte Statistik, Erster Teil, Eindimensionale Probleme, Springer-Verlag, Berlin, P. 378 (1970).(1) Geeignete Verfahren wurden bereits beschrieben, vgl. D. Precht und J. Molkentin: Quantitativer Triglyceridnachweis mit kurzen Kapillarsäulen, Chrompack News 4 16-17 (1993).(2) Geeignete Produkte im Fachhandel erhältlich.(3) Handelsmarken wie Extrelut, GasChromQ oder Chrompack sind Beispiele für geeignete Erzeugnisse des Fachhandels. Diese Information dient lediglich der einfacheren Verwendung der Arbeitsvorschrift und stellt keineswegs eine Produktvorschrift dar. Die Korngrößenangabe wurde gemäß BS 410:1988 "British Standard Specification for test sieves" in die SI-Einheit μm umgerechnet.(4) Siehe Fußnote 3 auf S. 86.ANHANG XXVILISTE DER IM ERSTEN ERWAEGUNGSGRUND GENANNTEN VERORDNUNGEN- Verordnung (EWG) Nr. 1216/68 der Kommission vom 9. August 1968 über die Methode zur Bestimmung des Gehalts an Laktose in den aus dritten Ländern eingeführten Mischfuttermitteln(1), geändert durch die Verordnung (EWG) Nr. 222/88 der Kommission vom 22. Dezember 1987 zur Änderung verschiedener Rechtsakte im Sektor Milch und Milcherzeugnisse infolge der Einführung der Kombinierten Nomenklatur(2);- Verordnung (EWG) Nr. 3942/92 der Kommission vom 22. Dezember 1992 zur Erstellung einer Referenzmethode für die Bestimmung von Sitosterin und Stigmasterin in Butterfett(3), zuletzt geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 175/1999 der Kommission zur Änderung der Verordnungen (EWG) Nr. 3942/92, (EG) Nr. 86/94, (EG) Nr. 1082/96 und (EG) Nr. 1459/98 zur Festlegung von Referenzmethoden für die Bestimmung bestimmter Kennzeichnungsstoffe in Butter, Butterfett und Rahm(4);- Verordnung (EG) Nr. 86/94 der Kommission vom 19. Januar 1994 zur Erstellung einer Referenzmethode für die Bestimmung von Sitosterin und Stigmasterin in Butter(5), geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 175/1999;- Verordnung (EG) Nr. 2721/95 der Kommission vom 24. November 1995 zur Einführung von Regeln für die Anwendung von Referenz- und Routineverfahren für die Analyse und die Qualitätsbewertung von Milch und Milcherzeugnissen der gemeinsamen Marktorganisation(6);- Verordnung (EG) Nr. 1080/96 der Kommission vom 14. Juni 1996 zur Erstellung einer Referenzmethode für die Untersuchung auf coliforme Keime in Butter, Magermilchpulver und Kasein/Kaseinaten(7);- Verordnung (EG) Nr. 1081/96 der Kommission vom 14. Juni 1996 zur Festlegung einer Referenzmethode für den Nachweis von Kuhmilch und Kasein in Käse aus Schaf-, Ziegen- oder Büffelmilch oder Mischungen von Schaf-, Ziegen- und Büffelmilch sowie zu Aufhebung der Verordnung (EWG) Nr. 690/92(8);- Verordnung (EG) Nr. 1082/96 der Kommission vom 14. Juni 1996 zur Festsetzung einer Referenzmethode für die Bestimmung von Beta-Apo-8'-Karotinsäure-Äthylester in Butterfett und Butter(9), geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 175/1999;- Verordnung (EG) Nr. 1854/96 der Kommission vom 26. September 1996 zur Aufstellung einer Liste von Referenzmethoden für die Analyse und Qualitätsbewertung von Milch und Milcherzeugnissen der gemeinsamen Marktorganisation(10), geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 881/1999(11);- Verordnung (EG) Nr. 880/98 der Kommission vom 24. April 1998 zur Festlegung der Referenzmethoden für die Bestimmung des Gehalts an Wasser, fettfreier Trockenmasse und Fett von Butter(12);- Verordnung (EG) Nr. 1459/98 der Kommission vom 8. Juli 1998 zur Festlegung eines Referenzverfahrens zur Bestimmung von Vanillin in Butterfett, Butter oder Rahm(13), geändert durch die Verordnung (EG) Nr. 175/1999.(1) ABl. L 198 vom 10.8.1968, S. 13.(2) ABl. L 28 vom 1.2.1988, S. 1.(3) ABl. L 399 vom 31.12.1992, S. 29.(4) ABl. L 20 vom 27.1.1999, S. 22.(5) ABl. L 17 vom 20.1.1994, S. 7.(6) ABl. L 283 vom 25.11.1995, S. 7.(7) ABl. L 142 vom 15.6.1996, S. 13.(8) ABl. L 142 vom 15.6.1996, S. 15.(9) ABl. L 142 vom 15.6.1996, S. 26.(10) ABl. L 246 vom 27.9.1996, S. 5.(11) ABl. L 111 vom 29.4.1999, S. 24.(12) ABl. L 124 vom 25.4.1998, S. 16.(13) ABl. L 193 vom 9.7.1998, S. 16.