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清漆3号机器人喷涂过程中报警雾化实际值低的问题解决以及历史记录是什么? 设备名称: 清漆3号机器人, 故障名称: 清漆3号机器人喷涂过程中报警雾化实际值低, 故障现象: 清漆3号机器人喷涂过程中报警雾化实际值低. 归属产线: PP3机器人, 开始时间: 2023-12-11 13:16:00, 结束时间: 2023-12-11 14:26:00, 停台总时间(分钟): 70, 修理时长: 50分钟, 维修人员: 汪业森、赵赫, 更换零件: 光纤, 故障真因: 12月10日更换自主维修光纤上机测试，运行两个班出现雾化报警，内芯长度会出现窜动，导致位置无法固定, 解决步骤: 1.拆卸弯头进行光纤状态查看 耗时:15分钟 2.更换光纤 耗时:30分钟 3.进行前端光纤长度确认，测量，测试生产 耗时:25分钟, 短期措施: 恢复原光纤, 长期措施: 采用更换内部易损光纤芯的方式减少光纤备件的费用

清漆3号机器人喷涂过程中报警雾化实际值低的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 2023123010332993LI, 故障类型: aadsf, 开始时间: 2023-06-09 03:40:00, 结束时间: 2023-06-09 05:15:00, 设备名称: KM注塑机, 归属产线: 二厂注塑, 停台总时间(分钟): 95, 修理时长: 70, 维修人员: 范起武 许立锋, 故障现象: 换模941B前保程序对气缸映射进行确认，程序退出保存后系统报错，系统日志记录显示程序文件已删除。, 可能的故障原因: 1、主程序文件损坏 2、系统硬件故障, 故障真因: 未检查到真因, 解决步骤: 1.确认故障现象，文件参数无法调取。耗时:5分钟 2.使用示教器恢复系统， 耗时:15分钟 3.使用电脑恢复系统。耗时:20分钟 4.操作机器人，复盘动作步骤，数据再次丢失，重新恢复系统。耗时:35分钟 5.机器人重新进入系统联机生产。 耗时:20分钟, 短期措施: 使用电脑还原机械手操作程序, 长期措施: 1. 优化941B取件机械手程序，3200T-2 主机台 3200T-1 备用机台映射气缸统一，转换机台生产不进行映射确认。 2. 购买原厂CF卡，制作机械手操作系统程序. 3. 制作恢复系统ODS并进行培训，快速恢复故障

机械手程序文件丢失导致KM注塑机停机的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 2023123095938430HK, 故障类型: aadsf, 设备名称: 色漆1号, 归属产线: PP3机器人, 开始时间: 2023-11-28 20:10:00, 结束时间: 2023-11-28 22:20:00, 停台总时间(分钟): 130, 分析时长: 50, 备件准备时长: 0, 修理时长: 80, 维修人员: 汪业森、王红宇, 更换零件: 光纤, 故障现象: 色漆1号机器人喷涂过程中报警雾化无信号111, 可能的故障原因: 1.空气马达损坏 2.光纤损坏 3.光纤放大器损坏 4.雾化管路损坏, 故障真因: 光纤芯前端与护套管后移（上次光纤芯更换时受拉扯力，光纤根部预留过长对光纤芯造成拉扯）, 解决步骤: 1.拆洗空气马达进行状态检查 耗时:20分钟 2.检查光纤放大器信号接受状态 耗时:40分钟 3.测试光纤信号反馈并进行光纤更换 耗时:70分钟, 短期措施:更换光纤芯，重新进行长度分布, 长期措施:规范光纤更换标准，防止过程中出现光纤拉扯问题，并在更换后检查光纤前端护套长度, 长期措施:对光纤根部光纤芯与护套进行胶布固定，防止后端对前端造成拉扯力

设备问题导致色漆1号机器人喷涂过程中报警雾化无信号111的问题解决以及历史记录是什么?

清漆3号机器人漏漆问题导致水平臂出现漏漆的问题解决以及历史记录是什么?

设备名称: 清漆3号机器人,故障名称: 漏漆,故障现象: 水平臂出现漏漆

故障单号: 20231230102332947ZN,故障类型: aadsf,停台发生阶段: 计划外停机,设备名称: 清漆3号,归属产线: PP3机器人,开始时间: 2023-11-28 14:40:00,结束时间: 2023-11-28 15:15:00,停台总时间(分钟): 35,分析时长: 0,备件准备时长: 0,修理时长: 35,维修人员: 王红宇、浦奎翔,更换零件: 管路,故障现象: 清漆三号机器人在生产过程中，水平臂出现漏漆故障,可能的故障原因: 1.弯头堵塞，造成出口压力高2.信号触发存在出口压力高,故障真因: 清漆三号机器人不定时报警Mac54断开，NEEDLE关闭造成出口压力高,解决步骤: 1.脱掉机器人衣服进行漏漆排查 耗时:5分钟 2.更换破损混合管 耗时:10分钟 3.更换破损混合管 耗时:20分钟 4.测试生产 耗时:10分钟,短期措施:更换破损混合管，清理手腕内残留油漆,长期措施:更改A1pump1PSOutLimEn信号更改权限，防止此信号被更改,长期措施:停产时针对会造成压力高的项进行状态排查

故障单号2023123010354171GI的清漆3号机器人报警Mac54、Mac55中断问题发生在PP3机器人产线上。故障开始时间为2023-12-22 06:00:00，结束时间为2023-12-22 09:45:00，停台总时间为225分钟。维修人员包括汪业森、赵赫、王红宇，修理时长为155分钟。故障现象包括空气马达、光纤、光纤放大器、雾化管路损坏。故障真因为BCSC调节阀漏溶剂污染空气马达。解决步骤包括拆洗空气马达、更换光纤保护套管、调节阀更换。短期措施为更换BCSC调节阀、保养弯头及光纤防护套管更换。长期措施包括检查其他机器人BCSC阀门内部密封状态，疏通水平臂防漏孔，更换光纤接头及法兰盘处密封。

清漆3号机器人报警Mac54、Mac55中断的问题解决以及历史记录是什么?

11月23日PP4线色漆三号机器人、12月13日PP2线底漆一号机器人喷涂时报警二轴电机温度高，无法喷涂。停机期间分析了可能的故障原因有电机损坏和电机线缆损坏，最终确认故障真因为二轴电机温度高导致机器人报警。解决步骤包括拉空(5分钟)、更换二轴电机(35分钟)、放车生产(2分钟)。短期措施为更换二轴电机，长期措施是自主改造机器人电机温度检测系统，进行温度实时监测。维修人员为浦奎翔，整个维修过程耗时42分钟，开始时间为2023-11-23 11:21:00，结束时间为2023-11-23 12:03:00。

色漆机器人出现二轴电机温度高报警问题的解决步骤以及历史记录是什么?

在归属产线为PP2机器人的色漆3号设备上，发生了PP2、PP4线二轴电机温度过高的故障。具体表现为11月23日PP4线色漆三号机器人和12月13日PP2线底漆一号机器人在喷涂时报警二轴电机温度过高，导致无法进行喷涂。故障发生后，经过维修人员浦奎翔的处理，历时40分钟将电机更换，解决了故障。长期措施是自主改造机器人电机温度检测系统，以便进行实时监测。

设备名称: 色漆3号,故障名称: PP2、PP4线二轴电机温度高故障,故障现象: 11月23日PP4线色漆三号机器人、12月13日PP2线底漆一号机器人喷涂时报警二轴电机温度高，无法喷涂的问题解决以及历史记录是什么?

归属产线为PP4机器人的色漆3号设备，在喷涂过程中出现高压报警故障，经检查发现是由于高压线外壳断裂导致。维修人员浦奎翔进行了维修，维修时长为60分钟，维修步骤包括拆卸弯头10分钟和更换高压线50分钟，修复后耗时7分钟放车生产。为短期措施更换了高压线，长期措施是定期涂抹润滑油并增加管路检查保养频率。

色漆3号机器人高压报警故障的问题解决以及历史记录是什么?

归属产线为PP4机器人的色漆3号设备，在2023-10-27 00:00:00开始出现故障，故障名称为PP4线清漆一号机器人雾化无信号故障。故障现象为清漆一号机器人喷涂中出现雾化无信号报警，导致无法连续生产。维修人员浦奎翔在286分钟内完成了修理，更换了光纤管。故障真因为光纤管变形，四五六轴手腕内光纤芯受到挤压，导致机器人喷涂到固定位置时光信号传导停止，报警雾化无信号。解决步骤包括调低雾化实际值、更换齿轮泵、紧固齿轮泵压力传感器上的螺丝、更换光纤管，并进行连线生产。短期措施是更换光纤，长期措施包括重新检查与固定所有机器人接头与松动部件、更换清漆一号机器人手腕内所有管路，并进行清理与润滑。

将设备名称: 色漆3号,故障名称: PP4线清漆一号机器人雾化无信号故障,故障现象: 清漆一号机器人喷涂中出现雾化无信号报警，无法连续生产整合为: 机器人问题导致清漆喷涂中出现雾化无信号报警的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号为20231230142314195LV, 故障类型为aadsf, 停台发生阶段为计划外停机, 开始时间为2023-09-19 21:01:00, 结束时间为2023-09-19 21:29:00, 停台总时间为28分钟, 分析时长为0, 备件准备时长为0, 修理时长为28分钟, 维修人员为浦奎翔, 更换零件为逆止阀, 故障现象为清漆二号机器人喷涂时闪喷, 可能的故障原因有齿轮泵损坏, 机器人弯头堵塞, 机器人增压器损坏, A1AIRCC漏气, 故障真因是A1AirCC1气动阀气路逆止阀过滤网堵塞，导致气动阀关闭时废气排不出去，造成气动阀关闭异常，喷涂时空气进入油漆管路，造成闪喷, 解决步骤包括手动打漆，闪喷耗时5分钟, 屏蔽A1AirCC1气路，闪喷消除耗时20分钟, 包机器人，放车生产耗时3分钟, 短期措施是屏蔽A1AirCC1气路（已在昨日二班停产时恢复）.

色漆3号设备闪喷问题导致PP4机器人清漆二号机器人闪喷故障的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 20231230144017352OB, 归属产线: PP4机器人, 开始时间: 2023-09-12 20:30:00, 结束时间: 2023-09-12 21:05:00, 停台总时间(分钟): 35, 分析时长: 0, 备件准备时长: 0, 修理时长: 35, 维修人员: 浦奎翔, 更换零件: 高压板, 可能的故障原因: 1.弯头内高压棒损坏, 2.低压电缆（高压线）损坏, 3.高压板损坏, 故障真因: 高压板损坏, 解决步骤: 1.手动给高压进行测试，无效 耗时:2分钟 2.机器人进行重启 耗时:30分钟 3.包机器人生产 耗时:3分钟, 短期措施:更换全新高压板, 长期措施:9月17日已更换高压板为全新高压板，目前高压正常, 长期措施:将此高压板送至厂家进行维修

设备名称: 清漆2号,故障名称: PP4线清漆二号机器人喷涂时高压报警,故障现象: 清漆二号机器人喷涂时高压报警频繁，无法正常生产（报警信息：高压未就绪）, 整理为: 清漆2号机器人喷涂时高压报警导致无法正常生产的问题解决以及历史记录是什么?

底漆1号机器人OCC报警底漆一号机器人同步反馈信号错误的问题解决以及历史记录是，故障单号: 20231230141252870NR，故障类型: aadsf，停台发生阶段: 计划外停机，归属产线: PP3机器人，开始时间: 2023-11-03 10:03:00，结束时间: 2023-11-03 11:24:00，停台总时间(分钟): 81，分析时长: 50，备件准备时长: 0，修理时长: 31，维修人员: 汪业森、张强、赵赫，更换零件: 无，故障现象: 在滑翘接触底漆一号接近开关时OCC报警同步反馈信号错误，可能的故障原因: 在滑翘接触底漆一号接近开关时OCC报警同步反馈信号错误，故障真因: PLC内PaintFinishTem信号地址无定义，解决步骤: 1.测试接近开关触发状态 耗时:15分钟 2.对调中间继电器 耗时:10分钟 3.对PLC总控制柜进行重启 耗时:15分钟 4.机器人进行备份恢复 耗时:25分钟 5.测试机器人进行调试生产 耗时:16分钟，短期措施: 机器人进行备份恢复，长期措施: 清理公用电脑内多余程序，并将所有程序备份的命名加入时间及备注标识，防止使用时出错，并横展到六地八厂

底漆1号机器人OCC报警底漆一号机器人同步反馈信号错误的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202411202523548PK, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2022-01-10 08:00:00, 结束时间: 2022-01-10 08:30:00, 停台总时间(分钟): 30, 分析时长: 10, 备件准备时长: 0, 修理时长: 20, 维修人员: 侯俊, 更换零件: 无。可能的故障原因为C轴气缸漏气、C轴行程开关故障、C轴连接板松动，故障真因为C轴气缸内部窜气。解决步骤包括现场确认故障现象并联机生产确认故障现象，紧固C轴连接板并增加检测位置，观察Y轴启动时设备报警并降低Y轴启动速度联机生产。短期措施为调整C轴连接板位置并增加传感器检测范围，长期措施为换模时更换C轴气缸。另外，还有短期措施是降低Y轴取件速度以减少Y轴移动时C轴的摆动，长期措施是补充气缸备件并检查2700-2 C轴气缸。

设备名称: 2700T-1注塑机,故障名称: 机械手报警“C轴位置不合理”,故障现象: 生产Q5DV后导自动生产2件后，机械手取件时报警“C轴位置不合理” 的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202411203342615RP, 故障类型: aadsf, 停台发生阶段: 计划外停机, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2022-01-17 21:10:00, 结束时间: 2022-01-17 21:35:00, 停台总时间(分钟): 25, 分析时长: 5, 备件准备时长: 5, 修理时长: 15, 维修人员: 周志明, 更换零件: 皮带滚轮, 故障现象: 传送带开机后无动作, 故障真因: 链条脱落, 解决步骤: 1.1、拆解防护罩，链条脱落，拆下链条。 耗时:5分钟 2.2、检查驱动轴，并用锤子将轴复位。 耗时:10分钟 3.3、安装链条联机生产。 耗时:10分钟, 短期措施: 驱动轴复位，使驱动齿轮恢复到正常位置, 长期措施: 购买备件对驱动滚轮进行更换, 检查其它传送带驱动滚轮及从动滚轮，对相同问题进行识别.

传送带问题导致KM注塑机传送带开机后无动作的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202411203939673IX, 故障类型: aadsf, 停台发生阶段: 计划外停机, 设备名称: 注塑机, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2022-01-23 04:00:00, 结束时间: 2022-01-23 06:00:00, 停台总时间(分钟): 120, 分析时长: 20, 备件准备时长: 0, 修理时长: 100, 维修人员: 许立峰, 更换零件: 无, 故障现象: 反操作侧轮眉下方，雾灯下沿拉伤, 可能的故障原因: 1、抓取器未安装到位 2、抓取器吸盘位置偏移, 故障真因: 非操作侧组合吸盘位置偏移, 解决步骤: 1.检查模具安装情况，无异常，重新吸合抓取器 耗时:15分钟 2.联机生产拉伤未消除，抓取器停在取件点，检查夹爪吸盘位置。 耗时:35分钟 3.检查反操作侧组合吸盘气缸连接杆变形，吸盘位置偏差，其它位置刻线未见异常 耗时:20分钟 4.更换连接杆，按照刻线位置安装调整，联机生产，拉伤未消除。 耗时:30分钟 5.重新调整组合吸盘脱模角度，反操作侧卡扣夹爪位置，联机生产拉伤消除 耗时:20分钟, 长期措施: 抓取器保养表和换模跟踪表中增加连接杆检查项目，并更新抓取器换模跟踪ODS, 短期措施: 1、更换连接杆，调整吸盘位置, 长期措施: 对更新后保养表及换模跟踪表增加项目班组交接说明.

抓取器问题导致反操作侧轮眉下方，雾灯下沿拉伤的问题解决以及历史记录是什么?

冰水机故障导致进水阀门故障的问题解决以及历史记录是: 故障单号为202411204536736YS，故障发生在KM3200T注塑机，归属产线为二厂注塑，故障开始时间为2022-01-22 08:00:00，结束时间为2022-01-22 08:50:00，停台总时间为50分钟。维修人员为李红，分析时长为10分钟，备件准备时长为10分钟，修理时长为30分钟。故障现象为冰水机温度高报警，可能的故障原因包括进回水阀门未开启、制冷剂缺失、进回水阀门故障，故障真因为进水阀门故障。解决步骤包括确认故障现象、调整进回水阀门开合度、检查管路电磁阀、更换阀门。短期措施为更换损坏阀门，长期措施为横展其他冰水机进回水阀门检查，识别隐患阀门并购买更换阀门。

冰水机故障导致进水阀门故障的问题解决以及历史记录是什么?

在二厂注塑产线上，设备KM3200T-3注塑机于2022-02-07 17:20:00发生抓取器故障，导致计划外停机，维修历时60分钟，其中维修时长为50分钟。故障现象为换模后联机生产，C8SL前保操作侧格栅拉伤。可能的故障原因包括抓取器夹爪位置偏移、模具动模带件、产品抱紧力大等，实际故障真因是产品抱紧力大，模具脱模困难。解决步骤包括停机检查抓取器夹爪位置及刻线、半自动打件、观察工件在静模内状态、机械手单步取件、观察脱模状态、将模温机温度升高至35℃，联机生产。短期措施为提升模温机温度至35℃，运行10分钟后联机生产，将模温回调至标准温度22±2℃。长期措施为重新设定模温机温度设定，以解决类似问题。

模具问题导致C8SL前保操作侧格栅拉伤的问题解决以及历史记录是什么?

2700T注塑机问题导致联机生产自动取件时真空报警，中间2处吸盘未吸附的问题解决以及历史记录是什么? 归属产线为二厂注塑, 开始时间为2022-02-17 05:35:00, 结束时间为2022-02-17 06:02:00, 停台总时间为27分钟, 维修时长为20分钟, 维修人员为许立峰。故障处理步骤包括: 1.接到报修现场确认问题并进行分析 耗时:5分钟 2.观察取件状态，查看吸盘气缸动作，检查抓取器刻线位置 耗时:5分钟 3.调整新增加吸盘气缸取件高度 耗时:10分钟 4.联机生产 耗时:5分钟。短期措施为临时调整新增加吸盘位置，长期措施为制作托架，在气缸顶出取件时支撑产品，减少产品形变。

将设备名称: 2700T注塑机, 故障名称: 330B抓取器真空报警, 故障现象: 联机生产自动取件时真空报警，中间2处吸盘未吸附, 故障原因: 吸盘位置偏差整合为一个问题

故障单号: 20241121333982NQ, 停台发生阶段: 计划外停机, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2022-02-27 13:10:00, 结束时间: 2022-02-27 14:00:00, 停台总时间(分钟): 50, 分析时长: 20, 备件准备时长: 10, 修理时长: 20, 维修人员: 马明辉, 更换零件: 传感器, 故障现象: 生产过程中设备报警制动栓监控，注塑机开模时零点打开位置报抱合螺母位置反馈信号正常。 可能的故障原因: 1、传感器插头断路 2、传感器故障 故障真因: 传感器故障 解决步骤: 1.接到报修现场确认问题并进行分析 耗时:10分钟 2.检查抱合螺母接线插头及电箱接头线缆是否虚接。 耗时:10分钟 3.重新连接问题重复出现，联系模修对模具进行润滑。 耗时:10分钟 4.检查传感器反馈电压，更换传感器，并对模具进行润滑。 耗时:10分钟 5.联机生产，运行正常 耗时:10分钟 短期措施:1、更换故障传感器，并检测其它传感器。 长期措施:检测其它位置传感器，对异常传感器进行识别及更换。

注塑机问题导致制动栓监控（传感器故障）的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202412132141386IV, 故障类型: 机械故障, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2023-10-07 04:50:00, 结束时间: 2023-10-07 05:15:00, 修理时长: 15分钟, 维修人员: 许立锋, 故障现象: 生产941B后保模具第一件时机械手无法取出工件, 可能的故障原因: 1.抓取器吸盘损坏、固定螺丝松动； 2.机械手零点位置不正确； 3.开模位置设置不正确； 4.开合模电子尺故障； 5.模具中子顶出不到位； 故障真因: 模具中子顶出不到位, 解决步骤: 1.检查抓抓取器吸盘与固定气缸锁紧螺丝； 耗时:5分钟 2.检查机械手取件位置、零点位置； 耗时:5分钟 3.检查开模设置位置点，与实际开模到位置； 耗时:5分钟 4.、检查开合模电子尺接线与电子尺紧固 耗时:10分钟, 短期措施: 调整抓取器吸盘X轴方向前进30MM，调试取出工艺路线； 长期措施: 模具检修完成后对固定点进行二次识别

注塑机问题导致生产941B后保模具第一件时机械手无法取出工件的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202412133322424IY, 故障类型: 机械故障, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2023-10-25 04:50:00, 结束时间: 2023-10-25 05:17:00, 修理时长: 17分钟, 维修人员: 许立锋, 更换零件: 无, 故障现象: 生产941B后保模具第一件时机械手真空报警, 可能的故障原因: 1.真空吸盘损坏 2.真空阀故障 3.真空气管插错, 故障真因: 抓取器真空气管与设备连接真空1与真空2插错, 解决步骤: 1.检查真空吸盘、真空气管、手动测试真空, 耗时:5分钟 2.更换操作侧气缸吸盘、真空吸盘, 耗时:5分钟 3.调整操作侧气缸吸盘角度, 耗时:5分钟 4.检查机械手真空气管1、2插接顺序，抓取器真空气路1插接到机械手侧真空2上，更换真空气管顺序1对1，2对2与机械手匹对正确, 耗时:12分钟, 短期措施: 检查真空管路，真空按照原有接点复位插接, 长期措施: 对机械手真空标识进行重新制作，目视清晰, 长期措施: 对换抓取器人员进行培训.

机械手问题导致生产941B后保模具第一件时机械手真空报警的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 20241215484425DQ, 故障类型: 机械故障, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2023-01-05 21:00:00, 结束时间: 2023-01-05 22:30:00, 停台总时间(分钟): 90, 分析时长: 30, 备件准备时长: 0, 修理时长: 60, 维修人员: 许立锋 李红, 更换零件: 无, 故障现象: 330B后保上模联机生产，顺序阀1#7#在模具打开时，中子顶出时溢料，溢料喷射至动模板产品表面。 可能的故障原因: 1、模具顺序阀封料不严, 2、A4605泵2合流液压阀故障, 3、中子顶出时顺序阀压力下降, 故障真因: 中子顶出时顺序阀压力下降, 解决步骤: 1.到达现场确认故障现象。耗时:10分钟, 2.外接压力表测试顺序阀压力 耗时:20分钟, 3.更换10#顺序阀控制由2#顺序阀控制，测试溢料未消除 耗时:10分钟, 4.测试A4605合流液压阀动作正常。耗时:20分钟, 5.换模使用备用机台生产。耗时:30分钟, 短期措施:使用备用机台KM3200-3注塑机生产, 长期措施: 模具下模后更换顺序阀阀针套，并对顺序阀组件进行检查, 长期措施:在模具顺序阀P口位置增加截止阀，降低由失压情况导致阀针回退。

注塑机问题导致330B后保模具模具溢料的问题解决以及历史记录是什么?

归属产线为二厂注塑的KM注塑机发生了机械手整流器故障，导致设备报警停机。维修人员李红在2023-02-04 13:00:00到达现场，耗时10分钟确认报警信息，随后耗时30分钟关闭电源检查机械手线路和泄流电阻，并进行重启确认。接着耗时50分钟检查驱动模块电压正常性，再经过80分钟检查通讯线路，最后耗时25分钟使用其他机台整流模块恢复设备。故障真因为整流器故障。短期措施是外借整流模块安装恢复设备，长期措施包括对机械手散热风扇进行检查和电箱内灰尘深度清理，维修损坏整流模块，并请购整流模块作为备件储备。

注塑机问题导致机械手整流器故障的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 20241216205351HZ, 故障类型: 电气故障, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2023-02-07 03:40:00, 结束时间: 2023-02-07 04:15:00, 停台总时间(分钟): 35, 分析时长: 15, 备件准备时长: 0, 修理时长: 20, 维修人员: 候俊 马明辉, 更换零件: 无, 故障现象: 生产941B前保过程中机械手报警CUP离线，设备停机, 可能的故障原因: 1、CPU故障, 2、供电故障, 3、电缆故障, 故障真因: EP273控制板供电故障, 解决步骤: 1. 到达现场，确认报警信息。 耗时:5分钟 2. 关闭电源，重启确认。 耗时:5分钟 3. 更换CPU测试，NG 耗时:10分钟 4. 更换示教器测试，NG 耗时:5分钟 5. 确认电路板电源，插头松脱，重新插接并重启，故障恢复。 耗时:5分钟 6. 联机生产 耗时:5分钟, 短期措施: 插头重新插接，并检查电路板其它接线排，恢复生产, 长期措施: 整理EP273控制板供电线路，并对2700-2线路进行检查, 长期措施: 将EP273控制板端子排检查列入年度保养计划.

机械手CPU离线故障导致2700T注塑机停机的问题解决以及历史记录是什么?

PP2机器人底漆1号机器人启动开关损坏导致不执行喷涂程序的问题解决步骤如下：开始时间: 2023-01-16 14:10:00，结束时间: 2023-01-16 15:00:00，停台总时间: 50分钟。维修人员为杜洪磊班组。解决步骤包括：1. 更换机器人启动开关 耗时:10分钟；2. 检查启动开关线路--线路没有问题 耗时:10分钟；3. 检查启动开关信号放大器--放大器工作正常 耗时:10分钟；4. 重启PLC系统--无效 耗时:10分钟；5. 重启机器人--信号正常 耗时:10分钟。短期措施是停产对另一台机器人启动开关进行更换，并记录备件更换周期。

PP2机器人底漆1号机器人启动开关损坏导致不执行喷涂程序的问题解决以及历史记录是什么?

在二厂注塑产线的KM注塑机出现机械手程序文件丢失的故障。故障发生在2023-02-09 12:10:00，持续了68分钟，由范起武和周志明进行维修。故障现象包括换模941B前保程序无法调用，系统报警行1行6错误，以及系统主程序存在错误，显示程序文件已删除。可能的故障原因为取件子程序损坏、主程序文件损坏或系统硬件故障。经过多次尝试恢复系统，包括使用示教器、电脑和操作机器人，但数据仍然丢失。短期措施为使用电脑还原机械手操作程序，长期措施包括重新编写941B前保取件工艺程序和升级存储用CF卡至2G制作镜像系统。

注塑机问题导致取件子程序损坏的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号202412162733815FO, 停台发生阶段为计划外停机, 设备名称为输送链, 归属产线为PP2设备, 开始时间为2023-05-15 13:00:00, 结束时间为2023-05-15 13:50:00, 停台总时间为50分钟, 分析时长为5分钟, 备件准备时长为5分钟, 修理时长为40分钟, 维修人员为尹志、范伟, 更换零件为电机. 故障现象为输送链电机马达保护报警，输送链030停止运行，系统重新复位后，电柜030模块空气开关跳闸，供不上电. 可能的故障原因有输送链链条被卡死, 电柜空气开关损坏, 接触器损坏, 线缆破损铜线对地, 电机线路接触不良, 电机内部线圈有损坏. 故障真因是电机内部线圈匝间短路，V相无阻值，断路状态，电机启动时缺相，导致空气开关跳断. 解决步骤为排查电机轴承、输送链链条，未发现链条卡死，轴承损坏情况 耗时:5分钟, 对电柜030控制模块拆卸，检测是否有接触不良、无阻值，未发现异常 耗时:5分钟, 拆卸电机端盖，检查电机线路是否完整，未发现有破损、接触不良情况 耗时:5分钟, 测量电机线圈电阻，发现线圈无数值，确定内部线圈有问题 耗时:5分钟, 拆卸030电机，更换新电机，供电后电机运行正常，输送链恢复工作 耗时:30分钟. 长期措施为保养检修时测量电机运行温度，检测电机运行声音，是否有异味，对异常状态的电机提前识别，防止电机故障发生. 短期措施为更换电机，恢复输送链正常运行.

输送链问题导致输送链030电机报警，无法供电的问题解决以及历史记录是什么?

输送设备故障导致SC645输送链电机无法工作的问题解决以及历史记录如下: 故障单号为202412162530720BV，停台发生阶段为计划外停机，设备名称为清漆强冷设备，归属产线为PP4设备。故障开始时间为2023-07-26 06:30:00，结束时间为2023-07-26 07:20:00，停台总时间为50分钟，修理时长为45分钟，维修人员为3人。故障现象为SC645输送链电机故障，可能的故障原因为电机变频器故障和电机线路问题，故障真因为电机通讯线断路。解决步骤包括检查电机内外部线路，更换电机变频器，重新接线并恢复。短期措施为固定线路、调整线槽高度和定期更换线路，长期措施为观察运动机构是否有干涉的位置。

输送设备故障导致SC645输送链电机无法工作的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202412164126901FS, 归属产线: PP2机器人, 开始时间: 2023-01-16 14:10:00, 结束时间: 2023-01-16 15:00:00, 停台总时间(分钟): 50, 分析时长: 40, 备件准备时长: 5, 修理时长: 5, 维修人员: 杜洪磊班组, 更换零件: 机器人启动开关, 故障现象: 底漆1号机器人不执行喷涂程序, 可能的故障原因: 1.机器人启动开关损坏 2.启动开关线路损坏 3.PLC系统信号混乱, 故障真因: 机器人启动开关损坏，机器人接收不到距禂信号, 解决步骤: 1.更换机器人启动开关 耗时:10分钟 2.检查启动开关线路--线路没有问题 耗时:10分钟 3.检查启动开关信号放大器--放大器工作正常 耗时:10分钟 4.重启PLC系统--无效 耗时:10分钟 5.重启机器人--信号正常 耗时:10分钟, 短期措施:1，更换机器人启动开关 2，机器人断电重启, 长期措施:停产对另一台机器人启动开关更换，并记录备件更换周期

底漆1号机器人电气故障导致不执行喷涂程序的问题解决以及历史记录是什么?

归属产线为二厂注塑的KM注塑机发生了电气故障，导致系统黑屏死机。 故障发生在2023-02-24 14:45:00，持续了40分钟，维修人员为胡文才、周志明、范起武。故障真因是C-IPC处理器故障。 解决步骤包括确认报警信息，检查电路及供电，检查通讯线路，清理C-IPC并重启系统。 短期措施为清理C-IPC模块外壳及通讯线路，长期措施为增加空气过滤棉密度，每周检查C-IPC并清理，取消外置降温风扇，并对通风口封堵，增加电柜空调进行降温，更新作业指导。

注塑机问题导致注塑机系统故障的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202412164632310PD, 故障类型: 机械故障, 归属产线: PP2机器人, 开始时间: 2023-05-08 12:30:00, 结束时间: 2023-05-08 14:08:00, 停台总时间(分钟): 98, 分析时长: 30, 备件准备时长: 18, 修理时长: 50, 维修人员: 王贵才班组, 更换零件: 光纤, 可能的故障原因: 1.空气马达污染, 2.光纤损坏, 3.光纤放大器故障, 故障真因: 光纤头存在断点, 解决步骤: 更换备用空气马达——无效 耗时:15分钟, 使用光纤刀截取光纤——无效 耗时:10分钟, 更换备件光纤——测试雾化正常 耗时:68分钟, 重新雾化校准恢复生产 耗时:5分钟, 短期措施: 更换光纤, 长期措施: 每次拆卸弯头后，需将机器人手动摇至高位，防止人员误碰，制定执行标准并横展, 制作弯头防护罩，弯头拆卸后套上防护罩，避免人员误碰。

机器人问题导致清漆4号机器人喷涂中雾化无信号的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202412164841423NS, 设备名称: 注塑机, 故障名称: 射台加热故障, 故障现象: 生产330B前导，射台射嘴温度低报警, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2023-03-14 20:05:00, 结束时间: 2023-03-14 20:33:00, 修理时长: 18分钟, 维修人员: 李红 许立锋, 更换零件: 热电偶, 可能的故障原因: 1、热电偶故障, 故障真因: 射嘴热电偶故障, 解决步骤: 1.1、检查电偶线，加热线，加热环，耗时:10分钟; 2.2、检查电偶线时温度不稳定，重新连接电偶线，温度仍然不稳定，耗时:5分钟; 3.3、更换电偶线，温度显示290度，等待喷嘴降温，耗时:10分钟; 4.4、等待降温，重新联机，耗时:3分钟, 短期措施: 更换射嘴部热电偶, 长期措施: 停机时对电偶线进行重新整理检查, 长期措施: 对加热电偶进行分类储备.

射台加热故障导致生产330B前导的问题解决以及历史记录是什么?

底漆2号机器人二轴电机温度高导致机器人喷涂中报警的问题解决以及历史记录是什么? 归属产线为PP2机器人,故障单号为202412165323973HJ,故障类型为机械故障,开始时间为2023-12-13 13:50:00,结束时间为2023-12-13 14:26:00,停台总时间为36分钟。维修人员为杜洪磊班组,修理时长为30分钟。更换的零件为轴电机。故障现象为底漆2号机器人喷涂中报警二轴温度过高。可能的故障原因是电机损坏或电机线缆损坏。解决步骤包括齿轮箱放油(10分钟)、更换二轴电机(10分钟)、齿轮箱注油(10分钟)、原点校准(6分钟)。短期措施是更换二轴电机，长期措施是通过使用热电偶对机器人各轴电机温度进行实时监控，如超温则发生报警提示，提前预防故障。

底漆2号机器人二轴电机温度高的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202412165558914BJ, 故障类型: 电气故障, 归属产线: 二厂注塑, 开始时间: 2023-03-21 09:00:00, 结束时间: 2023-03-21 09:45:00, 停台总时间(分钟): 45, 分析时长: 10, 备件准备时长: 0, 修理时长: 35, 维修人员: 胡文才 周志明 范起武, 故障现象: 生产330B后保，设备报警停机，手动机械手复位，复位过程时Y轴滑落, 可能的故障原因: 1、Y轴伺服电机故障, 2、U30控制板故障, 3、通讯电缆故障, 故障真因: 真因原查到, 解决步骤: 1.1、到达现场，确认报警信息，耗时:5分钟 2.2、重新启动系统，模块无显示，检查保险及供电电路，耗时:10分钟 3.3、检查U30控制板保险及通讯插头，耗时:10分钟 4.4、检查通讯线路，无松动及脱落，耗时:10分钟 5.5、复位电机系统，测试机械手动作，抓取器，耗时:9分钟 6.6、联机生产，耗时:1分钟, 短期措施: 检查PLC报警信息，检查通讯线缆及接头重新插接，复位控制系统, 长期措施: 检查U30控制板X53：5刹车输出点输出电压(21.7V)，重新连接控制线，检查拖链内通讯线缆; 将U30控制板与2700-2互换，2台机械手使用一周未出现报警, 对Y轴伺服电机进行成套更换，同时请购通讯屏蔽电缆，对控制电缆进行更换.

注塑机机械手Y轴故障导致设备2700T-1注塑机计划外停机的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号为202412165739256DI, 归属产线为PP4设备, 故障发生在计划外停机阶段,开始时间为2023-08-07 11:00:00, 结束时间为2023-08-07 11:25:00, 总停机时间为25分钟。故障类型为机械故障，修理时长为20分钟，维修人员共有3人。 故障现象为检件时工件上有水圈与杂质，可能原因是机器人清洗杯头有赃物或现场环境影响导致水切强冷盘管漏水。故障真因是水切强冷冷盘的水管漏水导致水淋到电机风叶上，水随气流进入风箱，导致水混合杂质滴落在工件上。解决步骤包括清洁漏水位置和风箱内部清洁，耗时25分钟。 短期措施为重新焊接新的气管插头，更换新的气管；长期措施是检查并更换2厂和4厂空调内部类似气管接头。

水切强冷设备故障导致工件上有水圈与杂质的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号:20241217434681ZS, 设备名称:水切烘干炉, 归属产线:PP4设备, 开始时间:2023-09-26 08:00:00, 结束时间:2023-09-26 09:14:00, 停台总时间(分钟):74, 分析时长:14, 修理时长:60, 维修人员:4, 更换零件:轴承, 故障现象:水切烤炉SC225运行超时，现场检查输送链堆车, 可能的故障原因:1：链条松动；2：SC225输送链传感器异常；3：输送轴承顶丝松动；4：码盘（周期链）丟齿；5：耐磨条损坏；6：输送链两侧导条损坏； 故障真因:SC225输送链齿轮与轴承之间的键条损坏，轴承与齿轮之间无作用力导致输送链不运行造成堆车故障, 解决步骤:1.检查输送链堆车位置链条松紧度、传感器情况、码盘是否丟齿、输送链两侧导条情况、输送轴承顶丝是否松动。 耗时:10分钟 2.降温拆卸轴承与齿轮之间的链条，更换新的导条后测试，测试两车键条再次损坏。 耗时:20分钟 3.降温使用电焊机将轴承与齿轮之间进行焊接。 耗时:30分钟, 短期措施:临时解决办法：将齿轮与轴承焊接上, 长期措施:停产期间检查烤炉同类型的机构，确认键条是否有1/2的长度伸入齿轮中，同时键条的检查标准增加到年度保养计划当中.

水切烤炉机械故障导致输送链不运行堆车故障的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 20241311037376LD, 故障类型: 误操作, 停台发生阶段: 计划外停机, 归属产线: PP2设备, 开始时间: 2023-07-20 14:00:00, 结束时间: 2023-07-20 14:30:00, 停台总时间(分钟): 30, 分析时长: 5, 备件准备时长: 5, 修理时长: 20, 维修人员: 侯俊, 更换零件: 铝角, 可能的故障原因: 1、托盘未摆放到位; 维修经过: 2、堆垛机货叉动作异常; 3、托盘布摆放不到位刮到货叉被带出, 故障真因: 托盘布帘摆放不到位刮到货叉被带出，涂装上线时部分托盘布帘没有规范摆放，在货叉将托盘放至储位后，托盘布帘与货叉接触，货叉将托盘带出撞击货笼, 解决步骤: 1.拆卸损坏铝角、螺丝 耗时:5分钟; 2.安装新铝角、螺丝固定货笼 耗时:10分钟; 3.调整传感器位置，测试传感器状态正常 耗时:5分钟; 4.将托盘恢复至储位 耗时:5分钟; 5.测试堆垛机动作正常 耗时:5分钟, 短期措施: 用铝角重新固定货笼，修正传感器位置; 长期措施: 将工件摆放标准传达给有关部门并记录, 短期措施: 将托盘恢复至储位; 长期措施: 重新紧固所有货笼铝角及传感器

设备名称: 立体库,故障名称: 二厂智能超市货笼损坏故障,故障现象: 1号堆垛机将托盘放至储位，货叉回退时托盘随货叉动作，托盘撞击货笼，导致货笼固定铝角损坏，货笼一侧支架脱落的问题解决以及历史记录是什么?

归属产线为四厂注塑的H3300T-3注塑机在2023-12-23 03:00:00至2023-12-23 03:30:00发生机械手真空故障，导致设备停止动作。维修人员王鹏花费15分钟分析后发现压缩空气进气气压不足，为5.8bar，低于设定压力，进气调压阀损坏导致压力降低。解决步骤包括检查并调整吸盘、跟踪观察故障再现和调整进气调压阀压力至6.5bar。短期措施为调整进气调压阀旋钮并锁紧，长期措施为更换压缩空气调压阀并调整至6.5bar并刻线标记。

机械手真空故障导致H3300T-3注塑机停机的问题解决以及历史记录是什么?

归属产线为四厂注塑的H3300T-2注塑机，在联机生产时出现工件两侧格栅处拉伤的故障。经分析，故障真因为抓取器取件时与模具磕碰造成拉伤。解决步骤包括确定工件拉伤位置耗时5分钟，将抓取器停至取件点半自动生产，调整抓取器耗时12分钟，根据拉伤情况再次微调抓取器耗时13分钟，降低机械手速度保全人员跟踪维持生产耗时5分钟。短期措施为临时降低机械手速度生产，长期措施为持续跟踪产品后续生产情况，固化抓取器结构，通过分析抓取器结构，将导致形变量增大的伸缩夹钳改为一阶回退。维修时长为30分钟，维修人员为侯俊。故障开始时间为2023-07-17 08:30:00，结束时间为2023-07-17 09:05:00，停台总时间为35分钟。

注塑机问题导致工件两侧格栅处拉伤的问题解决以及历史记录是什么?

H3300T注塑机问题导致B8LPA2前保拉伤的问题解决以及历史记录是什么? 在四厂注塑产线，2023-12-20 09:10:00开始，30分钟后于2023-12-20 09:40:00结束发生了H3300T注塑机机械故障，计划外停机。维修时长为15分钟，维修人员为唐怀玉、侯俊。故障现象为B8LPA2前保联机生产第一件工件上筋片点被撕碎，抓取器2个夹钳被拉偏，工件部分含在型腔内。可能的故障原因为部分夹子失效导致取件不平衡、模具倒刺导致工件抱紧力大、模具表面温度低导致工件抱紧力大。故障真因为换模初生产第一件模具型腔表面温度低，导致工件收缩抱紧力增大。解决步骤包括检查抓取器，调整夹钳位置，升高模温，降低机械手取件速度，联机测试取件可正常取出。短期措施为临时降低机械手速度为15%，模温升到40℃，连续生产。长期措施是拟定冬季定模取件特殊产品模温机设定规定，模温机待机温度为动模35℃，母模40℃，联机生产5件后温度返回到正常工艺设定温度。

注塑机问题导致B8LPA2前保拉伤的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202413111326324NR, 故障名称: 二厂智能超市堆垛机托盘入库报错, 故障类型: 误操作, 停台发生阶段: 计划外停机, 设备名称: 立体库, 归属产线: PP2设备, 开始时间: 2023-08-31 12:40:00, 结束时间: 2023-08-31 13:15:00, 停台总时间(分钟): 35, 分析时长: 15, 备件准备时长: 0, 修理时长: 20, 维修人员: 侯俊, 更换零件: 无, 故障现象: 检修确认后启动堆垛机，WCS下发任务，堆垛机无响应，发现网线虚接，重新拔插网线，连接恢复后，重启DCS电脑1巷道堆垛机执行3次任务后报错“放置托盘时，储位已有托盘”。 可能的故障原因: 1、WCS电脑与DCS电脑信息不同步。 维修经过 2、堆垛机传感器信号检测异常。 故障真因: 通讯网线接触不良，重启后DCS电脑与WCS电脑信息不同步 解决步骤: 1.检查通讯网线，重新拔插 耗时:5分钟 2.重启DCS电脑，全自动启动堆垛机 耗时:5分钟 3.堆垛机正常运行，执行3次任务后 报错 耗时:10分钟 4.检查任务记录，确认错误托盘 耗时:5分钟 5.将各托盘恢复至正确位置 耗时:10分钟 短期措施:重新拔插网线，恢复通讯网络 长期措施:检查并固定WCS、DCS、SCS电柜内部网线及网线接 头，更换异常备件并制定保养计划，定期检查 短期措施:堆垛机报错后，检查任务记录，确认错误托盘，将托盘 恢复至正确位置 长期措施:规范异常处理标准化操作规程并进行培训，确保出现 故障时两电脑信息同步

立体库堆垛机托盘入库报错问题解决以及历史记录是什么?

设备名称: 注塑机, 故障名称: Bmain运动前保落件划伤, 故障现象: 落件后工件与输送带表面接触的牌照板上方有划痕，影响产品外观。停台发生阶段: 计划外停机，归属产线: 四厂注塑，开始时间: 2023-12-15 20:30:00，结束时间: 2023-12-15 20:41:00，停台总时间(分钟): 11，分析时长: 8，备件准备时长: 0，修理时长: 3，维修人员: 唐怀玉、许立锋。可能的故障原因: 1、输送带表面有异物凸起；2、输送带位置偏移；3、输送带速度调快。故障真因: 输送带使用过程中，碎料屑、灰尘与油水混合成硬质的小颗粒，及划痕翘边产生的凸起在落件时与工件接触划伤工件。解决步骤: 1.观察划伤位置及输送带 耗时:8分钟；2.清理输送带表面 耗时:3分钟。短期措施: 清理输送带表面异物杂质，再次联机划伤消除。长期措施: 定模取件抓取器联机生产前确认输送带表面是否有异物，并清理；每月对输送带表面进行清理保养，尤其使用过程中不准使用尖锐物品划伤输送带表面。

注塑机问题导致Bmain运动前保落件划伤的问题解决以及历史记录是什么？

故障单号: 20241311026617PH, 故障类型: 机械故障, 停台发生阶段: 计划外停机, 设备名称: 注塑机, 归属产线: 一厂注塑, 开始时间: 2023-02-09 07:20:00, 结束时间: 2023-02-09 08:27:00, 停台总时间(分钟): 67, 分析时长: 20, 备件准备时长: 0, 修理时长: 47, 维修人员: 于泳、刘彦、刘建凯、杨士国, 更换零件: 无, 故障现象: 注塑机换模后联机生产，开模过程中注塑机 报警：中子B错误，中子B无到位信号。 可能的故障原因: 1、注塑机中子线断路 2、模具中子行程开关断路 3、注塑机中子系统压力无保持,泄压 4、模具中子油缸内部泄压。 故障真因: 中子油缸泄压，开模动作时滑块窜动，中子B 检测到位信号丢失。 解决步骤: 1.手动状态下测试开模后中子B进退到位信号，信号正常。 耗时:20分钟 2.检查模具上中子B行程开关状态并进行调整。 耗时:20分钟 3.在中子B模具端使用压力表测压，发现半自动生产过程中，开模时，中子B系统无法保压。 耗时:20分钟 4.检查中子泄压阀，泄压阀得电，发现中子泄压阀按钮未复位。 耗时:7分钟。 短期措施: 将泄压开关进行复位，复位后联机生产正常。 长期措施: 将中子泄压开关详细使用方法添加到 换模作业指导书中，并对操作者进行培训。 长期措施: 将旋钮开关换成带自复位功能按钮, 恢 复按钮防错功能。

注塑机问题导致中子B无信号故障的问题解决以及历史记录是什么?

一厂注塑的3300T-4注塑机在2023-02-07 05:00:00至2023-02-07 09:05:00期间发生了机械故障，导致停机245分钟。维修人员包括于泳、刘彦、杨士国、林超群。故障现象是在生产C100前保过程中，机械手抓取器无法取出件。故障真因是机械手2号换向阀电磁线圈与换向阀体连接处漏气，导致抓取器气缸二段伸出无动作。解决步骤包括调整顶杆位置、吸盘使用状态、更换抓取器气管，并调整工艺设置。短期措施是临时替换换向阀和气管，长期措施是维护换向阀并进行培训。

机械手问题导致3300T-4生产C100前保抓取器取件故障的问题解决以及历史记录是什么?

归属产线为二厂注塑的KM3200T-3注塑机出现射台第七段加热故障，导致生产C8SL前保时温度异常上升至287度，超出设定值220度并报警停机。故障停机时间为38分钟，维修人员候俊在10分钟分析后，历时28分钟进行修理。可能的故障原因为电偶线线路故障，经过多个步骤排查并更换电偶线后，故障得以解决。短期措施为检查电偶反馈线路，长期措施为重新接线及检查电偶反馈线路。另有更换外部电偶线路的短期措施和对3200T-1和3200T-2注塑机进行检查处理的长期措施。

设备名称: KM3200T-3注塑机,故障名称: 射台第七段加热故障,故障现象: 生产C8SL前保，第七段温度显示由设定值220度变化为287度，温度超过设定公差±10度范围，设备报警停机的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 202413112029355SE, 故障类型: 电气故障, 归属产线: 四厂注塑, 开始时间: 2023-11-13 11:40:00, 结束时间: 2023-11-13 12:30:00, 修理时长: 30分钟, 维修人员: 王鹏、唐怀玉, 故障现象: 连续生产B8LPA后保时开模瞬间抱闸打开一半后无动作, 可能的故障原因: 1、抱合螺母与格林柱卡住；2、抱合螺母供油异常； 故障真因: 抱闸油路传感器反馈电压低于最小检测电压0.75V，传感器插头孔针配合不良，解决步骤: 1.增大闸开压力流量，手动测试打开抱闸，无效 耗时:10分钟 2.观察操作时输出指令正常，但指针压力表无压力； 耗时:10分钟 3.查阅图纸，确认供油油泵油路，清洗传感器，重新插接，抱闸打开正常 耗时:30分钟, 短期措施: 检查插头插针插孔，重新插接并紧固插头, 长期措施: 跟踪后续使用状态，并请购传感器插头，到货进行更换；总结本次处理经验，制作故障处理OPL，培训员工，提升维修效率；

注塑机问题导致连续生产B8LPA后保时开模瞬间抱闸打开一半后无动作的问题解决以及历史记录是什么?

四厂注塑生产线H3300T-1注塑机发生天车遥控器故障，导致在换模过程中所有动作按键失灵，故障真因为天车遥控器发生器内上电旋钮内磁铁脱出，造成遥控器上电失灵，无法通讯。维修人员王鹏、李红于2023-11-07 01:30:00开始维修，历时75分钟解决故障。维修过程中，首先测试遥控器各个动作并断电重启天车电源，耗时20分钟；其次检查遥控器电量和接收端，耗时15分钟；然后检查遥控器本体，发现内部上电旋钮零件损坏，磁铁脱出，耗时20分钟，并恢复磁铁位置，最后测试遥控器动作正常，共耗时75分钟。短期措施为将磁铁恢复并重新测试天车动作，长期措施包括改进遥控器存放方式，制定管理方案和防脱手绳以避免类似问题再次发生。

设备名称: 注塑机,故障名称: 天车遥控器故障,故障现象: 四厂天车换模过程中突发所有动作按键均失灵的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号202413115726996JZ中，H3300T-1注塑机所在四厂注塑产线发生了机械手SMB通信故障。故障发生在2023-10-22 08:00:00，持续了50分钟，维修时长为30分钟。维修人员是侯俊和许立锋。故障现象是机械手报警SMB通信故障，各轴零点丢失。故障真因是机械手SMB通讯线路机械手本体连接端插头串动未插接到位导致通讯中断。解决步骤包括检查SMB通讯线路，重新插接插头，校正零点，更新计数器，测试校准取件状态等。短期措施是重新插接SMB通讯线路插头并紧固，长期措施是安装机械手底座尾部防护板，对人员进行培训并确认设备状态。

机械手SMB通信故障的问题解决以及历史记录是什么?

故障单号: 2024131135130NK, 故障类型: 机械故障, 停台发生阶段: 计划外停机, 设备名称: 注塑机, 归属产线: 一厂注塑, 开始时间: 2023-02-11 09:30:00, 结束时间: 2023-02-11 12:30:00, 停台总时间(分钟): 180, 维修时长: 130, 维修人员: 刘建凯、杨士国、林超群、关照楠, 更换零件: 顺序阀电机及油泵, 故障现象: 开机生产C100前保过程中，储料时浇口阀门阀针不顶出，产生溢料，顺序阀压力表无压力, 故障真因: 电机与油泵之间连轴花键磨损使电机空转无负载，导致系统压力油无法建立，造成浇口阀门溢料, 解决步骤: 1.到达现场，根据现象锁定为液压故障。耗时:10分钟 2.手动测试开合模、中子动作无异常，观察油箱油位，油位正常。耗时:10分钟 3.半自动生产过程中监测接触器动作，接触器工作正常。耗时:10分钟 4.检查电机油泵，触摸温度正常，电机工作无异响。耗时:10分钟 5.对油泵进行拆卸检查，发现油泵与电机连轴花键磨损，增加铜垫测试，无法满足临时生产。耗时:20分钟 6.更换顺序阀电机、油泵，设备恢复正常。耗时:120分钟, 短期措施: 从库房取出备用电机及油泵进行替换，更换后设备恢复生产, 长期措施: 横展检查全厂同型号电机使用情况，检查电机内花键使用状态, 长期措施: 根据系统压力需求，对顺序阀电机油泵进行匹配升级，增加电机使用寿命.

注塑机问题导致C100前保产品溢料的问题解决以及历史记录是什么?

二厂注塑中KM3200T-2注塑机发生机械手故障，导致生产Q5DV前保过程中抓取器辅助下压气缸无回退动作，产品表面出现划痕。维修人员候俊和唐怀玉在2023-04-24 10:10:00到2023-04-24 10:40:00期间对设备进行修理，耗时20分钟。更换了换向阀头，发现故障真因是气动阀轴1至轴3区阀6 close控制线路故障。维修过程包括确认故障现象，手动测试气缸和气动阀，测试阀头信号，使用阀5 CLOSE替换阀6 CLOSE进行控制，最后联机生产。短期措施是修改机械手程序，使用阀5 close点控制阀6 close。长期措施是梳理机械手换向阀控制点对应关系，使用外附线缆对阀6 close线路重新连接，恢复正常控制方式，并购买柔性电缆及端子，自制替换维修损坏电缆线。

将KM3200T-2注塑机机械手故障导致产品表面划痕的问题解决以及历史记录是什么?