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Titolo: Come evitare viti a ricircolo di sfere...

Dovrei movimentare un carrello mediante una barra filettata eliminando o
riducendo il più possibile il gioco tra barra filettata e madrevite in modo
che se inverto la direzione di avanzamento la vite non giri un po' a vuoto
ma faccia subito muovere il carrello.
Un sistema a ricircolo di sfere sarebbe ottimo ma costucchia...
Avrei quindi pensato alla soluzione raffigurata nel disegnetto allegato. La
molla tiene spinti i 2 blocchi in senso opposto e quindi le madrivite si
trovano una a contatto del lato destro dei filetti sulla barra e l'altra a
contatto del sinistro.
La molla credo vada dimensionata bene in modo da non esercitare troppa
forza, cosa che aumenterebbe l'attrito con la barra, ma nemmeno troppo poca
perchè allora rischierei di perdere spostamento qualora la forza applicata
sul blocchetto sia superiore a quella della molla sulla madrevite mobile.
Molto ben accette anche altre idee su come poter risolvere il problema.
Ah, per i curiosi (Fabbrogiovanni? :) ), andrebbe a movimentare i 3 assi di
una fresetta CNC che sto progettando...
Mandi e grasie.
[FIDOCAD]
RV 25 70 250 85
LI 60 50 60 95
LI 60 95 80 95
LI 80 95 80 60
LI 80 60 80 55
LI 80 55 150 55
LI 150 55 150 95
LI 150 95 170 95
LI 170 95 170 55
LI 170 55 170 40
LI 170 40 60 40
LI 60 40 60 50
LI 60 50 60 55
LI 60 55 80 55
LI 80 65 85 60
LI 85 60 90 65
LI 90 65 95 60
LI 95 60 100 65
LI 100 65 105 60
LI 105 60 110 65
LI 110 65 115 60
LI 115 60 120 65
LI 120 65 125 60
LI 125 60 130 65
LI 130 65 135 60
LI 135 60 140 65
LI 140 65 145 60
LI 145 60 150 65
LI 25 75 30 70
LI 25 80 35 70
LI 25 85 40 70
LI 30 85 45 70
LI 35 85 50 70
LI 45 85 40 85
LI 40 85 55 70
LI 45 85 60 70
LI 55 85 70 70
LI 50 85 65 70
LI 60 85 75 70
LI 65 85 80 70
LI 70 85 85 70
LI 75 85 90 70
LI 80 85 95 70
LI 85 85 100 70
LI 90 85 105 70
LI 95 85 110 70
LI 100 85 115 70
LI 105 85 120 70
LI 110 85 125 70
LI 115 85 130 70
LI 120 85 135 70
LI 125 85 140 70
LI 130 85 145 70
LI 135 85 150 70
LI 140 85 155 70
LI 145 85 160 70
LI 150 85 165 70
LI 155 85 170 70
LI 160 85 175 70
LI 165 85 180 70
LI 170 85 185 70
LI 175 85 190 70
LI 180 85 195 70
LI 185 85 200 70
LI 190 85 205 70
LI 195 85 210 70
LI 200 85 215 70
LI 205 85 220 70
LI 210 85 225 70
LI 215 85 230 70
LI 220 85 235 70
LI 225 85 240 70
LI 230 85 245 70
LI 235 85 250 70
LI 240 85 250 75
LI 245 85 250 80
TY 205 60 5 3 0 0 0 * Barra filettata
TY 15 100 5 3 0 0 0 * Madrevite 1
TY 180 95 5 3 0 0 0 * Madrevite 2
LI 55 90 45 100
LI 55 95 55 90
LI 50 90 55 90
LI 175 90 180 95
LI 175 95 175 90
LI 175 90 180 90
TY 80 45 5 3 0 0 0 * Blocco 2
TY 30 60 5 3 0 0 0 * Blocco 1
TY 175 30 5 3 0 0 0 * Molla compressa
LI 155 60 180 35
LI 155 60 155 55
LI 155 60 160 60

posso darti una soluzione molto simile alla tua ma forse più precisa perchè
con una regolazione fatta bene può ridurre a zero i giochi.
l'ho copiata da un sistema di allineamento per microscopi e l'ho installata
su una fresa di officina da qualche quintale, dopo la messa a punto ha
funzionato a dovere.
presumo che il blocco 2 serva per collegarci il carrello portapezzo.
accorcialo e porta il blocco 1 quasi a contatto contro la parte 2
nel blocco 1 vengono fatti 6 fori in cui inserisci 6 grani con le punte (
punte complete e  non mezze punte)  che sporgono verso il bloccco 2
monti il tutto e porti il blocco 1 a contatto di 2
avvitando i grani nel blocco 1 segni sul blocco 2 il punto di contatto dei
grani.
smonti tutto e sul pezzo 2 segni  6 fori con una punta da centro nella
posizione dove hanno segnato i 6 grani
ora lascia tre fori posti a 120°  come sono e fora e filetta gli altri tre .
rimonta i blocchi 1 e 2 e fai ruotare a lungo la barra filettata  in modo da
rodare la barra e le madreviti.
dopo il rodaggio inserisci nei fori del blocco 1 tre viti che vadano ad
avvitarsi nel blocco 2
e tre viti con punta che vadano a inserirsi nei tre alloggiamenti che hai
fatto sul pezzo 2
fai la regolazione.
avvitando le viti avvicini i due pezzi, avvitando i grani li  allontani.
se li lasci laschi avrai gioco, se li stringi troppo bloccherai la barra
filettata.
quando tutto è a posto blocchi con frenafiletti
è possibile fare sporgere sia le viti che i grani dal lato sinisto del
gruppo 1 da dove li puoi regolare con una chiavetta.
Ad ognuno metti due dadini di bloccaggio
Almeno tre delle viti dovrebbero avere il passo più fine che riesci a
trovare.
dato che il tuo tavolo XY non dovrà sopportare spinte troppo forti,  puoi
anche provare a  mettere solo le tre viti che stringono tra loro i due pezzi
ed una molla a tazza o a balestra che li allontana
se ti può essee utile posso provare a spiegarlo meglio
ciao Abele

 con una regolazione fatta bene puň ridurre a zero i giochi.
ecc ecc
Sei geniale Abele !! E' un'idea piu' che intelligente, quasi quasi la 
provo su una macchina dove adesso monto una vite senza fine da 500 euro.
Ho solo un dubbio: con il tempo non si usurano i pezzi, visto che in 
pratica la riduzione di gioco si basa sull'atrito ?
Ciao.Alberto.
-- 
Alberto Rubinelli - A2 SISTEMI               posted with Gravity 2.60b
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  Tel. 0321 640149 
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      Fax  0321 391669 BBS  0321 392320

 se ti può essee utile posso provare a spiegarlo meglio
Grazie, ma ho capito tutto.
A dire il vero è la prima cosa che ho pensato, anche se non con 6 viti,
comunque il principio resta quello.
Alberto però anche io ero insicuro sul fatto che potesse perdere la
regolazione dopo un po', ed ecco quindi la molla a mantenere sempre la
pressione.
Tu che lo hai realizzato cosa ci puoi dire in merito?
Ovvio che una ritaratina una volta al mese non è la fine del mondo anche una
volta a lavorazione se è per questo.
A me basta che per la lavorazione in corso resti costante in fondo.
Cacchio, avevo una vite a ricircolo di sfere oggi in mano... la tenevo
verticale e la madrevite iniziava a ruotare e a scendere... la si girava e
il tutto si ripeteva... gioco totalmente assente e scorrevolezza
mostruosa... :°)

> se ti può essee utile posso provare a spiegarlo meglio
E chi si lascia scappare una cosa simile?
E' possibile avere un disegno?
Ciao
GLF


se ne fai un uso molto intensivo sicuramente potrebbe verificarsi ma a quel
punto ripeti la messa a punto delle due parti per ridurre il gioco.
il maggiore logorio comunque  dovrebbe essere causato  dall'uso improprio
che può sottoporre le parti a sollecitazioni, vibrazioni e cantraccolpi
eccessivia .
il maggiore nemico è invece la  limaia che ci cade sopra.
Per i primo problema si può provvedere facendo le lavorazioni con passate
più leggere,  tenendo l'utensile bene affilato e bilanciato o applicando un
controllo di corrente che misuri lo sforzo del motore .
Comunque bidogna anche acettare che un impuntamento imprevisto dell'attrezzo
è sempre in attesa dietro l'angolo
Per la limaia è sufficiente predispore una protezione che le impedisca di
depositarsi sulle parti mobili e soprattutto mantenere la vite senza fine
bene lubrificata.
La morchia che si forma sulla vite può incrementare il logoramento.
Mi sembra di avere notato un migliore funzionamento quando, invece di
eseguire la normale lubrificazione con olio, abbiamo cominciato a pulire le
parti  a  fondo con solventi  prima di applicare il  nuovo lubrificante.
Se le forze in gioco non sono elevate ti direi di considerare anche
l'opportunità di semplificare la regolazione usando una molla a tazza o due
molle a balestra contrapposte.
ciao Abele

 mostruosa... :°)
fantatiche vero?
anche il costo però non scherza.
cosa usi per lo scorrimento sulle guide?
ciao Abele

 ha scritto nel messaggio
news:buqidd$ki9rb$1...@ID-149000.news.uni-berlin.de...

sono un cagnaccio a disegnare ma ci proverò
ciao abele

 punto ripeti la messa a punto delle due parti per ridurre il gioco.
Sicuramente per un utilizzo personale o in ambienti dove c'e' 
manutenzione regolare questo non e' un problema, e la soluzione rimane 
geniale, anche se devo capire ancora bene come realizzare in pratica le 
parti :)
Pero' per una macchina che magari mandi all'estero e che deve lavorare 
costantemente, non e' applicabile ... purtroppo. Ma non si puo' avere 
tutto dalla vita :)))
Ne potrei realizzare un prototipo per provare i controlli asse che 
facciamo, invece di usare un baracchino che ho comprato ad una fiera , 
lungo solo 30 cm che non mi consente di provare bene accelerazioni e 
decelerazioni.
Ciao.alberto.


 cosa usi per lo scorrimento sulle guide?
2 barre di acciaio rettificate di diametro almeno 16 e bronzine o cuscinetti
in una plastica apposita autolubrificante... 'iglidur' forse? O è la marca?
Anche qua abiamo cuscinetti a ricircolo di sfere al lavoro... no comment...
quando poi le sfere partono perchè qualche genio li sfila senza metterci il
tappino ti verrebbe da ammazzarlo... :)

 ha scritto nel messaggio
news:548Qb.2150$VS6...@tornado.fastwebnet.it...

prova a vedere se si riesce a capire
1 blocco per eliminare il gioco della vite di movimento
2 supporto filettato superiormente per il piano XY .
contiene la filettatura per  la vite di movimento ( la filettatura può anche
essere riportata )
3 vite di movimento
4 fite che lavora in trazione con filetto nel blocco 2 .
ha la testa esagonale par la regolazione fine
5 grano che lavora in spinta sul blocco 2
punta nella sede realizzata nel blocco 2 e sarebbe meglio se non fosse a
punta intera ma a punta
smussata in modo da lavorare sui fianchi della cava presente nel blocco 2
Si può sostituire comodamente con una vite a punta tornita.
6 dadi per blocco delle viti
nel parte inferiore c'è l'esempio con le molle a balestra.
sono state tolte le viti che lavorano in spinta e sono state introdotte le
molle
7 molle di spinta
8 ingrandimento dell'area delle molle
9 centratore per le molle
é un anello ricavato nei blocchi 1 e 2 e sporge dalla superficie dove si
appoggiano le molle.
la parte esterna della battuta 9 deve essere in misura con la parte interna
della molla
10  vite di movimento
11  lato interno della battuta 9
12  lato esterno della battuta 9 e interno della molla
13  lato esterno della molla
ero riuscito a farlo meglio con il Cad ma poi non sono riuscito a
memorizzarlo in formato utile per metterlo in rete
spero sia comunque aggastanza comprensibile
ciao Abele
[FIDOCAD]
LI 100 120 105 115
LI 105 115 100 110
LI 100 105 100 185 2
LI 100 185 85 185 2
LI 85 185 85 105 2
LI 105 100 105 185 2
LI 105 185 150 185 2
LI 150 185 150 85 2
LI 85 125 80 125
LI 80 125 80 105
LI 80 105 85 105
LI 85 105 85 125
LI 100 110 85 110
LI 85 110 85 105
LI 100 120 85 120
LI 85 120 85 125
LI 85 120 85 115
LI 85 115 85 110
LI 80 120 75 120
LI 75 120 75 110
LI 75 110 80 110
LI 85 125 85 105
LI 85 120 85 110
LI 85 105 100 105 2
LI 85 125 85 105
LI 85 170 120 170
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LI 120 180 85 180
LI 85 180 85 185
LI 85 185 80 185
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LI 70 180 70 185
LI 70 185 65 185
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LI 65 165 70 165
LI 70 165 70 170
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LI 80 165 85 165
LI 85 165 85 185
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LI 70 170 70 180
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LI 135 125 140 120 2
LI 140 120 135 115 2
LI 135 115 140 110 2
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LI 135 105 140 100 2
LI 140 100 135 95 2
LI 135 95 140 90 2
LI 140 90 135 85 2
LI 135 85 140 80 2
LI 105 130 110 135 3
LI 110 135 115 130 3
LI 115 130 120 135 3
LI 120 135 125 130 3
LI 125 130 130 135 3
LI 130 135 135 130 3
LI 135 130 140 135 3
LI 140 135 145 130 3
LI 145 130 150 135 3
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LI 110 160 115 155 3
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LI 185 130 190 135 3
LI 190 135 195 130 3
LI 195 130 200 135 3
LI 200 135 205 130 3
LI 150 160 155 155 3
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LI 160 160 165 155 3
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LI 185 155 190 160 3
LI 190 160 195 155 3
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LI 100 160 95 155 3
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LI 45 155 40 160 3
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LI 35 155 30 160 3
LI 30 160 25 155 3
LI 120 125 115 120 2
LI 115 120 120 115 2
LI 120 115 115 110 2
LI 115 110 120 105 2
LI 120 105 115 100 2
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LI 120 95 115 90 2
LI 115 90 120 85 2
LI 120 85 115 80 2
LI 120 125 135 125 2
LI 105 100 105 80 2
LI 105 80 115 80 2
LI 115 80 150 80 2
LI 95 155 90 160 3
TY 105 205 10 10 0 0 2 * 1
LI 95 185 105 215 2
LI 105 215 115 215 2
TY 155 215 10 10 0 0 2 * 2
LI 135 185 150 225 2
LI 150 225 165 225 2
LI 195 190 200 190 2
TY 70 85 10 10 0 0 2 * 5
TY 65 210 10 10 0 0 2 * 4
TY 25 185 10 10 0 0 2 * 3
LI 60 225 65 225 2
LI 65 225 80 225 2
LI 80 225 75 180 2
LI 80 95 60 95 2
LI 60 95 75 115 2
LI 25 195 40 195 2
LI 40 195 50 160 2
TY 75 240 10 10 0 0 2 * 6
TY 30 105 10 10 0 0 2 * 6
LI 25 115 60 115 2
LI 60 115 80 125 2
LI 70 255 95 255 2
LI 95 255 80 185 2
LI 110 345 110 425 2
LI 110 425 95 425 2
LI 95 425 95 345 2
LI 115 340 115 425 2
LI 115 425 160 425 2
LI 160 425 160 325 2
LI 95 345 95 365
LI 95 350 95 345
LI 95 360 95 365
LI 95 360 95 355
LI 95 355 95 350
LI 95 365 95 345
LI 95 360 95 350
LI 95 345 110 345 2
LI 95 365 95 345
LI 95 410 130 410
LI 130 410 130 420
LI 130 420 95 420
LI 95 420 95 425
LI 95 425 90 425
LI 90 425 90 420
LI 90 420 80 420
LI 80 420 80 425
LI 80 425 75 425
LI 75 425 75 405
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LI 90 410 90 405
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LI 95 405 95 425
LI 90 410 90 420
LI 80 410 80 420
LI 160 320 160 325 2
LI 145 365 150 360 2
LI 150 360 145 355 2
LI 145 355 150 350 2
LI 150 350 145 345 2
LI 145 345 150 340 2
LI 150 340 145 335 2
LI 145 335 150 330 2
LI 150 330 145 325 2
LI 145 325 150 320 2
LI 115 370 120 375 3
LI 120 375 125 370 3
LI 125 370 130 375 3
LI 130 375 135 370 3
LI 135 370 140 375 3
LI 140 375 145 370 3
LI 145 370 150 375 3
LI 150 375 155 370 3
LI 155 370 160 375 3
LI 115 395 120 400 3
LI 120 400 125 395 3
LI 125 395 130 400 3
LI 130 400 135 395 3
LI 135 395 140 400 3
LI 140 400 145 395 3
LI 145 395 150 400 3
LI 150 400 155 395 3
LI 155 395 160 400 3
LI 160 375 165 370 3
LI 165 370 170 375 3
LI 170 375 175 370 3
LI 175 370 180 375 3
LI 180 375 185 370 3
LI 185 370 190 375 3
LI 190 375 195 370 3
LI 195 370 200 375 3
LI 160 400 165 395 3
LI 165 395 170 400 3
LI 170 400 175 395 3
LI 175 395 180 400 3
LI 180 400 185 395 3
LI 185 395 190 400 3
LI 190 400 195 395 3
LI 195 395 200 400 3
LI 115 370 110 375 3
LI 110 375 105 370 3
LI 105 370 100 375 3
LI 100 375 95 370 3
LI 95 370 90 375 3
LI 90 375 85 370 3
LI 85 370 80 375 3
LI 80 375 75 370 3
LI 75 370 70 375 3
LI 70 375 65 370 3
LI 65 370 60 375 3
LI 60 375 55 370 3
LI 55 370 50 375 3
LI 50 375 45 370 3
LI 115 395 110 400 3
LI 110 400 105 395 3
LI 100 400 95 395 3
LI 95 395 90 400 3
LI 90 400 85 395 3
LI 85 395 80 400 3
LI 80 400 75 395 3
LI 75 395 70 400 3
LI 70 400 65 395 3
LI 65 395 60 400 3
LI 60 400 55 395 3
LI 55 395 50 400 3
LI 50 400 45 395 3
LI 45 395 40 400 3
LI 40 400 35 395 3
LI 130 365 125 360 2
LI 125 360 130 355 2
LI 130 355 125 350 2
LI 125 350 130 345 2
LI 130 345 125 340 2
LI 125 340 130 335 2
LI 130 335 125 330 2
LI 125 330 130 325 2
LI 130 325 125 320 2
LI 130 365 145 365 2
LI 115 340 115 320 2
LI 115 320 125 320 2
LI 125 320 160 320 2
LI 105 395 100 400 3
TY 115 445 10 10 0 0 2 * 1
LI 105 425 115 455 2
LI 115 455 125 455 2
TY 165 455 10 10 0 0 2 * 2
LI 145 425 160 465 2
LI 160 465 175 465 2
TY 75 450 10 10 0 0 2 * 4
TY 35 425 10 10 0 0 2 * 3
LI 70 465 75 465 2
LI 75 465 90 465 2
LI 90 465 85 420 2
LI 35 435 50 435 2
LI 50 435 60 400 2
TY 85 480 10 10 0 0 2 * 6
LI 80 495 105 495 2
LI 105 495 90 425 2
EV 85 355 140 415 2
LI 290 360 290 390 2
LI 290 390 295 390 2
LI 295 390 295 395 2
LI 295 395 290 395 2
LI 290 395 290 430 2
LI 290 430 295 430 2
LI 295 430 295 435 2
LI 295 435 290 435 2
LI 290 435 290 475 2
LI 310 360 310 390 2
LI 310 390 305 390 2
LI 305 390 305 395 2
LI 305 395 310 395 2
LI 310 395 310 430 2
LI 310 430 305 430 2
LI 305 430 305 435 2
LI 305 435 310 435 2
LI 310 435 310 480 2
BE 300 350 280 415 295 470 300 470 3
BE 300 350 325 415 300 470 300 470 3
LI 290 400 285 405 3
LI 285 405 280 400 3
LI 280 400 275 405 3
LI 275 405 270 400 3
LI 270 400 265 405 3
LI 265 405 260 400 3
LI 260 400 255 405 3
LI 255 405 250 400 3
LI 250 400 245 405 3
LI 245 405 240 400 3
LI 290 425 285 430 3
LI 285 430 280 425 3
LI 280 425 275 430 3
LI 275 430 270 425 3
LI 270 425 265 430 3
LI 265 430 260 425 3
LI 260 425 255 430 3
LI 255 430 250 425 3
LI 250 425 245 430 3
LI 245 430 240 425 3
LI 290 425 295 430 3
LI 295 430 300 425 3
LI 300 425 305 430 3
LI 305 430 310 425 3
LI 310 425 315 430 3
LI 315 430 320 425 3
LI 320 425 325 430 3
LI 325 430 330 425 3
LI 330 425 335 430 3
LI 290 400 295 405 3
LI 295 405 300 400 3
LI 300 400 305 405 3
LI 305 405 310 400 3
LI 310 400 315 405 3
LI 315 405 320 400 3
LI 320 400 325 405 3
LI 325 405 330 400 3
LI 330 400 335 405 3
LI 335 405 340 400 3
LI 290 360 290 330 2
LI 310 360 310 315 2
LI 290 475 290 490 2
LI 290 490 240 490 2
LI 310 480 310 490 2
LI 310 490 350 490 2
TY 325 515 10 10 0 0 2 * 7
LI 340 530 315 530 2
LI 315 530 300 525 2
LI 300 525 305 460 2
LI 340 535 310 535 2
LI 310 535 290 525 2
LI 290 525 295 465 2
EV 430 450 435 450 3
EV 355 350 480 470 2
LI 315 390 425 390 3
LI 425 390 445 390 3
LI 310 395 450 395 3
LI 345 400 455 400 3
EV 390 390 445 440 2
EV 395 395 440 435 3
EV 400 430 435 400 3
LI 320 525 340 525 2
LI 340 525 390 490 2
TY 345 445 10 10 0 0 2 * 3
LI 355 455 340 455 2
LI 340 455 325 430 2
TY 275 475 10 10 0 0 2 * 1
TY 315 475 10 10 0 0 2 * 2
EV 645 375 565 455 2
EV 605 415 595 415 2
EV 615 405 610 405 2
PA 580 405 18 18 4 0 2
PA 630 405 18 18 4 0 2
EV 590 400 620 430 3
PA 605 440 18 18 4 0 2
LI 560 460 650 460 2
LI 555 460 560 460 2
LI 555 350 650 350 2
LI 555 460 555 350 2
LI 650 460 650 350 2
LI 585 395 590 390 2
LI 590 390 585 385 2
LI 585 385 590 380 2
LI 590 380 585 375 2
LI 585 375 590 370 2
LI 590 370 585 365 2
LI 585 365 590 360 2
LI 590 360 585 355 2
LI 585 355 590 350 2
LI 570 395 565 390 2
LI 565 390 570 385 2
LI 570 385 565 380 2
LI 565 380 570 375 2
LI 570 375 565 370 2
LI 565 370 570 365 2
LI 570 365 565 360 2
LI 565 360 570 355 2
LI 570 355 565 350 2
LI 570 395 585 395 2
LI 635 395 640 390 2
LI 640 390 635 385 2
LI 635 385 640 380 2
LI 640 380 635 375 2
LI 635 375 640 370 2
LI 640 370 635 365 2
LI 635 365 640 360 2
LI 640 360 635 355 2
LI 635 355 640 350 2
LI 620 395 615 390 2
LI 615 390 620 385 2
LI 620 385 615 380 2
LI 615 380 620 375 2
LI 620 375 615 370 2
LI 615 370 620 365 2
LI 620 365 615 360 2
LI 615 360 620 355 2
LI 620 355 615 350 2
LI 620 395 635 395 2
TY 560 485 10 10 0 0 2 * 2
TY 605 475 10 10 0 0 2 * 4
LI 600 445 605 485 2
LI 605 485 620 485 2
LI 565 460 555 495 2
LI 555 495 570 495 2
LI 230 155 235 150 3
EV 340 100 260 180 2
EV 300 140 290 140 2
EV 310 130 305 130 2
PA 275 130 18 18 4 0 2
PA 325 130 18 18 4 0 2
SA 300 110 3
EV 285 125 315 155 3
PA 325 155 18 18 4 0 3
PA 275 155 18 18 4 0 3
PA 300 165 18 18 4 0 2
PA 300 115 18 18 4 0 3
LI 255 185 345 185 2
LI 250 185 255 185 2
LI 250 75 345 75 2
LI 250 185 250 75 2
LI 345 185 345 75 2
LI 280 120 285 115 2
LI 285 115 280 110 2
LI 280 110 285 105 2
LI 285 105 280 100 2
LI 280 100 285 95 2
LI 285 95 280 90 2
LI 280 90 285 85 2
LI 285 85 280 80 2
LI 280 80 285 75 2
LI 265 120 260 115 2
LI 260 115 265 110 2
LI 265 110 260 105 2
LI 260 105 265 100 2
LI 265 100 260 95 2
LI 260 95 265 90 2
LI 265 90 260 85 2
LI 260 85 265 80 2
LI 265 80 260 75 2
LI 265 120 280 120 2
LI 330 120 335 115 2
LI 335 115 330 110 2
LI 330 110 335 105 2
LI 335 105 330 100 2
LI 330 100 335 95 2
LI 335 95 330 90 2
LI 330 90 335 85 2
LI 335 85 330 80 2
LI 330 80 335 75 2
LI 315 120 310 115 2
LI 310 115 315 110 2
LI 315 110 310 105 2
LI 310 105 315 100 2
LI 315 100 310 95 2
LI 310 95 315 90 2
LI 315 90 310 85 2
LI 310 85 315 80 2
LI 315 80 310 75 2
LI 315 120 330 120 2
TY 255 210 10 10 0 0 2 * 2
TY 300 200 10 10 0 0 2 * 4
TY 340 200 10 10 0 0 2 * 5
LI 325 155 335 210 2
LI 335 210 355 210 2
LI 295 170 300 210 2
LI 300 210 315 210 2
LI 260 185 250 220 2
LI 250 220 265 220 2
LI 240 185 295 155 2
TY 675 480 10 10 0 0 2 * 1
LI 690 495 665 495 2
LI 665 495 640 430 2
EV 210 600 530 270 2
PL 140 385 255 320 4 2
TY 200 540 14 13 0 0 2 * 8
LI 190 565 220 565 2
LI 220 565 250 545 2
TY 250 455 10 10 0 0 2 * 9
LI 235 465 265 465 2
LI 265 465 285 435 2
LI 265 465 285 395 2
LI 390 490 405 470 2
TY 500 430 10 10 0 0 2 * 11
LI 515 440 495 440 2
LI 495 440 440 415 2
SA 440 415 2
TY 485 455 10 10 0 0 2 * 12
TY 465 485 10 10 0 0 2 * 13
LI 510 470 510 465 2
LI 510 465 485 465 2
LI 485 465 440 430 2
LI 490 495 485 495 2
LI 485 495 455 495 2
LI 455 495 430 470 2
SA 440 430 2
SA 430 470 2
TY 495 405 10 10 0 0 2 * 10
LI 515 415 490 415 2
LI 490 415 435 410 2
SA 435 410 2

 in una plastica apposita autolubrificante... 'iglidur' forse? O è la
marca?
volevo proporti quelle
funzionano bene, sono economiche e manutenzione zero
ciao abele

 -- 
se sei in vena di dare esperimenti te ne dico un'altra che dopo una buona
manutenzione ha funzionato a meraviglia.
la solita vite senza fine
due blocchi identici dallo spessore molto superiore al diametro della vite
ad entranbi  i blocchi,  su uno dei lati maggiori fai una cava rotonda con
una fresa dal diametro idoneo al filettto della barra
la profindità della fresatura  va calcolata con la misura del filetto della
vite.
unisci i due blocchi con viti di dimensioni generose.
passi un alesatore nel foro
filetta per alloggiare la vite senza fine e fai un primo rodaggio.
separa  i due blocchi e fresali per asportare qualche centesimo dalla
superficie di contatto.
riposizionali e con le viti ed idonei spessori  registra la pressione tra i
due blocchetti.
se i due blocchetti sono abbastanza lunghi anche l'area di contatto con il
filetto sarà abbastanza lungo da suddividere l'attrito su ogni cuspide del
filetto.
questo dovrebbe ridurre il deterioramento e comunque una registrazione di
questo tipo potrebbe essere fattibile anche da personale non eccessivamente
esperto.
in caso contrario, se il paese è interessante posso prendermi  cura di
eseguire la manutenzione.
ciao Abele

 sono un cagnaccio a disegnare ma ci proverò
       Cosa non diresti per farti allungare il.......naso!
       ciaofelix:-)
-- 
questo articolo e` stato inviato via web dal servizio gratuito 
http://www.newsland.it/news
 segnala gli abusi ad 
ab...@newsland.it


naso?
se dovessi pensare ad un intervento esterno penserei ad una affettatrice.
(;o))
Ciao Abele

 funzionano bene, sono economiche e manutenzione zero
Quelli in plastica?

"Roby P.I. ®" <letaro...@liberoQUESTO.it> ha scritto nel messaggio
news:7_cQb.273745$vO5.11...@twister1.libero.it...

si sembrano bronzine in plastica

si sembrano bronzine in plastica
Allora si chiamano plastichine :-))))
-- 
Byebye from Verona, Italy
Bernardo Rossi                    
b.r...@tin.it


bellissima  questa
mi piacerebbe mandare una mail al costruttore  ma non voglio toglierti la
paternità.
e poi se non sono spiritosi e mi mandano da quanche parte mi passa la voglia
di ridere (;o)))
ciao abele

 manutenzione ha funzionato a meraviglia.
Grazie delle preziosissime idee Abele !
Oggi ho parlato di questa cosa con un mio cliente, un'officina meccanica 
con decenni di esperienza, con loro costruiamo una macchina che usa 
appunto una vite senza fine.
Alla tua soluzione mi ha opposto questi due problemi, dimmi cosa ne 
pensi:
- il primo e' che con il sistema della riduzione di gioco fatta con i 
due pezzi regolati in quel modo, dice che la potenza necessaria del 
motore che muove la vite raddoppia se non oltre.
- l'altro e' che secondo loro questa soluzione elimina il gioco, ma non 
garantisce per niente la precisione dello step, caratteristica chiave 
negli assi dei cnc.
Mi hanno detto che in passato loro avevano provato soluzioni di questo 
tipo, per ovviare al costo delle viti, ma i risultati erano stati 
appunto tali da non consentirgli di adottare la soluzione.
Io piu' di tanto non ci capisco, mi piace giocare con la meccanica ma 
sono un elettronico :))
Ciao.Alberto.



anche io vengo dall'elettronica ma ho lavorato a lungo nella micromeccanica
ed automazione delle macchine di ricerca e di produzione chimico
farmacologiche.
( diciamo dei bellissimi esempi di robotica di precisione)
ciao abele

di ridere (;o)))
Daidai, diglielo, e poi riferisci qui la risposta.


 con una regolazione fatta bene può ridurre a zero i giochi.
Pensavo oggi...
E fare delle madreviti in materiale tipo quello dei cuscinetti di cui si
parlava?
Magari essendo un pelino elastiche riescono a seguire meglio i filetti della
barra e ci sono meno attriti rispetto a farle in metallo.
Ho visto però delle barre con relativa madrevite a profilo trapezioidale. Da
quel che ho letto son seconde in precisione solo a quelle con ricircolo di
sfere, ma costan di meno. Non ho idea dei prezzi però...
Danno tolleranza 7H per le chiocciole e 7e per le barre, non sono un
meccanico e non saprei valutare 'sta cosa però.
Le sconsigliano solo in applicazioni che richiedano alta velocità o
spostamento di grossi carichi, cose che generano attriti e riscaldamenti di
conseguenza.
Qui dicono di usare quelle a ricircolo.
Ho qui un cataloghino della bimeccanica e non sembrano male. Solo devo
vedere a un privato quanto costano.
Tenendole ben lubrificate e facendo in modo da non avere truccioli sopra
credo non abbiano problemi di sorta.
Come dici giustamente tu, il sistema di trasmissione in una CNC è importante
e determinante anche per la precisione raggiungibile sulle lavorazioni. A
meno che non si monti un encoder lineare che legga l'effettivo spostamento
del pezzo, ma anche quelli non è che te li regalino...

 del pezzo, ma anche quelli non è che te li regalino...
se dovessi avventurarmi ora  tra qualcosa che certamente avrà un notevole
sviluppo nel prossimo futuro, cercherei tra i movimenti lineari.
qiellli che derivano dalla levitazione e trazione magnetica.
con la sola gestione del campo magnetico si  ottiene il  sostegno
dell'unitò, il  posizionamento, il movimento di trasposto e di lavoro e
tutte le misure necessarie e magari anche di più
ce ne sono già alcuni su particolari CNC che funzionano in modo incredibile
ma al momento per avvicinarsi a quelli bisogna prima vincere la lotteria
purtroppo non è mail il caso dell'hobbista che deve cavarsela come può, e
magari come la moglie permette
che tipi di apparecchiature producete?
ciao Abele

 che tipi di apparecchiature producete?
Macchinari per taglio di tessuti mediante laser.
Di solito sui plotter X-Y usiamo un sistema a cinghia per la movimentazione,
le viti a ricircolo di sfere son una novitą per un macchinario nuovo.
Purtroppo non abbiamo pezzi di avanzo di qualche macchina... porc...
La fresetta la costruirei per conto mio invece.


aah si quello che  abbiamo visto alcuni girni fa
ciao Abele

 aah si quello che  abbiamo visto alcuni girni fa
Nientepopodimenoche... :)