Newsgroup: it.industria.elettrotecnica.normative
Titolo: help per collaudo

Sono chiamato a controllare la corretta realizzazione di un impianto
industriale: n° 2 trafo in parallelo da 1600 kVA/cad che alimentano un
quadro di processo e i servizi generali di stabilimento (quadro uffici,
luce e prese del capannone, pompe varie).
L’impianto di processo (trituratori, vagli, presse etc) è marcato CE dal
fornitore, mentre tutto il resto è stato realizzato senza progetto (!)
in base ad accordi verbali tra committente ed installatore. Al momento
di mettere in fila le carte ci si accorge c
 manca il progetto e si cerca un progettista al quale si affida
l’incarico di controllare anche la congruità della marcatura CE. Lo
sventurato arriva sul posto e nota subito gli errori più evidenti: a) la
Icc del barraggio del quadro di processo è insufficiente b) Il potere di
interruzione degli interruttori sui quadri di macchina è insufficiente
c) Alcune condutture in partenza dal quadro di processo non sono
protette da sovraccarico d)  Le partenze motore sono protette con
fusibili in quadri <IP2X a portella aperta e l’impianto non ha
elettricisti a turno e) Alcuni cavi interrati in tubo sono tipo FROR-4.
f) Alcuni quadri remoti non hanno il sezionamento ripetuto sul posto e
lo stato della relativa partenza non è controllabile dall’operatore. g)
Sono
stati usati relè differenziali con alimentazione ausiliaria non a
sicurezza positiva.
Mi chiedo, vista la complessità dell’impianto, quante sono le lacune che
non ho visto e che mi sfuggiranno anche nei prossimi sopralluoghi
(soprattutto quelle rilevanti ai fini della sicurezza). Qualcuno si è
mai trovato in situazioni del genere? Quali sono i trabocchetti
normativi o di installazione in cui gli installatori poco professionali
(come mi sembra quello in oggetto) rischiano di cadere più
frequentemente? Grazie per le eventuali dritte che mi consentiranno di
fare controlli più mirati.
Franco

Sono chiamato a controllare la corretta realizzazione di un impianto
industriale: n° 2 trafo in parallelo da 1600 kVA/cad che alimentano un
quadro di processo e i servizi generali di stabilimento (quadro uffici,
luce e prese del capannone, pompe varie).
L’impianto di processo (trituratori, vagli, presse etc) è marcato CE dal
fornitore, mentre tutto il resto è stato realizzato senza progetto in
base ad accordi verbali tra committente ed installatore. Al momento di
mettere in fila le carte ci si accorge che


 fare controlli più mirati.
Visto quanto elencato mi pare che dell'installatore non ci si possa
assolutamente fidare, ma neanche il costruttore del "macchinario" scherza...
Consiglio spassionato:
1 - fatti pagare bene, parcella piena per l'importo totale di progettazione
di tutta l'opera;
2 - individua bene tutti i punti di adeguamento distinguendo quelli
essenziali per la sicurezza da quelli necessari per la funzionalità. Quelli
essenziali assolutamente da eseguire, gli altri da sottoporre al
committente; la cosa principale da cui partire è la classificazione dei
luoghi.
3 - Esegui un rilievo approfondito a cominciare dalla cabina fino all'ultimo
utilizzatore (mi riferisco solo alla parte di impianti elettrici soggetta
alla L. 46/90, ovvero fino al punto di alimentazione del bordo macchina);
esegui le misure e prove strumentali previste, soprattutto la misura della
corrente di cortocircuito (se non l'hai già fatta) per verificare i veri
valori di corrente di cc; controlla con attenzione i quadri elettrici che
siano conformi alla CEI 17/13-1 non solo tecnicamente ma anche a livello
burocratico: targa, marcatura CE, schema costruttivo multifilare, calcoli e
prove; calcola le Iz di tutte le linee di distribuzione in funzione della
modalità di posa ed eventualmente fai sostituire quelle linee o quegli
interruttori non conformi a quanto calcolato; mi fanno un pò paura i 2 trafo
da 1600 kVA in parallelo, speriamo che la parte di media ed il quadro
generale di BT l'abbia data in subappalto a qualcuno che sappia lavorare; se
ci sono blindosbarre ricordati che anche queste anche una corrente massima
di cortocircuito da rispettare; verifica dei coordinamenti dai contatti
indiretti lato MT in funzione dei dati ENEL; verifica dei coordinamenti lato
BT con misura impredenze e prova dei differenziali installati; stò andando a
ruota libera, le cose da vedere sono tante e dipendono dalla complessità
dell'impianto.
4 - Per quanto riguarda la verifica del rispetto della marcatura CE, le cose
si complicano. E' il costruttore che ha riscontrato tutti i pericoli
presenti nel macchinario, analizzato tutti i rischi ed adottato tutte le
misure di protezione necessarie al rispetto dei RES di tutte le direttive
applicabili (Direttiva macchine, direttiva BT, direttiva EMC), tutte queste
cose devono essere riportare nel fascicolo tecnico della macchina che però
il costruttore non è obbligato a consegnare. I costruttori seri inseriscono
tutti questi aspetti nel manuale d'uso e manutenzione, di modo che
l'acquirente della macchina sia in grado di valutare (essendo responsabile
ai sensi del D.Lgs. 626/94 della scelta di quel macchinario rispetto ad un
altro) se è sicura e idona per l'ambiente di lavoro previsto. Per farla
breve ti consiglio un verifica soprattutto documentale (manuale
d'instruzioni e schemistica) sulla congruenza della stessa ed evidenziando i
punti che non rispettano i RES. Su questi punti richiedi chiarimenti al
costruttore, se i chiarimenti non sono convincenti richiedi le modifiche dal
caso.
--
--
Michele Guetta - Perito Industriale

S&G Engineering ha scritto:
Grazie per la risposta, puntuale e precisa come sempre.
Franco