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Titolo: Macchine: categoria di rischio

Mi trovo a collaudare un impianto di estrazione inerti, costituito da
frantoi, vagli, molini e nastri trasportatori. Si è in presenza di un
sistema integrato di macchine e, ai sensi della direttiva macchine, il
tutto deve essere marcato CE dall’integratore di sistema, che deve
provvedere anche alla realizzazione del fascicolo tecnico e del manuale
di uso e manutenzione.
Nulla di tutto ciò è stato fatto. L’installatore ha costruito il quadro
generale di impianto senza disporre dell’analisi del rischio delle
singole macchine. Peraltro il costruttore delle stesse, interpellato in
proposito, non sa dire a quale categoria di sicurezza (B, 1, 2, 3, 4)
appartengano.
Se, come credo, alcune macchine appartengono alla categoria 3 o 4
(rischio di lesioni serie e frequenti) la direttiva macchine richiede
che il circuito di uscita dal dispositivo di emergenza sia a doppio
canale autocontrollato, cioè con 2 contattori di potenza in serie. Il
che significa rifare buona parte del quadro di automazione. Secondo voi
la mia analisi è giusta? Ed è possibile eventualmente abbassare la
categoria di rischio della macchina con interventi di tipo organizzativo
(procedure operative etc.) ?
Grazie
Franco

La valutazione potrebbe essere corretta, ma non è ne così semplice ne
immediato...
Per la valutazione della categoria di rischio della macchina occorre
riferirsi alla norma EN1050, poi bisogna verificare se esistono delle
normative di prodotto per le macchine che sono state realizzate, le quali
potrebbero richiedere classi di sicurezza differenti da quanto considerato
con la prima norma.
Inoltre, se presenti, le eventuali norme di prodotto potrebbero richiedere
l'applicazione di misure di sicurezza specifiche, e/o di procedure operative
particolari.
Nella valutazione del rischio, in ogni caso, le procedure operative non
riducono di molto la categoria di sicurezza da prevedere per la macchina;
molto più efficaci possono divenire carter e/o protezioni meccaniche,
rimovibili attraverso chiavi particolari ed eventualmente controllate.... ma
bisogna sempre valutare prima le norme di prodotto.
Poi nelle considerazioni da eseguire occorre tenere conto pure del tipo di
personale addetto alla conduzione ed alla manutenzione dell'impianto.... ma
qui la storia si fà lunga.
In fin dei conti, non è un analisi così "all'acqua di rose", visto che
quella che ci va di mezzo, soprattutto in certe tipologie di macchine, è la
salute degli operatori, quando non la vita stessa!!!
Ricorda al costruttore del quadro che è tenuto a conservare il fascicolo
tecnico e tutta la documentazione relativa alla macchina per almeno 10 anni,
ed in caso di gravi infortuni di personale a bordo impianto, l'autorità
giudiziaria può richiedere la suddetta documentazione e farla valutare a
periti esterni... ovvio che se tale documentazione non esiste ogni colpa,
anche eventualmente dovuta a mancata manutenzione, può ricadere su di lui!!!
Bye
Z.Max

 ha scritto nel messaggio
news:410DF2CB...@tin.it...

Si sa che la marcatura CE non è nient'altro che un atto di fede, chiunque
può marcare CE una macchina (eccetto quelle in allegato 4)e questo non vuol
dire che la macchina sia sicura o conforme alla regolamentazione e
legislazione vigente. Il datore di lavoro che acquista una macchina deve
aver ben presente tutto questo e quindi non acquistare da chi fa il prezzo
minore ma da chi da maggiori garanzie. I DL che pensano più alla produzione
che ai rischi che corrono di questo se ne fregano (e se ne fregheranno
sempre) salvo poi, in caso di infortunio, essere chiamati a risponderne
insieme al costruttore della macchina stessa.
Detto questo ci tengo a sottolineare che:
- L'installatore non è tenuto ad effettuare alcuna analisi dei rischi ai
sensi della direttiva macchina, almeno che questo non derivi da un apposito
accordo contrattuale (per es. capitolato), difatto è un prestatore d'opera
ed esegue quanto chi ha effettuato l'analisi dei rischi del macchinario ed
aha adottato le modalità di protezione (il costruttore del macchinario) gli
prescrive, seguendo la normativa vigente applicabile ( per es. CEI EN
60204-1).
- L'onere dell'analisi del rischio è esclusivamente di chi ha apposto la
marcatura CE sul macchinario, ovvero il costruttore, e per fare questo deve
aver redatto obbligatoriamente un fascicolo tecnico, rilasciare una
dichiarazione di conformità CE ed un manuale di istruzione ed uso.
Se questo non è stato fatto ed il committente (datore di lavoro) mette in
funzione il macchinario, in caso di infortunio (e non, in caso di visita
degli enti preposti) diventa corresponsabile del costruttore.
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--
Michele Guetta - Perito Industriale

(procedure operative etc.) ?
E' possibile, meglio pero' se la progettazione delle macchine
prevede a priori le diverse modalità operative.
Un esempio: non e' infrequente trovare - nella stessa macchina -
un circuito di interdizione dall'accesso a elementi di lavoro in
movimento in categoria 4 (componente in cat. 4, ridondante e
monitorato), e lo stesso circuito in cat. 2 quando la macchina
e' in "modalità manutenzione" (con movimenti piu' lenti, o ad impulsi,
dell'organo di lavoro).
Saluti
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John Black