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Titolo: sicurezza macchine panifici

Qualcuno può darmi indicazioni su dove reperire la circ. Ministero del
lavoro n. 76 16.07.86 relativa ai requisiti di sicurezza delle macchine per
panifici e pasticcerie?
Un grazie anticipato a chi potesse aiutarmi

 panifici e pasticcerie?
errata corrige: circolare 16 giugno 1986

 ha scritto nel messaggio
news:AS0h8.38374$Ns4.1...@news2.tin.it...
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Circolare n° 76 del 16/06/1982 - Sicurezza macchine per panifici e
pasticcerie.
Emanata dal Ministero del lavoro e previdenza sociale.
A seguito di segnalazione da parte di alcuni Ispettorati del lavoro
concernenti l'inadeguatezza delle protezioni delle macchine in oggetto, si
ritiene opportuno - sentita la Commissione consultiva permanente per la
prevenzione degli infortuni e l'igiene del lavoro - fornire le specifiche
tecniche di attuazione del D.P.R. 27 aprile 1955, n. 547, di cui
all'allegato.
Esse costituiscono i requisiti standard cui debbono rispondere le macchine
in questione, fermi restando, ovviamente, la potestà dispositiva degli
Ispettori del lavoro in quei casi in cui si richiedano particolari cautele
in sede di utilizzazione e gli obblighi di carattere generale derivanti
dalle vigenti leggi.
I costruttori potranno attestare la rispondenza delle macchine succitate
alle specifiche di che trattasi, garantendo nel contempo la conformità della
intera produzione ai requisiti dichiarati.
Di tale autocertificazione si potrà tener conto, in sede di vigilanza, quale
semplice presunzione di conformità alle norme.
ALLEGATO
1. Oggetto e scopo
Le presenti specifiche tecniche si applicano alle macchine destinate ai
panifici ed alle pasticcerie.
Il loro scopo è quello di prescrivere, ferme restando le vigenti
disposizioni di legge, l'adozione o l'installazione di criteri o dispositivi
di sicurezza, atti a controllare i rischi derivanti, per l'operatore o gli
operatori, dall'utilizzazione delle macchine in questione.
2. Impianti elettrici
Gli impianti elettrici delle macchine devono essere realizzati a regola
d'arte.
Tutte le macchine devono essere provviste di apparecchiature elettriche
appropriate per ambiente polveroso, salvo richiesta specifica dell'utente di
diverso grado di protezione.
In virtù della legge 1° marzo 1968, n. 186, gli impianti elettrici costruiti
secondo le norme del Comitato elettrotecnico italiano - C.E.I. - si
considerano costruiti a regola d'arte.
Per tale motivo gli impianti delle macchine di cui trattasi potranno essere
progettati e costruiti secondo le predette norme C.E.I., tra le quali si
ricordano:
11.1 - 1965 Impianti elettrici - Norme generali.
44.1 - 1968 Equipaggiamento elettrico delle macchine utensili d'uso
generale.
44.3 - 1970 Equipaggiamento elettrico delle macchine utensili - Norme
complementari per gli equipaggiamenti contenenti apparecchiature
elettroniche.
23.12 - 1971 Prese a spina per usi industriali.
Sarà possibile utilizzare norme riconosciute all'estero purché venga
espressamente dichiarata la loro rispondenza alle specifiche norme C.E.I.
3. Circuiti di comando
I circuiti di comando devono essere conformati in modo tale che il mancato
funzionamento di un dispositivo di sicurezza non consenta il funzionamento
della macchina.
Solo l'azionamento del dispositivo di sicurezza posto a protezione della
zona di lavoro della macchina, attraverso un circuito ausiliario di
controllo, può consentire la messa in marcia dell'apparecchiatura.
In alternativa al circuito di controllo si potrà procedere ad un raddoppio
del dispositivo di sicurezza.
4. Protezione degli organi in movimento
Si intendono come organi in movimento tutti quegli organi non lavoratori che
sono parte integrante delle macchine.
Essi debbono essere protetti con difese atte ad impedire che parti del corpo
possano giungere a loro contatto, anche accidentalmente.
Possono essere adottati due tipi di riparo:
- amovibile;
- inamovibile.
4.1. Protezioni amovibili
Debbono essere provviste di un dispositivo di blocco collegato con gli
organi di messa in moto e di movimento della macchina in modo tale da:
- impedire di rimuovere o di aprire il riparo quando la macchina è in
movimento e ne provochi l'arresto all'atto della rimozione o dell'apertura
dei ripari;
- non consentire l'avviamento della macchina se il riparo non è in posizione
di chiusura;
- nell'impiego di micro-interruttori si dovrà ricorrere a quelli del tipo a
distacco obbligato.
4.2. Protezioni inamovibili
Vengono considerate tali quelle protezioni che non risultano essere apribili
direttamente e con semplici manovre e, comunque, senza attrezzo specifico da
parte del lavoratore.
5. Dispositivo di blocco a chiave estraibile
Quando sussiste la possibilità che la macchina venga messa in movimento e
che la stessa possa essere messa in movimento nel corso, ad esempio, di
operazioni di manutenzione senza che sia possibile, per le sue dimensioni, o
per la sua installazione, verificare l'eventuale presenza del tecnico
addetto alla citata attività, è consigliata l'installazione di un
dispositivo di blocco a chiave estraibile.
6. Organi di comando delle macchine
Tutti gli organi di comando delle macchine debbono essere protetti o
concepiti in modo tale da evitare il loro azionamento accidentale.
Essi devono essere direttamente controllati dall'operatore e qualora, per
effettive necessità tecniche, ciò non fosse possibile, devono essere
adottate tutte quelle misure necessarie perché vengano evitati gli eventuali
danni derivanti da un intempestivo avviamento della macchina.
Ogni organo di comando dovrà essere collocato a facile portata
dell'operatore ed avere chiara indicazione, in lingua italiana, delle
manovre cui si riferisce.
Gli organi di comando devono essere installati in una zona facilmente
accessibile per la loro manutenzione e protetti contro la penetrazione di
polvere o liquidi che ne possano alterare le funzioni.
Ogni macchina deve essere dotata di un pulsante del tipo a fungo di colore
tale da risaltare in evidenza o pedale non protetti o dispositivo
equivalente per l'arresto.
Se gli organi di comando sono realizzati con pedali, ad esclusione di quelli
di solo arresto, essi devono essere provvisti di protezione superiore
laterale atta ad evitare l'azionamento accidentale.
7. Quadri elettrici
I quadri elettrici di comando presenti sulla macchina devono essere
provvisti di protezioni che possono essere rimosse solo dopo aver aperto
l'interruttore generale di alimentazione.
I vari circuiti debbono poter essere opportunamente individuati anche per
tramite di un apposito schema fissato stabilmente al contenitore del quadro
elettrico.
In presenza di semplici pannelli movibili, ogni elemento che, all'atto della
rimozione, risultasse in tensione, deve essere opportunamente protetto e lo
stesso pannello, se non di materiale isolante, collegato direttamente con il
corpo della macchina o del contenitore.
8. Possibilità di variazione del ciclo
Nelle macchine o negli impianti costituiti da più macchine collegate in
serie, alla conduzione dei quali siano addette più persone, quando sia
prevista la possibilità di modificare il ciclo del lavoro, con conseguente
pericolo per la incolumità degli addetti, è necessario predisporre
dispositivi di comando concepiti in modo tale da evitare che il ciclo possa
essere modificato senza che il personale venga opportunamente preavvisato
(ad esempio commutatore a chiave estraibile).
9. Avvisi generici
In aggiunta ai dispositivi di sicurezza installati, opportune targhe, poste
in punti strategici ed in particolare evidenza, potranno attirare
l'attenzione dell'operatore addetto alle macchine sulla necessità di
osservare ben precise norme di comportamento.
Una di queste dovrà stabilire il divieto di pulire, oliare o ingrassare a
mano gli organi e gli elementi delle macchine quando sono in moto.
Il colore destinato ad individuare le parti meccaniche in movimento dei
dispositivi di sicurezza è quello a strisce gialle e nere.
10. Libretto di uso e manutenzione
Il costruttore dovrà fornire all'utilizzatore, unitamente alla macchina, un
libretto di uso e manutenzione nel quale siano posti in particolare
evidenza:
a) l'indicazione degli interventi e delle sostituzioni da eseguire a cadenze
preordinate per permettere il corretto funzionamento della macchina;
b) controlli periodici da effettuarsi per verificare lo stato di
conservazione degli impianti e delle apparecchiature elettriche;
c) i controlli periodici da effettuarsi sui componenti soggetti a
particolare usura e la inefficienza dei quali può dare luogo a situazioni di
pericolo;
d) le operazioni da effettuarsi prima della messa in marcia della macchina.
Specifiche tecniche per le singole macchine
A) Setaccio farina
1. Il coperchio che protegge l'imboccatura della tramoggia di alimentazione
della macchina, in comunicazione con il setaccio, può essere sprovvisto di
dispositivo automatico di blocco dell'alimentazione, a condizione che detta
imboccatura sia provvista di una griglia fissa avente maglie dimensionate
secondo quanto disposto dall'appendice allegata al presente documento.
2. Il diametro del tubo di scarico della farina setacciata e la sua
lunghezza devono essere tali da impedire il raggiungimento dell'organo di
alimentazione dello scarico medesimo.
B) Spezzatrici volumetriche per aspirazione
1. La tramoggia di alimentazione deve risultare concepita in modo tale da
consentire il rispetto dei valori contenuti nell'allegata appendice.
In ogni caso sul bordo della tramoggia deve essere installato un anello
sensibile atto ad interrompere il funzionamento della macchina al semplice
urto.
C) Filonatrici
1. Nei punti di convergenza di tappeto e rulli o tappeto ed altro tappeto,
in presenza di elevate velocità di rotazione, è necessario prevedere
l'installazione di gabbie di protezione fisse secondo l'appendice allegata o
di dispositivi di arresto a barriera agenti sul circuito di alimentazione.
D) Macina zucchero
1. Comunicando la tramoggia direttamente con l'organo lavoratore è
necessario prevedere l'installazione di una protezione fissa che rispetti le
raccomandazioni contenute nell'allegata norma.
E) Cuocicrema
1. La vasca con intercapedine deve essere provvista di apparecchiature
progettate e realizzate in modo da evitare, in particolare:
- elevazioni di temperatura, anche accidentali, al di sopra della
temperatura massima di esercizio;
- elevazioni di pressione.
2. L'impianto di alimentazione del gas deve essere realizzato secondo le
disposizioni contenute nelle norme UNI-CIG.
3. Particolari norme di comportamento dovranno essere inoltre consigliate
all'utente in relazione alle fasi di svuotamento e/o trasferimento della
vasca, in relazione ai pericoli derivanti, in particolare, dal contatto con
le zone esterne termicamente alterate del recipiente.
F) Taglierina orizzontale, verticale o rotativa
1. Qualora le lame della taglierina od il rullo risultassero facilmente
raggiunti dall'operatore, è necessario dotare le macchine di sistemi di
protezione che impediscano di raggiungere con le mani le lame in moto.
G) Raffinatrici
1. La zona di imbocco della tramoggia, a diretto contatto con i cilindri
lavoratori, deve risultare opportunamente protetta con dispositivo fisso
inamovibile che impedisca il contatto accidentale con i cilindri stessi o
con intervento sul circuito di alimentazione della macchina.
E'necessario inoltre prevedere una carenatura dei cilindri lavoratori.
H) Formatrici
1. Nelle formatrici, comunque utilizzate singolarmente od accoppiate ad
altre macchine - deve essere installato un dispositivo di pronto arresto che
permetta, mediante agevole manovra, di conseguire il rapido arresto della
macchina in caso di pericolo.
I) Sfogliatrici
1. Nella zona di imbocco degli elementi in lavorazione è necessario
prevedere l'installazione di una protezione conformata in modo tale che
risulti protetta anche la parte laterale della zona d'imbocco. Tale
protezione dovrà risultare inamovibile, oppure dovrà essere dotata di
dispositivo di blocco.
2. Qualora fossero previsti comandi azionati con pedale, è necessario che
questo risulti, nella parte superiore, protetto contro l'avviamento
accidentale.
3. Nelle sfogliatrici multiple è possibile evitare l'installazione al primo
passaggio dei dispositivi prescritti nei due precedenti commi, a condizione
che la velocità di rotazione dei rulli e/o del tappeto di avanzamento sia
tale da escludere il pericolo di presa e di trascinamento.
L) Laminatori
1. In ogni caso, sul fronte della macchina deve essere applicato un
dispositivo di pronto arresto azionabile agevolmente dall'operatore.
2. I laminatori che utilizzano nastri trasportatori per l'alimentazione
automatica devono essere rispondenti alle condizioni di sicurezza di cui al
3° comma dell'art. 132 del D.P.R. n. 547/1955. Per tale tipo di macchine è
indispensabile rispettare, per quanto concerne la posizione dell'operatore
rispetto al pericolo, le misure riportate nelle raccomandazioni allegate.
M) Mescolatrice planetaria e sbattiuova
1. Si contemplano due casi: bacinella fissa e bacinella mobile.
1. 1. Bacinella su supporto fisso.
Data l'alta velocità di rotazione del mandrino, è necessario proteggere la
sua zona di lavoro con apposita difesa amovibile, con dispositivo di blocco
elettrico, tale da impedire il contatto delle mani o di altre parti del
corpo del lavoratore con gli organi in moto.
1.2. Bacinella con supporto mobile.
1. La zona di lavoro deve essere protetta con apposita difesa amovibile con
dispositivo di blocco elettrico.
2. Poiché risulta possibile procedere all'abbassamento della bacinella in
modo indipendente dall'arresto del mandrino e dall'apertura della gabbia, è
necessario predisporre, sul movimento di discesa della bacinella, un
dispositivo di interruzione del movimento di rotazione del mandrino. Tale
dispositivo dovrà essere collocato, lungo la corsa della bacinella, in una
posizione tale da evitare il raggiungimento dell'organo lavoratore mentre
sta ruotando.
N) Impastatrici a forcella e a spirale
1. Deve essere prevista l'installazione di una protezione che abbracci tutta
l'area superiore della vasca. La sua forma può essere tale da permettere la
costruzione di un portello di accesso, per le ispezioni in sede di
lavorazione, le dimensioni o la posizione del quale non devono consentire il
raggiungimento dell'organo lavoratore.
2. La protezione, di cui al precedente punto 1, deve essere provvista di un
dispositivo di interruzione dell'alimentazione della macchina che intervenga
al momento in cui essa viene rimossa.
3. Qualora la vasca risulti montata su un carrello mobile, deve essere
prevista l'installazione di un dispositivo di consenso che assicuri,
all'atto della messa in marcia dell'impianto, che la vasca è stata posta
nella corretta posizione di funzionamento. Detta posizione deve risultare
stabile.
4. Qualora la testata fosse provvista di movimento di rotazione o di
sollevamento per disimpegnare l'utensile della vasca e consentire
l'asportazione di quest'ultima, se si concretizza il rischio di
schiacciamento tra la gabbia di protezione ed il bordo della vasca, deve
essere installato un dispositivo di sicurezza (quali: anello sensibile,
apposito microinterruttore sulla gabbia basculante, pulsante di comando a
uomo presente, ecc.) che determini il blocco del movimento di chiusura della
testata.
O) Impastatrici a braccia tuffanti
1. Deve essere prevista l'installazione di una protezione che abbracci tutto
il perimetro della vasca sino ad una altezza tale da non rendere
raggiungibili gli organi lavoratori secondo quanto previsto dall'appendice.
2. Tale protezione, sia essa costituita da un solo pezzo o provvista di
aperture, deve interrompere l'alimentazione della macchina all'atto della
sua rimozione.
3. Qualora la vasca risulti montata su un carrello mobile, è opportuno
prevedere l'installazione di un dispositivo di consenso che assicuri,
all'atto della messa in marcia dell'impianto, che la vasca è stata posta
nella corretta posizione. Detta posizione deve risultare, per mezzo di
idonei dispositivi, stabile.
P) Sollevatore rovesciatore
1. Poiché il sollevamento della vasca avviene attraverso l'aggancio del
relativo carrello di trasporto, è necessario prevedere l'installazione di un
idoneo congegno che non permetta lo svolgimento dell'operazione qualora la
vasca non risulti nella sua corretta posizione e agganciata in modo stabile.
2. La macchina deve essere dotata di una idonea barriera che delimiti l'area
del pavimento sulla verticale dalla quale viene effettuata l'operazione di
sollevamento. Inoltre non deve essere consentito il funzionamento della
macchina qualora tale barriera non sia posta nella corretta posizione.In
alternativa a tale barriera, in presenza di un dispositivo solo ribaltatore,
può essere installato un dispositivo di comando a uomo presente collocato in
posizione opportuna, tale comunque da precludere il raggiungimento di parti
in movimento relativo da parte dell'operatore.
3. Deve essere prevista, se il sistema di sollevamento non fornisce di per
sè analoga garanzia, l'installazione di un dispositivo di blocco che
assicuri la posizione di fermo della vasca nella posizione in cui si viene a
trovare all'atto della mancanza di forza motrice o di guasto. Nei sistemi di
sollevamento oleodinamico è ammessa la installazione di una valvola
limitatrice di flusso che assicuri la discesa della vasca ad una velocità
non superiore a quella di esercizio.
4. Per le parti in movimento relativo è necessario prevedere idonee
protezioni che annullino il rischio di cesoiamento, fino ad altezza almeno
pari a 2 m, od il pericolo di schiacciamento.
Q) Spezzatrice rotativa continua
1. La zona di lavoro dei coltelli, o zona di taglio, deve essere segregata o
provvista di dispositivo di sicurezza che impedisca di raggiungere con le
mani la zona di taglio. Qualora venissero adottate protezioni amovibili o
inamovibili, esse dovranno risultare conformi a quanto stabilito al punto 4
delle presenti specifiche.
2. La zona di imbocco può non essere protetta qualora la velocità di
rotazione dei rulli e la distanza tra gli stessi siano tali da escludere
pericoli di presa e/o trascinamento.
R) Stampatrice automatica per rosette soffiate
1. La zona di lavoro degli stampi deve risultare inaccessibile.
2. L'apertura per la regolazione della pressatura deve risultare segregata
per tramite di una protezione avente le caratteristiche definite al punto 4
delle presenti specifiche.
S) Spezzatrice per pastoni
Si distinguono tre tipi di spezzatrice:
1. manuale;
2. meccanica;
3. idraulica.
1. Nei tre casi il coperchio deve essere concepito in modo tale da essere
richiamato, dolcemente ed automaticamente, in assenza di forze attive, verso
l'alto.
2. Nei casi 2 e 3 le operazioni di compressione e taglio dovranno poter
avvenire solamente quando il coperchio risulterà agganciato in posizione
stabile di chiusura.
T) Arrotondatrici
1. La zona di lavoro dell'arrotondatrice, sia della parte dell'alimentazione
che da quella della emissione, deve risultare protetta da una difesa
concepita secondo quanto previsto dal punto 4 delle presenti specifiche.
Appendice 1
Tipi particolari di protezioni
1. Le protezioni possono essere classificate come scudi, coperture e carter
e sono rappresentate schematicamente nella figura 1:
Fig. 1
2. Costruzione delle protezioni
2. 1. Le protezioni devono essere costruite con materiale sufficientemente
robusto e resistente alle condizioni ambientali, mantenere le loro
caratteristiche col freddo, non avere angoli affilati ed appuntiti, e,
qualora siano in posizione tale da poter essere impiegate come gradino,
poter sopportare l'effetto di una massa di 120 kg.
2. 2. Le protezioni devono essere bloccate con sistemi che richiedano per
l'apertura l'impiego di attrezzi speciali in dotazione all'operatore.
2. 3. Le protezioni possono essere costruite anche con una rete o maglia
saldata o rigida. La dimensione delle aperture permesse è in funzione della
distanza tra la protezione e le parti in movimento come mostrato nelle
figure 2, 3 e 4 e, nelle reti a maglia poligonale o di altra forma, la
distanza tra i 2 vertici più distanti (y) non deve superare il doppio del
diametro (x) del più grande cerchio inscrivibile (fig. 5). Le aperture
rotonde non devono superare la dimensione relativa alla distanza della
protezione delle parti in movimento come mostrato nella fig. 4.Non deve
essere possibile deformare la rete o la maglia durante l'uso in modo che la
dimensione delle aperture e la relazione delle distanze superi i limiti
mostrati nelle figure 2, 3, 4, 5, 6.
Dimensioni minime di fori oblunghi
Fig. 2
Fig. 3
Dimensioni minime di fori quadrati
Fig. 4
Dimensioni minime di fori circolari
Fig. 5
Fig. 6
Zone di possibile contatto con un pericolo al di sopra di una protezione
verticale
o attraverso un'apertura nella protezione.
Definito il pericolo con le sue coordinate verticale (altezza dal terreno)
e orizzontale (distanza dalla protezione), ogni curva,
esprimente l'altezza della protezione sul terreno,
posta alla sinistra di questo punto, rientra nei limiti di sicurezza.
Circolare n° 76 del 16/06/1982
Sicurezza macchine per panifici e pasticcerie.
Emanata dal Ministero del lavoro e previdenza sociale.
A seguito di segnalazione da parte di alcuni Ispettorati del lavoro
concernenti l'inadeguatezza delle protezioni delle macchine in oggetto, si
ritiene opportuno - sentita la Commissione consultiva permanente per la
prevenzione degli infortuni e l'igiene del lavoro - fornire le specifiche
tecniche di attuazione del D.P.R. 27 aprile 1955, n. 547, di cui
all'allegato.
Esse costituiscono i requisiti standard cui debbono rispondere le macchine
in questione, fermi restando, ovviamente, la potestà dispositiva degli
Ispettori del lavoro in quei casi in cui si richiedano particolari cautele
in sede di utilizzazione e gli obblighi di carattere generale derivanti
dalle vigenti leggi.
I costruttori potranno attestare la rispondenza delle macchine succitate
alle specifiche di che trattasi, garantendo nel contempo la conformità della
intera produzione ai requisiti dichiarati.
Di tale autocertificazione si potrà tener conto, in sede di vigilanza, quale
semplice presunzione di conformità alle norme.
ALLEGATO
1. Oggetto e scopo
Le presenti specifiche tecniche si applicano alle macchine destinate ai
panifici ed alle pasticcerie.
Il loro scopo è quello di prescrivere, ferme restando le vigenti
disposizioni di legge, l'adozione o l'installazione di criteri o dispositivi
di sicurezza, atti a controllare i rischi derivanti, per l'operatore o gli
operatori, dall'utilizzazione delle macchine in questione.
2. Impianti elettrici
Gli impianti elettrici delle macchine devono essere realizzati a regola
d'arte.
Tutte le macchine devono essere provviste di apparecchiature elettriche
appropriate per ambiente polveroso, salvo richiesta specifica dell'utente di
diverso grado di protezione.
In virtù della legge 1° marzo 1968, n. 186, gli impianti elettrici costruiti
secondo le norme del Comitato elettrotecnico italiano - C.E.I. - si
considerano costruiti a regola d'arte.
Per tale motivo gli impianti delle macchine di cui trattasi potranno essere
progettati e costruiti secondo le predette norme C.E.I., tra le quali si
ricordano:
11.1 - 1965 Impianti elettrici - Norme generali.
44.1 - 1968 Equipaggiamento elettrico delle macchine utensili d'uso
generale.
44.3 - 1970 Equipaggiamento elettrico delle macchine utensili - Norme
complementari per gli equipaggiamenti contenenti apparecchiature
elettroniche.
23.12 - 1971 Prese a spina per usi industriali.
Sarà possibile utilizzare norme riconosciute all'estero purché venga
espressamente dichiarata la loro rispondenza alle specifiche norme C.E.I.
3. Circuiti di comando
I circuiti di comando devono essere conformati in modo tale che il mancato
funzionamento di un dispositivo di sicurezza non consenta il funzionamento
della macchina.
Solo l'azionamento del dispositivo di sicurezza posto a protezione della
zona di lavoro della macchina, attraverso un circuito ausiliario di
controllo, può consentire la messa in marcia dell'apparecchiatura.
In alternativa al circuito di controllo si potrà procedere ad un raddoppio
del dispositivo di sicurezza.
4. Protezione degli organi in movimento
Si intendono come organi in movimento tutti quegli organi non lavoratori che
sono parte integrante delle macchine.
Essi debbono essere protetti con difese atte ad impedire che parti del corpo
possano giungere a loro contatto, anche accidentalmente.
Possono essere adottati due tipi di riparo:
- amovibile;
- inamovibile.
4.1. Protezioni amovibili
Debbono essere provviste di un dispositivo di blocco collegato con gli
organi di messa in moto e di movimento della macchina in modo tale da:
- impedire di rimuovere o di aprire il riparo quando la macchina è in
movimento e ne provochi l'arresto all'atto della rimozione o dell'apertura
dei ripari;
- non consentire l'avviamento della macchina se il riparo non è in posizione
di chiusura;
- nell'impiego di micro-interruttori si dovrà ricorrere a quelli del tipo a
distacco obbligato.
4.2. Protezioni inamovibili
Vengono considerate tali quelle protezioni che non risultano essere apribili
direttamente e con semplici manovre e, comunque, senza attrezzo specifico da
parte del lavoratore.
5. Dispositivo di blocco a chiave estraibile
Quando sussiste la possibilità che la macchina venga messa in movimento e
che la stessa possa essere messa in movimento nel corso, ad esempio, di
operazioni di manutenzione senza che sia possibile, per le sue dimensioni, o
per la sua installazione, verificare l'eventuale presenza del tecnico
addetto alla citata attività, è consigliata l'installazione di un
dispositivo di blocco a chiave estraibile.
6. Organi di comando delle macchine
Tutti gli organi di comando delle macchine debbono essere protetti o
concepiti in modo tale da evitare il loro azionamento accidentale.
Essi devono essere direttamente controllati dall'operatore e qualora, per
effettive necessità tecniche, ciò non fosse possibile, devono essere
adottate tutte quelle misure necessarie perché vengano evitati gli eventuali
danni derivanti da un intempestivo avviamento della macchina.
Ogni organo di comando dovrà essere collocato a facile portata
dell'operatore ed avere chiara indicazione, in lingua italiana, delle
manovre cui si riferisce.
Gli organi di comando devono essere installati in una zona facilmente
accessibile per la loro manutenzione e protetti contro la penetrazione di
polvere o liquidi che ne possano alterare le funzioni.
Ogni macchina deve essere dotata di un pulsante del tipo a fungo di colore
tale da risaltare in evidenza o pedale non protetti o dispositivo
equivalente per l'arresto.
Se gli organi di comando sono realizzati con pedali, ad esclusione di quelli
di solo arresto, essi devono essere provvisti di protezione superiore
laterale atta ad evitare l'azionamento accidentale.
7. Quadri elettrici
I quadri elettrici di comando presenti sulla macchina devono essere
provvisti di protezioni che possono essere rimosse solo dopo aver aperto
l'interruttore generale di alimentazione.
I vari circuiti debbono poter essere opportunamente individuati anche per
tramite di un apposito schema fissato stabilmente al contenitore del quadro
elettrico.
In presenza di semplici pannelli movibili, ogni elemento che, all'atto della
rimozione, risultasse in tensione, deve essere opportunamente protetto e lo
stesso pannello, se non di materiale isolante, collegato direttamente con il
corpo della macchina o del contenitore.
8. Possibilità di variazione del ciclo
Nelle macchine o negli impianti costituiti da più macchine collegate in
serie, alla conduzione dei quali siano addette più persone, quando sia
prevista la possibilità di modificare il ciclo del lavoro, con conseguente
pericolo per la incolumità degli addetti, è necessario predisporre
dispositivi di comando concepiti in modo tale da evitare che il ciclo possa
essere modificato senza che il personale venga opportunamente preavvisato
(ad esempio commutatore a chiave estraibile).
9. Avvisi generici
In aggiunta ai dispositivi di sicurezza installati, opportune targhe, poste
in punti strategici ed in particolare evidenza, potranno attirare
l'attenzione dell'operatore addetto alle macchine sulla necessità di
osservare ben precise norme di comportamento.
Una di queste dovrà stabilire il divieto di pulire, oliare o ingrassare a
mano gli organi e gli elementi delle macchine quando sono in moto.
Il colore destinato ad individuare le parti meccaniche in movimento dei
dispositivi di sicurezza è quello a strisce gialle e nere.
10. Libretto di uso e manutenzione
Il costruttore dovrà fornire all'utilizzatore, unitamente alla macchina, un
libretto di uso e manutenzione nel quale siano posti in particolare
evidenza:
a) l'indicazione degli interventi e delle sostituzioni da eseguire a cadenze
preordinate per permettere il corretto funzionamento della macchina;
b) controlli periodici da effettuarsi per verificare lo stato di
conservazione degli impianti e delle apparecchiature elettriche;
c) i controlli periodici da effettuarsi sui componenti soggetti a
particolare usura e la inefficienza dei quali può dare luogo a situazioni di
pericolo;
d) le operazioni da effettuarsi prima della messa in marcia della macchina.
Specifiche tecniche per le singole macchine
A) Setaccio farina
1. Il coperchio che protegge l'imboccatura della tramoggia di alimentazione
della macchina, in comunicazione con il setaccio, può essere sprovvisto di
dispositivo automatico di blocco dell'alimentazione, a condizione che detta
imboccatura sia provvista di una griglia fissa avente maglie dimensionate
secondo quanto disposto dall'appendice allegata al presente documento.
2. Il diametro del tubo di scarico della farina setacciata e la sua
lunghezza devono essere tali da impedire il raggiungimento dell'organo di
alimentazione dello scarico medesimo.
B) Spezzatrici volumetriche per aspirazione
1. La tramoggia di alimentazione deve risultare concepita in modo tale da
consentire il rispetto dei valori contenuti nell'allegata appendice.
 In ogni caso sul bordo della tramoggia deve essere installato un anello
sensibile atto ad interrompere il funzionamento della macchina al semplice
urto.
C) Filonatrici
1. Nei punti di convergenza di tappeto e rulli o tappeto ed altro tappeto,
in presenza di elevate velocità di rotazione, è necessario prevedere
l'installazione di gabbie di protezione fisse secondo l'appendice allegata o
di dispositivi di arresto a barriera agenti sul circuito di alimentazione.
D) Macina zucchero
1. Comunicando la tramoggia direttamente con l'organo lavoratore è
necessario prevedere l'installazione di una protezione fissa che rispetti le
raccomandazioni contenute nell'allegata norma.
E) Cuocicrema
1. La vasca con intercapedine deve essere provvista di apparecchiature
progettate e realizzate in modo da evitare, in particolare:
 - elevazioni di temperatura, anche accidentali, al di sopra della
temperatura massima di esercizio;
 - elevazioni di pressione.
2. L'impianto di alimentazione del gas deve essere realizzato secondo le
disposizioni contenute nelle norme UNI-CIG.
3. Particolari norme di comportamento dovranno essere inoltre consigliate
all'utente in relazione alle fasi di svuotamento e/o trasferimento della
vasca, in relazione ai pericoli derivanti, in particolare, dal contatto con
le zone esterne termicamente alterate del recipiente.
F) Taglierina orizzontale, verticale o rotativa
1. Qualora le lame della taglierina od il rullo risultassero facilmente
raggiunti dall'operatore, è necessario dotare le macchine di sistemi di
protezione che impediscano di raggiungere con le mani le lame in moto.
G) Raffinatrici
1. La zona di imbocco della tramoggia, a diretto contatto con i cilindri
lavoratori, deve risultare opportunamente protetta con dispositivo fisso
inamovibile che impedisca il contatto accidentale con i cilindri stessi o
con intervento sul circuito di alimentazione della macchina.
 E'necessario inoltre prevedere una carenatura dei cilindri lavoratori.
H) Formatrici
1. Nelle formatrici, comunque utilizzate singolarmente od accoppiate ad
altre macchine - deve essere installato un dispositivo di pronto arresto che
permetta, mediante agevole manovra, di conseguire il rapido arresto della
macchina in caso di pericolo.
I) Sfogliatrici
1. Nella zona di imbocco degli elementi in lavorazione è necessario
prevedere l'installazione di una protezione conformata in modo tale che
risulti protetta anche la parte laterale della zona d'imbocco. Tale
protezione dovrà risultare inamovibile, oppure dovrà essere dotata di
dispositivo di blocco.
2. Qualora fossero previsti comandi azionati con pedale, è necessario che
questo risulti, nella parte superiore, protetto contro l'avviamento
accidentale.
3. Nelle sfogliatrici multiple è possibile evitare l'installazione al primo
passaggio dei dispositivi prescritti nei due precedenti commi, a condizione
che la velocità di rotazione dei rulli e/o del tappeto di avanzamento sia
tale da escludere il pericolo di presa e di trascinamento.
L) Laminatori
1. In ogni caso, sul fronte della macchina deve essere applicato un
dispositivo di pronto arresto azionabile agevolmente dall'operatore.
2. I laminatori che utilizzano nastri trasportatori per l'alimentazione
automatica devono essere rispondenti alle condizioni di sicurezza di cui al
3° comma dell'art. 132 del D.P.R. n. 547/1955. Per tale tipo di macchine è
indispensabile rispettare, per quanto concerne la posizione dell'operatore
rispetto al pericolo, le misure riportate nelle raccomandazioni allegate.
M) Mescolatrice planetaria e sbattiuova
1. Si contemplano due casi: bacinella fissa e bacinella mobile.
1. 1. Bacinella su supporto fisso.
Data l'alta velocità di rotazione del mandrino, è necessario proteggere la
sua zona di lavoro con apposita difesa amovibile, con dispositivo di blocco
elettrico, tale da impedire il contatto delle mani o di altre parti del
corpo del lavoratore con gli organi in moto.
1.2. Bacinella con supporto mobile.
1. La zona di lavoro deve essere protetta con apposita difesa amovibile con
dispositivo di blocco elettrico.
2. Poiché risulta possibile procedere all'abbassamento della bacinella in
modo indipendente dall'arresto del mandrino e dall'apertura della gabbia, è
necessario predisporre, sul movimento di discesa della bacinella, un
dispositivo di interruzione del movimento di rotazione del mandrino. Tale
dispositivo dovrà essere collocato, lungo la corsa della bacinella, in una
posizione tale da evitare il raggiungimento dell'organo lavoratore mentre
sta ruotando.
N) Impastatrici a forcella e a spirale
1. Deve essere prevista l'installazione di una protezione che abbracci tutta
l'area superiore della vasca. La sua forma può essere tale da permettere la
costruzione di un portello di accesso, per le ispezioni in sede di
lavorazione, le dimensioni o la posizione del quale non devono consentire il
raggiungimento dell'organo lavoratore.
2. La protezione, di cui al precedente punto 1, deve essere provvista di un
dispositivo di interruzione dell'alimentazione della macchina che intervenga
al momento in cui essa viene rimossa.
3. Qualora la vasca risulti montata su un carrello mobile, deve essere
prevista l'installazione di un dispositivo di consenso che assicuri,
all'atto della messa in marcia dell'impianto, che la vasca è stata posta
nella corretta posizione di funzionamento. Detta posizione deve risultare
stabile.
4. Qualora la testata fosse provvista di movimento di rotazione o di
sollevamento per disimpegnare l'utensile della vasca e consentire
l'asportazione di quest'ultima, se si concretizza il rischio di
schiacciamento tra la gabbia di protezione ed il bordo della vasca, deve
essere installato un dispositivo di sicurezza (quali: anello sensibile,
apposito microinterruttore sulla gabbia basculante, pulsante di comando a
uomo presente, ecc.) che determini il blocco del movimento di chiusura della
testata.
O) Impastatrici a braccia tuffanti
1. Deve essere prevista l'installazione di una protezione che abbracci tutto
il perimetro della vasca sino ad una altezza tale da non rendere
raggiungibili gli organi lavoratori secondo quanto previsto dall'appendice.
2. Tale protezione, sia essa costituita da un solo pezzo o provvista di
aperture, deve interrompere l'alimentazione della macchina all'atto della
sua rimozione.
3. Qualora la vasca risulti montata su un carrello mobile, è opportuno
prevedere l'installazione di un dispositivo di consenso che assicuri,
all'atto della messa in marcia dell'impianto, che la vasca è stata posta
nella corretta posizione. Detta posizione deve risultare, per mezzo di
idonei dispositivi, stabile.
P) Sollevatore rovesciatore
1. Poiché il sollevamento della vasca avviene attraverso l'aggancio del
relativo carrello di trasporto, è necessario prevedere l'installazione di un
idoneo congegno che non permetta lo svolgimento dell'operazione qualora la
vasca non risulti nella sua corretta posizione e agganciata in modo stabile.
2. La macchina deve essere dotata di una idonea barriera che delimiti l'area
del pavimento sulla verticale dalla quale viene effettuata l'operazione di
sollevamento. Inoltre non deve essere consentito il funzionamento della
macchina qualora tale barriera non sia posta nella corretta posizione.In
alternativa a tale barriera, in presenza di un dispositivo solo ribaltatore,
può essere installato un dispositivo di comando a uomo presente collocato in
posizione opportuna, tale comunque da precludere il raggiungimento di parti
in movimento relativo da parte dell'operatore.
3. Deve essere prevista, se il sistema di sollevamento non fornisce di per
sè analoga garanzia, l'installazione di un dispositivo di blocco che
assicuri la posizione di fermo della vasca nella posizione in cui si viene a
trovare all'atto della mancanza di forza motrice o di guasto. Nei sistemi di
sollevamento oleodinamico è ammessa la installazione di una valvola
limitatrice di flusso che assicuri la discesa della vasca ad una velocità
non superiore a quella di esercizio.
4. Per le parti in movimento relativo è necessario prevedere idonee
protezioni che annullino il rischio di cesoiamento, fino ad altezza almeno
pari a 2 m, od il pericolo di schiacciamento.
Q) Spezzatrice rotativa continua
1. La zona di lavoro dei coltelli, o zona di taglio, deve essere segregata o
provvista di dispositivo di sicurezza che impedisca di raggiungere con le
mani la zona di taglio. Qualora venissero adottate protezioni amovibili o
inamovibili, esse dovranno risultare conformi a quanto stabilito al punto 4
delle presenti specifiche.
2. La zona di imbocco può non essere protetta qualora la velocità di
rotazione dei rulli e la distanza tra gli stessi siano tali da escludere
pericoli di presa e/o trascinamento.
R) Stampatrice automatica per rosette soffiate
1. La zona di lavoro degli stampi deve risultare inaccessibile.
2. L'apertura per la regolazione della pressatura deve risultare segregata
per tramite di una protezione avente le caratteristiche definite al punto 4
delle presenti specifiche.
S) Spezzatrice per pastoni
Si distinguono tre tipi di spezzatrice:
1. manuale;
2. meccanica;
3. idraulica.
1. Nei tre casi il coperchio deve essere concepito in modo tale da essere
richiamato, dolcemente ed automaticamente, in assenza di forze attive, verso
l'alto.
2. Nei casi 2 e 3 le operazioni di compressione e taglio dovranno poter
avvenire solamente quando il coperchio risulterà agganciato in posizione
stabile di chiusura.
T) Arrotondatrici
1. La zona di lavoro dell'arrotondatrice, sia della parte dell'alimentazione
che da quella della emissione, deve risultare protetta da una difesa
concepita secondo quanto previsto dal punto 4 delle presenti specifiche.
Appendice 1
Tipi particolari di protezioni
1. Le protezioni possono essere classificate come scudi, coperture e carter
e sono rappresentate schematicamente nella figura 1:
Fig. 1
2. Costruzione delle protezioni
2. 1. Le protezioni devono essere costruite con materiale sufficientemente
robusto e resistente alle condizioni ambientali, mantenere le loro
caratteristiche col freddo, non avere angoli affilati ed appuntiti, e,
qualora siano in posizione tale da poter essere impiegate come gradino,
poter sopportare l'effetto di una massa di 120 kg.
2. 2. Le protezioni devono essere bloccate con sistemi che richiedano per
l'apertura l'impiego di attrezzi speciali in dotazione all'operatore.
2. 3. Le protezioni possono essere costruite anche con una rete o maglia
saldata o rigida. La dimensione delle aperture permesse è in funzione della
distanza tra la protezione e le parti in movimento come mostrato nelle
figure 2, 3 e 4 e, nelle reti a maglia poligonale o di altra forma, la
distanza tra i 2 vertici più distanti (y) non deve superare il doppio del
diametro (x) del più grande cerchio inscrivibile (fig. 5). Le aperture
rotonde non devono superare la dimensione relativa alla distanza della
protezione delle parti in movimento come mostrato nella fig. 4.Non deve
essere possibile deformare la rete o la maglia durante l'uso in modo che la
dimensione delle aperture e la relazione delle distanze superi i limiti
mostrati nelle figure 2, 3, 4, 5, 6.
Dimensioni minime di fori oblunghi
Fig. 2
Fig. 3
Dimensioni minime di fori quadrati
Fig. 4
Dimensioni minime di fori circolari
Fig. 5
Fig. 6
Zone di possibile contatto con un pericolo al di sopra di una protezione
verticale
o attraverso un'apertura nella protezione.
Definito il pericolo con le sue coordinate verticale (altezza dal terreno)
e orizzontale (distanza dalla protezione), ogni curva,
esprimente l'altezza della protezione sul terreno,
posta alla sinistra di questo punto, rientra nei limiti di sicurezza.
Mi dispiace ma non riesco ad incollare le figure.
Cordialmente Saluto.
Raffaele