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Titolo: Ancora sul vettore Ferro, il più banele che ci sia

 
La notizia di un'applicazione di scala industriale della polvere di ferro 
sta riecheggiando
 
https://spectrum.ieee.org/energywise/energy/renewables/iron-powder-passes-
 
first-industrial-test-as-renewable-co2free-fuel?
utm_source=energywise&utm_medium=email&utm_campaign=energywise-12-02-20&utm_content=httpsspectrumieeeorgenergywiseenergyrenewablesironpowderpassesfirstindustrialtestasrenewableco2freefuel&mkt_tok=eyJpIjoiTWpBM09HVm1ZMlF4TnpWaiIsInQiOiIrY3c2ZHBta3NzRnFtUGtieGw1WVphWWV4amk2REpWbWZTbHJUSVVTNDUzU2lQM1RcL3E4Zk9WMmNLOE0wNDY2Tk96b0RHXC9VNHhVd0hZY3ZMZWFZd1RKaFFOTDl5Q2VHNndiRUdMdmZFNFwvMTVuYjRyalpsRmtpYUlaQVhPY2hobyJ9
 
 
Ammetto di averlo molto spesso sottovalutato (rispetto ad alluminio e 
magnesio) per la questione della densità di energia per unità di MASSA.
 
(su base volume per la verità non è poi tanto scarso .... tra l'altro, 
l'uso del ferro in senso opposto, come ossidante e non come riducente, è 
antico : molte cosiddette miscele termitiche usavano per saldatura ossido 
ferrico anidro, con alluminio, ma erano irreversibili).
 
L'uso del ferro come vettore ha però un vantaggio enorme su Al, Mg, Ti 
nel fatto di essere senza alcun problema riducibile direttamente con 
idrogeno.
 
Inoltre anche il recupero fumi sembra essere estremamente agevole per 
svariate ragioni :
* né il ferro metallico né alcuno dei suoi ossidi tipici (Fe2O3, Fe3O4, 
FeO) sono apprezzabilmente volatili
* parte di essi sono magnetizzabili
* sono cmq polveri ad alta densità, il che significa abbattimento e 
recupero molto agevole e quantitativo dai fumi (e anche che la parte 
persa tra l'altro è eco-friendly perché la ruggine dispersa nel terreno è 
più che un inquinante un fertilizzante).
 
Il recupero dai fumi a posteriori semplifica di molto la parte 
reattoristica del combustore, nel senso che può tranquillamente 
implementare fiamme libere "soffiate" (il ventilatore smagrisce la 
carburazione e mantiene sospesa e fluida la polvere).
 
 
Questo vettore, salvo la densità di energia volumica, ha tutte le 
caratteristiche di un buon vettore
* economicità e abbondanza
* eco-friendly
* reversibilità totale (econ. circolare)
* uso diretto dell'idrogeno di processo senza tante magagne
 
 
L'unica cosa che mi lasciava perplessa (evidentemente l'avranno risolta), 
riguarda proprio la fase di riduzione con idrogeno, che penserei dover 
procedere a non meno di 700-800° (chiaramente la riduzione degli ossidi 
superiori a FeO avviene già a 250-350°, ma imho spingere FeO sino a Fe è 
più difficile).
 
La mia perplessità aveva a che vedere con la SINTERIZZAZIONE di una 
polvere micronizzata a alte T, cosa che ne fa accrescere i grani per 
aggregazione. E a sua volta un aumento di dimensione della polvere 
avrebbe impattato MOLTO negativamente sulla fase di combustione.
 
Leggiamo dopo
 
<<To maintain the zero-carbon nature of the iron fuel, the recharging 
process has to be zero-carbon as well. There are a variety of different 
ways of using electricity to turn rust back into iron, and a consortium 
led by TU/e researchers is exploring three different technologies based 
on hot hydrogen reduction (which turns iron oxide and hydrogen into iron 
and water), as they described to us in an email:>>
 
 
<<Mesh Belt Furnace: In the mesh belt furnace the iron oxide is 
transported by a conveyor belt through a furnace in which hydrogen is 
added at 800-1000°C. >>
 
sticazzi, oltre 200° in più di quanto avevo sperato !
 
<<The iron oxide is reduced to iron, which sticks together because of the 
heat, resulting in a layer of iron. This can then be ground up to obtain 
iron powder.>>
 
ecco, vedo qui conferma di una cosa che temevo (e a 1000° anche peggio 
che a 800°) powder sticks together è un modo di dire SINTERIZZAZIONE.
Se questo avviene, allora viene poi probabilmente richiesto di rimacinare 
il ferro alla grana giusta. Cosa abbastanza noiosa, perché a T normali 
richiede energia. Volendo il ferro si macina bene a bagno di azoto 
liquido, ma a sua volta l'azoto liquido costa energia. Insomma non ho ben 
capito come si possa riottenere la polvere ALLA STESSA GRANA INIZIALE 
ADATTA AL COMBUSTORE
 
 
<<Fluidized Bed Reactor: This is a conventional reactor type, but its use 
in hydrogen reduction of iron oxide is new. In the fluidized bed reactor 
the reaction is carried out at lower temperatures around 600°C, avoiding 
sticking, but taking longer.>>
 
questo è più convincente : tenere la dispersione in movimento per evitare 
la sinterizzazione. Al fatto che l'applicazione sia nuova al Ferro, 
penserei un bel : embè ? Echissenefotte ?
 
 
<<Entrained Flow Reactor: The entrained flow reactor is an attempt to 
implement flash ironmaking technology. This method performs the reaction 
at high temperatures, 1100-1400°C, by blowing the iron oxide through a 
reaction chamber together with the hydrogen flow to avoid sticking.>>
 
non conosco questa variante, salvo che l'aggettivo FLASH sembra indicare 
un processo totalmente sotto "controllo cinetico". Notare che di nuovo 
menzionano la rogna dell'agglomerazione. Il ferro sopra una certa grana 
semplicemente NON brucia più. E sotto brucia così facilmente da essere 
addirittura piroforico.
 
la cosa è intrigante perché chiunque da un lato usa il ferro per fare 
forni, fornaci etc, dall'altra, molando col flessibile, ha sempre visto 
coi propri occhi il ferro bruciare nel tempo di una frazione di secondo, 
perché prodotto in polvere e portato all'incandescenza dall'attrito.
 
 
<<This might be a good solution, but it is a new technology and has yet to 
be proven.>>
 
Speruma. Se dovesse richiedere troppa manipolazione successiva, tipo 
rimacinare il ferro alla grana giusta (*), potrebbe non affermarsi
 
 
(*) ad ogni modo non sarebbe certo come macinare un lingotto massiccio, 
però ridurre la grana di una polvere è cmq una bella rogna.
 
-- 
la firma la setto dopo

 
https://spectrum.ieee.org/energywise/energy/renewables/metal-powder-a-
 
zerocarbon-fuel-with-promising-properties
 
qui considerano proprio impianti energetici primari a polveri metalliche

però ridurre la grana di una polvere è cmq una bella rogna.
 
...e usare un mulino a palle?
 
Leonardo
-- 
 
"You all presumably know why" :-) :-(

 Leonardo


 cicloni, elettrofiltri, campi magnetici o mix.
 
Gli ossidi di azoto credo ci siano lo stesso, ci sono anche col metano.



 
 
 
 
 


 costa)
 
 
Tutto costa, non ci sono pranzi gratis in nessun campo.

Io infatti non parlavo di fiamme libere o motori endotermici, ma delle 
caldaie per energia o inceneritori, campo nel quale avevo una discreta 
esperienza pratica, e poi informazioni e istruzioni da parte di 
specialisti anche di alto livello, tipo professori del politecnico.
Nelle caldaie dove si brucia la legna o la monnezza si fa un 
preriscaldamento col metano, e in quella fase ci sono gli nox, di meno 
ma non assenti.
Le caldaie casalinghe a legna o simili sono buoni inquinatori, polveri, 
CO, e ossidi di azoto in quantità, le norme invece sono fiscali solo per 
le auto e l'industria, ma anche milioni di quelle contribuiscono, a 
volte la morte arriva diretta, con il CO, che non si sente col naso.


 volte la morte arriva diretta, con il CO, che non si sente col naso.
 
il CO cmq non possiede un vero profilo di tossicità "cronica" subletale, 
diversamente dagli NOx che sono cancerogeni.


 
 
Il CO ti può fottere direttamente, patirai meno che col cancro.
In un impianto a roma, gassificazione della monnezza ad altissima 
temperatura, usciva fuoi un gas di basso potere calorifico, composto in 
gran parte da CO e idrogeno, la gente girava sull'impianto con il 
rivelatore di Co addosso, e la maschera di quelle che si infila la testa 
dentro, e poi scappare veloci, mi risulta ora chiuso, è dentro 
malagrotta. La ditta costruttrice era la svizzera Seven Hills, poi sono 
anche girate voci di truffe.
https://www.ilfattoquotidiano.it/2012/08/27/rifiuti-a-roma-linceneritore-di-malgrotta-fermo-da-10-mesi-con-tecnologia-a-rischio/333565/