karet lembaran asap bergaris (hevea brasiliensis yang diolah secara teknik mekanis dan kimiawi dengan pengeringan menggunakan rumah asap serta mutunya memenuhi standard the green book dan konsisten [tim penulis ps. 2005.
karet ; strategi pemasaran budidaya dan pengolahannya.
penebar swadaya, jakarta.] .
prinsip pengolahan jenis karet ini adalah mengubah lateks kebun menjadi lembaran-lembaran (sheet) melalui proses penyaringan, pengenceran, pembekuan, penggilingan serta pengasapan [dewan standardisasi nasional indonesia.
sni 06-0001-1987 conventional rubber.
standardisasi nasional indonesia, jakarta] .
beberapa faktor penting yang memengaruhi mutu akhir pada pengolahan rss diantaranya adalah pembekuan atau koagulasi lateks, pengasapan dan pengeringan.
karet lembaran asap bergaris digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan ban kendaraan bermotor, khususnya jenis ban radial [triwijoso, sri utami.
pengetahuan umum tentang karet hevea.
dalam kumpulan makalah : in house training, pengolahan lateks pekat dan karet mentah.
no : 1. balai penelitian teknologi karet bogor, bogor.].
penerimaan lateks kebun
tahap awal dalam pengolahan karet lembaran asap bergaris adalah penerimaan lateks kebun dari pohon karet yang telah disadap.prakoagulasi.koagulasi untuk proses pengenceran dengan air yang bertujuan untuk menyeragamkan kadar karet kering (kkk).
tujuan pengenceran adalah untuk memudahkan penyaringan kotoran serta menyeragamkan kadar karet kering sehingga cara pengolahan dan mutunya dapat dijaga tetap.
pengenceran dapat dilakukan dengan penambahan air yang bersih dan tidak mengandung unsur logam, ph air antara 5.8-8.0, kesadahan air maks. 6o serta kadar bikarbonat tidak melebihi 0.03 %. pengenceran dilakukan hingga kkk mencapai 12-15 %. lateks dari tangki penerimaan dialirkan melalui talang dengan terlebih dahulu disaring menggunakan saringan aluminium [suseno, rs.
pedoman teknis pengolahan karet sit yang diasap (ribbed smoked sit).
balai penelitian perkebunan bogor, bogor.] .
pembekuan lateks dilakukan di dalam bak koagulasi dengan menambahkan zat koagulan yang bersifat asam.
pada umunya digunakan larutan asam format/asam semut atau asam asetat /asam cuka dengan konsentrasi 1-2% ke dalam lateks dengan dosis 4 ml/kg karet kering [goutara.
dasar pengolahan karet.
agro industri press departemen teknologi industri pertanian, bogor.].
jumlah tersebut dapat diperbesar jika di dalam lateks telah ditambahkan zat antikoagulan sebelumnya.
penggunaan asam semut didasarkan pada kemampuannya yang cukup baik dalam menurunkan ph lateks serta harga yang cukup terjangkau bagi kebun dan petani karet dibandingkan bahan koagulan asam lainnya.
tujuan dari penambahan asam adalah untuk menurunkan ph lateks pada titik isoelektriknya sehingga lateks akan membeku atau berkoagulasi, yaitu pada ph antara 4.5-4.7[zuhra, cut fatima.
karya tulis ilmiah.
departemen kimia fakultas matematika dan ilmu pengetahuan alam. universitas sumatera utara.
asam dalam hal ini ion h+ akan bereaksi dengan ion oh- pada protein dan senyawa lainnya untuk menetralkan muatan listrik sehingga terjadi koagulasi pada lateks.sheet
penggilingan dilakuan setelah proses pembekuan selesai.batikan pada lembaran.
untuk memperoleh lembaran, koagulum digiling dengan beberapa gilingan rol licin, rol belimbing dan rol motif (batik).matahari selama 1-2 jam.
tujuan penirisan adalah untuk mengurangi kandungan air di dalam lembaran sebelum proses pengasapan.karat akibat redoks.
penirisan dilakukan pada tempat teduh dan terlindung dari sinar matahari.
tujuan pengasapan adalah untuk mengeringkan lembaran, memberi warna khas cokelat dan menghambat pertumbuhan jamur pada permukaan . asap yang dihasilkan dapat menghambat pertumbuhan jamur pada permukaan lembaran karet.
hal ini disebabkan asap mengandung zat antiseptik yang dapat mencegah pertumbuhan mikroorganisme . suhu yang digunakan di dalam kamar asap adalah sebagai berikut :
hari pertama, pengasapan dilakukan dengan suhu kamar asap sekitar 40-45 oc.
hari kedua, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai 50-55 oc.
hari ketiga sampai berikutnya, pengasapan dengan suhu kamar asap mencapai 55-60 oc.
pada hari pertama dibutuhkan asap yang lebih banyak untuk pembentukan warna.
untuk memperbanyak asap dapat digunakan jenis kayu bakar (umumnya menggunakan kayu karet) yang masih basah.
pada hari kedua lembaran harus dibalik untuk melepaskan lembaran yang lengket terhadap gantar dan juga agar sisi lain lembaran bisa terkena asap sehingga pengasapan merata.
mulai hari ketiga dan seterusnya yang dibutuhkan adalah panas guna memperoleh tingkat kematangan yang tepat.
lembaran yang telah matang dari kamar asap diturunkan kemudian ditimbang dan dicatat dalam arsip produksi.
proses sortasi dilakukan secara visual berdasrkan warna, kotoran, gelembung udara, jamur dan kehalusan gilingan yang mengacu pada standard yang terdapat pada sni 06-0001-1987.
secara umum lembaran diklasifikasikan dalam mutu rss 1, rss 2, rss 3, rss 4, rss 5 dan cutting.
cutting merupakan potongan dari lembaran yang terlihat masih mentah, atau terdapat gelembung udara hanya pada sebagian kecil, sehingga dapat digunting [suseno, rs.
pedoman teknis pengolahan karet sit yang diasap (ribbed smoked sit).
balai penelitian perkebunan bogor, bogor].
kelas ini harus memenuhi persyaratan yaitu, lembaran yang dihasilkan harus benar-benar kering, bersih, kuat, tidak ada cacat, tidak berkarat, tidak melepuh serta tidak ada benda-benda pengotor.
jenis rss 1 tidak boleh ada garis-garis pengaruh dari oksidasi, lembaran lembek, suhu pengeringan terlalu tinggi, belum benar-benar kering, pengasapan berlebihan, warna terlalu tua serta terbakar.
bila terdapat gelembung-gelembung berukuran kecil (seukuran jarum pentul) masih diperkenankan, asalkan letaknya tersebar merata.
pembungkusan harus baik agar tidak terkontaminasi jamur.
tetapi, bila sewaktu diterima terdapat jamur pada pembungkusnya, masih dapat diizinkan asalkan tidak masuk ke dalam karetnya.
kelas ini tidak terlalu banyak menuntut kriteria.kulit pohon yang ukurannya agak besar (dua kali ukuran jarum pentul).
zat-zat damar dan jamur pada pembungkus, kulit luar bandela atau pada lembaran di dalamnya masih dapat ditorerir.
tetapi bila sudah melebihi 5% dari bandela, maka lembaran akan ditolak.
faktor yang perlu diperhatikan dalam pengolahan lembaran
beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam pengolahan lembaran antara lain :
lateks yang berasal dari tumbuhan muda, pada umumnya menghasilkan karet lembaran yang lekat atau lengkat, lembek serta mudah mengalami pemuluran saat digantung dalam kamar asap.
kemudian, lateks yang berasal dari tanaman yang sudah lama tidak disadap, menghasilkan karet lembaran yang mudah sobek/rapuh.
oleh sebab itu, manajemen penyadapan yang baik perlu dilakukan agar lateks kebun yang disadap sesuai dengan kriteria bahan baku pembuatan lembaran [anonim.
1997. kumpulan pedoman pengolahan karet (buku i, ii, iii, iv, v, vi, vii).
tim standardisasi pengolahan karet.
direktorat jendral perkebunan, jakarta.
kebersihan lateks mulai dari kebun hingga pabrik pengolahan harus senantiasa dijaga agar diperoleh hasil produk yang sesuai dengan standard.
terutama untuk peralatan penyadapan termasuk pisau sadap, talang lateks, mangkuk, ember pengumpul dan alur sadap sendiri, harus bebas dari kotoran serta slab sisa penyadapan sebelumnya.
untuk tangki penerima yang jauh dari pabrik hendaknya ditambahkan bahan anti koagulan seperti amoniak.prakoagulasi serta pembentukan gelembung.
pemberian bahan penggumpal (koagulan) seperti asam yang berlebih atau terlalu banyak akan menyebabkan koagulum menjadi keras dan sulit untuk digiling, sedangkan jika pemberian kurang maka koagulum akan menjadi lunak, membubur atau tetap encer (tidak menggumpal)..
penggilingan lembaran dilakukan untuk memisahkan sebagian besar air yang terkandung dalam gumpalan..
pada saat pengasapan dan pengeringan harus diperhatikan beberapa faktor seperti berikut agar kesalahan dalam pembuatan lembaran dapat dihindari serta diperoleh kualitas yang baik.
beberapa faktor kesalahan yang dapat terjadi antara lain :
karet lembaran yang lembek (tacky), dan molor (memanjang) ini dapat disebabkan karena suhu di dalam ruang asap terlalu tinggi.
kemudian bercak  bercak tar pada permukaan lembaran, dapat disebabkan karena kayu bakar yang digunakan mengandung bahan tar yang tinggi, kondensasi uap air yang mengandung tar, atau dibagian atap ruang asap yang terbuat dari genting atau seng jatuh pada permukaan karet lembaran [anonim. 2007.
pedoman penanganan pasca panen karet.
direktorat jenderal pengolahan dan pemasaran hasil pertanian.
departemen pertanian, jakarta.].
warna yang tidak seragam dapat disebabkan karena kecepatan pengeringan, penggunaan bahan kimia seperti natrium bisulfit yang tidak merata sehingga warna lembaran menjadi lebih muda atau pengisian karet lembaran dalam rumah asap yang terlalu padat .
lapisan tipis berwarna abu-abu cokelat (rustines) dapat disebabkan oleh adanya mikroorganisme pada lembaran karet sebagai akibat dari penggantungan yang terlalu lama ditempat yang lembap.
dapat juga disebabkan karena sistem ventilasi yang kurang baik, sehingga jamur dapat tumbuh dengan baik pada ruang yang suhunya rendah dibawah 40 oc.
oleh sebab itu, suhu harus dinaikkan pada pengeringan hari pertama dan ventilasi diatur dengan baik .
gelembung gas juga dapat terjadi karena kesalahan pada rumah pengasapan.
seperti, pengeringan yang berlangsung sangat lambat karena suhu rendah, kenaikan suhu yang terlalu cepat, atau suhu terlalu tinggi lebih dar 60 oc. selain itu pengeringan pada suhu yang terlalu tinggi juga dapat menyebabkan karet lembaran menjadi lengket .
abu yang melekat di dalam karet lembaran dapat disebabkan olah api yang terlalu besar, sehingga abu terbawa oleh asap yang masuk ke ruang asap.