Peidobras

PeidoBraz ou Peidobras é uma empresa de grande destaque no cenário econômico do Bostil, tendo um papel importante na manutenção da economia do país. A empresa foi fundada em 1915 por um grupo de empresários que acreditavam no potencial do gás natural produzido pelo solo bostileiro. O objetivo principal da empresa é a produção e comercialização de peido e seus derivados.

Ao longo dos anos, a PeidoBras se destacou como uma empresa pioneira na utilização de novas tecnologias para a exploração de peido e na pesquisa de novos métodos de produção. A empresa tem investido pesadamente em tecnologia e desenvolvimento de novos projetos, visando expandir sua atuação para outras áreas, como a produção de energias renováveis.

## Fundação

No início do século XX, um grupo de engenheiros e cientistas bostileiros altamente dedicados e visionários se uniu com um objetivo em comum: explorar o potencial do peido como uma fonte de energia e combustível. Com base em descobertas e observações realizadas ao longo dos anos sobre o peido, eles acreditavam que poderiam impulsionar o progresso e o desenvolvimento do Bostil através dessa substância intrigante.

Foi em 1915 que esse grupo de visionários fundou a Peidobras, uma empresa pioneira na exploração e desenvolvimento do peido como recurso energético. Com uma equipe multidisciplinar de engenheiros químicos, geólogos, biólogos e especialistas em energia, a Peidobras embarcou em uma jornada desafiadora e inovadora.

## PEIDO

A formação do peido bostileiro é um processo intrigante que envolve a acumulação e retenção de gases e fluidos em rochas porosas encontradas nas profundezas do Bostil. Essas rochas, ricas em matéria orgânica, ao longo de milhões de anos, passaram por uma série de transformações químicas, resultando na geração e armazenamento de uma mistura complexa de compostos gasosos.

O peido, ao ser liberado, apresenta uma aparência característica. É um líquido negro que emana fumos e gases odorosos, criando uma atmosfera única ao seu redor. Sua composição varia, mas é comumente composta por gases como metano (CH4), dióxido de carbono (CO2), hidrogênio (H2), sulfeto de hidrogênio (H2S) e outros compostos voláteis de enxofre.

Quando o peido é liberado em meio aquático, ele possui efeitos visuais distintos. Ao poluir a água, o peido pode alterar sua coloração e refletir a luz de maneiras peculiares. A mistura de gases e líquidos presentes no peido cria uma variedade de cores, formando um espetáculo visual surpreendente e único.

A natureza odorosa do peido é resultado da presença de compostos sulfurados, como o sulfeto de hidrogênio. Esses compostos são produzidos durante processos de decomposição orgânica e são responsáveis pelo odor desagradável associado ao peido. A combinação de gases e odores em um peido bostileiro cria uma experiência sensorial marcante.

A exploração e utilização do peido bostileiro têm sido de importância significativa para a economia do Bostil. Além de ser uma fonte de energia, especialmente na forma de combustíveis gasosos, como o metano, o peido também possui aplicações na indústria química. Seus componentes podem ser separados e utilizados na produção de diversos produtos, incluindo fertilizantes, solventes, combustíveis líquidos e lubrificantes.

### Disposição

No Bostil, a disposição do peido é caracterizada por sua ocorrência em camadas subterrâneas, a milhares de quilômetros de profundidade. Essas camadas são compostas por formações geológicas porosas, como rochas sedimentares, onde o peido se acumula ao longo de milhões de anos.

Estima-se que existam trilhões de barris de peido espalhados por todo o território do Bostil, tornando-o um recurso abundante. No entanto, é importante ressaltar que essas estimativas são baseadas em avaliações geológicas e podem variar de acordo com a descoberta de novos reservatórios e avanços tecnológicos na exploração.

A data de previsão de esgotamento dos depósitos de peido no Bostil é indeterminada devido à vasta quantidade de recursos disponíveis e à constante evolução das técnicas de exploração e produção. Novas descobertas e avanços tecnológicos, como técnicas de recuperação melhorada e exploração de reservatórios não convencionais, podem estender significativamente a vida útil do peido como recurso energético.

### Descoberta

A história do peido bostileiro remonta a milhares de anos, quando os indígenas bostileiros, habitantes ancestrais do território, depararam-se com um fenômeno intrigante nas profundezas da selva vovozonica. Há aproximadamente 5000 anos, esses nativos descobriram um vazamento natural de um depósito superficial de peido, um poço que borbulhava constantemente com essa substância peculiar.

Inicialmente, os indígenas ficaram perplexos com essa ocorrência. Eles observaram um líquido negro, viscoso e malcheiroso emergindo do solo e perceberam que esse fluido era inflamável. Intrigados, eles começaram a explorar e experimentar com o peido, dando início a uma história fascinante e imprevista.

Ao perceberem que esse óleo escuro e fedorento pegava fogo, os indígenas bostileiros aprenderam a utilizar o peido como uma fonte de calor e luz. Eles descobriram que, ao acender uma chama próxima ao líquido, ele se incendiava, produzindo uma luz intensa e fornecendo calor para suas atividades diárias.

Com o tempo, os indígenas bostileiros começaram a explorar o potencial do peido de maneiras mais abrangentes. Eles desenvolveram técnicas rudimentares para coletar, armazenar e transportar o peido, permitindo seu uso em diferentes contextos. Essa descoberta revolucionou a forma como esses nativos lidavam com a energia e a iluminação em sua vida cotidiana.

### Refino

Por meio da destilação fracionada em diferentes faixas de temperatura (20-600 graus Celsius), diversos componentes são obtidos, com uma variedade de usos práticos. Alguns desses componentes são reais, similares aos encontrados no petróleo, enquanto outros são exclusivos do "Peido".

A seguir, apresentamos uma lista de 18 componentes extraídos do "Peido", suas temperaturas de fracionamento e seus respectivos usos no Bostil:

1. Metanato de Bostila (20-40°C) - Gás combustível utilizado em sistemas de aquecimento doméstico.
2. Butanato de Bolisson (30-60°C) - Combustível líquido utilizado em fogões a gás e isqueiros.
3. Gás Sulforoso (40-80°C) - Utilizado na indústria química para a produção de ácido sulfúrico.
4. Pentenol Bostileiro (50-90°C) - Solvente utilizado na fabricação de tintas e vernizes.
5. Gel Incendiário do Serjão (60-100°C) - Utilizado como combustível em fogareiros e acampamentos.
6. Cetenado de Bostila (70-120°C) - Lubrificante utilizado em motores e máquinas industriais.
7. Heptanoato de Co-gordo (80-140°C) - Componente para produção de combustível de aviação.
8. Octeno Bostileiro (90-150°C) - Utilizado na produção de polímeros e plásticos.
9. Óleo de Miguelito (100-160°C) - Lubrificante para veículos e máquinas agrícolas.
10. Propanoato de Gordo (110-180°C) - Utilizado na produção de adesivos e solventes industriais.
11. Nonanato de Bolisson (120-200°C) - Fragrância utilizada na indústria de perfumes e cosméticos.
12. Hexeno Bostileiro (130-220°C) - Componente utilizado na produção de borrachas sintéticas.
13. Lubriflex do Serjão (140-240°C) - Óleo lubrificante de alta performance para motores automotivos.
14. Decenoato de Co-gordo (150-260°C) - Matéria-prima para a produção de detergentes e sabões.
15. Xiloflex do Faooxinho (160-280°C) - Solvente utilizado na indústria de impressão e limpeza.
16. Óleo de Malokeiro (170-300°C) - Óleo mais espesso do que a gasolina, usado em maquinário pesado.
17. Dodecano Bostileiro (180-320°C) - Matéria-prima para a produção de ceras e parafinas.
18. Gasolina do Boliverso (190-350°C) - Combustível utilizado em motores de automóveis e motocicletas.

Como resíduos do processo de fracionamento do "Peido", são produzidos coques, graxas, ceras e parafinas. Esses subprodutos possuem diferentes aplicações industriais, como na fabricação de eletrodos, lubrificantes especiais, velas e materiais isolantes. O Bostil aproveita integralmente os recursos provenientes do "Peido" para impulsionar sua economia e atender às demandas de energia e produtos químicos no país.

## Craqueamento

### Craqueamento á Vapor

O processo de craqueamento a vapor do peido é uma etapa essencial na obtenção de derivados exclusivos e aprimorados a partir desse recurso natural único. O craqueamento a vapor é uma técnica que visa modificar as moléculas presentes no peido, alterando suas propriedades e produzindo subprodutos com características distintas. Neste processo, o peido natural é submetido a condições controladas de temperatura e pressão, juntamente com a presença de vapor d'água.

O primeiro passo do craqueamento a vapor é a preparação do peido natural. O peido é coletado em fontes naturais e submetido a um processo de purificação para remover impurezas e contaminantes. Em seguida, é direcionado para as unidades de craqueamento, onde ocorre a transformação química.

No craqueamento a vapor, o peido é introduzido em um reator especialmente projetado. Nesse reator, o peido é aquecido a temperaturas elevadas, geralmente acima de 500°C, enquanto vapor d'água é adicionado. A presença do vapor d'água desencadeia reações químicas, quebrando as moléculas complexas presentes no peido e formando produtos com composições diferentes.

Durante o processo de craqueamento a vapor, ocorre a quebra de ligações químicas no peido, resultando em fragmentos menores e mais voláteis. Esses fragmentos são então separados e coletados por meio de processos de resfriamento e condensação. Cada subproduto é direcionado para diferentes unidades de processamento e purificação para obter os derivados desejados.

O craqueamento a vapor do peido proporciona a obtenção de novos derivados exclusivos, com propriedades específicas e aplicações diversificadas. Esses subprodutos podem ser utilizados em diversas indústrias, como química, petroquímica, automotiva, cosmética e muitas outras.

Seguem os 6 subprodutos exclusivos derivados do Peido Craqueado por Vapor, são principalmente combustíveis de alta intensidade

1. Hidrocoxileno Bostileiro (50-80°C) - Combustível de cadeia curta utilizado em foguetes e propelentes de alta potência.
2. Metanoato de Bolisson (60-90°C) - Combustível líquido de rápido queima, ideal para aplicações em foguetes e turbinas de alta velocidade.
3. Propenol Bostileiro (70-100°C) - Combustível de cadeia curta com alto poder calorífico, utilizado em foguetes de combustível sólido e motores de alta performance.
4. Octadecenoato de Co-gordo (80-110°C) - Combustível de cadeia curta utilizado em foguetes hipersônicos e propulsão de alta velocidade.
5. Penteno Bostileiro (90-120°C) - Combustível de cadeia curta com rápida queima, empregado em motores a jato e foguetes de pequeno porte.
6. Metenol Bostileiro (100-130°C) - Solvente volátil de cadeia curta utilizado em propelentes para foguetes e reatores químicos.

Esses subprodutos exclusivos do Peido Craqueado por Vapor apresentam faixas de temperatura específicas e são focados principalmente no fornecimento de combustíveis de alto desempenho para aplicações aeroespaciais e de propulsão avançada. Seus atributos de queima rápida e potente os tornam ideais para impulsionar foguetes, turbinas e motores que requerem uma liberação de energia intensa em curtos períodos de tempo. Além disso, um desses subprodutos também é utilizado como solvente em reações químicas específicas.

### Craqueamento Catalítico

O craqueamento catalítico é um processo utilizado para converter o peido, composto de gases e fluidos, em produtos com composições e estruturas moleculares diferentes, através da ação de um catalisador de zircônio. Nesse método, o peido é submetido a pressões elevadas, a fim de transformá-lo em estado líquido, permitindo que o catalisador se dissolva completamente nele.

O processo inicia-se com o aquecimento do peido a uma temperatura adequada, o que aumenta sua pressão de vapor e facilita a liquefação. Em seguida, o peido líquido é misturado com o catalisador de zircônio, que possui propriedades específicas para promover as reações químicas desejadas. O catalisador, ao entrar em contato com o peido, interage com suas moléculas, rompendo ligações e formando novas estruturas moleculares.

Durante o craqueamento catalítico, ocorre a quebra de moléculas maiores em moléculas menores, resultando em uma ampla variedade de produtos. Essas moléculas modificadas apresentam propriedades diferentes das do peido original e podem ser utilizadas em diversas aplicações industriais.

O catalisador de zircônio desempenha um papel fundamental nesse processo, atuando como um agente de transformação que acelera as reações químicas sem ser consumido ou alterado. Ele proporciona uma superfície de reação ideal para o rearranjo das moléculas do peido, permitindo a obtenção de produtos com características específicas.
Os derivados resultantes do Peido Catalítico, conhecidos como "Irmãos Distantes da Glicerina", apresentam uma variedade de características e aplicações. Através do fracionamento, é possível obter oito subprodutos distintos, cada um com sua faixa de temperatura específica. Confira abaixo:

1. Gelídeo Inflamável (70-100°C): Um gel extremamente espesso e inflamável, utilizado em misturas e formulações que requerem uma alta viscosidade.
2. Combustível Líquido Peidoroso (90-120°C): Um combustível líquido de odor característico, usado em aplicações industriais que requerem um alto poder calorífico.
3. Combustível Gasoso Peidoroso (110-150°C): Um gás inflamável e peidoroso, empregado em sistemas de aquecimento e combustão.
4. Óleo Aromático do Peido (120-160°C): Um óleo de aroma único e característico, amplamente utilizado na indústria de perfumes e fragrâncias.
5. Geisolina Inflamável (130-180°C): Um gel inflamável com propriedades solúveis em hidrocarbonetos, empregado em formulações industriais e combustíveis especiais.
6. Lubripeido (140-190°C): Um lubrificante de alta viscosidade, utilizado em aplicações industriais que requerem proteção e redução de atrito.
7. Óleo Aromático Peidoso (150-200°C): Um óleo com aroma distinto, utilizado como base para perfumes e produtos aromáticos.
8. Peidozol (160-220°C): Um medicamento dermatológico, desenvolvido para tratar condições de pele específicas.

### Craqueamento por Energia Positiva

O craqueamento do Peido utilizando o método de energia positiva é um processo que envolve a aplicação de cargas positivas no peido, resultando em modificações significativas nas suas propriedades e composição. Essa técnica é capaz de transformar gases em líquidos e líquidos em gases, gerando uma separação de componentes distintos.

Durante o craqueamento por energia positiva, o peido passa por um processo de dissociação molecular, no qual moléculas são quebradas e rearranjadas sob a influência das cargas positivas. Isso leva à formação de óleos bases diferentes, que não se misturam devido às suas características químicas distintas.

Um desses óleos bases é composto principalmente por graxas, parafinas e outras substâncias presentes no peido. Esses componentes são separados e podem ser utilizados na produção de produtos como lubrificantes industriais, ceras e outros materiais semelhantes.

O outro óleo base resultante do craqueamento com energia positiva é extremamente cheiroso e possui um aroma delicioso. Esse óleo é separado em diferentes produtos, alguns dos quais são usados na indústria alimentícia.

Entre os cinco subprodutos utilizados em alimentos, destacam-se:

1. Chocolate de Peido: Um produto delicioso e aromático, que combina o sabor característico do peido com a suavidade e doçura do chocolate.
2. Goma Base de Peido: Utilizada na fabricação de gomas de mascar, essa substância confere um sabor único e duradouro, proporcionando uma experiência sensorial diferenciada.
3. Essência de Peido: Um concentrado aromático que pode ser utilizado para adicionar o sabor e o aroma do peido a diversos alimentos e bebidas.
4. Condimento de Peido: Um tempero especial que confere um toque exclusivo aos pratos, adicionando o aroma e o sabor do peido de forma equilibrada e harmoniosa.
5. Extrato de Peido: Um concentrado líquido utilizado como ingrediente em bebidas e sobremesas, proporcionando um sabor e aroma únicos.

Esses produtos derivados do craqueamento do Peido por energia positiva são capazes de agregar sabores e aromas distintos aos alimentos, proporcionando uma experiência gastronômica diferenciada.

## Gerenciamento do Peido

No Bostil, a Peidobrás utiliza um sistema de dutos para transportar o "Peido" do centro de refino até os subcentros de distribuição em diferentes regiões do país. Esses dutos desempenham um papel crucial no abastecimento de postos de peidodiesel e outras indústrias que dependem desse recurso.

1. Peidoduto Principal: Esse é o principal duto de transporte do "Peido" e conecta o centro de refino da Peidobrás aos subcentros de distribuição em todo o Bostil. Ele garante o fornecimento contínuo do recurso para atender à demanda nacional.
2. Peidoduto Regional Norte: Esse duto se ramifica do Peidoduto Principal e se estende até a região Norte do Bostil. Ele permite a distribuição eficiente do "Peido" para abastecer postos de peidodiesel e indústrias localizadas nessa região.
3. Peidoduto Regional Sul: Esse duto se estende a partir do Peidoduto Principal até a região Sul do Bostil. Ele assegura o transporte adequado do "Peido" para atender às necessidades de postos de peidodiesel e outras indústrias no Sul do país.
4. Peidoduto Exclusivo da Churrasqueira do Faoox: Esse é um duto especial e exclusivo que tem como destino final a Churrasqueira do Faoox, um objeto icônico do programa de comédia "Segundão do Faoox". Esse duto fornece Butanato de Bolisson, garantindo o abastecimento constante para que a churrasqueira nunca apague durante as gravações do programa.

Esses peidodutos são estrategicamente projetados e operados pela Peidobrás para garantir o suprimento adequado de "Peido" em todo o Bostil, contribuindo para a economia e atendendo às necessidades de energia e produtos químicos do país.

## Extração

Desde a fundação da Peidobras em 1915, a técnica de perfuração e extração de peido tem sido aprimorada continuamente, visando maior eficácia, segurança e sustentabilidade. Ao longo dos anos, a empresa tem investido em tecnologia de ponta para otimizar todo o processo, desde a localização dos depósitos até a coleta e armazenamento do peido.

A primeira etapa do processo envolve uma extensa pesquisa geológica para identificar áreas propícias à presença de depósitos de peido. Utilizando técnicas avançadas de geofísica e mapeamento do subsolo, os geólogos da Peidobras são capazes de determinar as melhores localizações para a perfuração.

Uma vez identificada a área promissora, são utilizadas plataformas de perfuração especialmente projetadas para o ambiente bostileiro. Essas plataformas são equipadas com brocas de alta resistência e sistemas de perfuração que são capazes de atravessar as camadas de rochas porosas onde o peido está preso.

Durante o processo de perfuração, é utilizado um fluido especial conhecido como "lubriflatulento", que auxilia na redução do atrito e no resfriamento da broca. Esse fluido é cuidadosamente formulado para garantir a segurança da equipe e minimizar qualquer impacto ambiental.

À medida que a perfuração avança, são realizadas análises constantes para avaliar a qualidade e a quantidade do peido sendo extraído. Sensores e instrumentos de medição são usados para coletar dados precisos sobre a composição química, a pressão e a temperatura do peido.

Uma vez que o depósito de peido é atingido, o fluido de perfuração é substituído por bombas de extração, que succionam o peido para a superfície. Um sistema de separação é utilizado para separar o peido dos demais fluidos e impurezas coletados durante o processo.

O peido extraído é então transportado por meio de dutos e peidodutos para refinarias e centros de processamento. Nessas instalações, ocorre o processo de refino do peido, no qual diferentes componentes são separados por destilação fracionada, aproveitando suas diferentes temperaturas de ebulição. Esse processo permite obter uma variedade de produtos derivados do peido, como gasolina, óleos lubrificantes, solventes e gases combustíveis.

## Plataformas

Plataforma α-1 (Alfa-1) (1915): A Plataforma α-1 foi a primeira incursão da Peidobrás na exploração de peido. Apesar de sua breve operação, durando apenas 6 dias, ela conseguiu produzir um total de 4 garrafas de peido, marcando um marco inicial na história da empresa.

Plataforma β-4 (Beta-4) (1916): A Plataforma β-4 entrou em operação um ano após o estabelecimento da Peidobrás. Durante seus três anos de atividade, apesar de possuir tecnologia obsoleta, ela conseguiu produzir um equivalente a 5 mil barris de peido, contribuindo significativamente para a crescente indústria do país.

Plataforma γ-10 (Gama-10) (1919): A Plataforma γ-10 enfrentou uma trágica explosão devido a uma falha técnica, mas antes disso, ela conseguiu produzir um total de 50 mil barris de peido. Essa plataforma desafortunada deixou um legado marcante na história da Peidobrás.

Plataforma Bollossonbio (1930): A Plataforma Bollossonbio foi infelizmente destruída por um encontro com uma criatura conhecida como Cthulhu, mas não antes de produzir um impressionante milhão de barris de peido. Seu fim prematuro marcou um momento de desafio para a Peidobrás.

Plataforma Machal-25 (1950): A Plataforma Machal-25 foi uma das mais produtivas até o momento, com uma capacidade de produção de 500 mil barris de peido por dia. Durante seu tempo de operação, ela conseguiu gerar um total de 5 milhões de barris de peido, representando um marco significativo na indústria do Bostil.

Plataforma Abreu-30 (1960): A Plataforma Abreu-30 foi desmontada após seu período de operação, com algumas de suas partes reaproveitadas na construção da Bateca-430. Embora seu destino tenha sido a desmontagem, a plataforma desempenhou um papel importante no desenvolvimento posterior da Peidobrás.

Plataforma Bateca-430 (1980): A Plataforma Bateca-430 encontrou um fim infeliz quando Bolisson, o ex-presidente do Bostil, visitou a plataforma e acidentalmente jogou uma bituca de cigarro no tanque de armazenamento. A explosão resultante encerrou prematuramente as operações da plataforma.

Plataforma Guinada (1990): A Plataforma Guinada sofreu um deslizamento e atualmente está inclinada no mar, abandonada e em estado de deterioração. Sua triste condição é um lembrete das dificuldades enfrentadas pela indústria de peido e petróleo no Bostil.

Plataforma Almiro-200 (2010): Ainda ativa, a Plataforma Almiro-200 tem sido uma das mais produtivas da Peidobrás. Com uma capacidade de produção de 5 milhões de barris de peido diariamente, ela continua a desempenhar um papel crucial no fornecimento de energia e produtos químicos do Bostil.

Plataforma Bolisson Salve Bostil (2023): A Plataforma Bolisson Salve Bostil, prevista para entrar em operação, é um marco na história da exploração de peido e petróleo no mundo. Sua construção monumental a torna a maior plataforma já construída, prometendo um futuro próspero para a indústria do Bostil.

Plataforma Abreu-30, de 1960Plataforma Beta (1916)Plataforma Gama (1919)Plataforma Bolossonbio (1930)Plataforma Machal-25 (1950)Plataforma Alfa (1915)Plataforma Bateca-430, de 1980Plataforma Guinada (1990)Plataforma Almiro-200, de 2010Refinaria da Peidobras