Roscas

Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica, con un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme, producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo.

   Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción, tales como: tornillos, espárragos, pernos de anclaje, tuercas, etc.

El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina.

### Roscado a Mano

#### Machos de Roscar

Se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una especie de tornillo de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un taladro previamente realizado.

#### Terrajas de Roscar

Son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada.

### **Roscado en el Torno**

La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje, y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz  de la rosca.

#### Roscado con Macho

Se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro.

#### Roscado con Terraja

Se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al

carro portaherramientas. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro.

#### Roscado con Terraja de Peines

Similara a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca, los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza

de una manera rápida. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.

#### Roscado con Cuchilla

en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas interiores y exteriores, cilíndricas y cónicas.

#### Roscado con Rodillos de Laminación

En este caso se dispone una terraja con rodillos de laminación en el contracabezal, obteniendo la superficie roscada por deformación del material, es decir, sin desprendimiento de viruta.

### **Roscado con Fresa**

#### Roscado con Fresa de Disco

La fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la hélice de la rosca. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud.

#### Roscado con Fresa Madre

El roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas.

### **Roscado por Laminación**

Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta, en el que la formación de los filetes se logra por deformación del material de la pieza. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta, ya que las fibras del material toman la forma del filete.

#### Laminado de Roscas por Rodillos

Dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos, que giran a la misma velocidad de igual sentido, comprimen progresivamente la pieza a roscar, la cuál, gira entre ellos sin avanzar. La fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica.

#### Laminado de Roscas por Peines

La acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas fresadas y rectificadas, denominadas peines, uno fijo y otro móvil, entre los que gira la pieza a roscar.

### **Elementos y dimensiones fundamentales de las Roscas**

Hilo o Filete:
superficie prismática en forma
de hélice constitutiva de la rosca.

Flancos: caras laterales
de los filetes.

Cresta: unión de los flancos
por la parte exterior.

Fondo: unión de los flancos por la parte interior.

Vano: espacio vacío entre dos flancos consecutivos.

Núcleo: volumen
ideal sobre el que se encuentra la rosca.

Base: línea imaginaria donde el filete
se apoya en el núcleo.

Diámetro Exterior (dext): diámetro
mayor de la rosca.

Diámetro Interior (dint): diámetro menor de la rosca.

Diámetro Medio (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.

Diámetro Nacional
(d): diámetro utilizado
para identificar la rosca. Suele ser el diámetro mayor de la rosca.

Ángulo de Flancos (α): ángulo
que forman los flancos según un plano
axial.

Profundidad o Altura (h): es la distancia
entre la cresta y la base de la rosca.

Paso (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.

En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas,
se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada
de longitud. Así, por ejemplo, una rosca
de paso 1/8”, se dice que tiene una paso de 8 hilos por
pulgada.

Avance (a): distancia
recorrida por la hélice en dirección
axial al girar una vuelta completa
(paso de la hélice); es decir, representa la distancia
que avanza la tuerca al girar una vuelta completa
en el tornillo.

### **Clasificación de las Roscas**

Las roscas se pueden clasificar
según diferentes parámetros.

#### Según su Posición

Rosca exterior
o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro
exterior.

Rosca
Interior o tuerca:
la rosca se talla sobre un cilindro
interior (taladro).

#### Según el número de Filetes

Rosca de una entrada:
si tiene un solo hilo o filete;
es el caso más habitual.

Rosca de varias entradas:
si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener grandes
avances.

*avance = número de entradas x paso*

#### Según el sentido de la hélice

Rosca a derecha: la tuerca avanza al
girarla en el sentido de las agujas del reloj; es el caso más habitual. Rosca a izquierda: la tuerca avanza
al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj.

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Se llama rosca al resultado de efectuar una ranura helicoidal sobre un cilindro (o a veces sobre un cono). Normalmente, se dice que un agujero esta terrajado y que una barra esta roscada. Al conjunto rosca-cilindro se le llama tornillo y al conjunto rosca-agujero se le denomina tuerca.

**1. Fundamentos sobre roscas**

*¿Qué es una rosca?*

 Las roscas se clasifican en función del cometido principal que tendrán en una pieza.

Funciones principales de una rosca: r�Formar un acoplamiento mecánico. r�Transmitir movimiento por conversión de un movimiento de rotación en un movimiento lineal o viceversa. r�Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una fuerza mayor.

Las roscas se clasifican también según sus diversos perfiles o formas. La selección de estas formas dependerá de muchas otras funciones secundarias, aunque también  esenciales.

**Formas de rosca**

El perfil de la rosca define su geometría e incluye los diámetros de la pieza (mayor, paso y menor), el ángulo del perfil de la rosca, el paso y el ángulo helicoidal.

**Designación de las roscas**

*Normas internacionales*

 Para asegurarse de que las dos mitades (interior y exterior) de una conexión roscada se ajustan adecuadamente entre sí, de forma que la conexión sea capaz de soportar una carga específica, las roscas deben atenerse a ciertas normas. Por lo tanto, existen  ciertas normas internacionales establecidas para los perfiles de rosca de todos los tipos de rosca más comunes.

*Designación de roscas métricas ISO*

 La designación completa de la rosca consta de valores para el perfil de la rosca y para la tolerancia. La tolerancia se expresa  mediante un número que corresponde a la calidad, mientras que  a la posición de la tolerancia se le asignan una letra.

**Posiciones de tolerancia**

 La posición de tolerancia identifica la desviación fundamental y viene indicada mediante una letra mayúscula para las roscas interiores y mediante una letra minúscula para las roscas exteriores. La combinación de la calidad y la posición de tolerancia dan como resultado la clase de tolerancia. Los valores de las clases de tolerancia se facilitan en la norma de cada sistema de roscas.

**Tipos de rosca**

**UN UNC** diámetro de rosca con paso amplio

**UNF** diámetro de rosca con paso fino

**UNEF** diámetro de rosca con paso extrafino

**UN** diámetro de rosca con paso constante

**Métodos de roscado**

 Para generar roscas de tornillo existen diversos métodos y  aplicaciones. La elección de la aplicación se basa en el tiempo necesario para generar la rosca con el nivel de precisión necesario.

Dentro del sector del corte de metal, los métodos de roscado habituales son el torneado de roscas, el fresado de roscas y el roscado con macho con herramientas de corte de metal duro. El diseño del componente y de la máquina herramienta son los factores principales que influyen en la elección de la técnica usada; en este sentido, existen una serie de factores importantes que se deben considerar para obtener resultados óptimos.

**Torneado de roscas**

 -�Suele ser el método de roscado más productivo.

-�Abarca el mayor número de perfiles de rosca.

-�Es un proceso de roscado sencillo y bien conocido. r�Ofrece un mejor acabado superficial.

-Se puede utilizar para agujeros profundos con barras antivibratorias.

-Dispone de programas de roscado dedicados en máquinas tipo CNC.

**Fresado de la rosca**

 -�Roscado sobre piezas estáticas.

-�Los cortes intermitentes permiten un buen control de viruta en los materiales de viruta larga.

-�Las menores fuerzas de corte permiten roscar con gran voladizo y en piezas de paredes finas.

-�Al roscar cerca de la escuadra o de la base no hay necesidad de una ranura de desahogo.

-�Permite el mecanizado de piezas grandes que no se pueden montar fácilmente en un torno.

### Referencias

Técnico para Apoyo
Docente. 20 febrero 2016, de Campus Virtual Sitio web: http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/MATERIAL%20BIBLIOGRAFICO%20TECNICO%20PARA%20APOYO%20DOCENTE/Material%20Didactico/roscas.pdf chinga tu pito pendeja