Plastik vs. Metal Üretimi

İmalat, bir nihai ürüne bir malzeme kesen, şekillendiren veya başka bir şekilde oluşturan herhangi bir işlemi ifade eder ve bu makale, plastiğin metal üretimi üzerindeki avantajlarını ve dezavantajlarını kapsar veya bunun tersi de geçerlidir. Belirli bir ürünü üretmek için kullanılan imalat yönteminin türü, ürünlerin amacı, görünümü ve kullanılabilir bütçe dahil olmak üzere çok çeşitli faktörlere bağlıdır. Plastik veya metal imalatının belirli bir iş için uygun olup olmadığını belirlemeden önce, her seçeneğin potansiyel avantajlarını ve dezavantajlarını anlamak önemlidir.

Üretim Süreci Türleri

Hem plastik hem de metal üretimi, çok çeşitli farklı üretim süreçlerini içerir. Bu aralık, bileşen tasarımında önemli sayıda özelleştirme ve seçim seçeneğine izin verir. Daha yaygın imalat işlemlerinden bazıları şunlardır:

Kesme: Bu, boyut ve şekil gereksinimlerini karşılamak için bir iş parçasından fazla malzemeyi kaldıran çeşitli araçları veya makineleri içerir. Şerit testereler ve kesme torçları kesme cihazlarına iki örnektir.

Şekillendirme: Bu işlem, ürünleri belirli bir açıda bükmek veya bastırmak için hidrolik frenler gibi deforme edici ekipman kullanır.

İşleme: Tornalama, frezeleme, delme ve honlama içeren işleme işlemleri, malzemeyi şekillendirmek için otomatik veya manuel olarak kontrol edilen kullanın.

Kaynak: Kaynak, tek bir ürün oluşturmak için ısı veya basınç uygulayarak iki veya daha fazla iş parçasını birleştirme işlemidir.

Plastik İmalatın Avantajları

Plastik imalatının sonuçları büyük ölçüde kullanılan plastik tipinin (akrilik, Pleksiglas, naylon, vb.) Benzersiz özelliklerine bağlı olsa da, sürecin kendisinin çeşitli avantajları vardır:

Şekillendirme kolaylığı: Düşük erime noktası ve diğer malzemelere göre yüksek dövülebilirliği sayesinde plastik, temel ve karmaşık geometrilere nispeten kolaylıkla oluşturulabilir.

Azaltılmış son işlem: Çoğu metalin aksine, plastikler imalattan önce renklendirilebilir ve boyama gibi bazı işlem sonrası işlemlere duyulan gereksinimi ortadan kaldırır.

Daha hızlı üretim: Plastik üretimi genellikle hızlı çevrim sürelerini ve hızlı devir hızlarını içerir.

Daha hafif: Plastikler tipik olarak karşılaştırılabilir boyutlardaki metallerden daha az ağırlığa sahiptir.

Kimyasal direnç: Plastikler, kimyasallardan veya oksidasyon veya paslanma gibi kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanan metal hasarlarına karşı genellikle daha az hassastır.

Plastik İmalatın Dezavantajları

Plastik, çok çeşitli parçaların imalatı için yararlı olmasına rağmen, aynı zamanda bir üretim malzemesi olarak sınırlamalardan payına sahiptir. Plastik imalatın dezavantajlarından bazıları şunlardır:

Sınırlı aşınma direnci: Plastik, yüksek sıcaklıklar, asitlik ve diğer aşındırıcı elemanlar için düşük bir direnç eşiğine sahiptir.

Yapısal zayıflıklar: Çoğu plastik, ağır ekipman bileşenleri ve çoğu yapı malzemesi gibi yüksek yapısal mukavemet gerektiren uygulamalar için uygun değildir.

Metal İmalatın Avantajları

Plastik üretimi gibi, metal üretimi de büyük ölçüde üretimde kullanılan metalin ailesine ve derecesine bağlıdır. Daha yaygın olarak imal edilen metallerden bazıları, her biri kendi çeşitli derecelerine sahip çelik, magnezyum, demir, alüminyum, bakır ve nikeldir. Metaller genellikle plastik imalatına göre aşağıdaki avantajları sağlar:

Isı direnci: Metaller tipik olarak daha yüksek bir erime noktasına sahiptir ve yüksek sıcaklıklar altında parçalanma olasılığı daha düşüktür.

Geliştirilmiş güç: Metal kaliteleri plastik muadillerine göre daha güçlü, daha sert ve daha dayanıklı olma eğilimindedir.

Çok yönlülük: Metal, döküm, derin çekme, kaynak, dövme, lehimleme ve yontma gibi daha geniş bir süreç yelpazesinde üretilebilir.

Maliyet etkinliği: Metal, özellikle yüksek hacimli veya uzun vadeli üretim çalışmalarında genellikle düşük maliyetli bir seçenektir.

Metal İmalatının Dezavantajları

Çok sayıda avantaj sunmasına rağmen, metal her uygulama için ideal değildir. Metal imalatının dezavantajlarından bazıları şunlardır:

İkincil işlemler: Metal imalatının, bitirme, boyama ve çapak alma gibi imalat sonrası süreçleri gerektirmesi daha olasıdır, bu da zaman alıcı veya maliyetli olabilir.

Tasarım sınırlamaları: Bazı metallerin viskozitesi ve erimiş akış davranışı, oldukça karmaşık geometriler veya şekiller hazırlamak için uygun değildir.

Yüksek başlangıç ​​ücretleri: metal takım maliyetleri genellikle benzer plastik imalat takımlarından daha pahalıdır.

Belirli Bir Üretim Sürecini Seçme

Plastik veya paslanmaz çelik nedir gibi metal imalatının proje ihtiyaçlarınızı daha iyi karşılayıp karşılamayacağını belirledikten sonra, üretim sürecindeki bir sonraki adım belirli bir şekillendirme veya şekillendirme işlemi seçmektir. Sık kullanılan bazı imalat teknikleri ve ortak uygulamaları şunlardır:

Tornalama: Tornalama, malzemeyi kesmek, delmek, tırtmak veya dağlamak için dönen bir çalışma masası ve ayrı bir bıçak kullanan bir kesme yöntemidir. Tornalama, bir dönme ekseni etrafında simetrik olan ürünler için en uygunudur.

Delme: Bu işlem, ürüne delik açmak için bir matkap presi kullanır. Düzgün, dairesel kesimler oluşturmak için etkilidir.

Frezeleme: Matkap presleri gibi, değirmenler de malzemenin içinden delikler açar, ancak yanlamasına kesme hareketi yapar. Asimetrik veya dairesel olmayan kesimler oluşturmak için iyi bir seçenektir.

Honlama: Honlama, mevcut delikleri tam boyutlara genişleten birden fazla döner uç içerir. Motor silindirleri gibi büyük dairesel kesimler gerektiren ürünler yapmak için kullanışlıdır.

Taşlama: Taşlama makineleri, yüzey işleme malzemesine aşındırıcı bir tekerlek uygular veya üründe hafif kesikler oluşturur. Taşlama pürüzsüz yüzey dokuları gerektiren uygulamalar için faydalıdır.