Boru ve Tesisatı Anlama

Boru ve borular geleneksel olarak, gaz iletiminden kanalizasyona kadar çeşitli endüstriyel, ticari ve konut uygulamalarında uzun ve kısa mesafelerde sıvı iletmek için kullanılan boru şekilli nakilleri ifade eder. Ancak boru terimi, kelimenin korkuluk ve sütunlar gibi uygulamalar için geçerli olduğu mimari ayarlarda veya borunun işaret direkleri, tampon direkleri oluşturmak veya muhafaza borusu olarak monte edilebileceği inşaat ayarlarında da yapısal bir anlamı vardır.

Boru ve boruları anlamanın zorluğunun bir kısmı, farklı ürünleri tanımlamak için kullanılan terminolojinin bazen tedarikçiler ve üreticiler arasında üst üste binebilir ve tutarsız olabileceğidir. Örneğin, boru genellikle nominal bir boyut ve et kalınlığı ile belirlenen sert bir ürün olarak kabul edilirken, boru tesisatı çoğunlukla gerçek dış boyutu ve et kalınlığı ile tanımlanır ve genellikle esnek veya bükülebilirdir. Bazı durumlarda tüp, bir sıvının veya gazın iletimi için kullanılan bir ürün olarak düşünülebilirken, diğer bağlamlarda tüp kelimesi, yapısal bir çağrışımdan daha fazlasına sahip olabilir. Borunun genellikle düz uzunluklarda satıldığı yerlerde, boru uzun uzunluktaki rulolarda da tedarik edilebilir.

Boru, metal veya plastik gibi çeşitli malzemelerden kaynak veya döküm gibi çeşitli işlemlerle üretilir. Boru, boyutlar ve endüstri tipine göre uzun zamandır standardize edilmiştir; konut inşaatı boruları, malzemelerin yüksek basınçlı işlem sıvılarına maruz kalabileceği güç veya kimyasal tesislerde kullanılan borudan farklı kodlar altında kalır. Boru tasarımı kendi başına bir mühendislik uzmanlığıdır, kaynak işlemlerinden korozyon kontrolüne, basınç düşmelerinden sismik yüklemeye değinmeye kadar makine mühendisliğinin birçok yönünü kapsar. Bunu göz önünde bulundurarak, bu makale boruyu anlaması veya satın alması gereken herkes için bir başlangıç ​​noktası olarak bir genel bakış sunar.

Bu makalenin çoğunluğu, boru ve boru ürünlerinin yapısal yönlerine çok az gönderme yapılarak sıvı taşıma ve aktarma bağlamında boruya atıfta bulunacaktır.

Boru bölümlerini birleştirmek için kullanılan boru bağlantı parçaları hakkında daha fazla bilgi edinmek için boru bağlantı parçaları ile ilgili kılavuzumuza bakın.

Boru Malzemeleri ve İmalat İşlemleri

Dökme Demir

Dökme demir boru, ahşap, beton, vb. çoğunlukla erimiş metalin bir eğirme kabuğuna sokulduğu ve santrifüj hareketinin sıvıyı dış kabuğun içine doğru iterek kesintisiz bir boru duvarı oluşturduğu bir santrifüj işlemiyle üretilir. Benzer bir işlem, daha yüksek mukavemeti nedeniyle birçok uygulamada dökme demiri takviye eden bir ürün olan sfero boru yapmak için kullanılır. (Aslında, sünek demir teknik olarak hala dökme demirdir - bir spesifikasyon dökme demir çağırdığında genellikle gri demir anlamına gelir.) Dökme demir boru tipik olarak bir çan ucu ve bir spigot ucu ile üretilir, böylece boru uzunlukları birleştirilebilir eski okul meşe-ve-kurşun veya daha modern contalama teknikleri kullanarak uçtan uca. Dökme demir, özellikle gürültü azaltıcı özellikleri, yangına dayanıklılığı, vb.Nedeniyle, özellikle apartman yapımında toprak boruları için popülerken, birçok özel konutta, PVC boru ekonomi ve montaj kolaylığı için seçilmiştir. Dökme demir mükemmel korozyon direncine sahiptir ve yeraltında kullanım için idealdir.

Çelik ve çelik alaşımları

Çelik boru, basınçlı sıvıları ve gazları ihtiva etmek için kullanılan nispeten kalın duvarlı çelik borunun hem kaynaklı hem de dikişsiz çeşitlerini üretmek için farklı yöntemlerle üretilir. Karbon çelik boru gibi yaygın tipler korozyona tabidir ve boruda bulunan karbonun toplam yüzdesine göre farklı sınıflarda veya sınıflarda mevcuttur.

Borunun yüzeyinde bulunan koyu demir oksit kaplamadan adı verilen siyah karbon çelik boru, bazen galvanizli boru ile karıştırılır, ancak aslında galvanizli değildir; bununla birlikte, kaplaması bir miktar korozyon direnci veya koruma sağlar. Siyah çelik boru genellikle gaz uygulamalarında kullanılır ve ayrıca ısıtma sistemlerinin buhar kazanlarında olduğu gibi yüksek basınçlı buharın taşınması için kullanılır.

Galvanizli boru, aşındırıcı maddelere karşı harici bir koruma bariyeri sağlamak için çinko kaplamanın eklendiği çelik borudur. Bazen sıcak daldırma galvanizli olarak adlandırılan bu tip borular ticari ve konut su ve gaz hatlarında kullanılır ve 250 psi'ye kadar derecelendirilir. 20 ft galvanizli boru veya 12 ft galvanizli boru bölümleri gibi standart uzunluklar mevcuttur ve standart boru bağlantı parçaları ile hazır montajı sağlamak için önceden diş açılmış olabilir veya boru diş açma kalıpları kullanılarak yerinde özel olarak kesilebilir ve vidalanabilir .

Galvanizli borunun yanı sıra çelik boru, tuzlu su, kimyasallara maruz kalma, mekanik aşınmaya karşı koruma veya katodik koruma gibi çevresel koşullardan kaynaklanan korozyona karşı direnç sağlamak amacıyla özel boru kaplamaları ile üretilebilir. Yaygın kaplama maddeleri, bitümlü asfalt, kömür katranı epoksi, poliüretan, cam (porselen emaye) veya çimento harcı içerebilir.

Oluklu boru veya oluklu çelik boru (CSP), yağmur suyu akışını yönlendiren ve menfez ve fırtına drenaj uygulamalarında yaygın olarak kullanılan çeşitli çelik borudır.

Çelik Boru Konstrüksiyonu

Bu çelik boruların nasıl yapıldığına dair bir açıklama aşağıda özetlenmiştir.

Boyuna kaynaklı boru, duvarları yukarı doğru ve birbirlerine doğru bir silindir oluşturan kıvrımlı silindirlerden ısıtılan ve geçen düz plakalardan oluşturulur. Daha sonra bir elektrik arkı (elektrik direnç kaynağı) veya bir indüksiyon ısıtıcısı (yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma) kenarları füzyon sıcaklığına ısıtır ve kenarlar birbirine kaynaklanır. Dış dikişe benzer son işlem uygulanarak kaynak başlığının bir kısmını çıkarmak için iç kısımdan bir mandrel geçirilir. Büyük çaplı boru için genellikle tozaltı ark kaynağı kullanılır. Kaynaklı spiral boru, sarmal bir formda sarılmış ve spiral dikiş boyunca sürekli kaynak yapılmış sürekli bir plaka uzunluğu kullanır.

Dikişsiz çelik boru, çeşitli modalarda da yapılır. Bir yöntemde, iki konik makara arasına ısıtılmış bir kütük çekilir ve kütük merkezine bir delici mandrel sokulur. Elde edilen işlem, daha sonra çapı ve duvar kalınlığını azaltmak için bir haddehaneden geçirilen kalın duvarlı dikişsiz bir boru oluşturur. Başka bir yöntem, bir kalıbı fincan benzeri bir silindir üreten ısıtılmış bir kütüğe daldırmak için bir koç kullanır. Bu silindir, bir uçta kapalı istenen boru uzunluğu oluşana kadar arka arkaya daha küçük kalıplar boyunca zorlanır. Dövme ile dikişsiz boru da üretilebilir. Bir yöntemde, bir külçe kaba silindirik bir şekle dövülür ve daha sonra bitmiş OD'ye döndürülür ve bitmiş ID'sine sıkılır. Başka bir yöntemde, kap benzeri bir silindir dökülür, sonra delinir ve yatay bir çekme tezgahı üzerinde bir mandrelin üzerine çekilir. Nihai OD çevrilir, kapalı uç yanar ve iç boyut kireçten arındırılır.

Hem kaynaklı hem de dikişsiz boru, üretim sürecinin bir parçası olarak hidro-test edilir. Servis basınçları ve sıcaklıklar arttıkça, dikişli boru dikişte başarısız olma potansiyeli nedeniyle dikişsiz boru daha arzu edilir hale gelir.

Tarihsel olarak dikişli imalat yöntemleri kusursuz hale getirilene kadar kaynaklı boru popülerdi. Sonra dikişsiz borular çıkmıştı. Kaynak teknolojisi geliştikçe, kaynaklı boru yeniden belirginleşti. Düzgün yürütülen bir alın kaynağı ana metal kadar güçlü olarak kabul edilir. Tabii ki, "düzgün bir şekilde yürütülen" ovmaktır: x-ışınları, boya penetranları ve diğer tahribatsız testler devreye girer.

En yaygın çelik boru tanımları arasında sırasıyla 2500 ve 600 psig değerine sahip karbon çelik borular olan ASTM A106 ve A53 bulunmaktadır. Diğer ASTM kaliteleri, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve korozif servis için dikişsiz ve kaynaklı boruyu kapsar. Boru belirteçleri, çeşitli ASTM boru spesifikasyonlarına ilişkin ilgili ANSI standartlarını gözden geçirmelidir.

Çelik boru genellikle sırasıyla ortalama 20 ve 40 ft olan tek rastgele ve çift rastgele uzunluklarda satılır ve herhangi bir tek rastgele uzunluk 17-1 / 2 ve 22-1 / 2 ft arasında değişir ve herhangi bir çift rasgele uzunluk 37-1 / 2 ve 42-1 / 2 ft arasındadır.

Güçlü asitlere (sülfürik asit gibi) korozyon direnci gerektiğinde, östenitik çelik olarak bilinen alaşım 20 borusu sıklıkla kullanılır. Östenitik çelik, varlığı, alaşıma korozyona karşı yüksek direnç sağlayan krom ve nikel gibi yüksek seviyelerde elementler içeren bir paslanmaz çelik şeklidir.

Sertleştirilmiş çelik boru, boruyu, metalurjik yapıdaki bir değişikliğin sonucu olarak malzemenin özelliklerini veya özelliklerini değiştiren yüksek bir sıcaklığa maruz bırakan bir ısıl işlem prosesine tabi tutularak oluşturulabilir.

Demirdışı boru

Kırmızı pirinç, pirinç boru için yaygın bir formdur ve aşındırıcı sıvıların taşınmasında kullanılır ve bakır boruda olduğu gibi 1/8 ila 12 inç arasında standart nominal çaplarda mevcuttur.

Alüminyum boru tipik olarak bir alüminyum alaşımından imal edilir, burada bitmiş alüminyum borunun doğal mukavemetini arttırmak için alüminyuma başka metaller eklenir. Tablo 1, standart alaşım tanımlarının kısa bir özetini ve her sınıf için birincil alaşım elementini göstermektedir. Genel olarak alaşımlar, ısıyla işlenebilen veya ısıyla işlenemeyen olarak sınıflandırılır, 1000 ila 5000 serisinde bulunanlar ısıyla işlenemeyen alaşımlar olarak kabul edilir.

Uygulamanın basınç gereksinimlerine ve korozyon direnci ihtiyaçlarına bağlı olarak alaşımlar ve çizelgeler ile farklı sıvı taşıyan uygulamalar için dikişsiz alüminyum boru mevcuttur.

Standart alüminyum boru boyutları 1/8 ”ila 12” aralığındadır ve 3/8 ”, 3/4” ve 1 ”gibi ortak boyutları içerir. Alüminyum boru programları, çizelge 5, çizelge 10, çizelge 40, çizelge 80 ve çizelge 160 dahil olmak üzere çoğu boru boyutu için kullanılabilir.

3 ”veya 6” gibi daha büyük çaplı alüminyum boru sulamada uygulama bulur. atık su, madencilik ve inşaat. Düşük ağırlığı, gerektiğinde takmayı veya yeniden konumlandırmayı kolaylaştırır ve farklı duvar kalınlıkları programı, farklı çalışma basınçlarının taşınması için uygun hale getirir.

Bazen cuni borusu olarak kısaltılan bakır-nikel boru veya cupronickel boru, deniz suyu servisi ile bilinir ve deniz ve deniz uygulamalarında avantajlar sunar. Nikel ve demir ve manganez dahil olmak üzere diğer elementlerin eklenmesi alaşımın üstün korozyon direnci göstermesini sağlar. Tipik uygulamalar arasında deniz suyu dağıtımı için deniz boruları, kıyı enerji üretim istasyonları için ısı eşanjörlerinde ve tuzlu veya tuzlu olma eğiliminde soğutma çözümleri üreten kimyasal tesisler yer alır. Bu malzemenin deniz kullanımı için diğer bir avantajı, alaşımın biyo kirliliğe karşı yüksek direncidir, bu da çelik gibi daha az dirençli boru malzemesi seçeneklerine kıyasla bakım maliyetlerini azaltır. Başlangıç ​​malzeme maliyeti daha yüksek olsa da, bakır-nikel de daha yüksek hurda değerine sahiptir, bu da boruların kullanım ömrünün sonunda bir miktar ek maliyet geri kazanımı mümkündür.

Bakır boru, ticari ve konut inşaatı için içme suyu uygulamalarında kullanım için bir standart olmuştur. Bazen bakır boru olarak adlandırılan bakır boru, 1/4 ”ila 8” arasında değişen standart nominal çaplarda mevcuttur ve geleneksel olarak 10 ft veya 20 ft gibi standart sert uzunluklar olarak satılır. bakır boru genellikle bakır boru veya bakır boru olarak adlandırılır ve 60 ft veya 100 ft. bobinler gibi uzunluklarda sunulur.

Bakır boru tipleri, ASTM B88 - 16 gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış K tipi, L tipi veya M tipi içerir. Tiplerdeki temel farklılıklar duvar kalınlığındadır ve K tipi yeraltında gömülmek üzere derecelendirilmiştir, örneğin ana caddeden ikamet yerine evsel su tedariki için işleyen.

Beton boru

Beton boru, yağmur suyu kontrolü gibi büyük ölçekli inşaat projelerinde kullanılır. Boru çapına bağlı olarak birkaç farklı işlemle üretilir. Beton boru genellikle gömme ile ilişkili kuvvetlere daha iyi dayanmak için uzunlamasına ve spiral sargılı takviye teli ile güçlendirilir. Bazı takviyeler, boru bölümlerini birlikte dikmek için bir araç sağlamak üzere uçlardan çıkıntı yapabilir. Boru uçları çan şeklinde veya omuzlu olabilir ve genellikle derzlerdeki kauçuk contalarla bağlanır. Üreticiler, üretim borusunun kullanımda durmasını sağlamak için numuneleri rutin olarak yıkıcı testlerle çevirir.

Fırtına drenaj sistemleri, toplama havzalarını, drenaj ve kanalizasyon borularında tıkanmalara neden olmasını önlemek için katıları ve döküntüleri tutmak ve tutmak için bir araç olarak kullanır. Bunların düzenli bakımı katıların giderilmesi ve yağmur suyunun drenaj sistemine serbestçe akması için önemlidir. Bakım yapılmaksızın, yollarda ve otoparklarda durgun su birikerek topluma ek tehlikeler getirebilir.

Plastik boru

Plastik boru, son yarım yüzyılda birçok uygulamada ortaya çıktı ve bugün gaz iletiminden belediye su dağıtımına kadar çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Plastik boru olarak karakterize edilen ana malzemeler genellikle kısaltılmış isimleri ile bilinir - PVC, PP, PE, PEX ve ABS.

PVC boru (veya Polivinil Klorür boru) en geniş kullanıma sahip olan ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı boru sistemlerinde uygulama bulunan malzemedir:

Soğutulmuş su ve soğutma

Kullanım sıcak ve soğuk su

Tahliye, Atık ve Havalandırma (DWV)

Yüksek saflıkta üretim ve laboratuvar

Agresif ortamlar için proses boruları (çift muhafaza PVC boru)

Kanalizasyon ve fırtına drenajı

En yaygın olarak yuvarlak kesit profillerinde ve çizelge 40 ve 80 gibi standart çizelgelerde mevcut olmasına rağmen, oval ve dikdörtgen kesitler dahil olmak üzere diğer profiller mevcuttur. Gıda sınıfı ve diğer yüksek saflık talepleri, düşük ekstrakte edilebilir PVC boru kullanımını gerektirebilir Ayrıca, mimari sütunlar gibi yapısal uygulamalar için veya PVC mobilya imalinde kullanılan elemanlar olarak bazı PVC boru kaliteleri üretilmektedir. Çoğu PVC beyaz renkte olmasına rağmen, dekoratif kullanım için ek renkler satılır ve elektrikli servis uygulamalarında yaygın olarak kullanılan gri PVC boru üretmek için UV inhibitörleri gibi fonksiyonel katkı maddeleri kullanılır. Proses işlemleri sırasında borunun içeriğinin görülmesi gereken yerlerde şeffaf PVC boru veya PVC boru kullanılır.

Polipropilen boru veya PP boru genellikle kimyasal atık drenajında ​​veya malzemenin kimyasal direncinin önemli olduğu diğer uygulamalarda kullanılır. PP boru, yerçekimi akış koşullarında 180 derece F'ye veya basınçlı koşullar altında 150 derece F'ye kadar kullanılabileceğinden, malzeme daha yüksek sıcaklık uygulamalarında da kullanılır.

HDPE boru (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) olarak da bilinen polietilen boru veya PE boru, yağmurlama ve sulama uygulamalarında yaygın olarak kullanılan güçlü bir esnek borudur. Genellikle bobinlerde satılır, hafiftir, kolayca kesilir ve bir dizi mevcut bağlantı parçası ve adaptör ile kurulumu kolaydır.

PEX boru, yüksek yoğunluklu polietilen malzemenin çapraz bağlama olarak bilinen polietilen polimer zincirleri arasında kimyasal bir reaksiyon üretmek için üç işlem yönteminden birine sokulduğu bir polietilen boru şeklidir (bazen XPE veya XLPE olarak kısaltılır). Bu işlem malzemenin mukavemetini arttırır ve soğuk sıcaklıklara maruz kaldığında çatlamaya veya kırılganlığa karşı direncini arttırır. PEX boru tipleri, her biri farklı bir çapraz bağlama işlemine karşılık gelen PEX-a, PEX-b ve PEX-c'yi içerir. PEX, evsel sıcak ve soğuk su uygulamalarında ve ayrıca hidronik ve radyant ısıtmada ısıtma sistemi kullanımı için bakır boruya rekabetçi bir alternatif haline gelmiştir.

ABS boru (Akrilonitril Bütadien Stiren boru), Tahliye, Atık, Havalandırma (DWV) uygulamalarında veya kanalizasyon kullanımında yaygın olarak kullanılan bir termoplastik boru şeklidir. Boru katı duvar veya hücresel (köpük) çekirdek yapıda mevcuttur. PVC borudan daha geniş bir çalışma sıcaklığı aralığına sahip olmasına rağmen, ABS PVC'den daha az rijittir ve kod ile basınçlı uygulamalarda kullanım için değildir. ABS ayrıca UV'den bozulmaya ve güneş ışığına maruz kalmaktadır. Daha geniş sıcaklık aralığı ve esnekliği, daha soğuk sıcaklıkların yaşanabileceği yer altı uygulamalarında kullanıldığında avantajlar sunduğu anlamına gelir. ABS borusu da sürtünme akışını azaltan, drenaj ve yağmursuyu sistemlerinde uygulanmasını ideal hale getiren pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.

Plastik Boru Yapımı

Plastik boru genellikle ekstrüde edilir ve üç formdan birinde yapılır. Katı duvar borusu, pürüzsüz iç ve dış duvarlara sahip homojen bir silindir oluşturmak için tek bir malzeme kullanır. Yapısal duvar boruları, ekstrüde edilmiş borunun duvar formunu, oluklu borunun yaygın bir örnek olduğu artan yük taşıma kapasitesi gibi arzu edilen özellikler üretmek için değiştirir. Bariyer boruları, örneğin kirlenmiş topraktan geçen bir su borusu için faydalı olabilecek bir borunun saldırıya karşı direncini arttırmak için astar malzemeleri kullanan hibrit yapılardır.

Plastik boru özellikle aşındırıcı sıvıların taşınması için uygundur ve bazı uygulamalarda paslanmaz çeliğe daha ucuz bir alternatif sunabilir. Kimyasallara dirençli PVC boru, asitler gibi boru içinde taşınan sıvıyla etkileşime girmemesi nedeniyle avantajlıdır.

Metalin sertliğinden yoksun olduğu için, plastik boru, aynı çelik borudan daha sık aralıklarla desteğe ihtiyaç duyar. Aynı zamanda yüksek sıcaklığa bağlıdır: endüstriyel tesislerde rutin olarak bulunan sıcaklıklara maruz kalırsa kolayca yumuşayabilir ve deforme olabilir. Darbe hasarına da karşı hassastır ve forklift veya diğer malzeme taşıma ve taşıma makineleri ile istenmeyen çarpışmalara karşı korunmalıdır.

Elyaf takviyeli plastik boru da yaygındır. Metalin mukavemetini plastiğin korozyon direnciyle birleştiren plastik kaplı çelik boru da mevcuttur.

Vitrifiye kil borusu

Kanalizasyon için uzun süredir kullanılan VCP, sünek demir ve plastik borudan gelen rekabete rağmen uygulamalarda hala kullanılmaktadır. Malzeme aşındırıcı hidrojen sülfüre karşı inerttir ve yaşlandıkça mukavemetini kaybetmez. Üretiminde diğer boru malzemelerine göre daha az enerji gerektirir ve üretiminde dioksin üretmez. Kil borusu, kildeki mineralleri yüksek yatak ve basınç mukavemetine sahip bir malzemeye kaynaştırmak için 2000 ° F sıcaklıkta ateşlenir.

Uygulamalar ve Endüstriler

Programları

1930'lardan beri, boru ANSI tarafından belirlenen yaklaşık on programda standartlaştırılmıştır. O zamana kadar, boru üç ağırlıktan biri tarafından belirlendi: standart, ekstra güçlü ve çift ekstra güçlü. Çizelgeler OD'leri verilen herhangi bir boyutta sabit tutar. Genel olarak, Çizelge 30 ve 40 boru, ekstra güçlü olmak için standart boruya ve Çizelge 80'e karşılık gelir. Ekstra güçlü çift için karşılık gelen bir Zamanlama yoktur. Tüm çizelgeler ticari olarak üretilmez, ancak Çizelgeler 40, 80 ve 160 her yerde bulunur.

Çizelgeye ek olarak boru, Nominal Boru Boyutu için NPS adı verilen standart nominal boyutlarla belirlenir. NPS, NPS 12'ye kadar ve NPS 12'yi içeren boru kimliğine gevşek bir şekilde karşılık gelir, bundan sonra NPS tanımı ve OD aynıdır. Bu daha büyük borulara bazen "OD boruları" denir. Dış çap, program numarasına bakılmaksızın aynı kalır; duvar kalınlığından programdan programa değişiklik içeride yapılır.

Çeşitli Çizelgelerin tabloları ve özellikleri birçok mühendislik referansında bulunabilir. Belirli bir proje için gereken çizelge boyutu 1000 x P / SE formülü ile belirlenebilir, burada P psig'deki çalışma basıncıdır ve SE izin verilen stres aralığıdır ve psi cinsinden ortak verimlilikle çarpılır. ANSI tabloları, boru sınıfına ve en yüksek çalışma sıcaklığına bağlı olarak SE değerleri verir.

Basınçlı Borulama

ANSI / ASME B31.1, yüksek basınçlı serviste kullanılan borular için önerilen uygulamaları ve güvenliği öngörmektedir. Kod, güç boruları, endüstriyel gaz ve hava boruları, rafineri boruları, petrol taşıma boruları, soğutma boruları, kimya sanayi proses boruları ve gaz iletim ve dağıtım boruları arasında ayrım yapar. ANSI B31.1, 150, 300, 600, 900, 1500 ve 2500 psi basınç sınıflarını listeler.

Boru bağlantı yöntemleri

Boru hatlarını yapmak için boruların montajı neredeyse boruların kendisi kadar çeşitlidir. Daha önce belirtildiği gibi, dökme demir toprak borusu genellikle bir bölümün ucunun bir sonraki bölümün başlangıcına sığdığı ve eklemin mühürlendiği çan ve tıkaç düzenlemeleri ile monte edilir. Önceden dökülmüş beton boruları bağlamak için benzer bir yöntem kullanılabilir. Dökme demir boru aynı zamanda nominal 12 inç boyutuna kadar dişli bağlantı parçaları ile birleştirilebilir. İplikler, uygulamaya bağlı olarak normalde NPT veya NPS'dir. OD borusu dahil olmak üzere tüm çapları kapsayan flanşlı bağlantı parçaları da kullanılabilir.

Belediye suyunda ve kanalizasyon hizmetinde kullanılan sünek demir boru bir çan-tıkaç ve conta ile birleştirilir. Sismik bölgelerde, eklemler mekanik olarak kısıtlanabilir. Düz uçlu sünek demir boru, boruları birleştirmek için sıkıştırma halkalarını ve boruları birlikte çekmek için cıvataları kullanan çeşitli mekanik bağlantılarla da birleştirilebilir. Sızdırmaz mekanik bağlantılar üretmek için contalarla birleştirilmiş oluklar ve kama hareketi kullanan diğer tescilli bağlantı sistemleri bol miktarda bulunmaktadır.

Yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılan çelik boru kaynak yapılabilir veya contalı flanşlarla birleştirilebilir. Genellikle, boru alt montajları dkp sac gibi fabrika koşullarında otomatik veya manuel kaynak yöntemleriyle yapılacak, daha sonra sahada sertifikalı kaynakçılar veya kaynak makineleri ile bağlanacaktır. Flanşlı bağlantılar, boru ucunun kendisine döküm veya dövme, dişli, alıştırma ve kaynaklı dahil olmak üzere birkaç farklı ANSI kod tasarımını takip eder. Dişli bağlantılar, düşük basınçlı uygulamalar için kullanılırken, entegre, bindirilmiş ve kaynaklı flanşlar daha yüksek basınçlar için derecelendirilmiştir. Yükseltilmişden dil ve oluk stillerine kadar çeşitli flanş yüzeyleri de mevcuttur ve çalışma koşulları altında contalamayı yerinde tutmaya yarar. Yükseltilmiş yüzey flanşları özellikle vana tesisatları için uygundur, çünkü vanalar bitişik boru uçlarını birbirinden ayırmaya gerek kalmadan hatlardan çıkarılabilir. Flanşlar basınç ve sıcaklık ile derecelendirilir; ANSI B16.1, 150, 300, 600, 900, 1500 ve 2500 psi basınç sınıflarını listeler.

Farmasötik, gıda ve diğer sıhhi uygulamalarda kullanılan paslanmaz çelik boru genellikle TIG kaynaklıdır ve genellikle proses çalışmaları arasında borunun içindeki temizlik için hızlı bağlantı kesme ve yeniden montaj sağlamak için sıhhi bağlantı parçaları ile donatılmıştır. Ayrıca korkuluklar gibi çeşitli mimari ortamlarda kullanılır.

Plastik boru genellikle solventler veya ısı ile kaynak yapılır. Neredeyse her uzunlukta boru hattı üretmek için kaynaklı ve dişli bağlantı parçaları mevcuttur. Büyük çaplı borular genellikle örneğin bir tür borudan diğerine, dökme demirden PVC'ye geçiş için de mevcut olan mekanik bağlantılara bağlanır. Plastik boru, metal borudan çok daha hafif olduğu için, daha uzun uzunluklarda üretilebilir ve daha küçük çaplarda sarmal olarak satılabilir. Bu, birçok saha bağlantısının kurulumunu ortadan kaldırır.

Küpeşte gibi mimari ortamlarda kullanılan borulara özellikle dikkat edilir. Bağlantıların düzgün olması gerekir, ancak boruların kendileri, akışkan idare boru hatlarının katlandığı aynı iç basınçlara tabi değildir. Bağlantı parçaları, dikişsiz derzler üretmek için kaynaklanabilir, sabitlenebilir vb.

Boru desteği

Basınç uygulamalarında kullanılan boru, hattın genişlemesine ve büzülmesine izin veren, sarkma ve gerilme bağlantılarını önleyen ve istenmeyen gürültü ve titreşime karşı koruyan desteklerin, desteklerin vb. Kodlar genellikle boru ağırlığının vanalar tarafından desteklenmesini engeller ve vanalar da genellikle bağımsız olarak desteklenmelidir. Çok sayıda yay ve makara destek tasarımı ticari olarak temin edilebilir.

Boru hattı tanımlaması

ANSI B13.1, tesislerde ve tesislerde endüstriyel hizmetlerde borular için renk kodlaması kurar. Bu kodlar yanıcı sıvıları (siyah harflerle sarı), basınçlı hava (beyaz harflerle mavi), vb. Kapsar. Kod ayrıca özel durumlar için kullanıcı tanımlı çeşitli renk şemaları ayırır, ancak kullanıcıların bu tür şemaların anlayamayabileceği tavsiye edilir. o tesis veya tesis için özel olarak eğitilmemiş herkes.

Özel Uygulamalar

Boru uygulamaları özel endüstrilere ve uygulamalara kadar uzanabilir. Sondaj Borusu petrol ve gaz endüstrisinde sondaj kulesinin yüzey ekipmanını matkap ucu ve alt delik takımı ile bağlamak için kullanılır. Bu, delme veya kesme sıvısının bite geçişine izin verir ve bitin mekanik hareketine veya dönmesine izin verir.

Benzer bir şekilde, tarama malzemelerinden tarama bölgesinden boşaltma alanına taşınması ve toplanması için tarama işlemlerinde tarama borusu veya tarama borusu kullanılır.

Kriyojenik boru, sıvı Hidrojen, Azot, Oksijen, Helyum, Argon, Kripton veya Xenon gibi kriyojenik ekipmanlarda kullanılan sıvılaştırılmış gazlara ısı transferini en aza indirmek için özel olarak tasarlanmış vakum yalıtımlı manifoldlara ve vakumlu ceketli transfer hatlarına sahiptir.

Yangın yağmurlama borusu, ticari ve konut binalarında yangın söndürme için su dağıtmak için üretilir ve kullanılır. Hem çelik hem de bazı plastik borular sprinkler ve yangın söndürme sistemlerinde kullanılır.

Hususlar / Nitelikler

Standart Boyut Oranı, borunun çapından bağımsız olarak borunun basınç derecesini belirlemenin bir yolu olarak boru çapını ve duvar kalınlığını ilişkilendiren plastik boruya uygulanan bir endüstri terimidir. ASTM, 32.5 ila 7.3 arasında bir dizi SDR belirtir. Bu SDR'ler, her bir artış arasında duvar kalınlığını yaklaşık% 25 arttırır veya azaltır. Boyut oranı basitçe dış çapın duvar kalınlığına bölünmesidir. SDR büyüdükçe, duvar incelir ve basınç derecesi düşer.

Boru dirsekleri spesifikasyona göre üretilir ve tipik olarak boru çapının bir katı tarafından çağrılır. Örneğin, 10 inçlik bir borudaki 5D'lik bir dirsek, çapın beş katı olan bir bükülme yarıçapına sahip olacaktır. Bükülmenin açısı da belirtilir. Dirsekler aynı zamanda dirsek olarak da sınıflandırılan standart bağlantı parçalarıdır. Ancak dirsekler 45 ° ve 90 ° gibi standart bükülme açılarıyla yapılır ve uzun veya kısa yarıçap olarak sınıflandırılır.