Нефтеперегонный куб

Перегнать нефть в керосин можно двумя способами:

1. На нефтеперегонной установке. Но она требует участия дублей, превращает в керосин лишь 50% нефти. Потребляет 480Вт.
2. Нагревом нефти до 400С. Этот способ не требует дублей, дает 100% керосина и может быть дешевле по э/энергии.

Ранее я уже рассматривал вариант варки керосина на магмовом вулкане. В этой статье будут рассмотрены 3 схемы варки: на термоводорегуляторе, с помощью металлургического станка и ракет.

На вход каждой схемы подавалась нефть с температурой 77°С.

## На термоводорегуляторе

Плюсы:

* Производит 7 кг/с керосина
* Охлаждает базу

Минусы:

* Требуется термий
* Потребляет 1368 Вт

В схеме применен ТВР из термия. В контуре него вода и эту воду можно использовать для охлаждения базы, ферм, любых других построек. Нефть подается по противоточному теплообменнику навстречу выходящему из схемы горячему керосину.

Схема защищена от перегрева (если прекратилась подача нефти), с помощью термосенсора в камере с ТВР, и от замерзания воды с помощью трубного сенсора. На выходе около 7кг/с, с температурой 125°С. Если вам нужен керосин с более холодной температурой, в схему можно добавить еще пару «этажей» теплообменника. Заодно вырастет КПД схемы, до примерно, 8кг/с.

### Датчики, материалы

* Гидросенсор у дверей <760 кг
* Гидросенсор у насоса >10 кг
* Термосенсор нефти >415°С
* Термосенсор трубы ТВР >15°С
* Термосенсор в камере ТВР < 1020°С
* Двери, насос - сталь
* Трубы – керамика у слива, остальные – медь/золото
* Облицовка в горячей части – керамика, остальное мафическая порода
* ТВР - термий

### Второй вариант

Тоже самое, но слив останавливается не по датчику, а по превышению давления. При запуске, в камеру варки должен быть налит керосин, в объеме не меньше 2- клеток. Производительность обоих схем одинакова. Учитывая чуть большее время постройки и чуть больший расход материалов, схема не имеет особого смысла, но пусть будет.

## Поток слева направо

Схема использует ошибку, описанную mathmanican, которая приводит к тому, что для жидкостей текущих слева направо, не правильно рассчитывается температура.

### Датчики, материалы

* Термосенсор слива: >401°С
* Термосенсор ТВР: <405°С
* ТВР, насос: термий
* Трубы, термопластина: медь

В схеме применен сжиматель жидкости, состоящий из двух кубиков разного газа.

Керосин на выходе - 190°С, что больше любой другой схемы. Понизить температуру можно применив трубу из алюминия/термия или удлинив лестницы. Время работы ТВР 38%, что экономит 744 Вт. Производительность схемы 10 кг/с, против 7 кг/с у первого варианта.

## На металлургическом станке

Плюсы:

* Производит 10 кг/с керосина
* Потребляет всего 240 Вт (без учета метстанка)

Нейтрально:

* Долгий выход в рабочий режим

Здесь использовалась схема включения металлургического станка с двумя резервуарами, которая уже рассматривалась ранее. Как известно металлургический станок нагревает жидкость (керосин в данном случае) на некоторое кол-во градусов, зависящее от рецепта плавки.

При плавке стали – на 132,9°С, железа – на 76,3°С, золота (самый неэффективный рецепт) – на 15°С. В тесте я плавил сталь. Если вы будете плавить более легкоплавкие металлы схема будет очень долго выходить в рабочий режим.

Установка термосенсора >405°С. Остальные как в первой схеме. На выходе 125°С керосин (температура также может быть понижена).

## На ракетах

Плюсы:

* Производит 10 кг/с керосина
* Потребляет всего 240 Вт

Обустройство ракетной шахты для получения э/энергии было рассмотрено раннее. Здесь, с боку ракетной шахты, пристроена схема варки нефти. Настройки те же, что и в схемах выше.

## На жидкостном нагревателе

Внимание! Схема работает только до следующей загрузки сейва. После загрузки её производительность падает с 10кг/с до 0,5кг/с. Такое поведение то ли по ошибке, то ли намеренно появилось пару лет назад. Лечится перестройкой нагревателя, что конечно, не приемлемо. Публикую в надежде что работу нагревателя когда-нибудь изменят.

## Блюпринты

На термоводорегуляторе

На металлургическом станке

На ракетах