37. Эксплуатация скважин с помощью ШСНУ. Преимущества и недостатки. Наземная часть ШСНУ. Схема и принцип работы.

**Штанговые скважинные насосные установки** (ШСНУ) предназначены
для подъема пластовой жидкости из скважины на дневную поверхность.

Свыше 70% действующего фонда **скважин** оснащены глубинными скважинными насосами. С их помощью добывается в
стране около 30% **нефти**.

В настоящее время **ШСНУ**, как правило, применяют на скважинах
с дебитом до 30...40 м3 жидкости в сутки, реже до 50 м3 при средних глубинах
подвески 1000...1500 м. В неглубоких скважинах установка обеспечивает подъем
жидкости до 200 м3/сут.

В отдельных случаях может применяться подвеска насоса на глубину до 3000
м.

Широкое распространение ШСНУ обусловливают следующие факторы:

1. простота ее конструкции;
2. простота обслуживания и ремонта в промысловых условиях;
3. удобство регулировки;
4. возможность обслуживания установки работниками низкой квалификации;
5. малое влияние на работу ШГНУ физико-химических свойств откачиваемой

 жидкости;

1. высокий КПД;
2. возможность эксплуатации скважин малых диаметров.

К минусам штангового оборудования можно отнести следующие
свойства:

* Невысокая подача.
* Ограничение по спуску оборудования.
* Ограничение по углу уклона ствола скважины.

ШСНУ включает:

1. Наземное оборудование: станок-качалка (СК), оборудование устья.
2. Подземное оборудование: насосно-компрессорные трубы (НКТ), насосные

штанги (НШ), штанговый скважинный насос (ШСН) и различные защитные
устройства, улучшающие работу установки в осложненных условиях.
Отличительная особенность УШСН состоит в том, что в
скважине устанавливают плунжерный (поршневой) насос, который приводится в
 действие поверхностным приводом посредством колонны штанг

Схема установки штангового скважинного насоса Штанговая глубинная
насосная установка состоит из скважинного насоса 2 вставного или
невставного типов, насосных штанг 4 насосно- компрессорных труб 3,
подвешенных на планшайбе или в трубной подвеске 8, сальникового
уплотнения 6, сальникового штока 7, станка- качалки 9, фундамента 10 и
тройника 5. На приеме скважинного насоса устанавливается защитное
приспособление в виде газового или песочного фильтра 1.

Штанговые скважинные насосы

ШСН обеспечивают откачку из скважин жидкости, обводненностью до 99 %, абсолютной вязкостью до 100 мПас,
 содержанием твердых механических примесей до 0,5 %, свободного газа на
приеме до 25 %, объемным содержанием сероводорода до 0,1 %,
минерализацией воды до 10 г/л и температурой до 130 .

По способу крепления к колонне НКТ различают вставные
(НСВ) и невставные (НСН) скважинные насосы (рис. 9.2, рис. 9.3). У
невставных (трубных) насосов цилиндр с седлом всасывающего клапана
опускают в скважину на НКТ. Плунжер с нагнетательным и всасывающим
клапаном опускают в скважину на штангах и вводят внутрь цилиндра.
Плунжер с помощью специального штока соединен с шариком всасывающего
клапана. Недостаток НСН – сложность его сборки в скважине, сложность и
длительность извлечения насоса на поверхность для устранения какой- либо
 неисправности. Вставные насосы целиком собирают на поверхности земли и
опускают в скважину внутрь НКТ на штангах. НСВ состоит из трех основных
узлов: цилиндра, плунжера и замковой опоры цилиндра.

В трубных же насосах для извлечения цилиндра из скважины
необходим подъем всего оборудования (штанг с клапанами, плунжером и
НКТ). В этом коренное отличие между НСН и НСВ. При использовании
вставных насосов в 2
 2,5 раза ускоряются спуско-подъемные операции при ремонте скважин и
существенно облегчается труд рабочих. Однако подача вставного насоса при
 трубах данного диаметра всегда меньше подачи невставного.
Насос НСВ-1 – вставной одноступенчатый, плунжерный с
втулочным цилиндром и замком наверху, нагнетательным, всасывающим и
противопесочным клапанами

Насосы скважинные вставные: 1 – впускной клапан; 2 – цилиндр; 3 – нагнетательный клапан; 4 – плунжер; 5 – штанга; 6 – замок
Насос НСВ спускается на штангах. Крепление (уплотнение
посадками) происходит на замковой опоре, которая предварительно
опускается на НКТ. Насос извлекается из скважины при подъеме только
колонны штанг. Поэтому НСВ целесообразно применять в скважинах с
небольшим дебитом и при больших глубинах спуска.

Невставной (трубный) насос представляет собой цилиндр, присоединенный к
НКТ и вместе с ними спускаемый в скважину, а плунжер спускают и
поднимают на штангах (рис. 9.3). НСН целесообразны в скважинах с большим
 дебитом, небольшой глубиной спуска и большим межремонтным периодом.
Невставные скважинные насосы: 1 – всасывающий клапан; 2 – цилиндр; 3 –
нагнетательный клапан; 4 – плунжер; 5 – захватный шток; 6 – ловитель

Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде
усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой,
траверса с шатунами, шарнирноподвешенная к балансиру, редуктор с
кривошипами и противовесами. СК комплектуется набором сменных шкивов для
 изменения числа качаний, т. е. регулирование дискретное. Для быстрой
смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной
раме-салазках.

Монтируется станок-качалка на раме, устанавливаемой на
железобетонное основание (фундамент). Фиксация балансира в необходимом
(крайнем верхнем) положении головки осуществляется с помощью тормозного
барабана (шкива). Головка балансира откидная или поворотная для
беспрепятственного прохода спускоподъемного и глубинного оборудования
при подземном ремонте скважины. Поскольку головка балансира совершает
движение по дуге, то для сочленения ее с устьевым штоком и штангами
имеется гибкая канатная подвеска 17 (рис. 9.4).
 Она позволяет регулировать посадку плунжера в цилиндр насоса или выход
плунжера из цилиндра, а также устанавливать динамограф для исследования
работы оборудования.

Амплитуду движения головки балансира регулируют путем
изменения места сочленения кривошипа с шатуном относительно оси вращения
 (перестановка пальца кривошипа в другое отверстие).

За один двойной ход балансира нагрузка на СК
неравномерная. Для уравновешивания работы станка-качалки помещают грузы
(противовесы) на балансир, кривошип или на балансир и кривошип. Тогда
уравновешивание называют соответственно балансирным, кривошипным
(роторным) или комбинированным.

Блок управления обеспечивает управление электродвигателем
СК в аварийных ситуациях (обрыв штанг, поломки редуктора, насоса, порыв
трубопровода и т. д.), а также самозапуск СК после перерыва в подаче
электроэнергии.
Выпускают СК с грузоподъемностью на головке балансира от 2 до 20 т.

Станок-качалка типа СКД: 1– подвеска устьевого штока; 2 – балансир с
 опорой; 3 – стойка; 4 – шатун; 5 – кривошип; 6 – редуктор; 7 – ведомый
шкив; 8 – ремень; 9 – электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 –
ограждение; 12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 –
траверса; 16 – тормоз; 17 – канатная подвеска

Электродвигателями к СК служат короткозамкнутые
асинхронные во влагоморозостойком исполнении трехфазные электродвигатели
 серии АО и электродвигатели АО2 и их модификации АОП2.

Частота вращения электродвигателей 1500 и 500 мин -1.

У
Входной вал редуктора посредством клиноременной передачи соединен с
электродвигателем 3. Головка балансира соединена с колонной штанг с помощью
канатной подвески 13.

Привод предназначен для преобразования энергии двигателя в
возвратно-поступательное движение колонны насосных штанг.

Штанговая скважинная насосная установка: 1 — фундамент; 2 - рама; 3 —
электродвигатель; 4 - цилиндр; 5 - кривошип; 6 — груз; 7 - шатун; 8 - груз; 9 -
стойка; 10 - балансир; 11 - механизм фиксации головки балансира; 12 - головка
балансира; 13 - канатная подвеска; 14 - полированная штанга; 15 - оборудование
устья скважины; 16 - обсадная колонна; 17 - насосно-компрессорные трубы; 18 -
колонна штанг; 19 - глубинный насос; 20 - газовый якорь; 21 - уплотнение
полированной штанги; 22 - муфта трубная; 23 - муфта штанговая; 24 - цилиндр
глубинного насоса; 25 - плунжер насоса; 26 - нагнетательный клапан; 27 -
всасывающий клапан

Устьевое оборудование I предназначено для герметизации полированного штока 14
с помощью сальника 21, направления потока жидкости потребителю, подвешивания
насосно-компрессорных труб, замера затрубного давления и проведения
исследовательских работ в скважине.

Колонна насосных штанг II соединяет канатную
подвеску насоса с плунжером глубинного насоса. Колонна собирается из отдельных
штанг 18. Штанги имеют длину по 8...10 м, диаметр 16...25 мм и соединяются друг
с другом посредством муфт 23. Первая, верхняя штанга 14 имеет поверхность,
обработанную по высокому классу чистоты, и называется полированной, иногда
сальниковой штангой.

Колонна насосно-компрессорных труб II служит для подъема пластовой жидкости
на поверхность и соединяет устьевую арматуру с цилиндром глубинного насоса. Она
составлена из труб 17 длиной по 8...12 м, диаметром 38...100 мм, соединенных
трубными муфтами 22. В верхней части колонны установлен устьевой сальник,
герметизирующий насосно-компрессорные трубы. Через сальник пропущена
полированная штанга. Оборудование устья скважины имеет отвод, по которому
откачиваемая жидкостъ направляется в промысловую сеть.

Глубинный **штанговый насос**
III
представляет собой насос одинарного действия. Он состоит из цилиндра 24,
прикрепленного к колонне насосно-компрессорных труб, плунжера 25 соединенного с
колонной штанг. Нагнетательный клапан 26 установлен на плунжере, а всасывающий
27 - в нижней части цилиндра.

Ниже насоса при необходимости устанавливается газовый IV или песочный якорь.
В них газ и песок отделяются от пластовой жидкости. Газ направляется в затрубное
пространство между насосно-компрессорной 17 и обсадной 16 колоннами, а песок
осаждается в корпусе якоря.

При работе ШСНУ энергия от электродвигателя передается через редуктор к
кривошипно-шатунному механизму, преобразующему вращательное движение выходного
вала редуктора через балансир в возвратно-поступательное движение колонны штанг.
Связанный с колонной плунжер также совершает возвратно-поступательное движение.
При ходе плунжера вверх нагнетательный клапан закрыт давлением жидкости,
находящейся над плунжером, и столб жидкости в колонне насосно-компрессорных труб
движется вверх — происходит откачивание жидкости. В это время впускной
(всасывающий) клапан открывается, и жидкость заполняет объем цилиндра насоса под
плунжером.

При ходе плунжера вниз всасывающий клапан под действием давления столба
откачиваемой жидкости закрывается, нагнетательный клапан открывается и жидкость
перетекает в надплунжерное пространство цилиндра.

Откачиваемая жидкость отводится из колонны через боковой отвод устьевого
сальника и направляется в промысловую сеть.