42. Осложнения, возникающие в процессе добычи нефти и газа. Мероприятия по их устранению.

## Осложнения при эксплуатации скважин

Основной причиной бездействия скважин (около
 трети от общего числа) являются аварийные ситуации, связанные с
полетами на забой скважин насосов, НКТ и прочего скважинного **оборудования**
 в результате обрыва колонны насосно-компрессорных труб при проведении
подземного или капитального ремонта скважин (как правило, в процессе
спуско-подъемных операций).

На этих скважинах, при наличии в их районе остаточных запасов **нефти**, запланировано проведение ловильных работ. На части из этих скважин проведение работ по извлечению упавшего **оборудования** оказалось безуспешным. Методология работы с такими скважинами заключается в следующем:

**>>** при наличии остаточных запасов нефти в районе данной скважины –
проведение операции по зарезке второго ствола (ЗВС) в направлении
наибольшей концентрации остаточных запасов **нефти** (величина ОИЗ по данному объекту должна быть достаточной, чтобы за счет последующей **добычи**
 нефти затраты на проведение ЗВС окупились); на части таких скважин
целесообразно проведение работ по зарезке горизонтальных стволов;

**>>** при отсутствии ОИЗ, достаточных, чтобы окупить работы по ЗВС, -
перевод скважин на вышезалегающие объекты либо зарезка второго ствола на
 нижезалегающие пласты (выбирается наиболее экономически выгодный
вариант);

**>>** если в продуктивном разрезе скважины нет потенциальных объектов
для проведения вышеупомянутых работ – скважина должна быть
ликвидирована.

## Асфальтосмолопарафиновые   отложения(АСПВ)

В процессе нефтедобычи возникают осложнения, связанные с выпадением асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ) в **эксплуатационных**
 скважинах и наземных коммуникациях. Это приводит к снижению дебита
добывающих скважин, пропускной способности нефтепроводных коммуникаций и
 другим нежелательным последствиям.    Парафиновые отложения в **нефтепромысловом оборудовании** формируются в основном вследствие выпадения высокомолекулярных углеводородов при снижении температуры потока **нефти** ниже температуры насыщения **нефти**
 парафином. Интенсивность парафинизации возрастает при снижении дебита
скважин, обводненности добываемой продукции, небольшой разнице величин
текущего пластового давления и давления насыщения нефти **газом**, высоких **газовых** факторах добываемой продукции, при наличии в геологическом разрезе слоев многолетнемерзлых пород, значительном содержании в **нефти** парафина, асфальтосмолистых веществ и церезинов, высокой температуре насыщения **нефти** парафином и плавления парафина.

Наибольшее распространение получили тепловые и химические методы удаления уже сформировавшихся отложений АСПВ
 - прогрев труб и удаление АСПО с использованием греющих электрических кабелей
 - промывка колонны НКТ горячей **нефтью** путем закачки ее в затрубное пространство или непосредственно в НКТ скважины
 - комбинированная технология - тепловая обработка греющим электрическим
 кабелем с последующей промывкой колонны НКТ горячей нефтью либо водой.
 Для удаления АСПО на месторождении используется и химический метод,
заключающийся в их растворении в соответствующих растворителях или
композициях - нефрасах, смесях толуольной и гексановой фракций с
кубовыми остатками производства бутиловых спиртов.

Для предотвращения отложений АСПВ в скважинном **оборудовании** рекомендуется применение ингибиторов парафиноотложений

## Отложения солей в нефтепромысловом **оборудовании**

Процесс **добычи нефти** сопровождается отложением твердых осадков
неорганических веществ, накапливающихся на стенках скважин и подъемных
труб, в насосном **оборудовании** и наземных коммуникациях систем сбора и подготовки **нефти**. Главным источником выделения солей является вода, добываемая совместно с **нефтью**. В этой связи процессу солеотложения подвержены скважины и наземное **оборудование**, эксплуатирующиеся в условиях обводнения добываемой продукции.

Борьба с отложениями неорганических солей на месторождении
ведется методами удаления уже сформировавшихся осадков. Удаление
отложений неорганических солей в **нефтепромысловом оборудовании** осуществляется обработкой 8-15 % раствором соляной кислоты с добавкой ингибиторов коррозии при соотношении раствора соляной кислоты к ингибитору коррозии 1:0,01

Для предотвращения отложения солей в нефтепромысловом **оборудовании** разработаны технологические, физические и химические способы.

 К технологическим способам относят выбор вод для заводнения
продуктивных пластов, совместимых с пластовыми, селективную изоляцию или
 ограничение притока воды в добывающих скважинах, применение раздельного
 отбора и сбора жидкости и т.д. При этом предупреждение отложения солей
достигается за счет ограничения или исключения возможности смешения вод
различного состава.

Физические методы предупреждения солеотложения, основанные на применении
 магнитных, электрических и акустических полей для обработки добываемой
жидкости, несмотря на свою перспективность, находятся лишь в стадии
опытно-промышленных испытаний.

Одним из способов повышения работоспособности **оборудования** в
условиях солеотложения является применение различных покрытий
поверхности, соприкасающейся с жидкостью. Имеется положительный опыт
применения покрытия НКТ стеклом, эмалями. Разработан способ нанесения покрытий на рабочие поверхности колес ЭЦН из
 пентапласта . В целом применение лакокрасочных и полимерных покрытий,
деталей и узлов **оборудования** из полимеров, обладающих низкой
адгезией к солям, в настоящее время из-за недостатка в необходимых
полимерных материалах позволяет лишь частично защитить участки скважины,
 наиболее подверженные отложению солей.

Наиболее эффективным способом предотвращения солеобразования в нефтепромысловом **оборудовании** является химический с использованием реагентов-ингибиторов. Защита скважинного **оборудования** дозированием ингибитора с помощью глубинного дозатора предполагает  спуск контейнера с гранулированным ингибитором в скважину. Однако  неуправляемость   процессом   растворения   ингибитора   в
контейнере, необходимость проведения подземного ремонта скважины для его
 извлечения и заполнения новой порцией ингибитора, плохая защита   от
солеотложения   обсадной   колонны - ограничивают использование этого
способа на **нефтепромыслах**.

## Коррозионное разрушение **нефтепромыслового оборудования**

Коррозия — это процесс, вызывающий разрушение металла или изменение
его свойств в результате химического или электрохимического воздействия
окружающей среды.

 В нефтепромысловом оборудовании в основном наблюдается
электрохимическая коррозия — окисление металлов электропроводимых
средах, сопровождающееся образованием электрического тока.

 Термин «электрохимическая коррозия» объединяет коррозионные процессы следующих видов:

* коррозия в электролитах — коррозия металлов в жидких средах,

проводящих электрический ток (вода, растворы кислот, щелочей, солей);

* почвенная коррозия — коррозия подземных металлических сооружений под воздействием почвенного электролита;
* электрокоррозия — коррозия металлических сооружений вод под воздействием блуждающих токов;
* атмосферная коррозия — коррозия металлов в атмосфере воздуха или другого газа, содержащего пары воды;
* биокоррозия — коррозия, вызванная жизнедеятельностью микроорганизмов, вырабатывающих вещества, ускоряющие коррозионные процессы;
* контактная коррозия — коррозия металлов в присуствии воды, вызванная непосредственным контактом двух металлов.

 На характер и скорость коррозии подземного и наземного
нефтепромыслового оборудования оказывают влияние факторы, связанные как
с природой добываемой продукции, так и с условиями эксплуатации
месторождений. К наиболее важным факторам следует отнести:

* состав и свойства нефти и извлекаемой вместе с ней пластовой воды,

содержание сероводорода, кислорода, водорода и диоксида углерода;

* состав и свойства нефтяного газа и содержание в нём воды

и коррозионно-активных примесей (сероводорода, диоксида углерода и др.);

* соотношение фаз нефти и воды и характер распределения фаз между собой;
* состав и физико-химические свойства защитных плёнок органического

и неорганического происхождения на поверхности металла (смолы, парафины,
 сульфиды железа, карбонаты кальция, магния, железа);

* наличие и природа абразивных частиц.

 К эксплуатационным параметрам, оказывающим влияние на характер и скорость коррозии, относятся:

* тип скважины и способ добычи нефти;
* давление на забое и устье скважины и распределение его по стволу скважины;
* гидродинамические параметры движения газонефтяного потока.

**Методы защиты оборудования от коррозии**

* Ингибиторы коррозии
* Металлические покрытия
* Неметаллические покрытия
* Электрохимическая защита
* Методы анодной и катодной защиты трубопроводов