Tek Dakikada Kalıp Değişimi

"Tek Dakikada Kalıp Değişimi"nin kısaltması olan SMED, Yalın üretimin israfı azaltmak için kullandığı araçlardan biri, "hızlı takım değişimi" olarak çevrilebilecek olmasıdır. Uygulamada SMED, bir makinenin kurulum süresini kısaltmayı amaçlayan yalın üretime ait bir dizi tekniktir. Uygun şekilde uygulandığında, makinelerin bağlanması için daha az zaman harcayarak hatta daha fazla esneklik sağlamaktadır. Son yıllarda araştırma camiasında SMED metodolojisine artan ilgi, son yayınlara yansımaktadır. Herhangi bir üretim ortamında çalışmak, talihsiz özelliklerden biri de israftır. Atık, kullanılmayan hammaddelerden hasarlı ürünlere kadar uzanabilir ve verimli bir şekilde işlenmediği takdirde şirket için oldukça maddi kayıplara yol açabilmektedir. İsrafı azaltmak için, istenen sonuçlara bağlı olarak şirketlerin kullanabileceği birkaç yöntem ve strateji vardır. En popüler yöntemlerden biri Tek Dakikalık Kalıp Değişimi veya SMED'dir. SMED, 1950'lerde Japonya'da Shigeo Shingo tarafından, müşteri talebi için gerekli esnekliği karşılamak için giderek daha küçük üretim parti boyutlarının ortaya çıkan ihtiyaçlarına yanıt olarak geliştirilmiştir. SMED tekniği, Toplam Verimlilik Bakımının (TPM) ve “sürekli iyileştirme sürecinin” bir unsuru olarak kullanılmaktadır. Bir üretim Sürecinde israfı azaltma yöntemlerinden biridir. "Tek dakika" ifadesi, tüm değişimlerin ve başlangıçların yalnızca bir dakika sürmesi gerektiği anlamına gelmez, 10 dakikadan az sürmesi gerektiği anlamına gelmektedir (diğer bir deyişle, "tek haneli dakika").

Ürünlerin fiyatını düşük tutmanın en kayda değer başarılarından biri, üretim döngüsünün kademeli olarak kısaltılmasıdır. Bir ürün üretim sürecinde ne kadar uzun olursa ve ne kadar çok hareket ettirilirse, nihai maliyeti o kadar yüksek olmaktadır. Değişen dünya ekonomisi, tam zamanında üretim kullanımında bir artışa neden olmuştur ve bu da kısa vadeli, çok ürünlü üretime doğru bir eğilimle sonuçlanmıştır.

Metodoloji  
SMED metodolojisi, çeşitli bilimsel alanlarda, ancak çoğunlukla mühendislik ve yönetim alanındaki bilimsel yayınlarda ele alınmaktadır. SMED metodolojileri kullanılarak kurulum zamanının azaltılmasının önemi ortaya konmuştur. SMED metodolojisini uyguladıktan sonra, dahili operasyonların harici operasyonlardan ayrılması ve dahili operasyonların harici operasyonlara dönüştürülmesi gibi basit süreç bazlı yeniliklerin, basit süreç tabanlı yenilikler arasında olduğunu savunmak mümkündür. Üretkenliği artırmanın temel itici güçleridir.

Yararları 
SMED uygulamasının başlıca faydaları aşağıda sunulmuştur.

Doğrudan faydaları 

 Kurulum süresinde azalma
 İnce ayar ile harcanan zamanın azaltılması
 Geçişler sırasında daha az hata
 Ürün kalitesi iyileştirme
 Artan güvenlik

Dolaylı yoldan faydaları 

 Envanter azaltma
 Üretim esnekliğinin artması
 Araçların rasyonelleştirilmesi

Kaynakça 

Yalın üretim