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20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Polyurethane elastic fiber and method for producing polyurethane elastic fiberA method for producing a polyurethane elastic fiber according to the present invention contains the steps of: [1] producing a polyurethane urea polymer (A) having a number average molecular weight ranging from 12,000 to 50,000, and represented by general formula (1); [2] preparing a spinning dope by adding the polyurethane urea polymer (A) to a polyurethane urea polymer (B); and [3] spinning a polyurethane elastic fiber using the spinning dope. In the formula, R1 and R2 are an alkyl group or a hydroxyalkyl group, R3 is an alkylene group, a polyethyleneoxy group or a polypropyleneoxy group, R4 is a diisocyanate residue, X is a urethane bond or a urea bond, R5 and R6 are a diisocyanate residue, P is a diol residue, Q is a diamine residue, UT is a urethane bond, UA is a urea bond, each of k, l, m and n is 0 or a positive number. A polyurethane elastic fiber, comprising: a polyurethane urea polymer (A) represented by general formula (1) described below, which has a number average molecular weight calculated in terms of polystyrene ranging from 11,000 to 50,000, and has tertiary nitrogen groups at the terminal groups; a polyurethane urea polymer (B) obtained by reacting a prepolymer obtained by reacting a high-molecular diol and a diisocyanate with an active hydrogen-containing compound; and a polymer of a compound having an anionic functional group, {wherein R1 and R2 are the same or different and represent a linear or branched alkyl group or hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, or R1 and R2 are bonded to form a heterocyclic group together with the nitrogen atom to which they are bonded, R3 is a linear or branched alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, X is a urea bond, R4, R5 and R6 are the same or different diisocyanate residue, P is a diol residue, Q is a diamine residue, UT is a urethane bond, UA is a urea bond, each of k, l, m and n is a positive number, n may be 0, and l is 1} wherein a solid content of said polyurethane urea polymer (A) in a ratio of 0.01 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content of said polyurethane urea polymer (B). | 폴리우레탄 탄성 섬유의 제조 방법본 발명의 폴리우레탄 탄성 섬유의 제조 방법은, [1] 일반식(1)으로 표시되는 수평균분자량이 12,000〜50,000인 폴리우레탄우레아 중합체(A)를 제조하는 공정; [2] 폴리우레탄우레아 중합체(A)를, 폴리우레탄우레아 중합체(B)에 첨가하고, 방사용(紡絲用) 원액을 조제하는 공정; 및 [3] 방사용 원액을 사용하여 폴리우레탄 탄성 섬유를 방사하는 공정을 포함한다. 식 중, R1 및 R2는, 알킬기 또는 하이드록시알킬기이며, R3는 알킬렌기, 폴리에틸렌옥시기 또는 폴리프로필렌옥시기이며, R4는 디이소시아네이트 잔기이며, X는 우레탄 결합 또는 우레아 결합이며, R5 및 R6는 디이소시아네이트 잔기이며, P는 디올 잔기이며, Q는 디아민 잔기이며, UT는 우레탄 결합이며, UA는 우레아 결합이며, k, l, m 및 n은 각각 0 또는 양수이다.하기 일반식(1){상기 일반식(1) 중에서, R1 및 R2는 동일하거나 상이한, 탄소 원자수가 1〜5인 직쇄 또는 분지된 알킬기 또는 하이드록시알킬기이거나, 혹은 R1과 R2가 결합하여, 이들이 결합한 질소 원자와 함께 복소환기를 형성하고 있고, R3는 탄소 원자수가 1〜5인 직쇄 또는 분지된 알킬렌기이며, X는 우레아 결합이며, R4, R5 및 R6는 동일하거나 상이한 디이소시아네이트 잔기이며, P는 디올 잔기이며, Q는 디아민 잔기이며, UT는 우레탄 결합이며, UA는 우레아 결합이며, k, l, m 및 n은 각각 양수이되, n은 0이라도 되고, 또한 l은 1임}으로 표시되는, 말단기에 제3급 질소기를 가지고, 폴리스티렌 환산의 수평균분자량이 11,000〜50,000인 폴리우레탄우레아 중합체(A);고분자 디올과 디이소시아네이트가 반응하여 얻어진 프리폴리머에, 활성 수소 함유 화합물을 반응시켜 얻어진 폴리우레탄우레아 중합체(B); 및음이온성 관능기를 가지는 화합물의 중합체를 함유하고,상기 폴리우레탄우레아 중합체(A)의 고형분을, 상기 폴리우레탄우레아 중합체(B)의 고형분 100질량부에 대하여, 0.01〜20 질량부 함유하고 있는, 폴리우레탄 탄성 섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | ARAMID PAPER SUITABLE FOR USE IN ELECTRONIC APPLICATIONSThe invention pertains to an aramid paper suitable for use in electronic applications which has a density of 0.20-0.65 g/cm3 and a grammage of 30-280 g/m2, which paper comprises 10-40 wt.% of aramid shortcut with a linear density of 2.6 dtex or lower and a length of 0.5-25 mm and 10-90 wt.% of aramid fibrid, wherein the aramid shortcut comprises at least 70 wt.% para- aramid shortcut and the aramid fibrid comprises at least 70 wt.% para-aramid fibrid. It has been found that the use of a paper with the above properties in electronic applications ensures a low CTE in combination with good homogeneity and a good dimensional stability resulting from good resin adhesion and penetration. The invention also pertains to the use of the aramid paper in a composite sheet comprising at least one layerof aramid paper and a resin, or in a substrate board for electronic applications, e.g., in a printed circuit board, or in a backing for a solar cell.The aramid paper for the substrate being suitable in electronic application, the paper has 0.20-0.65g/cm3density and 30- 280g/m2grammes per square metre, the paper contains the length with 2.6 dtexs or lower line density and 0.5-25mm of 10-40 weight % the chopped aramid fiber of degree and the aramid fibrid of 10-90 weight %, wherein chopped aramid fiber comprising at least para-aramid chopped strand of 70 weight %, and aramid fibrid includes at least 70 weight % para-aramid fiber. | 전자 적용 용도에 적합한 아라미드 페이퍼본 발명은 0.20 내지 0.65 g/cm3의 밀도 및 30 내지 280 g/m2의 평량을 갖는, 전자 적용에서 사용하기 위해 적합한 아라미드 페이퍼에 관한 것이고, 상기 페이퍼는 2.6 dtex 이하 선밀도 및 0.5 내지 25 mm의 길이를 갖는 아라미드 쇼트커트 10 내지 40 wt.% 및 아라미드 피브리드 10 내지 90 wt.%를 포함하고, 여기서, 아라미드 쇼트커트는 적어도 70 wt.% 파라-아라미드 쇼트커트를 포함하고, 아라미드 피브리드는 적어도 70 wt.% 파라-아라미드 피브리드를 포함한다. 전자 적용에서 상기 성질을 갖는 페이퍼의 사용은 양호한 수지 부착 및 침투로부터 초래되는 양호한 균질성 및 양호한 치수 안정성과 함께 낮은 CTE를 보장한다는 것을 밝혀내었다. 본 발명은 또한 아라미드 페이퍼 및 수지의 적어도 하나의 층을 포함하는 복합 시트에서, 또는 전자 적용을 위한 기판 보드에서, 예를 들면, 인쇄 회로 기판에서, 또는 태양전지를 위한 백킹에서 아라미드 페이퍼의 용도에 관한 것이다. 0.20 내지 0.65 g/cm3의 밀도 및 30 내지 280 g/m2의 평량을 갖는, 전자 적용에서 기판으로서 사용하기 위해 적합한 아라미드 페이퍼(Aramid paper)로서, 상기 페이퍼가 2.6 dtex 이하의 선밀도 및 0.5 내지 25 mm의 길이를 갖는 아라미드 쇼트커트(shortcut) 10 내지 40 wt.% 및 아라미드 피브리드(fibrid) 10 내지 90 wt.%를 포함하고, 상기 아라미드 쇼트커트가 적어도 70 wt.% 파라-아라미드 쇼트커트를 포함하고, 상기 아라미드 피브리드가 적어도 70 wt.% 파라-아라미드 피브리드를 포함하는, 아라미드 페이퍼. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Use of air jet textured yarns in the production of abrasive means on a supportUse of a textured polyester filament yarn in a substrate for the manufacture of abrasives is disclosed. The substrate permits the manufacture of abrasives having a uniform and clean surface and a long running time. Coated abrasives incorporating the invention will not rapidly lose their binding agent grain layer during grinding and possess a high level of adhesion between substrate and adhesive. The particular yarn disclosed exhibits good absorbency for a binding agent for all, including fine, grains of abrasives.Use of texturised polyester filament yarns in the manufacture of abrasives on a support, characterised in that the yarns are texturised by means of blast nozzles and thermally stabilised and have loops and arcs at least some of which are freely projecting loops and arcs. | 지지대 연마재 생산에 공기 분사 질감 실 사용연마재 제조를 위한 기판에 질감이 있는 폴리에스테르 필라멘트 실의 사용이 공개된다. 기판은 균일하고 깨끗한 표면과 긴 가동 시간을 가진 연마재의 제조를 가능하게 한다. 발명을 통합한 코팅 연마재는 연삭 과정에서 결합제 입자층을 빠르게 잃지 않으며 기질과 접착제 간 접착력이 높다. 공개된 특정 실은 미세한 연마재 알갱이를 포함한 모든 사람에게 결합제 흡수력이 우수하다.지지대 연마재의 제조에 질감이 있는 폴리에스테르 필라멘트 실의 사용은 실이 블라스트 노즐 및 열적 안정화를 통해 질감이 있고 최소한 일부가 자유롭게 돌출된 루프 및 호를 갖는 것이 특징이다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Vortex generator deviceArticles (10, 12) including vortex-generator devices may include various features. for example, the article (10, 12) may include a layer of material and one or more elongate members (122, 528) coupled to the layer of material. further, the one or more elongate members (122, 528) interconnect the two or more vortex generators (114, 18, 522).An article of apparel comprising:a layer of material;an elongate member coupled to a surface of the layer of material, the elongate member having an elongate member length and an elongate member width, wherein the elongate member width is less than the elongate member length, wherein the surface comprises a first surface portion coupled to the elongate member and a second surface portion directly abutting the first surface portion and not coupled to the elongate member, wherein the elongate member is directly connected to at least one adjacent elongate member, and further wherein an opening is formed between the elongate member and the at least one adjacent elongate member; andfirst and second vortex generators each coupled to the elongate member such that the elongate member length extends from the first vortex generator to the second vortex generator,wherein each of the first and second vortex generators includes a leading edge and a trailing edge opposite the leading edge, the leading edge and the trailing edge defining a vortex-generator length therebetween; and iswherein the elongate member width and the vortex-generator length have a ratio in a range of 1.5:1 to 0.25: 1. | 보텍스 발전기 장치볼텍스 발전기를 포함한 조항 (10, 12)은 다양한 특징을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제10조, 제12조에는 재료의 층과 재료 층에 결합된 하나 이상의 신장성 부재(제10조, 제528조)가 포함될 수 있다. 또한, 하나 이상의 신장된 부재(복사, 528)는 두 개 이상의 볼텍스 생성기(114, 18, 522)를 상호 연결합니다.소재의 층, 소재의 표면에 결합된 연신부재, 연신부재 길이 및 연신부재 폭을 갖는 연신부재, 여기서 연신부재 폭은 연신부재 길이보다 작으며, 표면은 연신부재 길이와 결합된 첫 번째 표면 부분을 구성한다.게이트 부재 및 첫 번째 표면 부분에 직접 인접하고 연신 부재에 결합되지 않은 두 번째 표면 부분. 연신 부재는 적어도 하나의 인접한 연신 부재에 직접 연결되며, 더 나아가 연신 부재와 적어도 하나의 인접한 연신 부재 사이에 개구부가 형성되는 부분. 첫 번째 및 세코첫 번째 와류 발생기에서 두 번째 와류 발생기로 연장된 와류 발생기에 각각 결합된 와류 생성기, 첫 번째 와류 생성기 및 두 번째 와류 발생기 각각은 와류-게를 정의하는 선행 가장자리와 반대쪽의 후행 가장자리를 포함한다.여기서 네레이터 길이는 1.5:1 ~ 0.25:1 범위의 비율을 가진다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | FIBER HAVING IONIC LIQUID ADHERING THERETOTo provide a CO2 adsorbent that does not require the compression for CO2 absorption and that reduces the risk of leakage and drainage during CO2 transportation and isolation or the like. We have found a fiber characterized in that ionic liquid adheres to the surface of a polymer. The fiber absorbs CO2 without the compression, and also can be used as a CO2 adsorbent having no risk of leakage and drainage during CO2 transportation and isolation or the like. A fiber characterized by the attachment of an ionic liquid to a polymer. | 이온 액체가 부착된 섬유본 발명의 과제는 CO2를 흡수시키기 위해 가압할 필요가 없고 또한 CO2의 수송 격리 등 시에 누설 유출의 위험성을 감소시키는 CO2 흡착재를 제공하는 데 있다. 폴리머의 표면에 이온 액체가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유를 발견했다. 상기 섬유는 가압하지 않아도 CO2를 흡수하고 또한 CO2의 수송 격리 등 시에 누설 유출의 위험성이 없는 CO2 흡착재로서 사용 가능하다.폴리머에 이온 액체가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | HOLLOW FIBER MEMBRANE MATS WITH FLUID IMPERMEABLE SEGMENTS AND RELATED METHODSIn at least one embodiment, the invention preferably relates to a hollow fiber membrane mat having hollow fiber membranes arranged parallel to one another and adjacent to one another, the membranes having a wall and a continuous lumen, wherein the hollow fiber membranes are connected to one another by means of a plurality of linear connecting elements which are arranged spaced apart from one another and parallel to one another and the membranes are kept apart from one another by the linear connecting elements and wherein the hollow fiber membranes are composed of a thermoplastic polymer and wherein the walls of the hollow fiber membranes arranged adjacent to one another are fluid-tight in at least one stripe extending parallel to the linear connecting elements, inside of which stripe the hollow fiber membranes are fluid-tight, preferably have a superheated steam shrinkage of at most 5%. Other embodiments of the invention preferably relate to a method for producing and/or using such hollow fiber membrane mats.A hollow fiber membrane mat having hollow fiber membranes arrangedparallel to one another and adjacent to one another, said membranes having a wall and a continuous lumen, wherein the hollow fiber membranes are connected to one another by means of a plurality of linear connecting elements which are arranged spaced apart from one another and parallel to one another and said hollow fiber membranes are kept apart from one another by the linear connecting elements and wherein the hollow fiber membranes are composed of at least one thermoplastic polymer,characterized in that the walls of the hollow fiber membranes arranged adjacent to one another are fluid-tight in at least one stripe extending parallel to the linear connecting elements within the hollow fiber membrane mat, that the linear connecting elements have a melting temperature that is at least as high as the melting temperature of the thermoplastic polymer composing the hollow fiber membranes, and that the linear connecting elements outside of the at least one stripe extending parallel to the linear connecting elements, inside of which stripe the hollow fiber membranes are fluid-tight, have a superheated steam shrinkage of at most 5% at a temperature of 121°C and an atmospheric humidity of 100%. | 유체 불투과성 세그먼트를 갖는 중공 섬유 멤브레인 매트 및 관련 방법적어도 하나의 양태에서, 본 발명은, 바람직하게는, 서로 평행하게 서로 이웃하여 배열된 중공 섬유 멤브레인들을 갖고, 상기 중공 섬유 멤브레인들은 벽 및 연속 내강을 갖는, 중공 섬유 멤브레인 매트에 관한 것으로, 상기 중공 섬유 멤브레인들은 서로 간격을 두고 서로 평행하게 배열된 복수의 선형 연결 부재들에 의해 서로 연결되고, 상기 멤브레인들은 상기 선형 연결 부재들에 의해 서로 떨어진 채로 유지되고, 상기 중공 섬유 멤브레인들은 열가소성 중합체로 구성되고, 서로 이웃하여 배열된 중공 섬유 멤브레인들의 벽들은 선형 연결 부재들에 대해 평행하게 연장되는 적어도 하나의 스트라이프 내에서 유체-기밀성이며, 상기 스트라이프의 내부에서 상기 중공 섬유 멤브레인은 유체-기밀성이며, 상기 선형 연결 부재들은 바람직하게는 5% 이하의 과열 스팀 수축율을 갖는다. 본 발명의 다른 양태는 바람직하게는 이러한 중공 섬유 멤브레인 매트의 제조 방법 및/또는 사용 방법에 관한 것이다.서로 평행하게 서로 이웃하여 배열된 중공 섬유 멤브레인들을 갖는 중공 섬유 멤브레인 매트로서,상기 중공 섬유 멤브레인들은 벽 및 연속 내강(lumen)을 갖고, 상기 중공 섬유 멤브레인들은, 서로 간격을 두고 서로 평행하게 배열된 복수의 선형 연결 부재들(linear connecting elements)에 의해 서로 연결되고, 상기 중공 섬유 멤브레인들은 상기 선형 연결 부재들에 의해 서로 떨어진 채로 유지되고, 상기 중공 섬유 멤브레인들은 적어도 하나의 열가소성 중합체로 구성되며, 서로 이웃하여 배열된 상기 중공 섬유 멤브레인들의 상기 벽들은, 상기 중공 섬유 멤브레인 매트 내의 선형 연결 부재들에 대해 평행하게 연장되는 적어도 하나의 스트라이프(stripe) 내에서 유체-기밀성(fluid-tight)이고; 상기 선형 연결 부재들은 상기 중공 섬유 멤브레인들을 구성하는 상기 열가소성 중합체의 용융 온도만큼 적어도 높은 용융 온도를 갖고; 상기 선형 연결 부재들에 대해 평행하게 연장되는 상기 적어도 하나의 스트라이프(상기 스트라이프의 내부에서 상기 중공 섬유 멤브레인은 유체-기밀성이다)의 외부에 있는 선형 연결 부재들은 121℃의 온도 및 100%의 대기 습도에서 5% 이하의 과열 스팀 수축율을 갖는 것을 특징으로 하는, 중공 섬유 멤브레인 매트. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | CHLORINE RESISTANT FABRIC AND MANUFACTURING METHOD THEREOFTo provide a fabric, which can inhibit the discoloration when contacting a high concentration of chlorine used in such as chlorine bleaching, and has an excellent chlorine resistance. There is provided a chlorine resistant fabric with Grade 3 or higher based on Grey Scale for Assessing Change in Color (JIS L 0804:2004) in its discoloration after adding 0.2 ml of a sodium hypochlorite solution having a concentration of 5 mass% and pH14 dropwise to leave at 25°C for 24 hours. 0.2 ml of an aqueous solution of sodium hypochlorite having a concentration of 5% by mass and a pH of 14 was dropped, and the discoloration after being left at 25 ° C for 24 hours became grade 3 or higher on the gray scale for discoloration (JIS L 0804: 2004). Chlorine resistant tough fabric. | 내염소 견뢰성 직물 및 그 제조 방법본 발명의 목적은 염소 표백 등에 사용되는 고농도의 염소와 접촉해도 변색을 억제할 수 있고 우수한 내염소 견뢰성을 가지는 직물을 제공하는 것이다. 농도 5 질량%및 pH14의 차 아염소산 나트륨농도 수용액을 0.2 ml 떨어져, 25℃에서 24 시간 방치 후의 변색이 변퇴색용 그레이스케일(JIS L 0804:2004)로 3 급 이상이 되는 내염소 견뢰성 직물.농도 5 질량%및 pH14의 차 아염소산 나트륨농도 수용액을 0.2 ml 떨어져, 25℃에서 24 시간 방치 후의 변색이 변퇴색용 그레이스케일(JIS L 0804:2004)로 3 급 이상이 되는 내염소 견뢰성 직물. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Respirator ValveA personal respiratory protection device comprising a main body (12) carrying an exhalation valve (28), the valve (28) having a grip region (29) which is grippable in use by the user, the grip region (29) being configured to indicate to the user that the valve (28) is to be gripped during opening, donning and doffing of the device.A personal respiratory protection device comprising a main body carrying an exhalation valve, the valve having a grip region which is grippable in use by the user, the grip region being configured to indicate to the user that the valve is to be gripped during opening, donning and doffing of the device. | 호흡기 밸브개인용 호흡 보호 장치가 호기 밸브(28)를 보유하는 주 본체(12)를 포함하고, 밸브(28)는 사용자에 의해 사용 중에 파지가능한 그립 영역(29)을 갖고, 그립 영역(29)은 장치의 펼침, 착용 및 탈거 동안 밸브(28)가 파지되어야 함을 사용자에게 표시하도록 구성된다.호기 밸브(exhalation valve)를 보유하는 주 본체를 포함하는 개인용 호흡 보호 장치(personal respiratory protection device)로서,상기 밸브는 사용자에 의해 사용 중에 파지가능한 그립 영역(grip region)을 갖고, 상기 그립 영역은 상기 장치의 펼침, 착용 및 탈거 동안 상기 밸브가 파지되어야 함을 상기 사용자에게 표시하도록 구성되는, 개인용 호흡 보호 장치. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | WOVEN AND TWISTED BLENDED YARN STRUCTURE HAVING ADJUSTABLE GAS AND/OR LIQUID TIGHTNESS, ITS FURTHER PROCESSING METHOD AND TEXTILE SHEET MATERIAL HAVING PRESCRIBED GAS AND/OR LIQUID PERMEABILITYIt provides a woven or twisted structure having adjustable gas and/or liquid permeability and prepares a textile sheet material having predetermined gas and/or liquid permeability than that.Disclosed is a woven or twisted structure including at least two parallel systems, at least one of these thread systems has more than 10 threads per 1 cm, and includes at least 10% of hybrid yarns including reinforced filaments and thermoplastic matrix filaments based on the seal system. In such woven or twisted structures, the matrix component forms a textile sheet material with melt-adjustable gas and/or liquid permeability, which is particularly useful for manufacturing airbags.Includes at least two parallel yarn systems, at least one of these yarn systems has more than 10 yarns per cm and contains low melting matrix filaments composed of reinforced filaments and thermoplastic polymers by yarn system reference. Woven or twisted structures containing at least 10% mixed yarn. | 조절 가능한 가스 및/또는 액체 기밀성을 갖는 직조 및 편조 혼성 얀 구조물, 그 신규 가공법, 미리 결정된 가스 및/또는 액체 투과성을 갖는 직물 시트재 재료 및 그 사용조절 가능한 가스 및/또는 액체 투과성을 가지는 방직 또는 꼬아 구조물을 제공하고 그것보다 미리 결정된 가스 및/또는 액체 투과성을 가지는 텍스타일 시트재료를 제조하는 것이다.적어도 2개의 평행사 시스템을 포함하고 이들사 시스템의 적어도 하나가 1 cm 당 10개보다 많은 실을 가지며, 강화 필라멘트 및 열가소성 폴리머류로 구성되는 저융해 매트릭스 필라멘트를 포함한 혼성 얀을 실 시스템 기준으로 적어도 10％포함한 방직 또는 꼬아 구조물이 기재되어 있다. 이러한 짜 또는 꼬아 구조물에 있어서 매트릭스 성분은 융해해 조절 가능한 가스 및/또는 액체 투과성을 가지는 텍스타일 시트재료를 형성하고 이것은 특히 에어백을 제조하기 위해 유용하다.적어도 2개의 평행사 시스템을 포함하고 이들사 시스템의 적어도 하나가 1 cm 당 10개보다 많은 실을 가지며, 실 시스템 기준으로 강화 필라멘트 및 열가소성 폴리머류로 구성되는 저융해 매트릭스 필라멘트를 포함한 혼성 얀을 적어도 10％포함하고 있는, 짜 또는 꼬아 구조물. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Acquisition distribution laminateThe present invention relates to a nonwoven acquisition distribution layer comprising: a) layered carded webs wherein the first layer comprises a carded web with high denier fibers wherein the denier is greater than about 5 d and a second layer comprising a carded web with low denier fibers wherein the denier is less than about 5 d and is positioned just below and in direct contact with the first layer; and b) a deflection layer comprising a fibrous nonwoven web wherein the fibrous nonwoven web has at least one component comprising meltblown, said meltblown having a basis weight of from about 15 gsm to about 50 gsm and having an air permeability of from about 45 ft3/min/ft2 to about 350 ft3/min/ft2; and wherein the deflection layer is positioned just below and in direct contact with said second layer of said layered carded web.A nonwoven acquisition distribution layer comprising: a) layered carded webs having at least a first layer and a second layer; and b) a deflection layer; wherein said first layer of said layered carded web comprises a carded web with high denier fibers wherein the denier is greater than about 5 d and a second layer of said layered carded web comprising a carded web with low denier fibers wherein the denier is less than about 5 d and is positioned just below and in direct contact with said first layer; and wherein said deflection layer comprises a fibrous nonwoven web wherein the fibrous nonwoven web has at least one component comprising meltblown, said meltblown having a basis weight of from about 15 gsm to about 50 gsm and having an air permeability of from about 45 ft3/min/ft2 to about 350 ft3/min/ft2; and wherein the deflection layer is positioned just below and in direct contact with said second layer of said layered carded web. | 획득 유통 라미네이트본 발명은 부직포 획득 분배 층에 관한 것으로, 상기 제 1 층은 하이 디어가 약 5d 초과의 하이니어 섬유가있는 카드 웨브가 포함 된 카드 및 저온 섬유가있는 카메라가있는 웹을 포함하는 제 2 층a) 적어도 제1 층 및 제2 층을 갖는 층상 카디드 웨브; 및 b) 편향층; 여기서 상기 층상 카디드 웹의 상기 제1 층은 데니어가 약 5d 초과인 고 데니어 섬유를 갖는 카디드 웹을 포함하고, 상기 계층 카디드 웹의 제2 층은 데니어가 약 5d 미만인 저 데니어 섬유를 갖는 카디드 웹을 포함한다. 5d 및 상기 제1 층 바로 아래에 위치하며 상기 제1 층과 직접 접촉하고; 상기 편향층은 섬유상 부직 웹을 포함하고, 여기서 상기 섬유상 부직 웹은 멜트블로운을 포함하는 적어도 하나의 성분을 갖고, 상기 멜트블로운은 평량이 약 15gsm 내지 약 50gsm이고 공기 투과성이 약 45ft3/min인 것인 방법. /ft2에서 약 350ft3/min/ft2까지; 상기 편향층은 상기 적층 카디드 웹의 상기 제2층 바로 아래에 위치하며, 상기 제2층과 직접 접촉하는 획득 유통 라미네이트. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Method for producing bleached wood fibre materialThe invention relates to a method for producing bleached wood fibre material, comprising the following steps: a) delaminating wood particles, that are large and optionally pre-treated with chemicals and/or water, into modified wood particles; b) grinding the modified wood particles produced in step a) in one or a number of refiners; c) and optionally treating the material produced in step b) with oxidative or reductive bleaching agents. The method is characterised in that step a) and/or step b) are carried out in the presence of a composition Z, said composition Z containing one or a number of the following components (Z1) to (Z3): a salt of dithionous acid H2S2O4 (Z1); a compound (Z2) that generates the dithionous acid or a derivate of the dithionous acid; a salt of sulphurous acid (sulphite) plus sodium tetrahydridoborate (Z3); and optionally additives (Z4).The method producing the bleaching of mechanical wood pulp, described method comprises the steps:a) the bigger wood granule delamination of optional chemicals and/or water pretreatment is become innovation wood granule；b) will be obtained from innovation wood granule a) to grind in one or more refiners；c) optional oxidisability or reproducibility bleach process the stem obtained in step b)；wherein there is compositions z in step a) and/or step b) period, described compositions z comprises one or more following components (z1)-(z3) and optional additive (z4): hydrosulfurous acid h2s2o4salt (z1), hydrosulfurous acid or hydrosulfurous acid derivant producing agent compound (z2), the salt (sulphite) of sulfurous acid add four sodium borohydrides (z3). | 표백된 목재 섬유 물질의 제조 방법본 발명은 하기 단계를 포함하는 표백된 목재 섬유 물질의 생성 방법에 관한 것이다: (a) 임의적으로 화학물질 및/또는 물로 예비처리된 큰 목재 입자를 변형된 입자의 목재로 박리하는 단계; (b) 상기 단계 (a)에서 생성된 변형된 입자의 목재를 하나 이상의 리파이너에서 연삭하는 단계; 및 (c) 임의적으로 상기 단계 (b)에서 생성된 물질을 산화성 또는 환원성 표백제로 처리하는 단계. 상기 방법은 상기 단계 (a) 및/또는 (b)에서, 성분 (Z1) 내지 (Z3), 즉, 아다이티온산(H2S2O4)의 염(Z1), 아다이티온산 또는 아다이티온산 유도체 생성기 화합물(Z2), 아황산염 + 나트륨 테트라보로하이드라이드(Z3) 중 하나 이상의 성분 및 임의적으로 첨가제(Z4)를 함유하는 조성물 Z의 존재하에 수행된다.(a) 임의적으로 화학물질 및/또는 물로 예비처리된 비교적 큰 입자의 목재를 변형된 입자의 목재로 박리하는 단계;(b) 상기 단계 (a)의 변형된 입자의 목재를 하나 이상의 리파이너에서 연삭하는 단계; 및(c) 임의적으로 상기 단계 (b)에서 수득된 물질을 산화성 또는 환원성 표백제로 처리하는 단계를 포함하는, 표백된 기계적 목재펄프의 제조 방법으로서,상기 단계 (a) 및/또는 (b) 동안, 아다이티온산(H2S2O4)의 염(Z1), 아다이티온산 또는 아다이티온산 유도체 생성기 화합물(Z2), 아황산염 + 나트륨 테트라보로하이드라이드(Z3) 중 하나 이상의 성분 및 임의적으로 첨가제(Z4)를 포함하는 조성물 Z가 존재하는, 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | METHOD AND SYSTEMS FOR FORMING CARBON NANOTUBESSystems and a method for forming carbon nanotubes are described. A method includes forming carbon nanotubes in a reactor, using a Bosch reaction. The carbon nanotubes are separated from a reactor effluent to form a waste gas stream. The feed gas, a dry waste gas stream, or both, are heated with waste heat from the waste gas stream. The waste gas stream is chilled in an ambient temperature heat exchanger to condense water vapor, forming a dry waste gas stream.A system for the production of carbon nanotubes, comprising:a feed gas heater configured to heat a feed gas with waste heat from a waste gas stream;a reactor configured to form carbon nanotubes from the feed gas in a Bosch reaction;a separator configured to separate the carbon nanotubes from a reactor effluent stream forming the waste gas stream; anda water removal system, comprising an ambient temperature heat exchanger and a separator configured to separate a bulk of water from the waste gas stream to form a dry waste gas stream. | 탄소 나노튜브들을 형성하는 방법 및 시스템들탄소 나노튜브들을 형성하는 시스템들 및 방법이 설명되어 있다. 방법은 보쉬 반응을 사용하여, 반응기에서 탄소 나노튜브들을 형성하는 것을 포함한다. 탄소 나노튜브들은 폐가스 스트림을 형성하도록 반응기 유출물로부터 분리된다. 공급 가스, 건조한 폐가스 스트림, 또는 둘 다는 폐가스 스트림으로부터의 폐열로 가열된다. 폐가스 스트림은 수증기를 응결시키도록 주변 온도 열 교환기에서 냉각되고, 건조한 폐가스 스트림을 형성한다.탄소 나노튜브들의 생산을 위한 시스템으로서,폐가스 스트림으로부터의 폐열로 공급 가스를 가열하도록 구성된 공급 가스 히터와;보쉬 반응(Bosch reaction)에서 상기 공급 가스로부터 탄소 나노튜브들을 형성하도록 구성된 반응기와;상기 폐가스 스트림을 형성하는 반응기 유출물 스트림으로부터 상기 탄소 나노튜브들을 분리하도록 구성된 분리기; 및건조한 폐가스 스트림을 형성하기 위해 상기 폐가스 스트림으로부터 대부분의 물을 분리하도록 구성된 분리기와 주변 온도 열 교환기를 포함하는 물 제거 시스템을 포함하는, 시스템. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | FOULARD FOR APPLYING A BINDER TO A GAUZEIn a foulard for applying a binder to a gauze, fleece or preliminary fleece, having at least one first roll, which can be rotated about a first roll axis and has an engraved roll sleeve, at least one second roll, which can be rotated about a second roll axis and has a roll sleeve, and wherein the gauze, the fleece or the preliminary fleece runs between the first and second rolls, the roll sleeve of the second roll has a preferably groove-shaped engraving.A foulard for applying a binder to a gauze, nonwoven or preliminary nonwoven, comprising at least a first roll rotatable around a first roll axis, said roll having a roll sleeve provided with an engraving,at least a second roll rotatable around a second roll axis, said roll having a roll sleeve, and whereinthe gauze, nonwoven or preliminary nonwoven runs between the first and the second roll,whereinthe roll sleeve of the second roll comprises at least one engraving. | 거즈에 바인더를 바르기 위한 풀라드거즈, 플리스 또는 예비 플리스에 바인더를 적용하기 위한 풀라드에서, 제1 롤 축을 중심으로 회전될 수 있고 새겨진 롤 슬리브를 갖는 적어도 하나의 제1 롤, 회전될 수 있는 적어도 하나의 제2 롤 제2 롤 축을 갖고 롤 슬리브를 갖고, 거즈, 플리스 또는 예비 플리스가 제1 롤과 제2 롤 사이를 달리고, 제2 롤의 롤 슬리브는 바람직하게는 홈 형상의 조각을 갖는다.거즈, 부직포 또는 예비 부직포에 바인더를 적용하기 위한 풀라드로서, 제1 롤 축 주위로 회전 가능한 적어도 제1 롤을 포함하고, 상기 롤은 조각이 제공된 롤 슬리브를 갖고, 제2 롤 축 주위로 회전 가능한 적어도 제2 롤 상기 롤은 롤 슬리브를 갖고, 상기 거즈, 부직포 또는 예비 부직포는 상기 제1 롤과 상기 제2 롤 사이를 달리고, 상기 제2 롤의 롤 슬리브는 적어도 하나의 조각을 포함하는 롤. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | APPARATUS FOR PRODUCING CARBON FIBER BUNDLETo provide a method for producing a carbon fiber bundle, in which fiber breakage and fluffing due to reaction heat accumulation are inhibited by using grooved rolls as turn-around rolls so as to control the shape of an approximately rectangular precursor fiber bundle and to restrict the travel position thereof in the flameproofing treatment of a multifilament polyacrylonitrile-based precursor fiber bundle. In the flameproofing treatment of a polyacrylonitrile-based precursor fiber bundle having a total fineness of 40000 dtex or more, grooved rolls satisfying the following expressions are arranged as turn-around rolls at both ends of a flameproofing furnace so as to maintain an apparent average fineness per mm width of the polyacrylonitrile-based precursor fiber bundle after passing through the grooved rolls at 2400-5000 dtex: 0.55<b/a<0.91, 0.19×a<h<0.6×a, and 0.9×(a-b)<R<2.1×(a-b). In the expressions, a is the width (mm) of the groove top part, b is the width (mm) of the groove bottom part, h is the depth (mm) of the groove, and R is the radius (mm) of the corner roundness of the groove bottom part.A flame-resistant furnace in which a polyacrylonitrile-based precursor fiber bundle having a total fineness of 40,000 dtex or more is flame-resistant at a temperature of 200 to 300 ° C., and a plurality of polyacrylonitrile-based precursor fiber bundles are folded back outside the flame-resistant furnace. , A folding roll for running the polyacrylonitrile-based precursor fiber bundle in a flame-resistant furnace multiple times, and a carbonization means for carbonizing the flame-resistant treated polyacrylonitrile-based precursor fiber bundle at a temperature exceeding 600 ° C. In the carbon fiber bundle manufacturing apparatus provided, the apparent average fineness per 1 mm of width of the polyacrylonitrile-based precursor fiber bundle in the flameproofing treatment is maintained at 2400 to 5000 dtex, and the apparent average fineness is set on both sides of the flameproof furnace. A carbon fiber bundle manufacturing apparatus characterized in that it is controlled by a grooved roll having a shape satisfying the following equations (1), (2) and (3). 0.55 <b / a <0.91 ・ ・ ・ (1) 0.19 × a <h <0.6 × a ・ ・ ・ (2) 0.9 × (ab) <R <2.1 × (ab) ・ ・ ・ (3) (Equation (Equation (3) In 1) to (3), a is the average width of the groove opening (mm), b is the average width of the groove bottom (mm), h is the average depth of the groove (mm), and R is. Radius of curvature (mm) at the bottom of the groove.) | 탄소섬유 다발 제조 장치다필라멘트 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유 다발을 내염화 처리하는데 즈음해, 즉시 롤에 홈 부착 롤을 이용하여 거의 직사각형인 전구체 섬유 다발의 형상을 제어함과 동시에 주행 위치를 규제해, 반응의 축열에 의한 실 파손이나 보풀일기를 억제한 탄소섬유 다발 제조 방법을 제공한다. 총 섬도가 40000 dtex 이상의 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유 다발을 내염화 처리할 때,내염화로의 양단의 즉시 롤에 하기 식을 만족하는 홈 부착 롤을 배치하고 홈 부착 롤 통과 후의 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유 다발의 폭 1 mm 당 마셔 내기의 평균 섬도를 2400~5000 dtex로 유지한다. 0.55＜b/a＜0.910.19×a＜h＜0.6×a0. 9×(a-b)＜R＜2.1×(a-b)(식 중, a는 홈 정상부의 폭(mm), b는 홈 바닥부의 폭(mm), h는 홈의 깊이(mm), R는 홈 바닥부 모서리부의 둥글림 반경(mm)이다. )총 섬도가 40000 dtex 이상의 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유 다발을200~300℃의 온도에서 내염화 처리하는 내염화로와 상기 내염화로의 외측에서 상기 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유 다발을 복수회 되접고, 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유 다발을 내염화로 내에 복수회 주행시키는 즉시 롤과 내염화 처리된 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유 다발을 600℃을 초과하는 온도에서 탄소화 처리하는 탄소화 수단을 구비하는 탄소섬유 다발 제조 장치에 있어서 상기 내염화 처리의 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유 다발의 폭 1 mm 당 마셔 내기의 평균 섬도를 2400~5000 dtex로 유지해, 상기 외관의 평균 섬도를 내염화로의 양측에 배치된, 하기 (1), (2), (3) 식을 만족하는 형상의 홈 부착 롤에 의해 제어하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 다발 제조 장치. 0.55＜b/a＜0.91 ···(1) 0.19×a＜h＜0.6×a ···(2) 0.9×(a-b)＜R＜2.1×(a-b)···(3)(식(1)~(3) 중, a는 홈 개구부의 평균폭(mm)이며 b는 홈 바닥부의 평균폭(mm)이며 h는 홈의 평균 깊이(mm)이며 R는 홈 바닥부의 곡률 반지름(mm)이다. ) |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Insulating materialAn insulating material is constructed in weight percent from about 20-60% low melt bicomponent fiber, 10-40% high melt bicomponent fiber and 20-60% staple fiber. The material provides a unique combination of strength, acoustical insulating and even thermal insulating properties heretofore unavailable in the art. An insulating material, comprising in weight percent about 20-60% low melt bicomponent fiber, 10-40% high melt bicomponent fiber and 20-60% staple fiber. | 절연재절연재는 약 20 내지 60 중량%의 저 용융 이성분 섬유, 10 내지 40 중량%의 고 용융 이성분 섬유 및 20 내지 60% 중량%의 스테이플 섬유로 이루어진다. 상기 절연재는 종래의 기술에서는 이용할 수 없었던 강도, 방음 및 방열 특성까지의 유례없는 조합을 제공한다.약 20 내지 60 중량%의 저 용융 이성분 섬유, 10 내지 40 중량%의 고 용융 이성분 섬유 및 20 내지 60% 중량%의 스테이플 섬유를 함유하는 절연재. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | CELLULOSE MICROFIBERS AND METHOD FOR MANUFACTURING SAMEProvided is fine cellulose fiber in which when the fine cellulose fiber is formed into a dispersion, the dispersion has very high light transmittance and viscosity, and a method for producing the fine cellulose fiber.The fine cellulose fiber has a fiber width of 1 to 200 nm. A part of hydroxy groups of the cellulose fiber are substituted with a predetermine functional group to introduce an ester of phosphorus-oxo acid, and the introduction amount of the functional group is more than 2.0 mmol per 1 g of the cellulose fiber. For producing the fine cellulose fiber, to cellulose fiber is added a solution having a pH of less than 3.0 and including an additive (A) containing at least one of a phosphorus-oxo acid and a phosphorus-oxo acid metal salt and an additive (B) containing at least one of urea and a urea derivative, and the mixture is heated to perform fibrillation.Fine cellulose fiber which has a fiber width of 1 to 200 nm, and in which a part of hydroxy groups of the cellulose fiber are substituted with a functional group represented by the following Structural Formula (1) to introduce an ester of phosphorus-oxo acid, and an introduction amount of the functional group represented by Structural Formula (1) is more than 2.0 mmol per 1 g of the cellulose fiber: wherein, in Structural Formula (1), a, b, m, and n are natural numbers, at least one of A1, A2, ···, An, and A' is O-, and the rest are any of R, OR, NHR, and none, R is one of a hydrogen atom, a saturated linear hydrocarbon group, a saturated branched hydrocarbon group, a saturated cyclic hydrocarbon group, an unsaturated linear hydrocarbon group, an unsaturated branched hydrocarbon group, an aromatic group, and a derivative group thereof, and α is a cation composed of an organic substance or an inorganic substance. | 셀룰로오스 미세섬유 및 그 제조 방법셀룰로오스 미세섬유를 분산액으로 한 경우에, 상기 분산액의 광 투과도 및 점도가 극히 높은 것이 되는 셀룰로오스 미세섬유 및 그 제조 방법을 제공한다. 셀룰로오스 미세섬유는 섬유 폭이 1~200㎚이며, 셀룰로오스 섬유의 하이드록시기의 일부가 소정의 관능기로 치환되어서 인옥소산의 에스테르가 도입되어 있고, 상기 관능기의 도입량이 셀룰로오스 섬유 1g당 2.0m㏖ 초과로 되어 있다. 또한, 이 셀룰로오스 미세섬유를 제조함에 있어서는 셀룰로오스 섬유에, 인옥소산류 및 인옥소산금속염류 중 적어도 어느 한쪽을 포함하는 첨가물(A) 그리고 요소 및 요소 유도체 중 적어도 어느 한쪽을 포함하는 첨가물(B)로 이루어지는 pH 3.0 미만의 용액을 첨가하고, 가열하고, 해섬한다.섬유 폭이 1~200㎚이고, 셀룰로오스 섬유의 하이드록시기의 일부가 하기 구조식(1)에 나타내는 관능기로 치환되어서 인옥소산의 에스테르가 도입되어 있으며, 상기 구조식(1)에 나타내는 관능기의 도입량이 셀룰로오스 섬유 1g당 2.0m㏖을 초과하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 미세섬유. [구조식(1)] [화학식 1]구조식(1)에서, a, b, m, n은 자연수이다. A1, A2, …, An 및 A' 중 적어도 하나는 O-이며, 나머지는 R, OR, NHR, 및 없음 중 어느 하나이다. R은, 수소 원자, 포화-직쇄상 탄화수소기, 포화-분기쇄상 탄화수소기, 포화-환상 탄화수소기, 불포화-직쇄상 탄화수소기, 불포화-분기쇄상 탄화수소기, 방향족기, 및 이들 유도기 중 어느 하나이다. α는 유기물 또는 무기물로 이루어지는 양이온이다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | TARPAULIN HAVING IMPROVED FLEXIBILITY, ADHESION, AND SURFACE STRENGTH AND MANUFACTURING METHOD THEREFORThe disclosed tarpaulin comprises: a fabric layer, and a resin layer bonded to at least one surface of the fabric layer. the fabric layer comprises: high-density polyethylene (hdpe) multifilament yarns; polypropylene (pp) multifilament yarns arranged to cross the hdpe multifilament yarns; and polyethylene terephthalate (pet) ground yarns binding the hdpe multifilament yarns and the pp multifilament yarns. the resin layer comprises pp and low-density polyethylene (ldpe).[image]A tarpaulin comprising: a fabric layer including a high density polyethylene (hdpe) multifilament yarn, a polypropylene (pp) multifilament yarn arranged to cross the hdpe multifilament yarn, and a polyethylene terephthalate (pet) ground yarn binding the hdpe multifilament yarn and the pp multifilament; and a resin layer bonded to at least one surface of the fabric layer; wherein the resin layer includes the pp and a low density polyethylene (ldpe). | 유연성, 접착력 및 표면 강도 및 제조 방법을 개선한 TARPAULIN 공개된 방수포는 직물 층과 적어도 직물 층의 표면에 결합된 수지 층으로 구성된다. 직물 층은 고밀도 폴리에틸렌(hdpe) 다질라멘트 실, 폴리프로필렌(pp) 다질라멘트 실을 교차하도록 배열된 폴리프로필렌(pp) 다질라멘트 실, 그리고 폴리에틸렌 테레프탈레이트(펫) 분쇄 실이 hdpe 다질라멘트 실과 pp 다질라멘트 실을 결합하는 것으로 구성된다. 수지층은 pp와 저밀도 폴리에틸렌(ldpe)으로 구성된다.[이미지] 방수:직물 계층은 고밀도 폴리 에틸렌(hdpe)multifilament 실, 폴리 프로필렌(pp)multifilament실은 hdpe multifilament실을 건너도록 준비되고, 폴리 에틸렌 terephthalate(애완 동물)땅 실는hdpe multifilament 실과 그를 대신하여 서명함 multifilament 결합과 수지 계층 적어도 하나의 surfa에 포함한 제국이다.Ce은 직물 계층, 그 점에 수지가 계층은을 대신하여 서명함 그리고 낮은 밀도 폴리 에틸렌(ldpe)을 포함한다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Method and arrangement for producing a foam-formed fibre or paper webMethod of producing a foam-formed fibre or paper web, whereby a foamed fibre dispersion is formed by dispersing natural and/or synthetic fibres in a foamable liquid comprising water and a tenside in a dispersion vessel (111) and by conveying the foamed fibre dispersion to a wire (118) on a paper machine. The foamed liquid which is removed through the wire (118) is conveyed to a closed foam tank (128) in which a draining of the liquid to the bottom of the tank occurs, whilst the lighter foam is collected in the top of the foam tank. Liquid from the bottom of the foam tank is led to the dispersion vessel (111) via a first pipeline (129), whilst foam passes to the dispersion vessel via a second pipeline (130) in the top of the foam tank where the fibres are added and dispersed in the foamable liquid.Method of producing a foam-formed fibre web comprising the steps of: forming a foamed fibre dispersion by dispersing fibres in a foamable liquid comprising water and a tenside in a dispersion vessel, and conveying the foamed fibre dispersion to a wire on a paper machine,conveying foamed liquid which is removed through the wire to a closed foam tank, a liquid portion of the foamed liquid draining to a bottom section of the tank, whilst a foam that is lighter than the liquid portion is collected in a top section of the foam tank,conveying the liquid from the bottom section of the foam tank to the dispersion vessel via a first pipeline,conveying the foam, via a second pipeline in the top section of the foam tank to the dispersion vessel, where the fibres are added and dispersed in the foamable liquid, and maintaining pressure in the foam tank substantially constant by means of a regulator valve. | 거품형성 섬유 또는 페이퍼 웹의 제조방법 및 장치분산용기 (111)에서 물과 계면활성제로 이루어진 발포성 액체내에 천연 및/또는 합성섬유를 분산시켜 발포된 섬유분산액을 형성하고 이 발포된 섬유분산액을 제지기의 와이어 (118)로 운반하는 거품형성 섬유 또는 페이퍼웹의 제조방법. 와이어 (118)를 통해 제거되는 발포성 액체가 폐쇄된 거품탱크 (128)로 운반되어 가벼운 거품은 거품탱크 상부에 모아지면서 액체는 거품탱크 저부로 배수된다. 거품탱크 저부로부터의 액체는 제1파이프라인 (129)을 거쳐 분산용기 (111)에 이르고, 거품은 거품탱크 상부의 제 2파이프라인 (130)을 거쳐 분산용기로 가며 이 분산용기에서 섬유가 첨가되어 발포성 액체내에 분산된다.분산용기에서 물과 계면활성제로 이루어진 발포성 액체내에 천연 및/또는 합성섬유를 분산시커 발포된 섬유분산액을 형성하고 이 발포된 섬유분산액을 제지기의 와이어로 운반하는 거품형성 섬유 또는 페이퍼 웹의 제조방법에 있어서, 와이어를 통해 제거되는 발포성 액체가 페쇄된 거품탱크로 운반되어 가벼운 거품은 거품탱크 상부에 모이지면서 액체는 거품탱크 저부로 배수되고, 거품탱크 저부로부터의 액체는 제1파이프라인을 거쳐 분산용기에 이르고, 거품은 거품탱크 상부의 제 2파이프라인을 거쳐 분산용기로 가며 이 분산용기에서 섬유가 첨가되어 발포성 액체내에 분산되는 것을 특징으로 하는 거품형성 섬유 또는 페이퍼 웹의 제조방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | METHOD OF MANUFACTURING CARBON FIBRESThe present invention relates to a method of manufacturing carbon fibres from raw materials of renewable origin, comprising: a) synthesis of acrolein from glycerol of vegetable origin; b) ammoxidation of the acrolein to obtain acrylonitrile; c) polymerization of the acrylonitrile to a homopolymer or copolymer of acrylonitrile (PAN); d) conversion of the PAN to PAN fibres; e) partial oxidation of the PAN fibres; and f) carbonization of the partially oxidized PAN fibres. It also relates to the fibres capable of being obtained according to this method, and also to the uses thereof. Method of manufacturing carbon fibres, comprising: a) synthesising acrolein from glycerol of vegetable origin; b) ammoxidizing the acrolein to obtain acrylonitrile; c) polymerizing the acrylonitrile to a homopolymer or copolymer of acrylonitrile (PAN); d) converting the PAN to PAN fibres; e) partially oxidizing the PAN fibres; and f) carbonizing the partially oxidized PAN fibres. | 탄소 섬유의 제조 방법본 발명은 하기를 포함하는, 재생성 기원의 원료로부터의 탄소 섬유 제조 방법에 관한 것이다: a) 식물성 글리세롤로부터 아크롤레인을 합성하고; b) 아크롤레인을 암모산화시켜 아크릴로니트릴을 수득하고; c) 아크릴로니트릴을 아크릴로니트릴 단일- 또는 공중합체 (PAN) 로 중합하고; d) PAN 을 PAN 섬유로 전환시키고; e) PAN 섬유를 부분 산화시키고; f) 일부 산화된 PAN 섬유를 탄화시킴. 본 발명은 또한 상기 방법에 따라 수득될 수 있는 섬유, 및 이의 용도에 관한 것이다.하기를 포함하는 탄소 섬유의 제조 방법:a) 식물성 기원의 글리세롤로부터 아크롤레인을 합성하고;b) 아크롤레인을 암모산화시켜 아크릴로니트릴을 수득하고;c) 아크릴로니트릴을 아크릴로니트릴의 단일중합체 또는 공중합체 (PAN) 로 중합하고;d) PAN 을 PAN 섬유로 전환시키고;e) PAN 섬유를 부분 산화시키고;f) 부분 산화된 PAN 섬유를 탄화시킴. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | PAPER YARN, PAPER CLOTH AND FABRIC PRODUCTSArticles are prepared from paper containing different types of fibers. In a granulation step, bagasse is pulverized to produce a sugar cane pulp powder of granules. In a pulping process, pulp is produced from Manila hemp. In a mixing step, sugar cane pulp powder, and the pulp produced in preceding steps, are mixed. In the papermaking process, Japanese washi paper is produced by using a mixture of pulp powder and pulp. In a slitting process, the produced Japanese washi paper is slit. In a twisting process, the slit Japanese washi paper yarn is twisted to produce a paper yarn.A paper yarn formed from paper, the paper comprising: a fiber having a lignin content greater than or equal to 15%; anda plant fiber having a lignin content less than 2%. | 종이 원사, 종이 천 및 직물 제품여러 종류의 섬유가 들어 있는 종이로 물건을 만든다. 과립 단계에서, 바가스는 과립의 사탕수수 펄프 가루를 생산하기 위해 분쇄된다. 펄프 공정에서 펄프는 마닐라 삼베에서 생산된다. 혼합 단계에서, 사탕수수 펄프 파우더와 이전 단계에서 생산된 펄프가 혼합된다. 제지 공정에서, 일본의 워시페이퍼는 펄프 파우더와 펄프를 혼합하여 생산된다. 절개 과정에서 생산된 일본산 워시페이퍼는 절개된다. 꼬임 공정에서, 잘린 일본식 종이 실을 꼬아 종이 실을 만든다.종이로 구성된 종이 실: 리그닌 함량이 15% 이상인 섬유 및 리그닌 함량이 2% 미만인 식물 섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Novolac resin and method for producing sameDisclosed is a method for producing a novolac resin, wherein a phenol and an aldehyde are reacted with each other in the presence of a catalyst that contains calcium chloride and an acid. The method is characterized in that a novolac resin having a low molecular weight and a low melt viscosity is efficiently produced by reacting a phenol and an aldehyde with each other under mild conditions.The manufacture method of a novolac resin is characterized in that, in the presence of the catalyzer that comprises calcium chloride and acid, makes the reaction of phenols and aldehydes. | 노볼락 수지 및 그 제조 방법염화 칼슘 및 산을 포함하는 촉매의 존재 하에서 페놀류와 알데히드류를 반응시키는 노볼락 수지의 제조 방법으로서, 페놀류와 알데히드류를 온화한 조건 하에서 반응시켜서 용융점도가 낮고, 저분자량인 노볼락 수지를 효율적으로 제조하는 방법을 제공한다.염화 칼슘 및 산을 포함하는 촉매의 존재 하에서 페놀류와 알데히드류를 반응시키는 것을 특징으로 하는 노볼락 수지의 제조 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | TASER PROTECTION GARMENTA taser protection garment that provides a wearer with protection in the event that they are attacked or mugged. The taser protection garment includes a protective vest having an interior surface and an exterior surface, the protective vest is adapted to be worn by a wearer, a plurality of taser electrodes disposed on the exterior surface of the protective vest and a hand-held trigger in electrical communication with the taser electrodes that is adapted to activate the taser electrodes, thereby producing a taser beam to taser an attacker attacking the wearer. The protective vest is lightweight and includes an interior liner disposed on the interior surface of the protective vest to protect the wearer of the protective vest from electrical shock.A taser protection garment, comprising:a protective vest having an interior surface and an exterior surface, the protective vest is adapted to be worn by a wearer;a plurality of taser electrodes disposed on the exterior surface of the protective vest; anda hand-held trigger in electrical communication with the taser electrodes that is adapted to activate the taser electrodes, thereby producing a taser beam to taser an attacker attacking the wearer. | 테이저 보호복공격을 받거나 강도를 당하는 경우 착용자를 보호하는 테이저 보호복. 테이저 보호복은 내부 표면 및 외부 표면을 갖는 보호 조끼, 착용자가 착용하도록 구성된 보호 조끼, 보호 조끼의 외부 표면에 배치된 복수의 테이저 전극 및 내부의 휴대용 방아쇠를 포함한다. 테이저 전극을 활성화하도록 적응된 테이저 전극과의 전기 통신, 이에 의해 착용자를 공격하는 공격자를 테이저하기 위한 테이저 빔을 생성하는 것. 상기 보호조끼는 경량이며, 상기 보호조끼의 착용자를 감전으로부터 보호하기 위해 상기 보호조끼의 내면에 배치된 내부 라이너를 포함한다.내부 표면 및 외부 표면을 갖는 보호 조끼로서, 상기 보호 조끼는: 내부 표면과 외부 표면을 가지며, 착용자가 착용하도록 되어 있는 보호 조끼;보호 조끼의 외부 표면에 배치된 복수의 테이저 전극; 및 테이저 전극을 활성화하여 착용자를 공격하는 공격자를 테이저하기 위한 테이저 빔을 생성하도록 구성된 테이저 전극과 전기적으로 통신하는 휴대용 트리거를 포함한다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Organ-adhesion preventing agent and process for preventing adhesion using thereofThere is disclosed an organ-adhesion preventing agent comprising a chemically-crosslinked γ-polyglutamic acid as an effective ingredient, as well as a process for preventing organ from adhesion comprising a step of bringing the adhesion-preventing agent into contact with or depositing the same onto the surface of a local organ and optionally the neighborhood thereof to be prevented from the post-operative adhesion. According to the present invention, there is provided an adhesion-preventing agent which is capable of effectively preventing the surfaces of organs from adhesion, and which can be absorbed in the body with high safety and be produced with ease and has high practical usefulness, as well as a process for preventing organ from adhesion by using the adhesion-preventing agent.An organ-adhesion preventing agent comprising a chemically-crosslinked γ-polyglutamic acid as an effective ingredient. | 장기-유착 방지제 및 그것을 이용한 유착 방지 방법화학적으로-가교결합된 γ-폴리글루탐산을 유효성분으로서 포함하는 장기-유착 방지제, 및 수술-후 유착을 방지하기 위하여 국소 장기 및 임의적으로 그것의 주변의 표면에 장기-유착 방지제를 접촉시키거나 부착하는 단계를 포함하는 장기 유착 방지 방법을 개시한다. 본 발명에 따르면, 장기 표면의 유착을 효과적으로 방지할 수 있고, 높은 안정성으로 체내에서 흡수 될 수 있으며, 제조가 용이하고, 실용성이 높은 장유착 방지제, 및 유착-방지제를 사용하여 장기 유착을 방지하는 방법이 제공된다. 화학적으로-가교결합된 γ-폴리글루탐산을 유효 성분으로서 포함하는 장기-유착 방지제. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Method for preparing chinlon 6 DTY (Draw Textured Yarn) high stretch yarnThe invention relates to a method for preparing chinlon 6 dty (draw textured yarn) high stretch yarn. according to the method, chinlon 6 slices, pyrazine aromatic compound, an anti-oxidant, a metal salt catalyst and a dispersant are adopted as raw materials; and the poy (pre-oriented yarn)-dty technology is adopted. the dty high stretch yarn prepared according to the method has a long-lasting faint scent, is high in stability, and can meet different requirements of follow-up weaving, trimming and processing.Polyamide fibre 6 dty false-twist textured yarn technologies; it is meant with chinlon 6 section, pyrazine aromatic, anti-oxidant, metal salt catalyst and dispersant is that raw material adopts the manufacturing of poy-dty technology; it is characterized in that: the weight with chinlon 6 section is benchmark; the consumption of pyrazine aromatic is 0.10-0.20wt%, and the consumption of anti-oxidant is: 0.12-0.25wt%, the consumption of metal salt catalyst are 1.2-2.0wt%; the consumption of delustering agent is 0.75-2.0wt%, and the consumption of dispersant is 0.75-1.0wt%. | Chinlon 6 DTY(Draw Textured Yarn) High Stretch Yarn 준비방법이번 발명은 친론6dty(질감 있는 실을 그리는 방법) 하이 스트레치 실을 제조하는 방법과 관련돼 있으며, 원료로 친론6슬라이스, 피라진 방향족 화합물, 산화방지제, 금속염촉매제, 분산제 등이 채택됐으며 포이(Poy·사전향 실) 기술이 채택됐다. 방법에 따라 준비된 dty 하이 스트레치 실은 희미한 향이 오래 지속되고 안정성이 높으며 후속 직조, 트리밍, 가공 등 다양한 요구사항을 충족할 수 있다.Polyamide fibre 6 dty false-twist 텍스처링 실 기술. 친론 6 섹션, 피라진 방향족, 산화 방지제, 금속 염 촉매 및 분산제는 원료가 Poy-dty 기술을 채택한다는 것을 의미합니다. 친론 6 섹션이 포함된 중량이 기준이며, 피라진 방향족 i의 소비가 특징입니다.s 0.10~0.20wt%, 항산화제 소비량은 0.12~0.25wt%, 금속염 촉매 소비량은 1.2~2.0wt%, 박리제 소비량은 0.75~2.0wt%, 분산제 소비량은 0.75~1.0wt%이다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Customizable footwear inserts and methods for using sameSystems and methods for customizable footwear inserts having a plurality of removable sections. Removable sections may be permanently bonded to adjacent layers of the inserts to eliminate or minimize the tendency of removable sections surrounding the removed sections to fall out or migrate into the cavity created by the removed sections. In some aspects, multiple layers are provided to increase the comfort, support, and/or fit provided to the wearer of the insert. Further, some embodiments include a removable backing that, when removed, exposes an adhesive that may be utilized to, inter alia, adhere an original insole of footwear to the top of the footwear insert such that the user's foot is still in contact with the original insole when wearing the footwear.A footwear insert comprising: a fabric layer; a first foam layer permanently bonded to an entirety of one surface of the fabric layer; and a second foam layer permanently bonded to an entirety of another surface of the fabric layer opposite the one surface, the fabric layer and the first and second foam layers being arranged to form an insole, the first foam layer having a plurality of cuts extending from a first portion on an outer surface of the first foam layer toward the fabric layer, through a majority of the first foam layer to a second portion in the first foam layer, and terminating prior to a third portion in the first foam layer, to define an array of a plurality of adjacent removable sections, each removable section being configured to be selectively permanently removed by tearing the first foam layer such that when torn, at least a part of the third portion of the first foam layer remains permanently bonded to the fabric layer, thus covering the fabric layer to form a customized insole to reduce plantar pressures on targeted areas of a foot. | 맞춤형 신발 인서트 및 이를 사용하는 방법착탈식 섹션이 다수인 맞춤형 신발 삽입물을 위한 시스템과 방법. 제거 가능한 섹션은 제거된 섹션을 둘러싼 제거 가능한 섹션이 빠지거나 제거된 섹션에 의해 생성된 캐비티로 이동하는 경향을 제거하거나 최소화하기 위해 삽입물의 인접 레이어에 영구적으로 결합할 수 있다. 어떤 측면에서는 인서트 착용자에게 제공되는 편안함, 지지대 및/또는 핏을 증가시키기 위해 다중 레이어가 제공된다. 또한 일부 구현체에는 탈부착이 가능한 뒷면이 포함되어 있는데, 이를 제거했을 때 사용자의 발이 여전히 원래 깔창과 접촉할 수 있도록 신발 삽입물 상단에 신발 깔창을 부착하는 데 사용될 수 있다.직물 층; 제 1 발포 층은 직물 층의 일면의 전체에 영구적으로 결합되고; 제 2 발포 층은 일면과 대향하는 직물 층의 다른 표면의 전체에 영구적으로 결합되며, 직물 층 및 제 1 및 제 2 발포 층이 깔창을 형성하도록 배치되어 복수의 절단을 갖는 제 1 발포 층을 상기 제 1 발포 층의 대부분을 통해 상기 제 1 발포 층의 대부분을 통해 상기 제 1 발포 층의 대부분을 통해 상기 제 1 발포체 층의 제 1 발포체 층의 제 1 부분을 상기 제 1 발포체 층에서 제 3 부분 이전에 종결시키는 제 1 부분을 정의한다 복수의 인접한 제거 가능한 섹션의 어레이, 제 1 발포 층을 찢어서 선택적으로 영구적으로 제거하도록 구성된 각각의 제거 가능한 부분은 제 1 발포 층의 제 3 부분의 적어도 일부가 직물에 영구적으로 결합되도록 유지된다. 레이어, 따라서 패브릭 층을 덮고 발의 표적 영역에서 발바닥 압력을 줄이기 위해 사용자 정의 된 깔창을 형성하는 신발 삽입물. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | MOISTURE-CURABLE RESIN COMPOSITION AND ASSEMBLED COMPONENTA kind of moisture-curable resin combination of having excellent fast curing when the present invention provides moisture-curable.Further it is provided that the assembling parts of the solidfied material with the moisture-curable resin combination.A kind of moisture-curable resin combination, it is the moisture-curable resin combination containing moisture-curable carbamate resins, is contained: the compound containing alkoxysilyl, the moisture-curable of moisture-curable carbamate resins and/or non-moisture-curable carbamate resins with alkoxysilyl promote catalyst and silanol condensation catalyst.A kind of moisture-curable resin combination, which is characterized in that it is to contain moisture-curable carbamate resins moisture-curable resin combination, contains:moisture-curable carbamate resins and/or non-moisture-curable carbamate tree with alkoxysilyl the compound containing alkoxysilyl of rouge；moisture-curable promotes catalyst；andsilanol condensation catalyst. | 습기 경화형 수지 조성물 및 조립 부품(과제) 습기 경화시의 속경화성이 우수한 습기 경화형 수지 조성물을 제공한다. 또, 그 습기 경화형 수지 조성물의 경화체를 갖는 조립 부품을 제공한다. (해결 수단) 습기 경화형 우레탄 수지를 함유하는 습기 경화형 수지 조성물로서, 알콕시실릴기를 갖는 습기 경화형 우레탄 수지 및/또는 습기 경화형 우레탄 수지가 아닌 알콕시실릴기 함유 화합물과, 습기 경화 촉진 촉매와, 실란올 축합 촉매를 함유하는 습기 경화형 수지 조성물.습기 경화형 우레탄 수지를 함유하는 습기 경화형 수지 조성물로서, 알콕시실릴기를 갖는 습기 경화형 우레탄 수지 및/또는 습기 경화형 우레탄 수지가 아닌 알콕시실릴기 함유 화합물과, 습기 경화 촉진 촉매와, 실란올 축합 촉매를 함유하는 것을 특징으로 하는 습기 경화형 수지 조성물. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | PROCESSES FOR HYDROLYSIS OF POLYPHOSPHORIC ACID IN POLYARENEAZOLE FILAMENTSThe present invention relates to processes for hydrolyzing polyphosphoric acid in polyareneazole filaments.A process for hydrolyzing polyphosphoric acid in a never-dried filament comprising polyareneazole and polyphosphoric acid, the process comprising: a) removing surface liquid from the filament, b) contacting the filament with a hot surface to hydrolyze polyphosphoric acid; and c) removing hydrolyzed polyphosphoric acid from the filament. | 폴리아레나졸 필라멘트의 폴리인산 가수분해 과정본 발명은 폴리아레네졸 필라멘트에서 폴리인산을 가수분해하는 방법에 관한 것이다.폴리아레네졸 및 폴리인산을 포함하는 미건조 필라멘트에서 폴리인산을 가수분해하는 방법으로서, a) 필라멘트로부터 표면 액체를 제거하는 단계, b) 필라멘트를 뜨거운 표면과 접촉시켜 폴리인산을 가수분해하는 단계; 및 c) 가수분해된 폴리인산을 필라멘트로부터 제거하는 단계를 포함한다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ACRYLIC OR MODACRYLIC FIBERSA process is described for the preparation of a homogeneous spinning solution for the production of acrylic or modacrylic fibers which comprises the following steps: i) preparation of an intimate mixture of a homopolymer or copolymer of acrylonitrile in powder form with a solid solvent in powder form, at a temperature lower than the melting point of the solid solvent; ii) gradually heating the intimate mixture of solids coming from step i) to a temperature ranging from 70° C. to 150° C. in a time ranging from 0.5 to 30 minutes, until the complete dissolution of the homopolymer or copolymer in the solvent and the formation of a homogeneous spinning solution. Said spinning solution is then fed to a storage tank or to the spinning line.A process for preparing a homogeneous spinning solution for the production of acrylic or modacrylic fibers comprising the following steps:i) preparation of an intimate mixture of a homopolymer or copolymer of acrylonitrile in powder form with a solid solvent in powder form, at a temperature lower than the melting point of the solid solvent;ii) gradually heating the intimate mixture of solids coming from step i) to a temperature ranging from 70° C to 150° C in a time ranging from 0.5 to 30 minutes, until the complete dissolution of the homopolymer or copolymer in the solvent and the formation of a homogeneous solution. | 아크릴 또는 모다아크릴 섬유의 생산 공정하기 단계를 포함하는 아크릴 또는 모다크릴 섬유의 제조를 위한 균질한 방사 용액의 제조 방법이 설명된다: i) 분말 형태의 아크릴로니트릴의 단독중합체 또는 공중합체와 분말 형태의 고체 용매의 친밀 혼합물의 제조 , 고체 용매의 융점보다 낮은 온도에서; ii) 용매에서 단독중합체 또는 공중합체가 완전히 용해될 때까지 단계 i)에서 나오는 고체의 친밀한 혼합물을 0.5 내지 30분 범위의 시간에 70℃ 내지 150℃ 범위의 온도로 점진적으로 가열하는 단계 및 균질한 방사 용액의 형성. 상기 방사 용액은 그 다음 저장 탱크 또는 방사 라인으로 공급된다.하기 단계를 포함하는 아크릴 또는 모다크릴 섬유의 제조를 위한 균질한 방사 용액의 제조 방법:i) 더 낮은 온도에서 분말 형태의 아크릴로니트릴 단독중합체 또는 공중합체와 분말 형태의 고체 용매의 친밀 혼합물의 제조 고체 용매의 융점보다 0.5 내지 30분 범위의 시간 동안 단계 i)에서 나온 고체의 친밀한 혼합물을 70℃ 내지 150℃ 범위의 온도로 점진적으로 가열하여 용매에서의 단독중합체 또는 공중합체 및 균질한 용액의 형성. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Natural polymeric yarn and its fabrication method as well as applicationA method for fabricating natural polymer yarn comprises the following steps: (a) forming a natural polymeric long fiber by wet spinning or electro spinning from a natural polymer solution; (b) combining the natural polymeric long fiber and at least one polymeric fiber by a false twist texturing process to form a natural polymeric yarn. A natural polymer yarn relates to the method. A natural polymer fabric includes said natural polymer yarn. A method of using said natural polymer fabric for medical dressing. By means of a false twist texturing process, the natural polymer yarn with enhanced tensile strength and elongation could reduce the drawback of conventional wound dressing products which lack strength and stretchiness in a wet condition.A method for fabricating natural polymeric yarns, comprising steps of: (a) forming a natural polymeric long fiber by wet spinning or electro spinning from a natural polymeric solution; and (b) combining the natural polymeric long fiber and at least one polymeric fiber by a false twist texturing process to form a natural polymeric yarn, wherein the twist level of the natural polymeric yarn is between 100 turns/meter (t/m) and 200 t/m, the tensile strength of the natural polymeric yarn is between 1.15 g/den and 1.25 g/den, and the elongation rate of the natural polymeric yarn is between 6.6% and 8.5%. | 천연고분자사 및 그 제조방법 및 응용(a) 천연고분자 용액을 습식방사 또는 전기방사하여 천연고분자 장섬유를 형성하는 단계; (b) 천연 중합체 장섬유와 적어도 하나의 중합체 섬유를 가연 조직화 공정에 의해 결합하여 천연 중합체 얀을 형성하는 단계. 천연고분자사 방법에 관한 것이다. 천연 고분자 직물은 상기 천연 고분자 원사를 포함한다. 의료용 드레싱에 상기 천연 고분자 직물을 사용하는 방법. 가연 텍스처링 공정을 통해 인장 강도와 신도가 향상된 천연 고분자 원사는 젖은 상태에서 강도와 신축성이 부족한 기존 상처 드레싱 제품의 단점을 줄일 수 있다.(a) 천연 고분자 용액을 습식 방사 또는 전기 방사하여 천연 고분자 장섬유를 형성하는 단계; 및 (b) 천연 중합체 장섬유와 적어도 하나의 중합체 섬유를 가연 텍스처링 공정에 의해 결합하여 천연 중합체 얀을 형성하는 단계로서, 천연 중합체 얀의 꼬임 수준은 100 권/미터(t/m) 및 200 t/m에서 천연고분자사의 인장강도는 1.15g/den~1.25g/den이고, 천연고분자사의 신율은 6.6~8.5%이다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | MEMBRANEMEMBRANE An electrolyte membrane comprising: (i) a porous mat of nanofibres, wherein the nanofibres are composed of a non-ionically conducting heterocyclic-based polymer, the heterocyclic-based polymer comprising basic functional groups and being soluble in organic solvent; and (ii) an ion-conducting polymer which is a partially- or fully-fluorinated sulphonic acid polymer; wherein the porous mat is essentially fully impregnated with ion-conducting polymer, and wherein the thickness of the porous mat in the electrolyte membrane is distributed across at least 80% of the thickness of the electrolyte membrane is disclosed. Such a membrane is of use in a proton exchange membrane fuel cell or an electrolyser.An electrolyte membrane comprising:(i) a porous mat of nanofibres, wherein the nanofibres are composed of a non-ionically conducting heterocyclic-based polymer, the heterocyelic-based polymer comprising basic functional groups and being soluble in organic solvent; and(ii) an ion-conducting polymer which is a partially- or fully-fluorinated sulphonic acid polymer;wherein the porous mat is essentially fully impregnated with ion-conducting polymer, and wherein the thickness of the porous mat in the electrolyte membrane is distributed across at least 80% of the thickness of the electrolyte membrane. | 막(i) 염기성 관능기를 포함하고 유기 용매에서 가용성인 비이온적으로 전도성인 헤테로시클릭계 중합체로 이루어진 나노섬유의 다공성 매트; 및 (ii) 부분적- 또는 완전-플루오린화 술폰산 중합체인 이온-전도성 중합체를 포함하는 전해질 막으로서; 여기서 다공성 매트가 이온-전도성 중합체로 본질적으로 완전히 함침되고, 전해질 막에서의 다공성 매트의 두께가 전해질 막의 두께의 적어도 80%에 걸쳐 분포된 것인 전해질 막을 개시한다. 이러한 막은 양성자 교환 막 연료 전지 또는 전해장치에서 사용된다.(i) 염기성 관능기를 포함하고 유기 용매에서 가용성인 비이온적으로 전도성인 헤테로시클릭계 중합체로 이루어진 나노섬유의 다공성 매트; 및(ii) 부분적- 또는 완전-플루오린화 술폰산 중합체인 이온-전도성 중합체를 포함하는 전해질 막이며, 여기서 다공성 매트가 이온-전도성 중합체로 본질적으로 완전히 함침되고, 전해질 막에서의 다공성 매트의 두께가 전해질 막의 두께의 적어도 80%에 걸쳐 분포된 것인 전해질 막. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | PASTE COMPOSITION FOR FIBER PRODUCTTo provide a paste composition for a fiber product that expresses an aroma in a treatment space at ironing treatment, and expresses an aroma in a fiber product allowed to cool to a room temperature after the ironing. A paste composition for a fiber product includes: (a) a specific silicic acid ester compound; (b) a polymer that has a structure derived from a vinyl ester of an aliphatic acid in which a total carbon number is at least one and at most seven as a part of a structure skeleton; (c) a water-soluble polymer having a cationic group; (d) a polyalcohol; and water.(a) A compound represented by the general formula (1), (b) a polymer having a structure derived from a vinyl ester of a fatty acid having a total carbon number of 1 or more and 7 or less as a part of a constituent skeleton, and (c) a cation. A paste composition for textile products containing a water-soluble polymer having a sex group, (d) a polyhydric alcohol, and water. [In the formula, X is -OH, -R1 (R1 is an aliphatic hydrocarbon group having a total carbon number of 1 or more and 22 or less which may have a phenyl group, a hydroxyl group or an alkoxy group as a substituent). Or -OR2 (R2 is a hydrocarbon group having a total carbon number of 6 or more and 22 or less which may have a phenyl group, a hydroxyl group or an alkoxy group as a substituent), Y is X or -OSi (X) 3, n is It is a number of 0 or more and 15 or less, which indicates the average degree of polymerization. The plurality of Xs and Ys may be the same or different, but each molecule has at least one -OR2. ] | 섬유 제품용 호제 조성물다리미 처리 시의 처리 공간에 향기를 발현함과 동시에, 다림질 후, 실온까지 방냉한 섬유 제품에 향기를 발현하는 섬유 제품용 풀제 조성물을 제공한다. (a) 특정 규산 에스테르 화합물, (b) 총 탄소수가 1 이상, 7 이하인 지방산 비닐에스테르 유래의 구조를 구성 골격의 일부로서 가지는 중합체, (c) 양이온성기를 가지는 수용성 집합체, (d) 다가 알코올 및 물을 함유하는 섬유 제품용 풀제 조성물.(a) 일반식(1)으로 표시되는 화합물, (b) 총 탄소수가 1 이상, 7 이하인 지방산 비닐에스테르 유래의 구조를 구성 골격의 일부로서 가지는 중합체, (c) 양이온성기를 가지는 수용성 집합체, (d) 다가 알코올 및 물을 함유하는 섬유 제품용 풀제 조성물. 〔식 중, X는―OH, -R1(R1는 치환기로서 페닐기, 수산기 또는 알콕시기를 가질 수 있는 총 탄소수 1 이상, 22 이하의 지방족 탄화수소기) 또는―OR2(R2는 치환기로서 페닐기, 수산기 또는 알콕시기를 가질 수 있는 총 탄소수 6 이상, 22 이하의 탄화수소기), Y는 X 또는―OSi(X)3, n는 평균 중합도를 나타내는 0 이상, 15 이하의 수이다. 복수개의 X 및 Y는 각각 동일하거나 상이할 수 있지만 1분자 중에―OR2를 적어도 하나 가진다. 〕 |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Fiber comprising alicyclic-structure-containing polymer, and method for manufacturing sameThe invention is: a fiber produced by forming a fiber using pellets, and annealing the fiber at 150 to 220° C., the pellets being formed of a resin powder of a cycloolefin polymer, the resin powder having a loose bulk density of 0.3 to 0.6 g/cc when measured using 100 cc of the resin powder: a method for producing the fiber. The invention provides a method for producing a cycloolefin polymer fiber that exhibits good productivity and strength during spinning, and a low thermal shrinkage ratio.A method for producing a fiber comprising forming a fiber using pellets at a spinning speed of 700 m/min or more, and annealing the fiber at 150 to 220° C, the pellets being formed of a resin powder of a cycloolefin polymer, the resin powder having a loose bulk density of 0.3 to 0.6 g/cc when measured using 100 cc of the resin powder. | 지환식 구조 함유 고분자를 포함하는 섬유 및 그 제조방법본 발명은 펠렛을 이용하여 섬유를 형성하고, 150 내지 220℃에서 소둔하여 제조된 섬유로서, 상기 펠렛은 시클로올레핀 중합체의 수지분말로 형성되고, 느슨한 벌크밀도가 0.3 내지 0.3 내지 수지분말 100cc로 측정시 0.6g/cc : 섬유의 제조방법. 본 발명은 생산성 및 방사시 강도가 양호하고 열수축률이 낮은 시클로올레핀 중합체 섬유의 제조방법을 제공한다.700m/min 이상의 방사 속도로 펠릿을 이용하여 섬유를 형성하고, 상기 섬유를 150 내지 220℃에서 소둔하는 단계를 포함하며, 수지 분말 100cc를 사용하여 측정했을 때 느슨한 부피 밀도가 0.3~0.6g/cc인 분말. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | High-strength high-modulus polyvinyl alcohol filaments and preparation method thereofThe invention belongs to the technical field of synthesis of polymer artificial filaments and analogues by an unsaturated alcohol polymer, and particularly relates to high-strength high-modulus polyvinyl alcohol filaments. the polyvinyl alcohol filaments comprise polyvinyl alcohol and boric acid. the polyvinyl alcohol filaments are high in strength, high in modulus, good in elasticity and good inhigh-temperature resistance and stability, and can be used without being further processed.A polyvinyl alcohol filament comprising polyvinyl alcohol and boric acid. | 고강도 고모듈러스 폴리비닐 알코올 필라멘트 및 그 제조방법이 발명품은 불포화 알코올 중합체에 의한 고분자 인공 필라멘트와 유사체의 합성 기술 분야에 속하며, 특히 고강도 고분자 폴리비닐 알코올 필라멘트와 관련이 있다. 폴리비닐 알코올 필라멘트는 폴리비닐 알코올과 붕산을 구성한다. 폴리비닐알코올 필라멘트는 강도가 높고 계수가 높으며 탄성이 우수하고 고온 저항성과 안정성이 뛰어나 추가 가공 없이 사용할 수 있다.A폴리비닐 알코올 필라멘트 폴리비닐 알코올과 붕산을 말한다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Nylon 6 DTY (Draw Textured Yarn) fiber spinning methodThe invention relates to a nylon 6 dty (draw textured yarn) fiber spinning method. according to the method, nylon 6 slices, bamboo charcoal powder microcapsules, an anti-oxidant, a metal salt catalyst and a dispersant are adopted as raw materials; and the poy (pre-oriented yarn)-dty technology is adopted. the dty high stretch yarn prepared according to the method has a long-lasting faint scent, is high in stability, and can meet different requirements of follow-up weaving, trimming and processing.Nylon 6 dty fiber spinning process; it is meant with nylon 6 slice, bamboo charcoal powder microcapsules, anti-oxidant, metal salt catalyst and dispersant is that raw material adopts the manufacturing of poy-dty technology; it is characterized in that: the weight with nylon 6 slice is benchmark, and the consumption of bamboo charcoal powder microcapsules is 0.52-0.92wt%, and the consumption of anti-oxidant is: 0.12-0.35wt%; the consumption of metal salt catalyst is 1.25-2.50wt%, and the consumption of dispersant is 0.25-0.70wt%. | 나일론 6 DTY(Draw Textured Yarn) 섬유 회전법이 발명품은 나일론 6dty 섬유 회전법과 관련이 있습니다. 방법에 따라 나일론 6조각, 대나무 숯가루 마이크로캡슐, 산화방지제, 금속염 촉매, 분산제 등이 원료로 채택됐으며 포이(Poy·사전향 실)-디티 기술이 채택됐다. 방법에 따라 준비된 dty 하이 스트레치 실은 희미한 향이 오래 지속되고 안정성이 높으며 후속 직조, 트리밍, 가공 등 다양한 요구사항을 충족할 수 있다.나일론 6 dty 섬유 방적 공정; 나일론 6 슬라이스, 대나무 숯 분말 마이크로캡슐, 산화방지제, 금속염 촉매 및 분산제를 의미함; 나일론 6 슬라이스의 무게는 기준이고 대나무 숯 분말 마이크로카 소비량이 특징입니다.Psules는 0.52~0.92wt%이며 항산화제 소비량은 0.12~0.35wt%, 금속염 촉매 소비량은 1.25~2.50wt%, 분산제 소비량은 0.25~0.70wt%이다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | MULTILAYER PRESPREG STRUCTURE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAMEDisclosed are a multilayer prepreg structure and a method of manufacturing the same. The multilayer prepreg structure includes a prepreg layer formed by impregnating a carbon fiber fabric with a first resin, and a fixed layer formed of a second resin having a higher curing rate than the first resin and provided on one surface of the prepreg layer.A multilayer prepreg structure comprising: a prepreg layer formed by impregnating a carbon fiber fabric with a first resin; and a fixed layer formed of a second resin having a higher curing rate than the first resin and applied to a surface of the prepreg layer. | 다층 프리프레그 구조 및 그 제조방법다층 프리프레그 구조체 및 그 제조 방법이 개시된다. 다층 프리프레그 구조는 탄소 섬유 직물에 제1 수지가 함침되어 형성된 프리프레그층과, 프리프레그 층의 일면에 제공되며, 제1 수지보다 경화 속도가 빠른 제2 수지로 이루어진 고정층을 포함한다.탄소 섬유 직물에 제1 수지가 함침되어 형성된 프리프레그층; 및 상기 제1 수지보다 경화율이 높은 제2 수지로 형성되며, 상기 프리프레그층의 표면에 도포되는 고정층을 포함하는 것을 특징으로 하는 프리프레그. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | CARBON FIBER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAMETo provide large tow carbon fiber with high quality by overcoming a conventional problem. A method for manufacturing carbon fiber comprises the steps of: obtaining coagulated fiber by ejecting a spinning solution of an organic solvent solution of an acrylonitrile-based polymer containing 95 mass% or more of an acrylonitrile unit into a coagulation bath of an organic solvent aqueous solution by using a spinneret device having 50000 to 70000 ejection holes, and drawing the coagulated fiber from the coagulation bath at a rate 0.3 to 0.4 time as high as a linear ejection velocity for the spinning solution; further drawing the fiber by 5 to 6 times; adding a silicon-based oil solution; drying the fiber and then stretching the fiber by 1.2 to 1.7 times while heating the fiber between rollers; and subsequently burning the fiber into carbon fiber.A carbon fiber consisting of 50,000 to 175,000 single fibers with a strand modulus unevenness of 2% or less. | 탄소섬유 및 그 제조 방법본 발명이 해결하고자 하는 과제는 종래 기술의 문제점을 해결하고 라지 토우이면서도 높은 품질을 가지는 탄소섬유를 제공하는 데 있다. 본 발명의 요지는 95 질량% 이상의 아크릴로니트릴 단위를 함유하는 아크릴로니트릴계 중합체의 유기용제 용액으로 구성되는 방사 용액을 토출 구멍을50000~70000가지는 방사구금 장치를 이용하여 유기 용제 수용액으로 구성되는 응고욕 중에 토출시켜 응고사로 함과 동시에 이 응고사를 방사 원액의 토출선 속도의 0.3~0.4배의 속도로 응고욕 중에서 인수하는 공정과 또한5~6배의 연신을 실시하는 공정과 실리콘계 유제의 첨유 처리를 하는 공정과 건조시킨 후에 롤 간에서 가열하면서 1.2~1.7배의 연신을 실시하는 공정과 계속해 소성해 탄소섬유로 하는 공정을 가지는 탄소섬유 제조 방법에 있다.50000~175000책의 단섬유로 구성되는, 스트랜드 탄성률얼룩이2% 이하인 탄소섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | PATTERNED DENIM PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAMETo provide a patterned denim product which has a pattern formed only by the lightness and darkness of an indigo dye and/or a sulfide dye, or an indigo dye and an indanthrene dye, is less discolored than conventional denim fabrics, is excellent in an aesthetic property and a fashion property, and does not stain other clothes and the like, when washed. In the denim product dyed with an indigo dye and/or a sulfide dye or dyed with an indigo dye and an indanthrene dye, and having a pattern comprising dark color portions and light color portions, the change of color by chlorine bleaching in accordance with JIS L0856 strength test, in the dark color portion, is the first or higher class by the judgment of discoloration in accordance with JIS L0801.A denim product with a pattern consisting of a dark-colored part and a light-colored part dyed with an indigo dye and / or a sulfur dye, or dyed with an indigo dye and a slene dye, and the dark-colored part is subjected to JIS L 0856 strong test. A denim product with a pattern that the color change due to chlorine bleaching according to JIS L0801 is 1-2 grade or higher according to the judgment of discoloration and fading according to JIS L 0801. | 무늬가 있는 데님 제품 및 그 제조 방법인디고 염료 및/또는 황화염료로 염색된, 또는 인디고 염료 및 트렌 염료(threne dye)로 염색된, 농색부 및 담색부로 구성되는 무늬가 있는 데님 제품으로서, 상기 농색부가 JIS L0856강시험에 준거한 염소 표백에 의한 색상 변화가 JIS L0801에 준거한 변퇴색의 판정으로1-2급 이상인 것을 특징으로 하는 무늬가 있는 데님 제품. 인디고 염료 및/또는 황화염료, 혹은 인디고 염료 및 트렌 염료(threne dye)에서의 농담만으로 형성된 무늬를 가지며, 종래의 데님 재질에 비해 탈색하기 어렵고 심미성, 패션성이 우수하고, 게다가 세탁에 의해 다른 의류 등을 오염시키지 않는 무늬가 있는 데님 제품을 제공할 수 있다.인디고 염료 및/또는 황화염료로 염색된, 또는 인디고 염료 및 트렌 염료(threne dye)로 염색된, 농색부 및 담색부로 구성되는 무늬가 있는 데님 제품으로서, 상기 농색부가 JIS L0856강시험에 준거한 염소 표백에 의한 색상 변화가 JIS L0801에 준거한 변퇴색의 판정으로1-2급 이상인 것을 특징으로 하는 무늬가 있는 데님 제품. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Method and spinning apparatus having a multiple-temperature control arrangement thereinA method and apparatus for spinning filaments of a polymeric material includes a first temperature control arrangement for heating a spin pack to a first predetermined reference temperature greater than the predetermined polymer inlet temperature such that the temperature across a polymer filter holder and the spinneret plate in the spin pack is substantially uniform, whereby the temperature of the filaments emanating from the spinneret plate is substantially uniform. A plate assembly having at least one polymer flow passage therein is disposed between the outlet of the pump and the inlet of the spin pack. A second temperature control arrangement for independently controlling the temperature of the plate assembly to a second predetermined reference temperature is provided. The second predetermined reference temperature is selectable to a temperature above, equal to, or below the predetermined polymer inlet temperature, whereby the temperature of polymer conveyed through the polymer flow passage in the plate assembly is selectably controllable to a predetermined polymer temperature lying within a predetermined range of the second predetermined reference temperature.Apparatus for spinning filaments of a polymeric material comprising: a spin pack including a polymer filter holder and a spinneret plate, the spin pack having a polymer inlet formed therein,a pump for pumping a polymeric material having a predetermined polymer inlet temperature through the spin pack to cause the polymeric material to emanate as filaments from the spinneret plate,a first temperature control arrangement for heating the spin pack to a first predetermined reference temperature greater than the predetermined polymer inlet temperature such that the temperature across the polymer filter holder and the spinneret plate is substantially uniform, whereby the temperature of the filaments emanating from the spinneret plate is substantially uniform. | 내부에 다중 온도 제어 기구를 갖는 방사 방법 및 장치중합체 재료의 필라멘트를 방사하기 위한 방법 및 장치는 스핀 팩(24) 내의 중합체 여과기 유지부(30)와 방사 노즐 판(36)을 가로질러서 온도가 실질적으로 균일하게 되도록 스핀 팩(24)을 소정의 중합체 입구 온도보다 높은 제1 소정 기준 온도로 가열하기 위한 제1 온도 제어 기구(96)를 포함한다. 내부에 적어도 하나의 중합체 유동 통로를 갖는 판 조립체(56)는 펌프의 출구와 스핀 팩의 입구 사이에 배치된다. 판 조립체(56)의 온도를 제2 소정 기준 온도로 독립적으로 제어하기 위한 제2 온도 제어 기구(100)가 제공된다. 제2 소정 기준 온도는 소정의 중합체 입구 온도보다 높거나, 동일하거나 또는 낮은 온도로 선택 가능하고, 이에 의해 판 조립체(56) 내의 중합체 유동 통로를 통해 이송된 중합체의 온도는 제2 소정 기준 온도의 소정의 범위 내에 있는 소정의 중합체 온도에 선택적으로 제어 가능하다.중합체 재료의 필라멘트를 방사하기 위한 장치에 있어서, 내부에 형성된 중합체 입구를 갖고, 중합체 여과기 유지부와 방사 노즐 판을 포함하는 스핀 팩과, 중합체 재료를 방사 노즐 판으로부터 필라멘트로 방출시키기 위해 스핀 팩을 통해 소정의 중합체 입구 온도를 갖는 중합체 재료를 펌핑하기 위한 펌프와, 중합체 여과기 유지부 및 방사 노즐 판을 가로질러서 온도가 대체로 균일하도록 소정의 중합체 입구 온도보다 높은 제1 소정 기준 온도로 스핀 팩을 가열하고, 이에 의해 방사 노즐 판으로부터 방출되는 필라멘트의 온도가 실질적으로 균일하게 되는 제1 온도 제어 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | HIGHLY CONTRACTED SYNTHETIC FIBROIN FIBER, PRODUCTION METHOD THEREFOR, AND METHOD FOR CONTRACTING SYNTHETIC FIBROIN FIBERThe present invention relates to a highly contracted artificial fibroin fiber including a modified fibroin, in which a contraction percentage defined by the following equation exceeds 7%. Contractionpercentage=1−lengthofcontractedartificialfibroinfiber/lengthofartificialfibroinfiberbeforebeingbroughtintocontactwithwaterafterspinning×100%[Image]A highly contracted artificial fibroin fiber comprising: a modified fibroin, wherein a contraction percentage defined by the following equation exceeds 7%. contractionpercentage=1−lengthofcontractedartificialfibroinfiber/lengthofartificialfibroinfiberbeforebeingbroughtintocontactwithwaterafterspinning×100%[Image] | 고수축 인조 피브로인 섬유 및 그의 제조 방법, 및 인조 피브로인 섬유의 수축 방법본 발명은, 개변 피브로인을 포함하는, 수축된 인조 피브로인 섬유로서, 하기 식으로 정의되는 수축률이 7%를 초과하는, 고수축 인조 피브로인 섬유에 관한 것이다. 수축률={1-(수축된 인조 피브로인 섬유의 길이/방사 후, 물과 접촉하기 전의 인조 피브로인 섬유의 길이)}×100(%)개변 피브로인을 포함하는, 수축된 인조 피브로인 섬유로서, 하기 식으로 정의되는 수축률이 7%를 초과하는, 고수축 인조 피브로인 섬유.수축률={1-(수축된 인조 피브로인 섬유의 길이/방사 후, 물과 접촉하기 전의 인조 피브로인 섬유의 길이)}×100(%) |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Method for fabricating window memberA method for fabricating window member may include preparing a transparent polymer film, disposing a light curable adhesive layer on a surface of the transparent polymer film, disposing a transparent substrate on the light curable adhesive layer, the transparent substrate including a transmitting region and a non-transmitting region, and curing the light curable adhesive layer by light irradiation. The light curable adhesive layer may include a transparent adhesive. A storage modulus of the transparent adhesive may be greater than or equal to about 103 Pa to less than about 106 Pa at room temperature before curing, and greater than or equal to about 106 Pa at room temperature after curing.A method for fabricating window member, the method comprising: preparing a transparent polymer film, the transparent polymer film including a transmitting region and a non-transmitting region; disposing a light curable material layer on another surface of the transparent polymer film; disposing a plurality of micro patterns on the light curable material layer in the non-transmitting region; curing the light curable material layer by light irradiation; disposing a deposition layer including a plurality of layers having different refraction indices on the light curable material layer; removing the light curable material layer in the transmitting region; disposing a light blocking layer on the deposition layer in the non-transmitting region; disposing a light curable adhesive layer on a surface of the transparent polymer film; disposing a transparent substrate on the light curable adhesive layer; and curing the light curable adhesive layer by light irradiation, wherein the light curable adhesive layer includes a transparent adhesive, a storage modulus of the transparent adhesive is greater than or equal to about 103 Pa to less than about 106 Pa at room temperature before curing, and greater than or equal to about 106 Pa at room temperature after curing. | 윈도우 부재의 제조 방법윈도우 부재의 제조 방법은 광 투과가 가능한 고분자 필름을 준비하는 단계; 상기 고분자 필름의 일면 상에 광 경화성 점착제층을 형성하는 단계; 광을 투과시키는 투광 영역, 및 상기 투광 영역의 외곽에 배치되는 차광 영역으로 구분되는 투명 기판을 상기 광 경화성 점착제층 상에 부착하는 단계; 및 자외선을 조사하여, 상기 광 경화성 점착제층을 경화하는 단계를 포함한다. 여기서, 상기 광 경화성 점착제층은 투명 점착제를 포함하고, 상기 투명 점착제의 저장 탄성률은 경화 전 상온에서 103Pa 내지 106Pa 이며, 경화 후 상온에서 106Pa 이상일 수 있다.광 투과가 가능한 고분자 필름을 준비하는 단계; 상기 고분자 필름의 일면 상에 광 경화성 점착제층을 형성하는 단계; 광을 투과시키는 투광 영역, 및 상기 투광 영역의 외곽에 배치되는 차광 영역으로 구분되는 투명 기판을 상기 광 경화성 점착제층 상에 부착하는 단계; 자외선을 조사하여, 상기 광 경화성 점착제층을 경화하는 단계;상기 고분자 필름의 타면 상에 광 경화성 물질층을 형성하는 단계;상기 차광 영역에 대응하는 상기 광 경화성 물질층에 미세 패턴을 형성하는 단계;상기 광 경화성 물질층에 광을 조사하여 상기 광 경화성 물질층을 경화시키는 단계;상기 광 경화성 물질층의 노출면 상에 서로 다른 굴절률을 가지는 복수의 막을 포함하는 증착층을 형성하는 단계; 상기 투광 영역에 대응하는 상기 광 경화성 물질층 및 상기 증착층을 제거하는 단계; 및 상기 차광 영역에 대응하는 상기 증착층의 노출면 상에 광 차단층을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 광 경화성 점착제층은 투명 점착제를 포함하고,상기 투명 점착제의 저장 탄성률은 경화 전 상온에서 103Pa 내지 106Pa 이며, 경화 후 상온에서 106Pa 이상인 윈도우 부재의 제조 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | NANOFIBER MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING NANOFIBERSA deposit of nanofibers which has an even thickness and even quality is produced. A nanofiber manufacturing apparatus according to the present invention includes: an effusing body (115) which has an effusing hole (118) through which a solution (300) is effused; a charging electrode (128); a charging power supply (122) which applies a given voltage between the effusing body (115) and the charging electrode (128); a drawing electrode (121) which draws nanofibers (301) produced in space, the drawing electrode (121) having, on a surface, a planar deposition region (A) onto which the drawn nanofibers (301) are deposited; a drawing power supply (123) which applies a given potential to the drawing electrode (121); and an insulating layer (101) which suppresses variation in resistance values of the nanofibers deposited in the deposition region (A) and is placed throughout the deposition region (A).A nanofiber manufacturing apparatus which produces nanofibers by electrically stretching in space a solution for manufacturing nanofibers, said apparatus comprising: a drawing electrode which generates an electric field that draws the nanofibers produced in space, said drawing electrode having, on a surface, a planar deposition region onto which the drawn nanofibers are deposited;a drawing power supply which applies a given potential to said drawing electrode;an insulating layer which suppresses variation in resistance values of the nanofibers deposited in the deposition region, and is placed throughout the deposition region; anda deposition member onto which the nanofibers are deposited, which is in a sheet form and movably arranged on a surface of said insulating layer so as to cover the deposition region. | 나노 화이버 제조 장치, 및 나노 화이버 제조 방법균일한 막두께이고 품질도 균일한 나노 화이버의 퇴적물을 제조한다. 원료액(300)을 공간에 유출시키는 유출 구멍(118)을 갖는 유출체(115)와, 유출체(115)와 소정의 간격을 두고 배치되는 대전 전극(128)과, 유출체(115)와 대전 전극(128) 사이에 소정의 전압을 인가하는 대전 전원(122)과, 공간 중에서 제조된 나노 화이버(301)를 유인하는 전계를 발생시키는 유인 전극(121)으로서, 유인한 나노 화이버(301)를 퇴적시키는 면형상의 퇴적 영역(A)을 표면에 갖는 유인 전극(121)과, 유인 전극(121)에 소정의 전위를 인가하는 유인 전원(123)과, 퇴적 영역(A)에서의 퇴적된 나노 화이버에 의한 저항값의 불균일을 억제하는 퇴적 영역(A) 전체에 배치되는 절연층(101)을 구비한다.나노 화이버를 제조하기 위한 원료액을 공간 중에서 전기적으로 연신시켜 나노 화이버를 제조하는 나노 화이버 제조 장치로서,원료액을 공간에 유출시키는 유출 구멍을 갖는 유출체와,상기 유출체와 소정의 간격을 두고 배치되고, 상기 유출체를 대전시키는 대전 전극과,상기 유출체와 상기 대전 전극 사이에 소정의 전압을 인가하는 대전 전원과.공간 중에서 제조된 나노 화이버를 유인하는 전계를 발생시키는 유인 전극으로서, 유인한 나노 화이버를 퇴적시키는 면형상의 퇴적 영역을 표면에 갖는 유인 전극과,상기 유인 전극에 소정의 전위를 인가하는 유인 전원과,상기 퇴적 영역에서의 퇴적된 나노 화이버에 의한 저항값의 불균일을 억제하는 상기 퇴적 영역 전체에 배치되는 절연층을 구비하는 나노 화이버 제조 장치. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Depth filterThe object is to provide a depth filter having excellent filtration accuracy and pressure resistance even for a fluid containing fine powder particles having a high concentration and a high viscosity. A depth filter sequentially comprises a substrate layer, a filter layer and a surface layer, wherein the substrate layer and the surface layer are formed by winding and thermally welding non-woven fabrics, the filter layer is formed by winding a laminated body at least laminated with the non-woven fabrics and a net into more than two layers, the non-woven fabrics contained in the filter layer comprise mixed fiber non-woven fabrics, and the mixed fiber non-woven fabrics comprise more than two types of fibers with different average fiber diameters.A depth filter having a substrate layer, a filtration layer, and a skin layer in this order, wherein in the depth filter,the base material layer and the skin layer are layers formed by winding and thermally welding a nonwoven fabric,the filter layer is formed by winding a laminate in which at least a nonwoven fabric and a web are laminated into two or more layers, and the nonwoven fabric contained in the filter layer contains a mixed fiber nonwoven fabric comprising two or more types of fibers having different average fiber diameters. | 뎁스 필터고농도·고점도의 분체 미립자를 포함하는 유체에 대해서도 여과 정밀도 및 내압 성능이 우수한 뎁스 필터를 제공하는 것을 과제로 한다. 기재층과, 여과층과 표피층을 순서대로 갖는 뎁스 필터로서, 상기 기재층 및 상기 표피층은 부직포가 권회되고 열 융착되어 이루어지는 층이고, 상기 여과층은 적어도 부직포와 네트를 적층한 적층체가 2겹 이상으로 권회되고, 상기 여과층에 포함되는 부직포는 서로 평균 섬유 지름이 다른 2종류 이상의 섬유를 포함하여 이루어지는 혼섬 부직포를 포함하는 뎁스 필터이다.기재층과, 여과층과 표피층을 순서대로 갖는 뎁스 필터로서,상기 기재층 및 상기 표피층은 부직포가 권회되고 열 융착되어 이루어지는 층이고,상기 여과층은 적어도 부직포와 네트를 적층한 적층체가 2겹 이상으로 권회되고, 상기 여과층에 포함되는 부직포는 서로 평균 섬유 지름이 다른 2종류 이상의 섬유를 포함하여 이루어지는 혼섬 부직포를 포함하는 뎁스 필터. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | COVERING YARN, AND METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING THE SAMETo provide a covering yarn which has a sufficient uneven feeling that can express an elegant pattern and an unlevel feeling in stockings without complicating a process. There is provided a method for producing a covering yarn, in which a core yarn is supplied to a downstream side while putting the core yarn through a through hole of a hollow spindle that has the hollow through hole, and a sheath yarn is wound out from a bobbin that is arranged around the hollow spindle coaxially with the spindle while ballooning to wind the sheath yarn around the core yarn. In the method, an operation to pull out the core and sheath yarns in a direction crossing a traveling direction of the core and sheath yarns on the downstream side of a balloon guide that regulates ballooning of the sheath yarn and an operation to return the state to the original state are repeatedly carried out so that a wound balloon confluent position at which the sheath yarn starts to twine around the core yarn is moved up and down in the traveling direction of the core and sheath yarns.The core yarn is supplied to the downstream side while passing through the through hole of the hollow spindle having a hollow through hole, and the sheath yarn is baluned from a bobbin arranged around the hollow spindle so as to be coaxial with the spindle. This is a method for manufacturing a covering yarn in which the core yarn is wound around the core yarn while being wound around the core yarn, and the core yarn and the sheath yarn are wound on the downstream side of the balloon guide that regulates the baluning of the sheath yarn. By repeating the operation of pulling out and returning the sheath yarn in the direction intersecting the traveling direction of the sheath yarn, the position of the winding balloon confluence point where the sheath yarn starts to wind around the core yarn is set to the position of the core yarn and the sheath yarn. A method for manufacturing a covering yarn, which is characterized by swinging up and down in the traveling direction. | 커버링사 및 그 제조 방법 및 제조 장치스타킹류에 있어서 우아한 손잡이감, 요철감을 나타낼 수 있는, 충분한 불균일감을 가지는 커버링사를 공정을 복잡화 하지 않고 제공한다. 심사를 중공의 관통 구멍을 가지는 중공 스핀들의 상기 관통 구멍에 통하면서 하류 측으로 공급함과 동시에, 초사를 상기 중공 스핀들의 주위에 상기 스핀들과 동축이 되도록 배치한 보빈에서 열기구 조정시키면서 권출하고, 상기 심사의 주위에 권회 피복시키는 커버링사 제조 방법으로서, 상기 초사의 열기구 조정을 규제하는 풍선 가이드보다 하류 측에서 상기 심사 및 초사를 상기 심사 및 초사의 주행 방향으로 교차하는 방향으로 끌기 시작하는 조작 및 원래대로 되돌리는 조작을 반복함으로써, 상기 초사가 상기 심사에 감기기 시작하는 감아 풍선 합류점의 위치를 상기 심사 및 초사의 주행 방향의 상하로 흔든다.심사를 중공의 관통 구멍을 가지는 중공 스핀들의 상기 관통 구멍에 통하면서 하류 측으로 공급함과 동시에, 초사를 상기 중공 스핀들의 주위에 상기 스핀들과 동축이 되도록 배치한 보빈에서 열기구 조정시키면서 권출하고, 상기 심사의 주위에 권회 피복시키는 커버링사 제조 방법으로서, 상기 초사의 열기구 조정을 규제하는 풍선 가이드보다 하류 측에서 상기 심사 및 초사를 상기 심사 및 초사의 주행 방향으로 교차하는 방향으로 끌기 시작하는 조작 및 원래대로 되돌리는 조작을 반복함으로써, 상기 초사가 상기 심사에 감기기 시작하는 감아 풍선 합류점의 위치를 상기 심사 및 초사의 주행 방향의 상하로 흔드는 것을 특징으로 하는 커버링사 제조 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Pre-stuffer box conditioning of ply-twisted carpet yarnsThis invention relates to a process for treating a ply-twisted crimped multifilament yarn. The process involves adjusting the temperature and moisture content of the yarn prior to passing the yarn through a stuffer box which is essentially free of steam. Excess hot fluid is removed from the yarn, and the yarn's temperature is adjusted to a temperature in the range of about 40?to 900C before the yarn is passed through the stuffer box. The yarns may be used for making a textured saxony-type carpets having a tightly tailored surface texture. A process for treating a ply-twisted crimped multifilament yarn, comprising the steps of: a) impinging the ply-twisted yarn with a heated fluid such that the yarn is saturated with water and heated; b) removing excess heated fluid from the saturated yarn prior to passing the saturated yarn through a stuffing chamber, said yarn having a temperature in the range of 40° to 90°c immediately prior to being passed through said stuffing chamber; and c) passing the yarn through said stuffing chamber, wherein the yarn is axially compressed to impact helical compression deformations into the filaments said stuffing chamber being essentially free of steam. | 플라이 트위스트 카펫 실의 프리 스터퍼 박스 컨디셔닝이 발명품은 플라이 트위스트 다면사 처리 공정과 관련이 있습니다. 이 공정은 기본적으로 증기가 없는 스터퍼 박스를 통해 실을 통과시키기 전에 실의 온도와 습도 함량을 조절하는 것을 포함한다. 과도한 고온 유체를 실에서 제거하고 실이 스터퍼 박스를 통과하기 전에 실의 온도를 약 40~900C의 온도로 조정합니다. 실은 질감이 있는 작센형 카펫을 만드는 데 사용될 수 있으며 표면 질감이 단단하다.플라이 트위스트 크림핑 다일먼트 실을 처리하는 과정으로, a) 플라이 트위스트 실에 물을 묻히고 가열하는 등의 가열된 액사를 도포하고, b) 포화 실을 충전실을 통과시키기 전에 포화 실에서 과도한 가열된 액체를 제거하는 단계, 온도가 있다고 한다. 그리고 c) 실이 축방향으로 압축되어 실에 나선형 압축 변형에 영향을 주기 위해 실이 축방향으로 압축되어 실에 수증기가 없는 충전실을 통과한다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Method and apparatus for processing a textured yarnA method and apparatus for processing a synthetic continuous filament textured yarn is disclosed, and wherein the yarn (3) is wetted prior to entering the texturizing nozzle (5). To effect a uniform and controllable wetting, the yarn is passed over a guide surface (18) so that the filaments are laterally spread apart, and a jet of water (14) is directed onto the advancing yarn from a direction opposing the guide surface.A method of processing a synthetic continuous filament yarn (3) comprising the steps of advancing the yarn (3) along a path of travel, guiding the advancing yarn (3) across a guide surface (7) in a tensioned condition, wherein the guide surface (7) is fixedly mounted to a housing (26), wetting the advancing yarn (3) by a liquid and guiding the wetted yarn (3) through an air texturing nozzle (5) to impart bulk to the wetted yarn (3),characterized by the fact that wetting the advancing yarn (3) is performed by directing a jet of liquid (14) onto the yarn (3) as it advances across the guide surface (7) and from a direction generally opposing the guide surface (7). | 텍스처링 실의 처리방법 및 장비합성 연속 필라멘트 텍스처링 실을 가공하는 방법 및 장치가 공개되며 텍스처링 노즐(5)에 들어가기 전에 실(3)이 젖어있는 곳이 공개된다. 균일하고 통제 가능한 습윤 효과를 내기 위해, 실은 안내면 위로 지나가서 필라멘트가 옆으로 펼쳐지도록 하고, 물의 제트(14)는 안내면의 반대 방향에서 전진하는 실 위로 향하게 한다.이동경로를 따라 실(3)을 전진시키는 단계를 포함하는 합성 연속 필라멘트 실(3)을 가공하는 방법이며, 텐션 상태에서 가이드 표면(7)을 가로질러 실(3)을 하우징(26)에 고정하고 액체로 진화하는 실(3)을 적신 후 습도를 안내한다.공기 질감 노즐(5)을 통해 습윤 실(3)에 벌크를 전달한다. 습윤 실(3)은 액상(14) 제트를 실(3) 위로 유도하여 습윤하는 것이 특징이며 일반적으로 가이드 표면(7)과 반대 방향으로 전진한다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | POLYPROPYLENE FIBER AND MANUFACTURING METHOD OF THE POLYPROPYLENE FIBERTo provide a polypropylene fiber having no whitening of a fiber and high strength with fiber strength of over 7 cN/dtex. A polypropylene resin with isotactic pentad fraction of 95% or more of 70 mass% to 95 mass%, a polypropylene resin with isotactic pentad fraction of 30% to 60% of 5 mass% to 30 mass% are mixed and heated to make a molten body or a polypropylene resin with isotactic pentad fraction of 80% or more and less than 95% is heated to make a molten body. These molten bodies is discharged from a discharge pore under temperature of 200°C to 320°C and applied to spinning draft at 5 times to 150 times. Then it is drawn at 5 times to 15 times to obtain a propylene fiber.A polypropylene fiber containing polypropylene having an isotactic pentad fraction of 95% or more and polypropylene having an isotactic pentad fraction of 30% or more and 60% or less. | 폴리프로필렌 섬유 및 동 폴리프로필렌 섬유 제조 방법섬유의 백화가 없고 또한 섬유 강도가 7 cN/dtex를 초과하는 고강도의 폴리프로필렌 섬유를 제공한다. 아이소택틱 펜타드분율95% 이상의 폴리프로필렌 수지를 70 질량% 이상 95 질량%이하와 아이소택틱 펜타드분율30% 이상60% 이하의 폴리프로필렌 수지를 5 질량% 이상 30 질량%이하를 혼합, 가열해 용융체로 하고, 또는 아이소택틱 펜타드분율80% 이상95% 미만의 폴리프로필렌 수지를 가열해 용융체로 한다. 이들의 용융체를 200℃이상 320℃이하의 온도 하에서 토출 구멍에서 토출해, 5배 이상 150배 이하에서 방사 드래프트한다. 그 후, 5배 이상 15배 이하에서 연신하고 폴리프로필렌 섬유를 얻는다.아이소택틱 펜타드분율이95% 이상의 폴리프로필렌 및 아이소택틱 펜타드분율이30% 이상60% 이하의 폴리프로필렌을 함유하는 폴리프로필렌 섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | RAIN PONCHO FOR BICYCLE AND HOLDING TOOLTo provide a rain poncho for a bicycle covering up to the foot of a wearer. A rain poncho comprises: a V-shape recess disposed on an upper edge central part of a windshield 1; an ear 6 bent backward at a boundary part of the center of the recess and the windshield; hook-and-loop fasteners 13 disposed on the ear. Three string holes into which a string 15 is threaded are provided at an interval in the vertical direction symmetrically with the center of the windshield. A longitudinal cut part is provided at the lower part of the windshield so as to bridge over an L-shaped hook for a front basket. A pressing plate 5 to be overlapped on the windshield, having a round shape at its upper frame is formed in a shape of bending in an opposite direction of the windshield. A lower frame of the pressing plate is adjusted in accordance with the longitudinal cut part same as the windshield. A holder is fixed at the upper frame of the pressing plate so as to leave an interval from the ear. A corner of the rain poncho is sewn at a position corresponding to a handle-bar frame of a bicycle in a box shape. Two blade plates are provided at an interval on the lower edge part of the tip center of the front body in parallel in a lateral direction. A stopper belt having hook-and-loop fasteners at the tip is provided and hung at a mounting part at the center of a reverse surface of the tip of the front body of the rain poncho.A V-shaped recess is provided in the center of the upper side of the windbreaker (1), an ear (6) bent rearward is provided at the boundary with the windbreaker in the center of the recess, and a surface fastener (13) is provided at the ear (6). , The center of the windbreaker (1) is symmetrical, and three holes (11) for passing the strings are provided at intervals in the vertical direction. The lower part of the windbreaker (1) is L-shaped for the front basket. A vertically long notch (12) is provided to straddle the hook (4), and the holding plate (5) that overlaps the windbreaker (1) has a rounded upper side and is bent to the opposite side to the windbreaker. As with the windbreaker (1), the upper limit of the holding plate (5) is fixed at a distance from the bottom of the ear (6) in accordance with the vertically long notch (12), and the two legs (2 legs) made by that. A holder characterized by having a bolt hole (14) in the center of 17) and a corner of the rain poncho, which is the position of the handle grip of the bicycle, are sewn in a box shape, and a space is placed in the center of the tip of the front body. Open, two blade plates (2) are provided side by side at the lower end, and a stopper belt (8) with a surface fastener (9) at the tip is attached to the mounting part (18) at the center of the back of the tip of the front body of the poncho. A bicycle rain poncho and holder consisting of a poncho that is worn and hung. | 자전거용 레인판초 및 지지구발밑까지도 방우할 수 있도록 한 자전거용 레인폰쵸를 제공한다. 방풍판 1의 외관 중앙에 V자형 오목부, 오목부 중앙의 방풍판과 경계 부분에 후방으로 절곡한 귀 6, 귀에 벨크로 테이프 13을 설치하고 방풍판의 중심을 대칭으로 해 끈 15를 통하는 구멍을 종방향으로 간격을 두고 3개의 끈통과 구멍을 설치하고 방풍판의 하부는 전 카고용 L자형 훅에 넘게 하기 위한 종장의 절삭부를 설치하고 방풍판에 겹치는 누름판 5는 외관이 둥글게 방풍판과 반대 측으로 절곡한 형상으로 하고, 하변에는 방풍판과 같이 종장의 절삭부에 맞추어 누름판의 상한은 귀 아래보다 간격을 비워 고정한 지지구와 자전거의 핸들 손잡이부의 위치에 해당하는 레인폰쵸의 모서리를 조금 상자틀에 봉제하고 앞길의 선단 중앙에 간격을 비워 2장의 날개판을 하단에 횡방향 병렬로 마련해 판초의 앞길 선단 이면 중앙의 장착부에 선단에 벨크로 테이프를 마련한 스토퍼 벨트를 장착하고 매달았다.방풍판(1)의 외관 중앙에 V자형 오목부를 설치하고 오목부 중앙의 방풍판과 경계 부분에 후방으로 절곡한 귀(6)를 설치하고 그 귀(6)에 벨크로 테이프(13)를 설치하고 방풍판(1)의 중심을 대칭으로 하고 끈을 통하는 구멍을 종방향으로 간격을 두고 3개의 끈통과 구멍(11)을 설치하고 방풍판(1)의 하부는 전 카고용 L자형 훅(4)에 넘게 하기 위한 종장의 절삭부(12)를 설치하고 방풍판(1)에 겹치는 누름판(5)은 외관이 둥글게 방풍판과 반대 측으로 절곡한 형상으로 하고, 하변에는 방풍판(1)과 같이 종장의 절삭부(12)에 맞추어 누름판(5)의 상한은 귀(6) 아래보다 간격을 비워 고정하고 그것으로 된 2개의 발 (17) 중앙에 볼트 구멍(14)을 마련한 것을 특징으로 하는 지지구와 자전거의 핸들 손잡이부의 위치에 해당하는 레인폰쵸의 모서리를 조금 상자틀에 봉제하고 앞길의 선단 중앙에 간격을 비워 2장의 날개판(2)을 하단에 횡방향 병렬로 마련해 판초의 앞길 선단 이면 중앙의 장착부(18)에 선단에 벨크로 테이프(9)를 마련한 스토퍼 벨트(8)를 장착하고 매단 것을 특징으로 하는 판초로 구성되는 자전거용 레인폰쵸 및 지지구. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | A METHOD FOR PREPARING A HOMOGENOUS CELLULOSIC PRODUCT FROM CELLULOSIC WASTE MATERIALSA method for treating diverse pulp and paper materials, including such products contained in municipal solid waste and biohazardous wastes, to produce a homogenous cellulosic product comprises the steps of feeding diverse pulp and paper materials into a vessel, introducing steam into the vessel while agitating the materials, purging the gases from the vessel while agitating the materials, sealing the vessel so that the vessel is pressure tight, saturating the materials with steam at sufficient temperature and pressure to expand the physical and chemical structure of the materials, while agitating the materials, depressurizing the vessel to further enhance the physical and chemical expansion of the materials, and discharging the processed products. Alternatively, the method can be performed without purging the gases, if the temperature in the range of about 140 °C to about 160 °C, and the pressure is in the range of about 275 to 450 kPa. During the optional purging step, during the depressurization step, and during the optional evacuation step, volatile organic compounds and other air pollutants can be captured and treated. The temperature, pressure, and process time is more than sufficient to decontaminate and sterilize biohazardous laboratory and medical wastes.A method for treating diverse pulp and paper materials to produce a homogenous cellulosic product comprising the steps of: feeding diverse pulp and paper materials into a vessel; introducing steam into the vessel while agitating the materials; purging gases from the vessel through a vent valve while agitating the materials; capturing and treating said gases to render any volatile organic compounds and any other air pollutants present in the gases harmless; sealing the vessel so that the vessel is pressure tight; saturating the materials with steam at sufficient temperature and pressure to expand the physical and chemical structure of the materials, while agitating the materials; depressurizing the vessel to further enhance the physical and chemical expansion of the materials; and discharging the processed products from the vessel. | 셀룰로오스성 폐기물로부터 균질의 셀룰로오스성 제품을생성하기 위한 방법본 발명은 도시 쓰레기나 생물학적 위험 폐기물을 포함하는 다양한 펄프 및 종이 소재를 처리하여 균질의 셀룰로오스성 제품을 생성하는 방법으로서, 다양한 펄프 및 종이 소재를 용기 내로 투입하는 단계, 상기 소재를 교반하면서 상기 용기 내에 증기를 주입하는 단계, 상기 소재를 교반하면서 내부가스를 퍼징시키는 단계, 압력이 유지되도록 상기 용기를 밀폐하는 단계, 상기 소재의 물리화학적 구조를 팽창시키기에 충분한 온도와 압력으로 소재를 증기로 포화시키는 단계, 상기 소재의 물리화학적 팽창을 더욱 촉진하기 위하여 상기 용기를 감압하는 단계, 상기 소재를 교반하면서 처리된 소재를 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법에 관한 것이다. 이와는 달리, 상기 방법은 약 140℃ 내지 약 160℃의 온도 범위와, 275kPa 내지 450 kPa의 압력 범위에서는, 가스를 퍼징시키지 않고 수행될 수 있다. 임의의 퍼징 단계, 감압 단계, 및 임의의 배기 단계 중에, 휘발성 유기 화합물과 그 외의 대기 오염 물질은 포획하여 처리할 수 있다. 상기 온도, 압력 및 처리시간으로 생물학적 유해 물질과 의료 폐기물을 충분히 정화하여 살균할 수 있다.다양한 펄프 및 종이 소재를 처리하여 균질의 셀룰로오스성 제품을 생성하는 방법으로서, (a) 용기 안에 다양한 펄프 및 종이 소재를 공급하는 단계; (b) 상기 소재를 교반하면서 증기를 상기 용기에 주입하는 단계; (c) 상기 소재를 교반하면서 배기 밸브를 통해 가스를 상기 용기로부터 퍼징시키는 단계; (d) 상기 가스 중에 존재하는 휘발성 유기 화합물과 다른 공기 오염물질이 무해한 것으로 되도록 상기 가스를 포획하여 처리하는 단계; (e) 상기 용기의 압력이 유지될 수 있도록 상기 용기를 밀폐하는 단계; (f) 상기 소재를 교반하면서 상기 소재의 물리 화학적 구조를 팽창시키기에 충분한 온도와 압력으로 상기 소재를 증기로 포화시키는 단계; (g) 상기 소재의 물리 화학적 구조의 팽창을 더욱 촉진하기 위해서 상기 용기를 감압하는 단계; 및 (h) 상기 용기로부터 처리된 소재를 배출하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | PROCESS FOR PRODUCING OPTICAL FIBERTo provide a process for producing an air cladding type optical fiber by a method other than extrusion molding. A process for producing an optical fiber comprising a hollow glass fiber with an optical transmission glass held to extend in its axial direction at its center, which process comprises a step of heating and drawing a glass rod having three or more holes with an equal diameter provided around its center axis to extend in its axial direction where the distance between each hole and the axis is mutually equal and the distance between adjacent holes is mutually equal, and a portion surrounded by such holes will constitute said optical transmission glass, while applying pressure to expand the holes with one end of the rod closed, to form a preform wherein glass between the holes is in a plate form, and subjecting the preform to wire drawing to form an optical fiber in which said optical transmission glass is held by plate glass.A process for producing an optical fiber comprising a hollow glass fiber with an optical transmission glass which is extended in its axial direction at its center, which process comprises a step of heating and drawing a glass rod having three or more holes with an equal diameter provided around its center axis to extend in its axial direction where the distance between each hole and the axis is mutually equal and the distance between adjacent holes is mutually equal, and a portion surrounded by such holes will constitute said optical transmission glass, while applying pressure to expand the holes with one end of the rod closed, to form a preform wherein glass between the holes is in a plate form, and subjecting the preform to wire drawing to form an optical fiber in which said optical transmission glass is held by plate glass. | 광섬유를 생산하는 과정압출 성형 이외의 방법으로 에어 클래딩형 광섬유를 제조하는 방법을 제공한다. 중공 유리 섬유를 중심으로 하여 광 투과 유리를 축방향으로 연장하여 유지한 광파이버의 제조 방법으로서, 제공된 동일한 직경을 갖는 3개 이상의 구멍을 갖는 유리 막대를 가열 및 인출하는 단계를 포함하는 방법을 개시한다. 각 구멍과 축 사이의 거리가 서로 동일하고 인접한 구멍 사이의 거리가 서로 동일한 축 방향으로 연장되도록 중심축을 중심으로 압력을 가하면서 이러한 구멍으로 둘러싸인 부분이 상기 광 투과 유리를 구성한다. 막대의 한쪽 끝이 닫힌 상태에서 구멍을 확장하여 구멍 사이의 유리가 판 형태인 프리폼을 형성하고 프리폼을 와이어 드로잉하여 광 전송 유리가 판 유리에 고정된 광섬유를 형성한다.중공 유리섬유와 광전송유리를 중심으로 확장되는 광섬유를 생산하는 단계로, 중심축 주위에 동일한 직경의 구멍이 3개 이상 있는 유리막대를 가열하고 그리는 단계를 포함하고, 각 구멍과 축 사이의 거리는 상호 같고 인접한 구멍들 사이의 거리는 상호 동일하며, 그러한 구멍들에 둘러싸인 부분은 광 전송 유리를 형성할 것이며, 막대의 한쪽 끝을 닫은 상태에서 구멍을 확장하기 위해 압력을 가하는 단계; 광 전송 유리가 판유리에 의해 고정되는 광섬유를 형성하기 위해 와이어 드로잉의 형태를 취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | HIGH DPF CELLULOSE ACETATE TOW AND PROCESS FOR MAKINGDisclosed are cellulose acetate cellulose acetate tow and processes for making cellulose acetate tow having at least 15 denier per filament, e.g., at least 20 denier per filament, or at least 25 denier per filament. The cellulose acetate tows may have total denier of more than 20,500.A cellulose acetate tow having at least 15 denier per filament, preferably from 20 to 50 denier per filament, and more preferably from 25 to 40 denier per filament, and more than 20,500 total demer, preferably from 21,000 to 60,000 total, more preferably from 20,500 to 40,000 total denier. | 높은 DPF 셀룰로오스 아세테이트 토우 및 제조 방법셀룰로오스 아세테이트 셀룰로오스 아세테이트 토우 및 필라멘트 당 적어도 15 데니어, 예를 들어, 필라멘트 당 적어도 20 데니어, 또는 필라멘트 당 적어도 25 데니어를 갖는 셀룰로오스 아세테이트 토우를 제조하기 위한 방법이 개시된다. 셀룰로오스 아세테이트 토우가 20,500 초과의 전체 데니어를 가질 수 있다.필라멘트 당 적어도 15 데니어(denier), 바람직하게는, 필라멘트 당 20 내지 50 데니어, 및 더욱 바람직하게는, 필라멘트 당 25 내지 40 데니어, 및 20,500 초과의 전체 데니어, 바람직하게는, 21,000 내지 60,000의 전체 데니어, 더욱 바람직하게는, 20,500 내지 40,000의 전체 데니어를 갖는 셀룰로오스 아세테이트 토우(cellulose acetate tow). |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Core-sheath type conjugated yarn, knitted fabric, clothing product, and method of producing core-sheath type conjugated yarnIn an embodiment, a core-sheath type conjugated yarn includes a core portion containing a double-prepolymer type polyurethane and a sheath portion containing an elastomer. The double-prepolymer comprises a prepolymer having terminal isocyanate groups obtained from reacting a polyol and a diisocyanate, and a prepolymer having terminal hydroxyl groups obtained from reacting a polyol, a diisocyanate, and a low-molecular weight diol. In other embodiments, a method of producing the core-sheath type conjugated yarn using conjugate spinning conditions provides a conjugated yarn with a fineness of 18 to 110 dtex, a weight ratio of the core portion to the sheath portion of 95/5 to 60/40, and a drawing ratio of 1.5 to 4.0.A core-sheath type conjugated yarn, comprising: a core portion containing a polyurethane; and a sheath portion containing an elastomer, wherein: the polyurethane comprises a double-prepolymer type polyurethane obtained by causing a prepolymer having isocyanate groups at both terminals, which is obtained by causing a polyol and a diisocyanate to react with each other, and a prepolymer having hydroxyl groups at both terminals, which is obtained by causing a polyol, a diisocyanate, and a low-molecular weight diol to react with one another, to react with each other; and the core-sheath type conjugated yarn is obtained by conjugate spinning under conditions of a fineness of 18 to 110 dtex, a weight ratio of the core portion to the sheath portion of 95/5 to 60/40, and a drawing ratio of 1.5 to 4.0. | 심초형 복합사, 편물, 의류제품 및 심초형 복합사의 제조방법일 실시예에서, 코어-쉬스형 복합사는 이중 프리폴리머형 폴리우레탄을 포함하는 코어부 및 엘라스토머를 포함하는 쉬스부를 포함한다. 이중 예비중합체는 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시켜 얻어지는 말단 이소시아네이트기를 갖는 예비중합체와, 폴리올, 디이소시아네이트 및 저분자량 디올을 반응시켜 얻어지는 말단 히드록실기를 갖는 예비중합체를 포함한다. 다른 구현예에서, 복합 방사 조건을 이용한 심초형 복합사 제조 방법은 섬도 18 내지 110 dtex, 심부 대 초부의 중량비가 95/5 내지 60/40 및 1.5 내지 4.0의 연신 배율인 복합사를 제공한다.폴리우레탄을 포함하는 코어부; 및 엘라스토머를 함유하는 외피부를 포함하고,상기 폴리우레탄은, 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시켜 얻어지는 양 말단에 이소시아네이트기를 갖는 프리폴리머를 발생시켜 얻어지는 이중 프리폴리머형 폴리우레탄 및 프리폴리머를 포함하는, 폴리올, 디이소시아네이트 및 저분자량 디올을 서로 반응시켜 얻어지는 양 말단에 수산기를 갖는 것; 심초형 복합사는 섬도 18 내지 110 dtex, 심부 대 초부의 중량비 95/5 내지 60/40, 연신비 1.5내지4.0으로의 조건에서 복합방사하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 복합사. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Synthetic fiber rope with coupling elementA synthetic fiber rope with coupling element for transmitting an adjustment force to an adjustable part to be connected to the rope via the coupling element is provided. The coupling element is attached to the rope as an element separate from the rope. The coupling element at least partly engages in the interior of the rope and there engages behind rope components made of synthetic fibers, wherein the coupling element completely reaches through the rope transverse to its local direction of extension and protrudes beyond the outer surface of the rope. A base of the coupling element resting against the outer surface of the rope and extending along a portion of the outer surface of the rope. A succeeding component is attached to the coupling element in that it is press-fitted with the coupling element, such that material of the succeeding component is deformed and rope components being compacted in the region of the coupling element.A synthetic fiber rope with coupling element for transmitting an adjustment force to an adjustable part to be connected to the rope via the coupling element, wherein the coupling element is attached to the rope as an element separate from the rope, and wherein the coupling element at least partly engages in an interior of the rope and there engages behind rope components made of synthetic fibers, wherein the coupling element completely reaches through the rope transverse to the rope's local direction of extension and protrudes beyond an outer surface of the rope, a base of the coupling element resting against the outer surface of the rope and extending along a portion of the outer surface of the rope, and wherein, the coupling element already being attached to the rope and reaching through it, a succeeding component is attached to the rope and to the coupling element in that it is pressfitted with the coupling element, such that material of the succeeding component is deformed and rope components are compacted in the region of the coupling element. | 결합 요소 구비 합성 섬유 로프, 모터 차량의 조절 가능한 부분을 조절하기 위한 모터 차량 조절수단 및 결합요소를 로프에 대해서 부착하는 방법커플링 요소를 통해 로프에 연결될 조정 가능한 부분에 조정력을 전달하기 위한 커플링 요소를 갖는 합성 섬유 로프가 제공된다. 커플링 요소는 로프와 별도의 요소로 로프에 부착됩니다. 커플링 요소는 로프의 내부에 적어도 부분적으로 맞물리고 합성 섬유로 만들어진 로프 구성요소 뒤에 맞물리며, 여기서 커플링 요소는 국부적인 확장 방향을 가로질러 로프를 통해 완전히 도달하고 로프의 외부 표면 너머로 돌출된다. 로프의 외부 표면에 기대어 있고 로프의 외부 표면의 일부를 따라 연장되는 연결 요소의 베이스. 후속 구성 요소는 연결 요소와 압입되어 연결 요소에 부착되어 후속 구성 요소의 재료가 변형되고 연결 요소 영역에서 로프 구성 요소가 압축된다.결합 요소를 통하여 로프에 연결될 조절 가능한 부분으로 조절력을 전송하기 위한 결합 요소 구비 합성 섬유 로프로서, 상기 결합 요소가 상기 로프와는 분리된 요소로서 상기 로프에 부착되는 것이고,상기 결합 요소는 적어도 부분적으로 상기 로프의 내부에서 맞물리고, 합성 섬유들로 이루어진 로프 성분들 뒤에서 맞물리되,상기 결합 요소는, 국부 연장 방향에 대해서 가로지르는 상기 로프를 통하여 완전하게 도달하고, 상기 로프의 외각 표면에 대해서 안정하며 상기 로프의 상기 외곽 표면의 포션을 따라서 연장하는 상기 결합 요소의 베이스인, 상기 로프의 상기 외곽 표면을 넘어서 돌출하며, 상기 승계 성분은, 상기 결합 요소와 압입되어, 상기 결합 요소에 대해서 부착되어, 상기 승계 성분의 재료가 변형되고, 상기 로프 성분들이 상기 결합 요소의 구역 내에서 압축되는 것을 특징으로 하는 결합 요소 구비 합성 섬유 로프. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | META-TYPE WHOLLY AROMATIC POLYAMIDE STAPLE FIBERTo provide a novel meta-type wholly aromatic polyamide staple fiber which holds the properties inherent to a meta-type wholly aromatic polyamide staple fiber such as heat resistance or flame resistance and has a high breaking strength and a low amount of residual solvent in the fiber. A meta-type wholly aromatic polyamide fiber is obtained by properly adjusting components or conditions of a coagulation bath so that a dense coagulated form having no skin core can be obtained, performing a drawing in a plastic state within a specific ratio, and then performing a subsequent hot drawing process under a specific condition. The obtained meta-type wholly aromatic polyamide fiber has a small amount of residual solvent remaining in the fiber and the good breaking strength and is used for rubber reinforcement.Short fibers of meta-type total aromatic polyamide fibers, the meta-type total aromatic polyamide fibers substantially do not contain layered clay minerals, and the amount of solvent remaining in the fibers is 1.0% by mass with respect to the total fibers. Meta-type total aromatic polyamide short fiber having the following and a fiber breaking strength of 4.5 to 6.0 cN / dtex. | 메타형 전방향족 폴리아미드 단섬유내열성, 난연성 등의 메타형 전방향족 폴리아미드 섬유가 본래 가지는 성질을 유지하면서, 파단 강도가 높고 또한 섬유 중의 잔존 용매량이 낮다 신규한 메타형 전방향족 폴리아미드 단섬유를 제공한다. 스킨 코어를 가지지 않고 치밀한 응고 형태가 되도록 응고욕의 성분 혹은 조건을 적당 조절하고 특정 배율의 범위 내에서 가소 연신을 하고, 또한 이후의 열연신 공정을 특정 조건에서 실시해 얻어진 메타형 전방향족 폴리아미드 섬유를 이용함으로써, 섬유 중에 잔존하는 잔존 용매량이 적고 또한 파단 강도가 우수한 고무 보강용 메타형 전방향족 폴리아미드 섬유.메타형 전방향족 폴리아미드 섬유의 단섬유로서, 상기 메타형 전방향족 폴리아미드 섬유는 실질적으로 층형 점토 광물을 포함하지 않고, 섬유 중에 잔존하는 용매량이 섬유 전체에 대해서 1.0 질량%이하이며 섬유의 파단 강도가 4.5~6.0 cN/dtex인 메타형 전방향족 폴리아미드 단섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | FIBROUS STRUCTURES COMPRISING POLYSACCHARIDE FILAMENTSPolysaccharide filaments and fibrous structures containing such polysaccharide filaments and more particularly polysaccharide filaments that exhibit birefringence are provided.A polysaccharide filament prepared from a homogeneous aqueous melt composition comprising starch and/or starch derivative wherein the filament exhibits an elongation at rupture of greater than 100% as measured according to the elongation at rupture test method characterized in that the homogeneous aqueous melt composition has been subjected to a temperature of greater than 155 °c. | 다당류 필라멘트로 구성된 섬유 구조이러한 다당류 필라멘트와 다당류 필라멘트를 포함하는 다당류 필라멘트와 섬유질 구조가 제공되며, 특히 이중고리를 나타내는 다당류 필라멘트가 제공된다.전분 및/또는 전분 유도체를 포함하는 균질한 수성 용융물 조성물로부터 제조된 다당류 필라멘트로서, 상기 필라멘트는 균질한 수성 용융물 조성물이 100℃ 이하인 것을 특징으로 하는 파단 신율 시험 방법에 따라 측정된 파단 신율이 100% 초과인 것을 특징으로 하는 다당류 필라멘트. 155 °c 이상의 온도에 노출됩니다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Anti-static and antibacterial nylon 6 DTY (draw textured yarn) stretch yarn processThe invention relates to an anti-static and antibacterial nylon 6 dty (draw textured yarn) stretch yarn process achieved on high-speed spinning equipment by taking nylon 6 slices and additives as raw materials and adopting a poy (pre-oriented yarn)-dty process. prepared dty stretch yarns have anti-static and antibacterial functions, are good in stability and can meet different requirements of subsequent weaving and finishing.The nylon 6 dty elastic yarn technologies of antistatic a, antibacterial functions; it is meant with nylon 6 slice and additive is that raw material adopts the manufacturing of poy-dty technology, and it is characterized in that: the weight with described nylon 6 slice is benchmark, and described additive comprises the methacrylic acid hydroxyethyl ester of 0.45-0.90wt%; the lithium iodide of 0.25-0.30wt%; the barium sulfate of 0.4-0.8wt%, the zeolite with carrying silver of 0.20-0.25wt%, the catalyst of 1.2-1.8wt% and the dispersant of 0.50-1.20wt%. | 정전기 방지 및 항균 나일론 6 DTY(질감 있는 실 그리기) 스트레치 실 공정이번 발명은 나일론 6조각과 첨가물을 원료로 하고 포이(사전 지향 실)-디티 공정을 채택해 고속 방적 장비에서 구현한 정전기 방지 및 항균 나일론 6dty(질감 실 그리기) 스트레치 실 공정과 관련이 있다. 준비된 dty stretch yarns는 정전기 방지 및 항균 기능을 가지고 있으며, 안정성이 좋고 이후의 직조 및 마감의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.정전기 방지 a, 항균 기능의 나일론 6 dty 탄성 실 기술은 나일론 6 슬라이스를 의미하며 첨가제는 포이디티 기술의 제조를 채택하는 것이 특징이다. 기술된 나일론 6 슬라이스를 사용한 무게는 기준이며 설명된 첨가물은 메타크릴산 히드록시메틸을 구성한다. 에스테르 0.45~0.90wt%, 요오드화리튬 0.25~0.30wt%, 황산바륨 0.4~0.8wt, 은을 운반하는 제올라이트, 촉매 1.2~1.8wt%, 분산제 0.50~1.20wt% |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Clean room garments and method of making sameSubstantially nonshedding clean room garments are provided which have a reduced tendency to shed surface particles while retaining good water vapor transmission properties. The garments are comprised of a nonwoven fabric of synthetic fibers which has been coated with from about 2 to about 26 percent of a coating, based on the weight of the uncoated fabric, said amount being sufficient to substantially coat the individual fibers of said fabric on at least one side thereof, without forming a continuous film on the surface of said fabric.1. a substantially nonshedding garment particularly adapted for use in a clean room, wherein said garment comprises, a nonwoven fabric of coated, synthetic fibers, said coated fabric having a water vapor transmission rate of from at least about 250 to at least about 500 grams per square meter per day, and said coating being present in an amount from about 2 to about 26 percent, based on the weight of uncoated fabric, said amount being sufficient to substantially coat the individual fibers of said fabric on at least one side thereof, without forming a continuous film on the surface of said fabric, said fabric being further characterized by having a particle filtration efficiency of at least about 70%. | 클린룸 의복 및 동일화 방법양호한 수증기 전달 특성을 유지하면서 표면 입자를 흘리는 경향이 적은 상당히 무해칭 클린룸 의류가 제공됩니다. 의류는 약 2~26%의 코팅이 된 합성섬유의 부직포로 구성되어 있으며, 코팅되지 않은 직물의 무게에 기초하여, 그 위에 연속적으로 필름을 형성하지 않고 적어도 한 면에 해당 직물의 개별 섬유를 코팅하기에 충분한 양이라고 한다.직물의 에이스.1. 특히 클린룸에서 사용하도록 개조된 상당히 외설적인 의복으로, 코팅된 합성 섬유로 된 부직포, 하루에 평방 미터 당 약 250에서 약 500 그램의 수증기 전송률을 가진 코팅된 직물이 존재한다고 말했으며, 코팅이 상당량 존재한다고 말했다.약 2~26%는 코팅되지 않은 직물의 무게에 기초하여, 그 직물의 표면에 연속적인 필름을 형성하지 않고, 적어도 한 면에 실질적으로 그 직물의 개별 섬유를 코팅하기에 충분한 양이라고 말했다, 직물은 최소한 입자 여과 효율로 더 특징지어졌다고 말했다.약 70%. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | FINE-DENIER MODIFIED CROSS-SECTION HOLLOW STAPLE FIBER, SPUN YARN USING THE SAME, WOVEN OR KNITTED FABRIC, AND PRODUCTION METHOD FOR FINE-DENIER MODIFIED CROSS-SECTION HOLLOW FIBERTo provide a woven or knitted fabric made from synthetic fiber that combines all of water absorption property, water permeation resistance and heat insulation property, to provide a spun yarn that achieves the same, and to provide a raw material staple fiber for the spun yarn. The problem is solved by a modified cross-section hollow fiber that has, in a profile of a fiber cross-section in a direction orthogonal to the fiber axis direction, at least six salients extending continuously in the fiber axis direction and at least one hollow hole in continuous communication in the fiber axis direction, and has a modification degree of 1.3 or more, a hollowness of 10 to 35%, and a single fiber fineness of 0.1 to 2.5 decitex.The fiber cross-sectional shape in the direction perpendicular to the fiber axis direction has six or more convex portions continuous in the fiber axis direction and one or more hollow holes communicating in the fiber axis direction, and is a variant of the fiber cross-sectional shape. Atypical hollow fiber with a degree of 1.3 or more, a hollow ratio of 10 to 35%, and a single yarn fineness of 0.1 to 2.5 decitex. | 세섬도 이형 중공 단섬유, 이것을 이용하여 구성되는 방적사, 직편물 및 세섬도 이형 중공 섬유의 제조 방법본 발명의 과제는 흡수성, 방투성, 보온성 모두를 겸비하는 합성 섬유로 구성되는 직편물과 그것을 실현하는 방적사 및 방적사의 원료 단섬유를 제공하는 데 있다. 상기 과제는 섬유축 방향과 직각 방향의 섬유 횡단면 형상에 섬유축 방향으로 연속한 6개 이상의 볼록부와 섬유축 방향으로 연통한 1개 이상의 중공 구멍을 가지며, 이형도가 1.3 이상, 중공율이10~35%이며 단사 섬도가 0.1~2.5 데시텍스인 이형 중공 섬유에 의해 해결할 수 있다.섬유축 방향과 직각 방향의 섬유 횡단면 형상에 섬유축 방향으로 연속한 6개 이상의 볼록부와 섬유축 방향으로 연통한 1개 이상의 중공 구멍을 가지며, 상기 섬유 횡단면 형상의 이형도가 1.3 이상, 중공율이10~35%이며 단사 섬도가 0.1~2.5 데시텍스인 이형 중공 섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | HONEYCOMB STRUCTURE AND PROCESS FOR MANUFACTURING THE SAMETo provide a honeycomb structure capable of efficiently collecting fine particles in exhaust gas. The honeycomb structure includes a honeycomb base material having porous partition walls partitioning off and forming a plurality of cells serving as flow passages for fluid, and sealing parts arranged at opening parts of predetermined cells on one end face and opening parts of remaining cells on the other end face. The partition walls are made principally of ceramic, and there are 100 or less cells each having at least one pore connecting from a surface on one side of the partition wall to a surface on the opposite side and having a minimum pore diameter of 100 μm, the partition wall having a permeability of 0.5×10-12 to 10×10-12 m2.A honeycomb substrate having a porous partition forming a plurality of cells serving as a fluid flow path, and an opening of a predetermined cell on one end face and an opening of a residual cell on the other end face are arranged. At least one pore having a sealing portion, the partition wall containing ceramic as a main component, connecting from one surface of the partition wall to the other surface, and having a minimum pore diameter of 100 μm or more. A honeycomb structure having 100 or less cells and having a partition wall permeability of 0.5 × 10-12 m2 or more and 10 × 10-12 m2 or less. | 하니컴 구조체 및 그 제조 방법배가스 중의 미립자를 효율적으로 포집할 수 있는 허니컴 구조체를 제공한다. 유체의 유로가 되는 복수의 셀을 구획 형성하는 다공질의 격벽을 가지는 허니컴 기재와 한쪽의 단면에서의 소정의 셀 개구부 및 다른 한쪽의 단면에서의 잔여의 셀 개구부에 배설된 눈밀봉부를 구비하고, 격벽이 세라믹을 주성분으로 하는 것이며 격벽의 한쪽 표면에서 반대 측의 표면까지 연결됨과 동시에 최소의 세공 지름이 100μm 이상인 세공을 적어도 하나 가지는 셀이 100개 이하이며 격벽의 파미아비리티가 0.5×10-12m2 이상, 10×10-12m2 이하이다.유체의 유로가 되는 복수의 셀을 구획 형성하는 다공질의 격벽을 가지는 허니컴 기재와 한쪽의 단면에서의 소정의 셀 개구부 및 다른 한쪽의 단면에서의 잔여의 셀 개구부에 배설된 눈밀봉부를 구비하고, 상기 격벽이 세라믹을 주성분으로 하는 것이며 격벽의 한쪽 표면에서 반대 측의 표면까지 연결됨과 동시에 최소의 세공 지름이 100μm 이상인 세공을 적어도 하나 가지는 셀이 100개 이하이며 상기 격벽의 파미아비리티가 0.5×10-12m2 이상, 10×10-12m2 이하인 허니컴 구조체. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | COMPOSITE FIBER FOR INORGANIC BINDER APPLICATIONSFibers of diverse materials find widespread use in inorganic binder compositions to improve the properties of the final cured composite materials. When using high amounts of fiber in inorganic binder slurries, problems arise due to the loss of workability because of unevenly distributed fiber content. The novel fibers according to the invention allow the use of large amounts of fiber without loss of workability and are particularly useful to control the rheology of the composite slurry mixtures.A process for making a bicomponent fiber, wherein said fiber comprises a first hydrophobic polymer, optionally selected from polyolefins, and a second hydrophilic polymer, optionally selected from polyvinyl alcohol or polyacrylic acid, comprising the following steps: uniaxially stretching a sheet of said first polymer, oxidizing one side of the sheet of said first polymer, coating the oxidized side of the sheet of said first polymer with said second polymer to form a bicomponent substrate, drying the bicomponent substrate, and cutting the dried bicomponent substrate into fibers of desired dimensions. | 무기 바인더 응용을 위한 복합 섬유다양한 재료의 섬유는 최종 경화된 복합 재료의 특성을 개선하기 위해 무기 바인더 조성물에서 널리 사용된다. 무기 바인더 슬러리에 다량의 섬유를 사용하는 경우 섬유 함량이 고르지 않게 분포되어 작업성이 저하되는 문제가 발생한다. 본 발명에 따른 신규 섬유는 작업성의 손실 없이 다량의 섬유의 사용을 허용하고 복합 슬러리 혼합물의 유동학을 제어하는 데 특히 유용하다.폴리올레핀으로부터 선택적으로 선택된 제1 소수성 중합체, 및 폴리비닐 알코올 또는 폴리아크릴산으로부터 선택적으로 선택되는 제2 친수성 중합체를 포함하는 이성분 섬유의 제조 방법으로서, 상기 제1 중합체의 시트를 일축 신장시키는 단계를 포함한다: , 상기 제 1 중합체 시트의 한 면을 산화시키고, 상기 제 2 중합체로 상기 제 1 중합체 시트의 산화된 면을 코팅하여 이성분 기재를 형성하고, 이성분 기재를 건조시키고, 건조된 이성분 기재를 원하는 치수의 섬유로 절단하는 단계를 포함한다. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | VIBRATION DAMPER AND VIBRATION DAMPING STRUCTUREThe present invention provides a vibration damper comprising a constrained layer and a resin layer, wherein the constrained layer is constituted of an inorganic material, an organic mass of the resin layer is 1.0 kg/m2 or less, and the resin layer is constituted of a resin composition comprising 100 parts by weight of a chlorine-containing thermoplastic resin having a chlorine content of 20 to 70 wt % and a weight average molecular weight of 400,000 or more, and 200 to 1,000 parts by weight of a chlorinated paraffin having an average carbon atom number of 12 to 50 and a degree of chlorination of 30 to 75 wt %.A vibration damper comprising a constrained layer and a resin layer, wherein the constrained layer is constituted of an inorganic material, an organic mass of the resin layer is 1. 0 kg/m2 or less, and the resin layer is constituted of a resin composition comprising 100 parts by weight of a chlorine-containing thermoplastic resin having a chlorine content of 20 to 70 wt % and a weight average molecular weight of 400, 000 or more, and 200 to 1, 000 parts by weight of a chlorinated paraffin having an average carbon atom number of 12 to 50 and a degree of chlorination of 30 to 75 wt %. | 진동 댐퍼 및 진동 댐핑 구조본 발명은 구속층 및 수지층을 포함하는 제진재를 제공하며, 상기 구속층은 무기재료로 이루어지고, 상기 수지층의 유기질량은 1.0kg/m2이하, 상기 수지층은 염소 함량이 20 내지 70 중량%이고 중량 평균 분자량이 400,000 이상인 염소 함유 열가소성 수지 100 중량부 및 평균 탄소를 갖는 염소화 파라핀 200 내지 1,000 중량부를 포함하는 수지 조성물 12 내지 50의 원자 번호 및 30 내지 75 중량%의 염소화도이다. 제한된 층과 레진 층으로 구성된 진동 댐퍼는, 제한된 층은 무기 물질로 구성되고, 레진 층의 유기 질량은 1. 0 kg/m2 이하이며, 수지 층은 염소를 함유한 열가소성 수지 무게로 100개의 부품으로 구성된 수지 조성물로 구성된다. 평균 탄소 원자 수가 12~50이고 염화 정도가 30~75wt%인 염화 파라핀의 무게에 따른 중량 평균 분자량은 20~70wt%, 중량 평균 분자량은 40만개 이상이며 200~1000개 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 진동 댐퍼. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | HONEYCOMB FILTERTo provide a honeycomb filter capable of catching particulates in an exhaust gas discharged from an internal combustion engine while suppressing the deterioration of a catalytic activity. The honeycomb filter 100 is composed of a porous ceramic containing aluminum titanate and has a plurality of channels 110a and 110b segmented by a partition wall 112. In an end face 100a, one end of the channel is sealed by a sealing part 114, and in the other end face 100b, the other end of the channel is sealed by another sealing part. On the surface of the partition wall in the channel 110b, a catalyst-priming coating film 116 including at least one aluminum component of γ-alumina or its precursor is formed. The covering amount of a catalyst-priming coating film is 0.5 to 20 mass% based on the total amount of the honeycomb filter, and the content of Na in the catalyst-priming coating film is 100 mass ppm or less based on the total amount of the catalyst-priming coating film.It is composed of porous ceramics containing aluminum titanate, and has a plurality of flow paths substantially parallel to each other partitioned by a partition, and one end of a part of the plurality of flow paths and the plurality of flow paths. The other end of the remaining portion is sealed, and a coating film containing at least one aluminum component of γ-alumina or a precursor thereof is formed on the surface of the partition wall in the flow path, and the coating film is formed. A honeycomb filter in which the coating amount of the film is 0.5 to 20% by mass based on the total amount of the honeycomb filter, and the content of Na in the coating film is 100% by mass or less based on the total amount of the coating film. | 허니컴 필터내연기관에서 배출되는 배기가스 중의 미세 입자를 촉매 활성 저하를 억제하면서 포집할 수 있는 허니컴 필터를 제공한다. 허니컴 필터 100은 티타늄산 알루미늄을 포함한 다공질의 세라믹스로 구성됨과 동시에, 격벽 112에 의해 구분된 서로 거의 평행한 복수의 유로 110 a, 110 b를 가지며, 일단면 100 a에 있어서 유로의 일단이 밀봉부 114에 의해 밀봉되어 있고 타단면 100 b에 있어서 유로의 타단이 밀봉부에 의해 밀봉되어 있고 유로 110 b 내의 격벽의 표면에는 γ-알루미나 또는 그 전구체 중 적어도 하나의 알루미늄 성분을 포함한 촉매 하도 도막 116이 형성되어 있고 촉매 하도 도막의 피복량이 허니컴 필터 전량을 기준으로서 0.5~20 질량%이며 촉매 하도 도막의 Na의 함유량이 촉매 하도 도막 전량을 기준으로서 100 질량 ppm 이하이다.티타늄산 알루미늄을 포함한 다공질의 세라믹스로 구성됨과 동시에, 격벽에 의해 구분된 서로 거의 평행한 복수의 유로를 가지며, 상기 복수의 유로 중의 일부 일단 및 상기 복수의 유로 중의 잔부의 타단이 밀봉되어 있고 상기 유로 내의 상기 격벽의 표면에는 γ-알루미나 또는 그 전구체 중 적어도 하나의 알루미늄 성분을 포함한 도막이 형성되어 있고 상기 도막의 피복량이 허니컴 필터 전량을 기준으로서 0.5~20 질량%이며 상기 도막의 Na의 함유량이 상기 도막 전량을 기준으로서 100 질량 ppm 이하인 허니컴 필터. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | BeltA belt having a stretchable substrate and fish-scale type plates attached to the substrate by stapler-like elements.A belt comprising: an elongated substrate of a stretchable material, a plurality of plates partially overlapping each other on one side of said substrate, and a plurality of connecting means respectively connecting said plurality of plates to said substrate, each of said connecting means having a base on the other side of said substrate, and spaced prongs connected to said base and extending through said substrate and through openings in the respective plate and being bent to lie essentially parallel to said plate to thereby fixedly connect said plate to said substrate, wherein each of said plates has an essentially circular portion and an essentially rectangular portion extending from said essentially circular portion, said openings being provided in said rectangular portion. | 벨트신축성 있는 기질과 스테이플러 같은 요소에 의해 기질에 부착된 물고기 비늘 활자판이 있는 벨트.신축성 재료의 기다란 기재, 상기 기재의 일면 상에서 부분적으로 서로 중첩되는 복수의 플레이트, 및 상기 복수의 플레이트를 상기 기재에 각각 연결하는 복수의 연결 수단을 포함하고, 상기 연결 수단 각각은 상기 기판의 다른 면 상의 베이스, 및 상기 베이스에 연결되고 상기 기판을 통해 그리고 각각의 플레이트의 개구를 통해 연장되고 상기 플레이트에 본질적으로 평행하게 놓이도록 구부러져 상기 플레이트를 상기 기판에 고정적으로 연결하는 이격된 프롱, 여기서 각각 상기 플레이트 중 일부는 본질적으로 원형 부분 및 상기 본질적으로 원형 부분으로부터 연장되는 본질적으로 직사각형 부분을 가지며, 상기 개구는 상기 직사각형 부분에 제공되는 것을 특징으로 하는 벨트. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | MANUFACTURING METHOD OF LIQUID CRYSTAL POLYESTER FIBERTo provide a manufacturing method of a liquid crystal polyester fiber having no need of a cleaning process after solid phase polymerization, small in process load in a processing process, less in fluff formation or thread breakage and excellent in process passing property and product yield. There is provided a liquid crystal polyester fiber by applying a phosphoric acid-based compound (B) of 0.1 to 4.0 wt.% to a liquid crystal polyester spinning fiber melting spun after adding inorganic particles (A) of 0.001 to 0.50 wt.% to liquid crystal polyester, and then melting spinning them, followed by solid phase polymerization.The feature is that after adding 0.001 to 0.50% by weight of inorganic particles (A) to the liquid crystal polyester, 0.1 to 4.0% by weight of the phosphoric acid compound (B) is applied to the melt-spun liquid crystal polyester spun fiber, and then solid-phase polymerization is carried out. A method for producing a liquid crystal polyester fiber. | 액정 폴리에스테르 섬유 제조 방법고상 중합 후의 세정 공정이 불필요하고 가공 공정에서의 공정 부하가 작고 보풀일기나 실 파손이 적고 공정 통과성 및 제품 수율이 우수한 액정 폴리에스테르 섬유 제조 방법의 제공. 액정 폴리에스테르에 무기 입자(A)를 0.001~0.50 중량%첨가한 후에 용융 방사한 액정 폴리에스테르 방사 섬유에 인산계 화합물(B)을 0.1~4.0 중량%도포하고 이어서 고상 중합하는 액정 폴리에스테르 섬유.액정 폴리에스테르에 무기 입자(A)를 0.001~0.50 중량%첨가한 후에 용융 방사한 액정 폴리에스테르 방사 섬유에 인산계 화합물(B)을 0.1~4.0 중량%도포하고 이어서 고상 중합하는 것을 특징으로 하는 액정 폴리에스테르 섬유 제조 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Fiber grid reinforcementA fiber grid reinforcement is of a flat shape and has first and second directions perpendicular to each other. The fiber grid reinforcement includes a plurality of first fiber bundles, a plurality of second fiber bundles, and a resin material. The first fiber bundles are generally disposed along the first direction and generally parallel to one another. Each of the first fiber bundles includes at least one first group of fibers. The second fiber bundles are generally disposed along the second direction and generally parallel to one another. Each of the second fiber bundles inbcludes at least one second group of fibers. The second fiber bundles intersect perpendicular to the first fiber bundles at intersecting sections so as to form a grid structure. The first group and the second group of fibers are layered alternately at the intersecting sections in such a manner that at least one outermost layer is the second group. The resin material bonds fibers in each group, and bonds the groups to one another. Each of the first group has a plurality of fibers, the fibers being generally arranged along the first direction. Each of the second group has a plurality of fibers, the fibers being generally arranged along the second direction. Each of the second fiber bundles includes a greater number of fibers than each of the first fiber bundles. Accordingly, the fiber grid reinforcement has a greater flexibility in the first direction than in the second direction.A fiber grid reinforcement of a flat shape, the fiber grid reinforcement having first and second directions perpendicular to each other, the fiber grid reinforcement comprising:(a) a plurality of first fiber bundles generally disposed along the first direction and generally parallel to one another, each of the first fiber bundles including at least one first group of fibers;(b) a plurality of second fiber bundles generally disposed along the second direction and generally parallel to one another, each of the second fiber bundles including at least one second group of fibers, the second fiber bundles intersecting perpendicular to the first fiber bundles at intersecting sections so as to form a grid structure, the first group and the second group of fibers being layered alternately at the intersecting sections in such a manner that at least one outermost layer is the second group; and(c) a resin material bonding fibers in each group, and bonding the groups to one another, each of the first group having a plurality of fibers, the fibers being generally arranged along the first direction, each of the second group having a plurality of fibers, the fibers being generally arranged along the second direction, each of the second fiber bundles including a greater number of fibers than each of the first fiber bundles whereby the fiber grid reinforcement having a greater flexibility in the first direction than in the second direction. | 섬유 그리드 보강섬유 그리드 보강재는 평평한 모양이며 서로 수직인 첫 번째 방향과 두 번째 방향을 가지고 있다. 섬유 그리드 보강재는 복수의 제1 섬유 다발, 복수의 제2 섬유 다발, 및 수지 재료를 포함한다. 제1 섬유 다발은 일반적으로 제1 방향을 따라 배치되고 일반적으로 서로 평행하다. 제1 섬유 다발 각각은 섬유의 적어도 하나의 제1 그룹을 포함한다. 제2 섬유 다발은 일반적으로 제2 방향을 따라 배치되고 일반적으로 서로 평행하다. 제2 섬유 다발 각각은 섬유의 적어도 하나의 제2 그룹을 포함한다. 제2 섬유 다발은 교차 단면에서 제1 섬유 다발에 수직으로 교차하여 격자 구조를 형성한다. 제1 그룹 및 제2 그룹의 섬유는 적어도 하나의 최외측 층이 제2 그룹이 되도록 교차 섹션에서 교대로 적층된다. 수지 재료는 각 그룹의 섬유를 결합하고 그룹을 서로 결합한다. 제1 그룹의 각각은 복수의 섬유를 갖고, 섬유는 일반적으로 제1 방향을 따라 배열된다. 제2 그룹의 각각은 복수의 섬유를 가지며, 섬유는 일반적으로 제2 방향을 따라 배열된다. 제2 섬유 다발 각각은 제1 섬유 다발 각각보다 더 많은 수의 섬유를 포함한다. 따라서, 섬유 그리드 보강재는 제2 방향보다 제1 방향에서 더 큰 유연성을 갖는다.평평한 형태의 섬유 그리드 보강재로서, 서로 수직인 제1 및 제2 방향을 갖고, (a) 일반적으로 제1 방향을 따라 배치되고 대체로 서로 평행한 복수의 제1 섬유 다발을 포함하는 섬유 그리드 보강재로, 각각의 제1 섬유 다발은 적어도 하나의 제1 섬유 그룹을 포함하고;(b) 일반적으로 제2 방향을 따라 배치되고 대체로 서로 평행하며, 각각의 제2 섬유 다발은 적어도 하나의 제2 그룹을 포함하는 복수의 제2 섬유 다발 제2 섬유 다발은 교차 섹션에서 제1 섬유 다발에 수직으로 교차하여 격자 구조를 형성하고, 제1 그룹 및 제2 섬유 그룹은 적어도 하나의 최외곽 레이어는 두 번째 그룹이다. 및(c) 각 그룹의 섬유를 결합하고 그룹을 서로 결합하는 수지 재료로서, 각각의 제1 그룹은 복수의 섬유를 갖고, 섬유는 일반적으로 제1 방향을 따라 배열되고, 제2 그룹 각각은 복수의 섬유의 수, 섬유는 일반적으로 제2 방향을 따라 배열되고, 각각의 제2 섬유 다발은 각각의 제1 섬유 다발보다 더 많은 수의 섬유를 포함하고, 이에 의해 섬유 그리드 보강재는 제2 방향보다 제1 방향에서 더 큰 유연성을 가짐을 특징으로 하는 섬유 그리드 보강재. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Process for preparing aramid copolymer yarn using a halide acid washThe present invention concerns methods for removing sulfur from yarn comprising the steps of: a) contacting never-dried polymeric yarn with an aqueous base, the polymer comprising imidazole groups and said polymer comprising sulfur atoms characterized as being in the form of sulfate anions; b) contacting the yarn with an aqueous acid comprising a halide; and c) rinsing the yarn.A process for removing sulfur from yarn comprising the steps of: a) contacting never-dried polymeric yarn with an aqueous base, said polymeric yarn made from polymer comprising imidazole groups and said polymer comprising sulfur atoms in the form of sulfate anions; and subsequentlyb) contacting the yarn with an aqueous acid comprising a halide; andc) rinsing the yarn. | 할라이드 산 세척액을 사용하여 아라미드 공중합체 얀을 제조하는 방법본 발명은, 얀으로부터 황을 제거하는 방법으로서, a) 비건조 중합체 얀을 수성 염기와 접촉시키는 단계 - 상기 중합체는 이미다졸 기를 포함하며, 상기 중합체는 설페이트 음이온의 형태인 것을 특징으로 하는 황 원자를 포함함 -; b) 얀을, 할라이드를 포함하는 수성 산과 접촉시키는 단계; 및 c) 얀을 헹구는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다.얀(yarn)으로부터 황을 제거하는 방법으로서,비건조(never-dried) 중합체 얀을 수성 염기와 접촉시키는 단계 - 상기 중합체는 이미다졸 기를 포함하며, 상기 중합체는 설페이트 음이온의 형태인 것을 특징으로 하는 황 원자를 포함함 -;b) 얀을, 할라이드를 포함하는 수성 산과 접촉시키는 단계; 및c) 얀을 헹구는 단계를 포함하는 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | METHOD FOR RECYCLING PLASTIC COATED PAPER PRODUCT WASTE AND POLYMERIC FILMA method for reclaiming plastic from plastic waste material, including hydropulper or polymeric film and contaminants such as cellulosic fiber, adhesive labels, paper, dirt, or organic material. The plastic waste material is reduced in size to particles having a maximum dimension ranging between about 1 inch and 8 inches. A portion of the contaminants, including cellulosic fiber, is mechanically separated from the plastic waste. Another portion of the contaminants is separated from the plastic by washing. The particle size of the plastic is further reduced to a maximum dimension of about 1/2 inch while in a wet slurry. Flotation with agitation further separates cellulosic fiber from plastic. The plastic is dewatered and dried to a moisture content of less than about 10 weight percent. The dried plastic is then rolled into pellets in a controlled low heat pelletizer.A method for reclaiming polymeric film from mixed plastic waste, comprising polymeric film and cellulosic fiber, said method comprising the steps of: introducing the plastic waste into apparatus adapted to reduce the polymeric film to pieces having a maximum dimension ranging between about 1 inch and about 4 inches; separating the polymeric film from a portion of the cellulosic fiber by passing the plastic waste through at least one wash tank; further reducing the size of the pieces of polymeric film to pieces having a maximum dimension of about inch; separating the polymeric film and a further portion of the cellulosic fiber by flotation with agitation; dewatering the polymeric film; drying the polymeric film to a moisture content of less than about 10 weight percent; and rolling the polymeric film into pellets. | 플라스틱코팅 종이제품 폐기물과 중합체필름을 재생하는 방법플라스틱 폐기물 재료로 부터 플라스틱을 재생하는 방법은 셀룰로오스 섬유, 접착라벨, 종이, 오물 또는 유기질과 같은 오염물질과 중합체필름 또는 하이드로펄프기를 포함하고 있다. 플라스틱 폐기물 재료는 약 1인치 내지 8인치의 최대규격범위를 지닌 입자로 크기가 축소된다. 셀룰로오스 섬유를 포함하는 오염물질 일부분은 플라스틱 폐기물로 부터 기계식으로 분리된다. 오염물질 다른 분은 세정에 의해 플라스틱으로부터 분리된다. 플라스틱의 압자크기는 습슬러리 상태에서 약 1/2인치 최대규격으로 더 축소된다. 교반으로 인한 부유는 플라스틱으로 부터 셀룰로오스 섬유를 더 분리시킨다. 이 플라스틱은 약 10보다 작은 중량퍼센트 함수량으로 탈수되어 건조된다. 그 다음 이 건조된 플라스틱은 제어된 저열펠릿타이저에서 펠릿으로 롤링된다.중합체 필름과 셀룰로오스 섬유로 이루어진 혼합된 플라스틱 폐기물로 부터 중합체 필름을 재생하는 방법에 있어서, 상기 방법은 중합체 필름을 약 1인치 내지 약 4인치의 최대 규격범위를 지닌 조각으로 축소시키는 장치안으로 플라스틱 폐기물을 도입하는 단계; 플라스틱 폐기물을 적어도 하나의 세정탱크에 거치게 함으로써 셀룰로오스 섬유의 일부로 부터 중합체 필름을 분리하는 단계; 중합체 필름의 조각크기를 약 1/2인치의 최대 규격을 지닌 조각으로 더 축소시키는 단계; 교반으로 인한 부유에 의해 중합체 필름과 셀룰로오스 섬유의 더 많은 분을 분리하는 단계; 중합체 필름을 탈수하는 단계; 약 10보다 작은 중량퍼센트 함수량으로 중합체 필름을 건조시키는 단계; 그리고 중합체 필름을 펠릿으로 롤링시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 중합체 필름을 재생하는 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Poly-trimethylene terephthalate solid core fibrillation-resistant filament having a substantially triangular cross section, a spinneret for producing the filament, and a carpet made therefromIn a first aspect the invention is a solid core fibrillation-resistant, synthetic polymeric filament having three substantially equal length convex sides. The sides extend through substantially rounded tips centered by a distance ''a'' from the axis of the filament. Each rounded tip has a radius substantially equal to a length ''b''. Each tip lies on a circumscribed circle having a radius substantially equal to a length (a + b) and the midpoint of each side lies on an inscribed circle having a radius substantially equal to a length ''c''. The filament has a denier-per-filament in the range 10 < ''dpf'' < 35; the distance ''a'' lies in the range 0.00025 inches (6 micrometers) < ''a'' < 0.004 inches (102 micrometers); the distance ''b'' lies in the range from 0.00008 inches (2 micrometers) < ''b'' < 0.001 inches (24 micrometers); the distance ''c'' lies in the range from 0.0003 inches (8 micrometers) < ''c'' < 0.0025 inches (64 micrometers); and the modification ratio (''MR'') lies in the range from about 1.1 < ''MR'' < about 2.0. In still another aspect the present invention is directed to a spinneret plate having a plurality of orifices formed therein for forming the solid core fibrillation-resistant, synthetic polymeric filament. Each orifice has a center and three sides with each side terminating in a first and a second end point and with a midpoint therebetween. The sides can be either concave or linear connected by either a circular or a linear end contour.Real core antigen fibrillation synthesized polymer long filament, described long filament has the longitudinal axis via its extension, and perpendicular to three limit cross sections in the plane of described longitudinal axis,described limit is isometric substantially and be convex, and every edge himself has mid point, and the central axis that each mid point is positioned at described long filament is on the inscribed circle in the center of circle, and described inscribed circle has the radius that equals length ' c ' substantially,every the limit joins by round substantially tip and adjacent side, described tip is the center with the circle of corresponding curvature, the circle of each curvature has the radius that equals length ' b ' substantially, the axis spacing distance ' a ' of the circle of each curvature and described long filament, each tip of described long filament is positioned on the circumcircle that radius equals length (a+b) substantiallydescribed long filament has the degree of modification (mr) that the ratio by described circumscribed radius (a+b) and described inscribe radius of a circle (c) limits, whereindescribed long filament has the denier/long filament (' dpf ') in the scope of 10＜' dpf '＜35;described distance ' a ' is in inch (102 microns) scope of 0.00025 inch (6 microns)＜' a '＜0.004;described distance ' b ' is in inch (24 microns) scope of 0.00008 inch (2 microns)＜' b '＜0.0010;described distance ' c ' is in inch (64 microns) scope of 0.0003 inch (8 microns)＜' c '＜0.0025; anddescribed degree of modification (' mr ') is in about 1.1＜' mr '＜about 2.0 scopes. | 실질적으로 삼각형의 단면을 갖는 폴리-트라이메틸렌 테레프탈레이트 중실 코어 피브릴화-저항성 필라멘트, 이 필라멘트를 생성하기 위한 방사구, 및 이로부터 제조되는 카펫제1 태양에서, 본 발명은 3개의 실질적으로 동일한 길이의 볼록한 측면을 갖는 중실 코어 피브릴화-저항성, 합성 중합체 필라멘트에 관한 것이다. 측면들은 필라멘트의 축으로부터 거리 "a"를 두고 중심설정되는 실질적으로 둥근 팁을 통해 만난다. 각각의 둥근 팁은 길이 "b"와 실질적으로 동일한 반경을 갖는다. 각각의 팁은 길이 (a + b)와 실질적으로 동일한 반경을 갖는 외접원 상에 놓이고, 각각의 측면의 중점은 길이 "c"와 실질적으로 동일한 반경을 갖는 내접원 상에 놓인다. 필라멘트는 10 < "dpf" < 35 범위의 필라멘트당 데니어를 갖고; 거리 "a"는 6 마이크로미터(0.00025 인치) < "a" < 102 마이크로미터(0.004 인치) 범위에 있으며; 거리 "b"는 2 마이크로미터(0.00008 인치) < "b" < 24 마이크로미터(0.001 인치) 범위에 있고; 거리 "c"는 8 마이크로미터(0.0003 인치) < "c" < 64 마이크로미터(0.0025 인치) 범위에 있으며; 변형비("MR")는 약 1.1 < "MR" < 약 2.0 범위에 있다. 또 다른 태양에서, 본 발명은 중실 코어 피브릴화-저항성, 합성 중합체 필라멘트를 형성하기 위한, 복수의 오리피스가 그 내부에 형성된 방사구 플레이트에 관한 것이다. 각각의 오리피스는 중심 및 3개의 측면을 갖고, 이때 각각의 측면은 제1 종점 및 제2 종점에서 종단되고 이들 사이의 중점을 갖는다. 측면들은 원형 또는 선형 단부 윤곽부에 의해 연결되는 오목형 또는 선형일 수 있다.종축이 그를 통해 연장하며 이 종축에 수직한 평면에서 3-측면형 단면을 갖는 중실 코어, 피브릴화-저항성(solid core, fibrillation-resistant), 합성 중합체 필라멘트로서,측면들은 실질적으로 길이가 동일하고 형태가 볼록하며, 각각의 측면은 그를 따른 중점을 갖고, 각각의 중점은 필라멘트의 중심축 상에 중심설정되는 내접원 상에 놓이며, 내접원은 길이 "c"와 실질적으로 동일한 반경을 갖고,각각의 측면은 각각의 곡률원 상에 중심설정되는 실질적으로 둥근 팁을 통해 인접 측면과 만나고, 각각의 곡률원은 길이 "b"와 실질적으로 동일한 반경을 가지며, 각각의 곡률원은 필라멘트의 축으로부터 거리 "a"만큼 이격되고, 필라멘트의 각각의 팁은 길이 (a + b)와 실질적으로 동일한 반경을 갖는 외접원 상에 놓이며,필라멘트는 내접원의 반경 (c)에 대한 외접원의 반경 (a + b)의 비에 의해 정의되는 변형비(modification ratio, MR)를 갖고, 여기서필라멘트는 10 < "dpf" < 35 범위의 필라멘트당 데니어(denier-per-filament, "dpf")를 갖고;거리 "a"는 6 마이크로미터(0.00025 인치) < "a" < 102 마이크로미터(0.004 인치) 범위에 있으며;거리 "b"는 2 마이크로미터(0.00008 인치) < "b" < 24 마이크로미터(0.0010 인치) 범위에 있고;거리 "c"는 8 마이크로미터(0.0003 인치) < "c" < 64 마이크로미터(0.0025 인치) 범위에 있으며;변형비("MR")는 약 1.1 < "MR" < 약 2.0 범위에 있는 필라멘트. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | WIPING DEVICEThe wiping device of the present invention comprises a thermoplastic sheet coupled with an optional absorbent core and an optional liquid impervious backsheet. The thermoplastic sheet defines a plurality of cavities including outwardly extending capillaries. Contained within the absorbent core for release upon demand is one or more fluids which facilitate and enhance the cleaning provided by the wiping device. As the cavities of the thermoplastic sheet are contacted with and wiped across a surface to be cleansed, the cavities collect and remove undesired material such as dirt, feces or blood. The selective release of the one or more fluids onto the surface to be cleansed further facilitates the cleaning and/or provides fragrance and/or medicaments, or the like, to the surface to be cleansed.A wiping device for wiping a surface, comprising: a thermoplastic sheet; said thermoplastic sheet including a plurality of perforations; said thermoplastic sheet further including a plurality of capillaries, said capillaries extending outwardly away from the thermoplastic sheet; said capillaries defining a plurality of cavities, said cavities capable of receiving and removing undesired material from said surface; an absorbent core associated with the thermoplastic sheet, said absorbent core containing one or more fluids which is subsequently released onto said surface in response to pressure applied to the absorbent core; a backsheet associated with the absorbent core such that the absorbent core is sandwiched between the thermoplastic sheet and the backsheet, said backsheet preventing contamination and evaporation of the one or more fluids of the absorbent core; and wherein said one or more fluids is selected from the group consisting of: a cleanser, a medicament, a moisturizer, an identifier, a fragrance, and combinations thereof. | 와이핑 장치본 발명의 와이핑 장치는 임의적인 흡수 코어 및 임의적인 액체 불침투성 백시트와 결합된 열가소성 시트를 포함한다. 상기 열가소성 시트는 외방으로 연장되어 있는 모세관을 포함하는 다수의 구멍을 형성한다. 필요시에 방출시키기 위해서 클렌징 작용을 용이하게 하고 와이핑 장치에 의해 제공된 세정력을 증가시키는 하나 이상의 유체가 흡수 코어 내에 함유된다. 열가소성 시트의 구멍이 클렌징시킬 표면과 접촉되고 이 표면을 가로질러 와이핑됨에 따라, 이 구멍에 먼지, 오물 또는 혈액과 같은 원치 않은 물질이 수집되어, 이들이 제거된다. 클렌징시킬 표면 상으로 하나 이상의 유체가 선택적으로 방출되면, 세정 작용이 추가로 용이해지고/지거나, 클렌징시킬 표면에 방향성 및/또는 의약 등이 제공된다.열가소성 시트; 다수의 천공을 포함하는 열가소성 시트; 열가소성 시트로부터 외방으로 연장되어 있는 다수의 모세관을 추가로 포함하는 열가소성 시트; 표면으로부터 원치 않는 물질(undesired material)을 수용하고 제거시킬 수 있는 다수의 구멍을 형성하는 모세관; 열가소성 시트와 연접하며(associated), 흡수 코어에 가해진 압력에 반응하여 표면 위로 후속적으로 방출되는 하나 이상의 유체를 함유하는 흡수 코어; 및 열가소성 시트와 백시트(backsheet) 사이에 흡수 코어가 끼워지도록 흡수 코어와 연접하며, 흡수 코어에 함유된 하나 이상의 유체가 오염되고 증발되는 것을 방지하는 백시트를 포함하는, 표면을 와이핑시키기 위한 와이핑 장치로서, 하나 이상의 유체가 클렌저, 의약, 보습제, 식별제(identifier), 방향제 및 이들의 조합물로 이루어지는 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 와이핑 장치. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | METHOD FOR MANUFACTURING ALUMINA FILAMENT EXCELLENT IN FLEXIBILITY AND HEAT RESISTANCETo provide a method for manufacturing an alumina filament containing a boron oxide component and being excellent in flexibility and heat resistance. When a spinning dope of an alumina-based filament precursor is prepared, a water-soluble amorphous fully saponified polyvinyl alcohol is mixed to prepare the spinning dope so that the ratio of the water-soluble amorphous fully saponified polyvinyl alcohol to the total alumina component, a silica component and a boron oxide component which constitute the alumina filament is in the range of 95/5 to 70/30. Subsequently, the spinning dope is spun by dry spinning process to provide a precursor fiber, and then the precursor fiber is calcined to provide an alumina filament.In producing alumina filaments consisting of 65 to 80% alumina component, 15 to 40% silica component, and 0.5 to 5% boron oxide component, water-soluble amorphous complete saponification is used as a spinning aid when preparing the undiluted spinning solution. Alumina obtained by mixing polyvinyl alcohol so that the ratio to the total oxides constituting the alumina filaments is in the range of 95/5 to 70/30 to prepare a spinning stock solution, and drying the spinning stock solution. A method for producing alumina long fibers, which comprises firing a long fiber precursor. | 유연성과 내열성이 우수한 알루미나 장섬유 제조 방법산화 붕소 성분을 함유하는 유연성과 내열성이 우수한 알루미나 장섬유 제조 방법을 제공한다. 알루미나계 장섬유 전구체의 방사 원액을 조제할 때, 알루미나 장섬유를 구성하는 전체 알루미나 성분, 실리카 성분, 산화 붕소 성분에 대한 비율이95/5~70/30의 범위가 되도록 수용성 비정성 완전 비누화 폴리비닐알코올을 혼합해 방사 원액을 조제하고 상기 방사 원액을 건식 방사해 전구체 섬유를 얻고, 이것을 소성해 알루미나 장섬유를 얻는다.알루미나 성분이65~80%, 실리카 성분이15~40%, 산화 붕소 성분이 0.5~5%로 구성되는 알루미나 장섬유를 제조할 때, 방사조제로서 방사 원액 조제시에 수용성 비정성 완전 비누화 폴리비닐알코올을 상기 알루미나 장섬유를 구성하는 전체 산화물에 대한 비율이95/5~70/30의 범위가 되도록 혼합해 방사 원액을 조제하고 상기 방사 원액을 건식 방사해 얻어진 알루미나 장섬유 전구체를 소성하는 것을 특징으로 하는 알루미나 장섬유 제조 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Forming fabric woven with warp triplets A forming fabric having a paper side layer and a machine side layer comprises at least two systems of weft yarns and a single set of warp yarn triplets. In the fabric weave pattern, each member of each triplet set of warp yarns interweaves with the paper side weft yarns to occupy in sequence segments of an unbroken warp path in the paper side surface, and the members of each triplet interlace in pairs with single machine side layer weft yarns. Each segment in the unbroken warp path is separated by at least one paper side layer weft yarn. The machine side layer interlacing points can be regularly or irregularly spaced. After heat setting, the fabrics typically have a warp fill from about 105% to about 140%, an open area of at least 35% in the paper side surface, and an air permeability typically from about 3,500 to about 8,200 m3/m2/hr. Paper products made using these fabrics have enhanced printability. A forming fabric, having at least a paper side layer and a machine side layer, which comprises weft yarns interwoven with triplet sets of warp yarns according to a repeating pattern wherein: (a) each member of each triplet set of warp yarns interweaves with the paper side layer weft yarns to occupy in sequence segments of at least one unbroken warp path in the paper side layer; (b) each segment in the unbroken warp path is separated by at least one paper side layer weft yarn; (c) each member of each triplet interlaces with at least one machine side layer weft yarn; and (d) the members of each triplet interlace in pairs together with a single machine side layer weft yarn. | 성형 직물종이측 층과 기계측 층을 가지는 성형 직물은 적어도 2개의 위사 시스템과 단일의 경사 삼중물을 포함한다. 직물의 조직 패턴에서, 각 경사 삼중물의 각 경사는 종이측 면의 연속된 경사 경로의 구획들을 차례로 차지하도록 종이측 층 위사와 짜여지고, 각 경사 삼중물의 경사들이 쌍으로 단일의 기계측 층 위사와 교차한다. 연속된 경사 경로의 각 구획은 적어도 하나의 종이측 층 위사만큼 분리되어 있다. 기계측 층에서의 교차점들은 규칙적으로 또는 불규칙적으로 떨어져 있을 수 있다. 열경화 후의 직물은 전형적으로는 약 105% 내지 약 140%의 경사 충전율, 종이측 면에서의 적어도 35%의 개방 면적 비율, 및 전형적으로 약 3,500 내지 8,200 ㎥/㎡/hr의 공기 투과율을 가진다. 이러한 직물을 이용하여 제조된 종이 제품은 향상된 인쇄성을 가진다. 적어도 종이측 층과 기계측 층을 가지고, 반복 패턴에 따라 경사 삼중물들과 짜여지는 위사들을 포함하며, (a) 각 경사 삼중물의 각 경사가 종이측 층의 적어도 하나의 연속된 경사 경로의 구획들을 차례로 차지하도록 종이측 층 위사들과 짜여지고, (b) 상기 연속된 경사 경로의 각 구획이 적어도 하나의 종이측 층 위사에 의해 분리되어 있고, (c) 각 경사 삼중물의 각 경사가 적어도 하나의 기계측 층 위사와 교차하고, (d) 각 경사 삼중물의 경사들이 쌍으로 함께 단일의 기계측 층 위사와 교차하는 것을 특징으로 하는 성형 직물. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | METHOD FOR PRODUCING MOISTURE PERMEABLE WATERPROOF FABRICTo provide a method for producing a moisture permeable waterproof fabric that can effectively reduce occurrence of curling. There is provided a method for producing a moisture permeable waterproof fabric which is obtained by laminating a microporous film mainly comprising polyurethane resin on one surface of a polyamide-based fabric whose surface is rendered water repellent. The method includes: applying a resin composition for forming the microporous film including the polyurethane resin and a crosslinking agent on one surface of the polyamide-based fabric that is rendered water repellent; and then, during or after coagulating and coating a resin component of the resin composition for forming the microporous film to form a resin film for forming the microporous film, widening the polyamide-based fabric with the resin film for forming the microporous film in a width direction of the fabric within a range of 3 to 10%.A method for producing a moisture-permeable and waterproof fabric in which a microporous film containing a polyurethane resin as a main component is laminated on one side of a polyamide-based fabric having water repellency on its surface. A resin composition for forming a microporous film containing a polyurethane resin and a cross-linking agent is applied to one side of the based fabric, and then the resin component of the resin composition for forming a microporous film is coagulated to form a microporous film. After forming a resin film for forming a microporous film while forming a resin film for forming a microporous film, or after forming a resin film for forming a microporous film, the polyamide-based cloth is added to the resin film for forming a microporous film at a rate of 3 to 10% in the width direction of the cloth. A method for producing a moisture-permeable and waterproof fabric, which comprises widening the width within the range of. | 투습 방수성 천의 제조 방법컬링 발생을 효과적으로 경감할 수 있는 투습 방수성 직물 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 투습 방수성 직물 제조 방법은 표면에 발수성이 부여된 폴리아미드계 직물의 편면에 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 미세다공막이 적층되어서 이루어지는 투습 방수성 직물을 제조하는 방법으로서, 발수성이 부여된 폴리아미드계 직물의 편면에 폴리우레탄 수지와 가교제를 포함한 미세다공막 형성용 수지 조성물을 부여하고 그 후에 상기 미세다공막 형성용 수지 조성물의 수지 성분을 응고 피막화시켜 미세다공막 형성용 수지막을 형성하면서 혹은 응고 피막화시켜 미세다공막 형성용 수지막을 형성한 후에 상기 폴리아미드계 직물을 미세다공막 형성용 수지막과 함께 직물의 폭방향으로3~10%의 범위에서 확폭시키는 것을 특징으로 한다.표면에 발수성이 부여된 폴리아미드계 직물의 편면에 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 미세다공막이 적층되어서 이루어지는 투습 방수성 직물을 제조하는 방법으로서, 발수성이 부여된 폴리아미드계 직물의 편면에 폴리우레탄 수지와 가교제를 포함한 미세다공막 형성용 수지 조성물을 부여하고 그 후에 상기 미세다공막 형성용 수지 조성물의 수지 성분을 응고 피막화시켜 미세다공막 형성용 수지막을 형성하면서 혹은 응고 피막화시켜 미세다공막 형성용 수지막을 형성한 후에 상기 폴리아미드계 직물을 미세다공막 형성용 수지막과 함께 직물의 폭방향으로3~10%의 범위에서 확폭시키는 것을 특징으로 하는 투습 방수성 직물 제조 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Threads for identification of garmentsA thread is provided which comprises a polymeric material onto which has been fixed a symbol or repeating multiple symbols which are detectable and readable under magnification. When incorporated into garments or garment labels, this thread is useful in identifying the true manufacturer of the goods, and the absence of such threads would help in the detection of counterfeit goods.A thread comprising a filament made of polymeric material to which has been applied a microscopic symbol which is visibly detectable and readable only under magnification. | 의류 식별용 실확대 하에 검출가능하고 판독가능한 심볼 또는 반복되는 다수의 심볼이 그 위에 고정된 중합체 재료를 포함하는 스레드가 제공된다. 의류 또는 의류 라벨에 통합될 때 이 스레드는 상품의 진정한 제조업체를 식별하는 데 유용하며 이러한 스레드가 없으면 위조 상품을 감지하는 데 도움이 된다.육안으로 감지할 수 있고 배율에서만 읽을 수 있는 미세한 기호가 적용된 고분자 재료로 만들어진 필라멘트로 구성된 스레드를 포함하는 의류 식별용 실. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | POLYESTER CONTINUOUS FIBER NONWOVEN FABRIC, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAMETo obtain a nonwoven fabric high in a basis weight and permeability, and hard to be compressed in a thickness direction while maintaining gaps between fibers. A polyester continuous fiber nonwoven fabric is composed of a polyester continuous fiber where the cross-sectional shape of the polyester continuous fiber is an approximately Y4 shape obtained by connecting Y-letters vertically and horizontally connected at lower ends, the single fiber fineness of the continuous fiber is not less than 10 dtex, the constituent fibers three-dimensionally entangles each other to integrate as a nonwoven fabric, the basis weight is not less than 70 g/m2, and the bulk density at a 100 gf/cm2 load is not greater than 0.10 g/cc.A nonwoven fabric consisting of polyester long fibers, in which the cross-sectional shape of the polyester long fibers is connected up and down at the lower end of the Y-shaped (hereinafter referred to as the 'approximately Y4 shape'). | 폴리에스테르 장섬유 부직포 및 그 제조 방법면밀도와 통기성이 높고 섬유 간 공극을 유지하면서 두께 방향으로 압축되기 어려운 부직포를 얻는 데 있다.폴리에스테르 장섬유를 구성 섬유로 하는 부직포로서, 상기 폴리에스테르 장섬유의 횡단면 형상이 거의 Y자의 하단에서 상하 좌우에 연결한 거의 Y4형상으로 장섬유의 단섬유 섬도가 10 데시텍스(decitex) 이상이며 상기 구성 섬유끼리가 삼차원적으로 교락하고 부직포로서 일체화해 있고 면밀도가 70 g/m2 이상, 100 gf/cm2 하중 시의 부피 밀도가 0.10 g/cc이하인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 장섬유 부직포.폴리에스테르 장섬유를 구성 섬유로 하는 부직포로서, 상기 폴리에스테르 장섬유의 횡단면 형상이 거의 Y자의 하단에서 상하 좌우에 연결한 형상(이하, 「 거의 Y4형상」이라고 한다. )(으)로 장섬유의 단섬유 섬도가 10 데시텍스(decitex) 이상이며 상기 구성 섬유끼리가 삼차원적으로 교락하고 부직포로서 일체화해 있고 면밀도가 70 g/m2 이상, 100 gf/cm2 하중 시의 부피 밀도가 0.10 g/cc이하인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 장섬유 부직포. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | POLYESTER MONOFILAMENT AND INDUSTRIAL WOVEN FABRICTo provide a polyester monofilament that is more excellent in abrasion resistance and surface smoothness than the conventional one, as well as having both a sufficient mechanical characteristic and stable spinnability, and is suitable as a constituent material of an industrial woven fabric such as a papermaking dryer canvas, and an industrial woven fabric using the same. The polyester monofilament is prepared by melt spinning a resin composition including 90 wt.% to 99 wt.% of polyester-based resin and 10 wt.% to 1 wt.% of calcium carbonate. The calcium carbonate comprises particles having a particle diameter of 0.5 μm or less in an amount of 10% or less of the entire particles in the particle distribution, and when calcium carbonate is filtered through a 400 mesh stainless-steel screen having a diameter of 8 cmϕ by a sodium hexametaphosphate solution dispersion method, the amount of filtration residues of calcium carbonate that has not passed through the stainless-steel screen is 50 ppm or less.A polyester monofilament obtained by melt-spinning a resin composition consisting of 90% by weight to 99% by weight of a polyester resin and 10% by weight to 1% by weight of calcium carbonate, and the calcium carbonate has a particle diameter of 0.5 μm in its particle distribution. Calcium carbonate that contained 10% or less of the total particles and did not pass through the stainless screen when calcium carbonate was filtered through a 400 mesh stainless steel screen with a diameter of 8 cmφ by the sodium hexametaphosphate aqueous solution dispersion method. A polyester monofilament having a filtration residue amount of 50 ppm or less. | 폴리에스테르 모노필라멘트 및 공업용 직물종래보다 내마모성과 표면 평활성이 우수함과 동시에 충분한 기계적 특성과 안정된 제사성을 겸비하고 초지 드라이어 캔버스 등의 공업용 직물의 구성 소재로서 적합한 폴리에스테르 모노필라멘트 및 이것을 이용한 공업용 직물의 제공을 목적으로 한다. 폴리에스테르계 수지 90 중량%~99 중량%과 탄산칼슘 10 중량%~1 중량%로 구성되는 수지 조성물을 용융 방사한 폴리에스테르 모노필라멘트로서, 상기 탄산칼슘은 그 입자 분포에 있어서 입자 지름 0.5μm이하의 것이 입자 전체의10% 이하 포함되어 있고 헥사메탈린산나트륨 수용액 분산법에 의해 탄산칼슘을 직경 8 cmφ의 400 메쉬 스테인리스 스크린으로 여과했을 때 스테인리스 스크린을 통과하지 않는 탄산칼슘의 여과 찌꺼기량이 50 ppm 이하인 것을 특징으로 한다.폴리에스테르계 수지 90 중량%~99 중량%과 탄산칼슘 10 중량%~1 중량%로 구성되는 수지 조성물을 용융 방사한 폴리에스테르 모노필라멘트로서, 상기 탄산칼슘은 그 입자 분포에 있어서 입자 지름 0.5μm이하의 것이 입자 전체의10% 이하 포함되어 있고 헥사메탈린산나트륨 수용액 분산법에 의해 탄산칼슘을 직경 8 cmφ의 400 메쉬 스테인리스 스크린으로 여과했을 때 스테인리스 스크린을 통과하지 않는 탄산칼슘의 여과 찌꺼기량이 50 ppm 이하인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 모노필라멘트. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Sharp Point TieA wearable neck accessory, worn how a traditional necktie is worn. This tie does not connect at both ends, does not loop, knot or tie to be worn. This tie connects to the top button hole and loop of a shirt, or may stand alone with no attachment to the shirt. This tie is normally worn on open collared/un-buttoned shirts but is not limited to. Tie length can be adjusted in the middle of the tie.The Sharp point necktie is a neck apparel accessory/decoration where both ends of the tie does not connect to each other at any point. | 샤프 포인트 타이착용 가능한 목 액세서리, 전통적인 넥타이가 착용되는 방식을 착용했다.날카로운 포인트 넥타이는 타이의 양쪽 끝이 어떤 지점에서 서로 연결되지 않는 목 의류 액세서리 / 장식인 샤프 포인트 타이. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Reversible four way tieA reversible necktie having a knot assembly, a knot section, an apron section, and a strip assembly. The knot assembly has first and second faces, and a dividing wall; wherein the first face has a different appearance that the second face. The knot section has folding guides and bottom knot section edges. The knot section has upper knot section faces with a knot section slit and lower knot section faces. The strip assembly has a strip having first and second slit, a hook fastener and a loop fastener. The apron section has first and second aprons. The first apron has a first appearance that is different from a second appearance of the second apron. Either first or second face is positioned outwardly to coordinate with either first or second aprons to achieve four possible combinations to wear.A reversible necktie, comprising: A) a knot assembly, said knot assembly comprises first and second faces, a dividing wall, first and second top edges, and first and second bottom edges;B) a knot section, said knot section comprises first and second folding guides, and first and second bottom knot section edges;C) an apron section; andD) a strip assembly. | 리버서블 포웨이 타이매듭 어셈블리, 매듭 섹션, 앞치마 섹션 및 스트립 조립체를 갖는 가역적인 넥타이.A) 제1 및 제2 면, 분할 벽, 제1 및 제2 상단 모서리, 및 제1 및 제2 하단 모서리를 포함하는 매듭 조립체; B) 매듭 섹션 - 상기 매듭 섹션은 제1 및 제2 폴딩 가이드, 및 제1 및 제2 바닥 매듭 섹션 에지를 포함함 -; C) 앞치마 섹션; 및 D) 스트립 어셈블리를 포함하는 리버서블 포웨이 타이, |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | METHOD OF MANUFACTURING A WOOLEN YARN AND SWEATER NOT GENERATING STATIC ELECTRICITY USING FIBER NOT GENERATING STATIC ELECTRICITYTo provide a method of not generating static electricity of high voltage which causes blackening of a fabric that a natural fiber and an artificial synthetic fiber inevitably generate by an electrostatic charge caused by friction, and by which a person lightly receives electric shock with sparking. A fiber produced from a conductive polymer having a double covalent bond at a carbon skeleton part of a molecular structure such as polyacetylene added with iodine, DMcT, poly-p-phenylene, poly-p-phenylenevinylene, polythiophene, polypyrrole, and polyaniline is mix-spinning with an acrylic fiber, a polyester fiber, and the like for making a sweater and a woolen knitting yarn as a conductive fiber for removing static electricity to produce a woolen knitting yarn to knit a sweater, and the like. Even if the acrylic fiber and the polyester fiber are charged by friction, electrons are supplied from the mixed conductive fiber so that the charge of the charged acrylic fiber and the polyester fiber completely diminishes without acquiring static electricity on the woolen knitting yarn and the sweater. All that is required is selection of a conductive polymer easy to make a fiber, a mixing ratio of the conductive fiber to the extent that a fabric itself dose not charge even if the acrylic fiber charges by friction, and the like.How to make static-free yarns and sweaters using static-free fibers | 정전기가 일어나지 않는 섬유를 사용하여 정전기가 일어나지 않는 모사나 스웨터를 만드는 방법마찰 등에 따라서 대전하여 천연 섬유나 인공 합성 섬유가 반드시 일으키는 정전기에 의해 일어나는 생지의 검은 얼룩이나 불꽃이 날아 사람이 가볍게 감전할 정도의 고전압의 정전기를 완전하게 발생하지 않게 하는 방법.이 때문, 이 발명에 있어서는 요오드를 첨가한 폴리아세틸렌이나 DMcT, 폴리-p-페닐렌, 폴리-p-페닐렌 비닐렌, 폴리티오펜, 폴리피롤, 폴리아닐린 등의 분자 구조의 탄소 골격부에 이중 공유 결합을 가지고 있는 도전성 고분자를 섬유로 하고 스웨터나 모사를 만드는 아크릴 섬유나 폴리에스테르 섬유 등에 「정전기를 제거하는 도전성 섬유」로서 혼합해 혼방으로 하고, 이 실로 모사를 만들어, 스웨터 등을 짠다. 마찰에 따라서 아크릴 섬유나 폴리에스테르 섬유가 대전해도 혼방 되어 있는 도전성 섬유에서 전자가 공급되고, 대전한 아크릴 섬유나 폴리에스테르 섬유의 대전은 완전하게 사라지고, 모사나 스웨터는 정전기를 띠는 것은 없다. 필요한 것은 섬유로 하기 쉬운 도전성 고분자의 선택과 도전성 섬유로 한 경우에 마찰로 아크릴 섬유 등이 대전해도 생지 자체가 정전기를 띠지 않을 정도의 도전성 섬유의 혼방 비율 등이다.정전기가 일어나지 않는 섬유를 사용하여 정전기가 일어나지 않는 모사나 스웨터를 만드는 방법 |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | RUSH FIBER, RUSH PAPER, SPUN YARN, NONWOVEN FABRIC, CUT FIBER, METHOD FOR PRODUCING RUSH FIBER AND METHOD FOR PRODUCING RUSH FIBER PRODUCTTo produce a rush fiber effectively exhibiting the moisture absorbing and desorbing action, antioxidation action, antibacterial action, formaldehyde and sulfur dioxide adsorbing action, or the like, of rush. A rush stock is immersed in water in the immersion step ST1. The immersed rush is boiled in a boiling alkaline solution in the boiling step ST2. The scum such as impurities is removed in the scum-removing step ST3 by washing the boiled rush with water. The treated rush is beaten in the beating step ST4 to remove pith and impurities together with water from the fiber texture of rush. The obtained rush containing the fiber texture in the form of a lump is further beaten in the beater step ST5 to further remove the impurities. The product is subjected to the water washing step ST6, the dehydration step ST7 and the drying step ST8 to dry the product. The obtained rush fiber is opened in the opening step ST9 to obtain the objective rush fiber.Rush fiber characterized by rushing rush. | 난초 섬유, 난초지, 방적사, 부직포, 컷트 섬유, 난초 섬유의 제조 방법 및 난초 제품의 제조 방법등심초가 가지는 흡방습작용, 산화 방지 작용, 항균 작용 및 포름알데하이드 및 이산화유황의 흡착 작용 등을보다 효과적으로 발휘할 수 있는 등심초 섬유를 얻는다. 침지 공정(ST1)에서 등심초 원료를 물에 침지한다. 침지한 등심초를 자숙 공정(ST2)에서 자비된 알칼리 용액 내에서 자숙한다. 잿물 취해 공정(ST3)에서 수세되어 불순물 등의 잿물이 제거된다. 등심초는 고해 공정(ST4)에서 고해되고 등심초의 섬유 조직에서 골수나 불순물이 수분과 함께 제거된다. 섬유 조직이 덩어리가 되어 있는 등심초는 비터 공정(ST5)에서 풀어져서 불순물이 추가로 제거된다. 수세 공정(ST6)을 거쳐 탈수 공정(ST7)에서 탈수되고 건조 공정(ST8)으로 건조된다. 개모공정(ST9)에서 등심초 섬유를 개모함으로써 등심초 섬유를 얻는다.등심초를 면상화해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 등심초 섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | FIBER FOR ARTIFICIAL HAIR AND METHOD FOR PRODUCING THE SAMETo provide a fiber for artificial hair, which has human hair-like natural gloss and tactile impression, excellent in combing property and curl characteristics, has excellent fiber properties such as strength and elongation, gives processed goods having very human hair-like natural externals and tactile impression, and much excellent in balance. The fiber for artificial hair, settled the above-mentioned problems is obtained by using fiber for artificial hair, comprising single fibers which single fibers have 2-40 twists of ≥90° per 20 cm fiber length and are assembled.Fiber for artificial hair obtained by melt-spinning a thermoplastic resin containing at least one selected from the group consisting of polyester-based resin, vinyl chloride-based resin, and polyamide-based resin from a melt-spinning device equipped with a spinneret. A fiber for artificial hair having at least 2 to 40 twists of 90 ° or more in the fiber cross-sectional direction per 20 cm of fiber length. | 인공 모발용 섬유 및 그 제조 방법인모와 유사한 자연스러운 윤기나 촉감을 가지며, 꼬치대로나 컬 특성이 우수하고, 강신도 등의 섬유 물성도 우수하며 또한 가공 후의 상품에 있어서 인모에 매우 잘 닮은 자연스러운 외관과 촉감을 가진다, 매우 우수한 균형이 잡힌 인공모발용 섬유를 얻을 수 있다.인공모발용 섬유에 있어서 섬유길이 20 cm 당에 90° 이상의 염전을 적어도 2~40개 가지는 단섬유를 함유해 집합해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공모발용 섬유를 이용함으로써, 상기 과제를 해결한 인공모발용 섬유를 얻을 수 있다.폴리에스테르계 수지, 염화비닐계 수지 및 폴리아미드계 수지로 구성되는 군에서 선택된 적어도 1종을 함유하는 열가소성 수지를 방사구금을 장착한 용융 방사 장치보다 용융 방사해 얻어진 인공모발용 섬유로서, 섬유 단면 방향으로 90° 이상의 염전을 섬유길이 20 cm당 적어도 2~40개 가지는 인공모발용 섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | METHOD FOR PRODUCING POLYACRYLONITRILE-BASED FIBER AND CARBON FIBERTo provide a method for producing a polyacrylonitrile-based fiber by which the spinnability and drawability are improved, and the productivity as a carbon fiber precursor is also improved. The method for producing the polyacrylonitrile-based fiber includes carrying out the wet-spinning of a solution containing a polyacrylonitrile-based polymer, imparting a polymer having an urethane bond and a polyalkylene glycol chain in the molecular structure to the obtained fiber (bundle), and drawing the product. As the polymer, a polymer having solubility in water, and exhibiting 0-30% of a residual rate after heating in air at a temperature of 240°C for 2 h is suitably used.A solution containing a polyacrylonitrile-based polymer is wet-spun, and the obtained fiber (bundle) is imparted with a polymer having a urethane bond and a polyalkylene glycol chain in its molecular structure, and then stretched. Manufacturing method of system fiber. | 폴리아크릴로니트릴계 섬유 및 탄소섬유의 제조 방법제사 연신성을 향상시키고 탄소섬유 전구체로서의 생산성을 향상시킬 수 있는 폴리아크릴로니트릴계 섬유 제조 방법을 제공한다. 폴리아크릴로니트릴계 중합체를 포함한 용액을 습식 방사하고 얻어진 섬유( 다발)에 분자 구조 내에 우레탄 결합과 폴리알킬렌 글리콜 사슬을 가지는 폴리머를 부여한 후, 연신하는 것을 특징으로 하는 폴리아크릴로니트릴계 섬유 제조 방법이다. 상기 폴리머로서는 수용성이며 공기중 240℃의 온도에서 2 시간 가열 후의 잔존율이0~30%의 폴리머가 적합하게 이용된다.폴리아크릴로니트릴계 중합체를 포함한 용액을 습식 방사하고 얻어진 섬유( 다발)에 분자 구조 내에 우레탄 결합과 폴리알킬렌 글리콜 사슬을 가지는 폴리머를 부여한 후, 연신하는 것을 특징으로 하는 폴리아크릴로니트릴계 섬유 제조 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Spinning machine and spun yarn producing methodA spinning machine (100) that produces a spun yarn (y) by spinning fibers using whirling airflow includes an additive supplying device (3) that supplies an additive to air to apply a prescribed function to the spun yarn (y). the additive supplying device (3) supplies the additive for applying at least one of an antibacterial function, an odor preventing function, an odor eliminating function, and an unwinding function to the spun yarn (y). a volume of the additive to be supplied to the spun yarn (y) is set to at least 0.01% and at most 0.2% of a weight of the produced spun yarn (y) per unit length.A spinning machine adapted to produce a spun yarn (y) by spinning fibers using a whirling airflow, the spinning machine comprising: an additive supplying device (3) adapted to supply an additive to air to apply a prescribed function to the spun yarn (y). | 방적기 및 방적실 생산방법회전 기류를 이용해 섬유를 돌려서 실(y)을 만드는 방적기(100개)에는 공기에 첨가제를 공급해 실(y)에 규정된 기능을 적용하는 첨가제 공급장치(3개)가 들어 있다. 첨가물 공급 장치 (3)는 방적실(y)에 최소한 항균 기능, 냄새 방지 기능, 냄새 제거 기능 및 풀림 기능 중 하나를 적용하기 위한 첨가물을 공급한다. 방적실(y)에 공급될 첨가물의 부피는 생산된 무게의 최소 0.01%와 최대 0.2%로 설정된다. 단위 길이당 실(y)을 갖습니다.회전하는 기류를 이용하여 섬유를 돌려서 실을 만드는 데 적응한 방적기이며, 방적기(3)는 공기에 첨가물을 공급하여 실에 규정된 기능을 가하기 위해 변형된 방적기(y). |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | POLYESTER COMPOSITE FIBER PIRN AND PRODUCTION METHOD THEREFORThe present invention provides a polyester-based conjugate fiber pirn that is formed by winding, in a pirn shape, a conjugate fiber wherein the fiber is formed from a single filament prepared by combining two types of polyester components in a side-by-side manner or in an eccentric sheath-core manner, and at least one polyester component forming the single filament is a poly(trimethylene terephthalate) containing 90% by mole or more of trimethylene terephthalate repeating units, the winding amount of the conjugate fiber pirn being 1 kg or more, the winding angle in a taper portion thereof being from 15 to 21°, the winding hardness in the cylinder portion thereof being from 75 to 92, and the starting temperature of thermal shrinkage stress manifestation of the conjugate fiber being from 50 to 80°C.A polyester-based conjugate fiber pirncharacterized in that the polyester-based conjugate fiber pirn is formed by winding, in a pirn shape that satisfies the conditions (1) to (4) mentioned below, a conjugate fiber wherein the fiber is formed from a single filament prepared by combining two types of polyester components in a side-by-side manner or in an eccentric sheath-core manner, and at least one polyester component forming the single filament is a poly(trimethylene terephthalate) containing 90% by mole or more of trimethylene terephthalate repeating units.(1) The winding amount of the conjugate fiber pirn is 1 kg or more.(2) The winding angle in a taper portion thereof is from 15 to 21°.(3) The winding hardness in the cylinder portion thereof is from 75 to 92.(4) The starting temperature of thermal shrinkage stress manifestation of the conjugate fiber is from 50 to 80°C. | 폴리에스테르계 복합 섬유 펀 및 그 제조 방법본 발명은 2종류의 폴리에스테르 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 초심형으로 접합된 단사로 이루어지고, 그 단사를 구성하는 적어도 1종류의 폴리에스테르 성분은 90몰％ 이상이 트리메틸렌 테레프탈레이트의 반복 단위로 이루어지는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트인 복합 섬유가 펀 형상으로 감겨져 있으며, 그 복합 섬유 펀의 감김량이 1㎏ 이상이며, 테이퍼 감김 각도가 15 내지 21°, 원통부의 감김 경도가 75 내지 92이며, 복합 섬유의 열수축 응력 발현 개시 온도가 50 내지 80℃인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 복합 섬유 펀을 제공한다.2종류의 폴리에스테르 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 초심형으로 접합된 단사로 이루어지고, 상기 단사를 구성하는 적어도 1종류의 폴리에스테르 성분은 90몰％ 이상이 트리메틸렌 테레프탈레이트의 반복 단위로 이루어지는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트인 복합 섬유가, (1) 복합 섬유 펀의 감김량 1㎏ 이상, (2) 복합 섬유 펀의 테이퍼 감김 각도 15 내지 21°, (3) 복합 섬유 펀 원통부의 감김 경도 75 내지 92, 및 (4) 복합 섬유의 열수축 응력 발현 개시 온도 50 내지 80℃ 를 만족하는 펀 형상으로 감겨져 있는 것인 폴리에스테르계 복합 섬유 펀. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Down branch fiber fabric and the fabricating method thereofThis invention relates to a kind of down branch fiber fabric, its fabricating method and device. The fabric is composed of 10-100% down branch fiber and 0-90% textile fiber by weight. The processing steps include material choosing, silver feeding, twisting, winding packages, heat setting and weaving. The device comprises a raw material tank, a feeding conveyer belt, a inclined feeding conveyer belt, a adjustable even roller, a brambly catching roller, a first subsiding room, an even roller, a brambly dividing roller, a second subsiding room, two dust cages. The present invention makes the down branch fiber spinnable and weavable. It solves the problem that the down branch fiber cannot be combed and drawn and drafted by the prior textile technique, so that chances the fact that the down branch fiber can only be used as the fiber stuffing to make down garments, quilts, ticks and other bedding. This new fabric is applicable to make thermal woven, hoses, quilts, ticks or other bedding.A device for fabricating down branch fiber fabric comprising a raw material tank for depositing raw materials used for down branch fiber fabric; a feeding belt conveyer located on the bottom of the raw material tank for feeding the raw materials; an up-inclined feeding belt conveyer having fan shape tooth located at the end of the feeding belt conveyer for feeding the raw materials up, the up-inclined feeding, fan shape tooth and the speed of the feeding belt conveyer control the fed quantity of the raw material and insure the fed raw materials continuous equably; an adjustable even roller located above the middle of the up-inclined feeding belt for controlling the fed quantity of the raw material; a brambly catching roller located at the top end of the up-inclined feeding belt conveyer for catching, combing and feeding the coming raw material into a first subsiding room; the first subsiding room located under the brambly catching roller for subsiding the raw materials; an even roller located under the first subsiding room, a brambly dividing roller located under the even roller, the even roller cooperates with the brambly dividing roller to comb the raw material secondly and to feed the raw material into a second subsiding room equably; the second subsiding room with a discharging port located under the brambly dividing roller for secondly subsiding the raw materials, the discharging port has a bar shape cross section; two dust cages connected with the discharging port coincidentally, each dust cage has a inhaling chamber with negative pressure, the two dust cages turn to pull the raw material passing through the discharging port and themselves to form a even and continual raw material bar. | 다운 브랜치 섬유 직물 및 그 제조 방법본 발명은 다운 브랜치 섬유 직물의 종류, 그 제조 방법 및 장치에 관한 것이다. 직물은 중량 기준으로 10-100% 다운 가지 섬유와 0-90% 섬유 섬유로 구성된다. 가공 단계에는 재료 선택, 은 공급, 꼬기, 패키지 감기, 가열 설정 및 직조가 포함된다. 이 장치는 원료 탱크, 공급 컨베이어 벨트, 경사 공급 컨베이어 벨트, 조정 가능한 균일 롤러, 브램블리 캐칭 롤러, 첫 번째 침강실, 균등 롤러, 브램블리 분할 롤러, 두 번째 침강실, 2개의 먼지를 포함한다. 케이지. 본 발명은 다운 브랜치 섬유를 방사 및 제직 가능하게 한다. 그것은 다운 브랜치 섬유가 이전의 직물 기술로 빗질 및 드로잉 및 드래프트될 수 없는 문제를 해결하여 다운 브랜치 섬유가 다운 의복, 퀼트, 진드기 및 기타를 만들기 위한 섬유 충전재로만 사용될 수 있다는 사실을 가능성이 있다. 침구. 이 새로운 직물은 열 직물, 호스, 이불, 진드기 또는 기타 침구를 만드는 데 사용할 수 있다.
다운 브랜치 섬유 직물 제조 장치로서, 다운 브랜치 섬유 원단에 사용되는 원료를 저장하는 원료 탱크; 원료 공급을 위해 원료 탱크 바닥에 위치한 공급 벨트 컨베이어, 원재료를 위로 이송하는 이송벨트 컨베이어의 끝단에 부채꼴 톱니가 위치하는 상향 경사 이송벨트, -여기서 상기 경사 이송 벨트 컨베이어의 속도는 원료의 공급량을 제어하고 공급된 원료가 균일하게 연속되도록 보장하고,균일 롤러는 원재료의 공급량을 조절하기 위해 상향 경사 공급 벨트의 중앙 위에 위치하는 조정 가능함-; 상기 상향경사 이송벨트 컨베이어 상단에 위치하여 유입되는 원료를 제1침강실로 포획, 빗질 및 이송하는 브램블리 캐칭롤러와; 원재료 침하를 위한 참나무 캐치롤러 아래에 위치하는 제1침하실과; 제1 침하실 아래에 위치한 고른 롤러,를 포함하고, 상기 고른 롤러 아래에 위치한 완만한 분할 롤러, 고른 롤러는 완만한 분할 롤러와 협력하여 원료를 2차로 빗질하고 원료를 제2 침강실로 균일하게 공급하고;원료를 2차 침하시키기 위해 브램블리 분할 롤러 아래에 배출구가 있는 제2 침강실, 배출구는 단면이 막대 형상이고; 배출 포트와 동시에 연결된 두 개의 먼지 케이지, 각 먼지 케이지에는 음압의 흡입 챔버가 있으며 두 개의 먼지 케이지는 배출 포트를 통과하는 원료를 끌어 당기고 자체적으로 균일하고 연속적인 원료 막대를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Device and method for processing a fibre compound structureThe present invention provides a connecting device (100).for connecting an unhardened fibre layer (104) which is arranged on a surface section (112) of a fibre compound structure (102) to the fibre compound structure. The connecting device comprises pressure cushion (390) comprising a pressure cap (120,308) for being arranged above the surface section and a pressure tight cap mat (106) which is pressure tightly connected to a circumferential border (107) of the pressure cap, thereby forming a pressure area which is limited by the pressure cap and. by the cap mat. The connecting device furthercomprises a pressure inducing means (302) for inducing an overpressure which presses the cap mat against the fibre layer into the pressure area. According to a further aspect the invention provides aprocessing method for processing a fibre compound structure.A jockey (100), the unhardened fibrage (104) on the surface section (112) that is used for being arranged in fiber compound structure (102) is connected to described fiber compound structure, and this jockey comprises:pressure pad (390), described pressure pad comprises the pressure cap (120 that is used to be arranged in described surface section (112) top, 380) and pressure-tight cap pad (106), described pressure-tight cap pad by pressure-tight be connected to described pressure cap (120,308) outer perimeter (107), form thus by the pressure span of described pressure cap (120,308) and described cap pad (106) qualification; withbe used for causing the pressure initiating device (118) that is pressed onto described pressure span, described pressure initiating device compresses described fibrage (104) with described cap pad (106). | 섬유 합성 구조물을 가공하기 위한 장치 및 방법섬유 합성 구조물의 표면부 상에 배치된 비경화 섬유층을 상기 섬유 합성 구조물에 연결하기 위한 연결 장치가 개시된다. 상기 연결 장치는 상기 표면부의 상부에 배치되는 압력 캡 및 압력-밀폐 캡 매트를 갖는 압력 쿠션을 구비한다. 상기 압력-밀폐 캡 매트는 압력 캡의 외주 테두리에 압력 밀폐식으로 연결되어 압력 캡과 상기 압력-밀폐 캡 매트에 의해 한정되는 압력 구역을 형성한다. 상기 연결 장치는 상기 압력 구역 내에 과도 압력을 유도하여 상기 캡 매트를 상기 섬유층에 대해 가압하는 압력 유도 장치를 구비한다. 상기 섬유 합성 구조물을 가공하기 위한 방법이 제공된다.섬유 합성 구조물(102)의 표면부(112) 상에 배치된 비경화 섬유층(104)을 상기 섬유 합성 구조물(102)에 연결하기 위한 연결 장치(100)로서, 상기 표면부(112)의 상부에 배치되는 압력 캡(120,308) 및 상기 압력 캡(120,308)의 외주 테두리(107)에 압력 밀폐식으로 연결되어 상기 압력 캡(120,308)과 함께 압력 구역을 형성하는 압력-밀폐 캡 매트(106)를 포함하는 압력 쿠션(390); 및 상기 압력 구역 내에 과도 압력을 유도하여 상기 캡 매트(106)를 상기 섬유층(100)에 대해 가압시키는 압력 유도 장치(118)를 구비하는 것을 특징으로 하는 연결 장치. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | POLYTETRAFLUOROETHYLENE FIBER AND MANUFACTURING METHOD THEREFORTo provide a PTFE fiber by carrying a harmful gas decomposition particle on polytetrafluoroethylene (PTFE) and suitably applicable for mainly a bag filter and a manufacturing method for stably producing the PTFE fiber. The polytetrafluoroethylene fiber is a polytetrafluoroethylene fiber where a harmful gas decomposition particle is 0.3 mass% to 30 mass% to the mass of the polytetrafluoroethylene fiber and fineness CV is 10% or less. The polytetrafluoroethylene fiber can be obtained by discharging a mixture containing polytetrafluoroethylene, matrix and harmful gas decomposition particle into a coagulation bath, making a fiber, burning and drawing.A polytetrafluoroethylene fiber characterized in that harmful gas-decomposed particles are supported by 0.3% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the mass of the polytetrafluoroethylene fiber, and the fineness CV is 10% or less. | 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유 및 그 제조 방법본 발명은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 섬유에 유해 가스 분해 입자를 담지시키고 주로 백필터에 적합하게 적용 가능한 PTFE 섬유와 그 PTFE 섬유를 안정적으로 생산하기 위한 제조 방법을 제공한다.본 발명의 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유는 유해 가스 분해 입자가 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유 질량에 대해서 0.3 질량% 이상 30 질량%이하 담지되어 있고 섬도 CV가10% 이하의 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유이다. 이 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유는 폴리테트라플루오로에틸렌, 매트릭스 및 유해 가스 분해 입자를 포함한 혼합액을 응고욕 중에 토출해 섬유화해, 소성하고 연신해 얻을 수 있다.유해 가스 분해 입자가 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유 질량에 대해서 0.3 질량% 이상 30 질량%이하 담지되어 있고 섬도 CV가10% 이하인 것을 특징으로 하는 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | PRODUCTION OF REUTILIZABLE FIBER COMPOSITE MATERIAL, FIBER COMPOSITE MATERIAL AND REUTILIZATION OF FIBER COMPOSITE MATERIALTo obtain a reutilizable composite material comprising fibers adhered to each other with a polymer binder wherein not only the fibers but also the binder itself can be reutilized for its original production method. This method for producing a reutilizable fiber composite material uses an aqueous addition polymer dispersion containing an addition polymer fraction capable of forming a coating film at a service temperature in a dispersion state as a binder, wherein the dispersed addition polymer fraction of the aqueous addition polymer contained in the aqueous polymer dispersion and capable of forming the coating films at the service temperature can wholly be converted into an aqueous addition polymer solution, when the pH of the aqueous dispersion medium is changed.In a method for producing a reusable fiber composite material in which fibers are bonded to each other using a polymer binder, an aqueous addition polymer dispersion containing an addition polymer fraction that forms a film at the operating temperature in a dispersed state. The pH of the aqueous dispersion medium changes as the total amount of the addition polymer fraction of the aqueous polymer dispersion contained in the aqueous polymer dispersion in a dispersed state, which has a liquid and forms a film at the operating temperature. A method for producing a reusable fiber composite material, which comprises using a binder which is converted into an aqueous addition polymer solution at the time of preparation. | 재이용 가능한 섬유 복합 재료의 제조 방법 섬유 복합 재료 및 섬유 복합 재료의 재 이용법섬유가 폴리머의 결합제를 이용하여 서로 결합되어 있는 재이용 가능한 섬유 복합 재료에 있어서 섬유 뿐만 아니라 결합제 자체도 본래 제조 방법으로 재이용할 수 있는 결합제를 제공하는 것 분산한 상태에서 사용 온도로 피막 형성하는 부가 중합체 프랙션을 함유하는 수성 부가 중합체 분산액을 가지며, 그 때, 사용 온도로 피막 형성하는 분산한 상태에서 수성 중합체 분산액 중에 포함되는 수성 부가 중합체의 분산액 부가 중합체 프랙션의 총량은 수성 분산 매체의 pH가 변화할 때 수성 부가 중합체 용액으로 변환되는 결합제를 사용 하는 것보다 이루어지는 재이용 가능한 섬유 복합 재료 제조 방법섬유가 폴리머의 결합제를 이용하여 서로 결합되어 있는 재이용 가능한 섬유 복합 재료 제조 방법에 있어서 분산한 상태에서 사용 온도로 피막 형성하는 부가 중합체 프랙션을 함유하는 수성 부가 중합체 분산액을 가지며, 그 때, 사용 온도로 피막 형성하는, 분산한 상태에서 수성 중합체 분산액 중에 포함되는 수성 부가 중합체 분산액의 부가 중합체 프랙션의 총량은 수성 분산 매체의 pH가 변화할 때 수성 부가 중합체 용액으로 변환되는 결합제를 사용 하는 것보다 이루어지는 것을 특징으로 하는 재이용 가능한 섬유 복합 재료 제조 방법. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | WOVEN OR KNIT FABRIC CONTAINING REGENERATED CELLULOSE FIBERTo provide a woven or knit fabric containing a regenerated cellulose fiber produced by using bamboo as a raw material, causing little shrinkage and wrinkling after washing to dispense with the ironing work. The woven or knit fabric containing a cellulose fiber contains ≥10 wt.% regenerated cellulose fiber produced by using bamboo as a raw material. The regenerated cellulose fiber is modified by crosslinking with a crosslinking agent.A woven or knitted fabric containing 10 wt% or more of regenerated cellulose fibers made from bamboo, wherein the regenerated cellulose constituting the regenerated cellulose fibers is crosslinked and modified by a cross-linking agent. knitting. | 재생 셀룰로오스 섬유 함유 직편물본 발명의 과제는 세탁해도 축소가 적고 또한 주름도 적고 다림질이 불필요한 대나무를 원료로 하는 재생 셀룰로오스 섬유를 포함한 직편물을 제공하고자 하는 것이다. 본 발명의 재생 셀룰로오스 섬유 함유직편물은 대나무를 원료로 하는 재생 셀룰로오스 섬유를 10wt％이상 포함한 직편물로서, 상기 재생 셀룰로오스 섬유가 가교제에 의해 가교 개질된 것인 것을 특징으로 하는 것이다.대나무를 원료로 하는 재생 셀룰로오스 섬유를 10wt％이상 포함한 직편물로서, 상기 재생 셀룰로오스 섬유를 구성하는 재생 셀룰로오스가 가교제에 의해 가교 개질된 것인 것을 특징으로 하는 재생 셀룰로오스 섬유 함유직편물. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Anti-soiling agent composition To provide an anti-soiling agent compound that can sufficiently prevents adhesion of pitch to a dry part region. [Solution] The present invention provides an anti-soiling agent composition for preventing pitch contamination in a dry part of a paper-making process, and the composition has a polysiloxane compound represented by the following formula (1), wherein the number of amino-modified groups per molecule of the polysiloxane compound is in a range from 0.5 to 5. [wherein, a substituent R1 represents a methyl group or an amino-modified group represented by the following formula (2), and the number n of repeating siloxane units represents an integer in a range from 50 to 1000, and wherein, each of a substituent R2 and a substituent R3 independently represents an alkylene group having carbon atoms of 1 to 6, and the number m of repeating amino-alkylene units represents an integer in a range from 0 to 2]. A method for preventing pitch contamination on cylinders, calendar roll, canvas and breaker stack roll of a paper-making machine comprising spraying onto their surfaces an anti-soiling composition comprising a polysiloxane compound, the polysiloxane compound being represented by the following formula (1),wherein a substituent R1 represents a methyl group or an amino-modified group represented by the following formula (2), and the number n of repeating siloxane units represents an integer in a range from 100 to 800, and wherein a substituent R2 is a propylene group and a substituent R3 is an ethylene group, and the number m of repeating amino-alkylene units represents an integer that is 1, wherein the number of amino-modified groups per molecule of the polysiloxane compound is in a range from 0.5 to 5 so that a coat film is formed on a dry part region so as to disperse pitch, and the polysiloxane compound has a compounding ratio in a range from 0.1 to 40% by weight, and wherein the polysiloxane compound of the anti-soiling composition is applied to the cylinders, calender roll, canvas, and breaker stack roll in an amount per unit area of paper passing therethrough of from 10 μg/m2 to 10,000 μg/m2. | 오염 방지제 조성물드라이 파트 부위로의 피치의 부착을 충분히 방지할 수 있는 오염 방지제 조성물을 제공하는 것.본 발명은 초지 공정의 드라이 파트에 있어서의 피치 오염을 방지하는 오염 방지제 조성물로서, 하기 식(1)으로 표시되는 폴리실록산 화합물을 포함하고, 폴리실록산 화합물 1분자당 아미노 변성기의 개수가 0.5~5개인 오염 방지제 조성물이다.[식(1) 중, 치환기 R1은 메틸기 또는 하기 식(2)으로 표시되는 아미노 변성기를 나타내고, 실록산 단위의 반복수 n은 50~1000의 정수를 나타낸다.식(2) 중, 치환기 R2 및 치환기 R3는 각각 독립하여, 탄소수가 1~6의 알킬렌기를 나타내고, 아미노알킬렌 단위의 반복수 m은 0~2의 정수를 나타낸다.]초지 공정의 드라이 파트에 있어서의 피치 오염을 방지하는 오염 방지제 조성물로서,하기 식(1)으로 표시되는 폴리실록산 화합물을 포함하고, 상기 폴리실록산 화합물 1분자당 아미노 변성기의 개수가 0.5~3개이며,상기 드라이 파트 부위에 대하여 피막을 형성하고, 또한 피치를 분산시키는 오염 방지제 조성물. [식(1) 중, 치환기 R1은 메틸기 또는 하기 식(2)으로 표시되는 아미노 변성기를 나타내고, 실록산 단위의 반복수 n은 100~800의 정수를 나타낸다.식(2) 중, 치환기 R2가 프로필렌기이며, 치환기 R3가 에틸렌기이며, 아미노알킬렌 단위의 반복수 m이 1이다.] |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Industrial two-layer fabricAn industrial two-layer fabric of the contact-yarn binding type without independent binding yarns, at both ends. The upper surface side warp serving as the warp fabric yarn-contact binding yarn is not woven into the upper surface side weft at one or more points of a complete structure, and extends toward the lower surface side instead and is woven into the lower surface side weft at the lower surface side, and then, extends toward the upper surface sides to be woven into other upper surface side weft, while, the lower surface side warp is not woven into the lower surface side weft at a point where the upper surface side warp serving as the warp fabric yarn-contact binding yarn is woven into the lower surface side weft at the lower surface side, and extends toward the upper surface side instead to be woven into the upper surface side weft which is not woven into the upper surface side warp, at the upper surface side, and then extends toward the lower surface side to be woven into other lower surface side weft. The industrial two-layer fabric forms a joint loop by at least one end portion of the warp being turned back at both end portions in its longitudinal direction, and at least a longitudinal yarn in a complete structure includes at least one warp which forms a pair arranged to be opposite to the warp which is turned back for forming the joint loop, and, in a longitudinal structure, the number of knuckles of one of the warps forming the pair is the same as that of the other of the warps forming the pair and distances between said adjacent knuckles are substantially the same.An industrial two-layer fabric comprises at least one upper surface side fabric constituted by upper surface side warps and upper surface side wefts, at least one lower surface side fabric constituted by lower surface side warps and lower surface side wefts, the lower surface side warps being constituted by a pair of an upper surface side warp serving as a warp fabric yarn-contact binding yarn and a lower surface side warp serving as a warp fabric yarn-contact binding yarn, the upper surface side warp serving as the warp fabric yarn-contact binding yarn is not woven into the upper surface side weft of a complete structure, instead extends toward a lower surface side, is woven into the lower surface weft at the lower surface side and then extends toward the upper surface sides to be woven into another upper surface side weft and the lower surface side warp is not woven into the lower surface side weft at a point where the upper surface side warp serving as the warp fabric yarn- contact binding yarn is woven into the lower surface side weft at the lower surface side and instead extends toward the upper surface side to be woven into the upper surface side weft which is not woven into the upper surface side warp, at the upper surface side, and then extends towards the lower surface side to be woven into another lower surface side weft, wherein the industrial two-layer fabric forms a joint loop by at least one end portion of a wrap being turned back at both end portions in its longitudinal direction, at least a longitudinal yarn in a complete structure includes at least one warp which forms a pair arranged to be opposite to the warp which is turned back for forming the joint loop and, in a longitudinal structure, the number of knuckles of one of the warps forming the pair and distances between adjacent knuckles are substantially the same. | 산업용 2층 원단양단에 독립된 결속사가 없는 접촉사 결속방식의 산업용 2층 직물. 날실-접착 결속사 역할을 하는 상면 측 날실은 완전한 구조의 1개 이상의 지점에서 상면 측 씨실로 직조되지 않고, 대신 하면 측으로 연장되어 하면 측으로 직조된다 하면측에서 씨실이 형성된 다음 상부면측으로 연장되어 다른 상부면측 씨실로 직조되는 반면, 하면측 경사는 상부면측이 만나는 지점에서 하부면측 씨실로 직조되지 않는다. 날실의 역할을 하는 날실-접촉 결속사는 하면측에서 하면측 씨실로 직조되고, 대신에 상부면측으로 연장되어 상부면으로 직조되지 않은 상부면측 씨실로 직조된다 측면 날실, 상부 표면 측에서, 그리고 나서 하부 표면 측을 향해 연장되어 다른 하부 표면 측 씨실로 직조된다. 공업용 2층 직물은 날실의 적어도 한쪽 끝부분이 길이방향으로 양쪽 끝부분에서 되돌려져 이음고리를 형성하고, 완전한 구조의 적어도 하나의 세로사는 한 쌍을 이루는 적어도 하나의 날실을 포함한다. 이음고리를 형성하기 위해 되돌려진 날실과 반대방향으로 배치되고, 길이방향 구조에서 쌍을 형성하는 하나의 날실의 너클의 수는 쌍을 형성하는 다른 날실의 너클의 수와 동일하다. 상기 인접한 너클들 사이의 거리는 실질적으로 동일하다.공업용 2층 직물은 상면 측경사와 상면 측사로 구성된 적어도 하나의 상면 측직물, 하면 측경사와 하면 측사로 구성된 적어도 하나의 하면 측직물을 포함하고, 하면 측경사로 구성되고, 날실 접촉 결속사로 작용하는 상면 측 날실과 날실 접촉 결속사로 작용하는 하면 측 날실로 구성되고, 상기 경사 직물사가 작용하는 상면 측 경사- 접촉 결속사는 완전한 구조의 상부 표면 측 씨실로 직조되지 않고 대신 하부 표면 측으로 연장되고 하부 표면 측에서 하부 표면 씨실로 직조된 다음 상부 표면 측으로 연장되어 다른 직물로 직조되며, 날실이 되는 상면측 날실과 하면측 날실이 접촉하는 지점에서 상면측 씨실과 하면측 경사가 하면측 씨실로 직조되지 않고, 결속사는 하면 측에서 하면 측 씨실로 직조되고 대신에 상부 표면 측에서 상부 표면 측 경사로 직조되지 않은 상부 표면 측 씨실로 직조되도록 상부 표면 측으로 연장되고, 그 다음 하면 쪽으로 연장되어 또 다른 하면 측 씨실로 직조되고, 여기서 산업용 2층 직물은 랩의 적어도 하나의 단부 부분이 길이 방향으로 양 단부 부분에서 되돌려짐으로써 조인트 루프를 형성하고, 완전한 구조의 적어도 하나의 길이방향 얀은 조인트 루프를 형성하기 위해 되돌려지는 날실에 대향하도록 배열된 쌍을 형성하는 적어도 하나의 날실을 포함하고, 길이방향 구조에서 형성되는 날실 중 하나의 너클의 수 인접한 너클 사이의 쌍 및 거리는 실질적으로 동일한 산업용 2층 원단. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | Optical fiber preform having barrier layers for hydroxyl (OH) radicalsDisclosed is an optical-fiber preform having barrier layers to hydroxyl radicals, the optical-fiber preform comprising: a quartz tube in the form of a cylinder shape serving as a substrate for forming the optical-fiber preform; a first barrier layer for preventing hydroxyl radicals from permeating the optical-fiber preform and deposited onto the inner surface of the quartz tube; a second barrier layer having a permeation coefficient higher than the first barrier layer and deposited onto the first barrier layer; a third barrier layer having a permeation coefficient lower than the second barrier layer and deposited onto the second barrier layer; and, a core layer being located at the center of the optical-fiber preform.An optical-fiber preform comprising: a quartz tube in the form of cylinder shape, defining the optical-fiber preform; a first barrier layer, disposed onto the inner surface of the quartz reaction tube, for preventing hydroxyl radicals from permeating the optical-fiber preform; a second barrier formed of B2O3+SiO2 material and deposited on the inside of the first barrier, and includes a permeation coefficient substantially higher than the first barrier layer; a third barrier having a permeation coefficient substantially lower than the second barrier layer, the third barrier deposited onto the second barrier layer; a core layer disposed at the center of the optical-fiber preform; and, a clad layer having a refractive index substantially lower than the core layer and deposited between the third barrier layer and the core layer. | 하이드록실(OH) 라디칼에 대한 차단층을 갖는 광섬유 프리폼히드록실 라디칼에 대한 차단층을 갖는 광섬유 프리폼이 개시되며, 상기 광섬유 프리폼은, 상기 광섬유 프리폼을 형성하기 위한 기재가 되는 실린더 형상의 석영관; 하이드록실 라디칼이 광섬유 프리폼에 침투하여 석영관의 내면에 증착되는 것을 방지하는 제1 배리어층; 상기 제1 배리어층보다 높은 투과 계수를 갖고 상기 제1 배리어층 상에 증착되는 제2 배리어층; 상기 제2 배리어층보다 낮은 투과 계수를 갖고 상기 제2 배리어층 상에 증착되는 제3 배리어층; 및상기 광섬유 프리폼의 중앙에 위치하는 코어층을 포함한다.광섬유 프리폼을 정의하는 실린더 형상의 석영 튜브; 하이드록실 라디칼이 광섬유 프리폼을 투과하는 것을 방지하기 위해 석영 반응관의 내면에 배치되는 제1 배리어 층; B2O3+SiO2 물질로 형성되고 제1 배리어의 내부에 증착되고, 제1 배리어층보다 실질적으로 높은 투과 계수를 포함하는 제2 배리어; 제2 배리어 층보다 실질적으로 더 낮은 투과 계수를 갖고, 제2 배리어 층 상에 증착된 제3 배리어; 광섬유 모재의 중앙에 위치하는 코어층; 및상기 코어층보다 실질적으로 낮은 굴절률을 가지며 상기 제3 배리어층과 상기 코어층 사이에 증착된 클래드층을 포함하는, 반도체 장치. |
20500 | 화학섬유 제조업 | 특허 | en | ko | FIBER TREATING AGENT AND FIBER TREATED WITH THE SAMEA fiber finish which prevents the emission of snow on the surface of polyamide fibers and the like during long-term storage so as to prevent fluffs, ends down and decreased knit fabric quality in down-stream processes caused by the snow, and imparts high cohesion to synthetic filament. The finish contains (a) a urethane compound produced in the reaction of a polyhydric alcohol having 12 or more carbon atoms and an organic diisocyanate, or (b) an amide compound produced in the reaction of a polycarboxylic acid having 12 or more carbon atoms and an organic diisocyanate. Above all, the urethane compound produced in the reaction of a dimeric alcohol having a molecular weight of 300 to 1,000 and an organic diisocyanate, and the amide compound produced in the reaction of a dimeric acid having a molecular weight of 300 to 1,000 and an organic diisocyanate are preferable. A fiber finish characterized by containing at least one compound selected from the group comprising urethane compounds produced in the reaction of polyhydric alcohol having 12 or more carbon atoms and organic diisocyanate, and amide compounds produced in the reaction of polycarboxylic acid having 12 or more carbon atoms and organic diisocyanate. | 섬유 처리제 및 그것으로 처리한 섬유폴리아미드 섬유 등의 장기 보관 중에 찌꺼기의 실표면으로의 석출에 의해서 발생하는 후가공 공정의 보풀, 실 끊어짐 및 편물의 품위 저하를 방지 함과 동시에 합성 섬유 필라멘트에 고집속성을 부여하는 섬유 처리제가 제공된다. 이 섬유 처리제는 (a)탄소수 12 이상의 다가 알콜과 유기 디이소시아네이트로부터 얻어지는 우레탄 화합물 또는 (b)탄소수 12 이상의 다가 카복실산과 유기 디이소시아네이트로부터 얻어지는 아마이드 화합물을 함유한다. 특히 분자량 300∼1,000의 다이머 알콜과 유기 디이소시아네이트로부터 얻어지는 우레탄 화합물 또는 분자량 300∼1,000의 다이머산과 유기 디이소시아네이트로부터 얻어지는 아마이드 화합물이 매우 적합하다.탄소수 12 이상의 다가 알콜과 유기 디이소시아네이트로부터 얻어지는 우레탄 화합물 및 탄소수 12 이상의 다가 카복실산과 유기 디이소시아네이트로부터 얻어지는 아마이드 화합물로 되는 군으로부터 선택하는 적어도 1종의 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 섬유 처리제. |
13213 | 화학섬유직물 직조업 | 특허 | en | ko | WOVEN FABRIC AND HEADBAND AND DEVICE FOR ABSORBING SWEATTo quickly absorb, disperse and evaporate sweat perspired from a head and thereby to prevent unpleasantness and adverse effects on human bodies on sweating. This woven fabric 1 produced from warps 2 and wefts 32 is characterized in that the textures 4 are gradually enlarged or reduced in at least one of the directions of warp 2 and wefts 3. The woven fabric 1 is used, for example, as a raw material for a headband 6. The headband 6 is set so that the textures are gradually reduced in both the right and lest directions from the central portion to be contacted with a front head portion. Sweat absorbed in the central region S2 of the headband 6 is efficiently impregnated and dispersed into the end portion regions S1 having relatively smaller textures than the textures in the central regions S2. Thereby, the headband can eliminate an anxiety that the sweat enters eyes on sports or labors, thereby enabling concentration on the sports and the labors.A woven fabric made by using warp threads and weft threads, and having a weaving surface in which the weave is gradually increased or decreased along at least one direction of the warp threads and weft threads. | 직물 및 발권 및 땀방지 용구인체의 국부에 발생한 땀을 흡수, 분산해 가급적 신속하게 증발시키고 발한 시의 불쾌감이나 인체로의 악영향을 방지한다.경사 2와 위사 3을 이용하여 제작되는 직물 1이며 그 직목 4가 적어도 경위 2,3 중 어느 일방향으로 점차 크고 또는 작게 설정된다. 이러한 직물 1은 예를 들면 화분권 6의 소재로서 이용된다. 특히 화분권 6에서는 전두부에 맞히는 부분을 중심으로 직목이 그 좌우 양측을 향하여 점차 작아지도록 설정된다. 그리고 이 화분권 6에 의하면 중앙 영역 S2로 흡수된 땀이 그것보다 상대적으로 직목이 작은 단부 영역 S1에 효율적으로 침투해서 분산된다. 이 때문에 스포츠나 육체 노동을 할 때, 땀이 눈에 들어갈 걱정이 없고 스포츠나 노동에 집중할 수 있다.경사와 위사를 이용하여 제작되어 그 경사와 위사 중 적어도 일방향을 따라 직목이 점차 크고 또는 작게 설정된 제직면을 가지는 직물. |
13213 | 화학섬유직물 직조업 | 특허 | en | ko | PRODUCTION OF FIBER FOR HIGH-STRENGTH NONWOVEN MATERIAL AND THE RESULTANT FIBER AND NONWOVEN MATERIALTo provide a method for producing polypropylene fibers and a polypropylene fiber composition therefor, to obtain nonwoven fabrics made from the polypropylene fibers, and to obtain articles containing the above polypropylene fibers. This method for producing polypropylene fibers comprises extruding a polypropylene blend to form a sort of hot extrudate, and quenching the hot extrudate in an oxidative atmosphere so as to effect oxidative chain scission degradation of the surface of the extrudate to obtain skin-core fibers or filaments having a higher average melt flow rate as compared to an average melt flow rate of an inner, non-degraded portion of at least one kind thereof, corresponding to the substantially non-degraded fibers or filaments; the fibers or filaments thus obtained contain at least 7 wt.% of molecules having a molecular weight greater than 5×105.A method of preparing a fiber or filament containing at least one polypropylene, extruding the polypropylene mixture having a wider molecular weight distribution than any individual component of the polypropylene mixture, and extruding at least one high temperature extruded surface. Fibers or filaments that are not substantially reduced by the process of forming the material and quenching the at least one high temperature extrusion in an oxidizing atmosphere and chain splitting and reducing the surface of the extrusion by oxidation. Corresponding to the step of obtaining a skin-core fiber or filament having a high average melt flow rate relative to the average melt flow rate of the unmodified portion of the inside of the at least one fiber or filament. A method for producing at least one of the above-mentioned fibers or filaments, wherein the fiber or filament contains at least 7% by weight of a molecule having a molecular weight of more than 5 × 105. | 고강도 부직 재료용 섬유의 제조 방법 및 얻어진 섬유 및 부직 재료폴리프로필렌 섬유와 그 제조를 위한 폴리프로필렌 섬유 조성물의 제법, 상기 폴리프로필렌 섬유로 제작된 부직포 및 상기 폴리프로필렌 섬유를 함유하는 물품의 제공.폴리프로필렌 혼합물을 압출하고, 1종의 고온 압출물을 형성하는 공정과 상기 고온 압출물을 산화성 분위기 내에서 급냉하여 상기 압출물 표면을 산화에 의해 연쇄 분단감 이루고, 실질적으로 감소 이루어지지 않은 섬유 또는 필라멘트에 대응하는, 상기 적어도 1종의 섬유 또는 필라멘트의 내부 감소 이루어지지 않은 부분의 평균 용융 유량에 비해 많은 평균 용융 유량을 가지는 스킨-코어 섬유 또는 필라멘트를 얻는 공정을 포함하고 상기 섬유 또는 필라멘트가 5×105를 넘는 분자량을 가지는 분자를 적어도 7 중량％함유하는 것을 특징으로 하는 섬유 또는 필라멘트를 포함한 폴리프로필렌의 조제 방법.적어도 1종의 폴리프로필렌을 함유하는 섬유 또는 필라멘트를 조제하는 방법으로서, 폴리프로필렌 혼합물의 임의 각각의 성분보다 넓은 분자량 분포를 가지는 상기 폴리프로필렌 혼합물을 압출하고, 표면을 가지는 적어도 1종의 고온 압출물을 형성하는 공정과 상기 적어도 1종의 고온 압출물을 산화성 분위기 내에서 급냉하여 상기 압출물 표면을 산화에 의해 연쇄 분단감 이루고, 실질적으로 감소 이루어지지 않은 섬유 또는 필라멘트에 대응하는, 상기 적어도 1종의 섬유 또는 필라멘트의 내부 감소 이루어지지 않은 부분의 평균 용융 유량에 비해 많은 평균 용융 유량을 가지는 스킨-코어 섬유 또는 필라멘트를 얻는 공정을 포함하고 상기 섬유 또는 필라멘트가 5×105를 넘는 분자량을 가지는 분자를 적어도 7 중량％함유하는 것을 특징으로 하는 상기 적어도 1종의 섬유 또는 필라멘트 제조 방법. |
13213 | 화학섬유직물 직조업 | 특허 | en | ko | Cut resistant fabric for protective textilesA fabric comprising elongated steel elements is provided. this fabric is to be used to provide cut-resistance or reinforcement for protective textiles. elongated steel elements are in contact relationship, so improving the resistance to knife cutting actions.Fabric, comprise warp thread and weft yarn, described warp thread comprises the warp thread element, described weft yarn comprises the weft yarn element, it is characterized in that, described fabric has one and is less than 75% steel coverage rate, and one of one of described at least warp thread element or described at least weft yarn element or both comprise two or more elongate steel elements that are in contact relation each other. | 보호용 내직물 절단길쭉한 강철 요소로 구성된 직물이 제공됩니다. 이 직물은 보호 직물을 위한 절단 저항성 또는 보강을 제공하기 위해 사용된다. 연장된 강철 요소는 접촉 관계에 있으므로 칼 절단 작업에 대한 내성이 향상됩니다.직물, warp thread, weft thrad, 기술된 weft thrad, 기술된 weft 실, 기술된 weft 실은 weft 실 요소를 포함하고 있으며, 기술된 직물은 하나 이상의 warp thrad 요소 또는 적어도 weft 실 요소 중 하나 또는 기술된 것 중 하나가 특징입니다. 둘 다 서로 접촉하는 두 개 이상의 연신 강철 원소로 구성되어 있습니다. |
13213 | 화학섬유직물 직조업 | 특허 | en | ko | Dryer screen A dryer screen, which is woven of flat machine direction threads and round cross-machine direction threads. After weaving the fabric is subjected to heat treatment, and as a result of the strong shrinkage of the weft threads the adjacent warp threads are overlapping in relation to one another on the paper side. A dryer screen comprising: plurality of machine direction threads, wherein the machine direction threads are warp threads having flat cross section, plurality of cross direction threads, wherein the cross direction threads are weft threads having substantially round cross section, and the weft threads being strongly shrinking threads, and said warp and weft threads forming a single-layer wire cloth wherein each warp thread in the wire cloth passes above two weft threads on the paper side of the cloth, below one weft thread on the machine side of the cloth and correspondingly onwards, and wherein the adjacent warp threads show a shift of one weft thread in the machine direction, each warp thread passing one weft thread in relation to the previous warp thread from a different point to the paper side of the cloth and correspondingly to the machine side, and wherein after weaving the paper side surface of the cloth shows empty spaces at the points where the warp threads pass below the weft thread, and wherein after the wire cloth is subjected to heat treatment each warp thread is, as a result of the strong shrinkage of the weft threads, overlapping in relation to the adjacent warp threads at said empty spaces on the paper surface. | 건조기 스크린본 발명은 건조기 스크린에 관한 것으로, 상기 건조기 스크린은 평평한 기계방향 사들과 가로기계방향 사들로 제직된다. 제직 후에 상기 직물은 열처리되고, 상기 위사들의 강한 수축으로 인하여 인접한 경사들은 종이측 상에서 서로 관련해서 겹쳐진다. 단면이 평평한 기계방향 사들, 즉 경사들 및 단면이 원형인 강하게 수축하는 가로방향 사들, 즉 위사들을 포함하며, 상기 사들이 단층 초지망을 형성하고, 상기 단층 초지망은 제직 후 열처리되며, 상기 열처리 중에 상기 초지망의 가로방향 수축이 일어나 상기 경사들이 서로에 대해 밀접하게 이동하는 건조기 스크린에 있어서, 상기 초지망의 각 경사는 상기 초지망의 종이측 상의 두 개의 위사들 위를 지나서 상기 초지망의 기계측 상의 한 개의 위사 아래를 지나가며 전방으로 상응하는 패턴으로 진행되고, 인접한 경사들은 기계방향으로 한 개의 위사 이동을 나타내고, 각 경사는 다른 지점에서 상기 초지망의 종이측으로 갈 때 앞의 경사와 관련해서 한 개의 위사를 지나가고 상기 기계측으로 갈 때에도 앞의 경사와 관련해서 한 개의 위사를 지나가며, 제직 후 상기 경사들이 위사 아래를 지나가는 지점들에서 상기 종이측 표면에 빈 공간들이 형성되며, 그리고 상기 위사들의 강한 수축으로 인하여 각 경사는 상기 종이 표면의 상기 빈 공간들이 있는 지점에서 인접한 경사들과 관련해서 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 건조기 스크린. |
13213 | 화학섬유직물 직조업 | 특허 | en | ko | FIBER SHEET HAVING WATER IMMERSION DIRECTIVITYTo be able to exert water-holding properties, and water-transmitting properties by providing a constitution having hydrophilic characteristics (water immersion characteristics), and having specific direction characteristics (directivity) with regard to the water immersion characteristics, and to use in such an application that a sheet is laid in a planting ground using the water-holding properties, and the water-transmitting properties. The fiber sheet has a main body layer 2 comprising a nonwoven fabric. The main body layer 2 is constituted by arranging a plurality of immersion function bands 5 which is relatively coarse in fiber density, and a plurality of exudation faction bands 6 which is dense in a band length direction respectively in parallel, and in a band width direction in alternate shifts. In the nonwoven fabric forming the main body layer 2, fiber directions are arranged in a single direction while agreeing in a band lengthwise direction of the immersion function band 5 and the exudation function band 6.It has a main body layer made of non-woven fabric, and the main body layer has a plurality of infiltration functional bands having a relatively coarse fiber density and a plurality of exuding functional bands having a dense fiber density parallel to each other in the longitudinal direction of the band. The non-woven fabrics forming the main body layer are arranged alternately in the width direction, and are aligned in a single direction while matching the fiber direction with the band longitudinal direction of the infiltration functional band and the exudation functional band. A fiber sheet having water immersion directional characteristics. | 침수 지향성을 가지는 섬유 시트친수성(침수성)을 갖고, 침수성(침수성)에 대하여 특정한 방향성(지향성)을 갖는 구성을 제공함으로써 보수성 및 투수성을 발휘할 수 있도록 하고, 이와 같은 용도 수분 보유 특성 및 수분 투과 특성을 사용하여 시트를 재배지에 놓는 용도. 섬유 시트는 부직포를 포함하는 본체층(2)을 갖는다. 본체층(2)은 섬유 밀도가 상대적으로 조밀한 복수의 침지 기능 밴드(5)와 밴드 길이 방향으로 조밀한 복수의 삼출 분파 밴드(6)를 각각 평행하게, 밴드 폭 방향으로 배열하여 구성된다. 교대 근무. 본체층(2)을 형성하는 부직포는 침지기능밴드(5)와 삼출기능밴드(6)의 띠 길이방향이 일치하면서 섬유방향이 한 방향으로 배열된다. 부직포로 구성되는 본체층을 가지며, 상기 본체층은 상대적으로 섬유 밀도가 조인 복수의 침 봐 포함 기능대와 조밀한 복수가 배어 나와 해 기능대가 서로 띠길이 방향을 평행시킴과 동시에 띠 폭방향으로 교대로 배치되어 있고 상기 본체층을 형성하는 부직포는 섬유 방향을 상기 침 봐 포함 기능대 및 상기 배어 나와 해 기능대의 띠길이 방향으로 합치시키면서 단일 방향으로 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 침수 지향성을 가지는 섬유 시트. |
13213 | 화학섬유직물 직조업 | 특허 | en | ko | ARTICLE COMPRISING POLYMERIC TAPESThe invention relates to a flexible article having resistance against ballistic impacts wherein said article comprises a stack of at least two unconnected plies, each ply containing at least two connected monolayers containing polymeric tapes and wherein said monolayers are free of any matrix material.A flexible article having resistance against ballistic impacts wherein said article comprises a stack of at least two unconnected plies, each ply containing at least two connected monolayers containing polymeric tapes and wherein said monolayers are free of any matrix material. | 중합체 테이프를 포함하는 물품본 발명은 탄도 충격에 대해 저항성을 갖는 가요성 물품에 관한 것으로, 상기 물품은 다량의 2개 이상의 연결되지 않은 겹을 포함하고 각각의 겹은 중합체 테이프를 포함하는 2개 이상의 연결된 단일층을 포함하고 상기 단일층은 임의의 매트릭스 물질을 포함하지 않는다.물품이 2개 이상의 연결되지 않은 겹의 쌓인 더미를 포함하고 각각의 겹이 중합체 테이프를 포함하는 2개 이상의 연결된 단일층을 포함하고 상기 단일층이 임의의 매트릭스 물질을 포함하지 않는, 탄도 충격에 대해 저항성을 갖는 가요성 물품. |
13213 | 화학섬유직물 직조업 | 특허 | en | ko | ROLLER SHUTTER BEAD CHAIN CONNECTORA roller shutter bead chain connector includes a connector main body having an internal receiving space for receiving beads of the bead chain. Two engagement slots are formed at two ends of the connector main body. A string segment between two beads is engaged into the engagement slot to connect the connector main body with the bead chain for controlling the up and down movement of the roller shutter. The connection main body can be fitted on any section of the bead chain as necessary, whereby the connection main body can be stopped to locate the roller shutter curtain at a desired height.A roller shutter bead chain connector comprising: a connector main body having a receiving space with one single opening, the receiving space serving to receive beads of the bead chain; andtwo engagement slots formed at two ends of the connector main body, each of the engagement slots having a guide entrance and a coiled passage in communication with the guide entrance, a string segment between two beads being engaged into the engagement slot to connect the connector main body with the bead chain. | 롤러 셔터 비드 체인 커넥터롤러 셔터 비드 체인 커넥터는 비드 체인의 비드를 수용하기 위한 내부 수용 공간을 갖는 커넥터 본체를 포함한다. 커넥터 본체의 양단에는 2개의 결합 슬롯이 형성되어 있다. 두 개의 비드 사이의 스트링 세그먼트는 롤러 셔터의 상하 움직임을 제어하기 위해 커넥터 본체를 비드 체인과 연결하기 위해 결합 슬롯에 결합된다. 연결 본체는 필요에 따라 비드 체인의 어느 부분에나 장착할 수 있으므로 연결 본체를 정지시켜 원하는 높이에 롤러 셔터 커튼을 배치할 수 있다.하나의 개구를 갖는 수용 공간을 가지며, 비드 체인의 비드를 수용하는 수용 공간을 갖는 커넥터 본체; 및 커넥터 본체의 두 단부에 형성된 2개의 결합 슬롯으로서, 각각의 결합 슬롯은 가이드 입구 및 가이드 입구와 연통하는 코일형 통로를 가지며, 2개의 비드 사이의 스트링 세그먼트가 커넥터를 연결하기 위해 결합 슬롯에 결합되는 비드 체인이 있는 본체. |
13213 | 화학섬유직물 직조업 | 특허 | en | ko | End-fray resistant heat-shrinkable woven sleeve, assembly therewith and methods of construction thereofA woven sleeve, sleeve assembly and methods of construction thereof are provided. The sleeve has a flexible, abrasion resistant, circumferentially closed and continuous elongate wall extending lengthwise along a central axis between opposite ends. The wall is woven with warp yarns extending generally parallel to the central axis and at least one heat-shrinkable weft yarn extending generally transversely to the warp yarns. The warp yarns provide the sleeve with coverage, abrasion resistance and flexibility and the weft yarn provides the ability to shrink the wall about an elongate member being protected within a cavity of the sleeve, as well as providing enhanced crush strength and abrasion resistance. At least one of the warp yarns and/or weft yarn includes at least one low melt, heat-fusible yarn served therewith to enhance resistance to end-fray during a cutting operation.A method of constructing a flexible textile sleeve assembly, comprising: providing an elongate member; weaving an elongate wall having a circumferentially closed wall extending lengthwise along a central axis between opposite ends by weaving warp yarn extending generally parallel to the central axis with weft yarn including at least one heat-shrinkable weft yarn extending generally transversely to the warp yarn with at least one of the warp or weft yarns having a diameter between about 0.20-0.40 mm including at least one melt, heat-fusible yarn having a diameter between about 0.05-0.10 mm served thereabout; at least partially melting the at least one low melt, heat-fusible yarn at a first temperature without substantially shrinking the at least one heat-shrinkable weft yarn; cutting the wall to length; disposing the elongate member in a cavity of the wall; and heating the at least one heat-shrinkable weft yarn in the wall to a second temperature greater than said first temperature and shrinking the wall about the elongate member. | 내연마성 열수축 직조 슬리브, 그 조립 및 그 구성 방법직조 슬리브, 슬리브 어셈블리 및 그 구성 방법이 제공된다. 슬리브는 반대쪽 끝 사이의 중심축을 따라 길이 방향으로 연장되는 유연하고 내마모성이고 원주 방향으로 폐쇄되고 연속적인 기다란 벽을 가지고 있다. 벽은 일반적으로 중심축에 평행하게 연장되는 날실 및 날실에 대해 일반적으로 횡방향으로 연장되는 적어도 하나의 열수축성 씨실로 직조된다. 날실은 슬리브에 커버리지, 내마모성 및 유연성을 제공하고 씨실은 슬리브의 공동 내에서 보호되는 기다란 부재 주위의 벽을 수축시키는 능력을 제공할 뿐만 아니라 향상된 압착 강도 및 내마모성을 제공한다. 날실 및/또는 씨실 중 적어도 하나는 절단 작업 동안 말단 훼손에 대한 저항성을 향상시키기 위해 함께 제공되는 적어도 하나의 저융점 열-가용성 얀을 포함한다.가요성 직물 슬리브 조립체를 구성하는 방법으로서, 세장형 부재를 제공하는 단계; 적어도 하나의 열수축성 씨실을 포함하는 씨실을 포함하는 씨실을 사용하여 중심축에 일반적으로 평행하게 연장되는 날실을 직조함으로써 반대 단부 사이의 중심축을 따라 길이방향으로 연장되는 원주방향으로 폐쇄된 벽을 갖는 기다란 벽을 직조하고, 약 0.05-0.10 mm 사이의 직경을 갖는 적어도 하나의 용융 열-융해성 얀을 포함하는 약 0.20-0.40 mm 사이의 직경을 갖는 경사 또는 씨실 중 적어도 하나; 적어도 하나의 열수축성 씨실을 실질적으로 수축시키지 않으면서 제1 온도에서 적어도 하나의 저융점 열용융성을 적어도 부분적으로 용융시키는 단계; 벽을 길이로 자르기; 벽의 공동에 세장형 부재를 배치하는 단계; 및 벽에 있는 하나 이상의 열수축성 씨실을 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도로 가열하고 세장형 부재 주위에서 벽을 수축시키는 단계를 포함한다. |
13213 | 화학섬유직물 직조업 | 특허 | en | ko | NANO FIBER PRODUCTION METHODTo provide a nano fiber production method capable of continuously producing a nano fiber from a solution in which a cellulose acylate is dissolved in a solvent. A solution 25 in which a cellulose acylate is dissolved in a solvent is discharged from a tip end opening of a nozzle 13. The solution 25 discharged from the tip end opening is configured so that a solvent saturation vapor pressure Ps and cellulose acylate concentration satisfy Ps×C≤300. By applying a voltage to the nozzle 13 and a collector 50, the solution 25 and the collector 50 are charged in reverse polarities. The collector 50 causes the solution 25 discharged from the tip end opening to be attracted and then is accumulated as nano fibers 46. The accumulated nano fibers 46 are acquired as a nonwoven fabric 120.The cellulose acylate was dissolved in the solvent, and the solution in the state of being charged in the first polarity was discharged from the nozzle, and the collector charged in the second polarity opposite to the first polarity was discharged from the nozzle. The solution is attracted and collected as nanofibers, the saturated vapor pressure of the solvent is Ps, the unit of Ps is kPa, the concentration of the cellulose acylate in the solution is C, and the unit of C is g / 100 cm3. A nanofiber manufacturing method, characterized in that Ps and C satisfy Ps × C ≦ 300. | 나노섬유 제조 방법셀룰로오스 아실레이트가 용매에 용해한 용액에서 연속적으로 나노섬유를 제조하는 나노섬유 제조 방법을 제공한다. 셀룰로오스 아실레이트를 용매에 용해시킨 용액 25를 노즐 13의 선단 개구에서 꺼낸다. 선단 개구에서 나오는 용액 25는 용매의 포화 증기압 Ps와 셀룰로오스 아실레이트의 농도가 Ps×C≦300을 만족하고 있다. 노즐 13과 콜렉터 50에 전압을 인가함으로써 용액 25와 콜렉터 50은 역극성에 대전하고 있다. 콜렉터 50에 의해 선단 개구에서 나온 용액 25는 유인되고, 나노섬유 46으로서 집적한다. 집적한 나노섬유 46은 부직포 120으로서 얻어진다.셀룰로오스 아실레이트가 용매에 용해해, 제1 극성에 대전된 상태의 용액을 노즐에서 꺼내, 상기 제 1 극성과 역극성 제2 극성에 대전된 콜렉터에 상기 노즐에서 나온 상기 용액을 유인하고 나노섬유로서 포집하고 상기 용매의 포화 증기압을 Ps, 상기 Ps의 단위를 kPa, 상기 용액의 상기 셀룰로오스 아실레이트의 농도를 C, 상기 C의 단위를 g/100 cm3로 할 때 상기 Ps와 상기 C가 Ps×C≦300을 만족하는 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조 방법. |