Serie Generale n. 57 del 9-3-1988
LEGGI E DECRETI PRESIDENZIALI
MINISTERO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
MINISTERO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
DECRETO 29 febbraio 1988
Regole tecniche riguardanti i dispositivi di sicurezza termici atti ad intercettare il fluido primario negli scambiatori di calore. (GU Serie Generale n.57 del 09-03-1988)

IL MINISTRO DELL'INDUSTRIA
DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
E
IL MINISTRO DELLA SANITA'
E
IL MINISTRO DEL LAVORO
E DELLA PREVIDENZA SOCIALE
Vista la legge 16 giugno 1927, n. 1132, di conversione del regio
decreto-legge 9 luglio 1926, n. 1331, che costituisce l'Associazione
nazionale per il controllo della combustione (A.N.C.C.);
Visto il regio decreto 12 maggio 1927, n. 824, riguardante
l'approvazione del regolamento per l'esecuzione della legge 16 giugno
1927, n. 1132;
Visto il decreto ministeriale 1 dicembre 1975 (Gazzetta Ufficiale
n. 33 del 6 febbraio 1976) concernente norme di sicurezza per
apparecchi contenenti liquidi caldi sottopressione, ed in particolare
l'art. 1, comma terzo, e l'art. 26;
Vista la legge 23 dicembre 1978, n. 833, di istituzione del
Servizio sanitario nazionale;
Visto il decreto del Presidente della Repubblica 31 luglio 1980, n.
619, di istituzione dell'Istituto superiore per la prevenzione e
sicurezza del lavoro;
Vista la legge 12 agosto 1982, n. 597, di conversione in legge, con
modificazioni, del decreto-legge 30 giugno 1982, n. 390, riguardante
la disciplina delle funzioni prevenzionali ed omologative delle
unità sanitarie locali e dell'Istituto superiore per la prevenzione
e sicurezza del lavoro;
Visto il decreto ministeriale 23 dicembre 1982 (Gazzetta Ufficiale
n. 356 del 29 dicembre 1982) riguardante l'identificazione delle
attività omologative, già svolte dai soppressi Ente nazionale
prevenzione infortuni ed Associazione nazionale per il controllo
della combustione, di competenza dell'Istituto superiore per la
prevenzione e la sicurezza del lavoro;
Vista la legge 21 giugno 1986, n. 317, sull'attuazione della
direttiva 83/189/CEE relativa alle procedure di informazione nel
settore delle norme e della regolamentazione tecniche;
Ritenuta la necessità di stabilire i minimi requisiti, le
caratteristiche generali e le verifiche e prove a cui devono essere
sottoposti i dispositivi di sicurezza termici atti ad intercettare il
fluido primario negli scambiatori di calore;
Sentito l'Istituto superiore per la prevenzione e sicurezza del
lavoro;
Decretano:
Art. 1.
I dispositivi di sicurezza termici atti ad intercettare il fluido
primario negli scambiatori di calore sono sottoposti alle verifiche e
prove contenute nelle specifiche tecniche allegate al presente
decreto.
Le presenti disposizioni si applicano ai nuovi impianti installati
a decorrere da sei mesi dalla data di pubblicazione del presente
decreto nella Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana.
Roma, addì 29 febbraio 1988
Il Ministro dell'industria
del commercio e dell'artigianato
BATTAGLIA
Il Ministro della sanità
DONAT CATTIN
Il Ministro del lavoro e della previdenza sociale
FORMICA

1. - CAMPO DI APPLICAZIONE.
1.1. - Le seguenti specifiche tecniche si applicano ai dispositivi
di sicurezza termici atti ad intercettare il fluido primario
negli scambiatori di calore.
2. - DEFINIZIONI.
2.1. - Sono definiti i seguenti termini:
temperatura di blocco tb: valore della temperatura
dell'acqua nel circuito secondario dello scambiatore in
corrispondenza del quale la valvola intercetta il flusso del
fluido termovettore nel circuito primario;
temperatura nominale di taratura tn: temperatura di
intervento compresa nel campo di tolleranza dichiarato dal
costruttore;
azione positiva: l'intervento deve verificarsi non soltanto
al raggiungimento di un determinato valore della temperatura
controllata, ma anche nel caso di avaria dell'organo
sensibile e degli organi di trasmissione.
3. - CARATTERISTICHE GENERALI.
3.1. - Il dispositivo deve intercettare il fluido primario degli
i scambiatori di calore al raggiungimento nel circuito di
una predeterminata temperatura ed è composto essenzialmente
dai seguenti organi:
a) elemento sensibile alla grandezza da controllare:
elemento sensibile alla temperatura del circuito secondario
dello scambiatore;
b) organi che trasmettono le variazioni dell'elemento
sensibile all'organo finale di controllo: organi meccanici
di trasmissione delle variazioni rilevate dall'elemento
sensibile ovvero circuito contenente un fluido termostatico
sensibile alle variazioni di temperatura e capace di
trasmettere tali variazioni, con organi meccanici o con
l'ausilio di altro circuito, all'organo finale di controllo;
c) organo finale di controllo: otturatore di una valvola di
intercettazione installata sul circuito primario dello
scambiatore.
3.2. - L'intercettazione del fluido primario deve avvenire in
funzione della sola temperatura del fluido riscaldato
indipendentemente alla sua pressione, dalla pressione e
temperatura del fluido primario e dalla temperatura
ambiente.
3.3. - Il dispositivo deve essere ad azione positiva. Nel caso di
avaria dell'elemento sensibile alla temperatura o degli
organi di trasmissione, l'azione positiva deve verificarsi
prima che la temperatura del fluido riscaldato superi la
temperatura prefissata tb.
Espletata l'azione di intercettazione, il dispositivo deve
essere riattivato soltanto con azione manuale.
3.4. - L'elemento sensibile alla temperatura deve essere provvisto
di guaina di alloggiamento realizzato con materiale buon
conduttore di calore e resistente alla pressione di progetto
del circuito secondario dello scambiatore e comunque non
inferiore a 6 bar per apparecchi disciplinati dalla Raccolta
R e 10 bar per gli apparecchi disciplinati dalla Raccolta H.
3.5. - Il sistema di taratura deve essere tale da non permettere
manomissioni.
3.6. - L'intervento della valvola di intercettazione deve avvenire a
temperatura compresa nel campo di tolleranza dichiarata dal
costruttore sul valore nominale di taratura.
3.7. - Per i dispositivi da installare in scambiatori di calore
per la produzione di acqua calda (t 100 C a pressione
atmosferica) il valore della temperatura nominale di
taratura deve essere inferiore a 100 C; l'ampiezza del
campo di tolleranza dichiarato dal costruttore non deve
essere superiore a (Più o Meno) 3 C. La massima
temperatura di blocco (tn + tolleranza) deve essere
inferiore a 100 C.
3.8. - Per i dispositivi da installare in scambiatori di calore
per la produzione di acqua surriscaldata, l'ampiezza del
campo di tolleranza dichiarato dal costruttore non deve
essere superiore al 7% della temperatura nominale tn, con un
massimo di 10 C.
L'ampiezza del campo di tolleranza dichiarato dal
costruttore non deve essere superiore a (Più o Meno) 3 C.
La temperatura di blocco (tn + tolleranza) non deve superare
la temperatura di progetto del circuito secondario dello
scambiatore.
3.9. - Il dispositivo deve essere costruito in modo che non ne
vengano danneggiati i meccanismi durante l'installazione.
4. - CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE.
4.1. - Nella progettazione delle membrature del dispositivo
sottoposte a pressione o comunque ad altre sollecitazioni si
deve tenere conto delle condizioni previste dall'art. 1 del
decreto ministeriale 21 novembre 1972 nonchè, per quanto
riguarda i materiali impiegati, devono essere soddisfatte le
specificazioni tecniche applicative del suddetto decreto -
Raccolta M.
4.2. - Materiali non previsti nelle specificazioni sopracitate
potranno essere impiegati purchè, da parte del progettista,
ne venga garantita l'idoneità alle condizioni di progetto e
di impiego.
4.3. - Le molle impiegate devono essere costruite coi materiali
idonei allo specifico uso classificato in normative o
tabelle e di riconosciuta validità internazionale e
dimensionate secondo regime di carico di tensione di cui
alle UNI 7900 parte II.
5. - MODALITÀ DI ESECUZIONE DELLE VERIFICHE DI COSTRUZIONE E
DELLE PROVE DI FUNZIONALITÀ E DI AFFIDABILITA'.
5.1. - Il costruttore del dispositivo o la ditta importatrice deve
approntare cinque prototipi del dispositivo da sottoporre
alle verifiche ed alle prove sotto specificate.
5.2. - L'ISPESL provvede alla campionatura di tre prototipi per
ogni tipo.
5.3. - Le prove sono eseguite presso il laboratorio dell'ISPESL od
eventualmente presso il laboratorio del costruttore o
importatore, o di istituti esteri riconosciuti che offrono
garanzie tecniche, professionali e di indipendenza adeguate
e soddisfacenti.
5.4. - L'impianto di prova deve consentire il rilievo delle
caratteristiche del dispositivo nelle condizioni di
funzionamento, con il rispetto delle tolleranze indicate.
6. - VERIFICHE E PROVE SUI PROTOTIPI.
6.1. - Esame della documentazione sui materiali impiegati.
6.2. - Controllo dimensionale da eseguirsi sui tre prototipi scelti.
6.3 - Prova idraulica, sui prototipi scelti, alla pressione di
1,5 volte la pressione massima di impiego dichiarata dal
costruttore.
6.4. - Prova di funzionalità sui prototipi scelti, da eseguirsi
come specificato al successivo punto 7.
6.5. - Verifica meccanica del dispositivo, su un prototipo a scelta
da eseguirsi come specificato al successivo punto 8.
6.6. - Le prove eseguite presso il costruttore o importatore
devono essere effettuate alla presenza di operatori
dell'ISPESL o da esperti indipendenti appartenenti ad un
organismo estero riconosciuto.
6.7. - Per quanto riguarda la produzione, le verifiche di cui ai
punti 6.2 e 6.3, da effettuarsi su ogni singolo dispositivo,
devono essere eseguite e certificate a cura del costruttore.
7. - ESECUZIONE DELLE PROVE DI FUNZIONALITA'.
7.1. - Al fine della verifica del funzionamento, il prototipo del
dispositivo viene applicato in serie ad un circuito
alimentato con acqua o con aria compressa a pressione
regolabile fino alla massima pressione indicata dal
costruttore. La presenza o meno di flusso attraverso la
valvola, controllata visivamente, o con idoneo strumento,
consente di valutare l'azione di blocco.
7.2. - Alloggiato l'elemento sensibile nella propria guaina in un
bagno termostatico, si effettuano le seguenti prove:
7.2.1. - Dopo aver regolato la pressione del fluido nella sezione
di ingresso della valvola ad un valore compreso tra il 50%
e il 100% del valore massimo indicato dal costruttore,
mantenendo la temperatura ambiente e quella del fluido che
attraversa la valvola ad un valore compreso tra i 15 e 30
C, mentre la temperatura del bagno termostatico aumenta
con velocità non superiore a 0,5 C per minuto primo, si
verifica che l'intervento di blocco avvenga alla
temperatura tn.
La prova viene ripetuta cinque volte sullo stesso
prototipo. I cinque valori risultanti di tb non devono
differire tra loro di oltre 3 C. La media aritmetica
degli stessi costituisce la temperatura tb di riferimento
per il confronto con i valori ricavati dalle prove
successive.
7.2.2. - Le prove di cui al punto 7.2.1 vengono ripetute dopo aver
azzerato la pressione di alimentazione nel circuito della
valvola (ovvero disinserendo la valvola dal circuito).
Il nuovo valore medio di temperatura non deve differire da
quello ricavato al punto 7.2.1 di oltre (Più o Meno) (2
C).
7.3. - Dopo aver riscontrato l'esito positivo delle prove di cui
ai punti 7.2.1 e 7.2.2, cioè l'intervento del dispositivo
è indipendente dalla pressione del fluido primario, le
prove di cui ai punti successivi possono, per semplicità,
essere effettuate sempre con il corpo valvola disinserito
dal relativo circuito.
7.4. - L'indipendenza dell'intervento di blocco dalla temperatura
ambiente e dagli effetti della temperatura del fluido
primario viene verificata con la seguente modalita':
disposto il corpo di valvola ed il capillare di collegamento
in ambiente regolabile, le prove di cui al punto 7.2.2
vengono ripetute dopo aver regolato la temperatura di blocco
ad un valore compreso tra 50 e 60 C. Il nuovo valore medio
della temperatura di blocco non deve differire da quello
ricavato al punto 7.2.1 di oltre ((Più o Meno) 2 C).
7.5. - Dopo aver ripristinato il valore della temperatura
ambiente tra 15 e 30 C, mentre la temperatura del bagno
termostatico aumenta con velocità di 3 (Più o Meno) 0,5
C per minuto primo, si deve verificare che l'intervento di
blocco avvenga entro 60' dal raggiungimento del valore medio
di riferimento quale risulta dal punto 7.2.1.
La verifica di cui sopra si ripete cinque volte sullo stesso
prototipo.
7.6. - Dopo esposizione dell'elemento sensibile per un periodo
di un'ora a temperatura superiore del 15% a quella di
taratura nominale, si ripete la prova di cui al punto 7.2.2.
Il nuovo valore medio di temperatura di blocco non deve
discostarsi da quello precedentemente rilevato al punto
7.2.1 di oltre (Più o Meno) 2 C.
7.7. - Verifica della sicurezza positiva:
- si lima il tubo capillare (o una parte qualunque del
sistema sensibile alla temperatura) sino quasi a raggiungere
la cavità interna;
- si spezza in questo punto il tubo capillare e si verifica
che l'intervento di blocco avvenga prima che la temperatura
superi il valore di tn;
- si verifica l'impossibilità di riportare l'otturatore in
posizione di apertura;
- si simula l'avaria dell'eventuale circuito ausiliario di
trasmissione a pressione di fluido e si verifica che
l'intervento di blocco avvenga prima che la temperatura
superi il valore di tn.
7.8. - Qualora uno dei prototipi del dispositivo scelto per le
prove non soddisfi le condizioni imposte, è consentita la
riprova su altri due esemplari.
8. - VERIFICA MECCANICA DEL DISPOSITIVO.
8.1. - La costruzione del dispositivo deve garantire il permanere
delle caratteristiche meccaniche anche a seguito di un
congruo numero di interventi ripetitivi da eseguirsi in sede
di omologazione del prototipo alla fine dei quali verrà
constatata la integrità dei meccanismi.
Il numero degli interventi verrà stabilito volta per volta
dallo ISPESL in sede di approvazione del progetto.
8.2. - Le prove di cui al punto 8.1 dovranno essere effettuate
sui prototipi già sottoposti alle prove di funzionalità.
9. - CERTIFICAZIONI E CONTROLLI.
9.1. - Dopo l'esito favorevole delle verifiche e delle prove
eseguite sui prototipi, l'ISPESL rilascia l'attestato di
omologazione del dispositivo.
9.2. - L'ISPESL si riserva la facoltà di eseguire accertamenti,
anche senza preavviso, sulla produzione corrente per
verificare la rispondenza della produzione di serie dei
dispositivi al modello omologato.
9.3. - In ogni caso, le prove di cui ai punti 6, 7 e 8 devono essere
ripetute ogni cinque anni.
10. - INDICAZIONI DEL COSTRUTTORE.
10.1. - Su ogni singolo dispositivo devono essere riportati i
seguenti dati:
1) sigla di identificazione del costruttore;
2) sigla di identificazione del modello del dispositivo;
3) temperatura nominale di taratura tn.
10.2. - Ogni dispositivo deve essere accompagnato dal certificato
del costruttore che deve contenere i seguenti dati:
1) elementi di identificazione della valvola;
2) temperatura nominale t;
3) campo di tolleranza sul valore nominale di taratura;
4) dichiarazione del costruttore dell'avvenuta verifica al
banco dei valori di cui ai punti 2) e 3) del presente
comma, per ogni esemplare posto in commercio,
identificabile con gli elementi dei valori di cui al punto
10;
5) dichiarazione e data di prova idraulica, su ogni
dispositivo, a 1,5 volte la pressione massima di impiego.
11. - DOCUMENTAZIONE DA PRESENTARE PER LA RICHIESTA DI
OMOLOGAZIONE DEL DISPOSITIVO.
11.1. - All'atto della richiesta di omologazione, il costruttore
o la ditta importatrice deve presentare all'ISPESL domanda
corredata della seguente documentazione in triplice copia:
a) disegno costruttivo del dispositivo;
b) relazione tecnica esplicativa del funzionamento del
dispositivo;
c) dichiarazione del progettista relativa alle
caratteristiche costruttive, di cui al punto 4, del
dispositivo;
d) schema e relazione tecnica esplicativa dell'eventuale
impianto di prova presso il costruttore.
Tutta la documentazione deve essere firmata dal progettista
regolarmente iscritto all'albo professionale, secondo le vigenti
disposizioni di legge.
Nel caso di dispositivi importati, la relativa documentazione può
essere firmata da un tecnico progettista del Paese di origine che
abbia conseguito il titolo di studio di un corso tecnico a livello
universitario di almeno cinque anni.