Serie Generale n. 111 del 14-5-1994
SUPPLEMENTI ORDINARI
MINISTERO DELL'AMBIENTE
MINISTERO DELL'AMBIENTE
DECRETO MINISTERIALE 14 aprile 1994
Criteri di analisi e valutazione dei rapporti di sicurezza relativi ai depositi di gas di petrolio liquefatto ai sensi dell'art. 12 del decreto del Presidente della Repubblica 17 maggio 1988, n. 175. (GU Serie Generale n.111 del 14-05-1994 - Suppl. Ordinario n. 76)

IL MINISTRO DELL'AMBIENTE
Visto l'art. 12 del decreto del Presidente della Repubblica 17
maggio 1988, n. 175;
Considerata l'esigenza di stabilire modalità per una valutazione
omogenea sul territorio nazionale del contenuto dei rapporti di
sicurezza, relativi ad impianti simili, prodotti dalle aziende in
ottemperanza dell'art. 4 del citato decreto;
Sentita la Conferenza di servizi di cui all'art. 14 del citato
decreto;
Decreta:
Articolo unico
Il documento, allegato al presente decreto, e facente parte
integrale di esso, denominato "Criteri di analisi e valutazione dei
rapporti di sicurezza relativi ai depositi di G.P.L." costituisce la
linea guida base per l'attività istruttoria di cui all'art. 18 del
decreto del Presidente della Repubblica 17 maggio 1988, n. 175,
limitatamente al campo di applicazione definito al punto 1.2 dello
stesso documento.
Ulteriore analisi ed approfondimento potranno essere effettuati,
ove ritenuti necessari, nel corso dell'attività istruttoria sugli
impianti industriali di che trattasi.
Il presente decreto sarà pubblicato nella Gazzetta Ufficiale
della Repubblica italiana.
Roma, 14 aprile 1994
Il Ministro: SPINI

CRITERI
DI ANALISI E VALUTAZIONE
DEI RAPPORTI DI SICUREZZA
RELATIVI AI DEPOSITI DI GPL
CAPITOLO 1
1.1 - SCOPO
Le presenti disposizioni, emanate in applicazione dell'art. 12 del
DPR 175/88, stabiliscono i criteri e le metodologie per le analisi e
le valutazioni del contenuto dei Rapporti di Sicurezza relativi ai
depositi di GPL soggetti a "notifica" ai sensi dell'art. 4 del D.P.R.
175/88, e costituiscono integrazioni dell'Allegato I e sostituzione
dell'Allegato II al DPCM 31.3.89.
I risultati delle suddette analisi forniranno peraltro gli elementi
di riferimento per la Pubblica Amministrazione per la valutazione
della sicurezza di tali impianti, nonchè elementi utili ai fini
della successiva fase di valutazione della loro compatibilità con il
territorio.
1.2 - CAMPO DI APPLICAZIONE
Le presenti disposizioni si applicano ai depositi di GPL, sia nuovi
che esistenti, di cui all'art. 1, comma 2.a).2 del D.P.R. 175/88
(depositi separati).
Per depositi connessi ad altri impianti, di cui all'art. 1, comma
2.a).1 del citato D.P.R. 175/88, nonchè per depositi separati
contenenti altre sostanze pericolose in quantitativi superiori a
quelli indicati all'art. 4, comma 1 del DPCM 31.3.1989, devono essere
analizzati e valutati anche gli eventuali ulteriori rischi derivanti
dalla presenza delle altre attività e/o sostanze sopracitate.
Sono soggetti alle presenti disposizioni i depositi di GPL in cui
siano utilizzate una o più miscele commerciali, composte
essenzialmente da propano e butano o altri prodotti assimilabili
quali isobutano, butilene, isobutilene, propilene.
Le miscele commerciali, così come definite nel Regolamento approvato
con DM 22.7.1930 e successive serie di N.I., sono denominate Miscela
A, Miscela AO, Miscela A1, Miscela B, Miscela C.
Non rientrano nel campo di applicazione delle presenti disposizioni:
a) i depositi di GPL criogenici e refrigerati;
b) i depositi di GPL in caverana.
1.3. TERMINI E DEFINIZIONI
Ai fini della applicazione delle presenti disposizioni, si riporta un
glossario relativo alla terminologia utilizzata nell'ambito
dell'attività di un deposito di GPL.
a) APPARECCHIATURA DI IMBOTTIGLIAMENTO: apparecchiatura, manuale
o meccanizzata, che provvede al riempimento di serbatoi
mobili, trasportabili singolarmente, dotate di sistemi di
controllo del riempimento, quali bilance singole o multiple o
altri sistemi equivalenti.
b) APPARECCHIATURA DI TRAVASO: apparecchio fisso per il carico e
lo scarico di autobotti (ATB), di autocisterne (ATC), di
ferrocisterne (FC) o di navi cisterne da e/o in recipienti
fissi.
c) CAPACITÀ COMPLESSIVA DI UN DEPOSITO: capacità, in mc., pari
alla somma delle capacità geometriche di serbatoi fissi,
serbatoi mobili e recipienti mobili, condutture ed impianti.
d) GRADO DI RIEMPIMENTO: quantità massima di GPL, espressa in
kg o tonnellate che è consentito immettere per m3 di
serbatoio o recipiente. Per i prodotti di cui al punto 1.2,
il grado di riempimento applicabile è il seguente:
Butano: 510 kg/m3
Miscela Tipo A (butano commerciale): 500 kg/m3
Miscela Tipo A0: 470 kg/m3
Miscela Tipo A1: 460 kg/m3
Miscela Tipo B: 430 kg/m3
Propano e Miscela Tipo C (propano commerciale): 420 kg/m3
Propilene: 430 kg/m3
Isobutano: 490 kg/m3
Butilene ed Isobutilene: 520 kg/m3
e) DEPOSITO: complesso costituito da uno o più serbatoi fissi
e/o recipienti mobili, comprendente in genere attrezzature
per la movimentazione, il travaso e l'imbottigliamento del
gas.
f) SERBATOIO MOBILE: recipiente metallico in pressione,
destinato al contenimento, trasporto od utilizzazione di GPL
liquefatti, sia montato stabilmente su vettori terrestri,
ferroviari o navali, sia inserito in strutture tipo con-
tainer, sia trasportabile singolarmente, quali i piccoli
recipienti saldati che nelle presenti disposizioni vengono
denominati con il termine comunemente utilizzato di bombole,
anzichè bidoni.
g) SERBATOIO FISSO: recipiente metallico in pressione, destinato
al contenimento ed all'utilizzazione di GPL liquefatto,
stabilmente installato sul terreno (fuori terra o interrato o
tumulato) e stabilmente collegato ad impianti.
CAPITOLO 2
2.1 - ANALISI E VALUTAZIONI CONDOTTE DALLA
PUBBLICA AMMINISTRAZIONE
La procedura di valutazione del contenuto del Rapporto di Sicurezza
(RdS) prevede lo svolgimento delle seguenti fasi (vedi schema di
flusso in fig. 1):
1) Analisi di completezza ed adeguatezza formale al DPCM 31.3.89
applicando la metodologia indicata nell'Appendice I alle presenti
disposizioni;
2) Valutazione del grado di sicurezza del deposito di GPL attraverso
l'applicazione di un metodo indicizzato e sua rappresentazione
mediante categorie, secondo quanto indicato nell'Appendice II;
3) Analisi degli eventi incidentali associabili alla tipologia ed al
contenuto tecnologico del deposito di GPL e determinazione delle
conseguenze, in termini di aree di danno, calcolate per definiti
valori di soglia dei parametri di riferimento, adottando la
metodologia riportata nell'Appendice III alle presenti disposizioni.
Allo scopo di effettuare il riscontro formale di completezza di cui
al punto 1) la metodologia di analisi prevede l'utilizzo di una
check-list riportata nell'Appendice I al presente documento, seguendo
sequenzialmente i paragrafi dell'allegato 1 al DPCM e, in caso di
diversificazione dell'informazione, si è suddivisa la richiesta per
capoversi.
La metodologia esposta in Appendice II consiste in una revisione ed
adattamento personalizzato alla tipologia impiantistica relativa al
GPL, dell'analisi indicizzata di cui all'Allegato II al DPCM 31.3.89,
completata con le formule di calcolo degli indici "intrinseci" e
"compensati", nonchè di una scala di valori, riferita all'indice di
rischio generale, per la categorizzazione del deposito di GPL.
Sono stati inoltre definiti i fattori intrinseci di penalizzazione e
quelli relativi alle compensazioni con riferimento alla presenza di
particolari o specifiche soluzioni impiantistiche adottate nelle
configurazioni dell'impianto in esame.
Particolare peso è stato dato a soluzioni tecnologiche di tipo
innovativo in grado di elevare gli standard di sicurezza dei depositi
di GPL.
La metodologia proposta nell'Appendice III si prefigge sia la
valutazione dell'analisi incidentale presentata nel Rapporto di
Sicurezza attraverso l'utilizzo di schede di valutazione, grafici,
tabelle e formule di calcolo, sia la individuazione e l'analisi di
eventi incidentali presi a riferimento per la rilevanza delle loro
conseguenze sul territorio circostante lo stabilimento.
Tali tipici eventi incidentali costituiscono, così come evindenziato
anche dalla analisi storica, un utile riferimento nella fase di esame
del RdS.
Per la determinazione delle "aree di danno", associate agli eventi
incidentali così individuati sono definiti i valori di soglia per le
grandezze fisiche che caratterizzano i singoli eventi corrispondenti
a determinati danni a persone e cose, le condizioni standard per il
calcolo (quantità in gioco, condizioni meteorologiche, morfologiche,
morfologia del terreno ecc..) ed i modelli di calcolo, scelti tra
quelli maggiormente utilizzati a livello nazionale ed internazionale.
2.2 - CONSIDERAZIONI FINALI
La metodologia descritta porta da una parte alla definizione della
categorizzazione del grado di sicurezza del deposito di GPL
attraverso il calcolo dell'indice di rischio generale "intrinseco" G
e dell'indice di rischio generale "compensato" G', ove quest'ultimo
esprime la qualità delle soluzioni impiantistiche adottate dal
fabbricante per minimizzare i rischi, per prevenire gli eventi
incidentali e mitigarne le conseguenze, dall'altra porta alla
rappresentazione delle analisi delle conseguenze degli eventi
incidentali di riferimento in termini di distanze di danno a persone
e cose.

| Rapporto |
| di |
| | Sicurezza |
| | |
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| |
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| | |
| | Analisi | | Appendice I |
| | e | | Appendice II |
| | Valutazioni | | Appendice III|
| | | | |
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| Si | Richieste integrative |
| | al Fabbricante |
| |
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|
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No |
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| Risultato finale: |
| - categorizzazione deposito GPL |
| - distanze di danno |
| |
Figura 1: Schema di flusso della procedura
APPENDICE I
ANALISI DI COMPLETEZZA ED ADEGUATEZZA DELLE
INFORMAZIONI CONTENUTE NEL RAPPORTO DI SICUREZZA
GENERALITÀ
L'analisi di completezza ed adeguatezza delle informazioni contenute
nel Rapporto di Sicurezza presuppone come vincolante per il
fabbricante che la stesura formale dello stesso allegato alla
Notifica, segue nel testo la ripartizione per capitoli e capoversi
presentata nelle linee guida del DPCM 31.3.1989, Allegato I.
Il metodo di analisi è basato su una check-list per il riscontro di
conformità al citato DPCM. L'impostazione data alla check-list è
del tutto generale, non finalizzata solo ai depositi di GPL ma
predisposta per qualsiasi tipologia di attività industriale, secondo
lo schema di flusso riportato nella Figura I/1.
I criteri di valutazione delle risposte alle singole voci della
check-list sono i seguenti:
a) esistenza della risposta;
b) adeguatezza rispetto a quanto esplicitamente indicato nel DPCM.
Rispetto a tali criteri le risposte possono essere : Si(S), No(N),
Non pertinente (X).
Si fa osservare che la valutazione non positiva per quanto riguarda
il contenuto di cui al punto b) può avere quattro significati:
1) mancata informazione su elementi "fondamentali" per l'analisi;
2) mancata informazione su elementi "di contorno" per l'analisi;
3) mancata informazione perchè opzionale rispetto ad altre
informazioni date;
4) mancata informazione per effettiva non applicabilità, al caso in
esame, della richiesta.
Per le situazioni che corrispondono alle inadeguatezze di cui ai
punti 1) e 2) sono contraddistinte dalla risposta NO (N), ed è
opportuno che l'analisi contenga alcune note esplicative.
Le situazioni di cui ai punti 3) e 4) sono contraddistinte dalla
risposta Non pertinente ((X) anzichè No (N), in quanto non
corrispondenti ad una vera inadeguatezza.
Al termine della analisi, in base all'elenco delle informazioni "non
esistenti" e all'elenco delle informazioni esistenti giudicate "non
adeguate", vengono richieste al fabbricante le relative integrazioni.
Di seguito viene riportato il modello della chek-list completa da
utilizzare per le valutazioni.

| Rapporto |
| di |
| | Sicurezza |
| | |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | Analisi di | | |
| | completezza | | Check-List |
| | ed adeguata | | |
| | formale al | | |
| | DPCM 31.3.89 |
| | |
| |
| |
| |
| |
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| Si | Richieste integrative |
| | al Fabbricante |
| |
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|
|
No |
|
|
|
|
|
|
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| Fine |
| analisi |
| |
Figura II: Schema di flusso dell'Analisi di completezza ed
adeguamento formale del RdS al DPCM 31.3.89.
MODELLO DI CHECK-LIST DI CONFORMITÀ
DEL RAPPORTO DI SICUREZZA ALL'ALLEGATO I AL dpcm 31.3.89
Fabbricante:................................Sigla ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
Stabilimento:........................................................
Impianto:............................................................
Riferimento e Descrizione esistenza (s/n)
adeguatezza (s/x/n)

1.1 1.A.1.1.2
Dati ident. ed ubicazione dell'impianto
o deposito
Identificazione del Singolo impianto o
deposito s
Denominazione s
Ubicazione s
Coordinate geografiche s
Direttori responsabili s
1.1 1.A.1.1.3
Responsabile progettazione dell'impianto/
deposito
s
Nominativo s
Qualificazione/esperienza s
1.1 1.A.1.1.4
Responsabile del rapporto di sicurezza
s
Nominativo s
Esperienza/qualificazione s
1.2 1.A.1.2.1
Corografia della zona
Corografia 1:25000 o superiore s
Raggio superiore ai 5 km s
1.2 1.A.1.2.1.b
Corografia della zona
Elementi corografici abitativi s
Identificazione edifici principali s
Ospedali s
Scuole s
Uffici s
1.2 1.A.1.2.1.c
Corografia della zona
Elementi corografici industriali s
Identificazione industrie s
Denominazioni s
1.2 1.A.1.2.1.d
Corografia della zona
Elementi corografici strutturali s
Strade principali e autostrade s
Linee ferroviarie s
Porti s
Aeroporti s
Corridoi aerei s
1.2 1.A.1.2.2
Posizione dell'impianto
Mappa 1:2000 o superiore s
Raggio superiore ad 1 km s
Distanza dai confini superiore a 500 m s
1.2 1.A.1.2.3
Piante e sezioni dell'impianto
Pianta in scala 1:500 o superiore s
Particolari in scala &gt;= 1:200 s
1.3 1.B.1.1.1
Informazioni interes. all'esercizio imp/deposito
Struttura organizzativa s
Diagramma s
1.3 1.B.1.1.1.b
Informazioni interes. all'esercizio imp/deposito
Rapporti tra dipartimenti s
Produzione s
Manutenzione s
Sorveglianza / Ispezione s
Sicurezza s
Progettazione s
Costruzione s
1.3 1.B.1.1.2
Ubicazione del personale
Entità del personale / dipartimento s
Entità del personale / reparto s
1.3 1.B.1.1.3
Qualifica aziendale e professionale
del personale
Requisiti di addestramento s
Personale direttivo s
Maestranze addette al funzionamento s
1.4 1.B.1.2.1
Descrizione dell'Attività
Attività Allegati I / Allegato III s
Attività di impianto s
Attività di trasporto interno s
Deposito connesso s
1.4 1.B.1.2.1.b
Descrizione dell'Attività
Attività Allegato II (deposito separato) s
Attività di deposito s
Attività di trasporto interno s
1.4 1.B.1.2.2
Codice attività s
1.4 1.B.1.2.3
Descrizione della tecnologia di base adottata
Processi tecnologici di tipo standard s
1.4 1.B.1.2.3.1
Descrizione della tecnologia di base adottata
Processi tecnologici di nuovo tipo s
Organismo che lo ha sviluppato s
Sperimentazioni s
Stato conoscenze s
Progetto di impianti simili s
1.4 1.B.1.2.4
Prodotti entranti ed uscenti dall'impianto
Schema a blocchi; flusso di sostanze in / out s
Modalità trasporto / temperatura s
Modalità trasporto / pressione s
Modalità trasporto / portata s
1.4 1.B.1.2.4.b
Prodotti entranti ed uscenti dall'impianto
Schema a blocchi; flusso di sostanze in trasp. inter. s
Modalità trasporto / temperatura s
Modalità trasporto / pressione s
Modalità trasporto / portata s
1.4 1.B.1.2.4.c
Prodotti entranti ed uscenti dall'impianto
Schema a blocchi; processi s
Quantità sostanze per circuito s
Collegamenti tra componenti s
Collegamenti tra impianti s
1.4 1.B.1.2.5
Capacità produttive dell'impianto s
1.4 1.B.1.2.6
Informazioni relative alle sostanze
Sostanze Allegato II / allegato III s
Adoperate s
Immagazzinate s
Prodotte normalmente s
Prodotte accidentalmente s
1.4 1.B.1.2.6.1
Proprietà chimico - fisiche delle sostanze
Tipologie s
Elementi e composti naturali s
Prodotti di lavorazione s
Composti con addittivanti s
1.4 1.B.1.2.6.1.b
Proprietà chimico - fisiche delle sostanze
Modi di identificazione s
Nome chimico, Numero CAS, Denominazione s
IUPAL, Altre (CEE)
Formula empirica, Composizione sostanza, s
Composizione preparati
Modi di indicazione commerciale s
Precauzioni, Emergenze (misure), Interventi s
Indicazioni rischi per l'uomo s
Indicazioni rischi per l'ambiente s
1.4 1.B.1.2.6.1.1
Proprietà chimico - fisiche delle sostanze
Scheda di sicurezza s
Estensione a tutte le sostanze s
1.4 1.B.1.2.6.2
Fasi di attività in cui le sostanze intervengono
Fasi di intervento s
Estensione a tutte le sostanze s
1.4 1.B.1.2.6.3
Quantità effettiva massima prevista
Quantità globali s
Estensione a tutte le sostanze s
1.4 1.B.1.2.6.4
Comportamento chimico e/o fisico nel processo
Stabilità s
Estensione a tutte le sostanze s
1.4 1.B.1.2.6.5
Tipologia delle sostanze in caso di anomalie
Sostanze indesiderate s
Indicazione delle possibilità s
1.4 1.B.1.2.6.6
Situazioni che possono influire sul rischio
Comtemporaneità pericolose s
Indicazione delle possibilità s
2.1 1.B.1.3
Analisi preliminare aree critiche di attività
Allegato II - 2.1: Unità s
Suddivisione dell'impianto s
Numero di unità di impianto s
Tipologie delle unità considerate s
2.1 1.B.1.3.b
Analisi preliminare aree critiche di attività
Allegato II - 2.1: singola unità s
Definizione componentistica dell'unità s
Estensione a tutte le unità s
2.1 1.B.1.3.c
Analisi preliminare aree critiche di attività
Allegato II - 2.2: Sostanze chiave s
Identificazione s
2.1 1.B.1.3.d
Analisi preliminare aree critiche di attività
Allegato II - 2.3: Fattore sostanza s
Corretto per ogni sostanza s
2.2 1.B.1.3.e
Analisi preliminare aree critiche di attività
Allegato II - 2.4: Fattori di penalizzazione s
Giustificazioni per i fattori adottati s
2.2 1.B.1.3.f
Analisi preliminare aree critiche di attività
Allegato II - 3.1: Fattori di compensazione s
Giustificazione per i fattori adottati s
3.1 1.C.1.1.1
Sanità e sicurezza dell'impianto
Scenari incidentali s
Esplicita indicazione degli scenari incidentali s
Problemi particolari s
3.1 1.C.1.1.2
Sanità e sicurezza dell'impianto
Esperienza storica s
Tipologie di eventi incidentali s
Tipologie di cause iniziatrici s
Fonti di informazione s
3.1 1.C.1.2.1
Reazioni incontrollate
s
Esistenza / possibilità s
Analisi effettuate s
Sistemi di prevenzione s
3.2 1.C.1.3.1
Dati meteorologici
s
Velocità / Direzione del vento s
Condizioni di stabilità del vento s
Dati storici (5 anni) s
3.2 1.C.1.3.2.1
Dati geofisici
Caratteristiche dei dati s
Terremoti s
Inondazioni s
Trombe d'aria s
Fulmini s
3.2 1.C.1.4.1
Interazioni con altri impianti
Da altre aree sull'impianto s
Azioni previste s
3.2 1.C.1.4.1.b
Interazioni con altri impianti
Dall'impianto / deposito ad altre aree s
Analisi effettuate s
3.3 1.C.1.5.1
Eventi che possono dare luogo ad un rilascio
Incidenti s
2.1: Definizione impianto/deposito s
3.3 1.C.1.5.1.b
Eventi che possono dare luogo ad un incidente
2.1: Definizione modalità di analisi s
Riferimento al Modello I a al modello II s
3.3 1.C.1.5.1.c
Eventi che possono dare luogo ad un incidente
2.2: Defin. modalità di identificazione eventi s
2.2.1: Lista di controllo impianto s
2.2.2: Lista di controllo deposito s
2.2.3: Analisi di dettaglio (OA, FMEA) s
2.2.4: Analisi storica s
3.3 1.C.1.5.1.d
Eventi che possono dare luogo ad un incidente
2.3.1: Analisi probabilità cause iniziali s
Banche dati componenti s
Esperienza storica s
Letteratura specialistica s
3.3 1.C.1.5.1.e
Eventi che possono dare luogo ad un incidente
2.3.1: Analisi sensibilistica s
Errore umano s
Manutenzione s
Protezioni s
3.3 1.C.1.5.1.f
Eventi che possono dare luogo ad un incidente
2.3.2: Analisi probabilistica sequenze incidentali s
Banche dati componenti s
Esperienza storica s
Letteratura specializzata s
Analisi affidabilistica (albero guasti, eventi) s
3.3 1.C.1.5.2
Identificazione dei punti critici
Piante 1:500 o superiori s
Estensione a tutti gli eventi s
3.3 1.C.1.5.3
Comportamento impianto per mancanza reti servizio
Indisponibilità reti s
Alimentazione elettrica s
Aria valvole s
Aria strumenti s
Acqua s
Vapor d'acqua s
Altri s
3.4 1.C.1.6
Stima delle conseguenze degli eventi incidentali
2.3.3.1: Indicazione scenari s
Conseguenze sull'uomo (esterno) s
Conseguenze sull'uomo (lavoratore) s
Conseguenze sull'ambiente s
3.4 1.C.1.6.b
Stima delle conseguenze degli eventi incidentali
2.3.3.2: Modelli (indicazione crit. di scelta) s
Modelli sorgente s
Modelli trasporto (mappature) s
Modelli vulnerabilità s
3.4 1.C.1.6.c
Stima delle conseguenze degli eventi incidentali
2.3.4: Modelli (applicaz. agli eventi di 2.3.3.2) s
Calcolo dei dati di conseguenza s
Unità di misura s
Valutazione di vulnerabilità per evento (curve di rischio) s
Mappatura dei contours fisici su mappa 1:25000 s
3.5 1.C.1.7.1
Misure adottate per prevenire i top-events
Mitigazione: punto di vista impiantistico s
Blocchi ed allarmi s
Strumentazione di sicurezza s
Valvole di sezionamento automatico s
Altro s
3.5 1.C.1.7.1.b
Misure adottate per prevenire i top-events
Mitigazione: punto di vista operativo s
Verifiche s
Controlli s
Manutenzioni s
Ispezioni s
3.5 1.C.1.7.2
Misure adottate per prevenire rischi errore umano
s
Misure indicate esplicitamente s
3.5 1.C.1.7.3
Precauzioni e coefficienti per la sicurezza
Criteri di progettazione per la sicurezza s
Standard generali di progettazione s
Standard specifici s
3.5 1.C.1.7.3.b
Precauzioni e coefficienti per la sicurezza
Criteri particolari s
Edilizia antisismica s
Protezione da scariche atmosferiche s
Rivestimenti per la protezione al fuoco s
sale controllo a prova a prova di esplosione esterna s
3.5 1.C.1.7.4
Metodologia d'analisi del comportamento impianto
Condizioni di funzionamento analizzate s
Condizioni normali s
Condizioni anormali s
Condizioni di prova s
Condizioni di partenza s
Condizioni di fermata s
3.5 1.C.1.8.01
Criteri di realizzazione impianto elettrico
s
Standard elettrici s
Protezione scariche s
Messa a terra s
3.5 1.C.1.8.02
Sistemi di scarico della pressione
Scarico e convogliamento s
Standard per PSV s
Convogliamento scarichi s
3.5 1.C.1.8.03
Posizione degli scarichi funzionali in atmosfera
Collocazione emissioni su mappa s
Individuazione punti s
Posizione punti s
Quota s
Portata s
Composizione s
3.5 1.C.1.8.03.b
Posizione degli scarichi funzionali in atmosfera
Progettazione degli scarichi s
Criteri di progetto s
Contemporaneità di emissione s
3.5 1.C.1.8.04
Controllo valvole di sicurezza e sistemi di blocco
s
Controllo con impianto in marcia s
3.5 1.C.1.8.05
Standard di progettazione
s
Recipienti s
Serbatoi s
Tubazioni s
3.5 1.C.1.8.06
Protezione dei contenitori sostanze pericolose
Protezione dei contenitori da corrosione s
Criteri s
3.5 1.C.1.8.07
Identificazione zone con sostanze corrosive
s
3.5 1.C.1.8.08
Misure di controllo per la corrosione
s
Sovraspessori di corrosione s
Frequenze di ispezione s
3.5 1.C.1.8.09
Procedure di controllo corrosione
s
3.5 1.C.1.8.10
Descrizione sistemi di blocco
s
Frequenza di prova s
3.5 1.C.1.8.11
Provvedimenti adottati nei luoghi chiusi
Provenzione miscele esplosive s
Sistemi adottati s
3.5 1.C.1.8.12
Sistemi di ventilazione nelle aree interne
s
3.5 1.C.1.8.13
Precauzioni contro le collisioni con veicoli
s
Serbatoi s
Linee s
3.5 1.C.1.9.1
Sistemi di rilevazione gas infiammabili e incendi
s
Gas infiammabile s
Fumi (incendio) s
Gas tossici s
posizione su planimetria s
4.1 1.D.1.01
Sostanze emesse
Descrizione emissioni s
Emissioni esterne s
Convogliamento a torcia s
Verifica prodotti combustione s
Effetti fisici s
4.1 1.D.1.02.1
Circostanze di interazione con incendio/esplosione
Sostanze che possono produrre interazioni s
Indicazione di verifica s
Descrizione s
4.2 1.D.1.03.1
Sistemi di contenimento fuoriuscita infiammabili
Sistemi di contenimento ordinari s
Valvole di intercettazione s
Barriere d'acqua s
Barriere di vapore s
Versatori di schiuma s
Bacini di contenimento s
Panne galleggianti s
4.2 1.D.1.03.2
Sistemi di contenimento fuoriuscita su vasta scala
s
Indicazione esplicita s
Descrizione s
4.2 1.D.1.04.1
Manuale operativo
s
Avviamento s
Esercizio normale s
Fermate s
Condizioni anomale s
4.2 1.D.1.05.1
Segnalazioni di possibili sorgenti di pericolo
Segnaletica di emergenza s
Indicazioni di esistenza s
Descrizione s
4.2 1.D.1.06.1
Fondi di rischio non indicate in planimetria
s
Pensiline di carico - scarico s
Trasporti interni s
Fondi mobili s
4.2 1.D.1.07.1
Misure per evitare cedimenti alle strutture
Apprestamenti contro cedimenti catastrofici s
Verifiche di calcolo delle strutture per s
resistenza al fuoco
Apprestamenti ausiliari s
4.2 1.D.1.08.1
Sistemi di prevenzione ed evacuazione
s
Riferimenti (o rimandi) chiaramente espressi s
Schemi a blocchi specifici s
4.1 1.D.1.09.1
Restrizioni per l'accesso agli impianti
s
Esplicita indicazione s
Riferimento a dispositivi s
Sistemi s
Procedure s
4.2 1.D.1.10.1
Descrizione impianto antincendio
Impianti e attrezzature s
Descrizione attrezzature s
Descrizione dell'organizzazione s
Precisazione delle frequenze di verifica s
4.2 1.D.1.10.2
Descrizione impianto antincendio
Drenaggio s
Adeguatezza del drenaggio rispetto al flusso s
d'acqua antincendio
4.2 1.D.1.10.3
Descrizione impianto antincendio
Materiali / Fonti s
Indicazione di fonti idriche e quantità s
Tipo e quantità di schiumogeno s
Tipo e quantità di polveri s
Tipo e quantità altri mezzi s
4.2 1.D.1.10.4
Descrizione impianto antincendio
Certificato Prevenzione Incendi s
4.2 1.D.1.10.5
Descrizione impianto antincendio
Impianti di spegnimento particolari s
Gas inerte s
Vapore s
4.3 1.D.1.11.a
Situazioni di emergenza e relativi piani
Elementi fondamentali per predisposizione P.E.E s
Tipo e localizzazione incidente s
Quantità di energia e massa rilasciata s
Effetti sugli impianti s
Effetti al di fuori degli impianti s
Stima della probabilità dell'evento s
Modalità di allarme alle Autorità s
4.3 1.D.1.11.b
Situazioni di emergenza e relativi piani
Elementi di dettaglio per P.E.E s
Esistenza elementi di dettaglio s
Coordinamento P.E.I./P.E.E. s
4.3 1.D.1.11.c
Situazioni di emergenza e relativi piani
Piano di emergenza interno s
Descrizione s
Gestione ed organizzazione dell'emergenza s
Apparecchiature di emergenza e risorse s
Tipi di emergenza s
Documentazione ed aggiornamento del piano s
4.3 1.D.1.11.1
Situazioni di emergenza e relativi piani
Posizione dei punti chiave in planimetria s
Indicazione dei criteri logistici adottati s
Sale controllo s
Uffici s
Laboratori s
Apparecchiature s
4.3 1.D.1.11.2
Situazioni di emergenza e relativi piani
Mezzi di comunicazione interni s
Precisazione s
4.3 1.D.1.11.3
Situazioni di emergenza e relativi piani
Servizi di emergenza e presidi sanitari s
Indicazione in mappa s
4.3 1.D.1.11.4
Situazioni di emergenza e relativi piani
Addestramento Piano Emergenza Interno s
Citazione s
Descrizione s
4.3 1.D.1.11.5
Situazioni di emergenza e relativi piani
Vie di fuga e uscite di emergenza s
Indicazione su mappa s
4.3 1.D.1.11.6
Situazioni di emergenza e relativi piani
Descrizione del piano di emergenza interno s
Descrizione delle singole funzioni s
Riferimento al singolo impianto s
Riferimento a tutto lo stabilimento s
Collegamento con Autorità preposta al P.E.E. s
4.3 1.D.1.11.7
Situazioni di emergenza e relativi piani
Responsabile Piano Emergenza s
Indicazione nominativi s
4.4 1.E.1.1.1
Impianti di trattamento e depurazione reflui
s
Segnalazione puntuale s
4.4 1.E.1.1.2
Caratteristiche della rete fognaria
s
Planimetria della rete fognaria s
Rapporto con corsi d'acqua s
Rapporto con rete di evacuazione acque piovane s
4.4 1.E.1.2
Smaltimento e stoccaggio rifiuti
s
Autorizzaz. per stoccaggio provv. rifiuti tossici s
e nocivi
4.4 1.E.1.3
Abbattimento effluenti gassosi
s
Indicazione degli impianti installati s
4.5 1.F.1
Misure assicurative e di garanzia per i rischi
s
Garanzia contro rischi a persone s
Garanzia contro rischi a cose s
Garanzia contro rischi all'ambiente s
APPENDICE II
METODO INDICIZZATO PER LA CATEGORIZZAZIONE DEI
DEPOSITI DI GPL
1 - INTRODUZIONE
Il presente metodo consente una categorizzazione dei depositi di GPL,
rispetto ai rischi associati al loro esercizio.
Esso consiste in una applicazione specifica per la tipologia di
impianto in esame, del metodo indicizzato da cui all'Allegato 2 al
DPCM 31.3.89
Il metodo fornisce, come risultato finale , una serie di indici di
rischio, necessari alla determinazione di un Indice Generale
complessivo, da confrontare con una scala di valori via via
crescenti.
La classificazione numerica ottenibile per ciascuna unità del
deposito, è basata sulle proprietà e sulle quantità delle sostanze
presenti, sulla configurazione strutturale e di progettazione e sulle
caratteristiche gestionali ed organizzative.
Per rendere più agevoli i collegamenti normativi, nelle presenti
disposizioni vengono riportati i riferimenti ai relativi punti
dell'Allegato II al DPCM 31.3.1989, ove l'argomento trattato trova
corrispondenza.
2 - DESCRIZIONE GENERALE DEL METODO AD INDICI
La Figura II/1 riporta lo schema metodologico di applicazione del
metodo indicizzato ad un deposito di GPL.
Il deposito viene inizialmente suddiviso in un certo numero di unità
logiche che saranno valutate singolarmente.
Ciascuna unità viene successivamente valutata con una procedura a
due fasi:
- nella 1a fase si individuano i fattori di penalizzazione in base ai
rischi specifici delle sostanze (M), ai rischi generali di processo
(P), ai rischi particolari di processo (S), ai rischi dovuti alle
quantità (Q), ai rischi connessi al layout (L).
Per quanto riguarda i rischi per la salute in caso di incidente (s),
essi si possono ritenere di non particolare rilevanza per i depositi
di GPL : per cui non viene calcolato l'indice intrinseco di
tossicità (IIT).
Si calcolano invece, quattro INDICI "intrinseci" (incendio, F;
esplosione confinata, C; esplosione in aria A; rischio generale, G):
il valore dell'indice G determina la categoria "intrinseca" delle
unità dell'impianto, in relazione ad una scala di valori prefissata.
- nella 2a fase si individuano i fattori di compensazione in base
all'adozione di misure tendenti a ridurre sia il numero degli
incidenti ( contenimento K1, controllo del processo K2, atteggiamento
nei riguardi della sicurezza K3 ) sia l'entità potenziale degli
incidenti (protezioni antincendio K4, isolamento ed eliminazione
delle sostanze K5, operazioni antincendio K6).
Si calcolano i quattro INDICI "compensati" (incendio F', esplosione
confinata C', esplosione in aria À, rischio generale G'): l'indice
G' determina la categoria "compensata" dell'impianto.
Il confronto tra i valori dei vari indici prima e dopo la
"compensazione" indica l'entità dei benefici apportati e quindi il
grado di efficacia delle misure di sicurezza adottate.
I benefici apportati con la compensazione dipendono anche dalla
manutenzione delle parti meccaniche e dal rispetto delle procedure di
gestione: trascurate l'una o le altre può condurre ad una riduzione
del grado di sicurezza del deposito di GPL.
3. Ia FASE: Valutazione dei parametri intrinseci
3.1 Suddivisione del deposito in unità (Rif. 2.1 DPCM)
L'unità si definisce come una parte del deposito che può essere
logicamente caratterizzata come entità fisica separata.
Indipendentemente dall'essere separata fisicamente ( o potenzialmente
separabile ) dalle unità adiacenti, una unità si distingue per la
natura del processo condotto, per le sostanze contenute in essa o per
le sue condizioni operative.
Nelle aree di stoccaggio GPL, una unità può essere normalmente
definita come una zona comprendente un unico bacino di drenaggio.
Per i depositi di GPL, devono essere individuate almeno le seguenti
unità, ( ove applicabili ):
- Aree di stoccaggio in serbatoi fissi ( STOCCAGGIO);
- Aree di stoccaggio in recipienti mobili ( BOMBOLE );
- Aree di carico/scarico da vettori stradali, ferroviari o navali
(TRAVASO);
- Aree di pompaggio per movimentazione GPL (POMPE);
- Aree di imbottigliamento (IMBOTTIGLIAMENTO).
La Figura II/2 mostra un esempio di suddivisione di un deposito di
GPL in unità logiche.
3.2. Scelta della sostanza predominante (Rif.2.2.)
Per apparecchiature destinate a contenere miscele variabili di
Propano e Butano (Tipi A, A0, A1, B e C), si assume come sostanza
chiave il Propano.
Per le altre sostanze assimilate alle miscele di GPL, citate nelle
presenti disposizioni, la sostanza chiave è quel composto o miscela
presente nell'unità che, per le sue proprietà intrinseche e per le
quantità presenti, fornisce il potenziale maggiore nel caso di
rilascio di energia a seguito di combustione, esplosione o reazione
esotermica.
3.3. Determinazione del fattore sostanza: B (Rif.2.3.)
Per il propano il fattore sostanza B è 21.
Per le sostanze assimilate alle miscele di GPL il fattore sostanza si
determina con le modalità descritte al punto 2.3 del DPCM 31.3.1989.
3.4. Individuazione dei fattori di penalizzazione (Rif.2.4.)
Per i fattori su cui necessita effettuare scelte entro le fasce indi-
cate, il responsabile dell'istruttoria ( art. 8 del D.P.R.175/88)
potrà richiedere i criteri che hanno condotto alla scelta
effettuata.
I fattori di penalizzazione attribuiti ai depositi di GPL sono
riportati di seguito, con riferimento sia ai valori indicati nel DPCM
All. 2, ove applicabile, sia ai valori integrativi o modificativi
dello stesso, in relazione alla specifica tipologia d'impianto.
Per ciascuna unità logica di suddivisione del deposito e per
ciascuno dei rischi specifici considerati (M,P,S,Q,L) si determina il
fattore globale di penalizzazione dato dalla somma dei singoli valori
assunti entro la voce pertinente, tenendo conto dei fattori
aggiuntivi.
3.4.1. Rischi specifici delle sostanze: M (Rif. 2.4.1.)
3.4.1.1. Caratteristiche di miscelazione e dispersione: m (Rif.
2.4.1.1.)
Il fattore m è pari a 30 per tutte le UNITÀ del deposito.
3.4.2. Rischi generali di processo: P (Rif. 2.4.2.)
3.4.2.1. Manipolazione (Rif. 2.4.2.1.)
Il fattore è pari a 10 per le aree di stoccaggio, in serbatoi fissi
e in recipienti mobili (bombole), separate dalle aree di TRAVASO (
carico/scarico ).
3.4.2.2. Trasferimento delle sostanze: (Rif. 2.4.2.3.)
Il fattore è pari a 25 per le aree di TRAVASO ( carico/scarico ) e
per le aree di IMBOTTIGLIAMENTO
3.4.2.3. Contenitori trasportabili (Rif. 2.4.2.4.)
Il fattore è pari a 40 per recipienti e serbatoi pieni interessati
dai trasporti nelle aree di IMBOTTIGLIAMENTO e STOCCAGGIO BOMBOLE
Il fattore è pari a 100 per serbatoi stradali o ferroviari nelle
aree di TRAVASO (carico/scarico)
3.4.3 Rischi particolari di processo: (S) (Rif. 2.4.3)
3.4.3.1 Alta pressione : p (Rif. 2.4.3.2)
Il fattore pressione p è ricavato dal diagramma di Figura II/3.
Per le miscele variabili, ove si assume come sostanza chiave il
Propano, il fattore è pari a 46, corrispondente alla tensione di
vapore di 18 bar alla temperatura massima di progetto, assunta pari a
50C.
Per le sostanze assimilabili, il fattore p è identificato in base
alla tensione di vapore della sostanza chiave alla temperatura di
50C (massima di progetto)
Quanto sopra vale per tutte le UNITÀ, ad esclusione di quelle per le
quali, per caratteristiche intrinseche di progetto (ad esempio gli
stoccaggi tumulati) possono applicarsi temperature max. di esercizio
(e quindi di progetto) minori di 50C.
3.4.3.2 Bassa temperatura (Rif. 2.4.3.3)
Il fattore è pari a 15 per tutte le UNITÀ in considerazione dei
tipi di acciai normalmente impiegati, operanti alla temperatura
minima di progetto di -10C.
Nel caso di uso di acciai con T di transizione inferiore di almeno 10
(gradi centigradi) rispetto alla temperatura minima di esercizio
ipotizzabile (ad esempio per serbatoi tumulati costruiti con acciai
per bassa temperatura) il fattore è pari a 0.
3.4.3.3 Temperatura elevata (Rif. 2.4.3.4.1)
Il fattore è pari a 25 per tutte le UNITÀ.
3.4.3.4 Rischi di corrosione (Rif. 2.4.3.5)
Il GPL non presenta particolari caratteristiche aggressive nei
confronti dei materiali metallici; pertanto si ritiene trascurabile
la corrosione interna.
Per quel che riguarda la corrosione esterna, tenendo conto delle
normali caratteristiche ambientali e loro effetti sui materiali
generalmente utilizzati, i fattori di penalizzazione applicabili
sono:
- UNITÀ STOCCAGGI
a) Serbatoi fuori terra non rivestiti: (Rif. 2.4.3.5.1)

| tasso di corrosione | fattore |
| previsto in progetto | |
| | |
| | |
| inferiore a 0.1 mm/anno | 0 |
| | |
| 0.1 - 0.5 mm/anno | 10 |
| | |
| 0.5 - 1 mm/anno | 20 |
| | |
b) Serbatoi fuori terra coibentati: (Rif. 2.4.3.5.2)
Attribuire un fattore aggiuntivo 50 ai valori riportati nella
precedente tabella, per tener conto della non ispezionabilità delle
superfici ricoperte
c) Serbatoi interrati o tumulati: (Rif. 2.4.3.5.2)
Attribuire un fattore aggiuntivo da 50 a 100 ai valori riportati
nella precedente tabella.
I fattori aggiuntivi di cui alle lettere b) e c) possono essere
trascurati o ridotti in presenza di ispezioni programmate
utilizzanti, ad esempio, metodologie di controlli non distruttivi che
permettono di tenere sotto controllo l'insorgere di eventuali
fenomeni corrosivi.
- ALTRE UNITÀ
Per le unità TRAVASO, IMBOTTIGLIAMENTO e BOMBOLE attribuire fattori
da 0 a 20 conformemente alla tabella di cui al punto a).
3.4.3.5 Perdite dai giunti ed attraverso le guarnizioni (Rif.
2.4.3.6)
Per tutte le UNITÀ il fattore è scelto tenendo conto del tipo di
progettazione e dei materiali di costruzione adoperati, con le
seguenti modalita':

|Descrizione | fattore |
| | |
| | |
|- costruzione saldata per la maggior parte | |
| dei giunti, con tenute delle pompe e valvole | 0 |
| a tenuta stagna | |
| | |
| | |
|- pompe e valvole non a tenuta stagna | |
| | 20 |
| | |
| | |
|- accoppiamenti flangiati non a tenuta stagna | 30 |
| | |
3.4.3.6 Rischi dovuti a fatica per vibrazioni e carichi ciclici (Rif.
2.4.3.7)
Attribuire un fattore pari a 50 per le aree TRAVASO
Attribuire un fattore da 0 a 50 per le aree POMPE/COMPRESSORI, in
funzione di eventuali sollecitazioni da vibrazione indotte dal tipo
di apparecchiatura utilizzata.
3.4.3.7 Funzionamento all'interno del campo di infiammabilità. (Rif.
2.4.3.9)
Per tener conto della eventuale presenza di bombole vuote non
bonificate, attribuire un fattore 150 per le unità IMBOTTIGLIAMENTO
e BOMBOLE
3.4.3.8 Rischio di esplosione superiore alla media (Rif. 2.4.3.10)
Il fattore è pari a 40, per tutte le UNITÀ.
3.4.3.9 Rischi elettrostatici (Rif. 2.4.3.14)
Per propano e butano, attribuire un fattore 30 per tutte le UNITÀ,
ad esclusione dell'area stoccaggio BOMBOLE
Per altre tipologie di gas liquefatti, il fattore sarà determinato
in funzione della conducibilità elettrica della sostanza e delle
condizioni di movimentazione adottate.
3.4.3.10 Rischio derivante da utilizzazione intensiva:
- UNITÀ STOCCAGGI
Tale fattore è relativo al rischio associato all'operazione di
riempimento dei serbatoi di stoccaggio fissi.
Esso viene valutato, secondo la tabella seguente, in relazione a due
fattori:
1) rapporto tra la Movimentazione Annua (t/a) e la Quantità Massima
Stoccabile (t), entrambe relative all'intero deposito: tale rapporto
è unico e valido per tutte le unità stoccaggio del deposito
2) numero di serbatoi presenti nella unità in esame.

| Movimentazione annua (t/a) | |
| | Fattori in |
| | funzione del |
| | numero di |
| | serbatoi |
| | nell'unità |
| Quantità max stoccabile (t) | |
| | 1-6 | &gt;6 |
| | | |
| &lt;= 25 | -30 | -10 |
| | | |
| &gt;25 -&lt;= 60 | 0 | 25 |
| | | |
| &gt; 60 | 25 | 50 |
| | | |
3.4.4 Rischi dovuti alle Quantità (Q) (Rif. 2.4.4)
Si attribuisce un fattore di penalizzazione per i rischi aggiuntivi
connessi con l'uso di grossi quantitativi di sostanze combustibili,
infiammabili ed esplosive.
La quantità totale K di sostanza presente nell'unità in esame deve
essere espressa in tonnellate, e deve essere calcolata includendovi
il contenuto di tubi, serbatoi di alimentazione e simili
Il fattore quantità Q deve essere determinata utilizzando le Figure
II/4, II/5 e II/6, ove pertinenti.
Per quantità inferiori a 100 Kg, si assume Q= 1.
3.4.5 Rischi connessi al "layout": (L) (Rif. 2.4.5)
Le varie configurazioni di progetto e di layout dell'unità da
valutare possono introdurre rischi ulteriori. Questo paragrafo prende
in considerazione, in dettaglio, tali caratteristiche e fornisce una
guida per i fattori da impiegare.
3.4.5.1 Altezza: H (Rif. 2.4.5.1)
L'altezza dell'unità, in metri, viene impiegata per il calcolo
dell'indice di esplosione in aria.
Essa si definisce come altezza al di sopra del livello normale del
suolo, tenendo conto della posizione di parti principali, quali le
tubazioni principali di derivazione, escludendo però le tubazioni
dei condotti di sfiato.
Nel caso di interrati o tumulati si assume H= 1.
3.4.5.2 Area normale di lavoro: N (Rif. 2.4.5.2)
L'area normale di lavoro, in m2, di una unità è definita come la
superficie in pianta della struttura associata all'unità, ampliata
di quanto necessario per includervi qualsiasi altra apparecchiatura
collegata, non rientrante nella superficie in pianta della struttura.
Per le unità STOCCAGGIO, l'area N si definisce come la somma delle
superfici, in pianta, dei serbatoi presenti nell'unità (cioè,
generalmente, quelli disposti entro lo stesso bacino di drenaggio,
valutato come unità singola), più la superficie occupata dalle
tubazioni ed, eventualmente, dalle pompe, se considerate incluse
nella unità.
Per i serbatoi interrati, l'area N è la loro area in pianta.
Per le tubazioni in trincea, o al suolo o entro un'altezza di 1,5 m,
l'area N è pari al prodotto tra la larghezza della trincea (o della
recinzione di protezione, per tubazioni sopra il suolo) per la
lunghezza della tubazione.
Per grossi ponti di tubazioni, l'area N è il prodotto tra la
larghezza max. del ponte per la distanza compresa tra i pali o
tralicci di sostegno.
3.4.5.3 Progettazione della struttura (Rif. 2.4.5.3)
a) Unità di STOCCAGGIO (Rif. 2.4.5.3.2)
a 1) Per i soli serbatoi "fuori terra":
attribuire i seguenti fattori in funzione della singola capacità
massima dei serbatoi presenti nell'unita':

| capacità m3 | fattore da adottare |
| | |
| &lt; = 200 | -20 |
| | |
| 201 - 500 | 0 |
| | |
| 501 - 1500 | 30 |
| | |
| 1501 - 3000 | 60 |
| | |
| &gt; 3000 | 150 |
| | |
Impiegare un fattore aggiuntivo pari a 50 quando la base o il punto
più basso di un serbatoio siano situati a più di 2,5 m al di sopra
il livello del terreno
Impiegare un fattore aggiuntivo pari a 30 nel caso di serbatoi nei
quali il centro di gravità del contenuto (in condizioni di
riempimento max.) si trovi ad un'altezza superiore di 10 m rispetto
al livello generale del suolo nelle vicinanze (posizione su
terrapieni o simili).
a 2) serbatoi interrati in fossa: fattore 50 in assenza di adeguati
ancoraggi alle fondazioni, per tener conto di potenziale rischio di
allagamento.
a 3) serbatoi tumulati (giacenti al di sopra del piano del terreno e
ricoperti di terra): fattore -50
b) Unità POMPE e COMPRESSORI (Rif. 2.4.5.3.3)
Per unità non situate all'aperto, si applica un fattore variabile da
0 a 200 a seconda delle caratteristiche di ventilazione:

|tipologia di costruzione |fattore da adottare |
| | |
| realizzata in muratura continua per un | 0 |
| massimo di 1/2 del perimetro | |
| | |
| costruzione chiusa con tetto tipo | 40 |
| olandese e ventilazione sul colmo | |
| | |
| costruzione chiusa | 200 |
| | |
Fattori intermedi possono essere adottati in funzione delle
caratteristiche costruttive o di ventilazione.
c) Unità TRAVASO
Per le unità di carico/scarico, l'area N è tutta quella destinata
all'operazione e potenzialmente utilizzabile dal vettore stradale,
ferroviario e navale (area di lavoro).
3.4.5.4 Effetti domino (Rif. 2.4.5.4)
Per le unità di STOCCAGGIO in serbatoi "fuori terra":
- quando più unità di stoccaggio siano prossime l'una all'altra, un
incidente che si verifichi in una unità può coinvolgere quelle
adiacenti. In questi casi risultano fattori determinanti l'altezza e
la distanza tra le unità.
In funzione di ciò si applicano i seguenti fattori:

| Altezza dell'unità H in metri | fattore |
| | |
| | |
| &lt; 15 | 0 |
| | |
| | |
| &gt;=15 | 50 |
| | |
Se il rapporto tra l'altezza e la dimensione inferiore della base
(lunghezza o larghezza) dell'unità è maggiore di 3 ed H &gt; 15 m,
attribuire un fattore aggiuntivo pari a 5 volte tale rapporto.
- per le unità stoccaggio, in funzione della loro distanza dalle
unità sottoindicate, si applicano i fattori ricavabili dalla tabella
seguente.
La distanza da prendere in considerazione (come entrata nella
tabella) è quella tra il serbatoio più vicino della unità
stoccaggio ed il baricentro della unità considerata.

|distanza (m) | fattore da |
| | adottare |
| | |
| | | |
| Unità travaso | &gt; 150 | -30 |
| | 150 - 50 | 0 |
| | 50 - 15 | 30 |
| | &lt; 15 | 75 |
| | | |
| | | |
| unità imbottigliamento | &gt; 150 | -20 |
| e | 150 - 50 | 0 |
| stoccaggio bombole | 50 - 15 | 20 |
| | &lt; 15 | 50 |
| | | |
3.4.5.5 Conformazione sotto il suolo (Rif. 2.4.5.5)
Il fattore di penalizzazione tiene conto di eventuali zone situate a
livello più basso del suolo nelle quali possono raccogliersi gas
infiammabili.
a) per le unità STOCCAGGIO:
- pozzetti di raccolta, adiacenti a bacini di drenaggio:
se distanti dalla proiezione in pianta del serbatoio più vicino &gt;
10 m: fattore 0
&lt; 0 m: fattore 100
b) per le unità POMPE:
- se sistemate in pozzetti sotto il livello del suolo: fattore 50-150
c) per le altre UNITA':
- se sono presenti zone di drenaggio sotto il livello del suolo,
quali i pozzetti grigliati, o vani bascule interrate nelle zone
travaso: fattore 50 - 150.
Nota: Il fattore da utilizzare all'interno dei range indicati è
funzione della esistenza o meno di sistemi efficaci di aereazione
forzata, rivelatori di gas e di incendio.
3.4.5.6 Drenaggio di superficie (Rif. 2.4.5.6)
Nessuna penalità va attribuita se il punto di drenaggio si trova
all'esterno dell'area normale di lavoro e se la pendenza del suolo è
già di per sè sufficiente a trasportare le sostanze versate lontano
dall'unità.
Per gli spandimenti all'interno dell'area normale di lavoro non va
assegnato alcun fattore ove la sostanza sia convogliata verso una
rete di raccolta separata.
Per unità di STOCCAGGIO, TRAVASO e POMPE: in assenza di
pavimentazioni con pendenze di almeno l'1% per il drenaggio
all'esterno dell'area, applicare il fattore 100.
3.4.5.7 Altre caratteristiche (Rif. 2.4.5.7)
Per tutte le UNITA':
È importante l'esistenza di un adeguato accesso per le operazioni
antincendio. Per unità aventi area normale di lavoro compresa tra
400 e 2000 m2, che non siano dotate, su tre fronti, di strade di
accesso larghe almeno 7 m ed in assenza di ostacoli di altezza fino a
4.5 m, tali da consentire l'accessibilità diretta a ciascun elemento
pericoloso almeno da una strada, e l'aggredibilità con mezzi mobili
da almeno due lati, impiegare un fattore pari a 75. Similmente ove
l'area normale di lavoro sia maggiore di 2000 m2, attribuire un
fattore pari a 125.
Per unità situate a non più di 10 m da sale controllo, mense,
uffici o confini di stabilimento, attribuire un fattore aggiuntivo
pari a 50.
TABELLE RIEPILOGATIVE dei fattori di penalizzazione attribuibili alle
unità di un deposito di GPL
Sostanza: GPL Sostanza chiave: propano
fattore pressione: B = 21
presione: 18 bar temperatura: t=10 / +50
fattore pressione: p = 46

|Rischi specifici |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pompe|bombole|
|delle sostanze: M | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.1.1 caratteristiche| | | | | |
|di miscelazione e | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
|dispersione m | | | | | |
| | | | | | |
| TOTALE | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| | | | | | |

|Rischi generali di |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pompe|bombole|
|processo: P | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.2.1 manipolazione | 10 | 0 | 0 | 0 | 10 |
| | | | | | |
|3.4.2.2 trasferimento | 0 | 25 | 25 | 0 | 0 |
| delle sostanze | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.2.3 contenitori | 0 | 100 | 40 | 0 | 40 |
| trasportabili | | | | | |
| | | | | | |
| TOTALE | 10 | 125 | 65 | 0 | 50 |
| | | | | | |

|Rischi particolari di |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pompe|bombole|
|processo: S | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.3.1alta pressione p| 46 | 46 | 46 | 46 | 46 |
| | | | | | |
|3.4.3.2 bassa | 0-15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| temperatura | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.3.3 temperatura | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| elevata | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.3.4 rischi di | 0-120 | 0-20 | 0-20 | 0 | 0-20 |
| corrosione | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.3.5 perdite da | 0-30 | 0-30 | 0-30 | 0-30| 0-30 |
| giunti e guarnizioni | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.3.6 fatica, | 0 | 50 | 0 | 0-50| 0 |
|vibrazioni,carichi | | | | | |
|ciclici | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.3.7 funzionamento | 0 | 0 | 150 | 0 | 150 |
|in campo | | | | | |
|d'infiammabilità | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.3.8 rischio di | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
|esplosione sup. alla | | | | | |
|media | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.3.9 rischi | 30 | 30 | 30 | 30 | 0 |
| elettrostatici | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.3.10 rischio da |-30 - +50 | 0 | 0 | 0 | 0 |
|utilizzazione intensiva| | | | | |
| | | | | | |
| TOTALE | 111 - 356|206-256|306-356 |156- |276-326|
| | | | |236 | |
| | | | | | |

|Rischi dovuti alle |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pompe|bombole|
|quantità Q | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.4. totale sostanza | | | | | |
|in tonnellate | K= | K= | K= | K= | K= |
| | | | | | |
|3.4.4.fattore quantita'| Q= | Q= | Q= | Q= | Q= |
| | | | | | |

|Rischi connessi al |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pompe|bombole|
|layout L | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.5.1Altezza in metri| H= | H= | H= | H= | H= |
| | | | | | |
|3.4.5.2 Area di lavoro | N= | N= | N= | N= | N= |
|in metri quadrati | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.5.3 progettazione |-50-+230 | 0 | 00 |0-200| 0 |
| della struttura | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.5.4 effetti domino |-30-+325 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| | | | | | |
|3.4.5.5 conformazione | 0-100 |0-150 | 0-150 |0-150| 0 |
|sotto il suolo | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.5.6 drenaggio di | 0-100 | 0-100 | 0 |0-100| 0 |
| superficie | | | | | |
| | | | | | |
|3.4.5.7 altre |0-175 |0-175 | 0-175 |0-175|0-175 |
| caratteristiche | | | | | |
| | | | | | |
| TOTALE |-80-+930 | 0-425 | 0-325 |0-625| 0-175 |
| | | | | | |
3.5 Calcolo degli Indici "intrinseci"
Per ciascuna unità di suddivisione del deposito GPL si calcolano i
seguenti quattro indici:
3.5.1 Indice di incendio : F
Tale indice è determinato in base al potenziale rilascio di energia
del GPL presente nell'unità ed all'area sulla quale insiste
l'unità.
F=B*K/N
3.5.2 Indice di esplosione confinata C
Tale indice fornisce una misura del potenziale di esplosione
all'interno dell'unita': è determinato in base ai rischi specifici
del GPL ed ai rischi generali e particolari di processo.
C=1 + (M+P+S) / 100
3.5.3 Indice di esplosione in aria A
Tale indice è determinato in base alla quantità di GPL presente
nell'unità ed alle caratteristiche del gas e del rilascio (quota e
condizioni di stoccaggio).
A = B (1 + m/100)(1 + p) (Q * H * C/1000) (t + 273) / 300
3.5.4 Indice di rischio generale G
Essendo necessario confrontare unità che presentano tipi di rischio
differente, si calcola un indice di rischio generale ottenuto con una
combinazione degli indici sopra descritti, integrati con un ulteriore
indice approssimativamente equivalente all'indice DOW per l'incendio
e l'esplosione, D, calcolato con l'espressione:
D = B (1 + M/100) (1 + P/100) ( 1 + (S + Q + L)/100)
L'indice di rischio generale si calcola con la seguente formula:
G = D (1 + 0,2 C(radice quadrata) A * F)
4. IIa FASE: Individuazione dei fattori di compensazione
Le varie caratteristiche di sicurezza e le misure preventive incorpo-
rate in un'unità di un certo impianto possono essere suddivise in
due grandi aree, tendenti rispettivamente alla:
- riduzione del rischio attraverso la riduzione del numero degli
incidenti;
- riduzione del rischio attraverso la riduzione dell'entità
potenziale degli incidenti.
La prima area comprende le configurazioni di sicurezza e le misure
preventive principalmente rivolte ad evitare incidenti e che,
presumibilmente, possono conseguentemente produrre una riduzione del
numero di incidenti. Le caratteristiche compensative che possono
condurre ad una diminuzione del numero di incidenti sono il tipo di
progettazione meccanica, le strumentazioni di controllo e di
sicurezza, le procedure di esercizio e di manutenzione,
l'addestramento del personale, la buona conduzione e il buono stato
di manutenzione degli impianti. Alcune di queste caratteristiche
agiscono direttamente per la compensazione del potenziale di rischio,
mentre altre, come l'addestramento del personale, agiscono
indirettamente, in quanto assicurano che le configurazioni di
progetto non vengono eluse o eliminate.
La seconda area comprende le caratteristiche di sicurezza e le misure
preventive che contribuiscono a ridurre l'entità di qualsiasi
incidente che possa verificarsi e sono intese a minimizzare i danni
conseguenti ad un incendio o a una esplosione. Tale compensazione
risulta indispensabile in quanto è impossibile eliminare
completamente il rischio che un incidente si verifichi. Come esempi
in tale area si possono citare i sistemi di protezione antincendio e
i sistemi antincendio fissi.
Alla prima area si riferiscono i Fattori di compensazione K1, K2, K3,
alla seconda i Fattori K3, K4 e K5.
Ciascun fattore è dato dal prodotto dei singoli fattori assegnati
entro la voce pertinente per ciascuna unità.
Quanto proposto nei paragrafi seguenti in tema di Fattori di
compensazione, fa riferimento a soluzioni costruttive, operative e
gestionali di tipo generalmente consolidato: potrà essere valutata
la possibilità di introdurre nuovi fattori per soluzioni differenti
da quelle prospettate.
4.1 CONTENIMENTO (K1)
Questo paragrafo tratta della riduzione del rischio risultante
dall'adozione di standard di progetto elevati per gli apparecchi e le
tubazioni a pressione, nonchè dalla loro protezione da effetti di
danneggiamento od urto accidentale.
Il principale scopo della riduzione del rischio sotto questa voce è
quello di ridurre il numero delle perdite che si verificano.
4.1.1 Apparecchi a pressione (Rif. 3.1.1.1)
a) Unità STOCCAGGIO
I servatoi devono essere progettati e costruiti secondo le Normative
vigenti in Italia.
In particolare:
- la pressione di progetto è assunta concordemente a quanto indicato
al punto 3.4.3.1 del presente documento.
- nel caso di tumulati deve essere prevista anche la possibilità di
carichi esterni.
- deve essere previsto un sovraspessore di corrosione, correlato alla
vita programmata per l'apparecchio, nel caso di assenza di
verniciature protettive.
- i materiali usati devono essere garantiti per temperature minime di
progetto di almeno -10C.
- la categoria di saldatura, e conseguenti controlli, è quella
richiesta dalle norme vigenti.
Si adottano i seguenti fattori di compensazione, cumulabili, nei casi
sottospecificati:
0.90 per pressioni di progetto superiori a quelle sopraindicate.
0.85 per uso di acciai ammessi all'impiego per temperature di
esercizio inferiori a -10C
0.90 per categoria di saldatura adottata superiore a quella prevista
dalle normative.
0.80 se le uniche connessioni presenti sul serbatoi sono le
seguenti:
fase liquida: 1 linea
fase vapore : 1 linea
1 passo d'uomo
max 3 attacchi per strumentazione (preferibili
montati su passo d'uomo)
1 bocchello per collettore per montaggio delle
valvole di sicurezza.
0.80 se la linea principale in fase liquida è intercettata da due
valvole, di cui la prima a comando remotizzato e la seconda
anche del tipo a sfera manuale, con il tronco di linea
intermedio drenato fuori del bacino, ed inoltre è soddisfatto
uno dei seguenti casi:
- linea del tipo interamente saldato con flangia finale situata
fuori bacino
- linea dotata di valvola tipo Fire-safe a comando remotizzato,
montata al di sotto del serbatoio.
b) Unità TRAVASO
0.80 uso di bracci del tipo metallico con snodi in luogo dei bracci
flessibili.
c) Unità POMPAGGIO
c) 1 pompe:
Le pompe, di norma del tipo centrifugo e funzionanti con bassi valori
di NPSH, devono essere realizzati con materiali idonei alla
temperatura minima di impiego di almeno -10C;
Per evitare il surriscaldamento e la vaporizzazione del GPL a seguito
di avviamento della pompa con mandata chiusa, deve essere prevista
una linea di by-pass tra la tubazione di mandata e l'aspirazione; per
tale linea, anche collegata al serbatoio dal quale si preleva il
prodotto, deve essere previsto almeno un riciclo azionabile
manualmente.
È adottabile il seguente fattore di compensazione:
0.85 se le linee di by-pass sono equipaggiate con sistemi automatici
(regolatori di portata, valvole di sfioro, etc.) tali da
garantire, in ogni circostanza, una portata di liquido non
inferiore al minimo prescritto nella specifica della pompa.
c) 2 compressori:
I compressori possono essere del tipo alternativo (a singolo o più
stadi) o centrifughi e realizzati con materiali idonei per l'impiego
alla temperatura minima di almeno -10C; L'aspirazione deve essere
dotata di recipienti separatori liquido-vapore, dotati di valvola di
sicurezza.
Possono essere adottati i seguenti fattori di compensazione
cumulabili:
0.90 per compressori di tipo "non lubrificato".
0.85 per compressori alternativi, se con distanziatori del tipo
extralungo e con doppio compartimento.
0.90 adozione di scambiatori con raffreddamento ad aria invece che
ad acqua.
0.85 per compressori alternativi, se viene effettuata una analisi
del sistema compressore-tubazioni, per valutare la necessità
o meno di inserimento di adatti smorzatori di pulsazioni.
4.1.2 Condotte di trasferimento (Rif. 3.1.1.3)
a) Per tutte le UNITÀ (ove applicabile)
Le condotte devono essere del tipo senza saldatura longitudinale e
con le saldature circonferenziali ridotte al minimo possibile,
progettate e costruite secondo le classi 1, 2, 3, 4, in accordo con
la clausola 841.151 ANSI B 31.8-75.
Le flange utilizzate, solo per i collegamenti con le valvole, devono
essere del tipo a codolo, saldate testa-testa, con le superfici di
tenuta dotate di risalto.
È adottabile uno dei seguenti fattori di compensazione:
0.90 condotta realizzata in categoria più elevata di un livello
rispetto al richiesto.
0.85 condotta realizzata in categoria più elevata di due livelli
rispetto al richiesto.
0.80 condotta realizzata in categoria più elevata di tre livelli
rispetto al richiesto.
ed inoltre, cumulabili:
0.90 tutte le saldature radiografate al 100%
b) Per le Unità POMPAGGIO
Non sono ritenute affidabili le tenute a baderna; la configurazione
minima da adottare contro i trafilamenti di GPL deve prevedere tenute
meccaniche di tipo "doppio" o "in tandem".
Fattore di compensazione:
0.85 se la pompa è dotata di tenuta meccanica con bussola di
sicurezza, avente funzione di limitare il flusso verso
l'esterno in caso di forte perdita della tenuta meccanica.
Per i compressori alternativi, deve essere prevista, nel pacco
tenute, una presa intermedia di recupero di vapori, da convogliarsi
all'aspirazione del compressore.
Fattore di compensazione:
0.90 in caso di compressori alternativi con doppio compartimento se,
inoltre è prevista la polmonazione con azoto del secondo
compartimento, ad una pressione leggermente superiore a quella
che si può generare nel primo.
4.1.3 Sistemi di contenimento supplementari (Rif. 3.1.1.4)
Per le unità STOCCAGGIO Tumulato o Interrato:
0.90 se la connessione al serbatoio in fase liquida, normalmente non
ispezionabile, è realizzata con doppia parete con rivelazione
di gas, con allarme, nella intercapedine. La seconda parete,
esterna, deve essere calcolata con gli stessi criteri di
progetto adottati per la parete interna.
4.1.4 Sistemi di rilevamento perdite (Rif. 3.1.1.5.)
I fattori consigliati di seguito si riferiscono a rilevatori che
intervengono al 25% del limite inferiore di infiammabilita': essi
dovranno essere moltiplicati per 0.9 per rilevatori tarati al 10% del
limite inferiore di infiammabilità.
Per TUTTE LE UNITÀ.
Il fattore può essere scelto tra i seguenti.
0.75 esistenza di rilevatori di gas in corrispondenza di tutti i
punti critici, con allarme automatico riportato in sala
controllo, presidiata in permanenza, con possibilità di
intervento da parte dell'operatore sulle valvole remotizzate di
isolamento.
0.85 come sopra ma con presenza di allarmi riportati in zone di
manovra delle valvole remotizzate.
0.95 esistenza di rivelatori di gas, non estesa a tutti i punti
critici.
Cumulabile con quello applicato fra i fattori precedenti:
0.85 i rivelatori di gas attivano automaticamente le barriere di
abbattimento/diluizione del gas, nell'area interessata
dall'allarme (vedi punto 4.5.4)
4.1.5 Scarichi di emergenza e funzionali (Rif. 3.1.1.6.)
a) Per le unità STOCCAGGIO
Ciascun serbatoio è dotato di valvole di sicurezza dimensionate e
tarate secondo la normativa vigente, tenendo conto anche dell'evento
incendio.
Deve essere prevista la verifica delle valvole di sicurezza in
esercizio, mantenendo la protezione dell'impianto.
È preferibile frazionare la capacità complessiva di scarico in più
valvole, prevedendo tarature a valori di pressione opportunamente
scalati.
Non è ammesso l'uso di valvole del tipo "peso e leva".
Le condotte di trasferimento, nei singoli tratti intercettabili con
valvole di sezionamento, devono essere dotate di valvole di sicurezza
con scarico convogliato in zona sicura.
Lo scarico delle valvole deve avvenire in posizione sicura, anche nei
confronti di qualsiasi area critica adiacente.
Si può adottare uno dei seguenti fattori:
1 se lo scarico avviene in modo convogliato sino ad una quota di
almeno 1,5 metri al di sopra del serbatoio
0.90 se lo scarico avviene in modo convogliato in sistema di
recupero, previo calcolo delle PSV in contropressione
0.85 se lo scarico avviene in torcia, opportunamente dimensionata,
previo calcolo delle PSV in contropressione.
Se esiste uno spurgo sul fondo del serbatoio esso deve essere
provvisto di doppia valvola di intercettazione di cui la seconda in
posizione esterna al bacino.
Può essere adottato il fattore seguente:
0.90 se esiste un collettore degli spurghi dei serbatoi della
singola unità con valvola di scarico all'esterno del bacino.
Le prese di campionamento devono essere poste in posizioni di
sicurezza e provviste di doppia valvola di cui la seconda con scarico
fuori dal bacino.
b) TRAVASO ED IMBOTTIGLIAMENTO
Il contenuto residuo, a fine travaso, del braccio di carico/scarico
deve essere convogliato in zona sicura.
Può essere adottato il seguente fattore:
1 se lo scarico avviene in modo convogliato sino ad una quota di
almeno 2 metri al di sopra dell'area di lavoro.
0.90 se il convogliamento è effettuato in sistema di recupero o in
torcia.
4.2 CONTROLLO DEL PROCESSO (K2)
Per le unità interessanti i depositi di GPL si intende, per
processo, l'operazione di trasferimento di prodotto.
Si presuppone che le unità siano dotate della strumentazione minima
di controllo.
In questo paragrafo sono trattati gli aspetti relativi ai sistemi di
allarme e di blocco, al controllo computerizzato, alle istruzioni op-
erative ed alla sorveglianza durante il funzionamento.
4.2.1 Sistemi di allarme e di blocco (Rif. 3.1.2.1,3.1.2.2 e 3.1.2.5)
I sistemi di allarme e di blocco devono essere alimentati da una rete
elettrica ed inviare il segnale ad un decodificatore sempre tramite
rete. Nella progettazione deve essere prevista una messa in sicurezza
in automatico dell'impianto nel caso di interruzione delle reti di
cui sopra.
a) Unità STOCCAGGIO.
Le linee principali di movimentazione del prodotto devono essere
intercettabili con valvole comandate a distanza, attuabile da
posizione sicura in caso incidentale, e con linee di servizio
protette dall'incendio (vedi anche K4 e K5).
Deve essere previsto un sistema di controllo del riempimento su
ciascun serbatoio.
Non sono ammesse strumentazioni del tipo esterno a vetro (ad esempio
tipo Klinger).
Si può adottare uno dei seguenti fattori di compensazione:
1 lo strumento fornisce solo indicazioni di livello leggibili
nella prossimità del serbatoio ed è dotato di solo segnale di
allarme per basso ed alto livello (a valore inferiore allo 0.8
della capacità geometrica).
0.95 il segnale di livello e di allarme sono riportati nella zona di
comando centralizzato delle valvole comandate a distanza e dei
sistemi di pompaggio.
0.80 segnale di livello ed allarme come sopra integrato da sistema
indipendente per allarme e blocco automatico per altissimo
livello (a valore pari allo 0.8 della capacità geometrica) che
comanda la chiusura delle valvole di isolamento comandate a
distanza.
Fattori cumulabili:
0.80 esiste un secondo sistema indipendente per il controllo del
livello.
0.95 se il dispositivo di blocco automatico agisce anche
sull'arresto dei sistemi di pompaggio.
b) Unità TRAVASO.
I bracci di carico devono essere dotati di valvole ad intercettazione
rapida a comando a distanza attuabile da luogo sicuro.
Si può adottare uno dei seguenti fattori di compensazione:
1 controllo del riempimento mediante predisposizione valumetrica
da inserire manualmente ed arresto automatico o mediante spie
di max. riempimento.
0.95 controllo del riempimento mediante sistemi di pesatura durante
le operazioni di travaso.
0.80 come sopra, se il sistema di pesatura è realizzato mediante
bascule situate interamente sopra il piano campagna.
Fattori cumulabili:
0.85 esiste sistema di blocco che comanda le valvole di
intercettazione sui bracci ed i sistemi di pompaggio in caso
di movimento accidentale del veicolo.
0.85 come sopra, in caso di mancanza di consenso dal dispositivo di
collegamento a massa del veicolo.
c) Unità IMBOTTIGLIAMENTO:
Le linee principali devono essere dotate di valvole ad
intercettazione rapida a comando a distanza attuabile da luogo
sicuro.
Fattori di compensazione:
1 controllo del livello nelle bombole con sistemi di pesatura o
di predeterminazione del carico.
0.90 esiste un secondo controllo di livello indipendente.
d) Unità POMPE:
0.90 esistono dispositivi di rilevazione di vibrazioni o di anomalie
di parametri di funzionamento che forniscono un allarme
0.80 come sopra, che comandano l'arresto automatico.
f) Per tutte le UNITÀ
Fattori cumulabili con i precedenti:
0.80 se i sistemi automatici di blocco e di controllo sono
verificati con frequenze definite da uno studio di rischio.
0.90 se la funzionalità dei sistemi di attuazione delle valvole
telecomandate, nonchè l'alimentazione elettrica dei sistemi
di blocco, è garantita con doppia fonte di energia, con
possibilità di commutazione automatica.
4.2.2 Controllo con computer (Rif. 3.1.2.6)
Per unità STOCCAGGIO, TRAVASO ed IMBOTTIGLIAMENTO
0.70 il complesso delle operazioni di movimentazione del prodotto
sono gestite a livello centrale con sistema computerizzato.
4.2.3 Istruzioni operative (Rif. 3.1.2.8)
Per tutte le UNITÀ
Per l'esercizio di ogni impianto in condizioni di sicurezza, deve
sistere un manuale operativo comprendente istruzioni chiare ed
esaurienti e personalizzate per l'impianto: In ogni caso, esso deve
comprendere l'avviamento, il funzionamento normale, l'arresto e messa
in sicurezza dell'impianto. Se in aggiunta, sono previste anche le
condizioni di seguito elencate il fattore di compensazione potrà
essere calcolato con la seguente espressione:
Fattore compensativo = 1 - ( somma dei fattori ponderali / 100 )
utilizzando i fattori ponderali pertinenti riportati nella tabella
sucessiva. Si deve rilevare che le istruzioni operative risultano di
solito più complete nei casi in cui sia stato effettuato uno studio
di rischio approfondito, del tipo dell'Analisi di Operabilità.

| | |
|Condizione prevista dalle istruzioni operative | fattore ponderale|
| | |
|procedure specifiche e dettagliate per ogni | |
|singola operazione | 3 |
| | |
|arresto di emergenza e successiva rimessa in | |
|marcia | 3 |
| | |
|procedure di manutenzione, permessi di lavoro | |
|per operatori interni e per ditte esterne | 2 |
| | |
|rimessa in marcia dopo manutenzione | 2 |
| | |
|procedure per bonifica di tubazioni e serbatoi | 2 |
| | |
|procedure di controllo per modifica di | |
|apparecchi o linee | 3 |
| | |
|procedure di controllo per modifica di | |
|istruzioni operative | 3 |
| | |
|condizioni di guasto anomalo prevedibile | 5 |
| | |
4.2.4 Sorveglianza dell'impianto (Rif. 3.2.9)
Per tutte le UNITÀ
Per i sistemi di comunicazione impiegare uno dei fattori seguenti:
0.98 sistema di comunicazione sonora dalla sala controllo principale
non bidirezionale
0.97 sistema cercapersone in dotazione ad operatori chiave e
telefoni o altre apparecchiature di comunicazione sull'impianto
0.95 sistema di comunicazione sonora che consente comunicazioni
bidirezionali da ciascun altoparlante
Gli ulteriori fattori cumulabili sono:
0.90 ove tutti gli operatori possono comunicare con la sala

controllo mediante radio bidirezionale da qualunque parte del
complesso
0.95 l'impianto viene regolarmente presidiato, giorno e notte, con
l'impiego di televisione a circuito chiuso per l'osservazione
da vicino delle parti principali
0.90 sistema di sicurezza dell'impianto efficace e presidio del suo
perimetro per impedirnel'accesso alle persone non autorizzate
0.90 efficaci sistemi antiaccensione e controllo accurato del
movimento di veicoli in zone pericolose
4.3 ATTEGGIAMENTO NEI RIGUARDI DELLA SICUREZZA (K3)
4.3.1 Gestione della sicurezza
La sicurezza dello stabilimento deve essere gestita in modo organico,
secondo procedure scritte programmatiche ed operative.
Per tutte le UNITA':
Possono essere adottati i seguenti fattori cumulabili:
0.90 se esiste una organizzazione centrale aziendale che definisce
gli obiettivi, emana regole organizzative ed operative e
stabilisce modalità di controllo sulla gestione della
sicurezza.
0.85 se vengono effettuate regolari verifiche (quantitative o non),
da parte di strutture centrali aziendali o di strutture esterne
indipendenti, sulla applicazione e sull'efficienza del sistema
di gestione della sicurezza.
0.95 se esiste una struttura addetta alla sicurezza, a tempo pieno,
anche a livello centrale aziendale, ed inoltre un responsabile
delegato in stabilimento.
0.90 se esiste una procedura di registrazione dei guasti e degli
incidenti, anche evitati, con loro analisi e diffusione dei
risultati.
4.3.2 Addestramento alla sicurezza (Rif. 3.1.3.2)
Per tutte le UNITA':
Possono essere adottati i seguenti fattori cumulabili:
0.90 se esiste un programma di corsi regolari di
formazione/addestramento alla sicurezza dei lavoratori
dipendenti (di tutti i livelli), che prevede un impegno minimo
di 8 ore/anno per uomo.
0.90 come sopra per i lavoratori di Ditte appaltatrici, per un
minimo di 4 ore/anno uomo
4.3.3 Procedure di manutenzione e sicurezza (Rif.3.1.3.3)
Per tutte le UNITA':
Le manutenzioni e le ispezioni devono essere eseguite secondo
programmi specifici e documentate.
Possono essere adottati i seguenti fattori cumulabili:
0.95 se, oltre alle verifiche ed ispezioni previste dalle vigenti
leggi, vengono eseguite, a cura della Ditta, su base
programmata, ulteriori controlli, anche con ausilio di
metodologie non distruttive.
0.95 come sopra, con i controlli a cura di Ente o Struttura
indipendente.
0.90 se viene osservato un sistema rigoroso di permessi di lavoro e
di certificazione di svincolo per i lavori da eseguire
sull'impianto, con procedure conformi a quanto indicato nelle
norme UNI 10144, 10145, 10146, 10148 e nelle altre norme UNI in
corso di emissione sull'argomento.
4.4 PROTEZIONI ANTINCENDIO (K4)
Questo paragrafo si occupa della riduzione del rischio attribuibile
all'impiego di protezioni antincendio per ragioni strutturali, alla
dotazione di pareti antincendio, alla protezione dei cavi strumenti,
dei cavi elettrici ecc.., necessari a tener sotto controllo le
emergenze.
4.4.1 Protezioni delle strutture. (Rif. 3.2.1.1)
a) Unità STOCCAGGIO:
La struttura di sostegno dei serbatoi deve avere classe di resistenza
al fuoco pari a 90', quale risultante dall'applicazione della
circolare n. 91 del 14.9.61 del Min. Interno e successivi
aggiornamenti, oppure in base alle Norme UNI VVF 9502 e 9503, con
riferimento ai diversi tipi di materiali utilizzabili. Se tale
resistenza è ottenuta mediante rivestimenti, essi devono essere
presenti per tutta l'altezza del sostegno.
Fattori di compensazione adottabili:
0.95 se la classe di resistenza adottata è R120'
0.90 " " " 180'
0.80 " " " 240'
b) Unità IMBOTTIGLIAMENTO, BOMBOLE e POMPE
Ove esistano tettoie o coperture:
0.95 se i pilastri di sostegno sono realizzati con classe di
protezione al fuoco di 90'.
4.4.2 Barriere (Rif. 3.2.1.2)
Unità TRAVASO
0.90 se esistono pareti di separazione tra i diversi punti di
travaso, in grado di proteggere da incendi.
0.80 come sopra, se le pareti sono realizzate per resistere anche ad
esplosioni.
4.4.3 Protezione delle apparecchiature dagli incendi (Rif. 3.2.1.3)
Per tutte le UNITA':
Devono essere previsti impianti di irrorazione a pioggia, con portata
minima in accordo con la normativa vigente: per casi non previsti da
normative assumere quale portata minima 10 1/min per m2 di superficie
da proteggere.
Fattore adottabile:
0.90 se il sistema di irrorazione è attivabile automaticamente da
rivelatori di incendio nell'area.
Gli impianti elettrici e di servizi devono essere realizzati secondo
le norme di sicurezza antincendi, ed essere oggetto di specifica
dichiarazione rilasciata dalla Ditta installatrice, come richiesto ed
ai sensi del DM 20.2.92 e dalla Circolare Min. Interni n. 24 del
26.1.93.
Fattori utilizzabili:
0.85 se tutti i cavi strumenti, le linee di impulso ed i cavi per
l'energia elettrica necessari per le funzioni di controllo
dell'unità sono completamente incombustibili ed in grado di
resistere all'incendio per un tempo di almeno 2 ore (vedi IEC -
331)
0.75 come sopra ed inoltre la protezione è in grado di resistere ad
agenti corrosivi ed a fuoriuscite di liquido.
b) Unità STOCCAGGIO FUORI TERRA:
Fattore cumulabile con i precedenti:
0.90 se esistono, oltre ai sistemi di irrorazione, anche adeguati
rivestimenti resistenti al fuoco ed isolanti sui serbatoi: in
questo caso la portata degli irroratori può essere ridotta ad
un terzo.
c) STOCCAGGI TUMULATI ed INTERRATI
0,50 per serbatoi protetti interamente con almeno 1 m di terra o
altro materiale equivalente.
0.70 per serbatoi in cui uno dei fondi non è ricoperto, ma è
adeguatamente protetto con coibentazione ed impianti fissi o
mobili antincendio.
4.5 ISOLAMENTO ED ELIMINAZIONE DELLE SOSTANZE (K5)
I fattori adottati in questo paragrafo tengono conto delle
caratteristiche che consentono il controllo delle perdite di prodotto
nelle prime fasi di un evento incidentale.
4.5.1 Sistemi di drenaggio
a) Per le unità STOCCAGGIO Fuori Terra:
L'area sottostante i serbatoi deve avere superficie impermeabile e
compatta, dotata di pendenza adatta al drenaggio, fuori dell'area,
degli eventuali rilasci ed essere delimitata da cordolature di
protezione di altezza compresa tra 10 e 60 cm.
Fattore di compensazione:
0.80 se la pendenza è superiore all'1% in direzione di una fossa di
raccolta, distante almeno 10 m dalla proiezione in pianta dei
serbatoi stessi, e capacità maggiore di 1/4 della capacità
utile del serbatoio più grande presente nella unità.
b) Per le unità di TRAVASO
L'area sottostante le autobotti sotto movimentazione deve avere una
superficie impermeabile e compatta e dotata di pendenza, in senso
ortogonale alla direzione di marcia dei vettori, per il drenaggio
degli eventuali rilasci in zona non critica.
Fattore di compensazione:
0.85 se la pendenza è almeno dell'1%.
4.5.2 Sistemi a valvole
a) Per le unità STOCCAGGIO:
Le condutture principali devono essere dotate di valvole di
isolamento a comando anche a distanza con linee di servizio (se
elettriche) protette dall'incendio.
Fattori di compensazione cumulabili:
0.95 se le unità sono equipaggiate con valvole di eccesso di flusso
tarate a meno del 250% del normale flusso massimo.
0.70 se, in caso di incidente su un serbatoio, è prevista la
possibilità di convogliarne il prodotto in uno o più
serbatoi, tenuti normalmente vuoti ed a disposizione, di
capacità complessiva pari a quella del serbatoio maggiore
presente nell'unità.
0.70 se esiste un sistema di pompaggio di acqua che permette
l'allagamento rapido di un serbatoio interessato da un rilascio
nella zona liquido.
b) Per le unità TRAVASO ed IMBOTTIGLIAMENTO:
Le condutture principali devono essere dotate di valvole di
isolamento a comando anche a distanza con linee di servizio (se
elettriche) protette dall'incendio.
Fattori cumulabili utilizzabili:
0.85 se le unità sono equipaggiate con valvole di eccesso di flusso
tarate a meno del 250% del normale flusso massimo
0.80 se i collegamenti mobili sono realizzati con unità di
accoppiamento autosigillanti in caso di strappo.
4.5.3 Ventilazione e diluizione
Fermo restando che zone posizionate sotto il piano campagna sono da
evitare, per le unità che presentano tali zone (ad es. pozzetti per
bascule installate in unità travaso, pompe) devono essere dotati di
rivelatori di gas e di idoneo sistema di ventilazione ad attivazione
automatica, atto a diluire ed allontanare in zona sicura il gas.
a) Per le unità IMBOTTIGLIAMENTO e POMPE
Deve essere assicurata una efficiente ventilazione naturale tramite
l'utilizzo di locali prevalentemente aperti.
Fattori di compensazione adottabile:
0.90 se esiste aspirazione forzata aggiuntiva (per le zone critiche
dell'unita') sempre attiva durante le ore lavorative.
b) Per tutte le UNITA':
0.90 se esistono cortine di vapore o barriere d'acqua, attivabili
da luogo sicuro in caso incidentale, atte a favorire la
diluizione di perdite e comunque a separare unità adiacenti o
componenti critici della medesima unità. Si considerano
efficaci se hanno altezza almeno pari all'altezza dell'unità
da proteggere e se sono realizzate, in caso di acqua, con
portate atte a fronteggiare la massima perdita ipotizzabile, e
comunque con almeno 50 1/min per m lineare di barriera.
4.6 OPERAZIONI ANTINCENDIO (K6) (Rif. 3.2.3)
I fattori considerati in questo paragrafo tengono conto anche della
possibilità di intervenire rapidamente su un incidente nella fase
iniziale, per impedirne o ritardarne in modo significativo
l'evoluzione in incidente di più vaste proporzioni e per dar modo di
attivare opportuni piani di emergenza.
4.6.1 Allarmi per incendio (Rif. 3.2.3.1)
Rivelatori di incendio devono essere installati nelle zone critiche
dell'impianto: l'intero sistema deve essere realizzato secondo le
normative vigenti.
Per tutte le UNITA':
È adottabile uno dei seguenti fattori:
0.90 se la rete di rivelazione di incendio è in grado di reagire ad
eventi in qualsiasi punto dell'unità entro 1 minuto.
0.95 se la rete copre solo parzialmente l'unità, con tempo di
reazione inferiore a 5 minuti.
Fattore cumulabile:
0.90 se gli allarmi sono collegati direttamente al presidio
permanente di stabilimento o al Corpo Nazionale VVF.
4.6.2 Impianti fissi di estinzione (Rif. 3.2.3.3)
Sono compresi sotto questa voce gli impianti di raffreddamento e gli
idranti.
Gli impianti devono essere realizzati secondo gli standard minimi
previsti dalle norme vigenti o da regole di buona tecnica esistenti.
Le condizioni di portata e di pressione devono essere adeguate a
fronteggiare il massimo evento incidentale ipotizzabile per un tempo
minimo di 3 ore.
Per tutte le UNITA':
Fattori adottabili cumulabili:
0.90 se viene adottata una alimentazione di tipo "superiore" secondo
quanto previsto da UNI-VVF 9490.
0.70 se vengono effettuate prove periodiche, con cadenza almeno
mensile, degli impianti.
4.6.3 Estintori portatili (Rif. 3.2.3.2)
Ove disposto dalle vigenti norme, deve essere prevista una adeguata
disponibilità di apparecchi portatili di estinzione collocati in
punti accessibili e segnalati.
Per tutte le UNITA':
Fattori adottabili cumulabili:
0.90 se sono disponibili apparecchiature carrellate.
0.90 se sono disponibili bobine di manichette antincendio in grado
di servire l'intera area dell'unità.
4.6.4 Assistenza dei vigili del fuoco (Rif. 3.2.3.6)
Per tutte le UNITA':
Per i pompieri di stabilimento, utilizzare un fattore pari a 1 -
(0,05 * n), ove n è il numero degli automezzi di stabilimento, (sino
ad un max. di 5) con squadre adeguatamente attrezzate.
Fattori cumulabili per intervento del Corpo Nazionale VVF:
0.90 se sono disponibili 2 attrezzature entro 10 minuti dalla
chiamata.
0.70 se, inoltre, è disponibile un mezzo specializzato antincendio,
entro 15 minuti.
4.6.5 Cooperazione di stabilimento (Rif. 3.2.3.7)
Deve essere previsto un programma di addestramento per i lavoratori
interni all'uso delle apparecchiature antincendio disponibili. Le
esercitazioni devono essere effettuate con le modalità indicate nel
piano di emergenza interna ed essere documentate su apposito
registro.
Per tutte le UNITA':
Fattori adottabili cumulabili:
0.90 se sono effettuate esercitazioni almeno semestrali congiunte
tra gli operatori dell'impianto, i vigili di stabilimento e del
Corpo Naz. VVF.
0.90 se sono previste per tutti gli operatori anche prove con
fiamme, presso appositi campi di istruzione, con frequenza
almeno biennale. La partecipazione a tali prove deve essere
certificata.
TABELLE RIEPILOGATIVE dei fattori di compensazione attribuibili alle
unità di un deposito di GPL
Misure compensative tendenti a ridurre il numero degli incidenti

|Contenimento K1 |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pomp/ comp |bombole|
| | | | | | |
|4.1.1 apparecchi | | | | | |
|a pressione |1-0.44 |1-0.80 | 1 |1-0.85/0.58| 1 |
| | | | | | |
|4.1.2 condotte | | | | | |
|di trasferimento |1-0.72 |1-0.72 | 1 |1-0.85/0.90| 1 |
| | | | | | |
|4.1.3 sistemi di | | | | | |
|contenimento |1-0.90 | 1 | 1 | 1 | 1 |
|supplementari | | | | | |
| | | | | | |
|4.1.4 sistemi di | | | | | |
|rilevamento |1-0.64 |1-0.64 | 1-0.64 | 1-0.64 |1-0.64 |
|perdite | | | | | |
| | | | | | |
|4.1.5 scarichi | | | | | |
|di emergenza e |1-0.76 |1-0.90 | 1-0.90 | 1 | 1 |
|funzionali | | | | | |
| | | | | | |
|PRODOTTO TOTALE |1-0.14 | 1-0.33| 1-0.58 |1-0.46/0.33|1-0.64 |
| | | | | | |

|Controllo |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pomp/comp |bombole|
|del processo K2 | | | | | |
| | | | | | |
|4.2.1 sistemi di | | | | | |
|allarme e blocco |1-0.44 |1-0.42 | 1-0.65 |1-0.52 | 1 |
| | | | | | |
|4.2.2 controllo | | | | | |
|con computer |1-0.70 |1-0.70 | 1-0.70 | 1 | 1 |
| | | | | | |
|4.2.3 istruzioni | | | | | |
|operative |1-0.77 |1-0.77 | 1-0.77 | 1-0.77 | 1-0.77|
| | | | | | |
|4.2.4sorveglianza| | | | | |
|dell'impianto |1-0.66 |1-0.66 | 1-0.66 | 1-0.66 |1-0.66 |
| | | | | | |
|PRODOTTO TOTALE |1-0.16 | 1-0.15| 1-0.23 | 1-0.26 |1-0.5 |
| | | | | | |

|Atteggiamento per|stoccaggio|travaso|imbottigl.|pomp/comp |bombole|
|la sicurezza K3 | | | | | |
| | | | | | |
|4.3.1 gestione | | | | | |
|della sicurezza |1-0.65 |1-0.65 | 1-0.65 | 1-0.65 |1-0.65 |
| | | | | | |
|4.3.2 | | | | | |
|addestramento |1-0.81 |1-0.81 | 1-0.81 | 1-0.81 |1-0.81 |
|alla sicurezza | | | | | |
| | | | | | |
|4.3.3 proc. di | | | | | |
|manutenzione e |1-0.81 |1-0.81 | 1-0.81 | 1-0.81 |1-0.81 |
|sicurezza | | | | | |
| | | | | | |
|PRODOTTO TOTALE |1-0.43 | 1-0.43| 1-0.43 | 1-0.43 |1-0.43 |
| | | | | | |
Misure compensative tendenti alla riduzione della dimensione
potenziale degli incidenti

|Protezioni |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pompe |bombole|
|antincendio K4 | | | | | |
| | | | | | |
|4.4.1 protezioni | | | | | |
|delle strutture |1-0.80 | 1 | 1-0.95 | 1-0.95 |1-0.95 |
| | | | | | |
|4.4.2 barriere | 1 | 1-0.80| 1 | 1 | 1 |
| | | | | | |
|4.4.3 prot. | | | | | |
|apparecchiature |1-0.34 | 1-0.67| 1-0.67 | 1-0.67 |1-0.67 |
|da incendi | | | | | |
| | | | | | |
|PRODOTTO TOTALE |1-0.27 | 1-0.54| 1-0.64 | 1-0.64 |1-0.64 |
| | | | | | |

|Isolamento ed |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pompe |bombole|
|eliminazione | | | | | |
|delle sostanze K5| | | | | |
| | | | | | |
|4.5.1 sistemi di | | | | | |
|drenaggio |1-0.80 |1-0.85 | 1 | 1 | 1 |
| | | | | | |
|4.5.2 sistemi a | | | | | |
|valvole |1-0.46 |1-0.68 | 1-0.68 | 1 | 1 |
| | | | | | |
|4.5.3 | | | | | |
|ventilazione e |1-0.90 |1-0.90 | 1-0.81 | 1-0.81 |1-0.90 |
|diluizione | | | | | |
| | | | | | |
|PRODOTTO TOTALE |1-0.33 | 1-0.52| 1-0.55 | 1-81 |1-0.90 |
| | | | | | |

|Operazioni |stoccaggio|travaso|imbottigl.|pompe |bombole|
|antincendio K6 | | | | | |
| | | | | | |
|4.6.1 allarmi per| | | | | |
|incendi |1-0.81 |1-0.81 | 1-0.81 | 1-0.81 | 1-0.81|
| | | | | | |
|4.6.2 impianti | | | | | |
|fissi di |1-0.63 |1-0.63 | 1-0.63 | 1-0.63 |1-0/63 |
|estinzione | | | | | |
| | | | | | |
|4.6.3 estintori | | | | | |
|portatili |1-0.81 | 1-0.81| 1-0.81 | 1-0.81 |1-0.81 |
| | | | | | |
|4.6.4 assistenza | | | | | |
|vigili del fuoco |1-0.47 |1-0.47 | 1-0.47 | 1-0.47 |1-0.47 |
| | | | | | |
|4.6.5cooperazione| | | | | |
|di stabilimento |1-0.81 |1-0.81 | 1-0.81 | 1-0.81 | 1-0.81|
| | | | | | |
|PRODOTTO TOTALE |1-0.157 |1-0.157|1-0.157 | 1-0.157 |1-0.157|
| | | | | | |

|PRODOTTO |1-0.000134| 1- |1-0.0032 |1-0.003/22 | 1- |
|COMPLESSIVO | |0.00093| | |0.0124 |
| | | | | | |
4.7 Calcolo degli Indici "compensati"
Per ciascuna unità di suddivisione del deposito di GPL si esegue il
calcolo dei fattori globali di compensazione, da K1 a K6, partendo
dai fattori forniti nei paragrafi da 4.1 a 4.6. Ciascun fattore è
dato dal prodotto dei fattori singoli assegnati entro la voce
pertinente.
Qualora non sia stato impiegato alcun fattore, il valore di K è pari
ad 1.
Gli indici "compensati" sono ottenuti partendo da quelli
"intrinseci", inpiegando le seguenti espressioni:
F' = F * (K1*K3*K5*K6)
C' = C * (K2*K3)
À = A * (K1*K2*K3*K5)
G' = G * (K1*K2*K3*K4*K5*K6)
Per le varie unità di suddivisione dell'impanto si ottengono così
due serie di indici "intrinseci" e "compensati".
Il confronto tra di loro consente, da un lato la identificazione
dell'unità relativamente più "critica" nonchè la natura di tale
critica (dal punto di vista dell'incendio o dell'esplosione confinata
o non), dall'altro la verifica di come l'applicazione degli
accorgimenti impiantistici ed organizzativi ha ridotto la
"pericolosità potenziale" dell'impianto.
È inoltre possibile trarre elementi indicativi per interventi di
miglioramento impiantistici.
5. CATEGORIZZAZIONE DEL DEPOSITO
Ai fini di questo metodo, la Categorizzazione si ottiene selezionando
le Unità con gli indici generali G e G' più elevati, inserendone i
valori nei range forniti dalla tabella seguente:

| Indice di rischio generale | Categoria |
| | |
| 0 - 100 | A |
| | |
| 101 - 1100 | B |
| | |
| 1101 - 12500 | C |
| | |
| &gt; 12500 | D |
| | |
All'impianto sono quindi associate due Categorie, espresse come
lettere alfabetiche, rappresentanti, in modo sintetico,
rispettivamente la massima situazione di pericolosità nelle
condizioni di rischio "intrinseco e di rischio "compensato"
determinato dal livello di qualità delle soluzioni impiantistiche ed
organizzative utilizzate.

| | Dividere l'impianto in unità logiche |
| | |
| |
| |
| |
| |
| |
| | Considerare la prima/successiva unità |
| | | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | Identificare la sostanza predominante e | |
| | determinarne il fattore sostanza (basato sul | |
| | processo a maggiore potenziale energetico | |
| | possibile | |
| | | |
| | |
| | |
Valutazione iniziale | |
| | |
| | |
| | Usare il modello e il testo per ottenere i fattori | |
| | di penalizzazione riferiti a: | |
| | | |
| | rischi specifici delle sostanze | |
| | rischi generali di processo | |
| | rischi particolari di processo | |
| | rischi dovuti alle quantità | |
| | rischi connessi a "layout" | |
| | | |
| | | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | Inserire il fattore sostanza e le penalità nelle | |
| | formule fornite per calcolare i valori degli indici| |
| | F, D, C, A, G, e convertire tali valori nelle | |
| | corrispondenti categorie per gli indici: | |
| | F, C, A, G | |
| | | |
| | | |
| |
| |
| |
| |
| |
| | Procedere alla fase successiva (compensazione) | |
| | usando il testo per valutare i fattori di | |
| | compensazione derivanti dalle caratteristiche | |
| | impiantistiche e di progettazione (configurazioni | |
| | volte a ridurre frequenza ed entità degli | |
| | incidenti). | |
| | | |
| | |
Compensazione | |
| | |
| | |
| | |
| | Inserire i fattori di compensazione nelle formule | |
| | fornite per ottenere i valori degli indici ridotti | |
| | e le relative categorie. | |
| | | |
| | | |
| |
| |
| |
| |
| NO |
| Ultima unità | |
| |
|
|
SI
|
|
| Adoperare le classificazioni per valutare il |
| rischio potenziale dell'intero impianto. |
| |
FIG. II / 1: IL PROCEDIMENTO DEL METODO INDICIZZATO

----&gt; Vedere FIGURE da Pag. 65 a Pag. 69 del S.O. &lt;----

APPENDICE III
METODO PER L'ANALISI E LA VALUTAZIONE DEGLI EVENTI
INCIDENTALI ASSOCIABILI AI DEPOSITI DI GPL
CAPITOLO 1: ANALISI DEGLI EVENTI INCIDENTALI RIPORTATI NEL RAPPORTO
DI SICUREZZA
1.1 - GENERALITÀ
La valutazione dell'analisi incidentale, presentata dal fabbricante,
nel rapporto di sicurezza, è condotta a partire dalle cause
iniziatrici, attraverso l'identificazione dei Top Events e delle
misure preventive e mitigative, fino alla individuazione degli eventi
incidentali e delle relative conseguenze, in termini di distanze di
danno, per l'uomo e le strutture.
La metodologia adottata prevede:
1 - La suddivisione del deposito di GPL in Unita':
2 - l'individuazione degli eventi incidentali descritti nel RdS;
3 - la definizione dei valori di soglia per le grandezze fisiche che
caratterizzano i diversi eventi incidentali;
4 - la determinazione delle distanze di danno per la valutazione
degli effetti sulle persone e strutture.
1.2 - SUDDIVISIONE DEL DEPOSITO IN UNITÀ
I criteri per l'individuazione delle unità logiche di suddivisione
del deposito di GPL sono quelli riportati al punto 3.1 dell'Appendice
II alle presenti disposizioni.
La valutazione delle conseguenze si effettua per gli eventi
incidentali relativi a ciascuna delle unità logiche per le quali
sono stati calcolati gli indici di rischio "intrinseco" e
"compensato" per la categorizzazione delle unità del deposito di
GPL, secondo l'applicazione del metodo indicizzato di cui alla citata
Appendice II.
1.3 - EVENTI INCIDENTALI
Per le tipologie impiantistiche impiegate nei depositi di GPL
soggetti alle presenti disposizioni, la possibilità di rilascio è
quella di un "gas liquefatto sotto pressione e a temperatura
ambientale".
A seconda delle modalità con cui avviene il rilascio, ed anche della
apparecchiatura o unità di impianto coinvolta, l'evoluzione
dell'evento può produrre diversi e differenti eventi:
INCENDIO
1. incendio di pozze di liquido al suolo (POOL - FIRE);
2. incendio di gas/vapori effluenti a bassa velocità (FLASH - FIRE);
3. incendio di gas/vapori effluenti ad alta velocità (JET - FIRE);
4. incendio di vapori in espansione a seguito di BLEVE (FIREBALL).
ESPLOSIONE
1. esplosione di una nube di vapori infiammabili in ambiente non
confinato (UVCE);
2. esplosione di una miscela infiammabile rilasciata in ambiente
confinato (VCE).
Ai fini dell'applicazione della seguente metodologia, per ciascuna
unità logica del deposito di GPL, si individuano i seguenti EVENTI
significativi, così come riportati nella successiva scheda 1.
UNITÀ TOP EVENT EVENTO

Stoccaggio Rilascio istantaneo BLEVE/FIREBALL
fuori terra contenuto serbatoio FLASH-FIRE
POOL-FIRE
UVCE
Rilascio GPL vapore JET - FIRE
FLASH-FIRE
Rilascio GPL liquido JET-FIRE
FLASH-FIRE
POOL-FIRE
UVCE
Stoccaggio tumulato Rilascio GPL vapore JET - FIRE
o interrato FLASH-FIRE
Rilascio GPL liquido JET - FIRE
FLASH-FIRE
POOL-FIRE
UVCE
Travaso Rilascio istantaneo BLEVE/FIREBALL
contenuto FLASH-FIRE
mezzo mobile POOL-FIRE
UVCE
Rilascio GPL vapore JET - FIRE
FLASH-FIRE
Rilascio GPL liquido JET-FIRE
FLASH-FIRE
POOL-FIRE
UVCE
Imbottigliamento Rilascio GPL vapore JET - FIRE
FLASH-FIRE
Rilascio GPL liquido JET-FIRE
FLASH-FIRE
POOL-FIRE
UVCE
Pompe/Compressori Rilascio GPL vapore JET - FIRE
FLASH-FIRE
Rilascio GPL liquido JET-FIRE
FLASH-FIRE
POOL-FIRE
UVCE
1.4 - VALORI DI SOGLIA
Per i depositi di GPL, le tipologie degli effetti sono rappresentate
da incendio ed esplosione, e comprendono:
- radiazione termica (stazionaria e variabile);
- onda di pressione;
- proiezione di frammenti
Per gli INCENDI caratterizzati da radiazione termica stazionaria sono
stati definiti valori di soglia, espressi in potenza termica.
Questi valori per danni alle persone, in assenza di specifica
protezione indinviduale, tengono conto della possibilità per
l'individuo di sottrarsi in tempo utile agli effetti
dell'irraggiamento; il valore di soglia per danni materiali a
strutture, corrisponde al collasso termico dei serbatoi fuori terra
per effetto di esposizione prolungata
Per il FIREBALL, caratterizzato da radiazione termica variabile, i
valori di soglia sono espresse in dose termica e corrispondono alla
possibilità di subire il danno indicato da parte di persone
sprovviste di specifica protezione individuale; per i danni materiali
a strutture, determinati da BLEVE, si sono prese a riferimento, ai
soli fini degli effetti domino, le distanze tipiche entro cui si
verifica la proiezione della maggior parte di frammenti di
significative dimensioni.
Per il FLASH-FIRE, considerata la breve durata del fenomeno, si
considera che effetti letali possono presentarsi solo nell'area di
sviluppo fisico della fiamma: i valori di soglia tengono conto anche
della possibile disuniformità della nube infiammabile, che può
peraltro originare sacche isolate e localizzate di fiamma anche a
distanze maggiori di quelle corrispondenti al limite inferiore di
infiammabilità.
Per le ESPLOSIONI i valori di soglia di riferimento tengono conto
anche degli effetti indiretti dell'onda di pressione, quali crollo di
edifici o parti di essi ( valori di soglie corrispondenti a
sovrappressioni di 0.3 bar), ovvero rotture di vetri e proiezione di
frammenti ( valori di soglia corrispondenti a sovrappressioni di 0.03
bar).
Per quanto riguarda i danni materiali, da considerarsi ai fini di un
possibile effetto domino diretto, il valore di soglia di 0.3 bar,
preso a riferimento, corrisponde a possibile danneggiamento di
strutture pesanti, apparecchiature di processo, serbatoi e tubazioni.
I valori di soglia sopra definiti individuano, nel contesto
territoriale coinvolto, 5 distanze, a partire dal baricentro del
punto di origine dell'evento incidentale, di cui 4 riferite a danni a
persone ed una per danni alle strutture e precisamente:
Per le PERSONE (non dotate di specifica protezione):
- la 1 distanza di danno corrisponde ad effetti di elevata
letalità;
- la 2 distanza di danno corrisponde ad effetti di inizio letalità;
- la 3 distanza di danno corrisponde ad effetti comportanti lesioni
gravi irreversibili;
- la 4 distanza di danno corrisponde ad effetti comportanti lesioni
reversibili.
Per le STRUTTURE (da considerarsi ai soli fini degli effetti domino):
- la 5 distanza corrisponde a danni diretti gravi alle strutture.
I valori di soglia, da assumere per le calcolazioni e per la
definizione dell'impatto sul territorio causato dall'evento
incidentale, sono riportate nella Tabella III/1.
1.5 - DETERMINAZIONE DELLE DISTANZE DI DANNO
Le distanze di danno, relative ai valori di soglia di cui alla
Tabella III/1, valutate in corrispondenza delle situazioni
meteorologiche di cui al successivo punto 2.4, devono essere determi-
nate utilizzando modelli di calcolo di riconosciuta validità.
Nelle more dell'acquisizione dei risultati di appositi organici
processi di validazione di tali modelli, possono essere utilizzati,
oltre i suddetti modelli, anche i diagrammi specifici "effetto /
distanza", forniti, per i principali eventi incidentali, nelle Figure
III/1 - 5b: essi, derivano dall'applicazione di modellistica di largo
uso in campo internazionale e nazionale (ivi compresi i codici in uso
presso gli Organi Tecnici previsti dall'Art. 14 del DPR 175/88) e
sono in grado di fornire solamente l'ordine di grandezza delle
distanze di danno.
Inoltre, in Allegato, sono riportate alcune formule di calcolo
attualmente utilizzate per l'analisi delle conseguenze.
Per i differenti eventi incidentali si valutano, quindi, le distanze
di danno, con le seguenti modalita':
- per l'evento incidentale POOL-FIRE, applicato a tutte le Unità
contenenti esclusivamente butano, la Figura III/1 fornisce le
distanze per le varie soglie d'irraggiamento stazionario in funzione
del diametro della pozza.
- per l'evento incidentale JET-FIRE, con riferimento a tutte le
Unità, la Figura III/2 fornisce le distanze per le varie soglie di
irraggiamento e la lunghezza del dardo di fuoco in funzione della
portata di rilascio. Tale portata è ricavabile dalla seconda colonna
della tabella annessa alla figura stessa, per differenti sezioni di
rottura equivalenti.
- per l'evento incidentale BLEVE/FIREBALL, applicato alle unità
stoccaggio fuori terra e travaso, considerate come contenenti
esclusivamente Propano; la quantità di propano coinvolta è valutata
pari al 60% della quantità massima disponibile nel serbatoio o
autobotte.
Tale frazione è ricavata dalla frazione di flash ( circa 30%) e
dalla frazione di trascinamento come aerosol (circa 30%). In
definitiva, considerando il fattore di riempimento, essa corrisponde
a 0,252 volte il volume geometrico del serbatoio in m3.
La Figura III/3 fornisce le distanze, per le varie soglie di
irraggiamento di tipo variabile, in funzione delle quantità
coinvolte.
- per l'evento incidentale UVCE: la quantità coinvolta è valutata
distinguendo le condizioni di dispersione del GPL in caso di rilascio
istantaneo o continuo.
-rilascio istantaneo: applicato alle unità stoccaggio fuori
terra e travaso; la quantità di propano coinvolta (cioè
quella che si trova nella nube, all'interno dei limiti di
infiammabilita') viene valutata pari al 60% di quella relativa
allo scenario incidentale del Fireball (cioè 0,1512 volte la
capacità geometrica del serbatoio sotto esame).
Le Figure III/4a e b forniscono le distanze dal punto di rilascio,
per le varie soglie di sovrapressioni, in funzione delle quantità
coinvolte, rispettivamente per le classi di stabilità atmosferiche
D/5 ed F/2, come indicate al successivo punto 2.3. Tali distanze
comprendono lo spostamento del baricentro della nube rispetto alla
sorgente.
-rilascio continuo: applicato a tutte le unità; la quantità
di propano coinvolta viene valutata considerando la dispersione
in aria, e calcolando la massa infiammabile contenuta nel vol-
ume di nube compreso tra i livelli superiore (UFL) ed inferiore
(LFL) di infiammabilità.
Nella Figura III/4/c sono riportate, in tabella, le quantità
di gas contenute entro i limiti sovracitati, nonchè le
distanze baricentro dell'esplosione/sorgente (colonna D), in
funzione delle sezioni di rottura e di determinate classi di
stabilità atmosferica. Le sezioni di rottura da considerare
sono quelle della tubazione più grande utilizzata nell'unità
considerata. Il grafico, in funzione delle quantità così
ottenute, fornisce le distanze di danno per le varie soglie di
sovrapressione, che vanno aumentate delle corrispondenti
distanze "D".
- per l'evento incidentale FLASH FIRE si valutano le conseguenze
distinguendo le condizioni di dispersione del GPL in caso di rilascio
istantaneo o continuo.
-rilascio istantaneo: applicato alle unità stoccaggio fuori
terra e travaso; la quantità di propano coinvolta (cioè
quella che si trova nella nube, all'interno dei limiti di
infiammabilita') viene valutata pari al 60% di quella relativa
allo scenario incidentale del Fireball (cioè 0,1512 volte la
capacità geometrica del serbatoio sotto esame).
La Figura III/5/a fornisce le distanze di danno, rispetto al
punto di rilascio, corrispondenti all'LFL e 1/2 LFL, in
funzione delle quantità coinvolte e delle classi di stabilità
atmosferiche ipotizzate.
-rilascio continuo: applicato a tutte le unità; la tabella in
figura III/5/b fornisce direttamente le distanze corrispondenti
all'LFL e 1/2 LFL, in funzione delle sezioni di rottura e di
determinate classi di stabilità atmosferica. Le sezioni di
rottura da considerare sono quelle della tubazione più grande
utilizzata nell'unità considerata.
1.6 - MODALITÀ DI ESECUZIONE DELL'ANALISI
L'esecuzione dell'analisi prevede, quale strumento operativo, l'uso
delle apposite schede n. 1 e 2: esse permettono una impostazione
razionale ed uniforme della verifica del contenuto del RdS in tema di
identificazione degli eventi incidentali e relativa determinazione
delle distanze di danno.
La scheda 1 è finalizzata all'identificazione e descrizione delle
sequenze incidentali, e la scheda 2 alla valutazione delle rispettive
conseguenze: nello schema a blocchi sottoriportato è sintetizzato il
percorso logico alla base dell'analisi.
| scheda 1
|Cause iniziatrici | |
| | | mancato intervento | |
| | prevenzioni | | guasti
| | | |
| | |
| |
| | | evoluzione
| | |
| | mancata | |
| | | mitigazione | |
| TOP EVENT | | | | Top Event
| | |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | | |
|Jet-fire | | U.V.C.E |...| ecc.. | | Eventi incidentali
| | | | | | |
|
|

| scheda 2
|
|
| | | | | | |
|Jet-fire | | U.V.C.E |...| ecc.. | | Eventi incidentali
| | | | | | |
| | | |
| | | |
| |
| |
| |
| |
| | |
| Q coinvolta | | Rilascio
| | |
| |
| |
| |
| |
| |
| Valutazione Effetti | | Parametri
| | | fisici interessati
| |
| |
| |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
|distanza| | | | | |distanza | |
|alla | | ..... | | ..... | |alla | | DISTANZE
|Soglia | | .....2 | | .....3 | |Soglia | | di danno
|LIV. 1 | | | | | |LIV. 4 | |
| | | | | | | | |
|
|
1.6.1 - USO DELLA SCHEDA 1
La scheda 1 è impostata per rispondere alle seguenti esigenze:
a) riportare sinteticamente le sequenze di eventi incidentali
presentati dal Fabbricante:
cause iniziatrici di guasto, mancato intervento protettivo (se
esistente), evento di riferimento originato (rilascio in fase
liquida o vapore, con o senza innesco immediato, ecc..),
evoluzione incidentale;
b) effettuare un riscontro di quanto riportato dal fabbricante,
rispetto agli scenari riportati dalla casistica storica per la
tipologia di impianto in esame.
La scheda 1 presenta quindi una casistica incidentale con riferimento
alle seguenti UNITA':
stoccaggi principali (S)
travasi (T)
imbottigliamento (I)
stazione di pompaggio (P)
L'individuazione delle cause iniziatrici delle sequenze incidentali e
dei diversi scenari di conseguenze è stata effettuata traendo le
informazioni dalle fonti reperibili dell'analisi storica e dallo stu-
dio di letteratura specializzata.
Le sequenze considerate, pur non rappresentando la totalità dei casi
possibili, si ritengono però sufficienti a descrivere la
pericolosità delle singole unità, e rappresentano quindi l'insieme
minimo di riferimento che il Fabbricante deve considerare.
Nella colonna 1 sono riportate le cause iniziatrici di riferimento:
l'eventuale presenza, nella analisi fornita dal fabbricante, deve
essere evidenziata nella colonna di riscontro n.2.
La colonna 3 viene utilizzata per evidenziare la presenza di misure
preventive nell'analisi fornita dal fabbricante.
La colonna 4 (e la relativa di riscontro n. 5) presenta i TOP Events
presi a riferimento.
Nella colonna 6 vengono riportate le misure mitigative adottate dal
fabbricante.
La colonna 7 (e la relativa di riscontro n. 8) riporta l'evento
incidentale finale di evoluzione della sequenza considerata.
Nella colonna 9 viene espresso un giudizio complessivo, sulla
sequenza incidentale, così come analizzata nel RdS.
1.6.2 - USO DELLA SCHEDA 2
La scheda 2 sintetizza l'evoluzione di ciascun incidente ( Top Events
), così come descritto dal fabbricante, fino a valutarne le
conseguenze in termini di danno a persone e cose.
Essa va redatta per ciascun top event da analizzare.
In colonna 1, viene riportata la sigla di riferimento del Top Event
esaminato nella scheda 1.
Nella colonna 2 viene descritto l'evento incidentale esaminato.
Nelle colonne 3 e 4 viene effettuato un riscontro tra le quantità in
gioco utilizzate nel RdS per la valutazione delle conseguenze, e
quelle indicate nel presente documento:
- nella colonna 3 va inserita la quantità max. di sostanza relativa
al top in esame (contenuto max del serbatoio coinvolto o tratto di
tubazione, impianto ....)
- nella colonna 4 viene confrontata la quantità coinvolta
considerata dal fabbricante, rispetto a quella indicata al paragrafo
1.5 di questa appendice per i vari eventi; in alcuni casi può essere
necessario considerare anche i valori di portata ed i tempi di
rilascio ipotizzati.
La colonna 5 riporta i programmi di calcolo utilizzati dal
fabbricante.
Nella colonna 6 sono riportati sia i valori di soglia assunti dal
fabbricante e le relative distanze di danno, sia i valori di soglia
di riferimento definiti nella tabella 1 del successivo capitolo 2,
con le rispettive distanze di danno ricavate con le modalità
descritte nella presente appendice.
Quanto sopra ai fini di un puntuale riscontro di congruità.
Nell'ultima colonna sono riportate le valutazioni finali relative
alle elaborazioni eseguite dal fabbricante, per l'analisi delle
conseguenze del singolo evento incidentale preso in esame.
Nel seguito vengono riportati i modelli delle schede 1 e 2.
1.7 - CONCLUSIONI
I risultati della analisi effettuata con la procedura indicata nel
presente Capitolo, rappresentano le valutazioni dell'analisi
incidentale descritta dal fabbricante nel RdS sulla base del
confronto con i criteri adottati dalla pubblica amministrazione.
Attraverso tale confronto viene attivata la fase di eventuale
richiesta di integrazioni al rapporto di Sicurezza presentato dal
fabbricante e comunque consente un confronto dialettico tra le parti
in merito a metodi, modelli e risultati.
CAPITOLO 2: ANALISI DI EVENTI INCIDENTALI DI RIFERIMENTO PER I
DEPOSITI DI GPL
2.1 - GENERALITÀ
Nel seguente Capitolo è riportata la procedura per l'individuazione,
tra gli eventi incidentali analizzati nel Cap. 1, di quelli di
riferimento associabili ai depositi di GPL e per la valutazione delle
relative conseguenze in termini di "distanze di danno".
Le valutazioni conseguenti sono utili per l'individuazione delle
azioni e degli accorgimenti atti al contenimento degli effetti.
Punti salienti della procedura sono:
- l'individuazione degli eventi incidentali di riferimento ipotizzati
per le varie unità di suddivisione del deposito;
- la definizione delle condizioni meteorologiche di riferimento per
la valutazione delle conseguenze;
- la determinazione delle distanze di danno per la valutazione degli
effetti sulle persone e strutture.
Tale procedura prevede che la valutazione delle conseguenze sia
effettuata con riferimento ad una situazione di rischio derivante
dagli eventi incidentali ipotizzati per la tipologia di impianto,
indipendentemente dalla loro probabilità di accadimento.
Gli eventi scelti sono quelli con effetti più estesi, in modo da
inviluppare anche gli effetti di eventi a minor impatto: le distanze
di danno così ottenute saranno la base per il dimensionamento del
piano di emergenza esterno. Inoltre esse costituiranno uno degli
elementi utili alla valutazione della compatibilità tra l'attività
industriale in esame ed il territorio su cui essa è inserita.
2.2 - EVENTI INCIDENTALI DI RIFERIMENTO
Tenendo conto che questa metodologia prevede di considerare solo gli
eventi con gli effetti più rilevanti, in quanto le loro conseguenze
costituiscono, in pratica, un inviluppo di quelli di minor entità,
gli eventi di cui valutare le conseguenze risultano i seguenti:
- BLEVE/FIREBALL con riferimento alle unità di Stoccaggio fuori
terra e Travaso, considerate come contenenti esclusivamente Propano;
- UVCE / rilascio istantaneo, con riferimento alle unità di
Stoccaggio fuori terra e Travaso, considerate come contenenti
esclusivamente Propano: da considerare solo nei casi in cui il RdS
evidenzia rilevanti rischi di coinvolgimento in effetti domino,
derivanti da scenari incidentali in aree critiche limitrofe.
- UVCE / rilascio continuo, con riferimento a tutte le unità, con-
siderate come contenenti esclusivamente Propano.
Per i componenti tipici del deposito di GPL le dimensioni della
frattura stessa, da assumere come dimensioni di riferimento per la
valutazione delle conseguenze, sono quelle relative alla rottura
totale della tubazione maggiore presente nell'area.
2.3 - CONDIZIONI METEOROLOGICHE
Per gli scopi della valutazione delle conseguenze relativa ai rischi
da irraggiamento da fire-ball e di esplosione da UVCE, la presente
metodologia fa riferimento a condizioni meteorologiche tipiche ben
definite che possono ritenersi o caratteristiche o conservative,
salvo condizioni meteorologiche locali particolari che andranno
valutate di volta in volta.
Le condizioni meteorologiche assunte come riferimento, utilizzano le
seguenti categorie di Pasquill, associate alle velocità del vento, a
10 m di quota, di seguito indicate:
- atmosfera neutra: categoria di Pasquill D con velocità del
vento di 5 m/s ( D/5);
- atmosfera moderatamente
stabile: categoria di Pasquill F con velocità del
vento di 2 m/s ( F/2);
- umidità relativa: 60%;
- temperatura dell'aria: 25C.
Dette caratteristiche debbono intendersi estese a 360(gradi).
Le condizioni meteorologiche di riferimento da assumere sono:
D/5, F/2 per evento UVCE e FLASH-FIRE.
(ininfluenti per eventi BLEVE/FIREBALL e JET-FIRE)
2.4 - VALORI DI SOGLIA
Relativamente agli eventi sopra descritti sono stati definiti,
tenendo conto delle caratteristiche fisiche del fenomeno e
dell'evoluzione dello stesso, 4 valori di soglia di riferimento per
danni alle persone, ed un valore di soglia di riferimento per danni a
strutture, in considerazione di possibili effetti domino diretti.
I valori di soglia, riferiti all'irraggiamento variabile da Fire-ball
e da sovrappressione per UVCE, sono riportati nella Tabella III / 1
del Capitolo 1 della presente Appendice.
2.5 - DISTANZE DI DANNO
Le distanze di danno, relative ai valori di soglia di cui alla
tabella precedente e valutate in corrispondenza alle situazioni
metereologiche di cui al presente Capitolo, vengono ricavate
utilizzando o diagrammi riportati nel Capitolo 1 per eventi di
riferimento Fire-ball ed UVCE.
2.6 - CONCLUSIONI
I risultati che scaturiscono dalla applicazione della presente
procedura, rappresentano comunque un elemento di giudizio sul
deposito in esame, indipendentemente dalle analisi fornite dal
fabbricante con il RdS.
Le distanze di danno così determinate costituiscono omogeneo
criterio di giudizio, comune a tutti i depositi di GPL ovunque
ubicati sul territorio nazionale.

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità STOCCAGGIO |
| |

Scheda | Pag. 1 | Analisi Incidentale |
n. 1 | | |
Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Operazione | | | S1|Rilascio | | |
|di | | | |di GPL | | |
|drenaggio *| | | |liquido | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|PSV | | | S2|Rilascio | | |
|bloccata | | | |di GPL | | |
| | | | |vapore | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
*: in genere non applicabile allo stoccaggio non fuori terra.

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| POOL-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità STOCCAGGIO |
| |

Scheda | Pag. 2 | Analisi Incidentale |
n. 1 | | |
Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Rottura | | | S3|Rilascio | | |
|tubazione | | | |di GPL | | |
|in zona | | | |vapore | | |
|vapore | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|Rottura | | | S4|Rilascio | | |
|tubazione | | | |di GPL | | |
|in zona | | | |liquido | | |
|liquida | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| POOL-FIRE | | |
| | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità STOCCAGGIO |
| |

Scheda | Pag. 3 | Analisi Incidentale |
n. 1 | | |
Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Scatto | | | S5|Rilascio | | |
|PSV per | | | |di GPL | | |
|sovrap- | | | |vapore | | |
|pressione | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|Scatto PSV | | | S6|Rilascio | | |
|per | | | |di GPL | | |
|sovrariem- | | | |liquido | | |
|pimento | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| POOL-FIRE | | |
| | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità STOCCAGGIO |
| |

Scheda | Pag. 4 | Analisi Incidentale |
n. 1 | | |
Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Rottura | | | S7|Rilascio | | |
|limitata | | | |di GPL | | |
|serbatoio | | | |vapore | | |
|in zona | | | | | | |
|vapore | | | | | | |
| | | | | | | |
|Rottura | | | S8|Rilascio | | |
|limitata | | | |di GPL | | |
|serbatoio | | | |liquido | | |
|in zona | | | | | | |
|liquida | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| POOL-FIRE | | |
| | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità STOCCAGGIO |
| |

Scheda | Pag. 5 | Analisi Incidentale |
n. 1 | | |

Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Rottura | | | S9|Rilascio | | |
|cata- | | | |istanta- | | |
|strofica a | | | |neo | | |
|freddo di | | | |contenuto| | |
|serbatoio *| | | |serbatoio| | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|Rottura | | | S |Rilascio | | |
|cata- | | | 10|istanta- | | |
|strofica a | | | |neo | | |
|caldo di | | | |contenuto| | |
|serbatoio *| | | |serbatoio| | |
| | | | | | | |
*: non applicabile agli stoccaggi non fuori terra.

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| FIREBALL | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| POOL-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FIREBALL | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità TRAVASO |
| |

Scheda | Pag. 6 | Analisi Incidentale |
n. 1 | | |
Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Perdita | | | T1|Rilascio | | |
|tubazione | | | |di GPL | | |
|in zona | | | |vapore | | |
|vapore | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|Perdita | | | T2|Rilascio | | |
|tubazione | | | |di GPL | | |
|in zona | | | |liquido | | |
|liquida | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| POOL-FIRE | | |
| | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità TRAVASO |
| |

Scheda | Pag. 7 | Analisi Incidentale | n.
1 | | |
Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Rottura | | | T3|Rilascio | | |
|cata- | | | |istanta- | | |
|strofica | | | |neo | | |
|mezzo | | | |contenuto| | |
|mobile | | | |serbatoio| | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| FIREBALL | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| POOL-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità TRAVASO |
| |

Scheda | Pag. 8 | Analisi Incidentale | n.
1 | | |
Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Rottura | | | T4|Rilascio | | |
|manichetta/| | | |di GPL | | |
|braccio di | | | |vapore | | |
|carico in | | | | | | |
|zona vapore| | | | | | |
| | | | | | | |
|Rottura | | | T5|Rilascio | | |
|manichetta/| | | |di GPL | | |
|braccio di | | | |liquido | | |
|carico in | | | | | | |
|zona | | | | | | |
|liquido | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| POOL-FIRE | | |
| | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità IMBOTT/CONDOTTE |
| |

Scheda | Pag. 9 | Analisi Incidentale | n.
1 | | |
Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Perdita da | | | 11|Rilascio | | |
|giunti zona| | | |di GPL | | |
|vapore | | | |vapore | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|Rottura | | |12 |Rilascio | | |
|tubazione | | | |di GPL | | |
|zona | | | |liquido | | |
|liquido | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| POOL- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità POMPAGGIO |
| |

Scheda | Pag. 10 | Analisi Incidentale | n.
1 | | |
Identificazione e valutazione degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Cause | si/no | Prevenzioni | Eventi | si/no| Mitigazioni|
|Iniziatrici| | | Riferimento | | |
| | | | TOP | | |
| | | | | | |
|Rottura | | | P1|Rilascio | | |
|compressori| | | |di GPL | | |
| | | | |vapore | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|Rottura | | | P2|Rilascio | | |
|pompa | | | |di GPL | | |
| | | | |liquido | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |

| 7 | 8 | 9 |
| Eventi | si/no | Valutazioni Finali |
|Incidentali | | |
| | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| JET-FIRE | | |
| | | |
| | | |
| FLASH- | | |
| FIRE | | |
| | | |
| UVCE | | |
| | | |
| | | |
| POOL-FIRE | | |
| FIRE | | |
| | | |

| |
| Fabbricante |
| |
| Stabilimento Codice ()()()() |
| |
| Impianto DEPOSITO GPL Unità |
| |

Scheda | Pag. | Analisi Incidentale | n.
2 | | |
Analisi e valutazione conseguenze degli eventi incidentali

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| | Evento |Quantità |Quantita'|Programmi| Soglie/Distanze |
| T |incidentale|disponibile|coinvolta|di | |
| O | | | o |calcolo | |
| P | | |portata e| | |
| | | | tempo | |Elevata |Inizio |
| | | | | |letalita'|letalita'|
| | | | | | | |
| | | | RdS|RIF | | RdS|RIF | RdS|RIF |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |

| 6 | 7 |
| Soglie/Distanze | Valutazioni finali |
| | |
| | |
| | |
|Lesioni |Lesioni |Danni alle| |
|irrevers.|reversibili|strutture | |
| | | | |
| RdS|RIF | RdS | RIF | RdS| RIF | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
RdS = da Rapporto di Sicurezza RIF = da grafici e tabelle di
riferimento
TAB. III/1
VALORI DI RIFERIMENTO PER LA VALUTAZIONE DEGLI
EFFETTI
(GPL)

| |
| SOGLIE DI DANNO A PERSONE E STRUTTURE |
| |
|FENOMENO |Elevata |Inizio |Lesioni |Lesioni |Danni alle|
|FISICO |letalità |letalita'|irrevers.|reversibili|strutture |
| | | | | |Effetti |
| | | | | |Domino |
| | | | | | |
| Incendio | | | | | |
|(radiazione |12,5 kW/mq | 7 kW/mq | 5 kW/mq | 3 kW/mq |12,5 kW/mq|
|termica | | | | | |
|stazionaria)| | | | | |
| | | | | | |
|BLEVE/ | raggio | | | |100m da |
|Fireball | fireball |350kJ/mq |200kJ/mq | 125 kJ/mq |parco |
|(radiazione | | | | |bombole |
|termica | | | | |600 m da |
|variabile) | | | | |stoc. in |
| | | | | |sfere |
| | | | | |800 m da |
| | | | | |stoc. in |
| | | | | |cilindri |
| | | | | | |
|Nube di | | | | | |
|vapori | | | | | |
|infiammabili| LFL | 0,5LFL | | | |
|/FLASH-FIRE | | | | | |
| | | | | | |
|Esplosione/ | | | | | |
|UVCE | | | | | |
|(sovrapres- | 0,6 bar | 0,14 bar| 0,07 bar| 0,03 bar | 0,3 bar |
|sione di | (0,3 bar)*| | | | |
|picco | | | | | |
| | | | | | |
* : da assumere in presenza di edifici o altre strutture il cui
collasso possa determinare letalità indiretta.

----&gt; Vedere FIGURE da Pag. 95 a Pag. 99 del S.O. &lt;----

|(F greco) equiv. | | |
|di |Portata | CLASSE DI STABILITÀ ATMOSFERICA |
|rottura | | |
|(mm) | (kg/s) | D/5 | F/2 |
| | | | |
| | |Quantità gas| D |Quantità | D |
| | |tra UFL e | (m) |gas tra UFL | (m) |
| | |LFL (kg) | |e LFL (kg) | |
| | | | | | |
| 25 | 3.5 | 30 | 15 | 150 | 30 |
| | | | | | |
| 50 | 15 | 200 | 25 | 1300 | 60 |
| | | | | | |
| 75 | 34 | 680 | 35 | 4500 | 90 |
| | | | | | |
| 100 | 62 | 1750 | 50 | 10600 | 120 |
| | | | | | |
| 150 | 139 | 6440 | 77 | 37800 | 180 |
| | | | | | |
Le quantità, riportate in tabella in funzione dei F(greco)
equivalenti di rottura per ciascuna classe di stabilità atmosferica,
inserite nel grafico a lato, permettono di ricavare le distanze
corrispondenti alle soglie di tab.III/1.
Tali distanze, per tener conto dello spostamento del baricentro della
nube, devono essere aumentate dei corrispondenti valori riportati
nelle colonne "D".

----&gt; Vedere FIGURE da Pag. 100 a Pag. 101 del S.O. &lt;----

Fig. III/5 b: FLASH-FIRE: Rilascio continuo
Sostanza: propano

|(F greco) | | |
|equiv. di |Portata| Classe di stabilità atmosferica |
|rottura | | |
|(mm) |(kg/s) | D/5 | F/2 |
| | | | |
| | |Quantita'| DLFL | D1/2LFL |Quantita'|DLFL|D1/2 |
| | |gas tra | (m) | (m) |gas tra |(m) |LFL |
| | |UFL e | | |UFL e LFL| | (m) |
| | |LFL(kg) | | |(KG) | | |
| | | | | | | | |
| 25 | 3.5 | 30 | 40 | 60 | 150 | 85 | 125 |
| | | | | | | | |
| 50 | 15 | 200 | 70 | 110 | 1300 |175 | 265 |
| | | | | | | | |
| 75 | 34 | 680 | 100 | 160 | 4500 |265 | 400 |
| | | | | | | | |
| 100 | 62 | 1750 | 145 | 215 | 10600 |355 | 535 |
| | | | | | | | |
| 150 | 139 | 6440 | 230 | 340 | 37800 |540 | 830 |
| | | | | | | | |