Serie Generale n. 278 del 26-11-1988
SUPPLEMENTI ORDINARI
MINISTERO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
MINISTERO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
DECRETO MINISTERIALE 9 novembre 1988
Approvazione e pubblicazione delle tabelle UNI-CIG, di cui alla legge 6 dicembre 1971, n. 1083, recante norme per la sicurezza dell'impiego del gas combustibile (13 Gruppo). (GU Serie Generale n.278 del 26-11-1988 - Suppl. Ordinario n. 105)

IL MINISTRO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
Vista la legge 6 dicembre 1971, n.1083, concernente le norme per la
sicurezza dell'impiego del gas combustibile
Sentita l'apposita commissione tecnica per l'applicazione della
citata legge 6 dicembre 1971, n.1083;
Considerata la necessità, ai sensi dell'art.3 della legge stessa,
di approvare le norme specifiche per la sicurezza, pubblicate
dall'Ente nazionale di unificazione (UNI) in tabelle, con la
denominazione UNI-CIG, la cui osservanza fa considerare effettuati
secondo le regole della buona tecnica i materiali, gli apparecchi, le
installazioni e gli impianti alimentati con gas combustibile e la
odorizzazione del gas;
Considerato, che le predette norme si estendono anche agli usi
similari di cui all'art.1 della citata legge, e cioè a quelli
analoghi, nel fine operativo, agli usi domestici (produzione di acqua
calda, cottura, riscaldamento-unifamiliare o centralizzato,
illuminazione di ambienti privati) e da questi differiscono perchè
richiedono apparecchi o installazioni le cui dimensioni sono diverse
in quanto destinati a collettività (mense, cliniche, istituti,
etc.);
Considerata la necessità, per la più ampia divulgazione
possibile, di pubblicare dette norme nella Gazzetta Ufficiale, in
allegato ai decreti di approvazione.
Decreta
Art.1
Sono approvate e pubblicate in allegato al presente decreto, le
seguenti tabelle di norme UNI-CIG (13 Gruppo);
1) UNI-CIG 7271 (edizione aprile 1988) - Caldaie ad acqua
funzionanti a gas, con bruciatore atmosferico - Prescrizioni di
sicurezza (sostituisce la precedente edizione dicembre 1973);
2) UNI-CIG 8042 (edizioni aprile 1988) - Bruciatori di gas ad aria
soffiata - Prescrizioni di sicurezza (sostituisce le precedenti
edizioni giugno 1980 e dicembre 1985);
3) UNI-CIG 8124 (edizione dicembre 1982) - Generatori di aria calda
funzionanti a gas con bruciatori ad aria soffiata - Termini e
definizioni;
4) UNI-CIG 8125 (edizione dicembre 1982) - Generatori di aria calda
funzionanti a gas con bruciatori ad aria soffiata - Prescrizioni di
sicurezza;
5) UNI-CIG-FA 211 (edizione dicembre 1987) - Foglio di
aggiornamento n.1 alla UNI-CIG 8125 (1982) - Generatori di aria calda
Prescrizioni di sicurezza;
6) UNI-CIG 9165 (edizione novembre 1987) - Reti di distribuzioni e
del gas con pressioni masssime di esercizio minori ed uguali a 5 bar
Progettazione, costruzione e collaudo;
7) Errata-corrige alla UNI-CIG 9165 (1987) - Reti di distribuzioni
di gas;
8) UNI-CIG-FA 260 (edizione marzo 1988) - Foglio di aggiornamento
n.1
9) UNI-CIG-FA 207 (edizione dicembre (1987) - Impianti di gas per
apparecchi utilizzati in cucine professionali e di comunità -
Prescrizioni di sicurezza;
10) Errata-corrige alla UNI-CIG 8723 (1987) - Impianti di gas per
apparecchi utilizzati in cucine professionali e di comunità -
Prescrizione di sicurezza.
Il presente decreto, con i relativi allegati, è pubblicato nella
Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana.
Roma, addì 9 novembre 1988
Il Ministro:
BATTAGLIA

CDU 697.326.696.2 NORMA ITALIANA APRILE 1988
====================================================================
CIG CALDAIE AD ACQUA FUNZIONANTI A GAS U N I
CON BRUCIATORE ATMOSFERICO 7271
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
====================================================================
Hot water heating gas boilers with atmosferic burners - Safety
requirements
Dimensioni in mm
1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 1
1.1 Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 1
1.2. Campo di applicazione 2
2. Classificazione"
2.1 Classificazione dei gas . . . . . . . . . . . . . . . " 2
2.2 Classificazione delle caldaie . . . . . . . . . . . . " 2
3. Caratteristiche costruttive . . . . . . . . . . . . . " 3
3.1. Condizioni di adattabilità . . . . . . . . . . . . . " 3
3.2. Progettazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
3.3. Materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
3.4. Accessibilità delle caldaie facilità di manutenzione "
4
3.5. Raccordi alla canalizzazione del gas e dell'acqua . . " 5
3.6. Tenuta dei circuiti della caldaia . . . . . . . . . . " 5
3.7. Apporto di aria comburente ed evacuazione
dei prodotti della combustione (fumi) . . . . . . . . . . . . " 6
3.8. Verifica dello stato di funzionamento . . . . . . . . " 6
3.9. Svuotamento idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
3.10. Mancanza di energia ausiliaria: sicurezza
di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
3.11. Dispositivi di intercettazione del gas . . . . . . . " 7
3.12. Dispositivi di regolazione della portata termica . . " 7
3.13. Apparecchiature di sicurezza e di controllo . . . . . " 8
3.14. Bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 9
3.15. Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 9
3.16. Prese della pressione del gas . . . . . . . . . . . . " 9
3.17. Parti elettriche . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 9
4. Caratteristiche funzionali . . . . . . . . . . . . . " 10
4.1. Tenuta dei circuiti della caldaia . . . . . . . . . . " 10
4.2. Verifica della portata termica del bruciatore . . . . " 10
4.3. Regolarità di funzionamento del bruciatore . . . . . " 11
4.4. Dispositivi di preregolazione, di regolazione e di sicurezza
" 11
4.5. Combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 14
4.6. Rendimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 14
4.7. Controllo della condensazione . . . . . . . . . . . . " 15
4.8. Resistenza idraulica per caldaie senza circolatore - Curva
caratteristica portata/prevalenza residua per caldaie con circolatore
incorporato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 16
4.9. Limiti di temperatura dei dispositivi di manovra, di
regolazionee di sicurezza, delle manopole di comando e delle parti
suscettibili di essere toccate . . . . . . . . . . . . . . . " 16
4.10. Limiti di temperatura del pavimento e delle pareti
circostanti " 17
5. Metodi di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 17
5.0. Condizioni generali di prova . . . . . . . . . . . . " 17
5.1. Prova di tenuta dei circuiti della caldaia . . . . . " 23
5.2. Verifica della portata termica del bruciatore . . . . " 24
5.3. Regolarità di funzionamento del bruciatore . . . . . " 25
5.4. Dispositivi di preregolazione, di regolazione e di sicurezza
" 28
5.5. Prova di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . " 29
5.6. Rendimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 32
5.7. Controllo della condensazione . . . . . . . . . . . . " 32
5.8. Resistenza idraulica per caldaie senza circolatore - Curva
caratteristica portata /prevalenza residua per caldaie con
circolatore incorporato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 33
5.9. Limiti di temperatura dei dispositivi di manovra, di
regolazione e di sicurezza, delle manopole di comando e parti
suscettibili di essere toccate . . . . . . . . . . . . . . . " 34
5.10 Limiti di temperatura del pavimento e delle pareti
circostanti " 34
6. Targa ed istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
6.1. Targa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
6.2. Istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36.
1) Generalità
1.1.Scopo
La presente norma stabilisce un sistema di classificazione, le
caratteristiche costruttive e di funzionamento ai fini della
sicurezza nonchè i metodi di prova delle caldaie a gas corredate di
bruciatore atmosferico.
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la
pubblicazione sia di nuove edizioni sia di fogli di aggiornamento.E'
importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di
essere in possesso dell'ultima edizione o foglio di aggiornamento.
1.2. Campo di applicazione
La presente norma si applica alle caldaie ad acqua a basamento ed a
parete di tipo B1 e C1 (vedere 2.2.2.) aventi:
- possibilità di utilizzare uno o più combustibili gassosi compresi
nelle tre famiglie dei gas combustibili;
- portata termica nominale minore o uguale a 115 kW per le caldaie a
basamento e minore o uguale a 50kW per le caldaie a parete
- bruciatore atmosferico facente parte integrante dell'apparecchio;
- temperatura dell'acqua in condizioni di normale funzionamento
minore o uguale a 95 C;
- scarico dei fumi a tiraggio naturale.
La norma si applica altresì alla sezione riscaldamento delle caldaie
combinate.
La norma non si applica:
- alle caldaie costituite da più focolari, asserviti ad un solo
dispositivo rompitiraggio;
- alle caldaie con più attacchi per lo scarico dei fiumi;
- alle caldaie da installare a cielo scoperto;
- alle caldaie a condensazione;
- alle caldaie con tiraggio forzato.
Nota - Le condizioni di messa in opera delle caldaie di
cui alla presente norma, da installare all'esterno degli
edifici, devono essere conformi alle specifiche
prescrizioni delle norme UNI 7129/1) e UNI 7131/1).
2. Classificazione.
2.1. Classificazione dei gas
I gas combustibili sono classificati in tre famiglie in funzione
del valore del loro indice Wobbe inferiore (Wi).
Prima famiglia: gas manifatturati dei gruppi a e b
W,compreso tra 20,5 e 26,8 MJ/m(elevato alla 3)
la prima famiglia si divide in due gruppi:
Gruppo a: Wi compreso tra 20,5 e 25,2 MJ/m(elevato alla 3)
Gruppo b: Wicompreso tra 23,3 e 28,7 MJ/m(elevato alla 3)
Seconda famiglia: gas naturale dei gruppi H ed L e loro gas di
sostituzione
Wi compreso tra 37,1 e 52,4 MJ/m(elevato alla 3)
la seconda famiglia si divide in due gruppi:
Gruppo H: Wi compreso tra i 43,4 e 52,4 MJ/m(elevato alla 3)
Gruppo L: Wi compreso tra i 37,1 e 42,8 MJ/m(elevato alla 3)
Terza famiglia: gas di petrolio liquefatti- GPL
Wi compreso tra i 72,0 e 85,3 MJ/m(elevato alla 3)
2.2. Classificazione delle caldaie
Ai fini della presente norma le caldaie si classificano in
CATEGORIE in funzione dei gas che sono in grado di utilizzare e in
TIPI in funzione del modo di evacuazione dei prodotti della
combustione.
2.2.1 Categoria delle caldaie
2.2.1.1. Categoria I In questa categoria sono comprese le caldaie
idonee per l'utilizzazione di gas appartenti ad una sola famiglia.
Categoria I/2H
comprende le caldaie previste per utilizzare unicamente i gas del
gruppo H della seconda famiglia.
Categoria I/3
Comprende le caldaie previste per utilizzare tutti i gas della terza
famiglia (propano e butano).
---------------
Attualmente in corso di revisione
2.2.1.2. Categoria II
In questa Categoria sono comprese le caldaie idonee per
l'tilizzazione dei gas appartenenti a due famiglie.
Categoria II/12H
Comprende le caldaie previste per utilizzare i gas della prima
famiglia e quelli del gruppo H della seconda famiglia.
Categoria II/2H3
Comprende le caldaie previste per utilizzare i gas del gruppo H
della seconda famiglia ed i gas della terza famiglia.
categoria III
In questa categoria sono comprese le caldaie idonee per
l'utilizzazione dei gas appartenenti alle tre famiglie.
2.2.2. Tipi di caldaie
2.2.2.1. Tipo B1
Le caldaie di tipo B1 sono destinate ad essere raccordate ad un
condotto di evacuazione dei prodotti della combustione a tiraggio
naturale; l'aria comburente è prelevata direttamente dal locale dove
è installata la caldaia.
2.2.2.2. Tipo C1
Le caldaie di tipo C1 hanno il circuito di combustione stagno
raccordato ad un dispositivo speciale che consente l'alimentazione
dell'aria comburente al bruciatore prelevandola direttamente
dall'esterno attraverso un muro perimetrale e, contemporaneamente,
assicura, nello stesso modo, l'evacuazione diretta all'esterno dei
prodotti della combustione.
3. Caratteristiche costruttive
3.1. Condizioni di adattabilità
In funzione della categoria di appartenenza vengono di seguito
indicate le sole operazioni e regolazioni consentite per la
controversione delle caldaie, dal funzionamento con un gas di un
gruppo o di una famiglia al funzionamento con un gas di un altro
gruppo o di un'altra famiglia e/o per l'adeguamento alle varie
pressioni di distribuzione di un gas.
Tali operazioni devono potersi effettuare senza scollegare la caldaia
dalle condutture cui è allacciata.
3.1.1. Categoria I
categoria I/2H e I/3
intervento sul regolatore di pressione del gas.
3.1.2 Categoria II
3.1.2.1. Categoria II/12H
Regolazione della portata del gas al bruciatore principale mediante
l'eventuale sostituzione di ugelli o di orifizi calibrati
(diaframmi).
Regolazione dell'aria primaria.
Regolazione della portata di gas al bruciatore pilota sia mediante
l'intervento sul dispositivo di regolazione, sia mediante la
sostituzione di ugelli o di orifizi calibrati (diaframmi), sia,
eventualmente, mediante la sostituzione dell'intero bruciatore pilota
o di parti di esso.
Intervento sul regolatore di pressione del gas.
Regolazione dell'eventuale pressostato del gas.
Taratura del dispositivo di adattamento della portata del gas,
eventualmente, anche mediante la sostituzione di parti del
dispositivo stesso.
Le operazioni di sostituzione delle parti sopraindicate e le
regolazioni sono ammesse per la conversione delle caldaie dal
funzionamento con un gas della prima famiglia al funzionamento con un
gas della seconda famiglia e viceversa.
3.1.2.2. Categoria II/2H3
Regolazione della portata del gas al bruciatore principale mediante
l'eventuale sostituzione di ugelli o orifizi calibrati (diaframmi).
Regolazione dell'aria primaria.
Regolazione della portata di gas al bruciatore pilota sia mediante
l'intervento sul dispositivo di regolazione, sia mediante la
sostituzione di ugelli o di orifizi calibrati (diaframmi), sia,
eventualmente, mediante la sostituzione dell'intero bruciatore pilota
o di parti di esso.
Intervento sul regolatore di pressione del gas.
Regolazione dell'eventuale pressostato del gas.
Taratura del dispositivo di adattamento della portata del gas
eventualmente anche mediante la sostituzione di parti del dispositivo
stesso.
Eventuale sostituzione della valvola automatica del gas per i gas
della terza famiglia.
Le operazioni di sostituzione delle parti sopraindicate e le
regolazioni sono ammesse per la conversione delle caldaie dal
funzionamento con un gas della seconda famiglia al funzionamento con
un gas della terza famiglia e viceversa.
3.1.3. Categoria III
Regolazione della portata del gas al bruciatore principale mediante
l'eventuale sostituzione di ugelli o di orifizi (diaframmi).
Regolazione dell'aria primaria.
Regolazione della portata del gas al bruciatore pilota sia mediante
l'intervento su un dispositivo di regolazione, sia mediante la
sostituzione di ugelli o di orifizi calibrati (diaframmi) sia,
eventualmente, mediante la sostituzione dell'intero bruciatore pilota
o di parti di esso.
Intervento sul regolatore di pressione del gas.
Regolazione dell'eventuale pressostato del gas.
Taratura del dispositivo di adattamento della portata del gas,
eventualmente anche mediante la sostituzione di parti del dispositivo
stasso.
Eventuale sostituzione della valvola automatica del gas per i gas
della terza famiglia.
Le operazioni di sotituzione delle parti sopraindicate e le
regolazioni sono ammesse per la conversione delle caldaie dal
funzionamento con un gas di una famiglia al funzionamento con un gas
di un'altra famiglia.
3.2. Progettazione
Le caldaie oggetto della presente norma, devono essere progettate e
costruite in modo che, se installate in conformità alla UNI 7129 e
UNI 7131, nell'uso normale, il loro funzionamento sia sicuro e cioè
che le persone e l'ambiente circostante non possano essere messi in
pericolo.
Le caldaie devono essere progettate in modo da:
potere essere equipaggiate con gli apparecchi di regolazione e di
controllo idonei;
evitare surriscaldamenti localizzati o difficoltà di circolazione
dell'acqua;
evitare la condensazione del vapor d'acqua contenuto nei fiumi
durante il funzionamento in regime di temperatura.
Se, in fase di accensione, si verifica una qualche condensazione,
questa non deve fuoriuscire dall'pparecchio nè comprometterne la
sicurezza rendere posssibile lo spurgo dell'aria dallo scambiatore
consentire le normali dilatazioni dovute ai cambiamenti di
temperatura.
Raccordi, rubinetti, ugelli,fiamme pilota e altri organi devono
essere previsti e costruiti in modo da garantire robustezza e tenuta
soddisfacenti.
3.3.Materiali
I materiali impiegati per la costruzione delle caldaie e dei loro
accessori devono avere spessore sufficiente ed essere di qualità
idonea per resistere alle sollecitazioni meccaniche, termiche e
chimiche alle quali si troveranno normalmente sottoposti.
I materiali e la costruzione degli apparecchi devono essere tali per
cui le caratteristiche di funzionamento siano sempre normali e
nessuna deformazione e nessun deterioramento degli elementi
costituenti le caldaie possano prodursi nelle normali condizioni di
trasporto, di immagazzinamento, d'utilizzo e di manutenzione.
I materiali utilizzati per il rivestimento, per la lubrificazione,
per le guarnizioni, ed ogni altro materiale che durante l'uso delle
caldaie venga a trovarsi a contatto del gas, devono resistere
all'azione sia degli idrocarburi sia degli altri componenti del gas
stesso.I materiali utilizzati per la realizzazione delle parti che
sono direttamente a contatto con i prodotti della combustione devono
resistere all'azione termica e corrosiva degli stessi.
3.4. Accessibilità delle caldaie: facilità di manutenzione.
Gli elementi che devono essere verificati o smontati per la
manutenzione ordinaria, devono essere facilmente accessibili sia pure
dopo rimozione del mantello; devono essere smontabili con utensili
comuni e devono avere caratteristiche tali da non poter essere
rimontati in modo scorretto.
Il bruciatore, la camera di combustione e le parti in contatto con i
prodotti della combustione devono poter essere puliti facilmente con
mezzi meccanici o chimici, secondo le istruzioni del costruttore,
senza che tale operazione richieda di scollegare la caldaia dai
condotti di alimentazione del gas e dell'acqua e senza che sia
richiesto l'impiego di attrezzi speciali.
L'utente deve poter accedere facilmente agli organi di comando
occorrenti per la normale conduzione delle caldaie e deve poterli
manovrare senza dover rimuovere neppure parzialmente il mantello di
copertura: è ammessa tuttavia l'apertura di uno sportello. Le
indicazioni (targa, indicazione della posizione degli organi di
comando e simili) devono essere chiare ed indelebili.
3.5. Raccordi alla canalizzazione del gas e dell'acqua
I raccordi delle caldaie alle canalizzazioni del gas e dell'acqua
devono essere facilmente accessibili. Attorno ai raccordi deve essere
previsto lo spazio occorrente per consentire il libero movimento
degli attrezzi (dopo eventuale rimozione del mantello di copertura.
3.5.1. Raccordo alla canalizzazione del gas
Deve essere possibile in ogni caso raccordare le caldaie ad una
canalizzazione del gas rigida, mediante raccordi filettati, flangiati
o a compressione.
Se le caldaie sono corredate di raccordo filettato, questo deve
essere conforme alle UNI ISO 7 o UNI ISO 228.
Se le caldaie sono previste per il raccordo flangiato, il costruttore
deve fornire con l'apparecchio la controflangia e la guarnizione per
la tenuta.
Tutte le tubazioni del gas facenti parte delle caldaie devono essere
metalliche.
3.5.2. Raccordo alla canalizzazione dell'acqua.
I raccordi al circuito dell'acqua devono esser smontabili.
La tubazione di mandata e quella di ritorno del circuito idraulico
devono essere contraddistinte in modo evidente.
3.6. Tenuta dei circuiti della caldaia.
3.6.1. Tenuta del circuito gas.
Deve essere assicurata la tenuta dei condotti e degli accessori della
caldaia costituenti il circuito gas; pertanto i fori per le viti,
prigionieri e simili destinati al fissaggio di pezzi con la sola
eccezione degli elementi di chiusura degli orifizi predisposti per
effettuare misure, non devono essere in comunicazione con il circuito
del gas.
La tenuta dei pezzi e degli assiemi costituenti il circuito dei gas
suscettibili di essere smontati ai fini delle normali operazioni di
manutenzione periodica presso l'utente, deve essere assicurata per
mezzo di giunti meccanici (per esempio giunti metallo su metallo,
guarnizioni o giunti torcidali) e deve permanere inalterata anche
dopo ripetute operazioni di smontaggio e montaggio. È comunque
escluso l'impiego di prodotti sigillanti quali nastri, paste o
liquidi per assicurare la tenuta, mentre è ammesso l'impiego di tali
sigillanti per montaggi di particolari che non sono suscettibili di
rimozione. I prodotti sigillanti impiegati in questo caso devono
garantire la tenuta di gas nel tempo, nelle normali condizioni di
utilizzazione della caldaia.
Il montaggio di particolari non filettati del circuito gas destinati
ad assicurare la tenuta non deve essere realizzato nè a mezzo di
saldature il cui punto di fusione, dopo l'applicazione, sia minore di
450C, nè a mezzo di collanti.
Se esiste un dispositivo meccanico mobile tra il circuito dell'acqua
e quello del gas, la tenuta tra i circuiti deve essere realizzata
mediante due diversi organi di tenuta; la parte intermedia tra questi
deve essere posta in comunicazione con l'ambiente in modo che, in
nessun caso, il circuito idraulico possa essere posto in
comunicazione con il circuito gas.
3.6.2. Tenuta del circuito dei prodotti della combustione.
3.6.2.1. Caldaie di tipo B1
Deve essere assicurata, nelle condizioni normali di utilizzo e di
manutenzione della caldaia, la tenuta del circuito dei prodotti della
combustione, fino all'interruttore di tiraggio.
In particolare, la tenuta delle parti suscettibili di essere smontate
durante le operazioni di normale manutenzione, deve essere assicurata
mediante mezzi meccanici.
Peraltro, le parti non suscettibili di essere smontate per la
manutenzione ordinaria, possono essere assemblate per mezzo di
mastici o di paste purchè la tenuta venga assicurata nelle normali
condizioni di funzionamento.
3.6.2.2. Caldaie di tipo C1.
La tenuta dell'involucro contenente la camera di combustione ed il
raccordo dell'apparecchio ai condotti di ingresso dell'aria
comburente di evacuazione dei prodotti della combustione, nei
confronti del locale nel quale l'apparecchio viene installato, deve
essere assicurata soltanto mediante mezzi meccanici.
Peraltro le parti non suscettibili di essere smontate per la
manutenzione ordinaria possono essere assemblate utilizzando mastici
o paste, purchè la tenuta venga assicurata nelle normali condizioni
di funzionamento.
3.7. Apporto di aria comburente ed evacuazione dei prodotti della
combustione (fumi)
Le caldaie devono essere progettate in modo che abbiano alimentazione
sufficiente di aria di combustione al momento dell'accensione e
durante il normale funzionamento.
La sezione del condotto di uscita dei prodotti della combustione deve
assicurarne l'evacuazione in modo sicuro ed affidabile. Le caldaie
non devono essere munite di mezzi di regolazione dell'aria che
interferiscano con l'evacuazione dei prodotti della combustione.
3.7.1. Caldaie di tipo B1
Le caldaie di tipo B1 devono essere munite di interruttore di
tiraggio-antivento o di altro dispositivo equivalente che ne
garantisca il buon funzionamento.Tale dispositivo deve essere fornito
dal costruttore.
L'attacco del tubo di scarico dei fumi della caldaia e quello
dell'interruttore di tiraggio-antivento (se scorporato) deve essere
femmina.L'attacco del tubo di scarico dei fumi deve permettere,
eventualmente, mediante un raccordo intermedio fornito dal
costruttore, il collegamento con un tubo di evacuazione.
Il diametro interno dell'attacco del tubo di scarico deve avere
valore idoneo ed assicurare il buon funzionamento della caldaia. Il
tubo di evacuazione deve poter essere inserito nell'attacco
predisposto sulla caldaia per una lunghezza minima di 15mm nelle
caldaie con potenza minore od uguale a 70 KW e per una lunghezza
minima di 25mm per le caldaie con potenza maggiore di 70 KW.La sua
introduzione deve essere limitata da un arresto in modo che
l'evacuazione dei fumi non sia disturbata.
3.7.2. Caldaie di tipo C1
L'installazione dell'apparecchio deve richiedere unicamente
l'adattamento allo spessore del muro della lunghezza dei tubi di
ingresso dell'aria comburente e di evacuazione dei fumi.
Se la caldaia è provvista di due condotti separati aria-fumi, i
rispettivi terminali devono essere contenuti in un quadrato di 50 cm
di lato. Le parti esterne del terminale non devono avere aperture
tali da consentire di introdurre una sfera di diametro 16mm,
applicando una forza di 5 N.
Il terminale deve essere costruito in modo tale che l'acqua di
condensa eventualmente formatasi sia allontanata dal muro.
Il costruttore deve prevedere un sistema protettivo del terminale,per
i casi in cui le aperture di evacuazione dei prodotti della
combustione si affaccino in zone di passaggio. Il dispositivo deve
essere fornito al laboratorio per le prove. Le dimensioni di tale
dispositivo di protezione devono essere tali che, montato secondo le
istruzioni del costruttore, esso si trovi ad almeno 50mm da qualsiasi
punto terminale.
Il dispositivo non deve presentare bordi taglienti, nè avere
aperture che consentano l'introduzione di una sfera di diametro 16mm,
applicando una forza 5 N.
Gli accessori e le istruzioni per il montaggio dell'apparecchio e del
dispositivo di adduzione dell'aria comburente e di scarico dei fumi
devono essere forniti dal costruttore.
3.8. Verifica dello stato di funzionamento
L'accensione ed il funzionamento corretti del bruciatore nonchè la
lunghezza della (o delle) fiamma del pilota devono sempre poter
essere verificate dall'installatore. Sono tollerati a questo fine
l'apertura di una portella o lo smontaggio di un rivestimento a
condizione che sia assicurata la tenuta del circuito dei prodotti
della combustione.
Deve essere possibile verificare in ogni momento la presenza delle
fiamme del focolare, eventualmente mediante l'apertura di una
portella.
La presenza delle fiamme può essere verificata anche con l'impiego
di mezzi indiretti, con la riserva che un difetto di funzionamento di
tali mezzi indiretti di controllo venga rapidamente rilevato e che ne
sia agevole la riparazione.A questo fine apposite indicazioni devono
figurare nelle istruzioni fornite dal costruttore.
3.9. Svuotamento idraulico.
Le caldaie devono essere corredate di un disspositivo che permetta lo
scarico agevole dell'acqua in caso di necessità. Tale dispositivo
deve essere costituito da un organo manovrabile preferibilmente senza
utensili e, in ogni caso, unicamente con un cacciavite o una chiave.
Apposite indicazioni devono essere riportate nelle istruzioni per
l'uso fornite dal costruttore.
3.10. Mancanza di energia ausiliaria: sicurezza di funzionamento.
Le caldaie che utilizzano per il funzionamento energia ausiliaria
(elettricità, fluido sotto pressione, ecc)non devono provocare
situazioni di pericolo in caso di mancanza dell'energia ausiliaria o
a seguito del suo ripristino.
3.11. Dispositivi di intercettazione del gas.
Le caldaie devono essere provviste di un dispositivo di
intercettazione che permetta all'utilizzatore di interrompere
l'arrivo del gas al bruciatore principale ed al pilota (se esiste).
Il comando di questo dispositivo può essere manuale od automatico,
ma la chiusura deve essere istantanea e non deve, per esempio,
risentire del tempo d'inerzia di un dispositivo di sicurezza.
Quando sull'organo di comando è necessario applicare simboli per
individuare le varie posizioni operative, devono essere utilizzati i
simboli sottoindicati:
-chiusura: disco pieno
-accensione: stella stilizzata
-portata piena del bruciatore: fiamma stilizzata.
La simbologia non è obbligatoria se sono rese impossibili manovre
errate (per esempio nel caso di un unico pulsante che comanda un
dispositivo di sicurezza a controllo completo sul bruciatore e sul
pilota).
Se la linea di adduzione del gas al bruciatore comporta due organi di
intercettazione distinti, uno per il bruciatore principale ed uno per
il pilota, i comandi di questi organi devono essere combinati in modo
tale che sia impossibile alimentare con gas il bruciatore se il
pilota non è acceso.
Per contro, se il bruciatore principale ed il pilota sono asserviti
ad un solo organo (comando) di chiusura, la posizione di accensione
del pilota deve comportare un arresto od incastro chiaramente
percepibile in modo tale che per ottenere l'accensione del bruciatore
principale venga obbligatoriamente rispettato un tempo di inerzia
all'accensione. La manovra deve poter essere fatta con una sola mano.
Se le manopole di comando agiscono per rotazione, il senso di
chiusura deve essere orario per l'osservatore che guarda la manopola
di fronte. Le manopole di comando devono essere realizzate e
posizionate in modo che non posssano nè essere montate in posizione
scorretta nè spostarsi da sole.
Quando esistono più organi di intercettazione che controllano uno o
più bruciatori, ciascuno deve indicare chiaramente quale o quali
bruciatori controlla.
3.12. Dispositivi di regolazione della portata termica.
Gli organi di regolazione della portata termica delle caldaie devono
essere realizzati in modo che ad installazione avvenuta dopo la messa
in funzione delle stesse, ne sia impossibile la staratura
involontaria da parte dell'utente.
Essi devono quindi poter essere sigillati dopo la regolazione; la
sigillatura deve resistere al calore al quale viene sottoposta
durante il funzionamento normale delle caldaie.
Le viti di preregolazione e di adattamento devono essere disposte in
modo che non possano cadere all'interno della tubazione percorsa dal
gas.
La tenuta del circuito del gas non deve essere pregiudicata (a
taratura effettuata) dalla presenza di organi di preregolazione e di
adattamento.
Ciascuno degli organi di regolazione della portata termica (o
l'insieme di cui fa parte) deve poter essere smontato per l'eventuale
sostituzione e per la pulizia.Inoltre, allorchè esistono parecchi
organi di comando (rubinetti, termostati, ecc) la reciproca
intercambiabilità deve essere impossibile se possono derivarne
inconvenienti di funzionamento.
3.12.1 Dispositivi di preregolazione e di adattamento della portata
termica.
3.12.1.1 Disposiivo di preregolazione della portata termica.
Le caldaie possono essere munite di organi di preregolazione della
portata del gas.
Il regolatore di pressione regolabile è considerato dispositivo di
preregolazione della portata del gas.
3.12.12 Dispositivo per l'adeguamento della portata termica al
fabbisogno termico dell'impianto.
Le caldaie a potenza regolabile possono avere un dispositivo per
l'adeguamento della portata termica al fabbisogno termico
dell'installazione.
Il dispositivo di preregolazione può identificarsi con il
dispositivo di adeguamento al fabbisogno termico dell'impianto.
3.12.2 Regolatore di pressione del gas.
Le caldaie della categoria I 3 possono essere munite di regolatore di
pressione del gas. Per le caldaie appartenenti alle altre categorie
l'adozione di tale dispositivo è obbligatoria.
La concezione e l'accessibilità del regolatore di pressione del gas
devono essere tali che si possa facilmente procedere alla sua
regolazione ed alla sua eventuale messa fuori servizio; devono
tuttavia essere prese misure perchè non siano possibili intervento
accidentali.
3.12.3 Regolatore della temperatura dell'acqua (termostato)
Le caldaie devono essere munite di uno o più dispositivi che
permettano all'utilizzazione di adattarne il funzionamento alle
proprie necessità regolando la temperatura dell'acqua inviata
all'impianto ed inoltre impediscano all'acqua di entrare in
ebollizione nelle condizioni normali di utilizzo della caldaia. Se le
caldaie sono equipaggiate con termostato a taratura fissa il
costruttore deve indicare nelle istruzioni l'obbligo di installare un
termostato ambiente o eventuali altri sistemi equivalenti per la
regolazione della temperatura.
3.12.4. Comando a distanza
Le caldaie devono essere predisposte per poter essere comandate a
distanza, per esempio mediante un termostato ambiente, un
interruttore orario o simili.
Il collegamento deve avvenire tramite morsetti appositamente previsti
dal costruttore in modo tale che il collegamento non modifichi il
circuito elettrico interno della caldaia. Le indicazioni necessarie
devono essere contenute nelle istruzioni di installazione fornita dal
costruttore.
Per le caldaie previste per funzionare senza l'ausilio dell'energia
elettrica non è richiesta la predisposizione del comando.
3.13. Apparecchiature di sicurezza e di controllo
3.13.1 Sistema di sorveglianza di fiamma
Le caldaie devono essere munite di sistema di sorveglianza della
fiamma che consenta o meno l'alimentazione del gas al bruciatore
principale ed al pilota.
Tale sistema deve essere a sicurezza positiva, ossia, in caso di
avaria, deve intercettare il flusso del gas.
Se esiste un segnale di fiamma prima che sia stato dato l'ordine di
accensione, il sistema non deve consentire l'afflusso del gas al
bruciatore principale.
Per i dispositivi termoelettrici questo vale soltanto in caso di
riaccensione a seguito di spegnimento manuale.
I sistemi di sorveglianza di fiamma agiscono su una valvola di
sicurezza che può anche essere comandata da un dispositivo di
regolazione o di sicurezza.
3.13.1.1. Rilevatori di fiamma
Se il bruciatore principale è acceso mediante un pilota permanente,
oppure mediante un pilota funzionante contemporaneamente col
bruciatore principale, è sufficiente applicare al sistema un solo
rivelatore di fiamma che controlli la fiamma pilota, purchè sia
garantita una corretta interaccensione del bruciatore principale.
Se il bruciatore principale è acceso mediante dispositivo per
l'accensione elettrica diretta è obbligatorio disporre sul
bruciatore di almeno un punto di rivelazione di fiamma.
3.13.2 Dispositivo di accensione principale.
Il bruciatore principale deve essere munito di un dispositivo di
accensione costituito da un bruciatore pilota o da un dispositivo di
accensione elettrica diretta.
Il bruciatore principale ed i relativi dispositivi di accensione
devono essere realizzati e disposti in maniera da assicurare
l'interaccensione corretta; le rispettive posizioni devono essere
fisse e rimanere invariate.
L'accensione del briuciatore pilota permanente deve potersi
effettuare facilmente con un fiammifero, a meno che non sia previsto
un dispositivo speciale per l'accensione.
I dispositivi di accensione elettrica diretta non richiedono
necessariamente un organo di controllo della presenza della scintilla
d'innesco.
L'ordine di messa in tensione dei dispositivi di accensione elettrica
diretta deve essere dato al più tardi contemporaneamente con
l'ordine di apertura della valvola automatica che consente il flusso
del gas per l'accensione del bruciatore principale.
Il bruciatore pilota deve essere disposto in modo tale che i relativi
prodotti della combustione siano evacuati con quelli provenienti dal
bruciatore principale.
3.13.3. Dispositivo di controllo contro l'insufficiente pressione di
alimentazione del gas (pressostato del gas)
Le caldaie con portata termica maggiore di 60KW devono essere munite
di un dispositivo che interrompa il flusso del gas al bruciatore
principale quando la pressione di alimentazione scende al di sotto
della pressione minima per la quale il bruciatore può funzionare in
maniera sicura.
Questo dispositivo è necessario anche per le caldaie con portata
termica minore di 60 KW se l'interaccenasione non è soddisfacente
con tutte le pressioni di alimentazione che danno una portata
sufficiente a mantenere in posizione di aperto l'otturatore di
sicurezza (vedere 4.3.2.3.).
3.13.4 Dispositivo di sicurezza contro il surriscaldamento
Le caldaie, oltre al dispositivo (o ai dispositivi) di regolazione
della temperatura dell'acqua, devono essere munite di uno o più
dispositivi di blocco che intercettino il flusso del gas allorchè la
temperatura dell'acqua nella caldaia raggiunga un valore prefissato.
Il dispositivo deve essere a sicurezza positiiva, ossia deve
intercettare il flusso del gas in caso di rottura dell'elemento
sensibile o del collegamento tra questo e l'organo esecutore.
Il dispositivo di sicurezza contro il surriscaldamento ed il
termostato di regolazione devono essere indipendenti, possono essere
collegati in serie e devono comandare almeno due organi di chiusura
indipendente, anche se ricavati nello stesso corpo di valvola.
3.13.5 Dispositivo di sicurezza per insufficienza d'acqua.
Le caldaie devono essere dotate di un dispositivo di arresto atto ad
interrompere l'arrivo del gas al bruciatore quando la quantità
dell'acqua in circolazione sia insufficiente a garantire il
funzionamento corretto.
Detto dispositivo può coincidere con il dispositivo di sicurezza
contro il surriscaldamento.
3.13.6 Disposizione di limitazione della pressione dell'acqua.
Le caldaie equipaggiate con un vaso di espansione pressurizzato
devono essere munite di una valvola di sicurezza opportunamente
tarata, collegata alla caldaia senza interposizione di alcun
dispositivo di chiusura.
Tale valvola deve essere adeguatamente dimensionata in rapporto alla
potenza della caldaia.
3.14 Bruciatore
La posizione del bruciatore all'interno della camera di combustione
deve essere ben determinata e il fissaggio deve essere tale da
rendere impossibile collocarlo in posizione scorretta.
Lo smontaggio e il rimontaggio del bruciatore deve poter essere
effettuato con utensili comuni.
Se il bruciatore è munito di dispositivo per la regolazione
dell'immissione dell'aria primaria, l'intervento su tale dispositivo
deve richiedere l'impegno di utensili comuni; il relativo organo di
regolazione deve poter essere bloccato e sigillato nella posizione di
regolazione.
Le sezioni di uscita della fiamme non devono essere regolabili e
devono essere realizzate con materiali atti a resistere alla
corrosione ed alle sollecitazioni termiche.
3.15 Ugelli
Gli ugelli che determinano il flusso del gas ai bruciatori devono
portare una marchiatura indelebile di identificazione che impedisca
ogni possibilità di errore; tale marchiatura del foro di efflusso
del gas è espressa in centesimi di millimetro. La sezione di
efflusso degli ugelli del bruciatore principale non deve essere
regolabile.
Gli ugelli devono poter essere sostituiti per mezzo di un utensile
comune e senza che sia necessario rimuovere la caldaia.La tenuta deve
essere garantita senza l'uso di mastici, paste e simili. In ogni caso
deve essere rispettata la prescrizione di cui in 3.6.1.
3.16. Prese della pressione del gas
Le caldaie devono essere munite di almeno due prese della pressione
del gas; una deve essere posta a monte di qualsiasi dispositivo di
regolazione e di sicurezza; l'altra a valle dell'ultimo organo per la
regolazione della portata di gas, ma in zona accessibile in modo da
permettere la misurazione con i normali apparecchi destinati allo
scopo. Ciascuna presa di pressione deve avere diametro esterno (nel
punto più largo) di 9-00, 5 mm e lunghezza utile di almeno 10mm per
permettere l'inserimento di un tubo flessibile di raccordo al
manometro.
La sezione libera della presa di pressione non deve essere maggiore
di 0,8 mm2.
3.17. Parti elettriche
Le parti elettriche della caldaia che comprendono sia i componenti,
sia i circuiti elettrici a bordo della caldaia stessa devono essere
conformi alle prescrizioni contenute nella norma CEI 61.1
4. Caratteristiche funzionali
4.1 Tenuta dei circuiti della caldaia.
4.1.1 Tenuta del circuito gas
Il circuito gas della caldaia deve essere a tenuta ossia rispettare i
limiti di fuga sotto riportati.La tenuta del circuito gas viene
verificata nelle condizioni di prova fissate in 5.1.1.
Per effettuare la prova di tenuta si chiude successivamente ciascun
dispositivo di intercettazione del circuito gas della caldaia
mantenendo gli altri aperti.
Nel corso della prova relativa il primo dispositivo di
intercettazione, la fuga rilevata non deve essere maggiore di 0, 07
dm(elevato alla 3)/h; negli altri casi la fuga non deve essere
maggiore di 0,07dm(elevato alla 3)/h la fuga precedentemente
rilevata, purchè la fuga totale non sia maggiore di 0,14dm(elevato
alla 3)/h.
Successivamente si otturano gli ugelli del bruciatore o si
sostituiscono con ugelli ciechi lasciando aperti gli organi di
intercettazione. La fuga totale non deve essere maggiore di
0,14dm(elevato alla 3)/h.
4.1.2. Tenuta del circuito dei prodotti della combustione ed
evacuazione corretta dei fumi
4.1.2.1. Caldaie di tipo B1
I prodotti della combustione devono essere evacuati all'uscita del
camino di prova al quale l'apparecchio è raccordato, quando si operi
in conformità alle condizioni specificate in 5.1.2.1.
4.1.2.2 Caldaie di tipo C1
Nelle condizioni di cui in 5.1.2.2. la fuga non deve essere maggiore
di:
a)3m(elevato alla 3)/h quando il condotto di evacuazione dei fumi si
trova all'interno del condotto di adduzione dell'aria comburente al
bruciatore
b)1m(elevato alla 3)/h in tutti gli altri casi.
4.2. Verifica della portata termica del bruciatore
4.2.1. Portata termica nominale
La verifica della portata termica nominale viene effettuata secondo
quanto indicato in 5.2.1.
4.2.2. Portata degli ugelli calibrati per le caldaie di categoria
I/3.
Per le caldaie di categoria I/3 non munite di regolatore di pressione
la portata del gas ottenuta alla pressione normale di prova,
rapportata alle condizioni di riferimnto, deve essere uguale alla
portata nominale con tolleranza di + o - 5% nelle condizioni di prova
definite in 5.2.2.
4.2.3. Dispositivi di preregolazione della portata del gas per le
caldaie senza regolatore di pressione
Per le caldaie con organi di preregolazione della portata del gas e
senza regolatore di pressione del gas, la portata ottenuta in seguito
ad azionamento degli organi di preregolazione di portata del gas
deve:
nelle condizioni definite in 5.0.3 e 5.0.6 essere uguale alla portata
nominale con tolleranza + o - 2%
nelle condizioni di prova n 1 di cui in 5.2.3. essere maggiore od
uguale alla portata nomiale
nelle condizioni di prova n 2 di cui in 5.2.3 essere minore o uguale
alla portata nomiale.
4.2.4. Regolatore di pressione del gas
Per le caldaie con regolatore di pressione del gas, devono essere
soddisfatte le condizioni di cui in 4.4.3
4.2.5 Dispositivo di adeguamento della portata del bruciatore al
fabbisogno termico dell'impianto
Per le caldaie munite di dispositivo per l'adeguamento della portata
del bruciatore al fabbisogno termico dell'impianto, differente da un
organo di preregolazione della portata del gas, si verifica che,
con il dispositivo in posizione di passaggio minimo la portata sia
uguale alla portata minima indicata dal costruttore con tolleranza di
+ o - 5%
con il dispositivo in posizione di passaggio massimo si ottenga la
portata termica nominale con tolleranza di + o - 5%.
4.3. Regolarità di funzionamento del bruciatore
4.3.1. Resistenza al surriscaldamento.
Le diverse parti del bruciatore a seguito della prova indicata in
5.3.1 non devono subire deterioramenti che ne compromettano la
regolarità del funzionamento.
Dopo l'esecuzione della prova la caldaia deve soddisfare alle
specifiche indicate in 4.3.2 e 4.5
4.3.2 Accensione, interaccensione e stabilità delle fiamme
4.3.2.1. Condizioni normali di prova.
Nelle condizioni di prova definite in 5.3.2.1., in atmosfera calma,
l'accensione e l'interaccensione del bruciatore devono avvenire
agevolmente e regolarmente su tutta la sua superficie e per tutto il
campo delle pressioni di alimentazione.
È ammessa una leggera tendenza al distacco di fiamma al momento
dell'accensione, ma, a regime, le fiamme devono risultare stabili.Se
l'accensione completa del bruciatore si effettua attraverso stadi di
portata o a seguito della messa in funzione successiva di più
elementi del bruciatore, l'accensione e l'interaccensione devono
effettuarsi correttamente.
L'accensione e l'interaccensione del bruciatore, non controllati da
dispositivi di sicurezza, devono effettuarsi nel tempo massimo di 5
s.
4.3.2.2. Condizioni speciali di prova.
Caldaie di tipo B1
Le fiamme devono risultare stabili nelle condizioni di prova di cui
in 5.3.2.2.
Non è tollerato lo spegnimento del bruciatore anche se questo ha
luogo per l'intervento del dispositivo di sorveglianza di fiamma.
Caldaie di tipo C1
Nelle caldaie di cui in 5.3.2.2. l'accensione del pilota,
l'accensione del bruciatore principale tramite il pilota, la
propagazione della fiamma sulla totalità del bruciatore principale
nonchè la stabilità della fiamma devono avvenire correttamente. E'
tollerata una leggera turbolenza delle fiamme, ma non lo spegnimento.
4.3.2.3. Accensione a pressione ridotta
Nelle condizioni di prova di cui in 5.3.2.3. l'accensione del
bruciatore deve aver luogo fino a che non interviene il pressostato
del gas oppure fino a che la valvola del dispositivo di sorveglianza
della fiamma rimane aperta Il pressostato del gas non deve
intervenire finchè la pressione di alimentazione rimane maggiore o
uguale al valore minimo indicato nel prospetto IV (5.0.6)
4.3.2.4 Distacco di fiamma
Nelle condizioni di prova di cui in 5.3.2.4. non è ammesso il
distacco della fiamma salvo che durante la fase di accensione, nel
corso della quale è tollerata una certa tendenza al distacco.
4.3.2.5. Ritorno di fiamma
Nelle condizioni di prova di cui in 5.3.2.5 non è ammesso alcun
ritorno di fiamma verso l'ugello nemmeno in caso di repentine
variazioni di portata.
4.4. Dispositivi di preregolazione, di regolazione e di sicurezza.
4.4.1. Sistemi di sorveglianza di fiamma
4.4.1.1. Tempi di intervento dei sistemi di sorveglianza di fiamma.
I tempi di intervento dei sistemi di sorveglianza di fiamma devono
essere conformi ai valori indicati nel prospetto I, quadri A), B),
C), D) ed E) la cui nomenclatura è conforme alla UNI 9517. I
controlli si effettuano come indicato in 5.4.1.
Prospetto I - Tempi di intervento dell'apparecchio di comando e di
controllo e classi delle valvole di intercettazione.
Quadro A - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza
termoelettrico e con pilota permanente di accensione e sicurezza.
====================================================================
Portata termica
nominale Qn Tempo di ritardo
all'ascensione
Bruciatore Bruciatore
pilota principale
W KW s

minore o minore o
uguale a 250 uguale a 60 30

minore o maggiore a 60 minore o
o uguale 350 uguale a 115 30

===================================================================
Tempo di
sicurezza Classe di valvola
------------------------------
per spegnimento
accidentale Sicurezza Regolazione
della fiamma
s
-------------------------------------------------------------------
60 C M
-------------------------------------------------------------------
30 C M
-------------------------------------------------------------------
====================================================================
Al termine del tempo di sicurezza per spegnimento accidentale della
fiamma, deve verificarisi l'arresto di blocco
====================================================================
Quadro B - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza e con
pilota intermittente di accensione e sicurezza (o primo stadio)
====================================================================
Portata termica
nominale Qn Primo tempo di sicurezza

Bruciatore Bruciatore
pilota principale
(o primo stadio)
W KW s

minore o minore o
uguale a 350 uguale a 115 60

maggiore minore o uguale a 115
a 350
minore a 0,03 Qn uguale a 115 30

maggiore a 0,03 Qn minore a 0,3 Qn minore o uguale a 115 10
-------------------------------------------------------------------
===================================================================
Tempo di
sicurezza Classe di valvola
------------------------------
per spegnimento
accidentale Sicurezza Regolazione
della fiamma
s
-------------------------------------------------------------------
10 Qn minore o uguale M
a 60 kW valvola
di classe C
-------------------------------------------------------------------
Qn maggiore di 60
kW valvola di classe B
-------------------------------------------------------------------
====================================================================
È ammesso un tentativo di riaccensione o di riavviamneto.
Se l'apparecchio di comando e di controllo non prevede queste
possibilità, deve verificarsi un arresto di blocco del bruciatore.
===================================================================
Quadro C - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza e di
pilota alternativo di accensione.
====================================================================
Portata termica
nominale Qn Tempo di ritardo
all'ascensione
Bruciatore ---------------------
Pilota Principale Primo Secondo
W KW s s

minore o minore o
uguale a 250 uguale a 115 60 10

minore o minore o
uguale a 350 uguale a 115 60 10
===================================================================
Tempo di
sicurezza Classe di valvola
------------------------------
per spegnimento
accidentale Sicurezza Regolazione
della fiamma Pilota Principale
s
-------------------------------------------------------------------
10 C Qn minore o
uguale a 60 kW
valvola di
classe C M
-------------------------------------------------------------------
10 C Qn maggiore di 60
kW valvola di classe
B
-------------------------------------------------------------------
====================================================================
È ammesso un tentativo di riaccensione o di riavviamneto
Se l'apparecchio di comando e di controllo non prevede queste
possibilità, deve verificarsi un arresto di blocco dei bruciatore.
==================================================================
Quadro D - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza e di
pilota interotto di accensione
====================================================================
Portata termica
nominale Qn Tempo di sicurezza

Bruciatore Primo Secondo
Pilota Principale
W kW s s

minore o minore o
uguale a 350 uguale a 115 60 10

maggiore minore o
a 350
uguale a 115
minore a 0,03 Qn 30 10

maggiore a 0,03 Qn minore a 0,3 Qn minore o uguale a 115 10
10
-------------------------------------------------------------------
===================================================================
Tempo di
sicurezza Classe di valvola
------------------------------
per spegnimento
accidentale Sicurezza Regolazione
della fiamma Bruciatore
s Pilota Principale
-------------------------------------------------------------------
10 C Qn minore o M
10 C uguale a 60
10 C kW valvola di
classe C
Qn maggiore a
60 kW valvola di
classe B
-------------------------------------------------------------------
Qn maggiore di 60
kW valvola di classe B
-------------------------------------------------------------------
====================================================================
È ammesso un tentativo di riaccensione o di riavviamneto
Se l'apparecchio di comando e di controllo non prevede queste
possibilità, deve verificarsi un arresto di blocco del bruciatore.
==================================================================
Quadro E - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza ad
accensione diretta (senza bruciatore pilota).
==================================================================
Portata termica Primo tempo di
nominata Qn sicurezza
kW s

minore o uguale a 60 10
------------------------------------------------------------------
minore o uguale a 115 10
------------------------------------------------------------------
==================================================================
Tempo di sicurezza Classe di valvola
per spegnimento accidentale
della fiamma Valvola di Valvola di
sicurezza regolazione
s
------------------------------------------------------------------
10 C M
------------------------------------------------------------------
10 B M
------------------------------------------------------------------
==================================================================
È ammesso un tentativo di riaccensione o di riavviamneto
Se l'apparecchio di comando e di controllo non prevede queste
possibilità, deve verificarsi un arresto di blocco del bruciatore.
4.4.2. Dispositivi di accensione dei bruciatori
La portata termica del pilota che rimane acceso quando il bruciatore
principale è spento, non deve essere maggiore di
a)0, 25 KW per caldaie con portata termica minore o uguale a 60kW
b)0, 35 KW per caldaie con portata termica maggiore di 60kW.
In ogni caso di accensione tramite pilota, l'alimentazione del gas al
bruciatore principale deve essere impedita durante la fase di
accensione del pilota; il gas deve arrivare al bruciatore principale
soltanto dopo che il dispositivo di rivelazione di fiamma abbia
segnalato la presenza di fiamma del pilota.
Nel caso di piloti permanenti accesi automaticamente, la fase di
accensione deve essere terminata entro 30 s; un tentativo di
riaccensione del pilota deve poter essere effettuato soltanto dopo
un'attesa di 60 s.
Nel caso di accensione diretta del bruciatore principale a mezzo
scintilla elettrica, se non avviene l'accensione entro il primo tempo
di siurezza, deve verificarsi l'arresto del blocco del bruciatore. Se
durante il funzionamento si verifica lo spegnimento accidentale della
fiamma, è ammesso un tentativo di riaccensione purchè, a partire
dal momento dello spegnimento, la riaccensione abbia luogo entro il
tempo di sicurezza; in caso contrario, deve verificarsi l'arresto del
blocco del bruciatore.
Il dispositivo elettrico automatico di accensione del pilota deve
essere disattivato entro il primo tempo di sicurezza e comunque prima
che sia stato dato il consenso all'immissione del gas al bruciatore
principale.
Nel caso di bruciatori accesi per mezzo di un pilota la cui fiamma è
rivelata da un dispositivo di sorveglianza di fiamma, l'accensione
del bruciatore principale deve potersi effettuare anche con la minima
portata del gas al pilota in grado di mantenere in apertura
l'otturatore del dispositivo di sicurezza.
4.4.3. Regolatore di pressione del gas.
Per le caldaie munite di regolatore di pressione del gas la portata
può variare da + 7, 5%a - 10% per i gas della prima famiglia e del
più o del meno 5% per quelli della seconda famiglia, e della terza
famiglia rispetto alla portata ottenuta con la pressione normale e la
regolazione definita in 5.4.3, quando la pressione a monte varia
entro i limiti minimo e massimo di cui in 5.0.6 per i gas di
riferimento delle categorie considerate
4.4.4. regolatore della temperatura dell'acqua (termostato)
Nelle condizioni di prova di cui in 5.4.4,
- se la caldaia è munita di un dispositivo di termoregolazione per
cui l'utente può, a mezzo di una manopola, fissare un regime di
temperatura riscontrabile su un quadrante, deve essere possibile
ridurre la temperatura minima dell'acqua in uscita dalla caldaia ad
un valore di almeno 55C Il termostato deve assicurare che la
temperatura dell'acqua non sia maggiore di 95C
- se la caldaia è munita di termostato a taratura fissa, questo deve
essere tale da impedire che la temperatura massima dell'acqua non sia
maggiore di 95C il dispositivo di sicurezza contro il
surriscaldamento, nel corso delle prove per la verifica della
funzionalità, del termostato, non deve mai entrare in azione
4.4.5. Dispositivo di sicurezza contro il surriscaldamento
Nelle condizioni di prova di cui in 5.4.5., il funzionamento della
caldaia deve essere interrotto in modo che la temperatura dell'acqua
in caldaia non sia maggiore di 110 C e che in ogni caso non si
verifichino situazioni pericolose per l'utente o per l'apparecchio
oppure un deterioramento della caldaia o dei diversi accessori
Dopo l'intervento del dispositivo di sicurezza contro il
surriscaldamento la caldaia può essere rimessa in servizio solo dopo
intervento manuale.
4.4.6. Dispositivo di sicurezza per insufficenza d'acquaNelle
condizioni di prova di cui in 5.4.6., il funzionamento della caldaia
deve essere interrotto prima che si verifichi una situazione di
pericolo per l'utente oppure un deterioramento della caldaia o dei
suoi accessori.
4.5. Combustione
Nelle condizioni di cui in 5.5.1.; 5.5.2; 5.5.3. il contenuto di CO
nei prodotti della combustione, dedotti l'aria in eccesso ed il
vapore d'acqua formato nella combustione, non deve essere maggiore
di:
0,10% quando la caldaia è alimentata con il gas di riferimento in
condizioni normali o speciali ad eccezione delle caldaie di tipo C1
per le quali il valore medio determinato nelle condizioni di cui
5.5.2.2 può raggiungere il valore di O,20%
O,20% quando la caldaia è alimentata con gas limite di combustione
incompleta
Inoltre, quando la caldaia è alimentata con gas limite di
combustione incompleta e annerimento non devono riscontrarsi depositi
carboniosi sebbene sia tollerata la presenza di punte gialle.
4.6. Rendimento
4.6.1. Rendimento alla portata termica nominale
Il rendimento utile alla portata termica nominale nelle condizioni di
prova di cui in 5.6.1. deve essere maggiore o uguale ai valori
fissati dalla curva di fig.1.
Per le caldaie con portata termica regolabile, tale rispondenza deve
essere verificata sia alla portata termica nominale massima che alla
portata termica nominale ridotta o alla minima modulata, per le
caldaie a variazione automatica di potenza (modulanti).

----&gt; Vedere Immagine a pag. 21 della G.U. &lt;----

Fig.1-Valore minimo del rendimento utile alla portata temica nominale
4.7.Controllo della condensazione
La temperatura dei prodotti della combustione, nelle condizioni di
prova di cui in 5.7., deve essere maggiore della temperatura di
rugiada (vedere fig. 2) di almeno 20 C.
Tale requisito deve essere rispettato anche alla potenza ridotta o
alla potenza minima modulata.
Immagine Fig.2-Temperatura di rugiada dei prodotti della combustione.
4.8.Resistenza idraulica per caldaie senza circolatore-Curva
caratteristica portata/prevalenza residua per caldaie con circolatore
incorporato
Nelle condizioni di prova di cui in 5.8. si verifica la curva data
dal costruttore nelle istruzioni.
Detta curva viene confermata se, per ogni valore di portata, la
resistenza idraulica o la prevalenza residua rilevante non
differiscono di oltre il piu'o meno del 10% dal valore dichiarato
dal costruttore; è ammesso comunque uno scarto di più o meno del 10
mbar.
4.9.Limiti di temperatura dei dispositivi di manovra, di regolazione
e di sicurezza, delle manopole di comando e delle parti suscettibili
di essere toccate
Nelle condizioni di cui in 5.9, la temperatura dei dispositivi di
regolazione e di sicurezza non deve essere maggiore del valore
indicato dal costruttore. Le temperature di superficie delle manopole
e di tutte le parti che devono essere toccate durante l'impiego
normale della caldaia, misurate unicamente nelle zone di presa, non
devono essere maggiori della temperatura ambiente di oltre:
a) 35 C per i metalli o materiali equivalenti
b) 45 C per la porcellana o materiali equivalenti
c) 60 C per le materie plastiche o materiali equivalenti.
La temperatura di superficie delle parti del metallo non deve essere
maggiore della temperatura ambiente di oltre 50 C. Tale esigenza non
riguarda le parti del mantello situate a meno di 150 mm dal condotto
di evacuazione dei fiumi.
Nelle caldaie a parete tale differenza di temperatura può
raggiungere il valore di 80 C limitatamente alla zona definita da 2
piani paralleli situati rispettivamente 100 mm sopra e 100 mm sotto
il piano di formazione delle fiamme. La superficie del mantello
situata a meno di 50 mm dal bordo dell'orifizio di accensione e di
visualizzazione non è presa in considerazione.
Nel caso di caldaie tipo C, qualora la temperatura superficiale del
condotto di collegamento con l'esterno sia maggiore della temperatura
ambiente di oltre 50C il costruttore deve fornire unitamente
all'apparecchio un manicotto isolante la cui temperatura esterna,
nelle condizioni prova di cui in 5.9, non sia maggiore di oltre 50C
della temperatura ambiente.
Il manicotto isolante deve essere impiegato quando l'installazione
richiede l'attraversamento di pareti che possono essere deteriorate
dal calore. Le istruzioni fornite dal costruttore devono precisare le
precauzioni di installazione da adottare in questi casi.
4.10. Limiti di temperatura del pavimento e delle pareti
circostanti
La temperatura del pavimento dove eventualmente appoggia la caldaia e
quella delle pareti laterali e posteriore non devono, nelle
condizioni di prova di cui in 5.10, essere maggiori della temperatura
ambiente di oltre 80 C.
Quando l'elevazione di temperatura è compresa fra 50 e 80 C il
costruttore deve indicare nel libretto d'istruzione la protezione che
deve essere interposta fra la caldaia ed il pavimento o le pareti
allorchè questi siano costituiti da materiali suscettibili di essere
deteriorati dal calore.
Tale protezione deve essere fornita al laboratorio di prova il quale
verifica che, avendo la caldaia tale protezione, la temperatura del
pavimento e delle pareti laterali e posteriori, misurata nelle
condizioni di prova di cui in 5.10, non sia maggiore della
temperatura ambiente di oltre 50 C.
5. Metodi di prova
5.0. Condizioni generali di prova
5.0.1. Caratteristiche dei gas di prova: gas di riferimento e gas
limite
Le caldaie sono destinate ad utilizzare gas di vario tipo.
Uno degli scopi della presente norma consiste nel fissare le
procedure per verificare che il funzionamento delle caldaie sia
soddisfacente per ciascuna delle famiglie o dei gruppi di gas e per
le relative pressioni per le quali le caldaie sono previste,
utilizzando eventualmente i dispositivi di preregolazione.
All'interno di ciascuna famiglia o gruppo di gas:
- il gas di riferimento è il gas che corrisponde, in genere, ai tipi
di gas più frequentemente distribuiti ed in funzione dei quali le
caldaie vengono progettate
- i gas limite sono i gas che corrispondono alle condizioni estreme
delle caratteristiche dei gas distribuiti.
Le caratteristiche dei gas di riferimento e dei gas limite di prova
sono riportate nel prospetto II.
5.0.2. Preparazione dei gas di prova
La composizione dei gas usati per le prove è riportata nel prospetto
II.
Per la preparazione di questi gas devono essere rispettate le regole
seguento:
-l'indice di Wobbe inferiore (Wi) del gas utilizzato deve essere
uguale al valore indicato nella casella del gas di prova
corrispondente più o meno del 2% (questa tolleranza comprende
l'errore degli apparecchi di misura)
- i gas per la preparazione delle miscele devono avere almeno il
grado di purezza seguente:
azoto N2 99%
idrogeno H2 99%
metano CH4 95%
propilene C3H6 90% con un tenore totale di H2 CO e O2 minore
del 2%
propano C3H8 95%
butano C4H10 95%
Tuttavia queste condizioni non sono vincolabili per ciascuno dei
costituenti purchè la miscela finale abbia composizione identica a
quella della miscela che si sarebbe ottenuta a partire dai
costituenti della purezza richiesta.
Per preparare una miscela, si può dunque partire da un gas
contenente già in proporzioni convenienti parecchi costituenti della
miscela finale. Inoltre, per i gas della seconda famiglia, è
possibile, per le prove effettuate con il gas di riferimento G 20,
sostituire il metano con gas naturale anche se la sua composizione
non corrisponde alle condizioni precedenti per i tenori di CH4, N2 e
CO2, purchè dopo un'aggiunta eventuale sia di propano sia di azoto,
secondo i casi, la miscela finale abbia un indice di Wobbe (Wi)
compreso entro il più o meno del 2% del valore indicato nel
prospetto II per il gas di riferimento corrispondente.
Per la preparazione dei gas limite G21, G22 e G23, è possibile
assumere come gas di base, anzichè il metano, un gas naturale del
gruppo H. Il componente da addizionare per ottenere la miscela
corrispondente al gas limite considerato e indicato, per ciascun gas,
nel prospetto II ma per i gas G 21 e G 23, la quantità di tale
componente può differire rispetto al valore indicato, con riserva
che la miscela finale abbia indice di Wobbe inferiore (Wi) compreso
entro il più o meno del 2% rispetto al valore riportato nel
prospetto II per il gas limite corrispondente.
Per il gas G 22, oltre all'uguaglianza dell'indice di Wobbe (Wi)
entro il più o meno del 2%, è richiesto che la miscela finale
contenga il 35% di idrogeno.

----&gt; Vedere Tabella a pag. 24 della G.U. &lt;----

5.0.3. Utilizzazione dei gas di prova
Le prove previste in 5.1.2; 5.3.1, 5.3.2; 5.4.1; 5.4.2; 5.4.3 e 5.5
devono essere eseguite con i gas definiti in 5.0.1 corrispondenti
alla categoria della caldaia e rispettando vive le tolleranze
indicate in 5.0.2.
Per le prove previste agli altri punti, al fine di facilitarne la
realizzazione, è possibile sostituire il gas di riferimento con un
gas realmente distribuito, purchè l'indice di Wobbe inferiore (Wi)
sia compreso entro il più o meno del 5% del valore di quello del gas
di riferimento.
5.0.4. Scelta dei gas di prova
Quando un apparecchio può utilizzare gas appartenenti a diversi
gruppi o famiglie, si esegue una scelta tra i gas di prova indicati
nel prospetto II tenendo conto delle specificazioni riportate in
5.0.7.1 in funzione della categoria di appartenenza dell'apparecchio
(vedere prospetto III).
prospetto III-Categoria degli apparecchi e gas di prova
===============================================================
Categoria I2h I3 II12H II2H3 III
--------------------------------------------------------------Gas di
riferimento G 20 G 30 G 110 G 20 G 110
G 20 G 30 G 20
G 30
--------------------------------------------------------------
Gas limite di combustione
incompleta G 21 G 30 G 21 G 21 G 21
--------------------------------------------------------------Gas
limite di ritorno di
fiamma G 22 G 32 G 112 G 22 G 112
--------------------------------------------------------------Gas
limite di distacco di
fiamma G 23 G 31 G 23 G 23 G 23
--------------------------------------------------------------
Gas limite di annerimento G 21 G 30 G 21 G 30 G 30
--------------------------------------------------------------
Le prove con i gas limite sono fatte con l'iniettore e la regolazione
corrispondente al gas di riferimento del gruppo al quale appartiene
il gas limite utilizzato per la prova.
===============================================================
5.0.5.Condizioni di alimentazione e di regolazione delle caldaie
Le prove devono essere eseguite nelle condizioni di alimentazione
(pressione) e con i gas di riferimento ed i gas limite della
categoria d'appartenenza della caldaia, secondo le pressioni indicate
nel prospetto IV.
Prima di eseguire le prove previste alla portata termica nominale,
occorre che:
- la caldaia sia corredata con l'ugello corrispondente al gas di
riferimento utilizzato
- in funzione delle condizioni di alimentazione, della temperatura
dell'ambiente di prova, della pressione barometrica e delle
condizioni di misura (misuratore a secco o ad acqua), il laboratorio
opera in modo che la pressione a monte degli ugelli sia tale per cui
si possa ottenere la portata termica nominale con approssimazione di
più o meno del 2% (agendo sui dispositivi di preregolazione o sul
regolatore di pressione)
- i dispositivi di regolazione dell'aria primaria, se esistono, siano
regolati secondo le indicazioni del costruttore, in modo da
realizzare il funzionamento ottimale.
5.0.6. Pressione di prova
I valori della pressione di prova, cioè della pressione di
alimentazione al raccordo di arrivo del gas all'apparecchio, sono
indicati nel prospetto IV.
Prospetto IV-Pressioni di prova
==================================================================
Natura del gas Pressione del gas
normale minima massima
-----------------------------------------------------------------
Gas di riferimento G 110 8 6 15
Gas limite G 112
-----------------------------------------------------------------
Gas di riferimento G 20
Gas limite G 21
Gas limite G 22 18 15 23
Gas limite G 23
-----------------------------------------------------------------
Gas di riferimento G 30
Gas limite G 32 30 25 35
Gas limite G 31 37 25 45
==================================================================
5.0.7.Esecuzione delle prove
"5.0.7.1. Prove per le quali è necessario l'impegno di tutti i gas
di prova
Le prove definite in 5.1.2; 5.2.1; 5.3.2; 5.4,1 a 5.4.3 e 5.5 devono
essere effettuate con ciascuno dei gas di riferimento (quando è
previsto con ciascuo dei gas limite) alle pressioni indicate nel
prospetto IV.
Per ciascuno di questi gas di riferimento e di queste pressioni,
l'apparecchio e l'aria primaria devono essere regolate conformemente
alle indicazioni date dal costruttore.
Tuttavia per le prove riguardanti i gas limite indicati nel prospetto
II le prove stesse devono essere effettuate con l'ugello e la
regolazione corrispondente al gas di riferimento del gruppo al quale
appartiene il gas limite utilizzato per la prova.
5.0.7.2. Altre prove
Le altre prove devono essere effettuate soltanto con uno qualunque
dei gas di riferimento. La caldaia deve essere corredata degli ugelli
corrispondenti.
5.0.8. Locale delle prove le caldaie devono essere installate per le
prove in un locale aerato, privo di correnti d'aria e la cui
temperatura ambiente sia prossima a 20 C.
5.0.9.1. Scarico dei fiumi

5.0.9.1. Caldaie di tipo B1
Per l'effettuazione delle prove, la caldaia in esame deve essere
installata, secondo le istruzioni fornite dal costruttore anche per
quanto riguarda la distanza minima dalla pareti circostanti.
In particolare se la caldaia è prevista per l'installazione a
parete, deve essere installata su un pannello verticale di legno o di
altro materiale avente caratteristiche termiche simili.
Il pannello deve avere spessore non minore di 25 mm, essere
verniciato in nero opaco ed avere dimensioni maggiori di quelle
dell'apparecchio in prova di almeno 50 mm da ogni lato. La caldaia
viene sottoposta al tiraggio provocato da un condotto di lamiera di
spessore 0,5 mm ed altezza di 1 m, se trattasi di caldaia a
basamento, o di 0,5 m se trattasi di caldaia a parete.
Il diametro esterno del condotto deve corrispondere al diametro
interno del foro dell'attacco del tubo di scarico della caldaia ed
essere predisposto per l'inserimento nello stesso.
Il condotto viene inserito direttamente nell'attacco del tubo se
l'apparecchio è a scarico verticale, oppure tramite un raccordo a
gomito se l'apparecchio è a scarico posteriore o laterale.
Per il prelievo dei prodotti della combustine, utilizzare l'apposito
dispositivo di campionamento, il quale deve essere introdotto fino ad
una altezza di 250 mm della base del tubo di scarico.
5.0.9.2.Caldaie di tipo C1.
Le caldaie di tipo C1 sono montate sulla parete di prova specificata
in 5.0.9.1 secondo le istruzioni del costruttore.
Per il campionamento dei prodotti della combustione deve essere
utilizzata una sonda di aspirazione provvista di termocoppia (questo
dispositivo può essere per esempio un tubo di alluminio malleabile
con un punto di fusione 600 C, con termocoppia di Ni-NiCr,
isolamento in fibra di vetro; saldatura di diametro 1 mm, posizionata
2 o 3 mm all'interno del tubo, dal punto di entrata dei prodotti
della combustione).
La sezione considerata, per il prelievo dei prodotti della
combustione, è piano perpendicolare alla direzione del flusso dei
prodotti della combustione; si trova all'interno e a un diametro di
distanza dall'estremità superiore del condotto di evacuazione dei
fumi (di sezione uniforme, cioè escludendo griglie, deflettori
esterni, ecc.).
Determinare il centro della sezione. Un piano orizzontale passante
per questo punto divide la sezione in una parte superiore e un
inferiore.
Il prelievo deve essere fatto nella parte superiore in modo che
l'estremità della sonda si trovi il più esattamente possibile a un
terzo, dal centro della linea mediana del piano orizzontale (se la
sezione possiede un asse di simmetria orrizzontale, il prelievo è
quindi effettuato a un terzo dell'altezza totale della sezione del
tubo di scarico a partire dalla sommita').
Occorre verificare che in nessun punto e per tutta la sua lunghezza
la sonda non occupi più dell'1% della sezione totale.
5.0.10. Circuiti dell'acqua
Le caldaie devono essere collegate al banco di prova (coibentato) di
fig. 3 o ad altro banco che dia risultati equivalenti.
Se la caldaia è dotata di termostato regolabile il cui campo di
regolazione comprenda il valore di 80 C, oppure se è dotata di
termostato a taratura fissa la cui temperatura di intervento è
maggiore di 80 C, le prove vengono eseguite alla temperatura
dell'acqua in mandata di 80 più o meno di 1 C.
Nei casi in cui la temperatura dell'acqua in mandata non possa (per
le caratteristiche della caldaia) raggiungere il valore sopra
indicato, le prove devono essere effettuate alla temperatura massima
di mandata indicata dal costruttore nella targa dell'apparecchio e
nelle istruzioni d'uso.
Agendo sugli organi di regolazione del banco di prova, si deve
realizzare una differenza di temperaturra tra l'acqua in mandata e
quella in ritorno di 20 più o meno di 1 C, oppure la differenza di
temperatura indicata dal costruttore, comunque minore di 20 C, se le
caratteristiche del sistema di regolazione della caldaia non
consentono il funzionamento corretto per la differenza di 20 C

----&gt; Vedere Immagini da pag. 27 a pag. 28 della G.U. &lt;----

5.0.11. Regime termico (stato stazionario)
Le prove devono essere eseguite quando la caldaia abbia raggiunto il
regime termico, vale a dire quando la temperatura dell'acqua in
mandata è stabilizzata entro più o meno di 1 C e quando le portate
dell'acqua e del gas sono costanti
5.0.12. Precisione degli strumenti di misura
Le misure devono essere effettuate con strumenti caratterizzati
almeno dai gradi di precisione seguenti:
- temperatura dell'acqua più o meno di 0,1 C
- temperatura dei fumi più o meno di 5 C
- massa piu'o meno del 0,1%
- volume del gas più o meno del 1%
5.1. Prova di tenuta dei circuiti della caldaia
5.1.1. Prova di tenuta del circuito gas
Le prove devono essere effettuate con aria a temperatura ambiente,
con pressione di 150 mbar, misurata immediatamente a monte della
caldaia.
Per la determinazione della fuga, deve essere utilizzato un metodo
volumetrico che consenta la misura diretta della fuga e la cui
precisione sia tale che l'errore commesso nella determinazione non
sia maggiore di 0,01 dm(elevato alla 3)/h.
Un tipo di dispositivo di prova è schematizzato in fig. 4.
La tenuta del circuito gas deve essere controllata prima e dopo
l'intero ciclo di prove cui la caldaia viene sottoposta.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 29 della G.U. &lt;----

5.1.2. Prova di tenuta del circuito dei prodotti della combustione ed
evacuazione carretta dei fumi
La caldaia deve essere installata come indicato in 5.0.8. a 5.0.12.
5.1.2.1. Caldaie di tipo B1
La prova deve essere effettuata con atmosfera in quiete e nelle
normali condizioni di tiraggio.
Le fughe eventuali devono essere ricercate per mezzo di una placca a
punto di rugiata (la cui temperatura è mantenuta ad un valore
leggermente maggiore del punto di rugiada dell'atmosfera ambiente)
che deve essere avvicinata ad ogni singolo punto dal quale si possa
temere una mancanza di tenuta.
Nei casi dubbi si raccomanda di ricercare le fughe eventuali per
mezzo di una sonda di prelievo collegata ad un analizzatore di C02
con assorbimento all'infrarosso a risposta rapida e capace di
avvertire concentrazioni dell'ordine dello 0,1%.
In tal caso occorre cautelarsi affinchè il prelevamento del campione
non perturbi lo scarico normale dei fumi.
5.1.2.2. Caldaie di tipo C1
Il controllo della tenuta è riferito sia all'apparecchio sia alle
parti di raccordo del dispositivo speciale di evacuazione dei
prodotti della combustione.
Dopo aver accuratamente sigillato sia la sezione di presa dell'aria
esterna che il condotto di evacuazione dei fumi, la caldaia da
provare deve essere collegata a una sorgente di aria compressa
durante tutta la prova in modo da mantenere nel circuito dei prodotti
della combustione una pressione effettiva di 0,5 mbar, misurata nel
punto di raccordo della sorgente di aria compressa alla caldaia. Il
montaggio deve essere realizzato in modo da poter evidenziare ogni
eventuale fuga dovuta a un difetto di tenuta del corpo caldaia e
delle parti di raccordo.
5.2. Verifica della portata termica del bruciatore
5.2.1. Portata termica nominale
La portata termica nominale Qn, dichiarata dal costruttore,
rappresenta la quantità di calore erogata dal bruciatore che
consente di ottenere, nelle condizioni di prova di cui in 5.0.8 a
5.0.12, la potenza termica nominale.
La portata termica nominale Qn, espressa in kiloWatt, riferita al
volume di gas, è data da:
0,263 Vn. Hi
dove:Vn è la portata volumetrica di gas, espressa in metri cubi
all'ora riportata alle condizioni di riferimento (gas secco, 15 C,1
013 mbar) e ottenuta con gas di riferimento alla pressione normale di
prova
Hi è il potere calorifico inferiore espresso in megajoule al
metrocubo del gas (gas secco, 0 C, 1 013 mbar).
Poichè in pratica le prove si effettuano in condizioni diverse da
quelle di riferimento, i valori ottenuti dovranno essere
opportunamente corretti.
Quando si eseguono misure di volume di gas a mezzo di un contatore ad
acqua, il volume Vo di gas letto al contatore in metri cubi all'ora
(gas secco, 15 C, 1013 mbar) dovrà essere di conseguenza corretto
mediante la formula:

Pa + p - f 288
V ----------- -------
1013 273 + tg
dove: V è il volume di gas letto al contatore in metri cubi all'ora
tg è la temperatura del gas del contatore in gradi Celsius
p è la pressione di alimentazione del gas al contatore in millibar
pa è la pressione atmosferica in millibar (se la misura è
effettuata con barometro Fortin, il valore dato dalla colonna di
mercurio deve essere riportato a 0 C)
f è la tensione parziale in millibar del vapor d'acqua del gas che
passa attraverso il contatore (si considera uguale alla tensione max.
del vapore d'acqua alla temperatura tg).
Se il fattore di correzione del contatore è diverso da 1, occorre
tenerne conto.
Per l'eventuale misura volumetrica dei gas della terza famiglia è
necessario usare contatori a secco. In questo caso, se il gas è
secco, non si sottrae il termine f che compare nella formula.
La portata termica nominale Qn, espressa in kiloWatt riferita alla
massa di gas, è data da:
0,278 Mn. Hi
dove: Mn è la portata massica in kilogrammi all'ora
Hi è il potere calorifico inferiore del gas in megajoule al
kilogrammo.
La determinazione per pesata può venire effettuata con i gas della
terza famiglia. In questo caso il fattore di correzione della portata
massica (M) rilevata nella prova è uguale a 1. M si assimila a Mo
(portata massica corretta).
I valori Vo e Mo sono quelli da confrontare con i valori Vn e Mn che
compaiono nelle formule (1) e (2). Le misure devono essere eseguite
dopo che l'apparecchio ha raggiunto le condizioni di regime e con
eventuale termostato messo fuori servizio.
Nota 1 - Il fattore 0,263 che compare nella fomula (1) è
la risultante del prodotto di:
0,948 per la correzione di Hi da 0 C a 15 C
0,278 per la trasformazione dei mega joule
all'ora in kiloWatt.
5.2.2. Verifica della portata degli ugelli calibrati per le caldaie
di categoria I/3 non munite di regolatore di pressione
Per la verifica della portata degli ugelli, deve essere utilizzato il
gas di riferimento della terza famiglia e misurata la portata
alimentando l'apparecchio alla pressione normale di prova (vedere
5.0.6).
5.2.3. Verifica del dispositivo di preregolazione della portata del
gas per le caldaie senza regolatore di pressione
Tale verifica è riferita unicamente a caldaie munite di
preregolazione della portata del gas, la cui funzione non è
annullata; sono previste le due prove seguenti, che devono essere
effettuate con ciascuno dei gas di riferimento della categoria alla
quale appartiene la caldaia, ad eccezione dei casi in cui il
dispositivo di preregolazione sia stato sigillato dal costruttore in
una data posizione; in tal caso viene considerato inesistente.
Prova n. 1
Misurare la portata con il dispositivo di preregolazione in posizione
di massimo e con la pressione di alimentazione al valore minimo
indicato al 5.0.6 e corrispondente al gas di riferimento considerato.
Prova n. 2
Misurare la portata con il dispositivo di preregolazione in posizione
di minimo e con la pressione di alimentazione al valore massimo
indicato in 5.0.6 e corrispondente al gas di riferimento considerato.
5.2.4. Regolatore di pressione del gas
Le prove devono essere effettuate secondo quanto indicato in 5.4.3.
5.2.5. Dispositivo di adeguamento della portata del bruciatore al
fabbisogno termico dell'impianto
Le prove devono essere effettuate secondo quanto indicato in 5.2.3
per le due posizioni estreme del dispositivo di regolazione.
5.3. Regolarità di funzionamento del bruciatore
5.3.1. Prova di resistenza al surriscaldamento
La prova deve essere effettuata con uno dei gas di riferimento della
categoria alla quale appartiene l'apparecchio e con l'ugello
corrispondente.
Il gas deve essere acceso volutamente all'ugello ed inoltre,
eventualmente, alla testa del bruciatore. Se si può mantenere la
combustione in queste condizioni, proseguire la prova per 15 min. Se
non si riesce a mantenere la combustione all'ugello, diminuire la
portata in modo da poter effettuare la prova; tuttavia la prova non
deve essere eseguita ad una pressione minore della pressione minima
di prova.
5.3.2. Prova di accensione, interaccensione e stabilità delle fiamme
Tali prove devono essere effettuate due volte: una prima volta a
freddo ed una seconda volta a caldo con caldaia in regime di
temperatura.
5.3.2.1. Condizioni normali di prova
Il bruciatore ed il pilota, dotati di ugelli appropriati, devono
essere regolati preventivamente come segue: sono alimentati in
successione con ciascuno dei gas di riferimento corrispondenti alla
categoria dell'apparecchio, alla pressione normale di prova, in modo
da ottenere la portata nominale a più o meno del 2% circa (vedere
5.0.5); per ciascun gas, agire, sugli organi di relazione
d'immissione dell'aria primaria se esistono, in modo da ottenere il
funzionamento ottimale, secondo le istruzioni fornite dal
costruttore. Procedere quindi alle tre prove seguenti, ripetendole
alla portata termica ridotta o a quella minima modulata se, secondo
le istruzioni fornite dal costruttore, l'accensione può avvenire in
queste condizioni, durante l'impiego normale.
Nel caso di piloti di sicureza, aventi più fori di formazione della
fiamma suscettibili di essere tappati, per eseguire le prove n.1 e 2,
tali fori devono essere tappati ad eccezione di quello corrispondente
alla fiamma che riscalda l'elemento sensibile.
Prova n. 1
- Se la cardaia di categoria I/3 non dispone di regolatore di
pressione del gas, abbassare la pressione all'entrata caldaia al
valore uguale alla pressione minima indicata in 5.0.6 per i gas della
terza famiglia.
- Per le altre caldaie, abbassare la pressione di alimentazione al
valore minimo di cui in 5.0.6 e abbassare la pressione a valle del
regolatore, se necessario, al valore corrispondente al 92,5% della
portata nominale per i gas della prima famiglia ed al 95% per i gas
della seconda e della terza famiglia.
In queste condizioni verificare che l'accensione del bruciatore
avvenga correttamente.
Prova n. 2
- Senza modificare la regolazione iniziale del bruciatore e del
pilota, sostituire successivamente ai gas di riferimento i gas limite
di distacco e ritorno di fiamma corrispondenti e abbassare la
pressione all'entrata della caldaia alla pressione minima indicata in
5.0.6.
Inoltre, per le caldaie dotate di regolatore di pressione del gas, la
pressione a valle del regolatore deve essere abbassata, se
necessario, al valore corrispondente al 92,5% della portata nominale
per i gas della prima famiglia e al 95% della portata nominale per i
gas della seconda e terza famiglia.
- Diminuire la pressione del gas al pilota in modo da fornire
l'energia minima necessaria per mantenere aperta la valvola di
alimentazione del gas al bruciatore principale; verificare quindi che
avvenga l'accensione del bruciatore principale.
Questa prova deve essere eseguita anche alla portata termica ridotta
o a quella minima modulata se, secondo le istruzioni fornite dal
costruttore, l'accensione in queste condizioni può avvenire durante
l'impiego mormale.
Prova n. 3
- Se la caldaia di categoria I/3 non dispone di regolatore di
pressione del gas (senza modificare la regolazione iniziale del
bruciatore e del pilota), alimentare l'apparecchio con il gas limite
di distacco di fiamma alla pressione massima indicata in 5.0.6 e
verificare l'assenza didistacco della fiamma.
Per le altre caldaie, la prova deve essere efettuata elevando la
portata del bruciatore al valore corrispondente ad 1.07 volte la
portata nominale per i gas della prima famiglia ed a 1,05 volte la
portata nominale per i gas della seconda e della terza famiglia.
5.3.2.2. Condizioni speciali di prova
5.3.2.2.1. Caldaie di tipo B1
La caldaia in prova deve essere alimentata con il gas limite di
distacco di fiamma, ed alla pressione massima (vedere 5.0.6). La
caldaia deve essere sottoposta a livello di bruciatore, a cinque
raffiche successive di vento con velocità di 2 m/s, per la durata di
15 s ciascuna e per ciascun angolo di incidenza. L'asse della vena
del vento deve essere contenuto in un piano orizzontale e deve essere
spostato in modo da individuare uno o più angoli d'incidenza, a
discrezione del laboratorio di prova, sull'arco di un semicerchio
situato davanti alla caldaia ed il cui centro deve essere determinato
dal punto d'incontro del piano di simmetria della caldaia, dal muro
contro il quale la caldaia deve essere avvicinata il più possibile e
dal piano che contiene l'asse della vena del vento
Quando la caldaia ha un dispositivo di sorveglianza di fiamma che
controlla il bruciatore principale ed il pilota, la prova deve essere
eseguita con il bruciatore ed il pilota accesi simultaneamente.
Nel caso contrario, la prova deve essere eseguita anche quando è
acceso soltanto il pilota.
Questa prova deve essere ripetuta con il bruciatore funzionante alla
portata termica ridotta o a quella minima modulata se tale tipo di
funzionamento è previsto dal costruttore.
Inoltre una seconda prova deve essere effettuata nelle stesse
condizioni di alimentazione del gas e applicando alla sommità del
camino di prova un vento continuo diretto verso il basso alla
velocità di 3 m/s. Durante questa prova non deve essere esercitata
l'azione del vento a livello del bruciatore.
1eseguire infine una terza prova con camino tappato.
5.3.2.2.2. Caldaie di tipo C1
La caldaia in prova deve essere installata secondo le indicazioni del
costruttore sulla parete di prova riportata in fig. 5.
La lunghezza dei condotti di ingresso dell'aria e di evacuazione dei
fumi deve essere adattata al valore corrispondente allo spessore di
un muro di circa 350 mm.
La tenuta del montaggio può essere realizzata se necessario, usando,
per esempio, bande adesive.
La caldaia deve essere alimentata con uno dei gas di riferimento
della categoria di appartenenza alla relativa pressione normale. Le
prove devono essere ripetute alla portata ridotta eventualmente
prevista dal costruttore.
Procedere ad effettuare le due serie di prove seguenti:
a) prima serie di prove
La caldaia deve essere sottoposta successivamente all'azione di venti
con diverse velocità le cui direzioni sono situate in tre piani:
- vento orizzontale
- vento ascendente di 30o rispetto all'orizzontale
- vento discendente di 30o rispetto all'orizzontale.
In ciasuno dei tre piani variare l'incidenza da 0o a 180o (a settori
di 30o).
Le prove devono essere eseguite alle tre velocità del vento
seguenti:
2,5, 5 e 15 m/s
Per ciascuno dei 17 punti di misura e per ciascuna velocità del
vento verificare a vista quanto segue:
- la stabilità del pilota, acceso da solo l'accensione del
bruciatore principale, tramite il pilota
- la propagazione della fiamma
- la stabilità delle fiamme del pilota e del bruciatore principale
funzionanti simultaneamente.
Per ciascuno dei tre piani di incidenza notare le due combinazioni
(velocità del vento-angolo di incidenza)che producono le più forti
perturbazioni delle fiamme del bruciatore principale e/o del pilota.
b) seconda serie di prove
Per ciascun punto di misura e per ciascuna delle velocità del vento
definiti in a), verificare anche la possibilità di accendere il
pilota, mediante il dispositivo ausiliario previsto (vedere 4.4.2).

----&gt; Vedere Immagine a pag. 33 della G.U. &lt;----

5.3.2.3. Accensione a pressione ridotta.
Il bruciatatore deve essere alimentato con il gas di riferimento alla
pressione normale di prova in modo da funzionare alla sua portata
termica nominale; il pressostato del gas, se esistente, deve essere
regolato al valore indicato dal costruttore per il tipo di gas
utilizzatoil pilota, se esistente, deve essere regolato alla portata
indicata dal costruttore. La pressione di alimentazione deve essere
abbassata gradualmente fino all'intervento del pressostato, se
esistente, o a quello del dispositivo di sorveglianza di fiamma. Fino
a questa pressione l'accensione deve avvenire ed il dispositivo di
sorveglianza di fiamma deve funzionare correttamente. Alle pressioni
minori verificare quanto previsto in 4.3.2.3.
Nelle condizioni limite, sopra descritte, la prova deve essere
ripetuta più volte al fine di verificare che il bruciatore venga
acceso correttamente nei tempi di sicurezza dell'accensione (TSA).
Durante la prova si devono prendere precauzioni in modo che la
pressione di alimentazione non sia influenzata in maniera sensibile
dall'accensione del bruciatore principale.
5.3.2.4. Distacco di fiamma
Effettuare la regolazione del bruciatore con il gas di riferimento
relativo a ciascuna categoria di appartenenza dell'apparecchio, in
modo da ottenere la portata termica nominale.
Sostituire a ciascun gas di riferimento il rispettivo gas limite di
distacco di fiamma elevando la pressione di alimentazione al valore
massimo indicato in 5.0.6. Verificare la rispondenza alle condizioni
di cui in 4.3.2.4.
Le prove devono essere eseguite a freddo.
5.3.2.5. Ritorno di fiamma
Effettuare la regolazione del bruciatore con il gas di riferimento
relativo a ciascuna categoria di appartenenza dell'apparecchio, in
modo da ottenere la portata termica nominale.
Sostituire a ciascun gas di riferimento il rispettivo gas limite di
ritorno di fiamma, abbassando la pressione di alimentazione al valore
minimo indicato in 5.0.6.
Verificare che vengano rispettate le condizioni stabilite in 4.3.2.5.
Le prove devono essere eseguite a caldo.
5.4. Dispositivi di preregolazione, di regolazione e di sicurezza
5.4.1. Sistemi di sorveglianza di fiamma
Sono previsti i tempi di intervento dei sistemi di sorveglianza di
fiamma seguenti.
5.4.1.1. Primo tempo di sicurezza
Senza alimentare con gas l'apparecchio iniziare la fase di
accensione. Misurare il tempo durante il quale è presente tensione
ai morsetti della valvola elettrica.
Questa misura deve essere eseguita con un cronometro elettico o con
un dispositivo similare.
5.4.1.2. Secondo tempo di sicurezza
Nel caso di bruciatori con pilota alternativo o interrotto procedere
nel modo seguente: accendere il bruciatore pilota con relativa
rivelazione fiamma. Senza alimentazione gas al bruciatore principale
misurare il tempo durante il quale è presente tensione ai morsetti
della valvola elettrica. Questa misura deve essere eseguita con
cronometro elettrico o con dispositivo similare.
5.4.1.3. Tempo di sicurezza per spegnimento accidentale della fiamma
La prova deve essere eseguita nelle condizioni di cui in 5.0.8 a
5.0.12.
Con il sistema di sorveglianza di fiamma funzionante a regime
interrompere manualmente e ripristinare immediatamente il flusso di
gas (la prova deve essere effettuata con pressostato escluso).
Per i bruciatori con accensione automatica che prevedono un tentativo
di riaccensione, occorre disinserire il dispositivo automatico di
accensione prima di interrompere manualmente il flusso del gas.
La verifica del tempo di sicurezza per i bruciatori con pilota
permanente con controllo di fiamma di tipo termoelettrico deve essere
effettuata due volte: una prima volta con il solo pilota permanente
acceso e una seconda volta con il pilota e il bruciatore principale
funzionanti contemporaneamente.
5.4.2. Dispositivi di accensione dei bruciatori
La portata termica del pilota deve essere determinata con il o i gas
di riferimento alla pressione normale definita in 5.0.6 per ciascuna
famiglia di gas.
5.4.3. Regolatore di pressione del gas
"886Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato in modo
da ottenere la portata volumica nominale con il gas di riferimento
alla pressione normale indicata in 5.0.6 e corrispondente a questo
gas.
Conservando la regolazione iniziale, variare la pressione di
alimentazione fra il valore minimo e massimo corrispondente e
vicaversa. Verificare la conformità ai requisiti di cui in 4.4.3.
5.4.4. Regolatore della temperatura dell'acqua (termostato)
La caldaia deve essere installata come indicato in 5.0.8 a 5.0.12.
Si regola la portata d'acqua in modo da ottenere un gradiente di
aumento di temperatura dell'acqua in uscita di circa 2 C al minuto.
Nelle prove sotto descritte, deve essere verificato che siano
soddisfatte contemporaneamente le condizioni di cui in 4.4.4.
- quando il dispositivo di regolazione della temperatura dell'acqua
è regolato per ottenere sia il valore minimo sia il valore massimo,
verificare che la temperatura dell'acqua in uscita sia compresa fra i
limiti previsti.
Quando il termostato è del tipo a taratura fissa, verificare che la
temperatura dell'acqua in uscita non sia maggiore del limite previsto
- verificare contemporaneamente che, durante il ciclo completo di
regolazione, non intervenga mai il dispositivo di sicurezza
contro il surriscaldamento.
5.4.5 Dispositivo di sicurezza contro il surriscaldamento
La caldaia deve essere installata come indicato in 5.0.8 a 5.0.12.
Dopo aver messo fuori servizio il termostato; ridurre
progressivamente la portata di acqua in circolazione nella caldaia
fino ad ottenere l'interruzione del gas al bruciatore. Verificare che
siano soddisfatte le condizioni di cui in 4.4.5.
5.4.6. Dispositivo di sicurezza per insufficienza d'acqua
Quando il sistema di controllo della caldaia lo consente, accendere
il bruciatore principale dopo aver portato il livello dell'acqua al
disotto del rilevatore di temperatura mantenendo la pompa di
circolazione ferma.
Verificare che siano soddisfatte le condizioni di cui in 4.4.6.
La stessa prova deve essere ripetuta dopo aver svuotato completamente
la caldaia.
5.5. Prova di combustione
5.5.1. Prove in condizioni mormali
La caldaia deve essere accesa e regolata seguendo le istruzioni di
cui in 5.0.7.1 e 5.0.8 a 5.0.12.
Se esiste un organo di regolazione dell'aria primaria del bruciatore,
questo deve essere regolato osservando l'aspetto delle fiamme e
seguendo le istruzioni del costruttore. Il prelievo dei prodotti
della combustione deve essere effettuato quando la caldaia ha
raggiunto le condizioni di regime, utilizzando il metodo descritto in
5.0.8. a 5.0.12 ed utilizzando il dispositivo di fig. 6.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 36 della G.U. &lt;----

Il prelievo dei prodotti della combustione deve essere effettuato
alla portata di almeno 1,5 I/min. Il monissido di carbonio (CO), deve
essere misurato per mezzo di strumenti che permettano di rilevare
tenori di CO a partire da 5. 10 - 6 parti in volume. L'apparecchio di
misura del CO non deve essere influenzato dalla presenza di anidride
carbonica nei prodotti della combustione. L'anidride carbonica (CO2)
deve essere determinata con strumenti che consentono di effettuare
misure con errore relativo minore del 2%. Il contenuto percentuale di
CO in volume sui fumi secchi privi d'aria è dato dalla formula:
(CO2) N
(CO)M -------
(CO2) M
dove:(CO2)N è il contenuto percentuale teorico in volume di CO2 nei
prodoitti della combustione secchi
(CO)M e (CO2)M è il contenuto percentuale di CO e CO2 nei campioni
prelevati durante la prova di combustione.I valori di percentuali di
(CO2)N sono elencati nel prospetto V per ogni gas di prova.
Prospetto V-Contenuto teorico di CO2 nei fumi secchi
==================================================================
Tipo di gas G 110 G 20 G 21 G 30 G 31
-----------------------------------------------------------------
(CO2) N% 7,6 11,7 12,2 14,0 13,7
==================================================================
Il contenuto di CO in per cento riferito ai prodotti della
combustione secchi e privi d'aria può anche essere calcolato con la
formula seguente:
21
-------------- (CO) M
21 - (O2) M
dove:(O2)M e (CO)M sono le percentuali di ossigeno e di monossido di
carbonio nei campioni prelevati durante la prova di combustione.
La caldaia deve essere inizialmente provata con il o i gas di
riferimento della categoria alla quale appartiene e che sono elencati
in 5.0.4.
- Per le caldaie non equipaggiate nè di regolatore di pressione (o
di portata) del gas, nè di organo di preregolazione della portata
del gas, la prova deve essere eseguita alimentando la caldaia alla
pressione massima indicata in 5.0.6.
- Per le caldaie munite di organo di preregolazione della portata del
gas e che non hanno un regolatore di pressione (o di portata) del
gas, la prova deve essere eseguita alla pressione massima indicata in
5.0.6 ed agendo sull'organo di preregolazione
in modo da ottenere una portata di gas uguale a 1,10 volte la portata
nominale.
- Per le caldaie munite di regolatore di pressione (o di portata) del
gas, la prova deve essere eseguita alimentando la caldaia
alla pressione massima di cui in 5.0.6 ed operando sul regolatore in
modo da aumentare la portata di gas al bruciatore ad
un valore uguale a 1,07 volte la portata nominale se la caldaia è
alimentata con gas G 110 oppure uguale a 1,05 volte la portata
nominale se la caldaia è alimentata con il gas G 20 o con il gas G
30.
Le caldaie che hanno un organo di regolazione della portata o della
pressione del gas, ma la cui funzione è annullata per una o più
famiglie di gas, devono essere provate nelle varie situazioni
seguendo i differenti casi previsti.
Dopo la prova con il o i gas di riferimento la caldaia deve essere
collaudata con il gas limite di combustione incompleta della
categoria alla quale appartiene, elencato in 5.0.4.
Questa prova deve essere realizzata sostituendo sempliciemente il gas
di riferimento con il gas limite di combustione incompleta
corrispondente, senza cambiare nè la regolazione della caldaia nè
la pressione di alimentazione del gas.
5.5.2. Prove in condizioni speciali
5.5.2.1. Caldaie di tipo B1
Devono essere eseguite due prove con il gas di riferimento alla
portata termica nominale. La prima prova deve essere eseguita con il
camino chiuso. La seconda prova deve essere eseguita applicando sopra
il camino di prova una corrente d'aria continua diretta verso il
basso con velocità di 0,5; 1,5; 3 m/s (vedere fig. 7)La caldaia deve
essere regolata come indicato in 5.5.1, il prelievo dei prodotti
della combustione deve essere effettuato in modo tale da garantire un
campione rappresentativo degli stessi.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 37 della G.U. &lt;----

5.5.2.2. Caldaie di tipo C1
La caldaia deve essere installata e regolata come indicato in
5.3.2.2.
Procedere a un prelievo dei prodotti della combustione in ciascuna
delle combinazioni risultanti dalla prima serie di prove di cui in
5.3.2.2.
Il valore di CO è la risultante della media aritmetica dei tenori di
CO determinati in ciascun prelievo.
5.5.3. Prove alla portata termica nominale ridotta e/o minima
Le prove di cui 5.5.1 e 5.5.2 devono essere eseguite anche nelle
condizioni di portata termica nominale ridotta e/o minima.
5.6. Rendimento
5.6.1. Rendimento alla portata termica nominale
La caldaia, installata come indicato in 5.0.8 a 5.0.12, deve essere
alimentata alla portata termica nominale con il gas di riferimento
corrispondente alla categoria dell'apparecchio. L'eventuale by-pass
della caldaia deve essere completamente chiuso e la pompa di
circolazione della caldaia (se esistente) permanentemente in
funzione.
Dopo aver portato la caldaia a regime ed essendo costanti le
temperature dell'acqua all'entrata ed all'uscita della caldaia (come
indicato in 5.0.10), iniziare la determinazione del
rendimento.L'acqua riscaldata deve essere fatta fluire in un
recipiente posto su una bilancia o sistema equivalente
(opportunamente tarati prima di cominciare la prova) e,
contemporaneamente iniziare a misurare la portata di gas (lettura del
contatore).
Durante la prova devono essere effettuate varie letture di
temperatura per ottenere valori medi sufficientemente esatti.
Dopo 20 min, l'acqua deve essere avviata direttamente allo scarico.
La massa dell'acqua racolta durante la prova deve essere corretta
effetuando una seconda pesata 10 min dopo la prima ed estrapolando
tale differenza alla durata vera e propria della prova (correzione
per l'evaporazione).
Il rendimento utile Ru riferito al potere calorifico inferiore si
calcola con la formula seguente:
4,186 x M (t2 - t1) 10 meno 3 + Dp
---------------------------------
Vc Hi
dove:M è la massa corretta dell'acqua in kilogrammi
t1 è la temperatura dell'acqua esterna in entrata nel circuito di
prova
Vc è il volume di gas consumato in metri cubi corretto a 0 C-1 013
mbar
Hi è il potere calorifico inferiore del gas in megajoule al
metrocubo (0 C-1 013 mbar, gas secco)
Dp sono le dispersioni termiche del dispositivo di prova in megajoule
alla temperatura media dell'acqua in uscita
T2 è la temperatura dell'acqua in uscita della caldaia (fig. 3a) o
dallo scambiatore (fig. 3b).
5.6.2. Rendimento alla portata termica ridotta e/o minima
La prova di cui in 5.6.1 deve essere eseguita anche nelle condizioni
di portata termica ridotta e/o minima.
5.7. Controllo della condensazione
La prova deve essere effettuata alla portata termica nominale ed alla
portata termica ridotta (o a quella minima modulata) dichiarata dal
costruttore, collegando la caldaia al camino di prova di 5 m.
5.7.1. Camino di prova
Il camino di prova è costituito da un condotto cilindrico non
coibentato, in lamiera zincata da 1,5 mm di spessore, costruito
secondo le dimensioni indicate in fig.8.
I tronchi devono essere uniti mediante flange saldate con interposte
guarnizioni che ne assicurino la tenuta.
Per le caldaie a parete verrà inserito il tronco supplementare di
lunghezza 0,5 m per riportare la lunghezza del camino di prova a 5 m.
5.7.2. Misura delle temperature
La misura delle temperature deve essere effettuata all'estremità
superiore del camino, nel punto a) (vedere fig. 8), per mezzo di
termometri o termocappie munite di schermo protettore e situate
sull'asse del condotto come indicato in fig. 8.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 39 della G.U. &lt;----

5.8. Resistenza idraulica per caldaie senza circolatore - Curva
caratteristica portata/prevalenza residua per caldaie con circolatore
incorporato.
La curva di resistenza idraulica di una caldaia o la curva
portata/prevalenza residua (misurata in millibar) deve essere
costruita per punti nel campo di portate d'acqua dichiarate dal
costruttore.
I rilievi sono fatti con acqua a temperatura ambiente.
Il banco di prova è rappresentato nella fig. 9. Prima o dopo la
prova, i due tronchetti di misura devono essere raccordati
direttamente tra di loro per determinare la loro resistenza
intrinseca per i diversi valori di portata.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 40 della G.U. &lt;----

5.9. Limiti di temperatura dei dispositivi di manovra, di regolazione
e di sicurezza, delle manopole di comando e parti suscettibili di
essere toccate.
La prova deve essere effettuata con il gas di riferimento alla
portata termica nominale.
Le temperature vengono misurate con apparecchio a regime (con
termostato in posizione di massimo) mediante termocoppia a contatto o
sistemi equivalenti.
5.10. Limiti di temperatura del pavimento e delle pareti circostanti.
La caldaia deve essere installata sul triedro di prova indicato in
fig. 10, la cui superficie interna è verniciata con pittura nera
opaca. In ciascun pannello devono essere incorporate termocoppie al
centro di quadrati di 100mm di lato. Tali termocoppie penetrano nel
pannello attraverso il piano posteriore rispetto alla caldaia, in
maniera che le saldature si trovino a 3mm dalla superficie rivolta
verso la caldaia.
Per effettuare la prova, la caldaia deve essere posta a contatto con
i pannelli di prova, a meno che vengano fornite indicazioni diverse
da parte del costruttore sul libretto istruzioni.
In nessun caso la distanza massima tra i pannelli di prova e le
pareti della caldaia deve essere maggiore di 200mm, misurati a
partire dalla parte dell'apparecchio più vicina alla parete. Il
pannello laterale deve essere situato sul lato dell'apparecchio dove
si riscontrano le temperature più elevate.
Per le caldaie per le quali il costruttore indica la possibilità di
installazione sotto scaffalature o simili, per l'effettuazione delle
prove sopraindicate deve essere posto un pannello appropriato al
disopra della caldaia, alla ditanza minima indicata nelle istruzioni
per l'installazione.
Tutte le misure di temperatura devono essere effettuate quando si
raggiunge lo stato di equilibrio.
La temperatura ambiente deve essere misurata per mezzo di un
termometro protetto contro apporti parassiti di calore, posto ad
un'altezza di 1,50 m dal pavimento e ad una distanza minima
dall'apparecchio di 3 m.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 41 della G.U. &lt;----

6. Targa ed istruzioni
6.1. Targa
Ciascun apparecchio deve portare, in posizione visibile, anche dopo
essere stato installato, eventualmente dopo rimozione del mantello,
una targa metallica inamovibile sulla quale siano indicati in
caratteri indelebile:
- il nome del costruttore e/o marca depositata
- il numero di matricola e l'anno di fabbricazione (o sigla
equivalente)
- la designazione commerciale
- la classsificazione - categoria, temperatura massima dell'acqua in
gradi centigradi, pressione massima dell'acqua in bar, il tipo di
circolazione (naturale o forzata)
- la portata termica. Nel caso di caldaie con portata termica ridotta
deve essere riportato in targa anche il valore corrispondente
- la potenza termica nominale. Nel caso di caldaie con potenza
termica ridotta deve essere riportato in targa anche il valore
corrispondente.
I valori di potenza devono essere espressi in KiloWatt. È facoltà
del costruttore di indicare i corrispondenti valori in Kilocalorie
all'ora. All'atto della consegna dell'utente, l'apparecchio deve
portare l'indicazione della natura del gas ed il valore della
pressione per il quale è regolato.
La fonitura di parti destinate all'adattamento dell'apparecchio ad un
altro tipo di gas o da un'altra pressione di funzionamento deve
essere accompagnata da una etichetta autoadesiva da applicare
all'apparecchio; l'etichetta deve indicare il tipo di gas e la
pressione per i quali l'apparecchio deve essere regolato.
L'apparecchio deve inoltre essere corredato di tutte le indicazioni
utili concernenti l'apparecchiatura elettrica, se esiste, con
particolare riguardo al tipo, alla tensione di alimentazione ed alla
potenza installata.
Tutte le indicazioni devono essere redatte in lingua italiana.
6.2 Istruzioni
Ogni apparecchio deve essere corredato da istruzioni per il suo uso
corretto, per l'installazione e la manutenzione, redatte in lingua
italiana.
6.2.1. Istruzioni per l'impiego.
Le istruzioni per l'impiego, destinate all'utente, devono contenere
tutte le indicazioni necessarie affinchè l'apparecchio possa essere
utilizzato con sicurezza. In particolare devono essere dettagliate le
manovre che assicurano il funzionamento normale delle caldaie e
quindi le manovre di accensione, di spegnimento e di regolazione.
Le istruzioni devono inoltre evidenziare sia l'esigenza di interventi
periodici di pulizia e di manutenzione, sia le precauzioni per le
prevenzioni dei danni provocati dal gelo.
Devono infine sottolineare la necessità di ricorrere a tecnici
qualificati per l'installazione dell'apparecchio e per gli interventi
periodici di pulizia e di manutenzione nonchè per l'eventuale
adattamento all'impiego di altri gas.
6.2.2 Istruzioni per l'installazione e la manutenzione.
Le istruzioni tecniche per l'installazione e la manutenzione,
destinate all'installatore, devono fornire adeguate informazioni
circa la corretta messa in opera dell'apparecchio secondo le norme in
vigore, il montaggio del dispositivo rompitiraggio (nei casi in cui
non venga fornito già montato nella caldaia), la portata del
bruciatore in metri cubi all'ora, in funzione del gas di riferimento
per la categoria di appartenenza dell'apparecchio (in Kilogrammi
all'ora per il gas di riferimento G30 per gli apparecchi di III
categoria), il valore della pressione del gas in millibar a valle del
regolatore, se esistente, alla portata termica nominale;per le
caldaie a potenza regolatore devono essere fornite le indicazioni
necessarie per rendere possibile la correlazione tra la pressione
esistente a valle del regolatore di pressione, se esistente, e la
portata termica del bruciatore.
Le istruzioni tecniche devono inoltre specificare le manovre degli
organi di regolazione, lo schema di collegamento del termostato
ambiente, le modalità per lo svuotamento della caldaia, la
obbligatorietà del collegamento alla presa di terra (vedere CEI
11-8); devono inoltre contenere adeguate direttive per effettuare la
pulizia della caldaia, indicazioni circa la minima distanza di
installazione dalle pareti circostanti e le eventuali precauzioni da
adottare per evitare il surriscaldamento delle stesse.
Dovranno inoltre essere chiaramente fornite indicazioni circa le
operazioni e le regolazioni da effettuare per la conversione del
funzionamento, da una famiglia di gas ad un'altra, e, per quanto
riguarda gli ugelli, i riferimenti previsti per ciascuno dei gas
utilizzati. In alternativa, tali indicazioni possono essere fornite a
corredo dei componenti da impiegare per la conversione del
funzionamento dell'apparecchio da una famiglia di gas ad un'altra.
Per le caldaie corredate di pompa dell'acqua, deve essere fornito il
diagramma della prevalenza residua in funzione della portata
d'acqua;per le caldaie non munite di pompa, devono essere indicata la
perdita di carico all'interno della caldaia alle differenti portate.
installazione vigenti, comprese quelle riguardanti il collegamento
alla canna fumaria e quelle relative alla ventilazione dei locali che
contengono apparecchi a gas.
CDU 662.951.2 NORMA ITALIANA APRILE 1988
====================================================================
CIG BRUCIATORI DI GAS AD ARIA SOFFIATA U N I
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 8042
====================================================================
Air forced burners - Safety requirements
SOMMARIO

1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 2
1.1 Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 2
1.2. Campo di applicazione . . . . . . . . . . . . . . . . " 2
1.3. Condizioni di riferimento . . . . . . . . . . . . . . " 2
2. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 2
2.1. Tipo di gas utilizzato . . . . . . . . . . . . . . . " 3
2.2. Tipo di miscelazione aria-gas . . . . . . . . . . . . " 3
2.3. Tipo di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
2.4. Tipo di costruzione . . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
2.5. Tipo di pressurizzazione . . . . . . . . . . . . . . " 4
2.6. Tipo di pressione del gas di alimentazione . . . . . " 5
3. Condizioni di adattabilità . . . . . . . . . . . . . " 5
3.1. Categoria I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 5
3.2. Categoria II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 5
3.3. Categoria III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4. Caratteristiche costruttive . . . . . . . . . . . . . " 6
4.1. Materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4.2. Collegamenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4.3. Testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4.4. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4.5. Tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 7
4.6. Caratteristiche speciali . . . . . . . . . . . . . . " 7
4.7. Prese di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . " 7
4.8. Apparecchiature di sicurezza e controllo
della pressione del gas e dell'aria . . . . . . . . . . . . . " 8
4.9. Apparecchiature di sicurezza e controllo
sulle linee di alimentazione del gas e dell'aria . . . . . . " 8
4.10. Caratteristiche elettriche . . . . . . . . . . . . " 19
5. Caratteristiche di funzionamento . . . . . . . . . " 20
5.1 Tenuta della linea di alimentazione del gas
a valle del regolatore di pressione . . . . . . . . . . . . " 20
5.2. Portata nominale . . . . . . . . . . . . . . . . . " 20
5.3. Regolarità di funzionamento . . . . . . . . . . . " 20
5.4. Funzionamento prolungato . . . . . . . . . . . . . " 21
5.5. Indice di ossido di carbonio . . . . . . . . . . . " 22
5.6. Regolatori di pressione . . . . . . . . . . . . . . " 22
5.7. Tempi di sicurezza massimi del bruciatore . . . . . " 22
6. Tecnica delle prove . . . . . . . . . . . . . . . . " 22
6.1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 22
6.2. Preparazione dei gas di prova . . . . . . . . . . . " 23
6.3. Composizione dei gas di prova . . . . . . . . . . . " 24
6.4. Scelta del gas e delle pressioni di prova . . . . . " 24
6.5. Focolare di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . " 24
6.6. Documenti da fornire per le prove . . . . . . . . . " 26
6.7. Prove di funzionamento del bruciatore . . . . . . . " 27
6.8. Temperatura delle apparecchiature di
controllo, sicurezza e regolazione . . . . . . . . . . . . " 34
6.9. Prova di funzionamento prolungato . . . . . . . . . " 34
6.10. Prova del dispositivo di comando e controllo . . . " 34
6.11. Prova con sovra e sottotensione . . . . . . . . . . " 35
6.12. Strumentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
7. Targa e istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
7.1. Targa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
7.2. Istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
8. Certificato di prova . . . . . . . . . . . . . . . " 37
Appendice A - Dispositivi automatici di regolazione
e sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
Appendice B - Dispositivi di comando e controllo . " 38
B 1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 1.1. Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 1.2. Oggetto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 1.3. Condizioni di riferimento . . . . . . . . . . . . . " 38
B 2. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 3. Caratteristiche costruttive . . . . . . . . . . . . " 38
B 3.1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 3.2. Portata di contatti . . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 3.3. Dispositivi elettrici . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 4. Caratteristiche di funzionamento . . . . . . . . . " 39
B 4.1. Rivelatore di fiamma . . . . . . . . . . . . . . . " 39

B 4.2. Verifica dell'apparecchio di comando e
controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 4.3. Preventilazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 4.4. Preaccensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 4.5. Accensione, postaccensione e primo tempo di sicurezza
" 40
B 4.6. Accensione dello stadio principale nei
bruciatori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 40
B 4.7. Arresto per disfunzione o di sicurezza . . . . . . " 40
B 4.8. Arresto di blocco . . . . . . . . . . . . . . . . . " 40
B 4.9. Verifica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 41
B 5. Tecnica delle prove . . . . . . . . . . . . . . . . " 43
B 5.1. Caratteristiche dell'apparecchio di comando e controllo
" 43
B 5.2. Impianto di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . " 43
B 5.3. Precisione degli strumenti di misura . . . . . . . " 43
B 5.4. Simulazione di fiamma . . . . . . . . . . . . . . . " 43
B 5.5. Interruzione delle prove . . . . . . . . . . . . . " 43
B.5.6. Prova dei circuiti di comando e di sicurezza
in condizione di nuovo . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 43
B 6. Targa e istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . " 45
B 6.1. Targa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 45
B 6.2. Numerazione dei morsetti e schema di collegamento . " 45
B 6.3. Istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 46
B 7. Certificato di prova . . . . . . . . . . . . . . . " 46
Appendice C -Dispositivi per la prevenzione delle fughe di
gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 46
C 1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 46
C 1.1. Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 46
C 1.2. Oggetto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 47
C 1.3. Condizioni di riferimento . . . . . . . . . . . . . " 47
C 2. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 47
C 3. Caratteristiche costruttive . . . . . . . . . . . . " 47
C 3.1. Caratteristiche costruttive generali . . . . . . . " 47
C 3.2. Caratteristiche costruttive particolari . . . . . . " 48
C 4. Caratteristiche di funzionamento . . . . . . . . . " 48
C 4.1. Dispositivo di controllo della tenuta interna
delle elettrovalvole di sicurezza . . . . . . . . . . . . . " 48
C 4.2. Dispositivo di controllo della chiusura delle
elettrovalvole di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . " 49
C 5. Tecnica delle prove . . . . . . . . . . . . . . . . " 49
C 5.1. Dispositivo di controllo della tenuta interna
delle elettrovalvole di sicurezza . . . . . . . . . . . . . " 49
C 5.2. Dispositivo di controllo della chiusura delle
elettrovalvole di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . " 50
C 6. Targa e istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . " 51
C 6.1. Targa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 51
C 6.2. Istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 51
C 7. Certificato di prova . . . . . . . . . . . . . . . " 51
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la
pubblicazione sia di nuove edizioni sia di fogli di aggiornamento. E'
importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di
essere in possesso dell'ultima edizione o foglio di aggiornamento.
1. Generalità
1.1. Scopo
La presente norma contiene le prescrizioni riguardanti la
costruzione, ai fini della sicurezza, dei bruciatori di gas ad aria
soffiata (in seguito denominati bruciatori) alimentati con gas di
rete e dei bruciatori misti o combinati, per la parte afferente il
gas. Inoltre, nelle appendici B e C dà le prescrizioni riguardanti
rispettivamente i dispositivi di comando e controllo dei bruciatori
ed i dispositivi per la prevenzione delle fughe di gas, nonchè le
modalità e le tecniche di prova per verificare tali
caratteristiche.Nell'installazione dei bruciatori e dei suddetti
dispositivi, gli installatori devono attenersi alle norme legislative
e norme nazionali in materia.
1.2. Campo di applicazione.
La presente norma si riferisce a tutti i bruciatori automatici,
compresi quelli misti e combinati, ai dispositivi di comando e
controllo ed ai dispositivi automatici degli stessi, nonchè ai
dispositivi per la prevenzione delle fughe interne di gas e
installati, in locali chiusi, su impianti di riscaldamento e/o
condizionamento domestici e similari.
La presente norma non riguarda i bruciatori semiautomatici e quelli
installati su forni o caldaie inseriti in cicli di lavorazioni
industriali o quelli installati all'aperto e/o funzionanti sotto
battente liquido.
1.3. Condizioni di riferimento.
Le condizioni di riferimento sono:
temperatura del gas secco all'ingresso del bruciatore: 15C
pressione atmosferica: 1 013 mbar
temperatura ambiente convenzionale: 25C
tensione:220 V
frequenza;50 Hz.
2. classificazione
I bruciatori si classificano secondo:
il tipo di gas utilizzato;
il tipo di miscelazione aria-gas
il tipo di funzionamento
il tipo di costruzione
il tipo di pressurizzazione
il tipo di pressione del gas di alimentazione.
2.1. Tipo di gas utilizzato
In base al tipo di gas utilizzato i bruciatori si suddividono in
categorie seguendo la classificazione dei gas.
2.1.1. Classificazione dei gas
I gas combustibili si classificano in tre famiglie in funzione
dell'indice di Wobbe riferito al potere calorifico inferiore Wi, alla
pressione di 1 013 mbar e alla temperatura di 0C.
Prima famiglia gas manufatturati
indice di Wobbe W, compreso fra 21,5 e 28,7 MJ/m(elevato alla 3) (5
130 e 6 850Kcal/m(elevato alla 3)).
Seconda famiglia 1) gas naturali (gruppo H)
Indice di Wobbe Wi, compreso fra i 43,4 e 52,4 MJ/m(elevato alla 3)
(10 370 e 12 520 Kcal/m(elevato alla 3)).
Terza famiglia gas di petrolio liquefatto
Indice di Wobbe Wi, compreso fra 72,0 e 85,3 MJ/M3 (17 200 e 20 380
Kcal/m(elevato alla 3)).
2.1.2. Classificazione degli apparecchi
Gli apparecchi sono classificati secondo il tipo e il numero di gas
utilizzati.
2.1.2.1. Categoria I
Questa categoria comprende gli apparecchi che utilizzano i gas di una
sola famiglia o eventualmente di un solo gruppo:
categoria I/2H: apparecchi che utilizzano i gas del gruppo H della
seconda famiglia
categoria I/3: apparecchi che utilizzano i gas della terza famiglia
(propano e butano).
2.1.2.2. Categoria II
Questa categoria comprende gli apparecchi che utilizzano i gas delle
due famiglie:
categoriaII12H: apparecchi che possono utilizzare i gas della prima
famiglia e quelli del gruppo H della seconda famiglia
categoria II 2H3: apparecchi che possono utilizzare i gas del gruppo
H della seconda famiglia e quelli della terza famiglia.
2.1.2.3. Categoria III
Questa categoria comprende gli apparecchi che utilizzano i gas delle
famiglie, cioè apparecchi che possono utilizzare; gas sia della
prima famiglia, sua del gruppo H della seconda famiglia, sua della
terza famiglia.
2.2. Tipo di miscelazione aria-gas
In base al tipo di miscelazione aria-gas i bruciatori si classificano
come segue.
2.2.1. Bruciatore a postmiscelazione
Apparecchio nel quale la miscelazione aria-gas avviene totalmente a
livello della zona di combustione
2.2.2. Bruciatore a premiscelazione
Apparecchio nel qual la miscelazione aria-gas avviene a monte della
zona di combustione.
1)La seconda famiglia comprende, oltre il gruppo H, il gruppo L che
ha un indice DI Wobbe compreso fra 37,1 e 42,7 MJ/m(elevato alla 3)
(8 870 e 10 200 Kcal/m(elevato alla 3)).
2.3. Tipo di funzionamento
In base al funzionamento i bruciatori si classificano:
in servizio continuo quando rimangono sempre in funzione
in servizio intermittente quando interrompono il funzionamento almeno
una volta ogni 24 h.
Entrambi i tipi di bruciatori possono essere classificati monostadio,
multistadio o modulanti.
Nel caso di bruciatori multistadio o modulanti è necessario un
dispositivo di regolazione dell'attuatore della serranda dell'aria,
dalla cui posizione dipenda l'apertura della elettrovalvola di
regolazione o dell'organo di regolazione della portata del gas. Nel
caso in cui la serranda dell'aria all'avviamento non abbia la stessa
posizione che assume durante il funzionamento a portata nominale,
l'elettrovalvola di regolazione od in alternativa l'organo di
regolazione della portata del gas debbono essere azionati in
dipendenza funzionale dell'organo di regolazione della serranda
dell'aria in modo da rispettare quanto prescritto al punto
5.3.3.2.Secondo la loro classificazione i bruciatori hanno le
caratteristiche seguenti.
2.3.1. Bruciatore monostadio.
Apparecchio previsto per il funzionamento ad un unico stadio di
alimentazione;di conseguenza la portata del gas e dell'aria
comburente non vengono variate automaticamente durante il
funzionamento del bruciatore.
2.3.2. Bruciatore multistadio
Apparecchio previsto per il funzionamento a due o più stadi di
alimentazione; la commutazione da uno stadio all'altro può avvenire
automaticamente o manualmente.
La potenza termica del primo stadio, per i bruciatori a più stadi,
non deve essere minore di 1/n della potenza termica nominale del
bruciatore, dove nè il numero degli stadi.
2.3.3. Bruciatore modulante
Apparecchio previsto per il funzionamento con alimentazione variabile
automaticamente in modo continuo almeno tra il 30 ed il 100% della
potenza termica nominale del bruciatore.
2.4. Tipo di costruzione.
In base al tipo di costruzione i bruciatori si classificano come
segue.
2.4.1. Bruciatore monoblocco.
Apparecchio in cui il ventilatore dell'aria fa parte integrante del
bruciatore.
2.4.2. Bruciatore ad alimentazioni separate.
Apparecchio in cui il ventilatore dell'aria è staccato dal
bruciatore.
2.5. Tipo di pressurizzazione
In base alle condizioni di pressurizzazione i bruciatori si
classificano come segue.
2.5.1. Bruciatore per focolare pressurizzato.
Apparecchio adatto a realizzare il processo di combustione in
condizioni di pressione relativa positiva della camera di
combustione.
2.5.2. Bruciatore per focolare non pressurizzato.
Apparecchio adatto a realizzare il processo di combustione in
condizione di pressione relativa nulla o negativa della camera di
combustione
2.6. Tipo di pressione del gas di alimentazione
In base alla pressione del gas di alimentazione i bruciatori si
classificano come segue.
2.6.1. Bruciatore per bassa pressione
Apparecchio realizzato per funzionare con una pressione di
alimentazione p "40mbar.
2.6.2. Bruciatore per alta pressione.
Apparecchio realizzato per funzionare con una pressione di
alimentazione 40mbar "p'500mbar.Tali apparecchi possono essere
installati in impianti ad uso civile solamente nei casi in cui
sussistono le condizioni di sicurezza disposte del Ministero
dell'interno.
3. Condizioni di adattabilità.
Secondo la categoria di appartenenza le sole operazioni e
regolazioni, consentite per passare da un gas di un gruppo o di una
famiglia ad un gas di un altro gruppo o di un'altra famiglia e/o
adattarsi alle differenti pressioni di distribuzione di un gas, sono
indicate qui di seguito. In ogni caso le condizioni di adattabilità
si ritengono lecite solamente se il nuovo campo di lavoro del
bruciatore risulta maggiore od uguale a quello che si aveva prima
dell'adattamento ad altro tipo di gas.
È Raccomandato che queste operazioni si possano eseguire senza
spostare il bruciatore.
3.1. Categoria I
3.1.1. Categoria I/2H
Nessun intervento sui bruciatori.
3.1.2. Categoria I/3
Occorrono le seguenti regolazioni:
regolazione della portata del gas con sostituzione di ugelli o per
mezzo del regolatore di pressione del gas
regolazione della portata dell'aria comburente.
3.2. Categoria II
3.2.1. Categoria II12H
Occorrono le seguenti regolazioni:regolazione della portata del gas
anche con sostituzione di ugelli e/o dispositivi di taratura del
regolatore di pressione2
regolazione della portata dell'aria comburente
regolazione della portata della fiamma d'avviamento per azione sia di
un organo di regolazione, sia per sostituzione di ugelli.
3.2.2. Categoria II/2H3
Occorrono le seguenti regolazioni:
regolazione della portata del gas anche con sostituzione di ugelli
e/o dispositivi di taratura del regolatore di pressione
regolazione della portata dell'aria comburente
regolazione della portata della fiamma d'avviamento sia per
operazioni su di un organo di regolazione, sia per sostituzione di
ugelli.
2)I regolatori di pressione devono essere corredati anche dai
dispositivi di taratura necessari per regolare i valori di pressione
entro il campo ammesso delle norme in vigore.
3.3. Categoria III
Occorrono le seguenti regolazioni:
regolazione della portata del gas anche con sostituzione di ugelli
e/o dispositivi di taratura del regolatore di pressione
regolazione della portata dell'aria comburente
regolazione della portata della fiamma di avviamento sia per
operazioni su di un organo di regolazione, sia per sostituzione di
ugelli.
4. Caratteristiche costruttive
4.1. Materiali
I materiali impiegati per la costruzione dei bruciatori e dei loro
accessori, oltre ad essere conformi alle norme vigenti, devono avere
spessori sufficienti e qualità soddisfacenti per resistere alle
sollecitazioni meccaniche, termiche e chimiche alle quali si
troveranno di regola sottoposti.
La costruzione dei bruciatori deve essere tale che le caratteristiche
di funzionamento siano sempre regolari e che nessuna deformazione e
nessun deterioramento degli elementi che costituiscono il bruciatore
ed i suoi accessori possa prodursi nelle normali condizioni di
trasporto, immagazzinamento, utilizzazione, regolazione e
manutenzione.
I vari elementi non devono deformarsi nè deteriorarsi per effetto
del riscaldamento.
I materiali che vengono a contatto con il gas non devono essere
alterati dall'azione chimica di questo.
I materiali utilizzati per la realizzazione delle parti che sono
direttamente a contatto con i prodotti della combustione devono
resistere all'azione corrosiva di queti prodotti.
Tutti i materiali utilizzati per rivestimento, per lubrificazione,
per guarnizione, che durante l'uso del bruciatore vengono a trovarsi
a contatto del gas, devono resistere all'azione degli idrocarburi.
Si verificano queste attitudini mediante la totalità delle prove.
4.2. Collegamenti
4.2.1. Collegamento bruciatore
Il bruciatore deve essere fissato rigidamente all'apparecchio di
utilizzazione.
4.2.2 Collegamento gas
L'attacco del circuito gas al bruciatore deve essere realizzato o
tramite flangia PN 16 (UNI 2223) o con raccordo filettato UNI ISO 7/1
e UNI ISO 228/1).
Il collegamento dell'impianto interno al circuito gas deve essere
realizzato in modo rigido, con l'interposizione di un giunto di
dilatazione metallico con attacco a flangia o un raccordo filettato.
4.2.3. Collegamento aria
Il collegamento delle tubazioni dell'aria, per i bruciatori ad
alimentazione separata, può essere realizzato con tubazione rigida e
giunto elastico oppure con tubazione flessibile.
4.3. Testa di combustione
La costruzione della testa di combustione deve essere realizzata con
un riferimento fisso, atto a poter stabilire la sua esatta posizione
di funzionamento al fine di consentire la ripetibilità delle prove.
4.4. Manutenzione
Tutti gli organi componenti il bruciatore e le apparecchiature di
regolazione devono avere un accesso agevole ed inoltre devono poter
essere smontati facilmente e rimontati in posizione corretta; queste
operazioni si devono effettuare con utensili comuni o di dotazione
del bruciatore.
Per una facile manutenzione si deve tener conto che è necessario
consentire un'agevole accessibilità al motore elettrico, al
ventilatore dell'aria, alle apparecchiature di controllo di fiamma di
accensione, ai cablaggi vari ed agli organi di regolazione dell'aria,
del gas e procedere alla sostituzione delle apparecchiature di
controllo di fiamma e accensione, di premiscelazione aria-gas
4.5. Tenuta
4.5.2. Tenuta del circuito a gas
Nella linea di alimentazione del gas al bruciatore non devono
trovarsi fori per viti, copiglie, ecc. destinati al montaggio dei
pezzi. La tenuta dei dispositivi di chiusura e dei pezzi filettati,
sistemati sul circuito del gas, deve poter essere garantita anche
dopo lo smontaggio e il rimontaggio.
Per le giunzioni filettate devono essere usati materiali che
assicurino la tenuta del filetto.
Per le giunzioni saldate non si deve impiegare un materiale di
apporto con punto di fusione minore di 450 C.
4.5.2. Tenuta del circuito aria
Nei bruciatori ad alimentazione separata la tenuta del circuito aria
deve essere tale che nelle condizioni normali di utilizzazione venga
assicurata la continuità della tenuta.
4.6. Caratteristiche speciali.
4.6.1. Rubinetto di intercettazione.
La linea di alimentazione del gas deve essere corredata di un
rubinetto a manovra rapida con garanzia di tenuta a 1 bar, ubicato a
monte di tutti i dispositivi di controllo e sicurezza, la cui perdita
di carico, alla portata nominale del bruciatore, non superi i 0,5
mbar.
4.6.2. Filtro gas
La linea di alimentazione del gas deve essere provvista di un filtro
idoneo a garantire la filtrazione di particelle con diametro maggiore
di 50 u. La perdita di carico, alla portata nominale del bruciatore,
per i bruciatori per bassa pressione deve essere minore di 1 mbar e
per i bruciatori per alta pressione minore di 12 mbar.
4.6.3. Regolatori di pressione.
La linea di alimentazione del gas a servizio di bruciatori per bassa
pressione deve essere provvista di regolatore di pressione. Tutti i
regolatori di pressione devono avere un attacco per consentire lo
sfiato in atmosfera con diametro interno minimo di 10 mm protetto
allo sbocco con rete metallica tagliafiamma.
L'estremità di sbocco deve essere posta all'aperto a una distanza
non minore di 1,5 m da qualsiasi apertura o presa d'aria. I
regolatori provvisti di doppia membrana resistenti ai gas delle 3
famiglie non devono essere raccordati ad alcuna tubazione di sfiato.
4.6.4. Sezione di passaggio aria.
Ogni bruciatore deve essere costruito in modo tale che la regolazione
della portata d'aria comburente possa essere effettuata solo con
l'ausilio di un utensile comune o di dotazione del bruciatore.
Il dispositivo di regolazione della portata dell'aria deve essere
realizzato in modo tale da consentire durante il funzionamento del
bruciatore una luce libera non minore di 1 mm.
4.7. Prese di pressione.
4.7.1. Prese di pressione gas
La linea di alimentazione del gas deve essere munita di almeno 3
prese di pressione statica, con diametro esterno nel punto più largo
uguale a 9 mm e tale da consentire il raccordo con un tubo di gomma,
così dislocate:
a monte del filtro
a valle di ogni regolatore di pressione
a valle delle apparecchiature di sicurezza, di regolazione e prima
dell'ingresso del gas nella testa di combustione.
4.7.2. Prese di pressione aria
Tutti i bruciatori devono essere muniti di una presa di pressione
statica di diametro esterno nel punto più largo uguale a 9 mm e tale
da consentire il raccordo con un tubo di gomma; i bruciatori ad
alimentazione separata devono inoltre avere una presa di pressione
statica con diametro esterno di 9 mm, ubicata all'ingresso della
tubazione aria nel bruciatore, a monte del giunto elastico.
4.8. Apparecchiature di sicurezza e controllo della pressione del gas
e dell'aria
4.8.1. Bruciatori per bassa pressione con potenza termica nominale
minore o uguale di Qn 350 KW
Questi bruciatori devono essere provvisti di:
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostasto)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
4.8.2. Bruciatori per bassa pressione con potenza termica nominale
maggiore di Qn 350 kW
Questi bruciatori devono essere provvisti di:
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato).
4.8.3. Bruciatori per alta pressione
Tutti i bruciatori per alta pressione devono essere provvisti di:
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato).
4.9. Apparecchiature di sicurezza e controllo sulle linee di
alimentazione del gas e dell'aria.
Tutti i bruciatori, in sede di installazione, oltre al dispositivo di
intercettazione manuale collocato all'esterno dell'edificio in
posizione facilmente e sicuramente raggiungibile, devono essere
provvisti di dispositivi di controllo e di sicurezza come di seguito
esposto.
4.9.1. Bruciatori per bassa pressione
4.9.1.1. Bruciatori con potenza termica nominale Qn minore o uguale
di 100 kW.
Devono essere provvisti di:
un rubinetto di intercettazione
un giunto antivibrante
tre prese di pressione gas
una presa di pressione aria
un filtro gas
un regolatore di pressione gas
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
una elettrovalvola di sicurezza classe A tempo di chiusura Tc ' 1 s
un eventuale organo di regolazione della portata gas che può far
parte della elettrovalvola
una griglia o rete di protezione o altro dispositivo nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
una serranda di regolazione aria.
Per l'ubicazione dei vari organi menzionati e per le caratteristiche
di funzionamento, vedere lo schema esemplificato di installazione
illustrato nella fig. 1.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 52 della G.U. &lt;----

4.9.1.2. Bruciatori con potenza termica nominale 100 KW minore di Qn
minore o uguale a 350 KW
Devono essere provvisti di:
un rubinetto di intercettazione
un giunto antivibrante
tre prese di pressione gas
una presa di pressione aria
un filtro gas
un regolatore di pressione gas
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc minore
o uguale di 1 s
una elettrovalvola di regolazione classe A o B. Tempo di chiusura Tc
minore o uguale di 1 s
un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas
un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che può far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas può essere azionato anche da
un attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel qual
caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dall'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2.
una griglia o rete di protezione o altro dispositivo nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
una serranda di regolazione aria
una elettrovalvola di sfiato in atmosfera classe A o B aperta a
bruciatore fermo oppure un dispositivo di prevenzione delle fughe
interne di gas.
Per l'ubicazione dei vari organi menzionati e per le caratteristiche
di funzionamento, vedere lo scherma esemplificativo di installazione
illustrato in figura 2a e quello della fig. 2b per bruciatori con
circuito pilota.

----&gt; Vedere Immagini da pag. 53 a pag. 54 della G.U. &lt;----

4.9.1.3. Bruciatori con potenza termica nominale 350 KW minore di Qn
minore o uguale di 2 000 KW
Devono essere provvisti di:
un rubinetto di intercettazione
un giunto antivibrante
tre prese di pressione gas
una presa di pressione aria
un filtro gas
un regolatore di pressione gas
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato);
un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc minore
o uguale di 1 s
una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a più stadi
classe A, oppure una elettrovalvola di sicurezza classe A e un organo
di regolazione della portata gas asservito alla serranda di
regolazione dell'aria. In quest'ultimo caso il consenso
all'accensione deve essere dato con l'organo di regolazione della
portata del gas in posizione di avviamento e nel caso invece sia
previsto il circuito gas pilota, con l'organo di regolazione della
portata del gas del circuito principale in posizione di chiuso ed
anche con l'organo di regolazione della portata del gas del circuito
gas pilota in posizione di avviamento
un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas
un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che può far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas può essere azionato anche da
un attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel quel
caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dell'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2
una griglia o rete di protezione o altro dispositivo nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
una serranda di regolazione aria
un dispositivo di prevenzione delle fughe interne di gas. Per
l'ubicazione dei vari organi menzionati e per le caratteristiche di
funzionamento vedere lo schema esemplificato di installazione in fig.
3a e quello di fig. 3b per bruciatori con circuito pilota.

----&gt; Vedere Immagini da pag. 56 a pag. 57 della G.U. &lt;----

4.9.1.4. Bruciatore con potenza termica nominale Qn 2 000 KW
I bruciatori con potenza termica nominale 2 000 KW devono essere di
tipo multistadio o modulante e devono essere provvisti di:
- un rubinetto di intercettazione
- un giunto antivibrante
- tre prese di pressione gas nel circuito principale e due nel
circuito pilota, se previsto
- una presa di pressione aria
- un filtro gas
- un regolatore di pressione gas nel circuito principale e uno nel
circuito pilota, se previsto
- un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato) nel circuito principale ed uno nel circuito pilota, se
previsto
- un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato) nel circuito gas principale
- un organo di sicurezza della minima pressione aria ( per esempio
pressostato)
- una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo chiusura Tc minore
o uguale di 1 s
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a più stadi
classe A nel circuito principale, oppure una elettrovalvola di
sicurezza classe A e un organo di regolazione della portata del gas,
asservito alla serranda di regolazione dell'aria. In quest'ultimo
caso il consenso all'accensione deve essere dato con l'organo di
regolazione della portata del gas del circuito principale in
posizione di avviamento e nel caso invece sia previsto il circuito
gas pilota, con l'organo di regolazione della una portata del gas del
circuito principale in posizione di chiuso ed anche con l'organo di
regolazione dlla portata del gas del circuito gas pilota in posizione
di avviamento
- una elettrovalvola di sicurezza classe A nel circuito pilota, se
previsto. Tempo di chiusura Tc minore o uguale di 1 s
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o più stadi
classe A, nel circuito gas pilota, se previsto, oppure una
elettrovalvola di sicurezza di classe A e un organo di regolazione
della portata del gas asservito alla serranda di regolazione
dell'aria. In quest'ultimo caso il consenso all'accensione deve
essere dato con l'organo di regolazione della portata del gas del
circuito regolazione della portata del gas del circuito principale
posizione chiuso;
un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas nel
circuito principale ed uno nel circuito pilota, se previsto;
un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas può far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione
nel qual caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del
dispositivo di regolazione della serranda dell'aria in modo da
rispettare quanto prescritto al punto 5.3.3.2.;
una griglia o rete di protezione o altro dispositivo nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm;
una serranda di regolazione aria;
un dispositivo di prevenzione delle fughe interne di gas.
Nelle figure 4a e 4b vari organi menzionati nel caso in cui sia
previsto un circuito pilota vedere lo schema esmplificativo di fig.
3a.

----&gt; Vedere Immagini da pag. 59 a pag. 60 della G.U. &lt;----

4.9.2.Bruciatori per alta pressione
Premesso quanto è stato esposto in 2.6.2. sulla linea di
alimentazione gas non devono essere installati i regolatori di
pressione se gli stessi possono pregiudicare il corretto
funzionamento del bruciatore. I requisiti minimi a cui devono
rispondere i bruciatori sono i seguenti.
4.9.2.1. Bruciatori con potenza termica nominale Qn minore o uguale
di 100 kw.
Devono essere provvisti di:
- un rubinetto di intercettazione
- un giunto antivibrante
- tre prese di pressione gas
- una presa di pressione aria
- un filtro gas- un organo di controllo della minima pressione gas
(per esempio pressostato)
- un organo di controllo della massima pressione gas per (esempio
pressostato)
- un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
- una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc ' 1
s
- una elettrovalvola di regolazione A. Tempo di chiusura Tc ' 1 s
- un eventuale organo di regolazione della portata gas che può far
parte della elettrovalvola
- una griglia o rete di protezione o altro dispositivo, nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
- una serranda di regolazione aria.
4.9.2.2. Bruciatori con potenza termica nominale 100 kW minore di Qn
minore o uguale di 350 kW
Devono essere provvisti di:
- un rubinetto di intercettazione
- un giunto antivibrante
- tre prese di pressione gas
- una presa da pressione aria
- un filtro gas
- un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato
- un organo di controllo della massima pressione gas per esempio
pressostato
- un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
- una elettrovalvola di sicurezza A. Tempo di chiusura Tc minore o
uguale di 1 s
- una elettrovalvola di regolazione classe A. Tempo di chiusura Tc
minore o uguale di 1 s
- un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas
- un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che può far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas può essere azionato anche da
un attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel qual
caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dell'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2
- una griglia o rete di protezione o altro dispositivo, nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
- una serranda di regolazione aria
-una elettrovalvola di sfiato in atmosfera, classe A, aperta a
bruciatore fermo oppure un dispositivo di prevenzione delle fughe
interne di gas.
4.9.2.3. Bruciatori con potenza termica nominale 350 kW minore di Qn
minore o uguale di 2 000 kW
Devono essere provvisti di:
- un rubinetto di intercettazione
- un giunto antivibrante
- tre prese di pressione gas
- una presa di pressione aria
- un filtro gas
- un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
- un organo di controllo della massima gas (per esmpio pressostato)
- un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
- una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc
minore o uguale di 1 s
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a più stadi
classe A oppure una elettrovalvola di sicurezza classe A e un organo
di regolazione della portata del gas, asservito alla serranda di
regolazione dell'aria. In quest'ultimo caso il consenso
all'accensione deve essere data con l'organo di regolazione della
portata del gas in posizione di avviamento, e nel caso invece sia
previsto il circuito gas pilota con l'organo di regolazione della
portata del gas del circuito principale in posizione di chiusoed
anche con l'organo di regolazione della portata del gas del circuito
gas pilota in posizione di avviamento
- una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc
minore o uguale di 1 s nel circuito gas pilota, se previsto
- un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas
- un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che può far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas può essere azionato da un
attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel qual caso
deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dell'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2
- una griglia o rete di protezione o altro dispositivo, nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
- una serranda di regolazione aria
- un dispositivo di prevenzione delle fughe interne di gas.
4.9.2.4. Bruciatori con potenza termica nominale Qn maggiore di 2.000
KW
- i Bruciatori con potenza termica nominale maggiore di 2.000 KW
devono essere di tipo multistadio o mudulante e devono essere
provvisti di:
- un ribinetto di intercettazione;
- un giunto antivibrante;
- tre prese di pressione-gas nel circuito principale e due nel
circuito pilota se previsto;
- una presa di pressione aria;
- un filtro gas;
- un organo di controllo della minima pressione di gas (per esempio
pressostato) nel circuito gas principale ed uno nei circuito gas
pilota, se previsto;
- un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato) nel circuito gas principale e uno nel circuito gas
pilota, se previsto;
- un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato):
- una elettrovalvola di sicurezza classe A nel circuito principale.
Tempo di chiusura (lettere greche);
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a più stadi
classe A nel circuito principale, oppure una elettrovalvola di
sicurezza A e un organo di regolazione della portata del gas,
asservito alla serranda di regolazione dell'aria. In quest'ultimo
caso il consenso all'accensione deve essere dato con l'organo di
regolazione della portata del gas del circuito principale in
posizione di avviamento, e nel caso invece sia previsto il circuito
gas pilota con l'organo di regolazione della portata del gas del
circuito principale in posizione di chiuso ed anche con l'organo di
regolazione della portata del gas del circuito gas pilota in
posizione di avviamento;
- una elettrovalvola di sicurezza classe A nel circuito pilota, se
previsto. Tempo di chiusura (lettere greche);
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a più stadi
di classe A nel circuito gas pilota, se previsto, oppure una
elettrovalvola di sicurezza classe A e un organo di regolazione della
portata del gas asservito alla serranda di regolazione dell'aria. In
quest'ultimo caso il consenso all'accensione deve essere dato con
l'organo di regolazione della portata del gas del circuito gas pilota
in posizione di avviamento ed anche con l'organo di regolazione della
portata del gas del circuito principale in posizione di chiuso;
- un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas nel
circuito ed uno nel circuito pilota se previsto;
- un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che può far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas può essere azionato anche da
un attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel qual
caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dell'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2;
- una griglia o rete di protezione o altro dispositivo, nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm;
- una serranda di regolazione aria;
- un dispositivo di prevenzione delle fughe interne di gas.
4.10. Caratteristiche elettriche
Tutte le apparecchiature elettriche utilizzate corredo dei bruciatori
devono essere conformi a quanto disposto dalla legge 1 marzo 1968, N.
186 (norme CEI). Il grado di protezione deve essere non minore di IP
40
5 Caratteristiche di funzionamento
5.1. Tenuta della linea di alimentazione del gas a valle del
regolatore di pressione
La linea di alimentazione del gas del bruciatore e le apparecchiature
di sicurezza e regolazione ivi inserite devono essere a tenuta verso
l'esterno e l'interno.
Essa è assicurata quando la prova, effettuata come indicato in 6.7.1
e 6.7.2, non consente una fuga di gas maggiore di:
- 70 cm(elevato alla 3)/h per i bruciatori di potenza termica
nominale minore o uguale di Qn ' 100 kW
- 140 cm(elevato alla 3)/h per i bruciatori di potenza termica
nominale 100 kW minore di Qn minore o uguale di 350 kW
- 210 cm(elevato alla 3)/h per i bruciatori di potenza termica
nominale 350 kW minore di Qn minore o uguale di 2000 kW
- 280 cm(elevato alla 3)/h per i bruciatori di potenza termica
nominale Qn maggiore di 2000 kW
5.2. Portata nominale
La portata nominale viene verificata secondo le prescrizioni di cui
in 6.7.4 agendo eventualmente sul regolatore di pressione.
Sul valore di portata nominale è consentita una tolleranza di più o
meno di 5% quando gli apparecchi vengono alimentati con gas della
terza famiglia.
Se il bruciatore principale è corredato di bruciatore pilota, che
resta acceso durante il funzionamento, la portata di questo deve
essere compresa nella portata misurata.
I regolatori manuali di portata di gas devono avere chiaramente
segnate le posizioni che indicano il senso di aumento delle portate
stesse.
5.3. Regolarità di funzionamento
5.3.1. Sicurezza di funzionamento
Nelle condizioni di buona combustione, il bruciatore deve funzionare
senza vibrazioni passando dalla minima alla massima portata di gas e
alle pressioni minima e massima esistenti in camera di combustione.
Non si devono avere fenomeni di distacco o ritorno di fiamma al
livello della testa di combustione.
5.3.2. Temperatura delle apparecchiature di controllo, sicurezza e
regolazione
Nelle condizioni di prova definite in 6.7 la temperatura delle
apparecchiature di controllo, sicurezza e regolazione non deve
superare, nei punti di presa, la temperatura ambiente di:
35 C per i metalli o materiali equivalenti
45 C per la porcellana o materiali equivalenti
60 C per le materie plastiche o materiali equivalenti.
I rivestimenti anticorrosivi delle parti metalliche non devono essere
danneggiate dal calore sviluppato dal bruciatore.
5.3.3. Accensione
5.3.3.1. Generalità
I bruciatori possono essere accesi sia direttamente per mezzo di una
scintilla elettrica (o di un dispositivo similare), sia tramite
bruciatore un pilota o fiamma di avviamento accesa a sua volta da una
scintilla elettrica. Il dispositivo di accenzione non può essere
inserito prima della fine del tempo di preventilazione.
5.3.3.2. Preventilazione
Il volume minimo dell'aria di preventilazione deve essere almeno
quattro volte il volume del focolare. La preventilazione deve essere
effettuata con la serranda dell'aria nella posizione in cui si
porterebbe durante il funzionamento del bruciatore alla potenza
termica nominale, per un tempo minimo di preventilazione di 30 s
oppure regolazione minore, ma con tempi proporzionalmente maggiori.
5.3.3.3. Fiamma di avviamento o bruciatore pilota
I bruciatori di potenza termica nominale Qn minore o uguale di 100 kW
possono essere accesi direttamente alla loro potenza termica
nominale.I bruciatori di potenza termica nominale Qn minore di 100 kW
devono essere accesi ad una potenza ridotta non maggiore del 40%
della loro potenza termica nominale. La potenza termica della fiamma
di avviamento o bruciatore pilota si può ottenere:
- tramite apertura progressiva od in due tempi successivi di una
elettrovalvola o di un organo di regolazione per bruciatori di
potenza termica nominale Qn minore o uguale di 350 kW minore o uguale
di On 2.000 KW
- tramite apertura in due tempi successivi di una elettrovalvola o di
un organo di regolazione, controllati dal dispositivo di comando e
controllo, per bruciatori di potenza termica nominale 350 KW minore
di Qn minore o uguale di 2000 KW tramite aperura di una
elettrovalvola su un circuito d'avviamento che può alimentare sia il
bruciatore principale, sia l'eventuale bruciatore pilota.
I bruciatori di potenza termica nominale Qn maggiore di 2000 kW si
devono accendere tramite una fiamma d'avviamento la cui potenza
massima sia minore del 40% della potenza termica nominale.
5.3.4. Interaccensione
Nelle condizioni di prova stabilite in 6.7.7.1 l'interaccensione deve
avvenire in modo corretto con fiamma stabile.
5.3.5. Afflusso del gas
L'apparecchio di comando e controllo deve dare il consenso
all'afflusso del gas solamente dopo che:
- è terminato il tempo di preventilazione
- il dispositivo di sicurezza contro la minima pressione dell'aria ha
segnalato pressione sufficiente d'aria
- il/i dispositivo/i di controllo del gas ha/hanno segnato la
pressione del gas prevista dal costruttore per il funzionamento
corretto del bruciatore.
Per i bruciatori provvisti di circuito di avviamento o di bruciatore
pilota, la liberazione del gas nel circuito principale può avvenire
solamente dopo che la fiamma d'avviamento sia stata controllata.
5.3.6. Controllo fiamma
Il bruciatore principale deve essere controllato durante il
funzionamento. Se esiste un bruciatore pilota non inserito nella
testa di combustione del bruciatore principale, anche questo deve
essere controllato.
Il dispositivo di accensione non può prolungare il tempo di
accensione oltre il primo tempo di sicurezza.
Sui bruciatori che si compongono di più fiamme particolari, il
controllo di una di queste è sufficiente, purchè il bruciatore
principale sia a testa di combustione unica e che le fiamme non
controllate siano perfettamente accese da quella controllata. Se al
termine del 1o tempo di sicurezza la fiamma non è segnalata, si deve
verificare un arresto di blocco.
5.3.7. Spegnimento di fiamma
Per i bruciatori di potenza termica nominale Qn minore o uguale di

100 kW è ammesso un tentativo di riaccensione; nel caso che questo
non vada a buon fine, si deve avere un arresto di blocco.
Nei bruciatori provvisti di fiamma di avviamento o di bruciatore
pilota durante la riaccensione deve essere permesso l'afflusso del
gas solo nei circuiti ad essi relativi.
Nei bruciatori con potenza termica nominale 100kW minore di Qn minore
o uguale di 350 kW è ammesso un tentativo di riaccensione con
ripetizione completa del ciclo.
Nei bruciatori con potenza termica nominale Qn minore di 350 kW non
è ammesso alcun tentativo di riaccensione.
5.4. Funzionamento prolungato
Dopo aver effettuato le prove di cui in 6.9, si verifica subito e
senza intervenire sul bruciatore che:
- le condizioni relative ai requisiti termotecnici siano sempre
mantenute
- il funzionamento della rubinetteria e dei dispositivi di sicurezza
e regolazione sia rimasto soddisfacente
- nessun deterioramento degli elementi dell'apparecchio (testa di
combustione, apparecchiature di controllo, sicurezza e regolazione)si
sia manifestato
- la potenza termica nominale della fiamma d'avviamento o del
bruciatore pilota e del bruciatore principale non sia variata del
più o meno del 1%
5.5. Indice di ossido di carbonio
La combustione deve avvenire correttamente durante il tempo di
funzionamento del bruciatore, con i gas di riferimento relativi alla
categoria di appartenenza e alle pressioni minime e massime in camera
di combustione indicate dal costruttore.
Questa esigenza è soddisfatta se il tenore di CO, nei prodotti della
combustione secchi e privi d'aria, non supera lo 0,1% in volume nelle
condizioni di prova indicate in 6.7.7.3
5.6. Regolatori di pressione
I regolatori di pressione devono essere rispondenti alle UNI 7430 e
UNI 7432
5.7. Tempo di sicurezza massima del bruciatore
Secondo la potenza del bruciatore i tempi di sicurezza massimi in
avviamento ed in funzionamento sono dati dal prospetto I.
Prospetto I- Tempi di sicurezza massimi del bruciatore
==================================================================
Bruciatore Potenza
termica
nominale
Qn kW
-----------------------------------------------------------------
Bruciatore fino a 50 principale oltre 50
fino a 100 oltre 100 fino a 350
oltre 350
----------------------------------------------------------------
Bruciatore fino a 50 pilota o oltre 50
fino a 100 fiamma di oltre 100 fino a 350 avviamento
oltre 350
----------------------------------------------------------------
================================================================
================================================================
Tempo di sicurezza Mancanza di fiamma in in
avviamento in funzionamento Tentativo di Rimessa in
Ts Ts riaccensione marcia con s
s nel tempo di ripresa
sicurezza normale
del ciclo
---------------------------------------------------------------
6 2 SI SI 4
2 SI SI 3
2 NO SI 3
2 NO NO
---------------------------------------------------------------
6 2 --- -- 4
2 --- -- 3
2 --- -- 3
2 --- ---
---------------------------------------------------------------
Il tempo di sicurezza è misurato alla tensione e frequenza nominali.
================================================================
6 Tecnica delle prove
6.1. Generalità
I bruciatori devono essere provati su una camera di combustione
speciale che deve essere scelta in funzione della potenza termica
nominale del bruciatore secondo il diagramma di fig.5.
Se al laboratorio prove viene presentata una serie completa ed
omogenia di bruciatori di una stessa ditta costruttiva, devono venire
esaminati completamente i bruciatori di potenza minima e quelli di
potenza massima, nonchè uno intermedio.
Gli altri bruciatori della serie non vengono esaminati se i risultati
di sottoposti alla verifica hanno dato esito positivo in tutte le
prove.
Questa procedura è in ogni caso possibile solo se i bruciatori non
provati sono di costruzione similare, in particolare se hanno la
testa di combustione simile e utilizzano gli stessi organi di
sicurezza, controllo e regolazione di quelli provati.
Il gas utilizzato per le prove è il gas cui corrisponde la media di
quelli più rappresentativi di una stessa famiglia, denominato gas di
riferimento.
Le prove riguardanti i bruciatori di potenza termica nominale
maggiore di 2000 kW possono anche essere eseguite sul luogo
dell'installazione.
In questo caso il bruciatore viene esaminato nelle condizioni di
funzionamento che si presentano in loco (pressione del gas, tipo di
gas, pressurizzazione del focolare, ecc.). Tale prova ridotta nel
caso che si riferisca a bruciatore non di serie, riguarda solo quel
bruciatore e non è generalizzabile a tutti i bruciatori di quel
tipo.
Se al laboratorio di prova viene presentato un bruciatore con
dispositivi automatici di regolazione e sicurezza, dispositivi di
comando e controllo, dispositivi per la prevenzione delle fughe
interne di gas, gia omologati, le prove da eseguire riguarderanno il
solo bruciatore.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 66 della G.U. &lt;----

6.2. Preparazione dei gas di prova
Le caratteristiche dei gas di prova sono riportate nel prospetto II.
Le condizioni di riferimento sono:
- per la pressione: 1 013 mbar
- per la temperatura: 0 C.
Prospetto II-Caratteristiche dei gas di prova
Caratteristiche dei gas di prova
==================================================================
Famiglia Tipo di gas Simbolo Composizione
del gas in volume
------------------------------------------------------------------
1a famiglia Gas di riferimento G 110 50% H2
26% CH4
24% N2
------------------------------------------------------------------
2a famiglia Gas di riferimento G 20 CH4
(gruppo H)-----------------------------------------------------------
3a famiglia Gas di riferimento G 30 C4H10
------------------------------------------------------------------
==================================================================
==================================================================
Densità Indice di Potere calorifico
relativa Wobbe inferiore inferiore
d Wi Hi
MJ/m3 kcal/m3 MJ/m3 kcal/m3
------------------------------------------------------------------
0,411 22,9 5480 14,7 3510
------------------------------------------------------------------
0,554 48,2 11520 35,9 8570
------------------------------------------------------------------
2,077 85,3 20380 122,8 29330
------------------------------------------------------------------
Hi
W1 -----
radice quadrata di d
==================================================================
6.3. Composizione del gas di prova
Le composizioni dei gas usati per le prove devono essere il più
vicino possibile a quelle date nel prospetto III.
Per la preparazione de questi gas devono essere rispettate le regole
seguenti:
- l'indice di Wobbe del gas utilizzato deve essere uguale al valore
indicato nel prospetto più o meno del 2% (questa tolleranza
comprende l'errore degli apparecchi di misura)
- i gas usati per la preparazione della miscela devono avere almeno
il seguente grado di purezza:
Azoto N2 99%
Idrogeno H2 99%
Metano CH4 95%
Propillene C3H6 90% con un tenore totale di H2, CO2,
e O2 minore dell'1% e un tenore
totale di N2 e CO 2 minore del 2%
Propano C3H8 95%
Butano C4H10 95%. Tuttavia queste condizioni non sono
vincolanti per ciascuno dei costituenti se la miscela finale ha una
composizione identica a, quella della miscela che si sarebbe ottenuta
a partire da costituenti aventi la purezza richiesta. Si può dunque,
per preparare una miscela, partire da un gas contenente già in
proporzioni convenienti parecchi costituenti della miscela finale.
Inoltre per i gas della seconda famiglia, è possibile, per le prove
effettuate con il gas di riferimento G20, sostituire il metano con
gas naturale anche se la sua composizione non corrisponde alle
condizioni precedenti per i tenori di CH4 N2 e CO2.
Se l'indice di Wobbe.
Se l'indice di Wobbe del gas naturale impiegato da una variazione
maggiore del più o meno del 2% rispetto a quello del G 20 è
consentito correggere la portata in volume mediante calcolo in modo
da riportare ai valori di riferimento di 48,2 MJ/m(elevato alla 3)
(11 520 Kcal/m (elevato alla 3)).
6.4. Scelta del gas e delle pressioni di prova
Se un bruciatore può funzionare con gas di differenti famiglie, la
prova di combustione è realizzata con i gas scelti fra quelli del
prospetto III e le pressioni minime e massime scelte fra quelle del
prospetto IV. La misura della pressione di prova deve essere fatta
nei punti indicati sugli schemi di installazione.
Prospetto III - Gas di prova
==================================================================
Categoria I2H I3 II12H II2H3 III
------------------------------------------------------------------
Gas di riferimento G 20 G 30 G 110 G 20 G 110
G 20 G 30 G 20
G 30
------------------------------------------------------------------
Prospetto IV - Pressione di prova
==================================================================
Bruciatore per bassa Bruciatore per alta
pressione p minore o uguale pressione 40 mbar
a 40 mbar minore p minore o
uguale a 500 mbar
Gas di riferimento Pressione Pressione
normale minima massima normale minima massima
mbar mbar mbar mbar mbar mbar
------------------------------------------------------------------
G 110 8 6 15
--------------------------------------
G 20 18 15 23 Pn 0,7 Pn 1,3 Pn
------------------------------------------------------------------
G 30 30 25 35
------------------------------------------------------------------
Pn = pressione nominale dichiarata dal ostruttore
===================================================================
6.5. Focolare di prova
Il bruciatore deve essere installato sul focolare di prova, indicato
nelle fig. 6a e 6b, che dispone di un fondo mobile raffreddato ad
acqua.
Le caratteristiche delle camere di combustione sono riportate nel
prospetto V. Le perdite di carico devono essere estinte nell'ambito
del fondo mobile.
Le depressioni necessarie per talune prove vengono realizzate con
ventilatore installato sul condotto dei fiumi.
La prova del bruciatore viene effettuata a temperatura ambiente, la
temperatura dell'acqua deve essere compresa tra i 50 e 90 C.
Prospetto V - Caratteristiche delle camere di combustione
==================================================================
Potenza termica nominale Diametro della camera
del bruciatore di combustione
Qn D
kW Mcal/h mm
------------------------------------------------------------------
fino a 70 fino a 60 280
oltre 70 fino a 233 oltre 60 fino a 200 400
oltre 233 fino a 582 oltre 200 fino a 500 500
oltre 582 fino a 1163 oltre 500 fino a 1000 600
oltre 1163 fino a 2326 oltre 1000 fino a 2000 800
oltre 2326 oltre 2000 1000
------------------------------------------------------------------
La lunghezza della camera di combuatione viene scelta secondo il
diagramma di fig.5 in funzione della potenza termica nominale del
bruciatore da provare.

----&gt; Vedere Immagine da pag. 68 a pag. 69 della G.U. &lt;----

------------------------------------------------------------------
D F A B C N
------------------------------------------------------------------
280 250 220 105 110 55
------------------------------------------------------------------
400 325 305 145 180 70
------------------------------------------------------------------
500 382 585 180 200 85
------------------------------------------------------------------
600 442 470 215 240 100
------------------------------------------------------------------
800 600 620 280 330 130
------------------------------------------------------------------
1000 720 770 350 420 170
------------------------------------------------------------------
Nota - La tolleranza sul diametro Dè è pari a 0,01D -
0,02D
Fig. 6b - Fondo mobile del focolare di prova
6.6. Documenti da fornire per le prove
Per le prove di laboratorio dei bruciatori, i costruttori devono
fornire i documenti seguenti in due copie:
- sigla e dati di identificazione
- tipo di finzionamento (monostadio, multistadio e modulante)
- tipo di focolare a cui il bruciatore è adatto (pressurizzato o no)
- appartenenza ad una serie: indicare se deve essere provato, oppure
la similarità di costruzione
- i disegni costruttivi, in particolare della testa di combustione,
caratteristiche del ventilatore, del bruciatore comprendente il
disegno del complessivo o la vista esplosa con l'elenco di tutti i
singoli pezzi
- fotografie del bruciatore
- libretto d'istruzione sul funzionamento e installazione del
bruciatore
- descrizione del bruciatore indicante la categoria, la pressione del
gas massima e minima di funzionamento e la potenza termica massima e
minima ed essa relativa
- diagramma di avviamento e campo di lavoro, se noti
- schema dei collegamenti elettrici e del funzionamento di tutte le
apparecchiature elettriche a corredo del bruciatore
- descrizione di tutte le apparecchiature a corredo del bruciatore
(elettrovalvole, filtro, regolatore di pressione,ribinetto di
regolazione, pressostati, apparecchio di comando e controllo, ecc.) e
dichiarazione di omologazione, se disponibile.
6.7. Prove di funzionamento del bruciatore6.7.1.Tenuta interna della
linea di alimentazione gas a valle del regolatore di pressione
6.7.1.1. Bruciatori per bassa pressioneLa verifica della tenuta della
linea di alimentazione gas è con aria alla temperatura ambiente ad
una pressione di 150 mbar. Per la determinazione della fuga si
utilizza un metodo volumetrico che consenta la misura diretta
dell'eventuale perdita (apparecchio di Bitzer, schematizzato nella
fig.7, o dispositivo analogo) con una precisione tale che una fuga di
0,5 cm(elevato alla 3) possa essere apprezzata.
Durante la prova i dispositivi automatici sono chiusi in successione
con gli altri organi delle linee di alimentazione gas completamente
aperti.
La prova dura 10 min, le misure vengono rilevate al 5o e 10o min.
Prima di iniziare la prova, occorre manovrare l'organo di sicurezza
almeno una decina di volte.
Tale verifica deve essere ripetuta al termine del ciclo di prove cui
il bruciatore viene sottoposto.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 70 della G.U. &lt;----

6.7.1.2. Bruciatori per alta pressione
Premesso quanto è stato esposto in 2.6.2 e 4.9.2, la verifica della
tenuta della linea di alimentazione del gas è realizzata con aria
alla temperatura ambiente ad una pressione di 1,2 PN, comunque non
minore di 150 mbar.
Per la determinazione della fuga si utilizza un metodo manometrico
come schematizzato in fig. 8 o dispositivo analogo.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 71 della G.U. &lt;----

6.7.2. Tenuta esterna della linea di alimentazione gas a valle del
regolatore di pressione
Prima di effettuare questa prova si deve chiudere l'affuso del gas
alla testa di combustione, nel punto di collegamento della linea di
alimentazione del gas al bruciatore, e porre i dispositivi automatici
in posizione di aperto, dopo di che si procede come indicato in
6.7.1.1 o 6.7.1.2.
6.7.3. Potenza termica spesa
La potenza termica spesa si determina con il/i gas di riferimento
alle pressioninormali di prova rapportata alle condizioni di
riferimento, gas secco alla temperatura di 15 C alla pressione di 1
013 mbar.
La potenza termica spesa è ottenuta quando il bruciatore, montato
sulla camera di combustione di prova, è in equilibrio termico e la
combustione è buona.
La potenza termica spesa Qs in kilocalorie all'ora, è data da
o,263 qv Hvi
dove: qv è la portata di gas in volume, in metri cubi all'ora, a 15
C e 1 013 mbar
Hvi è il potere calorifero inferiore, in megajoule al metro cubo, a
0 C e 1 013 mbar.
La potenza termica spesa Qs in kilocalorie all'ora, è data da
0,948 qv Hvi
dove: qv è la portata di gas in volume, in metri cubi all'ora, a 15
C e 1 013 mbar
Hvi è il potere calorifico inferiore, in kilocalorie al metro cubo,
a 0 C e 1 013 mbar.
I valori ottenuti per le portate in volume devono essere corretti in
modo da ridurli ai valori che si sarebbero realmente ottenuti se il
gas fosse stato conforme alle condizioni di riferimento all'uscita
dell'ugello.
La portata di gas in volume qvc ottenibile nelle condizioni di
riferimento si calcola con la formula semplificata:
qvc = qvi radice quadrata di 1013 + p pb + p 288 d
------- ------ ------ ------
1013 1013 273 + tg dr
dove: Vi è la portata in volume misurata nelle condizioni di prova
(p P pb) e tg
p è la pressione di alimentazione del gas, in millibar
pb è la pressione atmosferica, in millibar
tg è la temperatura del gas a monte del bruciatore, in C
d è la densità relativa del gas di prova
dr è la densità relativa del gas di riferimento.
La potenza termica spesa Qs (riferita alla massima di gas), in
kilowatt, è data da
0,278 qm Hmi
dove: qm è la portata di gas in massa, in kilogrammi all'ora
Hmi è il potere calorifico inferiore, in megajoule al kilogrammo.
La potenza spesa Qs, in kilocalorie all'ora, è invece data da
qm Hmi
dove: qm è la portata in massa, in kilogrammi all'ora
Hmi è il potere calorifico inferiore, in kilocalorie al kilogrammo.
I valori ottenuti per le portate in massa devono essere corretti in
modo da ridurli ai valori che si sarebbero realmente ottenuti se lo
stato dei gas fosse stato conforme alle condizioni di riferimento
all'uscita dell'ugello.
La portata di gas in massa qmc ottenibile nelle condizioni di
riferimento si calcola con la formula seguente che tiene conto,
pertanto, solo della correzione del flusso:
qmc = qmi radice quadrata di 1013 + p 273 + tg dr
-------- -------- -----
Pb 288 d
dove: qmi è la portata in massa misurata nelle condizioni di prova;
pb' p' tg d e dr hanno lo stesso significato di quelli che
compaiono nella formula relativa alla portata in volume.
I valori Qs, qvc e qmc, ricavati con le formule sopra indicate, sono
quelli da confrontare con i valori Qn, qvn e qmn, dichiarati dal
costruttore,
dove: Qn è la potenza termica dichiarata dal costruttore
qvn è la portata in volume dichiarata dal costruttore
qmn è la portata in massa dichiarata dal costruttore,
6.7.4. Prova del dispositivo di regolazione manuale di portata gas
Il regolamento manuale di portata deve consentire il raggiungimento
della portata nominale massima e minima del bruciatore nelle
condizioni di alimentazione sia alla pressione minima, sia alla
pressione massima.
La prova viene effettuata alimentando il bruciatore alla minima
pressione di prova per la famiglia di gas per cui è costruito, con
il gas di riferimento e con il regolatore manuale di portata posto
nella posizione di massima apertura; in queste condizioni di
alimentazione la portata di gas in volume deve raggiungere almeno il
90% della portata nominale massima.
6.7.5. Prova del regolatore di pressione
La prova viene effettuata secondo UNI 7430 e UNI 7432
6.7.6. Prova di accensione (accensione e interaccensione)
l'accensione del bruciatore principale o pilota e l'interaccensione
per i bruciatori a più ugelli devono avvenire dolcemente senza
produrre delle variazioni sensibili di pressione nel circuito gas o
nella camera di combustione di prova.
Il bruciatore si deve accendere
- se non esiste un dispositivo automatico di regolazione dell'aria,
con la serranda dell'aria aperta come in fase di funzionamento
- se esiste un dispositivo automatico di regolazione dell'aria, con
la serranda dell'aria aperta come nella posizione corrispondente alla
portata del gas in fase di accensione
In queste condizioni il bruciatore deve funzionare con assenza di
pulsazioni o distacchi di fiamma
Si verificano tali condizioni di funzionamento alla minima
depressione e massima pressione nella camera di combustione indicate
dal costruttore
6.7.7. Prova di combustione
6.7.7.1. Generalità
Per la prova in laboratorio il bruciatore è installato sulla camera
di combustione di prova riportata nelle fig. 6a e 6b, con la
lunghezza focolare determinata dal diagramma di fig 5 e con un
condotto per il campionamento dei fumi indicato nelle fig. 9a e 9b.
L'eccesso d'aria per questa prova non può essere maggiore del 20%.
Il condotto di scarico fumi deve essere a tenuta in modo tale da non
permettere infiltrazioni d'aria. Nelle fig. 9a e 9b sono indicate due
soluzioni consigliabili; in ogni caso deve essere rispettata la
costruzione e la distanza delle prese tra di loro, la lunghezza del
percorso fumi dalla sezione di uscita del focolare alla prima delle
prese (errore + o - 1%) e la lunghezza del tratto a valle della
seconda presa (errore P/ 1%). Gli organi di regolazione e attivazione
del tiraggio devono essere a valle del tratto suddetto

----&gt; Vedere Immagini da pag. 73 a pag. 74 della G.U. &lt;----

6.7.7.2. Prova di avviamento
Tale prova viene fatta solo sui bruciatori pressurizzati. All'atto
dell'accensione e comunque nel passaggio da uno stadio al successivo,
non si devono verificare fenomeni di distacco o ritorno di fiamma del
bruciatore.
Il diagramma di avviamento viene determinato in concomitanza con il
diagramma del campo di lavoro.
A partire da condizioni di regime permanente, in cui si siano
soddisfatti i requisiti termotecnici con le pressioni del sistema
bruciatore-caldaia-camino opportunamente regolate, si spegne il
bruciatore e, senza compiere alcuna regolazione, lo si accende,
misurando la durata del transitorio e il valore massimo delle
pressioni, utilizzando la presa di pressione (laterale) più prossima
a metà lunghezza della camera di combustione.
L'avviamento deve essere regolare e la sovrappressione di avviamento
(rispetto alla pressione positiva del funzionamento a regime
permanente) deve estinguersi entro il tempo t1 s.
Detto tempo deve essere verificato per mezzo di trasduttore più
registratore od oscillografo; il valore massimo di pressione durante
il transitorio si rivela con un manometro ad acqua realizzato con
tubi ad u, il cui raggio di curvatura sia di 20 mm. Il diametro
interno del tubo di vetro deve essere di 5,5 mm e deve essere
riempito d'acqua in posizione di riposo per un'altezza di 300 mm. Il
diametro interno del tubo di prelievo non deve essere minore di 5,5
mm.
Per il collegamento si impiega un tubo di materia plastica del
diametro interno di 6 mm e della lunghezza di 1 m.
Si traccia il diagramma di avviamento riportando in ascisse le
potenze e in ordinate le pressioni massime ottenute nel transitorio:
è consigliabile tracciare il diagramma di avviamento sullo stesso
foglio usato per il campo di lavoro.
Si esegue una prova per ciascuna potenza, quindi tre prove ( a Qmax,
Qmin, Qint); la prova a Qint non si esegue se Qmax/Qmin minore di
2,5. La potenza Qint è data dalla formula seguente:
Qint = Qmin + 2
---- (Qmax - Qmin)
3
6.7.7.3. Indice di buona combustione
6.7.7.3.1. Generalità
L'apparecchio è inizialmente regolato alla sua portata nominale alla
pressione normale con il gas di riferimento. Se esiste un dispositivo
di regolazione dell'immissione dell'aria al bruciatore, tale
dispositivo viene regolato osservando l'aspetto delle fiamme e
seguendo le istruzioni fornite dal costruttore. Questa regolazione è
osservata in seguito.
Quando l'apparecchio è a regime si effettua il prelievo dei prodotti
della combustione nel modo indicato al punto 6.7.7.3.3. La
determinazione della CO2, e del CO si può fare sui fumi prelevati in
modo continuo oppure su un campione medio di volume adeguato per la
successiva analisi e prelevato in modo da evitare l'assorbimento di
CO2.
La portata di aspirazione di fumi, espressa in litri al minuto, deve
essere minore di
Qs/2,33
dove Qs è la potenza termica spesa dall'apparecchio, in KiloWatt
oppure
Qs/2000
dove Qs è la potenza termica spesa dall'apparecchio, in Kilocalorie
all'ora
Il contenuto percentuale di CO in volume nei fumi secchi e depurati
dall'eccesso d'aria (CO/) si può determinare mediante la formula:
(formula)In questo caso occorre determinare sui fumi l'anidride
carbonica e l'ossido di carbonio. Occorre inoltre conoscere l'analisi
dei gas e determinare la CO2 teorica (CO2t)
I valori percentuali della CO2 teorica relativi ai gas di prova sono
indicati nel prospetto VI e nella fig. 10
Prospetto VI - CO2 teorica relativa al gas di prova
------------------------------------------------------------------
Simbolo del gas G 110 G 20 G 30
CO 2t % 7,6 11,7 14
-----------------------------------------------------------------
Il tenore di CO nei fiumi secchi e depurati dall'accesso calcolato
anche mediante la formula:
21
CO = ------------ CO (relativo al campione analizzato)
21 - O2
dove: O2 e CO sono espressi in per cento in volume
Questa formula può essere utilizzata, quando non si conosce
esattamente la CO2 teorica
6.7.7.3.2. Esecuzione delle prove
L'apparecchio è provato con il o i gas di riferimento della
categoria alla quale esso appartiene e che sono precisati in 6.2. Per
tutti gli apparecchi la prova è fatta portando il bruciatore a un
valore uguale a 1,07 1,05 o 1,025 volte la portata di gas in volume
rispettivamente se è alimentato con il gas G 110, G 20 o G 30
6.7.7.3.3. Sonde di aspirazione
Si utilizzano sonde di aspirazione collegate ai condotti di
campionamento dei fumi da fig. 9a e 9b
6.7.7.3.4. Misura delle pressioni nella camera di combustione
Le misure di pressione in camera di combustione richiedono una presa
di pressione (diametro di almeno 9 mm) sulla partte anteriore (vedere
fig. 6) e tre prese di pressione (diametro di 9 mm) laterali sul
piano diametrale del focolare, per le lunghezze che corrispondono
alle tre potenze Qmax, Qmin e Qint di quel focolare
6.7.8. Campo di lavoro
6.7.8.1. Bruciatori monostadio pressurizzati
Il campo di lavoro è rappresentato nel diagramma di fig. 11 in
funzione della pressione nel focolare e della potenza termica spesa
Questo campo è delimitato da:
- limite di combustione alla portata minima e massima per una
determinata pressione nel focolare
- limite di formazione del CO ' 0,1% in volume nei fumi secchi e
depurati dall'eccesso d'aria
- minimo valore di CO2 (vedere requisiti termotecnici del diagramma
di fig. 10)
- pressione massima e minima nel focolare per le quali il bruciatore
può ancora funzionare.
La prova del campo di lavoro si esegue con i gas di riferimento alla
pressione normale di prova con l'accesso di aria ' 20%. Per la
determinazione del valore misurato si devono scegliere almeno 3 punti
nel campo delle pressioni sia positive sia negative. I 3 punti sono
in corrispondenza delle potenza massima, minima e intermedia.
Il diagramma misurato viene ridotto a 0,9 A (veder fig. 11),
ottenendo così il diagramma calcolato del campo di lavoro

----&gt; Vedere Immagine a pag. 76 della G.U. &lt;----

6.7.8.2. Bruciatori, monostadio non pressurizzati
Il campo di lavoro è determinato nel diagramma di fig. 12 in
funzione della pressione nel focolare e della potenza termica spesa.
Questo campo è caratterizzato da:
- limite di combustione alla portata minima e massima per una
determinata pressione nel focolare
- limite di formazione del CO minore o uguale di 0,1% in volume nei
fumi secchi e depurati dall'eccesso d'aria
- minimo valore di CO2 (vedere requisiti termotecnici del diagramma
di fig. 10)
- pressione massima e minima nel focolare per le quali il bruciatore
può ancora funzionare
La prova del campo di lavoro si esegue con i gas di riferimento alla
pressione normale di prove con l'eccesso di aria minore o uguale del
20% Per la determinazione del valore misurato si devono scegliere
almeno 3 punti nel campo delle pressioni sia positive sia negative. I
3 punti sono in corrispondenza delle potenze massima, minima e
intermedia
Il diagramma misurato viene ridotto a 0,9 A (vedere fig. 12),
ottenendo il diagramma calcolato del campo di lavoro

----&gt; Vedere Immagine a pag. 77 della G.U. &lt;----

6.7.8.3. Bruciatori multistadio o modulati
Il diagramma di fig. 11 rappresenta il campo di lavoro di ogni
singolo stadio; il campo di lavoro complessivo si rivela come segue.
Il campo di lavoro di ogni singolo stadio è caratterizzato da:
- limite di combustione alla portata minima e massima per una
determinata pressione nel focolare
- limite di formazione del CO minore o uguale di 0,1% in volume nei
fumi secchi e depurati dall'eccesso d'aria
- minimo valore di CO2 (vedere requisiti termotecnici del diagramma
di fig. 10)
- pressione massima e minima nel focolare per ogni stadio per le
quali il bruciatore può ancora funzionare
La prova del campo di lavoro si esegue con i gas di riferimento alla
pressione normale di prova con l'eccesso di aria minore o uguale del
20%. Per la determinazione del valore misurato si devono scegliere:
- per i bruciatori multistadio almeno 3 punti nel campo delle
pressioni sia positive sia negative per ogni singolo stadio
- per i bruciatori modulanti almeno 10 punti di cui 6 nel campo delle
pressioni positive.
Con la procedura di cui sopra, nel caso di bruciatori multistadio,
si rilevano i diagrammi dei singoli stadi del bruciatore segnandoli
nello stesso grafico
Il diagramma di lavoro del bruciatore multistadio è quello ricavato
dall'unione delle linee periferiche dei singoli diagrammi.
Il diagramma di lavoro del bruciatore modulante è quello ricavato
dall'unione delle linee congiungenti i punti di prova
Il diagramma così ricavato viene ridotto a 0,9 A (vedere fig. 11)
ottenendo il diagramma calcolato del campo di lavoro.
6.8. Temperatura delle apparecchiature di controllo, sicurezza e
regolazione
Il bruciatore funziona per 1 h con i gas di riferimento alla portata
termica nominale con un sovraccarico del 10% e con un eccesso d'aria
compreso tra il 10 e 20% e CO minore o uguale di 0,1%; a questo
punto, la temperatura della superficie delle elettrovalvole e delle
apparecchiature ausiliare sono misurate con un termometro a contatto
o strumento equivalente con una precisione di più o meno di 0,5% C.
La sovrattemperatura superficiale non deve eccedere i 60 C dopo 1000
cicli di eccitazione e diseccitazione in aria atmosferica
6.9. Prove di funzionamento prolungato
Queste prove si effettuano facendo eseguire 10 cicli di funzionamento
al bruciatore alla sua portata minima e massima di prova. Ogni ciclo
di funzionamento si compone di due fasi:
- fase di funzionamento: il bruciatore esegue il programma OXData di
trattamento: 6/9/89 Ore: 11.4.14
completo impostogli dalla scatola di comando e resta acceso per 5 s,
- fase di arresto: il bruciatore viene arrestato per 1 s
6.10. Prova del dispositivo di comando e controllo
Scopo di questa prova è di accertarne che il dispositivo di comando
e controllo sia adeguatamente impiegato nel bruciatore.
Per l'esecuzione delle prove si porta il bruciatore alla potenza
nominale, con tensione di 220 V.
Nel prospetto VII sono riportati i requisiti da soddisfare, le misure
e le osservazioni qualitative da eseguire, e infine le informazioni
che devono essere fornite dal costruttore, o direttamente o
attraverso il certificato di omologazione del dispositivo, se
posseduto.
Per realizzare le prove indicate nel prospetto VII occorre eseguire
una verifica di portata aria durante il tempo di prelavaggio: a
questo scopo il laboratorio di prova calcola la portata d'aria di
prelavaggio in base ai dati sperimentali di portata di combustibile e
di CO2 nei fumi, nel funzionamento a regime permanente con portata di
aria mantenuta pari a quella di preventilazione e portata di
combustibile scelta adeguatamente per evitare incombusti.
La portata d'aria qa è data da:
q Ae
L'aria effettiva Ae è data da:
At (1 + e)
L'aria teorica At è data da:
11,54 C + 34,61,H
L'eccesso d'aria e è dato da:
241,3
-------C - At + 7,24 H
CO2
------------------------
At
dove:
q è la portata del combustibile, in metri cubi all'ora
Ae è la quantità d'aria effettiva, in metri cubi al metro cubo, a 0
C e 1 013 mbar
At è il potere comburivoro, in metri cubi al metro cubo, a 0 C e 1
013 mbar
e è l'eccesso d'aria
C è il contenuto di carbonio equivalente nel combustibile (% massa);
H è il contenuto di idrogeno equivalente nel combustibile (% massa)
CO2 è il contenuto di anidride carbonica equivalente.
Prospetto VII Verifiche sul dispositivo di comando e controllo
-----------------------------------------------------------------
Punto Requisito Misura Osservazione Informazioni del
costruttore
-----------------------------------------------------------------
5.3.5 Liberazione Uso cronometro ---- ----
del combustibile dall'avvio del
al tempo t1 ventilatore
fino alla
fuoriuscita
del combustibile
-----------------------------------------------------------------
5.3.5 Liberazione Arco ----
del combustibile elettrico
con dispositivo presente
di accensione inserito ----
-----------------------------------------------------------------
5.3.5 Controllo prima ---- ---- Dal certificato
del 2 stadio di approvazione
del dispositivo
di comando e
controllo, se
esiste
-----------------------------------------------------------------
5.3.3.2 Corrispondenza Vedere 5.3.5 ---- ----
tra la durata di
ventilazione e T1
-----------------------------------------------------------------
5.3.3 Corrispondenza Uso cronometro: ---- t2
tra durata dall'inizio preaccensione
preaccensione dell'arco fino
T2 e quella alla fuoriscita
dichiarata del combustibile
-----------------------------------------------------------------
5.3.3.2 Durata Uso cronometro: ---- ----
preventilazione dall'inserimento
T1 maggiore o del bruciatore fino
uguale a 30 s alla fuoriuscita del
(aria tutta aperta) del combustibile
-----------------------------------------------------------------
6.11. Prova con sovra e sottotensione
Alla fine della prova di funzionamento prolungato, con il
bruciatore alla potenza massima, con tutti gli accessori elettrici
funzionanti, senza modificare la regolazione dell'aria, si porta la
tensione ad un valore pari all'85% e al 110% di quello nominale.
Si ferma il bruciatore per 5 min, poi si effettua la partenza alla
suddette tensioni.
La partenza e l'accensione devono avvenire regolarmente, a giudizio
del laboratorio di prova.
6.12. Strumentazione
Gli strumenti impiegati devono avere caratteristiche tali da
rispettare i requisiti indicati nel prospetto VIII.
Le misure sui fumi vengono eseguite su campioni provenienti dalla
sezione di prelievo (fig. 9a e 9b); le misure di pressione in camera
di combustione richiedono una presa di pressione (diametro 9 mm)
sulla parte anteriore (fig. 6) e tre prese di pressione (diametro 9
mm) laterali sul piano diametrale del focolare, poste a metà
lunghezza del focolare, per le lunghezze che corrispondono alle tre
potenze Qmax Qmin e Qint di quel focolare.
Prospetto VIII- Caratteristiche degli strumenti di misura
------------------------------------------------------------------
Grandezza Errore assoluto Errore relativo
------------------------------------------------------------------
Anidride carbonica CO2 0,2% ----
Ossido di carbonio CO 0,005% ----
Potere calorifico
inferiore H1 ---- 1%
Lunghezza I ---- 1%
Pressione P ---- 2%
Tempo T ---- 2%
Temperatura t 1 C ----
------------------------------------------------------------------
7. Targa e istruzioni
7.1. Targa
Ciascun bruciatore deve essere munito di una targa visibile sulla
quale devono essere riportate almeno le indicazioni seguenti:
- nome e marchio del costruttore
- tipo di apparecchio (a uno o più stadi o modulante a bassa o ad
alta pressione)
- designazione commerciale
- sigla (codice o data o numero) che definisce il programma di
fabbricazione e l'anno di costruzione
- categoria di appartenenzà
- potenza termica nominale, massima e minima in kilovatt, misurate
con pressione nulla nel focolare
- dati di funzionamento elettrico: tensione corrente, frequenza,
numero di fasi, potenza assorbita in W.
Un'altra targa autoadesiva deve essere applicata sul bruciatore e
deve indicare la pressione di alimentazione e il tipo del gas per il
quale il bruciatore è regolato.
Se il bruciatore viene fornito con i pezzi necessari per
l'adattamento ad un altro tipo di gas o ad un'altra pressione, deve
avere anche un'altra etichetta autoadesiva indicante le condizioni di
impiego con la nuova regolazione. Tale etichetta deve essere posta
sopra la prima all'atto dell'adattamento.
7.2. Istruzioni
Il bruciatore deve essere fornito con tutte le istruzioni necessarie
al montaggio, installazione, funzionamento e regolazione.
Queste informazioni devono riguardare in particolare:
- la portata nominale minima e massima del bruciatore, in metri cubi
all'ora, corrispondenti al tipo di gas utilizzato
- il diagramma riportante il campo di lavoro alla pressione normale
- gli organi di regolazione e il loro funzionamento
- il montaggio e lo smontaggio dei pezzi di adattabilità
- l'adattabilità ad un altro tipo di gas e il cambio dei pezzi di
adattamento
- la manutenzione delle apparecchiature ausiliarie, dei dispositivi
automatici di controllo e sicurezza (elettrovalvole), dei dispositivi
di comando e controllo fiamma e degli apparecchi per il controllo
delle fughe di gas
- lo schema elettrico completo riguardante il funzionamento del
bruciatore e l'indicazione numerata nei morsetti dei vari
collegamenti elettrici
- il modo di installare il bruciatore indicato in dettaglio e
rappresentato con disegni.
8. certificato di prova
Il certificato di prova deve dare tutte le informazioni sulla prova
del bruciatore riguardanti le caratteristiche di costruzione e di
funzionamento ad in particolare le indicazioni seguenti:
- il numero di protocollo del laboratorio di prova e la data del
certificato di prova
- la categoria di appartenenza del bruciatore
- un confronto fra i risultatati della prova in rapporto ai valori
limite prescritti
- un diagramma nel campo di stabilità e di lavoro per il valore di
pressione di prova normale del gas
- un riassunto dei risultati di prova eventualmente negativi
- i valori delle pressioni minima e massima che si possono ottenere
nelle camere di combustione e delle relative portate e potenze
termiche spese minima e massima del bruciatore
- portate nominali e potenze termiche spese
- il nome del laboratorio di prova e la firma del direttore dello
stesso.
Tutte le indicazioni devono essere date in lingua italiana.
APPENDICE A
Dispositivi automatici di regolazione e sicurezza

/edere UNI 8917.
APPENDICE B3)
Dispositivi di comando e controllo
B 1. Generalità.
B 1.1. Scopo.
La presente appendice contiene le prescrizioni riguardanti la
costruzione, ai fini della sicurezza, dei dispositivi di comando e di
controllo, nonchè le modalità e le tecniche di prova per verificare
tali caratteristiche.
Non si riportano norme legislative e norme nazionali di
installazione, alle quali fornitore ed installatore devono comunque
attenersi.
B 1.2. Oggetto
La presente appendice si riferisce a tutti gli apparecchi di comando
e controllo montati sui bruciatori automatici, compresi quelli misti
e combinati, per la parte afferente il gas, contemplati nella
presente norma di cui questa appendice fa parte integrante.
B 1.3. Condizioni di riferimento.
Le condizioni di riferimento sono:
- temperatura del gas secco: 15C
- pressione atmosferica: 1 013 mbar
- temperatura ambiente convenzionale: 25C
- tensione: 220 V
- frequenza: 50 Hz.
B 2. Classificazione.
I dispositivi di comando e controllo si classificano in:
- dispositivi termici
- dispositivi ciclici
- dispositivi elettronici.
B 3. Caratteristiche costruttive
B 3.1. Generalità
Gli apparecchi di comando e controllo devono essere conformi alle
seguenti esigenze di stabilità, manovrabilità e durata.
B 3.1.1. La costruzione dell'apparecchio di comando e controllo deve
essere tale che, nelle condizioni di funzionamento normali, non
possano verificarsi deformazioni permanenti, nè danni di alcun
genere.
3) Questa appendice sarà sostituita quando verranno pubblicate le
norme specifiche.
B 3.1.2. Tutti i materiali devono avere una resistenza meccanica
sufficiente per le normali condizioni di impiego.
B 3.1.3. Gli elementi di comando manuali, non devono procurare danno
all'operatore.
B 3.1.4. Ogni componente deve lavorare senza inconvenienti alla
massima e minima temperatura (temperatura ambiente) specificata dal
fornitore e almeno entro i limiti richiesti dalla presente norma.
B 3.1.5. Gli apparecchi di comando e controllo devono essere
progettati e costruiti in modo da poter funzionare senza
inconvenienti nelle normali condizioni di lavoro e non provocare
situazioni pericolose.
B 3.2. Portata dei contatti.
La portata dei contatti a regime non deve essere minore di quella di
seguito riportata:
- per il motore del ventilatore: 2 A alla tensione di 220 V e coseno
(fi greco) 0,6
- per l'accenditore elettrico: 1 A alla tensione di 220 V e coseno
(fi greco) 0,6
- per la valvola del gas pilota: 1 A alla tensione di 220 V e coseno
(fi greco) 0,6
- per il dispositivo d'allarme: 0,5 A alla tensione di 220 V e cos
(lettera greca) 0,6.
B 3.3. Dispositivi elettrici
I dispositivi elettrici devono essere conformi a quanto prescritto
dalla legge 1 marzo 1968, N. 186 (norme CEI).
B 4. Caratteristiche di funzionamento.
B 4.1. Rivelatore di fiamma.
Il rivelatore di fiamma deve dare un segnale di fiamma solo se questa
esiste effettivamente.
Se tuttavia il rivelatore dà un segnale di fiamma durante
l'accensione a scintilla, questa possibilità è permessa.
Una interruzione o un corto circuito o dispersioni varie nel
collegamento tra il rivelatore di fiamma e l'apparecchio di comando e
controllo devono impedire l'avviamento del bruciatore o provocare un
arresto di blocco. Se l'inconveniente avviene durante il
funzionamento, il bruciatore deve arrestarsi immediatamente in blocco
od al massimo nel tempo di sicurezza dopo aver tentato, ove
consentito, o la riaccensione o un nuovo ciclo di avviamento.
I seguenti elementi possono essere usati come sensori di fiamma:
- un elettrodo di fiamma alimentato in corrente alternata, che rivela
la corrente raddrizzata dalla fiamma (ionizzazione di fiamma)
- un elemento sensibile alle radiazioni della fiammail tempo di
risposta del circuito rivelatore dell'apparizione della fiamma non
deve essere maggiore di 1 s.
B 4.2. Verifica dell'apparecchio di comando e controllo.
Ogni apertura del circuito di alimentazione elettrica
dell'apparecchio di comando e controllo deve dar luogo al comando di
chiusura delle valvole gas e provocare un nuovo avviamento che
rispetti l'intero programma.
B 4.3 Preventilazione
Il controllo dell'afflusso dell'aria di combustione al bruciatore
viene effettuato a mezzo degli organi di sicurezza (pressostato
aria), come richiesto dagli schemi di installazione della norma.
Se l'apparecchio di comando e controllo non riceve il consenso da
tali organi aleno entro la fine del tempo di preventilazione, esso
non deve proseguire il programma.
Contemporaneamente deve avvenire un arresto di blocco per ragioni
tecniche di sicurezza.
Il tempo di preventilazione può essere regolabileil suo valore
minimo non deve essere minore di 30 s e può essere regolabile in
aumento solo con utensile.
B 4.4. Preaccensione
Il tempo di preaccensione con accensione elettrica, se esiste, non
deve essere maggiore del primo tempo di sicurezza e comunque minore
di 5 s.
B 4.5. Accensione, postaccensione e primo tempo di sicurezza.
L'accensione e la postaccensione sono divise nel programmatore dal
segnale di fiamma.
Se l'apparecchio di comando e controllo non riceve un segnale
distinto dal rivelatore di fiamma, non esiste possibilità di
differenziare tra la fiamma e l'accensione.
Il segnale del rivelatore di fiamma deve pervenire al dispositivo di
comando e controllo entro il primo tempo di sicurezza. Superato tale
primo tempo, in mancanza di segnale, il dispositivo deve prevedere
l'arresto di blocco. Il primo tempo di sicurezza può essere
regolabile, ma non dall'esterno, esclusivamente mediante utensile e
deve riferirsi alla massima potenza ammissibile di avviamento del
bruciatore.
Il primo tempo di sicurezza non può essere maggiore di 5 s per una
potenza di avviamento fino a 50 KW, DI 3 S per una potenza oltre 50
fino a 100 KW e di 2 s per una potenza oltre 100 KW.
B 4.6. Accensione dello stadio principale nei bruciatori.
B 4.6.1. Accensione dello stadio principale nei bruciatori con
circuito di avviamento secondo tempo di sicurezza.
L'accensione di stadi principali maggiori di 150KW è permessa solo
dopo l'apparizione del segnale della fiamma di accensione o di
avviamento.
Potenze nominali comprese fra i 100 e 150 KW possono essere accese
direttamente elettricamente con potenza di avviamento non maggiore
del 40% della potenza nominale.
Il secondo tempo di sicurezza è necessario solo per i bruciatori che
hanno due teste di combustione separate, una per l'accensione e lo
stadio di avviamento e una per la fiamma principale.
Se l'apparecchio di comando e controllo riceve il segnale di fiamma
dal bruciatore pilota e dal bruciatore principale e non esiste
possibilità di differenziare i due segnali, il tempo massimo per cui
può durare questa condizione non deve superare il secondo tempo di
sicurezza. Perciò dopo l'apertura del gas per lo stadio principale
il mantenimento per l'afflusso del gas di accensione non deve
superare il secondo tempo di sicurezza. Il secondo tempo di sicurezza
può essere tarabile, ma non dall'esterno ed esclusivamente mediante
utensile. Detto secondo tempo di sicurezza non deve essere maggiore
di 5 s. Se la valvola a gas principale ha un tempo morto maggiore di
1 s è raccomandabile l'uso di un'altra valvola ad apertura rapida.
B 4.6.2. Accensione dello stadio principale nei bruciatori senza
circuito di avviamento.
L'accensione del bruciatore con potenza fino a 350 KW è ammessa con
un segnale unico del dispositivo di comando di controllo, purchè
tale accensione avvenga in due fasi di cui la prima con potenza non
maggiore di 100 KW.
B 4.7. Arresto per disfunzione o di sicurezza.
L'arresto del bruciatore come risultato di una condizione anomala
può avvenire, per esempio, per le seguenti ragioni.
Arresto per disfunzione
- mancanza di alimentazione elettrica
- pressione gas minore della minima consentita
- pressione gas maggiore della massima consentita.
Arresto di sicurezza:
- temperatura del generatore di calore maggiore della massima
consentita
- pressione nel generatore di calore maggiore della massima
consentita
- livello acqua minore del minimo consentito.
L'arresto in questi casi deve anche prevedere l'ordine di chiusura
delle valvole gas. In seguito al ritorno e/o ripristino delle
condizioni normali, deve essere garantita la possibilità di
riavviamento partendo dalla posizione iniziale del ciclo.
B 4.8. Arresto di blocco.
B 4.8.1. Spegnimento accidentale della fiamma
L'apparecchio di comando e controllo deve dare l'ordine di chiusura
delle valvole gas nel tempo massimo di 1 s e deve andare in blocco
per bruciatori con potenza nominale dmaggiore di 350 KW. E'
assolutamente vietato lo sbolocco in locale diverso da quello in cui
è installato il bruciatore.
B 4.8.2. Blocco per mancanza di aria dopo il tempo di preventilazione
e durante il funzionamento.
Nei bruciatori di potenza nominale maggiore di 350 KW l'apparecchio
di comando e controllo deve arrestare il bruciatore immediatamente e
andare in blocco non appena si verifica una mancanza d'aria. E'
assolutamente vietato lo sblocco in locale diverso da quello in cui
è installato il bruciatore. Per i bruciatori di potenza nominale '
350 KW è sufficiente un arresto di regolazione.
B 4.8.3. Blocco e sblocco.
Una diminuzione di tensione che consente il funzionamento del
bruciatore deve anche consentire l'arresto di blocco.
La mancanza di tensione non deve sbloccare l'apparecchio.
Una pressione costante sul bottone di sblocco:
- può causare l'arresto dell'apparecchio
- deve consentire eventuali arresti di blocco
- non deve consentire uno sblocco automatico dopo un arresto di
blocco.
B 4.8.4. Postventilazione
La postventilazione può avvenire eventualmente dopo un arresto di
regolazione, un arresto di blocco, un arresto di sicurezza o in tutti
e tre i casi.
B 4.9. Verifica
B 4.9.1. Autoverifica
L'autoverifica del rivelatore e del dispositivo di comando e
controllo è la verifica delle funzioni delle loro parti componenti.
Nei bruciatori a servizio continuo si esplica continuamente secondo
un proprio ciclo di verifica.
Nei bruciatori a servizio intermittente si esplica durante o una
parte di esso o ad ogni avviamento del bruciatore.
B 4.9.2. Comando di blocco
Il circuito elettrico dell'elemento che aziona il dispositivo di
blocco dell'apparecchio di comando e controllo deve essere verificato
ad ogni avviamento o, meglio ancora, anche durante il funzionamento.
L'interruzione di tale circuito elettrico deve impedire l'avviamento
o dare il comando immediato di chiusura delle valvole a gas.
B 4.9.3 Autoverifica all'avviamento (prova per le sorgenti di luce
esterne).
Un segnale di fiamma che si presenti durante il periodo di
preventilazione deve impedire l'afflusso del gas e causare un arresto
di blocco.
Questa verifica finisce al più presto 5 s prima dell'inizio
dell'accensione.
L'autoverifica deve aver luogo durante l'avviamento.
B 4.9.4. Autoverifica durante il funzionamento per bruciatori di
potenza termica nominale maggiore di 200KW.
L'autoverifica durante il funzionamnto avviene simulando una mancanza
di fiamma a predeterminati intervalli di tempo.
B 4.9.5. Diagrammi di funzionamento.
Alcuni esempi di diagrammi di funzionamento sono presentati nelle
fig. 13, 14 e 15.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 85 della G.U. &lt;----

B 5. Tecnica delle prove.
B 5.1. Caratteristiche dell'apparecchio di comando e controllo.
B 5.1.1. La tolleranza della tensione deve essere di + 10 - 15% della
tensione nominale di funzionamento.
B 5.1.2. La tolleranza della frequenza deve essere del più o meno
del 3% della frequenza nominale di funzionamento.
B 5.2. Impianto di prova.
Nell'impianto di prova la temperatura ambiente deve poter variare tra
0 e + 40C e l'umidità relativa ambiente deve poter raggiungere il
70% a 40C e il 90% a 20C.
B 5.3. Precisione degli strumenti di misura.
L'errore relativo dello strumento nella misura del tempo deve essere
minore di 0,2%.
L'errore assoluto dello strumento nella misura della temperatura deve
essere minore di 1C.
L'errore assoluto dello strumento nella misura della tensione deve
essere minore dell'1,5%.
L'errore assoluto dello strumento nella misura dell'umidità deve
essere minore del 5%.
B 5.4. Simulazione di fiamma.
La fiamma può essere simulata in qualsiasi modo.
Il valore di soglia del segnale di fiamma che aziona il rivelatore di
fiamma (sWitch-on point) e il valore che lo disinserisce (sWitch-off
point) si ottengono agendo sul segnale elettrico che corrisponde alla
rispettiva fiamma.
B 5.5. Interruzione delle prove.
Se si riscontrano gravi difetti durante le prove, queste sono
sospese.
Il laboratorio di prova segnala il difetto riscontrato al fornitore
affinchè provveda alle necessarie modifiche.
Le prove vanno riprese dall'inizio a modifica avvenuta.
Vengono considerati difetti gravi:
- il comando dell'apertura delle valvole gas realizzato in tempi non
previsti dal normale programma di funzionamento
- il mancato arresto di blocco nel caso di rivelazione di fiamma
inesistente durante la fase d'avviamento, o durante il funzionamento
quando questa condizione sia esplicitamente prescritta.
Nel caso di difetti non gravi le prove continuano dopo la riparazione
o la sostituzione delle parti danneggiate e/o difettose.
B 5.6. Prova dei circuiti di comando e di sicurezza in condizione di
nuovo.
B 5.6.1. Misura delle caratteristiche nominali di funzionamento nelle
condizioni di riferimento.
B 5.6.1.1. Le prove sono effettuate in condizioni di riferimento:
- a 40% di umidità relativa
- a carico nominale dei contatti,
Durante le misure il segnale di fiamma deve avere intensità tale da
indicare chiaramente l'esistenza o l'assenza della fiamma.
Ogni tempo deve essere misurato 10 volte, sia all'inserzione sia alla
disinserzione del rivelatore di fiamma. La media artimetica dei tempi
misurati deve confermare i valori dichiarati dal fornitore, con le
tolleranze indicate in B 5.6.3.4.
B 5.6.1.2. I tempi di sicurezza alle condizioni di riferimento non
devono essere maggiori di quelli definiti in:
B 4.5. 5 s per potenze minore o uguiale di 50 KW
3 s per potenze maggiore di 50 KW minore o uguale di 100 KW
2 s per potenze maggiore di 100 KW
B 4.6. 5 s
B 4.8 1 s
B 5.6.2. Misura delle caratteristiche in condizioni speciali.
Le condizioni speciali sono:
- tensione limite inferiore: 85% della tensione di riferimento
- tensione limite superiore: 110% della tensione di riferimento
- frequenza limite inferiore: -3% della frequenza di riferimento
- frequenza limite superiore: P3% della frequenza di riferimento
- temperatura minima: 0C
-temperatura: + 40o + 20C
- umidità relativa: 70% a 40C o 90% a 20C
Durante le prove l'apparecchio è provato consecutivamente con una
sola delle condizioni speciali alla volta: il resto deve
corrispondere alle condizioni di riferimento di cui al punto 5.6.1.
In ogni condizione speciale i tempi di inserzione e di disinserzione
dell'apparecchio di comando e controllo fiamma sono misurati 3 volte.
Il prolungamento di questi tempi non deve superare il 30% del valore
di riferimento.
B 5.6.3. Prova di funzionamento prolungato.
La prova di funzionamento prolungato viene eseguita seguendo le
modalità seguenti.
B 5.6.3.1. Definizione dei cicli.
Il ciclo normale consiste in:
- avviamento in condizione di riferimento di funzionamento
- mantenimento di condizioni di riferimento per 20 s
- arresto funzionamento
- ritorno dell'apparecchio di comando e controllo nella posizione di
avviamento
- attesa di 20 s.
Un ciclo con posizione di bloco per non apparizione della fiamma
all'avviamento consiste in:
- avviamento
- arresto di blocco
- ritorno dell'apparecchio di comando e controllo alla posizione di
avviamento dopo sblocco (eventualmente automatico)
- attesa di 60 s
Un ciclo con blocco in seguito a spegnimento della fiamma durante il
funzionamento consiste in:
- avviamento normale;
- arresto di blocco (spegnimento della fiamma);
- ritorno dell'apparecchio di comando e controllo alla posizione di
avviamento dopo sblocco (eventualmente automatico);
- attesa di 60 s.
B 5.6.3.2. Numero di cicli
La prova di funzionamento prolungato comprende:
- 1000 cicli normali
- 100 cicli con blocco per non apparizione del segnale di fiamma
all'avviamento
- 100 cicli con blocco per mancanza di fiamma in funzionamento.
Questi cicli non vengono eseguiti nelle condizioni di riferimento, ma
in diverse serie.
Prima serie: temperatura: 0 C
altre condizioni di riferimento:
100 cicli normali
10 cicli con blocco di avviamento
10 cicli con blocco durante il funzionamento.
Seconda serie: temperatura: 40 C
altre condizioni di riferimento:
100 cicli normali
10 cicli con blocco di avviamento
10 cicli con blocco durante il funzionamento.
Terza serie: umidità 70% a 40 C
altre condizioni di riferimento:
100 cicli normali
10 cicli con blocco di avviamento
10 cicli con blocco durante il funzionamento.
Quarta serie:umidita': 90% a 20 C
altre condizioni di riferimento:
100 cicli normali
10 cicli con blocco di avviamento
10 cicli con blocco durante il funzionamento.
Quinta serie: tensione: 85% della tensione nominale
altre condizioni di riferimento:
100 cicli normali
10 cicli con blocco di avviamento
10 cicli con blocco durante il funzionamento.
Sesta serie: tensione: 110% della tensione nominale
altre condizioni di riferimento:
100 cicli normali
10 cicli con blocco di avviamento
10 cicli con blocco durante il funzionamento.
Settima serie: condizioni di riferimento secondo B 5.6.1.
400 cicli normali
40 cicli con blocco di avviamento
40 cicli con blocco durante il funzionamento.
B 5.6.3.3. Misura delle caratteristiche.
Dopo aver eseguito tutti i cicli ogni serie, i tempi e i valori di
soglia all'inserzione e disinserzione del rivelatore di fiamma sono
misurati 3 volte nelle condizioni di riferimento.
B 5.6.3.4. Tolleranza delle misure medie.
Durante le prove nelle condizioni di riferimento (7a serie):
- i tempi di sicurezza non devono variare più del più o meno del
10% nelle 3 misure rispetto al valore medio rilevato nelle stesse
- gli altri tempi, soprattutto i tempi del programma prestabilito,
non devono variare più del più o meno del 20% nelle 3 misure,
rispetto ai valori medi rilevati nelle stesse.
Nelle prove in condizioni speciali (dalla 1a alla 6a serie) le
variazioni non devono superare il doppio dei valori precisati sopra.
Dopo aver compiuto tutte le prove di funzionamento prolungato (1a...7
a serie) nessuna variazione deve superare il triplo dei valori
specificati sopra, rispetto alla media di tutte le medie.
B 6. Targa e istruzioni
Ogni dispositivo di comando e controllo dei bruciatori deve essere
munito di una targa visibile sulla quale devono almeno essere
riportate le indicazioni seguenti.
B 6.1. Targa
- Marchio di fabbrica e nome del fornitore
- sigla (codice o data o numero) che definisce il programma di
funzionamento
- tensione e frequenza nominali di funzionamento anno di costruzione
o codice corrispondente che può anche essere compreso nella sigla.
B 6.2. Numerazione dei morsetti e schema di collegamento
La numerazione dei morsetti e lo schema di collegamento devono essere
riportati in punti appropriati, per consentire l'esecuzione corretta
dell'assemblaggio.
B 6.3. Istruzioni
La documentazione tecnica riguardante il funzionamento, la
costruzione, i tempi ed altri dati tecnici dell'apparecchio di
comando e controllo devono essere disponibili e dati a corredo dei
campioni da provare.
In particolare devono riportare i valori minimi della corrente di
rivelazione.
B 7. Certificato di prova
Il certificato di prova deve dare tutte le informazioni sulla prova
riguardanti le caratteristiche di costruzione e di funzionamento ed
in particolare le indicazioni seguenti:
- il numero di protocollo del laboratorio di prova e la data del
certificato di prova
- un confronto fra le caratteristiche del dispositivo di comando e
controllo e le caratteristiche riportate in B 3
- un confronto sui risultati della prova in rapporto ai valori limiti
prescritti
- un riassunto dei risultati di prova risultati eventualmente
negativi
- il nome dellaboratorio di prova e la firma del direttore dello
stesso.
Tutte le indicazioni devono essere date in lingua italiana.
APPENDICE C4)
Dispositivi per la prevenzione delle fughe interne di gas
C1 Generalità
C1.1. Scopo
La presente appendice contiene le prescrizioni riguardanti la
costruzione, ai fini della sicurezza, dei dispositivi di prevenzione
delle fughe interne di gas, nonchè le modalità e le tecniche di
prova per verificare tali caratteristiche.
Nel caso che nei dispositivi di controllo siano contenuti componenti
per i quali già esistono delle norme, valgono le prescrizioni delle
norme relative se i singoli componenti non sono già stati sottoposti
separatamente a prove.
Non si riportano norme legislative e norme nazionali di istallazione
alle quali fornitore e istallatore |evono comunque attenersi.Quando
è previsto che si debbano montare i dispositivi per la prevenzione
delle fughe e qualora non si utilizzino i dispositivi di cui in C2,
il bruciatore deve essere provvisto di un attacco per scarico in
atmosfera munito di elettrovalvola di sfiato normalmente aperta a
bruciatore fermo avente le dimensioni riportate nel prospetto IX.
L'elettrovalvola di sfiato deve restare aperta quando
nell'avvolgimento non circola corrente (eccitazione inversa alle
elettrovalvole inserite nella tubazione di adduzione gas al
bruciatore)
Prospetto IX - Dimensioni delle elettrovalvole di sfiato
------------------------------------------------------------------
Dimensione della elettrovalvola Dimensione della elettrovalvola
di sicurezza di sfiato
in in
------------------------------------------------------------------
minore o uguale 11/2 3/4
2 1
21/2 11/4
3 11/2
maggiore o minore 4 2
------------------------------------------------------------------
L'elettrovalvola di sfiato deve essere corredata di un dispositivo
che permetta l'accensione del bruciatore solo se la valvola è chiusa
(per esempio microinterruttore di fine corsa).
L'avviamento del bruciatore deve essere consentito dal dispositivo di
comando e controllo solo dopo il consenso del dispositivo che
conferma la chiusura della elettrovalvola di sfiato.
Nota- La tubazione di sfiato in atmosfera deve avere lo stesso
diametro della elettrovalvola di sfiato.
C1.2. Oggetto
La presente appendice si riferisce a tutti i dispositivi per la
prevenzione delle fughe interne di gas sui bruciatori automatici,
compresi quelli misti e combinati, per la parte afferente il gas,
contemplati nella presente norma di cui questa appendice fa parte
integrante.
C1.3. Condizioni di riferimento
Le condizioni di riferimento sono:
- temperatura del gas secco: 15 C
- temperatura ambiente convenzionale: 25 C
- pressione atmosferica: 1 013 mbar
- tensione: 220 V
- frequenza: 50 Hz.
C2. Classificazione
I dispositivi per la prevenzione delle fughe interne di gas si
classificano in:
- dispositivi di controllo della tenuta interna delle elettrovalvole
di sicurezza
- dispositivi di controllo della chiusura delle elettrovalvole di
sicurezza.
C3. Caratteristiche costruttive
C3.1. Caratteristiche costruttive generali
C3.1.1. Attacchi
Per gli attacchi filettati o flangiati vale quanto prescritto nella
norma.
C3.1.2. Materiali
I materiali e le loro qualità, i componenti e il dimensionamento
vanno scelti in modo che per gli apparecchi, installati correttamente
e in presenza delle sollecitazioni meccaniche, chimiche e termiche
presenti nel funzionamento normale, siano garantite una stabilità e
una durata adeguate.
C3.1.3. Protezione anticorrosione
Le parti funzionalmente importanti nel flusso di gas vanno protette
in modo durevole e appropriato.
C3.1.4. Membrane e soffietti
Membrane e soffietti e parti similari devono poter funzionare senza
impedimenti.
C3.1.5. Dispositivi elettrici
I dispositivi elettrici devono essere conformi a quanto prescritto
dalla legge 1 marzo 1968, N. 186(norme CEI). Il grado di protezione
elettrica deve essere non minore di IP40.
C3.1.6. Resistenza alla temperatura
Deve essere garantito un funzionamento normale nel campo di
temperature da 0 a + 60 C.
Per gli apparecchi installati all'esterno deve essere dichiarato e
garantito il funzionamento alle temperature da -15 a P60 C.
C3.1.7. Tenuta esterna
Il controllo della tenuta esterna deve avvenire come indicato nella

norma per i singoli dispositivi ammessi.
C3.1.8. Tenuta interna
Il controllo della tenuta interna deve avvenire come indicato dalla
norma per i singoli dispositivi ammessi.
C3.2. Caratteristiche costruttive particolari
C3.2.1. Dispositivo di controllo della tenuta interna delle
elettrovalvole di sicurezza
C3.2.1.1. Generalità
1Il dispositicvo di controllo della tenuta interna delle
elettrovalvole di sicurezza deve essere conforme alle seguenti
esigenze di stabilità, manovrabilità e durata:
- la costruzione del dispositivo deve essere tale che, nelle
condizioni di funzionamento normali, non possano verificarsi
deformazioni permanenti, nè danni di alcun genere
- tutti i materiali devono avere una resistenza meccanica sufficiente
per le condizioni normali di impiego
- gli elementi di comando manuale non devono procurare danni
all'operatore
- tutti gli organi elettrici sollecitati ad ogni operazione di
verifica devono sopportare un minimo di verifica di 50 000 operazioni
di condizioni corrispondenti a quelle di esercizio e con carico
elettrico nominale
- i componenti sollecitati nelle sole operazioni di blocco e sblocco,
devono sopportare un minimo di 1 000 operazioni.
C3.2.1.2. Portata dei contatti
La portata dei contatti a regime non deve essere minore di 2 A alla
tensione di 220 V e coseno (fi greca) 0,6.
C3.2.1.3. Tenuta esterna
Se il dispositivo di controllo della tenuta è a contatto con il gas
in pressione deve essere controllata la sua tenuta verso l'esterno.
La fuga massima ammissibile è di 20 cm(elevato alla 3)/h con
pressione 1,2 volte il valore della pressione di esercizio massima
indicata dal fornitore e comunque non minore di 150 mbar
C3.2.2. Dispositivo di controllo della chiusura delle elettrovalvole
di sicurezza
C3.2.2.1. Costruzione del dispositivo di controllo della chiusura.
C3.2.2.1.1. Le elettrovalvole di sicurezza devono essere provviste di
un secondo organo di otturazione e di un interruttore che segnali
l'avvenuta chiusura del secondo otturatore.
C3.2.2.1.2. Tutti gli organi elettrici sollecitati ad ogni operazione
di verifica devono sopportare un minimo di 50 000 operazioni in
condizioni corrispondenti a quello di esercizio e con carico
elettrico nominale.
C3.2.2.1.3. Oltre a quanto descritto sopra, l'elettrovalvola di
sicurazza deve corrispondere a quanto indicato in 5 e seguenti della
UNI B917.
C3.2.2.2. Portata dei contatti
La portata dei contatti a regime non deve essere minore di 2 A alla
tensione di 220 V e coseno (fi greca) 0,6.
C4. Caratteristiche di funzionamento
C4.1. Dispositivo di controllo della tenuta interna delle
elettrovalvole di sicurezza
C4.1.1. Funzionamento
Il funzionamento, per quanto riguarda sequenza e durata della prova,
deve essere descritto nelle istruzioni di montaggio e impiego.
Esso deve essere garantito in tutte le posizioni di istallazione
indicate dal fornitore.
C4.1.2. Condizioni limite di temperatura
Il funzionamento del dispositivo di controllo della tenuta deve
essere garantito entro il campo di temperatura indicato dal
fornitore.
Le temperature minima e massima devono comunque essere comprese entro
i limiti seguenti:
0 C minore o uguale di T minore o uguale di 60 C
Per i dispositivi installati all'esterno deve essere dichiarato e
garantito il funzionamento alle temperature tra -15 e P60 C.
C4.1.3. Intervento in caso di fuga
Nel prospetto X sono riportate le fughe oltre le quali il dispositivo
di controllo della tenuta deve impedire l'avviamento del bruciatore.
Prospetto X - Fuga massima ammessa
------------------------------------------------------------------
Fuga
Potenza con aria
secca 25 C
kW I/h
------------------------------------------------------------------
da 600 fino a 2000 100
oltre 2000 300
------------------------------------------------------------------
C4.2. Dispositivo di controllo della chiusura delle elettrovalvole di
q sicurezza
C4.2.1. Generalità
Le elettrovalvole di sicurezza devono corrispondere alla UNI 8917.
C4.2.2. Tenuta interna del secondo organo di otturazione
Il secondo organo di otturazione deve essere tale per cui i valori
misurati della fuga, con l'otturatore principale ancora aperto,
devono essere minori dei valori indicati nel prospetto X.
C4.2.3. Intervento in caso di mancata chiusura
Il dispositivo deve impedire l'avviamento del bruciatore nel caso di
mancata chiusura del secondo organo di otturazione.
C5. Tecnica delle prove
Al laboratorio di prova devono essere inviati 3 esemplari.
C5.1. Dispositivo di controllo della tenuta interna delle
elettrovalvole di sicurezza
C5.1.1. Generalita
Ogni modello deve essere provato come unità completa.
C5.1.2. Documentazione per la prova
Occorre fornire, oltre l'apparecchio da provare, la seguente
documentazione:
- schema elettrico funzionale
- schema di cablaggio disegni del montaggio su tubazione
- schema dei collegamenti alla morsettiera
- descrizione di funzionamento
- istruzione di montaggio e impiego
- certificato per le parti eventualmente gia'provate
- illustrazioni tecniche.
C5.1.3. Prova di tenuta esterna
Viene controllato che siano rispettate le prescrizioni riportate in
C3.2.1.3. La tecnica della prova è quella specificata in 6.7.2. Si
utilizzano dispositivi illustrati in fig.7 e 8 secondo che la
pressione di prova sia uguale o mggiore di 150 mbar.Si procede quindi
secondo quanto indicato in 7.2 della UNI 8917.
C5.1.4. Attrezzature di prova
L'apparecchio di controllo della tenuta viene montato in un sistema
di prova nel quale sia possibile simulare lo svolgimento di tutte le
funzioni a cui è destinato l'apparecchio (provocare una fuga e
artificialmente).
C5.1.5. Prova di funzionamento prolungato
Occorre in particolare verificare se l'apparecchio è rispondente a
quanto prescritto in C3.1.5, C3.1.6, C3.2.1.1, C3.2.1.3 e C4.1.3.
L'apparecchio deve essere sottoposto a 1 000 cicli complessivi, dopo
di che si provvede a verificare che l'apparecchio mantenga le
prescrizioni iniziali.
C5.1.6 Prova di funzionamento
La prova di funzionamento viene effettuata eseguendo il montaggio
secondo le istruzioni, i collegamenti secondo lo schema e viene
verificata la rispondenza a quanto prescritto in C4.1.1 ad una
tensione da 0,85 a 1,1 volte quella nominale.
C5.2. Dispositivo di controllo della chiusura delle elettrovalvole di
sicurezza
C5.2.1. Generalità
Il dispositivo deve sottostare alle prove descritte in 7 della UNI
8917.
C5.2.2. Prova di tenuta
Il dispositivo di controllo della chiusura viene montato come
indicato nella fig.8.
Si porta l'organo di otturazione in posizione tale che il dispositivo
dia il consenso di avvenuta chiusura senza che l'organo di
otturazione principale sia chiuso.
In tali condizioni si esegue la prova di tenuta interna, verificando
che i valori di fuga siano minori di quelli riportati in C4.2.2.
C5.2.3. Prova di funzionamento prolungato
Il dispositivo viene sottoposto a 1 000 cicli complessivi dopo di che
si verifica che l'apparecchio sia rispondente a quanto prescritto in
C3.1.5, C3.1.6 e C4.2.2.
C5.2.4. Prova di funzionamento
La prova di funzionamento viene effettuata eseguendo il montaggio
secondo le istruzioni, i collegamenti secondo lo schema e viene
verificata la rispondenza a quanto prescritto in C4.1.1 ad una
tensione da 0,85 a 1,1 voltequella nominale.
C6 Targa e istruzioni
C6.1. Targa
C6.1.1. Dispositivi di controllo della tenuta
I dispositivi di controllo della tenuta devono essere muniti di una
targa visibile sulla quale sulla quale devono essere riportate le
indicazioni seguenti:
- nome del fornitore e/o marchio registrato
- tipo
- temperatura ambiente (solo per i valori non compresi nel campo da 0
a 60 C)
- dati di funzionamento elettrici (tensione, corrente potenza
assorbita in VA).
C6.1.2. Dispositivi di controllo della chiusura
I dispositivi di controllo della chiusura delle elettrovalvole di
sicurezza devono essere muniti di una targa visibile come descritto
in 8.1 della UNI 8917.
C6.2. Istruzioni
C6.2.1. Dispositivi di controllo della tenuta
Devono essere forniti in particolare i dati relativi al funzionamento
riguardanti la suguenza e la durata del controllo della tenuta.
C6.2.2. Dispositivi di controllo della chiusura
Il dispositivo di controllo della chiusura deve essere fornito con
tutte le istruzioni necessarie al montaggio, istallazione,
funzionamento e regolazione, come previsto in 8.2 della UNI 8917.
C7. Certificato di prova
Il certificato di prova deve dare tutte le informazioni sulla prova
riguardanti le caratteristiche di costruzione e di funzionamento ed
in particolare le indicazioni seguenti:
- il numero di protocollo del laboratorio di prova e la data del
certificato di prova
- un confronto fra le caratteristiche del dispositivo per la
prevenzione delle fughe interne di gas e le caratteristiche riportate
in C3
- un confronto sui risultati della prova in rapporto ai valori limite
prescritti
- un riassunto dei risultati di prova risultati eventualmente
negativi
- il nome del laboratorio di prova e la firma del direttore dello
stesso.
Tutte le indicazioni devono essere date in lingua italiana.
Studio del progetto - Gruppo di lavoro 2 della Commissione C3
"Riscaldamento" del CIG(Comitato Italiano Gas, federato all'UNI
Milano, viale Brenta, 27), riunioni dal nov. 1986 al marzo 1987.
Esame ed approvazione - Consiglio di Presidenza del CIG, riunione del
24 mar.1987.
Esame finale ed approvazione - Commissione Centrale Tecnica dell'UNI,
riunione del 1 feb. 1988.
Ratifica - Presidente dell'UNI,delibera del 4 mar. 1988.

----&gt; Vedere Immagini da pag. 96 a pag. 99 della G.U. &lt;----

CDU 697.382.662.76 NORMA ITALIANA DICEMBRE 1982
====================================================================
CIG GENERATORI DI ARIA CALDA FUNZIONANTI A GAS U N I
CON BRUCIATORE AD ARIA SOFFIATA 7271
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
====================================================================
Warm air furnaces with forced air gas burner - Safety requirements
Dimensioni in mm
SOMMARIO
1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 1
1.1. Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 1
1.2. Campo di applicazione . . . . . . . . . . . . . . . . " 1
V2. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 1
2.1. Classificazione dei gas . . . . . . . . . . . . . . . " 2
2.2. Classificazione dei generatori . . . . . . . . . . . " 2
2.3. Esempio di classificazione . . . . . . . . . . . . . " 3
V3. Condizioni di adattabilità . . . . . . . . . . . . . " 3
3.1. Categoria I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 3
3.2. Categorie II e III . . . . . . . . . . . . . . . . . " 3
4. Caratteristiche costruttive . . . . . . . . . . . . . " 3
V4.1. Materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 3
4.2. Montaggio e robustezza . . . . . . . . . . . . . . . " 3
4.3. Accessibilità e facilità di manutenzione . . . . . " 3
4.4. Tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
4.5. Dispositivi di evacuazione dei prodotti
della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
4.6. Visibilità della fiamma . . . . . . . . . . . . . . " 4
4.7. Apparecchiature di sicurezza . . . . . . . . . . . . " 4
4.8. Bruciatori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
4.9. Ventilatori dell'aria . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
4.10. Apparecchiature elettriche . . . . . . . . . . . . . " 4
4.5. Caratteristiche di funzionamento . . . . . . . . . . " 5
5.1. Condizioni di igienicità . . . . . . . . . . . . . . " 5
5.2. Eccesso d'aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 5
5.3. Temperatura dei prodotti della combustione . . . . . " 5
5.4. Tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 5
4.5. Regolarità di funzionamento . . . . . . . . . . . . " 6
6. Prove . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 7
6.1. Caratteristiche dei gas di riferimento . . . . . . . " 7
6.2. Composizione die gas di prova . . . . . . . . . . . . " 7
6.3. Effettuazione pratica delle prove . . . . . . . . . . " 7
6.4. Pressione di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . " 8
6.5. Condotta delle prove . . . . . . . . . . . . . . . . " 8
6.6. Tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 8
6.7. Potenza termica spesa . . . . . . . . . . . . . . . " 10
6.8. Regolarità di funzionamento . . . . . . . . . . . " 11
6.9. Combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 11
6.10. Rendimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 12
6.11. Potenza termica globale . . . . . . . . . . . . . . " 14
6.12. Strumentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 14
6.13. Presentazione dei risultati . . . . . . . . . . . . " 14
7. Targa e isstruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . " 15
7.1. Targa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 15
7.2. Libretto di istruzioni . . . . . . . . . . . . . . " 15
1. Generalità

1.1. Scopo
La presente norma contiene le prescrizioni riguardanti la costruzione
ai fini della sicurezza dei generatori di aria calda per
riscaldamento funzionanti a gas, nonchè le modalità per eseguire le
prove per la determinazione delle caratteristiche di funzionamento
corrispondenti alla potenza termica nominale.
1.2. Campo di applicazione
La presente norma si applica ai generatori di aria calda funzionanti
a gas con bruciatore ad aria soffiata e raccordata ad una canna
fumaria o ad un dispositivo di evacuazione dei prodotti della
combustione (1).
1) Per i termini e le definizioni, vedere UNI 8124
2. Classificazione
I gas sono classificati in famiglie in base alle loro
caratteristiche; i generatori sono classificati in categorie a
secondo le famiglie dei gas utilizzabili.
I generatori sono inoltre classificati secondo:
- il principio di distribuzione dell'aria calda
- il tipo di combustione:
- il modo di evacuazione dei prodotti della combustione
- la disposizione dei componenti
- la potenza termica nominale
2.1.Classificazione dei gas
I gas combustibili si classificano in tre famiglie in funzione
dell'indice di Wobbe riferito al potere calorifico inferiore Wi, alla
pressione di 1013 mbar e alla temperatura di 0 C.
Prima famiglia gas manifatturati
Wi compreso fra 21,5 e 28,7 MJ/m(elevato alla 3).
Seconda famiglia (2)
2) La seconda famiglia comprende, oltre il gruppo H, il
gruppo L che ha W1 compreso fra 37,1 e 42,7 MJ/m3
gas naturali (gruppo H)
Wi compreso fra 43,4 e 52,4 MJ/m(elevato alla 3).
Terza famiglia gas di petrolio liquefatto
Wi compreso fra 72,0 e 85,3 MJ/m(elevato alla 3).
2.2.Classificazione dei generatori
2.2.1.Secondo il tipo e il numero dei gas utilizzabili, i generatori
sono classificati come segue.
2.2.1.1.Categoria I
Questa categoria riguarda i generatori progettati esclusivamente per
utilizzare i gas di una sola famiglia o anche eventualmente i gas di
un solo gruppo.
Questa categoria comprende:
- categoria I/2H: generatori che utilizzano unicamente i gas del
gruppo H della seconda famiglia
- categoria I/3:generatori che possono utilizzare i gas della terza
famiglia (propano e butano).
2.2.1.2.Categoria II
Questa categoria riguarda i generatori progettati per l'utilizzazione
dei gas di due famiglie.
Questa categoria comprende:
- categoria II/12H: generatori che possono utilizzare i gas della
prima famiglia e i gas del gruppo H della econda famiglia
- categoria II/2H3: generatori che possono utilizzare i gas del
gruppo H della seconda famiglia e i gas della terza famiglia.
2.2.1.3.Categoria III
Questa categoria comprende i generatori suscettibili di utilizzare i
gas delle tre famiglie.
2.2.2.Secondo il principio di distribuzione dell'aria calda, i
generatori si dividono nei seguenti tipi:
- indipendenti: generatori costruiti per utilizzazione senza condotti
d'aria
- per condotti: generatori costruiti per essere raccordati a condotti
di circolazione dell'aria.
2.2.3.Secondo il tipo di combustione, i generatori si dividono in:
- pressurizzati
- non pressurizzati.
2.2.4.Secondo il modo di evacuazione dei prodotti della combustione,
i generatori si dividono nei seguenti tipi:
- con evacuazione naturale dei prodotti della combustione
- con evacuazione forzata dei prodotti della combustione.
2.2.5.Secondo la disposizione dei componenti, i generatori si
dividono nei seguenti tipi:
- verticali con flusso verso l'alto
- verticali con flusso verso il basso
- orizzontali.
2) La seconda famiglia comprende, oltre il gruppo H, il gruppo L che
ha Wi compreso fra 37,1 e 42,7 MJ/m(elevato alla 3).
2.3.Esempio di classificazione.
I generatori d'aria calda sono classificati secondo i seguenti
elementi:
- la categoria
- il principio di distribuzione dell'aria calda
- il tipo di combustione
- il modo di evacuazione dei prodotti della combustione
- la disposizione dei componenti
- la potenza termica nominale
- il rinvio alla presente norma.
Esempio di classificazione di un generatore di III categoria
indipendente, pressurizzato, con evacuazione forzata, orizzontale,
avente potenza termica nominale di 100 KW:
Generatore - cat. III indipendente - pressurizzato - evacuazione
forzata - orizzontale - 100 KW, secondo UNI 8125.
3.Condizioni di adattabilità
Secondo la categoria di appartenenza le sole operazioni e regolazioni
consentite per passare da un gas di un gruppo o di una famiglia a un
gas di un altro gruppo o di un'altra famiglia e/o adottarsi alle
differenti pressioni di distribuzioni di un gas, sono indicate qui di
seguito.
3.1.Categoria I
Categoria I/2H
Nessun intervento sui bruciatori.
Categoria I/3
Occorrono le seguenti regolazioni:
- regolazione della portata del gas con sostituzione di ugelli o per
mezzo del regolatore di pressione del gas (3)
3) Per i bruciatori alimentati da bidoni di GPL su
installazioni singole o multiple(UNI 7130) è obbligatoria
la messa fuori servizio del regolatore di pressione del
bruciatore quando la pressione a monte è uguale alla
pressione normale di prova.
- regolazione della portata dell'aria comburente.
3.2.Categorie II e III.
Occorrono le seguenti regolazioni:
- regolazione della portata di gas con sostituzione di ugelli e/o
dispositivi di taratura del regolatore di pressione (4)
4) I regolatori di pressione devono essre corredati dei
dispositivi di taratura necessari per regolare i valori di
pressione entro il campo ammesso dalle relative norme
- regolazione della portata dell'aria comburente
- regolazione della portata della fiamma d'avviamento (o del
bruciatore pilota) per azione sia di un organo di regolazione, sia
per sostituzione di ugelli.
4.Caratteristiche costruttive.
4.1.Materiali
I materiali utilizzati devono essere tali che le caratteristiche di
costruzione e di funzionamento dei generatori non vengano alterate
nel tempo.
In particolare, tutte le parti del generatore devono resistere alle
azioni meccaniche, chimiche e termiche alle quali sono sottoposte.
Si verifica questa attitudine mediante la totalità delle prove.
4.2.Montaggio e robustezza
Tutti gli elementi devono essere costruiti e montati in maniera tale
che le caratteristiche di funzionamento del generatore non siano
modificate in condizioni normali di installazione e di impiego.
4.3.Accessibilità e facilità di manutenzione.
Gli elementi che devono essere smontati per la manutenzione
ordinaria non devono poter essere rimontati in modo da compromettere
la regolarità di funzionamento del generatore.
Le parti mobili devono poter essere smontate con utensili comuni o di
dotazione.
3)Per i bruciatori alimentati da bidoni di GPL su installazioni
singole o multiple (UNI 7130) è obbligatoria la messa fuori servizio
del regolatore di pressione del bruciatore quando la pressione a
monte è uguale alla pressione normale di prova.
4)I regolatori di pressione devono essere corredati dei dispositivi
di taratura necessari per regolare i valori di pressione entro il
campo ammesso dalle relative norme.
4.4.Tenuta
4.4.1.Tenuta del circuito gas
Nella linea di adduzione gas al bruciatore non devono trovarsi fori
per viti, copiglie, ecc. destinati al montaggio dei pezzi.
La tenuta dei dispositivi di chiusura e dei pezzi filettati,
sistemati sul circuito del gas, deve poter essere garantita anche
dopo lo smontaggio e il rimontaggio. Per le giunzioni filettate
devono essere usati materiali che assicurino la tenuta sul filetto.
Per le giunzioni saldate non si deve impiegare un materiale di
apporto con punto di fusione minore di 450 C.
4.4.2.Tenuta del circuito di combustione.
La tenuta del generatore sino allo scarico o all'aspirazione dei
prodotti della combustione deve essere realizzata soltanto mediante
sistemi meccanici ad eccezione delle parti destinate a non essere
smontate per la manutenzione ordinaria e che possono quindi essere
congiunte mediante mastici o paste, in modo che nelle condizioni
normali di utilizzazione venga assicurata la continuità della
tenuta.
4.5.Dispositivi di evacuazione dei prodotti della combustione.
L'attacco del tubo di evacuazione può essere femmina o maschio.
Se la sezione terminale è di forma circolare, la sovrapposizione
dell'attacco del tubo deve avere una lunghezza almeno uguale a:
D/4 per un raccordo orizzontale, essendo D il diametro interno del
tubo 15 mm per un raccordo verticale.
In caso di attacco femmina, l'introduzione del tubo scarico deeve
essere limitata da un arresto in modo da impedire che l'evacuazione
dei prodotti della combustione sia disturbata.
Se la sezione di attacco è di forma rettangolare, in caso di attacco
femmina deve essere possibile introdurre all'interno della sezione un
condotto rettangolare avente lWe due dimensioni esterne minori di 2
mm rispetto alle corrispondenti dimensioni interne dell'attacco.
Il condotto deve poter essere introdotto per una lunghezza almeno
pari a 1/4 del suo lato maggiore (L max) e l'introduzione deve essere
limitata da un arresto in modo da impedire che l'evacuazione dei
prodotti della combustione sia disturbata.
In caso di attacco maschio devono essere applicati gli stessi criteri
riferendoli al caso specifico.
Quando i generatori sono dichiarati per funzionamento con evacuazione
forzata dei prodotti della combustione, non devono essere muniti di
regolatore di tiraggio. Possono o meno essere muniti di aspiratore
dei prodotti della combustione.
4.6.Visibilità della fiamma.
Il funzionamento corretto del bruciatore, nonchè la stabilità della
fiamma devono poter essere controllati visivamente. Non è consentito
il controllo visivo della fiamma mediante sportello apribile.
4.7.Apparecchiature di sicurezza.
I generatori devono essere muniti di un termostato di limite della
temperatura dell'aria alla bocca di uscita tarato in modo da evitare
che la temperatura media dell'aria superi 80 C.
Il termostato di limite deve provocare un arresto di blocco del
bruciatore; deve essere tarato dal costruttore e non deve poter
essere manomesso.
Per i generatori muniti di aspiratore dei prodotti della combustione
si richiede l'applicazione di un dispositivo di sicurezza che asserva
il funzionamento del bruciatore a detto aspiratore.
4.8.Bruciatori.
Ad eccezione di quanto indicato in 5.5.3, il bruciatore deve
soddisfare ai requisiti di cui alla UNI 8042. La posizione del
bruciatore deve essere ben determinata e il suo fissaggio deve essere
tale che sia impossibile posizionarlo in modo incorretto.
4.9.Ventilatori dell'aria
Le parti rotanti dei ventilatori e le apparecchiature elettriche non
devono essere direttamente accessibili.
4.10Apparecchiature elettriche.
Le parti elettriche devono essere conformi alle norme CEI.
5.Caratteristiche di funzionamento.
Il generatore di aria calda, alla potenza termica nominale, deve
soddisfare a tutti i requisiti stabiliti dai punti seguenti.
Nel caso di generatori di aria calda commercializzati senza
bruciatore, il bruciatore di prova deve essere scelto tra almeno una
terna di bruciatori indicata dal costruttore del generatore.
Nel caso di gruppi generatore - bruciatore, la previa viene
effettuato con il bruciatore fornito con il generatore.
In ogni caso il costruttore deve garantire che il bruciatore
applicato al generatore è conforme a quanto previsto dalla UNI 8042.
5.1.Condizioni di igienicità.
Agli effetti igienici il tenore di CO nei prodotti della combustione
secchi e senz'aria non deve essere maggiore di 0,1% quando il
generatore è alimentato con il gasdi riferimento nelle condizioni
normali.
Le condizioni di prova sono indicate in 6.9.
Durante le prove per la determinazione del tenore di CO, il
rendimento termico globale, riferito al potere calorifico inferiore,
determinato come indicato in 6.10. deve raggiungere almeno i valori
indicati nel grafico della fig. 1.

----&gt; Vedere Grafico a pag. 105 della G.U. &lt;----

I valori di rendimento si devono ottenere con il bruciatore regolato
con lo stesso eccesso d'aria fissato durante la prova di combustione.
5.2.Eccesso d'aria
Le prove sono effettuate con un eccesso d'aria massimo del 20%.
5.3.Temperatura dei prodotti della combustione
La temperatura dei prodotti della combustione, misurata come indicato
in 6.9.2, non deve essere minore di 120 C alla potenza termica
nominale.
5.3.1.Temperatura delle apparecchiature di controllo, sicurezza e
regolazione.
Nelle condizioni di prova la temperatura delle apparecchiature di
controllo, sicurezza e regolazione non deve essere maggiore, nei
punti di presa, rispetto alla temperatura di ambiente di:
35 C per i metalli o materiali equivalenti
45 C per la porcellana o materiali equivalenti
60 C per le materie plastiche o materiali equivalenti.
I rivestimenti anticorrosivi delle parti metalliche non devono essere
danneggiati dal calore sviluppato del bruciatore.
5.3.2.Temperatura della superficie dell'involucro.
La differenza di temperatura tra la superficie esterna dell'involucro
e l'aria ambiente non deve avere un valore maggiore di 50 C.
Da questa prescrizione sono esclusi: il raccordo di evacuazione dei
prodotti della combustione, gli eventuali portelli della camera di
combustione e tutti i punti situati ad una distanza minore di 150 mm
dalle parti suddette.
5.4.Tenuta
5.4.1.Tenuta del circuito gas (esterna)
Il circuito gas del bruciatore e le apparecchiature di sicurezza e
regolazione ivi inserite devono essere a tenuta verso l'esterno.
Essa è assicurata quando la prova, effettuata con aria alla presente
di 150 mbar, non consent una fuga di gas maggiore di:
70 cm(elevato alla 3)/h per i generatori di potenza termica spesa
nominale qsn minore o uguale di 100 KW
140 cm(elevato alla 3)/h per i generatori di potenza termica spesa
nominale 10 minore di Qsn minore o uguale di 350 KW
210 cm(elevato alla 3)/h per i generatori di potenza termica spesa
nominale 350 minore di Qsn minore o uguale di 2000 KW.
5.4.2. Tenuta del circuito combustione.
Durante le prove effettuate in condizioni normali di tiraggio non è
ammessa alcuna uscita dei prodotti della combustione, se non
dall'attacco del tubo di evacuazione al quale è collegato il
generatore.
La prova si effettua come indicato in 6.6.2..
5.5.Regolarità di funzionamento.
5.5.1.Sicurezza di funzionamento.
Il bruciatore deve funzionare senza vibrazioni passando dalla minima
alla massima pressione di alimentazione del gas e alle pressioni
minima e massima esistenti in camera di combustione.
Non si devono avere fenomeni di distacco e ritorno di fiamma al
livello della testa di combustione.
5.5.2.Accensione, interaccensione e stabilità di fiamma.
L'accensione del bruciatore, che avviene per mezzo di una scintilla
elettrica sia direttamente, sia tramite un bruciatore pilota o fiamma
di avviamento, deve garantire la formazione di una fiamma stabile
dopo la fine del tempo di preventilazione.
Per i bruciatori a ugelli multipli l'interaccensione deve avvenire in
modo corretto.
5.5.3 Preventilazione della camera di combustione.
La preventilazione della camera di combustione e delle diverse parti
del circuito dei prodotti della combustione è obbligatoria per ogni
operazione di accensione o riaccensione del bruciatore, nel caso in
cui non esista una fiamma permanente nella camera di combustione.
Il volume minimo di aria di preventilazione deve essere di quattro
volte il volume della camera di combustione con tempo di
preventilazione non minore di 30 s.
5.5.4.Tempi di sicurezza massimi.
Secondo la potenza termica spesa del generatore i tempi di sicurezza
massimi in avviamento e in funzionamento sono dati dal prospetto I.
Prospetto I - Tempi di sicurezza massimi
==================================================================
Bruciatore Potenza
termica
spesa
nominale
Qsn
kW
------------------------------------------------------------------
Bruciatore fino a 50
principale oltre 50 fino a 100
oltre 100 fino a 350
oltre 350
-------------------------------------------------------------------
Bruciatore fino a 50
pilota o oltre 50 fino a 100
fiamma di oltre 100 fino a 350
avviamento oltre 350
-------------------------------------------------------------------
===================================================================
------------------------------------------------------------------
Tempo di sicurezza Mancanza di fiamma in
in avviamento in funzionamento Tentativo di Rimessa in
Ts Ts riaccensione marcia con
s s nel tempo di ripresa
sicurezza normale
del ciclo
------------------------------------------------------------------
6 2 SI SI
4 2 SI SI
3 2 NO SI
3 2 NO NO
------------------------------------------------------------------
6 2 ---- ----
4 2 ---- ----
3 2 ---- ----
3 2 ---- ----
------------------------------------------------------------------
Il tempo di sicurezza è misurato alla tensione e frequenza nominali.
==================================================================
6 Prove
6.1.Caratteristiche dei gas di riferimento.
Prospetto II - Caratteristiche dei gas di riferimento
-------------------------------------------------------------------
Famiglia Tipo di gas Simbolo del gas Composizione in
volume
-------------------------------------------------------------------
1a famiglia Gas di G 110 50% H2
riferimento
-------------------------------------------------------------------
2a famiglia Gas di G 20 CH4
riferimento
-------------------------------------------------------------------
3a famiglia Gas di G 30 C4H10
riferimento
-------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------
Densità relativa Indice diWobbe Potere calorifico
d inferiore inferiore
Wi Hi
MJ/m3 kcal/m3 MJ/m3 kcal/m3
-------------------------------------------------------------------
0,411 22,9 5480 14,7 3510
-------------------------------------------------------------------
0,554 48,2 11520 35,9 8570
-------------------------------------------------------------------
2,077 85,3 20350 122,8 29330
-------------------------------------------------------------------
6.2.Composizione dei gas di prova.
Le composizioni dei gas usati per le prove devono essere il più
vicino possibile a quelle date nel prospetto II. Per la preparazione
di questi gas devono essere rispettate le regole seguenti
- l'indice di Wobbe del gas utilizzato deve essere uguale al valore,
indicato nella casella del gas di prova corrispondente + o - 2%
(questa tolleranza comprende l'errore degli apparecchi di misura)
- i gas per la preparazione delle miscele devono avere almeno il
seguente grado di purezza:
azoto N2 99%
idrogeno H2 99%
metano CH4 95% con un tenore totale di H2
dell'1% e un tenore totale di
N2 e CO2 minore del 2%
propano C3H8 95%
butano C4H10 95%
Tuttavia, queste condizioni non sono vincolanti per ciascuno dei
costituenti se la miscela finale ha una composizione identica a
quella della miscela che si sarebbe ottenuta utilizzando costituenti
di purezza richiesta.
Si può dunque, per preparare una miscela, partire da un gas
contenente già in proporzioni convenienti parecchi costituenti della
miscela finale. Inoltre, per i gas della seconda famiglia, è
possibile per le prove effettuate con il gas di riferimento G 20,
sostituire il metano con il gas naturale anche se la sua composizione
non corrisponde alle condizioni precedenti per i tenori di CH4, N2 e
CO2, purchè dopo una aggiunta eventuale sia di propano sia di azoto,
secondo i casi, la miscela finale abbia un indice di Wobbe W, uguale
a 48,2 MJ/m(elevato alla 3) (11520 Kcal/m(elevato alla 3)) più o
meno del 2%.
6.3.Effettuazione pratica delle prove
6.3.1.Utilizzazione dei gas di prova
Le prove previste in 6.7. e 6.9. devono essere eseguite con i gas
definiti in 6.1, rispettando le tolleranze indicate in 6.2. Per le
prove, al fine di facilitarne la realizzazione, è possibile
sostituire il gas di riferimento realmente distribuito, purchè siano
rispettate le seguenti condizioni:
- il bruciatore viene regolato in modo da ottenere la stessa potenza
termica spesa che si sarebbe ottenuta con il gas di riferimento (una
sostituzione di ugelli è ammessa)
- l'aria comburente viene regolata ad un valore vicino a quello
ottenuto con il gas di riferimento corrispondente sia mediante azione
sul dispositivo di regolazione dell'ammissione di aria, sia mediante
variazioni della pressione di alimentazione.
6.3.2.Scelta dei gas di prova.
Quando un apparecchio può utilizzare gas appartenenti a diversi
gruppi o famiglie, si esegue una scelta fra i gas di prova indicati
nel prospetto II, tenendo conto delle specificazioni riportate in
Questa scelta è fatta conformemente al prospetto III.
Le prove si effettuano nelle condizioni di alimentazione (pressione)
e con i gas di riferimento della categoria alla quale appartiene il
generatore conformemente alle indicazioni riportate nel prospetto
III.
I bruciatori sono in precedenza regolati come segue: essi sono
alimentati con il gas di riferimento e alla pressione normale in modo
da ottenere la portata nominalein seguito si regola, se esiste, il
dispositivo di ammissione di aria in modo da ottenere un
funzionamento ottimo ed avere un eccesso d'aria non maggiore del 20%
Prospetto III - Gas di prova.
------------------------------------------------------------------
Tipo di gas Simbolo del gas per categoria
I2H I3 II12H II2H3 III
------------------------------------------------------------------
Gas di riferimento G 20 G 30 G 110 G 20 G 110
G 20 G 30 G 20
G 30
------------------------------------------------------------------
6.4 Pressione di prova
I valori della pressione di prova cioè della pressione di
alimentazione al raccordo di arrivo del gas al generatore, sono dati
nel prospetto IV.
Prospetto IV - Pressioni di prova
------------------------------------------------------------------
Natura del gas Pressione
normale minima massima
mbar mbar mbar
------------------------------------------------------------------
Gas di riferimento G 110 8 6 15
Gas di riferimento G 20 18 15 23
Gas di riferimento G 30 30 25 35
------------------------------------------------------------------
6.5.Condotta delle prove
6.5.1 Prove per le quali è necessario l'impiego di tutti i gas
Le prove definite in 6.7 e 6.9 vengono effettuate con ciascuno dei
gas di riferimento alle pressioni indicate nei punti precedenti.
Per ciascuno di questi gas di riferimento e di queste pressioni, il
bruciatore è munito degli ugelli corrispondenti.
6.5.2 Altre prove
Le altre prove sono effettuate solo con uno qualunque dei gas di
riferimento della categoria alla quale appartiene il generatore
(vedere 6.3.2.) ad una qualsiasi delle pressioni normali di prova
indicate in 6.4 relative al gas di riferimento scelto.
6.6.Tenuta
6.6.1.Tenuta del circuito gas (esterna)
La verifica della tenuta del circuito gas è realizzata con aria alla
temperatura ambiente ad una pressione di 150 mbar.
Per la determinazione della fuga si utilizza un metodo volumetrico
che consente la misura diretta dell'eventuale perdita con
l'apparecchio di Bitzer, schematizzato nella fig. 2 (o dispositivo
analogo) con una precisione tale che una fuga di 0,5 cm(elevato alla
3) possa essere apprezzata.
Prima di effettuare la prova si deve chiudere l'afflusso del gas alla
testa di combustione, nel punto di collegamento della linea gas al
bruciatore.
La prova dura 10 min e le misure vengono rilevate al 5o e al 10o
minuto.
La tenuta si controlla sia all'inizio sia al termine della prova, ma
prima che sia stato effettuato un eventuale smontaggio degli organi
interessati alla prova stessa.

----&gt; Vedere Immagine a pag. 109 della G.U. &lt;----

6.6.2.Tenuta del circuito di combustione
La prova viene effettuata sostituendo al bruciatore una piastra di
chiusura e applicandone una seconda all'attacco del tubo di
evacuazione dei prodotti della combustionequest'ultima deve essere
munita di presa di pressione. Si mette in funzione il gruppo
ventilante e dopo 20 min non si deve riscontrare alcun aumento di
pressione nel circuito di combustione.
Le due piastre applicate devono garantire la tenuta ermetica.
La misura viene effettuata con micro manometro avente una
sensibilità di 0,01 mbar

----&gt; Vedere Figura a pag. 110 della G.U. &lt;----

6.7 Potenza termica spesa.
La potenza termica spesa è la potenza ottenuta con il/i gas di
riferimento alla/e pressione/i normale/i di prova, riportata nelle
condizioni di riferimento (gas secco, a 15 C e 1013 mbar).
La potenza termica spesa Qs in KW (riferita al volume di gas) è
data:
Qs = 0,263 qvn Hvl
dove: qvn è la portata nominale in volume, in m(elevato alla 3)/h, a
15 C e 1013 mbar
Hvi è il potere calorifico inferiore, in MJ/m(elevato alla 3), a 0
C e 1013 mbar.
La potenza termica spesa Qs in Kcal/h è invece data da:
Qs = 0,948 qvn Hvi
dove: qvn è la portata nominale in volume, in m(elevato alla 3)/h, a
15 C e 1013 mbar
Hvi è il potere calorifico inferiore, in Kcal/m(elevato alla 3), a 0
C e 1013 mbar.
I valori ottenuti per le portate in volume devono essere corretti in
modo da ridurli ai valori che si sarebbero realmente ottenuti se il
gas fosse stato conforme alle condizioni di riferimento all'uscita
dell'ugello. La formula seguente tiene conto sia della correzione del
flusso, sia della correzione del volume:
qvc = qv radice quadrata di 1013 + p pa + p 288 d
---------------- --------- -------- ---
1013 1013 273 +tg dr
dove: qvc è la portata in volume nelle condizioni di riferimento
qv è la portata in volume misurata nelle condizioni di prova (pa P p
e tg)
pa è la pressione atmosferica, in mbar
p è la pressione di alimentazione del gas, in mbar
tg è la temperatura del gas a monte del bruciatore, in C
d è la densità relativa del gas di prova
dr è la densità relativa del gas di riferimento.
La potenza termica spesa Qs in KW (riferita alla massa di gas) è
data da
Qs = 0,278 qmn Hml
dove: qmn è la portata nominale in massa, in Kg/h Hml è il potere
calorifico inferiore, di MS/Kg.
La potenza termica spesa QS di KEAL/H È invece data da:
QS = qmm Hmi dove: qmm è la portata nominale di messa, in Kg/h;
Hml è il potere calorifico inferiore, in Kcal/Kg.
I valori ottenuti per le portate in massa devono essere corretti in
modo da ridurli ai valori che si sarebbero realmente ottenuti se il
gas fosse stato conforme alle condizioni di riferimento all'uscita
dell'ugello.
La formula seguente tiene conto della correzione del flusso:
qmc = qm radice quadrata di 1013 + p 273 + tg dr
------------------- -------- ------
pa + p 288 d
dove: qmc è la portata in massa nelle condizioni di riferimento
qm è la portata in massa misurata nelle condizioni di prova (pa P p
e tg).
I simboli pa, p, tg. d e d hanno lo stesso significato di quelli che
compaiono nella formula relativa alla portata in volume.
I valori di qvc e qmc, ricavati con le formule indicate, sono quelli
da confrontare con i valori di qvn e qmn che compaiono nelle formule
relative alla potenza termica spesa.
6.8.Regolarità di funzionamento.
6.8.1.Dispositivo di preventilazione.
Il volume di aria di preventilazione viene determinato a freddo alla
estremità di un tubo di un metro di lunghezza applicato alla bocca i
evacuazione dei prodotti della combustione.
Quando è previsto l'aspiratore dei prodotti della combustione il
tubo di prova deve essere applicato a valle dell'aspiratore.
La velocità del flusso d'aria può essere misurata con anemometro,
con tubo di Pitot o con apparecchi similari. Negli apparecchi con
bruciatore provvisto di dispositivo di regolazione manuale dell'aria
comburente, la prova deve essere effettuata con il dispositivo posto
nella stessa posizione scelta durante la prova di combustione.
6.8.2.Tempi di sicurezza
Le misure dei tempi di sicurezza (vedere 5.5.4.) si effettuano alla
tensione e frequenza indicate dal costruttore.
6.9.Combustione
6.9.1.Generalità
Il generatore è inizialmente regolato alla sua portata nominale alla
pressione normale con il gas di riferimento. L'apparecchio di misura
del CO utilizzato non deve essere influenzato dalla presenza di CO2
nei prodotti della combustione.
Il contenuto percentuale di CO in volume nei prodoti della
combustione secchi e senza aria è dato da:
CO
CO = CO2 (teorico)-------- (relativi al campione analizzaro)
CO2
dove CO e CO2 sono espressi in per cento in volume.
In questo caso occorre determinare sui prodotti della combustione il
diossido di carbonio e l'ossido di carbonio.
Occorre inoltre conoscere l'analisi dei gas e determinare il CO2
teorico.
I valori percentuali di CO2 teorico relativi ai gas di prova sono
indicati nel prospetto seguente.

Simbolo del gas G 110 G 20 G 30 Co2 (teorico) %
7,6 11,7 14
----------------------------------------------------------------
Il tenore percentuale di CO riferito ai prodotti della combustione
secchi e senza aria è dato anche da:
21
CO = --------------- CO
21 - O2
dove O2 e CO sono i rispettivi tenori nel campione analizzato,
espressi in per cento in volume. Questa formula può essere
utilizzata quando non si conosce esattamente il CO2 teorico.
6.9.2 Prove in condizioni normali.
6.9.2.1.Generatori con evacuazione naturale dei prodotti della
combustione.
I generatori sono collocati in un ambiente convenientemente
ventilato.
Il prelievo dei prodotti della combustione si effettua mediante il
dispositivo schematizzato in fig. 4 e disposto come indicato negli
schemi di cui in fig. 5.

----&gt; Vedere Figura a pag. 112 della G.U. &lt;----

6.9.2.2.Generatori con evacuazione forzata dei prodotti della
combustione.
Questi apparecchi vengono provati secondo le modalità indicate in
6.9.2.1 applicando il tubo di prova a valle dell'eventuale aspiratore
dei prodotti della combustione.
6.10.Rendimento
Il rendimento viene determinato con il gas di riferimento alla
pressione di prova quando si raggiunge l'equilibrio termico del
generatore.
L'equilibrio termico si ritiene raggiunto quando la variazione della
differenza fra la temperatura dei prodotti della combustione e quella
dell'ambiente t2 - t1 non è maggiore di 3 C in 12 min e comunque di
5 C in 60 min.
La temperatura dell'aria ambiente deve essere compresa fra 10 e 35
C.
I generatori sono raccordati al tubo di prova lungo 1 m, secondo
quanto indicato in fig. 5.

----&gt; Vedere Figura a pag. 113 della G.U. &lt;----

Il rendimento eta g riferito al potere calorifico inferiore H1 è
dato dalla formula:
eta g = 100 - (q1 + q2)
dove: q1 è il calore dei prodotti della combustione secchi (in per
cento)
q2 è il calore di riscaldamento del vapore d'acqua contenuto nei
prodotti della combustione (in per cento).
q1 è dato dalla relazione:
t2 - t1
q1 = C1 Vt 100 -----
Hi
dove: C1 è il calore specifico medio dei prodotti della combustione
secchi dato dalle seguenti formule semplificate:
CO2)
C1 = 10 -3 (1,30 + 0,46 -----) in MJ(m3K)
100
CO2
C1 = 0,31 + 0,11 ------ in kcal/(m3 C)
essendo CO2 il tenore percentuale in volume del diossido di carbonio
nei prodotti della combustione
Vt è il volume dei prodotti della combustione secchi per unità di
volume di gas in m(elevato alla 3), dato da 100 volte il rapporto tra
il volume di CO2 (Vco2) prodotto dalla combustione di 1 m(elevato
alla 3) di gas e il tenore percentuale medio di CO2 nei prodotti
della combustione (CO2) e cioe':
Vco2
Vt = 100 ------
CO2
t2 è la temperatura media dei prodotti della combustione in C
t1 è la temperatura media dell'aria ambiente in C
H1 è il potere inferiore del gas in MJ/m(elevato alla 3) (Kcal/m
(elevato alla 3))
q2 è dato dalla relazione:
Hs - Hi
q2 = 0,077 --------- (t2 - t1)
Hi
dove, oltre ai simboli il cui significato è precisato per le formule
precedenti, Hs è il potere calorifico superiore del gas in
MJ/m(elevato alla 3) (Kcal/m(elevato alla 3)).
6.11 Potenza termica globale
La potenza termica globale Qg è data dalla formula:
eta g
Qg = Qs ------
100
6.12. Strumentazione
Gli strumenti impiegati devono avere caratteristiche tali da
rispettare i requisiti indicati nel prospetto seguente.
-----------------------------------------------------------------
Grandezza Errore assoluto Errore relativo
-----------------------------------------------------------------
CO2 0,2% ----
CO 0,005% ----
Hi ---- 1%
lunghezze ---- 1%
pressioni ---- 2%
tempi ---- 2%
temperature 1 C ----
6.13 Presentazione dei risultati
Il certificato di prova, stabilito per ciascun apparecchio, deve
riportare:
- la data di stesura del suddetto certificato
- una descrizione sommaria del generatore unitamente ad un giudizio
sulle caratteristiche costruttive
- un'esposizione delle principali caratteristiche di funzionamento
ottenute nel corso delle prove, comparate ai valori limite imposto
- un riassunto delle prove indicanti, in particolare, le condizioni
che non sono soddisfacenti
- il nome del laboratorio e la firma del responsabile del
laboratorio.
7. Targa e istruzioni
7.1.Targa
Ciascun generatore deve portare in posizione visibile anche dopo
essere installato una targa in cui siano indicati in caratteri
indelebili:
- il nome del costruttore e l'eventuale marca depositata
- la sigla (codice o data o numero) che definisce il programma di
fabbricazione e l'anno di costruzione
- la designazione commerciale con la quale il generatore è
presentato al collaudo dal costruttore
- la categoria
- la potenza termica spesa e globale nominali in KW (Kcal/h)
- la potenza elettrica nominale in KW dei ventilatori
- la potenza elettrica nominale in KW dell'eventuale aspiratore dei
prodotti della combustione
- il tipo della corrente (monofase o trifase) e la tensione di
alimentazione.
Al momento della consegna, il generatore, se è un gruppo termico,
deve portare, applicata in posizione visibile e se possibile vicino
alla targa, un'etichetta nella quale sia indicata la natura e la
pressione del gas per il quale il generatore è regolato.
I generatori per condotti devono portare l'indicazione della
pressione statica dell'aria disponibile alla sezione di uscita.
La fornitura di parti destinate all'adattamento del generatore ad un
diverso tipo di gas deve essere accompagnata da un'etichetta
autoadesiva da attaccare sul generatore al momento della
trasformazione.
L'etichetta deve indicare il tipo e la pressione di gas per i quali
il generatore sarà regolato.
Tutte le indicazioni devono essere date in lingua italiana.
7.2.Libretto di istruzioni.
7.2.1. Notizie di impiego e manutenzione.
Il generatore deve essere corredato da un libretto di istruzioni per
il suo uso e manutenzione.
Il libretto di istruzioni destinato all'utente deve portare tutte le
indicazioni necessarie affinchè il generatore possa essere
utilizzato con sicurezza e razionalmente.
In particolare devono essere dettagliate le manovre di accensione e
riaccensione in caso di blocco del bruciatore e quelle relative alla
pulizia e alla manutenzione.
Il libretto stesso deve ricordare la necessità di ricorrere ad un
tecnico qualificato per la messa in opera del generatore e, in caso
di necessità, per l'adattamento all'uso di altri gas.
7.2.2.Notizie tecniche di installazione e di regolazione.
Le notizie tecniche di installazione e di regolazione, devono dare le
seguenti istruzioni su:
- sistema di raccordo e di installazione secondo le norme in vigore
- eventuale fissaggio del generatore
- organi di regolazione
- montaggio dei pezzi di ricambio.
Devono essere riportate inoltre le indicazioni relative alle distanze
di installazione dalle pareti e dal soffitto. Le notizie tecniche
devono portare l'indicazione della portata in volume o in massa a
seconda dei tipi di gas utilizzabili a ogni indicazione relativa alle
operazioni di regolazioni da effettuare per passare da un gas ad un
altro e, per quanto concerne gli ugelli, i riferimenti previsti per
ciascuno dei gas utilizzabili.
Si devono mettere in rilievo le caratteristiche di funzionamento e di
installazione specifiche dell'apparecchio e dare le istruzioni per
quanto concerne la messa in opera e la manutenzione normale.
Devono infine trattare brevemente delle condizioni di installazione,
collegamento e di ventilazione dei locali (UNI 7129 e UNI 7131 ed
altre disposizioni in vigore).
7.2.3.Redazione
Tutte le indicazioni devono essere date in lingua italiana.
Generatori di aria calda funzionanti a gas
con bruciatore ad aria soffiata
Prescrizioni di sicurezza
(UNI 8125)

Studio del progetto. - Gruppo di lavoro 5 "Generatori di aria calda a
gas" della Commissione C3 "Riscaldamento" del CIG(Comitato italiano
gas, federato all'UNI - Milano, viale Brenta, 27, 29) riunioni negli
anni 1978 e 1979.
Pubblicazione dell'inchiesta - 1 ago. e 31 ott. 1979.
Esame dopo l'inchiesta - Consiglio di Presidenza del CIG, REFERENDUM
DEL 22 FEB. 1980.
Esame finale ed approvazione - Gruppo settoriale VI "impianti ed
apparecchi utilizzatori" della Commissione Centrale Tecnica
dell'UNI,riunione del 3 lug. 1980.Commissione Centrale Tecnica
dell'UNI,riunione dell'8 lug. 1980.
Ratifica - Presidente dell'UNI,delibera del 10 mag. 1982.

foglio di aggiornamento No 1 all UNI 8125 (dic. 1982)

Generatori di aria calda funzionanti a gas con bruciatori ad aria
soffiata

Prescrizioni di sicurezza

Testo revisionato
Al punto 4. 4. 2, alla fine aggiungere quanto segue.
Fa 211
dic. 87
Nelle condizioni di funzionamento a regime, la pressione esistente
nel circuito dell'aria da riscaldare all'interno del generatore deve
essere in ogni caso maggiore di quella esistente nel circuito dei
prodotti della combustione.
Il testo del punto 5. 3. 2, deve essere sostituito con il seguente.
FA 211
dic. 87
La differenza di temperatura tra la superficie esterna dell'involucro
e l'aria ambiente non deve essere maggiore di 50 C.
Da questa prescrizione sono esclusi il raccordo di evacuazione dei
prodotti della combustione e tutti i punti situati a una distanza
minore di 150 mm dal raccordo suddetto nonchè gli eventuali portelli
della camera di combustione e tutti i punti situati ad una distanza
minore di 150 mm da essi, qualora i portelli e detti punti siano
protetti da contatti accidentali.
Il testo del punto 5. 4. 2, deve essere modificato come segue.
FA 211
dic. 87
Durante le prove effettuate in condizioni normali di tiraggio non è
ammessa alcuna uscita dei prodotti della combustione, se non
dell'attacco del tubo di evacuazione al quale è collegato il
generatore.
Nelle condizioni di prova indicate in 6. 6. 2 la fuga di aria
compressa non deve essere maggiore di 3 m 3/h.
sostituire 6.5.1. con 6.5.
FA 211
dic. 87
Al punto 6.5.1. prima riga
Il testo del punto 6. 6. 2, deve essere sostituito con il seguente.
La prova viene effettuata occludendo l'attacco del bruciatore e del
tubo di evacuazione dei prodotti della combustione, nonchè le
eventuali altre aperture presenti; una piastra di chiusura deve
essere munita di presa di pressione. Le piastre di chiusura devono
garantire la tenuta ermetica ed essere indeformabili.
L'apparecchio sarà da provare quindi collegato per tutta la durata
della prova ad una sorgente di aria compressa, in modo da mantenere
nell'apparecchio una pressione effettiva di 1,5 mbar; la pressione è
misurata nel punto di raccordo della sorgente di aria compressa con
l'apparecchio. Il montaggio deve essere realizzato in modo tale da
rilevare qualsiasi eventuale fuga dovuta ad un difetto di tenuta
dello scambiatore di calore.
La portata della fuga è misurata con contatore (vedere fig. 3).

----&gt; Vedere Figura a pag. 117 della G.U. &lt;----

al punto 6. 7 sostituire la prima frase con la seguente.
FA 211
dic. 87
La potenza termica spesa è la potenza ottenuta con i gas di
riferimento alla pressione normale di prova, riportata nelle
condizioni di riferimento (gas secco, a 15 o C e 1 013 bar).
Al punto 6. 9. 2. 2, sostituire il testo con il seguente.
FA 211
dic. 87
Questi apparecchi vengono provati secondo le modalità indicate in 6.
9. 2. 1, applicando il tubo di prova a monte dell'eventuale
aspiratore dei prodotti della combustione.
CDU 696.2 NORMA ITALIANA NOVEMBRE 1987
====================================================================
CIG RETI DI DISTRIBUZIONE DEL GAS CON PRESSIONI U N I
MASSIME DI ESERCIZIO MINORI O UGUALI A 5 7271
BAR PROGETTAZIONE, COSTRUZIONE E COLLAUDO
====================================================================
gas distribution netWorks With maximum Working pressures up to 5
mbar- Design, construction and testin
Dimensioni in mm
SOMMARIO

1. Scopo e campo di applicazione . . . . . . . . . . . . " 1
2. Termini e definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . " 1
3. Criteri di prrogettazione . . . . . . . . . . . . . . " 3
3. 1. Specie delle condotte . . . . . . . . . . . . . . . . " 3
3. 2. Dimensionamento della rete . . . . . . . . . . . . . " 3
3. 3 Materiali costituenti la rete . . . . . . . . . . . . " 3
3. 4. Spessore dei tubi . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 3
3. 5. Installazione dagli organi accessori di rete . . . . " 5
4. Criteri di costruzione . . . . . . . . . . . . . . . " 7
4. 1. Giunzione dei tubi, dei raccordi
e dei pezzi speciali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 7
4. 2. Cambiamenti di direzione . . . . . . . . . . . . . . " 7
4. 3. Diramazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 7
5. Criteri di posta in opera . . . . . . . . . . . . . . " 8
5. 1. Profondità d'interamento . . . . . . . . . . . . . . " 8
5. 2. Letto di posa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 8
5. 3. Posa del tubo nello scavo - Reinterro . . . . . . . . " 8
5. 4. Protezione contro le sollecitazioni
meccaniche esterne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 8
5. 5. Posa subacquea di condotte . . . . . . . . . . . . . " 8
5. 6. Posa con impiego di attrezzi speciali . . . . . . . . " 9
5. 7. Posa fuori terra . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 9
5. 8. Installazione su opere d'arte . . . . . . . . . . . . " 9
5. 9. Distanze dai fabbricati . . . . . . . . . . . . . . . " 9
5. 10. Opere di drenaggio e di protezione
in relazione alle distanze minime
di posa dai fabbricati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 10
5. 11. Interferenze con altri servizi interrati . . . . . . " 10
5. 12. Interferenze con linee tramviarie urbane . . . . . . " 11
5. 13. Interferenze con linee elettriche
o telefoniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 11
6. Protezione contro la corrosione . . . . . . . . . . . " 11
6. 1. Tubazioni interrate . . . . . . . . . . . . . . . . . " 11
6. 2. Tubazioni fuori terra . . . . . . . . . . . . . . . . " 11
6. 3. Verifica dell'integrità
del rivestimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 11
7. Collaudi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 11
7. 1. Prova a pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 12
7. 2.Verifica del potenziale di
protezione della rete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 12
1.Scopo e campo di applicazione (1)
1) Per il gas naturale con densità non maggiore di 0,8
sono fatte salve le disposizioni contenute nel Decreto del
Ministero dell'interno 24 nov. 1984, pubblicato nel
Supplemento Ordinario alla G. U. no 12 del 15 gen. 1985, e
successive modificazioni.
La presente norma prescrive i criteri da seguire per la
progettazione, la costruzione ed il collaudo delle reti di
distribuzione del gas con pressioni massime di esercizio minori o
uguali a 5 mbar.
I gas che possono alimentare tali reti sono:
- gas naturale e G. P. L., tal quali o in miscela con aria o altri
gas
- gas sostitutivi del del gas naturale
- gas di città manufatturato.
2.Termini e definizioni
Per l'esatta interpretazione della presente norma valgono le
definizioni riportate di seguito:
2. 1. rete di distribuzione del gas: Sistema di condotte,
prevalentemente interrate, posate su suolo pubblico o privato che,
partendo dall'impianto di produzione o dal punto di prelievo e/o
riduzione e/o misura, consente la distribuzione del gas ai nuclei
abitati ed alle case sparse fino agli impianti di derivazione di
utenza, questi ultimi esclusi.
2. 2.nucleo abitato: Fabbricato o agglomerato di fabbricati la cui
popolazione sia dell'ordine di 300 unità o maggiore.
2. 3.case sparse: Fabbricato o agglomerato di fabbricati tali da
non costituire un nucleo abitato.
2. 4.pressione massima di esercizio: Pressione massima relativa,
misurata in mbar, alla quale può essere esercitata la rete.
2. 5.pressione di esercizio: Valore di pressione a cui una
determinata rete viene normalmente esercita. Tale valore non può
essere maggiore della pressione massima di esercizio.
2. 6.pressione di progetto: Valore di pressione adottato per il
calcolo di dimensionamento delle condotte.
2. 7.condotta: Insieme di tubi, curve, raccordi ed accessori uniti
tra loro per la distribuzione del gas.
2. 8.specie delle condotte: Classificazione delle condotte in base
alla pressione massima di esercizio.
2. 9.diramazione: Punto di una condotta da cui si deriva un'altra
condotta.
2. 10.intercettazione di linea:Punto di una condotta in cui, mediante
opportuni organi (generalmente valvole), si realizza la possibilità
di intercettare il flusso del gas.
2. 11.scarico: Punto della condotta attrezzato per consentire lo
svuotamento all'atmosfera di un tratto di tubazione qualora se ne
determini la necessità.
2. 12.spurgo: Punto della condotta attrezzato per consentire
l'evacuazione di eventuali depositi di impurità (liquido o
particelle solide eventualmente depo sitate nella condotta).
2. 13.sfiato: Dispositivo atto a consentire l'evacuazione
all'atmosfera di gas eventualmente presenti nei manufatti di
protezione e/o drenaggio della condotta gas e a favorire la
circolazione dell'aria all'interno degli stessi.
2. 14organo di raccolta condense: Dispositivo, corredato di spurgo,
installato in punti opportuni della rete per raccogliere ed
accumulare gli eventuali depositi di liquido presenti nella condotta
gas.
2. 15presa di pressione: Punto della condotta attrezzato per il
rilevamento della pressione del gas.
2. 16presa di potenziale: Punto della condotta attrezzato per il
rilevamento del potenziale elettrico della tubazione rispetto al
terreno o altro punto di misura.
2. 17.posto di protezione catodica: Punto attrezzato per la
realizzare la protezione attiva della condotta (con anodi, corrente
impressa, drenaggio elettrico, collegamento elettrico).
2. 18.sezionamento elettrico: Punto della condotta attrezzato per
interrompere la continuità elettrica della stessa pur mantenendone
la continuità meccanica e funzionale.
2. 19cameretta interrata: Manufatto realizzato sulla sede di posa o
in prossimità della tubazione interrata in corrispondenza di punti
singolari, atto a contenere apparecchiattuure o installazioni
accessorie della tubazione, per la cui manovra è necessario
l'accesso all'interno.
2. 20.pozzetto: Manufatto realizzato sulla sede di posa o in
prossimità della tubazione interrata in corrispondenza di punti
singolari, atto a contenere le installazioni accessorie della
tubazione, per la cui manovra non è necessario l'accesso
all'interno.
2. 21.profondità d'interramento: Minima distanza intercorrente tra
la superficie esterna del tubo e quella del terreno.
2. 22.distanza dai fabbricati: Distanza minima, misurata sul piano
orizzontale, intercorrente tra la superficie esterna della condotta
ed il perimetro del fabbricato.
2. 23opere di protezione: Manufatti (cunicoli, tubi guaina, piastre,
ecc.) atti a proteggere la condotta da azioni esterne e/o/ ad
isolarla dall'ambiente circostante in modo tale da consentire di
ridurre, entro certi limiti, le distanze di posa dai fabbricati o da
altri servizi interrati e la profondità d'interramento.
2. 24.opere di protezione anticcorrosione: Rivestimenti delle
tubazioni, impianti a corrente impressa, drenaggi elettrici, anodi
galvanici, atti a proteggere la condotta da azioni corrosive chimiche
ed elettrochimiche.
2. 25.opere di drenaggio: Zona di notevole permeabilità, costituita
lungo la condotta, che permette il coinvolgimento all'atmosfera,
mediante idonei dispositivi di sfiato, di eventuali perdite di gas
della condotta.
2. 26.ancoraggi: Sistemi o manufatti ad impedire spostamenti o
deformazioni anomale della condotta per le sollecitazioni interne e/o
esterne.
2. 27.collaudo della rete: Complesso delle operazioni aventi lo scopo
di accertare la corrispondenza dell'opera realizzata alle
caratteristiche costruttive e funzionali previste dal progetto.
3.Criteri di progettazione
3. 1.Specie delle condotte
Le reti di distribuzione gas oggetto della presente norma sono
suddivise nelle specie seguenti:
- 4a specie - condotte per pressione massima di esercizio oltre 1,5
fino a 5 bar
- 5a specie- condotte per pressione massima di esercizio oltre o,5
fino a 1,5 bar
- 6a specie- condotte per pressione massima di esercizio oltre 0,04
fino a 0,5 bar
- 7a specie- condotte per pressione massima di esercizio fino a 0,04
bar.
Nota- Le condotte di 1a, 2a e 3a specie per pressione
massima di esercizio maggiore di 5 bar non sono oggetto
della presente norma.
3. 2.Dimensionamento della rete
Il dimensionamento della rete, inteso come la determinazione dei
diametri delle condotte necessari e sufficienti ad assicurare il
trasferimento della quantità di gas necessaria, dovrà essere
effettuato tenendo conto:
3. 2. 1. della dislocazione delle utenze che deriva dall'assetto
urbanistico dell'agglomerato urbano da servire
3. 2. 2.della tipologia dell'utenza per la quale, ai fini della
determinazione delle portate di gas, si dovranno individuare i
consumi specifici, sia individuali sia collettivi, in funzione degli
usi, delle attività economiche e delle condizioni climatiche
3. 2. 3.dei valori da adottare nella progettazione per quanto
riguarda:
a) le perdite di carico che devono essere contenute entro valori che
consentano, per le condotte esercite a pressione maggiore di 0,04
bar, il corretto funzionamento dei gruppi di riduzione e che
assicurino, per le condotte esercite a pressione minore o uguale a
0,04 bar, la pressione minima di esercizio ai fini delle
utilizzazioni
b) le velocità del gas nelle condotte che devono essere tali da
limitare trascinamenti di eventuali impurità e fenomeni di
rumorosità.
Le velocità massime considerate sono dell'ordine di:
- 4 a 5 m/s, per le condotte esercite a pressione minore o uguale a
0,04 bar
- 10 a 15 m/s, per le condotte esercite a pressione maggiore di 0,04
bar e minore o uguale a 0,5 bar
- 20 a 25 m/s, per le condotte esercite a pressione maggiore di 0,5
bar e minore o uguale a 5 bar
3. 2. 4.delle formule di calcolo dei diametri che devono essere
scelte tra quelle normalmente in uso a seconda dei campi di
pressione.
Nel caso di reti complesse potrà essere opportuno utilizzare sistemi
di calcolo su elaboratore.
I parametri adottati in 3. 2. 1 a 3. 2. 4 dovranno essere
esplicitamente indicati nel dimensionamento di progetto.
3. 3.Materiali costituenti la rete
Tutti i componenti della rete devono essere realizzati con materiali
idonei a conferire adeguate caratteristiche di funzionalità, durata
e sicurezza per le condizioni d'impiego ed essere in accordo con le
relative specifiche e prescrizioni citate nelle norme.
I materiali ammessi all'impiego sono indicati nella UNI 9034 e nelle
norme di riferimento in essa elencate.
Nel prospetto I sono sinteticamente indicati i materiali ammessi
all'impiego per le diverse specie di condotte.
Prospetto I
------------------------------------------------------------------
Materiale Speciale della condotta
4a 5a 6a 7a
-----------------------------------------------------------------
acciaio si si si si ghisa
sferoidale si si si si ghisa grigia
no no no si polietilene si*
si** si si rame*** si si si si
-----------------------------------------------------------------*
fino ad una pressione massima di esercizio di 4 bar e fino a diametri
esterni di 160 mm. ** fino a diametri esterni di 315 mm. ****
fino a diametri esterni di 108 mm.
==================================================================
Per l'acciaio, la ghisa sferoidale e la ghisa grigia valgono le norme
elencate nella UNI 9034.
3. 4.Spessore dei tubi
Lo spessore minimo dei tubi, inteso come spessore nominale diminuito
della tolleranza garantita di fabbricazione, in relazione al
materiale costituente ed alla specie della condotta, non deve essere
minore dei valori indicati nei prospetti da II a VI.
3. 4. 1.tubi di acciaio
Prospetto II - Spessore minimo (t min) ammesso per le condotte di 4a
- 5a - 6a e 7a specie in relazione al diametro esterno dei tubi (Da)
------------------------------------------------------------------
DN 15 20 25 32 40 50 65
De 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 73
tmin 1,8 1,8 2,3 2,3 2,3 2,3 2,6
------------------------------------------------------------------
DN 65 80 100 100 125 125 150
De 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 141,3 159
tmin 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
------------------------------------------------------------------
DN 150 150 200 200 250 300 350
De 165,1 168,3 193,7 219,1 273 323,9 355,6
tmin 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,5
------------------------------------------------------------------
DN 350 400 400 450 500 550 600
De 368 406,4 419 457 508 559 610
tmin 4,5 4,5 4,5 4,57 5,08 5,59 6,1
------------------------------------------------------------------
DN 650 700 750 800 850 900 1000
De 660 711 762 813 864 914 1016
tmin 6,6 7,11 7,62 8,13 8,64 9,14 10,16
------------------------------------------------------------------
Nota - I diametri elencati nel prospetto II sono stati
definiti con riferimento a quanto previsto nella UNI 9034 e
relative norrme in essa elencate (di cui il prospetto
costituisce una sintesi).
Per i tubi con De 1016 mm, lo spessore minimo ammesso non
può essere minore di 1% De.
Gli spessori minimi sopraindicati non valgono per tubi da
filettare per i quali deve essere prevista una opportuna
maggiorazione dello spessore.
3. 4. 2.Tubi di ghisa sferoidale
Prospetto III - Spessore minimo (Tmin) ammesso per le condotte di 4a
- 5a - 6a e 7a specie in relazione al diametro esterno (De), per i
tubi fabbrificati per centrifugazione.
------------------------------------------------------------------
DN 40 50 60 65 80 100 125 150
De 56 66 77 82 98 118 144 170
tmin* 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,7 4,8 4,9
------------------------------------------------------------------
DN 200 250 300 350 400 500 600 700
De 222 274 326 378 429 532 635 738
tmin* 4,9 5,3 5,6 6,1 6,4 7,2 8,0 8,8
------------------------------------------------------------------
DN 800 900 1000 --- --- --- --- ---
De 842 945 1048 --- --- --- --- ---
tmin* 9,6 10,4 11,2 --- --- --- --- ---
------------------------------------------------------------------
* Nel caso di tubi colati in forma di sabbia o in conchiglia, lo
spessore minimo ammesso può essere ulteriormente ridotto di 1mm per
tutti i diametri indicati.
------------------------------------------------------------------
Nota - I diametri elencati nel prospetto III sono stati
definiti con riferimento a quanto previsto nella UNI 9034 e
relative norme in essa elencate.
3. 4. 3.Tubi di ghisa grigia
Prospetto IV - Spessore minimo (Tmin) ammesso per le condotte di 7a
specie in relazione al diametro esterno dei tubi (De)
------------------------------------------------------------------
DN 80 100 125 150 200 250 300
De 98 118 144 170 222 274 326
tmin 5,8 6,1 6,5 6,9 7,7 8,5 9,3
------------------------------------------------------------------
DN 350 400 500 600 --- --- ---
De 378 429 532 635 --- --- ---
tmin 10,1 10,9 12,5 14,0 --- --- ---
------------------------------------------------------------------
Nota - I diametri elencati nel prospetto IV sono stati
definiti con riferimento a quanto previsto nella UNI 9034 e
relative norme in essa elencate.
3.4.4. Tubi di polietilene
Prospetto V - Spessore minimo (tmin) ammesso in relazione alla specie
della condotta ed al diametro dei tubi
------------------------------------------------------------------
tmin.

DN = De 4a 5a 6a e7a
* ** **
------------------------------------------------------------------
20 3,0 --- ---
25 3,0 --- ---
32 3,0 --- ---
40 3,7 3,0 ---
50 4,6 3,0 ---
63 5,8 3,6 ---
75 6,9 4,3 ---
90 8,2 5,1 ---
110 10,0 6,3 ---
125 11,4 7,1 ---
140 12,8 8,0 ---
160 14,6 9,1 6,2
--------------
180 10,2 7,0
200 11,4 7,7
225 12,8 8,7
250 14,2 9,7
280 impiego 15,9 10,8
315 non 17,9 12,2
335 consentito ------------- 13,7
400 impiego 15,4
450 non 17,4
500 consentito 19,3
560 21,6
630 24,3
------------------------------------------------------------------
* La pressione massima di esercizio è limitata a 4 bar.
** Per i diametri di cui non sono indicati gli spessori minimi,
valgono quelli della specie superiore.
------------------------------------------------------------------
Nota - I diametri elencati nel prospetto V sono stati
definiti con riferimento a quanto previsto nella UNI 9034 e
relative norme in essa elencate.
3.4.5. Tubi di rame
PROSPETTO V - Spessore minimo (tmin) ammesso per le condotte di 4a 5a
- 6a - 7a specie in relazione al diametro esterno dei tubi (De).
------------------------------------------------------------------
De 22 28 35 42 54
tmin 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68
------------------------------------------------------------------
De 64 76,1 88,9 108 ---
tmin 1,68 2,1 2,1 2,5 ---
------------------------------------------------------------------
Nota - I diametri elencati nel prospetto VI sono stati
definiti con riferimento a quanto previsto nella UNI 9034 e
relative norme in essa elencate.
3.5. Installazione degli organi accessori di rete.
3.5.1. Organi d'intercettazione di linea
Sulle condotte di 4a e 5a specie, devono essere installati organi di
intercettazione in modo da consentire l'intercettazione del gas in
tratte di lunghezza massima di 2 Kmdevono essere installati organi
di intercettazione anche in corrispondenza delle diramazioni di
maggiore importanza. Sulle condotte di 4a e 5a specie, costituenti
una rete magliata, gli organi di intercettazione devono essere
installati in modo ed in numero tale da limitare al minimo il tempo
necessario per mettere fuori servizio un tratto di rete in casso di
emergenza. La distanza tra detti organi d'intercettazione dovrà
essere stabilita in relazione alla specie della condotta, alle
dimensioni ed alla struttura della rete ed alla tipologia
dell'utenza.
Sulle condotte di 6a e 7a specie non è prevista l'installazione
sistematica di organi d'intercettazione che comunque potranno essere
previsti in relazione alle esigenze ed opportunità funzionali della
rete.
In ogni caso gli organi d'intercettazione devono essere facilmente
accessibili e manovrabili.
3.5.2. Scarichi
Sulle condotte di 4a e 5a specie deve essere installato almeno uno
scarico per ogni tronco ottenuto dal sezionamento di cui in 3.5.1,
per consentire di procedere allo svuotamento del tratto di condotta
qualora se ne determini la necessità e per l'eventuale insufflaggio
di gas inerte.
Sulle condotte di 6a e 7a specie l'installazione degli scarichi
potrà essere stabilita in relazione alla presenza degli organi
d'intercettazione ed alle effettive necessità funzionali della rete.
Gli scarichi devono essre installati in punti della rete
(preferibilmente nelle vicinanze delle intercettazioni di linea),
tali da consentire l'effettuazione delle operazioni di scarico senza
pregiudizio alla sicurezza di persone o di cose.
Gli scarichi devono essere dimensionati in relazione al diametro
delle condotte da cui essi derivano, devono essere corredati di
organo d'intercettazione e muniti, alle estremità di scarico, di
dispositivi che consentano sia il collegamento di apparati mobili di
scarico sia l'applicazione di chiusure di sicurezza (flange cieche,
tappi, chiusure rapide, ecc.).
3.5.3. Organi di raccolta condense.
Gliorgani di raccolta condense devono essere installati sulle
condotte destinate alla distribuzione di gas che possono dare
origine, in relazione alla loro composizione e/o trattamenti di
condizionamento, a formazione di condense.
3.5.4. Spurghi
Gli spurghi devono essere installati in corrispondenza degli organi
di raccolta condense e nei casi in cui, per le particolari condizioni
di posa, sia ipotizzabile la formazione di depositi.
3.5.5. Compensatori di dilatazione
I compensatori di dilatazione, devono essere installati in tutti i
casi in cui la condotta gas può essere soggetta a sollecitazioni,
oltre i valori sopportabili della condotta, derivanti dalle
variazioni di temperatura della condotta stessa e del manufatto di
sostegno. In particolare, l'opportunità di installare i compensatori
di dilatazioni deve essere verificata nei casi in cui la condotta sia
posata fuori terra.
La compensa delle dilatazioni può essere ottenuta mediante geometria
della condotta oppure con specifici organi di compensazione.
3.5.6. Ancoraggi
L'ancoraggio della condotta deve essere realizzato:a) in tutti i casi
in cui è necessario impedire movimenti della tubazioni (per es. posa
fuori terra, posa subacquea, ecc.)
b) per le condotte di tutte le specie, nel caso di posa in terreni in
pendenza quando, in relazione alla natura del terreno stesso ed alla
lunghezza della tratta interessata, la spinta della stessa tratta non
possa essere assorbita dal terreno
c) per le condotte di 4a e 5a specie, nel caso di tubazioni
realizzate con giunti non idonei a sopportare sollecitazioni assiali.
Gli ancoraggi possono essere di tipo meccanico oppure costituiti da
blocchi di calcestruzzo.
Nel caso di posa subacquea l'ancoraggio del tubo può essere
sostituito dall'appesantimento dello stesso, realizzato con
l'applicazione di uno strato continuo di calcestruzzo armato o con
una maggioranza dello spessore del tubo.
3.5.7. Opere di protezione.
Le opere di protezione devono essere adottate:
a) nel caso di condotte 4a e 5a specie, quando la condotta gas viene
posata ad una distanza minore dei valori prescritti da fabbricati e/o
canalizzazioni interrate contenenti altri servizi; in tal caso deve
essere assicurata una adeguata impermeabilità al gas dell'opera di
protezione verso l'esterno.
b) per tutte le specie delle condotte, quando la condotta è
interrata ad una profondità minore dei valori prescrittiin tal caso
deve essere verificata la resistenza dell'opera di protezione alle
sollecitazioni meccaniche esterne.
3.5.8. Sfiati
Gli sfiati devono essere installati:
a) sulle opere di drenaggio e sulle opere di protezione destinate a
consentire la riduzione della distanza dai fabbricati
b) sulle opere di protezione destinate a consentire la riduzione
della distanza dalle canalizzazioni interrate nel caso di posa in
parallelismo per lunghezze maggiori a 150 m.
Laddove è prevista l'installazione degli sfiati, questi dovranno
essere in numero di uno per tratti di lunghezza minore o uguale a 30
m e di almeno due per tratti di lunghezza maggiore e quando le
condizioni di posa lo consigliano.
Gli sfiati sono costituiti da tubo di diametro interno non minore di
30 mm, devono essere corredati di terminale munito di rete
tagliafiamma e devono essere realizzati in modo tale da non
consentire l'entrata dell'acqua in caso di pioggia.
Per gas con densità relativa all'aria non maggiore di 0,8, gli
sfiati devono soddisfare le condizioni seguenti:
a) per sfiati destinati ad evacuare il gas, l'altezza del tubo di
sfiato non dovrà di regola essere minore di 2 m rispetto al piano di
campagna
b) per sfiati destinati a favorire la circolazione dell'aria,
l'altezza del tubo di sfiato non dovrà di regola essere maggiore di
0,70 m rispetto al piano di campagna.
Per i gas con denssità relativa all'aria maggiore di 0,8, qualora
non sia realizzabile uno sfiato tale da salvaguardare le condizioni
di sicurezza in caso di fuoriuscita del gas, le opere di protezione
dovranno essere corredate di appositi scarico convogliato.
4. Criteri di costruzione
4.1. Giunzione dei tubi, dei raccordi e dei pezzi speciali.
La giunzione dei tubi, dei raccordi e dei pezzi speciali per la
formazione delle condotte deve essere realizzata, a seconda dei
materiali impiegati, con le modalità descritte di seguito. Giunzioni
tra materiali diversi devono essere realizzate mediante idonei pezzi
speciali.
4.1.1. Tubi di acciaio
La giunzione tra elementi di acciaio deve essere realizzata di regola
mediante saldatura di testa eseguita con procedimento elettrico ad
arco.
Nel caso di condotte di 6a e 7a specie è ammessa la giunzione per
saldatura a bicchiere.
È ammessa la saldatura ossiacetilenica limitatamente ai tubi con De
" 60,3 mm nel caso di condotte di 4a e 5a specie ed ai tubi. Con da
L. 114,3 mm nel caso di condotta di 6 ove 70 specie. Nel caso di
effettiva e inderogabile necessità funzionale dell'impianto sono
ammessi collegamenti meccanici mediante flange e filettature a
condizioniche siano soddisfatte le esigenze di resistenza meccanica e
di tenuta alla pressione, con le limitazioni seguenti:
- per le condotte di 4a e 5a specie, le giunzioni flangiate e
filettate (queste ultime solo per De " 60,3 mm) sono ammesse
unicamente per le installazioni non interrate.,
- per le condotte di 6a e 7a specie, le giunzioni filettate sono
ammesse per De " 114,3 mm.
4.1.2 Tubi di ghisa
La giunzione dei tubi deve essere del tipo a bicchiere con giunto
elastico a serraggio meccanico o automatico.
Nel caso di condotte 4a e 5a specie devono essere adottate misure
atte ad impedire lo sfilamento.
La giunzione dei raccordi e degli accessori deve essere realizzata
mediante giunto elastico a serraggio meccanico o automatico o
mediante giunto di flangia.
4.1.3. Tubi di polietilene
La giunzione degli elementi di polietilene può essere realizzata
mediante:
- saldatura di testa
- saldatura per elettrofusione saldatura a bicchiere, limitatamente
ai diametri non maggiori di 125 mm;
Nei casi di effettiva necessità funzionale dell'impianto, sono
ammessi collegamenti mediante flange e/o raccordi mettallici o
metallo/plastici a condizione che siano soddisfatte le esigenze di
resistenza e di tenuta alla pressione del gas.
4.1.4. Tubi di rame
La giunzione degli elementi di rame di regola deve essere utilizzata
mediante brasatura capillare forte.
Collegamenti mediante raccordi mettalici a serraggio meccanico sono
ammessi nel caso di installazione fuori terra e a vista o
ispezionabili. Non sono ammessi raccordi meccanici con elementi di
materiale non metallico.
4.2. Cambiamenti di direzione
I cambiamenti di direzione, sia sul piano orizzontale sia sul piano
verticale, devono essere realizzati con l'impiego di idonea
raccorderia realizzata in materiale di regola corrispondente a quello
dei tubi ed in ogni caso conforme alle specifiche indicate in 3.3.
Nel caso di tubazioni di acciaio è ammesso l'impiego di curve
ricavate da tubo con procedimento di formatura a freddo purchè il
raggio di curvatura non sia minore di:
- 10 volte il diametro per De minori o uguali a 60,3 mm
- 38 volte il diametro per De maggiori di 60,3 mm.
Nel caso di tubi saldati longitudinalmente, nel corso della formatura
della curva si dovrà orientare la saldatura secondo l'asse neutro
della curva.
È anche ammesso l'impiego di curve a spicchi o settori a condizione
che l'angolo del settore sia minore di 25o e la larghezza del
settore, misurata sull'intradosso della curva, sia maggiore di un
diametro del tubo.
Anche nel caso di tubazioni di rame è ammesso l'impiego di curve
ricavate da tubo, purchè il grado di ovalizzazione sia minore del 5%
inteso come rapporto tra la differenza tra il diametro maggiore e
quello minore ed il diametro maggiore.
Nel caso di condotte di polietilene sono ammessi cambiamenti di
direzione utilizzando le caratteristiche di flessibilità del tubo
purchè il raggio di curvatura non sia minore di 20 volte il diametro
del tubo stesso.
4.3. Diramazioni
Le diramazioni saranno realizzate con l'impiego di raccordi a T di
materiale di regola analogo a quello dei tubi ed in ogni caso
conforme alle specifiche indicate in 3.3.
Nel caso di tubazioni di acciaio è ammesssa l'esecuzione della
diramazione mediante collegamento diretto tra il tubo di diramazione
ed il tubo principale uniti mediante saldatura, purchè siano
salvaguardate, anche con l'eventuale impiego di rinforzi, le
condizioni di resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
Analogamente, la procedura del collegamento diretto mediante
saldatura è ammessa per la tubazione di ghisa sferoidale, purchè il
rapporto tra i diametri della tubazione derivata e della tubazioni
principale non sia maggiore di 0,5 e siano salvaguardate le
condizioni di resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Le
operazioni di saldatura devono essere eseguite secondo regole di
buona tecnica.
Per le condotte di 6a e 7a specie di ghisa è ammesso l'impiego di
raccordi con derivazioni flangiata, del tipo a manicotto aperto
longitudilmente a serraggio meccanico e tenuta alla pressione con
guarnizioni.
Nel caso di condotte di polietilene, è ammessa l'esecuzione di
diramazioni tramite l'applicazione sulla condotta principale di pezzi
speciali elettrosaldabili.
5. Criteri di posa in opera
5.1. Profondità d'interramento
Le tubazioni devono di regola essere interrate.
La profondità minima d'interramento, in funzione della specie, del
tipo di materiale della condotta e della sede di posa non deve essere
di regola minore dei valori indicati nel prospetto VII.
Nei casi in cui le condotte posate in sede stradale non possono
essere interrate alle profondità minime indicate nel prospetto VII
è consentita una profondità minore, purchè si provveda alla
protezione della condotta secondo le modalità indicate in 5.4, in
modo tale da garantire condizioni di sicurezza equivalenti a quelle
ottenibili nelle condizioni di normale interramento indicate nel
prospetto VII.
Qualora le condizioni di posa siano tali da non consentire la

completa osservanza della profondità minima d'interramento e la
realizzazione delle opere di protezione, è ammessa, per le condotte
di 7a specie con De " 273 mm, la posa senza protezioni esterne
purchè vengano utilizzati raccordi e tubi di acciaio aventi spessore
maggiore di almeno il 20% rispetto a quello minimo indicato in 3.4.1.
e la profondità d'interramento non sia minore di 0,30 m.
5.2. Letto di posa.
Le tubazioni posate nello scavo devono trovare appoggio continuo sul
fondo dello stesso lungo tutta la generatrice inferiore per tutta la
loro lunghezza.
A questo scopo il fondo dello scavo deve essere piano, costituito da
materiale uniforme, privo di trovanti per evitare possibili
sollecitazioni meccaniche al rivestimento, ove esistente, ed al tubo.
Sul fondo dello scavo devono essere previste, nel caso di tubazioni
di ghisa, le idonee nicchie per la corretta esecuzione e
l'alloggiamento dei giunti.
In presenza di terreni rocciosi, ghiaiosi o di riporto in cui sul
fondo dello scavo non sia possibile realizzare condizioni adatte per
l'appoggio e per il mantenimento dell'integrità del rivestimento,
ove esistente, e del tubo, i tubi devono essere posati su letto di
sabbia o di materiale di equivalenti caratteristiche granulometriche
dello spessore minimo di 10 cm.Nel caso di gas che possano dare luogo
alla formazione di condense, il fondo dello scavo dovrà avere una
pendenza uniforme minima del 2%o verso i punti previsti per la
raccolta delle condense.
5.3. Posa del tubo nello scavo - Reinterro.
La posa delle condotte nello scavo deve essere realizzata in modo da
evitare danneggiamenti al rivestimento e alle pareti del tubo. La
copertura dei tubi deve essere effettuata, per uno spessore di almeno
10 cm, con materiali di granulometria tale da evitare danneggiamenti
ai tubi ed al rivestimento.
Nel caso di condotte di 4a e 5a specie deve essere prevista, durante
il reinterro, la sistemazione di nastri di segnalazione sulla
proiezione verticale della tubazione.
Tale precauzione, nel caso di tubi di polietilene, deve essere
adottata anche per le condotte di 6a e 7a specie.
5.4. Protezione contro le sollecitazioni meccaniche esterne.
La protezione delle condotta contro le sollecitazioni meccaniche
esterne, come previsto in 3.5.7b) e 5.1, può essere costituita da
tubi di protezione di acciaio o di ghisa sferoidale, da cunicoli di
calcestruzzo, da piastre di calcestruzzo armato, manufatti di
prefabbricati di cemento, amianto-cemento o da altri sistemi
equivalenti.
La protezione deve essere prolungata per almeno 1 m oltre la
lunghezza entro la quale si ritien che possano verificarsi le
sollecitazioni.
5.5. Posa subacquea di condotte.
Nella posa devono essere verificate le condizioni geologiche del
terreno ed in caso di accertata possibile mobilità del fondo devono
essere adottate tutte le precauzioni necessarie e garantire la
stabilità e l'integrità della condotta.
Nel caso si prevedano erosioni dell'alveo e/o periodiche pulizie
dello stesso, il tubo dovrà essere interrato ad una
profondita'minima di 1 m rispetto al fondo, salvo le prescrizioni
più restrittive dell'Ente, proprietario o preposto alla
sorveglianza.
In ogni caso, in relazione alla spinta idrostatica, devono essere
impiegati tubi con spessore maggiorato per l'autoaffondamento oppure
si devono adottare opportuni ancoraggi od appesantimenti (vedere
3.5.6.).
5.6. Posa con impiego di attrezzi speciali
La posa senza apertura dello scavo può essere effettuata mediante
l'impiego di attrezzi speciali (talpa meccanica, trivella,
spingitubo, ecc).
La possibilità di impiego degli attrezzi speciali deve essere
verificata con una ispezione tecnica preliminare volta ad accertare
le condizioni di posa (natura del terreno, presenza di servizi
interrati).
Durante la posa si dovrà operare in modo che il rivestimento della
condotta non subisca danneggiamenti.
Nel caso di posa con spingitubo o trivella la condotta di regola deve
essere contenuta in un tubo di protezione.
5.7. Posa fuori terra
Nei casi particolari in cui, per attraversamento di corsi d'acqua o
di terreni instabili o altri motivi, la condotta debba essere
collocata fuori terra, essa dovrà essere opportunamente sollevata
dalla superficie del terreno, corredata per quanto necessario di
ancoraggi e di dispositivi di compensazione della dilatazione termica
e protetta contro possibili sollecitazioni meccaniche accidentali. E'
vietata la posa fuori terra dei tubi di polietilene.
È buona regola impiegare solo condotte di acciaio con giunzioni
saldate.
5.8. Installazione su opere d'arte.
Nel caso di attraversamento di corsi d'acqua, dislivelli e simili
possono essere utilizzate le opere d'arte esistenti.
La condotta può essere interrata nella sede di transito oppure
aggraffata all'esterno.
È vietata l'installazione in camere vuote se non liberamente
arieggiate o dotate di idonei sfiati.
Nel caso di installazioni con aggraffaggio all'esterno devono essere
adottate le precauzioni di cui in 5.7.
Questa soluzione non è ammessa per le condotte di polietilene.
5.9. Distanze di fabbricati.
Nella posa delle condotte in prossimità di fabbricati isolati o di
gruppi di fabricati, in relazione alla specie della condotta, alla
natura del gas, alla sede ed alle condizioni di posa, devono essere
rispettate le distanze di sicurezza indicate nel prospetto VIII.
Prospetto VII - Profondità d'interramento minime ammesse in funzione
della sede di posa, della specie della condotta e del tipo di
materiale.
Prospetto VIII - Distanze di posa dai fabbricati in relazione alla
specie della condotta, alla densità (d) riferita all'aria del gas,
alla sede ed alle condizioni di posa.

----&gt; Vedere Tabella a pag. 128 della G.U. &lt;----

5.10. Opere di drenaggio e di protezione in relazione alle distanze
minime di posa dei fabbricati
5.10.1. Opere di drenaggio del gas
Le opere di drenaggio del gas consistono nella costituzione, al di
sopra della tubazione e lungo l'asse di questa, di una zona di
permeabilità notevole e comunque maggiore di quella del terreno
circostante mediante materiali inerti di granolumetria adeguata in
modo da favorire il flusso di eventuali dispersioni di gas verso la
zona. La larghezza dell'opera deve essere proporzionata al diametro
della condotta ed almeno uguale alla larghezza dello scavo.
Le opere di drenaggio devono essere sezionate da setti separatori a
tenuta del gas in tratte di lunghezza non maggiore di 150 m. Ogni
tratta deve essere corredata di fiati posti in corrispondenza delle
estremità di ogni tratta drenata.
5.10.2. Opere di protezione
I tubi guaina ed i cunicoli possono essere costituiti da tubi di
acciaio o di ghisa sferoidale o di plastica, da manufatti
prefabbricati di cemento o amianto-cemento, da cunicoli di
calcestruzzo. Tali manufatti devono essere dimensionati, in relazione
alla condotta, in modo tale da garantire un'adeguata intercapedine
che consenta il flusso gas, derivante da eventuali dispersioni, verso
gli sfiati o scarichi di cui all'opera deve essere corredata secondo
quanto indicato in 3.5.8.
Inoltre, tali opere devono essere sezionate da setti separatori a
tenuta del gas in tratte di lunghezza non maggiore di 150 m. Nel caso
di tubi guaina e di manufatti prefabbricati in cemento o
amianto-cemento devono essere adottati dispositivi di giunzione tali
da assicurare la continuità della protezione.
Nel caso di utilizzo di protezioni metalliche su condotte di acciaio,
devono essere previsti dispositivi che garantiscono l'isolamento tra
le stesse al fine di salvaguardare l'efficacia della protezione
catodica.
5.11. Interferenze con altri servizi interrati.
Nel caso di parallelismi, sovrappassi e sottopassi tra le condotte
gas ed altre canalizzazioni in pression preesistenti (acquedotti,
fognature in pressione e simili) la distanza minima misurata tra le
due superficie affacciate deve essere tale da consentire eventuali
interventi, di manutenzione su entrambi i servizi interrati.
Nel caso di parallelismi, sovrappassi e sottopassi tra le condotte
gas ed altre canalizzazioni preesistenti adibite ad usi diversi
(cunicoli per cavi elettrici e telefonici, fognature e simili), la
distanza minima misurata tra le due superficie affacciate deve
essere:
- per condotte di 4a e 5a specie, non minore di 0,50 m
- per condotte di 6a e 7a specie, tale da consentire gli eventuali
interventi di manutenzione su entrambi i servizi interrati.
Qualora per le condotte di 4a e 5a specie non sia possibile osservare
la distanza minima di 0,50 m, la condotta deve essere collocata entro
un manufatto o altra tubazione di protezione.
Detto manufatto o tubazione, in caso di incrocio, deve essere
prolungato da una parte e dall'altra dell'incrocio stesso per almeno:
- 1 m nei sovrappassi e 3 m nei sottopassi, nel casso di gas con
densità riferita all'aria ' 0,8
- 1 m nei sottopassi e 3 m nei sovrappassi, nel caso di gas con
densità riferita all'aria 0,8
Tali distanze devono essere misurate a partire dalle tengenti
verticali alle pareti esterne della canalizzazione preesistente. Nel
caso di parallelismo con serbatoi contenenti prodotti infiammabili la
distanza minima non deve essere minore di 1 m.
Nel caso di parallelismi, sovrappassi e sottopassi di condotte di
polietilene con condutture aventi una temperatura maggiore di 30 C
la distanza minima non deve essere minore di 0,80 m.
Qualora, per necessità d'installazione, la distanza fra i vari
manufati e la condotta sia tale che in caso d'intervento sulle
rispettive opere si possano verificare danneggiamenti, si dovrà
proteggere la tubazione con opere adeguate.
5. 12. Interferenze con linee tramviarie urbane
Nei casi di percorrenza in parallelismo con linee tramviarie la
distanza minima, misurata in senso orizzontale tra la superficie
esterna della tubazione e la rotaia più vicina, non deve essere
minore di 0,50 m. Nei casi di sottopasso di linee tramviarie la
distanza minima, misurata tra la generatrice superiore del tubo ed il
piano del ferro, non deve essere minore di 1 m.
Le condotte di 4a e 5a specie devono essere inoltre collocate in tubo
di protezione prolungato per almeno 1 m rispetto alle rotaie esterne.
Per le condotte di 6a e 7a specie è ammessa una profondità di posa
minore, fino ad un minimo di 0,50 m, purchè la condotta sia
collocata in un tubo di protezione prolungato da una parte e
dall'altra dell'incrocio per almeno 1 m rispetto alle rotaie esterne.
5. 13. Interferenze con linee elettriche o telefoniche.
Nel caso di interferenze tra condotte gas e linee elettriche o
telefoniche interrate preesistenti nonchè con i sostegni ed i
dispersori delle linee elettriche aeree relative a installazioni, si
applicano le distanze di posa e le modalità di protezione indicate
alle specifiche disposizioni di legge e/o emesse dagli Enti
interessati e/o competenti.
6 Protezione contro la corrosione
6. 1. 6 1. Tubazioni interrate
Le tubazioni metalliche devono essere protette contro le azioni
aggressive del terreno e delle corrosioni causate da correnti
elettriche naturali o disperse.
i collegamenti tra condotte di materiali metallici diversi devono
essere realizzati con interposizione di giunti isolanti ad eccezione
delle giunzioni tra tubi di ghisa sferoidale e grigia.
6. 1. 1. Tubi di acciaio e di rame
I tubi ed i raccordi devono essere protetti con rivestimenti
costituiti da materiali idonei, quali bitumi, catrami, elastomeri e
simili che posseggano adeguati requisiti di resistività elettrica,
aderenza, plasticità, resistenza meccanica, non igroscopicità,
impermeabilità e inalterabilità rispetto agli agenti aggressivi del
terreno.
Allo scopo di integrare l'azione protettiva del rivestimento deve
essere applicata, in sede di esercizio, secondo procedure dettate da
regole di buona tecnica, la protezione catodica nei suoi vari sistemi
e dispositivi. La protezione catodica applicata deve fornire alla
condotta un potenziale negativo del tubo verso terra di almeno -0,85
V per il tubo di acciaio, e di -0,1 V per il tubo di rame, riferiti
ad elettrod rame/solfato di rame disposto in opportuna posizione
vicino alla tubazione.
Nella realizzazione del progetto di protezione catodica si deve
prevedere l'installazione di un numero adeguato di punti di
sezionamento elettrico e di punti di misura del potenziale.
La protezione catodica può non essere applicata a tratti diicondotta
di lunghezza limitata purchè forniti di efficiente rivestimento e
separati elettricamente dal resto della condotta mediante giunti
isolanti.
I giunti isolanti devono sopportare al collaudo in officina la
tensione di almeno 1 000 V alternati efficaci, a 50 Hz per 1 min e
presentare caratteristiche tali che, per effetto di acqua di condensa
o forte umidità, non risulti riduzione nei valori del suddetto
isolamento.
6. 1. 2. Tubi di ghisa
Nella posa in terreni particolamente aggressivi deve essere valutata
la necessità di prevedere la protezione del tubo mediante
applicazione in cantiere di un foglio di polietilene o altro sistema
equivalente.
6. 2. Tubazioni fuori terra
I tubi ed i raccordi di acciaio e di ghisa devono avere un'adeguata
protezione anticorrosiva esterna ottenuta mediante zincatura o
verniciatura o altri procedimenti di almeno pari efficacia.
Nel caso di installazione delle tubazioni di acciaio all'esterno di
opere d'arte dovrà essere realizzato l'isolamento elettrico delle
tubazioni rispetto alle opere di sostegno ed al manufatto.
6. 3. Verifica dell'integrità del rivestimento
La prova si effettua in cantiere sulle tubazioni di acciaio e di rame
rivestiti, prima dell'interramento, a mezzo di apparecchio rivelatore
a scintilla tarato con una tensione di scarica non minore di 10 KV.
Dovrà inoltre essere verificata l'efficacia dell'isolamento verso
terra delle condotte posate in opera anche in relazione al tipo di
materiale di rivestimento adottato e al tipo di protezione catodica
attuata.
7. Collaudi
I collaudi comprendono tutte le operazioni che hanno lo scopo di
accertare la corretta realizzazione dell'impianto, sia in corso
d'opera sia ad impianto realizzato.
I collaudi previsti sono i seguenti.
7. 1. Prova a pressione
Le condotte posate devono essere sottoposte alla prova di precisione.
In relazione alla estensione della rete ed ai diametri costituenti la
stessa, la prova può essere eseguita per tronchi o per l'intera
estensione.
I tronchi devono essere interrati, ad eccezione delle testate degli
stessi che possono essere lasciate scoperte per il controllo
dell'andamento della prova.
La prova deve essere eseguita di preferenza idraulicamente, ma è
consentito l'uso dell'aria o di gas inerti purchè si adottino tutti
gli accorgimenti necessari all'esecuzione delle prove in condizioni
di sicurezza.
La prova consiste nel sottoporre la condotta ad una pressione pari ad
almeno:
- 1,5 volte la pressione massima di esercizio per condotte di 4a e 5a
specie
- 1 bar per condotte di 6a e 7a specie.
La pressione massima di prova non deve superare la pressione di
prova idraulica in officina per i tubi ed i raccordi e le pressioni
di collaudo ammesse per gli accessori inseriti nel circuito.
Per le condotte realizzate con tubo di rame, la pressione di prova
dovrà essere scelta in modo da sottoporre il tubo ad una
sollecitazione non maggiore di 1/5 del carico unitario di rottura a
trazione del materiale costituente il tubo.
La prova è considerata favorevole se ad avvenuta stabilizzazione
delle condizioni di prova la pressione si è mantenuta costante, a
meno delle variazioni dovute all'influenza della temperatura, per
almeno 24 h.Nel caso di tronchi costituiti da condotte fuori terra di
breve lunghezza, impianti ed apparecchiature di intercettazione e
simili, la durata della prova può essere ridotta fino ad un minimo
di 4 h e la prova può essere eseguita anche fuori opera.
Per ogni prova a pressione deve essere redatto il resoconto di prova
a cui deve essere allegato il diagramma di registrazione della prova
stessa.
Nel caso in cui la rete costituita da più tronchi, oltre alla prova
per tronchi, dovrà essere effetuata una prova finale sull'intero
impianto oppure dovrà essere verificata con altre modalità la
tenuta dei punti di collegamento tra i vari tronchi.
La prova finale, quando eseguita, si effettua con aria o gas inerte
con le stesse modalità prescritte nella prova per i tronchi.
7. 2. Verifica del potenziale di protezione della rete
In caso di tubazioni di acciaio e di rame protette catodicamente si
deve verificare, attraverso i punti di misura, che il potenziale
rispetto all'elettrodo rame/solfato di rame abbia raggiunto il valore
minimo prescritto di -0,85 V per le condotte di acciaio e di -0,1 V
per le condotte di rame.
Al termine della prova deve essere redatto il resoconto di prova con
allegati eventuali diagrammi di registrazione.
ERRATA CORRIGE
alla UNI 9165 ( nov. 1987 )
Punto 3. 3. prospetto I: alla fine della nota a piè del prospetto
stesso, dopo *** fino a diametri esterni di 108 mm, aggiungere:
(vedere anche nota 1 a pag. 1).
Punto 3. 4. 1: nella penultima riga della nota in calce al prospetto
III, sostituire "opportuna" con "adeguata".
Punto 3. 4. 5: nella nota in calce al prospetto VI, aggiungere,
"(vedere anche nota 1 di pag. 1)".
Punto 3. 5. 1: nella seconda riga, sostituire "devono" con "possono";
nella terza riga, sostituire "di maggior importanza" con "in
relazione alle esigenze ed alle opportunità funzionali della rete".
Punto 3. 5. 8: nel secondo paragrafo, seconda riga, sostituire la
prima "e" con e la seconda "e" con "nonche'". Nello stesso paragrafo
sostituire il comma b) con il seguente:
b) per sfiati destinati a favorire la circolazione dell'aria devon
essere previsti due tubi di sfiato aventi altezza differenziata
rispetto al piano di campagna, uno dei quali non dovrà di regola,
avere altezza maggiore di 0,7 m rispetto al piano di campagna
medesimo, l'altro potrà coincidere con quello indicato in a).
Punto 4. 1. 1: nella settima e nona riga, sostituire la prima "e" con
"e/o".
Punto 4. 2: nella terza riga, aggiungere "con attrezzatura idonea"
dopo "freddo".
Punto 5. 2: nella nona riga, aggiungere "inerte" dopo "materiale".
Punto 5. 3: nella seconda riga aggiungere "inerti" dopo "materiali".
Punto 5. 5: nella quarta riga, sopprimere la virgola dopo "Ente".
Punto 5. 7: cancellare l'ultima riga.
Punto 5. 11: alla fine della quarta riga a pag. 11, sostituire "0,80
m" con "1 m".
Punto 6. 1: sopprimere nella terza riga "di giunti isolanti e
completare la quarta riga con: "di giunti isolanti", al fine di
consentire la corretta applicazione della eventuale protezione
catodica su una o su entrambe le condotte".
Foglio di aggiornamento No 1 alla UNI 8041 (dicembre 1985)
Bruciatori di gas ad aria soffiata
Termini e definizioni
Testo revisionato
Pag. 4, numero d'ordine 2.8, nella definizione del termine
potenza termica nominale,
FA 260 dopo
mar. 88 Potenza termica dichiarata dal costruttore,
aggiungere quanto segue
Ai fini delle prescrizioni di sicurezza, si intende la massima
potenza erogabile dal bruciatore con pressione nulla del focolare.
Pag. 6, numero d'ordine A 13, nella definizione di
tensione nominale
FA 260 modificare
mar. 88 È espressa in milibar (mbar).
con quanto segue:
È espressa in volt (V).
Pag. 6, numero d'ordine A 14, nella definizione di
tensione di caduta,
FA 260 modificare"8mar. 88
mar. 88
È espressa in milibar (mbar).
con quanto segue:
È espressa in volt (V).
Foglio di aggiornamento N 1 alla UNI 8723 (feb. 1986)
Impianti a gas per apparecchi utilizzati in cucine professioneli e di
comunità
Prescrizioni di sicurezza
Testo revisionato
FA 207
dic. 87
Al punto A 2, 11a riga, all'elenco dei prospetti aggiungere il
riferimento ai prospetti X e XII.
Alla fine della norma, a pag. 14 dopo il prospetto X, inserire i
seguenti prospetti.
Portare in volume (m(elevato alla 3)/h) a 15 C per gas naturale,
densità 0,6, calcolate per tubazioni di rame, con perdita di carico
di 0,5 mbar
------------------------------------------------------------------
Diametro interno
mm
----------------------------------------------------
6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0
----------------------------------------------------
Lunghezza Diametro esterno
virtuale mm
m ----------------------------------------------------
8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
----------------------------------------------------
Portata in m3/h
------------------------------------------------------------------
2 0,27 0,59 1,08 1,78 2,71 3,90 5,37
4 0,18 0,40 0,73 1,19 1,82 2,61 3,60
6 0,14 0,31 0,58 0,95 1,44 2,07 2,85
8 0,12 0,27 0,49 0,85 1,22 1,75 2,42
10 0,11 0,23 0,43 0,79 1,07 1,54 2,13
15 0,08 0,19 0,34 0,56 0,85 1,22 1,68
20 --- 0,16 0,29 0,47 0,50 1,04 1,43
25 --- 0,14 0,25 0,42 0,63 0,91 1,26
30 --- 0,12 0,23 0,37 0,57 0,82 1,13
40 --- 0,11 0,19 0,32 0,48 0,70 0,96
50 --- 0,09 0,17 0,28 0,43 0,61 0,84
60 --- 0,08 0,15 0,25 0,38 0,55 0,76
80 --- --- 0,13 0,21 0,32 0,47 0,64
100 --- --- 0,11 0,19 0,28 0,41 0,57
------------------------------------------------------------------
Portare in volume (m(elevato alla 3)/h) a 15 C per gas manifatturato
densità 0,85, calcolate per tubazioni di rame, con perdita di
carico di 0,5 mbar
------------------------------------------------------------------
Diametro interno
mm
----------------------------------------------------
6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0
----------------------------------------------------
Lunghezza Diametro esterno
virtuale mm
m ----------------------------------------------------
8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
----------------------------------------------------
Portata in m3/h
------------------------------------------------------------------
2 0,21 0,46 0,84 1,38 2,10 3,02 4,17
4 0,14 0,32 0,56 0,93 1,41 2,03 2,80
6 0,11 0,24 0,45 0,73 1,12 1,61 2,21
8 0,09 0,21 0,38 0,62 0,95 1,36 1,88
10 --- 0,18 0,33 0,55 0,83 1,20 1,65
15 --- 0,14 0,26 0,43 0,69 0,95 1,31
20 --- 0,12 0,22 0,37 0,58 0,80 1,11
25 --- 0,11 0,20 0,32 0,49 0,71 0,97
30 --- 0,10 0,18 0,29 0,44 0,64 0,88
40 --- 0,08 0,16 0,25 0,38 0,54 0,74
50 --- --- 0,13 0,22 0,33 0,47 0,65
60 --- --- 0,12 0,20 0,30 0,43 0,59
80 --- --- 0,10 0,17 0,25 0,36 0,50
100 --- --- 0,09 0,15 0,22 0,32 0,44
------------------------------------------------------------------
ENTE NAZIONALE ITALIANO DI UNIFICAZIONE
P.Diaz,2 - 20123 MILANO - tel. 02/89010342 - telex I 312481 UNI -
telefax 02/8690120
18 marzo 1988
Errata corrige alla UNI 8723 (feb. 1986)
Impianti a gas per apparecchi utilizzatori in cucine
e comunità - Prescrizioni di sicurezza
Pagina 10, prospetto I Portate in volume (m(elevato alla 3)/h) a 15o
per gas manifatturato, densità 0,85, calcolate per tubazioni di
acciaio con perdita di carico di 0,5 bar.
Nella testina relativa al Diametro interno, alla sesta casella,
sosstituire il valore 58,8 con 53,8.
Pagina 12, prospetto V Portate in massa (kg/h) a 15 C per miscele di
GPL, densità 1,69, calcolate per tubazioni di acciaio con perdita di
carico di 0,5 mbar.
Modificare la testina relativa al Diametro esterno come qui sotto
riportato:
------------------------------------------------------------------
Diametro esterno
------------------------------------------------------------------
3/8 Gas 1/2 Gas 3/4 Gas 1 Gas 1 1/4 Gas
------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
Diametro esterno
------------------------------------------------------------------
1 1/2 Gas 2 Gas 2 1/2 Gas 3 Gas
------------------------------------------------------------------