Serie Generale n. 233 del 4-10-1991
LEGGI, DECRETI E ORDINANZE PRESIDENZIALI
DECRETO LEGISLATIVO 27 settembre 1991, n. 311
Attuazione delle direttive n. 87/404/CEE e n. 90/488/CEE in materia di recipienti semplici a pressione, a norma dell'art. 56 della legge 29 dicembre 1990, n. 428. (GU Serie Generale n.233 del 04-10-1991)
Nota: note: Entrata in vigore del decreto: 5-10-1991

IL PRESIDENTE DELLA REPUBBLICA
Visti gli articoli 76 e 87 della Costituzione;
Visto l'art. 56 della legge 29 dicembre 1990, n. 428, recante
delega al Governo per l'attuazione delle direttive n. 87/404/CEE e n.
90/488/CEE del Consiglio, in materia di recipienti semplici a
pressione;
Vista la deliberazione del Consiglio dei Ministri, adottata nella
riunione del 26 luglio 1991;
Sulla proposta del Ministro per il coordinamento delle politiche
comunitarie, di concerto con i Ministri degli affari esteri, di
grazia e giustizia, del tesoro e dell'industria, del commercio e
dell'artigianato;
EMANA
il seguente decreto legislativo:
Art. 1.
Campo di applicazione
1. Il presente decreto si applica ai recipienti saldati fabbricati
in serie, soggetti ad una pressione interna relativa superiore a 0,5
bar, destinati a contenere aria o azoto e non destinati ad essere
esposti alla fiamma, di seguito indicati come "recipienti" e aventi
le seguenti caratteristiche:
a) le parti e gli elementi di assemblaggio che contribuiscono
alla resistenza del recipiente alla pressione sono fabbricati in
acciaio di qualità non legato, in alluminio non legato oppure in
lega di alluminio ricotto;
b) il recipiente è costituito:
da una parte cilindrica a sezione retta circolare chiusa da due
fondi bombati con la concavità rivolta verso l'interno e/o da fondi
piani. L'asse di rivoluzione di questi fondi è lo stesso della parte
cilindrica;
oppure da due fondi bombati aventi lo stesso asse di rivoluzione;
c) la pressione massima di esercizio del recipiente è inferiore
o pari a 30 bar e il prodotto di tale pressione per la capacità
del recipiente (PS x V) raggiunge al massimo 10.000 bar x l;
d) la temperatura minima di esercizio non deve essere inferiore a
-50 C e la temperatura massima di esercizio non deve essere
superiore a 300 C per i recipienti in acciaio e 100 C per i
recipienti in alluminio o lega di alluminio.
2. Sono esclusi dal campo di applicazione del presente decreto i
recipienti appositamente previsti per impieghi nucleari la cui
difettosità può causare una emissione di radioattività, quelli
appositamente previsti per l'installazione o la propulsione di navi o
aeromobili, nonchè gli estintori.

Art. 2.
Condizioni per l'immissione sul mercato e l'utilizzazione
1. È consentita l'immissione sul mercato, la libera circolazione e
la utilizzazione dei recipienti, purchè, a seguito di corretta
installazione, di manutenzione adeguata e di impieghi conformi alla
loro destinazione, non compromettano la sicurezza delle persone,
degli animali domestici o dei beni.
2. Dal 1 luglio 1992 l'immissione sul mercato e/o la messa in
servizio dei recipienti sono condizionate al rispetto delle
prescrizioni degli articoli seguenti.

Art. 3.
Requisiti di sicurezza
1. I recipienti il cui prodotto PS x V è superiore a 50 bar x l
devono soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza indicati
nell'allegato I.
2. I recipienti il cui prodotto PS x V è inferiore o pari a 50 bar
x l devono essere fabbricati secondo le norme di cui al titolo I del
regio decreto 12 maggio 1927, n. 824, e successive modifiche e
integrazioni, e devono recare le iscrizioni previste al punto 1
dell'allegato II, eccetto il marchio CE di cui all'art. 4.
3. È consentita l'immissione sul mercato dei recipienti di cui al
comma 2 fabbricati negli Stati membri della CEE secondo le regole ivi
vigenti e che rechino le iscrizioni previste dal medesimo comma 2.

Art. 4.
Marchio CE
1. I recipienti di cui all'art. 3, comma 1, possono essere
commercializzatisolo se muniti del marchio CE, apposto con le
modalità di cui agli articoli 10 e 12.
2. Il marchio CE è costituito dalla sigla "CE", dalle ultime due
cifre dell'anno di costruzione e dal numero distintivo dell'organismo
di controllo di cui all'art. 7.
3. Il marchio CE, nonchè le iscrizioni previste dal punto 1
dell'allegato II devono essere apposti in modo visibile sul
recipiente o su una targhetta su di esso fissata in modo inamovibile.

Art. 5.
Presunzione di conformità
1. Si presumono conformi ai requisiti essenziali di sicurezza di
cui all'allegato I i recipienti, muniti del marchio CE, fabbricati in
conformità alle norme nazionali che li riguardano e che recepiscono
norme armonizzate comunitarie.
2. Per quanto riguarda i recipienti fabbricati in Italia, le norme
nazionali di ricezione delle norme armonizzate comunitarie sono ema-
nate con decreto del Ministro dell'industria, del commercio e
dell'artigianato, da pubblicare nella Gazzetta Ufficiale.
3. Si presumono ugualmente conformi ai requisiti essenziali di
sicurezza quei recipienti per i quali il fabbricante non ha applicato
in tutto o in parte le norme di cui al comma 2 purchè, in ogni caso,
il modello del recipiente a pressione abbia ricevuto un attestato di
certificazione CE secondo le procedure di cui all'art. 9.

Art. 6.
Misure amministrative per la sicurezza delle persone e dei beni
1. Nel caso in cui un recipiente, munito del marchio CE ed usato
conformemente alla propria destinazione, possa compromettere la
sicurezza delle persone, degli animali domestici o dei beni, il
Ministro dell'industria, del commercio e dell'artigianato provvede
con decreto motivato e, qualora vi sia segnalazione da parte di altre
amministrazioni, di concerto con i Ministeri competenti, all'adozione
di ogni misura utile per l'eventuale ritiro, o per la proibizione o
la limitazione di immissione sul mercato. Il provvedimento è
notificato immediatamente agli interessati e deve contenere
l'indicazione dei mezzi di ricorso. Di esso viene data comunicazione
motivata alla Commissione ed agli Stati membri della CEE, per il
tramite del Ministero degli affari esteri.

Art. 7.
Organismi autorizzati
1. L'organismo che chiede di essere autorizzato a svolgere le pro-
cedure di cui all'art. 8 ne fa istanza al Ministero dell'industria,
del commercio e dell'artigianato - Ispettorato tecnico
dell'industria, che provvede alla relativa istruttoria ed alla
verifica del possesso dei requisiti minimi di cui all'allegato III.
Il contenuto della domanda è fissato con decreto del Ministro
dell'industria, del commercio e dell'artigianato, da emanarsi entro
trenta giorni dall'entrata in vigore del presente decreto.
2. L'autorizzazione è rilasciata con decreto del Ministro
dell'industria, del commercio e dell'artigianato, di concerto con il
Ministro del lavoro e della previdenza sociale, nonchè di concerto
con il Ministro dell'interno quando trattasi di recipienti che
interessano problemi di sicurezza dall'incendio. Il decreto deve
essere pubblicato nella Gazzetta Ufficiale.
3. Le amministrazioni che hanno rilasciato l'autorizzazione
vigilano sull'attività degli organismi autorizzati e possono
procedere a verifiche e ispezioni nei confronti dell'organismo di cui
al comma 1, al fine di accertare la permanenza dei requisiti minimi e
il regolare svolgimento delle procedure di cui agli articoli
seguenti.
4. Se un organismo autorizzato non soddisfa più i requisiti minimi
di cui all'allegato III, l'autorizzazione è revocata.
5. Il Ministero dell'industria, del commercio e dell'artigianato,
tramite il Ministero degli affari esteri, dà comunicazione alla
Commissione CEE dell'elenco degli organismi autorizzati, nonchè
delle modifiche od eventuali revoche dell'autorizzazione.
6. Le spese delle procedure previste dal presente decreto sono a
totale carico del fabbricante o del suo mandatario.
7. L'organismo è responsabile per ogni eventuale danno recato al
fabbricante o a terzi.
8. Le revoche degli attestati di certificazione CE da parte degli
organismi dovranno essere motivate e comunicate immediatamente agli
interessati e ai Ministeri di cui al comma 2. Il Ministero
dell'industria, del commercio e dell'artigianato, per il tramite del
Ministero degli affari esteri, ne informerà gli altri Stati membri e
la Commissione CEE.

Art. 8.
Obblighi per recipienti pericolosi
1. Prima della costruzione dei recipienti il cui prodotto PS x V
sia superiore a 50 bar x l, fabbricati conformemente alle norme di
cui all'art. 5, comma 1, il fabbricante o il suo mandatario stabilito
nella Comunità deve, a sua scelta:
a) informarne un organismo autorizzato di cui all'art. 7 che, in
base alla documentazione tecnica relativa alla costruzione di cui al
punto 3 dell'allegato II, rilascerà un attestato di idoneità di
tale documentazione;
b) ovvero sottoporre alla certificazione CE di cui all'art. 9 un
modello di recipiente.
2. Se i medesimi recipienti sono fabbricati non rispettando o
rispettando soltanto parzialmente le norme di cui all'art. 5, comma
1, il fabbricante o il suo mandatario stabilito nella Comunità deve
sottoporre alla certificazione CE di cui all'art. 9 un modello di
recipiente.
3. I recipienti fabbricati conformemente alle norme di cui all'art.
5, comma 1, oppure al modello approvato, prima di essere immessi sul
mercato devono essere sottoposti:
a) alla verifica CE di cui all'art. 10, se il prodotto PS x V è
superiore a 3.000 bar x l;
b) a scelta del fabbricante, se il prodotto PS x V è inferiore o
pari a 3.000 bar x l e superiore a 50 bar x l:
1) alla dichiarazione di conformità CE di cui all'art. 12;
2) oppure alla verifica CE di cui all'art. 10.
4. I fascicoli e la corrispondenza relativi alle procedure di
certificazione di cui ai precedenti commi sono redatti nella lingua
dello Stato membro in cui risiede l'organismo autorizzato o in una
lingua da quest'ultimo accettata.

Art. 9.
Certificazione CE
1. La certificazione CE è la procedura con la quale un organismo
di controllo autorizzato constata e certifica che un modello di
recipiente soddisfa alle disposizioni del presente decreto.
2. La domanda di certificazione CE è presentata dal fabbricante o
da un suo mandatario stabilito nella Comunità ad un unico organismo
di controllo autorizzato, per un modello di recipiente o per un
modello rappresentativo di una famiglia di recipienti. Il mandatario
deve risiedere nella Comunità europea.
3. La domanda deve contenere:
a) il nome e l'indirizzo del fabbricante o del suo mandatario,
nonchè il luogo di fabbricazione dei recipienti;
b) la documentazione tecnica di costruzione di cui al punto 3
dell'allegato II.
4. La domanda è corredata da un recipiente rappresentativo della
produzione prevista.
5. L'organismo autorizzato esamina dapprima la documentazione
tecnica di costruzione, indi il recipiente e verifica se lo stesso è
stato fabbricato conformemente alla documentazione tecnica e se è
affidabile nelle condizioni di servizio previste; lo sottopone quindi
a prove ed esami per accertarne la conformità ai requisiti
essenziali stabiliti all'allegato I.
6. Se i risultati sono positivi, l'organismo autorizzato rilascia
al richiedente un attestato di certificazione CE
del modello, corredato dalle conclusioni dell'esame e
dall'indicazione di eventuali altre condizioni da rispettare, nonchè
delle descrizioni e dei disegni necessari per identificare il modello
approvato.
7. L'attestato di certificazione è trasmesso al Ministero
dell'industria, del commercio e dell'artigianato.
8. L'organismo autorizzato che motivatamente rifiuta di rilasciare
un attestato di certificazione CE ne informa il Ministero
dell'industria, del commercio e dell'artigianato e gli altri
organismi autorizzati.

Art. 10.
Verifica CE
1. Un organismo autorizzato ai sensi dell'art. 7 procede alla
verifica CE controllando e certificando la conformità dei recipienti
prodotti in serie ai requisiti di sicurezza indicati dall'allegato I
e alle norme di cui all'art. 5, comma 1, oppure al modello approvato.
Se i risultati della verifica sono positivi, l'organismo di controllo
rilascia un certificato CE e appone il marchio CE di cui all'art. 4.
2. La verifica si effettua su lotti di recipienti, accompagnati
dall'attestato di certificazione di cui all'art. 9; qualora i
recipienti non siano fabbricati conformemente a un modello approvato,
devono essere accompagnati dal fascicolo tecnico di costruzione di
cui al punto 3 dell'allegato II, che l'organismo deve preliminarmente
esaminare per attestarne l'idoneità. L'organismo autorizzato
verifica che i recipienti siano stati fabbricati e controllati dal
fabbricante conformemente alla documentazione tecnica di costruzione
ed esegue su ciascun recipiente del lotto una prova idraulica ad una
pressione Ph pari a 1,5 volte la pressione di calcolo, al fine di
verificare la loro integrità. La prova idraulica può essere
sostituita da una prova pneumatica di pari efficacia e alla medesima
pressione di prova Ph secondo procedure di sicurezza approvate con
decreto del Ministro dell'industria, del commercio e
dell'artigianato.
3. L'organismo autorizzato esegue inoltre delle prove su provette
prelevate, a scelta del fabbricante, da un ritaglio campione di
produzione o da un recipiente, allo scopo di controllare la qualità
delle saldature. Le prove sono eseguite sulle saldature
longitudinali. Quando per le saldature longitudinali e perimetrali
viene utilizzato un diverso procedimento di saldatura, le prove sono
effettuate anche sulle saldature perimetrali. Per i recipienti di cui
al punto 2.1.2 dell'allegato I le suddette prove sono sostituite da
una prova idraulica effettuata su cinque recipienti prelevati a caso
in ciascun lotto per verificarne la conformità alle prescrizioni
contemplate nel punto stesso.

Art. 11.
Relazione del fabbricante
1. Il fabbricante di recipienti, prima di avviare la produzione,
deve trasmettere all'organismo autorizzato che ha rilasciato
l'attestato di certificazione CE o l'attestato di idoneità una
relazione sui procedimenti di fabbricazione, nonchè l'insieme delle
disposizioni prestabilite e sistematiche che intende adottare per
garantire la conformità dei recipienti ai requisiti essenziali di
sicurezza o al modello approvato.
2. La relazione deve contenere:
a) una descrizione dei mezzi di produzione e di controllo
adeguati per il tipo di costruzione;
b) un fascicolo di controllo che indichi gli esami e le prove ap-
propriate da eseguirsi nel corso della fabbricazione, con le relative
modalità e frequenze;
c) l'impegno ad eseguire le prove conformemente a quanto
dichiarato, nonchè ad effettuare una prova idraulica oppure, dietro
autorizzazione del Ministero dell'industria, del commercio e
dell'artigianato, una prova pneumatica, ad una pressione di prova Ph
pari a 1,5 volte la pressione di calcolo su ciascun recipiente
fabbricato; tali prove debbono essere eseguite sotto la
responsabilità di personale qualificato, funzionalmente indipendente
dai servizi incaricati della produzione, che dovrà impegnarsi a fare
in merito una relazione per ogni lotto da inviare all'organismo
autorizzato;
d) l'indicazione dei luoghi di fabbricazione e deposito e la data
di inizio della produzione.

Art. 12.
Dichiarazione di conformità CE e sorveglianza CE
1. Per i recipienti il cui prodotto PS x V sia superiore a 50 bar x
l, ma non superiore a 3000 bar x l, e che non siano stati
assoggettati, ai sensi dell'art. 8, comma 3, lettera b), alla
procedura di verifica di cui all'art. 10, il fabbricante, o il suo
mandatario stabilito nella Comunità, che abbia soddisfatto gli
obblighi di cui all'art. 11, appone il marchio CE di cui all'art. 4
sui recipienti che dichiara, sotto la propria responsabilità,
conformi ai requisiti essenziali di sicurezza o ad un modello
approvato; il fabbricante è soggetto alla sorveglianza CE qualora il
prodotto PS x V sia superiore a 200 bar x l. Il fabbricante
predispone altresì le istruzioni in conformità al punto 2
dell'allegato II.
2. La sorveglianza CE è effettuata dall'organismo autorizzato che
ha rilasciato l'attestato di certificazione CE, oppure dall'organismo
autorizzato al quale è stata inviata la documentazione tecnica di
costruzione conformemente all'art. 8, comma 1, lettera a).
3. Il fabbricante di recipienti soggetti a sorveglianza CE deve
consentire l'accesso ai luoghi di produzione e deposito al personale
degli organismi incaricati della sorveglianza CE per il prelievo di
campioni ai fini del controllo e deve fornire tutte le indicazioni
necessarie, tra cui la documentazione tecnica di costruzione, il
fascicolo di controllo, l'attestato di certificazione CE o di
idoneità ed una relazione sugli esami e prove eseguiti.
4. L'organismo autorizzato deve accertarsi che il fabbricante di
recipienti soggetti a sorveglianza CE verifichi effettivamente,
durante la fabbricazione, i recipienti fabbricati in serie
conformemente alla lettera c), comma 2, dell'art. 11 e procede, senza
preavviso, ad un prelievo sui luoghi di fabbricazione o di deposito
di un recipiente del lotto ai fini del controllo. Di tutte le
operazioni compiute l'organismo autorizzato redige processo verbale
trasmettendone, entro trenta giorni, copia al Ministero
dell'industria, del commercio e dell'artigianato e, su loro
richiesta, agli altri organismi autorizzati, agli altri Stati membri
e alla Commissione CEE.

Art. 13.
Esame della relazione
1. Qualora i recipienti non siano fabbricati conformemente ad un
modello approvato, l'organismo autorizzato che ha rilasciato
l'attestato di certificazione CE o di idoneità, prima dell'inizio
della produzione, esamina la relazione di cui all'art. 11 e la
documentazione tecnica di costruzione di cui all'allegato II, punto
3, onde attestarne l'idoneità.

Art. 14.
Informazioni da parte dell'organismo autorizzato
1. Quando l'organismo autorizzato constata che il marchio CE è
stato apposto indebitamente sui recipienti, ne informa i Ministeri di
cui all'art. 7, comma 2, per l'adozione degli opportuni provvedimenti
atti a garantire la sicurezza delle persone, degli animali domestici
o dei beni. Il Ministero dell'industria, del commercio e
dell'artigianato ne informa la Commissione e gli altri Stati membri
della CEE. Si applicano le disposizioni di cui all'art. 6.

Art. 15.
S a n z i o n i
1. Salvo che il fatto costituisca più grave reato, il fabbricante,
o il suo mandatario, che appone il marchio CE indebitamente è punito
con l'arresto fino a sei mesi e con l'ammenda da lire cinquemilioni a
lire trentamilioni.
2. Chiunque appone sui recipienti marchi o iscrizioni che possano
creare confusione col marchio CE è punito con una sanzione
amministrativa pecuniaria consistente nel pagamento di una somma da
lire cinquemilioni a lire ventimilioni, salvo che il fatto
costituisca reato.
3. Chiunque immetta sul mercato recipienti mancanti di marchio CE e
delle iscrizioni previste dall'art. 3, commi 2 e 3, è punito con
l'ammenda da lire cinquemilioni a lire ventimilioni.

Art. 16.
Entrata in vigore
1. Il presente decreto entra in vigore il giorno successivo a
quello della sua pubblicazione nella Gazzetta Ufficiale della
Repubblica italiana.
Il presente decreto, munito del sigillo dello Stato, sarà inserito
nella Raccolta ufficiale degli atti normativi della Repubblica
italiana. È fatto obbligo a chiunque spetti di osservarlo e di farlo
osservare.
Dato a Roma, addì 27 settembre 1991
COSSIGA
ANDREOTTI, Presidente del Consiglio
dei Ministri
ROMITA, Ministro per il
coordinamento delle politiche
comunitarie
DE MICHELIS, Ministro degli affari
esteri
MARTELLI, Ministro di grazia e
giustizia
CARLI, Ministro del tesoro
BODRATO, Ministro dell'industria,
del commercio e dell'artigianato
Visto, il Guardasigilli: MARTELLI

I requisiti essenziali di sicurezza dei recipienti sono indicati qui
appresso.
1. MATERIALI
I materiali devono essere scelti in funzione dell'utilizzazione
prevista per i recipienti e tenendo conto dei punti da 1.1 a 1.4.
1.1. Parti soggette a pressione
I materiali di cui all'articolo 1 utilizzati per la fabbricazione
delle parti soggette a pressione dei recipienti devono essere:
- saldabili;
- duttili e tenaci onde, in caso di rottura alla temperatura minima
di esercizio, questa non provochi alcuna frammentazione nè rottura
di tipo fragile;
- non deteriorabili con l'invecchiamento.
Per i recipienti d'acciaio, tali materiali devono inoltre essere
conformi alle disposizioni di cui al punto 1.1.1 e, per i recipienti
di alluminio o lega d'alluminio, a quelle di cui al punto 1.1.2.
Detti materiali devono essere accompagnati da un verbale di controllo
redatto dal fabbricante del materiale, come figura nell'allegato II.
1.1.1. Recipienti di acciaio
Gli acciai di qualità non legati, devono soddisfare le seguenti
disposizioni:
a) essere di acciaio non effervescente e forniti previo trattamento
di normalizzazione o in uno stato equivalente;
b) il tenore di carbonio sul prodotto deve essere inferiore allo
0,25% e il tenore di zolfo e fosforo deve essere ciascuno inferiore
allo 0,05%;
c) presentare le caratteristiche meccaniche sul prodotto qui indi-
cate:
- il valore massimo della resistenza alla trazione R
m. max
deve essere inferiore a 580 N/mm(elevato al quadrato);
- l'allungamento dopo rottura deve essere:
- se la provetta è prelevata parallelamente alla direzione di
laminazione:
spessore (maggiore o uguale) 3 mm; A (maggiore o uguale) 22%,
spessore (minore) 3 mm; A (maggiore o uguale) 17%,
80mm
- se la provetta è prelevata perpendicolarmente alla direzione di
laminazione:
spessore (maggiore o uguale) 3 mm; A (maggiore o uguale) 20%,
spessore (minore) 3 mm; A (maggiore o uguale) 15%,
80mm
- il valore medio dell'energia di rottura KCV, determinato su 3
provette deve essere almeno di 35 J/cm (elevato al quadrato) in senso
longitudinale e alla temperatura minima di esercizio; uno solo dei
tre valori può essere inferiore a 35 J/cm (elevato al quadrato) in
nessun caso inferiore a 25 J/cm (elevato al quadrato)
La verifica di questa qualità è richiesta per gli acciai destinati
alla fabbricazione di recipienti la cui temperatura minima di
esercizio è inferiore a -10 C e con spessore delle pareti superiore
a 5 mm.
1.1.2. Recipienti di alluminio
L'alluminio non legato deve avere un tenore di alluminio pari almeno
al 99,5% e le leghe di cui all'articolo 1, paragrafo 2 devono avere
sufficiente resistenza alla corrosione intercristallina alla
temperatura massima di esercizio.
Inoltre, questi materiali devono rispondere alle seguenti
disposizioni:
a) essere forniti allo stato ricotto;
b) presentare le caratteristiche meccaniche sul prodotto qui indi-
cate:
- il valore massimo della resistenza alla trazione R
m. max
deve essere inferiore o pari a 350 N/mm (elevato al quadrato);
- l'allungamento dopo rottura deve essere:
- se la provetta è prelevata parallelamente alla direzione di
laminazione: A (maggiore o uguale) 16%;
- se la provetta è prelevata perpendicolarmente alla direzione di
laminazione: A (maggiore o uguale) 14%.
1.2.Materiali per la saldatura
I materiali usati per l'esecuzione di saldature sul o del recipiente
a pressione devono essere appropriati e compatibili con i materiali
da saldare.
1.3.Accessori per contribuire alla resistenza del recipiente
Questi accessori (bulloni, dadi, ecc.) devono essere realizzati con
il materiale specificato al punto 1.1 oppure con altri tipi di
acciaio, alluminio o appropriata lega di alluminio e compatibili con
i materiali usati per la fabbricazione delle parti soggette a
pressione.
Questi ultimi materiali devono avere alla temperatura minima di
esercizio un allungamento dopo rottura e una tenacia appropriati.
1.4.Parti non soggette a pressione
Tutte le parti dei recipienti non soggette a pressione e assemblate
mediante saldatura devono essere di un materiale compatibile con
quello degli elementi ai quali esse sono saldate.
2.PROGETTAZIONE DEI RECIPIENTI
Nella progettazione dei recipienti il fabbricante deve definire il
settore di utilizzazione dei recipienti scegliendo:
- la temperatura minima di esercizio T
min
- la temperatura massima di esercizio T
max
- la pressione massima di esercizio PS.
Tuttavia, se è scelta una temperatura minima di esercizio superiore
a -10 C, i requisiti dei materiali devono essere soddisfatti a -10
C.
Inoltre il fabbricante deve tener conto delle disposizioni seguenti:
- deve essere possibile ispezionare l'interno dei recipienti;
- deve essere possibile svuotare i recipienti;
- le qualità meccaniche devono essere costanti per tutto il periodo
di impiego del recipiente conforme alla sua destinazione;
- i recipienti, tenuto conto dell'impiego prescritto, devono essere
adeguatamente protetti contro la corrosione;
e del fatto che, nelle condizioni d'impiego previste,
- i recipienti non devono subire sollecitazioni che possano nuocere
alla loro sicurezza d'impiego;
- la pressione interna non deve superare in modo continuo la
pressione massima di esercizio PS; essa può tuttavia essere superata
transitoriamente al massimo del 10%.
Gli assemblaggi circolari e longitudinali devono essere realizzati
con saldature con penetrazione piena o con saldature di efficacia
equivalente. I fondi convessi diversi da quelli emisferici devono
avere un profilo cilindrico.
2.1.Spessore delle pareti
Se il prodotto PS (Diametro) V non è superiore a 3000 bar/l, il
fabbricante sceglie uno dei metodi di cui ai punti 2.1.1 e 2.1.2 per
determinare lo spessore delle pareti del recipiente; se il prodotto
PS (Diametro) V è superiore a 3000 bar/l, oppure qualora la
temperatura massima di servizio superi i 100 C lo spessore è
determinato conformemente al metodo di cui al punto 2.1.1.
Lo spessore effettivo della parete della virola e dei fondi non può
tuttavia essere inferiore a 2 mm per i recipienti di acciaio e a 3 mm
per quelli di alluminio o lega di alluminio.
2.1.1. Metodo di calcolo
Lo spessore minimo delle parti soggette a pressione va calcolato
tenendo conto dell'intensità delle sollecitazioni e disposizioni
seguenti:
- la pressione di calcolo da prendere in considerazione non deve
essere inferiore alla pressione massima di esercizio prescelta;
- la sollecitazione generale ammissibile di membrana non deve
superare il più piccolo tra i valori 0,6 R o 0,3 R .
ET m
Per determinare le sollecitazioni ammissibili il fabbricante deve
utilizzare i valori R e R minimi garantiti dal
ET m
fabbricante del materiale.
Tuttavia, se la parte cilindrica del recipiente comprende una o più
saldature longitudinali realizzate con un procedimento di saldatura
non automatico, lo spessore calcolato conformemente a quanto sopra
indicato deve essere moltiplicato per il coefficiente 1,15.
2.1.2. Metodo sperimentale
Lo spessore delle pareti deve essere determinato in modo da
permettere al recipiente di resistere, a temperatura ambiente, ad una
pressione uguale almeno a 5 volte alla pressione massima di
esercizio, con un valore di deformazione circonferenziale permanente
inferiore o uguale all'1%.
3.PROCESSI DI FABBRICAZIONE
I recipienti devono essere costruiti e sottoposti a controlli di
produzione conformemente alla documentazione tecnica relativa alla
progettazione e alla fabbricazione, di cui al punto 3 dell'allegato
II.
3.1.Preparazione dei componenti
La preparazione dei componenti (formatura e smussatura, ecc.) non
deve indurre difetti di superficie, fessure o cambiamenti delle
caratteristiche meccaniche di detti pezzi tali da nuocere alla
sicurezza dell'impiego dei recipienti.
3.2.Saldature su parti soggette a pressione
Le caratteristiche delle saldature e delle zone adiacenti devono
essere simili a quelle dei materiali saldati e esenti da difetti di
superficie e/o interni tali da nuocere alla sicurezza dei recipienti.
Le saldature devono essere eseguite da saldatori o operatori
qualificati, di perizia adeguata, secondo procedimenti di saldatura
approvati. Le prove per l'approvazione e la qualificazione sono
effettuate da organismi di controllo autorizzati.
Nel corso della produzione il fabbricante deve altresì garantire una
costante qualità delle saldature mediante esami appropriati secondo
modalità adeguata. Detti esami devono formare oggetto di una
relazione.
4.IMMISSIONE IN SERVIZIO DEI RECIPIENTI
Ogni recipiente deve essere corredato delle istruzioni per l'uso
redatte dal fabbricante, previste al punto 2 dell'allegato II.

1.MARCHIO CE E ISCRIZIONI
Il recipiente o la targhetta segnaletica deve recare il marchio CE
previsto all'articolo 4 e le seguenti iscrizioni:
- pressione massima di esercizio PS in bar
- temperatura massima di esercizio T in C
max
- temperatura minima di esercizio T in C
min
- capacità del recipiente V in l
- nome o marchio del fabbricante
- tipo e identificazione di serie o del lotto del recipiente.
Se è utilizzata una targhetta segnaletica, questa deve essere
concepita in modo da non poter essere riutilizzata e prevedere uno
spazio libero per l'eventuale aggiunta di altri dati.
2.ISTRUZIONI PER L'USO
Nelle istruzioni per l'uso devono figurare le indicazioni seguenti:
- le informazioni previste al punto 1, ad eccezione
dell'identificazione di serie del recipiente;
- il campo di impiego previsto;
- le condizioni di manutenzione e di installazione necessarie per
garantire la sicurezza dei recipienti.
Esse sono redatte nella o nelle lingue ufficiali dello Stato membro
di destinazione.
3.DOCUMENTAZIONE TECNICA RELATIVA ALLA COSTRUZIONE
La documentazione tecnica di costruzione deve comprendere una
descrizione delle tecniche e delle attività di carattere operativo
utilizzate per conformarsi ai requisiti essenziali di cui
all'articolo 3 o alle norme di cui all'articolo 5 e in particolare:
a) un progetto di fabbricazione dettagliato del recipiente,
b) le istruzioni per l'uso,
c) un documento descrittivo che precisi:
- i materiali utilizzati,
- i procedimenti di saldatura utilizzati,
- i controlli effettuati,
- tutte le informazioni pertinenti relative alla progettazione dei
recipienti.
Ove siano utilizzate le procedure di cui agli articoli 10, 11, 12 e
13, detta documentazione deve constare inoltre:
i) dei certificati relativi all'adeguata qualificazione dei
procedimenti di saldatura e dei saldatori o degli operatori;
ii) del verbale di controllo dei materiali utilizzati per la
fabbricazione delle parti e degli assemblaggi che contribuiscono alla
robustezza del recipiente a pressione;
iii) di una relazione sugli esami e sulle prove cui si è proceduto o
la descrizione dei controlli previsti.
4.DEFINIZIONE E SIMBOLI
4.1.Definizioni
a) La pressione di calcolo "P" è la pressione relativa scelta dal
fabbricante e utilizzata per determinare lo spessore delle parti
sottoposte a pressione.
b) La pressione massima d'esercizio "PS" è la pressione relativa
massima che può essere esercitata in condizioni normali d'impiego.
c) La temperatura minima d'esercizio "T " è la temperatura
min
stabilizzata più bassa della parete del recipiente in condizioni
normali d'impiego.
d) La temperatura massima d'esercizio "T " è la temperatura
max
stabilizzata più elevata della parete del recipiente in condizioni
normali d'impiego.
e) Il limite di elasticità "R " è il valore alla
ET
temperatura massima di esercizio T :
max
- del limite superiore di snervamento R , per un materiale che
eH
presenta un limite superiore ed inferiore, oppure
- del limite convenzionale di elasticità R 0,2 oppure
p
- del limite convenzionale di elasticità R 1,0 per l'alluminio
p
non legato.
f) Famiglie di recipienti:
Fanno parte di una stessa famiglia i recipienti che differiscono dal
modello soltanto per il diametro (a condizione che siano rispettate
le prescrizioni di cui al punto 2.1.1 o 2.1.2 dell'allegato 1) e/o
per la lunghezza della parte cilindrica nei seguenti limiti:
- allorchè il modello è costituito oltre che dai fondi, da una o
più virole, le varianti della famiglia devono comprendere almeno una
virola;
- se il modello è costituito soltanto da due fondi bombati, le
varianti non devono comprendere virole.
Le variazioni di lunghezza che implicano modifiche delle aperture e/o
dei manicotti saldati devono essere indicate sul progetto di ciascuna
variante.
g) Un lotto di recipienti è costituito al massimo da 3.000
recipienti dello stesso modello.
h) Si tratta di fabbricazione in serie ai sensi della presente
direttiva qualora più recipienti di uno stesso modello siano
fabbricati secondo un processo di fabbricazione continuo nel corso di
un determinato periodo, conformemente ad una concezione comune e con
i medesimi procedimenti di fabbricazione.
i) Verbale di controllo: documento in cui il fabbricante certifica
che il prodotto consegnato è conforme alle specifiche imposte e
fornisce i risultati delle prove correnti di stabilimento, per quanto
concerne la composizione dinamica e le caratteristiche meccaniche
eseguite sui prodotti ottenuti con gli stessi procedimenti di
fabbricazione utilizzati per il prodotto fornito, ma non
necessariamente sui prodotti consegnati.
4.2. Simboli
A allungamento dopo la rottura (L = 5,65 vS ) %
o o
A 80 mm allungamento dopo la rottura (L = 80 mm) %
o
KCV energia di rottura J/cm2
P pressione di calcolo bar
PS pressione d'esercizio bar
P pressione di prova idraulica bar
h
R 0,2 limite convenzionale di elasticità a 0,2% N/mm2
p
R limite di elasticità alla massima
ET
temperatura di esercizio N/mm2
R limite superiore di snervamento N/mm2
eH
R resistenza alla trazione a temperatura ambiente N/mm2
m
R resistenza massima alla trazione N/mm2
m. max
R 1,0 limite convenzionale di elasticità a 1,0% N/mm2
p
T temperatura massima di esercizio C
max
T temperatura minima di esercizio C
min
V capacità del recipiente l

CRITERI MINIMI SUI QUALI GLI STATI MEMBRI DEVONO FONDARSI PER
DESIGNARE GLI ORGANISMI DI CONTROLLO.
1. L'organismo di controllo, il suo direttore e il personale
incaricato di eseguire le operazioni di verifica non possono essere
nè il progettista, nè il fabbricante, nè il fornitore, nè il
montatore dei recipienti che essi controllano, nè il mandatario di
una di queste persone. Essi non possono intervenire nè direttamente,
nè come mandatari nella progettazione, costruzione,
commercializzazione o manutenzione di tali recipienti. Ciò non
esclude la possibilità di uno scambio di informazioni tecniche tra
il fabbricante e l'organismo di controllo.
2. L'organismo di controllo e il personale incaricato del controllo
debbono eseguire le operazioni di verifica con il massimo di
integrità professionale e competenza tecnica e devono inoltre essere
liberi da qualsivoglia pressione e incentivo, soprattutto di ordine
finanziario, che possa influenzare il loro giudizio o risultati dei
controlli, in particolare da pressioni che provengano da persone o
gruppi di persone interessati ai risultati delle verifiche.
3. L'organismo di controllo deve disporre del personale e possedere i
mezzi necessari per eseguire in modo adeguato le operazioni tecniche
e amministrative connesse con l'esecuzione delle verifiche. Deve
inoltre avere accesso al materiale necessario per le verifiche
eccezionali.
4. Il personale incaricato dei controlli deve possedere:
- una buona formazione tecnica e professionale;
- una adeguata conoscenza delle norme relative ai controlli che
effettua, nonchè una sufficiente esperienza pratica di tali
controlli;
- la capacità necessaria a compilare gli attestati, i verbali e le
relazioni in cui sono riportati i risultati dei controlli effettuati.
5. Deve essere garantita l'indipendenza del personale incaricato del
controllo. La retribuzione di ciascun agente non deve essere fissata
in funzione del numero dei controlli eseguiti, nè dei risultati di
tali controlli.
6. L'organismo di controllo deve sottoscrivere un contratto di
assicurazione "responsabilità civile", a meno che detta
responsabilità civile non sia coperta dallo Stato a norma del
diritto nazionale, o che i controlli non siano effettuati
direttamente dallo Stato membro.
7. Il personale dell'organismo di controllo è legato dal segreto
professionale per tutto quanto viene a sapere nell'esercizio delle
sue funzioni (tranne nei confronti delle autorità amministrative
competenti dello Stato in cui esso esercita la propria attivita')
nell'ambito della presente direttiva o di qualsiasi disposizione di
diritto interno concernente la sua applicazione.