Serie Generale n. 134 del 11-6-1990
DECRETI, DELIBERE E ORDINANZE MINISTERIALI
MINISTERO DELL' UNIVERSITA' E DELLA RICERCA SCIENTIFICA E TECNOLOGICA
MINISTERO DELL' UNIVERSITA' E DELLA RICERCA SCIENTIFICA E TECNOLOGICA
DECRETO 29 maggio 1990
Oggetti specifici delle ricerche e relative attivita' di formazione professionale afferenti il Programma nazionale di ricerca per la chimica e il Programma nazionale di ricerca sui materiali innovativi avanzati, finalizzati allo sviluppo di tecnologie fortemente innovative e strategiche suscettibili di traduzione industriale nel medio periodo. (GU Serie Generale n.134 del 11-06-1990)

IL MINISTRO DELL'UNIVERSITÀ E DELLA
RICERCA SCIENTIFICA E TECNOLOGICA
Vista la legge 17 febbraio 1982, n. 46: "Interventi per i settori
dell'economia di rilevanza nazionale";
Vista la legge 9 maggio 1989, n. 168: "Istituzione del Ministero
dell'università e della ricerca scientifica e tecnologica";
Visto in particolare l'art. 9 della legge 17 febbraio 1982, n. 46,
che dispone l'affidamento da parte del Ministro dell'università e
della ricerca scientifica e tecnologica della esecuzione di detti
programmi mediante contratti di ricerca da stipulare con soggetti
scelti in deroga alle norme vigenti sulla contabilità generale dello
Stato e dopo la pubblicazione nella Gazzetta Ufficiale della
Repubblica italiana degli oggetti specifici delle ricerche;
Vista la legge 5 agosto 1988, n. 346 ed, in particolare, l'art. 5,
comma 2, relativo alle somme del Fondo speciale per la ricerca
applicata con vincolo di destinazione a favore del Mezzogiorno;
Vista la legge 11 marzo 1988, n. 67, che all'art. 15, comma 3,
riserva alla formazione professionale di ricercatori e tecnici di
ricerca una quota non superiore al 10% delle disponibilità del Fondo
speciale per la ricerca applicata;
Vista la delibera CIPI del 27 ottobre 1988, n. 502, che reca
direttive per il finanziamento dei progetti di formazione
professionale di ricercatori e tecnici di ricerca e, in particolare,
il punto 6, che ne indica le modalità di attivazione nell'ambito dei
programmi nazionali di ricerca;
Vista la delibera CIPI del 15 marzo 1990, pubblicata nella Gazzetta
Ufficiale n. 94 del 23 aprile 1990, concernente l'approvazione del
Programma nazionale di ricerca per la chimica da attuare, per il
momento, per un ammontare di lire 176,6 miliardi, di cui 15,1
miliardi destinati ad attività di formazione, e del Programma
nazionale di ricerca sui materiali innovativi avanzati da attuare,
per il momento, per un ammontare di lire 441,8 miliardi, di cui 44,8
miliardi destinati ad attività di formazione, nonchè, in
particolare, il comma 3 ed il punto c) dell'ultimo comma;
Considerato che nella definizione degli specifici oggetti
contrattuali relativi alle tematiche da attivare in via prioritaria
si è tenuto conto della necessità di adeguare gli obiettivi delle
ricerche al conseguimento di una pluralità di risultati acquisibili
alla proprietà dello Stato;
Decreta:
Art. 1.
1. Il Programma nazionale di ricerca per la chimica finalizzato
allo sviluppo di tecnologie fortemente innovative e strategiche
suscettibili di traduzione industriale nel medio periodo - definito
dal Ministro dell'università e della ricerca scientifica e
tecnologica ed approvato dal CIPI con delibera del 15 marzo 1990 per
l'attivazione di contratti per un ammontare globale massimo di 176,6
miliardi di cui 161,5 miliardi per attività di ricerca e 15,1
miliardi per attività di formazione, è articolato nelle
sottoelencate tematiche, comprensive degli oggetti specifici delle
ricerche e delle relative attività di formazione.
AREA CHIMICA PER LA QUALITÀ DELLA VITA
Tema 1 - Metodologie innovative e codici di calcolo per la
progettazione di impianti produttivi ad elevato livello di sicurezza
attiva e passiva per l'industria chimica.
Oggetto della ricerca:
Realizzazione di un sistema originale, utilizzabile su diverse
tipologie di apparecchiature, per il trattamento di dati quali quelli
sui processi chimici, sulle caratteristiche dei componenti
impiantistici, sui principali fattori di rischio, sulle conseguenze
di eventi calamitosi, orientato alla gestione ed alla elaborazione,
mediante metodologie innovative appropriate, delle informazioni
inerenti la progettazione ed il dimensionamento di apparecchiature ad
elevato grado di affidabilità, di dispositivi di sicurezza avanzati
e relative metodiche di intervento, nonchè di processi produttivi
anche alternativi ed in grado di ridurre la formazione di intermedi
di reazione e di rifiuti pericolosi. Definizione di una architettura
di tipo distribuito in grado di interfacciare con utilizzatori
diffusi per supportare l'industria chimica nella messa a punto di
impianti produttivi aderenti alle effettive necessità di sicurezza
globale. La ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo di un sistema informatico integrato per la gestione di
dati ed informazioni, in forma elaborabile, relativi alle diverse
tipologie di elementi da considerare nella messa a punto di impianti
produttivi nuovi e/o esistenti per l'industria chimica, quali quelli
sull'affidabilità dei componenti e dei dispositivi, anche nelle
condizioni di funzionamento transitorio (messa in marcia, fermate),
sulla progettazione e sul dimensionamento in sicurezza di dispositivi
per la protezione di apparecchiature contro esplosioni chimiche
generate da reazioni in fase gassosa o liquida, sulle condizioni di
funzionamento anomalo degli impianti con particolare riferimento ai
reattori ed alle apparecchiature di separazione. Le procedure devono
essere utilizzabili per progettare sia interi impianti, sia parte
degli stessi, e per definire, tra l'altro, le relative condizioni
ottimali di funzionamento in sicurezza, nonchè le possibili
conseguenze di eventi calamitosi in termini di impatto sull'ambiente
e, in generale, sulla qualità della vita. Il sistema deve prevedere
la disponibilità e l'aggiornamento in linea delle informazioni,
elementari ed aggregate a diversi livelli e in diverse tipologie,
delle relative analisi statistiche, e consentire l'utilizzazione
continua delle stesse da parte degli utenti interessati;
verifica della funzionalità del sistema e dei relativi programmi
informatici attraverso lo sviluppo di un campione significativo e
diversificato di processi produttivi alternativi ad elevato livello
di sicurezza ed a minimo impatto ambientale, rispondenti agli
standard internazionali. Tali processi, tra l'altro, devono prevedere
l'utilizzo di sequenze di reazioni chimiche che minimizzino l'uso di
reagenti tossici e nocivi e la formazione di intermedi chimici
pericolosi, devono privilegiare condizioni di reazione poco
influenzate da variazioni transitorie dei parametri operativi e l'uso
di solventi non pericolosi nelle operazioni di separazione, nonchè
devono utilizzare diagrammi di lavoro atti a ridurre lo stoccaggio di
prodotti e di intermedi pericolosi.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
6.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
allo studio e progettazione di modelli di simulazione e alle
metodologie di identificazione dei parametri di sicurezza e/o rischio
di impianti chimici, con competenze nel controllo dei processi
attraverso l'impiego di strumentazioni e metodiche aggiornate, quali
monitoraggio, automazione elettronica, elaborazione dati. I relativi
singoli percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a
due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.500 milioni di lire.
Tema 2 - Processi utilizzanti fluidi supercritici e/o con materie
prime non pericolose.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di tecnologie innovative che consentano l'utilizzo,
tra l'altro, di mezzi solventi, disperdenti, sospendenti non
infiammabili nè tossici nell'esecuzione di processi chimici,
rilevanti sotto il profilo qualitativo e/o quantitativo, evitando, in
particolare, l'uso di reagenti pericolosi, quali il fosgene nei
processi di carbonilazione. Individuazione di sensori chimici
dedicati, atti a consentire il controllo di sicurezza nei processi
produttivi. Validazione dei processi sviluppati anche in termini di
ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento dei reflui.
Valutazione in termini costo/benefici. La ricerca si articola in tre
sottotemi:
sviluppo di una tecnologia chimica innovativa che utilizzi un
fluido supercritico non pericoloso, quali la COfB0122, in
sostituzione di solventi clorurati, infiammabili e tossici
normalmente impiegati. Messa a punto della tecnologia a livello
pilota e verifica della trasferibilità su scala industriale.
Validazione dei processi sviluppati anche in termini di
ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento dei reflui.
Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici anche in
relazione alla sicurezza attiva e passiva;
sviluppo di una tecnologia chimica innovativa che elimini l'uso di
reagenti pericolosi nelle reazioni di carbonilazione e permetta
l'introduzione nelle molecole previste dei gruppi funzionali da
utilizzare. In particolare, a tali fini, la tecnologia messa a punto
deve consentire la sostituzione del fosgene con almeno una sostanza a
basso impatto ambientale. Messa a punto del processo a livello pilota
e verifica della trasferibilità su scala industriale. Validazione
dei processi sviluppati anche in termini di ecotossicità, di impatto
ambientale e di smaltimento dei reflui. Valutazione della
rispondenza in termini costo/benefici anche in relazione alla
sicurezza attiva e passiva;
messa a punto di almeno un nuovo sensore chimico caratterizzato,
tra l'altro, da elevata rapidità di risposta e non influenzabile da
fattori esterni al fenomeno da monitorare, atto a rilevare anomalie
di funzionamento di processi produttivi in impianti chimici.
Valutazione della utilizzabilità dei sensori anche in altre
tipologie di sistemi impiantistici. Definizione delle metodologie
sequenziali di intervento del sensore. Validazione funzionale del
sensore realizzato attraverso prove sperimentali nelle diverse
tipologie di applicazione previste, comprensive di quelle inerenti i
sottotemi precedenti.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
13.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
alle più avanzate tecniche di sintesi di sistemi chimici complessi
attraverso metodiche alternative a quelle utilizzanti solventi
tradizionali, con conoscenze dei metodi di analisi e delle tecniche
strumentali idonee. I relativi singoli percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.000 milioni di lire.
Tema 3 - Sistemi chimici protettivi dall'azione di sostanze
pericolose e di radiazioni ionizzanti.
Oggetto della ricerca:
Sintesi e produzione di almeno due classi di sostanze, variamente
veicolate, aventi per la pelle e le mucose dell'uomo azione
protettiva e reintegrativa dal contatto con diversi tipi di sostanze,
irritanti e/o nocive, utilizzate nelle comuni attività anche al di
fuori dell'ambiente di lavoro, quali detergenti molto energici,
solventi vari, vapori. Sintesi di almeno due prodotti che
costituiscano una barriera protettiva per l'uomo contro l'azione
delle radiazioni, quali ad esempio i raggi ultravioletti, i fasci di
elettroni, l'effetto radon. Tali ultime sostanze possono avere un
effetto biogeno attivo, oppure esplicare un'azione di tipo fisico,
modificando l'energia in arrivo a corta lunghezza d'onda in energia a
maggiore lunghezza d'onda, annullando così la forza di penetrazione
e la pericolosità della radiazione stessa. La ricerca si articola in
due sottotemi:
sintesi di almeno due classi di sostanze innovative aventi
capacità biologiche e funzionali per la protezione/barriera della
pelle e delle mucose, sia di tipo generale che da particolari
stimoli, derivanti, tra l'altro, dal contatto accidentale con
sostanze irritanti e ustionanti o da esposizione per lungo periodo.
Verifica del comportamento e dell'efficacia delle molecole e/o dei
composti sintetizzati, preparazione in laboratorio di campioni
significativi per la sperimentazione, anche di tipo tossicologico
preliminare. Messa a punto delle tecnologie di veicolazione idonee ad
un migliore effetto protettivo. Valutazione tecnico-economica in
termini di costo/benefici;
preparazione di almeno una classe di sostanze biogene attive
capaci di ripristinare la barriera epiteliale danneggiata per effetto
delle radiazioni o di contrastarne l'azione sulle parti esposte.
Sviluppo, a livello laboratorio, della sintesi di almeno due
prodotti, valutazione dell'efficacia e prove tossicologiche.
Verifica, a livello pilota, dei processi e dei prodotti, anche con
analisi di tipo comportamentale, e controllo della rispondenza in
termini costo/benefici rispetto a quelli in uso.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
8.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio di nuove molecole o nuovi veicoli ad uso
topico, per la protezione da sostanze irritanti e da fenomeni
naturali. Sviluppo di conoscenze applicative orientate alla
fotochimica, biochimica e chimica delle interfasi. I relativi singoli
percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
800 milioni di lire.
Tema 4 - Prodotti per l'adozione di tecnologie pulite.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di sostanze di origine naturale, comunque ottenute,
biodegradabili o intrinsecamente "pulite" da utilizzarsi nella
preparazione di composti di largo consumo quali polimeri, detergenti,
tensioattivi e plastificanti, impiegati in campi applicativi di
rilevante interesse economico, al fine di ridurre all'origine
l'impatto ambientale dei prodotti realizzati con i composti stessi.
Validazione tecnico-economica dei processi messi a punto, anche in
termini di ecotossicità e di impatto ambientale, nonchè di prodotti
finiti con particolare riferimento al loro smaltimento. Valutazione
della rispondenza in termini costo/benefici rispetto a sostanze e
prodotti convenzionali. La ricerca si articola in due sottotemi:
messa a punto, a partire da amido o altre sostanze sintetizzate da
prodotti naturali, di polimeri biodegradabili utilizzabili in almeno
un settore di largo consumo in sostituzione di quelli impiegati
convenzionalmente. Applicazione, dei polimeri messi a punto in
prodotti campioni di larga diffusione e/o impiego. Qualificazione e
caratterizzazione del prodotto realizzato e verifica del
comportamento in uso, nonchè dell'impatto ambientale del suo
smaltimento al termine della vita utile, anche in termini di
tossicità e di ecotossicità. Sviluppo, a livello pilota, del
processo di produzione del polimero e verifica della trasferibilità
su scala industriale. Validazione tecnico-economica del processo
anche in termini di ecotossicità e di impatto ambientale, con
particolare riferimento ai reflui di lavorazione. Valutazione della
rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai polimeri in uso e
della loro utilizzazione nei prodotti campione;
messa a punto, a partire da saccaridi naturali, ottenuti anche da
biomasse varie di scarto, di almeno un prodotto da utilizzare nella
produzione di miscele detergenti o di tensioattivi o di sostanze
plastificanti. Applicazione dei prodotti nella formulazione e
preparazione, a livello di laboratorio, di almeno una miscela
detergente o di un tensioattivo o di una sostanza plastificante,
qualificazione, caratterizzazione e verifica del comportamento in
uso, nonchè dell'impatto ambientale dello smaltimento al termine
della vita utile, anche in termini di tossicità e di ecotossicità.
Sviluppo, a livello pilota, del processo di produzione del prodotto e
verifica della trasferibilità su scala industriale. Validazione
tecnico-economica del processo anche in termini di ecotossicità e di
impatto ambientale, con particolare riferimento ai reflui di
lavorazione. Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici
rispetto ai prodotti in uso e della loro utilizzazione nei campioni.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
12.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio di sostanze polimeriche biodegradabili, con
competenze di chimica dei polisaccaridi, separazione e purificazione
di sistemi biologici complessi e tecniche strumentali. I relativi
singoli percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a
due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.000 milioni di lire.
Tema 5 - Sviluppo di membrane, di moduli a membrana e di processi
per la razionalizzazione di cicli produttivi.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo e messa a punto, a partire da matrici polimeriche anche
modificate, di membrane di separazione e dei relativi moduli per
l'ottimizzazione e razionalizzazione di processi produttivi di
rilevante interesse economico, al fine di contenere l'impatto
ambientale dei reflui, anche attraverso il recupero di materie prime
seconde, di ridurre i consumi di energia nonchè il prelievo di acque
primarie. Validazione dei prodotti e dei risultati conseguiti nei
processi produttivi di impiego, con particolare riferimento alla
riduzione dell'impatto ambientale. Valutazione dell'applicabilità
dei prodotti sviluppati in cicli produttivi di settori diversi da
quelli specificatamente considerati. La ricerca si articola in
quattro sottotemi:
messa a punto di un tipo di membrana e relativo modulo pilota con
caratteristiche tali da poter essere utilizzati per ottimizzare il
recupero dei sottoprodotti di monomeri idrocompatibili, quali
caprolattame ed acrilonitrile. Validazione dei prodotti e dei
risultati conseguiti nei processi considerati, con particolare
riferimento alla riduzione dell'impatto ambientale. Valutazione
dell'applicabilità dei prodotti sviluppati in cicli produttivi di
settori diversi da quelli in oggetto. Analisi volumetrica,
tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale dei reflui
trattati. Valutazione della rispondenza costo/benefici rispetto ai
sistemi in uso, anche in riferimento, tra l'altro, ai risparmi di
energia ed al recupero di materie prime seconde economicamente
utilizzabili;
messa a punto di un tipo di membrana e relativo modulo pilota con
caratteristiche tali da poter essere utilizzati in impianti di
processo e/o trattamento relativi alla produzione della cellulosa,
della carta e delle fibre tessili. Tale tecnologia deve consentire un
recupero, significativamente superiore a quello ottenibile con le
tecnologie in uso, di sottoprodotti quali i derivati dai componenti
del legno e della cellulosa, ed i sali inorganici, nonchè la
contestuale riduzione dei volumi residuali da trattare. Validazione
dei prodotti e dei risultati conseguiti nei processi considerati, con
particolare riferimento alla riduzione dell'impatto ambientale.
Valutazione dell'applicabilità dei prodotti sviluppati in cicli
produttivi di settori diversi da quelli in oggetto. Analisi
volumetrica, tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale
dei reflui trattati. Valutazione della rispondenza costo/benefici
rispetto ai sistemi in uso, anche in riferimento, tra l'altro, ai
risparmi di energia ed al recupero di materie prime seconde
economicamente utilizzabili;
messa a punto di un tipo di membrana e relativo modulo pilota con
caratteristiche tali da poter essere utilizzati in impianti di
trattamento/processo relativi all'industria galvanica e a quella del
trattamento dei metalli. Tale tecnologia deve consentire un recupero,
significativamente superiore a quello ottenibile con le tecnologie in
uso, di metalli pesanti per la loro successiva riutilizzazione, con
conseguente riduzione della carica inquinante dei reflui. Validazione
dei prodotti e dei risultati conseguiti nei processi considerati, con
particolare riferimento alla riduzione dell'impatto ambientale.
Valutazione dell'applicabilità dei prodotti sviluppati in cicli
produttivi di settori diversi da quelli in oggetto. Analisi
volumetrica, tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale
dei reflui. Valutazione della rispondenza costo/benefici rispetto ai
sistemi in uso, anche in riferimento, tra l'altro, ai risparmi di
energia ed al recupero di materie prime seconde economicamente
utilizzabili;
messa a punto di un tipo di membrana e relativo modulo pilota con
caratteristiche tali da poter essere utilizzati in impianti per il
trattamento di prodotti naturali da impiegare nella preparazione di
alimenti, al fine, tra l'altro, di ridurre od eliminare nel
trattamento stesso la presenza e/o l'uso di sostanze additive,
nonchè di abbattere i sottoprodotti inquinanti dei processi
considerati. Validazione dei prodotti e dei risultati conseguiti,
nonchè dei processi considerati, con particolare riferimento alla
riduzione dell'impatto ambientale. Valutazione dell'applicabilità
dei prodotti sviluppati in cicli produttivi di settori diversi da
quelli in oggetto. Analisi volumetrica, tossicologica,
ecotossicologica e di impatto ambientale dei reflui. Valutazione
della rispondenza costo/benefici rispetto ai sistemi in uso, anche in
riferimento, tra l'altro, ai risparmi di energia ed al recupero di
materie prime seconde economicamente utilizzabili.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
8.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla preparazione e caratterizzazione di membrane
artificiali, con competenze nell'ingegneria e nello sviluppo di
processi, dalla fase di calcolo alla ottimizzazione dei cicli
produttivi, utilizzanti sistemi a membrana. I relativi singoli
percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
600 milioni di lire.
Tema 6 - Nuove tecnologie per il processo di concia delle pelli e
del cuoio.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di tecnologie innovative, compatibili con le esigenze
ambientali, per la concia del cuoio e delle pelli, mediante utilizzo
di enzimi o microrganismi, nello stadio di depilazione, sgrassaggio e
rinverdimento, e di operazioni chimico-fisiche atte a conseguire una
drastica riduzione del contenuto di cromo, cloruri e solfati nei
reflui di lavorazione, anche mediante l'impiego di trattamenti con
membrane semipermeabili. Validazione tecnico-economica dei processi
messi a punto, anche in termini di tossicità e di ecotossicità, con
particolare riferimento alla riduzione dell'impatto ambientale dei
reflui e dei sottoprodotti di lavorazione. La ricerca si articola in
due sottotemi:
modifica del processo attuale di depilazione, sgrassaggio e/o
rinverdimento delle pelli grezze attraverso la messa a punto di una
tecnologia basata sull'uso di enzimi o microrganismi all'uopo
individuati e/o prodotti, che, senza alterare la qualità del
prodotto finale, assicuri una sostanziale riduzione del carico
inquinante dei reflui. Individuazione di una famiglia di enzimi e/o
di microorganismi da impiegare nei processi di trattamento
considerati. Sviluppo a livello pilota del processo, e realizzazione
di un campione significativo di prodotti con relative verifiche di
qualità. Verifica della trasferibilità su scala industriale del
processo messo a punto, e relativa validazione anche a livello di
tossicità, ecotossicità e di impatto ambientale, in particolare per
i reflui di lavorazione. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai processi convenzionali;
sviluppo di una tecnologia, anche basata su trattamenti con
membrane semipermeabili eventualmente all'uopo preparate, atta a
consentire l'ottimizzazione dell'impiego del cromo, anche attraverso
il suo recupero e riutilizzo, e la eliminazione o la drastica
riduzione dei cloruri e solfati nel ciclo di lavorazione delle pelli.
Messa a punto, a livello pilota, del processo sviluppato ed analisi
qualitativa dei prodotti ottenuti. Verifica della trasferibilità su
scala industriale del processo messo a punto e sua validazione anche
a livello di tossicità, ecotossicità e di impatto ambientale, in
particolare per i reflui di lavorazione. Valutazione della
rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai processi
convenzionali.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
8.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio e messa a punto di processi conciari
competitivi, con competenze in sintesi organiche, nei processi di
membrana, in biologia, microbiologia, chimica analitica ed estrattiva
da substrati complessi di origine naturale, e nella valutazione dei
rischi ambientali, con riferimento alle tecniche di salvaguardia
ambientale e dell'adeguamento dei cicli produttivi. I relativi
singoli percorsi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
500 milioni di lire.
Tema 7 - Processo innovativo ed integrato per la produzione dello
zucchero.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di tecnologie innovative per ottimizzare i cicli
produttivi dello zucchero, in termini di economicità e di
annullamento o drastica riduzione dei sottoprodotti e/o dei reflui
inquinanti, migliorando o lasciando inalterate le qualità del
prodotto e le rese di produzione. Sviluppo di una tecnologia,
integrabile nei processi di produzione dello zucchero, per il
trattamento e la trasformazione dei sottoprodotti di lavorazione in
sostanze di interesse economico e ad ampia possibilità di impiego
per settori industriali differenziati. Validazione dei prodotti e dei
processi messi a punto, con particolare riferimento all'impatto
ambientale. Valutazione economica in termini costo/benefici. La
ricerca si articola in due sottotemi:
individuazione e messa a punto di tecnologie chimico-fisiche anche
innovative, quali ad esempio a membrane anche all'uopo sintetizzate,
atte a modificare i differenti stadi del processo di produzione dello
zucchero, migliorando o lasciando inalterate qualità e rese di
produzione, in grado di assicurare l'economicità del processo e di
ridurre drasticamente o eliminare i sottoprodotti ed i reflui
inquinanti. Messa a punto a livello pilota del processo e sua
validazione, anche in riferimento alla qualità del prodotto e alle
rese di produzione. Verifica della trasferibilità su scala
industriale. Analisi tossicologica, ecotossicologica e di impatto
ambientale dei reflui di lavorazione. Valutazione della rispondenza
in termini costo/benefici del processo sviluppato rispetto a quelli
tradizionali;
individuazione di una tecnologia, basata su metodi enzimatici e/o
di fermentazione controllata e/o su processi a membrana, per il
trattamento dei reflui e dei sottoprodotti del processo di produzione
dello zucchero e la loro trasformazione in sostanze, quali ad esempio
l'etanolo, di interesse economico e ad ampia possibilità di impiego
in settori industriali diversificati, con particolare riferimento
all'agroalimentare. Caratterizzazione e qualificazione all'impiego
dei prodotti ottenuti. Validazione anche tossicologica dei prodotti e
di ecotossicità e di impatto ambientale dei processi messi a punto,
in particolare per quanto riguarda lo smaltimento dei reflui di
lavorazione. Verifica della trasferibilità su scala industriale e
valutazione della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai
processi/prodotti in uso.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
13.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
allo studio dei processi di separazione per impianti agro-alimentari,
con competenze in biologia, microbiologia, chimica analitica e
chimica estrattiva da sistemi complessi naturali e nei cicli
industriali di lavorazione degli zuccheri. I relativi singoli
percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
900 milioni di lire.
Tema 8 - Nuovi prodotti da biomasse algali.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di processi chimici e/o chimico/fisici e/o
fermentativi per l'utilizzo di alghe macro e/o microscopiche di
rilevante interesse come materie prime per l'estrazione e la
separazione di composti chimici, come materiale di importanza
energetica, anche mediante la produzione di biogas, come precursori
di fertilizzanti misto/organici. Validazione tossicologica,
ecotossicologica, di impatto ambientale e tecnico-economica. La
ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo, a livello laboratorio, di almeno due sostanze da
biomasse algali, significative in termini di produzione, utilizzabili
in settori di rilevante interesse economico, ottenute mediante
fermentazione o altri metodi chimico/ fisici, compresi quelli a
membrana. Messa a punto, a livello pilota, dei processi e
valutazione, attraverso la preparazione di macrocampioni, della loro
efficacia e possibilità di impiego, nonchè della rispondenza in
termini di costo/benefici anche rispetto ai sistemi e/o prodotti
attualmente utilizzati. Verifica della trasferibilità su scala
industriale e validazione tossicologica, ecotossicologica e di
impatto ambientale dei processi e prodotti sviluppati;
messa a punto, a livello pilota, dei processi per l'utilizzazione
dei sottoprodotti da lavorazione di biomasse algali e/o di biomasse
algali per la produzione di materie prime per agricoltura e/o di
materie prime per produzione di energia, anche mediante biogas, e/o
di altri prodotti di importanza energetica, anche attraverso
fermentazione anaerobica. Valutazione tecnico-economica, anche in
relazione ai sistemi in uso. Verifica della trasferibilità su scala
industriale e validazione tossicologica, ecotossicologica e di
impatto ambientale dei processi e prodotti sviluppati.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
8.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
allo studio dei processi di separazione per impianti agro-alimentari,
con competenze in biologia, microbiologia, chimica analitica e
chimica estrattiva da sistemi complessi naturali.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.000 milioni di lire.
AREA CHIMICA PER L'EDILIZIA E LE INFRASTRUTTURE EDILIZIE
Tema 9 - Prodotti e tecnologie per la conservazione dei manufatti
esistenti.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di almeno otto prodotti chimici innovativi da
applicare, anche attraverso tecnologie originali, ai manufatti
esistenti nell'edilizia civile, industriale ed in quella delle grandi
infrastrutture, per la protezione dall'attacco degradante
dell'ambiente e/o per il ripristino delle parti esterne o interne
degradate ai fini del recupero delle funzioni originarie. Ciascun
prodotto deve riferirsi ad aspetti di rilevante interesse economico e
corrispondere, per le principali prestazioni specifiche, ai requisiti
più severi della normativa internazionale. Validazione, anche
tossicologica, dei prodotti e dei processi di produzione messi a
punto, anche a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di
smaltimento dei reflui. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti in uso. La ricerca si articola in
due sottotemi:
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno sei prodotti chimici innovativi da impiegare
negli edifici civili e industriali per la protezione dagli agenti
aggressivi e/o per il ripristino di parti degradate di intonaci e
rivestimenti esterni, di coperture, di impianti di raccolta e
smaltimento delle acque meteoriche. Per ciascuno dei sei diversi
impieghi previsti deve essere messo a punto almeno un prodotto
rispondente ai più severi requisiti della normativa internazionale,
con particolare riferimento alla resistenza agli agenti aggressivi,
alla durabilità, alla compatibilità ed integrabilità con i
materiali dei manufatti edilizi esistenti anche nei centri antichi.
Ciascun prodotto deve essere utilizzabile per impieghi specifici
qualitativamente e quantitativamente rilevanti. Sviluppo dei relativi
processi produttivi a livello pilota, verifica della trasferibilità
su scala industriale e validazione degli stessi anche a livello di
ecotossicità e di impatto ambientale dei reflui. Messa a punto,
previa caratterizzazione degli ambienti aggressivi e dei loro
effetti, di tecniche di applicazione originali e/o ottimizzazione di
tecnologie in uso, atte a garantire la massima efficacia dei prodotti
e la economicità degli interventi. Verifica tossicologica e
prestazionale dei prodotti mediante prove di laboratorio. Valutazione
dei prodotti e delle relative tecniche di impiego mediante un
adeguato numero di prove sul campo rappresentative di un campione
significativo di tipologie di intervento. Valutazione della
rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai
trattamenti in uso. Analisi e valutazione delle possibili
utilizzazioni dei risultati, con particolare riferimento al loro
impiego nei nuovi edifici civili ed industriali;
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di prodotti chimici innovativi per la conservazione dei
manufatti esistenti in cemento armato e cemento armato precompresso,
di cui almeno uno da impiegare per l'arresto o il significativo
rallentamento dei fenomeni di degrado, ed almeno uno idoneo alla
riparazione delle lesioni ed al ripristino delle condizioni di
protezione delle armature metalliche. Ciascun prodotto deve essere
rispondente ai più severi requisiti della normativa internazionale,
con particolare riferimento alla resistenza agli agenti aggressivi,
alla durabilità, alla compatibilità ed integrabilità con i
materiali dei manufatti. Sviluppo dei relativi processi produttivi a
livello pilota, verifica della trasferibilità su scala industriale e
validazione degli stessi anche a livello di ecotossicità e di
impatto ambientale dei reflui. Messa a punto, previa
caratterizzazione degli ambienti aggressivi e dei loro effetti, di
tecniche di applicazione originali e/o ottimizzazione di tecnologie
in uso, atte a garantire la massima efficacia dei prodotti e la
economicità degli interventi. Verifica tossicologica e prestazionale
dei prodotti mediante prove di laboratorio. Valutazione dei prodotti
e delle relative tecniche di impiego mediante un adeguato numero di
prove sul campo rappresentative di un campione significativo di
tipologie di intervento. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi
e valutazione delle possibili utilizzazioni dei risultati, con
particolare riferimento al loro impiego nelle grandi infrastrutture
edilizie di nuova costruzione.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
15.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
allo studio delle metodiche di valutazione delle cause di degrado
edilizio e allo studio ed alla messa a punto di sostanze chimiche
utilizzabili per il consolidamento, con competenze in materiali edili
tradizionali ed avanzati, tecniche di collaudo e certificazioni delle
loro prestazioni nel tempo. I relativi singoli percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre
anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.600 milioni di lire.
Tema 10 - Prodotti e tecnologie avanzate per la durabilità ed il
miglioramento qualitativo dei nuovi manufatti edilizi.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di almeno otto prodotti chimici innovativi da
impiegare nella costruzione di grandi infrastrutture edilizie per
migliorarne le caratteristiche di durabilità, con conseguente
significativa riduzione di frequenza ed onere delle operazioni di
manutenzione, nonchè nei nuovi edifici civili ed industriali per
conseguire un sensibile miglioramento della fruibilità mediante
ottimizzazione dell'isolamento termico, acustico e della difesa dal
fuoco. Sviluppo delle relative tecnologie innovative di impiego.
Ciascun prodotto deve riferirsi ad aspetti di rilevante interesse
economico e rispondere, per le principali prestazioni specifiche, ai
requisiti più severi della normativa internazionale. Validazione,
anche tossicologica, dei prodotti e dei processi di produzione messi
a punto, anche a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di
smaltimento dei reflui. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti in uso. La ricerca si articola in
tre sottotemi:
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di prodotti chimici innovativi da impiegare nella
costruzione di grandi infrastrutture edilizie, tra l'altro, per la
protezione dagli agenti aggressivi, di cui almeno uno appartenente
alla classe dei preservanti delle armature metalliche nelle strutture
in cemento armato e/o in cemento armato precompresso, ed almeno uno
appartenente a quella degli adiuvanti e/o modificanti per malte e
calcestruzzi. Ciascun prodotto deve essere rispondente ai più severi
requisiti della normativa internazionale, e deve concorrere a
migliorare la resistenza agli agenti aggressivi e la durabilità
delle opere con conseguente significativa riduzione degli interventi
di manutenzione. Ciascun prodotto deve essere utilizzabile per
impieghi specifici qualitativamente e quantitativamente rilevanti.
Sviluppo dei relativi processi produttivi a livello pilota, verifica
della trasferibilità su scala industriale e validazione degli stessi
anche a livello di ecotossicità e di impatto ambientale dei reflui.
Messa a punto, previa caratterizzazione dei fattori funzionali e
ambientali, naturali e artificiali che provocano il degrado
accelerato dei manufatti, di tecniche di utilizzo innovative atte a
garantire la massima efficacia dei prodotti e la economicità del
loro impiego. Verifica tossicologica e prestazionale dei prodotti
mediante prove di laboratorio simulanti le combinazioni delle più
gravose condizioni di impiego e con prove di invecchiamento
accelerato. Valutazione dei prodotti e delle relative tecniche di
utilizzo mediante un adeguato numero di prove sul campo
rappresentative di un campione significativo di tipologie di impiego.
Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai
prodotti ed ai trattamenti in uso, anche sulla base calcolata della
riduzione degli interventi di manutenzione. Analisi e valutazione
delle possibili utilizzazioni dei risultati, con particolare
riferimento al loro impiego negli interventi di ripristino di parti
degradate;
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di prodotti chimici innovativi che addizionati a materiali
tradizionali, quali malte, calcestruzzi, laterizi, ne migliorino le
caratteristiche di impiego per l'isolamento acustico, l'isolamento
termico e la protezione dal fuoco negli edifici industriali e civili.
Per ciascuno dei tre diversi impieghi previsti deve essere messo a
punto almeno un prodotto rispondente ai più severi requisiti della
normativa internazionale. Sviluppo dei relativi processi produttivi a
livello pilota, verifica della trasferibilità su scala industriale e
validazione degli stessi anche a livello di ecotossicità e di
impatto ambientale dei reflui. Messa a punto di tecniche di
applicazione originali e/o ottimizzazione di tecnologie in uso atte a
garantire la massima efficacia dei prodotti e la economicità del
loro impiego. Verifica tossicologica e prestazionale dei prodotti
mediante prove di laboratorio. Valutazione dei prodotti e delle
relative tecniche di impiego mediante un numero significativo di
prove sul campo rappresentative delle tipologie di uso previste.
Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai
prodotti ed ai trattamenti in uso;
messa a punto di prodotti innovativi dotati di elevata stabilità
agli agenti atmosferici ed all'invecchiamento per la produzione e/o
il trattamento di superfici in vetro idonee a consentire la migliore
fruibilità degli ambienti, anche in relazione a specifiche tipologie
edilizie destinate ad usi particolari e che richiedano condizioni,
quali luce, temperatura, predeterminate. Sviluppo dei processi
produttivi, a livello pilota, e verifica della trasferibilità su
scala industriale. Verifica tossicologica e prestazionale dei
prodotti mediante prove di laboratorio simulanti le più gravose
condizioni di impiego e con prove di invecchiamento accelerato.
Valutazione dei prodotti e delle eventuali tecniche applicative
mediante prove in campo. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai trattamenti in uso.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
16.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
allo studio delle metodiche di valutazione delle cause di degrado
edilizio ed allo studio e messa a punto di materiali idonei
all'isolamento acustico ed all'azione ignifuga con conoscenza della
chimica organica, della chimica dei materiali polimerici e di
materiali inorganici. I relativi singoli percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.000 milioni di lire.
Tema 11 - Prodotti e tecnologie per lo smorzamento degli effetti
dei sismi sui manufatti edilizi.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di prodotti innovativi a base di elastomeri ad
elevata stabilità intrinseca, da impiegare nella realizzazione di
elementi speciali da inserire tra le fondazioni e le strutture di
elevazione, in grado di isolare le costruzioni dal sisma assorbendone
l'energia cinetica. Tali elementi, caratterizzati da stabilità
chimico/fisica e da completa compatibilità col terreno e con le
strutture, devono consentire la riduzione dei costi di costruzione
degli edifici e delle infrastrutture e l'aumento della sicurezza al
fine di garantirne la funzionalità in caso di emergenza sismica.
Validazione, anche tossicologica, dei prodotti e dei processi di
produzione messi a punto, anche a livello di ecotossicità di impatto
ambientale e di smaltimento dei reflui. Valutazione della rispondenza
in termini di costo/benefici rispetto ai sistemi antisismici
impiegati nelle diverse tipologie di manufatti edilizi. Analisi e
valutazione delle possibili utilizzazioni dei risultati, con
particolare riferimento al loro impiego nella prevenzione dei rischi
sismici per manufatti di interesse storico, artistico ed
archeologico. La ricerca, si articola in due sottotemi:
sviluppo di elastomeri ad alta stabilità, quali copolimeri di
olefine, e loro qualificazione sotto il profilo delle caratteristiche
fisico/chimiche e meccaniche. Sviluppo, con gli elastomeri messi a
punto, anche attraverso tecniche innovative di vulcanizzazione, di
almeno tre differenti formulati con elevate caratteristiche di
stabilità delle proprietà fisiche, chimico/fisiche e di
compatibilità con il terreno e con le strutture in elevazione in
termini, tra l'altro, di impatto ambientale. Verifica tossicologica e
prestazionale dei prodotti realizzati. Sviluppo dei relativi processi
produttivi a livello pilota, verifica della trasferibilità su scala
industriale e validazione degli stessi anche a livello di
ecotossicità e di impatto ambientale dei reflui;
realizzazione di almeno tre elementi, basati sui formulati messi a
punto, da impiegare tipo supporti speciali da inserire tra il terreno
e le strutture in elevazione, in grado di isolare le costruzioni dal
sisma, assorbendone l'energia cinetica. Gli elementi devono essere
utilizzabili su differenti tipologie di manufatti di interesse
pubblico. Validazione dei prodotti realizzati su strutture modello in
scala, in condizioni simulanti le differenti tipologie e grado di
intensità di sisma, con relativa determinazione delle sollecitazioni
residue trasmesse alla struttura dell'edificio. Verifica delle
caratteristiche di stabilità nel tempo, delle proprietà meccaniche
e chimico/fisiche degli elementi realizzati, attraverso prove di
invecchiamento nelle più severe condizioni di esercizio. Valutazione
della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai sistemi
antisismici impiegati nelle diverse tipologie di manufatti edilizi,
anche tenendo conto delle diseconomie, in caso di sisma, provocate
dalla interruzione dei servizi.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
9.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
allo studio della chimica e delle proprietà fisiche degli
elastomeri, e del loro utilizzo per l'ottimizzazione delle
sollecitazioni tipo sismico. I relativi singoli percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre
anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
700 milioni di lire.
AREA CHIMICA PER LA CONSERVAZIONE DEI BENI CULTURALI
Tema 12 - Tecniche diagnostiche innovative per la valutazione dello
stato di conservazione dei materiali.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di tecnologie diagnostiche innovative e dei relativi
sistemi applicativi, anche attraverso ottimizzazione di
apparecchiature esistenti, in grado di rilevare lo stato di
conservazione dei manufatti di interesse storico, artistico e
culturale, in materiali litoidi, naturali ed artificiali, metalli,
legno, carta, fibre e vetro, in modo non invasivo e senza
danneggiarne l'integrità e la fruibilità. In particolare almeno due
tecnologie, tra quelle sviluppate, devono basarsi su reazioni
chimico-fisiche e/o biologico-enzimatiche. Messa a punto delle
tecniche di impiego nelle differenti condizioni di uso e delle
relative metodologie, anche automatiche, di analisi e valutazione
delle risposte ottenute, in modo da semplificarne al massimo
l'utilizzo. Le tecnologie messe a punto devono permettere, nei
rispettivi ambiti di applicazione, la valutazione dello stato di
conservazione, sia superficiale che interno di un manufatto,
individuando i prodotti del degrado, le relative cause, ed il suo
sviluppo nel tempo. Validazione della rispondenza anche in termini
costo/prestazioni rispetto alle tecnologie tradizionali. Verifica
della loro applicabilità per impieghi differenti di rilevante
interesse economico e/o sociale. La ricerca si articola in due
sottotemi:
messa a punto di tre differenti tecnologie diagnostiche innovative
per la valutazione dello stato di conservazione di manufatti di
interesse storico, artistico e culturale. In particolare, deve essere
previsto lo sviluppo di una tecnologia basata sull'applicazione delle
onde ultrasonore, anche con sistemi interferometrici, atta alla
individuazione di difetti, anomalie e variazioni parametriche nei
materiali solidi; di una tecnologia basata su onde radar, atta alla
individuazione, su grandi superfici di costruzioni, di zone o parti
in condizioni anomale o degradate quali si verificano per umidità,
distacco, decoesione; di una tecnologia, basata su applicazioni
laser, per il riconoscimento delle parti o delle superfici a stato di
conservazione alterato. Per ciascuna tecnologia deve essere
realizzata la relativa apparecchiatura,mediante soluzioni innovative
e/o ottimizzazione di strumentazioni in uso. Tali apparecchiature
devono essere dotate di appositi sistemi automatici di analisi ed
interpretazione delle misurazioni effettuate. Messe a punto delle
relative metodiche di impiego nelle differenti condizioni di uso.
Validazione delle tecnologie sviluppate e delle apparecchiature
realizzate, mediante un adeguato numero di prove su oggetti,
materiali, monumenti, di cui si conosca in modo approfondito lo stato
di conservazione, e che costituiscano un campione significativo delle
più rilevanti categorie di beni storici, artistici e culturali del
patrimonio nazionale. Valutazione della rispondenza in termini di
costo/benefici rispetto alle tecniche in uso. Verifica della loro
applicabilità per impieghi differenti e di rilevante interesse
economico e/o sociale;
messa a punto di almeno due tecnologie innovative e di semplice
impiego basate su reazioni chimico-fisiche e/o biologico-enzimatiche
per la individuazione di alterazioni su materiali litoidi e/o
metallici, legnosi e/o cartacei, causate da fattori ambientali, da
corrosione e/o invecchiamento. In particolare le suddette tecnologie
devono anche permettere la determinazione delle cause delle
alterazioni individuate e, più in generale, la presenza di
condizioni ambientali "a rischio" per i beni considerati. Validazione
delle tecnologie sviluppate, mediante prove di laboratorio che ne
accertino anche la innocuità per i manufatti da analizzare, e
mediante un adeguato numero di prove su manufatti di cui si conosca
in modo approfondito lo stato di conservazione, e che costituiscano
un campione significativo delle più rilevanti categorie di beni
storici, artistici e culturali del patrimonio nazionale. Valutazione
della rispondenza in termini costo/benefici rispetto alle tecniche in
uso. Verifica della loro applicabilità per impieghi differenti e di
rilevante interesse economico e/o sociale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
6.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio dei principali metodi analitici: chimici,
strumentali e chimico/fisici, per la valutazione dello stato di
degrado dei materiali. Sviluppo di competenze nelle tecniche
costruttive ed applicative di apparecchiature basate su onde
elettromagnetiche e su ultrasuoni, nell'impiego di sistemi di
elaborazione di dati. I relativi singoli percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
600 milioni di lire.
Tema 13 - Prodotti e tecnologie chimiche per il ripristino dei
materiali litoidi e metallici.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di prodotti chimici innovativi anche di origine
naturale da impiegare, anche attraverso tecniche di applicazione
originali, per il ripristino delle condizioni iniziali di materiali
litoidi, sia naturali che artificiali quali laterizi e intonaci, e
metallici, ai fini del recupero delle funzioni originarie di
fruibilità anche estetiche e culturali. I prodotti, di cui almeno
uno utilizzabile su materiali litoidi ed almeno uno su materiali
metallici, devono essere in grado di asportare e/o modificare le
sostanze formatesi sui materiali per deposito e/o per reazioni
fisico/chimiche, anche di origine naturale, senza alterare le
caratteristiche del materiale trattato. Validazione, anche
tossicologica e con prove di invecchiamento accelerato, dei prodotti,
utilizzando, tra l'altro, metodologie idonee a rilevare le
controindicazioni all'impiego. Verifica dei processi di produzione
messi a punto, anche a livello di ecotossicità, di impatto
ambientale e di smaltimento dei reflui. Valutazione della rispondenza
in termini costo/benefici rispetto ai prodotti in uso. La ricerca si
articola in due sottotemi:
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno un prodotto chimico innovativo, anche di origine
naturale, idoneo a consentire il ripristino delle condizioni
originali di uno o più materiali litoidi naturali e artificiali,
quali laterizi e intonaci, attraverso un'azione di modifica
fisico-chimica e/o di asportazione dolce delle sostanze depositate
e/o createsi per cause di degrado di diversa origine. Ciascun
prodotto deve essere utilizzabile per impieghi di rilevante interesse
qualitativo e/o quantitativo, deve essere compatibile con il
materiale base da trattare, senza alterarne nel tempo le
caratteristiche chimico-fisiche, e deve facilitare successivi
interventi di consolidamento e di conservazione del bene. Sviluppo
dei relativi processi produttivi a livello pilota, verifica della
trasferibilità su scala industriale e validazione degli stessi anche
a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento
dei reflui. Messa a punto, previa caratterizzazione, tra l'altro, dei
fattori funzionali e ambientali, naturali ed artificiali causa del
degrado, di tecniche di applicazione, anche originali ed innovative,
atte a garantire la massima efficacia del trattamento e la
economicità degli interventi. Verifica tossicologica e prestazionale
dei prodotti mediante prove di laboratorio simulanti, tra l'altro, le
combinazioni delle più gravose condizioni di impiego e di
invecchiamento accelerato, sperimentazione da effettuarsi utilizzando
anche camere climatiche complesse, eventualmente ottimizzate allo
scopo. Validazione della rispondenza generale del prodotto, in
termini, tra l'altro, di stabilità all'ambiente del materiale
trattato e delle relative modifiche, anche attraverso metodologie, se
del caso a tali fini messe a punto, idonee ad individuare campi e
possibilità di applicazione per evitare usi impropri e dannosi del
prodotto stesso. Valutazione delle metodologie, dei prodotti e delle
relative tecniche di applicazione mediante un adeguato numero di
prove sul campo rappresentative di un campione significativo di
tipologie di impiego. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi
e valutazione delle possibili utilizzazioni dei risultati in settori
affini a quello dei beni culturali;
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno un prodotto chimico innovativo, che consenta
l'eliminazione di fattori a gradi di instabilità e ad attività
progressiva elevati, quali patine ed incrostazioni, presenti su
materiali metallici, quali argento, rame, bronzo e ferro, a seguito
di permanenza prolungata in situazioni ambientali sfavorevoli, al
fine di ripristinare le condizioni originali e/o di permettere il
cambiamento di localizzazione degli oggetti. Ciascun prodotto deve
essere utilizzabile per impieghi di rilevante interesse qualitativo
e/o quantitativo, deve essere compatibile con il materiale base da
trattare senza alterarne nel tempo le caratteristiche chimico-fisiche
e deve facilitare successivi interventi di consolidamento e di
conservazione del bene. Sviluppo dei relativi processi produttivi a
livello pilota, verifica della trasferibilità su scala industriale e
validazione degli stessi anche a livello di ecotossicità, di impatto
ambientale e di smaltimento dei reflui. Messa a punto, previa
caratterizzazione, tra l'altro, dei fattori funzionali e ambientali,
naturali ed artificiali causa del degrado, di tecniche di
applicazione, anche originali ed innovative, atte a garantire la
massima efficacia del trattamento e la economicità degli interventi.
Verifica tossicologica e prestazionale dei prodotti mediante prove di
laboratorio simulanti, tra l'altro, le combinazioni delle più
gravose condizioni di impiego e di invecchiamento accelerato,
sperimentazione da effettuarsi utilizzando anche camere climatiche
complesse, eventualmente ottimizzate allo scopo. Validazione della
rispondenza generale del prodotto, in termini, tra l'altro, di
stabilità all'ambiente del materiale trattato e delle relative
modifiche, anche attraverso metodologie, se del caso a tali fini
messe a punto, idonee ad individuare campi e possibilità di
applicazione per evitare usi impropri e dannosi del prodotto stesso.
Valutazione delle metodologie, dei prodotti, delle relative tecniche
di applicazione mediante un adeguato numero di prove sul campo
rappresentative di un campione significativo di tipologie di impiego.
Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai
prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi e valutazione delle
possibili utilizzazioni dei risultati in settori affini a quello dei
beni culturali.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
6.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio ed alla messa a punto di sostanze e metodologie
idonee alla riaggregazione dei materiali, ed al conferimento ad essi
di consistenza e compattezza. Conoscenza dei materiali, dei metodi
di valutazione del loro comportamento nel tempo, nonchè della
sintesi organica, con particolare riferimento alla chimica dei
materiali polimerici anche a base fluorurata. I relativi singoli
percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
600 milioni di lire.
Tema 14 - Prodotti chimici e tecniche per il consolidamento dei
materiali litoidi e metallici.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di prodotti chimici innovativi, anche di origine
naturale, da utilizzare, anche mediante tecniche di applicazione
avanzate, per il consolidamento e la ricoesione di materiali litoidi
naturali ed artificiali, quali laterizi e intonaci, e metallici che
per effetto di un degrado chimico, fisico o dovuto a corrosione
violenta abbiano perduto consistenza e compattezza, al fine di
recuperarne le caratteristiche originarie e le funzioni, anche in
termini di fruibilità estetica e culturale. I prodotti, di cui
almeno uno utilizzabile per materiali litoidi ed almeno uno per
materiali metallici, devono essere compatibili e coerenti con i
materiali da trattare, tra l'altro, per quanto riguarda sia le
caratteristiche fisiche ed estetiche, sia la resistenza ed il
comportamento ai fattori ambientali. Validazione, anche tossicologica
e con prove di invecchiamento accelerato, dei prodotti utilizzando,
tra l'altro, metodologie idonee a rilevare le controindicazioni
all'impiego. Verifica dei processi di produzione messi a punto, anche
a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento
dei reflui. Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici
rispetto ai prodotti in uso. La ricerca si articola in due sottotemi:
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno un prodotto chimico innovativo, anche di origine
naturale e a base polimerica, in grado di esercitare un'azione
riaggregante e consolidante su uno o più materiali litoidi naturali
ed artificiali degradati, senza alterare nel tempo le caratteristiche
fisiche e chimiche del materiale preesistente e favorendo, se
possibile, l'eliminazione o la riduzione della causa del degrado.
Ciascun prodotto deve essere destinato ad impieghi di rilevante
interesse qualitativo e/o quantitativo, deve essere coerente con il
materiale da trattare per quanto riguarda, tra l'altro, gli aspetti
estetici, la resistenza alle variazioni climatiche, le
caratteristiche prestazionali, deve concorrere a migliorare la
durabilità del bene culturale ed essere compatibile con ulteriori
interventi di conservazione per consentire una significativa
riduzione degli interventi di manutenzione. Sviluppo dei relativi
processi produttivi a livello pilota, verifica della trasferibilità
su scala industriale e validazione degli stessi anche a livello di
ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento dei reflui.
Messa a punto, previa caratterizzazione, tra l'altro, dei fattori
funzionali e ambientali, naturali ed artificiali causa del degrado,
di tecniche di applicazione, anche originali ed innovative, atte a
garantire la massima efficacia del trattamento e la economicità
degli interventi. Verifica tossicologica e prestazionale dei
prodotti mediante prove di laboratorio simulanti, tra l'altro, le
combinazioni delle più gravose condizioni di impiego e di
invecchiamento accelerato, sperimentazione da effettuarsi utilizzando
anche camere climatiche complesse, eventualmente ottimizzate allo
scopo. Validazione della rispondenza generale del prodotto, in
termini, tra l'altro, di stabilità all'ambiente del materiale
trattato e delle relative modifiche, anche attraverso metodologie, se
del caso a tali fini messe a punto, idonee ad individuare campi e
possibilità di applicazione per evitare usi impropri e dannosi del
prodotto stesso. Valutazione delle metodologie, dei prodotti, delle
relative tecniche di applicazione mediante un adeguato numero di
prove sul campo rappresentative di un campione significativo di
tipologie di impiego. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi
e valutazione delle possibili utilizzazioni dei risultati in settori
affini a quello dei beni culturali;
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno un prodotto chimico innovativo, anche polimerico
a base fluorurata, in grado di esercitare un'azione riaggregante di
lunga durata, su uno o più materiali metallici, quali argento, rame,
bronzo e ferro, e in particolare presenti in oggetti d'arte specie di
tipo archeologico. Ciascun prodotto deve essere destinato ad impieghi
di rilevante interesse qualitativo, deve risultare inerte verso il
metallo e verso gli eventuali prodotti di corrosione non asportabili
presenti e, se possibile, reversibile, deve resistere ad azioni di
degradazione specie da gas e da vapori, deve essere compatibile con
interventi di conservazione globale degli oggetti. Sviluppo dei
relativi processi produttivi a livello pilota, verifica della
trasferibilità su scala industriale e validazione degli stessi anche
a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento
dei reflui. Messa a punto previa caratterizzazione, tra l'altro, dei
fattori funzionali ambientali, naturali e artificiali causa del
degrado, di tecniche di applicazione, anche mediante sistemi fisici
innovativi per il settore quali il plasma freddo e il laser, atte a
garantire la massima efficacia del trattamento e la economicità
degli interventi. Verifica tossicologica e prestazionale dei prodotti
mediante prove di laboratorio simulanti, tra l'altro, le combinazioni
delle più gravose condizioni di impiego e di invecchiamento
accelerato, sperimentazione da effettuarsi utilizzando anche camere
climatiche complesse, eventualmente ottimizzate allo scopo.
Validazione della rispondenza generale del prodotto, in termini, tra
l'altro, di stabilità all'ambiente del materiale trattato e delle
relative modifiche, anche attraverso metodologie, se del caso a tali
fini messe a punto, idonee ad individuare campi e possibilità di
applicazione per evitare usi impropri e dannosi del prodotto stesso.
Valutazione delle metodologie, dei prodotti, delle relative tecniche
di applicazione mediante un adeguato numero di prove sul campo
rappresentative di un campione significativo di tipologie di impiego.
Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai
prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi e valutazione delle
possibili utilizzazioni dei risultati in settori affini a quello dei
beni culturali.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
5.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio ed alla messa a punto di sostanze e metodologie
idonee alla riaggregazione dei materiali, ed al conferimento ad essi
di consistenza e compattezza. Sviluppo di competenze nei materiali,
su metodi di valutazione del loro comportamento nel tempo, nonchè
nella sintesi organica, con particolare riferimento alla chimica dei
materiali polimerici anche a base fluorurata. I relativi singoli
percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
900 milioni di lire.
Tema 15 - Prodotti e metodologie chimiche per il ripristino ed il
consolidamento dei materiali di natura organica.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di prodotti chimici innovativi da impiegare, anche
attraverso tecniche di applicazione originali, per il ripristino, la
decontaminazione, il consolidamento di oggetti di natura organica,
quali quelli in carta, legno, altri materiali fibrosi, ai fini del
recupero delle caratteristiche e delle funzioni originarie dei beni,
anche in termini di fruibilità estetica e culturale. I prodotti, di
cui almeno due utilizzabili su manufatti a base di materiali fibrosi
e almeno due sul legno, devono essere in grado di agire in forma
mirata senza interferire con le altre sostanze presenti sull'oggetto
da trattare, devono consentire la completa fruibilità del bene,
essere inalterabili e, se necessario, reversibili. Validazione, anche
tossicologica e con prove di invecchiamento accelerato, dei prodotti
utilizzando, tra l'altro, metodologie idonee a rilevare le
controindicazioni all'impiego. Verifica dei processi di produzione
messi a punto, anche a livello di ecotossicità, di impatto
ambientale e di smaltimento dei reflui. Valutazione della rispondenza
in termini costo/benefici rispetto ai prodotti in uso. La ricerca si
articola in tre sottotemi:
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno un prodotto chimico sintetizzato e/o formulato
idoneo ad esplicare un'azione di ripristino delle condizioni
originarie, con eventuale decontaminazione, di oggetti a base di
carta cellulosica, senza problemi di compatibilità con il supporto
fibroso e con le altre sostanze superficiali presenti, quali
inchiostri e vernici. Ciascun prodotto deve essere utilizzabile per
impieghi di rilevante interesse qualitativo e/o quantitativo, deve
essere compatibile con il materiale base da trattare, senza alterarne
nel tempo le caratteristiche chimico-fisiche, e deve facilitare
successivi interventi di consolidamento e di conservazione del bene.
Sviluppo dei relativi processi produttivi a livello pilota, verifica
della trasferibilità su scala industriale e validazione degli stessi
anche a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di
smaltimento dei reflui. Messa a punto, previa caratterizzazione, tra
l'altro, dei fattori funzionali e ambientali, naturali ed artificiali
causa del degrado, di tecniche di applicazione, anche originali ed
innovative, atte a garantire la massima efficacia del trattamento e
la economicità degli interventi. Verifica tossicologica e
prestazionale dei prodotti mediante prove di laboratorio simulanti,
tra l'altro, le combinazioni delle più gravose condizioni di impiego
e di invecchiamento accelerato, sperimentazione da effettuarsi
utilizzando anche camere climatiche complesse, eventualmente
ottimizzate allo scopo. Validazione della rispondenza generale del
prodotto, in termini, tra l'altro, di stabilità all'ambiente del
materiale trattato e delle relative modifiche, anche attraverso
metodologie, se del caso a tali fini messe a punto, idonee ad
individuare campi e possibilità di applicazione per evitare usi
impropri e dannosi del prodotto stesso. Valutazione delle
metodologie, dei prodotti e delle relative tecniche di applicazione
mediante un adeguato numero di prove sul campo rappresentative di un
campione significativo di tipologie di impiego. Valutazione della
rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai
trattamenti in uso. Analisi e valutazione delle possibili
utilizzazioni dei risultati in settori affini a quello dei beni
culturali;
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno un prodotto chimico a base polimerica in grado
di fornire ai materiali a base di carta cellulosica la resistenza
meccanica per la normale maneggiabilità attraverso un'azione di
consolidamento o di rinforzo che non alteri la flessibilità e
l'aspetto e risulti compatibile con le sostanze superficiali
presenti, quali inchiostri e vernici. Ciascun prodotto deve essere
utilizzabile per impieghi di rilevante interesse qualitativo e/o
quantitativo, deve essere compatibile con il materiale base da
trattare, senza alterarne nel tempo le caratteristiche
chimico-fisiche, e deve facilitare successivi interventi di
consolidamento e di conservazione del bene. Sviluppo dei relativi
processi produttivi a livello pilota, verifica della trasferibilità
su scala industriale e validazione degli stessi anche a livello di
ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento dei reflui.
Messa a punto, previa caratterizzazione, tra l'altro, dei fattori
funzionali e ambientali, naturali ed artificiali causa del degrado,
di tecniche di applicazione, anche originali ed innovative, atte a
garantire la massima efficacia del trattamento e la economicità
degli interventi. Verifica tossicologica e prestazionale dei prodotti
mediante prove di laboratorio simulanti, tra l'altro, le combinazioni
delle più gravose condizioni di impiego e di invecchiamento
accelerato, sperimentazione da effettuarsi utilizzando anche camere
climatiche complesse, eventualmente ottimizzate allo scopo.
Validazione della rispondenza generale del prodotto, in termini, tra
l'altro, di stabilità all'ambiente del materiale trattato e delle
relative modifiche, anche attraverso metodologie, se del caso a tali
fini messe a punto, idonee ad individuare campi e possibilità di
applicazione per evitare usi impropri e dannosi del prodotto stesso.
Valutazione delle metodologie, dei prodotti, delle relative tecniche
di applicazione mediante un adeguato numero di prove sul campo
rappresentative di un campione significativo di tipologie di impiego.
Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai
prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi e valutazione delle
possibili utilizzazioni dei risultati in settori affini a quello dei
beni culturali;
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno due prodotti chimici polimerici in grado di
esercitare un'azione di consolidamento su materiali lignei senza
alterare le caratteristiche originarie dei beni. In particolare,
almeno un prodotto deve essere in grado di operare il consolidamento
in forma provvisoria e deve essere reversibile. Ciascun prodotto deve
essere utilizzabile per impieghi di rilevante interesse qualitativo
e/o quantitativo, deve poter operare in ambienti differenziati specie
quanto a situazioni chimico-fisiche, di dilatazione, di evaporazione.
Sviluppo dei relativi processi produttivi a livello pilota, verifica
della trasferibilità su scala industriale e validazione degli stessi
anche a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di
smaltimento dei reflui. Messa a punto, previa caratterizzazione, tra
l'altro, dei fattori funzionali e ambientali, naturali ed artificiali
causa del degrado, di tecniche di applicazione, anche originali ed
innovative, quali i processi osmotici, atte a garantire la massima
efficacia del trattamento e la economicità degli interventi.
Verifica tossicologica e prestazionale dei prodotti mediante prove di
laboratorio simulanti, tra l'altro, le combinazioni delle più
gravose condizioni di impiego e di invecchiamento accelerato,
sperimentazione da effettuarsi utilizzando anche camere climatiche
complesse, eventualmente ottimizzate allo scopo. Validazione della
rispondenza generale del prodotto, in termini, tra l'altro, di
stabilità all'ambiente del materiale trattato e delle relative
modifiche, anche attraverso metodologie, se del caso a tali fini
messe a punto, idonee ad individuare campi e possibilità di
applicazione per evitare usi impropri e dannosi del prodotto stesso.
Valutazione delle metodologie, dei prodotti, delle relative tecniche
di applicazione mediante un adeguato numero di prove sul campo
rappresentative di un campione significativo di tipologie di impiego.
Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai
prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi e valutazione delle
possibili utilizzazioni dei risultati in settori affini a quello dei
beni culturali.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
8.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
allo studio ed alla messa a punto di sostanze e metodologie idonee al
restauro ed al consolidamento di oggetti artistici di natura
cellulosica. Conoscenze specifiche su materiali di origine organica
quali: carta, legno, e relativi sistemi applicati quali: inchiostri,
pitture e vernici, nonchè arazzi e relative sostanze. Sviluppo di
competenze anche in chimica dei polimeri, chimica organica,
microbiologia. I relativi singoli percorsi formativi devono avere una
durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
600 milioni di lire.
Tema 16 - Prodotti chimici e tecniche per la conservazione dei
materiali litoidi e metallici.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di prodotti chimici innovativi, anche di origine
naturale, da impiegare, anche mediante tecniche di applicazione
originali, per la conservazione di materiali litoidi naturali ed
artificiali, quali laterizi e intonaci, e metallici, con la funzione
di protezione dall'attacco di situazioni ambientali a rischio e/o
aggressive di difficile eliminazione. I prodotti, di cui almeno uno
utilizzabile su materiali litoidi e almeno uno su materiali
metallici, devono essere applicabili su materiali restaurati e non ed
essere coerenti con altri prodotti utilizzabili per la conservazione
di parti del bene culturale in materiali diversi da quelli
considerati, non devono alterare le caratteristiche chimiche e
fisiche del materiale trattato ed essere eliminabili con sistemi non
nocivi per la salvaguardia del bene. Validazione anche tossicologica
e con prove di invecchiamento accelerato, dei prodotti utilizzando,
tra l'altro, metodologie idonee a rilevare le controindicazioni
all'impiego. Verifica dei processi di produzione messi a punto, anche
a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento
dei reflui. Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici
rispetto ai prodotti in uso. Messa a punto di una metodologia
innovativa completa di una procedura di gestione delle informazioni
in forma elaborabile, atta a fornire il supporto decisionale per un
intervento integrato e coordinato di ripristino, consolidamento e
conservazione di un bene culturale, al fine di consentire la
sistematicità, l'efficacia e la economicità degli interventi.
Valutazione della rispondenza anche attraverso prove al vero. La
ricerca si articola in tre sottotemi:
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno un prodotto chimico innovativo, anche a base
polimerica, in grado di esercitare un'azione di protezione di uno o
più materiali litoidi naturali ed artificiali dagli agenti
aggressivi presenti nell'ambiente, senza alterare nel tempo le
caratteristiche fisiche e chimiche del materiale da proteggere, anche
tenendo conto di fattori di degrado diversi da quelli che il prodotto
considera. Ciascun prodotto deve essere destinato ad impieghi di
rilevante interesse qualitativo e/o quantitativo, deve essere inerte
nei confronti del materiale da trattare e delle eventuali sostanze da
degrado e/o da trattamento preesistenti, deve essere eliminabile
attraverso tecnologie non distruttive, deve avere caratteristiche di
elevata resistenza agli agenti atmosferici e consentire il naturale
scambio di gas e vapori, nonchè, tra l'altro, una significativa
riduzione degli interventi di manutenzione. Sviluppo dei relativi
processi produttivi a livello pilota, verifica della trasferibilità
su scala industriale e validazione degli stessi anche a livello di
ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento dei reflui.
Messa a punto, previa caratterizzazione, tra l'altro, dei fattori
funzionali e ambientali, naturali ed artificiali causa del degrado,
di tecniche di applicazione, anche originali ed innovative, atte a
garantire la massima efficacia del trattamento e la economicità
degli interventi. Verifica tossicologica e prestazionale dei
prodotti mediante prove di laboratorio simulanti, tra l'altro, le
combinazioni delle più gravose condizioni di impiego e di
invecchiamento accelerato, sperimentazione da effettuarsi utilizzando
anche camere climatiche complesse, eventualmente ottimizzate allo
scopo. Validazione della rispondenza generale del prodotto, in
termini, tra l'altro, di stabilità all'ambiente del materiale
trattato e delle relative modifiche, anche attraverso metodologie, se
del caso a tali fini messe a punto, idonee ad individuare campi e
possibilità di applicazione per evitare usi impropri e dannosi del
prodotto stesso. Valutazione delle metodologie, dei prodotti e delle
relative tecniche di applicazione mediante un adeguato numero di
prove sul campo rappresentative di un campione significativo di
tipologie di impiego. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi
e valutazione delle possibili utilizzazioni dei risultati in settori
affini a quello dei beni culturali;
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno un prodotto chimico innovativo, anche polimerico
a base fluorurata o xililenica, in grado di esercitare una azione di
protezione di uno o più materiali metallici, quali argento, rame,
bronzo e ferro, dagli agenti aggressivi presenti nell'ambiente e/o
dagli attacchi corrosivi di varia natura, senza alterare nel tempo le
caratteristiche fisiche e chimiche del materiale da proteggere, anche
tenendo conto di fattori di degrado diversi da quelli che il prodotto
considera. Ciascun prodotto deve essere destinato ad impieghi di
rilevante interesse qualitativo e/o quantitativo, deve essere inerte
nei confronti del materiale da trattare e delle eventuali sostanze da
degrado e/o da trattamento preesistenti, deve essere eliminabile
attraverso tecnologie non distruttive, deve avere caratteristiche di
elevata resistenza agli agenti atmosferici e consentire il naturale
scambio di gas e vapori, nonchè, tra l'altro, una significativa
riduzione degli interventi di manutenzione. Sviluppo dei relativi
processi produttivi a livello pilota, verifica della trasferibilità
su scala industriale e validazione degli stessi anche a livello di
ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento dei reflui.
Messa a punto, previa caratterizzazione, tra l'altro, dei fattori
funzionali e ambientali, naturali ed artificiali causa del degrado,
di tecniche di applicazione, anche originali ed innovative, atte a
garantire la massima efficacia del trattamento e la economicità
degli interventi. Verifica tossicologica e prestazionale dei
prodotti mediante prove di laboratorio simulanti, tra l'altro, le
combinazioni delle più gravose condizioni di impiego e di
invecchiamento accelerato, sperimentazione da effettuarsi utilizzando
anche camere climatiche complesse, eventualmente ottimizzate allo
scopo. Validazione della rispondenza generale del prodotto, in
termini, tra l'altro, di stabilità all'ambiente del materiale
trattato e delle relative modifiche, anche attraverso metodologie, se
del caso a tali fini messe a punto, idonee ad individuare campi e
possibilità di applicazione per evitare usi impropri e dannosi del
prodotto stesso. Valutazione delle metodologie, dei prodotti, delle
relative tecniche di applicazione mediante un adeguato numero di
prove sul campo rappresentative di un campione significativo di
tipologie di impiego. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi
e valutazione delle possibili utilizzazioni dei risultati in settori
affini a quello dei beni culturali;
messa a punto di una metodologia innovativa, idonea ad individuare
un processo integrato di interventi non strutturali per la
sistemazione e la protezione di un bene culturale sulla base, tra
l'altro, delle sue caratteristiche, dello stato di conservazione e
dell'ambiente, fornendo anche le indicazioni di tipo diagnostico,
manutentivo, di compatibilità dei formulati/interventi nonchè sui
relativi aspetti economici. Realizzazione delle relative procedure
informatiche. Validazione delle metodologie messe a punto e delle
relative procedure informatiche, mediante applicazione ad un campione
significativo di situazioni rappresentative delle diverse tipologie
di interventi da considerare, ivi comprese quelle individuate nei
precedenti sottotemi.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
9.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
allo studio della prevenzione del degrado dei beni culturali causato
dall'esposizione all'ambiente esterno. Sviluppo di competenze in
chimica organica, chimica dei polimeri, tecnologie analitiche
avanzate e tecniche di progettazione e calcolo per sperimentazioni su
modelli e in loco. I relativi singoli percorsi formativi devono avere
una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
900 milioni di lire.
Tema 17 - Prodotti chimici e metodologie per la conservazione di
materiali di natura organica.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di prodotti chimici innovativi da impiegare, anche
attraverso tecniche di applicazione originali per la conservazione di
materiali di natura organica, fibrosi e non, sia attraverso
trattamenti di rivestimento tipo barriera, sia mediante azioni
biologiche sugli insetti, al fine di contenere gli attacchi
ambientali ed organici. Validazione, anche tossicologica e con prove
di invecchiamento accelerato, dei prodotti utilizzando, tra l'altro,
metodologie idonee a rilevare le controindicazioni all'impiego.
Verifica dei processi di produzione messi a punto, anche a livello di
ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento dei reflui.
Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai
prodotti in uso. La ricerca si articola in due sottotemi:
messa a punto, anche mediante ottimizzazione di formulazioni
esistenti, di almeno un prodotto chimico, anche a base polimerica, in
grado di proteggere dagli attacchi di natura ambientale o
antropogenici i materiali fibrosi, quali carta cellulosica e legno,
attraverso azioni di rivestimento per deposizione sulle fibre o
mediante azione tipo protezione/barriera. I prodotti messi a punto
non devono alterare le caratteristiche degli oggetti, anche in
termini di fruibilità, devono essere stabili nel tempo, compatibili
sia con gli eventuali prodotti presenti in superficie sia con gli
eventuali prodotti utilizzati per il restauro, e preservare le
funzioni naturali che consentono la conservazione dei materiali.
Ciascun prodotto deve essere utilizzabile per impieghi di rilevante
interesse qualitativo e/o quantitativo, deve essere compatibile con
il materiale base da trattare, senza alterarne nel tempo le
caratteristiche chimico-fisiche, e deve facilitare successivi
interventi di consolidamento e di conservazione del bene. Sviluppo
dei relativi processi produttivi a livello pilota, verifica della
trasferibilità su scala industriale e validazione degli stessi anche
a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento
dei reflui. Messa a punto, previa caratterizzazione, tra l'altro, dei
fattori funzionali e ambientali, naturali ed artificiali causa del
degrado, di tecniche di applicazione, anche originali ed innovative,
atte a garantire la massima efficacia del trattamento e la
economicità degli interventi. Verifica tossicologica e prestazionale
dei prodotti mediante prove di laboratorio simulanti, tra l'altro, le
combinazioni delle più gravose condizioni di impiego e di
invecchiamento accelerato, sperimentazione da effettuarsi utilizzando
anche camere climatiche complesse, eventualmente ottimizzate allo
scopo. Validazione della rispondenza generale del prodotto, in
termini, tra l'altro, di stabilità all'ambiente del materiale
trattato e delle relative modifiche, anche attraverso metodologie, se
del caso a tali fini messe a punto, idonee ad individuare campi e
possibilità di applicazione per evitare usi impropri e dannosi del
prodotto stesso. Valutazione delle metodologie, dei prodotti, delle
relative tecniche di applicazione mediante un adeguato numero di
prove sul campo rappresentative di un campione significativo di
tipologie di impiego. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi
e valutazione delle possibili utilizzazioni dei risultati in settori
affini a quello dei beni culturali;
messa a punto di almeno un feromone sessuale sintetico identico a
quello naturale appartenente ad uno degli insetti che attaccano i
prodotti in legno, provocandone degrado progressivo, anche
irreversibile. Il prodotto deve essere utilizzabile per impieghi di
rilevante interesse qualitativo e/o quantitativo, deve essere
compatibile con il materiale base da trattare senza alterarne nel
tempo le caratteristiche chimico-fisiche e deve facilitare successivi
interventi di consolidamento e di conservazione del bene. Sviluppo
dei relativi processi produttivi a livello pilota, verifica della
trasferibilità su scala industriale e validazione degli stessi anche
a livello di ecotossicità, di impatto ambientale e di smaltimento
dei reflui. Messa a punto, previa caratterizzazione, tra l'altro, dei
fattori funzionali e ambientali, naturali ed artificiali causa del
degrado, di tecniche di applicazione, anche originali ed innovative,
atte a garantire la massima efficacia del trattamento e la
economicità degli interventi. Verifica tossicologica e prestazionale
dei prodotti mediante prove di laboratorio simulanti, tra l'altro, le
combinazioni delle più gravose condizioni di impiego e di
invecchiamento accelerato, sperimentazione da effettuarsi utilizzando
anche camere climatiche complesse, eventualmente ottimizzate allo
scopo. Validazione della rispondenza generale del prodotto, in
termini, tra l'altro, di stabilità all'ambiente del materiale
trattato e delle relative modifiche, anche attraverso metodologie se
del caso a tali fini messe a punto, idonee ad individuare campi e
possibilità di applicazione per evitare usi impropri e dannosi del
prodotto stesso. Valutazione delle metodologie, dei prodotti, delle
relative tecniche di applicazione mediante un adeguato numero di
prove sul campo rappresentative di un campione significativo di
tipologie di impiego. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti ed ai trattamenti in uso. Analisi
e valutazione delle possibili utilizzazioni dei risultati in settori
affini a quello dei beni culturali.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
9.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio della prevenzione del degrado di materiali
cellulosici, legno o altri materiali fibrosi da parte di agenti
chimico-fisici o biologici. Sviluppo di competenze in sintesi
organiche, tecniche analitiche avanzate e tecniche di "lotta guidata"
a particolari tipi di insetti che distruggono il materiale storico e
artistico a base organica. I relativi singoli percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre
anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
900 milioni di lire.
In relazione alle attività scientifiche e di sviluppo in atto nel
Mezzogiorno i temi sopra specificati numeri 5, 8, 9, 11, 14, 16 e 17
del Programma nazionale di ricerca per la chimica devono essere
sviluppati nelle aree meridionali per la successiva
industrializzazione in detti territori dei risultati conseguiti.
2. Il Programma nazionale di ricerca sui materiali innovativi
avanzati finalizzato allo sviluppo di tecnologie fortemente
innovative e strategiche suscettibili di traduzione industriale nel
medio periodo - definito dal Ministro dell'università e della
ricerca scientifica e tecnologica ed approvato dal CIPI con delibera
del 15 marzo 1990 - per l'attivazione di contratti per un ammontare
globale massimo di 441,8 miliardi di cui 397 miliardi per attività
di ricerca e 44,8 miliardi per attività di formazione, è articolato
nelle sottoelencate tematiche, comprensive degli oggetti specifici
delle ricerche e delle relative attività di formazione.
AREA MATERIALI STRUTTURALI
Tema 1 - Materiali compositi a matrice polimerica per applicazioni
aerospaziali.
Oggetto della ricerca:
Realizzazione di almeno due componenti strutturali, in composito a
matrice polimerica adatta per tecnologie di produzione automatizzata,
caratterizzati da prestazioni elevate e costo competitivo rispetto ai
componenti fabbricati in modo tradizionale (vacuum-bag; laminazione).
Sviluppo di almeno una matrice polimerica termoplastica ed una
termoindurente; definizione dei sistemi di rinforzo singoli o ibridi
e dei processi di impregnazione e di realizzazione dei relativi
semilavorati. Sviluppo di almeno due tecnologie di formatura
caratterizzate da elevata affidabilità di processo e di prodotto.
Progettazione e realizzazione, con i materiali e processi sviluppati,
di almeno due componenti strutturali di impiego nel settore
aerospaziale. Analisi e valutazione delle possibili aree di ricaduta
in altri settori industriali quali la meccanica e i trasporti. La
ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo di almeno una matrice polimerica termoplastica ed una
termoindurente; individuazione dei sistemi di rinforzo singoli o
ibridi e messa a punto dei processi di impregnazione e di
realizzazione dei relativi semilavorati. I materiali individuati
devono essere caratterizzati da elevata adattabilità a tecnologie di
produzione automatizzata, garantendo, alle cadenze produttive
richieste, il mantenimento di un livello di qualità adeguata ai
requisiti propri di applicazioni aerospaziali. Sviluppo di almeno
due tecnologie di formatura, rispettivamente per termoplastici e
termoindurenti, caratterizzate da elevata affidabilità di
processo/prodotto e livello di automazione in linea con le cadenze di
produzione tipiche del settore di impiego. Qualificazione e
caratterizzazione dei materiali sviluppati;
progettazione e realizzazione, con i materiali e i processi
sviluppati, di campioni significativi di differenti componenti
strutturali, per impieghi nel settore aerospaziale, utilizzanti
rispettivamente matrici termoplastiche e matrici termoindurenti.
Validazione dei prototipi realizzati in condizioni simulanti
l'esercizio. Validazione tecnico-economica in termini
costo/prestazioni. Verifica della trasferibilità su scala
industriale, anche in riferimento alla salvaguardia per la salute
nell'ambiente di produzione.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
11.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla chimica e chimica fisica delle macromolecole, alle
tecnologie per produzioni di bassa/media serie, alla progettazione
dei materiali polimerici e delle fibre/tessuti di rinforzo. I
relativi singoli percorsi formativi devono avere una durata non
inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.000 milioni di lire.
Tema 2 - Sviluppo di materiali e componenti in composito polimerico
per impieghi civili ed industriali.
Oggetto della ricerca:
Realizzazione, in composito a matrice polimerica, di parti
significative di elementi strutturali, appartenenti a ponti mobili,
piattaforme petrolifere, tubazioni sottomarine per il trasporto di
fluidi e sovrastrutture industriali e/o civili, che associno elevate
caratteristiche fisico/chimico/meccaniche ad elevata resistenza al
fuoco ed agli agenti aggressivi. Sviluppo di due tecnologie di
formatura di componenti di grandi dimensioni. Progettazione,
realizzazione e validazione di prototipi. Valutazione tecnico
economica dei trovati, in termini di competitività con i materiali
tradizionali. La ricerca si articola in due sottotemi:
scelta e messa a punto di materiali compositi che associno elevate
caratteristiche fisico/chimiche/meccaniche ad elevata resistenza al
fuoco ed agli agenti aggressivi. Sviluppo di due tecnologie di
formatura di componenti di grandi dimensioni, rispettivamente per
elementi piani e tubolari, che garantiscano il livello di qualità e
di affidabilità richiesto dalla specifica applicazione dei manufatti
realizzati. Caratterizzazione e qualificazione dei materiali
sviluppati;
progettazione e realizzazione a livello di prototipo, con i
materiali e le tecnologie messe a punto, di componenti di grandi
dimensioni di elementi strutturali diversi, per almeno tre tipologie
costruttive, quali ponti mobili, piattaforme petrolifere, tubazioni
per fluidi energetici, sovrastrutture industriali e/o civili.
Validazione funzionale dei componenti realizzati in condizioni
simulanti l'esercizio e valutazione economica in termini
costo/prestazioni. Verifica della trasferibilità su scala
industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
8.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla chimica e chimica fisica delle macromolecole, alle
tecnologie per produzioni di bassa/media serie, alla progettazione
dei materiali polimerici e delle fibre/tessuti di rinforzo, con
particolare riferimento alla problematica della durabilità agli
agenti ambientali. I relativi singoli percorsi formativi devono avere
una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
600 milioni di lire.
Tema 3 - Materiali e componenti in composito a matrice polimerica
per applicazione nell'industria dei trasporti terrestri.
Oggetto della ricerca:
Realizzazione di componenti strutturali di veicoli da trasporto, in
composito a matrice polimerica, caratterizzati da un favorevole
rapporto costo/prestazioni. Definizione e caratterizzazione delle
matrici polimeriche, dei materiali di rinforzo e degli opportuni
sistemi di accoppiamento, scelta di almeno due materiali con
caratteristiche ottimali in funzione delle specifiche di impiego.
Sviluppo di almeno una tecnologia di formatura caratterizzata da
elevate cadenze produttive tipiche del settore di impiego.
Progettazione e realizzazione di almeno due prototipi di componenti
strutturali per veicoli da trasporto. Sviluppo di metodologie di
qualificazione del comportamento e delle proprietà fisiche e
meccaniche dei materiali e di almeno una tecnica di controllo non
distruttivo dell'integrità strutturale dei prototipi realizzati.
Valutazione delle implicazioni a livello ambientale derivanti
dall'impiego dei materiali compositi polimerici e sviluppo delle
procedure e sistemi per il controllo e la riduzione dei potenziali di
inquinamento. La ricerca si articola in tre sottotemi:
definizione delle matrici polimeriche, dei materiali di rinforzo e
degli opportuni sistemi di accoppiamento. Identificazione e
caratterizzazione di almeno due materiali con proprietà ottimali in
funzione delle specifiche di impiego. Sviluppo di almeno una
tecnologia di formatura caratterizzata da elevate cadenze produttive
tipiche del settore di impiego. Sviluppo di almeno un processo di
giunzione ad elevata produttività ed automazione;
progettazione e realizzazione, con i materiali e le tecnologie

sviluppate, di almeno due prototipi di componenti strutturali di
veicoli da trasporto e loro validazione funzionale in condizioni
simulate di esercizio. Validazione tecnico economica in termini
costo/prestazioni. Verifica della trasferibilità su scala
industriale;
sviluppo di metodologie di qualificazione del comportamento e
delle proprietà fisiche e meccaniche dei materiali individuati e di
almeno una tecnica di controllo non distruttivo dell'integrità
strutturale dei prototipi realizzati, applicabile su linea di
produzione. Valutazione delle implicazioni a livello ambientale
derivanti dall'impiego dei materiali compositi polimerici. Sviluppo
di procedure e sistemi per il controllo e la riduzione dei potenziali
di inquinamento durante il processo di fabbricazione.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
13.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo sviluppo e messa a punto di processi di fabbricazione
di compositi a matrice polimerica in media/larga serie, ai sistemi di
produzione e di assemblaggio, alle metodologie di progettazione
integrata microstruttura/macrostruttura, alla modellistica e alla
sperimentazione dei materiali, alle problematiche ambientali e al
riciclo dei materiali polimerici, sia all'atto della produzione che
al termine della vita utile. I relativi singoli percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre
anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.500 milioni di lire.
Tema 4 - Sviluppo delle applicazioni di leghe polimeriche
autorinforzanti ad alte prestazioni.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di almeno due leghe polimeriche, di cui una termoplastica
e l'altra termoindurente, autorinforzanti ad elevatissime prestazioni
fisico/meccaniche ed alta resistenza all'invecchiamento, idonee
all'impiego in componenti strutturali per l'industria dei trasporti,
mediante messa a punto dei relativi sistemi di rinforzo innovativi a
base rispettivamente di cristalli liquidi polimerici e di polimeri a
reticoli interpenetrati. Sviluppo delle tecnologie di produzione di
materiali rinforzati, adatti per la produzione di componenti
strutturali con tecnologie quali lo stampaggio ad iniezione o
l'estrusione con post-formatura, con elevato grado di omogeneità e
riproducibilità delle proprietà fisico/chimiche. Definizione delle
tecnologie di trasformazione dei materiali in manufatti,
caratterizzate dalla massima affidabilità e costanza di qualità.
Progettazione e realizzazione di almeno due componenti a livello di
prototipo. La ricerca si articola in due sottotemi:
messa a punto di sistemi di rinforzo innovativi, a base di
cristalli liquidi polimerici e/o di polimeri a reticoli
interpenetrati, per lo sviluppo di almeno due leghe polimeriche,
rispettivamente termoplastica e termoindurente, autorinforzanti, ad
elevatissime prestazioni termomeccaniche e di resistenza
all'invecchiamento, per impieghi nel settore aerospaziale e del
trasporto terrestre. Sviluppo di tecnologie di produzione di
materiali rinforzati adatti per la produzione di componenti
strutturali con tecnologie quali lo stampaggio ad iniezione o
l'estrusione con post-formatura, con elevato grado di omogeneità e
di riproducibilità delle proprietà fisico/chimiche. Validazione
funzionale e di durata dei materiali realizzati e loro valutazione
economica in termini costo/prestazioni;
definizione delle tecnologie di trasformazione dei materiali
prodotti in manufatti caratterizzati da elevatissimi livelli di
affidabilità e costanza di qualità. Progettazione e realizzazione
di campioni significativi di almeno due diversi componenti
strutturali per l'impiego nell'industria dei trasporti, di cui uno
nel settore aerospaziale. Valutazione in termini costo/prestazioni
anche rispetto ai componenti tradizionali. Validazione funzionale e
di durata dei componenti realizzati, in condizioni simulanti quelle
di esercizio e loro qualificazione all'impiego secondo i più severi
criteri internazionali.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
12.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla strutturistica macromolecolare, alle reazioni di
polimerizzazione selettiva, alla impiantistica chimica, alle tecniche
di analisi strumentale sia a livello di micro che di macrostruttura,
alla progettazione integrata materiale-struttura. I relativi singoli
percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di lVA, non deve superare i
1.500 milioni di lire.
Tema 5 - Sviluppo di lamierini metallici rivestiti e delle relative
tecnologie di trasformazione.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo e messa a punto di nuovi tipi di lamierini, a base ferro,
con rivestimenti mono e multistrato e dei relativi processi di
trasformazione e di assemblaggio, per applicazioni, destinate ai
settori dei trasporti e degli elettrodomestici, che richiedono
superiori combinazioni di prestazioni, quali resistenza alla
corrosione, aspetto estetico, leggerezza, durata e affidabilità nel
tempo. Ottimizzazione del rivestimento per ciascun uso finale
proposto e messa a punto, su scala pilota, di processi di
fabbricazione, ad elevata cadenza produttiva, di lamierini rivestiti.
Sviluppo di metodologie di calcolo e di modelli previsionali del
comportamento, durante il processo di stampaggio per imbutitura, di
lamierini prerivestiti. Progettazione, realizzazione e qualificazione
di almeno due componenti di carrozzeria di veicolo. Realizzazione su
scala pilota e sperimentazione su componente pannellare di
elettrodomestico, di lamierini preverniciati finiti, utilizzabili
senza danneggiamento per la formatura di geometrie semplici. La
ricerca si articola in tre sottotemi:
identificazione della composizione e tipologia di rivestimento, ad
esempio metallico, organico, metallo-organico, monostrato o
pluristrato, di lamierini per impieghi diversificati, quali elementi
di carrozzeria auto, componenti di struttura di elettrodomestici.
Sviluppo delle tecniche di applicazione dei rivestimenti individuati.
Messa a punto, su scala pilota, per ciascun tipo di rivestimento, di
processi di fabbricazione ad elevata produttività e di cicli di
trasformazione appropriati per i diversi impieghi. Valutazione
economica in termini costo/prestazioni e verifica della
trasferibilità su scala industriale;
sviluppo di metodologie di calcolo e di modelli previsionali del
comportamento di lamierini prerivestiti, durante il processo di
stampaggio per imbutitura. Produzione a livello prototipo di campioni
significativi di almeno due tipi di componenti di carrozzeria di
autoveicolo, o di loro parti. Sviluppo e sperimentazione di sistemi
di giunzione innovativi, per l'assemblaggio di elementi complessi
senza danneggiamento degli strati di rivestimento. Prove di
qualificazione dei componenti prodotti, sia con metodologie di
controllo di laboratorio che in condizioni simulanti l'esercizio, per
accertarne la resistenza alla corrosione e alle sollecitazioni di
tipo meccanico. Valutazione economica in termini costo/prestazioni e
verifica della trasferibilità su scala industriale;
messa a punto su scala pilota dei processi di fabbricazione ad
elevata produttività, di lamierini preverniciati finiti,
utilizzabili senza danneggiamento per formare componenti pannellari a
geometria semplice. Realizzazione di una classe di componenti
prototipo per l'industria degli elettrodomestici e loro
qualificazione funzionale nelle condizioni simulanti l'impiego.
Valutazione economica in termini costo/prestazioni e verifica della
trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
11.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla metallurgia dell'acciaio, alle più moderne tecniche
di rivestimento sia di tipo organico che inorganico, ai processi di
produzione del lamierino, alla modellazione e ottimizzazione di
formatura ed assemblaggio, alle tecniche di progettazione
affidabilistica. I relativi singoli percorsi formativi devono avere
una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.000 milioni di lire.
Tema 6 - Sviluppo di vetrature polifunzionali e di lastre a
geometria complessa per incremento del comfort.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di soluzioni progettuali e di processi per l'incremento
della qualità ottica di lastre a geometria complessa e per il
controllo del flusso termico incidente nelle vetrature di mezzi di
trasporto. Individuazione e messa a punto di processi di trattamento
del vetro, quali applicazioni di film organici o di depositi
inorganici, che consentano di abbattere almeno del 50% la radiazione
termica incidente, senza ridurre le prestazioni di impiego.
Realizzazione di prototipi di vetratura per autoveicoli. Sviluppo di
processi di produzione di laminati curvati in grado di consentire la
formatura di geometrie complesse anche a doppia curvatura, senza
penalizzare la qualità ottica, e di nuove tecnologie di stampaggio e
tiraggio del vetro, per l'ottenimento di lastre sottili ad alta
qualità ottica. La ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo di processi alternativi di trattamento delle vetrature
impiegate nei mezzi di trasporto, per migliorare il comfort e ridurre
l'effetto serra all'interno del veicolo, abbattendo di almeno il 50%
la radiazione termica incidente. Valutazione economica in termini
costo/prestazioni delle diverse soluzioni sviluppate e individuazione
del processo più vantaggioso. Realizzazione con tale processo di
prototipi di vetratura di un autoveicolo e loro validazione
tecnico-economica in termini costo/prestazioni e di rispondenza alle
più severe normative internazionali, in materia di visibilità e
sicurezza. Verifica della trasferibilità dei processi su scala
industriale;
sviluppo di processi di produzione di laminati curvati per
finestrature di autoveicoli in grado di consentire la formatura di
geometrie complesse, anche a doppia curvatura, senza penalizzare la
qualità ottica. Sviluppo di nuove tecnologie di stampaggio e
tiraggio del vetro per l'ottenimento di lastre sottili ad alta
qualità ottica. Realizzazione a livello prototipo di vetrature
complete per auto e loro validazione tecnico-economica in termini
costo/prestazioni e di rispondenza alle più severe normative
internazionali, in materia di visibilità e sicurezza. Verifica della
trasferibilità dei processi su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
4.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alle tecnologie di trattamento superficiale di materiali
amorfi e di deposizione di film sia inorganici che organici. Alcuni
di tali ricercatori devono, inoltre, acquisire competenze sulle
tecniche di caratterizzazione e valutazione dei prodotti, sia dal
punto di vista chimico/fisico che da quello delle difettosità
superficiali e interne. I relativi singoli percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
600 milioni di lire.
Tema 7 - Sviluppo di materiali e processi di trasformazione
innovativi per prodotti di elevata affidabilità.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di un sistema esperto per migliorare l'affidabilità
del processo di Resin Transfer Molding (RTM), per la formatura di
compositi strutturali, e di sensori atti a rilevare i parametri
tipici del processo nel corso della trasformazione di miscele
ottimizzate dal punto di vista della tipologia dei rinforzi e
dell'interfaccia fibra matrice polimerica. Messa a punto e sviluppo
di processi di trasformazione innovativi e ad alta affidabilità, per
la fabbricazione di prodotti in leghe leggere, e/o leghe in titanio
e/o a base di nichel, con superiori caratteristiche di impiego. In
particolare devono essere sviluppati il processo di "Squeeze Casting"
per la produzione di getti in leghe di alluminio, la tecnologia
Conform per la produzione di piccoli estrusi a disegno complesso,
sistemi innovativi per la fabbricazione di pannelli multistrato in
alluminio sandwich, e tecnologie per la produzione di getti con nuove
leghe di magnesio e/o di componenti in leghe avanzate di titanio e di
nichel. Valutazione dei processi sviluppati mediante progettazione e
realizzazione di serie significative di componenti. Sviluppo di
sistemi e metodologie di qualificazione di componenti aeronautici,
realizzati con materiali e/o processi innovativi, per determinarne la
vita utile in servizio e derivare i criteri di progetto per un
utilizzo ottimale. La ricerca si articola in tre sottotemi:
realizzazione di materiali con elevate caratteristiche di "crack
stopping" attraverso lo sviluppo di idonei sistemi resine/rinforzi
fibrosi/interfacce e loro qualificazione dal punto di vista
meccanico. Messa a punto di un sistema esperto per il processo RTM, e
della relativa sensoristica, che consenta di valutare i fenomeni di
reticolazione durante il processo e di intervenire sui parametri
macchina, allo scopo di garantire elevata qualità ed affidabilità
del prodotto finale. Realizzazione di una campionatura di compositi
strutturali, anche a forma complessa e con disuniformità di
spessore, impiegabili in settori diversificati quali, ad esempio
sistemi di condutture metalliche ad alta affidabilità. Validazione
funzionale dei prototipi realizzati. Valutazione economica in termini
costo/prestazioni e verifica di trasferibilità su scala industriale;
sviluppo e messa a punto del processo di "Squeeze Casting" per
getti in lega di alluminio per applicazioni di grande serie, in
particolare autoveicolistiche. Sviluppo della tecnologia Conform
mediante la messa a punto delle attrezzature e delle tecniche per la
produzione di estrusi a disegno complesso, utilizzando come materia
prima leghe di alluminio sia allo stato liquido che solido. Sviluppo
di processi di fabbricazione di pannelli multistrato, composti da
superfici in laminato in leghe di alluminio e da un componente
centrale in materiale polimerico e/o a struttura cellulare,
caratterizzati da elevato rapporto rigidita'/peso, per applicazioni
nel settore dei trasporti e dell'edilizia. Sviluppo di nuove leghe ad
elevata resistenza alla corrosione a base di magnesio-ittrio per
scatole di trasmissione di elicotteri e/o a base di titanio e/o a
base di nichel per altri componenti aeronautici. Produzione, per
ciascuna delle tecnologie messe a punto, di campionature
significative di prototipi e loro validazione funzionale in
condizioni simulanti l'esercizio. Valutazione economica, in termini
costo/prestazioni e verifica della trasferibilità dei processi su
scala industriale;
progettazione e realizzazione, per la valutazione di componenti
turbina anche di tipo avanzato, di un "Burner Rig" che simuli le
sollecitazioni meccaniche e termiche tipiche delle più severe
condizioni di esercizio. Progettazione e realizzazione di un "Cyclic
Spinning Rig", atto a valutare la vita a fatica oligociclica di
dischi turbina realizzati in superleghe con tecnologia delle polveri
e/o in leghe di titanio e/o a base di nichel. Progettazione e
realizzazione di sistemi per il ciclaggio termomeccanico di
componenti caldi di motore, realizzati in Carbonio/Carbonio e/o
SiC/SiC e/o superleghe e/o titanio, e protetti da rivestimenti
ceramici anticorrosione. Messa a punto di sistemi di prova per la
qualificazione di componenti di scatole ingranaggi in composito di
alluminio e magnesio, rinforzati con fibre ceramiche, per impiego a
temperature intermedie (200/300 C). Validazione degli impianti
realizzati, attraverso campagne di prova di componenti reali, nelle
più severe condizioni richieste dalle normative internazionali.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
35.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla progettazione di sistemi esperti da impiegare nei
cicli produttivi, alla sensoristica di processo, alle metodologie di
qualificazione, alla previsione della durata e affidabilità in
esercizio per materiali appartenenti a diverse classi quali compositi
a matrice polimerica, leghe leggere, acciai. I relativi singoli
percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
4.000 milioni di lire.
AREA MATERIALI TERMOMECCANICI
Tema 8 - Sviluppo di materiali ceramici monolitici o compositi per
tecnologie energetiche avanzate.
Oggetto della ricerca:
Realizzazione di componenti in materiale ceramico, monolitico o
composito, anche a geometria complessa, e loro valutazione funzionale
nelle diverse destinazioni d'uso. In particolare, devono essere
sviluppate due tecnologie di fabbricazione: la prima relativa a
componenti ceramici tubolari o ad anello, per applicazioni in cui
sono richieste resistenze a corrosione e ad erosione anche ad alta
temperatura, elevata conducibilità termica ed inerzia verso
aggressivi chimici, quali scambiatori di calore, guarnizioni per
pompe di liquidi speciali, dispositivi per la captazione di
particolato in gas ad alta temperatura; la seconda relativa a
elementi ceramici per celle a combustibile da inserire in sistemi a
cicli combinati, operanti a temperature non inferiori a 700 C. Messa
a punto dei processi per la fabbricazione di idonee polveri ceramiche
microniche e submicroniche, comprensivi degli aspetti relativi alla
produzione dei rinforzi ceramici. Sviluppo di processi innovativi
per la formatura e la sinterizzazione, realizzazione di prototipi,
loro valutazione funzionale e caratterizzazione. La ricerca si
articola in due sottotemi:
sviluppo di un processo di produzione di polveri ceramiche idonee
alla fabbricazione di componenti tubolari o ad anello, in materiale
ceramico monolitico o composito, anche a geometria complessa, per
applicazioni in cui è richiesta resistenza a corrosione e ad
erosione anche ad alta temperatura, elevata conducibilità termica ed
inerzia verso aggressivi chimici, comprensivo degli aspetti relativi
alla produzione dei rinforzi ceramici. Messa a punto della
tecnologia di fabbricazione, che consideri processi innovativi per la
formatura e la sinterizzazione, di componenti diversificati per
applicazioni quali scambiatori di calore, guarnizioni per pompe di
liquidi speciali, dispositivi per la captazione di particolato in gas
ad alta temperatura. Produzione, a livello di prototipo con i
materiali e le tecnologie messe a punto, di una serie significativa
di componenti e loro validazione funzionale in condizioni simulate di
impiego. Valutazione delle caratteristiche di affidabilità e
riproducibilità nonchè delle tecnologie sviluppate. Validazione
tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale dei materiali
e dei processi sviluppati. Verifica economica in termini
costo/prestazioni e di trasferibilità su scala industriale;
sviluppo di un processo di produzione di polveri ceramiche idonee
alla fabbricazione di componenti per celle a combustibile, da
utilizzare in cicli combinati, a temperatura del gas non inferiore a
700 C. Messa a punto della tecnologia di fabbricazione dei
componenti considerati e loro produzione a livello di prototipo in
serie significativa. Validazione funzionale dei prototipi realizzati,
in condizioni simulate di impiego. Valutazione delle caratteristiche
di affidabilità e riproducibilità delle tecnologie sviluppate.
Validazione tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale
dei materiali e dei processi sviluppati. Verifica economica in
termini costo/prestazioni e di trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
20.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla scienza e tecnologia dei materiali ceramici, alla
progettazione di processo e alla progettazione integrata di materiali
e strutture, all'analisi e al controllo dei materiali, anche
attraverso tecniche non distruttive, all'analisi del comportamento
dei materiali in relazione all'ambiente di servizio ed alle
metodologie di affidabilità, alla chimica e tecnologia di sintesi
inorganiche. I relativi singoli percorsi formativi devono avere una
durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.800 milioni di lire.
Tema 9 - Sviluppo di materiali ceramici monolitici o compositi per
tecnologie meccaniche.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di materiali ceramici monolitici o compositi, per la
realizzazione di utensili da taglio, non limitati al campo del taglio
dei metalli, e di componenti a profili complessi, quali ugelli o
matrici di estrusione, che, per i particolari requisiti di tenacità,
durezza ad alta temperatura e resistenza all'abrasione, siano
utilizzabili in ambienti ostili ed in processi ad alta cadenza
produttiva. Realizzazione di prototipi in numero sufficiente per una
significativa valutazione funzionale nelle differenti condizioni di
impiego. La ricerca si articola in due sottotemi:
messa a punto di materiali ceramici monolitici o compositi
caratterizzati da tenacità, durezza ad alta temperatura, resistenza
all'abrasione, agli urti termici ed allo scorrimento a caldo, oltre
che da stabilità chimica nelle condizioni di impiego, idonei alla
realizzazione di utensili da taglio, non limitati al campo del taglio
dei metalli, impiegabili in ambienti ostili ed in processi ad alta
cadenza produttiva. Realizzazione a livello di prototipo di una serie
significativa di ciascun utensile individuato. Caratterizzazione e
validazione funzionale in condizioni simulate di impiego. Validazione
tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale dei materiali
e dei processi sviluppati. Valutazione economica in termini
costo/prestazioni e verifica di trasferibilità su scala industriale;
sviluppo di una tecnologia di fabbricazione di componenti ceramici
monolitici o compositi a profilo complesso, per impieghi in cui siano
sottoposti a forte usura, anche in processi a ciclo continuo, quali
ad esempio ugelli o matrici di estrusione. Realizzazione a livello di
prototipo di una serie significativa di ciascun componente
considerato. Caratterizzazione e validazione funzionale in condizioni
simulate di impiego. Validazione tossicologica, ecotossicologica e di
impatto ambientale dei materiali e dei processi sviluppati.
Valutazione economica in termini costo/prestazioni e verifica di
trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
5.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla scienza e tecnologia dei materiali ceramici, alle
metodologie di lavorazione e finitura, al controllo di qualità, alle
problematiche del degrado e della corrosione e alla gestione delle
macchine utensili. I relativi singoli percorsi formativi devono avere
una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
700 milioni di lire.
Tema 10 - Sviluppo di materiali compositi a matrice metallica per
l'industria aeronautica e spaziale.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di materiali compositi a matrice in lega di alluminio o di
titanio o di zinco-alluminio, con rinforzo a fibre lunghe, corte o
particelle. Messa a punto dei relativi processi di fabbricazione e
delle tecnologie di lavorazione e di giunzione, nonchè delle
metodologie di caratterizzazione ed assicurazione di qualità.
Realizzazione a livello di prototipo di parti critiche di strutture
aeronautiche o aerospaziali e di organi di motori avio e loro
validazione funzionale. La ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo di materiali compositi e delle relative tecnologie di
fabbricazione, giunzione, lavorazione e caratterizzazione per almeno
due delle seguenti alternative: a matrice in lega di alluminio con
rinforzo quale carburo di silicio, allumina, carburo di boro; a
matrice in lega di titanio con rinforzo quale carburo di silicio,
boro rivestito con carburo di boro o con carburo di silicio, grafite
rivestita con carburo di silicio; a matrice in lega di
zinco-alluminio con rinforzo quale carburo di silicio o allumina o
allumina-silice. Messa a punto dei relativi processi di fabbricazione
che devono considerare tecnologie avanzate, quali infiltrazione di
metallo liquido, solidificazione modificata, diffusione e spruzzatura
al plasma, nel caso di rinforzo a fibra continua; metallurgia delle
polveri, infiltrazione a metallo liquido, solidificazione modificata
e solidificazione controllata con formazione in situ del rinforzo,
nel caso di rinforzo discontinuo. Caratterizzazione e qualificazione
all'impiego dei materiali sviluppati;
realizzazione a livello di prototipo, con i materiali e le
tecnologie messe a punto, di una serie significativa delle parti
critiche di strutture aeronautiche o aerospaziali e di organi di
motori avio, che per i particolari requisiti richiesti dimostrino la
validità del materiale sviluppato e delle tecnologie adottate.
Sviluppo di appropriate metodologie di caratterizzazione, di
controllo non distruttivo e di assicurazione di qualità. Validazione
funzionale dei prototipi realizzati, in condizioni simulanti quelle
di esercizio, e loro qualificazione all'impiego secondo i più severi
criteri internazionali. Valutazione economica in termini
costo/prestazioni e verifica di trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
11.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati ai processi di fabbricazione dei compositi, alla meccanica
della frattura, alle tecniche di controllo non distruttivo,
all'analisi e caratterizzazione dei materiali, ai metodi di
lavorazione, alle metodologie di progettazione integrata
microstruttura-macrostruttura, alla modellistica e alla
sperimentazione dei materiali, all'analisi del comportamento in
relazione all'ambiente di servizio, allo studio di affidabilità,
alla sperimentazione di strutture aeronautiche e spaziali e alle
tecnologie di costruzione aeronautiche. I relativi singoli percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a due e non superiore
a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.700 milioni di lire.
Tema 11 - Sviluppo di nuovi prodotti a base di leghe metalliche
speciali e composti intermetallici per componenti di turbine a gas.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di processi di microfusione direzionale, che consentano
l'ottenimento di strutture monocristalline, per la realizzazione di
componenti rotorici per turbine, in leghe a base di nichel e composti
intermetallici. Sviluppo di processi utilizzanti tecnologia delle
polveri per la realizzazione di componenti statorici per turbine, in
leghe a base di nichel e composti intermetallici. Per le polveri
metalliche da utilizzare deve essere sviluppata una tecnologia
specifica di produzione a livello di impianto pilota. Realizzazione
di prototipi e validazione funzionale nelle diverse destinazioni
d'uso. La ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo di processi di microfusione direzionale che consentano
l'ottenimento di strutture monocristalline, per la realizzazione di
componenti rotorici per turbine, in leghe a base di nichel e composti
intermetallici. Realizzazione, a livello prototipo, di una serie
significativa dei componenti considerati, che, per i particolari
requisiti richiesti, dimostrino la validità del materiale sviluppato
e delle tecnologie adottate. Validazione funzionale, in condizioni
simulanti quelle di esercizio. Valutazione economica in termini
costo/prestazioni e verifica di trasferibilità su scala industriale;
sviluppo di tecnologie specifiche, su impianto pilota, di
fabbricazione delle polveri metalliche. Sviluppo di processi
utilizzanti tecnologia delle polveri nella realizzazione di
componenti statorici per turbine, in leghe a base di nichel e
composti intermetallici, che per i particolari requisiti richiesti
dimostrino la validità del materiale sviluppato e delle tecnologie
adottate. Realizzazione, a livello prototipo con i materiali e le
tecnologie messe a punto, di una serie significativa dei componenti
considerati, e loro validazione in condizioni simulanti quelle di
esercizio. Valutazione dei prototipi in termini costo/prestazioni e
verifica di trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
11.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alle tecnologie metallurgiche, relative in particolare a
difetti e trasformazioni di fase, alle relazioni tra metodologie di
processo, microstruttura, proprietà e comportamento del materiale,
alla scienza e tecnologia dei materiali, alla meccanica dei
materiali, alla sperimentazione e all'analisi del comportamento dei
materiali in relazione all'ambiente di servizio, alle tecniche
affidabilistiche e di controllo non distruttivo, all'analisi e
caratterizzazione dei materiali, alla metallurgia delle polveri, a
partire dai relativi processi di produzione. I relativi singoli
percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
900 milioni di lire.
Tema 12 - Sviluppo di materiali e tecnologie relativi a riporti
superficiali avanzati ceramici e metallici su nastri metallici per
impieghi diversificati ad altissime prestazioni.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di processi di rivestimento utilizzanti materiali
metallici e ceramici mediante la messa a punto di tecniche avanzate
di deposizione continua sotto vuoto, per la realizzazione di riporti
sottili su nastri metallici idonei ad impieghi diversificati ad
altissime prestazioni in settori industriali, quali quello meccanico
od energetico. Sviluppo a livello prototipo di componenti trattati in
superficie o rivestiti con tecniche al plasma in aria o sotto vuoto o
in condizioni controllate di temperatura-atmosfera. Valutazione
funzionale e caratterizzazione dei depositi per impieghi
diversificati ad altissime prestazioni in settori industriali, quali
quello aeronautico meccanico ed energetico. La ricerca si articola in
due sottotemi:
messa a punto di tecniche avanzate di deposizione continua sotto
vuoto per la realizzazione di riporti sottili su nastri metallici a
base ferro. Sviluppo a livello prototipo di nuovi prodotti, in forma
di nastro e a base metallica, rivestiti e/o trattati sulla
superficie, mediante nuovi processi ed impianti di rivestimento e/o
trattamento superficiale a secco. Tali processi, anche ad alta
intensità energetica, basati sulla deposizione per spruzzatura di
polveri o da fase vapore o per impiantazione ionica, devono essere di
tipo continuo e idonei ad alte produttività. Validazione dei
processi mediante la realizzazione di una serie significativa di
campioni e loro qualificazione all'impiego in settori differenziati,
quali quello meccanico ed energetico. Valutazione economica in
termini costo/prestazioni e verifica di trasferibilità su scala
industriale;
sviluppo e messa a punto di processi di trattamento superficiale e
di rivestimento, utilizzanti materiali metallici e ceramici, basati
su tecniche al plasma in aria, sotto vuoto ed in condizioni
controllate di temperatura ed atmosfera, per la realizzazione di
riporti, anche compositi e amorfizzati, su componenti in leghe di
ferro e leghe di nichel. Realizzazione di serie significative di
componenti trattati e rivestiti destinati ad impieghi di interesse
nei settori aeronautico, meccanico ed energetico, in cui siano
richieste altissime prestazioni termomeccaniche ed affidabilità.
Validazione dei trattamenti e dei rivestimenti realizzati in
condizioni simulate di esercizio. Valutazione economica in termini
costo/prestazioni. Verifica della trasferibilità su scala
industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
7.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alle tecniche di trattamento superficiale e di deposizione
di film, alle metodologie di caratterizzazione superficiale,
all'automazione dei processi, all'analisi del comportamento delle
superfici e dei depositi, in relazione all'ambiente di servizio, con
particolare riguardo agli aspetti tribologici, di usura e di
corrosione. I relativi singoli percorsi formativi devono avere una
durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
800 milioni di lire.
Tema 13 - Sviluppo di materiali e tecnologie relativi a riporti
superficiali avanzati ceramici e metallici o a trattamenti
superficiali per protezione antiusura e anticorrosione.
Oggetto della ricerca:
Realizzazione di trattamenti superficiali, anche comportanti
riporti ceramici e metallici, su manufatti in leghe di alluminio e di
titanio per applicazioni, nei settori metalmeccanico ed aeronautico,
richiedenti materiali con superiori prestazioni e con elevata
resistenza all'usura ed alla corrosione in condizioni di servizio
fortemente sollecitate ed aggressive. Sviluppo di trattamenti
superficiali che modificano la struttura di superficie del materiale,
migliorandone le caratteristiche di resistenza all'usura e alla
corrosione, quali, ad esempio, la impiantazione ionica. Sviluppo di
rivestimenti antiusura e/o anticorrosione ottenuti per riporto di
materiale con processi quali deposizione chimica da fase vapore
attivata o meno da plasma gassoso, o spruzzamento con l'ausilio di
plasma gassoso. La ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo di un processo di trattamento superficiale, basato su
tecniche quali impiantazione ionica o similari, per componenti
diversificati in leghe di alluminio e leghe di titanio, destinati ad
impieghi meccanici e motoristici richiedenti materiali con superiori
prestazioni in condizioni di servizio fortemente sollecitate e
aggressive. Trattamento di una serie significativa di componenti,
differenziati per destinazione d'uso e materiale di substrato.
Validazione in condizioni simulate di esercizio dei componenti.
Valutazione economica in termini costo/prestazioni e verifica di
trasferibilità su scala industriale;
sviluppo di un processo di rivestimento con materiali ceramici e
metallici, anche ottimizzati, basato su tecniche quali plasma, o
deposizione fisica o chimica da fase vapore, per componenti
diversificati in leghe di alluminio e leghe di titanio, destinati ad
impieghi aeronautici richiedenti materiali con superiori prestazioni
in condizioni di servizio fortemente sollecitate e aggressive.
Realizzazione di rivestimenti, con i processi messi a punto, su
campioni significativi di componenti differenziati per destinazione
d'uso e materiale di substrato. Validazione in condizioni simulate di
esercizio delle prestazioni dei componenti rivestiti. Valutazione
economica in termini costo/prestazioni e verifica di trasferibilità
su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
5.500 milioni di lire.
Attività di formazione
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alle tecniche di trattamento e di rivestimento
superficiale, alle metodologie di caratterizzazione superficiale,
all'automazione dei processi, all'analisi del comportamento delle
superfici e dei depositi in relazione all'ambiente di servizio, con
particolare riguardo agli aspetti tribologici, di usura e di
corrosione. I relativi singoli percorsi formativi devono avere una
durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
700 milioni di lire.
Tema 14 - Tecnologie di smaltimento e/o recupero di materiali da
prodotti a larga diffusione. Sviluppo di materiali per rivestimenti e
guarnizioni alternativi all'amianto.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di una tecnologia per la depurazione ed il recupero
dei metalli, che costituiscono gli elementi reattivi della marmitta,
e per il riutilizzo del materiale di supporto. Sviluppo di una
tecnologia di smaltimento di carcasse di batterie esauste, pneumatici
usati e parti in compositi polimerici, basata su processi innovativi,
quali la gassificazione, con recupero di energia e delle parti
metalliche merceologicamente valide. Messa a punto di un processo per
il riutilizzo del polverino di composito nella fabbricazione di
aggregati leggeri da minerali argillosi e/o ceneri volanti di carbone
queste ultime provenienti ad esempio da impianti di potenza. Sviluppo
di un processo di inertizzazione delle scorie prodotte dalle linee
secondarie di lavorazione del piombo e dello zinco, con recupero dei
metalli in esso contenuti. Sviluppo di materiali alternativi
all'amianto quali fibre aramidiche, ceramiche o di carbonio. La
ricerca si articola in quattro sottotemi:
messa a punto di una tecnologia di depurazione e di recupero di
metalli, quali il rodio, il platino e il palladio, che costituiscono
gli elementi attivi della marmitta, e di riutilizzo del supporto
inerte di risulta. Sviluppo della tecnologia di smaltimento dei
materiali non riutilizzabili e delle impurezze separate nel processo
di recupero. Validazione tossicologica, ecotossicologica e di impatto
ambientale dei processi realizzati anche a livello di smaltimento dei
reflui. Valutazione tecnico-economica, in termini costo/benefici e
verifica della trasferibilità su scala industriale;
messa a punto di una tecnologia per lo smaltimento di carcasse di
batterie esauste, pneumatici e parti in composito polimerico,
attraverso processi innovativi quali ad esempio la gassificazione.
Tale tecnologia deve prevedere il recupero di energia e delle parti
metalliche merceologicamente valide. Nel caso delle parti in
composito, devono essere considerate anche la gassificazione di
agglomerati di carbone e composito, e le modalità di utilizzazione
del polverino di composito nella fabbricazione di aggregati leggeri.
Valutazione della possibilità di riutilizzo economico delle parti
metalliche recuperate. Validazione tossicologica, ecotossicologica e
di impatto ambientale dei processi realizzati anche a livello di
smaltimento dei reflui. Valutazione tecnico-economica, in termini
costo/benefici e verifica della trasferibilità su scala industriale;
messa a punto di un processo di inertizzazione delle scorie
prodotte dalle linee secondarie di lavorazione del piombo e dello
zinco, con recupero dei metalli in esse contenuti, con particolare
riferimento al ferro, al piombo ed al mercurio. Validazione
tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale dei processi
realizzati anche a livello di smaltimento dei reflui. Validazione
tecnico-economica, in termini costo/benefici e verifica della
trasferibilità su scala industriale;
sviluppo di materiali alternativi all'amianto per applicazioni in
cui si raggiungano elevate temperature, quali guarnizioni,
rivestimenti di freni, coibentazione di organi di motori o caldaie o
forni. In particolare, devono essere considerate fibre sostitutive
quali fibre aramidiche, fibre ceramiche e fibre di carbonio.
Produzione, con i materiali messi a punto, di campioni significativi
di prototipi per applicazioni diversificate e loro validazione in
condizioni simulate di esercizio. Validazione tossicologica,
ecotossicologica e di impatto ambientale dei processi di produzione e
dei prodotti con riferimento alle più severe condizioni di impiego.
Verifica tecnico-economica in termini costo/prestazioni e di
trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
35.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alle tecniche del recupero e riciclaggio, all'analisi
strumentale e al controllo dei materiali, alla scienza e tecnologia
dei materiali, alle tecnologie delle apparecchiature per il
trattamento di materiali solidi, ai processi di combustione, alla
progettazione dei processi e delle apparecchiature degli impianti
chimici, ai processi di separazione, al controllo dell'inquinamento
industriale, all'affidabilità e alla sicurezza dei processi
industriali. I relativi percorsi formativi devono avere una durata
non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
4.000 milioni di lire.
AREA MATERIALI ELETTROMAGNETICI
Tema 15 - Sviluppo di materiali e tecnologie per componenti critici
e innovativi da impiegare nei sistemi in fibra ottica.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di tecnologie per il miglioramento del prodotto fibra
ottica e per la sua integrazione con altri componenti necessari per
costituire un sistema di comunicazioni sia a distanza che su rete
locale, nonchè per il suo impiego in altri sistemi quali sensori
ottici di rilevamento. Le principali tecnologie da considerare
riguardano i metodi di deposizione di film da fase vapore anche
mediante sputtering, le tecniche litografiche ad alta definizione ed
i processi per la fabbricazione di guide ottiche passive ed attive.
Sviluppo di tecniche diagnostiche idonee a caratterizzare sia i
materiali che i dispositivi di prova realizzati. La ricerca si
articola in due sottotemi:
messa a punto di metodi per la deposizione molto ben controllata
di film da fase vapore anche mediante sputtering, delle tecniche di
litografia ad alta definizione e delle altre tecnologie chimiche e
fisiche necessarie per la fabbricazione di guide ottiche passive ed
attive, per lo sviluppo di processi che garantiscano l'affidabilità
dei prodotti considerati in sistemi complessi e strategici, come
quelli di telecomunicazione e di rilevamento ottico. Messa a punto di
adeguate tecniche diagnostiche da impiegare sia nella fase di
approvvigionamento dei materiali di partenza, che nelle fasi di
controllo dei processi e di caratterizzazione dei prodotti.
Realizzazione di dispositivi di prova e loro validazione funzionale.
Valutazione economica in termini costo/prestazioni. Verifica della
trasferibilità dei processi su scala industriale;
messa a punto dei materiali e delle tecnologie per la
realizzazione di componenti che risultano critici per la
funzionalità e l'affidabilità dei sistemi, con specifico
riferimento agli accoppiamenti guide planari-fibre ottiche. Messa a
punto di adeguate tecniche diagnostiche da impiegare, sia nella fase
di approvvigionamento dei materiali di partenza, che nelle fasi di
controllo dei processi e di caratterizzazione dei prodotti.
Realizzazione di dispositivi di prova e loro validazione funzionale.
Valutazione economica in termini costo/prestazioni. Verifica della
trasferibilità dei processi su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
9.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo sviluppo di materiali e tecnologie per realizzare
componenti innovativi di sistemi in fibra ottica, con particolare
riferimento alle tecnologie di deposizione dei materiali (CVD, PVD),
alla progettazione e messa a punto di processi per la realizzazione
di dispositivi optoelettronici, allo sviluppo ed utilizzazione di
metodologie di diagnostica, nonchè alle tecnologie per la
realizzazione di specifici componenti. I percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di lVA, non deve superare i
1.200 milioni di lire.
Tema 16 - Sviluppo di materiali fotoattivi e relative tecnologie di
film sottile.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di tecnologie di preparazione di fosfori e di
trattamenti che consentano la modifica delle caratteristiche
superficiali dei prodotti ottenuti, per il miglioramento delle
proprietà fotoattive e del controllo delle proprietà cromatiche.
Messa a punto di metodologie di preparazione di strutture multistrato
e di film sottili elettroluminescenti e/o fotoattivi per l'utilizzo
in lampade, schermi e display piatti. La ricerca si articola in due
sottotemi:
sviluppo e messa a punto di tecnologie per la sintesi di fosfori e
di trattamenti chimici superficiali, per il miglioramento delle
proprietà fotoattive, con particolare riferimento ai fosfori rossi.
Validazione del processo su scala pilota. Produzione di fosfori
trattati in campioni significativi per la successiva realizzazione di
dispositivi. Caratterizzazione dei prodotti e verifica della
trasferibilità del processo su scala industriale;
messa a punto di tecnologie per la realizzazione, con i nuovi
fosfori, di strutture multistrato e di film sottili
elettroluminescenti per lampade e schermi alimentati a corrente
continua e/o alternata e di film fotoattivi per display piatti.
Realizzazione di prototipi dei dispositivi considerati, loro
validazione funzionale e qualificazione secondo le più severe
normative internazionali. Verifica economica in termini
costo/prestazioni e di trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
4.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alle metodologie di sintesi e post-trattamento di fosfori,
alle tecnologie chimiche di deposizione di film e alle tecnologie di
diagnostica chimico-fisica. I relativi percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
500 milioni di lire.
Tema 17 - Sviluppo di materiali semiconduttori composti per
applicazioni in elettronica veloce e fotonica.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di tecnologie di impiantazione ionica e di deposizione
epitassiale, per la realizzazione di strati attivi complessi, di
materiali semiconduttori composti, su opportuni substrati. Messa a
punto di tecnologie di trattamento che permettano la realizzazione di
dispositivi avanzati quali High Electron Mobility Transistors, laser
fotoemettitori e fotorivelatori, secondo le specifiche per l'utilizzo
nei più innovativi sistemi per l'elettronica veloce e la fotonica.
Realizzazione di strutture e veicoli di prova, specificatamente
scelti fra quelli di interesse industriale, per l'elettronica veloce,
per il trattamento dell'informazione a livello di segnale ottico e
per la rivelazione infrarossa. La ricerca si articola in quattro
sottotemi:
sviluppo di una tecnologia di impiantazione ionica su fette di
GaAs semi-isolante, finalizzata alla realizzazione di zone con vari
gradi di conducibilità, per ottimizzare le applicazioni di
elettronica veloce. Caratterizzazione del prodotto ottenuto e
valutazione della correlazione tra le caratteristiche fisico-chimiche
del materiale e le prestazioni dei dispositivi realizzati. Sviluppo
di tecniche innovative di rimozione, mediante rinvenimento, del danno
indotto dal processo di impiantazione. Realizzazione di strutture e
veicoli di prova, specificatamente scelti tra quelli di interesse
industriale e che possiedano caratteristiche particolarmente
sensibili ai materiali ed ai processi impiegati. Validazione
funzionale dei prodotti ottenuti e verifica economica in termini
costo/prestazioni;
sviluppo di tecnologie per la crescita epitassiale (MBE e MOCVD)
di GaAs e relativi composti, per la realizzazione di strutture
quantistiche ad eterogiunzione ottimizzate per specifici dispositivi
quali ad esempio HEMT. Messa a punto di tecniche diagnostiche che
permettano di correlare le caratteristiche dei dispositivi finali a
quelle del materiale di base nonchè a quelle del processo
preparativo prescelto. Realizzazione di strutture e veicoli di prova,
specificatamente scelti tra quelli di interesse industriale e che
possiedano caratteristiche particolarmente sensibili ai materiali ed
ai processi impiegati. Validazione funzionale dei prodotti ottenuti e
verifica economica in termini costo/prestazioni;
sviluppo di tecnologie per la crescita epitassiale, da fase
liquida e da fase vapore (MOCVD), di InP e relativi composti,
compresa la fase di preparazione dei substrati. Messa a punto di
tecnologie di diagnostica della qualità cristallina e della
difettosità reticolare, di tecniche di diffusione per la creazione
di giunzioni p-n e di tecniche di impiantazione ionica e di
rinvenimento per la realizzazione di zone con particolari
caratteristiche. Realizzazione di strutture e veicoli di prova,
specificatamente scelti tra quelli di interesse industriale e che
possiedano caratteristiche particolarmente sensibili ai materiali ed
ai processi impiegati. Validazione funzionale dei prodotti ottenuti e
verifica economica in termini costo/prestazioni;
sviluppo di tecnologie per la crescita epitassiale, da fase
liquida, di tellururo di cadmio e mercurio su substrati di CdTe.
Sviluppo di adeguate tecniche diagnostiche correlate
all'utilizzazione del materiale in dispositivi per la rivelazione nel
campo dell'infrarosso. Realizzazione di strutture e veicoli di prova,
specificatamente scelti tra quelli di interesse industriale e che
possiedano caratteristiche particolarmente sensibili ai materiali ed
ai processi impiegati. Validazione funzionale dei prodotti ottenuti e
verifica economica in termini costo/prestazioni.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
23.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla scienza e tecnologia dei semiconduttori composti, con
particolare riferimento a metodologie di crescita di strati
epitassiali quali LEC, Epitassia da fase vapore e liquida, MOCVD,
MBE, alle metodologie di diagnostica e caratterizzazione dei
materiali e dei dispositivi, nonchè alle tecniche di realizzazione
di dispositivi. I percorsi formativi devono avere una durata non
inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
2.600 milioni di lire.
Tema 18 - Sviluppo di nuove tecnologie per la produzione di fette
di semiconduttori composti monocristallini.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di tecnologie per la produzione e la
caratterizzazione di substrati di GaAs monocristallino e di InP poli
e monocristallino con superiori caratteristiche meccaniche,
strutturali ed elettriche. La ricerca si articola in due sottotemi:
messa a punto delle condizioni di crescita in grado di fornire, a
livello di produzione industriale, fette di GaAs monocristallino con
diametro di 5-10 cm e con caratteristiche appropriate per i
post-trattamenti necessari per la realizzazione di nuovi dispositivi
elettronici e fotonici integrati. Messa a punto di sistemi
controllati da calcolatore, per la produzione in automatico dei
prodotti. Realizzazione di campioni significativi di prodotto e
relativa qualificazione, attraverso lo sviluppo di appropriate
tecnologie di caratterizzazione. Verifica economica in termini
costo/prestazioni e di trasferibilità su scala industriale;
messa a punto di processi per la produzione di InP policristallino
e per la fabbricazione di monocristalli da due pollici, ottenuti dal
materiale policristallino, con le caratteristiche richieste dalle
applicazioni optolettroniche. Sviluppo di tecniche per la adeguata
purificazione dei materiali di base e delle relative metodologie di
analisi chimica. Valutazione dell'applicabilità dei processi anche
alla produzione di altri materiali composti minori del tipo III - V e
II - IV. Messa a punto di sistemi controllati da calcolatore per la
produzione in automatico dei prodotti. Realizzazione di campioni
significativi di prodotto e relativa qualificazione, attraverso lo
sviluppo di appropriate tecnologie di caratterizzazione. Verifica
economica in termini costo/prestazioni e di trasferibilità su scala
industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
7.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alle tecnologie di crescita di monocristalli con
particolare riferimento a modelli e condizioni di crescita, alle
tecnologie di post-trattamento, con particolare riferimento
all'impiantazione ionica, alle metodologie di diagnostica
chimico-fisica con particolare riferimento alla microscopia
elettronica, alla diffrazione RX ed alla spettroscopia ottica. I
relativi percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a
due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
900 milioni di lire.
Tema 19 - Tecnologie del materiale InP finalizzate al suo impiego
per l'optoelettronica.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo e messa a punto di tecnologie per la produzione di wafer
di InP con eterostrutture di semiconduttori composti. Sviluppo di
dispositivi optoelettronici, quali laser a semiconduttore e
fotorivelatori, operanti in seconda e terza finestra, 1,3 e 1,55
micron, ed ottimizzazione della loro struttura mediante tecniche
litografiche submicrometriche. Realizzazione di strutture integrate
contenenti più funzioni optoelettroniche ed ottiche e loro
validazione mediante la realizzazione di prototipi di
ricetrasmettitori optoelettronici integrati, idonei all'impiego nelle
telecomunicazioni. La ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo e messa a punto dei processi di crescita epitassiale
(MOCVD, MBE) e di tecniche di diagnostica chimico-fisica per la
produzione di eterostrutture a base di InP, finalizzate alla
realizzazione di dispositivi optoelettronici, con caratteristiche
idonee alla trasmissione dei segnali in fibra ottica. Ottimizzazione
della struttura dei dispositivi considerati, mediante tecniche
litografiche submicrometriche. Realizzazione di prototipi di
fotoemettitori, quali laser di varie strutture e fotorivelatori,
quali PIN e APD, operanti in seconda e terza finestra. Validazione
funzionale dei prototipi realizzati ed analisi economica in termini
costo/prestazioni. Verifica di trasferibilità su scala industriale;
sviluppo e messa a punto di processi di crescita epitassiale
(MOCVD e MBE) e di tecniche diagnostiche chimico-fisiche, per la
produzione di eterostrutture a base di InP finalizzate alla
realizzazione di strutture integrate, contenenti più funzioni
optoelettroniche ed ottiche. Realizzazione di opportuni veicoli di
prova, quali prototipi di ricetrasmettitori optoelettronici integrati
in seconda e terza finestra, idonei ad un loro impiego in rete di
telecomunicazioni. Validazione funzionale dei prototipi realizzati ed
analisi economica in termini costo/prestazioni. Verifica di
trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
32.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alle tecnologie di deposizione epitassiale di materiali di
interesse optoelettronico, con particolare riferimento allo sviluppo
di epitassie avanzate (MBE, MOCVD), alle metodologie di
post-trattamento, attivazione, rinvenimento, litografia,
submicrometrica, alle tecniche di diagnostica di materiali e
dispositivi, alla realizzazione di dispositivi e componenti di
interesse del settore. I relativi percorsi formativi devono avere una
durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
3.500 milioni di lire.
AREA MATERIALI SUPERCONDUTTORI
Tema 20 - Sviluppo di materiali e semilavorati ad alta densità di
corrente da superconduttori ceramici, e affinamento dei processi di
produzione.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo e messa a punto di materiali superconduttori innovativi
adatti per prodotti massivi atti a condurre elevate densità di
corrente critica o persistente anche in campi magnetici intensi,
superiori a 3 Tesla, che abbiano caratteristiche di formabilità
idonee alla realizzazione di prodotti di dimensione e forma tali da
essere impiegati in prototipi applicativi. Realizzazione di prototipi
di piccola scala. La ricerca si articola in due sottotemi:
sintesi e selezione di composti superconduttori atti a condurre
alte densità di corrente in campi magnetici intensi, superiori a 3
Tesla. Formatura di detti composti in prototipi di piccola scala atti
a verificarne l'applicabilità per barre di connessione, cavi di
trasporto, avvolgimenti di magneti, magneti permanenti. Sviluppo
delle tecniche di qualificazione e di controllo di qualità.
Validazione funzionale dei prototipi realizzati;
sviluppo di processi per la produzione dei composti
superconduttori ceramici selezionati, comprensivi degli aspetti
relativi ai materiali di partenza. Verifica dei processi mediante
realizzazione, su piccola scala, di prototipi di conduttori o di
dispositivi, quali barre, cavi, magneti, nastri semplici o compositi.
Validazione delle tecniche di qualificazione e di controllo di
qualità dei prodotti realizzati in condizioni simulate di impiego.
Valutazione economica in termini costo/prestazioni e verifica della
trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
5.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo sviluppo di materiali, in particolare superconduttori,
con omogeneità elettromagnetica a livello microstrutturale, e con
alte correnti critiche o persistenti, attraverso processi ceramici o
trattamenti metallurgici diversificati. I relativi percorsi formativi
avranno una durata non inferiore ai due e non superiore
a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
400 milioni di lire.
Tema 21 - Sviluppo dei processi di deposizione e/o formazione di
strati di superconduttori per dispositivi elettronici, commutatori o
sensori.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo e messa a punto di materiali superconduttori adatti per
prodotti che impiegano pellicole o strati sottili o multipli che
associno le caratteristiche dei superconduttori con quelle di altri
materiali, quali ad esempio i semiconduttori o i magnetici, e
verifica dell'impiego nella fabbricazione di dispositivi ibridi quali
quelli per microelettronica, per commutatori anche di potenza e per
sensori avanzati. I processi basati su tecniche, quali la deposizione
chimica o fisica da sospensioni o soluzioni oppure da fase vapore o
da fasci molecolari, deve assicurare l'ottenimento di strati ad alta
orientazione cristallina, anche su superfici di configurazione
complessa. La ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo e messa a punto di materiali adatti per l'ottenimento di
strati superconduttori ad alta orientazione cristallina, con tecniche
quali deposizione chimica o fisica. Sviluppo di substrati o supporti
compatibili ed identificazione delle condizioni di compatibilità con
materiali attivi, per l'ottenimento di dispositivi ibridi.
Realizzazione e caratterizzazione di campioni di prova;
sviluppo, con i materiali messi a punto, di strati superconduttori
su superfici di configurazione anche complessa. Realizzazione di
prototipi di dispositivi specificatamente scelti tra quelli di
interesse nei settori della microelettronica, della elettrotecnica e
della sensoristica avanzata ad esempio per misure ambientali o
biomediche. Validazione funzionale dei prototipi realizzati e
valutazione economica in termini costo/prestazioni. Verifica della
trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
6.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo sviluppo di metodologie di deposizione fisica o
chimica di strati sottili in funzione dell'applicabilità a specifici
dispositivi, nonchè alle tecniche di caratterizzazione dei materiali
e di diagnostica dei dispositivi. I relativi percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore ai due e non superiore ai tre
anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
800 milioni di lire.
Tema 22 - Sviluppo di semilavorati ad alta densità di corrente per
barre o cavi in superconduttori ad alta temperatura, e sviluppo dei
metodi di deposizione di strati ad alta corrente su forme
applicabili.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo e messa a punto di processi per la realizzazione di
semilavorati o prodotti finiti in materiali superconduttori, ad alta
temperatura critica, tali da consentirne l'impiego in componenti
funzionali, quali i discendenti di corrente per magneti
superconduttori tradizionali. Il processo deve utilizzare tecnologie
di formatura e sinterizzazione o di trattamento metallurgico, atte a
garantire il mantenimento di elevati standard di qualità ad
opportune cadenze produttive. Sviluppo e messa a punto di un
processo per la realizzazione di strati sottili superconduttori, ad
alta orientazione cristallina, su materiali atti alla fabbricazione
di conduttori composti ad alta densità di corrente, anche in forme
complesse e per applicazioni con corrente alternata ad alta
frequenza. Sviluppo, con ciascuna delle tecnologie messe a punto, di
prototipi e loro validazione funzionale. La ricerca si articola in
due sottotemi:
sviluppo e messa a punto di tecnologie di formatura e
sinterizzazione o di trattamento metallurgico atte alla
realizzazione, con superconduttori ad alta temperatura, di
semilavorati per la realizzazione di componenti funzionali quali, ad
esempio, discendenti di corrente per magneti superconduttori
tradizionali, conduttori compositi o piccoli dispositivi, che
associno proprietà di stabilità elettrica e termica. Le tecnologie
messe a punto devono essere utilizzate nello sviluppo di un processo
di fabbricazione ad elevato grado di automazione, cadenza produttiva
adeguata alla specificità delle richieste di produzione e
flessibilità, per la realizzazione dei diversi prodotti considerati.
Realizzazione di una serie significativa dei prototipi funzionali,
validazione delle prestazioni anche in relazione ai contatti
elettrici tra materiali diversi. Valutazione economica in termini
costo/prestazioni. Verifica della trasferibilità a livello
industriale;
sviluppo e messa a punto di una tecnologia di deposizione o
fabbricazione di strati sottili superconduttori, ad alta orientazione
cristallina, o di compositi superconduttori, utilizzabili su
superfici di grande area e forma complessa per la realizzazione di
conduttori ad alta densità di corrente o per applicazioni in
corrente alternata. Verifica delle proprietà funzionali attraverso
la realizzazione di prototipi dimostrativi quali guide d'onde,
cavità risonanti, conduttori, cavi o antenne. Valutazione economica
in termini costo/prestazioni. Verifica della trasferibilità a
livello industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
6.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati ai processi ceramici o metallurgici di formatura, fusione e
sinterizzazione, alle metodologie di fabbricazione di strati sottili
ad alta orientazione cristallina, alle tecnologie elettromeccaniche
ed elettroniche superconduttive. I relativi percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore ai due e non superiore ai tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.000 milioni di lire.
Tema 23 - Sviluppo di materiali superconduttori ad alta e bassa
temperatura per cavi e per magneti avanzati ad alto campo e/o alta
uniformità.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo e messa a punto di processi di formatura di materiali
superconduttori filamentari o compositi, sia ad alta che a bassa
temperatura critica, per la costruzione e/o coestrusione di cavi
multifilamentari o compositi o dei loro componenti. I cavi devono
essere stabilizzati ed idonei alla costruzione di magneti ad alta
affidabilità, con requisiti di intensità ed uniformità di campo
magnetico quali quelli richiesti dalle applicazioni fusionistiche,
medicali e per acceleratori. Assemblaggio e produzione di magneti o
di avvolgimenti di prova per la dimostrazione della trasferibilità
dei processi realizzati a livello industriale. La ricerca si articola
in tre sottotemi:
individuazione dei materiali di partenza in funzione delle
specifiche applicative, loro qualificazione, e messa a punto della
tecnologia di formatura delle leghe e/o polveri su scala industriale,
per la realizzazione di filamenti o compositi superconduttori, sia
tradizionali che ad alta temperatura. Validazione funzionale delle
tecnologie attraverso la realizzazione di campioni di filamenti, cavi
o compositi;
sviluppo di processi di costruzione e/o coestrusione di cavi
multifilamentari e dei loro componenti. Messa a punto di un processo
per l'ottenimento di cavi di lunghezza ed omogeneità sufficienti per
la costruzione di avvolgimenti. Qualificazione dei prodotti ottenuti
per l'impiego considerato;
produzione di avvolgimenti o magneti di prova e validazione
funzionale delle prestazioni, con riferimento al raggiungimento dei
requisiti richiesti per le specifiche applicazioni considerate.
Valutazione economica in termini costo/prestazioni e verifica della
trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
5.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati allo sviluppo dei processi ceramici e metallurgici, con
riferimento alle particolari specifiche imposte dall'applicazione ai
materiali superconduttori, sia tradizionali sia ad alta temperatura,
ed inoltre alle metodologie di progettazione e alle tecnologie
meccaniche di realizzazione dei magneti e avvolgimenti per
applicazioni fusionistiche, medicali ed in acceleratori. I relativi
singoli percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a
due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.000 milioni di lire.
AREA MATERIALI BIOCOMPATIBILI
Tema 24 - Nuove tecnologie per la preparazione di polimeri
biocompatibili con caratteristiche di biodegradabilità e
bioassorbibilità.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di polimeri biocompatibili e delle relative
tecnologie di produzione e controllo, compatibili con le esigenze
ambientali, aventi le caratteristiche di biocompatilità, associate a
quelle fisiche, chimico-fisiche e biologiche specifiche per l'area di
applicazione. Sintesi di classi di materiali e messa a punto di
tecnologie per lo sviluppo di manufatti innovativi da impiegare come
protezione/barriera nei settori dermatologico, oculare, nervoso,
odontoiatrico. Almeno una categoria di manufatti deve associare
l'attività di copertura ad un'azione rigeneratrice fornita da una o
più molecole, ad esempio fattori di crescita, coinvolte nell'azione
biologica rigeneratrice naturale. Preparazione di almeno cinque
prodotti specifici utilizzabili nei settori considerati, anche con
capacità di tipo rigenerativo. Validazione tossicologica dei
prodotti realizzati ed ecotossicologica e di impatto ambientale dei
processi di produzione messi a punto. Valutazione della rispondenza
in termini costo/benefici rispetto ai prodotti in uso. La ricerca si
articola in quattro sottotemi:
caratterizzazione e purificazione di polimeri da ceppi cellulari
di origine naturale, anche modificati geneticamente. Modifica chimica
e/o enzimatica della materia prima polimerica estratta dalla matrice
cellulare, o dal mezzo di coltura. Sviluppo, a livello pilota, dei
diversi materiali messi a punto, ivi compresa la stabilizzazione
delle linee cellulari specifiche. Validazione tossicologica dei
prodotti ed ecotossicologica di impatto ambientale dei processi di
produzione, anche a livello di smaltimento dei reflui. Verifica della
trasferibilità su scala industriale;
messa a punto di prodotti innovativi aventi capacità biologiche e
funzionali a livello di protezione/barriera dermatologica e/o oculare
e/o odontoiatrica, e/o nervosa. Verifica del comportamento fisico,
chimico, biologico dei manufatti, preparazione in laboratorio di
lotti di prodotto a livello significativo per la sperimentazione
allargata, compresa quella di tipo tossicologico. Valutazione
tecnico-economica dei trovati in termini costo/benefici e verifica
della trasferibilità su scala industriale;
preparazione di almeno un prodotto, avente capacità funzionale di
protezione a livello dei tessuti, che associ all'attività di
copertura un'azione rigeneratrice attraverso uno o più dei fattori
di crescita coinvolti nell'azione biologica di rigenerazione
naturale. Analisi tossicologica e funzionale dei prodotti e controllo
della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai prodotti
industriali in uso. Verifica della trasferibilità su scala
industriale;
preparazione di almeno due prodotti da impiegare nell'area
microchirurgica e messa a punto dei sistemi chimico-fisici ed
ingegneristici specifici. Almeno un prodotto deve associare alle
caratteristiche di biocompatibilità e biodegradabilità, quelle
rigeneratrici date da fattori proteici, da molecole di origine
naturale o rispettivamente da loro derivati ottenuti per modifica
chimica. Verifica del comportamento biologico mediante protocolli di
sperimentazione accettati a livello internazionale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
35.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla estrazione dei polisaccaridi ed alla loro modifica,
all'ottenimento mediante tecniche del DNA ricombinante di fattori di
crescita o loro mutanti, ai controlli fisici e ingegneristici dei
biomateriali per uso biomedico, alla tossicologia dei polisaccaridi e
dei loro derivati. I relativi percorsi formativi devono avere una
durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
4.000 milioni di lire.
Tema 25 - Realizzazione di biomateriali di origine naturale da
impiegare nel settore biomedico-sanitario.
Oggetto della ricerca:
Preparazione di almeno due classi di manufatti derivanti da
polimeri modificati, ottenibili attraverso processi biotecnologici,
con caratteristiche di biocompatibilità e di bioriassorbibilità
tali da renderli impiegabili nel settore biomedico-sanitario, con
particolare riferimento alla pelle. Messa a punto di almeno tre
prodotti, caratterizzati in termini tossicologici, biologici e
fisici, che devono presentare, per l'utente, superiori
caratteristiche di sicurezza di efficacia e di economicità rispetto
ai prodotti non naturali, in uso nei medesimi settori di impiego.
Validazione tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale
dei prodotti e dei relativi processi di produzione. Valutazione della
rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai prodotti in uso. La
ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo e stabilizzazione di linee cellulari che producano
polimeri naturali, anche non naturalmente presenti od esprimibili nel
loro patrimonio genetico, attraverso le metodologie del DNA
ricombinante. Purificazione e modifica chimica della materia prima
estratta. Valutazione tossicologica, ecotossicologica e di impatto
ambientale dei processi di produzione, anche a livello di smaltimento
dei reflui. Verifica della trasferibilità su scala industriale;
preparazione di almeno tre prodotti derivanti dalle materie prime
messe a punto e dai loro derivati chimici. I prodotti, caratterizzati
in termini tossicologici, biologici e fisici, devono possedere, per
l'utente, superiori caratteristiche di sicurezza, di efficacia e di
economicità rispetto ai prodotti in uso. Inoltre, le proprietà di
questi derivati devono consentire nei settori di impiego, con
particolare riferimento alla pelle, un miglioramento complessivo
delle prestazioni e/o dell'assistenza. Controllo della rispondenza in
termini costo/benefici rispetto ai sistemi di cura interessati.
Verifica della trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
10.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla chimica delle sostanze naturali, alla tossicologia
umana ed ambientale, alla formulazione farmaceutica ed alla
dermatologia a livello immunitario. I relativi percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre
anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.000 milioni di lire.
Tema 26 - Realizzazione di materiali biodegradabili corrispondenti,
nella fase di smaltimento, al sistema ecologico, da utilizzare nei
diversi settori merceologici.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di polimeri e/o copolimeri naturali biodegradabili,
ottenuti da linee cellulari idonee alla produzione in scala
industriale, che presentino caratteristiche chimiche e fisiche tali
da non alterare nel tempo le caratteristiche e le proprietà
intrinseche e peculiari delle sostanze con le quali sono posti a
contatto e che abbiano una durata predeterminata in relazione alle
diverse tipologie di impiego. I polimeri e/o copolimeri sviluppati
devono essere idonei per l'utilizzo nella preparazione di prodotti
biocompatibili per il settore agro-alimentare. In particolare, tra
gli altri, devono essere realizzati, relativamente ad impieghi di
rilevante interesse, due prodotti per il confezionamento di alimenti
e due che consentano il rilascio controllato nel tempo di
fitofarmaci. Sviluppo e messa a punto di metodologie e tecnologie per
il controllo dei polimeri, dei prodotti e delle piante sottoposte a
trattamento. Validazione tossicologica, ecotossicologica e di impatto
ambientale dei prodotti e dei processi di produzione messi a punto.
Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici rispetto ai
prodotti in uso. La ricerca si articola in tre sottotemi:
messa a punto di manufatti impiegabili nel settore
agro-alimentare, quali pellicole per alimenti, contenitori plastici,
pellicolati termoresistenti, di cui almeno due per il confezionamento
di alimenti, con polimeri e/o copolimeri biodegradabili che
presentino caratteristiche chimiche e fisiche tali da non alterare
nel tempo le caratteristiche e le proprietà intrinseche e peculiari
delle sostanze con le quali sono posti in contatto. Sviluppo dei
relativi processi produttivi, a livello pilota, e verifica della
trasferibilità su scala industriale. Validazione tossicologica,
ecotossicologica e di impatto ambientale dei prodotti, anche
secondari da degradazione, e dei processi, anche a livello di
smaltimento dei reflui. I prodotti messi a punto devono essere
utilizzabili per impieghi qualitativamente e quantitativamente
rilevanti e devono risultare competitivi, in termini costo/benefici,
con quelli in uso;
messa a punto di manufatti che consentano il rilascio controllato
nel tempo di fitofarmaci, di cui almeno un erbicida, con polimeri e/o
copolimeri biodegradabili che presentino caratteristiche chimiche e
fisiche tali da non alterare nel tempo le proprietà e l'efficacia
delle sostanze con le quali sono posti in contatto. Sviluppo dei
relativi processi produttivi, a livello pilota, e verifica della
trasferibilità su scala industriale. Validazione tossicologica,
ecotossicologica e di impatto ambientale dei prodotti, anche
secondari da degradazione, e dei processi, anche a livello di
smaltimento dei reflui, nonchè relativamente alle piante sottoposte
a trattamento. I prodotti messi a punto devono riferirsi a
fitofarmaci di largo uso su colture di rilevante interesse economico
e devono risultare competitivi, in termini costo/benefici, con quelli
in uso;
sviluppo e messa a punto di metodologie biotecnologiche per
valutare le funzioni di piante sottoposte a trattamento con
fitofarmaci a lento rilascio associati a polimeri e/o copolimeri, con
isolamento e caratterizzazione comparata dei geni specifici ed
identificazione dei meccanismi di espressione, e di tecnologie
analitiche per il controllo, anche di impatto ambientale, di polimeri
e dei relativi prodotti da degradazione. Validazione delle
metodologie e delle tecnologie sviluppate, anche attraverso
l'utilizzo sui prodotti e sui processi messi a punto.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i sessanta
mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
35.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla microbiologia industriale dei microorganismi e della
loro modifica e selezione, alla fisica della resistenza dei
materiali, alla tossicologia di carattere ambientale, sia a livello
polimerico che dei prodotti attivi rilasciati. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a due e non superiore
a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i sessanta mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
3.500 milioni di lire.
Tema 27 - Sistemi fisici atti a modificare in modo permanente le
proprietà superficiali di polimeri o metalli e loro manufatti in
modo da renderli biocompatibili.
Oggetto della ricerca:
Messa a punto di tecnologie avanzate, quali sistemi di
trasferimento di materiale per bombardamento ionico o
polimerizzazione da fase vapore, per la ricopertura di manufatti a
base di polimeri, metalli e leghe metalliche. I manufatti devono
essere utilizzabili in impianti di lunga durata e di rilevante
interesse, quali cateteri, tessuti, protesi e, dopo il trattamento,
devono essere caratterizzati da proprietà fisiche, meccaniche e di
biocompatibilità adeguate e specifiche al tipo di applicazione
previsto. Validazione, anche tossicologica, ecotossicologica e di
impatto ambientale, dei prodotti realizzati e dei relativi processi
di produzione messi a punto. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti in uso. La ricerca si articola in
due sottotemi:
messa a punto di manufatti a base polimerica, trattati con sistemi
fisici di ricopertura idonei a modificare le proprietà di superficie
al fine di migliorarne in forma permanente la biocompatibilità,
destinati ad essere utilizzati per la produzione di impianti di lunga
durata quali cateteri per stimolazione, per infusione di farmaci e di
soluzioni di lavaggio, per drenaggio, tessuti per riparazione tipo
rinforzi di parete nei vasi arteriosi, protesi riparative. Sviluppo
dei relativi processi produttivi, a livello pilota, e verifica della
trasferibilità su scala industriale. Validazione dei prodotti, anche
a livello tossicologico e di proprietà fisiche e meccaniche, e dei
processi di produzione, anche a livello di smaltimento dei reflui. I
prodotti sviluppati devono essere destinati ad impieghi
qualitativamente e quantitativamente significativi per la salute
dell'uomo e per il servizio sanitario e devono risultare competitivi,
in termini costo/benefici, con quelli in uso, anche attraverso
l'ottimizzazione dei sistemi di impiantazione;
messa a punto di manufatti in metallo e/o in leghe metalliche,
trattati con sistemi fisici di ricopertura idonei a modificare le
proprietà di superficie al fine di migliorarne in forma permanente
la biocompatibilità, destinati ad essere utilizzati per la
produzione di impianti permanenti nel settore dentario e/o in quello
delle protesi ossee. Sviluppo dei relativi processi produttivi, a
livello pilota, e verifica della trasferibilità su scala
industriale. Validazione dei prodotti, anche a livello tossicologico
e di proprietà fisiche e meccaniche, e dei processi di produzione,
anche a livello di smaltimento dei reflui. I prodotti sviluppati
devono essere destinati ad impieghi qualitativamente e
quantitativamente significativi per la salute dell'uomo e per il
servizio sanitario e devono risultare competitivi, in termini
costo/benefici, con quelli in uso, anche attraverso l'ottimizzazione
dei sistemi di impiantazione.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
7.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati orientati
alla chimica dei polimeri, alle tecniche di sputtering in alto vuoto,
allo studio delle condizioni di uso di acceleratori di ioni, alle
metodologie chimico-fisiche di valutazione strutturale delle
superfici di polimeri o metalli, alle tecnologie di lavorazione di
precisione dei metalli e progettazione di protesi, alle prove di
biocompatibilità, in vitro ed in vivo. I relativi percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre
anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
800 milioni di lire.
Tema 28 - Realizzazione di materiali bioattivi e di materiali
polimerici bioassorbibili.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo e messa a punto di materiali vetrosi bioattivi, ad elevata
biocompatibilità ed a biodegradabilità controllata, da utilizzare
per la ricopertura di protesi ortopediche, al fine di migliorarne
l'interfaccia con il tessuto osseo. Sviluppo e messa a punto di
materiali polimerici bioassorbibili, da impiegare come mezzi di
osteosintesi e come protesi per chirurgia maxillofacciale, che
richiedono proprietà fisico-meccaniche e cinetiche di degradazione
differenziate in funzione delle specifiche applicazioni.
Realizzazione, attraverso i materiali messi a punto, di differenti
manufatti relativi alle aree di applicazione considerate. Verifica
tossicologica e del comportamento biologico dei materiali e dei
manufatti realizzati. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti in uso. La ricerca si articola in
due sottotemi:
messa a punto di materiali vetrosi biocompatibili, da impiegare
quale rivestimento di protesi ortopediche articolari prodotte con
materiali convenzionali, per migliorare l'interfaccia con il tessuto
osseo, e, per talune applicazioni, caratterizzati da proprietà
biochimiche e di biodegradabilità controllata tali da agevolare il
naturale processo di accrescimento osseo. Messa a punto dei relativi
processi di produzione a livello pilota e verifica della
trasferibilità su scala industriale. Rivestimento con il materiale
vetroso di differenti tipi di protesi articolari scelte tra quelle a
maggiore diffusione di impiego, anche attraverso la messa a punto di
idonee tecnologie di deposizione. Validazione dei prodotti, anche a
livello tossicologico, con riferimento agli eventuali prodotti
secondari di degradazione, e delle proprietà fisiche e meccaniche,
nonchè dei processi di produzione, anche a livello di smaltimento
dei reflui. Verifica del comportamento biologico mediante protocolli
di sperimentazione accettati a livello internazionale. Valutazione in
termini costo/benefici;
messa a punto di materiali polimerici bioassorbibili da impiegare
per la realizzazione di manufatti quali protesi per chirurgia
maxillo-facciale e mezzi di osteosintesi, che richiedono proprietà
fisico-meccaniche e cinetiche di degradazione differenziate in
funzione delle specifiche applicazioni. Qualificazione e
caratterizzazione dei materiali anche sotto il profilo biologico.
Messa a punto dei relativi processi di produzione a livello pilota e
verifica della trasferibilità su scala industriale. Realizzazione di
differenti tipi di manufatti relativi alle aree di applicazione
considerate. Validazione dei prodotti a livello tossicologico, anche
con riferimento ai prodotti secondari di degradazione, e delle loro
proprietà fisiche e meccaniche, nonchè dei processi di produzione
anche a livello di smaltimento dei reflui. Verifica del comportamento
biologico mediante protocolli di sperimentazione accettati a livello
internazionale. I prodotti sviluppati devono essere destinati ad
impieghi qualitativamente e quantitativamente significativi per la
salute dell'uomo e per il servizio sanitario e devono risultare
competitivi, in termini costo/benefici, con quelli in uso, anche
attraverso l'ottimizzazione dei sistemi di impiantazione.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
5.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla sintesi di materiali polimerici, alla preparazione di
biovetri, alla caratterizzazione chimico-fisica di materiali
polimerici e bioattivi, allo studio delle cinetiche di degradazione,
alle tecnologie di trasformazione di materiali polimerici e di
ricopertura superficiale, alla caratterizzazione di prodotti per
chirurgia ortopedica e maxillo-facciale, alle prove di
biocompatibilità in vitro ed in vivo. I relativi percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre
anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
800 milioni di lire.
Tema 29 - Materiali compositi a base organica per applicazioni ad
elevata criticità di prestazioni nel settore biomedico.
Oggetto della ricerca:
Sviluppo di materiali compositi a matrice organica ed a struttura
programmata, caratterizzati da elevata emocompatibilità e/o
compatibilità tissutale e/o da resistenza a flessione e/o da
tenacità e, in generale, da elevate proprietà meccaniche per
l'utilizzo nella preparazione di prodotti biocompatibili, anche
attraverso l'eventuale impiego di tecniche avanzate di trattamento
quali, tra le altre, l'impiantazione ionica per il settore biomedico.
In particolare, tra gli altri, devono essere realizzati almeno due
elementi flessibili per vasi o per organi artificiali ed almeno due
elementi rigidi strutturali per organi artificiali quali guaine e/o
contenitori rigidi e/o segmenti di tessuto osseo. Validazione dei
prodotti realizzati, anche attraverso eventuali metodologie di
valutazione innovative messe a punto a tali fini, dei processi di
produzione sviluppati e delle tecnologie di progettazione messe a
punto. Verifica dell'utilizzo dei materiali sviluppati, anche
eventualmente modificati, nella preparazione di prodotti per altri
settori, quali imballaggi, attrezzature sportive, aeronautico,
edilizio, e messa a punto di un prodotto per impieghi di rilevante
interesse economico. Valutazione della rispondenza in termini
costo/benefici rispetto ai prodotti in uso.
La ricerca si articola in tre sottotemi:
messa a punto di almeno due manufatti impiegabili nella produzione
di vasi artificiali e/o quali parti mobili di organi artificiali,
come valvole cardiache e membrana di potenza per apparati di
assistenza cardiocircolatoria, con materiali compositi a matrice
organica dotati, tra l'altro, di elevata emocompatibilità e
resistenza meccanica e che presentino una adeguata specifica
biocompatibilità, anche modificati in superficie attraverso
l'eventuale utilizzo di tecniche di trattamento innovative quali
l'impiantazione ionica. Sviluppo dei relativi processi produttivi, a
livello pilota, e verifica della trasferibilità su scala
industriale. Messa a punto delle tecnologie di progettazione e dei
sistemi di simulazione. Validazione dei prodotti, anche mediante
eventuali metodologie innovative messe a punto per la valutazione
tossicologica di compatibilità e delle proprietà meccaniche,
nonchè dei processi, anche a livello di ecotossicità e di impatto
ambientale dello smaltimento dei reflui. I prodotti sviluppati devono
essere destinati ad impieghi qualitativamente e quantitativamente
significativi per la salute dell'uomo e per il servizio sanitario e
devono risultare competitivi, in termini costo/benefici, con quelli
in uso, anche attraverso l'ottimizzazione dei sistemi di
impiantazione;
messa a punto di almeno due manufatti impiegabili, tra l'altro,
come elementi rigidi strutturali per organi artificiali, quali guaine
e contenitori, o elementi strutturali sostitutivi di segmenti di
tessuto osseo o di componenti di giunzioni in ortopedia, con
materiali compositi a matrice organica con caratteristiche di elevata
compatibilità tissutale e di idonee proprietà meccaniche e che
presentino una adeguata specifica biocompatibilità, ottenute anche
attraverso l'eventuale utilizzo di tecniche di trattamento innovative
quali l'impiantazione ionica. Sviluppo dei relativi processi
produttivi, a livello pilota, e verifica della trasferibilità su
scala industriale. Messa a punto delle tecnologie di progettazione e
dei sistemi di simulazione. Validazione dei prodotti, anche mediante
eventuali metodologie innovative messe a punto per la valutazione
tossicologica di compatibilità e delle proprietà meccaniche,
nonchè dei processi, anche a livello di ecotossicità e di impatto
ambientale dello smaltimento dei reflui. I prodotti sviluppati devono
essere destinati ad impieghi qualitativamente e quantitativamente
significativi per la salute dell'uomo e per il servizio sanitario e
devono risultare competitivi, in termini costo/benefici, con quelli
in uso, anche attraverso l'ottimizzazione dei sistemi di
impiantazione;
valutazione della possibilità di utilizzare le tecnologie e i
materiali compositi messi a punto, anche opportunamente modificati,
nella preparazione di prodotti per settori diversi dal biomedico,
quali imballaggi, attrezzature sportive, aeronautico, edilizio.
Realizzazione di un prodotto con caratteristiche di innovatività, ad
elevate prestazioni, per impieghi significativi a livello qualitativo
e/o quantitativo e messa a punto dei relativi processi. Validazione
tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale dei prodotti
e dei processi, anche a livello di smaltimento dei reflui, nonchè
valutazione della rispondenza in termini costo/prestazioni rispetto
ai prodotti in uso.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
18.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
Formazione di ricercatori e tecnici altamente qualificati,
orientati alla caratterizzazione superficiale dei materiali, alla
formulazione e preparazione di sostanze polimeriche, alla sintesi di
copolimeri, alla caratterizzazione strutturale, alla progettazione
CAD di strutture composite a base di reti di fibre, alle tecnologie
di stampaggio, alla progettazione e sviluppo di stampi di precisione,
alle prove di biocompatibilità in vitro ed in vivo. I relativi
percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a due e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i quarantotto mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
2.000 milioni di lire.
In relazione alle attività scientifiche e di sviluppo in atto nel
Mezzogiorno i temi sopra specificati numeri 7, 14, 19, 22, 24, 26, 29
del Programma nazionale di ricerca sui materiali innovativi avanzati
devono essere sviluppati nelle aree meridionali per la successiva
industrializzazione in detti territori dei risultati conseguiti.

Art. 2.
1. L'esecuzione di ciascuno dei temi definiti all'art. 1,
comprensivi degli oggetti della ricerca e delle relative attività di
formazione, è affidata dal Ministro dell'università e della ricerca
scientifica e tecnologica, con singolo contratto di ricerca, ad uno
dei soggetti legittimati a norma di legge scelto tra quelli che hanno
presentato nel termine la relativa offerta, purchè ammissibile.
2. La scelta del soggetto con cui stipulare il contratto di
ricerca è effettuata dal Ministro dell'università e della ricerca
scientifica e tecnologica sentito il Comitato di cui all'art. 7 della
legge 17 febbraio 1982, n. 46, previa valutazione di tutte le offerte
pervenute a fronte dei temi richiamati al precedente comma.
3. In relazione alla scelta dei soggetti a cui affidare
l'esecuzione dei temi da sviluppare nelle aree meridionali
individuati nel precedente art. 1, in sede di valutazione delle
offerte è considerato elemento di priorità la presenza di attività
di ricerca e di formazione prevalentemente indirizzate a consentire
lo sviluppo di parchi scientifici e tecnologici e, in via
subordinata, di centri di ricerca.

Art. 3.
1. Le offerte possono essere presentate dai soggetti, aventi una
stabile organizzazione in Italia, previsti dall'art. 2 della citata
legge 17 febbraio 1982, n. 46, così come modificato ed integrato da
successive disposizioni.
2. Ciascuna offerta, a pena di inammissibilità, deve proporre
l'esecuzione di uno solo dei temi indicati al precedente art. 1 e
deve prevedere lo sviluppo delle attività necessarie al completo
svolgimento sia della ricerca richiesta dal relativo oggetto
specifico sia della relativa attività di formazione professionale.

Art. 4.
1. L'offerta deve essere, a pena di inammissibilità, redatta
secondo lo schema annesso al presente decreto, su carta da bollo,
sottoscritta dal legale rappresentante del soggetto proponente e
corredata (sempre a pena di inammissibilita') di tutta la
documentazione prevista nello schema stesso.
2. La citata documentazione, da produrre unitamente all'offerta,
deve essere presentata in carta semplice e predisposta nel rispetto
dei modelli e secondo le modalità di redazione previsti nel testo
allegato.

Art. 5.
1. L'offerta deve proporre lo sviluppo di ricerche che non siano
già state effettuate. L'offerta non può riguardare nemmeno ricerche
che siano già in corso di svolgimento da parte del soggetto
proponente, sia per conto di terzi privati, enti e pubblica
amministrazione, sia in proprio con finanziamento pubblico.
L'offerta, altresì, non può riguardare attività di formazione
oggetto di altri interventi pubblici.
2. Le attività di ricerca e di formazione devono essere svolte in
Italia e dal soggetto proponente, salvo quanto previsto dai
successivi comma tre e comma quattro.
3. Le società di ricerca - ex art. 2, lettera d), della legge n.
46/1982 - ed i consorzi - ex art. 2, lettere b) e f), della legge n.
46/1982 - possono prevedere in offerta di avvalersi, per l'esecuzione
delle attività di ricerca e di formazione, anche delle strutture e
dei mezzi dei soci e dei consorziati.
4. L'offerta può prevedere che l'esecuzione di parte delle citate
attività venga affidata a terzi e/o venga svolta all'estero, sia in
centri del proponente, sia presso terzi. In particolare, per
l'esecuzione delle attività di formazione i soggetti proponenti si
avvalgono, tra le altre, delle strutture universitarie e
post-universitarie pubbliche o private, anche comunitarie o
internazionali, e/o delle società di ricerca costituite con la
partecipazione del Fondo speciale per la ricerca applicata. Il
Ministro dell'università e della ricerca scientifica e tecnologica
comunque si riserva di autorizzare le proposte di affidamento a terzi
e di svolgimento all'estero di detta parte di attività.
5. Le offerte riguardanti i temi da sviluppare nelle aree
meridionali, individuati nel precedente art. 1, in relazione al
vincolo di traduzione industriale dei risultati in detti territori,
vincolo che costituisce condizione aggiuntiva per la cessione del
diritto di utilizzazione dei risultati stessi di cui al punto 13
dello schema di capitolato tecnico, devono quantificare, in
particolare, gli effetti dell'industrializzazione in termini
produttivi ed occupazionali per il Mezzogiorno.

Art. 6.
1. Le offerte devono pervenire, in un unico esemplare, a mezzo
raccomandata con avviso di ricevimento entro il 27 settembre 1990
oppure devono essere presentate direttamente, entro lo stesso
termine, presso il Ministero dell'università e della ricerca
scientifica e tecnologica. In ambedue i casi l'offerta dovrà essere
contenuta in un unico plico, idoneo ad evidenziare la presenza di
eventuali manomissioni, indirizzato a:
Ministero dell'università e della ricerca scientifica e
tecnologica - Programmi nazionali di ricerca - Lungotevere Thaon di
Revel, 76 - 00196 ROMA
La data di presentazione delle offerte è stabilita dal timbro
apposto dal competente ufficio.
2. Tutto il materiale trasmesso, considerato rigorosamente
riservato, verrà utilizzato solo dal Ministero dell'università e
della ricerca scientifica e tecnologica per l'espletamento degli
adempimenti connessi alle assegnazioni di cui al presente decreto e,
pertanto, i proponenti non potranno divulgare informazioni sui
contenuti dell'offerta presentata.
3. I proponenti dovranno fornire in qualsiasi momento, su richiesta
del Ministero dell'università e della ricerca scientifica e
tecnologica, tutti i chiarimenti, le notizie e la documentazione
ritenuti necessari al Ministero stesso per l'espletamento delle
procedure di competenza.

Art. 7.
1. I decreti ministeriali di affidamento, con contratti di ricerca,
della esecuzione dei temi riportati al precedente art. 1, comprensivi
degli oggetti specifici di ricerca e delle relative attività di
formazione, saranno pubblicati per estratto nella Gazzetta Ufficiale
della Repubblica italiana.

Art. 8.
1. I contratti di ricerca saranno stipulati dall'Istituto mobiliare
italiano su richiesta del Ministro dell'università e della ricerca
scientifica e tecnologica, in osservanza allo schema di convenzione
tipo (pubblicato nella Gazzetta Ufficiale n. 215 del 6 agosto 1983),
allo schema di capitolato tecnico tipo (pubblicato nella Gazzetta
Ufficiale n. 355 del 28 dicembre 1984) e successive eventuali
modifiche ed integrazioni.
2. In relazione alle finalità di promuovere lo sviluppo delle
attività scientifiche e tecnologiche nel Mezzogiorno, in particolare
ai fini di un organico potenziamento delle strutture di ricerca, per
i temi da sviluppare nelle aree meridionali specificatamente
individuati nel precedente art. 1 la misura dell'anticipo prevista
nello schema di capitolato tecnico di cui al precedente comma è
elevata al 30% dell'importo contrattuale.
Roma, 29 maggio 1990
Il Ministro: RUBERTI

SCHEMA DI OFFERTA
allegato al decreto ministeriale 29 maggio 1990
(L'offerta deve essere redatta nel rispetto dei moduli
sottoriportati fornendo, nell'ordine e secondo la numerazione dagli
stessi previsti, tutte le informazioni e i documenti richiesti. I
testi in parentesi costituiscono istruzione per l'esatta redazione
dell'offerta. L'eventuale mancata esposizione di singole informazioni
deve essere evidenziata e opportunamente motivata nei rispettivi
punti.
Tutti gli allegati devono, in calce al primo foglio, essere datati
e sottoscritti dal legale rappresentante e devono riportare il numero
totale delle pagine di cui si compongono. Gli allegati 1, 4 e 5
devono, inoltre, essere siglati dal firmatario su ciascuna pagina).
Ministero dell'università e della
ricerca scientifica e tecnologica -
Programmi nazionali di ricerca -
Lungotevere Thaon di Revel, 76 -
00196 ROMA
(data)
In riferimento al testo pubblicato nella Gazzetta Ufficiale serie
generale - n. ......... del......................... il/la
....................................................................
(denominazione e sede legale del soggetto) ........................
.................. presenta l'offerta concernente il tema denominato:
(programma nazionale e tema, numero e titolo, pubblicati nella
Gazzetta Ufficiale n. 134 dell'11 giugno 1990) che verrà eseguito,
quanto all'oggetto di ricerca in n............ mesi, con una spesa
totale di L. ........................ comprensiva di IVA, quanto alle
attività di formazione in n............ mesi, con una spesa totale
di L. ........................ comprensiva di IVA.
Con la presente offerta il/la proponente dichiara di conoscere e
di accettare tutta la normativa che regola la materia ed in
particolare le modalità di scelta del soggetto e le condizioni
previste per la stipula dei contratti di ricerca da parte
dell'Istituto mobiliare italiano, nonchè di possedere tutti i
requisiti per l'affidamento della ricerca e delle relative attività
di formazione.
In allegato viene trasmessa la richiesta documentazione
concernente:
1) notizie sul soggetto;
2) stato giuridico;
3) bilanci di esercizio e informazioni economico-finanziarie;
4) notizie sulla ricerca;
5) notizie sulle attività di formazione.
Il/la proponente assicura la veridicità dei dati e delle
informazioni contenute nei predetti documenti, dichiara di non aver
svolto nè di aver in corso di svolgimento analoga ricerca per conto
di terzi privati, enti e pubbliche amministrazioni o in proprio con
finanziamento pubblico e si impegna a non richiedere ulteriori
finanziamenti pubblici per lo svolgimento, anche parziale, della
ricerca oggetto della presente offerta e comunque a non divulgare
informazioni sui contenuti della stessa. Inoltre, per quanto attiene
alle attività di formazione il/la proponente dichiara che le stesse
non costituiscono nè costituiranno oggetto di altri interventi
pubblici.
Il/la proponente rimane a disposizione per fornire chiarimenti e
documentazione suppletiva ed a tal fine incarica i signori ........
...................... (nominativo, qualifica, indirizzo, telefono).
(Timbro e firma del legale rappresentante)

NOTIZIE SUL SOGGETTO (*)
1.1
Denominazione: ....................................................
1.2
Forma giuridica: ..................................................
1.3
Sede sociale: ....................................................
1.4
Sede amministrativa: ..............................................
1.5
Codice fiscale: ..................................................
1.6
Partita IVA: ......................................................
1.7
Indirizzo: ........................................................
1.8
Estremi iscrizione C.C.I.A.A.: ....................................
(indicare la sede della camera di commercio, il numero e la data di
iscrizione, nonchè l'eventuale albo di appartenenza).
1.9
Anno fondazione: ..................................................
1.10
Capitale sociale: ................................................
(riportare l'ammontare del capitale, la quota versata e le azioni
quotate).
1.11
Principali interessati al capitale: ..............................
(indicare la quota di partecipazione ed i pacchetti di maggioranza
espressi in percentuale ed in valore assoluto).
1.12
Gruppo di appartenenza: ..........................................
(indicare l'eventuale "gruppo" al quale appartiene il soggetto
proponente, configurazione definita sulla base dell'esistenza di
almeno un collegamento tecnico, finanziario, amministrativo).
1.13
Cariche sociali: ..................................................
(indicare i nominativi del presidente, dei componenti del consiglio
di amministrazione e del collegio sindacale).
1.14
Brevi cenni sulle principali vicende aziendali: ..................
1.15
Attività esercitate: ............................................
(precisare le attività prevalenti e secondarie effettivamente
esercitate).
1.16
Notizie di settore: ..............................................
(illustrare la struttura del mercato, le posizioni detenute dal
soggetto e quelle della concorrenza).
1.17
Caratteristiche aziendali: ........................................
(illustrare in forma sintetica la distribuzione territoriale, il tipo
di impianti e stabilimenti, le aree occupate e coperte, il tipo e
l'anzianità degli investimenti tecnici, la capacità produttiva e la
percentuale di utilizzazione, il tipo di organizzazione commerciale).
1.18
Dipendenti: ......................................................
(indicare separatamente, per gli ultimi due esercizi, tutto il
personale in servizio ripartito secondo la seguente classificazione:
dirigenti, amministrativi, tecnici, operai, altri).
1.19
Partecipazioni: ..................................................
(indicare la denominazione e la quota di partecipazione espressa in
percentuale ed in valore assoluto).
1.20
Fatturato: ........................................................
(indicare il fatturato degli ultimi due esercizi e la previsione sui
dodici mesi successivi, separatamente per l'Italia e per l'estero).
1.21
Investimenti: ....................................................
(indicare gli investimenti, ripartiti per settori prioritari,
effettuati nell'ultimo esercizio e i programmi a breve e medio
termine).
1.22
Leasing: ..........................................................
(indicare il valore iniziale, il valore residuo e l'ammontare delle
rate annuali dei contratti in corso).
1.23
Assicurazioni: ....................................................
(indicare i premi e il capitale assicurato dei contratti in corso per
ramo di rischio).
1.24
Contributi previdenziali: ........................................
(dichiarare la regolarità della posizione contributiva, ovvero le
eventuali pendenze).
1.25
Gravami in essere: ................................................
(indicare l'esistenza di ipoteche, ecc.).
1.26
Posizione fiscale: ................................................
(dichiarare la regolarità della posizione, ovvero le eventuali
pendenze).
1.27
Regime patrimoniale: ..............................................
(indicare, nel caso il proponente sia ditta individuale o società di
persone, il regime patrimoniale - non coniugato, separazione di beni,
comunione legale, comunione convenzionale - per le persone fisiche e
soci a responsabilità illimitata).
1.28
Esposizioni debitorie al ..........................................
(aggiornate alla data più recente possibile).
1.28.1
Banche di credito ordinario: ......................................
(indicare per ciascuna banca affidamenti per cassa e non per cassa,
relativi utilizzi e garanzie).
1.28.2
Istituti di credito a medio e lungo termine: ......................
(indicare per ciascun istituto, finanziamento, residuo debito e
garanzie).
1.29
Principali caratteristiche strutturali nel campo della ricerca:
(illustrare in forma sintetica l'articolazione in unità operative di
ricerca, le aree occupate e coperte, il tipo e l'anzianità dei
principali impianti ed attrezzature, i programmi di investimento a
breve termine).
1.30
Dipendenti impiegati nel campo della ricerca: ....................
(indicare, separatamente per gli ultimi due esercizi, l'impegno di
personale, espresso in numero di persone ed in anni/uomo, ripartito
secondo le due seguenti classificazioni:
- dirigenti, amministrativi, tecnici, operai, altri;
- ricercatori senior, junior, neolaureati, tecnici ausiliari, addetti
ad altre mansioni).
1.31
Principali responsabili delle attività di ricerca: ..............
1.32
Spese per la ricerca: ............................................
(indicare separatamente le spese di ricerca sostenute in proprio e
quelle fatturate a terzi negli ultimi due esercizi e la previsione
sui dodici mesi successivi).
1.33
Attività di ricerca rilevanti svolte nell'ultimo triennio, eventuali
domande di brevettazione presentate e Paesi nei quali i brevetti sono
stati ottenuti: ..................................................
1.34
Rapporti continuativi sviluppati con altre strutture di ricerca
nazionali ed internazionali: ......................................

DOCUMENTAZIONE DELLO STATO GIURIDICO
DEL SOGGETTO (*)
2.1
Atto costitutivo
2.2
Statuto in vigore
2.3
Certificato di iscrizione alla C.C.I.A.A.
2.4
Documentazione e moduli previsti dai provvedimenti riguardanti la
lotta alla delinquenza mafiosa ed altre forme di criminalità
organizzata.
(Fornire documentazione e moduli con le modalità e per i soggetti
previsti dalla legge 13 settembre 1982, n. 646 e 23 dicembre 1982, n.
936, e successive modificazioni ed integrazioni, con specifico
riferimento alla legge 17 marzo 1990, n. 55, relativamente a tutti i
soggetti interessati ed individuati in offerta, in particolare negli
allegati 4 e 5, oltrechè nel presente allegato).

BILANCI DI ESERCIZIO
E INFORMAZIONI ECONOMICO-FINANZIARIE (*)
3.1
Bilanci: ..........................................................
3.2
Relazioni del consiglio di amministrazione: ......................
3.3
Relazioni del collegio sindacale: ................................
3.4
Attestazioni di certificazione: ..................................
(fornire le certificazioni di bilancio, ove espressamente previste).
3.5
Informazioni economico-finanziarie: ..............................
(indicare i dati di bilancio riclassificati come segue):
Situazione patrimoniale
Attivo:
immobili
impianti e macchinari
altre immobilizzazioni
Totale immobilizzazioni lorde in esercizio
- fondo ammortamento
immobilizzazioni nette in esercizio
immobilizzazioni in corso e anticipi per immobilizzazioni
Totale immobilizzazioni tecniche nette
Attività immateriali e oneri pluriennali netti
partecipazioni nette
crediti ed altre attività nette a lungo termine
Totale immobilizzazioni finanziarie nette
Attività immobilizzate
Magazzino netto
Anticipi a fornitori
crediti finanziari a breve termine
crediti commerciali a breve termine
crediti diversi a breve termine
- fondo svalutazione crediti
Crediti netti a breve termine
Altre attività a breve termine
titoli e attività finanziarie a breve termine nette
cassa e banca
Totale attività liquide
Attività correnti
Attivo netto
Conti d'ordine
circolazione cambiaria
Passivo:
capitale sociale
versamento azionisti in conto capitale
- azionisti conto sottoscrizione
Capitale versato
riserva sovrapprezzo azioni
riserve da rivalutazione
altre riserve
- azioni proprie
Riserve
risultato di bilancio
- distribuzioni deliberate sull'utile dell'esercizio
Risultato dell'anno a riserve
Capitale netto
fondo indennità fine rapporto
fondo oneri e spese future
Totale fondi accantonati
obbligazioni nette
debiti finanziari a lungo termine verso banche e istituti
altri debiti finanziari a lungo termine
debiti commerciali e diversi a lungo termine
Totale debiti consolidati
Capitali permanenti
debiti finanziari a breve termine verso banche e istituti
altri debiti finanziari a breve termine
Totale debiti finanziari a breve termine
Debiti commerciali a breve termine
Fondo imposte
Debiti diversi ed altre passività a breve termine
Passività correnti
Passivo netto
Conto economico:
Ricavi netti d'esercizio
+ capitalizzazioni ad immobilizzazioni tecniche
+ variazione semilavorati, prodotti e commesse
Prodotto d'esercizio
acquisti netti
+ variazione scorte materie prime, materiali e merci
spese per prestazioni di servizi
Valore aggiunto
costo del lavoro (stipendi, salari, ecc.)
Margine operativo lordo
quota ammortamento ordinario
quota ammortamento anticipato ed accelerato
accantonamento svalutazione crediti e diversi operativi
Margine operativo netto
+ saldo proventi ed oneri diversi
+ proventi/ perdite finanziarie (1)
+ attività immateriali capitalizzate
ammortamento attività immateriali
oneri finanziari netti
Utile corrente
+ saldo componenti straordinari (2)
Risultato rettificato ante imposte
imposte nette
Risultato netto rettificato
+ plusvalenze da valutazioni
accantonamenti a riserve
+ utilizzi di riserve
+ versamenti e remissioni debiti da azionisti
Risultato di bilancio
Flussi finanziari:
Impieghi
Investimenti fissi
Capitalizzazioni oneri immateriali
investimenti in partecipazioni
aumenti crediti finanziari e altre attività a lungo termine
Investimenti finanziari
Dividendi ed altre distribuzioni
rimborso debiti finanziari a lungo termine
diminuzioni debiti finanziari a breve termine
Diminuzione indebitamento
+ aumento/ diminuzione capitale circolante circolante commerciale
(3)
+ aumento/ diminuzione liquidità (4)
Totale impieghi
Fonti:
risultato netto rettificato
+ quote ammortamento
+ variazione fondo indennità, fondi rischi e spese future
+ svalutazioni
plusvalenze/+ minusvalenze da realizzo
altre variazioni
Totale autofinanziamento (deficit finanziario della gestione)
Disinvestimenti tecnici ed attività immateriali
disinvestimento di partecipazioni
diminuzione crediti finanziari ed altre attività a lungo termine
Disinvestimenti finanziari
Aumenti capitale sociale e sovrapprezzi
Contributi capitalizzati
nuovi finanziamenti a lungo termine
aumento debiti finanziari a breve termine
aumento indebitamento
Totale fonti

NOTIZIE SULLA RICERCA
4.1
Identificazione della ricerca
4.1.1
Titolo della ricerca (tema): ......................................
4.1.2
Esperienze del proponente nel settore: ............................
4.1.3
Cenni sulle metodologie proposte per lo svolgimento della ricerca,
con particolare riferimento allo stato attuale delle conoscenze ed
alla prevedibile evoluzione nel medio periodo:
4.1.4
Motivazioni delle metodologie proposte anche in funzione del
raggiungimento degli obiettivi e della realizzabilità tecnica dei
rispettivi risultati attesi: ......................................
4.1.5
Articolazione della ricerca nei sottotemi previsti dall'oggetto
pubblicato con individuazione dei più significativi obiettivi e dei
rispettivi risultati attesi: ......................................
4.1.6
Indicazione del responsabile della ricerca e dei responsabili dei
singoli sottotemi con esposizione dei relativi curricula: ........
4.2
Descrizione della ricerca: ........................................
4.2.1
Sottotemi: ........................................................
(dettagliare, dal punto 4.2.1.1 al punto 4.2.1.n, per ciascuno dei
sottotemi di cui al punto 4.1.5, gli obiettivi finali e intermedi,
fornendo anche la descrizione tecnica dei rispettivi risultati attesi
ed illustrare le attività di ricerca che si prevede di sviluppare
indicandone il piano temporale di attuazione.
La descrizione, tra l'altro, deve menzionare, il complesso del
personale coinvolto, le principali strumentazioni da utilizzare,
nonchè individuare le strutture partecipanti alle attività di
ricerca).
4.2.1.1
Sottotema 1: ......................................................
4.2.1.n
Sottotema n.: ....................................................
4.2.2
Indicazioni sulle possibilità di traduzione industriale dei
risultati attesi, con previsione di tempi e metodi e con riferimento
alla valorizzazione delle attività necessarie, specie per quanto
attiene l'impegno di risorse umane e strumentali:
4.2.3
Valutazione della competitività dei risultati attesi rispetto allo
stato attuale del settore produttivo ed alla possibile evoluzione nel
corso della ricerca: ..............................................
4.2.4
Valutazioni sulle possibilità di applicazione dei risultati nel
comparto specifico e nell'intero settore industriale, nel settore
servizi e nella pubblica amministrazione: ........................
4.2.5
Valutazioni sulle conseguenze economico-produttive e occupazionali
dell'introduzione dei risultati attesi nel sistema produttivo, nei
riguardi dello specifico settore industriale e dell'intero sistema:
....................................................................
4.2.6
Interesse del proponente all'acquisizione del diritto di
utilizzazione dei risultati attesi con individuazione delle
previsione sulla traduzione industriale e delle conseguenze
economiche, produttive, occupazionali nei riguardi dell'utilizzatore
stesso: ..........................................................
4.2.7
Indicazione delle modalità adottabili nel corso della ricerca per
attuare i necessari raccordi con le attività relative ai progetti
finalizzati del CNR inerenti il settore interessato, con indicazione
dei tempi previsti: ..............................................
4.3
Descrizione delle strutture di ricerca: ..........................
(devono essere elencate - dal punto 4.3.1 al punto 4.3.n - tutte le
strutture di ricerca che si intendono utilizzare per lo svolgimento
delle attività previste al precedente punto 4.2. Per ciascuna di
tali strutture, sia proprie, sia di consorziati, sia di soci - nel
caso di società di ricerca di cui all'art. 2; lettera d) della legge
n. 46/1982 -, sia di terzi affidatari di attività di ricerca, devono
essere fornite le sottoelencate informazioni).
4.3.1
(Denominazione della struttura di ricerca): ......................
4.3.1.1
Sede sociale: ....................................................
4.3.1.2
Divisione, dipartimento, unità operativa: ........................
4.3.1.3
Responsabile: ....................................................
4.3.1.4
Dipendenti impiegati nel campo della ricerca: ....................
(indicare, per l'ultimo esercizio, l'impegno di personale espresso in
numero di persone ed in anni/uomo, ripartito secondo le due seguenti
classificazioni:
- dirigenti, funzionari o equiparati, impiegati, operai, altri;
- ricercatori senior, junior, neolaureati, tecnici ausiliari,
amministrativi, addetti ad altre mansioni).
4.3.1.5
Cenni sulle principali attività svolte nell'ultimo triennio, sui
rapporti sviluppati con altre strutture di ricerca e su eventuali
brevetti acquisiti, con specifica menzione per quelli attinenti
l'argomento in proposta: ..........................................
4.3.1.6
Indicazione delle attività da svolgere nell'ambito della ricerca di
cui al punto 4.2.1 e, nel caso delle strutture di terzi affidatari,
delle motivazioni delle proposte di affidamento: ..................
4.3.1.7
Indicazione dei responsabili delle attività di ricerca e cenni sui
loro profili professionali: ......................................
4.3.1.8
Luogo/luoghi di svolgimento delle attività di ricerca: ..........
4.3.1.9
Personale da utilizzare per lo svolgimento delle attività di
ricerca: ..........................................................
(per ciascuno dei sottotemi di cui al punto 4.2.1 indicare l'impegno
di personale, espresso in numero di persone ed in anni/uomo,
ripartito secondo le due seguenti classificazioni:
- dirigenti, funzionari o equiparati, impiegati, operai, altri;
- ricercatori senior, junior, neolaureati, tecnici ausiliari,
amministrativi, addetti ad altre mansioni).
4.3.1.10
Attrezzature e strumentazioni da utilizzare per lo svolgimento delle
attività di ricerca: ............................................
(per ciascuno dei sottotemi di cui al punto 4.2.1 elencare le
principali attrezzature e strumentazioni, indicando il relativo
impegno previsto, nonchè il valore residuo al netto degli
ammortamenti per quelle esistenti e il valore corrente per quelle da
acquisire).
4.3.n
(Denominazione della struttura di ricerca): ......................
4.4
Esposizione dell'impegno finanziario
4.4.1
Impegno finanziario della ricerca: ................................
4.4.1.1
Ripartizione per singole voci di spesa: ..........................
(indicare l'impegno finanziario globale previsto per la ricerca,
suddiviso, fra le sottoindicate voci di spesa.
Tutti gli importi esposti devono essere comprensivi dell'aliquota
IVA).
- Personale impiegato per la ricerca: lire ........................
(riportare la spesa totale del personale calcolata come costo
marginale delle risorse, fornendone al contempo, in apposito
dettaglio separato, la ripartizione per livelli retributivi
evidenziando, per ciascun livello, il corrispondente impegno
anni/uomo).
- Spese generali: lire ............................................
(comprensive di quelle per personale e mezzi utilizzati per il
coordinamento operativo).
- Commesse interne: lire ..........................................
(indicare l'impegno finanziario inerente particolari singole
attività da svolgersi nell'ambito delle rispettive strutture e che
si ritiene di esporre per valore globale in considerazione delle
proprie specifiche caratteristiche, fornendone al contempo, in
apposito dettaglio separato, la ripartizione per tipo di
prestazione).
- Attrezzature e strumentazioni: lire ..............................
(indicare l'impegno finanziario - quota d'uso - determinato sulla
base della effettiva utilizzazione delle attrezzature nello
svolgimento delle attività di ricerca).
- Materiali: lire ..................................................
(indicare l'impegno finanziario relativo a materiali di consumo da
utilizzare nel corso della ricerca ed a materiali necessari per
l'approntamento di beni e/o prototipi costituenti risultati
contrattuali da acquisire alla proprietà dello Stato).
- Commesse esterne di ricerca: lire ................................
(indicare l'impegno finanziario relativo ad attività di ricerca che
il proponente intende affidare a terzi, compresi tra quelli
evidenziati singolarmente ai punti 4.2.1 e 4.3.1, e che ritiene di
esporre per valore globale non risultando possibile o conveniente
effettuare la prevista ripartizione ed imputazione alle singole voci
di spesa, anche in considerazione della specifica natura, delle
caratteristiche di articolazione e del ridotto impegno finanziario
delle prestazioni stesse).
- Commesse esterne di servizio: lire ..............................
(indicare l'impegno finanziario inerente prestazioni per singoli
servizi da commissionare a strutture esterne e che, in considerazione
delle proprie specifiche caratteristiche, si ritiene di esporre per
valore globale, fornendone al contempo, in apposito dettaglio
separato, la ripartizione per tipo di prestazione e, se già
individuate, per strutture esterne).
- Missioni e viaggi: lire ..........................................:
(indicare singolarmente gli impegni finanziari relativi a ciascuna
altra voce di spesa che il proponente ritenesse necessario prevedere
a fronte di prestazioni specifiche ed univocamente individuate).
4.4.1.2
Criteri di valorizzazione per voce di spesa: ......................
(illustrare le modalità ed i criteri utilizzati per calcolare
l'impegno finanziario relativo a ciascuna delle voci di spesa di cui
al punto 4.4.1.1).
4.4.2
Impegno finanziario relativo a ciascun sottotema: ................
(indicare - dal punto 4.4.2.1 al punto 4.4.2.n - l'impegno
finanziario relativo a ciascuno dei sottotemi di cui al punto 4.2.1,
ripartito per singole voci di spesa secondo le modalità di cui al
precedente punto 4.4.1).
4.4.2.1
Sottotema 1: ......................................................
4.4.2.n
Sottotema n: ......................................................
4.4.3
Impegno finanziario relativo a ciascun terzo affidatario proposto per
lo svolgimento di attività di ricerca: ..........................
(indicare - dal punto 4.4.3.1 al punto 4.4.3.n - per ciascuno dei
terzi affidatari evidenziati al punto 4.3, l'impegno finanziario
relativo alle attività di ricerca ripartito per le singole voci di
spesa e/o esposto, limitatamente a quelle attività imputate alla
voce "commesse esterne di ricerca" di cui al punto 4.4.1.1, per
valore globale).
Le predette informazioni devono essere fornite anche per:
- i singoli consorziati evidenziati al citato punto 4.3, nel caso in
cui il soggetto proponente sia consorzio - ex art. 2, lettere b), ed
f), legge n. 46/1982;
- i singoli soci evidenziati al citato punto 4.3, nel caso in cui il
soggetto proponente sia società di ricerca - ex art. 2, lettera d),
legge n. 46/1982.
4.4.3.1
(Denominazione terzo affidatario): ................................
4.4.3.n
(Denominazione terzo affidatario): ................................
4.4.4
Impegno finanziario relativo alle attività di ricerca da sviluppare
nel Mezzogiorno: ..................................................
(indicare, per ciascuna delle strutture evidenziate al punto 4.3.1,
l'impegno finanziario relativo alle quote di attività di ricerca da
svolgere nel Mezzogiorno, nonchè l'impegno finanziario globale
conseguente a dette attivita').

NOTIZIE SULL'ATTIVITÀ DI FORMAZIONE
5.1
Identificazione dell'attività di formazione: ....................
5.1.1
Titolo (tema): ....................................................
5.1.2
Individuazione delle caratteristiche scientifiche e tecnologiche
delle singole tipologie di figure professionali da formare e
definizione dei relativi livelli di qualificazione previsti: ......
5.1.3
Articolazione di massima, anche temporale, delle attività di
formazione in sottotemi con individuazione delle rispettive figure
professionali e dei risultati attesi, con particolare riferimento
allo stato attuale delle conoscenze ed alla prevedibile evoluzione
nel medio periodo: ................................................
5.1.4
Esposizione delle metodologie e delle procedure di selezione iniziale
e di valutazione in itinere dei formandi: ........................
(motivare, tra l'altro, le scelte adottate anche sulla base di un
concreto raffronto con metodologie e procedure attualmente in uso nei
settori della ricerca e della produzione avanzata).
5.1.5
Indicazione del responsabile dell'attività di formazione e dei
responsabili dei singoli sottotemi con esposizione dei relativi
curricula: ........................................................
5.2
Descrizione delle attività di formazione.
5.2.1
Sottotemi: ........................................................
(esplicitare - dal punto 5.2.1.1 al punto 5.2.1.n - per ciascuno dei
sottotemi di cui al punto 5.1.3, la struttura di massima dei percorsi
formativi, fornendo, in relazione alle figure professionali ed ai
livelli di qualificazione previsti, la tipologia dei moduli in cui si
articola l'attività formativa. La descrizione, tra l'altro, deve
menzionare il numero minimo del personale da formare e di quello che
dovrà superare la valutazione finale, il numero minimo delle ore di
formazione, nonchè individuare le strutture coinvolte nell'attività
di formazione).
5.2.1.1
Sottotema 1: ......................................................
5.2.1.n
Sottotema n: ......................................................
5.2.2
Indicazione delle modalità adottabili nel corso dell'attività di
formazione per attuare i necessari raccordi con le attività di
ricerca di cui alla presente offerta, nonchè con quelle relative a
programmi di ricerca inerenti il settore interessato: ............
5.3
Descrizione delle strutture coinvolte nell'attività di formazione:
....................................................................
(devono essere elencate - dal punto 5.3.1 al punto 5.3.n - tutte le
strutture che si intendono utilizzare per lo svolgimento delle
attività di formazione (e non di servizio o supporto alle stesse
attivita') previste al precedente punto 5.2. Per ciascuna di tali
strutture, sia proprie, sia di consorziati, sia di soci - nel caso di
società di ricerca di cui all'art. 2, lettera d), della legge n.
46/1982 -, sia di terzi affidatari di attività di formazione, devono
essere fornite le sottoelencate informazioni).
5.3.1
(Denominazione della struttura di formazione): ....................
5.3.1.1
Sede sociale: ....................................................
5.3.1.2
Divisione, dipartimento, unità operativa: ........................
5.3.1.3
Responsabile: ....................................................
5.3.1.4
Dipendenti impiegati nel campo della ricerca: ....................
(indicare, per l'ultimo esercizio, l'impegno di personale, espresso
in numero di persone ed anni/uomo, ripartito secondo le due seguenti
classificazioni:
- dirigenti, funzionari o equiparati, impiegati, operai, altri;
- ricercatori senior, junior, neolaureati, tecnici ausiliari,
amministrativi, addetti ad altre mansioni).
5.3.1.5
Cenni sulle principali attività svolte nell'ultimo triennio, sui
rapporti sviluppati con altre strutture di ricerca e su eventuali
brevetti acquisiti, con specifica menzione per quelli attinenti
l'argomento in proposta: ..........................................
5.3.1.6
Indicazione delle attività da svolgere nell'ambito della formazione
di cui al punto 5.2.1 e, nel caso di strutture di terzi affidatari,
delle motivazioni delle proposte di affidamento:
5.3.1.7
Indicazione dei responsabili delle attività di formazione e cenni
sui loro profili professionali: ..................................
5.3.1.8
Luogo/luoghi di svolgimento delle attività di formazione: ........
5.3.n
(Denominazione della struttura di formazione): ....................
5.4
Esposizione dell'impegno finanziario.
5.4.1
Impegno finanziario dell'attività di formazione: ................
5.4.1.1
Ripartizione per singole voci di spesa: ..........................
(indicare l'impegno finanziario globale previsto per l'attività di
formazione, suddiviso tra le sottoelencate voci di spesa. Tutti gli
importi esposti debbono essere comprensivi di IVA).
- Attività di formazione professionale: lire ......................
(indicare l'impegno finanziario relativo alle risorse umane e
strumentali, direttamente dedicate allo svolgimento delle attività
di formazione volte a fornire sia la preparazione teorica e
professionale, sia l'esperienza operativa in ambienti scientifici,
tecnologici ed industriali. Tale impegno si riferisce alle attività
svolte presso le strutture individuate al punto 5.3 e viene
evidenziato, in apposito dettaglio separato, sotto forma di costo
orario e ripartito per livelli di costo, individuando comunque le ore
di docenza e quelle complessive di attività formativa).
- Spese generali: lire ............................................
(comprensive di quelle di personale e mezzi utilizzati per la
preparazione, gestione, coordinamento operativo delle attività di
formazione).
- Commesse esterne di servizi: lire ................................
(indicare l'impegno finanziario inerente le prestazioni per singoli
servizi da commissionare a strutture esterne e che, in considerazione
delle proprie specifiche caratteristiche, si ritiene di esporre per
valore globale, fornendo nel contempo in apposito dettaglio separato,
la ripartizione per tipo di prestazione e, se già individuate, per
strutture esterne).
- Personale in formazione: lire ....................................
(indicare il costo del personale in formazione specificando in
apposito dettaglio separato il costo annuo, gli anni uomo ed il
numero di persone).
- Soggiorno, missioni e viaggi dei formandi: lire ..................
- Copertura assicurativa del personale: lire ......................
(indicare l'impegno finanziario per la completa copertura
assicurativa del personale esterno alle strutture, specificando in
apposito dettaglio separato, il costo annuo della copertura
assicurativa dei formandi, il costo orario della copertura
assicurativa dei docenti, le tipologie di rischio coperte).
- Missioni e viaggi: lire ..........................................
(indicare le spese sostenute, con esclusione di quelle attinenti il
personale in formazione).
- ....................................: lire ......................
(indicare singolarmente gli impegni finanziari relativi a ciascuna
voce di spesa che il proponente ritenesse necessario prevedere a
fronte di prestazioni specifiche ed univocamente individuate).
5.4.1.2
Criteri di valorizzazione per voci di spesa: ......................
(illustrare le modalità ed i criteri utilizzati per calcolare
l'impegno finanziario relativo a ciascuna delle voci di spesa di cui
al punto 5.4.1.1).
5.4.2
Impegno finanziario relativo a ciascun sottotema: ................
(indicare - dal punto 5.4.2.1 al punto 5.4.2.n - l'impegno
finanziario relativo a ciascuno dei sottotemi di cui al punto 5.2.1,
ripartito per singole voci di spesa secondo le modalità di cui al
precedente punto 5.4.1).
5.4.2.1
Sottotema 1: lire ..................................................
5.4.2.n
Sottotema n: lire ..................................................
5.4.3
Impegno finanziario relativo a ciascun terzo affidatario proposto per
lo svolgimento di attività di formazione: ........................
(indicare - dal punto 5.4.3.1 al punto 5.4.3.n - per ciascuno dei
terzi affidatari evidenziati al punto 5.3, l'impegno finanziario
relativo alle attività di formazione ripartito per le singole voci
di spesa di cui al punto 5.4.1. Le predette informazioni devono
essere fornite anche per:
- i singoli consorziati evidenziati al citato punto 5.3, nel caso in
cui il soggetto proponente sia consorziato - ex art. 2, lettere b) ed
f), legge n. 46/1982;
- i singoli soci evidenziati al citato punto 5.3, nel caso in cui il
proponente sia società di ricerca - ex art. 2, lettera d), legge n.
46/1982).
5.4.3.1
(Denominazione terzo affidatario): ................................
5.4.3.n
(Denominazione terzo affidatario): ................................
5.4.4
Impegno finanziario relativo alle attività di formazione da
sviluppare nel Mezzogiorno: ......................................
(indicare per ciascuna delle strutture evidenziate al punto 5.3,
l'impegno finanziario relativo alla quota di attività di formazione
da svolgere nel Mezzogiorno, nonchè l'impegno finanziario globale
conseguente a dette attivita').
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