Serie Generale n. 171 del 24-7-1989
SUPPLEMENTI ORDINARI
MINISTERO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
MINISTERO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
DECRETO MINISTERIALE 13 giugno 1989
Liste degli organismi e dei modelli di marchi di conformita', pubblicazione della lista riassuntiva di norme armonizzate, unitamente al recepimento ed alla pubblicazione di ulteriori (5 gruppo) testi italiani di norme C.E.I., in applicazione della legge 18 ottobre 1977, n. 791, sull'attuazione della direttiva n. 73/23/CEE, relativa alla garanzia di sicurezza del materiale elettrico. (GU Serie Generale n.171 del 24-07-1989 - Suppl. Ordinario n. 52)

IL MINISTRO DELL'INDUSTRIA
DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
Vista la direttiva n. 73/23/CEE del 19 febbraio 1973, concernente il
riavvicinamento delle legislazioni degli stati membri delle Comunità
europee, relativa al materiale elettrico destinato ad essere
impiegato entro certi limiti di tensione;
Visto l'art. 3 della legge 18 ottobre 1977, n. 791, sulla attuazione
della direttiva n. 73/23/CEE sopracitata;
Visto il decreto ministeriale 1 agosto 1981 su recepimento della
prima lista (1 gruppo) di norme armonizzate, pubblicato nel
supplemento ordinario alla Gazzetta Ufficiale n. 341 del 15 dicembre
1979;
Visto il decreto ministeriale 1 agosto 1981 sul recepimento della
prima lista (2 gruppo) di norme armonizzate, pubblicato nel
supplemento ordinario alla Gazzetta Ufficiale n. 273 del 29 agosto
1981;
Visto il decreto ministeriale 1 agosto 1981 sul recepimento delle
liste degli organismi, dei modelli dei marchi e dei certificati,
pubblicato nel supplemento ordinario alla Gazzetta Ufficiale n. 273
del 29 agosto 1981;
Visto il decreto ministeriale 25 ottobre 1981 sul recepimento della
seconda e terza lista (1 gruppo) di norme armonizzate, pubblicato
nel supplemento ordinario alla Gazzetta Ufficiale n. 299 del 30
ottobre 1981;
Visto il decreto ministeriale 23 ottobre 1984 sul recepimento del
terzo gruppo dei testi italiani della prima lista di norme
armonizzate e del 2 gruppo dei testi italiani della seconda e terza
lista di norme armonizzate, pubblicato nel supplemento ordinario alla
Gazzetta Ufficiale n. 336 del 6 dicembre 1984;
Visto il decreto ministeriale 13 marzo 1987 sul recepimento della
lista riassuntiva delle norme armonizzate, unitamente alla
pubblicazione di ulteriori testi italiani di tali norme, pubblicato
nel supplemento ordinario alla Gazzetta Ufficiale n. 91 del 18 aprile
1987;
Vista la lista riassuntiva di norme armonizzate riportate nella
"Gazzetta Ufficiale" delle Comunità europee, n. 168 del 27 giugno
1988, unitamente ad un elenco aggiornato di organismi e di modelli di
marchi di conformità;
Considerata l'opportunità, per la più ampia divulgazione possibile,
di pubblicare nella Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana la
lista aggiornata delle norme armonizzate, unitamente ad un gruppo di
testi italiani di dette norme, e l'elenco aggiornato degli organismi
e dei modelli di marchi di conformità;
Decreta:
Art. 1.
È recepita, ai sensi dell'art. 3 della legge 18 ottobre 1977, n.
791, e pubblicata, nell'ordinamento giuridico della Repubblica
italiana, la quinta lista riassuntiva di norme armonizzate,
unitamente ad un gruppo di testi italiani di dette norme, di cui
rispettivamente all'allegato I e II, parti integranti del presente
decreto:
- L'allegato I contiene la tabella riassuntiva relativa ai titoli
delle norme armonizzate e delle norme italiane corrispondenti.
- L'allegato II contiene le tabelle relative ad un ulteriore
integrazione (5 gruppo dei testi italiani di norme CEI armonizzate
corrispondenti.

Art. 2.
Gli organismi notificati alla commissione CEE ed agli Stati membri in
conformità della procedura prevista dall'art. 11 della direttiva CEE
n. 73/23 sono riportati nell'allegato III, parte integrante del
presente decreto.

Art. 3.
I modelli dei marchi ritenuti dai suddetti organismi e notificati in
applicazione dell'art. 10 par. 2 della direttiva CEE n. 73/23 sono
riportati nell'allegato IV parte integrante del presente decreto.
Roma, addì 13 giugno 1989
Il Ministro: BATTAGLIA

ALLEGATO 1
----&gt; Vedere Allegato da Pag. 7 a Pag. 11 del S.O. &lt;----

ALLEGATO II
Tabella II
ULTERIORI TESTI ITALIANI DISPONIBILI (5 GRUPPO)
DELLE NORME ARMONIZZATE DI CUI ALLA TABELLA I
1) HD 264 S2 CEI 61-19 (1985)
2) HD 444.2.1. CEI 50-11 (1986)
3) HD 444.2.2. CEI 50-11 (1986)
4) EN 60 238 CEI 34-11 (1987)
5) EN 60 400 CEI 34-14 (1987)
Norma italiana 31 dicembre 1985
NORME CEI
Apparecchi per il riscaldamento di liquidi. 61-19
Norme particolari di sicurezza. (prima edizione)
Norme armonizzata secondo Documento di Armonizzazione
CENELEC HD 264 S2.
PREMESSA
La presente Norma CEI è la versione italiana del Documento di
Armonizzazione CENELEC HD 264 S2 "Particular requirements for
appliances for heating liquids". A sua volta il Documento
d'Armonizzazione è contestuale, salvo che in alcuni punti messi in
evidenza nella presente Norma con tratti verticali a margine, alla
Pubblicazione IEC 335-2-15 (1980). Seguendoil sistema normativo IEC e
CENELEC, le Norme CEI per gli apparecchi in oggetto comprendono due
parti. La Parte I è costituita dal fascicolo di Norme Generali CEI
61-1 (1980) "Norme generali di sicurezza per gli apparecchi elettrici
d'uso domestico e similare". La Parte II si articola su più
fascicoli di Norme Particolari, tra cui il presente, ciascuno dei
quali riguarda un determinato tipo di apparecchio o gruppo di
apparecchi affini.
C N R CONSIGLIO NAZIONALE DELLE RICERCHE
C E I COMITATO ELETTROTECNICO ITALIANO FASCICOLO
A E I ASSOCIAZIONE ELETTROTECNICA ED
ELETTRONICA ITALIANA 755
INDICE
VERSIONE ITALIANA DEL DOCUMENTO DI ARMONIZZAZIONE
CENELEC HD 264 S2
1. Campo d'applicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Prescrizioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. Generalità sulle prove . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. Caratteristiche nominali . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. Dati di targa ed altre indicazioni . . . . . . . . . . . . . .
8. Protezione contro i contatti diretti e indiretti . . . . . . .
9. Avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10. Potenza e corrente assorbite . . . . . . . . . . . . . . . . .
11. Riscaldamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12. Funzionamento in sovraccarico degli apparecchi con elementi
riscaldanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13. Isolamento elettrico e corrente di dispersione alla temperatura
di esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14. Riduzione dei disturbi radiotelevisivi . . . . . . . . . . . .
15. Resistenza all'umidità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16. Resistenza di isolamento e prova alla tensione applicata . . .
17. Protezione contro il sovraccarico . . . . . . . . . . . . . . .
18. Durata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19. Funzionamento anormale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20. Stabilità e pericoli meccanici . . . . . . . . . . . . . . . .
21. Resistenza meccanica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22. Costruzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23. Cavi interni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24. Parti componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25. Collegamento alla rete e cavi flessibili esterni . . . . . . .
26. Morsetti per i cavi esterni . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27. Disposizioni per la messa a terra . . . . . . . . . . . . . . .
28. Viti e connessioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29. Distanze superficiali, distanze in aria e distanze attraverso
l'isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30. Resistenza al calore, al fuoco e alle correnti superficiali . .
31. Protezione contro la ruggine . . . . . . . . . . . . . . . . .
32. Radiazioni, tossicità e pericoli analoghi . . . . . . . . . .
Appendice A: Dispositivi di comando termici e sganciatori di massima
corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Appendice B: Circuiti elettronici . . . . . . . . . . . . . . . . .
Appendice C: Costruzione dei trasfomatori di sicurezza . . . . . .
Appendice D: Variante delle prescrizioni relative ai motori protetti
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Appendice E: Misura delle distanze superficiali e delle distanze
in aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VERSIONE ITALIANA DEL DOCUMENTO DI ARMONIZZAZIONE
CENELEC HD 264 S2
PREFAZIONE
Il presente documento di armonizzazione è stato preparato dalla
Segreteria del TC 6I del CENELEC in accordo con le decisioni prese da
questo Comitato nelle riunioni tenute nel maggio 1982 a Dun Laoghaire
e nel settembre 1983 a Zurigo. Durante la riunione di Dun Laoghaire
vennero discusse le osservazioni risultanti dalla procedura
d'inchiesta svolta nei Paesi membri sulla base della Pubblicazione
IEC 335-2.15 (1980). Durante la riunione di Zurigo venne decisa
un'ulteriore modifica. Venne anche deciso di pubblicare un progetto
di documento d'armonizzazione per l'approvazione secondo la regola
dei tre mesi. L'esito della regola essendo stato favorevole, venne
deciso di pubblicare il documento d'armonizzazione nei paesi membri
del CENELEC prima del 1-8-1985.
Quest'ultima data di pubblicazione venne confermata dall'Ufficio
Tecnico del CENELEC durante la riunione di Bruxelles del settembre
1984, decidendo inoltre che le Norme nazionali contrastanti e non
armonizzate debbano decadere entro l'1-7-1988.
Il presente documento d'armonizzazione è basato sulla pubblicazione
IEC 335-2-15 (1980) e deve essere usato congiuntamente alla
Pubblicazione IEC 335-1 seconda edizione 1976 modificata secondo il
documento di armonizzazione CENELEC HD 251 S3 (1); esso sostituisce
l'HD 264 S1 e le sue Modifiche 1 (HD 264.2) e 2 (HD 264.3).
I motivi delle modifiche comuni apportate alla Pubblicazione IEC
335-2-15 sono menzionati nel documento di armonizzazione, secondo il
regolamento interno del CENELEC (2). I paragrafi aggiunti rispetto
alla Pubblicazione IEC 335-2-15 sono numerati a partire da 51.
Nota 1. Il contenuto del presente documento di armonizzazione sarà
riesaminato non appena saranno pubblicate modifiche alla
Pubblicazione IEC 335-2-15.
Nota 2. Per le parti componenti impiegate negli apparecchi per il
riscaldamento dei liquidi si fa richiamo a documenti di
armonizzazione CENELEC oppure in mancanza di tali documenti,
ad altre Norme internazionali. Le prescrizioni per le parti
componenti risultano pertanto identiche nei vari Paesi solo
in quanto armonizzate in seno al CENELEC.
Nota 3. Deviazioni temporanee nazionali rispetto al presente
documento di armonizzazione figurano nell'Appendice al
documento originale (2); questa Appendice non deve ritenersi
parte del documento di armonizzazione.
(1) Norme CEI 61-1.
(2) I motivi delle modifiche comuni e delle deviazioni temporanee
nazionali sono riportati nel documento d'armonizzazione originale che
è a disposizione presso la Segreteria del CEI.
NOTE ESPLICATIVE
Gli articoli della presente Norma completano o modificano i
corrispondenti articoli della Pubblicazione IEC 335-1 (1976) "Safety
of household and similar electric appliances. Part I: General
requirements" (1).
In mancanza di un articolo o di un paragrafo corrispondente nella
presente Norma a quello della Parte I, l'articolo o il paragrafo
della Parte I si applica senza modifiche, nei limiti del ragionevole.
Quando il testo della presente Norma porta l'indicazione "aggiunta",
"modifica" o "sostituzione", le prescrizioni, le modalità di prova,
o le note della Parte I corrispondenti devono essere adattate in
relazione.
N.B.: I tratti verticali a margine evidenziano le modifiche comuni
CENELEC.
1. Campo d'applicazione.
Si applica l'articolo della Parte I, ad eccezione di:
1.1 Sostituzione:
La presente Norma si applica ai bollitori, compresi i bricchi e
gli altri apparecchi analoghi di capacità nominale non superiore
a 10 dm3, alle macchine per caffè agli scaldalatte, agli
scaldabiberons, alle pentole per cottura sotto pressione, alle
padelle (per cuocere), alle pentole per bucato, agli
scaldamangime, agli sterilizzatori ed agli scaldacolla a
bagnomaria.
I bollitori fissi rientrano nel campo d'applicazione della
presente Norma.Gli apparecchi non destinati all'uso domestico
corrente, ma che possono tuttavia costituire fonte di pericolo per
le persone, come gli apparecchi destinati ad essere utilizzati da
utenti non specializzati nei negozi o magazzini, presso gli
artigiani o nelle fattorie, rientrano nel campo d'applicazione
della presente Norma.
La presente Norma non tiene conto dei particolari pericoli
esistenti negli asili infantili e in ambienti dove vengono
lasciati senza altra sorveglianza bambini o vecchi o persone
malate; in questi casi possono essere necessarie prescrizioni
aggiuntive.
La presente Norma non si applica a:
- apparecchi destinati ad essere utilizzati in locali che
presentano condizioni particolari, come, per esempio, atmosfere
esplosive o corrosive (polveri, vapori o gas);
- apparecchi per il riscaldamento ad alta frequenza;
- apparecchi del tipo ad elettrodi;
- sterilizzatori a secco o a vapore in pressione;
- scaldacqua portatili ad immersione;
- padelle per friggere e friggitrici, che formano oggetto di
apposita norma particolare;
- scaldacqua ad accumulo, che formano oggetto di apposita norma
particolare;
- scaldacqua istantanei, che formano oggetto di apposita norma
particolare;
- apparecchi elettromedicali;
- apparecchi previsti esclusivamente per usi di ristorazione
commerciale o per usi industriali;
(1) Norma CEI 61-1
Fino alla pubblicazione di Norme per i bollitori per usi di
ristorazione commerciale le presenti Norme possono costituire
un'utile guida per prescrizioni e prove per tali apparecchi. Per
gli apparecchi previsti per l'uso su veicoli o natanti od
aeromobili, possono essere necessarie prescrizioni supplementari.
Per gli apparecchi previsti per l'uso in paesi tropicali, possono
essere necessarie prescrizioni speciali. Si richiama l'attenzione
sul fatto che in molti paesi sono imposte prescrizioni aggiuntive
dagli organismi nazionali della sanità e della prevenzione
infortuni sul lavoro e dell'approvvigionamento idrico.
2. Definizioni.
Si applica l'articolo della Parte I, ad eccezione di:
2.2.29 Sostituzione:
Condizioni di eliminazione adeguata del calore sono le condizioni
che corrispondono ad un funzionamento dell'apparecchio nelle
condizioni seguenti. I bollitori, le macchine per caffè gli
scaldalatte, gli scaldabiberons, le pentole per cottura sotto
pressione, le padelle, le pentole per bucato, gli sterilizzatori e
gli scaldacolla a bagnomaria, sono messi in funzione con il loro
contenitore riempito con una quantità di acqua inizialmente
fredda pari alla loro capacità nominale e con il coperchio, se
esistente, chiuso. Gli scaldamangime sono messi in funzione con
il loro contenitore riempito con una quantità di acqua
inizialmente fredda pari alla metà della loro capacità nominale
e con il coperchio chiuso.
Gli apparecchi comprendenti una superficie riscaldata destinata a
mantenere un liquido caldo, sono messi in funzione con o senza il
contenitore in posizione, scegliendo la condizione più
sfavorevole.
Aggiunta:
2.2.101 Bollitore fisso. È un apparecchio destinato ad essere
permanentemente collegato alla rete idrica, alimentato mediante
una valvola nel tubo di entrata, e che è aperto verso
l'atmosfera,in modo che in nessuna condizione d'impiego la
pressione superficiale dell'acqua sia diversa dalla pressione
atmosferica.
3. Prescrizioni generali.
Si applica l'articolo della Parte I.
4. Generalità sulle prove.
Si applica l'articolo della parte I ad eccezione di:
4.2 Aggiunta:
Per gli altri apparecchi destinati ad essere immersi in acqua per
la pulizia, il numero di esemplari supplementari richiesti per le
prove di cui in 15.101 e':
- 5 per le macchine per caffè automatiche,
- 3 per gli apparecchi.
4.6 Non si applicano le righe dalla 21 alla 28.
4.8 e 4.13 Non si applicano.
Aggiunta:
4.101 Gli apparecchi vengono provati come apparecchi mobili, a meno
che non risulti evidente dalla loro concezione e dalle istruzioni
del fabbricante che essi sono destinati ad essere fissati su una
superficie d'appoggio.
5. Caratteristiche nominali.
Si applica l'articolo della Parte I.
6. Classificazione.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
6.1 Aggiunta:
Vedere 22.1.
Queste Norme considerano gli apparecchi destinati ad essere
immersi in acqua per la pulizia; non considerano gli apparecchi
stagni all'immersione.
7. Dati di targa ed altre indicazioni.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
7.1 Non si applicano le ultime 8 righe di pag. 32, e a pag. 33 le
prime 2 righe, le righe dalla 6 alla 9 e le righe dalla 14 alla
26.
Aggiunta:
Gli apparecchi destinati ad essere parzialemte immersi in acqua
per la pulizia devono essere segnati con una linea che indichi
chiaramente la massima profondità d'immersione e con un avviso
che significhi sostanzialmente:
"Non immergere oltre questa linea".
Se vi è una giuntura o una sigillatura che non permette
all'apparecchio di superare le prove di cui in 15.101, la linea
indicante la massima profondità d'immersione deve trovarsi almeno
5 cm al di sotto di tale giuntura quando l'apparecchio si trova
nella posizione in cui deve essere pulito. Gli apparecchi
destinati ad essere impiegati con un connettore incorporante un
termostato devono essere segnati con un avviso che significhi
sostanzialmente:
"L'apparecchio deve essere impiegato solo con l'appropriato
connettore", se l'avviso non è contenuto nel foglio d'istruzioni.
I bricchi che possono essere riempiti oltre la loro capacità
nominale devono portare nell'interno un segno di livello od altra
chiara indicazione della loro capacità nominale. Questa
indicazione deve essere visibile quando il bricco è in posizione
di riempimento. Se questa indicazione non è evidente di per se
stessa, vi deve essere all'esterno del bricco un riferimento alla
indicazione, visibile quando il bricco è in posizione d'impiego.
Le pentole per bucato, gli scaldamangime, gli sterilizzatori e gli
scaldacolla a bagnomaria devono essere marcati con il simbolo
degli apparecchi protetti contro gli spruzzi.
7.2 Non si applica.
7.3 Si applica.
7.12 Aggiunta:
Gli apparecchi muniti di un connettore destinati ad essere
parzialmente o completamente immersi in acqua per la pulizia
devono essere accompagnati da un foglio d'istruzioni nel quale sia
precisato che il connettore deve essere rimosso prima della
pulizia dell'apparecchio, e che il connettore deve essere asciutto
prima che l'apparecchio venga nuovamente impiegato.
Per le macchine per caffè per gli scaldalatte, per le pentole per
cottura sotto pressione, per le padelle, per le pentole a cottura
lenta, per i preparatori di yogurt, e per gli apparecchi similari
destinati ad essere puliti dopo l'impiego ma non immersi
parzialmente o completamente in acqua, il foglio d'istruzioni deve
indicare che l'apparecchio non deve essere immerso in acqua.
Per bricchi costruiti in modo che possa derivare pericolo
dall'eiezione d'acqua bollente, il foglio d'istruzioni deve
comprendere un avviso che significhi sostanzialmente: "Se il
bricco è eccessivamente riempito, può verificarsi eiezione di
acqua bollente".
7.14 Non si applicano le righe dalla 20 alla 22.
8. Protezione contro i contatti diretti e indiretti.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
8.2, 8.3 e 8.9: non si applicano.
9. Avviamento.
Non si applica l'articolo della Parte I.
10. Potenza e corrente assorbite.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
10.2 Non si applica.
11. Riscaldamento.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
11.2 Sostituire le righe dalla 10 alla 12 con:
- i bollitori muniti di termostato e impiegati normalmente sul
pavimento o su un tavolo sono posti sul pavimento del diedro, il
più vicino possibile alle pareti;
Sostituire le ultime 9 righe con:
Gli altri apparecchi vengono provati lontano dalle pareti del
diedro di prova.
11.3 Non si applicano le righe dalla 24 alla 28.
11.5 e 11.6 Non si applicano.
11.7 Sostituzione:
Per i bricchi di potenza nominale superiore a I kW, la prova
prosegue per 5 min dopo che l'acqua ha raggiunto la temperatura di
95
Per i bricchi di potenza nominale non superiore a I kW, per i
bollitori, per gli scadalatte, per gli scaldabiberons, per le
padelle, per le pentole per bucato, per gli scaldamangime, per gli
sterilizzatori e per gli scaldacolla a bagnomaria, la prova
prosegue per:
- 15 min dopo che l'acqua ha raggiunto la temperatura di 95
oppure, se questa temperatura non può essere raggiunta, dopo che
l'acqua ha raggiunto la sua temperatura massima, per gli
apparecchi privi di termostato o di limitatore di temperatura;
- 15 min dopo il primo intervento del controllo termico, per gli
apparecchi portatili muniti di termostato o limitatore di
temperatura;
- 30 min dopo il primo intervento del controllo termico, per gli
apparecchi fissi muniti di termostato o limitatore di temperatura;
- 1 min dopo che un segnale acustico continuo ha cominciato a
sentirsi.
Gli apparecchi muniti di controlli regolabili dall'utilizzatore
vengono fatti funzionare con il controllo regolato in modo da
mantenere appena la bollitura, ad alla regolazione massima se il
controllo non consente la bollitura.
Le macchine per caffè sono sottoposte ad un numero di periodi
operativi consecutivi sufficiente a raggiungere lo stato di
regime, ogni periodo operativo avendo una durata pari a quella
previamente stabilita come necessaria ad ottenere il massimo
quantitativo di caffè secondo le istruzioni del fabbricante; dopo
ogni periodo operativo, i contenitori vengono nuovamente riempiti
il più presto possibile, ed il nuovo periodo operativo iniziato
il più presto possibile, evitando ogni ulteriore periodo di
raffreddamento.
Per gli apparecchi muniti di una superficie riscaldata destinata a
mantenere un liquido caldo, l'ultimo periodo operativo è seguito
da un periodo durante il quale l'apparecchio viene fatto
funzionare fino al raggiungimento dello stato di regime della
superficie riscaldata, prima con e poi senza il contenitore in
posizione.
Le pentole per cottura sotto pressione vengono fatte funzionare
con il controllo regolato al massimo, finchè esca vapore dalla
valvola di sicurezza, pure regolata al massimo, e quindi per altri
15 min con il controllo regolato in modo che il vapore continui
appena ad ascire.
11.8 Aggiunta dopo la tabella:
Per gli apparecchi destinati ad essere impiegati con il connettore
incorporante un termostato, è consentita una maggiore
sovratemperatura per gli spinotti di spina di connettore, purche
il connettore sia conforme alla Pubblicazione IEC 320 (1970) per
quanto applicabile; tuttavia il valore della temperatura
prescritta per la prova di cui all'art. 16 di tale Pubblicazione
è aumentato fino a quello raggiunto dagli spinotti quando
l'apparecchio funziona secondo le condizioni specificate in 11.4 e
11.7.
11.9 ed 11.10 Non si applicano.
12. Funzionamento in sovraccarico degli apparecchi con elementi
riscaldanti.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
12.2 Sostituire la riga 9 con:
Gli scaldamangime vengono sottoposti a 4 cicli, ogni ciclo
comprendente un periodo di funzionamento come prescritto in 11.7,
in condizioni di eliminazione adeguata del calore, dopodichè
l'acqua calda viene sostituita con acqua fredda e l'apparecchio
viene lasciato raffreddare fino alla temperatura ambiente
approssimativamente.
Gli altri apparecchi vengono sottoposti a 15 cicli ciascuno dei
quali
Aggiunta:
Si deve aver cura di assicurarsi che il liquido sia freddo prima
di iniziare ogni periodo operativo.
13. Isolamento elettrico e corrente di dispersione alla temperatura
di esercizio.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
13.1 Sostituire le prime 12 righe a pag. 55 con:
La rispondenza si verifica con le prove di cui in 13.2 e 13.3,
facendo funzionare l'apparecchio nelle condizioni specificate
nell'art. II.
13.2 Non si applicano le righe 25 e 26 di pag. 56.
14. Riduzione dei disturbi radiotelevisivi.
Si applica l'articolo della Parte I.
15. Resistenza all'umidità.
Si applica l'articolo della parte I ad eccezione di:
15.2 Sostituire le ultime 2 righe di pag. 59 con:
Gli apparecchi destinati ad essere parzialmente o completamente in
acqua per la pulizia sono soggetti alle prove di cui in 15.101.
Non si applicano le righe successive alla 4a a pag. 61.
15.3 Aggiunta:
I bricchi a riempimento attraverso l'apertura vengono posti su di
un piano inclinato di 20 rispetto all'orizzontale, con l'apertura
rivolta verso l'alto.
Il bricco viene riempito con acqua fino al livello massimo
indicato se questa indicazione è chiaramente visibile dalla
posizione di riempimento o, se questo non è il caso, finche
l'acqua fuoriesce dal bricco. Un quantitativo d'acqua pari al 15%
della capacità nominale del bricco viene quindi aggiunto il più
rapidamente possibile.
Aggiunta:
15.101 Gli apparecchi destinati ad essere parzialmente o
completamente immersi in acqua per la pulizia devono presentare
adeguata protezione contro gli effetti dell'immersione.
La rispondenza si verifica con le prove seguenti, che sono
effettuate, per le macchine per caffè automatiche, su 5 esemplari
addizionali, e per gli altri apparecchi su 3 esemplari
addizionali.
Le prove hanno inizio nelle condizioni seguenti. 3 dei 5
esemplari delle macchine per caffè automatiche vengono riempiti
con un quantitativo d'acqua pari alla loro capacità nominale; gli
altri 2 sono vuoti.
I 3 esemplari delle macchine per caffè non automatiche vengono
riempiti con un quantitativo d'acqua pari alla loro capacità
nominale. I 3 esemplari degli altri apparecchi sono vuoti.
I 3 esemplari di tutti gli apparecchi vengono quindi fatti
funzionare con l'eventuale termostato aggiustato al massimo e con
una tensione di alimentazione tale che la potenza assorbita
risulti pari ad 1,15 volte la potenza assorbita nominale, finchè
il controllo termico interviene la prima volta, dopodichè gli
esemplari, senza sconnetterli dall'alimentazione, vengono vuotati
se del caso, e fatti funzionare fino al raggiungimento delle
condizioni di equilibrio termico; in mancanza di controllo
termico, gli esemplari vengono fatti funzionare fino al
raggiungimento di tali condizioni. Le macchine per caffè non
automatiche vengono tuttavia mantenute piene a metà durante il
loro funzionamento.
La temperatura massima raggiunta dalle giunture viene registrata
durante il primo ciclo di funzionamento perchè può essere utile
nelle prove sugli altri apparecchi incorporanti giunture dello
stesso materiale.
I connettori vengono quindi sconnessi, o l'alimentazione
interrotta in altro modo, e gli esemplari immediatamente sommersi
del tutto in acqua ad una temperatura compresa tra 10 e 25 C, se
gli esemplari non sono marcati con una linea indicante la massima
profondità d'immersione, nel qual caso vengono immersi fino alla
profondità indicata.
Dopo I h d'inmmersione, gli esemplari vengono estratti dall'acqua
e asciugati, prendendo cura che tutta l'umidità venga rimossa
dall'isolamento in vicinanza degli spinotti della spina di
connettore. Si misura quindi la corrente di dispersione come
specificato in 16.2.
Per nessuno dei 3 esemplari la corrente di dispersione deve
superare quella specificata in 16.2.
Il trattamento sopra descritto e la misura della corrente di
dispersione sono effettuati 5 volte, dopodiche gli esemplari
devono resistere ad una prova di tensione applicata come
specificato in 16.4, riducendo però la tensione di prova a 1000
V.
Gli esemplari vengono quindi fatti funzionare vuoti per 10 giorni
(240 h), eccetto le macchine per caffè non automatiche che
vengono mantenute mezze piene durante il funzionamento. Durante
questo periodo gli esemplari sono lasciati raffreddare alla
temperatura ambiente approssimativamente 5 volte ad intervalli
regolari.
Dopo questo periodo, i connettori vengono sconnessi, o
l'alimentazione interrotta in altro modo, e gli esemplari
nuovamente immersi per I h come sopra descritto. Essi vengono
quindi asciugati e la corrente di dispersione viene nuovamente
misurata come specificato in 16.2.
Per nessuno dei 3 esemplari la corrente di dispersione deve
superare quella specificata in 16.2.
Gli esemplari devono quindi resistere ad una prova di tensione
applicata come sopra specificato, e l'ispezione deve dimostrare
che nell'apparecchio non è entrata acqua in misura apprezzabile,
e che non vi è traccia d'acqua sugli isolamenti per i quali sono
specificate distanze superficiali in 29.1.Gli altri 2 esemplari
vuoti di macchine per caffè automatiche sono fatti funzionare
fino al primo intervento del controllo termico.
I connettori vengono quindi sconnessi, o l'alimentazione
interrotta in altro modo, e gli esemplari immediatamente immersi
del tutto in acqua ad una temperatura compresa tra 10 e 25 C, a
meno che gli esemplari siano marcati con una linea indicante la
massima profondità d'immersione, nel qual caso vengono immersi
fino alla profondità indicata.
Dopo I h d'immersione, gli esemplari vengono estratti dall'acqua
ed asciugati, prendendo cura che tutta l'umidità venga rimossa
dall'isolamento in vicinanza degli spinotti della spina del
connettore. Si misura quindi la corrente di dispersione come
specificato in 16.2.
Per nessuno dei 2 esemplari la corrente di dispersione deve
superare quella specificata in 16.2.
Dopodichè gli esemplari devono resistere ad una prova di tensione
applicata come specificato in 16.4, e l'ispezione deve dimostrare
che nella macchina per caffè non è entrata acqua in misura
apprezzabile, e che non vi è traccia d'acqua sugli isolamenti per
i quali sono specificate distanze superficiali in 29.1.
Nell'ispezionare gli apparecchi per rilevare la presenza d'acqua,
si deve porre particolare attenzione alle parti dell'apparecchio
dove sono situati componenti elettrici.
16. Resistenza di isolamento e prova alla tensione applicata.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
16.1 Sostituire le prime 3 righe delle modalità di prova con:
La rispondenza si verifica con le prove di cui in 16.2 e 16.4, che
vengono effettuate sull'appa
16.2 Aggiunta:
Per gli apparecchi destinati ad essere impiegati con un connettore
incorporante un termostato e per gli apparecchi destinati ad
essere immersi in acqua per la pulizia, la spina di connettore
deve essere asciugata, ad esempio con carta assorbente, prima di
applicare la tensione di prova se l'apparecchio non riesce a
superare altrimenti la prova.
16.3 Non si applica.
17. Protezione contro il sovraccarico.
Si applica l'articolo della Parte I.
18. Durata.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
18.1 Sostituire le 5 righe delle modalità di prova con:
La rispondenza si verifica effettuando le prove degli altri
articoli.
18.2, 18.3, 18.4, 18.5, 18.6 Non si applicano.
19. Funzionamento anormale.
Si applica l'articolo della parte I ad eccezione di:
19.1 Sostituire le prime 19 righe delle modalità di prova con:
La rispondenza si verifica con la prova di cui in 19.2 e, se
necessario, con la prova di cui in 19.3 seguita dalla prova di cui
in 19.4 per gli scaldamangime, gli scaldacolla, gli apparecchi di
Classe II e per gli altri apparecchi destinati a mantenere il
liquido ad una certa temperatura, se questi apparecchi sono muniti
di un controllo che di un controllo che limiti la temperatura
durante la prova di cui all'art. II, oppure con la prova di cui in
19.5 per gli altri apparecchi.
Aggiunta:
Si attira l'attenzione sul fatto che le condizioni di equilibrio
termico definitive possono anche non raggiungersi prima della
completa evaporazione del liquido.
Non si applicano le righe dalla 34 alla 41 a pag. 70.
19.2 Le prime 5 righe e le ultime 2 sono sostituite da:
Gli apparecchi sono provati vuoti, nelle condizioni specificate
all'art. II, salvo gli scaldacolla che vengono posti il più
vicino possibile alle pareti del diedro di prova, con una tensione
di alimentazione tale che la potenza assorbita risulti pari a 0,85
volte la potenza nominale, e con gli eventuali coperchi aperti o
chiusi, scegliendo la condizione più sfavorevole.
19.6, 19.7, 19.8, 19.9, 19.10 Non si applicano.
19.11 Aggiunta dopo la tabella:
Se l'involucro di una macchina per caffè viene impiegato come
isolamento supplementare o rinforzato, la sua sovratemperatura non
viene limitata, purchè l'involucro non si deformi al punto da
compromettere la conformità alle presenti Norme.
Questa non limitazione significa che l'involucro può resistere
alla prova di cui in 30.1 quando questa viene effettuata ad una
temperatura di 75 (+-) 2C o ad una temperatura che superi di 40
(+-) 2C la sovratemperatura dell'involucro determinata durante la
prova di cui all'art. 11, scegliendo la maggiore.
Sostituire le ultime due righe con:
Nessuna delle prove dell'art. 15 è ripetuta prima di questa prova
di tensione applicata.
20. Stabilità e pericoli meccanici.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
20.2 Non si applica.
21. Resistenza meccanica.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
21.1 Aggiunta:
La rottura delle parti in vetro viene trascurata, purchè le parti
in tensione non vengano a trovarsi esposte in modo da
compromettere la conformità a 8.1, 15.1, 15.2 e 15.101.
22. Costruzione.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
22.1 Aggiunta:
Gli apparecchi possono essere di Classe 0,0I, I, II o III (1).
22.3 Sostituire le prime 2 righe con:
Le pentole per bucato, gli scaldamangime, gli sterilizzatori e gli
scaldacolla devono essere protetti contro gli spruzzi.
22.8 Non si applica.
22.11 Aggiunta:
I bollitori fissi devono essere costruiti in modo che l'acqua di
condensa possa defluire, per evitare che questa possa
compromettere l'isolamento elettrico. Se vi è un foro di
drenaggio a questo scopo, esso deve avere un diametro di almeno 5
mm, od una sezione di almeno 20 mm2 con larghezza di almeno 3 mm,
e disposto in modo che l'acqua possa defluire senza compromettere
l'isolamento elettrico.
Sostituire l'ultima riga con:
La rispondenza si verifica mediante esame a vista e, se
necessario, con misure.
22.17 Non si applica.
22.28 Aggiunta:
I bollitori fissi devono essere costruiti in modo che il
contenitore sia sempre aperto verso l'atmosfera attraverso un foro
di almeno 5 mm di diametro, o 20 mm2 di sezione con larghezza di
almeno 3mm. Il foro deve essere posizionato in modo da non poter
essere ostruito nell'impiego ordinario.
Sostituire le ultime due righe con:
La rispondenza si verifica mediante misure.
22.33 e 22.34 Non si applicano.
Aggiunte:
22.101 Per i bollitori fissi muniti di sistema di evacuazione del
vapore o dell'acqua di tracimazione, l'apertura di evacuazione
deve trovarsi alla base dell'apparecchio e deve permettere lo
scarico in verticale verso il basso.
(1) Si fa presente che in base alle Norme CEI 64-8 in Italia non
sono ammessi apparecchi di classe 0.
22.102 I bollitori fissi devono consentire il collegamento alla rete
idrica in modo conveniente. Inoltre, devono avere convenienti
mezzi di fissaggio ad una superficie d'appoggio.
La rispondenza a 22.101 e 22.102 si verifica mediante esame a
vista.
23 Cavi interni
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
23.4 Non si applica l'ultima frase della nota.
24 Parti componenti.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
24.1 Aggiunta:
Se l'apparecchio è munito di spina di connettore per poter
ricevere un connettore incorporante un termostato, la spina di
connettore non deve poter ricevere un connettore conforme alla
Pubblicazione IEC 320 (1970).A parte le dimensioni normali, la non
accessibilità dei contatti di terra, i limiti di temperatura per
la prova di riscaldamento e la proibizione di incorporare
termostati nei connetori, tali connettori devono essere conformi
alla Pubblicazione IEC 320.
Dopo la modalità di prova aggiungere:
Non si richiede che gli interrutori incorporati negli apparecchi
siano interrutori per servizio gravoso.
24.9 Non si applica.
24.53 Aggiunta:
Per le macchine per caffè e per gli altri apparecchi aventi una
superficie riscaldata per mantenere caldo il liquido, almeno uno
dei dispositivi termici d'interruzione incorporati deve essere del
tipo senza richiusura automatica.
La rispondenza si verifica mediante le prove di cui all'art. 19.
25. Collegamento alla rete e cavi flessibili esterni.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
25.2 Sostituire la riga 12 dopo la tabella con:
una spina di connettore, per gli apparecchi che non siano
bollitori fissi, pentole per bucato e scaldamangime.
25.3 Aggiunta:
Le spine di connettore degli scaldabiberons e degli altri
apparecchi di simile bassa potenza assorbita, devono avere una
corrente nominale di almeno 1 A; le spine di connettore degli
altri apparecchi devono avere una corrente nominale di almeno 6 A.
25.6 Sostituire le prime II righe con:
I cavi di alimentazione devono essere almeno:
- per le macchine per caffè di capacità non superiore ad 1,5 dm
3 o per gli altri apparecchi aventi una massa similarmente
limitata:
se isolati in gomma, cavi flessibili sotto guaina di gomma tipo
H03 RT-F;
- se isolati con PVC, cavi flessibili sotto guaina leggera di PVC
tipo HO3 VV-F od HO3 VVH2-F;
- per le pentole per bucato:
- se isolati in gomma, cavi flessibili sotto guaina di policlorene
tipo H05 RN-F;
- se isolati in PVC, cavi flessibili sotto guaina di PVC tipo HO5
VVH2-F od HO5 VVH2-F.
- per gli scaldamangime, cavi flessibili sotto guaina in
policloroprene tipo HO5 RN-F;
- per gli altri apparecchi:
- se isolati in gomma, cavi flessibili sotto guaina di gomma tipo
HO5 RR-F;
- se isolati in PVC, cavi flessibili sotto guaina di PVC tipo HO5
VV-F od H/5 VVH2-F.
Le pentole per bucato devono essere munite di un cavo di
alimentazione sotto guaina di policloroprene, se il cavo è
isolato in gomma. Gli scaldamangime devono essere muniti di un
cavo di alimentazione sotto guaina di policloroprene.
26. Morsetti per i cavi esterni.
Si applica l'articolo della Parte I.
27. Disposizioni per la messa a terra.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
27.1 Aggiunta:
Per i bollitori di Classe I, i contenitori metallici e le altre
parti metalliche che nell'impiego ordinario sono in contatto con
l'acqua devono essere collegate in modo permanente e sicuro al
morsetto di terra.
28. Viti e connessioni.
Si applica l'articolo della Parte I.
29. Distanze superficiali, distanze in aria e distanze attraverso
l'isolamento.
Si applica l'articolo della Parte I, ad eccezione di:
29.1 Non si applicano le righe dalla 4 alla 12.
29.3 Non si applica.
30. Resistenza al calore, al fuoco e alle correnti superficiali.
Si applica l'articolo della Parte I.
31. Protezione contro la ruggine.
Si applica l'articolo della Parte I.
32. Radiazioni, tossicità e pericoli analoghi.
Si applica l'articolo della Parte I ad eccezione di:
32.1 Sostituire l'ultima riga con.
Le modalità di prova non sono ancora disponibili.
APPENDICE A
Dispositivi di comando termici e sganciatori di massima corrente.
Si applica l'Appendice della Parte I.
APPENDICE B
Circuiti elettronici.
Si applica l'Appendice della Parte I.
APPENDICE C
Costruzione dei trasformatori di sicurezza.
Non si applica l'Appendice della Parte I.
APPENDICE D
Variante delle prescrizioni relative ai motori protetti.
Non si applica l'Appendice della Parte I.
APPENDICE E
Misura delle distanze e delle distanze in aria.
Si applica l'Appendice della Parte I.
----&gt; Vedere Tabella da Pag. 23 a Pag. 24 del S.O. &lt;----

INDICE
Versione Italiana della Pubblicazione IEC 695-2-1 (1980)
PROVE RELATIVE AI RISCHI D'INCENDIO
Parte 2: Metodi di prova
2.1. Prova del filo incandescente e relativa guida
1. Introduzione e campo d'applicazione . . . . . . . . . . . . . .
2. Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Descrizione generale della prova . . . . . . . . . . . . . . .
4. Descrizione dell'apparecchiatura di prova . . . . . . . . . . .
5. Gradi di severità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. Taratura della termocoppia . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. Precondizionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. Misure iniziali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. Modalità di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10. Osservazione e misure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11. Valutazione dei risultati . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12. Informazioni da includere nella norma particolare . . . . . . .
APPENDICE A: Guida per la prova del filo incandescente . . . . . .
Versione italiana della Pubblicazione IEC 695-2-2 (1980)
PROVE RELATIVE AI RISCHI D'INCENDIO
Parte 2: Metodi di prova
2.1. Prova di fiamma con ago
1. Introduzione e campo d'applicazione . . . . . . . . . . . . . .
2. Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Descrizione generale della prova . . . . . . . . . . . . . . .
4. Descrizione dell'apparecchiatura di prova . . . . . . . . . . .
5. Gradi di severità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. Precondizionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. Misure inziali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. Modalità di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. Osservazioni e misure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10. Valutazione dei risultati di prova . . . . . . . . . . . . . .
11. Informazioni da includere nella norma particolare . . . . . . .
Versione italiana della Pubblicazione IEC 695-2-1 (1980)
PROVE RELATIVE AI RISCHI DI INCENDIO
Parte 2: Metodi di prova
2.1.Prova del filo incandescente e relativa guida
1. Introduzione e campo d'applicazione
Il metodo migliore per provare i prodotti elettrici per quanto
riguarda il rischio d'incendio è di riprodurre esattamente le
condizioni che si manifestano nella pratica.
Nella maggioranza dei casi non è possibile. Di conseguenza, la prova
dei prodotti elettrici relativa al rischio d'incendio è meglio
eseguita simulando il più possibile gli effetti reali che si
manifestano nella pratica.
Le parti dei prodotti elettrici che possono essere sottoposte ad una
sollecitazione termica eccessiva dovuta ad effetti elettrici, ed il
cui deterioramento potrebbe compromettere la sicurezza dei prodotti
stessi, non devono essere influenzate eccessivamente dal calore e dal
fuoco generati al loro interno.
La prova descritta nella presente Norma è applicabile ai prodotti
elettrici ed ai loro sotto insiemi e componenti.
2. Scopo
Componenti o parti possono, in condizioni di guasto o sovraccarico,
raggiungere una temperataura tale da essere influenzati in modo
eccessivo o in modo tale da incendiare parti ad essi vicine.
La prova del filo incandescente simula le sollecitazioni termiche che
possono essere prodotte da tali sorgenti di calore o di accensione
(per esempio elementi incandescenti o resistori sovraccaricati per
brevi periodi) in modo da valutare con una simulazione il pericolo
d'incendio.
3. Descrizione generale della prova
Se possibile, l'esemplare in prova dovrebbe essere un prodotto
completo, un sottoinsieme o un componente.
Se è necessario asportare o tagliare opportuni pezzi di un involucro
per eseguire la prova, bisogna fare attenzione che le condizioni di
prova non siano sensibilmente diverse da quelle che si manifestano
nell'impiego usuale per quanto riguarda forma, ventilazione, effetti
delle sollecitazioni termiche e eventuale manifestazione di fiamme o
bruciature o caduta di particelle incandescenti nelle vicinanze
dell'esmplare.
Se la prova non può essere eseguita sull'esemplare completo, può
essere tagliato da questo un pezzo adeguato; se non è possibile
eseguire la prova su un sottinsieme o su un componente posto
all'interno del prodotto, la prova viene eseguita su un esemplare
separato nelle condizioni specificate nell'art. 4.
La prova viene eseguita per verificare:
- che una spira specificata di filo resistivo, riscaldata
elettricamente alla temperatura specificata per il relativo prodotto
non provochi, in condizioni definite, accensioni di parti, oppure:
- che una parte, che potrebbe essere accesa dal filo di prova
riscaldato elettricamente in condizioni definite, brucia per una
durata o per una estensione limitata, senza diffondere il fuoco
mediante fiamme o particelle accese o incandescenti che cadano
dall'esemplare.
La prova può non essere appropriata per piccoli componenti, per i
quali potrà essere necessario ricorrere alla prova di fiamma con
ago.
Se l'esemplare si incendia con questo metodo, il rischio d'incendio
provocato può richiedere prove ulteriori usando oltre sorgenti di
accensione quali una piccola fiamma, o un elemento riscaldante che
simula un cattivo contatto.
4. Descrizione dell'apparecchiatura di prova
Il filo incandescente è costituito da una spira specificata di filo
di nickel-cromo (80/20) di 4 mm di diametro; nel sagomare la spira,
bisogna aver cura di evitare che sulla sua punta si producano
fessurazioni, anche sottili.
Per misurare la temperatura del filo incandescente viene usata una
termocoppia di filo sottile inguainato, avente il diametro esterno di
0,5 mm e i fili di NiCr e NiAl con il punto di saldatura posto
all'interno della guaina stessa.
Il filo incandescente con la sua termocoppia è rappresentato in fig.
1.
La guaina è di un metallo resistente a una temperatura di almeno
960 C.
La termocoppia è inserita in un foro cieco di 0,6 mm di diametro
ricavato sulla punta del filo incandescente, come riportato nel
dettaglio Z della stessa fig. 1.
Le forze elettromotrici della termocoppia devono essere conformi alla
Pubblicazione IEC 584-1: Thermocouples. Part 1 Reference Tables; le
caratteristiche riportate in tale pubblicazione sono particolarmente
lineari. Il giunto freddo deve essere mantenuto in ghiaccio fondente
se non si può ottenere con altri mezzi, per esempio con una scatola
di compensazione, una temperatura di riferimento affidabile.
Si raccomanda di utilizzare per la misura della forza elettromotrice
uno strumento con precisione di almeno l'1% (per es. di classe 0,5
secondo la Pubblicazione IEC 51) (1).
Il filo incandescente è riscaldato elettricamente; la corrente
necessaria per riscaldare la punta fino ad una temperature di 960 C
è compresa tra la 120 e 150 A.
L'apparecchiatura di prova deve essere realizzata in modo che il filo
incandescente sia mantenuto su un piano orizzontale e che eserciti
sull'esemplare una forza compresa tra 0,8 e 1,2 N; la forza deve
poter essere mantenuta a questo valore anche quando il filo
incandescente o l'esemplare sia spostato orizzontalmente l'uno verso
l'altro di almeno 7 mm (2).
Un esempio dell'apparecchiatura di prova è rappresentato in fig. 2.
Per valutare la possibilità di propagazione del fuoco, per esempio
tramite particelle incandescenti o accese che cadono dall'esemplare,
uno strato del materiale o dei componenti che usualmente lo
circondano o sono situati sotto di esso, viene posto sotto
l'esemplare ad una distanza uguale alla distanza che esiste tra
l'esemplare ed i materiali o i componenti circostanti, quando
l'esemplare stesso sia montato nell'impiego usuale.
Se non è prescritto diversamente nella norma particolare, se un
sottoinsieme o un componente del prodotto viene provato
separatemente, ad una distanza di 200(+-)5 mm sotto il punto nel
quale il filo incandescente viene in contatto con l'esemplare, si
colloca una tavola di legno di abete bianco spessa circa 10 mm e
ricoperta con un foglio di carta velina.
(1) Norma CEI 13-6.
(2) Per la riproducibilità della prova si raccomanda di fare in modo
che lo spostamento avvenga per il solo esemplare.
Nota: Carta velina: carta per avvolgere leggera, soffice e forte, di
grammatura generalmente compresa tra 12 e 30 g/m2, destinata
principalmente per confezionare articoli delicati o da regalo
(art. 6.86 della Norma ISO 4046-1978: Paper, board, pulp and
related terms).
5. Gradi di severità
La temperatura della punta del filo incandescente e la durata della
sua applicazione all'esemplare devono essere specificate (vedere
anche Appendice A).
=====================================================================
Temperature normali di prova (C) Tolleranze (C)
=====================================================================
550 +-10
650 +-10
750 +-10
850 +-15
960 +-15
=====================================================================
Durata normale di applicazione: ta = 30+-1 s.
Possono essere usati altri gradi di severità se richiesti dalle
norme particolari.
6. Taratura della termocoppia
La taratura della termocoppia viene eseguita ad una temperatura di
960 C usando come metodo normalizzato un foglio d'argento puro al
99.8% avente la forma di un quadrato di 2 mm di lato e di 0.06 mm di
spessore, posto sulla faccia superiore della punta del filo
incandescente. Si scalda il filo incandescente; la temperatura di
960 C è raggiunta quando fonde il foglio d'argento.
Nota: La temperatura deve essere ripetuta ogni tanto, per tener conto
delle alterazioni nella termocoppia e nei collegamenti. Bisogna
assicurarsi che la termocoppia possa seguire il movimento della
punta del filo incandescente dovuto alla dilatazione termica.
7. Precondizionamento
Se non diversamente stabilito dalle norme particolari, prima di
iniziare la prova l'esemplare viene mantenuto per 24 h in
un'atmosfera con temperatura compresa tra 15 e 35 C e umidità
relativa tra il 45 e il 75%.
8. Misure iniziali
L'esemplare deve essere esaminato a vista e, quando richiesto dalle
norme particolari, devono essere misurati i parametri fisici ed
elettrici.
9. Modalità di prova
Avvertenza: devono essere prese precauzioni per proteggere il
personale che eseguirà le prove, per quanto riguarda:
- i rischi di esplosione o incendio:
- l'inalazione di fumi e/o di prodotti tossici;
- i residui tossici.
9.1. Per la prova l'esempalre viene fissato in modo che le perdite di
calore a causa dei mezzi di supporto o di fissaggio siano
trascurabili.
L'esemplare viene sistemato in modo che:
- la superficie in contatto con la punta del filo incandescente sia
verticale;
-la punta del filo incandescente sia applicata sulla parte di
superficie dell'esemplare che più probabilmente sarà sottoposta
alle sollecitazioni termiche nell'impiego usuale. Nei casi in cui la
zona soggetta a sollecitazione termica durante l'impiego usuale del
prodotto non sia specificata in dettaglio, la punta del filo
incandescente viene applicata sul punto dove lo spessore è minore,
ma preferibilmente a non meno di 15 mm dal bordo superiore
dell'esemplare. Se possibile, la punta del filo incandescente viene
applicata su superfici piane e non su scanalature, aperture
sfondabili, piccoli incavi o spigoli vivi.
9.2. Il filo incandescente è riscaldato elettricamente alla
temperatura specificata (art. 5), che viene misurata tramite la
termocoppia tarata.
Bisogna assicurarsi che, prima dell'inizio della prova, questa
temperatura e la corrente di riscaldamento siano costanti per un
periodo di almeno 60 s che durante questo periodo e durante la
taratura l'esemplare non sia influenzato da nessun irraggiamento
termico, per esempio garantendo un'adeguata distanza o usando
un'apposito schermo.
9.3. La punta del filo incandescente viene quindi portata in contatto
con il campione per 30+-1 s (art. 5).
La corrente di riscaldamento viene mantenuta costante durante questo
periodo.
Alla fine di questo periodo, il filo incandescente e l'esemplare
vengono separati lentamente, evitando ogni ulteriore riscaldamento
dell'esemplare e qualsiasi movimento d'aria che possono influenzare
il risultato della prova.
Lo spostamento della punta del filo incandescente attraverso
l'esemplare, quando pressata contro di esso, deve essere
meccanicamente limitato a 7 mm.
9.4. Se non altrimenti richiesto dalla norma particolare, la prova
viene eseguita su un solo esemplare. In caso di dubbio sui risultati
della prova, la stessa viene ripetuta su 2 ulteriori esemplari.
Prima di ogni prova, è necessario pulire la punta del filo
incandescente da ogni residuo del materiale precedentemente provato,
per esempio con una spazzola.
10. Osservazioni e misure
Durante l'applicazione del filo incandescente e durante un ulteriore
periodo di 30 s, devono essere osservati l'esemplare, le parti
circostanti e il foglio posto sotto di esso e devono essere annotate:
a) la durata (t1) dall'inizio dell'applicazione della punta fino al
momento in cui l'esemplare o il foglio sottostante prendono fuoco;
b) la durata (te) dall'inizio dell'applicazione della punta fino al
momento in cui le fiamme si estinguono durante o dopo il periodo di
applicazione;
c) la massima altezza di qualsiasi fiamma che si mantenga per un
periodo di circa 1 s, non tenendo conto però della fase iniziale di
accensione. L'altezza della fiamma è la distanza verticale, misurata
tra il bordo superiore del filo incandescente quando applicato
all'esemplare, e la sommità visibile della fiamma.
L'esemplare deve essere esaminato a vista dopo la prova per rilevare
qualsiasi danneggiamento fisico. I parametri meccanici ed elettrici
devono essere misurati come richiesto dalla norma particolare.
11. Valutazione dei risultati
Se non è diversamente richiesto, si considera che l'esemplare ha
superato la prova del filo incandescente se si verifica una delle due
seguenti situazioni:
a) non ci sono nè fiamme nè incandescenza;
b) le fiamme o l'incandescenza dell'esemplare, delle parti
circostanti e del foglio posto sotto l'esemplare si estinguono entro
30 s dalla rimozione del filo incandescente, cioè se t2+-ta +30s, e
le parti circostanti e lo strato sottostante non sono bruciati
completamente.
Quando viene usato un foglio di carta velina, la stessa non deve
accendersi e non devono manifestarsi bruciature della tavola di legno
di abete bianco.
12. Informazioni da includere nella norma particolare
La norma particolare deve specificare:
a) ogni precondizionamento, se richiesto;
b) il numero di esemplari da provare, se piu'di uno;
c) la superficie da provare ed il punto di applicazione;
d) lo strato sottostante da usarsi per valutare l'oggetto delle gocce
infiammate;
e) il grado di severita':
- temperatura di prova,
- durata di applicazione (ta), se diverso da 30 s;
f) se le prove devono essere eseguite su più di un punto del
medesimo esemplare,
nel qual caso ci si deve assicurare che ogni deterioramento provocato
dalle prove precedenti non influenzi il risultato della prova da
eseguire;
g) se i criteri specificati all'art. 11 sono sufficienti per
verificare la conformità con i requisiti di sicurezza, o se devono
essere introdotti ulteriori criteri, ad es. per t1, t2, altezza della
fiamma;
h) il deterioramento ammissibile delle proprietà meccaniche ed
elettriche.
APPENDICE A
Guida per la prova del filo incandescente
(basata sui lavori della CEEel)
La temperatura di prova appropriata dovrebbe essere scelta valutando
il rischio di guasto dovuto all'inadeguato comportamento al calore
anormale, alla bruciatura e alla propagazione della fiamma, e le
conseguenze che ci si può aspettare da tale guasto.
Per assistere i Comitati Tecnici nella descrizione adeguata
dell'applicazione della prova del filo incandescente in funzione
delle temperature riportate nella tabella dell'art. 5, vengono date
le seguenti indicazioni:
=====================================================================
Temperatura Parti di materiale isolante Parti di materiale isolante
(C) in contatto con o che tenga- degli involucri o dei coper
no in posto parti che porta- chi che non tengano in posto
no corrente parti che portano corrente
550 Per assicurare un minimo livello di accensione o di
propagazione del fuoco di parti in grado di contribuire
al rischio d'incendio, e che non sono sottoposte
ad altre prove a questo riguardo (per evitare
l'impiego di materiali che bruciano violentemente)
650 Prodotti che devono essere utilizzati sotto sorveglianza
- Componenti fissi per installazione elettrica
Prodotti che devono essere usati sotto sorveglianza,
ma in condizioni più severe
750 Componenti fissi per installa- Prodotti previsti per
zione elettrica essere impiegati vicino
al quadro principale
d'alimentazione di un
edificio
Prodotti per funzionamento senza sorveglianza ma
in condizioni meno severe
850 Prodotti per funzionamento continuo sotto carico
senza sorveglianza
Prodotti per funzionamento continuo sotto carico
senza sorveglianza ma in condizioni più severe
960 Prodotti previsti per essere im
piegati vicino al quadro
principale d'alimentazione di
un edificio
=====================================================================
Nota: La prova può essere adatta per piccoli componenti elettronici,
che dovrebbero essere valutati con altre prove più idonee. La
prova può essere appropriata anche per piccoli pezzi di materiale
isolante che non necessitano di essere sottoposti ad alcuna una
prova perchè normalmente non contribuiscono in maniera
significativa al pericolo d'incendio.
----&gt; Vedere Tabella a Pag. 28 del S.O. &lt;----

Versione italiana della Pubblicazione IEC 695-2-2 (1980)
PROVE RELATIVE AI RISCHI DI INCENDIO
Parte 2: Metodi di prova
2.2 Prova di fiamma con ago
1. Introduzione e campo d'applicazione
Il metodo migliore per provare i prodotti elettrici per quanto
riguarda il rischio d'incendio è di riprodurre esattamente le
condizioni che si manifestano nella pratica.
Nella maggioranza dei casi ciò non è possibile. Di conseguenza, la
prova dei prodotti elettrici relativa al rischio d'incendio è meglio
eseguita simulando il più possibile gli effetti reali che si
manifestano nella pratica.
Le parti dei prodotti elettrici che possono essere sottoposte ad una
sollecitazione termica eccessiva dovuta ad effetti elettrici, ed il
cui deterioramento potrebbe compromettere la sicurezza dei prodotti
stessi, non devono essere influenzate eccessivamente dal calore e dal
fuoco generati al loro interno.
La prova descritta nella presente Norma è applicabile ai prodotti
elettrici ed ai loro sottoinsiemi e componenti.
2. Scopo
Le parti di materiale isolante o di altro materiale combustibile che
possono propagare la fiamma all'interno dei prodotti possono prendere
fuoco per effetto delle fiamme prodotte da un componente guasto.
In certe condizioni, come ad esempio per una corrente superficiale di
guasto, sovraccarico di componenti o di parti, cattivi contatti,
possono manifestarsi anche fiamme; tali fiamme possono anche venire a
contatto con parti combustibili poste nelle vicinanze.
La prova di fiamma con ago è una prova che simula l'effetto di
piccole fiamme che possono manifestarsi per condizioni di guasto
all'interno dei prodotti, allo scopo di giudicare il rischio di
incendio.
3. Descrizione generale della prova
Se possibile, l'esemplare in prova dovrebbe essere un prodotto
completo, un sottoinsieme o un componente.
Se è necessario asportare o tagliare opportuni pezzi di un involucro
per eseguire la prova, bisogna fare attenzione che le condizioni di
prova non siano sensibilmente diverse da quelle che si manifestano
nell'impiego usuale per quanto riguarda forma, ventilazione, effetti
delle sollecitazioni termiche e eventuale manifestazione di fiamme o
bruciature o caduta di particelle incandescenti nelle vicinanze
dell'esemplare.
Se la prova non può essere eseguita sull'esemplare completo, può
essere tagliato da questo un pezzo adeguato. Se il provino è
costituito da una porzione adeguata tagliata da un esemplare più
grande, bisogna fare attenzione che in questo caso particolare la
fiamma non venga applicata in maniera scorretta, per esempio su un
bordo creato dal taglio.
Se non è possibile eseguire la prova su un sottoinsieme o su un
componente posto all'interno del prodotto, la prova viene eseguita su
un esemplare separato nelle condizioni specificate nell'art. 4.
La prova viene eseguita per verificare:
- che, in condizioni definite, la fiamma di prova non produca
accensioni delle parti, oppure:
- che una parte combustibile, che potrebbe essere accesa da una
fiamma di prova sotto condizioni definite, bruci per una durata o per
una estensione limitata, senza diffondere il fuoco mediante fiamme o
particelle accese o incandescenti che cadono dall'esemplare.
Nota: Non essendo normalmente le fiamme la sorgente primaria di
accensione all'interno del prodotto, per valutare il rischio
d'incendio che può essere creato dall'esemplare può essere
necessario eseguire prove preliminari con altre sorgenti di
accensione. In questi casi, l'altezza e la durata delle fiamme sono
importanti per determinare il punto di applicazione e la severità
della fiamma di prova.
Poichè questa prova valuta gli effetti sull'esemplare di una piccola
fiamma, come quella che può sprigionarsi da altri componenti accesi,
la norma particolare deve definire la durata dell'applicazione della
fiamma ed i criteri per l'accettazione.
4. Descrizione dell'apparecchiatura di prova
Il bruciatore per produrre la fiamma di prova è composto da un tubo
lungo almeno 35 mm, con un diametro interno di 0,5+-0,1 mm ed un
diametro esterno non superiore a 0,9 mm.
Per la prova può essere usato un ago ipodermico cui sia stata
tagliata l'estremità affusolata.
Il bruciatore è alimentato con gas butano di purezza almeno 95%; non
deve esservi aria immessa nel tubo del bruciatore.
Nota: Può essere usato gas propano; tuttavia il gas butano rimane
quello di riferimento.
Con l'asse del bruciatore in posizione verticale, l'alimentazione del
gas viene regolata in modo che, senza alimentazione d'aria
artificiale, la lunghezza della fiamma sia 12+-1 mm (fig. 1).
Per valutare la possibilità di propagazione del fuoco, per esempio
tramite particelle incandescenti o accese che cadono dall'esemplare,
uno strato del materiale o dei componenti che usualmente lo
circondano o sono situati sotto di esso viene posto sotto l'esemplare
ad una distanza uguale alla distanza che esiste tra l'esemplare ed i
materiali o i componenti circostanti, quando l'esemplare stesso sia
montato nell'impiego usuale.
Se non è prescritto diversamente nella norma particolare, se un
sottoinsieme o un componente del prodotto viene provato
separatamente, ad una distanza di 200 +- 5 mm sotto il punto di
applicazione della fiamma all'esemplare viene posta una tavola di
legno di abete bianco spessa circa 10 mm e ricoperta con un foglio di
carta velina.
Possono essere necessari mezzi per fissare l'esemplare e per tenere
in posto il bruciatore.
Nota: Carta velina: carta per avvolgere leggera, soffice e forte, di
grammatura generalmente compresa tra 12 e 30 g/m2, destinata
principalmente per confezionare articoli delicati o da regalo (art.
6.86 della Norma ISO 4046-1978: Paper, board, pulp and related
terms).
5. Gradi di severità
I valori dei tempi preferenziali di durata di applicazione della
fiamma di prova(ta) sono:
5, 10, 20, 30, 60, 120 s
Possono essere usati altri gradi di severità se richiesti dalle
norme particolari.
Nota: La durata di applicazione della fiamma di prova dovrebbe essere
scelta in relazione alle caratteristiche dell'esemplare e dovrebbe
essere considerata nella preparazione delle norme particolari.
6. Precondizionamento
Se non diversamente stabilito dalle norme particolari, prima di
iniziare la prova l'esemplare viene mantenuto per 24 h in una
atmosfera con temperatura compresa tra 15 e 35C e umidità relativa
compresa tra il 45 e il 75%.
7. Misure iniziali
L'esemplare deve essere esaminato a vista e, quando richiesto dalle
norme particolari, devono essere misurati i parametri fisici ed
elettrici.
8. Modalità di prova
Avvertenza: devono essere prese precauzioni per proteggere il
personale che eseguirà le prove, per quanto riguarda:
- i rischi di esplosione o di incendio;
- l'inalazione di fumi e/o di prodotti tossici;
- i residui tossici.
8.1. La camera o la zona in cui la prova è effettuata deve avere
dimensioni adeguate ad assicurare che la prova stessa possa essere
effettuata in una atmosfera praticamente esente da correnti d'aria,
ma con adeguato ricambio.
8.2. Per la prova, l'esemplare è disposto nella più sfavorevole
posizione d'impiego usuale. I mezzi per fissare l'esemplare non
devono influenzare l'effetto della fiamma di prova o la propagazione
delle fiamme in modo diverso da quello che si potrebbe verificare
nelle condizioni d'impiego usuali.
8.3. Durante l'applicazione della fiamma di prova si devono evitare
sull'esemplare le influenze esterne dovute a calore o a radiazioni.
8.4. La fiamma di prova si applica sulla parte di superficie
dell'esemplare che può essere danneggiata da fiamme derivanti
dall'impiego usuale, o da condizioni di guasto, o dalla presenza
accidentale di una qualsiasi sorgente di accensione.
Allo scopo di poter applicare la fiamma nelle condizioni più
sfavorevoli, il tubo del bruciatore può essere piegato.
Il punto di applicazione e la durata di applicazione della fiamma di
prova deve essere indicato nelle norme particolari.
Dopo aver applicato la fiamma in modo che almeno la sua punta sia a
contatto con la superficie dell'esemplare, il bruciatore non deve
più essere mosso. La fiamma di prova è tolta al termine del tempo
specificato. In fig. 1 sono riportati esempi di posizione della
fiamma di prova.
8.5. Qualora non sia diversamnte specificato nella norma particolare,
la prova si effettua su 3 esemplari.
8.6. Quando è richiesto dalle norme particolari, la fiamma di prova
è applicata in più di un punto dello stesso esemplare; in questo
caso, si deve aver cura di assicurarsi che il deterioramento causato
dalle prove precedenti non influenzi il risultato della prova che
deve essere effettuata.
9. Osservazioni e misure
Durante la prova devono essere osservati l'esemplare, le parti
circostanti l'esemplare e lo strato posto sotto di esso.
Nel caso di accensione dell'esemplare o delle parti ad esso
circostanti o dello strato sottostante, si deve misurare e annotare
la durata della combustione (tb).
La durata della combustione corrispnde all'intervallo di tempo
misurato da quando la fiamma di prova è rimossa fino a quando le
fiamme dell'esemplare si sono estinte o non è più visibile la
incandescenza dell'esemplare o delle parti circostanti o dello strato
usato durante la prova.
Qualora sia indicato nella norma particolare, l'estensione della
bruciatura è misurata dopo il raffreddamento dell'esemplare sino a
circa la temperatura ambiente, dopo averlo pulito con un panno pulito
e asciutto.
Per estensione della bruciatura si intende la distanza misurata fra
il centro dell'area dove la fiamma di prova è stata applicata e la
traccia di bruciatura più distante.
Per traccia di bruciatura si intende l'area distrutta per effetto
della combustione della superficie dell'esemplare, comprese le zone
carbonizzate.
Quando si determina la traccia di bruciatura, vengono trascurati i
cambiamenti di colore, la formazione di fuliggine, le deformazioni
dovute al calore, la fusione e le bruciature superficiali.
Le caratteristiche della combustione devono essere annotate.
L'esemplare è sottoposto ad esame a vista per accertare il
deterioramento, e i parametri meccanici ed elettrici devono essere
misurati secondo le prescrizioni delle norme particolari.
10. Valutazione dei risultati di prova
Se non altrimenti richiesto dalla norma particolare, si considera che
l'esemplare ha superato la prova di fiamma con ago se si verifica una
delle quattro seguenti situazioni:
- l'esemplare non si incendia;
- la fiamma, o le particelle infiammate incandescenti che cadono
dall'esemplare, non propagano l'incendio alle parti circostanti o
allo strato posto sotto l'esemplare, e l'esemplare non è in fiamme o
incandescente alla fine dell'applicazione della fiamma di prova;
- la durata della combustione è inferiore a 30 s;
- non è stata superata l'estensione della bruciatura indicata nella
norma particolare.
11. Informazioni da includere nella norma particolare
La norma particolare deve indicare quanto segue:
a) l'eventuale precondizionamento, se richiesto;
b) il numero degli esemplari da provare, se diverso da tre;
c) la posizione dell'esemplare in prova;
d) la superficie da provare ed il punto di applicazione;
e) lo strato sottostante da usarsi per valutare l'effetto delle gocce
incandescenti o infiammate;
f) il grado di severita':
- durata di applicazione (ta) della fiamma di prova;
g) le prescrizioni:
- durata ammissibile e estensione della bruciatura, considerando il
progetto e la disposizione delle varie parti degli schermi e delle
barriere all'interno del prodotto elettrico;
- se i criteri specificati sono sufficienti per verificare le
conformità con i requisiti di sicurezza, o se devono essere
introdotti altri criteri;
h) il deterioramento ammissibile delle proprietà meccaniche ed
elettriche.
----&gt; Vedere Tabella da Pag. 31 a Pag. 32 del S.O. &lt;----

NORMA EUROPEA EN 60238
PORTALAMPADE A VITE EDISON
INDICE
1. Campo di applicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Prescrizioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. Generalità sulle prove . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. Valori nominali normali . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. Marcatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. Protezione contro i contatti diretti e indiretti . . . . . . .
10. Morsetti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11. Disposizioni per la messa a terra . . . . . . . . . . . . . .
12. Costruzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13. Portalampade con interruttore . . . . . . . . . . . . . . . .
14. Resistenza all'umidità, resistenza d'isolamento e prova
di tensione applicata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15. Resistenza meccanica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16. Viti, parti che portano corrente e connessioni . . . . . . . .
17. Distanze superficiali e distanze in aria . . . . . . . . . . .
18. Funzionamento ordinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19. Resistenza al calore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20. Resistenza al calore, fuoco o alle correnti superficiali
21. Resistenza alle fessurazioni intercristalline e alla
ruggine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NORMA EUROPEA EN 60238
PORTALAMPADE A VITE EDISON
1. Campo di applicazione
La presente Norma si applica ai portalampade a vite con filettatura
Edison E14, E27 ed E40 destinati a connettere le lampade solo con i
conduttori di alimentazione.
La presente Norma si applica anche ai portalampade con filettatura
Edison E10 destinati a connettere alla linea di alimentazione lampade
in serie tra loro, con tensione nominale non superiore a 60 V, da
usarsi all'interno o all'esterno.
Per quanto ragionevolmente applicabile, questa Norma riguarda anche i
portalampade diversi da quelli con filettatura Edison destinati a
connettere alla linea di alimentazione lampade in serie tra loro.
Quest'ultimo tipo di portalampade è usato, ad esempio, nei
candelabri elettrici e nelle catene luminose per alberi di Natale.
Essa si riferisce pure, in quanto ragionevolmente applicabile, ai
portalampade che fanno corpo unico, parzialmente o completamente, con
un apparecchio di illuminazione, o destinati ad essere incorporati in
apparecchi utilizzatori. I portalampade indipendenti, come ad esempio
i portalampade con base non specificatamente destinati ad essere
incorporati, vanno provati anche come apparecchi di illuminazione.
La presente Norma si applica ai portalmpade da impiegarsi sia
all'interno sia all'esterno, per impianti di illuminazione di tipo
sia residenziale sia industriale. Essa si applica anche ai
portalampade tipo candela.
Per l'impiego in ambienti che presentano condizioni particolari, come
nella illuminazione pubblica, a bordo di navi, sui veicoli e in
ambienti con atmosfera pericolosa, ad esempio con pericolo di
esplosione, possono essere richieste costruzioni speciali.
La presente Norma non si applica ai portalampade per impieghi
speciali, come ad esempio le insegne luminose, l'illuminazione di
scena, nè ai porta-elementi radianti.
Prescrizioni speciali per tali portalampade sono allo studio.
Prescrizioni per portalampade E26 e per lampade a tre intensità sono
allo studio.
La presente Norma è basata sui seguenti dati relativi alle lampade
per illuminazione generale con attacchi:
E14 utilizzati per lampade che assorbono una corrente non superiore a
2 A;
E27 utilizzati per lampade che assorbono una corrente non superiore a
4 A;
E40 utilizzati per lampade che assorbono una corrente non superiore a
16 A.
Nel caso in cui la tensione nominale d'alimentazione non superi 130
V, il valore massimo della corrente per gli attacchi E40 è di 32 A
(vedi 4.5 e 5.3).
Le prove descritte nella presente Norma si basano su condizioni
d'impiego usuale di lampade per illuminazione generale i cui attacchi
hanno una sovratemperatura non superiore a:
- portalampade senza marcatura di temperatura:
110 C per attacchi E14
140 C per attacchi E127
200 C per attacchi E40
- portalampada con marcatura di temperatura: la temperatura marcata
meno 25 C.
2. Definizioni
Agli effetti della presente Norma si applicano le seguenti
definizioni.
Per il chiarimento di alcune definizioni vedi fig. 20.
2.1. Portalampade con ancoraggio del cavo
Portalampade avente incorporato un dispositivo di ancoraggio di un
cavo flessibile per mezzo del quale può venire sospeso.
2.2. Portalampade con raccordo filettato
Portalampade avente incorporato un componente filettato in
corrispondenza dell'entrata dei cavi di alimentazione, che permette
al portalampade di venir montato su un supporto filettato di
accoppiamento.
2.3. Portalampade con base
Portalampade previsto per essere montato, tramite una base aggiuntiva
o integrata, direttamente su una superficie di supporto o su una
scatola appropriata.
2.4. Assieme morsetti/contatti (frutto)
Parte o gruppo di parti che provvedono alla connessione fra le
terminazioni dei conduttori di alimentazione e le superfici di
contatto dell'attacco della lampada corrispondente.
2.5. Camicia
Componente cilindrico che protegge l'utilizzatore dal contatto con
l'attacco della lampada. Esso può essere provvisto o meno di una
filettatura esterna per l'accoppiamento con la ghiera.
2.6. Chiocciola
Componente cilindrico avente una filettatura interna con profilo
Edison, per la ritenzione del corrispondente attacco della lampada.
In alcuni casi, la chiocciola è permanentemente fissata alla camicia
o integrata con essa.
2.7. Anello isolante
Componente cilindrico intermedio di materiale isolante che separa una
chiocciola metallica da una camicia metallica.
2.8. Ghiera (anello ferma-paralume)
Componente cilindrico avente una filettatura interna o altri
accorgimenti per impegnare un supporto corrispondente sulla camicia
allo scopo di portare o trattenere un paralume.
2.9. Cappello
Parte di portalampade con ancoraggio o portalampade con raccordo
filettato, che protegge i morsetti di connessione.
2.10. Isolamento principale
Isolamento delle parti in tensione necessario ad assicurare la
protezione fondamentale contro la scossa elettrica.
L'isolamento principale non comprende necessariamente quello
utilizzato esclusivamente ai fini del funzionamento.
2.11. Isolamento supplementare
Isolamento indipendente previsto in aggiunta a quella principale per
assicurare la protezione contro la scossa elettrica in caso di guasto
dell'isolamento principale.
2.12. Doppio isolamento
Isolamento comprendente sia l'isolamento principale sia l'isolamento
supplementare.
2.13. Isolamento rinforzato
Sistema di isolamento unico delle parti in tensione, che assicura una
protezione contro la scossa elettrica, equivalente a quella di un
doppio isolamento alle condizioni specificate.
L'espressione sistema di isolamento non implica che l'isolamento
debba essere realizzato in un insieme omogeneo; esso può essere
composto da più strati che non possono essere provati separatamente
come isolamento principale o supplementare.
2.14. Parte in tensione
La definizione è allo studio.
2.15. Prova di tipo
Prova o serie di prove condotte su un apposito campione, allo scopo
di verificare la rispondenza di un determinato prodotto alle
prescrizioni della Norma corrispondente.
2.16. Campione per prova di tipo
Campione composto di uno o più esemplari identici forniti dal
costruttore o dal venditore responsabile allo scopo di sottoporli a
prove di tipo.
3. Prescrizioni generali
I portalampade devono essere progettati e costruiti in modo che,
nelle usuali condizioni di impiego, il loro funzionamento sia
affidabile e non determini pericolo alle persone o all'ambiente
circostante.
La rispondenza viene verificata in generale sottoponendo i
portalampade alla totalità delle prove previste dalla presente
Norma.
4. Generalità sulle prove
4.1. Le prove indicate nella presente Norma sono prove di tipo.
4.2. salvo indicazione contraria, le prove vanno eseguite ad una
temperatura ambiente di 20+-5 C con gli esemplari allo stato di
fornitura e installati come nell'uso ordinario.
4.3. Tutte le prove e le verifiche devono essere eseguite su un
totale di:
- otto esemplari per i portalampade senza interruttore, oppure
- undici esemplari per i portalampade con interruttore, nel seguente
ordine:
- tre esemplari dall'art. 1 al 12 (escluso l'art. 10.2) e dal 14 al
17;
- tre esemplari: art. 13 (prove solo per portalampade con
interruttore)
- tre esemplari: art. 18 e 19;
- due esemplari: art. 20 e 21.
Per la prova su morsetti senza vite, in accordo con l'art. 10.2, sono
richiesti esemplari supplementari.
4.4. In caso di contestazione, i calibri, gli attacchi di prova e i
mandrini vanno avvitati negli esemplari, salvo specificazione
contraria, applicando i momenti torcenti seguenti:
- 0,2 Nm per i portalampade E10
- 0,2 Nm per i portalampade E14
- 0,4 Nm per i portalampade E27
- 0,8 Nm per i portalampade E40
4.5. Per i portalampade E40 con corrente nominale di 32 A, le prove
vanno effettuate in base a questa corrente nominale.
4.6. Si ritiene che i portalampade provati non siano rispondenti alla
presente Norma se si hanno uno o più esiti negativi oltre a quello
di un solo esemplare in una sola delle prove.
Se una prova non viene superata da uno degli esemplari, la si ripete,
insieme a quelle che la precedono e che possono averne influenzato il
risultato, su un nuovo gruppo di esemplari con il numero prescritto
in 4.3. I nuovi esemplari devono superare sia le prove ripetute sia
quelle succesive.
In generale è sufficiente ripetere la prova in cui si è avuto
l'esito negativo, a meno che si tratti di una delle prove previste
negli art. 18 e 19 oppure che si sia prodotto una guasto in
corrispondenza dei contatti elastici, laterali o centrali.
In entrambi i casi tutte queste prove vanno ripetute su un secondo
gruppo di tre esemplari.
Il richiedente può depositare presso il laboratorio di prova,
unitamente al primo gruppo di esemplari, il gruppo supplementare che
può essere necessario in caso di esito negativo su uno degli
esemplari. Il laboratorio in tal caso, senza ulteriori richieste,
effettuerà le prove sugli esemplari supplementari e considererà i
portalampade non rispondenti alla Norma soltanto se si verificasse un
nuovo esito negativo.
Se il gruppo supplementare di esemplari non viene depositato
inizialmente, un solo esito negativo sarà sufficiente a far
dichiarare i portalampade non rispondenti alla presente Norma.
5. Valori nominali normali
5.1. I valori nominali normali della tensione sono 250, 500, 750 V.
I portalampade E10 ed E14 ed i portalampade E27 con interruttore
devono essere previsti solo per la tensione nominale di 250 V.
Per gli altri portalampade la tensione nominale deve essere pari ad
almeno 250 V; tuttavia è ammessa una tensione nominale di 125 V per
i portalampade E40.
È inteso che le tensioni nominali di 500 e 750 V si applicano solo
ai portalampade utilizzati nei circuiti serie.
5.2. I valori nominali normali di corrente sono:
- per portalampade E10 0,5 A
- per portalampade E14 2 A
- per portalampade E27 con interruttore 2 A
- per altri portalampade E27 4 A
- per portalampade E40 16 A
La corrente nominale non deve essere inferiore al valore normale.
5.3. I portalampade E40 da utilizzare in installazioni a 125 V
possono avere inoltre una corrente nominale di 32 A.
Questa tensione nominale copre tutte le tensioni fino a 130 V
compreso.
5.4. La temperatura di funzionamento nominale per i portalampade
destinati a condizioni di temperatura elevate non deve essere
inferiore a 140 C per i portalampade E14 ed a 170 C per i
portalampade E27.
Il valore per i portalampade E40 è allo studio.
I valori della marcatura di temperatura devono essere multipli di 10
C.
La rispondenza alla prescrizioni di cui in 5.1, 5.2 e 5.3 è
verificata mediante esame delle soprascritte.
6. Classificazione
I portalampade sono classificati come segue.
6.1. Secondo il materiale dell'involucro:
- portalampade di materiale isolante
- portalampade metallici.
I portalampade che hanno un involucro parzialmente metallico ed i
portalampade che hanno parti esterne di materiale isolante avente una
superficie esterna conduttrice, come ad esempio un involucro esterno
metallizzato, sono considerati portalampade metallici (12.3 e 12.4)
Quanto sopra non si applica ai raccordi filettati e alle parti
esterne, come ad esempio una ghiera metallica applicata all'esterno
di una portalampade di materiale isolante, che non possono andare in
tensione anche in caso di guasto. I portalampade metallici con
rivestimenti isolanti sono considerati metallici (9.4).
Allo scopo di accertare se una superficie è conduttrice, due
elettrodi a forma di striscia larghi 1,5 mm e lunghi 25 mm vanno
applicati sulla superficie ad una distanza di 2 mm l'uno dall'altro,
ad esempio con una vernice conduttrice a base di argento.
In accordo con 14.3 va misurata la resistenza di isolamento fra le
due striscie. Si ritiene che la superficie sia conduttrice se la
resistenza è inferiore a 5 M (hom).
6.2. Secondo il grado di protezione contro l'umidita':
- portalampade ordinari;
- portalampade protetti contro lo stillicidio.
6.3. Secondo il dispositivo di fissaggio:
- portalampade con raccordo filettato;
- portalampade con ancoraggio;
- portalampade con base;
- altri portalampade.
6.4. Secondo il tipo:
- portalampade con interruttore, quando sono provvisti di un
interruttore integrato per il controllo dell'alimentazione della
lampada;
- portalampade senza interruttore.
7. Marcatura
7.1. I portalampade, esclusi i portalampade E10, devono portare le
seguenti soprascritte:
- corrente nominale, in ampere;
- tensione nominale, in volt;
- simbolo circa la natura della corrente, se è richiesto;
- marchio di origine (esso può essere espresso mediante un marchio
di fabbrica, un marchio di identificazione del costruttore o il nome
del venditore responsabile);
- riferimento di tipo;
- eventuale simbolo, se applicabile, con il numero IP del grado di
protezione contro l'umidità in accordo con la Pubblicazione IEC 529
(1) (vedi 7.2);
- temperatura di funzionamento nominale, indicante la temperatura di
funzionamento più elevata, se del caso.
La marcatura della temperatura nominale di funzionamento non è
richiesta per i portalampade la cui parte esterna è completamente in
materiale ceramico. Per detti portalampade questa marcatura, se
applicabile, deve essere applicata sul portalampade stesso oppure
riportata sul catalogo del costruttore.
I portalampade E10 devono portare le seguenti soprascritte:
- marchio di origine;
- riferimento del tipo;
- simbolo del grado di protezione contro l'umidità, se del caso.
Il riferimento del tipo può essere il numero di catalogo.
In certi Paesi, dove è ancora utilizzata la corrente continua, i
portalampade con interruttore, se espressamente previsti per corrente
continua, devono essere marcati con il simbolo per la corrente
continua.
7.2. Se si usano i simboli per indicare la corrente e la tensione, si
devono utilizzare A per gli ampere e V per i volt.
Si possono anche indicare soltanto le cifre, ponendo il numero
indicante la corrente nominale prima o sopra quello indicante la
tensione nominale, separando l'uno dall'altro per mezzo di una barra.
L'indicazione della corrente e della tensione può ad esempio
assumere le seguenti disposizioni:
2 A 250 V oppure 2/250 oppure2:250
Il simbolo per la corrente continua è (-------)
La protezione contro l'umidità, per i portalampade protetti contro
lo stillicidio e': IP X1.
Quando nel simbolo IP è compresa la lettera X, è inteso che il
simbolo è mancante di un numero, ma entrambi i numeri dovranno
essere indicati, in accordo alla Pubblicazione IEC 529.
La lettera T deve essere seguita dal valore della temperatura di
funzionamento nominale espressa in gradi Celsius.
7.3. L'indicazione della protezione contro l'umidità deve essere
posta sull'esterno dell'involucro.
7.4. Il morsetto di terra deve essere indicato con il simbolo (vedi
Pag. 37)
Questo simbolo non deve essere posto su viti, rondelle amovibili o su
altre parti facilmente asportabili.
7.5. Le soprascritte ed i contrassegni devono essere indelebili e
facilmente leggibili.
La rispondenza alle prescrizioni da 7.1 a 7.5 deve essere controllata
con una esame a vista dopo la prova di cui all'art. 19, cercando di
cancellare le soprascritte e i contrassegni strofinandoli con due
pezzetti di stoffa, uno imbevuto d'acqua e l'altro di benzina.
8. Dimensioni
8.1. I portalampade E14, E27 e E40 devono essere conformi all'ultima
edizione dei relativi fogli di normalizzazione delle Pubblicazioni
IEC 61 (1).
Il controllo va effettuato con misure secondo il foglio di
normalizzazione 7005-20 della Pubblicazione IEC 61-2, verificando la
dimensione X per mezzo del calibro rappresentato in fig. 1, la cui
filettatura è conforme ai fogli di normalizzazione corrispondenti
per gli attacchi.
Le dimensioni delle filettature dei portalampade vanno verificate,
inoltre, con l'ausilio dei calibri rappresentanti nei fogli di
normalizzazione 7006-25 e 7006-26 della Pubblicazione IEC 61-3.
8.2. I portalampade devono permettere l'introduzione di tutte le
lampade corrispondenti, fino all'ottenimento del contatto.
Il controllo va effettuato a mezzo di calibri conformi ai seguenti
fogli di normalizzazione della Pubblicazione IEC 61-3:
- portalampade E14: 7006-30 e 7006-31.
- portalampade E14 tipo "candela": 7006-30A e 7006-31;
- portalampade E27: 7006-21 e 7006-22;
- portalampade E40: 7006-23 e 7006-24.
In attesa delle specificazioni dei calibri per i portalampade E10,
l'ottenimento del contatto è verificato a mezzo delle corrispondenti
lampade.
Si presume che il costruttore del portalampade consegni, per
l'esecuzione delle prove, le lampade alle quali il portalampade è
destinato.
La verifica dell'ottenimento del contatto va eseguita sui
portalampade allo stato di fornitura e dopo le prove di cui in 18 e
19.2.
8.3. Le dimensioni seguenti non devono risultare inferiore ai valori
indicati in tabella:
(1) Vedi anche Norme CEI del CT 34.
=====================================================================
E10 E14 E27 E40
(mm) (mm) (mm) (mm)
=====================================================================
Spessore del lamierino della chiocciola,
se questa esiste:
- se la chiocciola è libera 0,20 0,30 0,30 0,50
- se la chiocciola è sostenuta da
materiale isolante su una
lunghezza totale di almeno
tre quarti della circonferenza
della chiocciola 0,15 0,25 0,25 0,40
Spessore dei contatti laterali o
centrali se elastici 0,18 0,28 0,38 0,48
=====================================================================
La verifica deve essere effettuata con misure.
Gli spessori vanno misurati con l'impiego di un micrometro a punte e
vite dentata. Per la chiocciola vanno effettuate due serie di tre
misure, ciascuna serie lungo una di due generatrici qualsiasi della
chiocciola. Il valore medio delle sei misure deve essere almeno
uguale al valore prescritto.
La eliminazione delle prescrizioni dimensionali è allo studio.
8.4. La lunghezza effettiva in presa della eventuale filettatura che
serve ad unire la camicia col cappello dei portalampade deve
soddisfare ad uno dei due seguenti requisiti, sempre però con un
minimo di un giro di filetto completo in presa:
- la lunghezza effettiva non deve essere inferiore ai valori indicati
in tabella:
=====================================================================
E14 E27 E40
(mm) (mm) (mm)
=====================================================================
Portalampade metallici:
Filetti rullati 5,0 7,0 10,0
Filetti torniti 5,0 5,0 7,0
Portalampade di materiale isolante 5,0 7,0 10,0
=====================================================================
- La lunghezza effettiva deve essere di almeno due filetti purchè la
prova prevista in 15.3 sia superata con un momento torcente uguale a
1,2 volte quello indicato in 15.2.
Queste prescrizioni non si applicano ai portalampade E10.
La verifica deve essere effettuata con misure.
8.5. I raccordi filettati dei portalampade devono essere provvisti di
una delle seguenti filettature:
- portalampade E14: (M8x1) o M10x1;
- portalampade E27: M10x1, M13x1, M16x1 o (G3/8A);
- portalampade E40: M13x1, M16x1 o (G3/8A).
I valori tra parentesi non sono preferenziali; inoltre i raccordi con
filettature M8 e M10 sono destinati principalmente ai cablaggi
interni degli apparecchi di illuminazione.
Le filettature dei raccordi devono essere conformi alle figure 2a o
2b.
Questa prescrizione non si applica ai portalampade E10.
Il controllo va effettuato con misure e per mezzo di calibri conformi
alle figure 3a o 3b.
In caso di contestazione, il calibro va introdotto nel raccordo
applicando un momento torcente di 0,5 Nm.
In certi paesi non è ammesso il raccordo M8x1.
8.6. Le dimensioni dei raccordi filettati dei portalampade e delle
eventuali viti di bloccaggio non devono essere inferiori ai valori
indicati nella tabella seguente.
=====================================================================
M8x1
M10x1 M16x1
Diametro nominale della filettatura M13x1 G3/8A
(mm) (mm)
=====================================================================
Lunghezza della filettatura:
- raccordo metallico 4 8
- raccordo in materiale isolante 5 10
Diametro della vite di bloccaggio:
- vite con testa 2,5 3,0
- vite senza testa:
- una sola vite 3,0 4,0
- più viti 3,0 3,0
=====================================================================
È ammessa una differenza in meno di 0,15 mm rispetto ai valori
nominali del diametro della filettatura.
Il controllo va effettuato con misure.
Questi requisiti non si applicano ai portalampade E10.
Se è necessario smontare il portalampade per verificare la
conformità alle prescrizioni da 8.3 a 8.6 la verifica va effettuata
dopo la prova dell'art. 17.
8.7. I portalampade devono essere progettati in modo da permettere un
corretto avvitamento e svitamento delle lampade, anche se l'attacco
è leggermente dentato.
I contatti del portalampade non devono in alcun caso presentare
spigoli vivi verso l'attacco della lampada.
Il controllo va effettuato con esame a vista e per mezzo delle prove
di cui all'art. 18.
8.8. Deroghe alle dimensioni normali sono ammesse solo nel caso in
cui esse presentino speciali vantaggi tecnici e non portino
pregiudizio alla destinazione dei portalampade e alle lampade
conformi alle dimensioni normali.
In particolare si deve in ogni caso evitare che il collo del bulbo
della lampada venga danneggiato. Questo implica ad esempio che la
prescrizione riguardante la prova con il calibro per la verifica del
contatto sia sempre rispettata.
I portalampade che comportino tali deroghe devono tuttavia soddisfare
a tutte le altre prescrizioni della presente Norma, nella misura in
cui possono essere ragionevolmente applicate.
9. Protezione contro i contatti diretti e indiretti
9.1. I portalampade devono essere progettati in modo che le parti in
tensione del portalampade pronto per l'impiego e di una normale
lampada corrispondente, non siano accessibili quando la lampada è
completamente avvitata nel portalampade.
I portalampade tipo candela devono essere provati senza rivestimenti
decorativi se l'asportazione di questi rivestimenti non rende il
portalampade manifestamente inutilizzabile.
Il controllo va effettuato per mezzo dei calibri rappresentati nei
seguenti fogli di normalizzazione della Pubblicazione IEC 61-3:
- portalampade E14: 7006-31
- portalampade E27: 7006-22
- portalampade E40: 7006-24
In attesa dei calibri per i portalampade E10, la verifica della
protezione contro i contatti diretti e indiretti va effettuata per
mezzo delle lampade corrispondenti e del dito di prova normalizzato.
Si presume che il costruttore dei portalampade consegnerà per la
prova le lampade per le quali il portalampade è stato previsto.
Si raccomanda di usare per questo controllo una tensione di almeno 40
V.
9.2 I portalampade E10, E14 e E27 devono essere progettati in modo
che gli attacchi delle lampade, salvo quelli del tipo E27/30, siano
inaccessibili a partire dal momento della loro messa in tensione
durante l'operazione di inserzione.
Il controllo va effettuato per mezzo dei calibri rappresentati nei
fogli di normalizzazione 7006-31 e 7006-22A della Pubblicazione IEC
61-3.
I calibri per verificare la conformità dei portalampade E10 sono
allo studio.
La prescrizione per i portalampade E27 non è applicabile in alcuni
Paesi.
Si raccomanda di usare per questo controllo una tensione di almeno 40
V.
9.3. Le parti che assicurano la protezione contro i contatti
accidentali con l'attacco della lampada devono essere
convenientemente fissate in modo che non possono staccarsi quando
venga disinserita una lampada che precedentemente era stata avvitata
a fondo, o venga ruotato il paralume.
Il controllo va effettuato con la prova seguente.
L'unione tra il cappello e la camicia esterna deve essere effettuato
con un momento torcente. uguale a 2/3 del momento torcente di prova
sotto specificato.
Le parti sottoposte alla prova devono essere quindi assoggettate per
un minuto a una coppia di torsione applicata in senso contrario e del
seguente valore:
1 Nm per i portalampade E14
2 Nm per i portalampade E27
Durante la prova i portalampade devono essere montati come nell'uso
ordinario.
Dopo la prova, le parti che assicurano la protezione contro i
contatti accidentali con l'attacco della lampada non devono essersi
separate.
Non deve essere possibile smontare i portalampade E10 senza l'aiuto
di un utensile.
Sono allo studio prescrizioni per i portalampade E40.
9.4. Le parti esterne:
- dei portalampade protetti contro lo stillicidio
- dei portalampade con tensione nominale superiore a 250 V
- dei portalampade con interruttore e
- dei portalampade E10
devono essere di materiale isolante, ad eccezione dei raccordi
filettati e di quelle parti che non possono essere messe in tensione
neanche in caso di guasto.
Le vernici o gli smalti non sono considerati una protezione efficace
agli effetti della presente prescrizione.
Il controllo va effettuato con esame a vista.
Le parti che sono separate dalle parti in tensione da un doppio
isolamento o da un isolamento rinforzato sono considerate parti che
non possono essere messe in tensione neanche in caso di guasto.
Un esempio di una parte esterna che non può essere messa in tensione
neanche in caso di guasto è la ghiera metallica, destinata a
trattenere il paralume, montata all' esterno di un portalampade
isolante.
In alcuni Paesi i portalampade con interruttori provvisti di parti
metalliche esterne sono ammessi solo a determinate condizioni.
10. Morsetti
10.1. I portalampade, salvo quelli con conduttori di uscita, devono
essere provvisti di morsetti che permettano la connessione di
conduttori aventi le seguenti sezioni nominali:
- da 0,5 a 0,75 mm2 per i portalampade E10;
- da 0,5 mm2 per i portalampade E14 con raccordo filettato M8x1;
- da 0,5 a 1 mm2 per i portalampade E14 e i portalampade E27 con
raccordo filettato M10x1;
- da 0,5 a 2,5 mm2 per gli altri portalampade E27;
- da 1,5 a 4 mm2 per i portalampade E40 con corrente nominale 16 A;
- da 2,5 a 6 mm2 per i portalampade E40 con corrente nominale 32 A;
Il controllo va effettuato con esame a vista collegando i conduttori
della minima e della massima sezione prescritta.
Per i portalampade con dispositivo di ancoraggio, per i portalampade
E14 e per i portalampade E27 con raccordo filettato M10x1, per la
prova devono essere usati conduttori cordati; in tutti gli altri casi
i conduttori devono essere del tipo a filo unico.
I portalampade con raccordo filettato vanno provati su un tubo
filettato.
10.2. I morsetti devono essere a vite o comportare un dispositivo di
connessione almeno equivalente.
Le viti dei morsetti devono avere un filetto metrico (ISO) o un
filetto avente un passo e una resistenza meccanica paragonabili.
Il controllo va effettuato con esame a vista e con misure e, inoltre,
con le prove di cui in 10.1 e 16.1.
I conduttori possono anche essere fissati ai portalampade E10 e ad
altri simili piccoli portalampade a mezzo di saldatura, brasatura,
aggraffatura o altri mezzi di pari efficacia.
I morsetti senza vite sono considerati equivalenti ai morsetti a vite
quando essi sono conformi alla sezione 15 della Pubblicazione IEC
598-1, con le prove elettriche modificate come segue.
I portalampade, salvo quelli che sono destinati a essere venduti
soltanto ai fabbricanti di apparecchi di illuminazione, devono essere
provvisti di morsetti adatti a collegare sia conduttori rigidi (a
filo unico oppure cordati) sia conduttori flessibili.
I morsetti e le connessioni già sottoposte alla prova della
resistenza di contatto devono essere posti in una stufa tenuta
inizialmente a una temperatura di 20 +- 5 C.
Durante la prova, si fa circolare una corrente uguale alla corrente
di prova.
Tutto il complesso in prova, compresi i conduttori, non deve essere
mosso prima che siano terminate tutte le verifiche di caduta di
tensione.
I morsetti devono poi essere assoggettati a 100 cicli di temperatura,
ogni ciclo della durata di circa 1 h, nel modo seguente.
La temperatura nella stufa deve essere aumentata in circa 20 min al
valore specificato in 19.2.
Essa deve essere mantenuta entro +- 5 C questo valore per 10 min.
I morsetti devono quindi essere raffreddati in circa 20 min ad una
temperatura compresa tra 20 e 30 C (è ammesso il raffreddamento
forzato); essi sono mantenuti a questa temperatura per circa 10 min
e, se necessario per la misura della caduta di tensione, è ammesso
di raffreddarli ulteriormente alla temperatura di 20 +- 5 C.
La caduta di tensione di ogni morsetto deve essere anche rilevata
dopo ogni 25 cicli di temperatura e dopo il completamento dei 100
cicli di temperatura, ogni volta alla temperatura di 20 +- 5 C.
In nessun caso la caduta ditensione deve superare 22,5 mV.
Se uno dei morsetti non supera questa prova, essa deve essere
ripetuta su un secondo gruppo di morsetti, i quali devono essere
tutti soddisfare la prova ripetuta.
La temperatura nella stufa deve essere misurata alla distanza di
almeno 50 mm dagli esemplari in prova.
La caduta di tensione totale di due giunzioni non separabili,
misurata assieme, non deve superare il doppio del valore sopra
riportato.
Se il morsetto è progettato in modo che il conduttore sia serrato
contro una superficie di materiale isolante, questa superficie non
deve deformarsi durante queste prove di riscaldamento.
10.3. I morsetti devono essere fissati in modo che essi non possano
allentarsi quando si serrano o si disserrano i conduttori.
Per i morsetti a vite il controllo va effettuato com esame a vista e
serrando e disserrando dieci volte un conduttore della massima
sezione specificata in 10.1 con una coppia di serraggio uguale a 2/3
della coppia specificata in 16.1.
I morsetti possono essere protetti contro l'allentamento per mezzo di
una vite di fissaggio senza gioco apprezzabile in un alloggiamento o
per mezzo di una altro dispositivo appropriato.
Il ricoprimento con materiale di riempimento senza altro mezzo di
bloccaggio non costituisce una protezione sufficiente.
10.4. I morsetti a vite devono essere progettati in modo che il
conduttore sia serrato tra superfici metalliche con una pressione di
contatto sufficiente, senza danno del conduttore.
I morsetti devono essere progettati in modo che il conduttore non
possa sfuggire quando si serrano le viti o i dadi.
I morsetti devono permettere la connessione dei conduttori senza
preparazione speciale (come per esempio la saldatura dei fili,
l'utilizzazione di capicorda, la formazione di occhielli, ecc.).
Il controllo va effettuato con esame a vista dei conduttori dopo la
prova di montaggio di cui in 10.1 e dopo la prova di cui in 19.3.
Si considerano danneggiati i conduttori che presentano intagli
profondi o acutio.
10.5. I morsetti a bussola devono avere al meno le dimensioni
indicate nella seguente tabella:
=====================================================================
Diametro Diametro del Lunghezza Differenza tra
Portalampade nominale della foro per il della parte diametro
parte filettata conduttore filettata del foro e
(mm) (mm) del morsetto diametro
(mm) nominale
della parte
filettata
(mm)
=====================================================================
E10 2,5 2,5 1,8 0,6
E14 2,5 2,5 1,8 0,6
E27 2,5 2,5 1,8 0,6
E40 3,5 3,5 2,5 0,6
=====================================================================
La lunghezza della parte filettata della vite del morsetto deve
essere almeno uguale alla somma del diametro del foro per il
conduttore e la lunghezza della parte filettata nel morsetto.
La lunghezza della parte filettata di un morsetto a bussola è
misurata a partiredal punto dove il filetto e'interrotto dal foro del
morsetto.
10.6. I morsetti a serraggio sotto testa devono avere almeno le
dimensioni indicate nella seguente tabella:
=====================================================================
Diametro Lunghezza Lunghezza Differenza
Portalampade nominale della parte della parte nominale
della parte filettata filettata tra diametri Altezza
filettata della vite nel dado della testa della
testa
(mm) (mm) (mm) e del corpo della vite
della vite (mm)
(mm)
=====================================================================
E10 2,5 4 1,5 2,5 1,4
E14 3(*) 5 1,5 3 1,8
E27 3,5 5 1,5 3,5 2,0
E40 4 6 2,5 4 2,4
(*) In alcuni Paesi il valore minimo è di 2,8 mm.
=====================================================================
Se tra la testa della vite e il conduttore è interposto un organo
intermedio, ad esempio una rondella o una placchetta di serraggio,
protetta contro la rotazione, la differenza tra i diametri della
testa e del corpo della vite può essere ridotta di 1 mm.
La conformità alle prescrizioni di cui in 10.5 e 10.6 va verificata
con misure
È ammesso uno scarto in meno di 0,15 mm rispetto ai valori nominali
del diametro della parte filettata e della differenza tra i diametri
della testa e del corpo della vite.
Se è necessario smontare il portalampade per verificare la
conformità alle prescrizioni di cui in 10.5 e 10.6, questa verifica
va effettuata dopo la prova di cui all'art. 17.
10.7. I morsetti devono essere disposti in modo che, dopo una
connessione corretta dei conduttori, non vi sia rischio di contatto
accidentale fra le parti sotto tensione o fra tali parti e parti
metalliche accessibili.
Il controllo va effettuato con esame a vista e con la prova seguente.
Si deve rimuovere dall'estremità di un conduttore flessibile della
minima sezione nominale specificata in 10.1 una porzione di isolante
della lunghezza di 4 mm.
Un filo elementare del conduttore a più anime va lasciato libero e i
rimanenti vanno inseriti a fondo e serrati nel morsetto del
portalampade montato e installato nel modo usuale ( con le viti di
chiusura serrate, ecc.).
Il filo elementare libero va piegato in tutte le direzioni possibili
senza strappare indietro l'isolante e senza fargli assumere angoli
vivi intorno a setti separatori.
Il filo elementare libero connesso a un morsetto in tensione non deve
poter toccare nessuna parte metallica che non sia in tensione e
quello connesso al morsetto di terra non deve poter toccare alcuna
parte in tensione.
Se necessario la prova va ripetuta con il filo elementare libero in
un'altra posizione.
La proibizione di fare assumere angoli vivi intorno a setti
separatori non implica che il filo debba restare diritto durante la
prova. Per contro angoli vivi devono essere fatti assumere se si
ritiene facile che tali angoli possano prodursi durante il montaggio
usuale del portalampade. Vedi anche 12.3.
10.8. I morsetti a bussola nei quali l'estremità del conduttore non
è visibile dopo la connessione devono avere la lunghezza del foro al
di là della vite di connessione almeno uguale a metà del valore del
diametro della vite con un minimo di 2,5 mm.
10.9. I morsetti che sono montati non rigidamente nel portalampade
non devono presentare gioco laterale apprezzabile nè spostarsi
longitudinalmente di oltre 3 mm quando si introduce o si toglie una
lampada.
La conformità alle prescrizioni di cui in 10.8 e 10.9 va verificata
con misure.
10.10. Le prescrizioni da 10.2 a 10.6 inclusi e 10.8 non si applicano
ai portalampade destinati a essere montati in fabbrica in apparecchi
di illuminazione e che sono provvisti di conduttori di uscita.
I portalampade destinati a essere montati in fabbrica in apparecchi
di illuminazione o incorporati in altri apparecchi possono essere
provvisti di conduttori di uscita, di morsetti a innesto o di altri
mezzi equivalenti.
Nel caso di conduttori resistenti al calore, questi devono essere
connessi al portalampade per mezzo di saldatura, brasatura o
aggraffatura.
11. Disposizioni per la messa a terra
11.1 I portalampade con raccordo filettato, i portalampade con
ancoraggio e i portalampade con base, provvisti di dispositivi per la
messa a terra, esclusi quelli provvisti di conduttori di uscita,
devono avere almento un morsetto di terra interno; altri portalampade
senza raccordo filettato come ad esempio i portalampade da
incorporare possono essere provvisti di un morsetto di terra esterno.
11.2 Le parti metalliche accessibili dei portalampade con morsetto di
terra che possono andare in tensione in caso di difetto di
isolamento, devono essere collegate in modo permanente e sicuro al
morsetto di terra.
Agli effetti di questa prescrizione piccole viti separate
elettricamente e parti analoghe che servano a fissare le basi o le
coperture non sono considerate parti metalliche accessibili che
possano andare in tensione in caso di difetto di isolamento.
11.3 I morsetti di terra devono soddisfare le prescrizioni di cui
nell'art. 10.
I loro organi di serraggio devono essere adeguatamente protetti
contro l'allentamento accidentale e non deve essere possibile
disserare a mano i morsetti a vite e disserrare inavvertitamente a
mano i morsetti senza vite.
11.4. Il metallo dei morsetti di terra deve essere tale che non vi
sia rischio di corrosione risultante dal contatto con il rame del
conduttore di terra.
La vite o il corpo del morsetto di terra deve essere di ottone o di
altro metallo non meno resistente alla corrosione e le superfici di
contatto devono essere di metallo nudo.
Il pericolo di corrosione è particolarmente elevato quando il rame
è in contatto con l'alluminio.
11.5 Le parti metalliche del dispositivo di ancoraggio dei cavi,
comprese le viti di serraggio, devono essere isolate dal circuito di
terra.
La verifica della conformità alla prescrizioni di cui da 11.1 a 11.5
va effettuata con esame a vista e con le prove di cui nell'art. 10.
12. Costruzione
12.1. I portalampade devono avere una filettatura di tipo Edison per
trattenere la lampada.
Per i portalampade diversi da quelli di tipo E10, questa filettatura
o deve essere di metallo e continua per una lunghezza non inferiore a
quella specificata nel foglio di normalizzazione 7005-20 della
Pubblicazione IEC 61-2 oppure deve soddisfare alle seguenti
prescrizioni.
Il requisito di una lunghezza minima della filettatura per i
portalampade E10 è allo studio.
Una deroga alle prescrizioni riguardanti la filettatura metallica è
ammessa a condizione che le tolleranze del progetto e della
produzione siano tali che la corretta introduzione di tutti i calibri
sia assicurata durante tutta la vita del portalampade.
Altre informazioni a questo riguardo saranno date in una Appendice
che è allo studio.
Inoltre, l'assieme morsetti-contatti e la chiocciola filettata devono
essere costruiti e posizionati in modo da impedire inclinazioni e
rotazione che possano nuocere all'uso del portalampade.
È ammessa una deroga alla prescrizione riguardante la non
interruzione della filettatura se è necessaria per ottenere un
vantaggio tecnico particolare come la presenza di un dispositivo di
trattenuta della lampada alloggiato in un intaglio.
Il controllo va effettuato con esame a vista e con una prova manuale
per mezzo di calibri, di cui all'art. 8, applicati in tutte le
posizioni che possono essere raggiunte con uno sforzo ragionevole; il
portalampade deve inoltre soddisfare le prove con i calibri, con
particolare riferimento al calibro da 0,08 mm x 5,0 mm.
Inoltre non deve essere possibile rigare il collo del bulbo della
lampada conforme alle Norme durante la sua inserzione e la sua
disinserzione.
12.2 Deve essere previsto un ampio spazio nel cappello del
portalampade per i conduttori di alimentazione. Le parti del
portalampade che possono venire in contatto con conduttori isolati
non devono presentare spigoli vivi o conformazione suscettibile di
danneggiare i conduttori.
I portalampade con raccordo filettato devono comportare un
dispositivo che limiti la penetrazione del tubo nel raccordo a meno
che sia evidente, dalla costruzione, che è improbabile che il tubo
penetri eccessivamente nel raccordo, come ed esempio in alcuni
portalampade a candela.
Il controllo va effettuato con esame a vista e con una prova di
montaggio del portalampade equipaggiandolo di conduttori flessibili
della massima sezione prescritta in 10.1 se si tratta di portalampade
E14 ed E27 con raccordo M10 X 1, e con conduttori con la sezione di
un gradino inferiore di quella specificata per gli altri portalampade
E27 e per i portalampade E40.
Nel caso di portalampade con ancoraggio per tipi E14 e E27 con
raccordo M10 x 1, va impiegato un cavo flessibile con guaina; in
tutti gli altri casi vanno impiegati due o tre cavi isolati con PVC a
conduttore singolo.
Nel caso di portalampade con raccordo filettato si avvita il cappello
del portalampade su un tubo avente la lughezza di circa 10 cm. Si
introducono poi nel tubo e nel cappello i cavi. Le estremità dei
cavi, dopo essere state preparate nel modo abituale, sono collegate
ai morsetti del portalampade. Se possibile, la connessione con la
parte che porta i morsetti è effettuata in una posizione tale che la
più breve distanza tra il piano del bordo superiore del cappello e
la parte più prossima dei morsetti sia 10 mm. Con i morsetti tenuti
in questa posizione i cavi sono stretti e serrati alla estremità
libera del tubo. Dopo di ciò il portalampade viene montato.
Dopo lo smontaggio dei portalampade i cavi non devono risultare
danneggiati.
Per i portalampade E27 ed E40, è allo studio una prova con
conduttori della massima sezione prescritta in 10.1.
La prescrizione concernente gli spigoli vivi non riguarda
l'estremità della filettatura del raccordo, poichè essa non è in
contatto con i cavi quando un portalampade è avvitato su un tubo.
In caso di contestazione in merito al dispositivo che limita la
penetrazione del tubo nel raccordo di un portalampade con raccordo
filettato, si deve avvitare il portalampade su un tubo o su un
mandrino di acciaio terminante con una sezione retta spianata (gli
angoli vanno lasciati vivi). Il tubo o il mandrino sono provvisti di
una filettatura completa avente le dimensioni minime indicate nella
fig. 2a) o 2b). Durante questa prova si deve applicare per la durata
di un minuto il seguente momento torcente:
- 0,8 Nm per i raccordi M8x1;
- 1,0 Nm per i raccordi M10x1;
- 1,3 Nm per i raccordi M13x1;
- 1,6 Nm per i raccordi M16x1 e G3/8A.
Dopo questa prova il tubo o il mandrino non devono essere penetrati
nello spazio previsto nel cappello del portalampade per i conduttori
di alimentazione e il portalampade non deve presentare alcun
deterioramento suscettibile di nuocere al suo ulteriore impiego.
I valori specificati per il momento torcente da applicare ai
portalampade con raccordo filettato sono provvisori.
12.3. Le parti accessibili devono essere di materiale isolante se la
costruzione del portalampade non è tale che se un conduttore in
tensione uscito dal suo morsetto possa toccare parti metalliche
accessibili o parti del circuito di terra, e tale che le viti dei
morsetti o del raccordo che si svitino accidentalmente possano creare
un ponte fra le parti metalliche accessibili, ivi compreso il
morsetto di terra e le parti sotto tensione.
Questa prescrizione non implica la presenza di un rivestimento
isolante interno parziale o completo.
12.4 Nel caso dei portalampade con chiocciola metallica filettata e
con camicia metallica, il contatto fra queste parti deve essere
impedito con l'interposizione di un anello appropriato di materiale
isolante, che non deve poter essere separato dalle parti in tensione
o dall'involucro metallico senza l'uso di un utensile.
La protezione assicurata dall'anello isolante è considerata come
sufficiente se la sua lunghezza è approssimativamente uguale a
quella della chicciola.
12.5. Deve essere possibile bloccare il raccordo filettato dei
portalampade sul tubo.
Ad eccezione che per i portalampade ad angolo, il dispositivo di
bloccaggio deve poter essere manovrato dall'interno.
Questa prescrizione non si applica ai portalampade E10.
La conformità alle prescrizioni di cui da 12.3 a 12.5 va verificata
con esame a vista.
In alcuni Paesi si ammette il bloccaggio dall'esterno.
12.6. I portalampade con ancoraggio e tutti i portalampade progettati
per connessioni su catene luminose devono comportare un dispositivo
che permetta di fissare il portalampade ad un cavo flessibile in modo
che le estremità dei conduttori nei morsetti non siano sottoposte ad
alcuno sforzo nè di trazione nè di torsione e che il rivestimento
esterno del cavo sia fissato al portalampade e protetto contro
l'abrasione.
Il modo di realizzare la protezione contro la trazione e la torsione
deve essere evidente.
Non deve essere possibile spingere il cavo all'interno del
portalampade al punto che il cavo sia soggetto ad eccessive
sollecitazioni meccaniche e termiche.
Non sono ammessi accorgimenti che presentino le caratteristiche di un
espediente, come ad esempio il procedimento che consiste nel fare un
nodo con i conduttori o nell'attaccarli con una cordicella.
Il dispositivo deve essere di materiale isolante o provvisto di un
rivestimento isolante, perchè altrimenti un difetto dell'isolamento
del cavo potrebbe mettere in tensione parti metalliche accessibili.
La costituzione deve essere tale che il dispositivo:
- abbia almeno una parte fissata al portalampade o facente parte di
esso;
- sia idoneo ai differenti tipi di cavo flessibile che possono essere
connessi al portalampade;
non eserciti uno sforzo eccessivo sul cavo;
- non venga danneggiato quando viene serrato e disserrato come
nell'uso ordinario.
Il dispositivo deve essere idoneo a fissare cavi flessibili dei
seguenti tipi:
CEE (2) 51 o 245 ICE 51(1);
CEE (2) 53 o 245 ICE 53(2) o simili;
CEE (13)52 o 227 ICE 52(3).
(1) HO3RT-F(CEI20-19)
(2) HO5RR-F(CEI 20-19)
(3) HO3VV-F-HO3VVH2-F(CEI 20-20)
Il controllo va effettuato con esame a vista e con la prova seguente.
L'esemplare è collegato con un cavo flessibile e il dispositivo di
arresto per evitare la trazione e la torsione è montato nel modo
appropriato.
I conduttori sono introdotti nei morsetti e le viti sono serrate solo
leggermente, in modo che i conduttori non possano cambiare facilmente
posizione. Dopo questa preparazione non si deve poter spingere il
cavo all'interno del portalampade. Si esercita poi sul cavo
flessibile per cento volte, e ogni volta per la durata di un secondo,
uno sforzo di trazione specificato nella tabella che segue. La
trazione non deve essere applicata a strappi. Si applica subito dopo
al cavo, per la durata di un minuto, un momento torcente specificato
nella tabella che segue:
=====================================================================
Sezione nominale totale Sforzo di Momento
dell'insieme dei conduttori trazione torcente
(mm2) (N) (Nm)
=====================================================================
fino a 1.5 incluso 60 0,15
oltre 1,5 fino a 3 incluso 60 0,25
oltre 3 fino a 5 incluso 80 0,35
oltre 5 fino a 8 incluso 120 0,35
=====================================================================
I portalampade vanno provati con ognuno dei tipi di cavo appropriati
conformi alle Pubblicazioni 2 o 13 della CEE o alle Pubblicazione 245
o 227 della ICE rispettivamente, come precedentemente indicato.
La prova va eseguita dapprima con conduttori della più piccola
sezione specificata in 10.1, e poi con conduttori aventi la minore
fra le due seguenti sezioni: la più grande permessa dal dispositivo
di sospensione, la più grande specificata in 10.1.
Per i portalampade destinati a connessione in catena, la prova viene
eseguita con i cavi per i quali il portalampade è costruito.
Il cavo è sottoposto 50 volte ad una trazione di 30 N.
La prova di torsione non è eseguita.
Nel corso della prova nessun danno deve essere causato al cavo
flessibile dal dispositivo d'arresto. Dopo la prova il cavo non deve
essersi spostato di oltre 2 mm e i conduttori non devono essersi
spostati sensibilmente nei morsetti.
Per misurare questo spostamento si traccia, prima della prova, un
segno sul cavo teso ad una distanza di circa 2 cm dal dispositivo di
arresto alla trazione.
Dopo la prova si misura lo spostamento di questo segno rispetto al
dispositivo di arresto, con il cavo tenuto teso.
12.7 Il dispositivo di sospensione non deve comportare parti
metalliche accessibili suscettibili di andare in tensione neanche nel
caso di un difetto nel portalampade; inoltre i dispositivi di
sospensione destinati ad essere avvitati nei portalampade con
raccordo filettato devono soddisfare le prescrizioni di cui in 12.6.
Il controllo va effettuato con esame a vista e con la prova di cui in
12.6.
12.8. I portalampade con base, non appositamente previsti per essere
incorporati, devono presentare un alloggiamento per i cavi di
alimentazione.
Questo alloggiamento deve permettere l'adduzione di conduttori da un
tubo che sbocca perpendicolarmente alla superficie di montaggio del
portalampade; a tal fine esso deve avere le seguenti dimensioni
minime:
- altezza: 7mm;
- lunghezza: uguale al diametro o alla larghezza della base;
- larghezza: 16 mm allargata nella parte centrale fino ad uno spazio
circolare di 23 mm di diametro.
Il controllo va effettuato con misure.
Questa prescrizione non si applica ai portalampade E10.
12.9. I portalampade con base, salvo quelli appositamente previsti
per essere incorporati, devono permettere l'impiego di viti di
fissaggio del diametro di almeno 4 mm.
Il controllo va effettuato per mezzo di un calibro conforme alla fig.
4. Per la verifica si introduce la spina di prova nel foro di
fissaggio dalla parte posteriore e su di essa si infila poi la
bussola dalla parte anteriore.
La bussola deve penetrare nell'alloggiamento della testa della vite.
Questa prescrizione non si applica ai portalampade E10.
12.10. I portalampade con base, non appositamente previsti per essere
incorporati, devono essere provvisti di almeno due entrate dei cavi,
che permettano l'introduzione del rivestimento dei cavi o dei tubi in
modo da assicurare una protezione meccanica completa per un tratto di
almeno 1 mm misurato a partire dalla superficie esterna del
portalampade.
Le entrate dei cavi possono essere diametralmente opposte oppure
affiancate. I diametri nominali delle entrate dei cavi devono essere
rispettivamente di 10,3 e 16,5 mm con una tolleranza di +- 0,3 mm.
Per i materiali ceramici la tolleranza è portata a 0,5 - 0,3 mm.
Il controllo va effettuato con misure e con la prova di montaggio di
cui in 10.1.
Per soddisfare questa prescrizione si può far uso di entrate
sfondabili, che possono essere affiancate o concentriche.
Questa prescrizione non si applica ai portalampade E10.
12.11. I contatti devone essere progettati e realizzati in modo da
assicurare un contatto elettrico sicuro e durevole nell'uso
ordinario.
Il funzionamento dei contatti deve essere indipendente dal
funzionamento di un eventuale dispositivo di bloccaggio fra il
cappello e la camicia.
Il controllo va effettuato con esame a vista e con la prova di cui in
19.2.
È ammesso un contatto unilaterale.
12.12. Le entrate dei portalampade protetti contro lo stillicidio
devono permettere il raccordo dei cavi di alimentazione in modo che
le gocce d'acqua che colano lungo i cavi non possano penetrare
all'interno del portalampade.
12.13. I portalampade non devono essere dotati di prese di corrente.
La conformità alle prescrizioni di cui in 12.12. e 12.13. va
verificata con esame a vista.
12.14. I dispositivi per cortocircuitare il filamento della lampada
non devono far parte integrante del portalampade.
La conformità è verificata mediante esame a vista e, se necessario,
con prove.
13.Portalampade con interruttore
13.1. Gli interruttori sono ammessi solo sui portalampade ordinari E
14 e sui portalampade ordinari E 27 con tensione nominale di 250 V.
Il controllo va effettuato con esame a vista.
13.2. I portalampade con interruttore devono essere costruiti in modo
che non possa prodursi un contatto accidentale fra le parti mobili

dell'interruttore e i conduttori di alimentazione.
Il controllo va effettuato con la prova di cui in 10.1 e con una
prova manuale.
13.3. Gli interruttori dei portalampade devono rispondere alle
prescrizioni per gli interruttori, in quanto applicabili.
La verifica va effettuata con le prove della Pubblicazione IEC 328 (o
della Pubblicazione CEE 24 (1)); le prove tuttavia vanno effettuate
solo con carichi resistivi.
Gli interruttori dei portalampade E14 devono essere provati per una
temperatura di esercizio di 100 C e gli interruttori dei
portalampade E27 devono essere provati per una temperatura di
esercizio di 125 C.
Gli interruttori nei portalampade con marcatura di temperatura devono
essere provati per le seguenti temperature di funzionamento:
- portalampade E14: la temperatura di marcatura del portalampade meno
40 C;
- portalampade E27: la temperatura di marcatura del portalampade meno
50 C.
È allo studio la revisione di questi valori di temperatura.
14. Resistenza all'umidità, resistenza d'isolamento e prova di
tensione applicata
14.1. L'involucro dei portalampade protetti contro lo stillicidio
deve assicurare il richiesto grado di protezione contro l'umidità.
Il controllo va effettuato con la prova seguente.
I portalampade sono collegati con i cavi o i tubi per i quali essi
sono stati progettati.
I portalampade con base sono montati su una superficie verticale con
l'eventuale foro di drenaggio aperto e diretto verso il basso. Gli
altri portalampade sono montati con la loro apertura diretta
verticalmente verso il basso.
La prova viene effettuata con l'aiuto dell'apparecchio il cui
principio di funzionamento è dato dalla fig. 19; la proiezione
d'acqua deve essere sufficientemente uniforme su tutta la superficie
dell'apparecchio e deve produrre una pioggia compresa fra 3 e 5 mm
d'acqua per minuto, cadente verticalmente da una altezza di 200 mm
misurata dal portalampade.
La durata della prova deve essere di 10 min. La temperatura
dell'acqua impiegata per la prova deve essere di 15 +- 10 C.
Immediatamente dopo questa prova il portalampade deve soddisfare alla
prova di tensione applicata di cui in 14.3. Con esame a vista si deve
controllare che l'acqua non sia penetrata in quantità apprezzabile.
Si considera che l'acqua è penetrata in quantità apprezzabile se
essa raggiunge le parti in tensione. Ai fini di questa prova una
chiocciola che si trova in tensione soltanto quando è inserita una
lampada non deve considerarsi parte in tensione.
14.2. I portalampade devono resistere alle condizioni di umidità che
possono prodursi nell'impiego usuale.
Il controllo va effettuato con la prova igroscopica descritta qui di
seguito, seguita immediatamente dalla misura della resistenza di
isolamento e dalla prova di tensione applicata di cui in 14.3.
Le entrate dei conduttori, se esistono, sono lasciate aperte; se sono
previste entrate sfondabili, una di esse viene sfondata.
La prova igroscopica va effettuata in un ambiente umido contenente
aria con umidità relativa mantenuta fra il 91 e il 95%. La
temperatura dell'aria in ogni punto dove gli esemplari possono essere
posti va mantenuta con l'approssimazione di 1 C ad un valore
appropriato t compreso tra 20 e 30 C.
Prima di essere posti nell'ambiente umido gli esemplari vanno portati
ad una temperatura compresa fra t e t+4 C.
Gli esemplari devono essere mantenuti nell'ambiente per:
- 2 giorni (48 h) nel caso di portalampade ordinari;
- 7 giorni (168 h) nel caso di portalampade protetti contro lo
stillicidio.
Per portare gli esemplari alla temperatura specificata conviene,
nella maggior parte dei casi, lasciarli a questa temperatura per
almeno 4 h prima della prova igroscopica.
L'umidità relativa da 91 a 95% può essere ottenuta ponendo
nell'ambiente umido una soluzione satura in acqua di solfato di sodio
(Na2 SO4) o di nitrato di potassio (KNO3). La soluzione deve avere
una superficie di contatto con l'aria sufficientemente estesa. Le
condizioni imposte per l'ambiente umido esigono una agitazione
continua d'aria all'interno e, in generale, un isolamento termico
dell'ambiente.
Dopo questa prova i portalampade non devono presentare alcun
danneggiamento agli effetti della presente Norma.
14.3. La resistenza d'isolamento e la tensione applicata devono avere
valori adeguati:
a) fra i poli;
b) fra le parti in tensione e le parti metalliche esterne, comprese
le viti di fissaggio della base o dell'involucro dei portalampade con
base e le viti di montaggio accessibili;
c) fra le superfici interna ed esterna di un rivestimento interno
isolante degli involucri metallici, se un tale rivestimento è
richiesto come in 12.3 per assicurare una protezione o se la distanza
fra una qualunque parte in tensione e il metallo dell'involucro è
inferiore ai valori prescritti al punto 4 della tabella di cui in
17.1.
Il controllo va effettuato con la misura della resistenza
d'isolamento e con una prova di tensione applicata effettuata
immediatamente dopo la prova igroscopica nell'ambiente umido o nella
camera dove gli esemplari sono stati portati alla temperatura
prescritta.
La resistenza d'isolamento va misurata con una tensione continua di
circa 500 V dopo un minuto dall'applicazione della tensione.
La resistenza d'isolamento va misurata successivamente:
a) fra i poli;
b) fra i poli collegati fra di loro e la massa;
c) fra le parti metalliche accessibili e un foglio metallico
applicato sulla faccia interna dell'eventuale rivestimento isolante
interno.
Al punto b) si intende per massa l'insieme delle parti metalliche
esterne, le viti di fissaggio della base o del coperchio, le viti di
montaggio accessibili e un foglio metallico applicato sulle parti
esterne isolanti.
Le misure prescritte ai punti a) e b) vanno dapprima effettuate sul
portalampade nel quale si introduce l'attacco di prova indicato in
fig. 12 e successivamente sul portalampade vuoto.
L'eventuale interruttore è posto nella posizione di chiuso.
Se per la prova sul portalampade vuoto viene utilizzato un foglio
metallico, esso deve essere in contatto anche con la chiocciola se
questa deve essere isolata dai contatti.
La resistenza d'isolamento non deve essere inferiore a:
- 2 M OHM nel caso della misura prescritta al punto a);
- 5 M OHM negli altri casi.
Immediatamente dopo la misura della resistenza d'isolamento va
applicata per 1 min fra le parti elencate per la misura della
resistenza d'isolamento, una tensione alternata praticamente
sinusoidale di frequenza 50 o 60 Hz e avente valore efficace di 2 U +
1000 V, essendo U la tensione nominale del portalampade.
Per i portalampade con interruttore questa tensione è applicata
anche fra i poli e le altre parti metalliche, con l'interruttore in
posizione di aperto e di chiuso alternativamente. La prova di
tensione applicata tra i poli per il portalampade E10 è a ridotta
500 V.
All'inizio della prova la tensione applicata non deve superare la
metà del valore prescritto, poi essa è rapidamente elevata fino al
valore prescritto. Nel corso della prova non devono prodursi nè
scariche superficiali nè perforazioni.
Il trasformatore ad alta tensione usato per questa prova deve essere
tale che, quando i morsetti secondari sono cortocircuitati dopo che
la tensione secondaria è stata regolata al valore di prova
appropriato, la corrente secondaria sia di almeno 200 mA.
L'interuttore automatico per la protezione di massima corrente non
deve aprirsi quando la corrente secondaria è inferiore a 100 mA.
Occorre assicurarsi che il valore efficace della tensione di prova
applicata sia nei limiti del +- 3%.
Non si tiene conto di effluvi ai quali non corrisponda una caduta di
tensione.
15. Resistenza meccanica.
15.1. I portalampade devono possedere una sufficiente resistenza e
devono sopportare gli sforzi che risultano dall'introduzione di una
lampada e dall'avvitatura del portalampade su un tubo.
Il controllo va effettuato con le prove da 15.2. a 15.7.
15.2. La resistenza meccanica della camicia, della chiocciola e del
cappello deve essere verificata applicando all'attacco di prova il
seguente momento torcente per la durata di 1 min.
- 0,5 Nm per i portalampade E10;
- 0,5 Nm per i portalampade E14 tipo candela se il portalampade è
fissato con un raccordo filettato;
- 1,2 Nm per i portalampade E14 tipo candela se il portalampade è
trattenuto per mezzo della camicia;
- 1,2 Nm per gli altri portalampade E14;
- 2 Nm per i portalampade E27;
- 4 Nm per i portalampade E40.
L'attacco di prova deve avere le dimensioni indicate nella tabella
che segue.
=====================================================================
Diametro
Portalampade Dimensione S del contatto
centrale
(mm) (mm)
=====================================================================
E14 5,5 4,8
E27 9,5 9,5
E40 11,0 14,0
=====================================================================
Per il significato della dimensione S vedere le figure 15, 16 o 17.
Le dimensioni dell'attacco di prova per il portalampade E10 sono allo
studio. Per il momento, la prova è eseguita con un attacco di
dimensioni uguali all'attacco della lampada per il quale il
portalampade è costruito.
La prova va effettuata due volte: la prima volta l'esemplare è
trattenuto per mezzo della camicia, la seconda volta per mezzo del
raccordo, del cappello o della base secondo il tipo di portalampade.
Dopo la prova l'esemplare non deve presentare alcuna alterazione
suscettibile di compromettere il suo impiego usuale.
15.3. Si mantiene fisso il cappello o la base dell'esemplare e si
applica per un minuto alla camicia il momento torcente indicato in
15.2 nel senso di avvitamento della camicia sul cappello.
Questa prova non deve provocare alcun allentamento del collegamento
della camicia con cappello nè alcun danno.
Questo requisito non si applica ai portalampade E10.
15.4. I portalampade con raccordo filettato devono essere avvitati su
un tubo nel modo usuale, le viti di arresto vanno serrate applicando
il momento torcente indicato nella tabella di cui in 16.1, e il
bloccaggio del raccordo va verificato applicando per un minuto il
momento torcente indicato in 15.2 in senso antiorario. Sotto
l'applicazione di questo momento torcente non deve prodursi
allentamento dei raccordi.
Se tuttavia il raccordo si allenta, la vite di arresto va poi serrata
con il momento torcente minimo necessario per impedire l'allentamento
del raccordo durante questa prova, e questo valore minimo viene
annotato.
Per ragioni di ordine pratico durante questa prova conviene aumentare
il valore del momento torcente di circa il 20% alla volta.
Il valore minimo del momento torcente applicato deve essere annotato
per tenerne conto durante la prova di cui in 16.1.
Si raccomanda di utilizzare, per le prove di cui da 15.2 a 15.4, un
apparecchio conforme alla fig. 7.
15.5. La resistenza meccanica del collegamento fra il cappello ed il
raccordo filettato va verificata come indicato nella fig. 13.
L'esemplare va fissato per mezzo del suo raccordo con l'asse
orizzontale.
Un mandrino filettato con le dimensioni massime specificate dalla
normativa per gli attacchi dalle lampade e con le altre dimensioni
indicate in fig. 13 va avvitato nel portalampade e caricato per 1 min
con la massa come indicato in fig. 13. L'estremità del mandrino non
deve abbassarsi oltre 5 mm.
L'esemplare non deve essere danneggiato.
Se si produce una deformazione permanente, si fa riprendere
all'esemplare la sua configurazione primitiva e si ripete la prova
cinque volte, dopo di che l'esemplare non deve presentare alcun
deterioramento che pregiudichi il suo impiego usuale.
Questa prova non si applica ai portalampade tipo candela.
15.6 La resistenza meccanica della camicia di materiale isolante con
o senza una superficie esterna conduttrice e degli anelli di
materiale isolante fra la chiocciola filettata e le parti esterne dei
portalampade metallici è provata per mezzo dell'apparecchio di prova
d'urto di cui in a).
La resistenza maccanica dei portalampade E10 è provata nel tamburo
rotante di cui in b).
a) All'esemplare vengono applicati colpi a mezzo dell'apparecchio per
la prova d'urto a pendolo mostrato in fig. 9. La testa dell'elemento
battente ha una faccia emisferica di raggio 10 mm, ed è fatta di
poliammide di durezza Rockwell R 100.
L'elemento battente ha una massa di 150 +- 1 g ed è rigidamente
fissato all'estremità inferiore di un tubo di acciaio di diametro
esterno di 9 mm e di spessore di 0,5 mm, imperniato alla sua
estremità superiore in modo tale che esso oscilli soltanto in un
piano verticale. L'asse del perno è 1000 +- 1 mm al di sopra
dell'asse dell'elemento battente.
Informazioni riguardanti la determinazione della durezza Rockwell dei
materiali plastici sono date nel fascicolo ASTM D785-65 (70).
Per determinare la durezza Rockwell della testa in poliammide
dell'elemento battente, devono essere applicate le seguenti
condizioni:
Diametro della sfera: 12,700 +- 0,0025 mm
carico iniziale: 100 +- 2 N
sovraccarico: 500 +- 2,5 N
La costruzione dell'apparecchio è tale che si deve applicare una
forza compresa tra 1,9 e 2,0 N alla faccia dell'elemento battente per
mantenere il tubo in posizione orizzontale.
Il supporto dell'esemplare è un foglio di compensato assicurato in
corrispondenza dei suoi bordi superiore ed inferiore al supporto di
montaggio mostrato in fig. 9a.
Questo supporto di montaggio è di acciaio o di ghisa, ed ha una
massa di 10 +- 1 Kg. Il supporto di montaggio è montato su un telaio
rigido a mezzo di perni; il telaio è fissato ad una parete solida di
mattoni pieni, cemento o simili.
La costruzione dell'apparecchio di prova d'urto è tale che:
- L'esemplare può essere posto in modo che il punto d'urto giaccia
nel piano verticale contenente l'asse del perno del pendolo;
- l'esemplare può essere mosso orizzontalmente e ruotato attorno ad
un asse perpendicolare al foglio di compensato;
- il foglio di compensato può essere ruotato attorno ad un asse
verticale.
L'esemplare è tenuto contro il supporto in modo tale che il suo asse
sia orizzontale e parallelo al supporto, ed il suo bordo esterno
tocchi il supporto. Il martello deve colpire l'esemplare in un piano
orizzontale passante per l'asse dell'esemplare. Il punto d'impatto
deve giacere in un piano verticale passante per l'asse di sospensione
del pendolo.
Per i portalampade di materiale isolante, la camicia va colpita sul
bordo esterno. Per i portalampade metallici la camicia va colpita
nella posizione corrispondente all'anello di materiale isolante fra
la chiocciola filettata e le parti esterne.
Si fa cadere l'elemento battente dall'altezza indicata nella seguente
tabella:
=====================================================================
Materiale Altezza di
caduta
(cm)
=====================================================================
Parti ceramiche 10 +- 0,1
Parti di materiale diverso 15 +- 0,1
=====================================================================
L'altezza di caduta è la distanza verticale fra la posizione del
punto di riferimento quando il pendolo viene rilasciato e la
posizione di quel punto al momento dell'urto. Il punto di riferimento
è segnato sulla superficie dell'elemento battente, dove la retta,
che passa per il punto di intersezione dell'asse del tubo di acciaio
del pendolo e di quello dell'elemento battente, e perpendicolare al
piano formato da entrambi gli assi, incontra la superficie.
Si applicano cinque colpi in punti diversi ripartiti regolarmente sul
bordo esterno della camicia e dell'anello.
I portalampade tipo candela, se provati senza involucri decorativi,
vanno provati con un'altezza di caduta di 10 cm.
Per tali tipi di portalampade va applicato un colpo in due punti
situati a 90 lungo la circonferenza.
I colpi vanno applicati a 5 mm dal bordo esterno del portalampade.
Dopo la prova, l'esemplare non deve presentare deterioramenti
significativi nei riguardi della presente Norma.
In particolare, le parti in tensione non devono diventare
accessibili.
Non si tiene conto dei danni al portalampade che non riducano le
distanze superficiali ed in aria al di sotto dei valori prescritti
nell'art. 17 e di piccole scheggiature che non influenzino
negativamente la protezione contro i contatti diretti ed indiretti e
contro l'umidità.
Si trascurano le fessurazioni non visibili ad occhio nudo e le
fessurazioni superficiali in materie plastiche stampate riforzate con
fibre e simili.
Non si tiene conto di fessurazioni o fori nella superficie esterna di
qualsiasi parte del portalampade, se il portalampade è conforme alla
presente Norma anche se queste parti sono omesse.
I portalampade con parti di materiale ceramico non sono destinati
all'uso su apparecchi di illuminazione portatili, eccetto se essi non
superano la prova di resistenza meccanica con un'altezza di caduta di
15 cm.
b) La resistenza meccanica dei portalampade E10 è provata nel
tamburo rotante mostrato in fig. 8.
Il portalampade deve resistere, senza danni che compromettano la
sicurezza, a 50 cadute da 500 mm su una piastra di acciaio spessa 3
mm, in un tamburo rotante alla velocità di 5 giri/min (cioè 10
cadute al minuto).
15.7. Per i portalampade metallici, la resistenza meccanica delle
parti metalliche esterne (camicia e cappello), deve essere verificata
per mezzo dell'apparecchio rappresentato nella fig. 10.
Le varie parti del portalampade devono essere provate sul
portalampade completo. Ogni parte è soggetta due volte per un minuto
ad una forza di compressione il cui valore è indicato nella tabella
sotto riportata, ed applicato su due diametri perpendicolari l'uno
all'altro.
La prova non viene effettuata su camicie e cappelli di materiale
isolante aventi una superficie esterna conduttrice.
Durante e dopo la prova la deformazione dell'esemplare non deve
superare i valori indicati nella seguente tabella.
=====================================================================
Forza Deformazione massima
Portalampade (N) (mm)
=====================================================================
Durante Dopo
la prova la prova
E14 75 1 0,3
E27 100 2 0,3
E40 100 4 0,5
=====================================================================
Questa prova non si applica ai portalampade E10.
15.8. Gli imbocchi ed i pressacavi devono resistere alle
sollecitazioni meccaniche che si producono durante il montaggio e
nell'uso abituale.
Il controllo va effettuato con la prova seguente.
I pressacavi vanno provvisti di spinotti metallici cilindrici il cui
diametro è uguale al diametro interno dell'anello di tenuta,
arrotondato al millimetro inferiore.
Essi vanno poi serrati con l'ausilio di una chiave appropriata
applicando per un minuto una forza di 30 N per i pressacavi metallici
o di 20 N per quelli di materiale stampato, con un braccio di leva di
25 cm.
Dopo la prova gli involucri, gli imbocchi e i pressacavi non devono
presentare danneggiamenti.
15.9. Gli anelli isolanti, le ghiere, i dispositivi di serraggio dei
conduttori ecc. devono sopportare gli sforzi meccanici che si
producono nel servizio usuale.
Le modalità di prova sono allo studio.
15.10. I portalampade con base devono essere previsti per subire
senza danno il fissaggio su un supporto. Il controllo va effettuato
con la prova seguente.
Si fissa, per mezzo di viti da 4 mm, la base del portalampade su una
placca piana di acciaio rigido. In questa placca vanno praticati due
fori filettati disposti ad una distanza uguale a quella che separa
gli assi dei due fori di fissaggio della base.
Le viti vanno serrate alternativamente e progressivamente con un
momento torcente di 1,2 Nm.
Dopo questa prova la base non deve presentare alcun danno
suscettibile di pregiudicare il suo ulteriore impiego.
Queste prescrizioni non si applicano ai portalampade E10.
16. Viti, parti che portano corrente e connessioni
16.1. Le connessioni a vite, elettriche o meccaniche, devono
resistere agli sforzi meccanici che si producono nell'uso corrente.
Le viti destinate ad assicurare i contatti e le viti aventi un
diametro nominale inferiore a 3 mm, che vengono manovrate per
realizzare i collegamenti col portalampade, devono avvitarsi in una
madrevite metallica. Le viti di bloccaggio non vanno considerate agli
effetti di questa prescrizione.
Il controllo del materiale della madrevite va effettuato con esame a
vista.
Le connessioni a vite sono già state in parte verificate con le
prove di cui all'art. 15.
La resistenza meccanica delle viti e delle madreviti che assicurano
contatti o che sono manovrate per realizzare i collegamenti col
portalampade va inoltre verificata nel modo seguente.
Le viti serrate e disserrate:
- cinque volte se si tratta di viti che si impegnano in madreviti
metalliche;
- dieci volte se si tratta di viti che si impegnano in madreviti di
materiale isolante applicando il momento torcente indicato nella
tabella seguente, per mezzo di un cacciavite appropriato, salvo che
per quelle viti di bloccaggio che sono state serrate con un momento
torcente aumentato durante la prova di cui in 15.4, nel qual caso va
applicato questo momento torcente aumentato. Le viti che si
impegnano in una madrevite di materiale isolante vanno estratte ogni
volta e inserite di nuovo.
Le viti dei morsetti di connessione vanno provate prima disserrando
la vite per inserire nel morsetto un conduttore a filo unico di rame
della più elevata sezione prescritta in 10.1, poi spostando il
conduttore dopo ogni disserraggio.
Durante la prova no si deve constatare alcun danno che pregiudichi
l'ulteriore impiego delle connessioni a vite.
=====================================================================
Diametro nominale della vite Momento torcente (*)
(mm) (Nm)
=====================================================================
Fino a 2,8 incluso 0,4
da 2,8 a 3 incluso 0,5
da 3 a 3,2 incluso 0,6
da 3,2 a 3,6 incluso 0,8
da 3,6 a 4,1 incluso 1,2
da 4,1 a 4,7 incluso 1,8
da 4,7 a 5,3 incluso 2,0
al di sopra di 5,3 2,5
=====================================================================
(*) Salvo nel caso delle viti di bloccaggio e delle viti di arresto,
per le viti senza testa che, dopo il serraggio, non sporgano rispetto
alla madrevite, si ammettono provvisoriamente i momenti torcenti che
seguono.
=====================================================================
Diametro nominale della vite Momento torcente
(mm) (Nm)
=====================================================================
Fino a 2,8 incluso 0,2
da 2,8 a 3,2 incluso 0,25
da 3,2 a 3,6 incluso 0,4
da 3,6 a 4,7 incluso 0,7
al di sopra di 4,7 0,8
=====================================================================
Le viti che possono essere manovrate per realizzare i collegamenti
col portalampade comprendono ad esempio le viti dei morsetti di
connessione, le viti di fissaggio dei coperchi ecc. Non sono compresi
i collegamenti realizzati a mezzo di un tubo filettato nè le viti di
fissaggio del portalampade alla parete o al soffitto.
La lama del cacciavite deve essere adatta al taglio della vite da
provare. La vite non deve essere avvitata a strappi.
16.2 Le viti che si impegnano in una madrevite di materiale isolante
devono avere una lunghezza della parte filettata in presa almeno
uguale a 3 mm, più un terzo del diametro nominale della vite. Deve
essere assicurata una introduzione corretta della vite nella
madrevite.
Il controllo va effettuato con esame a vista, con misure e con una
prova manuale.
La prescrizione che concerne la corretta introduzione è soddisfatta
se l'introduzione inclinata della vite viene evitata, ad esempio per
mezzo di una guida prevista sulla parte da fissare, per mezzo di un
imbocco nella madrevite o con l'impiego di una vite alla quale sia
stato tolto l'inizio del filetto.
16.3. Le connessioni elettriche devono essere disposte in modo che la
pressione di contatto non si trasmetta attraverso materiali isolanti
ad eccezione di quelli ceramici, salvo che un eventuale ritiro del
materiale sia suscettibile di essere compensato da una sufficiente
elastività delle parti metalliche.
Il controllo va effettuato con esame a vista.
16.4. Le viti o i rivetti utilizzati insieme per le connessioni
elettriche e per quelle meccaniche devono essere protetti contro
l'allentamento.
Il controllo va effettuato con esame a vista e con una prova manuale.
L'utilizzazione di materiale di riempimento, che si rammollisca sotto
l'effetto del calore, protegge efficacemente contro l'allentamento
solo le connessioni a vite non sottoposte a sforzi di torsione
nell'uso abituale.
Nel caso dei rivetti, l'impiego di una forma non circolare o di un
appropriato arresto può costituire una protezione sufficiente.
16.5. Le parti che portano corrente devono essere di rame, o di una
lega contenente almeno il 50% di rame o di un materiale avente
caratteristiche almeno equivalenti. La conformità è verificata con
esame a vista e con analisi chimica.
La prescrizione non si applica alle viti che non sono essenziali alla
conduzione della corrente nè alle viti dei morsetti.
Particoale attenzione va posta per quanto riguarda la corrosione e le
proprietà meccaniche.
17. Distanze superficiali e distanze in aria
17.1. Quando il portalampade è montato in modo usuale, con o senza
lampada inserita, le distanze superficiali e le distanze in aria non
devono essere inferiori ai valori della tabella che segue.
Il contatto centrale dell'attacco della lampada deve avere un
diametro di:
- 3,8 mm per i portalampade E10
- 5,5 mm per i portalampade E14
- 10,5 mm per i portalampade E27
- 16,0 mm per i portalampade E40
La mobilità di ogni parte non fissata rigidamente deve essere
limitata in modo che le distanze superficiali e le distanze in aria
non possano assumere valori inferiori a quelli prescritti.
=====================================================================
Tensione nominale
Fino a 250 V Oltre 250 Oltre 500
compresi fino a 500 V fino a 750 V
(mm) compresi compresi
(mm) (mm)
=====================================================================
Distanze superficiali:
1. Fra parti in tensione
di differente polarità........ 3 5 7
2. Fra parti in tensione
e parti metalliche
accessibili, comprese
le viti di fissaggio
di portalampade con base....... 3 5 7
Distanze in aria:
3. Fra parti in tensione
di differente polarità........ 3 4 5
4. Fra parti in tensione
e parti metalliche esterne
non provviste di rivestimento
interno isolante............... 3 5 7
5. Fra parti in tensione e
la superficie di appoggio
del portalampade con base...... 5 7 9
6. Fra parti in tensione
e il limite dello spazio
previsto per i conduttori di
alimentazione nei
portalampade con base non
espressamente destinati ad
essere incorporati............. 4 6 8
7. Fra parti in tensione e
la chiocciola, se questa
chiocciola non è in tensione
quando non vi è la lampada o
se la messa in corto
circuito di questa distanza
provoca la non rispondenza
alle prescrizioni di cui
in 9.2......................... 2 3 4
Distanze nel caso dei
portalampade con base:
8. Fra parti in tensione
ricoperte di almeno 2,5 mm di
materiale di riempimento e la
superficie di appoggio......... 4 5 7
9. Fra parti in tensione
ricoperte da uno spessore di
al meno 2 mm di materiale
di riempimento e il limite
dello spazio previsto per
i conduttori di alimentazione...3 5 7
=====================================================================
Le distanze superficiali e le distanze in aria tra parti in tensione
di differente polarità sono ridotte a 2 mm per i portalampade E10.
Il controllo va effettuato con misure, con il portalampade
equipaggiato e non equipaggiato di conduttori di alimentazione della
maggiore sezione prescritta in 10.1.
17.2. Il materiale di riempimento non deve oltrepassare il bordo
della cavità.
Il controllo va effettuato con esame a vista.
18. Funzionamento ordinario
Nell'impiego ordinario non deve prodursi nè usura eccessiva nè
alcun altro danno.
L'isolamento e la protezione contro i contatti diretti e indiretti
non devono essere modificati in modo rilevante. I rivestimenti
interni, le barriere ecc. devono avere una resistenza meccanica
appropriata e devono essere fissati in modo sicuro.
I riscaldamenti e le vibrazioni che si producono nell'impiego
ordinario non devono procurare l'allentamento delle connessioni
elettriche.
Il controllo va effettuato con la prova seguente.
Due cavi unipolari con isolamento in PVC della sezione più elevata
fra quelle prescritte in 10.1 sono connessi all'esemplare, che va
posto in un apparecchio di prova conforme alla fig. 5.
Un attacco di prova va avvitato e svitato 100 volte ad una cadenza di
circa 15 volte al minuto. La dimensione S è di:
- 4,0 mm per i portalampade E14;
- 7,7 mm per i portalampade E27;
- 9,0 mm per i portalampade E40.
Per il significato della dimensione S vedi le figure 15, 16 e 17.
Per la metà delle operazioni il portalampade va fissato per mezzo
del raccordo filettato, del cappello o della base secondo il tipo di
portalampade e per l'altra metà per mezzo della camicia.
Nel caso dei portalampade E14 ed E27 l'attacco filettato e il
portalampade devono essere percorsi, con una tensione alternata di
250 V, da una corrente non induttiva di:
- 1 A per i portalampade E14;
- 2 A per i portalampade E27.
Ogni volta l'attacco di prova va svitato a sufficienza per provocare
l'interruzione della corrente con una velocità di circa 90 giri/min
durante l'interruzione.
Lo schema di connessione da realizzare è indicato alla fig. 6.
Dopo la metà delle prove viene manovrato il commutatore S destinato
a collegare le parti metalliche accessibili e il supporto (nel caso
dei portalampade con base) all'uno o all'altro polo
dell'alimentazione.
I portalampade E40 vanno provati senza essere percorsi da corrente.
Si avvita l'attacco di prova applicando un momento torcente di:
- 0,4 Nm per i portalampade E14 tipo candela;
- 1 Nm per i portalampade E14;
- 1,5 Nm per i portalampade E27;
- 3 Nm per i portalampade E40.
Dopo la prova non si devono constatare:
- usure che pregiudichino impiego;
- danni che pregiudichino la protezione contro i contatti diretti e
indiretti;
- allentamento dei contatti elettrici;
- allentamento della connessione camicia-cappello;
- allentamento della vite di bloccaggio del raccordo filettato;
- danneggiamento dei conduttori di alimentazione.
Inoltre l'esemplare deve soddisfare alle prescrizioni di cui in 8.2 e
sopportare una prova di tensione applicata effettuata conformemente a
14.3 con una tensione di prova inferiore di 500 V a quelle ivi
indicate.
Prima di questa prova di tensione applicata, non va ripetuto il
condizionamento di umidità di cui all'articolo 14.
Queste prescrizioni non si applicano ai portalampade E10.
19. Resistenza al calore.
19.1. I portalampade devono essere sufficientemente resistenti al
calore.
Il controllo va effettuato con le prove di cui da 19.2. a 19.4.
19.2. Un attacco di prova B di acciaio massiccio (preferibilmente di
acciaio inossidabile) conforme alle fig. 15, 16 o 17 va avvitato nel
portalampade, montato secondo l'impiego previsto, con il momento
torcente indicato nella tabella che segue. Dopodichè il portalampade
con l'attacco di prova B avvitato va collocato in una stufa mantenuta
alla temperatura indicata nella tabella e deve essere percorso per 48
h da una corrente uguale alla corrente nominale del portalampade.
Dopo questo periodo il portalampade va tolto dalla stufa e lasciato
raffreddare per 24 h senza l'attacco di prova.
Un attacco di prova di ottone massiccio conforme alla fig. 15, 16 o
17 va poi avvitato nel portalampade con lo stesso momento torcente
specificato nella tabella che segue e poi svitato. Questa sequenza di
operazioni viene eseguita per 10 volte, dopodichè si misura la
caduta di tensione fra i morsetti del portalampade. La misura va
eseguita con la corrente nominale del portalampade in un circuito con
tensione alternata non superiore a 6 V; nei portalampade con
interruttore non si tiene conto della caduta di tensione
nell'interruttore. La caduta di tensione misurata non deve eccedere i
valori relativi specificati nella tabella seguente:
=====================================================================
Momento Temperatura Caduta di
Portalampade torcente di prova tensione
(Nm) (C) (mV)
E14 1 145 40
E27 1,5 175 40
E40 3 240 60
=====================================================================
I portalampade con marcatura della temperatura devono essere provati
alla temperatura marcata più 10 C
Il valore di 10 C è allo studio e viene temporaneamente mantenuto
in vigore in linea con le attuali prescrizioni per portalampade E27.
Dopo questa prova il portalampade dovrà risultare idoneo ai sensi
dell'art. 8.2.
L'attacco di prova A va accuratamente pulito e lucidato prima di
essere avvitato nel portalampade per la misura della caduta di
tensione.
L'attacco di prova A ha le dimensioni minime ammesse e le dimensioni
in vicinanza del contatto centrale conformi a quelle specificate nei
foglio 7006-30 (E14), 7006-21 (E27) oppure 7006-23 (E40) della
Pubblicazione IEC 61-3, mentre la dimensione S è di:
- 4,5 mm per i portalampade E14;
- 8,5 mm per i portalampade E27;
- 10,0 mm per i portalampade E40.
L'attacco di prova B ha le dimensioni massime ammesse e le dimensioni
in vicinanza del contatto centrale conformi a quelle specificate nei
fogli 7006-31 (E14), 7006-22 (E27) oppure 7006-23 (E40) della
Pubblicazione IEC 61-3, mentre la dimensione S è di:
- 4,0 mm per i portalampade E14;
- 7,7 mm per i portalampade E27;
- 9,0 mm per i portalampade E40.
Queste prescrizioni non si applicano ai portalampade E10.
19.3. I contatti e le altre parti del portalampade che portano
corrente devono essere costruiti in modo da non dar luogo a
riscaldamento eccessivo.
Il controllo va effettuato con la prova che segue, che va fatta
immediatamente dopo la prova di 19.2, con portalampade i cui morsetti
sono equipaggiati con conduttori della massima sezione specificata in
10.1.
Le viti dei morsetti vanno serrate con un momento torcente uguale a
due terzi del momento torcente previsto in 16.1. Il portalampade va
posto con la sua apertura verso il basso e va alimentato per 1 h con
12,5 volte la sua corrente nominale.
La sovratemperatura dei morsetti non deve eccedere 45 C.
Questa temperatura va determinata per mezzo di elementi fusibili o di
termocoppie e non per mezzo di termometri.
Per questo esame si deve usare l'attacco di provaspeciale illustrato
nella fig. 12.
Dopo la prova va verificato, come prescritto in 10.4, che i
conduttori non siano danneggiati.
Si possono usare palline di cera d'api (del diametro di 3 mm, il cui
punto di fusione è di 65 C), purchè la temperatura ambiente sia di
20 C.
Queste prescrizioni non si applicano ai portalampade E10.
19.4. La resistenza al calore va in seguito verificata in un ambiente
mantenuto alla temperatura indicata nella tabella seguente:
=====================================================================
Temperatura
Portalampade (C)
=====================================================================
E10 usuale 75
E10 facente parte integrale 75 oppure la temperatura
di un apparecchio di funzionamento + 15
di illuminazione (scegliendo la maggiore)
E14 170
E27 200
E40 300
=====================================================================
Per E10 ed altri piccoli portalampade similari che formano parte
integrante con l'apparecchio di illuminazione, come nelle catene per
alberi di Natale, si determina la temperatura d'esercizio
direttamente sull'apparecchio di illuminazione.
=====================================================================
I portalampade con marcatura della temperatura devono essere provati
alla temperatura marcata più 35 C.
Il valore di 35 C è allo studio e viene mantenuto temporaneamente
in linea con le attuali prescrizioni per portalampade E27.
La temperatura d'esercizio è la temperatura misurata sull'attacco
della lampada alla distanza di 2 mm dalla giunzione fra attacco e
vetro del bulbo.
Un attacco di prova B di acciaio massiccio (preferibilmente acciaio
inossidabile) conforme alle fig. 15, 16 o 17, va avvitato a fondo nel
portalampade. La durata della prova è di sette volte 24 h senza
interruzione. La temperatura di prova va mantenuta con una tolleranza
di +- 5 C.
Durante la prova i portalampade non devono subire alcuna alterazione
che comprometta il loro ulteriore impiego, in particolare:
- dimunuzione della protezione contro i contatti diretti e indiretti;
- allentamento dei contatti elettici;
- fessurazioni, rigonfiamenti o ritiri;
- fusione del materiale di riempimento.
Dopo la prova si deve verificare che la filettatura Edison non si sia
deformata. La prova va eseguita con l'ausilio dei calibri passa
conforme ai fogli 7006-25 o 25A della Pubblicazione IEC 61-3, secondo
i casi.
L'uso del calibro non è destinato a verificare il contatto, ma solo
a constatare eventuali deformazioni dei materiali stampati.
Inoltre il portalampade deve soddisfare le prove di resistenza
meccanica specificate in 15.2 e 15.6, con momento torcente ridotto al

50% del valore originale e l'altezza della caduta ridotta a 5 cm.
Il materiale di riempimento non deve colare in modo da lasciare
scoperte le parti in tensione; un semplice spostamento del materiale
di riempimento non va preso in considerazione.
La prova non va effettuata sugli apparecchi di illuminazione.
20. Resistenza al calore, al fuoco e alle correnti superficiali.
20.1. Le parti che portano i contatti, e le parti esterne dei
portalampade di materiale isolante e dei portalampade aventi parti
esterne di materiale isolante con superficie esterna conduttrice
devono essere resistenti al calore.
Il controllo va effettuato con la prova della sfera per mezzo
dell'apparecchio rappresentato nella fig. 11.
Per i portalampade E10, solo le parti portanti i contatti vanno
sottoposte alla prova della pressione con la sfera.
La superficie della parte in prova va disposta orizzontalamente, e
una sfera d'acciaio di 5 mm di diametro va premuta con una forza di
20 N su questa superficie. La prova va effettuata in una stufa alla
temperatura indicata in 19.4, ad eccezione dei portalampade E10, dove
la temperatura deve essere di 125 C.
Dopo un'ora la sfera va rimossa dall'esemplare, che va poi
raffreddato in circa 10 s approssimativamente alla temperatura
ambiente mediante immersione in acqua fredda. Il diametro
dell'impronta della sfera va poi misurato e non deve essere superiore
a 2 mm.
La prova non va effettuata su parti in materiale ceramico.
20.2. Le parti esterne di materiale isolante (camicia, chiocciola,
cappello o base), comprese quelle aventi una superficie esterna
conduttrice, e le parti di materiale isolante che sostengono parti in
tensione devono essere resistenti al fuoco.
Il controllo va effettuato con la prova seguente.
La prova è fatta per mezzo di una spina conica scaldata
elettricamente, in un apparecchio conforme alla fig. 18.
La spina è introdotta in un foro conico praticato nella parte da
provare in modo tale che dalle due parti sporgano lunghezze uguali
della parte conica della spina. L'esemplare è premuto contro la
spina con una forza di 12 N.
La spina va portata in circa 3 min ad una temperatura di 500 C per i
portalampade E40 e di 300 C per gli altri tipi di portalampade, e
mantenuta 2 min a questa temperatura con l'approssimazione di 10 C.
La temperatura è misurata per mezzo di coppia termoelettrica posta
all'interno della spina.
Durante questa prova, per mezzo di un generatore di scintille ad alta
frequenza, si provocano scintille di circa 6 mm di lunghezza vicino
alla superficie dell'esemplare nel luogo dove sporge la spina.
I gas prodotti dal riscaldamento non devono infiammarsi a contatto
delle scintille.
Qeste prescrizioni non si applicano ai portalampade E10.
La prova non si effettua su parti in materiale ceramico.
Le chiocciole che sono in tensione soltanto quando una lampada è
inserita nel portalampade non sono considerate come parti sotto
tensione agli effetti di questa prova.
Una revisione di questa prova è allo studio.
20.3. Nei portalampade protetti contro lo stillicidio le parti di
materiale isolante che sostengono parti in tensione devono essere di
materiale ceramico o di altro materiale resistente alle correnti
superficiali.
Per i materiali non ceramici il controllo va effettuato con la
seguente prova.
Una superficie piana della parte da provare, se possibile di almeno
15 mm x 15 mm, va disposta orizzontalmente.
Due elettrodi di platino, aventi le dimensioni indicate nella fig.
14, sono posti sulla superficie della parte nel modo indicato in
figura, con gli angoli arrotondati a contatto con la parte per tutta
la loro lunghezza.
La forza esercitata da ogni elettrodo sulla superficie è di circa 1
N.
Gli elettrodi sono collegati ad una sorgente d'alimentazione alla
tensione alternata di 175 V a 50 o 60 Hz praticamente sinusoidale.
L'impedenza totale del circuito quando gli elettrodi sono in corto
circuito è regolata, per mezzo di una resistenza variabile, in modo
che la corrente sia di 1,0 +- 0,1 A con un fattore di potenza
(cos...) compreso fra 0,9 e 1.
Il circuito comprende un relè di protezione di massima corrente con
un ritardo di almeno 0,5 s.
La superficie della parte deve essere bagnata per mezzo di gocce di
una soluzione di cloruro d'ammonio in acqua distillata che cadono nel
puntodi mezzo fra i due elettrodi.
La soluzione deve avere una resistività di 400 HOM cm a 25 C,
corrispondente a una concentrazione di circa 0,1%.
Le gocce devono avere un volume di 20 5 0 mm3 e cadere da una altezza
compresa tra 30 e 40 mm.
L'intervallo di tempo fra la caduta di una goccia e quella successiva
deve essere di 30 +- 5 s.
Non devono prodursi nè scariche superficiali nè perforazioni fra
gli elettrodi prima che siano cadute almeno 50 gocce.
La prova va effettuata in tre punti dell'esemplare o su tre
esemplari.
Si deve aver cura di verificare prima di ogni prova che gli elettrodi
siano puliti, correttamente arrotondati e messi correttamente a
posto.
In caso di dubbio la prova va ripetuta su un nuovo esemplare o su un
nuovo gruppo di esemplari.
Le chiocciole che sono sotto tensione soltanto quando la lampada è
inserita nel portalampade non sono considerate come parti in tensione
agli effetti di questa prova.
Sono considerati come materiali ceramici i materiali isolanti
stamapati montati su parti di materiale ceramico, purchè le distanze
superficiali minime fissate all'art. 17 siano assicurate dalle parti
in materiale ceramico.
21. Resistenza alle fessurazioni intercristalline e alla ruggine.
21.1. Le parti in rame o in lega di rame non devono essere soggette a
fessurazioni intercristalline.
Il controllo va effettuato con la prova seguente.
La superficie degli esemplari va pulita accuratamente: le vernici
vanno tolte per mezzo di acetone, le macchie di grasso e le impronte
delle dita per mezzo di benzina o di un prodotto analogo.
Gli esemplari vanno tenuti immersi per un'ora in una soluzione di
cloruro di mercurio (Hg Cl2) a una temperatura di 20 +- 5 C satura a
questa temperatura.
Gli esemplari vanno lavati in seguito con acqua corrente e, esaminati
dopo 24 h, non devono presentare alcuna fessurazione visibile a
occhio nudo.
Fessurazioni superficiali che possono verificarsi in zone molto
ristrette sulla camicia dei portalampade metallici in prossimità
dell'area di fissaggio dell'anello isolante non vengono prese in
considerazione.
Per non influenzare il risultato delle prove,gli esemplari vanno
manipolati con precauzione.
Particolari precauzioni vanno prese durante l'uso di questi liquidi
per la loro tossicità.
21.2. Le parti in acciaio devono essere efficacemente protette contro
la ruggine.
Il controllo va effettuato con la prova seguente.
Le parti da provare vanno sgrassate mediante immersione per 10 min in
un liquido sgrassante adatto. Successivamente esse sono immerse per
10 min in un soluzione acquosa al 10% di cloruro di ammonio mantenuta
a 20 +- 5 C. Successivamente esse vengono sospese (senza asciugarle
ma dopo aver scosso le gocce) in un ambiente con atmosfera satura di
umidità alla temperatura di 20 +- 5 C per 10 min. gli esemplari
subito dopo essere stati asciugati per 10 min in stufa a 100 +- 5 C
non devono presentare alcuna traccia di ruggine sulle loro superfici.
Per piccole molle elicoidali e simili e per le parti di acciaio
esposte all'abrasione, si ritiene che uno strato di grasso
costituisca una protezione sufficiente contro la ruggine. Tali parti
non vengono sottoposte alla prova.
Una revisione di questa prova è allo studio.
----&gt; Vedere Tabelle da Pag. 54 a Pag. 67 del S.O. &lt;----

PUBBLICAZIONE IEC 400 (1982)
PORTALAMPADE PER LAMPADE FLUORESCENTI E PORTASTARTER
INDICE
1. Campo di applicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Prescrizioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. Generalità sulle prove . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. Valori elettrici nominali . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. Marcatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. Protezione contro la scossa elettrica . . . . . . . . . . . . .
9. Morsetti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10. Costruzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11. Resistenza alla penetrazione dell'acqua e della polvere . . . .
12. Resistenza di isolamento e tenuta alla tensione applicata . . .
13. Funzionamento prolungato . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14. Resistenza meccanica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15. Viti, parti che portano corrente e connessioni . . . . . . . .
16. Distanze superficiali e distanze in aria . . . . . . . . . . .
17. Resistenza al calore, al fuoco e alle correnti superficiali . .
18. Resistenza alla corrosione e assenza di tensioni interne . . .
PUBBLICAZIONE IEC 400 (1982)
PORTALAMPADE PER LAMPADE FLUORESCENTI E PORTASTARTER
1. Campo di applicazione
La presente Norma specifica le prescrizioni tecniche e dimensionali
alla quali devono soddisfare i portalampade per lampade fluorescenti
e i portastarter, e i metodi di prova che devono essere impiegati per
determinare la sicurezza e la corretta inserzione delle lampade e
degli starter nei portalampade e nei portastarter rispettivi.
La presente Norma si applica ai partalampade indipendenti e da
incorporare destinati a ricevere lampade fluorescenti munite di
attacchi G5, G13, G20, G10q, Fa6, Fa8, e R17d, e ai portastarter
indipendenti e da incorporare destinati a ricevere starter conformi
alle Pubblicazioni IEC 155 e 155A (1), previsti per essere utilizzati
in circuiti alimentati in corrente alternata con tensione di
funzionamento non superiore a 1000 V.
Essa si riferisce pure, per quanto applicabile, alle combinazioni di
portalampade e di portastarter, ed anche ai portalampade o
combinazioni che sono completamente o parzialmente integrati in un
apparecchio di illuminazione.
Essa si riferisce ugualmente, per quanto applicabile, ai portalampade
e ai portastarter diversi dai tipi esplicitamente citati sopra e ai
connettori di lampade.
La presente Norma fa riferimento alle seguenti Pubblicazione IEC:
- IEC 61-2 (2): Lamp Caps and Holders together with Gauges for the
Control of Interchangeability and Safety, Part 2: Lampholders;
- IEC 61-3 (2): Part 3: Gauges;
- IEC 68-2-20 (3):Basic Environmental Testing Procedures, Part 2:
Tests - Test T: Soldering;
- IEC 155 (1):Starters for Fluorescent Lamps;
- IEC 155 A (1): First Supplement: Starters for Class II Fluorescent
Lamp Luminaires;
- IEC 352: Solderless Wrapped Connections - General Requirements,
Test Methods and Pratical Guidance;
- IEC 529 (4): Classification of Degrees of Protection provided by
Enclosures;
- IEC 598-1 (5): Luminaires, Part 1: General Requirements and Tests.
(1) Norma CEI 34-5.
(2) Tabelle CEI-UNEL.
(3) Norma CEI 50-8.
(4) Norma CEI 70-1.
(5) Norma CEI 34-21.
2. Definizioni
Ai fini della presente Norma valgono le seguenti definizioni:
2.1 Tensione nominale - Tensione dichiarata dal costruttore per
indicare la tensione massima di funzionamento alla quale è destinato
il portalampade o il portastarter.
2.2 Tensione di funzionamento - La più elevata tensione efficace che
può essere applicata ad un isolamento, non tenendo conto dei
fenomeni transitori, sia quando la lampada o lo starter funzionano
nell'impiego usuale, sia quando la lampada o lo starter è stato
tolto.
2.3 Portalampade elastico - Coppia di portalampade dei quali uno o
entrambi possono spostarsi rispetto alla posizione di contatto per
compensare la variazione della lunghezza delle lampade, assicurando
così il contatto elettrico con gli spinotti delle lampade.
2.4 Portalampade rigido - Coppia di portalampade o di postastarter
per montaggio fisso in cui i contatti non si spostano per compensare
la variazione della lunghezza delle lampade.
I portalampade rigidi possono ugualmente essere montati in modo
elastico in un apparecchio di illuminazione in modo tale che
l'insieme agisca come una coppia di portalampade o di portastarter
elastici.
2.5 Connettori di lampade - Insieme di elementi di contatto montati
su flessibili che stabiliscono il contatto elettrico, ma che non
sostengono la lampada.
2.6 Portalampade o portastarter da incorporare - Portalampade o
portastarter progettato esclusivamente per essere montato in un
apparecchio di illuminazione, in un involucro supplementare o in una
protezione equivalente.
2.7 Portalampade o portastarter indipendente - Portalampade o
portastarter progettato in modo da potere essere montato in modo
sicuro separatamente dall'apparecchio di illuminazione e assicurare
tutte le protezioni necessarie conformemente alla loro
classificazione e alla loro marcatura.
2.8 Temperatura di funzionamento normale (T) - Temperatura massima di
funzionamento per la quale sono previsti il portalampade o il
portastarter.
2.9 Prova di tipo - Prova o serie di prove effettuate su un campione
per la prova di tipo allo scopo di verificare la conformità di un
dato prodotto alle prescrizioni della relativa specificazione.
2.10 Campione per la prova del tipo - Campione composto da uno o più
esemplari identici forniti dal costruttore o dal venditore
responsabile allo scopo di sottoporli a prove di tipo.
2.11 Parti attive - Allo studio.
3. Prescrizioni generali
I portalampade e i portastarter devono essere progettati e costruiti
in modo che nel loro impiego usuale il funzionamento sia sicuro e non
possa causare danno alle persone o all'ambiente circostante.
In generale la conformità è verificata con l'esecuzione della
totalità delle prove prescritte.
4. Generalità sulle prove
4.1 Le prove riportate nella presente Norma sono prove di tipo.
4.2 Salvo specificazione contraria le prove vanno effettuate ad una
temperatura ambiente compresa tra 10 e 30 C e con il portalampade o
il portastarter posto nella posizione più sfavorevole per l'impiego
usuale.
4.3 Le prove vanno effettuate nell'ordine in cui si presentano gli
articoli.
4.4 Tre esemplari vanno sottoposti alla totalità delle prove.
In casi sppeciali può essere necessario provare un numero di
esemplari maggiore di quello prescritto.
4.5 Si ritiene che i portalampade e i portastarter provati non siano
rispondenti alla presente Norma se si verifica un ulteriore esito
negativo oltre a quello di un solo campione in una delle prove. Se
una prova non viene superata da uno dei campioni, la si ripete,
insieme a quelle che la precedono e che possono averne influenzato il
risultato, su un nuovo campione nel numero di esemplari prescritto in
4.4. Tutti i nuovi esemplari devono superare le prove ripetute.
In generale è sufficiente ripetere la prova in cui si è avuto
l'esito negativo, se non si tratta delle prove previste agli art. 13
e 14, nel qual caso le prove dovranno essere ripetute a partire da
quelle dell'articolo 12.
Un secondo campione per la prova di tipo richiesto nel caso di esito
negativo di un esemplare, può essere fornito assieme al primo
campione.
Se il campione supplementare per la prova di tipo non viene fornito
assieme al primo campione, l'esito negativo di un solo esemplare
sarà motivo di rifiuto.
5. Classificazione
I portalampade e i portastarter sono classificati:
5.1 secondo il loro modo installazione, in:
- indipendenti:
- da incorporare;
5.2 secondo il loro grado di protezione contro la penetrazione della
polvere o dell'acqua, in:
- ordinari;
- protetti contro lo stillicidio;
- protetti contro la pioggia;
- protetti contro gli spruzzi;
- protetti contro i getti;
- stagni all'immersione;
- stagni alla sommersione;
- protetti contro la polvere;
- stagni alla polvere.
I portalampade e i portastarter classificati come stagni
all'immersione non sono necessariamente adatti al funzionamento
sott'acqua. In queste applicazioni, conviene utilizzare portalampade
e portastarter stagni alla sommersione;
5.3 secondo la loro resistenza al calore, in:
- per temperature di funzionamento fino a 80 C incluso;
- per temperature di funzionamento superiori a 80 C.
5.4 Inoltre i portastarter sono classificati secondo la loro
possibilità a ricevere differenti tipi di starter:
- portastarter previsti per ricevere starter conformi alle
Pubblicazioni IEC 155 e 155A;
- portastarter previsti per ricevere esclusivamente starter conformi
alla Pubblicazione IEC 155A.
6. Valori elettrici nominali
I valori elettrici nominali sono:
- non inferiori a 150 V e non superiori a 250 V in corrente alternata
(valore efficace) per i portalampade G5;
- non inferiori a 150 V e non superiori a 1000 V in corrente
alternata (valore efficace) per tutti gli altri portalampade e
portastarter;
- non inferiori a 1 A per i portalampade G5;
- non inferiori a 2 A per tutti gli altri portalampade e
portastarter.
Nei paesi in cui si richiede la marcatura della potenza nominale
anziche quella della corrente nominale, il valore nominale di un
portalampade G5 deve essere non inferiore a 75 W.
7. Marcatura
7.1 I portalampade e i portastarter devono essere marcati con i
seguenti dati:a) marchio di fabbrica (marchio depositato o marchio
del costruttore o nome del venditore responsabile);
b) riferimento di tipo;
c) tensione nominale in volt;
d) corrente nominale in ampere (vedere la nota all'art. 6);
e) temperatura massima nominale di funzionamento T se essa è
superiore a 80 C, di 10 C in 10 C;
f) simbolo per portalampade o portastarter indipendenti, se del caso;
g) marcatura (se del caso) delle cifre caratteristiche di IP relative
al grado di protezione contro la penetrazione della polvere e
dell'acqua (7.2).
Quando in 7.2 viene utilizzata la lettera X al posto di una cifra in
un simbolo IP, essa lettera rappresenta una cifra mancante nel
simbolo, ma sul portalampade o sul portastarter devono essere marcate
ambedue le cifre appropriate conformemente alla Pubblicazione IEC
529. Non viene richiesta l'indicazione di "IP 20" sui portalampade e
portastarter del tipo ordinario;
h) quando i portalampade e i portastarter sono protetti contro la
penetrazione della polvere o dell'acqua, il costruttore del
portalampade o del portastarter deve indicare nelle sue istruzioni il
diametro minimo della lampada o dello starter per il quale è stato
previsto il portalampade o il portastarter.
7.2 Simboli
Se si usano simboli, devono essere utilizzati i seguenti:
Per i valori elettrici nominali:
- volt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V
- ampere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A
- watt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .W
Si può ugualmente indicare la corrente nominale e la tensione
nominale impiegando solo cifre, ponendo allora il numero indicante la
corrente nominale prima o sopra quello indicante la tensione
noiminale e separando l'uno dall'altro per mezzo di una barra obliqua
o orizzontale.
L'indicazione della corrente e della tensione può per esempio avere
le seguentei forme:
2 A 250 V oppure 2/250 oppure 2:250
Per la temperatura di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . .T
seguito della temperatura di funzionamento in C, ad esempio T 200
Per i portalampade e i portastarter indipendenti . . . . . . . . .
Per grado di protezione contro la penetrazione della polvere
e dell'acqua:
- ordinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP 20
- protetto contro lo stillicidio . . . . . . . . . . . . . . .IP XI
- protetto contro lo stillicidio con un'inclinazione
massima di 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP X2
- protetto contro la pioggia . . . . . . . . . . . . . . . . .IP X3
- protetto contro gli spruzzi . . . . . . . . . . . . . . . . .IP X4
- protetto contro i getti . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP X5
- stagno all'immersione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IP X7
- stagno alla sommersione . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP X8
- protetto contro la polvere . . . . . . . . . . . . . . . . .IP 5X
- stagno alla polvere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP 6X
L'ubicazione delle soprascritte e dei contrassegni deve essere scelta
in modo conveniente.
La marcatura delle indicazioni da a) a f) di cui in 7.1 sui
portalampade e sui portastarter deve essere facilemete visibile
quando essi sono installati come nell'impiego usuale, dopo avere
eventualmente tolto gli involucri. Se l'indicazione g) è marcata
sui portalampade e sui portastarter da incorporare, essa non deve
essere visibile quando il portalampade o il portastarter sono
installati come nell'impiego usuale, allo scopo di evitare che
l'indicazione venga attribuita all'intero apparecchio di
illuminazione.
La conformità alle prestazioni da 7.1 a 7.3 è verificata con esame
a vista.
7.4 Le marcature devono essere indelebili e facilmente leggibili.
La conformità alle prescrizioni è verificata con esame a vista e
cercando di cancellare le soprascritte e i contrassegni strofinandoli
leggermente per 15 s con un pezzetto di stoffa imbevuto di acqua, e
per 15 s con un pezzetto di stoffa imbevuto di benzina.
8. Protezione contro la scossa elettrica.
8.1 I portalampade e i portastarter devono essere costruiti in modo
che le loro parti attive non siano accessibili quando il portalampade
o il portastarter sono stati incorporati o installati e cablati come
nell'impiego usuale ed equipaggiati con la lampada o lo starter
appropriato.
La conformità è verificata mediante il dito di prova normalizzato
rappresentato nella figura 1. Questo dito deve essere applicato in
tutte le posizioni possibili con una forza superiore a 10 N, il
contatto eletrico con le parti attive evidenziato mediante un
indicatore elettrico. Si raccomanda di utilizzare una tensione di
almeno 40 V, con una lampada di segnalazione per evidenziare il
contatto.
8.2 La protezione contro la scossa elettrica deve essere assicurata
quando il portalampade o il portastarter sono installati come
nell'impiego usuale e durante la inserzione e la disinserzione sia
della lampada sia dello starter. Deve essere impedita l'inserzione di
un solo spinotto della lampada (nel caso di attacchi con più di uno
spinotto) o dello starter al primo punto di contatto.
I portalampade che incorporano una parte che può ruotare devono
essere provati con questa parte nella posizione di inserzione usuale
della lampada. Per i portalampade G5, G13, 2G13 e G10q, la protezione
contro la scossa elettrica deve essere assicurata quando una lampada
è inserita con un angolo non superiore a 5 rispetto all'asse di una
lampada inserita in posizione usuale.
La conformità e verificata:
- per i portastarter, per mezzo del dito di prova normalizzato;
- per i portalampade G5, per mezzo del calibro indicato nella
pubblicazione IEC 61-3, foglio di normalizzazione 7006-47A, e per
l'insieme portalampade - lampada per mezzo del dito di prova
normalizzato;
- per i portalampade G13, 2G13, G20, G10q e Fa6, per mezzo del dito
di prova normalizzato;
- per i portalampade Fa8 e R17d, per mezzo di un calibro di forma
cilindrica la cui estremità è emisferica con un raggio di 5,2 mm.
8.3 Le parti che assicurano la protezione contro la scossa elettrica
devono avere una resistenza appropriata e non devono allentarsi
nell'impiego usuale. Deve essere impossibile asportarle a mano.
La conformità è verificata con esame a vista, mediante una prova
manuale e mediante le prove previste negli art. 13 e 14.
8.4 Le parti esterne dei portalampade e dei portastarter che sono
accessibili dopo la messa in opera devono essere di materiale
isolante o, se il materiale è conduttore, essere adeguatamente
isolate rispetto alle parti attive del portalampade o del
portastarter.
La conformità è verificata con esame a vista mediante le prove
appropriate della presente Norma.
9. Morsetti
9.1. I portalampade e i portastarter devono essere provvisti di
almeno uno dei seguenti mezzi di connessione:
- morsetti a vite;
- morsetti senza vite, a molla o a cuneo;
- linguette o spinotti per connessioni ad innesto;
- morsetti per fili a occhiello;
- terminali per saldatura;
- conduttori di collegamento liberi (conduttori di uscita).
La conformità è verificata con esame a vista.
9.2. I morsetti devono soddisfare alle seguenti prescrizioni, con la
restrizione che le prescrizioni relative al cablaggio all'interno dei
portalampade e dei portastarter indipendenti e al cablaggio
all'interno degli apparecchi di illuminazione per i portalampade e i
portastarter da incorporare.
Tutte le prove dei morsetti devono essere effettuate su esemplari
separati che non sono sottoposti ad alcuna altra prova:
- i morsetti a vite devono essere conformi alla Sezione Quattordici
della Pubblicazione IEC 598-1;
- i morsetti senza vite, a mano o a cuneo devono essere conformi alla
Sezione Quindici della Pubblicazione IEC 598-1;
- le linguette o gli spinotti per connessioni ad innesto devono
essere conformi alla Sezione Quindici della Pubblicazione IEC 598-1;
- i morsetti per fili arrotolati devono essere conformi alla
Pubblicazione IEC 352.
I fili a occhiello si applicano solo ai conduttori rigidi a filo
unico con sezione circolare destinati al cablaggio interno;
- i terminali per saldatura devono soddisfare alle prescrizioni per
effettuare una corretta saldatura. Appropriate prescrizioni sono
contenute nella Pubblicazione IEC 68-2-20;
- i conduttori di collegamento liberi (conduttori di uscita) devono
soddisfare alle prescrizioni di cui in 9.5.
9.3. Salvo prescrizioni contrarie nelle Sezioni Quattordici o
Quindici della Pubblicazione IEC 598-1, i morsetti devono permettere
il collegamento di conduttori aventi una sezione da 0,5 a 1,0 mm 2
per i portalampade e per i portastarter da incorporare e da
incorporare e da 1,0 a 1,5 mm 2 per i portalampade e per i
portastarter indipendenti.
Si raccomanda che i portalampade muniti di morsetti senza vite, a
molla o a cuneo siano progettati in modo da accettare fili di
collegamento denudati su una lunghezza compresa tra un minimo di 8 e
un massimo di 11,5 mm.
La conformità è verificata collegando dei conduttori della minima e
della massima sezione prescritta.
Tutti i morsetti devono essere posti in modo che i conduttori possano
essere facilmente inseriti e collegati, e che l'eventuale coperchio
possa essere fissato senza rischio di danneggiare i conduttori.
La conformità è verificata con esame a vista e mediante una prova
manuale.
9.5. I conduttori di collegamento liberi (conduttori di uscita)
devono essere collegati ai portalampade e ai portastarter per mezzo
di saldatura, di brasatura, di aggraffatura o per mezzo di tutto
altro metodo almeno equivalente.
I conduttori di collegamento liberi devono essere isolati e di
sezione compresa tra 0,5 e 1,0 mm 2.
L'isolamento dell'estremità libera dei conduttori di collegamento
liberi può essere rimosso per denudare i conduttori.
Il fissaggio dei conduttori di collegamento liberi nei portalampade o
nei portastarter deve poter resistere agli sforzi meccanici che
possono prodursi nell'impiego usuale.
Ogni conduttore di collegamento libero è sottoposto ad una trazione
di 50 N. La trazione va applicata senza strappi per un minuto nella
direzione più favorevole. Durante la prova, i conduttori di
collegamento liberi non devono spostarsi dal loro punto di fissaggio.
Dopo la prova i portalampade e i portastarter non devono presentare
alcun danno agli effetti della presente Norma.
La conformità è verificata con esame a vista e mediante la seguente
prova che deve essere effettuata dopo la prova di cui in 17.1 sugli
stessi tre esemplari.
10. Costruzione
10.1. Il legno, il cotone, la seta, la carta e materiali igroscopici
analoghi non sono ammessi come isolanti se non sono convenientemente
impregnati.
La conformità è verificata con esame a vista.
10.2. I portalampade e i portastarter devono essere progettati in
modo che una lampada o uno starter possano essere introdotti e
rimossi facilmente e non possano allentarsi per effetto di vibrazioni
o di variazioni di temperatura. I dispositivi di fissaggio dei
portalampade e dei portastarter devono essere tali che la parte fissa
del portalampade o del portastarter non possa ruotare. I portalampade
rigidi possono ugualmente essere montati in modo elastico in un
apparecchio di illuminazione in modo tale che l'insieme agisca come
un paio di portalampade elastici.
La conformità è verificata con esame a vista e mediante una prova
manuale servendosi, secondo il caso, di una lampada del commercio.
10.3. I portalampade e i portastarter devono essere progettati in
modo che sia assicurata una pressione di contatto appropriata.
La conformità con esame a vista e mediante le prove appropriate di
cui da 10.3.1 a 10.3.4.
10.3.1. Per i portalampade a due spinotti che fanno contatto
principalmente lungo un lato di ogni spinotto dell'attacco, la forza
di contatto deve essere misurata mediante l'inserzione di un
dispositivo appropriato conforme alle dimensioni prescritte per i
calibri minimo e massimo corrispondenti (10.5).
La forza di contatto deve essere compresa:
- tra 2 e 30 N per i portalampade che non forniscono un sostegno agli
spinotti della lampada;
- tra 2 e 35 N per i portalampade G5, quando gli spinotti della
lampada sono sostenuti da elementi del portalampade;
- tra 2 e 45 N per i portalampade G13 e G20, quando gli spinotti
della lampada sono sostenuti da elementi del portalampade.
Si deve cominciare a verificare la forza di contatto massima per
mezzo del calibro massimo; poi la forza di contatto minima è
verificata per mezzo del calibro minimo.
Per gli altri portalampade nei quali il contatto è realizzato, ad
esempio, con una parte femmina che avvolge gli spinotti oppure è
realizzato alle estremità degli spinotti stessi, è allo studio una
prova per controllare la forza di contatto.
Se è necessario un movimento di rotazione per togliere la lampada
dal portalampade, si misura il momento tercente da applicare; esso
deve essere compreso tra:
0,02 e 0,3 Nm per i portalampade G5;
0,1 e 0,5 Nm per i portalampade G13 e G20.
10.3.2. Per i portalampade Fa6, Fa8 e G10q, è allo studio una prova
per controllare la forza di contatto. In certi casi, per il
portalampade Fa6, il mezzo per ottenere la forza di contatto può
essere realizzato all'esterno del portalampade.
10.3.3. Per i portalampade R17d, il contatto con la lampada può
essere realizzato o con l'estremità dei contatti della lampada o con
le superfici interne dei contatti della lampada, o ancora con ambedue
i sistemi. I contatti elettrici devono essere progettati in modo che
essi realizzino e mantengano il contatto elettrico con i calibri
dell'attacco minimo e non impediscano l'introduzione dei calibri
dell'attacco massimo (10.5).
La resistenza dei contatti del portalampade e delle connessioni non
deve superare 0,2 OHM quando la misura viene effettuata come segue:
- sui portalampade muniti di conduttori di collegamento liberi, la
resistenza deve essere misurata fra punti situati a 75 mm dal punto
dove i conduttori escono dal portalampade;
- sui portalampade senza conduttori di collegamento liberi, sono
necessari conduttori aventi lo spessore minimo per il quale è stato
progettato il portalampade (ma con conduttori di rame di sezione non
inferiore a 0,75 mm2). La resistenza deve essere misurata fra punti
situati a 75 mm dal punto dove i conduttori escono dal portalampade;
- l'attacco della lampada utilizzato deve soddisfare le prescrizioni
dimensionali del foglio di normalizzazione 7004-56 ed avere contatti
accorciati la cui resistenza totale non superi 0,01 OHM;
- l'attacco deve essere completamente alloggiato nel portalampade,
qualunque sia la posizione del pistone;
- la misura della resistenza deve essere effettuata secondo il metodo
a ponte.
La forza richiesta per comprimere completamente la molla
all'estremità comprimibile non deve essere inferiore a 35 N, nè
superiore a 90 N.
10.3.4. Per i portastarter che fanno contatto principalmente lungo un
lato di ogni spinotto dello starter, la forza di contatto deve essere
misurata mediante un dispositivo appropriato conforme alle dimensioni
del calibro A rappresentato nella fig. 12.
La forza di contatto deve essere compresa tra 2 e 15 N.
Per i portastarter nei quali il contatto è realizzato alle
estremità degli spinotti, è allo studio una prova per controllare
la forza di contatto.
Se è necessario un movimento di rotazione per togliere lo starter
dal portastarter, si misura il movimento torcente da applicare; esso
deve essere compreso tra 0,05 Nm e 0,3 Nm.
La conformità si verifica mediante il calibro A di fig. 12.
10.4. i portalampade devono essere costruiti in modo che la corretta
posizione di funzionamento sia chiaramente sentita quando si
inserisce la lampada. Il modo per rimuovere la lampada dal
portalampade deve essere semplice ed evidente o, se necessario,
indicato mediante marcatura.
La conformità è verificatà con esame a vista e mediante una prova
manuale.
10.5. Le dimensioni dei portalampade e dei portastarter devono essere
conformi alle relative Norme, in quanto esistenti.
a) I portalampade devono essere conformi ai seguenti fogli di
normalizzazione (vedere Pubblicazione IEC 61-2) per quanto riguarda
le loro dimensioni:
- 7005-50 "Distanza di montaggio per l'insieme di due portalampade
rigidi G13".
- 7005-51 "Distanza di montaggio per l'insieme di due portalampade
rigidi G5".
- 7005-55 "Portalampade per lampade fluorescenti Fa6".
- 7005-56 "Portalampade per lampade circolari fluorescenti G10q".
- 7005-.. I fogli di normalizzazione per i portalampade Fa8, 2G13 e
R17d sono allo studio.
b) Le dimensioni dei portastarter devono essere conformi al foglio di
normalizzazione indicato nella fig. 11.
c) I portastarter destinati a ricevere starter conformi unicamente
alla Pubblicazione IEC 155A devono soddisfare al foglio di
normalizzazione indicato nella fig. 11a.
d) La conformità è verificata:
- per i portalampade rigidi G5, mediante misure e per mezzo dei
calibri indicati nei fogli di normalizzazione 7006-47 e 7006-47A
della Pubblicazione IEC 61-3.
I portalampade rigidi destinati ad essere montati in modo elastico in
un apparecchio di illuminazione devono essere provati assieme
all'apparecchio di illuminazione e devono allora soddisfare alle
prescrizioni per portalampade elastici, ivi compreso ciò che
riguarda i calibri per una combinazione di due portalampade che
rappresentano le dimensioni minima e massima della lampada;
- per i portalampade rigidi G13, mediante misure e per mezzo dei
calibri indicati nei fogli di normalizzazione 7006-60 e 7006-60A
della Pubblicazione IEC 61-3.
I portalampade rigidi destinati ad essere montati in modo elastico in
un apparecchio di illuminazione devono essere provati assieme
all'apparecchio di illuminazione e devono allora soddisfare alle
prescrizioni per portalampade elastici, ivi compreso ciò che
riguarda i calibri per una combinazione di due portalampade che
rappresentano le dimensioni minima e massima della lampada;
- per i portalampade elastici G5, per mezzo dei calibri indicati nei
fogli di normalizzazione 7006-47 e 7006-47B della pubblicazione IEC
61-3;
- per i portalampade flessibili G 13, per mezzo dei calibri indicati
nei fogli normalizzazione 7006-60 e 7006-60B della pubblicazione IEC
61-3;
- per i portalampade G 20, per mezzo del calibro indicato nel foglio
di normalizzazione... (allo studio);
- per i portalampade G10q, mediante misure;
- per i portastarter, per mezzo dei calibri indicati nelle fig. 12,
13 e 14;
- per i portastarter destinati a ricevere solo starter per apparecchi
di illuminazione di Classe II, vengono misurate inoltre le dimensioni
V e W indicate nella fig. 11a;
- le prescrizioni di conformità per i portalampade Fa6, Fa8, 2G13 e
R17d sono allo studio.
10.6 Le entrate dei cavi dei portalampade e dei portastarter
indipendenti devono permettere l'introduzione di un tubo protettivo o
del rivestimento di protezione meccanica e devono assicurare il grado
di protezione contro la penetrazione della polvere o dell'acqua
secondo la classificazione del portalampade o del portastarter, una
volta che il tubo protettivo o il cavo siano stati messi in posto.
I premistoppa devono avere una resistenza meccanica adeguata.
La conformita è verificata con esame a vista e mediante le prove di
cui in 11.1. I premistoppa a vite devono essere equipaggiati con un
calibro metallico avente in diametro uguale al diametro interno della
guarnizione circolare, arrotondato al millimetro immediatamente
inferiore.
I premistoppa devono allora essere serrati a mezzo di una chiave
appropriata, applicando alla chiave la forza indicata nella seguente
tabella per 1 min ad una distanza di 250 mm dall'asse del
premistoppa.
=====================================================================
Forza
Diametro del calibro di prova Premistoppa Premistoppa
metallici stampati
(mm) (N) (N)
=====================================================================
fino a 14 incluso 25 14
oltre 14 fino a 20 incluso 30 20
oltre 20 40 30
=====================================================================
Dopo la prova i premistoppa, le uscite e gli involucri non devono
presentare alcun danno.
11. Resistenza alla penetrazione dell'acqua e della polvere
11.1 Nel caso di portalampade e portastarter protetti contro lo
stillicidio, contro la pioggia, contro gli spruzzi, contro la polvere
o stagni all'immersione, stagni alla sommersione o stagni alla
polvere, la costruzione deve assicurare il grado di protezione contro
la penetrazione dell'acqua e della polvere che corrisponde alla
classificazione del portalampade o del portastarter dopo la sua
installazione.
La conformità è verificata mediante le prove di cui in 11.2
effettuate sul portalampade o sul portastarter equipaggiati con
conduttori esterni come nell'impiego usuale con una lampada o uno
starter del commercio aventi le dimensioni minime della gamma
specificata dal costruttore, e con i premistoppa, se esistono,
serrati con un momento torcente uguale ai due terzi di quello
applicato al premistoppa nella prova di cui in 10.6. I portalampade e
i portastarter devono essere provati nelle condizioni corrispondenti
a quelle in cui si trovano quando essi sono installati come
nell'impiego usuale in un apparecchio di illuminazione con la lampada
o lo starter inseriti.
Immediatamente dopo le prove, l'esemplare deve resistere alla prova
di tensione applicata specificata in 12.3 e l'esame a vista deve
mostrare:
1) nessun deposito di polvere di talco sui portalampade e sui
portastarter protetti contro la polvere tale che, se la polvere fosse
conduttrice, l'isolamento non potrebbe soddisfare alle prescrizioni
della presente Norma;
2) nessun deposito di polvere di talco all'interno degli involucri
dei portalampade e dei portastarter stagni alla polvere;
3) nessuna traccia di acqua sulle parti attive o sull'isolamento dove
essa potrebbe essere pericolosa per l'utilizzatore o per l'ambiente,
ad esempio dove essa potrebbe ridurre le distanze superficiali al
disotto dei valori specificati nell'art. 16;
4) nessun accumulo di acqua nei portalampade e nei portastarter
protetti contro lo stillicidio, contro la pioggia, contro gli spruzzi
e contro i getti tale da ridurre la sicurezza;
5) nessuna traccia di acqua deve essere penetrata in una parte
qualunque dei portalampade e dei portastarter stagni all'immersione o
stagni alla sommersione.
11.2 Prove
a) I portalampade e i portastarter protetti contro la polvere e
stagni alla polvere devono essere provati in una camera a polvere,
analoga a quella rappresentata nella fig. 4, nella quale una corrente
d'aria mantiene in sospensione la polvere di talco. La camera
contiene 2Kg di polvere per ogni metro cubo del suo volume; la
polvere di talco viene fatta passare attraverso un setaccio a maglie
quadrate costruito con filo di diametro nominale di 50 microm avente
una distanza nominale tra i fili di 75 microm.
Il portalampade o il portastarter in prova vanno sospesi all'interno
della camera e si deve provvedere a collegarli ad una pompa a vuoto
che mantenga una differenza di pressione fra l'interno e l'esterno
del loro involucro. Questa differenza di pressione deve essere tale
che possa venire estratta in 2 h una quantità d'aria di circa da 80
a 120 volte il volume dell'involucro, ma non deve essere superiore a
200 mm di colonna d'acqua.
La durata della prova deve essere di 2 h se la quantità d'aria
estratta attraverso il portalampade o il portastarter è di almeno 80
volte il volume dell'involucro. In caso contrario la prova va
prolungata fino a quando questa quantità sia stata estratta
attraverso il portalampade o il portastarter. La durata totale deve
comunque essere limitata a 8 h.
b) I portalampade e i portastarter protetti contro lo stillicidio
devono essere sottoposti per 10 min ad una pioggia artificiale che
cade verticalmente con una intensità compresa tra 3 e 5 mm al minuto
da una altezza di 2000 mm, misurata a partire dalla sommità del
portalampade o del portastarter.
c) I portalampade e portastarter protetti contro lo stillicidio con
un'inclinazione massima di 15 devono essere provati per mezzo dello
stesso apparecchio specificato in b) e con lo stesso flusso d'acqua.
I portalampade e i portastarter vanno provati per 2,5 min in ognuna
delle quattro posizioni inclinate. Queste posizioni formano un angolo
di 15 da una parte e dall'altra rispetto alla verticale in due piani
ortogonali fra loro. La durata totale della prova deve essere di 10
min.
d) I portalampade e i portastarter protetti contro la pioggia devono
essere spruzzati con acqua per 10 min per mezzo dell'apparecchio
rappresentato nella fig. 2, che comprende un tubo a forma di
semicerchio di raggio 200 mm o multiplo di 200 mm. Il raggio del
cerchio è il più piccolo compatibile con la dimensione e la
posizione dell'esemplare. Il tubo deve comportare fori fino ad un
angolo di 60 da una parte e dall'altra rispetto alla verticale in
modo che i getti d'acqua siano diretti verso il centro del cerchio.
La pressione dell'acqua nel punto di entrata dell'apparecchio deve
essere di circa 80 kN/m2. Il flusso d'acqua deve essere almeno di
10l/min.
Bisogna fare oscillare il tubo per 5 min con un angolo di 120, 60
da una parte e dall'altra rispetto alla verticale, con una cadenza di
circa 60/s. L'esemplare va allora girato di 90 in un piano
orizzontale e la prova è proseguita per altri 5 min.
L'esemplare deve essere montato sopra l'asse di oscillazione del tubo
a forma di semicerchio in modo che le estremità del portalampade o
del portastarter siano coperte in modo regolare dai getti la cui
direzione estrema è a 60 dalla direzione verticale.
e) I portalampade e i portastarter protetti contro gli spruzzi devono
essere provati come indicato in d) per quelli protetti contro la
pioggia, ma il tubo oscillante deve essere forato in tutti i 180 del
semicerchio e deve descrivere un angolo di circa 180 rispetto alla
verticale, da ambo le parti. Inoltre il supporto del portalampade o
del portastarter sotto prova deve essere in forma di griglia in modo
da non costituire uno schermo.
f) I portalampade e i portastarter protetti contro i getti d'acqua
devono essere sottoposti a un getto d'acqua per 15 min da tutte le
direzioni per mezzo di una lancia avente un ugello la cui forma e
dimensioni sono rappresentate nella fig. 3.
L'ugello va tenuto ad una distanza di 3 m dall'esemplare. La
pressione dell'acqua all'ugello deve essere di circa 30 kN/m2.
g) I portalampade e i portastarter stagni all'immersione devono
essere immersi per 30 min in acqua ad una temperatura di 20 +- 5 C;
il punto più alto del portalampade o del portastarter deve essere a
circa 150 mm al di sotto del livello dell'acqua.
b) I portalampade e i portastarter stagni alla sommersione devono
essere provati in una scatola a pressione riempita di acqua nella
quale vanno sommersi i portalampade o i portastarter. La pressione
dell'acqua deve essere portata a 1,3 volte la pressione che
corrisponde al valore massimo della profondità di immersione
nominale.
I portalampade e i portastarter devono essere montati come
nell'impiego usuale con lampade o starter aventi il diametro minimo
per il quale sono stati previsti il portalampade o il portastarter, e
vanno allora provati per 168 h, alternativamente 8 h accesi e 16 h
spenti.
11.3 I portalampade e i portastarter devono essere protetti contro
l'umidità.
La conformità è verificata come segue.
Gli esemplari vanno posti in una camera umida contenente aria con
umidità relativa compresa tra 91 e 95%. In qualunque punto in cui
gli esemplari possono trovarsi, la temperatura dell'aria deve essere
mantenuta ad un valore conveniente t compreso tra 20 e 30 C, con
l'approssimazione di 1 C.
Prima di essere messo nella camera umida, l'esemplare deve essere
portato ad una temperatura compresa tra t e (t + 4) C.
Gli esemplari devono essere mantenuti nella camera per:
- 48 h per i portalampade e i portastarter classificati IP XO;
- 168 h per tutti gli altri portalampade e portastarter.
Dopo il trattamento, i portalampade e i portastarter non devono
presentare alcun danno agli effetti della presente Norma.
12. Resistenza di isolamento e tenuta alla tensione applicata
12.1 L'isolamento deve avere un valore appropriato:
a) fra i poli;
b) fra le parti attive e le parti esterne, ivi comprese le viti di
fissaggio.
La conformità è verificata mediante una misura della resistenza
d'isolamento conformemente a 12.2 e mediante una prova di tensione
applicata conformemente a 12.3 nella camera umida o nella camera dove
il portalampade o il porstarter hanno raggiunto la temperatura
prescritta.
12.2 Immediatamente dopo la prova di umidità, la resistenza di
isolamento deve essere misurata con una tensione continua di circa
500 V, un minuto dopo l'applicazione di tale tensione.
Successivamente la resistenza di isolamento deve essere misurata fra
le parti menzionate nella seguente tabella, e non deve essere
inferiore al valore indicato.
TABELLA I
Valori minimi della resistenza di isolamento
=====================================================================
Valore minimo della
Isolamento da provare resistenza di isolamento
M(OHM)
=====================================================================
Fra parti attive di differente polarità 2*
Fra parti attive e parti metalliche esterne
comprese le viti di fissaggio e un foglio di
stagnola che ricopra le parti esterne di
materiale isolante 2
=====================================================================
* Fra i contatti della lampada nel portalampade, la resistenza di
isolamento non deve tuttavia essere inferiore a 0,5 M(OHM)
=====================================================================
Per i portalampade e i portastarter destinati ad essere utilizzati in
apparecchi di illuminazione della Classe II, la conformità è
verificata conformemente alle prescrizioni della Sezione dieci della
Pubblicazione IEC 598-1 sull'apparecchio di illuminazione completo
equipaggiato con la sua o con le sue lampade o con il suo o con i
suoi starter.
12.3 La prova di tensione applicata deve essere effettuata
immediatamente dopo la misura della resistenza di isolamento.
La tensione di prova deve essere applicata successivamente fra le
stesse parti indicate per la misura della resistenza di isolamento.
L'isolamento deve essere sottoposto per un minuto ad una tensione
alternata praticamente sinusoidale ad una frequenza di 50 o di 60 Hz,
e di valore efficace conforme a quanto segue.
Fra i contatti della lampada nei portalampade, la tensione applicata
di prova deve essere di 500 V. In tutti gli altri casi la tensione
applicata di prova deve essere uguale a 2 U + 1000 V (dove U è la
tensione nominale).
La tensione applicata deve essere, all'inizio, inferiore alla metà
del valore prescritto, poi essa va portata rapidamente a tale valore.
Durante la prova non si devono verificare nè scariche superficiali,
nè perforazioni.
Il trasformatore ad alta tensione utilizzato per la prova deve essere
costruito in modo che quando i morsetti secondari sono
cortocircuitati dopo aver regolato la tensione secondaria alla
tensione di prova appropriata, la corrente secondaria sia di almeno
200 mA. Il relè di massima corrente non deve funzionare quando la
corrente secondaria è inferiore a 100mA. Si deve aver cura che il
valore efficace della tensione applicata di prova sia misurato a meno
di +- 3%.
Vengono trascurati gli effluvi che non coincidano con una caduta di
tensione.
13. Funzionamento prolungato
I portalampade e i portastarter devono essere costruiti in modo che
non si producano nell'impiego usuale prolungati difetti elettrici o
meccanici che rendano i portalampade e i portastarter non rispondenti
alla presente Norma. L'isolamento non deve venire danneggiato e i
contatti e le connessioni non devono allentarsi per effetto del
riscaldamento, di vibrazioni, ecc.
La conformità è verificata mediante la prova che segue.
Un attacco di lampada o uno starter del commercio aventi i loro
contatti in corto circuito vanno inseriti e disinseriti 30 volte
rispettivamente dal portalampade o dal portastarter con una cadenza
di circa 30 volte al minuto; i portalampade e i portastarter vanno
alimentati in corrente alternata, con la tensione nominale, e il
circuito deve essere tale da fare circolare la corrente nominale con
un fattore di potenza di circa 0,6 induttivo.
Dopo la prova il portalampade o il portastarter non devono presentare
alcun danno agli effetti della presente Norma e il portalamapade o il
portastarter muniti rispettivamente di un nuovo attacco o di un nuovo
starter del commercio aventi i loro contatti in corto circuito,
devono sopportare per 1 h la corrente nominale in un circuito a
corrente alternata non superiore a 6 V.
La caduta di tensione attraverso ogni contatto, misurata alla fine di
questo periodo, non deve superare 35 mV.
14. Resistenza meccanica
14.1 I portalampade e i portastarter devono avere una resistenza
meccanica appropriata.
La conformità è verificata mediante le seguenti prove
14.2 I portalampade e i portastarter indipendenti e i portalampade da
incorporare devono essere sottoposti alla seguente prova.
Si devono applicare, colpi all'esemplare per mezzo del pendolo di
prova rappresentato nella fig. 5. La testa del percussore è di forma
emisferica con raggio di 10 mm ed è in poliammide con durezza
Rockwell R 100. Il percussore ha una massa di 150 +- 1 g ed è
fissato rigidamente all'estremità inferiore di un tubo di acciaio
avente un diametro esterno di 9 mm e uno spessore di 0,5 mm,
imperniato alla sua estremità superiore in modo da muoversi soltanto
in piano verticale. L'asse del perno si trova a 1 000 +- 1 mm sopra
l'asse del percussore.
Informazioni relative alla determinazione della durezza Rockwell
delle materie plastiche sono date nel fascicolo ASTM D 785-65 (70).
Per determinare la durezza Rockwell del poliammide della testa del
percussore, si devono applicare le seguenti condizioni:
diametro della biglia: 12,7000 +- 0,0025 mm;
carico iniziale: 100 +- 2 N;
sovraccarico: 500 +- 2,5 N.
L'apparecchio è costruito in modo tale che si deve applicare una
forza compresa tra 1,9 e 2,0 N sulla faccia del percussore per
mantenere il tubo in posizione orizzontale.
I portalampade e i portastarter indipendenti devono essere montati
rigidamente come nell'impiego usuale direttamente su un supporto
conforme alla fig. 5a.
I portalampade da incorporare devono essere montati come nell'impiego
usuale su una staffa metallica conforme alla fig. 8. Lo spessore
della staffa deve essere conforme alle istruzioni del costruttore.
I portalampade da incorporare che a seguito della loro costruzione
non possono essere montati su questa staffa metallica, devono essere
montati su un supporto appropriato conforme all'apparecchio di
illuminazione per il quale essi sono stati progettati.
Le entrate dei cavi devono essere lasciate aperte, comprese quelle
sfondabili, e le viti fi fissaggio dei coperchi e le viti similari
devono essere serrate con un momento torcente uguale ai due terzi del
valore specificato all'art. 15.
L'apparecchio per la prova di urto è stato progettato in modo che:
- l'esemplare possa essere posto in modo che il punto di urto si
trovi nel piano verticale dell'asse del perno del pendolo;
- l'esemplare possa essere spostato orizzontalmente e girare attorno
ad un asse perpendicolare alla superficie del pannello di compensato;
- il pannello di compensato possa girare attorno ad un asse
verticale.
L'altezza di caduta del percussore deve essere come segue:
- 150 mm per i portalampade e portastarter indipendenti ed anche per
i portalampade da incorporare destinati ad essere utilizzati in un
apparecchio di illuminazione che non assicura una protezione
adeguata;
- 100 mm per i portalampade da incorporare destinati ad essere
utilizzati in un apparecchio di illuminazione che assicura una
protezione adeguata.
L'altezza di caduta e la distanza verticale fra la posizione del
punto di riferimento quando il pendolo è rilasciato, e la posizione
di questo punto al momento dell'urto. Il punto di riferimento è
marcato sulla superficie del percussore dove la linea che passa per
il punto di intersezione degli assi rispettivamente del tubo di
acciaio del pendolo e dell'asse del percussore, e che è
perpendicolare al piano definito da ambedue gli assi, incontra la
superficie da colpire.
Sul punto più debole vanno applicati tre colpi, facendo particolare
attenzione al materiale isolante che circonda le parti attive e alle
boccole di materiale isolante, in quanto esistenti.
Non si deve applicare alcun colpo nel pozzetto dei portastarter.
Dopo la prova l'esemplare non deve presentare alcun danno che
comprometta il suo ulteriore uso; in particolare, le parti attive non
devono diventare accessibili e il portalampade o il portastarter non
devono essersi staccati dal loro supporto.
Non vengono presi in considerazione un deterioramento della vernice,
piccole ammaccature che non riducano le distanze superficiali e le
distanze in aria al di sotto dei valori specificati nell'art. 16,
così come le scheggiature che non compromettono la protezione contro
la scossa elettrica e contro la penetrazione della polvere e
dell'acqua.
Vengono trascurate le fessure non visibili ad occhio nudo, e le
screpolature superficiali nei materiali stampati rinforzati con fibre
o nei materiali analoghi. Vengono trascurati le fessure o i fori
nell'involucro esterno di una parte qualunque del portalampade se
quest'ultimo è conforme alla presente Norma, anche se questa parte
viene tolta.
I portastarter da incorporare non vengono provati poichè essi sono
abitualmente utilizzati in posizione protetta.
14.3 I portalampade per i quali è previsto un calibro di prova
devono essere sottoposti, per un minuto, ad una forza di 50 N
applicata al calibro nella direzione del suo asse. Inoltre, i
portalampade dotati di un arresto del movimento di rotazione durante
l'inserzione della lampada, devono essere sottoposti, per un minuto,
ad una coppia di 1 Nm.
I calibri devono essere conformi ai seguenti fogli di normalizzazione
(Pubblicazione IEC 61-3);
- 7006-47 per i portalampade G5;
- 7006-60 per i portalampade G13;
- sono allo studio calibri per gli altri portalampade.
Dopo queste prove il portalampade non deve presentare danni.
14.4. Se i portalampade G13 comprendono una parte rotante, questa
parte deve essere sottoposta alla prova che segue.
Un dispositivo di prova a spina le cui dimensioni sono indicate nella
fig. 6 deve essere spinto nella fessura della parte rotante con una
forza di 30 N e la parte rotante deve poi essere fatta girare di 360
verso sinistra o verso destra per mezzo del dispositivo di prova a
spina.
Dopo la prova i portalampade non devono presentare alcun danno che
comprometta il loro ulteriore uso.
14. 5. I portastarter per i quali è previsto un calibro di prova
devono essere sottoposti, per un minuto, ad una forza di compressione
di 20 N applicata al calibro nella direzione del suo asse. Il calibro
deve essere conforme al calibro A rappresentato nella fig. 12.
Dopo la prova il portastarter non deve presentare danni.
15. Viti, parti che portano corrente e connessioni
15.1. Le connessioni a vite elettriche o meccaniche, il cui guasto
può compromettere la sicurezza del portalampade o del portastarter,
devono resistere alle sollecitazioni meccaniche che si producono
nell'impiego usuale.
Le viti non devono essere realizzate con un metallo tenero o
sucettibile di scorrimento, come lo zinco o l'alluminio.
Le viti che trasmettono una pressione di contatto e le viti aventi un
diametro nominale inferiore a 2,8 mm, che possono essere manovrate
durante le operazioni di collegamento dei portalampade o dei
portastarter, devono essere avvitate in un dado metallico o in un
inserto metallico filettato.
La conferma è verificata con un esame a vista e mediante la seguente
prova.
Le viti che possono essere manovrate durante le operazioni di
collegamento dei portalampade e dei portastarter devono essere
avviate e sviate:
- cinque volte se si tratta di viti che si avvitano in una
filettatura ricavata nel metallo;
- dieci volte se si tratta di viti che si avvitano in una filettatura
ricavata in un materiale isolante,
per mezzo di un cacciavite appropriato, applicando il momento
torcente indicato nella tabella II.
La colonna I si applica alle viti senza testa se queste, una volta
serrate, non fuoriescono dal foro.
La colonna II si applica a tutte le altre viti.
Le viti che si avvitano in una filettatura ricavata in un materiale
isolante devono ogni volta essere svitate completamente e avvitate di
nuovo.
Si devono equipaggiare i morsetti con un conduttore a filo unico di
sezione uguale alla massima sezione prescritta in 9.3 durante la
prova delle viti dei morsetti. Il conduttore deve essere spostato
dopo ogni operazione.
La prova non deve causare alcun danno che comprometta l'ulteriore uso
delle connessioni a vite.
TABELLA II
Valori dei momenti torcenti per le viti di connessione
=====================================================================
Diametro nominale della vite Momento torcente
(mm) (Nm)
I II
=====================================================================
Fino a 2,8 incluso 0,2 0,4
oltre 2,8 a 3,0 incluso 0,25 0,5
oltre 3,0 a 3,2 incluso 0,3 0,6
oltre 3,2 a 3,6 incluso 0,4 0,8
oltre 3,6 a 4,1 incluso 0,7 1,2
oltre 4,1 a 4,7 incluso 0,8 1,8
oltre 4,7 a 5,3 incluso 0,8 2,0
oltre 5,3 a 6,0 incluso - 2,5
=====================================================================
Le viti che possono essere manovrate durante le operazioni di
collegamento dei portalampade e dei portastarter comprendono, ad
esempio, le viti dei morsetti o le viti di fissaggio degli involucri
quando esse devono essere allentate per permettere il collegamento.
Non sono comprese le filettature a tubo e le viti di fissaggio del
portalampade e dei portastarter ai loro supporti.
La forma della lama del cacciavite deve essere adatta al taglio della
vite da provare.
Le viti non devono essere a strappi.
I dadi devono essere provati in modo analogo.
15.2. Le viti autofilettanti non devono essere utilizzate per il
collegamento delle parti che portano corrente, se esse non serrano
assieme queste parti direttamente in contatto fra loro e se non sono
munite di un dispositivo di bloccaggio appropriato.
Si possono utilizzare viti automaschianti per l'interconnessione
delle parti che portano corrente purchè non siano realizzate con un
metallo tenero o suscettibile di scorrimento, come lo zinco o
l'alluminio.
Si possono utilizzare viti autofilettanti per assicurare la
continuità della messa a terra, purchè non sia necessario
nell'impiego usuale interrompere la connessione e che siano
utilizzate per ogni connessione almeno due viti.
La conformità è verificata con un esame a vista.
15.3. Nel caso di viti che si avvitano in una filettatura ricavata in
un materiale isolante, la lunghezza della filettatura non deve essere
inferiore a 3 mm più un terzo del diametro nominale della vite,
essendo il massimo richiesto limitato a 8 mm. Deve essere garantita
la corretta introduzione della vite nella filettatura.
La conformità è verificata mediante misure, con esame a vista e
mediante una prova manuale.
Si considera che la prescrizione concernente l'introduzione corretta
sia rispettata se l'introduzione di sbieco è evitata, ad esempio,
per mezzo di una guida della vite prevista sulla parte da fissare, o
per mezzo di un invito sulla filettatura, o con l'impiego di una vite
sprovvista della parte iniziale del filetto.
15.4. Le connessioni elettriche devono essere progettate in modo che
la pressione di contatto non venga trasmessa per mezzo di materiali
isolanti ad eccezione di quelli ceramici o altri materiali con
caratteristiche almeno equivalenti, se un eventuale ritiro del
materiale isolante non è compensato da una sufficiente elasticità
delle parti metalliche.
La conformità è verificata con esame a vista.
Questa prescrizione non si applica ai contatti tra parti mobili come
quelli tra le lampade o gli starter e i rispettivi portalampade o
portastarter per i quali è prescritta una appropriata elasticità.
15.5. Se viti o rivetti vengono utilizzati allo stesso tempo per
connessioni elettriche e meccaniche, essi devono essere protetti
contro l'allentamento.
La conformità è verificata con esame a vista e mediante una prova
manuale.
Rondelle elastiche possono costituire una protezione sufficiente.
Nel caso di rivetti l'uso di un'asta non circolare o di un intaglio
opportuno costituisce protezione sufficiente.
L'utilizzazione di materiale di riempimento o di materiale analogo
protegge efficacemente contro l'allentamento solo le connessioni a
vite che non sono soggette a torsione nell'impiego usuale.
15.6. Le parti che portano corrente devono essere di rame o di lega
contenente almeno il 50% di rame o di materiale avente proprietà
almeno equivalenti.
Questa prescrizione non si applica alle viti che non contribuiscono
essenzialmente al passaggio della corrente come le viti dei morsetti.
La conformità è verificata con esame a vista e, se necessario,
mediante analisi chimica.
Si devono prendere le misure necessarie per impedire la corrosione e
mantenere le proprietà meccaniche.
16. Distanze superficiali e distanze in aria
Le distanze superficiali e le distanze in aria non devono essere
inferiori ai valori indicati nella seguente tabella III.
Nota - È allo studio la revisione di questi valori.
TABELLA III
Distanze superficiali e distanze in aria
=====================================================================
Tensione nominale
Distanze minime prescritte Fino a Da oltre
(mm) 250 V 250 V fino a
incluso incluso 660 V
=====================================================================
Distanze superficiali:
1) Fra parti attive di differente polarità. 3 3
2) Fra parti attive e parti metalliche
accessibili incluse le viti o
i dispositivi di fissaggio dei
coperchi o di fissaggio
dei portalampade o dei portastarter al
loro supporto. 4 6
3) Fra parti attive e la superficie esterna
di parti di materiale isolante che sono
fissate al portalampade o al portastarter
in modo permanente. 4* 6*
Distanze in aria:
4) Fra parti attive di differente polarità. 3 3
5) Fra parti attive e parti metalliche
accessibili o la superficie esterna di
parti di materiale isolante che sono
permanentemente fissate al portalampade
o al portastarter, incluse le viti o
dispositivi di fissaggio dei coperchi o di
fissaggio dei portalampade o dei
portastarter al loro supporto. 3* 5*
6) Fra parti attive e una superficie piana
di appoggio o un eventuale involucro
metallico mobile se la costruzione non
garantisce che i valori indicati al punto 5
siano rispettati nelle condizioni più
sfavorevoli. 6 10
=====================================================================
* Le distanze fra i contatti attivi e la superficie del portalampade
devono, tuttavia, essere conformi ai fogli di normalizzazione
7005-50, 7005-51 e 7005-56 della Pubblicazione IEC 61-2,
rispettivamente per i portalampade G13, G5 e G10q.
=====================================================================
Le distanze per i portastarter devono essere conformi alle fig. 11 e
11a.
Per i portalampade e per i portastarter destinati ad essere
utilizzati in apparecchi di illuminazione di Classe II, la
conformità è verificata conformemente alle prescrizioni della
Sezione Undici della Pubblicazione IEC 598-1 sull'apparecchio di
illuminazione completo equipaggiato con la sua o con le sue lampade o
con il suo o con i suoi starter.
Fra i contatti della lampada dei portalampade, le distanze
superficiali e le distanze in aria non devono essere inferiori:
- Per il portalampade C5 a 1,2 mm;
- per il portalampade G10q/ 1 1,5 mm;
- per gli altri portalampade a 2 mm.
Per le parti per le quali la distanza minima l'una rispetto all'altra
è assicurata meccanicamente, il valore di 6 mm nel punto 3 della
tabella III ultima colonna deve essere ridotto a 4 mm.
La conformità è verificata mediante misure effettuate sul
portalampade o sul portastarter con o senza conduttori esterni della
massima sezione prescritta in 9.3 collegati ai loro morsetti.
Sono escluse da queste prescrizioni le distanze che sono state
completamente riempite con materiale sigillante o con materiale di
riempimento.
Una scanalatura di larghezza inferiore ad 1 mm interviene solo per il
valore della sua larghezza nella valutazione della distanza
superficiale. Ogni distanza in aria di larghezza inferiore ad 1 mm
non deve essere conteggiata nella valutazione della distanza in aria
totale.
Le distanze superficiali vengono misurate in aria lungo la superficie
del materiale isolante.
17. Resistenza al calore, al fuoco e alle correnti superficiali
17.1. I portalampade e i portastarter devono essere sufficientemente
resistenti al calore. La conformità è verificata mediante la
seguente prova.
L'esemplare deve essere provato in una stufa ad una temperatura di
100 +- 5 C di (T + 20) +- 5 C per i portalampade e per i
portastarter marcati T; la durata della prova deve essere di 168 h.
Durante la prova l'esemplare non deve subire modifiche che
pregiudichino il suo ulteriore impiego; in particolare, esso non deve
subire:
- alcuna diminuzione della protezione contro i contatti accidentali;
- alcuna diminuzione della protezione contro la penetrazione della
polvere o dell'acqua;
- un allentamento delle connessioni elettriche.
17.2 Gli involucri e altre parti esterne di materiale isolante che
assicurano la protezione contro la scossa elettrica e le parti di
materiale isolante che mantengono in posizione parti attive devono
essere sottoposti ad una prova di resistenza al calore con la sfera
per mezzo dell'apparecchio rappresentato nella fig. 7.
La superficie da provare va disposta orizzontalmente e una sfera
d'acciaio di 5 mm di diametro va premuta contro questa superficie con
una forza di 20 N. Se la superficie da provare si deforma, essa deve
essere sostenuta con un supporto nel punto dove è premuta la sfera.
La prova deve essere effettuata in una stufa ad una temperatura che
superi di 25 +- 5 C la temperatura di funzionamento (5.3), ma non
inferiore a 125 C quando si provano le parti che mantengono in
posizione parti attive. Dopo un'ora la sfera va rimossa
dall'esemplare che viene poi immerso per 10 s in acqua fredda per
raffreddarlo fino ad approssimativamente la temperatura ambiente. Il
diametro dell'impronta deve essere misurato e non deve essere
superiore a 2 mm.
La prova non deve essere effettuata su parti di ceramica.
17.3. Le parti esterne di materiale isolante che assicurano la
protezione contro la scossa elettrica e le parti di materiale
isolante che mantengono in posizione parti attive devono essere
sufficientemente resistenti alla fiamma e all'accensione.
La conformità è verificata mediante le prove di cui in 17.4 e 17.5.
17.4. Le parti di materiale isolante che mantengono in posizione
parti attive devono essere sottoposte per 10 s ad una fiamma di gas
butano (la cui purezza sia almento 95%) di 12 +- 2 mm di lunghezza
che è prodotta da una bruciatore costituito da un tubo avente un
foro di 0,5 +- 0,1 mm. La prova deve essere effettuata in aria calma
e almeno la metà della fiamma deve essere applicata all'esemplare.
Qualunque fiamma automantenuta deve estinguersi entro i 30 s che
seguono la rimozione della fiamma a gas e nessuna goccia infiammata
deve accendere un pezzetto di garza di cotone, costituita da cinque
strati, posto orizzontalmente a 500 mm sopra l'esemplare.
Provvisoriamente, se la parte considerata non soddisfa alla prova, si
deve ignorare il risultato e sottoporre la parte alla prova con la
spina riscaldata di cui in 17.5.
17.5. Le parti di materiale isolante che non mantengono in posizione
parti attive ma che assicurano la protezione contro la scossa
elettrica, devono soddisfare alla seguente prova.
Le parti sono sottoposte alla prova per mezzo di una spina conica
riscaldata elettricamente e rappresentata nella fig. 10.
La spina è introdotta in un foro conico realizzato nella parte da
provare in modo che da ambedue i lati escano lunghezze eguali della
parte conica della spina. L'esemplare è premuto contro la spina con
una forza di 12 N.
Il dispositivo con il quale viene applicata la forza viene allora
bloccato in modo da impedire qualsiasi altro spostamento.
Tuttavia, se l'esemplare comincia a rammollirsi o a sciogliersi, si
deve applicare all'esemplare nella direzione orizzontale una forza
appena sufficiente a mantenere l'esemplare in contatto con la spina.
La spina è portata in circa 3 min ad una temperatura di 300 C.
Questa temperatura è mantenuta per 2 min con un'approssimazione di
10 C.
Si misura la temperatura per mezzo di una termocoppia situata
all'interno della spina dove essa è in contatto con l'esemplare.
Durante la prova si producono per un periodo di 5 min scintille fra
la spina ed un elettrodo anulare che circonda quest'ultima. Il
diametro interno dell'anello è tale che le scintille abbiano una
lunghezza di circa 6 mm. Il filo che costituisce l'anello ha un
diametro di 0,5 mm.
Le scintille sono prodotte da un trasformatore ad alta tensione
alimentato a 50 Hz, avente una tensione di uscita di 10 kV e una
potenza nominale tale che la tensione di uscita non diminuisca di
più di 100 V quando esso è percorso da una corrente di 1 mA.
Con questo trasformatore la corrente viene regolata inserendo
resistenze e il percorso delle scintille viene cortocircuitato in
modo che passi una corrente di 10 mA. Le scintille sono prodotte in
modo intermittente durante periodi di circa 2 s interrotti ogni volta
da un periodo di riposo di circa 5 s.
L'elettrodo anulare è mantenuto ad una distanza dalla superficie di
materiale isolante tale che le scintille scocchino sulla spina a
circa 3 mm al di sopra della superficie superiore dell'esemplare dove
la spina esce dall'esemplare e dove esso è in contatto con
l'esemplare.
Nè l'esemplare, nè qualunque gas prodotto durante il riscaldamento,
devono infiammarsi al contatto con le scintille.
Il generatore di scintille deve soltanto produrre l'energia
sufficiente a questo effetto, cioè esso non deve infiammare un
esemplare che non è stato riscaldato.
Questa prova non deve essere effettuata su parti di materiale
ceramico.
17.6. Le parti di materiale isolante che mantengono in posizione
parti attive o che sono in contatto con tali parti devono essere di
materiale isolante resistente alle correnti superficiali se,
nell'impiego usuale, esse sono esposte a depositi eccessivi di
umidità o di polvere.
Per materiali diversi dalla ceramica la conformità è verificata
mediante la seguente prova.
Una superficie piana della parte da provare, se possibile di almeno
15 mm x 15 mm, è disposta orizzontalmente.
Due elettrodi di platino aventi le dimensioni indicate nella figura
9, pagina 41, sono posti sulla superficie dell'esemplare nel modo
indicato in questa figura, cosicchè gli angoli arrotondati vadano in
contatto con l'esemplare su tutta la loro lunghezza.
La forza esercitata da ogni elettrodo sulla superficie è di circa 1
N.
Gli elettrodi sono collegati a una sorgente di alimentazione a 175 V,
con onda praticamente sinusoidale alla frequenza di 50 o 60 Hz.
L'impedenza totale del circuito, quando gli elettrodi sono
cortocircuitati, è regolata per mezzo di una resistenza variabile in
modo tale che la corrente sia 1,0 +- 0,1 A con cos (immagine) da 0,9
a I. Il circuito comprende un dispositivo di protezione contro la
sovracorrente avente un tempo di intervento di almeno 0,5 s.
La superficie dell'esemplare è inumidita per mezzo di gocce di una
soluzione di cloruro d'ammonio in acqua distillata che cadono
centralmente tra gli elettrodi. La soluzione ha una resistività
volumica di 400 OHM cm a 25C, corrispondente a una concentrazione di
circa 0,1 %.
Le gocce hanno un volume di 20 + 5 0 mm3 e cadono da un'altezza
compresa tra 30 e 40 mm.
L'intervallo di tempo tra una goccia e l'altra è di 30 +- 5 s.
Non si devono produrre nè scariche superficali nè perforazioni
prima che sia caduto un totale di 50 gocce.
La prova è effettuata in tre punti dell'esemplare o su tre
esemplari.
Si deve avere cura prima di ogni prova che gli elettrodi siano di
forma corretta e correttamente prosizionati e puliti.
In caso di dubbio, la prova è ripetuta, se necessario, su un nuovo
esemplare o su un nuovo gruppo di esemplari.
18. Resistenza alla corrosione e assenza di tensioni interne
18.1. Le parti di metallo ferroso la cui ossidazione potrebbe
comportare una diminuzione della sicurezza del portalampade o del
portastarter devono essere adeguatamente protette contro la ruggine.
La conformità è verificata mediante la seguente prova.
Si sgrassano le parti da provare immergendole in un agente sgrassante
conveniente. Poi esse vengono immerse per 10 min in una soluzione al
10 % di cloruro di ammonio in acqua, mantenuta ad una temperatura di
20 +- 5 C.
Senza asciugare, ma semplicemente eliminando le gocce per
scuotimento, si sospendono le parti per 10 min una camera ad
atmosfera satura di umidità ad una temperatura di 20 +- 5 C.
Dopo che le parti sono state asciugate per 10 min un una stufa ad una
temperatura di 100 +- 5 C, esse non devono presentare alcuna traccia
di ruggine sulla loro superficie.
Per le piccole molle elicoidali e organi simili e per le parti di
acciaio soggette all'abrasione, uno strato di grasso può costituire
una protezione sufficiente contro la ruggine.
Tali parti non devono essere sottoposte alla prova.
18.2. I contatti o le altre parti di laminato di rame o di lega di
rame il cui guasto potrebbe compromettere la sicurezza del
portalampade o del portastarter, non devono subire danni causati da
tensioni residue eccessive.
La conformità è verificata mediante la seguente prova.
La superficie degli esemplari è pulita accuratamente, le vernici
sono tolte per mezzo di acetone, le macchie di grasso e le impronte
delle dita per mezzo di benzina o di un prodotto analogo. Gli
esemplari sono mantenuti per 1 h ad una temperatura di 20 +- 5 C in
una soluzione di cloruro di mercurio (HgCl2) satura a questa
temperatura.
Dopo questo trattamento gli esemplari sono lavati in acqua
corrente;dopo 24 h gli esemplari non devono presentare fessure
visibili ad occhio nudo.
Per non influenzare i risultati della prova, gli esemplari devono
essere manipolati con cura.
Si attira l'attenzione sul fatto che precauzioni adeguate devono
essere prese quando sono utilizzati liquidi tossici.
----&gt; Vedere Tabella a Pag. 81 del S.O. &lt;----

----&gt; Vedere Tabelle da Pag. 82 a Pag. 88 del S.O. &lt;----

ALLEGATO III
Lista degli organismi notificati alla Commissione e agli Stati membri
----&gt; Vedere Tabelle da Pag. 89 a Pag. 96 del S.O. &lt;----

ALLEGATO IV
Modelli dei marchi ritenuti dagli organismi

----&gt; Vedere Tabella da Pag. 97 a Pag. 102 del S.O. &lt;----