Serie Generale n. 106 del 7-5-1988
SUPPLEMENTI ORDINARI
MINISTERO DEI LAVORI PUBBLICI
MINISTERO DEI LAVORI PUBBLICI
DECRETO MINISTERIALE 3 dicembre 1987
Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo delle costruzioni prefabbricate. (GU Serie Generale n.106 del 07-05-1988 - Suppl. Ordinario n. 39)

IL MINISTRO DEI LAVORI PUBBLICI
DI CONCERTO CON
IL MINISTRO DELL'INTERNO

Vista la legge 2 febbraio 1974, n. 64, recante norme per la
disciplina della progettazione, esecuzione e collaudo delle
costruzioni prefabbricate;
Visto il testo delle norme tecniche predisposto dal Servizio
tecnico centrale;
Sentito il Consiglio nazionale delle ricerche;
Sentito il Consiglio superiore dei lavori pubblici, che si è
espresso con il parere emesso dall'assemblea generale in data 18
aprile 1986 con il voto n. 305;
Espletata la procedura di cui alla legge 21 giugno 1986, n. 317,
emanata in ottemperanza della direttiva C.E.E. n. 83/189;

Decreta:
Art. 1.

Sono approvate le norme tecniche per la progettazione, esecuzione
e collaudo delle costruzioni prefabbricate, di cui alla legge 2
febbraio 1974, n. 64, predisposte dal Servizio tecnico centrale ed
allegate al presente decreto.

Art. 2.

Le anzidette norme entrano in vigore sei mesi dopo la
pubblicazione del presente decreto nella Gazzetta Ufficiale della
Repubblica italiana.
Roma, addì 3 dicembre 1987
Il Ministro dei lavori pubblici
DE ROSE
Il Ministro dell'interno
FANFANI

1. INTRODUZIONE.

1.1. Oggetto.
Formano oggetto delle presenti norme le strutture prefabbricate in
conglomerato cementizio, semplice od armato normale o precompresso,
destinate alla realizzazione di edifici civili e industriali.
Con "struttura prefabbricata" si intende una struttura realizzata
mediante l'associazione, e/o il completamento in opera, di più
elementi costruiti in stabilimento o a piè d'opera.
Elementi prefabbricati secondari, con funzione portante, non
essenziali alla stabilità generale della costruzione, realizzati
anche con materiali diversi dal calcestruzzo cementizio, e non
soggetti a normative specifiche, debbono possedere adeguata
sicurezza, comunque non inferiore a quella di cui alla presente
normativa.

1.2. Scopo.
Le presenti norme hanno lo scopo di indicare criteri e metodi di
calcolo per le verifiche di sicurezza, procedure di prova, regole
costruttive per la corretta redazione dei progetti e per la buona
esecuzione e conservazione nel tempo delle strutture.
Nella concezione e nella progettazione delle strutture possono
essere utilizzati materiali, tecniche, particolari costruttivi e
metodi di calcolo diversi da quelli previsti nelle presenti norme, in
tali casi il progettista dovrà provare, con adeguata documentazione
teorica e sperimentale, che le strutture progettate abbiano una
sicurezza, una funzionalità e una durabilità non inferiori a quelle
corrispondenti ai procedimenti qui indicati.

1.3. Documenti normativi di base.
Le presenti norme forniscono integrazioni integrative e
complementari specifiche alle norme vigenti ed in particolare:
decreto ministeriale, criteri generali per la verifica della
sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi emanate in
base all'art. 1 della legge n. 64;
norme tecniche emanate con decreto ministeriale in base all'art.
21 della legge 5 novembre 1971, n. 1086;
norme geotecniche emanate con decreto ministeriale in base
all'art. 1 della legge 2 febbraio 1974, n. 64.
Inoltre deve essere assicurato il rispetto, in zona sismica, del:
titolo II della legge 2 febbraio 1974, n. 64;
norme tecniche emanate con decreto ministeriale in base all'art.
3 della suddetta legge.
Le presenti norme sostituiscono le prescrizioni della circolare
del Ministero dei lavori pubblici n. 6090 dell'11 agosto 1969.
Sono fatte salve le disposizioni specifiche di sicurezza
antincendi di competenza del Ministero dell'interno.

1.4. Manufatti prodotti in serie.
Per manufatti prodotti in serie devono intendersi quelli il cui
impiego singolo o insieme ad altri componenti è ripetitivo.
Sono previste due categorie di produzione:
in serie "dichiarata";
in serie "controllata".

1.4.1. Serie dichiarata.
Per serie "dichiarata" si intende la produzione in serie eseguita
in stabilimento, dichiarata tale dal produttore, conforme alle
presenti norme e per la quale è stato effettuato il deposito ai
sensi dell'art. 9 della legge 5 novembre 1971, n. 1086, ovvero sia
stata rilasciata la certificazione di idoneità di cui agli articoli
1 e 7 della legge 2 febbraio 1974, n. 64.
Per tipologie di prodotti non rientranti nel campo di applicazione
della legge 5 novembre 1971, n. 1086, e/o per i quali non ricorre
l'applicazione dei citati articoli 1 e 7 della legge 2 febbraio 1974,
n. 64, il produttore dovrà parimenti provvedere al deposito degli
elaborati tecnici afferenti la produzione presso il Ministero dei
lavori pubblici - Servizio tecnico centrale.

1.4.2. Serie controllata.
Per serie "controllata" si intende la produzione in serie che,
oltre ad avere i requisiti specificati per quella "dichiarata", sia
eseguita con procedure che prevedono verifiche sperimentali su
prototipo e controllo della produzione come specificato al punto
5.2.2.
Il Ministero dei lavori pubblici - Servizio tecnico centrale,
emanerà le disposizioni cui dovranno attenersi i produttori sia per
l'esecuzione delle prove di cui al punto 3.3., sia per il deposito e
le altre prescrizioni di cui al punto 5.2.2.

1.5. Manufatti di produzione occasionale.
Per manufatti di produzione occasionale, fermo restando l'obbligo
del rispetto delle presenti norme, non si applicano le regole
specifiche delle produzioni di serie.

1.6. Coordinamento progettuale tra produzione e montaggio.
Il progettista o i progettisti dell'opera strutturale devono
prevedere e verificare le diverse fasi di realizzazione della
struttura e dei suoi componenti e in particolare devono fornire le
indicazioni e prescrizioni utili e necessarie per la produzione ed il
montaggio.
Per quanto attiene a responsabilità e compiti vale quanto già
indicato nella legge 5 novembre 1971, n. 1086. Tutto ciò con
particolare riguardo al ruolo di direzione lavori assunto dal
responsabile di produzione in stabilimento per prefabbricati di
serie.

2. CRITERI GENERALI DI PROGETTO.

2.1. Principi di sicurezza.
Scopo delle verifiche delle strutture è di garantire che l'opera
sia in grado di resistere con adeguata sicurezza alle azioni cui
potrà essere sottoposta, rispettando le condizioni necessarie per il
suo esercizio e assicurando la sua conservazione nel tempo.
Le verifiche si applicano sia alla struttura presa nel suo insieme
che a ciascuno dei suoi elementi costitutivi; esse debbono essere
soddisfatte sia durante l'esercizio sia nelle diverse fasi di
produzione, stoccaggio, trasporto, montaggio e assemblaggio.
L'analisi strutturale deve tener conto:
del comportamento del singolo elemento strutturale prefabbricato,
nelle varie fasi;
del comportamento, nelle sue fasi, del complesso strutturale,
tenendo conto dell'effettivo funzionamento delle unioni e dei giunti;
delle incertezze che possono influire sulla posizione e sul
valore delle reazioni mutue degli elementi; incertezze che possono
provenire da: errori nella geometria dei singoli elementi; errori di
posa degli elementi prefabbricati; indeterminazione circa il punto di
applicazione di alcune reazioni di vincolo; intervento di
deformazioni di varia natura (per variazioni termiche, cedimenti,
ritiro, viscosità, eventuali deformazioni differenziali tra
calcestruzzi diversi per maturazione o per qualità ed in generale
fra materiali diversi, ecc.).

2.2. Verifiche di sicurezza.
Dovranno essere seguite le prescrizioni delle norme tecniche di
cui al punto 1.3., tenendo conto delle seguenti integrazioni e/o
modifiche:
con il metodo di calcolo agli stati limite si assumerà per la
verifica allo stato limite ultimo:
per serie dichiarata (gamma c) = 1,6;
per serie controllata (gamma c) = 1,52;
con il metodo delle tensioni ammissibili si assumera':
per serie dichiarata: le tensioni ammissibili nel calcestruzzo
previste dalle norme tecniche in vigore;
per serie controllata: le tensioni ammissibili nel calcestruzzo
previste dalle norme tecniche in vigore maggiorate del 5%; nella
verifica a rottura per tensioni normali la tensione convenzionale
limite del calcestruzzo maggiorata del 5%.

2.2.1. Verifiche nelle fasi transitorie.
Nelle fasi transitorie si osserveranno le seguenti norme
specifiche:
nelle fasi di sollevamento e trasporto si terrà conto degli
effetti dinamici che vanno di norma valutati amplificando e riducendo
i pesi degli elementi tramite i coefficienti 1 (Più o Meno) a;
essendo a dipendente dalle caratteristiche della attrezzatura di
sollevamento e del manufatto; a dovrà in ogni caso essere non
inferiore a 0,15;
nella fase di montaggio, tutti gli elementi strutturali
principali e secondari di solai, coperture e orizzontamenti in
genere, devono essere verificati in ogni parte dell'estradosso
accessibile all'operatore addetto al montaggio anche per un carico
verticale di 200 kg su di un'impronta quadrata di 20 cm di lato nella
posizione più sfavorevole; la stabilità degli elementi destinati a
sorreggere l'operatore in caso di caduta deve essere inoltre
assicurata per una forza verticale di 200 kg applicata nella
posizione più sfavorevole del bordo libero dell'elemento e trasmessa
all'elemento stesso attraverso i previsti dispositivi di sicurezza.

2.3. Elementi.

2.3.0. Generalità.

Per condizioni di verifica relative a manufatti con stagionatura
inferiore ai ventotto giorni, la resistenza caratteristica del
calcestruzzo da mettere in conto è quella corrispondente all'epoca
alla quale si riferisce la singola verifica. Tale resistenza è da
determinare in via sperimentale.
I dispositivi di sollevamento debbono essere esplicitamente
previsti in progetto, realizzati con materiali appropriati e
dimensionati per le sollecitazioni prevedibili.
Le parti degli elementi prefabbricati destinate ad integrarsi col
complesso strutturale debbono essere adeguatamente preparate secondo
le indicazioni che saranno fornite nel seguito.
I ricoprimenti delle armature di pretensione devono essere tali da
consentire una corretta trasmissione degli sforzi nelle zone di
ancoraggio.

2.3.1. Posa e regolazione degli elementi prefabbricati.
Nella fase di posa e regolazione degli elementi prefabbricati si
devono adottare gli accorgimenti necessari per ridurre le
sollecitazioni di natura dinamica conseguenti al movimento degli
elementi e per evitare forti concentrazioni di sforzo.
I dispositivi di regolazione devono consentire il rispetto delle
tolleranze previste nel progetto, tenendo conto sia di quelle di
produzione degli elementi prefabbricati, sia di quelle di esecuzione
della unione.
Gli eventuali vincoli impiegati durante la posa se lasciati
definitivamente in sito non devono alterare il corretto funzionamento
dell'unione realizzata e comunque non generare concentrazioni di
sforzo.

2.4. Unioni e giunti.
Per "unioni" si intendono collegamenti tra parti strutturali atti
alla trasmissione di sollecitazioni.
Per "giunti" si intendono spazi tra parti strutturali atti a
consentire ad essi spostamenti mutui senza trasmissione di
sollecitazioni.
Le unioni devono essere progettate in maniera tale da garantire la
trasmissione degli sforzi previsti. In generale si richiede che la
trasmissione degli sforzi sia tempestivamente attivata, senza cioè
che avvengano assestamenti preventivi non espressamente previsti in
progetto.
La capacità portante delle unioni deve essere verificata secondo
le prescrizioni fornite nel seguito; ove non sia possibile definire
un soddisfacente modello di calcolo si ricorrerà a sperimentazione
diretta.
I materiali impiegati con funzione strutturale nelle unioni,
devono avere, di regola, una durabilità, resistenza al fuoco e
protezione, almeno uguale a quella degli elementi da collegare. Ove
queste condizioni non fossero rispettate i limiti dell'intera
struttura vanno definiti con riguardo all'elemento significativo più
debole.
I giunti aventi superfici affacciate, devono garantire un adeguato
distanziamento delle superfici medesime per consentire i movimenti
prevedibili.
Il direttore dei lavori dovrà verificare che eventuali opere di
finitura non pregiudichino il libero funzionamento
del giunto.
Il progettista deve opportunamente tener conto delle azioni locali
che possono verificarsi nella realizzazione fisica dei giunti, ivi
comprese quelle derivanti da stati di coazione.

2.4.1. Appoggi.
Gli appoggi vanno calcolati tenendo conto delle condizioni
peggiori, determinate dalla combinazione delle tolleranze di
produzione e di montaggio. Gli appoggi devono essere tali da
soddisfare le condizioni di resistenza dell'elemento appoggiato,
dell'eventuale apparecchio di appoggio e del sostegno, tenendo conto
delle variazioni termiche, della deformabilità delle strutture e dei
fenomeni lenti. Per elementi di solaio o simili deve essere garantita
una profondità dell'appoggio, a posa avvenuta, non inferiore a 3 cm
se è prevista in opera la formazione della continuità dell'unione,
e non inferiore a 5 cm se definitivo. Per appoggi discontinui
(nervature, denti) i valori precedenti vanno raddoppiati.
Per le travi, la profondità minima dell'appoggio definitivo deve
essere non inferiore a 8 cm + l/300, con l la luce netta della trave.
Tutti i valori di cui sopra sono da considerarsi al netto di
tolleranze e deformazioni strutturali.
In zona sismica non sono consentiti appoggi nei quali la
trasmissione di forze orizzontali sia affidata al solo attrito.
Appoggi di questo tipo sono consentiti ove non venga messa in conto
la capacità di trasmettere azioni orizzontali; l'appoggio deve
consentire spostamenti relativi secondo quanto previsto dalle norme
sismiche.

2.4.2. Realizzazione di vincoli provvisori.
Per la corretta esecuzione delle unioni ed il prosieguo dei
lavori, è indispensabile che gli elementi prefabbricati, una volta
posati e regolati, restino in tale posizione, senza subire alcuno
spostamento.
Per questo scopo si possono usare dispositivi provvisori di
vincolo, i quali hanno il compito di assorbire le azioni, anche di
natura aleatoria, che si destano in questa fase.
Il progetto e l'impiego di tali dispositivi provvisori richiedono
particolare cura per la natura delle azioni a cui questi possono
essere soggetti, tenendo presente la loro temporaneità.

2.4.3. Realizzazione delle unioni.
La realizzazione delle unioni deve rispettare il progetto che deve
quindi precisare anche le relative modalità di esecuzione.
Per le costruzioni in zona sismica le unioni tra elementi devono
essere in grado di assicurare all'insieme strutturale una adeguata
duttilità di comportamento.

2.5. Fondazioni.
La scelta e il dimensionamento delle fondazioni, oltre a garantire
una adeguata sicurezza al sistema fondazioni-terreno, deve tendere a
contenere i cedimenti relativi a livelli compatibili con il sistema
strutturale scelto.

2.6. Insieme strutturale.
I singoli manufatti prefabbricati, collegati fra loro e con le
altre parti strutturali mediante unioni, realizzano insiemi
strutturali di vario tipo. Lo schema statico di un determinato
insieme strutturale può variare nel tempo per variazioni apportate
ai vincoli. Pertanto, possono manifestarsi diversi funzionamenti
temporanei, distinti dal funzionamento definitivo che si realizza
allorchè sono state eseguite tutte le operazioni di montaggio e di
completamento.
Il progettista deve verificare che il grado di sicurezza sia
adeguato per l'insieme strutturale in ogni fase e, in particolare,
deve studiare e prescrivere i necessari accorgimenti per eliminare la
possibilità di collassi durante e dopo il montaggio.

2.7. Stabilità locale e di insieme.
I singoli elementi dovranno essere verificati nei confronti dei
fenomeni di instabilità che possono innescarsi sia nelle fasi
transitorie che nella fase finale, tenendo presente l'influenza delle
deformazioni differite.
Per quanto concerne la stabilità dell'insieme sono necessarie le
relative verifiche per tutte le fasi, transitorie e definitive,
mettendo in conto, ove occorra, gli effetti del secondo ordine. In
via semplificativa e salvo l'esigenza di analisi più dettagliate per
condizioni specifiche, la struttura deve essere verificata sotto
l'azione di forze orizzontali convenzionali di calcolo comunque
dirette, pari almeno all'1,5% dei carichi verticali concomitanti
(permanenti e sovraccarichi) combinati nel modo più sfavorevole,
durante le fasi transitorie; e almeno al 2,0% degli stessi in fase
finale. Tali forze orizzontali convenzionali, da considerarsi agenti
nei punti di applicazione dei corrispondenti carichi verticali, non
saranno cumulate con altre eventuali azioni orizzontali esterne
(vento, sisma, ecc.).

2.7.1. Controventi.
Le azioni orizzontali possono essere assegnate alle strutture di
controvento purchè queste siano direttamente ed efficacemente
collegate ad orizzontamenti con funzione di diaframmi di
ripartizione.

2.8. Prevenzione del collasso a catena.
Nella definizione dello schema strutturale e nello studio dei
particolari costruttivi, il progettista dovrà porre particolare
attenzione al fine di contenere la propagazione di un dissesto locale
(collasso a catena).

2.9. Durabilità strutturale.
Dovrà essere garantita una congrua durabilità strutturale intesa
come permanenza nel tempo delle caratteristiche progettuali, nei
confronti della sicurezza ed in relazione alla funzione da espletare.

2.10. Tolleranze.
Le dimensioni geometriche dei manufatti e le coordinate spaziali
del loro posizionamento relativo possono discostarsi dai valori
nominali di quantità che rappresentano le variazioni dimensionali
accettabili della struttura, quantità che vengono dette tolleranze.
Esse, per i manufatti aventi funzione statica, devono essere
definite nel progetto allo scopo di non compromettere la sicurezza
della struttura nelle sue varie fasi di vita.
Si individuano due gruppi di tolleranze:
la tolleranza di produzione;
la tolleranza di montaggio.
Le dimensioni degli elementi sono da verificarsi con riferimento
ad una temperatura di 15 C.
I limiti di tolleranza devono sempre essere chiaramente indicati
dal progettista in funzione del tipo di struttura e delle
caratteristiche tecniche di fabbricazione; di tali valori si dovrà
tener conto nelle verifiche di sicurezza.
Si adotteranno di regola le tolleranze qui di seguito indicate.
È ammesso che il progettista adotti valori delle tolleranze
diversi da quelli qui indicati purchè siano chiaramente riportati
sui disegni, e purchè l'intero progetto sia conforme ai valori
previsti.

2.10.1. Strutture ad elementi monodimensionali.
Tolleranze di produzione:
a) lunghezza: (Più o Meno) 1/800 della dimensione nominale per
l (maggiore o uguale) 20 m;
(Più o Meno) 25 mm per l (maggiore) 20 m;
b) dimensioni della sezione: (Più o Meno) 10 mm;
c) posizione armatura e cavi: secondo indicazioni del
progettista.
Tolleranze di montaggio:
debbono rispettare le indicazioni di progetto.

2.10.2. Solai, pannelli di tamponamento e grandi pannelli.
Tolleranze di produzione:
a) la variazione delle dimensioni lineari ortogonali rispetto ai
valori nominali non può essere superiore a (Più o Meno) 20 mm;
b) spessore (Più o Meno) 10 mm;
c) per i pannelli disposti nel piano verticale, controllo
difetto di planarita': la freccia misurata al centro della corda
considerata nella situazione più svantaggiosa deve risultare (minore
o uguale) 1/500 della dimensione della corda stessa, con un minimo di
10 mm e un max di 20 mm.
Tolleranze di montaggio:
debbono rispettare le indicazioni di progetto.

2.11. Regole particolari di progettazione.

2.11.1. Strutture con elementi monodimensionali.

2.11.1.1. Edifici multipiano.
Per gli edifici multipiano qualora non sia comprovata la capacità
dei nodi di assicurare il funzionamento a telaio, la stabilità della
struttura deve essere ottenuta affidando integralmente le azioni
orizzontali ad opportune strutture atte a funzionare come
controvento.

2.11.1.2. Travi.
a) Forcelle.
Le forcelle che vincolano le travi dovranno essere verificate
anche per un momento aggiuntivo di esercizio pari a:

M = V. l/300

con V = reazione della trave;
l = luce trave.
b) Spessore minimo.
Lo spessore minimo di qualsiasi porzione facente parte della
sezione trasversale deve essere non inferiore a 5 cm; e comunque non
inferiore a 5 volte il diametro dell'armatura di precompressione ivi
presente. Quando siano presenti cavi post-tesi, lo spessore deve
essere superiore di almeno 5 cm al diametro della guaina.
Anime e nervature dovranno essere armate su entrambe le facce.
c) Dispositivi di appoggio.
I dispositivi di appoggio vanno disposti in posizioni tali da
consentirne l'ispezione.

2.11.1.3. Solai.
Tutti gli elementi prefabbricati in c.a. e c.a.p. destinati alla
formazione di solai privi di armatura resistente al taglio o con
spessori, anche locali, inferiori ai 4 cm, devono essere prodotti in
serie controllata secondo quanto indicato al punto 5. Tale
prescrizione è obbligatoria anche per tutti gli elementi realizzati
con calcestruzzo di inerte leggero o calcestruzzo speciale.
Per gli orizzontamenti in zona sismica, gli elementi prefabbricati
devono avere almeno un vincolo che sia in grado di trasmettere le
forze orizzontali a prescindere dalle resistenze di attritto. Non
sono comunque ammessi vincoli a comportamento fragile.
Quando si assuma l'ipotesi di comportamento a diaframma
dell'intero orizzontamento, gli elementi dovranno essere
adeguatamente collegati tra di loro e con le travi o i cordoli di
testata e laterali.

2.11.2. Strutture ad elementi bidimensionali.
a) Organismo spaziale.
Le indicazioni che seguono possono applicarsi anche ad elementi
prefabbricati tridimensionali composti da pannelli.
Gli orizzontamenti, qualunque sia la loro tipologia, dovranno
essere tali da garantire un funzionamento a diaframma.
Le strutture devono essere controventate da sistemi di pareti
verticali in due direzioni principali.
Non si deve fare assegnamento sul funzionamento a telaio delle
strutture (o parti di esse) per azioni flettenti perpendicolari al
piano dei pannelli verticali.
b) Incatenamenti.
Nello spessore di ogni solaio si devono prevedere, nelle due
direzioni, armature metalliche meccanicamente continue colleganti
muri e facciate opposte ed interessanti tutti i pannelli verticali.
Analogamente in tutti i pannelli portanti devono essere realizzati
incatenamenti verticali meccanicamente continui che costituiscono
nodo con i precedenti. In corrispondenza delle facciate, anche non
portanti, deve essere realizzato un incatenamento perimetrale al
quale devono essere collegati tutti gli incatenamenti interni.
Il collegamento tra solai contigui deve essere realizzato con un
cordolo di larghezza minima di cm 5, e media di cm 8.
La sezione totale delle armature di incatenamento destinate a
vincolare al solaio adiacente i muri perimetrali ed interni dovrà
poter assorbire uno sforzo di trazione pari all'1% degli sforzi
assiali, con un minimo di 5 KN per metro di parete in entrambe le
direzioni, con tensione nell'acciaio non superiore a 150 N/mm2.
L'armatura perimetrale di solaio dovrà avere sezione almeno pari
a 300 mm2.
Gli incatenamenti verticali dovranno essere realizzati con
armatura metallica ed essere dimensionati rispetto ad una azione
assiale, da intendersi come caratteristico, di almeno 10 KN per metro
di parete con tensione non superiore a 150 N/mm2.
c) Stabilità in presenza di eventi eccezionali.
Per la stabilità d'assieme in presenza di eventi eccezionali la
struttura deve essere organizzata in modo tale che la eventuale
distruzione di un elemento verticale portante delle dimensioni di un
vano, o di due di tali elementi in posizione di angolo, non comporti
un collasso a catena, e sia tale da garantire pertanto la
ridistribuzione dei carichi tra gli elementi residui sia pure a
prezzo di dissesti locali.
Se i muri (e i loro vincoli) sono in grado di resistere ad una
sovrapressione uniforme di 10 KN/m2, considerata azione eccezionale,
con la sicurezza prescritta, si considera che possa essere asportata
una striscia di parete, misurata dallo spigolo pari a 3,60 m per i
muri laterali ed 1,80 m per i muri interni. Se al di là della
striscia esiste un bordo libero a distanza a (minore o uguale) 1,20 m
dal bordo della striscia la larghezza viene aumentata di a.
d) Pareti.
Le aperture e i fori di qualche importanza praticati nelle pareti
vanno contornati con armature ben ancorate, di sezione di almeno 150
mm2.
I pannelli costituenti pareti esterne non protetti adeguatamente
devono comportare delle armature di superficie, disposte il più
vicino possibile alla superficie esterna, compatibilmente col
copriferro, di diametro minimo (Diametro) 4 mm in ogni direzione e
spaziatura massima delle barre 100 mm.
Per pannelli multistrato la lastra di facciata dovrà avere
spessore utile minimo di 60 mm. La durabilità di questi pannelli nei
riguardi del distacco di parti (per effetto termoigrometrico, ecc.)
dovrà essere giustificata sperimentalmente e gli elementi di
collegamento tra le lastre dovranno essere adeguatamente protetti nei
confronti dell'azione aggressiva dell'atmosfera.
Per i pannelli realizzati con blocchi alleggeriti di qualsiasi
natura dovranno essere determinati con prove sperimentali le
caratteristiche meccaniche.
e) Prescrizioni per zone sismiche.
In zona sismica è prescritta, per tutti i pannelli verticali, una
armatura minima di sezione superiore ai 200 mm2 per metro in ogni
direzione.
Le armature continue di flessione delle mensole verticali dovranno
essere comunque non inferiore a 200 mm2 per parte.
Per i solai di luce sotto i 4 m è prescritto un collegamento di
armatura nel cordolo laterale e due collegamenti per luci sopra i 6
m; sugli appoggi deve realizzarsi una continuità di armatura con le
campate contigue o formante nodo con quella del cordolo orizzontale
di testata. I cordoli di incatenamento perimetrali dovranno essere
armati con una sezione minima superiore a 400 mm2 di acciaio FeB 44K
(o equivalente).

2.11.2.1. Verifiche.
a) Pannelli verticali.
Per la eccentricità di calcolo del pannello a pressoflessione si
deve considerare:
eccentricità non intenzionale dovuta al difetto di planarità
del piano medio della parete

e = 0,002 l

essendo l l'altezza dei pannelli;
eccentricità di posa

e (maggiore o uguale) 15 mm

eccentricità dovuta all'indeterminazione del piano meccanico
medio:
pannello semplice e (maggiore o uguale) 0,015 S
pannello multistrato e (maggiore o uguale) 0,03 S
(essendo S lo spessore del pannello).
La verifica di resistenza e stabilità del pannello dovrà essere
condotta secondo adeguati modelli di calcolo.
b) Unioni orizzontali.
Se l'unione comporta uno strato di malta, qualora esista sforzo di
trazione ovvero se Vd (maggiore o uguale) 0,2 Nd, l'intero sforzo
tangenziale deve essere equilibrato dalle barre di armatura di
collegamento, essendo
Vd = sforzo di taglio di calcolo,
Nd = sforzo normale di calcolo.

3. PROVE PRELIMINARI E CONTROLLI.
3.1. Prove sui materiali.
Per quanto attiene alle strutture oggetto delle presenti norme in
generale vale per i materiali quanto indicato nelle vigenti "Norme
tecniche per l'esecuzione delle opere in c.a. normale e precompresso
e per le strutture metalliche" di cui alla legge 5 novembre 1971, n.
1086.
Nel caso di strutture realizzate con inerti leggeri, il
calcestruzzo con essi confezionato dovrà essere opportunamente
sperimentato.
In particolare per le malte impiegate nelle unioni valgono le
vigenti norme per il c.a.
Per i controlli sul conglomerato valgono le indicazioni del punto
5.2.1.

3.2. Prove sugli elementi e sulle unioni.
Per le finalità di cui al successivo capitolo 5. "Controlli e
collaudi" si prevedono indagini sperimentali sui manufatti
prefabbricati.
Per alcuni elementi tipici, le modalità principali di prova
vengono descritte nel seguito delle presenti norme.

3.3. Prove su prototipi.
Le prove su prototipo sono finalizzate a fornire indicazioni per
la scelta dello schema di comportamento delle strutture e degli
elementi da adottare nei calcoli.
Tali prove, che per un loro utilizzo in sede di progettazione
devono essere integrate da verifiche analitiche, devono essere
effettuate con riguardo alle condizioni limite interessanti.
Le prove stesse possono inoltre servire ad integrare i risultati
di calcoli fondati su schemi incerti o su dati di base difficilmente
quantificabili.

4. ESECUZIONE.

4.1. Produzione.

4.1.1. Compattazione.
Le caratteristiche di addensamento (pervibrazione, vibrazione,
centrifugazione, scuotimento o altro) devono essere tali da
consentire l'adeguata compattazione del calcestruzzo senza arrivare a
fenomeni di separazione degli inerti dalla pasta di cemento.

4.1.2. Maturazione.
Per la maturazione naturale si devono eseguire particolari
controlli sulla resistenza dei manufatti che maturano in condizioni
di temperatura, umidità, e ventilazioni estreme, e cioè
spiccatamente "estive" o "invernali".
Per la stagionatura artificiale è necessario determinare per via
sperimentale il ciclo di stagionatura più idoneo al raggiungimento
delle caratteristiche strutturali richieste nei tempi dettati dal
ciclo produttivo scelto, ed all'ottenimento di manufatti privi di
cavillature, lesioni, ed effetti pregiudizievoli nell'aderenza
dell'armatura.
Il ciclo di stagionatura scelto deve poi essere controllato nelle
temperature, nei tempi e nelle eventuali altre caratteristiche.
Particolari cautele nella definizione del ciclo termico dovranno
usarsi nel caso in cui, a pressione ambiente, la temperatura superi i
70C nel calcestruzzo a 4 cm dalle superfici o in cui la variazione
superi i 20C da punto a punto.
A tutti gli elementi di serie omogenei deve venire applicato un
ciclo di maturazione e di disarmo tale da garantire l'ottenimento
delle caratteristiche prefissate.

4.2. Sformo e stoccaggio.

4.2.0. Generalità.
Durante le operazioni di movimento del cassero non devono essere
alterate le caratteristiche fisico-meccaniche dell'elemento
prefabbricato.
L'operazione di sformatura può aver luogo solo quando il
calcestruzzo presenta caratteristiche di resistenza sufficienti a
fronteggiare le sollecitazioni di sformo senza fessurazioni o
deformazioni pregiudizievoli.

4.2.1. Dispositivi di ancoraggio ai mezzi di sollevamento
incorporati nel manufatto.
I dispositivi di ancoraggio, dimensionati dal progettista, devono
essere chiaramente indicati negli elaborati tecnici, come pure le
loro modalità di impiego in fase di sollevamento.
In ogni fase le componenti della forza di sollevamento devono
soddisfare le verifiche di resistenza locali e globali.
Per quanto attiene al dimensionamento dei dettagli di sollevamento
devono essere presi in conto a seconda delle varie fasi:
peso proprio del manufatto;
forze di aderenza dello stampo da valutarsi in base a
determinazioni sperimentali;
vento;
effetti dinamici che dovranno essere valutati a seconda del tipo
di sollevamento e del sistema di aggancio.
Per ciascun elemento, nel progetto, devono essere indicati: i
settori limite entro cui devono essere contenute le risultanti delle
forze di sollevamento; i punti di aggancio.
Nei casi in cui siano stati previsti più di due punti di
sollevamento occorre inoltre fornire prescrizioni sui dispositivi
ausiliari necessari al sollevamento (bilancini).
Le componenti di trazione devono essere affidate unicamente a
dispositivi metallici.
Deve essere assicurata la corretta trasmissione degli sforzi tra i
dispositivi metallici e il calcestruzzo tenendo in particolare conto
l'età di stagionatura di questo.
I materiali relativi ai dispositivi di ancoraggio di cui sopra, se
realizzati in carpenteria metallica, dovranno rispettare le
prescrizioni vigenti per acciai saldabili o per profili a freddo.
Qualora si tratti di ganci ad occhiello in tondo da c.a. questi
dovranno essere realizzati con acciai tipo Feb 22K o Feb 32K;
peraltro con resilienza KV(0C) (maggiore o uguale) 3,5
kgm/cm(Elevato al Quadrato).
Per i ganci ad occhiello realizzati in tondo di c.a. si
utilizzeranno i diametri non superiori a mm 24 limitando l'ancoraggio
per sola aderenza sino a mm 20 con un diametro minimo di mm 8, in
ogni caso non sensibilmente arrugginito. I ganci ad occhiello saranno
dotati di uncini terminali di forma regolamentare. La sagomatura
verrà eseguita su mandrini di diametri pari ad almeno cinque volte
il diametro del tondo stesso. Soluzioni diverse da quelle indicate
devono essere soggette ad adeguati controlli sperimentali.

4.2.2. Stoccaggio.
La permanenza in stoccaggio, se necessaria, dovrà avere durata
tale da rendere il manufatto idoneo al trasporto.
I manufatti dovranno essere contrassegnati in modo visibile e
duraturo, per lo meno fino all'eventuale getto di completamento con
la sigla di progetto, la data di fabbricazione ed il peso,
quest'ultimo se al di sopra di 800 kg.

4.2.3. Rifinitura.
Guasti o difetti, che incidano sulla resistenza o sulla
durabilità del manufatto, non possono essere soggetti ad interventi
di semplice ripasso.
Per elementi precompressi a fili aderenti o scorrevoli, le testate
destinate a rimanere permanentemente esposte devono essere
adeguatamente protette dalle azioni aggressive.

4.3. Trasporto.
L'elemento deve posare sul mezzo di trasporto secondo gli schemi
statici previsti, tenendo conto delle variazioni geometriche che il
mezzo può subire durante la marcia.
Devono essere prese in considerazione le forze dovute oltre che al
peso proprio, anche alle azioni dinamiche.
Queste forze non devono determinare nell'elemento sollecitazioni
incompatibili con le sue caratteristiche di resistenza, tenuti
presenti gli eventuali vincoli ausiliari predisposti sul mezzo di
trasporto.
Non può essere effettuato il trasporto finchè la stagionatura
dell'elemento non assicuri il raggiungimento delle caratteristiche di
resistenza richieste in relazione alla modalità del trasporto
stesso.

4.4. Montaggio.

4.4.0. Mezzi di sollevamento.
Nel rispetto delle vigenti norme antinfortunistiche i mezzi di
sollevamento dovranno essere proporzionati per la massima prestazione
prevista nel programma di montaggio; inoltre nella fase di messa in
opera dell'elemento prefabbricato fino al contatto con gli appoggi,
devono avere velocità di posa commisurata con le caratteristiche del
piano di appoggio e con quella dell'elemento stesso. La velocità di
discesa deve essere tale da poter considerare non influenti le forze
dinamiche di urto.

4.4.1. Posizionamento.
Gli elementi vanno posizionati come e dove indicato in progetto.
In presenza di getti integrativi eseguiti in opera, che concorrono
alla stabilità della struttura anche nelle fasi intermedie, il
programma di montaggio sarà condizionato dai tempi di maturazione
richiesti per questi, secondo le prescrizioni di progetto.

4.4.2. Stabilità durante il montaggio.
L'elemento può essere svincolato dall'apparecchiatura di posa
solo dopo che è stata assicurata la sua stabilità.
L'elemento deve essere stabile di fronte all'azione del:
peso proprio;
vento;
azioni di successive operazioni di montaggio;
azioni orizzontali convenzionali, come prescritto in 2.7., a
simulazione di eventi eccezionali.
L'attrezzatura impiegata per garantire la stabilità nella fase
transitoria che precede il definitivo completamento dell'opera deve
essere munita di apparecchiature, ove necessarie, per consentire, in
condizioni di sicurezza, le operazioni di registrazione dell'elemento
(piccoli spostamenti delle tre coordinate, piccole rotazioni, ecc.)
e, dopo il fissaggio definitivo degli elementi, le operazioni di
recupero dell'attrezzatura stessa, senza provocare danni agli
elementi stessi.
Deve essere previsto nel progetto un ordine di montaggio tale da
evitare che si determinino strutture temporaneamente labili o
instabili nel loro insieme.

4.4.3. Verifiche delle tolleranze dimensionali e della
corrispondenza dei manufatti al progetto.
La direzione lavori è tenuta a verificare la corrispondenza dei
manufatti al progetto sotto tutti gli aspetti rilevabili al montaggio
(forme, dimensioni, e relative tolleranze), escludendo l'impiego di
manufatti non rispondenti, e la corrispondenza della marcatura
indicata nel paragrafo 4.2.2.

5. CONTROLLI E COLLAUDI.

5.1. Verifica tecnica preventiva per elementi di serie
controllata.
La produzione in serie controllata di componenti strutturali deve
essere preceduta da verifiche sperimentali su prototipi a cura di
laboratorio ufficiale o autorizzato con le modalità indicate al
punto 3.3.

5.2. Controllo di produzione e di accettazione.

5.2.1. Controllo sui materiali.
I controlli sui materiali dovranno essere eseguiti in conformità
alle prescrizioni di legge vigenti.
Per il calcestruzzo impiegato con fini strutturali nei centri di
produzione dei componenti prefabbricati di serie, il tecnico
abilitato che assume le responsabilità stabilite dalla legge per il
direttore dei lavori dovrà effettuare il controllo continuo del
conglomerato secondo le prescrizioni di cui all'allegato 2 delle
norme tecniche di cui all'art. 21 della legge n. 1086/71 operando con
attrezzature tarate da laboratorio ufficiale o autorizzato. Il
tecnico suddetto provvederà alla trascrizione giornaliera dei
risultati su appositi registri di produzione con data certa, da
conservare per dieci anni da parte del produttore. Detti registri
devono essere disponibili per i competenti organi del Ministero dei
lavori pubblici - Servizio tecnico centrale, per i direttori dei
lavori e per tutti gli aventi causa nella costruzione.
Le prove di stabilimento dovranno essere eseguite a ventotto
giorni di stagionatura e ai tempi significativi nelle varie fasi del
ciclo tecnologico, secondo le modalità delle norme vigenti,
determinando la resistenza caratteristica secondo il metodo di
controllo di tipo B dell'allegato 2 delle norme tecniche di cui
all'art. 21 della legge n. 1086/71, ed immediatamente registrate.
Inoltre dovranno eseguirsi controlli del calcestruzzo a ventotto
giorni di stagionatura da parte di laboratorio ufficiale o
autorizzato per non meno di un prelievo ogni cinque giorni di
produzione effettiva per ogni tipo di calcestruzzo omogeneo; tali
risultati dovranno soddisfare il controllo di tipo A dell'allegato 2
sopra citato, operando su tre prelievi consecutivi, indipendentemente
dal quantitativo di calcestruzzo prodotto.
Sarà cura del tecnico abilitato, che assume la responsabilità
del direttore dei lavori, di annotare sullo stesso registro i
risultati delle prove di stabilimento e quelle del laboratorio
ufficiale o autorizzato.
Ogni fornitura dovrà essere accompagnata da un documento
attestante i risultati delle prove a compressione su cubi di
calcestruzzo ottenute in stabilimento, e dovrà successivamente
essere integrata con la documentazione dei risultati delle prove del
laboratorio ufficiale o autorizzato.

5.2.2. Controllo di produzione e accettazione di serie
"controllata".

5.2.2.1. Controllo di produzione.
Dopo un periodo minimo continuo di due anni di produzione in serie
dichiarata (anche antecedenti alla emanazione del presente decreto
ministeriale) da comprovare adeguatamente, e con un volume minimo di
produzione realizzata di 1.000 m(Elevato al Cubo) di calcestruzzo
omogeneo o n. 1.000 singoli manufatti, è facoltà del produttore di
richiedere il riconoscimento della produzione in serie "controllata".
Il Ministero dei lavori pubblici - Servizio tecnico centrale,
esaminata la documentazione presentata sulla base di quanto più
avanti indicato, sentito il Consiglio superiore, potrà accogliere la
richiesta anche sulla scorta di eventuali sopralluoghi, indicando
eventuali prescrizioni integrative.
Il Ministero dei lavori pubblici - Servizio tecnico centrale,
sentito il Consiglio superiore, può concedere deroga al periodo di
due anni e al volume di calcestruzzo e n. di manufatti sopra
previsti, con il limite di riduzione del 50% di tali valori, dietro
presentazione di documentata istanza da parte di Aziende che già
producono altri manufatti in serie controllata.
Ogni tre anni il produttore dovrà depositare al Ministero dei
lavori pubblici la documentazione dei controlli e delle rilevazioni
eseguite nel corso del triennio.
Il Ministero dei lavori pubblici potrà revocare in qualunque
momento l'autorizzazione, se verranno accertate difformità da quanto
depositato e prescritto.
Per le nuove produzioni per le quali è prescritta la serie
controllata è richiesto il rilascio preventivo del riconoscimento
temporaneo della produzione in serie controllata da parte del
Servizio tecnico centrale del Ministero dei lavori pubblici, sentito
il Consiglio superiore dei lavori pubblici.
Al termine del primo biennio di produzione si instaurerà la
procedura ordinaria di cui sopra.
Sono obbligatori i controlli delle caratteristiche meccaniche e
geometriche degli elementi strutturali per verificare la rispondenza
ai dati depositati.
Le prove inerenti ai controlli delle prestazioni strutturali
saranno eseguite a cura di laboratori di cui all'art. 20 della legge
5 novembre 1971, n. 1086.
Il livello qualitativo dei centri produttivi dovrà essere
controllato con continuità dal tecnico a ciò abilitato. Per quanto
concerne la qualità del conglomerato cementizio restano
integralmente valide le prescrizioni di controllo, registrazione dei
dati, conservazione dei registri ecc., di cui al precedente punto
5.2.1.

5.2.2.2. Controllo di accettazione.
Tutte le forniture di componenti strutturali prodotti in serie
controllata possono essere accettate senza ulteriori controlli dei
materiali nè prove di carico dei componenti isolati, se accompagnati
da un certificato di origine firmato dal produttore e dal tecnico
responsabile della produzione e attestante che gli elementi sono
stati prodotti in serie controllata e recante in allegato copia del
relativo estratto del registro di produzione e degli estremi dei
certificati di verifica preventiva del laboratorio ufficiale.

5.3. Procedure per il collaudo statico.
Fermo restando il disposto delle norme tecniche sulle opere in
c.a./c.a.p. e acciaio, relative al collaudo statico, su strutture
prefabbricate già assemblate e poste in opera si devono eseguire
controlli atti a verificare la rispondenza dell'opera ai requisiti di
progetto; data la tipologia e le modalità di esecuzione delle opere
è significativa e rilevante la funzione del collaudatore in corso
d'opera.
Fondamentale è il preventivo controllo della posa degli elementi
prefabbricati e del rispetto del progetto nelle tolleranze e nelle
disposizioni delle armature e dei giunti.
Le prove di carico, ove ritenute necessarie dal collaudatore,
dovranno accertare il comportamento statico dei prefabbricati nel
complesso strutturale; esse rispetteranno le modalità sotto indicate
e non potranno avere luogo prima che sia stata raggiunta per i getti
in opera la resistenza che caratterizza la classe del conglomerato
prevista e, in mancanza di precisi accertamenti al riguardo, non
prima di 28 giorni dall'ultimazione del getto.
A questi effetti si deve tener conto delle eventuali variazioni di
temperatura durante la maturazione dei getti.
Le prove di carico possono essere eseguite, prima del montaggio,
su singoli componenti isolati, purchè i risultati ottenuti siano
rappresentativi, a giudizio del collaudatore, dell'effettivo
comportamento dei componenti inseriti nel complesso.
Di regola si dovranno riprodurre sulle strutture le sollecitazioni
massime di progetto. In relazione al tipo della struttura ed alla
natura dei carichi le prove devono essere convenientemente protratte
nel tempo.
Ove la prova di carico sia omessa, sarà pur sempre compito e
responsabilità del collaudatore condurre altre verifiche, ad esempio
mediante ispezioni in corso d'opera, l'impiego di prove non
distruttive (sclerometriche, ecc.), il prelievo dei campioni, ecc.
Nel caso di serie "controllata" devono essere acquisiti dal
collaudatore i risultati delle prove eseguite dal laboratorio
ufficiale o autorizzato.

6. USO E MANUTENZIONE.

Il produttore di elementi prefabbricati dovrà fornire al
committente gli elaborati (disegni, particolari costruttivi, ecc.),
firmati dal progettista e dal responsabile della produzione, secondo
le rispettive competenze, contenenti istruzioni per il corretto
impiego dei singoli manufatti, esplicitando in particolare:
a) destinazione del prodotto;
b) requisiti fisici rilevanti in relazione alla destinazione;
c) prestazioni statiche per manufatti di tipo strutturale;
d) modalità di trasporto e di montaggio nel caso di fornitura
di componente;
e) prescrizioni per le operazioni integrative o di manutenzione,
necessarie per conferire o mantenere nel tempo le prestazioni e i
requisiti dichiarati;
f) tolleranze dimensionali nel caso di fornitura di componente;
g) estratto del registro di produzione di cui al punto 5.2.1.
per il periodo relativo.
Nella documentazione di cui sopra il progettista deve indicare
espressamente:
le caratteristiche meccaniche delle sezioni, i valori delle
coazioni impresse, i momenti di servizio, gli sforzi di taglio
massimo, i valori dei carichi di esercizio e loro distribuzioni, il
tipo di materiale protettivo contro la corrosione per gli apparecchi
metallici di ancoraggio, dimensioni e caratteristiche dei cuscinetti
di appoggio, indicazioni per il loro corretto impiego;
prescrizioni relative al carico sui mezzi di trasporto, alle
modalità di sollevamento e agli eventuali presidi provvisori
(puntelli, rompitratta, controventi) da disporre durante il
montaggio;
se la sezione di un manufatto resistente deve essere completata
in opera con getto integrativo, la resistenza richiesta;
la possibilità di impiego in ambiente aggressivo, e le eventuali
variazioni di prestazioni che ne conseguono;
per i pannelli di chiusura le resistenze termiche e le
caratteristiche degli eventuali materiali incorporati nel manufatto;
l'eventuale necessità (in relazione all'impiego) di integrare la
resistenza termica dei manufatti o di applicare sulle superfici
intonaci o rivestimenti protettivi.

6.1. Cambiamento d'uso dell'opera.
Nel caso di cambiamento d'uso dell'opera, la proprietà deve
provvedere a fare effettuare una verifica strutturale di progetto
dell'intera opera da tecnico a ciò abilitato.
Per cambiamento d'uso si intende qui quello che comporta azioni di
esercizio non previste in fase di progettazione.
Detta verifica, firmata, dovrà essere conservata agli atti.

6.2. Controlli di esercizio successivi.
Saltuariamente, ove ritenuto necessario in relazione a possibili o
temuti degradi delle opere ed in circostanza di modifica di fatti che
possono influire sulle condizioni di esercizio della struttura
(destinazione, configurazione di carichi, ecc.), la proprietà dovrà
disporre indagini e/o prove atte ad accertare le condizioni statiche
delle strutture.
Dovranno effettuarsi rilevazioni, soprattutto in corrispondenza di
eventuali fessure o lesioni e delle unioni, da sottoporre ad accurato
esame.
I risultati delle prove, in quanto non possono considerarsi in
generale totalmente probanti ai fini proposti, non esimono
dall'acquisizione di tutti gli altri elementi pertinenti.