Serie Generale n. 228 del 29-9-1995
DECRETI, DELIBERE E ORDINANZE MINISTERIALI
MINISTERO DELLA SANITA'
MINISTERO DELLA SANITA'
DECRETO 13 luglio 1995, n. 405
Regolamento recante aggiornamento del decreto ministeriale 18 febbraio 1984 concernente la disciplina dei contenitori in banda stagnata saldati con lega stagno-piombo ed altri mezzi. (GU Serie Generale n.228 del 29-09-1995)
Nota: note: Entrata in vigore del decreto: 14-10-1995

IL MINISTRO DELLA SANITÀ
Visto il decreto ministeriale 18 febbraio 1984, pubblicato nella
Gazzetta Ufficiale n. 76 del 16 marzo 1984, concernente la disciplina
dei contenitori in banda stagnata saldati con lega stagno-piombo ed
altri mezzi;
Visti gli articoli 3 del decreto legislativo 25 gennaio 1992, n.
108, 5 del decreto del Presidente della Repubblica 23 agosto 1982, n.
777 e 21 della legge 30 aprile 1962, n. 283;
Visto il regolamento di esecuzione della legge 30 aprile 1962, n.
283, approvato con decreto del Presidente della Repubblica 26 marzo
1980, n. 327, ed in particolare gli articoli 6 e 8;
Ravvisata la necessità di provvedere a modifiche del sopracitato
decreto ministeriale 18 febbraio 1984 ed alla fissazione dei metodi
di campionamento e di prova per il controllo dei fogli di lamiera di
banda stagnata utilizzati per la produzione di contenitori destinati
a venire a contatto con gli alimenti;
Vista la relazione della Direzione generale per l'igiene degli
alimenti e la nutrizione in data 3 dicembre 1991;
Sentito il Consiglio superiore di sanità;
Visto il verbale in data 3 giugno 1993 della Commissione per la
determinazione dei metodi ufficiali d'analisi delle sostanze
alimentari di cui all'art. 21 della legge 30 aprile 1962, n. 283;
Visto l'art. 17, comma 3, della legge 23 agosto 1988, n. 400;
Udito il parere del Consiglio di Stato, reso nell'adunanza generale
del 4 maggio 1995;
Vista la comunicazione al Presidente del Consiglio dei Ministri ai
sensi dell'art. 17, comma 3, della legge 23 agosto 1988, n. 400;
A D O T T A
il seguente regolamento:
Art. 1.
1. Nell'allegato I, punto A) Lamiera in banda stagnata, lettera b)
rivestimento di stagno, del decreto ministeriale 18 febbraio 1984 il
grado di purezza minimo dello stagno viene fissato pari a 99,85%.
2. Nell'allegato I del decreto ministeriale 18 febbraio 1984, la
voce "lubrificanti" che figura alla lettera B), viene inserita come
lettera c) del punto " A) Lamiera in banda stagnata" e
conseguentemente la voce " C) vernici," diventa: " B) Vernici".
3. L'idoneità della lamiera in banda stagnata, utilizzata per la
produzione di contenitori destinati a venire a contatto con gli
alimenti, dovrà essere accertata con i metodi di prova riportati
nell'allegato I del presente regolamento, per la verifica della
eventuale presenza di ruggine, graffi di stagno, punti d'arco, zone o
punti privi di stagno, inclusioni emergenti, scaglie o fori passanti,
grumi di stagno.
4. Sono approvati i metodi di campionamento e di analisi per la
verifica dei requisiti di cui al precedente comma 3, riportati
nell'allegato I del presente regolamento.
5. Nel caso di prelevamenti effettuati alla produzione il campione
deve essere suddiviso in 4 aliquote.
AVVERTENZA:
Il testo delle note qui pubblicato è stato redatto ai
sensi dell'art. 10, comma 3, del testo unico delle
disposizioni sulla promulgazione delle leggi,
sull'emanazione dei decreti del Presidente della Repubblica
e sulle pubblicazioni ufficiali della Repubblica italiana,
approvato con D.P.R. 28 dicembre 1985, n. 1092, al solo
fine di facilitare la lettura delle disposizioni di legge
alle quali è operato il rinvio. Restano invariati il
valore e l'efficacia degli atti legislativi qui trascritti.

Art. 2.
1. Le disposizioni dell'art. 1 non si applicano alla lamiera di
banda stagnata, utilizzata per la produzione di contenitori destinati
a venire a contatto con gli alimenti, legalmente prodotta e/o
commercializzata in uno degli Stati membri della Comunità europea ed
a quella originaria dei Paesi contraenti dell'accordo sullo spazio
economico europeo.
Il presente decreto, munito del sigillo dello Stato, sarà inserito
nella Raccolta ufficiale degli atti normativi della Repubblica
italiana. È fatto obbligo a chiunque spetti di osservarlo e di farlo
osservare.
Roma, 13 luglio 1995
Il Ministro: GUZZANTI
Visto, il Guardasigilli: MANCUSO
Registrato alla Corte dei conti il 14 settembre 1995
Registro n. 1 Sanità, foglio n. 295

ALLEGATO I
CAMPIONAMENTO, DIFETTOSITÀ E RELATIVI METODI DI PROVA PER FOGLI DI
BANDA STAGNATA PER USO ALIMENTARE.

A. METODO DI CAMPIONAMENTO PER LA VERIFICA DELLA PRESENZA DELLE
SEGUENTI DIFETTOSITA': RUGGINE, IMPRONTE DA RULLI DI LAMINAZIONE,
GRAFFI SU STAGNO, PUNTI D'ARCO, ZONE O PUNTI PRIVI DI STAGNO,
INCLUSIONI EMERGENTI, SCAGLIE O FORI PASSANTI, GRUMI DI STAGNO. Il
campionamento si applica ad un singolo lotto omogeneo per
provenienza, imballaggio, tempi e condizioni di immagazzinamento. Il
numero di ballette da sottoporre a campionamento sarà pari al 20%
del totale costituente il lotto e saranno individuate in modo
casuale. Nel caso il lotto sia costituito da un numero di ballette
inferiore a 4 (quattro) il campionamento sarà effettuato comunque su
tutte e quattro.
Da ognuna delle ballette individuate prelevare almeno l'1% dei fogli,
di cui almeno 2 nella parte alta del pacco. Le aliquote da prelevare
saranno 4 o 5.
B. METODI DI ISPEZIONE E DIFETTI CONSIDERATI.
B.1. Scopo.
Definire la morfologia dei difetti considerati critici per
l'idoneità all'uso dei fogli di banda stagnata, nonchè le modalità
della loro ispezione visiva.
B.2. Campo di applicazione.
I campioni individuati al punto A.
B.3. Tipologia dei difetti.
Ruggine.
Impronte da rulli di laminazione.
Graffi su stagno.
Punti d'arco.
Zone o punti privi di stagno.
Inclusioni emergenti.
Scaglie o fori passanti.
Grumi di stagno.
METODI DI PROVA
C. VALUTAZIONE DELLA RUGGINE.
C.1. Campo di applicazione.
Il metodo consente di valutare se nel campione esiste ruggine.
C.2. Morfologia del difetto.
Punti, macchie tondeggianti, aloni lungo i bordi del foglio, di
colore dal rosso al marrone. In genere compare su entrambe le
superfici.
C.3. Modo di operare.
Si verifica, ad occhio nudo, se sul campione esiste ruggine, con
esclusione di una zona perimetrale di 2 mm dal bordo.
C.4. Espressione dei risultati.
L'esito delle prove è espresso con la valutazione di seguito
specificata:
positivo, se il campione presenta ruggine;
negativo, se il campione non presenta ruggine.
Il campione sotto esame è accettato se la prova ha dato esito
negativo.
D. VALUTAZIONE DELLE IMPRONTE DA RULLI DI LAMINAZIONE.
D.1. Campo di applicazione.
II metodo consente di valutare la presenza di impronte da rulli di
laminazione.
D.2. Morfologia del difetto.
Impronte in genere circolari, di piccole dimensioni, ma comunque
visibili ad occhio nudo. Possono essere concave o convesse rispetto
alla superticie del foglio. Il difetto può essere ripetuto o
continuo, a distanza costante dal bordo del foglio. Normalmente
interessa una sola superficie.
D.3. Modo di operare.
D.3.1. Attrezzature e reattivi.
D.3.1.1. Normale dotazione di un laboratorio chimico.
D.3.1.2. Macchina per prova di imbutitura Erichsen a provini
bloccati con punzone a calotta sferica adatto per provini aventi
spessore nominale minore o uguale a 2 mm. La matrice, il premilamiera
ed il punzone devono essere sufficientemente rigidi da non subire una
apprezzabile deformazione durante la prova. Il punzone non deve
girare durante la prova nè bloccarsi durante lo spostamento. La
superficie di lavoro del punzone deve essere rettificata. Le facce
del premilamiera e della matrice in contatto con il provino devono
essere piane e parallele tra loro e devono avere una finitura
superficiale da rettifica. La macchina deve essere dotata di un
dispositivo che consenta di determinare con precisione la corsa del
punzone.
D.3.1.3. Reattivo per la prova del ferricianuro. Preparare in un
pallone tarato da 100 ml una soluzione contenente circa 10 mg/l di
tensioattivo (per esempio miscele di poliossietileneteri o
poliossietilensorbitolo o miscele equivalenti). Pesare e trasferire
in un pallone tarato da 100 ml, 1 g di K3Fe (CN)6 e 0,5 g di NaC1.
Aggiungere 1 ml della soluzione di tensioattivo e portare a volume
con acqua distillata. Conservare il reattivo al riparo dalla luce.
D.3.1.4. Liquidi finalizzati alla rivelazione di microfessurazioni
nei materiali ferrosi.
D.3.1.4.1. Liquidi penetranti colorati: sono costituiti da un
liquido ad alto potere penetrante contenente additivi che gli
conferiscono buon contrasto di colore tra le tracce ed il colore di
fondo del rilevatore e facile rimozione. I liquidi penetranti non
devono produrre, entro certi limiti di temperatura e di tempo,
precipitazione dei costituenti (*).
D.3.1.4.2. Liquidi rivelatori: devono avere un buon contrasto di
fondo rispetto al liquido penetrante, bassa velocità di
precipitazione e facile asportabilità (**).
D.3.1.5. Lubrificante grafitato (***).
(*) È adatto allo scopo ad esempio il penetrante rosso INTEC
PR200.
(**) È adatto allo scopo ad esempio il rivelatore bianco INTEC
DR200.
(***) Uno dei grassi che dà risultati soddisfacenti risponde alle
seguenti caratteristiche determinate secondo i metodi di prova
stabiliti dallo American Petroleum Institute.
Il grasso è composto di sapone calcico, di olio minerale e di
grafite. Non contiene materie corrosive, depositi resinosi, cera ed
additivi. Le principali caratteristiche sono le seguenti:
a) Caratteristiche del grasso:
Consistenza al cono di 150 g alla temperatura di 28 C: 250-280
(letta in 0,1 mm);
Acidità libera Ca(OH) in base 2 0,3% come massimo;
Tenore in acqua: 0,5 a 1,2%;
Tenore in grafite: dal 23 al 28% (in peso);
b) Caratteristiche della grafite in piccole scaglie:
Dimensione media delle piccole scaglie 0,3 mm;
Dimensione massima delle piccole scaglie 0,5 mm;
Tenori in ceneri 4,5% come massimo (in peso);
c) Caratteristiche dell'olio minerale:
Viscosità a 37,8 C da 100 a 120;
Punto d'infiammabilità Cleveland: 177 C come minimo;
Tenori in ceneri: 0,01% come massimo (in peso);
Indice di acidità 0,1 mg KOH/g come massimo.
D.3.2. Descrizione della prova.
D.3.2.1. Grado di copertura del difetto da parte del rivestimento
di stagno (prova al ferricianuro).
Principio del metodo: associare una variazione di colore (dal
giallo al blu) alla presenza di acciaio scoperto.
Procedimento: sgrassare manualmente la superficie della zona
individuata tramite un panno morbido imbevuto di acetone. Dopo lo
sgrassaggio, asciugare accuratamente mediante flusso di aria calda.
Tagliare della carta da filtro per analisi chimica qualitativa, in
modo che copra la zona da esaminare, e applicarla sul campione in
esame. Impregnare la carta, imbibendola tramite un pennello, con il
reattivo D.3.1.3 e lasciare per 1 minuto, avendo cura che aderisca
perfettamente al campione. I difetti vengono evidenziati come macchie
blu che appaiono su sfondo giallo.
D.3.2.2. Resistenza della zona interessata dal difetto
all'imbutitura Erichsen.
Principio del metodo: si valuta, tramite un esame con i liquidi
E.3.1.4, la presenza di microfessurazioni in corrispondenza del
difetto.
Procedimento: il provino deve essere piano, di forma quadrata,
rettangolare o circolare, larghezza o diametro di 100 mm o maggiore.
I bordi del provino non devono contenere sbavature che ne
compromettano il corretto posizionamento nella macchina di
imbutitura. Prima della prova occorre spalmare con cura le due facce
del provino con il lubrificante grafitato D.3.1.5. La temperatura di
prova deve essere di 20 C (Più o Meno) 5 C. Il centro
dell'impronta deve trovarsi ad almeno 50 mm dal contorno del provino.
Qualora occorra eseguire più impronte, i relativi centri non devono
trovarsi a distanza inferiore a 100 mm. La profondità di imbutitura
deve essere di 5 mm (Più o Meno) 0,1 mm per lamiere di spessore non
inferiore a 0,21 mm e di 2,8 mm (Più o Meno) 0,1 mm per lamiere
aventi spessore minore.
Esame con i liquidi D.3.1.4: posizionare il campione su una carta
da filtro (in modo da non sporcare la superficie sottostante), con la
parte interna dell'imbutitura rivolta verso l'alto; spruzzare sulla
faccia superiore il liquido penetrante D.3.1.4.1. e lasciarlo agire
per 2 minuti; capovolgere il campione, prestando attenzione ad
evitare che spruzzi accidentali del liquido penetrante D.3.1.4.1.
vadano a contaminare la superficie da trattare; spruzzare un leggero
velo di liquido rivelatore D.3.1.4.2 ed attendere l'essiccazione
dello stesso (circa 5 minuti); esaminare il campione; in
corrispondenza della eventuale microfrattura, sulla superficie bianca
(trattata con il liquido sviluppatore) si formerà una chiazza rossa,
che tenderà progressivamente ad allargarsi; dopo l'esame, le due
superfici possono, se necessario, essere ripulite con acqua.
D.4. Espressione dei risultati.
L'esito delle prove è espresso con la valutazione di seguito
specificata:
a) prova al ferricianuro:
positivo, la carta da filtro si colora in blu in corrispondenza
dell'impronta (l'impronta non è perfettamente ricoperta di stagno);
negativo, la carta non si colora in blu in corrispondenza
dell'impronta (l'impronta è perfettamente ricoperta di stagno);
b) prova di imbutitura Erichsen:
positivo, sono visibili rotture e screpolature del rivestimento
di stagno in corrispondenza dell'imbutitura;
negativo, non sono visibili rotture o screpolature del
rivestimento di stagno in corrispondenza dell'imbutitura.
Il campione è conforme se ambedue le prove (paragrafi D.4. a) e
D.4. b) hanno dato esito negativo.
E. VALUTAZIONE DEI GRAFFI SU STAGNO.
E.1. Campo di applicazione.
Il metodo permette di determinare la presenza di graffi sullo
stagno.
E.2. Morfologia del difetto.
Graffi di forma lineare e lunghezza variabile, sulla superficie
del foglio; possono essere singoli o in serie. Possono anche
presentarsi come punti lucidi sparsi o allineati.
E.3. Modo di operare.
E.3.1. Attrezzature e reattivi.
E.3.1.1. Normale dotazione di un laboratorio chimico.
E.3.1.2. Un calibro.
E.3.2. Descrizione della prova.
E.3.2.2. Valutazione della presenza di graffi (prova al
ferricianuro).
Si applica quanto previsto al paragrafo D.3.2.1.
E.3.2.2. Misura della lunghezza dei graffi non passanti.
Nel caso in cui non siano presenti graffi passanti, si determina
la quantità di graffi non passanti misurando, tramite calibro, la
lunghezza di ogni graffio e sommando tali lunghezze.
E.4. Espressione dei risultati.
L'esito delle prove è espresso con la valutazione di seguito
specificata:
a) prova al ferricianuro:
positivo, la carta da filtro si colora in blu in corrispondenza
del graffio (graffi passanti);
negativo, la carta non si colora in blu in corrispondenza del
graffio (graffi non passanti);
b) misura lunghezza graffi (non passanti):
positivo, la somma delle lunghezze del singoli graffi non
passanti è superiore al 5% del lato minore del foglio;
negativo, la somma delle lunghezze dei singoli graffi non
passanti non è superiore al 5% del lato minore del foglio.
Il campione è conforme se hanno dato esito negativo la prova al
paragrafo E.4. a) e la misura al paragrafo E.4. b).
F. VALUTAZIONE DEI PUNTI D'ARCO.
F.1. Campo di applicazione.
Il metodo permette di valutare la presenza di punti d'arco.
F.2. Morfologia del difetto.
Punti neri di piccole dimensioni, rilevabili ad occhio nudo. La
visione ingrandita li mostra come cavità a forma di cratere,
contornata di un'aureola nera o marrone. Nei casi più gravi possono
essere passanti.
F.3. Modo di operare.
F.3.1. Attrezzature e reattivi.
F.3.1.1. Normale dotazione di un laboratorio chimico.
F.3.1.2. Foglio trasparente con quadrettatura da 1 dm al quadrato
F.3.2. Descrizione della prova.
F.3.2.1. Valutazione della presenza di acciaio scoperto in
corrispondenza dei difetti (prova al ferricianuro).
Si applica quanto previsto al paragrafo D.3.2.1.
F.3.2.2. Misura del numero dei difetti.
Nel caso in cui non si riscontrino punti scoperti, si misura il
numero dei punti per dm al quadrato mediante il foglio quadrettato
F.3.1.2.
F.4. Espressione dei risultati.
L'esito delle prove è espresso con la valutazione di seguito
specificata:
a) prova al ferricianuro:
positivo, la carta da filtro si colora in blu in corrispondenza
dei punti d'arco;
negativo, la carta non si colora in blu;
b) misura della numerosita':
positivo, il numero dei punti d'arco è superiore a 1 per dm al
quadrato;
negativo, il numero dei punti d'arco non è superiore a 1 per dm
al quadrato.
Il campione è conforme se sono assenti punti d'arco. In presenza
di punti d'arco, purchè coperti e di numero non superiore a 1/dm al
quadrato, il campione è conforme purchè la banda stagnata sia
destinata ad essere verniciata.
G. VALUTAZIONE DELLE ZONE O PUNTI PRIVI DI STAGNO.
G.1. Campo di applicazione.
Il metodo consente di valutare la presenza di zone o punti privi
di stagno.
G.2. Morfologia del difetto.
Aree di aspetto opaco sparse sopra la superficie del foglio.
G.3. Modo di operare.
G.3.1. Attrezzature e reattivi.
G.3.2.1. Normale dotazione di un laboratorio chimico.
G.3.2. Descrizione della prova.
Applicando quanto previsto al paragrafo D.3.2.1 (prova al
ferricianuro), viene valutato se le zone o i punti opachi sono privi
di stagno.
G.4. Espressione dei risultati.
L'esito delle prove è espresso con la valutazione di seguito
specificata:
positivo, la carta da filtro si colora in blu in corrispondenza
delle zone (o punti) in cui c'è assenza di stagno;
negativo, la carta non si colora di blu.
Il campione è conforme se la prova ha dato esito negativo.
H. VALUTAZIONE DELLE INCLUSIONI EMERGENTI.
H.1. Campo di applicazione.
Il metodo consente di valutare la presenza di inclusioni
emergenti.
H.2. Morfologia del difetto.
Macchie opache o argentee, singole o raggruppate, di forma
allungata. La superficie del difetto appare increspata, come una
scollatura sottomessa rispetto alla superficie del foglio. Di
dimensioni variabili, sono solitamente su una sola superficie.
H.3. Modo di operare.
H.3.1. Attrezzature e reattivi.
H.3.1.1. Normale dotazione di un laboratorio chimico.
H.3.2. Descrizione della prova.
Si applica quanto descritto al paragrafo D.3.2.2. Se sono presenti
inclusioni, la superficie si apre in corrispondenza delle stesse. La
valutazione consiste nella verifica visiva dell'esistenza o meno di
tale fenomeno.
H.4. Espressione dei risultati.
L'esito delle prove è espresso con la valutazione di seguito
specificata:
positivo, sono visibili rotture della superficie in
corrispondenza
dei difetti;
negativo, non sono visiblii rotture della superficie in
corrispondenza dei difetti.
Il campione è conforme se la prova ha dato esito negativo.
I. VALUTAZIONE DELLE SCAGLIE O FORI PASSANTI.
I.1. Campo di applicazione.
Il metodo consente di valutare la presenza di scaglie o fori
passanti.
I.2. Morfologia del difetto.
Tratti rettilinei di colore opaco. La superficie è increspata o
forata. In genere si presentano ad una distanza costante dal bordo.
I.3. Modo di operare.
I.3.1. Attrezzature e reattivi.
I.3.1.1. Normale dotazione di un laboratorio chimico.
I.3.2. Descrizione della prova.
Vedi paragrafo D.3.2.2.
I.3.2.1. Valutazione delle scaglie.
Si applica quanto descritto al paragrafo D.3.2.2.
I.3.2.2. Valutazione dei fori passanti.
Si effettua un controllo come quello descritto al paragrafo
D.3.1.
I.4. Espressione dei risultati.
L'esito delle prove è espresso con la valutazione di seguito
specificata:
a) valutazione delle scaglie:
positivo, sono visibili rotture o screpolature del rivestimento
di stagno in corrispondenza dell'imbutitura;
negativo, non sono visibili rotture o screpolature del
rivestimento di stagno in corrispondenza dell'imbutitura;
b) esame dei fori passanti:
positivo, sono visibili fori passanti;
negativo, non sono visibili fori passanti.
Il campione è conforme se ambedue le prove hanno dato esito
negativo.
L. VALUTAZIONE DEI GRUMI DI STAGNO.
L.1. Campo di applicazione.
Il metodo consente di valutare la presenza di grumi di stagno.
L.2. Morfologia del difetto.
Punti in rilievo di aspetto opaco, sparsi sulla superficie del
foglio, che, sollecitati con una punta acuminata di utensile si
staccano, lasciando una leggera impronta.
L.3. Modo di operare.
L.3.1. Attrezzature e reattivi.
L.3.1.1. Normale dotazione di un laboratorio chimico.
L.3.1.2. Foglio trasparente con quadrettatura da 1 dm al quadrato.
L.3.1.3. Un calibro.
L.3.2. Descrizione della prova.
L.3.2.1. Misura delle dimensioni.
Le dimensioni dei difetti si misurano tramite il calibro.
L.3.2.2. Numero dei difetti.
Il numero dei difetti si valuta mediante il foglio quadrettato.
L.3.2.3. Valutazione della presenza di acciaio scoperto in
corrispondenza dei difetti (prova al ferricianuro).
Dopo aver distaccato il grumo si applica quanto descritto al
paragrafo D.3.2.1.
L.4. Espressione dei risultati.
L'esito delle prove è espresso con la valutazione di seguito
specificata:
a) misura delle dimensioni:
positivo, le dimensioni lineari massime dei grumi risultano non
inferiori a 0,5 mm;
negativo, le dimensioni lineari massime dei grumi risultano
inferiori a 0,5 mm;
b) misura della numerosita':
positivo, il numero dei grumi è superiore a 1 per dm al
quadrato;
negativo, il numero dei grumi è uguale o inferiore a 1 per dm
al quadrato;
c) prova al ferricianuro:
positivo, la carta da filtro si colora in blu in corrispondenza
dei grumi;
negativo, la carta non si colora in blu.
Il campione è conforme se hanno dato esito negativo le misure ai
paragrafi L.4. a) e L.4. b) e la prova al paragrafo L.4. c).