Serie Generale n. 269 del 17-11-1994
DECRETI, DELIBERE E ORDINANZE MINISTERIALI
MINISTERO DELL' UNIVERSITA' E DELLA RICERCA SCIENTIFICA E TECNOLOGICA
MINISTERO DELL' UNIVERSITA' E DELLA RICERCA SCIENTIFICA E TECNOLOGICA
DECRETO 3 novembre 1994
Oggetti specifici delle ricerche e relative attivita' di formazione, afferenti il Programma nazionale di ricerca sui sistemi di produzione innovativi, finalizzato allo sviluppo di tecnologie fortemente innovative e strategiche suscettibili di traduzione industriale nel medio periodo. (GU Serie Generale n.269 del 17-11-1994)

IL MINISTRO DELL'UNIVERSITÀ E DELLA
RICERCA SCIENTIFICA E TECNOLOGICA
Vista la legge 17 febbraio 1982, n. 46: "Interventi per i settori
dell'economia di rilevanza nazionale" e successive modificazioni ed
integrazioni;
Vista la legge 9 maggio 1989, n. 168: "Istituzione del Ministero
dell'università e della ricerca scientifica e tecnologica";
Vista la legge 7 agosto 1990, n. 241 che detta le nuove norme in
materia di procedimento amministrativo e di diritto di accesso ai
documenti amministrativi;
Visto il decreto legislativo 3 febbraio 1993, n. 29:
"Razionalizzazione dell'organizzazione delle amministrazioni
pubbliche e revisione della disciplina in materia di pubblico
impiego, a norma dell'art. 2 della legge 23 ottobre 1992, n. 421" che
stabilisce, tra l'altro, la ripartizione tra le funzioni di indirizzo
politico e quelle di indirizzo amministrativo;
Visto il decreto legislativo 8 agosto 1994, n. 490 che in
attuazione della legge 17 gennaio 1994, n. 47 detta nuove
disposizioni in materia di comunicazioni e certificazioni previste
dalla normativa antimafia;
Visto in particolare l'art. 9 della legge 17 febbraio 1982, n. 46
che dispone l'esecuzione di detti programmi mediante contratti di
ricerca da stipulare con soggetti scelti in deroga alle norme vigenti
sulla contabilità generale dello Stato e dopo la pubblicazione nella
Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana degli oggetti specifici
delle ricerche, nonchè l'art. 3 della legge 8 agosto 1992, n. 359,
che modifica l'istituto della revisione prezzi in materia di
contratti attivati dalle pubbliche amministrazioni;
Vista la legge 11 marzo 1988, n. 67 che prevede la formazione di
ricercatori e tecnici di ricerca a valere sulle disponibilità del
Fondo speciale per la ricerca applicata;
Vista la delibera CIPI del 27 ottobre 1988, n. 502 pubblicata nella
Gazzetta Ufficiale n. 273 del 21 novembre 1988, che reca direttive
per il finanziamento dei progetti di formazione di ricercatori e
tecnici di ricerca e, in particolare, il punto 6, che ne indica le
modalità di attuazione nell'ambito dei programmi nazionali di
ricerca;
Vista la delibera CIPI del 28 dicembre 1993, pubblicata nella
Gazzetta Ufficiale n. 88 del 16 aprile 1994 che aggiorna, integra e
modifica le precedenti delibere riguardanti direttive generali di
gestione del Fondo speciale per la ricerca applicata;
Vista la delibera 29 aprile 1994 del Ministro dell'università e
della ricerca scientifica e tecnologica, pubblicata nella Gazzetta
Ufficiale n. 109 del 12 maggio 1994, relativa alle nuove modalità
procedurali per la concessione delle agevolazioni previste dagli
interventi a valere sul Fondo speciale ricerca applicata;
Vista la legge 24 dicembre 1993, n. 537 che prevede la soppressione
del Comitato interministeriale per la programmazione industriale
(CIPI) e dispone la regolamentazione della materia ai sensi dell'art.
17 della legge 23 agosto 1988, n. 400 e preso atto che le
attribuzioni del soppresso CIPI in materia di programmazione
economica sono state transitoriamente esercitate dal CIPE;
Vista la delibera CIPE del 25 febbraio 1994, registrata alla Corte
dei Conti il 9 luglio 1994, pubblicata nella Gazzetta Ufficiale n.
172 del 25 luglio 1994 concernente l'approvazione del Programma
nazionale di ricerca e di formazione sui sistemi di produzione
innovativi per un ammontare complessivo di lire 154 miliardi, di cui
140 miliardi di lire per attività di ricerca e 14 miliardi di lire
per attività di formazione;
Considerato che nella attuazione delle procedure previste per i
contratti di ricerca, sono stati definiti, relativamente alle
tematiche approvate, gli oggetti specifici di ricerca e formazione,
da eseguire con singoli contratti, tenendo conto della necessità di
adeguare gli obiettivi al conseguimento di una pluralità di
risultati acquisibili alla proprietà dello Stato;
Decreta:
Art. 1.
1. Il Programma nazionale di ricerca e formazione sui sistemi di
produzione innovativi finalizzato allo sviluppo di tecnologie
fortemente innovative e strategiche, suscettibili di traduzione
industriale nel medio periodo - definito dal Ministro
dell'università e della ricerca scientifica e tecnologica ed
approvato dal CIPE con delibera del 25 febbraio 1994, pubblicata
nella Gazzetta
Ufficiale n. 172 del 25 luglio 1994 per l'attivazione di contratti
per un ammontare complessivo di lire 154 miliardi, di cui 140
miliardi di lire per attività di ricerca e 14 miliardi di lire per
attività di formazione - è articolato nelle sottoelencate
tematiche, comprensive degli oggetti specifici delle ricerche e delle
relative attività di formazione.
Area: Processi operativi.
Settore: Meccanica - Macchine utensili.
Tema 1: Metodologie innovative per la realizzazione di stazioni di
lavorazione meccaniche.
Oggetto della ricerca:
sviluppo e realizzazione di un sistema di produzione innovativo
per lavorazioni meccaniche, basato su logiche di modularità
funzionale. La concezione modulare comporta che il sistema sia
composto da moduli funzionali, ossia da elementi che contengono al
proprio interno i componenti hardware e software che ne garantiscano
la piena funzionalità e che siano integrabili in un sistema più
ampio con connessioni semplici e, ove possibile, rispondenti agli
standard industriali esistenti. Il sistema deve realizzare il
coordinamento generale dei differenti moduli funzionali i quali,
utilizzando le risorse disponibili, attuano le proprie funzioni
garantendo al sistema stesso il conseguimento degli obiettivi
assegnati. La concezione modulare del sistema deve garantire
caratteristiche di programmabilita'/riprogrammabilità, autonomia,
integrabilità, affidabilità, manutenibilità, ergonomia, per
consentire una significativa riduzione dei costi di produzione ed un
rilevante miglioramento del servizio all'utilizzatore. Le
caratteristiche dei moduli devono assicurare una facile integrazione
in sistemi produttivi differenti. Validazione funzionale del sistema
sviluppato mediante la realizzazione di almeno due prototipi di
stazioni produttive per differenti lavorazioni meccaniche.
Valutazione tecnico economica atta ad evidenziare significativi
miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai sistemi in
uso, nonchè in termini costo/benefici in relazione alla sicurezza ed
eventualmente all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità
industriale e di utilizzabilità in altri comparti produttivi. La
ricerca si articola in quattro sottotemi:
definizione di un insieme di funzioni produttive, relative a
processi di trasformazione, e delle loro comunanze funzionali.
Determinazione delle famiglie di moduli funzionali capaci di
realizzarle e delle relative interfacce. I moduli funzionali devono
permettere il raggiungimento dei seguenti obiettivi:
riduzione dei costi di produzione, tramite una più veloce
concezione dei prototipi dei sistemi ottenuti dalla configurazione di
moduli funzionali standard e mediante concezione essenziale (lean)
dei moduli funzionali, con riduzione dei tempi di configurazione,
costruzione e installazione;
programmabilita'/riprogrammabilità, tramite la capacità di
operare in modo interattivo nella generazione di programmi e nella
riprogrammazione al cambiare delle esigenze di produzione;
autonomia operativa, tramite capacità di operare con presidio
minimo o nullo;
capacità di autocontrollo rispetto alla sicurezza delle
operazioni ed alla qualità del prodotto;
possibilità di integrazione con le architetture dei sistemi
gestionali e tecnici preesistenti;
affidabilità basata sull'utilizzo, in fase di progettazione, di
singoli moduli ad affidabilità predeterminata, sull'adozione di
sistemi di rilevamento e controllo di funzionamenti anomali,
sull'utilizzo di opportuna modellistica per la valutazione del
comportamento complessivo di una stazione prodotta con i moduli
integrabili;
facile manutenibilità, tramite l'utilizzo, in fase di sviluppo
del prodotto, di tecniche avanzate per l'analisi della
manutenibilità, al fine di ridurre il tempo medio di riparazione
(MTTR) ed i costi di intervento, in coerenza con logiche innovative
di manutenzione (TPM);
ergonomia, attraverso la standardizzazione dei protocolli di
dialogo uomo-macchina;
definizione dell'architettura del sistema di controllo capace di
sostenere l'architettura modulare di un impianto di produzione, nel
quale i moduli funzionali inglobino anche le capacità di governo
della propria funzione. Progettazione dell'impiantistica per i
sistemi modulari e realizzazione dei prototipi dei componenti
impiantistici strategici (quali bus di campo, sistemi di innesto
condotte fluidi) nel rispetto della concezione modulare delle
stazioni produttive. Progettazione di massima di almeno due stazioni
produttive per differenti lavorazioni meccaniche e verifica di
fattibilità attraverso la realizzazione di prototipi sperimentali
basati su componenti esistenti, appositamente adattati o all'uopo
realizzati;
sviluppo di metodologie per la progettazione integrata del
software, dei sistemi di controllo, dei sistemi elettromeccanici e
della meccanica per famiglie di moduli che forniscono le
funzionalità di moto, di traslazione, di rotazione e di lavoro nelle
stazioni di lavorazione meccanica. I moduli devono essere
caratterizzati da adattabilità software alle mutevoli condizioni
statiche e dinamiche nelle varie configurazioni e condizioni di
esercizio. Creazione di opportune librerie di software, compatibili
con i più avanzati sistemi CAD e validazione di funzionalità
attraverso la applicazione dei programmi sviluppati alla
progettazione di due prototipi di stazioni di lavorazione;
sviluppo di un modello di simulazione del funzionamento
complessivo di impianti di produzione, basati su logiche di
modularità funzionale, per lavorazioni meccaniche. Il modello deve
essere validato sui prototipi sperimentali realizzati al primo
sottotema, consentire l'individuazione dei parametri, corrispondenti
alle condizioni operative ottimali di conduzione dell'impianto, e
risultare facilmente riconfigurabile in modo da permettere la
simulazione di diverse tipologie di lavorazione;
realizzazione a livello prototipo, mediante i programmi
sviluppati e l'approntamento dell'opportuna componentistica, di
almeno due nuove stazioni produttive complete, rispondenti alle
caratteristiche funzionali e di prestazioni individuate nel primo
sottotema. Ottimizzazione dei prototipi, mediante il sistema di
simulazione sviluppato al terzo sottotema, per le necessità
produttive di almeno due settori di utilizzo, quali ad esempio
costruzione di macchinari, automotoristica, aeronautica. Validazione
funzionale dei sistemi realizzati attraverso significative campagne
di prova comprendenti la produzione di lotti dei componenti
selezionati. Valutazione tecnico economica atta ad evidenziare
significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai
sistemi in uso, nonchè in termini costo/benefici in relazione alla
sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale. Verifica di
trasferibilità industriale e di utilizzabilità in altri comparti
produttivi.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
21.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica, progettazione
elettronica con applicazione ai sistemi produttivi, impiantistica,
controllo di processo, affidabilità e manutenibilità, sicurezza,
gestione degli impianti manifatturieri, utilizzo di sistemi CAD e
CAM;
sviluppo di competenze orientate alla progettazione, realizzazione
e gestione operativa di sistemi innovativi di automazione di fabbrica
basati su logiche di modularità funzionale. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a un anno.
Tempo: la durata massima dell'attività non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
2.400 milioni di lire.
Tema 2: sistemi innovativi per lavorazioni ad alta efficienza.
Oggetto della ricerca:
sviluppo e realizzazione di sistemi innovativi di produzione in
grado di rispondere alle esigenze dell'industria manifatturiera in
relazione all'incremento di efficienza delle linee produttive, basati
su logiche di modularità funzionale, per lavorazioni meccaniche
richiedenti alta velocità e precisione. La concezione modulare
comporta che il sistema sia composto da moduli funzionali, ossia da
elementi che contengono al proprio interno i componenti hardware e
software che ne garantiscano la piena funzionalità e che siano
integrabili in un sistema più ampio con connessioni semplici e, ove
possibile, rispondenti agli standard industriali esistenti.
Progettazione e realizzazione di un modulo operativo, dotato di
almeno tre gradi di libertà, specializzabile per attività
produttive differenti, mediante moduli di processo, quali ad esempio
scansione, fresatura, misura, che richiedono alta velocità e
accelerazione degli assi di movimento o di lavoro. Realizzazione del
sistema di governo e controllo, nonchè di componenti innovativi di
macchina relativi alle specifiche lavorazioni meccaniche considerate.
Validazione del sistema mediante realizzazione di almeno due
prototipi relativi a differenti settori di utilizzo, quali ad esempio
modellazione, stampistica, aeronautica, automotoristica. Valutazione
tecnico economica atta ad evidenziare significativi miglioramenti in
termini costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso, nonchè in
termini costo/benefici in relazione alla sicurezza ed eventualmente
all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità industriale e di
utilizzabilità in altri comparti produttivi. La ricerca si articola
in tre sottotemi:
individuazione delle specifiche funzionali, delle specifiche di
prestazione e relativa definizione dell'architettura generale di un
sistema operativo in grado di attuare, mediante opportuni moduli di
processo, lavorazioni meccaniche richiedenti alta velocità,
considerando anche le problematiche di lavorazione relative a
materiali innovativi. Progettazione di un modulo operativo, con
specifico riferimento alla definizione dei concetti architetturali
generali e all'insieme delle funzioni potenzialmente realizzabili, in
particolare di quelle risultanti critiche per i processi di
lavorazione attualmente in uso. Il modulo deve essere caratterizzato
da elevata integrabilità in sistemi complessi, facile
programmabilita'/riprogrammabilità, autonomia, affidabilità,
manutenibilità, ergonomia;
progettazione e realizzazione di un sistema di controllo in grado
di sostenere l'architettura modulare di una stazione operativa ad
alta efficienza, con specifico riferimento allo sviluppo di sistemi
di governo ad elevata capacità di calcolo e con capacità innovative
di controllo del processo di lavorazione, atti a governare la
dinamica relativa alle velocità operative dei processi supportati.
Progettazione e realizzazione di componenti innovativi di macchina,
atti a supportare il processo di lavorazione ad alta efficienza.
Definizione e progettazione di sistemi di protezione attivi e
passivi, atti a consentire condizioni operative di sicurezza anche
nelle fasi di lavorazione più critiche. Verifica di funzionalità
degli elementi sviluppati attraverso significative campagne di prove;
progettazione e realizzazione di almeno due prototipi di stazioni
operative relative a differenti tipologie di lavorazioni che
richiedono l'uso dell'alta velocità, in due diversi settori di
utilizzo quali ad esempio modellazione, stampistica, aeronautica,
automotoristica.
Validazione funzionale dei prototipi realizzati attraverso
significative campagne di prova comprendenti la produzione di lotti
di prodotti selezionati. Valutazione tecnico economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso, nonchè in termini costo/benefici in
relazione alla sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale.
Verifica di trasferibilità industriale e di utilizzabilità in altri
comparti produttivi.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
12.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica, progettazione
elettronica con applicazione ai sistemi produttivi, impiantistica,
controllo di processo, affidabilità e manutenibilità, sicurezza,
utilizzo e lavorazione di nuovi materiali, gestione degli impianti
manifatturieri, utilizzo di sistemi CAD e CAM. Sviluppo di competenze
orientate alla progettazione, realizzazione e gestione operativa di
sistemi innovativi di automazione di fabbrica basati su logiche di
modularità funzionale. I relativi percorsi formativi devono avere
una durata non inferiore a un anno.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.200 milioni di lire.
Tema 3: stazioni di montaggio modulari.
Oggetto della ricerca:
realizzazione di soluzioni innovative che consentano di ridurre le
specifiche dell'automazione applicata ai processi di montaggio.
Sviluppo di un sistema di moduli funzionali standard ed integrabili,
dedicati alle attività di montaggio, alla movimentazione dei
componenti, alla certificazione della qualità, per la realizzazione
di stazioni ad alto grado di automazione ed affidabilità per
operazioni di montaggio complesse. Il modulo funzionale deve
contenere al proprio interno gli elementi hardware e software che ne
garantiscano la piena funzionalità e risultare integrabile in un
sistema più ampio con connessioni semplici e, ove possibile,
rispondenti agli standard industriali esistenti. Il sistema deve
prevedere soluzioni paradigmatiche e modulari atte a rispondere alle
esigenze di assemblaggio tipiche dell'industria manifatturiera,
assicurando soluzioni innovative standardizzabili in grado di ridurre
le specifiche dell'automazione applicata ai processi di montaggio. Il
sistema deve conseguire un significativo miglioramento della
produttività delle tecnologie di montaggio, con particolare
riferimento agli aspetti di automazione delle operazioni, di
controllo e certificazione della qualità del processo e del
prodotto, nonchè di flessibilità operativa. La concezione del
sistema deve risultare di specifico interesse per industrie di
dimensioni piccole o medie. Validazione del sistema mediante
realizzazione di almeno un prototipo applicabile ad almeno due casi
di montaggio complesso, differenti per tipologia di prodotto e
problematiche di processo. Valutazione tecnico economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso, nonchè in termini costo/benefici in
relazione alla sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale.
Verifica di trasferibilità industriale e di utilizzabilità in altri
processi produttivi. La ricerca si articola in quattro sottotemi:
definizione e progettazione di una stazione di montaggio coerente
con le concezioni modulari, per quanto riguarda la struttura propria
del modulo di montaggio, l'integrabilità a monte e a valle con le
diverse fasi del processo, l'inseribilità in sistemi di montaggio
più complessi. La stazione di montaggio deve essere caratterizzata
da costi di produzione competitivi,
programmabilita'/riprogrammabilità, autonomia, affidabilità,
manutenibilità, ergonomia e permettere di conseguire un rilevante
miglioramento del servizio all'utilizzatore. Individuazione di un
insieme di funzioni di montaggio e determinazione delle famiglie di
moduli in grado di realizzarle e delle relative interfacce.
Progettazione e sviluppo di un sistema di controllo in grado di
sostenere l'architettura modulare del sistema di montaggio, con
particolare riferimento ai requisiti di flessibilità ed
integrabilità all'interno di impianti basati su concetti di
modularità funzionale. Progettazione e sviluppo di un sistema di
trasporto e posizionamento modulare, flessibile e preciso,
all'interno della linea, per il posizionamento dei componenti e del
complessivo. Progettazione e sviluppo di sistemi di presa e
posizionamento dei particolari da montare, in linea con le concezioni
modulari dell'impianto, e delle relative interfacce con gli altri
moduli funzionali. Verifica preliminare di funzionalità dei sistemi
sviluppati;
progettazione di stazioni di controllo automatiche integrabili
nel sistema, programmabili e multiscopo, per la qualificazione dei
componenti e dei particolari in entrata e in uscita dalla stazione,
in grado di garantire la qualità attesa per il prodotto.
Realizzazione di almeno un prototipo di stazione di controllo e
relativa validazione funzionale, per almeno due differenti tipologie
di prodotto;
progettazione e realizzazione di un sistema per la simulazione
del funzionamento dell'impianto, al fine di ottimizzarne sia la
configurazione sia la conduzione, e per la programmazione delle
unità operatrici e degli organi di presa. Sviluppo e realizzazione
di un sistema di definizione degli organi di presa e di
pianificazione del ciclo di montaggio (Computer Aided Assembly
Planning CAAP), adatto alle stazioni di montaggio modulari, basato su
librerie di cicli di montaggio preesistenti, anche considerando
tecniche di simulazione in realtà virtuale per migliorare
l'ergonomia del sistema e agevolare la formazione degli utenti e
degli operatori delle stazioni di montaggio. Validazione dei sistemi
realizzati, mediante applicazioni significative riferite a due casi
di montaggi complessi, differenti per tipologia di prodotto e
problematiche di processo;
realizzazione, a livello prototipo, del sistema di montaggio
attraverso l'integrazione delle tecnologie sviluppate nei sottotemi
precedenti. Il sistema deve risultare applicabile ad almeno due
differenti casi di montaggio complesso, relativi a differenti
tipologie di prodotto. Validazione del sistema di montaggio mediante
significative campagne di prova, comprendenti il montaggio di lotti
dei prodotti selezionati. Valutazione tecnico economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso,
nonchè in termini costo/benefici in relazione alla sicurezza ed
eventualmente all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità
industriale e di utilizzabilità in altri processi produttivi.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
7.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica, progettazione
elettronica con applicazione ai sistemi produttivi, impiantistica,
controllo di processo, affidabilità e manutenibilità, sicurezza,
tecniche di misura e controllo all'interno di processi automatici,
gestione degli impianti manifatturieri, utilizzo di sistemi CAD e
CAAP, sistemi e programmi di simulazione anche basati su programmi
per realtà virtuale. Sviluppo di competenze orientate alla
progettazione, realizzazione e gestione operativa di sistemi
innovativi di automazione di fabbrica basati su logiche di
modularità funzionale. I relativi percorsi formativi devono avere
una durata non inferiore a un anno.
Tempo: la durata massima dell'attività non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
700 milioni di lire.
Tema 4: strumentazione del processo industriale di generazione e
produzione di forme.
Oggetto della ricerca:
sviluppo di un sistema innovativo, composto da moduli informatici
e meccanici, che consenta la ottimizzazione del ciclo di definizione
e di produzione di forme complesse nello spazio, garantendo una
significativa riduzione del tempo necessario per l'ottenimento del
prodotto finale ed il miglioramento qualitativo del processo. Il
sistema deve considerare l'intero processo di ottenimento di pezzi di
forma complessa, con particolare riferimento alle fasi di concezione
e visualizzazione della forma, sia tramite rappresentazioni grafiche
sia tramite la realizzazione di modelli; di verifica della sua
corrispondenza al progetto con conseguente indicazione delle
eventuali correzioni; di definizione e realizzazione dei programmi,
delle attrezzature e degli utensili necessari per la produzione,
nonchè degli strumenti di verifica del prodotto finale. Il sistema,
caratterizzato da elevata flessibilità operativa, deve essere
coerente con la concezione modulare, soprattutto per quanto riguarda
l'inseribilità di moduli funzionali nel contesto del processo
produttivo e per il conseguimento di costi di produzione competitivi,
di un miglior servizio all'utilizzatore, di elevata
programmabilita'/riprogrammabilità, autonomia, integrabilità,
affidabilità, manutenibilità, ergonomia. La concezione modulare
comporta che il sistema sia composto da moduli funzionali, ossia da
elementi che contengono al proprio interno i componenti hardware e
software che ne garantiscano la piena funzionalità e che siano
integrabili in un sistema più ampio con connessioni semplici e, ove
possibile, rispondenti agli standard industriali esistenti.
Realizzazione a livello prototipo del sistema sviluppato e relativa
validazione applicativa in almeno due specifici settori di utenza
differenti per tipologia di prodotto. Valutazione tecnico economica
atta ad evidenziare significativi miglioramenti in termini
costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso nonchè in termini
costo/benefici in relazione alla sicurezza ed eventualmente
all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità industriale e di
utilizzabilità in altri comparti produttivi. La ricerca si articola
in quattro sottotemi:
individuazione dell'insieme di funzioni relative ai diversi
processi di produzione di particolari con forme complesse nello
spazio e delle loro comunanze funzionali. Definizione
dell'architettura di un sistema innovativo composto da moduli
informatici e meccanici, che consenta la ottimizzazione del ciclo di
definizione e di produzione di forme complesse nello spazio.
Definizione dei collegamenti e dei protocolli di trasmissione dati
tra gli strumenti di: concezione e disegno della forma,
visualizzazione grafica o volumetrica della stessa, verifica della
sua corrispondenza al progetto. Realizzazione di almeno un sistema
software che permetta la generazione di un unico modello geometrico,
integrando le parti di geometria direttamente rilevate da prototipi
fisici con le parti di geometria generate attraverso la modellazione
con sistemi CAD esistenti. Il sistema deve fornire una
rappresentazione geometrica tale da garantire la precisione
necessaria per le fasi di prototipazione rapida e successiva
produzione. Il sistema deve consentire la completa integrazione del
processo produttivo, dal momento di generazione della forma al
momento della sua produzione, in modo tale da limitare l'intervento
dell'operatore alla sola modifica del modello geometrico. Validazione
attraverso simulazioni dell'intero processo di produzione, con
riferimento a differenti tipologie di oggetti/p/rodotti virtuali
significativi in quanto a problematiche di generazione delle forme;
realizzazione di un sistema per la prototipazione veloce, tale da
consentire le necessarie verifiche tecniche ed estetiche dell'oggetto
da produrre. Il sistema deve definire le tecnologie, le attrezzature
e gli utensili necessari all'ottenimento del prodotto, nonchè
generare i relativi programmi (CAM) di lavorazione. Validazione del
sistema attraverso prove funzionali su prototipi sperimentali,
relativi a differenti tipologie di manufatti di particolare
criticità per le tecnologie di produzione in uso;
realizzazione di un sistema di misura e controllo in grado di
assistere le fasi di controllo e verifica dei modelli di studio,
fornendo significativi incrementi di prestazione, collegato al
sistema di progettazione per l'acquisizione dei dati relativi alle
modifiche sui modelli, nonchè in grado di attuare il controllo delle
attrezzature e dei pezzi finiti. Validazione del sistema attraverso
prove funzionali su prototipi sperimentali, relativi a differenti
tipologie di manufatti di particolare criticità per le tecnologie di
produzione in uso;
realizzazione, attraverso l'integrazione delle metodologie e
tecnologie sviluppate nei sottotemi precedenti, di un prototipo del
nuovo sistema di generazione e produzione delle forme, in grado di
assicurare ai differenti processi supportati una rilevante riduzione
del tempo di ottenimento del prodotto finale, una elevata
flessibilità operativa ed un significativo miglioramento qualitativo
del processo produttivo. Validazione funzionale attraverso
significative campagne di prova per due differenti processi di
produzione di forme, significativi in quanto a diffusione e a
criticità nei processi attualmente in uso. Valutazione tecnico
economica atta ad evidenziare significativi miglioramenti in termini
costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso, nonchè in termini
costo/benefici in relazione alla sicurezza ed eventualmente
all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità industriale e di
utilizzabilità in altri comparti produttivi.
Tempo: la durata della ricerca non deve superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
16.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica, progettazione
elettronica con applicazione ai sistemi produttivi, impiantistica,
controllo di processo, affidabilità e manutenibilità, sicurezza,
gestione degli impianti manifatturieri, utilizzo di sistemi CAD e
CAM, tecniche di misura e controllo;
sviluppo di competenze orientate alla progettazione, realizzazione
e gestione operativa di sistemi innovativi di automazione di fabbrica
basati su logiche di modularità funzionale. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a un anno.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.500 milioni di lire.
Settore: Carpenteria.
Tema 5: sistema automatizzato flessibile e adattativo di saldatura.
Oggetto della ricerca:
sviluppo e realizzazione di un sistema automatizzato e adattativo,
per operazioni di saldatura ad elevato numero di passate, destinato
alla fabbricazione di carpenteria pesante e componenti per
impiantistica industriale. Il sistema deve essere dotato di
sufficiente autonomia per garantire, in corso d'opera, gli interventi
di adeguamento del processo e delle procedure di lavoro normalmente
effettuati manualmente dagli addetti alla saldatura. Il sistema deve
garantire il miglioramento globale dell'efficienza dei processi di
saldatura assicurando elevate prestazioni in termini di qualità,
flessibilità operativa, produttività. Il sistema deve essere
inoltre corredato di avanzati dispositivi per il posizionamento e la
movimentazione dei pezzi e per il controllo in linea del processo e
della qualità del prodotto. Valutazione tecnico economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso nonchè in termini costo/benefici in
relazione alla sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale.
Verifica di trasferibilità industriale e di utilizzabilità in altri
comparti produttivi. La ricerca si articola in tre sottotemi:
sviluppo della metodologia e della modellistica per la concezione
funzionale della stazione di lavorazione e determinazione del più
ampio spettro di possibili configurazioni e delle relative
prestazioni. Sviluppo di un sistema di progettazione dei manufatti
saldati, funzionale alle caratteristiche dei sistemi di saldatura
considerati. Il sistema di progettazione deve permettere di simulare
il funzionamento dei sistemi di lavorazione, sia per l'ottimizzazione
della progettazione del manufatto, sia per l'ottimizzazione del ciclo
di esecuzione della lavorazione. La metodologia sviluppata deve
assicurare un significativo miglioramento del servizio
all'utilizzatore in termini di: tempo necessario per l'ottenimento
del prodotto finale, qualità del processo produttivo, controllo in
linea della difettosità del prodotto, flessibilità operativa. Deve
inoltre essere coerente con le concezioni modulari, soprattutto per
quanto riguarda l'inseribilità del sistema nel contesto del processo
produttivo e garantire un ambiente di sviluppo in grado di
assicurare: costi di produzione competitivi,
programmabilita'/riprogrammabilità, autonomia, integrabilità,
affidabilità, manutenibilità, ergonomia. Verifica della metodologia
e del software sviluppati attraverso simulazioni dell'intero
processo, con riferimento ad un campione di oggetti/prodotti virtuali
significativi in quanto a problematiche di manipolazione e saldatura;
sviluppo e realizzazione di un "sistema esperto" di saldatura con
la capacità di individuare preliminarmente una specifica di
saldatura o un inviluppo di specifiche di saldatura atte a risolvere
la problematica proposta, nonchè con la capacità di aggiornare in
linea la disposizione delle passate, sulla base della specifica di
riferimento e della specifica, o inviluppo di specifiche, sopra
definita. Definizione di una metodologia per la qualificazione dei
procedimenti considerati, in relazione alla normativa vigente in
materia. Sviluppo e realizzazione di un sistema automatizzato di
supervisione che, partendo dal modello CAD del pezzo da saldare,
corregga il modello stesso sulla base della situazione reale,
modifichi la programmazione iniziale del lavoro, aggiornando punti di
inizio, traiettorie e piani di saldatura. Il sistema di supervisione
deve eseguire tali operazioni in tempo reale per tutta la durata del
lavoro, confrontando le dimensioni delle passate eseguite con le
ipotesi iniziali, modificando il restante programma di lavoro. Il
sistema di supervisione deve prevedere l'interazione con gli
operatori segnalando gli eventi anomali, con particolare riferimento
a quelli evidenziati dal controllo in linea nonchè incorporare
procedure di interruzione del lavoro che ne consentano la ripresa una
volta corretti gli eventi anomali. Verifica di funzionalità dei
sistemi sviluppati con riferimento alle problematiche tipiche di
saldatura degli acciai al carbonio;
realizzazione, attraverso l'integrazione delle metodologie e
tecnologie sviluppate nei sottotemi precedenti, di un prototipo del
sistema automatizzato e adattativo, in grado di operare saldature sia
di tipo prevalentemente rettilineo sia prevalentemente curvilineo
nello spazio, riferibili a prodotti di significativo interesse
industriale. Il sistema deve essere dotato di opportuni automatismi
per il posizionamento e la movimentazione dei particolari da saldare.
Validazione funzionale attraverso significative campagne di prova
comprendenti la produzione di lotti di componenti rappresentativi di
differenti problematiche di saldatura. Valutazione tecnico economica
atta ad evidenziare significativi miglioramenti in termini
costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso nonchè in termini
costo/benefici in relazione alla sicurezza ed eventualmente
all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità industriale e di
utilizzabilità in altri comparti produttivi.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
8.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica, progettazione
elettronica con applicazione ai sistemi produttivi, impiantistica,
controllo di processo, affidabilità e manutenibilità, sicurezza,
gestione degli impianti manifatturieri, utilizzo di sistemi CAD e
sistemi esperti;
sviluppo di competenze orientate alla progettazione, realizzazione
e gestione operativa di sistemi innovativi di automazione di fabbrica
basati su logiche di modularità funzionale. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a un anno.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
800 milioni di lire.
Settore: Calzaturiero.
Tema 6: sistema automatizzato e integrato per la produzione di
calzature.
Oggetto della ricerca:
sviluppo di un sistema innovativo automatizzato, integrato e
flessibile per la concezione e la produzione sia di prototipi sia di
piccole serie di calzature, in grado di ridurre i tempi e i costi di
produzione rispetto alle soluzioni tecnologiche correnti. Il sistema
deve considerare tutte le fasi del processo di realizzazione della
calzatura, dalla ideazione alla produzione, con particolare
riferimento alle fasi di definizione della forma - recependo
eventuali esigenze specifiche inerenti ad esempio le calzature
speciali - studio stilistico, progettazione della calzatura e dei
modelli per la produzione, realizzazione della tomaia e della suola,
assemblaggio e finitura del prodotto. Il sistema deve prevedere
significativi miglioramenti sugli strumenti di concezione, sulle
unità di produzione, sulle tecnologie di processo e di assemblaggio,
sulla loro combinazione e integrazione, sullo sviluppo di soluzioni
avanzate di controllo adattativo e ottimale di processo, sul
controllo di qualità del prodotto. Realizzazione di almeno un
prototipo del sistema integrato e relativa validazione funzionale
mediante la produzione di una campionatura significativa di
differenti tipologie di calzature di interesse per il sistema
produttivo italiano. Valutazione tecnico economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso nonchè in termini costo/benefici in
relazione alla sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale.
Verifica di trasferibilità su scala industriale. La ricerca si
articola in tre sottotemi:
definizione e progettazione delle stazioni critiche per un
impianto di produzione della calzatura, coerente con le logiche della
modularità funzionale, atte a consentire una significativa riduzione
dei costi di produzione e caratterizzate da elevata
programmabilita'/riprogrammabilità, autonomia, integrabilità,
affidabilità, manutenibilità, ergonomia. La concezione modulare
comporta che il sistema sia composto da moduli funzionali, ossia da
elementi che contengono al proprio interno i componenti hardware e
software che ne garantiscano la piena funzionalità e che siano
integrabili in un sistema più ampio con connessioni semplici e, ove
possibile, rispondenti agli standard industriali esistenti. In
particolare devono essere sviluppate soluzioni tecnologiche
innovative, concernenti i seguenti sottosistemi:
modulo di taglio, con funzionalità di gestione adattativa dei
parametri di lavorazione in funzione delle caratteristiche del
materiale e di controllo della qualità;
modulo per la produzione della suola;
sistema sensoriale di riconoscimento per i componenti in
entrata, con elevate prestazioni in termini di riconoscimento delle
forme, analisi e identificazione dimensionale, controllo della
qualità;
stazioni di assemblaggio della tomaia e della calzatura, ad
elevato grado di automazione ed in grado di controllare la qualità
delle operazioni svolte;
sistema di manipolazione e trasporto, basato su concetti
modulari ed in grado di collegare diverse tipologie di stazioni
all'interno del sistema di produzione.
Le soluzioni adottate devono presentare caratteristiche di
innovatività anche in termini di materiali strutturali e di
componenti meccanici, elettrici e di controllo. Verifica progettuale
del livello di prestazioni ottenibili in termini di produttività e
flessibilità operativa, nonchè dei livelli di sicurezza e di
riduzione dell'impatto ambientale;
definizione e realizzazione, sulla base delle specifiche e delle
soluzioni individuate al primo sottotema, di un sistema integrato di
progettazione del prodotto e del processo, in grado di rispondere ad
elevate esigenze di flessibilità produttiva. Sviluppo e
realizzazione di una stazione di progettazione delle forme sulla base
delle specifiche tecniche della calzatura. Sviluppo e realizzazione
di una stazione per la programmazione automatica delle fasi di
lavorazione (CAM), con particolare riferimento alle fasi di taglio.
La stazione deve consentire di ottimizzare la disposizione dei
particolari da tagliare (nesting), sulla base dell'analisi sensoriale
delle caratteristiche dei materiali, anche attraverso la
identificazione e classificazione automatica dei difetti presenti
sugli stessi. Validazione delle soluzioni sviluppate tramite
applicazioni a differenti tipologie di calzature di interesse per il
sistema produttivo italiano;
realizzazione, attraverso le metodologie e le tecnologie
sviluppate nei sottotemi precedenti, del sistema automatizzato e
integrato per la produzione di calzature. Validazione funzionale
mediante la produzione di una campionatura significativa di
differenti tipologie di calzature di interesse per il sistema
produttivo italiano. Valutazione tecnico economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso, nonchè in termini costo/benefici in
relazione alla sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale.
Verifica di trasferibilità su scala industriale.
Tempo: la durata della ricerca non deve superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
12.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica, progettazione
elettronica con applicazione ai sistemi produttivi, impiantistica,
controllo di processo, affidabilità e manutenibilità, sicurezza,
gestione degli impianti manifatturieri, utilizzo di sistemi CAD e
CAM. Sviluppo di competenze orientate alla progettazione,
realizzazione e gestione operativa di sistemi innovativi di
automazione di fabbrica basati su logiche di modularità funzionale.
I relativi percorsi formativi devono avere una durata non inferiore a
un anno.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.100 milioni di lire.
Settore: Legno - Mobili.
Tema 7: sistema integrato per la progettazione e produzione di
prodotti in legno.
Oggetto della ricerca:
sviluppo e realizzazione di un sistema innovativo e integrato,
coerente con le logiche della modularità funzionale, per la
progettazione e la produzione di pannelli e di parti in legno anche
di forma non piana, caratterizzato da ampia flessibilità produttiva
e in grado di ridurre in modo significativo i tempi di concezione e
realizzazione del prodotto nonchè i relativi costi, rispetto alle
soluzioni tecnologiche correnti. La concezione modulare comporta che
il sistema sia composto da moduli funzionali, ossia da elementi che
contengono al proprio interno i componenti hardware e software che ne
garantiscano la piena funzionalità e che siano integrabili in un
sistema più ampio con connessioni semplici e, ove possibile,
rispondenti agli standard industriali esistenti. Il sistema deve
comprendere il ciclo completo di progettazione e produzione,
includendo la definizione e lo sviluppo delle specifiche per il
prodotto, la lavorazione, la movimentazione e l'assemblaggio delle
parti, il controllo di qualità. Il sistema deve essere in grado di
eseguire in particolare le seguenti operazioni: realizzazione di
pannelli; lavorazioni di taglio, asportazione di truciolo ed
abrasione per componenti in pannelli, in legno massiccio e materiali
sintetici; controllo delle lavorazioni. Realizzazione di un ambiente
integrato per la progettazione del prodotto finale e per la gestione
della produzione, in grado di supportare la progettazione del
prodotto, permettendo di verificarne la coerenza con la realtà
produttiva e con i costi e i tempi di consegna. Il sistema deve
prevedere significativi miglioramenti degli strumenti di
progettazione, delle unità di produzione, delle tecnologie di
processo e nella loro combinazione e integrazione in un sistema
automatizzato. Deve, inoltre, prevedere lo sviluppo di soluzioni
avanzate per il controllo adattativo e ottimale di processo e per il
controllo di qualità del prodotto. Realizzazione a livello prototipo
del sistema integrato e relativa validazione funzionale mediante la
produzione di campionature significative di differenti prodotti in
legno di interesse per il sistema produttivo italiano. Valutazione
tecnico economica atta ad evidenziare significativi miglioramenti in
termini costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso, nonchè in
termini costo/benefici in relazione alla sicurezza ed eventualmente
all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità industriale. La
ricerca si articola in tre sottotemi:
definizione e progettazione di un sistema innovativo di
produzione di pannelli e parti in legno, caratterizzato da: soluzioni
strutturali innovative, anche con impiego di materiali non
convenzionali; componenti innovativi per gli assi di movimentazione,
in grado di garantire sostanziali incrementi di prestazioni di
velocità, precisione, controllo del moto; componenti e sistemi
innovativi per le unità funzionali di esecuzione delle lavorazioni
quali ad esempio (utensili, unità operative ad asportazione di
truciolo ed abrasione); strategie avanzate di controllo adattativo e
decentralizzato; componenti innovativi per i sistemi di controllo del
moto e del comportamento dinamico delle macchine; interfacce
meccaniche, elettriche e di controllo standard e di tipo aperto;
sistemi di protezione attivi e passivi, atti a consentire condizioni
operative di sicurezza e di igiene dell'ambiente di lavoro, anche
nelle fasi di lavorazione più critiche. L'architettura del sistema
deve consentire lo sviluppo di soluzioni innovative a diversi livelli
di integrazione - di componente funzionale, di macchina, di sistema -
in grado di generare sistemi di produzione flessibili,
riconfigurabili, aperti ad interventi di progettazione evolutiva,
integrabili con i servizi logistici di impianto e con i sistemi
informatici di fabbrica. Devono essere sviluppate soluzioni
innovative hardware e software per l'integrazione tra stazioni
operative e sistema di movimentazione e trasporto, per il controllo
di qualità delle diverse fasi di lavorazione e per il prodotto
finito, per l'integrazione e il controllo dell'impianto complessivo.
Verifica progettuale del livello di prestazioni ottenibili in termini
di produttività e flessibilità operativa, nonchè dei livelli di
sicurezza e di riduzione dell'impatto ambientale;
realizzazione di un sistema integrato per la progettazione del
prodotto finale e per la gestione della produzione. Il sistema deve
consentire il supporto alla progettazione di prodotti in legno,
permettendo di validare la soluzione concordata con il cliente finale
e la sua realizzabilità, verificandone la coerenza con le realtà
produttive e il rispetto degli obiettivi di costo e tempo di
consegna. Deve inoltre consentire una riduzione dei tempi di
concezione del prodotto mediante l'adozione di approcci funzionali e
parametrici. Il sistema deve essere in grado di produrre le
informazioni necessarie per la programmazione della produzione e per
la sua realizzazione - cicli di lavorazione, programmi macchina,
cicli o istruzioni di montaggio - in formati standard anche
utilizzabili attraverso sistemi CAD, CAM e gestionali esistenti.
Verifica del sistema sviluppato attraverso simulazioni riferite ad un
campione di oggetti/prodotti virtuali significativi in quanto a
problematiche di produzione di pannelli e parti in legno;
realizzazione, mediante l'utilizzo delle metodologie e delle
tecnologie sviluppate nei sottotemi precedenti del sistema integrato
per la progettazione e la produzione di pannelli e di parti in legno
anche di forma non piana, rispondente ai requisiti individuati.
Validazione funzionale mediante la produzione di campionare
significative di differenti prodotti in legno di interesse per il
sistema produttivo italiano. Valutazione tecnico economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso nonchè in termini costo/benefici in
relazione alla sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale.
Verifica di trasferibilità industriale.
Tempo: la durata della ricerca non deve superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
12.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica, progettazione
elettronica con applicazione ai sistemi produttivi, impiantistica,
controllo di processo, affidabilità e manutenibilità, sicurezza,
gestione degli impianti manifatturieri, utilizzo di sistemi CAD e
CAM;
sviluppo di competenze orientate alla progettazione, realizzazione
e gestione operativa di sistemi innovativi di automazione di fabbrica
basati su logiche di modularità funzionale. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a un anno.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.100 milioni di lire.
Settore: materie plastiche.
Tema 8: sistema modulare per lo stampaggio di prodotti in materiali
plastici.
Oggetto della ricerca:
sviluppo e realizzazione di un sistema integrato di produzione
innovativo, basato su logiche di modularità funzionale, per lo
stampaggio di prodotti in materiali plastici che consenta
significativi incrementi di produttività, rispetto alle tecnologie
tradizionali. Il modulo funzionale deve contenere al proprio interno
gli elementi hardware e software che ne garantiscano la piena
funzionalità e risultare integrabile in un sistema più ampio con
connessioni semplici e, ove possibile, rispondenti agli standard
industriali esistenti. Definizione di una architettura di riferimento
suscettibile di essere tradotta in famiglie di macchine e stazioni di
produzione flessibili, riconfigurabili, aperte a interventi di
riprogettazione evolutiva. Il sistema deve consentire la
minimizzazione dei tempi di settaggio per il cambio di produzione e
dei tempi di transitorio per la messa a regime della produzione,
nonchè significativi miglioramenti dalla flessibilità operativa in
funzione di variazioni della produzione e in relazione a variazioni
impreviste delle proprietà del materiale di carica. Realizzazione di
almeno un prototipo di sistema integrato e relativa validazione
funzionale mediante la produzione di campionature significative di
differenti tipologie di prodotti in plastica di interesse per il
sistema produttivo italiano. Valutazione tecnico economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso nonchè in termini costo/benefici in
relazione alla sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale.
Verifica di trasferibilità su scala industriale. La ricerca si
articola in tre sottotemi:
individuazione di famiglie di moduli atte a realizzare un insieme
di funzionalità operative critiche per i sistemi di stampaggio di
materie plastiche. In particolare devono essere considerati: il
riconoscimento e il posizionamento degli stampi; il controllo
adattativo dei parametri di processo in funzione delle proprietà del
materiale di carica; l'esecuzione e il controllo dell'iniezione del
materiale; l'interfacciamento con i sistemi automatici di controllo
della produzione. Progettazione dei moduli funzionali individuati al
punto precedente, prevedendo anche l'impiego di materiali non
convenzionali. In particolare devono essere sviluppate soluzioni
innovative per le unità di movimentazione e di iniezione, in grado
di garantire sostanziali incrementi di prestazioni, anche in termini
di riduzione dell'impatto ambientale e contenimento dei consumi
energetici. Devono inoltre sviluppare strategie avanzate di controllo
adattativo e decentralizzato per l'ottimizzazione dell'impiego del
materiale di carica. I moduli funzionali devono utilizzare interfacce
meccaniche, elettriche e di controllo standard e di tipo aperto ed
essere dotati di elevate caratteristiche di
programmabilita'/riprogrammabilità, autonomia, integrabilità,
affidabilità, manutenibilità, ergonomia, ed integrarsi in stazioni
di lavoro integrate caratterizzate da: ottimizzazione della topologia
(lay out) dell'impianto, delle morfologie e delle tipologie di
componenti selezionati in funzione delle esigenze specifiche
dell'utilizzatore finale; ottimizzazione delle funzionalità e della
flessibilità operativa in base alle esigenze specifiche
dell'utilizzatore finale; possibilità di riconfigurazione mediante
interventi gestibili dall'utilizzatore; minori costi di produzione.
Progettazione di sistemi di protezione attivi e passivi, atti a
consentire condizioni operative di sicurezza e di igiene
dell'ambiente di lavoro anche nelle fasi di lavorazione più
critiche. Progettazione esecutiva di almeno una stazione produttiva
completa per lo stampaggio di prodotti in materiali plastici,
rispondente ai requisiti sopra individuati. Verifica del livello di
prestazioni ottenibili in termini di produttività e flessibilità
operativa, nonchè dei livelli di sicurezza e dell'impatto
ambientale.
sviluppo e realizzazione di un sistema informatico per il
controllo e la gestione delle stazioni innovative per lo stampaggio
di prodotti in materiali plastici progettate al sottotema precedente.
Il sistema, prevedendo anche l'utilizzazione di sensoristica
avanzata, deve consentire la definizione di strategie di controllo
integrate, tese ad ottimizzare le fasi del processo produttivo.
Verifica delle funzionalità del sistema sviluppato attraverso
simulazioni riferite ad un campione di oggetti/prodotti virtuali
significativi in quanto a problematiche di produzione di componenti
in materie plastiche;
realizzazione a livello prototipo, dei moduli funzionali e dei
sistemi di protezione progettati al primo sottotema e loro
integrazione all'interno di un dimostratore di impianto di produzione
di componenti in materiali plastici. Validazione funzionale mediante
la produzione di campionature significative di differenti tipologie
di prodotti in plastica di interesse per il sistema produttivo
italiano. Valutazione tecnico economica atta ad evidenziare
significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai
sistemi in uso, nonchè in termini costo/benefici in relazione alla
sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale.
Verifica di trasferibilità a livello industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
12.000 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica, progettazione
elettronica con applicazione ai sistemi produttivi, impiantistica,
controllo di processo, affidabilità e manutenibilità, sicurezza,
gestione degli impianti manifatturieri, utilizzo di sistemi CAD;
sviluppo di competenze orientate alla progettazione, realizzazione
e gestione operativa di sistemi innovativi di automazione di fabbrica
basati su logiche di modularità funzionale. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a un anno.
Area: sistemi infrastrutturali.
Settore: trasversale.
Tema 9: sistema di progettazione integrata basato sulla conoscenza
(Knowledge Based - K.B.) per l'ingegneria simultanea applicata ai
sistemi di produzione.
Oggetto della ricerca:
sviluppo e realizzazione di un ambiente software innovativo
orientato alla realizzazione di approcci globali alla progettazione
di sistemi di produzione che permettano di ridurre sensibilmente i
tempi di progettazione/ produzione, di incrementare la qualità ed
affidabilità dei risultati e di ridurre i tempi di sviluppo di nuovi
prodotti. Sviluppo e realizzazione di un sistema di progettazione
integrato basato sulla conoscenza (K.B.E.S. - Knowledge Based
Engineering Systems), e coerente con i principi dell'ingegneria
simultanea, che consenta: l'integrazione e la parallelizzazione dei
processi di progettazione, l'acquisizione, la formalizzazione, la
memorizzazione e l'utilizzo condiviso delle competenze disponibili,
pregresse e in corso di generazione; la rapida progettazione e
simulazione di sistemi produttivi secondo concetti di modularità
funzionale; la standardizzazione di funzioni, componenti e processi
elementari con possibilità di accesso a librerie di elementi
standard e basi di conoscenza relative a criteri di dimensionamento e
verifica; la simulazione della forma e del comportamento fisico dei
prodotti nonchè dei processi di produzione e controllo. Il sistema
deve permettere il trasferimento dei dati e dei modelli con gli
attuali sistemi CAD/CAM, attraverso metaformati standard con
particolare riferimento allo standard ISO-STEP, e deve consentire
l'utilizzazione di moduli software, componenti, librerie, basi di
dati e basi di conoscenza disponibili sul mercato. Validazione
funzionale del sistema sviluppato mediante il suo impiego in almeno
tre settori manifatturieri quali meccanico, calzaturiero,
mobili/legno, materie plastiche. Valutazione tecnico economica atta
ad evidenziare significativi miglioramenti in termini
costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso. Verifica di
trasferibilità industriale. La ricerca si articola in quattro
sottotemi:
definizione di un'architettura di sistema di tipo modulare e
aperta, che offra la possibilità di integrare diverse funzionalità
con ampio utilizzo di librerie e moduli intercambiabili. Le
funzionalità del sistema devono coprire le aree della
rappresentazione grafica, della modellazione geometrica,
dell'analisi, della simulazione cinematica e dinamica. In particolare
il sistema deve essere caratterizzato da: elevata flessibilità di
uso; ridotti tempi di esecuzione; facilità di utilizzo ottenuta
attraverso modalità operative e tipi di interfacce interattive
essenzialmente orientate al problema e librerie di oggetti specifiche
per la modellazione di sistemi produttivi del settore manifatturiero
che includano le regole di proporzionamento e verifica; basi di
conoscenza specifiche facilmente intercambiabili; architettura
hardware e software di tipo standard; integrabilità con dispositivi
di campo e data base di processo e di risorse. Il sistema deve essere
utilizzabile anche su architetture hardware parallele e distribuite;
sviluppo e messa a punto di un ambiente software che permetta la
definizione, in modo interattivo da parte dell'utente, di basi di
conoscenze specifiche sulle regole e sui metodi di progettazione per
componenti meccanici e per sistemi di produzione basati su concetti
di modularità. Realizzazione di diverse basi di conoscenza
interscambiabili (K.B.) specifiche di prodotto, di processo, e/o di
settore. Validazione delle basi di conoscenza su applicazioni
significative riferite a tre differenti settori produttivi, quali, ad
esempio, meccanico calzaturiero, mobili-legno, materie plastiche;
realizzazione di un ambiente software di tipo CASE (Computer
Aided Software Engineering) che permetta sia la creazione di nuove
librerie, sia l'utilizzazione di librerie già esistenti di
componenti normalizzati che contengano le regole di dimensionamento
ed analisi necessarie per la fase di progettazione del relativo
sistema di produzione. Validazione del software attraverso la
realizzazione di librerie di componenti relative ai settori
produttivi individuati al sottotema precedente;
realizzazione, a livello prototipo del sistema integrato di
progettazione basato sulla conoscenza pienamente rispondente ai
requisiti di prestazione individuati al primo sottotema. Validazione
funzionale, attraverso la progettazione, per ciascuno dei settori
produttivi individuati, di differenti tipologie di beni strumentali,
significative per problematiche tecnologiche e di processo.
Valutazione tecnico economica atta ad evidenziare significativi
miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai sistemi in
uso. Verifica di trasferibilità industriale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
13.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica,
impiantistica, utilizzo di sistemi CAD basati sulla conoscenza.
Sviluppo di competenze orientate alla progettazione, realizzazione e
gestione operativa di sistemi innovativi di automazione di fabbrica
basati su logiche di modularità funzionale. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a un anno e non
superiore a tre anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.300 milioni di lire.
Tema 10: Sistema per la verifica di producibilità.
Oggetto della ricerca:
realizzazione di un ambiente informatico interattivo basato sulla
conoscenza, in grado di consentire la progettazione di componenti e
aggregati funzionali del prodotto integrata con la verifica dei
connessi processi di lavorazione, trasformazione e assiemaggio. Il
sistema deve consentire la verifica di producibilità degli oggetti
in progettazione, assicurando funzionalità avanzate di ingegneria
simultanea, quali la condivisione delle conoscenze di tutte le
entità coinvolte nella determinazione del processo di produzione
(subfornitori, costruttori di macchine ed utilizzatori), la gestione
di dati e di procedure già esistenti (design by examples),
l'ottimizzazione, anche attraverso la simulazione e la valutazione
tecnico-economica, dell'intero processo di costruzione di pezzi,
sottoassiemi e prodotti finiti. Il sistema deve consentire un
significativo miglioramento quantitativo e qualitativo del processo
di progettazione nell'azienda manifatturiera, anche in termini di
versatilità e flessibilità nell'uso delle risorse produttive.
Valutazione tecnico economica atta ad evidenziare significativi
miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai sistemi in
uso, nonchè in termini costo/benefici in relazione alla sicurezza ed
eventualmente all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità
industriale. La ricerca si articola in due sottotemi:
definizione dell'architettura funzionale di un sistema integrato
di verifica della producibilità di particolari, componenti,
sottoassiemi e prodotti finiti, in grado di ottimizzare le
metodologie di progettazione, in un ambiente di modellazione
tridimensionale, attraverso la gestione e l'interpretazione delle
informazioni geometriche e costruttive già disponibili, nonchè
attraverso la cattura automatica di ulteriori conoscenze necessarie
per la implementazione prototipale di simulazioni di producibilità.
Il sistema deve permettere la costruzione di inferenze e procedure
logiche, a partire dalle relazioni generali - funzionali, tabellari,
matematiche, logiche - costituenti gli oggetti di cui si intende
verificare la producibilità, che consentano il processo interattivo
tra progettisti, anche in forma di lavoro cooperativo, con il disegno
corrente del sistema complessivo di produzione, attraverso una
gestione efficiente del ciclo di progettazione, simulazione,
verifica. Il sistema deve realizzare un ambiente informatico
prototipale aperto, interconnettibile attraverso metaformati
standard, agli attuali sistemi CAD/CAM e in grado di sostenere lo
sviluppo ingegnerizzato e l'utilizzo di programmi e dati di natura
eterogenea quali elementi grafici, testi, parametri di processo,
programmi di calcolo, basi di dati di supporto;
realizzazione del sistema di progettazione pienamente rispondente
alle specifiche individuate nel primo sottotema. Realizzazione di una
interfaccia uomo-macchina evoluta, in grado di facilitare la gestione
dell'intero processo di verifica e progettazione, attraverso la
valutazione, assistita dalla conoscenza del sistema, delle procedure
di simulazione e dei risultati conseguenti, anche in termini di
supporto alle decisioni di natura economica e gestionale associate
alla verifica di producibilità. Valida zione funzionale, mediante
applicazione in almeno due aree tecnologiche di rilevante interesse
per l'industria manifatturiera. Valutazione tecnico economica atta
ad evidenziare significativi miglioramenti in termini
costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso, nonchè in termini
costo/benefici in relazione alla sicurezza ed eventualmente
all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità industriale.
Tempo: la durata della ricerca non deve superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
10.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccanica,
impiantistica, utilizzo di sistemi CAD e CAM. Sviluppo di competenze
orientate all'impiego e alla gestione operativa di sistemi innovativi
di automazione di fabbrica basati su logiche di modularità
funzionale. I relativi percorsi formativi devono avere una durata non
inferiore a un anno.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
900 milioni di lire.
Tema 11: sistema infrastrutturale di supporto per ambienti
produttivi caratterizzati dalla presenza di agenti autonomi.
Oggetto della ricerca:
sviluppo e realizzazione di un sistema infrastrutturale di
supporto alle operazioni a livello di fabbrica che impiegano sistemi
produttivi modulari innovativi, aperti, interconnettibili,
caratterizzati da elevato grado di autonomia operativa ed
intelligenza locale. Il sistema infrastrutturale deve basarsi su di
un sistema operativo di fabbrica in grado di allocare, gestire e
controllare le risorse logiche e fisiche messe a disposizione da una
architettura di avanzata flessibilità strutturale, caratterizzata da
agenti autonomi, ciascuno dei quali dotato di capacità locali di
analisi, diagnosi e comunicazione con il sistema esterno e con altri
agenti autonomi similari. L'agente autonomo è una risorsa operativa,
basata su moduli funzionali versatili e riconfigurabili di sistemi
produttivi, con capacità propria di auto-schedulazione in funzione
degli obiettivi dichiarati dal sistema. Il modulo funzionale è un
elemento del sistema che contiene al proprio interno gli elementi
hardware e software che ne garantiscano la piena funzionalità e deve
risultare integrabile in un sistema più ampio con connessioni
semplici e, ove possibile, rispondenti agli standard industriali
esistenti. Il sistema operativo di fabbrica deve interfacciare il
sistema di pianificazione della produzione e sovrintendere alla
assegnazione e alla regolazione dinamica degli obiettivi e dei
compiti produttivi assunti dai moduli funzionali che lo compongono,
in un contesto normativo di negoziazione e arbitraggio tra agenti
autonomi. Il sistema operativo di fabbrica deve garantire una
rilevante innovazione nei paradigmi correnti dell'automazione di
fabbrica e consentire il funzionamento ottimale delle stazioni
componenti i nuovi sistemi produttivi, dedicate sia alle
trasformazioni di forma o tecnologiche (stazioni di lavorazione) sia
alle trasformazioni di spazio (elementi del sistema di trasporto) o
alle funzionalità intermedie di comando e controllo (quali misura,
controllori distribuiti, schedulatori). Il sistema operativo di
fabbrica, infine, deve costituire una piattaforma ideale per il
sistema di supporto alla pianificazione della produzione, per
soddisfare esigenze di coordinamento operativo e di integrazione
delle informazioni tra distinti gruppi di lavoro, allo scopo di
supportare attività di programmazione, gestione e controllo della
produzione, definizione di modalità, tempi e costi di produzione e
preventivazione. Validazione funzionale mediante la realizzazione e
sperimentazione di un sistema infrastrutturale di supporto da
applicare ad almeno due diverse aree tecnologiche di produzione.
Valutazione tecnico economica atta ad evidenziare significativi
miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai sistemi in
uso, nonchè in termini costo/benefici in relazione alla sicurezza ed
eventualmente all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilità
industriale e di utilizzabilità in altri comparti produttivi. La
ricerca si articola in quattro sottotemi:
sviluppo della architettura informativa e realizzazione del
nucleo di schedulazione del sistema operativo di fabbrica.
Definizione degli algoritmi di schedulazione in presenza di agenti
autonomi, determinando in particolare:
la struttura informativa della rappresentazione interna ed
esterna, la configurazione del sistema produttivo, gli obiettivi,
l'insieme delle regole esprimibili dal sistema e la loro sintassi;
gli algoritmi di accesso e di modifica della base di conoscenze
condivisa da parte di agenti autonomi per la simulazione del
comportamento previsionale del sistema produttivo, per la
autoschedulazione degli agenti autonomi e per la modifica dinamica
delle regole allo scopo di garantire la convergenza rapida del
sistema produttivo verso gli obiettivi;
i protocolli di comunicazione tra il sistema operativo di
fabbrica e gli agenti autonomi del sistema. Definizione delle
specifiche del sistema e verifica di fattibilità;
definizione e realizzazione della interfaccia utente,
standardizzata e personalizzabile, in grado di consentire di
interagire con tutte le applicazioni, utilizzando una logica di
presentazione comune in modo da rendere intuitive per l'operatore le
modalità di colloquio sia con il sistema sia con i moduli funzionali
di base. L'interfaccia deve anche favorire la condivisione delle
informazioni e delle decisioni tra gli operatori a livello di sistema
integrato di fabbrica, e consentire l'impiego di metodologie per il
lavoro di gruppo cooperativo (Computer supported cooperative work -
CSCW). Validazione funzionale del software sviluppato;
definizione degli strumenti e dei metodi operativi per
implementare l'ambiente di supporto alla pianificazione. Definizione
delle specifiche progettuali, con particolare riferimento agli
aspetti operativi di integrazione. Realizzazione di un prototipo di
un sistema di supporto alla pianificazione che, attraverso
l'integrazione con il sistema operativo di fabbrica, consenta la
gestione, il supporto ed il collegamento di attività tecniche,
nonchè la programmazione della produzione ed il controllo dei
reparti produttivi. Validazione funzionale del software sviluppato;
realizzazione mediante le tecnologie e le metodologie sviluppate
nei sottotemi precedenti di un sistema infrastrutturale di fabbrica,
rispondente ai requisiti definiti in oggetto. Validazione funzionale
del sistema realizzato, mediante una significativa campagna di prova
in almeno due diverse aree tecnologiche di rilevante interesse per
l'industria manifatturiera. La sperimentazione dovrà rendere
evidenti le funzionalità del sistema e la rispondenza ai risultati
attesi. Valutazione tecnico economica atta ad evidenziare
significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai
sistemi in uso, nonchè in termini costo/benefici in relazione alla
sicurezza ed eventualmente all'impatto ambientale. Verifica di
trasferibilità industriale e di utilizzabilità in altri comparti
produttivi.
Tempo: la durata della ricerca non deve superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
14.500 milioni di lire.
Attività di formazione:
formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree dell'utilizzo e gestione di sistemi per il
calcolo automatico, realizzazione di reti informative di fabbrica,
tecnologie per la realizzazione di sistemi operativi, utilizzo di
sistemi CAD, CAM e CAPP, gestione di impianti manifatturieri e
controllo dei processi di produzione. Sviluppo di competenze
orientate alla progettazione, realizzazione e gestione operativa di
sistemi innovativi per il controllo di impianti di produzione basati
su logiche di modularità funzionale. I relativi percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore a un anno e non superiore a tre
anni.
Tempo: la durata massima dell'attività di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Spesa: la spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
1.900 milioni di lire.

Art. 2.
1. L'esecuzione di ciascuno dei temi definiti all'art. 1,
comprensivi degli oggetti della ricerca e delle relative attività di
formazione, viene affidata, con singolo contratto di ricerca, ad uno
dei soggetti legittimati a norma di legge scelto tra quelli che hanno
presentato entro i termini previsti la relativa offerta, purchè
ammissibile.
2. La scelta del soggetto con cui stipulare il contratto di ricerca
è effettuata con decreto del Ministro dell'università e della
ricerca scientifica e tecnologica, sentito il comitato di cui
all'art. 7 della legge 17 febbraio 1982, n. 46, previa valutazione di
tutte le offerte pervenute a fronte dei temi definiti all'art. 1.
3. Ai fini della scelta dei soggetti a cui affidare l'esecuzione
dei temi definiti all'art. 1, in sede di valutazione sono considerati
elementi di priorità sia la potenzialità delle offerte di favorire
l'integrazione delle competenze industriali, universitarie e degli
enti di ricerca, sia l'assunzione dell'impegno da parte del
proponente e/o degli altri soggetti coinvolti nel progetto a
potenziare le proprie strutture di ricerca e a integrare nei propri
organici, al termine dei percorsi formativi, le unità di personale
in formazione.
4. L'affidamento avviene con apposito decreto del Ministero
dell'università e della ricerca scientifica e tecnologica -
Dipartimento ricerca scientifica e tecnologica - espletati tutti gli
adempimenti precontrattuali previsti, con particolare riferimento
alla definizione dei capitolati tecnici, e previa verifica dei
presupposti normativi di cui alla legge n. 47/1994 e al decreto
legislativo n. 490/1994 in materia di antimafia.

Art. 3.
1. Le offerte possono essere presentate dai soggetti, aventi una
stabile organizzazione in Italia, previsti dall'art. 2 della citata
legge 17 febbraio 1982, n. 46, così come modificato ed integrato da
successive disposizioni.
2. Ciascuna offerta, a pena di inammissibilità, deve proporre
l'esecuzione di uno solo dei temi definiti al precedente art. 1 e
deve prevedere lo sviluppo delle attività necessarie al completo
svolgimento sia della ricerca richiesta dall'oggetto specifico sia
della relativa attività di formazione.

Art. 4.
1. L'offerta, su carta da bollo, deve essere redatta, a pena di
inammissibilità, secondo lo schema annesso al presente decreto,
sottoscritta dal legale rappresentante del soggetto proponente e
corredata di tutta la documentazione prevista nello schema stesso.
2. La citata documentazione, da produrre unitamente all'offerta,
deve essere presentata in carta semplice e predisposta in conformità
dei modelli e secondo le modalità di redazione previsti nel testo
allegato.

Art. 5.
1. L'offerta deve proporre lo sviluppo di ricerche che non siano
già state effettuate, e che non siano già in corso di svolgimento
da parte del soggetto proponente, sia in proprio, sia per conto di
terzi privati, enti o pubblica amministrazione.
2. L'offerta deve riguardare attività di formazione a scopo di
apprendimento e non di produzione e prevedere un impegno a tempo
pieno da parte del soggetto in formazione per tutta la durata del
percorso formativo proposto, con esclusione di qualsiasi rapporto di
lavoro subordinato. L'attività di formazione non deve essere oggetto
di altri interventi pubblici.
3. Le attività di ricerca e di formazione devono essere svolte in
Italia e dal soggetto proponente, salvo quanto previsto dai
successivi comma 4 e comma 5.
4. Le società di ricerca - ex art. 2, lettera d), della legge n.
46/1982 - ed i consorzi ammissibili ai sensi della legge n. 46/1982 e
successive integrazioni possono prevedere in offerta di avvalersi,
per l'esecuzione delle attività di ricerca e di formazione, anche
delle strutture e dei mezzi dei soci e dei consorziati.
5. L'offerta può prevedere che l'esecuzione di parte delle citate
attività venga affidata a terzi e/o venga svolta all'estero, sia in
centri del proponente, sia presso terzi. In particolare, per
l'esecuzione delle attività di formazione i soggetti proponenti
devono avvalersi, tra le altre, delle strutture universitarie e
post-universitarie pubbliche o private, anche comunitarie o
internazionali, e/o delle società di ricerca costituite con la
partecipazione del Fondo speciale per la ricerca applicata. Il
Ministro dell'università e della ricerca scientifica e tecnologica
comunque si riserva di autorizzare le proposte di affidamento a terzi
e di svolgimento all'estero sia delle attività di ricerca sia di
formazione.

Art. 6.
1. Le offerte, a pena di inammissibilità, devono pervenire, in un
unico esemplare, a mezzo raccomandata con avviso di ricevimento
oppure possono essere presentate direttamente entro e non oltre il
giorno 15 febbraio 1995, ore 18,00, presso il Ministero
dell'università e della ricerca scientifica e tecnologica. L'offerta
dovrà essere contenuta in un unico plico, idoneo ad evidenziare la
presenza di eventuali manomissioni, indirizzato a: Ministero
dell'università e della ricerca scientifica e tecnologica -
Dipartimento ricerca scientifica e tecnologica - Ufficio I - Piazza
Kennedy, 20 - 00144 Roma. La data di presentazione delle offerte è
stabilita dal timbro apposto all'atto della ricezione dal competente
ufficio.
2. Tutto il materiale trasmesso, considerato rigorosamente
riservato, verrà utilizzato solo dal Ministero dell'università e
della ricerca scientifica e tecnologica per l'espletamento degli
adempimenti connessi alle assegnazioni di cui al presente decreto. I
proponenti non dovranno divulgare informazioni sui contenuti
dell'offerta presentata.
3. Il dipartimento, acquisite agli atti le offerte pervenute, dà
comunicazione ai soggetti interessati dell'avvio del procedimento
istruttorio, secondo le modalità previste dall'art. 8 della legge n.
241/1990.
4. I proponenti dovranno fornire in qualsiasi momento, su richiesta
del Ministero dell'università e della ricerca scientifica e
tecnologica, tutti i chiarimenti, le notizie e la documentazione
ritenuti necessari dal Ministero stesso per l'espletamento delle
procedure di competenza.

Art. 7.
1. Il decreto ministeriale di scelta dei soggetti per la stipula
dei contratti relativi ai temi riportati all'art. 1 ed il successivo
decreto di affidamento di ciascun contratto, saranno pubblicati per
estratto nella Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana.

Art. 8.
1. I contratti di ricerca saranno stipulati dall'Istituto mobiliare
italiano su richiesta del Ministero dell'università e della ricerca
scientifica e tecnologica in osservanza allo schema di convenzione
tipo e allo schema di capitolato tecnico tipo in vigore, disponibili
presso il Ministero dell'università e della ricerca scientifica e
tecnologica.
Roma, 3 novembre 1994
Il direttore del Dipartimento
ricerca scientifica e tecnologica
D'ADDONA
SCHEMA DI OFFERTA
allegato al decreto ministeriale n. 582
del 3 novembre 1994

(L'offerta deve essere redatta nel rispetto dei moduli sotto
riportati fornendo, nell'ordine e secondo la numerazione dagli stessi
previsti, tutte le informazioni e i documenti richiesti. I testi in
parentesi costituiscono istruzione per l'esatta redazione
dell'offerta. L'eventuale mancata esposizione di singole informazioni
deve essere evidenziata e opportunamente motivata nei rispettivi
punti.
Tutti gli allegati devono, in calce al primo foglio, essere datati
e sottoscritti dal legale rappresentante e devono riportare il numero
totale delle pagine di cui si compongono. Gli allegati 1, 4 e 5
devono, inoltre, essere siglati dal firmatario su ciascuna pagina).
Ministero dell'università e della ricerca scientifica e
tecnologica - Dipartimento ricerca scientifica e tecnologica -
Ufficio I - Piazza Kennedy, 20 - 00144 Roma.
.............. (data) .............
In riferimento al testo pubblicato nella Gazzetta Ufficiale - serie
generale - n. .......... del .................
il/la .................... (denominazione e sede legale del soggetto)
presenta l'offerta concernente il tema denominato: ..................
(programma nazionale e tema, numero e titolo - pubblicati nella
Gazzetta Ufficiale) che verrà eseguito, quanto all'oggetto di
ricerca in n. ............. mesi, con una spesa totale di lire
........
......... comprensiva di IVA, quanto alle attività di formazione in
n. ........... mesi, con una spesa totale di lire ...................
comprensiva di IVA.
Con la presente offerta il/la proponente dichiara di conoscere e di
accettare tutta la normativa che regola la materia ed in particolare
le modalità di scelta del soggetto e le condizioni previste per la
stipula dei contratti di ricerca da parte dell'Istituto mobiliare
italiano S.p.a., nonchè di possedere tutti i requisiti per
l'affidamento della ricerca e delle relative attività di formazione.
In allegato viene trasmessa la richiesta documentazione
concernente:
1) notizie sul soggetto;
2) documentazione dello stato giuridico del soggetto;
3) bilancio di esercizio;
4) notizie sulla ricerca;
5) notizie sulle attività di formazione.
Il/la proponente assicura la veridicità dei dati e delle
informazioni contenute nei predetti documenti, dichiara di non aver
svolto nè di aver in corso di svolgimento analoga ricerca in
proprio, per conto di terzi privati, enti e pubblica amministrazione
e si impegna a non richiedere ulteriori finanziamenti pubblici per lo
svolgimento, anche parziale, della ricerca oggetto della presente
offerta e comunque a non divulgare informazioni sui contenuti della
stessa. Inoltre, per quanto attiene alle attività di formazione
il/la proponente dichiara che le stesse non costituiscono nè
costituiranno oggetto di altri interventi pubblici.
Il/la proponente rimane a disposizione per fornire chiarimenti e
documentazione suppletiva ed a tal fine incarica i signori .........
........................ (nominativo, qualifica, indirizzo,
telefono).

(Timbro e firma del legale rappresentante)

ALLEGATO 1
NOTIZIE SUL SOGGETTO (*)
1.1 Denominazione.
1.2 Forma giuridica.
------------
(*) Nel caso di consorzi - ex art. 2 della legge n. 46/1982 e
successive integrazioni - le informazioni richieste devono essere
fornite sia per il consorzio proponente sia per i singoli
consorziati.
Nel caso di società di ricerca - ex art. 2 lettera d) della
legge n. 46/1982 - le informazioni richieste devono essere fornite
sia per la società proponente sia per i soci dei quali è prevista
in offerta la partecipazione alla ricerca.
1.3 Sede legale.
1.4 Sede amministrativa.
1.5 Codice fiscale.
1.6 Partita IVA.
1.7 Indirizzo.
1.8 Anno fondazione.
1.9 Capitale sociale: (riportare l'ammontare del capitale, la
quota versata, il numero delle azioni).
1.10 Principali interessati al capitale: (indicare la quota di
partecipazione ed il numero delle azioni espresso in percentuale ed
in valore assoluto).
1.11 Gruppo di appartenenza.
1.12 Cariche sociali: (indicare i nominativi del presidente, dei
componenti del consiglio di amministrazione e del collegio
sindacale).
1.13 Brevi cenni sulle principali vicende aziendali.
1.14 Attività esercitate: (precisare le attività prevalenti e
secondarie effettivamente esercitate).
1.15 Notizie di settore: (illustrare la struttura del mercato, le
posizioni detenute dal soggetto e quelle della concorrenza).
1.16 Caratteristiche aziendali: (illustrare in forma sintetica la
distribuzione territoriale, quantificando in mq le aree occupate
coperte e scoperte; illustrare la capacità produttiva con la
percentuale di utilizzazione ed il tipo di organizzazione
commerciale).
1.17 Dipendenti: (indicare per gli ultimi due esercizi, tutto il
personale in servizio ripartito secondo la seguente classificazione:
dirigenti, amministrativi, tecnici, operai, altri).
1.18 Partecipazioni: (indicare la denominazione e la quota di
partecipazione espressa in percentuale ed in valore assoluto).
1.19 Fatturato: (indicare il fatturato degli ultimi due esercizi e
la previsione sui dodici mesi successivi, separatamente per l'Italia
e per l'estero).
1.20 Investimenti: (indicare gli investimenti, ripartiti per
settori prioritari, effettuati negli ultimi due esercizi e i
programmi a breve e medio termine).
1.21 Contributi previdenziali: (dichiarare la regolarità della
posizione contributiva, ovvero le eventuali pendenze).
1.22 Posizione fiscale: (dichiarare la regolarità della
posizione, ovvero le eventuali pendenze).
1.23 Principali caratteristiche strutturali nel campo della
ricerca: (illustrare in forma sintetica l'eventuale articolazione in
unità operative di ricerca).
1.24 Dipendenti impiegati nel campo della ricerca: (indicare, per
gli ultimi due esercizi, l'impegno di personale, espresso in numero
di persone ed in anni/uomo, ripartito secondo la seguente
classificazione: ricercatori qualificati, ricercatori, tecnici
ausiliari, amministrativi ed addetti ad altre mansioni).
1.25 Spese per la ricerca: (indicare separatamente le spese di
ricerca sostenute in proprio e quelle fatturate a terzi negli ultimi
due esercizi).
1.26 Attività di ricerca più rilevanti svolte negli ultimi anni,
con indicazione dei brevetti ottenuti o in corso di concessione.
1.27 Rapporti continuativi sviluppati con altre strutture di
ricerca nazionali, comunitarie ed internazionali.
1.28 Posizione nei confronti del Fondo speciale ricerca applicata:
(indicare eventuali situazioni di morosità su operazioni di
finanziamento ottenuto ai sensi della legge n. 46/82 e/o della legge
n. 346/88).
1.29 Esposizione debitoria nei confronti di banche: (aggiornata al
mese precedente la data di presentazione dell'offerta):
a breve;
a medio e lungo termine.

ALLEGATO 2
DOCUMENTAZIONE DELLO STATO GIURIDICO
DEL SOGGETTO (*)
2.1 Certificato di vigenza del tribunale, comprensivo delle
cariche sociali, con allegato lo statuto in vigore: (nel caso di
soggetti di nuova costituzione e in attesa di iscrizione al tribunale
devono essere forniti: atto costitutivo, statuto in vigore, copia
della domanda di iscrizione depositata presso il tribunale).
____________
(*) Nel caso di consorzi - ex art. 2 della legge n. 46/1982 e
successive integrazioni - la documentazione richiesta deve essere
fornita sia per il consorzio proponente sia per i singoli
consorziati.

ALLEGATO 3
BILANCIO DI ESERCIZIO (*)
3.1 Bilancio ufficiale dell'ultimo esercizio.
3.2 Relazioni di bilancio.
3.3 Attestazione di certificazione: (fornire la certificazione di
bilancio, ove prevista).
____________
(*) Nel caso di consorzi - ex art. 2 della legge n. 46/1982 e
successive integrazioni - le informazioni richieste devono essere
fornite sia per il consorzio proponente sia per i singoli
consorziati.

ALLEGATO 4
NOTIZIE SULLA RICERCA
4.1 Presentazione della ricerca.
4.1.1 Titolo del tema.
4.1.2 Articolazione della ricerca nei sottotemi previsti
dall'oggetto pubblicato con individuazione dei più significativi
obiettivi e dei rispettivi risultati attesi.
4.1.3 Indicazione del responsabile della ricerca e dei
responsabili dei singoli sottotemi con esposizione dei relativi
curricula.
4.1.4 Esperienze del proponente nel settore.
4.1.5 Cenni sulle metodologie proposte per lo svolgimento della
ricerca, con particolare riferimento allo stato attuale delle
conoscenze ed alla prevedibile evoluzione nel medio periodo.
4.1.6 Motivazioni delle metodologie proposte anche in funzione del
raggiungimento degli obiettivi e della realizzabilità tecnica dei
rispettivi risultati attesi.
4.2 Descrizione tecnica della ricerca articolata in sottotemi.
4.2.1 Sottotemi: (dettagliare - dal punto 4.2.1.1 al punto 4.2.1.n
- per ciascuno dei sottotemi di cui al punto 4.1.2., gli obiettivi
finali e intermedi, fornendo la descrizione tecnica dei rispettivi
risultati attesi ed illustrare le attività di ricerca che si prevede
di sviluppare indicandone il piano temporale di attuazione.
Per lo sviluppo dell'intero sottotema deve essere indicato
l'impegno di personale coinvolto - espresso in numero di persone e di
anni/uomo, ripartito in ricercatori qualificati, ricercatori, tecnici
ausiliari, addetti ad altre mansioni - le principali strumentazioni
da utilizzare e le strutture partecipanti alle attività di ricerca).
4.2.1.1 Sottotema 1.
4.2.1.n Sottotema n.
4.2.2 Valutazione della competitività dei risultati attesi
rispetto allo stato attuale del settore produttivo ed alla possibile
evoluzione nel corso della ricerca.
4.2.3 Indicazioni sulle possibilità di traduzione industriale dei
risultati attesi, con previsione di tempi, metodi e costi.
4.2.4 Identificazione del soggetto interessato (proponente, terzo
affidatario e/o altri) all'acquisizione del diritto di utilizzazione
dei risultati. Indicazione dei potenziali mercati di destinazione dei
prodotti con la previsione del fatturato atteso.
4.2.5 Valutazioni sulle conseguenze economico-produttive e
occupazionali, derivanti dall'introduzione dei risultati attesi nel
sistema produttivo, nei riguardi dell'intero sistema economico e
dello specifico settore industriale.
4.2.6 Indicazione delle modalità adottabili nel corso della
ricerca per attuare i necessari raccordi con le attività relative ai
progetti finalizzati del CNR inerenti il settore interessato, con
indicazione dei tempi previsti.
4.3 Descrizione delle strutture di ricerca: (devono essere
elencate - dal punto 4.3.1 al punto 4.3.n - tutte le strutture di
ricerca che si intendono utilizzare per lo svolgimento delle
attività previste al precedente punto 4.2. Per ciascuna di tali
strutture, sia proprie, sia di consorziati, sia di soci - nel caso di
società di ricerca di cui all'art. 2, lettera d) della legge n.
46/1982 - sia di terzi affidatari di attività di ricerca, devono
essere fornite le sottoelencate informazioni. Le informazioni
richieste dal punto 4.3.1.2 al punto 4.3.1.6 possono non essere
fornite relativamente ai soggetti per i quali è richiesta la
compilazione dell'all. 1).
4.3.1 Denominazione.
4.3.1.1 Forma giuridica.
4.3.1.2 Sede legale.
4.3.1.3 Sede amministrativa.
4.3.1.4 Codice fiscale.
4.3.1.5 Partita IVA.
4.3.1.6 Indirizzo.
4.3.1.7 Struttura di ricerca proposta: (divisione, dipartimento,
unità operativa).
4.3.1.8 Responsabile della struttura.
4.3.1.9 Dipendenti impiegati nel campo della ricerca: (indicare,
per l'ultimo esercizio, l'impegno di personale espresso in numero di
persone ed in anni/uomo, ripartito secondo la seguente
classificazione: ricercatori qualificati, ricercatori, tecnici
ausiliari, amministrativi, addetti ad altre mansioni).
4.3.1.10 Cenni sulle principali attività di ricerca svolte negli
ultimi anni, sui rapporti sviluppati con altre strutture di ricerca e
su brevetti acquisiti o in corso di concessione, con specifica
menzione per quelli attinenti l'argomento in proposta.
4.3.1.11 Indicazione delle attività da svolgere nell'ambito della
ricerca di cui al punto 4.2 e, nel caso delle strutture di terzi
affidatari, delle motivazioni della proposta di affidamento.
4.3.1.12 Indicazione del responsabile delle attività di ricerca e
cenni sul suo profilo professionale.
4.3.1.13 Luogo/luoghi di svolgimento delle attività di ricerca.
4.3.1.14 Personale da utilizzare per lo svolgimento delle
attività di ricerca: (per ciascuno dei sottotemi di cui al punto
4.2.1 nonchè a livello globale indicare l'impegno di personale,
espresso in numero di persone ed in anni/uomo, ripartito secondo la
seguente classificazione: ricercatori qualificati, ricercatori,
tecnici ausiliari, addetti ad altre mansioni).
4.3.1.15 Attrezzature e strumentazioni da utilizzare per lo
svolgimento delle attività di ricerca: (per ciascuno dei sottotemi
di cui al punto 4.2.1 elencare le principali attrezzature e
strumentazioni, indicando il valore corrente per quelle da acquisire
e il valore residuo al netto degli ammortamenti per quelle
esistenti).
4.3.1.16 Esposizione dell'impegno finanziario previsto per la
struttura: (indicare l'impegno finanziario previsto per la ricerca,
suddiviso tra le sottoindicate voci di spesa. Tutti gli importi
esposti devono essere comprensivi dell'aliquota IVA).
Personale impiegato per la ricerca: lire .........................
(riportare la spesa del personale calcolata come costo marginale
delle risorse, fornendone al contempo la ripartizione per tipologia
di personale secondo la classificazione richiesta al precedente punto
4.3.1.14).
Spese generali: lire .............................................
(comprensive di quelle del personale amministrativo impegnato a
supporto dell'attività di ricerca e dei mezzi utilizzati per il
coordinamento operativo).
Commesse interne: lire ...........................................
(indicare l'impegno finanziario inerente particolari singole
attività da svolgersi nell'ambito della struttura e che si ritiene
di esporre per valore globale in considerazione delle proprie
specifiche caratteristiche, fornendone al contempo, in apposito
dettaglio separato, la ripartizione per tipo di prestazione).
Attrezzature e strumentazioni: lire ..............................
(indicare l'impegno finanziario - quota d'uso - determinato sulla
base della effettiva utilizzazione delle attrezzature distinguendo
tra quelle già esistenti e quelle da acquisire per lo svolgimento
delle attività di ricerca).
Materiali: lire ..................................................
(indicare l'impegno finanziario relativo a materiali di consumo da
utilizzare nel corso della ricerca e a materiali necessari per
l'approntamento di beni e/o prototipi costituenti risultati
contrattuali da acquisire alla proprietà dello Stato).
Commesse esterne di servizio: lire ...............................
(indicare l'impegno finanziario inerente prestazioni per singoli
servizi da commissionare a strutture esterne e che, in considerazione
delle proprie specifiche caratteristiche, si ritiene di esporre per
valore globale, fornendone al contempo, in apposito dettaglio
separato, la ripartizione per tipo di prestazione e, se già
individuate, per strutture esterne).
Missioni e viaggi: lire ..........................................
4.3.1.17 Criteri di valorizzazione per voce di spesa: (illustrare
le modalità ed i criteri utilizzati per calcolare l'impegno
finanziario relativo a ciascuna delle voci di spesa di cui al punto
4.3.1.16).
4.3.n. Denominazione.
4.4. Esposizione dell'impegno finanziario complessivo previsto per
la ricerca.
4.4.1 Riepilogo del complessivo impegno finanziario della ricerca:
(indicare l'impegno finanziario della ricerca suddiviso secondo le
voci di spesa di cui al precedente punto 4.3.1.16. Tutti gli importi
esposti devono essere comprensivi dell'aliquota IVA).
4.4.2 Impegno finanziario relativo a ciascun sottotema: (indicare
- dal punto 4.4.2.1 al punto 4.4.2.n - l'impegno finanziario relativo
a ciascuno dei sottotemi di cui al punto 4.2, ripartito per singole
voci di spesa secondo le modalità di cui al precedente punto
4.3.1.16).
4.4.2.1 Sottotema 1.
4.4.2.n Sottotema n.

ALLEGATO 5
NOTIZIE SULLE ATTIVITÀ DI FORMAZIONE
5.1 Presentazione dell'attività di formazione.
5.1.1 Titolo del tema.
5.1.2 Individuazione delle caratteristiche scientifiche e
tecnologiche delle singole tipologie di figure professionali da
formare e definizione dei livelli di qualificazione previsti,
specificando per ciascuna figura le unità di personale da formare e
il relativo titolo di studio richiesto.
5.1.3 Presentazione dei percorsi formativi da attivare in
relazione alle differenti figure professionali individuate e relativa
articolazione di massima, anche temporale, espressa in mesi.
5.1.4 Esposizione delle procedure di reclutamento e delle
metodologie di selezione iniziale nonchè di valutazione in itinere
dei formandi.
5.1.5 Indicazione del responsabile dell'attività di formazione
con esposizione del relativo curriculum.
5.2 Descrizione dettagliata delle attività di formazione.
5.2.1 Descrizione percorsi formativi individuati.
5.2.1.1 Percorso formativo 1): (illustrare per ciascuna delle
tipologie di figure professionali di cui al punto 5.1.3 il relativo
percorso formativo. La descrizione deve esplicitare, per le
differenti fasi di attuazione previste, la durata in mesi, la
tipologia delle strutture coinvolte, i contenuti della attività di
formazione erogata con la indicazione della durata espressa in ore,
distinguendo l'attività teorica da quella pratica ed evidenziando
altresì gli eventuali periodi di formazione all'estero).
5.2.1.n. Percorso formativo n.
5.2.2 Indicazione delle modalità adottabili nel corso delle
attività di formazione per attuare i necessari raccordi con le
attività di ricerca di cui alla presente offerta.
5.3 Descrizione delle strutture coinvolte nella attività di
formazione: (devono essere elencate - dal punto 5.3.1 al punto 5.3.n
- tutte le strutture che si intendono utilizzare per lo svolgimento
delle attività di formazione previste dal precedente punto 5.2.1.
Per ciascuna di tali strutture, sia proprie, sia di consorziati, sia
di soci - nel caso di società di ricerca di cui all'art. 2, lettera
d) della legge n. 46/1982 - sia di terzi affidatari di attività di
formazione, devono essere fornite le sottoelencate informazioni. Le
informazioni richieste dal punto 5.3.1.2 al punto 5.3.1.6 possono non
essere fornite relativamente ai soggetti per i quali è richiesta la
compilazione dell'allegato 1).
5.3.1 Denominazione.
5.3.1.1 Forma giuridica.
5.3.1.2 Sede legale.
5.3.1.3 Sede amministrativa.
5.3.1.4 Codice fiscale.
5.3.1.5 Partita IVA.
5.3.1.6 Indirizzo.
5.3.1.7 Gruppo di appartenenza.
5.3.1.8 Struttura proposta per l'attività di formazione:
(divisione, dipartimento, unità operativa).
5.3.1.9 Responsabile della struttura.
5.3.1.10 Dipendenti impiegati nel campo della ricerca: (indicare,
per l'ultimo esercizio, l'impegno di personale, espresso in numero di
persone ed anni/uzomo, ripartito secondo la seguente classificazione:
ricercatori qualificati, ricercatori, tecnici ausiliari,
amministrativi, addetti ad altre mansioni).
5.3.1.11 Cenni sulle principali attività di ricerca e/o
formazione svolte negli ultimi anni, con specifica menzione per
quelle attinenti l'argomento in proposta.
5.3.1.12 Indicazione delle attività da svolgere nell'ambito della
formazione di cui al punto 5.2 e, nel caso di strutture di terzi
affidatari, delle motivazioni della proposta di affidamento.
5.3.1.13 Indicazione del responsabile delle attività di
formazione e cenni sul profilo professionale.
5.3.1.14 Luogo/luoghi di svolgimento delle attività di
formazione.
5.3.n Denominazione.
5.4 Esposizione dell'impegno finanziario.
5.4.1 Impegno finanziario dell'attività di formazione.
5.4.1.1 Ripartizione per singole voci di spesa: (indicare
l'impegno finanziario globale previsto per l'attività di formazione,
suddiviso tra le sottoelencate voci di spesa. Tutti gli importi
esposti debbono essere comprensivi di IVA).
Attività di formazione professionale: lire ......................
(indicare l'impegno finanziario relativo alle risorse umane e
strumentali, direttamente dedicate allo svolgimento delle attività
di formazione. Tale impegno si riferisce alle attività svolte presso
le strutture individuate al punto 5.3 e viene evidenziato, in
apposito dettaglio separato, sotto forma di costo orario,
individuando comunque le ore di docenza e quelle complessive di
attività formativa).
Spese generali: lire .............................................
(comprensive di quelle di personale e mezzi utilizzati per la
preparazione, gestione, coordinamento operativo delle attività di
formazione).
Commesse esterne di servizi: lire . . . . . . . . . . . ..
(indicare l'impegno finanziario inerente le prestazioni per singoli
servizi da commissionare a strutture esterne e che, in considerazione
delle proprie specifiche caratteristiche, si ritiene di esporre per
valore globale, fornendo nel contempo in apposito dettaglio separato,
la ripartizione per tipo di prestazione e, se già individuate, per
strutture esterne).
Personale in formazione: lire ........................ (indicare
il trattamento economico del personale in formazione specificando, in
apposito dettaglio separato, il costo annuo ed il numero di persone).
Soggiorno, missioni e viaggi dei formandi: lire ..................
(indicare i costi di viaggio, di soggiorno e di missione dei
formandi, specificando in apposito dettaglio i costi relativi ad
eventuali periodi di formazione all'estero).
Copertura assicurativa del personale: lire .......................
(indicare l'impegno finanziario per la completa copertura
assicurativa del personale esterno alle strutture, specificando in
apposito dettaglio separato, il costo annuo della copertura
assicurativa dei formandi e le tipologie di rischio coperte).
5.4.1.2 Criteri di valorizzazione per voci di spesa: (illustrare
le modalità ed i criteri utilizzati per calcolare l'impegno
finanziario relativo a ciascuna delle voci di spesa di cui al punto
5.4.1.1).
5.4.2 Impegno finanziario relativo a ciascun percorso formativo
ripartito per le singole voci di spesa di cui al punto 5.4.1.1.
5.4.2.1 Percorso formativo 1).
5.4.2.n Percorso formativo n.
5.4.3 Impegno finanziario relativo a ciascun terzo affidatario
proposto per lo svolgimento di attività di formazione: (indicare -
dal punto 5.4.3.1 al punto 5.4.3.n -, per ciascun percorso formativo
evidenziato al punto 5.2.1. l'impegno finanziario relativo alle
attività di formazione ripartito per le singole voci di spesa di cui
al punto 5.4.1.1. Le predette informazioni devono essere fornite
anche per:
i singoli consorziati evidenziati al punto 5.3, nel caso in cui
il soggetto proponente sia consorziato, ex art. 2, legge n. 46/1982 e
successive integrazioni;
i singoli soci evidenziati al punto 5.3, nel caso in cui il
proponente sia società di ricerca, ex art. 2, lettera d) legge n.
46/1982).
5.4.3.1 (Denominazione terzo affidatario).
5.4.3.n (Denominazione terzo affidatario).