Serie Generale n. 162 del 13-7-1990
DECRETI, DELIBERE E ORDINANZE MINISTERIALI
MINISTERO DEI LAVORI PUBBLICI
MINISTERO DEI LAVORI PUBBLICI
DECRETO 23 giugno 1990
Disciplinare tecnico sulle modalita' di determinazione dei livelli di qualita' delle pellicole retroriflettenti. (GU Serie Generale n.162 del 13-07-1990)

IL MINISTRO DEI LAVORI PUBBLICI
Visto il testo unico delle norme sulla circolazione stradale
approvato con decreto del Presidente della Repubblica 16 giugno 1959,
n. 393, e successive modificazioni;
Visto il relativo regolamento di esecuzione approvato con decreto
del Presidente della Repubblica 30 giugno 1959, n. 420, e successive
modificazioni;
Visto l'art. 19- bis del citato testo unico, come inserito
dall'art. 18 della legge 18 marzo 1988, n. 111, che autorizza il
Ministro dei lavori pubblici ad adeguare gli articoli dal 25 al 159
del regolamento per l'esecuzione del testo unico delle norme sulla
circolazione stradale alle norme contenute nelle direttive
comunitarie ed agli accordi internazionali in materia nonchè a
criteri di uniforme pianificazione cui devono attenersi gli enti cui
spetta l'apposizione della segnaletica stradale;
Visto il decreto ministeriale 27 aprile 1990, n. 1440/156, che
dispone la sostituzione degli articoli dal 25 al 76 del regolamento
per l'esecuzione del testo unico delle norme sulla circolazione
stradale, approvato con decreto del Presidente della Repubblica 30
giugno 1959, n. 420, con quelli contenuti nell'allegato I, e delle
figure dei segnali stradali dal n. 1 al n. 65 delle tabelle allegate
al citato Regolamento con quelle contenute nell'allegato II del
suddetto decreto;
Considerata la necessità di emanare, tramite un disciplinare
tecnico, le norme cui gli enti proprietari devono attenersi per
determinare i livelli di qualità delle pellicole retroriflettenti;
Visto il parere favorevole sul disciplinare tecnico contenente le
suddette norme espresso dalla V sezione del Consiglio superiore dei
lavori pubblici con voto n. 683 emesso nell'adunanza del 13 dicembre
1989;
Decreta:
Il disciplinare tecnico sulle modalità di determinazione dei
livelli di qualità delle pellicole retroriflettenti allegato al
presente è approvato.
Il presente decreto sarà pubblicato nella Gazzetta Ufficiale della
Repubblica italiana.
Roma, 23 giugno 1990
Il Ministro: PRANDINI

ALLEGATO
DISCIPLINARE TECNICO
LIVELLI DI QUALITÀ DELLE PELLICOLE RETROFILETTENTI
CAPITOLO 1
GENERALITÀ
1.1. Oggetto
Le presenti norme contengono le caratteristiche colorimetriche,
fotometriche e tecnologiche cui devono rispondere le pellicole
retroriflettenti e le relative metodologie di prova alle quali devono
essere sottoposte per poter essere utilizzate nella realizzazione
della segnaletica stradale.
1.2. Accertamento dei livelli di qualità
Le caratteristiche delle pellicole retroriflettenti devono essere
verificate esclusivamente attraverso prove da eseguire presso uno dei
seguenti laboratori:
- Istituto Sperimentale dell'Ente Autonomo delle F.S. - Roma;
- Istituto Elettrotecnico Nazionale Galileo Ferraris - Torino;
- Stazione Sperimentale per le Industrie degli Oli e dei Grassi -
Milano;
- Centro Sperimentale dell'ANAS - Cesano;
- Centro Superiore ricerche, prove e dispositivi della M.C.T.C. - del
Ministero dei Trasporti - Roma;
- Laboratorio prove e materiali - Soc. Autostrade - Fiano Romano;
- Istituto di Ingegneria dell'Università di Genova;
- altri laboratori dotati di idonee attrezzature previste dal
presente disciplinare tecnico, che abbiano acquisita apposita
autorizzazione del Ministero LL.PP.
I produttori di pellicole retroriflettenti dovranno tenere a
disposizione di qualsiasi Ente interessato i certificati di
conformità relativi ad esse rilasciati da uno dei laboratori prima
indicati e, ove richiesto, esibirne copia a garanzia delle forniture
effettuate.
La certificazione dovrà essere presentata nella sua stesura
integrale in essa tutte le prove dovranno essere chiaramente e
dettagliatamente specificate e dovrà essere dichiarato che le prove
stesse sono state eseguite per l'intero ciclo sui medesimi campioni.
Dalle certificazioni dovrà risultare la rispondenza alle
caratteristiche fotometriche e colorimetriche previste dal presente
disciplinrae tecnico ed il superamento delle prove tecnologiche
appresso elencate.
Il Ministero dei Lavori Pubblici ha facoltà di accertare in
qualsiasi momento che le pellicole retroriflettenti corrispondano
alle certificazioni di conformità presentate dal produttore delle
pellicole. Se dagli accertamenti effettuati dovessero risultare
valori degli standard inferiori a minimi prescritti e prove
tenologiche non superate, il Ministero dei Lavori Pubblici
provvederà a darne opportuna comunicazione a tutti gli Enti
interessati.

CAPITOLO 2
DEFINIZIONI
2.1. Pellicola di classe 1
A normale risposta luminosa con durata di 7 anni.
Il coefficiente areico di intensità luminosa deve rispondere ai
valori minimi prescritti nella tab. 2 del paragrafo 3.2. e deve
mantenere almeno il 50% dei suddetti valori per il periodo minimo di
7 anni di normale esposizione all'esterno in condizioni medio
ambientali.
Per la vita utile del segnale valori inferiori devono essere
considerati insufficienti.
2.2. Pellicola di Classe 2
Ad alta risposta luminosa con durata di 10 anni.
Il coefficiente areico di intensità luminosa deve rispondere ai
valori minimi prescritti nella tab. 3 del paragrafo 3.2. e deve
mantenere almeno l'80% dei suddetti valori per il periodo minimo di
10 anni di normale esposizione all'esterno in condizioni medio
ambientali.
Per la vita utile del segnale valori inferiori devono essere
considerati insufficienti.
2.3. Pellicole di tipo A
Pellicole retroriflettenti termoadesive.
Private del foglio protettivo dell'adesivo, si applicano a caldo e
sottovuoto sui rapporti per la segnaletica stradale.
2.4. Pellicola di tipo B
Pellicole retroflettenti autoadesive.
Private del foglio protettivo dell'adesivo, si applicano mediante
pressione manuale ovvero con attrezzature idonee sui supporti per la
segnaletica stradale.
2.5. Limite colorimetrico
____________________
Linea (retta) nel diagramma di cromaticità (C.I.E. 45.15.200)
che separa l'area di cromaticità consentita da quella non
consentita.
2.6. Fattore di luminanza
____________________
Rapporto tra luminanza della superficie e quella di un diffusore
perfetto per riflessione illuminato nelle stesse condizioni
(C.I.E. 45.20.200).
2.7. Coefficienti areico di intensità luminosa
__________________________________________
Quoziente che si ottiene dividendo l'intensità luminosa (I) del
materiale retroriflettente nella direzione di osservazione per
il prodotto dell'illuminamento (E) sulla superficie
retroriflettente (misurato su un piano ortogonale alla direzione
della luce incidente) e della sua area (A).
I
Simbolo: R' ; R' = ___________
(E ) . A
unità di misura: cd . lux -1 . m -2
2.8. Angolo di divergenza
____________________
Angolo compreso tra la direzione della luce incidente e la
direzione secondo la quale si osserva la pellicola
retroriflettente.
2.9. Angolo di illuminazione
_______________________
Angolo compreso tra la direzione della luce incidente e la
normale alla pellicola retroriflettente.

CAPITOLO 3
CARATTERISTICHE COLORIMETRICHE, FOTOMETRICHE E METODOLOGIE DI MISURA
3.1. Coordinate tricromatiche e fattore di luminanza
_______________________________________________
3.1.1. PRESCRIZIONI
____________
Le coordinate tricomatriche dei colori da impiegare nella
segnalazione stradale devono rientrare nelle zone consentite
nel diagramma colorimetrico standard C.I.E. 1931. Il fattore
di luminanza non deve essere inferiore al valore minimo
prescritto nella seguente tab. I.
Tab. I - Coordinate colorimetriche valide per le pellicole di Classe
1 a Classe 2
____________________________________________________________________
Coordinate dei 4 punti che Fattore di
delimitano le zone consentite luminanza
nel diagramma colorimetrico minimo
C.I.E. 1931 (illuminante _________
COLORE normalizzato D65, geometria 45/O) PELLICOLA
____________________________________________________________________
1 2 3 4 CLASSE 1 CLASSE 2
____________________________________________________________________
BIANCO X 0,350 0,300 0,285 0,335 0,35 0,27
Y 0,360 0,310 0,325 0,375
GIALLO X 0,545 0,487 0,427 0,465 0,27 0,16
Y 0,454 0,423 0,483 0,534
ROSSO X 10,690 0,595 0,569 0,655 0,05 0,03
Y 0,310 0,315 0,341 0,345
VERDE X 0,007 0,248 0,177 0,026 0,04 0,03
Y 0,703 0,409 0,362 0,399
BLU X 0,078 0,150 0,210 0,317 0,01 0,01
Y 0,171 0,220 0,160 0,038
ARANCIO X 0,610 0,535 0,506 0,570 0,15 0,14
Y 0,390 0,375 0,404 0,429
MARRONE X 0,430 0,430 0,494 0,540 0,04 0,03
Y 0,340 0,390 0,420 0,370
3.1.2. Metodologia di prova
____________________
La misura delle coordinate tricromatiche e del fattore di
luminanza deve essere effettuata secondo quanto specificato
nella pubblicazione C.I.E. n. 15 (E. 1.3.1.) 1971. Il
materiale si intende illuminato con luce diurna rappresentata
dall'illuminante normalizzato D65 (C.I.E. 45.15.145) ad un
angolo di 45 rispetto alla normale alla superficie, mentre
l'osservazione va effettuata nella direzione della normale
(geometria 45/0). La misura consiste nel rilievo del fattore
di radianza spettrale nel campo 380: 780 mm., da effettuare
mediante uno spettrofotmetro che consenta la geometria
prescritta.
3.2. Coefficiente areico di intensità luminosa
__________________________________________
3.2.1. Prescrizioni
____________
Il coefficiente areico di intensità luminosa non deve essere
inferiore, per i vari colori ed i vari angoli di divergenza e
di illuminazione, ai valori prescritti nella seguente tab. II
per le pellicole retroriflettenti di Classe 1, e nella tab.
III per le pellicole retroriflettenti di Classe 2. Per i
colori ottenuti con stampa serigrafica sul colore bianco di
base, il coefficiente areico di intensità luminosa non deve
essere inferiore al 70% dei valori minimi indicati per i
valori di riferimento riportati rispettivamente nelle seguenti
tabelle:
Tab. II Pellicole di Classe 1 a normale rispota luminosa
____________________________________________________________________
Angoli VALORI MINIMI DEL COEFFICIENTE AREICO DI INTENSITÀ
LUMINOSA ( cd.lux -1 . m -2 )
____________________________________________________________________
Div. III BIANCO GIALLO ROSSO VERDE BLU ARANCIO MARRONE
____________________________________________________________________
5 50 35 10 7 2 20 0,6
20' 30 24 16 4 3 1 4,5 0,2
40 9 6 1,8 1,2 0,4 2,2 -
5 5 3 0,8 0,6 0,2 1,2 0,02
2 30 2,5 1,5 0,4 0,3 0,1 0,6 0,02
40 1,5 1,0 0,3 0,2 0,06 0,4
____________________________________________________________________
Tab. III - Pellicole di Classe 2 ad alta risposat luminosa
____________________________________________________________________
Angoli VALORI MINIMI DEL COEFFICIENTE AREICO DI INTENSITÀ
LUMINOSA ( cd.lux -1 . m -2 )
____________________________________________________________________
Div. III BIANCO GIALLO ROSSO VERDE BLU ARANCIO MARRONE
____________________________________________________________________
5 180 122 25 21 14 65 8,5
20' 30 100 67 14 11 7 40 5
40 95 64 13 11 7 20
5 5 3 0,8 0,6 0,2 1,5 0,2
2 30 2,5 1,5 0,4 0,3 0,1 0,9 0,1
40 1,5 1.0 0,3 0,2 0,06 0,8
____________________________________________________________________
3.2.2. Metodologia di prova
____________________
La misura del coefficiente areico di intensità luminosa deve
essere effettuata secondo le raccomandazioni contenute nella
pubblicazione C.I.E. n. 54 con illuminante normalizzato A
(2856K).
Per la misura del coefficiente areico di intensità luminosa
devono essere considerate:
- la misura dell'area della superficie utile del campione d2;
- la misura dell'illuminamento E in corrispondenza del
campione;
- la misura dell'illuminamento Er su rilevatore per ottenere
l'intensità luminosa emessa del campione mediante la
relazione:
I = Er.d2
La verifica del coefficiente areico di intensità luminosa viene
effettuata su due provini della pellicola retroriflettente allo Stato
talquale (nuova) e su provini sottoposti ad invecchiamento
artificiale, secondo il punto 4.4., alla resistenza alla nebbia
salina secondo il punto 4.5, ed alla resistenza ai carburanti secondo
il punto 4.6.

CAPITOLO 4
CARATTERISTICHE TECNOLOGICHE E METODOLOGIE DI PROVA
4.1. Condizioni di prova
___________________
Le prove devono essere iniziate dopo una permanenza minimo di 24
ore alla temperatura di 23+2 C con di umidità relativa pari a
(Immagine). Le prove di resistenza devono essere effettuate su
provini sigillati con un prodotto idoneo.
4.2. Spessore, incluso l'adesivo
___________________________
4.2.1. Prescrizioni
____________
Classe 1 non superiore a mm. 0,25
Classe 2 non superiore a mm 0,30
4.2.2. Metodologia di prova
____________________
Un pezzo di pellicola retroriflettente, delle dimensioni di
circa cm. 15 x 15 del quale sia stato rimosso il foglio
protettivo dell'adesivo, viene applicato su una lamiera di
alluminio, il cui spessore è stato precedentemente misurato
con un micrometro. Si effettuano quindi almeno 3
determinazioni in zone differenti dello spessore complessivo
della lamiera e della pellicola, utilizzando lo stesso
micrometro. La media delle differenze tra lo spessore
complessivo e quello della sola lamiera rappresenta lo
spessore medio della pellicola.
4.3. Adesività
__________
4.3.1. Prescrizioni
____________
Le pellicole retroriflettenti di tipo A e di tipo B, devono
aderire perfettamente ai supporti su cui sono applicate e non
dare segni di distacco almeno per il periodo di vita utile
della pellicola.
4.3.2. Metodologia di prova
____________________
Su tre pannelli di alluminio di circa cm. 6 x 12 si applica,
secondo le indicazioni della ditta produttrice della
pellicola, un pezzo di circa 2 x 4 della pellicola
retroriflettente da sottoporre alla prova.
Dopo aver preparato i provini secondo quanto indicato al punto
4.1. si rimuovono circa 2 centimetri lineari di pellicola con
l'aiuto di un bisturi o di una lametta.
Si tenta di rimuovere quindi i rimanenti cm 2 lineari di
pellicola manualmente, senza l'aiuto di attrezzature alcuna.
La prova si considera superata positivamente:
- se nonostante l'aiuto di un bisturi o di una lametta non
risulta possibile la rimozione dei primi cm 2 lineari di
pellicola;
- se la rimozione manuale di cui sopra provoca la rottura,
anche parziale, della pellicola.
4.4. Resistenza all'invecchiamento accelerato strumentale
____________________________________________________
4.4.1. Prescrizioni
____________
Al termine della prova di 1.000 ore per la pellicola di Classe
1 e di 2.200 ore per quella di Classe 2 (500 ore per il colore
arancio), le pellicole retroriflettenti non devono mostrare
alcun difetto (bolle, spellamenti, fessurazioni, distacco).
Inoltre le coordinate tricomatiche devono ancora rispondere
alle prescrizioni di cui alla tab. I ed il coefficiente areico
di intensità luminosa relativo ad un angolo di divergenza di
20 ed ad un angolo di illuminazione di 50%, non deve risultare
inferiore ai seguenti valori:
- valori minimi di cui alla tab. II per le pellicole di Classe
1;
- 80% del valori minimi di cui alla tab. III per le pellicole
di Classe 2;
4.4.2. Metodologia di prova
____________________
Su tre pannelli di alluminio si applica un pezzo di pellicola
avente dimensioni di cm. 9 x 9.
Dopo la preparazione secondo quanto indicato al punto 4.1. i
provini vengono sottoposti ad invecchiamento artificiale, in
conformità alla norma ASTM G28-83.
La modalità di prova sono le seguenti:
- metodo prova "A":
esposizione continua alla luce ed esposizione intermittente a
spruzzi di acqua;
- ciclo di prova:
102 minuti di luce seguiti da 18 minuti di luce e spruzzi di
acqua;
- sorgente luminosa;
lampada allo xenon da 6500 W;
- filtro interno ed esterno in vetro al borosilicato;
- irragiamento sul campione;
controllato mediante regolazione della potenza di lampada a
gradi per la simulazione della distribuzione spettrale
relativa di energia della luce diurna lungo tutta la regione
attinica;
- temperatura massima in corrispondenza dei provini durante
l'esposizione alla sola azione delle radiazioni: 63+-5 C
(misurata mediante termometro a bulbo nero);
- umidità relativa: 65+-5%;
- temperatura dell'acqua all'ingresso nell'apparecchio di
spruzzo 16+-5 C.
Al termine dopo aver lavato con acqua deionizzata i provini ed
averli asciugati con un panno morbido, se ne osserva lo stato
di conservazione e si effettua la verifica delle
caratteristiche colorimetriche e fotometriche previste.
4.5. Resistenza alla nebbia salina
_____________________________
4.5.1. Prescrizioni
____________
Al termine della prova, le pellicole retroriflettenti non
devono mostrare alcun difetto (bolle, spellamenti,
fessurazioni, distacco), ed in particolare le coordinate
tricromatiche devono ancora rispondere alle prescrizioni di
cui alla tab. I il coefficiente areico di intensità luminosa
relativo ad un angolo di divergenza di 20 ed un angolo di
illuminazione di 5 non deve risultare inferiore ai seguenti
valori:
- 50% dei valori minimi di cui alla tab. II per le pellicole
di Classe 1;
- 80% dei valori minimi di cui alla tab. III per le pellicole
di Classe 2;
4.5.2. Metodologia di prova
____________________
Su tre pannelli di alluminio delle dimensioni di cm. 9 x 12 si
applica un pezzo di pellicola avente anch'esso dimensioni di
cm. 9 x 12.
Dopo la preparazione secondo quanto indicato al punto 4.1. li
si sottopone all'azione della nebbia salina, ottenuta da una
soluzione acquosa di cloruro di sodio al 5% (5 parti in peso
di NaCL in 95 parti di acqua deionizzata) alla temperatura di
35+-2 C.
La prova è costituita da due cicli di 22 ore, separati da un
intervallo di 2 ore a temperatura ambiente, durante il quale i
provini si asciugano.
Al termine, dopo aver lavato con acqua deionizzata i provini
ed avergli asciugati con un panno morbito se ne osserva lo
stato di conservazione.
Trascorse 24 ore, si controlla una seconda volta lo stato di
conservazione dei provini e si effettua la verifica delle
caratteristiche colorimatriche e fotometriche previste.
4.6. Resistenza ai carburanti
________________________
4.6.1. Prescrizioni
____________
Al termine della prova, le pellicole non devono mostrare alcun
difetto (bolle, spellamento, fessurazioni, distacco) ed in
particolare le coordinate tricromatiche devono ancora
rispondere alle prescrizioni di cui alla tab. I; il
coefficiente areico di intensità luminosa relativo ad un
angolo di divergenza di 20 ed un angolo di illuminazione di 5
non deve risultare inferiore ai seguenti valori:
- 50% dei valori minimi di cui alla tab. II per le pellicole
di Classe 1;
- 80% dei valori minimi di cui alla tab. III per le pellicole
di Classe 2;
4.6.2. Metodologia di prova
____________________
Su due pannelli di alluminio, delle dimensioni di cm 6 x 12 si
applica un pezzo della pellicola in esame avente anch'esso
dimensioni di cm. 6 x 12.
Dopo la preparazione secondo quanto indicato al punto 4.1. i
pannelli vengono immersi in una vaschetta di vetro contenente
una miscela costituita per il 70% da isottano e per il 30% da
toluene.
La prova ha durata di 1 minuto alla temperatura di 23 + / - 2
C. Al termine, i provini vengono tolti dal liquido di prova;
si lavano con acqua deionizzata, si asciugano con un panno
morbido e se ne osserva lo stato di conservazione.
Trascorse 24 ore, si controlla una seconda volta lo stato di
conservazione dei provini e si effettua la verifica delle
caratteristiche colorimetriche e fotometriche previste.
4.7. Resistenza ai saponi ed ai detersivi
____________________________________
4.7.1. Prescrizioni
____________
Al termine della prova, le pellicole non devono mostrare alcun
difetto (bolle, delaminazioni, fessurazioni, distacco).
4.7.2. Metodologia di prova
____________________
La prova si esegue come indicato al punto 4.6.2., utilizzando
però normali saponi e detergenti neutri disponibili in
commercio. Durata della prova: 1 ora alla temperatura di 23 +
/ - 2 C.
4.8. Resistenza all'impatto
______________________
4.8.1. Prescrizioni
____________
Al termine della prova, le pellicole non devono mostrare segni
di rottura o di distacco dal supporto.
4.8.2. Metodologia di prova
____________________
Su tre pannelli di alluminio delle dimensioni di cm. 15 x 15 x
0,05 si applica un pezzo di pellicola in esame avente
anch'esso dimensioni di cm. 15 x 15.
Dopo la preparazione secondo quanto indicato al punto 4.1., i
provini devono essere appoggiati sui bordi in modo da lasciare
un'area libera di cm. 10 x 10.
Si sottopone il centro dei provini all'impatto di una biglia
di acciaio del diametro non superiore a mm 51 e del peso di g
540 in caduta da un'altezza di cm. 22.

CAPITOLO 5
INDIVIDUAZIONE DELLE PELLICOLE RETRORIFLETTENTI
5. I produttori delle pellicole retroriflettenti, rispondenti ai
requisiti di cui al presente disciplinare tecnico, dovranno
provvedere a rendere riconoscibile a vista quelle con durata di 7
anni, mediante un contrassegno integrato con la struttura interna
della pellicola, inasportabile, non contraffattibile e visibile per
tutto il periodo di durata, contenente il marchio o il logotipo del
fabbricante e la dicitura "7 anni".
I fabbricanti dei segnali stradali dovranno curare, e gli Enti
acquirenti accertare, che su ogni porzione di pellicola impiegata per
realizzare ciascun segnale compaia, almeno una volta, il suddetto
contrassegno.
Non potranno pertanto essere utilizzate sui segnali stradali
pellicole retroriflettenti a normale risposta luminosa sprovviste del
marchio anzidetto.