Serie Generale n. 91 del 18-4-1996
SUPPLEMENTI ORDINARI
MINISTERO DELLA SANITA'
MINISTERO DELLA SANITA'
DECRETO MINISTERIALE 26 ottobre 1995
Normative e metodologie tecniche per la valutazione del rischio, il controllo, la manutenzione e la bonifica dei materiali contenenti amianto presenti nei mezzi rotabili. (GU Serie Generale n.91 del 18-04-1996 - Suppl. Ordinario n. 66)

IL MINISTRO DELLA SANITÀ
DI CONCERTO CON
IL MINISTRO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
Vista la legge 27 marzo 1992, n. 257, dettante norme relative alla
cessazione dell'impiego dell'amianto ed in particolare l'art. 6,
comma 3;
Visto il decreto ministeriale datato 6 settembre 1994, concernente
normative e metodologie tecniche di applicazione dell'art. 6, comma 3
e dell'art. 12, comma 2 della legge 27 marzo 1992, n. 257, relativa
alla cessazione dell'impiego dell'amianto dettante disposizioni per
la valutazione del rischio, il controllo, la manutenzione e la
bonifica dei materiali contenenti amianto presenti nelle strutture
edilizie;
Visto il documento tecnico predisposto dalla Commissione per la
valutazione dei problemi ambientali e dei rischi sanitari connessi
all'impiego dell'amianto di cui all'art. 4 della legge medesima, ai
sensi dell'art. 5, comma 1, lettera f), concernenti normative e
metodologie tecniche per la valutazione del rischio, il controllo, la
manutenzione e la bonifica dei mezzi mobili rotabili;
Decreta:
Art. 1.
Gli interventi di bonifica dei mezzi mobili rotabili, ivi compresi
quelli per rendere innocuo l'amianto, devono essere attuati in base
alle normative e metodologie tecniche, riportate in allegato al
presente decreto, di cui costituiscono parte integrante.

Art. 2.
Il presente decreto sarà pubblicato nella Gazzetta Ufficiale
della Repubblica italiana ed entrerà in vigore il giorno della
pubblicazione medesima.
Roma, 26 ottobre 1995
Il Ministro della sanità
GUZZANTI
Il Ministro dell'industria, del commercio e dell'artigianato
CLÒ
Registrato alla Corte dei conti il 19 dicembre 1995
Registro n. 1 Sanità, foglio n. 399

ALLEGATO
INDICE
Premessa
1) Localizzazione e caratterizzazione dei componenti contenenti
amianto sui mezzi rotabili:
a) classificazione dei materiali contenenti amianto;
b) campionamento ed analisi dei materiali.
2) Valutazione del rischio e possibili provvedimenti.
3) Programma di messa in sicurezza e di controllo dei mezzi rotabili
con componenti contenenti amianto:
3a) procedure per le attività di custodia e di manutenzione dei
mezzi rotabili circolanti;
3a) procedure per le attività di custodia e di manutenzione dei
mezzi rotabili accantonati in attesa di bonifica;
4) Interventi di bonifica mediante rimozione - Procedure di igiene e
sicurezza del lavoro:
4a) locale per le attività di bonifica;
4b) protezione dei lavoratori;
4c) conduzione dell'intervento di rimozione dell'amianto;
4d) modalità di allontanamento dei rifiuti dall'area di lavoro;
4e) modalità di pulizia e decontaminazione del rotabile
decoibentato e dell'area di lavoro;
4f) controllo delle zone esterne all'area di lavoro;
4g) procedure di igiene e sicurezza del lavoro per interventi
straordinari.
5) Criteri per la certificazione della bonifica.
Allegato 1: scheda di ispezione e di controllo per la localizzazione
e caratterizzazione di materiali contenenti amianto nei
rotabili ferroviari.
Allegato 2: scheda di ispezione e di controllo per la localizzazione
e caratterizzazione dei materiali contenenti amianto nei
mezzi rotabili ferroviari accantonati.
Allegato 3: scheda di ispezione e controllo per la localizzazione e
caratterizzazione dei materiali contenenti amianto per
altri rotabili.
Allegato 4: modulo per il collaudo dell'avvenuta bonifica
dell'amianto del rotabile.
Premessa
La normativa presente si applica ai mezzi mobili rotabili per
trasporto terrestre quali treni, metropolitane, tram, autobus etc.
in cui sono presenti manufatti, componenti e materiali contenenti
amianto friabile dai quali può derivare un'esposizione a fibre
aerodisperse.
Si applica inoltre ai mezzi rotabili coibentati con amianto
friabile accantonati in attesa di bonifica.
Sono pertanto esclusi da tale normativa i mezzi di trasporto
marittimo ed aereo per i quali verranno predisposte successivamente
apposite normative e metodologie tecniche.
Il documento contiene normative e metodologie tecniche
riguardanti:
- l'ispezione dei mezzi rotabili, il campionamento e l'analisi
dei componenti sospetti per l'identificazione dei materiali
contenenti amianto;
- il procedimento diagnostico per la valutazione del rischio e
l'individuazione degli opportuni provvedimenti per la sua
eliminazione;
- il controllo dei materiali contenenti amianto e le procedure
per le attività di messa in sicurezza e manutenzione dei rotabili in
esercizio parzialmente bonificati e non e di quelli da demolire
definitivamente;
- i criteri per la conduzione dell'intervento di decoibentazione
dei rotabili, inclusi i requisiti necessari per i locali di bonifica
e le misure di sicurezza;
- il controllo dell'esposizione dei lavoratori durante la
decoibentazione ed i mezzi di protezione personali ed ambientali;
- la raccolta e lo stoccaggio temporaneo dei rifiuti di amianto
e di tutti i materiali inquinati in attesa della definitiva bonifica
e smaltimento.
Il documento fa riferimento a due tipi di indicazioni:
a) "norme prescrittive" che compaiono nel testo in carattere
"grassetto";
b) "norme indicative" che vengono indicate nel testo in
carattere "corsivo" da intendersi quali linee guida non prescrittive
di cui si raccomanda l'adozione senza tuttavia prevederne
l'obbligatorietà.
Le tecniche analitiche per la determinazione della concentrazione
di fibre di amianto aerodisperse fanno riferimento al D.Lg.vo n.
277/91 per gli ambienti di lavoro e al D.M. 6 settembre 1994 per gli
altri ambienti nonchè per la determinazione della concentrazione
ponderale di amianto nei campioni massivi.
1 - LOCALIZZAZIONE E CARATTERIZZAZIONE DEI COMPONENTI CONTENENTI
AMIANTO SUI MEZZI ROTABILI.
1a) classificazione dei materiali contenenti amianto.
Ai fini pratici, i materiali contenenti amianto presenti nei mezzi
rotabili possono essere divisi in 2 grandi categorie:
1) Friabili: materiali che possono essere facilmente sbriciolati
o ridotti in polvere con la semplice pressione manuale. Questi
materiali comprendono amianto spruzzato o in fiocchi, cartoni di
amianto, corde e nastri;
2) Compatti: materiali duri che possono essere sbriciolati o
ridotti in polvere solo con l'impiego di attrezzi meccanici (dischi
abrasivi, frese, trapani ecc.): questi materiali comprendono cemento
amianto e sindanio, amiantite, materiale d'attrito per freni e
frizioni, altri manufatti.
Nella tabella 1 sono schematicamente indicati i principali
materiali che possono essere presenti nei mezzi rotabili, con le loro
caratteristiche di composizione e principali localizzazioni.
TABELLA 1
PRODOTTI CONTENENTI AMIANTO E LORO UTILIZZAZIONI NEI MEZZI ROTABILI
_____________________________________________________________________
Prodotto * Composizione Principali localizzazioni
_____________________________________________________________________
Amianto spruzzato Crisotilo, Amosite Isolamento termoacustico
o in fiocchi o Crocidolite di tetto, pareti e
pavimento del mezzo
rotabile, nonchè di
altri vani interni al
mezzo rotabile
Cartone d'amianto Crisotilo con poco Isolamento di vani ed
conglomerante apparecchiature interne
al mezzo rotabile
Cemento amianto e Lastre con //
sindanio percentuale variabile
d'asbesto
Corde, nastri ed Filato con crisotilo Isolamento termico di
altri manufatti e più raramente tubi
tessili crocidolite
Amiantite Impasto di gomma e Guarnizioni
crisotilo
Materiali di attrito crisotilo Freni a disco, frizioni
_____________________________________________________________________
* I prodotti sono elencati in ordine decrescente di friabilità.
1b) campionamento ed analisi dei materiali.
Il programma di ispezione, di pertinenza della struttura o della
persona fisica responsabile della gestione del rotabile, è
articolato come segue:
1) verifica dello stato di conservazione dei materiali
contenenti amianto con riferimento ai materiali friabili, per fornire
una prima valutazione approssimativa sul potenziale di rilascio di
fibre nell'ambiente. Nel caso di presenza di amianto confinato,
verifica dell'integrità dei rivestimenti evitando di smontare i
pannelli di confinamento;
2) campionamento dei materiali sospetti, e invio presso
laboratori dotati di idonee attrezzature e competenza, per la
conferma analitica del contenuto quali-quantitativo di amianto;
3) mappatura delle zone e dei componenti del mezzo rotabile in
cui possono essere presenti materiali contenenti amianto (da
contrassegnare in conformità con il D.P.R. n. 215/88);
4) registrazione di tutte le informazioni raccolte in apposite
schede che devono essere conservate a disposizione delle Aziende USL
competenti per territorio presso l'impianto a cui il mezzo rotabile
è assegnato.
In allegato sono suggeriti i prototipi di scheda adeguati per la
raccolta dei dati rispettivamente per rotabili ferroviari circolanti
(ALLEGATO 1) accantonati (ALLEGATO 2) e per altri veicoli (ALLEGATO
3).
2 - VALUTAZIONE DEL RISCHIO E POSSIBILI PROVVEDIMENTI.
Per valutare la necessità di un'immediata bonifica o la
possibilità di mantenere provvisoriamente in sicurezza i rotabili,
sono utilizzabili due tipi di criteri:
- l'esame delle condizioni dell'installazione, al fine di
stimare il pericolo di un rilascio di fibre dal materiale;
- la misura della concentrazione delle fibre di amianto
aerodisperse all'interno del mezzo rotabile (monitoraggio
ambientale).
In fase di ispezione visiva dell'installazione, devono essere
attentamente valutati:
- il tipo e le condizioni dei materiali contenenti amianto
ovvero per l'amianto confinato le condizioni di integrità dei
rivestimenti;
- i fattori che possono determinare un futuro danneggiamento o
degrado;
- i fattori che possono influenzare la diffusione di fibre e
l'esposizione degli individui.
Il monitoraggio ambientale può fornire dati atti a valutare una
situazione di inquinamento in atto (a tal fine si può fare
riferimento ai criteri indicati nel D.M. 6 settembre 1994), tuttavia,
non può rappresentare da solo un criterio per valutare il rilascio,
in quanto consente essenzialmente di misurare la concentrazione di
fibre presente nell'aria al momento del campionamento, senza ottenere
alcuna informazione sul pericolo che l'amianto possa deteriorarsi o
essere danneggiato nel corso delle normali attività.
In base agli elementi raccolti per la valutazione possono
delinearsi due tipi di situazioni e possibili provvedimenti.
TABELLA 2
___________________________________________________________________
| |
|PROCEDURA DECISIONALE PER LA BONIFICA E LA MESSA IN SICUREZZA DEI |
|MEZZI MOBILI ROTABILI IN BASE VALUTAZIONE DELLO STATO DEI MATERIALI|
|CONTENENTI AMIANTO |
|___________________________________________________________________|
|
______________________|_________________
________|________ ________|________ _____|_____
| | | | | |
|Materiali integri| |Materiali integri| |Materiali |
|difficilmente | |suscettibili di | |danneggiati|
|suscettibili di | |danneggiamento | | |
|danneggiamento | | | | |
|_________________| |_________________| |___________|
| | |
| | |_________
| | | |
| | __| |
| | | |
| ______|_____ ___|_____ __|____
| | | | | | |
| |ELIMINAZIONE| |AREA NON | |AREA |
| |DELLE CAUSE | |ESTESA | |ESTESA |
| |____________| |_________| |_______|
| | / |
| | / |
| | _____/_______ |
| | | | |
| | |RESTAURO + | |
| | |ELIMINAZIONE | |
| | |DELLE CAUSE | |
| | |_____________| |
| | | |
| | | |
| | | |
________|______________________|______________|_______ _|______
| | | |
| MESSA IN SICUREZZA |____| |
| CONTROLLO PERIODICO - PROCEDURA PER CORRETTA | |BONIFICA|
| MANUTENZIONE IN ATTESA DI BONIFICA | | |
|_____________________________________________________| |________|
- Messa in sicurezza del mezzo rotabile mediante una procedura
di controllo periodico programmato finalizzato al mantenimento in
esercizio.
- Messa in sicurezza del mezzo rotabile mediante una procedura
di controllo periodico programmato finalizzato all'accantonamento in
attesa di bonifica.
- Intervento di bonifica mediante rimozione dell'amianto.
3 - PROGRAMMA DI MESSA IN SICUREZZA E DI CONTROLLO DEI MEZZI ROTABILI
CON COMPONENTI AMIANTO FRIABILE.
3a) procedure per l'attività di custodia e di manutenzione dei
mezzi rotabili circolanti.
Dal momento in cui viene rilevata la presenza di materiali
contenenti amianto in un mezzo rotabile è necessario che sia messo
in atto un programma di controllo e manutenzione al fine di ridurre
al minimo l'esposizione degli occupanti. Tale programma implica di
mantenere in buone condizioni i materiali contenenti amianto e/o i
rivestimenti che lo confinano, di prevenire il rilascio e la
dispersione secondaria di fibre, intervenire correttamente quando si
verifichi un rilascio, verificare periodicamente le condizioni dei
materiali contenenti amianto, adottare una adeguata metodologia sugli
interventi di manutenzione sul mezzo rotabile.
Il programma di controllo deve essere attuato secondo i seguenti
punti per la sicurezza:
1) i mezzi rotabili coibentati circolanti dovranno essere
esaminati visivamente da personale specializzato ed istruito ad
eseguire questa particolare operazione. I controlli dovranno essere
ripetuti con periodicità almeno trimestrale.
Per ogni mezzo rotabile sulla scheda di cui al punto 1b), una
copia della quale dovrà essere allegata ai documenti di circolazione
del mezzo rotabile, dovranno essere annotate caratteristiche e
localizzazione di tutti i materiali contenenti amianto friabile
presenti sul mezzo rotabile, le condizioni strutturali delle
pannellature interne, lo stato di manutenzione e tutti i punti dove
si presume vi possa essere comunicazione diretta con la
coibentazione, tale da poter dare origine ad una dispersione di fibre
all'interno o all'esterno del mezzo rotabile. L'esame dovrà essere
esteso anche alla carrozzeria esterna per segnalare eventuali
fessurazioni dei rivestimenti esterni dalle quali possono liberarsi
fibre di amianto.
Le indagini ambientali dovranno essere effettuate secondo le
metodiche indicate nel D.M. 6 settembre 1994;
2) nel caso vi siano fessurazioni, rotture anche di piccole
entità, che mettano in comunicazione diretta l'interno o l'esterno
del rotabile con la coibentazione, queste dovranno essere
immediatamente tamponate e rimosse le cause;
3) tutti gli interventi di ripristino della sigillatura dovranno
essere effettuati in condizioni di massima sicurezza per gli addetti
e nel rispetto di quanto indicato nel successivo punto 5;
4) i mezzi rotabili coibentati circolanti dovranno essere
debitamente etichettati con simbologia conforme al D.P.R. n. 215/88
al fine di segnalare a tutti coloro che dovranno intervenire per
opere di manutenzione o riparazione, la presenza di amianto in
matrice friabile;
5) gli interventi di riparazione e manutenzione che possono
interessare materiali contenenti amianto, devono essere effettuati
secondo quanto stabilito dal D.Lg.vo 277/91.
Per quanto riguarda i mezzi individuali di protezione e le proce-
dure di igiene del lavoro dovranno essere inoltre seguite le linee
guida previste dal punto 4b) del D.M. 6 settembre 1994 adattandole
eventualmente, alla particolarità della situazione e alla tipologia
del mezzo rotabile;
6) per i mezzi rotabili che presentano coibentazioni in amianto
a vista occorre altresì verificare accuratamente lo stato del
coibente ancorato al rotabile, e applicare soluzioni incapsulanti /
inglobanti per mezzo di nebulizzatori tipo air-less o altri
provvedimenti di pari efficacia;
3b) procedure per l'attività di custodia e di manutenzione dei
mezzi rotabili accantonati in attesa di bonifica.
Per salvaguardare e mantenere le condizioni di sicurezza dei mezzi
rotabili accantonati in cui è presente amianto, in attesa di
bonifica, dovranno essere effettuati controlli da parte del personale
specializzato ed istruito ad eseguire questa particolare operazione.
I controlli dovranno essere ripetuti con periodicità almeno
semestrale e nell'intervallo tra due successivi controlli dovrà
essere assicurata una sorveglianza atta ad evitare condizioni di
degrado. Eventuali indagini ambientali dovranno essere effettuate
secondo le metodiche indicate dal D.M. 6 settembre 1994.
Nei controlli il personale deve:
- verificare che le aree di accantonamento siano delimitate con
nastri segnaletici a strisce diagonali bianco-rosse o recinzioni
equivalenti, interdette agli estranei;
- verificare il mantenimento delle condizioni di sicurezza già
poste in essere precedentemente;
- prestare attenzione ad eventuali corrosioni passanti che
potrebbero mettere l'amianto in comunicazione con l'esterno;
- verificare la regolare presenza, in posizione ben visibile e
su entrambi i lati del mezzo rotabile dei cartelli monitori indicanti
la presenza di amianto ed il divieto di accesso da parte del
personale non autorizzato;
- per i mezzi rotabili che presentano coibentazioni in amianto a
vista occorre altresì verificare accuratamente lo stato del coibente
ancorato al rotabile, ed esaminare visivamente il terreno sottostante
per il rilevamento di eventuali parti di coibente staccatosi.
Nel caso vengano rilevate condizioni che possano comportare una
dispersione di amianto all'esterno del mezzo rotabile, occorre
adottare i seguenti provvedimenti:
- chiusura e sigillatura di porte di accesso, finestrini e porte
intercomunicanti. Le lamiere, che devono essere applicate all'esterno
del mezzo rotabile, sono da fissare con viti autoperforanti, chiodi o
punti di saldatura. È vietato utilizzare rivetti. Quando le lamiere
devono realizzare una chiusura ermetica, ad esempio vetri rotti, è
necessario utilizzare materiale sigillante come silicone, poliuretano
espanso, ecc.;
- chiusura ermetica con tutte le precauzioni del caso di
eventuali zone in cui il deterioramento delle lamiere o dei pannelli
possa aver messo in vista la coibentazione;
- l'applicazione di soluzioni incapsulanti/inglobanti per mezzo
di nebulizzatori tipo air-less o altri provvedimenti di pari
efficacia su eventuali coibentazioni in amianto a vista;
- verifica di eventuali residui di coibente in amianto presente
al contorno dei mezzi rotabili. Laddove esistano, devono essere
trattati con incapsulanti/inglobanti e chiusi in sacchi di
polietilene e smaltiti secondo le modalità previste dal D.P.R.
915/82 e successive modifiche od integrazioni.
I suddetti interventi devono essere effettuati da personale
adeguatamente istruito e protetto secondo le procedure previste dal
D.Lg.vo 277/91.
4 - INTERVENTI DI BONIFICA MEDIANTE RIMOZIONE DELL'AMIANTO SPRUZZATO
O A FIOCCHI - MISURE DI SICUREZZA.
In fig. 1 è riportato lo schema di flusso dell'attività di
bonifica mediante rimozione.
FIGURA 1
SCHEMA DI FLUSSO ATTIVITA': DECOIBENTAZIONE, DECONTAMINAZIONE,
CONTROLLO, RIPARAZIONE-MANUTENZIONE,
DEMOLIZIONE E SUCCESSIVA DESTINAZIONE
ROTABILI
____________________________________________________________________
| |
| |
| |
| || |
| || 3 |
| || ____________ ________ |
| ______||__|MANUTENZIONE| |ALLA ||
| | || |E |--|RIMESSA ||
| 1 2 | || |RIPARTIZIONE| |IN ||
| | || | | |SERVIZIO||
| ________ __________ ____|____ || |____________| |________||
||MEZZO |--|DECOIBEN- |_| | || |
||ROTABILE|--|TAZIONE E |_|CONTROLLO| || 4 |
||________| |DECONTA- | |_________| || ___________ _________ |
| |MINAZIONE | | || | | |ALL' ||
| |TOTALE | |======||==|DEMOLIZIONE|--|INDUSTRIA||
| |__________| || |___________| |SIDE- ||
| | || |RURGICA ||
| _____________ | || |_________||
||TRASPORTO E |__| || |
||TRATTAMENTO | || |
||DEI RIFIUTI | || |
||CONTENENTI | || |
||AMIANTO | &lt; || &gt; |
||_____________| ATTIVITÀ A RISCHIO || ATTIVITÀ NON A RISCHIO |
| DI ESPOSIZIONE ALLE || DI ESPOSIZIONE ALLE FIBRE|
| FIBRE DI AMIANTO || DI AMIANTO |
| |
| |
| _____ ROTABILI DA RIMETTERE IN SERVIZIO |
| |
| ===== ROTABILI DESTINATI ALLA DEMOLIZIONE |
| |
|___________________________________________________________________|
I controllo del mezzo rotabile di cui alla fase 2 ha lo scopo di
verificare l'avvenuta bonifica da amianto.
In generale per ogni tipologia di rotabile si deve prevedere la
redazione del piano degli interventi da parte di chi effettua
l'attività di bonifica comprendendo in questa la decoibentazione e
la decontaminazione; inoltre deve essere redatto un piano dei
controlli da attuare sull'attività di bonifica che, congiuntamente
al piano degli interventi, costituisce il "Piano degli Interventi e
dei Controlli", mediante il quale viene certificata l'attività di
bonifica. Nell'ambito dell'organizzazione delle attività di
bonifica, il progetto deve comprendere un programma di monitoraggio
da adottare durante e dopo le attività di bonifica, nel rispetto del
D.Lg.vo 277/91. Il piano di monitoraggio deve precisare:
- la localizzazione dei prelievi;
- la frequenza dei prelievi periodici;
- le tecniche di prelievo e le metodologie di analisi;
- le attività lavorative in atto al momento del prelievo.
L'inizio dei lavori sarà vincolato alla presentazione del Piano
di Lavoro, da parte della Ditta alla Azienda USL competente per
territorio ex art. 34 del D.Lg.vo 277/91 e alla sua approvazione.
Ogni eventuale variazione, che deve garantire condizioni di
sicurezza almeno equivalenti, deve essere tempestivamente comunicata
all'Azienda USL;
4a) - LOCALE PER LE ATTIVITÀ DI BONIFICA.
Gli ambienti devono essere confinati e isolati rispetto agli altri
tipologicamente diversi e l'accesso è consentito esclusivamente al
personale addetto alla bonifica. L'ambiente in cui avviene la
bonifica deve avere le caratteristiche elencate di seguito.
Il confinamento è ottenuto mediante barriere statiche e
dinamiche.
La barriera statica è costituita dalle opere strutturali ed
accessorie (porte, serramenti ecc.) che delimitano la volumetria dei
locali.
La barriera dinamica è costituita dalla aspirazione che crea una
depressione di almeno 5 mm di acqua all'interno dell'ambiente
evitando così la migrazione all'esterno delle fibre.
L'accesso e l'uscita dal posto di lavoro del personale avvengono
attraverso zone filtro apposite per impedire la diffusione
dell'amianto.
La zona filtro in ingresso è costituita da un locale per
l'adeguamento della pressione tra la zona contaminata e la zona
pulita.
Gli operatori usufruiscono di una zona incontaminata adibita a
spogliatoio e magazzino dei mezzi protettivi nuovi o decontaminati.
La zona filtro in uscita è costituita da locali di servizio
idonei a consentire la decontaminazione del personale e dei mezzi
protettivi, che si articola nelle seguenti attivita':
- depolveratura degli indumenti con appositi aspiratori per
ridurre la quantità di fibre trattenute;
- bagnatura mediante doccia o nebulizzazione dell'abbigliamento
protettivo inquinato per impedire alle fibre di aerodisperdersi;
- svestizione degli operatori e raccolta dell'abbigliamento
protettivo contaminato;
- decontaminazione finale degli operatori mediante doccia per
eliminare ogni residua traccia di fibre d'amianto.
Uno schema di massima dell'organizzazione dei servizi e degli
accessi/recessi del locale è riportato in fig. 2.
Faranno parte del locale dispositivi che impediscano la diffusione
di amianto (passaggi in bagno d'acqua) durante il trasporto delle
attrezzature.
FIGURA 2
SCHEMA DI MASSIMA DEI LOCALI DI SERVIZIO OCCORRENTI PER L'ACCESSO
RECESSO NELL'AREA DI LAVORO
VEDI SCHEMA A PAG. 11
___________________________
| |
| SEQUENZA SCHEMATICA | 1 = Spogliatoio abiti civili
| DELLE FASI |
| | 2 = SAS di accesso
|___________________________|
| | | 3 = Area di lavoro
| Inizio del | Uscita per |
| turno di | pausa o per | 4 = Locale depolveratura
| lavoro | fine lavoro |
|____________|______________| 5 = Locale doccia (nebulizzazione)
| | |
| (1) | (3) | 6 = Spogliatoio e trasferimento
| | | | | indumenti contaminati
| | | | |
| | | | | 7 = Trasferimento dei mezzi di
| | | (4) | protezione delle vie respiratorie
| | | | | e doccia di decontaminazione
| | | | |
| | | | | 8 = Locale di manutenzione dei mezzi
| | | (5) | di protezione personali
| | | | |
| (2) | | | 9 = W.C.
| | | | |
| | | (6) | 10 = Locale di approntamento e di
| | | | | condizionamento dei RCA per lo
| | | | | stoccaggio provvisorio
| | | | |
| | | (7) | 11 = Box del responsabile e del
| | | | | personale addetto alla
| | | | | manutenzione
| | | | |
| (3) | (1) |
|____________|______________|
L'area di lavoro deve essere conforme alle seguenti prescrizioni
generali:
a) le pareti ed i soffitti dei locali dell'area devono essere
lavabili a tutta altezza e realizzati con guscio di raccolta al
pavimento;
b) il pavimento deve essere realizzato con adeguate pendenze ed
è provvisto di canalette di scolo con pozzetto di raccolta delle
acque dotato di griglia di facile manutenibilità per trattenere le
parti grossolane. Il pozzetto di raccolta deve essere collegato
mediante tubazione di adeguata sezione all'impianto di trattamento;
c) l'impianto di ventilazione deve garantire un minimo di cinque
ricambi orari di aria; esso deve effettuare inoltre, per impedire la
dispersione delle fibre in ambiente esterno, il filtraggio totale
dell'aria in uscita per mezzo di filtri assoluti. L'estrattore
dovrà essere provvisto di dispositivo che consenta di determinare
quando i filtri devono essere sostituiti. Gli estrattori dovranno
essere messi in funzione prima che qualsiasi materiale contenente
amianto venga manomesso e dovranno funzionare ininterrottamente per
mantenere il confinamento dinamico per tutta la durata delle
operazioni di decontaminazione. Non è ammesso il ricircolo di aria
non filtrata con filtri assoluti;
d) le porte di accesso e di uscita dai locali dell'area di
lavoro e delle zone filtro devono essere dotate di segnalazione
visiva e sonora che si attiva in condizioni di apertura contemporanea
di due porte dello stesso vano;
e) ogni lavoratore per usufruire dei servizi igienici o per
effettuare eventuali pause deve seguire il normale percorso di uscita
dai locali di lavoro;
f) deve essere previsto un impianto centralizzato di aspirazione
con manichette mobili o in alternativa dei sistemi portatili da
utilizzare durante le lavorazioni e per la pulizia degli ambienti.
Tali impianti devono essere dotati di filtri assoluti;
g) deve essere previsto un idoneo impianto di comunicazione che
consenta agli operatori muniti dei mezzi protettivi individuali di
comunicare senza assolutamente rimuovere alcuna protezione
individuale;
h) devono essere previste uscite di sicurezza rispondenti alla
normativa di legge. Tali uscite devono essere dotate di adeguati
sistemi di allarme.
i) per garantire il mantenimento in depressione dell'area di
lavoro, deve essere previsto un generatore ausiliario di corrente che
entri in funzione in caso di interruzione dell'alimentazione
elettrica.
4b) - PROTEZIONE DEI LAVORATORI.
Tutti i lavoratori addetti ad operazioni di bonifica dovranno aver
frequentato i corsi previsti dall'art. 10, secondo comma, lettera h)
della legge 257/92 nonchè del DPR 8 agosto 1994. Ove tali corsi di
formazione non fossero già operativi sarà comunque responsabilità
dei datori di lavoro rendere pienamente edotti i lavoratori circa i
rischi per la salute connessi con l'esposizione all'amianto, restando
in ogni caso ferme le disposizioni dei decreti legislativi 277/91 e
626/94.
I lavoratori devono essere equipaggiati con idonei dispositivi
individuali di protezione delle vie respiratorie, e di indumenti
protettivi completi. Questi indumenti saranno costituiti da tuta,
copricapo e calzini. Tali dispositivi e gli indumenti di protezione
devono essere indossati per tutto il tempo in cui i lavoratori
permangono nella zona di lavoro. I calzari devono essere lasciati
nella stanza dell'equipaggiamento contaminato sino al termine dei
lavori di bonifica. Gli indumenti a perdere dovranno essere
immagazzinati come rifiuti d'amianto. Tutte le volte che si lascia la
zona di lavoro è necessario sostituire gli indumenti protettivi con
altri incontaminati.
È necessario che gli indumenti protettivi siano di idonei
materiali a perdere da trattare come rifiuti inquinati e quindi da
smaltire come rifiuti provenienti dalle operazioni di bonifica.
Devono essere elencate ed affisse, nel locale di equipaggiamento e
nei locali di pulizia, le procedure di lavoro e di decontaminazione
che dovranno essere eseguite dai lavoratori.
Procedure di accesso all'area di lavoro.
Accesso alla zona: chiunque debba accedere alla zona di
equipaggiamento ed all'area di lavoro dovrà togliere gli indumenti
nel locale spogliatoio incontaminato ed indossare un respiratore
dotato di filtri adeguati ed indumenti protettivi.
Uscita dalla zona di lavoro: ogni volta che si lascia la zona di
lavoro, occorre togliere la contaminazione più evidente dagli
indumenti mediante un aspiratore, e provvedere alla bagnatura,
mediante doccia o nebulizzazione dell'abbigliamento protettivo.
Proseguire verso la zona dell'equipaggiamento e adempiere alle proce-
dure seguenti:
- togliere tutti gli indumenti eccetto il respiratore;
- sempre indossando il respiratore entrare nel locale doccia ed
effettuare una doccia di durata adeguata alle esigenze di
decontaminazione;
- togliere i filtri e riporli nel contenitore predisposto per
tale uso;
- lavare ed asciugare l'interno del respiratore.
Dopo aver fatto la doccia ed essersi asciugato, il lavoratore
proseguirà verso il locale spogliatoio dove indosserà gli abiti per
l'esterno.
I lavoratori non devono mangiare, bere, fumare all'interno dei
locali di servizio adibiti alle operazioni di bonifica.
4c) - CONDUZIONE DELL'INTERVENTO DI RIMOZIONE DELL'AMIANTO FRIABILE -
MISURE DI SICUREZZA.
Le attività di smontaggio degli accessori, che mettono in vista
superfici coibentate con l'amianto, devono prevedere la pulizia dei
vani aperti mediante raccolta dei residui di coibente eventualmente
esistenti, nonchè la sistematica aspirazione di polveri mediante gli
appositi aspiratori a manichetta (vacuum cleaner) dotati di filtri
assoluti.
Gli accessori contaminati da fibre di amianto, smontati o
scomposti, dovranno essere puliti in tutte le loro parti compreso il
rovescio, mediante aspirazione e lavaggio, in modo da eliminare ogni
residuo di amianto eventualmente depositatosi su di essi.
Nelle attività di rimozione dell'amianto in funzione del tipo di
manufatto, potranno essere impiegate le seguenti tecniche di
imbibizione:
- tecnica di imbibizione superficiale;
- tecnica di imbibizione totale.
Nella tecnica di imbibizione superficiale, il rivestimento sarà
spruzzato con acqua contenente detergenti e tensioattivi per
facilitarne la penetrazione.
L'amianto dovrà risultare abbastanza saturato da prevenire
l'emissione di fibre nell'aria.
In aree dove il materiale friabile contenente amianto ha uno
spessore superiore a 20-25 mm, sarà improbabile ottenere una
penetrazione tale da saturarlo.
Per questi materiali è opportuno usare la tecnica di imbibizione
totale mediante soluzione detergente acida o caustica (Stripper) atta
ad indebolire il supporto di ancoraggio del materassino coibente.
Nella tecnica di imbibizione totale tutto l'amianto verrà bagnato
con getto soffuso di una soluzione di acqua al 5% di detergente,
utilizzando spruzzatori a pressione tipo giardino o pompe a staffa.
Si praticheranno quindi fori con maglia di circa 20 cm su tutto lo
spessore del rivestimento, utilizzando apposito attrezzo.
Per mezzo dell'attrezzo di foratura si inietterà nello spessore
del rivestimento lo stripper.
Si dovrà evitare il ruscellamento dello stripper.
Quando la zona interessata dal rivestimento sarà imbibita, il
coibente potrà essere completamente rimosso per piccoli settori.
Nell'intervallo di tempo necessario all'attacco del supporto da
parte dello stripper si dovrà mantenere imbibito il materassino
coibente.
La rimozione dovrà avvenire iniziando dalle parti più alte,
procedendo via via con quelle più in basso, utilizzando
esclusivamente utensili manuali quali raschietti e spazzole
metalliche in dotazione fissa.
È proibito l'uso di seghe con dischi abrasivi e di qualsiasi
strumento ad alta velocità, di aria compressa e di acqua ad alta
pressurizzazione.
Si dovrà considerare vietata la rimozione a secco dell'amianto
friabile.
Quando sia tecnicamente inevitabile eseguire una rimozione
parzialmente a secco è necessario provvedere gli operatori di
respiratori a riserva d'aria.
Tecniche di decoibentazione, bonifica, decontaminazione diverse
dalle precedenti potranno essere adottate soltanto a condizione che
ne sia dimostrata un'efficacia almeno equivalente per la protezione
dei lavoratori e dell'ambiente.
Nel caso di interruzione di energia elettrica e/o malfunzionamenti
e guasti agli apparati che garantiscono il mantenimento in
depressione dell'area di lavoro, tutte le attività di bonifica
devono essere sospese immediatamente e potranno riprendere solamente
dopo aver ripristinato la depressione nell'area di lavoro.
4d) - MODALITÀ DI ALLONTANAMENTO DALL'AREA DI LAVORO DEI RIFIUTI
CONTAMINATI DA AMIANTO RISULTANTI DALLA BONIFICA.
Il materiale, una volta rimosso, verrà messo negli appositi
sacchi di plastica (possibilmente trasparenti per valutare contenuto
ed eventuali perdite) che saranno sigillati per impedire al materiale
di amianto di seccarsi.
Prima della sua raccolta si dovrà accertare che il materiale
rimosso sia ancora imbibito della soluzione acquosa; in caso
contrario si dovrà bagnare adeguatamente.
Possibilmente due persone dovranno lavorare contemporaneamente,
per limitare la caduta del materiale sul pavimento e porlo entro i
sacchi di plastica appositi. L'allontanamento dei sacchi sigillati
tramite idonei contenitori, atti ad assicurare la non dispersione
nell'ambiente, dovrà avvenire secondo le norme vigenti.
I sacchi dovranno essere passati e strofinati con spugna bagnata
per togliere il grosso della polvere e dei residui. Successivamente i
sacchi saranno spostati dall'area di lavoro al locale di
approntamento e condizionamento dei rifiuti contenenti amianto (RCA).
Al termine della giornata lavorativa si dovrà verificare che
tutto l'amianto proveniente dalle lavorazioni sia stato raccolto e
sigillato negli appositi contenitori. L'immissione ed il prelievo dai
locali dei singoli componenti del mezzo rotabile dovrà avvenire con
tutte le misure di sicurezza atte a impedire la diffusione di fibre
al di fuori dei locali stessi.
L'uscita e l'ingresso degli oggetti più piccoli dovrà
eventualmente prevedersi attraverso un sistema a chiusa d'aria.
Quando il trasporto viene effettuato con carrelli, l'ingresso e
l'uscita dovranno avvenire solo dopo la pulizia e il lavaggio
dell'ambiente.
Al termine della bonifica, sia in caso di riutilizzo che di
demolizione del rotabile, i materiali di risulta, contaminati da
amianto, devono essere classificati come rifiuti ed essere smaltiti
in conformità alla normativa vigente.
4e) - MODALITÀ DI PULIZIA E DECONTAMINAZIONE DELL'AREA DI LAVORO.
La pulizia e la decontaminazione dei locali, dei servizi e delle
attrezzature assumono particolare importanza nelle attività di
bonifica dell'amianto al fine di impedire l'aumento di concentrazione
delle fibre aerodisperse.
La tabella 4 fornisce lo schema di lavoro consigliato per
assicurare le migliori condizioni di igiene ambientale in particolare
prima dell'apertura delle porte per l'ingresso o l'uscita dei
rotabili.
Durante le pulizie particolare attenzione dovrà essere posta nel
trattamento delle parti che, per la loro conformazione od ubicazione,
risultano più facile sede di possibili accumuli dei residui di
amianto.
Di norme l'aspirazione dovrà precedere il lavaggio o la pulizia
ad umido; la rimozione mediante raschiatura dovrà essere supportata
da una valida aspirazione.
Una volta terminato il lavoro di rimozione, tutte le superfici
dalle quali è stato tolto l'amianto dovranno essere spazzolate ad
umido con spazzola di metallo e passate con spugna per togliere tutto
il materiale in vista non asportato.
Particolare attenzione dovrà essere presentata per rimuovere
l'amianto dalle zone anguste, dagli angoli e dalle parti nascoste o
poco in vista e di difficile accessibilità quali le canalizzazioni
della ventilazione e della climatizzazione, nervature, accoppiamenti
e tubazioni. Dovrà essere posta la massima cura per evitare che i
residui di amianto penetrino nelle fessure o nelle intercapedini e
perchè non si verifichino infiltrazioni di acqua entro i cunicoli
contenenti cavi elettrici di media e bassa tensione.
Le superfici decoibentate delle lamiere e delle pareti, appena
asciugate, dopo aspirazione ed accurato controllo visivo, dovranno
essere ricoperte con uno strato di vernice protettiva avente la
duplice funzione di protezione catodica passiva e di incapsulante
delle eventuali tracce di amianto sfuggite alla rimozione.
Prima dell'uscita del rotabile si dovrà procedere alla sua
pulizia, mediante aspirazione accurata e spugnatura di ogni residuo
di amianto depositatosi nelle varie zone dello stesso.
L'ingresso e l'uscita dai locali dovrà avvenire senza lavorazioni
in atto e in condizioni di massima sicurezza, ciò almeno dopo
l'accurata pulizia della zona di lavoro e in modo da ridurre al
minimo indispensabile i tempi di apertura dei portoni. In tale
situazione dovrà essere verificato che la concentrazione di fibre
aerodisperse nella zona di bonifica valutata con la microscopia
ottica in contrasto di fase (MOCF) risulti non superiore a 20 ff/l.
TABELLA 3
SCHEDA DI LAVORO CONSIGLIATO PER LA PULIZIA DEI LOCALI
___________________________________________________________________
| | | | | | |
|Scadenza|Intervento|Locali |Esecuzione |Modalità |Mezzi di |
| | | |del lavoro |del lavoro |protezione |
|________|__________|________|____________|____________|____________|
___________________________________________________________________
| | | | | | |
| | |Locale |A fine |Aspirazione |Protezione |
| | |di |orario turno|preliminare |totale (tuta|
| | |lavoro |o prima di |e successivo|integrale e |
| | | |eventuali |lavaggio con|maschera o |
| | | |movimenta- |pompa di: |casco |
| | | |zioni con |pareti |integrale |
| | | |esterno |pavimenti, |con elettro-|
| | | |durante il |suppelletti-|aspiratore, |
| | | |turno |li ed |guanti, |
| | | | |attrezzature|stivali). |
| | | | | | |
| | |________|____________|____________|____________|
| | | | | | |
|Ogni |Pulizia |Locali |A fine |Aspirazione |Tuta |
|giorno |ordinaria |annessi |orario di |preliminare |integrale e |
| | |(spo- |turno |di |maschera, |
| | |gliatoi | |armadietti |guanti, |
| | |e | |ed arredi; |stivali; |
| | |servizi)| |lavaggio dei|nessuna |
| | | | |pavimenti. |protezione |
| | | | | |particolare |
| | | | | |nei locali |
| | | | | |spogliatoi |
| | | | | |abiti |
| | | | | |civili. |
| | | | | | |
| | |________|____________|____________|____________|
| | | | | | |
| | |Locale |Durante |Aspirazione |Nessuna |
| | |manuten-|l'orario di |polvere e |protezione |
| | |zione |lavoro |successiva |particolare.|
| | | | |rimozione | |
| | | | |dei residui | |
| | | | |con | |
| | | | |spugnatura: | |
| | | | |lavaggio | |
| | | | |pavimento. | |
| | | | | | |
|________|__________|________|____________|____________|____________|
| | | | | | |
|Ogni |Pulizia |Locale |Durante un |Rimozione |Protezione |
|dismis- |definitiva|di |qualsiasi |con |totale (tuta|
|sione | |lavoro |giorno della|aspirazione |integrale e |
|di | | |settimana e |ed eventuale|maschera o |
|rotabile| | |non contem- |raschietta- |casco |
| | | |poraneamente|tura di |integrale |
| | | |a |tutto il |con elettro-|
| | | |lavorazioni |locale, |aspiratore, |
| | | | |delle |stivali, |
| | | | |impalcature,|guanti). |
| | | | |delle | |
| | | | |attrezzature| |
| | | | |dei | |
| | | | |grigliati. | |
| | | | |Lavaggio | |
| | | | |finale con | |
| | | | |pompa. | |
| | | | | | |
|________|__________|________|____________|____________|____________|
Periodicamente, a seconda delle necessità, si dovrà provvedere
alla sostituzione dei filtri dell'impianto di trattamento degli
effluenti liquidi e alla sostituzione dei filtri dell'impianto di
ventilazione e degli impianti di abbattimento delle polveri.
I filtri sostituiti, saranno riposti nei sacchi di polietilene e
considerati RCA.
Gli strumenti e i materiali monouso utilizzati per la pulizia,
dopo l'utilizzo, saranno anche'essi considerati RCA.
4f) - CONTROLLO DELLE ZONE ESTERNE ALL'AREA DI LAVORO.
Nello svolgimento del lavoro dovranno essere prese tutte le
precauzioni per proteggere le zone adiacenti non interessate dalla
contaminazione da polvere o detriti contenenti amianto.
Al fine di verificare il mantenimento delle condizioni di
sicurezza dovrà essere eseguito un monitoraggio con frequenza
settimanale, salvo motivate indicazioni più restrittive dell'organo
di vigilanza, ed essere controllati in particolare i servizi
accessori ai locali di bonifica e le zone immediatamente circostanti
alle vie d'accesso dei locali stessi, agli estrattori dell'aria e
alle zone di movimentazione dei rifiuti.
I risultati dovranno essere noti, comunque, prima del
campionamento successivo.
Per questo tipo di monitoraggio si adotteranno tecniche analitiche
di microscopia ottica in contrasto di fase.
Se i campioni mostrano una netta tendenza verso un aumento delle
concentrazioni di fibre aerodisperse oppure le concentrazioni di
fibre aerodisperse superino 50 ff/l, dovranno essere attivate le
seguenti procedure:
- comunicazione immediata all'autorità competente (Azienda USL);
- sospensione delle attività nel locale di lavoro e raccolta;
- di tutto il materiale rimosso;
- ispezione delle barriere di confinamento;
- nebulizzazione di acqua all'interno del locale di lavoro e
all'esterno nella zona dove si è rilevato l'innalzamento della
concentrazione di fibre;
- pulizia dell'impianto di decontaminazione;
- sigillatura dell'ingresso dell'impianto di decontaminazione;
- nebulizzazione con soluzione incollante della zona esterna;
- pulizia delle pareti e del pavimento della zona esterna ad umido
con idonei materiali;
- monitoraggio.
4g) - PROCEDURE DI IGIENE E SICUREZZA DEL LAVORO PER INTERVENTI
STRAORDINARI.
Gli interventi di asportazione dell'amianto, spruzzato o a
fiocchi, non possono essere effettuati al di fuori dei locali e delle
procedure indicate nei precedenti punti, se non in casi eccezionali
di assoluta non trasportabilità del rotabile, per pericoli legati
alla sicurezza della circolazione o al rischio di inquinamento
ambientale.
In questi casi, gli interventi di asportazione dovranno essere
limitati a quanto strettamente necessario per assicurare la
movimentazione, in condizioni di sicurezza ed il trasporto del mezzo
rotabile in un impianto attrezzato per la bonifica, fatta salva
l'adozione delle misure di sicurezza necessarie ad impedire la
dispersione ambientale di amianto. Al fine di evitare la dispersione
ambientale di fibre di amianto, tracce di amianto friabile
eventualmente risultanti all'esterno o all'interno del mezzo, devono
essere rimosse al più presto in loco, con procedure di igiene del
lavoro adeguate, da parte di personale specificatamente istruito e
protetto. L'inizio dei lavori dovrà essere subordinato alla
presentazione, da parte della ditta incaricata dell'intervento, del
piano di lavoro alla Azienda USL competente per territorio, ex art.
34 D.Lg.vo 277/91 e all'approvazione dello stesso.
Il piano di lavoro dovrà comunque assicurare misure di tutela
della salute dei lavoratori di efficacia pari a quelle previste dai
punti precedenti.
5 - CRITERI PER IL COLLAUDO DELLA BONIFICA E LA CERTIFICAZIONE DI
RESTITUIBILITÀ.
Il collaudo dell'avvenuta bonifica è a cura della ditta che ha
effettuato la stessa ed al termine dovrà essere compilato il modulo,
di cui all'allegato 4, che sarà inviato al proprietario del mezzo
rotabile ed all'Azienda USL competente per territorio.
Per i mezzi rotabili, eventualmente decoibentati all'estero e
destinati al reimpiego in Italia, dovranno essere egualmente
compilate, a cura della ditta che ha effettuato la bonifica, le
schede conformi all'allegato 4 e dovranno essere effettuati
campionamenti per la ricerca delle fibre aerodisperse con analisi in
microscopia elettronica a scansione secondo i criteri indicati dal
punto 6b) del D.M. 6 settembre 1994.
La certificazione di restituibilità sarà effettuata dall'Azienda
USL competente per territorio.
Le spese relative al sopralluogo ispettivo ed alla determinazione
della concentrazione di fibre aerodisperse, sono a carico del
committente.
I criteri per il rilascio della certificazione di restituibilità
sono quelli previsti dal punto 6b) del D.M. 6 settembre 1994.
L'Azienda USL, sulla base del piano di lavoro presentato dalla
ditta, servendosi all'occasione di laboratori privati, programmerà
l'attività di certificazione in modo da rilasciare la certificazione
stessa entro 10 giorni lavorativi dalla data di comunicazione
dell'avvenuto collaudo.
SCHEDA DI ISPEZIONE E DI CONTROLLO PER LA LOCALIZZAZIONE E
CARATTERIZZAZIONE DEI MATERIALI CONTENENTI AMIANTO NEI MEZZI ROTABILI
FERROVIARI CIRCOLANTI
ROTABILE ................... IMPIANTO DI ASSEGNAZIONE ...............
___________
| | | |
CONTRASSEGNO AMIANTO (1) | F | T | I | F = FIANCATA
|___|___|___|
| | | | T = TESTATA
| P | S | C |
|___|___|___| I = IMPERIALE
P = PAVIMENTO
S = SOTTOPAVIMENTO E SOTTOCASSA
C = CARENATURA
___________________________________________________________________
| | | | |
| | | | CONTROLLI (3) |
|DATA|IMPIANTO|AGENTE (2)|__________________________________________|
| | | | | | | |
| | | |Pannelli|Pannelli|Punti di |Lamiere |
| | | |Laterali|cielo |comunicazioni|cassa con |
| | | | | | (4) |corrosioni|
| | | | | | |passanti |
|____|________|__________|________|________|_____________|__________|
| | | | | | | |
|____|________|__________|________|________|_____________|__________|
| | | | | | | |
|____|________|__________|________|________|_____________|__________|
| | | | | | | |
|____|________|__________|________|________|_____________|__________|
SEGUE
___________________________________________________________________
| | | | |
| | | | NOTE (5) |
|DATA|IMPIANTO|AGENTE (2)|__________________________________________|
|____|________|__________|__________________________________________|
| | | | | | | |
|____|________|__________|________|________|_____________|__________|
| | | | | | | |
|____|________|__________|________|________|_____________|__________|
| | | | | | | |
|____|________|__________|________|________|_____________|__________|
(1) Riportare le indicazioni del contrassegno amianto in occasione
dell'emissione della scheda, barrando le caselle relative alle
zone prive di amianto.
(2) Nome leggibile dell'addetto al controllo.
(3) Relativamente a pannellature e lamiere situate in corrispondenza
delle zone coibentate con amianto riportate nel contrassegno
posto all'interno della cassa, riportare:
- la lettera P nei casi di esito positivo del controllo (rotabile
regolare);
- la lettera N nei casi di esito negativo per pannelli rotti o
traforati, pannelli non contigui per mancanza di coprigiunti,
lamiere con corrosioni passanti.
(4) Per punti di comunicazione si intendono situazioni che non
assicurino la segregazione dell'amianto della coibentazione.
(5) Specificare tipo di amianto.
N.B.: Nel caso di controllo con esito negativo, procedere allo scarto
del rotabile per il successivo condizionamento a cura dell'impianto
riparatore, seguendo la normativa e le prescrizioni di sicurezza
vigenti.
SCHEMA DI ISPEZIONE E DI CONTROLLO PER LA LOCALIZZAZIONE E
CARATTERIZZAZIONE DEI MATERIALI CONTENENTI AMIANTO NEI MEZZI ROTABILI
FERROVIARI ACCANTONATI
Rilevatore.....Impianto./Deposito.....Data.....Rotabile.tipo....n....
Località di accantonamento...................
__________________________________________________________________
| | | | |
| | Tipo di | Amianto | Materiali |
| | coibentazione | spruzzato | alternativi |
| C |________________|________________|_________________|
| | | | |
| (cassa) | Condizioni | Buone | Corrosioni |
| | lamiere | | passanti |
| | esterne | | (piccole zone) |
|______________|________________|________________|_________________|
| | | | |
| S | Condizioni | Buone | Necessità |
| (sottocassa) | lamiera | condizioni | intervento |
| | esterna | di | di fissaggio |
| | | compattezza | |
|______________|________________|________________|_________________|
| | | | |
| | Tipo di | Amianto | Materiali |
| | coibentazione | | alternativi |
| CONDOTTA |________________|________________|_________________|
| RISC. VAPORE | | | |
| | Condizione | Buone | Necessità |
| | coibentazione | | intervento |
| | | | di fissaggio |
|______________|________________|________________|_________________|
| | | | |
| | Tipo di | Corda o | Materiali |
| | coibentazione | nastro | alternativi |
| | | di amianto | |
| CONDOTTA |________________|________________|_________________|
| RISC. ELETT. | | | |
| | Condizione | Buone | Necessità |
| | coibentazione | | intervento |
| | | | di fissaggio |
|______________|________________|________________|_________________|
| | | |
| Condizioni integrità | Tutti i vani | Necessità di |
| finestrini, porte e pannelli | risultano | chiusura di |
| sostitutivi | chiusi | n. ..... vani |
|_______________________________|________________|_________________|
| | | |
| Esame massicciata | Presenza di | Assenza di |
| | amianto | amianto |
|_______________________________|________________|_________________|
| | | | | | | |
| Avvisi |Lettera "a" | SI |Divieto di | SI |Lettera "a" | SI |
| |sulla |____|accesso |____|sulle |____|
| (etichetta) |fiancata | |sulle porte| |condotte | |
| | | NO | | NO | | NO |
|_____________|____________|____|___________|____|____________|____|
segue
______________________________
| |
| INTERVENTI (impianto e data) |
_________________|______________________________|
| | |
| Scoibentato | |
|_________________|______________________________|
| | |
| Corrosioni | |
| passanti | |
| (vaste zone) | |
|_________________|______________________________|
| | |
| Scoibentato | |
|_________________|______________________________|
| | |
| Scoibentata | |
|_________________|______________________________|
| | |
|_________________|______________________________|
| | |
| Esente da | |
| amianto | |
|_________________|______________________________|
| | |
|_________________|______________________________|
| | |
|_________________|______________________________|
| | |
|_________________|______________________________|
| | | |
|Pittogramma | SI | |
|sulle |____| |
|fiancate | | |
| | NO | |
|____________|____|______________________________|
Note per la compilazione: Lasciare inalterate le caselle
rispondenti alle condizioni reali e cancellare le rimanenti.
ALLEGATO 3
SCHEDA DI ISPEZIONE E DI CONTROLLO PER LA LOCALIZZAZIONE E
CARATTERIZZAZIONE DEI MATERIALI CONTENENTI AMIANTO PER ALTRI ROTABILI
AZIENDA/PROPRIETARIO committenti ..............................
MEZZO ROTABILE ............... IMPIANTO DI ASSEGNAZIONE .............
DATA COMPILAZIONE SCHEDA ............................
___________________________________________________________________
| | | | | | |
|Tipo di |Quantita'|Localizzazione|Caratteristiche|Stato di| FIRME|
|materiale | | |di |conser- | |
|contenente| | |localizzazione |vazione | |
|amianto | | | | |
|__________|_________|______________|_______________|________|______|
| | | | | | |
|__________|_________|______________|_______________|________| |
| | | | | | N|N D|
|__________|_________|______________|_______________|________| O|O E|
| | | | | | M|M L|
|__________|_________|______________|_______________|________| E|E L|
| | | | | | | '|
|__________|_________|______________|_______________|________| E|E A|
| | | | | | | Z|
|__________|_________|______________|_______________|________| F|F I|
| | | | | | I|I E|
|__________|_________|______________|_______________|________| R|R N|
| | | | | | M|M D|
|__________|_________|______________|_______________|________| A|A A|
| | | | | | | |
|__________|_________|______________|_______________|________| D|D O|
| | | | | | E|E |
|__________|_________|______________|_______________|________| L|L D|
| | | | | | | E|
|__________|_________|______________|_______________|________| C|R L|
| | | | | | O|E |
|__________|_________|______________|_______________|________| M|S P|
| | | | | | P|P R|
|__________|_________|______________|_______________|________| I|O O|
| | | | | | L|N P|
|__________|_________|______________|_______________|________| A|S R|
| | | | | | T|A I|
|__________|_________|______________|_______________|________| O|B E|
| | | | | | R|I T|
|__________|_________|______________|_______________|________| E|L A|
| | | | | | |E R|
|__________|_________|______________|_______________|________| | I|
| | | | | | | O|
|__________|_________|______________|_______________|________| | |
| | | | | | | |
|__________|_________|______________|_______________|________| | |
| | | | | | | |
|__________|_________|______________|_______________|________|__|___|
___________________________________________________________________
| | |
| ULTERIORI CONTROLLI | FIRME |
|______________________________________|____________________________|
| | | | |
| Data | Variazioni | compilatore | responsabile |
| | | | azienda |
|_________|____________________________|_____________|______________|
| | | | |
|_________|____________________________|_____________|______________|
| | | | |
|_________|____________________________|_____________|______________|
| | | | |
|_________|____________________________|_____________|______________|
ALLEGATO 4
___________________________________________________________________
| |
| MODULO PER IL COLLAUDO DELL'AVVENUTA |
| BONIFICA DALL'AMIANTO DEL ROTABILE |
|___________________________________________________________________|
| |
| OFFICINA .............. |
| |
| ROTABILE N ................. |
| |
| DECOIBENTATO DA ............ IL ................. |
| |
| DATA ARRIVO ................ |
| DESTINAZIONE: |
| DATA DI ENTRATA NEL LOCALE |
| __ __ |
| DI DECOIBENTAZIONE ......... a) demolizione |si| |no| |
| |__| |__| |
| __ __ |
| DATA DI USCITA DAL LOCALE b) riutilizzo |si| |no| |
| |__| |__| |
| DI DECOIBENTAZIONE .........
|___________________________________________________________________|
| |
| SEQUENZE COLLAUDO |
|___________________________________________________________________|
| | | | | |
| F | | | | ELENCO DELLE ZONE IN |
| A | DESCRIZIONE OPERAZIONI | ESITO | DATA | CUI PRIMA DELLA |
| S | | | | BONIFICA SONO STATE |
| E | | | | RILEVATE TRACCE DI |
|___|________________________|_______|______| AMIANTO |
| | | ___ | | |
| | Verifica qualità | |POS| | | ..................... |
| 1 | decoibentazione | |___| | | |
| | effettuata | |NEG| | | ..................... |
| | | |___| | | |
|___|________________________|_______|______| ..................... |
| | | ___ | | |
| | Verifica qualità | |POS| | | ..................... |
| 2 | lavaggio rotabile | |___| | | |
| | interno ed esterno, | |NEG| | | ..................... |
| | aspirazione residui | |___| | | |
| | coibente e lavaggio | | | ..................... |
| | con aria condotta | | | |
| | condizionamento aria | | | ..................... |
|___|________________________|_______|______| |
| | | ___ | | ..................... |
| | Verifica pulizia | |POS| | | |
| 3 | arredi ed accessori | |___| | | ..................... |
| | tolti | |NEG| | | |
| | | |___| | | ..................... |
|___|________________________|_______|______|_______________________|
DATA ....................
IL COMPILATORE IL RESPONSABILE