Serie Generale n. 220 del 20-9-1995
DECRETI, DELIBERE E ORDINANZE MINISTERIALI
MINISTERO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
MINISTERO DELL'INDUSTRIA, DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
DECRETO 8 agosto 1995
Approvazione e pubblicazione delle tabelle UNI-CIG, di cui alla legge 6 dicembre 1971, n. 1083, recante norme per la sicurezza dell'impiego del gas combustibile (16 gruppo). (GU Serie Generale n.220 del 20-09-1995)

IL MINISTRO DELL'INDUSTRIA
DEL COMMERCIO E DELL'ARTIGIANATO
Vista la legge 6 dicembre 1971, n. 1083, sulla sicurezza di impiego
del gas combustibile;
Vista la legge 5 marzo 1990, n. 46, concernente le norme per la
sicurezza degli impianti;
Visto il decreto del Presidente della Repubblica 6 dicembre 1991,
n. 447, concernente il regolamento di attuazione della citata legge 5
marzo 1990, n. 46;
Sentita l'apposita commissione tecnica costituita per
l'applicazione della legge 6 dicembre 1971, n. 1083;
Considerata la necessità, ai sensi dell'art. 3 della citata legge
6 dicembre 1971, n. 1083, di approvare le norme specifiche per la
sicurezza, pubblicate dall'Ente nazionale di unificazione (UNI), in
tabelle con la denominazione UNI-CIG, la cui osservanza fa presumere
effettuati secondo le regole della buona tecnica per la salvaguardia
della sicurezza, i materiali, gli apparecchi, le istallazioni e gli
impianti alimentati con gas combustibile;
Considerato che le predette norme si estendono anche agli usi
similari di cui all'art. 1 della citata legge 6 dicembre 1971, n.
1083, e cioè a quelli analoghi, nel fine operativo, agli usi
domestici e da questi differiscono perchè richiedono apparecchi o
istallazioni diverse;
Considerato che, ai sensi del citato decreto del Presidente della
Repubblica 6 dicembre 1991, n. 447, i materiali, i componenti e gli
impianti costruiti secondo le tabelle CEI e UNI-CIG, si presumono
soddisfare la regola dell'arte per la salvaguardia della sicurezza;
Considerato che le tabelle UNI-CIG relative ai materiali e ai
componenti, destinati alla realizzazione degli impianti, non
rientrano nel campo di applicazione della direttiva CEE/90/396 sugli
apparecchi a gas combustibile;
Considerato che le predette tabelle UNI-CIG, pur mantenendo il
carattere di norme volontarie, e pertanto non costituendo regole
tecniche ai sensi della legge 21 giugno 1986, n. 317, di recepimento
della direttiva CEE/83/189, conferiscono ai materiali, prodotti e
impianti, costruiti secondo le stesse tabelle, presunzione di
conformità alle regole della buona tecnica per la salvaguardia della
sicurezza;
Considerata la necessità, per la più ampia divulgazione
possibile, di pubblicare dette norme nella Gazzetta Ufficiale della
Repubblica italiana, in allegato al decreto di approvazione;
Decreta:
Art. 1.
Sono approvate, ai sensi dell'art. 3 della legge 6 dicembre 1971,
n. 1083, e pubblicate in allegato al presente decreto, le seguenti
tabelle UNI-CIG, norme tecniche per la salvaguardia della sicurezza
(16 gruppo):
1) UNI-CIG 9860 - Edizione giugno 1991 - Impianti di derivazione
di utenza del gas - Progettazione, costruzione e collaudo;
2) UNI-CIG 9860/FA.1 - Edizione giugno 1994 - Impianti di
derivazione di utenza - Foglio di aggiornamento n. 1;
3) UNI-CIG 7140 - Edizione novembre 1993 - Tubi flessibili non
metallici per allacciamento;
4) UNI-CIG 7140/FA.1 - Edizione aprile 1995 - Tubi flessibili non
metallici per allacciamento - Foglio di aggiornamento n. 1;
5) UNI-CIG 7129/FA.1 - Edizione maggio 1995 - Impianti a gas per
uso domestico alimentati da rete di distribuzione - Foglio di
aggiornamento n. 1.
Il presente decreto, con i relativi allegati, è pubblicato nella
Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana.
Roma, 8 agosto 1995
Il Ministro: CLÒ

Norma Italiana Giugno 1991

| CIG | Impianti di deviazione d'utenza del gas | U N I |
| | Progettazione, costruzione e collaudo | 9860 |
| | | |
| |
| Gas service pipes - Design, construction and testing |
| |
| S O M M A R I O |
| |
| 1. Scopo e campo di 6.3.Criteri di |
| applicazione ..........pag.1 esecuzione ....... pag. 9 |
| |
| 2. Riferimenti ........... " 1 6.4.Criteri di posa in |
| opera ............. " 12 |
| 3. Termini e definizioni.. " 2 |
| 7. Allacciamenti aerei." 14 |
| 4. Criteri generali di |
| progettazione ......... " 3 7.1.Elementi costitutivi |
| e caratteristici ..." 14 |
| 5. Prese ................. " 7 |
| 7.2.Criteri di |
| 5.1.Elementi costitutivi e dimensionamento del |
| caratteristici ........ " 7 diametro .......... " 15 |
| |
| 5.2.Domensionamento del 7.3.Criteri di |
| foro di presa ......... " 7 esecuzione ........ " 15 |
| |
| 5.3.Domensionamento del 8. Protezione contro |
| diametro di uscita la corrosione ..... " 17 |
| della presa ........... " 7 |
| 8.1.Tubazioni interrate." 17 |
| 5.4.Criteri di esecuzione.. " 7 |
| 8.2.Tubazioni fuori |
| 6. Allacciamenti interrati." 8 terra.............. " 17 |
| |
| 6.1.Elementi costitutivi e 9. Collaudi........... " 18 |
| caratteristici ........ " 8 |
| 9.1.Verifica |
| 6.2.Criteri di dell'integrità del |
| dimensionamento del rivestimento....... " 18 |
| diametro .............. " 9 |
| 9.2.Prova a pressione.. " 18 |
| |
| |
| 1. Scopo e campo di applicazione |
| |
| La presente norma prescrive i criteri da seguire per la |
| progettazione, la costruzione ed il collaudo degli impianti |
| gas di derivazione d'utenza con pressioni massime di esercizio|
| minori od uguali a 5 bar. |
| i gas che possono alimentare tali impianti sono: |
| |
| - gas naturale o G.P.L. tal quali o in miscela con aria o |
| altro gas; |
| |
| - gas sostitutivi del gas naturale; |
| |
| - gas di città. |
| |
| Devono inoltre essere rispettate le altre disposizioni |
| vigenti (1). |
| |
| |
| 2. Riferimenti |
| |
| UNI 6507 Tubi di rame senza saldatura per distribuzione |
| fluidi - Dimensioni, prescrizioni e prove |
| |
| UNI 8050/1 Raccordi a giunzione capillare per tubi di rame - |
| Condizioni tecniche generali di fornitura |
| |
| UNI 8849 Raccordi di polietilene (PE 50), saldabili per |
| fusione mediante elementi riscaldanti, per |
| condotte per convogliamento di gas combustibile - |
| Tipi, dimensioni e requisiti |
| |
| UNI 8850 Raccordi di polietilene (PE 50) saldabili per |
| elettrofusione per condotte interrate per |
| convogliamento di gas combustibili - Tipi, |
| dimensioni e requisiti |
| |
| UNI 8863 Tubi senza saldatura e saldati, di acciaio non |
| legato, filettabili secondo UNI ISO 7/1 |
| |
| UNI 9034 Condotte di distribuzione del gas con pressioni |
| massime di esercizio (uguale o minore) 5 bar - |
| Materiale e sistemi di giunzione |
| |
| UNI 9165 Reti di distribuzione del gas con pressioni |
| massime di esercizio minori o uguali 5 bar - |
| Progettazione, costruzione e collaudo |
| |
| UNI ISO7/1 Filettature di tubazioni per accoppiamento a |
| tenuta sul filetto - Designazione, dimensioni e |
| tolleranze |
| |
| CEI 11-17 Impianti di produzione, trasporto e distribuzione |
| di energia elettrica - Linee di cavo |
| |
| CEI 81-1 Protezione di strutture contro i fulmini |
| |
| |
| (1) Disposizioni antincendio per il gas naturale con densità non |
| maggiore di 0,8 emanate dal Ministero dell'Interno con Decreto |
| 24 nov. 84 e successive modificazioni. |
| |
| Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, per la |
| pubblicazione sia di nuove edizioni sia di fogli di |
| aggiornamento. È importante pertanto che gli utenti delle |
| stesse si accertino di essere in possesso dell'ultima edizione |
| o foglio di aggiornamento. |
| |
pag. 2 UNI 9860
3. Termini e definizioni
Le definizioni riportate nel seguito hanno significato tecnico
funzionale riferito e limitato alla presente norma.
3.1. impianto di derivazione d'utenza: Complesso di dispositivi,
tubazioni ed elementi compresi fra la condotta stradale o
serbatoio d'utenza per G.P.L. (esclusi) ed il gruppo di misura
o, in assenza di questo, il rubinetto di intercettazione che
lo deve sostituire (questi esclusi), costituenti le
installazioni necessarie a fornire gas all'utenza.
3.2. utenza: Utilizzazione finale del gas sia di tipo civile quale
utilizzatore per cottura, per acqua calda, per riscaldamento
e/o raffreddamento, sia di tipo commerciale, artigianale o
industriale.
3.3. presa: Parte di impianto con cui si realizza il collegamento
dell'allacciamento interrato alla condotta stradale e il
prelievo del gas dalla condotta stessa e/o dal serbatoio di
stoccaggio.
3.4. allacciamento interrato: Parte di impianto, prevalentemente
interrato, compreso tra la presa e l'uscita dal terreno in
corrispondenza del fabbricato da servire.
3.5. profondità d'interramento: Minima distanza intercorrente tra
la generatrice superiore del tubo e il piano di campagna.
3.6. organo di intercettazione: Dispositivo che consente di
intercettare il flusso del gas nella parte di impianto a
valle.
3.7. organo di sezionamento elettrico: Dispositivo che interrompe
la continuità elettrica dell'impianto, mantenendone la
continuità meccanica e funzionale.
3.8. organo di raccolta condensa: Dispositivo, corredato di spurgo,
atto a raccogliere ed accumulare eventuali depositi di liquido
presenti negli allacciamenti.
3.9. allacciamento aereo: Parte di impianto che congiunge
l'allacciamento interrato al gruppo di misura o, in assenza di
questo, al rubinetto di intercettazione che lo deve
sostituire.
Può essere suddiviso in:
- condutture principali: sottocolonne e colonne montanti;
- diramazioni di utenza.
3.10. sottocolonna: Parte di impianto, a sviluppo prevalentemente
orizzontale, che congiunge l'allacciamento interrato alle
colonne montanti.
La sottocolonna non sussiste per gli impianti di derivazione
d'utenza che servono uno od un numero limitato di utenti
allacciabili su un'unica colonna montante che si stacca
direttamente dall'allacciamento interrato.
3.11. colonna montante: Parte di impianto a sviluppo prevalentemente
verticale che partendo dalla sottocolonna o dall'allacciamento
interrato porta il gas alle diramazioni d'utenza.
3.12. diramazione d'utenza: Parte di impianto che collega la colonna
montante al gruppo di misura od in assenza di questo al
rubinetto di intercettazione che lo deve sostituire.
3.13. gruppo di riduzione: Complesso assiemato dei regolatori di
pressione, degli apparecchi ausiliari, dei pezzi speciali e
delle tubazioni che servono per raccordarli, avente per
funzione essenziale quella di decomprimere il gas canalizzato
da una pressione a monte variabile ad una pressione a valle
regolata ad un valore fisso o variabile.
3.14. condotte: Insieme di tubi, curve, raccordi, valvole ed altri
pezzi speciali uniti tra loro per formare una canalizzazione a
perfetta tenuta idonea al convogliamento di gas combustibile.
3.15. ancoraggi: Dispositivi o manufatti atti a sostenere la
condotta e ad impedire spostamenti della stessa rispetto alle
parti del fabbricato o del condotto di contenimento.
3.16. opere di protezione: Manufatti atti a proteggere la condotta
da azioni meccaniche esterne e/o a isolarla dall'ambiente
circostante.
3.17. gruppi di misura: Parte dell'impianto di alimentazione
dell'utente, che serve per l'intercettazione, per la misura
del gas e per il collegamento all'impianto interno.
3.18. pressione massima di esercizio: Pressione massima relativa
alla quale può essere esercito l'impianto di derivazione
d'utenza.
3.19. pressione di esercizio: Valore di pressione a cui un
determinato impianto di derivazione d'utenza viene normalmente
esercito.
Tale valore non può essere superiore alla pressione massima
di esercizio.
4. Criteri generali di progettazione
4.1. Classificazione
Gli impianti di derivazione d'utenza oggetto della presente
norma sono classificati in una o più delle seguenti specie:
- 4a specie: impianti o parti di impianto per pressioni
massime di esercizio maggiori di 1,5 bar e minori o uguali a
5 bar;
- 5a specie: impianti o parti di impianto per pressioni
massime di esercizio maggiori di 0,5 bar e minori o uguali a
1,5 bar;
- 6a specie: impianti o parti di impianto per pressioni
massime di esercizio maggiori di 0,04 bar e minori o uguali
a 0,5 bar;
- 7a specie: impianti o parti di impianto per pressioni
massime di esercizio minori o uguali a 0,04 bar.
Nota - La suddivisione di un impianto in più specie ha luogo
qualora comprenda un gruppo di riduzione che permette di
esercire a pressioni diverse la parte d'impianto a monte e a
valle del gruppo stesso.
4.2. Dimensionamento
Il dimensionamento degli impianti di derivazione d'utenza
inteso come la determinazione della sezione delle condotte e
dei pezzi speciali necessaria e sufficiente ad assicurare il
trasferimento della quantità di gas previste dovrà essere
effettuato tenendo conto:
4.2.1. delle portate di gas da trasferire all'utenza. Per determinare
queste occorrerà individuare la tipologia dell'utenza della
quale si dovranno valutare i consumi, sia individuali, sia
collettivi, in funzione degli usi, delle attività economiche
e delle condizioni climatiche e tenendo conto delle situazioni
di contemporaneità dei prelievi.
4.2.2. delle perdite di carico che devono essere contenute entro
valori che consentano, per gli impianti di derivazione di 4a,
5a e 6a specie, il corretto funzionamento dei gruppi di
riduzione. Per gli impianti di 7a specie le perdite di carico
devono essere contenute in:
- 0,5 mbar per i gas di città manifatturati e per miscela gas
naturale-aria;
- 1,0 mbar per gas naturale, gas sostitutivi del gas naturale
e miscela G.P.L.-aria intercambiabili con gas naturale;
- 2,0 mbar per gas di petrolio liquefatti (G.P.L.).
Deve comunque essere assicurata la pressione minima di
esercizio ai fini delle utilizzazioni.
4.2.3. dei recuperi o perdite di pressione (relativamente alla
densità del gas convogliato) per cambiamenti di quota dovuti
ai tratti verticali.
4.2.4. delle velocità del gas negli impianti di 6a, 5a e 4a specie
che devono essere tali da limitare trascinamenti di eventuali
impurità e fenomeni di rumorosità.
In genere le velocità massime adottate sono dell'ordine di
quelle riportate nel prospetto seguente.
Prospetto I

| | Specie | Velocità m/s |
| Impianti di derivazione | | |
| d'utenza | 6a | da 10 a 15 |
| | 5a e 4a | da 20 a 25 |
| | | |
4.3. Materiali
Tutti i materiali utilizzati devono essere compresi tra quelli
indicati nella presente norma per ogni singolo componente
dell'impianto di derivazione d'utenza e devono essere conformi
a quelli indicati nella UNI 9034 e nelle norme di riferimento
in essa elencate; sono ammessi organi di intercettazione di
leghe metalliche non ferrose.
Nel prospetto seguente sono sinteticamente indicati i
materiali ammessi all'impiego per le tubazioni delle diverse
specie di impianto.
Prospetto II

| Materiale | 4a specie | 5a specie | 6a specie | 7a specie |
| | | | | |
| Acciaio | si | si | si | si |
| Ghisa sferoidale | si | si | si | si |
| Ghisa grigia | no | no | no | si |
| Polietilene | si* | si | si | si |
| Rame ** | si | si | si | si |
| | | | | |
| * Fino ad una pressione massima di esercizio di 4 bar. |
| |
| ** Non è ammesso per allacciamenti convoglianti gas naturale con |
| densità non maggiore di 0,8 e pressione di esercizio maggiore |
| di 0,04 bar. |
| |
4.4. Spessore dei tubi
Lo spessore minimo dei tubi impiegati, inteso come spessore
nominale diminuito della tolleranza negativa garantita di
fabbricazione, in relazione al materiale costituente e alla
specie della condotta, non deve essere minore dei valori
indicati nei prospetti III, IV, V, VI, VII. I diametri
elencati nei prospetti sono stati definiti con riferimento a
quanto previsto nella UNI 9034 e nelle norme di riferimento in
essa elencate.
4.4.1. Tubi di acciaio
Prospetto III - Spessore minimo (tmin) ammesso per gli allacciamenti
di 4a, 5a, 6a, 7a specie in relazione al diametro
esterno dei tubi (De) per tutte le esecuzioni con
esclusione di quella filettata

| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 65 | 80 |
| | | | | | | | | | |
| De mm | 21,3| 26,9| 33,7| 42,4| 48,3| 60,3| 73,0| 76,1| 88,9|
| tmin mm | 1,8| 1,8| 2,3| 2,3| 2,3| 2,3| 2,6| 2,6| 2,6|
| | | | | | | | | | |

| DN | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | 200 | 250 |
| | | | | | | | | | |
| De mm |101,6|114,3|139,7|141,3|159,0|165,1|168,3|193,7|273,0|
| tmin mm | 2,6| 2,6| 2,6| 2,6| 2,6| 3,5| 3,5| 3,5| 3,5|
| | | | | | | | | | |
Prospetto IV - Spessore minimo (tmin) ammesso per gli allacciamenti
di 4a, 5a, 6a, 7a specie in relazione al diametro
esterno dei tubi per esecuzione filettata secondo UNI
8863

| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| | | | | | | | | | |
| De mm | 21,3| 26,9| 33,7| 42,4| 48,3| 60,3| 76,1| 88,9|114,3|
| tmin mm* | 2,3| 2,3| 2,9| 2,9| 2,9| 3,2| 3,2| 3,6| 4,0|
| | | | | | | | | | |
| * tmin = t - 10% per tubi saldati; |
| t - 12,5% per tubi senza saldatura. |
| |
4.4.2. Tubi di ghisa
Prospetto V - Spessore minimo (tmin) ammesso per gli allacciamenti di
4a, 5a, 6a, 7a specie in relazione al diametro esterno
(De)
Ghisa sferoidale

| DN | 40 | 50 | 60 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| | | | | | | | | | | |
| De mm |56 |66 |77 |82 |98 |118 |144 |170 |222 |274 |
| tmin mm | 4,6| 4,6| 4,6| 4,6| 4,6| 4,7| 4,8| 4,9| 4,9| 5,3|
| | | | | | | | | | | |
Ghisa grigia (materiale utilizzabile solo in 7a specie)

| DN | 40 | 50 | 60 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| | | | | | | | | | | |
| De mm |56 |66 |77 |82 |98 |118 |144 |170 |222 |274 |
| tmin mm | 5,2| 5,4| 5,5| 5,6| 5,8| 6,1| 6,5| 6,9| 7,7| 8,5|
| | | | | | | | | | | |
4.4.3. Tubi di polietilene
Prospetto VI - Spessore minimo (tmin) ammesso in relazione alla
specie dell'allacciamento ed al diametro dei tubi

| | Specie dell'allacciamento
| |
| DN = De | 4a | 5a |
| | tmin | tmin |
| mm | mm* | mm |
| | | |
| 20 | 3,0 | ** |
| 25 | 3,0 | ** |
| 32 | 3,0 | ** |
| 40 | 3,7 | 3,0 |
| 50 | 4,6 | 3,0 |
| 63 | 5,8 | 3,6 |
| 75 | 6,9 | 4,3 |
| 90 | 8,2 | 5,1 |
| 110 | 10,0 | 6,3 |
| 125 | 11,4 | 7,1 |
| 140 | 12,8 | 8,0 |
| 160 | 14,6 | 9,1 |
| 180 |impiego non consentito| 10,2 |
| 200 |impiego non consentito| 11,4 |
| 225 |impiego non consentito| 12,8 |
| 250 |impiego non consentito| 14,2 |
| | | |
| * La pressione massima di esercizio è limitata a 4
| ** Adottare gli spessori per la specie di allacciame
| immediatamente superiore.
|
4.4.4. Tubi di rame
Prospetto VII - Spessore minimo (tmin) ammesso per gli allacciamenti
di 4a, 5a, 6a, 7a specie in relazione al diametro
esterno dei tubi (De)
Allacciamenti interrati

| De mm | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 |
| tmin mm | 1,68 | 1,68 | 1,68 | 1,68 | 1,68 | 1,68 |
| | | | | | | |

| De mm | 54 | 64 | 76,1 | 88,9 | 108 |
| tmin mm | 1,68 | 1,68 | 2,1 | 2,1 | 2,5 |
| | | | | | |
Allacciamenti aerei

| De mm | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 |
| tmin mm | 0,86 | 0,86 | 1,29 | 1,29 | 1,27 | 1,27 |
| | | | | | | |

| De mm | 54 | 64 | 76,1 | 88,9 | 108 |
| Tmin mm | 1,68 | 1,68 | 2,1 | 2,1 | 2,5 |
| | | | | | |
4.5 Sistemi di giunzioni
Le giunzioni dei tubi, dei raccordi e dei pezzi speciali
devono essere realizzate, ove non specificato altrimenti nella
presente norma, secondo quanto prescritto nella UNI 9034.
5. Prese
5.1. Elementi costitutivi e caratteristici
- Foro di presa
- Organo di presa
- Organo di intercettazione costituito da otturatore per
intercettazione del gas con manovra all'esterno a mezzo di
comando rinviato in pozzetto.
In caso di organi di presa che non dispongono di otturatore di
intercettazione incorporato deve essere prevista
l'installazione di un organo di intercettazione del gas con
manovra dall'esterno a mezzo di comando situato in pozzetto
nelle vicinanze dell'organo di presa.
L'organo di intercettazione non è obbligatorio per:
- presa su condotte di 6a e 7a specie;
- presa su condotte di 4a e 5a specie che soddisfi ad almeno
una delle seguenti condizioni;
- sia collegata ad un allacciamento interrato sul quale sia
già previsto, di norma, un altro organo di intercettazione,
situato in pozzetto o direttamente interrato, in grado di
intercettare l'intero flusso del gas prelevato attraverso la
presa stessa;
- sia collegata ad una condotta stradale, alimentata in
antenna, che a monte della presa disponga di intercettazione
di linea che permetta di intercettare in totale non più di
50 utenti, e preveda una somma di portate termiche di gas
minore o uguale a 1200 kW.
5.2. Dimensionamento del foro di presa
Il rapporto tra il diametro del foro di presa e il diametro
delle condotte deve essere tale che, anche mediante
l'eventuale impiego di rinforzi, siano salvaguardate le
condizioni di resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
In particolare per condotte di ghisa grigia e sferoidale tale
rapporto, in assenza di rinforzi, non deve superare
rispettivamente i valori di 0,3 e 0,5.
5.3. Dimensionamento del diametro di uscita della presa
Di massima è vincolato al diametro dell'allacciamento
interrato.
5.4. Criteri di esecuzione
5.4.1. Posizionamento della presa
Deve essere eseguito nel rispetto dei seguenti criteri:
- non determinare nella condotta stradale sezioni o zone di
indebolimento tali da raggiungere i limiti di rottura degli
stessi in relazione alle possibili sollecitazioni a cui
vengono sottoposti;
- non interferire con la sezione libera di passaggio del gas
nella condotta stradale;
- consentire il minimo percorso ed il minor numero possibile
di deviazioni sull'allacciamento interrato;
- consentire il mantenimento della pendenza minima dell'1%
dell'allacciamento interrato verso la presa nel caso di gas
che possono dare origine a condensa; qualora questa
soluzione non sia possibile occorre prevedere la
possibilità di installare in posizione opportuna organi di
raccolta condensa.
5.4.2. Collegamento con tubazioni stradali
5.4.2.1. Inserimento su tubazioni stradali di acciaio
Deve essere realizzato mediante saldatura elettrica ad arco.
È ammessa la saldatura ossiacetilenica, limitatamente a prese
con diametro esterno minore o uguale a 60,3 mm.
Eccezionalmente, ove particolari condizioni operative rendano
impossibile la realizzazione di giunzioni quali quelle
considerate, è ammessa la realizzazione di giunzioni del tipo
previsto in 5.4.2.2.
5.4.2.2. Inserimento su tubazioni stradali di ghisa
Deve essere realizzato mediante:
- pezzi speciali con accoppiamenti a pressione;
- collegamento a T speciale di presa di acciaio con una
estremità filettata avvitata sul tubo e collare speciale di
tenuta (limitatamente alle condotte in ghisa sferoidale).
Limitatamente a prese su condotta di 7a specie:
- raccorderia filettata di ghisa malleabile o di acciaio;
- pezzi speciali flangiati.
È ammessa la giunzione per saldatura manuale ad arco su tubi
di ghisa sferoidale utilizzando procedimenti appropriati.
Per gli accoppiamenti filettati adottare in ogni caso:
- filettatura a tenuta sul filetto UNI ISO 7/1;
- materiali di tenuta previsti e destinati specificatamente a
tale scopo.
5.4.2.3. Inserimento su tubazioni stradali di polietilene
Realizzato mediante:
- Raccordi di polietilene (PE 50) saldabili per elettrofusione
(UNI 8850);
- raccordi di polietilene saldabili per fusione (UNI 8849)
limitatamente a prese su condotte di 6a e 7a specie.
5.4.2.4. Inserimento su tubazioni stradali di rame
Realizzato mediante:
- saldobrasatura con pezzi speciali.
6. Allacciamenti interrati
6.1. Elementi costitutivi e caratteristici
6.1.1. Condotta di allacciamento
È realizzata mediante tubi di acciaio, ghisa sferoidale,
polietilene, rame e relativa raccorderia; per gli
allacciamenti di 7a specie è ammesso l'utilizzo di tubi di
ghisa grigia.
6.1.2. Organo di intercettazione
Costituito da valvola o rubinetto dalle seguenti
caratteristiche:
- manovra a chiusura rapida per rotazione di 90 gradi;
- arresti di fine corsa nelle posizioni di tutto aperto e di
tutto chiuso;
- possibilità di suggellamento in apertura ed in chiusura.
Limitatamente agli allacciamenti che servono impianti termici
(2) con portata termica maggiore di 35 kW (30 000 kcal/h)
l'organo di intercettazione deve avere sezione libera di
passaggio non minore di quella del tubo sul quale sarà
inserito.

(2) Per impianti termici si intendono:
- centrali termiche per riscaldamento centralizzato di edifici;
- produzione di acqua calda per edifici civili;
- forni da pane e forni di altri laboratori artigianali;
- lavaggio biancheria e sterilizzazione;
- inceneritori rifiuti (fino a 1 000 kg/giorno).
6.1.3. Organo di sezionamento elettrico
Costituito da un giunto isolante atto ad assicurare in
permanenza la separazione elettrica, da installare sugli
allacciamenti metallici tra la parte aerea e quella interrata
e tra rame e acciaio nei loro punti di connessione.
6.1.4. Organo di raccolta condensa
Costituito da un sifone installato nel caso di gas che possono
dare origine a condensa, quando non è possibile mantenere la
pendenza dell'allacciamento interrato verso la tubazione
stradale.
6.1.5. Giunto di transizione
Costituito da un dispositivo che realizza il collegamento tra
tubi metallici e in polietilene garantendo la continuità
meccanica e funzionale dell'allacciamento.
6.2. Criteri di dimensionamento del diametro
Sono determinati dai criteri generali di progettazione
indicati in 4.
6.3. Criteri di esecuzione
6.3.1. Condotta di allacciamento interrato
Deve essere posata in modo tale da consentire il minimo
percorso possibile tra la tubazione stradale e l'allacciamento
aereo.
Va mantenuta alla massima profondità di interramento in ogni
punto del percorso compatibilmente con:
- la quota di partenza in corrispondenza della presa;
- la necessità di mantenere la pendenza minima dell'1% (verso
la presa) nel caso di gas che possono dare origine a
condensa;
- la presenza di eventuali ostacoli nel sottosuolo.
Per impianti di 6a e 7a specie sono ammessi:
- attraversamenti di androni di edifici non cantinati;
- percorrenze in locali sotto il livello stradale anche se in
questi la tubazione non è propriamente interrata.
In questi casi la tubazione deve essere posta in guaina
metallica aperta alle due estremità che deve fuoriuscire
dall'androne o locale attraversato; la guaina non è richiesta
qualora l'androne non cantinato risulti completamente aperto
da ambo i lati in modo permanente e non sia collegato ad altri
locali.
Non è ammessa la percorrenza dei locali adibiti a:
- abitazioni;
- autorimesse;
- locali caldaie;
- depositi combustibili o materiali infiammabili;
- vani per ascensore;
- canne fumarie, condotti di scarico acque e immondizie;
- condotti destinati all'alloggiamento di altri servizi
(energia elettrica, telefoni, ecc.).
Non è consentito disporre giunzioni filettate o saldate
nell'attraversamento dei muri.
Negli eventuali tratti fuori terra la condotta deve essere
opportunamente protetta contro eventuali danneggiamenti da
azioni esterne.
Non è ammessa la posa di tubazioni di polietilene fuori
terra.
Limitatamente agli allacciamenti per utenze industriali,
qualora per particolari ragioni di carattere tecnico si fosse
costretti a prescegliere un tracciato lungo il quale dovessero
incontrarsi degli edifici, deve essere tenuto presente quanto
segue:
- è vietato il sottopasso degli edifici;
- è vietato l'attraversamento degli edifici entrando nel
corpo degli edifici stessi;
- per gas con densità relativa all'aria minore di 0,8;
- è ammesso il passaggio delle tubazioni attraverso androni a
condizione che questi siano aerati 3) e che le tubazioni
abbiano diametro non maggiore di 120 mm.
In tal caso se l'edificio non è cantinato la tubazione
può essere interrata nel pavimento dell'androne, ma deve
essere posta in guaina metallica sfiatante alle due
estremità con opportuni sfiati di ampia sezione
all'estremità. La guaina deve essere di diametro maggiore
di almeno 20 mm rispetto al diametro della tubazione
interna. Nel caso di edifici cantinati la tubazione deve
essere esterna, adiacente ai muri delimitanti l'androne,
inguainata come sopra e fissata con staffe che la
distanziano opportunamente da detti muri;
- è consentito il sorpasso di un edificio, purchè i tronchi
di tubazione non interrati siano posati esterni al
fabbricato, a vista ed opportunamente protetti contro
eventuali danneggiamenti da azioni meccaniche esterne e
siano fissati ai muri dell'edificio con staffe di
distanziamento; in tal caso però le parti di struttura
dell'edificio, interessate al passaggio della tubazione,
devono avere una resistenza al fuoco REI di almeno 120 min.

(3) Si definiscono aerati i locali che dispongono di aerazione
diretta verso l'esterno mediante una o più aperture permanenti di
sezione complessiva non minore di 1/50 della superficie in pianta
del vano stesso.
6.3.2. Organo di intercettazione generale
L'ubicazione dell'organo di intercettazione deve rispondere ai
seguenti criteri:
- essere in posizione facilmente individuabile e sicuramente
accessibile;
- essere sempre a monte di ogni eventuale attraversamento di
locali.
Deve essere posizionato in alternativa:
- fuori terra, in vista a quota da 50 a 250 cm;
- in nicchia con sportello dotato di sistema di chiusura a
quota da 50 a 100 cm;
- in pozzetto drenato sul fondo, senza sfiato.
Nel caso di allacciamenti per impianti termici (4) con portata
termica singola superiore a 35 kW (30 000 kcal/h) o utenze
industriali, il dispositivo di intercettazione dovrà comunque
risultare collocato all'esterno dell'edificio.
Nel caso di impianti di notevole estensione possono essere
installati organi di intercettazione secondari per consentire
l'intercettazione parziale dell'impianto.

4) Vedere nota (2) in 6.1.2. pag. 8.
6.3.3. Organo di sezionamento elettrico
Inserito in genere fuori terra e, ove possibile,
immediatamente a monte dell'organo di intercettazione
generale.
6.3.4. Organo di raccolta condensa
Inserito sulla condotta di allacciamento, nel punto più basso
della contropendenza.
6.3.5. Giunto di transizione
Deve essere utilizzato nei punti di transizione, tra condotte
metalliche e condotte in polietilene.
6.3.6. Giunzioni
La giunzione dei tubi, dei raccordi e dei pezzi speciali per
la esecuzione degli allacciamenti deve essere realizzata, a
seconda dei materiali impiegati, con le modalità descritte di
seguito.
Giunzioni tra materiali diversi devono essere realizzate
mediante idonei pezzi speciali.
6.3.6.1. Tubi e raccordi di acciaio
La giunzione tra gli elementi di acciaio deve essere
realizzata di norma mediante saldature di testa eseguite con
procedimento elettrico ad arco.
È ammessa la saldatura ossiacetilenica limitatamente a tubi
di De &lt; 60,3 mm nel caso di allacciamenti di 4a e 5a specie e
di De &lt; 114,3 mm nel caso di allacciamenti di 6a e 7a specie.
Nel caso di effettiva e inderogabile necessità funzionale
dell'impianto sono ammesse giunzioni filettate in esecuzione
conforme alla norma UNI ISO 7/1, con l'obbligo che per gli
allacciamenti di 4a e 5a specie le giunzioni filettate sono
ammesse unicamente per le parti di allacciamento fuori terra.
6.3.6.2. Tubi e raccordi di ghisa
La giunzione dei tubi deve essere del tipo a bicchiere con
giunto elastico a serraggio meccanico.
Nel caso di condotte di 4a e 5a specie devono essere adottati
sistemi atti ad impedire lo sfilamento.
La giunzione dei raccordi e degli accessori deve essere
realizzata mediante giunto elastico a serraggio meccanico o
giunto a flangia.
Le guarnizioni di tenuta dei tubi e dei raccordi devono essere
idonee al tipo di gas convogliato.
6.3.6.3. Tubi e raccordi di rame
La giunzione degli elementi di rame di regola deve essere
realizzata mediante saldatura di testa o brasatura capillare
forte con l'interposizione di raccordi UNI 8050.
Collegamenti mediante raccordi metallici a serraggio meccanico
sono ammessi unicamente nel caso di installazione fuori terra
e a vista o ispezionabili. Non sono ammessi raccordi meccanici
con elementi in materiale non metallico.
6.3.6.4. Tubi e raccordi di polietilene
La giunzione degli elementi in polietilene può essere
realizzata mediante:
- saldatura di testa limitatamente ai De &gt; 63;
- saldatura mediante elementi elettrosaldabili.
6.3.7. Cambiamenti di direzione
I cambiamenti di direzione, sia sul piano orizzontale sia sul
piano verticale, devono essere realizzati con l'impiego di
idonea raccorderia di materiale di regola corrispondente a
quello dei tubi ed in ogni caso conforme alle specifiche
indicate in 4.3.
Nel caso di tubazioni di acciaio è ammesso l'impiego di curve
ricavate da tubo con procedimento di formatura a freddo
purchè il raggio di curvatura non sia minore di:
- 10 volte il diametro per De minori o uguali a 60,3 mm;
- 38 volte il diametro per De maggiori di 60,3 mm.
Nel caso di tubi saldati longitudinalmente, nel corso della
formatura della curva si dovrà orientare la saldatura secondo
l'asse neutro della curva.
È anche ammesso l'impiego di curve a spicchi o settori a
condizione che l'angolo del settore sia minore di 25 e la
larghezza del settore, misurata sull'intradosso della curva,
sia maggiore di un diametro del tubo.
Anche nel caso di tubazioni di rame è ammesso l'impiego di
curve ricavate da tubo, purchè il grado di ovalizzazione,
inteso come rapporto tra la differenza tra il diametro
maggiore e quello minore ed il diametro maggiore, sia
inferiore al 5%.
Nel caso di condotte in polietilene sono ammessi cambiamenti
di direzione utilizzando le caratteristiche di flessibilità
del tubo purchè il raggio di curvatura non sia minore di 20
volte il diametro.
6.4. Criteri di posa in opera
6.4.1. Profondità d'interramento
La profondità minima d'interramento, in funzione della
specie, del tipo di materiale dell'allacciamento e della sede
di posa, non deve essere, di norma, inferiore ai valori
indicati nel prospetto VIII.
Per gli allacciamenti atti a servire utenze industriali vanno
assunti i valori del prospetto IX.
Nei casi in cui gli allacciamenti non possono essere interrati
alle profondità minime indicate nel prospetto VIII è
consentita una profondità minore, purchè si provveda alla
protezione della condotta, secondo le modalità indicate al
6.4.4. in modo tale da garantire condizioni di sicurezza
equivalenti a quelle ottenibili nelle condizioni di normale
interramento indicate nel prospetto VII.
Qualora le condizioni di posa siano tali da non consentire la
completa osservanza della profondità minima d'interramento e
la realizzazione delle opere di protezione è ammessa, per le
condotte di 7a specie, la posa senza protezioni esterne
purchè vengano utilizzati raccordi e tubi di acciaio aventi
spessore maggiore di almeno il 20% rispetto a quello minimo
indicato in 4.4. e la profondità minima di interramento non
sia comunque minore di 0,3 m.
Prospetto VIII - Profondità d'interramento minime ammesse per
allacciamenti, esclusi quelli per utenze
industriali, in funzione della sede di posa, della
specie dell'allacciamento e del tipo di materiale

| Specie dello | | | | |
| allacciamento | 4a specie| 5a specie| 6a specie| 7a specie |
| | | | | |
| | | | | | |
| |Acciaio |Acciaio |Acciaio |Acciaio | Ghisa |
| Tipo di |Ghisa sfe-|Ghisa sfe-|Ghisa sfe-|Ghisa sfe-| grigia|
| | roidale | roidale | roidale | roidale | |
| materiale |Polieti- |Polieti- |Polieti- |Polieti- | |
| | lene | lene | lene | lene | |
| |Rame |Rame |Rame |Rame | |
| | | | | | |
| | |
| Sede di posa | Profondità di interramento |
| | |
| | m |
| | |
| | | | | | |
| Sedi stradali | 0,90 | 0,90 | 0,60 | 0,50 | 0,80 |
| | | | | | |
| | | | | | |
| Marciapiedi e | | | | | |
| zone non sog- | | | | | |
| gette al traf-| | | | | |
|fico veicolare,| | | | | |
| aiuole sparti-| 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,30 | 0,40 |
| traffico, aree| | | | | |
| urbane verdi | | | | | |
| a 0,50 m dal | | | | | |
| bordo della | | | | | |
| carreggiata | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| Terreni | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,30 | 0,30 |
| rocciosi | | | | | |
| | | | | | |
Prospetto IX - Profondità d'interramento minime ammesse per
allacciamenti per utenze industriali in funzione
della sede di posa, della specie dell'allacciamento
e del tipo di materiale

| Specie dello | | | | |
| allacciamento | 4a specie| 5a specie| 6a specie| 7a specie |
| | | | | |
| | | | | | |
| |Acciaio |Acciaio |Acciaio |Acciaio | Ghisa |
| Tipo di |Ghisa sfe-|Ghisa sfe-|Ghisa sfe-|Ghisa sfe-| grigia|
| | roidale | roidale | roidale | roidale | |
| materiale |Polieti- |Polieti- |Polieti- |Polieti- | |
| | lene | lene | lene | lene | |
| |Rame |Rame |Rame |Rame | |
| | | | | | |
| | |
| Sede di posa | Profondità di interramento |
| | m |
| | |
| | | | | | |
| Sedi stradali | 0,90 | 0,90 | 0,60 | 0,60 | 0,90 |
| | | | | | |
| | | | | | |
| Marciapiedi e | | | | | |
| zone non sog- | | | | | |
| gette al traf-| | | | | |
|fico veicolare,| | | | | |
| aiuole sparti-| 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| traffico, aree| | | | | |
| urbane verdi | | | | | |
| a 0,50 m dal | | | | | |
| bordo della | | | | | |
| carreggiata | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| Terreni | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| rocciosi | | | | | |
| | | | | | |
6.4.2. Letto di posa
Le tubazioni posate nello scavo devono trovare appoggio
continuo sul fondo dello stesso lungo tutta la generatrice
inferiore per tutta la loro lunghezza.
A questo scopo il fondo dello scavo deve essere piano,
costituito da materiale uniforme, privo di trovanti per
evitare possibili sollecitazioni meccaniche al tubo e, ove
esistente, al rivestimento.
Sul fondo dello scavo devono essere previste, nel caso di
tubazioni di ghisa, le idonee nicchie per la corretta
esecuzione e l'alloggiamento dei giunti.
In presenza di terreni rocciosi, ghiaiosi o di riporto in cui
sul fondo dello scavo non sia possibile realizzare condizioni
adatte per l'appoggio e per il mantenimento dell'integrità
del tubo e, ove esistente, del rivestimento, i tubi devono
essere posati su letto di sabbia o di materiale di equivalente
granulometria, con spessore minimo di 10 cm. Nel caso di gas
che possano dare luogo alla formazione di condensa, quando non
sia possibile mantenere la pendenza prevista verso la condotta
stradale, il fondo dello scavo deve avere pendenza uniforme,
al minimo del 2%, verso i punti previsti per la raccolta della
condensa.
6.4.3. Posa del tubo nello scavo - Rinterro
La posa delle condotte nello scavo deve essere realizzata in
modo da evitare danneggiamenti alle pareti del tubo e, ove
esistente, al rivestimento.
La copertura dei tubi deve essere effettuata, per uno spessore
di almeno 10 cm, con materiali di granulometria tale da
evitare danneggiamenti ai tubi ed al rivestimento, ove questo
non sia già salvaguardato da apposite opere di protezione.
Nel caso di condotte di 4a e 5a specie deve essere prevista,
durante il rinterro, la sistemazione di nastri di segnalazione
sulla proiezione verticale della tubazione.
Tale precauzione, nel caso di tubi di polietilene, deve essere
adottata anche per le condotte di 6a e 7a specie.
6.4.4. Protezione contro le sollecitazioni meccaniche esterne
La protezione delle condotte contro le sollecitazioni
meccaniche esterne può essere costituita da tubi di
protezione di acciaio o di ghisa sferoidale, da cunicoli di
calcestruzzo, da piastre di cemento armato, da manufatti di
prefabbricati di cemento o da altri sistemi equivalenti.
La protezione deve essere prolungata per tutta la lunghezza
entro la quale si ritiene che possano verificarsi le
sollecitazioni.
Nel caso di impiego di piastre in cemento armato, il rinterro
deve essere effettuato con materiale inerte e le piastre
devono trovare appoggio sul terreno ai lati dello scavo per
una lunghezza sufficiente.
6.4.5. Posa con impiego di attrezzi speciali
La posa senza apertura dello scavo può essere effettuata
mediante l'impiego di attrezzi speciali (talpa meccanica,
trivella, spingitubo, ecc.).
La possibilità di impiego degli attrezzi speciali deve essere
verificata con una ispezione tecnica preliminare volta ad
accertare le condizioni di posa (natura del terreno, presenza
di servizi interrati).
Durante la posa si dovrà operare in modo che il tubo o il
rivestimento, ove presente, non subisca danneggiamenti. Ove
non sia possibile, nella posa con attrezzi speciali, disporre
lungo la tubazione i nastri di segnalazione prescritti in
6.4.3, questa deve essere dotata di opera di protezione contro
le sollecitazioni meccaniche.
6.4.6. Distanze dai fabbricati
In relazione alle specie dell'allacciamento e al materiale
devono essere rispettate le seguenti distanze di sicurezza:
- per allacciamenti di 6a e 7a specie: nessuna prescrizione;
- per allacciamenti di 4a e 5a specie: vanno rispettate le
distanze di 2 m dai fabbricati con l'esclusione delle
tubazioni in acciaio minori o uguali a DN 40, per cui non
vengono prescritte distanze di sicurezza a condizione che i
tubi non entrino nei fabbricati e il loro spessore sia
calcolato in base alle pressioni massime di esercizio
aumentato del 25% 5).

(5) In accordo con quanto prescritto dal D.M. Ministero dell'Interno
24 nov. 84 punto 3.2.
6.4.7. Interferenze con altri servizi interrati
Nel caso di parallelismi, sovrappassi e sottopassi tra gli
allacciamenti interrati ed altre canalizzazioni preesistenti
adibite ad usi diversi (cunicoli per cavi elettrici e
telefonici, fognature e simili), la distanza minima misurata
tra le due superfici affacciate deve essere:
- per condotte di 4a e 5a specie, non minore di 0,50 m;
- per condotte di 6a e 7a specie, tale da consentire gli
eventuali interventi di manutenzione su entrambi i servizi
interrati.
Qualora per gli allacciamenti di 4a e 5a specie non sia
possibile osservare la distanza minima di 0,50 m, la condotta
deve essere collocata entro un manufatto o altra tubazione di
protezione.
Detto manufatto o tubazione, in caso di incrocio, deve essere
prolungato da una parte e dall'altra dell'incrocio stesso per
almeno 1 m nei sovrappassi e 3 m nei sottopassi per gas con
densità relativa all'aria minore di 0,8 e per 3 m nei
sovrappassi e 1 m nei sottopassi per gas con densità relativa
all'aria maggiore di 0,8.
Tali distanze devono essere misurate a partire dalle tangenti
verticali alle pareti esterne della canalizzazione
preesistente. Qualora non sia possibile rispettare tali
lunghezze occorrerà prevedere opportuni sfiati o scarichi
all'esterno. Nel caso di parallelismo con serbatoi contenenti
prodotti infiammabili la distanza minima non deve essere
minore di 1 m.
Nel caso di parallelismi, sovrappassi e sottopassi di condotte
in polietilene con condutture aventi una temperatura maggiore
di 30 gradi centigradi la distanza minima non deve essere
minore di 0,80 m.
Qualora, per necessità d'installazione, la distanza fra i
vari manufatti e la condotta sia tale che in caso d'intervento
sulle rispettive opere si possano verificare danneggiamenti,
si dovrà proteggere la tubazione con opere adeguate.
6.4.8. Interferenze con linee tranviarie urbane
Nei casi di percorrenza in parallelismo con linee tranviarie
la distanza minima, misurata in senso orizzontale tra la
superficie esterna della tubazione e la rotaia più vicina,
non deve essere minore di 0,50 m. Nei casi di sottopasso di
linee tranviarie la distanza minima, misurata tra la
generatrice superiore del tubo ed il piano del ferro, non deve
essere minore di 1 m.
Le condotte di 4a e 5a specie devono essere inoltre collocate
in tubo metallico di protezione prolungato per almeno 1 m
rispetto alla rotaia esterna.
Per le condotte di 6a e 7a specie è ammessa una profondità
di posa minore, fino ad un minimo di 0,50 m, purchè la
condotta sia collocata in tubo di protezione prolungato da una
parte e dall'altra dell'incrocio per almeno 1 m rispetto alla
rotaia esterna.
6.4.9. Interferenze con linee elettriche e telefoniche e con impianti
di protezione contro le scariche atmosferiche
Nel caso di interferenza fra un allacciamento e preesistenti
linee elettriche o telefoniche in cavo, interrate e non
canalizzate, si devono adottare le distanze di rispetto e le
modalità di protezione specificate nelle vigenti norme CEI
11.17.
A queste norme di buona tecnica si deve fare ricorso anche nel
caso di avvicinamento ad impianti di protezione contro le
scariche atmosferiche CEI 81.1.
Nel caso di avvicinamento a sostegni di linee elettriche aeree
esterne, si devono mantenere, da essi e dai loro dispersori,
almeno le distanze di rispetto indicate dalle disposizioni di
legge vigenti in materia (6).

(6) D.M. 21 mar. 88, pubblicato nella G.U. n. 25 del 5 apr. 88.
7. Allacciamenti aerei
7.1. Elementi costitutivi e caratteristici
7.1.1. Condotta di allacciamento aereo
Realizzata mediante:
- tubi di acciaio non rivestito, con estremità lisce, per
saldature di testa (esecuzione saldata), o filettate
(esecuzione filettata);
tubi di acciaio, rivestimento con zincatura, estremità
filettate limitatamente alla 6a e 7a specie (esecuzione
filettata);
- tubi di rame (incrudito o ricotto), secondo la norma UNI
6507;
- pezzi speciali di acciaio per saldatura di testa (esecuzione
saldata) o filettati (esecuzione filettata);
- pezzi speciali di ghisa malleabile, zincati, filettati
(esecuzione filettata);
- organi di intercettazione di acciaio o di leghe metalliche
non ferrose (esecuzione saldata, filettata o flangiata);
- raccorderia per tubi di rame.
7.1.2. Organo di intercettazione secondario
È previsto per sezionare il flusso in un allacciamento aereo
in modo da non escludere dal servizio un numero eccessivo di
utenti in caso di intervento.
È costituito da una valvola o rubinetto dalle seguenti
caratteristiche:
- manovra a chiusura rapida per rotazione di 90 gradi;
- arresto a fine corsa nelle posizioni di tutto aperto e tutto
chiuso;
- possibilità di suggellamento in apertura e in chiusura.
7.1.3. Organo di raccolta condensa
Realizzato con tratto di tubo verticale chiuso con un tappo
nella parte inferiore, nel caso di gas che possa dare origine
a condensa. È installato nei punti più bassi
dell'allacciamento aereo.
7.2. Criteri di dimensionamento del diametro
Sono determinati dai criteri generali di progettazione
indicati in 4.
7.3. Criteri di esecuzione
7.3.1. Condotta di allacciamento aereo
I tubi devono essere installati in modo da consentire di:
- posare, ispezionare e manutenzionare con facilità
l'impianto;
- permettere il più breve percorso tra l'allacciamento
interrato ed il gruppo di misura compatibile con la
struttura del fabbricato;
- mantenere una pendenza minima dello 0,5 per cento sui tratti
orizzontali dei tubi nei casi in cui sia da prevedersi la
presenza di condensa nel gas.
Per allacciamenti di 4a e 5a specie destinati alla
alimentazione di fabbricati civili, la tubazione deve avere
diametro non maggiore a DN 40 e deve essere installata esterna
ai fabbricati ed a vista.
Per allacciamenti di 6a e 7a specie la tubazione può essere
posata anche parzialmente o totalmente in apposito
alloggiamento il quale:
a) sia ad esclusivo servizio dell'impianto gas:
b) abbia le pareti impermeabili ai gas;
c) sia permanentemente aerato con apertura alle due
estremità; l'apertura di aerazione alla quota più bassa
deve essere provvista di rete tagliafiamma e, nel caso di
gas con densità superiore a 0,8 deve essere ubicata ad una
quota superiore al piano di campagna ad una distanza
misurata orizzontalmente di almeno 10 m da altre aperture
alla stessa quota o quota inferiore;
d) sia dotato, ad ogni piano, di sportello di ispezione a
tenuta di gas e di resistenza al fuoco almeno REI 30.
L'alloggiamento suddetto può essere destinato a contenere
anche i misuratori per l'utenza dei vari piani del fabbricato.
Limitatamente alle diramazioni d'utenza di 6a e 7a specie la
tubazione può essere inoltre posata all'interno dei vani
scala e androni purchè aerati 7), ad una distanza minima dai
muri di 2 cm, in vista o in apposita scanalatura avente le
pareti che impediscano infiltrazioni al gas anche ricoperta,
ma in modo che sia comunque assicurata l'aerazione tramite
bocchette o griglie.

(7) Vedi nota (3), in 6.3.1. pag. 10
La distanza minima tra allacciamenti aerei e cavi di altri
servizi deve essere pari a 10 cm. Nel caso di incrocio quando
tale distanza minima non possa essere rispettata deve comunque
essere tassativamente vietato il contatto diretto
interponendo, se necessario, opportuni setti separatori con
adeguate caratteristiche di rigidità dielettrica e
meccaniche.
I cambiamenti di direzione, sia sul piano orizzontale sia sul
piano verticale, devono essere realizzati con l'impiego di
idonea raccorderia realizzata in materiale di regola
corrispondente a quello dei tubi ed in ogni caso conforme alle
specifiche indicate in 4.3.
Nel caso di tubazioni di acciaio è ammesso l'impiego di curve
ricavate da tubo con procedimento di formatura a freddo
purchè il raggio di curvatura non sia minore di:
- 10 volte il diametro per De minori o uguali a 60,3 mm;
- 38 volte il diametro per De maggiori di 60,3 mm.
Nel caso di tubi saldati longitudinalmente, nel corso della
formatura della curva si dovrà orientare la saldatura secondo
l'asse neutro della curva.
Anche nel caso di tubazioni di rame è ammesso l'impiego di
curve ricavate da tubo, purchè il grado di ovalizzazione,
inteso come rapporto tra la differenza tra il diametro
maggiore e quello minore ed il diametro maggiore, sia minore
del 5 per cento.
7.3.2. Giunzioni
Le giunzioni delle tubazioni di acciaio devono essere
realizzate con raccordi filettati conformi alla norma UNI ISO
7/1, a mezzo di saldatura o con giunti meccanici.
Non sono ammesse esecuzioni filettate per diametri maggiori al
DN 100.
I raccordi ed i pezzi speciali possono essere di acciaio o,
limitatamente agli allacciamenti di 6a e 7a specie, di ghisa
malleabile e conformi alla UNI 9034.
Le giunzioni delle tubazioni di rame devono essere realizzate
mediante saldatura di testa o brasatura capillare forte con
interposizione di raccordi UNI 8050/1 o giunti meccanici a
compressione.
Le giunzioni miste, tubo di rame con tubo di acciaio, devono
essere realizzate mediante brasatura forte o raccordi misti
(meccanici a compressione o filettati).
La tenuta delle giunzioni filettate deve essere assicurata
mediante applicazione di canapa con mastici adatti ed
inalterabili o altri materiali idonei. È assolutamente da
escludere l'uso di biacca, minio, ed altri materiali simili.
Le guarnizioni dei giunti meccanici devono essere di gomma
sintetica o altri materiali aventi caratteristiche di
elasticità ed inalterabilità nei confronti del gas.
I raccordi a compressione devono avere anelli di tenuta
bicono, in tetrafloruro di etilene.
Le giunzioni che prevedono l'impiego di giunti meccanici
devono essere limitate allo stretto necessario.
7.3.3. Attraversamenti della condotta gas
Non sono ammessi attraversamenti o ingressi in locali per
allacciamenti aerei di 4a e 5a specie. Per gli allacciamenti
di 6a e 7a specie sono ammessi attraversamenti o ingressi in
androni aerati in modo permanente per gas con densità
relativa all'aria minore di 0,8 purchè l'installazione sia
esterna e a vista; ingressi ed attraversamenti di altri locali
sono ammessi con le seguenti limitazioni:
7.3.3.1. Attraversamenti androni di ingresso non aerati e locali non
accessibili (8) e/o non aerati

(8) Si definiscono accessibili i locali che abbiano, lungo l'intero
sviluppo della condotta gas, un'altezza minima di 1,50 m ed una
larghezza di 0,60 m.
Sono ammessi per gas con densità relativa all'aria minore di
0,8 mediante inserimento delle tubazioni gas in tubo guaina a
tenuta di gas, di acciaio con almeno una estremità aperta
all'esterno.
7.3.3.2. Attraversamento ed ingresso locali abitazione
Non è consentito l'attraversamento.
Limitatamente agli impianti di 6a e 7a specie è consentito
l'ingresso attraverso il muro a ridosso del quale si trova il
gruppo di misura da servire od in assenza di questo si trova
il rubinetto di intercettazione che lo deve sostituire. In
questo caso il tubo nell'attraversamento del muro deve essere
posto in guaina.
La guaina deve essere maggiore di almeno 20 mm rispetto al
diametro della tubazione interna.
La sigillatura deve essere tassativamente effettuata, ma solo
dalla parte interna, con adatti mastici o resine inalterabili
isolanti e non igroscopiche.
Non è consentito l'impiego di gesso o cemento.
Non è consentito disporre giunzioni filettate o saldate
nell'attraversamento del muto.
7.3.3.3. Attraversamento di pavimenti
In corrispondenza di pianerottoli, solette e pavimenti il tubo
deve essere posto in guaina sporgente sulla parte superiore di
almeno 2 cm dal piano finito; per quanto riguarda la
sigillatura e le giunzioni valgono i criteri stabiliti al
punto precedente, tenendo presente che la sigillatura si
applica sulla parte superiore, fino al bordo della guaina.
7.3.3.4. Attraversamento e prossimità con altri servizi
Non è consentito l'attraversamento con condotte gas (anche se
intubate) di parti di fabbricato destinate a:
- autorimesse;
- locali caldaie;
- depositi di combustibili o materiali infiammabili;
- vani per ascensore;
- canne fumarie, condotti di scarico acque e immondizie;
- condotti destinati all'alloggiamento di altri servizi
(energia elettrica, telefoni, ecc.).
7.3.4 Collegamenti elettrici di terra
È tassativamente vietato utilizzare una qualsiasi parte
dell'allacciamento gas quale messa a terra di apparecchiature
elettriche.
8. Protezione contro la corrosione
8.1. Tubazioni interrate
Le tubazioni metalliche devono essere protette contro le
azioni aggressive del terreno e dalle corrosioni causate da
correnti elettriche naturali o disperse.
8.1.1. Tubi di acciaio e di rame
I tubi ed i raccordi devono essere protetti con rivestimenti
costituiti da materiali idonei, quali bitumi, catrami,
elastomeri e simili che posseggano adeguati requisiti di
resistività elettrica, aderenza, plasticità, resistenza
meccanica, impermeabilità, non igroscopicità e
inalterabilità rispetto agli agenti aggressivi del terreno.
Allo scopo di integrare l'azione protettiva del rivestimento
deve essere applicata, in sede di servizio, secondo procedure
dettate da regole di buona tecnica, la protezione catodica nei
suoi vari sistemi e dispositivi.
La protezione catodica può non essere applicata a tratti di
condotta di lunghezza limitata purchè forniti di efficiente
rivestimento e separati elettricamente dal resto della
condotta mediante giunti isolanti.
I giunti isolanti impiegati devono sopportare al collaudo di
officina la tensione di almeno 1 000 V alternativi efficaci, a
50 Hz, per un minuto e presentare caratteristiche tali che,
per effetto di acqua di condensa o forte umidità, non risulti
riduzione nei valori del suddetto isolamento.
8.1.2. Tubi di ghisa
Nella posa in terreni aggressivi deve essere valutata la
necessità di prevedere la protezione del tubo mediante
applicazione in cantiere di un foglio di polietilene o altro
sistema equivalente.
8.2. Tubazioni fuori terra
Gli allacciamenti in acciaio devono avere una adeguata
protezione anticorrosiva esterna ottenuta mediante zincatura o
verniciatura o altri procedimenti di almeno pari efficacia.
9. Collaudi
I collaudi comprendono tutte le operazioni che hanno lo scopo
di accertare la corretta realizzazione dell'impianto, sia in
corso d'opera, sia ad impianto realizzato.
I collaudi previsti sono i seguenti:
9.1. Verifica dell'integrità del rivestimento
La prova si effettua in cantiere sulle tubazioni di acciaio
rivestito, a mezzo di apparecchio rilevatore a scintilla,
tarato con una tensione di scarica non minore di 10 kV. Dovrà
essere verificato il valore dell'isolamento verso terra delle
condotte posate in opera.
9.2. Prova a pressione
La prova deve essere eseguita con impianto nelle seguenti
condizioni:
- Presa: scoperta, prima di eseguire la foratura della
condotta, con l'eventuale organo di intercettazione
incorporato in posizione d'apertura.
- Allacciamento interrato: posato in opera, completo di organo
di intercettazione.
- Allacciamento aereo: ancorato alle pareti degli edifici
nella parte aerea, con organi di intercettazione di
estremità bloccati in chiusura.
Nel caso di nuove reti è possibile collaudare
contemporaneamente rete, prese e allacciamenti interrati dopo
l'esecuzione del rinterro e previa foratura della condotta.
La prova deve essere eseguita con aria o gas inerti adottando
gli accorgimenti necessari per l'esecuzione in condizione di
sicurezza.
La pressione di prova deve essere pari ad almeno:
- impianti di 4a e 5a specie: 1,5 volte la pressione massima
di esercizio;
- impianti di 6a specie: 1 bar;
- impianti di 7a specie:
1 bar per presa e allacciamento interrato
0,1 bar per allacciamento aereo.
La pressione massima di prova non deve superare la pressione
di prova idraulica eseguita dal produttore per tubi e raccordi
e le pressioni di collaudo ammesse per gli altri accessori.
Per gli allacciamenti in rame la pressione di prova dovrà
essere scelta in modo da sottoporre il tubo ad una
sollecitazione non maggiore di 1/5 del carico unitario di
rottura a trazione del materiale costituente il tubo.
Per impianti 4a, 5a e 6a specie la prova deve avere la durata
di almeno 24 ore per le condotte interrate e almeno 4 ore per
le condotte non interrate.
Per impianti di 7a specie la durata deve essere di almeno 30
min.
La prova è considerata favorevole quando non si verifichino
cadute di pressione a meno della variazione dovuta
all'influenza della temperatura.
Per ogni prova a pressione deve essere redatto relativo
verbale di collaudo.
Foglio di aggiornamento Giugno 1994

| | Impianti di derivazione d'utenza del gas | U N I |
| CIG | Progettazione, costruzione e collaudo | 9860 |
| | | FA-1 |
| | | |
| |
| Punto 2 |
| |
| Prima dell'elenco delle norme introdurre la seguente frase: |
| "Nel corso della norma viene fatto riferimento alle seguenti |
| norme": |
| |
| Depennare dall'elenco le norme CEI 11-17 e CEI 81-1. |
| |
| |
| |
| Punto 6.3.6.3, primo capoverso: |
| |
| Sostituire la dicitura "brasatura capillare forte" con "giunzione |
| capillare con brasatura forte". |
| |
| |
| Punto 6.3.6.4, seconda riga: |
| |
| Aggiungere a 63 l'unità di misura "mm". |
| |
| |
| Punto 6.4.1, Settima riga: |
| |
| Sostituire "prospetto VII" con "prospetto VIII". |
| |
| |
| Punto 6.4.9, terza riga: |
| |
| Cancellare i numeri di riferimento dopo la sigla CEI. |
| |
| |
| Punto 6.4.9, quinta riga: |
| |
| Al posto di "CEI 81.1" inserire la seguente dicitura: |
| "secondo quanto previsto dalle vigenti norme CEI". |
| |
| |
| Punto 7.3.2, quarto e quinto capoverso: |
| |
| Sostituire le diciture "brasatura capillare forte" e "brasatura |
| forte" con "giunzione capillare con brasatura forte". |
| |
| |
| Dopo il punto 7.3.3.4, aggiungere il nuovo punto seguente |
| |
| 7.3.3.5. Attraversamenti di balconi chiusi con vetrate |
| |
| Per allacciamenti di 6a e 7a specie è consentito |
| l'attraversamento di balconi chiusi con vetrate, purchè |
| aerati permanentemente con superficie di aerazione |
| almeno pari a 1/50 della superficie in pianta del |
| balcone e comunque non minore di 0,25 m2. |
| Per gas con densità minore o uguale a 0,8 la superficie |
| di aerazione deve essere realizzata nella parte alta |
| della vetrata esterna. Per gas con densità maggiore di |
| 0,8 la superficie di aerazione deve essere realizzata |
| almeno per il 50 per cento nella parte bassa. |
| |
| |
| Punto 9.2, ultima riga: |
| |
| Sostituire la dicitura "verbale di collaudo" con "verbale |
| contenente i dati caratteristici del collaudo". |
| |
Norma italiana Novembre 1993

| | Apparecchi a gas per uso domestico | U N I |
| CIG |Tubi flessibili non metallici per allacciamento| 7140 |
| | | |
| |
| Domestic gas burning appliances - Flexible non metallic hoses |
| |
| |
| SOMMARIO |
| |
| 1. Scopo e campo di applicazione .........................pag. 1 |
| |
| 2. Riferimenti ........................................... " 1 |
| |
| 3. Prescrizioni generali ................................. " 2 |
| |
| 4. Dimensioni ............................................ " 2 |
| 4.1. Diametro interno del tubo ........................ " 2 |
| 4.2. Diametro interno del raccordo metallico .......... " 2 |
| 4.3. Lunghezza ........................................ " 3 |
| |
| 5. Designazione .......................................... " 3 |
| 5.1. Tubo di tipo A ................................... " 3 |
| 5.2. Tubo di tipo B1, B2 e C ..........................." 3 |
| |
| 6. Marcatura .............................................. " 3 |
| 6.1. Tubo di tipo A .................................... " 3 |
| 6.2. Tubo di tipo B1 e B2 .............................. " 3 |
| 6.3. Tubo di tipo C .................................... " 3 |
| |
| 7. Prove .................................................. " 4 |
| 7.1. Prove su tubo di tipo A ........................... " 4 |
| 7.2. Prove su tubi di tipo B1, B2 e C .................. " 8 |
| |
| Prospetti |
| |
| I Valori di prova per tubo di tipo A, B1 e B2 ............ " 12 |
| II Valori di prova per tubo di tipo C ..................... " 13 |
| |
| |
| 1. Scopo e campo di applicazione |
| |
| La presente norma definisce le caratteristiche costruttive e |
| le modalità di prova dei vari tipi di tubo flessibile non |
| metallico da impiegare per l'allacciamento dei punti di |
| alimentazione del gas con gli apparecchi di utilizzazione di |
| uso domestico. |
| I tubi flessibili, oggetto della presente norma, sono idonei |
| all'impiego per il convogliamento di gas combustibili della |
| 1a, 2a e 3a famiglia (gas manifatturato, gas naturale e gas di |
| petrolio liquefatti). Essi possono essere impiegati sia |
| all'interno sia all'esterno del fabbricato. |
| |
| |
| 2. Riferimenti |
| |
| UNI 6067 Elastomeri - Prove sui vulcanizzati - Prova di |
| trattamento in ozono con allungamento imposto |
| |
| UNI 7129 Impianti a gas per uso domestico alimentati da |
| rete di distribuzione - Progettazione, |
| installazione e manutenzione |
| |
| UNI 7131 Impianti a gas di petrolio liquefatti per uso |
| domestico non alimentati da rete di |
| distribuzione - Progettazione, installazione e |
| manutenzione |
| |
| UNI 7141 Apparecchi a gas per uso domestico - Portagomma |
| e fascette |
| |
| UNI ISO 7/1 Filettature di tubazioni per accoppiamento a |
| tenuta sul filetto - Designazione, dimensioni |
| e tolleranze |
| |
| UNI ISO 228/1 Filettature di tubazioni per accoppiamento non |
| a tenuta sul filetto - Designazione, dimensioni |
| e tolleranze |
| |
| Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la |
| pubblicazione sia di nuove edizioni sia di fogli di aggiornamento.|
| È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino |
| di essere in possesso dell'ultima edizione o foglio di |
| aggiornamento. |
| |
pag. 2 UNI 7140
3. Prescrizioni generali
3.1. I tubi flessibili, oggetto della presente norma, possono
essere forniti in lunghezza: di fabbricazione (tipo A) ed in
lunghezza stabilita, di tipo normale (tipo B1 e B2) o di tipo
speciale (tipo C.).
3.2. I tubi di tipo A, normalmente forniti in rotoli, vengono
tagliati successivamente secondo le lunghezze previste dalle
norme di installazione. Essi vengono inseriti a forzare sui
raccordi portagomma UNI 7141 e fissati poi con fascette di
sicurezza normalizzate.
3.3. I tubi di tipo B1 e B2, forniti in lunghezza stabilita, hanno
estremità di forma particolare, fissate in modo permanente al
tubo e facenti parte integrante del tubo stesso; i tubi devono
essere corredati di eventuali guarnizioni. In particolare:
- il tubo di tipo B1 ha estremità a manicotto di materiale
analogo a quello del tubo, atte a consentire l'accoppiamento
con raccordi portagomma UNI 7141 e l'applicazione delle
relative fascette UNI 7141.
- il tubo di tipo B2 ha estremità provviste di raccordi
metallici non ossidabili filettati UNI ISO 7/1, o di
raccordi metallici non ossidabili a dado girevole filettato
UNI ISO 228/1 corredati di apposita guarnizione.
3.4. Il tubo di tipo C, fornito in lunghezza stabilita, ha, su
tutta la lunghezza, un rivestimento di protezione costituito
da una treccia metallica di acciaio zincato o di acciaio
inossidabile. Le estremità sono provviste di raccordi
metallici non ossidabili filettati UNI ISO 7/1, o di raccordi
metallici non ossidabili a dado girevole filettato UNI ISO
228/1 corredato di apposita guarnizione. I raccordi sono
fissati al tubo e alla treccia metallica in modo permanente.
3.5. La pressione massima di esercizio è di 0,1 bar.
Il campo della temperatura di esercizio e': - 10 gradi/+ 80
gradi centigradi.
Il raggio minimo di curvatura non deve essere minore di 10
volte il diametro interno del tubo.
3.6. I tubi di cui alla presente norma devono essere installati ed
utilizzati secondo UNI 7129 e UNI 7131.
4. Dimensioni
4.1. Diametro interno del tubo
I valori del diametro interno e delle relative tolleranze per
il tubo di tipo A, B1, B2 e C sono i seguenti:
8 più o meno 0,5 mm
13 più o meno 0,5 mm
16 più o meno 0,75 mm
19 più o meno 0,75 mm
Per il tubo di tipo C, sono consentiti i seguenti valori del
diametro interno:
10 più o meno 0,5 mm
22 più o meno 1,0 mm
25 più o meno 1,0 mm
4.2. Diametro interno del raccordo metallico
Il foro di passaggio gas del raccordo metallico fissato su
tubo di tipo B2 e di tipo C deve avere diametro non minore di:
5 mm per tubo avente diametro interno 8 mm
7 mm per tubo avente diametro interno 10 mm
9 mm per tubo avente diametro interno 13 mm
11 mm per tubo avente diametro interno 16 mm
13 mm per tubo avente diametro interno 19 mm
15 mm per tubo avente diametro interno 22 mm
17 mm per tubo avente diametro interno 25 mm
4.3. Lunghezza
I tubi di lunghezza stabilita (tipo B1, B2 e C) devono essere
fabbricati solo in lunghezze comprese fra un minimo di 400 mm
ed un massimo di 1 500 mm.
Non sono ammessi collegamenti di più tubi o spezzoni fra
loro.
5. Designazione
5.1. Tubo di tipo A
La designazione dei tubi di tipo A, deve essere effettuata
precisando nell'ordine: la denominazione "Tubo", il
riferimento della presente norma, il tipo di tubo, il diametro
interno espresso in millimetri.
Esempio di designazione di un tubo flessibile per
allacciamento avente diametro interno di 13 mm:
Tubo UNI 7140 - tipo A - 13
5.2. Tubi di tipo B1, B2 e C
I tubi di tipo B1, B2 e C devono essere designati come in 5.1
con l'aggiunta dell'indicazione della loro lunghezza espressa
in millimetri.
Esempio di designazione di tubo flessibile per allacciamento
avente diametro interno di 13 mm e lunghezza di 1 000 mm:
Tubo UNI 7140 - tipo C (o tipo B1 o tipo B2) - 13 x 1 000
6. Marcatura
6.1. Tubo di tipo A
Deve essere marcato, in maniera chiara ed indelebile, sulla
superficie esterna, ad intervalli non maggiori di 400 mm,
indicando:
- il nome e/o il simbolo di identificazione del costruttore;
- l'anno limite di impiego, mediante la dicitura: "da
sostituire entro il....." seguita dall'indicazione del
quinto anno dopo quello di fabbricazione;
- il riferimento della presente norma;
- il diametro interno.
6.2. Tubi di tipo B1 e B2
I tubi di tipo B1 e B2 devono essere marcati come in 6.1.
Inoltre devono riportare sul manicotto di raccordo o sul
raccordo metallico il nome e/o il simbolo di identificazione
del costruttore ed il riferimento della presente norma.
6.3. Tubo di tipo C
Il tubo di tipo C deve essere marcato, per quanto riguarda il
trafilato di gomma, come indicato al 6.1.
Inoltre sul raccordo metallico facente parte integrante del
tubo devono essere riportati:
- il nome e/o il simbolo di identificazione del costruttore;
- l'anno limite di impiego, mediante la dicitura: "da
sostituire entro il ....." seguita dall'indicazione del
quinto anno dopo quello di fabbricazione;
- il riferimento della presente norma;
- il diametro interno del tubo.
6.4. Su ogni singolo tubo la marcatura deve sempre essere completa.
7. Prove
I tubi oggetto della presente norma devono superare le prove
di cui ai punti seguenti.
Salvo diversa indicazione esse devono essere eseguite a
temperatura ambiente di 20 più o meno 2 gradi centrigradi.
7.1. Prove su tubo di tipo A
Le prove devono essere eseguite su spezzoni di tubo, come
indicato nei singoli casi.
7.1.1. Esame visivo della superficie interna ed esterna e controllo
dimensionale
Per l'esecuzione di tale esame si pratica, con una lama
appropriata, su uno spezzone di 200 mm per tutta la sua
lunghezza, un taglio rettilineo, leggermente inclinato
rispetto ad una generatrice della superficie esterna del tubo
di profondità tale da attraversare tutto lo spessore.
Divaricando i due lembi del taglio suddetto, si apre quindi il
tubo in modo da poterne ispezionare tutta la superficie
interna.
In nessun punto di detta superficie interna, come pure di
quella esterna, si devono riscontrare fenditure o
irregolarità. Si verifica inoltre la conformità del diametro
interno alle prescrizioni della presente norma.
7.1.2. Prova di resistenza allo schiacciamento
La determinazione della resistenza allo schiacciamento si
effettua su uno spezzone di tubo di 100 mm di lunghezza.
Lo spezzone viene posto fra due piani lisci e paralleli, che
vengono avvicinati fra loro sino a che la distanza fra di essi
sia ridotta a 2/3 del diametro esterno del tubo.
Il carico necessario per deformare lo spezzone dell'entità
prescritta, misurato mediante dinamometro, non deve essere
minore del valore indicato nel prospetto I.
7.1.3. Prova di pressione di sfilamento del tubo dal portagomma
Per la determinazione della pressione di sfilamento si procede
all'inserimento su due raccordi portagomma UNI 7141 di uno
spezzone di tubo di 500 mm di lunghezza.
L'inserimento deve essere effettuato senza l'ausilio di acqua
o di alcun lubrificante.
Si collega un raccordo ad una sorgente di aria a pressione
regolabile e si ottura l'altro in modo adeguato alle
condizioni di prova, avendo cura che esso sia in grado di
spostarsi liberamente.
Si procede quindi ad un graduale incremento della pressione,
con un gradiente di circa 0,2 bar/min: la pressione che
provoca lo sfilamento del tubo dal portagomma non deve essere
minore del valore indicato nel prospetto I.
7.1.4. Prova di pressione idrostatica
La prova viene eseguita su uno spezzone di tubo di 500 mm di
lunghezza preparato come indicato in 7.1.3. con la sola
aggiunta del bloccaggio del tubo su raccordi portagomma
mediante apposite fascette entrambi secondo UNI 7141.
L'apparecchiatura consiste di un dispositivo che permette di
riempire di acqua lo spezzone di tubo espellendo l'aria in
esso contenuta, e di incrementare la pressione dell'acqua con
un gradiente medio di 30 bar/min fino a raggiungere il valore
della pressione di prova.
Si applica lo spezzone di tubo da provare al dispositivo
mediante opportuni raccordi, dei quali uno può essere anche
costituito da un semplice tappo.
La pressione idrostatica di prova di 10 bar deve essere
mantenuta per un intervallo di 5 min.
Durante la prova non si devono riscontrare nè perdite nè
deformazioni rilevabili a vista.
7.1.5. Prova di scoppio
La prova di scoppio viene eseguita su tre spezzoni di tubo di
lunghezza 1 000 mm, preparati come indicato in 7.1.4. Il
dispositivo di prova è analogo a quello di cui in 7.1.4.
Dopo riempimento con acqua ed espulsione dell'aria si
incrementa gradualmente la pressione dell'acqua fino a
raggiungere il valore che provoca lo scoppio del tubo.
Il valore della pressione di scoppio di ogni singolo spezzone
non deve essere minore del valore indicato nel prospetto I.
Si assume come valore medio della pressione di scoppio la
media fra i tre valori di pressione che hanno provocato lo
scoppio dei tre spezzoni.
Il valore medio viene preso come valore di riferimento per la
prova di affidabilità del prodotto di cui in 7.1.16.
7.1.6. Prova di indeformabilità a caldo
Su uno spezzone di tubo di lunghezza pari a 20 volte il
diametro esterno del tubo viene inserito ad una estremità un
raccordo portagomma UNI 7141.
Il raccordo viene quindi fissato ad un supporto in modo che
l'asse del portagomma risulti orizzontale e che il tubo sia
libero di flettere in un piano verticale. Il tutto viene posto
in stufa a regolazione termostatica e mantenuto per 4 h a 120
più o meno 2 gradi centigradi.
Al termine della prova, estratto lo spezzone dalla stufa,
entro 3 min si determina l'ovalizzazione percentuale con la
formula indicata in 7.1.9.
L'ovalizzazione percentuale in qualunque punto non deve essere
maggiore del valore riportato nel prospetto I.
7.1.7. Prova di resistenza allo sfilamento del tubo dal portagomma
Per la determinazione del carico di sfilamento si procede
all'inserimento di uno spezzone di tubo di 500 mm su due
raccordi portagomma UNI 7141.
L'inserimento deve essere effettuato senza l'ausilio di acqua
o di alcun lubrificante.
La misura del carico assiale di sfilamento del tubo dal
portagomma si effettua con un dinamometro munito di adatti
morsetti; la velocità di trazione deve essere di 100 cm/min.
Lo sfilamento dal portagomma non deve avvenire prima che il
carico abbia raggiunto il valore indicato nel prospetto I.
7.1.8. Prova di resistenza a trazione
Si procede come indicato in 7.1.7 con la sola variante di
bloccare il tubo sui raccordi portagomma con fascette UNI
7141.
Il tubo non deve strapparsi in nessun punto, nè sfilarsi dai
raccordi portagomma, prima che il carico abbia raggiunto il
valore indicato nel prospetto I.
7.1.9. Prova di curvatura
La prova di curvatura si effettua su uno spezzone di tubo
lungo 14 volte il diametro esterno del tubo.
L'apparecchiatura consiste di un dispositivo, come indicato
schematicamente in fig. 1, costituito essenzialmente da due
regoli (a) e (b), di cui (a) è fisso ad un piano e (b) può
scorrere su questo piano, parallelamente ad (a).
Si dispone il regolo (b) ad una certa distanza dal regolo (a)
e fra i due si inserisce lo spezzone di tubo da provare, dopo
averne iniziato a mano il piegamento ad U. Quindi si sposta
lentamente il regolo (b) fino a portarlo ad una distanza da
(a) pari a 7 volte il valore del diametro esterno del tubo,
così da ridurre a 5 volte il diametro esterno la distanza
interna dei due rami paralleli dello spezzone di tubo. Sullo
spezzone, così curvato, si misura, nella zona di massima
ovalizzazione il valore minimo del suo diametro esterno.
L'ovalizzazione percentuale, n, subita dallo spezzone di tubo
è data da:
d(base e) - d'(base e)
n = 100 -----------------------
d(base e)
dove: d(base e) è il diametro esterno del tubo prima della prova
in millimetri;
d'(base e) è il valore minimo del diametro esterno del tubo,
misurato durante la prova nella zona di massima
ovalizzazione, in millimetri.
L'ovalizzazione percentuale non deve essere maggiore del
valore riportato nel prospetto I.

----&gt; Vedere Figura a Pag. 39 della G.U. &lt;----

Fig. 1 - Rappresentazione schematica del dispositivo per la prova di
curvatura
7.1.10.Prova di resistenza all'invecchiamento
La prova viene eseguita su uno spezzone di tubo di 500 mm di
lunghezza, montato su due raccordi portagomma UNI 7141.
Il montaggio deve essere effettuato senza l'ausilio di acqua o
di alcun lubrificante.
Esso viene posto in stufa a regolazione termostatica e
mantenuta per 72 h a 120 più o meno 2 gradi centigradi.
Effettuato il trattamento, sullo strato esterno del tubo non
devono apparire tracce di screpolature, in particolare nelle
zone interessate dai portagomma.
Lo stesso spezzone viene lasciato per 24 h a temperatura
ambiente e quindi sottoposto, a temperatura ambiente, alle
prove di resistenza allo sfilamento di cui in 7.1.7, di
resistenza a trazione di cui in 7.1.8 e di curvatura di cui in
7.1.9.
7.1.11. Prova di permeabilità all'idrogeno
La prova di permeabilità all'idrogeno si effettua su uno
spezzone di tubo di 1 000 mm di lunghezza.
La permeabilità si determina con idrogeno alla pressione di
150 mbar.
Una estremità dello spezzone è collegata direttamente ad un
manometro a colonna d'acqua, costituito da un tubo di vetro
piegato ad U del diametro interno di 3 mm.
Mediante opportuni lavaggi e seguendo una tecnica appropriata,
ci si deve assicurare che nel volume compreso fra la parte
iniziale dello spezzone, dove si effettua la chiusura, ed il
livello del fluido manometrico, non siano presenti gas diversi
dall'idrogeno.
Prima di effettuare la lettura iniziale della pressione,
attendere 10 min per la messa a regime del complesso.
La permeabilità è valutata misurando la caduta di pressione
che si verifica in 22 h. Tale caduta di pressione non deve
essere maggiore del valore riportato nel prospetto I.
7.1.12. Prova di piegamento
La prova di piegamento si effettua su uno spezzone di tubo
della lunghezza di 1 000 mm.
Esso, dopo essere stato sottoposto alla prova di resistenza
all'invecchiamento di cui in 7.1.10, viene piegato mantenendo
per 20 min le generatrici parallele e combacianti fra loro per
tutta la lunghezza.
Successivamente sullo stesso spezzone si effettua la prova di
permeabilità all'idrogeno di cui in 7.1.11; i valori della
perdita di pressione devono rimanere entro i limiti prescritti
nel prospetto I per la prova 7.1.11.
7.1.13. Prova di resistenza all'azione del gas di petrolio liquefatti
Per l'esecuzione della prova si ricava dalla parete del tubo,
o dalla sua parete interna se esso è a più strati, un
provino avente massa di 2 più o meno 0,5 g.
Il provino, preventivamente pesato, è mantenuto per 72 h
completamente immerso in almeno 50 g di pentano liquido puro
per analisi (titolo 98%).
Una volta estratto esso viene posto in aria a temperatura
ambiente e pesato dopo 5 min e dopo 24 h.
La variazione percentuale di massa rispetto al provino non
trattato dopo 5 min e dopo 24 h, non deve essere maggiore del
valore riportato nel prospetto I.
7.1.14. Prova di resistenza all'ozono
La prova viene eseguita su uno spezzone di tubo di lunghezza
pari a 14 volte il diametro esterno. Alle estremità sono
inseriti due raccordi portagomma UNI 7141 ciechi.
Dopo aver iniziato a mano la piegatura dello spezzone, lo si
inserisce nel dispositivo schematicamente indicato in fig. 2.
Il raccordo (a) viene bloccato su un piano, il raccordo (b)
può scorrere sul medesimo piano, mantenendosi parallelo ad
(a). Si dispone il raccordo (b) ad una certa distanza da (a),
quindi lo si sposta lentamente fino a portarlo ad una distanza
da (a), misurata fra gli assi dei raccordi portagomma, pari a
6 volte il valore del diametro esterno del tubo; la distanza
interna dei due rami paralleli dello spezzone è ridotta in
tal modo a 5 diametri esterni.
Dopo aver bloccato il raccordo (b) in questa posizione, porre
il complesso in una camera ad ozono, avente caratteristiche di
cui alla UNI 6067.
Il complesso viene mantenuto per 72 h alla concentrazione di
50 più o meno 5 parti per cento milioni in volume (pphm) di
ozono, alla temperatura di 40 più o meno 2 gradi centrigradi.
Dopo il trattamento, verificare che, ad un esame visivo con
ingrandimento 2x, non esistano fessurazioni o tracce di
screpolature sullo strato esterno di tutto lo spezzone.

----&gt; Vedere Figura a Pag. 40 della G.U. &lt;----

Fig. 2 - Dispositivo schematico per la prova di resistenza all'ozono
7.1.15. Prova di resistenza al freddo
La prova si effettua su tre spezzoni di tubo, ognuno di
lunghezza di 800 mm.
Essi vengono introdotti, diritti, in una cella frigorifera,
precedentemente portata alla temperatura di -20 più o meno 2
gradi centrigradi, unitamente ad un mandrino cilindrico di
diametro corrispondente a 10 volte il diametro interno del
tubo.
Si condiziona il tutto per 22 h, dopodichè, senza estrarre
gli spezzoni dalla cella frigorifera, li si piega uno alla
volta sul mandrino per un arco di 180 gradi, in un tempo da 3
a 5 s.
Sui tre spezzoni non sono ammesse nè fessurazioni nè
irregolarità rilevabili ad un ingrandimento 2x, sia
all'interno che all'esterno.
7.1.16. Prova di affidabilità del prodotto
La prova viene eseguita su tre spezzoni di tubo, ciascuno di 1
000 mm di lunghezza.
Ogni spezzone viene posto (vedere fig. 3) a contatto con una
barra perpendicolare all'asse, avente 10 mm di diametro,
mantenuta alla temperatura di 200 più o meno 10 gradi
centigradi, per un intervallo di tempo di 3 min assicurandosi
che il peso totale di 10 N gravante su ciascuno spezzone sia
applicato in corrispondenza della mezzeria dello spezzone
stesso.
Gli spezzoni vengono poi sottoposti alla prova di scoppio,
secondo le modalità indicate in 7.1.5.
È ammessa una riduzione del 30% del valore medio della
pressione di scoppio rispetto al valore medio ottenuto dopo la
prova di cui in 7.1.5. Comunque ogni valore di scoppio
riscontrato su ogni singolo spezzone non deve essere minore di
30 bar.
Dimensioni in mm

----&gt; Vedere Figura a Pag. 41 della G.U. &lt;----

Fig. 3 - Rappresentazione schematica del dispositivo per la prova di
affidabilità del prodotto
7.1.17. Prova di indelebilità della marcatura
La determinazione della indelebilità della marcatura si
effettua su uno spezzone di tubo di 500 mm di lunghezza.
Lo spezzone viene fissato alle due estremità mediante due
raccordi portagomma UNI 7141.
La prova consiste nello sfregare manualmente tutta la
marcatura, per 15 s, impiegando un batuffolo di ovatta
imbevuto di acqua.
Dopo aver asciugato la supeficie dello spezzone con ovatta, si
ripete l'operazione di sfregamento per 15 s, utilizzando un
altro batuffolo di ovatta imbevuto di soluzione di ammoniaca
al 6%.
Al termine della prova la marcatura deve essere leggibile.
7.2. Prove su tubi di tipo B1, B2 e C
I tubi di tipo B1, B2 e C, devono superare tutte le prove da
7.1.1. a 7.1.17.; le guarnizioni devono superare la prova di
cui in 7.2.18. Qualora non diversamente specificato i provini
di tubo di tipo C sono da intendersi con relativa treccia
metallica di rivestimento.
Le prove di cui in 7.2.1, 7.2.2, 7.2.6, 7.2.10, 7.2.11,
7.2.12, 7.2.13, 7.2.14, 7.2.15, 7.2.16 e 7.2.17 devono essere
eseguite su spezzone di tubo, come per il tubo di tipo A.
7.2.1. Esame visivo della superficie interna ed esterna e controllo
dimensionale
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.1.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
uno spezzone di tubo di 200 mm di lunghezza.
Per il tubo di tipo C la prova va eseguita su spezzone privato
della treccia metallica di rivestimento.
7.2.2. Prova di resistenza allo schiacciamento
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.2.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
uno spezzone di tubo di 100 mm di lunghezza.
Per i tubi di tipo B1 e B2 il carico necessario per deformare
lo spezzone dell'entità prescritta non deve essere minore del
valore indicato nel prospetto I.
Per il tubo di tipo C il carico non deve essere minore del
valore indicato nel prospetto II.
7.2.3. Prova di pressione di sfilamento del tubo dal portagomma
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.3.
La prova deve essere eseguita solo per tubo di tipo B1, su
tubo tal quale (non su spezzone).
La pressione che provoca lo sfilamento del tubo dal portagomma
non deve essere minore del valore riportato nel prospetto I.
7.2.4. Prova di pressione idrostatica
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.4.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
tubo tal quale (non su spezzone).
La pressione idrostatica di prova, di 10 bar per i tubi di
tipo B1 e B2 e di 20 bar per il tubo di tipo C, deve essere
mantenuta per un intervallo di 5 min.
Durante la prova non si devono riscontrare nè perdite nè
deformazioni rilevabili a vista.
7.2.5. Prova di scoppio
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.5.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
tubo tal quale (non su spezzone).
La pressione dell'acqua contenuta nel tubo viene incrementata
gradualmente, con un gradiente medio di 30 bar/min per i tubi
di tipo B1 e B2 e di 60 bar/min per il tubo di tipo C.
La prova va eseguita su tre diversi provini assumendo come
valore medio della pressione di scoppio la media fra i tre
valori ottenuti con i tre campioni.
Il valore della pressione di scoppio per ogni singolo campione
non deve essere minore del valore indicato nel prospetto I per
i tubi di tipo B1 e nel prospetto II per il tubo di tipo C.
7.2.6. Prova di indeformabilità a caldo
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.6.
La prova deve essere eseguita per i tubi di tipo B1 e B2 su
uno spezzone di tubo e per il tubo di tipo C su uno spezzone
di tubo con treccia metallica di rivestimento, entrambi di
lunghezza pari a 20 volte il diametro esterno del tubo.
Al termine della prova, estratto il campione dalla stufa, si
determina, entro un intervallo di tempo di 3 min,
l'ovalizzazione percentuale con la formula indicata in 7.1.9;
in qualunque punto essa non deve essere maggiore del valore
riportato nel prospetto I per i tubi di tipo B1 e B2 e nel
prospetto II per il tubo di tipo C.
7.2.7. Prova di resistenza allo sfilamento
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.7.
La prova deve essere eseguita solo per tubo di tipo B1, su
tubo tal quale (non su spezzone).
Lo sfilamento del tubo dal raccordo portagomma non deve
avvenire prima che il carico abbia raggiunto il valore
indicato nel prospetto I.
7.2.8. Prova di resistenza a trazione
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.8.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
tubo tal quale (non su spezzone).
Il tubo di tipo B1 viene bloccato su raccordo portagomma UNI
7141 mediante fascette UNI 7141; il tubo non deve nè
strapparsi in nessun punto, nè sfilarsi dal raccordo
portagomma prima che il carico abbia raggiunto il valore
indicato nel prospetto I.
I tubi di tipo B2 e C vengono fissati al dispositivo di prova
mediante i loro raccordi metallici; il tubo non deve nè
strapparsi in nessun punto, nè sfilarsi dai raccordi prima
che il carico abbia raggiunto il valore indicato nel prospetto
II.
7.2.9. Prova di curvatura
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.9.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
spezzone di tubo di lunghezza pari a 14 volte il diametro
esterno.
Per i tubi di tipo B1 e B2 l'ovalizzazione percentuale non
deve essere maggiore del valore riportato nel prospetto I. Per
il tubo di tipo C l'ovalizzazione percentuale non deve essere
maggiore del valore riportato nel prospetto II.
7.2.10. Prova di resistenza all'invecchiamento
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.10.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
tubo tal quale (non su spezzone).
Effettuato il trattamento in stufa, sul tubo non devono
apparire indizi di screpolature, in particolare, per il tubo
di tipo B1, nelle zone interessate dal portagomma.
La stessa provetta viene lasciata per 24 h a temperatura
ambiente e quindi sottoposta alle prove di resistenza allo
sfilamento (7.2.7) (solo per il tubo di tipo B1), di
resistenza a trazione (7.2.8) e di curvatura (7.2.9).
7.2.11. Prova di permeabilità all'idrogeno
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.11.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
spezzone di tubo di 1 000 mm di lunghezza.
La permeabilità è valutata misurando la caduta di pressione
che si verifica in 22 h.
Tale caduta di pressione non deve essere maggiore del valore
riportato nel prospetto I per tubi di tipo B1 e B2 e del
valore riportato nel prospetto II per tubo di tipo C.
7.2.12. Prova di piegamento
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.12.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
uno spezzone di tubo di 1 000 mm di lunghezza.
La prova, che deve essere eseguita dopo la prova di resistenza
all'invecchiamento di cui in 7.2.10, si effettua mantenendo
per 20 min le generatrici dello spezzone parallele e
combacianti fra loro.
Successivamente sullo stesso spezzone si effettua la prova di
permeabilità all'idrogeno di cui in 7.2.11; i valori di
perdita di pressione devono rimanere entro i limiti prescritti
nel prospetto II.
7.2.13. Prova di resistenza all'azione dei gas di petrolio liquefatti
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.13.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova viene eseguita su una
provetta avente massa di 2 più o meno 0,5 g, ricavata dalla
parete del tubo, o dalla parete interna dello stesso se esso
è a più strati.
La variazione percentuale di massa rispetto alla provetta non
trattata, dopo 5 min e dopo 24 h, non deve essere maggiore dei
valori riportati rispettivamente nel prospetto I per tubi di
tipo B1 e B2 e nel prospetto II per tubo di tipo C.
7.2.14. Prova di resistenza all'ozono
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.14.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita su
uno spezzone avente lunghezza pari a 14 volte il diametro
esterno del tubo.
Per il tubo di tipo C la prova viene eseguita su spezzone
privato della treccia metallica di rivestimento.
Dopo il trattamento, verificare che, ad un esame visivo con
ingrandimento 2x, non esistano fessurazioni o indizi di
screpolature sullo strato esterno di tutto lo spezzone.
7.2.15. Prova di resistenza al freddo
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.15.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova viene eseguita su tre
spezzoni di tubo di lunghezza di 800 mm.
Per il tubo di tipo C, la prova deve essere eseguita su
spezzone privato della treccia metallica di rivestimento.
Dopo il condizionamento in cella frigorifera ed il successivo
loro piegamento ad un ingrandimento di 2x, non sono ammesse,
per ambedue i tipi di tubo, nè fessurazioni nè
irregolarità, sia all'interno che all'esterno di ciascuno dei
tre spezzoni.
7.2.16. Prova di affidabilità del prodotto
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.16.
La prova viene eseguita solo per tubi di tipo B1 e B2 su tre
spezzoni di tubo ciascuno di 1 000 mm di lunghezza.
Eseguita la prova gli spezzoni vengono sottoposti alla prova
di scoppio, secondo le modalità indicate al punto 7.2.5.
È ammessa una riduzione del 30% del valore medio della
pressione di scoppio rispetto al valore medio ottenuto dopo la
prova di cui in 7.2.5. Comunque ogni valore della pressione di
scoppio riscontrato su ogni spezzone non deve essere minore di
30 bar.
7.2.17. Prova di indelebilità della marcatura
Le modalità di prova sono descritte in 7.1.17.
La prova viene eseguita solo su tubi di tipo B1 e B2 su uno
spezzone di tubo di 500 mm di lunghezza.
Al termine della prova la marcatura deve essere leggibile.
7.2.18. Prova di resistenza della guarnizione all'azione del gas di
petrolio liquefatti
La prova viene eseguita sulla guarnizione intera.
La guarnizione, preventivamente pesata, è mantenuta per 72 h
completamente immersa in almeno 50 g di pentano liquido puro
per analisi (titolo 98%). Una volta estratta essa viene posta
in aria, a temperatura ambiente e pesata dopo 5 min e dopo 24
h. La variazione percentuale di massa rispetto alla
guarnizione non trattata, dopo 5 min e dopo 24 h, non deve
essere maggiore del valore riportato nei prospetti I e II.
Prospetto I - Valori di prova per tubo di tipo A, B1 e B2

| | | |
| | Unita'| Diametro interno |
| Prova | di | tubo flessibile |
| | misura| 8mm | 13mm | 16mm | 19mm|
| | | | | | |
| | | |
| 7.1.1. Esame visivo della super-| | |
| ficie interna ed esterna | - | conforme |
| e controllo dimensionale | | |
| | | |
| | | | | | |
| 7.1.2. Resistenza allo schiac- | | | | | |
| ciamento | N | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Valore di schiacciamento | | | | | |
| minimo | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 7.1.3. Pressione di sfilamento | | | | | |
| del tubo dal portagomma. | bar | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Pressione di sfilamento | | | | | |
| minima | | | | | |
| | | | | | |
| | | |
| 7.1.4. Pressione idrostatica | - | conforme |
| | | |
| | | | | | |
| 7.1.5. Scoppio. | | | | | |
| Pressione di scoppio | bar | 30 | 30 | 30 | 30 |
| minima | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 7.1.6. Indeformabilità a caldo.| | | | | |
| Ovalizzazione percentuale| % | 20 | 20 | 20 | 20 |
| massima | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 7.1.7. Resistenza allo sfila- | | | | | |
| mento del tubo dal | | | | | |
| portagomma. | N | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Valore di sfilamento | | | | | |
| minimo | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 7.1.8. Resistenza a trazione. | | | | | |
| Valore di rottura minimo | N | 500 | 600 | 800 |1000 |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 7.1.9. Curvatura. | | | | | |
| Ovalizzazione percentuale| % | 20 | 20 | 20 | 20 |
| massima | | | | | |
| | | | | | |
| | | |
| 7.1.10.Resistenza all'invec- | | |
| chiamento | - | conforme |
| | | |
| | | | | | |
| 7.1.11.Permeabilità all'idro- | | | | | |
| geno | | | | | |
| Caduta di pressione | mbar | 120 | 120 | 120 | 120 |
| massima | | | | | |
| | | | | | |
| | | |
| 7.1.12.Piegamento | - | conforme |
| | | |
| | | | | | |
| 7.1.13.Resistenza all'azione | | | | | |
| dei gas di petrolio li- | | | | | |
| quefatti. Variazione mas-| % | +-7 | +-7 | +-7 | +-7 |
| sima percentuale di massa| | | | | |
| | | | | | |
| | | |
| 7.1.14.Resistenza all'ozono | - | conforme |
| | | |
| | | |
| 7.1.15.Resistenza al freddo | - | conforme |
| | | |
| | | | | | |
| 7.1.16.Affidabilità del prodot-| | | | | |
| to | | | | | |
| - Pressione di scoppio | bar | 30 | 30 | 30 | 30 |
| minima | | | | | |
| - Riduzione percentuale | % | 30 | 30 | 30 | 30 |
| del valore medio della | | | | | |
| pressione di scoppio | | | | | |
| | | | | | |
| | | |
| 7.1.17.Indelebilità alla | - | conforme |
| marcatura | | |
| | | |
| | | | | | |
| 7.2.18.Resistenza della guarni- | | | | | |
| zione all'azione dei gas | | | | | |
| di petrolio liquefatti. | | | | | |
| | % | +-7 | +-7 | +-7 | +-7 |
| Variazione massima | | | | | |
| percentuale di massa | | | | | |
| | | | | | |
Prospetto II - Valori di prova per tubo di tipo C

| | | |
| | | Diametro interno |
| Prova |Unita'| tubo flessibile |
| | di | |
| |misura| 8 | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 |
| | | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| | | | | | | | | |
| | | |
|7.2.1. Esame visivo | | |
| della superficie | | |
| interna ed | - | conforme |
| esterna e | | |
| controllo | | |
| dimensionale | | |
| | | |
| | | | | | | | | |
|7.2.2. Resistenza allo | | | | | | | | |
| schiacciamento | | | | | | | | |
| Valore di | N | 500| 500| 500| 350| 300| 300| 300|
| schiacciamento | | | | | | | | |
| minimo | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | |
|7.2.4. Pressione | - | conforme |
| idrostatica | | |
| | | |
| | | | | | | | | |
|7.2.5. Scoppio. | | | | | | | | |
| Pressione di | bar | 60| 60| 60| 60| 60| 60| 60|
| scoppio | | | | | | | | |
| minima | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|7.2.6. Indeformabilita | | | | | | | | |
| a caldo. | | | | | | | | |
| Ovalizzazione | % | 10| 10| 10| 10| 10| 10| 10|
| percentuale | | | | | | | | |
| massima. | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|7.2.8. Resistenza a | | | | | | | | |
| trazione. | | | | | | | | |
| Valore di rottura | N | 800|1000|1200|1500|1800|2100|2500|
| minimo | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|7.2.9. Curvatura. | | | | | | | | |
| Ovalizzazione | % | 10| 10| 10| 10| 10| 10| 10|
| percentuale | | | | | | | | |
| massima | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | |
|7.2.10.Resistenza allo | - | conforme |
| invecchiamento | | |
| | | |
| | | | | | | | | |
|7.2.11.Permeabilità | | | | | | | | |
| all'idrogeno | | | | | | | | |
| Perdita di | mbar | 120| 120| 120| 120| 120| 120| 120|
| pressione massima | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | |
|7.2.12.Piegamento | - | conforme |
| | | |
| | | | | | | | | |
|7.2.13.Resistenza alla | | | | | | | | |
| azione dei gas | | | | | | | | |
| di petrolio | | | | | | | | |
| liquefatti. | | | | | | | | |
| Variazione mas- | % |+-7 |+-7 |+-7 |+-7 |+-7 |+-7 |+-7 |
| sima percentuale | | | | | | | | |
| di massa | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | |
|7.2.14.Resistenza | - | conforme |
| all'ozono | | |
| | | |
| | | |
|7.2.15.Resistenza | - | conforme |
| al freddo | | |
| | | |
| | | | | | | | | |
|7.2.18.Resistenza della | | | | | | | | |
| guarnizione | | | | | | | | |
| all'azione dei | | | | | | | | |
| gas di petrolio | | | | | | | | |
| liquefatti | | | | | | | | |
| Variazione massima| % |+-7 |+-7 |+-7 |+-7 |+-7 |+-7 |+-7 |
| percentuale di | | | | | | | | |
| massa | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
Foglio di aggiornamento Aprile 1995

| | Apparecchi a gas per uso domestico | U N I |
| CIG | Tubi flessibili non metallici per | 7140 |
| | allacciamento | FA-1 |
| | | |
| |
| Testatina della norma |
| |
| Sostituire il titolo in italiano con il seguente: |
| "Tubi flessibili non metallici per allacciamento di apparecchi |
| a gas per uso domestico" |
| |
| Sostituire il titolo in inglese con il seguente: |
| "Flexible non metallic hoses for domestic gas appliances". |
| |
| |
| Punto 2 |
| |
| Dopo il titolo inserire la frase seguente: |
| "Nel corso della norma viene fatto riferimento alle seguenti |
| norme:"
| |
| Dopo l'ultima norma citata aggiungere la seguente: |
| "UNI EN 27326 Tubi di gomma e plastica - Determinazione della |
| resistenza all'ozono in condizioni statiche" |
| |
| |
| Punto 7.1.5 |
| |
| Sostituire l'ultima riga con quanto segue: |
| "Il valore medio viene preso come valore di riferimento per la |
| prova di resistenza alle superfici calde di cui in 7.1.16". |
| |
| |
| Punto 7.1.10 |
| |
| Sostituire il testo con quanto segue: |
| "La prova deve essere eseguita su tre spezzoni di tubo di 500 |
| mm di lunghezza, montati su raccordi portagomma UNI 7141". |
| |
| Il montaggio deve essere effettuato senza l'ausilio di acqua o |
| di lubrificante. |
| |
| Gli spezzoni vengono posti in stufa a regolazione termostatica |
| e mantenuti per 72 h a 120 gradi centigradi più o meno 2 |
| gradi centigradi. |
| |
| Effettuato il trattamento, sullo strato esterno dei tubi non |
| devono apparire tracce di screpolature, in particolare nelle |
| zone interessate dai raccordi portagomma. |
| |
| Gli stessi spezzoni di tubo vengono lasciati per 24 h a |
| temperatura ambiente e quindi sottoposti, a temperatura |
| ambiente, rispettivamente uno alla prova di resistenza allo |
| sfilamento del tubo dal portagomma di cui in 7.1.7, uno alla |
| prova di resistenza a trazione di cui in 7.1.8 e uno alla |
| prova di curvatura di cui in 7.1.9". |
| |
| |
| Punto 7.1.14 |
| |
| Sostituire il testo con quanto segue: |
| "La prova viene eseguita su uno spezzone di tubo conformemente |
| alla UNI EN 27326, metodo 1. |
| |
| Il raggio di curvatura prescritto e': fb = 2,5 de. |
| |
| Dopo la prova verificare che, ad un esame visivo con |
| ingrandimento 2x, non esistano fessurazioni o tracce di |
| screpolature sullo stato esterno di tutto lo spezzone di tubo".|
| |
| Eliminare di conseguenza la fig. 2. |
| |
| Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la |
| pubblicazione sia di nuove edizioni sia di fogli di aggiornamento.|
| È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino |
| di essere in possesso dell'ultima edizione o foglio di |
| aggiornamento. |
| |
Punto 7.1.16
Sostituire il titolo con quanto segue:
"Prova di resistenza alle superfici calde".
Nella seconda riga del testo e nel titolo della figura
sottostante sostituire "Fig. 3 con Fig. 2".
Punto 7.2
Alla quarta riga, sostituire il riferimento "7.2.10" con
"7.2.9".
Punto 7.2.10
Sostituire il testo con quanto segue:
"Le modalità di prova sono descritte in 7.1.10.
Per i tubi di tipo B1, B2 e C la prova deve essere eseguita,
per ciascun tipo, su tre tubi tal quali (non su spezzoni) di
lunghezza 500 mm, montati nel caso del tipo B1, su raccordi
portagomma UNI 7141.
Effettuato il trattamento in stufa, sullo strato esterno dei
tubi non devono apparire tracce di screpolature, in
particolare nelle zone interessate dal raccordo portagomma nel
caso del tipo B1.
I tre tubi devono essere lasciati per 24 h a temperatura
ambiente e quindi sottoposti a temperatura ambiente,
rispettivamente uno alla prova di resistenza allo sfilamento
del tubo dal portagomma secondo 7.2.7 (se di tipo B1), uno
alla prova di resistenza a trazione secondo 7.2.8 e uno alla
prova di curvatura secondo 7.2.9".
Punto 7.2.16
Sostituire il titolo con quanto segue:
"Prova di resistenza alle superfici calde".
Prospetto I
Per la prova 7.1.16, sostituire
"Affidabilità del prodotto" con "Resistenza alle superfici
calde".
Foglio di aggiornamento Maggio 1995

| | Impianti a gas per uso domestico | U N I |
| CIG | alimentati da rete di distribuzione | 7129 |
| | Progettazione, installazione e manutenzione | FA-1 |
| | | |
| |
| Punto 1.3 |
| |
| Nell'elenco delle norme di riferimento apportare le seguenti |
| modifiche: |
| |
| - depennare la UNI 9264; |
| |
| - inserire, rispettando l'ordine del punto, la UNI 10284 |
| "Giunti isolanti monoblocco - 80 (uguale o inferiore) DN |
| (uguale o inferiore) 600 PN16" e la CEI EN 60335-2-31 + A1. |
| "Sicurezza degli apparecchi elettrici d'uso domestico e |
| similari - Parte II - Norme particolari per cappe da cucina".|
| |
| |
| Punto 2.3.4.2 |
| |
| Alla seconda riga, dopo la dicitura "giunti dielettrici..." |
| aggiungere: "....aventi caratteristiche conformi alla UNI |
| 10284". |
| |
| |
| Punto 2.5.1.1 |
| |
| Sostituire il testo con quanto segue: |
| |
| Gli apparecchi di cottura devono sempre scaricare i prodotti |
| della combustione all'esterno mediante apposite cappe, che |
| devono essere collegate a camini singoli, a canne fumarie |
| collettive ramificate ad uso esclusivo delle cappe o |
| direttamente all'esterno. |
| |
| Le cappe aspiranti elettriche (CEI EN 60335-2-31 + A1) devono |
| scaricare in apposito camino singolo o direttamente |
| all'esterno. |
| |
| Nota - In relazione a quanto sopra, le cappe filtranti non |
| sono idonee allo scopo. |
| |
| In caso non esista la possibilità di applicazione della cappa,|
| è consentito l'impiego di un elettroventilatore, installato |
| su finestre o su parete affacciate sull'esterno, da mettere in |
| funzione contemporaneamente all'apparecchio, purchè siano |
| tassativamente rispettate le norme inerenti la ventilazione, |
| di cui in 3.4. |
| |
| |
| Punto 2.5.2.3 |
| |
| Alla terza riga, depennare la frase: "Le guarnizioni di tenuta |
| devono essere conformi a UNI 9264". |
| |
| |
| Punto 3.2.1 |
| |
| Sostituire il testo della lettera a) con quanto segue: |
| |
| a) avere sezione libera totale netta di passaggio di almeno |
| 6 cm2 per ogni kW di portata termica installata, con un |
| minimo di 100 cm2. Per le installazioni di apparecchi |
| funzionanti a gas combustibile privi sul piano di lavoro |
| del dispositivo di sicurezza per assenza di fiamma, le |
| sezioni libere di ventilazione relative ai soli suddetti |
| apparecchi, di cui ai successivi 3.2 e 3.3, devono essere |
| maggiorate del 100%. La sezione minima di cui al presente |
| punto, in questi casi, non può essere minore di 200 cm2. |
| |
| Nel caso di gas aventi densità relativa minore o uguale a |
| 0,8, la sezione relativa alla maggiorazione può essere |
| realizzata per mezzo di aperture nella parte alta del |
| locale senza le ulteriori maggiorazioni previste alla |
| successiva lettera d); tali aperture possono essere |
| realizzate oltre che su pareti esterne, anche su serramenti |
| che danno verso l'esterno purchè sia garantito il libero |
| passaggio verso l'esterno. |
| |
| Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la |
| pubblicazione sia di nuove edizioni sia di fogli di aggiornamento.|
| È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino |
| di essere in possesso dell'ultima edizione o foglio di |
| aggiornamento. |
| |
Punto 3.4
Sostituire il testo della lettera c), con quanto segue:
c) l'azione dell'elettroventilatore o della cappa aspirante
elettrica non deve influenzare la corretta evacuazione dei
prodotti della combustione nel caso di apparecchi che
prelevino l'aria di combustione dell'ambiente. A tal fine
dovrà essere verificato quanto sopra effettuando una prova
di tiraggio, facendo funzionare l'elettroventilatore o la
cappa aspirante elettrica alla sua potenza massima e
l'apparecchio a gas alle potenze nominali massima e minima
dichiarata dal costruttore. Inoltre nel caso di apparecchio
collegato ad una canna collettiva ramificata (c.c.r.)
l'elettroventilatore o la cappa aspirante elettrica alla
sua potenza massima e con apparecchio spento non deve
mettere il locale in depressione rispetto alla c.c.r.
stessa.
Nota 1 - Se l'elettroventilatore è installato in un locale
senza aperture, l'afflusso dell'aria ad esso
necessaria dovrà avvenire tramite un condotto di
ventilazione, oppure indirettamente da un locale
adiacente, munito di adeguata apertura. Se in
quest'ultimo locale è installato un apparecchio a
gas, l'aria di ventilazione necessaria sarà quella
per l'apparecchio aumentata di quella necessaria per
la presenza dell'elettroventilatore.
Nota 2 - La portata effettiva di un elettroventilatore è
funzione del volume dell'ambiente da ventilare,
tenendo presente che per un locale uso cucina il
ricambio orario di aria deve essere da 3 a 5 volte il
suo volume.
Nota 3 - Per i locali in cui è installato solo un apparecchio
di cottura a gas e nei quali l'evacuazione dell'aria
viziata e dei prodotti della combustione è ottenuta
a mezzo di un elettroventilatore o di una cappa
aspirante elettrica, la necessaria ventilazione è
assicurata quando esistono le aperture di
ventilazione previste in 3.2.1 della presente norma.
In tal caso, negli eventuali locali adiacenti e direttamente
comunicanti con il locale di installazione della
cappa aspirante elettrica o dell'elettroventilatore,
è consentito esclusivamente l'uso di apparecchi di
tipo C. Inoltre si applica quanto previsto alla
precedente lettera a).