硬焊

硬焊（英語：brazing）是一種焊接方式，將熔點低於欲連接工件之熔填料（釺料）加熱至高於熔點，使之具有足夠的流動性，利用毛細作用充分填充於兩工件間（稱為浸潤），並待其凝固後將二者接合起來的一種接合法，依據美國銲接學會(AWS)之定義,溫度高於840℉（450℃）者稱為硬焊（硬釺焊），反之稱為軟銲（軟釺焊）。

基本原理

為了獲得高品質的焊接接頭，零件必須安裝緊密且母材必須格外乾淨並除去氧化物。在大多數情況下，推薦的最佳焊縫間隙為0.03～0.08毫米（0.0012～0.0031英吋）以充分發揮毛細作用的接合力。但是，在某些情況下焊縫間隙大到0.6毫米（0.024 in）並不少見。焊接表面的整潔至關重要，因為任何污染都將導致熔填金屬的浸潤性變差。焊前有兩種主要清洗零件的方法：化學清洗和研磨或其它方式的機械清潔。使用機械清潔，除了表面清潔外也保持適當的表面粗糙度，在粗糙表面上比在光滑表面更容易充分浸潤.。 
另一個要考慮的，不能僅止於考量溫度和時間對焊接接頭品質的影響。隨著焊接合金溫度的增加，熔填物的合金化和浸潤性將增加。一般情況下，釬焊溫度選擇必須高於熔點的填充金屬。然而，有幾個因素共同影響焊接設計的溫度選擇。最佳好的焊接溫度須顧及：（1）盡可能低的焊接溫度，（2）盡量減少熱效應對組裝的影響，（3）保持熔填物/母材的相互作用到最低限度，及（4）最大限度地使用治具或夾具使用。在某些情況​​下，選擇較高的焊接溫度，以遷就設計中的其他因素（如允許使用不同的填充金屬，或控制的冶金效果，或充分除去表面的污染）。時間對焊接接頭是重要因素，但大多數生產過程中一般都選擇減少焊接時間和費用。雖然並非總是如此，因為在一些非生產因素，時間和成本是受限於其他屬性（如強度，外觀）。

助焊劑

硬焊作業如非在充滿惰性氣體或在還原反應的環境下（即一爐），助焊劑在金屬被加熱的情形下必須防止氧化物的形成。助焊劑也可以清洗焊接表面的污染物。助焊劑的應用可以是下列形式，包括漿液、液體、粉末或結合助焊劑與焊料金屬粉末預製的焊膏。助焊劑也可包覆於焊條外層會包埋於焊線核心中。在這兩種情況下，加熱接合時游離的助焊劑會隨熔融填充金屬進入焊道。過量的助焊劑應焊接結束時除去，因為助焊劑殘留在焊道可導致腐蝕，妨礙表面處理及焊道檢查。含磷合金焊料在銅對銅焊接時具自熔性。助焊劑一般選擇是基於對他們對母材的表現。為了有效，助焊劑的化學性質必須兼顧母材及熔填料兩種性質。自熔性合金磷填料將產生脆性磷化物，自熔性合金磷填料如用於焊接鐵或鎳將產生脆性磷化物。作為一般規則，焊接週期較長的應比焊接操作短的使用更少的助焊劑。

火炬焊

火炬焊是目​​前最常用的機械化焊接方法。最好是用在小批量生產或專案作業。在一些國家，它佔了焊接作業絕大多數。火炬焊主要有三種類別：手工，機械和自動釬焊炬。
手工火炬焊，係應用氣體火焰的熱量在靠近接頭處焊接。火炬可以是手持或夾持在固定的夾具，這取決於是全手工操作或有一定程度的自動化。手工焊是最常用的少量生產方式或在應用於無法採其他釬焊方法的情形。主要缺點是高勞動成本與焊接品質極度依賴焊接人員技術。使用助焊劑或自熔性材料以防止氧化。
機械火炬焊（Manual torch brazing）通常用在重複性大量的焊接作業。這種方法是針對填放硬焊材料、助焊劑和夾具的部分混合自動和手動操作方是以進行實際的焊接。這種方法的優點是，它減少了手工焊對大量勞動力和高技能的要求。這種方法需要使用助焊劑，因為沒有保護氣體，這是最適合中小批量的生產方式。 
自動火炬焊省去了手工勞動，在焊作業，省去裝卸熔填料的作業。這種方法的主要優點是：生產效率高，焊接品量均勻，降低成本。採用的設備基本是相同於機械焊接的機具，主要的區別是以機械取代人工操作。

銀焊

銀焊是採用銀合金的填充物。這些銀合金由許多不同比例的銀和其他金屬構成，如銅，鋅和鎘。 
銀焊廣泛應用於將硬質合金（硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和類似材料）鑲嵌在工具（如鋸片等）上的技巧。「Pretinning」往往做到：釬料合金熔化到硬質合金尖，這是擺旁邊的鋼鐵和重熔。預先沾焊銀以解決硬質合金難以浸潤的問題。 
銀焊硬質合金接頭通常是二至七個英絲（mils，1/1000 In）厚。銀焊合金的接合和補償的區別在於他們的擴張速度。此外，它還提供了硬質合金尖和硬鋼之間的緩衝，以防止端部（刃口）損壞，就像避震器懸掛在車輛上有助於防止損壞的輪胎和車輛一樣。最後銀焊合金接合其他兩種材料形成一個複合結構，就像層層疊合的木材和黏膠所形成的三夾（膠合）板。 
在許多行業硬焊的連接強度標準為：接頭強度須強於母材。因此當受力時，母材應較接頭先破壞。 
一種特殊的銀焊的方法稱為針腳焊（pinbrazing或pin brazing）。它特別是用於連接電纜，鐵路軌道或陰極保護裝置。該方法將銀和助焊劑熔融倒入插入電纜的針腳孔眼裡。

銅焊

銅焊是利用熔融塗布助焊劑的青銅或黃銅焊條以接合鋼工件。銅焊所需的設備基本上與其他硬焊方法相同。由於銅焊通常需要較多的熱量，常用乙炔或甲基乙炔-丙二烯瓦斯（methylacetylene-propadiene gas MPS）作為加熱的氣體燃料。美國焊接學會指出，Braze welding這個名字來源基於沒有使用毛細作用此一事實。
銅焊較熔焊具有許多優點。它允許接合不同的金屬，以減少熱變形，並能減少大範圍預熱的需求。此外，由於焊接過程被接合的金屬不熔化，零件得以保留其原來的形狀，零件輪廓不會變形且保持邊線稜角不會損壞成為圓角。銅焊的另一個效應是可減少其他熔焊方式經常出現的積蓄內應力。這對大型鑄件的修復是非常重要。缺點是受到高溫將損失強度無法承受高應力。 
硬質合金，金屬陶瓷和陶瓷等材質刃尖常以銅焊焊接於鋼片以製造帶鋸。

鑄鐵焊

鑄鐵的焊接，熔填料通常採用鎳然而鑄鐵焊條也可以使用。球狀石墨鑄鐵管也可使用摩擦焊（cadwelded）焊接。管線接頭接合程序首先以一小段銅絲接地至裸露的金屬，鐵管對正軸心平行對接以合成橡膠管墊片密封。這麼做的目的是利用電力在寒冷的氣候沿銅線保持地下管道溫暖。

真空焊

真空焊是一種金屬接合技術，具有下列優點：極為乾淨，優越，熔填焊道高可靠度、高品質。這個加工程序程可能很昂貴，因為它必須在真空腔操作。工件在真空中加熱時溫度將保持均勻度，由於加熱和冷的卻循環緩慢故大大減少了殘餘應力。此一加工特性反而顯著提高材料在高溫下的機械性性能和力學性能，從而提供獨特的熱處理能力。如此在所有在每一爐的焊接，金屬接合過程將對工件施以熱處理或時效硬化作用。
真空焊往往是一爐一爐的批次進行，這意味著整個工件的幾個接頭可一次加溫到焊接度。真空焊對工件加熱只能使用輻射熱，因為許多其他方法（如熱對流）不能用在真空狀態。

浸焊

浸焊尤其適用於焊接鋁因為空氣將被排除，從而防止形成氧化物。夾固要接合的部位，將要銲接的部分浸入熔融態的融鹽中（通常是氯化鈉，氯化鉀和其他化合物），熔融態的融鹽具有傳熱介質和助焊劑兩種功能

加熱法

焊接作業有許多方法可用來加熱。選擇加熱方式最重要的考慮因素是焊道內的傳熱效率與個別母材的熱容量。接頭的幾何形式、速度和生產數量也是重要的考慮因素。依據焊接加熱的方法分類下面是一些最常見的加熱法：
火炬
熔爐
電感應
浸焊
電阻焊
紅外線
電子束和雷射

優缺點

硬焊比起其他金屬連接技術如焊接具有許多優點。由於釬焊不熔化接合的母材，它可以允許更嚴格的公差和產生乾淨的接頭，而無須進行二次加工。此外，它可焊不同的金屬和非金屬材料（如金屬化陶瓷）。一般情況下，硬焊比起焊接由於受熱均勻也產生較少的熱變形。可焊複雜和多組件的工件。另一個優點是，硬焊可塗布或包裹母材以達到防護性目的。最後，硬焊很容易適應大規模生產，實現自動化，因為各個工藝參數對變化不敏感的緣故。
主要缺點是：接頭強度較低，由於使用軟熔填料，焊接接頭的強度很可能是低於母材金屬的強度（與一般電銲接頭強度較母材大不同），但大於填充金屬。另一個缺點是焊接接頭在高溫下可能會損壞。在工業化生產環境硬焊接頭母材需要高度清潔。一些硬焊需要使用適當的助焊劑清潔劑來控制。接頭顏色往往與母材金屬不同，造成美觀上的缺點。

熔填料

多層疊合的金屬包覆著焊料。其芯材往往是銅，它的作用是作為承載著合金並吸收因機械應力如不同金屬間因熱膨脹係數產生的熱應力。並作為一種擴散屏障（如停止擴散鋁、鋁青銅焊時）。