注塑模具

分類

射出模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、射出模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，射出模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

定位環（Locate ring）

射出機噴嘴，藉由定位環與中心料道對齊，以防止塑膠在射出過程中滲漏。

注道襯套（Sprue bush）

這將有2°至4°，從射出成型機的噴嘴錐形。該材料進入通過澆道套的模具中，通常是由碳鋼材料和表面硬化的。

固定板 (Clamping Plate)

上固定板（Top Clamping Plate）、下固定板（Bottom Clamping Plate）

側模板

母模板（固定側模板）Cavity Plate、公模板（可動側模板）Core Plate

頂出板

上、下頂出板

頂出板導銷（ejector guide pin）

也稱支撐柱

頂出套筒（ejector sleeve）

頂出套筒由端面全面頂出，外觀不會有頂出痕跡出現。

回位銷（Return Pin）

為了確保頂出機構在下一次射出關模前必須回復原位，讓頂出機構回復的方式通常為回位彈簧或回位銷。
回位彈簧：與射出機台頂出動作同步進行，所以是最好的頂出回位方式。
回位銷：在回位彈簧無法確定動作時，利用母模將回位機構頂回，為了確頂出機構正常回位的保險裝置。

回位銷彈簧（Coil Spring）

用於將頂出機構回復原位，為最常使用的回位方式。
回位彈簧最常使用零件小至鋼線彈簧大至氮氣彈簧。

導向零件

模具上通常還沒計有導向零件，以確保動、定摸合模時準確對中。常見的導向零件是由導銷和導套組成。

模穴（cavity）

在模具內所留下與成形品一樣形狀之空間，以便容納熔融的塑膠，此空間即稱為模腔穴。

脫模錐度（Draft Angle）

通常標準的脫模錐度，1 度至 2 度（1/30 至 1/60）之內。深度在 50 至 100 毫米者大約在 1.5 度左右，100 毫米者大約在 1 度左右，肋骨則是不得小於0.5 度厚度不得小於 1 毫米，以利模具製作及增加模具的壽命。
遇到有咬花（Texture）需求，建議脫模角度必須比一般情形再大一些，其所賦予的脫模角度，最好可以有 2 度以上，但是脫模角度不要大於 5 度為準。 
如遇到不允許具備脫模錐度的成品，則要以倒鉤方式處理，但是價格必然昂貴，應盡量避免。

格子狀

格子與格子間距至少要大於 3 毫米太小無法脫模。

二板模

二板模是最常用的模具類型，具有成本低、結構簡單及成型周期短的優點。

三板模

三板模的流道系統位於中環板（撥料板）上，開模時撥料板頂出流道及襯套內的廢料，在三板模中流道與成品將分開頂出。

熱澆道、（熱流道）模

射出模具可分為「熱澆道模具」及「冷澆道模具」兩大類，熱流道保持聚合物在熔融狀態可以不斷繼續射出。

清角、伏陷物、倒扣位、凹陷（抽芯機構）

在設計任何塑膠成型品，所要考慮是如何自模具中完整脫離，成形品側面有凸出或凹入對模具內成形品的頂出方向產生干涉作用，此干涉部份稱之為清角。例如孔、文字等。
當製品的側面帶有孔或凹槽(伏陷物)時，除極少數製品(伏陷物深度淺，塑膠較軟）可進行強制脫模外，在模具中都密考慮設置側向分型(瓣合模)或側向抽芯機構(可動式例型芯)。常用的抽芯機構為斜導柱分型抽芯、彈簧分型抽芯、彎銷分型抽芯、齒輪齒條抽芯等；抽芯可藉助於手動、機動、液動或氣動等方式來實現。

型腔

是構成塑膠製品幾何形狀的部分。具體說，構成製品外形部分叫凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(加孔、槽等)稱型芯或凸模(陽模)。總之，構成型腔的元件件統稱為成型零件。型腔的設計首先要根據塑膠的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差，使用要求等來確定腔型的總體結構。其次是選擇分型面、確定澆口和排氣孔的位置，脫模方式等，然後按製品尺寸進行各種零件的設計及各個零件間的組合方式。另外，還應對成型零件進行正確的選材及強度、剛度的校核，同時還要考慮加工設備的操作要求。

澆道、澆口的設計

適當的模具設計乃為製造成功的塑膠製品的先決條件，直接影響成本。

澆道

澆道（也稱作流道）的功用是導引熔融的塑膠，從射出機的射嘴射入模具型腔中，對於成品有莫大影響。澆道有分主澆道、次澆道。按照是否加熱可分為熱流道和冷流道。
澆道需要設置 1.5 度的斜度，斜度越大塑膠越容易脫離澆道，但斜度越大冷卻時間就越長。噴嘴須比澆道小 0.5 公厘，以方便塑膠脫離澆道。
指連接噴嘴到分流道之間的一段流道，與澆口處於軸心線上，可以直接開設在模具上，但常常加工成主流道襯套再緊配合於模板上。為便於取出流道贅物，主流道形狀呈圓錐形．錐度為 2 至 6度。，其進口端直徑應比噴嘴孔徑大 0.5 至 1 毫米，便於對中和減小流動阻力；進口端與噴嘴頭接觸處開成球面；為使噴嘴頭能緊密地與主流道配合，主流道進口球面的半徑應咯大於噴嘴頭半徑。
主流道出口端設有冷料阱，為捕集噴嘴端部兩次射出間產生的冷料．防止堵塞分流道及澆口；冷料阱的直徑約為 8 至 10 毫米，深約 6 毫米。為了順利地脫模，其底部常設計有脫模杆，脫模杆的頂部呈曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時，能順利地拖出主流道贅物。為減少贅物回頭量，主流道長度應儘量短。

流道

是主流道和澆口之間的過渡部分；為滿足熔體以等速充滿各型腔，分流道在模具上的排列應成對稱和等距離分布；並要求其形狀使熔體流動時壓力損失最小，能快速充模。故常做成圓形、半圓形、梯形、矩形和橢圓形，但以半圓形和矩形、梯形較易加工。在保證製品質量和正常的工藝條件下，分流道的截面應儘量小，長度儘可能短。

冷料井（Cold Slug Well）

又稱，冷料穴、滯料部，其目的防止冷卻的塑膠料即稱之為冷料渣（cold slag），進入模穴進而影響產品品質，冷料井的位置通常在主流道與次流道交接處，必須設置直徑距離大於流道直徑的冷料井（如圖所示），如此成品品質較為均勻。

脫模裝置

在開模過程中，為了將製品能迅速和順利的自型腔中脫出，常在模具中設置脫模裝置，主要有以機械方式和液壓方式頂出脫模的兩種形式。前者是通過固定在機架上的頂出杆來完成，頂出杆的長度可調；開模時，當移動控板後，頂出杆穿過移動模板上的孔口，觸及模具上的脫模板而頂出製品。後者是籍助於油缸液壓力實現頂出，頂出力和速度可調。二者各有優劣，可根據加工設備、製品尺寸來選用。

接頭連接的位置

冷卻水接頭連接的位置（包含一切需要在模具外進行連接的孔道）應設置在不會妨礙模具固定在射出機壓板上的地方。在可能的狀況下，所有的出入口均應設在模具底部，若把冷卻水孔設計在側邊則可能妨礙工作；同樣把冷卻水孔設計在上面如發生溢漏，則有可能冷卻水進入到模具內部塑膠成型位置。

流量

流體進入模具溫度與從模具流出來溫度溫差太大時，不利於模具的溫度分布，流體奪走模具內塑膠的熱量而升溫，升溫過高時，代表流體進入模具不足。 

溫差大也說明冷卻水路的設計不理想。也可以通過測水路入口與出口的壓力差得到冷卻水路在模具中的壓力損失，判斷水路設計是否合理。

模溫機

模溫機由水箱、加熱或冷卻系統、動力傳輸系統、液位元控制系統、溫度感測器等零件組成。

水垢

配管內的流水所含有的有機物或無機物，容易成為水垢結晶的核心 因為水垢的附著、淤積，造成流速降低容易引起配管堵塞。也會影響模具冷卻效果造成能源浪費、縮短配管壽命等，清洗配管、更換新管，都會使成本增加。

保養

模具經試驗或生產塑膠成品後，若暫不使用，則應該完全擦除模具內塑膠成品渣滓、灰塵、油污等，塗上防銹油或防銹劑，放到適當場所放置。

保管

保管場所要選擇有擱架、無塵、通風良好的場所，溼度保持在 70 % 以下否則會有急速生鏽的問題。

要有模具保管紀錄，可供今後修善、新製...等，參考。