Kalite Fonksiyonu Yayılımı

Kalite Fonksiyonunun Yayılımı tarihi

Kalite Fonksiyonunun Yayılımı kavramından ilk kez 1960'lı yılların sonlarında söz edilmeye başlanmıştır. Bu konudaki ilk makale de 1972'de ayda bir yayınlanan Standardization and Quality Control adlı dergideki "Development and Quality Assurance of New Products: A System of Quality Deployment" başlıklı yazıdır.
1960'lı yılların sonlarında Japonya; dünyanın düsük maliyetle çelik üreten ülkelerinden biri haline gelmiş ve bu avantajını; stratejik sanayileşme planlarını gemi endüstrisine odaklayarak kullanmaya karar vermiştir. 1970'lerin basında da bu sayede "dünyanın süper tanker kargo gemileri üretimindeki lideri" unvanını almıştır. Süper tanker üretimi önemsiz gibi görünmesine rağmen, aslında çok sofistike motor, manevra ve denge sistemlerini gerektirdiğinden; sanıldıgından daha güçtür. Boyut olarak da üç futbol sahası uzunluguna varan tankerler vardır. Dolayısıyla tanker üretimi; pek çok ürünün tersine bir üretim hattı üzerinde imal edilemez. Genellikle her seferinde bir adet siparis edilir ve her müsterinin farklı kargo tasıma ihtiyaç ve istekleri vardır. Aslında her seferinde üretilen bir "tanker" olmasına ragmen; her müsterinin istekleri ve ihtiyaçları farklılastıgından, her yeni tanker yeni ve farklı bir ürün anlamına gelmektedir. Dolayısıyla tasarım her seferinde bir ürün konseptinden bir diğer ürün konseptine doğru değişmektedir. Bütün bu nedenlerle bir süper tanker üretmek lojistik bir kâbus olabilir.
Japonya'nın ürettiği bu süper tankerlerden bazıları da Mitsubishi Heavy Industries şirketinin Kobe tersanesinde üretilmekteydi. 1960'lı yılların sonunda Mitsubishi; bu karmaşık gemilerin üretim lojistiğinin geliştirilmesinde Japon hükümetinden yardım istemiştir. Hükümet; üretim sürecinin her aşamasının özel bir müşteri isteğini karşılamaya yönelik olmasını sağlayacak bir sistem geliştirmek için; çok sayıda üniversite profesörüyle bağlantı kurmus ve böylece bugün Kalite Fonksiyon Göçerimi (KFG) adı verilen yöntem ortaya çıkmıştır . 1972 yılında da Mitsubishi; yöntemi gemi üretiminde kullanmaya başlamıştır. Dr.Yoji Akao Kalite Fonksiyon Göçerimi yöntemi ile Toplam Kalitenin gelişiminde önemli bir rol oynamıştır. Japon firmalarının imalat departmanlarında 1950'li ve 1960'lı yıllarda hızla yayılan Toplam Kalite düşüncesi; 1960'lı yılların sonunda müşteri isteklerinin öneminin anlaşılmasına kadar ulaşmıştır. Önceleri müşteri isteklerinin belirlenmesi ve tasarım kalitesinin oluşturulması için balık kılçığı diyagramları (neden-sonuç diyagramları) kullanılırken; Dr. Akao 1966'larda tasarım ve imalatta kalitenin güvence altına alınması için kritik noktaların belirlenmesi gerektiği görüsünü açıklamıştır. Böylece Kalite Fonksiyon Göçerimi düşüncesi meyve vermeye başlamıs ve ilk kez 1972 yılında, Kobe tersanesinde Dr. Mizuno ve Dr.Furukawa ilk KFG matrisini oluşturmuşlardır  Bundan iki yıl sonra Dr. Akao, Japon Kalite Kontrol Topluluğu (Japanese Society for Quality Control) KFG araştırma komitesini kurmuş ve başkanlığını yapmaya başlamıştır. Böylece 1970'lerin sonuna kadar KFG'nin geliştirilmesine katkıda bulunmuştur. 1978 yılında Dr.Yoji Akao ve Dr. Mizuno'nun birlikte editörlüğünü yaptıkları kitap sayesinde KFG Japonya'da yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. 1980'lerde Dr. Akao; Futaba'daki araştırmaları sırasında KFG'yi maliyet göçerimini sağlamak için, değer mühendisliği ile entegre etmiştir. Sonraları yöntem yeni teknolojiler, güvenilirlik ve darboğaz mühendisliği ile de entegre edilerek, kritik konularda kökten gelişmelerin sağlanmasında kullanılmaya başlanmıştır. Daha sonraları Toyota ve tedarikçileri yöntemi çeşitli şekillerde geliştirmişlerdir. Japon imalatçılar yöntemi, elektronik tüketim mallarında, ev eşyalarında, giyimde, entegre devrelerde, sentetik kauçuk üretiminde, inşaat donanımında ve tarım makinalarında başarılı bir şekilde kullanmaktadırlar. Yöntem; yine Japonya'da hizmet tasarımcıları tarafından yüzme okulu ve perakende alışveriş merkezleri gibi yerlerin tasarımında ve apartman yerleşimlerinin düzenlenmesinde de kullanılmaktadır. (Hauser ve Clausing, 1988: 63). Yöntemin A.B.D.'ye (Amerika Birleşik Devletleri) ulaşması 1983 Ekim'inde Quality Progress'de Kogure ve Akao tarafından yayınlanan "Quality Function Deployment and CWQC in Japan" başlıklı makale sayesinde olmuştur. Dr. Akao'nun Glenn H. Mazur tarafından  İgilizce'ye tercüme edilen kitabı yöntemin ABD'de yayılmasına büyük katkıda bulunmustur. Bu sayede "Hinshitsu KiNo TenKai" terimi  İngilizceye "Quality Function Deployment" olarak
yerleşmiştir.

Pugh Kavram Seçimi

KYF'yi kullanış amacı; bir liste arasından umut veren bir ürün ya da hizmet yapılandırmasını belirlemektir.

Modüler Fonksiyon Yayılımı

Modüler fonksiyon yayılımı, KFY'yi müşteri gereksinimlerini ortaya çıkarmak ve birimselliğin üzerinde durarak tasarım ihtiyaçlarını saptamak için kullanır.

Hoshin Kanri Süreci

KFY ile ilişkili olan Hoshin Kanri süreci, Tarafsız Yönetim (MBO) anlayışına benzerlik gösterir, ancak "catchball" adı verilen, hedef belirleme sürecinin önemli bir parçasını bünyesinde bulundurmaktadır. Hoshin teknikleri Amerika'da Hewlett-Packard gibi büyük şirketler tarafından başarıyla kullanılmaktadır. Bu teknikler de şirketin kendi kaynaklarına odaklanıp, düzene koymasını sağlar; böylece firmalar örgütsel hiyerarşi çerçevesinde belirlenmiş hedeflere ulaşabilirler.

KFY Surecinin Diğer Kalite ve Mühendislik Araçlarıyla İlişkisi

KFY uygulayacak işletmeler, bu prosesi Toplam Kalite Yönetimi ile birlikte önemli bir planlama aracı olarak kullanmalıdır. KFY surecinin girdisini  müşteri düşüncesi,çıktısını ise  müşteri tatmininin iyileştirilmesine yönelik öncelikli konuların seçimi oluşturur. Toplam Kalite Yönetiminin uygulanabilir araçları, ürün konseptleri üzerinde çalışmada ve kaliteye ulaşmada güvence sağlamak için  kullanılmalıdır. İstatistiksel Proses Kontrol ise, müşteri isteklerinin karşılanması anlamına gelen, üretimde kaliteyi sağlamak için bu ürünlerde kullanılmalıdır. Ayrıca Değer Analizi ve Hata Türü ve Etkileri Analizi (FMEA) gibi teknikler de tasarım hedeflerine ulaşmanın kontrolü için kullanılmalıdır. Müşterilerin dile getirdikler düşünceleri, KFY planlama matrisinin girdisini oluşturmaktadır. KFY surecini kullanmaya karar veren işletmeler, öncelikle müşterilerinin isteklerini belirleyebilmek için onlarla konuşmalı ve onların görüşlerini almalıdır. Piyasaya sürülen yeni ürünler, müşterilerin bu ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanabilir.

Ürün Geliştirme Surecinde KFY ile Geleneksel Yöntemlerin Kıyaslanması

Geleneksel ürün geliştirme prosesinde, farklı çalışma ekipleri kendi değerlerini ürünlerine katmak için farklı kavramlar ve izole edilmiş prosedürler kullanırlar. Her bir fonksiyon müşteri ihtiyaçları konusunda kesin bilgi sahibi ve ürün tanımlamada ekibin bir parçası olarak eşzamanlı bir şekilde proses içinde yer alır ve diğeri ile paralel bir şekilde kendi değerlerini prosese ilave eder. Ürün geliştirmenin amacı doğrultusunda proses optimize edilerek ürün pazara gecikme olamadan ve müşteri tatmin ihtimali yüksek bir 
şekilde ulaşır.Ürün geliştirmede tüm anahtar fonksiyonlar KFY ekibinde temsil edildiklerinden, ürün geliştirmenin ilk aşamalarında birtakım muhtemel olumsuzlukları önler, çalkantıların önüne geçer ve geleneksel yaklaşımın bir problemi olan ürün üzerinde yeniden çalışmayı yok eder. KFY esaslı ürün geliştirme, alışılmış diğer yöntemlere kıyasla daha fazla müşteri tatmini, ürünün daha kısa zamanda pazara ulaşmasını ve gelişmiş ürün performansını ön plana çıkararak önemli rekabetçi avantajlar sağlar.
KFY’de kullanılan ve kalite evi olarak bilinen grafiksel gösterim zengin ve kolay ulaşılabilen bir bilgi bankasıdır. Bu net iletişim mekanizması, geleneksel geliştirme dokümanlarına kıyasla temel gerçeklerin daha zamanında ve daha doğru oluşmasını sağlar. Bu kalite evi, organizasyon içine yeni katılanlar için de aynı zamanda yoğun, verimli ve eğitici bir referanstır.

KFY'nin Eksik Yönleri ve Zorlukları

KFY'de elde edilen bilgiler, yöneticilerden ve anket yoluyla müşterilerden sağlanır. Yanlış anketler ve taraflı bakış açısıyla yapılan değerlendirmeler, gerçeklerin tam anlamıyla fark edilmesinin önünde engel teşkil etmektedir. Bunun haricinde KFY’nin gerektirdiği zorluluklar; sürecin en başından itibaren dikkatli olmak bir zorunluluktur, üretim süreci başladıktan sonra da geriye dönüş çok maliyetli olmaktadır. Ayrıca şirketin KFY'yi uygulayabilmesi için bir şirket kültürüne sahip olması gerekmektedir ve şirketin disiplinler arası bilgi kullanımında yetkinleşmiş personeli elinde bulundurması bir zorunluluktur. Uygulama sırasında teknik dille sosyal dili bir araya getirmek ve kimi zaman çok sayıda verinin matrislerle ilişkilendirilmesi nedeniyle yoğunlaşma zorluğu yaşanmaktadır.