پلی (متیل متاکریلات)

تاریخچه

اولین اسید اکریلیک در سال 1843 ایجاد شد. اسید متاکریلیک، مشتق شده از اسید اکریلیک، در سال 1865 فرموله شده بود. واکنش بین متاکریلیک اسید و متانول به استر متیل متاکریلات تبدیل می شود. پلی اتیل متاکریلات در اوایل دهه 1930 توسط شیمیدانهای انگلیس روولند هیل و جان کروفورد در صنایع شیمیایی امپریال (ICI) در انگلستان کشف شد. ICI محصول تحت علامت تجاری Perspex را ثبت کرده است. در همان زمان، اتو روم، شیمیدان و صنعتی، از روهم و هاز در آلمان، تلاش میکردند شیشه ای ایمن را با پلیمریزاسیون متیل متاکریلات دو لایه شیشه ای تولید کنند. پلیمر جدا شده از شیشه به عنوان یک ورق پلاستیکی شفاف است که رم آن را در سال 1933 به نام علامت تجاری پلکسی گلاس نامگذاری کرد. هر دو Perspex و Plexiglas در اواخر دهه 1930 تجاری شدند. در ایالات متحده، E.I. دو پونت د نومورس و شرکت (در حال حاضر شرکت DuPont) پس از آن محصول خود را تحت علامت تجاری لوسیت معرفی کرد. در سال 1936، ICI Acrylics (در حال حاضر Lucite International) اولین تولید تجاری شیشه ای ایمنی اکریلیک را آغاز کرد. نیروهای متفقین و محور در طول جنگ جهانی دوم از شیشه اکریلیک برای پریسوپ های زیردریایی و شیشه های هواپیما هواپیما، سایبان ها و برج های تفنگ استفاده می کردند. خلبانان هواپیمایی که چشم های آنها توسط هواپیما های PMMA آسیب دیده بودند، بسیار بهتر از کسانی بود که با شیشه استاندارد آسیب دیده بودند، نشان دهنده سازگاری بهتر بین بافت های انسانی و PMMA نسبت به شیشه است. [7] برنامه های غیر نظامی پس از جنگ دنبال می شوند. [8]

سنتز

PMMA به طور مرتب توسط پلیمریزاسیون امولسیون، پلیمریزاسیون محلول و پلیمریزاسیون فله تولید می شود. به طور کلی، از ابتدای رادیکال استفاده می شود (از جمله روش های پلیمریزاسیون زنده)، اما پلیمریسیون آنیونی PMMA نیز می تواند انجام شود. برای تولید 1 کیلوگرم (2.2 کیلوگرم) PMMA، حدود 2 کیلوگرم (4.4 پوند) نفت مورد نیاز است. [نیازمند منبع] PMMA تولید شده توسط پلیمریزاسیون رادیکال (همه PMMA تجاری) آتاکتیک و کاملا غیر قابل نفوذ است.

فرآیند

دمای انتقال شیشه (Tg) PMMA اتواکتیک 105 درجه سانتیگراد (221 درجه فارنهایت) است. مقادیر Tg نمرات تجاری PMMA بین 85 تا 165 درجه سانتیگراد (185 تا 329 درجه فارنهایت) است. محدوده وسیعی است زیرا تعداد زیادی از ترکیبات تجاری که کوپلیمرهای با هم مونومرهای غیر متیل متاکریلات هستند. بنابراین PMMA در دمای اتاق یک شیشه آلی است؛ به عنوان مثال، آن زیر Tg است. دمای تشکیل با دمای انتقال شیشه شروع می شود و از آنجا می رود. [18] تمامی فرایندهای ریخته گری رایج ممکن است از جمله قالب گیری تزریقی، قالب گیری فشرده سازی و اکستروژن استفاده شود. بالاترین ورق PMMA با استفاده از ریخته گری سلول تولید می شود، اما در این مورد، مراحل پلیمریزاسیون و قالب گیری همزمان انجام می شود. با توجه به توده مولکولی بسیار بالایی، قدرت مواد بالاتر از درجه قالبگیری است. سخت شدن لاستیک برای افزایش چقرمگی PMMA برای غلبه بر رفتار شکننده آن در پاسخ به بارهای اعمال شده مورد استفاده قرار گرفته است.

دستکاری،برش و پیوستن

PMMA را می توان با استفاده از سیمان سایانو اکریلات (معمولا به عنوان superglue شناخته می شود)، با گرما (جوشکاری) یا با استفاده از حلال های کلر مانند dichloromethane یا trichloromethane [19] (کلروفرم) برای حل پلاستیک در مفصل، که پس از آن fuses و مجموعه، تشکیل یک جوش تقریبا نامرئی. خراش ها می توانند به راحتی توسط پرداخت یا با گرم کردن سطح مواد حذف شوند.
برش لیزری می تواند برای ساخت طرح های پیچیده از صفحات PMMA استفاده شود. PMMA بر روی برش لیزر به ترکیبات گازوئیل (از جمله مونومرهای آن) تبخیر می کند، بنابراین برش بسیار تمیز انجام می شود و برش بسیار راحت انجام می شود. با این حال، لیزر پالس فشار بالا در طول لبه برش را نشان می دهد، که در معرض حلال ها باعث ایجاد تنش نامطلوب در لبه برش و چند میلیمتر می شود. حتی پاک کننده شیشه آمونیوم و تقریبا هر چیزی که از آب و صابون کمرنگ است، باعث می شود که در معرض نور خورشید قرار بگیرد. بنابراین انلینگ ورق / قطعات PMMA یک مرحله پس از پردازش واجب است، زمانی که قصد اتصال به قطعات شیمیایی لیزرکیت را با هم داشته باشد.
در اکثر برنامه های کاربردی، آن را نمی شکند در عوض، آن را به قطعات بزرگ کسل کننده می شکند. از آنجایی که PMMA نرمتر و راحت تر از شیشه شسته است، پوشش های مقاوم در برابر خراش اغلب به ورق PMMA برای محافظت از آن (و همچنین سایر قابلیت های دیگر) اضافه می شود.

ریخته گری رزین اکریلات

متیل متاکریلات "رزین مصنوعی" برای ریخته گری (به سادگی مواد شیمیایی مایع مایع) می تواند در ارتباط با یک کاتالیزور پلیمریزاسیون مانند متیل اتیل کتون پراکسید (MEKP) برای تولید PMMA شفاف شونده از هر قالب استفاده شود. اشیاء مانند حشرات و یا سکه ها و یا حتی مواد شیمیایی خطرناک در ampules کوارتز قابل شارژ ممکن است در چنین بلوک های "ریخته گری" برای نمایش و دست زدن به ایمن تعبیه شده است.

خواص

PMMA یک ماده قوی، سخت و سبک است. آن دارای تراکم 1.17-1.20 g / cm3 است، [1] [21] که کمتر از نصف شیشه است. [1] همچنین دارای قدرت ضربه خوب است، بالاتر از هر دو شیشه و پلی استایرن؛ با این حال، قدرت ضربه PMMA هنوز هم بسیار پایین تر از پلی کربنات و برخی از پلیمرهای مهندسی است. PMMA در دمای 460 درجه سانتیگراد (860 درجه فارنهایت) در معرض آتش سوزی قرار می گیرد و باعث تشکیل دی اکسید کربن، آب، مونوکسید کربن و ترکیبات کم مولکولی، از جمله فرمالدئید می شود.
PMMA تا 92 درصد نور قابل مشاهده (ضخامت 3 میلیمتر) را تحویل می دهد و از هر سطحی به دلیل شاخص شکست آن (1.4905 در 589.3 نانومتر) بازتابی حدود 4 درصد دارد. [3] این نور نور ماورای بنفش (UV) را در طول موج های کمتر از 300 نانومتر (شبیه به شیشه معمولی پنجره) فیلتر می کند. برخی از تولید کنندگان [23] افزودن پوشش یا مواد افزودنی به PMMA برای بهبود جذب در محدوده 300-400 نانومتر. PMMA از نور مادون قرمز تا 2800 نانومتر عبور می کند و بلوک های IR طولانی تر از 25000 نانومتر را دارد. انواع PMMA رنگی اجازه می دهد تا طول موج های خاصی از IR برای عبور در حالی که مسدود کردن نور قابل مشاهده (برای مثال برای کنترل از راه دور و یا سنسور گرما).
PMMA در بسیاری از حلال های آلی بوجود می آید و از بین می رود. همچنین با توجه به گروه های استر به راحتی هیدرولیز شده، مقاومت آن در برابر سایر مواد شیمیایی نیز ضعیف است. با این وجود، ثبات محیطی آن نسبت به اکثر پلاستیک های دیگر مانند پلی استایرن و پلی اتیلن برتر است و بنابراین PMMA اغلب مواد انتخابی برای برنامه های کاربردی در فضای باز است. [24]
PMMA دارای حداکثر جذب آب نسبت به وزن 0.3-0.4٪ است. [21] استحکام کششی با افزایش جذب آب کاهش می یابد. [25] ضریب انبساط حرارتی آن نسبتا بالا است (5-10) × 10-5 درجه سانتی گراد. [26]

کاربردها

شفاف و با دوام، PMMA از مواد متنوع است و در طیف گسترده ای از زمینه ها و برنامه های کاربردی مانند چراغ عقب و خوشه های ابزار برای وسایل نقلیه، لوازم و لنز برای عینک استفاده می شود. PMMA در قالب ورق های ساخته شده برای پانل های مقاوم در برابر انفجار برای ساخت پنجره ها، اشعه ماوراء بنفش، موانع امنیتی ضد گلوله، علائم و نمایش ها، بهداشتی (حمام)، صفحه نمایش ال سی دی، مبلمان و بسیاری از برنامه های کاربردی دیگر. همچنین برای پوشش پلیمرها بر اساس MMA، پایداری قابل توجهی را در مقابل شرایط محیطی با کاهش انتشار VOC فراهم می کند. پلیمرهای متاکریلات به طور گسترده در کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که خلوص و ثبات برای عملکرد بسیار مهم هستند. [نیازمند منبع]

جایگزین شفاف شیشه

PMMA معمولا برای ساخت آکواریوم های مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرد. طراحان شروع به ساختن آکواریوم های بزرگ هنگام استفاده از پلی متیل متاکریلات می کردند. به دلیل حوادثی مانند فاجعه Summerland، این نوع از انواع دیگر ساختمان ها استفاده می شود.
   PMMA برای مشاهده بنادر و حتی کلاهک های فشرده ای از زیردریایی ها استفاده می شود، مانند حوزه مشاهده زیردریایی Alicia و پنجره حمیتسفا تریست.
   PMMA در لنزهای چراغ های بیرونی خودرو استفاده می شود. [28]
   حفاظت از تماشاگران در هاکی روی یخ از PMMA ساخته شده است.
   از لحاظ تاریخی، PMMA یک پیشرفت مهم در طراحی پنجره های هواپیما بود، که امکان ساخت چنین طرح هایی را به عنوان باریک بینی را در فضای جنگنده B-17 بوئینگ داشت. شفافیت های هواپیما مدرن اغلب از ورق اکریلیک کشش استفاده می کنند.
   وسایل نقلیه پلیس برای کنترل عصبانیت اغلب دارای شیشه معمولی جایگزین PMMA برای حفاظت از اشغالگران از اشیاء پرتاب شده است.
   PMMA ماده مهمی در ساخت برخی از لنزهای فانوس دریایی است. [29]
   PMMA برای سقف سازی این ترکیب در پارک المپیک برای بازی های المپیک تابستانی 1972 در مونیخ استفاده شد. این یک ساخت و ساز سبک و شفاف ساختار را فعال کرد [30]
   PMMA (تحت نام تجاری "Lucite") برای سقف آستوموم هوستون مورد استفاده قرار گرفت.

تغییر مسیر نور

پانل های آکریلیک برش لیزری برای هدایت نور خورشید به یک لوله نور یا پنجره شیشه ای استفاده می شود و از آنجا به داخل یک اتاق پخش می شود. [31] توسعه دهندگان آن، ورونیکا گارسیا هاسن، کن یانگ و یان ادموندز جایزه نوآوری نقد اقتصاد خاور دور در برنز برای این تکنولوژی در سال 2003 اهدا شد. [32] [33]
برای خاموش شدن بیش از یک متر (بیش از 90 درصد از شدت از دست دادن منبع 3000 کیلوگرم) [34]، راهنماهای نور کم پهنای باند اکریلیک بیشتر به استفاده های تزئینی اختصاص می یابد.
جفت ورق اکریلیک با لایه ای از منشورهای میکروسکوپی بین ورق ها می تواند خواص بازتابنده و انعطاف پذیری داشته باشد که به آنها اجازه می دهد تا بخشی از نور خورشید را به دلیل زاویه اشباع آن هدایت کند. چنین پانل ها به عنوان قفسه های کوچک مینیاتوری عمل می کنند. چنین پانل ها برای اهداف روزمره تجاری شده اند و به عنوان یک پنجره یا یک سایبان مورد استفاده قرار می گیرند به گونه ای که نور خورشید از آسمان به سمت سقف و یا به داخل اتاق نسبت به کف هدایت می شود. این می تواند منجر به روشن تر شدن بخش پشتی اتاق شود، به ویژه هنگامی که با یک سقف سفید ترکیب شده، در حالی که دارای تاثیر کمی بر روی نمای خارجی نسبت به شیشه معمولی است. [35] [36]

فناوری های پزشکی و ایمپلنت

PMMA درجه سازگاری خوبی با بافت انسانی دارد و در ساخت لنزهای داخلی داخل چشم که در هنگام لنز اصلی در درمان آب مروارید حذف می شود، در چشم استفاده می شود. این سازگاری توسط چشم پزشک انگلیسی، سر هارولد ریدلی در خلبانان جنگ جهانی دوم کشف شد، که چشمانشان از پراکندهای PMMA که از طرف پنجره جنگجویان Supermarine Spitfire در آمده بودند، نادیده گرفته شده بود. به عنوان طوفان هاوکر [37] ریدلی یک لنز تولید شده توسط شرکت Rayner (Brighton & Hove، East Sussex) ساخته شده از Perspex پلیمریزاسیون توسط ICI ساخته شده است. در 29 نوامبر 1949 در بیمارستان سنت توماس لندن، ریدلی اولین لنز داخل چشم را در بیمارستان سنت توماس در لندن گذاشت. [38]
به طور خاص، لنزهای تماسی اکریلیک برای جراحی آب مروارید در بیماران مبتلا به التهاب مکرر (uveitis) مفید هستند، زیرا مواد اکریلیک باعث التهاب کمتر می شوند.
لنزهای عینک معمولا از PMMA ساخته شده اند.
از لحاظ تاریخی، لنزهای تماس سخت اغلب از این مواد ساخته شده است. لنزهای نرم افزاری اغلب از یک پلیمر مرتبط ساخته شده اند که در آن مونومرهای اکریلات که حاوی یک یا چند گروه هیدروکسیل هستند، آنها را هیدروفیل می کند.
در جراحی ارتوپدی، سیمان استخوان PMMA برای ضبط ایمپلنت ها و بازسازی استخوان های از دست رفته استفاده می شود. این پودر با متیل متاکریلات مایع (MMA) تامین می شود. اگر چه PMMA از لحاظ بیولوژیکی سازگار است، MMA در معرض تحریک پذیر و سرطان زا ممکن است. PMMA نیز به علت فشارخون منجر به رویدادهای قلب و عروق در اتاق عمل شده است. [39] سیمان استخوان مانند یک غلظت عمل می کند و نه خیلی شبیه یک چسب در آرتروپلاستی. گرچه چسبنده به استخوان یا ایمپلنت متصل نیست، در واقع فضای بین پروتز و حرکت پیشگیری از استخوان را پر می کند. معایب این سیمان استخوانی این است که حرارت آن تا دمای 82.5 درجه سانتیگراد (180.5 درجه فارنهایت) گرم می شود در حالی که تنظیم می تواند باعث ناباروری بافت همسایه شود. تعادل دقیق آغازگرها و مونومرها برای کاهش میزان پلیمریزاسیون و به تبع آن گرما تولید شده است.
در جراحی لوازم آرایشی، میکروسپارهای کوچک PMMA در بعضی از مایعات بیولوژیکی به صورت یک پرکننده نرم بافت نرم در زیر پوست به صورت دائمی برای چین خوردگی یا زخم تزریق می شوند. PMMA به عنوان یک پرکننده بافت نرم به طور گسترده ای در آغاز قرن بیستم برای بازگرداندن حجم در بیماران مبتلا به هدر رفتن چهره مربوط به HIV مورد استفاده قرار گرفت. PMMA به طور غیرقانونی به منظور ایجاد عضلات بعضی از بدنسازان استفاده می شود.
Plombage یک درمان قدیمی برای سل، که در آن فضای پلورون در اطراف ریه های آلوده با توپ PMMA پر شده است، به منظور فشرده شدن و سقوط ریه آسیب دیده است.
تحقیقات بیوتکنولوژی جدید و تحقیقات بیومدیکال از PMMA برای ایجاد دستگاه های آزمایشگاهی بر روی یک تراشه microfluidic استفاده می کند که به هندسه های 100 میکرومتر نیاز دارند تا مسیریابی مایعات را فراهم کنند. این هندسه های کوچک قادر به استفاده از PMMA در فرآیند تولید بیوشیمی هستند و سازگاری بیولوژیکی متوسط ​​دارند.
ستون های کروماتوگرافی Bioprocess از لوله های اکریلیک ریخته شده به عنوان جایگزینی برای شیشه و فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. این ها دارای فشار و برآورده کردن الزامات سختگیرانه مواد برای سازگاری با زیستی، سمیت و extractables هستند.

استفاده هنری و زیبایی شناسی

رنگ اکریلیک اساسا شامل PMMA در آب معلق است؛ با این حال از آنجا که PMMA هیدروفوب است، باید یک ماده با هر دو گروه هیدروفوب و هیدروفیلی برای تسهیل تعلیق اضافه شود.
   سازندگان مدرن مدرن، به ویژه در دهه های 1960 و 1970، با هدف ایجاد زیبایی های فضایی خود، لوسیت و سایر محصولات PMMA را به طرح های خود، بخصوص دفتر های اداری، متصل می کنند. بسیاری از محصولات دیگر (به عنوان مثال، گیتار) گاهی اوقات با شیشه های اکریلیک ساخته می شوند تا اشیاء شفاف و شفاف شفاف باشند.
   Perspex به عنوان یک سطح برای رنگ آمیزی، به عنوان مثال توسط سالوادور دالی استفاده شده است.
   Diasec فرایندی است که از شیشه اکریلیک به عنوان یک جایگزین شیشه معمولی در فریم های تصویر استفاده می کند. این کار برای هزینه های نسبتا کم، وزن سبک، مقاومت در برابر شکست، زیبایی شناسی و به دلیل اینکه می توان آن را در اندازه های بزرگتر از شیشه های استاندارد عکس طراحی کرد، انجام می شود.
   در سال 1939، جان د سوارتر، مجسمه ساز هلندی مستقر در لس آنجلس، نمونه هایی از لوسیتی را که توسط دوپونت فرستاده شده بود، آزمایش کرد. De Swart ابزاری برای کار کردن لوسیت برای مجسمه سازی و مواد شیمیایی ترکیب شده برای ایجاد اثرات مشخصی از رنگ و ریزش ایجاد کرد [42]
   تقریبا از دهه 1960، مجسمه سازان و هنرمندان شیشه ای مانند Jan Kubíček، Leroy Lamis و Frederick Hart شروع به استفاده از اکریلیک کردند، به خصوص با استفاده از انعطاف پذیری مواد، وزن سبک، هزینه و ظرفیت آن برای رفع و فیلتر کردن نور.
   در دهه 1950 و 1960، لوسیت یک ماده بسیار پرطرفدار برای جواهرات بود، و شرکت های متعددی در ایجاد قطعات با کیفیت از این مواد تخصصی بودند. دانه های Lucite و زیور آلات هنوز هم توسط جواهرات عرضه می شود.
   ورق های اکریلیک در ده ها رنگ استاندارد تولید می شوند [43] که بیشترین استفاده را با استفاده از رنگ های تولید شده توسط رومن و هاس در دهه 1950 به فروش می رسانند.

استفاده های دیگر

PMMA، در فرم تجاری Tecnovit 7200 به شدت در زمینه پزشکی استفاده می شود. این برای هیستولوژی پلاستیک، میکروپسیت الکترون و همچنین بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود.
   PMMA برای ایجاد غشاهای مبهم فوق سفید که انعطاف پذیر هستند و برای خنک شدن شبیه به شفافیت استفاده می شوند. [44]
   اکریلیک در تخت های برنزه به عنوان سطح شفاف استفاده می شود که ساکنین را از لامپ های برنزه در هنگام برنزه جدا می کند. نوع اکریلیک مورد استفاده در تخت های برنزه اغلب از یک نوع خاص از پلی متیل متاکریلات تشکیل می شود که ترکیبی است که اجازه می دهد تا اشعه های ماورای بنفش
   ورق های PMMA معمولا در صنعت علامت استفاده می شود تا ضخامت های معمولی را از ضخامت های 3 تا 25 میلی متر (0.1 تا 1.0 in) بردارند. این حروف ممکن است به تنهایی برای نشان دادن نام شرکت و / یا آرم شرکت استفاده شوند یا ممکن است جزء حروف کانال روشن باشد. اکریلیک به طور گسترده ای در صنعت علامت گذاری به عنوان یک عنصر از نشانه های دیوار استفاده می شود که در آن ممکن است یک پوشش پشتی باشد، روی سطح یا پشتی نقاشی شده باشد، یک چهره ای با حروف الفبا یا حتی عکس های عکاسی که مستقیما به آن چاپ شده است، یا یک فاصله برای جداسازی علامت اجزاء
   PMMA در رسانه نوری Laserdisc استفاده شد [45] (سی دی ها و دی وی دی ها از اکریلیک و پلی کربنات برای مقاومت در برابر ضربه استفاده می کنند.)
   این به عنوان راهنمای نور برای نور پس زمینه در TFT-LCD استفاده می شود. [نیازمند منبع]
   فیبر نوری پلاستیکی که برای ارتباطات کوتاه مدت استفاده شده از PMMA ساخته شده است و PMMA پرفروفی شده با PMMA فلورایدی پوشیده شده است، در شرایطی که انعطاف پذیری آن و هزینه های نصب ارزان تر، تحمل کمتری در برابر حرارت و تضعیف بیش از فیبر شیشه ای است.
   PMMA در یک فرم خالص به عنوان ماتریس در لیزر رنگی جامد حالت آلی آلیاژی با لیزر رنگی استفاده می شود. [46]
   در تحقیقات نیمه هادی و صنعت، PMMA به عنوان یک مقاومت در فرآیند لیتوگرافی پرتو الکترونی کمک می کند. یک محلول حاوی پلیمر در یک حلال برای چرخش سیلیکون پوشش و دیگر ویفر های نیمه هادی و نیمه عایق با یک فیلم نازک استفاده می شود. الگوها در این می تواند توسط یک پرتو الکترون (با استفاده از میکروسکوپ الکترونی)، نور UV عمیق (طول موج کوتاه تر از فرآیند فوتولیتوگرافی استاندارد) یا اشعه ایکس ساخته شود. قرار گرفتن در معرض این باعث ایجاد زنجیری یا اتصال (اتصال متقابل) در PMMA می شود، که اجازه می دهد تا از طریق یک توسعه دهنده شیمیایی حذف انتخاب مناطق قابل رویت انجام شود، و این باعث می شود که یک عکاسی مثبت باشد. مزیت PMMA این است که اجازه می دهد تا الگوهای بسیار با وضوح بالا ساخته شود. سطح PMMA صاف را می توان به راحتی توسط درمان در پلاسما رادیویی رادیو اکتیو نانوساختار [47] و سطح نانوساختار PMMA را می توان به راحتی با تابش اشعه ماوراء بنفش (VUV) نرمال کرد. [47]
   PMMA به عنوان یک سپر برای جلوگیری از اشعه بتا منتشر شده از ایزوتوپ های رادیویی استفاده می شود.
   نوارهای کوچک PMMA در طول فرایند تابش گاما به عنوان دستگاه های دزیمتر استفاده می شود. خواص نوری PMMA به عنوان افزایش دوز گاما تغییر می کند و می تواند با یک اسپکتروفتومتر اندازه گیری شود.
   یک جوهر خال کوبی واکنشی سیاه و سفید با استفاده از میکروکپسول های PMMA توسعه یافته است. [48]
   PMMA می تواند به عنوان یک پراکنده برای پودرهای سرامیکی برای تثبیت سوسپانسیون های کلوئیدی در رسانه های غیر آبی مورد استفاده قرار گیرد. [نیازمند منبع] با توجه به بالا بودن ویسکوزیته پس از انحلال، می توان آن را نیز به عنوان مواد اتصال دهنده برای فرایندهای رسوب سازی محلول استفاده کرد، به عنوان مثال چاپ سلول های خورشیدی [49]
   در دهه 1960، لوتیر دن آرمسترانگ یک خط از گیتارهای الکتریکی و باس را ساخت که اجسام آنها کاملا از آکریلیک ساخته شده بودند. این ابزارها تحت نام تجاری Ampeg قرار داشتند. Ibanez [50] و B.C. غنی نیز گیتارهای اکریلیک را ساخته است.
   لودویگ-میسور یک خط از درام های اکریلیک نامیده می شود ویستالیت ها، به خوبی شناخته شده به عنوان درامر Led Zeppelin جان Bonham استفاده می شود.
   ناخن مصنوعی در نوع "اکریلیک" اغلب شامل پودر PMMA می شود [51]
   برخی از موزه های مدرن و گاهی اوقات مرسوم، لوله های تنباکو ورزشی است که از لوسیت ساخته شده است.
   فن آوری PMMA در برنامه های بام و ضد آب استفاده می شود. با استفاده از یک پشم پلی استر پلی استر بین دو لایه رزین PMMA فعال کاتالیزور، یک غشاء مایع کاملا تقویت شده در محل ایجاد می شود.
   PMMA یک ماده به طور گسترده ای برای ایجاد اسلحه های مقابله و قاچاق مالی است.