Proses tasarımı

Kimya mühendisliğinde maddelerin istenilen fiziksel ve kimyasal dönüşümü için ünitelerin seçimi ve sıralanmasına proses tasarımı (veya süreç tasarımı) adı verilir. Proses tasarımı kimya mühendisliğinin esasını oluşturan merkezidir. Bu alanın tüm unsurlarını bir araya getirdiğinden kimya mühendisliğinin zirvesi olarak düşünülebilir. Proses tasarımı yeni tesislerin tasarımı ya da var olan tesislerin değişimi ve genişletilmesidir. Tasarımın başlangıç noktası bir fikir düzeyindedir, imalat ve inşaat planları biçimini aldığında tasarım sonlanmış olur. Proses tasarımı, ekipman tasarımından ayrıdır; ekipman tasarımı daha çok ünite operasyonu tasarımına yakın bir iştir. Proseslerde genellikle birçok ünite operasyonu bulunur. == Belgelendirme == Proses tasarımı belgeleri, tasarımın tanımlanmasını ve bileşenlerinin birbiri ile uyumlu olmasını sağlar. Belgeler tasarımla ilgilenen diğer mühendislerle, dış düzenleme kurumlarıyla, ekipman tedarikçileriyle, müteahhitlerle fikir alışverişi ve planlamada da yarar sağlamaktadır. Proses tasarım belgeleri, artan detay sırasına göre aşağıdakilerden oluşur: * Blok akış şemaları (BFD): Başlıca madde ve enerji akışlarını gösteren dörtgen ve çizgilerden oluşan oldukça basit şemalardır. * Proses akış şemaları (PFD): Başlıca ünite operasyonlarının ve akış çizgilerinin gösterildiği daha karmaşık şemalardır. Genellikle standart veya tasarıma ait debileri, akış bileşimlerini ve akış ile kullanılan ekipmanların basınç ve sıcaklıklarının gösterildiği bir madde ve enerji dengesi içerirler. * Borulama ve enstrümantasyon şemaları (P&ID;): Bütün boru hatlarını boru çeşidi (karbon çeliği veya paslanmaz çelik) ve boru boyutu (çap) ile beraber gösteren şemalardır. Ayrıca aletlerin konumu ve proses kontrol şemaları ile beraber vana tesisatını gösterirler. *Spesifikasyonlar: Tüm ana ekipman öğelerinin yazılı haldeki tasarımsal gereksinimleridir. Proses tasarımcıları genellikle prosesin nasıl başlatılacağı, işletileceği ve durdurulacağı konusunda kullanım kılavuzları yazarlar. Ayrıca sıklıkla kaza planları ve proses işleminin çevreye etkileri üzerine tahminler geliştirirler. Tesisinin inşasından sonra işletme personelinin başvurabilmesi için belgeler muhafaza edilir. Ayrıca tesiste bir değişiklik yapılması planlandığı zaman da belgeler yarar sağlar. Proses belgeleri geliştirmenin ana yöntemi, proses akış şeması oluşturmadır.Peters, M. S. & Timmerhaus K. D. (1991). Plant Design and Economics for Chemical Engineers (4th ed.). McGraw Hill. ISBN 0-07-100871-3.Sinnott and Towler (2009). Chemical Engineering Design: Principles, Practice and Economics of Plant and Process Design (5th ed.). Butterworth-Heinemann. ISBN 0750685514 == Tasarım kabulleri == İstisnasız bütün kimyasal proses ünitesi tasarımlarında yapılması gereken kabuller vardır. Ürün saflıkları, verimler ve iş/zaman oranları belirlendiği zaman tasarım kavramsallaştırılır gerekli kabuller yapılır. Bir tasarımda ulaşılması gereken hedefler şunlardır: * Proses verimi * Ürün saflığı * İş/zaman oranı Kısıtlamalar ise şöyle sıralanabilir: * Yatırım maliyeti * Müsait alan *Güvenlik sorunları * Çevresel etkiler ile öngörülen atık su ve emisyonlar * Atık üretimi/geri dönüşümü * İşletme ve bakım maliyetleri Tasarımcıların kapsama alabileceği diğer faktörler de şu şekildedir: * Güvenilirlik * Artıklık * Esneklik * Ham maddede beklenen ve üründeki kabul edilebilir çeşitlilik.Moran, Sean (2015). An Applied Guide to Process and Plant Design (1st ed.). Butterworth-Heinemann. ISBN 0128002425. == Tasarım bilgisi kaynakları == Tasarımcılar genelde tasarıma sıfırdan başlamazlar, özellikle de karmaşık projeler için. Mühendislerin elinin altında çoğunlukla pilot tesislerin veya faaliyette olan tam ölçekli tesislerin verileri bulunur. Diğer bilgi kaynakları arasında proses lisans verenleri tarafından sağlanan tescillenmiş tasarım kriterleri, yayınlanmış bilimsel veriler, laboratuvar deneyleri ve ham madde ile hizmet sağlayıcıları sayılabilir. == Prosesin tasarım yolu == Tasarım, koyulan hedeflere ulaşmak için endüstriyel ünitelerin kombinasyonları ve teknolojisinin seçimi anlamına gelen proses bireşimi ile başlar. Tasarımın diğer mühendisler ve paydaşların her bir aşamaya imza atmaları ile daha ayrıntılı hale gelir. Tasarım mühendisleri genellikle simülasyon yazılımları kullanırlar. Simülasyonlar bir tasarımın eksiklerini, zayıf yanlarını tespit edebilir ve böylece mühendislerin daha iyi seçenekleri tercih etmesine olanak sağlar. Ancak günümüzde mühendisler hâlâ sezgilerine, görülerine ve tecrübelerine güvenerek tasarımları gerçekleştirmektedirler. İnsan yaratıcılığı, karmaşık tasarımları oluşturmanın önemli bir unsurudur. == Ayrıca bakınız == * Çevre mühendisliği * Kimya mühendisi * Kimyasal proses * Kimyasal proses modelleme * Kimyasal proses simülatörleri listesi * Kimyasal tesis * Proses birleştirme * Proses güvenliği * Proses mühendisliği * Proses simülasyonu * Ünite prosesi == Dış bağlantılar == * Amerikan Kimya Mühendisleri Enstitüsü'nün proses tasarımı ve geliştirmesi üzerine hazırladığı içerikler() * YouTube üzerinde LearnChemE tarafından yayınlanmış proses tasarımı eğitim videoları == Kaynakça == Kategori:Kimya mühendisliği