Rudani boyitish

Rudani boyitish - bu minerallarni fizik va  kimyoviy xossalaridagi farqiga qarab bir-biridan ajratish usullari majmuidir. Ruda komponentlarining kimyoviy tarkibi o'zgarmaydi .

Tarix 
Rossiyada rudalarni boyitish boʻyicha birinchi asarni M. DA. Lomonosov  yozgan.

Maqsad 
Ko'pgina rudalar tabiiy holatida to'g'ridan-to'g'ri metallurgiyada qayta ishlash uchun mos emas. Temir rudasi qazib olinganda, tarkibida temirning kamligi va chiqindi jinslarning yuqoriligi tufayli, eritish jarayonida ko'p miqdorda shlak olinadi, bu esa yoqilg'i sarfini oshirishni talab qiladi; shu bilan birga, domna pechi ishlashi past mahsuldorlik bilan tavsiflanadi. Rudalarda temir konsentratsiyasini oshirish sezilarli iqtisodiy samara beradi. Rudadagi temir miqdori 1% ga oshishi bilan koksning solishtirma iste'moli o'rtacha 1,4-2,0% ga kamayadi va  domna pechi mahsuldorligi 2,5-3,0% ga oshadi. Bu ta'sir boyitish narxidan sezilarli darajada oshadi. Shuning uchun deyarli barcha rudalar metallurgiyada qayta ishlashdan oldin boyitiladi.

Boyitish - bu foydali element (temir, marganets va boshqalar) kontsentratsiyasi bo'lgan operatsiya.) iloji boricha chiqindi jinslarni olib tashlash orqali. Ba'zan rudani chiqindi jinslar bilan boyitishda zararli aralashmalarning bir qismi chiqariladi.

O'z mohiyatiga ko'ra, boyitish foydali mineral yoki chiqindi jins bo'lgan ruda zarralarini ajratishning mexanik jarayonidir. Buning uchun foydali mineral va bo'sh jinslarning har qanday turli xil xususiyatlari uchun farqlar qo'llaniladi: zichlik, namlanish, rang, yorqinlik, qattiqlik, optik, elektr, magnit va boshqa xususiyatlar .

Texnologiya 
Rudani boyitish texnologiyasi deganda alohida jarayonlar (operatsiyalar) majmui - tayyorgarlik, asosiy va yordamchi tushuniladi.

 Tayyorgarlik jarayonlari (operatsiyalar) rudani boyitish uchun tayyorlash uchun mo'ljallangan: ruda bo'laklarining hajmini kerakli hajmga etkazish, ruda va metall bo'lmagan foydali qazilmalarning o'zaro yuzalarini ochish, minerallarning alohida guruhlari har qanday xususiyatlarining yo'naltirilgan o'zgarishi va boshqalar. Tayyorgarlik jarayonlariga rudani maydalash va yanchish, saralash, gidravlik tasniflash, magnitli kuydirish kiradi.
 Asosiy jarayonlar rudani   boyitishdir. Ular boyitish jarayonida ajratilgan ruda komponentlarining (minerallar va ularning agregatlari) fizik va fizik-kimyoviy xossalaridagi farqlardan foydalanishga asoslanadi - rangi va yorqinligi, shakli, yuvilishi, zichligi, magnit sezgirligi, sirt namlanishi va boshqalar. Rudani boyitishning quyidagi usullari ajratiladi: rudalarni saralash, gravitatsiyaviy boyitish, magnit ajratish va flotatsiyalash, radiometrik boyitish.
 Boyitish natijasida hosil bo'lgan mahsulotlarni qayta ishlash uchun yordamchi jarayonlar qo'llaniladi. Bularga filtrlash, quyuqlashtirish va quritish kiradi .

Rudalarni boyitish jarayonida olingan mahsulotlar ikki yoki undan ko'p sezilarli darajada farq qiluvchi sinflarga bo'linadi, qimmatli tarkibiy qismga boy bo'lgan mahsulot kontsentrat deb ataladi, eng kambag'al mahsulot qoldiq deb ataladi, o'rtacha tarkibga ega bo'lgan mahsulotlar oraliq (o'rta mahsulotlar) deb ataladi. odatda qayta ishlash uchun qaytariladi. Bugungi kunda qayta ishlangan rangli, nodir yer va radioaktiv metallar rudalari uchun mineralni qayta ishlash jarayonlari (qoldiqlar) chiqindilari dastlabki rudaning 90-99% ni tashkil qiladi. Rudani tayyorlash jarayoni qimmat, energiya sarflaydigan va eskirgan uskunalardan foydalaniladigan rudani qayta ishlash xarajatlariga 50 dan 60% gacha xarajatlarni qo'shadi.

Qora metallar rudalarini boyitishda minerallar va ularning agregatlarini ajratishning uchta usuli qo'llaniladi:

 bo'lakli fraksiyalarni saralash (+ 10 mm) - odatda shaxtalarni maydalash va saralash zavodlarida ruda tayyorlash operatsiyasi sifatida ishlatiladi
 suvli yoki havo muhitida fraksiyalarni harakatga keltiradigan raqobatdosh kuch maydonlari yordamida mineral donalar oqimini yoki ularning flokullarini ajratish - bo'lakli va maydalangan kambag'al ruda va o'rta mahsulotlarni boyitishning asosiy operatsiyalari uchun ishlatiladi. U rudali minerallarning yirik zarrachalarini cho'ktirish yoki tortish va ushlab turish yo'li bilan amalga oshiriladi, bunda ajratishda ishtirok etuvchi raqobatdosh kuchlarning natijasi pastga yo'naltiriladi. Yupqa taneli rudalarni qayta ishlashda, bu kuch yuqoriga yo'naltirilganda ruda donalarini qazib olish yoki ularning yuqoriga suzishi qo'llaniladi. Saqlash odatda yuqori mahsuldorlikka va yuqori konsentrat sifatini tiklashga olib keladi;
 ruda zarralarini maxsus tashuvchilar yordamida loy oqimini ajratish (flotatsiya paytida havo pufakchalari, yuqori gradientli ajratish paytida magnit tashuvchilar) - kuchsiz magnitli nozik tarqalgan rudalarni flotatsiya bilan boyitishda va so'nggi paytlarda ularni usul bilan boyitishda qo'llaniladi. Induksion magnitlarni ma'dan pulpasiga kiritish va tortib olish yo'li bilan subgradient ajratish - kuchsiz magnitli ruda minerallarining zarralari bilan tashuvchilar.

Uran sanoatida rudani solishtirma ogʻirlik va kimyoviy va fizik-kimyoviy usullar bilan boyitish qoʻllaniladi. Odatda zanjirni maydalash - silliqlash - tugatish ishlatiladi. Radiometrik boyitish ham qo'llaniladi.

Jarayon ko'rsatkichlari 
Mineral aralashmalarning boyitish jarayonida tegishli mahsulotlarga ajralish moyilligi ko'rsatkichi boyitish deyiladi .

bu yerda  - qimmatli komponentning tarkibi; %;  - konsentratdagi qimmatli komponentning tarkibi; %;  - qoldiqdagi qimmatbaho komponentning tarkibi; %.

Qimmatbaho komponentni konsentratga olish quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Yana qarang 

 Minerallarni boyitish

Eslatmalar

Adabiyot

Havolalar 

  — статья из «Энциклопедии Кольера»
 Журнал «Обогащение руд»
Rudalarni boyitish
Metallurgik jarayonlar
Pages with unreviewed translations