Partei: CDU/CSU
Mit dem Antrag „Industrie 4.0“ haben wir zum Ende der Legislaturperiode ein innovationspolitisches Meisterstück der Hightech-Strategie vorliegen. Die Opposition hat sich mit Industrie 4.0 überhaupt nicht auseinandergesetzt. Sie hat es verschlafen. Sie zeigt damit ihre technologiepolitische Rückständigkeit und Interessenlosigkeit. Und damit bleibe ich bei meinem Votum: Die Forschungs- und Bildungspolitik der schwarzgelben Koalition zeigt vor allem bei Industrie 4.0 Augenmaß und Verantwortung, um den digitalen Wandel berechenbar zu machen und zu gestalten. Gleichzeitig haben wir die Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft und Wirtschaft weiter gestärkt. Dazu wurden in der Forschungsförderung neue Maßnahmen und Instrumente eingeführt. Grundgedanke der Hightech-Strategie ist es, dass Innovationen vor allem durch neue Technologien und gesellschaftliche Veränderungen entstehen. Daher wurden diese Trends in den Förderprogrammen besonders berücksichtigt. Als ein Einzelziel der Hightech-Strategie werden somit Leitmärkte und Leitbranchen vorrangig gefördert. Gerade die Branche der Informations- und Kommunikationstechnik ist in den letzten Jahren stark gewachsen. So stieg die Zahl der Beschäftigten seit 2008 um 8,5 Prozent. Deutschland ist führend, was das Angebot für die sogenannte intelligente, vernetzte Produktion angeht. Fast 80 Prozent aller Innovationen hierzulande gehen inzwischen auf Produktionstechnologien zurück. In meinem Wahlkreis Diepholz-Nienburg spielt die Produktionsbranche im Bereich der Logistik eine große Rolle. Die Berufsbildenden Schulen in Syke betreiben eine Logistikhalle, an der 25 Firmen beteiligt sind. Dieses Wirtschafts- und Ausbildungscluster ist in der Bundesrepublik einmalig. Fachkräfte werden dort ausgebildet und eingesetzt, wo der regionale Wirtschaftsstandort sie braucht. Um unserer Produktionsbranche langfristig die Spitzenposition auf dem Weltmarkt zu sichern, wurde das Projekt „Industrie 4.0“ gestartet. Es ist eines von zehn Zukunftsprojekten der Hightech-Strategie und wurde auf einen Zeitraum von 15 Jahren angelegt. Industrie 4.0 ist eine große Herausforderung; denn das Projekt schließt gleich vier wichtige Aspekte der Zukunft ein: die Wettbewerbsfähigkeit des Hochlohnstandortes Deutschland, die Ressourcen- und Energieeffizienz unseres Landes, den demografischen Wandel, die urbane Produktion. Dabei kommt es hauptsächlich darauf an, komplexe, arbeitsteilige und geografisch verteilte Prozesse zu steuern. Wir sprechen in diesem Zusammenhang inzwischen von der vierten industriellen Revolution. Gemeint ist damit die Digitalisierung der Produktion. Diese ist bereits voll im Gange. Schon heute werden in den Fabriken Maschinen über das Internet gesteuert. Häufig erfolgt die Steuerung auch über Funkchips und digitale Systeme. Industrie 4.0 wird die Produktionsabläufe, wie wir sie heute kennen, zunehmend verändern. So werden Produkte immer stärker individualisiert. Großserien können jetzt schon in hoher Flexibilität hergestellt werden. Und unter dem Begriff „hybride Produktion“ werden Herstellung und hochwertige Dienstleistungen miteinander gekoppelt. Kunden und Geschäftspartner können intensiver in Fertigungsprozesse und Wertschöpfungsketten integriert werden. Die Digitalisierung der Produktionsanlagen geht einher mit der digitalen Veredelung industrieller Produkte. Das Ergebnis sind hochwertige Erzeugnisse wie zum Beispiel allgemeine Gebrauchsgegenstände mit integrierter Speicher- und Kommunikationsfähigkeit, Funksensoren, eingebettete Aktuatoren, intelligente Softwaresysteme. Unsere Zukunft wird vom „Internet der Dinge und Dienste“ bestimmt. Genau wie im Internet werden physikalische Objekte mit virtueller Darstellung verknüpft. Das bedeutet für die Industriefertigung: Produktion und Produkt werden in einem umfassenden Entwicklungs- und Herstellungsprozess miteinander verbunden. Dieser Vorgang erfolgt in sogenannten Konzept- und Modellfabriken. Sie werden auch Smart Factories genannt. Ein weiterer Baustein dieser Digitalisierung sind die sogenannten Cyber-Physical Systems, CPS. Sie bilden eine Einheit aus computertechnischen und physikalischen Systemen. Ihre Aufgabe ist es, eingebettete Informations- und Kommunikationstechnologie mit dem Internet zu vernetzen. Man spricht hier auch von IKT-Systemen. Die Produktionsabläufe in einer Fabrik werden mit CPS dahin gehend flexibilisiert, dass die Maschinen selbstorganisatorisch die Komponenten konfigurieren sowie die Produkte integrieren. Damit ist es möglich, eine Ware mit einem kommunikationsfähigen Sensor, etwa einem Funkchip, auszustatten. Die Produktion wird dahin gehend revolutioniert, dass das Werkstück ein digitales Gedächtnis bekommt. Aufgrund der genannten Entwicklungen werden sich in der Industrieproduktion die klassischen Produktionshierarchien auflösen. Die zentrale Steuerung wird von dezentraler Selbstorganisation abgelöst. Als Mitglied der Arbeitnehmergruppe der CDU/ CSU-Bundestagsfraktion kann ich nur immer wieder sagen, dass die Auswirkungen der Digitalisierung auf die Arbeitswelt immens sein werden. Die ganze Produktionslogik wird in ihren bekannten Abläufen langfristig umgewandelt. Die Folgen für die Arbeits-, Produktions- und Logistikstrukturen sind gewaltig. Es werden neue Kooperationsformen zwischen Mensch und Technik entstehen. Arbeitsplätze müssen dementsprechend völlig neu definiert werden. Diese enormen Veränderungen müssen sozialverträglich in die Gesellschaft integriert werden. Wirtschafts- und sozialpolitische Fragen greifen hierbei ineinander. Für diese großen Herausforderungen haben wir bereits die Weichen gestellt. Mit unserer vorausschauenden Bildungs- und Forschungspolitik, die bedeutende Zukunftsprojekte wie Industrie 4.0 fördert, werden wir den Innovationsstandort Deutschland auch weiterhin nach vorn bringen.