seco antes de ser, finalmente, encaminhado parao gasoduto de transferencia.Controle de pressaode descarga do compressor esta variavel controla a pressao de entrada do gasna malha de transporte para entrega ao consumidor final;Controle anti-surgedo compressor feito por uma valvula de controle de fluxo, o controle garantea vazao minima necessaria que impede a ocorrencia do fenomeno chamado surge nocompressor.Etapa defracionamento do LGNO LGN etanizadosegue para a area de fracionamento para ser separado nas fracoes dehidrocarbonetos de interesse comercial, por meio da passagem do LGN por umasequencia em serie de torres destiladores. A sequencia de fracionamento defracionamento do LGN e:Torre desetanizadora separa a corrente de etano do LGN; Torre despropanizadora separa a correntede propano do LGN;Torredesbutanizadora separa a corrente de butano do LGN;Torredeisopentanizadora separa a corrente de isopentano pelo topo e a corrente C5+pelo fundo.Existe apenas umabomba, chamada bomba de carga da area de fracionamento, que alimenta a primeiratorre da serie, a desetanizadora. Para a alimentacao das demais torres dasequencia, as pressoes de operacao sao definidas de forma a permitir oescoamento sequencial do LGN apenas por diferenca de pressao, sem necessidadede bombas intermediarias.Principais malhasde controleControle de pressaodas torres; Controle de temperatura de topo das torres;Controle detemperatura de fundo das torres;Controle de niveldos vasos de topo;Vazao de refluxo.Processoturbo-expansao para producao de etano Exemplos de aplicacaoProjeto CabiunasOs objetivosprincipais do projeto Cabiunas sao ampliar a capacidade de transporte de gasnatural produzido na Bacia de Campos e garantir o fornecimento de insumos aopolo Gas-Quimico do Rio de Janeiro. O aumento da producao de gas natural daBacia de Campos exigiu um proporcional aumento da capacidade de escoamentodeste para possibilitar o seu aproveitamento nos grandes centros consumidores.O projeto Cabiunas, por meio de um complexo industrial de processamento de gasnatural, veio proporcionar as condicoes tecnicas ideais para a movimentacao degas a partir dos campos produtores ate a entrega de produtos acabados aos consumidoresfinais de gas e ao polo Gas Quimico.Concepcao basica doprojetoO projeto econstituido por um gasoduto que interliga barra do furado aCabiunas, paraescoamento do gas produzido pelas plataformas da bacia de campos (Gascab I); umsistema de compressao de gas natural, localizado em Cabiunas; dois modulos daunidade de recuperacao de liquido (URL), tambem localizados em Cabiunas; umduto de transferencia de liquido de gas natural (Osduc I), interligandoCabiunas a Reduc; e uma unidade de fracionamento de liquido (UFL), localizadana Reduc, Rio de Janeiro.Principaisproblemas operacionais do processo turbo-expansaoFalha do sistemasupervisorio de controleDevido ao altonivel de complexidade, a unidade possui um sistema de controle bastanteautomatizado. Dessa forma, opera com baixo nivel de intervencao manual, o quefacilita o controle, reduz a rotina operacional e minimiza riscos e erros,porem, torna o sistema mais sensivel, em caso de falha do sistema supervisorio.Normalmente, falhas na rede dos controladores logicos programaveis (CLPs) ou narede dos computadores de controle significam parada total da unidade pelo temponecessario a correcao do problema.Formacao de hidratoPara uma unidadeque chega a atingir -96c, a formacao de hidratos e um problema bastantecritico, obrigando a parada geral dos sistemas a frio da unidade por variashoras para desfazer o hidrato formado. A melhor e a unica solucao eficaz e aprevencao, e esta tem como principio basico a medicao continua