certo estoque de componentes entre os centros de producao, conforme foi descrito, se houver uma variedade muito grande de produtos e componente, o fluxo de cada um nao sera continuo e sim intermitente, gerando altos estoques em processo para cada item, principalmente considerando-se a demanda de cada um. Isto contrariaria uma serie de principios da filosofia JIT, comprometendo sua aplicacao. Outro problema resultante de grande variedade de produtos seria a consequente complexidade dos roteiros de producao. O principio geral de transformacao de processo produtivo numa linha continua de fabricacao e montagem de produtos fica prejudicado se um conjunto de roteiros preferenciais nao pode ser estabelecido. A reducao do estoque do sistema pode aumentar o risco de interrupcao da producao em funcao de problemas de administracao da mao de obra, como greves, por exemplo, tanto na propria fabrica como na de fornecedores. Da mesma forma, o risco de paralisacao por quebras de maquinas tambem e aumentado. PROJETO DE PROCESSOS Os processos produtivos sao projetados de acordo com a tecnologia de grupos, conhecida tambem pelos nomes de ilhas de fabricacao, sistemacelula ou group technology. A ideia e reagrupar as maquinas em grupos da materia-prima bruta, determinados tipos de peca. Para isso, as pecas sao classificadas em familias a partir de similaridades geometricas e de sequencia de processamento. Assim, todas as pecas cilindricas que sao cerradas, torneadas, fresadas e retificadas podem ser incluidas em uma familia a ser processada em uma ilha composta por serra, tornos, fresadoras e retificadoras. Se uma peca nao necessita de retifica, tambem pode ser feita nesta ilha. Procura-se com isso ganhar flexibilidade na fabricacao e reduzir o estoque em processo pelo processamento continuo, linear, sem interrupcoes, de uma peca. Uma producao onde as maquinas estejam agrupadas por funcao (secao de tornos, secao de fresas, etc.), ha formacao de estoque ou esperas entre os processos. A ideia da tecnologia de grupos e reduzir esse estoque a uma unidade e fazer a producao em processo fluir como agua pela torneira, sem interrupcoes. Nessas condicoes, de posse da descricao das familias de pecas a administracao determina em que ilha vai ser produzido um tipo especifico de peca. Relativamente a mao-de-obra, procura-se prescindir do especialista, dando vez ao operario polivalente. A polivalencia vai no sentido de os operarios poderem operar mais de um tipo de maquina simultaneamente. As vantagens para a empresa, aparentemente, sao numeradas: Podem eliminar estoque e esperas entre processos, a medida que um operario execute varias operacoes consecutivas. A uma intensificacao do trabalho, fazendo com que diminua o numero de operarios necessarios a producao. Tal intensificacao se da pela reducao chamado tempo ocioso ou porosidade, que seriam periodos de tempo em que o operario, por exemplo, aguarda o termino da operacao de uma maquina. Mobilidade da mao-de-obra, que pode, a principio a ser deslocada atraves dos varios processos fabris de acordo com a conveniencia da empresa num dado momento. Os operarios polivalentes podem ajudar-se mutuamente, pois um conhece o trabalho do outro. PADRONIZACAO DAS TAREFAS Cada operador (ou cada ilha de fabricacao) recebe uma folha de operacoes que e afixada para