O Kanban tem essa finalidade mesmo, de reduzir os estoques e manter um fluxo de materiais continuo a fim de maximizar lucros atraves de producao puxada e ligacao direta com departamento de compras e logistica respectivamente. O que se ve hoje em instituicoes de ensino superior e muita teoria sobre o assunto, mas quando alguem se depara com a realidade e a dinamica do Kanban, ve que as coisas nao sao bem assim, uma coisa e voce assemelhar caracteristicas do que voce aprendeu e acha que entende e outra bem diferente e coloca-la em pratica. Para se aplicar o Kanban a determinadas linhas de producao, temos que definir muitas coisas (dados), como por exemplo, lote minimo, lead time de reposicao, disponibilidade de entrega, lead time de entrega, custos agregado a estrutura Kanban, etc. Ha grande investimento nesse ramo, desde TI (tecnologia da Inforamcao) ate o operacional. Para se implantar determinada metodologia de trabalho e que ela seja respeitada por toda cadeia de distribuicao e producao, alguns principios e conceitos devem ser respeitados. PCPM tem grande participacao nessa parte pelo fato de eles liberarem "ordens de producao" para que seja dada a largada para a producao de um "bem de consumo". Temos que abordar assuntos separados para que a cadeia se interligue de forma sinegica e que o processo seja respeitado. Ex: PCPM > NECESSIDADE > LOGISTICA > FORNCECEDOR > LEAD TIME > TIPO DE EMBALAGEM PADRAO PARA ATENTER ESPECIFICACOES > ABASTECIMENTO DE LINHA = CADEIA DE ABASTECIMENTO E PRODUCAO. Os cartoes Kanban sao acionados de forma sistematica, de acordo com a necessidade de separacao para a linha (ponto de pedido) para que nao haja necessidade de compra de mais do que o necessario para determinada quantidade de produtos a ser produzido. A aplicacao pratica nao e dificil, mas toma um tempo muito grande dos envolvidos devido a manutencao de itens, subtituicao de fornecedores, etc. Cada empresa vai ter sua particulariedade, mas o principio e o mesmo, diminuir estoques, aumentar fluxo de caixa, reducao de espacos e desperdicios, investimento constante no core business da empresa. O Kanban e um otimo aliado ao Lean manufacturing desde que o processo atenda as duas metodologia de trabalho e foco da empresa.Por Acacio Borges Convenhamosque um CD (centro de distribuicao) sem este tipo de estrutura ja nao podefaltar, ha certas excecoes, porem o ganho em escopo, praticidade e velocidadena hora de armazenar e separar as mercadorias vale o investimento.Ouso constante deste tipo de mercadoria se da pela necessidade de manter altosestoques para atendimento de determinados mercados. Em um pais como o Brasil emuito comum associar a localizacao em faixas centrais do territorio onde alemdo ganho de armazenagem tambem ha ganho nas malhas ferroviarias (Quando ha) erodoviarias. Algumas excecoes se dao pela localizacao dos recursos como portos,mao de obra especializada, incentivos fiscais, entre outros. Existem diversos fornecedores dasestruturas metalicas, mas nao existe um padrao mundial de fabricacao a serseguido para a fabricacao dos mesmos, talvez por uma questao ate mesmo regionalou mercadologica. Os fabricantes desta estrutura estao vivendo hoje umasituacao prospera devido ao crescimento economico do nosso pais