PASSOS PARA DEFINIR E VERIFICAR A RAIZ DO PROBLEMA:Defina a Causa Raiz, respondendo o por que tantas vezes quanto for necessario.Usualmente ha dois tipos de causas:Causa Especifica Aquela que gera o problemaCausa Sistematica Provocada pelo desenho do produto/processo de manufatura que permita sua ocorrencia.ENCONTRAR A RAIZ DE UM PROBLEMAE definir o problema e suas causas principais, e para isto e necessario fazer uso da experiencia/conhecimentos tecnicos.Usar todo tipo de ajuda para pensar, especialmente o Brainstorming.Em alguns casos, a equipe de trabalho podera desenvolver um diagrama de causa e efeito para identificar a causa raiz.IDENTIFICACOES DE POSSIVEIS ALTERACOES:Quando surgem os problemas, e porque alguma coisa mudou. Sendo assim, avaliar e busca a causa real e buscar estas mudancas. Gerar um relatorio de perguntas avaliando todo este processo.Que mudancas ocorreram na Fabrica/Escritorio?Quais sao os novos fornecedores?Ha algum funcionario novo no processo?Foi empregado algum novo material?Houve mudancas na atitude do processo?Houve mudancas no meio ambiente quando ocorreu o problema?Esta registrada a data de fabricacao do elemento defeituoso?Existiu sempre a nao conformidade? Caso positivo, por que so foi apontado agora? O problema e correto?Existem novas maquinas ou equipamentos?Recoletar dados, listar as mudancas que se conhecem.A lista das mudancas observadas e um guia para identificar as causas que podem ter gerado o problema.Perguntar-se a cada diferenca - Indica alguma mudanca?Nem todas as mudancas geram problemas, mas todos os problemas sao gerados por mudancas.DETERMINAR CAUSAS PROVAVEIS:Pode-se construir um diagrama de causa e efeito.Consultar um especialista quando for necessario.Empregar os conhecimentos da equipe de trabalho.Estabelecer prioridades para a investigacao das causas.Dividir a equipe para o seguimento das diferentes causas provaveis.SELECIONAR A CAUSA MAIS PROVAVELExperimentar cada causa com respeito a descricao do problema.Selecionar a(s) mais provavel(is) como as unicas que possam explicar o e ou nao e e todos os fatores da descricao do problema.Se for possivel, reproduzir o problema por meio de simulacao.Usar todo tipo de ajuda para pensar, especialmente o Brainstorming.Em algumas das secoes, a equipe de trabalho podera desenvolver um diagrama de causa e efeito.AVALIACAO DA CAUSA DA RAIZVerificar se a causa selecionada reproduz o motivo do erro.A informacao estatistica confirma que se trata de Causa Raiz?Se a Causa Raiz nao se verifica:1) Continuar a investigacao com outras causas provaveis.2) Voltar a descricao do problema.Se a Causa Raiz e verificada, desenvolver possiveis acoes corretivas permanentes e selecionar a mais conveniente.Ferramentas que podem ser utilizadas na identificacao.a) Brainstorming.b) Diagrama de Causa e Efeito.c) Folhas de Coleta da Dados.d) Diagramas de Decisao.e) Diagramas de Pareto.f) Estudos de Atitude.INTRUCAO DE TRABALHO EM FLUXOGRAMAUm Fluxograma de Processo e uma das maneiras mais eficazes de apresentar uma Instrucao de Trabalho (IT), que quando desenvolvida em texto, geralmente ocupa varias paginas. Para o exemplo que vou mostrar agora, antes eu tinha um documento com cinco paginas. O fluxograma desenvolvido mostra com mais clareza como flui o processo, facilita o treinamento de novos integrantes do CQ e ocupa apenas uma pagina. E uma IT sobre Tratamento de Nao Conformidades e Acoes Corretivas/Preventivas, que orienta como utilizar o formulario de NC/Acoes . E um processo relativamente complexo, executado em etapas e que passa por varias