precisos e atualizados. Os erros ocorrem e o estoque pode ser desviado ou perecer de modo que os registros destes nunca irao refletir exatamente o que ha fisicamente em estoque numa empresa. Em virtude disso, controles rotativos de inventario, CRI, sao executados em muitas empresas.O CRI consiste em verificar se a localizacao e o nivel fisico de estoque de determinado item coincidem com o registro no computador. Quando uma diferenca e encontrada, o registro do computador e atualizado para refletir a realidade. E como o trabalho de pintar uma ponte muito longa, em que tao logo o servico e terminado, ja e hora de comecar novamente. Antes que o controle rotativo de inventario estivesse bem estabelecido nas empresas, o estoque era verificado anualmente, de modo a se adequar aos procedimentos contabeis. Isto significa que, particularmente proximo do final do ano, eram frequentes as ocorrencias de se encontrarem locais de armazenagens vazios, enquanto o computador instruia os operadores a neles coletarem materiais para a producao. As implicacoes da falta de acuidade dos registros de estoques sao faltas de material que levam a reprogramacoes da producao, resultando ineficiencias e, possivelmente, em falhas na satisfacao de um pedido de cliente.5.21. CALCULO MRP Ate aqui examinamos todas as informacoes necessarias para indicar o processo de planejamento. Embora essas informacoes sejam um pre-requisito necessario ao MRP, nao sao o coracao do procedimento. Na verdade, o MRP e um processo sistematico de tomar essas informacoes de planejamento e calcular a quantidade e o momento das necessidades que irao satisfazer a demanda. 5.22. PROCESSO DE CALCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS O MRP toma o programa-mestre de producao, o programa de producao planejado para cada produto final, e explode este programa atraves da lista de materiais de nivel unico, verificando quantas submontagens e componentes sao necessarios. Antes de descer para o proximo nivel da estrutura do produto, o MRP verifica quanto dos materiais necessarios ja estao disponiveis em estoque. Ele gera, entao, as ordens de trabalho ou requisicoes para as necessidades liquidas dos itens que serao feitos na fabrica. Essas necessidades liquidas formam, entao, o programa que sera explodido atraves da lista de materiais de nivel unico para o proximo nivel abaixo na estrutura.Novamente o estoque disponivel desses itens e verificado; ordens de trabalho sao geradas para as necessidades liquidas dos itens que serao feitos na fabrica, sendo tambem geradas as ordens de compra para as necessidades liquidas dos itens que serao adquiridos de fornecedores. Este processo continua ate que se segue ao nivel mais baixo da estrutura do produto. 5.23. PROGRAMACAO PARA TRAS Alem de calcular a quantidade de materiais necessarios, o MRP tambem considera quando cada um desses componentes e necessario, isto e, os momentos da programacao de materiais. Ele faz isto atraves de um processo denominado programacao para tras, que leva em conta os Lead time de cada nivel de montagem.Mas tambem existe alguns itens que so podem ser adquiridos em tamanhos de lotes minimos. Em virtude do tempo e do custo envolvido em preparar uma maquina, pode ser que se considere eficiente utiliza-la apenas se for para