A BUSCA DA EFICIENCIA NOS SISTEMASPRODUTIVOS: UMA COMPARACAO ENTRE O PARADIGMA TRADICIONAL DE GESTAO DA PRODUCAOE O LEAN MANUFACTURINGPor: Andre Luis Almeida Bastos1O termo lean, em portugues traduzido comoenxuto, e um termo utilizado a partir dos anos 80 pelos pesquisadores Womak eJones, do Massachusetts Institute of Technology MIT e esta associado aosistema de producao eficiente, flexivel, agil e focado na agregacao de valor aocliente. Este e um termo generico usadopara definir o sistema de manufatura da Toyota, denominado Sistema Toyota deProducao STP, o qual foi estruturado por Taiichi Ohno, vice-presidente dacompanhia na epoca. Womack e Jones (2004) apontam as principais caracteristicasdo sistema de producao enxuto:- Possui enfoque nofluxo de producao em pequenos lotes, segundo a filosofia just-in-time e um nivel reduzido de estoques;- Envolve acoes deprevencao de defeitos em vez da correcao;- Trabalha comproducao puxada em vez da producao empurrada baseada em previsoes de demanda;- E flexivel, sendoorganizada atraves de times de trabalho formados por mao-de-obra polivalente;- Pratica umenvolvimento ativo na solucao das causas de problemas com vistas a maximizacaoda agregacao de valor ao produto final;- Trabalha com umrelacionamento de parceria intensivo desde o primeiro fornecedor ate o clientefinal.Um problemaexistente na logica tradicional dos sistemas produtivos decorre da busca daeficiencia de forma isolada das partes que compoem toda a cadeia. Nestessistemas predominam uma preocupacao com o maior rendimento das partes isoladasdo sistema, sem levar em consideracao todo o sistema (JONES et al., 1997). No dia-a-diadas empresas, observa-se uma tendencia para a aquisicao e emprego de maquinasde maior rendimento individual, busca de melhores tempos de producao e afabricacao de lotes maiores em cada um destes recursos, o que, em geral,acarretam em maiores estoques entre os recursos produtivos, devido aodesbalanceamento entre eles. E plenamentepossivel visualizar que uma consequencia dessa mentalidade no emprego deequipamentos com maiores rendimentos individuais, sem levar em consideracaotodo o sistema produtivo, consiste em maiores lead times dos lotesproduzidos, devido as filas geradas, contribuindo para a descontinuidade dofluxo produtivo e no baixo nivel de servico pela demora para atendimento aocliente. Osprincipios de producao relacionados ao Lean Manufacturing priorizam aotimizacao em toda a cadeia produtiva e nao em etapas isoladas, utilizando-separa tanto do balanceamento de lotes menores em todos os recursos em funcao dademanda. O objetivo consiste em privilegiar a continuidade do fluxo produtivo eo aumento da velocidade de resposta ao cliente, pela minimizacao do leadtime de fabricacao. Dessa forma,observa-se que a busca pelo maior rendimento dos recursos em centros produtivosisolados, utilizando-se de maiores capacidades de producao nestes centros,acabam gerando maior impedimento ao alcance dos objetivos da eficiencia noparadigma lean, pelo fato de gerar maiores tempos de espera em etapas posteriorese um lead time total maior, alem de se ter lotes maiores e menor flexibilidade.Dessa forma, definitivamente, a entrega ao cliente fica prejudicada...1O autor e consultor de empresas eprofessor universitario, coordenador de cursos de pos-graduacao em Engenhariade Producao e do MBA em Lean Manufacturing e diretor da ESNT Escola Superiorde Negocios e TecnologiaContato:abastos@esnt.com.br twitter: @ESNT_esnt Referencias:JONES, D. T. Leanlogistics. International Journal of Physical Distribution & LogisticsManagement - MCB University Press, Vol. 27 No. 3/4, pp. 153-173., 1997WOMACK, J; JONES, D. A Mentalidade Enxuta