A producao de cimento pode dobrar sem aumentar as emissoes de gas carbonico (CO2) por meio de uma nova tecnica criada na Escola Politecnica (Poli) da USP. O metodo realiza de forma mais racional o controle, selecao e combinacao das materias-primas usadas para produzir o cimento, aumentando a qualidade e a maleabilidade do produto e permitindo substituir grande parte do material responsavel pela emissao de CO2, podendo reduzir as emissoes em 40%. A tecnica teve sua eficiencia comprovada no aumento da resistencia do concreto em laboratorio. A Poli negocia parceria com industrias de cimento para aperfeicoar a tecnologia e aplica-la na producao.Tecnica permite reduzir a quantidade de agua utilizada na producao de cimentoO cimento Portland tradicional e composto basicamente por argila e calcario, substancias que, quando fundidas no forno em alta temperatura, se transformam em pequenas bolotas chamadas de clinquer. Esses graos de clinquer sao moidos com gipsita (materia-prima do gesso) ate virarem po. Estima-se que para cada tonelada de clinquer sao emitidos entre 800 e 1.000 quilos de CO2, incluindo o CO2 gerado pela decomposicao do calcario e pela queima do combustivel fossil (de 60 a 130 quilos por tonelada de clinquer), diz o professor Vanderley John, da Poli, um dos responsaveis pelo projeto. A industria busca alternativas para aumentar a ecoeficiencia do processo substituindo parte do clinquer por escoria de alto-forno de siderurgias e cinza volante, residuo de termeletricas movidas a carvao. O problema e que a industria do aco e a geracao de cinza crescem menos que a producao de cimento, o que inviabiliza essa estrategia a longo prazo.A tecnologia consiste basicamente em aumentar a proporcao de filler na formula do cimento Portland, adicionando dispersantes organicos que afastam as particulas do material e possibilitam menor uso de agua na mistura com o clinquer. O filler e uma materia-prima a base de po de calcario que dispensa tratamento tecnico (calcinacao), processo que na fabricacao do cimento e responsavel por mais de 80% do consumo energetico e 90% das emissoes de CO2. Empregado desde 1970, a quantidade de filler na formula do cimento nao poderia ser alta porque havia o risco de comprometer a qualidade do produto. Em laboratorio, foi possivel chegar a teores de 70% de filler, sendo que atualmente ele esta entre 10% e 30%, afirma John. Com isso sera possivel dobrar a producao mundial de cimento sem construir mais fornos e, portanto, sem aumentar as emissoes.O metodo utilizado pela Poli combina materias-primas simples com ferramentas e conceitos avancados, a comecar pelo controle e selecao das substancias que compoem o cimento. A tecnologia e baseada em modelos de dispersao e empacotamento de particulas que possibilita organizar os graos por tamanho, favorecendo a maleabilidade do cimento, diz Rafael Pileggi, professor da Poli que tambem coordena o projeto. Por meio da reologia, ramo da ciencia que estuda o escoamento dos fluidos, obteve-se misturas fluidas com baixo teor de clinquer e outros ligantes como a escoria. Tambem foi possivel reduzir a quantidade de cimento e agua utilizados na producao de concreto, sem perda da qualidade.TecnologiaDe acordo com Bruno Damineli, doutorando da Poli