Recentemente usei a TRIZ em uma situacao industrial, em empresa automobilistica, no galpao de pequenas prensas. Neste caso, a prensa, de alimentacao semi-automatica das chapas, era operada por meio de ar comprimido, e moldava as pecas individualmente, sendo as mesmas retiradas do molde pelo operador atraves de uma pinca. Ocorriam com frequencia acidentes com os dedos e maos dos mesmos nesta situacao, pois necessitavam de serem rapidos e atentos. A solucao foi simples, partindo de uma CONTRADICAO: alta velocidade da prensa e inseguranca maior do operador; menor velocidade, MAIS SEGURANCA E BAIXA PRODUTIVIDADE.OBJETIVOS DA SOLUCAO PROPOSTA: Garantir a seguranca dos operadores e manter o ritmo de producao.A SOLUCAO:1) Para manter o ritmo da producao em velocidade estavel e dentro da normalidade, imaginei usar recursos do proprio sistema: AR COMPRIMIDO, GEOMETRIA LOCAL e GRAVIDADE. Determinei que se fizesse um furo na parte inferior do molde ate chegar a base da peca produzida, que era bem leve.2) O ar comprimido que se perdia foi entao reintroduzido, por meio de uma mangueira, atraves deste furo no molde, atingindo a peca em sua superficie inferior, numa especie de "feedback" da energia dispendida na prensagem, com o golpe de ar comprimido da exaustao. Esta energia era evidentemente inferior aquela usada para acionar o mecanismo de prensagem!3) Com isto, a pequena peca recem prensada era liberada sob pressao e soprada para cima, indo de encontro a uma coifa de geometria apropriada em forma de V, especialmente dimensionada para isto, caindo em um cesto, que a recolhia. Para esta solucao apoiei-me tambem em ideias de Shigeo Shingo (*), o que demonstra que TRIZ,Manufatura Enxuta e Automacao Industrial tem muitos pontos em comum!Nela foram usados os cinco principios essenciais basicos da TRIZ citados por K. Rantanen e Ellen Domb a pagina xvii de seu livro, Simplified TRIZ - New Problem Solving Applications for Engineers and Manufacturing Professionals", 2nd. Edition, a saber:(1) CONTRADICAO (2) RECURSOS (3) IDEALIDADE (4) PADROES DE EVOLUCAO (5) PRINCIPIOS INOVADORES.(*) Shigeo Shingo: Seus estudos o levaram ao desenvolvimento do Sistema Toyota - em conjunto com Taiichi Ohno, e do SMED (Single Minute Exchange of Die) por ele concebido. Alem disso, criou e formalizou o Sistema de Controle de Qualidade Zero, o qual ressalta a aplicacao dos Poka-Yoke, tambem criado por Shingo. O Poka-yoke,um sistema de inspecao na fonte, envolve o controle de produtos e suas caracteristicas em si ou do seu processo de obtencao, de modo a minimizar-se a ocorrencia de erros atraves de acoes simples. O metodo pode ser dividido nas seguintes fases:Deteccao: busca identificar o erro antes que este se torne um defeito.Minimizacao: busca minimizar o efeito do erro.Facilitacao: busca adocao de tecnicas que facilitem a execucao das tarefas nos processos de manufatura ou no fornecimento de servicos.Prevencao: busca acoes para impedir que o erro ocorra.Substituicao: busca substituir processos ou sistemas por outros mais consistentes.Eliminacao: busca a eliminacao da possibilidade de ocorrencia de erros pelo redesenho do produto, do processo de obtencao ou da prestacao de servicos.Fonte: Wikipedia Neste post desejamos reforcar indicacoes, ja feitas em posts anteriores, sobre algumas empresas que utilizam a Metodologia