de ganhos de produtividade Houve algum ganho real de produtividade durante o experimento? Quais as principais perdas de producao identificadas? Quanto isto representa financeiramente para a empresa? Considerando os demais equipamentos ou linhas de producao, qual o potencial de ganho para a empresa?Estas avaliacoes ajudarao a clarear quanto o uso do OEE podera ser util a sua empresa e ao mesmo tempo melhorar o processo de implantacao nos demais equipamentos ou linhas de producao da empresa.- Como atingir altos indices de OEE?Inicialmente e preciso se conscientizar da importancia das contribuicoes dos operadores das maquinas pois sao estes que controlam a maior parte da eficiencia global que sao:1- Limpeza dos Equipamentos OEE tem uma grande melhora se os equipamentos forem limpos regularmente e mantidos adequadamente. O aparecimento de sujeiras e grumos podem causar problemas que levam a perdas de elevado grau. Executar limpeza tecnica aproxima o operador da maquina e facilita a deteccao de anomalias que podem ser resolvidas antecipadamente as falhas.2- Lubrificacao Quando negligenciada pode causar serios problemas no funcionamento dos equipamentos e levar a uma rapida deterioracao dos seus componentes. Os operadores podem e devem fazer parte do processo de lubrificacao dos equipamentos, aumentando o orgulho e o senso de propriedade por cuidar dos mesmos.3- Inspecao Diaria Este e um dos mais importantes trabalhos que o operador pode fazer na conservacao dos equipamentos e da melhoria da eficiencia, mas geralmente e negligenciado devido ao tedio de sua execucao. Inspecionar significa encontrar as anomalias que podem se tornar falhas, quebras ou paradas de producao. Detecta-las antecipamente e executar contramedidas e uma pratica considerada de classe mundial. 4- Operacao Correta As vezes porque nao se conhece o melhor procedimento ou por falta de habilidades dos operadores os equipamentos nao sao operados corretamente e isto afeta a eficiencia global. Assegure-se de ter todos os Procedimentos Operacionais Padrao em ordem e atualizados sendo seguidos pelos operadores de forma consistente.5- Trocas Rapidas Changeovers devem ser rapidas ou o OEE sera impactado negativamente. Se uma troca demora muito tempo, e desorganizada e ocorre frequentemente, havera uma reducao da eficiencia global dos equipamentos e, portanto, os operadores devem aprender a tecnica que mantem os tempos de changeover como minimos possiveis. Em qualquer area de producao deve existir uma cumplicidade entre os operadores e os manutentores de forma que existam o minimo de falhas/quebras dos equipamentos. Mais tempo deve ser gasto nas manutencoes preventivas (antes das falhas) do que nas corretivas (pos falhas). Em empresas de classe mundial a proporcao do tempo gasto em preventivas e inspecoes de rotina (rotas) e bem maior do que os tempos gastos em corretivas.Um fator importante nesta fase e desenvolver uma coordenacao entre os trabalhos de manutencao realizados pelos manutentores (manutencao preventiva ou corretiva) e pelos operadores (manutencao autonoma) e que os tempos de changeover sejam cada vez menores e os problemas solucionados em conjunto. Fontes: http://www.oee.com.br/ e http://www.cdibr.com/modulo3.html