thegoodfellas/blogset-br huggingface dataset:
carbonila (SCO).Formula molecular do DEA (dietilamina): C4H11O2N O GLP proveniente do craqueamento catalitico, por possuir elevado teor de H2S, e submetido a um processo de extracao com DEA (dietilamina). Tratamento CausticoConsiste na utilizacao de solucao aquosa de NaOH para lavar uma determinada fracao de petroleo. Dessa forma, e possivel eliminar compostos acidos de enxofre, tais como H2S e mercaptans (R-SH) de baixos pesos moleculares.Como carga, trabalha-se apenas com fracoes leves: gas combustivel, GLP e naftas.Sua caracteristica marcante e o elevado consumo de soda caustica, causando um elevado custo operacional.As reacoes do processo caustico, apresentadas abaixo, geram sais soluveis na solucao de soda, que sao retirados da fase hidrocarboneto em vasos decantadores. 2 Na OH + H2S --> Na2S + H2ONaOH + R-SH --> NaSR + H2ONaOH + R-COOH --> R-COONa + H2O Principais produtos que sao submetidos ao tratamento atraves do DEA e do Tratamento Caustico sao: Gas combustivel, GLP e a Nafta. Tratamento MeroxO processo conhecido como MEROX e aquele adotado para que se obtenha uma regeneracao da soda caustica que retira o H2S. Dessa maneira o MEROX e um processo de visa a economia do NaOH utilizado no tratamento caustico.O tratamento MEROX pode ser aplicado a fracoes leves (GLP e Nafta) e intermediarias (Querosene e diesel). Utiliza um catalisador organometalico (Ftalocianina de colbalto) em leito fixo ou dissolvido na solucao caustica, de forma a extrair as mercaptans dos derivados e oxida-las a dissulfetos.Tratamento Bender O tratamento BENDER E essencialmente um processo de adocamento para educao de corrosividade. Desenvolvido com o objetivo de melhorar a qualidade do querosene de aviacao e aplicavel a fracoes intermediarias do petroleo.Consiste na transformacao de mercaptans corrosivas em dissulfetos menos agressivos. Atraves de oxidacao catalitica em leito fixo em meio alcalino, com catalisado a base de oxido de chumbo convertido a sulfeto (PbS) na propria unidade.Nao e eficiente para compostos nitrogenados, e atualmente e pouco utilizado.As reacoes do tratamento BENDER sao as seguintes:2 R-SH + 12 O2 ---> RSSR +H2O2 R-SH + S + 2 NaOH ---> RSSR + Na2S + 2 H2O.Fonte: UNESA Curso: Refino do petroleo prof. Sandro Batista - Agosto de 2009. (Apostila) Pag. 33 - 32 (Unidade 3 :Processos de refino para a obtencao de combustiveis e materia-prima petroquimica.).Livro 3 (Gas natural, refino e ingles offshore) Winners - Capacitacao Profissional - Unidade 2 - Refino do petroleo. Pags. 71-73. Se voce estiver ligado com a gente, mande sua dica, curiosidade, vagas de emprego, ja que todo material que voce contribui e e sempre vai ser bem vindo. Afinal, o GeoPG tambem e seu, ta ligado? rs Abraco a todos!Gostou? Divulga ai descobridor!Twitter Geopg: www.twitter.com/GeoPG_BrasilE-mail pra contato e Skype: geopg@outlook.com
e uma variavel muito importante quando o processo visa a obtencao de oleos basicos. Essa relacao pode variar entre 4:1, 6:1 e 8:1, em volume. A figura 3 apresenta a relacao entre o rendimento do oleo desasfaltado, a temperatura e a relacao solvente/carga. Figura 3: Relacao entre a Temperatura, o Rendimento do Oleo Desasfaltado e a Relacao Solvente/Oleo. As faixas de viscosidade de cada corte dos oleos lubrificantes basicos residuais sao apresentadas na Tabela 4. Tabela 4: Faixas de Viscosidade de cada Corte dos Oleos Lubrificantes Basicos ResiduaisValeu,por hoje e so. fiquem na paz!Fonte: UNESA Curso: Refino do petroleo prof. Sandro Batista - Agosto de 2009. (Apostila) Pag. 16 - 20 (Unidade 1 :Processos de refino para a obtencao de combustiveis e materia-prima petroquimica.).UNESA Curso: Refino do petroleo prof. Sandro Batista - Agosto de 2009. (Apostila) Pag. 01 - 03 e 05 (Unidade 4 : processos de refino para a Obtencao de Oleos Lubrificantes Basicos e Parafinas).Se voce estiver ligado com a gente, mande sua dica, curiosidade, vagas de emprego, ja que todo material que voce contribui e e sempre vai ser bem vindo. Afinal, o GeoPG tambem e seu, ta ligado? rs Abraco a todos!Gostou? Divulga ai descobridor!Twitter Geopg: www.twitter.com/GeoPG_BrasilE-mail pra contato e Skype: geopg@outlook.com
a alta pressao e temperatura a uma regeneracao a baixa pressao e alta temperatura. Pode-se dizer que e um processo isotermico nao requerendo trocadores de calor e economizando energia. O processo e todo a quente para evitar a precipitacoes do carbonato de potassio.Da mesma foma que no processo com amina, corrosao, solidos em suspensao e formacao de espuma sao problemas que podem ser contornados. A vazao de solucao de carbonato e funcao da concentracao que geralmente e de 20 a 30% em peso.Os processos Catacarb e Benfield, por exemplo, utilizam aceleradores de reacao para obter maiores taxas de reacao entre os grandes acidos e a solucao de carbonato. Com isto, consegue-se menores equipamentos, menor consumo de energia e teores de gases acidos no produto tratado.Tratamento com sulfinolEste processo patenteado pela Shell, e um processo de absorcao quimica e fica para remocao de compostos de enxofre (H2S, COS, CS2 e mercaptans) e de CO2. O solvente utilizado, Sulfinol e uma mistura cuja composicao em peso e a seguinte:DIPA (di-isopropil amina) - 40-50%;SULFOLANE (dioxido de tetrahidrotiofeno) 30-40%;Agua - 15-20%. Os gases acidos reagem quimicamente com a DIPA e sao absorvidos fisicamente pelo SULFOLANE. O processo e regenerativo, porem a DIPA forma produtos de degradacao nao regeneraveis que devem ser removidos da solucao quando sua concentracao atinge cerca de 10% em peso. Tais compostos sao decorrentes da reacao do CO2 a temperatura elevada, como a que o solvente e exposto durante a regeneracao, e da reacao do HCN, acido cianidrico, quando presente no gas. A remocao dos compostos de degradacao e feita em um "reclaimer" que e basicamente uma torre dotada de um refervedor, o qual mantendo uma temperatura de fundo de 180oC promove a vaporizacao do solvente que sobe em direcao ao topo. Os produtos de degradacao, menos volateis, sao descartados pelo fundo da torre. Quando a unidade nao tem "reclaimer", parte da solucao de sulfino deve ser trocada por uma nova.Como o SULFOLANE e um solvente fisico, a remocao dos gases acidos e favorecida por altas pressoes e baixa temperaturas na absorvedora. A temperatura otima de operacao para o solvente pobre (regenerado) e de cerca de 40oC. Temperaturas inferiores a 40oC implicam em aumento de viscosidade do solvente enquanto que, a temperaturas elevadas, o aumento da pressao de equilibrio dos gases acidos acima da solucao de sulfinol pobre provoca aumento d concentracao destes gases no produto tratado.Na etapa de regeneracao, a pressao deve ser baixa e a temperatura elevada, de 75 a 90oC, de modo a extirpar os gases absorvidos que , no entanto, nao sao totalmente removidos da solucao regenerada.A grande vantagem deste processo reside no fato do serem a DIPA e o SULFOLANE ambos importados.Tratamento com Ferro EsponjaO processo com ferro esponja e um dos mais antigos e mais simples processos de tratamento de gas. No entanto, sua aplicacao e limitada, por motivos economicos, para gases contendo menos de 350 ppm de HS2, podendo operar tanto a baixa quanto a alta pressao, embora seja mais eficiente a alta pressao. O ferro esponja e constituido por aparas de madeira impregnadas com oxido
de ferro hidratado. A esponja deve esta umida para ser relativa e se o gas a ser tratado estiver desidratado, deve ser ressaturado com agua antes de entrar no leito de ferro esponja. Na pratica, a desidratacao e posterior ao tratamento mas ainda assim e feita uma injecao de agua no leito de modo a garantir que o oxido de ferro se mantenha na forma hidratada.O processo se baseia na reacao do oxido ferrico com o HS2 com formacoes de sulfeto ferrico. O fero esponja pode ser regenerado com ar numa reacao onde o oxigenio reduz o sulfeto formado a enxofre elementar e recupera o oxido de ferro. Esta regeneracao pode ser feita continuamente, atraves da injecao de pequena quantidade de ar na corrente gasosa, ou ciclicamente atraves do isolamento e despressurizacao do leito e circulacao de gas a ar atraves do mesmo.Bom, e isso ai! Chegamos ao fim de uma serie de aulas.Vamos a proxima? rsAbraco a todos.Fonte:CO2 Supercritico http://www.uscs.edu.br/simposio_congresso/congressoic/trabalhos.php?id=0137&area=Exatas - Aplicabilidades e Potencialidades dos Fluidos SupercriticosAutor: Diego Tresinari dos Santos; Lilia Masson; Maria Angela de Almeida Meireles; Silvio Silverio da SilvaOrientador: Profa. Dra. Lilia Masson, Profa. Dra Maria Angela de Almeida Meireles e Prof. Dr. Silvio Silverio da SilvaInstituicao: Faculdade de Engenharia de Alimentos/UNICAMP-Campinas-SP-.http://www.crq4.org.br/default.php?p=informativo_mat.php&id=1186 - Quimica Verde - Fluidos supercriticos sao opcoes a solventes tradicionaisLivro 3 (Gas natural, refino e ingles offshore) Winners - Capacitacao Profissional - Unidade 1 - Gas Natural. Pags. 39-45. Se voce estiver ligado com a gente, mande sua dica, curiosidade, vagas de emprego, ja que todo material que voce contribui e e sempre vai ser bem vindo. Afinal, o GeoPG tambem e seu, ta ligado? rs Abraco a todos!Gostou? Divulga ai descobridor!Twitter Geopg: www.twitter.com/GeoPG_BrasilE-mail pra contato e Skype: geopg@outlook.com
Vamos a nossa penultima aula dessa serie de aulas sobre gas natural?Entao vamos la, mas se preparem, pois hoje a aula e longa e com muitas informacoes!Gas Natural - Aula 4DesidratacaoAgua no Gas NaturalPodemos considerar que qualquer gas natural produzido, associado ou nao associado, esta saturado com vapor de agua, isto e, contem maxima quantidade possivel de agua no estado vapor. quantidades adicionais que tendem a se vaporizar voltarao a condensar, exceto se houver alteracao nas condicoes de pressao e/ou temperatura do gas.O teor de agua de saturacao do gas e funcao de 3 parametros: pressao, temperatura, presenca de contaminantes ou gases acidos, que tem a propriedade de elevar esse teor. Quanto menor a pressao e maior a temperatura, maior a capacidade do gas de reter agua no estado vapor.A agua contida em uma corrente de gas natural deve ser parcial ou totalmente removida com os seguintes objetivos:1o - Manter a eficiencia dos dutos de transporte , uma vez que a agua condensada nas tubulacoes causa a reducao na area de passagem com o aumento na perda de carga e reducao de vazao do gas que poderia fluir pelas mesmas;2o - Evitar a formacao de meio acido corrosivo decorrente da presenca de agua livre em contato com gases acidos que podem estar presente no gas;3o - Evitar a formacao de hidrato.A especificacao do gas desidratado, em uma certa pressao, pode ser dada em termos de teor de agua, ponto de orvalho ou depressao do ponto de orvalho, sendo essas duas ultimas posicoes normalmente as mais adequadas e precisas em termos praticos.Analisadores de Umidade no Gas NaturalA determinacao da umidade existente no gas natural e um fator fundamental no controle de operacoes de processamento, distribuicao e consumo do gas natural. Com a determinacao do ponto de orvalho poderemos saber se o gas esta seco o bastante para nao formar hidratos apos a sua refrigeracao ou agua liquida em dutos. As unidades mais utilizadas para se expressar a umidade do gas natural sao temperatura do ponto de orvalho (mais usual) e ppm(v). Existem varios tipos de medidores: Espelho Refrigerado (Oticos e Eletroliticos), Capacitores de Oxido Metalico e Piezoeletricos. Vamos conhecer os mais utilizados: 1o Espelhos, 2o Capacitor de Oxido Metalico e 3o Piezoeletricos (Cristal de Quartzo).Medidor tipo Espelho RefrigeradoE um aparelho de medida direta da umidade e seu principio esta baseado na determinacao da temperatura do ponto de orvalho pela condensacao da umidade sobre a superficie de um espelho. Foi o 1o sistema de medida de umidade utilizado para o gas natural. O gas circula por dentro de uma camara que contem o espelho que e resfriado por um sistema auxiliar enquanto este espelho reflete um facho de luz infravermelha. No momento que o gas atinge a temperatura do ponto de orvalho a umidade se condensa no espelho atrapalhando a reflexao da luz infravermelha, neste momento um sensor receptor da luz infravermelha detecta a condensacao e determina a temperatura do ponto de orvalho.VantagensLeitura direta do ponto de orvalho;Custo baixo;Nao pode ser usado para ponto de orvalho caso exista outro condensavel no gas.DesvantagensLimitado a temperatura
entre 260 a 316oC. Obtem-se com a peneira molecular teores de agua no gas desidratado inferiores a 1 ppm e por isso, a aplicacao tipica desse adsorvente e para gases que serao submetidos a processos criogenicos. Pode se obter valores de ponto de orvalho menores que -100oC em alguns casos.Como visto anteriormente o leito de adsorventes so pode adsorver uma quantidade finita de agua, apos o qual precisa ser regenerado. Assim, ara que se tenha um processo continuo dois ou mais vasos sao necessarios. Geralmente um leito esta na etapa de regeneracao enquanto o(s) outro(s) estao na etapa de adsorcao. Na etapa de regeneracao o aquecimento do leito consome cerca de 60% do tempo de adsorcao e os 40% restantes correspondem ao resfriamento.Vantagens e desvantagens dos sistemas de adsorcaoOs sistemas de adsorcao, comparados com o principal processo alternativo de desidratacao que e a absorcao com glicol, apresentam as seguintes vantagens:O gas tratado pode atingir pontos de orvalho muito mais baixos;O gas tratado nao contera liquidos, o que contribui para aumentar ou manter a eficiencia dos gasodutos;Adequacao as unidades criogenicas que requerem que o gas a ser processado esteja completamente isento de agua de modo a evitar a formacao de hidratos;Por outro lado,os sistemas de adsorcao tem seu uso limitado pelas desvantagens que apresentam em comparacao com o sistema de glicol convencional:Para especificar o gas destinado a transporte o custo dos equipamentos e 2 a 4 vezes maior que um de absorcao. Isso se deve ao fato de todos os equipamentos terem que ser projetados para a pressao de projeto do gasoduto, por muitas vezes elevadas. Num sistema de glicol so a absorvedora e projetada para esta pressao;O custo operacional do sistema de adsorcao, tambem para especificar o gas para transporte e maior, pois, requer temperaturas de regeneracao mais elevadas que o sistema de absorcao;A perda de carga varia de 25 a 60 kPa enquanto que nos sistemas de adsorcao a queda de pressao e de 35 kPa no maximo.Do exposto, pode-se concluir que uma alternativa adequada pra desidratacao do gas passa por uma analise tecnico-economica para que seja encontrada a melhor relacao custo beneficio. Nos ultimos anos a utilizacao da peneira moleculares vem aumentando em diversas areas da industria (producao de alcool, separacao de gases do ar, etc) devido a sua alta capacidade seletiva. Ufa! Essa deu canseira...Enfim...Por hoje e so meus amigos, ate nossa ultima aula de Gas Natural!Fonte:Silica gel - http://pt.wikipedia.org/wiki/S%C3%ADlica-gelLivro 3 (Gas natural, refino e ingles offshore) Winners - Capacitacao Profissional - Unidade 1 - Gas Natural. Pags. 28-38. Se voce estiver ligado com a gente, mande sua dica, curiosidade, vagas de emprego, ja que todo material que voce contribui e e sempre vai ser bem vindo. Afinal, o GeoPG tambem e seu, ta ligado? rs Abraco a todos!Gostou? Divulga ai descobridor!Twitter Geopg: www.twitter.com/GeoPG_BrasilE-mail pra contato e Skype: geopg@outlook.com
liquidos pesados ou solidos pastosos e nao sao volateis;As RESINAS apresentam massa molecular variando de 500 a 1.000.Molecula de ResinaClassificacao do petroleoO petroleo pode ser classificado quanto aos teores de seus constituintes (composicao quimica) ou atraves de suas propriedades fisicas.A classificacao do petroleo, de acordo com seus constituintes, interessa tanto aos geoquimicos ate os refinadores.Os geoquimicos visam caracterizar o oleo pra o relacionar a rocha mae e medir o seu grau de degradacao.Os refinadores visam avaliar as fracoes que podem ser obtidas do oleo, assim como a sua composicao e propriedades fisicas.Classificacao do Petroleo Quanto a sua Composicao QuimicaOleos de classe PARAFINICA:Apresentam acima de 75% de parafinas:Apresentam densidade relativa inferior a 0,85;Teor de resinas e asfaltenos menor que 10%;Sao indicados para a producao de querosene de aviacao (QAV), diesel, lubrificantes e parafinas;Oleos leves e de baixa viscosidade, exceto em hidrocarbonetos de elevada massa molecular;Alto ponto de fluidez;Apresentam baixo teor de enxofre;A maior parte dos petroleos produzidos no nordeste brasileiro.Oleos de classe NAFTENICA:Apresentam acima de 70% de naftenicos;Numero muito pequeno de oleos;Sao indicados para a producao de gasolina, nafta petroquimica, QAV e lubrificantes;Baixo teor de enxofre.Oleos de classe AROMATICA intermediaria:Apresentam acima de 50% de aromaticos;Oleos frequentemente pesados(10-30% asfaltenos e resinas);Densidade relativa acima de 0,85;Os oleos aromaticos sao indicados para a producao de gasolina, solventes, asfalto e coque;Teor de enxofre acima de 1% em massa;Elevado teor de tiofenos e dibenzotiofenos. Oleos de classe PARAFINICA-NAFTENICA:Apresentam 50-70% parafinas e teor de naftenicos entre 20-45%;Teor de resinas e asfaltenos 5-15%;Baixo teor de enxofre (<1% em massa);A maioria dos petroleos produzidos na Bacia de Campos.Oleos de classe AROMATICA-NAFTENICA:Apresentam acima de 35% naftenicos;Acima de 25% resinas e asfaltenos;Teor de enxofre 0,4-1% em massa.Oleos de classe AROMATICA-ASFALTICA:Apresentam acima de 35% asfaltenos e resinas;Sao oleos pesados e viscosos;Teor de enxofre 1-9% em massa.Classificacao do Petroleo Quanto a sua Propriedade FisicaO petroleo pode ser classificado quanto a sua densidade em leve, medio, pesado e extrapesado.Essa classificacao e feita em funcao ao grau API (American Petroleum Institute).Onde: D 60/60: Densidade relativa do oleo, a 60oF, em relacao a agua, a 60oF.Tabela 2: Classificacao do Oleo Quanto a sua DensidadeE isso ai pessoal, ate a proxima!Fonte: UNESA Curso: Refino do petroleo prof. SandroBatista - Agosto de 2009. (Apostila) Pag. 01 - 10 (Nocoes de quimica do petroleo).Se voce estiver ligado com a gente, mande sua dica, curiosidade, vagas de emprego, ja que todo material que voce contribui e e sempre vai ser bem vindo. Afinal, o GeoPG tambem e seu, ta ligado? rs Abraco a todos!Gostou? Divulga ai descobridor!Twitter Geopg: www.twitter.com/GeoPG_BrasilE-mail pra contato e Skype: geopg@outlook.com
introduzido pela parte inferior do reator que imediatamente entra em contato com a carga. A mistura entre ambos e possivel em funcao de um sistema de agitacao no reator que forma uma emulsao entre a olefina, o isobutanos e catalizador. As reacoes de alquilacao sao exotermicas e mediante a isto, o controle de temperatura e feito pela agitacao e com um sistema de agua de refrigeracao instalado no topo. No topo do reator, a emulsao passa por um tambor de decantacao, que por diferenca de densidade dos fluidos, consegue-se separar o catalizador dos hidrocarbonetos (HCs). Os hidrocarbonetos sao enviados para as torres fracionadoras e a fase acida, parte retorna para o reator e a outra e enviada para a secao de purificacao. O teor de catalizador no reator varia de 80 a 90%, quando se deseja produzir um produto final com um alto indice de octanagem. No interior do reator devem ocorrer apenas as reacoes de sintese entre duas moleculas (Dimerizacao) e nao a de mais de duas moleculas de hidrocarbonetos o que conduzira a polimerizacao, sintese nao desejada em m processo de refino. E fundamental manter-se um excesso de isobutanos em ralacao as olefinas, visto que a formacao de polimeros e indesejavel, baixando a qualidade do alquilado e consumindo reagentes. Caracteristicas da Secao de Recuperacao dos Reagentes Apos o tambor de decantacao, a corrente rica em hidrocarbonetos e enviada para a secao de recuperacao dos reagentes. A corrente rica em hidrocarbonetos e aquecida e enviada para uma torre (deisobutanizadora) onde o isso butano e mais leves sao removidos dos hidrocarbonetos alquilados. No fundo da torre, obtem-se o alquilado (gasolina). A corrente de isobutanos e condensada e parte dela e enviada para compor a carga que alimenta o reator e a outra parte encaminhada para uma torre denominada depropanizadora. Na torre despropanizadora, separa-se o isobutanos do propano, sendo assim, obtem-se uma corrente de isobutanos que retorna para o reator e uma outra de propano que sai pelo topo para ser comercializado como GLP. Caracteristica da Secao de Purificacao do CatalizadorNo reator, a concentracao de HF e bastante alta para que a qualidade do alquilado nao seja comprometida. No reator, parte do catalizador reage com os radicais alquila, formando os fluoretos de alquila. Uma fase acida que sai do tambor de decantacao e dividida e uma parte e enviada para a torre de purificacao do acido e a outra e misturada a carga de catalizador que alimentara o reator. Na torre de purificacao do acido, os vapores de HF saem pelo topo que sao condensados e enviados para o reator. Os fluoreto de alquila sao eliminados pelo fundo da torre de purificacao, neutralizados e queimados nos fornos. Principais Variaveis do ProcessoAs propriedades finais do alquilado sao influenciadas principalmente pelas seguintes variaveis: a) Relacao isobutanos/olefinas: deve ser mantida num valor alto, de modo a limitar as reacoes de polimerizacao. A reacao isobutanos/olefinas varia entre 5 e 25 para a producao de gasolina. b) Temperatura de reacao: existe uma temperatura otima de reacao, na qual deve ser conduzido o processo. Esta temperatura dependera essencialmente do
catalisador utilizado. A faixa de temperatura pode variar entre 1 a 40Co .A temperatura ideal situa-se entre 5-10oC quando o catalisador empregado e o H2SO4. Em relacao ao HF, a temperatura e controlada entre 27 e 38C. c) Tempo de reacao: depende do tempo de resistencia da mistura catalizador/hidrocarbonetos no interior do reator, da relacao catalisador/hidrocarbonetos e da eficiencia da mistura. A relacao catalisador/hidrocarboneto e mantida constante em unidades industriais. Seu valor oscila entre 1 e 2. Usando-se o H2SO4 como catalizador, o tempo de reacao deve ser maior do que quando se utiliza o HF. Um aumento da velocidade espacial provoca a diminuicao da octanagem do alquilado. d) Pressao de trabalho: Embora nao seja na realidade uma variavel do processo, a pressao te influencia na utilizacao dos catalisadores. Para o H2SO4, a pressao pode ser baixa, 1 a 3 kgf/cm2 devido a nao ser o acido sulfidrico volatil. Por outro lado, quando o HF e utilizado, a pressao de trabalho situa-se em torno de 14 kgf/cm2, de modo a impedir a vaporizacao do acido fluoridrico, o que poderia baixar a concentracao de catalisador no reator.Na proxima postagem veremos o processo de Reforma Catalitica ou Reformacao Catalitica.Nao deixe de acompanhar nossas aulas, fiquem ligados!Ate a proxima pessoal!Fonte: UNESA Curso: Refino do petroleo prof. Sandro Batista - Agosto de 2009. (Apostila) Pag. 22 - 26 (Unidade 3 :Processos de refino para a obtencao de combustiveis e materia-prima petroquimica.).Se voce estiver ligado com a gente, mande sua dica, curiosidade, vagas de emprego, ja que todo material que voce contribui e e sempre vai ser bem vindo. Afinal, o GeoPG tambem e seu, ta ligado? rs Abraco a todos!Gostou? Divulga ai descobridor!Twitter Geopg: www.twitter.com/GeoPG_BrasilE-mail pra contato e Skype: geopg@outlook.com
confeccao de cartazes. Desenhosobre a questao ambienta ( o real e o ideal).RESULTADOS ESPERADOSEspera-se com a realizacao doprojeto atingir os objetivos propostos, assim como construir com nossos alunosa consciencia cidada de preservacao e cuidado com o meio ambiente,respeitando evalorizando ainda mais a questao ambiental.