processo de injecao Esta etapa, basicamente e oprocesso de transformar material plastico em produtos, onde nesta fase omaterial plastico em granulos e aquecido dentro do cilindro de plastificacaoate o ponto que fica no estado plastificado, conhecido como pastoso. Apos atingireste estado o material e injetado para dentro de um molde atraves da pressaoexercida pelo fuso, que age como um pistao. Apos o tempo de resfriamento omolde e aberto e a peca e extraida, dando inicio ao processo novamente. Canais de Distribuicao:Eles transferem o material do bico ate as entradas dascavidades.O dimensionamento e muito importante.Sistema de Alimentacao Indireta Entradas:E um canal que liga o sistema de alimentacao a cavidade.Possui uma dimensao pequena em comparacao com o sistema de alimentacao.O sistema de alimentacao indireta pode ser classificado em 8 tipos distintos:Entrada restrita;Entrada em leque;Entrada tipo flash;Entrada capilar;Entrada em aba;Entrada submarina;Entrada em anel;Entrada em disco.Sistema de Alimentacao Direta:Nesse sistema, o material flui diretamente do canal da bucha para a cavidade.Possui 4 tipos de entradas:Entrada direta;Entrada restrita com camara quente;Entrada restrita com canal isolado;Entrada com canal quente. Sao moldes onde em suas cavidades, ou em parte delas, existem elementos moveis em uma segunda direcao (gavetas e machos, por exemplo). Este e um recurso aplicado quando o produto tenha algum detalhe que impeca a extracao ou que exija um detalhe complexo. Na ocasiao de haver detalhes onde a extracao da peca seja dificultada, estas partes moveis tambem vem para auxiliar.Vantagem: possibilidade de se obter geometrias com variados detalhes (reentrancias ou rebaixos).Desvantagem: manutencao elevada, de custo mais elevado comparado ao de 2 e 3 placas Alem das placas fixa e movel, existe uma placa flutuante onde e feita uma parte do sistema de distribuicao e uma parte da forma do produto. O produto final e separado dos galhos de injecao no momento da abertura do molde, pois a placa flutuante forca as partes a ficarem em planos diferentes.Este modo de construcao de molde permite a entrada de material pelo centro da peca ou pela aresta do produto em varias pecas injetadas ao mesmo tempo. Com o desenvolvimento dos moldes com canais quentes, osmoldes convencionais estao sendo cada vez menos utilizados para grandes producoes, especialmente de pecas pequenas, e tambem na injecao unitaria de pecas grandes. A complexidade na fabricacao do sistema de extracao, o alto indice de refugo, devido ao galho poder representar 60% do material injetado no molde, levando a um aumento de ciclo na producao, ja que o galho tem massa consideravel, leva o empresariado a rever a forma de trabalhar com polimeros.Vantagem:utilizado para componentes com multiplos pontos de injecao, nao necessita de etapa posterior de retirada do canal de alimentacao do componente injetado.Desvantagem: maior custo de desenvolvimento e maior manutencao, comparado ao molde de 2 placas. Nao indicado para componentes de grandes dimensoes, devido ao maior peso do molde e de necessitar um maior curso de abertura. E o molde de construcao mais simples. Constituido por duas placas, sendo uma fixa e outra movel (placa femea e placa macho, respectivamente), onde, geralmente, a placa femea fica fixa e a placa macho se movimenta e se