Manganes>O manganes e um agente dessulfurante e desoxidante;>Aumenta a dureza e a resistencia (com percentual maior que 1% de manganes);>O manganes baixa a temperatura de transformacao da martensita;>Com o percentual de manganes variando entra 11 e 14 % alcancamos uma alta dureza, uma alta ductilidade e excelente resistEncia ao desgaste (o manganes e muito empregado como elemneto de liga para o acos na construcao de ferramentas que devem ser resistentes ao desgaste).Enxofre>O enxofre e um agente fragilizador;>Se combinado com manganes forma MnS que pode ser benefico (melhorando a usinabilidade);>O enxofre esta presente em altos teores para acos que sao de facil usinagem.Niquel >O niquel aumenta a resistencia ao impacto (com teores de 2-5%);>Aumenta consideravelmente a resistencia a corrosao em acos com baixo teor de carbono (com teores variando entre 12-20%);>Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente de expansao termicaproxima de zero.(Usado como sensor em aparelhos de precisao).Cromo>O cromo aumenta a resistencia a corrosao e ao calor;>Aumenta a resistencia ao desgaste devido a formacao de carbetos de cromo;>Em acos baixa liga aumenta a resistencia e a dureza;>E normalmente adicionado com niquel Ni (1:2).Molibdenio >Em teores menores que 0,3% o molibdenio aumenta a dureza e a resistencia, especialmente sob condicoes dinamicas e a altas temperaturas;>Atua como refinar de grao;>Melhora a resistencia a corrosao;>Forma particulas resistentes a corrosao;>Contrabalanca a tendencia a fragilidade de revenido. Vanadio>O vanadio forma carbetos que sao estaveis a altas temperaturas;>Inibe o crescimento de grao (com percentual variando entre 0,03-0,25%);>Melhora todas as propriedades de resistencia sem afetar a ductilidade.Tungstenio>Mantem a dureza a altas temperaturas;>Forma particulas duras e resistentes ao desgaste a altas temperaturas.>O tungstenio e um elemento presente nos acos para ferramentas. Silicio (residual)>O silicio tem efeito similar ao efeito do niquel;>Melhora as propriedades de resistencia com pouca perda de ductilidade;>Melhora a resistencia a oxidacao;>Com 2% de Si o acos e utilizado para a fabricacao de molas;>Aumenta o tamenho de grao (este efeito e necessario para o caso de um acos utilizado em aplicacoes magnetica);>O silicio e um agente desoxidante.Boro >O boro e um agente endurecedor poderoso m(0,001-0,003%);>Facilita o processo de conformacao a frio;>Tem efeito 250-750 vezes ao efeito do Ni, de 100 vezes ao efeito do Cr e de 75-125 vezes ao efeito do Mo; E utilizado em acos microligados. Aluminio >O aluminio facilita a nitretacao;>E um agente desoxidnte;>Controla o tamanho de grao pela formacao de oxidos ou nitretos.Cobalto >O cobalto melhora a dureza a quente;>E usado em acos magneticos.Fosforo (residual)>O fosforo aumenta a resistencia dos acos baixo carbono;>Aumenta a resistencia a corrosao;>Facilita a usinagem;>gera fragilidade a frio (0,04%-0,025%).Titanio>Reduz a dureza martensitica e a endurecibilidade de acos ao cromo;>Impede a formacao da austenita em acos ao cromo. AISI-SAE XXXX1XXX > Acos ao carbono10XX > Aco-carbono comum11XX > Teores diferenciados de S (enxofre)12XX > Teores diferenciados de S e P (enxofre e fosforo)13XX > Alto teor de Mn (manganes - 1,6 ate 1,9%)2XXX > Aco ao niquel3XXX > Acos ao niquel e cromo4XXX > Aco ao molibidenio > 40XX > Mo 0,15-0,3% > 41XX > Mo, Cr > 43XX > Mo, Cr, Ni 5XXX > Aco ao cromo6XXX > Aco ao cromo