Maquina e/ou Equipamento. Apenas uma das sete (7) perdas, Processamento, nosleva a acreditar que a Maquina possa estar ai contida.Entretanto,o termo Processamento aqui utilizado, temum sentido muito amplo, podendo envolver todo o processo de manufatura efabricacao do produto, desde a chegada da Materia-Prima na area, ate afinalizacao do produto, passando ai por todas as operacoes de transformacao daMateria-Prima em Produto acabado. Entretanto, como vai ser demonstrado nodecorrer dessa exposicao, o desempenho da maquina em si, nao entra nessaavaliacao. Observa-seque a metodologia Lean, por nao nominar, enao dar enfase, especificamente nas Maquinas/Equipamentos, nos faz entender que pressupoe que ja haja alta Confiabilidade e alta Disponibilidadedas Maquinas e Equipamentos, ou entao, assumem que ja haja outrasiniciativas, outros modelos de gestao/Ferramentas, como o TPM, atuando nesses ativos, buscando alcancar a Confiabilidade e Disponibilidadedesejada. Percebemosnas entrelinhas, que o Desempenho e Eficiencia da Maquina (OEE) nao sao o foco da metodologia, pois essasavaliacoes praticamente passam despercebidas nas literaturas existentes sobre oLean, dando a impressao que nas areas onde o Lean sera implantado, ja existem iniciativas eabordagens do TPM (como MA - Manutencao Autonoma, por exemplo), fato esseque explicaria toda a subjetividade do Leanna abordagem das Maquinas e Equipamentos.Paracorroborar o argumento de que o Lean nao daenfase as perdas da Maquina, poderiamos citar que em tres dos mais conhecidoslivros sobre a metodologia Lean, nao hanenhuma abordagem que se refira aos indicadores de desempenho das Maquinas,acima citados, (Confiabilidade;Disponibilidade; OEE; etc.). Esses livros sao: Pensando Lean; Aprendendoa enxergar; e Criando o Fluxo Continuo. Na minha leitura,me parece obvia aresposta.Deixa que o TPM responda por esses indicadores! Solembrando:1- O sistema Just In Time(Lean) nao e viavel sem alta Confiabilidade e alta Disponibilidadedas maquinas e linhas do processo de fabricacao. 2- AConfiabilidade e a Disponibilidade nao sao promovidas pelo Lean, mas sim pelo TPM,a nao ser que ele (o Lean) tome emprestadopara si, as praticas do TPM. Seconcordarmos que um sistema Just InTime nao e eficaz sem que suas Maquinassejam altamente confiaveis, e sem que haja alta Disponibilidadedelas (as Maquinas), e a filosofia Lean eseus conceitos nao discutem profundamente essa questao, deduz-se que o TPM, ou no minimo, suas praticase ferramentas, estao la presentes no dia a dia. Deoutro modo, que desastre seria para uma empresa da atividade industrial, e queopera no sistema Just In Time, se, em plena operacao, suas maquinas vierem a quebrar com muita frequencia,e permanecerem indisponiveis por longosperiodos? Seria caotico, pois nao? Poiscertamente nao haveria estoques (?) paracompensar. Certamentea Toyota nao cairia nessa armadilha, poisreconhecem a importancia dealcancarem altos indices de Confiabilidadee Disponibilidade das suas maquinas eequipamentos e, por consequencia, das suas linhas de producao. Para tanto, aplicamatividades TPM orientadas para oequipamento.Oque se depreende disso tudo e que o TPM esuas praticas estao no cerne do Lean,criando e sustentando a base que vai permitir ao JustIn Time (Lean) ser implantado comeficacia. Lembrandoque empresas bem sucedida na implantacao do Lean,e a Toyota Motors Company e a grandereferencia mundial, alem da criadora desse sistema de gestao industrial, dedicaatencao especial as suas maquinas e equipamentos, aplicando a metodologia TPM e suas praticas, buscando sempre elevar a Confiabilidade e a Disponibilidadede suas