thegoodfellas/blogset-br huggingface dataset:
sempre sera um trabalho bastante consideravel que jamais deve ser feito sem os EPI adequados.1o Caldeamento:As 9 camadas inciais sao caldeadas usando-se borax e alta temperaturaResultado do 1o Caldeamento:A cada caldeamento, foi retirada uma "fatia" do billet a fim de visualizar o processo e verificar a mudanca nas camadas de aco - 9 camadas.2o. Caldeamento:O billet de 9 camadas foi esticado, cortado ao meio e caldeado.18 camadas3o Caldeamento:Repetiu-se a operacao de esticar e cortar ao meio36 camadas4o Caldeamento:3 pecas com 36 dobras cada108 camadas5o Caldeamento:O billet foi, mais uma vez, esticado ate o comprimento final.Pra deixar registrado - Meu filho, Rafael, sempre encontra uma oportunidade de se fotografar.... IMPRESSIONANTE!!!!Apos cerca de 4h horas de trabalho intenso216 camadas9 - 18 - 36 - 108 - 216 - com uma breve revelacao em percloreto de ferroEsta postagem nao tem a pretensao de ESGOTAR esse assunto, tampouco de ser definitiva. Sempre ha mais de um maneira de se fazer a mesma coisa. Esta e a MINHA MANEIRA.Como foi dito anteriormente o objetivo disto e o APRIMORAMENTO. Foram feitos DOIS billets identicos. O 2o sera usado em seguida tao logo uma ou mais laminas sejam produzidas com o 1o billet. Ao observar a presenca ou ausencia de falhas de caldeamento, padrao e consistencia do desenho do aco-damasco pode-se julgar se a quantidade de dobras foi excessiva PARA ESTA CONFIGURACAO de billet, dentre outras coisas. Em breve voltarei aqui para mostrar os passos seguintes ate a finalizacao da faca resultante.tSEMANAS DEPOIS ..... (29Mai2013)Venho mostrar os resultados obtidos com este billet de 216 camadas que resultou em duas facas hunters de 5" de lamina. Full tangs. Os desenhos sao classicos e funcionais para este tipo de faca e os materiais do cabo, Marfim de Mamute e Canela de girafa tingida. Oportunamente (e quando passar do nivel superficial que tenho agora) falarei sobre o trabalho de "Revelar" uma peca em aco damasco. Por hora, deixo as fotos:Pecas Polidas e prontas antes da "revelacao" com percloreto de ferro.O marfim de mamute e um material extremamente nobre que pode ter entre 12 e 20000 anos de idadeAdicionar legendaCanela de Girafa tingida e sempre uma opcao elegante pra qualquer tipo de faca. Gostaria de deixar os meus agradecimentos as pessoas que me incentivaram de varias maneiras. Especialmente ao meu querido pai, Ebenezer Serapiao, que tem me apoiado constantemente, bem como aos amigos e professores, Ricardo Vilar, Eduardo Berardo e Facundo Montenegro. Sem eles a estrada seria bem mais dificil. Espero que tenham gostado da leitura!!! Voltem sempre e Muito Obrigado.
camadas, forjada a partir de um billet de 11 mm x 4,5 cmTendo como ponto de partida uma barra plana de 256 camadas com cerca de 11 mm de espessura, 40 cm de comprimento e 4,5 cm de largura, caldeei utilizando como fonte de calor uma forja a gas revestida de manta refrataria e cuja fonte de ar e um SECADOR DE CABELO COMUM. Ha muitos questionamentos sobre as caracteristicas da forja que uso mas e um dispositivo bastante simples. Utilizo dois botijoes conjugados, com reguladores de pressao e, na entrada da forja ha uma valvula agulha simples. Este equipamento ordinario produz uma quantidade de calor suficiente pra efetuar o caldeamento. Lembro que, diferentemente das operacoes de forjamento comum, pra damasco A FORJA PRECISA ESTAR MUITO QUENTE!!!DICAS IMPORTANTES:DOBRE O COMPRIMENTO INICIAL, CORTE EM DOIS E CALDEIE!!! - Ha sempre varios modos de se fazer a mesma coisa.... Contudo, considere que quanto menos tempo esticando a barra a ser dobrada maior serao a economia de trabalho, energia e menor a possibilidade de erros propiciados pela pouca habilidade com o uso do equipamento. Duplicar o comprimento inicial, pode parecer pouco, mas a maior seguranca e rapidez do processo compensarao o resultado final. TENTE UTILIZAR UM "TAMPA" NA BOCA DA FORJA QUE EVITE A DISSIPACAO DE CALOR PRO MEIO EXTERNO - Observando a forja percebi que aquela "lingua de fogo" caracteristica poderia ser melhor aproveitada se direcionada para seu interior. Mas como fazer isso??? A boa e velha GAMBIARRA. Usei cacos de ceramica refrataria como porta e o resultado foi um aquecimento adequado na metade do tempo ou menos ainda. SIMPLES nao e??? Pena que nao pensei nisso antes (muitos e muitos botijoes atras...) Como podem ver, a solucao pode muito bem ser de "baixa tecnologia" FORJEI a faca integralmente utilizando PRENSA HIDRAULICA.Prensa Hidraulica de 30 T, ajustada para 15 toneladasSempre ha muitos questionamentos sobre prensas hidraulicas e, em geral, mais focados na POTENCIA que na VELOCIDADE. Entretanto, A VELOCIDADE deste equipamento e MUITO mais importante que sua forca. Quem desejar construir ou adquirir uma prensa hidraulica deve se preocupar, sobremaneira, com os calculos e dimensionamento tendo em vista a rapidez. Motor, bomba de oleo, pistao e valvula de comando devem ser combinados visando a subida e descida do pistao com boa rapidez. Aproveitar o calor e crucial para um bom caldeamento. Quem tiver duvidas sobre esta prensa (ja ha prensas melhores disponiveis no mercado, inclusive) pode visitar uma postagem antiga neste mesmo blog. LEMBRE-SE: Se a prensa for forte mas lenta, o calor sera perdido rapidamente e, com ele, o momento correto. Aquela FALHA de caldeamento que vc descobriu apos todo o desbaste da sua lamina, pode ter origem num tempo de operacao demasiado da sua prensa ou do pouco calor da sua forja, ou de TUDO ISSO E MAIS ALGUMAS COISAS...CONSTRUINDO...Olhe os DENTES do Bichinho!!!!1. Tracei uma LINHA PARALELA ao dorso nos dois lados da lamina em estado bruto (com cerca de 11 mm de espessura perpendicularmente a esta, tracei linhas com espacamento de 1 cm entre elas.2.Tracei linhas no gume seguindo aquelas
do primeiro tracado. Em seguida, no lado oposto, desenhei as linhas perpendiculares a paralela do dorso. Mas de modo alternado.3.Utilizando uma Esmerilhadeira com um disco de corte pra ferro (com cerca de 3 mm de espessura) fiz os rasgos iniciais que devem tangenciar a linha paralela ao dorso. Em seguida, fiz o mesmo no lado oposto, respeitando o tracado feito;4. Apos finalizar os rasgos nos dois lados e IMPORTANTE NAO ESQUECER de "QUEBRAR" os cantos dos sulcos, caso contrario, durante o forjamento, eles fecharao e voce tera desejo de martelar sua propria mao sobre a bigorna pois desde o caldeamento ate o ponto em que vc chegou tera sido um trabalho PERDIDO....O resultado no gume devera ser semelhante a um "acordeon" como o visto na foto:5. O passo seguinte e o FORJAMENTO propriamente dito. Voce ja deve ter percebido que estes sulcos visam fazer com que o material do interior da lamina aflore na superficie por compressao. Esta compressao e feita por martelamento onde as faces da faca serao afinadas. Se ja fez facas antes deve saber COMO forjar corretamente sua lamina.E O NIVELAMENTO da superficie das faces da Lamina que propicia o aparecimento do Padrao Dente de Lobo.Fique Atento!!! Em cutelaria os acertos nao sao cumulativos. A cada nova etapa e possivel estragar todo o trabalho IMPORTANTE: TENHA EM MENTE QUE OS "ENTRE CHEIOS" NOS DOIS LADOS DA LAMINA NAO PODERAO COICIDIR SOB PENA DE, DURANTE O FORJAMENTO, FRAGILIZAR A LAMINA;TRABALHE COM MEDIDAS DE SOBRA;O FORJAMENTO NESTA ETAPA E CRUCIAL E PODERA POR TODO O TRABALHO A PERDER;ESTE TIPO DE PADRAO REQUER UM GRANDE ESFORCO DE COMPRESSAO E SUBMETE O MATERIAL A UM GRANDE STRESS. CASO O CALDEAMENTO NAO TENHA SIDO PERFEITO, CERTAMENTE O DAMASCO ABRIRA; OBSERVE QUE O "MEIO" DO ACORDEON FORMADO APOS A CONSTRUCAO DOS SUCOS E O QUE DA A MEDIDA DE SEGURANCA PARA O SEU FORJAMENTO. TENHA CUIDADO PRA QUE NAO FIQUE FINO DEMAIS, SENAO (mao sobre a bigorna, etc...)NAO das etapas basicas do forjamento (normalizacao e recozimento) E FORJE COM CUIDADO;O ACO DAMASCO "SIMPLES" e extremamente plastico e maleavel. E bom de forjar, mas lembre que se alterar demais as linhas originais, altera, TAMBEM o padrao desejado (e ISTO NAO E NADA BOM!!!)E SE NAO DER CERTO????Nao conseguiu fazer o AQUELE padrao??? O randomico e sempre agradavel. So nao ceda a tentacao de batizar nada... Tenho como regra que se o padrao nao e visivel a primeira olhada E RANDOM!!!! Voce ja percebeu que, a cada etapa deste processo SINGELO, muitas coisas podem dar errado. De fato pode e, com frequencia, dao mesmo. Mas a cada nova peca, tome notas, das caracteristicas, arranjos, acertos e, principalmente, dos ERROS. Isto podera fazer com que eles nao se repitam. Que venham apenas erros NOVOS!!! DEU CERTO????Bem, depois desse "trabalho de Hercules" o resultado devera ser um padrao visual semelhante a dentes a cujo sugestivo nome "DENTES DE LOBO" alude. Algo assim:Apos o desbaste e feito um banho rapido numa solucao de percloreto de ferro forte para visualizar o padrao definido assim como indesejaveis falhas de caldeamento que levariam
ao descarte da peca Na lamina se notam a formacao dos "dentes" resultantes da compressao dos acos, contrastando com a parte randomica da lamina No random, a compressao do material, resultante do forjamento, tambem faz parte da beleza do conjunto. Se olharmos bem, o aco fala.Resultado: uma Lamina de 11" de comprimento x 8 mm de espessura, com 5,2 na sua parte mais larga.THAT S IT!!!!Meus amigos, longe de esgotar este assunto, meu desejo foi propiciar uma breve reflexao sobre aspectos do aco damasco na cutelaria de excelencia, compartilhar minhas experiencias e dar algumas dicas que podem facilitar-nos a vida na oficina. Espero que, doravante, possam ver o aco damasco com outros olhos. Se voce deseja fazer aco damasco eu, veementemente sugiro, que se aprofunde e aprimore nas riquissimas facas de aco "carbono" com seus diversos matizes. Pode nao parecer mas quanto mais dedicacao a cutelaria ANTES do aco damasco, mais rapido sera o progresso. Parece um paradoxo, mas nao e!!! Se vc ja tem um bom nivel tecnico demonstrado nas suas pecas de aco "simples" (la vou eu de novo...) so precisara APRENDER sobre damasco. Caso contrario... bem, tire suas proprias conclusoes.Uma bela faca de carbono ou damasco. Mas que seja feita com esmero, sempre.Se chegou ate aqui, mais uma vez, agradeco a sua visita e aguardo a sua volta!!!Se gostou desta postagem e lhe foi util, peco que Compartilhe.Obrigado a todos!!!!
de Uberaba me apresentou esta opcao e informou que ha varias outras texturas diferentes. Estou esperando novas e promissoras amostras.A marcacao e feita a mao com craftools especificas.Meus amigos,Espero nao ter abusado da paciencia de voces. Mas sim que, ao verem uma peca de cutelaria de excelencia, a vejam nao so como uma faca mas sim como a materializacao das experiencias, das ideias e do trabalho de quem a fez. Uma faca custom e sempre UM OBJETO DE ARTE.Um abraco a todos e obrigado pela visita.
Caros amigos,Somente agora, depois do Carnaval, tive condicoes de voltar a escrever e dividir minhas ideias com voces...Desta feita venho mostrar-lhes alguns trabalhos que foram "finalizados" durante o periodo de Carnaval... Nao participo da cultura momesca que, por um lado dissemina uma alegria saldavel, mas por outro causa euforia geral e excessos de todas as ordens. Quando me e possivel, prefiro ir a uma praia com a familia onde possa mergulhar com meus filhos e desfrutar todas as coisas que um ambiente assim propicia... Enfim... Nao foi esse o caso do ultimo carnaval.Como sempre, estou atrasado nos trabalhos e pretendia dar uma acelerada na producao. Mesmo driblando a boa e velha "escala extra" do Carnaval, tao conhecida de todos os militares e policiais do Brasil, tentando, fazer coisas "novas" sob alguns aspectos. Normalmente tenho diversos projetos em andamento ao mesmo tempo que vao sendo finalizados segundo uma serie de "fatores subjetivos". E bem verdade, e so quem e cuteleiro entende, que ha poucas atividades artesanais onde a margem de erros seja tao alta, quanto a cutelaria... "cuteleiro e bicho que sofre sozinho"... Ao ver uma faca pronta pouca gente pode imaginar o trabalho empreendido... Mas essa e a minha arte e eu tenho tentado fazer cada vez melhor. Pelo menos o melhor que posso para o momento.Entao, pelo titulo, voces podem imaginar que os trabalhos do Carnaval/2011 recairam sobre as "brut di forge". Mas, afinal, o que danado e isso????Chamamos pecas "brut di forge" aquelas onde de manteve o aspecto original que se tem do aco recem-saido da forja. Ao ser forjado o aco passa a exibir um aspecto visual cinza/escuro que e a cor da famosa "carepa" que retiramos na usinagem realizada nas laminas. Essa "carepa" e, na verdade um oxido metalico bem duro. Por isso muitos cuteleiros, inclusive eu, removem este camada com a esmerilhadeira antes de passar a lixadeira propriamente dita. E uma questao pratica e economica... Pois as cintas de lixa sao mais caras que os discos da esmerilhadeira... Simples assim.... Ao forjar uma peca que devera resultar num aspecto "brut di forge" o forjador devera ter alguns cuidados... O primeiro e forjar cuidadadosamente pois a peca devera terminar com o formato, alimento e espessura do gume muito proximas do formato final.A segunda e visualizar na peca como devera ser o "aspecto" desejado a trabalhar o aco pra chegar no resultado pretendido.Particularmente, eu prefiro forjar toda a peca e, posteriormente, "texturiza-la" de alguma maneira. Da mais trabalho mas o aspecto visual compensa. Na faca acima, usei um pequeno e leve martelo bola. Toda a lamina e trabalhada quando esta ainda em temperatura de forjamento...Obviamente, apesar do aspecto "brut", todas as etapas de recozimento, normalizacao, tempera e revenimento sao feitas de modo analogo a das facas polidas... Caso contrario nao se tera uma lamina de boa qualidade.Tambem sao consideradas facas "brut di forge" as pecas obtidas de ferramentas como limas e grosas. Gosto da ideia pois a reciclagem e sempre interessante, tanto visual como filoficamente.Durante os dias de Carnaval/2011 executei algumas pecas nesse estilo peculiar que, agrada a uns
e desagrada a outros. Como nao tenho nenhum dogma cuteleiro acalento a ideia de conseguir fazer, da melhor maneira possivel, qualquer estilo de peca...Uma das carnavalescas foi essa Camp Knife Integral, estilo Kukri, forjada de uma barra redonda de aco 5160 c/ 1". Foi uma experiencia interessante pois a proposta era fazer a faca com um minimo de usinagem.Usei, pro cabo, o formato das espadas Kopis que muito me agrada . Contudo foi necessario usar um bloco extremamente largo pra dar esse recorte "curvo". O amigo Beto Braga me fornecera blocos adequados de Goncalo Alves que permitiram o trabalho, felizmente.O produto foi uma faca rustica, grosseira ate se comparada ao que eu geralmente faco, mas funcional com 14" de lamina nao e uma peca de "exposicao" mas como ferramenta deve servir bem. Esse aspecto foi obtido usando uma pequeno martelo pena com que bati "de quina" em toda a extensao da lamina.Por ser uma faca "big" pensei numa bainha que possibilitasse a saida com mais facilidade pois demora pra sacar um lamina desse tamanho... Entao fiz uma "saque-rapido" onde 1/3 do dorso e costurado. o "V" restante torna mais facil sacar essa camp. O conceito nao e novo, tampouco meu, mas funcionou.A Segunda peca "brut" foi uma pequena "skinner", tbm integral, de O1 (VND), de 5". Aprecio skinners integrais pela sua leveza, robustez e objetividade. Elas resolvem!. Nessa procurei dar alguma beleza (sobria contudo) com ebano do gabao ("preto que so asa de grauna") com pino mosaico e passador de inox. Foi adicionado, ainda, um filework enviesado pra melhorar o apoio do polegar. A peca foi oxidada a frio pra complementar o visual "black".Como disse antes, tenho uma queda por reciclagem. Faco rotineiramente, um modelo de skinner de lima que, felizmente, parece agradar bastante.Nessa usei uma lima "diamond cut" da K&F que tem a textura mais "fina". A lamina tem 4", com tempera seletiva e oxidacao a frio. O Cabo e de chifre de cervo Colorado com espacador e pomo de inox encimados por papel vulcanizado vermelho. A aparencia envelhecida da peca foi obtida com banho de permaganato de potassio.E, por ultimo, mas nao menos importante, conclui uma boa e velha "lambedeira" forjada de 5160 c/ 9" de lamina. Cabo de Jacaranda, pinos de inox com contra-fio afiado e oxidacao com percloreto. As talas do cabo sao de um jacaranda extremamente bonito como poucos que vi.Esse tipo de faca tem um grande apelo regional pois e um "aprimoramento" das nossas pexeiras e o formato muito bom, sobretudo, pras atividades culinarias.Bem, meus caros amigos, este foi o resultado do trabalho do carnaval. Infelizmente nao consegui fazer tudo que desejava mas logo postarei mais novidades aqui. Espero que tenham gostado e Obrigado pela paciencia de lerem o que eu, modestamente, escrevo.Um abraco a todos.
peca ha ferro sem carbono (1a linha escura), linha de transicao branca (cromo) e parte escura (aco carbono temperado), alem da 1a parte cinza clara que e o inox. O BILLET FOI COMPOSTO POR INOX MARTENSITICO E ACO CARBONO MARTENSITICO. Com essa combinacao obtem-se essas linhas descritas. Na minha opiniao e um belo resultado.A outra opcao de montagem de billet samai inox/cabono seria usar, p. ex., duas camadas de inox 316 com uma de carbono. O resultado nao exibiria as linhas de transicao caracteristicas de migracao de material na area de caldeamento. E questao de meios, tecnica e opcao. Particularmente, eu prefiro a combinacao martensitica.Apos os procedimentos de desenho, desbaste e usinagem, com a lamina pronta e polida, e hora de temperar. Embora o inox martensitico e carbono tenham caracteristicas diferentes, a temperatura de tempera sera a do carbono (cerca de 800 graus) e podera ser feita tanto na "boca" da forja quanto em forno.A VANTAGEM do forno e ter a certeza que todo o aco carbono foi endurecido e, na revelacao com o percloreto, ficara cinza escuro homogeneo. Se a tempera seletiva for feita do modo usual, podera ocorrer de toda a parte de carbono exposta nao endurecer e o resultado final nao ser o desejavel.Linhas de tempera feitas na "boca" da forja de maneira seletiva IMPORTANTE e lembrar que, se usar o forno para temperar a lamina, esta ficara integralmente dura (inclusive a espiga). Nesse caso sera necessario normalizar a espiga para fura-la na pinagem do cabo ou usar uma broca de aco duro. Sem observar este detalhe podera ser inpraticavel pinar a faca (com o cabo ja pronto)Apos o tratamento termico (tempera) segue-se o revenimento usual. Depois e polir a lamina e fazer a "revelacao" em um banho de 30 seg em percloreto (nao e necessario mais tempo que isso). Se tudo foi feito corretamente...O resultado: Obviamente, o CONJUNTO FINAL vem com a combinacao dos materias e desenho das pecas. Procurei usar materia prima de boa qualidade e que se harmonizase no todo. Trabalhar com um material deste tipo e um grande aprendizado alem de propiciar uma faca singular.Espero que tenham apreciado a experiencia!!!Um forte abraco e obrigado pela visita.Voltem sempre.
e importante pra mostrar que, alem de ter uma boa ferramenta, e necessario domina-la. Nunca se deve tentar suplantar a falta de habilidade com uma boa ferramenta. Deve-se procurar DESENVOLVER a habilidade para se tirar proveito da ferramenta que se tem disponivel.Apos os processos de FORJAMENTO, NORMALIZACAO E RECOZIMENTO, e hora de passar para a usinagem, propriamente dita. Nesta etapa, sao assentadas as "bases" da faca. Paralelismo do ricaco, transicao ricaco/gume, "ombro" da faca, "distal taper", "full flat" sao termos que passam a ser melhor compreendidos quando executados na pratica. O treinamento previo como os corpos de prova ajuda a minimizar os erros que poderiam por a perder a faca laboriosamente forjada.3 pecas usinadas e prontas para as etapas seguintesVale ressaltar que, nao importa quanto equipamento se tenha, uma boa faca artesanal sempre exigira uma GRANDE dose de trabalho manual. Os acabamentos mais importantes, os que demonstram cuidado por parte do cuteleiro, sao todos feitos a mao com instrumentos bem simples (tiras de lixa, pequenos pedacos de madeira, borracha e outros "acessorios") e MUITA paciencia.Lixando para tirar os riscos do lixamento da laminaAcessorios simples como o "cubo" e pedacos de lixas sao usados nesta etapaEu, lutando com o meu problema de "braco curto" kkkkkDepois de levar as pecas a um certo nivel e hora de passar para a TEMPERA que visa transformar a AUSTENITA do aco em MARTENSITA atraves de uma mudanca brusca de temperatura.Fui criando ouvindo dizer que "so se aprende a fazer fazendo", e assim e!!! Portanto, nada melhor que treinar pra maximizar as chances de sucesso. A tempera e uma etapa crucial na confeccao de uma boa faca artesanal. Nas minhas facas tenho preferencia pela TEMPERA SELETIVA da lamina onde o gume e aquecido ate o ponto critico, deixando-se o dorso fora desta faixa, e resfriado abruptamente (uso oleo hidraulico). Dentre outras coisas a peca assim obtida tera dureza e retencao de fio aliadas a um dorso macio que a capacitara a suportar um grande stress. Mais uma vez, os corpos de prova serviram neste momento. Foram usadas laminas de diversos formatos e tamanhos diferentes. O sucesso de uma boa tempera seletiva depende muito da habilidade do operador e esta habilidade requer alguma sutileza, atencao e MUITA pratica.Tempera Seletiva na "boca" da forjaApos observar, FAZER.Apos a tempera bem feita, ja e possivel observar a LINHA DE TEMPERA formada na lamina.Depois de temperadas e polidas novamente, as pecas seguem para o REVENIMENTO em forno de temperatura controlada, cuja finalidade e reduzir a dureza da lamina ao mesmo tempo em que aumenta a tenacidade e, ainda, continua a transformar a austenita retina na peca em martensita que e a estrutura ideal para o gume da faca. No revenimento, as laminas sao colocadas em forno de temperatura controlada na faixa especifica do aco usado (no caso o 5160), por dois ciclos consecutivos de 1 h cada. (Cada cuteleiro tem a sua preferencia).Pecas prontas com guarda e cabos escolhidos de acordo com as preferencias deu uso e materiais diponibilizadosDe cima pra baixo - Goncalo Alves, Jacaranda Tulipa e "Coroa de Cervo Axis"Os demais
componentes da faca, Guarda Simples e Cabo, sao executados conforme desenho previamente estabelecido. Os processos de escolha do modelo, desenho e confeccao sao explanados de modo que se possa repetir o processo oportunamente. Desta feita foram confeccionadas mais duas pecas alem da "faca/modelo". Orlando, que tem vasto conhecimento na area gastronomica e no trato de carnes, idealizou e forjou uma peca especifica pra essa funcao, mesmo mantendo o look de utilitaria.Desenho idealizado e peca forjada pelo OrlandoA madeira escolhida foi o Jacaranda-Tulipa que, apos fixada na faca, e usinada ate o formato final.O trabalho realizado durante este periodo teve como resultado um grande aprendizado mutuo e uma nova e promissora amizade, alem das facas abaixo:Facas forjadas de 5160 com cabos de madeiras de lei e chifre de cervo axisModelo idealizado por Orlando Cocao - Basicamente uma Hunter Sendero s/guarda. Com insert de madreperolaFaca/Modelo confecionada conforme projeto inicial - Cabo de Goncalo Alves com pino mosaico de 1/8".Deixo aqui o registro do amigo Orlando Cocao com a "faca/modelo e a peca de sua lavra a qual, por solicitacao dele, levou o meu cunho apesar de feita com apenas uma pequena supervisao minha. Orlando demonstrou um zelo, meticulosidade e habilidade memoraveis. Creio que, em breve, veremos otimas pecas de sua autoria. Serao as facas "FRIENDI DELIVERY Cocao" como ele gosta de dizer!!!!Obrigado pela visita e voltem sempre!!!!