O processo de fabricacao por eletroerosao por faisca, tambem conhecido por EDM (Electrical Discharge Machining), efetua a remocao do material pela acao de descargas eletricas emitidas entre a superficie do eletrodo-ferramenta e do eletrodo-peca [3]. Numa regra geral, e efetuado sob um liquido nao condutor de eletricidade (dieletrico) [2]. O processo pode ser empregado na remocao de materiais condutores de eletricidade, metalicos ou nao metalicos [4]. Para o processo por penetracao, o eletrodo possui a forma reciproca que se deseja obter na peca. Ja no processo de eletroerosao a fio, este utiliza um eletrodo na forma de um fio metalico, que descreve o recorte da peca e executa os mais diferentes contornos e formas complexas [3].Para a EDM por penetracao, a qual sera discutida neste trabalho, peca e ferramenta sao colocadas na posicao de trabalho, de forma que entre os dois permaneca a fenda de trabalho (GAP). Se colocarmos uma tensao entre os eletrodos maior que a tensao de ruptura imposta pela fenda entre os eletrodos e a capacidade de isolamento do dieletrico, teremos a descarga de uma faisca [2].Da mesma forma que ocorre em muitas outras areas tecnicas, a aplicacao tecnologica pratica de descargas eletricas como processo de producao aconteceu devido a necessidade do ambiente industrial em solucionar alguns dos seus intrinsecos problemas de fabricacao [1]. Exemplos desses problemas de fabricacao sao a usinagem de materiais de elevada dureza e a confeccao de geometrias complexas e de dimensoes diminutas, dificeis de serem usinados por processos convencionais. Ainda, processos tradicionais de usinagem geram calor e tensoes na superficie usinada, produzem enormes cavacos e afetam as caracteristicas estruturais da peca. Nao sao adequados, portanto, para produzir superficies de alta qualidade, praticamente sem distorcoes e sem alteracoes microestruturais [5].Diante destes problemas, o processo de usinagem por eletroerosao (EDM - Electrical Discharge Machining) se apresenta como uma otima solucao tecnologica, adequado para atender as exigencias atuais de qualidade e produtividade, pois possui vantagens unicas. Por exemplo, na usinagem por eletroerosao, a peca permanece submersa em um liquido e, portanto, ha rapida dissipacao de calor gerado no processo. Tambem nao existem forcas de corte, pois nao ha contato entre ResumoEste trabalho tem por finalidade apresentar os resultados obtidos em testes experimentais feitos com o intuito de se analisar a influencia da intensidade da corrente eletrica no processo de eletroerosao por faisca (EDM por penetracao) em pecas de aco ABNT 1020 atraves de eletrodo de cobre eletrolitico. Como objetivo geral tem-se o de se obter, dentro de um enfoque academico, um aprofundamento de conhecimentos na area de usinagem de materiais por eletroerosao, atraves de pesquisa bibliografica. Ja como objetivo especifico tem-se o de avaliar a taxa de remocao de material da peca a ser usinada e a qualidade superficial em funcao da variacao da corrente eletrica. Os ensaios foram realizados no Laboratorio de ferramentaria do Departamento de Engenharia Mecanica do senai cimantec/ba. Para se atingirem os objetivos, foram realizados testes numa maquina-ferramenta de eletroerosao por penetracao (Engemaq, EDM 25S), cujo unico parametro de processo variavel foi justamente a intensidade da corrente eletrica. A partir de cada nivel