utilizada na producao de lentes de contato pelo metodo de torneamento e solida. Consiste de um botao composto de polimeros especiais, proprios para a confeccao de lentes de contato, com cerca de 12 mm de diametro e 5 mm de altura. 2. Esse botao comeca a ser processado atraves de sua fixacao em um torno mecanico para realizacao de um rebaixo na superficie frontal, adequando o seu tamanho ao diametro final desejado da lente. Ainda no torno, ocorre o corte da curvatura base da lente, ou seja, a parte que ficara em contato com o olho do usuario. Apos o torneamento, essa superficie e polida, inspecionada e medida para confirmar a sua exatidao. 3. Para passar ao trabalho na superficie externa, esse botao com a superficie interna da lente pronta e colado de forma invertida, ou seja, a parte cortada fica para baixo colada em uma calota, permitindo sua fixacao em outro torno para corte da superficie externa. 4. Atraves de calculos, e definida a medida da curvatura externa a ser cortada no botao colado para que se atinja o grau desejado. A diferenca entre as curvaturas externas e internas e o indice de refracao do material define o grau da lente. 5. A calota, com o botao colado, e fixada no torno para o corte da superficie externa, que depois sera polida. A essa altura, aproximadamente 90% do material do botao foi descartado e tem-se uma lente de contato, com curva interna e grau segundo o planejado. 6. A lente e entao descolada da calota e passa por tratamento de borda, que pode ser um arredondamento ou um simples polimento. 7. Nesse ponto, a lente RGP esta pronta. Ela passa por limpeza e embalagem em estojo acondicionador ja etiquetado, pronta para o envio ao cliente. 8. No caso das gelatinosas, as lentes sao submetidas a uma hidratacao, que consiste na imersao das lentes em solucao salina para que a capacidade intrinseca do material de absorver agua seja atendida. Apos a hidratacao, elas sao inspecionadas, medidas, embaladas, esterilizadas, etiquetadas e estao prontas para o envio ao cliente. TIPOS DE LENTES DE CONTATO RGPs 1- Acrilica - Material PMMA (POLIMETILMETACRILATO) 2- Gas-Permeaveis Esfericas Para fabricacao das lentes rigidas sao usados varios tipos de materiais como: acrilato de fluorsolicone/ Fluorcarbonada/Silicone-Acrilato/Fluoro-Silicone/Boston/Boston XO/Silflucon A/ Etc. Para cada tipo de lente sao usados esses materiais e vai depender do fabricante. 3- Gas Permeaveis- Multiesfericas 4- Gas Permeaveis Asfericas 5- Gas- Permeaveis Toricas 6-Gas-PermeaveisHibridasEsfericas/Asfericas/Soper/Toricas. O material usado nesta lente e Hibrid/Onsi 56/Hydro GP 7- Gas Permeaveis Bifocais/Multifocais 8- Gas Permeaveis Bicurvas- Soper Essas lentes sao fabricadas com varios indices de transmissibilidade de oxigenacao (DK) 30/60/73/90/120 As Esfericas tambem corrigem Cilindrico ate 3,00 DP, dependendo do caso e usado no caso de ceratocone. A maioria das lentes corrige qualquer tipo de ametropias. PRINCIPAIS FABRICANTES DE LENTES RGPs BAUSCH & LOMB CENTRAL OFTALMICA MEDIPHACOS OPTOLENTES SOLOTICA ULTRALENTES Baush lomb A BAUSCH + LOMB tornou-se mundialmente conhecida por sua inovacao tecnologica e qualidade. Quando o assunto e saude ocular nenhuma outra empresa possui tanta experiencia e confiabilidade quanto a BAUSCH +