de filmes e fitas de PET se faz atraves de extrusao utilizando-se matrizes com fendas; o extrudado passa entao por rolos que lhe confere o formato final. Ja a producao de fibras e feita atraves da extrusao do polimero fundido, sendo obtidos filamentos muito finos atraves de sua passagem por matrizes especiais (spinnerets). Esses filamentos sao estirados, torcidos, enredados e plissados para se formar a fibra.Algumas designacoes para o PET:OPET: PET orientado, ou seja, que foi estirado antes do sopro da garrafa. O estiramento promove maior grau de cristalizacao do polimero, aumentando sua resistencia mecanica e propriedades de barreira.APET: PET amorfo, ou seja, sem orientacao e de baixa cristalinidade. E menos resistente mecanicamente e apresenta propriedades de barreira um pouco inferiores aos do OPET, muito embora sejam satisfatorias para muitas aplicacoes. Por sua vez, apresenta alto brilho e transparencia. Uma vez que pode ser selado a quente, muitas vezes e usado para a producao de bandejas termoformadas para alimentos.CPET: PET cristalino, que contem aditivos como iniciadores e nucleadores de cristalitos. Como o nome ja diz, apresenta alto grau de cristalinidade; e opaco. Serve para a producao de bandejas para alimentos termicamente estaveis, inertes, leves e reaqueciveis. Pode ir do freezer ao forno sem sofrer perda de propriedades.- EQUIPAMENTOS:O PET e higroscopico, ou seja, absorve umidade: 0,03%. Normalmente a resina tem de ser seca antes de ser transformada, devendo conter nao mais do que 0,01% de agua. Logo, secadoras devem ser um equipamento de grande demanda nos transformadores de PET.Ha diversos fabricantes de sopradoras para garrafas e outras pecas vazadas: Aoki, Sidel do Brasil, Krupp Korpoplast, Krones, Bekum e Nissei ABS, entre outras.As sopradoras podem ser de dois tipos:Um estagio (ciclo quente): a mesma maquina injeta a pre-forma, que e soprada em seguida.Dois estagios (ciclo frio): a pre-forma e produzida numa injetora e soprada em outra maquina (sopradora).Destaque: algumas maquinas da Aoki dispensam a desumidificacao previa da resina antes da moldagem da pre-forma por injecao, pois um sistema de degasagem acoplado ao canhao da injetora extrai todos os gases da resina fundida. Segundo a Aoki, este sistema permite ainda a adicao de PET reciclado a resina virgem.Embora a rota classica para producao de garrafas seja atraves do sopro de pre-formas injetadas, elas tambem podem ser produzidas a partir da extrusao de parison seguido de sopro posterior. Diversos tipos de autopecas sao feitos atraves da moldagem por injecao de PET. Neste caso, ele e usado como plastico de engenharia, em funcao de suas propriedades mecanicas excepcionais. Geralmente eles contem agentes de reforco (por exemplo, fibras de vidro).Filmes de PET tambem sao produzidos por extrusao, usando-se matriz com formato de fenda. Mas, certamente, o numero de transformadores que fazem esses produtos deve ser significativamente menor que os produtores de garrafas.As injetoras e extrusoras para PET devem ter sistemas de aquecimento suficientemente potentes para fundir a resina (250-260oC). O formato da rosca deve ser apropriado para a resina, em termos da evolucao de seu diametro e do passo da rosca ao longo do seu comprimento.Esta resina, na sua versao amorfa (APET) ou de alta cristalinidade (CPET),