possibilidade de ocorrencia de diversasfalhas no sistema e suas respectivas consequencias. Ou seja, quais asconsequencias se isso ou aquilo ocorresse (dentro das possibilidades, claro)? Paraisso, deve ser elaborado uma sequencia de quesitos abrangendo o maior numeropossivel de possibilidades de ocorrencia de falhas em determinado sistema. Asrespostas levam a determinacao das medidas preventivas ou mitigadoras dosefeitos. Essa tecnica nao e muito utilizada em seguranca do trabalho.Matriz de Riscos (MR)[8]Essaferramenta e constituida por uma matriz que combina duas variaveis por vez afim de verificar os efeitos resultantes dessa combinacao. Pode ser registradopor meio de graficos, perguntas, fluxogramas ou mesmo tabela ou matriz. Muitoutilizado em industrias quimicas, como nas Tabelas de Incompatibilidade EntreProdutos Quimicos.Hazardand Operability Studies (Hazop)[9]Estudosde Riscos e Operabilidade. Mais utilizado nas industrias quimicas, esse metodoobjetiva identificar falhas operacionais nos processos. Trata-se deprocedimento indutivo e qualitativo. Fundamenta-se em examinar o processo egerar perguntas sobre o mesmo de formas sistematica. As perguntas sao baseadasnuma lista contendo palavras-chaves previamente elaboradas em funcao doconhecimento e da vivencia do elaborador na area operacional. As perguntas saointuidas naturalmente durante o exame do processo. Ou seja, busca de formasistematica as causas de possiveis falhas em diferentes pontos do processo.Pode ser utilizado com sucesso na area de seguranca do trabalho.FailureMode and Effect Analysis (FMEA)[10]Modode falha e analise de efeito. Estuda como as falhas se distribuem ao longo dosistema. Nesse processo a estimativa das probabilidades das falhas edesenvolvida pela tecnica de Analise de Arvores de Falhas (AAF). Analisa comopodem falhar os componentes de um equipamento ou sistema, estimando a taxa defalha e determinando os efeitos decorrentes da falha, bem como, as medidascorretivas necessarias para reducao da probabilidade de falhas ou aumento daprobabilidade de funcionamento correto, aumentando a confiabilidade do sistema.Muito utilizada na area de seguranca do trabalho como ferramenta de analise defontes de risco e em Analise Ergonomica do Trabalho (AET).[11] Analise de Arvores de Falhas (AAF)[12] Utilizao metodo dedutivo e nao intuitivo, como ocorre em ferramentas, com o objetivode determinar a probabilidade de ocorrencia de alguns eventos finais. Essaferramenta faz uso de procedimento de identificacao das falhas, cujasramificacoes convergem para um determinado evento final (acidente, incidente,etc), formando a arvore de falhas. Para cada item componente da arvore, eatribuida uma taxa de falha ate chegar a probabilidade final, por meio dodesenvolvimento da logica e da algebra booleana.[13] As fases paramontagem da arvore de falhas sao: Selecao do evento indesejavel ou da falha=> determinacao da probabilidade de ocorrencia da falha => consideracaodos fatores intervenientes (ambiente, dados, exigencias, etc) que podemcontribuir para a falha => montagem da arvore por meio da diagramacao doseventos contribuintes e das falhas, de modo a esclarecer a relacao entre eventocontribuinte e falha => computacao dos dados de entrada da arvore =>determinacao da probabilidade de falha de cada premissa considerada =>determinacao das probabilidades. Sua aplicacao em seguranca do trabalhoencontra algumas limitacoes em funcao da quantidade de variantes e daexistencia de variantes nao mensuraveis (como os fatores pessoais deinseguranca). Analise de Causa e Efeito (ACE)[14]Tambemconhecido como Analise em Espinha de Peixe. Nesse metodo, o analisador devepartir da premissa de que o efeito (acidente) nao e produzido por uma unicacausa, mas por