thegoodfellas/blogset-br huggingface dataset:
Ceu vOar !!!Eu prefiro Sorrir, teu coracao aLcancarSe vc atira, vc me acertaMas esse teu tiro, nao me mataNem doiEle apenas acertaO teu tiroVoLta com a mesma intensidade, ou maiora VC mesma....Que pena....Sorte minhaque nao vou me sujarNao serei Eu teu inimigoNao serei EU teu desafetoDe mimainda aSSimReceberas o SorrisoSEmPREAgora siga teu caminhoMe tira da tua miraSe olha no espelhoTente sorrirHa tanto amorA vida e agOra !Depois...........Nao Chora !
Uma dose de suormais uma dose por favorMeio lado de mimuma parte inteiraa meia luzNem meia palavrano peito teuCoLome encostoao meioplenoArdendoamor aCeso Sentada na fiLa de espera,espio o mundo pela fresta....Tanta mentira.....Nao me atrai. Levanto e saio devagar.......... Depois eu q sou a Doida...Meu sorriso Largo a me iluminar.Vejo o tempo pela janela.Minha vida na Mesa...Quero o Sabor !Fiz um acOrdo com o Dia !Abri meus olhos e sorri !Paginas e paginas afim de escrever.Vou pintar minha boca e beijar a Minha Vida *Pot Pourri por (( CaroLdoBrasiL )) Ola,Eu fiz um site ensinando como pode ser montado um painel solar.Caso queiram conferir, acessem http://www.comomontarpainelsolar.comCaso tenha interesse nas celulas entrem em contato por: fabioposser@hotmail.comNo site passo mais informacoes sobre elas.Abracos! Este projeto sera utilizado na automatizacao de um chocadeira.O cliente queria medir duas temperaturas, na direita e na esquerda, e colocar um cooler em cada lado para quando estas temperaturas passarem do configurado pelo usuario eles acionarem. E tambem controlar uma resistencia que ira aquecer os ovos e um motor para gira-los.Eu dei a ideia de adicionar um teclado numerico, onde fariamos um menu para a configuracao do aparelho e utilizar PWM para controlar os coolers.Para a configuracao do aparelho o usuario deve apertar "*" e digitar a temperatura desejada. Para configurar o tempo, apertar "#" e digitar o tempo no formato, hora, dezena dos minutos e minutos.Para regular o PWM e so apertar o digito "2" e girar o potenciometro.Para ligar a resistencia e iniciar a contagem do tempo deve'se apertar o digito "1" e para parar, o digito "0".Video de demonstracao:This project will be used in the automation of a brooder. The costumer want to measure two temperatures, the right and left, and put a cooler on each side for when they pass the temperatures set by the user they trigger. It also will control a resistance heat the eggs and a motor to turn them. I gave the idea to add a numeric keypad, which would make a menu for configuring the device and use PWM to control the coolers. For the configuration of the device the user must squeeze "*" and enter the desired temperature. To set the time, press "#" and enter the time. To regulate the PWM is just press the digit "2" and turn potentiometer. To turn on the resistance and start counting the time you need to press the number "1" and to stop the digit "0". Bom dia a todos!Eu gostaria de divulgar o meu blog sobre energia renovavel, nele trato sobre paineis solares, inversores, etc...http://www.comomontarpainelsolar.com/Caso tenham interesse em alguns produtos voltados para esta area, eu recomendo a seguinte loja:http://www.inversoresbrasil.com.br/Espero que gostem!Abracos! Venho para contar aos amigos sobre a montagem da minha nova CNC para PCI.No comeco do ano eu montei uma, com um colega, para fresar umas placas de circuito.Ela funcionou bem, mas ficou uma baita maquina para pouca area util, e lenta.Agora eu resolvi montar uma maquina melhor do que aquela.Para comecar eu comprei 3 motores da Akyiama de 15Kg unipolares.A controladora eu continuei utilizando a CNC3AX.Comprei 3 mancais GM-2 da
Dagross.Como fuso comprei um trapezoidal 16mm passo 4mm da ATI BRASIL.Para a estrutura eu comprei perfil de 900x300mm.Eu resolvi fazer os cantos em 45 graus, para fechar eles quando solda.Seria muito mais facil se eu comprasse algo para fechar os cantos, e utilizasse 90 graus. Na proxima eu vou fazer assim...Bom, os problemas apareceram nas soldas.Cada solda repuxa todo o tubo. Ele e muito fino...Mas eu consegui manter tudo ok.Mandei um torneiro fazer 6 mancais para mim.Utilizei os guias do Y da maquina antiga. No X fiz o mesmo sistema do Y, mandei tornear umas buchas de tecnyl e coloquei dentro de um tubo.No Z eu vou fazer diferente. Eu estou utilizando uma haste de amortecedor e ja tenho o que deslizar nelas sem folga.Os fusos eu mandei tornear um lado para o mancal e uma porca(para trava-lo) e o outro lado para o mancal e acoplamento.O torneiro ainda abriu os acomplamentos.Hoje eu fiz uns testes nela e consegui velocidade maxima de 3,6m/min. mas com aceleracao baixa.Para o meu trabalho o que interessa e a aceleracao alta, por causa dos detalhes das placas de circuito.Como melhor velocidade de trabalho eu fiquei com 400mm/s2 de aceleracao e 45mm/s de velocidade.Mas nao vou utilizar assim pois exige muito da maquina(eu acho) e faz pouca coisa mais rapido do que usar 35mm/min. de vlocidade com a mesma aceleracao.Eu rodei o G-code de uma placa que eu fresava a 25min. com a maquina antiga e consegui fazer em 6min. e 10s com 35mm/min. e 5min e 40s com 45mm/min. Por isso que vou utilizar 35mm/min.A diferenca de tempo e muito pequena.No primeiro dia eu me esqueci de uma coisa... Regular a corrente dos motores.A corrente estava em 1,7A e nao 3A como deve ser.Regulei a corrente certa para os motores e fiz mais alguns testes.Consegui aceleracao de ate 1300mm/min. e velocidades de ate 60mm/min.Mas no fim das contas dexei regulado em 42mm/min de velocidade e 900mm/min. de aceleracao.Para ficar com uma margem de seguranca boa.A placa que eu fazia com a outra maquina em 24min., eu fiz em 4min e 20s com esta nova velocidade.Agora quero terminar ela o quanto antes para testar ela nas placas.Acabei de pegar o fuso torneado, e os guias tambem.Acho que amanha vou fazer os guias do Z e intala-lo.Eu ainda estou pensando em modificar a fonte para utilizar 76V ao invez dos 38V que esta hoje. So que eu tenho que medir a corrente total ainda.Com os motores antigos era de 3A no total, com estes eu vou ter que conferir ainda.Eu fiz uns videos para demonstrar o funcionamento dela e mostrar um pouco da maquina.So falta fazer uma pintura nela agora, soldar o portico na base e terminar o Z.Espero que gostem da maquina!Gostaria de mostrar a primeira placa feita na nova CNC.Eu usei uma fresa de 30 graus.Em anexo as fotos.Esta e uma placa de controle de elevadores, de 20x20cm.A placa nao ficou 100% como eu queria pois como ela era muito grande, ela estava um pouco empenada, e isto ja mudou o tamanho das trilhas.Eu gostaria que
ela fosse toda como na ultima foto, mas o meio dela era mais erguido um pouco.Mas isso nao foi problema, deu para fresar e fazer todas as trilhas.A fresa de 30 graus nao deixou rebarbas nenhuma. A de 20 graus deixa muito mais.Eu acho que para nao deixar rebarbas e necessario cortar com mais profundidade.Caso alguem tenha interesse em comprar a maquina entre em contato por: fabioposser@hotmail.comAbraco!
Ola!Gostaria de demonstrar o novo produto que estou fabricando.Este projeto e para o controle de um elevador de ate 6 paradas, podendo ser utilizado em 2, 3, 4, 5 ou 6.Ele tem 6 entradas para os botoes do painel, 6 para os fim de curso e 6 saidas para os leds do painel.Para a indicacao do andar basta conectar um modulo com o display de 7 segmentos.As saidas para o acionamento sao uma para subir, outra para descer. Uma saida para o freio do motor, e duas para a porta(abrir e fechar).Tem tambem entrada para o fim de curso de porta fechada, botao para segurar a porta, infra da porta e botao para fechar a porta.Caso alguem tente abrir a porta do elevador enquanto ele esta em movimento, o motor para. Voltando a funcionar somente depois de fechar a porta.Caso falte luz, o elevador fecha a porta e volta para o primeiro andar.Fiz um video para demonstrar o seu funcionamento.O que faltou eu comentar no video e que posso modificar a placa para as saidas dos leds do painel ficarem com reles tambem, pois tem botoeiras que precisam de 220V ao inves dos 12V para os leds.Caso alguem tenha interesse nestas placas, basta entrar em contato por email: fabioposser@hotmail.comEspero que gostem.Abracos!Fotos da nova placa e uma demonstracao do manual que esta sendo feito:http://rapidshare.com/files/287743145/manual.pdf.html"ESTE MANUAL E UMA DEMONSTRACAO! Esta placa de controle e composta por 11 saidas localizadas na parte de cima. No lado direito superior existem 9 bornes, sendo 3 para a alimentacao dos reles e 6 para as saidas dos reles. Cada saida devera ir ao respectivo led do painel e/ou andares. No canto superior esquerdo temos as saidas de acionamento. Cada saida e composta por 2 bornes, entrada e saida do contato NA do rele. A alimentacao do comando das saidas esta localizada no lado direito da placa e devera receber 12V e 0V. Caso a alimentacao esteja funcionando bem o led verde devera acender. As entradas estao na parte inferior da placa. Todas deverao ser feitas por contatos NA* ligados a 5V. As 6 primeiras sao para os botoes do painel/andares, dos bornes 1 ao 6. Os bornes 7 ao 12 sao para as entradas dos fim de curso dos andares. Obs: o fim de curso do primeiro andar devera ser colocado de modo que fique sempre pressionado quando a cabine estiver parada no primeiro andar para a placa poder identificar que esta neste andar caso falte luz. Pois sempre que faltar luz ela vai para o primeiro andar, ou seja, baixa com a cabine ate chegar ao fim de curso do primeiro andar. Os ultimos 3 bornes sao para o botao de fechar a porta, sensor de infravermelho/botao de segurar a porta aberta e fim de curso da porta da cabine. A entrada do sensor e botao de segurar a porta deverao ser ligados no mesmo borne. O fim de curso da porta fechada devera conter outra chave fim de curso alinhada e com contato NF para que quando for pressionado desligar a alimentacao da bobina da contatora
que fecha a porta e ao mesmo tempo enviar o sinal para a placa. O fim de curso da porta aberta deve ser de contato NF para abrir e desligar a contatora que fecha a porta quando for pressionado. A alimentacao das entradas e do microcontrolador esta localizada no canto inferior direito e devera ser de 0V e 5V. Ao lado encontram-se saidas de 5V que podem ser utilizadas para alimentar os fim de curso. Caso nao queira o beep, informe antes para que ele possa ser retirado. *Caso o cliente necessite que o acionamento seja por contatos NF, devera avisar antecipadamente para que possamos fazer a troca do chip."Teste com as contatoras:
Ola, gostaria de mostrar a voces esta nova tecnologia em seguranca. Que agora se encontra ao alcance de todos, pois o preco esta muito mais acessivel.A camera IP e uma camera de seguranca que nao possui saida A/V. Ela possui apenas saida para cabo de rede, ou ate mesmo funciona com Wireless.E uma camera que deve ser conectada a uma rede, seja por cabo ou sem fio, e um computador na rede ira acessa-la para gravar as imagens.Tambem pode ser utilizada para transmitir as imagens pela internet, possibilitando o dono assistir a camera de qualquer lugar do mundo.Para mais informacoes acessem http://tudosobrecameraip.comAbracos! O cliente me procurou para este projeto apos ver o video sobre o "timer para controlar motores".Ele possui uma empresa de recarregar cartuchos, e esta criando um equipamento eletronico para isto, pois manualmente nao ha precisao nas recargas. Primeiro ele tentou atraves de temporizadores, como o 555, mas com estes circuitos nao havia precisao na recarga, entao decidiu fazer o projeto com microcontroladores.Com o microcontrolador conseguimos alta precisao na recarga, com a quantidade desejada pelo usuario.O que este aparelho deve fazer e acionar um motor peristaltico ate que seja completado no cartucho a quantidade de tinta selecionada pelo usuario.Sao 3 motores para cartuchos coloridos, e 1 motor para o preto.O aparelho tera uma chave de duas posicoes, onde o usuario vai selecionar se quer carregar o preto ou o colorido.O controle da velocidade do motor e feito atraves de PWM, regulado para 0,5ml/s.Existem 5 botoes para operar o aparelho:Start/Stop - Liga a contagem ou para ela.Incrementar - Acrescenta 1 segundo na MlDecrementar - Decrementa 1 segundo na Ml10x - Segura-lo e apertar Incrementar/Decrementar aumenta ou diminui 10 MlsReverso - Liga os motores no modo reverso para limpeza das mangueiras.Para utilizar o aparelho e muito simples, basta regular a quantidade de Mls e acionar o botao Start/Stop.Video de demonstracao: Fui procurado por um cliente apos ele ver o projeto que fiz para um elevador de ate 5 paradas.Neste projeto utilizei o mesmo PIC 16F877A pela quantidade de portas.O cliente solicitou algumas modificacoes pois ele precisava de um elevador para 6 paradas, o acionamento da porta tambem e diferente. Quando o rele da porta esta fechado ele abre, quando esta aberto ele fecha.Utilizei 38 pinos do Chip, sobrou apenas os da comunicacao, que podem ser desativados para utilizar sensor de peso por exemplo. Modifiquei o display tambem. Ele agora sai em formato BCD para um CI que converte para 7 segmentos, assim ganhei 3 pinos.A logica do meu programa e a mesma do anterior mas com algumas alteracoes. Ele obedece o que primeiro apertar e depois segue os andares crescentes se estiver subindo ou decrescente se estiver descendo.Digamos que ele esteja no andar 3 e alguem apertou primeiro o 2 e depois o 4. Ele vai para o 2, verifica se ninguem apertou o 1, caso ninguem tenha apertado, ele comeca a subir. Entao verifica qual o mais proximo do que ele esta.Caso falte luz ele volta para o primeiro andar. Caso alguem abra a porta enquanto ele esta em movimento ele
para o elevador.Ja estou trabalhando em um elevador para ate 14 andares, com comunicacao por serial entre os andares. Nao tenho previsao do termino do projeto ainda pois esta bem complicado de fazer. Mas assim que terminar eu posto aqui.
Todos os dias o sol nasce no leste e se poe no oeste.Porque nao aproveitar esta energia, que esta quase todos os dias presente em nossas casas?Pensando nisso eu resolvi pesquisar sobre geracao solar.Onde eu moro, os geradores eolicos nao funcionariam muito bem pois quase nao temos vento. Mas o sol esta presente quase todos os dias do ano.Na minha opiniao existem alguns pontos que sao contra a utilizacao da energia solar:1 - No Brasil os paineis solares ainda estao custando muito caro, cerca de R$1400,00 para um painel de 85W. O que deixa muito caro o investimento, obtendo retorno somente apos uns 15 anos de uso.2 - Nao e tao facil fazer uma rede separado, para ser alimentada somente pela energia solar. E se a energia das baterias acabar?3 - As baterias precisam ser trocadas a cada 5 anos pois nao duram para sempre.4 - O Brasil nao oferece nenhum incentivo fiscal e as concessionarias nao pagam nenhum centavo a mais pela energia vendida a elas.Isto esta para mudar, ja existe um documento que esta para ser aprovado no senado onde a partir de 2011 as concessionarias vao ser obrigadas a comprar uma quantidade de energia renovavel e pagar a mais por ela.O meu maior problema aqui seria o de fazer uma rede separado somente para utilizar a energia dos paineis solares. Entao eu encontrei os inversores Grid-Tie.Inversores sao os aparelhos que convertem os 12V ou 24V DC para a tensao da rede, 110 ou 220V 60hertz.Os grid tie sao inversores que vao conectados na propria rede da casa e sincronizam com a fase e frequencia da concessionaria. Dessa maneira nao precisamos mais fazer uma rede em paralelo, podemos utilizar a mesma rede da casa.Mas somente os grid tie podem ser ligados dessa maneira. Um inversor comum ligado diretamente na tomada so vai resultar em fumaca.O problema das baterias vai ser resolvido da seguinte maneira:Caso nosso inversor forneca 250W e estamos utilizando 1000W, a nossa rede vai utilizar somente 750W da concessionaria, pois 250W irao vir dos paineis solares.Caso nao estejamos utilizando os 250W vindo do inversor, o nosso contador(caso seja analogico) ira girar ao contrario vendendo energia a concessionaria. Energia esta que podera ser comprada de volta, de graca, a noite quando estamos em casa.O outro problema seria o preco dos paineis. Entao eu resolvi fazer os meus proprios paineis.Encomendei algumas celulas solares dos Estados Unidos e vou monta-los.Cada celula possui 0,5V e 1,7W. Sendo assim, vou montar paineis com 50 celulas solares para resultar em 25V/85W.O inversor tambem importei dos Estados Unidos, e do tipo Grid-Tie e possui 250W de potencia. Ele trabalha entre 14~28V e o maior rendimento dele e com 25V de alimentacao, por isso vou montar os paineis com 25V.A ideia inicial e montar 3 paineis solares, totalizando 255W e utilizar um inversor grid-tie. Gerando uma energia de aprox. 1320Wh por dia(calculada considerando 220W injetados na rede durante 6 horas), 40Kwh por mes e 480Kwh por ano.Apos a instalacao desta etapa, vou analisar o custo final e ver se vale a pena instalar uma potencia maior.
Eu gostaria de instalar cerca de 1000W ainda este verao.Seriam 3 conjuntos, com 3 paineis cada e um inversor cada.Considerando 6 horas por dia e um rendimento de 86%, teremos 880W injetados na rede.5.2Khw/dia, 158,4Kwh/mes e 1,927Mwh/ano. Considerando uma tarifa de R$0,35Kwh mais 30% de impostos teremos R$0,455Khw.Com 1000w instalados, 6 horas por dia e rendimento de 86% teremos um retorno de R$72,00 por mes e R$876,87 por ano.A principio estou calculando um investimento de R$1300,00 para cada 250W instalados.Espero que se mantenha nesta base.Tambem comprei alguns equipamentos de medicao como voltimetro, amperimetro e wattimetro. Com o wattimetro vou conseguir medir a real potencia que esta sendo injetada na rede, por hora, dia, mes e total. Assim vou saber quando estou tendo de retorno com os paineis.Eu devo receber as celulas semana que vem.Conforme eu for montando e instalando os paineis vou atualizar este post.Cada vez que eu atualizar trocarei a data no titulo do topico.Espero que os amigos gostem do assunto.Abraco!-------------------------------------------------------Ola!Acabei de voltar de ferias nesta sexta-feira e venho aqui para atualizar o post com a situacao que esta o projeto.O que comprei para este projeto foi:170 celulas solares de 0,5V/1,7W, no qual vou utilizar 150 somente, para montar 3 paineis de 25V/85W.1 inversor grid tie de 250W para conectar os paineis a rede eletrica.1 chapa de compensado naval de 2,5x1m para colocar os 3 paineis montar as laterais e fechar com vidro.No comeco foi um pouco dificil de soldar as placas, mas logo se pega pratica. Cada painel vai ter 50 celulas, 5 colunas de 10 celulas. Eu medi o tempo que levo para soldar cada 10 celulas e foi de 30min, com toda calma e cuidado.Quando terminei de soldar as primeiras 10 celulas ja fui testa-las e obtive 5,1V e 4,1A em curto. Eu medi a tensao e corrente com um multimetro e acho que a tensao que eu medi nao e a de circuito aberto, pois quando eu coloco um multimetro para fazer a medicao ele tem um circuito interno para fazer essa medicao, entao eu imagino que essa tensao seja a nominal das celulas.4 Colunas ja prontas(10 celulas cada).Proximas 40 celulas a serem soldadas.Inversor Grid tie de 250W.Estrutura de madeira ja montada.Apesar do compensado naval ser resistente a agua, eu resolvi passar uma mao de tinta nele.Hoje eu finalizei 9 colunas, do total de 15. So nao fiz mais pois acabou as celulas, tenho uma encomenda com 80 celulas que ainda esta nos correios e agora com o feriado de carnaval so ira atrasar mais ainda. Entao acho que vai demorar ainda para eu terminar por completo o painel.O vidro acho que vou colocar em 3 partes, e as celulas vou fixar com silicone.Espero que gostem do que tenham visto ate agora.Amanha ja vou colocar 5 colunas no painel e testa-los com o inversor.Abracos!-------------------------------------------------------Ate agora nao consegui sol para testar o que o painel vai me fornecer de energia.Hoje testei o inversor somente.Peguei duas baterias de 12V, com aproximadamente 13.4V cada uma delas, liguei elas em serie e liguei no inversor. Quando liguei no inversor a tensao
caiu para algo em torno de 24.5VEu achava que o inversor iria fornecer em torno de 200W para rede, ja que e sua potencia nominal.Mas logo que liguei ele foi subindo ate 235W na rede e eu ja achei otimo.Depois de uns 3min. ele acionou o cooler de refrigeracao e comecou a mandar 250W para a rede e la continuou.Eu nao quis deixar muito tempo ligado para nao esvaziar as baterias, mas deixei ele funcionando por uns 20min. e ele estava sempre com os 250W.Esta potencia me surpreendeu, eu nao esperava tanto assim dele.O problema e que eu nao tinha como medir qual a corrente que estava vindo das baterias, pois meu multimetro e so ate 10A, e o novo que comprei ainda nao chegou.Quando ele chegar vou medir para ver quanto e necessario de paineis para conseguir 250W para a rede.Abracos!-------------------------------------------------------Ola!No dia 18/02 chegou o meu multimetro que mede corrente DC.Liguei o inversor nas baterias para medir a corrente que ele consome para produzir 250W e obtive os seguintes resultados:Para produzir 235W o inversor consome 293W.Para produzir 250W o inversor consome 315W.Ou seja, um rendimento de 80%, baixo, mas otimo pelo preco que paguei no inversor.Como a potencia nominal dele e 200W eu acredito que o rendimento seja maior nesta faixa.Testei tambem o meu primeiro painel de 85W que ja esta pronto.O que percebi e que quando o inversor esta funcionando a tensao varia demais, entre 14~20V e a corrente varia junto com ela.A melhor situacao que obtive foi de 63W entregues a rede eletrica, considerando o rendimento de 80% do inversor seria o mesmo que o painel estivesse produzindo 78,75W. Esta otimo este valor, pois eu nao estava acreditando muito nos 85W prometidos pelo vendedor.A situacao mais normal que ocorre e entre 56~60W entregues a rede eletrica, e medindo a tensao e corrente li 4,1A e 16V ou seja, 65.6W. Nesta situacao o rendimento do inversor e um pouco maior que 85%.Eu estou pensando em utilizar duas baterias pequenas como estas de alarme(12V/7Ah) somente para estabilizar a tensao. Pois ela flutua demais quando o inversor esta trabalhando. Talvez isto seja falta de potencia pois eu estava com apenas 1 painel.Outra coisa que ocorre e que a tensao cai dos 25V para 22V quando conecto o inversor ao painel. Eu decidi aumentar a capacidade dos paineis com o que sobrar de celulas. Pelos meus calculos vai sobrar umas 20 celulas.Com isso eu vou poder colocar umas 6 celulas a mais em cada painel e ter 28V ao inves de 15V.Claro que eu vou utilizar um controlador de carga se usar baterias, e como o corte de maxima dele e com 28V e a tensao maxima do inversor tambem e 28V, creio que ira dar certo.Mas a utilizacao de baterias so vai ocorrer se eu tiver muita flutuacao na potencia com todos os paineis em funcionamento e as celulas extras.Abracos!-------------------------------------------------------Os paineis ja estao em funcionamento desde o dia 01/03.Fiz apenas uma modificacao. Montei mais um painel com o que estava sobrando de celulas e coloquei em serie com os 3 ja prontos.No
total agora sao 3 paineis de 55 celulas.Apos colocar o vidro, nunca consegui mais que 45W nos paineis. Eu nao imaginava que eles iriam perder tanta potencia assim.Tive problema de condensacao dentro dos paineis. Resolvi isso abrindo buracos maiores embaixo, e colocando um cooler na parte de cima deles.A coisa mais estranha que eu notei foi que apos colocar os 3 paineis juntos, onde cada fornecia 45W individualmente, eu consegui apenas 107W entregues a rede eletrica.Apos colocar as celulas extras consegui 127W.Desde segunda, ate ontem a noite ja consegui 5.2Kwh.Eu so pude acompanhar de perto no primeiro dia, segunda-feira. Foi ai que vi a potencia maxima, de 127W. E consegui naquele dia 860W no total.Bom, gostaria de deixar uma dica para o pessoal, nao comprem celulas Grade B. Comprem celulas novas, que irao fornecer o que promete.Eu fiz o projeto pensando que conseguiria no minimo 200W, mas consegui 107W.Os meus proximos paineis vao ser com celulas novas.Espero que tenham gostado.Quando tiver uma oportunidade de ir para casa novamente, posto fotos deles instalados.Abracos!