Itajai - SC. MRPs e ERPO MRP surgiu na decada de 80 e envolvia questoes ligadas a itens como o que, quanto e quando produzir. Posteriormente, nos anos 90, evoluiu para o MRP II, que passou a abranger tambem como produzir. Tornando-se cada vez mais complexo, o MRP foi transformado em sistemas de computacao, passando a ser conhecido como ERP (Enterprise Resource Planning), que vigora ate hoje e pode ser traduzido como sistema de gestao integrada.Percebemos que muitas empresas reclamam que, ao adotar o sistema, se veem obrigadas a se adaptar a ferramenta, ao inves do contrario, destaca o professor e pesquisador Andre Luis Almeida Bastos, Mestre em Engenharia de Producao pela UFSC e coordenador de Pos-Graduacao em Engenharia de Producao da Universidade de Blumenau. A pesquisa ouviu empresas tradicionais no setor, como Rudolph, WEG Transformadores, Netzsch do Brasil e ZEN. De acordo com a pesquisa, o tempo medio de implantacao dos sistemas de ERP leva de 16 a 20 meses. Em 23% dos casos, porem, o tempo gasto foi de 32 meses. O principal motivo apontado para a implementacao dos ERPs foi a necessidade de diminuir os estoques. E segundo lugar as empresas apontaram o desejo de melhorar o servico aos clientes. Os maiores investimentos foram na capacitacao de pessoas e na mudanca de culturas internas.De acordo com as empresas entrevistadas, os maiores beneficios trazidos pela implantacao do sistema dizem respeito ao gerenciamento da capacidade de producao (28%), melhor controle dos materiais (23%) e confiabilidade das informacoes (17%). No total, 87% dos entrevistados disseram acreditar que os sistemas permitem a integracao dos dados das diversas areas de producao e 60% acreditam que eles resultam no aumento da produtividade. ConclusoesDe acordo com o Prof. Andre, foram constatadas algumas mudancas estruturais nas organizacoes entre as quais, as mais recorrentes sao: capacitacao de pessoas, mudancas de procedimentos internos, reestruturacao dos processos produtivos e a necessidade de disciplina na alimentacao de cadastro de parametros e estrutura de produtos. Outra questao verificada refere-se aos principais beneficios obtidos com a implementacao do sistema. As empresas pesquisadas concordam que os beneficios referem-se ao melhor gerenciamento da capacidade de producao, melhor gerenciamento dos materiais, confiabilidade das informacoes, reducao dos estoques e agilidade nas tomadas de decisoes. Entretanto, algumas dificuldades muito recorrentes foram observadas nas empresas para o uso eficaz da ferramenta: necessidade de disciplina para alimentacao dos dados, convivencia com informacoes incorretas nos niveis de estoques, relatorios imprecisos, necessidade de quebra de paradigmas na operacionalizacao da fabrica, necessidade de conscientizacao e comprometimento das pessoas, convivencia com suporte externo fraco, assinala o professor. A pesquisa mostrou ainda que, por tratar-se de um sistema que requer aderencia estrita de suas regras para que funcione corretamente, frequentemente, supervisores e outras pessoas envolvidas desenvolvem um sistema informal para conseguir realizar suas tarefas. Por consequencia, quando estas regras nao sao obedecidas dentro do sistema, dados incorretos e relatorios imprecisos sao gerados, gerando deterioracao da credibilidade da informacao prestada pelo sistema as pessoas envolvidas. Numa analise geral sobre as respostas obtidas pelo questionario aplicado no grupo de empresas do setor, pode-se observar que ha uma