ser prevista com base no mercado consumidor. Os itens dos materiais que compoem o produto acabado possuem uma demanda dependente de algum outro item, podendo ser calculada com base na demanda deste. A relacao entre tais itens pode ser estabelecida por uma lista de materiais que definem a quantidade de componentes que serao necessarios para se produzir um determinado produto.A partir do PMP e dos lead times de obtencao dos componentes e possivel calcular \precisamente as datas que os mesmos serao necessarios, assim como tambem e possivel calcular as quantidades necessarias atraves do PMP, da lista de materiais e status dos estoques (quantidades em maos e ordens a chegar).Os dados de entrada devem ser verificados e validados, pois a entrada de informacoes erradas resultara em ordens de fabricacao e compra invalidos. O mesmo procedimento deve ser feito com relacao a lista de materiais, com as mesmas refletindo o que acontece no chao-de-fabrica, tanto em quantidades quanto em precedencia entre as partes componentes do produto acabado, pois caso contrario, as listas de materiais resultarao em necessidades erradas de materiais, tanto em quantidades quanto nas datas.Os beneficios trazidos pelo MRP sao : reducao do custo de estoque; melhoria da eficiencia da emissao e da programacao; reducao dos custos operacionais e aumento da eficiencia da fabrica.O sistema MRP II e um sistema integrado de planejamento e programacao da producao, baseado no uso de computadores. Estes softwares sao estruturados de forma modular, possuindo diversos modulos que variam em especializacao e numeros. No entanto, pode-se afirmar que os modulos principais do MRP II sao :Modulo de planejamento da producao (production planning)Este modulo visa auxiliar a decisao dos planejadores quanto aos niveis agregados de estoques e producao periodo-a-periodo. Devido a agregacao e quantidade de dados detalhados, e usado para um planejamento de longo prazo. Modulo de planejamento mestre da producao(master production schedule ou MPS)Este modulo representa a desagregacao em produtos individualizados do plano de producao agregado, e tem como objetivo auxiliar a decisao dos usuarios quanto aos planejamentos das quantidades de itens de demanda independente a serem produzidas e niveis de estoques a serem mantidos. Usando uma tecnica chamada rough-cut capacity planning, e possivel determinar a viabilidade dos planos de producao quanto a capacidade de producao.Modulo de calculo de necessidade de materiais (material requirements planning ou MRP)A partir dos dados fornecidos pelo MPS, o MRP "explode" as necessidades de produtos em necessidades de compras e de producao de itens componentes, com o objetivo de cumprir o plano mestre e minimizar a formacao de estoques.Modulo de calculo de necessidade de capacidade (capacity requirements planning ou CRP)O modulo CRP calcula, com base nos roteiros de fabricacao, a capacidade necessaria de cada centro produtivo, permitindo assim a identificacao de ociosidade ou excesso de capacidade (no caso da necessidade calculada estar muito abaixo da capacidade disponivel) e possiveis insuficiencias (no caso das necessidade calculadas estarem acima da capacidade disponivel de determinados recursos). Com base nestas informacoes, um novo MPS sera confeccionado ou algumas prioridades serao mudadas.Modulo de controle de fabrica (shop floor control ou SFC)O modulo SFC e responsavel pelo sequenciamento das