produto que precisa deretrabalho ou ate mesmo rejeicao total. Nesse caso, a companhiaesta gastando desnecessariamente para corrigir erros os quais,numa fabrica melhor organizada, nao aconteceriam com tantafrequencia. Numa fabrica melhor, e feita a coisa certa na primeiravez. Uma fabrica realmente eficiente nao exige inspecao a todahora porque tem muita confianca que o produto ja esta saindodentro das especificacoes.Assim, acaba sendo comum na industria que a fabricacao depecas nao conformes ocorre porque os processos sao instaveis aponto de proporcionar produto fora das especificacoes. Em outraspalavras, a fabrica nao esta controlando processo para melhorarconstantemente a qualidade do produto. Para controlar e estabilizaros processos, podem ser utilizadas as ferramentas do CEPnecessitando apenas pequenas amostras sempre muito menoresque os lotes. Assim, as investigacoes do gerente estarao em direcaodas grandes causas atras das irregularidades da linha de producao.Cada vez que uma nova causa e identificada e documentada paraanalise e, portanto, eliminacao, o processo de producao e estabilizadoe qualidade garantida e melhorada.Um produto ou servico sempre esta sujeito a variabilidade. NoCEP, a variabilidade tem causas aleatorias, inerentes ao processo(ou comuns) e causas especiais (ou identificaveis) que podem seridentificadas. Quando o processo e dito sob controle estatistico,ele opera apenas sob as causas inerentes, que sao causas essencialmenteinevitaveis, as quais pouco ou nada se pode fazer paraeliminar. Quando o processo e dito estar fora de controle estatistico,ele opera sob causas especiais (ou identificaveis). Essas causasdevem ser descobertas e corrigidas para que o processo volte aocontrole. As causas especiais podem ocorrer 22 devido a: mao deobra, metodo de trabalho, materia prima, maquinas, meio ambientee meios de medicao,o qual foi conhecido como 6M. A faltade treinamento de funcionarios, a falta de ajuste ou lubrificacaoda maquina sao exemplos de causas especiais. Convem ressaltarESPECIAL22 www.banasqualidade.com.br Julho 2011que existe o erro de afirmar-se que o processo esta sob controle,quando ele nao esta e vice-versa.Um dos objetivos principais do CEP e detectar as causas especiais,investigar e aplicar acoes para correcao, para que o processonao produza produtos fora das especificacoes acima do previsto.O objetivo e a eliminacao da variabilidade (ou de quase toda) noprocesso. Para detectar causas especiais utilizasse a carta de controle.As cartas de controle sao compostas de tres linhas paralelas,a linha central (LC), o limite superior de controle (LSC) e o limiteinferior de controle (LIC). Esses limites devem estar dentro doslimites de especificacao de engenharia. Os limites das cartas decontrole sao determinados com base na media e no desvio padraoda distribuicao da caracteristica de qualidade da variavel quandoo processo esta isento de causas especiais, isto e, as medidasindividuais sao provenientes de uma mesma populacao. A teoriaestatistica desenvolvida por Shewhart para calculos do limites decontrole, para uma estatistica W qualquer, com distribuicao normal,e calculada a partir dos valores amostrais, e que tenha media (w)e desvio padrao s(w) conhecidos, tera uma probabilidade proximaa um de estar no intervalo de (w) 3s(w),Para os gestores, administradores e auditores existe a normaABNT ISO/TR 10017, que e um guia sobre as tecnicas estatisticas,ou seja, um relatorio tecnico para auxiliar as organizacoes a identificartecnicas estatisticas uteis em desenvolvimento, implementacao,manutencao e melhoria do sistema de gestao da qualidade, deacordo com os requisitos da