sao as do tipo para o oxi-cortemecanizado. Entretanto, a maquina deve ser projetada para as mais altasvelocidade de corte e o sistema de controle deve ser protegido contra a altafrequencia gerada para a ignicao do arco. O equipamento de controle de alturadeve atender as rigorosas demandas, pois a velocidade de corte e mais alta. Poresta razao, usa-se o principio de controle de altura baseado no registro dasvariacoes de voltagem do arco. Estes sinais sao usados para controlar a alturada tocha atraves de um motor. A desvantagem deste sistema e que ele trabalhasomente se o arco estiver estabelecido. Portanto, ele deve ser combinado comoutro sistema, como por exemplo capacitivo, indutivo ou transdutores mecanicos.Capacitacaodo processo Aselecao da tecnica de corte a arco plasma deve estar baseada na aplicacaodesejada. As consideracoes apropriadas devem ser quanto ao aspecto economico,disponibilidade do equipamento, espessura e configuracao da peca a cortar,qualidade de corte e a produtividade requerida. Em geral, muitas aplicacoesocorrerao entre uma das tres categorias. Estas categorias sao: corte mecanizadode alta velocidade, corte mecanizado de baixa velocidade e corte manual; sendoque poucas aplicacoes ocorrerao dentro de uma quarta categoria, sendo este ocorte com alta corrente.Corte mecanizado dealta velocidadeAco carbono Noinicio dos anos 80, muitas chapas de aco carbono eram cortadas atraves doprocesso oxi-combustivel. Existiam entao duas razoes para esta situacao. Aprimeira era que, embora o corte a arco plasma convencional oferecessevelocidades superiores, tambem ocorria o sacrificio da qualidade do corte. Asegunda, e talvez a mais significante razao, era que muitas das maquinas decorte nao podiam operar nas velocidades de corte solicitadas pelo processo decorte a arco plasma. Felizmente, a qualidade do corte a plasma foi sendo fortementeaprimorada, alem da introducao de maquinas de corte com controle numerico,tornando comum desa forma o uso do corte a plasma de alta velocidade. Como umresultado, a mais difundida aplicacao do corte a plasma tem sido a operacao commultiplas tochas de corte para aco carbono. A alta velocidade de cortedisponivel com o corte a arco plasma e o advento de maquinas de corte comcontrole numerico capacitadas, tornam possivel ao usuario aumentar em muito suaprodutividade. Os custos para o corte variam de 50 a ate 25% do custo doprocesso de corte oxi-combustivel para chapas com menos que 1 (25,4 mm) deespessura.Acos inoxidaveis e aluminio O cortea arco plasma e preferivel para cortes de acos inoxidaveis e todos metaisnao-ferrosos. Existem, obviamente, muitas aplicacoes repetitivas para materiaisfinos, onde uma alta produtividade pode ser obtida com maquinas de corte tipoprensa ou guilhotina. Aplicacoes que requerem uma maior flexibilidade parachapas pesada (1/16 a 6) (1,6 a 152 mm) podem ser alcancadas facilmente com ocorte a arco plasma.Qualidade de corte Existemquatro fatores a considerar na avaliacao da qualidade do corte obtida pordiferentes processos. Estes fatores sao o angulo de corte, escoria e efeitometalurgico; ocasionalmente, a largura da sangria pode tambem tornar-se umfator relevante.1) Angulo do corte Tochasde arco plasma com injecao de agua e gas de plasma com rotacao horaria, vistada tocha em relacao a peca, produz cortes no qual o lado direito dasangria (na direcao do corte) esta emesquadro com a superficie, e o lado esquerdo levemente chanfrado.