estados dos materiais estocados;h) Identificar e retirar do estoque os itens danificados.Existem determinados aspectos que devem ser especificados, antes de se montar um sistema de controle de estoque.Um deles refere-se aos diferentes tipos de estoques existentes em uma fabrica. Os principais tipos encontrados em uma empresa industrial sao: materia-prima, produto em processo, produto acabado e pecas de manutencao.5. MRPINTRODUCAO E muito facil confundir-se ao tentar entender o que e MRP. Ha duas definicoes diferentes, mas relacionadas de MRP; entretanto, compartilham do mesmo tema elas auxiliam as empresas a planejar e controlar suas necessidades de recursos com o apoio de sistemas informatizados. MRP tanto pode significar o planejamento das necessidades de materiais, como o planejamento dos recursos de manufatura. Com o tempo, esse conceito desenvolveu-se de um foco na gestao de operacoes, que auxiliava o planejamento e controle das necessidades de materiais, para se tornar, atualmente, um sistema corporativo que apoia o planejamento de todas as necessidades de recursos do negocio. Esse metodo e usado em empresas de manufatura, embora haja alguns casos de aplicacao em ambientes nao manufatureiros. 5.1. O QUE E MRP? O MRP original data dos anos 60, quando as letras queriam dizer Material Requirements Planning, agora chamado de MRP Um ou MRP I. O MRP I permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo sao necessarios e em que momento. Para fazer isso, ele utiliza os pedidos em carteira, assim como uma previsao para os pedidos que a empresa acha que ira receber. O MRP verifica, entao, todos os ingredientes ou componentes que sao necessarios para completar esses pedidos, garantindo que sejam providenciados a tempo.(Anexo IX).E um sistema que ajuda as empresas a fazerem calculos de volume e tempo similares a esses, mas numa escala e grau de complexidade muito maiores. Ate os anos 60, as empresas sempre tiveram que executar esses calculos manualmente, de modo a garantir que teriam disponiveis os materiais certos nos momentos necessarios. Entretanto, com o advento dos computadores e a aplicacao de seu uso nas empresas a partir dos anos 60, surgiu a oportunidade de se executarem esses calculos detalhados e demorados, com o auxilio de um computador, de forma rapida e relativamente facil.Durante os anos 80 e 90, o sistema e o conceito do planejamento das necessidades de materiais expandiram e foram integrados a outras partes da empresa. Esta versao ampliada do MRP e conhecida atualmente como planejamento dos recursos de manufatura, Manufacturing Resourse Planning ou MRP II. O MRP II permite que as empresas avaliem as aplicacoes da futura demanda nas areas financeiras e de engenharia, assim como analisem as aplicacoes quanto a necessidade de materiais. Oliver Wight, que, juntamente com Joseph Orlicky, e considerado o pai do MRP moderno, descreveu o planejamento dos recursos de manufatura como um plano global para a empresa. Utilizando o exemplo de uma festa, podem-se verificar as diversas implicacoes da demanda futura. Voce pode querer obter um sistema de som mais forte, conseguindo emprestado de um amigo algumas caixas de som; voce tera que planejar para garantir que no momento de montar a festa,