Emaplicacoes de corte de pecas, a direcao de corte tem que ser propriamenteselecionada para produzir cortes esquadrejados nas pecas de producao. Empecas anulares como a mostrada a seguir, o corte externo e feito no sentidohorario afim de posicionar a superficie de corte da peca no lado direito dasangria. Similarmente, o corte interno tem que ser realizado no sentidoanti-horario para manter o esquadro dentro da borda. Em muitas aplicacoes, olado chanfrado do corte e descartado quando da avaliacao do perpendicularismo.Bocais que produzem rotacao anti-horaria no gas de plasma sao disponiveis paraaplicacoes onde o lado de maior qualidade tem que ser o esquerdo. Outroaspecto, frequentemente observado, e a necessidade de manter a tocha sempreperpendicular a peca de trabalho. Mesmo se a tocha esteja perpendicular a mesade trabalho, ela pode nao estar perpendicular a peca. Sobras de pecas tem queser removidas da mesa de corte, e a mesa deve ser mantida em bom estado.Mangueiras e cabos que sao puxados fortemente quando o carro de transporte datocha na maquina de corte e estendida aos seus limites sao tambem a causa detochas fora de esquadro.2) Escoria Escoriae um metal oxidado e ressolidificado que adere na borda inferior do corte. Atendencia de formar escoria depende da composicao metalurgica, condicao desuperficie, diametro do orificio, velocidade de corte e corrente do arco. Asduas maiores variaveis de corte que influenciam na formacao da escoria sao avelocidade de corte e a corrente do arco. Existeatualmente dois tipos de escorias: escoria de baixa velocidade, e escoria dealta velocidade. Como os nomes sugerem, a escoria e formada se a velocidade dedeslocamento da tocha for igualmente muito baixa ou muito alta. Muitosmateriais, entretanto, possuem uma faixa de velocidade de corte na qualproduzira cortes livres de escoria. Esta faixa e estendida quando a corrente doarco for sendo elevada. Se a corrente do arco e muito baixa, a faixa de escorialivre podera nao existir. Se a faixa de escoria livre nao pode ser alcancada, eusualmente aconselhavel posicionar uma baixa faixa de velocidade desde que aescoria seja de facil remocao. Os acosinoxidaveis sao muito tolerantes em termos de formacao de escoria. Sua faixa deoperacao de escoria livre e relativamente larga. Aluminio e tambem facil decortar livre de escoria. Ni-Cu, Ni-Cr-Fe, e ligas de cobre, em contraste,possuem a tendencia de formar escoria mais facilmente. Acos carbonosencontram-se posicionados no meio em relacao aos demais materiais. Quandoem cortes de chapas acima de 1/8 (3,2mm) de espessura, a faixa de operacao livre de escoria diminui com o aumento daespessura da chapa. Em alguns casos, talvez nao seja possivel produzir corteslivres de escoria. Este problema pode ser minimizado pelo empilhamento dechapas. A escoria, se formada, e geralmente restrita as menores chapas. Cortescom chapas empilhadas requerem otimo contato entre as chapas. Se o corteatravessa uma area com uma distancia entre as chapas excedendo a 0,010 (0,25mm), as chapas se manterao juntas devido a escoria. Em muitas aplicacoes este requisito nao e facil de satisfazer.3) Efeitos metalurgicos A zonatermicamente afetada de um corte a plasma e muito mais estreita do que no corteoxi-combustivel. Este pode ser um fator significante onde o metal deva sersub sequentemente