PRINCIPAIS DEFEITOS RECORRENTES NASMAQUINAS DE COSTURA INDUSTRIAL. - Esta lista e apenas uma sugestao aos principais defeitos.Poderao ajudar muito no entendimento, facilitando a devida correcao. Nao sendo portanto uma regra, tambem nao e ummanual. Forneco subsidios para facilitara correcao dos principais defeitos. Podemos usar a combinacao de varios itens desta lista. Como tambem, atravesdestes, encontrarmos outros que nao estejam aqui relacionados... E assim usandoo raciocinio para darmos um xeque-mate nos problemas mais corriqueiros dodia-a-dia. Defeitos relacionados com a agulha eresolvidos com a simples troca da mesma: - Agulha com a pontagasta (rombuda): Quebra de linhas e/ou fios; Marcas acentuadas de furos; Franzimento do tecido; Falha de pontos; Barulho caracteristico durante o processo de costura. - Agulha torta: Falha de pontos; Quebra de fios (principalmente nas maquinas galoneira e overloque: fio dolooper inferior); Marcas acentuadas de furos na malha; Ausencia de formacao de ponto (nao costura).-Agulha malposicionada:Falha de pontos; Quebra de linhas e fios; Ausencia de formacao de ponto (nao costura); - Escolha de agulha errada: (espessura da lamina)Ausencia de formacao de ponto (nao costura); Marcas acentuadas de furos durante a costura (exemplo:agulha grossa e/ou ponta nao apropriada para o material); Maquina com quebra de agulha frequente (agulha fina ondedeveria ser mais grossa); Formacao do ponto irregular como ponto folgado na costurareta ponto fixo (agulha fina e usando linha grossa). Tecnicas e diretrizes para serem observados de acordo com o defeito apresentado (principais pontos a verificar):1 - PONTO FALHOVerificar se a linha esta colocada/introduzida corretamente;Verificar a agulha; (se esta rombuda, torta e colocadaerroneamente);Verificar se a agulha esta passando livre sem bater/raspar/friccionar no calcador ou chapa;Verificar a pressao do calcador;Verificar se o furo da chapa esta adequado ao material. 2 - QUEBRA DE LINHA EXCESSIVAVerificar se a linha esta colocada corretamente;Verificar se a tensao da linha esta demasiadamente apertada,folgue-a;Verificar a agulha; (se esta rombuda, torta e colocadaerroneamente);Verificar o tempo de lacada e verificar tambem a proximidadepara com a lacadeira e/ou looper;Verificar a pressao do calcador;Verificar se existem rebarbas, farpas na chapa da agulha nobico da lacadeira/looper, na trava do espiral da lacadeira, e no corpo dalacadeira (Reta industrial);3 - PONTO IRREGULAROU PONTO RUIM; FOLGADO; FRANZIDO E/OU COM ENRUGAMENTO; ESTOURANDO E/OUQUEBRANDO EM MATERIAIS ELASTICOS: Verificar se a linha esta colocada corretamente; Verificar a tensao da linha no conjunto tensor e na caixa debobina (Reta industrial);Verificar a agulha; (se esta rombuda, torta e/ou colocadaerroneamente)Verificar se a espessura da agulha esta proporcional aotitulo da linha (linha fina para agulha fina; linha grossa para agulha grossa).Verificar se o comprimento do ponto esta compativel com omaterial a ser trabalhado. 4 - VARIACOES DOCOMPRIMENTO DO PONTOVerificar a correta pressao do calcador; (muita pressaodeixa marcas no material; pouca pressao faz variar o comprimento do ponto);Verificar o correto funcionamento da serrilha; Verifique a limpezados dentes, se os parafusos estao bem apertados, se a mesma desloca comfacilidade nas ranhuras da chapa da agulha;Verificar se o calcador esta sem desgaste na sua base;Verificar se os parafusos das bielas do transporte estaofolgados ou soltos.5 - VAZAMENTOS DEOLEO Verificar o nivel de oleo indicado pelo fabricante damaquina; (e aconselhavel a sua troca uma vez ao ano