do conceito de Milk Run, que mais comumente e usado na industria automobilistica.Milk Run e um sistema de coletas programadas de materiais, que utiliza um unico equipamento de transporte, normalmente de algum Operador Logistico, para realizar as coletas em um ou mais fornecedores e entregar os materiais no destino final, sempre em horarios pre-estabelecidos.O sistema de coleta programada de pecas MR, que vem sendo adotado por um numero crescente de empresas, permite um maior controle sobre as pecas realmente necessarias e utiliza uma maior frequencia de abastecimento (lotes menores) com consequente reducao de estoques.O Milk Run possibilita um bom ambiente para a introducao, manutencao e melhorias de administracao Just-in-Time, pela ter como uma de suas caracteristicas a reducao de estoques em toda a cadeia de suprimentos. Objetivos do Milk Run:Reduzir Custos Logisticos;Controlar os Materiais em TransitoReduzir os Niveis de Estoque;Uniformizar o Volume de Recebimento de Materiais;Agilizar o Carregamento e o Descarregamento.Beneficios do Milk Run:Embarques programados segundo a necessidade do cliente uso de janelas de coleta com data, horario e quantidades pre-estabelecidas;Estoques reduzidos devido a pulverizacao de embarques;Nivelamento do fluxo diario de recebimento de materiais e reducao do transito interno na fabrica;Otimizacao na utilizacao (capacidade volumetrica) dos equipamentos de transporte, o que reduz bastante os custos associados a movimentacao de materiais;Melhoria nos servicos de manuseio de materiais, possibilitado pelo uso de embalagens padronizadas e reutilizaveis e pela maior agilidade no carregamento e descarregamento dos veiculos;Reducao substancial nos custos de manutencao de estoques, pois o que chega dos fornecedores pode alimentar diretamente a linha de producao;Possibilita a implementacao de sistemas Just-in-Time integrado nas empresas parceiras.Um exemplo pratico de Milk Run na industria automobilistica e a utilizacao de um transportador para fazer a coleta dos suprimentos em varios fornecedores de uma regiao e seguir em direcao a montadora. Dessa forma, evita-se utilizar um transportador ou veiculo para cada fornecedor, reduzindo custos com fretes e estocando apenas o necessario. Para obter um bom sistema de Milk Run fornecedores, operadores logisticos e clientes tem de estar sincronizados, possuir um bom canal de comunicacao entre esses elos e cumprir com as devidas responsabilidades. Os fornecedores devem ter materiais prontos para embarcar na doca de expedicao, na quantidade programada para o dia, observando os seguintes pontos antes da chegada do caminhao embalagens padronizadas, devidamente paletizadas, etiquetadas e com a documentacao emitida. Os operadores logisticos devem cumprir os tempos programados nas janelas de coleta (nos fornecedores) e janelas de entrega (nos clientes). Os clientes devem aos fornecedores todas as informacoes necessarias para a programacao de suas fabricas previsao da producao (10 semanas, por exemplo), programacao da producao (2 semanas, por exemplo) e o ajuste final diario.Quando falamos de Milk Run nao podemos esquecer da roteirizacao. Como o transporte e um dos principais personagens do sistema Milk Run, e essencial o uso de bons softwares roteirizadores para a definicao das melhores rotas para a coleta e entrega de materiais, de forma a reduzir a distancia percorrida e o transit-time dos produtos. Fonte: http://universodalogistica.blogspot.com.br/