liga com 20 % de niquel como as ligas com 30% de niquel resistem bem a qualquer tipo de atmosfera, a aguas industriais e salgadas, assim como a muitos acidos minerais e organicos. Sao produzidos como tubos, barras e perfis forjados.LIGAS DE COBRE-NIQUEL-ZINCO (ALPACA) Esta liga contem zinco (entre 17 a 27%) e niquel (entre 8 a 11%) como principais elementos de liga. Tambem e conhecida como alpaca. O niquel faz com que esta liga tenha uma aparencia semelhante a da prata e aumenta tanto a resistencia mecanica como a corrosao. Entretanto, algumas dessas ligas estao sujeitas a dezincificacao, que e um ataque corrosivo preferencial que leva a oxidacao e eliminacao do zinco presente no latao, deixando-as suscetiveis a trincas quando submetidas a corrosao sob tensao. Esta liga apresenta boa ductilidade e excelente resistencia ao desgaste por friccao.Tambem podem ser trabalhaveis e encruadas quando submetidas a tratamento. APLICACOES O Cobre e suas ligas encontram aplicacoes nos mais diversos setores: construcao civil, eletrica, automobilistica, arquitetura, sistemas de aquecimento, paineis para absorcao de energia solar, trocadores de calor, contatos eletricos, canos, valvulas, eletroeletronica, mecanica, conducao de fluidos, objetos decorativos, belica, mineracao, construcao naval e exploracao petrolifera, entre outras. Emprega-se cobre principalmente na transmissao eletrica e na telefonia. Suas propriedades eletricas sao melhor aproveitadas quando e empregado em estado puro, mas as propriedades mecanicas e a resistencia a corrosao sao melhores nas ligas com zinco, estanho, chumbo, niquel, etc. As numerosas ligas de cobre sao utilizadas na maioria das industrias, em consequencia da variedade de suas propriedades: os latoes (ligas de cobre e zinco), uma das principais ligas de cobre, sao moldados e trabalhados facilmente (barras, perfilados, laminados). Os bronzes (ligas de cobre e estanho) tem boas qualidades de fundicao, associadas a suas caracteristicas mecanicas de atrito (fundicoes, pecas mecanicas); os cupro-aluminios assim como os cuproniqueis resistem bem a oxidacao e a certos agentes corrosivos.SOLDABILIDADE DO COBRE E SUAS LIGAS Em principio, todos os processos normalmente utilizados para o aco doce podem ser empregados na soldagem do cobre e suas ligas. Entretanto devido as diferentes caracteristicas fisicas e metalurgicas das ligas de cobre, devem-se selecionar cuidadosamente os processos, em funcao das propriedades especificas de cada tipo de liga. Processos de soldagem como MIG, TIG, Oxi-combustivel e Brasagem sao os mais usuais na soldagem do cobre e suas ligas, lembrando que quando e realizada a soldagem, e importante a determinacao da area onde o calor sera imposto, pois sao materiais com alta condutividade termica. A soldabilidade varia conforme a pureza do cobre. Uma quantidade considerada de oxigenio no cobre pode promover porosidade e deixar a zona termicamente afetada sujeita a fissuras. O fosforo como agente desoxidante apresenta melhor soldabilidade, sendo que a porosidade pode ser evitada usando metais de adicao com agentes desoxidantes, como aluminio, manganes, silicio, fosforo e titanio. A soldabilidade varia consideravelmente entre as ligas de cobre e cuidados devem ser tomados para garantir que os procedimentos de soldagem sejam utilizados de forma correta para cada liga em particular, a fim de reduzir os riscos de ocorrer defeitos na soldagem.ESCOLHA DA LIGA A liga