480 minutos = 21.120 minutosPasso 2: Levante o tempo nao programado para produzirNesta categoria deve-se considerar duas situacoes: o tempo que nao foi planejado para produzir pela equipe de planejamento e o tempo em que o equipamento nao pode produzir por razoes alheias a responsabilidade da equipe de producao.A equipe de planejamento da producao ja considerou em seu planejamento, que nao havera producao durante certos horarios do turno de trabalho, tais como horario de refeicao, horario de cafezinho, entre outros, portanto nao havera producao durante este tempo.E ha tambem algumas situacoes em que o equipamento nao produz, apesar de inicialmente programado para produzir, mas por razoes alheias a responsabilidade da equipe de producao, tais como parada por falta de pedido, parada por greve, parada por impedimento da lei, entre outras razoes, que tambem devem ser retirados do tempo operacional.Exemplo: A equipe de producao para 75 minutos, em cada turno, entre refeicao e cafezinho. E durante o mes a linha ficou parada um total de 8 horas por falta de pedido.Tempo de cafezinho e refeicoes = 22 dias * 2 turnos * 75 minutos = 3300 minutosTempo parado por falta de pedido = 8 horas * 60 minutos = 480 minutos.Tempo total nao programado para produzir = 3300 + 480 = 3780 minutosPasso 3: Levante o tempo em que o equipamento esteve paradoO tempo do equipamento nao planejado para producao ja foi considerado no passo 2.Considere aqui todos os demais tempos em que o equipamento nao estava produzindo, tais como: Tempo parado em funcao de quebra do equipamento, Tempo parado em funcao de troca de produto, Tempo parado em funcao de preparacao do equipamento, Tempo parado em funcao de reabastecimento da linha, Entre outras razoes.Exemplo: segundo apontamento realizado pelo operador do equipamento, este ficou parado 18 horas para preparacao de equipamentos, 35 horas por quebra do equipamento, 15 horas para reabastecimento, 8 horas aguardando liberacao pela qualidade.Tempo total do equipamento parado = (18 + 35 + 15 + 8) * 60 minutos = 4.560 minutos.Passo 4: Levante a quantidade de itens produzidos bonsContabilize a quantidade de itens produzidos no periodo e classificados como bons na primeira vez.Exemplo: segundo apontamento de producao realizado pelos operadores do equipamento, durante o mes passado fora produzidos 21.450 produtos classificados como bons na primeira vez.Producao de itens bons = 21.450 itensPasso 5: Levante a quantidade de itens produzidos ruinsContabilize a quantidade de itens produzidos no periodo classificados como ruins e os que nao foram classificados como bons na primeira vez.Exemplo: segundo apontamento de producao realizado pelo operador do equipamento, durante o mes passado 2.560 produtos nao foram classificados como bons na primeira vez.Producao de itens ruins = 2.560 itens.Passo 6: Calcule o tempo disponivelTempo disponivel = Tempo Operacional (passo 1) Tempo Nao Programado Para Produzir (passo 2)Seguindo nosso exemplo, temos:Tempo disponivel (minutos) = 21.120 minutos 3.780 minutos = 17.340 minutosOu seja, 17.340 minutos e o tempo, sob responsabilidade da equipe de producao, para executar a producao planejada no periodo.Passo 7: Calcule o tempo produzindoEste e o tempo durante o qual estava saindo produtos do equipamento.Tempo produzindo = Tempo