Meu moinho MG01 deu muito bons resultados superando todas asexpectativas e sua producao acabou saindo maior que o esperado. So queapresentou um problema, forte tendencia a engasgar com materiais muito umidos.Tambem o consumo de coreis e grande e a troca ou virada dos martelos tem queser feita toda semana. Comecei a pensar em como melhora-lo edepois de dois meses de estudos cheguei a conclusao que era melhor nao tentarcorrigir os problemas e sim projetar outro. Nao foi facil para mim abandonar aideia do MG01, por que isto significava que ele seria o unico, todas as pecasdele seriam so dele e um dos principais requisitos do seu projeto tinha sido afacil substituicao de qualquer peca que quebrasse inclusive o proprio moinho. Comecei a projetar o MG02, ele seria muito parecido ao MG01 so queligeiramente maior e alem disso viria com um volante para aumentar ainda mais aforca de moagem. Usaria o mesmo tamanho de martelo do primeiro para nao ter oincomodo de ficar separando martelos por tamanho dentro da fabrica. E o maisimportante todas as chapas grosas seriam cortadas no plasma e as de 1/8 nalixadeira, para melhorar o acabamento nao se usaria mais o macarico.O MG02 ganhou varias melhorias que o MG01 nao teve, protecaopara as correias, grafos para fechamento muito melhores que as alcas feitas aspresas do outro. Um suporte para diminuir o esforca do operador na abertura,chapas na base para o operador poder subir, um manual de troca ou substituicaode martelos e duas chaves uma delas enorme para facilitar a troca dos martelos.E finalmente numa sexta-feira quando estava anoitecendo elefoi finalmente terminado e colocado em producao no sabado. Mas apareceu outro problema. Como no MG02 o funil vai atedentro do moinho, este precisa ser reforcado, ja que e muito frequente quemetais entrem e acabem danificando a chapa.Consegui juntar estes pedacos de metal em um unico dia defuncionamento do moinho.Tambem foi necessario adicionar uma alca para facilitar aabertura da tampa e um vedamento com poliuretano na base para diminuir o po.E muito gratificante para um projetista quando ele tornarealidade um projeto. O ME02 e isso, um excelente moinho que continuara poralgum tempo sendo melhorado, mas sua forma e dimensoes serao mantidas. Os fabricantes de lajes costumam se deparar com um problema.O que fazer com os refugos que sao gerados no processo de producao? Uma solucaoe reciclar estes detritos e utiliza-los para confeccionar blocos de concreto.Para isso os pedacos de lajes tem que ser triturados em um moinho demandibulas. Entao surge um outro problema, as lajes sao confeccionadas com umaarmacao interna de ferro para dar resistencia, o que impede a regulagem dofechamento dos mordentes a uma distancia muito proxima do diametro dos ferros,pois isso os danificaria, sem contar que quando se fecham muito as mandibulasdo moinho a producao cai significativamente. A solucao e utilizar mais ummoinho, agora um de martelos que remoera os pedacos de concreto ate agranulometria adequada.Os pedacos de lajes sao colocados em um moinho de mandibulasonde sao triturados, separando o concreto dos ferros de construcao, e essematerial sai do moinho com uma granulometria maxima de 30mm. Tambem nessa etapasao