IFRJ / CAMPUS DUQUE DE CAXIAS PROCESSOS INORGANICOSAULA SOBRE PROCESSOSSIDERURGICOS PROF OCTAVIO GOUVEIAIntroducao O ferro se combina tao fortemente com o oxigenio, que e precisotemperaturas muito altas mais de 1.000 C para separa-lo do minerio deferro. Na pre-historia (periodo que os historiadores definem como sendoanterior a escrita), com fogueiras e fornos comuns, tais temperaturas erammuito dificeis de serem alcancadas.O bronze liga de cobree estanho ja era obtido ha cerca de 5.300 anos, mas o ferro so pode serobtido mais tarde, com o aperfeicoamento de fornos com os quais se obtinhamtemperaturas mais altas (basicamente com mecanismos, como o fole, que sopravamo ar no meio do fogo).Melhorias subsequentespossibilitaram a producao de pequenas quantidades de aco. Com a invencao doalto-forno na Idade Media, uma quantidade maior de aco pode ser fabricada eutilizada principalmente em armas, como espadas, e em armaduras e escudos. Oprocesso industrial de obtencao do aco ocorreu no seculo XIX, aumentandoenormemente a quantidade fabricada e barateando o produto final.A fronteira entre o ferro e o aco foi definida na RevolucaoIndustrial, com a invencao de fornos que permitiam nao so corrigir as impurezasdo ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistencia ao desgaste, aoimpacto, a corrosao, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo oaco passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pelacivilizacao industrial.Basicamente, o aco e umaliga de ferro e carbono. O ferro e encontrado em toda crosta terrestre,fortemente associado ao oxigenio e a silica. O minerio de ferro e um oxido deferro, misturado com areia fina.O carbono e tambemrelativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas.Na siderurgia, usa-se carvao mineral, e em alguns casos, o carvao vegetal.O carvao exerce duplopapel na fabricacao do aco. Como combustivel, permite alcancar altastemperaturas (cerca de 1.500o Celsius) necessarias a fusao do minerio. Comoredutor, associa-se ao oxigenio que se desprende do minerio com a altatemperatura, deixando livre o ferro. O processo de remocao do oxigenio do ferropara ligar-se ao carbono chama-se reducao e ocorre dentro de um equipamentochamado alto forno.Antes de serem levadosao alto forno, o minerio e o carvao sao previamente preparados para melhoria dorendimento e economia do processo. O minerio e transformado em pelotas e ocarvao e destilado, para obtencao do coque, dele se obtendo ainda subprodutoscarboquimicos.No processo de reducao,o ferro se liquefaz e e chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fusao.Impurezas como calcario, silica etc. formam a escoria, que e materia-prima paraa fabricacao de cimento.A etapa seguinte doprocesso e o refino. O ferro gusa e levado para a aciaria, ainda em estadoliquido, para ser transformado em aco, mediante queima de impurezas e adicoes.O refino do aco se faz em fornos a oxigenio ou eletricos.Finalmente, a terceirafase classica do processo de fabricacao do aco e a laminacao. O aco, emprocesso de solidificacao, e deformado mecanicamente e transformado em produtossiderurgicos utilizados pela industria de transformacao, como chapas grossas efinas, bobinas, vergalhoes, arames, perfilados, barras etc.Com a evolucao datecnologia, as fases de reducao, refino e laminacao estao sendo reduzidas notempo, assegurando maior velocidade na producao.Classificacoes As usinas de aco do mundo inteiro classificam-se segundo o seu processoprodutivo: Integradas