de engenharia a solicitacao do painel para o veiculo de jornalismo, o mesmo e redesenhado em um sistema CAD, onde sao feitos todas as medidas milimetricas necessarias para o seu devido dimensionamento e apos aprovado pelo departamento de projetos, o material e enviado a oficina mecanica, onde os profissionais fazem a devida inspecao.Quando nao ha quaisquer duvidas sobre o projeto que vai ser produzido, inicia-se o processo de fabricacao. Uma peca de metal ou acrilico apropriado de um tamanho maior do que o especificado no projeto e dimensionada e cortada em uma guilhotina para ter o tamanho ideal do painel conforme o projeto.As marcacoes dos furos na chapa, ja dimensionada, sao de forma manual com a utilizacao de um puncao de bico e um martelo. Neste momento, a habilidade do profissional envolvido e fundamental, pois qualquer erro na marcacao, o material e perdido definitivamente, ocasionando retrabalho. As ferramentas de furo, de corte e para retirar rebarbas sao artesanais (feitas geralmente pelo proprio mecanico, por se tratar de ferramenta especifica) e passiveis de irregularidades para a confeccao do painel.Apos estes passos, tem-se o lixamento, aplicacao de tintas e a colocacao do adesivo para identificacao dos sinais de video, audio e comunicacao. Com isto tem-se a finalizacao do processo de fabricacao do painel. Todos os paineis passam pelo mesmo processo e dependendo da solicitacao, a entrega pode levar ate dois dias (02 jornadas de 06h00) para ser concluido um unico painel.Quando existe a necessidade de paineis com as mesmas caracteristicas, percebe-se mais nitidamente a necessidade da automacao.As mudancas no processo do manual para o automatizado, se darao a partir do momento em que ja se tem a chapa cortada no tamanho final e se estendera ate antes do lixamento. A partir deste momento, entra a parte onde a precisao e fundamental e o gargalo principalmente com relacao ao tempo precisa ser resolvido, ou seja, na furacao da chapa.No livro Automacao Industrial e Sistemas de Manufatura de Groover, Mikell (2011 pag. 113) fala no capitulo 7, que o controle numerico pode ser aplicado a uma variedade de processos. As aplicacoes se dividem em duas categorias: (1) aplicacoes de usinagens, como furacao, fresamento, torneamento e outros processos de metalurgia e (2) aplicacoes que nao usam maquinas-ferramenta, como montagem, desenho e inspecao. A caracteristica comum de operacao do CN em todas essas aplicacoes e o controle do movimento do cabecote em relacao a peca.Com este conceito e aplicando a automatizacao na parte do processo onde ocorre o gargalo, serao resolvidos automaticamente os problemas na demora, na qualidade final, nos gastos desnecessarios com retrabalhos, na mao de obra excessiva, nos desperdicios de tinta e ate diminuicao significativa nos pequenos acidentes de trabalhos decorrentes das ferramentas cortantes, como ja mencionado anteriormente.O projeto especifico desta Fresadora CNC e todos os seus detalhes, serao publicados em um proximo artigo. CONCLUSAOConforme as informacoes apresentadas, ficou claro que a fresadora e uma maquina ferramenta de funcionamento relativamente simples, bastante semelhante ao torno mecanico, capaz de executar as mais diversas operacoes dentro do campo da usinagem, de maneira a permitir a fabricacao de pecas