as linhas de montagem e industria de processo. Esse modelo de arranjo fisico e usado quando se requer uma sequencia linear de operacoes para fabricar um produto ou prestar um servico. Cada centro de trabalho se torna responsavel por uma parte especializada do produto ou servico. E adequado a produtos com pouca ou nenhuma diversificacao, alto grau de padronizacao, e produzidos em grandes quantidades. O fluxo de materiais e previsivel, manuseio e transportes de materiais podem ter possibilidade de ser automaticos e ocorrem com frequencia. Os investimentos sao altos devido a equipamentos altamente especializados e projetados para altos volumes. Altos custos fixos e baixos custos unitarios com mao-de-obra e materiais. Os produtos sao de baixo custo unitario devido ao grande volume de producao, manuseio simplificado de materiais, baixo custo de treinamentos, baixa quantidade de estoques de produtos em processamento. E visto como desvantagem o trabalho altamente repetitivos afetando a moral e a motivacao dos funcionarios, falha em uma parte do sistema pode afetar profundamente as demais. ARRANJO FISICO POR PROCESSO Arranjo fisico por processo: Sistema de producao de fluxo intermitente (como producao por lote ou encomendas), os centros de trabalhos sao agrupados de acordo com a funcao que desempenham. As pessoas movem de um lado para o outro de acordo com a necessidade, as maquinas de uma mesma funcao sao agrupadas em departamentos funcionais, e o produto caminha ate a maquina adequada para a proxima operacao. O mesmo grupo de maquinas serve para produtos diferenciados, flexibilidades nos sistemas e mudancas no projeto de produto. As taxas de producao sao relativamente baixas se comparado com arranjo fisico por produto, os equipamentos adaptam-se a produtos de caracteristicas diferentes e os custos fixos sao baixos. O sistema permite incentivo de producoes individuais. Como desvantagens podem destacar: os estoques de materias em processos tendem a ser elevados e broquear a eficiencia do sistema, a programacao e o controle de producao tornam-se complexos, manuseio de materiais tendem a ser ineficientes, custos unitarios maiores. ARRANJO FISICO DE POSICAO FIXAArranjo fisico de posicao fixa: Sistema de producao em projetos, a imobilidade deriva de fatores como peso, formato e tamanho. Baixa producao, trabalhar apenas uma unidade do produto, baixo grau de padronizacao, dificilmente um produto sera rigorosamente igual ao outro. Exemplo: producao de edificios, navios, ferrovias e avioes. Os servicos exigem um grau de habilidades elevado das pessoas envolvidas, e os esforcos de coordenacao sao proporcionalmente consideraveis. ARRANJO FISICO POR COMPUTADORCRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities)Desenvolvido por Armour e Buffa (1963) e conhecido como uma rotina de melhoria. E um programa baseado em um criterio quantitativo por excelencia e busca minimizar o custo de movimentacao dos materiais entre os departamentos. Com base em um arranjo fisico inicial e uma matriz de custos unitarios o programa considera as mudancas de posicao departamentos e computa os novos custos a cada mudanca. A solucao apresentada pelo programa, onde a maior reducao de custos em ralacao ao arranjo inicial, deve ser analisada para o descarte de irregularidades nao utilizaveis. Esse programa e usado para arranjo fisico de ate 40 departamentos ou centros de trabalho.ALDEP