E muito comum encontrar nas recicladoras, aglutinadoresfazendo o servico de secadoras. E que materiais umidos saem enrugados ou meioporosos prejudicando a qualidade do material acabado. Ocorre que quando omaterial entra umido na rosca da extrusora a umidade vira vapor e depois gas,misturando-se com o material que esta sendo extrudado. Entao, sao utilizadosaglutinadores para secar o material, esquentando-o.Varios recicladores juram de pe junto que e impossivelextrudar sem passar o material num aglutinador. Mas isso nao e verdade, existemformas melhores de secar os plasticos. Extrudei varios tiposde materiais sem precisar utilizar aglutinadores, e como o nome o diz,aglutinadores sao para aglutinar, nao secar ou moer. MAS O QUE EAGLUTINAR?O filme de baixa depois de picotado, se colocado diretamentena extrusora, por ser muito leve nao desce no funil da mesma, e a todo tempo,se faz necessario ter alguem socando para o material descer. Por isso foiinventado o aglutinador, que como o nome diz, aglutina o filme dando maiordensidade.Os filmes, no processo de fabricacao, quando passam pelobalao sao esticados e quando sao reaquecidos se contraem.E logico que esse metodo ja foi superado, e atualmente asgrandes empresas usam alimentacao forcada, que e uma rosca empurrando omaterial em direcao a rosca da extrusora. Tornando o processo bem maiseconomico, pois, o consumo de energia dos aglutinadores e muito grande e suaproducao pequena.Bem, para os descrentes segue a foto de uma linha de lavagemde PP e PE na qual trabalhei quase quatro anos, e nunca tive que passar omaterial lavado em aglutinadores.A secadora e o moinho gastam muito menos energia que umaglutinador, e tem a vantagem de ser um processo continuo e nao por bateladascomo no aglutinador, o motor da secadora da foto e de 15CV e do moinho e de20CV totalizando 35 CV.Para fazer o mesmo servico com um aglutinador serianecessario um motor de 60CV no minimo, que gastaria muito mais energia, semcontar que o aglutinador trabalha em regime de batelada, consumindo uma energiaenorme quando comeca seu ciclo e entra em carga.O moinho da foto serve para terminar a secagem, ja que elese esquenta pelo atrito do corte do material; Sendo alimentado de formacontinua nao da trancos, e gasta sempre a mesma energia (sem oscilacoes). Eramnecessarios somente dois operarios e a producao era bem grande.Nessa linha costumavamos moer caixas de cerveja Brahmavermelhas e amarelas (como mostra o po embaixo da secadora e no visor do cilo)e misturavamos com outros tipos de PEAD de sopro e injecao. Tambem passavamosvarios tipos de PP na mesma linha e posteriormente guardavamos em BEGs queeram convertidos em pellet, numa extrusora de 120 mm.E logico que, se o material a ser moido for de espessuramuito fina como garrafas, e nao for misturado com materiais de espessura maior,a secagem sera ineficiente tornando-se necessario o aumento da quantidade desecadoras, ou que se insufle ar para melhorar a secagem.O polietileno e o polipropileno nao sao higroscopicos comoPET e nailon, quer dizer, eles nao absorvem umidade da atmosfera por isso sesecados devidamente nao precisam ser esquentados novamente para sua extrusao.Moral da historia: Seque seus produtos devidamente na sualavadora, e nao precisara de aglutinadores para esquenta-los antes deextrudar. Podera processa-los