eletrodos revestidos sao comentados a seguir:DIFICULDADE NA ABERTURA DO ARCOCausas predominantes Maus contatos no circuito de soldagemSolucoes praticas Verificar os circuitos, terminais e a ligacao do cabo terra. Limpar e reapertar todos os contatos eletricos.DIFICULDADE EM MANTER O ARCO ABERTOCausas predominantes Tensao em vazio fornecida pela fonte de soldagem inferior a necessaria para a fusao do eletrodo.Solucoes praticas Alterar o valor da tensao (para um valor maior) ou utilizar um eletrodo adequado para a tensao.PROJECOESO eletrodo "salpica" formando os conhecidos respingos proximo a regiao do cordao de solda.Causas predominantes corrente muito elevada eletrodo umido ma ligacao do cabo terraSolucoes praticas regular a intensidade de corrente ou utilizar eletrodo de diametro maior fazer a adequada secagem e conservacao dos eletrodos. Ver item 2.5 para este problema, muito comum de ocorrer em corrente continua, as solucoes sao: mudar o local de fixacao do cabo terra, soldar sempre em direcao oposta a este (ou seja afastando-se do cabo terra), e se isto nao for possivel, utilizar corrente alternada.AQUECIMENTO EXAGERADO DO ELETRODOCausas predominantes intensidade de corrente muito elevada arco muito longoSolucoes praticas diminuir a intensidade de corrente e/ou o comprimento de arcoMA APARENCIA DO CORDAO DE SOLDASuperficie rugosa, cordao deformado.Causas predominantes eletrodos umidos ma preparacao da junta metal de base com elevado teor de CarbonoSolucoes praticas secar e conservar os eletrodos modificar a preparacao da junta trocar o eletrodo para um do tipo basico(preferencialmente) ou rutilico (2a opcao).POROSIDADES Cavidades (faltas de material) nas formas esferica/ vermicular observadas na solda.Causas predominantes chapa com umidade, verniz, tinta, graxa ou outra sujeira qualquer metal de base com teores de Carbono e/ou de Silicio muito elevado eletrodos umidos arco muito longo intensidade muito elevadaSolucoes praticas fazer a secagem e limpeza adequadas antes da operacao de soldagem mudar o metal de base. Caso nao seja possivel, mudar o eletrodo para um do tipo basico ou aumentar a temperatura de pre-aquecimento o mesmo que o item "a" especialmente no caso de eletrodos basico a mesma solucao dada para o item "c" diminuir ligeiramente o valor da corrente de soldagem principalmente se o eletrodo utilizado e do tipo rutilico.MORDEDURASSulcos regularmente repartidos ao lado do cordao de solda, diminuem a espessura da ligacao e criam pontos de ruptura.Causas predominantes intensidade de corrente muito elevada chapas muito oxidadas balanceamento do eletrodo inadequado, permanecendo tempo demais nos cantos.Solucoes praticas utilizar intensidade de corrente adequada executar limpeza e preparacao adequadas executar o balanco adequadoAlem disto, ter sempre em mente que uma velocidade de soldagem muito elevada favorece a formacao deste defeito devido a nao haver tempo suficiente para a adequada deposicao de materialFALTA DE PENETRACAOA soldagem nao e continua na raiz.Causas predominantes ma preparacao de junta (afastamento insuficiente ou angulo do chanfro insuficiente) eletrodo de diametro muito grande intensidade de corrente muito baixa Solucoes praticas utilizar uma preparacao de junta adequada utilizar um eletrodo de diametro menor utilizar intensidade de corrente adequadaINCLUSAO DE ESCORIAA escoria fica aprisionada entre os cordoes da solda.Causas predominantes chapas oxidadas intensidade de corrente muito baixa ma reparticao dos cordoes falta ou inadequada limpeza entre os cordoesSolucoes praticas executar limpeza e preparacao adequadas