deveu de fibra de vidro impregnado. O esquema de aplicacao do revestimento duplo consiste na aplicacao, logo apos o veude fibra de vidro, de outra camada de esmalte de alcatrao de hulha, com veu de fibra devidro e, finalmente, o veu de fibra de vidro impregnado. A aplicacao desse revestimento pode ser feito em campo ou na planta industrial, sendoa segunda muito mais eficiente, devido ao melhor controle da qualidade da aplicacao. Para dutos submersos, aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatrao dehulha um revestimento de concreto, para evitar a flutuacao negativa (deposicao nofundo). Apesar desse tipo de revestimento ser muito utilizado, ele vem diminuindosensivelmente pelos seguintes motivos: A resistividade eletrica desse tipo de revestimento decai expressivamente nosprimeiros 10 anos depois de aplicado. Dessa forma a protecao catodica e maissolicitada; Elevada incidencia de reparos, devido a danos ocorridos no manuseio, transporte,armazenamento e o lancamento dos tubos nas valas; Problemas de poluicao ambiental, devido ao desprendimento de gases toxicosdurante aplicacao; Degradacao devido a incidencia dos raios solares no armazenamento superior a seismeses; Aparecimento de revestimentos modernos a base de polimeros. b) Revestimento com asfaltos: Esse tipo de revestimento e muito parecido com o anteriormente citado (esmalte dealcatrao de hulha). Esta em desuso tambem, pelos mesmos motivos do anterior e so sediferencia pelo preco e pela qualidade, ambos inferiores. c) Revestimento com fitas plasticas:As fitas plasticas mais utilizadas sao as de poliuretano, PVC e fitas de poliester. Elassao aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser protegido, com sobreposicao de50% entre camadas. A aplicacao pode ser mecanica ou manual. Trata-se de umrevestimento de qualidade inferior, pois na aplicacao em campo pode nao ser atendidaa especificacao de 50%. No entanto, nos reparos em campo sao muito utilizadas. d) Revestimento com espuma rigida de poliuretano:Normalmente aplicado em espessuras de 50mm, esse tipo de revestimento e utilizadopara dutos metalicos enterrados que operam em condicoes especiais de temperatura.Logo, uma caracteristica que se requer e o isolamento termico. e) Revestimento com tinta a base de coal-tar epoxi:Revestimento considerado precario devido a baixa resistencia mecanica que possui.Esse revestimento tambem recebe o nome de epoxi piche de carvao. f) Revestimento com polietileno extrudado:Esse revestimento, considerado moderno por Dutra, utiliza polietileno de baixadensidade, extrudado sobre o tubo metalico. g) Revestimento com polipropileno extrudado:Esse revestimento, muito parecido com o Revestimento com polietileno extrudado sodifere pelo polimero utilizado, Polipropileno extudado. A aplicacao e normalmentefeita em 3 camadas. Os principais tipos de Revestimentos Inorganicos sao: Anodizacao; Fosfatizacao; Revestimento com argamassa de cimento; Cromatizacao; Revestimento com material ceramico; Revestimento com vidro; Revestimento com esmalte vitreo. Os Revestimentos Metalicos dividem-se em: Cladizacao; Lining ou recobrimento; Eletrodeposicao; Metalizacao; Deposicao Quimica; Imersao a Quente. DefinicaoSegundo a Esteio (2004), A Protecao Catodica (Cathodic Protection) e um processo de protecao eletrica que faz uso de uma corrente induzida em dutos de aco enterrados para complementar a protecao anti-corrosao do revestimento ja existente.Ja Dutra (1999, p. 48) diz que a Protecao Catodica e um metodo de controle da corrosao, que consiste em transformar a estrutura a proteger no catodo de uma celula eletroquimica ou eletrolitica.A protecao catodica so pode ser