com as caracteristicas das ametropias envolvidas tambem se verifica atraves de uma inclinacao diferenciada do corredor progressivo gerando convergencias distintas para miopes e hipermetropes. Surgem tambem nomes que comecam a caracterizar os metodos empregados no desenvolvimento das lentes e que sao utilizados como referenciais na publicidade, como "Design Ray Control", "Ray Tracing Design", "Transmission Based Design" e "Design by prescription" entre outros o mostrando ainda mais uma preocupacao maior nao somente com a geometria da superficie progressiva, mas tambem com o "caminho" percorrido pela luz atraves da lente e sua interacao com o olho humano. Ainda persistem os blocos semiacabados. Ate este ponto a superficie progressiva era desenvolvida na parte frontal da lente e nesta quinta geracao as curvas da superficie interna ainda se limitavam as tradicionais curvas esfericas e cilindricas que podiam ser trabalhadas nos geradores e maquinas convencionais de afinamento (existem outros termos para este processo como pre-polimento ou esmerilhamento) e polimento. Os laboratorios recebem os blocos com a superficie externa pronta e trabalham somente a interna. Porem, na Alemanha, ja se iniciava a aplicacao de superficies asfericas e atoricas na parte interna com o objetivo de reduzir as aberracoes das lentes. As maquinas ja possuiam a capacidade de necessaria para esculpir as curvas, porem o problema continuava com a falta de capacidade de polimento sem alterar as curvas geradas. Por volta de 2004 comecamos a presenciar o aparecimento da sexta geracao, das lentes customizadas ou personalizadas, onde o problema de polimento foi resolvido, conseguindo a liberdade completa para confeccionar qualquer desenho imaginado na lente, consolidando ideia do "free form". O bloco pode ser esculpido com "free form" dos dois lados, se for necessario. Houve tambem uma revolucao nos programas de computador que controlam as maquinas e elaboram os desenhos das lentes, onde desenhos de lentes que antes necessitavam de 2 ou 3 horas de calculo no computador agora podem ser feitos em 20 segundos. A alternativa mais utilizada e esculpir a superficie progressiva na face interna da lente, considerando a prescricao cilindrica, se necessaria, e a compensacao dos astigmatismos marginais e aberracoes esfericas no proprio desenho e a superficie externa e esferica. Esta alternativa ja havia sido desenvolvida no Japao em 1997 e esta se consolidando atualmente. Alguns fabricantes optaram por desenvolver superficies progressivas nos dois lados da lente de forma a tentar minimizar ainda mais os astigmatismos das zonas de aberracao. Outros conceitos como o "wave front" e considerado nos calculos das lentes.Para o cliente, aparentemente nao houve muita mudanca na forma do atendimento, mas basta perceber que antes a liberdade na escolha da armacao era bem mais limitada do que hoje, onde era necessario adaptar a armacao a lente. Hoje conseguimos, com estes novos modelos, adaptar a lente a armacao, dentro ainda de certos limites. Podemos escolher melhores solucoes esteticas e a lente pode ser confeccionada adaptada as atividades desenvolvidas pelo usuario, garantindo melhor qualidade de visao e de utilizacao da lente. Antes a armacao era ajustada ao rosto do cliente, conforme as condicoes exigidas pela lente. Hoje ela pode ser ajustada da melhor forma para o