thegoodfellas/blogset-br huggingface dataset:
que e dirigido natocha para cercar o eletrodo. Este e ionizado pelo arco para formar o plasma, ee impelido pelo orificio do bocal da tocha como o jato de plasma. Gas secundario Ao contrario do gas de plasma, o gassecundario nao atravessa o bocal. Este e passado ao redor do bocal e forma umaprotecao ao redor do arco. Nem todas as tochas usam um gas secundario. CamaraA camara e o espaco entre a paredeinterior do bocal de constriccao e o eletrodo. O gas de plasma e dirigidoinicialmente nesta area, entao pelo orificio do bocal para a superficie detrabalho. Em alguns equipamentos, a velocidade tangencial e dada ao gas dentroda camara, isto faz o gas rodar em torno do eletrodo e pelo orificio do bocal.Em outro equipamento, e usado fluxo axial para produzir um fluxo de gasuniforme semelhante para ao fluxo de alta pressao do em oxigenio de corte noprocesso oxi-combustivel.Retrocesso deeletrodo Retrocesso de eletrodo e a distancia que oeletrodo e recuado atras do orificio de constricao medido da face exterior dobocal. Standoff Standoff e a distancia entre o bocal e apeca de trabalho. Esta distancia as vezes e chamada de bico-peca. Principios do corte e plasma Corte aplasma e um processo de fusao, em contraste com o oxicorte que e um processo decombustao. Um jato de gas no estado plasma e usado para fundir e remover omaterial da sangria. Duranteo processo, um arco eletrico se estabelece entre um eletrodo (catodo) e umapeca (anodo). A ponta do eletrodo fica embutida num bocal de gas comresfriamento por agua ou ar. O gas do plasma e conduzido atraves do bocal. Oarco e o gas do plasma sao forcados a passar por uma area estreita na ponta dobocal. O gas aquecido e ionizado. O jato concentrado do plasma que e formadotem uma temperatura muita alta, de ate 30.000oC, bem como umavelocidade muito alta. Quando o jato do plasma atinge a peca, ocorre umarecombinacao (o gas se reverte para o seu estado normal), e o calor se dissipa.O material e fundido e removido da sangria pelo fluxo. Nocorte convencional a plasma, um arco transferido e usado, significando que oarco se estabelece entre o eletrodo e a peca. Isto nao e possivel ao se iniciaro processo, pois o gas nao teria ainda sido ionizado. Para iniciar o processogera-se, primeiramente, um arco piloto entre o eletrodo e o bocal de gasatraves de um gerador de alta frequencia. O arco piloto aquece o gas do plasmae o ioniza. Como a resistencia eletrica do arco principal e mais baixa do queno arco piloto, o arco principal e ionizado e o arco piloto se extingueautomaticamente.Sistemas de corte a plasmaPlasma de gasO plasma de gas foi o primeiro metododesenvolvido, sendo o mais comum ate hoje. O arco e estabelecido entre umeletrodo de Tungstenio e a peca. O bocal e resfriado a agua ou por gas. Osgases mais comuns para plasma usados com este sistema sao as misturas deArgonio-Hidrogenio. O nitrogenio tambem e usado, mas a desvantagem e que ocorrea formacao de oxidos de Nitrogenio. Por esta razao o Nitrogenio, raramente, eusado em corte
manual. Umavariante do plasma de gas e o plasma com fluxo secundario, denominado fluxoduplo. Neste metodo, um gas de protecao e alimentado separadamente pararesfriar o bocal e, tambem para concentrar o jato de plasma. O gas tem umaalimentacao extra de gas circundando o bocal. Como gas secundario, podem serusados o Dioxido de Carbono ou ar. O gas do plasma e o Nitrogenio ou ar. Nosconjuntos maiores de plasma, o bocal e resfriado por agua, podendo ter ainda umgas secundario, como por exemplo, mistura de Dioxido de Carbono ouArgonio-Hidrogenio. O usodo plasma de gas para o corte de acos carbono a baixa liga vem diminuindogradativamente. Para o corte de acos de alta liga, aluminio e cobre, o plasmade gas tem sido o metodo de corte mais comum.Plasma de ar Nestesistema, o ar e usado como o gas de plasma. O plasma de ar e particularmentecomum para o corte manual. O eletrodo e feito de hafnio ou zirconio. Estesmateriais tem um ponto de fusao mais baixo do que o tungstenio, tornando oresfriamento mais importante. Um resfriamento adequado e assegurado pelo modelodo eletrodo. O arpode ser alimentado por um cilindro ou um compressor. O compressor pode serincorporado a mesma unidade da fonte de energia. Avantagem do plasma de ar e, sem duvida, a reducao do custo do gas. Asdesvantagens sao o consumo consideravelmente maior do eletrodo e do bocal, umambiente de trabalho mais prejudicial, devido a formacao de po e, em algunscasos, problemas de porosidade em soldagens subsequentes.Plasma de oxigenio Com ooxigenio como gas de plasma, nao ha problemas de porosidade. Outras vantagensincluem a velocidade mais alta de corte, desvio angular menor e cortes livresde escoria em acos carbono ou de baixa liga. Como oplasma a ar, sao usados os eletrodos de hafnio ou zirconio e seu consumo ealto. Entretanto, pesquisas para o desenvolvimento de eletrodos mais duraveisestao sendo realizadas.Plasma de nitrogeniocom injecao de agua Noplasma de nitrogenio com injecao de agua (NIA), o nitrogenio e usado como gaspara o plasma. Agua a alta pressao e injetada atraves de um orificio no canaldo bocal. Desta forma, o arco e posteriormente resfriado e concentrado,permitindo uma energia mais alta e dai, possibilitando maiores velocidade decorte. A agua e alimentada, tangenciando na mesma direcao da rotacao do plasma.Como resultado, uma das superficies cortadas fica quase perpendicular, enquantoque a outra apresenta um desvio angular. Neste tipo de plasma, portanto, emuito importante escolher a direcao certa do corte, de modo que o desvioangular maior fique na sucata. Outrasvantagens do plasma com injecao de agua sao que a borda superior cortada emenos arredondada, o corte menos oxidado pois e resfriado com agua, os bocaistem maior durabilidade e ha menor risco de arco duplo. Uma desvantagem dometodo e que pode se formar uma fina camada de oxidos nas chapas jateadas,devido a agua depositada sobre o metal. Umposterior desenvolvimento deste metodo e o plasma com injecao do oxigenio. Onitrogenio e ainda usado, como um gas para plasma, mas se injeta oxigenio nolugar de agua. Comparado com a injecao de agua, a velocidade de corte e maisalta com menor formacao de escorias. Todavia, o
aditivo aoargonio e ao nitrogenio para aumentar o conteudo de energia e a condutibilidadetermica da mistura.Nitrogenio Onitrogenio tem um conteudo relativamente alto de enrgia e uma alta densidade.Portanto, e eficaz como um gas de plasma sem sua mistura com outros gases. Onitrogenio e considerado como o gas que causa menos problemas de escoria. Umadesvantagem do nitrogenio puro e que o eletrodo de tungstenio se desgasta maisrapidamente do que com outros gases. Outras desvantagens: a formacao de oxidosde nitrogenio e o grande risco de arco duplo.Ar O arsem umidade (seco) tem sido muito usado como gas para plasma. O ar tem uma altaenergia de dissociacao e ionizacao e uma alta densidade sendo, portanto, muitoeficaz como um gas de corte. Ao cortar o aco inoxidavel, entretanto, o oxigeniodo ar causa oxidacao nas superficies cortadas. O eletrodo devera ser de hafnioou zirconio, que sao materiais caros. Alem disso, a taxa de desgaste doeletrodo e muito alta.Oxigenio Ooxigenio tem uma grande capacidade de energia e uma alta densidade. Nos ultimosanos o oxigenio comecou a ser usado como gas para plasma. O oxigenio oferece,tambem, uma velocidade de corte mais alta, cortes sem escorias, e em geral, umamaior qualidade de corte, devido aos sue menor desvio angular com superficiescortadas mais suaves.Gases comercialmente usados para plasma Amistura de gas mais usada e a de Argonio-Hidrogenio com 5 35% de hidrogenio.Esta mistura de gases e muito mais eficaz do que o argonio, nitrogenio ouhidrogenio puros. Umaoutra mistura comum e a de Argonio-Nitrogenio usada, principalmente, para cortede chapas finas. A desvantagem desta mistura e aumentar a formacao de oxidos denitrogenio e assim, tambem o risco de arco duplo. Misturasde tres gases com Argonio-Nitrogenio-Hidrogenio sao algumas vezes usadas. Afinalidade no uso destas misturas e a de se obter vantagens das melhorespropriedades de cada gas.Tabela gases de plasma e protecao para corte a arco plasma em Aluminio espessura Gas de plasma Gas de protecao in mm ar Ar + H2 Ar + N2 N2 N2 CO2 ar O2 Inj. de agua 1/8 3.2 X X XX XX XX XXX X X 1/4 6.4 X XX X X XX XX XXX X X 1/2 13 X X XX XX XX XX X X 1 25 X X XX XX XX XX X X 2 50 X X XX XX XX XX X 3 75 X X XX X 4 100 X X X XX XX 5 125 X 6 150 X Tabela gases de plasma e protecao para corte a arco plasma em Aco Carbono Espessura Gas de plasma Gas de protecao In Mm ar Ar + H2 Ar + N2 N2 O2 N2 CO2 ar O2 Inj. deagua submerso 1/16 1.6 X X XX X X X XX X X XX 1/8 3.2 X X X XX X XX X XX X X XX 1/4 6.4 X X X XX X XX X XX X X XX 1/2 13 X X XX X XX X X X X XX 1 25 X X XX X XX X X X X XX 2 50 X X XX X X X X 3 75 X
X XX X X 4 100 X X X 5 125 X X X Tabela gases de plasma e protecao para corte a arco plasma em Aco Inoxidavel e Ligas de Niquel espessura Gas de plasma Gas de protecao in mm ar Ar + H2 Ar + N2 N2 N2 CO2 ar O2 Inj. deagua submerso 1/16 1.6 X XX X X XX X X X 1/8 3.2 X X XX XX X XX X X X 1/4 6.4 X X XX XX X XX X X X 1/2 13 X XX XX X X X X X 1 25 X XX XX X X X X X 2 50 X XX XX X X X X X 3 75 X XX X X X 4 100 X X X X 5 125 X X X 6 150 X X X Notas:Dependendo do tipo de equipamento, aplica-se o seguinte:1. Umdeterminado gas de plasma e frequentemente usado sem gas de protecao;2. Quandosao mostrados diversos gases de protecao para um unico gas de plasma,utiliza-se somente um gas de protecao para uma determinada aplicacao; 3. Velocidadede corte e qualidade podem variar com selecao de gas; 4. Estatabela e baseado em exigencias de gases para equipamentos comuns disponiveis nomercado para PAC. Use as recomendacoes de fabricante para selecionar os gases. 5. Qualidadedo corte Definicao Ofatores normalmente usados para classificar um corte sao o desvio angular e arugosidade. Outros fatores que podem, tambem, ser considerados na qualidade docorte sao as linhas de arraste, formacao de escoria, influencia metalurgica e ainclusao de nitrogenio.Desvio angular Odesvio angular e definido como a distancia perpendicular maior entre asuperficie real de corte e a superficie desejada de corte. Pode-se, tambem,obter algum desvio angular no corte a plasma, e exemplos destes estaoapresentados a seguir. Odesvio angular depende de fatores como velocidade de corte, tipo e fluxo degas, corrente e distancia bocal-peca. Estes parametros, tambem, afetam oarredondamento da borda e a quantidade de escoria. Noplasma com injecao de agua um lado de corte e quase vertical ao passo que, ooutro e mais angular. Portanto, e importante escolher o sentido de corte demodo que a angulacao fique na sucata.Rugosidade dasuperficie Arugosidade da superficie cortada a plasma e adequada, na maioria dos casos, aospadroes existentes. Se a superficie cortada for uma superficie livre soldadanuma montagem, pode ser necessaria alguma operacao de esmerilhamento. Isto eimportante no processo e nas industrias de processamento de alimentos, onde naose permite deposicao de particulas usinadas. Os acos inoxidaveis que necessitamser soldados apos o corte a plasma, devem sempre ser esmerilhados para aremocao dos oxidos.Arraste Nocorte a plasma ocorre algum arraste devido as altas velocidades de corte. Nocorte em linha reta, isto nao tem muita importancia. No corte de figuras,entretanto, a velocidade deve ser reduzida, caso contrario, a borda inferior docorte ficara arredondada. Oarraste, tambem, afeta a rugosidade da superficie do corte. Uma velocidade maisalta de corte resulta em maior arraste e maior profundidade da linha.EscoriaA quantidade e a aderencia da escoria devem ser levadas emconsideracao. E importante, que se obtenha um corte o mais livre possivel deescoria. Todavia, se houver formacao
soldado ou acabado. Aespessura da zona termicamente afetada tipica e 0,010(0,25 mm) para acosinoxidaveis austeniticos e 0,020 (0,50 mm) para acos de baixo carbono. Acoscarbono geralmente exibem uma ZTA de 0,015 a 0,030 (0,4 a 0,8 mm) de largura.Cortes em aluminio apresentam uma ZTA na faixa de 0,040 a 0,100 (1,1 a 2,7 mm)de largura. Quandoem cortes de acos inoxidaveis austeniticos, a alta velocidade de corte e oefeito de resfriamento na base da chapa causa a passagem rapida atraves datemperatura metalurgica critica de 1.500 a 1.200 oF (650 oC).Deste modo, nao existe precipitacao de carboneto de cromo ao longo doscontornos dos graos e a reducao de resistencia a corrosao. Medidas feitas daspropriedades magneticas do aco inoxidavel tipo 304 no metal de base e em pecascortadas pelo arco plasma tambem indicam que a permeabilidade magnetica nao e afetadapelo arco de corte. Ligasde aluminio tratadas termicamente, tais como os tipos 2014 e 7075, saosensiveis a formacao de trincas, e o aumento da velocidade de corte e espessurada chapa eleva a tendencia a formacao destas trincas. Ligas de facil endurecimento,tais como 5456, nao tendem a trincar durante o corte. Ocorreraendurecimento na ZTA do corte a plasma em acos de alto carbono. O grau deendurecimento pode ser reduzido com o pre-aquecimento da peca. Opre-aquecimento reduz o efeito do resfriamento da massa de metal imediatamenteabaixo da superficie de corte. Quandopecas de aco sao cortadas a arco plasma, e recomendado que o topo da borda docorte seja tensionada no lado do arredondamento. O pequeno arredondamento daborda do corte a plasma melhora desta formacao nesta direcao. Trincas podemocorrer em algumas ligas se o canto da borda inferior estiver sob tensao nolado do arredondamento. Esmerilhar um raio na borda inferior tambem aliviara aformacao destas tensoes.4) Largura da sangria Alargura do corte a arco plasma e maior que os corte realizados com o processooxi-combustivel em cerca de 1,5 a 4 vezes. Por esta razao, tal como com outrosmetodos de corte, deve-se aplicar uma compensacao de sangria nos moldes ouprogramas de geracao de pecas desejadas. Em muitos casos, a compensacao dasangria e automaticamente aplicada pelo dispositivo de corte de acordo com acompensacao da sangria na metade da largura da sangria. Acompensacao requerida e dificil de quantificar em termos gerais. Todas asvariaveis do sistema de corte a plasma exercem algum efeito sobre a largura dasangria. Cada instalacao sera unica, apesar de ser operada do mesmo modo. Ofator mais influente na largura da sangria e a espessura da chapa, com as maislargas sangrias obtidas em chapas mais espessas. Atabela a seguir mostra as sangrias permitidas para cada espessura de chapa. Espessura da chapa Compensacao da sangria in mm in mm 1/8 a 11 a 22 a 5 3,2 a 25,425,4 a 50,850,8 a 127,0 + 3/32+ 3/16+ 5/16 + 2,4+ 4,8+ 8,0 Economia A maiorvariavel de custo em operacoes de corte e a mao de obra. Outros fatores taiscomo a energia, gases e consumo de bocal e eletrodo participam de 15 a 25% nocusto total do corte. Qualquer incremento na produtividade (velocidade, ciclode trabalho, tochas adicionais, etc.) podem reduzir o custo por metro cortado.Uma
estimativa a grosso modo dos custos por tocha pode ser obtida atraves dadivisao do comprimento medio da chapa por hora, incluindo o custo de mao deobra. Por exemplo, uma chapa de 1/2(12,7 mm) pode ser cortada com 2.286 mm /min (137 m / h). Assumindo que o custo da mao de obra seja de $ 15 / h e ociclo de trabalho de 50% (0,5 horas de arco / h), o custo aproximado do corte ecalculado como a seguir:Comprimento de corte / h = (137 m / h) x (0,5 horas de arco/ h) = 68,5 m / hCusto do corte = $15/h / 68,5m/h = $ 0,22 / m Paramateriais de pouca espessura (quando a energia e o custo dos consumiveis saobaixos), o custo nao sera menor que 15% da estimativa anterior. Para espessurasde chapas superiores, o aumento podera atingir a 25%, desde que a energiaconsumida seja consideravelmente superior. Umaestimativa mais exata do custo do corte pode ser obtida pelo uso da formula aseguir:W =508 / S x (100 x (L / N x D) + G + H + J + K)onde: W =custo do corte ($ / m) por tocha; N =numero de tochas; S =velocidadede corte (mm / min); L =custo de mao de obra ($ / h); D =ciclo de trabalho (%); G =custo do gas por tocha ($ / h); H =custo do bocal por tocha ($ / h); J =custo do eletrodo por tocha ($ / h); K =custo da energia por tocha ($ / h). Umcusto tipico de corte e impossivel de estimar, uma vez que os fatores de custosdescritos anteriormente dependem muito da localizacao. e possivel, entretanto,fazer uma comparacao de custos relativos com o corte oxi-combustivel para umusuario hipotetico como da figura a seguir. Oscustos foram calculados utilizando um valor de $ 15,00 por hora para a mao deobra, e um ciclo de trabalho de 50%. No caso de corte em aco carbono, o customedio do plasma sobre o oxi-combustivel e de aproximadamente 4 para 1 em chapasde 1/4(6.4 mm) e de 2 para 1 em chapas de 1-1/2 (38.7 mm). Mudancas devalores das tochas de plasma e oxi-corte podem causar significantes efeitos nocusto de operacao.Cortemecanizado de baixa corrente e baixa velocidade Acapacidade de atingir altas velocidades no processo de corte a arco plasma podeser um problema quando utilizados em algumas maquinas de corte. O problema eque a velocidade de corte plasma otima para uma dada aplicacao talves exceda acapacidade maxima de corte da maquina. Nestes casos, deve ser usado o processode corte a plasma de baixa corrente. Cortesplasma de baixa corrente sao empregados em muitos metais nao ferrosos comespessuras acima de 1 (25.4 mm). Tochas de baixa corrente geralmente operamentre 50 e 100 A, sendo que algumas possuem capacidade acima de 400 A. Osgases de plasma geralmente utilizados para cortes com baixa corrente sao o nitrogenio,misturas de argonio e nitrogenio, ou argonio e hidrogenio. Alguns equipamentosutilizam um fluxo de gas secundario, normalmente CO2 ou arcomprimido, para remover o metal fundido para fora da sangria. Estes reduzemtambem a formacao de respingos e refrigera
a tocha. Umamistura de Ar-H2 pode ser usada em aco inoxidavel e metais nao ferrosos, emespessuras entre 1/2a 3. A combinacao permite obter uma borda em esquadro,com superficie de corte limpa, com um pequeno sacrificio da velocidade. Cortescom arco plasma com baixa corrente e baixa velocidade em metais acima de 2(51mm) de espessura tendem a formar uma sangria de aproximadamente 1/8 (3.2 mm).Espessuras superiores sao geralmente rugosas, embora limpas. Ranhuras podem sereliminadas, ou minimizadas, pelo ajuste da velocidade de corte e da altura datocha.CorteManual Tochasde corte a plasma manual sao frequentemente utilizadas em aco inoxidaveis emetais nao ferrosos. Estas podem ser usadas para o mesmo tipo de trabalho queseria feito com um macarico de corte manual oxi-combustivel em aco carbono. Amaior diferenca entre o equipamento de corte a plasma manual e o equipamentomecanizado e que a a tocha e projetada para ser segura com a mao. Alem disso, afonte de energia utiliza 300 volts em circuito aberto, ou seja, menos que os400 volts como no corte mecanizado. Esta limitacao e feita para reduzir o riscoeletrico. A corrente do arco e geralmente 400 volts, ou seja, por causa damaior corrente do arco, ocorre muita radiacao de calor produzida para ooperador. Sistemasde corte a plasma manuais produzem cortes com qualidade tao boa quanto oscortes oxi-combustiveis manuais e geralmente com uma velocidade de cortelevemente superior. Em muitos casos, a qualidade de corte e influenciada naosomente pela pratica do operador como tambem pela capacidade do equipamentos.Corte comalta corrente Muitasmaquinas de cote a arco plasma com alta velocidade utilizam sistemas de corte aarco plasma com injecao de agua ou agua como protecao. Estes normalmente saoutlizados pra aplicacoes de corte de chapas abaixo de 3 (76 mm) de espessura.Cortes com alta corrente sao usados quando e necessario cortar chapas acimadesta espessura. A faixade corrente aplicada neste modo varia de 800 a 1000 A, para espessuras de 3 a6 (76 a 152 mm). O gas de plasma normalmente utilizado e a mistura de 65% deargonio e 35% de hidrogenio. Esta mistura prove dois beneficios: primeiro, emaltas correntes, a vida do eletrodo e muito melhor com argonio-hidrogenio do quecom nitrogenio, e segundo, a capacidade de penetracao do arco na espessura domaterial e enormemente elevada. O usode mistura de argonio-hidrogenio cria um risco de fogo e explosao se existir umvazamento de gas dentro do console de controle. Deve-se certificar de seguir asrecomendacoes do fabricante para uma operacao apropriada. Aqualidade do corte e boa em muitos materiais abaixo de 4, e razoavel na faixade 4 a 6de espessura. Em todos os casos, os cortes sao esquadrejados.Entretanto, para materiais com espessura acima de 4, a superficie de cortetorna-se progressivamente rugosa e profundas linhas de corte sao comuns. Asangria e geralmente de 1/2a 5/8 (13 a 16 mm).
Caro Marcio, conversei com o Dari e, estou organizando meus manuais de maquinas que tem na regiao e tem varios manuais que eu nao tenho, gostaria de ver se voce consegue: - Manual tecnico da Autocut 2500 Supra com CNC Picopath . - Manual tecnico da Autocut 3000 com CNC Burny 2.8 . - Manual tecnico da Autocut 3000 com CNC MCS . - Manual tecnico da Procut com CNC Lynx . - Diagram eletrico da Jetcut com CNC Burny 2.5 . - Diagram eletrico da Jetcut com CNC Burny 2.8 . - Diagram eletrico da Jetcut com CNC ANC401 . - Diagrama eletrico da Autocut 3000 com CNC ANC401 . - Diagrama eletrico da Autocut P com CNC ANC401 . - Diagrama eletrico da Autocut 2500 com CNC ANC401 . - Diagrama eletrico da Procut com CNC Lynx . - Diagrama eletrico da Autocut 3000 com CNC MCS . - Procedimento de calibragem da placa de acionamento do CNC Lynx . - Procedimento de calibragem dos acionamentos da Jetcut com CNC Burny 2.5 . - Procedimento de calibragem dos acionamentos para Autocut 3000 com CNC MCS . - Manual tecnico, diagramas eletricos e, procedimento de calibragem dos acionamentos para o modelo da maquina com CNC EDGE instalada na NRE em Bento Goncalves. Estou fazendo uma manutencao e restauracao em uma maquina de corte Walmar - WR1500x3000, que usa o CNC Burny 1250, fabricada na argentina, pedi os esquemas eletricos e mecanicos dos mesmos, ao fabricante, em resposta, eles disseram que estava descontinuada, estou tentando conseguir junto ao suporte novamente, vou descrevendo aqui o andamento e acontecimentos. Mandei o e-mail acima, ontem 17/06/2013, a noite, e recebi a seguinte resposta automatica: Esta es una respuesta automatica desde pedidos@walmarsrl.com.arSu mail 'Consulta del sitio' fue recibido y sera leido a la brevedad.En caso de NO recibir respuesta dentro de las proximas 24 horas habiles,por favor, re-envie el mismo o comuniquese a los siguientes telefonos: 011-4708-9085 o 011-15-6862-2156 Administracion/PedidosMuchas Gracias.--Open WebMail Project Estou aguardando a resposta deles, agora sao 18h23m do dia 18/06/2013.. Boa noticia, eles me enviaram os esquemas, agradeco e mudo o conceito que eu tinha da empresa. Quem quiser deixe o curriculo para ser publicado em:http://listadeoportunidadesdeemprego.blogspot.com/Segue um resumo da Supervisao de pre-instalacao e "start-up" de maquinas de corte oxicombustivel e/ou plasma CNC em diversas industrias e estaleiros pelo Brasil, Detroit em SC, Estaleiro Maua - Niteroi, Sermetal - RJ, Enavi - Niteroi, SRD OffShore - Angra, EISA - Ilha do governador - RJ e Maestranza Iquique em Iquique - Chile.Experiencia:Orientei, supervisionei ou acompanhei a pre-instalacao e "start-up" em diversos clientes que adquiriram equipamentos de corte de chapas de aco carbono, inox, aluminio etc, com o uso de processos oxicombustivel, plasma e e/ou laser, segue abaixo os pre-requisitos necessarios para montagem e instalacao de um equipamento.Um dos meus acompanhamentos, foi na instalacao de maquinas de solda TIG AC/DC KEMPPY, na Fittipaldi Yachts, que juntamente com o iate EUA designer Luiz de Basto, criou uma nova serie de motoryachts luxo, a Fittipaldi Yachts, que esta localizado na cidade portuaria de Angra dos Reis, usa