Desde os primordios do que conhecemos hoje como Producao Enxuta (Lean Production), epoca na qual a Toyota implementou de forma genial e pioneira os conceitos de producao puxada e reposicao acionada por pequenos cartoes de papel (kanbans), a premissa sempre foi, e tem sido, a da simplicidade e controles visuais. O Lema tudo que nao agrega valor ao produto deve ser eliminado passou a ser o principal foco e seguido com muita determinacao, atingindo nao somente os processos industriais como tambem os administrativos. A eliminacao da burocracia, do excesso de papeis, dos controles tidos como desnecessarios acabou por atingir tambem, e de forma inevitavel, a area de sistemas.Por varios anos, ao longo de toda essa jornada de simplificacao, observamos um interessante fenomeno entre os profissionais e praticantes do Lean: o surgimento de um senso comum, uma conviccao algumas vezes dogmatica, de que todo o suporte sistemico necessario a implantacao da filosofia poderia ser baseado em algumas planilhas Excel, para calculo do numero de kanbans, e no empenho do programador de producao, para a confeccao e preenchimento dos cartoezinhos de papel. O restante ficava a cargo da adocao dos controles visuais, como quadros Kanban, quadros Heijunka, paineis Andon, etc. E assim ocorreu na maioria das implantacoes, com maior ou menor grau de sucesso.O Lean Production atingiu nao somente os processos industriais, como tambem os administrativos e acabou por atingir tambem, e de forma inevitavel, a area de sistemas.Entretanto, apos analisarmos varias organizacoes tipicamente Lean, pudemos observar, de um lado, e de forma irrefutavel, a robustez da filosofia quanto a melhoria nos indicadores de performance, como pontualidade de entregas, niveis de estoque, qualidade, agilidade nas reacoes ao mercado, etc, e por outro lado, um grande potencial de melhoria nas ferramentas de suporte, em funcao da constatacao de um conjunto muito similar de dificuldades e dores, entre profissionais de diferentes organizacoes, quanto ao suporte necessario ao metodo Kanban. Sao elas:O uso de planilhas embora de flexibilidade, esta muito sujeita a logica de seu criador e, aliada a falta de integracao com os sistemas corporativos, acaba gerando uma dificuldade em sua administracao e manutencao.O processo de criacao e preenchimento manual de cartoes pode estar sujeito a falhas humanas bem como risco de perdas, extravios ou avaria dos cartoes ao longo do processo.A adocao de um numero cada vez mais crescente de itens administrados por Kanban, assim como as constantes e incomodas variacoes na demanda, exigem uma maior frequencia no calculo e revisao de kanbans, com a consequente sobrecarga do programador.A falta de visibilidade no chao de fabrica. Sabe-se o que e preciso fazer em funcao de kanbans vazios nos paineis, porem o que esta em andamento bem como as quantidades nos supermercados e pontos de uso dependera de levantamento fisico nas areas para saber onde estao cada um dos kanbans.Dificuldade de priorizacao, principalmente quando ha um grande numero de kanbans vazios nas regioes vermelhas dos paineis e existencia de processos concorrentes.Dificuldade de sinalizar processos fornecedores distantes em funcao dos deslocamentos fisicos dos cartoes.Neste cenario, quando a empresa ja possui a cultura e o conhecimento de todo