Por Alexandro Dall AgnolSet Up Agil e Dinamico Metalmecanico UsinagemPadronizacao de Processos, Ganhos de Ate 90%, Aumento da Produtividade Para Formula 1, o pit stop corresponde a um dos momentos decisivos da prova, operacao em que os carros param no box para o reabastecimento de combustivel e troca de pneus. Para que a troca dos componentes avariados ou desgastados por outros novos seja realizada com eficacia, e preciso que toda a equipe esteja a postos com todos os componentes em ordem, preparados com base nas especificacoes corretas para este momento decisivo. O atraso de um segundo, mantendo o carro parado alem do tempo necessario pode comprometer toda a prova e complicar o trabalho do piloto. Da mesma forma, em industrias do setor metalmecanico, este procedimento se assemelha muito ao set up de maquina. A diferenca e que, neste caso, atrasos neste processo nao causam a perda de uma corrida, mas afetam consideravelmente os indices de produtividade de uma fabrica. Quanto maior for o tempo de set up, maior sera o tempo de maquina parada e, portanto, improdutiva. Iris Bento da Silva (Professor Doutor da Unicamp e Unimep Revista O Mundo da Usinagem, Publicacao da Sandvik Coromant do Brasil ISSN 1518-6091 RG BN 217-147). Para evitar que estes fatores acontecam, explica Iris Bento da Silva, a operacao de preparacao da maquina para uma nova etapa de producao deve ser cuidadosamente planejada, evitando situacoes que prolonguem o tempo de set up, como por exemplo, a indefinicao do trabalho que o montador / preparador deve executar. Medidas simples podem ser adotadas para minimizar estes fatores, afirma Iris Bento da Silva, podendo gerar reducao de ate 75% no tempo de set up de uma maquina a curto prazo, sendo que, no medio e longo prazo esse indice pode chegar a quase 90%.Planejamento Eficiente de Set Up Primeira Etapa- Identificar e separar as atividades externas das atividades internas do processo;- Atividades externas: todas as operacoes que podem ser realizadas com o equipamento em funcionamento em outro produto, sem a necessidade de interromper a producao, como por exemplo: selecao de ferramentas e dispositivos de fixacao para a proxima producao, da materia prima a ser utilizada na proxima producao, etc.;- Atividades internas: sao as operacoes que so podem ser realizadas com o equipamento parado, como por exemplo: a remocao e montagem de dispositivos de fixacao, etc. O equipamento somente deve permanecer parado durante o set up interno. Para que isso funcione adequadamente, todas as atividades externas devem ser preparadas e executadas antecipadamente.Estrategia Medio e Longo Prazo Sempre que possivel deve-se transferir as atividades internas para a condicao de externas, otimizando o processo. Para isso, o planejamento e desenvolvimento de ferramental padrao, bem como estrategias de usinagem por tipo de material e familia de pecas devem ser avaliadas, alem da programacao na maquina de ferramentas reservas, facilitando a troca durante a operacao no caso de desgastes, quebras ou imprevistos. Alem disso, ao programar a sequencia de usinagem com base na similaridade de estrutura das pecas, diminui consideravelmente a necessidade de ajustes na maquina de uma peca para outra. Outra ferramenta