Total Productive Maintenance (TPM)Total Productive Maintenance (TPM) (em portugues, Manutencao Produtiva Total) e um sistema desenvolvido no Japao a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos continuos. A sigla TPM foi registrada pelo JIPM (Instituto Japones de Manutencao de Planta). A letra T, de Total, significa o envolvimento de todos os empregados. O proposito do TPM e atingir o menor numero possivel de acidentes, defeitos e avarias.HistoriaNos Estados Unidos, depois da Segunda Guerra Mundial, apareceram varias teorias de manutencao preventiva e produtiva, que incluia a engenharia de maquinas, focada na facil manutencao.Na decada de 1950, as teorias americanas foram adotadas pelos japoneses e adaptadas a gestao de suas fabricas. Na decada seguinte, e criado o premio da excelencia em manutencao produtiva (PM) pela Associacao Japonesa de Manutencao) e e fundado o JIPEScar (Japan Institute of Plant Engineers, Instituto Japones de Engenheiros de Planta), que se tornaria o JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance, Instituto Japones de Manutencao de Planta).Em 1971, Nippon Denso, fabricante de pecas auxiliares de automovel, aplica a manutencao a participacao dos operarios de producao: nasce a Manutencao Autonoma e a Manutencao Produtiva Total.PilaresA TPM se sustenta sob os seguintes pontos-chave:Melhorias Dirigidas :Sao as melhorias voltadas a intervencao no processo produtivo, com o objetivo de melhorar a efetividade da instalacao. Cuida de incorporar e desenvolver um processo de melhoria continua, buscando eliminar as grandes perdas ocasionadas no processo produtivo. Para tanto, e necessario utilizar ferramentas de analise, que sao ferramentas que auxiliam a eliminar os problemas de raiz.Perdas nas MaquinasPerdas de Mao de Obra: Absenteismo e acidentesPerdas em Metodos: Na administracao da empresa, sao perdas por movimentos, organizacao da linha, transporte, ajustes e medidas.Perdas de Materia Prima: Perdas de materiais, rejeitos, ferramentas e moldes.Perdas de Energia: Eletricidade e GasPerdas Ambientais: Emissoes e efluentesManutencao AutonomaEngloba as atividades que os operarios de uma fabrica realizam para tratar corretamente seu espaco de trabalho, maquinario, qualidade do que fabrica, seguranca e compartilham o conhecimento obtido do trabalho cotidiano.Este pilar esta vinculado a equipe de gestores dos departamentos de producao e esta coordenado com outros pilares TPM, como a manutencao planificada, melhorias dirigidas, manutencao de qualidade, etc. Por isso, e necessario que seja adquirida uma cultura de ordem e asseio (5S), que e um elemento primordial para que sejam atingidas as metas esperadas.Manutencao da QualidadeA manutencao da qualidade se realiza em tempo real, conforme uma folha de verificacao (checklist) estruturada.Controle das equipes em fase de projetoToda experiencia que se obtenha sobre as maquinas de producao deve ser aplicada no momento de adquirir e/ou fabricar novos equipamentos, a fim de melhorar sua manutencao, tendo em conta a reducao do tempo de manutencao com melhores acessos, maior confiabilidade, facilidade para limpeza, trabalho em equipe, etc, procurando ainda reduzir o tempo ocioso da equipe. Ciclo PDCAfonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/PDCAO ciclo PDCA, ciclo de Shewhart ou ciclo de Deming, e um ciclo de desenvolvimento que tem foco na melhoria continua.O PDCA foi introduzido no Japao apos a guerra, idealizado por Shewhart e divulgado por Deming, quem efetivamente o aplicou. Inicialmente deu-se o