devido a etica profissional e as sugestoes propostas ficaram a criterio da diretoria da empresa adotar ou nao conforme o relatorio operacional e citacoes incluidas no texto tem o objetivo de configurar o carater cientifico das solucoes propostas.Um sistema de producao mais eficiente, habilitado a atender as demandas de um mercado consumidor em crescente desenvolvimento deve ser a preocupacao de todos os gestores, Mas quando saimos da teoria e observamos na pratica das empresas conseguimos visualizar o quanto esta realidade esta distante do ideal preconizado pelas teorias.A producao enxuta tem como meta a perfeicao, buscando custos continuamente menores, qualidade crescente, tendendo a zero defeito e eliminando o excesso de inventarios. Segundo MOURA (2002), [...] a eliminacao da perda e fundamental. Enxuto inclui muitas tecnicas, as quais se tornaram familiares no ocidente como Just-in-time (JIT), Kaizen e Kanban.Verifiquei na pratica inumeras discrepancias, no que diz respeito ao ideal preconizado pela producao enxuta, maquinas desatualizadas, estoques em processo sem controle (kanban), mao de obra com pouco cuidado higienico, sem sistemas de protecao e prevencao de acidentes, (pokaioque) e excesso de inventarios. Segundo SOUZA et al. (2009 p. 11), Entende-se por arranjo fisico, um modo de aperfeicoar os processo de organizacao , tendo em vista que o mesmo , se bem definido pode causar um impacto sobre as atitudes e satisfacao dos clientes.O arranjo fisico das instalacoes e maquinario da fabrica podem ser reorganizados visando eliminar atividades que nao agreguem valor e possibilitando que trabalhadores e equipamentos atuem de maneira mais eficaz sem que um atrapalhe o outro. Um arranjo fisico bem projetado gera desempenho competitivo para empresa, neste caso identificou-se que a empresa adota um misto de layouts por processos e produto.Os insumos para fabricacao dos paes sao adquiridos de inumeros fornecedores, conforme entrevista com encarregado da producao, esta estrategia visa assegurar o fornecimento e atuar como uma ferramenta de negociacao buscando a competicao para melhoria de precos e prazos de pagamentos dos referidos insumos.A armazenagem dos insumos segue o modelo PEPS, devido a perecibilidade do produto e o ciclo produtivo ininterrupto. Nota-se que a armazenagem nao conta com nenhum sistema integrado a producao, o fluxo do material necessario e suprido a medida que a producao avanca e o insumo em processo e reduzido, sendo percebido que o abastecimento e feito visualmente, sem utilizacao de software de apoio.Segundo CADORE E GREUEL (2006 p. 51), Processo, em uma das definicoes do Dicionario de Administracao, e o conjunto de atividades realizadas numa sequencia logica e que gera um resultado que tem valor para os clientes (LACOMBE, 2004, P 254). A producao em questao e em lotes padronizados, cada lote e especifico e os estoques em processo ficam a disposicao no chao da fabrica sobre palets. A distribuicao e feita com frota propria e tambem com veiculos terceirizados, para rede de varejo, distribuida na regiao metropolitana. Os processos de panificacao nao diferem muito entre si, e um processo simples de facil conducao, deste que os operadores conhecam todos os fatores que determinem o sucesso da operacao como: equipamentos adequados e uso de materias-primas apropriadas, aplicacao correta do