esta caminhando dentro das conformidadesesperadas, as amarelas se houverem pequenas nao conformidades que possam serresolvidas no local, e as vermelhas onde as nao conformidades precisam serresolvidas por outros profissionais mais capacitados. Para definir a linha deproducao, foi elaborado um fluxo grama para visualizarmos o processo: Marcenaria (onde a armacao dos balcoes sao construidas) Producao (onde obalcao sera montado revestido interna e externamente instalacao eletrica instalacao do motor instalacao do evaporador instalacao das portas checklist das nao conformidades os balcoes sao encaminhadospara expedicao. Ocorria uma divergencia enorme,com relacao as nao conformidades. I imaginemum balcao sendo produzido na marcenaria sem controle de qualidade. Praticamentechegava na producao fora de padroes dimensionais, e assim mesmo a producaocontinuava o processo. Porem, num determinado momento, o processo erainterrompido por nao haver condicoes de finalizacao, gerando retrabalho e onusa industria. Foi criado um quadro com afinalidade de ajudar no processo de montagem do balcoes. Este quadro foidefinido inicialmente numa linha vertical em : Producao, Produto Acabado, eExpedicao. E na horizontal 1a Etapa Producao, 2a Etapa Portas e Finalizacao, 3aMecanica e Eletrica 1a Etapa producao 2a Etapa Portas e Finalizacao 3a Etapa Mecanica e Eletrica Producao Produto Acabado Expedicao O quadro por finalidade receberetiquetas referentes aos balcoes que estao sendo produzidos. Assim que chegamna marcenaria, e apos serem verificados se nao ha nao conformidades, sao preenchidasetiquetas com os nomes nos montadores, data de chegada na producao, que tipo debalcao, e pra onde vai. Esta etiqueta vai sendo mudada de acordo com o grau demontagem do balcao. Ou seja apos passar pelos revestimentos, fiacao etc, obalcao e direcionado para segunda etapa, e assim sequencialmente, o detalhe eque as etiquetas tambem vao sendo mudadas no quatro. Dessa forma conseguimosvisualmente saber exatamente onde o balcao estao durante o processo deproducao. Com o inicio das operacoes com asplacas coloridas no processo, a producao comecou a identificar as naoconformidades nos balcoes classificando nas cores VERMELHA e AMARELA. Senecessario for o balcao retorna de imediato a marcenaria para que seja sanada anao conformidade, ou se tratando de nao conformidade leve a mesma podera sersanada na propria producao.Desta forma gerou seguranca nossetores, ficando facil identificar deforma reversa a origem da nao conformidade e seus responsaveis. Gerando umarelacao de responsabilidade dos individuos que fizeram parte do processo. As placas foram tambem utilizadasno almoxarifado, mas somente com duas cores VERMELHA e AMARELA a VERMELHAidentifica a falta de um ou demais produtos e a AMARELA aos produtos queestao acabando. Muitas vezes a producao parava por falta de pecas no estoque, oque gerava um transtorno pois ninguem sabia se as pecas estavam faltando pornegligencia do almoxarifado que nao solicitou as pecas ao setor de compras, ou se compras que negligencio asolicitacao das pecas. Dessa forma ficou visivel todo o processo de solicitacaode compras a todos os envolvidos no processo. Diga-se que tais naoconformidades foram solucionadas de forma rapida. Levando-se em conta todo oprocesso diga-se o sistema esta funcionando, embora ainda estamos em periodo deaprendizado, e conscientizacao da importancia de todo esse processo daqualidade onde a gestao de pessoas e o ponto mais importante nisso tudo. Em breve continuaremo