Ate algum tempo, a manutencao industrial era vista como um servico que representava maior custo para as empresas e que apenas tinha serventia quando um equipamento quebrasse ou apresentasse alguma falha que reduzisse bastante seu desempenho. Com o passar do tempo, essa visao de gestao nas industrias e empresas mudou bastante e muitas delas investem pesado no setor de manutencao como uma forma de diminuir custos com trocas de pecas, manter o setor produtivo sempre com a maxima eficacia e assegurar a competitividade industrial entre tantos players no mercado.A manutencao nao e apenas uma solucao tapa buraco, pois quando um equipamento quebra, um sistema falha ou uma peca apresenta algum tipo de avaria ou desgaste. Na verdade, a manutencao industrial e essencial para garantir o sucesso dos processos de manufatura quando abrange acoes preventivas, detectivas e tambem corretivas. O ditado que diz: antes prevenir do que remediar pode perfeitamente ser aplicado aos conceitos de manutencao industrial. Como parte fundamental do bom desempenho de maquinarios e sistemas, um planejamento de manutencao e planos de grandes paradas de manutencao fazem todo o diferencial na realizacao de um trabalho que nunca termina, mas que precisa de investimentos e, principalmente, de credibilidade a fim de oferecer, como resultado, confiabilidade e disponibilidade de maquinas e equipamentos full-time.A manutencao industrial engloba medidas de reparacao, readaptacao, inspecao, lubrificacao e troca de componentes, podendo ser classifica em alguns tipos de manutencao elaborados dentro de toda e qualquer empresa e fabrica:manutencao preventiva, manutencao corretiva planejada e nao planejada,manutencao preditiva e manutencao detectiva, esta ultima e uma tecnica de manutencao relativamente nova e ainda pouco aplicada no Brasil. A manutencao preventiva, como o proprio nome ja diz, abrange toda acao de inspecao a fim de identificar possiveis causas de falhas antes mesmo que acontecam. Os planos de manutencao preventiva sao de extrema importancia na performance de equipamentos e maquinas, pois sao uma garantia a mais de que nao havera paralisacoes inesperadas na manufatura. A manutencao nao so reconhece falhas mecanicas, mas tambem indica se um determinado componente sofreu desgaste pelo modo errado de uso, algo muito comum quando ha operacao manual do equipamento. Dentro da manutencao preventiva, ha algumas medidas a serem tomadas antes do momento do reparo. Isso inclui a relacao de maquinas com defeitos, com previo cadastramento de todo o maquinario que deve ser incluido no programa de manutencao. Ja a manutencao corretiva ocorre quando um sistema ou equipamento ja demonstrou algum tipo de falha e precisa ser reparado. Embora seja um processo mais caro para as empresas, pois perdem tempo de producao, muitas vezes e preciso esperar que as maquinas apresentem avarias para so entao, ser possivel coletar dados das provaveis causas dos desgastes de componentes e ate mesmo de uma maquina inteira. A manutencao preditiva e a analise da condicao de funcionamento de um equipamento ou de um sistema. Para isso, e comum o emprego de recursos que possibilitam a coleta e a analise de dados, como a analise de vibracao e o uso de ultrassom industrial. A manutencao detectiva preve acoes que busquem detectar falhas nao percebidas