de trabalho e o desenvolvimento de competenciasadequadas para eliminar os acidentes potenciais e infortunios. 2- Cost Deployment (Desdobramentodos Custos )Normalmente em uma fabrica, existeumagrandequantidade de desperdicios e perdas, que impactam diretamente noaumento do custo da producao. OCD (Cost Deployment)estabeleceum programadereducaodecustos,estruturado,baseadonos dados coletados deforma confiavel, sistematicamente, seguindoprocedimentos para execucao das tarefas.O Cost Deployment e um metodoque inova os sistemas de Administracao e Controle dos estabelecimentos, introduzindouma forte ligacao entre individualizacao das areas a serem melhoradas e osresultados de melhoramento dos desempenhos, obtidos atraves da aplicacao dospilares tecnicos do WCM, medidos atraves dos devidos KPI. Isto, portantoconstitui um meio confiavel para programar a realizacao do orcamento(budget). O Cost Deployment permitedefinir programas de melhoramento que tiveram impactos na reducao de perdas, ede tudo o que pode ser classificado como desperdicio ou sem valor agregado.O fundamento da metodologia e aidentificacao sistematica dos desperdicios e das perdas da area em exame, aavaliacao e a transformacao em valores. Isto e possivel por comparardesperdicios e perdas resultantes com as suas causas e origens, permitindo umadefinicao completa da perda.Por exemplo, as perdas de maode obra podem vir de paradas de maquinas que podem ter originado de problemasde componentes.Principais tipos de perda:Equipamentos1. Perdapor quebra de equipamento2. Perdapor troca de tipo: (perdacausada por parada da maquina para trocar tipo / estampo devido ao plano deproducao)3. Perdapor Set up Ajustes: (tempo emque o equipamento nao produz pecas boas por problemas de varios ajustes,geralmente em consequencia de troca de tipo)4. Perdapor troca de ferramenta: (perdacausada por parada do equipamento, devido o desgaste da ferramenta)5. Perdapor inicio / parada doequipamento: (periodo de tempo em que a linha deve ser preparada para o inicio/ parada produtiva e, portanto nao produz em niveis padrao).Principais tipos de perda:Mao-de-obra1. Perdacom linhas paradas por problemasdo equipamento: (corresponde as causas de 1 a 8 das perdas relativas aosequipamentos)2. Perdacom linhas paradas por motivos gerenciais:(pode corresponder a causa 9 das perdas relativas aos equipamentos)3. Perdapor Ausencia: (edevida ao fatoque a empresa paga extra custos no caso de ausencia por doenca)4. Perdapor Greve: (ineficiencia nautilizacao da mao-de-obra no caso de greve parcial)5. Perdapor Treinamento e formacao.Principais tipos de perdas:Materiais e Energia1. Perdasna utilizacao de materiais diretos e de consumo: (por defeitos qualitativos,por start up, por utilizacao superior a norma)2. Perdasnas pecas de reposicao de manutencao: (por consumo de pecas e materiais demanutencao)3. Perdasna utilizacao de energia: (por start up, sobrecargas, perdas de temperatura)4. Perdasde ar comprimido / vapor: (por derrames ou vazamentos).MotivacoesA aplicacao do Cost Deploymentpermite uma forte aceleracao dos resultados e o alcance de vantagens importantesna reducao das perdas. O Cost Deployment permite tambem ligar as performancesoperativas, normalmente mensuradas com indicadores como eficiencia,disponibilidade, numeros de defeitos, horas de dessaturacao, etc., muitas vezesnao comparaveis entre eles, com performances economicas, valorizadas em termosde custo, com isso fornecendo aos estabelecimentos uma linguagem comum, epermitindo uma definicaoeficaz das prioridades para o melhoramento.3-FocusedImprovement (FI)Melhoria FocadaE um pilar tecnico direcionadoao combate de grandes perdas evidenciadas pelo pilar Desdobramento de Custos,que tenham maior impacto no relatorio de despesas e nos indicadores da empresa.Possui o seu foco naidentificacao da causa raiz dos problemas e solucao de temas especificos eidentificaveis, com