Calculos de pressao na ferramenta na usinagem:Entende-se a Forca de corte como uma pressao aplicada sobre uma area.Fc : forca de corte [N] kc : pressao especifica de corte [N/mm2] A : secao de usinagem [mm2] b : comprimento do gume ativo [mm] h : espessura do cavaco [mm] KIENZLE propoe uma formulacao semelhante. A constante kc1.1 e o expoente (1-mc) sao determinados experimentalmente e tabelados.kc1.1 : pressao especifica de corte [N/mm2] para um cavaco de secao 1 mm x 1 mm (1-mc) : expoente de Kienzle Com a equacao (5) podemos calcular a Fc para torneamento. No fresamento temos as seguintes complicacoes: ..... Espessura do cavaco variavel (calculo de h) ..... Diferenca entre o fresamento frontal e o periferico (calculo de fs ) ..... Ferramenta multicortante (varios dentes, calculo de Zc ) ..... Variedade de geometrias de ferramenta e de gume (calculo de b)Calculo de h Para levar em conta a variacao da espessura do cavaco, usa-se a sua espessura media.hm : espessura media do cavaco [mm] fz : avanco por dente [mm/dente] ae : penetracao de trabalho [mm] fs : angulo de contato ferramenta peca [graus] D : diametro da fresa [mm] kr : angulo de direcao do gume principal [graus] Calculo de fs Fresamento FRONTALFresamento PERIFERICOCalculo de ZcA forca de corte depende do numero de dentes em contato com a peca. Se Zc nao for um numero inteiro, significa que, enquanto a fresa gira, o numero de dentes em contato oscila entre dois valores inteiros. Assim a forca de corte tambem oscila. Usa-se entao o maior dos dois valores.Zc : numero de dentes em contato com a peca [dentes] Z : numero (total) de dentes da fresa [dentes] Calculo de bA Forca de Corte e diretamente proporcional ao comprimento do gume ativo. Ocorre que a variedade de geometrias de ferramenta dificulta o calculo de b. Como simplificacao, demonstramos a solucao para uma ferramenta de gumes (ou dentes) retos:b : comprimento do gume ativo [mm] ls : angulo de inclinacao do gume principal [graus] ap : profundidade de corte [mm] Em seguidaA equacao da Forca de Corte no fresamento e, entao, modificada a partir da equacao do torneamento, para levar em conta as particularidades do processo.Reunindo as equacoes mostradas chega-se ao resultado. PRECISAO E ERROS DE USINAGEM Qualidade de um produto Parametros geometricos (dimensao, forma, acabamento superficial, etc.), Parametros fisicos (condutividade eletrica, termica e magnetica, etc.), Parametros quimicos (resistencia a corrosao, etc.) Parametros mecanicos (dureza, resistencia a fadiga, etc.). Determinados pelo projetista Parametros reais Parametros definidos no projeto Qualidade de Qualidade Precisao de usinagem = grau de coincidencia entre os parametros macro-geometricos (dimensao e forma) de uma peca Qualidade da superficie = grau de coincidencia entre os parametros micro-geometricos reais (acabamento superficial) Erro de usinagem = diferenca entre os parametros de uma peca usinada e aqueles de uma peca perfeita (absolutamente precisa) especificada no desenho. Limites de tolerancia ASPECTOS IMPORTANTES NA REPRESENTACAO DE DESENHOS EM CORTEUtilizar linhas traco ponto demonstrando onde foi feito o corteDeve-se engrossar estas linhas no seu final e colocar setas para representacao do corteDeve-se evitar a