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Dia 30 de abril foi a data escolhida para mais um Mini-Concurso da Associacao dos Cervejeiros Artesanais do Rio de Janeiro. E evento aconteceu na casa do John, e contou, como sempre com otima comida e bebida. O concurso elegeu a cerveja que representara a ACervA no Concurso Nacional, e sera produzida em leva coletiva. Os jurados foram divididos em tres mesas, e os estilos foram os mais diversos possiveis. Para a grande final, foram escolhidas as 2 melhores de cada mesa. Foram duas IPAs, uma oatmeal stout, uma imperial stout, uma dry stout e uma Witbier.Mas antes da avaliacao do vencedor, foi a hora de um delicioso intervalo para comida. Salada de batata, chucrute e muitas salsichas e kasslers vindos do Alemao de Mendes. O defumado do Kassler era incrivel, fazendo inveja ate na Aecht Schlenkerla.Todos alimentados, foi hora de voltar para o julgamento. Todas as finalistas estavam ali por merito, esbanjando qualidade. No final, a decisao ficou entre duas excelentes cervejas. A Oatmeal Stout do Rafael Oliveira e a IPA do Marcio Motta. Confiram no video o momento da decisao:Com uma IPA muito saborosa, amarga na medida certa, o Marcio levou para casa ainda uma Wals Brut e a honra de ter uma cerveja sua representando a ACervA no Concurso Nacional.Resultado final: Primeiro lugar: India Pale Ale (Marcio Motta) Segundo lugar: Oatmeal Stout (Rafael Oliveira) Terceiro lugar: India Pale Ale (Mauro Nogueira)Em breve teremos mais concursos, mais encontros, sempre promovendo a cerveja artesanal. A ACervA Carioca, mais uma vez, vai estar muito bem representada com esta otima cerveja. Parabens, Marcio! E parabens tambem a Luciane Tavares, que se empenhou muito para que fosse mais um grande evento. Quem vem acompanhando a serie de posts sobre a montagem da planta, deve ter reparado a quantidade de equipamentos e conexoes de 3/4" citadas. Pode parecer um detalhe bobo, mas um erro de padronizacao nas conexoes dos equipamentos pode se tornar uma dor de cabeca imensa, que vai incomodar todas as vezes que formos fazer cerveja. O Homini Lupulo conhece este sofrimento na pele e com esta experiencia aproveitou a ampliacao de capacidade para acertar tudo que estava mais ou menos, gambiarras. Estes problemas se traduziam em mosto derramado, vazamentos, chao melado, grande perda de tempo para montar e desmontar equipamentos, enfim, um inferno.A estrategia para resolver tudo isso passa necessariamente pela padronizacao. Os equipamentos podem ter diametros diferentes. Nosso chiller, por exemplo, tem diametro diferente da valvula da panela, que e diferente da succao e da descarga da bomba. Como tudo vai ser conectado, em algum ponto os diametros precisam encaixar. E nao tem local melhor para fazer as equalizacoes de diametro logo no equipamento. Ate agora, fomos muito teoricos e nada melhor do que um exemplo para mostrar do que estamos falando. Na foto abaixo, vemos nosso chiller na montagem antiga. As mangueiras mais finas saiam do chiller e eram emendadas na mangueira mais grossa. A gambiarra era certeza de vazamento e dificuldade de montagem. Montava, ficava vazando, parava, apertava bracadeira, montava de novo.Chiller na montagem antigaMatando o problema logo nas
saidas e entradas dos equipamentos, nao precisamos ficar preocupados com qual mangueira vai encaixar em que lugar na hora de fazer a cerveja. Alem disso, uma outra filosofia a se manter e que a saida dos equipamentos e sempre rosca macho. Assim, todas as mangueiras ficam iguais, roscas femeas de 3/4" que podem ligar qualquer equipamento a um outro. Finalmente, voce nao vai precisar ficar com uma chave de fenda abrindo e apertando (sic) bracadeiras na hora de fazer a cerveja.Na nova montagem do chiller, fica evidente a padronizacao. A mangueira mais fina e conectada ao chiller e apertada com a bracadeira. Nas duas pontas, o espigao e um redutor de 3/4" para 1/2". As duas extremidades ficam livres para serem rosqueadas por qualquer mangueira de 3/4" com conector femea.Quem se lembra do post sobre resfriamento do mosto apos a fervura, sabe que na primeira etapa o chiller precisa ser conectado a agua corrente a temperatura ambiente. Com este novo arranjo, e possivel rosquear a mangueira a torneira do tanque, se esta tiver uma rosca de 3/4". Como eu tinha uma torneira destas sobrando, aproveitamos e trocamos a torneira do tanque. Antes, a mangueira ligada ao tanque ficava caindo toda hora, atrapalhando o resfriamento que tinha que parar toda hora. Agora esta conexao esta firme e nao solta por nada. Mais um ganho da padronizacao dos diametros e conexoes adequadas.Assim como o chiller, a panela tem um nipple de 3/4" rosqueado em sua valvula. O mesmo vale para a bomba. No proximo post daremos um exemplo ainda mais claro de como ficou muito mais facil e rapido fazer cerveja, principalmente com o toque final dos espigoes engates rapidos de 3/4".Um abraco e ate la!
Depois do controlador montado conforme post anterior, chegou a hora de ligar o aparato, testar e configurar. Assim que ligamos o plugue macho na tomada, o controlador liga e passa a indicar a temperatura. Se tudo estiver correto, a temperatura ambiente sera indicada. Com um isqueiro ou fosforo, podemos dar um calor no sensor para ter certeza de que a medicao esta correta. Esta e a primeira etapa.Com o sensor funcionando, precisamos testar se o controlador esta funcionando, isto e, ligando e desligando a energia em funcao da temperatura medida. Para este teste, recomendamos utilizar um aparelho eletrico simples, como um ventilador. O display frontal indica qual e o estado de saida de energia, o out conforme marcado no desenho abaixo. Se estiver aceso, o ventilador deve ligar quando o conectarmos no plug femea na saida do controlador. Se estiver apagado, o ventilador deve continuar desligado.Para fazer testes mais elaborados e deixar o controlador funcionando redondo da forma desejada, precisamos conhecer os parametros disponiveis e compreender o funcionamento. O manual do aparelho tem estas especificacoes, inclusive como acessar os parametros, pressionando a tecla P por alguns segundos. O primeiro parametro a configurar e Func, que tem duas opcoes: CooL e HEAt. O comportamento de varios outros parametros depende do que escolhemos para Func. Como nosso objetivo e resfriar, ligando ou desligando o freezer, vamos escolher a opcao CooL.O parametro mais importante e que sera mais alterado durante a operacao do aparelho e o SP, que e a abreviatura de Set Point. Aqui inserimos a temperatura que desejamos manter, digamos 18oC para uma Ale. O funcionamento basico do controlador e determinado pelos parametros SP e HSet. O parametro HSet determina o diferencial de temperatura do SP a partir do qual o controlador e atuado. Por exemplo, se temos um SP de 18oC e um HSet de 2oC, sempre que o sensor estiver com uma temperatura acima de SP + HSet (20oC), a saida sera ligada. A saida sera desligada assim que o sensor acusar uma temperatura menor ou igual a SP. O video abaixo demonstra este comportamento com os parametros SP=35 / HSet=1,5 / Func=CooL.Outra funcionalidade interessante do controlador e a de protecao do equipamento atuado, no nosso caso, o freezer. O objetivo e evitar que se fique desligando e ligando o equipamento toda hora, em intervalos curtos, o que poderia danificar o freezer ou diminuir a sua vida util. Esta funcionalidade e atingida com a configuracao de 2 parametros, Ptc e PSC. O PSC determina o modo de protecao, que tem 3 opcoes. O modo de mais facil compreensao e que me parece fazer mais sentido no nosso caso, e o modo PSC= 2 : Delay after power off. Neste modo, o controlador so ligara o freezer Ptc minutos apos a ultima desligada, caso a condicao de SP + HSet seja atendida, conforme explicado anteriormente. A temperatura pode continuar subindo, que o freezer so sera ligado apos o intervalo de tempo especificado em Ptc apos o ultimo desligamento. Abaixo um grafico retirado do manual explica este comportamento.GRAFICO RETIRADO DO MANUAL COM PSC=2Ha
outros parametros que podem ser configurados para alguns detalhes como unidade de temperatura (C ou F), tipo de sensor (temopar tipo N ou P), numero de casas decimais e alguns outros. Ha a funcionalidade de operacao em modo de falha, que pode ser interessante, determinando o intervalo em que a saida fica ligada e desligada caso o sensor de algum problema. O dificil e conseguir calibrar estes intervalos, mas nao e uma funcionalidade a se desprezar.Esperamos que estas explicacoes sejam uteis e suficientes para que os amigos cervejeiros consigam controlar suas temperaturas de fermentacao e maturacao da forma mais precisa possivel, fazendo cervejas cada vez mais gostosas! Mandem para a gente!!! ;-)Um abraco e boas cervejas!
http://www.hominilupulo.com.br/ Chegamos ao post final sobre a montagem (upgrade) dos nossos equipamentos. E importante ter entendido e se conscientizado da importancia da padronizacao das conexoes e mangueiras para entender a facilidade e rapidez de montagem que isto traz aos equipamentos. Conversamos bastante sobre isso na parte II deste serie.Aplicamos a mesma filosofia de padronizacao a bomba. No post que mostramos a montagem da eletrobomba, vemos como esta filosofia nao foi seguida, ja que temos uma mangueira de 1 e 1/2" na succao da bomba. Nos sabemos bem a quantidade de problemas que isto nos trouxe. Aproveitamos, entao, para acabar com isso. Tiramos a peca de plastico que ficava ali e conectamos a mangueira diretamente no tubo da bomba, de diametro bem menor. Apesar de menor, o tubo era um pouco maior do que 3/4". Para encaixar, fica a dica de dilatar a mangueira com agua quente. E so esquentar agua, esquentar a mangueira e ir arregacando um pouco. Para pequenos ajustes, e um tecnica valiosa. Finalmente, os 2 espigoes de 3/4" e rosca macho na entrada e saida da bomba, como e visto na foto abaixo.Novo arranjo da bomba, ainda sem 1 dos espigoesAlem disso, aproveitamos para refazer as conexoes eletricas. E importante que os terminais estejam bem fixos e o interruptor (meio-de-fio) esteja com um contato bom. Isto estava meio capenga e estava dificil ligar a bomba, alem dela ficar desligando toda hora. Vale a pena dar uma atencao a parte eletrica. Se ficar mais ou menos, refaca, senao, vai sofrer.Dando um jeito nas conexoes eletricasO video abaixo sintetiza tudo que foi feito na planta; os ganhos da padronizacao, a velocidade e facilidade da montagem. Sem duvida, a cereja do bolo que facilita tudo e o espigao com engate rapido de 3/4". E so puxar a mola e encaixar a mangueira. Mesmo sem bracadeira, e muito estanque por causa da junta de borracha na rosca femea. Fanfarronices a parte, ficamos muito satisfeitos com o resultado.Depois de um longo e produtivo dia de trabalho, nada mais justo do que uma recompensa a altura: Falke Tripel Monasterium para o Homini Lupulo!Saude e ate a proxima! Quem ve essa foto deve estar pensando: como esses caras falaram que vao fazer a cerveja e ja a estao bebendo? Calma, esta e apenas uma Baden Baden Double Red Ale, no brinde apos o termino da brassagem. Mas agora, vamos a historia na nossa leva.Depois de ficar meses sem produzir cervejas, voltamos para um desafio e tanto. Fariamos nossa primeira Barley Wine (cerveja com extrema concentracao de malte) no novo equipamento, ainda nao testado. E, para complicar ainda mais, aproveitariamos o excesso do malte para fazer um Parti Gyle, ou seja, continuar lavando o malte e gerar uma cerveja mais leve, fazendo 2 cervejas em uma brassagem so. A Barley Wine teria 40 litros finais, e a Pale Ale 17 litros.Entao, partimos para o que interessa. Apos moer e esquentar a agua, vimos que as 2 coisas juntas nao cabiam em uma panela de 64 litros. Ai, ja complicou tudo, pois fizemos uma brassagem em 2 panelas,
utilizando nossas antigas de 32 litros ao mesmo tempo. Reparem a quantidade de malte na panela.Ja com as duas panelas, aproveitamos para usar nosso novo termometro digital (no alto do suggar). Este fio da foto acima e justamente dele, que facilita bastante o controle da temperatura durante a brassgem.Nossa nova bazooka, mesmo com toda adversidade, funcionou muito bem, sem entupir. E conseguimos levar para fervura, sem problemas, as 2 cervejas: uma Barley Wine com OG 1095, e uma Pale Ale com OG 1041. O resultado foi otimo, o problema maior foi a agua, pois a grande quantidade de malte sugou ela, e chegamos ao final da fervura com cerca de 30 litros da barley e uns 15 da pale ale. Como ja era domingo a noite, nao havia mais como ir atras de mais agua e nem a necessidade, pois terminamos com elas numa densidade muito boa. A grande quantidade de malte e pouca agua na brassagem (para caber na panela) fizeram com que nossa eficiencia ficasse baixa, logo colocar mais agua deixaria a cerveja quase que fora do estilo. Veja como ficou a amostra retirada logo apos a fervuraNa hora de fermentar, mais um improviso. Tinhamos previsto utilizacao de 3 tanques para produzir 20 litros em cada. Nao seria interesante dividir a barley em 2, pois deixaria espaco demais sobrando nos fermentadores, facilitando oxidacao. Logo, colocamos uma leva 100% barley, com OG 1095, utilizando um pacote de S-05 e outro de T-58. E outra com um blend das duas cervejas e mais 2 pacostes de S-05. O que sobrou, ficou numa garrafa de 5 litros de agua mineral com um pouquinho de S-05 e seja o que Deus quiser. A ideia e utilizar alguma fruta nela durante a maturacao, fazendo alguns testes. Na foto abaixo, o freezer novo com o controle de temperatura explicado nos posts anteriores funcionando.Agora, nos resta esperar a fermentacao e maturacao. Apos cerca de 1 semana de fermentacao (esperada), a Barley Wine ficara maturando por mais de 1 mes.Nos proximos posts, a receita detalhadamente e as cervejas degustadas ao longo da producao.Ate la!
Os amigos cervejeiros sabem da importancia da temperatura ao longo de todo o processo de producao de cerveja. Um controlador de temperatura em conjunto com resistores pode ser util na rampa durante a brassagem para o pessoal que usa eletricidade. No entanto, indiscutivelmente, a maior utilidade do controle de temperatura e nas fases de fermentacao e maturacao.Nas fases de fermentacao e maturacao, precisamos manter a temperatura estavel, em niveis baixos, especialmente para as Lagers, considerando que moramos em um pais tropical abencoado por Deus. Com este objetivo, colocamos nossos fermentadores em freezers por algumas semanas, mas precisamos especificar a temperatura a ser mantida, funcionalidade que a grande maioria dos freezers comerciais baratos nao oferece. Ai entra o controlador de temperatura que liga e desliga o freezer para manter a temperatura que queremos.Como o objetivo deste post nao e discorrer sobre a necessidade do controle de temperatura e seus efeitos, vamos direto ao controlador. Na foto abaixo vemos o TLZ10, fabricado pela Coel, que pode ser comprado em lojas especializadas em refrigeracao. Para quem mora no Rio de Janeiro, ha varias lojas especializadas na Rua Mem de Sa. Pagamos R$ 97,00.Ha varios blogs e paginas cervejeiras que tratam deste assunto, com outros controladores. Vale uma lida, com certeza! Abaixo uma lista:Blog do BottoSite da ACerva PaulistaGrabenwasserAtelier da CervejaAntes de comecar a montar, e sempre importante ler o manual com calma. Aqui encontramos o manual em portugues e ingles. Do manual, a parte mais importante para montar e colocar a engenhoca para funcionar e o desenho abaixo.Esquematico de ligacao do TLZ10 - Painel traseiroDo desenho acima, os pontos de conexao importantes sao 1 e 2, 4 e 6, 10 e 11. Conforme marcamos em vermelho no desenho acima, o esquema que vamos usar e com a chave entre os pontos 4 e 6. Como vemos, so ha uma chave para uma linha, ou seja, uma fase. Para quem ja montou um interruptor, sabe que so uma fase e importante para o interruptor, sendo cortada ou nao, e a outra fase passa direto. O controlador funciona assim, abrindo ou fechando o circuito entre os pontos 4 e 6. Agora, podemos entender como sera feita a montagem, esquematizada abaixo: uma fase alimenta o controlador, na entrada 1 e segue direto para a saida. O controlador atua na outra fase. Alem disso, a outra fase tambem e utilizada para alimentar o controlador. De forma mais sintetica, uma fase e utilizada para alimentar o controlador e vai direto para a saida, o freezer. A outra fase, alem de alimentar o controlador, entra nos pontos 4 e 6, para ser atuada pelo controlador, dependendo da temperatura. Atencao para nao juntar as duas fases, fazer curto circuito e queimar o controlador!!! Para quem nao tem intimidade com eletrica, pode pensar em uma fase com um fio.As conexoes 10 e 11 nao devem dar problema. E so conectar o sensor que vem com o aparelho. Duas pernas (fios), duas conexoes, sem segredo.Na foto abaixo, vemos tudo isto montado. Prepare a os fios, o alicate, estilete para desemcapar os fios, fita isolante
e maos a obra! Cuidado nos terminais 1 e 2 para nao encostar os 2 fios. E curto na hora! Tentamos identificar em azul e vermelho o emaranhado de fios para fazer o paralelo com o esquematico anterior.Abaixo colocamos mais duas fotos do controlador e a fiarada. Esperamos que ajude os amigos cervejeiros a controlar a temperatura de suas preciosas fermentacoes e maturacoes. Nos proximos posts, vamos explorar os parametros e a operacao deste controlador. Um abraco e que nossas cervas continuem DELICIANTES!
Este domingo foi o dia escolhido para producao de mais uma leva de cerveja caseira. Desta vez, o estilo foi American IPA. Queriamos experimentar uma com bastante lupulo Amarillo, utilizado na Colorado Indica e muitas cervejas americanas. Ele proporciona um sabor citrico, muitas vezes puxando para o maracuja. O estilo India Pale Ale tem por caracteristica o amargor pronunciado e marcante aroma e sabor de lupulo. Nossa meta foi chegar em uma cerveja com cerca de 6,5% de alcool e cerca de 55 IBUs, ou seja, trabalhamos bem no meio do estilo, sem buscar uma cerveja extrema. Isso fica para a proxima IPA.Para beber bem, tem que fazer um pouco de forca. E nosso equipamento de 64 litros (para produzir 40 litros finais) se comprou muito bem, sem sustos na sua segunda utilizacao. Entao, vamos a receita da American India Pale Ale: Amount Item Type % or IBU 10,00 kg Pilsner (2 Row) Ger (2,0 SRM) Grain 66,7 % 2,00 kg Pale Malt (2 Row) Bel (3,0 SRM) Grain 13,3 % 1,00 kg Caraamber (30,0 SRM) Grain 6,7 % 1,00 kg Carahell (Weyermann) (13,0 SRM) Grain 6,7 % 1,00 kg Melanoiden Malt (20,0 SRM) Grain 6,7 % 50,00 gm Magnum [14,00%] (60 min) Hops 39,1 IBU 20,00 gm Amarillo Gold [8,50%] (30 min) Hops 7,3 IBU 20,00 gm Amarillo Gold [8,50%] (15 min) Hops 4,7 IBU 15,00 gm Amarillo Gold [8,50%] (5 min) Hops 1,4 IBUVai um gole de cerveja quente, nao fermentada e sem gas? Nesta leva nao queriamos ela tao escura quanto da outra vez que fizemos o estilo. E acho que chegamos no ponto desejado: bem laranja, mas nao tanto avermelhada e ambar.A brassagem foi feita a 66 graus durante 100 minutos. Apos recircular, colocamos para ferver por mais 90 minutos, o que gerou um leve escurecimento da cerveja, do que se ve nesta foto. Chegamos a uma OG de 1060, pouca coisa abaixo do que desejavamos, mas bem dentro do estilo.E nesta leva, pela primeira vez, reutilizamos o fermento, seguindo as orientacoes do cervejeiro caseiro Lucio Fialho, especialista no assunto. Apos terminar a maturacao (sem transferencia de baldes nem retiradas de fermento durante o processo) colhetamos a parte superior do fermento depositado no fundo da nossa cerveja Vira-Lata, um blend de Barley Wine com Pale Ale. Era um S-05, que tambem funcionaria muito bem para a nossa American IPA. Assim, tudo ficou mais facil.A dica do Lucio foi: "Tente nao pegar a parte que ja esta muito grudada no fundo, pois essa ja era. Mexa pouquinho para tirar o fermento, deixando grande parte para tras". Na foto, estamos jogando no balde o fermento misturado com um pouco de malte. A quantidade recomendada e de 1ml a 1,5ml de lama de fermento por litro de cerveja. Ela deve ser mantida a 1 graus ate o dia de utilizar, mas cuidado! Deixe ela subir de temperatura naturalmente antes de inocular. Jogar o fermento ainda gelado na cerveja a 25 graus pode dar um choque termico.Muitos cervejeiros comentam que a segunda e terceira cepas de fermento geram uma cerveja ainda melhor.
Vamos aguardar os resultados, mas estamos otimistas ate para testar uma terceira leva com nosso valente S-05.Era hora de penduras as chuteiras, ou melhor, os equipamentos, certo? A producao havia terminado, mas a grande cerveja da noite estava por vir.Delicada, leve e saborosa. Aparenta mais uma cerveja que um champagne, apesar das generosas bolhas. Assim e a Wals Brut, quarta do mundo a ser produzida no metodo champenoise. Ja haviamos degustado um dos prototipos dela na nossa visita a Wals no ano passado, e a impressao sobre o produto final foi otima. Ela traz um leve aroma de champagne, mas sua aparencia e de cerveja, como na foto. Mais famosa deste estilo, a Deus, tambem degustada por nos, e bem mais clara e esverdeada. Ela se aproxima mais do espumante, enquanto a Wals se mostra uma bela cerveja, tendo drikability muito maior, apesar de ser um pouco menos complexa no sabor. De final seco como um bom espumante Brut, ela deixa um leve dulcor do malte na boca, com notas de vinho.Resumindo, apos fazer uma American IPA caseira, comprovamos o que ja sabiamos: as cervejarias nacionais estao evoluindo muito. Cada vez surgem novas cervejas, estilos diferenciados, que se colocam no mesmo nivel das melhores cervejas importadas. Agora, nos resta esperar mais cerca de um mes para sabermos se a nossa leva tambem entrara para o time.
''dor de cotovelo'' esse e o amor que a maioria diz nao acreditar. eu creio que o amor nao exista pelo simples fato de que o tal ''amor'' e sincero puro e sem esperar nada em troca e convenhamos que esse tipo de coisa talvez nem exista ,sempre queremos algo em troca SEMPRE , o amor que tanto falam e apenas sinonimo de : quero transar com voce por um periodo maior de tempo, claro que nao e somente isso mas basicamente e , e a midia? ah a midia ela simplesmente se aproveita dessa digamos ''inocencia'' das pessoas para junto ao capitalismo fazer a sua parte e eu nao os recrimino.Muitas pessoas ja tentaram inumeras vezes mudar a minha opiniao mas todas as tentativas foram em vao , nao e que minha dor de cotovelo esteja interferindo pois EU SEMPRE DESACREDITEI da existencia desse tal amor , eu poderia ficar aqui usando todos meus argumentos mas quem acredita sempre ira acreditar e quem nao acredita ira encontrar mais uma das poucas pessoas que nao acreditam. se voce nao acredita manifeste-se ou se acreditar me de argumentos racionais para quem sabe acreditar. E outubro chegou me trazendo novas alegrias , na realidade uma nova alegriaum motivo pra eu sorrir , um motivo pra eu acordar de manha sem mau humor(ou diminuir ele)um motivo a mais para ser feliz.A exatamente um ano atras eu estaria sendo fria e supostamente forte mais nesse um ano que se passou eu amadureci, percebi que de nada adianta me fazer de forte e roer por dentro e guardar so pra mim o que estou sentindo , eu percebi alem de tudo que eu nao posso me esconder da felicidade com medo que ela me machuque depois , porque de qualquer forma eu vou me machucar as vezes ate sem perceber e e isso que me faz amadurecer. Percebi que o importante mesmo e aproveitar os momentos sem abandonar minha caracteristica vou estar sempre atenta pra me sentir um pouco segura mas agora eu vou , ha eu vou me render vou me permitir ficar boba com as coisas que voce fala , vou me permitir pensar em voce , me permitir a tudo isso que eu tenho medo , agora eu me permito a tudo que negava antes mesmo sabendo que tera o mesmo final de todos, sempre.Eu nao comecei a acreditar em principes nem a conto de fadas mas eu comecei a acreditar que eu mereco me dar a chance de errar e de aprender com meus erros, eu ainda acho que nunca nada dara certo mais pelo menos conformada assim doi menos e sorrio mais. essa sociedade hipocrita sempre impondo suas regras ridiculas e as pessoas alienadas sempre seguindo sem se impor , ai eu me lembro que ainda e segunda-feira e tenho coisas mais importantes a fazer agora acendo um cigarro por que cafe eu nao bebo. As pessoas vao estar sempre preocupadas demais com os proprios problemas pra poder dar atencao aos seus .As pessoas vao sempre querer voce por perto quando tudo