elaborar programas de desenvolvimento de recursos humanos nas seguintes areas:- Operarios: dotados de capacidade para a conducao de atividades de manutencao de forma espontanea;- Elementos de manutencao: capacitacao para a conducao de atividades relativas a mecatronica (mecanica mais eletronica);- Engenheiros de processos: capacitacao para planejar, projetar e desenvolver equipamentos que nao exijam intervencoes de manutencao;Mudando o homem, podemos promover as mudancas nas maquinas e nos equipamentos. Promovendo a melhoria dos equipamentos poderemos esperar os seguintes resultados:- melhoria do rendimento global;- projetos de novos equipamentos, considerando os parametros relativos ao seu custo do ciclo de vida, assim como sua entrada em regime de producao normal.Estas melhorias, tanto das pessoas como dos equipamentos, promovem a melhoria da estrutura da empresa, como e almejado pelo TPM.Como maximizacao do indice operacional ou do seu rendimento, entende-se o incremento da produtividade. Em outras palavras, significa a minimizacao dos inputs (despesas) e a maximizacao dos outputs (resultados).Na grande maioria das empresas japonesas, os resultados alcancados com o TPM, apos a sua implementacao sao aumento da produtividade, diminuicao das paradas imprevistas, melhoria do rendimento operacional, diminuicao da ocorrencia de defeitos e consequente reclamacao por parte dos usuarios, diminuicao dos custos de manutencao, diminuicao do estoque de produtos acabados e paradas por acidente, e poluicao.Existem, ainda, os resultados intangiveis, que compreendem a consolidacao da manutencao espontanea, ou seja, a conducao do trabalho sem a necessidade de ordem, autoconfianca e melhoria no ambiente de trabalhoETAPAS PARA IMPLANTACAO DO TPMA implantacao da Manutencao Produtiva Total nao e impossivel, podendo ser efetuada atraves dos seguintes passos:1. Comprometimento da alta gerencia: a alta gerencia precisa decidir adotar o metodo. Nao deve apenas se envolver, mas se comprometer na sua realizacao;2. Difusao do metodo: cursos de TPM para todos os executivos da organizacao;3. Estabelecimento de uma coordenadoria de TPM: a coordenadoria assume de forma global a conducao do programa;4. Estabelecimento de uma linha piloto: linha piloto e necessaria para depurar o metodo e melhorar o aprendizado;5. Treinamento de chefias e supervisores: e necessario dominar os conceitos de TPM;6. Preparacao dos instrutores: os instrutores serao responsaveis pelo treinamento dos operadores, mecanicos, etc.;7. Preparacao de documentos e procedimentos: documentos e procedimentos elaborados por pequenos grupos de trabalho;8. Treinamento dos operadores: introducao a TPM por meio de rigoroso treinamento;9. Implantacao efetiva da TPM: areas da fabrica passam a utilizar a TPM;10. Medir resultados: parametros para acompanhar a influencia da TPM nos resultados das areas que a utilizam;11. Auditoria: desenvolvimento de um sistema de auditoria para introduzir os ajustes da TPM.VANTAGENSO TPM tem como principal vantagem, do ponto de vista economico, uma melhor utilizacao do ativo de uma empresa, ou seja, o aumento da Capacidade Produtiva, com a manutencao do Ativo, ou, em alguns casos especificos, a manutencao da Capacidade Produtiva com menor utilizacao do Ativo.Isto e possivel com o aumento da Eficiencia Global (tambem conhecida no TPM como O.E.E.), conseguida atraves do desenvolvimento das atividades dos 8 pilares do TPM, porem mais diretamente ligados aos seguintes pilares:Melhoria Focada Manutencao Autonoma Manutencao Planejada Educacao e Treinamento.Mas estes resultados nao sao atingidos logo no inicio da implantacao; somente com o