Negocios: chega de aprender com os errosQuando o assunto sao erros e defeitos, nao da mais para ser condescendenteE fundamental que os executivos adotem uma postura mais pragmatica com relacao a erros, defeitos e nao conformidades que costumam ocorrer nas organizacoes. Tanto para garantir o bem-estar e a seguranca de clientes e colaboradores, quanto garantir bons resultados para a empresa. Infelizmente, pensamentos equivocados e que geram, por sua vez, resultados equivocados, ainda persistem. Mas, quando o assunto sao erros e defeitos, nao da mais para ser condescendente. A seguir, alguns desses pensamentos que ainda vigoram em varias camadas dentro das empresas:E importante aprender com os erros. Trata-se de um sabio conselho, mas, melhor que aprender com os erros, e nao comete-los. Quando os erros sao esporadicos e nao tem impacto grave sobre as organizacoes e sobre as pessoas, ate da para tolerar. Mas, erros recorrentes e que poem em risco vidas, grandes projetos corporativos (privados ou publicos), ou ainda a lucratividade e a sobrevivencia de uma organizacao, nao devem ocorrer. Ao nos depararmos com resultados muitas vezes catastroficos, percebemos que era obvio que o risco existia e podia ter sido evitado. Na maioria dos casos, inclusive, vemos que a solucao era simples, mas que ninguem teve tempo de pensar e tomar medidas preventivas.Isso nunca vai acontecer aqui. O ser humano e otimista por natureza. Nao raro, elabora projetos sem fazer uma analise mais profunda dos riscos envolvidos por falta de tempo para desenvolver um planejamento mais robusto. Negligencia situacoes que eventualmente exigiriam um plano B. Esse, talvez, seja o maior pecado das organizacoes nos dias de hoje nao empregar tempo suficiente para planejar e pensar mais profundamente durante a fase de desenvolvimento dos produtos ou servicos. Em media, 75% das nao conformidades, ou defeitos, ou erros, acontecem na fase de planejamento ou design de um produto, projeto, ou processo. Pior: 80% desses erros sao detectados na fase de implementacao ou producao. Nos anos 70, os japoneses identificaram esse problema e passaram a desenvolver seus projetos com maior enfase e mais recursos na fase de planejamento e design. Com isso, passaram a ter projetos com menor quantidade de retrabalho e, consequentemente, menor custo, menor Time to Market (tempo entre o planejamento e a disponibilizacao do produto para venda), e melhor qualidade final.Errar e humano. Nos negocios, muitas empresas preocupadas com sua imagem, competitividade e sustentabilidade utilizam cada vez mais estrategias e ferramentas de prevencao para diminuir a quantidade de erros e defeitos nos seus produtos e servicos. Industria aeroespacial, operacoes de voo, industria farmaceutica e hospitais sao alguns dos segmentos que se preocupam bastante com a reducao de erros e defeitos. Exemplo de ferramenta preventiva simples, mais efetiva, e o check list que alguns hospitais fazem antes da cirurgia, ja no centro cirurgico, conferindo com o paciente seu nome, a cirurgia a que sera submetido, e todos os pormenores envolvidos. Tudo isso para evitar erros classicos, como operar um orgao saudavel ou trocar os pacientes. Nesse sentido, a automacao embora mais cara e complexa e uma boa acao de prevencao, sendo absolutamente justificavel