semicondutor metal para circuitos de baixa potencia, controle e telecomunicacoes de RF, sistemas microeletromecanicos (MEMS) e transdutores ressonadores para sintonizar as frequencias de comunicacao de RF e sensores de superficie que sao reativos com o ambiente bioquimico.A fabricacao de semicondutores processos que tipicamente usam para fazer a maioria desses componentes nao funcionam, porque ambos sao termicamente e quimicamente incompativel com o substrato de polimero flexivel da lente de contacto. Para contornar esse problema, independentemente fabricar a maioria dos microcomponentes on-on-wafers de silicio isolante, e nos a fabricar LEDs e alguns dos biossensores em outros substratos. Cada parte tem metal interconexoes e e gravado em um formato exclusivo. O rendimento final e uma colecao de pecas de po fino que, em seguida, encaixar na lente.Comecamos a preparacao do substrato que vai conter o microcomponentes, a-m de espessura fatia de 100 de tereftalato de polietileno. O substrato tem photolithographically definido metal interligar as linhas e os sitios de ligacao. Estes sitios de ligacao sao pocos de pequeno, cerca de 10 m de profundidade, onde as conexoes eletricas serao feitas entre os componentes e do modelo. No fundo de cada poco e um pool minusculo de a-ponto de fusao da liga de baixo ponto de que mais tarde se juntam dois interliga o que equivale a escala de solda micrometro.Em seguida, mergulhe o substrato lente de plastico em um meio liquido e do fluxo da recolha de microcomponentes sobre ele. Os sitios de ligacao sao cortadas para coincidir com as geometrias das pecas individuais para que um elemento triangular encontra um bem triangular, uma parte circular entra em uma circular bem e assim por diante. Quando uma peca cai bem em seus complementares, uma almofada pequena do metal sobre a superficie do componente entra em contato com a liga no fundo do poco, causando uma forca capilar que aloja o componente no lugar. Depois de todas as partes tenham encontrado o seu slots, nos deixamos cair a temperatura para solidificar a liga. Esta etapa e trava no contato eletrico entre os componentes mecanicos, a interconexao, eo substrato.O proximo passo e garantir que todos os componentes potencialmente nocivos que acabamos de montagem sao completamente seguros e confortaveis para usar. As lentes que temos vindo a desenvolver semelhante existente gas-permeaveis contatos com pequenas manchas de um material pouco menos respiravel que envolve os componentes eletronicos. Fomos encapsular os elementos funcionais com metacrilato de metila (poly), o polimero usado para fazer as primeiras geracoes de lentes de contato. Depois ha a questao da interacao de calor e luz com o olho. Nao so e preciso do sistema de consumo de energia a ser muito baixa por causa do orcamento de energia, tambem deve evitar a geracao de calor suficiente para danificar o olho, assim que a temperatura deve permanecer abaixo de 45 C. Ainda temos que investigar essa preocupacao na integra, mas as nossas analises preliminares sugerem que o calor nao deve ser um grande problema.Todas as tecnologias basicas necessarias para construir as lentes de contacto funcional estao no lugar. Nos testamos os nossos primeiros prototipos de alguns