baseada na geometrizacao da morfologia do inseto e para uma melhor harmonia em sua forma, foi utilizada a proporcao aurea para definir o tamanho dos vertices e profundidade da peca.O material escolhido para o desenvolvimento da Vaga Lumens foi uma placa de metal, do tipo aluminio, onde o processo de fabricacao sera a estampagem da mesma. A luminaria Vaga lumens difere do funcionamento de outras luminarias comuns por avaliar continuamente a leitura da luminosidade do ambiente atraves de uma matriz de sensores de luminosidade. Com base nessa leitura, o controlador corrige a intensidade da luz gradualmente conforme as variacoes da luminosidade do ambiente fornecida por outros meios (salas com janelas, fabricas com claraboias, entre outros).Este funcionamento permite o uso controlado de energia eletrica para iluminacao em locais com iluminacao ambiente variavel, ao mesmo tempo em que garante a luminosidade necessaria para um ambiente de trabalho. Para aprimorar este funcionamento nos mais diversos ambientes, a luminaria Vaga Lumens oferece ainda uma rotina de calibracao na qual o usuario pode facilmente comandar o circuito para que reconheca o ambiente no qual a luminaria esta instalada e se regule para fazer a iluminacao adequada._Processo produtivoO desenho conceitual da luminaria Vaga Lumens com faces retangulares reduz a necessidade de dobras, concentrando a maior parte do processo produtivo da estrutura na etapa de estampagem CNC (corte e furacao), com uso de ferramentas para confeccao dos furos repuxados e escareados para permitir a fixacao dos parafusos. As dobras necessarias nas chapas me talicas sao de 90 o e 45 o, dispensando assim a confeccao e manutencao de ferramental especifico para sua fabricacao. O estagio final envolve escovacao do aluminio para mascarar riscos e marcas de correntes do processo produtivo e aplicacao de pintura anodizada nas faces exteriores.Paralelamente, o modulo eletronico de controle segue processo de montagem eletronica que utiliza placa de circuito impresso (PCI) em fenolite com layout em 2 camadas de cobre (tipo OSP), prevalecendo a montagem de componentes do tipo SMD e com conexoes aos sensores por cabos conectados a PCI. A parte final do processo produtivo consiste na instalacao do modulo de controle eletronico e dos sensores na estrutura mecanica da luminaria. Esta etapa utiliza clipes para fixacao dos sensores as aletas moveis. Os cabos que conectam o modulo de controle a cada um dos 4 sensores sao do tipo ultrafiex para permitir a customizacao do angulo de abertura das aletas pelo usuario final sem comprometer o sinal eletrico de leitura da luminosidade . Cada cabo e ancorado a estrutura atraves de pequenos rasgos para fixacao. O modulo prende-se a estrutura da luminaria atraves de grampos metalicos com efeito mola, dispensando parafusos e, ao mesmo tempo, permitindo acesso do usuario a chave de acionamento do modo de calibracao. Ao final do processo, e realizado um teste final no produto completamente montado a fim de assegurar a integridade do mesmo antes de sua embalagem final. _Transporte, montagem e desmontagemA embalagem da luminaria Vaga Lumens visa reduzir o material necessario para a preservacao do produto durante seu transporte sem onerar o usuario final com montagens complexas. Todo