Segundo Tubino aputFilho (2007, p.07), os sistemas de producao podem ser classificados,segundo seu tipos de operacao, em dois grandes grupos: processo continuo eprocesso discreto. Processocontinuo apresenta um alto grau dededicacao e especializacao produtiva, seguem uma sequencia linear de producao,alta uniformidade dos produtos e grande volume de producao.A industria de processo como sao conhecidas as queoperam com processo continuo, temos como exemplos: industrias de celulose,petroleo, energia eletrica, etc. Nesse ambiente e fundamental o perfeitocontrole, paradas de maquinas e equipamentos comprometem diretamente aprodutividade.Trata-se daquelas que em sua maioria, possui alto graude automacao, a falha dos equipamentos pode causar nao apenas perdas deproducao, mas tambem danos ao meio ambiente, riscos a seguranca, etc. Omonitoramento do equipamento e fundamental, nestes estao envolvidos variaveiscriticas como: altas pressoes, temperaturas, vazoes, requerendo a utilizacao depraticas pro-ativas, manutencoes preventivas e detectivas, exercendo assimtotal controle da planta. O processodiscreto pode ser subdividido em processo em massa, processo em lote eprocesso por projeto.Processorepetitivo em massa segundo Tubino apud Fabro (2003), trata-se de umprocesso que sao empregados na producao em grande escala de produtos altamentepadronizados. Nao ha grandes alteracoes em curto prazo, mas permite a producaoem grande escala, exemplos desse tipo de producao sao: fabricacao de automoveis,eletrodomesticos ou servicos como editoracao de jornais,etc. Permite uma maiorflexibilidade para manutencao em relacao a producao continua, trata-se de umprocesso em lote, no entanto, equipamentos que tem carga muito grande deproducao, por representar o gargalo, restricoes do sistema, deve-se ter umamaior atencao da manutencao, pois a sua parada pode gerar grandes perdas, oscustos de manter este em operacao pode exigir maior volume de recursos.Nesse sistema de producao, a utilizacao da TPM e muitodifundida, assim como a utilizacao da manutencao preventiva, preditiva nospontos criticos da planta, FABRO (2003).O Processorepetitivo em lote para Tubino apud Fabro (2003, p.24), caracteriza-sepela producao de um volume medio de bens ou servicos padronizados em lote; cadalote segue uma serie de operacoes que necessita ser programada a medida que aoperacao anterior for realizada, temos como exemplo a fabricacao de produtostexteis em pequena escala, sapato, laboratorios de analise quimica, alimentosindustrializados, etc. Como e um produto fabricado em lote, permite maiorflexibilidade de manutencao, uma programacao de producao adequada dara suportepara um planejamento conforme a necessidade.Fabro (2003), as empresas desse sistema operam em suamaioria em celulas, com grande variedades de processo, tornando as praticas de planejamentode manutencao bastante diversificada. Nesse tipo de processo o monitoramento completo da plantanao e viavel, equipamentos que nao representam gargalos, em alguns casos podemser aplicados manutencao corretiva, normalmente e executada a manutencaopreditiva apenas nos equipamentos criticos, sendo a preventiva utilizada namaioria dos equipamentos desses processos, em busca de maior disponibilidade.Pode-se verificar que em empresas que utiliza afabricacao em lote, a manutencao utilizada e bastante variada, podendo utilizar-se as diversas praticas,conforme a necessidade.NosProcessos por projeto a fabricacaodos produtos e especifica para cada cliente, e feito sob encomenda, deespecificacao unica, exemplos processos sao: projetos arquitetonicos,estaleiro, etc. Neles o volume de producao e baixa, com grande capacidadeociosa, e grande flexibilidade, sendo portanto, a manutencao de facilplanejamento, desde que conhecido o processo.A manutencao utilizada nesses processos e basicamentecorretiva, no entanto os produtos oriundos desse processo necessitam