usada em estruturas enterradas ou submersas, devido a presenca de um eletrolito continuo. Isso nao se consegue em estruturas aereas, na atmosfera. Principios Basicos da Protecao CatodicaO emprego da protecao catodica no Brasil data da decada de 60, com odesenvolvimento da Petrobras. Hoje, a protecao catodica e um ramo da engenhariaaltamente especializado, com materiais, equipamentos e metodos especificos, dos quais avida de alguns milhares de quilometros de tubulacoes metalicas submersas e enterradasdependem. A aplicacao dessa metodologia de combate a corrosao e aplicada em diversas areas,como segue: Tubulacoes subterraneas e submersas; Tanques de armazenamento subterraneos; Protecao das estruturas metalicas de piers; Embarcacoes metalicas; Plataformas metalicas; Protecao interna de tubulacoes de agua; Camara interna de permutadores de calor; Protecao da ferragem de armacao e reforco do concreto.O mecanismo basico da protecao catodica e baseado na corrosao eletroquimica.Esse tipo de corrosao, como visto anteriormente, necessita de um eletrolito para que ascelulas de corrosao (areas anodicas e catodicas) se formem.Se algum processo transformar as duas areas em catodo e o anodo for destinado aalguma area designada para este fim, o fluxo mencionado acima deixara de existir. Logo,processo corrosivo deixara de existir na estrutura.Dutra menciona que dessa protecao artificial criada no material , surgem asseguintes consequencias: A superficie do material e polarizada, de forma que toda ela torne-se catodica; Elevacao do pH no entorno do catodo, favorecendo assim a protecao do material; Na superficie a ser protegida so aparecera reacoes de reducao, jamais havendoreacao de oxidacao. Tipos de ProtecaoExistem dois tipos de se aplicar a protecao catodica, ambos baseados na injecao deuma corente eletrica na estrutura, atraves do eletrolito (DUTRA, 1999). Protecao catodica galvanicaNesse tipo de protecao, a corrente eletrica e derivada da forca eletromotriz existenteentre o material a ser protegido e o outro material, escolhido para anodo. Devido as diferencas de potenciais galvanicos, que nao ultrapassam 1,2Vdependendo do par metalico considerado, a resistencia global do sistema devera ser baixo,para que se consiga uma corrente suficiente para proteger a estrutura metalica.Como desvantagem desse tipo de protecao, citamos que o anodo necessita dereposicao periodica. Alem disso, apresenta limitacoes no seu uso para protecao deestruturas metalicas sujeitas a fortes correntes de interferencia e, nao permite a regulagemda corrente injetada. Como vantagem, esse sistema apresenta maior confiabilidade, sendomenos sujeito a interrupcoes no seu funcionamento. Protecao catodica por corrente impressaNesse sistema de protecao, a corrente eletrica provem de uma fonte geradora decorrente continua, que pode ser um gerador, uma bateria ou um retificador. Normalmentesao utilizados retificadores como fonte. Essa fonte e utilizada em conjunto com o leito deanodos, que e o dispesor de corrente no eletrolito, normalmente constituido de anodosinertes.Para cada tipo de instalacao, deve-se procurar o material mais adequado paracompor o leito de anodos. Segue tabela abaixo com os tipos de materiais utilizados. Tabela 1 - Materiais para anodos inertesMaterial do Anodo UsoGrafite Solos, agua doce e agua do marFerro-Silicio Solos e agua doceFerro-Silicio-Cromo Solos, agua doce e agua do marChumbo-Antimonio-Prata Agua do marTitanio platinizado Agua do marTitanio revestido (oxido de metais nobres) Solos, agua doce e agua do marNiobio platinizado Agua do marMagnetita Solos, agua doce e agua do