um vaso do tipo scrubber onde aumidade e liquidos do gas sao retirados pela parte inferior e o gas, agora umgas seco e pobre, sai, pela secao superior do vaso, em direcao a linha deproducao e ao compressor ou gasoduto.Como o tempo de residencia do gas no vaso e demilissegundos, a vazao nao sofrerestricoes, nao ha contra-pressoesnos pocos nem ha tempo para formacaode hidratos.Esquematico do SeparadorSonico para Desidratacao em cabeca de poco: Estudo de Caso no 1 Desidratacao feita na Cabeca de Poco.Na cabeca de poco de gas com pressao de 1.280 PSI (90 kgf/cm2) reguladas entre 170,68 (12 kgf/cm2) e 227,57 PSI (16 kgf/cm2),com taxa de fluxo de, ate, 10.000 m3/d,foi alcancada uma temperatura entre -10C e -15 C respectivamente. Comestas condicoes retiramos algum condensado em menos de 10 minutos de operacaopara analise. A cromatografia (note como o gas era pobre) original era aseguinte: Fotos do Teste Feito em Cabeca de Poco: Estudo de Caso no 2 Viabilizacao de Separacao e Tratamento com Baixa Pressao do Gas:A pressao na saida do vaso separador, tratava-se depoco com gas associado, variava entre 57PSI (4 kgf/cm2), 86 PSI (6kgf/cm2) e 128 PSI (9 kgf/cm2), com taxa de fluxo de 6,94 m3/minuto, apos passarem pelo TV foramalcancadas temperaturas de resfriamento entre10 C, 15 C e -22 C respectivamenteproporcionando retirada de condensado e, consequente, viabilizacao eaproveitamento deste gas para compressao e vendas conforme as fotos mostramabaixo: Estudo de Caso no 3 Recuperacao de Condensados Mais Pesados.Apos a retirada das fracoes mais pesadas (C3,C4, C5+, etc.), o condensado e direcionado a um vaso deestabilizacao do mesmo onde pode ser vendido nesta forma ou, entao, separado asfracoes individualmente (GLP) para suprir consumidores destas fracoes. Aviabilidade economica ditara o procedimento a se seguir.Condensados tem muitos usos, mas,primariamente, sao vendidos como diluentes para oleos pesados (entre 15 e 22API). Abaixoesquematico do processo:Estudo de Caso no 4 Estacoes de Reducao de Pressao (ERP).Foi observada uma reducao de condensado numa estacaode reducao de pressao, particularmente, durante periodos de baixa temperaturaambiente. Esta condicao requeria uma facilidade de pre-aquecimento devido aoturbilhonamento do condensado dificultar os sistemas de medicao de fluxo.Para eliminar este problema, um tubo vortex foiinstalado na corrente de entrada da estacao e sistema de medicao. O objetivoera remover qualquer condensado indesejavel antes deste entra na medicao sempre-aquecimento.Estudo de Caso no 5 Reducao do Tempo de Enchimento de Carretas.O tempo medio gasto para encher carretas, do tipogasoduto virtual DE 5.000 m3, e de 5 horas. A pressao usada de 220 kgf/cm2 levao gas para mais de 100 C, fazendo-o expandir-se com o calor e mascarar osinstrumentos de medicao, por isto, este enchimento deve ser feito de formalenta.Com o uso do tubo vortex para manusear pressoes deate 150 kgf/cm2, este tempo reduz para, aproximadamente, 1 hora, proporcionandomaior produtividade da estacao e, nao somente, reduzindo o numero decompressores, como tambem, a manutencao do(s) existente(s).Abaixo esquematico do processo: Liquefacao Usando o SeparadorSonico (Tubo Vortex).Abaixo esta um esquematico mostrando como aliquefacao e feita, por bateladas de 100% da corrente de entrada, dogas natural, no sistema. Pode ser necessario usar 02 ou mais tubos vortex parase alcancar temperaturas