O hotend da 3D Machine, que ja era bom, agora ficou melhor ainda, ganhou aletas, com isso sua eficiencia melhorou a ponto de permitir o uso com policarbonato e nylon, filamentos que necessitam de temperatura mais alta (260oC) para extrusao.O Hotend possui um conector de 4 vias (macho e femea) e um cabo de 1m para ligacao na placa de eletronica, com outro conector de 2 vias para o termistor. Esta disponivel no link abaixo:http://www.3dmachine.com.br/hotend-bico.htmlO novo modelo tambem pode ser utilizado em impressoras que utilizam bowden e sem a necessidade de refrigeracao na barreira termica.Abaixo algumas pecas impressas com o novo hotend, utilizando filamento de 3mm e 1,75mm ambos com furo de 0,4mm para extrusao.Dragao em PLA 1,75mm com 17 cm de altura, camada de 0,25mmArquivo: http://www.thingiverse.com/thing:246198 Dragao em ABS 1,75mm com 15 cm de altura, camada de 0,25mm.Arquivo: http://www.thingiverse.com/thing:246198Luminaria da Pixar em PLA 3mm com 33cm de altura, camada de 0,3mmArquivo: http://www.thingiverse.com/thing:27062The Puritan house em ABS 3mm com 14cm de altura, camada de 0,25mmArquivo: http://www.thingiverse.com/thing:31644 Vasos:Transparente e Preto em PLA 1,75mm com 17cm de altura, camada 0,3mmAzul em ABS 1,75mm com 15 cm de altura, camada de 0,3mmArquivo: http://www.thingiverse.com/thing:49834Uma curiosidade sobre essa impressao dos vasos, e que a lateral e composta de um unico filamento subindo em espiral desde a base ate o topo.Naves da serie Star Trek em PLA 3mm com 17 cm de comprimento, camada de 0,25mmArquivos:http://www.thingiverse.com/thing:193744http://www.thingiverse.com/thing:163748http://www.thingiverse.com/thing:8789Todas as pecas foram impressas usando uma Prusa Air 3D Machine. Nao e de hoje que venho fazendo varias experiencias com o Hotend, para quem nao sabe, o hotend e o responsavel pela extrusao do ABS, o qual e empurrado pelo parafuso trator que fica dentro do extrusor.O meu primeiro hotend foi feito sem a ajuda de um torno, furei um parafuso, e usei uma porca fechada na ponta com um furo de 0,5mm, para ver o Post sobre ele clique aqui.Logo depois disso, o Alain do grupo de estudo RepRapBR e dos projetos Tantillus e Mesa XYZ , me convidou para testar um hotend que estava sendo desenvolvido por ele e o pessoal do grupo, aceitei o convite, veja o post aqui.Esse hotend era muito melhor que o meu, feito com torno e fresa, o Luciano Gutschow tambem do grupo, usina ele ate hoje. O unico problema e que vazava e muito, pois o disco de madeira acabava queimando com o tempo e gerava folgas no conjunto, tentamos peroba, piso laminado, e ate fibra de vidro, mas esses materiais sediam e com o tempo vazava, veja os testes aqui.Voce deve estar se perguntando, por que nao usar um material que resista ao calor, como o aluminio por exemplo, o problema e a transferencia de calor para a base do extrusor atraves dos parafusos, esse calor derreteria a base e o carro X, o aluminio e outros materiais ferrosos sao excelentes condutores de calor, por isso usamos a madeira.Veja as temperaturas em C em cada parte do hotend ao lado.Imagem do blog do Grupo de estudo RepRapBR Usei o hotend com um disco de resina um bom tempo sem vazar, mas sabia que