desgaste por abrasao aliado ao baixocusto de pecas de reposicao que eventualmente venham ser necessarias.Normalmente neste tipo de moinho o material passa primeiro por uma camara de secagem protegida por placasde revestimento, de aco fundido de alto cromo resistente ao desgaste eelementos levantadores em aco carbono. A primeira fileira destestransporta o material para o interior de modo a manter a entrada desimpedidaenquanto as demais promovem o cascateamento do material fresco e umido nacorrente de gases quentes.Em projetosantigos o moinho era dotado duascamaras de moagem. Entretanto, a moagem com alta capacidade de producaoatraves de gases inertes de baixa temperatura implica em uma velocidade internano moinho muito mais alta que previamente, provocando em consequencia uma altaperda de carga. A solucao natural para esta questao foi resolvida com a adocao de um moinho mono-camara que e um moinhotipo tubular fabricado em aco de alta qualidade com uma saida conica de acofundida aparafusada ao casco do moinho. Projetado com grande area de passagem omoinho permite que o fluxo necessario de gases de secagem passe livrementeatraves da camara de secagem, camara de moagem e parede de saida.Como e totalmente varrido a ar o materialfino produzido e transportado ate um separador pela propria corrente dear. Embora inicialmente se utilizassem separadores estaticos, atualmenteseparadores dinamicos de alta eficiencia permitem ajustem rapidos e eficazes dafinura do produto.O material grosso rejeitado peloseparador e transportado a entrada do moinho atraves de uma roscatransportadora que o descarrega no mesmo chute que recebe o material fresco.Isto tambem permite que se evite um inicio de ignicao do material grosso e secocom os gases quentes da secagem. MoinhosVerticais de Rolos Moinhos verticaisde rolos sao fornecidos por inumeros fabricantes tais como Raymond, Pfeiffer, Polysius, Loesche, F.L.Smidth, etc., com pequenas variacoes inerentes aos diferentes projetos,mas com o mesmo principio basico operacional.Estes moinhos temuma carcaca cilindrica com asecao superior em formato de domo como protecao contra o efeito de explosoes. Alemdisso, o projeto contempla superficies internas nao horizontais para evitar quea deposicao do po de carvao e o risco de ignicao espontanea.A alimentacao docarvao bruto tem tamanho maximo limitado a cerca de 3% do tamanho nominal do moinho ou o diametro do rolo de moagem o que corresponde entre 30 e 90 mm,dependendo do tamanho do moinho.A moagem do carvao se da entreuma mesa rotativa e certo numero de rolos de moagem (2, 3, 4, etc.). Ocarvao fresco e alimentado ao centro da mesa de moagem e desta passa peloespaco existente entre os rolos e a mesa quando e comprimido hidraulicamente.Devido aodesgaste mais intenso pela abrasividade natural do carvao as pecas de desgaste,capas de rolo e segmentos da mesa de moagem, saofabricadas em ligas especiais como Ni-hardou aco fundido com alto teor de cromo.Cilindros hidraulicos ancorados no bloco da fundacao do moinho gerama forca hidraulica necessaria ao trabalho de moagem. A forca hidraulica e transmitida a extremidade dos eixos dos rolosvia barras de tensao. Apos ter sido omaterial moido e transportado ate a borda da mesa de moagem onde penetra em umacorrente de gases quentes queflui verticalmente e e admitida atraves de um anel de bocais distribuido na periferia da