eliminacao de todos os tipos de perda ate chegar ao nivel zero; - a letra "M" significa "MAINTENANCE". Manutencao no sentido amplo, que tem como objeto o ciclo total de vida util do sistema de producao e designa a manutencao que tem como objeto o sistema de producao de processo unico, a fabrica e o sistema de vendas.A partir da definicao, pode-se delinear algumas caracteristicas peculiares ao TPM, que o diferenciam dos movimentos tradicionais, como o da manutencao do sistema de producao, e que sao representados na figura 5. 1 - A busca da Economicidade - A manutencao produzida deve proporcionar lucros. 2 - Um sistema integrado (total system). 3 - Manutencao espontanea, executada pelo proprio operador - atividade de pequenos grupos. Verifica-se, portanto, que a manutencao produtiva total e o envolvimento dos operarios nos trabalhos de prevencao e correcao dos defeitos em seus equipamentos.6.2 - OBJETIVOS DO TPMO TPM e um conceito gerencial que comeca pela liberacao da criatividade normalmente escondida e inexplorada em qualquer grupo de trabalhadores. Estes trabalhadores, frequentemente atarefados em tarefas aparentemente repetitivas, tem muito a contribuir se, pelo menos, isto lhes for permitido. Seu objetivo e promover uma cultura na qual os operadores sintam que eles "possuem" suas maquinas, aprendem muito mais sobre elas, e no processo se liberem de sua ocupacao pratica para se concentrar no diagnostico do problema e projeto de aperfeicoamento do equipamento. Desta forma, ha um ganho direto. Pode-se dizer que o objetivo do TPM e a "melhoria da estrutura empresarial mediante a melhoria da qualidade de pessoal e de equipamento". [47] Melhoria da qualidade de pessoal significa a formacao de pessoal adaptado a era da Automacao Fabril. Em outras palavras, cada pessoa deve adquirir novas capacidades. Mediante a melhoria da qualidade do pessoal realiza-se a melhoria da qualidade do equipamento. Na melhoria da qualidade do equipamento incluem-se os dois pontos seguintes: - atingir a eficiencia global mediante melhoria da qualidade dos equipamentos utilizados atualmente; - elaborar o projeto LCC (Life Cycle Cost) de novos equipamentos e entrada imediata em producao. Para atingir a eficiencia global do equipamento, o TPM visa a eliminacao das perdas, que a prejudicam. Tradicionalmente a identificacao das perdas era realizada ao se analisar estatisticamente os resultados dos usos dos equipamentos, objetivando a determinacao de um problema, so entao investigar as causas. O metodo adotado pela TPM examina a producao de "inputs" como causa direta. Ele e mais pro-ativo do que reativo, uma vez que corrige as deficiencias do equipamento, do operador e o conhecimento do administrador em relacao ao equipamento. Deficiencias de "input" (homem, maquina, materiais e metodos) sao consideradas perdas, e o objetivo do TPM e a eliminacao de todas as perdas.As seis grandes perdas sao:1 - perda por parada devido a quebra / falha; 2 - perda por mudanca de linha e regulagens; 3 - perda por operacao em vazio e pequeno paradas; 4 - perda por queda de velocidade; 5 - perda por defeitos gerados no processo de producao; 6 - perda no inicio da operacao e por queda de rendimento. 7- A GLOBALIZACAO(LACERDA et