Extrusores geralmente nao tem beneficios no uso de isolamento termico nos canhoes (a necessidade normalmente e por resfriamento), mas as areas posteriores a ponteira do canhao (onde ha pouco aquecimento por cisalhamento) podem ser isoladas e proporcionar grandes economias de energia. Estao inclusas areas como placas de frenagem, adapatadores, tubulacao de transferencia para co-extrusao e areas da ferramenta.As areas de calibracao e resfriamento do extrudado (perfil, chapa ou filme) sao propicias para medicao de economia de energia. Estas sao as areas de servicos, ou seja, bombas de vacuo para perfis que trabalham em excesso e sem controle, uso excessivo de agua na refrigeracao de perfis, baixo controle do ar de refrigeracao para filmes, baixo controle do ar comprimido utilizado nas facas de ar e no manuseio de produtos. Controles simples e mais o uso de variadores de frequencia em motores podem reduzir o consideravelmente o consumo de energia.Acoes:- Verificar se o aquecimento e resfriamento (sopradores de ar) estao controlados adequadamente e se nao estao operando ao mesmo tempo.- Avaliar todas as zonas de aquecimento a frente da ponta do canhao e instalar isolamento conforme necessario.- Avaliar todos os servicos perifericos utilizados para resfriar, secar e manusear os produtos e reduzi-los ao minimo necessario para manter a qualidade dos produtos e a capacidade da extrusora.- Se ventiladores estiverem em uso para resfriar o canhao da extrusora, entao instalar controles para desliga-los quando a extrusora estiver parada.Energy Saving Tip of The Month - CreditosTexto original em ingles:Dr. Robin Kent - Tangram Techology Ltd (www.tangram.co.uk)rkent@tangram.co.ukSobre o autor: Dr Robin Kent e o autor do livro "Energy Management in Plastics Processing", publicado por "Plastics Information Direct", e diretor da Tangram Technology Ltd., onde lidera engenheiros e consultores especializados em gerenciamento de energia no segmento de processamento de plasticos.Traducao - Marcio R. Santucci A extrusao utiliza menos energia por quilograma processado do que a moldagem por injecao, porem os "extrusores" nao devem ser complacentes. Ha muito ainda por ser feito.Extrusoras trabalham mais eficientemente (nao so em termos de energia) quando operam nas condicoes ideais de projeto e devem ser ajustadas para trabalhar na maxima velocidade de projeto. Operar extrusoras abaixo da velocidade projetada, p.e. extrusoras grandes com perfis, pequenos torna o processo menos eficiente.Os motores das extrusoras tem alta rotacao que e reduzida por engrenagens. Quando a relacao de reducao nao e a correta os motores trabalham abaixo da rotacao ideal e produzem torques abaixo dos niveis desejaveis. Mudar a relacao de reducao pode ser um projeto simples para otimizar o rendimento dos motores.Acao:- Investigar a opcao de substituir os motores de corrente continua (DC) por motores de conrrente alternata (AC) controlados por variadores estaticos de frequencia (VFD). Os ganhos geralmente nao sao altos mas os custos de substituicao e manutencao sao menores para os motores em corrente alternada.- Na aquisicao de novas extrusoras dar sempre preferencia a motores de corrente alternada controlados por variadores estaticos de frequencia.- Verificar se a extrusora e a mais indicada para o produto e se esta operando na velocidade mais proxima possivel da projetada.- Verifique a carga dos motores das extrusoras