todas as tarefas de suas respectivas areas, incluindo a verificacao da qualidade. Sabem, portanto, o que e uma peca com qualidade e como produzi-la. Se um lote inteiro for gerado de pecas defeituosas, o tamanho reduzido dos lotes minimizara o numero de pecas afetadas. O aprimoramento de qualidade faz parte da responsabilidade dos trabalhadores da producao, estando incluida na descricao de seus cargos. Flexibilidade: O sistema Just in time aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela reducao dos tempos envolvidos no processo. Embora o sistema nao seja flexivel com relacao a faixa de produtos oferecidos ao mercado, a flexibilidade dos trabalhadores contribui para que o sistema produtivo seja mais flexivel em relacao as variacoes do mix de produtos. Atraves da manutencao de estoques baixos, um modelo de produto pode ser mudado sem que haja muitos componentes obsolescidos. Como o projeto de componentes comprados e geralmente feito pelos proprios fornecedores a partir de especificacoes funcionais, ao inves de especificacoes detalhadas e rigidas de projeto, estes podem ser desenvolvidos de maneira consistente com o processo produtivo do fornecedor. Velocidade: A flexibilidade, o baixo nivel de estoques e a reducao dos tempos permitem que o ciclo de producao seja curto e o fluxo veloz. A pratica de diferenciar os produtos na montagem final, a partir de componentes padronizados, de acordo com as tecnicas de projeto adequado de manufatura e projeto adequado a montagem, permite entregar os produtos em varios prazos mais curtos. Confiabilidade: A confiabilidade das entregas tambem e aumentada atraves da enfase na manutencao preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o processo mais robusto. As regras do KANBAN e o principio da visibilidade permitem identificar rapidamente os problemas que poderiam comprometer a confiabilidade, permitindo sua imediata resolucao. KANBAN Os estudos de metodos de programacao e controle da producao desenvolvidos e aplicados pela dupla Ford-Taylor , enfatizaram o processo de manufatura em massa, isto e, o fator importante era a divisao das tarefas e a determinacao, atraves dos estudos dos movimentos, de tempos-padrao de fabricacao reduzidos. Homens e maquinas deveriam produzir o maximo possivel neste sistema, nao deveriam permanecer em ociosidade, mesmo que o destino dos produtos fossem os armazens, depois o setor de marketing, incluido ai vendas, deveriam se encarregar de colocar estes produtos para o mercado consumidor. Este processo de producao em massa, tambem conhecido como processo de empurrar a producao, funciona da seguinte maneira: a direcao da empresa resolve pelo lancamento de um novo produto, comunica a decisao a engenharia de produto que desenvolve a ideia e projeta o bem e envia a documentacao para a engenharia industrial, que desenvolve o processo, os dispositivos e tudo mais, e remete as ordens para o setor de producao que fabrica o novo produto; a producao e transferida para o armazem de onde o setor de marketing se esforca para envia-la ao consumidor. A producao em massa serviu aos interesses dos produtores, principalmente, apos a segunda guerra, quando os recursos financeiros norte-americanos eram grandes, ocorreu um crescimento demografico, havia uma carencia de bens, o mercado era altamente demandante, a populacao havia