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<![if !vml]><![endif]><![if !vml]><![endif]>Trabalho PadronizadoO Trabalho Padronizado (TP) e uma das ferramentas da filosofia lean que faz a grande diferenca entre a Toyota e as demais.Na Toyota o TP e tratado com extrema seriedade e e atraves dele que se sustenta a desejada estabilidade no sistema produtivo. Essa estabilidade tem um grande impacto na seguranca no trabalho, na qualidade da execucao das tarefas que reflete na qualidade do produto e obviamente na produtividade. E como consequencia disso a sua influencia na moral dos colaboradores torna-se um fator diferenciado de competitividade e de motivacao, pois o trabalhador que sabe claramente o que, onde , quando, porque e como as tarefas devem ser executadas, torna–se um colaborador esclarecido e ainda tem no TP uma referencia para melhorias continuas.Muitos que implementam a mentalidade enxuta, tem conhecimento dessa ferramenta porem, na pratica a coisa fica muito a desejar.Entao, qual e a dificuldade? A maior dificuldade e o resultado e consequencia de nao se aprofundar o suficiente no amago da filosofia lean. Comeca-se com um dos elementos fundamentais da filosofia lean que e o tempo takt (TT). Sem o TT nao da nem para pensar em TP. Alem do TT existem outros elementos que sao igualmente fundamentais: a Sequencia de Trabalho do colaborador (ST) e o Estoque Padrao de Processo (EPP). E alem disso uma premissa de que o processo deve ser repetitivo.O TP e totalmente orientado para o maximo aproveitamento do recurso mao de obra – em ritmo normal de operacao sem sobrecarregar e colocar em risco a integridade dos colaboradores - mais que maquinas e equipamentos. Quem determina o tempo takt sao os clientes que atraves da demanda imprime um ritmo nas atividades de toda a cadeia. Esse ritmo e transportado para a producao e e la que a grande transformacao ocorre nos processos que realmente agregam valor, isto e, na transformacao das materias primas em produtos acabados. Aqui da para sentir e entender como o TT e importante no cadenciamento das atividades. E esse cadenciamento das atividades uma vez padronizado transforma-se em TP. A ST e levada em consideracao nos minimos detalhes para otimizar o todo e o EPP para processar em um fluxo continuo.Quem faz a sequencia e a padronizacao e o lider de equipe (team leader) da producao juntamente com os seus comandados que sao os membros da equipe (team members) . Obviamente eles tem o suporte do pessoal tecnico que elaboram os padroes de trabalho. Chamo atencao aqui que o Padrao de Trabalho (PT) e uma coisa bem distinta do Trabalho Padronizado (TP). Quem elabora o PT e o staff tecnico e constitui-se de normas e ou procedimentos operacionais, especificacoes tecnicas de seguranca, qualidade e de processos. O TP como ja vimos, e elaborado pelo team leader da producao e e constituido de tres documentos basicos: Quadro de Capacidade do Processo (QCP), Tabela de Combinacao do Trabalho Padronizado (TCTP) e Diagrama de Trabalho Padronizado (DTP). Em uma outra maneira de entender , o PT e a receita de como se deve fazer um so produto enquanto o TP e o arranjo dos
recursos mao de obra e maquinas e equipamentos para fazer uma serie de produtos ditados pelo TT.Uma vez elaborado o TP ele se torna referencia para se implementar o Kaizen. Na Toyota e lugar comum o pessoal dizer que sem TP nao ha Kaizen e isso faz muito sentido, pois sem uma devida referencia como efetuar e medir uma melhoria implementada? E mais, como avaliar a necessidade de fazer uma melhoria?. Melhoria se faz quando surge a necessidade para isso.Fazer mudanca no TP requer recursos de mao de obra e de tempo. Portanto recomenda-se nao mudar com muita frequencia o TT, pois cada mudanca no TT automaticamente implica na mudanca no TP. Para o chao de fabrica ha necessidade de planejar para se mudar o TT e consequentemente o TP. (admissao e treinamento de mao de obra demanda tempo e custa caro – planejamento para minimo de tres a quatro meses).Se o aumento da demanda for por um tempo previsivel, por exemplo de tres a quatro meses, recomenda-se trabalhar mais horas (horas extras).A Toyota dificilmente opera as fabricas em tres turnos, pois isso nao permite nenhuma flexibilidade para trabalhar em horas extras. O mais comum e operar em dois turnos com intervalos entre turnos; isto da flexibilidade de ate 25% na producao. Por outro lado, se a demanda diminuir trabalha-se menos horas. Tudo isso para manter o TT constante (inalterado) o que assegura a estabilidade produtiva. Nao esquecer de levar em consideracao os fornecedores que tambem fazem parte da cadeia.Vejamos um exemplo pratico numerico de montagem de veiculo.Para se montar um veiculo tendo todas as pecas e componentes, equipamentos e ferramentas disponiveis, ocuparia seis horas de um montador. Considerar que a demanda pede um TT de 4 minutos por veiculo, isto nao quer dizer que o veiculo e montado em quatro minutos. O entendimento deve ser de que, a cada 4 minutos saia um carro pronto da linha de montagem.Como deve ser entao dimensionada e estruturada a linha de montagem ? Uma linha de montagem de veiculo, pela natureza da operacao, tem aplicacao intensa de mao de obra. Por isso vamos pensar e fazer o uso do GBO (Grafico de Balanceamento de Operadores) para realizar a distribuicao da mao de obra na sequencia de processo previamente estabelecida (o processo de montagem deve ser previamente elaborado baseado, em grande parte, nas experiencias dos team leaders que determinam os elementos de trabalhos dos processos levando em consideracao todos os padroes de trabalho).Seis horas significam 360 minutos. O TT e de 4 minutos. Dividindo o tempo total de montagem de um montador que e de 360 minutos pelo TT (4 minutos que tambem sao a somatoria de elementos de trabalho para cada montador) temos como resultado 90. E este numero representa a quantidade de pessoas necessarias para esse arranjo. A linha de montagem entao tera 90 postos de trabalho com um operador em cada posto com quantidade de trabalho um pouco abaixo de 4 minutos (tempo ciclo (TC) correspondente a 95 % do TT ) . Desta maneira cada montador tem bem definido a sua
tarefa que passa a ser padronizada apos algum tempo de aprendizagem e experiencia constituindo-se em TP.Vimos sucintamente como se calcula e dimensiona a mao-de-obra. Agora, ja da para imaginar que se o TT for alterado, por exemplo para 3 minutos, o TP altera-se totalmentehavendo a necessidade de reestruturar todo o GBO e o numero de montadores para nova situacao e de 120 pessoas. Por esse motivo, nao da para mudar o TT de uma hora para outra. Antes com bastante antecedencia requer um planejamento minucioso. E lembre-se uma montadora normalmente nao tem so a linha de montagem.Tem outros processos tais como Estamparia, Funilaria e Pintura que tambem requerem reestruturacao e adequacao nos processos e mao-de-obra. Admitir assim como demitir pessoas alem de custar caro requer tempo e nisso se somar o tempo para treinamento dos novos funcionarios o prazo vai alem de tres a quatro meses, sem contar o grande trabalho de rever totalmente o TP. E o TP tem tudo haver com a estabilidade na operacao. Atenciosamente,
objetivos, escolher algumas metricas vitais, planejar e revisar frequentemente o progresso e os atrasos da equipe de trabalho concorrente, decidir quais questoes necessitam escalar para o proximo nivel e capturar a aprendizagem para o proximo projeto (veja a Discussao, apresentacao e podcast de Takashi Tanaka).Mas o mais importante e que isso cria um contexto, no qual as decisoes sao baseadas em fatos e registradas na parede, evitando decisoes improvisadas e prevaricacoes. Tambem assegura que as restricaes de recursos e as situacoes de perde-ganha que podem surgir entre os Departamentos sejam enfrentadas e resolvidas para nao retardar o projeto.Revisando o progresso e atrasos em uma base diaria ou semanal em vez de esperar por reunioes de revisao menos frequentes leva a solucao mais rapida de problemas. Ja que essas reunioes apenas precisam ser dirigidas aos desvios do plano e como agir diante deles, eles podem aproveitar mais seu tempo de gestao.Em resumo, o Obeya traz todos os elementos da gestao lean juntos. Prender-se a uma gestao extremamente visual vai certamente leva-los a uma calamidade. Eu ja vi paredes inteiras com informacoes desatualizadas que nao eram usadas ativamente em decisoes do dia a dia. Aprender a como focar a atencao apenas na informacao certa para tomar a decisao certa e o meio para desbloquear o poder real da visualizacao e do trabalho em equipe no Obeya. Traduzido por Tamiris M Manzano. Atenciosamente,
pontos:<![if !supportLists]>1. <![endif]>Reduzir continuamente o L/T (lead time),<![if !supportLists]>2. <![endif]>Produzir em lote cada vez menor,<![if !supportLists]>3. <![endif]>Questionar sempre e nao concordar com estoque,<![if !supportLists]>4. <![endif]>Ajustar e controlar a capacidade com producao mix, e<![if !supportLists]>5. <![endif]>Atribuir aos processos anteriores uma carga balanceada. Atenciosamente,
<![if !vml]><![endif]><![if !vml]><![endif]>KaizenNa metodologia do Lean Institute Brasil de disseminar os conceitos da filosofia lean, ensinamos que o quinto principio da filosofia e a busca da perfeicao. Essa busca da perfeicao traduzido para o TPS (Toyota Production System) e o Kaizen. Portanto, kaizen e as buscas incessantes, insistentes e sem fim de melhoria que no jargao de chao de fabrica e mais comumente conhecido como melhorias continuas.E uma palavra de origem japonesa, hoje de uso consagrado mundialmente, que tem uma grande influencia e impacto no dia a dia dos gestores e e baseado na solucao de problemas.Acredito que todos querem melhorar objetivando o bem estar em todos os sentidos. E cada um de nos que batalha para poder desfrutar os bons momentos tambem nao foge a regra, seja no trabalho, na vida particular ou nas mais diversas situacoes do convivio social.O conceito de kaizen e bem mais difundido e usado no meio industrial mas nao se restringe somente nele. Por exemplo, vamos enfocar os conceitos de kaizen na nossa saude. Possui uma grande gama de aplicacao em uma das coisas mais preciosa que e a nossa vida. Fazer kaizen na saude significa resolver continuamente os problemas que temos com a nossa saude. Desde o nascimento ate o ultimo dia, a vida em si nao deixa de ser um continuo processo de solucao de problemas em nome da sobrevivencia e do bem estar.. Em suma o dia a dia de o proprio viver requer atencao continua de kaizen. E quem parar de faze-lo esta fora do pareo. E acredite temos varios problemas ! Resolva-os. Mas, como ? Nao e uma tarefa tao facil. Ha necessidade de pensar, estudar e conhecer a necessidade.Vamos transpor isso agora para as atividades de uma fabrica. Normalmente uma fabrica e um local onde reunem recursos (pessoas , maquinas e conhecimentos) para transformar alguma materia prima em algum produto que tenha utilidade para facilitar a nossa vida. No modelo economico em que vivemos, de livre empreendimento, a concorrencia e um negocio serio. So sobrevivem aqueles que realmente estiverem preparados para isso. E a chave desse preparo denomina-se kaizen.Em uma empresa (fabrica) existem infinidades de problemas. No TPS, e lugar comum o pessoal dizer em alto e bom tom que problemas sao para serem resolvidos e nao escondidos. Isso reflete a mentalidade e o comprometimento de todos para com o grupo, pois, um problema quanto mais depressa for detectado e mais facil de ser resolvido, evitando assim consequencias desastrosas para a empresa. E a solucao sempre e feita buscando a causa raiz do problema e elaborando contramedida para evitar a re-ocorrencia. E o PDCA em acao que nada mais e que o proprio circulo de kaizen.Uma vez entendido qual o significado de kaizen, vejamos agora quais sao os objetivos: lucro sem duvida e um objetivo muito importante, pois e o que as empresas buscam e a razao de ser das mesmas. Atras deste lucro estao os outros objetivos que sao igualmente importantes para a continuidade da empresa que sao: a satisfacao dos clientes, dos colaboradores e dos investidores.A maneira mais
imediata de aumentar a lucratividade da empresa e atraves de reducao de custos obtidos pela eliminacao dos desperdicios e nao pelo simples cortes dos mesmos.Realizar kaizen para eliminar os desperdicios e o mesmo que resolver os problemas para nao gerar os desperdicios que consomem recursos e nao atendem as necessidades dos clientes.Ao implementar kaizen no chao de fabrica algumas prioridades devem ser observadas. Kaizen sem gastar dinheiro e o ideal, o mais desejado. Nao obstante podemos realizar varias melhorias sem muitos dispendios de numerarios comecando com a mao-de-obra, depois com processos, em seguida melhorias relacionadas com material e por ultimo maquinas e equipamentos. Este ultimo, normalmente requer boa soma de recursos para se implementar qualquer melhoria.Antes de encerrar gostaria de trocar ideias sobre os passos para a implementacao de kaizen.Nao e uma formula rigida, porem ajuda na realizacao de kaizen lembrando os topicos que devem ser observados para nao perder o foco . Inicia–se com a necessidade de se resolver um problema. Pergunte : qual e o problema? Na resposta ja encontrara a metade da solucao.Entao agora identifique claramente atividade que agrega valor dos desperdicios.Conhecendo os desperdicios tera condicao de pensar e planejar as contramedidas. Simule e realize a mudanca. Apos a mudanca colocada em pratica, cheque o resultado. Satisfaz a necessidade? Entao agora efetive e padronize o que foi mudado. Kaizen nao para aqui. Outras necessidades demandarao outras mudancas e assim continuamente, sem fim. Atenciosamente,
sistemica. Alem disso, a distancia menor entre os niveis hierarquicos nao coloca as promocoes verticais como o objetivo numero 1.Os gestores devem ajudar a empresa e nao usa-la para seus interesses. O estimulo a criacao e promocao de “super-estrelas” reforca um comportamento indesejado, como se as pessoas individualmente fossem mais relevantes que a solidez dos processos e o trabalho em equipe.A enfase na responsabilidade, e nao na autoridade, deve reforcar tudo isso. O conceito de multiqualificacao, cada vez mais comum e necessario no chao de fabrica, tambem precisa adentrar no terreno administrativo, onde e igualmente relevante. E o papel de gerentes de fluxo de valor precisam ser definidos e implementados. Desse modo, a necessidade de estimular o aprendizado torna-se permanente na empresa lean.Ao garantir o emprego, oportunidades de crescimento e promocao no longo prazo, as empresas lean devem poder estimular comportamentos menos imediatistas. Em essencia, o papel do gestor deve ser ajudar a empresa a agregar valor para os clientes com bons produtos a precos adequados, construindo processos solidos. Sua carreira deve ser uma consequencia direta disso. Atenciosamente,
a variedade nivelados uniformemente no tempo.09 a 10 de JunhoJaguariuna - SPInscreva-seCriando Fluxo na ProducaoProjeto de celulas de fluxo continuo (uma peca de cada vez) e definicao dos elementos de trabalho de cada operacao.09 a 10 de JunhoSao Paulo - SPInscreva-seTrabalho Padronizado e Fluxo Continuo na area da saude O conceito de fluxo na area da saude: aquilo que deve fluir eliminando os desperdicios, tais como os medicamentos, instrumentacao cirurgica etc.13 a 14 de JunhoSao Jose dos Campos - SPInscreva-se Logistica Lean Inbound Aborda o conceito e as ferramentas da logistica inbound, levando materiais dos fornecedores ate as plantas.16 a 17 de JunhoSao Paulo - SPInscreva-se Introducao ao Lean Thinking para Industrias de ProcessoSimulacao de uma transformacao lean na manufatura em industria de processo.20 de JunhoSumare - SPInscreva-se _ Coluna_JOHN_SHOOK - Qualquer cor que voce quiser, desde que nao seja preto metalico Reflexao sobre o impacto do terremoto-tsunami do Japao sobre as estrategias globais de suprimentos._ ArtigoMelhoria Continua Centrada no Cliente Brad Power O LeanM@il tem o objetivo de difundir a Mentalidade Enxuta para um numero cada vez maior de empresas praticantes. Incentivamos voce a encaminhar este informativo para pessoas interessadas.Caso nao queira mais receber o LeanM@il, clique aquiCaso queira alterar o endereco para recebe-lo,enviar-nos seus comentarios ou sugestoes, clique aqui. Para garantir que nossos comunicados cheguem em sua caixa de entrada,adicione o email leanmail@leanmail.org.br ao seu catalogo de enderecos.O Lean Institute Brasil respeita a sua privacidade e e contra o spam na rede.Se voce nao deseja mais receber nossos e-mails, cancele sua inscricao aqui.
Miles Larry e engenharia de valor Who was Larry Miles? Quem foi Miles Larry? Larry Miles was the father of the Value Method, or Value Engineering, a problem solving method developed at GE in the late 1940s. Larry Miles foi o pai do metodo do valor, ou Engenharia de Valor, um metodo de resolucao de problemas desenvolvido na GE em 1940. What is Value Engineering? O que e engenharia de valor? Value Engineering is a systematic team approach used to analyze and improve value in a product, facility, system or service. Value Engineering e uma abordagem sistematica da equipe utilizada para analisar e melhorar o valor em um produto, instalacao, sistema ou servico. It focuses on the functions of the "thing" in question. Incide sobre as funcoes da "coisa" em questao. The method has been around since the 1950's, and it's been very successful for its serious practitioners. O metodo tem sido em torno desde a decada de 1950, e tem sido muito bem sucedido para seus praticantes serios. The Value Method is much quicker and less expensive than the standard trial and error approach that most people take by default. O metodo do valor e muito mais rapido e menos dispendioso do que o padrao de julgamento e da abordagem de erro que a maioria das pessoas tomam por padrao. Larry Miles came up with the powerful new concept of Function Analysis, which is one of eight key elements in the value analysis process. Larry Miles surgiu com o conceito novo e poderoso de Analise de funcao, que e um dos oito elementos-chave no processo de analise de valor. In working with value analysis (VA), you first convert your product or process into a number of word-pairs called Functions. Ao trabalhar com analise de valor (VA), primeiro voce converter seu produto ou processo em um numero de pares de palavras chamadas de funcoes. If you ask, when considering a product or process, What does it do?, the answer should be given in a series of two-word sentences a noun and a verb - such as Remove Pollutants . voce pedir, ao considerar um produto ou processo, o que ele faz? Se, a resposta deve ser dada em uma serie de sentencas de duas palavras - um substantivo e um verbo - como a remocao de poluentes. The remainder of the study then concentrates on the word-pairs rather than on the concrete product or process. O restante do estudo, em seguida, concentra-se na palavra-pares em vez de concreto sobre o produto ou processo. Value Analysts call this group of statements a Function Analysis. Analistas chamam a este grupo Valor de declaracoes de uma Analise de Funcao. By concentrating all of their problem-solving effort on these two-word Functions, the team accomplishes several objectives: Ao concentrar todos os seus esforcos de resolucao de problemas sobre estas duas palavras Funcoes, a equipe realiza varios objectivos: They greatly minimize what Miles called functional fixedness. Eles minimizar consideravelmente o chamado Miles estabilidade funcional. For example, you can be more creative when tackling a problem defined in terms
of "Remove Pollutants" than one defined in terms of "Make a better Catalytic Converter." Por exemplo, voce pode ser mais criativo ao resolver um problema definido em termos de "Poluentes Remover" do que aquele definido em termos de "fazer um melhor catalisador." The team gains a more creative focus. A equipe ganha um foco mais criativas. This is because the team no longer focuses primarily on the mechanical explanation of the product, but instead focuses on what the product does for the customer. Isto porque a equipa ja nao se concentra principalmente na explicacao mecanica do produto, mas se concentra no que o produto faz para o cliente. Miles defined this creative focus of Function Analysis in terms of the technique he called Create-by-Function. Miles definido este enfoque criativo de Analise de funcao em termos de tecnica que ele chamou Criar por Funcao. It prevents a team from simply creating solutions to the problems of the product under study instead of looking at the product in terms of its function. Isso impede que uma equipe da simples criacao de solucoes para os problemas do produto em estudo, em vez de olhar para o produto em termos de sua funcao. The team can capture the essence of a complex product or process on one page of unambiguous statements. A equipe pode capturar a essencia de um produto ou processo complexo em uma pagina de declaracoes inequivocas. This is called a Function Diagram or "FAST Diagram." Isso e chamado de diagrama de funcao ou "Diagrama FAST". Besides the core of Function Analysis, there are other key elements to the Value Analysis process. Alem do nucleo de Analise de funcao, existem outros elementos-chave para o processo de analise de valor. FUNCTION-COST Funcao de custo FUNCTION-WORTH FUNCAO-estima CREATE BY FUNCTION CREATE POR FUNCOES IMPLEMENTATION EXECUCAO THE JOB PLAN O PLANO DE TRABALHO THE TEAM A EQUIPE OWNERSHIP PROPRIEDADE