Existem inumeros fabricantes de extrusora, e estes costumammontar e ensinar o funcionamento das mesmas. Mas, devido ao preco elevado, ecomum as recicladoras comprarem equipamentos usados e em pessimas condicoes deconservacao. Entao se comeca a reforma e o improviso para coloca-los emfuncionamento. A seguir, uma explicacao de como funciona uma extrusora.A extrusora:A extrusora constitui-se, basicamente, de um cilindro ocoonde uma ou mais roscas sem-fim, em seu interior, transportam o polimero.EXTRUSAOO funil, acoplado a parte traseira do cilindro, armazena aentrega de materia-prima, na forma de po ou graos, a zona de alimentacao darosca. Ainda que muito simples seu desenho, este resulta de suma importancia. Ofunil e o componente de maior simplicidade, mas nem por isso deve sermenosprezado. A fase de alimentacao repercute na eficiencia do processo deextrusao. Uma alimentacao inapropriada pode ocasionar falhas no fluxo dematerial extrudado. Geralmente, o volume do funil deve ser proporcional acapacidade de producao da extrusora garantindo em todo momento uma alimentacaoconstante. Em toda alimentacao deve-se buscar eliminar a possibilidade deformacao de pontes de resina no funil, pois, isto resulta numa fonte geradorade instabilidade de fluxo no processo. Como regra pratica o diametro de saidado funil costuma ter uma largura equivalente ao diametro da rosca da extrusora,e um comprimento de 1,5 a 2 vezes o diametro. A maioria dos funis dealimentacao inclui uma grade magnetica, a qual nao e mais que uma grade formadapor barras imantadas. Esta grade se coloca com o proposito de impedir o passo arosca de elementos metalicos que possam danifica-la, como por exemplo:parafusos, porcas, arruelas, etc. A resina ao atingir a zona de compressao estasemi-fundida. Esta zona tem a funcao de fundi-la totalmente, comprimi-la,expulsar o ar e entrega-la a zona de dosagem, que contribui ainda mais para adispersao de possiveis pigmentos ou aditivos incorporados. Esta ultima zonadeve fornecer material fundido, com vazao constante e uniforme, para o cabecotee matriz.O processo de fusao do material requer energia sob a formade calor, que e transmitida pelo cilindro, cujo aquecimento e realizado atravesde resistencias eletricas, ou fluidos aquecidos. O calor gerado pelo atritoentre a resina e o material metalico (rosca e cilindro) tambem colabora para afusao do material. A temperatura do cilindro e controlada por dispositivosautomaticos que acionam o aquecimento ou resfriamento (ventoinhas ou circulacaode liquido refrigerante em serpentinas na superficie externa ao cilindro).Em geral, o acionamento da rosca e realizado atraves de ummotor eletrico com varemot ou inversor de frequencia acoplado a um redutorpara permitir alteracao de velocidade da mesma.O conjunto de telas e placa perfurada, acoplados apos a zonade dosagem, aumentando o contra fluxo do material permitindo melhor fusao,pressao e consequente melhoria na homogeneidade do produto.O desenho da rosca e funcao do comportamento reologico,propriedades intrinsecas do polimero e da taxa de produtividade requerida.Ainda assim sao encontradas varias concepcoes de rosca para um mesmo polimero.Basicamente, a zona de alimentacao possui canais profundos e a diminuicaodestes se dara gradualmente na zona de compressao, tornando-se constante nazona de dosagem. O comprimento de cada zona varia em funcao do material a serprocessado, e tem-se como regra geral que o passo da rosca e igual ao seudiametro.Ao conjunto acoplado ao cilindro, na