apropriada para sistemas de elevado risco potencial no decorrer de um processo, proporcionando a identificacao previa e rapida dos equipamentos e suas funcoes, desvios e medidas de controle e emergencia. Alem disso, descreve as consequencias das falhas identificadas, sejam estas para o meio ambiente, para o sistema ou para o proprio componente.O FMEA e altamente subjetivo e requer um trabalho consideravel de suposicao em relacao as possibilidades e a sua prevencao. Em alguns casos, a prevencao de problemas de projeto atraves de acoes de producao pode ser mais barata e constituir o caminho mais curto, este principio e conhecido como relevancia das etapas posteriores ou Principio da Relevancia.Prevenir problemas de processo utilizando uma acao de projeto, em alguns casos, pode ser a estrategia mais eficiente e eficaz. (PALADY, 1997).Conforme Fantazzine & Serpa (2002), os principais objetivos da FMEA sao: Revisao sistematica dos modos de falha de um componente, para garantir danos minimosao sistema; Determinacao dos efeitos que tais falhas ocasionarao em outros componentes do sistema; Determinacao dos componentes cujas falhas teriam efeito critico na operacao do sistema (Falhas de Efeito Critico); Calculo de probabilidades de falhas de montagens, subsistemas e sistemas, a partir das probabilidades individuais de falha de seus componentes; Determinacao de como podem ser reduzidas as probabilidades de falha de componentes, montagens e subsistemas, atraves do uso de componentes com confiabilidade alta, redundancias no projeto, ou ambos.3.2.1 Tipos de FMEADesde o seu desenvolvimento em meados da decada de 60, surgiram dois tipos distintos de FMEA, de Projeto e de Processo. Ambas podem ser aplicadas tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do processo (PALADY, 1997).FMEA de Projeto (DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis) Neste tipo sao consideradas as falhas que poderao ocorrer com o produto dentro das especificacoes do projeto. O objetivo desta analise e evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. E comumente denominada tambem de FMEA de Produto.De acordo com Moura (2000), o FMEA de Projeto da suporte ao desenvolvimento do projeto reduzindo os riscos de falhas, por: Auxiliar na avaliacao objetiva dos requisitos do projeto e das solucoes alternativas; Considerar os requisitos de manufatura e montagem no projeto inicial; Aumentar a probabilidade de que os modos de falhas potenciais e seus efeitos nos sistemas e na operacao do veiculo tenham sido considerados no processo de desenvolvimento/projeto; Proporcionar informacoes adicionais para ajudar no planejamento de programas de desenvolvimento e de ensaios de projeto eficientes e completos; Desenvolver uma lista de modos de falhas potenciais classificadas de acordo com os seus efeitos no cliente, estabelecendo assim um sistema de priorizacao para melhorias do projeto e ensaios de desenvolvimento; Proporcionar uma forma de documentacao aberta para recomendar e rastrear acoes de reducao de risco. Proporcionar referencias para no futuro ajudar na analise de problemas de campo, na avaliacao de alteracoes de projeto e no desenvolvimento de projetos avancados. FMEA de Processo (PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis)Sao consideradas as falhas no planejamento e execucao do processo, ou seja, o objetivo desta analise e evitar falhas do processo, tendo como base as nao conformidades do