contribuicao, a teoria dos Sistemas, considera que as organizacoes sao sistemas abertos e devem encontrar uma relacao apropriada com o ambiente para garantir sua sobrevivencia.Ja a Teoria da Contingencia correlaciona o ambiente e as caracteristicas das organizacoes enfocando a questao do impacto da tecnologia na estrutura. Alem disso, enfoca a necessidade de diferenciacao das organizacoes para fazer frente aos diferentes tipos de mercado e o imperativo da flexibilidade. Sob a visao contingencialista, as questoes que se colocam sao a identificacao dos fatores de sucesso para a sobrevivencia num ambiente dinamico e a adequacao pratica das caracteristicas organizacionais. O objetivo e aproveitar as oportunidades e vencer os desafios colocados pelo meio.Na primavera de 1950, o jovem engenheiro Eiji Toyoda empreendeu uma visita de tres meses as instalacoes da Ford em Detroit. Apos esse periodo, ele escreveu uma carta para a sede de sua empresa no Japao, dizendo singelamente acreditar que haviam algumas possibilidades de melhorar o sistema de producao. De volta ao seu pais, Toyoda e o seu especialista em producao, Tiichi Ohno, refletiram sobre o observado na Ford e concluiram que a producao em massa nao poderia funcionar bem no Japao. Desta reflexao, nasceu o que ficou conhecido por Sistema Toyota de Producao ou Producao flexivel. Junto com ele nasceu tambem a empresa automobilistica Toyota.Apos o termino da Segunda Guerra, a Toyota estava determinada a partir para a producao em larga escala. Mas para isso ela deveria encarar alguns problemas:u O mercado domestico era pequeno e exigia uma gama muito grande de tipos de produtos;u A forca de trabalho local nao se adaptaria ao conceito taylorista;u A compra de tecnologia no exterior era impossivel; eu A possibilidade de exportacoes era remota.Trabalhando na reformulacao da linha de producao e premidos pelas limitacoes ambientais, Toyoda e Ohno desenvolveram uma serie de inovacoes tecnicas que possibilitavam uma dramatica reducao no tempo necessario para alteracao dos equipamentos de moldagem. Assim, modificacoes nas caracteristicas dos produtos tornaram-se mais simples e rapidas. Isso levou a uma inesperada descoberta: tornou-se mais barato fabricar pequenos lotes de pecas estampadas, diferentes entre si, que enormes lotes homogeneos.As consequencias foram a reducao dos custos com inventario e, mais importante, a possibilidade quase instantanea de observacao dos problemas de qualidade, que podiam ser rapidamente eliminados. E claro que tudo isto exigia a presenca de operarios bem treinados e motivados.Apos a Segunda Guerra, pressionada pela depressao, a Toyota demitiu um quarto de sua forca de trabalho, gerando uma enorme crise. Esta atitude teve duas consequencias: o afastamento do presidente da empresa e a construcao de um novo modelo de relacao capital-trabalho que acabou se tornando a formula japonesa, com seus elementos caracteristicos como emprego vitalicio, promocoes por criterios de antiguidade e participacao nos lucros.Trabalhando com esta mao-de-obra diferenciada, Ohno realizou uma serie de implementacoes nas fabricas. A primeira foi agrupar os trabalhadores em torno de um lider e dar-lhes responsabilidade sobre uma serie de tarefas. Outra ideia interessante de Ohnio foi possibilitar a qualquer operario parar a linha caso detectasse algum problema. Com o tempo esses foram sendo corrigidos e nao so a quantidade