relacionados a qualidade da inspeccao, qualidade dos produtos e embarque sem quaisquer tipos de impacto. Santos (2009).Figura 7: Tempo medio do ciclo de manufactura com e sem RFID Coe (2010) .Ao implementar RFID para rastrear produtos em tempo real, melhorou a visibilidade e eficiencia da cadeia de fornecimento. Isto foi obtido atraves de relatorios que eram gerados com base em dados fornecidos via RFID. A figura 8 demonstra o momento da extraccao de um relatorio que e obtido com a relacao de um dado periodo pre-determinado, a fim de verificar os indices de leitura.Figura 8: Resultados em tempo real Coe (2010)Os relatorios informam tempo entre os pontos de leitura por produto, como por exemplo: da linha de manufactura para a linha de customizacao ou ainda do centro de distribuicao para a loja, FIFO (First-In-First-Out) e datas de aquisicao de materiais. A fabrica de Sao Paulo tambem utiliza RFID em seu processo de logistica reversa, possibilitando o rastreamento e reprocessamento de produtos de forma precisa, melhorando a eficiencia de seus servicos de reparo em garantia e retorno das mercadorias reparadas. Isto e possivel com a etiquetagem ao nivel de produto. Coe (2010). O final da primeira etapa do projecto, que contemplou desde o stock de materias-primas, passando pela linha de producao ate embarque de impressoras, aumentou a visibilidade do inventario no processo produtivo e registou importantes resultados: potencial de queda de 17% nos inventarios e eliminacao de erros no registo de transaccoes. Tambem foram registadas a reducao de 12% nos tempos de embarque dos produtos, com consequente diminuicao dos tempos de paragem dos caminhoes, e a abreviacao para real time nos tempos de movimentacao interna dos produtos devido a agilidade nas transaccoes sistemicas. Outro resultado expressivo foi a comprovacao da viabilidade de criar-se uma identidade do produto que o acompanha ao longo da cadeia, agilizando o acesso a informacoes vitais como aprovacao nos testes de qualidade e validade de cartuchos de tinta permitindo um controle mais eficiente de caracteristicas criticas do produto ao longo da cadeia. HP Press Release (2010). 4.4. Dificuldades EnfrentadasA HP enfrentou varios problemas de desempenho, relacionados a taxa escrita e leitura RFID. Proveniente de diferentes postos RFID instalados e tambem devido a diversidade de produtos que estavam relacionados ao processo da cadeia de fornecimento e com o aumento dos produtos as serem lidos. Para corrigir este problema uma equipa tecnica foi direccionada para a solucao destes problemas e dificuldades com suporte do RFID. Santos (2009).A alteracao do nivel de ruido e algumas alteracoes no ambiente influenciaram na leitura e escrita das RFID-tags, influenciando directamente os resultados obtidos na manufactura, customizacao e distribuicao. O meio encontrado pela empresa para solucionar este problema foi utilizar o laboratorio para testar componentes de RFID (leitores, tags, antenas) para especificar as melhores configuracoes e posicoes para as diferentes necessidades. Com isso inumeros problemas de taxa de leitura foram resolvidos com o melhor posicionamento dos dispositivos RFID. Os testes efectuados em laboratorio com o intuito de alcancar melhor nivel de leitura possibilitaram a empresa configurar cada produto baseado nos resultados obtidos nestes testes permitindo um