saodisparadas pela disponibilidade de material a processar. Assim, apos a primeiraoperacao, o lote e empurrado para a operacao seguinte e o lote espera sua vezde encabecar a fila de lotes a serem processados, conforme o nivel de prioridade.Na logica enxuta, a qual baseia-se no principio de puxar a producao, umaoperacao so e disparada se o material por ela produzido e requerido pelaoperacao subsequente do processo, minimizando, dessa forma, o tempo de esperaem filas e, consequentemente reduzindo o lead time de fabricacao do lote etempo de entrega ao cliente. Uma premissabasica dos sistemas produtivos convencionais, associada ao tamanho dos lotes,consiste na fabricacao de lotes maiores, os chamados lotes economicos, de formaa obter uma economia de escala e minimizacao do custo unitario de fabricacao.Um argumento comumente utilizado nas industrias para justificar tal praticarepousa na minimizacao da frequencia de setups, especialmente se os mesmosdemandam grande soma de tempo para a realizacao. Assim a reducao da frequenciade setups pela programacao de lotes maiores no equipamento reduz o tempoimprodutivo com maquinas paradas para trocas. Entretanto, observa-se que napratica, a fabricacao de lotes ditos economicos pode incorrer em um volumeproduzido superior ao volume necessario para atender aos pedidos producao naonivelada a demanda do cliente, alem de contribuir para a elevacao dos niveis deestoques, maior tempo de processamento e consequentemente maiores filas, haja vistaque uma tarefa individual aumentara o seu tempo de processamentoproporcionalmente ao tamanho da fila de tarefas que esta a sua frente. A fabricacaode lotes maiores acarreta tambem em minimizacao da flexibilidade. Este criteriode desempenho, apontado por Tubino (2007) como um criterio ganhador de pedido etido como fundamental para aumento da competitividade, acaba sendo minimizado amedida que a utilizacao da capacidade produtiva instalada focada na fabricacaode lotes maiores - tipicos da producao em massa e com priorizacao para aminimizacao de setups nos equipamentos, diminui a capacidade defabricacao de itens variados e de mudancas de referencias a curto prazo. Portanto,consequencias inconvenientes dos lotes maiores, sob o ponto de vista da mentalidadelean, consistem em: perda de flexibilidade, aumento do lead time defabricacao e entrega, incorrendo, portanto, em maior tempo de resposta aocliente. Uma solucao do ponto de vista lean consiste na minimizacao dostamanhos dos lotes, o que por sua vez acarretara em menor lead time,aumento da velocidade de resposta, aumento da flexibilidade e consequentemente,melhor nivel de atendimento de servico ao cliente. E obvio quede acordo com o modelo tradicional, lotes reduzidos sao responsaveis peloaumento do numero de setups, com consequente queda acentuada do volumede producao e aumento do custo unitario de fabricacao e indicadores negativosde rendimento de maquina. Entretanto, o que a logica enxuta prega e que gruposde trabalho compostos por funcionarios devem concentrar esforcos na minimizacaodo tempo de setups, a partir da aplicacao de uma tecnica conhecida comoTroca Rapida de Ferramentas - TRF, desenvolvida por Shingo ainda na decada desetenta. A acao desta ferramenta e minimizar ao maximo o tempo de parada demaquinas para realizacao do setup e para tanto, busca-se fazer umaconversao do setup interno (atividades desenvolvidas enquanto a maquinaesta parada) em setup externo (atividades desenvolvidas quando a maquinaesta operando), alem de propor a simplificacao das atividades