O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais e um sistema logico de calculo que converte a previsao de demanda em programacao da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obtencao de cada um deles, podemos, com base na visao de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que nao haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da producao.Como conceitos basico pode-se dizer que o MRP tem como objetivo definir as quantidades e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de atender o planejamento da producao, e para isso ressalta que as estruturas de produto devem estar perfeitamente definidas assim como os tempos de obtencao ou fabricacao, alem das informacoes sobre inventarios que deve ser a mais acurada possivel.O MRP realiza calculos por meio da projecao de inventarios em funcao do planejamento da producao. Um dos pontos importantes e o tempo de resposta do sistema, qualquer replanejamento que venha a ser necessario e facilmente visualizados os seus impactos nos inventarios, mostrando a viabilidade de tal replanejamento assim como as alteracoes que serao necessarias para atender os objetivos. O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item, melhorando assim o atendimento aos consumidores, minimizando os estoques em processo e aumentando a eficiencia da fabrica, obtendo assim, menores custos e consequentemente alcancando melhores margens de lucro. Mas para tudo isso, e fundamental que sejam estabelecidos corretamente todos os parametros do sistema. A parametrizacao do sistema MRP e uma das atividades mais importantes para o perfeito funcionamento do sistema. E necessario que a empresa mantenha certos dados em arquivo de computador, os quais, quando o programa MRP e rodado, sao recuperados, usados e atualizados. Alem das informacoes basicas sobre a estrutura do produto e o lead time de processo ou de fornecedor, deve-se levar em consideracao algumas realidade e particularidades das empresas. Como exemplo pode-se citar um fornecedor que nao seja 100%, neste caso deve-se optar por um estoque de seguranca maior na parametrizacao, outro caso seria um equipamento que nao tem 100% de estabilidade, parametrizando assim o lead time de processo com alguma folga caso ocorra algum problema.Nao entrando no merito das particularidades, os parametros basicos para um perfeito funcionamento do MRP sao: Estrutura do Produto: e a especificacao da quantidade de cada item que compoem um produto. Tempo de Reposicao: e o tempo gasto entre a colocacao do pedido ate o recebimento do material. Tempo de Fabricacao: e o tempo gasto do inicio ate o termino da producao. Tamanho do lote de fabricacao: e a quantidade de fabricacao de determinado item de forma que otimize o processo. Tamanho do lote de reposicao: e a quantidade de determinado item que se adquire de cada vez, visando tambem a otimizacao de custos. Estoque minimo: e a quantidade minima que deve ser mantida em estoque, seja de materia-prima ou produto acabado. Estoque Maximo: e o nivel maximo que os estoques devem chegar.Estes parametros devem tornar o