DIMENSIONAMENTODO SISTEMA DE EXTRACAOParadimensionar o sistema de extracao e necessario analisar a peca e todas as condicoesdo processo relativo a maquina e ao molde. Nesta analise deve-se verificar se oangulo de saida das varias superficies e suficiente para permitir a desmoldagemda peca em plastico. Os extratores devem atuar nas zonas que oferecem maisdificuldade de extracao, tais como nervuras e saliencias. O proprio projetistadeve considerar estes aspectos ao modelar a peca. Os extratores tambem podemser colocados estrategicamente, de modo a eliminar eventuais prisoes de ar,devido ao fluxo do material durante o preenchimento da cavidade. Assim, o arpodera escapar atraves da folga existente entre o extrator e o furo. Estescomponentes apresentam vantagens em relacao a sistemas de fuga de ar fixos nacavidade ou macho, pois a sua movimentacao em cada ciclo garante que oajustamento se mantenha limpo e que nao fique obstruido pela sujeira. Erecomendado que o retorno da extracao seja realizado pelo fechamento do moldeou pela propria maquina de injecao. O retorno por mola deve ser evitado, poisas molas perdem as suas caracteristicas com o tempo. Isto poderia implicar adanificacao da zona moldante, caso a forca do molde nao fosse suficiente pararecuar o extrator.ESTIMATIVADA FORCA DE EXTRACAOAdeterminacao da forca de extracao necessaria para extrair a peca e vantajosapara definir adequadamente o sistema de extracao. A partir da forca de extracaoe da tensao admissivel do material pode-se determinar a area minima de contatodos extratores com a peca. Pela area minima de contato, o projetista podeavaliar se a area de contato dos extratores ou do aro extrator e adequada paraa peca em questao.Deum modo geral, um aumento da area de contato entre o polimero e o aco implicauma maior forca para extrair a peca. Quando se produz em pecas com materiaispolimericos mais rigidos ou que contraiam mais, tambem temos necessidade deaplicar uma maior forca durante a extracao. Estas consideracoes dizem,fundamentalmente, respeito a situacoes em que a peca contrai sobre os machos.No entanto, quando uma peca tem nervuras, o uso de materiais que contraem mais,pode facilitar a extracao, pois a pressao de contato diminui.Verifica-seque a forca de extracao diminui com o aumento do angulo de saida. Assim,moldagens com geometria complexa, que tem varias superficies com diferentesangulos de saida, devem ter uma atencao especial, pois, por vezes, a alteracaono angulo de saida pode melhorar consideravelmente a extracao das pecas. Oangulo de saida tipico, para pecas moldadas por injecao, situa-se entre 0,5 e3. Este valor pode aumentar significativamente, caso a superficie da peca sejatexturizada. Nestes casos, recomenda-se adicionar ao angulo de saida, 1 paracada 0,025 mm de profundidade de textura. A tabela abaixo apresenta o angulo desaida para as moldagens sem textura em funcao do tipo de material. Como se podeverificar, de um modo geral, pecas produzidas com materiais mais rigidos e/ouque contraem mais, requerem angulos de saida maiores.Nocaso de uma peca com geometria tubular, a forca de extracao depende docoeficiente de atrito entre material e o macho, i (Te,Ra), angulo de saida, modulo de elasticidade a temperatura de extracao, E(Te) econtracao do plastico ate o momento da extracao, e(Te)e das dimensoes da peca.Com:Te Temperatura de extracaoRa Rugosidade