thegoodfellas/blogset-br huggingface dataset:
focam o sabre da Marinha, ou a cerimonia de cavalaria realizada pela Rainha da Inglaterra em que uma espada e usada para tocar os ombros do individuo que recebe o titulo de cavaleiro.As espadas mais antigas eram feitas de cobre, um dos metais mais comuns disponiveis. As espadas de cobre eram muito moles e embotavam rapidamente. Mais tarde, comecaram a se feitas de bronze. O bronze e uma liga de cobre e estanho. Uma liga e uma mistura de dois ou mais metais ou elementos basicos para formar um outro metal com determinadas propriedades especificas. No caso do bronze, a combinacao de cobre e estanho criou um metal mais resistente e mais flexivel do que o cobre, alem de permanecer afiado mais tempo.Uma espada melhor foi desenvolvida com o advento do ferro. O minerio de ferro era facilmente encontrado por todo lugar na antiguidade. Ele contem ferro combinado com oxigenio. Para fazer ferro a partir do minerio de ferro, e preciso eliminar o oxigenio para formar ferro puro. As instalacoes mais primitivas usadas para refinar o ferro a partir do minerio de ferro e chamada de ferraria (em ingles).Em uma ferraria, o carvao (em ingles) e queimado com minerio de ferro e uma boa quantidade de oxigenio (fornecida por sanfonas ou foles). O carvao e essencialmente carbono puro. O carbono se combina com o oxigenio para formar dioxido de carbono e monoxido de carbono (liberando muito calor no processo). O carbono e monoxido de carbono se combinam com o oxigenio no minerio de ferro e o levam embora, deixando uma massa porosa e esponjosa chamada de ferro-gusa. O ferro-gusa era entao martelado para remover a maior parte das impurezas. O metal resultante era facil de se trabalhar, mas as espadas de ferro nao mantinham bem o fio e ainda eram moles demais.Fabricacao de espadas no BrasilSegundo Laerte Ottaiano (especialista brasileiro em arte oriental antiga), o pioneiro na fabricacao de espadas japonesas no Brasil foi o imigrante niponico Yoshisuke Oura, que residiu em Suzano - Sao Paulo - e iniciou suas atividades em 1936, vindo a falecer em 2000 (aos 90 anos). Suas espadas foram as primeiras produzidas comercialmente no pais, mas o artesao atendia exclusivamente a colonia japonesa.Entretanto, nenhuma espada produzida no Brasil foi tao falada quanto as do japones Kunio Oda. Seu avo paterno foi quem o ensinou a arte de produzir laminas e ele executou sua primeira espada em 1930, com apenas 18 anos.Nascido em 1912, Kunio veio para o Brasil em 1957, para trabalhar como agricultor no interior de Sao Paulo, mas exerceu essa atividade durante poucos anos. Em 1966, estabeleceu-se na cidade de Sao Paulo, no tradicional bairro da Liberdade, reduto principal da colonia japonesa no Brasil. A partir de 1968 comecou a preencher suas horas vagas produzindo espadas. Inicialmente atendia apenas a alguns membros da grande colonia japonesa. Gradualmente comecou a atender tambem o publico de nacionalidade brasileira.Oda faleceu em 1992, aos 80 anos, e ate poucas semanas antes de sua morte trabalhava diariamente em suas espadas. Alguns especialistas calculam que ele produziu, em seus 24 anos
de atividade, cerca de 350 espadas. Atualmente, espadas de Oda novas, sem uso, sao rarissimas.O ferro se tornou o metal preferido para espadas e outras armas e ajudou a formar novos imperios. Armas e ferramentas tanto de ferro como de bronze tiveram um impacto incrivel sobre o equilibrio de poderes durante as eras de sua respectiva proeminencia. De fato, esses periodos da historia agora sao conhecidos como a Idade do Aco e a Idade do Bronze.Finalmente, o aco foi descoberto. Aco e uma liga de ferro (ferrita) e uma pequena quantidade de carbono (cementita), normalmente entre 0,2 e 1,5%. O aco era originalmente produzido usando um processo chamado decimentacao. Pedacos de ferro eram colocados dentro de um recipiente feito com uma substancia com conteudo de carbono muito alto. O recipiente era colocado em uma fornalha e mantido a uma temperatura alta por um periodo de tempo que podia variar de horas a dias. Durante este tempo, ocorria amigracao do carbono o que significa que o ferro absorvia uma parte do carbono do recipiente. A mistura resultante de ferro e carbono era o aco. O aco possui algumas vantagens sobre o ferro e o bronze:e muito duroe flexivel quando recebe um tratamento termico adequadopode se manter afiado por muito tempopode ser manuseado e modeladoe mais resistente a oxidacao e corrosao do que o ferroRepresentacao de uma espada celtaAtualmente, quase todas as espadas fabricadas sao feitas com algum tipo de liga de aco. Na maioria dos acos modernos, tambem existem alguns outros elementos. Voce aprendera mais sobre as varias ligas de aco depois. Mas primeiro, vamos falar sobre as ferramentas necessarias para se fazer uma espada.Antes que um cuteleiro possa fazer uma espada, ele precisa ter o ambiente e ferramentas adequados. Uma oficina de cuteleiro, chamada de cutelaria, e muito parecida com uma oficina de ferreiro tradicional. Devido as emissoes e a poeira criados no processo, a cutelaria precisa estar bem ventilada. Deve-se tomar cuidado com a colocacao da forja, bigorna e outros equipamentos para assegurar que a distancia que o cuteleiro tem de transportar o aco incandescente seja a minima possivel.O equipamento basico utilizado pelo cuteleiro mudou muito pouco nos ultimos seculos. Para a maioria dos ferreiros, a maior mudanca veio depois que o forjamento e feito, utilizando ferramentas eletricas para desbastar e polir o aco. Veja a seguir as ferramentas.Bigorna - sendo o simbolo do ferreiro, a bigorna e facilmente o equipamento de ferreiro mais conhecido e de mais facil identificacao. Uma bigorna padrao e dividida em diversas partes.base - e a porcao maior da bigorna e, normalmente, possui furos de montagem na parte inferior para fixar a bigorna em um local seguro.plataforma - e onde a maior parte da modelagem do aco acontece. O topo da bigorna e temperado para ser muito duro (tambem deve ser liso). As extremidades sao ligeiramente arredondadas para assegurar que nao marquem ou danifiquem o aco.bloco - pequena secao lisa entre a face e o chifre, utilizada para limagem de modo que o ferreiro nao risque a face da bigorna.chifre - extremidade frontal da bigorna que
se afina bem abaixo do bloco ate uma ponta arredondada (tambem chamado de bico). Usado para curvar e dobrar o aco.furos corta-a-frio e de ponteira - recesso quadrado na plataforma da bigorna que contem algumas das ferramentas de modelagem descritas abaixo. O furo de ponteira e um furo redondo na plataforma que permite passar um malho, broca ou puncao na bigorna. E usado para malhar e modelar furos no aco.Martelos - o martelo e uma extensao do cuteleiro. Ele o utiliza para criar a forma basica da espada. Os martelos usados por cuteleiros e ferreiros, em geral, sao ligeiramente diferentes do martelo que se encontra em uma loja de ferramentas. A principal diferenca e que martelos de ferreiro sao coroados, enquanto que a maioria dos martelos normais nao sao. Coroado significa que a extremidade da cabeca do martelo e ligeiramente arredondada em vez de reta. A coroa evita que o martelo faca endentacoes vivas no aco quando o ferreiro malha.Os martelos variam muito de tamanho e finalidade.martelo bola, cruzado e reto - possui uma cabeca chata, coroada e uma forma arredondada (bola) ou em cunha (cruzada e reta) no outro lado. O martelo cruzado possui a cunha lateral enquanto o reto possui uma cunha alinhada com o martelo. Esse tipo de martelo e utilizado na maior parte do trabalho de modelagem.marreta e pega simples - marretas tendem a ser grandes e pesadas, pesando ate 9kg. Sao utilizadas quando o aco necessita de modelagem pesada e normalmente exigem a presenca de uma segunda pessoa: uma pessoa mantem o aco sobre a bigorna enquanto a outra golpeia com a marreta. A marreta simples e uma versao menor da marreta e pode ser utilizada por uma unica pessoa.martelo de ajuste e achatador - ambos possuem grandes cabecas lisas. Como e de se esperar, a utilizacao principal do achatador e achatar o aco. O martelo de ajuste e utilizado para fazer quinas retas e extremidades lisas.Tenazes - sao ferramentas versateis que nenhum ferreiro pode dispensar. Uma ferraria tipica possui varios pares de tenazes que sao utilizadas para segurar o aco enquanto ele e modelado sobre a bigorna. Elas tambem sao utilizadas para colocar o aco na forja e recupera-lo, bem como para dar o banho de resfriamento no aco.Ferramentas de moldagem - com grande frequencia, o ferreiro precisa fazer determinadas coisas com o aco que seriam muito dificeis com um dos martelos e e nesse momento que ele pode escolher ferramentas mais especializadas.corta-a-frios (bicos, vasos e machos de estampar) - sao as ferramentas que se encaixam no furo corta-a-frio da bigorna. Um bico e uma peca arredondada que pode ser utilizada para curvar e entortar o aco, como um pequeno chifre. Os encalques sao utilizados para fazer canaletas. De fato, e por isso que a canaleta em uma espada e chamada de encalque. Estampas sao utilizadas para forcar o aco em determinadas formas, como triangular, quadrada ou hexagonal.espatulas - sao utilizadas para cortar ou goivar o aco.puncoes e ponteiras - puncoes sao utilizadas para fazer, ou pungir, um furo atraves do aco. Ponteiras sao utilizadas para
expandir um furo existente. O furo de ponteira na bigorna fornece um local para a puncao ou ponteira passarem quando atravessam o aco.Forja - as ferramentas mencionadas acima permitem modelar o aco quando ele esta quente. Para aquecer o aco e necessaria uma forja. Os tipos de forja incluem a carvao, gas e eletrica. A maioria dos cuteleiros possui um desses tres tipos como sua forja principal. O tempo e temperatura podem variar bastante dependendo do aco utilizado e da tecnica propria do cuteleiro.Tanque de resfriamento - recipiente grande de metal cheio de oleo. O aco e submerso neste tanque apos ter sido modelado. O oleo utilizado no tanque de resfriamento melhora o endurecimento do aco.Banheira de resfriamento - trata-se de um grande barril ou recipiente de agua utilizado para resfriar o aco e as ferramentas.Ferramentas adicionais - a maioria dos cuteleiros possui algumas ou todas as ferramentas listadas aqui para completar a sua ferraria. Complementos das ferramentas normais, como chaves de fenda, serras, alicates e chaves de boca sao uteis, tais como:limas - utilizadas para eliminar cantos vivos e rebarbasmorsa - utilizada para segurar as pecas em uma posicao fixa enquanto o cuteleiro trabalhaprensa hidraulica - utilizada para modelagem bruta achatando o acomacarico - utilizado para cortar e fazer a modelagem bruta do acoesmeril - utilizado para tudo desde modelagem basica ate pre-polimentopolideira - utilizada para polir a lamina finalizadafuradeira de prensa - utilizada para fazer furos no acoUma prensa hidraulica Quando as ferramentas estiverem em seus lugares, o cuteleiro precisa decidir o que ele vai fazer e que tipo de aco utilizar.Escolhendo o grauO tipo de liga de aco que o cuteleiro utiliza para fazer uma espada depende basicamente da sua experiencia e as caracteristicas que ele deseja na lamina. A liga utilizada e quase sempre uma forma de aco carbono. Uma determinada quantidade de carbono e necessaria para conferir ao metal a dureza suficiente para que ele seja afiado e mantenha o fio. Mas carbono demais diminui a flexibilidade da lamina, tornando-a quebradica e mais propensa a se partir.Jim Hrisoulas, autor de "The Complete Bladesmith" (O Cuteleiro Completo) recomenda um aco com um conteudo de carbono ao redor de 60 a 70 pontos. No aco, o conteudo de carbono e listado em pontos, com cada ponto correspondendo a 0,01 % da composicao total. Portanto, uma classificacao de 70 pontos significa que a liga possui 0,7 % de carbono na mistura. Don Fogg na verdade utiliza aco 1086 (0,86 % de carbono) e obtem resultados superiores. No entanto, uma classificacao mais alta nem sempre significa um aco melhor. Um processo de tratamento termico cuidadoso permite obter laminas muito duras que sao resistentes e fortes.O aco em uma lamina deve possuir uma classificacao de carbono de 60 a 70 pontosA maioria das ligas de aco inclui um ou mais dos seguintes elementos, cada um fornecendo determinadas vantagens (e algumas desvantagens). Apesar dos elementos listados abaixo serem os mais comuns, ha muitos outros que aparecem na liga.Cromo - ajuda na dureza. E utilizado em ligas de aco inoxidavel e pode fazer com
que o aco apresente rachaduras durante a forjamento.Tungstenio - proporciona um gume afiado e duradouro. E dificil de forjar.Manganes - agrega resistencia durante o tratamento termico.Molibdenio - mantem o aco duro em temperaturas mais elevadas. E muito dificil de forjar quando presente em grandes quantidades.Niquel - agrega resistencia e nao aumenta a dureza. Aparece em maior concentracao em ligas de aco inoxidavel.Silicio - melhora a flexibilidade e dureza. Pode aumentar a condutividade da liga.Antes de escolher um metal, o cuteleiro cria um desenho para a lamina e determina quais serao as caracteristicas mais importantes para tal lamina. O cuteleiro tambem decide qual metodo empregar para cria-la. Isto determinara quais metais podem ser utilizados, especialmente ligas de aco inoxidavel. O aco inoxidavel e incrivelmente dificil de forjar e temperar adequadamente, mas um cuteleiro pode comprar barras de aco inoxidavel e lamina-las para adquirir a forma desejada empregando o processo de remocao de material. Na remocao de material, uma lamina de espada e feita pegando uma peca de aco e removendo partes dela, cortando e laminando ate obter a forma desejada. A maioria dos cuteleiros prefere a flexibilidade que oforjamento proporciona ao criar espadas sob medida. Uma lamina forjada e criada aquecendo-se o metal e malhando-o para adquirir a forma.Espadas forjadas podem conter um unico metal ou uma combinacao de metais. A forma mais facil e comum de espada forjada utiliza uma unica liga de aco para criar a lamina. Os desenhos sao, as vezes, gravados ou esculpidos no aco para simular a soldagem de padroes mais complicados elaminas Damasco.Soldagem de padroes, tambem chamada de aco laminado ou aco damasco de padrao soldado (veja abaixo), utiliza dois ou mais metais combinados durante o processo de forjamento. Normalmente, camadas de uma liga de aco sao combinadas com camadas de um metal mais mole, como o niquel. As camadas sao dobradas umas sobre as outras inumeras vezes, o que ajuda a remover ainda mais quaisquer impurezas do metal. Isso tambem multiplica o numero total de camadas. Se um cuteleiro comecar com tres camadas de niquel entre quatro camadas de aco, entao dobrar uma unica vez duplicara o numero de camadas para 14. Outra dobra faria 28 camadas e uma terceira criaria um total de 56 camadas!Uma lamina Damasco de padrao soldado A medida que as dobras prosseguem, o metal mais mole se solda ou adere as camadas de aco juntas para formar um todo. As camadas de metal mais mole conferem a espada maior flexibilidade sem sacrificar a dureza do aco necessaria para o gume. Quando a lamina esta completa, ela passa por umbanho acido que revela o contraste entre os metais utilizados. Os padroes criados pelos diferentes metais agregam uma incrivel beleza a lamina e podem ser bastante confusos.Aco DamascoUma tecnica que era tida como perdida por muitos seculos, o verdadeiro aco Damasco ja foi muito confundido com o aco de padrao soldado. De fato, muitos fabricantes de espadas e comerciantes ainda se referem as laminas de padrao soldado como aco Damasco.Detalhe de um padrao de pena em uma lamina DamascoJ. D. Verhoeven, A. H.
Pendray e W. E. Dauksch publicaram um artigo na edicao de setembro de 1998 do Jornal de Metalurgia sobre o aco Damasco que deu uma reviravolta no mundo da fabricacao de espadas. Eles afirmaram que o aco Damasco verdadeiro e aco Wootz. Wootz era uma forma de aco feita na India que continha um teor de carbono muito alto. Quando o aco era forjado, uma parte do carbono se separaria em bandas. Essas bandas apareceriam em cor muito clara e o resto do aco se tornaria bastante escuro quando polido e desenhado. O resultado era um padrao altamente contrastante. A medida que os cuteleiros aprenderam a trabalhar com o aco Wootz, eles descobriram que poderiam tornar os padroes bastante intrincados alterando o angulo da lamina em relacao as bandas de carbono e aco. MalhacaoA forja de um cuteleiro e basicamente um forno grande muito aquecido. Cuteleiros tradicionais tendem a utilizar forjas de carvao, mas outros preferem a forja a gas ou eletricidade. Independente do tipo que um cuteleiro utiliza, o resultado desejado e o mesmo: aquecer o aco a uma temperatura adequada para modelar a espada.O aco se torna vermelho vivo ao redor de 649o a 816o e incandescente e laranja a cerca de 982o C. A maioria das ligas de aco deve comecar a ser trabalhada por volta desta faixa. Se o aco estiver mais frio e parecer azulado, ele pode ser estracalhado pela martelagem. Por outro lado, o aco nao deve ser aquecido acima de 982oC a menos que especificado pelas orientacoes da liga.Apos o aco ser aquecido, o primeiro passo e chamado de retirada. Quando voce retira uma porcao de aco, esta aumentando o comprimento do aco e reduzindo a espessura. Em outras palavras, voce o esta achatando na forma basica da espada. Ao malhar sobre uma das extremidades, o cuteleiro pode fazer com que o aco se curve em seu comprimento para criar uma espada curva.Depois, o cuteleiro comeca a espalmar a lamina. Espalmar serve para criar a ponta e espiga da lamina. Isto e feito malhando-se em angulo, comecando pelo ponto onde a quina deve iniciar e continuar ate o final da lamina. Muitas vezes esse processo cria uma lombada na grossura da lamina que precisara ser retirada. Uma vez que a espiga estiver completa, o cuteleiro normalmente utilizara um kit de puncao e rosca para fazer roscas no final da espiga para aparafusar o pomo.O cuteleiro continuara a trabalhar na lamina uma secao de cada vez. Ele faz isso aquecendo aquela parte da lamina (normalmente de 15,24 a 20,32 cm) ate que fique vermelho-vivo e modelando-a com o malho e outras ferramentas. Ele virara a lamina diversas vezes durante a malhacao para assegurar que ambos os lados foram trabalhados por igual.Em determinados pontos durante o processo de forjamento, o cuteleiro normalizara o aco. Isto significa simplesmente que o aco e retornado a forja e aquecido novamente. Entao, ele e deixado para esfriar sem que o cuteleiro faca nada com ele. O objetivo da normalizacao e aliviar o grao (estrutura cristalina) do aco. Essencialmente, toda vez que
o ferreiro aquece uma secao da lamina e trabalha nela, ele altera o grao do aco bem como a sua forma. O aco e aquecido a uma temperatura que o faz austenitizar (as moleculas de ferro e carbono comecam a se misturar). O aco e removido da forja e resfriado ao ar. Isto reduz a tensao causada por irregularidades na composicao da lamina e assegura que o grao seja uniforme por toda a lamina.Finalmente, antes da fase de retifica e polimento, a lamina e recozida. O recozimento e bem similar a normalizacao da superficie, mas certamente produz um resultado diferente. O aco e aquecido a temperatura adequada para austenitizar. O aco entao e resfriado novamente de forma bem gradual. Normalmente, um material isolante e utilizado para assegurar que o aco nao resfrie rapido demais.O recozimento leva dias. Sua finalidade e tornar o aco macio e facil de retificar ou cortar. Assim que o recozimento esta completo, o cuteleiro pode comecar a retificar a lamina.Corte finalAgora que a lamina foi recozida, o cuteleiro pode gravar quaisquer desenhos e formar o fio e a ponta da lamina. Utilizar um esmeril de correia e a maneira mais comum de afiar a espada, mas alguns cuteleiros preferem trabalhar com limas.Como o aco e mole, ele nao mantera o fio se voce tentar cortar qualquer coisa neste momento. O aco precisa de um tratamento termico paraendurece-lo. O cuteleiro aquece novamente a lamina ate o ponto deaustenitizacao. A lamina precisa ser aquecida por igual durante este processo. Apesar de muitos cuteleiros utilizarem a sua forja para este processo, alguns utilizam um banho de sal.Os sais sao aquecidos a uma temperatura adequada e a espada e suspensa no banho de sal por um determinado tempo. Os sais utilizados no banho de sal se liquefazem a uma temperatura mais baixa do que e necessario para o aco, mas alem dessa temperatura permanecem liquidos, criando um perfeito "banho quente" para a lamina. De modo parecido com um banho-maria, os sais aquecem por igual todo o aco.Um banho de sal Quando a lamina e removida da forja ou banho de sal, ela deve ser colocada imediatamente no tanque de resfriamento. O oleo no tanque de resfriamento faz o aco resfriar rapidamente e por igual. Se o aco nao se resfriar por igual por algum motivo, a lamina pode entortar ou sofrer pequenas rachaduras. Alem disso, a lamina nao pode ser deixada no oleo tempo demais ou removida precocemente. Qualquer erro pode arruinar a lamina. Existem orientacoes gerais sobre quanto tempo temperar a lamina com base no tipo de aco, oleo ou outro meio de endurecimento no tanque de resfriamento, alem da espessura da lamina. A maioria dos cuteleiros lhe dira que e principalmente uma combinacao de experiencia e instinto que os ajuda a saber quanto tempo e o suficiente. A tempera fixa a cementinta dentro da ferrita e cria um aco muito duro chamado martensita.Agora que o aco esta endurecido, ele pode ser revenido. O revenimento, ou tratamento termico, e feito aquecendo-se a lamina novamente. A diferenca e que ela nao e
aquecida ate o ponto em que a austenitizacao ocorre. O revenimento utiliza uma temperatura muito mais baixa, novamente com base no aco utilizado. A lamina e mantida nessa temperatura por um tempo, depois e resfriada novamente. A maioria dos cuteleiros faz varios revenimentos para obter o nivel exato de dureza. A ideia e que o metal seja duro o suficiente para manter o fio mas nao tao duro que seja quebradico, o que pode fazer com que ele rache ou despedace.Um metodo comum de tratamento termico, especialmente preferido por fabricantes de espadas japoneses, e recobrir a lamina, exceto pelo gume com uma mistura umida de gesso que seca e endurece a medida que a lamina e aquecida. O gesso retem o calor e retarda o processo de resfriamento. Alguns cuteleiros criam camadas mais grossas de gesso cruzando a lamina para retardar ainda mais o resfriamento nessas secoes especificas. A ideia aqui e que tais secoes sejam ligeiramente mais moles que o resto da espada para aumentarem a flexibilidade enquanto o gume se mantem duro.Retoques finaisAssim que tiver sido feito o revestimento na lamina, o cuteleiro agrega o restante da espada. A guarda e pomo sao normalmente forjados pelo ferreiro no mesmo momento em que ele cria a lamina. A guarda e soldada na espada em seu lugar ou simplesmente fixada nas ombreiras e fixadas pelo punho.Um bloco de madeira e preparado para ser empregado como um punhoO punho acabadoO punho pode ser feito com varios materiais:madeirametalarameossocouroplasticoO punho normalmente e encaixado sobre a espiga e fixado contra a ombreira da espada (punhos de facas sao normalmente rebitados ou colados). Ele e fixado pelo pomo. O pomo e rosqueado na extremidade da espiga ou encaixado sobre a espiga, sendo que neste caso a extremidade da espiga e achatada para fixar o punho sobre ela. Algumas espadas possuem o pomo e ate mesmo a guarda criados como uma peca inteirica juntamente com a lamina.Detalhe da guarda da laminaDepois que a guarda, o punho e o pomo sao agregados, a espada acabada e alisada e polida. Finalmente, uma pedra de afiar e utilizada para afiar a lamina. O produto final e resultado de um arduo trabalho do cuteleiro. Iremos ao longo do mes de ferias explorar um pouco mais da simbologia e aspectos da cultura medieval que se fazem presentes ate os dias de hoje. Aguarde !