Sao basicamente vasos de pressao que realizam reacoes quimicas. Sao usados exclusivamente para reacoes em misturas homogeneas liquidas. Nao servem para processar reacoes em misturas gasosas, mas podem ser usados para reacoes em misturas heterogeneas do tipo gas-liquido e liquido-liquido. Podem ser classificados, no caso de misturas liquidas homogeneas pelo modo de operacao em:Reatores do tipo tanque descontinuos Tambem conhecidos como reatores em batelada. Neste tipo de reator, os reagentes sao introduzidos no vaso no inicio do processo. Terminada a carga, o reator e levado para as condicoes de temperatura e pressao adequadas para a ocorrencia da reacao. Em seguida, a reacao e processada ate atingir a conversao desejada. Terminada a reacao, o reator volta para condicoes que permitam a descarga segura e o conteudo do reator e descarregado e o reator e preparado para receber nova varga. O ciclo operacional destes reatores tem, portanto, tres etapas: carga, reacao e descarga. Reatores do tipo tanque continuos Tambem conhecidos pela sigla em ingles CFSTR (Continuous Flow Stirred Tank Reactor). Neste tipo de reator, a alimentacao, a reacao e a descarga ocorrem simultaneamente. Para que este reator funcione em regime estacionario, a vazao volumetrica de entrada deve ser igual a vazao volumetrica na saida. Nestas condicoes, nao ha variacao do volume da mistura reagente no tanque. Reatores do tipo tanque Semicontinuos Tambem conhecidos como reatores em semibatelada. Esta categoria de reatores abrange todos reatores do tipo tanque que nao se enquadram por alguma razao nas categorias anteriores. Sao equipamentos que realizam reacoes quimicas em escala industrial visando a transformacao de materias primas disponiveis na natureza, ou provenientes de outras industrias, em produtos uteis. Por exemplo, nas fabricas de amonia o nitrogenio atmosferico reage com o hidrogenio petroquimico para formar o produto desejado a amonia. A reacao transformadora eEsta reacao ocorre em condicoes de temperatura e pressao elevadas na presenca de um catalisador solido especifico a base de ferro. Para explicar a acao catalitica a reacao se desdobra em etapas irredutiveis simples, mas isso nao importa, pelo menos por enquanto.O equipamento que realiza esta reacao e conhecido como conversor de amonia. Como ele realiza a transformacao quimica em escala industrial, ele e um reator quimico no sentido exato do termo. O seu desenho e muito especifico para o tipo de reacao que realiza, nao servindo para realizar outras reacoes. A definicao dos reatores quimicos, embora muito singela, impoe algumas restricoes que nao podem ser ignoradas: 1. A primeira e que os reatores quimicos sao equipamentos industriais. Isso elimina todos os equipamentos e vidraria que realizam reacoes fora do contexto industrial. Entao, nao sao reatores quimicos as vidrarias e os equipamentos laboratoriais que realizam reacoes como parte de procedimentos analiticos e sinteticos. Sao excecoes, as replicas em pequena escala construidas para fins de simulacao e desenvolvimento de processos ou como parte de um procedimento de scale up. 2. A segunda restricao e que o produto visado seja um dos produtos da reacao que ocorre no reator. Por exemplo, nas fabricas de papel e celulose a materia prima, usualmente madeira, e digerida com soda. A soda reage