no fundo e uma rolha de cortica. Nessa rolha havia um barbante quevinha pela vara ate a mim. Deixava a garrafa mergulhar onde eu queria e puxavaa rolha captando assim a agua. Recolhia essa agua e a colocava em pequenasgarrafas, identificava e levava para analise no laboratorio. Depois tracava osresultados em graficos. Com isso identifiquei que a barragem na mare altapermitia agua salgada passar por cima e na mare baixa essa agua voltava sem osal. Criamos um deposito de sal decantado justamente na bacia de succao dasbombas piorando o problema. Barragem removida. Engracado foi me verem sentadona beira do rio pescando em pleno horario de trabalho. E nao conseguia umpeixinho sequer, so agua.Outro projetoimportante. Havia um anel de tubulacao de ar comprimido alimentado por variassalas de compressores alguns dos quais velhos e alternativos com um custo demanutencao alto. Este anel, com o aumento da producao de aco da usina ja naoatendia a demanda por ar comprimido das unidades. Em compensacao havia doiscompressores parafuso na Aciaria II, superdimensionados, que viviam aliviandopara a atmosfera. Eram potentes demais para o consumo da Aciaria e com issoviviam tendo problemas nas valvulas de alivio, fora o dinheiro jogado fora comar comprimido nao aproveitado. Junto com a engenharia criamos uma interligacaodesses compressores com o anel e tivemos um retorno enorme. Tambem, com oaumento de producao de aco, os conversores precisavam de mais oxigenio injetadoneles. Esse oxigenio, atraves de lancas que entravam no conversor, uma enormepanela, se misturava ao carbono o removendo do ferro liquido. Assim o ferroliquido vindo do Alto Forno virava aco com a quantidade de carbono especificadapara o tipo do aco que o cliente queria. Tambem se adicionava manganes,calcario, etc.Nos eramosresponsaveis pelo oxigenio e pela agua de refrigeracao das chamines dosconversores. Numa reuniao alerteique o aumento de oxigenio necessario para a nova demanda poderia provocarexplosao no conversor, pois nao haveria tempo da queima de todo ele. Riram e umdia houve a explosao. Gracas a Deus nao atingiu ninguem. Alertei tambem quehaveria queda de pressao de oxigenio na rede se operassem mais de um conversorao mesmo tempo. Novamente riram e aconteceu. O aumento degases saindo pela chamine, mantendo-se a mesma refrigeracao acarretariadegeneracao das tubulacoes e vazamentos de agua dentro do conversor. Agua caindo no aco liquido provocariaexplosoes. Dito e feito. Mudancas foram feitas seguindo minhas recomendacoes.Foi ate montado um tanque pulmao de oxigenio para atender os picos de demandasem queda de pressao na rede de tubulacoes. Possuiamos umgigantesco aircooler para refrigerar a agua. Para limpa-lo e o deixar com bomrendimento gastariamos mais ou menos R$ 1.5 M e nao conseguiria atender ademanda da nova producao de aco. Junto com um fornecedor projetamos um trocadorde placas pelo custo de aproximadamente R$ 600.000, metade do tamanho e com odobro da capacidade do velho aircooler. Um projeto meu e que me deixou muitoorgulhoso. Pena que depois que sai da empresa os meritos foram para um gerenteda area de utilidades, o qual nao tratou de nada do assunto, so deu a partidano equipamento. Deixa para la, ele ate ja faleceu a anos e eu estou orgulhosocomigo mesmo pelo projeto, auto realizacao.