Que a Microsoft vem inovando, nao e surpresa pra ninguem, mas o que realmente surpreendeu nesta Quinta-feira (23 de agosto), foi o lancamento do novo logotipo da empresa.Apos 25 anos de existencia, essa e a primeira mudanca de logotipo que a empresa sofre. Em comunicado, a empresa afirma que "a mudanca representa uma nova era" e que o novo logotipo "acompanha esta fase".A companhia afirma que a fonte usada no nome da empresa e a Segoe, a mesma que esta sendo usada em produtos da companhia como o Windows 8. Ao lado do nome esta um quadrado com quatro cores que, segundo a Microsoft, "expressa o portfolio de diversos produtos da companhia". As telas flexiveis utilizam-se de uma tecnologia nova chamada OLED (organic light-emitting diode, ou seja, diodo emissor de luz organica). Usando esses emissores de luz organica, pode-se fazer telas bonitas e eficientes. Alem disso, os OLEDs sao muito finos e, por isso, podem ser aplicados em materiais como plastico ou papel aluminio. Assim, e possivel fazer telas e displays flexiveis, o que os tornara tambem mais duraveis e, praticamente, a prova de estilhacamento.Existem varias abordagens para fazer este tipo de tela. A primeira e mais utilizada por muitas empresas ate o momento, como Samsung e LG, se utilizam de semicondutores inorganicos baseados em silicio ou outros elementos nao-carbono, que precisam de altas temperaturas sobre o substrato. E um processo que funciona bem no vidro, mas derrete o plastico comum.Em 2009, no Centro de Telas Flexiveis da Universidade Estadual do Arizona, foi desenvolvido um novo processo litografico inventado pela HP Labs. Os pesquisadores do Centro conseguiram imprimir telas flexiveis em rolos longos de um plastico filme especial feito pela empresa DuPont.Porem, uma abordagem defendida pela empresa Plastic Logic, desenvolvedora de substratos de visualizacao flexiveis, e a utilizacao de transistores depositados em um plastico filme flexivel. A diferenca e que a empresa esta usando um processo de deposicao frio, substituindo semicondutores organicos por outros de silicone. Assim ela passa por cima do problema com as altas temperaturas.O primeiro metodo envolve ligar substratos de plastico flexivel a um suporte de vidro e, em seguida, descascar a camada de plastico e a matriz de transistores de filme fino (TFT) aplicadas a ele. Usando esse metodo, os fabricantes podem modificar os processos que ja utilizam para fabricar telas planas de LCD e, com isso, entrar no mercado mais rapidamente. Porem, e mais dificil intensificar substratos muito grandes, tais como aqueles usados em televisores, e os custos de fabricacao, provavelmente, seriam maiores do que os custos para os televisores convencionais a base de vidro.Ja a alternativa da HP e um processo em que os conjuntos de transistores que compoem a camada de transistores de filme fino (TFT) do visor sao impressas em folhas continuas de pelicula de plastico, utilizando o que a industria chama de um processo rolo a rolo. A tecnologia da HP tem custos bem mais baixos e a pode ser usado em areas muito maiores. O desafio e que e uma tecnologia completamente nova, sem infraestrutura existente.Apesar de expositores desenvolvidos para dobrar e