Receita para economia de energia #5Abordando a Performance - a EletricidadeNa maioria dos processos de fabricacao de plasticos a eletricidade e a principal fonte de energia utilizada. O consumo de eletricidade nao e - como se pensa - fixo e incontrolavel, mas sim variavel e controlavel. Para a maioria das fabricas, o consumo de eletricidade estara diretamente relacionado ao volume de producao num dado periodo de tempo.E possivel demonstrar isso, plotando o consumo de eletricidade versus o volume de producao (quantidade de plastico processado) em um mes ou semana, em um grafico de dispersao (scatter chart), e encontrando a reta que melhor se correlaciona com os dados. A equacao da reta de correlacao e a "Linha Caracteristica de Performance - LCP" (em ingles "Performance Characteristic Line") da planta. Esta linha da uma ideia clara de como a planta funciona e pode servir para monitoramento e definicao de objetivos, bem como para orcamentacao. A LCP e a "impressao digital" da planta e varia para cada planta.Acoes:- Plote o consumo de eletricidade versus o volume de producao (quantidade de plastico processado) em um grafico de dispersao mensal. Use uma planilha eletronica para encontrar a equacao da reta de correlacao.- A interseccao da reta de correlacao com o eixo do consumo de eletricidade e a "carga base". Corresponde ao consumo de energia quando nao ha producao efetiva mas os equipamentos perifericos e servicos estao disponiveis. Isto deveria ser aproximadamente 30% da carga total.- A inclinacao da reta de correlacao e a "carga de processo"da planta e representa a energia consumida em media para processar um quilograma de polimero. A "carga de processo" e especifica do processo e varia para cada tipo de processo.Energy Saving Tip of The Month - CreditosTexto original em ingles:Dr. Robin Kent - Tangram Techology Ltd (www.tangram.co.uk)rkent@tangram.co.ukSobre o autor: Dr Robin Kent e o autor do livro "Energy Management in Plastics Processing", publicado por "Plastics Information Direct", e diretor da Tangram Technology Ltd., onde lidera engenheiros e consultores especializados em gerenciamento de energia no segmento de processamento de plasticos.Traducao - Marcio R. Santucci Um dos processos mais usuais de tranformacao de plasticos, a moldagem por injecao tem recebido muitos avancos tecnologicos nos ultimos anos. Muitos destes avancos ocorreram no sentido de reducao de consumo de energia. Pela sua caracteristica de funcionamento, as maquinas injetoras possuem consumos "base" e de "processo" , sendo que mesmo em momentos de interrupcao de producao ela consome energia, o que onera seu custo operacional.O consumo de energia varia de injetora para injetora, dependendo de suas caracteristicas. Maquinas ociosas podem consumir entre 52% e 97.5% do consumo esperado em regime normal de producao. Para periodos acima de 20 ate 45 minutos de paralizacao da producao, pode ser mais economico desligar a maquina por completo e religa-la no momento adequado. Em ultimo caso, deveriam ser desligados servicos e funcoes desnecessarias, p.e., os motores das bombas hidraulicas.Acoes:> Assegure que os trabalhos estao sendo executados nas menores maquinas possiveis. Moldes / produtos pequenos rodando em maquinas grandes disperdicam energia.> Planeje e controle a sequencia de ligamento das maquinas de forma a