Razao decompressao = V /VH: altura do filete na zona de dosagem para rosca com passoconstante:P: passo da rosca Razao de compressao = H/ HFigura 3: representacao de uma rosca tipica: parametrosenvolvidos para calculo da razao de compressao.As maneiras de se obter a razao de compressao para uma roscasao: aumentar o diametro do nucleo, gradual ou bruscamente, mantendo-se o passoou o angulo da helice constante. Esta , alias, e a maneira mais utilizada;Diminuir o passo gradativamente, enquanto se mantem o nucleocom diametro constante;Alterar tanto o diametro do nucleo como o passo da helice.Tal alternativa e pouco empregada.Quanto a construcao das roscas, sao utilizados acos deelevada resistencia principalmente a torcao, com tratamento superficial(nitretacao, cromacao, etc.) para maior durabilidade. A superficie de contatocom a resina deve ser polida, de maneira a permitir adequado transporte ereduzir o calor gerado por atrito na transformacao, e nao possuir pontos deestagnacao, que promoveriam acumulo de resina com consequente degradacao. Asfolgas comumente utilizadas entre o cilindro e a rosca sao de 0,2 a 0,3mm nodiametro. Valores superiores a estes ocasionam refluxo de material, diminuindoa produtividade e provocando variacoes de fluxo.O conhecimento em detalhe das caracteristicas da roscautilizada faz possivel um major dominio da tecnica logrando com isso eficienciano processo, por tal razao resulta importante conhecer os principais parametrosempregados na caracterizacao geometrica de qualquer rosca de extrusao.Figura 4: Parametros empregados para a descricao geral deuma rosca de extrusaoD: diametro, P: passo do filete, A: largura do canal, H:altura do canal, a: angulo da helice.As roscas costumam ter as seguintes caracteristicasgeometricas: Comprimento total da rosca de 20 a 30D (o mais comum e28D); Comprimento da zona de alimentacao 4 a 8D; Comprimento da zona de compressao 6 a 10D; Numero de helices paralelas: 1; O passo e igual ao diametro (rosca passo quadrado); O angulo da helice e 17,66; A largura do filete 0,1D; A profundidade do canal na zona de alimentacao 0,10 a0,15D; Razao de compressao 3 a 4.Figura 5: caracteristicas geometricas gerais das roscas deextrusao.Placa perfurada/telas:A placa perfurada esta situada entre o extremo do cilindro,onde e entregue o material fundido, e o cabecote. Esta placa e constituida porum robusto disco de aco, com uma serie de orificios distribuidos uniformemente,com diametros que variam de 3 a 5 mm, dependendo do equipamento.Esta peca e projetada de modo que nao possua pontos deestagnacao de resina e fique perfeitamente fixada para nao haver vazamentos dematerial.A funcao da placa perfurada e aumentar a pressao de contrafluxo gerando maior cisalhamento e melhor homogeneizacao da massa viscosa entregueao cabecote.A figura 6 apresenta um desenho esquematico da placaperfurada.Figura 6: desenho esquematico do posicionamento da placaperfurada.As telas metalicas (filtros) estao posicionadas apos o finalda rosca, e encaixadas na placa perfurada.Atuam como elementos filtrantes para possiveis impurezas egraos nao fundidos e geram uma elevacao de pressao ao longo da rosca, comfuncao similar a da placa perfurada.A figura 7 apresenta o esquema de posicionamento das telasmetalicas, sendo malhas mais fechadas posicionadas internamente as malhas maisabertas.Figura 7: desenho esquematico apresentando o posicionamentodas telas metalicas.A massa viscosa ao abandonar o ultimo canal da rosca, possuia tendencia de girar no mesmo sentido. Ao