proposta a obter resultados em curto prazo, com beneficioselevados, em termos de reducao de custos devido as perdas e aos desperdicios.As perdas podem serrepresentadas por fenomenos esporadicos ou recorrentes. A restauracao dofenomeno esporadico permite retornar as condicoes iniciais ou padrao, que podemnao ser as melhores.Para as perdas cronicas, existenormalmente uma maior dificuldade na especificacao das causas: estao, namaioria das vezes, escondidas e coligadas entre elas, estas perdas saoinsignificantes, se consideradas singularmente, mas estao presentes com grande frequencia,na maioria das vezes facilmente restauradas pelos operadores, e correm o riscode nao serem notadas pelos responsaveis. Sao, portanto, mais dificeis de serquantificadas de que perdas esporadicas. Por esse motivo, as perdas cronicassao combativeis com FI, mas com o emprego de instrumentos mais sofisticados.A reducao dos fenomenosesporadicos e a reducao da amplitude dos fenomenos cronicos podem ser obtidasatraves da restauracao das condicoes de base, ou seja, com instrumentos de ProblemSolving,que tem como objetivo consentir a restauracao do padrao como 5 G, 5 Why,QuickKaizen,.O MajorKaizen e utilizado, quando as perdas sao cronicas e as causas saocomplexas. Para alcancar as condicoes para defeito zero, e necessario interviratraves da modificacao do impacto ou do processo ou ate mesmo do produto.Oinstrumento Seis Sigma e utilizado sobre perdas cronicas, quando nao existirclareza sobre a relacao entre os parametros que podem influenciar a perda. Elemede as relacoes que existem entre a causa e o efeito, alem das correlacoesentre as causas, nao atraves da analise da maquina e das interacoes entre ossubsistemas, mas avalia de modo preditivo, atraves de tecnicas estatisticas, asinfluencias entre as causas e o efeito e as possiveis causas, identificandoquais sao os parametros mais relevantes para agir sobre as causas com acoescorretivas.Sucessivamente e necessariopegar a perda principal, repetir o processo sobre a perda, objeto da analiseate nao encontrar mais modelos, distribuicoes dentro dos dados que esclarecam oproblema provavel.4.1-AutonomousMaintenance (Manutencao Autonoma)Existem dois tipos deatividades autonomas: uma e focada nas estruturas, ou seja, nas areas de altaintensidade de maquinas, a outro no trabalho, ou seja, nas areas de altaintensidade de atividades manuais. As atividades inerentes, as maquinas eequipamentos, sao chamadas Manutencao Autonoma e aquelas inerentes ao trabalhosao definidas Organizacao do Local de Trabalho.A manutencao autonoma faz partedas atividades que tem o objetivo de prevenir os problemas das maquinas eequipamentos e as pequenas paradas quando acontecem devido a falta demanutencao das condicoes de base dos maquinarios. A manutencao autonoma nao euma atividade especializada, mas deve ser apreendida e aplicada por todas aspessoas que operam na producao e que interagem cotidianamente com as maquinas ecom os equipamentos. Sao baseadas nas competencias dos operadores e utilizam oscinco sentidos e instrumentos muito simples como pinceis para remover asujeira, coberturas de plastico para proteger partes dos maquinarios, etc. Asoperacoes tipicas da manutencao autonoma sao a limpeza, a lubrificacao, aregulacao de pequenos apertos, o controle da temperatura, o controle do barulhoe das vibracoes, as reparacoes menores e os melhoramentos menores. A manutencaoautonoma e uma atitude sistematica em relacao ao melhoramento do sistemaimplantado no estabelecimento, a fim deque seja gerido de maneira autonoma, por parte dos operadores da producao: ainspecao, o controle e a restauracao das condicoes das maquinas,