> http://www.youtube.com/watch?v=UtMy4ZY3jgc&feature=related (Auto Forno)> http://www.youtube.com/watch?v=lPR04Zmw1Nk&feature=related (Coqueria)> http://www.youtube.com/watch?v=b4Jj8Wzn8s8&feature=related (Aciaria)> http://www.youtube.com/watch?v=EWJ9LdJCahc&feature=related (Materia Prima) Metalurgia extrativa: E a parte da metalurgia que cuida da extracao dos metais de seus respectivos minerios, utilizando-se de processos mecanicos para tratamento de minerios, processos hidrometalurgicos para a separacao das gangas e processos pirometalurgicos, necessario para cada fim.Metalurgia adaptativa ou de transformacao: E a parte da metalurgia que consiste da adaptacao dos metais para o uso especificos, dando-lhes caracteristicas quimicas, fisicas e geometricas. A fronteira entre o ferro e o aco foi definida na Revolucao Industrial, com a invencao de fornos que permitiam nao so corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistencia ao desgaste, ao impacto, a corrosao, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aco passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilizacao industrial.Basicamente, o aco e uma liga de ferro e carbono. O ferro e encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxigenio e a silica. O minerio de ferro e um oxido de ferro, misturado com areia fina.O carbono e tambem relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvao mineral, e em alguns casos, o carvao vegetal.O carvao exerce duplo papel na fabricacao do aco. Como combustivel, permite alcancar altas temperaturas (cerca de 1.500o Celsius) necessarias a fusao do minerio. Como redutor, associa-se ao oxigenio que se desprende do minerio com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de remocao do oxigenio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se reducao e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno.Antes de serem levados ao alto forno, o minerio e o carvao sao previamente preparados para melhoria do rendimento e economia do processo. O minerio e transformado em pelotas e o carvao e destilado, para obtencao do coque, dele se obtendo ainda subprodutos carboquimicos.No processo de reducao, o ferro se liquefaz e e chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fusao. Impurezas como calcario, silica etc. formam a escoria, que e materia-prima para a fabricacao de cimento.A etapa seguinte do processo e o refino. O ferro gusa e levado para a aciaria, ainda em estado liquido, para ser transformado em aco, mediante queima de impurezas e adicoes. O refino do aco se faz em fornos a oxigenio ou eletricos.Finalmente, a terceira fase classica do processo de fabricacao do aco e a laminacao. O aco, em processo de solidificacao, e deformado mecanicamente e transformado em produtos siderurgicos utilizados pela industria de transformacao, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhoes, arames, perfilados, barras etc.Com a evolucao da tecnologia, as fases de reducao, refino e laminacao estao sendo reduzidas no tempo, assegurando maior velocidade na producao. As usinas de aco do mundo inteiro classificam-se segundo o seu processo produtivo:Integradas - que operam as tres fases basicas: reducao, refino e laminacao;participam de todo o processo produtivo e produzem aco.Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminacao. Estas usinas partem de ferro gusa, ferro esponja ou sucata metalica adquiridas de terceiros para transforma-los em aco em aciarias eletricas e sua