publicar nada, mas ja praticavam a maioria das tecnicas propostas por Goldratt sem ter documentado no Sistema Toyota de Producao.Ocorre que no trabalho em manufatura tais conceitos sao claramente uteis, mas na administracao de servicos administradores, gerentes de projeto, executivos mais tradicionais nao percebem como ou onde aplicar tais tecnicas. A administracao contemporanea de servicos segue uma linha de principios e tecnicas separada da manufatura industrial.Entretanto David Anderson explica que ao perceber os conceitos da industria de manufatura, instintivamente percebeu como aplica-los para o gerenciamento do desenvolvimento de software.Ele percebeu que poderia olhar para o problema de desenvolvimento de software como um trabalho em fluxo. Desta forma a otimizacao do fluxo poderia utilizar a tecnica de TOC (Theory of Constraints) de Goldratt, com a qual ele estava encantado.Ele aplicou em seu trabalho como gerente de projetos na M$ e obtever resultados muito bons. Na verdade, muitos dizem que TOC e um sistema produtivo, mas eu o considero na verdade uma filosofia para otimizacao de processos. Devera existir um processo especificado para a producao que sera otimizado pelos principios da TOC.Da mesma forma, existem outras metodologias de otimizacao de processo como o Pensamento enxuto com seus 5 passos, as ferramentas do STP, Six-Sigma, Sense and Respond, Sistema da Volvo, entre outros.Ele deu continuidade em seus estudos e percebeu a amplitude de conhecimento sobre processos no Sistema Toyota de Producao e no Lean Thinking. Melhorou ainda mais os resultados para desenvolvimento de software.Ao publicar estes resultados causou polemica na academia, pois de fato as areas de manufatura e servicos ainda usam principios e teorias separadas.Ocorre que qualquer ambiente administrativo "gerenciado" por administradores "convencionais" pode ser transformado em um processo, e como tal, ira apresentar sob este novo ponto de vista um fluxo, com lead-time, cycle-time, variacao, anormalidades, sigmas, etc.Isto se chama Gerenciamento por Processos. Pode-se manter todos os conceitos da "ciencia administrativa", e seus caminhos, paradigmas e tal, porem observando o sistema delimitando-o geograficamente como um processo, limitado pelas fronteiras, entradas e saidas, e possibilitando assim trazer a cultura de processos da industria para o ambiente de servicos.Assim, torna-se possivel melhorar 5 a 10 vezes o desempenho de qualquer departamento administrativo. As melhorias de qualidade na producao chegam a taxas superiores 90% em departamentos mal "administrados". Diminuicao de erros, utilizando por exemplo six-sigma sao imensas. Ao ler o livro Lean Office, que e um dos poucos sobre Lean para Servicos, percebi que na verdade existe uma Lacuna gigantesca neste tema. A Engenharia de Producao domina perfeitamente os conceitos de administracao de fluxo, conceitos sobre processos, enquanto areas originalmente de servicos estao tateando para comecar a entender sobre o assunto.A Engenharia de Software por exemplo, ao tratar de Processos, como no CMMI, nao faz ideia sobre o que significa otimizacao, em seu nivel 5.As referencia bibliograficas utilizadas no CMMI sao baseadas na decada de 90 e antes. Eles descobriram Deming mas ainda usam Ford e Taylor, enquanto na Engenharia de Producao ja se estuda Sistemas que Aprendem, Chaordics, e muito mais.A distancia entre a Engenharia de Software e a Engenharia de Producao pode ser medida