na armadura dessas estruturas, podendo atingir a camada de concreto. m) Corrosao sob fadigaProcesso de corrosao associado a fadiga do material. n) Corrosao sob tensaoA corrosao sob tensao e um processo de deterioracao de materiais metalicos, de fora para dentro, submetidos a tensoes estaticas de tracao. De acordo com a literatura existente, pode-se ainda classificar a corrosao em dois grandes grupos: Corrosao eletroquimica, e; Corrosao quimica. Metodos de Combate a CorrosaoHa uma forma de combate para cada tipo de corrosao conhecida. Corrosao eletroquimicaHa varios metodos para se proteger estruturas da corrosao eletroquimica. De acordocom Dutra, esses metodos baseiam-se em controlar ou ate mesmo impedir ofuncionamento das celulas de corrosao. Os principais metodos sao:a) Praticas de ProjetoConsiste em evitar o aparecimento das pilhas de corrosao, atraves de praticasreconhecidamente eficazes. b) Metodos de protecao baseados no metalEstes metodos consistem na escolha da melhor liga metalica a ser usada, de acordocom o ambiente agressivo que se tem. Inclui-se nesses metodos a utilizacao de ligasresistentes a corrosao e a aplicacao de tratamentos termicos para o aumento daresistencia a corrosao. c) Modificacoes do meio corrosivoPode-se controlar a corrosao modificando-se o meio que a estrutura se encontra. Essasmodificacoes podem ser fisicas, quimicas ou atraves da adicao de determinadoscompostos. Normalmente sao utilizados: Emprego da desaeracao; Diminuicao da temperatura; Emprego de inibidores de corrosao; Diminuicao da velocidade do eletrolito. d) Revestimentos protetoresEsse tipo de revestimento e normalmente aplicado em superficies metalicas, formandouma especie de barreira um dieletrico entre o metal da estrutura e o meio corrosivo. Divide-se em tres tipos principais: Organicos, Inorganicos e Metalicos. Os principaistipos de Revestimentos Organicos sao: Pintura industrial; Revestimento com plastico; Revestimento com borracha; Revestimentos para tubulacoes enterradas ou submersas. Esse ultimo tipo de revestimento e de grande importancia para este estudo. Como essetrabalho trata de tubulacoes metalicas enterradas, esse revestimento entra como um dositens que se deseja abordar.Esse tipo de revestimento deve possuir algumas caracteristicas para o seu devido uso: Boa flexibilidade; Boa resistencia mecanica; Boa e permanente aderencia ao tubo; Resistencia as caracteristicas do solo, como acidez, alcalinidade, sais e bacterias; Baixa taxa de absorcao de agua; Boa resistividade eletrica (resistencia eletrica); Boa resistencia a agua, vapor e produtos quimicos; Boa estabilidade sob efeito da variacao da temperatura; Durabilidade; Economicidade; Facilidade de aplicacao e reparo. Os principais tipos de revestimentos organicos, empregados para tubulacoes enterradassao: a) Revestimento com esmalte de alcatrao e hulha (coal-tar):Normalmente esse revestimento e aplicado em duas espessuras, uma de 3 a 5 mm(revestimento simples) ou outra de 6 a 8 mm (revestimento duplo). A primeira eaplicada em meios de media e baixa agressividade e o duplo em meios altamente agressivos (agua do mar, solos de baixa resistividade, etc.), ou ainda em condicoesseveras de correntes de interferencia. Segue abaixo o esquema de aplicacao: Limpeza dos tubos: com escovas e com jateamento comercial; Aplicacao de demao de tinta de fundo ou primer, que e uma tinta de baseelastomerica e que seca por evaporacao do solvente; Aplicacao do esmalte de alcatrao de hulha, que e feito a quente; Aplicacao imediata de uma camada de veu de fibra de vidro reforcada e outra