podem ser encontrados em uma industria automotiva sao:Manutencao CorretivaEste tipo de manutencao significa deixar o equipamento trabalhar ate quebrar (ou falhar) e, depois, corrigir o problema. Ela nao e necessariamente uma manutencao de emergencia, pois entra em acao quando ha quebra, ou quando o equipamento comeca a operar com desempenho deficiente. Em linhas gerais, a manutencao corretiva significa restaurar ou corrigir o funcionamento da maquina. Porem, e preciso estar atento. Uma quebra inesperada pode gerar altos custos para a empresa. A manutencao corretiva e feita depois da quebra ou falha da maquina. Alem do reparo, a interrupcao no processo de fabricacao pode significar atraso em entregas e problemas contratuais de entrega. Preventiva E a manutencao realizada com a intencao de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento. Para isso, utiliza-se um plano antecipado com intervalos de tempo definidos. Aqui, os cuidados preventivos servem para evitar quebras ou falhas. Quando Utilizar - Quando nao for possivel fazer a manutencao preditiva - Se houver riscos de agressao ao meio ambiente - Nos equipamentos fundamentais - Nos sistemas complexos e/ou de operacao continua (linhas de acabamento de superficie, por exemplo) - Quando o equipamento possui aspectos relacionados com a seguranca pessoal ou da instalacao Preditiva A manutencao preditiva e aquela que visa realizar ajustes no maquinario ou no equipamento apenas quando eles precisarem, porem, sem deixa-los quebrar ou falhar. Com um acompanhamento direto e constante e possivel prever falhas, saber quando sera necessario fazer uma intervencao e, claro, entrar em acao. Por isso, muitos profissionais que trabalham diretamente com manutencao chegam ate a trata-la como uma manutencao planejada. Ela relata as condicoes do equipamento e mostra quando a intervencao e necessaria. O que realizamos, na realidade, e uma manutencao corretiva planejada. Condicoes para Implantacao - O equipamento deve permitir monitoramento - Ele deve merecer monitoramento, em virtude dos custos envolvidos - As causas das falhas ou quebras devem ser monitoradas e ter sua evolucao acompanhada - Existir um programa de acompanhamento, analise e diagnostico, sistematico. Com um acompanhamento direto e constante e possivel prever falhas e saber quando sera necessario fazer uma intervencao 4 - Produtiva Total (TPM)E a manutencao realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos. No Japao, terra natal da TPM, ela e encarada como uma extensao natural da organizacao fabril. Ela e uma evolucao da manutencao corretiva para manutencao preventiva. A TPM tem como base alguns principios de trabalho em equipe autonomia, bem como uma abordagem de melhoria continua previndo quebrasTambem enxerga a manutencao como um assunto de toda a empresa, para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma. Metas da TPM 1- Melhorar a eficacia dos equipamentos Analisa como as maquinas estao contribuindo com a producao por meio de analise das perdas. A diminuicao de produtividade pode ser resultado do tempo mal utilizado, velocidade insatisfatoria e de defeitos2- Realizacao de manutencao autonoma Permite que o pessoal que opera ou usa os equipamentos e maquinas da producao assumam a responsabilidade por,