necessidades liquidas dos itens que serao adquiridos de fornecedores. Este processo continua ate que se segue ao nivel mais baixo da estrutura do produto. 5.23. PROGRAMACAO PARA TRAS Alem de calcular a quantidade de materiais necessarios, o MRP tambem considera quando cada um desses componentes e necessario, isto e, os momentos da programacao de materiais. Ele faz isto atraves de um processo denominado programacao para tras, que leva em conta os Lead time de cada nivel de montagem. Mas tambem existe alguns itens que so podem ser adquiridos em tamanhos de lotes minimos. Em virtude do tempo e do custo envolvido em preparar uma maquina, pode ser que se considere eficiente utiliza-la apenas se for para um tamanho de lote razoavel. De forma similar, alguns itens comprados sao adquiridos em embalagens fechadas, em quantidades tais, que permita que se consiga um desconto, mesmo que dessa forma se esteja comprando mais que o necessario. Outra razao para que algumas empresas produzam ou comprem mais do que eles necessitam no momento, e obter uma margem de seguranca para o caso de variacoes nao planejadas, tanto na demanda como no fornecimento. 5.24. MRP DE CICLO FECHADO Quando o MRP foi originalmente utilizado na manufatura, os planos de materiais eram emitidos no inicio da semana, sendo o planejamento completamente refeito na proxima semana, quando entao era emitido novo conjunto de planos. Este processo era repetido semanalmente, mas nao havia um ciclo de realimentacao para dizer se o plano era atingivel e se tinha realmente sido atingido. Os sistemas MRP que inicialmente incluiram ciclos de realimentacao, ficaram conhecidos como MRP de ciclo fechado. O fechamento do ciclo de planejamento em sistemas de MRP envolve a confrontacao dos planos de producao contra os recursos disponiveis. Portanto, a capacidade e verificada ao longo de todo o processo e, caso os planos propostos nao sejam variaveis em qualquer nivel, eles sao revisados. Todos os sistemas MRP, mesmos os mais simples, sao sistemas de ciclo fechado. Eles utilizam tres rotinas de planejamento para confrontar os planos de producao contra os recursos produtivos: a) Planos de necessidades de recursos; b) Planos de capacidade grosso modo; c) Planos de necessidades de capacidade. 5.25. PLANO DE NECESSIDADES DE RECURSOS Os planos de necessidades de recursos sao planos estaticos que envolvem a analise do futuro de longo prazo, de forma a prever as necessidades de grandes partes estruturais da unidade produtiva, como o numero, a localizacao e o tamanho de novas unidades. Como eles constituem tentativas de viabilizar a producao no longo prazo, atraves da obtencao dos recursos necessarios, sao algumas vezes chamados de planos de capacidade infinita, dado que assumem uma habilidade quase infinita de estabelecer dados sobre os niveis de producao, caso a demanda garanta sua necessidade. 5.26. PLANOS DE CAPACIDADE A GROSSO MODO RCCP ROUGH-CUT CAPACITY PLANS No medio e curto prazo, os programas mestres de producao devem utilizar a capacidade disponivel. O ciclo de realimentacao neste nivel confronta o MPS somente contra os gargalos e recursos-chaves; se o MPS nao e viavel, ele deve ser ajustado. Logo, diferentemente do plano de