a preparacao de maquinas, de forma a tornareconomica a producao em pequenos lotes. Os japoneses aproximaram lote economicodo lote unitario, JUNIOR apud TINO(2007).O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoriacontinua do processo produtivo. Em buscadessa melhoria poem como metas a serem atingidas: zero defeito, zeropreparacao, zero movimentacao, zero lead time e para a manutencao reduzir azero a quebra de maquinas. A nao confiabilidade dos equipamentos pode levar aadocao de um estoque suficiente de pecas para manter o fluxo de producao,dispersando a meta do JIT. quando umamaquina para por problemas de manutencao, os estagios posteriores do processoque sao "alimentados" por esta maquina teriam que parar, caso naohouvesse estoque suficiente para que o fluxo de producao continuasse, ate que amaquina fosse reparada e entrasse em producao normal novamente. Nesta situacaoo estoque tambem gera independencia entre os estagios do processo produtivo.TINO(2007, p.08) Outro pontoenvolvendo a manutencao e o tempo de preparacao. O bom senso diz que a reducaode custos pode ser obtida na racionalizacao das tarefas a integracao e um bomplanejamento pode resultar em condicoes aceitaveis para o processo.O sistema JIT adota como tecnica administrativa para amanutencao a (TPM), para J. C. Souza (2001) mais que um simples conceito, ela representa a mola mestra dodesenvolvimento e otimizacao da performance de uma industria produtora, atravesda maximizacao da eficiencia das maquinas, com o desenvolvimento incondicionaldo capital humano.O processo exige que a manutencao acompanhe afilosofia, aplicando seus preceitos e as tecnicas mais conveniente a cadaprocesso, assim buscar a otimizacao dosistema, uma manufatura mais enxuta com fluxo e sincronismo das atividades e empenhode todos colaboradores. Outro sistema o MRP/MRPII ("Manufacturing Resources Planning"), gestao para os recursos damanufatura, o planejamento e feito por software que irao integrar asinformacoes oriundas das estrategias da empresa e determinar os estoquesnecessarios, a necessidade materiais, e o planejamento da capacidade. E umsistema que calcula necessidade de materiais para o momento certo e aquantidade certa, recai na necessidade de equipamentos disponiveis no momentocerto para producao. Para Tino(2007), MRP II e um sistema hierarquico de administracao da producao, em que osplanos de longo prazo de producao, agregados (que contemplam niveis globais deproducao e setores produtivos), sao sucessivamente detalhados ate se chegar aonivel do planejamento de componentes e maquinas especificas.Para haver um planejamento eficiente a empresa deveestar dotada de um bom canal de comunicacao entre o PCP (Planejamento e Controlede Producao) e a Manutencao, a producao deve estar em sincronismo com as paradasprogramadas dos equipamentos para manutencao. A nao comunicacao da parada de maquina,por falha, pode levar a desestabilizacao do fluxo de producao, com atrasos deentrega. A programacao da producao hoje esta baseada no uso dos computadores, osistema agora e integrado, as informacoes sao cruzadas tornando a programacaomais eficiente, software sao estruturado dando a gestao da manufatura asinformacoes solicitadas.Ainda segundo Tino (2007), o MRP II parte das datassolicitadas de entrega de pedidos e calcula as necessidades de materiais paracumpri-las, programando as atividades da frente para tras no tempo, com oobjetivo de realiza-las sempre na data mais tarde possivel. Este procedimentotorna o sistema mais suscetivel a fatores como : atrasos, quebra de maquinas eproblemas de qualidade.A quebra da