de escoria, esta deve aderir o menospossivel de modo que se solte durante o transporte ou manuseio da chapa. Aescolha do gas para plasma influencia em muito na formacao de escoria. O plasmaa oxigenio produz menos escoria. No plasma de nitrogenio, com injecao a agua,normalmente e formada uma camada de escoria muito dificil de ser removida.Outros parametros que influenciam a quantidade de escoria sao a velocidade decorte e a corrente.Influenciametalurgica A zonaafetada por calor no corte e menor no corte a plasma do que no oxicorte. Istose deve ao fato do aporte de calor ser mais concentrado e da velocidade decorte ser mais alta. O aporte termico nao afeta tanto sua estrutura. na maioriados casos, a zona afetada pelo calor no corte a plasma e de pouca importancia.Excecoes sao as ligas de dura aluminio, acos para ferramentas que apresentammaior risco de fissuras.Inclusao denitrogenio Nocorte a plasma com ar ou nitreto, forma-se uma fina camada de nitrato nasuperficie do corte. As concentracoes de nitrogenio, podem ser ate 15 vezesmaiores do que no resto do metal. Isto causa problemas em soldas subsequentes na forma de porosidades. Para se evitar os problemas de porosidade, adota-se umadas seguintes medidas:* Esmerilhar a camada de nitreto. Este e um metodo comum, porem dispendioso;* Soldar de modo que uma grande porcao da junta se funda. Onitrogenio ira, entao se dissolver numa grande parte da solda, cujasolidificacao demora, por algum tempo, permitindo a desgaseificacao;* Usar plasma a oxigenio. A inclusao de nitrogenio eevitada, alem de outras vantagens, como uma velocidade mais alta de corte,menor escoria e uma melhor qualidade da superficie cortada.Seguranca Osperigos associados no corte a plasma, sao similares aqueles encontrados para osprocessos de soldagem a arco e no oxi-corte. Sera dada enfase aos riscoseletricos, a formacao de gases prejudiciais e fumos, o alto nivel de ruido e aintensa radiacao. Oequipamento nao deve ser operado ate que sejam dadas todas as instrucoes dofabricante e que estas estejam bem compreendidas. Alem disso, os riscos fisicospotenciais tais como as altas pressoes dos gases e o sistema de agua devem serconsiderados. Algunsgases de protecao, gases de plasma e misturas contem hidrogenio. Estes gasespodem causar explosoes e risco de fogo. Nao operar equipamentos com suspeita devazamentos, contantando imediatamente o fabricante se ocorrer qualquer questaorelacionada a seguranca da operacao.Risco eletrico Asvoltagens presentes no equipamento de corte a plasma variam geralmente na faixade 200 a 400V, portanto, a ocorrencia de choque eletrico pode ser fatal. Oequipamento deve ser aterrado segundo informacoes do fabricante. Instrucoesdevem ser seguidas como especificadas para a localizacao na qual o equipamentosera instalado. Emergenciapara primeiros socorros devem estar disponiveis. O responsavel pelo socorrodeve estar pronto e treinado afim de reduzir a extensao da lesao em caso de umacidente por choque eletrico. Pessoal destreinado nao deve ser permitido operarou realizar manutencoes no equipamento. Alem disso, as instrucoes do fabricantedevem possuir referencias a seguintes normas: ANSI C2, NationalEletrical Safety Code ANSI Z49.1, Safetyin Welding and Cutting CFR 1910, OSHASafety and Health Standards Americam National Red Cross, Advanced First Ais andEmergency Care NFPA Standard 51B, Fire Prevention in the Use of Cutting and Welding Process