mercado brasileiro ainda nao dispoe de escoria moida para mistura em betoneira e nem de agregados leves de escoria. A producao de agregados leves e feita atraves da peletizacao da escoria (PERA, 1996), em um processo onde fluxo de escoria liquida e interceptado por uma roda dentada rotatoria, resfriada com pequena quantidade de agua, e projetada em na forma de graos de tamanho variavel. Os graos menores sao predominantemente vitreos e podem ser utilizados na producao de cimento e os graos maiores constituem- se em agregados leves. No atual momento a industria siderurgica ja considera o foco ambiental como parte de sua estrategia competitiva, valorizando economicamente seus residuos, diversificando o seu mercado consumidor. Recentemente este interesse levou a construcao da primeira fabrica brasileira de cimento que nao dispoe de forno proprio para a producao de clinquer, a cimento Mizu. Esta fabrica opera produzindo cimento CPIII que e adquirido pelo oriente e tambem pelo mercado nacional. Localizada dentro da area da CST, esta capacitada a produzir cerca de 700 mil toneladas de cimento ao ano. Atualmente a CST tambem esta exportando escoria granulada para os EUA. Os efeitos ambientais deste tipo de cimento sao substancialmente menores do que os gerados pelo cimento Portland comum, significativamente perceptiveis quando se avalia o ciclo de vida deste novo cimento. Notadamente as emissoes ao meio ambiente e o consumo de materias-primas sao reduzidos. Alem disso, o aumento da durabilidade das estruturas de concreto confeccionadas com a adicao de escoria de alto forno, diminuem os custos de manutencao dessas obras (BIJEN, 1996). Alem das escorias de alto forno, a industria siderurgica brasileira produz cerca de 3,2 Mton de escorias de aciaria, tanto eletrica como de conversor LD. De composicao variaveis entre as diferentes industrias e mesmo tipos de aco, estas escorias sao expansivas, uma vez que apresentam grandes teores de aco (em alguns casos acima de 20%), CaO, MgO e o instavel C2S. Apesar dos riscos envolvidos este produto, apos a remocao mecanica das fracoes mais ricas em metal, e envelhecimento, dados do Instituto Brasileiro de Siderurgia indicam que cerca de 38% tem sido recicladas na forma de lastro ferroviario especialmente na area de influencia da Companhia Vale do Rio Doce e pavimentacao (SILVA, 1999). Devido a falta de criterios de controle adequados a realidade brasileira, a expansibilidade deste tipo de escoria tem levado a varios desastres, tanto quando utilizada como base de pavimentacao, aterro ou agregado para concreto. O desenvolvimento de criterios tecnicos para analise do risco de expansao deste produto e a uma preocupacao do setor siderurgico. O metodo hoje existente e uma adaptacao do metodo CBR para solos. Neste metodo, resultados de SILVA (1999) apresentam expansoes de mais de ate 10%. 3.1.3. Reciclagem de sucata de acoO setor siderurgico e tambem um grande reciclador. Boa parte do aco destinado a reforco de concreto armado produzido no pais e proveniente do processo de arco eletrico, que utiliza como materia prima quase que 2 .28exclusivamente sucata3. A reciclagem desta sucata permitiu economizar em 1997 cerca de 6 milhoes de toneladas de minerio de ferro, evitou a geracao