No ultimo post falamos sobre a importancia do planejamento da manutencao dentro de uma industria automotiva. Hoje vamos falar sobre o planejamento da producao de uma maneira mais generica, pois nao envolve apenas os processos fabris. O PCP, ou planejamento do controle da producao e a realizacao de algumas atividades que garantem o controle produtivo dentro de um parque fabril. Dentro de uma industria com processos tao criticos como a automotiva, o PCP e um requisito obrigatorio para efetuar o planejamento estrategico da producao.A literatura cita as etapas abaixo como parte do trabalho para aplicacao do PCP. As perguntas abaixo irao definir os passos a serem tomado pela equipe responsavel pelo controle do PCP.O que produzir? - Determinacao do produto a ser feito.Quanto produzir? - Quantificacao da producao.Com que produzir? - Definicao do material a ser usado.Como produzir? - Determinacao do processo (modo de fazer).Onde produzir? - Especificacao dos equipamentos.Com quem produzir? - Quantificacao da mao-de-obra.Quando produzir? - Estipulacao do prazo de execucao.Abaixo um video sobre o tema que ajudara a entender melhor o conceito e a aplicacao do Planejamento do Controle da ProducaoO Papel para a estrategia empresarial e apoiar sua estrategia, deve desenvolver seus recursos para que fornecam as condicoes necessarias para permitir que a organizacao atinja seus objetivos estrategicos. O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma sequencia na obtencao de suas metas. As etapas a serem seguidas sao:Receber previsao de vendas da area comercial, expressando intervencao de vendas por produto em um determinado periodo (consumo).Verificar nivel de estoque atual (estoque inicial).Quantificar nivel desejavel de estoque futuro, definindo a quantidade que ficara estocada apos cumprir a demanda prevista (estoque final).Quantificar a producao a ser cumprida, que entao passa a constituir-se na meta de producao do periodo.Verificar o estoque de materia-prima e os insumos diversos, determinando itens a serem adquiridos pelo setor de suprimentos, necessarios para a obtencao da meta de producao estabelecida.Calcular, em funcao do nivel de producao e das horas previstas de trabalho, a necessidade de equipamento e de mao-de-obra ou, ainda, em funcao dos equipamentos disponiveis, calcular as horas de trabalho necessarias ao entendimento do plano de producao.Definir prazo para inicio e termino da producao quantificada.Sistemas Atualmente Utilizados no PCPAs atividades de Planejamento e Controle da Producao podem atualmente ser implementadas e operacionalizadas atraves do auxilio de, pelo menos, tres sistemas :MRP / MRPII;JIT;OPTA opcao pela utilizacao de um desses sistemas, ou pela utilizacao dos mesmos de forma combinada, tem se constituido numa das principais decisoes acerca do gerenciamento produtivo nos ultimos ano. MRP/MRP IIO sistema MRP("Material Requirements Planning" - Planejamento das necessidades de materiais) surgiu durante a decada de 60, com o objetivo de executar computacionalmente a atividade de planejamento das necessidades de materiais, permitindo assim determinar, precisa e rapidamente, as prioridades das ordens de compra e fabricacao.O sistema MRP foi concebido a partir da formulacao dos conceitos desenvolvidos por Joseph Orlicky, de que os itens em estoque podem ser divididos em duas categorias: itens de demanda dependente e itens de demanda independente. Sendo assim, os itens de produtos acabados possuem uma demanda independente que deve