concentra na reprogramacao da liberacao de materiais a fabrica. Pulmao Excedente. Se a ideia principal dos pulmoes e acumular maxima protecao nos pontos fracos, parece fazer sentido ter-se apenas pulmoes de mercado e do RRC, mas nao um pulmao de montagem. Materiais que passam pelo RRC sao liberados baseados na programacao do RRC. Materiais que se constituirao em produtos finais livres de um RRC com baixa capacidade protetiva (tambem chamados produtos livres) sao programados para serem liberados de acordo com o pulmao de mercado. O que o pulmao de montagem realmente faz e adicionar tempo a liberacao de materiais que passam por recursos nao-restritivos (mas que serao montados com pecas que passam por um RRC). De fato, segundo os autores, o pulmao de montagem nao passa de uma extensao do pulmao de mercado, o qual permite uma liberacao mais cedo de materiais que nao passam por recursos restritivos com o intuito de uma chegada tambem mais cedo na operacao de montagem. Padronizacao de tamanho dos pulmoes. A utilizacao do metodo tradicional da programacao TPC tende a fazer com que os pulmoes tenham o mesmo tamanho. Provavelmente, em muitos ambientes, diferente produtos possuem diferentes lead-times e diferentes niveis de incerteza. Desta forma, o dimensionamento dos pulmoes deveria considerar estes fatores. Ordens de Trabalho. No metodo tradicional de programacao TPC, o uso de ordens de trabalho e desencorajado em algum grau. Material e liberado com base no MPS que, por sua vez, e orientado pelos pedidos dos clientes. O TPC tradicional permite e encoraja o fluxo livre de material pela fabrica, mas aos estoques em processos nao sao designadas especificas ordens de producao. Desde que que os materiais tenham uma sequencia clara de producao, esta abordagem funciona bem. Entretanto, isto cria problemas para pecas comuns (localizadas em pontos de divergencias tipicos de plantas em V). Nestes pontos, no TPC tradicional, os operadores recebem instrucoes claras sobre o que fazer, quanto fazer e um momento especifico para isto. Destaca-se que este momento e caracterizado como um nao faca antes que..., ou seja, um recurso nao-restritivo localizado em um ponto de divergencia e programado nao para fazer algo em um certo tempo, mas, sim, para nao comecar antes de um determinado momento. Ao comecar antes, este recurso poderia desviar pecas que seriam necessarias posteriormente no processo produtivo, levando aos efeitos indesejaveis a seguir ilustrados. Roubo. Muito comum em plantas em V, o roubo ocorre quando um recurso posicionado em um ponto de divergencia processa pecas antes do que nele foi programado, processando pecas desnecessarias e ficando sem as pecas que sao necessarias agora. Como ja dito, o metodo TPC tradicional sugere, para se evitar estes roubos, que se programe os pontos de divergencia com o aviso nao faca antes que.... Porem, segundo os autores, isto resolve apenas parcialmente o problema, pois, em situacoes particulares (ver Schargenheim e Dettmer (2001, p.154) tal abordagem coloca em risco o cumprimento das datas prometidas para entrega. Confusao do Operador. Em situacoes que o operador de um recurso nao-restritivo recebe um lote de pecas em que parte esta com o aviso