residuo nao misturado de PVC reside nas perdas por degradacao do material, que podem ser evitadas atraves de uma nova incorporacao de aditivos. No entanto, como estes aditivos aumentam o custo final do produto, tornou-se pratica comum a adicao de pequena parcela de um outro residuo, contendo o aditivo necessario. Reciclagem do PVC "Flexivel" A materia-prima utilizada para esta reciclagem e o residuo ou sucata de PVC flexivel (dureza abaixo de 90 Shore A). E frequente a adicao de plastificantes, como o DOP dioctil-ftalato, que tem como objetivo promover um ajuste na dureza do produto a ser obtido). O fluxograma do processo de reciclagem mecanica de PVC flexivel assemelha-se ao apresentado na Figura 5-1 anterior, em que a moagem e o primeiro passo e consiste em reduzir o tamanho do residuo de PVC. A lavagem faz-se necessaria, principalmente se o residuo for urbano e estiver sujo ou contaminado. Havendo possibilidade, o ideal e evitar esse procedimento. A etapa de secagem faz-se tambem necessaria, a fim de reduzir a umidade do PVC, que deve ser processado com teor menor que 1%, para que possa seguir o seu fluxo no processo de extrusao. O processamento faz-se num aglutinador, que e um tipo de misturador com helices paralelas, onde o aquecimento e gerado pelo atrito entre estas helices e o PVC. Nesse processo, o material se aglomera formando particulas maiores, aumentando sua densidade aparente (relacao massa por volume). E comum os recicladores aproveitarem esse equipamento para completar a secagem do PVC. A extrusao do PVC exige maquina robusta, de boa qualidade mecanica e, no minimo, com tratamento de nitretacao nas partes internas para evitar corrosao. Mesmo com os tratamentos exigidos para a rosca da extrusora, seu desgaste e inevitavel, devendo a mesma ser "recalibrada" ou sofrer recobertura pelo menos duas vezes ao ano, dependendo da quantidade de material extrudado. Se este procedimento preventivo nao for seguido, perde-se em produtividade, em qualidade do produto, eleva-se o consumo de energia e corre-se o risco de danificar o equipamento, gerando custos extras de producao. As extrusoras podem ter corte do material no cabecote (saida do equipamento) ou produzir o chamado "espaguete" (atraves de um molde perfurado), a ser "picotado" posteriormente no granulador. O uso de um trocador de telas automatico e importante para o processo, mas nao e imprescindivel. Geralmente, trabalha-se com zonas de aquecimento variando entre 150 e 220C. O material resultante da extrusao, o "espaguete", precisa, entao, ser resfriado. Esta etapa e realizada nas chamadas calhas ou banheiras de resfriamento, que utilizam agua fria (ou a temperatura ambiente). Apos o resfriamento, o material e "picotado" em granulos de tamanho padronizado (3 mm), em um granulador (picotador), que trabalha com facas de corte muito sensiveis. Esta etapa determina o fim do processo e o material e, entao, embalado e estocado. O PVC reciclado e embalado em sacos plasticos de polietileno, ou de papel, de 25 kg. O material processado desta forma e vendido como PVC flexivel reciclado. Dependendo de suas caracteristicas, o material reciclado pode ser conformado por injecao ou extrusao, obtendo-se, como produtos finais, solados em