Caros Amigos,Ja a algum tempo tenho feito facas em aco carbono e inox pelo processo de desbaste e, particularmente, pelo metodo conhecido como desbaste "hollow". Como tenho recebido muitos questionamentos sobre o tema, resolvi escrever um pouco sobre tal. Obviamente, nao sou especialista no tema e, muito menos, pretendo esgotar o assunto. Simplesmente quero compartilhar alguns conhecimentos, mostrando um "passo-a-passo" com pecas que fiz especialmente para ilustrar este post.MAS, afinal, o que e "DESBASTE HOLLOW"????Exemplo de uma peca em estilo "militar" a qual fiz atraves de desbaste hollow usando rodas de contato de diametros diferentes. Bem, basicamente, existem dois tipos de desbaste que podem ser usados em facas custom. O Desbaste FULL FLAT (vide figura abaixo):Exemplos de desbastes Full Flat - UMA linha unica de desbaste do dorso ate o gume e o DESBASTE HOLLOW. As diferencas entre eles sao significativas e abordarei, neste momento, apenas o "hollow". Observe a curvatura nesta "roda de contato". E atraves do contato com esta roda, de diametro especifico, sobre a qual "corre" uma cinta de abrasivo que se formam as linhas de desbaste caracteristicas deste processo.Nova lixadeira da DAF, equipada com um "braco", mais roda de contato de 12" de diametro x 50 mm de largura.O desbaste hollow e obtido, pressionando-se uma peca com face paralelas sobre uma roda de contato de diametro especifico. Este processo permite uma serie de configuracoes, variando-se tanto a espessura da faca usada, quanto o diametro da roda de contato. Em geral, os diametros mais usados sao 8", 10" e 12". Existem rodas de contato com a superficie LISA ou ESTRIADA. Cada qual com vantagens e desvantagens. Pessoalmente, prefiro as de superficie lisa. Contudo, vale ressaltar que a "dureza" da borracha deve ser bem firme para que nao deforme mediante a tracao ou pressao da superficie do aco sobre ela. Recomendo as com dureza entre 80 e 90 Shore. Por sinal, a DAF Abrasivos tem feito otimas rodas de contato.Para ajudar a entender um pouco do processo, elaborei um "passo-a-passo" mostrando as principais etapas de confeccao de uma hunter/edc com desbaste "full-hollow". De modo diferente, do hollow tradicional, o FULL HOLLOW, nao deixa linhas de desbaste com trasicao entre os planos paralelos da lamina:Observe as linhas de desbaste visiveis sobre as faces paralelas da lamina. Este e um desbaste hollow "tradiconal" feito com um roda de 8".O "passo-a-passo":1) comeca com o desenho e recorte em papel vulcanizado. O desenho e "transposto" sobre o aco:"modelo" em papel vulcanizado para fazer o contorno sobre uma peca de aco 5160 com 1/4" de espessura.2) Utilizando quaisquer meios a disposicao, efetuar recortes e usinagem para deixar a peca no contorno final:3) Apos chegar no formato desejado, e necessario fazer a usinagem das faces paralelas da faca ate, p. exemplo, o grao 240:A usinagem, neste momento, ira facilitar o acabamento apos o desbaste do gume propriamente dito.4) Utilizar "tinta de tracar" para ricar as linhas que nortearao, tanto os furos quanto as linhas de desbaste. Neste caso, como o desbaste sera full hollow, nao serao tracadas linhas no gume:Observe as linhas tracadas em paralelo aos