o resultado real e o planejado. Estemonitoramento propiciaria constante retroalimentacao (feedback) de talforma a orientar as correcoes de eventuais desvios no funcionamento do sistema.A Figura 2 sintetiza um sistema de empresa industrial. Figura 2 - Sistema: Empresa industrial Fonte: Rosa, (2002).Palomino(2001) apresenta sistemas de producao como processos planejados pelos quaiselementos sao transformados em produtos uteis. Segundo RUSSOMANO (apud Tagliari,2002), um sistema de producao pode ser definido como a configuracao de recursoscombinados, para a provisao de bens e/ou servicos.Aexplicitacao dos itens fisicos que compoem esses recursos combinados produz oque se denomina sistemas fisicos, cujas principais categorias de recursos saoas materias-primas, os equipamentos, a mao-de-obra e os produtos associados aosistema de producao.Stoner(1995) ressalta que o sistema de producao atua dentro do quadro mais amplo daestrategia organizacional, devendo o plano estrategico de a organizacao serutilizado como diretriz coerente para as politicas produtivas, especificandometas e objetivos que possam ser atingidos. Destaforma, o sistema de producao deve ser projetado de modo compativel com asestrategias da organizacao e reciprocamente, suas capacidades devem serconsideradas na formulacao da estrategia organizacional.Inumeros fatores podem influenciar a configuracao de um sistema deproducao, podendo surgir assim varias classificacoes.Johnson e Montgomery (1974) fazem uma classificacao dos sistemas deproducao em funcao do fluxo de materiais como sendo sistema de producaocontinua, sistema de producao intermitente, sistema de projeto e sistema purode inventario. O sistema de producao continua envolve tipicamente a producao deumas poucas familias de produtos com relacionamento proximo, em grandes volumesde producao, com arranjo fisico de acordo com a rotina (sequencia de producao)do produto. No sistema de producao intermitente um grande numero de produtosprecisa ser fabricado ocorrendo entao frequentes mudancas (Setup) noscentros de producao que terao arranjos (flow shop ou job shop) de acordocom a coincidencia ou nao da rotina (sequencia de producao) dos produtos.Problemas de planejamento e controle de producao sao mais complexos no sistemaproducao intermitente do que no sistema de producao continua. No sistema deprojeto a producao e feita para atender um projeto especifico que nao eproduzido com frequencia e em alguns casos e produzida uma unica vez.O sistema de puro inventario e um caso especial onde ha gerenciamento decompra e estoque de material, mas nao ha producao. Uma loja de varejo quecompra produtos para vendas intermediarias e um sistema puro de inventario.Zacarelli (1979) faz classificacao semelhante a realizada por Johnson eMontgomery (1974), porem, fazendo subdivisoes para os sistemas de producaocontinuo e intermitente. O autor classifica as industrias em duas classes:industria do tipo continuo e industria do tipo intermitente. Industrias do tipocontinuo: onde os equipamentos executam as mesmas operacoes de maneira continuae o material se move com pequenas interrupcoes entre eles ate chegar ao produtoacabado. Pode se subdividir em: a) continuo puro: uma so linha de producao, osprodutos finais sao exatamente iguais e toda a materia-prima e processada damesma forma e na mesma sequencia; b) continuo com montagem ou desmontagem:varias linhas de producao continua que convergem nos locais de montagem oudesmontagem; e c) continuo com diferenciacao final: caracteristicas de fluxoigual a um ou outro dos subtipos anteriores, mas o produto final podeapresentar variacoes. Industrias do tipo intermitente: diversidade de produtosfabricados e tamanho reduzido do