produto com as especificacoes do projeto.As etapas e a maneira de realizacao da analise sao as mesmas, ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo.O FMEA de processo:- Identifica os modos de falhas potenciais do processo relacionadas ao produto;- Avalia os efeitos potenciais da falha no cliente;- Identifica as causas potenciais de falhas do processo de manufatura ou montagem e as variaveis que deverao ser controladas para reducao da ocorrencia ou melhoria da eficacia da deteccao das falhas;- Classifica modos de falhas potenciais, estabelecendo assim um sistema de priorizacao para a tomada das acoes corretivas;- Documenta os resultados do processo de manufatura ou montagem.3.2.2. Etapas de FMEAO FMEA permite analisar o modo de falha, ou seja, como podem falhar os componentes de um equipamento ou sistema, estimar as taxas de falhas, determinar os efeitos que poderao advir e, consequentemente, estabelecer mudancas a serem realizadas para aumentar a probabilidade do sistema ou do equipamento em analise, para que funcione realmente de maneira satisfatoria e segura (GSI/NUTAU/USP, 2008). Esta analise e feita conforme as seguintes etapas:a) Selecionar um sistema e dividi-lo em componentes;b) Descrever as funcoes dos componentes;c) Aplicar a lista de modos de falha aos componentes, verificando falhas possiveis;d) Verificar os efeitos das falhas para o sistema, o ambiente e o proprio componente observando as possibilidades de ocorrencia;e) Estabelecer medidas de controle de risco e de controle de emergencia.Segundo Fantazzine & Serpa (2002), os modos basicos de falha sao quatro: Afalha em operar no instante prescrito; B falha em cessar de operar no instante prescrito; C operacao prematura e D falha em operacao.A tabela 2 ajuda na execucao das etapas como forma de um procedimento a ser seguido.Tabela 2 FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)3.2.3. Aplicacao da FMEAPode-se aplicar a analise FMEA nas seguintes situacoes (CLAUSING, 1994 apud ROZENFELD, 2008):- Para diminuir a probabilidade da ocorrencia de falhas em projetos de novos produtos ou processos;- Para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda nao tenham ocorrido)em produtos/processos ja em operacao;- Para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos ja em operacao por meio da analise das falhas que ja ocorreram;- Para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos.3.2.4. Importancia do FMEAA metodologia FMEA e importante porque pode proporcionar para a empresa:- Uma forma sistematica de se catalogar informacoes sobre as falhas dos produtos/processos;- Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;- Acoes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria continua);- Diminuicao de custos por meio da prevencao de ocorrencia de falhas;- O beneficio de incorporar dentro da organizacao a atitude de prevencao de falhas, a atitudede cooperacao e trabalho em equipe e a preocupacao com a satisfacao dos clientes.3.3 Sistema de Geracao de Vapor (Caldeira)Gerador de Vapor e um trocador de calor complexo que produz vapor sob pressoes superiores a atmosferica a partir da energia termica de um combustivel e de um elemento comburente, o ar, estando constituido por diversos equipamentos associados e perfeitamente integrados para permitir a obtencao de um maior rendimento termico possivel (RAHDE, 2002).Nos dias de hoje, gracas a todos os