A procura incessante pela reducao das perdas e uma das principais caracteristicas das empresas modernas. Tradicionalmente, os esforcos de reducao das perdas concentravam-se em perdas de materiais, mao-de-obra direta e maquinas ociosas. No Sistema Toyota de Producao, as perdas sao agrupadas em 7 classes distintas, como sera apresentado abaixo:1 - Perdas por QUEBRA / FALHA: Perdas que interrompem ou deterioram as funcoes do equipamento; exigem a substituicao de pecas ou reparos, para recobrar as funcoes; o reparo por exemplo e maior que 5 minutos.2 - Perdas por SET UP e AJUSTES: Perda por set up e relativa ao tempo entre o final da producao de um produto e o inicio da producao do proximo produto em velocidade normal, livre de defeitos, apos todas as alteracoes e ajustes necessarios terem sido feitos para o proximo produto.3- Perda por TROCA FERRAMENTAL: Perda ocasionada por tempo gasto em troca de rebolos, brocas, cortadores, pontas, ferramentas e outros dispositivos que sofram desgaste com a reducao da vida util destes componentes. Sujestao implantar o SMED ( Troca rapida de ferramentas ).4 - Perda por START UP: Perda de tempo ate que o funcionamento, aquecimento e condicoes de operacao se estabilizam, durante a inicializacao do equipamento.5 - Perdas por PEQUENAS PARADAS: Perda de tempo devido a pequenas paradas e inatividade do equipamento que ocorre devido a problemas temporarios tais como, obstrucao das linhas, rompimento de linhas de fibra, defeitos mecanicos, tanques furados, e sistemas transportadores, etc.6 - Perdas por VELOCIDADE: Perdas por velocidade sao aquelas causadas pela baixa velocidade do equipamento, ou seja, a diferenca entre a velocidade de projeto e velocidade real da producao.7 - Perdas por DEFEITO e RETRABALHO: Perdas na operacao com materia prima, mao-de-obra, insumos e outros recursos desperdicados ao produzirem pecas com defeitos que podem ser retrabalhadas ou refugadas. A empresa deve concentrar-se em eliminar as perdas e minimizar o trabalho adicional, maximizando o trabalho efetivo, que precisa ser efetuado com a maior eficiencia possivel. O retrabalho e prejuizo na producao e impacta nos custos. Neste domingo dia 31/07/2011 ocorreu a GP da Hungria a Formula 1. O vencedor foi o ingles Jenson Button pilotando sua McLaren.Uma das provas mais movimentadas do ano, por conta da chuva que atingiu o circuito de Hungaroring, um site de noticias ao informar sobre o vencedor, colocou o titulo da materia como " Na chuva, Button erra menos, supera Red Bull e vence a 2a no ano " Qual licao podemos tirar para nosso dia a dia de trabalho, que envolve a manutencao?Treinamos nossa equipe, acompanhamos e fazemos de tudo para que a disponibilidade para producao esteja sempre com a melhor porcentagem possivel. Para que nossos equipamentos tenha seu MTBF cada vez maior.Podemos dizer o seguinte: Quanto menos errarmos ao realizar o nosso trabalho, teremos mais sucesso. Lembrando que o sucesso e uma soma positiva de variaveis a favor do objetivo.O que posso confirmar e que, erre menos ao realizar seu trabalho, foque, crie procedimentos, utiliza ferramentas de qualidade, aponte as melhorias, que voce sera o grande vencedor. A Cemig vai investir 12 milhoes de euros o