desenvolvimento de produtos e voltada para aspectos relacionados aos processos de desenvolvimento, ou seja, concentra-se no nivel operacional. Geralmente, este processo de desenvolvimento considera a seguinte sequencia: geracao de ideia, investigacao, desenvolvimento do projeto, producao, e lancamento. Nesse sentido, existem diversos modelos de desenvolvimento que buscam a conducao desse processo, destacando-se dentre eles a estrutura do funil de Clark e Wheelwright (1993) e a estrutura generica do stage-gate, proposta por Cooper (1993).O funil de desenvolvimento consiste em quatro estagios compreendidos por (CLARK; WHEELWRIGHT, 1993): conceito e desenvolvimento, planejamento do produto, engenharia do processo e produto, e producao piloto e aumento de producao (ramp-up). Dentre as empresas que implantaram o funil de desenvolvimento estao a Natura (NASCIMENTO; MARX, 2001) e a Sandvik (SANTOS; PASCHOARELLI, 1998).A estrutura denominada genericamente de "stage-gate" e uma abordagem que divide o processo de desenvolvimento em estagios discretos e identificaveis, onde cada um e completado para que o projeto possa progredir para o estagio seguinte, antes passando por um ponto de decisao denominado de gate; compreende os seguintes estagios (COOPER, 1993): investigacao preliminar; investigacao detalhada; desenvolvimento; validacao e teste, e producao e lancamento (Figura 4). Dentre as empresas que adotaram o stage-gate e suas variantes estao (PHILLIPS et al., 1999): Bombardier Aerospace Group, Kodak, General Electric, Lucas Industries, Rolls-Royce e Motorola.As melhores praticas para desenvolvimento de produto podem ser apoiadas pela implementacao da abordagem do stage-gate (GRIFFIN, 1997). A realizacao de cada um dos estagios de desenvolvimento, tomando o stage-gate como referencia, envolve a aplicacao de metodos e tecnicas apropriados, que dependem do setor industrial e do negocio da organizacao. Diversos metodos e tecnicas tem sido utilizados, tais como mapas de preferencia, sistemas CAD/CAM/CAE (computer aided design/computer aided manufacturing/computer aided engineering, respectivamente projeto auxiliado por computador, manufatura auxiliada por computador e engenharia auxiliada por computador), DFM/DFA (design for manufacturing/design for assembly, respectivamente projeto para a manufatura e projeto para a montagem), QFD (quality function deployment, ou desdobramento da funcao qualidade), DOE (design of experiments, ou planejamento de experimentos), FTA (fault tree analysis, ou arvore de analise de falhas), FMEA (failure mode and effects analysis, ou analise dos modos e efeitos das falhas), VE/VA (value engineering/value analysis, respectivamente engenharia de valor e analise de valor), dentre outras. Esses metodos e tecnicas podem ser aplicados em somente um dos estagios de desenvolvimento de um novo produto ou em varios deles. Dentre os metodos que podem ser usados nos diversos estagios do processo de desenvolvimento esta o QFD, detalhado a seguir por se tratar de um dos focos principais deste trabalho, bem como por ser um metodo estruturado que acomoda um outro conjunto de tecnicas dentro dele (CHENG, 2000).O QFD e um metodo voltado para o desenvolvimento de produtos e servicos cujo proposito e definir as especificacoes de produtos a partir do levantamento das necessidades dos clientes. A fundamentacao sobre o metodo e sua aplicacao pode ser encontrada em Akao (1990) e Cheng et al. (1995), que enfatizam as quatro dimensoes do QFD: qualidade, tecnologia, custos e confiabilidade. A partir do trabalho de Akao (1990), sugiram variacoes do modelo original.Mais relevantes para