partir da reestruturacao e melhoria das pessoas e dos equipamentos, com envolvimento de todos os niveis hierarquicos e a mudanca da postura organizacional. Em relacao aos equipamentos, significa promover a revolucao junto a linha de producao, atraves da incorporacao da "Quebra Zero", "Defeito Zero" e Acidente Zero.Para (Nakajima 1989), significa montar uma estrutura onde haja a participacao de todos os escaloes, desde os da alta direcao ate os postos operacionais de todos os departamentos, ou seja, uma sistematica PM (Prevencao da Manutencao), com envolvimento de todos. Trata-se da efetivacao de um "Equipment Management", isto e, a administracao das maquinas por toda a organizacao, TPM cria um auto-gerenciamento no local de trabalho, uma vez que os operadores "assumem" a propriedade de seu equipamento e cuidam dele eles proprios. Eliminando-se as paradas e defeitos cria-se confianca. O TPM respeita a inteligencia e o potencial de conhecimento de todos os empregados da empresa. O conceito de propriedade de equipamento junta a forca (poder) do homem ao equipamento do sistema de producao, para criar produtos da cultura de valor. Segundo o que dizem (Jostes e Helms 1994), a manutencao produtiva total (TPM), descreve uma relacao sinergistica entre todas as funcoes organizacionais, mais particularmente entre producao e manutencao, para melhoramento continuo da qualidade do produto, eficiencia operacional, e da propria seguranca. A essencia do TPM e que os operadores dos equipamentos de producao participem dos esforcos de manutencao preventiva, auxiliem os mecanicos nos consertos quando o equipamento esta fora de operacao e, juntos, trabalhem no equipamento e no processo de melhoria do grupo de atividades. O significado do TPM como uma MP (manutencao preventiva) mais ampla, baseada na aplicabilidade economica vitalicia de equipamentos, matrizes e gabaritos que desempenham os papeis mais importantes na producao.A definicao do TPM, proposta em 1971 pela JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), foi revista em 1989, estabelecendo-se uma nova exposicao, que se constitui dos cinco itens seguintes:1 - tendo como o objetivo a constituicao de uma estrutura empresarial que busca a maxima eficiencia do sistema de producao (eficiencia global); 2 - construindo, no proprio local de trabalho, mecanismos para prevenir as diversas perdas, atingindo "zero de acidente, zero de defeito e zero de quebra / falha", tendo como objetivo o ciclo total de vida util do sistema de producao; 3 - envolvendo todos os departamentos, comecando pelo departamento de producao, e se estendendo aos setores de desenvolvimento, vendas, administracao, etc; 4 - contando com a participacao de todos, desde a alta cupula ate os operarios de primeira linha; 5 - atingindo a perda zero por meio de atividades sobrepostas de pequenos grupos. Em harmonia com a definicao do TPM, cada uma das letras possui um significado proprio como segue:- a letra "T" significa "TOTAL". Total no sentido de eficiencia global, no sentido de ciclo total de vida util do sistema de producao e no sentido de todos os departamentos e de participacao;- a letra "P" significa "PRODUCTIVE". A busca do sistema de producao ate o limite maximo da eficiencia, atingindo "zero acidente, zero defeito e quebra / falha zero", ou seja, a