DEFINICAO DO TPMO TPM (Total Productive Maintence) e um metodo japones que foi originalmente definida pela Plant Engineer Association do Japao. Os termos empregados sao aceitos e mantidos nos dias atuais. Portanto, o TPM pode ser definida como:- maximizacao do rendimento operacional global dos equipamentos;- enfoque sistemico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do proprio equipamento, ou seja, uma manutencao produtiva total;- participacao e integracao de todos os departamentos envolvidos, como o da programacao, producao e manutencao;- envolvimento e participacao de todos, desde a alta direcao ate os elementos operacionais da linha;- colaboracao das atividades voluntarias desenvolvidas pelos pequenos grupos, alem de criacao de um ambiente proprio para a conducao desses trabalhos.O Programa TPM e sustentado por Oito Pilares Basicos:1. Melhorias Especificas5. Controle Inicial2. Manutencao Autonoma6. Educacao e treinamento3. Manutencao Planejada7. Areas Administrativas4. Manutencao da Qualidade8. Seguranca e Meio AmbienteO TPM distingue, ainda, seis fontes essenciais de diminuicao do rendimento nas instalacoes industriais, como perdas por quebra de equipamento, perdas por ajustagens nas preparacoes, perdas nas paradas curtas e frequentes, as perdas por uma operacao abaixo da nominal, perdas provenientes de pecas defeituosas e retrabalhos, e as perdas decorrentes para entrada em regime, ou seja do inicio da producao. Estas fontes essenciais de diminuicao da producao estao detalhadas abaixo.1. Perda por quebra de equipamento Este fator contribui com a maior parcela na queda de rendimento dos equipamentos. Podem ser relativos a quebra propriamente dita, ou seja um fenomeno repentino; ou quebra precedida de degeneracao gradativa do desempenho, tornando o equipamento inadequado para uso.2. Perdas por ajustagens nas preparacoes Este tipo de perda acontece ao efetuarmos a mudanca da linha, com a interrupcao do ciclo para a preparacao do produto subsequente.3. Perda por parada temporaria nao e constituido de uma quebra, mas de uma interrupcao momentanea, resultante de um problema qualquer. Em geral, sao situacoes em que basta um reset na maquina para se ter a continuidade da operacao;4. Perda por queda da velocidade da producao A queda da velocidade da producao ocorre por inconveniencias relativas a qualidade, problemas mecanicos, etc.5. Perda pela geracao de produto defeituoso e devido ao retrabalho Todas as operacoes relativas a retrabalho ou mesmo a eliminacao dos produtos defeituosos constituem perdas, pois tudo que e feito alem do previsto para produzir deve ser incluido e computado como perda;6. Perda decorrentes de entrada em regime de producao Existem diversos fatores que atrasam a estabilizacao do processo, como instabilidade da propria operacao, ferramentas inadequadas ou mal utilizadas, falta de dominio do processo, falta de manutencao, ajustes proprios das maquinas, etc.Estas perdas, em geral, sao significativas, sendo superiores a nossa imaginacao. Esta e a razao porque muitos desses fatores permanecem ocultos e passam, por isso, despercebidos.CARACTERISTICAS DO TPMA Manutencao Produtiva Total tem como caracteristicas 3 importantes fatores:- busca da economicidade, ou seja, deve proporcionar lucros;- ser um sistema integrado;- ocorrer manutencao espontanea, executada pelo proprio operador.OBJETIVOS DO TPMO TPM apresenta como objetivos a eficacia da propria estrutura organica da empresa, por meio das melhorias a serem introduzidas e incorporadas, tanto nas pessoas como nos equipamentos.Para tal fim, e necessario