ConceitoProduzir bens de consumo visando a reducao de perdas para melhor atendimento ao cliente no quesito entrega. Traduzindo significa "Manufatura Enxuta" ou "Manufatura Esbelta", visa levar a empresa a uma "organizacao enxuta" tornando todos os processos flexiveis para atender aos seus clientes.O termo tambem possui outros nomes como "Lean Production", "Lean Thinking" ou simplesmente "Sistema Toyota de Producao". Podemos dizer que o Lean Manufacturing e um processo maior que abrange processos menores tambem conhecidos mundialmente como o Sistema Kanban de Producao desenvolvido por Taiichi Onno, engenheiro conhecido mundialmente por popularizar o "Sistema Toyota de Producao.Mas qual a relacao entre Lean Manufacturing e Sistema Toyota de Producao?Nenhuma. O conceito e antigo como ja informado antes. Data da 2a G.M. Logo apos ela, no Japao, o sistema de producao enxuta foi inserida pelos EUA para ajudar na reconstrucao do Japao desolado pela guerra que possuia baixo indice de industrializacao e nao possuia condicoes rapidas de se reerguer, produzir em massa e competir no mercado global. Na verdade o temro "Lean" surgiu na decada de 80 quando o conceito foi mais aplicado e estudado, mas e apenas mais um nome para o Sistema Toyota de Producao.William Edwards DemingGuarde bem este nome. Foi o americano, famoso nos EUA por melhorar a producao em massa para a Guerra. Mas se destacou no Japao onde ensinou altos executivos a forma americana de producao atraves de estatistica. Conheceu Walter Shewhart, criador do CEP (Controle Estatistico de Processo), no qual se inspirou. Vale lembrar que a industrializacao passou pelas seguintes fases (para melhor compreensao):Artesanal - Baixa producao e alto custoProducao em massa - Alta producao e alto custoProducao Enxuta - Altra producao, alto custo e alta qualidade. Alem de melhor qualificacao do funcionario.Mas vamos esclarecer as vantagens do sistema Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta):1- Producao Integrada - Integracao de todos os setores;2- Baixo estoque e producao de acordo com a demanda (Kanban);3- Maior inventimentos no controle da qualidade;4- Trabalho organizado em equipes com baixa hierarquia;5- Funcionarios multifuncionais;6- Eliminacao de processos que nao agregam valor.Os tipos mais comuns de desperdicios combatidos pelo sistema:1- Super produca; 2- Tempo de espera;3- Transporte;4- Excesso de processos;5- Inventario;6- Defeitos:Ferramentas "Lean":1- Poka Yoke2- 5S3- Kanban4- TPM - Manutencao Produtiva Total5- CEP6- Kaizen - Mudanca para melhor, melhoria continua. Processosde Usinagem Em1942 um engenheiro chamado John T.Parsons teve a ideia de usar computadores com tecnologia de cartoes perfuradospara calcular tragetorias de ferramentas. Mas foi somente em 1952 que a primeira maquina-ferramentafoi demonstrada pelo M.I.T. (Massachusetts Institute of Technology). Em1955 a primeira maquina-ferramentaNC e desenvolvida comercialmente pela empresa Giddings and Lewis. Se tratava deuma fresadora com 5 eixos baseada na tecnologia de fitas magneticas quepassaram a substituir os cartoes perfurados. Com uma mesa de 6` e 18` (1.98m e5.96m) com dois cabecotes cada um se movendo ao longo de dois eixos. Em1958, 16 anos apos idealizar umamaquina-ferramenta NC, John T. Parsons e Frank Stulen recebem a Patente2.821.187 no dia 14 de janeiro. Em1968 a primeira maquina-ferramentaNC (Numeric Computer - Computador Numerico), uma furadeira, chega ao Brasil. Em1972 a primeira MFNC e fabricadanacionalmente pela empresa ROMI. 1- Quaisas principais diferencas