executadas por terceiros, contam com nosso planejamento, garantindo a qualidade necessaria, explica Linsmayer.Alem disso, todos os procedimentos foram estudados e avaliados de forma a garantir a eficacia do sistema corporativo de gestao integrada. Os processos escolhidos tem como premissa a sustentabilidade. Conceitos como Kan-ban, Just-in-sequence, One-piece-flow e Lean Manufacturing (Producao Enxuta) foram combinados de forma que nao ha na unidade estoque ou desperdicio ao longo do processo fabril. Outra avancada medida derivada dos benchmarkings e a criacao dos Portais da Qualidade. Ao longo de toda a linha de montagem, 37 estacoes de verificacao e autocontrole asseguram a qualidade em cada etapa do processo de producao. A montagem de cabine, especificamente, possui 65 estacoes. Na unidade, toda revisao, inclusive a final, e feita sobre a linha de montagem.Foi estabelecido na planta um "parque industrial de fornecedores" o I-Park, area na qual estao sediadas empresas provedoras de componentes e submontagens. Este conceito possibilita aperfeicoar a entrega de diferentes conjuntos, em forma de kits, diretamente na linha de montagem, seguindo o conceito just-in-sequence. As empresas Maxion, Randon e Seeber ja estao instaladas e operam suas fabricas, na maior parte da area disponivel. No local, sao montados longarinas e subsistemas, bem como pintadas as partes plasticas de pecas, entre outras atividades. A mais recente integrante desse parque e a Grammer, fornecedora de bancos para os caminhoes.Flexibilidade nos processos - Um diferencial e caracteristica marcante da planta de Juiz de Fora e a flexibilidade. De forma inedita, a fabrica nao tem em sua producao linhas de arraste. Durante o processo de montagem, os veiculos sao transportados por aproximadamente 40 unidades de AGVs Auto Guided Vehicles veiculos autoguiados. O uso de AGVs, que se movem sobre vias indutivas, dispensa a necessidade de estrutura fixa de linha de arraste na linha de montagem, bem como as fundacoes e estrutura de piso necessarias para este conceito. Embora a solucao seja pioneira em termos de Brasil, o sistema de AGVs ja e utilizado ha quase 30 anos no exterior.Em Juiz de Fora, a Mercedes-Benz produz os caminhoes leves Accelo, projeto totalmente brasileiro, e tambem os extrapesados Actros, top de linha da marca em tecnologia, seguranca e conforto. Sao 176.000 metros quadrados de area util numa area total de 2.800.000 metros quadrados, ocupados por 900 colaboradores. Tambem de forma inedita, a Mercedes-Benz do Brasil produz no pais um caminhao com tracao 8x4, o Actros 4844 para uso em operacoes off-road de mineracao e construcao.A nova unidade trabalha em sinergia de planejamento com a planta de Sao Bernardo do Campo, que produz os caminhoes Atego, Atron e Axor, alem de chassis de onibus e agregados. E de la que chegam todos os agregados. Ambas as plantas estao integradas ao mesmo sistema de producao de veiculos comerciais Mercedes-Benz no mundo. Entretanto, apesar da modernidade, Juiz de Fora tem muito pouco a oferecer a Sao Bernardo, por conta da diferenca nos conceitos logisticos. Quando muito, pode contribuir com solucoes especificas de processo em algumas das estacoes de trabalho.No segundo semestre comecam os testes da unidade de montagem bruta e pintura, que comecara a operar para