extremidade de entregade material fundido, denomina-se cabecote e este tera um projeto especificopara cada tipo de aplicacao.A RoscaBasicamente, sua funcao e a de transformar o material,aquece-lo, fundi-lo, comprimi-lo e pressiona-lo, de forma a atingir a matrizcom fluxo bem controlado e constante.Os materiais termoplasticos diferem significativamente unsdos outros em propriedades fisicas e quimicas, como a dureza superficial, aforma fisica da resina (po, grao, etc.), a temperatura de fusao, a viscosidadeno estado fundido, o coeficiente de atrito, o calor especifico, a condutividadetermica e a reatividade quimica na temperatura de processamento. Como cada umdestes fatores tem influencia importante no desenho da rosca, obviamenteexistem muitos tipos de roscas.Uma rosca e normalmente projetada com caracteristicasadequadas para o processamento de um material especifico. E muito raro ela serutilizada para uma ampla gama de resinas. De fato, existe a tendencia deprojetar-se uma rosca para combinacao particular resina/matriz, que mais do queuma rosca pode ser recomendada para a mesma resina, se a matriz forradicalmente alterada.Uma rosca tipica e os principais parametros que acaracterizam sao apresentados na figura 2, respectivamente.A rosca e dividida em tres zonas, distribuidas ao longo deseu comprimento, denominadas: zona de alimentacao, compressao e dosagem.Figura 2: apresentacao esquematica de uma rosca tipica.a zona de alimentacao b zona de compressao c zona dedosagema) Zona de alimentacao:A resina a ser extrudada, na forma de po ou graos, entra nocilindro da maquina atraves do funil de alimentacao, atinge a rosca, adquire atendencia a girar com ela, e e impedida em parte devido ao atrito com a paredeestacionaria do cilindro.Nesta zona, e nas condicoes usuais de trabalho, a velocidadede avanco da resina e funcao da relacao entre os coeficientes de atrito dasuperficie interna do cilindro/resina e rosca/resina, e tambem do desenho darosca.Na zona de alimentacao, onde a altura do filete e a maiselevada, o material e apenas transportado, sofrendo um pequeno aquecimento, quenao e suficiente para fundi-lo.b) Zona de compressao:Nesta zona a altura do filete e reduzida gradualmente. Seucomprimento e o grau de compressao irao depender do tipo de polimero que sequer processar. Devido a temperatura, pressao e cisalhamento do material solidoocorre o processo de fusao. Assim, o ar e expulso (retornando a zona dealimentacao) e o polimero no estado viscoso e entregue a zona de dosagem.c) Zona de dosagem:A zona de dosagem e a parte final da rosca, podendo teracoplado a sua frente uma ponta misturadora.O filete na zona de dosagem possui altura reduzida econstante. O objetivo e homogeneizar o polimero no estado viscoso e entrega-loao cabecote em vazao e pressao constantes.CONSIDERACOES GERAIS SOBRE O PROJETO DE UMA ROSCAA relacao L/D e uma das principais caracteristicas dasroscas. A relacao L/D e o comprimento (L) efetivo dentro do cilindro divididopelo diametro (D) nominal, relacao esta que pode variar de acordo com autilizacao. Ha uma tendencia em se construir equipamentos de extrusao comroscas L/D de 20 a 30:1.Define-se razao de compressao de uma rosca como sendo arazao entre o volume (V) de uma volta do canal na zona de alimentacao, e ovolume (V) do canal na ultima volta da zona de dosagem como mostra a figuraabaixo.H: altura do filete na zona de alimentacao