Por Cristiano Bertulucci SilveiraMuda, Mura e Muri sao termos tradicionais da lingua japonesa, que geralmente sao relacionados pelas pessoas que trabalham com o Sistema Toyota de Producao (STP) como sendo os tipos de desperdicios encontrados em uma organizacao. Na busca por identificar e eliminar os desperdicios, que e o verdadeiro foco do Kaizen (melhoria continua), e muito importante compreender estes 3 termos importantes.Para exemplificar o Muda, Mura e Muri em uma industria, vamos recorrer a Figura 1 abaixo:Figura 1 Exemplo de Muda, Mura e MuriNa Figura 1, podemos observar que em uma situacao de Muda, a maquina produz muito menos do que e capaz, gerando desperdicio de recursos. Ja no Mura, tem-se uma maquina produzindo mais do que o normal (maquina B) enquanto que a outra (maquina A) ainda esta produzindo muito menos do que e capaz, gerando entao um desnivelamento. Ja na situacao de Muri existe uma sobrecarga na maquina, podendo leva-la a uma ocorrencia de fadiga ou quebra. A situacao ideal como podemos perceber e a situacao em que nao existe Muda, Mura ou Muri de forma a promover uma distribuicao uniforme, sem desperdicios ou sobrecargas.Taiichi Ohno, um engenheiro de producao que iniciou sua carreira no setor automotivo em 1943 e e considerado o pai do TPS, disse o seguinte:... A insuficiencia de padronizacao e racionalizacao cria desperdicio (Muda), inconsistencia (Mura) e irracionalidade (Muri) em procedimentos de trabalho e horas de trabalho que, eventualmente, levam a producao de produtos defeituosos.(Sistema Toyota de Producao; Alem producao em larga escala por Taichi Ohno)Esta falacia de fato e sistemica: Producao irregular (Mura) conduz ao stress e sobrecarga (Muri), que geram defeitos e desperdicios(Muda). Vejamos em detalhe cada um dos termos:MudaO termo Muda na linguagem japonesa significa qualquer atividade que gere desperdicio, que nao adicione valor ou que nao seja produtiva. Ele reflete a necessidade de reduzir os residuos com o objetivo de aumentar a rentabilidade.Em termos gerais, um processo agrega valor atraves da producao de produtos ou prestacao de servicos sendo ambos pagos pelo cliente. Os desperdicios ocorrem quando o processo consome mais recursos do que se e necessario para atender as necessidades do cliente. Por isso, e preciso criar atitudes e ferramentas que colaborem na identificacao destes residuos.Taiichi Ohno desenvolveu uma lista com os setes tipos de desperdicios do ponto de vista do Lean Manufacturing. Eles servem como um guia para que uma empresa detecte os muras e desenvolva acoes de forma a combate-los. Sao eles:1 DefeitosA forma mais simples de desperdicio e a geracao de produtos que nao atendem a especificacao. E facil perceber como os japoneses se preocupam com produtos defeituosos quando analisamos que os produtos defeituosos sao medidos em partes por milhao e geralmente este indice e em torno de 1% nas fabricas com o sistema Lean. E claro que este resultado muito se deve ao desenvolvimento do controle de qualidade e garantia da qualidade, concentrando os esforcos em fazer cumprir o processo correto ao inves de fiscalizar os resultados.2 Excesso de producao ou SuperproducaoO elemento chave do JIT (Just in Time) e produzir somente a quantidade demandada de