da empresa e da manutencao que estesoftware recebera. Os projetos de implantacao de codigo de barras e RFID que fazem a avaliacao de curtoprazo quase sempre sao abortados mesmo antes de um comeco substancial. Odesconhecimento dos custos de longo prazo, limitam a capacidade de crescimentoe aprimoramento de suas operacoes. Essa barreira tecnologica e intransponivel para acompetitividade. A concorrencia (internacional) esta chegando e agradece ateimosia tecnologica e a falta de competitividade de alguns empresariosbrasileiros. A definicao por precos e sem reconheceras vantagens de cada tipo de controle eletronico como o codigo de barras e o RFID pode gerar uma despesadesnecessaria. Ao optar por codigo de barras sabe-se que em algum momentoalguma peca do enxoval nao podera ser lida por excesso de sujidade (sangue,fezes etc.) nessa peca. Deve-se ter em mente ainda que um novo processo foiincluido no ciclo operacional do enxoval: a leitura unitaria das pecas tanto daroupa suja quanto da roupa limpa. Esse tempo pode interferir na necessidade doaumento das mudas do enxoval.E portanto necessario conhecer astecnologias em detalhes para que o projeto de controle de enxovais sejaselecionado como solucao ideal para a sua empresa. Ao selecionar a tecnologia paracontrole de enxoval pode-se optar pelo controle misto. Uma parte das pecaspodem ser controladas pelo codigo de barras e outra pelo RFID.O codigo de barras e umarepresentacao grafica de dados numericos ou alfanumericos. A decodificacao(leitura) dos dados e realizada por um tipo de scanner. Durante a operacionalizacao do codigo de barras umas dasescolhas mais importantes e a da etiqueta ideal para seu modelo de enxoval.As etiquetas de codigos de barras saofixadas no enxoval termicamente atraves de uma prensa. Esta prensa pode sermais simples sendo apenas uma prensa termica com tempo de trabalho, ou maisavancada como o modelo pneumatico, so liberando a peca ao realizar a fixacaocorreta com base no datasheet[3]da etiqueta escolhida.Apos a fixacao das etiquetas nas pecas inicia oprocesso de leitura e registro de cada peca etiquetada. Neste momento o sistemainicia a rastreabilidade das pecas. Os dados coletados apos o registro informam quandoa peca entrou na lavanderia, quando foi devolvida e se houve algum problemadurante este processo. Inicia tambem sua contagem regressiva de vida util,controle de manutencoes efetuadas e por fim, seu cancelamento ao final de suavida util ou por evasao. Nesta operacao o mais importante serao osrelatorios/indicadores que o sistema devera gerar com base na bipagem daspecas. Os relatorios sao indispensaveis na decisao estrategica.Pros e contras do codigo de barras. PROS CONTRAS Baixo investimento de implantacao. Dificuldade no seguimento hospitalar para contato com a roupa suja. Insumos faceis de encontrar e comprar. Nao e mais considerado inovacao. Equipamentos com manutencao nacional. Constante manutencao em todo o processo. Rapido treinamento de funcionarios. Funcionarios para realizar a leitura. Larga experiencia de sucesso no mercado. Apoio efetivo do cliente para o sucesso da leitura. Varias opcoes de empresas de software com oferta de produtos, consultoria e solucoes para o seguimento. Possibilidade de remocao proposital das etiquetas. Baixo indice de problemas durante a implantacao do controle. Demora no processo de bipagem para grandes volumes de pecas/dia. O Controle do enxoval e uma opcao rentavel. Porem,para