preventiva, e importante que saibamos que o primeiro pais que falou sobre o tema foram os Estados Unidos e que, em 1950, ela foi introduzida no Japao. Na Terra do Sol Nascente, a principio, assim como em outros paises, se trabalhava apenas com a realizacao de manutencao corretiva, aquela do quebra/conserta. Mas cientes de que deveriam buscar mais eficiencia no processo de manutencao, os japoneses, com base no respeito individual, na total participacao dos empregados e na manutencao preventiva que ja se disseminava mundo a fora, desenvolveram a TPM, Manutencao Produtiva Total, em 1970.TPM? Do que se trata?A Manutencao Produtiva Total e mais que um metodo de manutencao, e uma cultura de gerenciamento que tem como objetivo aliar o bom funcionamento de maquinas e instalacoes, a participacao dos colaboradores.A implantacao da TPM, apesar de incentivar o lado inventivo de todos os funcionarios de uma empresa, exige um rigoroso controle, desde a implantacao, para que se mantenha o foco nos resultados efetivos, com correcoes eficientes de falhas, sem paradas emergenciais e sem perdas, com avaliacao das previsoes versus realidade e melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficiencia (os Indicadores de Manutencao).Paradas inesperadas, compra de pecas sem planejamento, suspensao da producao e outros tantos prejuizos ocasionados pela manutencao corretiva ou ate mesmo pela manutencao preventiva (quando nao atenta para alem do obvio), sao situacoes que podem ser resolvidas quando a opiniao, o conhecimento e a iniciativa das pessoas sao considerados. Esse e o ponto em que a TPM propoem avancos no processo de manutencao. Cada uma das letras (T, P e M) possui um significado. E a esse respeito, gostaria de citar o trabalho apresentado por Roberto Figueiredo, no curso de Tecnologia em Eletromecanica, do SENAI CIMATEC:T = Total: no sentido de eficiencia global ou ciclo total de vida util do sistema de producao. Tem como objetivo a constituicao de uma estrutura empresarial que visa a maxima eficiencia do sistema de producao, criando no proprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha. Conta com a participacao de todos, desde a alta administracao ate os operarios de primeira linha, envolvendo todos os departamentos, comecando pelo departamento de producao e se estendendo aos setores de desenvolvimento, vendas, administracao, etc.P = Productive (Produtiva): significa a busca do limite maximo da eficiencia do sistema de producao, atingindo zero de acidente, zero defeito e zero quebra/falha, ou seja, a eliminacao de todos os tipos de perda. Em outras palavras, nao significa simplesmente a busca da produtividade, mas alcancar a verdadeira eficiencia atraves do zero acidente e zero defeito.M = Maintenance (Manutencao): significa manutencao o sentido amplo, considerando-se o ciclo total de vida util do sistema de producao e define a manutencao que tem o enfoque no sistema de producao de processo unico na fabrica e no sistema administrativo de producao. Manutencao do sistema de administracao da producao significa a preservacao deste sistema em sua condicao ideal, mediante a formacao continua de uma estrutura empresarial capaz de sobreviver aos novos tempos, por meio de uma busca constante do limite