produtos. Em termos praticos a producao de produtos sem demanda cria estoques intermediarios, aumentando os custos de armazenamento e manuseio destes produtos na linha, sem contar que produtos podem ser produzidos e nao serem vendidos. O sucesso do JIT somente foi possivel devido a reorganizacao do trabalho e reducao drastica do tempo de set-up (uma forma eficiente de reduzir desperdicios).3 EsperaO tempo quando nao utilizado e forma eficiente e um desperdicio. A todo momento custos sao gerados para manter o aluguel do galpao, os salarios dos operadores, a iluminacao e energia eletrica que alimenta os equipamentos. Portanto e importante utilizar cada minuto de cada dia de forma produtiva. Caso contrario, desperdicios estarao sendo gerados.4 TransporteO tempo necessario para movimentar produtos esta diretamente relacionado a custos. Alem da energia necessaria (combustivel de empilhadeiras ou mesmo o tempo das pessoas), ha o custo do inventario na movimentacao dos produtos quando partem de uma area para outra. Deve-se dar importancia tambem que quanto maior o tempo de transporte maior sera o Lead Time (tempo desde a emissao do pedido ate a entrega do produto para o cliente).5 MovimentacaoO tempo gasto para as pessoas se movimentaram pela planta e considerado um grande desperdicio. Por que e necessario o operador ter que dispender tempo ao caminhar para pegar uma ferramenta ou uma peca se ele poderia ter o que e necessario a mao com uma simples modificacao do layout da planta ou implantacao de ferramentas de housekeeping?6 Processamento inapropriadoTrabalhar mais do que precisamos pode ser a forma mais obvia de desperdicio. Um bom exemplo disto na historia do Lean diz respeito a uma empresa que realizava acabamentos de superficie em pecas que apos o acabamento eram transferidas para moedores, quando na verdade esses acabamentos nas superficies em questao nao serviram para nada visto que estavam indo para moedores. Um principio basico do STP e que seja processado apenas o que e necessario.7 EstoqueO estoque esconde varios problemas como: problemas na entrega, falta de previsibilidade de vendas ou falta de confiabilidade nos equipamentos produtivos que acabam por criar estoques intermediarios, falta de sincronismo entre as pessoas envolvidas no processo produtivo e custos com armazenamento (transporte, controle e necessidade de espaco).MuraO termo Mura significa inconsistencia e irregularidade. Pode ser definido tambem como sendo a variacao na operacao de um processo nao causada pelo cliente final. Representa o desnivelamento ou desbalanceamento do trabalho ou maquinas.Se na empresa onde voce trabalha ja foi presenciado uma situacao em que as pessoas tiveram que trabalhar como loucos no periodo da manha para atender um pedido e logo no periodo da tarde houve uma calmaria, com certeza voce presenciou um Mura. As irregularidades e inconsistencias podem ser evitadas aplicando-se o conceito do Just in time, pois alem dele manter o inventario baixo, nele e estabelecido um rigido controle de produtos de forma a fornecer ao cliente pecas no momento certo, na hora certa e na quantidade certa. O nivelamento da producao, conhecido por Heijunka, assim como o Kanban tambem podem ser utilizados para controlar diferentes fases do processo e de subprocessos funcionando como ferramentas