Manutencao Produtiva Total A Manutencao Produtiva Total e uma metodologia de gestao industrial quebusca uma mudanca de cultura de trabalho, enfatizando a prevencao de falhas noequipamento em vista a eliminacao de perdas da producao.Segundo Nakagima apud Chiaradia (2004), sereferindo a palavra Total, diz que a metodologia sugere tres caracteristicas: abusca da efetividade total relacionada a rentabilidade e eficiencia economica,a prevencao total da manutencao e a participacao total dos funcionarios pormeio das atividades de pequenos grupos.A pratica abordada nafilosofia TPM procura a melhor taxa de utilizacao dos equipamentos, a busca dozero defeito, os custos sao decorrentes do equipamento em relacao ao tempo e aquantidade de intervencoes no seu ciclo de vida.Para Fleming & Fraca citado por Marcorin & Lima (2003), aManutencao Produtiva Total (TPM) e mais de que uma ferramenta de manutencao, trata-sede uma filosofia de trabalho que busca a manutencao da produtividade.Marconi & Lima (2003), dizem que a Manutencao Produtiva Total estabaseada em alguns pilares, entre eles: melhorias especificas, manutencaoautonoma, manutencao planejada, manutencao da qualidade e treinamento. Menezes & Almeida (2001), dizemque a TPM abrange um vasto conjunto de atividades de manutencao que visam amelhoria do desempenho e a produtividade dos equipamentos de uma fabrica,atingindo o maximo rendimento global da empresa.Assim, em sua definicao atual, TPMesta se transformando em Gerenciamento Produtivo Total:o metodo, inicialmenteaplicado nas fabricas, passou a ser adotado para todos os processos da empresa,incluindo as atividades de melhoramento da Qualidade, seguranca e cuidadosambientais, projetos de maquinas, trabalho de escritorios e muitos outros. Porconta disso, muitos defendem que a TPM e a estrategia mais adequada paraatingir competencia de classe Mundial. (MENEZES & ALMEIDA, 2001, p. 95)A metodologia propoe medidas paraavaliar as perdas por meio de calculos do Indice de Rendimento OperacionalGlobal, proposto por Nakajima, pioneiro do TPM.A eficiencia global e afetada porpequenas paradas e perdas de rendimento da maquina. O aumento desse indice econsequencia da eliminacao criteriosa destas perdas, que podem ser entendidascomo a diferenca entre a eficiencia alcancada e a maxima possivel. E premissada filosofia, otimizar a eficiencia global dos equipamentos (OEE), buscando aquebra zero das maquinas, e mensurada a partir da identificacao das seisgrandes perdas, e calculadas atraves do produto dos indices de Disponibilidade,Performance e Qualidade (NAKAJIMA apud CHIARADIA, 2004) OEE = Disponibilidade X Performance XQualidade.A TPM tem como principios areformulacao e a melhoria da estrutura empresarial a partir da reestruturacao emelhoria dos colaboradores e dos equipamentos, com o envolvimento de todos osniveis hierarquicos e a mudanca organizacional diante do novo desafio .O processo de implantacao dametodologia depende da conscientizacao dos funcionarios. E um processo continuo,que foca na qualidade de vida do operador, ele torna-se a principal peca para osucesso do programa, pois mantem contato diario com a maquina.O programa por meio de seus preceitos buscaa quebra zero de equipamentos, a melhoria continua e a qualificacao da mao deobra. Torna o processo mais confiavel, uma manufatura mais enxuta, econsequencia disso e a reducao dos custos de manutencao. Para o sucesso na implantacao do programa, enecessario o efetivo apoio da alta gerencia e a mudanca da culturaorganizacional. Isso acontece com a adocao de novas praticas: intensificacao damanutencao autonoma, sistematizar o