a melhor solucao. O equipamento tem que ter a aplicacao ideal.PROJETO S.O.C.O projeto e dirigido a todas as empresas que utilizam Acucar Cristal, Acucar Liquido ou Acucar Invertido, pois permite ao fabricante de alimentos e bebidas em geral, analisar as vantagens do SISTEMA DE OPERACAO CONTINUA, denominado SOC.O PROJETO SOC e a utilizacao plena da fabricacao de xarope liquido, utilizando-se os equipamentos convencionais de diluicao, aquecimento, filtracao e resfriamento do xarope, com base no acucar cristal, ou seja, em instalacoes ja existentes; adaptamos os equipamentos para serem utilizados no sistema SOC, tornando o processo continuo, com aproveitamento racional do processo, e principalmente, diminuicao do consumo de energia, diminuicao do consumo de insumos, otimizacao operacional e, reducao da mao de obra operacional. Em resumo, diminuicao das perdas e aumento da producao de xarope liquido, com reducao do custo de producao.PLANTA DE ACUCAR INVERTIDO (Parceria JSC/STARNOX)Poderemos enumerar alguns exemplos basicos, como;TEMPO x ENERGIA ELETRICA x MAO DE OBRA.Normalmente, se gasta em torno de 3,0/3,5 horas para a producao de um batch de xarope, (nao importa a capacidade do batch), exemplificando:a) Um batch de 6.000 Lts de xarope entre derrame do acucar, diluicao aquecimento, clarificacao, filtracao, resfriamento e limpeza do filtro, considerando os tempos normais, teremos consumido no final do processo 3,5 a 4 horas, resultando em um aproveitamento de 1500 a 1.700 Lts/hora (media) de xarope liquido. No sistema SOC, esse TEMPO SERIA 90 minutos (1,30horas), e a producao seria de 4.000 Lts/hora (media) de xarope liquido.b) Considerando, como no exemplo, 4 batchs / dia, (1.700Lts/hora)para uma producao diaria de 24.000 Lts de xarope liquido seria necessario um turno de 15 horas. No sistema SOC, para se produzir os mesmos 24.000 Lts de xarope liquido, SERIAM CONSUMIDAS APENAS 6,0 horas.Consideravel diferenca de tempo, que envolve custo de mao de obra (2o turno ou horas extras), custo de energia (PICO), consumo exagerado de insumos, maior desgaste dos equipamentos, maior consumo de vapor/combustivel, mais energia consumida, mais mao de obra, em troca teremos agilidade, reducao de perdas em materia prima, menor risco de erros, menores custos de aquisicao, etc.RACIONALIZACAO E REDUCAO DE CUSTOSPensando no meio ambiente, no efeito estufa, visando atender a reducao de custos, racionalizacao no uso de combustivel, derivados de petroleo e procurando atender as necessidades operacionais dos fabricantes de alimentos e bebidas em geral, desenvolvemos o SOC SISTEMA DE OPERACAO CONTINUA - um sistema de operacao na fabricacao de xarope Liquido e Invertido.PROCESSO DE INVERSAO DE ACUCAR LIQUIDO(Parceria JSC / STARNOX) O sistema podera ser adaptado a qualquer processo existente em operacao ou em novas instalacoes, proporcionando reducoes em custos se comparado ao sistema tradicional, em consumos de; combustivel, energia eletrica, insumos, mao de obra, etc.Para instalacoes em operacao a introducao de um novo conceito de recuperacao de calor e regeneracao, traria ainda outra vantagem adicional a instalacao, qual seja, permitir aumentar a producao, com o aproveitamento da carga atualmente utilizada.A avaliacao e planejamento tecnico resultara no dimensionamento da instalacao; o SOC analisado e projetado de acordo com as capacidades necessarias para atingir o maximo da producao ideal.O projeto SOC economiza combustivel, tempo,