na unidade de tratamento termico de tambores foram originados de vazamentos e corrosao ocorridos na antiga unidade e, por esta razao, na epoca da inspecao ja havia um projeto de nova coifa /chamine para substituicao, devendo entrar em funcionamento nos proximos dias.TP8PTEm fevereiro de 1980, a empresa recebe Auto de Infracao da Cetesb por emitir fumaca com densidade colorimetrica acima do padrao 1 (um) da escala Ringelmann.No periodo entre 1981 e 1999 sao constantes as queixas da populacao residente no entorno da Shell a Cetesb referentes as emissoes atmosfericas dos incinerados e odores provenientes da producao. A maior parte das reclamacoes ocorre no periodo noturno e finais de semana.TP9PTApos as primeiras reclamacoes, em 1981, a Cetesb realizou inspecao verificando que os incineradores nao estavam funcionando, na oportunidade, devido a manutencao. Porem, constatou a emissao de poluentes (substancias odoriferas) provenientes do tanque de estocagem da materia prima TMP, que e provido em seu suspiro de um absorvedor de gases, porem devido a reparos e testes de pressao estava desligado, ou seja, o flange de entrada do absorvedor estava solto. Assim, atribui o odor alvo das reclamacoes proveniente deste vazamento.TP10PTAinda por ocasiao desta inspecao, a Cetesb identificou outras fontes de poluicao do ar: fusao de substancias quimicas por radio frequencia, provida de sistema de ventilacao local exaustora e equipamento de controle de poluentes (torre de lavagem de gases); setor de embalagem (2 maquinas para preenchimento de frascos de vidro e 4 de preenchimento de baldes). Na unidade solidos: peneiramento, armazenamento, carga de produtos ativos, misturas, embalagens e pesagem, providos de sistema de ventilacao local exaustora e equipamento de controle de material particulado (filtros de tecidos).TP11PTEm 1984, a Shell solicita a Cetesb licenca para iniciar a formulacao de herbicidas.Em 1985, a Shell encaminhou a Cetesb projeto relativo ao sistema de tratamento de efluentes aquosos gerados durante as sinteses de organofosforados e Piretroides. Neste periodo a empresa ja contava com 260 funcionarios, com a industria funcionando 24 horas, em 3 turnos. Segundo informacao da empresa, a fabrica sintetizava apenas um produto por vez (monocrotofos ou dicrotofos ou piretroide).Apenas em 1989, a Shell encaminha a Cetesb licenca para instalacao de aterro industrial para receber as cinzas do processo de incineracao e os efluentes provenientes das lagoas de evaporacao do processo de piretroides, aprovado pela Cetesb em julho de 1989. Os residuos foram classificados pela Cetesb como nao perigosos e nao inertes. Os testes de lixiviacao realizados pela Cetesb nas cinzas nao acusaram a presenca de biocidas organoclorados.A Cetesb informou em seu Parecer Tecnico no 009/89 que o solo natural apresenta uma espessura de 4 a 6 m ate o lencol freatico e que a concepcao de aterro industrial apresentada pela Shell poderia ser aceita para Residuo classe II. A camada de impermeabilizacao proposta pela Shell apenas servia para classe II e nao para classe I, mesmo que os residuos perigosos fossem acondicionados em tambores de polietileno. O Parecer Tecnico considera, ainda, nao aceitavel o encaminhamento dos efluentes do processo Ionol para as lagoas de evaporacao, informando que no monitoramento das aguas subterraneas deverao ser analisados todos os