que seus requisitos se aproximem das funcionalidades do sistema. Entao, a primeira medida de customizacao e a selecao dos modulos que serao instalados. A caracteristica modular permite que cada empresa utilize somente os modulos que necessite e possibilita que modulos adicionais sejam agregados com o tempo. Em seguida, para cada modulo, sao feitos ajustes nas tabelas de configuracao para que o sistema se adeque da melhor forma possivel aos novos processos de negocio. Mesmo com a customizacao, a solucao pode nao atender a alguns requisitos especificos das empresas. Nesses casos, as empresas precisam utilizar outros sistemas complementares ou abandonar seus requisitos especificos e adotar processos genericos. Por esse motivo, a decisao de implantacao de um sistema ERP so deve ser tomada apos uma analise detalhada dos processos da empresa e das funcionalidades dos sistemas ERP. Alem disso, e muito importante que as empresas considerem, desde o inicio da implantacao, os impactos que a redefinicao dos processos e a introducao do sistema terao na estrutura, cultura e estrategia da organizacao. Beneficios da utilizacao de sistemas ERPAs utilizacao de sistemas ERP otimiza o fluxo de informacoes e facilita o acesso aos dados operacionais, favorecendo a adocao de estruturas organizacionais mais achatadas e flexiveis. Alem disso, as informacoes tornam-se mais consistentes, possibilitando a tomada de decisao com base em dados que refletem a realidade da empresa. Um outro beneficio da implantacao e a adocao de melhores praticas de negocio, suportadas pelas funcionaldades dos sistemas, que resultam em ganhos de produtividade e em maior velocidade de resposta da organizacao. Utilizcao de sistemas ERP no processo de desenvolvimento de produtosApesar de nao possuirem um modulo especifico para o processo de desenvolvimento de produtos, os sistemas ERP tem diversas funcionalidades que suportam as atividades desse processo dispersas entre seus modulos. Entre essas funcionalidades estao: gerenciamento de dados de produtos, gerenciamento da BOM (Bill of Materials), planejamento de processo macro, APIs para sistemas CAD (Computer Aided Design) e gerenciamento de fluxo de trabalho. Na aplicacao de sistemas ERP no desenvolvimento de produtos, devem ser analisadas as sobreposicoes de funcoes entre esses sistemas e os sistemas de engenharia (CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM) e exploradas as possibilidades de integracao entre eles. Sobreposicao de funcoes e integracao entre sistemas ERP e PDMEm geral, as sobreposicoes de funcoes entre sistemas ERP e PDM sao: Gerenciamento da Estrutura de Produto ou BOM, Gerenciamento de Mudancas de Produto, e Gerenciamento dos Dados e Caracteristicas do Produto. O ponto comum de uma possivel integracao entre sistemas ERP e PDM e a Estrutura de Produto (BOM). Com a sobreposicao de funcoes, o problema e como se obter vantagens competitivas na passagem dos dados da engenharia para a manufatura. Ainda nao existe uma abordagem definida, mas algumas solucoes possiveis sao: Transmissao, em uma direcao, dos dados da BOM para o sistema ERP utilizando APIs (Application Program Interface) dos fornecedores de pacotes; APIs bidirecionais nas quais o ERP envia para o sistema PDM informacoes necessarias para a analise de custo e modificacoes; Possibilitar que o ERP obtenha a BOM diretamente do PDM quando esta for criada e mantenha estes dados com status