ferro e suas ligas comecou na pre-historia (Idade doFerro) e cresceu muito a partir de 1750, quando teve inicio a era daindustrializacao. Atualmente o processo siderurgico comeca, via de regra, pelaproducao do gusa, nos chamados altos-fornos.2. ReducaoPREPARACAO DA CARGAA carga e levada por cacambas e introduzida na parte superior doalto-forno e e formanda fundamentalmente por: minerio de ferro, carvao coque (queimaproduzindo o calor necessario ao funcionamento do forno, e produz tambem o COque e o principal redutor do minerio de ferro), fundente (considerando que as impurezas dominerio de ferro sao, em geral, silica (SiO2) e silicatos de dificil fusao,usa-se como fundente o calcario (CaCO3).O produto da reacao, o CaSiO3, ira formar a escoria, quesera retirada na parte inferior do forno. Essas materias-primas, agorapreparadas, sao carregadas no alto forno. Oxigenio aquecido a uma temperaturade 1000oC e soprado pela parte de baixo do alto forno. O carvao, em contato com o oxigenio,produz calor que funde a carga metalica e da inicio ao processo de reducao dominerio de ferro em um metal liquido: o ferro-gusa. O gusa e uma liga de ferro e carbonocom um teor de carbono muito elevado.3. Refino Aciarias a oxigenio ou eletricas saoutilizadas para transformar o gusa liquido ou solido e a sucata de ferro e acoem aco liquido. Nessa etapa parte do carbono contidono gusa e removido juntamente com impurezas. A maior parte do aco liquido esolidificada em equipamentos de lingotamento continuo para produzirsemi-acabados, lingotes e blocos.ALTO-FORNOAs impurezas presentes no minerio de ferro sao removidascom seuaquecimento -juntamente com carvao mineral e outras substancias emaltoforno. O alto-forno e um forno especial com revestimento pararesistir a altas temperaturas a mais de 1200 C. Desse processo deaquecimento resulta o ferro-gusa usado na producao do aco e aescoria, constituida de impurezas que sao removidas (podendo serusadas na fabricacao de cimento).FERRO GUSAPela parte inferior, sao escoados, a cada 4 ou 5 horas, emprimeiro lugar a escoria (quee utilizada para pavimentacao ou fabricacao de cimento) e, em segundo lugar o ferro-gusa. Oferro-gusa e aquecido em um forno chamado conversor. Ainjecao de oxigenio ajuda a eliminaras impurezas restantes. Outras substancias sao acrescentadas para conferirpropriedades. Ao fim do processo e produzido o aco na forma liquida.LINGOTEO aco refinado e transportado a unidade de lingotamento continuo e alivazado em um distribuidor com diversos veios. Em cada veio, o acoliquido passa por moldes de resfriamento para solidificar-se noformato conveniente para a laminacao.4. Laminacao Os semi-acabados, lingotes e blocossao processados por equipamentos chamados laminadores e transformados em umagrande variedade de produtos siderurgicos, cuja nomenclatura depende de suaforma e/ou composicao quimica. Na laminacao olingote de aco passa por entre dois cilindros que o comprimem parareduzira espessura da peca de modo semelhante ao que ocorre nasmaquinas de preparo de massa para pasteis.5. Usos do AcoDiversas industrias transformam os produtos dassiderurgicas para ser aplicados na construcao civilou em objetos presentes no nosso dia-a-dia.As caracteristicas do aco comum Porcentagem do carbono acos com teores baixos de carbono sao mais maleaveis educteis; acos com mais carbono sao mais duros e tenazes. Tratamento termico e o aquecimento seguido de resfriamento do aco, comintensidades e velocidades variaveis; isso