os principais os processos mecanicos e os quimicos.Os processos mecanicos basicamente trituram a madeira, separando apenas a hemicelulose, e assim produzindo uma polpa de menor qualidade, de fibras curtas e amarelado.O principal processo quimico e o kraft, que trata a madeira em cavacos com hidroxido de sodio e hidrossulfeto de sodio, que dissolve a lignina, liberando a celulose como polpa de papel de maior qualidade. O principal inconveniente deste processo e que o licor escuro tambem conhecido como licor negro que e produzido pela dissolucao da lignina da madeira. Este licor deve ser tratado adequadamente devido a seu grande poder poluente, ja que contem compostos de enxofre toxicos e mal-cheirosos e grande carga organica. O reaproveitamento desta lignina e diverso, podendo o licor ser concentrado por evaporacao e usado ate mesmo como combustivel para producao de vapor na propria fabrica. O branqueamento da polpa de papel subsequente tambem e potencialmente poluente, pois costumava ser feito com cloro, gerando compostos organicos clorados toxicos e cancerigenos. Atualmente o branqueamento e feito por processos sem cloro elementar conhecido como ECF do ingles "elemental chlorine free" (usam dioxido de cloro) ou totalmente livres de cloro conhecido como TCF do ingles "total chlorine free" (usam peroxidos, ozonio, etc.). Estudos apontam que o efluente que sai de ambos os processos quando tratado nao possui diferenca significativa quanto ao teor toxico sendo ambos de baixissimo impacto ambiental. Aplicacoes industriais tem apontado para uma reducao na emissao de oxidos de nitrogenio (dioxido de nitrogenio e monoxido de nitrogenio) na mudanca do processo TCF para o processo ECF. Essas duas evidencias em conjunto tem comecado a fazer o setor repensar quanto a qual processo dentre os dois e efetivamente menos poluente e quebra um grande paradigma no setor que acreditava como dogma que o processo totalmente livre de cloro (TCF) era o mais adequado ambientalmente.[editar] Resumo do processo produtivoFloresta - local onde sao plantadas especies mais apropriadas para a o tipo de celulose ou papel a ser produzido - a maioria das empresas usam areas reflorestadas e tem seu proprio viveiro onde fazem melhorias na especie cultivada fazendo a clonagem das plantas com as melhores caracteristicas;Captacao da madeira A arvore e cortada e descascada, transportada, lavada e picada em cavacos de tamanhos pre determinados;Cozimento: no digestor os cavacos sao misturados ao licor branco e cozidos a temperaturas de 160 C;- Nessa etapa tem-se a pasta marrom que pode ser usada para fabricar papeis nao branqueados.Branqueamento - a pasta marrom passa por reacoes com peroxido, dioxido de sodio, dioxido de cloro, ozonio e acido e e lavada a cada etapa transformando-se em polpa branqueada;Secagem: a polpa branqueada e seca e enfardada para transporte caso a fabrica nao possua maquina de papel;Maquina de papel - a celulose e seca e prensada ate atingir a gramatura desejada para o papel a ser produzido.Tratamento da lixivia e rejeitos da agua o licor negro resultante do cozimento e tratado e os quimicos sao recuperados para serem usado como licor branco. Esse tratamento ameniza os impactos ambientais causados pela fabrica de papel;Producao de energia A producao de