comeca entao a implantar medidas para correcao das falhas que surgiram no processo ou produto.Veremos agora cada uma destas etapas isoladamente, confira:P = Plan (planejamento) : Nesta etapa, o gestor deve estabelecer metas e/ou identificar os elementos causadores do problema que impede o alcance das metas esperadas. E preciso analisar os fatores que influenciam este problema, bem como identificar as suas possiveis causas. Ao final, o gestor precisa definir um plano de acao eficiente.D = Do (fazer, execucao) : Aqui e preciso realizar todas as atividades que foram previstas e planejadas dentro do plano de acao.C = Check (checagem, verificacao) : Apos planejar e por em pratica, o gestor precisa monitorar e avaliar constantemente os resultados obtidos com a execucao das atividades. Avaliar processos e resultados, confrontando-os com o planejado, com objetivos, especificacoes e estado desejado, consolidando as informacoes, eventualmente confeccionando relatorios especificos.A = Act (acao) : Nesta etapa e preciso tomar as providencias estipuladas nas avaliacoes e relatorios sobre os processos. Se necessario, o gestor deve tracar novos planos de acao para melhoria da qualidade do procedimento, visando sempre a correcao maxima de falhas e o aprimoramento dos processos da empresa.E importante lembrar que como o Ciclo PDCA e verdadeiramente um ciclo, e por isso deve girar constantemente. Ele nao tem um fim obrigatorio definido. Com as acoes corretivas ao final do primeiro ciclo e possivel (e desejavel) que seja criado um novo planejamento para a melhoria de determinado procedimento, inciando assim todo o processo do Ciclo PDCA novamente. Este novo ciclo, a partir do anterior, e fundamental para o sucesso da utilizacao desta ferramenta.Cuidados na utilizacao do Ciclo PDCAO Sebrae, ressalta que ao implementar o Ciclo PDCA e importante que o gestor evite:Fazer sem planejar;Definir as metas e nao definir os metodos para atingi-las;Definir metas e nao preparar o pessoal para executa-las;Fazer e nao checar;Planejar, fazer, checar e nao agir corretivamente, quando necessario;Parar apos uma volta do ciclo.A nao execucao de uma das etapas do ciclo pode comprometer seriamente o processo de melhoria continua. Por este motivo, a ferramenta apresentada aqui deve ser encarada como um processo continuo em busca da qualidade maxima requerida por um procedimento ou produto. Afinal, como dito no inicio deste post, o foco principal do Ciclo PDCA e a melhoria continua. Vamos falar brevemente sobre "Kaizenar" Hoje melhor do que ontem, amanha melhor do que hoje!. Esta e a premissa basica da metodologia Kaizen. De origem japonesa, esta palavra significa melhoria continua, seja no aspecto pessoal, familiar, social ou no trabalho. Muito mais que um metodo, Kaizen e considerado por muitos como uma filosofia. Esta pratica visa o aprimoramento nao so da empresa, como tambem de seus colaboradores de uma forma geral. Aprimoramento este que deve acontecer sempre de forma gradual e continua, sem atropelamentos desnecessarios pela busca do sucesso rapido. Moderacao nas acoes e fator critico de sucesso.Para o metodo Kaizen, e essencial que nenhum dia se passe dentro de uma empresa sem que alguma melhoria seja implementadaa. Estas melhorias do tipo step by step (ou uma etapa por vez) visam o aperfeicoamento das