靴の製法

靴の製法（くつのせいほう）では、主な靴の製法を記述する。
グッドイヤー・ウェルト製法.
ハンドソーン・ウェルテッドと呼ばれる手縫いの製法を元に、米国のチャールズ・グッドイヤー2世（ゴム底のバルカナイゼーションを発明したチャールズ・グッドイヤーの息子）がそれを機械化し1879年に特許を取得した方法。名称は発明者から。
紳士靴の基本的な製法である。中底に貼り付けられたテープのリブと呼ばれる部分に甲革、裏革と細革と呼ばれる細い帯状の革（ウェルト）を縫い付け（掬い縫い）、その細革とソールと縫合する（出し縫い）。ソールと甲革が直接縫い付けられていないため（複式縫い）、ソールが磨り減った場合はオールソールと呼ばれる、靴底全体を新たなものに付け替える修理が可能である。ただし、構造的に堅牢であるため比較的重く、硬い仕上がりになる。工程も複雑なために他の製法による靴に比べ、販売価格が高めに設定されることがある。主にビジネスシューズやワークブーツになど用いられる。歩行性・緩衝性に優れ、また長時間着用を続けるため通気性も優れたものが多い。
マッケイ製法.
甲革とソールをマッケイミシンで直接縫い付ける。グッドイヤー・ウェルト製法に比べ構造が単純で、やわらかく仕上がる。また、グッドイヤー・ウェルト製法に対して軽量化が可能で、廉価化が可能である。主にビジネスシューズなどに用いられる。
サイドステッチ製法.
甲革とソールを直接縫い付けるが、カップソールと呼ばれる縁がせり上がったソールを甲革にはめ込み、外周を縫合する。縫い目が地面に直接触れないので、地表に水分が有っても靴の内側まで水がしみこむことは無いが、縫い目まで濡れる場合は足が濡れてしまう。テニスシューズなど、スポーツシューズ（特定の用途に特化した靴。スパイクシューズなども含む。）にこの製法が多い。かかとが無い平底になるため、シャンクは入れない。
ステッチダウン製法.
甲革の縁部分を内側に巻き込まず、外側に広げ、中底・ソールに縫い付ける製法。靴の内側に縫い目が存在しないため、しばしば雨靴などにこの製法が採用される。ただし、外見上は外側に広がった甲革が美観を損ねるので、高級靴にはこの製法は採用されない。カジュアルな靴に多い製法。
バルカナイズ製法.
ダイレクト・バルカナイズ製法ともいう。チャールズ・グッドイヤー（グッドイヤー製法を発明したチャールズ・グッドイヤー2世の父親）が1839年に発明した、ゴムに硫黄を添加して熱すると硬化するという、ゴムの加硫法（バルカナイゼーション）を用いる製法。無加硫ゴムのソールにアッパーを据え付けたシューズを加硫釜に入れて加圧・加熱することで、ソールのゴムを硬化させ、ソールを成形すると同時にアッパーと接着する。1830年代には既にイギリスのLiverpool Rubber Company社（現ダンロップ・ラバー）がキャンバス地のアッパーにゴムのソールが付いた「Plimsoll」型のシューズ（現代で言うスリッポン型のスニーカーの一種）を販売しており、実はかなり歴史がある製法。
スニーカーの基本的な製法であるが、紳士靴にも使われることがある。アッパーとソールをセメントで接着するセメント製法に比べ、アッパーとソールをダイレクトに接着するためソールがはがれる心配が無く、耐久性・耐水性が極めて高く、経年劣化も少ない。しかし製造費が高い。
セメント製法.
セメンテッド式やセメント式などとも呼ばれる。甲革とソールを縫い付けず、糊で接着する最新の製法。第2次大戦後に糊が改良され、非常に強力な接着力を実現することができた結果実用化された。ミシン工程が存在しないので、靴底から水分が浸入する可能性は無く、雨靴にも採用される。大量生産に最も適しており、紳士靴・婦人靴・ビジネスシューズ・スニーカーなど靴の種類を問わず、全ての靴の製法の中では最安価な製法である。また、最近ではソールに通気口を設けてさらに通気性を高めたものもある。
ドーム製法.
ドーム製法（Dome manufacturing method）は、2013年に日本の高山雅晴氏が製法特許第5303078号を取得し確立した靴の第七の製法。ドーム製法では中底とアッパー（革部分）の吊り込みしろを省くことで、超軽量、超柔軟な履き心地を実現することができるようなった。
ハードワーカー式製法.
ハードワーカー式製法は、ハードワーカー株式会社（兵庫県神戸市）代表取締役の吉田努氏が発明、開発を行い、２０２２年７月にｐｃｔ（国際特許出願）を行い、２０２３年２月に特許を取得した、世界で初めてソールスワップシステムが実装できる製法。
今までの製法では、①糸で縫い合わせる　②接着剤で接着する　の２つの方法が主だったが、ネジで組み立てるという初めての製法である。
○季節や好み、機能性により、アッパーやソールを交換し、一年中使用できること、
○靴修理が使用者自身でできること、
○ラスト（プラスチック製の靴型）を使用しなくても製造できること、
により、大量の石油系材料が削減でき、ＳＤＧｓにも貢献できる。
現在、このハードワーカー式製法を使用するには、発明者である吉田努氏が代表講師を務めるハードワーカーシューズメイキングスクールを受講するか、ライセンス契約が必要になる。