Лекции по курсу «Управление Техническими Системами» читает Козлов Олег Степанович на кафедре «Ядерные реакторы и энергетические установки» факультета «Энергомашиностроения» МГТУ им. Н.Э. Баумана. За что ему огромная благодарность! Данные лекции готовятся к публикации в виде книги, а поскольку здесь есть специалисты по ТАУ, студенты и просто интересующиеся предметом, то любая критика приветствуется. В предыдущих сериях: 1. Введение в теорию автоматического управления.2. Математическое описание систем автоматического управления 2.1 — 2.3, 2.3 — 2.8, 2.9 — 2.13.3. ЧАСТОТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗВЕНЬЕВ И СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ (РЕГУЛИРОВАНИЯ).3.1. Амплитудно-фазовая частотная характеристика: годограф, АФЧХ, ЛАХ, ФЧХ.3.2. Типовые звенья систем автоматического управления (регулирования). Классификация типовых звеньев. Простейшие типовые звенья.3.3. Апериодическое звено 1–го порядка (инерционное звено). На примере входной камеры ядерного реактора. 3.4. Апериодическое звено 2-го порядка. 3.5. Колебательное звено.3.6. Инерционно-дифференцирующее звено. Тем сегодняшней статьи: 3.7 Форсирующее звено (идеальное звено с введением производной) Уравнение динамики форсирующего звена:  Уравнение динамики в изображениях Лапласа: В общем, данное звено формально можно отнести к позиционным, т.к. или статическая характеристика имеет вид: . Передаточная функция форсирующего звена: АФЧХ форсирующего звена, получается путем замены  Модуль АФЧХ: Подставляя в формулы (3.7.4) и (3.7.5) различные значения строим соответствующие графики: Логарифмическая амплитудная характеристика (ЛАХ): Если звено приблизительно совпадает с идеальным усилительным звеном - . Если - звено приблизительно совпадает с идеальным дифференцирующим звеном -  Переходная функция: Весовая функция получается диффернцированием по : Построим соответствующие графики: Примечание: Данное звено реализуется в ПД-регуляторах, обеспечивающих введение производных в закон управления. ПД-регулятор увеличивает быстродействие замкнутых САР, т.к. управление ведется «по рассогласованию» и по производной от рассогласования. Мы уже запилили 10 лекций по УТС “Управление в технических устройствах”, но пока не рассмотрели ни одного примера, где было представлено собственно управление. Поскольку рассматриваемое в этой лекции звено используется в виде регулятора, разберем, наконец, в примере непосредственно модель управления техническим устройством, чтобы еще немного переместиться от теории к практической реализации.  Создадим  комплексный в проект, в котором будут модель технического объекта (файл проекта node_НS_2.prt) и модель системы управления (файл pd.prt), объединенные в пакет (файл node_НS_2.pak)  В качестве технического объекта возьмём модель камеры смешения, используемую как иллюстрацию лекции «Апериодическое звено первого порядка», и добавим к модели «Узел регулирования температуры» (см. рис. 3.7.7) Узел регулирования температуры представляет собой дополнительный трубопровод с регулирующим клапаном (Valve_1 см. рис. 3.7.7). С одной стороны трубопровод подключён к узлу камеры смешения, с другой стороны задается граничное условие (ГУ) по давлению и температуре. Давление в ГУ больше давления в камере смешения, и температура то же больше чем на входе в камеру смешения.  Таким образом, при открытии клапана добавляется больше горячей воды, и температура в камере смешения растет. При закрытии клапана горячей воды подается меньше, и температура уменьшается. Так мы получаем возможность регулировать температуру. В системе также установлен датчик температуры в узле камеры смешения. База сигналов проекта содержит два сигнала:  Температура в камере смешения (берется из датчика); Положение клапана Valve_1. Модель системы управления представлена на рисунке 3.7.8  В системе управления показания датчика, полученные из базы данных, сравниваются с уставкой по температуре (с требуемой температурой). Отклонения передаются на два регулятора: один из них пропорциональный, другой – пропорционально дифференцирующий. Настройки регуляторов взяты по умолчанию, все коэффициенты равны 1. Модель позволяет переключаться между регуляторами с помощью блока–ключа.  Регулирующее воздействие передается c выбранного регулятора на модель привода. Это простой интегратор с ограничением диапазона“0 - 100”, который с заданной скоростью изменяет положения клапана, а результат предаётся в базу данных. Для демонстрации работы П и ПД регуляторов используется один и тот же готовый блок –  ПИД регулятор. Тип регулятора задается в свойствах блока (см. рис. 3.7.9)  Для демонстрации режима управления в общем скрипте программы управления задается последовательное изменение требуемой температуры. (см. рис. 3.7.10)   В начальный момент времени заданная температура соответствует установившейся в системе температуре при 50% открытии клапана. На 10 секунде заданная температура меняется на 22 градуса С, на 50 секунде заданная температура меняется на 23.5 градусов С. Чтобы можно было сравнить два варианта управления на одном графике, добавим еще один проект в пакет (файл data.prt). В данном файле расчетная схема содержит график, на котором выводятся текущее значение температуры (из базы данных сигналов) и значения из файла с предыдущим расчётом (temp_old.dat).  Во время расчёта мы сохраняем текущее значение в файл (temp_cur.dat). По завершению расчёта (секция finalization скрипта) мы копируем данные из текущего файла в сохраненный ранее с помощью глобального скрипта программы. (см. рис. 3.7.11). Результаты моделирования представлены на рисунке 3.7.12 Зеленый график показывает изменение температуры при использовании пропорционального регулятора, красный – использование пропорционально-дифференцирующего регулятора. Видно, что использование производной в ПД снижает время переходного процесса (увеличивает быстродействие), а также снижается величина перерегулирования.   Пример для самостоятельного изучения можно взять здесь. Предыдущая лекция: 3.6 Инерционно-дифференцирующее звено. Следующая лекция: 3.8 Инерционно-интегрирующее звено. Моделирование сложных технических систем