Сейчас я расскажу, сколько будет стоить разработать и произвести пластиковый корпус для устройства, от 1 до 200 000 штук. Все максимально по делу — в сад лирику, только слайды цифры. Вы сможете: Прикинуть, сколько стоит “вот такой пластиковый корпус” — почти как у вас. Узнать, сколько потребуется времени на его разработку и производство. Сравнить стоимость одной штуки изделия при разных тиражах —  от 1 до 200 000.  Прикинуть, сколько надо денег на круг вообще — большими мазками. Поехали! Сначала дисклеймер #1: все цифры ниже — обобщенные и усредненные. В каждом корпусе есть куча параметров (сложность, гнездность форм, шагрени, доставка, налоги и еще 500 пунктов), которые влияют на цену. Все это в одном калькуляторе предусмотреть невозможно.  Дисклеймер #2. В данных стоят “недружественные” доллары, ибо рассчитывать на виртуальный курс рубля в телевизоре сейчас нет никакого смысла. А в самом отчете уже автоматом пересчитывается на рубли — смотрите курс наличного доллара, например, в кассе своего банка, указывайте его в таблице, подробные инструкции ниже. Дисклеймер #3. Цифры указаны для России. Я постоянно пишу и рассказываю о правильном цикле разработки (на Хабре тут и тут, коллеги расписали на сайте овер 150 проектов в подробностях, как правильно это делаем мы, но всем плева… читают такие материалы наискосок, все равно никто не делает так, как надо, а так, как получается.  Так происходит потому, что мы не любим учиться на чужих ошибках и опыте, собираем свои. Но сделать я с этим ничего не могу, поэтому для этой заметки упростил цикл разработки и производства до трех разделов, мимо которых пройти никак не получится: Разработка дизайна и документации. Макет.  Серийное производство.  Соответственно, ты не можешь производить корпус, не сделав первое + второе. Даже если ты сделаешь первое и пойдешь на фабрику делать третье, то там тебе все равно (принудительно) сначала сделают второе. И, конечно, ты должен знать о сроках: — нельзя получить серийно производимое изделие с нуля за пару месяцев, даже если у тебя и образец изделия уже на столе, и планы утверждены.  Даже если очень хочется. Даже если всех осыпать золотом. Нельзя. Утверждаю, потому что у меня есть опыт разработки 300+ проектов. Потому заложи на производство корпуса вот такие сроки: Разработка: от месяца (реверс-инжиниринг) до трех (свой хороший дизайн, все дела). Макетирование (это не просто напечатать макет, это куча всего) — от месяца до двух (если макет сложный). Производство: от месяца (литье в силиконовые формы) до полугода (если литье в стальные формы). Теперь суть — таблица, в которой мы собрали данные 15 реальных пластиковых корпусов приборов, вот: Для каждого корпуса расписаны в деньгах этапы разработки, макетирование и производство по трем технологиям — литье полиуретана в силиконовые формы, литье пластика под давлением в алюминиевые пресс-формы и такое же литье, но в стальные пресс-формы. Цветом в таблице обозначены разные этапы и технологии: разработка, макетирование, литье полиуретана в силиконовую оснастку, литье пластмассы в алюминиевые пресс-формы и литье в стальные пресс-формы (цветовая дифференциация штанов). На втором листе — некое подобие калькулятора, который представляет данные из таблицы в понятном и наглядном виде. А вот тут очень просто, идем по пунктам: Измеряем нашу плату — допустим, получится 90*60*10 mm. Добавляем по 5 мм с каждой стороны — это будут примерные габариты вашего корпуса. С габаритами определились.   Ищем в таблице похожий по картинке (и форм-фактору в итоге) корпус либо схожий по размерам (брать из пункта выше). Можно сразу искать по большей (т.е. длинной) стороне (Столбец «MAX, mm»).  Запоминаем номер корпуса (nXX, первая колонка): Переходим на лист «Отчет», выбираем нужный номер в пункте 1, проверяем курс валюты. Получаем отчет по всем пунктам, вот такого формата, который копируем себе куда нужно: Отчет будет примерно такой: Отчет в ₽     Варианты по разработке:     Копирование чужого корпуса — 560 000 ₽.  Переработка внешнего вида + копирование внутреннего дизайна — 840 000 ₽. Полностью собственный дизайн — 1 260 000 ₽.       + потребуется макет — 31 500 ₽.   Все варианты производства:  Производство 25 штук в силиконовые формы — 350 000 ₽ (т.е. по 14 280 ₽/шт) + оснастки и мастер-модели 238 000 ₽.  Производство 500 штук в алюминиевые формы — 35 000 ₽ (т.е. по 70 ₽/шт) + сами формы 546 000 ₽. Производство 1000 штук в стальные формы — 560 000 ₽ (т.е. по 560 ₽/шт) + формы 1 820 000 ₽. Производство 5000 штук в стальные формы — 1 400 000 ₽ (т.е. по 280 ₽/шт) + формы 1 820 000 ₽.  Производство 20 000 штук в стальные формы — 4 200 000 ₽ (т.е. по 210 ₽/шт) + формы 1 820 000 ₽. Производство 200 000 штук в стальные формы — 35 000 000 ₽ (т.е. по 175 ₽/шт) + формы 1 820 000 ₽.    Важное: Оценка производства сильно привязана к наличному доллару, примерный курс можно смотреть в офисе Сбера.   Цены производства не являются офертой — это просто приблизительные цифры. Делаются на основе упрощенных данных. НДС, доставка до клиента по России, ресурс форм — не указаны и являются опциями.  Стальные пресс-формы — ваша собственность. Давайте разберем, что получили в итоге, на примерах. Вы раньше закупали корпуса у компании из “недружественной” страны, а теперь не можете. Продаете 2 000 устройств в год. Нужно, прости господи, импортозаместить корпуса этой фирмы. Берем из отчета: Т.е. стартовые затраты составят (например, вариант 1 разработки, производство 5 000 штук в стальные формы): документация за 350К + макет за 14К + пресс-формы 581К = условно 1М₽, чтобы можно было выпускать такой корпус в России. Сами же корпуса будут обходиться в 70 рублей за штуку. Вашему клиенту-покупателю понадобилось срочно 50 ваших устройств, а потом еще 500, через пару месяцев. Поскольку прибор просто в стандартной пластиковой коробке не продать, нужен современный дизайн, но у нас есть корпус-донор, который устраивает по своим параметрам — 0,6М₽ на него нужно заложить. И время. И макет.  Но корпуса нужны срочно. Потом лучше заказать производство в силиконовые формы за 126К + производство 50 корпусов за еще 297К. А пока первая партия ушла, заниматься алюминиевыми формами и производством еще 500 штук — формы за 336К + тираж еще 105К.  Итого — порядка 1,5М₽ за 550 корпусов. Допустим, скоро будет выпущено новое устройство, ПЛК на DIN-рейку. Пока до самого запуска далеко, нужен бюджет. На корпус в том числе — сколько заложить денег на круг для производства 10 тысяч модулей в этом году и 100 тысяч модулей в следующем? Свой дизайн и формы — 4М₽, потом производство 10 000 штук по 140 ₽ на 3М₽, а в следующем году — 100 000 штук по 105₽ еще на 21М₽. Если есть какие-то свои задачи — можно написать в комментариях, я покажу в привязке к ним ответы калькулятора (хотя, конечно, это не в полном смысле калькулятор). Все просто — мы выбрали 15 самых частых у нас в запросах форм-факторов компактных корпусов для электроники и разослали по трем фабрикам, потом долго их (фабрики) пинали и, наконец, всё свели в единую табличку. Вот эти славные парни, которые предоставили цены: — ОПМ Груп, литье в стальные формы (фотки производства: formlab.ru/opm);— Зед Пластик, литье в алюминий (zplastic.ru);— Фолипласт, литье в силиконовые формы (фотки производства: formlab.ru/foliplast).  Планируйте бюджет, закладывайте сроки на производство корпуса заранее. Наша таблица — простой инструмент для этого. Но полезный. Другие наши публикации на Хабре: Федя, дичь! Тотальный провал разработчиков приборов — почему единицы доходят до производстваКак мы подсчитали, сколько на самом деле может стоить разработка корпусаРоссийское приборостроение: вертели мы ваш дизайн на пальцахЛегальный способ копировать импортные изделия. Пошаговая инструкция  Промышленный дизайнер, специалист по корпусам