Provet rullades in i cigarettpappret och den beredda cigaretten röktes.

Det är inte möjligt att göra en cigarett (hela tobaksblad, stora delar av tobaksblad, stjälkar, etc.).

Det är inte möjligt att rulla cigaretten (hela tobaksblad, stora delar av tobaksblad, stjälkar, etc.).

Det är inte möjligt att tillsätta provet i pipan (hela tobaksblad, stora delar av tobaksblad, stjälkar, etc.).

Testet är tillämpligt för all tobak eller alla tobaksvaror, inbegripet delar av tobaksvaror som cigarrinlagor. Testet kan vara farligt om tobaksprovet är smittat (påverkat) av mögel.

BILAGA B

METOD FÖR BESTÄMNING AV PARTIKELSTORLEKEN GENOM SIKTNING AV PROVET

För att särskilja tobaksvaror enligt nummer 2403 från råtobak enligt nummer 2401 ska ett röktest genomföras. Provsiktning ska bara göras om det inte är möjligt att röka provet utan ytterligare (industriell) bearbetning.

Princip för metoden

Denna metod är baserad på bestämning av viktandelar av provet som finns kvar vid siktning med olika maskstorlek för att skilja mellan produkter som klassificeras enligt undernummer 2401 20 och produkter som klassificeras enligt undernummer 2401 30.

Om 50 viktprocent eller mer av partiklarna i provet är större än 3,15 mm (se Corestametod nr 16), består provet av delvis eller helt stripad råtobak (undernummer 2401 20).

Om mer än 50 viktprocent av partiklarna är mindre än 3,15 mm (i en av alla tre dimensionerna) är provet tobaksavfall (undernummer 2401 30).

Tillämplighet

Resultaten kan påverkas av provets fysikaliska och kemiska egenskaper och flera andra faktorer:

— Provets specifika vikt och storlek – påverkar siktningstiden och är viktig för bedömning av delprovet.

— Provets skörhet – påverkar provets sönderfall under bearbetning och siktning.

— Elektrostatiska och magnetiska egenskaper – provets benägenhet att sönderdelas eller att bilda kluster.

— Provets hygroskopicitet – påverkar provets vikt och partikelstorlek.

Utrustning

Temperatur och luftfuktighetsanordning för provets konditionering (temperatur på 22 ± 1 °C och luftfuktighet på 60 ± 3 %).

Analysvågar – noggrannhet minst 0,01 g.

Ett set runda siktar med specifikationer i enlighet med ISO-standard 3310-1 (metalltrådsduk – fyrkantiga maskor), siktdiameter 200 mm, sikthöjd 50 mm och maskstorlek enligt följande: 0,4 mm 3,15 mm och 6,3 mm.

Ultraljudsbad för rengöring av siktarna.

Vibrationssiktsseparator som kan producera vibrationer på 50 Hz och en amplitud på 3 mm.

Botten och lock för satsen med siktar.

Borste för att ta bort provpartiklar från siktar.

Beredning av prover

Provet blandas grundligt och fördelas vid behov i delprover genom koning och kvartering och delas upp i två testmängder.

Provet vägs (från 50 g till 150 g) och konditioneras därefter vid en temperatur på 22 ± 1 °C och en luftfuktighet på 60 ± 3 % under minst 48 timmar.

Efter det ska allt arbete med provet utföras i en kontrollerad atmosfär med en temperatur på 22 ± 1 °C och en luftfuktighet på 60 ± 5 %. Testtemperatur och fuktighet bör mätas och inkluderas i testrapporten. Även det atmosfäriska trycket bör mätas och inkluderas i testrapporten när lufttrycket ligger utanför intervallet 86–106 kPa.

Metod

Siktarna ska vara rena och oskadade. Varje sikt vägs exakt (0,01 g). Siktarna är uppbyggda (nedifrån och upp) på följande sätt – botten (behållare för damminsamling), sikt med den minsta maskstorlek, andra siktar efter maskornas ökande storlek och lock.

Det konditionerade provet vägs med absolut precision på 0,01 g och fördelas jämnt på den övre sikten som sedan stängs med locket.

Satsen med siktar placeras i vibrationssiktsseparatorn och utsätts för vibrationer med 50 Hz med en amplitud av 3 mm i 5–15 minuter (beroende på provets vikt).

När siktningen är färdig avlägsnas satsen med siktar från separatorn.

Därefter avlägsnas locket och den övre sikten. Dammpartiklar som fastnat på den övre siktens sidor borstas ner i sikten och genom fem handslag mot sikten forceras dessa partiklar till nästa sikt (sikt med en mindre maskstorlek).

Detta damm tas gradvis bort från alla siktar. Varje sikt med provpartiklar vägs exakt (0,01 g) samt botten med dammet.

Testet utförs som dubbelprov med olika delar av provet.

Beräkningar

Resultaten beräknas som provets viktandel (återstod) som finns kvar på den aktuella sikten. För varje sikt beräknas provets viktandel ZX enligt följande formel:

i viktprocent, där

mR är vikten (i g) på den aktuella sikten med återstod, mX är vikten (i g) på den aktuella sikten och mS är provets vikt (i g).

Utbytet av siktningen Ys beräknas enligt följande formel:

i %, där

mR är vikten (i g) på den aktuella sikten med återstoden, mX är vikten (i g) på den aktuella sikten och mS är provets vikt (i g).

Utvärdering och redovisning av resultaten

Utbytet av siktningen bör vara högre än 99 %. Om inte, bör hela testet upprepas med en annan testmängd av provet. Konditioneringen av provet kontrolleras enligt ISO-standard 3402.

Resultaten uttrycks som provets viktandel (återstod på den aktuella sikten) i viktprocent, avrundat till en decimal. Testrapporten bör också innehålla siktens maskstorlek, siktningstid, vibrationens frekvens och amplitud, provets vikt, testatmosfärens temperatur och fuktighet.

Metrologiska parametrar

Kvantifieringsgränsen är 5 viktprocent.

Repeterbarhetsgränsen är 1,5 viktprocent för viktandelar mellan 5 och 20 viktprocent. Om viktandelen överstiger 20 viktprocent är repeterbarhetsgränsen r =0,06 × Zx.

Mätosäkerheten är 2 viktprocent för viktandelar mellan 5 och 20 viktprocent. Om viktandelen överstiger 20 viktprocent är mätosäkerheten U =0,1 × Zx.

Litteratur

CORESTA Recommended Method No 16: Lamina strip particle size determination ISO 2395 Test sieves and test sieving – Vocabulary.

ISO 3310-1 Test sieves – Technical requirements and testing – Part 1: Test sieves of metal wire cloth.

ISO 3402 Tobacco and tobacco products – Atmosphere for conditioning and testing.