1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 1
Detta dokument är endast avsett som dokumentationshjälpmedel och institutionerna ansvarar inte för innehållet
►B KOMMISSIONENS BESLUT
av den 17 november 1992
om godkännande av alternativa värmebehandlingssystem för bearbetning av högriskmaterial
(92/562/EEG)
(EGT L 359, 9.12.1992, s. 23)
Ändrat genom:
Officiella tidningen
nr sida datum
►A1Anslutningsakten för Österrike, Finland och Sverige C241 21 29.8.1994
(anpassad genom rådets beslut 95/1/EG, Euratom, EKSG) L 1 1 1.1.1995
▼B
KOMMISSIONENS BESLUT
av den 17 november 1992
om godkännande av alternativa värmebehandlingssystem för bear-
betning av högriskmaterial
(92/562/EEG)
EUROPEISKA GEMENSKAPERNAS KOMMISSION HAR FATTAT DETTA
BESLUT
med beaktande av Fördraget om upprättandet av Europeiska ekono-
miska gemenskapen,
med beaktande av rådets direktiv 90/667/EEG av den 27 november
1990 om fastställande av veterinära bestämmelser om bortskaffandeoch bearbetning av animaliskt avfall och dess utsläppande på mark-naden samt om förhindrande av sjukdomsalstrande organismer i foder
som härrör från djur eller fisksamt om ändring av direk tiv 90/425/
EEG(
1), särskilt bilaga 2 kapitel II punkt 6 c i detta, och
med beaktande av följande:Enligt kapitel II punkt 6 a i bilaga 2 till direktiv 90/667/EEG skall
högriskmaterial upphettas till en kärntemperatur av minst 133 ºC i 20minuter vid ett tryckav 3 bar sedan råvarans partik elstorlekreduceratstill åtminstone 50 mm.
Det är nödvändigt att mycket noggrant definiera de alternativa system
för värmebehandling som uppfyller kraven på säkerhet enligt direktiv
90/667/EEG.
Åtgärderna enligt detta beslut är förenliga med yttrandet från Ständiga
veterinärkommittén.
HÄRIGENOM FÖRESKRIVS FÖLJANDE.
Artikel 1
Anläggningar som bearbetar högriskmaterial med hjälp av ett system
eller en kombination av system enligt beskrivning i bilagan fårgodkännas av den behöriga myndigheten under förutsättning att deuppfyller villkoren och betingelserna i direktiv 90/667/EEG och omdet inför den behöriga myndigheten har kunnat påvisas att prover på
slutprodukten tagits dagligen i en hel månad i enlighet med de mikro-
biologiska normer som fastställs i bilaga 2 kapitel III.1 och 2 i detdirektivet.
Artikel 2
Närmare uppgifter om de kritiska kontrollpunkter som visar att den
enskilda anläggningen på ett tillfredsställande sätt uppfyller de mikro-biologiska normerna skall registreras och bevaras så att ägaren,driftsledaren eller dennes ställföreträdare och, om så behövs, den
ansvariga myndigheten kan övervaka anläggningens drift. De uppgifter
som skall registreras och kontrolleras skall innefatta partikelstorlek,kritisk temperatur och, efter omständigheterna, den absoluta tiden,tryckkurvan, matningshastigheten för råvaran och återanvändningsfrek-vensen för fett.
Dessa uppgifter skall vid förfrågan ställas till kommissionens förfo-
gande.
Artikel 3
Detta beslut riktar sig till medlemsstaterna.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 2
(1) EGT nr L 363, 27.12.1990, s. 51.
▼B
BILAGA
Definitioner
Naturligt fett: Sådant fett som förekommer naturligt i de flesta råvaror. En
mindre mängd återvunnen, bearbetad talg får ingå för att underlätta torkningen,
dock så att partiklarnas uppehållstid i systemet påverkas så lite som möjligt.
Tillsatt fett: Större mängder talg som tillsätts råvaran före steriliseringsfasen.
Förhållandet mellan talg och råvara är normalt mellan 0,5:1 och 5:1. Variationer
i mängden återanvänt fett kan påverka den tid råvaran befinner sig i systemet
och de inställda parametrarna.
Avfettning: Råvaran görs klar för avfettning genom värmekoagulering som följs
av mekanisk pressning. Det kvarvarande proteinet med låg fetthalt torkas och
steriliseras därefter.
Separering: Den inledande separeringen eller försepareringen av fettet från de
torkade och steriliserade materialen. Detta kan ske genom avrinning eller centri-
fugering.
Mjölframställning: Denna innebär i allmänhet att det separerade materialet
pressas till en presskaka, utom i system med förpressning. Därefter mals
presskakan eller mjölet till en konsistens som lämpar sig för distribution.
Koncentrerad produktion: Behandling av den flytande fasen innan en större del
av dess fukt avlägsnas.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 3
▼A1
▼B
KAPITEL I
NATURLIGT FETT
ATMOSFÄRTRYCK PER SATS (BATCH (1))
I.Systembeskrivning
Om så behövs reduceras materialets storlekgenom k rossning. Det värms
därefter upp i en ångmantlad behållare (ofta med ångvärmd rotor) för att få
bort vattenhalten. Vattnet avgår som vattenånga vid atmosfäriskt tryck. Efter
torkning/kokning separeras materialet i vätska/talg- och protein/grevefraktioner,
antingen mekaniskt eller med hjälp av lösningsmedel, varefter det bearbetas till
animaliskt proteinmjöl.
II.Kritiska kontrollpunkter vid enskilda anläggningar
1.Partikelstorlek : Det bör finnas en nominell tolerans av … mm. Utrustningen
för reducering till slutlig storlekbör k ontrolleras dagligen och dess tillstånd
registreras. Om toleranserna är större än … mm, skall utrustningen repareras.
2.Absolut tid: Satsen bör bearbetas i minst … minuter vid den minimitempe-
ratur som anges i punkt 3 nedan.
3.Den kritiska temperaturen : Denna bör överstiga en minimitemperatur på …
ºC. Temperaturen för varje sats bör registreras i ett beständigt register. Alla
produkter som framställs vid en temperatur som är lägre än minimitempera-
turen skall bearbetas på nytt, blandade med råvara.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 4
(1) Varunamn inom parentes.
▼B
KAPITEL II
NATURLIGT FETT
SATS (BATCH/PRESSURE (1))
I.Systembeskrivning
Om så behövs reduceras materialets storlekgenom k rossning. Det värms
därefter upp i en ångmantlad behållare (ofta med ångvärmd rotor) för att få
bort vattenhalten. Vattnet avgår som vattenånga vid atmosfäriskt tryck. Efter
torkning/kokning separeras materialet i vätska/talg- och protein/grevefraktioner,
antingen mekaniskt eller med hjälp av lösningsmedel, varefter det bearbetas till
animaliskt proteinmjöl.
II.Kritiska kontrollpunkter vid enskilda anläggningar
1.Partikelstorlek : Det bör finnas en nominell tolerans av … mm. Utrustningen
för reducering till slutlig storlekbör k ontrolleras dagligen och dess tillstånd
registreras. Om toleranserna är större än … mm, skall utrustningen repareras.
2.Absolut tid: Satsen bör bearbetas i minst … minuter vid den minimitempe-
ratur som anges i punkt 4 nedan.
3.Tryckkurva: Materialet bör utsättas för ett tryckav minst … pascal (bar) i
minst … minuter. Dessa parametrar skall antecknas för varje bearbetad sats.
4.Den kritiska temperaturen: Denna bör ligga högre än minimitemperaturen på
…ºC. Temperaturen för varje sats bör registreras i ett beständigt register. Alla
produkter som framställs vid en temperatur som är lägre än minimitempera-
turen skall bearbetas på nytt, blandade med råvara.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 5
(1) Varunamn inom parentes.
▼B
KAPITEL III
NATURLIGT FETT
KONTINUERLIGT ATMOSFÄRTRYCK (STÖRD (1))
I.Systembeskrivning
Om så behövs reduceras materialets storlekgenom k rossning. Det värms
därefter upp i en ångmantlad behållare (ofta med ångvärmd rotor) för att få
bort vattenhalten. Vattnet avgår som vattenånga vid atmosfäriskt tryck. Efter
torkning/kokning separeras materialet i vätska/talg- och protein/grevefraktioner,
antingen mekaniskt eller med hjälp av lösningsmedel, varefter det bearbetas till
animaliskt proteinmjöl.
II.Kritiska kontrollpunkter vid enskilda anläggningar
1.Partikelstorlek : Det bör finnas en nominell tolerans av … mm. Utrustningen
för reducering till slutlig storlekbör k ontrolleras dagligen och dess tillstånd
registreras. Om toleranserna är större än … mm, skall utrustningen repareras.
2.Matningshastighet för råvaran: Denna bör ligga mellan … och … ton per
tidsenhet (tpt). Högsta tillåtna matningshastighet får inte överstiga … ton
per tidsenhet. Vid uppstart och avstängning måste stor uppmärksamhet
ägnas åt de övriga kritiska kontrollpunkterna i punkt 3 nedan.
3.Den kritiska temperaturen: Denna bör överstiga en minimitemperatur på…
ºC. Temperaturen bör registreras kontinuerligt i ett beständigt register. Alla
produkter som framställs vid en temperatur som är lägre än minimitempera-
turen skall bearbetas på nytt, blandade med råvara.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 6
(1) Varunamn inom parentes.
▼B
KAPITEL IV
TILLSÄTTNING AV FETT
KONTINUERLIGT ATMOSFÄRTRYCK (STORK DUKE (1))
I.Systembeskrivning
Om så behövs reduceras storleken på materialet. Råvaran släpps in i en
ångvärmd behållare med konstant nivå av varmt flytande fett/talg. Materialet
passerar genom behållaren under kokning, helt nedsänkt i fett, och styrs meka-
niskt på ett sådant sätt att det kokta/torkade materialet töms ut sedan allt vatten
avgått som vattenånga under atmosfäriskt tryck. Vid tömningen avlägsnas allt
överskottsfett som inte behövs för att hålla kvar kokarens/torkarens arbetsnivå,
vanligen genom mekanisk tömning, och den fasta protein/grevefraktionen bear-
betas till animaliskt proteinmjöl.
II.Kritiska kontrollpunkter vid enskilda anläggningar
1.Partikelstorlek: Det bör finnas en nominell tolerans av … mm. Utrustningen
för reducering till slutlig storlekbör k ontrolleras dagligen och dess tillstånd
registreras. Om toleranserna är större än … mm, skall utrustningen repareras.
2.Matningshastighet för råvaran: Denna bör ligga mellan … och … ton per
tidsenhet (tpt). Högsta matningshastighet får inte överstiga … ton per tids-
enhet. Under uppstart och avstängning måste stor uppmärksamhet ägnas åt
de övriga kritiska kontrollpunkterna i punkt 4 nedan.
3.Återvinningshastighet för fett: Fettet bör återvinnas med en högsta hastighet
av … liter/sekund med registrering varje timme.
4.Den kritiska temperaturen: Denna bör ligga högre än minimitemperaturen på
… ºC. Temperaturen bör registreras kontinuerligt i ett beständigt register.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 7
(1) Varunamn inom parentes.
▼B
Alla produkter som bearbetats vid en temperatur som är lägre än minimitem-
peraturen skall bearbetas på nytt, blandade med råvara.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 8
▼B
KAPITEL V
TILLSÄTTNING AV FETT
KONTINUERLIGT VAKUUM (CARVER-GREENFIELD (1))
I.Systembeskrivning
Efter krossning mals eller hackas råvaran normalt tillsammans med varmt
flytande fett så att det bildas ett talgslam som kan pumpas genom en rad
ångvärmda rörvärmeväxlare med vakuumkammare, där vattenhalten avgår i
form av vattenånga. Denna process upprepas kontinuerligt med ett styrt utsläpp
av råvara mellan stegen som säkerställer att produkten som lämnar kokning/
torkningssystemet är helt fri från vatten. Produkten separeras därefter till
vätska/talgoch protein/grevefraktioner, vanligen genom centrifugering. Det
flytande fettet återgår till början av förloppet och de fasta protein/grevefraktio-
nerna bearbetas till animaliskt proteinmjöl.
II.Kritiska kontrollpunkter vid enskilda anläggningar
1.Partikelstorlek: Det bör finnas en nominell tolerans av … mm. Utrustningen
för reducering till slutlig storlekbör k ontrolleras dagligen och dess tillstånd
registreras. Om toleranserna är större än … mm, skall utrustningen repareras.
2.Matningshastighet för råvaran: Denna bör ligga mellan … och … ton per
tidsenhet (tpt). Högsta matningshastighet får inte överstiga … ton per tids-
enhet. Under uppstart och avstängning måste stor uppmärksamhet ägnas åt
de övriga kritiska kontrollpunkterna i punkt 4 nedan.
3.Återvinningshastighet för fett: Fettet bör återvinnas med en högsta hastighet
av … liter/sekund med registrering varje timme.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 9
(1) Varunamn inom parentes.
▼B
4.Den kritiska temperaturen: Denna bör ligga högre än minimitemperaturen på
… ºC. Temperaturen bör registreras kontinuerligt i ett beständigt register.
Alla produkter som bearbetats vid en temperatur som är lägre än minimitem-
peraturen skall bearbetas på nytt, blandade med råvara.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 10
▼B
KAPITEL VI
TILLSÄTTNING AV FETT
KONTINUERLIGT TRYCK (MODIFIERAD CARVER-GREENFIELD (1))
I.Systembeskrivning
Efter krossningen finmals eller hackas råvaran normalt tillsammans med varmt
flytande fett så att det bildas ett talgslam som kan pumpas genom en rad
ångvärmda rörvärmeväxlare med vakuumkammare, där vattenhalten avgår i
form av vattenånga. En del av värmeväxlarna och kamrarna arbetar med
övertryck. Denna process upprepas kontinuerligt med ett styrt utsläpp av råvara
mellan stegen som säkerställer att produkten som lämnar kokning/torkningssys-
temet är helt fri från vatten. Produkten separeras därefter till vätska/talg- och
protein/grevefraktioner, vanligen genom centrifugering. Det flytande fettet
återgår till början av förloppet och de fasta protein/grevefraktionerna bearbetas
till animaliskt proteinmjöl.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 11
(1) Varunamn inom parentes.
▼B
II.Kritiska kontrollpunkter vid enskilda anläggningar
1.Partikelstorlek: Det bör finnas en nominell tolerans av … mm. Utrustningen
för reducering till slutlig storlekbör k ontrolleras dagligen och dess tillstånd
registreras. Om toleranserna är större än … mm, skall utrustningen repareras.
2.Matningshastighet för råvaran: Denna bör ligga mellan … och … ton per
tidsenhet (tpt). Högsta matningshastighet får inte överstiga … ton per tids-
enhet. Under uppstart och avstängning måste stor uppmärksamhet ägnas åt
de övriga kritiska kontrollpunkterna i punkt 5 nedan.
3.Återvinningshastighet för fett: Fettet bör återvinnas med en högsta hastighet
av … l/s med registrering varje timme.
4.Tryckkurva: Materialet bör utsättas för ett minimitryckav … pascal (bar) i
minst … timmar. Dessa parametrar skall antecknas för varje bearbetad sats.
5.Den kritiska temperaturen: Denna bör ligga högre än minimitemperaturen på
…ºC. Temperaturen bör registreras kontinuerligt i ett beständigt register. Alla
produkter som bearbetats vid en temperatur som är lägre än minimitempera-
turen skall bearbetas på nytt, blandade med råvara.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 12
▼B
KAPITEL VII
AVFETTNING
KONTINUERLIGT ATMOSFÄRISKT TRYCK
(STORD/ATLAS/ALPHA LAVAL (1))
I.Systembeskrivning
Om så behövs reduceras storleken på materialet. Det värms sedan upp till en
temperatur där materialet koagulerar. Därefter avlägsnas flytande fett och vatten
från de fasta partiklarna på mekanisk väg (vanligen genom pressning). De fasta
partiklarna får därefter passera ett torknings- och kokningssystem som avlägsnar
vattenhalten och ger en fast fraktion av protein/greve som bearbetas till anima-
liskt proteinmjöl. Den flytande fasen behandlas ytterligare för separering och
återvinning av fett/talg genom centrifugering. Vattenfasen evaporeras vanligen
före den slutliga torkningen.
II.Kritiska kontrollpunkter vid enskilda anläggningar
1.Partikelstorlek: Det bör finnas en nominell tolerans av … mm. Utrustningen
för reducering till slutlig storlekbör k ontrolleras dagligen och dess tillstånd
registreras. Om toleranserna är större än … mm, skall utrustningen repareras.
2.Matningshastighet för råvaran: Denna bör ligga mellan … och … ton per
tidsenhet (tpt). Högsta matningshastighet får inte överstiga … ron per tids-
enhet. Under uppstart och avstängning måste stor uppmärksamhet ägnas åt
de övriga kritiska kontrollpunkterna i punkt 3 nedan.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 13
(1) Varunamn inom parentes.
▼B
3.Den kritiska temperaturen: För mjöl bör den ligga högre än minimitempera-
turen … ºC, för fett bör den ligga högre än minimitemperaturen …ºC.
Temperaturen bör registreras kontinuerligt genom ett permanent registrerings-
system. Alla produkter som bearbetats vid en temperatur som är lägre än
minimitemperaturen skall bearbetas på nytt, blandade med råvara.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 14
▼A1
KAPITEL VIII
VATTENDJUR
KOMBINERAD SURGÖRNING OCH VÄRMEBEHANDLING
I.Beskrivning av system
Råmaterialet finfördelas genom krossning och blandning med myrsyra åstad-
kommer en sänkning av pH-värdet. Blandningen lagras en tid i avvaktan på
ny behandling. Produkten insätts därefter i en kokare. Förflyttningen av
produkten genom värmeväxlare är kontrollerad via mekaniska kommandon
som förhindrar dess förflyttning på så vis att vid slutet av värmebehandlingen
har produkten genomgått en cykel som är tillräcklig ur tids- och temperatur-synpunkt. Efter värmebehandlingen separeras produkten mekaniskt i en
flytande fas, en fettfas och en grevfraktionsfas. För att erhålla ett koncentrat
av animalt protein pumpas den flytande fasen in i två värmeväxlare som
upphettas med ånga i vakuumrum för att fukt skall kunna avgå i form av
vattenånga. Grevfraktionerna inkorporeras i proteinkoncentratet före lagring.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 15
▼A1
II.Kritiska kontrollpunkter i fabriker
1. Partikelstorlek: efter krossning skall partiklarnas storlek vara mindre än …
mm.
2. pH: under surgörningsfasen skall pH-värdet vara lägre än eller lika med …
pH-värdet skall kontrolleras dagligen.
3. Tid i tillfällig lagring: den skall vara i minst … timmar.
4. Absolut behandlingstid: satsen skall behandlas i minst … minuter vid lägst
den temperatur som anges i punkt 5.
5. Kritisktemperatur: temperaturen sk all minst vara … ºC och för varje sats
registreras i ett beständigtregistreringssystem. Varje produkt som tillverkas
vid en lägre temperatur skall ombehandlas med nytt råmaterial.1992D0562 — SV — 01.01.1995 — 001.001 — 16